Documenttranscriptie

EG-conformiteitsverklaring De fabrikant verklaart onder geheel eigen verantwoording dat het hierna beschreven product aan de algemeen aanvaarde veiligheids- en gezondheidsvoorschriften voldoet. Bij een niet met ons besproken wijziging aan het hierna beschreven product of bij oneigenlijk gebruik verliest deze verklaring haar geldigheid. Inhoudsopgave Explosietekening EG-conformiteitsverklaring Lijst met reserveonderdelen 2 63 64 1 1.1 1.2 1.3 Algemeen Aanduiding van het model Doelmatig gebruik Ondoelmatig gebruik 67 67 67 68 2 2.1 2.2 Veiligheidsinstructies Kenmerking van de veiligheidsinstructies Algemene veiligheidsinstructies 68 68 68 3 Technische omschrijving 69 4 Toevoerleidingen aansluiten 70 5 In bedrijf stellen en bediening 70 6 6.1 Spuitbeeld wijzigen Gebreken van een spuitbeeld verhelpen 71 72 7 Foutopsporing en -eliminering 72 8 Ombouw en reparatie 73 9 Reiniging 74 10 Afvalverwijdering 75 11 Technische gegevens 75 Fabrikant WALTHER Spritz- und Lackiersysteme GmbH Kärntner Str. 18 - 30 D - 42327 Wuppertal Tel.: +49(0)202 / 787 - 0 Fax: +49(0)202 / 787 - 2217 www.walther-pilot.de • e-mail: [email protected] Typekentekening Handspuitpistolen PILOT Trend PILOT Trend PILOT Trend Doelmatig gebruik beker met druppelaar met Materiaalaansluiting V 10 601 V 10 602 PILOT Trend-MP beker met druppelaar PILOT Trend-MP met Materiaalaansluiting V 10 611 V 10 613 verwerking van verstuifbare stoffen Toegepaste normen en richtlijnen EG-richtlijnen voor machines 2006 / 42 / EC 94/9 EC (ATEX richtlijnen) DIN EN ISO 12100-1 DIN EN ISO 12100-2 DIN EN 1953 EN 1127-1 DIN EN 13463-1 Specificatie overeenkomstig richtlijn 94 / 9 / EC Categorie 2 Typenummer II 2 G c T 6 Tech.File,Ref.: 2413 Gemachtigd voor de samenstelling van de technische documentatie: Nico Kowalski, WALTHER Spritz- und Lackiersysteme GmbH, Kärntner Str. 18 - 30 D- 42327 Wuppertal NB: Het product moet worden ingebouwd in een ander apparaat. De ingebruikname is niet geoorloofd, totdat de conformiteit van het eindproduct met de richtlijn 2006 / 42 / EC is vastgesteld. Wuppertal, de 1 december 2014 ppa. Naam: Torsten Bröker Positie: Manager Constructie en Ontwikkeling Deze verklaring is geen garantie en kan derhalve niet worden gebruikt bij kwesties m.b.t. aansprakelijkheid. Raadpleeg s.v.p. de veiligheidsvoorschriften in de productdocumentatie. 62 63 Lijst met reserveonderdelen: Lijst met reserveonderdelen: PILOT Trend PILOT Trend PILOT Trend-MP PILOT Trend-MP V 10 601 V 10 602 V 10 611 V 10 613 beker met druppelaar Pos. Benaming 1 Materiaalaansluiting beker met druppelaar Aantal Artikelnummer Aantal Artikelnummer Pos. Benaming Luchtkopmoer 1 V 01 101 03 000 1 V 01 101 03 000 1 2 luchtkop 1 V 10 600 40 . . 6* 1 V 10 600 40 . . 6* 3 Materiaalspuitkop 1 V 10 600 46 . . 3* 1 4 Pistoolichaam compl. 1 V 10 600 01 000 5 Naaldpakking 1 V 10 600 27 000 6 Naaldpakkingbus 1 7 Ronde /brede straal regeling 8 Materiaalaansluiting Aantal Artikelnummer Aantal Artikelnummer Luchtkopmoer 1 V 01 101 03 000 1 V 01 101 03 000 2 luchtkop 1 V 10 600 41 . . 8* 1 V 10 600 41 . . 8* V 10 600 46 . . 3* 3 Materiaalspuitkop 1 V 10 600 46 . . 3* 1 V 10 600 46 . . 3* 1 V 10 602 01 000 4 Pistoolichaam compl. 1 V 10 601 01 000 1 V 10 613 01 000 1 V 10 600 27 000 5 Naaldpakking 1 V 10 600 27 000 1 V 10 600 27 000 V 10 600 12 100 1 V 10 600 12 100 6 Naaldpakkingbus 1 V 10 600 12 100 1 V 10 600 12 100 1 V 10 600 50 000 1 V 10 602 50 000 7 Ronde /brede straal regeling 1 V 10 600 50 000 1 V 10 602 50 000 O-ring 1 V 10 600 17 100 1 V 10 600 17 100 8 O-ring 1 V 10 600 17 100 1 V 10 600 17 100 9 Veeromkasting 1 V 10 600 07 100 1 V 10 600 07 100 9 Veeromkasting 1 V 10 600 07 100 1 V 10 600 07 100 10 O-ring 1 V 10 600 17 200 1 V 10 600 17 200 10 O-ring 1 V 10 600 17 200 1 V 10 600 17 200 11 O-ring 1 V 10 600 17 500 1 V 10 600 17 500 11 O-ring 1 V 10 600 17 500 1 V 10 600 17 500 12 Kleppakkingbus 1 V 10 600 14 100 1 V 10 600 14 100 12 Kleppakkingbus 1 V 10 600 14 100 1 V 10 600 14 100 13 Klepsteel 1 V 10 600 15 103 1 V 10 600 15 103 13 Klepsteel 1 V 10 600 15 103 1 V 10 600 15 103 14 Klepkegel 1 V 10 600 08 100 1 V 10 600 08 100 14 Klepkegel 1 V 10 600 08 100 1 V 10 600 08 100 15 Klepveer 1 V 10 600 18 100 1 V 10 600 18 100 15 Klepveer 1 V 10 600 18 100 1 V 10 600 18 100 16 Materiaalnaald compl. 1 V 10 600 34 . . 3* 1 V 10 602 34 . . 3* 16 Materiaalnaald compl. 1 V 10 600 34 . . 3* 1 V 10 602 34 . . 3* 17 Naaldveer 1 V 10 600 26 100 1 V 10 600 26 100 17 Naaldveer 1 V 10 600 26 100 1 V 10 600 26 100 18 Veerbus 1 V 10 600 10 100 1 V 10 600 10 100 18 Veerbus 1 V 10 600 10 100 1 V 10 600 10 100 19 Hendelschachtschroef 1 V 10 600 20 100 1 V 10 600 20 100 19 Hendelschachtschroef 1 V 10 600 20 100 1 V 10 600 20 100 20 Trekker 1 V 10 600 16 100 1 V 10 600 16 100 20 Trekker 1 V 10 600 16 100 1 V 10 600 16 100 21 Hendelschroef 1 V 10 600 20 200 1 V 10 600 20 200 21 Hendelschroef 1 V 10 600 20 200 1 V 10 600 20 200 22 Luchtstroomdebiet regeling 1 V 10 600 51 000 1 V 10 600 51 000 22 Luchtstroomdebiet regeling 1 V 10 600 51 000 1 V 10 600 51 000 23 Dubbele nippel 1 V 10 600 21 100 1 V 10 600 21 100 23 Dubbele nippel 1 V 10 600 21 100 1 V 10 600 21 100 24 Slang aansluiting 1 V 00 101 02 000 2 V 00 101 02 000 24 Slang aansluiting 1 V 00 101 02 000 2 V 00 101 02 000 25 Dopmoer 1 V 00 101 03 000 2 V 00 101 03 000 25 Dopmoer 1 V 00 101 03 000 2 V 00 101 03 000 26 Beker met druppelaar 1 V 00 130 00 072 26 Beker met druppelaar 1 V 00 130 00 072 27 Dubbele nippel 27 Dubbele nippel 1 V 00 101 01 003 1 64 V 00 101 01 003 65 Reparatiesets WALTHER houdt voor de handspuitpistolen PILOT Trend en -MP reparatiesets gereed, die alle slijtagedelen bevatten. Deze delen zijn in de onderdelenlijsten gekenmerkt door vette druk. Artikelnummer PILOT TREND beker met druppelaar Standaardversie V 16 060 03 ..3* PILOT TREND Materiaalaansluiting Standaardversie V 16 062 03 ..3* PILOT TREND-MP beker met druppelaar Middeldrukversie V 16 061 04 ..3* PILOT TREND-MP Materiaalaansluiting Middeldrukversie V 16 063 04 ..3* 1 1.1 Model: Algemeen Aanduiding van het model Handspuitpistool PILOT Trend Type: PILOT Trend beker met druppelaar V 10 601 PILOT Trend Materiaalaansluiting V 10 602 PILOT Trend-MP beker met druppelaar V 10 611 PILOT Trend-MP Materiaalaansluiting V 10 613 Fabrikant: WALTHER Spritz- und Lackiersysteme GmbH Kärntner Str. 18-30 D-42327 Wuppertal Tel.: +202 / 787-0 Fax: +202 / 787-2217 www.walther-pilot.de • Email: [email protected] Spuitkopuitvoering naar keuze: ▪ 0,5 ▪ 0,8 ▪ 1,0 ▪ 1,2 ▪ 1,5 ▪ 1,8 ▪ 2,0 ▪ 2,5 mm ø 1.2 Sproeiersegment De sproeiersegmenten bestaan uit luchtkop, materiaalspuitkop en materiaalnaald. Artikelnummer PILOT TREND beker met druppelaar V 15 060 03 ..3* PILOT TREND Materiaalaansluiting V 15 062 03 ..3* PILOT TREND-MP beker met druppelaar V 15 061 04 ..3* PILOT TREND-MP Materiaalaansluiting V 15 063 04 ..3* Spuitkopuitvoering naar keuze: ▪ 0,5 ▪ 0,8 ▪ 1,0 ▪ 1,2 ▪ 1,5 ▪ 1,8 ▪ 2,0 ▪ 2,5 mm ø * Bij bestelling van reserveonderdelen desbetreffende grootte aangeven s.v.p.. Wij adviseren alle vetgedrukte reserveonderdelen (aan slijtage onderhevige onderdelen) in het magazijn te hebben. Doelmatig gebruik De handspuitpistolen PILOT Trend en -MP dienen uitsluitend voor de verwerking van spuitbare middelen, zoals b.v.: • Lakken en verven • Vetten, oliën en corrosiewerende middelen • Keramiekglazuren Agressieve materialen kunnen niet verwerkt worden. Als de materialen die u wilt verspuiten, hier niet genoemd staan, wend u dan tot WALTHER Spritz- und Lackiersysteme GmbH, Wuppertal. De spuitbare materialen mogen uitsluitend op werkstukken resp. objecten worden opgebracht. De temperatuur van het spuitmateriaal mag in principe niet boven 43° C komen. Het doelmatig gebruik houdt ook in dat alle instructies en gegevens uit de huidige bedieningshandleiding gelezen, begrepen en in acht genomen worden. Het apparaat voldoet aan de eisen bescherming tegen explosie, richtlijn 94 / 9 EG (ATEX) voor de op het typeplaatje aangegeven explosiegroep, categorie apparaat en temperatuurklasse.Bij gebruik van het apparaat is het noodzakelijk dat de in de gebruiksaanwijzing omschreven bepalingen worden aangehouden. De voorgeschreven inspectie- en ondehoudsintervallen moeten worden waargenomen. De gegevens op het typeplaatje resp. de informatie in het hoofdstuk Technische Gegevens moeten worden aangehouden en mogen niet worden overschreden. Er mag absoluut geen overbelasting van het apparaat ontstaan. Het apparaat mag in toepassingsgebieden met gevaar voor explosie alleen worden ingezet met toestemming van de verantwoordelijke overheidsinstantie. Het is aan de verantwoordelijke overheidsinstantie resp. de exploitant de mate van explosiegevaar vast te stellen (indeling in zones). 66 67 Het is aan de exploitant te controleren en ervoor te zorgen dat alle technische gegevens en de kentekening overeenkomstig ATEX met de noodzakelijke voorschriften overeenstemmen. In geval van gebruik, waarbij door een evtl. uitval van het apparaat een gevaar voor personen zou kunnen ontstaan, zijn door de exploitant passende veiligheidsmaatregelen te nemen. Als er bij gebruik onzekerheid ontstaat, doordat het apparaat naar mening van de exploitant niet naar believen functioneert, moet het apparaat onmiddellijk worden stopgezet en moet met contact worden opgenomen met WALTHER Spritz- und Lackiersysteme. Aarding/potentiaalnormalisatie Het is noodzakelijk dat het spuitpistool via een geleidende luchtslang voldoende wordt geaard. (Maximale weerstand: 106 Ω). 1.3 Ondoelmatig gebruik Het spuitpistool mag niet anders worden gebruikt dan omschreven staat in de paragraaf 1.2 Doelmatig gebruik. Ledere andere toepassing is ondoelmatig. Tot ondoelmatig gebruik horen b.v.: • het verspuiten van materialen op personen en dieren. • het verspuiten van vloeibare stikstof. 2 2.1 Veiligheidsinstructies Kenmerking van de veiligheidsinstructies Waarschuwing Het pictogram en de urgentiegraad "Waarschuwing" kenmerken een mogelijk gevaar voor personen. Mogelijke gevolgen: zware of lichte verwondingen. Opgelet Het pictogram en de urgentiegraad "Opgelet" kenmerken een mogelijk gevaar voor materiële waarden. Mogelijke gevolgen: beschadiging van zaken. Aanwijzing Het pictogram en de urgentiegraad "Aanwijzing" kenmerken aanvullende informatie voor het veilige en efficiënte werken met het spuitpistool. 2.2 Algemene veiligheidsinstructies De desbetreffende ongevalpreventievoorschriften en de overige erkende veiligheidstechnische en op het werk betrekking hebbende medische regels dienen in acht te worden genomen. Gebruik het spuitpistool uitsluitend in goed geventileerde ruimten. Tijdens het werk is vuur, niet afgeschermd licht en roken verboden. Bij het verspuiten van licht ontvlambare materialen (b.v. lakken, reinigingsmiddelen enz.) bestaat een verhoogd 68 gezondheids-, explosie- en brandrisico. Het is noodzakelijk dat het spuitpistool via een geleidende luchtslang voldoende wordt geaard. (Maximale weerstand: 106 Ω). Maak vóór ieder onderhoud en reparatie de lucht- en materiaaltoevoer naar het spuitpistool vrij van druk – letselrisico. Houd bij het verspuiten van materialen geen handen of andere lichaamsdelen voor de onder druk staande spuitkop van het spuitpistool – letselrisico. Richt het spuitpistool niet op personen en dieren – letselrisico. Neem de verwerkings- en veiligheidsinstructies van de fabrikanten van spuitmateriaal en reinigingsmiddel in acht. Vooral agressieve en bijtende materialen kunnen schade aan de gezondheid veroorzaken. De met deeltjes geladen afgewerkte lucht moet uit de buurt van het werkgebied en het bedrijfspersoneel worden gehouden. Draag desondanks de voorgeschreven ademhalingsbescherming en de voorgeschreven werkkleding, als u met het spuitpistool materialen verwerkt. Rondzwevende deeltjes vormen een gevaar voor uw gezondheid. Draag oorbescherming tijdens het werken met het spuitpistool. Het door het spuitpistool geproduceerde geluidsniveau bedraagt ca. 83 dB (A). Let er steeds op dat bij de inbedrijfstelling, vooral na montage- en onderhoudswerkzaamheden alle moeren en schroeven stevig zijn vastgedraaid. Gebruik uitsluitend originele reserveonderdelen, omdat WALTHER uitsluitend voor deze onderdelen een veilige en perfecte functie kan garanderen. Wend u voor informatie over een risicoloos gebruik van het spuitpistool en de daarin gebruikte materialen tot WALTHER Spritz- und Lackiersysteme GmbH, D-42327 Wuppertal. 3 Technische omschrijving PILOT Trend: Uitvoering: Spuitpistool voor conventionele verneveling. • met beker met druppelaar • met Materiaalaansluiting PILOT Trend-MP: Spuitpistool voor middeldruk uitvoeringen Uitvoering: • met beker met druppelaar • met Materiaalaansluiting Bij een toevoerdruk van 3,0 tot 3,3 bar bedraagt de spuitdruk 1,2 tot 1,4 bar. Het doorstroomvolume van het materiaal is afhankelijk van de diameter van de spuitkop en de instelling van de materiaaldruk op het drukvat of de drukregelaar van het materiaal. Bovendien kan het materiaalvolume worden geregeld door de stelschroef (pos. 18) naar binnen of naar buiten te draaien. Voor andere instelmogelijkheden zie 6. “Spuitbeeld wijzigen.” 69 4 Toevoerleidingen aansluiten Waarschuwing Luchtslangen die worden bevestigd met een slangdoorvoertulle, moeten extra met een slangklem geborgd zijn. Uitvoering: Beker met druppelaar 1. evestig de persluchtslang op de luchtleiding B (gereinigde perslucht) en op de luchtaansluiting van het spuitpistool. 2. Vul de beker met druppelaar met gezeefd materiaal. Sluit de beker met druppelaar. 3. Schakel de perasluchttoevoer in. Het pistool is nu bedrijfsgereed. Uitvoering: Materiaalaansluiting Luchtaansluiting 1.  evestig de drukslang aan de luchtleiding (gezuiB verde perslucht) resp. een luchtreiniger en aan de luchtaansluiting (pos. 24) van het spuitpistool. 2. Bevestig de materiaaltoevoerslang aan het materiaaldrukvat resp. de materiaaldrukregelaar van een pompinstallatie en aan de materiaalaansluiting (pos. 27) van het spuitpistool. 3. Doe materiaal in het materiaaldrukvat en sluit het deksel af. 4. Stel aan de persluchtreduceerklep de gewenste materiaaldruk in; bij materiaaltoevoer via pompsystemen wordt de materiaaldruk ingesteld met een instelsleutel aan de materiaaldrukregelaar. 5. Open de materiaalkraan aan het drukvat. 6. Om de lucht in de materiaalslang te laten ontsnappen haalt u de trekker zo lang over, tot er een gelijkmatige materiaalstraal uit de sproeier komt; nu kan het pistool weer gesloten worden. Het pistool is nu operationeel. 5 2. 6 Spuitbeeld wijzigen U kunt bij de PILOT Trend het spuitbeeld wijzigen door de volgende instellingen. Brede resp ronde straal instellen De regelschroef dient voor de regeling van de breedte van de spuitstraal. De spuitstraal wordt een brede straal door te draaien naar links (naar buiten schroeven), en een ronde straal door te draaien naar rechts (naar binnen schroeven). Materiaaldoorstroomvolume instellen Materiaalaansluiting Het materiaalvolume kan worden geregeld door de stelschroef naar binnen of naar buiten te draaien. Door draaien naar links (naar buiten schroeven) wordt het materiaalvolume vergroot, door draaien naar rechts (naar binnen schroeven) verkleind. Luchtvolume van de veratuiver istellen Het luchtvolume van de verstuiver kan worden geregeld door de stelknop naar binnen of naar buiten te draaien. De luchtdruk van de versuiver wordt ingesteld op de persluchtreduceerklep van de compressorinstallatie. Let op de aanwijzingen en veiligheidsinstructies van de fabrikant. Luchtaansluiting In bedrijf stellen en bediening Voordat u het spuitpistool in bedrijf stelt, moet aan de volgende voorwaard zijn voldaan: De materiaaldruk mag niet hoger zijn ingesteld dan 8 bar. De luchtdruk mag niet hoger zijn dan 8 bar. 1. Let bij de bediening van het spuitpistool vooral op de onderstaandfe veiligheidsinstructies! • Draag de voorgeschreven ademhalingsbescherming en werkkleding, als u met het spuitpistool materialen verspuit. Rondzwevende deeltjes vormen een gevaar voor uw gezondheid. • Draag oorbescherming tijdens het werken met het spuitpistool. Het door het spuitpistool geproduceerde geluidsniveau bedraagt ca. 83 dB (A). • Tijdens het werk is vuur, niet afgeschermd licht en roken verboden. Bij het verspuiten van licht ontvlambare materialen (b.v. lakken) bestaat een verhoogd gezondheids-, explosie- en brandrisico. • Houd bij het verspuiten van materialen geen handen of andere lichaamsdelen voor de onder druk staande spuitkop van het spuitpistool – letselrisico. • Het spuitpistool moet na affloop van het werk altijd drukvrij worden gemaakt. De onder druk staande leidingen kunnen springen en door het uitstromende materiaal in de buurt staande personen verwonden. Stel het spuitpistool in bedrijf om een spuitbeeldtest te maken. Het spuitbeeld kan worden uitgevoerd op een testwerkstuk, plaat, karton of papier. Wijzig zo nodig de instellingen op het spuitpistool. 70 Materiaaldruk regelen: Materiaalaansluiting: De materiaaldruk kunt u alleen regelen aan de pomp of aan het drukvat. Neem daarbij de aanwijzingen en veiligheidsinstructies van de fabrikant in acht. 71 6.1 8 Gebreken van een spuitbeeld verhelpen nagestreefd spuitresultaat Spuitprofieltes Afwijking Benodigde instelling Spuitbeeld is in het mid- • Bredere spuitstraalvorm instelden te dik. len  puitbeeld is aan de S uiteinden te dik •R  ondere spuitstraalvorm instellen Spuitbeeld is tamelijk grof qua druppels • Verstuiverluchtdruk verhogen Materiaallaag is in het midden van het spuitbeeld zeer dun • Verstuiverluchtdruk verlagen • Spuitkopdiameter vergroten Spuitbeeld is in het mid- • Verstuiverluchtdruk verlagen den gespleten • Materiaaldruk vergroten Spuitbeeld is zeer balachtig 7 • Materiaaldruk verkleinen • Verstuiverluchtdruk vergroten Waarschuwing Waarschuwing Onderbreek iedere keer voordat u ombouwt, de luchttoevoer naar het spuitpistool - gevaar voor verwondingen. Pistool druppelt Stootsgewijze of ­flutterende spuitstraal Pistool blaast in ­ruststand Oorzaak Oplossing Materiaalnaald of – spuitkop vervuild of beschadigd •O  nderdeel reinigen resp. vervangen Veerbus (pos. 18) te ver naar achteren gedraaid • Iets naar binnen schroeven (naar rechts draaien) te weinig materiaal in het materiaalvat • Materiaal bijvullen Beker staat te schuin tijdens het spuitproces • rechter houden Materiaalspuitkop los of beschadigd • vastdraaien, evtl. vervangen Klepveer (pos. 15) of klepkegel (pos. 14) beschadigd • vervangen 72 Als u het spuitbeeld op een andere manier wenst te wijzigen dan met de hier reeds vermelde mogelijkheden, moet het spuitpistool worden omgebouwd. De bij het spuitmateriaal passende luchtkop- / materiaalspuitkop- / naaldcombinatie vormt een op elkaar afgestemde eenheid -het spuitkopinzetstuk. Vervang altijd het volledige spuitkopinzetstuk, zodat de gewenste spuitkwaliteit behouden blijft. Waarschuwing Waarschuwing Onderbreek iedere keer voordat u ombouwt, de luchttoevoer naar het spuitpistool - gevaar voor verwondingen. Aanwijzing Instructie Gebruik voor het uitvoeren van de hieronder vermelde arbeidsstappen de explosietekening aan het einde van deze bedieningshandleiding. Vervangen van materiaalspuitkop en luchtkop 1. 2. 3. Schroef de luchtkopmoer (pos. 1) eraf. Demonteer de luchtkop (pos. 2). Schroef de materiaalspuitkop (pos. 3) met sleutel SW 12 uit het pistoollichaam (pos. 4). Tijdens de montage van de materiaalnozzle, mag er geen spanning op de naald staan. De montage van het nieuwe spuitkopinzetstuk en van de overige componenten gebeurt in omgekeerde volgorde. Materiaalnaald vervangen Foutopsporing en -eliminering Fout Ombouw en reparatie 1. Schroef de veerbus (pos. 18) eraf. 2. Neem de naaldveer (pos. 17) e  raf. 3. Trek de materiaalnaald (pos. 16) uit het pistoollichaam (pos. 4). De montage gebeurt in omgekeerde volgorde. De naaldinstelmaat bedraagt 53 mm (beker met druppelaar) en 72,5 mm (Materiaalaansluiting) vanaf de punt van de naald tot en met de meenemerbus. Lekkende naaldpakking vervangen 1. 2. 3. 4. De Verwijder de materiaalnaald zoals omschreven boven. Schroef de naaldpakkingbus (pos. 6) uit het pistoollichaam. Schroef de hendelschachtschroef. Verwijder de naaldpakking (pos. 5). montage gebeurt in omgekeerde volgorde. Aanwijzing De uit het voorzetstuk van het pistool gehaalde naaldpakking mag nooit meer worden gebruikt, omdat anders niet gegarandeerd is dat de pakking veilig afdicht. Aanwijzing Alle bewegende en glijdende componenten (behalve materiaalnaalden) moeten vóór de montage in het pistoollichaam worden ingevet met een zuurvrij, niet harsend vet. 73 9 Reiniging 10 Opgelet Leg het spuitpistool nooit in oplosmiddel of een ander reinigingsmiddel. De foutloze werking van het spuitpistool kan anders niet gegarandeerd worden. Gebruik voor de reiniging geen harde of spitse voorwerpen. Voor schade als gevolg van ondeskundige reiniging aanvaardt WALTHER, Wuppertal, geen garantie. U kunt het spuitpistool reinigen zonder dat u dit hoeft te demonteren. 1. 2. 3.  ul het gereinigde beker met druppelaar met een bij het gespoten materiaal V passend reinigingsmiddel. Stel het spuitpistool in bedrijf. Stel het spuitpistool pas buiten bedrijf als er uitsluitend nog helder reinigingsmiddel uitspuit. De gehele spuitinstallatie moet drukvrij worden gemaakt totdat zij later weer wordt gebruikt. Gebruik voor de reiniging van het spuitpistool uitsluitend reinigingsmiddelen die door de fabrikant van het spuitmateriaal worden aangegeven en waar de volgende bestanddelen niet inzitten: • Gehalogeneerde koolwaterstoffen (b.v. 1,1,1, trichlorethaan, methyleenchloride enz.) • Zuren en zuurhoudende reinigingsmiddelen • Geregenereerde oplosmiddelen (zgn. reinigingsverdunningen) • Ontlakkingmiddelen. De bovengenoemde bestanddelen veroorzaken op gegalvaniseerde componenten chemische reacties en leiden tot corrosieschade. Reinig het spuitpistool • iedere keer vóór een verf- of materiaalvervanging • minimaal een maal per week • afhankelijk van het materiaal en de graad van vervuiling verschillende malen per week Uitvoerige reiniging 1. Haal het pistool uit elkaar 2. Reinig de luchtkop en de materiaalspuitkop met een kwast en het reinigingsmiddel. 3. Reinig alle overige componenten en het pistoollichaam met een doek en het reinigingsmiddel. 4. Strijk de volgende onderdelen in met een dunne vetfilm: • Naaldveren • alle glijdende onderdelen en lagerpunten. De bewegende binnenonderdelen moeten minimaal een maal per week worden ingevet. De veren moeten permanent voorzien zijn van een lichte vetlaag. Gebruik hiervoor een zuurvrij, niet harsend vet en een kwast. Vervolgens wordt het spuitpistool in de omgekeerde volgorde weer in elkaar gezet. 74 Afvalverwijdering De spuitmiddelen en de materialen die ontstaan bij de reiniging en het onderhoud dienen in overeenstemming met de wetten en voorschriften deskundig en vakkundig te worden verwijderd. Waarschuwing Let op de instructies van de fabrikant van het spuit- en reinigingsmiddel. De gezondheid van mens en dier wordt in gevaar gebracht door achteloos verwijderd materiaal. 11 Technische gegevens PILOT Trend Netto-gewicht: Drukbereiken: beker met druppelaar 438 g max. ingangsluchtdruk Materiaalaansluiting 542 g Luchtkop Spuitkopuitvoering naar keuze: 0,5 • 0,8 • 1,0 • 1,2 • 1,5 • 1,8 • 2,0 • 2,5 mm ø 6-gats-luchtkop max. bedrijfstemperatuur 8 bar Nivel de ruido (medido a una distancia de 1 m de la pistola) 83 dB (A) Netto-gewicht beker met druppelaar 438 g Materiaalaansluiting 542 g Drukbereiken: max. ingangsluchtdruk max.spuitdruk 3,3 bar 1,4 bar Luchtkop Spuitkopuitvoering naar keuze: 0,5 • 0,8 • 1,0 • 1,2 • 1,5 • 1,8 • 2,0 • 2,5 mm ø 43 °C PILOT Trend-MP 8-gats-luchtkop max. bedrijfstemperatuur Nivel de ruido (medido a una distancia de 1 m de la pistola) 43 °C 79 dB (A) Luchtverbruik: Verstuivingsluchtdruk Ronde straal in l/min. Chorro largo in l/min. 1 bar 75 105 2 bar 120 170 3 bar 165 240 4 bar 215 310 5 bar 265 380 6 bar 310 450 Type MP: Bij een toevoerdruk van 3,3 bar bedraagt de luchtverbruik 270 l/min. Technische wijzigingen voorbehouden. 75