Graco 333107L, Handleiding, Reactor E-10hp Handleiding
- Type
- Handleiding
333107L
NL
Instructies
Reactor® E-10hp
Voor het spuiten of doseren van polyureacoatings en polyurethaanschuim. Alleen voor
professioneel gebruik.
Niet goedgekeurd voor gebruik in omgevingen met explosiegevaar, op gevaarlijke
locaties en op als gevaarlijk geclassificeerde locaties.
Maximale bedrijfsdruk: 207 bar (20,7 MPa, 3000 psi)
Zie pagina 10 voor meer informatie over de modellen.
Belangrijke
veiligheidsinstructies
Lees alle waarschuwingen en
instructies in deze handleiding
voordat u het apparaat gebruikt.
Bewaar deze instructies.
ti21488a
2 333107L
Inhoudsopgave
Waarschuwingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3
Belangrijke informatie over isocyanaat (ISO) . . . .7
Aandachtspunten isocyanaat . . . . . . . . . . . . . . .7
Zelfontbranding van materialen . . . . . . . . . . . . . .8
Houd componenten A en B gescheiden . . . . . . .8
Vochtgevoeligheid van isocyanaten . . . . . . . . . .8
Schuimharsen met 245 fa als blaasmiddel . . . . .8
Van materiaal wisselen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8
Systemen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9
Modellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10
Bijbehorende handleidingen . . . . . . . . . . . . . . . . .10
Overzicht. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11
De onderdelen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12
Bedieningselementen en indicatielampjes . . . . .13
Bedieningselementen verwarmer . . . . . . . . . . .13
Bedieningselementen systeem . . . . . . . . . . . . .13
Bedieningselementen en indicatielampjes . . . .14
Installatie. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16
De Reactor plaatsen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16
Elektrische vereisten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16
Aarding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17
Vloeistofslangen aansluiten . . . . . . . . . . . . . . . .17
De luchtslang van het pistool aansluiten . . . . . .17
De hoofdluchttoevoer aansluiten. . . . . . . . . . . .17
Spoelen voor het eerste gebruik . . . . . . . . . . . .17
De oliereservoirs vullen . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18
De vloeistofreservoirs vullen . . . . . . . . . . . . . . .18
De leidingen ontluchten en vloeistof uit
de leidingen spoelen . . . . . . . . . . . . . . . . . .19
Opstarten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20
Richtlijnen voor het verwarmen . . . . . . . . . . . . .21
Tips voor warmtebeheersing . . . . . . . . . . . . . . .21
Bediening . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22
Spuiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22
Onderbreken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .23
De reservoirs bijvullen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .23
Drukontlastingsprocedure . . . . . . . . . . . . . . . . .24
Uitschakeling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .24
Onderhoud . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25
Spoelen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .26
De slangen doorspoelen . . . . . . . . . . . . . . . . . .27
Problemen opsporen en verhelpen . . . . . . . . . . . 28
Statuscodes van de pompbediening . . . . . . . . 28
Instellingen DIP-schakelaar. . . . . . . . . . . . . . . . 30
Diagnostische codes voor de
verwarmingsregeling. . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
Elektronische inrichting van de Reactor . . . . . . 34
Verwarmers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
Doseerapparaat. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
Reparatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
Voor u begint met de reparatie . . . . . . . . . . . . . 39
De toevoertank verwijderen . . . . . . . . . . . . . . . 39
Spuitventielen vervangen . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
Verdringerpomp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
Regelpaneel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
Motorbesturing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
Verwarmer. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
Drukomzetters. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
Aandrijfhuis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
De slagentellerschakelaar terugplaatsen . . . . . 53
Elektrische motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
Motorborstels . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
Ventilatoren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
Niveausensoren tank. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
Onderdelen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
Systeemkits. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
E-10hp-doseerapparaten . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
24T954, 120 V en 230 V onbekleed
doseerapparaat. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
24U009, 100-120 V AC Verwarmer
24T955, 200-240 V AC Verwarmer. . . . . . . 67
24T962, Display . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
Vloeistofinlaten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
24T960, Vloeistofverdeler . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
25R000, geïsoleerde slangenbundel
met hercirculatielijnen. . . . . . . . . . . . . . . . . 71
Uitlaatverdeelstuk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
Aanbevolen reserveonderdelen . . . . . . . . . . . . . . 74
Toebehoren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
Afmetingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
Technische specificaties. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
California Proposition 65. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
Standaard Graco-garantie . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
Waarschuwingen
333107L 3
Waarschuwingen
De onderstaande waarschuwingen betreffen de installatie, het gebruik, de aarding, het onderhoud en de
reparatie van deze apparatuur. Het symbool met het uitroepteken verwijst naar een algemene waarschuwing
en de gevarensymbolen verwijzen naar procedurespecifieke risico’s. Als u deze symbolen in de handleiding
of op de waarschuwingslabels ziet, raadpleeg dan deze Waarschuwingen. Productspecifieke gevaarsymbolen
en waarschuwingen die niet in dit hoofdstuk staan beschreven, staan vermeld in de gehele handleiding waar
deze van toepassing zijn.
WAARSCHUWING
GEVAAR VOOR ELEKTRISCHE SCHOKKEN
Deze apparatuur moet worden geaard. Slechte aarding, onjuiste installatie of onjuist gebruik van
het systeem kan elektrische schokken veroorzaken.
• Zet het apparaat uit en haal de voedingskabel uit het stopcontact voordat u onderhoud aan
de apparatuur uitvoert.
• Alleen aansluiten op een geaard stopcontact.
• Gebruik alleen 3-aderige verlengsnoeren.
• Zorg ervoor dat de aardingspennen op de voedingskabel en de verlengsnoeren intact zijn.
• Stel niet bloot aan regen. Bewaar binnenshuis.
GEVAAR VAN GIFTIGE MATERIALEN OF DAMPEN
Giftige vloeistoffen of dampen kunnen ernstig of zelfs dodelijk letsel veroorzaken als deze
in de ogen of op de huid spatten, of ingeademd of ingeslikt worden.
• Op de veiligheidsinformatiebladen (SDS) staat hoe u moet omgaan met de vloeistoffen die u gaat
gebruiken, de specifieke gevaren daarvan en de gevolgen van langdurige blootstelling.
• Tijdens het spuiten, het onderhouden van apparatuur en bij elke aanwezigheid in het werkgebied
moet het werkgebied altijd goed worden geventileerd. Alle daar aanwezige personen moeten
geschikte PBM (persoonlijke beschermingsmiddelen) dragen. Zie de waarschuwingen in deze
handleiding betreffende PBM (persoonlijke beschermingsmiddelen).
• Bewaar gevaarlijke vloeistof in goedgekeurde houders en voer ze af conform alle geldende
richtlijnen.
PERSOONLIJKE BESCHERMINGSMIDDELEN
Draag altijd geschikte persoonlijke beschermingsmiddelen en bedek alle huid bij het spuiten,
bij het onderhouden van de apparatuur of als u in het werkgebied bent. Beschermingsuitrusting
helpt ernstig letsel te voorkomen, waaronder langdurige blootstelling; inademing van giftige
rook, nevel of dampen; en allergische reacties; brandwonden; oogletsel en gehoorverlies.
Deze beschermingsmiddelen bestaan onder andere uit:
• Een goed passend ademhalingsfilter, eventueel met luchttoevoer, chemisch ondoordringbare
handschoenen, beschermende kleding en voetafdekking zoals aanbevolen door de fabrikant
van de vloeistof en de regelgevende autoriteit ter plekke.
• Gezichts- en gehoorbescherming.
Waarschuwingen
4 333107L
GEVAAR VOOR INJECTIE DOOR DE HUID
Vloeistof die onder hoge druk uit een pistool, lekkende slangen of beschadigde onderdelen komt,
dringt door de huid naar binnen in het lichaam. Dit kan eruitzien als een gewone snijwond,
maar het gaat om ernstig letsel dat zelfs kan leiden tot amputatie. Raadpleeg onmiddellijk
een chirurgisch specialist.
• Schakel de veiligheidspal altijd in wanneer u niet aan het spuiten bent.
• Het pistool nooit op iemand of op een lichaamsdeel richten.
• Uw hand nooit op de spuittip plaatsen.
• Probeer nooit om lekkages te stoppen of af te buigen met uw handen, uw lichaam,
handschoenen of een doek.
• Voer altijd de Drukontlastingsprocedure uit wanneer u ophoudt met spuiten en vóór reiniging,
controle of onderhoud aan de apparatuur.
• Draai altijd eerst alle vloeistofkoppelingen goed vast voordat u de apparatuur gaat bedienen.
• Kijk slangen en koppelingen elke dag na. Vervang versleten of beschadigde onderdelen
onmiddellijk.
BRAND- EN EXPLOSIEGEVAAR
Ontvlambare dampen, zoals dampen van oplosmiddelen en verf, in het werkgebied kunnen
ontbranden of exploderen. Verf of oplosmiddelen die door het apparaat stromen, kunnen statische
elektriciteit opwekken. Ter voorkoming van brand en explosies:
• Gebruik de apparatuur alleen in goed geventileerde ruimtes.
• Zorg dat er geen ontstekingsbronnen zijn, zoals waakvlammen, sigaretten, draagbare
elektrische lampen en kunststof druppelvangers (deze kunnen statische vonkoverslag geven).
• Aard alle apparatuur in het werkgebied. Zie de instructies onder Aarding.
• Spuit of spoel nooit oplosmiddelen onder hoge druk.
• Houd het werkgebied vrij van vuil, inclusief oplosmiddelen, poetslappen en benzine.
• Haal geen stekkers uit stopcontacten, steek geen stekkers in stopcontacten en doe geen
lampen aan of uit als er brandbare dampen aanwezig zijn.
• Gebruik alleen geaarde slangen.
• Houd het pistool stevig tegen de zijkant van een geaarde emmer gedrukt terwijl u in de emmer
spuit. Gebruik geen emmervoeringen, tenzij ze antistatisch of geleidend zijn.
•Stop onmiddellijk met werken als u statische vonken ziet of een schok voelt. Gebruik het
systeem pas weer als u de oorzaak van het probleem kent en het probleem is verholpen.
• Zorg dat er altijd een werkend brandblusapparaat in het werkgebied aanwezig is.
WAARSCHUWING
Waarschuwingen
333107L 5
GEVAAR VAN THERMISCHE EXPANSIE
Vloeistoffen in besloten ruimtes – waaronder slangen – die aan hitte worden blootgesteld,
kunnen door thermische expansie een snelle drukstijging veroorzaken. Door overdruk kunnen
installatieonderdelen barsten en ernstig letsel veroorzaken.
• Open een klep om het uitzetten van de vloeistof tijdens de verhitting mogelijk te maken.
• Vervang de slangen proactief op regelmatige tijdstippen afhankelijk van de gebruiks-
omstandigheden.
GEVAAR VAN ALUMINIUM ONDERDELEN ONDER DRUK
Het gebruik van vloeistoffen die niet compatibel zijn met aluminium in apparatuur die onder
druk staat, kan leiden tot ernstige chemische reacties en kan ervoor zorgen dat de apparatuur
defect gaat. Het niet opvolgen van deze waarschuwing kan leiden tot overlijden, ernstig letsel
of materiële schade.
• Gebruik geen 1,1,1-trichloorethaan, methyleenchloride, andere
halogeenkoolwaterstofoplosmiddelen of vloeistoffen die dergelijke oplosmiddelen bevatten.
• Gebruik geen chloorbleekmiddel.
• Veel andere vloeistoffen kunnen stoffen bevatten die kunnen reageren met aluminium. Neem
contact op met uw materiaalleverancier voor meer info over de compatibiliteit van de materialen.
GEVAREN VAN MISBRUIK VAN APPARATUUR
Verkeerd gebruik kan ernstig letsel of de dood veroorzaken.
• Bedien het systeem niet als u moe, of onder invloed van alcohol of geneesmiddelen bent.
• Overschrijd nooit de maximale werkdruk of de maximale bedrijfstemperatuur van het zwakste
onderdeel in uw systeem. Zie de Technische specificaties van alle apparatuurhandleidingen.
• Gebruik vloeistoffen en oplosmiddelen die compatibel zijn met de bevochtigde onderdelen van
de apparatuur. Zie de Technische specificaties van alle apparatuurhandleidingen. Lees
de waarschuwingen van de fabrikant van de gebruikte vloeistoffen en oplosmiddelen. Vraag
de leverancier of verkoper van het materiaal om het veiligheidsinformatieblad (SDS) waarop
alle informatie staat.
• Verlaat het werkgebied niet als de apparatuur in werking is of onder druk staat.
• Schakel alle apparatuur uit en volg de Drukontlastingsprocedure wanneer de apparatuur niet
wordt gebruikt.
• Controleer de apparatuur dagelijks. Repareer of vervang versleten of beschadigde onderdelen
onmiddellijk; vervang ze enkel door originele reserveonderdelen van de fabrikant.
• Breng geen veranderingen of wijzigingen in de apparatuur aan. Door veranderingen
of aanpassingen kunnen goedkeuringen van instanties ongeldig worden en kan de veiligheid
in gevaar komen.
• Zorg dat alle apparatuur gekeurd en goedgekeurd is voor de omgeving waarin u deze gebruikt.
• Gebruik apparatuur alleen voor het beoogde doel. Neem contact op met uw leverancier voor
meer informatie.
• Leid slangen en kabels uit de buurt van plaatsen waar gereden wordt, scherpe randen,
bewegende onderdelen en hete oppervlakken.
• Zorg dat er geen kink in slangen komt en buig ze niet te ver door; verplaats het apparaat nooit
door aan de slang te trekken.
• Houd kinderen en dieren weg uit het werkgebied.
• Houd u aan alle geldende veiligheidsvoorschriften.
WAARSCHUWING
Waarschuwingen
6 333107L
GEVAREN VAN BEWEGENDE ONDERDELEN
Bewegende onderdelen kunnen vingers en andere lichaamsdelen afknellen, amputeren
of snijwonden veroorzaken.
• Blijf uit de buurt van bewegende onderdelen.
• Bedien de apparatuur niet als de beschermwanden of -kappen zijn verwijderd.
• De apparatuur kan zonder waarschuwing starten. Voordat u de apparatuur controleert,
verplaatst of er onderhoud aan uitvoert, moet u eerst de Drukontlastingsprocedure
uitvoeren en alle voedingsbronnen loskoppelen.
GEVAAR VAN BRANDWONDEN
Oppervlakken van apparatuur en verwarmde vloeistof kunnen zeer heet worden tijdens
het gebruik. Voorkom ernstige brandwonden:
• Raak de warme vloeistof of de apparatuur niet aan.
WAARSCHUWING
Belangrijke informatie over isocyanaat (ISO)
333107L 7
Belangrijke informatie over isocyanaat (ISO)
Isocyanaten (ISO) zijn katalysatoren die gebruikt worden in tweecomponentenmateriaal.
Aandachtspunten isocyanaat
Bij het spuiten of afgeven van vloeistof die isocyanaat bevat, kunnen schadelijke nevels, dampen of zwevende
deeltjes ontstaan.
• Lees en begrijp de waarschuwingen en het Veiligheidsgegevensblad (SDS - Safety Data Sheet) van
de fabrikant, zodat u op de hoogte bent van de specifieke gevaren en voorzorgsmaatregelen bij het gebruik
van isocyanaten.
• Het gebruik van isocyanaten brengt potentieel gevaarlijke procedures met zich mee. U mag deze apparatuur
uitsluitend gebruiken als u bent getraind in en gekwalificeerd voor het gebruik ervan en u de informatie in
deze handleiding, de toepassingsinstructies van de vloeistoffabrikant en veiligheidsinformatiebladen hebt
gelezen en begrepen.
• Het gebruik van onjuist onderhouden of verkeerd afgestelde apparatuur kan leiden tot onvoldoende
uitgehard materiaal. Hierbij kan uitgassing optreden en kunnen onaangename geuren ontstaan.
De apparatuur moet zorgvuldig worden onderhouden en afgesteld volgens de instructies in de handleiding.
• Voorkom inademing van nevels, dampen of zwevende deeltjes met isocyanaat door ervoor te zorgen dat
iedereen in het werkgebied geschikte ademhalingsbescherming draagt. Draag altijd een goed passende
ademhalingsbescherming, zo nodig ook van een aangeblazen type. Ventileer het werkgebied in
overeenstemming met de instructies in de SDS’en van de vloeistoffabrikant.
• Vermijd elk huidcontact met isocyanaten. Iedereen in het werkgebied moet chemisch ondoordringbare
handschoenen, beschermende kleding en voetafdekking dragen zoals aanbevolen door de fabrikant van
de vloeistof en de regelgevende autoriteit ter plekke. Volg alle aanbevelingen van de fabrikant, ook die voor
de omgang met vervuilde kleding. Was na het spuiten altijd eerst uw handen en gezicht voordat u gaat eten
of drinken.
• Het risico van blootstelling aan isocyanaten houdt niet op na het spuiten. Mensen zonder geschikte PBM
(persoonlijke beschermingsmiddelen) moeten wegblijven uit het werkgebied, tijdens gebruik van
de materialen en gedurende een periode daarna, zoals aangegeven door de fabrikant van de vloeistof.
In het algemeen is deze periode minstens 24 uur.
• Waarschuw anderen die eventueel de ruimte kunnen betreden, over de gevaren van isocyanaten.
Volg de aanbevelingen van de fabrikant van de vloeistof en de regelgevende autoriteit ter plekke. Wij raden
aan om buiten het werkgebied een waarschuwingsbord te plaatsen zoals het voorbeeld hieronder:
TOXIC FUMES
HAZARD
DO NOT ENTER DURING
SPRAY FOAM APPLICATION
OR FOR ___ HOURS AFTER
APPLICATION IS COMPLETE
DO NOT ENTER UNTIL:
DATE:
TIME:
____________
____________
RISICO VAN
GIFTIGE DAMPEN
NIET BINNENGAAN TIJDENS
SPUITEN VAN SCHUIM
OF GEDURENDE _____ UUR
NA SPUITEN IS VOLTOOID
GA PAS NAAR BINNEN:
DATUM:
TIJD:
____________
____________
WAARSCHUWING
Belangrijke informatie over isocyanaat (ISO)
8 333107L
Zelfontbranding van materialen
Houd componenten A en B
gescheiden
Vochtgevoeligheid van
isocyanaten
Door blootstelling aan vocht (uit de lucht of andere
bronnen) zal isocyanaat ten dele uitharden, waarbij er
kleine, harde, schurende kristallen ontstaan die een
suspensie met de vloeistof vormen. Na verloop van
tijd ontstaat er een laag op het oppervlak en zal de
ISO geleren, waardoor de viscositeit toeneemt.
OPMERKING: De dikte van de aangebrachte laag
en de kristallisatiesnelheid zijn afhankelijk van de
samenstelling van het ISO, de vochtigheid en
de temperatuur.
Schuimharsen met 245 fa als
blaasmiddel
Sommige blaasmiddelen gaan bij temperaturen
boven 33 °C (90 °F) schuimen als ze niet onder
druk staan, in het bijzonder als ze geroerd worden.
Beperk schuimvorming door de voorverwarming
in een circulatiesysteem te minimaliseren.
Van materiaal wisselen
Sommige materialen kunnen zelfontbrandend
worden als ze te dik wordt aangebracht. Lees de
waarschuwing van de materiaalfabrikant en de
Veiligheidsinformatiebladen (SDS - Safety Data Sheet).
Verontreiniging kan leiden tot uitgehard materiaal in
vloeistofleidingen, met als gevolg ernstig letsel of
schade aan apparatuur. Voorkom kruisbesmetting:
• Verwissel nooit de bevochtigde onderdelen voor
component A en B.
• Gebruik nooit oplosmiddel aan de ene kant als
het verontreinigd is vanaf de andere kant.
LET OP
Gedeeltelijk uitgehard ISO zal de prestaties en levens-
duur van alle bevochtigde onderdelen verminderen.
• Gebruik altijd een afgesloten container met een
droogmiddel in het luchtgat of een stikstofom-
geving. Sla ISO nooit op in een open container.
• Houd het oliereservoir (waar geïnstalleerd) van
de ISO-pomp altijd gevuld met een geschikt
smeermiddel. Het smeermiddel zorgt voor een
barrière tussen ISO en de atmosfeer.
• Gebruik alleen vochtbestendige slangen die
geschikt zijn voor isocyanaat.
• Gebruik nooit teruggewonnen oplosmiddelen,
aangezien deze vocht kunnen bevatten. Houd
ongebruikte containers met oplosmiddel altijd
gesloten.
• Voorzie schroefdraad altijd van een geschikt
smeermiddel wanneer apparatuur opnieuw in
elkaar wordt gezet.
LET OP
Het wisselen van vloeistof die in uw apparatuur
wordt gebruikt, vereist speciale aandacht om schade
en tijdverlies te voorkomen.
• Spoel de apparatuur meerdere keren
voorafgaand aan een vloeistofwissel,
zodat de apparatuur grondig schoon is.
• Reinig na het spoelen altijd de filters bij
de vloeistofinlaat.
• Vraag de fabrikant van het materiaal naar
de chemische compatibiliteit.
• Bij het wisselen tussen epoxy en urethaan of
polyurea moeten alle vloeistofcomponenten
worden gedemonteerd en gereinigd. Vervang ook
alle slangen. Epoxyharsen hebben vaak aminen
aan de B-zijde (verharder). Polyurea’s hebben
vaak amines aan de B-zijde (hars).
Systemen
333107L 9
Systemen
Onder-
deel
Maximale
werkdruk,
psi
(MPa, bar) Volts
Doseer-
apparaat-
model
Onverwarmde
slang
10,6 m (35 ft.)
Kabel-
adapter
Pistool
Model
Onder-
deel
APT100 3000
(21, 207) 100-120 VAC 24T100 25R000 --- Fusie®
spoelgang 249810
P2T100 3000
(21, 207) 100-120 VAC 24T100 25R000 --- Probler® P2 GCP2RA
26B240 3000
(21, 207) 100-120 VAC 24T100 25R000 --- Fusion Pro
Connect 25T481
APT900 3000
(21, 207) 200-240 VAC 24R900 25R000 Noord-
Amerika
Fusion-luchtrei-
niging 249810
APT901 3000
(21, 207) 200-240 VAC 24R900 25R000 Europa Fusion Air Purge 249810
APT902 3000
(21, 207) 200-240 VAC 24R900 25R000 Australië/
Azië Fusion Air Purge 249810
P2T900 3000
(21, 207) 200-240 VAC 24R900 25R000 Noord-
Amerika Probler P2 GCP2RA
P2T901 3000
(21, 207) 200-240 VAC 24R900 25R000 Europa Probler P2 GCP2RA
P2T902 3000
(21, 207) 200-240 VAC 24R900 25R000 Australië/
Azië Probler P2 GCP2RA
26B241 3000
(21, 207) 200-240 VAC 24R900 25R000 Noord-
Amerika
Fusion Pro
Connect 25T481
FPT901 3000
(21, 207) 200-240 VAC 24R900 25R000 Europa Fusion Pro
Connect 25T481
FPT902 3000
(21, 207) 200-240 VAC 24R900 25R000 Australië/
Azië
Fusion Pro
Connect 25T481
24T900 3000
(21, 207) 200-240 VAC 24R900 --- Noord-
Amerika --- ---
24T901 3000
(21, 207) 200-240 VAC 24R900 --- Europa --- ---
24T902 3000
(21, 207) 200-240 VAC 24R900 --- Australië/
Azië --- ---
Modellen
10 333107L
Modellen
Het modelnummer, de serieletter en het serienummer worden vermeld op de achterzijde van het onderstel.
Houd deze gegevens bij de hand als u de klantenservice belt; we kunnen u dan sneller helpen.
* Zie pagina 16 voor gedetailleerde elektrische vereisten.
Bijbehorende handleidingen
De volgende handleidingen dienen voor de onderdelen en toebehoren van de Reactor E-10hp. Afhankelijk van
de configuratie wordt een aantal hiervan bij uw pakket geleverd. De handleidingen zijn ook beschikbaar op
www.graco.com.
Onderdeel
basis-
doseer-
apparaat,
serie
Volt
* Elektrische
verbinding
Maximale werkdruk,
psi (MPa, bar) Goedkeuringen
24T100, A 100-120
VAC
20 A-voedingskabel
(motor)
20 A-voedingskabel
(verwarmingsapparaten)
3000 (21, 207)
24R900, A 200-240
VAC
15 A-voedingskabel
(motor)
15 A-voedingskabel
(verwarmingsapparaten)
3000 (21, 207)
5024314
Overeenkomstig
ANSI/UL-norm
Std 499 Gecertificeerd
volgens
CAN/CSA-norm.
C22.2 Nummer 88
Handleiding in
het Nederlands Omschrijving
Verdringerpomp
311076 Instructies - Onderdelenlijst
FusionSpuitpistool met luchtreiniging
309550 Instructies - Onderdelenlijst
Probler P2-spuitpistool
313213 Instructies - Onderdelenlijst
Probler P2-hercirculatiekit
406842 Instructies - Onderdelenlijst
Hefringkit
332977 Instructies - Onderdelenlijst
Overzicht
333107L 11
Overzicht
De Reactor E-10hp is een draagbaar elektrisch
doseerapparaat met een 1:1-mengverhouding
voor gebruik met:
• Polyurea
• Hybride polyureacoatings
• Polyurethaanschuim
Het materiaal kan aangebracht worden met
gemengde spuitpistolen.
De Reactor E-10hp wordt door zwaartekracht gevoed
via reservoirs van 22,7 liter (6 gal.) die op het apparaat
gemonteerd zijn.
Heavy-duty verdringer-zuigerwisselpompen doseren
de vloeistofstroom naar het pistool voor het mengen
en het aanbrengen. In hercirculatiemodus zal de
Reactor E-10hp vloeistoffen laten terugvloeien naar
de reservoirs.
De Reactor E-10hp maakt voor elke vloeistof gebruik
van primaire opwarmingsstangen en stangen voor
snelle opwarming, en van een geïsoleerde
slangbundel met retourcirculatieslangen. Hierdoor
kunnen de slangen en het pistool vóór het spuiten
worden voorverwarmd tot de gewenste temperatuur.
De stangen voor snelle opwarming worden tijdens de
circulatiemodus gebruikt om de opwarmingstijd te
beperken. Digitale displays tonen de temperatuur van
de beide vloeistoffen.
Elektronische controle-eenheden houden de
vloeistofdruk in de gaten, drijven de motor aan
en waarschuwen de operator bij een fout. Zie Codes
van de motor-/pompstatus, pagina 15 voor
meer informatie.
De Reactor E-10hp heeft 2 hercirculatiesnelheden
(langzaam en snel), en een regelbare druk.
Langzaam hercirculeren
• Langzaam recirculeren resulteert in een hogere
temperatuuroverdracht in het
verwarmingsapparaat, waardoor de slangen en
het pistool sneller opwarmen.
• Goed voor bijwerkklussen of voor spuiten op lage
stroomsnelheid, tot een middelhoge temperatuur.
• Wordt niet gebruikt om volle reservoirs op
temperatuur te brengen via circulatie.
• Te gebruiken met 245 fa blaasschuim om de
warmte die naar het reservoir teruggaat tot
een minimum te beperken en minder
schuimvorming te krijgen.
Snel recirculeren
• Te gebruiken ter ondersteuning van hogere
stroomsnelheden of hogere temperaturen
door de reservoirs voor te verwarmen.
• De vloeistof in de reservoirs wordt in beweging
gehouden om te voorkomen dat alleen de
vloeistof bovenin het reservoir wordt verwarmd.
• Wordt gebruikt om te spoelen.
Druk instellen
• Houdt automatisch de gekozen uitvoerdruk vast
voor doseren of spuiten.
De onderdelen
12 333107L
De onderdelen
AFB. 1 De onderdelen
A
B
C
D
F
G
J
P
V
W
RM
L
E
AZ
P
T
X
K
S
S
T
G
H
Z
N
ti21488a
ti6987b
ti21488a
Verklaring
A Reservoir (ISO)
B Reservoir (RES)
C Pomp (ISO)
D Pomp (RES)
E Verwarmer (onder een kap)
F Vloeistofmanometers
G Spuit- en overdrukontlastingsventielen
H Sensoren voor het reservoirpeil
(bodem reservoir)
J Regelpaneel; zie AFB. 2, pagina 13
K Elektrische motor en aandrijfhuizen
L Geïsoleerde slangenbundel (inclusief
retourslangen voor de recirculatie)
M FusionSpuitpistool met luchtreiniging
N Absorptiedroger
P Leidingen voor recirculatie
R Inlaatluchtleiding (snelkoppeling)
S Aansluitingen uitlaatslang
T Aansluitingen retourslang
U Sensoren voor de vloeistoftemperatuur
(op de verwarmerassemblage, onder de kap)
V Slangenrek en beschermplaat
W Kogelkleppen voor de vloeistoftoevoer
(elke zijde)
X Zeven voor de vloeistoftoevoer (elke zijde)
Y Voedingskabels (niet weergegeven)
Z Meters voor de vloeistoftemperatuur
(elke kant)
AZ Luchtfilter/vochtafscheider
Verklaring
Bedieningselementen en indicatielampjes
333107L 13
Bedieningselementen en
indicatielampjes
Zie de identificatietabel Bedieningselementen en
indicatielampjes, pagina 14.
Bedieningselementen verwarmer
Bedieningselementen systeem
LET OP
Om schade aan de bedieningstoetsen te
voorkomen, drukt u het best niet met scherpe
voorwerpen op de knoppen, zoals pennen,
plastic kaarten of vingernagels.
AFB. 2 Regelfuncties en indicatielampjes voor de verwarmer
°F
°C
AE
AR
AF
AK
AJ
AA
AB
AC
AD
AM
AN
AS
AO
AP
AG
AH
AL
AFB. 3 Bedieningselementen en indicatielampjes systeem
-
-
STATUS
123
4
5
6
7
8
9
10
0
+
-
I I
+
-
AV
AT
AY
AU
AXAW
ti21962a
Bedieningselementen en indicatielampjes
14 333107L
Bedieningselementen en indicatielampjes
Verkla-
ring Naam Omschrijving
Regelfuncties verwarmer
AA Verhoging ISO-instelpunt Verhoogt de ingestelde temperatuur met één graad in de eenheden die
geselecteerd werden binnen het instellingsbereik. Druk op de doelknop
vóór de aanpassing.
AB Verlaging ISO-instelpunt Verlaagt de ingestelde temperatuur met één graad in de eenheden die
geselecteerd werden binnen het instellingsbereik. Druk op de doelknop
vóór de aanpassing.
AC Verhoging RES-instelpunt Verhoogt de ingestelde temperatuur met één graad in de eenheden die
geselecteerd werden binnen het instellingsbereik. Druk op de doelknop
vóór de aanpassing.
AD Verlaging RES-instelpunt Verlaagt de ingestelde temperatuur met één graad in de eenheden die
geselecteerd werden binnen het instellingsbereik. Druk op de doelknop
vóór de aanpassing.
AE Aan/uittoets voor de
ISO-verwarmer
Schakelt de verwarmer in of uit voor de ISO-zone. Wist ook de
storingscodes voor de verwarmingszone, zie pagina 32.
AF Aan/uittoets voor de
RES-verwarmer
Schakelt de verwarmer in of uit voor de RES-zone. Wist ook de
storingscodes voor de verwarmingszone, zie pagina 32.
AG Knop voor huidige
temperatuur
Druk op om de huidige temperatuur weer te geven. Houd ingedrukt om
de elektrische stroom weer te geven.
AH Doeltemperatuurknop Druk op om de doeltemperatuur weer te geven. Houd ingedrukt om de
temperatuur van de printplaat van de besturing van de verwarmer weer
te geven.
AJ Temperatuurschaalknop °F Druk op deze knop om de temperatuurschaal in te stellen op graden
Fahrenheit.
AK Temperatuurschaalknop °C Druk op deze knop om de temperatuurschaal in te stellen op graden
Celsius.
AL Temperatuurdisplay Tonen de huidige temperatuur of de doeltemperatuur van de verwar-
mingszones, afhankelijk van de geselecteerde modus. Staat standaard
op huidige temperatuur bij het opstarten. Het bereik is 32-170 °F
(0-77 °C) voor ISO en RES.
Indicatielampjes verwarmer
AM Activiteit van de
ISO-verwarmer
De leds knipperen wanneer de verwarmingszones aan zijn. De duur van
elke knippering geeft weer in welke mate de verwarmer ingeschakeld is.
AN Activiteit van de
RES-verwarmer
De lampjes knipperen wanneer de verwarmingszones aan zijn. De duur van
elke knippering geeft weer in welke mate de verwarmer ingeschakeld is.
AO Huidige temperaturen actief De huidige temperaturen worden weergegeven.
AP Doeltemperaturen actief De doeltemperaturen worden weergegeven.
AR Fahrenheit-eenheden actief Geeft aan dat de temperaturen weergegeven worden in °F.
AS Celsius-eenheden actief Geeft aan dat de temperaturen weergegeven worden in °C.
Bedieningselementen systeem
AT Voeding voor verwarmer Activeert de regelfunctie van de verwarmer. De schakelaar bevat ook
een zekering van 20 A.
AU Voeding voor motor Activeert de motor. De schakelaar bevat ook een zekering van 20 A.
AV Functieknop
motor/pompbediening
Selecteert de bedrijfsmodus/het instelpunt van de druk.
Zie Functieknop motor/pompbediening, pagina 15.
Indicatielampjes voor het systeem
AW Indicatielampje snelle
opwarming
Duidt aan dat de snelle opwarming actief is.
AX Indicatielampje voor peil
in tank
Zie Lampje van de niveausensor voor de tank, pagina 15.
AY Indicatielampje
systeemstatus
Knippert een foutcode als er een alarm of deactivering actief is.
Zie Codes van de motor-/pompstatus, pagina 15.
Bedieningselementen en indicatielampjes
333107L 15
Functieknop motor/pompbediening
Kies de gewenste functie met deze knop (AV).
Codes van de motor-/pompstatus
Als er sprake is van een fout, zal de statusindicator
(AY) 1 tot 19 keer knipperen om de statuscode weer
te geven, pauzeren, en vervolgens de statuscode
herhalen of andere actieve foutcodes al knipperend
weergeven. Zie TABEL 1 voor een korte beschrijving
van de statuscodes.
OPMERKING: Standaard is de machine zo ingesteld
dat deze zichzelf uitschakelt als er een statuscode
verschijnt.
Diagnostische codes voor de
verwarmerbesturing
De diagnostische codes voor de verwarmerbesturing
worden weergegeven op het temperatuurdisplay.
Deze alarmsignalen schakelen de verwarmer uit.
Lampje van de niveausensor voor de tank
Het lampje van de niveausensor voor de tank (AX)
wordt geactiveerd wanneer er geen chemische
stoffen aanwezig zijn in beide tanks.
Pictogram Instelling Functie
Parkeren
Stopt de motor en
parkeert de pompen
automatisch.
Langzaam
hercirculeren
Hercirculeren op lage
snelheid.
Snel
hercirculeren
Hercirculeren op hoge
snelheid.
Drukregeling
Voor de instelling van
de vloeistofdruk naar
het pistool in de
spuitstand.
Tabel 1: Statuscodes motor/pomp
Aantal Naam
1 Onbalans in de druk tussen ISO- en
RES-zijde
2 Drukafwijking van het instelpunt
3 Drukomzetter ISO werkt niet
4 Drukomzetter RES werkt niet
5 Te hoog stroomverbruik
6 Hoge motortemperatuur
7 Geen invoer voor de schakelaar voor
de slagenteller
8 Afwijking van het hoge slagental (meer dan
1,0 GPM)
Uitschakeling van het hoge slagental
(meer dan 1,1 GPM)
9 Laag reservoirpeil
10 Niet gebruikt
11 Motorrotor vergrendeld
12 Overspanning aan de controllerbus van
de motor
13 Onderspanning aan de controllerbus van
de motor
14 Hoge temperatuur aan de motorcontroller
15-19 Fout aan de motorcontroller
Tabel 2: Storingscodes voor bediening verwarmer
Code Naam Alarmzone
01 Hoge vloeistoftemperatuur Individueel
02 Hoge zonestroom Individueel
03 Geen zonestroom als de
verwarmer aan is
Individueel
04 Thermokoppel niet aangesloten Individueel
05 Hoge controllertemperatuur Individueel
06 Geen communicatie met het
zoneapparaat
Individueel
09 De display ontbreekt Individueel
99 Geen communicatie met de
regelmodule van de verwarmer
Individueel
Tabel 3: Indicatielampje van de
niveausensor voor de tank (AX)
Chemisch Status
> 1 gallon Uit
<1 gallon Knipperend
Installatie
16 333107L
Installatie
De Reactor plaatsen
Plaats de Reactor op een vlakke ondergrond.
OPMERKING: Stel de Reactor niet bloot aan regen.
Elektrische vereisten
1. Sluit de Reactor aan op de geschikte
voedingsbron voor uw model. Zie TABEL 4.
De voedingskabels moeten aangesloten zijn op
twee afzonderlijke, specifieke circuits. Zie AFB. 4.
2. Bij bepaalde modellen worden er kabeladapters
meegeleverd voor gebruik buiten Noord-Amerika.
Zet de juiste stekker op de voedingskabel voordat
u het systeem aansluit op uw stroombron.
Onjuiste bedrading kan een elektrische schok of
ander ernstig letsel veroorzaken als het werk niet
correct wordt verricht. Alle elektrische bedrading
moet worden verzorgd door een gediplomeerd
elektricien en moet voldoen aan alle ter plaatse
geldende verordeningen en regelgeving.
Voorkom elektrische schokken door altijd beide
kabels los te koppelen en een minuut te wachten
voor u onderhoud uitvoert aan de Reactor.
AFB. 4 Gebruik twee afzonderlijke circuits
1
1
Voeding voor motor
2
Zorg ervoor dat er geen andere zware stroomtrekkers
aangesloten zijn als de Reactor ingeschakeld is.
Om de afzonderlijke circuits te herkennen, moet u de
Reactor of een werklamp inpluggen en de stroomonderbreker
afwisselend aan en uit zetten.
1
2
TI7061a
Voeding voor verwarmer
Tabel 4: Elektrische vereisten
Model Vereiste
voedingsbron
Connectoren van
de voedingskabel Meegeleverde lokale adapters
200-240VAC, 1-fasig,
50/60 Hz, twee
voedingskabels
van 4,5 m (15 ft)
Twee afzonderlijke,
niet verbonden
circuits van elk
minimaal 15 A
100-120VAC,
50/60 Hz, twee
voedingskabels van
4,5 m (15 ft.)
Twee afzonderlijke
specifieke circuits
van elk minimaal
20 A
Tabel 5: Vereisten voor verlengsnoeren
Model Vereiste draadafmeting
Tot 15 m (50 ft) Tot 30 m (100 ft)
Alle modellen 12 AWG 10 AWG
De kabels moeten drie geleiders hebben met aarding die voor uw omgeving geschikt zijn.
Twee IEC 3-20
C20-stekkers
NEMA 6-15P
Euro CEE74
YP-39 AS3112
(Noord-Amerika)
(Europa)
(Australië/Azië)
Twee NEMA
5-20P-stekkers
Installatie
333107L 17
Aarding
Reactor: is geaard via de voedingskabel.
Generator (indien gebruikt): volg de ter plekke
geldende voorschriften. Start en stop de generator
met ontkoppelde voedingskabel(s).
Het spuitpistool: wordt geaard via de meegeleverde
vloeistofslangen die worden aangesloten op een
correct geaarde Reactor. Niet laten draaien zonder
minimaal één geaarde vloeistofslang.
Te spuiten voorwerp: aarden volgens plaatselijk
voorschrift.
Vaten met oplosmiddel gebruikt bij het spoelen:
volgens plaatselijk voorschrift. Gebruik alleen metalen
emmers die geleidend zijn en op een geaard
oppervlak staan. Plaats de emmer niet op een
niet-geleidende ondergrond, zoals papier of karton,
aangezien dan de continuïteit van de aarding wordt
onderbroken.
Om de continuïteit van de aarding te behouden bij
het spoelen of ontlasten van de druk: houdt u een
metalen deel van het spuitpistool stevig tegen de
zijkant van een geaarde metalen emmer, dan trekt
u aan het pistool.
Vloeistofslangen aansluiten
1. Sluit de vloeistoftoevoerslangen aan op de
aansluitingen van de uitlaatslang (S, AFB. 5).
Rode slangen voor ISO, blauwe slangen voor
RES. De fittingen zijn verschillend van formaat
om verkeerde aansluitingen te voorkomen.
Sluit het andere uiteinde van de slangen aan
op de ISO- en RES-ingangen van het pistool.
OPMERKING: Probler-pistool gebruikt de
toebehorenset voor hercirculatie voor Probler
P2-pistolen.
2. Sluit de recirculatieslangen aan van de
recirculatieaansluitingen van het pistool naar
de aansluitpunten (T).
De luchtslang van het pistool
aansluiten
1. Sluit de luchtslang van het pistool aan op de luch-
tinvoer voor het pistool en op de luchtfilteruitlaat
(AZ). Als u meer dan één slangenbundel gebruikt,
verbind dan de luchtslangen met de nippel die bij
de slangenbundel geleverd werd.
2. Bij systemen met Fusion-pistolen moet u de
meegeleverde kogelafsluiter en de snelkoppeling
aansluiten op de luchtslang van het pistool en
vervolgens de koppeling aansluiten op de
luchtfitting van het pistool.
De hoofdluchttoevoer aansluiten
Sluit de hoofdluchttoevoer aan op de snel loskop-
pelbare fitting (Q) op de unit. De luchttoevoerslang
moet een binnendiameter hebben van 8 mm
(5/16 inch) bij een lengte tot 15 m (50 ft), en van
10 mm (3/8 inch) bij max. 30 m (100 ft).
OPMERKING: Het luchtfilter/de vochtafscheider (AZ)
is voorzien van een automatische vochtafvoer.
Spoelen voor het eerste gebruik
De Reactor wordt in de fabriek getest met plastifi-
ceerolie. Spoel de olie uit met een compatibel
oplosmiddel voordat u gaat spuiten. Zie Spoelen,
pagina 26.
De apparatuur moet worden geaard om het risico
op statische vonken en elektrische schokken te
beperken. Door elektrische of statische vonken
kunnen dampen ontbranden of ontploffen.
Een onjuiste aarding kan elektrische schokken
veroorzaken. Aarden biedt de elektrische stroom
een ontsnappingsdraad.
AFB. 5 Sluit de recirculatieslangen aan
(RES) (ISO)
Lucht
T
S
S
T
ti6988b
ti21488A
Installatie
18 333107L
De oliereservoirs vullen
Zorg dat de vilten sluitringen van de oliereservoirs
van de pomp altijd zijn doordrenkt met ISO pompolie.
Het smeermiddel zorgt voor een barrière tussen ISO
en de atmosfeer.
Vul de oliereservoirs door de sleuven in de plaat of
draai de schroeven los en draai de plaat opzij.
De vloeistofreservoirs vullen
OPMERKING: meng de gevulde of de gescheiden
materialen in de emmer met behulp van een
boormachine en een mengblad voordat u de reservoirs
bijvult. Materiaal dat’s nachts in de reservoirs
achterblijft, moet mogelijk opnieuw worden gemengd.
1. Til het slangenrek op. Haal het reservoirdeksel
af en giet ISO in het reservoir (de rode zijde,
met het dehydratiefilter in het deksel).
Vervang het deksel (10) .
OPMERKING: Het dehydratiefilter is blauw als het
vers is en kleurt roze als het verzadigd is. Controleer
of de transportpluggen zijn verwijderd uit de
openingen van het dehydratiefilter.
2. Haal het reservoirdeksel af en giet RES in het
reservoir (de blauwe zijde). Plaats het deksel terug.
OPMERKING: Voeg dunne coating van smeermiddel
toe aan de o-ring van de tank als het deksel moeilijk
te plaatsen is op de tank.
De pompstang en de koppelstang bewegen als de
pomp in werking is. Bewegende onderdelen kunnen
ernstig letsel veroorzaken zoals afknijpen of zelfs
verlies van lichaamsdelen. Houd de handen en
vingers bij werkend apparaat uit de buurt van het
oliereservoir. Zet de motor uit met de schakelaar
voordat u het oliereservoir vult.
ti21488A
BA
LET OP
Verwissel nooit (isocyanaat) en (hars) onderdelen of
houders om kruisverontreiniging van vloeistoffen en
onderdelen te vermijden.
Houd minstens twee emmers van 19 liter (5 gallon)
gereed om de vloeistof over te brengen van de
vaten naar de toevoertanks. Markeer de ene emmer
“ISO” en de andere “RES” door gebruik te maken
van de meegeleverde rode en blauwe etiketten.
Controleer altijd zorgvuldig met welk materiaal u te
maken hebt voordat u het in de reservoirs giet. Het
overgieten gaat gemakkelijker als de emmers niet
tot aan de rand gevuld zijn.
Open slechts één reservoir tegelijk om te voorkomen
dat er bij het vullen materiaal van het ene in het
andere reservoir spat.
1
ti21488A
ISO
RES
Voeg dunne coating van smeermiddel toe aan de
O-ring van het reservoir als het deksel moeilijk te
plaatsen is op het reservoir.
1
Installatie
333107L 19
De leidingen ontluchten en
vloeistof uit de leidingen spoelen
1. Verwijder beide hercirculatieleidingen (P) van de
reservoirs en zet ze allebei vast in een speciaal
daarvoor gebruikte afvalbak.
2. Draai de functieknop op Stoppen/parkeren .
3. Sluit de voedingssnoer(en) aan. Zie Tabel 2,
pagina 16.
4. Open beide vloeistofinlaatventielen van de pomp
(W, afgebeeld in open stand).
5. Schakel de stroom naar de motor in.
Systeemstatusindicator (AY) moet inschakelen.
6. Zet de ventielen Hercirculeren/spuiten op
Hercirculeren.
7. Draai de functieknop op Langzaam hercirculeren
of Snel hercirculeren .
8. Als er schone vloeistof uit beide hercirculatie-
leidingen (P) komt, stel de functieknop dan in
op Stoppen/parkeren .
9. Plaats de hercirculatieleidingen (P) weer in
de toevoertanks.
Zo voorkomt u brand en explosies:
• Spoel de apparatuur alleen in een goed
geventileerde ruimte.
• Zorg dat de hoofdschakelaar uit staat en dat het
verwarmingstoestel afgekoeld is voordat u gaat
spoelen.
• Zet de verwarmer pas weer aan als al het
oplosmiddel uit de vloeistofleidingen
verdwenen is.
P
ti21488A
123
4
5
6
7
8
9
10
0
+
-
ti21490a
W
ti21917a
ti21495a
123
4
5
6
7
8
9
10
0
+
-
123
4
5
6
7
8
9
10
0
+
-
of
ti21489a
123
4
5
6
7
8
9
10
0
+
-
ti21490a
Opstarten
20 333107L
Opstarten
1. Voer de Installatie uit, pagina 16.
2. Draai de functieknop op Langzaam hercirculeren
of Snel hercirculeren .
3. Zie Richtlijnen voor het verwarmen, pagina 21
en ga dan verder met stap 3-6.
4. Schakel de stroom naar het verwarmer in.
5. Temperaturen instellen:
a. Druk op of om de temperatuur-
schaal te veranderen.
b. Druk op om de doeltemperaturen weer
te geven.
c. Als u de doeltemperatuur van de verwar-
mingszone wilt instellen, drukt u op
of totdat het display de
gewenste temperatuur weergeeft. Herhaal
dit voor de -zone.
d. Druk op om de huidige temperaturen
weer te geven.
6. Laat de verwarmer circuleren totdat de afgelezen
temperatuur de gewenste waarde weergeeft.
Zie TABEL 6.
7. Stel de regelknoppen van de verwarmer zodanig
af dat u een stabiele spuittemperatuur hebt.
OPMERKING: De opwarmingsduur is gebaseerd op
een begintemperatuur van 21 °C (70 °F) voor het
materiaal en een omgevingstemperatuur van 21 °C
(70 °F).
OPMERKING: Verschillende vloeistoffen absorberen
warmte met verschillende snelheden. Wanneer u een
warme machine bijvult, zijn de opwarmtijden korter.
De warme vloeistof kan de oppervlakken van de
apparatuur sterk verhitten. Voorkom ernstige
brandwonden:
• Laat de Reactor niet draaien zonder dat alle
deksels en afschermingen zijn aangebracht.
• Raak de warme vloeistof of de apparatuur
niet aan.
• Laat de apparatuur volledig afkoelen voor u
hem aanraakt.
-
-
STATUS
123
4
5
6
7
8
9
10
0
+
-
-
-
STATUS
123
4
5
6
7
8
9
10
0
+
-
ti21489a
of
°F
°C
Tabel 6: Gemiddelde duur voor opwarming van
een koude machine met 19 liter (5 gallon) per zijde
Doeltemperatuur
spuitvloeistof
120VAC 230VAC
Slang, 7,6m (25 ft)
(1 bundel)
52 °C (125 °F) 15 minuten 10 minuten
77 °C (170 °F) 40 minuten 20 minuten
Opstarten
333107L 21
Richtlijnen voor het verwarmen
De vloeistoffen moeten vanuit de pompen door de
verwarmer en slangen, en terug naar de reservoirs
worden gecirculeerd zodat er verwarmde vloeistof
naar het pistool gaat.
Langzaam hercirculeren
• Langzaam recirculeren resulteert in een hogere
temperatuuroverdracht in het verwarmings-
apparaat, waardoor de slangen en het pistool
sneller opwarmen.
• Goed voor bijwerkklussen of voor spuiten op lage
stroomsnelheid, tot een middelhoge temperatuur.
Snel hercirculeren
Snel hercirculeren houdt de verwarmers continu aan,
om zo de vloeistofreservoirs op temperatuur te
brengen. Hoe hoger de gebruikssnelheid, des te
meer warmte nodig is in de reservoirs voor u kunt
gaan spuiten.
•Voor systemen van 200-240 V AC: Gebruik Snel
hercirculeren totdat de temperatuurmeters aan
de vloeistofinlaat van de pomp (Z) zich binnen
25 °C (45 °F) van de beoogde uitlaattemperatuur
bevinden.
•Voor systemen van 100-120 V AC: Gebruik Snel
hercirculeren totdat de temperatuurmeters aan
de vloeistofinlaat van de pomp (Z) zich binnen
17 °C (30 °F) van de doeltemperatuur bevinden.
•Volume in reservoirs: Gebruik alleen wat u nodig
hebt. Bijvoorbeeld: 10 (2,5 gallon liter in elk
reservoir verwarmt bijna twee keer zo snel als
20 liter (5 gallon).
• Mengt de vloeistof in de reservoirs om te
voorkomen dat alleen de vloeistof boven in
het reservoir warm wordt.
• Wordt gebruikt om te spoelen.
Tips voor warmtebeheersing
• Verwarmingsapparaten werken beter met lagere
stroomsnelheden of kleinere mengmodules.
• Als u de trekker van het pistool gedurende korte
perioden bedient, zorgt u voor een efficiëntere
warmteoverdracht waarbij het materiaal op de
gewenste temperatuur blijft. Als u de trekker van
het pistool gedurende een lange periode bedient,
kan de opwarmingstijd mogelijk niet volstaan
(afhankelijk van de materiaaltemperatuur in
de reservoirs).
• Als de weergegeven temperaturen onder
aanvaardbare grenzen zakken, draai dan de
functieknop op Langzaam hercirculeren
en circuleer opnieuw om de temperatuur weer
te laten stijgen.
• Voor elke slangenbundel van 10,7 m (35 ft) is ca.
5 minuten extra opwarmtijd nodig bij de meeste
materialen. De maximum aanbevolen slanglengte
is 32 m (105 ft).
• Als u sneller wilt starten, voer dan de eerste
opwarmcirculatie uit met de reservoirs 1/4 tot
1/3 gevuld en voeg vervolgens meer materiaal bij.
Bediening
22 333107L
Bediening
Spuiten
OPMERKING: Lucht wordt naar het spuitpistool
geleid met de veiligheidsvergrendeling of de trekker-
vergrendeling vergrendeld en de pistoolvloeistofver-
deelventielen gesloten (indien aanwezig).
1. Draai de functieknop op Stoppen/parkeren.
Controleer of het lampje voor de systeemstatus
aan is.
2. Stel de Hercirculatie/spuit-ventielen in op Spuiten.
3. Draai de functieknop op Druk bijstellen.
Blijf naar rechts draaien totdat de vloeistof-
manometers de gewenste druk aangeven.
4. Controleer aan de hand van de vloeistof-
manometers of de drukbalans juist is. Als er
sprake is van onbalans, verlaag dan de druk van
de component met de hogere druk door het
betreffende Hercirculatie/spuit-ventiel licht te
draaien in de richting van Hercirculeren, tot de
meters een uitgebalanceerde druk tonen. Het
alarm voor onbalans in de druk (statuscode 1)
is 10 seconden lang na activering van de spuit-
drukfunctie niet actief, zodat u de tijd krijgt om
de druk uit te balanceren.
OPMERKING: kijk 10 seconden op de meters om er
zeker van te zijn dat de druk aan beide zijden op peil
blijft en de pompen niet bewegen.
5. Open de vloeistofverdeelventielen (alleen voor
“impingement” mengpistolen).
OPMERKING: bij pistolen met inklemming mogen de
vloeistofverdeelventielen nooit geopend worden en
mag nooit aan het pistool getrokken worden zolang
de drukwaarden niet in evenwicht zijn.
6. Ontkoppel de veiligheidsvergrendeling van de
zuiger of de trekkervergrendeling.
7. Spuit als test op een stuk karton of plastic.
Controleer of het materiaal volledig uithardt in de
vereiste tijdspanne en of de kleur juist is. Stel de
druk en de temperatuur af om het gewenste
resultaat te krijgen. Het apparaat is gereed om
te gaan spuiten.
Fusion Probler
123
4
5
6
7
8
9
10
0
+
-
ti21490a
ti21491a
123
4
5
6
7
8
9
10
0
+
-
ti21492a
In dit voorbeeld is de druk
aan de RES-zijde hoger,
gebruik dus het ventiel aan
de RES-zijde om de
drukwaarden in evenwicht
te brengen.
ti21493a
Fusion Probler
Fusion Probler
Bediening
333107L 23
Onderbreken
Ga als volgt te werk om de slang en het pistool na een
korte onderbreking weer op de spuittemperatuur
te brengen.
1. Zet het systeem op de veiligheidsvergrendeling
van de zuiger of op de trekkervergrendeling.
2. Zet de functieknop op Langzaam recirculeren .
3. Stel de Hercirculatie/spuit-ventielen in op
Hercirculeren tot de temperatuuraanduidingen
weer verschijnen.
OPMERKING: Als u meer dan 2 minuten lang stopt
met spuiten met een “impingement” mengpistool,
sluit dan de vloeistofventielen. Dit houdt de interne
onderdelen van het pistool schoner en voorkomt dat
materialen bij elkaar komen.
De reservoirs bijvullen
Er kan op elk moment vloeistof in de reservoirs
worden bijgevuld. Zie De vloeistofreservoirs vullen,
pagina 18.
Als u op hoge temperaturen of met hoge
stroomsnelheden werkt, volg dan de instructies in
Onderbreken, pagina 23, om de reservoirs op
temperatuur te brengen.
Probler
Fusion
-
-
STATUS
123
4
5
6
7
8
9
10
0
+
-
-
-
STATUS
123
4
5
6
7
8
9
10
0
+
-
ti21489a
OF
ti21495a
Probler
Fusion
LET OP
Verwissel nooit ISO- en RES-onderdelen
of houders om kruisverontreiniging van vloeistoffen
en onderdelen te vermijden.
Houd minstens twee emmers van 19 liter (5 gallon)
gereed om de vloeistof over te brengen van de
vaten naar de toevoertanks. Markeer de ene emmer
“ISO” en de andere “RES” door gebruik te maken
van de meegeleverde rode en blauwe etiketten.
Controleer altijd zorgvuldig met welk materiaal
u te maken hebt voordat u het in de reservoirs giet.
Het overgieten gaat gemakkelijker als de emmers
niet tot aan de rand gevuld zijn.
Open slechts één reservoir tegelijk om te voorkomen
dat er bij het vullen materiaal van het ene in het
andere reservoir spat.
Bediening
24 333107L
Drukontlastingsprocedure
Voer altijd de drukontlastingsprocedure uit als
u dit symbool ziet.
1. Zet het systeem op de veiligheidsvergrendeling
van de zuiger of op de trekkervergrendeling.
2. Draai de functieknop op Stoppen/parkeren .
3. Zet de Hercirculatie/spuit-ventielen op
Hercirculeren. De vloeistof wordt afgevoerd naar
de toevoertanks. De pompen gaan naar de
onderkant van de slag. Controleer of de meters
naar 0 zakken.
Uitschakeling
Volg de volgende procedure voor langere
onderbrekingen (meer dan 10 minuten). Als het
systeem langer dan 3 dagen niet wordt gebruikt,
zie eerst Spoelen, pagina 26.
1. Schakel de voeding naar de verwarmer uit.
2. Schakel de voeding naar de motor uit.
3. Voer de Drukontlastingsprocedure uit,
pagina 24.
4. Sluit de ISO- en RES-vloeistofventielen. Dit houdt
de interne onderdelen van het pistool schoner en
voorkomt dat materialen bij elkaar komen.
5. Zie de afzonderlijke handleiding van het pistool
en voer de procedure voor het Uitschakelen uit.
Het systeem blijft onder druk staan totdat deze
handmatig wordt ontlast. Voorkom ernstig letsel
door vloeistof onder druk, zoals injectie door de
huid, opspattende vloeistof en bewegende
onderdelen, door de Drukontlastingsprocedure uit te
voeren wanneer u stopt met spuiten en voordat u de
apparatuur reinigt, controleert of er onderhoud
aan uitvoert.
Probler
Fusion
123
4
5
6
7
8
9
10
0
+
-
ti21490a
ti21495a
Probler
Fusion
Onderhoud
333107L 25
Onderhoud
• Controleer dagelijks het vloeistofpeil in de
oliereservoirs van de pomp, pagina 18.
• De hals van het vloeistofreservoir kan niet worden
bijgesteld. Draai de pakkingmoer/het oliereservoir
niet te strak aan.
• Stel component ISO niet bloot aan vocht in
de atmosfeer om kristallisatie te voorkomen.
• Veeg de O-ring van het reservoirdeksel, de
binnenrand en de binnenwanden van het
reservoir dagelijks schoon om ISO-kristallisatie te
voorkomen. Houd een laagje vet op de O-ring
en de binnenrand van het deksel.
• Controleer het dehydratiefilter wekelijks. Het filter
is blauw als het vers is en kleurt roze als het
verzadigd is.
• Verwijder de plug (XP) en reinig waar nodig het
filter (XS) van de vloeistofinlaat. Reinig na het
spoelen altijd de filters bij de vloeistofinlaat.
• Algemeen gesproken moet u spoelen als
het systeem meer dan drie dagen wordt
uitgeschakeld. Spoel vaker als het materiaal
vochtgevoelig is en de luchtvochtigheid in de
opslagruimte hoog is, of als de vloeistof na
verloop van tijd kan uiteenvallen of neerslaan.
•Sluit bij gebruik van een “impingement”
mengpistool de vloeistofventielen van het
pistool als u niet spuit. Dit houdt de interne
onderdelen van het pistool schoner en voorkomt
dat materialen bij elkaar komen. Reinig de
poorten van de mengkamer en controleer de
filters van het reduceerventiel regelmatig. Zie de
handleiding van het pistool.
•Bij gebruik van een Fusionmengpistool met
inklemmen en luchtreiniging moet u het pistool
na gebruik altijd invetten totdat de doorspuitlucht
uit de voorzijde van het pistool een vetnevel
vertoont. Zie de handleiding van uw pistool.
XP
XS
ti21836a
Probler
Fusion
Spoelen
26 333107L
Spoelen
• U moet spoelen als het systeem meer dan
3 dagen wordt uitgeschakeld. Spoel vaker als het
materiaal vochtgevoelig is en de luchtvochtigheid
in de opslagruimte hoog is, of als de vloeistof
na verloop van tijd kan uiteenvallen of neerslaan.
• Bij opslag voor langere tijd moet u het
oplosmiddel uitspoelen met een opslagvloeistof
of tenminste met schone motorolie.
• Spoel met een vloeistof die compatibel is met
de vloeistof die u afgeeft en met de bevochtigde
onderdelen van de apparatuur.
• Laat altijd een of andere vloeistof achter in het
systeem. Gebruik geen water.
1. Zet het systeem op de veiligheidsvergrendeling
van de zuiger of op de trekkervergrendeling.
Sluit de ISO- en RES-vloeistofventielen.
Laat de lucht aan.
2. Draai de functieknop op Stoppen/parkeren .
3. Schakel de voeding naar de verwarmer uit.
Laat het systeem afkoelen.
4. Verwijder de hercirculatiebuizen (P) uit
de reservoirs en plaats ze in de oorspronkelijke
houders of in afvalbakken.
5. Zet de Hercirculatie/spuit-ventielen
op Hercirculeren.
6. Draai de functieknop op Snel hercirculeren.
Pomp materiaal uit de reservoirs tot er niets
meer uitkomt.
7. Draai de functieknop op Stoppen/parkeren .
8. Veeg eventueel achtergebleven materiaal uit de
toevoertanks. Vul elk toevoerreservoir met
3,8-7,6 liter (1-2 gallon) oplosmiddel zoals
aanbevolen door uw materiaalfabrikant.
Aard de apparatuur en afvalcontainer altijd om brand
en ontploffingen te voorkomen. Spoel altijd bij een
zo laag mogelijke druk, om statische vonken
en letsel door opspattend materiaal te voorkomen.
Heet oplosmiddel kan ontbranden. Zo voorkomt
u brand en explosies:
• Spoel de apparatuur alleen in een goed
geventileerde ruimte
• Zorg dat de hoofdschakelaar uit staat en dat de
verwarming is afgekoeld voordat u gaat spoelen
• Schakel de verwarming pas weer in als al
het oplosmiddel uit de vloeistofleidingen
is verdwenen
Fusion Probler
123
4
5
6
7
8
9
10
0
+
-
ti21490a
P
ti21488a
ti21495a
123
4
5
6
7
8
9
10
0
+
-
ti31496a
123
4
5
6
7
8
9
10
0
+
-
ti21490a
Spoelen
333107L 27
9. Draai de functieknop op Snel hercirculeren.
Pomp het oplosmiddel door het systeem naar
de afvalbakken.
10. Wanneer er vrijwel helder oplosmiddel uit de
hercirculatiebuizen komt, draai dan de
functieknop op Stoppen/parkeren . Voer
de hercirculatiebuizen terug naar de reservoirs.
11. Draai de functieknop op Snel hercirculeren.
Circuleer het oplosmiddel 10 à 20 minuten door
het systeem om zeker te zijn van een grondige
reiniging.
12. Zie de instructiehandleiding van het pistool voor
het doorspoelen van het pistool.
De slangen doorspoelen
Ontkoppel de slangen van het pistool en zet ze weer
vast in de reservoirs om ze grondig met oplosmiddel
te reinigen.
• Draai het Hercirculatie/spuit-ventiel ISO
op Spuiten.
• Open het pistool in de ISO-afvalbak.
• Draai de functieknop op Langzaam hercirculeren
tot de slang is doorgespoeld.
• Draai de functieknop op Parkeren.
• Doe hetzelfde aan de RES-zijde.
13. Draai de functieknop op Parkeren.
14. Het spoelen met oplosmiddel is een proces
van twee stappen. Ga terug naar stap 4, tap het
oplosmiddel af en spoel nogmaals met vers
oplosmiddel.
15. Laat het systeem gevuld staan met oplosmiddel,
weekmiddel, of schone motorolie of vul de
reservoirs met nieuw materiaal en spuit
ze opnieuw in.
OPMERKING: Laat het systeem nooit droog staan,
tenzij het uit elkaar is gehaald en gereinigd. Als er
achtergebleven vloeistof in de pomp opdroogt,
dan kunnen de kogelafsluiters vastzitten als u het
systeem de volgende keer gebruikt.
123
4
5
6
7
8
9
10
0
+
-
ti31496a
123
4
5
6
7
8
9
10
0
+
-
ti21490a
123
4
5
6
7
8
9
10
0
+
-
ti31496a
Problemen opsporen en verhelpen
28 333107L
Problemen opsporen en verhelpen
Statuscodes van de
pompbediening
Bepaal de statuscode door te tellen hoeveel keer
het systeemstatuslampje knippert. De statusindicator
zal 1-19 keer knipperen om een statuscode weer
te geven.
De verschillende statuscodes worden gescheiden
door een langere pauze.
Statuscode 1: Drukverschil
Het apparaat controleert niet op onbalans in de druk
op instelpunten onder 21 bar (2,1 MPa, 300 psi).
De unit controleert niet op onbalans in de druk
gedurende 10 seconden nadat u de drukfunctie hebt
geactiveerd.
De unit detecteert drukonbalans tussen
componenten A en B, en waarschuwt of stopt,
afhankelijk van de stand van DIP-switches 1 en 2.
Zie voor het uitschakelen van de automatische
stopfunctie en/of om de druktoleranties voor
statuscode 1 te beperken Instellingen
DIP-schakelaar, pagina 30.
1. Verlaag de druk van de component met de
hogere druk door het Hercirculatie/spuit-ventiel
enigszins te draaien tot de meters een
uitgebalanceerde druk aangeven.
2. Als het drukverschil aanhoudt, zie Doseer-
apparaat, pagina 36.
Statuscode 2: Drukafwijking van instelpunt
Het apparaat controleert niet op drukafwijkingen
op instelpunten onder 28 bar (2,8 MPa, 400 psi).
Het systeem detecteert een drukafwijking ten opzichte
van het instelpunt, geeft een waarschuwing of schakelt
uit, afhankelijk van de instellingen van DIP-schakelaars
3 en 4. Als de apparatuur niet voldoende druk kan
aanhouden voor goede menging bij gebruik van een
stootmengpistool, probeer het dan met een kleinere
mengkamer of kleiner mondstuk.
Zie voor het uitschakelen van de automatische
stopfunctie en/of om de druktoleranties voor
statuscode 2 te beperken Instellingen
DIP-schakelaar, pagina 30.
Als de functieknop (AV) niet op Parkeren staat,
kan er een afwijking voorkomen als het apparaat
ingeschakeld is. Laat de knop in de positie Parkeren
tot het statusindicatielampje inschakelt.
Statuscode 3: De ISO-drukomzetter
werkt niet
1. Controleer de elektrische aansluiting (J11)
van de ISO-drukomzetter nbij de plaat, AFB. 12,
pagina 45.
2. Draai de elektrische aansluitingen van de ISO- en
RES-drukomzetter op de kaart om, AFB. 12,
pagina 45. Als de storing naar de RES-omzetter
(statuscode 4) gaat, vervang de ISO-omzetter.
Zie Drukomzetters, pagina 51.
Statuscode 4: De RES-drukomzetter
werkt niet
1. Controleer de elektrische aansluiting (J12)
van de RES-drukomzetter nbij de plaat, AFB. 12,
pagina 45.
2. Draai de elektrische aansluitingen van de ISO- en
RES-drukomzetter op de kaart om, AFB. 12,
pagina 45. Als de fout naar de ISO-drukomzetter
gaat (statuscode 3), vervang dan de RES-drukom-
zetter. Zie Drukomzetters, pagina 51.
Statuscode 5: Uitzonderlijk hoog
stroomverbruik
1. Schakel de unit uit en probeer de bewerking
opnieuw. Het is mogelijk dat de borstels niet
volledig goed zitten.
2. Controleer de werking van de ventilator.
Een hoge temperatuur kan leiden tot overmatig
stroomverbruik.
3. Rotor vergrendeld; motor kan niet draaien.
Vervang de motor. Zie Elektrische motor,
pagina 54.
4. Kortsluiting in de besturingskaart. Vervang de
kaart. Zie Motorbesturing, pagina 44.
5. Versleten of vastzittende motorborstel zorgt voor
vonken van de borstel bij de collector. Vervang de
borstels. Zie Motorborstels, pagina 55.
In dit voorbeeld is de druk
aan de RES-zijde hoger,
gebruik dus het ventiel aan
de RES-zijde om de
drukwaarden in evenwicht
te brengen.
ti21493a
Problemen opsporen en verhelpen
333107L 29
6. Ontkoppel de motoraansluitingen van de
besturingskaart. Schakel de spanning in en uit.
a. Als statuscode 5 nog steeds aanwezig is,
vervangt u het bord.
b. Als statuscode 5 niet meer actief is, test u de
motor. Zie De motor testen, pagina 54.
Statuscode 6: Hoge motortemperatuur
De motor raakt oververhit.
1. Verkort de inschakeltijd voor de druk, het formaat
van de pistooltip of verplaats de Reactor naar een
koelere locatie. Laat de machine één uur afkoelen.
2. Controleer de werking van de ventilator.
Reinig de ventilator en de motorbehuizing.
3. Controleer de J9-connector voor oververhitting
op het schakelbord.
Statuscode 7: Geen input voor de
schakelaar van de slagenteller
Er werd 10 seconden lang geen input ontvangen van
de schakelaar van de slagenteller nadat Hercirc.
geselecteerd werd, of de unit slaagt er niet in om te
parkeren binnen 15 seconden na het instellen van
de parkeermodus.
1. Controleer of de hercirculatieventielen open zijn
en de unit ingesteld is op Hercirculeren.
2. Controleer de aansluiting van de schakelaar voor
de cyclusteller op de kaart (J10), zie AFB. 12,
pagina 45.
3. Controleer of de magneet (224) en de schakelaar
voor de cyclusteller (223) op hun plaats zitten
onder de eindkap aan de RES-zijde van de motor
(229). Zo nodig vervangen.
Statuscode 8: Hoog slagental
Het systeem spuit meer dan 1 gpm. Het systeem zal
uitschakelen als er meer dan 1,1 gpm gespoten wordt.
1. Verlaag de druk en/of gebruik een kleinere
pistooltip.
Statuscode 9: Laag reservoirpeil
De niveausensoren voor het reservoir meten de
ISO- en RES-materiaaldichtheid in de reservoirs,
en waarschuwen of schakelen uit naargelang de
instellingen van de DIP-schakelaar 5. Zie Instellingen
DIP-schakelaar, pagina 30.
1. Voeg materiaal waar nodig toe in het reservoir.
2. Controleer of de reservoirpeil in contact is met
het reservoiroppervlak. Vervang waar nodig.
Zie Niveausensoren tank, pagina 56.
3. Controleer de J6-aansluitingen op de
besturingskaart. TABEL 8, pagina 45.
Statuscode 11: Vergrendelde motorrotor
Controleer of de pompen niet vastgelopen zijn en vrij
bewegen. De motor draait niet. Vervang de motor,
pagina 54.
Schakel het systeem uit en neem contact op met
uw leverancier voordat u er verder mee werkt.
Statuscode 12: Overspanning aan de
motorcontroller
Er is een te hoge spanning aangesloten op de
besturingskaart. Zie pagina 74, voor de
voedingsvereisten.
Schakel de voeding uit en in, en controleer het
statuslampje om te zien of de fout nog steeds
actief is.
Statuscode 13: Onderspanning aan
de motorcontroller
Er is een te lage spanning aangesloten op de
besturingskaart. Zie pagina 74, voor de
voedingsvereisten.
Schakel de voeding uit en in, en controleer het
statuslampje om te zien of de fout nog steeds
actief is.
Statuscode 14: De motorcontroller
is oververhit
Het schakelbord van de motor is oververhit.
Schakel de motor uit en verplaats de Reactor naar een
koelere locatie. Laat de machine één uur afkoelen.
Statuscode 15-19: Defecten aan het
schakelbord van de motor
Schakel de spanning in en uit. Vervang de kaart
als de fout niet is opgelost. Zie Motorbesturing,
pagina 44.
Lampje van de
niveausensor Status
Groen - aan Sensor wordt gevoed
Groen - uit Sensor wordt niet gevoed
Geel - aan De sensor detecteert materiaal
Geel - uit Sensor detecteert geen materiaal
Problemen opsporen en verhelpen
30 333107L
Instellingen DIP-schakelaar
1. Schakel de stroom uit en verwijder de
stroomkabels uit de wandcontacten.
2. Plaats de schroeven (21) en het displaypaneel
(26) terug.
3. Zoek de DIP-schakelaar op de besturingskaart.
4. Stel de DIP-schakelaars in de gewenste posities.
Zie Instellingen en functies van de
DIP-schakelaar, pagina 31.
5. Plaats het displaypaneel terug (26) en sluit
de eenheid aan.
6. Schakel de stroom in en uit om de wijzigingen
aan de DIP-schakelaar te activeren.
Voorkom elektrische schokken door altijd beide
kabels los te koppelen en een minuut te wachten
voor u onderhoud uitvoert aan de Reactor.
26
21
AFB. 6 DIP-schakelaar
Problemen opsporen en verhelpen
333107L 31
Instellingen en functies van de DIP-schakelaar
*Systeemgekozen instellingen voor de DIP-schakelaars
Instellingen en functies van de DIP-schakelaar
DIP-schakelaar en functie UIT AAN
DIP-schakelaar 1
Geeft een statuscode weer of geeft een statuscode weer
en schakelt uit als het drukverschil de instellingen van de
DIP-schakelaar 2 overschrijdt (indien geselecteerd).
AFWIJKING AFWIJKING EN
UITSCHAKELING
DIP-schakelaar 2 Zie de tabel Instellingen voor DIP-schakelaars
1 en 2, pagina 31
Voor de selectie van grenswaarden voor drukverschillen,
zorgt voor een afwijking en uitschakeling bij
overschrijding van de geselecteerde waarden (indien
ingeschakeld).
DIP-schakelaar 3
Schakelt het systeem uit of geeft een waarschuwing als
de afwijking van de druk ten opzichte van het instelpunt
groter is dan de selectie die is gemaakt met
DIP-schakelaar 4 (indien geselecteerd).
AFWIJKING *UITSCHAKELING
DIP-schakelaar 4
Veroorzaakt een afwijking als het instelpunt van de druk
hoger is dan:
300 psi (2,1 MPa,
21 bar)
(25% indien < 800 psi
[5,6 MPa, 56 bar])
*500 psi (3,5 MPa,
35 bar)
(40% indien < 800 psi
[5,6 MPa, 56 bar])
DIP-schakelaar 5
Schakelt uit of geeft een statuscode weer voor een laag
vloeistofpeil in de reservoirs.
*AFWIJKING UITSCHAKELING
DIP-schakelaar 6
Schakelt de snelle opwarming in of uit.
UITSCHAKELING * INSCHAKELEN
DIP-schakelaar 7 Niet gebruikt
DIP-schakelaar 8 Niet gebruikt
Instellingen van DIP-schakelaars 1 en 2
DIP-schakelaar 1 DIP-schakelaar 2 Afwijking Uitschakelen
Uit Uit 300 psi (2,1 MPa,
21 bar)
---
Uit *Aan 500 psi (3,5 MPa,
35 bar)
---
*Aan Uit 300 psi (2,1 MPa,
21 bar)
500 psi (3,5 MPa,
35 bar)
*Aan *Aan 500 psi (3,5 MPa,
35 bar)
56 bar (5,6 MPa,
800 psi)
Problemen opsporen en verhelpen
32 333107L
Diagnostische codes voor de
verwarmingsregeling
Storingscodes voor de warmteregeling worden op het
temperatuurdisplay weergegeven.
Deze alarmsignalen schakelen de verwarmer uit.
Codes E03 en E04 kunnen opgeheven worden door
te drukken op . Om andere codes te wissen:
1. Schakel de voeding naar de verwarmer uit.
2. Schakel de voeding naar de motor uit.
3. Schakel de motor en de verwarmer in om te
wissen.
E01: Hoge vloeistoftemperatuur
• Thermokoppel ISO of RES (310) detecteert een
vloeistoftemperatuur boven 71 °C (260 °F).
• Oververhittingsschakelaar ISO of RES (308)
detecteert een vloeistoftemperatuur boven
110 °C (230 °F) en gaat open. Bij ca. 87 °C
(190 °F) sluit de schakelaar weer.
• Thermokoppel ISO of RES (310) werkt niet,
is beschadigd, raakt het verwarmingselement
(307) niet of heeft een slechte verbinding met
de besturingskaart voor de temperatuur.
• Oververhittingsschakelaar (308) werkt niet in
de open positie.
• Het temperatuurschakelbord kan geen
verwarmingszone uitzetten.
• Stroomkabels of thermokoppels zijn veranderd
van de ene zone naar de andere.
• Defect verwarmingselement waar thermokoppel
geïnstalleerd is.
• Draad los.
E01-controles
Noteer voor u de thermokoppel controleert welke zone
(ISO of RES) een hoge vloeistoftemperatuur heeft.
1. Controleer of connector B stevig aangesloten
is op de regelmodule van de verwarmer.
Zie Aansluitingen temperatuurregelmodule,
pagina 47.
2. Maak de aansluitingen schoon en sluit
ze opnieuw aan.
3. Controleer de aansluitingen tussen de
module voor temperatuurregeling en de
oververhittingsschakelaar, en tussen de module
voor temperatuurregeling en de thermokoppels.
Controleer of alle draden veilig aangesloten zijn
op connector B op regelmodule van de
verwarmer. Zie TABEL 7, pagina 33.
4. Verwijder connector B van de regelmodule van de
verwarmer en controleer de continuïteit van de
thermokoppels door de weerstand te meten
tussen de pinnen aan de stekker.
Code Codenaam Alarmzone Pagina met
corrigerende
maatregelen
01 Hoge vloeistof-
temperatuur
Individueel 32
02 Hoge zonestroom Individueel 33
03 Geen zonestroom Individueel 33
04 Thermokoppel niet
aangesloten
Individueel 33
Bij het opheffen van storingen in deze apparatuur
kan toegang vereist zijn tot onderdelen die
elektrische schokken of ernstige letsels kunnen
veroorzaken als de reparatie niet goed uitgevoerd is.
Laat alle elektrische werkzaamheden verrichten
door een gediplomeerd elektricien. Zorg ervoor
dat u de stroomtoevoer uitschakelt voor de
reparatiewerkzaamheden.
Problemen opsporen en verhelpen
333107L 33
5. Controleer de vloeistoftemperatuur met behulp
van een externe temperatuursensor.
Als de temperatuur te hoog is (de sensorwaarde
is 127 °C [260 °F] of hoger):
6. Controleer of de thermokoppelingen zijn
beschadigd of geen contact maken met het
verwarmingselement; zie AFB. 16, pagina 50.
7. Controleer of de temperatuurregelmodule
uitschakelt wanneer de apparatuur de ingestelde
temperatuur bereikt:
a. Stel de richtwaarden van de temperatuur ver
onder de weergegeven temperatuur in.
b. Zet de zone aan. Als de temperatuur constant
stijgt, werkt het elektrisch bord niet.
c. Controleer door te verwisselen met een
andere voedingsmodule. Zie De modules
voor temperatuurregeling terugplaatsen,
pagina 46.
d. Als de nieuwe module het probleem niet
oplost, is de elektrische module niet
de oorzaak.
8. Controleer met een ohmmeter of de verwar-
mingselementen wel goed zijn aangesloten.
Zie Het verwarmingselement testen, pagina 49.
E02: Hoge zonestroom
Als de fout inhoudt dat de stroom te hoog is,
wordt het lampje op de module van die zone rood,
terwijl de fout getoond wordt.
1. Zie Voor u begint met de reparatie, pagina 39.
2. Vervang de zonemodule door een andere
module. Schakel de zone in en controleer
op fouten. Als de fout verdwijnt, vervang dan
de defecte module.
E03: Geen zonestroom
Wanneer er geen stroomfout is, zal de led op
de module van de specifieke zone rood zijn wanneer
de fout getoond wordt.
1. Controleer of er een ingeschakelde
stroomonderbreker is op de Reactor of aan
de voedingsbron van de zone. Vervang de
stroomonderbreker als deze vaak uitvalt.
2. Controleer op losse of verbroken verbindingen in
die zone.
3. Vervang de zonemodule door een andere
module. Schakel de zone in en controleer
op fouten. Zie De modules voor temperatuur-
regeling terugplaatsen, pagina 46. Als de fout
verdwijnt, vervang dan de defecte module.
4. Als E03 voorkomt voor alle zones, is het mogelijk
dat de schakelaar niet sluit. Controleer de
bedrading voor de bediening van de verwarmer
op de spoel van de contactor.
E04: Thermokoppel niet aangesloten
1. Controleer de aansluitingen van de temperatuur-
sensor met de groene connectoren (B) op de
temperatuurregelmodule. Zie Aansluitingen
temperatuurregelmodule, pagina 47.
2. Koppel de sensorkabels los en sluit ze
opnieuw aan.
Tabel 7: Meting van de weerstand aan connector B
120 V 230 V Omschrijving Waarde
Connector Pen Connector Pen
B1 1, 2 B1 1, 2 Oververhittingsschakelaar bijna 0 ohm
B2 1 B1 5 Thermokoppel ISO, R (rood) 4-6 ohm
B2 2 B1 6 Thermokoppel ISO, Y (geel)
B2 4 B1 8 Thermokoppel RES, R (rood) 4-6 ohm
B2 5 B1 9 Thermokoppel RES, Y (geel)
B2 3 B1 3-4,7,10 Niet gebruikt N.v.t.
Problemen opsporen en verhelpen
34 333107L
Elektronische inrichting van
de Reactor
Voordat u begint met het oplossen van storingen:
1. Schakel de voeding naar de verwarmer uit.
2. Schakel de voeding naar de motor uit.
3. Ontlast de druk. Voer de
Drukontlastingsprocedure uit, pagina 24.
4. Laat de apparatuur afkoelen.
5. Probeer de aanbevolen oplossingen in de
opgegeven volgorde voor elk probleem,
om onnodige reparaties te voorkomen. Bepaal of
alle stroomonderbrekers, schakelaars en
knoppen goed ingesteld zijn en of de bedrading
correct is alvorens aan te nemen dat er een
probleem is.
PROBLEEM OORZAAK OPLOSSING
Temperatuurdisplay
licht niet op.
Display losgekoppeld. Controleer de kabelaansluitingen, AFB. 12, pagina 45.
Displaykabel beschadigd of
aangetast.
Maak de kabelaansluitingen schoon; vervang de kabel
als deze beschadigd is.
Gesprongen zekering. Vervang de zekering (73) in de zekeringhouder op de
DIN-railassemblage onder de elektronicakap (55).
Defect circuitbord. De display werkt niet meer. Vervang.
Losse displaykabels op de
besturingskaart.
Controleer de kabelaansluitingen voor elk display,
AFB. 23 op pagina 72.
Defecte besturingskaart (de
displays worden gevoed vanuit
de besturingskaart).
Verwijder het toegangspaneel. Controleer of kaart-led
brandt. Vervang de kaart indien dit niet het geval is.
Zie Motorbesturing, pagina 44.
Onvoldoende voeding naar de
besturingskaart.
Controleer of de voeding aan de vereisten voldoet.
Losse voedingskabel. Controleer de kabelaansluitingen, AFB. 23, pagina 72.
De stroomonderbreker van de
verwarmerschakelaar werd
geactiveerd.
Het display wordt gevoed vanaf de
stroomonderbreker van de verwarmerschakelaar.
Schakel de motorvoeding uit , en druk
vervolgens op om de stroomonderbreker
te resetten.
Defect display;
display gaat aan
en uit.
Lage spanning. Controleer of de ingangsspanning binnen de
specificaties ligt, pagina 74.
Slechte displayaansluiting. Controleer de kabelaansluitingen, AFB. 23, pagina 72.
Vervang de beschadigde kabel.
Displaykabel beschadigd of
aangetast.
Maak de kabelaansluitingen schoon; vervang de kabel
als deze beschadigd is.
Display komt niet
goed overeen met de
drukken op de knop.
Slechte displayaansluiting. Controleer de kabelaansluitingen, AFB. 23, pagina 72.
Vervang de beschadigde kabel.
Displaykabel beschadigd of
aangetast.
Reinig de aansluitingen AFB. 23, pagina 72. Vervang
de beschadigde kabel.
Lintkabel op printplaat display
losgekoppeld of verbroken.
Sluit de kabel aan, AFB. 23, pagina 72, of vervang.
Kapotte displayknop. Vervang. Zie Regelpaneel, pagina 42.
De ventilator
werkt niet.
Draad los. Controleer de ventilatorkabel.
Defecte ventilator. Vervang. Zie Ventilatoren, pagina 55.
Problemen opsporen en verhelpen
333107L 35
Verwarmers
Voordat u begint met het oplossen van storingen:
1. Schakel de voeding naar de verwarmer uit.
2. Schakel de voeding naar de motor uit.
3. Ontlast de druk. Volg de
Drukontlastingsprocedure, pagina 24.
4. Laat de apparatuur afkoelen.
Probeer de aanbevolen oplossingen in de
opgegeven volgorde voor elk probleem, om niet
onnodig reparaties uit te voeren. Bepaal of alle
stroomonderbrekers, schakelaars en knoppen goed
ingesteld zijn en of de bedrading correct is alvorens
aan te nemen dat er een probleem is.
PROBLEEM OORZAAK OPLOSSING
Primaire verwarmings-
appara(a)t(en) warmen
niet op.
Verwarming uitgeschakeld.
Druk de toetsen voor zones of .
Alarm
temperatuurregeling.
Controleer of er storingscodes op het
temperatuurdisplay worden weergegeven.
Zie Diagnostische codes voor de
verwarmingsregeling, pagina 32.
Signaalstoring van
thermokoppel.
Zie E04: Thermokoppel niet aangesloten, pagina 33.
Defect verwarmings-
element.
Controleer de weerstand van de
verwarmingselementen. Zie Het verwarmingselement
testen, pagina 49.
Controle van primaire
warmte is abnormaal;
hoge temperatuurpieken
of fout E01 treedt
periodiek op.
Vuile thermokoppelaan-
sluitingen.
Onderzoek de aansluiting van de thermokoppels met
de lange groene plug op het schakelbord van de
verwarmer. Koppel de bedrading van de thermokoppel
los en sluit ze opnieuw aan, verwijder al het vuil.
Koppel de lange groene connector los en sluit hem
weer aan voor 100-120V. Koppel de groene
connector(s) B los en sluit hem(ze) weer aan voor
200-240V.
Thermokoppel komt niet in
contact met verwarmings-
element.
Schroef de ringmoer (FN) los, duw het thermokoppel
(310) naar binnen zodat de top (T) in contact komt met
het verwarmingselement (307). Houd het thermokoppel
(TT) tegen het verwarmingselement en schroef de
ringmoer (FN) 1/4 slag vast. Zie AFB. 16, pagina 50 voor
afbeelding.
Defect verwarmings-
element.
Zie Verwarmers, pagina 35.
Signaalstoring van
thermokoppel.
Zie E04: Thermokoppel niet aangesloten, pagina 33.
Thermokoppel niet correct
bedraad.
Zie E04: Thermokoppel niet aangesloten, pagina 33.
Voorzie de zones één voor één van voeding en
controleer of de temperatuur voor elke zone stijgt.
Problemen opsporen en verhelpen
36 333107L
Doseerapparaat
Voordat u begint met het oplossen van storingen:
1. Schakel de voeding naar de verwarmer uit.
2. Schakel de voeding naar de motor uit.
3. Ontlast de druk. Volg de
Drukontlastingsprocedure, pagina 24.
4. Laat de apparatuur afkoelen.
Probeer de aanbevolen oplossingen in de opgegeven
volgorde voor elk probleem, om niet onnodig
reparaties uit te voeren. Bepaal of alle
stroomonderbrekers, schakelaars en knoppen goed
ingesteld zijn en of de bedrading correct is alvorens
aan te nemen dat er een probleem is.
PROBLEEM OORZAAK OPLOSSING
De Reactor werkt niet. Geen stroom. Sluit beide voedingskabels aan.
Schakel de stroomvoorziening naar de
motor en de verwarmer uit ,
en vervolgens weer aan om beide
stroomonderbrekers te resetten.
De motor werkt niet. De voeding is ingeschakeld terwijl
de functieknop in een werkstand
staat.
Stel de functieknop in op Parkeren
zodra de statusled inschakelt. Selecteer
vervolgens de gewenste functie.
Losse verbinding op het
schakelbord
Controleer de aansluiting voor de
voedingsaansluitingen van de motor op de
onderste kaart. Zie AFB. 12, pagina 45.
Versleten borstels. Kijk beide zijden na. Borstels die zijn
afgesleten tot minder dan 13 mm (1/2 inch)
zijn aan vervanging toe.
Zie Motorbesturing, pagina 55.
Kapotte of niet goed uitgelijnde
borstelveren.
Opnieuw uitlijnen of vervangen.
Zie Motorborstels, pagina 55.
De borstels of veren blijven
vastzitten in de borstelhouder.
Reinig de borstelhouder en leg de
borsteldraden zo dat ze vrij kunnen
bewegen.
Kortgesloten anker. Vervang de motor. Elektrische motor,
pagina 54.
Controleer de collector van de
motor op brandplekken, zwarte
putjes en andere beschadigingen.
Verwijder de motor. Laat een
motorspecialist het oppervlak van de
collector bijwerken of de motor vervangen.
Zie Elektrische motor, pagina 54.
Defecte besturingskaart. Vervang de kaart. Zie Motorbesturing,
pagina 44.
Lage pompuitvoer. Verstopte vloeistofinlaatzeef. Reinigen. Zie Onderhoud, pagina 25.
Lekkend of verstopt zuigerventiel
of inlaatventiel in de
verdringerpomp.
Controleer de ventielen. Zie de handleiding
van uw pomp.
Problemen opsporen en verhelpen
333107L 37
In de Spuiten-functie komt
één zijde niet op de
gewenste druk.
Laag vloeistofpeil in het reservoir. Bijvullen.
Het Hercirculatie/spuit-ventiel van
de pomp is vuil of beschadigd.
Reinig de luchtmotor of repareer hem.
Zie Spuitventielen vervangen, pagina 40.
Verstopt vloeistofinlaatfilter. Wissen. Zie Onderhoud, pagina 25.
Het inlaatventiel van de pomp
is verstopt of zit vast in
de geopende stand.
Reinig het inlaatventiel van de pomp.
Zie Verwijder alleen het inlaatventiel,
pagina 41.
Het materiaal is te viskeus
om te pompen.
Verwarm het materiaal voordat u het aan
de reservoirs toevoegt.
De druk is aan één zijde hoger
als u de druk instelt met de
functieknop.
Het inlaatventiel van de pomp is
gedeeltelijk verstopt
Reinig het inlaatventiel van de pomp.
Zie Verwijder alleen het inlaatventiel,
pagina 41.
Lucht in de slang. Vloeistof is
samendrukbaar.
Ontlucht de slang.
Slangen van ongelijk formaat of
ongelijke constructie.
Gebruik identieke slangen of balanceer de
druk voor u gaat spuiten.
De drukwaarden zijn niet in
balans tijdens het draaien
maar er wordt druk
gegenereerd die wordt
vastgehouden op beide
slagen.
Ongelijke viscositeit. Verander de temperatuurinstelling om de
viscositeit in balans te krijgen.
Wijzig de begrenzer op het mengpunt om
de tegendruk te balanceren.
Restrictie aan één zijde. Reinig de mengmodule of de begrenzer bij
de mengverdeler.
Reinig de filters van het keerventiel van het
pistool.
Er lekt vloeistof in de buurt van
de pakkingmoer van de pomp.
Versleten halsdichtingen. Vervang. Zie de pomphandleiding
De druk wordt niet
vastgehouden wanneer
het pistool in de spuitstand
wordt gezet.
Lekkend spuitventiel. Repareren. Zie Spuitventielen vervangen,
pagina 40.
Lekkend zuigerventiel of
inlaatventiel in de
verdringerpomp.
Repareren. Zie de handleiding van
uw pomp.
Pistool lekt bij uitschakeling. Repareren. Zie de handleiding van
het pistool.
De druk is hoger aan de
RES-zijde tijdens het
opstarten van de hercirculatie,
vooral in de functie Snel
hercirculeren.
Dit is normaal. RES heeft typisch
een hogere viscositeit dan ISO tot
het materiaal opgewarmd wordt
tijdens het hercirculeren.
Geen actie vereist.
Eén meter toont de helft
minder slagen dan de andere
als de pompen draaien.
Drukverlies op de neerwaartse
slag.
Het inlaatventiel lekt of sluit niet. Reinig of
vervang het ventiel. Zie Spuitventielen
vervangen, pagina 40.
Drukverlies op de opwaartse slag. Het zuigerventiel lekt of sluit niet. Reinig
het ventiel of de pakkingen. Zie
Spuitventielen vervangen, pagina 40.
De statusindicator gaat
niet branden.
De functieknop staat niet op
Parkeren/Uit wanneer de stroom
ingeschakeld wordt.
Zet de functieknop op Parkeren/Uit.
Losse kabel voor het lampje. Controleer of de kabel aangesloten is op
J3 van de bovenste besturingskaart voor
de motor. Zie AFB. 12, pagina 45.
Defecte besturingskaart. Vervang de kaart. Zie Motorbesturing,
pagina 44.
Kortgesloten input van de
drukomzetter of potentiometer.
Zie Leds van het schakelbord, pagina 44
voor het oplossen van problemen.
PROBLEEM OORZAAK OPLOSSING
Problemen opsporen en verhelpen
38 333107L
ISO-zijde vloeit rijkelijk; tekort
aan de RES-zijde.
Meter ISO-zijde geeft een
lage waarde.
Blokkering achter de meter voor de
RES-zijde. Kijk het filter van de keerklep
van het pistool, de mengmodule of de
begrenzer voor de mengverdeler na.
Meter RES-zijde geeft een
lage waarde.
Materiaaltoevoerprobleem aan de
RES-zijde. Kijk de inlaatzeef en het
inlaatventiel voor de pomp aan
de RES-zijde na.
RES-zijde vloeit rijkelijk, tekort
aan de ISO-zijde.
Meter ISO-zijde geeft een
lage waarde.
Materiaaltoevoerprobleem aan de
ISO-zijde. Kijk het inlaatfilter en het
inlaatventiel voor de pomp aan
de ISO-zijde na.
Meter RES-zijde geeft een
lage waarde.
Blokkering achter de meter voor de
ISO-zijde. Kijk het filter van de keerklep
van het pistool, de mengmodule of de
begrenzer voor de mengverdeler na.
De reservoirpeilsensor
detecteert het lege reservoir
niet (het ledlampje op het
controlepaneel knippert nooit).
Ophoping van materiaal. Spoel de reservoirs en maak de binnenkant
schoon. Maak de buitenkant van de sensor
en het inspringend gedeelte van het
reservoir schoon.
De led-draden zijn losgekoppeld
aan de binnenkant van het
controlepaneel.
Sluit alle draden weer aan.
De gevoeligheid van de
reservoirpeilsensor is te hoog.
Reset de gevoeligheid van de sensor voor
het vloeistofpeil in het reservoir. Zie De
gevoeligheid instellen, pagina 57.
De niveausensor voor het
reservoir detecteert het volle
reservoir niet (het lampje op
het regelpaneel blijft
knipperen).
De reservoirpeilsensor is te ver
van het reservoir verwijderd.
Controleer de positie van beide
niveausensoren van het reservoir.
Zie Niveausensoren tank, pagina 56.
De sensordraden zitten los. Sluit de sensordraden aan op het
displaypaneel.
De gevoeligheid van de
reservoirpeilsensor is te laag.
Reset de gevoeligheid van de sensor voor
het vloeistofpeil in het reservoir. Zie De
gevoeligheid instellen, pagina 57.
PROBLEEM OORZAAK OPLOSSING
Reparatie
333107L 39
Reparatie
Voor u begint met de reparatie
1. Spoel waar mogelijk, zie pagina 26. Als dit niet
mogelijk is, reinig dan alle onderdelen
onmiddellijk na het verwijderen met oplosmiddel
om te voorkomen dat isocyanaat kristalliseert als
gevolg van vocht in de atmosfeer.
2. Draai de functieknop op Stoppen/parkeren .
3. Schakel de voeding naar de motor uit.
4. Schakel de voeding naar de verwarmer uit.
Laat het systeem afkoelen.
5. Ontlast de druk. Voer de Drukontlastings-
procedure uit, pagina 24.
6. Koppel de voedingskabels van de verwarmer
en motor los.
De toevoertank verwijderen
1. Zie Voor u begint met de reparatie, pagina 39.
2. Ontlast de druk, Drukontlastingsprocedure,
pagina 24.
3. Spoel het systeem. Zie Spoelen, pagina 26.
4. Plaats een afvalbak onder de y-zeef.
5. Sluit het vloeistofventiel (W).
6. Verwijder de zeskantmoer (XD) van de filterafvoer
en tap het materiaal af.
7. Verwijder de hercirculatiebuizen (P) en plaats
ze in afvalbakken.
8. Ontkoppel het wartelbochtstuk bij de
vloeistofinlaat van de pomp.
9. Verwijder de zes schroeven (28) die het reservoir
(27) bevestigen aan het frame van het onderstel.
Reparaties van deze apparatuur vereisen toegang
tot onderdelen die elektrische schokken of ander
ernstig letsel kunnen veroorzaken als de
reparaties niet goed worden uitgevoerd. Laat een
gediplomeerd elektricien de stroom en de aarding
aansluiten op de klemmen van de hoofdschakelaar,
zie blz 16. Zorg ervoor dat u alle voeding uitschakelt
voordat u aan de reparatiewerkzaamheden begint
123
4
5
6
7
8
9
10
0
+
-
ti21490a
ti21893a
W
XD
P
ti21488a
Reparatie
40 333107L
10. Draai de moer los en schuif de reservoirpeil-
sensor (S) weg van het reservoir.
11. Draai de bovenkant van het reservoir opzij en
verwijder het reservoir met de vloeistofinlaatfit-
tingen van het onderstel.
12. Herinstalleer alles in de omgekeerde volgorde.
Draai de schroeven (28) aan tot 14 N•m
(125 in.-lb).
Spuitventielen vervangen
1. Zie Voor u begint met de reparatie, pagina 39.
2. Ontlast de druk. Voer de Drukontlastings-
procedure, op pagina 24 uit.
3. Zie AFB. 7, pagina 40. Demonteer de
spuitventielen. Reinig alle onderdelen en kijk
ze na op beschadigingen.
4. Zorg ervoor dat de zitting (453a) en de pakking
(453b) goed in elk van de kleppatronen (453) zitten.
5. Breng PTFE-dichtingsmiddel aan op de
schroefdraad van alle tapse buizen voordat
u alles weer in elkaar zet.
6. Zet alles weer in elkaar in omgekeerde
volgorde met inachtneming van alle opmerkingen
op AFB. 7, pagina 40.
ti21837a
28
27
S
AFB. 7 Spuitventielen
1
455b (Blauw)
454
453
456
453a
453b
ti21838a
2
3
3
Aandraaien tot 28 N•m (250 in-lb).
1
Gebruik de blauwe draadvergrendeling op het schroefdraad
van de kleppatroon in de verdeler.
2
Maakt deel uit van item 453.
3
455a (Rood)
Reparatie
333107L 41
Verdringerpomp
OPMERKING: Gebruik een afdekdoek of lappen
om de Reactor en omgeving tegen gemorst materiaal
te beschermen.
1. Zie Voor u begint met de reparatie, pagina 39.
2. Ontlast de druk. Voer de
Drukontlastingsprocedure uit, pagina 24.
3. Sluit beide vloeistofventielen (W).
OPMERKING: Gebruik een afdekdoek of lappen
om de Reactor en omgeving tegen gemorst materiaal
te beschermen.
4. Draai de zeskantmoer (XD) aan de filterafvoer
van de y-zeef open.
Verwijder alleen het inlaatventiel
Als de pomp geen druk opwekt, kan de kogelkeerklep
vastzitten in de gesloten stand door opgedroogde
vloeistof.
Als de pomp geen druk opwekt op de neerwaartse
slag, kan de kogelkeerklep vastzitten in de open stand.
Beide situaties kunnen ter plekke worden verholpen.
5. Ontkoppel de vloeistofinlaat (407) en draai
deze opzij.
6. Verwijder het inlaatventiel door de oren (DE) met
een stevige klap van rechts naar links te tikken
met een niet-vonkende hamer. Schroef deze los
van de pomp. Zie de handleiding voor de
verdringerpomp voor informatie over onderhoud
en onderdelen.
De pompeenheid verwijderen
7. Ontkoppel de vloeistofinlaat- (407) en
vloeistofuitlaatleidingen (43). Koppel ook de
stalen uitlaatbuis (46) van de inlaat van de
verwarmer los.
8. Verwijder de kap van de pompstang (222).
Druk de clip omhoog in de achterzijde en druk
de pen (217) eruit. Haal de borgmoer (218)
los door stevig te tikken met een vonkvrije hamer.
Schroef de pomp los. Zie de handleiding
Reparatie en Onderdelen voor instructies.
9. Monteer de pomp opnieuw in omgekeerde
volgorde en volg daarbij alle opmerkingen in AFB. 8,
pagina 41. Reinig de zeef (53). Sluit de vloeisto-
finlaat (407) en -uitlaatleidingen (43) weer aan.
10. Draai de fitting van de vloeistofuitlaat (43) aan en
draai vervolgens de borgmoer (218) vast door er
stevig op te tikken met een niet-vonkende hamer.
11. Zet de functieknop op Langzaam recirculeren .
Ontluchten en voorspuiten. Zie De leidingen
ontluchten en vloeistof uit de leidingen
spoelen, pagina 19.
W
ti21893a
XD
AFB. 8 Verdringerpomp
407
43
217
1
De platte zijde is omhoog gericht. Zet hem vast door er
stevig met een vonkvrije hamer op te tikken.
1
Smeer de schroefdraden met ISO-olie of -vet.
2
2
2
2218
222
53
DE
ti21839a
Reparatie
42 333107L
Regelpaneel
Plaats het temperatuurdisplay terug
1. Zie Voor u begint met de reparatie, pagina 39.
2. Plaats de schroeven (21) en het displaypaneel
(26) terug.
3. Doe de statisch geleidende polsband aan.
4. Koppel de hoofdkabel van het display los (81) in
de rechterbovenhoek van het temperatuurdisplay
(353). Zie AFB. 10, pagina 43.
5. Verwijder de verbindingsdraad (373) aan de
achterzijde van het display (353). Plaats de
verbindingsdraad op het nieuwe display.
6. Maak de lintkabel(s) (RC) los van de achterkant
van het display; zie AFB. 10, pagina 43.
7. Verwijder de moeren (360) van de plaat (351).
8. Demonteer het display (353); zie AFB. 10,
pagina 43.
9. Zet alles in omgekeerde volgorde weer in elkaar,
zie AFB. 10, pagina 43. Breng schroefdraaddich-
tingsmiddel van gemiddelde sterkte aan waar
getoond.
De functieknop/potentiometer vervangen
1. Zie Voor u begint met de reparatie, pagina 39.
2. Verwijder de schroeven (21) en het achterpaneel
(26).
3. Ontkoppel de draden van de potentiometer van
J5 op de besturingskaart van de motor (354).
Zie AFB. 12, pagina 45.
4. Zie AFB. 9. Verwijder de twee stelschroeven
(356a) en trek de functieknop (356) van de as
van de potentiometer (357).
5. Verwijder de moer (357N) en de aanslagplaat (358).
6. Installeer een nieuwe potentiometer (357) en ga
daarbij in omgekeerde volgorde te werk. Plaats
de potentiometer zodanig dat de sleuf (357S)
horizontaal staat. Plaats de knop (356) zodanig
dat de pijl (356P) omhoog wijst. Monteer de knop
zodanig op de as dat de sleuf (357S) in de
richtpen in de knop ingrijpt. Druk de knop op de
as tegen de aanslagveer, voordat u de
stelschroeven (356a) vastdraait.
7. Sluit de draden van de potentiometer aan op J5.
LET OP
Doe een statisch geleidende polsband aan voordat
u de kaart vastneemt om u te beschermen tegen
statische ontladingen die de kaart kunnen
beschadigen. Volg de instructies die bij de
polsband zijn geleverd.
ti21923a
26
21
AFB. 9 Functieknop/potentiometer
356a 356a
356
357
358
357N
356P 357S
ti21840a
Reparatie
333107L 43
AFB. 10Regelpaneel
ti21841a
351
353
360
357
352
363
354
373
Reparatie
44 333107L
Motorbesturing
De voeding tijdens het opstarten
controleren
De voeding moet zijn ingeschakeld om de controle uit
te voeren. Zie AFB. 11 of locatie. De functie is:
• Motor klaar: led aan.
• Motor niet klaar: led uit.
• Statuscode (motor draait niet): Led knippert
statuscode.
• Verschillende statuscodes worden gescheiden
door een langere pauze van het knipperende
lampje.
Leds van het schakelbord
Als de lampjes op de onderste kaart branden en die
van de bovenste kaart uit zijn, is het mogelijk dat het
volgende voorgevallen is:
• Er kan kortsluiting opgetreden zijn voor
een drukomzetter.
• Er kan kortsluiting opgetreden zijn tussen de
stroomvoorziening en de aardingspin van
de potentiometer.
Vervang het schakelbord
Controleer de motor voordat u de kaart vervangt.
Zie De motor testen, pagina 54.
1. Zie Voor u begint met de reparatie, pagina 39.
2. Verwijder het displaypaneel (26) op de achterzijde
van het onderstel voor toegang tot de besturings-
kaart (354).
3. Ontkoppel alle kabels en connectoren van de
kaart (354). Zie Tabel 8, pagina 45.
4. Verwijder zes moeren (363) en verwijder de
plaat uit de besturingskaart (354). Zie AFB. 10,
pagina 43.
5. Installeer de nieuwe kaart en ga daarbij in
omgekeerde volgorde te werk.
Bord Lampje Regio Omschrijving
Bovenkant R4 Rood: aan Hardware- of
softwaredefect
G1 Groen: aan Ingeschakeld
Onderkant D4 Rood: aan Hardware- of
softwaredefect
D16 Groen: aan Ingeschakeld
AFB. 11
J1
J6
J9
J8
J10
J11
J12
J5
J4
J3
J2
J98
R4
D16
D4
G1
(onder C52)
(onderkant
van het bord)
ti21923a
26
354
Reparatie
333107L 45
Tabel 8: Connectors besturingskaart (zie AFB. 12)
Bovenste aansluitingen kaart Onderste aansluitingen kaart
Bordplug Pen Omschrijving Connector Omschrijving
J1 N.v.t. Niet in gebruik Vrouwelijke
snelkoppelingsklemmen
Vermogen
J2 N.v.t. Niet in gebruik Stekkerbehuizing met
mannelijke bladen
Voeding voor motor
J3 N.v.t. Foutled
J4 N.v.t. Led reservoirpeil
J5 N.v.t. Functieknop
J6 1 Bruin - ISO-sensor V+
2 Blauw - ISO-sensor V-
3 Zwart - ISO-sensor signaal
4 Bruin - RES-sensor V+
5 Blauw - RES-sensor V-
6 Zwart - RES-sensor signaal
J8 N.v.t. Relais stroomvoorziening snelle
opwarming
J9 N.v.t. Oververhitting motor
J10 N.v.t. Cyclusschakelaar
J11 N.v.t. ISO-drukomzetter
J12 N.v.t. RES-drukomzetter
AFB. 12 Bedradingsaansluitingen
J1
J6
J9
J8
J10
J11
J12
J5
J4
J3
J2
J98
Bovenkant
Onderkant
Reparatie
46 333107L
De modules voor temperatuurregeling
terugplaatsen
1. Zie Voor u begint met de reparatie, pagina 39.
2. Verwijder de kap van de verwarmer (89) en het
elektronicapaneel (55).
3. Doe de statisch geleidende polsband aan.
4. Koppel alle kabels en connectoren los van de
module voor temperatuurregeling (59).
5. Verwijder de zeskantmoer (56) en vervang de
defecte module.
6. Installeer de nieuwe module en ga daarbij in
omgekeerde volgorde te werk. Sluit alle kabels en
connectoren aan.
LET OP
Doe een statisch geleidende polsband aan voordat
u de module vastneemt als bescherming tegen
statische ontladingen die de module kunnen
beschadigen. Volg de instructies die bij de
polsband zijn geleverd.
55
89
AFB. 13
59
ti21844a
56
Reparatie
333107L 47
Aansluitingen temperatuurregelmodule
Tabel 9: Aansluitingen regelmodule verwarmer
Connector
Omschrijving
100-120VAC 200-240VAC
GEGEVENS (A) Niet gebruikt
Sensor (B) Zie Tabel 11
DISPLAY (C) Display
COMMUNICATIE
(D)
Communicatie naar
voedingskaarten
PROGRAMMA (E) Softwareprogramma
BOOT (F) Software bootlader
STROOM/RELAIS
(G)
Stroomingang van printplaat
en controle-uitgang van
schakelaar
Tabel 10: Aansluitingen temperatuurregelmodule
Connector Omschrijving
COMMUNICATIE
(H)
Communicatie naar
besturingskaart
STROOM (J) Voeding naar verwarmer
Tabel 9: Aansluitingen regelmodule verwarmer
Connector
Omschrijving
100-120VAC 200-240VAC
Tabel 11: Aansluitingen van sensor B
100-120 V AC 200-240 V AC Omschrijving
Connector Pen Connector Pen
B1 1, 2 B1 1, 2 Oververhittingsschakelaar
B2 1 B1 5 Thermokoppel ISO, R (rood)
B2 2 B1 6 Thermokoppel ISO, Y (geel)
B2 4 B1 8 Thermokoppel RES, R (rood)
B2 5 B1 9 Thermokoppel RES, Y (geel)
B2 3 B1 3-4,7,10 Niet gebruikt
Reparatie
48 333107L
AFB. 14 Aansluitingen temperatuurregelmodule
C B1 B2 A A
B1C
D
E
F
G
ti21843b
J
H
H
ti9843a4
100-120 V AC 200-240 V AC
Reparatie
333107L 49
Verwarmer
Het verwarmingselement testen
1. Zie Voor u begint met de reparatie, pagina 39.
2. Wacht totdat de verwarmer is afgekoeld.
3. Verwijder de kap van de verwarmer (90) en het
elektronicapaneel (55).
4. Koppel de kabels van het verwarmingselement
los van de connector ervan. Meet met een
ohmmeter. Vervang het verwarmingselement als
de waarden van de weerstand niet binnen het
bereik vallen.
Het verwarmingselement verwijderen
1. Als u het verwarmingselement (307) verwijdert,
moet u eerst het thermokoppel (310) verwijderen
om schade te voorkomen; zie stap 7, pagina 50.
2. Verwijder verwarmingselement (307 of 316) uit de
behuizing (301). Zorg ervoor dat u geen vloeistof
morst in de behuizing.
3. Onderzoek het element.
Het moet relatief glad zijn en blinken. Als er verroest,
verbrand, asachtig materiaal kleeft aan het element
of als het omhulsel putjes vertoond, vervang dan
het element.
4. Installeer het nieuwe verwarmingselement (307 of
316). Houd de mixer (309) zodanig vast deze
de aansluiting voor het thermokoppel (TP)
niet blokkeert, alleen voor (307).
5. Monteer het thermokoppel. Zie stap 8, pagina 50.
6. Sluit de draden van het verwarmingselement
opnieuw aan op de connector ervan.
7. Vervang de kap van de verwarmer (90) en het
elektronicapaneel (55).
Netspanning
De primaire verwarmers leveren hun gespecificeerde
wattage bij 120 Vac of 230 Vac, naargelang het
systeem. Een lage lijnspanning zal de stroom vermin-
deren die beschikbaar is en de verwarmingsapparaten
zullen niet op volle kracht kunnen draaien.
AFB. 15
ti21845a
55
90
Nominaal
verwarmers-
voltage
Wattage
van de
verwarmer
per zone
Wattage
van het
element Ohm
120 1500 500 24-32
1000 12-16
230 2000 620 73-94
1380 32-43
Reparatie
50 333107L
Thermokoppel
1. Zie Voor u begint met de reparatie, pagina 39.
2. Wacht totdat de verwarmer is afgekoeld.
3. Verwijder de kap van de verwarmer (90) en het
elektronicapaneel (55). Zie AFB. 13, pagina 46.
4. Maak de bevestigingen van de montagebeugel
van de temperatuurregelmodule (56) los en
verwijder ze. Til de module op en verplaats ze
om toegang te krijgen tot de thermokoppel.
5. Koppel de draden van het thermokoppel los
uit B op de temperatuurregelmodule.
Zie Aansluitingen temperatuurregelmodule,
pagina 47.
6. Knip de kabelbinders door volgens noodzaak.
Let op het pad, omdat de kabels op dezelfde
manier opnieuw geplaatst moeten worden.
7. Zie AFB. 16. Schroef de ringmoer (FN) los.
Verwijder het thermokoppel (310) uit de behuizing
van de verwarmer (301) en verwijder dan de
behuizing van het thermokoppel (TH). Verwijder
de thermokoppeladapter (305) niet tenzij dit
noodzakelijk is. Als de adapter verwijderd moet
worden, zorg er dan voor dat mixer (309) uit de
weg is wanneer de adapter vervangen wordt.
8. Het thermokoppel vervangen, AFB. 16.
a. Verwijder de beschermende tape van de punt
van het thermokoppel (T).
b. Breng PTFE-tape en schroefdraaddichtings-
middel aan op de mannelijke schroefdraad
en steek de thermokoppelbehuizing (TH)
in de adapter (305).
c. Duw het thermokoppel (310) naar binnen
zodat de top (TT) in contact komt met het
verwarmingselement (307).
d. Houd het thermokoppel (TT) tegen het
verwarmingselement en schroef de ringmoer
(FN) 1/4 slag vast.
9. Leid de draden (TW) in bundels in het onderstel
zoals eerder. Sluit de kabels opnieuw aan op
de kaart.
10. Vervang de kap van de verwarmer (90) en het
elektronicapaneel (55). Zie AFB. 13, pagina 46.
11. Zet de ISO- en RES-verwarmers tegelijkertijd
aan om te testen. De temperaturen moeten
even snel stijgen. Als een verwarmer laag is,
maak de ringmoer (FN) dan los en maak de
thermokoppelbehuizing (TH) vast om ervoor te
zorgen dat de top van het thermokoppel (TT)
in contact komt met het element (307).
AFB. 16 Thermokoppel
309
301
TW
FN
TH
TT
307
Breng PTFE-tape en schroefdraaddichtingsmiddel aan.
1
1
308
ti7924a
Breng 110009 thermische heatsink aan.
2
2
310
305
Reparatie
333107L 51
Oververhittingsschakelaar
1. Zie Voor u begint met de reparatie, pagina 39.
2. Wacht totdat de verwarmer is afgekoeld.
3. Verwijder de kap van de verwarmer (90) en het
elektronicapaneel (55). Zie AFB. 13, pagina 46.
4. Koppel een draad los van de oververhittings-
schakelaar (308), AFB. 16, pagina 50. Test de
schakelaar met een ohmmeter. De weerstand
moet ongeveer 0 ohm bedragen.
5. Als de schakelaar niet slaagt voor de test,
verwijder dan de bedrading en de schroeven.
Gooi dan de defecte schakelaar weg. Breng
thermische verbinding aan, installeer een nieuwe
schakelaar op dezelfde plaats op de behuizing
(301) en maak vast met schroeven (311). Sluit alle
draden weer aan.
Als de bedrading vervangen moet worden, koppel ze
dan los van de temperatuurregelmodule. Zie AFB. 24
op pagina 73.
Drukomzetters
1. Zie Voor u begint met de reparatie, pagina 39.
2. Verwijder het achterpaneel (26).
3. Koppel de kabels van de drukomzetter los van
de connectoren J11 en J12. Keer de ISO- en
RES-drukomzetteraansluitingen om en controleer
of de statuscodes de slechte drukomzetter volgen.
4. Vervang de drukomzetter als deze faalt voor
de test.
a. Verwijder de toevoertank. Zie De toevoertank
verwijderen, pagina 39.
b. Volg de kabel van de drukomzetter op het
frame van onderstel en knip de bevestigingen
door. Koppel de omzetter los van de verdeler
aan de pompuitlaat.
c. Installeer de O-ring (553) op de nieuwe
omzetter (554). Breng smeermiddel aan
op de O-ring (35*).
d. Installeer de omzetter (554) in de verdeler.
Markeer het uiteinde van de kabel met tape
(rood = ISO, blauw = RES).
e. Leid de kabel terug via het frame van
het onderstel naar de besturingskaart.
Zie AFB. 12, pagina 45.
f. Monteer de toevoertank.
ti21923a
26
354
AFB. 17 Omzetter
553
554
Reparatie
52 333107L
Aandrijfhuis
Verwijdering
1. Zie Voor u begint met de reparatie, pagina 39.
2. Verwijder de schroeven (207) en de eindkappen
(229), zie AFB. 18, pagina 53.
Onderzoek de verbindingsstang (216). Als de stang
moet worden vervangen, verwijder dan eerst de
pomp (219). Zie Verdringerpomp, pagina 41.
3. Ontkoppel de inlaat- en uitlaatleidingen van de
pomp. Verwijder de schroeven (220) en trek
het aandrijfhuis (215) van de motor (201).
De verbindingsstang (216) komt los van de
krukas (210).
4. Kijk de krukas (210), tandwielreductor (214),
drukringen (208, 212) en lagers (209, 211, 213) na.
Installatie
1. Breng ruim vet aan op de sluitringen (208, 212),
lagers (209, 211, 213), tandwielreductor (214),
krukas (210) en aan de binnenkant van het
aandrijfhuis (215). Vet wordt meegeleverd in
de sets met reserveonderdelen.
OPMERKING: Op de krukas aan de RES-zijde (210)
zit de slagentellermagneet (224). Wanneer u alles
weer in elkaar zet, moet u ervoor zorgen dat de
krukas met de magneet wordt aangebracht aan
de RES-zijde.
Wanneer u de krukas vervangt, verwijder dan de
magneet (224). Breng de magneet weer aan in het
midden van de excentrische as op de nieuwe krukas.
Plaats de as in de parkeerstand.
2. Installeer de bronzen lagers (211, 213) in het
aandrijfhuis (215), zoals afgebeeld.
3. Installeer de bronzen lagers (209, 211) en de
stalen sluitring (208) op de krukas (210). Installeer
het bronzen lager (213) en de stalen sluitring (212)
op de tandwielreductor (214).
4. Installeer de tandwielreductor (214) en de krukas
(210) in de eindbel van de motor (MB).
OPMERKING: De krukas (210) moet op één lijn zitten
met de krukas aan de andere zijde van de motor.
De pompen bewegen gezamenlijk op en neer.
OPMERKING: Als de verbindingsstang (216)
of de pomp (219) werden verwijderd, zet dan
de stang weer in de behuizing en installeer de pomp.
Zie Verdringerpomp, pagina 41.
5. Duw het aandrijfhuis (215) op de motor (201).
Breng de schroeven (220) aan.
6. Installeer de aandrijfhuiskappen (229)
en -schroeven (207). De pompen moeten
gelijkfasig zijn (beide op dezelfde stand in
de slag).
LET OP
Laat de drijfwerkreductie (214) en de krukas (210)
niet vallen bij het verwijderen van het aandrijfhuis
(215) om schade aan de uitrusting te vermijden.
Deze onderdelen kunnen vast blijven zitten in de
eindbel van de motor (MB) of kunnen met het
aandrijfhuis worden meegetrokken.
Reparatie
333107L 53
De slagentellerschakelaar
terugplaatsen
Op de RES-zijde van de kap van het aandrijfhuis (229)
zit de slagentellerschakelaar (223), gemonteerd in de
kap. Wanneer u alles weer in elkaar zet, moet u ervoor
zorgen dat de kap met de schakelaar wordt
aangebracht aan de RES-zijde.
TI7028a
223
15,2 mm (0,6 inch)
van de binnenrand
25,4 mm (1,0 inch)
van de binnenrand
van de bodem
AFB. 18 Aandrijfhuis
De krukas moet in lijn zitten met de krukas aan de andere kant van de motor,
zodat de pompen gelijktijdig omhoog en omlaag bewegen.
1
229
215
224
210
201
220
207
ti21847a
1
MB
216
212
(staal)
213
(brons)
208
(staal)
211
(brons)
209
(brons)
219
213
(brons)
214
221
223
89 91
233
Reparatie
54 333107L
Elektrische motor
De motor testen
Als de motor niet is vergrendeld door pompen, kan hij
met een 9V-batterij worden getest.
1. Open de hercirculatieventielen.
2. Koppel de motoraansluitingen los uit de
besturingskaart; zie AFB. 12, pagina 45. Raak de
doorverbindingsdraden van de batterij naar de
motoraansluitingen aan. De motor moet
langzaam en gelijkmatig lopen.
Verwijdering
Zie bedradingsschema op pagina 45.
1. Zie Voor u begint met de reparatie, pagina 39.
2. Ontlast de druk. Volg de Drukontlastings-
procedure, pagina 24.
3. Verwijder de vier schroeven (91), de kap (89)
en de montagebeugels (233). Zie AFB. 18.
4. Verwijder de ventilatoren (16) en koppel de kabel
(80) los. Zie AFB. 20.
5. Verwijder de aandrijfhuis. Zie Aandrijfhuis,
pagina 52.
6. Verwijder de kap van de displaybesturing (26).
Ontkoppel de motorkabels als volgt:
a. Koppel de connector van de stroomvoorziening
voor de motor los voor het ferriet (88).
b. Koppel de kabelboom van de schakelaar
voor de motortemperatuur los van connector
J9 en verwijder de aardingskabel van
de aardingsschroef.
7. Verwijder het RES-reservoir. Zie De toevoertank
verwijderen, pagina 39.
8. Knip de kabelbinders door.
9. Schroef de kabelboom van de schakelaar voor
de motortemperatuur en de oververhittingsscha-
kelaar los uit de onderzijde van de besturings-
module en het kabelkanaal, om de motor vrij
te maken.
10. Verwijder de schroeven (15) die de motor (201)
vastmaken aan de beugel. Til de motor van
de eenheid.
11. Verwijder de montagebouten van de kap (207)
en de beugels (233) wanneer u de motor
terugplaatst, en zet deze apart.
Installatie
1. Installeer de ventilatorassemblages (16) en
montagebeugels van de kap (233) op de nieuwe
motor (201) wanneer u de motor terugplaatst.
2. Plaats de motor (201) en ventilatoren (16)
op de unit. Schroef de kabelboom van de
motorschakelaar door de pakkingringen in het
onderstel en in de achterzijde van het display.
Zie AFB. 24, pagina 73.
3. Maak de motor (201) vast met de schroeven (15)
onderaan. Nog niet vastdraaien.
4. Sluit de kabelboom van de schakelaar voor de
motortemperatuur aan op connector J9 en de
aardingskabel van de aardingsschroef.
5. Sluit de connector voor stroomvoorziening van
de motor aan.
6. Bevestig alle kabels aan het frame van het
onderstel met kabelbinders.
7. Installeer de nieuwe displaybesturingskap (26).
8. Monteer de toevoertank.
9. Installeer het aandrijfhuis. Zie Aandrijfhuis,
pagina 52. Sluit de inlaten weer aan op de
pompen.
10. Draai de schroeven (15) aan tot 17 N•m
(150 in.-lbs).
11. U kunt het systeem weer gebruiken.
LET OP
De motor kan beschadigd raken wanneer u hem laat
vallen. Het kan nodig zijn om de motor met twee
personen op te tillen om te voorkomen dat hij valt.
Reparatie
333107L 55
Motorborstels
Borstels die zijn afgesleten tot minder dan 13 mm
(1/2 inch) zijn aan vervanging toe. De borstels slijten
aan beide zijden van de motor verschillend af;
controleer dus beide zijden.
De motorcollector moet glad zijn. Is dat niet het geval,
polijst dan het oppervlak van de collector of vervang
de motor.
1. Zie Voor u begint met de reparatie, pagina 39.
2. Ontlast de druk. Volg de Drukontlastings-
procedure, pagina 24.
3. Verwijder de vier schroeven (91) en de motorkap
(89). Zie AFB. 18, pagina 53.
4. Verwijder de ventilatoren (16) en koppel de kabel
(80) los. Zie AFB. 20, pagina 55.
5. Maak de in- en uitlaataansluitingen van de
pomp los.
6. Verwijder de kap van de displaybesturing (26).
Ontkoppel de motorkabels als volgt:
a. Koppel de connector van de stroomvoorzie-
ning van de motor los.
b. Ontkoppel de kabelboom van de schakelaar
voor de motortemperatuur van stekker J9.
Koppel de aardingskabel los van de
aardingsschroef.
7. De voorste motorborstel vervangen:
a. Verwijder de twee bouten om toegang te
krijgen tot de afdekplaat. Zie AFB. 19,
pagina 55.
b. Verwijder de oude borstels en installeer de
nieuwe die in de set zitten.
8. De achterste motorborstel vervangen:
a. Verwijder de twee montagebouten. Schuif de
motor naar voor en leun op het frame van het
onderstel.
b. Verwijder de twee bouten om toegang te
krijgen tot de afdekplaat. Zie AFB. 19,
pagina 55.
c. Verwijder de oude borstels en installeer de
nieuwe uit de set.
9. Zie het instructieblad uit de borstelreparatieset.
Ventilatoren
1. Ontkoppel de ventilatorkabel (80) uit de ventilator
(16). Test met voeding op de motor of er
lijnspanning op de kabelconnector staat
(120 V of 230 V).
2. Als de spanning binnen het voor dat systeem
beschreven bereik is, is de ventilator defect.
Verwijder de schroeven waarmee de ventilator op
het scherm (17) vastzit. Installeer een nieuwe
ventilator in de omgekeerde volgorde.
3. Als de spanning niet binnen het juiste bereik
valt, controleer de kabelaansluitingen van de
ventilator bij aansluitblokken 1 en 2; zie AFB. 23
op pagina 72.
AFB. 19 Motorborstels
AFB. 20 Ventilatoren
ti21916a
16
ti21848a
80
17
Reparatie
56 333107L
Niveausensoren tank
Afstellen
Pas de positie van de niveausensor van de tank (57)
aan zodat er contact is tussen de sensor en het
oppervlak van de tank.
1. Maak de borgmoeren van de sensor los en druk
de sensor (57) tegen het reservoir.
2. Draai de binnenste borgmoer tot die vlak is, en
span de binnenste borgmoer een extra draai aan.
3. Draai de buitenste borgmoer aan.
Vervang
1. Draai de borgmoeren los en verwijder de
peilsensorassemblage (57).
2. Verwijder de toevoertank. Zie De toevoertank
verwijderen, pagina 39.
3. Knip de kabelbinders door die de sensorkabel
aan het onderstel vastmaken.
4. Verwijder de kap van de displaybesturing (26).
5. Koppel de connector van de niveausensor los uit
J6 op de besturingskaart. Zie AFB. 12, pagina 45.
6. Leid de nieuwe kabel van de niveausensor van
de tank door de pakkingsring onderaan het
onderstel en door de pakkingsring onderaan
het regelpaneel. Sluit de nieuwe peilsensor (57)
aan op J6.
7. Installeer de nieuwe displaybesturingskap (26).
8. Maak de peilsensorkabel met een kabelbinder
vast aan de andere laagspanningskabels.
9. Plaats de tank terug. Zie De toevoertank
verwijderen, pagina 39.
10. Pas de positie van de niveausensor (57) aan.
Zie Afstellen, pagina 56.
11. De gevoeligheid instellen Zie De gevoeligheid
instellen, pagina 57.
12. Controleer de werking van beide sensoren.
a. Houd één hand 5 seconden in beide
reservoirs, dicht bij de binnenwand waar
de reservoirpeilsensor zich bevindt.
b. De ledlamp van het reservoirpeil zal stoppen
met knipperen op het bedieningspaneel
zodra de sensors beide handen detecteren.
c. De ledlamp van het reservoirpeil zal
knipperen als een sensor aangeeft dat het
peil laag is. U kunt ook elke hand 5 seconden
verwijderen van bij de binnenwand.
Het lampje voor het niveau in de tank
gaat knipperen op het regelpaneel.
57
ti21849a
ti21923a
26
Tabel 12: Identificatie lampjes sensor
Lampje Status
Groen - aan Sensor wordt gevoed
Groen - uit Sensor wordt niet gevoed
Geel - aan Sensor detecteert materiaal
(onmiddellijk, geen 5 seconden display)
Geel - uit Sensor detecteert geen materiaal
AFB. 21 Lampjes sensor
ti21963a
Reparatie
333107L 57
De gevoeligheid instellen
Het is mogelijk dat de gevoeligheid van de niveausensor
van de tank moet worden aangepast als:
• Een nieuw reservoir een andere isolatiedikte heeft
dan het vorige.
• De opeenhoping van materiaal zich aan binnen-
of buitenkant van het reservoir bevindt. Stel
eerder de gevoeligheid in dan dat u het reservoir
grondig schoonmaakt.
• De gevoeligheid van de peilsensor is niet meer
uitgelijnd door verkeerd gebruik of een
veeleisende omgeving.
• De materiaaldichtheid is lager dan bij het
materiaal dat normaal gepompt wordt.
1. Controleer of het reservoir volledig leeg is.
2. Verwijder de kap (89) om toegang te krijgen tot
de sensoren.
3. Controleer of de sensor (57) en de tank correct
zijn geïnstalleerd. Zie Afstellen, pagina 56.
4. Zie de stelschroef (SS) boven de groene en
gele lampjes.
OPMERKING: Op bepaalde niveausensoren voor de
tank is de stelschroef bedekt met witte tape. Verwijder
de witte tape voor toegang tot de stelschroef.
5. Gebruik een kleine platte schroevendraaier om de
stelschroef (SS) langzaam rechtsom te draaien
totdat het gele lampje brandt.
6. Draai de stelschroef (SS) langzaam linksom net
totdat het gele lampje uit gaat.
7. Draai de stelschroef (SS) nog een extra 1/2 slag
langzaam linksom.
OPMERKING: De gele led moet uit blijven.
8. Vul het reservoir met het gewenste materiaal en
controleer of de sensor het materiaal detecteert.
De gele led licht op wanneer het materiaal de
markering van 1 gallon bereikt.
OPMERKING: Als de gele led niet oplicht bij 2 gallon
materiaal, is het mogelijk dat de materiaaldichtheid
te laag is en het niet gedetecteerd wordt door de
sensor. Draai de stelschroef met 1/8-draaien in
wijzerzin tot de sensor het materiaal detecteert en
de gele led oplicht.
Als de stelschroef in totaal 1/2 draai gedraaid werd,
zal een leeg reservoir niet gedetecteerd worden.
9. Plaats de kap (89) terug.
AFB. 22Stelschroef
ti21963a
SS
Onderdelen
58 333107L
Onderdelen
Systeemkits
* Voor Probler-kits wordt hercirculatiekit 24E727 gebruikt.
✖ Niet meegeleverd.
Systeemkit
Doseerapparaat Slang Pistool Voedingskabeladapter
101
zie pagina 59
102
zie pagina 71 103 104
Artikelnummer Regio
APT100 24T100 25R000 249810 ✖ ✖
P2T100 24T100 25R000 GCP2RA* ✖ ✖
APT900 24R900 25R000 249810 16W239 Noord-Amerika
APT901 24R900 25R000 249810 15G958 Europa
APT902 24R900 25R000 249810 15G962 Australië/Azië
P2T900 24R900 25R000 GCP2RA* 16W239 Noord-Amerika
P2T901 24R900 25R000 GCP2RA* 15G958 Europa
P2T902 24R900 25R000 GCP2RA* 15G962 Australië/Azië
101
104
103
102
15G962
15G958
16W239
ti21488a
ti21924a
ti6987b
Onderdelen
333107L 59
E-10hp-doseerapparaten
24T100, 100-120VAC, Doseerapparaat
24R900, 200-240 V AC, Doseerapparaat
94
93
102
91
89
55
56
56
48
42 49
98
99
24
28
27
29
35
96 97
97
32
31
33
77
84
26 21
25
92
90
97
96
49
50
42
30, 30a
2
5
ti21853b
99
Breng dichtmiddel aan op de
schroefdraad van de moerdop.
Draai aan tot 125 in-lb (14 N•m).
2
5
Onderdelen
60 333107L
8
1
13
11
11
9
10
99
36
37
38
39
40
41
3
4
5
6
72
59
59
56
21
21
56
64
65
64
66
67
60
56
56
66
66
72
71
70
56
56
6
12
58
58
66
69
68
74
61
73
3
48 10
10
ti21855b
Breng smeermiddel aan op de schroefdraad en as
van het onderstel.
Breng gelijkmatig thermisch vet aan op de bodem
van het metalen oppervlak van halfgeleiderrelais.
Draai de halfgeleiderrelais met klemmen 1 en 2 naar
boven.
Draai de verwarmermodule met de vinnen
naar buiten.
3
4
8
10
Onderdelen
333107L 61
47
47
22
21
17
18
16
14
15
52
52
53
54
42 43 44 45 46
57
57
20
21
19
42 43
44 45
46
6
9
11
11
7
ti21854a
Draai aan tot 17 N•m (150 in-lb).
Draai de moer vingervast aan.
Draai de ventilator met de luchtstroom naar beneden en met
de connector langs achteren.
Monteer de sensor vlak met het oppervlak van de tank.
6
7
9
11
Onderdelen
62 333107L
24T100, 100-120VAC, Doseerapparaat
24R900, 200-240 V AC, Doseerapparaat
Ref. Onderdeel Omschrijving Aantal
24T100, 100-120 VAC 24R900, 200-240 VAC
1 --- ONDERSTEL 1 1
2 24T950 STEUN, reservoirmontage 1 1
3 24T951 STEUN, kruisstang 1 1
4 24T952 STEUN, hoekplaat, onderstel 1 1
5 24T953 CONSOLE, motorsteun 1 1
6 110996 MOER, zeskant, flenskop 18 18
7 101765 DOORVOERTULE 3 3
8 119975 GRIP, vinyl, grijs; 1,25 in. 2 2
9 154636 SLUITRING, vlak 4 4
10 116411 VEER, druk- 2 2
11 116477 SLUITRING, vlak, nylon 4 4
12 116478 WIEL, met luchtband 2 2
13 101242 RING, borg, ext. 2 2
14 24T954 DOSEERAPPARAAT, zie pagina 65 1 1
15 117493 SCHROEF, bew, zeskant ringkop;
1/4-20 4 4
16 24K985 VENTILATOR, koeling, 120 VAC 2
24K986 VENTILATOR, koeling, 230 VAC 2
17 115836 BESCHERMING, vinger- 2 2
18 120094 SCHROEF, vlakke kop, kruis, zink 8 8
19 24U009 VERWARMER, eenheid; 120 V, 1000 W;
zie pagina 67 1
24T955 VERWARMER, eenheid; zie pagina 67 1
20 167002 ISOLATIE, verwarming 2 2
21 108296 SCHROEF, machine, zeskant ringkop 10 10
22 24T960 VERDEELSTUK, uitlaat/recirc;
zie pagina 70 1 1
23 24T962 DISPLAY, bediening; zie pagina 68 1 1
24 117623 KAPMOER; 3/8-16 4 4
25 24U005 DIODE, lichtgevend, 120 V 1
24T970 DIODE, lichtgevend, 230 V 1
26 24R648 KAP, display 1 1
27 24T973 RESERVOIR 2 2
28 111800 SCHROEF, kolom-, zeskant 12 12
29 127148 SCHROEF, stel, 7/16-14, 1/2, zwart 2 2
30 24T975 DEKSEL; inclusief O-ring (30a) 2 2
30a 24T974 O-RING 2 2
31 24K976 UITLAAT,1/4 NPT 1 1
32 101044 RING, plat 1 1
33 119973 KABEL, trekkoord; 14 in. 2 2
35 24K984 DROGER, droogmiddel, mini in-line 1 1
36 162453 FITTING, 1/4 npsm x 1/4 npt 1 1
37 100176 LAGERSCHAAL, zeskant 1 1
Onderdelen
333107L 63
38 24K977 FILTER, regeling, lucht; met auto.
afvoer van 3/8 npt; inclusief 64a 1 1
38a 15D909 ELEMENT, 5 micron; polypropyleen;
niet afgebeeld 1 1
39 157350 ADAPTER 1 1
40 104641 KOPPELSTUK, kopschot 1 1
41 169970 FITTING, lijnlucht; 1/4-18 npt 1 1
42 116704 ADAPTER, 9/16-18 JIC x 1/4 NPT 4 4
43 117506 FITTING, wartel, 1/4 npt x #6 JIC 2 2
44 --- VERDEELSTUK, eenheid, uitlaat;
zie pagina 71 2 2
45 556765 FITTING, #6 JIC 1/4PM 2 2
46 24T977 BUIS, pompuitlaat, ISO 2 2
47 24T978 BUIS, pompuitlaat, ISO 2 2
48 24T979 SLANG, gekoppeld, hercirc., ISO 1 1
49 24T980 BUIS, recirculatie- 2 2
50 24T981 SLANG, gekoppeld, hercirc., RES 1 1
51 114225 RICHEL, randbescherming 1 1
52 119992 FITTING, pijp, nippel, 3/4 x 3/4 npt 2 2
53 24T982 VERDEELSTUK, inlaat, RES;
zie pagina 69 1 1
54 24T986 VERDEELSTUK, inlaat, ISO;
zie pagina 69 1 1
55 24T987 KAP, elektronica 1 1
56 115942 MOER, zeskant, flenskop 12 12
57 24T988 SENSOR, reservoirpeil 2 2
58 24T990 PANEEL, montage verwarmerbesturing 2 2
59 247828 MODULE, verwarmer 2 2
60 24T989 PANEEL, montage logische besturing 1 1
61 24T308 MODULE, verwarmerbesturing, 120 V 1
24T307 MODULE, verwarmerbesturing, 230 V 1
64 24U006 RELAIS, HG, 120 V 2
24T991 RELAIS, HG, 230 V 2
65 112144 KOLOMSCHROEF, platte kop 4 4
66 126811 BLOK, klemuiteinde 4 4
67 24U007 CONNECTOR, schakelaar; 120 V 1
24T992 CONNECTOR, schakelaar; 230 V 1
68 126817 DEKSEL, uiteinde 1 1
69 126818 BLOK, 3-draadsklem 2 2
70 126810 RELAIS, houder 1 1
71 24T993 RELAIS, 12 V 1 1
72 255043 HOUDER, zekeringklemmenblok;
5 x 20 mm 2 2
73 255023 ZEKERING, 5 A, 5 x 20 mm 2 2
74†127239 CONNECTOR, 5 pen 1
127240 CONNECTOR, 10 pen 1
75†120748 CONNECTOR, 2 pen 2 1
Ref. Onderdeel Omschrijving Aantal
24T100, 100-120 VAC 24R900, 200-240 VAC
Onderdelen
64 333107L
▲ Vervangende veiligheidslabels, -plaatjes en -kaarten zijn gratis verkrijgbaar.
✖ Niet afgebeeld.
† Zie AFB. 23 op pagina 72.
--- Niet te koop.
76 127237 CONNECTOR, 6 pen 1 1
77 116171 BUS, drukontlasting 2
16W761 BUS, drukontlasting 2
78✖†24T994 KABELBOOM, VOEDING; zie AFB. 23
op pagina 72. 1 1
79✖†24T995 KABEL, communicatie,
besturingsmodule verwarmer 1 1
80✖†24T996 KABEL, VENTILATOR, 29 in.
(736,6 mm) 2 2
81✖†24T997 KABEL, displaybesturing 1 1
82✖†24T998 KABEL, kabelboom, oververhitting 1 1
83 24T999 CONNECTOR, jumper 2 2
84 24U008 SNOER, 20A, 120 V 2
24U000 SNOER, 16A, 230 V 2
85 113505 MOER, keps, zeskantkop 2 2
88✖†125835 CLIP, ferrietring 2 2
89 24U001 KAP, doseerapparaat, onderaan 1 1
90 24U002 KAP, doseerapparaat, bovenaan 1 1
91 115492 SCHROEF, machine, sleuf, zeskant
ringkop 10 10
92 24U003 BESCHERMING, spat, slangenrek 1 1
93 24U004 REK, slang 1 1
94 120008 PLUG, buis- 4 4
95 120150 ISOLATIE, pad, rubber 2 2
96 119999 SCHOUDERBOUT 2 2
97 110533 TUSSENRING, plat, nylon,1/4 4 4
98▲15G280 LABEL, veiligheids-, waarschuwing,
meerdere 1 1
99▲189930 LABEL, elektrische schok 2 2
104 217374 SMEERMIDDEL, ISO-pomp 1 1
Ref. Onderdeel Omschrijving Aantal
24T100, 100-120 VAC 24R900, 200-240 VAC
Onderdelen
333107L 65
24T954, 120 V en 230 V onbekleed doseerapparaat
215
210
201
220
207
ti21847a
9
216
212
(staal)
213
(brons)
208
(staal)
211
(brons)
209
(brons)
219
213
(brons)
214
207 233
217
218
222 207
Breng smeermiddel aan op alle tandwielen, rondsels en
moffen aan beide zijden van de motor.
Breng smeermiddel aan op de rechthoekige holte op de
verbinding.
Breng smeermiddel aan op de schroefdraad van de
pompcilinder vóór de assemblage in de behuizing. Lijn de
bovenkant van de cilinder vlak uit tot op 0,06 van de bodem
binnenin de montageopening voor de pomp.
Draai de bevestigingen aan tot 15-18 N•m (140-160 in.-lbs).
Draai de moer vingervast aan.
Draai de bevestigingen aan tot 30-35 in-lb. Alleen als
de bevestigingen in plastic behuizingen (215) worden
gemonteerd.
De schakelaarmontages mogen alleen het
tegenovergestelde borsteluiteinde van de motor bedekken.
De behuizing moet op de motor gemonteerd worden met op
elkaar uitgelijnde krukassen.
Assembleer de magneet in het midden van de afwijkende
krukas aan de kant van de schakelaarkap van de motor en
voer de nodige aanpassingen uit voor de parkeerlocatie.
Maak de schakelaar vast aan de motorkap met
dubbelzijdige tape. Afsnijden tot op 50,8 mm (2 inch).
Monteer de kap op de tegenovergestelde kant van het
borsteluiteinde van de motor.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
229
81
83
207
221
6
6
4
223 7 10
6
2
5
3
TI7028a
223
15,2 mm (0,6 inch)
van de binnenrand
25,4 mm (1,0 inch)
van de binnenrand
van de bodem
91
(ref)
89
(ref)
Onderdelen
66 333107L
* Inbegrepen in krukaskit 300001 (210).
† Inbegrepen in set tandwielreductie 244242 (214).
‡ Inbegrepen in aandrijfhuisset 287055 (215).
◆ Inbegrepen in verbindingsstangset 287053 (216).
Ref. Onderdeel Omschrijving Aantal
201 24T758 MOTOR, elektrische 1
207‡115492 SCHROEF, machine, sleuf,
zeskant ringkop
10
208* 116074 RING, druk 2
209* 107434 LAGER, druk- 2
210* 300001 KIT, krukas 2
211* 180131 LAGER, druk- 2
212†116073 RING, druk 2
213†116079 LAGER, druk- 4
214†244242 DRIJFWERK, reductie
(eerste fase)
2
215‡287055 HUIS, aandrijving 2
216◆287053 KIT, reparatie,
verbindingsstang
2
217◆196762 PEN, recht 2
218 195150 MOER, contra-, pomp 2
219 24L006 POMP, verdringer- 2
220‡117493 SCHROEF, kolom-, zeskant
met ringkop
8
221‡300002 KIT, kap; inclusief schakelaar 1
222‡15B589 DEKSEL, pompstang- 2
223 117770 SCHAKELAAR, reed met kabel 1
224 24K982 MAGNEET, schijf, 0,38 dia.,
0,100 dik; niet weergegeven
1
227 115711 TAPE, schuim, 1/2 breedte 1
229 300003 KIT, kap 1
233 16W162 STEUN, kaptab 2
Onderdelen
333107L 67
24U009, 100-120 V AC Verwarmer
24T955, 200-240 V AC Verwarmer
--- Niet te koop.
Aandraaien tot 163 N•m (120 ft-lbs).
Draai aan tot 31 N•m (23 ft-lbs).
Breng 110009 thermische heatsink aan.
Breng dichtingsmiddel en tape aan op alle niet-draaibare
schroefdraden en schroefdraden zonder O-ringen.
Breng smeermiddel aan op de O-ringen vóór de assemblage
in de behuizing van de verwarmer.
Draai de NPT-fitting van de sensor naar de
verwarmerbehuizing aan zoals afgebeeld. Verwijder de tape
van de sondepunt vóór de plaatsing. Steek de sonde naar
binnen tot de punt het verwarmingselement raakt. De punt
moet het verwarmingselement raken. Plaats de koppelring
en span de moer van de koppelring aan op de sensorsonde.
Draai de sensor zoals afgebeeld en draai 1/4-draai extra
vast aan.
1
2
3
4
5
6
311
3308
304
2 5
305
306 5
310
2
64
309 312 5
307 1
316 1
301
302 1 5
303 4
316
1
307
1
ti21850a
Ref. Onder-
deel Omschrijving Aantal
301 --- BLOK, verwarmer 1
302 15H302 FITTING, verloopstuk 1-3/16
SAE x 1/2 npt
4
303 16V432 FITTING, adapter, #6 JIC x npt,
mxm
4
304 15H304 FITTING, plug, 9/16 SAE 2
305 15H306 ADAPTER, thermokoppel,
9/16 x 1/8
2
306 120336 O-RING, pakking 2
307 24T958 VERWARMER, vuurstang,
230 V, alleen 24T955
2
24U012 VERWARMER, vuurstang,
120 V, alleen 24U009
2
308 15B137 SCHAKELAAR,
overtemperatuur-
1
309 16U940 MIXER, verwarmer 4
310 117484 SENSOR, 2
311 --- SCHROEF, bew; #6-32 2
312 124132 O-RING 4
316 24T959 VERWARMER, vuurstang,
230 V, alleen 24T955
2
24U014 VERWARMER, vuurstang,
120 V, alleen 24U009
2
Ref. Onder-
deel Omschrijving Aantal
Onderdelen
68 333107L
24T962, Display
--- Niet te koop.
352
353
360
351
357
358
356
365
364
355
363
366
354
363
367
359
359
373
361
388
ti21841a
Ref. Onder-
deel Omschrijving Aantal
351 24T963 PLAAT, display, voorzijde 1
352 24T964 BEHUIZING, besturing 1
353 24T966 DISPLAY, verwarming,
twee zones
1
354 24T967 SCHAKEL-, bord, assemb. 1
355 24K983 SCHAKELAAR, tuimelaar, met
onderbreker, 240 V, 20 A
2
356 24L001 KNOP, besturing,
met kogelzuiger
1
357 24L002 POTENTIOMETER, afstelling,
druk
1
358 15G053 PLAAT, aanslag-, display 1
359 300005 FILTER, bord 2
360 117523 MOER, dop- (#10) 4
361 127157 SCHROEF, bew,
geïntegreerd, #8
8
363 127158 MOER, geïntegreerd, #8 8
364 24T968 DIODE, lichtgevend, rood 1
365 24T971 DIODE, lichtgevend, geel 1
366 --- KLEM, kabel- 2
367 113505 MOER, keps, zeskantkop 6
368 101765 DOORVOERTULE 3
373 127019 CONNECTOR,
verbindingsdraad, e-stop
1
Ref. Onder-
deel Omschrijving Aantal
Onderdelen
333107L 69
Vloeistofinlaten
24T986, ISO Inlaat
24T982, RES Inlaat
Ref. Onder-
deel Omschrijving Aantal
401 101078 ZEEF, Y- 1
402 15D757 BEHUIZING, thermometer, Viscon HP 1
403 102124 THERMOMETER, wijzer 1
404 24T983 VENTIEL, kogel, 3/4 npt, mxf, T-hendel 1
405 24T984 FITTING, adapter JIC-12 X 3/4 npt, mxm 1
406 24T985 BUIS, assemb., inlaat 1
407 160327 FITTING, koppelstuk, adapter, 90° 1
Y-zeven uitlijnen zoals afgebeeld
Dichtingsmiddel aanbrengen aan alle npt-schroefdraad.
Niet aanbrengen op JIC-schroefdraad.
Thermisch smeermiddel aanbrengen op de
thermometersonde.
Fitting van gebogen buis aandraaien tot 61-67 N•m
(45-50 ft-lbs).
Gebogen buis uitlijnen met fitting tot binnen 2°.
Thermometerwijzer uitlijnen zoals afgebeeld.
1
2
3
4
5
6
406
405
404
401
402
403
407
3
1
4
5
6 6
24T986 24T982
ti21851a
ti21852a
Onderdelen
70 333107L
24T960, Vloeistofverdeler
▲ Vervangende veiligheidslabels, -plaatjes
en -kaarten zijn gratis verkrijgbaar.
Breng dichtingsmiddel aan op alle
niet-draaiende geassembleerde
buisdraadverbindingen.
Breng dichtingsmiddel en PTFE-tape aan
op de schroefdraad.
Breng dichtingsmiddel aan op de
schroefdraad van het ventiel. Aandraaien
tot 27,1 N•m (240 in-lb).
Breng smeermiddel aan op de
contactoppervlakken van de basis en hendel
van het ventiel.
Breng smeermiddel aan op de O-ringen
van fittings. Draai aan tot 22-27 N•m
(16-20 ft-lb).
Lijn de hendels uit zoals afgebeeld in
open positie.
1
2
3
4
5
6
2
451
452
453 3
454 4
455b (Blauw) 4 6
456
458
459 1
461
460
463
462 457 5
5
5
464
ti21838a
455a (Rood) 4 6
Ref. Onder-
deel
Omschrijving Aantal
451 24T961 VLOEISTOFVERDEELSTUK 1
452 102814 METER, druk-, vloeistof 2
453 239914 VENTIEL, aftap- 2
453a 15E022 ZITTING 1
453b 111699 PAKKING 1
454 224807 VOET, ventiel- 2
455a 17X499 HANDGREEP, ventiel, afvoer,
rood
1
455b 17X521 HANDGREEP, ventiel, afvoer,
blauw
1
456 111600 PEN, gegroefd 2
457 16V434 FITTING, 90 bocht, JIC-6 x
SAE-ORB
2
458 119789 FITTING, kniestuk, 45° 2
459 162453 FITTING, 1/4 npsm x 1/4 npt 2
460 127130 FITTING, recht, JIC-5 x
SAE-ORB
2
461 127128 FITTING, 45° bocht, JIC-5,
mxf, wartel
2
462 127131 FITTING, recht, JIC-6 x
SAE-ORB
2
463 127129 FITTING, 45° bocht, JIC-6,
mxf, WARTEL
2
464▲189285 LABEL, waarschuwing, heet
oppervlak
1
Ref. Onder-
deel
Omschrijving Aantal
Onderdelen
333107L 71
25R000, geïsoleerde slangenbundel met hercirculatielijnen
Uitlaatverdeelstuk
TI6991a
502 (Ref)
502
503 (Ref)
505 503
304
501
Ref. Onder-
deel Omschrijving Aantal
501 24R996 SLANG, vloeistof- (component
ISO), vochtbescherming;
binnendiameter 6 mm
(1/4 inch); nr. 5 JIC-fittings
(mxf); 10,7 m (35 ft.)
2
502 24R997 SLANG, vloeistof- (component
RES); binnendiameter 6 mm
(1/4 inch); nr. 6 JIC-fittings
(mxf); 10,7 m (35 ft.)
2
503 15G342 SLANG, lucht; binnendiam.
1/4 inch (6 mm); 1/4 npsm
(fbe); 35 ft (10,7 m)
1
504 Zelf in de
winkel
aan te
schaffen
BUIS, schuim, geïsoleerd;
binnendiam. 1-3/8 inch
(35 mm); 31 ft (9,5 m)
1
505 156971 NIPPEL; 1/4 npt; voor het
aansluiten van de luchtleiding
op een andere slangenbundel
1
Ref. Onder-
deel Omschrijving Aantal
Breng smeermiddel aan op de O-ringen.
Draai de behuizing met de uitlaatopening naar beneden.
1
2
554
553
551
552
1
2
ti21846a
Ref. Onder-
deel Omschrijving Aantal
551 24T976 VERDELER, vloeistof-,
pomp, uitlaat
1
552 247520 HUIS, scheurmembraan 1
553 111457 PAKKING, O-ring 1
554 24K999 OMZETTER, druk, regeling 1
Onderdelen
72 333107L
AFB. 23 Bedradingsidentificatie kabelboom (78)
665,62 5(6665
&RQWDFWRU
-
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
++
+
+
+
+
+
+
+
+
+
++
++
++
+ +
+ +
++
+ +
+22)'9(5:$50(55(6
%2267:$507(5(6
+22)'9(5:$50(5,62
%2267:$507(,62
+22)',62
+22)',62
,62%2267
,62%2267
+22)'5(6
+22)'5(6
%22675(6
%22675(6
+
9HQWLODWRU
9HQWLODWRU
7
)
)
5(/$,6
7
& & &
9 9
&
&
&
&
&
&
-
WLD
Onderdelen
333107L 73
AFB. 24
%/$8:
=:$57
*52(1
027259(502*(1
%/$8:
%58,1
%/$8:
%58,1
0RWRU
9HUZDUPHU
*1'DDUGH
=:$57
%(,*(
+
+
+
+
+
+
%/$8:
=:$57
=:$57
%(,*(
*52(1
*52(1
1,9($86(1625
7$1.
8,76&+$.(/$$5
02725
5(('6(1625
02725
9(5:$50(5
02725
9(5:$50(5
522'/$03-(02725 *((//$03-(7$1.
+
+
522'/$03-(:$507(8,7'($$1-$*(5
%/$8:
%58,1 %/$8:
%58,1
=:$57
%(,*(
%(,*(
=:$57
,6220=(77(5
5(620=(77(5
WLD
Aanbevolen reserveonderdelen
74 333107L
Aanbevolen
reserveonderdelen
Toebehoren
Afmetingen
Onder-
deel Omschrijving
24K984 DROGER, droogmiddel
24K983 SCHAKELAAR, voeding motor of
verwarmingsapparaat, met
stroomonderbreker
101078 Y-FILTER
26A349 SET, filter, vervanging (per 2)
26A350 SET, filter, vervanging (per 10)
15D909 ELEMENT, luchtfilter, 5 micron;
polypropyleen
239914 VENTIEL, hercirc/spuiten; inclusief zitting
en pakking
24L002 POTENTIOMETER, regelknop
24K999 DRUKOMVORMER
24L006 VERDRINGERPOMP; past aan beide zijden
249855 REPARATIEKIT, verdringerpomp; inclusief
afdichtingen, kogels, lagers, zitting inlaat)
24T974 O-RING, reservoirdeksel
Onder-
deel Omschrijving
24E727 Probler-hercirc. Kit
24U342 Hefringset
25M269 Set bediening DataTrak
25P193 Set bediening DataTrak (te koop in Europa)
36 inch
(91,4 cm)
46 inch
(116,8 cm)
29 inch
(73,6 cm)
ti21488a
Technische specificaties
333107L 75
Technische specificaties
Reactor E-10hp
VS Metrisch
Maximale materiaalwerkdruk 3000 psi 20,6 MPa, 206 bar
Maximale spuitdruk: 120 V 2200 psi 15,2 MPa, 152 bar
Maximale spuitdruk: 230 V 2500 psi 17,2 MPa, 172 bar
Maximale vloeistoftemperatuur 170 °F 77 °C
Maximale omgevingstemperatuur 120 °F 48 °C
Maximale uitvoer 1 gal/min 3,8 liter/min
Uitvoer per slag (ISO en RES) 0,0038 gallon/slag 0,014 liter/slag
Luchtinlaat 1/4 inch snelkoppeling met industriële penfitting
Luchtuitlaat 1/4 npsm(m)
Overdrukontlasting Hercirculatie/spuit-ventielen ontlasten automatisch overmatige
vloeistofdruk terug naar de reservoirs
Vereisten voor perslucht
naar pistool FusionPistool (doorspuitlucht en bedrijfslucht): 4 scfm (0,112 m3 /min)
Maximale slanglengte 105 ft 32 m
Inhoud per tank (nominaal) 6 gal 22,7 liter
Gewicht (leeg) 239 lb 108 kg
Aanbevolen afmetingen mengkamers
Fusie® spoelgang 000, AW2222 (00 en 01 bij verminderde spuitdruk)
Probler® P2 AA (00 en 01 bij verminderde spuitdruk)
Elektrische vereisten
120 V 100-120 V AC, 1 fase, 50/60 Hz, 3.840 W; vereist twee gescheiden,
afzonderlijke circuits van 20 A. Piekstroomsterkte bij volle lading 16 A
per circuit.
230 V 200-240VAC, 1 fase, 50/60 Hz, 5.520 W; vereist twee gescheiden,
afzonderlijke 12 A circuits. Piekstroomsterkte bij volle lading 12 A
per circuit.
Generatorvermogen
120 V Minimaal 5.000 W
230 V Minimaal 7.500 W
Voeding voor verwarmer
120 V 3.000 W tijdens hercirculatie, 2.000 W tijdens drukspuitmodus
230 V 4.000 W tijdens hercirculatie, 2.760 W tijdens drukspuitmodus
Geluidsdruk
In snelle hercirculatiemodus 71,3 dB(A)
Meting bij 2.500 psi (17 MPa,
172 bar), 1 gpm (3,8 lpm)
85,6 dB(A)
Technische specificaties
76 333107L
California Proposition 65
Geluidsvermogen*
In snelle hercirculatiemodus 79,9 dB(A)
Meting bij 2.500 psi (17 MPa,
172 bar), 1 gpm (3,8 lpm)
93,3 dB(A)
Vloeistofuitlaten
ISO-zijde -5 JIC mannelijk
RES-zijde -6 JIC mannelijk
Vloeistofcirculatie retour
ISO-zijde -5 JIC mannelijk
RES-zijde -6 JIC mannelijk
Slangmarkeringen
ISO-zijde Rood
RES-zijde Blauw
Opslag
Maximale opslagduur 5 jaar
Onderhoud in opslag Voor behoud van de originele prestaties moeten zachte afdichtingen na
5 jaar inactiviteit worden vervangen en vloeistoffen uitgespoeld.
Bereik opslagtemperatuur
omgeving
30 tot 160 °F (1) tot 71 °C
Levensduur De levensduur is afhankelijk van gebruik, spuitmaterialen,
opslagmethoden en onderhoud. De minimale levensduur is 25 jaar.
Serviceonderhoud gedurende
de levensduur
Vervang zachte afdichtingen elke vijf jaar of minder op basis van gebruik
Afdanken aan het einde van
de levensduur
Als het spuittoestel door de slechte toestand niet meer kan worden
gebruikt, moet het spuittoestel buiten gebruik worden genomen en
ontmanteld. De afzonderlijke onderdelen moeten op materiaal worden
gesorteerd en op de juiste manier afgedankt. Elektrische componenten
voldoen aan RoHS en moeten op de juiste manier worden afgedankt.
Datumcode van vier tekens van Graco
Voorbeeld: A18B Maand (eerste teken) A = Januari, Jaar (tweede en derde teken)
18 = 2018, Serie (vierde teken) B = seriecontrolenummer
Constructiematerialen
Bevochtigde onderdelen Aluminium, roestvast staal, koolstofstaal, messing, carbide, chroom,
chemisch resistente O-ringen, PTFE, polyethyleen met een ultra hoog
moleculair gewicht
Opmerkingen
* Geluidsvermogen, gemeten bij ISO 9614-2.
Alle handelsmerken of geregistreerde handelsmerken behoren toe aan hun houders.
INWONERS VAN CALIFORNIA
WAARSCHUWING: Kanker en vruchtbaarheidsproblemen – www.P65warnings.ca.gov.
Reactor E-10hp
VS Metrisch
Technische specificaties
333107L 77
Alle geschreven en afgebeelde gegevens in dit document geven de meest recente productinformatie weer zoals bekend op het tijdstip van
publicatie. Graco behoudt zich het recht voor om te allen tijde wijzigingen aan te brengen zonder voorafgaande kennisgeving.
Vertaling van de originele instructies. This manual contains Dutch. MM 332144
Hoofdkantoor Graco: Minneapolis
Kantoren in het buitenland: België, China, Japan, Korea
GRACO INC. AND SUBSIDIARIES • P.O. BOX 1441 • MINNEAPOLIS MN 55440-1441 • USA
Copyright 2021, Graco Inc. Alle productielocaties van Graco zijn ISO 9001 gecertificeerd.
www.graco.com
Revisie L, november 2023
Standaard Graco-garantie
Graco garandeert dat alle in dit document genoemde en door Graco vervaardigde apparatuur waarop de naam Graco vermeld staat,
op de datum van verkoop voor gebruik door de oorspronkelijke koper vrij is van materiaal- en fabricagefouten. Met uitzondering van
speciale, uitgebreide of beperkte garantie zoals gepubliceerd door Graco, zal Graco gedurende een periode van twaalf maanden na de
verkoopdatum elk onderdeel van de apparatuur dat naar het oordeel van Graco gebreken vertoont, herstellen of vervangen. Deze garantie
is alleen van toepassing op voorwaarde dat de apparatuur conform de schriftelijke aanbevelingen van Graco werd geïnstalleerd, bediend
en onderhouden.
Normale slijtage en veroudering, of slecht functioneren, beschadiging of slijtage veroorzaakt door onjuiste installatie, verkeerde toepassing,
slijtend materiaal, corrosie, onvoldoende of onjuist uitgevoerd onderhoud, nalatigheid, ongeval, eigenmachtige wijzigingen aan
de apparatuur, of het vervangen van Graco-onderdelen door onderdelen van andere herkomst, vallen niet onder de garantie en Graco
is daarvoor niet aansprakelijk. Graco is ook niet aansprakelijk voor slecht functioneren, beschadiging of slijtage veroorzaakt door de
onverenigbaarheid van Graco-apparatuur met constructies, toebehoren, apparatuur of materialen die niet door Graco geleverd zijn, en ook
niet voor fouten in het ontwerp, bij de fabricage of het onderhoud van constructies, toebehoren, apparatuur of materialen die niet door
Graco geleverd zijn.
Deze garantie wordt verleend onder de voorwaarde dat de apparatuur waarvan de koper stelt dat die een defect vertoont gefrankeerd wordt
verzonden naar een erkende Graco dealer zodat de aanwezigheid van het beweerde defect kan worden geverifieerd. Wanneer het beweerde
defect inderdaad wordt vastgesteld, zal Graco de defecte onderdelen kosteloos herstellen of vervangen. De apparatuur zal gefrankeerd
worden teruggezonden naar de oorspronkelijke koper. Indien bij de inspectie geen materiaal- of fabricagefouten worden geconstateerd,
dan zullen de herstellingen worden uitgevoerd tegen een redelijke vergoeding, in welke vergoeding de kosten van onderdelen, arbeid
en vervoer inbegrepen kunnen zijn.
DEZE GARANTIE IS EXCLUSIEF, EN TREEDT IN DE PLAATS VAN ENIGE ANDERE GARANTIE, UITDRUKKELIJK OF IMPLICIET,
DAARONDER MEDEBEGREPEN MAAR NIET BEPERKT TOT GARANTIES BETREFFENDE VERKOOPBAARHEID OF GESCHIKTHEID
VOOR EEN BEPAALDE TOEPASSING.
De enige verplichting van Graco en het enige verhaal van de klant bij inbreuk op de garantie wordt vastgesteld zoals hierboven bepaald.
De koper gaat ermee akkoord dat er geen andere verhaalmogelijkheid (waaronder, maar niet beperkt tot vergoeding van incidentele schade
of van vervolgschade door winstderving, gemiste verkoopopbrengsten, letsel aan personen of materiële schade, of welke andere incidentele
verliezen of vervolgverliezen dan ook) bestaat. Elke klacht wegens inbreuk op de garantie moet binnen twee (2) jaar na aankoopdatum
kenbaar worden gemaakt.
GRACO GEEFT GEEN GARANTIE EN WIJST ELKE IMPLICIETE GARANTIE AF BETREFFENDE VERKOOPBAARHEID
OF GESCHIKTHEID VOOR EEN BEPAALDE TOEPASSING, MET BETREKKING TOT TOEBEHOREN, APPARATUUR, MATERIALEN
OF COMPONENTEN DIE GRACO GELEVERD, MAAR NIET VERVAARDIGD HEEFT. Deze onderdelen die door Graco geleverd, maar niet
vervaardigd zijn (zoals elektrische motoren, schakelaars, slangen, etc.), zijn onderworpen aan de garantie, indien verleend, van de fabrikant
ervan. Graco zal aan de koper redelijke ondersteuning verlenen bij het aanspraak maken op die garantie.
In geen geval stelt Graco zich aansprakelijk voor indirecte, incidentele of speciale schade of voor vervolgschade, die het gevolg zijn van
de levering van apparatuur door Graco onder deze voorwaarden of van de uitrusting, de werking of het gebruik van verkochte producten
of goederen, ongeacht het feit of daarbij sprake is van contractbreuk, inbreuk op de garantie, nalatigheid van Graco of anderszins.
Graco-informatie
Voor de meest recente informatie over Graco-producten verwijzen we
u naar www.graco.com.
Meer informatie over patenten vindt u op www.graco.com/patents.
OM EEN BESTELLING TE PLAATSEN, neem contact op met uw Graco-dealer of bel met de
dichtstbijzijnde verdeler.
Telefoon: +1-612-623-6921 of gratis in de VS: 1-800-328-0211, Fax: 612-378-3505
-
1
-
2
-
3
-
4
-
5
-
6
-
7
-
8
-
9
-
10
-
11
-
12
-
13
-
14
-
15
-
16
-
17
-
18
-
19
-
20
-
21
-
22
-
23
-
24
-
25
-
26
-
27
-
28
-
29
-
30
-
31
-
32
-
33
-
34
-
35
-
36
-
37
-
38
-
39
-
40
-
41
-
42
-
43
-
44
-
45
-
46
-
47
-
48
-
49
-
50
-
51
-
52
-
53
-
54
-
55
-
56
-
57
-
58
-
59
-
60
-
61
-
62
-
63
-
64
-
65
-
66
-
67
-
68
-
69
-
70
-
71
-
72
-
73
-
74
-
75
-
76
-
77
-
78
Graco 333107L, Handleiding, Reactor E-10hp Handleiding
- Type
- Handleiding
Gerelateerde papieren
-
Graco 311302ZAE, Handleiding, Reactor E-10 Meercomponentendoseerapparaat Handleiding
-
-
-
-
-
-
-
-
-
