Documenttranscriptie

® Betriebs- und Montageanleitung Präzisionskreissäge D ENG F NL Operating Instructions Precision Circular Saw Notice de service et de montage Scie circulaire de précision Handleiding Bediening Precisie-cirkelzaagmachine 115 115 9270 / D/ENG/F/NL / 3100 - 3.1 PK 300 K Untergestell nicht im Lieferumfang enthalten (Sonderzubehör) Base not included in Standard Delivery (Optional Accessoires) Le châssis n’est pas compris dans le programme de livraison (équipement optionnel) Het onderstel wordt niet standaard meegeleverd (beschikbaar als optie). D ENG F NL Achtung! Attention! Attention! Attentie! Lesen Sie diese Anleitung vor der Installation und Inbetriebnahme aufmerksam durch. Carefully read through these instructions prior to installation and commissioning. Prière de lire attentivement la présente notice avant l'installation et la mise en service. Lees deze instructies voor de installatie en ingebruikname aandachtig door. NL Toepassing: De precisie-zaagmachine PK 300 is geschikt voor het recht- en dwarszagen van alle houtsoorten, vierkant of rechthoekig. Dwarse zaagsneden mogen uitsluitend met de bijgeleverde hoekaanslag of met de als accessoire leverbare afkort-geleider gemaakt worden. - Rondhout en brandhout mogen absoluut niet met de PK 300 gezaagd worden. - Er mogen geen zaagbladen met een grotere diameter dan 300 gebruikt worden. Produktverantwoordelijkheid/Garantie Niet vermelde toepassingen en gebruiksmogelijkheden moeten schriftelijk worden toegelaten door de Fa. Elektra Beckum AG, Postbus 1352, D-49703 Meppen. Bij elke machine en bij het toebehoren is een garantiekaart gevoegd. Teneinde uw garantie te laten gelden en in het belang van de produktzekerheid moet U er op letten, dat de garantiekaart direkt na de aankoop wordt ingevuld en als antwoordkaart naar de fabriek teruggestuurd wordt. Wanneer de zaagmachine niet behoorlijk wordt gemonteerd, kan de machine beschadigd worden en zijn ongevallen niet uitgesloten. Waarvoor wij geen verantwoordelijkheid kunnen overnemen. Gelieve zich met aanspraak op garantie bij uw vakhandelaar te melden. Garantie-werkzaamheden worden principieel door ons of door ons toegelaten service-werkplaatsen uitgevoerd. Buiten de garantietijd kunnen reparaties door vakfirma’s worden uitgevoerd. Gelieve de rekeningen voor herstellingen bij te houden! De motoren worden met een rem uitgerust, welke voor een lange levensduur is voorzien. Wanneer de remtijd verlengt tot meer als 10 seconden moet de rem worden uitgewisseld. Gelieve zich hiertoe tot uw vakhandelaar te wenden. Een defekte rem verhoogt het gevaar op ongevallen. Inhoudsopgave 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Technische gegevens Leveringsomvang Ingebruikneming Netaansluiting Bediening/instelling Zaagbladen/werktuigen Machine-onderdelen/benaming Hulpstukken Veiligheids-tips 10 11 12 13 14 15 16 17 Stofafzuiging Het zagen/voorbeelden Afregelen Riemen-spanning Onderhoud Schakelschema’s Accessoires Onderdelenlijst 1 Technische data PK 300 K/4200 DNB Tafeloppervlak Totale hoogte Zaaghoogte bij 90°/45° Motortoerental Toerental zaagas Zaagsnelheid 300 mm Ø Hoogteverstelling traploos Schuininstelling traploos Motorvermogen/spanning Netfrekwentie Beveiliging Afzuigmond Ø Gewicht ca. Bestelnr. 710 x 900 mm 850 mm 104/77 mm 2800 min-1 3800 min-1 60 m/s 0 - 104 mm 90° - 45° 4200 W/400 V 50 Hz 3 x 16 A traag 100 mm 90 kg 010 300 4209 Geluidsuitstoot De hieronder vermelde geluiddrukniveaus zijn volgende de navolgende meetprocedures vastgesteld: DIN EN 23 746; DIN EN 31 202; ISO 7960 Anhang A. De omgevingscorrectie K3 werd conform DIN EN 31 204 vastgesteld. 1. Gebruik van de PK 300 K in nullast A-geluiddrukniveau LpA (werkplekgerichte uitstootwaarde) A-geluiddrukniveau LWA 74,3 dB(A) 87,8 dB(A) 2. Gebruik van de PK 300 K bij belasting A-geluiddrukniveau LpA (werkplekgerichte uitstootwaarde) 84,7 dB(A) A-geluiddrukniveau LWA 98,2 dB(A) 43 2 Leveringsomvang Hardmetalen zaagblad 300 x 2,6/1,8 x 30 Z = 28 W Spouwmes 2,5 mm. dik Beschermkap Parallelgeleider Hoekgeleider Afzuighulpstuk Duwhout Benodigde gereedschappen voor onderhoud Gebruiksaanwijzing 3 Ingebruikneming Om het machine-onderstel te monteren wordt de machine met de tafelplaat op 2 balkjes gelegd. De schroeven kunnen enkel, nadat alle delen bevestigd zijn, vast worden aangetrokken. De afzuigmond aan de spaankast monteren. Schroeven: 3 zeskantschroeven M6x16 3 sluitringen Ø 6,4 3 zeskantmoeren M6 De verbindingsslang Ø 100 op de afzuigmond schuiven en met de slangenklem Ø 100 bevestigen. De zijwanden monteren. Schroeven: 4 zeskantschroeven M6 x16 4 sluitringen Ø 6,4 4 zeskantmoeren M6 De rugkant (met gaten) met de beide zijkanten verbinden. Schroeven: 6 zeskantschroeven M6x16 6 sluitringen Ø 6,4 6 zeskantmoeren M6 De afzuigmond in de boring schuiven en vastschroeven. Schroeven: 3 zeskantschroeven M6x16 3 sluitringen Ø 6,4 3 zeskantmoeren M6 De verbindingsslang Ø 100 op de afzuigmond schuiven en met de tweede slangklem Ø 100 bevestigen. De voorkant met de zijkanten verbinden. Schroeven: 6 zeskantschroeven M6x16 6 sluitringen Ø 6,4 6 zeskantmoeren M6 Op de schroefstangen van de 4 regelpoten telkens 1 zeskantmoer M 10 schuiven. De 4 stelvoeten in de boorgaten vastschroeven. Schroeven: 4 zeskantschroeven M10 Pas dan alle verbindingsschroeven vast aantrekken. De machine rechtzetten en de openingen van de zijwanden met de deksels sluiten. 44 In de boringen van de slangdragers 2 rondschroeven met platte kop M6x16 los aandraaien en in de achterste T-gleuf van de tafelplaat schuiven. Het cirkelzaagblad in de hoogste stand brengen (5) en de beschermkap aan het spouwmes bevestigen. De afzuigslang van de centrale af-zuigmond naar de beschermkap verbinden. 3.1 Eerste montage van de parallel-geleider In de boringen van het basiselement 2 vlakke rondschroeven los verbinden. Schroeven: 2 vlakke rondschroeven M6x25 2 zelfborgende moeren M6 Om de beide vlakke rondschroeven te bevestigen moet eerst de kunststofhendel naar beneden gedrukt worden. Monteren met platte sleutel. Het kunststof-onderdeel wegnemen, de koppen van de ronde schroeven in de T-gleuf van het aanslagprofiel schuiven en het kunststofprofiel opnieuw monteren. De aldus voorbereide parallelgeleider in de geleidingsgleuf schuiven, met de klemhendel vastmaken en de achterste verbindingsschroef vastmaken. Door het vooruit- of achteruitdraaien van de beide regelschroeven wordt het geleidingsprofiel exact parallel t.o.v. het zaagblad gebracht, nadien wordt de voorste verbindingsschroef vastgedraaid. 45 De draadstang in de klemhaak van de geleiding zo instellen dat hij na het omklikken van de hendel een voldoende klemming teweegbrengt. De hendel moet volledig kunnen omgeklikt (90°). 4 Aansluiting op het stroomnet - Dit apparaat moet via een een aardlekschakelaar met 30 mA verliesstroom-uitschakeling worden aangesloten. - Beschadigde aansluitingen moeten onverwijld worden vervangen. Het werken met beschadigde aansluitkabels is levensgevaarlijk en bijgevolg verboden. - Kinderen mogen met dit apparaat niet werken. Vergewis U er van alvorens de machine in gebruik te nemen of de op het motorschildje aangeduide spanning en frekwentie met de netspanning en frekwentie overeenstemt. Voor de aansluiting op het net heeft men voor de PK 300/4200 DNB een vijfdraadse kabelaansluiting met CEE-veiligheidsstopkontakt van 16 A. (behoort tot de levering) Gebruikt men een verlengsnoer met een geringe doorsnede en grote lengte, dan kan er een spanningsverlies optreden dat nadelig is voor het opgang komen en tevens opwarmen van de motor veroorzaken. Het net-stopkontakt, waar de machine op wordt aangesloten moet volgens de voorschriften geaard worden en met ten minste 16 A trage smeltzekeringen of beveiligingsschakelaar uitgerust zijn. Opgelet! Voordat men het zaagblad bevestigt en verwisselt moet men de netstekker uittrekken. Dit geldt ook alvorens men de machine stopzet, er veranderingen aanbrengt of bij reparaties. Staat men aan de linkerzijde van de zaag dan moet het zaagblad met de klok mee, d.w.Z. naar rechts draaien. Bij de draaistroommachine van het type PK 300/4200 DNB moeten om de draairichting te veranderen twee van de stroomgeleiders (zwart en/of bruin) verwisseld worden. Verwissel nooit de geel-groene aarding met een stroomkabel. De elektrische aansluiting moet steeds door een elektro-vakman gebeuren. Opgelet! Wanneer het zaagblad in de verkeerde richting draait kunnen er ongelukken gebeuren. Wil men de juiste draairichting kennen laat men de zaag heel kort aandraaien. In dat geval mag het zaagblad niet gemonteerd zijn. 4.1 Schakelaar/beveiliging tegen overbelasting Zolang de cirkelzaagmachine nog niet op het stroomnet is aangesloten kan de schakelaar ook niet gebruikt worden. Bij overbelasting van de motor schakelt de ingebouwde motorbeveiliging de machine uit. Men mag de door overbelasting verhitte motor pas na een stop van ca 5 minuten opnieuw starten. De motorbeveiliging reageert bij draaistroommachines ook na een faseuitval. Bij een stroomuitval wordt de schakelaar d.m.v; een ingebouwd onderspanningsrelais automatisch geopend, d.w.z. de machine moet na het weer regelen van de stroomvoorziening opnieuw gestart worden. Het licht zoemen van het onderspanningsrelais in uitgeschakelde toestand van de machine is normaal. - Met een hangslot bij de schakelaar kan de machine beveiligd worden tegen misbruik. 5 5.1 Bedieningselementen Hoogteregeling van het zaagblad De hoogte-instelling geschiedt door draaien aan het handwiel. Rechts = zaaghoogte plus Links = zaaghoogte minus De zaaghoogte altijd van onderaf instellen om eventuele speling te voorkomen. 5.2 Schuinverstelling Na het los zetten van de klemhendel (in het stelwiel) kan het zaagblad door het stelwiel te draaien, tot 45° opzij gekanteld worden. Maatgevend is de skala streep rechts van de wijzer. - Na verstelling de klemhendel weer vast zetten. Let op ook het schuinstellen van het zaagblad uitsluitend met stilstaande machine uitvoeren. 46 5.3 Instelling van de parallel-geleider De gewenste zaagbreedte wordt aan de parallel-geleider in 2 stappen ingesteld. Eerst moet men de klemhendel en de schakelhendel losmaken. Voor de grove instelling wordt met de rechterduim de hoekhendel ingedrukt en de parallelaanslag opzij geschoven. 5.4 Door te draaien aan de kartelmoer wordt de fijn-instelling verkregen. De gewenste zaagbreedte is dan bereikt als de deelstreep op de skala en de deelstreep op de loep boven elkaar staan. Het vastzetten geschiedt door eerst de klemhendel (onder) en daarna de schakelhendel (boven) aan te spannen. Openen van de spaankast Opgelet! Alvorens de spaankast te openen moet de stekker uit het net worden getrokken. De vleugelmoer van de spaankast enige slagen losmaken. De beschermkap kan dan door het naar voor en vervolgens naar boven trekken van het spouwmes worden losgemaakt. De stergreep vooraan en achteraan de tafelplaat ca. 1 omdraaiing losmaken en naar binnen schuiven. Het inlegprofiel uit de tafel nemen. - Het spouwmes en het zaagblad zijn nu voor het instellen of het uitwisselen toegankelijk. De spaankastafdekking rechts en links met beide handen opheffen, naar voor trekken en naar beneden laten rusten. 5.5 Instellen van het spouwmes - De stekker uit het net trekken Het spouwmes verhindert dat het werkstuk zich tijdens het opdelen na het zaagblad sluit en aldus het het zaagblad vastklemt. - Dit zou een terugslag kunnen vervorzaken. Het spouwmes moet behalve bij verdekte zaagsnede (zie 11.3) steeds gemonteerd blijven en juist worden ingesteld. Het spouwmes is door verschuiven zo te regelen, dat de afstand tot de zaagbladkrans min. 3 mm. en max. 8 mm bedraagt. In de hoogte moet dit zo worden afgesteld, dat hij max. 2 mm. onder de zaaghoogte van het zaagblad blijft. Opgelet! De bevestigingsschroeven moeten regelmatig op beschadiging worden nagekeken. 47 5.6 Verwisselen van het zaagblad - De stekker uit het stopkontakt trekken De borg-stang door de boring van de tafelplaat in de boring van de zich eronder bevindende boring van de zaagbladflens steken. Het zaagblad moet opdat de boringen zich precies tegenover elkaar bevinden eventueel met de hand gedraaid worden. Met de meegeleverde sleutel SW 30 wordt dan de opspanmoer losgemaakt. Opgelet! Linkse draad, om los te maken moet naar rechts worden gedraaid. - Alvorens het nieuwe zaagblad te plaatsen moeten de opspanvlakken gereinigd worden. - Na de zaagbladwissel wordt de borgstang weggenomen, de spaankast gesloten en het inlegprofiel terug in de tafel geplaatst. 6 Werktuigen/zaagbladen Zaagbladen uit HSS staal mogen wegens verhoogd gevaar voor breuk niet gebruikt worden. De op de PK 300 te gebruiken zaagbladen moeten voor het zagen van hout aan de volgende voorwaarden voldoen: Minimum diameter 295 mm., max. diameter 300 mm en asgat 30 mm, dikte 1,8-2,5 mm. Wanneer andere zaagbladen worden gebruikt, moet het spouwmes worden aangepast. Het spouwmes mag niet dikker dan de zaagsnede en niet dunner dan het zaagblad zijn. Hardmetalen zaagbladen 300 x 2,6/ 1,8 x 30 Z = 28 W (wisseltand). Universeel te gebruiken voor langs- en dwarssneden ook voor spaanplaten (standaard meegeleverd) Hardmetalen zaagbladen 300 x 3,2/ 2,2 x 30 Z = 60 DH (daktand:hout). Voor het zagen van beklede platen. Dit speciale zaagblad vervangt de anders noodzakelijk voorsnijder. Hardmetalen zaagbladen 300 x 3,2/ 2,2 x 30 mm, Z = 48 UW (universele wisseltand). Voor het verzagen van meubelelementen, gefineerde platen, beklede platen in massief hout. Hardmetalen zaagbladen 300 x 3,2/ 2,2 x 30 mm, Z = 72 kW (gekombineerde wisseltand). Voor het verzagen van kunststofplaten, profielplaten en allerhande kunststoffen. Hardmetalen-zaagbladen 300 x 3,2/2,2 x 30 mm Z = 96 VW (wisseltand). Een blad voor het hoogste eisen in de meubelbouw voor langdurig gebruik. Hardmetalen-zaagbladen 300 x 2,8/2,2 x 30 mm, Z = 96 TF (trapezium-vlaktand). Een zaagblad voor non-ferro-metalen, alu-plaat en profielen. Bestelnr. 091 001 4099 Bestelnr. 091 001 4102 Bestelnr. 091 001 4110 Bestelnr. 091 001 4129 Bestelnr. 091 001 4137 Bestelnr. 091 001 4145 7 Machine-onderdelen/benaming 1 2 3 3a 4 5 Spouwmes Beschermkap Parallelgeleider Hulpgeleider Hoekaanslag Duwhout 4 2 1 3 8 3a 7 7.1 Speciale toebehoren 6 7 8 Afkortgeleider Tafelverlenging Tafelverbreding Speciale toebehoren niet afgebeeld: - Bekantrecht hulpstuk - Verrijdbaar onderstel - Excenter klemming - Zaagmal 5 6 48 8 Duwhulpstukken Voor het verstekzagen van kleine delen kan men beter een duwhulpstuk maken (zie afbeelding). Dit duwhulpstuk mag niet van spaanplaat worden gemaakt. Bij het zagen van een werkstuk smaller dan 120 mm, (11.4) moet men voor het opduwen van het werkstuk ten allen tijde een duwhout gebruiken, dit om ongevallen te voorkomen; (het duwhout wordt standaard bij de PK 300 geleverd). 9 Een spie mag uitsluitend met behulp van een spiehulpstuk (zie afbeelding) worden gezaagd (11.8). Dit spiehulpstuk moet ten minste 300 mm. lang en 170 mm. breed zijn en is eenvoudig te maken. (ook hier geen spaanplaat gebruiken) Veiligheids-tips - 9.1 Voor halfhoutverbindingen zie afb. 11.7 kan men eveneens best een hulpstuk maken. De uitsparing moet dan wel telkens aangepast worden, al naar gelang de diktes van de werkstukken. Bij alle onderhouds- en instelwerkzaamheden altijd de stekker uittrekken. Zet de machine uit en wacht tot het zaagblad niet meer draait voordat u probeert storingen te verhelpen. De machine moet naar voorschrift geaard zijn. Beschadigde kabel en/of stekker direkt verwisselen. Geen delen verwijderen die ter bescherming zijn aangebracht. Beschadigde delen ten allen tijde verwisselen. Jeugdigen beneden 16 jaar mogen niet met de machine werken. HSS zaagbladen mogen niet worden gebruikt. Gescheurde of vervormde zaagbladen direkt verwisselen. Het dwarszagen van rondhout is met de meegeleverde hulpstukken niet toegestaan. Als de afstand van de aanslag tot aan het zaagblad minder is dan 120 mm moet men ten allen tijde een duwhout gebruiken om het werkstuk op te duwen. Nooit werken zonder een spouwmes daar anders het zaagstuk kan klemmen. Dwarse sneden mogen alleen met behulp van een hoekaanslag of met de afkortgeleider worden uitgevoerd. Steeds oppassen dat men geen zijdruk op het zaagblad uitoefent (remmen). Bij beschadigde zaaginleg moet deze verwisseld worden. Ga bij het zagen altijd naast de zaag staan nooit ervoor. Bij kontinu gebruik van meer dan 1/2 uur in een afgesloten ruimte mag uitsluitend met een stofafzuiginstallatie gewerkt worden. Neem ook de wettelijke voorschriften ter voorkoming van ongevallen in acht! Wat te doen bij storingen - Als er splinters bij het zaagblad ingeklemd zitten of als het afzuighulpstuk verstopt is, eerst de machine stopzetten (trek voor alle zekerheid de stekker uit), daarna het zaagsel verwijderen. - Als het werkstuk klemt, de motor direkt uitschakelen. Een stomp zaagblad is er meestal de oorzaak van dat de zaagmotor niet goed doortrekt. - Bij een stomp zaagblad treden aan de zaagvlakken meestal brandvlekken op. Het zaagblad onmiddelijk verwisselen. - Na het wegvallen van de spanning moet de machine opnieuw gestart worden. 49 10 Stofafzuiging De precisie cirkelzaag PK 300 K moet aan een stofafzuiging worden aangesloten. (bvb. de Elektra Beckum stofafzuiging SPA 2000). De standaard bijgevoegde afzuigmond heeft een aansluitwaarde van 100 mm. Bij het aansluiten der machines zijn de vakvoorschriften te volgen. Opgelet! Stof van eiken- en beukenhout kan kanker veroorzaken. 11 Het zagen/voorbeelden 11.1 Doorlopende zaagsneden (langszagen) Het spouwmes en de beschermkap moeten worden aangebracht zoals in hoofdstuk 5.5 omschreven. De hoogte van het zaagblad zo instellen dat deze 10-15 mm. hoger is dan de dikte van het werkstuk. De parallel-geleider op de gewenste breedte instellen. De machine enkel na deze noodzakelijke opstelling opstarten. Het werkstuk langs de parallel-geleider leggen en geleidelijk doorschuiven (rekeninghoudend met de doortrekkracht van de motor). - Bij materiaal beneden de 120 mm. steeds een duwhout gebruiken. 11.2 Verdekte zaagsneden 1e snede De gewenste zaaghoogte door middel van een duimstok aan het zaagblad vaststellen. De parallelaanslag op de benodigde breedte instellen en de eerste zaagsnede uitvoeren. De volgende snede moet zo gemaakt worden dat de reeds gemaakte snede zich links van het zaagblad bevindt. (zie afbeelding) Bij foutieve zaagvolgorde kan het uitge-zaagde gedeelte door het zaagblag weg geslingerd worden. Let op verhoogd ge-vaar voor ongevallen. 2e snede De beschermkap verwijderen en het spouwmes zo instellen als in punt 5.5 omschreven. 11.3 Profielzaagsneden Vóór de profielzagen het spouwmes demonteren en de houderplaat vastschroeven. Ter voorkoming van terugslaan van het werkstuk moet men een zogenaamd terugslagblok gebruiken, wat men met een lijmtang aan de tafel kan vastzetten. Bij langere werkstukken moet men ook een langer terugslagblok gebruiken. 50 Werkwijze: Het werkstuk met de rechterhand tegen het terugslagblok leggen. Met de linkerhand het werkstuk tegen de parallelaanslag houden en tegelijkertijd naar beneden geleiden. Opgelet! De afstand zaagblad - hand moet tenminste 15 centimeter bedragen! 11.4 Langszaagsneden met hulpgeleider De hulpaanslag kan worden gebruikt als bij het zagen de delen uit elkaar dreigen te gaan. De hoekvormige hulpaanslag In principe worden lange versteksneden wordt met klemmen aan de van 45° altijd met behulp van de hulpparallelaanslag vastgezet. Door te aanslag uitgevoerd. Het werkstuk wordt verschuiven moet deze zo vasttegen de lage kant van de aanslag gelegd. gezet worden dat hij tot aan het midden van het zaagblad zit. De platte werkstukken worden aan de lage kant van de hulpaanslag gelegd. Hogere werkstukken kunnen beter aan de hoge kant van deze hulpaanslag gelegd worden. - De machine moet voorzien zijn van spouwmes en beschermkap. 11.5 Dwarszagen met afvoerspie en hulpaanslag Allerlei soorten dwarse zaagsneden mogen uitsluitend met de hoekaanslag of met de, als accesoire leverbare afkortgeleider gezaagd worden. Voor het dwarszagen moet de hulpaanslag aan de parallelgeleider bevestigd worden. Door de hulpaanslag te verschuiven moet deze op de gewenste breedte worden afgesteld. Als er kleine stukjes gezaagd moeten worden verdient het aanbeveling ook een afvoerwig aan te brengen. Deze voorkomt het wegspringen van de afgezaagde stukjes hout wanneer zij met de tanden van het zaagblad in aanraking komen. 11.6 Het maken van sponningen - Voor het taps zagen en/of het inzagen van gleuven is een aandrukhulpstuk absoluut noodzakelijk. De uitsparing van het aandrukhulpstuk moet aan het werkstuk worden aangepast. (zie pagina 9) - De machine uitrusten met beschermkap en spouwmes. Werkbeschrijving: Met de rechterhand wordt het werkstuk langs de parallelaanslag geleid. De linkerhand houdt met behulp van het aandrukhulpstuk het werkstuk op zijn plaats en zorgt voor de voortstuwing. Als de zaagsnede klaar is worden werkstuk en hulpstukken in de uitgangspositie teruggetrokken. 11.7 Het afzettten van tappen Het afzetten van voorgezaagde tappen, (zie afbeelding 11.6), mag alleen met de hoekaanslag of met de, als accessoire leverbare, afkortgeleider uitgevoerd worden. - Zie punt 5.5 m.b.t. spouwmes. - De hulpaanslag kan, door deze te verschuiven, tot aan het zaagblad worden afgesteld. Werken met spouwmes en beschermkap. 11.8 Wiggen zagen Het zagen van wiggen mag uitsluitend gedaan worden met behulp van een aan de wiggen aangepaste zaagmal. - Ook hier moet de machine uitgerust zijn met beschermkap en spouwmes. Werkbeschrijving: Met de rechterhand wordt het werkstuk langs de parallelaanslag geleid en voortgestuwd. De linkerhand houdt het werkstuk op zijn plaats. 11.9 Formaten zagen met extra toebehoren schuifslede - De machine moet voor het zagen van formaten met een spouwmes en een beschermkap uitgerust zijn. Het geleideprofiel (draagprofiel) in de opnameinrichting inhaken. De schuiftafel plaatsen en met de beide spanhevels vastspannen. 51 Het eindstuk van het hoekaanslagprofiel dicht naar het zaagblad toeschuiven en de stergreep vastdraaien. De Ruiter met duimstok op de gewenste formaatbreedte instellen. De Ruiter omhoogklappen en het werkstuk neerleggen. De machine starten en het werkstuk haaks afzagen. Schuifslede en werkstuk terugtrekken. Het werkstuk 180° omdraaien en met de in de eerste arbeidshandeling haaks gezaagde kant tegen de naar beneden geklapte Ruiter aanleggen. Vervolgens de tweede zaagsnede uitvoeren. Voor het zagen van grote formaten en lange werkstukken, die niet meer veilig op de machinetafel liggen, is als extra toebehoren een tafelverlenging danwel verbreding verkrijgbaar. 12 Fijn instelling van het zaagblad Alvorens de fabriek te verlaten wordt het zaagblad fijn geregeld en vast gezet. Bij het latere naregelen kan met deze schroeven het zaagblad worden ingesteld. (bvb. wanneer een zaagblad met andere vertanding wordt gebruikt.) Wanneer de spaankast beveiligd is kunnen de moeren los blijven. Om het zaagblad in het midden van de gleuf af te regelen moet de machine naar achter toe omgedraaid worden en de bevestigingsschroeven M12 van de spaankast ca 1/2 draai losmaken. 13 Het inlegprofiel wegnemen en de spaankast openen. De kontermoer M6 losmaken door voor- en terug-draaien van de overeenkomstige moer het zaagblad zijdelings afregelen. Opspannen van de riemen Let op atijd eerst de steker uittrekken Voor het naspannen van de aandrijfriem de vier motorbevestigingsschroeven 1 omslag losdraaien. De motor iets draaien. De riemspanning kan nu door de opening worden gecontroleerd. Men moet de riem ongeveer 5 mm kunnen indrukken. 52 Opgelet! Na het fijn instellen alle losgemaakte schroeven opnieuw zorgvuldig vastschroeven. 14 Onderhoud van de machine - Bij alle onderhoudswerkzaamheden ten allen tijde de stekker uittrekken! De machine heeft erg weinig onderhoud nodig. Het is echter wel raadzaam de machine tegen vochtigheid en bijtende middelen te beschermen. Alle bereikbare schroeven en lagers, alsook de voor en achter de machine aangebrachte profielen kan men het beste met een doekje met wat wapenolie inwrijven. De trekspil van de hoogteverstelling moet regelmatig met petroleum gereinigd worden. Spil en spillager heel licht met wapenolie of iets dergelijks invetten. Het zaagblad vrij van roest houden. De koelvinnen van de motor moeten wel regelmatig schoongemaakt worden, daar anders de koeling van de motor niet meer optimaal is. 14.1 Onderhoud van het zaagblad De zaagbladen moeten regelmatig van harsen worden ontdaan. Leg de zaagbladen in een sodaoplossing of in schoonmaakbenzine. Na ongeveer 24 uur kunnen de harsresten met een doek of een stukje hout zo van het zaagblad worden afgeveegd. Schone zaagbladen zorgen voor een goede zaagkwaliteit. 15 Schakelschema’s 3~400 V L1 L2 L3 u v w U V W 7A Schakelplan PK 300/4200 DNB 16 Leverbare extra toebehoren Afkortgeleider 1500 mm. Afkortgeleider 2300 mm. Tafelverlenging Tafelverbreding Zaag-mal Excenter-klem Onderstel met wielen Zaagbladen Bestelnr. 091 000 3291 Bestelnr. 091 000 3321 Bestelnr. 091 000 3330 Bestelnr. 091 000 3305 Bestelnr. 091 000 4018 Bestelnr. 091 000 9680 Bestelnr. 091 000 7262 Bestelnr. zie 6 53 17 Onderdelenlijst PK 300 K Pos. Omschrijving Groote 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 129 130 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 158 159 160 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 231 Inlegprofiel v/d tafel Tafelblad Cylinderschroef met binnenzeskant Schotelveer Zeskantmoer zelfborgend Klemstuk A Zelftappende schroef met zeskant Popnagel Tandplaat Blindniet Rugwand Zijwand Zeskantmoer Aanslagplaat Zeskantschroef Klemstuk B Draadstang Trekstang Veiligheidsring Regelwiel Sluitring Zeskantmoervlak vorm B Sluitring Klemhendel met binnendraad Blindniet Zelftappende schroef met kruiskop Boogskala Zeskantschroef Zelftappende schroef met kruiskop Stalen afleesmaat Veerplaatinleg-profiel Ronde vlakschroef met vierkantkraag Afstandsbus Stergreepmoer Schakelaar voor 4,2 kW DNB Kabelklem Voorkant Zeskantmoer zelftappend Vlakke rondschroef met vierkantkraag Schijfveer Afstandshuls Sluitring Handwiel Sluitring Kopmoer Draaibare cylindergreep Zeskantmoer Graadwijzer Graadwijzer - bevestiging Opbergvak duwhout Zeskantmoer vlak links Tegenflens Zaagblad Widia Lagerschroef Veiligheidsring voor assen Stuurplaat Opvangschijf voor kogellager Spouwmesdrager Sluitring Zwenksegmentpaar L + R Zeskantschroef Sluitring Zeskantschroef Tafelsegment Lagerplaat Koegellager 6202-2Z/QE6LHT 23 Regelbuis Zeskantschroef Trekspindel Spanhuls Zaagblad-a Huis voor drijfwerk Kogellager 6005 2RS Zeskantmoer vlak vorm B Poelie zaagbladas Krachtband Borgring voor boorgat Groefkogellager 6004 2RS Zeskantmoer met schijf Ø 25 Excenterplaat - vlakmotor V-ribbenschijf vlakmotor PK 300 863 mm M8x35 Ø 16 Ø 8,2x0,6 M8 verzinkt 55x20x31 4,8x16 verzinkt 6x16 F DIN 912 2093 985 6x8 F M8 verzinkt 934 M8x35 verzinkt 55x26x33 724 mm RD 7,1 (M8) x 753 mm A21 RD 75x52 A17 M16 A8,4 M8 6x12 F 4,8x9,5 933 M8x16 2,9x9,5 0,23x13x707 0,3x22x60 M8x40 25 lang M8 125 125 936/439 125 7981 933 7981 603 0,9x15x40 M6 M6x16 5x6,5 mm DH 14x55 A15 verzinkt 985 603 6888 A13 M12x1,5 verzinkt M6 M6 125 1587 M20x1,5 L 300x2,6/1,8x30 W 28 M8 58x2 125 934 936/439 471 58x67,0x0,5 A6,4 verzinkt 125 M10x20 A6,4 verzinkt M8x35 933 6798 M6x45 verzinkt 6x16 933 1481 25x47x12 M20x1,5 42x1,75 20x42x12 M8x16 verzinkt D = 80 54.0x57/20 PN 6 54 936/439 472 933 Bestelnr. 138 321 3769 101 021 3823 612 100 0812 705 301 6795 620 200 2305 138 020 7482 614 406 3978 662 101 0423 149 220 0723 662 100 9530 139 220 0246 139 220 0211 620 000 2235 139 220 0319 610 300 1208 138 020 7474 139 320 0746 149 520 7516 630 008 7696 139 120 0390 630 001 6713 620 503 2396 630 001 6322 700 602 8653 662 101 0407 617 201 6683 114 120 0468 610 300 1178 617 203 9632 114 220 0623 139 220 4918 611 001 5990 139 108 7560 700 002 8937 101 001 4499 705 207 8118 139 220 0238 620 200 2291 611 000 0594 672 000 8538 644 220 0309 630 001 9984 700 308 7322 630 001 6705 620 107 4264 700 407 6740 620 000 2219 148 221 4718 148 221 4700 138 221 4699 620 500 8460 148 521 3682 091 001 4099 139 520 0611 640 008 7588 139 220 0343 714 000 6941 139 220 7151 630 001 6365 239 020 0199 610 300 5270 630 408 4047 614 310 1264 239 020 0202 139 220 0289 710 013 6915 139 320 7503 610 300 0430 149 502 4381 650 300 1711 138 521 3669 139 020 0753 710 001 6812 620 505 2753 138 521 3693 723 308 7313 640 112 1364 710 001 6995 610 310 2632 139 220 0360 138 521 3707 Pos. Omschrijving Groote DIN Bestelnr. 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 285 286 287 288 289 290 294 295 296 297 298 308 317 326 327 328 329 330 331 332 333 334 335 336 337 338 339 340 341 342 343 350 351 352 353 354 355 356 357 358 360 361 362 363 364 365 366 367 368 369 370 371 372 7000 7002 7003 7004 Cilinderschroef met imbus Spie Motor 4,2 KW DNB zonder schakelaar Zeskantmoer Trekbout Zeskantmoer zelftappend Zeskantmoer zelftappend Vlakrondschroef met vierkantkraag Zwenkkast PK 300 Drukveer Geleidingsplaatje PK 300 Schotelveer Afdekplaat Vlakke rondschroef met vierkant kraag Spaankap met afzuigmond PK 300 Spouwmesdrager Spouwmes Drukplaat Moer Zwenkkastdeksel Haak Zeskantschroef Afzuigmond Sluitring Vlakke rondschroef met vierkant kraag Vleugelmoer Blikschroef Veerkrachtrem Koelvin 120/13 Bescherkap koelvin 120/13 Schroef zeskant Remschijf Motorklemkast - onder Plaatschroef met halfverzonken kruiskop Gelijkrichter Deksel motorklemkast Bout met platte kop Duwhout BG Vlakke ronsdschroef met binnenzeskant Gelijdingsrail Hoekstopper Schroef met kruiskop Nonius-aanduiding Zeskantschroef Zeskantmoer Waaierschijf Versteksegment Klem-hendelschroef Zelftappende schroef Eindstuk aanslag-profiel Aanslaglat Aanduider 0 - 2x45 ° Zelftappende schroef met kruiskop Sluitring Schroef met gleuf en kap Meplag-moer Stop voor dwarsaanslag Profiel aanslagdrager Vleugelschroef Schijf Vierkantmoer Cilinderschroef met imbus Aanslagdrager Stelschroef Schotelveer Spanvork Zeskantmoer, zelfborgend Bout Klemexcenter Borging voor as Lenskopschroef met kruiskop Bladveer Snijschroef Eindkap Blikschroef met kruiskop Geleiderrails Loephouder Loep voorsetprofiel Hoekaanslag met werkstukhouder Spiraalslang Schouderplaat opzetring M6x16 912 M12 RD 25x35 M12 verzinkt M10 M6x35 934 612 102 3081 672 105 9322 101 017 9145 620 001 7992 139 520 0271 620 202 4139 620 200 2313 611 002 9436 101 021 3793 705 120 7240 148 221 3754 705 307 5104 139 220 0084 611 000 0691 138 115 8612 238 021 3730 138 221 3722 138 221 3749 620 900 2432 138 221 3803 139 220 0386 610 301 5675 139 120 0501 630 500 2087 611 000 0624 700 512 5213 617 200 1805 805 504 6132 133 140 8839 133 140 8847 610 300 1267 133 218 5329 133 140 9657 612 300 2022 101 000 1141 133 140 9665 618 901 1421 139 420 1630 611 003 1325 149 202 7223 139 120 0439 613 105 9530 114 120 0450 612 110 2640 620 000 2197 630 408 4020 139 020 0419 700 600 3847 617 400 1942 239 109 1725 139 300 5315 114 120 0441 617 202 8215 630 001 6330 616 000 0340 624 112 5058 139 120 0145 138 321 4420 615 019 0299 630 500 2087 621 800 5126 612 100 0790 138 021 4497 148 521 4379 705 301 6795 138 021 4349 620 200 2305 148 521 4360 239 020 5484 640 004 7349 612 314 9287 705 221 4356 617 517 4166 138 121 4458 617 415 5800 148 221 4548 138 121 4393 138 121 4407 138 321 4447 201 020 0108 785 412 6290 139 220 1595 148 521 3674 Ø 9,9x2xØ 22,5 fl 16x5x215 23x8,2x0,9 M12x30 985 985 603 2093 603 60x80x16 GR 25x2,5 BL 2,99x80x60 M12 BL 2x20x146 M6x16 B6,4 M6x45 M6 St 3,9x13 M12x1,5 linksx25 verzinkt M4x12 verzinkt 958/933 9021 603 7981 961 7985 5x20 verzinkt 10x70x410 M6x25 603 M6x12 965 M4x20 M4 A4,3 912 934 6798 M6x25 St 4,2x13 7982 300 St 3,5x9,5 A 4,3 M6x25 M6 7981 125 427 S8x48x450 lang M6xLB=68 B6,6 verz. M8 verz. M8x16 9021 557 912 Ø6/M8/Ø20x110 lang 16x8,2x0,6 2093 M8 Ø10/Ø11/Ø17x47 lang 10x1 M5x6 verz. 0,8x25 AM 5x12-St-Lt verz. 57x49x7 Stz 4,8x19-C-Lt verz. 16x5x200 63x36x30 Ø 30 60x35x700 lang Ø 100x1000 55 985 471 7985 7516 7982 Polígono Ind. N°6, Parcela 16, E-28935 Móstoles (Madrid) Tel.: +34-91-616 57 67, Fax: +34-91-616 43 55, e-mail: [email protected] Kestra S.A. Soldadura, Polg. Ind. La Ferreria, C.Del Treball, No. 19, E- 08110 Montcada I Reixac, Tel.: +34-935-750 030, Fax: +34-935-753 394 E Herramientas Metabo, S.A., Via Buozzi 22, I-20097 San Donato Milanese (MI) Tel.: +39-02-556 001 11, Fax: +39-02-556 003 22, e-mail: [email protected] I Carlo Stechel & Figli S.R.L., Badener Str. 816, CH-8010 Zürich Tel.: +41-1-437 82 80, Fax: +41-1-437 82 77, e-mail: [email protected] Fischknecht, Markus Schweisstechnik, Marktgasse 6, 9050 Appenzell Tel.: +41-71-787 14 05, +41-79-696 36 44, Fax: +41-78-782 07 C Metabo Kistool AG, Keulschevaart 8, NL-3621 MX Breukelen, Postbus 180, NL-3620 AD Breukelen, Tel.: +31-3462-642 44, Fax: +31-3462-635 54, e-mail: [email protected] H Metabo Nederland b. v., Scheldestraat 19-23, B-1080 Bruxelles/Brussel Tél.: +32-2-427 71 10, Fax: +32-2-425 37 21, e-meil: [email protected] B S.A. Ferunion N.V., 19-23, Rue de L‘Escaut / Zone Industriell/BP 1, F-617000 Domfront Tel.: +33-2-333 757 00, Fax: +33-2-333 720 70 F Lurem MACHINES à BOIS, Tel.: +44-2380-732 000, Fax: +44-2380-747 500 D Elektra Beckum AG, Daimlerstraße 1, D-49716 Meppen A Tel.: +49-1803-333 456, Fax: +49-1803-333 457 G Metabo UK Ltd., 25 Majestic Road, GB-SO 16 OYT Balakirevskij Pereulok 19, str. 1, RUS-Moscow Tel.: +7-95-737 93 11; +7-95-737 93 12, +7-95-737 93 13, Fax: +7-95-737 93 14, e-mail: [email protected] r ITA Ltd., Peterburi tee 44, EST-11415 Tallinn Tel.: +372-6-201 101, Fax: +372-6-201 112 e AS Mecro, Rr. Fadil Rada 88, AL-Tirana Tel.: +355-42-330 62, Fax: +355-42-330 63 a Extra Industrial Goods, Futo U. 70, HU-3508 Miskolc Tel.: +36-46-362 264; +36-46-366 363, +36-30-450 618, Fax: +36-46-362 761 h EB Nefro KFT, Spółka z o.o.J.V., ul. GdyĖska 28, PL-73110 Stargard SzczeciĖski Tel.: +48-91-578 47 72, Fax: +48-91-578 47 72 p EB- Polska, Hannuksentie 1, FIN-02270 Espoo Tel.: +358-9-804 851, Fax: +358-9-809 485 J Nofa OY, P.O.Box 28, Box 525, Svaravaregatan 5, S-30180 Halmstad Tel.: +46-35-154 400, Fax: +46-35-121 780 S HDF-Paulsson AB, Postboks 536 Nanset, Sophus Buggesvei 48, N-3252 Larvik Tlf.: +47-33-114 777, Fax: +47-33-114 108 N Profilma-Import A/S, Marielundvej 48 C, DK-2730 Herlev Tel.: +44-84-13 55, Fax: +44-84-86 04, e-mail: [email protected] K Metabo Danmark A/S, Rua 8, Lotes 8, 10, 12, P.O. Box 53, P-7001 Évora-Codex Tel.: +351-66-74 93 00, Fax: +351-66-74 93 09, e-mail: [email protected] P Bolas - Máquinas e Ferramentas de Qualidade, S.A., EB_Adr1B.fm Orginceva ut. 17, SLO-51113 Ljublijana Tel.: +386-61-168 16 20, Fax: +386-61-168 16 16 O Dilex d.o.o., Aleea Bran Nr. 2, BL. 92, P., Ap. 47, RO- 751552 Bucuresli 4 Tel.: +40-13-217 445, Fax: +40-13-214 505 R Agent Trade, S. C., S.R.L., Vinice 293, SK-90021 Svaty Jur Tel.: +42-1-744 971 981, Fax: +42-1-744 971 291 s Remtech Spol. S.R.O., Kralovicka 544, CZ-25001 Brandys nad Labem Tel.: +42-202-804 458, Fax: +42-202-804 456, e-mail: [email protected], Internet: http://www.metabo.cz c Metabo s.r.o.,