Documenttranscriptie

PILOT III F / III K 7 Linksgewinde left-handed thread alésage vers la gauche rosca a la izquierda linkse schroefdraad venstregevind 14 13 6 26 27 3 2 4 9 10 12 11 5 15 16 17 18 1 28 24 19 23 20 21 22 25 Stand: Januar 2010 2 3 EG-conformiteitsverklaring Inhoudsopgave Explosietekening EG-conformiteitsverklaring Lijst met reserveonderdelen 2 71 72 1 1.1 1.2 1.3 Algemeen Aanduiding van de modellen Doelmatig gebruik Ondoelmatig gebruik 76 76 76 77 2 2.1 2.2 Veiligheidsinstructies Kenmerking van de veiligheidsinstructies Algemene veiligheidsinstructies 77 77 78 3 Technische omschrijving 78 4 Toevoerleidingen aansluiten 79 5 In bedrijf stellen en bediening 80 6 6.1 Spuitbeeld wijzigen Gebreken van een spuitbeeld verhelpen 81 81 7 Foutopsporing en -eliminering 82 8 8.1 8.2 8.3 Ombouw en reparatie Vervangen van materiaalspuitkop en luchtkop Materiaalnaald vervangen Lekkende naaldpakking vervangen 82 82 83 83 9 Reiniging 83 10 Afvalverwijdering 84 11 Technische gegevens 85 De fabrikant verklaart onder geheel eigen verantwoording dat het hierna beschreven product aan de algemeen aanvaarde veiligheids- en gezondheidsvoorschriften voldoet. Bij een niet met ons besproken wijziging aan het hierna beschreven product of bij oneigenlijk gebruik verliest deze verklaring haar geldigheid. Fabrikant WALTHER Spritz- und Lackiersysteme GmbH Kärntner Str. 18 - 30 D - 42327 Wuppertal Tel.: +49(0)202 / 787 - 0 Fax: +49(0)202 / 787 - 2217 www.walther-pilot.de • e-mail: [email protected] Typekentekening Handspuitpistolen PILOT III F en -MP, PILOT III K Doelmatig gebruik PILOT III F PILOT III F PILOT III F beker met druppelaar materiaalaansluiting zuigbeker V 10 301 V 10 302 V 10 303 PILOT III F-MP PILOT III F-MP beker met druppelaar materiaalaansluiting V 10 310 V 10 311 PILOT III K PILOT III K beker met druppelaar materiaalaansluiting V 10 351 V 10 352 verwerking van verstuifbare stoffen Toegepaste normen en richtlijnen EG-richtlijnen voor machines 2006 / 42 / EC 94/9 EC (ATEX richtlijnen) DIN EN ISO 12100-1 DIN EN ISO 12100-2 EN 1127-1 DIN EN 1953 DIN EN 13463-1 Specificatie overeenkomstig richtlijn 94 / 9 / EC Categorie 2 II 2 G c T 6 Typenummer Tech.File,Ref.: 2403 Gemachtigd voor de samenstelling van de technische documentatie: Nico Kowalski, WALTHER Spritz- und Lackiersysteme GmbH, Kärntner Str. 18 - 30 D- 42327 Wuppertal NB: Het product moet worden ingebouwd in een ander apparaat. De ingebruikname is niet geoorloofd, totdat de conformiteit van het eindproduct met de richtlijn 2006 / 42 / EC is vastgesteld. Wuppertal, de 1 januari 2010 i.V. Naam: Torsten Bröker Positie: Manager Constructie en Ontwikkeling Deze verklaring is geen garantie en kan derhalve niet worden gebruikt bij kwesties m.b.t. aansprakelijkheid. Raadpleeg s.v.p. de veiligheidsvoorschriften in de productdocumentatie. 70 71 Lijst met reserveonderdelen: Lijst met reserveonderdelen: PILOT III F Beker met druppelaar materiaalaansluiting PILOT III F PILOT III F PILOT III F-MP PILOT III F-MP V 10 301 V 10 302 V 10 303 V 10 310 V 10 311 Pos. Benaming No. reserveonderdeel 1 Stopschroef (in de kleuraansluiting) V 10 301 05 000 V 10 301 05 000 2 Luchtkopmoer V 01 101 03 000 3 Luchtkop (2,4,6) 4 Materiaalspuitkop 5 6 No. reserveonderdeel Beker met druppelaar materiaalaansluiting Pos. Benaming No. reserveonderdeel No. reserveonderdeel V 10 301 05 000 1 Stopschroef (in de kleuraansluiting) V 10 301 05 000 V 10 301 05 000 V 01 101 03 000 V 01 101 03 000 2 Luchtkopmoer V 01 101 03 000 V 01 101 03 000 V 01 101 02 . . X* V 01 101 02 . . X* V 01 102 02 . . X* 3 Luchtkop (8) V 01 104 04 . . 8* V 01 104 04 . . 8* V 01 101 07 . . 3* V 01 101 07 . . 3* V 01 101 07 . . 3* 4 Materiaalspuitkop V 01 101 16 . . 3* V 01 101 16 . . 3* Pistoollichaam compl. V 10 301 01 000 V 10 301 01 000 V 10 301 01 000 5 Pistoollichaam compl. V 10 310 01 000 V 10 311 01 000 Kleurinzetbus (linkse schroefdraad) V 10 301 04 000 V 10 301 04 000 V 10 301 04 000 6 Kleurinzetbus (linkse schroefdraad) V 10 301 04 000 V 10 301 04 000 7 Kunststof beker met druppelaar compl. V 00 130 00 072 7 Kunststof beker met druppelaar compl. V 00 130 00 072 9 Brede straalregel.compl. V 10 302 00 000 V 10 302 00 000 V 10 302 00 000 9 Brede straalregel.compl. V 10 302 00 000 V 10 302 00 000 10 Materiaalnaald V 10 306 07 . . 3* V 10 306 07 . . 3* V 10 306 07 . . 3* 10 Materiaalnaald V 10 306 07 . . 3* V 10 306 07 . . 3* 11 Meenemerbus V 10 306 06 000 V 10 306 06 000 V 10 306 06 000 11 Meenemerbus V 10 306 06 000 V 10 306 06 000 12 Contraschroef V 10 306 08 000 V 10 306 08 000 V 10 306 08 000 12 Contraschroef V 10 306 08 000 V 10 306 08 000 13 Naaldveer V 10 906 04 000 V 10 906 04 000 V 10 906 04 000 13 Naaldveer V 10 906 04 000 V 10 906 04 000 14 Veerbus V 10 306 05 000 V 10 306 05 000 V 10 306 05 000 14 Veerbus V 10 306 05 000 V 10 306 05 000 15 Kleepsteel V 10 304 01 000 V 10 304 01 000 V 10 304 01 000 15 Kleepsteel V 10 304 01 000 V 10 304 01 000 16 Klepkegel V 10 904 02 000 V 10 904 02 000 V 10 904 02 000 16 Klepkegel V 10 904 02 000 V 10 904 02 000 17 Klepveer V 10 304 03 000 V 10 304 03 000 V 10 304 03 000 17 Klepveer V 10 304 03 000 V 10 304 03 000 18 Klepbehuizing V 10 304 04 000 V 10 304 04 000 V 10 304 04 000 18 Klepbehuizing V 10 304 04 000 V 10 304 04 000 19 Dubbele nippel V 00 101 01 000 V 00 101 01 000 V 00 101 01 000 19 Dubbele nippel V 00 101 01 000 V 00 101 01 000 20 Klepstopbus V 10 901 06 000 V 10 901 06 000 V 10 901 06 000 20 Klepstopbus V 10 901 06 000 V 10 901 06 000 21 Pakking V 09 101 02 020 V 09 101 02 020 V 09 101 02 020 21 Pakking V 09 101 02 020 V 09 101 02 020 22 Inbusmoer V 10 301 10 000 V 10 301 10 000 V 10 301 10 000 22 Inbusmoer V 10 301 10 000 V 10 301 10 000 23 Naaldstopbus V 01 101 01 000 V 01 101 01 000 V 01 101 01 000 23 Naaldstopbus V 01 101 01 000 V 01 101 01 000 24 Naaldpakking compl. V 10 361 08 000 V 10 361 08 000 V 10 361 08 000 24 Naaldpakking compl. V 10 361 08 000 V 10 361 08 000 25 Trekkerhendel V 00 103 01 000 V 00 103 01 000 V 00 103 01 000 25 Trekkerhendel V 00 103 01 000 V 00 103 01 000 26 Hendelschaftschroef V 10 301 08 000 V 10 301 08 000 V 10 301 08 000 26 Hendelschaftschroef V 10 301 08 000 V 10 301 08 000 27 Hendelschroef V 10 301 09 000 V 10 301 09 000 V 10 301 09 000 27 Hendelschroef V 10 301 09 000 V 10 301 09 000 28 Dubbele nippel V 00 101 04 000 V 00 101 04 000 28 Dubbele nippel 29 Zuigbeker V 11 354 00 000 29 Zuigbeker 72 No. reserveonderdeel met zuigbeker V 00 101 04 000 73 * Bij bestelling van reserveonderdelen desbetreffende grootte aangeven s.v.p.. Lijst met reserveonderdelen: PILOT III K PILOT III K V 10 351 V 10 352 Beker met druppelaar materiaalaansluiting Pos. Benaming No. reserveonderdeel No. reserveonderdeel 1 Stopschroef (in de kleuraansluiting) V 10 301 05 000 V 10 301 14 000 2 Luchtkopmoer V 01 101 03 000 V 01 101 03 000 3 Luchtkop ♦ V 01 101 02 XX6* V 01 101 02 XX6* 4 Materiaalspuitkop (draaisproeier) V 01 101 37 XX3* V 01 101 37 XX3* 5 Pistoollichaam compl. V 10 351 01 000 V 10 352 01 000 6 Kleurinzetbus (linkse schroefdraad) V 10 301 04 000 7 Kunststof beker met druppelaar compl. V 00 130 00 072 9 Brede straalregel.compl. V 10 302 00 000 V 10 302 00 000 10 Materiaalnaald V 10 353 06 XX3* V 10 353 06 XX3* 11 Meenemerbus V 10 353 07 000 V 10 353 07 000 12 Contraschroef V 10 353 08 000 V 10 353 08 000 13 Naaldveer V 10 306 04 000 V 10 306 04 000 14 Veerbus V 10 306 05 000 V 10 306 05 000 15 Kleepsteel V 10 304 01 000 V 10 304 01 000 16 Klepkegel V 10 904 02 000 17 Klepveer 18 19 Wij adviseren alle vetgedrukte reserveonderdelen (aan slijtage onderhevige onderdelen) in het magazijn te hebben. ♦ De luchtkop moet altijd één nummer groter zijn dan de sproeier. Reparatiesets Bevatten alle aan slijtage onderhevige onderdelen. No. reserveonderdeel PILOT III F Uitvoring: beker met druppelaar, materiaalaansluiting V 16 003 02 ..3* PILOT III F Uitvoring: zuigbeker V 16 003 72 ..3* PILOT III F-MP Uitvoring: beker met druppelaar, materiaalaansluiting V 16 003 05 ..3* PILOT III K Uitvoring: beker met druppelaar, materiaalaansluiting V 16 023 33 ..3* Spuitkopinzetstukken luchtkop, materiaalspuitkop en materiaalnaald. No. reserveonderdeel PILOT III F Uitvoring: beker met druppelaar, materiaalaansluiting V 15 003 02 ..3* V 10 904 02 000 PILOT III F Uitvoring: zuigbeker V 15 003 72 ..3* V 10 304 03 000 V 10 304 03 000 Spuitkopuitvoering n. keuze: ▪ 0,5 ▪ 0,8 ▪ 1,0 ▪ 1,2 ▪ 1,5 ▪ 1,8 ▪ 2,0 ▪ 2,5 ▪ 3,0 ▪ 3,5 mm ø Klepbehuizing V 10 304 04 000 V 10 304 04 000 PILOT III F-MP Dubbele nippel V 00 101 01 000 V 00 101 01 000 20 Klepstopbus V 10 901 06 000 V 10 901 06 000 Spuitkopuitvoering n. keuze: ▪ 0,5 ▪ 0,8 ▪ 1,0 ▪ 1,2 ▪ 1,5 ▪ 1,8 ▪ 2,0 ▪ 2,5 mm ø 21 Pakking V 09 101 02 020 V 09 101 02 020 PILOT III K 22 Inbusmoer V 10 301 10 000 V 10 301 10 000 23 Naaldstopbus V 10 353 10 000 V 10 353 10 000 24 Naaldpakking compl. V 10 353 06 100 V 10 353 06 100 25 Trekkerhendel V 00 103 01 000 V 00 103 01 000 26 Hendelschaftschroef V 10 301 08 000 V 10 301 08 000 27 Hendelschroef V 10 301 09 000 V 10 301 09 000 28 Dubbele nippel 29 Zuigbeker Uitvoring: Uitvoring: beker met druppelaar, materiaalaansluiting beker met druppelaar, materiaalaansluiting V 15 023 33 ..3* Spuitkopuitvoering n. keuze: ▪ 0,5 ▪ 0,8 ▪ 1,0 ▪ 1,2 ▪ 1,5 ▪ 1,8 ▪ 2,0 ▪ 2,5 mm ø V 00 101 04 000 74 V 15 003 05 ..3* 75 1 1.1 Algemeen Aanduiding van de modellen Modellen: Handspuitpistolen PILOT III F, III F-MP, III K Type: PILOT III F PILOT III F PILOT III F Fabrikant: 1.2 De gegevens op het typeplaatje resp. de informatie in het hoofdstuk Technische Gegevens moeten worden aangehouden en mogen niet worden overschreden. Er mag absoluut geen overbelasting van het apparaat ontstaan. beker met druppelaar materiaalaansluiting zuigbeker V 10 301 V 10 302 V 10 303 PILOT III F-MP beker met druppelaar PILOT III F-MP materiaalaansluiting V 10 310 V 10 311 PILOT III K PILOT III K V 10 351 V 10 352 beker met druppelaar materiaalaansluiting WALTHER Spritz- und Lackiersysteme GmbH Kärntner Str. 18-30 D-42327 Wuppertal Telefon: *202 / 787-0 Telefax: *202 / 787-2217 www.walther-pilot.de • Email: [email protected] Het apparaat mag in toepassingsgebieden met gevaar voor explosie alleen worden ingezet met toestemming van de verantwoordelijke overheidsinstantie. Het is aan de verantwoordelijke overheidsinstantie resp. de exploitant de mate van explosiegevaar vast te stellen (indeling in zones). Het is aan de exploitant te controleren en ervoor te zorgen dat alle technische gegevens en de kentekening overeenkomstig ATEX met de noodzakelijke voorschriften overeenstemmen. In geval van gebruik, waarbij door een evtl. uitval van het apparaat een gevaar voor personen zou kunnen ontstaan, zijn door de exploitant passende veiligheidsmaatregelen te nemen. Als er bij gebruik onzekerheid ontstaat, doordat het apparaat naar mening van de exploitant niet naar believen functioneert, moet het apparaat onmiddellijk worden stopgezet en moet met contact worden opgenomen met WALTHER Spritz- und Lackiersysteme. Aarding/potentiaalnormalisatie Het is noodzakelijk dat het spuitpistool via een geleidende luchtslang voldoende wordt geaard. (Maximale weerstand: 106 Ω). Doelmatig gebruik De handspuitpistolen PILOT III F en -MP dienen uitsluitend voor de verwerking van spuitbare middelen, zoals b.v.: • Lakken en verven • Vetten, oliën en corrosiewerende middelen • Keramiekglazuren • Beitsen Aangezien alle materiaalgeleidende delen van roestvrij staal zijn vervaardigd, kunnen waterhoudende mediums worden gespoten. Het handspuitpistool PILOT III K is bijzonder geschikt voor lijmtoepassingen. Als de materialen die u wilt verspuiten, hier niet genoemd staan, wend u dan tot WALTHER Spritz- und Lackiersysteme GmbH, Wuppertal. De spuitbare materialen mogen uitsluitend op werkstukken resp. objecten worden opgebracht. De temperatuur van het spuitmateriaal mag in principe niet boven 43° C komen. Het doelmatig gebruik houdt ook in dat alle instructies en gegevens uit de huidige bedieningshandleiding gelezen, begrepen en in acht genomen worden. Het apparaat voldoet aan de eisen bescherming tegen explosie, richtlijn 94 / 9 EG (ATEX) voor de op het typeplaatje aangegeven explosiegroep, categorie apparaat en temperatuurklasse.Bij gebruik van het apparaat is het noodzakelijk dat de in de gebruiksaanwijzing omschreven bepalingen worden aangehouden. De voorgeschreven inspectie- en ondehoudsintervallen moeten worden waargenomen. 76 1.3 Ondoelmatig gebruik Het spuitpistool mag niet anders worden gebruikt dan omschreven staat in de paragraaf Doelmatig gebruik. Iedere andere toepassing is ondoelmatig. Tot ondoelmatig gebruik horen b.v.: • het verspuiten van materialen op personen en dieren. • het verspuiten van vloeibare stikstof. 2 2.1 Veiligheidsinstructies Kenmerking van de veiligheidsinstructies Waarschuwing Het pictogram en de urgentiegraad “Waarschuwing” kenmerken een mogelijk gevaar voor personen. Mogelijke gevolgen: zware of lichte verwondingen. Opgelet Het pictogram en de urgentiegraad “Opgelet” kenmerken een mogelijk gevaar voor materiële waarden. Mogelijke gevolgen: beschadiging van zaken. Aanwijzing Het pictogram en de urgentiegraad “Aanwijzing” kenmerken aanvullende informatie voor het veilige en efficiënte werken met het spuitpistool. 77 2.2 Algemene veiligheidsinstructies De desbetreffende ongevalpreventievoorschriften en de overige erkende veiligheidstechnische en op het werk betrekking hebbende medische regels dienen in acht te worden genomen. PILOT III K: Uitvoeringen: Spuitpistool voor lijmtoepassing. • met beker met druppelaar • met materiaalaansluiting. Gebruik het spuitpistool uitsluitend in goed geventileerde ruimten. Tijdens het werk is vuur, niet afgeschermd licht en roken verboden Bij het verspuiten van licht ontvlambare materialen (b.v. lakken, lijm, reinigingsmiddelen enz.) bestaat een verhoogd gezondheids-, explosie- en brandrisico. Het doorstroomvolume van het materiaal is afhankelijk van de diameter van de spuitkop en de instelling van de materiaaldruk op het drukvat of de drukregelaar van het materiaal. Bovendien kan het materiaalvolume worden geregeld door de stelschroef naar binnen of naar buiten te draaien. Voor andere instelmogelijkheden zie 6. “Spuitbeeld wijzigen.” Het is noodzakelijk dat het spuitpistool via een geleidende luchtslang voldoende wordt geaard. (Maximale weerstand: 106 Ω). Ombouw van een PILOT III F (materiaaltoevoer) Maak vóór ieder onderhoud en reparatie de lucht- en materiaaltoevoer naar het spuitpistool vrij van druk- letselrisico. Houd bij het verspuiten van materialen geen handen of andere lichaamsdelen voor de onder druk staande spuitkop van het spuitpistool – letselrisico. De Pilot III F onderscheidt zich vooral doordat het materiaal op diverse manieren aangevoerd kan worden. De basis hiervoor is een en hetzelfde pistoolhuis. De ombouw is in een handomdraai uitvoerbaar. Richt het spuitpistool niet op personen en dieren – letselrisico. Neem de verwerkings- en veiligheidsinstructies van de fabrikanten van spuitmateriaal en reinigingsmiddel in acht. Vooral agressieve en bijtende materialen kunnen schade aan de gezondheid veroorzaken. De met deeltjes geladen afgewerkte lucht moet uit de buurt van het werkgebied en het bedrijfspersoneel worden gehouden. Draag desondanks de voorgeschreven ademhalingsbescherming en de voorgeschreven werkkleding, als u met het spuitpistool materialen verwerkt. Rondzwevende deeltjes vormen een gevaar voor uw gezondheid. 1. bovenbeker losdraaien. Draag oorbescherming tijdens het werken met het spuitpistool. Het door het spuitpistool geproduceerde geluidsniveau bedraagt ca. 85 dB (A) (PILOT III F en PILOT III K) resp. ca. 83 dB (A) (PILOT III F-MP). Let er steeds op dat bij de inbedrijfstelling, vooral na montage- en onderhoudswerkzaamheden alle moeren en schroeven stevig zijn vastgedraaid. Gebruik uitsluitend originele reserveonderdelen, omdat WALTHER uitsluitend voor deze onderdelen een veilige en perfecte functie kan garanderen. Wend u voor informatie over een risicoloos gebruik van het spuitpistool en de daarin gebruikte materialen tot WALTHER Spritz- und Lackiersysteme GmbH, D-42327 Wuppertal. 3 Technische omschrijving PILOT III F: Uitvoeringen: Spuitpistool voor conventionele verneveling. • met beker met druppelaar • met zuigbeker • met materiaalaansluiting. PILOT III F-MP: Spuitpistool voor middeldruk uitvoeringen: Uitvoeringen: • met beker met druppelaar • met materiaalaansluiting. Bij een toevoerdruk van 3,0 tot 3,3 bar bedraagt de spuitdruk 1,2 tot 1,4 bar. 78 2. Afdopplug met een sleutel (SW 17) losdraaien, eruit schroeven en 3. Op de bovenbekeraansluiting schroeven en vastdraaien. Bij de ombouw naar bovenbeker is de volgorde van handeling omgekeerd, middeldruk (MP)- en lijmpistolen kunnen niet voorzien worden van onderbekers. Technische gegevens: pagina 85. 4 4. Dubbele nippel 1/4” - 3/8” erop schroeven en vastdraaien (SW 17). 5. Materiaalslang bevestigen. 6. Alternatief: onderbeker bevestigen (alleen bij conventionele-uitvoering mogelijk); luchtkap verwisselen. Toevoerleidingen aansluiten Waarschuwing Materiaal- en luchtslangen die worden bevestigd met een slangdoorvoertulle, moeten extra met een slangklem geborgd zijn. Uitvoering: Beker met druppelaar en zuigbeker 1. Bevestig de persluchtslang op de luchtleiding (gereinigde perslucht) en op de luchtaansluiting van het spuitpistool (pos. 19). 2. Vul de beker met druppelaar resp. de zuigebeker met gezeefd materiaal. Sluit de beker met druppelaar of de zuigbeker. 3. Schakel de perasluchttoevoer in. Het pistool is nu bedrijfsgereed. 79 Uitvoering: Materiaalaansluiting 1. Bevestig de persluchtslang op de luchtleiding (gezuiverde perslucht) en op de luchtaansluiting van het spuitpistool. 2. Bevestig de materiaaltoevoerslang op het drukvat van het materiaal of de materiaaldrukregelaar van een pompinstallatie en op de materiaalaansluiting van het spuitpistool. 3. Vul het materiaaldrukvat met materiaal en sluit het deksel. 4. Stel op de persluchtreductieklep de gewenste materiaaldruk in; bij de materiaaltoevoer via pompsystemen wordt de materiaaldruk door middel van een instelsleutel op de materiaaldrukregelaar ingesteld. 5. Open de materiaalkraan op het drukvat. 6. Om de in de materiaalslang zijnde lucht te laten ontwijken, gebruikt u de trekker zolang totdat er een gelijkmatige materiaalstraal uit de spuitkop komt; nu kan het pistool weer worden dichtgezet. Het pistool is nu bedrijfsgereed. 5 In bedrijf stellen en bediening Voordat u het spuitpistool in bedrijf stelt, moet aan de volgende voorwaard zijn voldaan: De materiaaldruk mag niet hoger dan 8 bar zijn ingesteld. De luchtdruk mag niet hoger zijn dan 8 bar. 1. 2. Stel het spuitpistool in bedrijf om een spuitbeeldtest te maken. Het spuitbeeld kan worden uitgevoerd op een testwerkstuk, plaat, karton of papier. Wijzig zo nodig de instellingen op het spuitpistool Let bij de bediening van het spuitpistool vooral op de onderstaandfe veiligheidsinstructies! • Draag de voorgeschreven ademhalingsbescherming en werkkleding, als u met het spuitpistool materialen verspuit. Rondzwevende deeltjes vormen een gevaar voor uw gezondheid. • Draag oorbescherming tijdens het werken met het spuitpistool. Het door het spuitpistool geproduceerde geluidsniveau bedraagt ca. 85 dB (A) (PILOT III F, PILOT III K) resp. ca. 83 dB (A) (PILOT III F-MP). • Tijdens het werk is vuur, niet afgeschermd licht en roken verboden Bij het verspuiten van licht ontvlambare materialen (b.v. lakken, lijm) bestaat een verhoogd gezondheids-, explosie- en brandrisico. • Houd bij het verspuiten van materialen geen handen of andere lichaamsdelen voor de onder druk staande spuitkop van het spuitpistool – letselrisico. • Het spuitpistool moet na affloop van het werk altijd drukvrij worden gemaakt. De onder druk staande leidingen kunnen springen en door het uitstromende materiaal in de buurt staande personen verwonden. 80 6 Spuitbeeld wijzigen U kunt bij de PILOT III F / III K het spuitbeeld wijzigen door de volgende instellingen. Brede resp ronde straal instellen De regelschroef dient voor de regeling van de breedte van de spuitstraal. De spuitstraal wordt een brede straal door te draaien naar links (naar buiten schroeven), en een ronde straal door te draaien naar rechts (naar binnen schroeven). Materiaaldoorstroomvolume instellen Het materiaalvolume kan worden geregeld door de stelschroef naar binnen of naar buiten te draaien. Door draaien naar links (naar buiten schroeven) wordt het materiaalvolume vergroot, door draaien naar rechts (naar binnen schroeven) verkleind. Materiaal aansluiting Luchtaansluiting Materiaaldruk regelen (uitvoeringen voor materiaalaansluiting): U kunt de materiaaldruk uitsluitend aan de pomp of aan het drukreservoir regelen. Let hierbij op de aanwijzingen en veiligheidsinstructies van de fabrikant. 6.1 Gebreken van een spuitbeeld verhelpen nagestreefd spuitresultaat Test spuitbeeld Afwijking vereiste instelling Spuitbeeld is in het midden te dik • bredere spuitstraalvorm instellen Spuitbeeld is aan de uiteinden te dik • rondere spuitstraalvorm instellen  puitbeeld is tamelijk grof • verstuiverluchtdruk verhogen S qua druppels  ateriaallaag is in het M midden van het spuitbeeld zeer dun Spuitbeeld is in het midden gespleten • verstuiverluchtdruk verlagen • spuitkopdiameter vergroten • verstuiverluchtdruk verlagen • materiaaldruk vergroten Spuitbeeld is zeer balach- • materiaaldruk verkleinen tig • verstuiverluchtdruk vergroten 81 7 8.2 Foutopsporing en -eliminering Waarschuwing Waarschuwing Onderbreek iedere keer voordat u ombouwt, de luchttoevoer naar het spuitpistool - gevaar voor verwondingen. Fout Pistool druppelt Stootsgewijze of ­flutterende spuitstraal Pistool blaast in ­ruststand 8 Oorzaak Oplossing Materiaalnaald of – spuitkop vervuild of beschadigd • Onderdeel reinigen resp. vervangen Veerbus (pos. 14) te ver naar achteren gedraaid • Iets naar binnen schroeven (naar rechts draaien) te weinig materiaal in het materiaalvat • Materiaal bijvullen Beker staat te schuin tijdens het spuitproces • rechter houden Materiaalspuitkop los of beschadigd • vastdraaien, evtl. vervangen het materiaal is te zwaar voor zuigtoevoer • met drukreservoir of pompinstallatie transporteren Klepveer (pos. 17) of klepkegel (pos. 16) beschadigd • vervangen Ombouw en reparatie Materiaalnaald vervangen 1. Schroef de veerbus (pos. 14) eraf. 2. Neem de veer (pos. 13) e  raf. 3. Trek de materiaalnaald (pos. 10) uit het pistoollichaam. De montage gebeurt in omgekeerde volgorde. De naaldinstelmaat bedraagt 76,5 mm vanaf de punt van de naald tot en met de meenemerbus (pos. 11). 8.3 1. 2. 3. De Lekkende naaldpakking vervangen Verwijder de materiaalnaald zoals omschreven in 8.2. Schroef de stopbus (pos. 23) uit het pistoollichaam. Verwijder de naaldpakking (pos. 24). montage gebeurt in omgekeerde volgorde. Aanwijzing De uit het voorzetstuk van het pistool gehaalde naaldpakking mag nooit meer worden gebruikt, omdat anders niet gegarandeerd is dat de pakking veilig afdicht. Aanwijzing Alle bewegende en glijdende componenten (behalve materiaalnaalden) moeten vóór de montage in het pistoollichaam worden ingevet met een zuurvrij, niet harsend vet. 9 Reiniging Als u het spuitbeeld op een andere manier wenst te wijzigen dan met de hier reeds vermelde mogelijkheden, moet het spuitpistool worden omgebouwd. De bij het spuitmateriaal passende luchtkop- / materiaalspuitkop- / naaldcombinatie vormt een op elkaar afgestemde eenheid -het spuitkopinzetstuk. Vervang altijd het volledige spuitkopinzetstuk, zodat de gewenste spuitkwaliteit behouden blijft. U kunt het spuitpistool reinigen zonder dat u dit hoeft te demonteren. U reinigt het PTFE-gecoate pistoollichaam met een doek. Waarschuwing Waarschuwing Onderbreek iedere keer voordat u ombouwt, de lucht- en materiaaltoevoer naar het spuitpistool - gevaar voor verwondingen. 2. 3. Aanwijzing Instructie Gebruik voor het uitvoeren van de hieronder vermelde arbeidsstappen de explosietekening aan pagina 2 van deze bedieningshandleiding. De gehele spuitinstallatie moet drukvrij worden gemaakt totdat zij later weer wordt gebruikt. Gebruik voor de reiniging van het spuitpistool uitsluitend reinigingsmiddelen die door de fabrikant van het spuitmateriaal worden aangegeven en waar de volgende bestanddelen niet inzitten: • Gehalogeneerde koolwaterstoffen (b.v. 1,1,1, trichlorethaan, methyleenchloride enz.) • Zuren en zuurhoudende reinigingsmiddelen • Geregenereerde oplosmiddelen (zgn. reinigingsverdunningen) • Ontlakkingmiddelen. De bovengenoemde bestanddelen veroorzaken op gegalvaniseerde componenten chemische reacties en leiden tot corrosieschade. 8.1 1. 2. 3. Vervangen van materiaalspuitkop en luchtkop Schroef de dopmoer (pos. 2) eraf. Demonteer de luchtkop (pos. 3). Schroef de materiaalspuitkop (pos. 4) met sleutel SW 12 uit het pistoollichaam (pos. 5). De montage van het nieuwe spuitkopinzetstuk en van de overige componenten gebeurt in omgekeerde volgorde. 82 1. Vul het gereinigde materiaalreservoir / beker met druppelaar / zuigbeker resp. het gereinigde materiaaldrukvat met een bij het gespoten materiaal passend reinigingsmiddel. Stel het spuitpistool in bedrijf. Stel het spuitpistool pas buiten bedrijf als er uitsluitend nog helder reinigingsmiddel uitspuit. 83 Reinig het spuitpistool • iedere keer vóór een verf- of materiaalvervanging • minimaal een maal per week • afhankelijk van het materiaal en de graad van vervuiling verschillende malen per week Uitvoerige reiniging 11 Technische gegevens PILOT III F Netto gewicht 590 g Luchtkop* 1. 2. Haal het pistool uit elkaar Reinig de luchtkop en de materiaalspuitkop met een kwast en het reinigingsmiddel. 3. Reinig alle overige componenten en het pistoollichaam met een doek en het reinigingsmiddel. 4. Strijk de volgende onderdelen in met een dunne vetfilm: • Naaldveren • alle glijdende onderdelen en lagerpunten. De bewegende binnenonderdelen moeten minimaal een maal per week worden ingevet. De veren moeten permanent voorzien zijn van een lichte vetlaag. Gebruik hiervoor een zuurvrij, niet harsend vet en een kwast. Vervolgens wordt het spuitpistool in de omgekeerde volgorde weer in elkaar gezet. max. bedrijfstemperatuur Spuitkopuitvoering n. keuze: 0,5 • 0,8 • 1,0 • 1,2 • 1,5 • 1,8 • 2,0 • 2,5 • 3,0 • 3,5 mm ø Geluidsniveau (gemeten op ca. 1 m afstand van het spuitpistool) 85 dB (A) 1/4“ 3/8“ PILOT III F-MP Netto gewicht 590 g Luchtkop 10 PILOT III K Waarschuwing Let op de instructies van de fabrikant van het spuit- en reinigingsmiddel. De gezondheid van mens en dier wordt in gevaar gebracht door achteloos verwijderd materiaal. 8 bar 8 bar *Andere luchtkoppen op aanvraag. max. bedrijfstemperatuur De spuitmiddelen en de materialen die ontstaan bij de reiniging en het onderhoud dienen in overeenstemming met de wetten en voorschriften deskundig en vakkundig te worden verwijderd. 43 °C Aansluitingen: Verstuiverlucht Materiaaltoevoer Opgelet Gebruik voor de reiniging geen harde of spitse voorwerpen. Voor schade die resulteert uit ondeskundige reiniging verleent WALTHER geen vrijwaring. Afvalverwijdering Hogedrukkop Drukbereiken: max. ingangsluchtdruk max. materiaaldruk Middeldrukkop 43 °C Aansluitingen: Verstuiverlucht Materiaaltoevoer Drukbereiken: max. ingangsluchtdruk max. spuitluchtdruk max. materiaaldruk 3,3 bar 1,4 bar 8 bar Spuitkopuitvoering n. keuze: 0,5 • 0,8 • 1,0 • 1,2 • 1,5 • 1,8 • 2,0 • 2,5 mm ø Geluidsniveau (gemeten op ca. 1 m afstand van het spuitpistool) 83 dB (A) 1/4“ 3/8“ Netto gewicht 590 g Luchtkop Hogedrukkop max. bedrijfstemperatuur 43 °C Aansluitingen: Verstuiverlucht Materiaaltoevoer Drukbereiken: max. ingangsluchtdruk max. materiaaldruk 8 bar 8 bar Spuitkopuitvoering n. keuze: 1,0 • 1,5 mm ø Geluidsniveau (gemeten op ca. 1 m afstand van het spuitpistool) 85 dB (A) 1/4“ 3/8“ Luchtverbruik: Luchtdruk verstuiver PILOT III F 4-gats-luchtkop PILOT III F-MP Middeldrukluchtkop Ronde straal Brede straal Ronde straal Brede straal Ronde straal Brede straal 1 bar 160 l/min 260 l/min 140 l/min 190 l/min 200 l/min 270 l/min 2 bar 220 l/min 320 l/min 190 l/min 270 l/min 275 l/min 380 l/min 3 bar 290 l/min 370 l/min 230 l/min 330 l/min 325 l/min 450 l/min 4 bar 300 l/min 410 l/min 260 l/min 390 l/min 375 l/min 525 l/min 5 bar 320 l/min 450 l/min 290 l/min 405 l/min 400 l/min 575 l/min 6 bar 380 l/min 490 l/min 300 l/min 425 l/min 450 l/min 625 l/min Technische wijzigingen voorbehouden. 84 PILOT III K Hogedrukluchtkop 85