Graco 3A8751H, Handleiding, Reactor 3-doseersystemen, Nederlands Handleiding
- Type
- Handleiding
3A8751H
NL
Reparatie en onderdelen
3 Reactor®-doseersystemen
Elektrisch, verwarmd, meercomponentendoseerapparaat voor het spuiten van
polyurethaanschuim en polyureacoatings. Uitsluitend voor binnengebruik. Niet
goedgekeurd voor gebruik in omgevingen met explosiegevaar of op gevaarlijke
(geclassificeerde) locaties. Alleen te gebruiken met Reactor 3 verwarmde slangen.
Alleen voor professioneel gebruik.
Zie pagina 4 tot en met 5 voor informatie over het
model, zoals de maximale werkdruk en goedkeuringen.
Belangrijke
veiligheidsinstructies
Lees alle waarschuwingen en
instructies in deze handleiding en
bijbehorende handleidingen voordat
u de apparatuur gebruikt.
Bewaar deze instructies.
WLE
2 3A8751H
Inhoudsopgave
Meegeleverde handleidingen . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Bijbehorende handleidingen . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Modellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Reactor E-20 en E-30 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Reactor E-XP1 en E-XP2. . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Goedkeuringen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Toebehoren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Waarschuwingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Belangrijke informatie over isocyanaat (ISO) . . 11
Aandachtspunten isocyanaat . . . . . . . . . . . . . 11
Zelfontbranding van materialen . . . . . . . . . . . . 12
Houd componenten A en B gescheiden . . . . . 12
Van materiaal wisselen . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Vochtgevoeligheid van isocyanaten . . . . . . . . 12
Schuimharsen met 245 fa als blaasmiddel . . . 12
Opmerkingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
De onderdelen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Doseerapparaat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Elektrische behuizing. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Temperatuurregelmodule (TCM) . . . . . . . . . . . 17
Motorregelmodule (MCM) . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Geavanceerde weergavemodule (ADM) . . . . . 18
Drukontlastingsprocedure . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Uitschakelen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
De apparatuur spoelen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Reparatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Voordat u met de reparatie begint . . . . . . . . . 22
Rooster spoelinlaatfilter . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Vervang smeermiddel voor halsdichting
(TSL) van de ISO-pomp . . . . . . . . . . . . . . 23
De pomp verwijderen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
De pomp installeren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Vervanging motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
Plaats de stroomonderbrekers terug . . . . . . . 30
Vervang de drukomzetter aan de inlaat . . . . . 31
De inlaattemperatuursensor vervangen . . . . . 31
Uitlaatdrukomzetters vervangen. . . . . . . . . . . 32
Ventilatoren vervangen . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
Debietmeter vervangen . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
Primaire verwarmer repareren . . . . . . . . . . . . 35
Overtemperatuurschakelaar vervangen . . . . . 36
De RTD vervangen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Probleemoplossing voor de verwarmde
slang. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
De RTD-kabels en de FTS controleren. . . . . . 38
Reparatie vloeistoftemperatuursensor (FTS) . 40
IJkingsprocedure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
Controle van transformator. . . . . . . . . . . . . . . 41
Transformator vervangen . . . . . . . . . . . . . . . . 42
De stroomvoorziening vervangen. . . . . . . . . . 43
Overspanningsbeveiliging vervangen. . . . . . . 43
Motorbesturingsmodule (MCM) vervangen . . 44
Temperatuurregelmodule (TCM) vervangen . . 44
Geavanceerde displaymodule (ADM)
vervangen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
Procedure voor het bijwerken
van de software . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
Software-updateprocedure . . . . . . . . . . . . . . 46
Over-the-Air software-updates. . . . . . . . . . . . 47
Vloeistofuitlaatspruitstuk vervangen. . . . . . . . 48
Onderdelen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
Boveneenheden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
Onderdelen Drivers. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
Verwarmers. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
Verdeelstukken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
Onderdelen elektrische behuizingen . . . . . . . 60
Onderdelen inlaatfilters. . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
Onderdelen railmodule . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
Losse onderdelen verzenden . . . . . . . . . . . . . 67
Reparatiesets . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
Bedradingsschema’s . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
Recyclen en afdanken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
Einde van de levensduur . . . . . . . . . . . . . . . . 76
California Proposition 65 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
Technische specificaties . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
Reactor E-20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
Reactor E-XP1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
Reactor E-30. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
Reactor E-XP2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
Uitgebreide garantie van Graco voor
Reactor-®componenten. . . . . . . . . . . . . . . . 81
3A8751H 3
Meegeleverde handleidingen
Bijbehorende handleidingen
De volgende handleidingen zijn voor toebehoren dat
gebruikt wordt met het Reactor-doseerapparaat.
Handleidingen zijn verkrijgbaar op www.graco.com.
Handleiding in
het Nederlands Omschrijving
3A8500 Reactor 3-doseerapparaat, Bediening
3A8501 Reactor 3-doseerapparaat, Reparatie
3A8505 Beknopte gids voor opstarten Reactor 3
3A8506 Beknopte gids voor uitschakelen Reactor 3
Handleiding in
het Nederlands Omschrijving
Handleidingen toevoersystemen
309852 Set circulatie- en terugvoerslang,
Instructies-Onderdelen
3A8502 T4 3:1 mengverhouding van transferpomp,
werking en onderdelen
3A8503 Transferpompen, werking en onderdelen E1
Handleiding verdringerpomp
309577 Verdringerpomp elektrische reactor,
Reparatie/onderdelen
Handleidingen spuitpistool
309550 Fusion® AP-spuitpistool, Instructies
3A7314 Fusion PC-spuitpistool, Instructies
312666 Fusion CS-spuitpistool, Instructies
309856 Fusion MP-spuitpistool, Instructies/Onderdelen
313213 Probler® P2-pistool, Instructies
Handleiding Reactor Connect
3A8504 Reactor Connect, Instructies
Handleiding verwarmde slang
3A7683 Reactor verwarmde slang (Reactor 3), Instructies
4 3A8751H
Modellen
Reactor E-20 en E-30
Model
(Artikelnummer)
E-20
Standard
7 kW (26R310)
E-20 Pro
7 kW
(26R311)
E-20 Pro
10 kW
(26R313)
E-20 Elite
10 kW
(26R312)
E-30 Standard
10 kW
(26R330)
E-30 Pro
10 kW
(26R331)
E-30 Pro
15 kW
(26R333)
E-30 Elite
15 kW
(26R332)
Technische
informatie
Maximale werkdruk 2000 psi
(14 MPa,
140 bar)
2000 psi
(14 MPa,
140 bar)
2000 psi
(14 MPa,
140 bar)
2000 psi
(14 MPa,
140 bar)
2000 psi
(14 MPa,
140 bar)
2000 psi
(14 MPa,
140 bar)
2000 psi
(14 MPa,
140 bar)
2000 psi
(14 MPa,
140 bar)
Geschatte uitvoer /
cyclus A + B
0,0104 gal
(0,0395 L)
0,0104 gal
(0,0395 L)
0,0104 gal
(0,0395 L)
0,0104 gal
(0,0395 L)
0,0273 gal
(0,103 L)
0,0273 gal
(0,103 L)
0,0273 gal
(0,103 L)
0,0273 gal
(0,103 L)
Maximumdebiet 20 lb/min
(9,1 kg/min)
20 lb/min
(9,1 kg/min)
20 lb/min
(9,1 kg/min)
20 lb/min
(9,1 kg/min)
30 lb/min
(13,5 kg/min)
30 lb/min
(13,5
kg/min)
30 lb/min
(13,5
kg/min)
30 lb/min
(13,5
kg/min)
Max. ondersteunde
lengte verwarmde slang
220 ft
(67 m)
220 ft
(67 m)
220 ft
(67 m)
220 ft
(67 m)
320 ft
(97,5 m)
320 ft
(97,5 m)
320 ft
(97,5 m)
320 ft
(97,5 m)
Totale
systeembelasting
12,9 kW 12,9 kW 15 kW 15 kW 17,5 kW 17,5 kW 22,3 kW 22,3 kW
Primaire
verwarmingsbelasting
7,6 kW 7,6 kW 9,6 kW 9,6 kW 9,6 kW 9,6 kW 14,4 kW 14,4 kW
Piek-
stroom
bij volle
belasting
200-240 VAC,
1 fase
56 A 56 A 65 A 65 A 76 A 76 A 97 A 97 A
200-240 VAC,
3 fasen,
driehoek
36 A 36 A 39 A 39 A 49 A 49 A 59 A 59 A
350-415 VAC,
3 fasen, Y
24 A 24 A 24 A 24 A 35 A 35 A 35 A 35 A
Systeem-
eigen-
schappen
Bewaking van
mengverhouding ✓ ✓
Reactor Connect-app ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓
Recirculatieventielen
met grote poort ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓
Software omvat
automatische
drukbalans en
voedingsbeheer
✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓
Peilstokken
voor tankpeil ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓
Grote inlaatfilter
met meter, druk- en
temperatuursensoren
✓ ✓
Groot inlaatfilter
met meter ✓ ✓ ✓ ✓
Kleine inlaatfilter
zonder meter ✓ ✓
Pakketten Extern verwarmd
slangenpakket, 1 x
15,24 m (50 ft)
ESR310★ESR311★ESR313★ESR312◆•ESR330★ESR331★ESR333★ESR332◆•
Extern verwarmd
slangenpakket, 2 x
30,48 m (100 ft)
EHR310★EHR311★EHR313★EHR312◆•EHR330★EHR331★EHR333★EHR332◆•
Intern verwarmd
slangenpakket, 1 x
15,24 m (50 ft)
ISR310★ISR311★ISR313★ISR312◆•ISR330★ISR331★ISR333★ISR332◆•
Intern verwarmd
slangenpakket, 2 x
30,48 m (100 ft)
IHR310★IHR311★IHR313★IHR312◆•IHR330★IHR331★IHR333★IHR332◆•
Kern E1 met
intern verwarmd
slangenpakket,
1 x 50 ft (15,24 m)
CSR312◆•CSR332◆•
Kern E1 met intern
verwarmd pakket,
2 x 100 ft (30,48 m)
CHR312◆•CHR332◆•
◆ Inclusief CAN-diagnosekabel voor de motor. • Inclusief hulpslang van 6,1 m (20 ft). ★ Inclusief hulpslang van 3,05 m (10 ft).
3A8751H 5
Reactor E-XP1 en E-XP2
Model
(Artikelnummer)
E-XP1 Standard
10 kW (26R320)
E-XP1 Pro
10 kW (26R321)
E-XP1 Elite
10 kW (26R322)
E-XP2 Standard
15 kW (26R340)
E-XP2 Pro
15 kW (26R341)
E-XP2 Elite
15 kW (26R342)
Technische
informatie
Maximale werkdruk 3000 psi
(20,7 MPa,
207 bar)
3000 psi
(20,7 MPa,
207 bar)
207 bar
(20,7 MPa,
3000 psi)
241 bar
(24,1 MPa,
3500 psi)
3500 psi
(24,1 MPa,
241 bar)
241 bar
(24,1 MPa,
3500 psi)
Geschatte uitvoer /
cyclus A + B
0,0104 gal
(0,0395 L)
0,0104 gal
(0,0395 L)
0,0104 gal
(0,0395 L)
0,0204 gal
(0,0771 L)
0,0204 gal
(0,0771 L)
0,0204 gal
(0,0771 L)
Maximumdebiet 2 gpm
(7,6 lpm)
2 gpm
(7,6 lpm)
2 gpm
(7,6 lpm)
2,1 gal/min
(7,9 lpm)
2,1 gal/min
(7,9 lpm)
2,1 gal/min
(7,9 lpm)
Maximale ondersteunde
lengte verwarmde slang
220 ft
(67 m)
220 ft
(67 m)
220 ft
(67 m)
320 ft
(97,5 m)
320 ft
(97,5 m)
320 ft
(97,5 m)
Totale systeembelasting 15 kW 15 kW 15 kW 22,3 kW 22,3 kW 22,3 kW
Primaire
verwarmingsbelasting
9,6 kW 9,6 kW 9,6 kW 14,4 kW 14,4 kW 14,4 kW
Piek-
stroom
bij volle
belasting
200-240 V AC,
1 fase
65 A 65 A 65 A 97 A 97 A 97 A
200-240 VAC,
3 fasen,
driehoek
39 A 39 A 39 A 59 A 59 A 59 A
350-415 VAC,
3 fasen, Y
24 A 24 A 24 A 35 A 35 A 35 A
Systeem-
eigen-
schappen
Bewaking van
mengverhouding ✓ ✓
Reactor Connect-app ✓ ✓ ✓ ✓
Recirculatieventielen
met grote poort ✓ ✓ ✓ ✓
Software omvat
automatische
drukbalans en
voedingsbeheer
✓ ✓ ✓ ✓
Peilstokken voor
tankpeil ✓ ✓ ✓ ✓
Grote inlaatfilter
met meter, druk- en
temperatuursensoren
✓ ✓
Groot inlaatfilter
met meter ✓ ✓
Kleine inlaatfilter zonder
meter ✓ ✓
Pakketten Extern verwarmd
slangenpakket,
1 x 50 ft (15,24 m)
ESR320★ESR321★ESR322◆• ESR340★ESR341★ESR342◆•
Extern verwarmd
slangenpakket,
2 x 100 ft (30,48 m)
EHR320★EHR321★EHR322◆• EHR340★EHR341★EHR342◆•
Intern verwarmd
slangpakket,
1 x 50 ft (15,24 m)
ISR320★ISR321★ISR322◆•ISR340★ISR341★ISR342◆•
Intern verwarmd
slangpakket,
2 x 100 ft (30,48 m)
IHR320★IHR321★IHR322◆•IHR340★IHR341★IHR342◆•
Kern E1 met intern
verwarmd
slangenpakket,
1 x 50 ft (15,24 m)
CSR322◆•CSR342◆•
Kern E1 met intern
verwarmd
slangenpakket,
2 x 100 ft (30,48 m)
CHR322◆•CHR342◆•
◆ Inclusief CAN-diagnosekabel voor de motor. • Inclusief hulpslang van 6,1 m (20 ft). ★ Inclusief hulpslang van 3,05 m (10 ft).
Goedkeuringen
6 3A8751H
Goedkeuringen
De goedkeuringen van Intertek zijn van toepassing
op doseerapparaten zonder slangen.
Toebehoren
Goedkeuringen doseerapparaat:
Setnumme
rOmschrijving
20A677 CAN-set voor motor
24M174 Peilstokken voor vat
20A676 Set voor lichttoren
18E191 Sets voor verschillende mengverhoudingen
18E192
18E154 Set luchtverdeelstuk
18E211 Cellulaire mobiele montageset voor bediening
op afstand
Voldoet aan ANSI/UL-norm 499
Gecertificeerd volgens CAN/CSA Std. C22.2 No.88
Waarschuwingen
3A8751H 7
Waarschuwingen
De onderstaande waarschuwingen betreffen de installatie, het gebruik, de aarding, het onderhoud en de
reparatie van deze apparatuur. Het symbool met het uitroepteken verwijst naar een algemene waarschuwing
en de gevarensymbolen verwijzen naar procedurespecifieke risico’s. Als u deze symbolen in de handleiding of
op de waarschuwingsetiketten ziet, raadpleeg dan deze Waarschuwingen. Productspecifieke
gevaarsymbolen en waarschuwingen die niet in dit hoofdstuk worden beschreven, kunnen in de gehele
handleiding waar deze van toepassing zijn worden weergegeven.
GEVAAR
GEVAAR VOOR ERNSTIGE ELEKTRISCHE SCHOKKEN
Deze apparatuur kan met een spanning van meer dan 240 V worden gevoed. Deze spanning kan
bij contact dodelijk of ernstig letsel veroorzaken.
• Zet het apparaat uit via de ingebouwde scheidingsschakelaar en haal de stekker uit het
stopcontact voordat u kabels ontkoppelt, onderhoud aan de apparatuur uitvoert of
apparatuur installeert.
• Deze apparatuur moet worden geaard. Sluit alleen aan op een geaard stopcontact.
• Alle elektrische bedrading moet worden verzorgd door een gediplomeerd elektricien en moet
voldoen aan alle plaatselijke verordeningen en regelgeving.
WAARSCHUWING
GEVAAR VAN GIFTIGE MATERIALEN OF DAMPEN
Giftige vloeistoffen of dampen kunnen ernstig of zelfs dodelijk letsel veroorzaken als deze in de
ogen of op de huid spatten, of ingeademd of ingeslikt worden.
• Op de veiligheidsinformatiebladen (SDS) staat hoe u moet omgaan met de vloeistoffen die
u gaat gebruiken, de specifieke gevaren daarvan en de gevolgen van langdurige blootstelling.
• Tijdens het spuiten, het onderhouden van apparatuur en bij elke aanwezigheid in het
werkgebied moet het werkgebied altijd goed worden geventileerd. Alle daar aanwezige
personen moeten geschikte PBM (persoonlijke beschermingsmiddelen) dragen. Zie de
waarschuwingen in deze handleiding betreffende PBM (persoonlijke
beschermingsmiddelen).
• Bewaar gevaarlijke vloeistof in goedgekeurde houders en voer ze af conform alle
geldende richtlijnen.
PERSOONLIJKE BESCHERMINGSMIDDELEN
Draag altijd geschikte persoonlijke beschermingsmiddelen en bedek alle huid bij het spuiten,
bij het onderhouden van de apparatuur of als u in het werkgebied bent. Beschermingsuitrusting
helpt ernstig letsel te voorkomen, waaronder langdurige blootstelling; inademing van giftige
rook, nevel of dampen; en allergische reacties; brandwonden; oogletsel en gehoorverlies.
Deze beschermingsmiddelen bestaan onder andere uit:
• Een goed passend ademhalingsfilter, eventueel met luchttoevoer, chemisch ondoordringbare
handschoenen, beschermende kleding en voetafdekking zoals aanbevolen door de fabrikant
van de vloeistof en de regelgevende autoriteit ter plekke.
• Gezichts- en gehoorbescherming.
Waarschuwingen
8 3A8751H
GEVAAR VOOR INJECTIE DOOR DE HUID
Vloeistof die onder hoge druk uit een pistool, lekkende slangen of beschadigde onderdelen
komt, dringt door de huid naar binnen in het lichaam. Dit kan eruitzien als een gewone snijwond,
maar het gaat om ernstig letsel dat zelfs kan leiden tot amputatie. Raadpleeg onmiddellijk een
chirurgisch specialist.
• Spuit niet als de tipbeschermer en trekkerbeschermer niet zijn aangebracht.
• Schakel de veiligheidspal altijd in wanneer u niet aan het spuiten bent.
• Het pistool nooit op iemand of op een lichaamsdeel richten.
• Uw hand nooit op de spuittip plaatsen.
• Probeer nooit om lekkages te stoppen of af te buigen met uw handen, uw lichaam,
handschoenen of een doek.
• Voer altijd de Drukontlastingsprocedure uit wanneer u ophoudt met spuiten en vóór
reiniging, controle of onderhoud aan de apparatuur.
• Draai altijd eerst alle vloeistofkoppelingen goed vast voordat u de apparatuur gaat bedienen.
• Kijk slangen en koppelingen elke dag na. Vervang versleten of beschadigde onderdelen
onmiddellijk.
BRAND- EN EXPLOSIEGEVAAR
Ontvlambare dampen, zoals dampen van oplosmiddelen en verf, in het werkgebied
kunnen ontbranden of exploderen. Verf of oplosmiddelen die door het apparaat stromen,
kunnen statische elektriciteit opwekken. Voorkom brand en explosies onder meer als volgt:
• Gebruik de apparatuur alleen in goed geventileerde ruimtes.
• Zorg dat er geen ontstekingsbronnen zijn zoals waakvlammen, sigaretten, draagbare
elektrische lampen en kunststof druppelvangers (deze kunnen statische vonkoverslag geven).
• Aard alle apparatuur in het werkgebied. Zie de instructies onder Aarding.
• Spuit of spoel nooit oplosmiddelen onder hoge druk.
• Houd het werkgebied vrij van vuil, inclusief oplosmiddelen, poetslappen en benzine.
• Haal geen stekkers uit stopcontacten, steek geen stekkers in stopcontacten en doe geen
lampen aan of uit als er brandbare dampen aanwezig zijn.
• Alleen geaarde slangen gebruiken.
• Houd het pistool stevig tegen de zijkant van een geaarde emmer gedrukt terwijl u in de emmer
spuit. Gebruik geen emmervoeringen, tenzij ze antistatisch of geleidend zijn.
•Stop onmiddellijk met werken als u statische vonken ziet of een schok voelt. Gebruik het
systeem pas weer als u de oorzaak van het probleem kent en het probleem is verholpen.
• Zorg dat er altijd een werkend brandblusapparaat in het werkgebied aanwezig is.
WAARSCHUWING
Waarschuwingen
3A8751H 9
GEVAAR VAN THERMISCHE EXPANSIE
Vloeistoffen in besloten ruimtes – waaronder slangen – die aan hitte worden blootgesteld,
kunnen door thermische expansie een snelle drukstijging veroorzaken. Door overdruk kunnen
installatieonderdelen barsten en ernstig letsel veroorzaken.
• Open een klep om het uitzetten van de vloeistof tijdens de verhitting mogelijk te maken.
• Vervang de slangen proactief op regelmatige tijdstippen afhankelijk van de
gebruiksomstandigheden.
GEVAAR VAN ALUMINIUM ONDERDELEN ONDER DRUK
Het gebruik van vloeistoffen die niet compatibel zijn met aluminium in apparatuur die onder druk
staat, kan leiden tot ernstige chemische reacties en kan ervoor zorgen dat de apparatuur defect
gaat. Het niet opvolgen van deze waarschuwing kan leiden tot overlijden, ernstig letsel of
materiële schade.
• Gebruik geen 1,1,1-trichloorethaan, methyleenchloride, andere
halogeenkoolwaterstofoplosmiddelen of vloeistoffen die dergelijke oplosmiddelen bevatten.
• Gebruik geen chloorbleekmiddel.
• Veel andere vloeistoffen kunnen stoffen bevatten die kunnen reageren met aluminium. Neem
contact op met uw materiaalleverancier voor meer info over de compatibiliteit van de
materialen.
GEVAAR VAN MISBRUIK VAN APPARATUUR
Verkeerd gebruik kan leiden tot ernstig letsel of de dood.
• Bedien het systeem niet als u moe, of onder invloed van alcohol of geneesmiddelen bent.
• Overschrijd nooit de maximale werkdruk of de maximale bedrijfstemperatuur van het zwakste
onderdeel in uw systeem. Zie de Technische specificaties van alle apparatuurhandleidingen.
• Gebruik vloeistoffen en oplosmiddelen die compatibel zijn met de bevochtigde onderdelen
van de apparatuur. Zie de Technische specificaties van alle apparatuurhandleidingen.
Lees de waarschuwingen van de fabrikant van de gebruikte vloeistoffen en oplosmiddelen.
Vraag de leverancier of verkoper van het materiaal om het veiligheidsinformatieblad (SDS)
waarop alle informatie staat.
• Verlaat het werkgebied niet als de apparatuur in werking is of onder druk staat.
• Schakel alle apparatuur uit en volg de Drukontlastingsprocedure wanneer de apparatuur
niet wordt gebruikt.
• Controleer de apparatuur dagelijks. Repareer of vervang versleten of beschadigde
onderdelen onmiddellijk; vervang ze enkel door originele reserveonderdelen van de fabrikant.
• Breng geen veranderingen of wijzigingen in de apparatuur aan. Door veranderingen of
aanpassingen kunnen goedkeuringen van instanties ongeldig worden en kan de veiligheid
in gevaar komen.
• Zorg dat alle apparatuur gekeurd en goedgekeurd is voor de omgeving waarin u deze gebruikt.
• Gebruik apparatuur alleen voor het beoogde doel. Neem contact op met uw leverancier
voor meer informatie.
• Leid slangen en kabels uit de buurt van plaatsen waar gereden wordt, scherpe randen,
bewegende onderdelen en hete oppervlakken.
• Zorg dat er geen kink in slangen komt en buig ze niet te ver door; verplaats het apparaat nooit
door aan de slang te trekken.
• Houd kinderen en dieren weg uit het werkgebied.
• Houd u aan alle geldende veiligheidsvoorschriften.
WAARSCHUWING
Waarschuwingen
10 3A8751H
GEVAREN VAN BEWEGENDE ONDERDELEN
Bewegende onderdelen kunnen vingers en andere lichaamsdelen afknellen, amputeren of
snijwonden veroorzaken.
• Blijf uit de buurt van bewegende onderdelen.
• Bedien de apparatuur niet als de beschermwanden of -kappen zijn verwijderd.
• De apparatuur kan zonder waarschuwing starten. Voordat u de apparatuur controleert,
verplaatst of er onderhoud aan uitvoert, moet u eerst de Drukontlastingsprocedure
uitvoeren en alle voedingsbronnen loskoppelen.
GEVAAR VAN BRANDWONDEN
Oppervlakken van apparatuur en verwarmde vloeistof kunnen zeer heet worden tijdens het
gebruik. Voorkom ernstige brandwonden:
• Raak de warme vloeistof of de apparatuur niet aan.
WAARSCHUWING
Belangrijke informatie over isocyanaat (ISO)
3A8751H 11
Belangrijke informatie over isocyanaat (ISO)
Isocyanaten (ISO) zijn katalysatoren die gebruikt worden in tweecomponentenmateriaal.
Aandachtspunten isocyanaat
Bij het spuiten of afgeven van vloeistof die isocyanaat bevat, kunnen schadelijke nevels, dampen of
zwevende deeltjes ontstaan.
• Lees en begrijp de waarschuwingen en het Veiligheidsgegevensblad (SDS - Safety Data Sheet) van de
fabrikant, zodat u op de hoogte bent van de specifieke gevaren en voorzorgsmaatregelen bij het gebruik
van isocyanaten.
• Het gebruik van isocyanaten brengt potentieel gevaarlijke procedures met zich mee. U mag deze
apparatuur uitsluitend gebruiken als u bent getraind in en gekwalificeerd voor het gebruik ervan
en u de informatie in deze handleiding, de toepassingsinstructies van de vloeistoffabrikant
en veiligheidsinformatiebladen hebt gelezen en begrepen.
• Het gebruik van onjuist onderhouden of verkeerd afgestelde apparatuur kan leiden tot onvoldoende
uitgehard materiaal. Hierbij kan uitgassing optreden en kunnen onaangename geuren ontstaan.
De apparatuur moet zorgvuldig worden onderhouden en afgesteld volgens de instructies
in de handleiding.
• Voorkom inademing van nevels, dampen of zwevende deeltjes met isocyanaat door ervoor te zorgen dat
iedereen in het werkgebied geschikte ademhalingsbescherming draagt. Draag altijd een goed passende
ademhalingsbescherming, zo nodig ook van een aangeblazen type. Ventileer het werkgebied
in overeenstemming met de instructies in de SDS’en van de vloeistoffabrikant.
• Vermijd elk huidcontact met isocyanaten. Iedereen in het werkgebied moet chemisch ondoordringbare
handschoenen, beschermende kleding en voetafdekking dragen zoals aanbevolen door de fabrikant van
de vloeistof en de regelgevende autoriteit ter plekke. Volg alle aanbevelingen van de fabrikant, ook die
voor de omgang met vervuilde kleding. Was na het spuiten altijd eerst uw handen en gezicht voordat
u gaat eten of drinken.
• Het risico van blootstelling aan isocyanaten houdt niet op na het spuiten. Mensen zonder geschikte PBM
(persoonlijke beschermingsmiddelen) moeten wegblijven uit het werkgebied, tijdens gebruik van
de materialen en gedurende een periode daarna, zoals aangegeven door de fabrikant van de vloeistof.
In het algemeen is deze periode minstens 24 uur.
• Waarschuw anderen die eventueel de ruimte kunnen betreden, over de gevaren van isocyanaten.
Volg de aanbevelingen van de fabrikant van de vloeistof en de regelgevende autoriteit ter plekke.
Wij raden aan om buiten het werkgebied een waarschuwingsbord te plaatsen zoals het
voorbeeld hieronder:
RISICO VAN
GIFTIGE DAMPEN
NIET BINNENGAAN TIJDENS
SPUITEN VAN SCHUIM
OF GEDURENDE _____ UUR
NA SPUITEN IS VOLTOOID
GA PAS NAAR BINNEN:
DATUM:
TIJD:
____________
____________
WAARSCHUWING
Belangrijke informatie over isocyanaat (ISO)
12 3A8751H
Zelfontbranding van materialen
Houd componenten A en B
gescheiden
Van materiaal wisselen
Vochtgevoeligheid van
isocyanaten
Door blootstelling aan vocht (uit de lucht of andere
bronnen) zal isocyanaat ten dele uitharden, waarbij
er kleine, harde, schurende kristallen ontstaan die
een suspensie met de vloeistof vormen. Na verloop
van tijd ontstaat er een laag op het oppervlak en zal
de ISO geleren, waardoor de viscositeit toeneemt.
OPMERKING: de dikte van de aangebrachte laag en
de kristallisatiesnelheid variëren naargelang de
samenstelling van het ISO, de vochtigheid en
de temperatuur.
Schuimharsen met 245 fa als
blaasmiddel
Sommige blaasmiddelen gaan bij temperaturen
boven 33 °C (90 °F) schuimen als ze niet onder
druk staan, vooral als ze worden geroerd. Beperk
schuimvorming door de voorverwarming in een
circulatiesysteem te minimaliseren.
Sommige materialen kunnen zelfontbrandend
worden als ze te dik wordt aangebracht. Lees de
waarschuwing van de materiaalfabrikant en de
Veiligheidsinformatiebladen (SDS - Safety
Data Sheet).
Verontreiniging kan leiden tot uitgehard materiaal in
vloeistofleidingen, met als gevolg ernstig letsel of
schade aan apparatuur. Voorkom kruisbesmetting:
• Verwissel nooit de bevochtigde onderdelen
voor component A en B.
• Gebruik nooit oplosmiddel aan de ene kant als
het verontreinigd is vanaf de andere kant.
LET OP
Het wisselen van vloeistof die in uw apparatuur
wordt gebruikt, vereist speciale aandacht om
schade en tijdverlies te voorkomen.
• Spoel de apparatuur meerdere keren
voorafgaand aan een vloeistofwissel, zodat de
apparatuur grondig schoon is.
• Reinig na het spoelen altijd de filters bij de
vloeistofinlaat.
• Vraag de fabrikant van het materiaal naar de
chemische compatibiliteit.
• Bij het wisselen tussen epoxy en urethaan of
polyurea moeten alle vloeistofcomponenten
worden gedemonteerd en gereinigd. Vervang
ook alle slangen. Epoxyharsen hebben vaak
aminen aan de B-zijde (verharder). Polyurea’s
hebben vaak amines aan de B-zijde (hars).
LET OP
Gedeeltelijk uitgehard ISO zal de prestaties en levens-
duur van alle bevochtigde onderdelen verminderen.
• Gebruik altijd een afgesloten container met een
droogmiddel in het luchtgat of een stikstofom-
geving. Sla ISO nooit op in een open container.
• Houd het oliereservoir (waar geïnstalleerd) van
de ISO-pomp altijd gevuld met geschikte
TSL-vloeistof. Het smeermiddel zorgt voor een
barrière tussen ISO en de atmosfeer.
• Gebruik alleen vochtbestendige slangen die
geschikt zijn voor isocyanaat.
• Gebruik nooit teruggewonnen oplosmiddelen,
aangezien deze vocht kunnen bevatten.
Houd ongebruikte containers met oplosmiddel
altijd gesloten.
• Voorzie schroefdraad altijd van een geschikt
smeermiddel wanneer apparatuur opnieuw in
elkaar wordt gezet.
• Laat het materiaal ten minste eenmaal per week
door de Reactor lopen wanneer deze nat is
gemaakt en niet in werking is. Gebruik de
transferpomp aan de A-zijde om materiaal
door de recirculatieaansluiting van het
uitlaatspruitstuk aan de A-zijde te spoelen.
Zie De apparatuur spoelen op pagina 21.
• De Reactor mag niet worden opgeslagen als er
lucht in is gekomen of als het materiaal op is.
Voordat u het toestel opbergt, moet u de
luchtspoelprocedure in uw gebruiksaanwijzing
volgen.
Opmerkingen
3A8751H 13
Opmerkingen
De onderdelen
14 3A8751H
De onderdelen
Doseerapparaat
WLF
CD
RS
MP
FB
FA
XA
XB
PA
GA GB
SA
SB
BA BB
HB
HA
YB
YA
C2
ZA
C1
TS
PP
EC
EM
FH
ZC
ZB
PB
SS
De onderdelen
3A8751H 15
Verklaring
Ref. Omschrijving
BA Drukontlastingsuitlaat ISO-zijde
BB Drukontlastingsuitlaat HARS-zijde
C1 Drukmeter ingang ISO-zijde
C2 Drukmeter ingang HARS-zijde
CD Geavanceerde weergavemodule (ADM - Advanced
Display Module)
EC Trekontlasting elektrische kabel
EM Elektromotor
FA Inlaatfitting ISO-zijde
FB Inlaatfitting HARS-zijde
FH Vloeistofverwarmers
GA Drukmeter ISO-zijde
GB Drukmeter HARS-zijde
HA Slangaansluiting ISO-zijde
HB Slangaansluiting HARS-zijde
MP Hoofdschakelaar
PA Pomp ISO-zijde
PB Pomp HARS-zijde
PP ISO-smeerpomp
RS Rode stopknop
SA Drukontlastings-/spuit-ventiel ISO-zijde
SB Drukontlastings-/spuit-ventiel HARS-zijde
TS ISO-smeringsreservoir
XA Vloeistofinlaatklep ISO-zijde
XB Vloeistofinlaatklep HARS-zijde
YA Debietmeter (ISO-zijde, alleen Elite-modellen)
YB Debietmeter (HARS-zijde, alleen Elite-modellen)
ZA Rooster spoelinlaatfilter (ZA)
ZB Inlaatfilter afvoerplug
ZC Inlaatfilterdop
De onderdelen
16 3A8751H
Elektrische behuizing
Verklaring
† Niet inbegrepen bij alle modules.
WLE
$$0 $&/
$&0
$&& $$$ $$1 $$%
03
(&
06
(* $$'
$$)
$$3
$$5
$$(
AAK
AAG
AAL
AAHAAJ
Ref. Omschrijving
AAA Temperatuurregelmodule (TCM)
AAB Motorregelmodule (MCM)
AAD Bedrading aansluitblokken
AAE Voeding van 24 V
AAF Overspanningsbeveiliging
AAG Stroomonderbreker transformator
AAH Stroomonderbreker motor
AAJ Stroomonderbreker verwarming A-zijde
AAK Stroomonderbreker verwarming B-zijde
AAL Stroomonderbreker slang
AAM Geavanceerde weergavemodule (ADM)
AAN† Reactor Connect-appmodule
AAP† Mobiele antenne
AAR† Gps-antenne
ACC Kabelaansluiting Reactor Connect-module
ACL USB-poort van ADM
ACM CAN-kabelaansluiting van ADM
EC Trekontlasting elektrische kabel
EG Aardklem inkomende voeding
MP Ingebouwde scheidingsknop
van hoofdstroom
MS Ingebouwde scheidingsschakelaar
van hoofdstroom
Ref. Omschrijving
De onderdelen
3A8751H 17
Temperatuurregelmodule
(TCM)
Verklaring
Motorregelmodule (MCM)
Verklaring
Ref. Omschrijving
1 Invoer hoofdstroom
2 Ingangen voor te hoge temperatuur verwarmer
3 A CAN-communicatieaansluitingen
3B
4A/B inlaattemperaturen en 24 VDC voeding
Toevoeringang
5 Temperatuurinvoer verwarmer A
6 Temperatuurinvoer verwarmer B
7 Slangtemperatuurinvoeren A/B
8 Stroomuitvoeren verwarmer A/B
9 Stroomuitvoeren slang A/B
ti36983b
1
2
4
5
6
8
7
9
3B
3A
Ref. Omschrijving
1A CAN-communicatieaansluitingen
1B
2 Pompuitlaatdruk A-zijde
3 Pompuitlaatdruk B-zijde
4 Pompinlaatdruk A-zijde
5 Pompinlaatdruk B-zijde
6 Invoeren debietmeter
8 Ventilator van transformator
9 Ventilator van motor
10 ISO-smeerpompuitvoer
11 Invoer hoofdstroom
12 Digitale invoeren/uitvoeren
13 CAN-aansluiting J1939 van motor
14 Motortemperatuur- en cyclusschakelaar
15 Motoruitvoer
ti36982b
1A
1B
2
3
5
4
6
9
8
10
15
14
13
12
11
De onderdelen
18 3A8751H
Geavanceerde
weergavemodule (ADM)
Het ADM-display toont grafische en tekstinformatie
over de handelingen voor het instellen en spuiten.
Toetsen en controlelampjes van de ADM
OPMERKING: Voor een volledige beschrijving van
de ADM-pictogrammen en -schermen verwijzen wij
u naar de gebruikshandleiding van uw Reactor 3.
ti40087a
Druk hierop om alle processen van het
doseerapparaat te stoppen. Dit is geen
veiligheids- of noodstop.
Drukontlastingsprocedure
3A8751H 19
Drukontlastingsprocedure
Voer altijd de drukontlastingsprocedure uit
als u dit symbool ziet.
1. Tik op om de motor uit te zetten.
OPMERKING: Elektrische transferpompen
schakelen automatisch uit met de motor.
2. Tik op , en om alle
verwarmingszones uit te schakelen.
3. Ontlast de druk in het pistool en voer de
procedure voor het uitschakelen van het pistool
uit. Raadpleeg de handleiding van uw pistool
(zie Bijbehorende handleidingen op pagina 3).
4. Zet de veiligheidsvergrendeling van de
pistoolzuiger aan.
5. Sluit vloeistofinlaatkleppen A en B van het
pistool.
6. Zet de transferpompen en het roerwerk, indien
gebruikt, uit.
Voor pneumatische transferpompen en
roerwerken: raadpleeg de handleidingen van
uw onderdelen (zie Bijbehorende
handleidingen op pagina 3).
Voor elektrische transferpompen (indien nodig),
tikt u op om de stroom van de
transferpomp aan de A-zijde uit te schakelen,
en op om de stroom van de
transferpomp aan de B-zijde uit te schakelen.
7. Zorg ervoor dat de ontlastings- of
circulatieleidingen zijn aangesloten en naar
afvalcontainers of voorraadtanks worden geleid.
Zet de drukontlastings-/spuitkleppen (SA, SB)
op drukontlasting/circulatie . Zorg dat
de meters op 0 staan.
Het systeem blijft onder druk staan totdat deze
handmatig wordt ontlast. Voorkom ernstig letsel
door vloeistof onder druk, zoals injectie door de
huid, opspattende vloeistof en bewegende
onderdelen, door de Drukontlastingsprocedure uit
te voeren wanneer u stopt met spuiten en voordat u
de apparatuur reinigt, controleert of er onderhoud
aan uitvoert.
Afgebeeld model is het Fusion AP-pistool.
WLD
Afgebeeld model is het Fusion AP-pistool.
WLE
SA SB
Uitschakelen
20 3A8751H
Uitschakelen
1. Schakel de lucht naar de transferpompen uit bij
gebruik van pneumatische transferpompen.
Raadpleeg de handleiding van uw pomp,
(zie Bijbehorende handleidingen op pagina 3).
2. Tik op om de motor uit te zetten.
OPMERKING: Elektrische transferpompen
schakelen automatisch uit met de motor.
3. Tik op , en om alle
verwarmingszones uit te schakelen.
4. Voer de Drukontlastingsprocedure uit
op pagina 19).
5. Tik op de knop Pompmodus .
6. Selecteer het pictogram Parkeermodus in
het uitklapmenu.
Het parkeericoon knippert rood terwijl de
parkeeractie bezig is. De parkeermanoeuvre is
voltooid wanneer de motor en transferpompen
uit zijn, en er een groen vinkje verschijnt naast
het pictogram voor parkeermodus .
Controleer of het parkeermanoeuvre voltooid is
voordat u naar de volgende stap gaat.
OPMERKING: De overdrukkleppen moeten op
drukontlasting/circulatie worden gezet om het
parkeren volledig te laten functioneren.
OPMERKING: Elektrische transferpompen
zullen automatisch parkeren aan het einde
van hun slag wanneer het systeem in
de Parkeermodus staat.
7. Schakel de luchtcompressor, de luchtdroger
en de ademlucht uit.
8. Zet de hoofdschakelaar UIT.
9. Sluit alle vloeistoftoevoerventielen.
10. Stel de drukontlastings-/spuitkleppen (SA, SB)
in op spuiten om vocht af te dichten
van de afvoerleiding.
11. Schakel de veiligheidsvergrendeling van
de pistoolzuiger in en sluit vervolgens
vloeistofverdeelkleppen A en B.
LET OP
Correcte procedures voor het instellen, opstarten
en uitschakelen van het systeem zijn essentieel voor
de betrouwbaarheid van de elektrische apparatuur.
De volgende procedures zorgen voor een stabiele
spanning. Wanneer deze procedures niet worden
gevolgd, ontstaan er spanningsschommelingen die
de elektrische apparatuur kunnen beschadigen en
die ervoor kunnen zorgen dat de garantie komt
te vervallen.
MP
WLE
SB
SA
Fusion
Probler
De apparatuur spoelen
3A8751H 21
De apparatuur spoelen
Voor het doorspoelen van
toevoerslangen, pompen, verwarmers,
slang en pistoolverdeelstuk:
1. Installeer drukontlastingsleidingen tussen
de recirculatiefitting van het uitlaatspruitstuk
en een geaarde metalen afvalcontainer.
2. Leid de circulatieleidingen terug naar hun
respectieve toevoer van oplosmiddel A of B
of naar geaarde metalen afvalcontainers.
3. Zet de drukontlastings-/spuitkleppen (SA, SB)
op drukontlasting/circulatie .
4. Gebruik de jog mode om de vloeistof te laten
circuleren. Reactor-systemen maken het
mogelijk het gehele systeem in de jog mode te
zetten, of de transferpompen aan de A- en
B-zijde afzonderlijk in de jog mode te zetten.
Raadpleeg de instructies voor de jogfunctie in
uw gebruiksaanwijzing. Laat de vloeistof
circuleren tot er alleen oplosmiddel uit
de drukontlastingsleidingen komt.
De voedingsslangen, pompen en verwarmers
van de Reactor zijn nu gespoeld.
5. Zet de drukontlastings-/spuitkleppen (SA, SB)
op spuiten .
6. Houd het vloeistofverdeelstuk van het pistool
boven twee geaarde afvalcontainers. Open de
vloeistofventielen XA en XB (zie pagina 15) totdat
alleen oplosmiddel uit de ventielen stroomt.
Sluit de kleppen. De Reactorslang en de
pistoolverdeler zijn nu gespoeld.
OPMERKING: Voor het geschatte aantal
machinecycli moeten verschillende modellen en
slangconfiguraties worden gespoeld, zie de
tabel op pagina 22.
Optioneel: Gebruik de circulatieset voor
toebehoren om de vloeistof door het
pistoolverdeelstuk te laten circuleren.
Ter voorkoming van brand en explosies:
• Spoel de apparatuur alleen in een goed
geventileerde ruimte.
• Geen brandbare vloeistoffen spuiten.
• Zet de verwarmers niet aan terwijl u met
brandbare oplosmiddelen spoelt.
• Apparatuur en afvalcontainers moeten altijd
geaard zijn.
• Spoel de oude vloeistof uit met nieuwe vloeistof
of met een compatibel oplosmiddel voordat
u een nieuwe vloeistof inbrengt.
• Gebruik de laagst mogelijke druk bij het spoelen.
• Alle bevochtigde onderdelen zijn compatibel
met gewone oplosmiddelen. Gebruik alleen
vochtvrije oplosmiddelen.
WLE
SA SB
Circulatieset Pistool Handleiding
in het Engels
246362 Fusion AP, PC, MP 309818
256566 Fusion CS 313058
LET OP
Om te vermijden dat vocht reageert met isocyanaat,
moet het systeem altijd gevuld zijn met een vochtvrij
plastificeermiddel of olie. Gebruik geen water.
Laat het systeem nooit droogstaan. Zie Belangrijke
informatie over isocyanaat (ISO) op pagina 11.
WLE
Reparatie
22 3A8751H
Reparatie
Voordat u met de reparatie
begint
1. Spoel indien nodig. Volg De apparatuur
spoelen op pagina 21.
2. Volg Uitschakelen op pagina 20.
Rooster spoelinlaatfilter
De inlaatfilters filteren deeltjes eruit die de
pompinlaatkeerkleppen kunnen verstoppen.
Controleer de rooster dagelijks tijdens de
opstartprocedure en maak ze waar nodig schoon.
Isocyanaat kan kristalliseren door vochtcontaminatie
of vriestemperaturen. Als de gebruikte chemische
stoffen schoon zijn en als de juiste opslag-, transfer-
en werkingsprocedures zijn gevolgd, zou er
minimale contaminatie van het rooster aan zijde A
moeten zijn.
Maak het rooster aan zijde A alleen schoon tijdens
de dagelijkse opstartprocedure. Dit minimaliseert
vochtcontaminatie omdat isocyanaatresten
onmiddellijk worden verwijderd aan het begin
van de dosering.
1. Voer de Drukontlastingsprocedure uit op
pagina 19.
2. Sluit de materiaalinlaatklep (XA) bij de
pompinlaat en sluit de juiste toevoerpomp.
Op die manier wordt geen materiaal gepompt
tijdens het schoonmaken van het rooster.
3. Plaats een container onder de zeef om vloeistof
op te vangen bij verwijdering van de afvoerplug
van de zeef (ZB).
4. Nadat de vloeistof is afgetapt, verwijdert u de
inlaatdop (ZC) en de inlaatzeef (ZA) van het
zeefverdeelstuk. Spoel het rooster grondig met
compatibel oplosmiddel en wrijf het droog.
Controleer het rooster. Niet meer dan 25% van
de mazen mag dichtzitten. Als meer dan 25%
van de mazen is verstopt, moet het rooster
worden vervangen. Controleer de pakking en
vervang waar nodig.
5. Installeer de zeefplug (ZB) met de zeef (ZA).
6. Open de vloeistofinlaatklep (XA), controleer
vervolgens op lekkage en wrijf de uitrusting
schoon. Ga verder met de bediening.
Reparaties van deze apparatuur vereisen toegang
tot onderdelen die elektrische schokken of ander
ernstig letsel kunnen veroorzaken als de reparaties
niet goed worden uitgevoerd. Zorg ervoor dat u de
stroomtoevoer naar de apparatuur uitschakelt vóór
de reparatiewerkzaamheden.
LET OP
Correcte procedures voor het instellen, opstarten
en uitschakelen van het systeem zijn essentieel voor
de betrouwbaarheid van de elektrische apparatuur.
De volgende procedures zorgen voor een stabiele
spanning. Wanneer deze procedures niet worden
gevolgd, ontstaan er spanningsschommelingen die
de elektrische apparatuur kunnen beschadigen en
die ervoor kunnen zorgen dat de garantie komt
te vervallen.
ti36987b
ZE
ZA
ZC
ZB
XA or XB
Reparatie
3A8751H 23
Vervang smeermiddel voor
halsdichting (TSL) van de
ISO-pomp
Controleer de toestand van het smeermiddel elke
dag. Vervang het smeermiddel als het een gel wordt,
als de kleur donker wordt of als het verdund wordt
met isocyanaat.
Gelvorming is te wijten aan vochtabsorptie door het
pompsmeermiddel. Het interval voor het verversen
van het smeermiddel is afhankelijk van de omgeving
waarin de apparatuur werkt. De pompsmering
minimaliseert blootstelling aan vocht, maar
contaminatie is nog steeds mogelijk.
Verkleuring van het smeermiddel is te wijten aan
continue lekkage van kleine hoeveelheden
isocyanaat door de pomppakkingen tijdens de
werking ervan. Als de pakkingen goed werken, hoeft
het smeermiddel normaal gesproken alleen vanwege
verkleuring elke 3 of 4 weken te worden ververst.
Om TSL-vloeistof te verversen:
1. Voer de Drukontlastingsprocedure uit op
pagina 19.
2. Til het TSL-vloeistofreservoir (R) uit de console
en haal de houder uit de kap. Houd de dop
boven een geschikte afvalcontainer en spoel de
verontreinigde vloeistof uit de leidingen door de
zeef in de nieuwe vloeistof te plaatsen en de
verontreinigde vloeistof via de retourleiding in
de afvalcontainer te lozen.
3. Laat de slangenpomp (PP) in het diagnosescherm
handmatig draaien totdat al het verontreinigde
smeermiddel uit het systeem is verwijderd.
4. Laat het reservoir leeglopen en spoel het door
met schoon smeermiddel of vervang het door
een nieuw reservoir.
5. Als het TSL-vloeistofsysteem schoongespoeld
is, vult u het met verse TSL-vloeistof.
6. Plaats het reservoir op de kap (H) en daarna
in de steun.
7. Controleer of de TSL-vloeistofpomp goed werkt.
Als de pomp van het doseerapparaat goed
werkt, moet de retourslang voelbaar pulseren.
WLE
PP
H
R
Reparatie
24 3A8751H
De pomp verwijderen
OPMERKING: Zie de handleiding van uw
verdringerpomp voor instructies over het repareren
van de pomp.
1. Stop de pompen en zet de verwarmingszones
uit.
2. Spoel de pompen. Voer De apparatuur spoelen
uit op pagina 21.
3. Ontlast de druk. Voer de
Drukontlastingsprocedure uit op pagina 19.
4. Parkeer en sluit de Reactor af. Voer
Uitschakelen uit op pagina 20.
5. Zet de hoofdschakelaar (MP) uit.
6. Stuur het materiaal naar de afvalcontainers of
toevoertanks. Zet de drukontlasting/spuit-
ventielen (SA, SB) op drukontlasting/circulatie.
OPMERKING: Gebruik een afdekdoek of lappen
om de reactor en omgeving tegen gemorst
materiaal te beschermen.
De pompstang en de koppelstang bewegen als
de pomp in werking is. Bewegende onderdelen
kunnen ernstig letsel veroorzaken zoals afknijpen of
zelfs verlies van lichaamsdelen. Houd de handen en
vingers uit de buurt van de koppelstang tijdens
de werking.
WLD
MP
WLE
SA SB
Reparatie
3A8751H 25
7. Ontkoppel de fittingen bij de vloeistofinlaat (C)
en -uitlaat (D).
8. Haal ook de stalen uitlaatslang van de inlaat van
de verwarmer los.
OPMERKING: Stap 9 geldt alleen voor pomp A.
Sla deze stap over als u pomp B verwijdert.
9. Maak de slangen (T) los. Verwijder beide
slangfittingen (U) van het oliereservoir.
10. Verwijder het deksel (M).
11. Duw de vergrendelkabelclip (E) omhoog. Duw
pen (F) naar buiten aan de kant van de pomp die
naar de verwarmers is gericht. Haal de borgmoer
(G) los door er stevig met een vonkvrije hamer
op te tikken, schroef vervolgens de pomp los.
0
8
&
&*
7
)9
WLD
33
5
7
1
'
8
Pomp A
De platte zijde is omhoog gericht.
Smeer de schroefdraden met TSL-vloeistof of Fusion-vet.
De bovenste draden van de pomp moeten bijna gelijk zijn
met het aanslagvlak (N).
1
2
3
Pomp B
De platte zijde is omhoog gericht.
Smeer de schroefdraden met TSL-vloeistof of Fusion-vet.
De bovenste draden van de pomp moeten bijna gelijk zijn
met het aanslagvlak (N).
1
2
3
ti41060a
F
E
M
N +/- 1/16 in.
N +/- 1/16 in.
G
D
Reparatie
26 3A8751H
De pomp installeren
OPMERKING: Stap 1-5 zijn van toepassing op
pomp B. Om pomp A opnieuw aan te sluiten, voert u
stap 6 uit.
1. Zorg ervoor dat borgmoer (G) met de platte
kant naar boven op de pomp is geschroefd.
Schroef de pomp in de lagerbehuizing (M) tot
de pengaten uitgelijnd zijn. Duw de pen (F) naar
binnen. Duw de draadklem (E) boven de pen.
2. Blijf de pomp in de behuizing schroeven tot de
vloeistofuitlaat (D) uitgelijnd is met de stalen buis
en tot de bovenste draden +/- 2 mm (1/16 inch)
van het aanslagvlak (N) zijn.
3. Zet de borgmoer (G) vast door er stevig met een
vonkvrije hamer op te tikken.
4. Sluit de vloeistofinlaat (C) en -uitlaat (D) weer aan.
5. Ga verder naar stap 13.
OPMERKING: Stap 6-12 zijn alleen van
toepassing op pomp A.
6. Zorg ervoor dat borgmoer (G) met de platte kant
naar boven op de pomp is geschroefd. Draai
voorzichtig aan de verdringerstang en verleng
deze 51 mm (2 inch) boven het oliereservoir.
7. Begin de pomp in de lagerbehuizing (M) te
draaien. Steek de pen erin wanneer de pengaten
uitgelijnd zijn. Duw de vergrendelkabelclip
naar beneden.
8. Blijf de pomp draaien in de lagerbehuizing (M)
tot de bovenste draden +/- 2 mm (1/16 inch)
van het aanslagvlak (N) zijn. Zorg dat de geribde
fittingen aan de spoelpoorten van het
oliereservoir toegankelijk zijn.
9. Sluit de uitlaatslang aan de A-zijde losjes aan op
de pomp en de verwarmer. Breng de slang op
een lijn, maak de fittingen dan stevig vast.
10. Zet de borgmoer (G) vast door er stevig met een
vonkvrije hamer op te tikken.
11. Breng een dunne laag TSL op de geribde
fittingen aan. Ondersteun de slangen (T) met
twee handen terwijl deze recht in de geribde
fittingen geduwd worden. Maak elke slang vast
met een tuikabel tussen twee ribbels.
OPMERKING: Laat de inlaatslangen niet buigen
of kromtrekken.
12. Sluit de vloeistofinlaat (C) opnieuw aan.
13. Zuiver de lucht en vul het systeem voor.
Zie bedieningshandleiding Reactor.
ti41060a
F
E
M
N +/- 1/16 in.
N +/- 1/16 in.
G
D
Reparatie
3A8751H 27
Vervanging motor
Gebruikt gereedschap:
• 5/16 en 3/16 inch moerdraaier
• 3/16 en 5/16 inch inbussleutel
• 9/16 en 1/2 inch mof
• Kruiskopschroevendraaier
• Sleutel 7/8 inch
De motor verwijderen
OPMERKING: De behuizing kan voor deze
procedure rechtop blijven staan.
OPMERKING: Zie de afbeelding op de volgende
bladzijde voor referenties van onderdelen.
1. Stop de pompen en zet de verwarmingszones uit.
2. Spoel de pompen. Voer De apparatuur spoelen
uit op pagina 21.
3. Ontlast de druk. Voer de
Drukontlastingsprocedure uit op pagina 19.
4. Parkeer en sluit de Reactor af. Volg
Uitschakelen op pagina 20.
5. Zet de hoofdschakelaar (MP) UIT.
6. Gebruik een 5/16 inch moerdraaier om de
schroeven (37) en de zijpompdeksels (7)
te verwijderen.
7. Gebruik een 9/16 inch dopsleutel om de bouten
(24) en het bovenste deel van het onderste
deksel (57) te verwijderen.
8. Knip de kabelbinders binnen en onder de
elektrische behuizing (2) door. Knip de
kabelbinder door die de slangdraden aan het
uitlaatspruitstuk vasthoudt (17).
9. Gebruik een kruiskopschroevendraaier om de
schroeven op de kabeldoorvoerplaat onder de
elektrische behuizing (2) los te draaien. Maak
connectoren MCM #9, #14, en #15 los, en maak
ze dan los van de rest van de gebundelde
kabels.
10. Koppel de verwarmde slangen en
recirculatieleidingen los en trek de stekker uit het
stopcontact, Koppel de TSL-klemkoppelingen
los (44).
11. Maak de kabels van de drukomzetters onder het
uitlaatspruitstuk los (17).
12. Gebruik een inbussleutel van 3/16 om de bouten
(60) van het uitlaatspruitstuk te verwijderen en
hang het spruitstuk aan de voorkant van de
machine. OPMERKING: Laat de vloeistof-
verbindingen tussen de uitlaatspruitstukken
en de verwarmers aangesloten.
13. Gebruik een 7/8 inbussleutel om de
vloeistofverbindingen van het
verwarmingselement naar de pomp aan de
B-zijde te verwijderen en gebruik vervolgens een
5/16 inbussleutel om de bouten (110) van de
pompbehuizing aan de B-zijde te verwijderen.
14. Haal de behuizing eraf en leg deze terzijde.
15. Gebruik een 3/16 inch moerdraaier om twee
schroeven (118) te verwijderen en verwijder
de reedcontactschakelaar (119) uit de
lagerbehuizing (106).
16. Gebruik een 1/2 inbussleutel om de vijf bouten
van de tandwielbehuizing (107) te verwijderen,
verwijder vervolgens de tandwielbehuizing en
leg het opzij.
17. Herhaal de stappen 13-16 voor de pomp aan de
A-zijde.
18. Gebruik een 1/2 inch dopsleutel, verwijder
de bouten (22) van de motorplaat (3).
OPMERKING: Zet de motor vast voordat
u alle vier de bouten verwijdert.
WLD
MP
LET OP
Laat geen vloeistof op de transformator spatten om
te voorkomen dat kortsluiting wordt veroorzaakt en
de levensduur van de transformator verkort. Bedek
de transformator met plastic of met een stuk karton.
Reparatie
28 3A8751H
19. Trek de motorplaat er recht uit. Zorg ervoor dat
alle kabels vrij zijn van haken en zet de plaat op
een werkoppervlak.
20. Gebruik een 5/16 inch moerdraaier om de
schroeven (37) te verwijderen en verwijder
vervolgens het motordeksel (5).
OPMERKING: Voordat u de motor uit de
motorplaat verwijdert, markeert u een lijn over de
achterzijde van de motorplaat waar de motor
rust. Deze lijn zal dienen als plaatsingshulp bij de
installatie van de nieuwe motor.
21. Gebruik een 1/2 inbussleutel om de bouten (22) te
verwijderen en haal de motor uit de motorplaat.
ti41010a
22
ti41061a
60
24
2222
3
17
7
37
5
57
44
2
106
119
118
107
110
Reparatie
3A8751H 29
Motorinstallatie
1. Plaats de motor op de motorplaat en lijn hem uit
met de markering die de plaats van de vorige
motor aangeeft.
2. Gebruik een 1/2 inbussleutel om de bouten (22)
vast te draaien en de motor op de motorplaat te
bevestigen. Gebruik de schroeven (37) om het
motordeksel (5) te installeren. Zorg ervoor dat de
kabels via de achterzijde lopen en dat de
connector van de reedcontactschakelaar loopt
zoals afgebeeld.
3. Plaats de motorplaat op het frame (1) en draai alle
bouten (22) gedeeltelijk met de hand vast. Zodra
alle bouten zijn ingedraaid en de motorplaat is
uitgelijnd, draait u de bouten (22) vast.
4. Gebruik een 1/2 inbussleutel om de
tandwielbehuizing aan de B-zijde met bouten
(107) te monteren en draai vast tot een
aanhaalmoment van 200 in-lb (22,5 N•m).
OPMERKING: Installeer beide tandwielbehui-
zingskrukken in de onderste dode-centrum-
posities. Dit zal ervoor zorgen dat beide pompen
op hetzelfde moment omschakelen.
5. Gebruik een 5/16 inch inbussleutel om de
pompbehuizing aan de B-zijde te installeren met
de bouten (110) en haal ze aan tot 25-30 in-lb
(2,8-3,4 N•m). Gebruik een 7/8 inch sleutel om de
vloeistofleiding (13) aan te sluiten op de pomp.
6. Herhaal stap 3 en 4 voor de pomp aan
de A-zijde.
7. Installeer de reedcontactschakelaar op de
tandwielbehuizing aan de B-zijde.
8. Plaats het uitlaatspruitstuk op de motorsteun en
gebruik een inbussleutel van 3/16 inch om de
bouten (60) vast te zetten. Sluit de kabel van de
drukomzetter aan de A-zijde weer aan op de
drukomzetter aan de A-zijde. Sluit de kabel van
de drukomzetter aan de B-zijde opnieuw aan
op de drukomzetter aan de B-zijde. Sluit de
verwarmde slang en de recirculatieleidingen
weer aan.
9. Leid de motorkabels naar de elektrische
behuizing (2) en sluit ze aan op MCM-poorten
#9, #14, en #15 zoals aangegeven door
de labels op de corresponderende kabels.
Zie Bedradingsschema’s, vanaf pagina 69.
10. Schuif de onderste doorvoerplaat om de
opening vast te zetten en draai vast.
11. Monteer de motordeksels aan de zijkant (7)
met schroeven (37).
ti41011a
Reparatie
30 3A8751H
Plaats de stroomonderbrekers
terug
1. Voer Voordat u met de reparatie begint uit,
op pagina 22.
2. Controleer met behulp van een ohmmeter
op continuïteit over de stroomonderbreker
(boven naar beneden). Als er geen continuïteit is,
schakel dan de stroomonderbreker uit, reset
hem en test hem opnieuw. Is er nog steeds geen
continuïteit, dan moet de stroomonderbreker
als volgt vervangen worden:
a. Raadpleeg de tabel met de stroomonder-
brekers in Bedradingsschema’s op
pagina 69.
b. Zet de hoofdschakelaar (MP) UIT.
c. Draai de twee schroeven los die de
draden en de railbus verbinden met de
stroomonderbreker die wordt vervangen,
en maak vervolgens de draden los.
d. Trek de vergrendelingstab 6 mm (1/4 inch)
naar buiten en trek de stroomonderbreker
van de DIN-rail af. Plaats een nieuwe
zekeringautomaat. Steek de draden erin
en draai alle schroeven vast.
Stroomonderbrekers
Ref. Afmetingen Onderdeel
CB1 40 A A (ISO) Warmte
CB2 40 A B (HARS) Warmte
CB3 40 A Primaire slangtransformator
CB4 50 A Slangverwarmer
CB5 20 A Motor
WLD
MP
ti41006a
Reparatie
3A8751H 31
Vervang de drukomzetter aan
de inlaat
OPMERKING: Alleen voor Elite-modellen.
1. Voer Uitschakelen uit op pagina 20.
2. Voer de Drukontlastingsprocedure uit op
pagina 19.
3. Ontkoppel de inlaatsensorkabel (RB) van de
vloeistofinlaatconstructie. Controleer de kabel
op beschadiging en vervang ze indien nodig.
Zie Bedradingsschema’s, vanaf pagina 69.
4. Vervang de kabel van de inlaatdrukomzetter:
a. Open de kabelbundel en verwijder de kabel
van de inlaatdrukomzetter.
b. Snijd eventuele kabelbinders door
en koppel ze los van de MCM. Zie
Bedradingsschema’s, vanaf pagina 69.
5. Vervang de inlaatdrukomzetter (611).
6. Sluit de kabel van de drukomvormer aan de
A-zijde aan op MCM-poort nr. 4. Sluit de kabel
van de drukomvormer aan de B-zijde aan op
MCM-poort nr. 5.
De inlaattemperatuursensor
vervangen
OPMERKING: Alleen voor Elite-modellen.
1. Voer Uitschakelen uit op pagina 20.
2. Voer de Drukontlastingsprocedure uit op
pagina 19.
3. Ontkoppel de inlaattemperatuursensorkabel van
de vloeistofinlaatconstructie. Trek aan het lipje
om de vergrendeling los te maken voordat u de
kabel verwijdert. Controleer de kabel op
beschadiging en vervang ze indien nodig.
Zie Bedradingsschema’s, vanaf pagina 69.
4. Vervang de kabel van de inlaattemperatuur-
sensor:
a. Open de kabelbundel en verwijder de kabel
van de inlaattemperatuursensor.
b. Snijd eventuele kabelbinders door
en koppel ze los van de TCM. Zie
Bedradingsschema’s, vanaf pagina 69.
5. Vervang de inlaattemperatuursensor (612).
6. Sluit de kabel van de inlaattemperatuursensor
aan de A-zijde aan op TCM-poort #4, pennen #1
en #2. Sluit de kabel van de inlaattemperatuur-
sensor aan de B-zijde aan op TCM-poort #4,
pennen #3 en #4.
LET OP
Om schade aan kabels te voorkomen, dient
u kabels in een kabelbundel aan te leggen en
ze te bevestigen met kabelbinders.
ti40197a
611
RB
LET OP
Om schade aan kabels te voorkomen, dient
u kabels in een kabelbundel aan te leggen en
ze te bevestigen met kabelbinders.
TB
Reparatie
32 3A8751H
Uitlaatdrukomzetters
vervangen
OPMERKING: Alleen voor Elite-modellen.
1. Voer de Drukontlastingsprocedure uit op
pagina 19.
2. Voer Uitschakelen uit op pagina 20.
3. Koppel de uitlaatdrukomzetterkabels los van de
connectoren #2 en #3 op de MCM.
4. Verwijder de kabelbinders die de kabels van de
uitlaatdrukomzetter afbinden en verwijder de
kabels uit de kast.
5. Breng schroefdraadafdichtmiddel aan en
installeer de nieuwe uitlaatdrukomzetter (412).
6. Installeer de uitlaatdrukomzetters in het
spruitstuk. Markeer het uiteinde van de
kabel met tape (rood=drukomvormer A,
blauw=drukomvormer B).
7. Leid de nieuwe uitgangsdrukkabels de kast in en
rijg de kabel opnieuw in de bundel. Maak de
kabelbinders weer aan de bundel vast.
8. Sluit de kabel van de drukomvormer aan de
A-zijde aan op MCM-poort nr. 2. Sluit de kabel
van de drukomvormer aan de B-zijde aan op
MCM-poort nr. 3.
Ventilatoren vervangen
Motorventilator vervangen
Volg stap 1-22 uit de procedure Vervanging motor
op pagina 27, volg daarna stap 2-15 uit de
procedure Motorinstallatie op pagina 29.
Alternatieve procedure voor vervanging
van de motorventilator met neergeklapte
elektrische kast
1. Voer Uitschakelen uit op pagina 20.
2. Open de deur van de schakelkast en maak
de ventilatorkabel los van de MCM. Zie
Bedradingsschema’s, vanaf pagina 69.
Knip de kabelbinders zo nodig door.
3. Verwijder vier schroeven (37) van het
motordeksel (5). Klap indien nodig het frame (1)
in om het motordeksel (5) te verwijderen.
4. Installeer het nieuwe motordeksel en leid de
ventilatorkabel omhoog naar de MCM.
Schakel het systeem uit om letsel door elektrische
schokken te voorkomen. Voer, om brandwonden te
voorkomen, geen onderhoud aan de ventilator uit
tot het de omgevingstemperatuur heeft bereikt.
ti40184a
37
5
98
1
Reparatie
3A8751H 33
Ventilator van transformator vervangen
1. Voer Uitschakelen uit op pagina 20.
2. Verwijder de bouten (24) en deksels (57, 58).
3. Maak de kabel van de transformatorventilator los
en verwijder de kabelbinder.
4. Verwijder de vier schroeven (39), de vingerbe-
scherming (36) en de ventilator (10).
5. Installeer de nieuwe ventilator in omgekeerde
volgorde, zet de ventilator vervolgens vast en
plaats de deksels terug.
ti40191b
24
57
58
39
36
10
Reparatie
34 3A8751H
Debietmeter vervangen
OPMERKING: Alleen voor Elite-modellen.
1. Voer de Drukontlastingsprocedure uit op
pagina 19.
2. Voer Uitschakelen uit op pagina 20.
3. Haal het deksel (57, 58) weg.
4. Koppel de kabel van de debietmeter los.
5. Gebruik twee steeksleutels om de slangen (40)
los te maken en verwijder vervolgens de
debietmeter (19) van het spruitstuk (17).
6. Monteer de debietmeter en sluit de slang
opnieuw aan.
7. Sluit de kabel van de debietmeter opnieuw aan.
8. Voer de K-factor in op het druk-/stroominstel-
scherm in de ADM. Zie Instelscherm in de
gebruikshandleiding van uw Reactor 3.
OPMERKING: De K-factor staat vermeld op het
etiket van de debietmeter.
ti40199b
58
57
24
19
19
17
;
4040
Reparatie
3A8751H 35
Primaire verwarmer repareren
Het verwarmingselement vervangen
1. Stop de pompen en zet de verwarmingszones uit.
2. Spoel de pompen. Volg De apparatuur spoelen
op pagina 21.
3. Ontlast de druk. Voer de Drukontlastings-
procedure uit op pagina 19.
4. Parkeer en sluit de Reactor af. Zie Uitschakelen
op pagina 20.
5. Zet de hoofdschakelaar (MP) UIT.
6. Wacht tot de verwarmer is afgekoeld.
7. Verwijder de verwarmings- en RTD-draden van
de TCM in de behuizing en trek de draden door.
Zie Bedradingsschema’s, vanaf pagina 69.
OPMERKING: De RTD moet worden vervangen
wanneer de uitgaande verwarmingsstaaf wordt
vervangen.
8. Gebruik een ohmmeter om de verwarmings-
draden te testen. Zie Bedradingsschema’s,
vanaf pagina 69.
9. Maak de oververhittingsschakelaar (214) los van
de kabel.
10. Schroef de ringmoer (N) los. Zie pagina 40.
11. Verwijder de RTD (212) uit de verwarmerbe-
huizing. Verwijder het verloopstuk (206) alleen
indien strikt noodzakelijk. Als de adapter moet
worden verwijderd, zorg er dan voor dat de
mixer (210†) niet in de weg zit bij het vervangen
van de adapter.
12. Koppel de inlaat- en uitlaatslangen los
van het verwarmingselement en van de
uitlaatspruitstukken.
13. Verwijder de twee bouten (24) en til de
verwarmer over de transformator heen.
14. Plaats het verwarmingsblok (201) in een
bankschroef. Gebruik een sleutel om het
verwarmingselement (203) te verwijderen.
15. Controleer het verwarmingselement. Het moet
relatief glad zijn en blinken. Vervang het element
als er een korstachtig, verbrand, asachtig
materiaal op het element zit of als er putjes in
de beschermingsmantel aanwezig zijn.
16. Installeer een nieuw verwarmingselement (203)
en houd de menger (210†) daarbij vast zodat
deze de RTD-poort niet blokkeert.
17. Bevestig de verwarmer met bouten (24) aan
het frame.
18. Monteer de RTD (212) weer in het verwar-
mingsblok. Zie De RTD vervangen op
pagina 37.
OPMERKING: Vervang de RTD wanneer u de
uitgaande verwarmingsstaaf vervangt.
19. Sluit de kabel weer aan op de
oververhittingsschakelaars (214).
20. Sluit de draden in de elektrische behuizing (2)
weer aan. Zie Bedradingsschema’s, vanaf
pagina 69.
Netspanning
De verwarmer geeft een nominaal vermogen van
240 VAC af. Een lage lijnspanning vermindert het
beschikbare vermogen. Wanneer dit gebeurt, zal de
verwarming niet op volle capaciteit werken.
MP
2424 214
206
212
203
201
ti40193b
213
216
208
117
114
40,51
† Mixer (210) is zichtbaar op pagina 37.
Reparatie
36 3A8751H
Overtemperatuurschakelaar
vervangen
1. Voer Uitschakelen uit op pagina 20.
2. Wacht tot de verwarmer is afgekoeld.
3. Verwijder de onderste deksels (57, 58).
4. Maak de oververhittingsschakelaars (214)
los van de kabel (49). Test tussen de
kabelschoenen met een ohmmeter.
a. Als de weerstand niet ongeveer 0 ohm
bedraagt, moet de oververhittingsschakelaar
worden vervangen. Ga verder naar stap 5.
b. Als de weerstand ongeveer 0 ohm bedraagt:
inspecteer de kabel (49) om er zeker van te
zijn dat deze niet ingesneden of geopend is.
Maak de oververhittingsschakelaar (214)
los van de kabel (49). Ontkoppel de kabel
van de TCM. Test van pen 1 tot 2 en 3 tot 4.
Zie Bedradingsschema’s, vanaf pagina 69.
Als de weerstand niet ongeveer 0 is en de
schakelaars zijn 0, vervang dan de originele
kabel door een nieuwe.
5. Als de oververhittingsschakelaar de test niet
doorstaat, verwijdert u de schroeven en werpt
u de defecte schakelaar weg. Breng een dun
laagje warmtegeleidend middel 110009 aan,
en monteer een nieuwe schakelaar op dezelfde
plaats in de behuizing (201). Draai de schroeven
(215) vast en sluit de kabels weer aan.
ti41093a
58
57
24
WLE
Reparatie
3A8751H 37
De RTD vervangen
1. Voer Uitschakelen uit op pagina 20.
2. Voer de Drukontlastingsprocedure uit op
pagina 19.
3. Wacht tot de verwarmer is afgekoeld.
4. Verwijder de onderste deksels (57, 58).
5. Snijd de kabelbinders van rondom de geweven
wikkeling met de RTD-kabel (212) door.
6. Koppel de RTD-kabel (212) los van de TCM (453).
7. Schroef de ringmoer (N) los. Verwijder de RTD
(212) uit de RTD-behuizing (H) en verwijder
vervolgens de RTD-behuizing (H). Verwijder het
verloopstuk (206) alleen indien strikt
noodzakelijk. Als de adapter verwijderd moet
worden, zorg er dan voor dat de mixer (210) niet
in de weg zit bij het terugplaatsen van de
adapter.
8. Haal de RTD-kabel (212) uit de geweven
wikkeling.
9. Vervang de RTD (212):
a. Breng PTFE-tape en draaddichtingsmiddel
aan op de mannelijke buisdraadverbin-
dingen en steek de RTD-behuizing (H)
in het verloopstuk (206).
b. Duw de RTD (212) naar binnen, zodat de tip
contact maakt met het verwarmingselement
(208).
c. Houd de RTD (212) tegen het verwarmings-
element en schroef de ringmoer (N) 3/4 slag
verder dan handvast.
10. Leid de bedrading door de geweven wikkeling
zoals daarvoor en sluit de RTD-kabel (212) weer
aan op de TCM.
11. Plaats de onderste deksels (57, 58) terug.
12. Volg de opstartinstructies in de bedieningshand-
leiding. Schakel de verwarming aan de A- en
B-zijde tegelijk in om te testen. De temperaturen
moeten even snel stijgen. Als een van de tempe-
raturen te laag is: draai de ringmoer (N) lichtjes
los en draai de RTD-behuizing (H) verder vast
om te zorgen dat de RTD-tip contact maakt met
het element (212) wanneer de ringmoer (N) weer
wordt aangedraaid.
ti41093a
58
57
24
+1
6
ti22870a
7
Reparatie
38 3A8751H
Probleemoplossing voor de
verwarmde slang
Raadpleeg de handleiding van de verwarmde slang
voor vervangende onderdelen van de slang.
Controleer de slangen op continuïteit
1. Voer Uitschakelen uit op pagina 20.
OPMERKING: De slangen moeten met elkaar
verbonden zijn, anders moeten de
slangaansluitingen aan het uiteinde van de slang
met elkaar verbonden zijn.
2. Koppel de slangaansluiting (D) af van de Reactor.
3. Test de continuïteit tussen beide sets (HS).
4. Meet met een ohmmeter tussen de slangdraden
(HW). Er moet continuïteit zijn tussen beide A
(rood) connectoren en continuïteit tussen
beide B (blauw) connectoren.
5. Wanneer dit niet klopt, dan meet u verder in
delen van systeem naar pistool, inclusief
hulpslang, totdat de fout is gevonden.
6. Vervang het kapotte deel van de slang.
De RTD-kabels en de FTS
controleren
1. Voer Uitschakelen uit op pagina 20.
2. Koppel de RTD-kabel (212) af bij de Reactor.
3. Test met een ohmmeter tussen de pennen van
de kabelconnector.
OPMERKING: Raak de buitenste ring niet aan
met de testsonde.
4. Test opnieuw bij elke slanglengte, ook de
hulpslang, tot u het defect hebt opgespoord.
5. Als de FTS geen goede meting geeft bij het
uiteinde van de slang, sluit de FTS dan recht-
streeks aan op de RTD-kabel (C) bij het spruitstuk.
OPMERKING: U kunt ook elke FTS afzonderlijk
controleren met een ohmmeter tussen de
pennen, zoals hieronder afgebeeld.
ti41007a
D
HS
Pennen Resultaat
1 tot 3 en 4
tot 3
Zie RTD-weerstand vs. temperatuur
tabel op pagina 39. A-zijde
1 tot 5 en 4
tot 5
Zie RTD-weerstand vs. temperatuur
tabel op pagina 39. B-zijde
1 tot 4 0,2 - 0,4 ohm bij de VTS (tel er
0,75 ohm bij voor elke 15 meter kabel)
Tussen 2 en
(willekeurig)
Onbegrensd (open)
Pennen Resultaat
1 tot 3 Zie RTD-weerstand vs. temperatuur
tabel op pagina 39. A-zijde
4 tot 3 Zie RTD-weerstand vs. temperatuur
tabel op pagina 39. B-zijde
1 tot 4 0,2 - 0,4 ohm aan de FTS
Tussen 2 en
(willekeurig)
Onbegrensd (open)
ti41008a
1
2
4
3
5
ti41009a
1
24
3
Reparatie
3A8751H 39
6. Als de FTS een goede meting geeft bij het
spruitstuk, maar niet bij het uiteinde van de
slang, controleer dan de kabelaansluitingen (C).
Controleer of de aansluitingen goed vastzitten.
OPMERKING: Bestel de RTD-testset 18E258
voor hulp bij de metingen. De set bevat twee
kabels: één met een compatibele vrouwelijke
connector, en een andere met een mannelijke
connector. Beide kabels hebben aan het andere
uiteinde een gestripte draad voor een
gemakkelijke toegang van de testsonde. Zie de
draadreferentietabel van de RTD-testset.
Draadreferentie voor RTD-testset
RTD-weerstand vs. temperatuur
WLE
Pennen Draadkleur
1 Bruin
2 Kaal
3 Blauw
4 Zwart
5 Wit
RTD of FTS
Weerstand in ohm
RTD of FTS
Temperatuur °C (°F)
843 -40 (-40)
882 -30 (-22)
922 -20 (-4)
961 -10 (14)
1000 0 (32)
1039 10 (50)
1078 20 (68)
1117 30 (86)
1155 40 (104)
1194 50 (122)
1232 60 (140)
1271 70 (158)
1309 80 (176)
1347 90 (194)
1385 100 (212)
Reparatie
40 3A8751H
Reparatie vloeistof-
temperatuursensor (FTS)
Installatie
De vloeistoftemperatuursensor (FTS) is een
optioneel toebehoren. Installeer de FTS tussen
twee stukken slang. Zie de handleiding van uw
verwarmde slang voor details.
Testen / verwijderen
1. Ontlast de druk. Voer de
Drukontlastingsprocedure uit op pagina 19.
2. Voer Uitschakelen uit op pagina 20.
3. Verwijder de tape en de beschermlaag van de
FTS. Koppel de kabel van de slang (F) los.
4. Als de FTS aan het einde van de slang niet goed
uitleest, zie De RTD-kabels en de FTS
controleren op pagina 38.
5. Als de FTS faalt, vervangt u de FTS of laat u hem
in de weerstandsstand werken:
a. Koppel de luchtslangen (C, L) en de
elektrische connectoren (D) los.
b. Koppel de FTS-vloeistoffittingen aan de
A-zijde los van de hulpslang (W) en de
hoofdslang (M).
c. Verwijder de FTS-sonde (H) uit de slang.
d. Herhaal voor B-zijde (HARS).
WLD
A
WA
F
HD
E
D
LC
M
B
D
G
D
B
Reparatie
3A8751H 41
IJkingsprocedure
OPMERKING: De Reactor en verwarmde slang
moeten op dezelfde omgevingstemperatuur zijn voor
de nauwkeurigste ijking. Voer de ijking uit aan het
begin van de dag, voordat er materiaal is verwarmd.
Zie de bedieningshandleiding van de Reactor 3 voor
instructies over ijkingprocedure.
Controle van transformator
Zie Bedradingsschema’s, vanaf pagina 69.
1. Voer Uitschakelen uit op pagina 20.
2. Controleer de primaire draden van de
transformator:
a. Open stroomonderbreker CB3 om de
kleurindicator op de stroomonderbreker op
GROEN te zetten.
b. Meet met een ohmmeter de continuïteit
tussen de twee transformatordraden in
klemmenblok CB3-2 en CB3-4 (er moet
continuïteit zijn).
c. Sluit stroomonderbreker CB3 na de test.
3. Controleer de secundaire draden van de
transformator:
a. Koppel de groene connector met 7 pennen
(PI-TCM) los van de TCM.
b. Meet met een ohmmeter de continuïteit
tussen aansluitblok 5 en 6 op de groene
7-pens connector van de TCM. Er moet
continuïteit zijn. Inspecteer de transformator
als er geen continuïteit is.
c. Sluit de 7-pens connector weer aan op de
TCM.
4. Controleer de transformator:
a. Schakel de ingaande spanning naar het
systeem in.
b. Om de spanning op de secundaire draden
van de transformator te controleren, meet u
tussen de klemmen 5 en 6 op de groene
connector met 7 pennen van de TCM.
Controleer of de spanning ongeveer 90 VAC
(E-30 en E-XP2) of 60 VAC (E-20 en E-XP1)
is voor 240 VAC-ingang.
c. Zie het Diagnosebedrijfsscherm op de ADM.
Het diagnosebedrijfsscherm toont de
ingangsspanning naar de TCM onder
‘Voltages’.
d. Als de slangstroom nul (0) is bij het
verwarmen van de slang (zie “Stromen” en
“Slang” op het diagnosescherm). Zorg
ervoor dat stroomonderbreker CB4 niet
is geactiveerd.
LET OP
Voorkom schade aan de verwarmde slang door de
slang te ijken als een van de volgende
omstandigheden aanwezig is:
• De slang is nog nooit geijkt
• Een deel van de slang is vervangen
• Er is een deel aan de slang toegevoegd
• Een deel van de slang is verwijderd.
Reparatie
42 3A8751H
Transformator vervangen
1. Voer Uitschakelen uit op pagina 20.
2. Verwijder de bouten (24) en deksels (57, 58).
3. Verwijder de kap (9).
4. Koppel de transformatoraansluitingen los van de
aansluitblokken. De aansluitingen zijn gelabeld:
1, 2, 3 en 4.
5. Verwijder de transformator (8).
6. Installeer de transformator (8) in de omgekeerde
volgorde.
ti40201b
58
57
76
22
38
9
24
8
Reparatie
3A8751H 43
De stroomvoorziening
vervangen
1. Volg Uitschakelen op pagina 20.
2. Koppel de ingangs- en uitgangskabels los aan
beide zijden van de voeding. Zie
Bedradingsschema’s, vanaf pagina 69.
3. Steek een platte schroevendraaier in de
montagetab op de voeding om deze te
verwijderen van de DIN-rail.
4. Installeer de nieuwe voeding (706) en houd
daarbij de omgekeerde volgorde aan.
Overspanningsbeveiliging
vervangen
1. Voer Uitschakelen uit op pagina 20.
2. Ontkoppel de aansluitingen op aansluitblok 1
en 3 op CB3. Zie Bedradingsschema’s,
vanaf pagina 69.
3. Ontkoppel de aansluitingen op de invoer naar de
voeding (706) op de N- en L-aansluitingen.
Zie Bedradingsschema’s, vanaf pagina 69.
4. Verwijder de twee schroeven (510) en de
overspanningsbeveiliging (AAF) uit de behuizing.
5. Installeer een nieuwe overspanningsbeveiliging
(AAF) en ga daarbij in omgekeerde volgorde
te werk.
ti40202a
706
ti40203a
AAF
510
Reparatie
44 3A8751H
Motorbesturingsmodule
(MCM) vervangen
1. Voer Uitschakelen uit op pagina 20.
2. Koppel de connectoren los van de MCM (505).
Koppel de twee stroomkabels los. Zie
Bedradingsschema’s, vanaf pagina 69.
3. Verwijder de moeren (508) en de MCM (505).
4. Plaats de MCM terug in de behuizing.
5. Sluit de kabels aan op de MCM. Zie
Bedradingsschema’s, vanaf pagina 69.
6. Stel bij de volgende stroomonderbreking het
systeemtype (E-20, E-30, enz.) in op de ADM.
Temperatuurregelmodule
(TCM) vervangen
1. Volg Uitschakelen op pagina 20.
2. Koppel alle connectoren los van de TCM (503).
Zie Bedradingsschema’s, vanaf pagina 69.
3. Verwijder de moeren (508) en TCM (503).
4. Plaats de TCM terug in de behuizing.
5. Sluit de kabels aan op de TCM. Zie
Bedradingsschema’s, vanaf pagina 69.
Reparatie
3A8751H 45
Geavanceerde displaymodule
(ADM) vervangen
1. Voer Uitschakelen uit op pagina 20.
2. Koppel de CAN-kabel en de mobiele kabel los.
Zie Bedradingsschema’s, vanaf pagina 69.
3. Draai vier schroeven (507) aan de binnenzijde
van de deur van de elektrische behuizing los.
Verwijder de ADM (528).
4. Plaats de ADM terug in de deur van de
behuizing.
5. Sluit de CAN-kabel en de mobiele kabel aan.
Zie Bedradingsschema’s, vanaf pagina 69.
6. Werk indien nodig de software bij door een
USB-station met de meest recente software
in de ADM te installeren. Voer de
Software-updateprocedure uit op pagina 46.
Procedure voor het bijwerken
van de software
ADM reparatieset modules worden
voorgeprogrammeerd en met upgrade USB-station
nummer 15N423 verzonden. Als een upgrade
van de softwareversie nodig is, volgt u de
Software-updateprocedure op pagina 46.
Reparatie
46 3A8751H
Software-updateprocedure
1. Download de nieuwste software in de bovenste
directory van een USB-stick. De software kan
worden gedownload van help.graco.com.
2. Volg Uitschakelen op pagina 20 of zet
de ingebouwde scheidingsschakelaar uit.
Plaats de USB en sluit vervolgens de deur
van de behuizing. Zet de ingebouwde
scheidingsschakelaar aan.
3. Het beginscherm wordt geladen en toont het
USB-pictogram in de rechterbovenhoek.
4. Nadat het .GTI-bestand naar de Reactor is
gedownload, verschijnt een verzoek om de
update bij de volgende opstartcyclus toe
te passen.
5. Druk op het vinkje en wacht op de prompt op het
scherm om de Reactor voor te bereiden op de
update bij de volgende opstartcyclus.
6. Nadat stap 5 is voltooid, verschijnt op het
beginscherm een cirkel met pijlen in de
rechterhoek van de menubalk. Dit geeft aan dat
de software bij de volgende opstartcyclus zal
worden bijgewerkt.
7. Schakel de stroom uit door de ingebouwde
scheidingsschakelaar uit en weer in te
schakelen. Wacht tot de update voltooid is.
Bevestig dat de software-update voltooid is door
op het vinkje te drukken.
8. Het scherm Software-update voltooid verschijnt.
Gebruik de QR-code die op het scherm
verschijnt om toegang te krijgen tot de release
notes van de software. Druk anders op het vinkje
om terug te keren naar het beginscherm.
Volg Uitschakelen op pagina 20 of zet de
ingebouwde scheidingsschakelaar uit,
verwijder de USB en sluit vervolgens de
deur van de behuizing. Zet de ingebouwde
scheidingsschakelaar aan om verder te werken.
ti41079a
Reparatie
3A8751H 47
Over-the-Air software-updates
Pro- en Elite-modellen met geïnstalleerde mobiele modules hebben de mogelijkheid om software-updates
draadloos uit te voeren. Indien deze functie gewenst is, moet de instelling Mobiele software-update
inschakelen op de ADM geselecteerd zijn. Deze instelling is beschikbaar op het scherm Geavanceerd >
Software. Raadpleeg de gebruikshandleiding van uw Reactor voor een beschrijving van de ADM-instellingen.
Nieuwe software wordt op de achtergrond gedownload wanneer deze beschikbaar is. Zodra het downloaden
is voltooid, verschijnt een verzoek om de software bij te werken bij de volgende opstartcyclus.
Druk op het vinkje en de update zal worden toegepast bij de volgende opstartcyclus.
Reparatie
48 3A8751H
Vloeistofuitlaatspruitstuk
vervangen
Het vloeistofuitlaatspruitstuk is het geheel waar
de verwarmde slangen op het toestel worden
aangesloten. Het geheel bevat drukmeters en
drukomzetters en aan weerszijden afvoerkranen
om het materiaal naar de vaten terug te voeren.
1. Voer de
Drukontlastingsprocedure
uit op
pagina 19).
2. Voer Uitschakelen uit op pagina 20.
3. Haal deksels (57, 58) weg.
4. Koppel de vloeistofleidingen (40) (of debiet-
meters op Elite-modellen), de verwarmde slang
en de recirculatieleidingen (55) los van het
uitlaatspruitstuk (17).
5. Maak de kabels van de uitlaatdrukomzetter los
van de omzetters.
6. Gebruik een 3/16 inch inbussleutel om de
schroeven (60) te verwijderen en verwijder
vervolgens het spruitstuk (17).
7. Plaats de pakking (61) bij de montage van het
nieuwe spruitstuk op ongeveer dezelfde plaats
op de motorbeugel (3). Gebruik de
montagegaten om uit te lijnen, plaats dan
het nieuwe spruitstuk erop en monteer de
schroeven (60) weer.
8. Sluit de vloeistofleidingen (40) en recirculatie-
leidingen (55) weer aan op de overeenkomstige
fittingen en de kabels van de uitlaatdruk-
omzetters op de omzetters.
9. Breng de deksels (57, 58) weer aan.
LET OP
Laat geen vloeistof op de transformator spatten om
te voorkomen dat kortsluiting wordt veroorzaakt en
de levensduur van de transformator verkort. Bedek
de transformator met plastic of met een stuk karton.
ti41093a
58
57
24
WLD
Onderdelen
3A8751H 49
Onderdelen
Boveneenheden
Onderdelen 26R342
Onderdelen
50 3A8751H
Onderdelen 26R342
ti39931b
37
30
46
46
35
59
79
37
29
22
76
76
79
14
21
44,56
28
27
98
98
22
3
61
18
18
4
60
17
42
41
19
19
16
1
11
12
40,51 40,51
55
24
43
79
117
14
6
15
6
15
Onderdelen
3A8751H 51
Onderdelenlijst 26R342
Ref. Onderdeel Omschrijving
Aantal
26R310
26R311
26R312
26R313
26R320
26R321
26R322
26R330
26R331
26R332
26R333
26R340
26R341
26R342
1 - - - - - FRAME, gelast, R3, gelakt 11111111111111
2 - - - - - Behuizing, elek, r3, 6-15 kW 11111111111111
3 - - - - - BEUGEL, doseerapparaat, gelakt 11111111111111
4- - - - - DOSEERMODULE
(zie Onderdelen Drivers op pagina 54) 11111111111111
5 18E190 DEKSEL, motor, ventilator, montage 11111111111111
6 16W608 FITTING, kniestuk, 8 jic wartel x 8 jicm 11111111122222
7 24V023 DEKSEL, voorzijde, 695, kunststof, gelakt 2222222
24V024 DEKSEL, voorzijde, kunststof, gelakt 2222222
8 18E131 TRANSFORMATOR; 4090va, 230/90 1111111
18E130 TRANSFORMATOR, 2790va, 230/62 1111111
9 18E202 DEKSEL, las, transformator 11111111111111
10 132561PKG VENTILATOR, 24 VDC, 80 mm vierkant x
15 mm 11111111111111
11 18E145 VERWARMER, montage, 1-zone, a-zijde,
7,2 kW 11111
18E142 VERWARMER, montage, twee zones,
7,6 kW 1 1
18E141 VERWARMER, montage, twee zones,
9,6 kW 1111111
12 18E146 VERWARMER, montage, 1-zone, b-zijde,
7,2 kW 11111
14 18E205 SLANG, gekoppeld, R3, vloeistof, -8 jic 22222222222222
15 121311 FITTING, connector, npt x jic 2222222
121310 FITTING, connector, npt x jic 2222222
16 118459 FITTING, koppelstuk, wartel, 3/4 inch 2222222 222
16W967 FITTING, wartel, 3/4 npt x 1 npsm 2222
17 18E207 BEHUIZING, uitlaat; constructie 111 11 111 11
18E208 BEHUIZING, uitlaat; constructie 11 1 1
18 18E246 ZEEF, R3, montage, paar, pro 1 1 1 1 1 1
18E247 ZEEF,R3, montage, paar, elite 1 1 1 1
18D520 SET, toebehoren, inlaat paar 1
18D475 SET, toebehoren, inlaat paar 11 1
19 18E136 METER, debiet, R3, hoge druk 2 2 2 2
20 - - - - - LABEL, merk 11111111111111
21 - - - - - DEKSEL, slang, vierkant 66666666666666
22 111800 BOUT, FL zeskant, 5/16-18 x 5/8 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
23 25T859 VLOEISTOF, TSL, 25 oz (750 ml) 22222222222222
24 113796 BOUT, FL zeskantkop, 1/4-20 x 3/4 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
25 111194 BOUT, FL zeskantkop, 3/8-16 x 2 44444444444444
27 - - - - - BEUGEL, scharnier, rechts, R3, gelakt 11111111111111
28 - - - - - BEUGEL, scharnier, links, R3, gelakt 11111111111111
29 19Y569PKG BESCHERMER, pompstang- 11111111111111
30 15C762PKG BESCHERMER, pompstang- 11111111111111
31† 110637 BOUT, bolkop #10-24 x 3/8 22222222222222
32 19C041 BEUGEL, R3, iso-lijm, gelakt 11111111111111
33◆18C779 DEKSEL, fles, TSL 11111111111111
Onderdelen
52 3A8751H
34◆18E274 SLANG, polyethyleen, buitendiameter 1/4 2,3 m (7,5 feet)
35 - - - - - PANEEL, achter-, R3 11111111111111
36 132560PKG TIPHOUDER, vinger, 80 mm ventilator 11111111111111
37 118444 BOUT, SL zeskantkop #10-24 x 1/2 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16
38 110996 FLENSMOER, 5/16-18 22222222222222
39 110631 SCHROEF, kolom #6-32 x 7/8 44444444444444
40 18B272 SLANG, gekoppeld, R3, vloeistof, -8 jic 22222222222222
41 117502 FITTING, reductie-, #5 x #8 (JIC) 11111111111111
42 117677 FITTING, reductie-, #6 x #10 (JIC) 11111111111111
43 16W654 ISOLATOR, schuim-, verwarmer 22222224444444
44◆18D006 FITTING, 1/8 inch npt, 1/16 inch npt 22222222222222
46 114225 RICHEL, randbescherming 11111111111111
47† 132478PKG KABEL, thermistor 2 2 2 2
48† 18C473 KABEL, gca, m/v, 1,2m 22522252252225
49† 132477PKG KABEL, over-temp, verwarming, dubbel 11111
132476PKG KABEL, over-temp, verwarming, enkel 111111111
51 - - - - - ISOLATOR, insolex, 0,75 id x 1,5 od 22222222222222
54 16U530 MODULE, systeem-,
overspanningsbeveiliging 11111111111111
55 24U845 Slang, drukontlasting 22222222222222
56◆25B521 FITTING, compressie-, adapter, 90,
1/4 inch 22222222222222
57 18E201 DEKSEL, R3, onder-boven, gelakt 11111111111111
58 DEKSEL, R3, onder-onder, gelakt 11111111111111
59 119865 BOUT, FL zeskantkop, 1/4-20 x 3/8 44444444444444
60 C19817 SCHROEF, kolom 1/4-20 x 2-1/4 33333333333333
61 - - - - - PAKKING, verdeler- 11111111111111
63◆25B524 CLIP, t-clip, snap-in 22222222222222
64†
- - - - -
BALK, 208 liter chem. meet-, A-zijde
(Zie Losse onderdelen verzenden op
pagina 67)
111 11 111 11
65†
- - - - -
BALK, 208 liter chem. meet-, B-zijde
(Zie Losse onderdelen verzenden op
pagina 67)
111 11 111 11
66† 24U846 BRUG, plug-in, jumper, ut35 44444444444444
69† 132482PKG KABEL, reedcontactschakelaar 11111111111111
70† 132518PKG BOOM, ventilator, transformator 11111111111111
71† 133231PKG CONNECTOR, stekker, 7,62 mm 4 pens 11111111111111
72† 132484PKG CONNECTOR, stekker, 3,81 mm
(8 posities) 11111111111111
73† 132485PKG CONNECTOR, stekker, 10,16 mm
(8 posities) 11111111111111
77†
- - - - -
BEUGEL, wandmontage, links
(Zie Losse onderdelen verzenden op
pagina 67)
11111111111111
78†
- - - - -
BEUGEL, wandmontage, rechts
(Zie Losse onderdelen verzenden op
pagina 67)
11111111111111
79▲25T998 LABEL, veiligheids- 11111111111111
Ref. Onderdeel Omschrijving
Aantal
26R310
26R311
26R312
26R313
26R320
26R321
26R322
26R330
26R331
26R332
26R333
26R340
26R341
26R342
Onderdelen
3A8751H 53
† Niet afgebeeld.
◆ Meegeleverd in set TSL-systeem, 18E273. Aanvullende onderdelen in de set, zie Reparatiesets op pagina 68.
▲ Vervangende veiligheidslabels, -plaatjes en -kaarten zijn gratis verkrijgbaar.
80† 127553 FITTING, recht, 1/4t x 1/8 npt 11111111111111
81◆112738 DOORVOERTULE 22222222222222
83 29A382 ILLUSTRATIE, identificatie 11111111111111
87†
- - - - -
MOF, schaaf-, R3, machinevoeg
(Zie Losse onderdelen verzenden op
pagina 67)
11111111111111
88† 17R703 KABEL, gca, m/v, 0,3m 2 2 2 2
89† 25E540PKG STEKKER, splitter 1 1 1 1
92 18D314PKG AFSCHERMING, membraan, ADM,
10-pack 11111111111111
93 206994 VLOEISTOF, TSL-, fles van 0,24 liter
(8 oz) 11111111111111
94◆133416 ZEEF, aanzuig-, 1/4 npt 11111111111111
95◆16E254 FITTING, stekker, mannelijk, recht 11111111111111
96◆102478 BAND, bevestiging, kabel 11111111111111
98 132001 BOUT, flenskop, getand, 3/8 44444444444444
101 112689 SCHROEF, bolkop, 1/4-20 x 3/4 33333333333333
105 128036 MOF, draad, gesplitst, binnendiam. 0,63 11111111111111
117 18E275 FITTING, kniestuk, geswpt, 08 x 08,
mf, cs 22222222222222
Ref. Onderdeel Omschrijving
Aantal
26R310
26R311
26R312
26R313
26R320
26R321
26R322
26R330
26R331
26R332
26R333
26R340
26R341
26R342
Onderdelen
54 3A8751H
Onderdelen Drivers
107
114
115
111
124
108
106
8
102
105
104
106
101
8102
105
110
109
112
116
WLD
120
103
103
125
113
114
116
111
115
124
125
108
110
109
121
Breng smeermiddel aan op alle tanden van de overbrenging.
Breng smeermiddel aan op de rechthoekige holte of de verbinding.
Smeer de schroefdraden van de pompen vóór de montage in de behuizing (108).
De reedcontactschakelaar wordt op de behuizing (106) gemonteerd met de
draden naar boven.
De behuizing moet op de motor gemonteerd worden met op elkaar uitgelijnde
krukassen.
Zet aan beide kanten handvast.
Aandraaien tot 22,5 +/- 1,1 N•m (200 +/- 10 in-lb).
Draai aan tot 25-30 ft-lb (33,8 - 40,6 N•m).
1
2
12
11
9
5
4
3
Onderdelen
3A8751H 55
Onderdelenlijst Drivers
▲ Vervangende veiligheidslabels, -plaatjes en -kaarten zijn
gratis verkrijgbaar.
❖ Meegeleverd bij reparatiesets voor A-zijde: 18E197
(voor E-20 en EXP1).
† Meegeleverd bij reparatiesets voor A-zijde: 18E193
(voor E-XP2) en 18E199 (voor E-30).
‡ Meegeleverd bij reparatiesets voor B-zijde 18E198
(voor E-20 en E-XP1).
★ Meegeleverd bij reparatiesets voor B-zijde: 18E194
(voor E-XP2) en 18E200 (voor E-30).
❊ Meegeleverd bij reparatieset 18E138.
Ref. Onderdeel Omschrijving Aantal
E-20/E-XP1 E-30 E-XP2
101 25R359 MOTOR, bldc, 2,5 pk, 2-eind, 1-weg 1 1
25R357 MOTOR, bldc, 1,75hp, 2-eind, 1-weg 1
102 114672 RING, druk 4 4 4
103 287290 TANDWIEL, combinatie,1595 2 2
287289 TANDWIELCOMBINATIE 2
104 114699 RING, druk 2 2 2
105 116192 RING, druk- (1595) 2 2
116191 DRUKRING, 1095/795 2
106 18E189 BEHUIZING, aandrijving, E-20, R3 2
17W869 BEHUIZING, aandrijving, R2, montage 2 2
107 15C753 BOUT, FL zeskantkop 5/16-18 x 1-1/4 10 10 10
108‡❖★†257355 LAGERHUIS 2
20B456 LAGERHUIS 2
245927 LAGERHUIS 2
109 - - - - - BORGRING (staande kraag) 8 8 8
110 114666 SCHROEF, dop, inbuskop 8 8
17E788 SCHROEF, sh, 38 x 1,5 lg, rvs 8
111‡❖★†241279 STANG, drijf- 2 2
287180 STANG, drijf- 2
112†25P944 POMP, verdringer-, tsl cir, 0,743 1
25P857 POMP, verdringer-, tsl cir, 0,396 1
25P858 POMP, verplaatsing, tsl cir, 0,552 1
113‡★18D010 POMP, verdringer-, (396/255,79) 1
245971 POMP, verdringer-, (552/356,26) 1
245972 POMP, verdringer-, (743/479,22) 1
114‡❖★†262675 MOER, bevestiging 2
17A257 MOER, contra-, pomp 2
193394 MOER, bevestiging 2
115‡❖★†176818 PEN, recht, koploos 2
183210 PEN, recht, koploos 2 2
116★†183169 VEER, opsluit- 2 2
117 116618 MAGNEET 1 1 1
118❊127301 SCHROEF, zeskant, zelftappend,
4-40 x 0,375 2 2 2
119❊25R301PKG SCHAKELAAR, bladveereenheid 1 1 1
120❖★†‡ 187436 LABEL, aandraaimoment 2
187437 LABEL, aandraaimoment 2 2
121▲★‡†❖192840 LABEL, veiligheid, waarschuwing, afknelling 2 2 2
124★‡15C762 BESCHERMER, pompstang- 2 2
125★‡†❖118444 BOUT, SL zeskantkop #10-24 x 1/2 4 4
Onderdelen
56 3A8751H
Verwarmers
18E141, 18E142, 18E145, en 18E146 - Onderdelen
ti39924a
202
209
211
210
202
201
216
208
209
214
215
213
212
206
207
24
24
24
34
34
34
14
14
7
4
6
5
204
4
205
203
1
7
7
Draai aan tot 120 ft-lb (162,3 N•m).
Aandraaien tot 23 ft-lb (31,2 N•m).
Aandraaien tot 40 ft-lb (54,2 N•m).
Breng smeermiddel aan op de O-ringen vóór de assemblage.
Breng thermische pasta aan op de onderkant van de schakelaar.
Breng dichtingsmiddel en tape aan op alle niet-draaibare en niet drogende schroefdraden.
Monteer de compressiefitting in de adapter en draai hem vast met 23 N•m (17 ft-lb). Plaats de sensor in de
compressiefitting en draai vervolgens de compressiemoer vast met 21 +/- 2 ft-lb (28 +/- 2,7 N•m). Terwijl u de
sensor tegen de verwarmingsstaaf houdt. Houd tijdens het aandraaien het npt-gedeelte van de knelfitting vast
om te voorkomen dat het fittinglichaam gaat draaien.
1
5
4
3
7
6
2
Onderdelen
3A8751H 57
18E141, 18E142, 18E145, en 18E146 - Onderdelenlijst
✖ Niet afgebeeld.
‡ Zie het schema voor de plaatsing van de verwarmingsstaaf.
Ref. Onderdeel Omschrijving Aantal
18E141 18E142 18E145 18E146
201 - - - - - BLOK, verwarmer, machinaal bewerkt, R3, dubbel 1 1
- - - - - BLOK, verwarmer, machinaal bewerkt, r3, enkel 1 1
202 15H305 FITTING, holle zeskantplug 1-3/16 sae 4455
203a - - - - - DOMPELAAR, verwarmings-; 2400 W; 230 V 4233
203b‡ - - - - - DOMPELAAR, verwarmings-; 1380 W; 230 V 2
204 124132 O-RING 4433
205 - - - - - VEER, mixer, verwarming 4433
206 - - - - - ADAPTER, thermokoppel, 9/16 x 1/8 2211
207 120336 O-RING, pakking 2211
208 121309 FITTING, adapter, SAE-ORB X JIC 2211
209 15H304 FITTING, plug 9/16 SAE 2 2
210 247520 BEHUIZING, breekplaat 2211
211 295607 PLUG, zeskant 2211
212 123325 FITTING, klem-, 1/8 npt, RVS 2211
213 24L973 SENSOR, rtd, 1 kohm, 90°, 4 pennen, spuittip 2211
214 15B137 SCHAKELAAR, oververhittings- 1111
215 124131 SCHROEF, machine, bolkop 2222
216 121312 FITTING, kniestuk, sae x jic 2211
218✖- - - - - SMEERMIDDEL, tijdelijke montage 1111
219✖- - - - - DICHTINGSMIDDEL, buis-, rvs 1111
220✖- - - - - SMEERMIDDEL, thermisch 1111
Onderdelen
58 3A8751H
Verdeelstukken
Onderdelen 18E207
Onderdelenlijst 19C283
✖ Niet afgebeeld.
† Inbegrepen in de set voor het aftapventiel 255148.
‡ Onderdeel opgenomen in ISO-afvoerventiel 255149.
★ Inbegrepen in HARS-afvoerventiel 255150.
WLD
Breng afdichtmiddel aan op de schroefdraden en koppel
tot 372 +/- 24 in-lb (42 +/- 2,7 N•m).
Breng voor montage smeermiddel aan op de O-ringen.
Breng papierband en zuurstofdicht buisdichtingsmiddel
aan op alle niet-draaiende buisdraadverbindingen.
1
5
4
3
7
Controleer de plaatsing van de O-ring voordat
u de fitting installeert.
Breng afdichtingsmiddel op de schroefdraad aan.
Ref. Onderdeel Omschrijving Aantal
401 - - - - - HUIS, uitlaat- 1
402‡†★247824 KLEP, afvoerventiel 2
403‡†★150829 VEER, druk- 2
404‡† 15J915 HANDGREEP, rood 1
405†★15J916 HANDGREEP, blauw 1
406‡†★112309 CONTRAMOET,
zeskant 2
407 100840 FITTING, kniestuk,
straat 2
408 162453 FITTING, (1/4 npsm x
1/4 npt) 2
409 - - - - - FITTING, kniestuk,
jic-8 x orb-8 1
410 - - - - - FITTING, kniestuk,
jic-10 x orb-8 1
411 - - - - - FITTING, T-stuk,
orb-8, jic-8, 1/4-npt 2
412 18B074PKG OMZETTER, druk,
5000 psi 2
413 102814 METER, vloeistofdruk- 2
414✖- - - - - SMEERMIDDEL, vet 1
415✖070274 TAPE, tfe, kit 1
416✖- - - - - DICHTINGSMIDDEL,
buis-, rvs 1
417✖- - - - - DICHTINGSMIDDEL,
anaeroob, blauw 1
Ref. Onderdeel Omschrijving Aantal
Onderdelen
3A8751H 59
Onderdelen 18E208
Onderdelenlijst 25R471
✖ Niet afgebeeld.
ti39927a
410
409
408
407
407
408
411411
412412
405
406
403
402
406
404
403
402
401
413
413
7
7
7
1
4
1
7
4
4
4
4
3 5
3 5
3 5
Breng afdichtmiddel aan op de schroefdraden en koppel
tot 250 +/- 10 in-lb (28 +/- 1,1 N•m).
Breng voor montage smeermiddel aan op de O-ringen.
Breng papierband en zuurstofdicht buisdichtingsmiddel
aan op alle niet-draaiende buisdraadverbindingen.
1
5
4
3
7
Controleer de plaatsing van de O-ring
voordat u de fitting installeert.
Breng smeermiddel aan op de aaneen
gepaste oppervlakken.
Ref. Onderdeel Omschrijving Aantal
401 - - - - - HUIS, uitlaat- 1
402 239914 VENTIEL, aftap- 2
403 224807 VOET, ventiel- 2
404 17X499 HANDGREEP,
ventiel, afvoer, rood 1
405 17X521 HANDGREEP,
ventiel, afvoer, blauw 1
406 111600 PEN, gegroefd 2
407 100840 FITTING, kniestuk,
straat 2
408 162453 FITTING, (1/4 npsm x
1/4 npt) 2
409 - - - - - FITTING, kniestuk,
jic-8 x orb-8 1
410 - - - - - FITTING, kniestuk,
jic-10 x orb-8 1
411 - - - - - FITTING, T-stuk,
orb-8, jic-8, 1/4-npt 2
412 18B074PKG OMZETTER, druk,
5000 psi 2
413 102814 METER,
vloeistofdruk- 2
414✖- - - - - SMEERMIDDEL, vet 1
415✖070274 TAPE, tfe, kit 1
416✖- - - - - DICHTINGSMIDDEL,
buis-, rvs 1
417✖- - - - - DICHTINGSMIDDEL,
anaeroob, blauw 1
Ref. Onderdeel Omschrijving Aantal
Onderdelen
60 3A8751H
Onderdelen elektrische behuizingen
ti39922a
531
507
533
534
529,530
527
520
514
532
525
507 528
526
522
521
24
524 23523
23523
512
11
511
513
515
514
516
517
518
519
543
520
4
2
508
505
507
504
503 508
502 507
509 507
502b 510
501
506
Monteer de pompkop zodanig aan
de pompbehuizing dat de uitlaat en
inlaat een hoek van 45 graden
maken ten opzichte van de
achterzijde van de behuizing.
Oriënteer de as met de aspen in
verticale positie. Monteer en
oriënteer de knop met de uit-stand
naar de voorkant van de behuizing.
4
2
Onderdelen
3A8751H 61
Onderdelenlijst elektrische behuizingen
✖ Niet afgebeeld.
◆ Meegeleverd in set TSL-systeem, 18E273. Aanvullende onderdelen in de set, zie Reparatiesets op pagina 68.
Ref. Onderdeel Omschrijving Aantal
Geen celmodule Celmodule
501 - - - - - BEHUIZING, gelast, R3, gelakt 1 1
502 - - - - - MODULE, din-rail, zie Onderdelen railmodule op
pagina 64 1 1
503 25P036 MODULE, gca, tcm 1 1
504 - - - - - LABEL, installatie 1 1
505 18B011 MODULE, gca, mcm2 1 1
506 117666 KLEM, aarde 1 1
507 113505 MOER, keps, #10-24 14 14
508 115942 MOER, met flens, 1/4-20 5 5
509 - - - - - BEUGEL, beweg 1 1
510 114331 SCHROEF, phlw #6-32 x 3/8 2 2
511◆18E137 POMP, peristaltisch, 24 V, 3 mm binnendiameter 1 1
512◆107388 SCHROEF, ph #4-40 x 3/8 2 2
513 18E276 BEUGEL, iso fittingen, gelakt 1 1
514 110637 SCHROEF, ph #10-24 x 3/8 4 4
515◆18C769 FITTING, geribd naar 1/8 nptf 2 2
516◆100155 MOER, zeskant, borg-, 5/8 2 2
517◆127553 FITTING, recht, 1/4T x 1/8 npt 2 2
518 - - - - - BUMPER, behuizingsdeur, R3 2 2
519 - - - - - SCHROEF, ph #10-24 x 3/4 2 2
520 114225 RICHEL, randbescherming 1,6 ft 1,6 ft
521 120858 BUS, trekontlastings-, M40 schroefdraad 1 1
522 120859 MOER, trekontlasting, M40-schroefdraad 1 1
523 18B671 KNOP, deur vergrendeld 1 1
524 18B672 AS, deur vergrendeld 1 1
525 - - - - - DEUR, gestempeld, R3, gelakt 1 1
526 - - - - - SCHUIM, behuizing, R3 2 2
527 - - - - - GRENDEL, deur- 2 2
528 18E139 MODULE, GCA, ADM2, 9 inch 1 1
529 - - - - - PEN, las scharnier 2 2
530 - - - - - RING, bevestiging, e ring, 9/64 2 2
531 194337 AARDINGSDRAAD, deur 1 1
532 - - - - - PLAAT, behuizingsbescherming 1 1
533 132949PKG ANTENNE, gps 1
534 132948PKG ANTENNE, mobiele 1
535✖ 18D084 KABEL, can, vrouwelijk/vrouwelijk, 0,9 m 1 1
536✖ - - - - - KABEL, can, vrouwelijk/vrouwelijk, 0,6 m 1 1
537✖
18E184 STEKKERS
1 1
538✖ 1 1
539✖ 1 1
540✖1 1
541✖ - - - - - PLUG, 7/16 inch gat, ldpe, zwart 1
542✖ - - - - - PLUG, 5/8 inch gat, rubber, zwart 1
543◆102478 BAND, bevestiging, kabel 2 2
544✖ 18D295 KABEL, 4 pennen, mannelijk / 90 deg vrw 1,0 m 1
Onderdelen
62 3A8751H
Onderdelen inlaatfilters
Onderdelen 18E247 en 18E246
ti39925b
2
606
607
608
605
Right side
Left side
606
608
607
612a
609
610
610
618
617
615
616
604
603
602
614
612
611
612a
5
5
2
2
2
2
2
612
611
601
605 2
Breng dichtingsmiddel aan op alle niet-draaiende buisdraadverbindingen.
Breng smeermiddel aan op de O-ringen.
Breng lijm aan op de contactvlakken. Breng geen lijm aan op de
binnenboringen van het inzetstuk (615) of de behuizing (601).
2
5
1
Onderdelen
3A8751H 63
Onderdelenlijst 18E247 en 18E246
✖ Niet afgebeeld.
* Inbegrepen in 18E252 inlaatfilterset (2 stuks) en 18E253 inlaatfilterset (10 stuks).
✿ Inbegrepen in 18E251 filterkap O-ring set (10 stuks).
‡ Inbegrepen in 18E254 O-ring en filterset (enkel).
Ref. Onderdeel Omschrijving Aantal
18E247 18E246
601 18D179 ZEEF, behuizing, R3, machinaal bewerkt 2 2
602 18E271 DEKSEL, zeef, R3 2 2
603 15E288 INZETSTUK, spruitstuk 2 2
604*‡ 132675 FILTER, vloeistof-, 30 mesh 2 2
605 - - - - - FITTING, kniestuk, orb-10 x 3/4 npsm 2 2
606 119992 FITTING, pijp, nippel, 3/4 x 3/4 npt 2 2
607 109077 VENTIEL, kogel-, 3/4 NPT 2 2
608 118459 FITTING, koppelstuk, wartel, 3/4 inch 2 2
609 556424 PLUG, pijp stl rd 7/8-14 sae mg 2 2
610 18E272 MANOMETER, druk, 500 psi 2 2
611 18B075PKG OMZETTER, druk, 1000 psi 2
104765 PLUG, pijp-, zonder kop;1/8-27 2
612 20B457 SENSOR, temperatuur- 2
18D158 PLUG, temperatuursensor 2
612a 106555 PAKKING, O-ring 2 2
614 100737 PLUG, leiding 2 2
615 133171 INZETSTUK, schroefdraad, kap, zeef, R3 2 2
616✿‡ 132444 O-RING, #125, fx75 2 2
617 107067 PAKKING, O-ring 2 2
618 C24035 PAKKING, O-ring 2 2
619✖ - - - - - DICHTINGSMIDDEL, buis-, rvs 1 1
620✖ - - - - - SMEERMIDDEL, vet 1 1
621✖ - - - - - LIJM, epoxy-, grijs 1 1
Onderdelen
64 3A8751H
Onderdelen railmodule
739 706 708 709 707 710 711 712 713
705
716
714
717
715
724
738
704
701
703
702
ti39928a
Installeer de DIN-rail (701) op de montagebeugel (702)
voordat u onderdelen installeert.
Installeer de kabelbinders (724) in de montagebeugel (702).
Aandraaien tot 14 in-lb (1,5 N•m).
Aandraaien tot 45 in-lb (5,2 N•m).
4
2
5
6
Onderdelen
3A8751H 65
ti39929a
Onderdelen
66 3A8751H
Onderdelenlijst railmodule
✖ Niet afgebeeld.
Ref. Onderdeel Omschrijving Aantal
701 - - - - - RAIL, bevestigings-, 18mm 1
702 - - - - - BEUGEL, din rail 1
703 116610 Schroef, mach., kruiskop, plat, #10 4
704 113505 MOER, keps, zeskantkop 4
705 120838 BLOK, klemuiteinde 2
706 126453 VOEDING, 24 V 1
707 17A314 ZEKERING, 2-polig, 20a, ul489, ab 1
708 17A317 ZEKERING, 2-polig, 40a, ul489, ab 3
709 17A319 ZEKERING, 1-polig, 50a, ul1077, ab 1
710 132931 BLOK, aarde, terminal 1
711 24R724 BLOK, aansluit-, ut35 6
712 132801 SCHAKELAAR, roterende uitschakeling, 3p, 100a 1
713 132802 SCHAKELAAR, vierde pool, 100a, ul98 1
714 133472PKG 7-polige connector, TCM 1
715 133471PKG 3-polige connector, MCM 1
716 133470PKG 6-polige connector, TCM 1
717 133469PKG 3-polige connector, TCM 1
724 125625 BINDER, kabel-, klemkegel 4
725✖ - - - - - MOF, draad, gesplitst, binnendiam. 1,00 1
729✖128036 MOF, draad, gesplitst, binnendiam. 0,63 1
736✖ - - - - - CONTACT, connector, pen, maat 8 2
737✖ - - - - - CONTACT, connector, contactdoos, maat 8 2
738 114225 RICHEL, randbescherming 1
739 16U530 MODULE, systeem-, overspanningsbeveiliging 1
Onderdelen
3A8751H 67
Losse onderdelen verzenden
+ Alleen Pro- en Elite-systemen.
ti41038a
87
23
77,78
A-64 B-65
93
Ref. Onderdeel Omschrijving Aantal
23 25T859 VLOEISTOF, TSL-, fles van 0,24 liter (32 oz) 2
64+ 24M174 STAAF, 55 gallon chemische maat, A-zijde 1
65+ STAAF, 55 gallon chemische maat, B-zijde 1
77 18E266 BEUGEL, wandmontage, links 1
78 BEUGEL, wandmontage, links 1
87 18D240PKG MOF, schaaf-, R3, machinevoeg 1
93 206994 VLOEISTOF, TSL-, fles van 0,24 liter (8 oz) 1
Onderdelen
68 3A8751H
Reparatiesets
Set TSL-systeem (18E273)
* Meegeleverd in Reparatieset TSL-pomp 18E137.
Extra sets:
18E265 - SET, R3, TSL, beugel cilinder
18E276 - SET, R3, beugel, TSL-fittingen
Ref. Onder-
deel Omschrijving Aantal
1* 18E137 POMP, peristaltisch, 24 V,
3 mm binnendiameter 1
1a 18D008 BUIS, reparatieset,
R3 TSL-pomp 1
1b 18D007 POMP, peristaltisch,
alleen kop 1
218C779 DEKSEL, fles, TSL 1
3133416 ZEEF, aanzuig-, 1/4 npt 1
416E254 FITTING, stekker,
mannelijk, recht 1
518E274 SET, R3, TSL-buizen,
7,5 ft 1
6* 107388 SCHROEF, machine,
bolkop 2
718D006 FITTING, 1/8 inch npt,
1/16 inch npt 2
825B521 FITTING, compressie-,
adapter, 90, 1/4 inch 2
918C769 FITTING, BARN naar
1/8 nptf 2
10 127553 FITTING, RECHT, 1/4 x
1/8 npt 2
11 100155 MOER, zeskant, contra-,
5/8 inch 2
12 112738 DOORVOERTULE 2
13 25B524 CLIP, t-clip, snap-in 2
14* 102478 BAND, bevestiging, kabel 6
Ref. Onder-
deel Omschrijving Aantal
Bedradingsschema’s
3A8751H 69
Bedradingsschema’s
1
1
2
2
3
3
4
4
D D
C C
B B
A A
135 7
246 8
TB1
222
111111
TB2 TB3 TB4 TB5 TB6
1234567
AWG10 /BLK
AWG 10 /BLK
AWG 6 / B LK
222
AWG 6 / B LK
AWG 6 / B LK
AWG 6 / B LK
CB5CB3CB2CB1
AWG 8 / BL K
LNGND A Heat B Heat Hose Heat Motor
1111
2222
333 3
44 4
AWG 8 / BL K
AWG 8 / BL K
AWG 8 / BL K
EARTH 40A
40A 40A 20A
AWG 10 / BLK
AWG 10 / BLK
AWG 8 / B LK
AWG8/BLK
AWG8/BLK
AWG 8/BLK
AWG 18 / R ED
AWG 18/BLK
24VDC
Power
Supply
P4-TCM P1-TCM P11-MCM
41
DC Ground
+24VDC
TCM
Graco 25P036
11
MCM
Graco 18B011
AC Power In-A Heat
AC Power In-B Heat
AC Power In-Hose Heat
Earth Ground
Earth Ground
ACPower In-Motor
ACPower In-Motor
AWG 10 / GRN
DIS
1234567
123456 123
123
Legend
TB?
1
2
Terminal
Block
CB?
1
2
3
4
Circuit
Breaker
Switch
M
Electric
Motor
Resistor
PT
Pressure
Transducer
Thermistor
Fan
RTD
Terminal Block Jumpers
123456
123456
123456
AWG8/BLK
EARTH
TB
TB
TB
123456
V+V-
CB4
1
&XFMR
Hose Heat
50A
2
1
4
3
AWG 8 / BL K
1
AWG 10 / BLK
CB3-4
4
AWG 8 / BL K
P1-TCM-6
2
AWG 10 / BLK
CB3-2
AWG 8 / BL K
AWG 8 / B LK
AWG 10 / BLK
4
AWG 10 / BLK
3
P1-TCM-5
P9-TCM-2
AHoseRTN
BHoseRTN
Transformer
CB-B
CB-A
PS-L
PS-N
Surge Protector
Input Wiring
1357
1PH 230V
1357
3PH 230V
1357
3PH 400V
L1 L2
L1 L2 L3
L1 L2 L3 N
1PH 230V
3PH 230V
3PH 400V
Antenna
Graco 16U530
AWG 16 / BLK
AWG 16 / BLK
GND
1
2
AWG 18 / GRN
AWG 16/BLK
AWG 16/BLK
Graco 126453
Graco 18B665
AWG 8 / RE D
AWG8/BLU
2
Misc. Repair Part Numbers
Rotary Disconnect Switch...........................132801
(DIS)
TerminalBlock............................................24R724
(TB1, TB2, TB3, TB4, TB5, TB6)
GND TerminalBlock...................................132931
20A Circuit Breaker.....................................17V522
(CB5)
40A Circuit Breaker.....................................17A317
(CB1, CB2, CB3)
50A Circuit Breaker.....................................255026
(CB4)
Fourth Pole..................................................132802
Hose Transformer (E-20, E-XP1)................18E130
Hose Transformer (E-30, E-XP2)................18E131
1
1
1
See Temperature Control Module
schematic on sheet 5
2
2
See Temperature Control Module
schematic on sheet 4
2
Hose Transformer
Primary Secondary
ti40251a
Bedradingsschema’s
70 3A8751H
1
1
2
2
3
3
4
4
D D
C C
B B
AA
Motor Control Module (MCM)
Graco 18B011
1A
Earth Ground
+24VDC
DC Ground
CAN Data High
CAN Data Low
1B
Earth Ground
+24VDC
DC Ground
CAN Data High
CAN Data Low
CAN-MCM
CAN-TCM
2
+24VDC
Outlet Pressure A
DC Ground
N/C
Earth Ground
P2-MCM
Graco 18C473
1
2
3
4
5
PT
3
+24VDC
Outlet Pressure B
DC Ground
N/C
Earth Ground
P3-MCM
PT
Outlet Pressure
4
+24VDC
Inlet Pressure A
DC Ground
N/C
Earth Ground
P4-MCM
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
PT
5
+24VDC
Inlet Pressure B
DC Ground
N/C
Earth Ground
P5-MCM
PT
6
+24VDC
Flow Rate B
DC Ground
Flow Rate A
Earth Ground
P6-MCM
7
Not Used
Graco 18E135
Graco 18E135
Graco 18E134
Graco 18E134
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
TCM
Graco 25P036
3B
Earth Ground
+24VDC
DC Ground
CAN Data High
CAN Data Low
1
2
3
4
5
+24VDC
Pump Cycle In 1
DC Ground
Pump Cycle In 2
Earth Ground
1
2
3
4
5
Graco 18C473
Graco 18C473
Graco 18C473
Graco 121227
1
2
3
4
1
2
3
4
5
Flow Meter
Graco 18E136
1
Inlet Fluid Pressure Sensors
only on Elite systems (Models: 26R312
1
1
26R322, 26R332, 26R342)
Reserved for Connectio n
to Electric Transfer
Pump Controller
5
FM
FM
N/C
N/C
N/C
N/C
Splitter: Graco 25E540
Graco 17R703
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
N/C
N/C
Graco 18C473
B-Side
Flow Meter
Graco 18E136
A-Side
Graco 17R703
PRESSURE
OUT B
PRESSURE
OUT A
Transducer A
Outlet Pressure
Transducer B
PRESSURE
IN A
PRESSURE
IN B
Inlet Pressure
Transducer A
Inlet Pressure
Transducer B
METER
METER B
METER A
N/C
N/C
N/C
N/C
ti40252a
Bedradingsschema’s
3A8751H 71
1
1
2
2
3
3
4
4
D D
C C
B B
A A
Motor Control Module (MCM)
Graco 18B011
8
1
2
P8-MCM
1
2
+24VDC
DC Ground
Transformer Fan
Graco 132561
AWG 18 / RED
AWG 18 / BLK
9
1
2
P9-MCM
1
2
+24VDC
DC Ground
Motor Fan
Graco 132280
AWG 22 / RED
AWG 22 / BLK
10
1
2
P10-MCM
1
2
ISO Pump Out
DC Ground
ISO Lube Pump
Graco 18E137
AWG 20 / RED
AWG 20 / BLK
M
15
Motor Power Out-A
Motor Power Out-B
Earth Ground 1
2
3
4
P15-MCM
AWG 14 / GRN
AWG 14 / BLU
AWG 14 / RED
AWG 14 / BLK
Graco 25R357 (Models: 26R310,
M
1
2
3
4
Motor Power Out-C
11
12
+24V Digital I/O 1
DC Ground
+24V Digital I/O 2
+24V Digital I/O 3
1
2
3
4
5
6
7
8
1
2
3
4
5
6
7
8
Miscellaneous I/O
Field Wirable
DC Ground
DC Ground
DC Ground
+24V Digital I/O 4
13
1
2
P13-MCM
1
2
AUX CAN High
AUX CAN Low
33
P12-MCM
AUX CAN Ground
CAN Communication to Generator
Field Wirable
14
Motor Temperature
DC Ground
Pump Cycles
DC Ground
P14-MCM
1
2
3
4
Motor Temperature
AWG 20 / RED
AWG 20 / BLK
1
2
3
4
Pump Cycle Switch
Graco 18E138
NO
1
2
1
2
Graco 132482
Motor
Graco 132518
AWG 18 / RED
AWG 18 / BLK
1
2
1
2
Graco 25R359 (Models: 26R330
1See Power Distribution
schematic on sheet 1
1
26R311, 26R312, 26R313, 26R320,
26R321, 26R322)
26R331, 26R332, 26R333, 26R340,
26R341, 26R342)
XFRMR
FAN
Thermistor
ti40253a
Bedradingsschema’s
72 3A8751H
1
1
2
2
3
3
4
4
D D
C C
B B
A A
P2-TCM
Graco 132476
1
2
3
4
Heater Overtemp
Graco 15B137
NC
AWG 18 / TAN
AWG 18 / TAN
AWG 18 / GRAY
AWG 18 / GRAY
Temperature
Graco 25P036
2
1
2
3
4
OT Supply
OT Heater A
OT Heater B
1
OT Supply
1See Power Distribution
schematic on sheet 1
1
CAN-TCM
Graco 121227
CAN-MCM
1
2
3
4
5
1B
Earth Ground
+24VDC
DC Ground
CAN Data High
CAN Data Low
Inlet Fluid Temp
Graco 18E140
1
2
3
4
5
6
P4-TCM
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
MCM
Graco 18B011
CAN-TCM CAN-ADM
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
ADM
2
Earth Ground
+24VDC
DC Ground
CAN Data High
CAN Data Low
1
2
3
4
5
Graco 18D084
Graco 132478
Graco 132478
Graco 18E139
3A
Earth Ground
+24VDC
DC Ground
CAN Data High
CAN Data Low
4
+24VDC
DC Ground
Inlet Fluid Temp B
DC Ground
Inlet Fluid Temp A
3B
DC Ground
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
6
Earth Ground
+24VDC
DC Ground
CAN Data High
CAN Data Low
1
2
3
4
5
1
2Inlet Fluid Temp Sensors
2
only on Elite systems (Models: 26R312
26R322, 26R332, 26R342)
JUMPER
P2-TCM
Graco 132477
1
2
3
4
Graco 15B137
NC
AWG 18 / TAN
AWG 18 / GRAY
2
1
2
3
4
OT Supply
OT Heater A
OT Heater B
OT Supply
3Overtemp sensor cables
vary with model
Graco 15B137
NC
Models: 26R310, 26R311, 26R312, 26R313
3
26R320, 26R321, 26R322, 26R330, 26R331
Models: 26R332, 26R333, 26R340
3
26R341, 26R342
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
Thermistor A
AWG 18 / RED
AWG 18 / BLK
AWG 18 / RED
AWG 18 / BLK
HTR-OT
Switch
HTR-OT-B
HTR-OT-A
Heater Overtemp
Switch B
Heater Overtemp
Switch A
TEMP IN-A
TEMP IN-B
Inlet Fluid Temp
Graco 18E140 2
Thermistor B
Control Module (TCM)
ti40254a
Bedradingsschema’s
3A8751H 73
1
1
2
2
3
3
4
4
D D
C C
B B
A A
P9-TCM
AWG 8 / BL U
AWG 8 / BL K
AWG 8 / RE D
11
2
3
9
1
2
3
Heater Power
CB4-1
A Hose Power
B Hose Power
Heated Hose
B Hose RTN
Out-Hose
AWG 8 / RE D
AWG 8 / BL U
CB4-2
A HOSE OUT
P8-TCM
AWG 12 / BLK
AWG 12 / BLK
AWG 12 / BLK
AWG 12 / BLK
1
2
3
4
5
6
7
8
AWG 12 / BLK
AWG 12 / BLK
AWG 12 / BLK
AWG 12 / BLK
8
1
2
3
4
5
6
7
8
Heater Power
Heater Power
Out-A
Out-B
1
1
2
2
3
4
P5-TCM
Heater RTD A
Graco 24L973
Hose FTS A
1
Hose FTS B
Graco 18E175
1
2
3
4
5
P6-TCM
Heater RTD B
2
3
4
1
Graco 18E175
Graco 24L973
7
1
2
3
4
5
+5VDC
Earth Ground
RTD A Hose Input
RTD Hose Shared
RTD B Hose Input
6
+5VDC
Earth Ground
RTD B Input 1
RTD B Input 2
2
3
4
1
5
+5VDC
Earth Ground
RTD A Input 1
RTD A Input 2
2
3
4
1
1See Power Distribution
schematic on sheet 1
2See Primary Heater
schematic on sheet 6
3Hose RTD and Cables
provided with hose bundle
3
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
Graco 18E185 Graco 20A721
P7-TCM
N/C
N/C
1
1
1
B HOSE OUT
1
1
A HOSE RTN
B HOSE RTN
1
1
A Hose RTN
4Cable part number is dependent
on hose section length. One
cable per hose section
18E175 kit contains
18E187 and 20A721
5
1
2
3
4
1
2
3
4
Splitter: Graco 18E187
(50' Hose)
Graco 18E186
(100' Hose)
5
3 5
33 4
3
HOSE FTS
Temperature
Graco 25P036
Control Module (TCM)
ti40255a
Bedradingsschema’s
74 3A8751H
1
1
2
2
3
3
4
4
D D
C C
B B
A A
Primary Heater Connection Detail
RTD
2.4 kW
1 - 2
RTD
2.4 kW
5 - 6
1.4 kW
3 - 4
1.4 kW
7 - 8
7kW
AB
RTD
2.4 kW
1 - 2
RTD
2.4 kW
5 - 6
2.4 kW
3 - 4
2.4 kW
7 - 8
10 kW
AB
15 kW
RTD
2.4 kW
1 - 2
2.4 kW
1 - 2
2.4 kW
3 - 4 X
AB
2.4 kW
5 - 6
2.4 kW
5 - 6
2.4 kW
RTD
7 - 8
X
P8-TCM
AWG 1 2 / BL K
AWG 1 2 / BL K
AWG 1 2 / BL K
AWG 1 2 / BL K
1
2
3
4
5
6
7
8
AWG 10 / BLK
AWG 1 2 / BL K
AWG 1 2 / BL K
AWG 1 2 / BL K
P8-TCM
AWG 1 2 / BL K
AWG 1 2 / BL K
AWG 1 2 / BL K
AWG 1 2 / BL K
1
2
3
4
5
6
7
8
AWG 12 / BLK
AWG 1 2 / BL K
AWG 1 2 / BL K
AWG 1 2 / BL K
20-25 Ohm (2.4 kW )
20-25 Ohm (2.4 kW )
20-25 Ohm (2.4 kW )
32-43 Ohm (1.4 kW )
32-43 Ohm (1.4 kW )
20-25 Ohm (2.4 kW )
20-25 Ohm (2.4 kW )
P8-TCM
AWG 12 / BLK
AWG 12 / BLK
AWG 12 / BLK
AWG 12 / BLK
1
2
3
4
5
6
7
8
AWG 12 / BLK
AWG 12 / BLK
AWG 12 / BLK
AWG 12 / BLK
20-25 Ohm (2.4 kW )
20-25 Ohm (2.4 kW )
20-25 Ohm (2.4 kW )
20-25 Ohm (2.4 kW )
20-25 Ohm (2.4 kW )
20-25 Ohm (2.4 kW )
20-25 Ohm (2.4 kW )
26R310, 26R311 26R312, 26R313, 26R320, 26R321
26R322, 26R330, 26R331
26R332, 26R333, 26R340
26R341, 26R342
Models: Models: Models:
Graco 18E142 Graco 18E141 Graco 18E145 Graco 18E146
ti40256a
Bedradingsschema’s
3A8751H 75
1
1
2
2
3
3
4
4
D D
C C
B B
A A
Advanced Display Module
Graco 18E139
1
+24VDC
UART_TX
UART_RX
DC Ground
1
2
3
4
CAN-TCM
CAN-ADM
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
2
Earth Ground
+24VDC
DC Ground
CAN Data High
CAN Data Low
1
2
3
4
5
Graco 18D084
3A
Earth Ground
+24VDC
DC Ground
CAN Data High
CAN Data Low
1
2
3
4
5
TCM
Graco 25P036
APP-ADM
1
2
3
4
1
2
3
4
Graco 18D295
1
2
3
4
Auxiliary Cell Module
CAT-M WW: Graco 18E149
+24VDC
UART_RX
UART_TX
DC Ground
Cellular GPS
USB
Expansion Header
1
2
3
4
5
.
.
40
1
2
3
4
5
.
.
40
For Future Use
(ADM)
For USB Download Logs,
Software Updates, etc.
(ACM)
CAT-M NA: Graco 18E132
3G/2G WW: Graco 18E133
CAT-1 NA: Graco 18E150
APP-WCGM
Graco
18E147
Graco
18E148
ti40257a
Recyclen en afdanken
76 3A8751H
Recyclen en afdanken
Einde van de levensduur
Aan het einde van de levensduur van het apparaat
moet het op een verantwoorde wijze worden
gerecycled.
California Proposition 65
INWONERS VAN CALIFORNIA
WAARSCHUWING: Kanker en vruchtbaarheidsproblemen – www.P65warnings.ca.gov.
Technische specificaties
3A8751H 77
Technische specificaties
Reactor E-20
Reactor 3-doseersystemen, E-20
VS Metrisch
Maximale vloeistofwerkdruk 2000 psi 140 bar, 14 MPa
Maximale vloeistoftemperatuur 160 °F 71,1 °C
Maximaal debiet 20 lb/min 9,07 kg/min.
Maximale lengte verwarmde slang 220 ft 67 m
Geschatte uitvoer per cyclus (A+B) 0,0104 gal 39,4 cc
Omgevingstemperatuurbereik in bedrijf 20 °F tot 120 °F -7 °C tot 49 °C
Vloeistofinlaten 3/4 npt(f)
Vloeistofuitlaat - A #8 (1/2 inch) JIC, met #5 (5/16 inch) JIC-verloopstuk
Vloeistofuitlaat - B #10 (5/8 inch) JIC met #6 (3/8 inch) JIC-verloopstuk
Afmeting vloeistofcirculatiepoort 1/4 nps(m)
Vloeistofcirculatie
Maximale druk poort 250 psi 17 bar, 1,7 MPa
Bevochtigde onderdelen
Aluminium, roestvrij staal, verzinkt koolstofstaal, vernikkeld koolstofstaal,
messing, wolfraamcarbide, chroom, chemisch resistente O-ringen, PTFE,
acetaal, polyethyleen met ultrahoog molecuulgewicht
Maximale vloeistofinlaatdruk
Standaard
Modellen
Pro- en
Elite-modellen
Standaard
Modellen
Pro- en
Elite-modellen
400 psi 600 psi 27,6 bar,
2,76 MPa 41,3 bar, 4,14 MPa
Lijnspanningvereisten
200-240 VAC, 1-f, 50/60 Hz
200-240 VAC, 3-f DELTA, 50/60 Hz
350-415 VAC, 3-f WYE, 50/60 Hz
Geluidsdruk:Gemeten volgens ISO-9614-2
Gemeten op 1 m (3,1 ft), bij 21 MPa
(207 bar, 3000 psi), 11,4 lpm (1 gpm) 90,1 dBA
Geluidsvermogen:
Gemeten op 1 m (3,1 ft), bij 21 MPa
(207 bar, 3000 psi), 11,4 lpm (1 gpm) 97,15 dBA
Afmetingen:
Breedte 24,9 inch 63 cm
Diepte 15,0 inch 38 cm
Hoogte 56,5 inch 144 cm
Gewicht:
Elite 10 kW 270 lb 122 kg
Opmerkingen:
Alle handelsmerken of geregistreerde handelsmerken behoren toe aan hun houders.
Technische specificaties
78 3A8751H
Reactor E-XP1
Reactor 3-doseersystemen, E-XP1
VS Metrisch
Maximale vloeistofwerkdruk 3000 psi 207 bar, 20,7 MPa
Maximale vloeistoftemperatuur 180 °F 82,2 °C
Maximaal debiet 2 gpm 7,6 l/min
Maximale lengte verwarmde slang 220 ft 67 m
Geschatte uitvoer per cyclus (A+B) 0,0104 gal 39,4 cc
Omgevingstemperatuurbereik in bedrijf 20 °F tot 120 °F -7 °C tot 49 °C
Vloeistofinlaten 3/4 npt(f)
Vloeistofuitlaat - A #8 (1/2 inch) JIC, met #5 (5/16 inch) JIC-verloopstuk
Vloeistofuitlaat - B #10 (5/8 inch) JIC met #6 (3/8 inch) JIC-verloopstuk
Afmeting vloeistofcirculatiepoort 1/4 nps(m)
Vloeistofcirculatie
Maximale druk poort 250 psi 17 bar, 1,7 MPa
Bevochtigde onderdelen
Aluminium, roestvrij staal, verzinkt koolstofstaal, vernikkeld koolstofstaal,
messing, wolfraamcarbide, chroom, chemisch resistente O-ringen, PTFE,
acetaal, polyethyleen met ultrahoog molecuulgewicht
Maximale vloeistofinlaatdruk
Standaard
Modellen
Pro- en
Elite-modellen
Standaard
Modellen
Pro- en
Elite-modellen
400 psi 600 psi 27,6 bar,
2,76 MPa 41,3 bar, 4,14 MPa
Lijnspanningvereisten
200-240 VAC, 1-f, 50/60 Hz
200-240 VAC, 3-f DELTA, 50/60 Hz
350-415 VAC, 3-f WYE, 50/60 Hz
Geluidsdruk:Gemeten volgens ISO-9614-2
Gemeten op 1 m (3,1 ft), bij 21 MPa
(207 bar, 3000 psi), 11,4 lpm (1 gpm) 85,1 dBA
Geluidsvermogen:
Gemeten op 1 m (3,1 ft), bij 21 MPa
(207 bar, 3000 psi), 11,4 lpm (1 gpm) 92,15 dBA
Afmetingen:
Breedte 24,9 inch 63 cm
Diepte 15 inch 38 cm
Hoogte 56,5 inch 144 cm
Gewicht:
Elite 10 kW 270 lb 122,5 kg
Opmerkingen:
Alle handelsmerken of geregistreerde handelsmerken behoren toe aan hun houders.
Technische specificaties
3A8751H 79
Reactor E-30
Reactor 3-doseersystemen, E-30
VS Metrisch
Maximale vloeistofwerkdruk 2000 psi 140 bar, 14 MPa
Maximale vloeistoftemperatuur 160 °F 71,1 °C
Maximaal debiet 30 lb/min 13,5 kg/min.
Maximale lengte verwarmde slang 320 ft 97,5 m
Geschatte uitvoer per cyclus (A+B) 0,0273 gal 103,4 cc
Omgevingstemperatuurbereik in bedrijf 20 °F tot 120 °F -7 °C tot 49 °C
Vloeistofinlaten 3/4 npt(f)
Vloeistofuitlaat - A #8 (1/2 inch) JIC, met #5 (5/16 inch) JIC-verloopstuk
Vloeistofuitlaat - B #10 (5/8 inch) JIC met #6 (3/8 inch) JIC-verloopstuk
Afmeting vloeistofcirculatiepoort 1/4 nps(m)
Vloeistofcirculatie
Maximale druk poort 250 psi 17 bar, 1,7 MPa
Bevochtigde onderdelen
Aluminium, roestvrij staal, verzinkt koolstofstaal, vernikkeld koolstofstaal,
messing, wolfraamcarbide, chroom, chemisch resistente O-ringen, PTFE,
acetaal, polyethyleen met ultrahoog molecuulgewicht
Maximale vloeistofinlaatdruk
Standaard
Modellen
Pro- en
Elite-modellen
Standaard
Modellen
Pro- en
Elite-modellen
400 psi 600 psi 27,6 bar,
2,76 MPa 41,3 bar, 4,14 MPa
Lijnspanningvereisten
200-240 VAC, 1-f, 50/60 Hz
200-240 VAC, 3-f DELTA, 50/60 Hz
350-415 VAC, 3-f WYE, 50/60 Hz
Geluidsdruk:Gemeten volgens ISO-9614-2
Gemeten op 1 m (3,1 ft), bij 21 MPa
(207 bar, 3000 psi), 11,4 lpm (1 gpm) 87,3 dBA
Geluidsvermogen:
Gemeten op 1 m (3,1 ft), bij 21 MPa
(207 bar, 3000 psi), 11,4 lpm (1 gpm) 93,7 dBA
Afmetingen:
Breedte 26,8 inch 68 cm
Diepte 15,0 inch 38 cm
Hoogte 56,5 inch 144 cm
Gewicht:
Elite 15 kW 335 lb 151,9 kg
Opmerkingen:
Alle handelsmerken of geregistreerde handelsmerken behoren toe aan hun houders.
Technische specificaties
80 3A8751H
Reactor E-XP2
Reactor 3-doseersystemen, E-XP2
VS Metrisch
Maximale vloeistofwerkdruk 3500 psi 241 bar, 24,1 MPa
Maximale vloeistoftemperatuur 180 °F 82,2 °C
Maximaal debiet 2,1 gal/min 7,9 l/min
Maximale lengte verwarmde slang 320 ft 97,5 m
Geschatte uitvoer per cyclus (A+B) 0,0203 gal 77,1 cc
Omgevingstemperatuurbereik in bedrijf 20 °F tot 120 °F -7 °C tot 49 °C
Vloeistofinlaten 3/4 npt(f)
Vloeistofuitlaat - A #8 (1/2 inch) JIC, met #5 (5/16 inch) JIC-verloopstuk
Vloeistofuitlaat - B #10 (5/8 inch) JIC met #6 (3/8 inch) JIC-verloopstuk
Afmeting vloeistofcirculatiepoort 1/4 nps(m)
Vloeistofcirculatie
Maximale druk poort 250 psi 17 bar, 1,7 MPa
Bevochtigde onderdelen
Aluminium, roestvrij staal, verzinkt koolstofstaal, vernikkeld koolstofstaal,
messing, wolfraamcarbide, chroom, chemisch resistente O-ringen, PTFE,
acetaal, polyethyleen met ultrahoog molecuulgewicht
Maximale vloeistofinlaatdruk
Standaard
Modellen
Pro- en
Elite-modellen
Standaard
Modellen
Pro- en
Elite-modellen
400 psi 600 psi 27,6 bar,
2,76 MPa 41,3 bar, 4,13 MPa
Lijnspanningvereisten
200-240 VAC, 1-f, 50/60 Hz
200-240 VAC, 3-f DELTA, 50/60 Hz
350-415 VAC, 3-f WYE, 50/60 Hz
Geluidsdruk:Gemeten volgens ISO-9614-2
Gemeten op 1 m (3,1 ft), bij 21 MPa
(207 bar, 3000 psi), 11,4 lpm (1 gpm) 79,6 dBA
Geluidsvermogen:
Gemeten op 1 m (3,1 ft), bij 21 MPa
(207 bar, 3000 psi), 11,4 lpm (1 gpm) 86,6 dBA
Afmetingen:
Breedte 26,8 inch 68 cm
Diepte 15 inch 38 cm
Hoogte 56,5 inch 144 cm
Gewicht:
Elite kW 330 lb 149,7 kg
Opmerkingen:
Alle handelsmerken of geregistreerde handelsmerken behoren toe aan hun houders.
Uitgebreide garantie van Graco voor Reactor-®componenten
3A8751H 81
Uitgebreide garantie van Graco voor
Reactor-®componenten
Graco garandeert dat alle in dit document genoemde en door Graco vervaardigde apparatuur waarop de naam
Graco vermeld staat, op de datum van verkoop voor gebruik door de oorspronkelijke koper vrij is van materiaal- en
fabricagefouten. Met uitzondering van speciale, uitgebreide of beperkte garantie zoals gepubliceerd door Graco,
zal Graco gedurende een periode van twaalf maanden na de verkoopdatum elk onderdeel van de apparatuur dat naar
het oordeel van Graco gebreken vertoont, herstellen of vervangen. Deze garantie is alleen van toepassing op voorwaarde
dat de apparatuur conform de schriftelijke aanbevelingen van Graco werd geïnstalleerd, bediend en onderhouden.
Normale slijtage en veroudering, of slecht functioneren, beschadiging of slijtage veroorzaakt door onjuiste installatie,
verkeerde toepassing, slijtend materiaal, corrosie, onvoldoende of onjuist uitgevoerd onderhoud, nalatigheid, ongeval,
eigenmachtige wijzigingen aan de apparatuur, of het vervangen van Graco-onderdelen door onderdelen van andere
herkomst, vallen niet onder de garantie en Graco is daarvoor niet aansprakelijk. Graco is ook niet aansprakelijk voor slecht
functioneren, beschadiging of slijtage veroorzaakt door de onverenigbaarheid van Graco-apparatuur met constructies,
toebehoren, apparatuur of materialen die niet door Graco geleverd zijn, en ook niet voor fouten in het ontwerp, bij de
fabricage of het onderhoud van constructies, toebehoren, apparatuur of materialen die niet door Graco geleverd zijn.
Deze garantie wordt verleend onder de voorwaarde dat de apparatuur waarvan de koper stelt dat die een defect vertoont
gefrankeerd wordt verzonden naar een erkende Graco dealer zodat de aanwezigheid van het beweerde defect kan worden
geverifieerd. Wanneer het beweerde defect inderdaad wordt vastgesteld, zal Graco de defecte onderdelen kosteloos
herstellen of vervangen. De apparatuur zal gefrankeerd worden teruggezonden naar de oorspronkelijke koper. Indien bij
de inspectie geen materiaal- of fabricagefouten worden geconstateerd, dan zullen de herstellingen worden uitgevoerd
tegen een redelijke vergoeding, in welke vergoeding de kosten van onderdelen, arbeid en vervoer inbegrepen kunnen zijn.
DEZE GARANTIE IS EXCLUSIEF, EN TREEDT IN DE PLAATS VAN ENIGE ANDERE GARANTIE, UITDRUKKELIJK
OF IMPLICIET, DAARONDER MEDE BEGREPEN MAAR NIET BEPERKT TOT GARANTIES BETREFFENDE
VERKOOPBAARHEID OF GESCHIKTHEID VOOR EEN BEPAALDE TOEPASSING.
De enige verplichting van Graco en het enige verhaal van de klant bij inbreuk op de garantie wordt vastgesteld zoals
hierboven bepaald. De koper gaat ermee akkoord dat er geen andere verhaalmogelijkheid (waaronder, maar niet
beperkt tot vergoeding van incidentele schade of van vervolgschade door winstderving, gemiste verkoopopbrengsten,
letsel aan personen of materiële schade, of welke andere incidentele verliezen of vervolgverliezen dan ook) bestaat.
Elke klacht wegens inbreuk op de garantie moet binnen twee (2) jaar na aankoopdatum of één (1) jaar na afloop van
de garantieperiode kenbaar worden gemaakt.
GRACO GEEFT GEEN GARANTIE EN WIJST ELKE IMPLICIETE GARANTIE AF BETREFFENDE
VERKOOPBAARHEID OF GESCHIKTHEID VOOR EEN BEPAALDE TOEPASSING, MET BETREKKING TOT
TOEBEHOREN, APPARATUUR, MATERIALEN OF COMPONENTEN DIE GRACO GELEVERD, MAAR NIET
VERVAARDIGD HEEFT. Deze onderdelen die door Graco geleverd, maar niet vervaardigd zijn (zoals elektrische motoren,
schakelaars, slangen, etc.), zijn onderworpen aan de garantie, indien verleend, van de fabrikant ervan. Graco zal aan de
koper redelijke ondersteuning verlenen bij het aanspraak maken op die garantie.
In geen geval stelt Graco zich aansprakelijk voor indirecte, incidentele of speciale schade of voor vervolgschade, die het
gevolg zijn van de levering van apparatuur door Graco onder deze voorwaarden of van de uitrusting, de werking of het
gebruik van verkochte producten of goederen, ongeacht het feit of daarbij sprake is van contractbreuk, inbreuk op de
garantie, nalatigheid van Graco of anderszins.
Graco-artikelnummer Omschrijving Garantieperiode
25R357 Elektrische motor, 1,75 pk 36 maanden of 3 miljoen cycli
25R359 Elektrische motor, 2,5 pk 36 maanden of 3 miljoen cycli
18B011 Regelmodule motor 36 maanden of 3 miljoen cycli
25P036 Temperatuurregelmodule 36 maanden of 3 miljoen cycli
18E139 Geavanceerde weergavemodule 36 maanden of 3 miljoen cycli
Alle andere Reactor 3-onderdelen 12 maanden
Alle geschreven en afgebeelde gegevens in dit document geven de meest recente productinformatie weer zoals bekend op het tijdstip van
publicatie. Graco behoudt zich het recht voor om te allen tijde wijzigingen aan te brengen zonder voorafgaande kennisgeving.
Vertaling van de originele instructies. This manual contains Dutch. MM 3A8501
Hoofdkantoor Graco: Minneapolis
Kantoren in het buitenland: België, China, Japan, Korea
GRACO INC. AND SUBSIDIARIES • P.O. BOX 1441 • MINNEAPOLIS MN 55440-1441 • USA
Copyright 2021, Graco Inc. Alle productielocaties van Graco zijn ISO 9001 gecertificeerd.
www.graco.com
Revisie H, juni 2023
Graco-informatie
Voor de meest recente informatie over Graco-producten verwijzen we u naar www.graco.com.
Kijk voor informatie over patenten op www.graco.com/patents.
OM EEN BESTELLING TE PLAATSEN, neem contact op met uw Graco-dealer of bel met de
dichtstbijzijnde verdeler.
Telefoon: +1-612-623-6921 of gratis in de VS: 1-800-328-0211, Fax: 612-378-3505
-
1
-
2
-
3
-
4
-
5
-
6
-
7
-
8
-
9
-
10
-
11
-
12
-
13
-
14
-
15
-
16
-
17
-
18
-
19
-
20
-
21
-
22
-
23
-
24
-
25
-
26
-
27
-
28
-
29
-
30
-
31
-
32
-
33
-
34
-
35
-
36
-
37
-
38
-
39
-
40
-
41
-
42
-
43
-
44
-
45
-
46
-
47
-
48
-
49
-
50
-
51
-
52
-
53
-
54
-
55
-
56
-
57
-
58
-
59
-
60
-
61
-
62
-
63
-
64
-
65
-
66
-
67
-
68
-
69
-
70
-
71
-
72
-
73
-
74
-
75
-
76
-
77
-
78
-
79
-
80
-
81
-
82
Graco 3A8751H, Handleiding, Reactor 3-doseersystemen, Nederlands Handleiding
- Type
- Handleiding
Gerelateerde artikelen
-
Graco 333107L, Handleiding, Reactor E-10hp Handleiding
-
-
-
-
-
-
-
-
Graco 3A5337L, Husky™ 2150e elektrisch aangedreven membraanpomp, Reparatie/onderdelen de handleiding
-