Graco 3A9444C, Handleiding, APD20 Elektrische driver Handleiding
- Type
- Handleiding
3A9444C
NL
Instructies
APD20 Advanced
Precision Driver
Elektrische driver voor het toevoeren en aanbrengen van afdicht- en hechtmiddelen.
Alleen voor professioneel gebruik.
Niet goedgekeurd voor gebruik in omgevingen met explosiegevaar of op gevaarlijke locaties.
Model 25N519
Verticale driver voor E-Flo® SP elektrische toevoerpompen
Model 25N520
Horizontale driver voor elektrisch doseerapparaat met vaste mengverhouding (EFR)
Belangrijke veiligheidsinstructies
Lees alle waarschuwingen en instructies in
deze handleiding en in alle bijbehorende
handleidingen voordat u de apparatuur
gebruikt. Bewaar alle instructies.
WLD
Intertek
9902471
Voldoet aan UL-norm 73
Gecertificeerd conform CSA
C22.2 nr. 68
ERKEND
COMPONENT
2 3A9444C
Inhoudsopgave
Bijbehorende handleidingen . . . . . . . . . . . . . . . . . .2
Waarschuwingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3
De onderdelen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5
Installatie. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6
Stroomvereisten. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6
Voeding aansluiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6
Aarding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7
Oliedop met ontluchting plaatsen voor
gebruik van de apparatuur . . . . . . . . . . . . . .8
Drukontlastingsprocedure . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8
Bediening . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8
Onderhoud . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9
Schema voor preventief onderhoud . . . . . . . . . .9
Het oliepeil controleren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9
De olie verversen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10
Voorbelasting lagers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10
Reparatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
De ventilator vervangen . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Vervang het elektronicadeksel . . . . . . . . . . . . . 12
De elektrische driver kalibreren. . . . . . . . . . . . . 15
Tandwielen en uitgangsas vervangen . . . . . . . . 15
De motorrotor en encoder vervangen. . . . . . . . 19
Software bijwerken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Onderdelen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Verticale elektrische driver (25D519). . . . . . . . . 24
Horizontale elektrische driver (25D520) . . . . . . 24
Elektrische behuizing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Tandwielkast . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
Reparatiesets en toebehoren . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Bedradingsschema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Patroon bevestigingsgaten. . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
Afmetingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
Technische specificaties. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
California Proposition 65. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
Standaard Graco-garantie . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
Bijbehorende handleidingen
Handleidingen zijn verkrijgbaar op www.graco.com.
Handleiding in
het Nederlands Omschrijving
3A6165 Elektrisch doseerapparaat met vaste
mengverhouding (EFR)
3A6586 E-Flo® SP Elektrische pomp
3A6331 E-Flo® SP-toevoersystemen
3A6724 E-Flo® SP software
Waarschuwingen
3A9444C 3
Waarschuwingen
De onderstaande waarschuwingen betreffen de installatie, het gebruik, de aarding, het onderhoud
en de reparatie van deze apparatuur. Het symbool met het uitroepteken verwijst naar een algemene
waarschuwing en de gevarensymbolen verwijzen naar procedurespecifieke risico’s. Als u deze symbolen
in de handleiding of op de waarschuwingslabels ziet, raadpleeg dan deze Waarschuwingen. Productspecifieke
gevaarsymbolen en waarschuwingen die niet in dit hoofdstuk staan beschreven, staan vermeld in de gehele
handleiding waar deze van toepassing zijn.
WAARSCHUWING
GEVAAR VOOR ELEKTRISCHE SCHOKKEN
Deze apparatuur moet worden geaard. Slechte aarding, onjuiste installatie of onjuist gebruik van
het systeem kan elektrische schokken veroorzaken.
• Zet het apparaat uit via de ingebouwde scheidingsschakelaar en haal de stekker uit
het stopcontact voordat u kabels ontkoppelt, onderhoud aan de apparatuur uitvoert
of apparatuur installeert.
• Aansluiten mag alleen op een geaard aansluitpunt.
• Alle elektrische bedrading moet worden verzorgd door een gediplomeerd elektricien en moet
voldoen aan alle ter plaatse geldende verordeningen en regelgeving.
BRAND- EN EXPLOSIEGEVAAR
Ontvlambare dampen, zoals dampen van oplosmiddelen en verf, in het werkgebied kunnen
ontbranden of exploderen. Verf of oplosmiddelen die door het apparaat stromen, kunnen statische
elektriciteit opwekken. Ter voorkoming van brand en explosies:
• Gebruik de apparatuur alleen in goed geventileerde ruimtes.
• Zorg dat er geen ontstekingsbronnen zijn, zoals waakvlammen, sigaretten, draagbare
elektrische lampen en kunststof druppelvangers (deze kunnen statische vonkoverslag geven).
• Aard alle apparatuur in het werkgebied. Zie de instructies onder Aarding.
• Spuit of spoel nooit oplosmiddelen onder hoge druk.
• Houd het werkgebied vrij van vuil, inclusief oplosmiddelen, poetslappen en benzine.
• Haal geen stekkers uit stopcontacten, steek geen stekkers in stopcontacten en doe geen
lampen aan of uit als er brandbare dampen aanwezig zijn.
• Gebruik alleen geaarde slangen.
• Houd het pistool stevig tegen de zijkant van een geaarde emmer gedrukt terwijl u in de emmer
spuit. Gebruik geen emmervoeringen, tenzij ze antistatisch of geleidend zijn.
•Stop onmiddellijk met werken als u statische vonken ziet of een schok voelt. Gebruik het
systeem pas weer als u de oorzaak van het probleem kent en het probleem is verholpen.
• Zorg dat er altijd een werkend brandblusapparaat in het werkgebied aanwezig is.
Waarschuwingen
4 3A9444C
GEVAREN VAN MISBRUIK VAN APPARATUUR
Verkeerd gebruik kan ernstig letsel of de dood veroorzaken.
• Bedien het systeem niet als u moe, of onder invloed van alcohol of geneesmiddelen bent.
• Overschrijd nooit de maximale werkdruk of de maximale bedrijfstemperatuur van het zwakste
onderdeel in uw systeem. Zie de Technische specificaties in alle apparatuurhandleidingen.
• Gebruik vloeistoffen en oplosmiddelen die compatibel zijn met de bevochtigde onderdelen
van de apparatuur. Zie de Technische specificaties van alle apparatuurhandleidingen.
Lees de waarschuwingen van de fabrikant van de gebruikte vloeistoffen en oplosmiddelen.
Vraag de leverancier of verkoper van het materiaal om het veiligheidsinformatieblad (SDS)
waarop alle informatie staat.
• Verlaat het werkgebied niet als de apparatuur in werking is of onder druk staat.
• Schakel alle apparatuur uit en volg de Drukontlastingsprocedure wanneer de apparatuur
niet wordt gebruikt.
• Controleer de apparatuur dagelijks. Repareer of vervang versleten of beschadigde onderdelen
onmiddellijk; vervang ze enkel door originele reserveonderdelen van de fabrikant.
• Breng geen veranderingen of wijzigingen in de apparatuur aan. Door veranderingen
of aanpassingen kunnen goedkeuringen van instanties ongeldig worden en kan de veiligheid
in gevaar komen.
• Zorg dat alle apparatuur gekeurd en goedgekeurd is voor de omgeving waarin u deze gebruikt.
• Gebruik apparatuur alleen voor het beoogde doel. Neem contact op met uw leverancier
voor meer informatie.
• Leid slangen en kabels uit de buurt van plaatsen waar gereden wordt, scherpe randen,
bewegende onderdelen en hete oppervlakken.
• Zorg dat er geen kink in slangen komt en buig ze niet te ver door; verplaats het apparaat nooit
door aan de slang te trekken.
• Houd kinderen en dieren weg uit het werkgebied.
• Houd u aan alle geldende veiligheidsvoorschriften.
GEVAREN VAN BEWEGENDE ONDERDELEN
Bewegende onderdelen kunnen vingers en andere lichaamsdelen afknellen, amputeren
of snijwonden veroorzaken.
• Blijf uit de buurt van bewegende onderdelen.
• Bedien de apparatuur niet als de beschermwanden of -kappen zijn verwijderd.
• De apparatuur kan zonder waarschuwing starten. Voordat u de apparatuur controleert,
verplaatst of er onderhoud aan uitvoert, moet u eerst de Drukontlastingsprocedure
uitvoeren en alle stroombronnen loskoppelen.
PERSOONLIJKE BESCHERMINGSMIDDELEN
Draag de juiste beschermingsmiddelen als u in het werkgebied aanwezig bent, om u te beschermen
tegen ernstig letsel, zoals oogletsel, gehoorbeschadiging, inademing van giftige dampen
en brandwonden. Deze beschermingsmiddelen bestaan uit (maar zijn niet beperkt tot):
• Gezichts- en gehoorbescherming.
• Ademhalingsfilters, beschermende kleding en handschoenen, zoals aanbevolen door
de fabrikant van vloeistof en oplosmiddelen.
WAARSCHUWING
De onderdelen
3A9444C 5
De onderdelen
AFB. 1: Horizontale driver (boven) en verticale driver (onder)
WLD
&
&
%
$
*
)
'
+-'
&
$
(
%
*
+
--
Ref. Omschrijving
A Koelventilator
B Oliekijkglas tandwielkast
C Ontluchtingsplug tandwielkastolie
D Stroomschakelaar
E Olieafvoerplug tandwielkast
F Communicatieaansluitingen
G Hefring
H Ingaande voedingsaansluitingen
J Uitgangsas
Ref. Omschrijving
Installatie
6 3A9444C
Installatie
Stroomvereisten
Het systeem vereist een eigen groep, beschermd met
een stroomonderbreker.
Voeding aansluiten
1. Knip de draden van de voedingskabel af op
de volgende lengtes:
• Aardingsdraad - 16,5 cm (6,5 inch)
• Voedingsdraden - 7,6 cm (3,0 inch)
• Monteer waar nodig koppelringen
OPMERKING: De voedingskabel wordt niet met de
driver meegeleverd.
2. Breng de kabel naar de eenheid. Verwijder vier
schroeven om het deksel van de aansluitdoos
(DA) en de aangesloten stroomschakelaar (D)
los te maken van de aansluitdoos (DB).
3. Controleer of de draden in de aansluitdoos zijn
geïnstalleerd terwijl de stroomschakelaar (D)
en het deksel van de aansluitdoos (DA) van de
driver zijn verwijderd, zoals te zien is in AFB. 4.
4. Steek de voedingskabel (uit stap 1) door
de kabelwartel en in de aansluitdoos.
5. Sluit de voedingsdraden aan op klemmen 1L1
en 3L2. Zie AFB. 4.
Alle elektrische bedrading moet worden verzorgd
door een gediplomeerd elektricien en aan alle ter
plaatse geldende verordeningen en regelgeving
voldoen.
Spanning Fase Hz Stroom
200-240 VAC 1 50/60 20 A
AFB. 2: Voedingskabel
WLD
LQFK
LQFK
AFB. 3: Stroomschakelaar
AFB. 4: Aansluitingen
WLD 2))
'%
'$
'
/
/
/
7
7
7
WLD
Installatie
3A9444C 7
6. Bevestig de aarddraad aan de aardingsnok
in de aansluitdoos.
7. Plaats de draden in de open ruimte aan
weerszijden van het uitschakelblok als de ruimte
het toelaat. Plaats het deksel van de aansluitdoos
weer terug.
8. Plaats de schroeven van de aansluitdoos terug.
Draai de kabelwartel vast zodat de voedingskabel
goed in de aansluitdoos blijft bevestigd.
Aarding
Driver: de driver wordt geaard via de voedingskabel.
AFB. 5: Aarddraad en aardingsnok
LET OP
Als draden worden afgekneld tijdens het installeren
van de schroeven, kunnen ze beschadigd raken.
Beschadigde draden kunnen ervoor zorgen dat
de aangesloten onderdelen niet goed werken.
Zorg ervoor dat alle draden goed liggen voordat
u met de installatiewerkzaamheden begint.
WLD
LQFK
LQFK
AFB. 6: Schroeven en trekontlasting van de
aansluitdoos
De apparatuur moet worden geaard om het risico
op statische vonken en elektrische schokken
te beperken. Door elektrische of statische vonken
kunnen dampen ontbranden of ontploffen.
Een onjuiste aarding kan elektrische schokken
veroorzaken. Aarden biedt de elektrische stroom
een ontsnappingsdraad.
WLD
Drukontlastingsprocedure
8 3A9444C
Oliedop met ontluchting
plaatsen voor gebruik van
de apparatuur
De tandwielkast van het aandrijfmechanisme is in
de fabriek al met olie gevuld. De tijdelijke dop (CB)
heeft geen ontluchting en voorkomt lekkage tijdens
vervoer. Vervang de tijdelijke dop voor gebruik van
het apparaat door de dop met ontluchting (CA),
die met de apparatuur is meegeleverd.
Drukontlastingsprocedure
Voer altijd de drukontlastingsprocedure uit als
u dit symbool ziet.
1. Zet de stroomschakelaar (D) op uit om de stroom
naar de elektrische driver uit te schakelen.
2. Ontlast de vloeistofdruk. Voer de Drukontlas-
tingsprocedure uit in de aparte handleiding voor
uw systeem.
OPMERKING: Wanneer de elektrische driver wordt
uitgeschakeld, wordt de druk in de aangesloten
pompen niet ontlast.
Bediening
Zie de handleiding van uw systeem voor
bedieningsinstructies.
OPMERKING: De APD20 elektrische driver wordt
bediend met externe elektronische bedienings-
elementen.
AFB. 7: Doppen met en zonder ontluchting
CB
CA
ti34819a
CA
CB
Het systeem blijft onder druk staan totdat deze
handmatig wordt ontlast. Voorkom ernstig letsel
door vloeistof onder druk, zoals injectie door de
huid, opspattende vloeistof en bewegende
onderdelen, door de Drukontlastingsprocedure uit
te voeren wanneer u stopt met spuiten en voordat
u de apparatuur reinigt, controleert of er onderhoud
aan uitvoert.
Onderhoud
3A9444C 9
Onderhoud
Schema voor preventief
onderhoud
De bedrijfsomstandigheden van uw eigen systeem
bepalen hoe vaak onderhoud is vereist. Zet een
schema op voor preventief onderhoud door op
te schrijven wanneer en welk soort onderhoud nodig
is en bepaal vervolgens een vast schema voor
de controle van uw systeem.
Het oliepeil controleren
Controleer het oliepeil via het kijkglas (B). Wanneer
het spuittoestel is uitgeschakeld, moet het oliepeil tot
halverwege het kijkglas komen. Als het oliepeil laag is,
open de vuldop (C) en voeg Graco-artikelnummer
16W645 ISO 220 siliconevrije synthetische
EP-tandwielolie toe. Plaats de vuldop terug.
OPMERKING: De oliecapaciteit is ongeveer
0,9-1,1 liter (1,0-1,2 quart). De oliecapaciteit voor
horizontale modellen is 1,9-2,1 l (2,0-2,2 quarts).
Niet te vol doen.
LET OP
Open of verwijder het tandwieldeksel niet.
De tandwielzijde kan niet worden onderhouden.
Wanneer het tandwieldeksel wordt geopend, kan de
in de fabriek ingestelde voorbelasting van het lager
worden gewijzigd en kan de levensduur van het
product afnemen.
LET OP
Gebruik alleen olie met Graco-artikelnummer
16W645. Andere olie kan onvoldoende smeren en
schade aan de aandrijving veroorzaken.
AFB. 8: Kijkglas en olievuldop
WLD
&
&
5
-$
5
-$
%
%
(
(
Onderhoud
10 3A9444C
De olie verversen
OPMERKING: Ververs de olie na een eerste
gebruiksperiode van 200.000 tot 300.000 cycli.
Na de inloopperiode moet u de olie één keer per
jaar verversen.
1. Plaats een opvangbak met een inhoud van
minstens 1,9 liter (2 quart) onder de
olieaftappoort. Verwijder de afvoerplug voor
de olie (E). Zie AFB. 8. Laat de olie uit het
aandrijfmechanisme lopen.
2. Plaats de afvoerplug voor de olie (E) terug.
Draai aan tot 25-30 N•m (18-23 ft-lb).
3. Open de vuldop (C) en voeg ISO 220
siliconenvrije synthetische EP-tandwielolie
met Graco-onderdeelnummer 16W645 toe.
Controleer het oliepeil via het kijkglas (B). Ga door
met vullen totdat het oliepeil tot halverwege het
kijkglas komt. Niet te vol doen.
OPMERKING: De oliecapaciteit is ongeveer 0,9-1,1
liter (1,0-1,2 quart). De oliecapaciteit voor horizontale
modellen is 1,9-2,1 l (2,0-2,2 quarts).
4. Plaats de vuldop terug.
Voorbelasting lagers
Zie AFB. 8. De voorbelasting van de lagers (JA) is in de
fabriek ingesteld.
LET OP
Pas de voorbelasting van het lager alleen aan als
een tandwielfase is vervangen. Wanneer de
voorbelasting van het lager verkeerd is ingesteld,
kan er voortijdige defecten aan het tandwiel of de
behuizing ontstaan. Zie Tandwielen en uitgangsas
vervangen, pagina 15.
Reparatie
3A9444C 11
Reparatie
De ventilator vervangen
OPMERKING: De vervangingsset voor de ventilator
(26B025) moet apart worden aangeschaft.
Benodigd gereedschap:
• Inbussleutel van 3 mm
• Inbussleutel van 6 mm
• Momentsleutel 20 N•m (15 ft-lb)
• Schroefdraadborgmiddel gemiddelde sterkte
(blauw)
1. Ontlast de druk. Voer de Drukontlastings-
procedure uit, pagina 8.
2. Controleer of de stroomschakelaar (D) van de
driver uit staat. Ontkoppel de eenheid van
de stroombron.
3. Verwijder de schroeven waarmee de
ventilatoreenheid aan de driver is bevestigd.
Trek aan het uiteinde dat het verst van de
aansluitdoos is verwijderd. Schuif de eenheid
in de richting van de aansluitdoos om deze
te verwijderen.
4. Maak de ventilatorkabel onder de ventilator-
behuizing los met behulp van de twee connectors
met vergrendeling.
5. Verwijder de ventilatorkabel uit de oude
ventilatoreenheid.
6. Sluit de ventilatorkabel aan op de nieuwe
ventilatoreenheid met behulp van de twee
connectors met vergrendeling. Sluit de rode
draden aan op één connector met vergrendeling.
Sluit de zwarte draden aan op de andere
connector. Zet de ventilatorkabel vast langs de
binnenkant van de ventilatorbehuizing.
7. Installeer de nieuwe ventilatoreenheid. Bevestig
de nieuwe ventilatoreenheid door de lipjes van
het deksel in de sleuven aan de kant van de
aansluitdoos te schuiven. Duw het uiteinde
voorzichtig naar beneden. Breng schroefdraad-
borgmiddel aan en installeer de meegeleverde
bevestigingsmiddelen en sluitringen. Draai aan
tot 20 N•m (15 ft-lb).
Alle elektrische bedrading moet worden verzorgd
door een gediplomeerd elektricien en aan alle ter
plaatse geldende verordeningen en regelgeving
voldoen.
AFB. 9: De ventilator verwijderen
WLD
AFB. 10: Draden verwijderen
AFB. 11: De ventilator monteren
WLD
WLE
Reparatie
12 3A9444C
Vervang het elektronicadeksel
Het elektronicadeksel verwijderen
Benodigd gereedschap:
• Inbussleutel van 3 mm
• Inbussleutel van 6 mm
• Momentsleutel 20 N•m (15 ft-lb)
1. Ontlast de druk. Voer de Drukontlastings-
procedure uit, pagina 8.
2. Controleer of de stroomschakelaar (D) van de
driver uit staat. Ontkoppel de eenheid van de
stroombron.
3. Demonteer de onderpomp van de driver.
Zie de handleiding voor uw systeem.
OPMERKING: U moet de onderpomp uit de driver
halen om de driver te kalibreren.
4. Verwijder de vier schroeven. Verwijder het deksel
van de aansluitdoos.
5. Draai de schroeven van de draden op het
uitschakelblok los. Ontkoppel draden uit 2T1
en 4T2.
OPMERKING: De kabels van de voedingskabel
(behalve de aarddraad) kunnen bevestigd blijven.
6. Verwijder vier bouten, vier sluitringen en de mof
van de aansluitdoos.
7. Verwijder zes schroeven en sluitringen van
de elektronicadeksel.
AFB. 12: Deksel van aansluitdoos
/
/
/
7
7
7
WLD
AFB. 13: Aansluitdoosmof
AFB. 14: Het elektronicadeksel verwijderen
WLD
WLD
Reparatie
3A9444C 13
8. Kantel het elektronicadeksel voorzichtig naar
beneden.
9. Trek de draadconnectors eruit. Koppel de draden
voor motorvoeding en motortemperatuur los.
10. Koppel de draad van de slagpositiesensor los.
11. Koppel de encoderdraad los.
12. Gooi het elektronicadeksel weg.
LET OP
Alle draden moeten worden losgekoppeld voordat
het deksel volledig is verwijderd. Voorkom
beschadiging van draden en aansluitingen door
de kap in positie te houden of de kap op een
werkvlak legt terwijl u de draden losmaakt.
AFB. 15: Het elektronicadeksel kantelen
AFB. 16: Draden voor motorvermogen en
motortemperatuur
WLD
WL[[[[D
WLD
AFB. 17: Draad slagpositiesensor
AFB. 18: Encoderdraad
WLD
WLD
Reparatie
14 3A9444C
Het elektronicadeksel monteren
1. Sluit de encoderdraad en de draad van de slagpo-
sitiesensor aan op het nieuwe elektronicadeksel.
2. Sluit de draden voor motorvoeding en
motortemperatuur aan.
3. Monteer het elektronicadeksel en 6 schroeven.
Draai de schroeven aan met 20 N•m (15 ft-lb).
4. Installeer de mof van de aansluitdoos.
Draai de vier bouten aan.
5. Installeer het deksel van de aansluitdoos.
Draai de vier schroeven vast
6. Monteer de voedingsdraden van het
elektronicadeksel in de stroomschakelaar.
Installeer de bruine draad in klem 2T1 en de
blauwe draad in klem 4T2.
7. Sluit de voedingsdraad aan.
8. Zet de stroomschakelaar op ON.
9. Werk de software van de elektrische driver bij.
Zie Software bijwerken, pagina 22.
10. De elektrische driver kalibreren. Zie pagina 15.
LET OP
Als draden worden afgekneld tijdens het installeren
van de schroeven, kunnen ze beschadigd raken.
Beschadigde draden kunnen ervoor zorgen dat
de aangesloten onderdelen niet goed werken.
Zorg ervoor dat alle draden goed liggen voordat
u met de installatiewerkzaamheden begint.
AFB. 19: Draden installeren
/
/
/
7
7
7
WLD
Reparatie
3A9444C 15
De elektrische driver kalibreren
1. Voer de Drukontlastingsprocedure uit.
Zie pagina 8.
2. Demonteer de onderpomp van de driver.
Zie de handleiding voor uw systeem.
OPMERKING: De onderpomp moet van de driver
worden verwijderd om de driver correct te kalibreren.
De kalibratieslaglengte is langer dan de operationele
slag. Als u de onderpomp bevestigd laat, zal de stang
van de driver de onderste stang raken en wordt deze
niet goed gekalibreerd.
3. Sluit de voeding naar de driver uit en weer aan.
Zet de stroomschakelaar op OFF en zet de
stroomschakelaar vervolgens op ON.
4. Begin met kalibreren. Raadpleeg de handleiding
voor uw systeem voor instructies.
5. Wacht totdat het kalibratieproces is voltooid.
a. De uitgangsas van de driver (18) zal dan
enkele minuten omhoog en omlaag bewegen.
b. Halverwege de automatische kalibratie
pauzeert de uitgangsas van de driver, waarna
de volgende stap begint.
c. De uitgangsas van de driver zal vijf tot zes keer
op en neer bewegen in een sneller tempo.
6. Controleer of het automatische kalibratieproces
is voltooid voordat u terugkeert naar de normale
werking.
OPMERKING: Het systeemdisplay geeft aan of de
automatische kalibratie goed is uitgevoerd.
Tandwielen en uitgangsas
vervangen
Bij een defect aan de tandwielkast, zoals een
tandwiel of tandheugel, wordt ten zeerste aanbevolen
om ook het bijbehorende onderdeel te vervangen.
Het is mogelijk dat het defecte onderdeel een
contactonderdeel heeft beschadigd en daardoor
de levensduur van beide onderdelen verkort.
Het is ook aan te raden om op dit moment
de hele tandwielkast te inspecteren op andere
beschadigingen. Vervang onderdelen die
er overmatig versleten of beschadigd uitzien.
OPMERKING: De set met vervangend tandwiel
(26A398) en de set voor vervanging van de uitgangsas
(26A399) moeten apart worden aangeschaft.
Benodigd gereedschap:
• Inbussleutel van 3 mm
• Inbussleutel van 4 mm
• Inbussleutel van 6 mm
• Inbussleutel van 1/4 inch
• Steeksleutel van 2 inch
• Momentsleutel 240 N•m (175 ft-lb)
• Momentsleutel 17 N•m (150 in-lb)
• Schroefdraadborgmiddel gemiddelde sterkte (blauw)
• Vet
Het ventilator- en tandwieldeksel
verwijderen
1. Voer stappen 1-4 in De ventilator vervangen,
pagina 11, uit.
AFB. 20: De ventilator verwijderen
WLD
Reparatie
16 3A9444C
2. Tap olie af uit de tandwielkast. Voer stap 1 en 2
van De olie verversen (pagina 10) uit.
3. Maak met een sleutel van 2 inch de
tandwielklemmoeren (46) aan de buitenkant van
het tandwieldeksel los om deze later te kunnen
verwijderen. Zie AFB. 21.
4. Verwijder de acht inbusschroeven van 6 mm (24)
en de sluitringen (43) van het tandwieldeksel (2).
5. Het tandwieldeksel is op twee stiften
gemonteerd. Trek het deksel recht naar buiten
om het te verwijderen.
Het eerste-trapstandwiel verwijderen
Trek het eerste-trapstandwiel (11) naar buiten.
OPMERKING: Duw waar nodig het
tweede-trapstandwiel (10) opzij om het
eerste-trapstandwiel los te maken.
Het tweede-trapstandwiel en de
uitgangsas verwijderen
1. Draai het tweede-trapstandwiel (10) rechtsom
zodat de uitgangsas (18) zo hoog mogelijk in het
motorhuis is.
2. Maak het lager van de uitgangsas (19) los met
een sleutel van 2 inch.
3. Houd het tandwiel op zijn plaats en verwijder het
lager, de onderste stootring (31) en de draagring
(32) van de uitgangsas.
4. Verwijder de uitgangsas door de as vast te
pakken terwijl u het tweede-trapstandwiel (10)
linksom draait.
5. Verwijder de uitgangsas en het
tweede-trapstandwiel tegelijk.
De rotorasafdichting vervangen
1. Verwijder waar nodig de afdichting van
de ingangsas (26) uit de tandwielzijde van
het motorhuis.
2. Installeer de nieuwe afdichting.
Het lagerloopvlak vervangen
Verwijder het lagerloopvlak van de
tweede-trapstandwiel (10a) uit het motorhuis.
Vervang het lagerloopvlak van het tandwiel door
een nieuwe uit de vervangingsset.
AFB. 21: Het tandwieldeksel verwijderen
WLE
AFB. 22: Uitgangsas en tandwiel verwijderen
WLD
DD
Reparatie
3A9444C 17
Het heugellager verwijderen
Verwijder de twee inbusschroeven van 4 mm (16)
waarmee het heugellager (17) is bevestigd.
Verwijder het lager door het opzij te schuiven om
de vergrendeling los te maken. Schuif vervolgens
het lager door de onderkant van de uitgangsas.
Het heugellager installeren
1. Breng tandwielvet aan op de achterzijde van het
heugellager. Schuif het lager in het motorhuis
totdat de lip aan de onderkant van het lager
op zijn plaats vastklikt.
2. Breng de openingen in de heugellager op een lijn
met de openingen in het motorhuis.
3. Breng blauw schroefdraadborgmiddel aan op
de schroeven van het heugellager (16). Steek de
schroeven door het motorhuis heen in het lager.
Draai aan tot 3 N•m (10 in-lb).
De uitgangsas en het
tweede-trapstandwiel installeren
1. Smeer de schroefdraad en O-ring van de
uitgangsaslager (19).
2. Breng tandwielolie of -vet aan op de achterkant
van de uitgangsas (18). Steek de uitgangsas
in het motorhuis (1).
3. Houd de uitgangsas vast terwijl u het
tweede-trapstandwiel (10) plaatst. Lijn de
tandwielen van de as en het tandwiel uit zodat
ze in elkaar passen.
4. Draai het tandwiel rechtsom tot de uitgangsas
op zijn hoogste punt is. Houd het tandwiel op
zijn plaats.
5. Schuif de draagring (32), de stootring (31) en het
uitgangsaslager (19) zo ver mogelijk op de
uitgangsas (18) en draai met de hand aan.
Draai met de hand aan met 240 N•m (175 ft-lb).
Het eerste-trapstandwiel installeren
1. Schuif het eerste-trapstandwiel met het lager (11)
in het motorhuis (1).
2. Lijn het eerste-trapstandwiel uit met het
tweede-trapstandwiel (10) zodat de tandwielen
in elkaar passen.
AFB. 23: Het heugellager verwijderen
WLD
Reparatie
18 3A9444C
De O-ringen van de lagerafsteller
vervangen
1. Verwijder de eerder losgedraaide klemmoeren
(46) uit de buitenkant van het tandwieldeksel.
2. Verwijder met een inbussleutel van 1/4 inch de
tandwielafstellers (15, 44) uit de binnenkant van
het tandwieldeksel.
3. Verwijder de O-ringen (37, 45). Reinig
de schroefdraad van de lagerafsteller.
4. Plaats de nieuwe O-ringen (37, 45)
op de lagerafstellers.
5. Smeer het O-ringdeel van beide lagerafstellers.
6. Breng draadborgmiddel aan op het schroefdraad
van de afstellers.
7. Gebruik een inbussleutel van 1/4 inch om elke
afsteller in de juiste opening te installeren.
Het tandwieldeksel installeren
1. Verwijder en vervang de pakking van het
tandwieldeksel (23). Smeer drie of vier plaatsen
op de pakkinggroef van het tandwieldeksel
voordat u de pakking in positie drukt.
2. Plaat het tandwieldeksel (2) op het motorhuis.
Zet het tandwieldeksel vast met zeskant-
schroeven van 6 mm (24) en ringen (43). Draai aan
tot 20 N•m (15 ft-lb).
3. Draai de tweede-trapsafsteller (15) rechtsom aan
tot 17 N•m (150 in-lb). Draai meerdere slagen
linksom en draai de tweede-trapsafsteller
vervolgens rechtsom aan tot 11 N•m (100 in-lb).
4. Draai de eerste-trapsafsteller (44) rechtsom aan
tot 11 N•m (100 in-lb). Draai meerdere slagen
linksom en draai de eerste-trapsafsteller
vervolgens rechtsom aan tot 8 N•m (70 in-lb).
5. Draai de klemmoeren met een steeksleutel van
2 inch in de buitenkant van het tandwieldeksel.
Draai aan met 54 N•m (40 ft-lb).
6. Vul de tandwielkast met olie. Voer stap 3 en 4 van
De olie verversen uit. Zie pagina 10.
AFB. 24: Tandwieldeksel
WLD
AFB. 25: Het tandwieldeksel monteren
WLE
Reparatie
3A9444C 19
De ventilator monteren
Voer stap 6 en 7 van De ventilator vervangen,
pagina 11, uit.
De aslagereenheid vervangen
OPMERKING: De vervangingsset voor aslagers
(25C164) moet apart worden aangeschaft.
Benodigd gereedschap:
• Steeksleutel van 2 inch
• Momentsleutel 240 N•m (175 ft-lb)
1. Zet de pomp stil in de onderste stand van de
slag. Zet de stroomschakelaar op OFF.
2. Voer de Drukontlastingsprocedure uit,
pagina 8.
3. Demonteer de onderpomp van de driver.
Raadpleeg de handleiding voor uw systeem voor
instructies.
4. Laat de olie uit de driver lopen. Zie stap 1-2 van
De olie verversen, pagina 10.
5. Schroef de aslagereenheid (19) los uit de driver
af. Zie AFB. 22, pagina 16.
6. Monteer de nieuwe aslagereenheid. Draai aan tot
240 N•m (175 ft-lb).
7. Vul de driver met olie. Zie stap 3-4 van De olie
verversen, pagina 10.
8. Sluit de onderpomp weer aan op de driver.
Raadpleeg de handleiding voor uw systeem
voor instructies.
9. Zet de stroomschakelaar op ON en werk verder.
De motorrotor en encoder
vervangen
OPMERKING: De vervangingsset voor de motorrotor
(26C547) en de vervangingsset voor de encoder
(26C548) moeten afzonderlijk worden aangeschaft.
Benodigd gereedschap:
• Inbussleutel van 4 mm
• Inbussleutel van 6 mm
• Dopsleutel of open moersleutel 1/2 inch of 13 mm
• Inbussleutel van 0.050 inch
• Kruiskopschroevendraaier nr. 1
• Momentsleutel 20-27 N•m (15-20 ft-lb)
• Momentsleutel 11 N•m (100 in-lb)
• Schroefdraadborgmiddel gemiddelde sterkte
(blauw)
• 16W645-tandwielolie of compatibel vet
Het ventilator- en motordeksel
verwijderen
1. Voer stappen 1-4 van De ventilator vervangen
uit. Zie pagina 11. Zet de ventilatoreenheid opzij.
2. Verwijder de vier bouten (24) en sluitringen (43)
waarmee het motordeksel (4) is bevestigd met
een inbussleutel van 6 mm. Zie AFB. 27,
pagina 20.
AFB. 26: De ventilator verwijderen
WLD
Reparatie
20 3A9444C
3. Verwijder het motordeksel (4).
De encoder verwijderen
1. Ontkoppel de kabel van de encoder (21).
2. Draai de twee naafstelschroeven (AA) aan de
zijkanten van de encoder met een inbussleutel
van 0,050 inch los. Verwijder de schroeven niet.
3. Verwijder de twee bevestigingsschroeven (22)
van de encoder met een kruiskopschroeven-
draaier.
4. Trek de encoder van de rotorhouder (5) af.
OPMERKING: Als alleen de encoder moet worden
vervangen, zie De encoder installeren, pagina 21.
De rotor verwijderen
1. Verwijder de drie schroeven (24) en sluitringen
(43) van de rotorhouder (5) met een sleutel van
6 mm. Zorg ervoor dat u geen krassen op de
oppervlakken maakt.
2. Trek de rotor (28) met de hand uit de stator.
AFB. 27: Het motordeksel verwijderen
AFB. 28: Encoder
WLD
WLD
E
D
AFB. 29: De rotorhouder verwijderen
Beschadig het oppervlak niet.
LET OP
De rotor is een zeer sterke magneet. Houd deze uit
de buurt van gevoelige apparatuur zoals mobiele
telefoons, camera’s, creditcards enzovoorts.
AFB. 30: De rotor verwijderen
WLD
1
WLD
Reparatie
3A9444C 21
De rotor monteren
1. Vet de as van de rotor (28) in.
2. Steek de rotor in het motorhuis door het lager
vast te houden. De rotor trekt zichzelf in positie
door de kracht van de magneten.
3. Verwijder de twee borgschroeven van 4 mm (16)
waarmee de rotorafsteller (8) op de rotorhouder
(5) is bevestigd. Houd de rotorafsteller op zijn
plaats in de rotorhouder.
4. Plaats een inbus- of steeksleutel van 13 mm
(1/2 inch) in het middelste gat aan de buitenkant
van de rotorhouder. Draai de sleutel rechtsom om
de positie van de rotorafsteller los te maken.
5. Plaats de schijfveer (6) op de rotoras. Zie AFB. 32.
6. Plaats de rotorhouder (5) terug. Installeer de drie
schroeven (24) en de sluitringen (43). Draai aan
tot 20 N•m (15 ft-lb).
7. Stel de rotor in door de rotorafsteller vast te
draaien met 11 N•m (100 in-lb) rechtsom mee.
Draai meerdere slagen linksom en draai
vervolgens aan tot 1,5 N•m (15 in-lb).
8. Plaats de twee borgschroeven (16). Draai aan tot
3 N•m (30 in-lb).
De encoder installeren
1. Vervang waar nodig de encoderkabel:
a. Voer stappen 1-8 van Het elektronicadeksel
verwijderen (pagina 12) uit.
b. Koppel beide uiteinden van de bestaande
encoderkabel los. Gooi de bestaande
kabel weg.
2. Leid de encoderkabel (21c) door de onderste
poort van het motorhuis (1).
OPMERKING: De vervangende encoderkabel wordt
bij de vervangende encoder geleverd.
AFB. 31: De rotoras smeren
De rotor bevat sterke magneten. Wanneer u de rotor
in het motorhuis plaatst, moet u voorkomen dat uw
vingers tussen de rotor en het motorhuis bekneld
LET OP
Zorg ervoor dat de rotor goed op zijn plaats zit en
niet tegen het motorhuis of de stator stoot tijdens
het plaatsen. Een onjuiste installatie van de rotor
kan defecte tandwielen of schade aan de rotor
veroorzaken.
WLD
AFB. 32: De schijfveer op de rotoras plaatsen
WLD
Reparatie
22 3A9444C
OPMERKING: De encoderaansluiting is de kleinste
van de beide aansluitingen.
3. Schuif de nieuwe encoder op de motoras.
4. Breng een kleine hoeveelheid blauw (middelsterk)
schroefdraadborgmiddel aan op de twee
bevestigingsschroeven met kruiskop (22).
Bevestig de encoder op de rotorhouder (5).
5. Verwijder de twee stelschroeven (21a) uit de
encodernaaf met behulp van de meegeleverde
inbussleutel van 0,050 inch.
6. Breng een kleine hoeveelheid medium (blauwe)
schroefdraadborgmiddel aan op de stelschroeven
(21a). Breng de schroeven aan in de encoder.
7. Draai de schroeven met de hand aan.
8. Steek de encoderkabel in de encoder en de
besturingskaart. Zie Bedradingsschema,
pagina 31.
9. Als het elektronicadeksel verwijderd was,
plaatst u het elektronicadeksel terug. Zie Het
elektronicadeksel monteren, pagina 14.
10. Het motordeksel installeren. Zie pagina 22.
Het motordeksel installeren
1. Monteer het motordeksel (4) weer op het
motorhuis. Zie AFB. 27, pagina 20.
2. Installeer de vier bouten (24) en sluitringen (43)
waarmee het motordeksel is bevestigd met een
inbussleutel van 6 mm. Draai de bouten aan tot
20 N•m (15 ft-lb).
3. Monteer de ventilatoreenheid. Zie stap 6 en 7
onder De ventilator vervangen, 11.
4. De elektrische driver kalibreren. Zie pagina 15.
5. Sluit de onderpomp weer aan op de elektrische
driver. Raadpleeg de handleiding voor uw
systeem voor instructies.
Software bijwerken
Zie de handleiding van uw systeem of
systeemsoftware voor de procedure voor het
bijwerken van de software.
OPMERKING: Software-updates vereisen een
elektronische display of bediening van Graco,
zoals een ADM (Advanced Display Module).
AFB. 33: De encoderkabel leiden
WLD
F
Reparatie
3A9444C 23
Onderdelen
24 3A9444C
Onderdelen
Verticale elektrische driver (25D519)
Horizontale elektrische driver (25D520)
WLE
202
Onderdelen
3A9444C 25
▲ Vervangende veiligheidslabels, -plaatjes en -kaarten zijn gratis verkrijgbaar.
Ref. Onderdeel Omschrijving
Aantal
25N519 25N520
201 ----- DRIVER, APD20, horizontaal 1
----- DRIVER, APD20, verticaal 1
202▲16T764 LABEL, waarschuwing 1 1
203 17X387 AANSLUITDOOS, voeding, motor, APD 1 1
204 117080 INBUSBOUT, m8 x 60 4 4
205 102726 PLUG, buis-, zonder kop 1 1
206 121171 TREKONTLASTING, 0,35-0,63, 3/4 1 1
207 123970 SCHAKELAAR, met zekering, 40 A 1 1
208 130692 DEKSEL, aansluitdoos, APD-motor 1 1
209 113768 INBUSBOUT, platte kop 4 4
210 130729 KNOP, ontkoppelen, paneel, zwart 1 1
213 116343 AARDINGSSCHROEF 4 4
Onderdelen
26 3A9444C
Elektrische behuizing
Draai aan tot 20-27 N•m (15-20 ft-lb).
Breng bruikbaar middelsterk schroefdraadborgmiddel (blauw) aan op de schroefdraden.
Draai aan met 3,4-4,5 N•m (30-40 in-lb).
Draai aan tot 100 in-lb (11 Nm). Draai terug en daarna vast met 1,6-2,0 N•m (14-18 in-lb).
Smeer met tandwielolie of compatibel vet.
WLD
D
E
1
2
5
13
15
Onderdelen
3A9444C 27
Tandwielkast
WLD
F
F
Onderdelen
28 3A9444C
Draai aan tot 15-20 ft-lb (20-27 N•m). Draai de afsteller (15) vast met een aanhaal-
moment van 17 N•m (150 in-lb) nadat het
tandwieldeksel (2) is gemonteerd. Draai terug
en daarna vast met 11-12 N•m (100-120 in-lb).
Draai de stelschroef (44) vervolgens vast met
een aanhaalmoment van 11 N•m (100 in-lb).
Draai terug en daarna vast met 8-9 N•m
(70-80 in-lb).
Breng bruikbaar middelsterk schroefdraadborg-
middel (blauw) aan op de schroefdraden.
Draai aan tot 240-280 N•m (175-200 ft-lb). Draai aan tot 100 in-lb (11 Nm). Draai terug en
daarna vast met 1,6-2,0 N•m (14-18 in-lb).
Nadat de tandwielkast is gemonteerd, draait u
beide borgmoeren vast met een aanhaalmoment
van 240-280 N•m (40-50 ft-lb).
Smeer met tandwielolie of compatibel vet.
Draai aan met 3,4-4,5 N•m (30-40 in-lb).
Ref. Onderdeel Omschrijving
Aantal
25N519 25N520
1 ----- BEHUIZING, hoofd- 1 1
2★✓ ----- DEKSELKAP, tandwiel- 1 1
3 26B024 ELEKTRONICADEKSEL, eenheid, APD20, horizontaal 1
26B023 ELEKTRONICADEKSEL, eenheid, APD20, verticaal 1
3a 26C545 COMMUNICATIEKAART 1 1
3b 125856 SCHROEF, 1/8-32, flenskop 4 4
3c 116343 AARDINGSSCHROEF 4 4
4 17X343 DEKSEL, motor- 1 1
5* ----- HOUDER, rotor 1 1
6* ----- VEERSCHIJF 1 1
8* ----- AFSTELLER, rotor 1 1
9 15F931 RING, hef-, rvs, schroefdraad 1 9/16 1 1
10† ----- Tandwiel, eenheid, tweede trap 1 1
11† ----- Tandwiel, eenheid, eerste trap, conisch 1 1
13★✓ 15H525 VULDOP 1 1
14★✓ 24E315 KIJKGLAS 1 1
15★✓ ----- AFSTELLER, lager, tweede trap 1 1
16 107100 SCHROEF, dop-, inbuskop 4 4
17‡ ----- LAGER, tandheugel 1 1
18‡ ----- RACK, eenheid 1 1
19◆----- LAGER, as, eenheid 1 1
21❖----- ENCODER, 1 1
22❖----- SCHROEF, machine, bolkop, 4x.25 2 2
23†★✓ ----- PAKKING, huis, tandwiel 1 1
24✚109114 SCHROEF, dop-, inbuskop 24 24
25 121319 FITTING, verloop, npt x JIC 1 1
26† 25C182 AFDICHTING, ingaande as 1 1
28* ----- WAAIER 1 1
29 24W120 SENSOR, slagpositie- 1 1
31◆25C163 STOOTRUBBER, onderste 1 1
32◆25C162 RING, draag- 1 1
1
11
2
3
14
4
15
5
Onderdelen
3A9444C 29
▲ Vervangende veiligheidslabels, -plaatjes en -kaarten zijn gratis verkrijgbaar.
* Deze onderdelen zijn opgenomen in Rotorset 26C547, apart aan te schaffen.
† Deze onderdelen zijn opgenomen in Tandwielset 26A398, apart aan te schaffen.
‡ Onderdelen opgenomen in Uitgangsasset 26A399 (apart aan te schaffen).
◆ Onderdelen inbegrepen in Aspatroonset 25C164 (apart aan te schaffen).
❖ Deze onderdelen zijn opgenomen in Encoderset 26C548, apart aan te schaffen.
✚ Onderdelen inbegrepen in Boutenset 26A537 als set van 10 (afzonderlijk verkrijgbaar).
✖ Deze onderdelen zijn opgenomen in Kabelboomset 18A109, apart aan te schaffen.
★ Onderdelen opgenomen in Tandwieldekselset 26C566 (voor E-Flo SP verticale driver). Afzonderlijk aan
te schaffen.
✓ Onderdelen inbegrepen in Tandwieldekselset 26C567 (voor EFR-doseerapparaat horizontale driver).
Afzonderlijk aan te schaffen.
OPMERKING: De tandwielkast van de driver is vooraf gevuld met olie. Extra siliconenvrije, ISO 220-conforme,
synthetische tandwielolie inbegrepen in 16W645 (afzonderlijk aan te schaffen).
33▲★✓ 17Y723 LABEL, veiligheid, waarschuwing, horizontaal 1
17J476 LABEL, veiligheid, waarschuwing, verticaal 1
37†★✓ ----- PAKKING, O-ring 1 1
43✚104572 RING, borg-, veer 24 24
44★✓ ----- AFSTELLER, eerste-trapsrollager 1 1
45†★✓ ----- PAKKING, O-ring 1 1
46★✓ ----- MOER, contra- 2 2
56 124165 SCHROEF, bolkop, m5-0.8x10, rvs 3 4
61 108860 SCHROEF, machine, bolkop, kruiskop 1 1
92 108788 SLUITRING, vlakke 4 4
93 26B025 DEKSEL, ventilator, 24 V DC, eenheid, zilver 1 1
96 127721 KNOP, impact, preventietoestel 1 1
97 127463 SCHROEF, dop-, inbuskop 1 1
112 C20987 PAKKING, O-ring 1 1
114 126453 VOEDING, 24 V 1 1
115 ----- SCHROEF, machine, #8-32 x 0,375 2 2
116 130685 BEUGEL, 24V-voeding, APD-motor 1 1
117✖----- KABELBOOM, voeding, 24 V, APD 1 1
119✖----- KABELBOOM, voeding, 240 V, APD 1 1
120 120112 Fitting, dopmoer, -8 JIC 1 1
122✓----- FITTING, kniestuk, 3/4 npt 1
124✓----- FITTING, kniestuk, straat 1
Ref. Onderdeel Omschrijving
Aantal
25N519 25N520
Reparatiesets en toebehoren
30 3A9444C
Reparatiesets en toebehoren
Artikelnr. motor Omschrijving Sets Beschrijving set
Alle motoren in deze
handleiding
APD20 Drivers 26A398 Tandwielset
26A399 Uitgangsasset
25C164 Aspatroonset
26C547 Motorrotorset
26C548 Motorencoderset
26A537 Boutenset
18A109 Kabelboomset voeding
26B025 Ventilatoreenheid
26C545 Communicatiekaart
16W645 ISO 220 silicoonvrije, synthetische
tandwielolie, 0,95 liter (1 quart).
25N519 Verticale driver voor
E-Flo SP
26B023 Elektronicadeksel voor E-Flo SP
26C566 Tandwielkastdeksel voor E-Flo SP
25N520 Horizontale driver voor
EFR-doseerapparaat
26B024 Elektronicadeksel voor
EFR-doseerapparaat
25C567 Tandwielkastdeksel voor
EFR-doseerapparaat
Bedradingsschema
3A9444C 31
Bedradingsschema
AFB. 34: Interne bedrading elektrische driver
Ref. Onderdeel Omschrijving
3 26B023 Elektronicadeksel, verticaal
26B024 Elektronicadeksel, horizontaal
21* ----- Motorencoder (inclusief kabelboom)
29 24W120 Slagpositiesensor (inclusief kabelboom)
61 108860 Aardingsschroef voeding
114 126453 Voeding 24 V
117† ----- Kabelboom, voeding, 24 V DC
119† ----- Kabelboom, voeding 240 V AC
ZA ----- Kabelboom, motordraden
ZB‡ 17E597 Kabel ventilator
* Deze onderdelen zijn opgenomen in Encoderset 26C548, apart aan te schaffen.
† Deze onderdelen zijn opgenomen in Kabelboomset 18A109 (apart aan te schaffen).
‡ Onderdeel voorgemonteerd met elektronicadeksel.
WLD
+V ADJ
+V +V -V -V
NL
+
POS
NEG
_
GND
L
N
G
=$
=%
Bedradingsschema
32 3A9444C
AFB. 35: Ingaande voedingsaansluiting
Ref. Omschrijving
YA Aardaansluiting
YB Elektrische aansluitingen
207 Stroomschakelaar
WLE
/
/
/
7
7
7
WLD
<$
<%
Patroon bevestigingsgaten
3A9444C 33
Patroon bevestigingsgaten
AFB. 36: Patroon bevestigingsgaten
Montagegat Afmetingen
A 157 mm (6,2 inch)
B 157 mm (6,2 inch)
C Vier bevestigingsgaten 3/8-16
D Gaten trekstang 5/8-11
E Boutcirkel 5.9 inch (150 mm)
F Boutcirkel 8.0 inch (203 mm)
WLD
&
'
$
%
120
'
(
)
Afmetingen
34 3A9444C
Afmetingen
AFB. 37: Afmetingen
Afmetingen driver
A (breedte) 0,378 m (14,9 inch)
B (diepte) 0,465 m (18,3 inch)
C (Hoogte na montage) 0,465 m (18,3 inch)
D (totale hoogte, zoals verzonden) 0,545 m (21,5 inch)
-A-
A
B
C
D
WLD
Technische specificaties
3A9444C 35
Technische specificaties
California Proposition 65
APD20 Advanced Precision Driver
VS Metrisch
Bedrijfstemperatuurbereik 23° tot 120° F -5 °C tot 50 °C
Ingangsspanning 200-240 V AC, enkelfasig, 50/60 Hz
Maximale ingangsstroom 20 A
Oliespecificatie Graco-artikelnummer 16W645
ISO 220 siliconevrije synthetische EP-tandwielolie*
Maximale kracht 4840 lb 21,5kN
Maximale continue cyclussnelheid
Maximale continue cyclussnelheid 26 cycli per minuut
Overschrijd het aanbevolen maximale toerental van de vloeistofpomp NIET om voortijdige pompslijtage
te voorkomen
Oliecapaciteit*
Verticaal model (25N519) 1,5 quarts 1,4 L
Horizontaal model (25N520) 2,2 quarts 2,1 L
Gewicht
Alle modellen 115 lb 52 kg
Opmerkingen
* De tandwielkast van de driver is in de fabriek al met olie gevuld. Extra olie moet apart worden aangeschaft.
Alle handelsmerken of geregistreerde handelsmerken behoren toe aan hun houders.
INWONERS VAN CALIFORNIA
WAARSCHUWING: Kanker en vruchtbaarheidsproblemen – www.P65warnings.ca.gov.
Alle geschreven en afgebeelde gegevens in dit document geven de meest recente productinformatie weer zoals bekend op het tijdstip van
publicatie. Graco behoudt zich het recht voor om te allen tijde wijzigingen aan te brengen zonder voorafgaande kennisgeving.
Vertaling van de originele instructies. This manual contains Dutch. MM 3A6482
Hoofdkantoor Graco: Minneapolis
Kantoren in het buitenland: België, China, Japan, Korea
GRACO INC. AND SUBSIDIARIES • P.O. BOX 1441 • MINNEAPOLIS MN 55440-1441 • USA
Copyright 2021, Graco Inc. Alle productielocaties van Graco zijn ISO 9001 gecertificeerd.
www.graco.com
Revisie C, oktober 2023
Standaard Graco-garantie
Graco garandeert dat alle in dit document genoemde en door Graco vervaardigde apparatuur waarop de naam Graco vermeld staat,
op de datum van verkoop voor gebruik door de oorspronkelijke koper vrij is van materiaal- en fabricagefouten. Met uitzondering van
speciale, uitgebreide of beperkte garantie zoals gepubliceerd door Graco, zal Graco gedurende een periode van twaalf maanden
na de verkoopdatum elk onderdeel van de apparatuur dat naar het oordeel van Graco gebreken vertoont, herstellen of vervangen.
Deze garantie is alleen van toepassing op voorwaarde dat de apparatuur conform de schriftelijke aanbevelingen van Graco werd
geïnstalleerd, bediend en onderhouden.
Normale slijtage en veroudering, of slecht functioneren, beschadiging of slijtage veroorzaakt door onjuiste installatie, verkeerde toepassing,
slijtend materiaal, corrosie, onvoldoende of onjuist uitgevoerd onderhoud, nalatigheid, ongeval, eigenmachtige wijzigingen aan
de apparatuur, of het vervangen van Graco-onderdelen door onderdelen van andere herkomst, vallen niet onder de garantie en Graco
is daarvoor niet aansprakelijk. Graco is ook niet aansprakelijk voor slecht functioneren, beschadiging of slijtage veroorzaakt door de
onverenigbaarheid van Graco-apparatuur met constructies, toebehoren, apparatuur of materialen die niet door Graco geleverd zijn, en ook
niet voor fouten in het ontwerp, bij de fabricage of het onderhoud van constructies, toebehoren, apparatuur of materialen die niet door
Graco geleverd zijn.
Deze garantie wordt verleend onder de voorwaarde dat de apparatuur waarvan de koper stelt dat die een defect vertoont gefrankeerd wordt
verzonden naar een erkende Graco dealer zodat de aanwezigheid van het beweerde defect kan worden geverifieerd. Wanneer het beweerde
defect inderdaad wordt vastgesteld, zal Graco de defecte onderdelen kosteloos herstellen of vervangen. De apparatuur zal gefrankeerd
worden teruggezonden naar de oorspronkelijke koper. Indien bij de inspectie geen materiaal- of fabricagefouten worden geconstateerd,
dan zullen de herstellingen worden uitgevoerd tegen een redelijke vergoeding, in welke vergoeding de kosten van onderdelen,
arbeid en vervoer inbegrepen kunnen zijn.
DEZE GARANTIE IS EXCLUSIEF, EN TREEDT IN DE PLAATS VAN ENIGE ANDERE GARANTIE, UITDRUKKELIJK OF IMPLICIET,
DAARONDER MEDEBEGREPEN MAAR NIET BEPERKT TOT GARANTIES BETREFFENDE VERKOOPBAARHEID OF GESCHIKTHEID
VOOR EEN BEPAALDE TOEPASSING.
De enige verplichting van Graco en het enige verhaal van de klant bij inbreuk op de garantie wordt vastgesteld zoals hierboven bepaald.
De koper gaat ermee akkoord dat er geen andere verhaalmogelijkheid (waaronder, maar niet beperkt tot vergoeding van incidentele schade
of van vervolgschade door winstderving, gemiste verkoopopbrengsten, letsel aan personen of materiële schade, of welke andere incidentele
verliezen of vervolgverliezen dan ook) bestaat. Elke klacht wegens inbreuk op de garantie moet binnen twee (2) jaar na aankoopdatum
kenbaar worden gemaakt.
GRACO GEEFT GEEN GARANTIE EN WIJST ELKE IMPLICIETE GARANTIE AF BETREFFENDE VERKOOPBAARHEID
OF GESCHIKTHEID VOOR EEN BEPAALDE TOEPASSING, MET BETREKKING TOT TOEBEHOREN, APPARATUUR, MATERIALEN
OF COMPONENTEN DIE GRACO GELEVERD, MAAR NIET VERVAARDIGD HEEFT. Deze onderdelen die door Graco geleverd, maar niet
vervaardigd zijn (zoals elektrische motoren, schakelaars, slangen, etc.), zijn onderworpen aan de garantie, indien verleend, van de fabrikant
ervan. Graco zal aan de koper redelijke ondersteuning verlenen bij het aanspraak maken op die garantie.
In geen geval stelt Graco zich aansprakelijk voor indirecte, incidentele of speciale schade of voor vervolgschade, die het gevolg zijn van
de levering van apparatuur door Graco onder deze voorwaarden of van de uitrusting, de werking of het gebruik van verkochte producten
of goederen, ongeacht het feit of daarbij sprake is van contractbreuk, inbreuk op de garantie, nalatigheid van Graco of anderszins.
Graco-informatie
Voor de meest recente informatie over Graco-producten verwijzen we u naar
www.graco.com.
Kijk voor informatie over patenten op www.graco.com/patents.
OM EEN BESTELLING TE PLAATSEN, neem contact op met uw Graco-dealer of bel met de
dichtstbijzijnde verdeler.
Telefoon: +1-612-623-6921 of gratis in de VS: 1-800-328-0211, Fax: 612-378-3505
-
1
-
2
-
3
-
4
-
5
-
6
-
7
-
8
-
9
-
10
-
11
-
12
-
13
-
14
-
15
-
16
-
17
-
18
-
19
-
20
-
21
-
22
-
23
-
24
-
25
-
26
-
27
-
28
-
29
-
30
-
31
-
32
-
33
-
34
-
35
-
36
Graco 3A9444C, Handleiding, APD20 Elektrische driver Handleiding
- Type
- Handleiding
Gerelateerde papieren
-
Graco 3A7199C, QUANTM I/O-kabel de handleiding
-
-
-
-
-
Graco 3A5337L, Husky™ 2150e elektrisch aangedreven membraanpomp, Reparatie/onderdelen de handleiding
-
-
-
-