Documenttranscriptie

EG-conformiteitsverklaring De fabrikant verklaart onder geheel eigen verantwoording dat het hierna beschreven product aan de algemeen aanvaarde veiligheids- en gezondheidsvoorschriften voldoet. Bij een niet met ons besproken wijziging aan het hierna beschreven product of bij oneigenlijk gebruik verliest deze verklaring haar geldigheid. Inhoudsopgave Explosietekening EG-conformiteitsverklaring Reserveonderdelen 2 71 72 1 1.1 1.2 1.3 Algemeen Aanduiding van de modellen Doelmatig gebruik Ondoelmatig gebruik 76 76 76 77 2 Technische beschrijving 77 3 3.1 3.2 Veiligheidsinstructies Kenmerking van de veiligheidsinstructies Algemene veiligheidsinstructies 78 78 78 4 Toevoerleidingen aansluiten 79 5 Inbedrijfstelling / Bediening 80 6 Ombouw / reparatie 81 7 Reiniging 82 8 8.1 Opsporen en opheffen van storingen Gebreken van een spuitbeeld verhelpen 83 84 9 Afvalverwijdering 84 10 Technische gegevens 85 Fabrikant WALTHER Spritz- und Lackiersysteme GmbH Kärntner Str. 18 - 30 D - 42327 Wuppertal Tel.: +49(0)202 / 787 - 0 Fax: +49(0)202 / 787 - 2217 www.walther-pilot.de • e-mail: [email protected] Typekentekening Handspuitpistolen PILOT Mini / -MP / -K Doelmatig gebruik PILOT Mini PILOT Mini Beker met druppelaar Materiaalaansluiting V 10 151 02 V 10 152 02 PILOT Mini-MP PILOT Mini-MP Beker met druppelaar Materiaalaansluiting V 10 141 02 V 10 142 02 PILOT Mini-K PILOT Mini-K Beker met druppelaar Materiaalaansluiting V 10 151 32 V 10 152 34 verwerking van verstuifbare stoffen Toegepaste normen en richtlijnen EG-richtlijnen voor machines 2006 / 42 / EC 94/9 EC (ATEX richtlijnen) DIN EN ISO 12100-1 DIN EN ISO 12100-2 EN 1127-1 DIN EN 1953 DIN EN 13463-1 Specificatie overeenkomstig richtlijn 94 / 9 / EC Categorie 2 II 2 G c T 6 Typenummer Tech.File,Ref.: 2401 Gemachtigd voor de samenstelling van de technische documentatie: Nico Kowalski, WALTHER Spritz- und Lackiersysteme GmbH, Kärntner Str. 18 - 30 D- 42327 Wuppertal NB: Het product moet worden ingebouwd in een ander apparaat. De ingebruikname is niet geoorloofd, totdat de conformiteit van het eindproduct met de richtlijn 2006 / 42 / EC is vastgesteld. Wuppertal, de 1 januari 2010 i.V. Naam: Torsten Bröker Positie: Manager Constructie en Ontwikkeling Deze verklaring is geen garantie en kan derhalve niet worden gebruikt bij kwesties m.b.t. aansprakelijkheid. Raadpleeg s.v.p. de veiligheidsvoorschriften in de productdocumentatie. 70 71  Reserveonderdelen PILOT Mini PILOT Mini PILOT Mini PILOT Mini-MP PILOT Mini-MP V 10 151 02 . . 3 V 10 152 02 . . 3 V 10 141 02 . . 3 V 10 142 02 . . 3 V 10 151 30 036* Stk. Pos. Benaming Luchtkop 1 V 10 151 30 186* spuitkopgrootte 1,8 bis 2,2 mm ø Reservedelsnr Beker met druppelaar V 10 151 30 039* 1 V 10 151 30 189* spuitkopgrootte 0,3 bis 1,5 mm ø spuitkopgrootte 1,8 bis 2,2 mm ø Stk. 1 Materiaalaansluit Reservedelsnr. V 10 141 30 038* V 10 141 30 188* Stk. Middeldruk spuitkopgrootte 0,3 bis 1,5 mm ø 1 Reservedelsnr. 8-gats Luchtkop 1 Stk. 6-gats Benaming Materiaalaansluit Middeldruk Beker met druppelaar Pos. Reserveonderdelen PILOT Mini 1 Reservedelsnr V 10 141 30 038* V 10 141 30 188* 2 Materiaalspuitkop 1 V 10 151 41 . . 3* 1 V 10 151 41 . . 3* 2 Materiaalspuitkop 1 V 10 151 41 . . 3* 1 V 10 151 41 . . 3* 3 Naaldpakking compl. 1 V 10 151 00 500 1 V 10 151 00 500 3 Naaldpakking compl. 1 V 10 151 00 500 1 V 10 151 00 500 3.1 Naaldpakkingbus 1 V 10 151 06 103 1 V 10 151 06 103 3.1 Naaldpakkingbus 1 V 10 151 06 103 1 V 10 151 06 103 3.2 Naaldpakking 1 V 09 002 21 000 1 V 09 002 21 000 3.2 Naaldpakking 1 V 09 002 21 000 1 V 09 002 21 000 3.3 Drukgedeelte 1 V 10 151 37 000 1 V 10 151 37 000 3.3 Drukgedeelte 1 V 10 151 37 000 1 V 10 151 37 000 4 Pistoollichaam compl. 1 V 10 151 01 000 1 V 10 152 01 000 4 Pistoollichaam compl. 1 V 10 141 01 000 1 V 10 142 01 000 5 Klepdichting 1 V 10 151 13 000 1 V 10 151 13 000 5 Klepdichting 1 V 10 151 13 000 1 V 10 151 13 000 6 Klepsteel 1 V 10 151 14 203 1 V 10 151 14 203 6 Klepsteel 1 V 10 151 14 203 1 V 10 151 14 203 7 Klepkegel 1 V 10 151 14 000 1 V 10 151 14 000 7 Klepkegel 1 V 10 151 14 000 1 V 10 151 14 000 8 Klepveer 1 V 10 151 17 000 1 V 10 151 17 000 8 Klepveer 1 V 10 151 17 000 1 V 10 151 17 000 9 Schijf 1 V 10 151 18 000 1 V 10 151 18 000 9 Schijf 1 V 10 151 18 000 1 V 10 151 18 000 10 O-ring 1 V 09 102 33 009 1 V 09 102 33 009 10 O-ring 1 V 09 102 33 009 1 V 09 102 33 009 11 O-ring 1 V 09 103 22 001 1 V 09 103 22 001 11 O-ring 1 V 09 103 22 001 1 V 09 103 22 001 12 Veerbus 1 V 10 151 16 005 1 V 10 151 16 005 12 Veerbus 1 V 10 151 16 005 1 V 10 151 16 005 13 Materiaalnaald (0.3 - 2.2 mm ø) 1 V 10 151 71 . . 3* 1 V 10 152 71 . . 3* 13 Materiaalnaald (0.3 - 2.2 mm ø) 1 V 10 151 71 . . 3* 1 V 10 152 71 . . 3* 14 Naaldveer 1 V 10 151 53 000 1 V 10 151 53 000 14 Naaldveer 1 V 10 151 53 000 1 V 10 151 53 000 15 Stelschroef 1 V 10 151 19 005 1 V 10 151 19 005 15 Stelschroef 1 V 10 151 19 005 1 V 10 151 19 005 16 O-ring 1 V 09 102 67 000 1 V 09 102 67 000 16 O-ring 1 V 09 102 67 000 1 V 09 102 67 000 17 Luchtvolumeregeling 1 V 10 151 25 000 1 V 10 151 25 000 17 Luchtvolumeregeling 1 V 10 151 25 000 1 V 10 151 25 000 18 Brede- / Rondestraalregeling 1 V 10 151 20 000 1 V 10 151 20 000 18 Brede- / Rondestraalregeling 1 V 10 151 20 000 1 V 10 151 20 000 19 Pistoolgreep 1 V 10 151 04 000 1 V 10 151 04 000 19 Pistoolgreep 1 V 10 151 04 000 1 V 10 151 04 000 20 Luchtpijpmoer 1 V 00 101 08 000 1 V 00 101 08 000 20 Luchtpijpmoer 1 V 00 101 08 000 1 V 00 101 08 000 21 Borgschijf 1 V 00 101 05 000 1 V 00 101 05 000 21 Borgschijf 1 V 00 101 05 000 1 V 00 101 05 000 22 Verloopstuk 2 V 11 601 23 000 2 V 11 601 23 000 22 Verloopstuk 2 V 11 601 23 000 2 V 11 601 23 000 23 Hendelschachtschroef 1 V 10 151 11 005 1 V 10 151 11 005 23 Hendelschachtschroef 1 V 10 151 11 005 1 V 10 151 11 005 24 Meeneembout 1 V 10 151 12 005 1 V 10 151 12 005 24 Meeneembout 1 V 10 151 12 005 1 V 10 151 12 005 25 Hendelschroef 1 V 10 301 09 000 1 V 10 301 09 000 25 Hendelschroef 1 V 10 301 09 000 1 V 10 301 09 000 26 Trekkerhendel 1 V 10 151 10 000 1 V 10 151 10 000 26 Trekkerhendel 1 V 10 151 10 000 1 V 10 151 10 000 27 Beker met druppelaar compl. 1 V 00 130 00 200 27 Beker met druppelaar compl. 1 V 00 130 00 200 28 Materiaalaansluitnippel 28 Materiaalaansluitnippel 1 V 10 152 16 003 1 72 V 10 152 16 003 73  Reserveonderdelen PILOT Mini-K PILOT Mini-Lijm PILOT Mini-Lijm V 10 151 32 . . 3 V 10 152 34 . . 3 Beker met druppelaar Pos. Reparatiesets Benaming Stk. spuitkopgrootte 0,3 bis 1,5 mm ø 1 Materiaalaansluit Reservedelsnr. Stk. Reservedelsnr spuitkopgrootte 1,8 bis 2,2 mm ø V 10 151 62 034* V 10 151 62 184* 4-gats 1 4-gats Luchtkop 1 V 10 151 62 034* V 10 151 62 184* 2 Materiaalspuitkop (draaisproeier) 1 V 10 151 61 . . 3* 1 V 10 151 61 . . 3* 3 Naaldpakking compl. 1 V 10 151 00 500 1 V 10 151 00 500 3.1 Naaldpakkingbus 1 V 10 151 06 103 1 V 10 151 06 103 3.2 Naaldpakking 1 V 09 002 21 000 1 V 09 002 21 000 3.3 WALTHER houdt voor de handspuitpistolen PILOT Mini / -MP en -K reparatiesets gereed die alle aan slijtage onderhevige onderdelen bevatten. Deze onderdelen staan in de lijst met reserveonderdelen vetgedrukt aangegeven. Reservedelsnr. PILOT Mini Beker met druppelaar (FB) Standaarduitvoering V 16 098 NA ..3 PILOT Mini Materiaalaansluit (FA) Standaarduitvoering V 16 152 NA ..3 PILOT Mini-MP Beker met druppelaar (FB) Middeldrukuitvoering V 16 141 NA ..3 PILOT Mini-MP Materiaalaansluit (FA) Middeldrukuitvoering V 16 142 NA ..3 PILOT Mini-K Beker met druppelaar (FB) Standaarduitvoering Lijm V 16 151 32 ..3 PILOT Mini-K Materiaalaansluit (FA) Standaarduitvoering Lijm V 16 152 34 ..3 Drukgedeelte 1 V 10 151 37 000 1 V 10 151 37 000 4 Pistoollichaam compl. 1 V 10 151 01 000 1 V 10 152 01 000 5 Klepdichting 1 V 10 151 13 000 1 V 10 151 13 000 6 Klepsteel 1 V 10 151 14 203 1 V 10 151 14 203 7 Klepkegel 1 V 10 151 14 000 1 V 10 151 14 000 8 Klepveer 1 V 10 151 17 000 1 V 10 151 17 000 9 Schijf 1 V 10 151 18 000 1 V 10 151 18 000 10 O-ring 1 V 09 102 33 009 1 V 09 102 33 009 Spuitkopsets Spuitkopsets bestaan uit luchtkop, materiaalspuitkop en materiaalnaald. Uitvoering spuitkop naar keuze: ▪ 0,3 • 0,5 • 0,8 • 1,0 • 1,2 • 1,5 • 1,8 • 2,0 • 2,2 mm ø 11 O-ring 1 V 09 103 22 001 1 V 09 103 22 001 12 Veerbus 1 V 10 151 16 005 1 V 10 151 16 005 13 Materiaalnaald (0.3 - 2.2 mm ø) 1 V 10 151 51 . . 3* 1 V 10 152 51 . . 3* PILOT Mini Beker met druppelaar (FB) 14 Naaldveer 1 V 10 151 53 000 1 V 10 151 53 000 15 Stelschroef 1 V 10 151 19 005 1 V 10 151 19 005 PILOT Mini Materiaalaansluit (FA) V 15 152 NA ..3 16 O-ring 1 V 09 102 67 000 1 V 09 102 67 000 PILOT Mini-MP Beker met druppelaar (FB) V 15 141 NA ..3 17 Luchtvolumeregeling 1 V 10 151 25 000 1 V 10 151 25 000 PILOT Mini-MP Materiaalaansluit (FA) V 15 142 NA ..3 18 Brede- / Rondestraalregeling 1 V 10 151 20 000 1 V 10 151 20 000 PILOT Mini-K Beker met druppelaar (FB) V 15 151 32 ..3 19 Pistoolgreep 1 V 10 151 04 000 1 V 10 151 04 000 PILOT Mini-K Materiaalaansluit (FA) V 15 152 34 ..3 20 Luchtpijpmoer 1 V 00 101 08 000 1 V 00 101 08 000 21 Borgschijf 1 V 00 101 05 000 1 V 00 101 05 000 22 Verloopstuk 2 V 11 601 23 000 2 V 11 601 23 000 23 Hendelschachtschroef 1 V 10 151 11 005 1 V 10 151 11 005 24 Meeneembout 1 V 10 151 12 005 1 V 10 151 12 005 25 Hendelschroef 1 V 10 301 09 000 1 V 10 301 09 000 26 Trekkerhendel 1 V 10 151 10 000 1 V 10 151 10 000 27 Beker met druppelaar compl. 1 V 00 130 00 200 28 Materiaalaansluitnippel 1 V 10 152 16 003 74 Reservedelsnr. V 15 098 NA ..3 Uitvoering spuitkop naar keuze: ▪ 0,3 • 0,5 • 0,8 • 1,0 • 1,2 • 1,5 • 1,8 • 2,0 • 2,2 mm ø * Bij levering van reserveonderdelen desbetreffende grootte aangeven s.v.p. ( Spuitkopgroote: 0,3 • 0,5 • 0,8 • 1,0 • 1,2 • 1,5 • 1,8 • 2,0 • 2,2 mm ø ) Wij adviseren reparatiesets op lager te houden. 75  1 1.1 Algemeen Aanduiding van de modellen Modellen: Handspuitpistolen PILOT Mini / -MP / -K Type: PILOT Mini PILOT Mini Beker met druppelaar Materiaalaansluiting V 10 151 02 V 10 152 02 PILOT Mini-MP PILOT Mini-MP Beker met druppelaar Materiaalaansluiting V 10 141 02 V 10 142 02 PILOT Mini-K PILOT Mini-K Beker met druppelaar Materiaalaansluiting V 10 151 32 V 10 152 34 Fabrikant: 1.2 WALTHER Spritz- und Lackiersysteme GmbH Kärntner Str. 18-30 D-42327 Wuppertal Telefoon: 00 49 / (0)2 02 / 787-0 Telefax: 00 49 / (0)2 02 / 787-2217 www.walther-pilot.de • Email:[email protected] Doelmatig gebruik De handspuitpistolen PILOT Mini en -MP dienen uitsluitend voor de verwerking van spuitbare middelen, zoals b.v.: • Lakken en verven • Vetten, oliën en corrosiewerende middelen • Keramiekglazuren • Beitsen Omdat alle materiaal transporterende onderdelen van edelstaal zijn gemaakt, kunnen ook waterhoudende resp. agressieve materialen worden verspoten. Het handspuitpistool PILOT Mini-K is bijzonder geschikt voor lijmtoepassingen. Als de materialen die u wilt verspuiten, hier niet genoemd staan, wend u dan tot WALTHER Spritz- und Lackiersysteme GmbH, Wuppertal. De spuitbare materialen mogen uitsluitend op werkstukken resp. objecten worden opgebracht. De temperatuur van het spuitmateriaal mag in principe niet boven 43°C komen. Het doelmatig gebruik houdt ook in dat alle instructies en gegevens uit de huidige bedieningshandleiding gelezen, begrepen en in acht genomen worden. Het apparaat voldoet aan de eisen bescherming tegen explosie, richtlijn 94 / 9 EG (ATEX) voor de op het typeplaatje aangegeven explosiegroep, categorie apparaat en temperatuurklasse. Bij gebruik van het apparaat is het noodzakelijk dat de in de gebruiksaanwijzing omschreven bepalingen worden aangehouden. De voorgeschreven inspectie- en ondehoudsintervallen moeten worden waargenomen. De gegevens op het typeplaatje resp. de informatie in het hoofdstuk Technische Gegevens moeten worden aangehouden en mogen niet worden overschreden. Er mag absoluut geen overbelasting van het apparaat ontstaan. Het apparaat mag in toepassingsgebieden met gevaar voor explosie alleen worden 76 ingezet met toestemming van de verantwoordelijke overheidsinstantie. Het is aan de verantwoordelijke overheidsinstantie resp. de exploitant de mate van explosiegevaar vast te stellen (indeling in zones). Het is aan de exploitant te controleren en ervoor te zorgen dat alle technische gegevens en de kentekening overeenkomstig ATEX met de noodzakelijke voorschriften overeenstemmen. In geval van gebruik, waarbij door een evtl. uitval van het apparaat een gevaar voor personen zou kunnen ontstaan, zijn door de exploitant passende veiligheidsmaatregelen te nemen. Als er bij gebruik onzekerheid ontstaat, doordat het apparaat naar mening van de exploitant niet naar believen functioneert, moet het apparaat onmiddellijk worden stopgezet en moet met contact worden opgenomen met WALTHER Spritz- und Lackiersysteme. Aarding/potentiaalnormalisatie Het is noodzakelijk dat het spuitpistool via een geleidende luchtslang voldoende wordt geaard. (Maximale weerstand: 106 Ω). 1.3 Ondoelmatig gebruik Het spuitpistool mag niet anders worden gebruikt dan omschreven staat in de paragraaf Doelamtig gebruik. Iedere andere toepassing is ondoelmatig. Tot ondoelmatig gebruik horen b.v.: • het verspuiten van materialen op personen en dieren • het verspuiten van vloeibare stikstof. 2 Technische omschrijving PILOT Mini: Uitvoeringen: Spuitpistool voor conventionele verneveling • met beker met druppelaar • met materiaalaansluiting. PILOT Mini-MP: Spuitpistool voor middeldruk Uitvoeringen: • met beker met druppelaar • met materiaalaansluiting. PILOT Mini-K: Uitvoeringen: Spuitpistool voor lijmtoepassing • met beker met druppelaar • met materiaalaansluiting. Bij een toevoerdruk van 3,0 tot 3,3 bar bedraagt de spuitdruk 1,2 tot 1,4 bar (PILOT Mini-MP). Als de trekker (pos. 26) wordt gebruikt, wordt eerst de klepkegel (pos. 7) geopend (voorlucht) en dan pas wordt de materiaalnaald (pos. 13) teruggetrokken. Het sluiten gebeurt in omgekeerde volgorde. Het doorstroomvolume van het materiaal is afhankelijk van de diameter van de spuitkop en de instelling van de materiaaldruk op het drukvat of de drukregelaar van het materiaal. Bovendien kan het materiaalvolume worden geregeld door het naar binnen resp. naar buiten schroeven van de stelschroef (pos. 15). 77  De regelschroef (pos. 18) dient voor de regeling van de breedte van de spuitstraal. De spuitstraal wordt een brede straal door te draaien naar links (naar buiten schroeven), en een ronde straal door te draaien naar rechts (naar binnen schroeven). De regelschroef (pos. 17) dient voor de regeling van het luchtvolume van de verstuiver. 3 3.1 Veiligheidsinstructies Kenmerking van de veiligheidsinstructies Waarschuwing Het pictogram en de urgentiegraad “Waarschuwing” kenmerken een mogelijk gevaar voor personen. Mogelijke gevolgen: zware of lichte verwondingen. Opgelet Het pictogram en de urgentiegraad “Opgelet” kenmerken een mogelijk gevaar voor materiële waarden. Mogelijke gevolgen: beschadiging van zaken. 0spuitpistool materialen verwerkt. Rondzwevende deeltjes vormen een gevaar voor uw gezondheid. Draag oorbescherming tijdens het werken met het spuitpistool. Het door het spuitpistool geproduceerde geluidsniveau bedraagt ca. 85 dB (A) (PILOT Mini en Mini-K) resp. ca. 83 dB (A) (PILOT Mini-MP). Let er steeds op dat bij de inbedrijfstelling, vooral na montage- en onderhoudswerkzaamheden alle moeren en schroeven stevig zijn vastgedraaid. Gebruik uitsluitend originele reserveonderdelen, omdat WALTHER uitsluitend voor deze onderdelen een veilige en perfecte functie kan garanderen. Wend u voor informatie over een risicoloos gebruik van het spuitpistool en de daarin gebruikte materialen tot WALTHER Spritz- und Lackiersysteme GmbH, D-42327 Wuppertal. 4 Toevoerleidingen aansluiten Aanwijzing Het pictogram en de urgentiegraad “Aanwijzing” kenmerken aanvullende informatie voor het veilige en efficiënte werken met het spuitpistool. Aanwijzing Gebruik voor het uitvoeren van de hieronder vermelde arbeidsstappen de explosietekening (vouwblad) aan het begin van deze bedieningshandleiding. 3.2 Waarschuwing De luchtdruk in het spuitpistool mag niet hoger worden dan 8 bar, omdat anders niet gegarandeerd is dat het spuitpistool veilig functioneert. Algemene veiligheidsinstructies De desbetreffende ongevalpreventievoorschriften en de overige erkende veiligheidstechnische en op het werk betrekking hebbende medische regels dienen in acht te worden genomen. Gebruik het spuitpistool uitsluitend in goed geventileerde ruimten. Tijdens het werk is vuur, niet afgeschermd licht en roken verboden. Bij het verspuiten van licht ontvlambare materialen (b.v. lakken, lijm, reinigingsmiddelen enz.) bestaat een verhoogd gezondheids-, explosie- en brandrisico. Het is noodzakelijk dat het spuitpistool via een geleidende luchtslang voldoende wordt geaard. (Maximale weerstand: 106 Ω). Maak vóór ieder onderhoud en reparatie de lucht- en materiaaltoevoer naar het spuitpistool vrij van druk- letselrisico. Houd bij het verspuiten van materialen geen handen of andere lichaamsdelen voor de onder druk staande spuitkop van het spuitpistool - letselrisico. Richt het spuitpistool niet op personen en dieren - letselrisico. Neem de verwerkings- en veiligheidsinstructies van de fabrikanten van spuitmateriaal en reinigingsmiddel in acht. Vooral agressieve en bijtende materialen kunnen schade aan de gezondheid veroorzaken. Waarschuwing Materiaal- en luchtslangen die worden bevestigd met een slangdoorvoertulle, moeten extra met een slangklem geborgd zijn. Uitvoering: Beker met druppelaar 1. 2. 3. Bevestig de persluchtslang op de luchtleiding (gezuiverde perslucht) en op de luchtaansluiting van hetspuitpistool (pos. 21). Vul de beker met druppelaar met gezeefd materiaal. Sluit de beker met druppelaar. Schakel de persluchttoevoer in. Het pistool is nu bedrijfsklaar. Regeling voor ronde / brede straal Regeling luchtvolume De met deeltjes geladen afgewerkte lucht moet uit de buurt van het werkgebied en het bedrijfspersoneel worden gehouden. Draag desondanks de voorgeschreven ademhalingsbescherming en de voorgeschreven werkkleding, als u met het 78 Regeling voor materiaalvolume (naaldslag) Luchtaansluiting 79  • Uitvoering: Materiaaltoevoer door drukvat 1. Bevestig de persluchtslang op de luchtleiding (gezuiverde perslucht) en op de luchtaansluiting van het spuitpistool (pos. 21). 2. Bevestig de materiaaltoevoerslang op het drukvat van het materiaal of de materiaaldrukregelaar van een pompinstallatie en op de materiaalaansluiting (pos. 28) van het spuitpistool. 3. Vul het materiaaldrukvat met materiaal en sluit het deksel. 4. Stel op de persluchtreductieklep de gewenste materiaaldruk in; bij de materiaaltoevoer via pompsystemen wordt de materiaaldruk op de materiaaldrukregelaar ingesteld. 5. Schakel de perslucht in en stel op de reduceerklep de gewenste verstuiver­ luchtdruk in. 6. Open de materiaalkraan op het drukvat. 7. Om de in de materiaalslang zijnde lucht te laten ontwijken, gebruikt u de trekker (pos. 26) zolang totdat er een gelijkmatige materiaalstraal uit de spuitkop komt; nu kan het pistool weer worden dichtgezet. Het pistool is nu bedrijfsgereed. 5 Spuitbeeld wijzigen: U kunt bij de PILOT Mini het spuitbeeld wijzigen door de volgende instellingen (zie ook afbeeldingen blz. 79 / 80). a) Brede resp ronde straal instellen Regeling van de breedte van de spuitstraal met de regelschroef (pos. 18): door draaien naar links (naar buiten schroeven) naar een brede straal, door draaien naar rechts (naar binnen schroeven) naar een ronde straal. b) Materiaaldoorstroomvolume instellen. Materiaalansluiting Luchtaansluiting Inbedrijfstelling / Bediening Voordat u het spuitpistool in bedrijf kunt stellen, moet aan de volgende voorwaarden zijn voldaan: • De luchtdruk van de verstuiver moet in het spuitpistool aanwezig zijn • De materiaaldruk moet in het spuitpistool aanwezig zijn Opgelet De materiaaldruk mag niet hoger ingesteld zijn dan • 8 bar, omdat anders niet gegarandeerd is dat het spuitpistool veilig functioneert. Waarschuwing Het spuitpistool moet na affloop van het werk altijd drukvrij worden gemaakt. De onder druk staande leidingen kunnen springen en door het uitstromende materiaal in de buurt staande personen verwonden. Test spuitbeeld Er moet altijd een spuitbeeldtest worden gedaan als: • het spuitpistool voor de eerste maal in bedrijf wordt gesteld. • het spuitmateriaal wordt vervangen. 80  et pistool voor onderhoud of reparatie uit elkaar is gehaald. De spuitbeeldtest h kan worden uitgevoerd op een testwerkstuk, plaat, karton of papier. Het materiaalvolume kan worden geregeld door de stelschroef (pos. 15) naar binnen of naar buiten te draaien. Door draaien naar links (naar buiten schroeven) wordt het vergroot, door draaien naar rechts (naar binnen schroeven) verkleind. c) Verstuiverlucht regelen Het luchtvolume van de verstuiver kan worden geregeld door de stelschroef (pos. 17) naar binnen of naar buiten te draaien. De luchtdruk van de versuiver wordt ingesteld op de persluchtreduceerklep van de compressorinstallatie. Let op de aanwijzingen en veiligheidsinstructies van de fabrikant. Als u het spuitbeeld op een andere manier wenst te wijzigen dan met de hier reeds vermelde mogelijkheden, moet het spuitpistool worden omgebouwd. WALTHER biedt hiervoor veel verschillende luchtkop- / materiaalspuitkop-/ naald-combinaties aan. 6 Ombouw / reparatie Waarschuwing Maak vóór iedere ombouw / reparatie de regel- en verstuiverlucht en de materiaaltoevoer naar het spuitpistool vrij van druk – letselrisico. Aanwijzing Gebruik voor het uitvoeren van de hieronder vermelde arbeidsstappen de tekening aan het begin van deze bedieningshandleiding. Vervangen van materiaalspuitkop en luchtkop 1. Schroef de luchtkop (pos. 1) van het pistoollichaam (pos. 4). 2. Schroef de materiaalspuitkop (pos. 2) met sleutel SW 7 uit het pistoollichaam. De montage van de nieuwe materiaalspuitkop gebeurt in omgekeerde volgorde. Materiaalnaald vervangen 1. 2. 3. De Schroef de instelschroef (pos. 15) eraf. Verwijder de naaldveer (pos. 14). Trek de materiaalnaald (pos. 13) uit het pistoolichaam. montage gebeurt in omgekeerde volgorde. 81  x Aanwijzing De naaldinstelmaat bij PILOT Mini (FB) bedraagt X = 103,5 mm en bij PILOT Mini (FA) X = 121,5 mm van de punt van de naald tot aan de meenemerbus. Lekkende naaldpakking vervangen 1. 2. Verwijder de materiaalnaald, -spuitkop en luchtkop zoals boven omschreven Schroef met een schroevendraaier de naaldpakkingbus (pos. 3.1) uit het pistoollichaam. (Gebruik evtl. het speciale gereedschap). 3. Trek de naaldpakking compl. (pos. 3) {naaldpakkingbus (pos. 3.1), naaldpakking (pos. 3.2), drukgedeelte (pos. 3.3)} uit het pistoollichaam. Gebruik hiervoor evtl. een dunne draad waarvan het uiteinde omgebogen is tot een haak. De montage gebeurt in omgekeerde volgorde De bovengenoemde bestanddelen veroorzaken op gegalvaniseerde componenten chemische reacties en leiden tot corrosieschade. Reinig het spuitpistool • iedere keer vóór een verf- of materiaalvervanging. • minimaal een maal per week. • afhankelijk van het materiaal en de graad van vervuiling verschillende malen per week Uitvoerige reiniging Aanwijzing Alle beweglende en glijdende componenten moeten vóór de montage in het pistoolichaam worden ingevet met een zuurvrij, niet harsend vet. Haal het pistool uit elkaar Reinig de luchtkop en de materiaalspuitkop met een kwast en het reinigingsmiddel. 3. Reinig alle overige componenten en het pistoollichaam met ee doek en het reinigingsmiddel. 4. Strijk de volgende onderdelen in met een dunne vetfilm: • Naaldveer • alle glijdende delen en lagerpunten. De bewegende binnenonderdelen moeten minimaal een maal per week worden ingevet. De veren moeten permanent voorzien zijn van een lichte vetlaag. Gebruik hiervoor een zuurvrij, niet harsend vet en een kwast. Vervolgens wordt het spuitpistool in de omgekeerde volgorde weer in elkaar gezet. 7 8 Aanwijzing De uit het voorzetstuk van het pistool gehaalde naaldpakking mag nooit meer worden gebruikt, omdat anders niet gegarandeerd is dat de pakking veilig afdicht. Reiniging Opgelet Leg het spuitpistool nooit in oplosmiddelen of in een ander reinigingsmiddel. Anders kan niet worden gegarandeerd dat het spuitpistool perfect finctioneert. Gebruik ovor de reiniging geen garde of spitse voorwerpen. Voor schade die resulteert uit ondeskundige reiniging verleent WALTHER, Wuppertal, geen vrijwaring. U kunt het spuitpistool reinigen zonder dat u dit hoeft te demonteren. 1.  Vul het gereinigde materiaalreservoir / beker met druppelaar / zuigbeker / hangdrukbeker resp. het gereinigde materiaaldrukvat met een bij het gespoten materiaal passend reinigingsmiddel. 2. Stel het spuitpistool in bedrijf. 3. Stel het spuitpistool pas buiten bedrijf als er uitsluitend nog helder reinigingsmiddel uitspuit. De gehele spuitinstallatie moet drukvrij worden gemaakt totdat zij later weer wordt gebruikt. Gebruik voor de reiniging van het spuitpistool uitsluitend reinigingsmiddelen die door de fabrikant van het spuitmateriaal worden aangegeven en waar de volgende bestanddelen niet inzitten: • Gehalogeneerde koolwaterstoffen (b.v. 1,1,1, trichlorethaan, methyleenchloride enz.) • Zuren en zuurhoudende reinigingsmiddelen • Geregenereerde oplosmiddeln (zgn. reinigingsverdunningen) • Ontlakkingmiddelen. 82 1. 2. Opsporen en opheffen van storingen Waarschuwing Waarschuwing onderbreek iedere keer voordat u ombouwt, de lucht- en materiaaltoevoer naar het spuitpistool - gevaar voor verwondingen. Fout Pistool druppelt Oorzaak Materiaalnaald of spuitkop beschadigd vervangen Materialnaald of spuitkop vervuild reinigen Naaldpakkingbus (pos. 3.1) te vast aange­draaid iets losdraaien met een schroevendraaier Te weinig materiaal in het reservoir opvullen Stootsgewijze of Beker met druppelaar helt te sterk over flutterende spuitstraal Materiaalspuitkop (pos. 2) is los of beschadigd Pistool blaast in ruststand Oplossing klepveer (pos. 8) of klepkegel (pos. 7) beschadigd 83 rechter houden vastdraaien of vervangen vervangen  8.1 Gebreken van een spuitbeeld verhelpen Uit de volgende tabel kunt u afleiden met welke instellingen u het spuitprofiel kunt beïinvloden. Gewenst resultat Spuitprofieltes 9 Afwijking Benodigde instelling Spuitbeeld is in het midden te dik • Bredere spuitstraalvorm instellen Spuitbeeld is aan de uiteinden te dik • Rondere spuitstraalvorm instellen Spuitbeeld is tamelijk grof qua druppels • Verstuiverluchtdruk verhogen Materiaallaag is in het midden van het spuitbeeld zeer dun • Verstuiverluchtdruk verlagen Spuitbeeld is in het midden gespleten • Sproeierdiameter vergroten • Verstuiverluchtdruk verlagen • Materiaaldruk vergroten Spuitbeeld is zeer balachtig • Materiaaldruk verkleinen • Verstuiverluchtdruk vergroten Afvalverwijdering De materialen die ontstaan bij de reiniging en het onderhoud dienen in overeenstemming met de wetten en voorschriften deskundig en vakkundig te worden verwijderd. Waarschuwing Let vooral op de instructies van de fabrikant van het spuit- en reinigingsmiddel. De gezondheid van mens en dier wordt in gevaar gebracht door achteloos verwijderd materiaal. 10 Technische gegevens Gewicht 295 gram Aansluitingen: Materiaalaansluiting Luchtaansluiting G 1/4“ G 1/4“ Spuitkopuitvoering naar keuze: 0,3 • 0,5 • 0,8 • 1,0 • 1,2 • 1,5 • 1,8 • 2,0 • 2,2 mm ø Luchtkoppen: Hogedrukluchtkop 6-gats Hogedrukluchtkop 8-gats Middeldrukkop Draaisproeierdrukluchtkop Drukbereiken: max. luchtdruk verstuiver max. materiaaldruk 8 bar 8 bar Max. bedrijfstemperatuur van het spuitpistool: 43 °C Het geluidsniveau, gemeten op 1 m afstand, bedraagt 83 / 85 dB(A) Luchtverbruik: Hogedrukluchtkop 6-gats Hogedrukluchtkop 8-gats Ronde straal Brede straal Ronde straal Brede straal Ronde straal Brede straal 1 bar 48 l/min 125 l/min 54 l/min 125 l/min 63 l/min 2 bar 70 l/min 195 l/min 90 l/min 195 l/min 95 l/min 3 bar 115 l/min 265 l/min 125 l/min 275 l/min 4 bar 140 l/min 330 l/min 150 l/min 5 bar 170 l/min 415 l/min 6 bar 220 l/min 490 l/min Luchtdruk verstuiver Draaisproeierdrukluchtkop Ronde straal Brede straal 105 l/min 60 l/min 120 l/min 170 l/min 110 l/min 175 l/min 130 l/min 220 l/min 140 l/min 235 l/min 340 l/min 160 l/min 280 l/min 175 l/min 300 l/min 185 l/min 420 l/min 190 l/min 330 l/min 220 l/min 360 l/min 220 l/min 495 l/min 220 l/min 400 l/min 255 l/min 430 l/min Technische wijzigingen voorbehouden. 84 Middeldrukkop 85