Graco 3A9389K, Handleiding, E-Flo SP-toevoersystemen Handleiding

Merk: Graco

Model: 3A9389K, Handleiding, E-Flo SP-toevoersystemen

Type: Handleiding

3A9389K

Installatie - onderdelen

E-Flo® SP-toevoer-

systemen

Om dichtingsmiddelen, lijmen en andere vloeistoffen met een gemiddelde tot hoge

viscositeit over te brengen en te doseren. Alleen voor professioneel gebruik.

Niet goedgekeurd voor gebruik in omgevingen met explosiegevaar of op gevaarlijke locaties.

D60 3 inch dubbele staander

Inhoud 20 liter (5 gallon), 30 liter (8 gallon),

60 liter (16 gallon)

Maximale luchtinlaatdruk 150 psi (1,0 MPa, 10 bar)

D200 3 inch dubbele staander

Inhoud 200 liter (55 gallon)

Maximale luchtinlaatdruk 150 psi (1,0 MPa, 10 bar)

D200S 6,5 inch dubbele staander

Inhoud 200 liter (55 gallon)

Maximale luchtinlaatdruk 125 psi (0,9 MPa, 9 bar)

Zie pagina 4 voor informatie over het model,

zoals de maximale werkdruk en goedkeuringen.

De elektrische componenten van de

Graco-controlearchitectuur staan vermeld in de lijst

met vermelde producten van Intertek.

Belangrijke

veiligheidsinstructies

Lees alle waarschuwingen en instructies

in deze handleiding en bijbehorende

handleidingen voordat u de apparatuur

gebruikt. Bewaar alle instructies.

2 3A9389K

Inhoudsopgave

Bijbehorende handleidingen . . . . . . . . . . . . . . . . . .3

Modellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4

Waarschuwingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9

Identificatie van componenten . . . . . . . . . . . . . . .12

Voorbeeldinstallatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12

Ingebouwde luchtregelingsmodule . . . . . . . . . .13

Ingebouwde luchtleidingsaccessoires. . . . . . . .13

Geavanceerde weergavemodule (ADM) . . . . . .14

Identificatie van componenten van volgplaat. . . .15

Aansluitingen op aansluitdoos. . . . . . . . . . . . . .16

Installatie. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17

Locatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17

Aarding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17

Voedingsvereisten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18

Voeding aansluiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18

De vataanslagen bevestigen . . . . . . . . . . . . . . .19

Vloeistofslang- en luchtleidingaansluitingen . . .19

Oliedop met ontluchting plaatsen voor

gebruik van de apparatuur . . . . . . . . . . . . .19

Instellen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20

Oliereservoir. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20

Opstarten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21

De pomp spoelen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21

De ram starten en afstellen . . . . . . . . . . . . . . . .22

De pomp starten en afstellen. . . . . . . . . . . . . . .23

Drukontlastingsprocedure . . . . . . . . . . . . . . . . . .24

De pomp uitschakelen en onderhouden . . . . . . .25

Vaten verwisselen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25

Onderhoud . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .26

Onderhoud aan het aandrijfmechanisme . . . . .26

Onderhoud aan de volgplaat . . . . . . . . . . . . . . .27

Probleemoplossing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31

Reparatie. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .32

De pomp loskoppelen van de volgplaat . . . . . .32

Volgplaat aansluiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33

Afstrijkers verwijderen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33

Afstrijkers monteren. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33

De verdringerpomp verwijderen . . . . . . . . . . . .33

De verdringerpomp monteren . . . . . . . . . . . . . .35

Het aandrijfmechanisme verwijderen . . . . . . . .35

Het aandrijfmechanisme monteren . . . . . . . . . .37

De toevoereenheid repareren . . . . . . . . . . . . . .37

Onderdelen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41

Toevoereenheden D200s 6,5 inch. . . . . . . . . . . 41

Toevoereenheden D200 3 inch . . . . . . . . . . . . . 43

Toevoereenheden D60 3 inch . . . . . . . . . . . . . . 45

D200s en D200 pompsteunen voor volgplaat

van 200 liter (55 gallon). . . . . . . . . . . . . . . . 47

D60 pompsteun 257624 voor volgplaat

van 20 liter (5 gallon). . . . . . . . . . . . . . . . . . 48

Transformator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49

Kabelpad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51

Volgplaat van 55 gallon. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52

200 liter (55 gallon) volgplaat met EPDM

slangafstrijkers. Specifiek voor vaten

gebruikt in Japan (GKK) 26D176 . . . . . . . . 53

200 liter (55 gallon) volgplaat specifiek voor

vaten gebruikt in Japan (GKK), 26D173,

26D174 en 26D175. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54

20 liter (5 gallon), 30 liter (8 gallon), en 60 liter

(16 gallon) volgplaten . . . . . . . . . . . . . . . . . 55

Gemeenschappelijke onderdelen . . . . . . . . . . . 57

Sets en toebehoren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60

Sets met vatrollers voor toevoereenheden

D200 en D200S, 255627 . . . . . . . . . . . . . . 60

Set met positieklem voor vat voor

toevoereenheden D200, 206537 . . . . . . . . 60

Positieklem voor vat voor toevoereenheden

D200S. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60

Recirculatieset voor gesloten oliereservoir . . . . 60

Sets voor afdekking volgplaat van 200 liter

(55 gallon), 255691 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60

Set lichttoren, 255468 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60

ADM-set, 25E437 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60

CAN-kabels. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60

I/O-kabel, 122029 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60

Sets communicatiegatewaymodule (CGM). . . . 61

Set niveausensor laag, 25E447. . . . . . . . . . . . . 63

Tandemaansluitingset, 25E595 . . . . . . . . . . . . . 64

Tandem drukontlastings-/recirculatieset,

25E618 (koolstofstaal), 25E619

(roestvrij staal). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65

Tandemvloeistoffilterset, 25E620 . . . . . . . . . . . 69

Afmetingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72

Afmetingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73

Pompprestaties . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74

E-Flo SP prestatiegrafieken . . . . . . . . . . . . . . . 75

Technische specificaties. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80

California Proposition 65. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81

Standaard Graco-garantie . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82

Graco-informatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82

Bijbehorende handleidingen

3A9389K 3

Bijbehorende handleidingen

Handleiding Omschrijving

3A6586 Instructies - Onderdelen E-Flo

SP-elektrische pomp

3A6724 Software-instructies E-Flo SP

313526 Bediening van de toevoersystemen

312375 Check-Mate® Instructies - Onderdelen

verdringerpompen

311827

Instructies - Onderdelen

Dura-Flo™-verdringerpompen (145cc,

180cc, 220cc, 290cc)

311825

Instructies - Onderdelen

Dura-Flo™-verdringerpompen

(430cc, 580cc)

311717 Instructies - Onderdelen verdringerpomp

van koolstofstaal (1000cc)

312889 Reparatie - Onderdelen

Check-Mate-verdringerpomp van 60 cc

312467 Reparatie - Onderdelen

Check-Mate-verdringerpomp van 100 cc

312468 Reparatie - Onderdelen

Check-Mate-verdringerpomp van 200 cc

312469 Reparatie - Onderdelen

Check-Mate-verdringerpomp van 250 cc

312470 Reparatie - Onderdelen

Check-Mate-verdringerpomp van 500 cc

312374 Instructies - Onderdelen luchtregelaars

312491 Instructies pompvloeistofreinigingsset

312492 Instructies vatrollerset

312493 Instructies lichttorenset

312494 Instructies - Onderdelen voor recirculatie

gesloten oliereservoir

406681 Set met deksel volgplaat

334048 Instructies - Onderdelen voor afstrijkerset

met EPDM-slang

3A6321 Instructies voor programmeren in

systeem ADM-token

3A6482 Instructies APD20 Geavanceerd

precisieaandrijfmechanisme

Modellen

4 3A9389K

Modellen

Controleer het 7-delige artikelnummer van het toevoersysteem op het typeplaatje (ID). Gebruik de volgende

tabel om de constructie van het toevoersysteem op basis van de zeven tekens te definiëren. Een voorbeeld:

artikelnummer EMC1121 staat voor een elektrisch toevoersysteem (EM), een koolstofstalen Check-Mate 100

verdringerpomp voor intensief gebruik met een elektrisch aandrijfmechanisme (C1), een 3 in. ram met dubbele

staander en ingebouwde luchtregelaars (1), een 5-gallon volgplaat met een nitril afdichting (2), en een voeding

van 240 VAC (1).

OPMERKING: Systemen met EMD als eerste en tweede teken zijn Dura-Flo-toevoersystemen. Zie pagina 6

voor de lijst van Vooringestelde systemen die gebruikmaken van volgplaten met afmetingen van

55 g/200 l, specifiek voor vaten die in Japan worden gebruikt (GKK). Deze vaten hebben een iets kleinere

diameter dan standaard vaten.

De tekens in de tabel op de volgende pagina komen niet overeen met de referentienummers in de

onderdelentekeningen of de onderdelenlijsten.

LET OP

Om schade aan de DataTrak soft keys te voorkomen,

drukt u het best niet met scherpe voorwerpen op de

knoppen, zoals pennen, plastic kaarten of

vingernagels.

Modellen

3A9389K 5

OPMERKING: Zie pagina 6 voor de lijst van Vooringestelde systemen die gebruikmaken van volgplaten

met afmetingen van 55 g/200 l, specifiek voor vaten die in Japan worden gebruikt (GKK):

Tabel 1: Index pompcode

OPMERKING: Zie de Instructies - Onderdelenhand-

leiding van de E-Flo SP-elektrische pomp voor een

volledige onderdelenlijst.

EM C1 1 2 1

Eerste en

tweede

teken

Derde en

vierde

teken

Vijfde teken Zesde teken Zevende teken

Pompcode

Opties voor rammen Opties voor volgplaten en afdichtingen Opties voor

interface/voeding

Afme-

tin-

gen

Stijl

Afme-

tingen

vat

Lucht-

rege-

laars

Volg-

plaat

Afme-

tingen

Volg-

plaat

Stijl

Materi-

aal volg-

plaat

Afdich-

tingsma-

teriaal

Ram

compa-

tibiliteit

Inter-

face

Voe-

ding

(Elektrisch

toevoer-

systeem)

(Zie Tabel 1:

voor 2-delige

Check-Mate-

pompcode)

(Zie Tabel 1:

voor 2-delige

Dura-Flo-

pompcode)

13 inch D60 20 l

(5 gal) INT 1Geen volgplaat 1 Geen 240

VAC

23 inch D200 200 l

(55 gal) INT 220 l

(5 gal) F, SW CS Nitril D60 2 Geen 480

VAC

36,5

inch D200s 200 l

(55 gal) INT 320 l

(5 gal) F, SW CS Polyu-

rethaan D60 3 ADM 240

VAC

420 l

(5 gal) F, DW CS Nitril D60 4 ADM 480

VAC

520 l

(5 gal) F, DW CS Polyu-

rethaan D60

620 l

(5 gal) F, SW SS met PTFE

coating D60

7200 l

(55 gal) DR

met PTFE

coating

EPDM D200,

D200s

8200 l

(55 gal) DR AL EPDM D200,

D200s

9200 L

(55 gal) DR AL Neopreen D200,

D200s

A200 L

(55 gal) DR AL EPDM

Slang

D200,

D200s

INT = ingebouwde luchtregelaars SW = enkele afstrijker CS = koolstofstaal voor intensief gebruik CM = MaxLife, koolstofstaal®

F = plat DW = dubbele afstrijker SS = roestvrij staal voor intensief gebruik SM = roestvrij staal MaxLife

DR = dubbele O-ring AL = aluminium

Pomp-

code

Artikel-

nummer Type pomp

Afme-

tingen

pomp

Materiaal

pomp

C1 EC100CS1 Check-Mate 100cc CS

C2 EC100CM1 Check-Mate 100cc CM

C3 EC100SS1 Check-Mate 100cc SS

C4 EC100SM1 Check-Mate 100cc SM

C5 EC200CS1 Check-Mate 200cc CS

C6 EC200CM1 Check-Mate 200cc CM

C7 EC200SS1 Check-Mate 200cc SS

C8 EC200SM1 Check-Mate 200cc SM

C9 EC250CS1 Check-Mate 250cc CS

CA EC250CM1 Check-Mate 250cc CM

CB EC250SS1 Check-Mate 250cc SS

CC EC250SM1 Check-Mate 250cc SM

CD EC500CS1 Check-Mate 500cc CS

CE EC500CM1 Check-Mate 500cc CM

CF EC500SS1 Check-Mate 500cc SS

CG EC500SM1 Check-Mate 500cc SM

D1 ED115CS1 Dura-Flo 115cc CS

D2 ED145CS1 Dura-Flo 145cc CS

D3 ED145SS1 Dura-Flo 145cc SS

D4 ED180CS1 Dura-Flo 180cc CS

D5 ED180SS1 Dura-Flo 180cc SS

D6 ED220CS1 Dura-Flo 220cc CS

D7 ED220SS1 Dura-Flo 220cc SS

D8 ED290CS1 Dura-Flo 290cc CS

D9 ED290SS1 Dura-Flo 290cc SS

DA ED430CS1 Dura-Flo 430 cc CS

DB ED430SS1 Dura-Flo 430 cc SS

DC ED430SM1 Dura-Flo 430 cc SM

Pomp-

code

Artikel-

nummer Type pomp

Afme-

tingen

pomp

Materiaal

pomp

Modellen

6 3A9389K

Vooringestelde systemen die gebruikmaken van volgplaten met

afmetingen van 55 g/200 l, specifiek voor vaten die in Japan

worden gebruikt (GKK)

Toevoereenheden voor volgplaten met Japanse afmetingen

Kits voor volgplaten met Japanse afmetingen

Vooringesteld

nummer

Vergelijkbaar

ingesteld nummer

Omschrijving - Eenheid met Japanse volgplaatafmetingen

(GKK)

Nummer

volgplaat

26D168 EMC5281 TOEVOEREENHEID, D200, CM200CS, EP, 240V GKK 26D174

26D169 EMC5283 TOEVOEREENHEID, D200, CN200CS, EP, 240V, ADM, GKK 26D174

26D170 EMCD281 TOEVOEREENHEID, D200, CM500CS, EP, 240V, GKK 26D174

26D171 EMCD283 TOEVOEREENHEID, D200, CM500CS, EP, 240V, ADM, GKK 26D174

Volgplatenset

Nummer

vergelijkbare

set

Omschrijving - Eenheid met Japanse

volgplaatafmetingen (GKK)

Stijl

volgplaat

Materiaal

volgplaat

Materiaal

afdichting

26D173 EMC5281 SET, volgplaat, 55G, neopreen, GKK 26D174 AL Neopreen

26D174 EMC5283 SET, volgplaat, 55G, EPDM, GKK 26D174 AL EPDM

26D175 EMCD281 SET, volgplaat, 55G, EPDM, PTFE, GKK 26D174 met PTFE

coating AL EPDM

26D176 EMCD283 SET, volgplaat, 55G, EPDM, slang, GKK 26D174 AL EPDM slang

Modellen

3A9389K 7

Systeemdruk

Door factoren als het ontwerp van het

doseersysteem, het materiaal dat wordt verpompt en

het debiet bereikt de dynamische druk de nominale

werkdruk (afslag) van het systeem niet.

Tabel debiet

Werkdruk pomp (afslag)

Maximale dynamische druk

(in bedrijf)

Afmetingen onderpomp psi bar MPa psi bar MPa

Check-Mate

100CS/CM/SS/SM 6,000 414 41.4 6,000 414 41,4

200CS/CM/SS/SM 4,200 290 29.0 3,905 269 26,9

250CS/CM/SS/SM 3,400 234 23.4 3,122 215 21,5

500CS/CM/SS/SM 1,600 110 11.0 1,487 103 10,3

Dura-Flo

145SS 5,600 386 38.6 5,204 359 35,9

180SS 4,500 310 31.0 4,164 287 28,7

220SS 3,700 255 25.5 3,470 239 23,9

290SS 2,800 193 19.3 2,602 179 17,9

430CS/SS/SM 1,900 131 13.1 1,735 120 12,0

115CS 6,000 414 41.4 6,000 414 41,4

145CS 5,600 386 38.6 5,204 359 35,9

180CS 4,500 310 31.0 4,164 287 28,7

220CS 3,700 255 25.5 3,472 239 23,9

290CS 2,800 193 19.3 2,602 179 17,9

Afmetingen onderpomp Debiet (cc/min) Debiet (gpm) Afmetingen uitlaatfitting

Check-Mate

100CS/CM/SS/SM 2,500 0,66 1 in. NPT vrouwelijk

200CS/CM/SS/SM 5,000 1,32 1 in. NPT vrouwelijk

250CS/CM/SS/SM 6,250 1,65 1 in. NPT vrouwelijk

500CS/CM/SS/SM 12,500 3,30 1-1/2 in. NPT vrouwelijk

Dura-Flo

145SS 3,625 0,96 1 in. NPT vrouwelijk

180SS 4,500 1,19 1 in. NPT vrouwelijk

220SS 5,500 1,45 1 in. NPT vrouwelijk

290SS 7,250 1,92 1 in. NPT vrouwelijk

430CS/SS/SM 10,750 2,84 1-1/2 in. NPT vrouwelijk

115CS 2,875 0,76 1 in. NPT vrouwelijk

145CS 3,625 0,96 1 in. NPT vrouwelijk

180CS 4,500 1,19 1 in. NPT vrouwelijk

220CS 5,500 1,45 1 in. NPT vrouwelijk

290CS 7,250 1,92 1 in. NPT vrouwelijk

Modellen

8 3A9389K

Dubbele ram

Verkooppunten

1. Configureer dubbele ram “A” - E-Flo SP-ram met

een ADM (1 stuk per dubbel systeem).

- Voorbeeld: EMC1283 - D200 ram, elektrische

pomp met Check-Mate 100 CS onderpomp,

200 l EPDM volgplaat, 240V, met ADM.

2. Configureer dubbele ram “B” - E-Flo SP-ram

zonder ADM (1 stuk per dubbel systeem).

- Voorbeeld: EMC1281 - D200 ram, elektrische

pomp met Check-Mate 100 CS onderpomp,

200 l EPDM volgplaat, 240V, zonder ADM.

3. Koop dubbele aansluitset, 25E595 (1 stuk per

dubbel systeem).

4. Koop accessoires.

- Drukontlastings-/recirculatieset (1 stuk

per ram)

25E618: voor koolstofstalen onderpompen

25E619: voor roestvrij stalen onderpompen

- Vloeistoffilterset, 25E620 (1 stuk per dubbel

systeem)

- Verlengkabels voor drukomzetters voor

vloeistoffilterbewaking (1 stuk per ram)

124943: 1 meter

122497: 2 meter

124409: 3 meter

17H363: 7,5 meter

17H364: 16 meter

- Sensorset voor laag niveau, 25E447 (1 stuk

per ram)

OPMERKING: De rammen worden geleverd met

reeds geïnstalleerde sensoren voor leeg niveau.

5. Koop slangen voor het systeem.

- Voor Check-Mate-pompen:

- Voor Dura-Flo-pompen:

Afmetingen

onderpomp Max. Nominale druk

100cc 6000 psi

200cc 4200 psi

250cc 3400 psi

500cc 1600 psi

Afmetingen

onderpomp Max. Nominale druk

115cc 6000 psi

145cc 5600 psi

180cc 4500 psi

220cc 3700 psi

290cc 2800 psi

430 cc 1900 psi

Waarschuwingen

3A9389K 9

Waarschuwingen

De onderstaande waarschuwingen betreffen de installatie, het gebruik, de aarding, het onderhoud en de

reparatie van deze apparatuur. Het symbool met het uitroepteken verwijst naar een algemene waarschuwing

en de gevarensymbolen verwijzen naar procedurespecifieke risico’s. Als u deze symbolen in de handleiding of

op de waarschuwingsetiketten ziet, raadpleeg dan deze Waarschuwingen. Productspecifieke gevaarsymbolen

en waarschuwingen die niet in dit hoofdstuk worden beschreven, kunnen in de gehele handleiding waar deze

van toepassing zijn worden weergegeven.

GEVAAR

GEVAAR VOOR ERNSTIGE ELEKTRISCHE SCHOKKEN

Deze apparatuur kan met een spanning van meer dan 240 V worden gevoed. Deze spanning

kan bij contact dodelijk of ernstig letsel veroorzaken.

• Zet het apparaat uit via de ingebouwde scheidingsschakelaar en haal de stekker uit het

stopcontact voordat u kabels ontkoppelt of een servicebeurt aan de apparatuur uitvoert.

• Deze apparatuur moet worden geaard. Aansluiten mag alleen op een geaard aansluitpunt.

• Alle elektrische bedrading moet worden verzorgd door een gediplomeerd elektricien en moet

voldoen aan alle ter plaatse geldende verordeningen en regelgeving.

Waarschuwingen

10 3A9389K

WAARSCHUWING

GEVAAR VOOR INJECTIE DOOR DE HUID

Materiaal dat onder hoge druk uit het doseerapparaat, uit lekkende slangen of uit beschadigde

onderdelen komt, dringt door de huid naar binnen in het lichaam. Dit kan eruitzien als een gewone

snijwond, maar het gaat om ernstig letsel dat zelfs kan leiden tot amputatie. Raadpleeg

onmiddellijk een chirurgisch specialist.

• Richt het doseerapparaat niet op een persoon of op lichaamsdelen.

• Plaats de hand nooit op de vloeistofuitlaat.

• Probeer nooit om lekkages te stoppen of af te buigen met uw handen, uw lichaam,

handschoenen of een doek.

• Voer altijd de Drukontlastingsprocedure uit wanneer u stopt met doseren en vóór reiniging,

controle of onderhoud aan de apparatuur.

• Draai altijd eerst alle vloeistofkoppelingen goed vast voordat u de apparatuur gaat bedienen.

• Kijk slangen en koppelingen elke dag na. Vervang versleten of beschadigde onderdelen

onmiddellijk.

GEVAREN VAN BEWEGENDE ONDERDELEN

Bewegende onderdelen kunnen vingers en andere lichaamsdelen afknellen, amputeren

of snijwonden veroorzaken.

• Blijf uit de buurt van bewegende onderdelen.

• Bedien de apparatuur niet als de beschermwanden of -kappen zijn verwijderd.

• De apparatuur kan zonder waarschuwing starten. Voordat u de apparatuur controleert,

verplaatst of er onderhoud aan uitvoert, moet u eerst de Drukontlastingsprocedure uitvoeren

en alle stroombronnen loskoppelen.

BRAND- EN EXPLOSIEGEVAAR

Ontvlambare dampen, zoals dampen van oplosmiddelen en verf, in het werkgebied kunnen

ontbranden of exploderen. Verf of oplosmiddelen die door het apparaat stromen, kunnen statische

elektriciteit opwekken. Ter voorkoming van brand en explosies:

• Gebruik de apparatuur alleen in goed geventileerde ruimtes.

• Zorg dat er geen ontstekingsbronnen zijn, zoals waakvlammen, sigaretten, draagbare

elektrische lampen en kunststof druppelvangers (deze kunnen statische vonkoverslag geven).

• Aard alle apparatuur in het werkgebied. Zie de instructies onder Aarding.

• Spuit of spoel nooit oplosmiddelen onder hoge druk.

• Houd het werkgebied vrij van vuil, inclusief oplosmiddelen, poetslappen en benzine.

• Haal geen stekkers uit stopcontacten, steek geen stekkers in stopcontacten en doe geen

lampen aan of uit als er brandbare dampen aanwezig zijn.

• Gebruik alleen geaarde slangen.

• Houd het pistool stevig tegen de zijkant van een geaarde emmer gedrukt terwijl u in de emmer

spuit. Gebruik geen emmervoeringen, tenzij ze antistatisch of geleidend zijn.

•Stop onmiddellijk met werken als u statische vonken ziet of een schok voelt. Gebruik het

systeem pas weer als u de oorzaak van het probleem kent en het probleem is verholpen.

• Zorg dat er altijd een werkend brandblusapparaat in het werkgebied aanwezig is.

Waarschuwingen

3A9389K 11

GEVAREN VAN MISBRUIK VAN APPARATUUR

Verkeerd gebruik kan ernstig letsel of de dood veroorzaken.

• Bedien het systeem niet als u moe, of onder invloed van alcohol of geneesmiddelen bent.

• Overschrijd nooit de maximale werkdruk of de maximale bedrijfstemperatuur van het zwakste

onderdeel in uw systeem. Zie de Technische specificaties in alle apparatuurhandleidingen.

• Gebruik vloeistoffen en oplosmiddelen die compatibel zijn met de bevochtigde onderdelen van

de apparatuur. Zie de Technische specificaties van alle apparatuurhandleidingen. Lees de

waarschuwingen van de fabrikant van de gebruikte vloeistoffen en oplosmiddelen. Vraag de

leverancier of verkoper van het materiaal om het veiligheidsinformatieblad (SDS) waarop alle

informatie staat.

• Schakel alle apparatuur uit en volg de Drukontlastingsprocedure wanneer de apparatuur niet

wordt gebruikt.

• Controleer de apparatuur dagelijks. Repareer of vervang versleten of beschadigde onderdelen

onmiddellijk; vervang ze enkel door originele reserveonderdelen van de fabrikant.

• Breng geen veranderingen of wijzigingen in de apparatuur aan. Door veranderingen of

aanpassingen kunnen goedkeuringen van instanties ongeldig worden en kan de veiligheid in

gevaar komen.

• Zorg dat alle apparatuur gekeurd en goedgekeurd is voor de omgeving waarin u deze gebruikt.

• Gebruik apparatuur alleen voor het beoogde doel. Neem contact op met uw leverancier voor

meer informatie.

• Leid slangen en kabels uit de buurt van plaatsen waar gereden wordt, scherpe randen,

bewegende onderdelen en hete oppervlakken.

• Zorg dat er geen kink in slangen komt en buig ze niet te ver door; verplaats het apparaat nooit

door aan de slang te trekken.

• Houd kinderen en dieren weg uit het werkgebied.

• Houd u aan alle geldende veiligheidsvoorschriften.

GEVAAR VAN SPATTEN

Als hete of giftige vloeistoffen opspatten en in de ogen of op de huid terechtkomen, kan dit tot ernstige

verwondingen leiden. Tijdens het afblazen van de volgplaat kunnen er vloeistoffen opspatten.

• Gebruik tijdens het verwijderen van de volgplaat uit het vat een minimale luchtdruk.

GEVAAR VAN GIFTIGE VLOEISTOFFEN OF DAMPEN

Giftige materialen of dampen kunnen ernstig of zelfs dodelijk letsel veroorzaken als deze in de

ogen of op de huid spatten, of worden ingeademd of ingeslikt.

• Lees de veiligheidsinformatiebladen (SDS of VIB) zodat u de specifieke gevaren kent van

de gebruikte vloeistoffen.

• Bewaar gevaarlijke vloeistof in goedgekeurde houders en voer ze af conform alle geldende

richtlijnen.

PERSOONLIJKE BESCHERMINGSMIDDELEN

Draag de juiste beschermingsmiddelen als u in het werkgebied aanwezig bent, om u te

beschermen tegen ernstig letsel, zoals oogletsel, gehoorbeschadiging, inademing van giftige

dampen en brandwonden. Deze beschermingsmiddelen bestaan uit (maar zijn niet beperkt tot):

• Gezichts- en gehoorbescherming.

• Ademhalingsfilters, beschermende kleding en handschoenen, zoals aanbevolen door

de fabrikant van vloeistof en oplosmiddelen.

WAARSCHUWING

Identificatie van componenten

12 3A9389K

Identificatie van componenten

Voorbeeldinstallatie

D200 3 inch en D200s 6,5 inch dubbele

staander

Verklaring:

A Complete ram

B Elektrisch aandrijfmechanisme

C Verdringerpomp

D Volgplaat

E Kabelpad

F Geavanceerde weergavemodule (ADM - Advanced

Display Module)

G Ingebouwde luchtregelaars (zie AFB. 2)

J Ontluchtingspoort volgplaat

K Voeding aansluitdoos

M Ingebouwde scheidingsschakelaar

N Hefstang volgplaat

P Pompontluchtingsventiel

R Inwendig oliereservoir

S Vloeistofleiding (niet meegeleverd)

T Luchtleiding (niet meegeleverd)

U Luchtleidingafvoerventiel (niet meegeleverd)

V Luchtfilter (niet meegeleverd)

W Luchtafsluitventiel van het type ontluchter (vereist)

(niet meegeleverd)

X Niveausensoren

Y Uitlaatdrukomzetter

Z Ontlastventiel uitlaatdruk (alleen Check-Mate 100)

LET OP

Til het toevoersysteem altijd op bij de juiste

hefpunten (zie AFB. 1). Hef nooit op een andere

manier. Wanneer u niet bij de juiste hefpunten tilt,

kan er schade aan het toevoersysteem ontstaan.

AFB. 1: Voorbeeldinstallatie

Model EMC1223

Afgebeeld

Hefpunten

OPMERKING: Het ontlastventiel

uitlaatdruk wordt alleen gebruikt op

Check-Mate-pompen van 100cc. Zie

de Instructies - Onderdelenhandleiding

van de E-Flo SP-elektrische pomp voor

een volledige onderdelenlijst.

Identificatie van componenten

3A9389K 13

Ingebouwde

luchtregelingsmodule

Modellen D200, D200s en D60

De ingebouwde luchtregelaars bevatten:

•Het hoofdluchtschuifventiel (AA): schakelt de

luchttoevoer naar het volledige systeem in en uit.

Indien gesloten, ontlast het ventiel de

stroomafwaartse druk.

•Ramluchtregelaar (AB): regelt de opwaartse en

neerwaartse ramdruk, en de ontluchtingsdruk.

• Het ramstuurventiel (AC): stuurt de ramrichting

aan.

•Uitlaatpoort met geluiddemper (AD)

•Ontluchtingsknop (AE): schakelt de lucht in en

uit om de volgplaat uit een leeg vat te schuiven.

Ingebouwde

luchtleidingsaccessoires

Zie AFB. 1.

•Afvoerventiel voor de luchtleiding (U).

•Luchtleidingfilter (V): verwijdert schadelijk stof

en vocht uit de aangevoerde perslucht.

•Tweede luchtventiel van het type ontluchter

(W) (vereist): isoleert de accessoires van de

luchtleiding voor onderhoud. Plaats deze vóór

alle andere accessoires in de luchtleiding.

•Ontlastventiel lucht (vereist) (niet zichtbaar):

verlicht automatisch te hoge druk.

AFB. 2. Ingebouwde luchtregelingsmodule

Identificatie van componenten

14 3A9389K

Geavanceerde weergavemodule (ADM)

Voor- en achteraanzicht

Verklaring:

BA Pomp inschakelen

Schakelt de pomp in. Schakelt tussen Actief en

Systeem uit.

BB Statusindicatielampje pomp

BC Zachte stop van de pomp

Stopt alle pompprocessen en schakelt de

pomp uit.

BD Soft keys

Gedefinieerd door het pictogram op het scherm

naast de soft key.

BE Annuleren

Annuleer een selectie of een cijferinvoer op

het moment dat een cijfer wordt ingevoerd

of een selectie wordt gemaakt. Annuleert

de pompprocessen.

BF Enter

Wijziging accepteren, fout bevestigen,

optie selecteren, en tussen geselecteerde

opties schakelen.

BG Vergrendeling/Configuratie

Wisselen tussen werkings- en instellingsschermen.

BH Richtingstoetsenbord

Navigeren in een scherm of naar een nieuw scherm.

BJ Numeriek toetsenbord

BK Identificatielabel met artikelnummer

BL USB Interface

BM CAN-kabelaansluiting

Stroomtoevoer en communicatie.

BN Statusled’s van de module

Visuele indicatoren om de status van de ADM

aan te geven.

BP Toegangsdeksel van token

Toegangsdeksel voor softwaretoken.

BR Klepje batterijvak

AFB. 3: Identificatie van de componenten van de ADM

BN BM

Identificatie van componenten

3A9389K 15

Identificatie van componenten van volgplaat

Verklaring:

EA Plaat

EB Afstrijkers

EC Afstandsstuk

ED Kolomschroeven

EE Klemmen (niet afgebeeld)

EF Ontluchtingsstang

EG Ontluchtingspoort

EH Luchtondersteund terugslagventiel behuizing

EJ Afstrijkerplaat (onder afstrijker)

EK Afdichting O-ring (niet afgebeeld)

AFB. 4

Model 256742 en 256745,

20 liter (5 gallon)

Model 255319, 200 liter (55 gallon)

Identificatie van componenten

16 3A9389K

Aansluitingen op aansluitdoos

Verklaring:

C1 CGA CAN-poort

C2 GCA CAN-poort

C3 Ingang voor niveausensor voor laag niveau en leeg

C4 Spoelingang voor vloeistoffilter

OPMERKING: Zie de handleiding met

software-instructies E-Flo SP voor alle

I/O-omschrijvingen.

AFB. 5

Installatie

3A9389K 17

Installatie

Locatie

Zie Afmetingen op pagina 72 voor het op de juiste

manier plaatsen en verankeren van het

toevoersysteem.

Bevestig een heftakel op de daarvoor bestemde

hefpunten. Gebruik een kraan of vorkheftruck om

de apparatuur van de pallet te heffen.

OPMERKING: De hefring op het aandrijfmechanisme

mag alleen worden gebruikt voor het vervangen van

het aandrijfmechanisme. Gebruik deze niet om het

volledige systeem op te tillen.

Plaats de ram zo dat het aandrijfmechanisme,

de ingebouwde scheidingsschakelaar,

de luchtregelaars en de ADM gemakkelijk bereikbaar

zijn. Controleer of er aan de bovenzijde voldoende

ruimte is om de ram volledig te kunnen heffen.

Boor gaten voor ankers van 13 mm (1/2 inch)

en gebruik daarbij de gaten in de steun van de ram

als sjabloon.

Controleer of de steun van de ram in alle richtingen

vlak is. Zet de voetplaat waar nodig vlak met behulp

van metalen vulplaatjes. Zet de steun vast op de vloer

en gebruik daarvoor ankers met een dikte van 13 mm

(1/2 inch), die lang genoeg zijn om te voorkomen dat

de ram omslaat.

Aarding

Elektrische pomp: de pomp is geaard via de

voedingskabel.

Ram: de ram is geaard via de voedingskabel.

Lucht- en vloeistofslangen: gebruik alleen elektrisch

geleidende slangen met een maximale

gecombineerde slanglengte van 150 meter (500 voet)

voor de continuïteit van de aarding. Controleer de

elektrische weerstand van de slangen. Als de totale

weerstand van de aarde meer dan 29 megaohm is,

vervang dan de slang onmiddellijk.

Luchtcompressor: volg de aanbevelingen van de

fabrikant.

Doseerventiel: aard deze door aansluiting op de

goed geaarde vloeistofslang en pomp.

Vloeistoftoevoerreservoir: volg de ter plekke

geldende voorschriften.

Emmers met oplosmiddel bij het spoelen: neem de

ter plekke geldende voorschriften in acht. Gebruik

alleen geleidende metalen emmers; plaats ze op een

geaarde ondergrond. Plaats het vat niet op een

niet-geleidend oppervlak, zoals papier of karton,

omdat dat de aardingsweg onderbreekt.

Voor een doorlopende aarding bij het spoelen of

bij het ontlasten van de druk: houd een metalen

gedeelte van het doseerventiel stevig tegen een

geaarde metalen emmer en schakel dan pas het

ventiel in.

Alle elektrische bedrading moet worden verzorgd

door een gediplomeerd elektricien en aan alle ter

plaatse geldende verordeningen en regelgeving

voldoen.

LET OP

Til het toevoersysteem altijd op bij de juiste

hefpunten (zie AFB. 1). Hef nooit op een andere

manier. Wanneer u niet bij de juiste hefpunten tilt,

kan er schade aan het toevoersysteem ontstaan.

De apparatuur moet worden geaard om het risico op

statische vonken en elektrische schokken te

beperken. Door elektrische of statische vonken

kunnen dampen ontbranden of ontploffen. Een

onjuiste aarding kan elektrische schokken

veroorzaken. Aarden biedt de elektrische stroom een

ontsnappingsdraad.

Installatie

18 3A9389K

Voedingsvereisten

Het systeem vereist een eigen groep, beschermd met

een stroomonderbreker.

Voeding aansluiten

6. Knip de voedingskabels af op de volgende

lengtes:

• Aarddraad - 16,5 cm (6,5 inch)

• Stroomkabels - 7,6 cm (3,0 inch)

• Monteer waar nodig kabelschoenen.

Zie AFB. 6.

7. Verwijder de zes schroeven waarmee het deksel

van de aansluitdoos (K) is bevestigd en verwijder

het deksel daarna.

8. Steek de voedingskabel door de kabelwartel

en in de aansluitdoos (K).

9. Bevestig de aarddraad aan de aardingbout

in de aansluitdoos (K).

10. Zie AFB. 9 en sluit de draden vanaf de

voedingskabel aan op aansluitklemmen 4T2

en 6T3 op het aansluitblok van de ingebouwde

scheidingsschakelaar.

11. Draai de kabelwartel vast zodat de voedingskabel

goed in de aansluitdoos (K) blijft bevestigd.

12. Plaats het deksel van de aansluitdoos terug en

zet het vast met de zes schroeven die in stap 2

zijn verwijderd.

Spanning Fase Hz Stroom

200-240 VAC 1 50/60 20 A

400-480 VAC 1 50/60 10 A

LET OP

Voorkom schade aan de apparatuur door een

voedingskabel te leiden en te bevestigen die zo lang

is dat de ram volledig kan bewegen.

AFB. 6: Voedingskabel

AFB. 7: Het deksel van de aansluitdoos verwijderen

LQFK

LQFK

Schroeven

AFB. 8: Voedingsaansluiting

AFB. 9: Aansluitblok ingebouwde

scheidingsschakelaar

Aardingbout

Kabelwartel

Voedingsschakelaar

Aansluitblok

1L1 3L2 5L2

2T1 4T2 6T3

Installatie

3A9389K 19

De vataanslagen bevestigen

De elektrische toevoersystemen worden met aange-

brachte vatstoppen vervoerd, met het doel om het

positioneren van het vat op de ram te vereenvou-

digen. Bestel set 255477 voor vervangingsonder-

delen. De set bevat 2 kolomschroeven, borgringen

(niet afgebeeld) en vataanslagen.

1. Bepaal de juiste hoeveelheid bevestigingsgaten

op de steun van de ram.

2. Gebruik de kolomschroeven en borgringen

om de vataanslagen aan de voet van de ram

te bevestigen.

Vloeistofslang- en

luchtleidingaansluitingen

Zie AFB. 1 op pagina 12 voor een typische installatie.

Bevestig de vloeistofslang (niet meegeleverd) aan

de aansluiting van het terugslagventiel uitlaat (E).

Bevestig de luchtleiding (niet meegeleverd) in

de onderkant van de ingebouwde luchtregelaar (G)

bij de aansluiting van 3/4 inch NPT.

OPMERKING: Controleer of alle componenten het

juiste formaat en de juiste druk hebben om aan de

systeemvereisten te voldoen.

Oliedop met ontluchting

plaatsen voor gebruik van

de apparatuur

De tandwielkast van het aandrijfmechanisme is in de

fabriek al met olie gevuld. De tijdelijke dop heeft geen

ontluchting en voorkomt lekkage tijdens het vervoer.

Vervang de tijdelijke dop voor gebruik van het

apparaat door de dop met ontluchting, die met

de apparatuur is meegeleverd.

OPMERKING: Controleer het oliepeil voordat

u de apparatuur gebruikt. Het oliepeil moet

halverwege het kijkglas staan.

AFB. 10: De vataanslagen monteren

Vataanslagen

Kolom-

schroeven

AFB. 11: Doppen met en zonder ontluchting

Niet-geven-

Dop

Dop met

ontluchting

tileerd

Instellen

20 3A9389K

Instellen

Oliereservoir

Vul het oliereservoir (L) voordat u begint tot 1/3 met

Graco-halsdichtingsvloeistof (TSL) of een compatibel

oplosmiddel.

Het oliereservoir aandraaien

Het oliereservoir wordt in de fabriek; aangedraaid,

maar halspakkingafdichtingen op pompen voor zware

belasting kunnen na verloop van tijd loskomen.

Controleer het aanhaalmoment van het oliereservoir

regelmatig na de eerste keer opstarten en regelmatig

na de eerste productieweek. Het is belangrijk dat het

oliereservoir met het juiste aanhaalmoment is

vastgedraaid zodat de afdichting langer meegaat.

OPMERKING: MaxLife-pompen hebben een speciale

U-vormige halsdichting die niet kan worden afgesteld

en niet regelmatig hoeven te worden vastgedraaid.

1. Voer de Drukontlastingsprocedure uit op

pagina 24.

2. Draai het oliereservoir (R) aan met 128-155 N•m

(95-115 ft-lbs) met de sleutel voor

pakkingmoeren (meegeleverd) wanneer nodig.

Draai het oliereservoir niet te strak aan. Zie de

onderstaande tabel voor de aanhaalwaardes.

AFB. 12: Oliereservoir

Opstarten

3A9389K 21

Opstarten

De letters tussen haakjes worden in dit hoofdstuk

gebruikt als verwijzing naar bijschriften in hoofdstuk

Identificatie van componenten vanaf pagina 12.

De pomp spoelen

OPMERKING: De pomp is getest met lichte olie.

De olie is niet verwijderd, om de pomponderdelen

te beschermen. Als het materiaal dat u gebruikt met

de olie is verontreinigd, spoelt u deze eruit met een

geschikt oplosmiddel voordat u de pomp gebruikt.

Spoel altijd met de laagst mogelijke druk. Controleer

de connectors op lekken en draai ze aan waar nodig.

Spoel met een vloeistof die compatibel is met de

vloeistof die u afgeeft en met de bevochtigde

onderdelen van de apparatuur.

OPMERKING: Volg de aanbevelingen van de

fabrikant of leverancier van de vloeistof op voor het

te gebruiken spoelmiddel en hoe vaak er moet

worden gespoeld.

OPMERKING: Raadpleeg de handleiding met

software-instructies voor de E-Flo SP voor

aanvullende informatie over het gebruik van de

softwarefuncties van de ADM. Zie Bijbehorende

handleidingen op pagina 3.

1. Voer de Drukontlastingsprocedure uit op

pagina 24.

2. Plaats een emmer met compatibel oplosmiddel in

de ram. Zie instructies voor Aarding voor

oplosmiddelemmers op pagina 17.

3. Zet de ingebouwde scheidingsschakelaar (M)

in de AAN-stand.

4. Gebruik op de ADM (F) de pijltjestoetsen van

de ADM om de pomp te kiezen die u wilt spoelen

in de menubalk.

OPMERKING: Als er meerdere pompen op elkaar zijn

aangesloten, kunnen er maximaal zes pompen

worden weergegeven in de menubalk.

5. Open het bewerkingsscherm voor die pomp door

op de soft key naast het pictogram

te drukken.

6. Druk op de soft key naast het pictogram

voor drukmodus.

7. Voer als druk 100 psi (0,69 MPa, 6,9 bar) in.

8. Druk op de soft key naast het pictogram Pomp

Aan/Uit om de pomp in te schakelen.

9. Stel zo nodig de druk bij.

10. Houd een metalen gedeelte van het doseerventiel

stevig tegen een geaarde metalen emmer.

11. Open het doseerventiel en spoel het systeem

totdat er helder oplosmiddel uit het pistool/ventiel

stroomt.

12. Sluit het bewerkingsscherm af door op de soft

key naast het pictogram te drukken.

13. Herhaal stap 3 tot en met 11 voor elke pomp die

u wilt spoelen.

14. Voer de Drukontlastingsprocedure uit op

pagina 24.

15. Verwijder de oplosmiddelemmer van de ram.

Aard altijd de apparatuur en afvalcontainer om brand

en ontploffingen te voorkomen. Spoel altijd bij een zo

laag mogelijke druk, om statische vonken en letsel

door opspattend materiaal te voorkomen.

LET OP

Om schade aan de pomp door roest te voorkomen,

mag u nooit water of vloeistof op waterbasis in een

koolstofstalen pomp laten liggen. Als u een

vloeistof op waterbasis pompt, spoel dan eerst met

water. Spoel dan met een roestwerend middel,

zoals terpentine. Laat de druk los, maar laat de

roestbeschermer in de pomp zitten om de

onderdelen tegen corrosie te beschermen.

Opstarten

22 3A9389K

De ram starten en afstellen

1. Zet de ingebouwde scheidingsschakelaar (M)

in de UIT-stand.

2. Breng de ram omhoog door het hoofdluchtschuif-

ventiel (AA) te openen en de luchtregelaar van

de ram (AB) in te stellen op 40 psi (0,28 MPa,

2,8 bar).

3. Stel de handgreep van het stuurventiel voor de

ram (AC) in de stand OMHOOG en laat de ram

omhoog gaan, totdat deze de totale hoogte

heeft bereikt.

4. Stel de handgreep van het stuurventiel voor de

ram (AC) in op neutraal.

5. Smeer de volgplaatafstrijker (EB) met vet of een

smeermiddel dat compatibel is met de vloeistof

die gepompt zal worden.

6. Zet een vol vat/volle emmer op de voetplaat

van de ram en centreer dit/deze onder de

volgplaat (D).

7. Verwijder vervolgens het deksel van het vat/de

emmer en strijk met een liniaal het oppervlak van

de vloeistof glad. Om te voorkomen dat er lucht

vast komt te zitten onder de volgplaat, moet u de

vloeistof van het midden van de emmer naar

de zijkanten scheppen om het oppervlak hol

te maken.

8. Zet het vat/de emmer precies zo dat dit/deze

uitgelijnd is op de volgplaat en verwijder de

ontluchtingsstick om de ontluchtingspoort van

de volgplaat te openen.

Ontluchtingsstick

D200

D60

volgplaat

Opstarten

3A9389K 23

9. Druk met de handen weg van het vat/de emmer

en de volgplaat de handgreep van het

stuurventiel voor de ram (AC) omlaag en laat de

ram zakken tot de volgplaat op het lipje van het

vat/de emmer rust. Zet de handgreep van het

stuurventiel voor de ram weer in de horizontale

stand (neutraal).

10. Laat de ram zakken:

a. Zet het stuurventiel voor de ram (AC) op

OMLAAG en laat de ram verder zakken totdat

de vloeistof aan de ontluchtingspoort van

de volgplaat verschijnt.

b. Zet het stuurventiel voor de ram in de

neutrale stand, plaats de ontluchtingsstick

van de volgplaat terug en draai hem

stevig vast.

De pomp starten en afstellen

1. Met de ingebouwde scheidingsschakelaar (M)

UIT, stelt u de luchtregelaar van de ram (AB) in op

ongeveer 50 psi (0,35 MPa, 3,5 bar). Stel het

stuurventiel voor de ram (AC) in op OMLAAG.

2. Zet de ingebouwde scheidingsschakelaar van het

aandrijfmechanisme (M) in de AAN-stand.

3. Start de pomp. Raadpleeg de handleiding voor

software-instructies van de E-Flo SP voor

instructies over de bediening van het systeem.

4. Zolang de pomp draait, dient de stand van het

stuurventiel voor de ram (AC) op OMLAAG

ingesteld te blijven.

OPMERKING: Als de pomp bij gebruik van meer

viskeuze vloeistoffen niet goed wordt voorgevuld,

moet de luchtdruk naar de ram worden verhoogd.

Verlaag de luchtdruk als het materiaal rond de

bovenste afdichting of volgplaat wordt uitgeperst.

Drukontlastingsprocedure

24 3A9389K

Drukontlastingsprocedure

Voer altijd de drukontlastingsprocedure uit als

u dit symbool ziet.

1. Ga naar de handmatige modus in de ADM door

op de soft key naast het pictogram

te drukken.

2. Druk op de soft key naast het pictogram

om de pomp te stoppen.

3. Zet de ingebouwde scheidingsschakelaar (M)

in de UIT-stand.

4. Sluit het hoofdluchtschuifventiel (AA).

5. Stel het stuurventiel voor de ram (AC) in op

OMLAAG. De ram zakt dan geleidelijk.

6. Zodra de ram helemaal beneden is, jogt u het

stuurventiel van de ram op en neer om lucht uit

de cilinders van de ram te laten.

7. Houd een metalen deel van het doseerventiel

stevig tegen de zijkant van een geaarde metalen

emmer, en open het doseerventiel om de druk

te ontlasten.

8. Open het afvoerventiel van de vloeistofleiding van

uw systeem en het ontluchtingsventiel van de

pomp (P). Houd een opvangbak klaar om het

afgetapte materiaal op te vangen.

9. Laat het ontluchtingsventiel (P) van de pomp

open totdat deze weer klaar is om te doseren.

Het systeem blijft onder druk staan totdat deze

handmatig wordt ontlast. Voorkom ernstig letsel

door vloeistof onder druk, zoals injectie door de

huid, opspattende vloeistof en bewegende

onderdelen, door de Drukontlastingsprocedure uit te

voeren wanneer u stopt met spuiten en voordat u de

apparatuur reinigt, controleert of er onderhoud

aan uitvoert.

AFB. 13: Luchtregeling voor drukontlasting

De pomp uitschakelen en onderhouden

3A9389K 25

De pomp uitschakelen en onderhouden

1. Zet het stuurventiel voor de ram (AC) OMLAAG

en zet de ram omlaag in de gewenste positie

voor uitschakelen.

2. Stel het stuurventiel voor de ram (AC) in op neutraal.

3. Stop de pomp in het onderste deel van

de slag om te voorkomen dat vloeistof op

de blootstaande verdringerstang opdroogt en

zo de halspakkingen beschadigt. Raadpleeg

de handleiding voor software-instructies van

de E-Flo SP voor informatie over het joggen

van de pomp. Zie Bijbehorende handleidingen

op pagina 3.

4. Spoel de pomp altijd voordat het materiaal op

de verdringerstang opdroogt. Volg de stappen

voor De pomp spoelen op pagina 21.

Vaten verwisselen

1. Schakel de pomp uit.

2. Stel het stuurventiel voor de ram (AC) in op de

stand OMHOOG om de volgplaat te verhogen.

Druk daarna direct de luchtafblaasknop (AE) in en

houd deze ingedrukt, totdat de volgplaat geheel

uit het vat is. Gebruik een minimale hoeveelheid

luchtdruk die nodig is om de volgplaat uit het vat

te duwen.

3. Laat de afblaasknop (AE) los en laat de ram

helemaal omhoog komen.

4. Verwijder het lege vat.

5. Controleer de volgplaat en verwijder waar nodig

materiaalresten of aangekoekt materiaal.

LET OP

Om schade aan de pomp door roest te voorkomen,

mag u nooit water of vloeistof op waterbasis in

een koolstofstalen pomp laten liggen. Als u een

vloeistof op waterbasis pompt, spoel dan eerst met

water. Spoel dan met een roestwerend middel,

zoals terpentine. Laat de druk los, maar laat de

roestbeschermer in de pomp zitten om de

onderdelen tegen corrosie te beschermen.

Wanneer de druk in het vloeistofvat te hoog wordt,

kan het vat barsten, met mogelijk ernstig letsel tot

gevolg. De volgplaat moet vrij uit het vat kunnen

bewegen. Gebruik nooit vatafblaaslucht bij een

beschadigd vat.

Onderhoud

26 3A9389K

Onderhoud

Onderhoud aan het

aandrijfmechanisme

Schema voor preventief onderhoud

De bedrijfsomstandigheden van uw eigen systeem

bepalen hoe vaak onderhoud is vereist. Zet een

schema op voor preventief onderhoud door op te

schrijven wanneer en welk soort onderhoud nodig is

en bepaal vervolgens een vast schema voor de

controle van uw systeem.

De olie verversen

OPMERKING: Ververs de olie na een eerste

gebruiksperiode van 200.000 tot 300.000 cycli. Na de

inloopperiode moet u de olie één keer per jaar

verversen.

1. Voer de Drukontlastingsprocedure uit op

pagina 24.

2. Plaats een opvangbak met een inhoud van

minstens 1,9 liter (2 quart) onder de olieaftapport.

3. Verwijder de afvoerplug voor de olie. Zie AFB. 14

voor de locatie van de afvoerplug. Laat de olie

uit het aandrijfmechanisme lopen.

4. Plaats de afvoerplug voor de olie terug. Draai vast

tot 25-30 N•m (18-23 ft-lb).

5. Open de vuldop en voeg Graco-onderdeel

16W645 ISO 220 siliconenvrije synthetische

EP-tandwielolie toe. Controleer het oliepeil via het

kijkglas. Ga door met vullen totdat het oliepeil tot

halverwege het kijkglas komt. De oliecapaciteit is

ongeveer 0,9 - 1,1 liter (1,0 - 1,2 quart). Vul niet

te veel bij.

6. Plaats de vuldop terug.

Oliepeil controleren

Zie AFB. 14 hieronder. Controleer het oliepeil

regelmatig via het kijkglaasje. Wanneer het

aandrijfmechanisme niet in werking is, moet het

oliepeil tot halverwege het kijkglas komen.

Als het oliepeil laag is, open de vuldop en voeg

Graco-artikelnummer 16W645 ISO 220 siliconevrije

synthetische EP-tandwielolie toe.

De oliecapaciteit is ongeveer 0,9 - 1,1 liter

(1,0 - 1,2 quart). Vul niet te veel bij.

Voorbelasting lagers

De voorbelasting van de lagers (R) is in de fabriek

ingesteld en kunnen niet door de gebruiker worden

aangepast. Pas de voorbelastingen van de lagers niet

aan. Zie de handleiding APD20 Instructies -

Onderdelen Advanced Precision voor informatie

over onderhoud.

LET OP

Open of verwijder het tandwieldeksel niet.

De tandwielzijde kan niet worden onderhouden.

Wanneer het tandwieldeksel wordt geopend, kan de

in de fabriek ingestelde voorbelasting van het lager

worden gewijzigd en kan de levensduur van het

product afnemen.

LET OP

Gebruik alleen olie met Graco-artikelnummer

16W645. Andere olie kan onvoldoende smeren en

schade aan de aandrijving veroorzaken.

AFB. 14: Kijkglas en olievuldop

Vuldop

Kijkglas

Voorbelasting lagers

Olieafvoerplug

Onderhoud

3A9389K 27

Onderhoud aan de volgplaat

Zie AFB. 15. Als de volgplaat terwijl de pomp wordt

verhoogd, niet gemakkelijk uit de emmer komt, mag

de luchthulpbuis (F) of het terugslagventiel worden

geplaatst. Een ingestoken ventiel voorkomt dat lucht

tegen de onderkant van de volgplaat komt, waardoor

deze wordt geholpen om uit het vat te komen.

1. Voer de Drukontlastingsprocedure uit op

pagina 24.

2. Zie de afbeelding met onderdelen op pagina 55

en demonteer het luchtondersteund ventiel zoals

afgebeeld.

3. Verwijder de luchthulpbuis (AT) van de volgplaat.

Reinig alle delen van het ventiel en monteer het

ventiel weer.

4. Verwijder de ontluchtingsstick (EF) van de

volgplaat. Duw the ontluchtingsstick door de

ontluchtingspoorten, om residu van materiaal te

verwijderen.

Afstandsstukken aanpassen

Taps toelopende emmers en emmers met

rechte zijkanten

De volgplaten worden geleverd voor gebruik met

20-liter (5 gallon), 30-liter (8 gallon) en 60-liter

(16 gallon) emmers met rechte zijkanten, maar alleen

de volgplaten met enkele afstrijker kunnen eenvoudig

worden aangepast voor gebruik met taps toelopende

emmers.

Volgplaat met taps toelopende emmers

1. Voer de Drukontlastingsprocedure uit op

pagina 24.

2. Werk vanaf de onderkant, gebruik een

schroevendraaier om het afstandsstuk (EC) los te

wrikken. Werk het afstandsstuk omhoog, volledig

boven de flens van de volgplaat. Zie AFB. 16.

3. Buig het afstandsstuk (EC) met de hand in een

hoek en trek het van de volgplaat af over de flens

en de onderste afstrijkers (EB). Zie AFB. 17.

4. Bewaar het afstandsstuk (EC), omdat dit nodig is

voor andere toepassingen.

AFB. 15

Om volgplaten van het model

255745 te gebruiken met taps

toelopende emmers, moet het

afstandsstuk (EC) worden

verwijderd.

r_255468_313527_33a

AFB. 16

EB r_255468_313527_30a

Onderhoud

28 3A9389K

Volgplaat met emmer met rechte zijkanten

1. Voer de Drukontlastingsprocedure uit op

pagina 24.

2. Zorg ervoor dat de grote diameter van het

afstandsstuk (EC) naar beneden is gericht.

Breng het afstandsstuk (EC) met de hand

helemaal boven de flens van de volgplaat.

Zie AFB. 17.

3. Werk vanaf de bovenkant, gebruik een

schroevendraaier om afstandsstuk (EC) tussen

flens en afstrijkers (EB) te plaatsen. Zie AFB. 18.

De afstrijkers verwijderen en opnieuw

installeren

Afstrijkerconstructies van 20, 30 en 60 liter

demonteren

1. Voer de Drukontlastingsprocedure uit op

pagina 24.

2. Verwijder de afstrijkerconstructie; zie AFB. 35 op

pagina 55:

a. Voor alle volgplaten met enkele afstrijker:

Verwijder twee clips (470) met een kabeltang

en verwijder de deksel van de volgplaat (469).

b. Verwijder acht moeren (459) waarmee de

afstrijkerconstructie aan het gietwerk van de

volgplaat (451) is bevestigd en verwijder de

afstrijkerconstructie.

c. Zie Afstrijkerconstructies van 20, 30 en

60 liter opnieuw monteren om afstrijkeraf-

metingen of -stijlen te veranderen of een

complet afstrijkerconstructie te vervangen.

3. Verwijder acht moeren (459) op de

afstrijkerconstructie.

4. Scheid de bovenplaat (457), het afstandsstuk

(452), de afstrijker(s) (453), de afstrijkersteun (454)

en bodemplaat (455).

5. Reinig, inspecteer en vervang versleten

componenten.

Afstrijkerconstructies van 20, 30 en 60 liter

opnieuw monteren

1. Monteer afstrijkerconstructie; zie AFB. 35 op

pagina 55:

a. Voor constructies met enkele afstrijker met

koolstofstalen volgplaten: Plaats de

bodemplaat (455) op een vlakke ondergrond.

Plaats de afstrijkersteun (454), de afstrijker

(453), het afstandsstuk (452) en de

bovenplaat (457) op de onderplaat (455).

b. Voor constructies met enkele afstrijker met

roestvrij stalen volgplaten: Plaats de

bodemplaat (455) op een vlakke ondergrond.

Plaats de afstrijkersteun (454), de afstrijker

(453), de bloemvormige afstrijkersteun (460),

het PTFE afstandsstuk (452) en de

bovenplaat (457) op de onderplaat (455).

c. Voor constructies met dubbele afstrijkers:

Plaats de bodemplaat (455) op een vlakke

AFB. 17: Afstandsstuk schuiven

AFB. 18: Afstandsstuk installeren

EB r_255468_313527_30a

EB r_255468_313527_32a

Onderhoud

3A9389K 29

ondergrond. Plaats de afstrijkersteun (454),

de afstrijker (453), het afstandsstuk (452),

de afstrijker (453) en de bovenplaat (457)

op de onderplaat (455).

2. Installeer acht moeren (459) op de buitenring.

Draai aan tot 61 N•m (45 in-lbs).

3. Vervang de O-ring (456) of installeer een nieuwe

O-ring onder het gietwerk van de volgplaat (451).

Gebruik smeermiddel om het op zijn plaats

te houden.

4. Installeer het gietwerk van de volgplaat (451).

Draai vast met vier moeren (459).

Afstrijkers van de 55 gallon volgplaat verwijderen

1. Voer de Drukontlastingsprocedure uit op

pagina 24.

2. Zet de ingebouwde scheidingsschakelaar (M)

in de UIT-stand.

3. Wanneer u versleten of beschadigde afstrijkers

(EB) moet vervangen, zet de volgplaat omhoog

uit het vat. Verwijder het vat van de voetplaat.

Veeg vloeistof van de volgplaat.

4. Snijd de bovenste en onderste afstrijkers uit met

een mes en verwijder ze van de volgplaat.

Zie AFB. 19.

Afstrijkers van de 55 gallon volgplaat opnieuw

installeren

1. Gebruik houten of kunststof gereedschap om te

voorkomen dat u de afstrijker (EB) beschadigt en

verwijder al het materiaal uit de groeven van

de afdichting.

2. Begin aan de onderkant en draai een afstrijker

(EB) over de achterkant van de volgplaat.

Zie AFB. 20.

3. Steek de afstrijker (EB) in de bovenste groef en laat

de voorkant van de afstrijker in de groef lopen.

4. Steek de tweede afstrijker (EB) in de onderste

groef en laat de voorkant van de afstrijker in de

groef lopen.

5. Smeer de buitenkant van de afstrijker in met een

smeermiddel dat compatibel is met het te

verpompen materiaal. Vraag dit na bij uw

materiaalleverancier.

Slangafstrijkers van de 55 gallon volgplaat

verwijderen

1. Voer de Drukontlastingsprocedure uit op

pagina 24.

2. Zet de ingebouwde scheidingsschakelaar (M)

in de UIT-stand.

3. Wanneer u versleten of beschadigde afstrijkers

(EB) moet vervangen, zet de volgplaat omhoog

uit het vat. Verwijder het vat van de voetplaat.

Veeg vloeistof van de volgplaat.

4. Maak de uiteinden van de banderol (410) los met

de aandrijfspindel. Zie AFB. 21.

AFB. 19

TI10613A

AFB. 20

AFB. 21

TI10614A

WLD

410

Onderhoud

30 3A9389K

Slangafstrijkers van de 55 gallon plaat opnieuw

installeren

1. Verwijder al het materiaal uit de groeven van

de afdichting. Smeer de groeven van

de bevestigingsplaat voor montage.

2. Monteer twee banden (410) aan elkaar. Lijn een

uiteinde van de band ongeveer 9 inch van de

aandrijfspindel uit en bevestig de band met tape.

Installeer de aandrijfspindel in de sleuf.

3. Steek het aandrijfspindel-uiteinde van de band

(410) in de slang (408 of 409) en duw hem

helemaal door de slang.

OPMERKING: Om te voorkomen dat er materiaal

langs beide slangen lekt, moet u ervoor zorgen dat de

naden van de slangen (408,409) 90°-180° uit elkaar

liggen en niet op elkaar.

4. Smeer de buitenkant van slangen (408,409) en

plaats ze op de bovenste of onderste groef op de

plaat. Stel de slang en de band zo af dat de

schuine uiteinden van de slang tegen elkaar

drukken. Draai de twee uiteinden van de banderol

(410) aan elkaar vast met een aandrijfspindel.

5. Beweeg de slang om de opening aan de

uiteinden volledig te sluiten.

WLD

 

410 410

WLD

408, 409

410 (x2)

WLD



409

408

WLD

410

Probleemoplossing

3A9389K 31

Probleemoplossing

1. Voer de Drukontlastingsprocedure uit,

pagina 24, voordat u de ram, pomp of volgplaat

controleert of repareert.

2. Controleer op alle mogelijke problemen

en oorzaken voordat u de ram, pomp of

volgplaat demonteert.

OPMERKING: Zie de bedieningshandleiding voor

de toevoereenheid voor omschrijvingen van

storingscodes voor DataTrak.

OPMERKING: Zie de handleiding van uw

pomppakket voor het oplossen van problemen

met de pomp.

Probleem Oorzaak Oplossing

De ram gaat niet omhoog

of omlaag.

Luchtventiel dicht of luchtleiding

verstopt.

Open, maak vrij.

Onvoldoende luchtdruk. Verhogen.

Versleten of beschadigde zuiger. Vervang. Zie De toevoereenheid

repareren op pagina 37.

Handventiel dicht of verstopt. Open, maak vrij.

De ram gaat te snel omhoog of

omlaag.

Luchtdruk is te hoog. Verminder de luchtdruk.

Er lekt lucht weg rond de

cilinderstang.

Versleten stangafdichting Vervang. Zie De toevoereenheid

repareren op pagina 37.

Er dringt vloeistof langs

de afstrijkers van de

bevestigingsplaat.

Luchtdruk te hoog. Verminder de luchtdruk.

Versleten of beschadigde

afstrijkers.

Vervang. Zie De afstrijkers

verwijderen en opnieuw

installeren op pagina 28.

De pomp pompt niet goed voor

of pompt lucht.

Onvoldoende druk. Verhoog drukinstelling.

Versleten of beschadigde zuiger. Vervang. Zie de pomphandleiding.

Handventiel dicht of verstopt. Open, maak vrij. Zie Onderhoud aan

de volgplaat op pagina 27.

Handventiel is vuil, versleten of

beschadigd.

Reinigen, onderhouden.

Luchtondersteund ventiel houdt het

vat niet omlaag of duwt de plaat

niet omhoog.

Luchtventiel dicht of luchtleiding

verstopt.

Open, maak vrij. Zie Onderhoud aan

de volgplaat op pagina 27.

Onvoldoende luchtdruk. Verhogen.

Doorgang in ventiel verstopt. Reinigen. Zie Onderhoud aan de

volgplaat op pagina 27.

Reparatie

32 3A9389K

Reparatie

De pomp loskoppelen van

de volgplaat

De pomp is met behulp van verschillende

montagesets op de volgplaten gemonteerd.

Zie Reparatiesets op pagina 60.

Volgplaat van 55 gallon

1. Voer de Drukontlastingsprocedure uit op

pagina 24.

2. Zet de ingebouwde scheidingsschakelaar (M)

in de UIT-stand.

3. Verwijder de vier zeskantschroeven (426),

vier klemmen (427) en ringen (425).

4. Trek de pomp voorzichtig weg om schade aan

de pompinlaat te voorkomen en verwijder

de O-ring (428).

Volgplaat van 20, 30 en 60 liter

1. Voer de Drukontlastingsprocedure uit op

pagina 24.

2. Zet de ingebouwde scheidingsschakelaar (M)

in de UIT-stand.

3. Draai twee schroeven van 5/16 inch (462)

los uit de volgplaat.

4. Trek de pomp voorzichtig weg om schade aan

de pompinlaat te voorkomen. Als er een pomp

met een inlaatadapter wordt gebruikt, moeten

de schroeven (472), de adapter (471) en O-ringen

(463) uit de pompinlaat worden verwijderd.

AFB. 22: Montageset 55 gallon

TI10422A

426

425

427

428

Check-Mate-montage Dura-Flo SS-montage Dura-Flo CS-montage

426

425

427

428

426

425

427

428

Reparatie

3A9389K 33

Volgplaat aansluiten

Volgplaat van 55 gallon

1. Plaats de O-ring (428) uit de montageset op

de volgplaat. Wanneer deze aan de plaat is

bevestigd, plaats de verdringerpomp op

de volgplaat. Zie AFB. 22.

2. Zet de inlaatflens van de pomp met de schroeven

(426), ringen (425) en klemmen (427) uit

montageset 255392 vast op de plaat.

Volgplaat van 20, 30 en 60 liter

OPMERKING: Voordat een volgplaat van 20, 30 of

60 liter op een pomp met een inlaatadapter wordt

geplaatst, moeten eerst de adapter en O-ring uit de

montageset met de twee stelschroeven worden

geplaatst. Zie AFB. 23.

1. Plaats de O-ring (463) uit de montageset op de

pompinlaat. Draai de schroeven (462) van de

inlaatflens van de pomp los en laat de pomp

voorzichtig zakken op de O-ring (463) en volgplaat.

2. Zet de inlaatflens van de pomp met de schroeven

(462) vast op de plaat.

Afstrijkers verwijderen

Zie De afstrijkers verwijderen en opnieuw

installeren op pagina 28.

Afstrijkers monteren

Zie De afstrijkers verwijderen en opnieuw

installeren op pagina 28.

De verdringerpomp verwijderen

De procedure voor het verwijderen van de verdrin-

gerpomp is afhankelijk van het aandrijfmechanisme

en volgplaat waarmee de eenheid wordt gebruikt.

Zoek hieronder uw rameenheid, aandrijfmechanisme

en volgplaat om de verdringerpomp te verwijderen.

Zie de handleiding van de verdringerpomp voor het

uitvoeren van reparaties aan de verdringerpomp.

Als het aandrijfmechanisme niet hoeft te worden

onderhouden, laat hem dan op de montagesteun

zitten. Als het aandrijfmechanisme wel moet worden

verwijderd, zie Het aandrijfmechanisme

verwijderen op pagina 35.

Toevoereenheden D200 3 inch en D200s

6,5 inch

1. Voer de Drukontlastingsprocedure uit op

pagina 24.

2. Zet de ingebouwde scheidingsschakelaar (M)

in de UIT-stand.

3. Zie De verdringerpomp loskoppelen in de

handleiding van uw pomppakket.

4. Open het hoofdluchtschuifventiel (AA).

5. Zet het aandrijfmechanisme omhoog:

a. Draai de moer (105a) onder de stang van de

ram los en draai deze naar beneden op de

draadstang (106) tot de hefringadapter (107)

waarmee het aandrijfmechanisme is

bevestigd. Gebruik een sleutel op de moer

AFB. 23: 20, 30 en 60 liter montageset

463

462

Check-Mate-montage

r_255648_313527_35a

Dura-Flo SS-montage Dura-Flo CS-montage

463

462

472

471

463

462

472

471

Reparatie

34 3A9389K

(105) op de bovenkant van de stang van de

ram om het aandrijfmechanisme omhoog

te brengen.

b. Voor aandrijfmechanisme met kleinere

volgplaten en alle toevoereenheden: Zie de

procedure voor Toevoereenheid met

dubbele staander D60 3 inch op pagina 34.

6. Zie De pomp loskoppelen van de volgplaat op

pagina 32 voor het loskoppelen van de volgplaat

uit de verdringerpomp.

7. De verdringerpomp moet er door twee mensen

uit worden getild.

Toevoereenheid met dubbele staander

D60 3 inch

1. Voer de Drukontlastingsprocedure uit op

pagina 24.

2. Zet de ingebouwde scheidingsschakelaar (M)

in de UIT-stand.

3. Zie De verdringerpomp loskoppelen in de

handleiding van uw pomppakket.

4. Zie De pomp loskoppelen van de volgplaat

op pagina 32 voor het loskoppelen van de

volgplaat uit de verdringerpomp.

5. Open het hoofdluchtschuifventiel (AA).

6. Zet de rameenheid omhoog om het

aandrijfmechanisme uit de verdringerpomp

te tillen.

7. Verwijder de verdringerpomp en voer het

gewenste onderhoud uit.

AFB. 24

AFB. 25

106

105 107

105a

Reparatie

3A9389K 35

De verdringerpomp monteren

Toevoereenheden D200 3 inch en D200s

6,5 inch

1. Steek de verdringerpomp in de volgplaat. Voer de

stappen voor Volgplaat aansluiten uit op

pagina 33.

2. Zie De verdringerpomp weer aansluiten

in de handleiding van uw pomppakket.

3. Sluit het aandrijfmechanisme aan:

a. Gebruik een sleutel op de moer (105) op de

bovenkant van de stang van de ram om het

aandrijfmechanisme omlaag op de

verdringerpomp te zetten. Zie AFB. 24 op

pagina 34. Draai de moer (105) omhoog en

draai deze vast onder de stang van de ram.

Draai de moer (105) onder de dwarsstang

vast met maximaal 34 N•m (25 ft-lb).

Toevoereenheid met dubbele staander

D60 3 inch

1. Verhoog de ram om de verdringerpomp op de

volgplaat te plaatsen.

2. Steek de verdringerpomp in de volgplaat. Voer de

stappen voor Volgplaat aansluiten uit op

pagina 33.

3. Zie De verdringerpomp weer aansluiten in de

handleiding van uw pomppakket.

Het aandrijfmechanisme

verwijderen

1. Voer de Drukontlastingsprocedure uit op

pagina 24.

2. Zet de ingebouwde scheidingsschakelaar (M)

in de UIT-stand.

3. Zie De verdringerpomp loskoppelen in de

handleiding van uw pomppakket.

4. Koppel de voeding los van het

aandrijfmechanisme:

a. Verwijder het deksel van de behuizing van het

aandrijfmechanisme (HC).

b. Koppel de draden in de behuizing van het

aandrijfmechanisme los.

c. Haal de kabelwartel (CG) los.

d. Verwijder de draden uit de behuizing van het

aandrijfmechanisme door ze door de

kabelwartel (CG) te trekken.

e. Ontkoppel de kabels die zijn aangesloten

op poorten 1-6 aan de zijde van het aandrijf-

mechanisme, zoals afgebeeld in AFB. 27.

Voorkom ernstig letsel bij het monteren en

verwijderen van het aandrijfmechanisme door

ervoor te zorgen dat het aandrijfmechanisme altijd

wordt ondersteund.

AFB. 26

Reparatie

36 3A9389K

5. Ontkoppel het aandrijfmechanisme:

a. Toevoereenheden D200 3 inch en D200s

6,5 inch: Draai de moer (125) onder de

dwarsstang los. Gebruik een sleutel om de

hefringadapter (127) op de juiste plaats te

houden en draai de draadstang (126) boven

de dwarsstang met een andere sleutel los.

Zie AFB. 28.

b. Toevoereenheden D60 3 inch: Verwijder

de schroeven (255) en ringen (256)

uit de montageplaat (259). Til het

aandrijfmechanisme met een stevige takel

uit de montageplaat (259). Zie AFB. 29.

AFB. 27

AFB. 28: Volgplaat van 55 gallon

126

125

127

125

AFB. 29: D60 met ram

256

255

259

Reparatie

3A9389K 37

Het aandrijfmechanisme

monteren

Toevoereenheden D200 3 inch en D200s

6,5 inch

Volgplaat van 55 gallon:

1. Gebruik een geschikte takel om de trekstangen in

de verdringerpomp te steken en het

aandrijfmechanisme op de pomp te bevestigen.

a. Zie De verdringerpomp weer aansluiten in

de handleiding van uw pomppakket.

b. Plaats de draadstang (126) door de

middenopening in de dwarsstang. Plaats de

borgringen (124) en moeren (125) op de

draadstang (126), zowel boven als onder de

dwarsstang. Gebruik een sleutel om de

hefringadapter (127) vast te houden en draai

de draadstang (106) met behulp van een

andere sleutel in de hefringadapter (127) vast.

Zie AFB. 30.

c. Draai de moer (125) onder de dwarsstang

vast met maximaal 34 N•m (25 ft-lb).

d. Draai de moer (125) boven de dwarsstang

vast om het aandrijfmechanisme in positie

te vergrendelen.

2. Sluit de voeding aan naar het aandrijf-

mechanisme. Voer a-e van stap 4 op pagina 35

in omgekeerde volgorde uit.

3. Zet de ingebouwde scheidingsschakelaar (M)

in de AAN-stand.

Ramtoevoereenheid met dubbele

staander D60 3 inch

1. Gebruik een stevige takel om het

aandrijfmechanisme op de montageplaat (259)

te bevestigen met behulp van de schroeven (255)

en ringen (256). Zie AFB. 29 op pagina 36.

2. Zie De verdringerpomp weer aansluiten in de

handleiding van uw pomppakket.

3. Sluit de voeding aan naar het aandrijf-

mechanisme. Voer a-e van stap 4 op pagina 35

in omgekeerde volgorde uit.

De toevoereenheid repareren

Ramzuigerstangen D200s 6,5 inch

Voer onderhoud altijd aan beide cilinders tegelijkertijd

uit. Wanneer u onderhoud aan de hefstang uitvoert,

moet u altijd nieuwe O-ringen in de afdichting van de

zuigerstang en de ramzuiger installeren.

De afdichting van de zuigerstang demonteren

1. Voer de Drukontlastingsprocedure uit op

pagina 24.

2. Zet de ingebouwde scheidingsschakelaar (M)

in de UIT-stand.

3. Verwijder de moeren (123) en borgringen (122)

waarmee de verbindingsbalk (219) aan de

zuigerstangen (132) is bevestigd. Zie de

onderdelentekening op pagina 41.

4. Verwijder de moeren (303, 305) en ringen (302,

304). Zie de onderdelentekening op pagina 47.

5. Til de verbindingstang van de stangen (219).

6. Verwijder de bevestigingsring (136) door de nok

aan de ring vast te pakken met een tang en de

ring uit de groef te draaien.

7. Verwijder de borgring (134) en stangafstrijker

(133).

Voorkom ernstig letsel bij het monteren en verwijderen

van het aandrijfmechanisme door ervoor te zorgen dat

het aandrijfmechanisme altijd wordt ondersteund.

AFB. 30

126

125

127

125

124

Verklein de kans op ernstig letsel door altijd de

Drukontlastingsprocedure op pagina 24 uit te

voeren wanneer u de instructie krijgt om de druk te

ontlasten. Gebruik geen perslucht voor het

verwijderen van geleidemof of zuiger.

Reparatie

38 3A9389K

8. Verwijder de geleidemof (135) door die van de

stang (132) te schuiven. Er zijn vier gaten van

1/4"–20 aangebracht om de geleidemof

gemakkelijker te kunnen verwijderen.

9. Controleer de onderdelen op slijtage en

beschadiging.

De dichting van de zuigerstang monteren

1. Breng nieuwe O-ringen (137,142), stangafstrijker

(133) en borgring (134) aan. Smeer de pakkingen

met een smeermiddel voor O-ringen.

2. Schuif de geleidemof (135) op de stang (132)

en duw hem op de cilinder. Vervang de

bevestigingsring (136) door deze rond de groef

van de geleidemof aan te brengen.

3. Monteer de verbindingsbalk (219) met behulp van

de moeren (123) en borgringen (122). Draai aan

tot 40 ft-lb (54 N•m).

4. Plaats de ringen (302, 304) en moeren (303, 305)

terug.

De ramzuiger demonteren

1. Voer de Drukontlastingsprocedure uit op

pagina 24.

2. Zet de ingebouwde scheidingsschakelaar (M)

in de UIT-stand.

3. Verwijder de moeren (123) en borgringen (122)

waarmee de verbindingsbalk (219) aan de

zuigerstangen (132) is bevestigd. Zie pagina 41.

4. Verwijder de moeren (303, 305) en ringen (302,

304). Zie de onderdelentekening op pagina 47.

5. Til de verbindingstang (219) van de stangen.

6. Verwijder de bevestigingsring (136) door de nok

aan de ring vast te pakken met een tang en de

ring uit de groef te draaien.

7. Verwijder de geleidemof (135) door die van de

zuigerstang (132) te schuiven.

8. Leg de zuiger (141) en de stang (132) voorzichtig

neer zodat de stang niet buigt. Verwijder de

onderste bevestigingsring (138) en O-ring (139).

Verwijder de geleidering van de zuiger (140).

Schuif de zuiger (141) van de zuigerstang (132).

De ramzuiger monteren

1. Breng nieuwe O-ringen (139, 137) aan op de

zuigerstang (132) en zuiger (141). Smeer de

zuiger (141) en O-ringen (139, 137) in. Plaats de

zuiger (141) terug en breng de bevestigingsring

(138) omlaag op de zuigerstang (132). Breng de

geleidering van de zuiger (140) aan op de

zuiger (141).

2. Steek de zuiger (141) voorzichtig in de cilinder en

druk de stang (132) recht omlaag in de cilinder.

Breng smeermiddel (drie ounces) aan in elke

cilinder nadat de zuiger (141) erin werd gestoken.

3. Schuif de geleidemof (135) op de zuigerstang (132).

4. Installeer de bevestigingsring (134) en

de verbindingsbalk (219). Voer de stappen voor

De ramzuiger demonteren in omgekeerde

volgorde uit.

AFB. 31: Dichting zuigerstang 6,5 inch

TI10784A

134

136

137

135

142

132

133

LET OP

De zuigerstang mag niet naar een kant worden

gekanteld bij het verwijderen uit het voetstuk of bij

het monteren. Een dergelijke beweging kan

de zuiger of het binnenoppervlak van de

voetstukzuiger beschadigen.

AFB. 32: Ramzuiger 6,5 inch

TI10785A

132

138

139

137

141

140

Reparatie

3A9389K 39

Ramzuigerstangen D200 en D60 3 inch

Voer onderhoud altijd aan beide cilinders tegelijkertijd

uit. Wanneer u onderhoud aan de zuigerstang uitvoert,

moet u altijd nieuwe O-ringen in de afdichting van de

zuigerstang en de ramzuiger installeren.

De afdichting en lager van de zuigerstang

demonteren

1. Voer de Drukontlastingsprocedure uit op

pagina 24.

2. Toegang tot de afdichting en lager van de

zuigerstang.

a. Voor ram D200 3 inch: Verwijder de moeren

(125) en borgringen (124) waarmee de

verbindingsbalk (219) aan de zuigerstangen

(246) is bevestigd. Verwijder de moeren (305)

en ringen (304). Verwijder de verbindingsbalk

(219). Zie de onderdelentekening op

pagina 43.

b. Voor ram D60 3 inch:: Zorg dat de ram in

de laagste stand staat. Verwijder de

moeren (125) en borgringen (254) uit de

zuigerstangen (261). Verwijder het volledige

pomppakket, inclusief de montageplaat (259),

van de zuigerstangen (261). Zet het

pomppakket zodanig vast dat de pomp en

de volgplaat niet vallen. Zie pagina 48.

3. Verwijder de borgring (218).

4. Verwijder de dichting en lager van de zuigerstang.

a. Schuif de eindkap (241), pen (238),

O-ring (245) en veer (244) omhoog van

de zuigerstang (261, 246). Verwijder de

bevestigingsring (242) en lager (243) uit de

eindkap (241) en verwijder de O-ring (240).

5. Controleer de onderdelen op slijtage en

beschadiging. Vervang waar nodig.

OPMERKING: Plaats de eindkapeenheid niet terug

als de ramzuiger (247) uit de zuigerstang moet

worden verwijderd. Zie de volgende pagina voor

instructies voor het repareren van de ramzuiger.

De afdichting en lager van de zuigerstang monteren

Zie AFB. 33 op pagina 39.

1. Smeer de O-ring (240) en onderste lager (243).

a. Plaats de O-ring (240), onderste lager (243)

en bevestigingsring (242) in de eindkap (241).

b. Monteer een nieuwe O-ring (245) en pen (238)

op de eindkap (241). Smeer de O-ring (245)

en eindkap (241).

c. Schuif de veer (244) en eindkap (241)

op de zuigerstang (261, 246).

2. Plaats de bevestigingsring (218).

3. Voor ram D200 3 inch: Monteer de verbin-

dingsbalk (219), ringen (124) en moeren (125).

4. Voor ram D60 3 inch: Plaats de montageplaat

(259) terug en breng de moeren (255) en

borgringen (256) aan. Draai aan tot 40 ft-lb

(54 N•m).

AFB. 33: Dichting zuigerstang 3 inch

WLD

261,

244

242

243

241

245 218

238

240

Rammen D200 en D60 van 3 inch

246

Reparatie

40 3A9389K

De ramzuiger demonteren

1. Voer stappen 1-4 uit van De afdichting en lager

van de zuigerstang demonteren om de eindkap

uit de zuigerstang te verwijderen.

2. Leg de zuiger (247) en de stang (261, 246)

voorzichtig neer zodat de zuigerstang niet buigt.

Verwijder de moer (125), ring (124), zuiger (247),

buitenste O-ring (245) en binnenste O-ring (239).

3. Controleer de onderdelen op slijtage en

beschadiging. Vervang waar nodig.

De ramzuiger monteren

1. Plaats nieuwe O-ringen (245, 239) en smeer

de zuiger (247) en O-ringen.

2. Breng afdichtingsmiddel van gemiddelde sterkte

aan. Monteer de zuiger (247), ring (124) en moer

(125) op de zuigerstang (261, 246).

3. Steek de zuiger (247) voorzichtig in de cilinder

en druk de zuigerstang (261, 246) recht omlaag

in de cilinder.

4. Schuif de veer (244) en eindkap (241)

op de zuigerstang (261, 246).

5. Voor ram D200 3 inch: Breng de bevestigingsring

(218), verbindingsbalk (219), ringen (124)

en moeren (125) aan.

6. Voor ram D60 3 inch: Breng de bevestigingsring

(218) aan en monteer de montageplaat (259)

met moeren (255) en ringen (256) met het

pomppakket en de volgplaat.

LET OP

De zuigerstang mag niet naar een kant worden

gekanteld bij het verwijderen uit het voetstuk of

bij het monteren. Een dergelijke beweging kan

de zuiger of het binnenoppervlak van de

voetstukzuiger beschadigen.

AFB. 34: Ramzuiger 3 inch

TI10521A

261, 246

245

247

239

124

125

Onderdelen

3A9389K 41

Onderdelen

Toevoereenheden D200s 6,5 inch

Afgebeeld model 25E201

Detail A

114

102,

109

103,

113

112

106

107,108

117

118

119

123

122

105

126

107

108

107

108

104

101

110

111

116

106

121

131

136

135

145

146

148

149

147

144

152

153

152

155

149

154

150

125

136

115

124

143

130

131

132 133

134

Detail B

142

141

160

Onderdelen

42 3A9389K

Toevoereenheden D200s 6,5 inch, 25E201

▲ Vervangende veiligheidslabels, -plaatjes

en -kaarten zijn gratis verkrijgbaar.

* Onderdelen inbegrepen in de reparatieset voor

toevoereenheden 918432 (afzonderlijk verkocht).

✖ Niet afgebeeld.

Ref. Onderdeel Omschrijving Aantal

101 102040 BORGMOER, zeskant 1

102 110755 SLUITRING, plat 1

103 117017 SLUITRING 1

104 15V954 LABEL, afsluiter,

luchtregeling

105 16W583 LABEL, dwarsstang 1

106 C12509 BUIS, nylon, rond 15

107 100016 BORGRING 15

108 121112 SCHROEF, dop-,

inbuskop

109 121250 SCHROEF, shch 1

110 15T446 CONSOLE, montage,

gelakt

111 255438 RAM, 6,5 inch 1

112 255633 CONSOLE, pendel, gelakt 1

113 121253 KNOP, display adj.,

rampakketten

114 255639 CONSOLE, montage,

constructie

115 24C264 REGELING, lucht-, ram,

hyd aandrijfmechanisme

116 25E207 AANSLUITDOOS, op ram

gemonteerd, e-drive

117 C19853 SCHROEF, dop-,

inbuskop

118 C32467 AANSLAG, vat 2

119 C38185 BORGRING 2

120✖070408 DICHTINGSMIDDEL,

buis-, rvs

121 15M531 STANG, volg- 2

122 101015 BORGRING 2

123 C19187 MOER, zeskant 2

124 101533 RING, klemveer- 2

125 101535 MOER, volledig zeskant 2

126 15J992 STANG, met

schroefdraad

127✖15J991 ADAPTER, hefring- 1

128✖15J993 RING, hef-, plaat 1

129✖073028 SMEERMIDDEL, tegen

vastlopen

130 130787

PKG

SENSOR, loop, m18 x 1,

pnp, nc

131 123656 KABEL, spin,

mannelijk/vrouwelijk

132 24D006 AANDRIJVING, sensor,

laag/droogloop,

wmmlt, pt

133 17Y704PKG CONSOLE, niveausensor,

dubbel, d200s. pnt

134 114958 BAND, trek- 7

135▲196548 LABEL, caution

(voorzichtig)

(Aansluitdoos)

136▲15J074 LABEL, veiligheids-,

verplettering en beknelling

141 113939 MOER, contra-, zeskant 2

142 113933 RING, borg-,

schroefvormig

143 15M538 BALK, trek-, 6,5 in. ram 1

144 C32401 STANG 2

145* C03043 RING, klik- 2

146* C31001 BORSTEL, stang- 2

147 25T845 BUS, geleiding- 2

148* C32409 BORGRING 2

149* C38132 PAKKING, O-ring 4

150* C02073 PAKKING, vierkante ring 2

152* C20417 BORGRING 4

153* 158776 PAKKING, O-ring 2

154* C32408 RING, geleide- 2

155 C32405 ZUIGER, liftlucht 2

157✖100040 PLUG, leiding 2

160 114153 FITTING, elleboog,

mannelijk, wartel

Ref. Onderdeel Omschrijving Aantal

Onderdelen

3A9389K 43

Toevoereenheden D200 3 inch

Afgebeeld model 25E200

Detail A

106

107,108 221

107,108

103,113

102,

109

114

112

107

108

107

108

218

245

243

240

242

238

241

244

246

245

247

239

124

125 223

117

119

118

135

224

201,

213,

107

226

205,

217

107,

108

225

125

124

219

105

125

252

208

116

136

220

101

115

104

126

106

124

133

131

132

134

130

Detail B

Onderdelen

44 3A9389K

Toevoereenheden D200 3 inch, 25E200

▲ Vervangende veiligheidslabels, -plaatjes

en -kaarten zijn gratis verkrijgbaar.

* Onderdelen inbegrepen in de reparatieset voor

toevoereenheden 255687 (afzonderlijk verkocht).

✖ Niet afgebeeld.

Ref. Onderdeel Omschrijving Aantal

101 102040 BORGMOER, zeskant 1

102 110755 SLUITRING, plat 1

103 117017 SLUITRING 1

104 15V954 LABEL, afsluiter,

luchtregeling

105 16W583 LABEL, dwarsstang 1

106 C12509 BUIS, nylon, rond 15

107 100016 BORGRING 16

108 121112 SCHROEF, dop-, inbuskop 12

109 121250 SCHROEF, shcs 1

112 255633 CONSOLE, pendel, gelakt 1

113 121253 KNOP, display adj.,

rampakketten

255639 CONSOLE, montage,

constructie

115 24C264 REGELING, lucht-, ram,

hyd aandrijfmechanisme

116 25E207 AANSLUITDOOS, op ram

gemonteerd, e-drive

117 C19853 SCHROEF, dop-, inbuskop 2

118 C32467 AANSLAG, vat 2

119 C38185 BORGRING 2

120✖070408 DICHTINGSMIDDEL,

buis-, rvs

124* 101533 RING, klemveer- 6

125* 101535 MOER, volledig zeskant 6

126 15J992 STANG, met schroefdraad 1

127✖15J991 ADAPTER, hefring- 1

128✖15J993 RING, hef-, plaat 1

129✖073028 SMEERMIDDEL, tegen

vastlopen

130 130787PK

SENSOR, loop, m18 x 1,

pnp, nc

131 123656 KABEL, spin,

mannelijk/vrouwelijk

132 255381 AANDRIJVING, sensor,

laag/droogloop, gelakt

133 17Y702PK

CONSOLE, niveausensor,

dubbel, d200, pnt

134 114958 BAND, trek- 7

135▲196548 LABEL, caution

(voorzichtig) (Aansluitdoos)

136▲15J074 LABEL, veiligheids-,

verplettering en beknelling

201 100014 SCHROEF, dop-,

zeskantkop

205 108050 RING, borg-, veer 6

208 189559 KAP, eind- 2

213 100015 MOER, zeskant mscr 4

217 121518 SCHROEF, dop-, shc 6

218* 127510 RING, borg-, intern 2

219 167646 TREKSTANG 1

220 255286 RAM, lasstuk, 3” 1

221 255296 CONSOLE, montage,

gelakt

223 128863 FITTING, kniestuk 2

224 15W703 CONSOLE, montage, btm 1

225 16A314 CONSOLE, montage,

acc. doos

226 16A566 CONSOLE, montage, ram 1

234✖070303 SMEERMIDDEL, vet 1

235✖073021 SMEERMIDDEL, olie 1

237✖070615 DICHTINGSMIDDEL,

schroefdraad, gemiddelde

sterkte

238* 121259 LAGER, eindkap ram 1

239* 156401 PAKKING, O-ring 1

240* 156698 PAKKING, O-ring 1

241* 15F453 BEVESTIGING,

bevestigingsring

242 15M295 LAGER, eindkap ram 1

243 15U979 PEN, veer-, recht 1

244* 160138 VEER, druk- 1

245* 160258 PAKKING, O-ring, Buna-N 2

246 167651 ZUIGERSTANG, ram 1

247 183943 ZUIGER 1

251✖C20987 PAKKING, O-ring 1

252 167652 TREKSTANG, ram 2

Ref. Onderdeel Omschrijving Aantal

Onderdelen

3A9389K 45

Toevoereenheden D60 3 inch

Afgebeeld model 25E199

Detail A

107

108

107

108

136

101

115

104

254

125

106

107,108

106

107,108

103,113

102,

109

223

112

254,125

106

223

258

256

255

257 117

119

118

225

107,108

205,

217

116

224

226

201,107,

213

260

259

261

244

218

245

240

243

242

238

241

125

124

239

247

245

135 134

Detail B

107,108

133

132

130

131

114

221

134

Onderdelen

46 3A9389K

Toevoereenheden D60 3 inch, 25E199

▲ Vervangende veiligheidslabels, -plaatjes

en -kaarten zijn gratis verkrijgbaar.

* Onderdelen inbegrepen in de reparatieset voor

toevoereenheden 255687 (afzonderlijk verkocht).

✖ Niet afgebeeld.

Ref. Onderdeel Omschrijving Aantal

101 102040 BORGMOER, zeskant 1

102 110755 SLUITRING, plat 1

103 117017 SLUITRING 1

104 15V954 LABEL, afsluiter,

luchtregeling

106 C12509 BUIS, nylon, rond 2

107 100016 BORGRING 18

108 121112 SCHROEF, dop-,

inbuskop

109 121250 SCHROEF, shch 1

112 255633 CONSOLE, pendel, gelakt 1

113 121253 KNOP, display adj.,

rampakketten

114 255639 CONSOLE, montage,

constructie

115 24C264 REGELING, lucht-, ram,

hyd aandrijfmechanisme

116 25E207 AANSLUITDOOS, op ram

gemonteerd, E-drive

117 C19853 SCHROEF, dop-,

inbuskop

118 C32467 AANSLAG, vat 2

119 C38185 BORGRING 2

120✖070408 DICHTINGSMIDDEL,

buis-, rvs

124* 101533 RING, klemveer- 1

125* 101535 MOER, volledig zeskant 3

130 130787PKG SENSOR, loop, m18 x 1,

pnp, nc

123673 BOOM 1

255381 AANDRIJVING, sensor,

laag/droogloop, gelakt

133 17Y702PKG CONSOLE, niveausensor,

dubbel, D200, pnt

114958 BAND, trek- 4

135▲196548 LABEL, caution

(voorzichtig)

(Aansluitdoos)

▲15J074 LABEL, veiligheids-,

verplettering en beknelling

201 100014 SCHROEF, dop-,

zeskantkop

205 108050 RING, borg-, veer 6

213 100015 MOER, zeskant mscr 4

217 121518 SCHROEF, dop-, shc 6

218* 127510 RING, borg-, intern 2

221 255296 CONSOLE, montage,

gelakt

223 128863 FITTING, kniestuk 2

224 15W703 CONSOLE, montage, btm 1

225 16A314 CONSOLE, montage, acc.

doos

226 16A566 CONSOLE, montage, ram 1

234✖070303 SMEERMIDDEL, vet 1

235✖073021 SMEERMIDDEL, olie 1

237✖070615 DICHTINGSMIDDEL,

schroefdraad, gemiddelde

sterkte

238* 121259 LAGER, eindkap ram 1

239* 156401 PAKKING, O-ring 1

240* 156698 PAKKING, O-ring 1

241* 15F453 BEVESTIGING,

bevestigingsring

242 15M295 LAGER, eindkap ram 1

243 15U979 PEN, veer-, recht 1

244* 160138 VEER, druk- 1

245* 160258 PAKKING, O-ring, Buna-N 2

247 183943 ZUIGER 1

254 104395 RING, borg, tand, extern 2

255 110141 SCHROEF, dop-,

inbuskop

256 100133 RING, borg-, 3/8 4

257 256734 RAM, dp, lasstuk 1

258 16T421 ADAPTER, buis zeskant 1

259 17L703 CONSOLE, plank, D60,

3400/6500

260 17X806

PKG CONSOLE, kabelpad,

D60 ram

261 15V697 STANG, zuiger-, dp ram 1

Ref. Onderdeel Omschrijving Aantal

Onderdelen

3A9389K 47

D200s en D200 pompsteunen voor volgplaat van 200 liter (55 gallon)

✖ Niet afgebeeld.

TI10771A

301

303, 305

302, 304

128

126

127

304

305

Opmerking: Zie pagina 41 voor de tabel met setconfiguraties.

Ref. OnderdeelOmschrijving Aantal

301 15M531 STANG, volgplaat 2

167652

302 101015 BORGRING 2

303 C19187 MOER, zeskant 2

304 101533 RING, klemveer- 2

305 101535 MOER, volledig zeskant 2

126 15J992 STANG, met schroefdraad 1

127 15J991 ADAPTER, hefring 1

128 15J993 RING, hef-, plaat 1

324✖160327 FITTING, 3/4 nptf x 3/4 npsm, 90° 1

325✖C12034 SLANG, gekoppeld; 72 in. 1

326✖552071 MOF, beschermende, 6 ft 1

327✖105281 FITTING, 3,4 nptf x 3/4 npsm, 45° 1

Onderdelen

48 3A9389K

D60 pompsteun 257624 voor volgplaat van 20 liter (5 gallon)

✿ Alleen voor 257624.

✖ Niet afgebeeld.

383

382

381

384 385

Opmerking: Zie pagina 41 voor de tabel met setconfiguraties.

Ref. Onderdeel Omschrijving Aantal

381 ✿CONSOLE, plank, NXT3400 en

NXT6500

382 101533 RING, klemveer- 2

383 101535 MOER, zeskant 2

384 100133 BORGRING 4

385 C38372 SCHROEF, dop-, zeskantkop 4

388✖MOF, beschermende; 72 in. 1

389✖BAND, trek- 2

390✖HOUDER, kabelbinder-, draaiend 2

391✖160327 FITTING, 3/4 nptf x 3/4 npsm, 90° 1

Onderdelen

3A9389K 49

Transformator

3 in. ram transformatorset 25E203

6,5 in. ram transformatorset 25E202

509

515

514

517 520

513

510

511 508

512

507 506 519

517

520

519

513

515

514

516

501

502

503

505

504

521,522

525

523

515

525

524

518

Draai de u-boutmoeren vast tot

de borgringen plat zijn. Te vast

aandraaien kan de ramcilinder

beschadigen.

Onderdelen

50 3A9389K

Transformatoronderdelen

* Onderdelen alleen inbegrepen in set 25E202.

** Onderdelen alleen inbegrepen in set 25E203.

▲ Vervangende veiligheidslabels, -plaatjes

en -kaarten zijn gratis verkrijgbaar.

Ref. Onderdeel Omschrijving Aantal

501* 16A566 CONSOLE, montage, ram, 3 in. 2

502* 17X839PKG CONSOLE, montage, xformer,

3 in. ram, gelakt

503* 100015 MOER, zeskant mscr 8

504* 100014 SCHROEF, dop-, zeskantkop 8

505* 100016 BORGRING 8

506** 100101 SCHROEF, dop-, zeskantkop 4

507** C19200 SLUITRING, plat 4

508** 100131 MOER, volledig zeskant 4

509** C32424 BOUT, u-, 7 in. 2

510** 617395 KLEM, zadel- 2

511** 100133 RING, borg-, 3/8 8

512** 17X836 STAAF, xformer montage,

6 in. ram, gelakt

513 17D989 CONNECTOR, doorvoer,

vloeistofdicht

514 120800 DOORVOER, 1/2 1

515 17D987 CONNECTOR, doorvoer,

vloeistofdicht

516 129626 TRANSFORMATOR, 480 V 1

517 16K918 LABEL, voeding in, circuit

aftakking

518 196548 LABEL, let op 1

519 107530 SCHROEF, dop-, inbuskop,

zeskant

520▲25E178 LABEL, veiligheids-, gevaar 1

521 124436 CONNECTOR, splits-, draad 2

522 124437 DOP, splits, draad 2

523 065388 DRAAD, koper-, elektrisch 1

524 124443 KLEM, ring-, geïsoleerd, 1/4 1

525 127667 KOPPELRING 2

Onderdelen

3A9389K 51

Kabelpad

Kabelpaden, 25E346, 25E347 en 25E348

802

801

803

805

806

804

807

811(x3)

816(x4)

812

814(x4) 813(x4)

815

808

810

809

811(x3)

Aantal

Ref. Onderdeel Omschrijving 25E346 25E347 25E348

801 C12509 BUIS, nylon, rond 14 ft 15,5 ft 17,5 ft

802 128986 CONNECTOR, 2-geleider, hefboomslot 2 2 2

803

131795 KABEL, voedings-, d60 1

131796 KABEL, voedings-, d200 1

131797 KABEL, voedings-, d200s 1

804 121003 KABEL, can-, vrouwelijk/vrouwelijk 3,0 m 2 2 2

805 124415 KABEL, 5-pens, mf, 3,0 m, gegoten 1 1 1

806 125183 KABEL, m12, 8-pens, mf, 2,5 meter, gegoten 1 1

15Y051 KABEL, m12, 8-pens, mf, 3,0 meter, gegoten 1

807 17X897PKG KABEL, pad, igus, d60, e-drive 1 1 1

808 128177 INZETSTUK, rubber, kabelwartel, 4 x 6 mm 1 1 1

809 128397 INZETSTUK, rubber, kabelwartel, 9-10 mm 1 1 1

810 131664PKG FRAME, kabelwartel, 2-posities 1 1 1

811 C38321 BINDER, kabel-, 3,62 lg 6 6 6

812 17Y316PKG DEKSEL, ontkoppeling, gelakt 1 1 1

813 104572 RING, borg-, veer 4 4 4

814 109114 SCHROEF, dop-, inbuskop 4 4 4

815 121171 WARTEL, kabel-, 0,35-0,63, 3/4 1 1 1

816 128670 BOUT, flens-, getand, m5, rvs 4 4 4

Onderdelen

52 3A9389K

Volgplaat van 55 gallon

Volgplaat van 200 liter (55 gallon), 255662,

255663 en 255664

Onderdelen voor volgplaat van 200 liter

(55 gallon)

* Onderdelen inbegrepen in set 255392

(afzonderlijk verkocht).

✚ Onderdelen niet inbegrepen bij 255662, 663 en 664.

◆ Onderdelen niet inbegrepen bij 25N344.

200 liter (55 gallon) volgplaat met EPDM

slangafstrijkers, 24Y343

200 liter (55 gallon) volgplaat met EPDM

slangafstrijkers onderdelen

* Onderdelen inbegrepen in set 255392

(afzonderlijk verkocht).

† Onderdelen inbegrepen in set 25M210

(afzonderlijk verkocht).

✚ Onderdelen niet inbegrepen bij 24Y343.

Ref. Onderdeel Omschrijving Aantal

403 257697 HANDGREEP,

ontluchtingseenheid

408◆255652 AFDICHTING, afstrijker,

vat, 55 gal., neopreen;

alleen voor 255664.

255653 AFDICHTING, afstrijker,

vat, 55 gal., EPDM; alleen

voor 255663 en 255662.

414 PLAAT, ram 55 gal., alleen

voor 255664 en 255663.

PLAAT, ram 55 gal., PTFE 1

416 122056 VENTIEL, terugslag-, 1/4,

alleen voor 255662 en

255663

501867 VENTIEL, terugslag-, 5/8,

alleen voor 255664

417 17E556 FITTING, PTC, kniestuk,

1/4 NPT, 1/4 BUIS

421 15W032 ADAPTER, voor 255663,

255664 en 25N344

16W974 ADAPTER, alleen voor

255662

426*✚◆ 102637 SCHROEF, dop- 4

427*✚◆ 276025 KLEM 4

428*✚◆ 109495 O-RING 1

414

417

416 403

408

421

ti20583a

*426

*427

*428

Ref. Onderdeel Omschrijving Aantal

403 257697 HANDGREEP,

ontluchtingseenheid

408†17L889 AFDICHTING, afstrijker, vat,

55 gal., EPDM

409†162230 AFDICHTING, afstrijker, vat,

55 gal., EPDM

410†17B467 KLEM, band 4

414 PLAAT, ram 55 gal. 1

416 122056 VENTIEL, terugslag-, 1/4 1

417 17E556 FITTING, PTC, kniestuk, 1/4

NPT, 1/4 BUIS

421 15W032 ADAPTER 1

426*✚102637 SCHROEF, dop- 4

427* 276025 KLEM 4

428* 109495 O-RING 1

WLD

414 417

416

403

408

421

*426

*427

*428

409 410

Onderdelen

3A9389K 53

200 liter (55 gallon) volgplaat

met EPDM slangafstrijkers.

Specifiek voor vaten gebruikt

in Japan (GKK) 26D176

200 liter (55 gallon) volgplaat met EPDM

slangafstrijker onderdelen. Specifiek voor

vaten gebruikt in Japan (GKK) 26D176

OPMERKING: De Japanse vaten hebben een

kleinere diameter dan standaard vaten.

* Onderdelen inbegrepen in set 255392

(afzonderlijk verkocht).

† Onderdelen inbegrepen in set 25M210

(afzonderlijk verkocht).

✚ Onderdelen niet inbegrepen bij 26D176.

Ref. Onderdeel Omschrijving Aantal

403 257697 HANDGREEP,

ontluchtingseenheid

408†17L889 AFDICHTING, afstrijker,

vat, 55 gal., EPDM

409†162230 AFDICHTING, afstrijker,

vat, 55 gal., EPDM

410†17B467 KLEM, band 4

414 PLAAT, ram 55 gal. 1

416 122056 VENTIEL, terugslag-, 1/4 1

417 17E556 FITTING, PTC, kniestuk,

1/4 NPT, 1/4 BUIS

421 15W032 ADAPTER 1

426*✚102637 SCHROEF, dop- 4

427*✚276025 KLEM 4

428*✚109495 O-RING 1

403 257697 HANDGREEP,

ontluchtingseenheid

408†17L889 AFDICHTING, afstrijker,

vat, 55 gal., EPDM

WLD

*428

*427

*426

403

416

417

421

408

409

414

Onderdelen

54 3A9389K

200 liter (55 gallon) volgplaat

specifiek voor vaten gebruikt in

Japan (GKK), 26D173, 26D174

en 26D175

200 liter (55 gallon) volgplaat specifiek

voor vaten gebruikt in Japan (GKK)

26D173, 26D174 en 26D175 onderdelen

OPMERKING: De Japanse vaten hebben een

kleinere diameter dan standaard vaten.

* Onderdelen inbegrepen in set 255392

(afzonderlijk verkocht).

✚ Onderdelen niet inbegrepen bij 26D173, 26D174

en 26D175.

† Afdichtingssets voor afstrijkers bevatten

twee afstrijkers.

421

*426

*427

408

*428

403

417

416

414

Ref. Onderdeel Omschrijving Aantal

403 257697 HANDGREEP,

ontluchtingseenheid 1

408† 255652

AFDICHTING, afstrijker,

vat, 55 gal., neopreen;

alleen voor 26D173.

255653

AFDICHTING, afstrijker,

vat, 55 gal., EPDM; alleen

voor 26D174 en 26D175.

414 PLAAT, ram 55 gal., alleen

voor 26D173 en 26D174. 1

PLAAT, ram 55 gal., PTFE 1

416 122056

VENTIEL, terugslag-, 1/4,

alleen voor 26D174 en

26D175

501867 VENTIEL, terugslag-, 5/8,

alleen voor 26D173 1

417 17E556 FITTING, PTC, kniestuk,

1/4 NPT, 1/4 BUIS 1

421 15W032 ADAPTER, voor 26D173,

26D174 en 25N344 1

16W974 ADAPTER, alleen voor

26D175 1

426*✚102637 SCHROEF, dop- 4

427*✚276025 KLEM 4

428*✚109495 O-RING 1

Onderdelen

3A9389K 55

20 liter (5 gallon), 30 liter (8 gallon), en 60 liter (16 gallon) volgplaten

AFB. 35: Enkele en dubbele afstrijkerconstructies

Volgplaat met dubbele

afstrijker

Volgplaat met enkele

afstrijker

465

455

456

459

462

459

461

457

454

453

452

469

459

462

470

451

r_255648_313527_25a

r_255648_313527_26a

Enkele afstrijker met

RVS volgplaat

455

454

453

460

452

457

459

456

461

469

470

r_255648_313527_34a

462

459

457

453

452

453

454

455

464

451

465

464

461

459

462

451

455

454

452

453

457

459

456

464

465

Volgplaat PVC met

enkele afstrijker

Onderdelen

56 3A9389K

Omschrijvingen volgplaten

✿ Enkele afstrijker

❊ Dubbele afstrijker

Zie pagina 58-58 voor onderdelen.

Volgplaat

Afmetingen

volgplaat

Materiaal

volgplaat

Afdichtings-

Materiaal Afstrijkerconstructieset

257727✿20 liter

(zie pagina 57)

CS Nitril 257639

257728✿CS Polyurethaan 257640

257729✿Rvs PTFE-gecoat nitril 257641

257730❊CS Nitril 257642

257731❊CS Polyurethaan 257643

25A206✿Rvs Nitril (FDA-goedgekeurd) 25A207

25E110✿CS PVC 25E111

257732✿30 liter

(zie pagina 58)

CS Nitril 257644

257733✿CS Polyurethaan 257645

257734✿Rvs PTFE-gecoat nitril 257646

257735❊CS Nitril 257647

257736❊CS Polyurethaan 257648

257737✿60 liter

(zie pagina 58)

CS Nitril 257649

257740✿CS Polyurethaan 257650

257738✿Rvs PTFE-gecoat nitril 257651

257739❊CS Nitril 257652

257741❊CS Polyurethaan 257653

Onderdelen

3A9389K 57

Gemeenschappelijke onderdelen

De onderstaande onderdelen zijn gemeenschappelijk

voor alle 20, 30 en 60 liter volgplaten. Onderdelen die

afwijken zijn te vinden in de tabellen op pagina 58-58.

Diverse onderdelen - 20 liter (5 gallon) volgplaten

De volgende tabel geeft aan welke onderdelen (op basis van referentienummer) bij elke volgplaat worden geleverd.

Onderdelen met het label n.v.t. zijn niet apart

verkrijgbaar.

‡ Zie pagina 56 voor afstrijkerconstructiesets.

Ref. Onderdeel Omschrijving Aantal

456 121829 O-RING 1

459 555413 MOER, (voor rvs volgplaten) 12

113504 MOER, keps, zeskantkop

(voor CSTL-volgplaten)

461 257697 HANDGREEP, ontluchting, rvs 1

463 109482 O-RING; zie pagina 58 1

465 17E556 FITTING, PTC, kniestuk,

1/4 NPT, 1/4 BUIS

Ref. Omschrijving

Referentienummers

Aantal:257727 257728 257729 257730 257731 25A206 25E110

451 BASIS 257665 257665 257662 257665 257665 257662 257665 1

452‡AFSTANDSSTUK 276049 276049 276049 257694 257694 276049 17T370 1

453‡AFSTRIJKER, hoofd- 257672 257678 257675 257672 (2) 257672 (2) 25A208 15W597 1 (2)

454‡AFSTRIJKER, PE-steun- 257681 257681 257681 257681 257681 257681 17T371 1

455‡PLAAT, bodem- 257668 257668 257671 257668 257668 257671 257668 1

457‡PLAAT, boven-:

klemhouder

257692 257692 257698 257686 257686 257698 C31154 (2) 1 (2)

460‡AFSTRIJKER, steun- 257689 N.v.t. 1

462‡SCHROEF, dop-,

zeskantkop

100057 100057 112894 100057 100057 112894 2

464 VENTIEL, terugslag- 122056 122056 501867 122056 122056 501867 122056 1

468‡TAG, instructies N.v.t. N.v.t. N.v.t. N.v.t. N.v.t. 1

469‡DEKSEL 15W184 15W184 15W184 15W184 1

470‡PIN, haarspeld,

splitpen (10 st.)

16U740 16U740 16U740 16U740 2

Onderdelen

58 3A9389K

Diverse onderdelen - 30 liter (8 gallon) volgplaten

De volgende tabel geeft aan welke onderdelen (op basis van referentienummer) bij elke volgplaat worden geleverd.

Onderdelen met het label n.v.t. zijn niet apart

verkrijgbaar.

‡ Zie pagina 56 voor afstrijkerconstructiesets.

Diverse onderdelen - 60 liter (16 gallon) volgplaten

De volgende tabel geeft aan welke onderdelen (op basis van referentienummer) bij elke volgplaat worden geleverd.

▲ Onderdelen met het label n.v.t. zijn niet apart

verkrijgbaar.

‡ Zie pagina 56 voor afstrijkerconstructiesets.

Ref.

Referentienummers

Aantal:Omschrijving 257732 257733 257734 257735 257736

451 BASIS 257665 257665 257662 257665 257665 1

452‡AFSTANDSSTUK 194148 194148 194148 257695 257695 1

453‡AFSTRIJKER, hoofd- 257673 257679 257676 257673 (2) 257679 (2) 1 (2)

454‡AFSTRIJKER, PE-steun- 257682 257682 257682 257682 257682 1

455‡PLAAT, bodem- N.v.t. N.v.t. N.v.t. N.v.t. N.v.t. 1

457‡PLAAT, boven- N.v.t. N.v.t. N.v.t. N.v.t. N.v.t. 1

460‡AFSTRIJKER, steun- 257690 1

462‡SCHROEF, dop-, zeskantkop 100057 100057 112894 100057 100057 2

464 VENTIEL, terugslag- 122056 122056 501867 122056 122056 1

468‡TAG, instructies N.v.t. N.v.t. N.v.t. 1

469‡DEKSEL 15X403 15X403 15X403 1

470‡PIN, haarspeld, splitpen (10 st.) 16U740 16U740 16U740 2

Ref.

Referentienummers

Aantal:Omschrijving 257737 257740 257738 257739 257741

451 BASIS 257665 257665 257662 257665 257665 1

452‡AFSTANDSSTUK 257684 257684 257684 257696 257696 1

453‡AFSTRIJKER, hoofd- 257674 257680 257677 257674 (2) 257680 (2) 1 (2)

454‡AFSTRIJKER, PE-steun- 257683 257683 257683 257683 257683 1

455‡PLAAT, bodem- N.v.t. N.v.t. N.v.t. N.v.t. N.v.t. 1

457‡PLAAT, boven- N.v.t. N.v.t. N.v.t. N.v.t. N.v.t. 1

460‡AFSTRIJKER, steun- 257691 1

462‡SCHROEF, dop-, zeskantkop 100057 100057 112894 100057 100057 2

464 VENTIEL, terugslag- 122056 122056 501867 122056 122056 1

468‡TAG, instructies N.v.t. N.v.t. N.v.t. 1

469‡DEKSEL 15X404 15X404 15X404 1

470‡PIN, haarspeld, splitpen (10 st.) 16U740 16U740 16U740 2

Onderdelen

3A9389K 59

Volgplaatmontagesets

463

462

Check-Mate-montage

r_255648_313527_35a

472

473

471

463

462

Dura-Flo SS-montageset 257630

r_255648_313527_36a

Dura-Flo CS-montage

462 473

472

471

Ref. Onderdeel Omschrijving Aantal

463 109482 O-RING 1

471 ADAPTER 1

472 SCHROEF, inbuskop 2

473 109458 O-RING 1

Sets en toebehoren

60 3A9389K

Sets en toebehoren

Toebehoren zijn bij Graco verkrijgbaar. Controleer of

alle toebehoren de juiste maten hebben en dat ze

voldoen aan de drukniveaus en de eisen van

het systeem.

Sets met vatrollers voor

toevoereenheden D200 en

D200S, 255627

Zie de handleiding van de set met vatrollers voor

meer informatie.

Set met positieklem voor vat

voor toevoereenheden D200,

206537

Inclusief twee klemmen.

Positieklem voor vat voor

toevoereenheden D200S

Bestel 2 stuks van C32463.

Recirculatieset voor gesloten

oliereservoir

Zie de handleiding van de recirculatieset voor het

gesloten oliereservoir voor meer informatie.

Sets voor afdekking volgplaat

van 200 liter (55 gallon), 255691

Zie de handleiding van de set voor afdekking

volgplaat voor meer informatie.

Set lichttoren, 255468

Voor enkelvoudige toevoersystemen D200s,

D200 en D60.

Zie de handleiding van de set lichttoren voor

meer informatie.

ADM-set, 25E437

CAN-kabels

De volgende CAN-kabels en splitter zijn verkrijgbaar

voor gebruik met elektrische E-Flow SP-pompen.

I/O-kabel, 122029

Raadpleeg de handleiding voor software-instructies

van de E-Flo SP voor informatie over opzetten

en pennen.

Onderdeel Omschrijving Aantal

24E451 MODULE, gca, adm

124415 KABEL, 5-pens

261105 BINDER, kabel-

15M121 TOKEN, gca, sleutel

Onderdeel Omschrijving Lengte

125306 KABEL, CAN-,

vrouwelijk/vrouwelijk 0,3 m

123422 KABEL, CAN-,

vrouwelijk/vrouwelijk 0,5 m

121000 KABEL, CAN, hol/hol 0,5 m

121227 KABEL, CAN-,

vrouwelijk/vrouwelijk 0,6 m

121001 KABEL, CAN, hol/hol 1,0 m

121002 KABEL, CAN, hol/hol 1,5 m

121003 KABEL, CAN, hol/hol 3,0 m

120952 KABEL, CAN, hol/hol 4,0 m

121201 KABEL, CAN, hol/hol 6,0 m

121004 KABEL, CAN, hol/hol 8,0 m

121228 KABEL, CAN, hol/hol 15,0 m

123341 KABEL, CAN, hol/hol 40,0 m

121807 CONNECTOR, splitter,

mannetje/mannetje

Onderdeel Omschrijving Lengte

122029 KABEL, GCA-, M12-8p 15,0 m

Sets en toebehoren

3A9389K 61

Sets communicatiegatewaymodule (CGM)

Sets CGM

Een CGM-set monteren

1. Voer de Drukontlastingsprocedure uit op

pagina 24.

2. Controleer of de voeding naar het systeem

is onderbroken.

3. Monteer de CGM bij de pomp of bij

het integratiepunt.

4. Boor de bevestigingsgaten met de afmetingen

voor de bevestigingsgaten afgebeeld in AFB. 37.

5. Verwijder het toegangspaneel van de CGM (CA).

Draai de twee schroeven (CB) los en verwijder de

CGM (CC) uit de basis (CD) zoals afgebeeld in

AFB. 38.

6. Monteer de basis (CD) met behulp van de vier

10-32 bevestigingsschroeven uit de set in de

geboorde gaten.

7. Bevestig de CGM (CC) weer op de basis (CD)

met de twee schroeven (CB) die in stap 5

zijn verwijderd.

8. Bevestig het toegangspaneel (CA) weer.

AFB. 36: CGM CAN-aansluitingen

Artikelnummer Omschrijving

25E426 CGM-set, Ethernetip

25E427 CGM-set, DeviceNet

25E428 CGM-set, PROFINET

25E429 CGM-set, PROFIBUS

Alle elektrische bedrading moet worden verzorgd

door een gediplomeerd elektricien en aan alle ter

plaatse geldende verordeningen en regelgeving

voldoen.

CAN-poort 1

CAN-poort 2

AFB. 37: Bevestigingsgaten CGM

AFB. 38: De CGM demonteren

3,25 inch

(82,6 mm)

2,75 inch

(69,9 mm)

#10-32 UNF

(M5 x 0,8)

Sets en toebehoren

62 3A9389K

9. Sluit de CAN-kabel uit de set aan op poort 1 of

poort 2 (welke van de twee beschikbaar is) op het

aandrijfmechanisme. Zie AFB. 39.

10. Sluit het andere uiteinde van de CAN-kabel aan

op CAN-poort 1 of 2 op de CGM. Zie AFB. 36.

Deze kan op één van beide poorten worden

aangesloten.

OPMERKING: Bij Graco zijn waar nodig langere

CAN-kabels verkrijgbaar. Zie CAN-kabels op

pagina 60.

11. Sluit de kabel voor Ethernet, DeviceNet

of PROFIBUS aan op de veldbusaansluiting

op de CGM, waar van toepassing. Zie AFB. 40.

12. Sluit het andere uiteinde van de kabel aan

op het veldbusapparaat.

13. Zie de handleiding voor het programmeren

van de Graco Control Architecture-module voor

stapsgewijze instructies voor het uitvoeren

van een update van de softwareversie van

GCA-modules. Zie Bijbehorende handleidingen

op pagina 3.

14. Zie de handleiding voor software-instructies voor

de E-Flo SP voor informatie over het instellen

van de veldbuspennen en de procedure voor het

configureren van de veldbus. Zie Bijbehorende

handleidingen op pagina 3.

AFB. 39: Locaties van driverpoorten

Poort 1 Poort 2

Poort 6

AFB. 40: Veldbusaansluiting CGM

Veldbus

Aansluiting

Sets en toebehoren

3A9389K 63

Set niveausensor laag, 25E447

Zo installeert u de niveausensor voor laag niveau:

1. Zet de ingebouwde scheidingsschakelaar (M)

in de UIT-stand.

2. Koppel de kabel los van de niveausensor voor

leeg (EL).

3. Monteer de sensor voor laag niveau (LL)

op de montageconsole.

4. Sluit de kortere kabel aan op de sensor voor laag

niveau (LL).

5. Sluit de andere kortere kabel aan op de sensor

voor leeg niveau (EL).

6. Sluit de kabel van de sensor voor laag niveau aan

op poort A van de splitter (SP).

7. Sluit de kabel van de sensor voor leeg niveau aan

op poort B van de splitter (SP).

8. Sluit de originele kabel aan op de laatste poort

van de splitter (SP).

9. Zet de niveausensor voor laag niveau (LL)

omhoog of omlaag in de gewenste positie

om de sensor te activeren.

10. Zie de handleiding met software-instructies

E-Flo SP voor het instellen van de niveausensor

voor laag niveau.

Sets en toebehoren

64 3A9389K

Tandemaansluitingset, 25E595

Om de tandemaansluitingset te installeren:

1. Sluit op de primaire tandemeenheid (ram 1) de

kabel (501) van poort C1 aan op de splitter (504).

2. Sluit de andere kabel (503) van de splitter aan

op de ADM. Leid de kabel langs de achterkant

van de ram en gebruik kabelbinders (505)

om de kabel aan de buis vast te maken.

3. Sluit de kabel (502) van de splitter aan op poort

C2 op de aansluitdoos van de secundaire

tandemeenheid (ram 2).

4. Raadpleeg de handleiding met

software-instructies voor de E-Flo SP

voor het instellen van het systeem.

Ref. Onderdeel Omschrijving Aantal

501 121226 KABEL, can-, 0,4 m 1

502 124003 KABEL, can-, 5,0 m 1

503 121003 KABEL, can-, 3,0 m 1

504 121807 CONNECTOR, splitter 1

505 114958 BAND, trek- 3

506 117329 BAND, trek- 6

Ram 1

Ram 2

Ram 1

501

Poort C1

504

503

504

503

505

Ram 1

Ram 2

504

502

Sets en toebehoren

3A9389K 65

Tandem drukontlastings-/recirculatieset, 25E618 (koolstofstaal),

25E619 (roestvrij staal)

Om de tandem drukontlastings-/recirculatieset

in elkaar te zetten:

1. Koppel de luchtleiding los van het

terugslagventiel van de luchtondersteunde

behuizing (EH).

2. Verwijder de ontluchtingsstick (EF)

en de ontluchtingspoort (EG). Bewaar alle

onderdelen voor later.

3. Monteer de fittingen en het ventiel op de

volgplaat zoals hieronder afgebeeld.

Ref. Onderdeel Omschrijving Aantal

601 C20487 FITTING, nippel, zeskant

(alleen 25E618)

190724 NIPPEL, rvs (alleen 25E619)

602 132019 FITTING, T-stuk, 3/4 npt

(alleen 25E618)

15M862 FITTING, T-stuk, pijp (alleen

25E619)

604 15B556 FITTING, verloopstuk, 1/4

npt x 3/4 npt

605 156648 ADAPTER, draaibaar, recht

(alleen 25E618)

15M859 FITTING, verloopstuk,

mannelijk, draaibaar (alleen

25E619)

606 054753 BUIS, nylon, zwart 22,5 ft

607 25R844 VENTIEL, 25,

npt/b,000rm,amb,5k

609 255722 SLANG, gekoppeld, hp

(alleen 25E618)

255725 SLANG, gekoppeld, hp, rvs

(alleen 25E619)

610 517434 FITTING, T-stuk, 1/2 npt 1

613 15M574 VENTIEL, spoel- 1

614 117820 SCHROEF, dop-, inbuskop 2

615 198178 FITTING, kniestuk- 3

616 17Z412 CONSOLE, ventiel, spoel- 1

617 107100 SCHROEF, dop- 2

618 18A098

PKG

BOOM, spoel-, tandem 1

619 116504 FITTING, T-stuk 1

620 070408 DICHTINGSMIDDEL, buis-,

rvs

621 114958 BAND, trek- 4

624 114151 FITTING, elleboog,

mannelijk, wartel

EH EF EG

602

601

604

607

605

624

Sets en toebehoren

66 3A9389K

4. Monteer de ontluchtingspoort (EG)

en ontluchtingsstick (EF) aan de kruisfitting (602).

5. Monteer de montageplaat van de spoel (616) aan

de zijkant van het aandrijfmechanisme met de

meegeleverde schroeven (617).

6. Monteer de spoel (613) op de montageplaat

van de spoel (616) met de meegeleverde

schroeven (614).

7. Sluit de kabel (618) van de spoel (613) aan op

poort 4 op het aandrijfmechanisme.

8. Verwijder het verloopstuk en de drukomzetter van

de onderkant van het terugslagventielblok.

9. Sluit de T-stukfitting (614) aan om het verloopstuk

en drukomzetter te vervangen die in de vorige

stap zijn verwijderd.

602

617

616

613

614

616

Poort 4

613

618

Terugslag-

ventielblok

Drukomzetter

614

Sets en toebehoren

3A9389K 67

10. Als u vanaf de voorkant naar het terugslag-

ventielblok kijkt, sluit u het verloopstuk en de

drukomzetter die in stap 8 werden verwijderd aan

op de aansluiting aan de rechterkant van de

T-stukfitting (610). Sluit een verloopstukfitting

(605) aan op de andere kant van het T-stuk.

11. Sluit de slang (609) aan tussen de fitting (605)

hierboven en de fitting (605) in het ventiel.

12. Monteer de fittingen (611, 615) aan de achterkant

van de ingebouwde luchtregelmodule (G).

13. Installeer de luchtleiding (606) vanaf de

ingebouwde luchtregelmodule (G), langs de

achterkant van de ram, door het kabelpad en

naar de spoel (613).

14. Installeer de luchtleiding (606) van de onderste

spoeluitlaat naar de ventielafsluitfitting (615).

Snijd eventuele overtollige luchtleiding af.

605

609

610

605

Verloopstuk

en druk-

omzetter

619

615

606

613

Sets en toebehoren

68 3A9389K

15. Installeer de luchtleiding (606) van de bovenste

spoeluitlaat naar de ventielopenfitting (615).

Snijd eventuele overtollige luchtleiding af.

16. Raadpleeg de handleiding met

software-instructies voor de E-Flo SP voor

het instellen van drukontlasting/recirculatie.

606

Onderste

spoeluitlaat

624,

Afsluitventiel

Bovenste

spoeluitlaat

624,

Openventiel

Sets en toebehoren

3A9389K 69

Tandemvloeistoffilterset,

25E620

Om de tandem vloeistoffilterset in elkaar te zetten:

1. Zorg ervoor dat de voet van de staander voor het

vloeistoffilter (701) in alle richtingen waterpas

staat. Gebruik indien nodig metalen vulplaatjes

om de voet waterpas te maken.

2. Zet de voet vast aan de vloer en gebruik daarvoor

ankers die lang genoeg zijn om te voorkomen dat

filterstaander omslaat.

3. Installeer de materiaalslang van tandem A naar

vloeistofinlaat A.

4. Installeer de materiaalslang van tandem B naar

vloeistofinlaat B.

5. Installeer de materiaalslang van de uitlaat van het

vloeistoffilter naar het doseerventiel.

6. Sluit de drukomzetter van het inlaatvloeistoffilter

aan op poort 6 van het aandrijfmechanisme van

tandem A voor bewaking van het vloeistoffilter.

Vloeistofinlaat

van tandem A

Vloeistofinlaat

van tandem B

Vloeistofuit-

laat

702

701

705

706

718,

719,

720

704

703

709

715,

716,

717

710

713

722

723

724

725

712

714

708

711

707

Ref. Onderdeel Omschrijving Aantal

701 247498 STEUN, staander 1

702 410178 DOP. plug, vinyl 1

703 147499 BASIS, montage 1

704 C30021 BOUT, U- 2

705 210658 VENTIEL, kogel- 1

706 515216 BEHUIZING, filter- 1

707 C19652 FITTING, bus-, verloop 2

708 121189 FITTING, kniestuk-, 1” 2

709 521477 VENTIEL, kogel-, 1” 3

710 121182 ADAPTER, pijp, vrouwelijk 2

711 102814 METER, vloeistofdruk- 2

712 C19488 FITTING, T-stuk 1

713 121163 FITTING, kruis-, 1” npt 2

714 131526 FITTING, nippel-, 1” npt, cs 6

715 101044 SLUITRING, plat 4

716 100018 RING, borg-, veer 4

717 C19853 SCHROEF, dop-, inbuskop 4

718 100023 SLUITRING, vlakke 4

719 100133 RING, borg-, 3/8 4

720 100131 MOER, volledig zeskant 4

721 070408 DICHTINGSMIDDEL, buis-, rvs 1

722 158586 FITTING, bus 2

723 16U440 ADAPTER, fitting, druksensor 2

724 15M669 DRUKSENSOR,

vloeistofuitlaat

725 515222 ELEMENT, filter- 1

726 15Y048 KABEL, M12 2

Sets en toebehoren

70 3A9389K

7. Sluit de drukomzetter van het inlaatvloeistoffilter

aan op poort 6 van het aandrijfmechanisme van

tandem B voor bewaking van het vloeistoffilter.

a. Beschikbare verlengkabels worden

weergegeven in de onderstaande tabel.

8. Raadpleeg de handleiding met software-instructies

voor de E-Flo SP om de bewaking van het

vloeistoffilter in te stellen op de ADM.

Afmetingen vloeistoffilterset

Verklaring

Mesh-maten filterelementen

Onderdeel Omschrijving

122497 KABEL, M12, 5-pens, 2 m

124409 KABEL, M12, 5-pens, 3 m

124943 KABEL, M12, 5-pens, 1 m

17H363 KABEL, M12, 5-pens, 7,5 m

17H364 KABEL, M12, 5-pens, 16 m

A 1327 mm (52,25 inch)

B 279 mm (11 inch)

C 356 mm (14 inch)

D 432 mm (17 inch)

E 356 mm (14 inch)

F 1 inch uitwendige

schroefdraad vrouw

G 1 inch uitwendige

schroefdraad vrouw

Artikelnummer Mesh

515219 60

515220 50

515221 40

515222 30 (standaard)

TI11158A

Sets en toebehoren

3A9389K 71

Opmerkingen:

Afmetingen

72 3A9389K

Afmetingen

D60

D200 D200s

Afmetingen

3A9389K 73

Afmetingen

Gewicht

Gebruik de onderstaande tabel om het maximale

gewicht voor alle beschikbare volgplaatafmetingen

te bepalen.

Zie het typeplaatje (ID) voor het gewicht van

uw toevoersysteem.

Afmetingen ram

inch (mm)

D60 D200 D200s

Totale hoogte (A) 70 (1778) 88 (2235) 96 (2438)

Hoogte ram (B) 57 (1448) 63 (1600) 69 (1753)

Verlengde hoogte

ram (C) 89 (2261) 118 (2997) 125 (3175)

Diepte steun (D) 20 (508) 25 (635) 25 (635)

Breedte machine (E) 45 (1143) 55 (1397) 64 (1626)

Diepte

bevestigingsgat (F) 14 (356) 21 (533) 23 (584)

Breedte

bevestigingsgat (G) 24 (610) 38 (965) 45 (1143)

Afmetingen volgplaat

Gallons (liters) Maximumgewicht

55 (200) 51 (23)

30 (115) 44 (20)

16 (60) 25 (11,3)

8 (30) 21 (9,5)

5 (20) 19 (8,7)

Pompprestaties

74 3A9389K

Pompprestaties

Vloeistofuitlaatdruk berekenen

Voor het berekenen van de vloeistofuitlaatdruk

(psi/MPa/bar) bij een specifiek vloeistofdebiet

(gpm/lpm) en elektrische voeding (W) gebruikt

u de volgende instructies en de gegevensgrafiek

van de pomp.

1. Zie het gewenste debiet onder in de grafiek.

2. Volg de verticale lijn tot het snijpunt met de

gekozen kromme voor de vloeistofuitlaatdruk.

Volg de lijn naar links naar de schaal om de

uitlaatdruk van de vloeistof af te lezen.

De elektrische voeding berekenen

Gebruik de volgende instructies en gegevensgrafiek

voor de pomp om de elektrische voeding (W) te

berekenen bij een specifiek vloeistofdebiet

(gpm/lpm).

1. Zie het gewenste debiet onder in de grafiek.

2. Volg de verticale lijn omhoog tot het snijpunt met

de gekozen kromme voor de elektrische voeding.

Volg de lijn naar rechts naar de schaal om de

uitlaatdruk van de vloeistof af te lezen.

OPMERKING: De prestaties worden gemeten met

olie met een gewicht van 10. Door het specifieke

systeemontwerp en het verpompte materiaal kan het

systeem andere resultaten geven.

Pompprestaties

3A9389K 75

E-Flo SP prestatiegrafieken

OPMERKING: De prestaties worden gemeten met olie met een gewicht van 10. Door het specifieke

systeemontwerp en het verpompte materiaal kan het systeem andere resultaten geven.

500

1000

1500

2000

2500

3000

0 (0; 0)

1000

2000

3000

4000

5000

6000

0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8

Vermogen - tĂƩ

Druk - psi (MPa; bar)

Vermogen - gpm (lpm)

Druk Debiet

E-Flo SP Driver met Dura-Flo 115 onderpomp

(41,4; 414)

(34,5; 345)

(6,9; 69)

(13,8; 138)

(20,7; 207)

(27,6; 276)

(0,0) (3,0)(2,6)(2,3)(1,9)(1,5)(1,1)(0,8)(0,4)

500

1000

1500

2000

2500

3000

1000

2000

3000

4000

5000

6000

0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0

Vermogen - tĂƩ

Druk -

psi (MPa; bar)

Vermogen - gpm (lpm)

Druk

E-Flow SP met Dura-Flo 145 onderpomp

Vermogen

(41,4; 414)

(34,5; 345)

(27,6; 276)

(20,7; 207)

(13,8; 138)

(6,9; 69)

0 (0; 0)

(0,0) (0,4) (0,8) (1,1) (1,5) (1,9) (2,3) (2,6) (3,0) (3,8)(3,4)

Pompprestaties

76 3A9389K

OPMERKING: De prestaties worden gemeten met olie met een gewicht van 10. Door het specifieke

systeemontwerp en het verpompte materiaal kan het systeem andere resultaten geven.

700

1400

2100

2800

3500

1000

2000

3000

4000

5000

0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2

Vermogen - tĂƩ

Druk -

psi (MPa; bar)

Druk - gpm (lpm)

Druk

E-Flow SP met Dura-Flo 180 onderpomp

Vermogen

(0,0) (0,8) (1,5) (2,3) (3,0) (3,8) (4,5)

(6,9; 69)

(13,8; 138)

(20,7; 207)

(27,6; 276)

(34,5; 345)

0 (0; 0)

375

750

1125

1500

1875

2250

2625

3000

500

1000

1500

2000

2500

3000

3500

4000

0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2

Vermogen - tĂƩ

Druk -

psi (MPa; bar)

Druk - gpm (lpm)

Druk

E-Flow SP met Dura-Flo 220 onderpomp

Vermogen

(27,6; 276)

(24,1; 241)

(20,7; 207)

(17,2; 172)

(13,8; 138)

(10,3; 103)

(6,9; 69)

(3,4; 34)

0 (0; 0)

(0,0) (0,8) (1,5) (2,3) (3,0) (3,8) (4,5)

Pompprestaties

3A9389K 77

OPMERKING: De prestaties worden gemeten met olie met een gewicht van 10. Door het specifieke

systeemontwerp en het verpompte materiaal kan het systeem andere resultaten geven.

750

1500

2250

3000

3750

4500

500

1000

1500

2000

2500

3000

0,0 0,5 1,0 1,5 2,0

Vermogen - tĂƩ

Druk -

psi (MPa; bar)

Druk - gpm (lpm)

Druk

E-Flow SP met Dura-Flo 290 onderpomp

Vermogen

0 (0; 0)

(6,9; 69)

(3,4; 34)

(10,3; 103)

(13,8; 138)

(17,2; 172)

(20,7; 207)

(0,0) (1,9) (3,8) (5,7) (7,6)

375

750

1125

1500

1875

2250

2625

3000

250

500

750

1000

1250

1500

1750

2000

0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5

Vermogen - tĂƩ

Druk -

psi (MPa; bar)

Druk - gpm (lpm)

Druk

E-Flow SP met Dura-Flo 430 onderpomp

Vermogen

(8,6; 86)

(10,3; 103)

(12,1; 121)

(13,8; 138)

(1,7; 17)

(3,4; 34)

(5,2; 52)

(6,9; 69)

0 (0; 0)

(0,0) (1,9) (3,8) (5,7) (7,6) (9,5)

Pompprestaties

78 3A9389K

OPMERKING: De prestaties worden gemeten met olie met een gewicht van 10. Door het specifieke

systeemontwerp en het verpompte materiaal kan het systeem andere resultaten geven.

400

800

1200

1600

2000

2400

1000

2000

3000

4000

5000

6000

0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8

Vermogen - tĂƩ

Druk - psi (MPa; bar)

Druk - gpm (lpm)

Druk

E-Flow SP met Check-Mate 100 onderpomp

Vermogen

(13,8; 138)

(20,7; 207)

(27,6; 276)

(34,5; 345)

(41,4; 414)

(6,9; 69)

0 (0; 0)

(3,0)(2,6)(2,3)(1,9)(1,5)(1,1)(0,8)(0,4)(0,0)

500

1000

1500

2000

2500

3000

750

1500

2250

3000

3750

4500

0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2

Vermogen - tĂƩ

Druk - psi (MPa; bar)

Druk - gpm (lpm)

Druk

E-Flow SP met Check-Mate 200 onderpomp

Vermogen

(0,0) (0,8) (1,5) (2,3) (3,0) (3,8) (4,5)

(10,3; 103)

(5,2; 52)

0 (0; 0)

(15,5; 155)

(20,7; 207)

(25,9; 259)

(31,0; 310)

Pompprestaties

3A9389K 79

OPMERKING: De prestaties worden gemeten met olie met een gewicht van 10. Door het specifieke

systeemontwerp en het verpompte materiaal kan het systeem andere resultaten geven.

375

750

1125

1500

1875

2250

2625

500

1000

1500

2000

2500

3000

3500

0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6

Vermogen - tĂƩ

Druk - psi (MPa; bar)

Druk - gpm (lpm)

Druk

E-Flow SP met Check-Mate 250 onderpomp

Vermogen

0 (0; 0)

(6,9; 69)

(3,4; 34)

(10,3; 103)

(13,8; 138)

(17,2; 172)

(20,7; 207)

(24,1; 241)

(0,0) (0,8) (1,5) (2,3) (3,0) (3,8) (4,5) (5,3) (6,1)

500

1000

1500

2000

2500

3000

300

600

900

1200

1500

1800

0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0

Vermogen - tĂƩ

Druk -

psi (MPa; bar)

Druk - gpm (lpm)

Druk

E-Flow SP met Check-Mate 500 onderpomp

Vermogen

(0,0) (1,9) (3,8) (5,7) (7,6) (9,5) (11,4)

(10,3; 103)

(12,4; 124)

(2,1; 21)

(4,1; 41)

(6,2; 62)

(8,3; 83)

0 (0; 0)

Technische specificaties

80 3A9389K

Technische specificaties

E-Flo SP-toevoersystemen

VS Metrisch

Stuwkracht aandrijfmechanisme 4.840 lbs 2.195 kg

Slaglengte 4,75 inch 120,65 mm

Maximale vloeistofwerktemperatuur 180 °F 82,3°C

Maximale cyclusfrequentie van het

aandrijfmechanisme

25 cycli per minuut

Nominale netspanning 200-240V, 1ps, 50/60 Hz

400-480V, 1ps, 50/60 Hz

Afmetingen luchtinlaat (toevoersysteem) 3/4 npt(f)

Omgevingswerktemperatuurbereik

(toevoersysteem)

32-120°F 0-49°C

Effectieve bereik van verdringerpomp Zie de pomphandleiding.

Bevochtigde delen Zie de pomphandleiding.

Geluidsdruk, gemeten volgens EN ISO 11202:2010

Normale werking (doseren) < 70 dBA

Vat verwisselen 77 dBA

Stroomsterkte bij volle belasting

240V-systemen 20 A

480V-systemen 10 A

Maximale vloeistofwerkdruk

100cc Check-Mate - Alle 6000 psi 414 bar, 41,4 MPa

200cc Check-Mate - Alle 4200 psi 290,5 bar, 29,0 MPa

250cc Check-Mate - Alle 2700 psi 186,1 bar, 18,6 MPa

500cc Check-Mate - Alle 1600 psi 89,6 bar, 8,9 MPa

145cc Dura-Flo - SS 5600 psi 386 bar, 38,6 MPa

180cc Dura-Flo - SS 4500 psi 310 bar, 31,0 MPa

220cc Dura-Flo - SS 3700 psi 255 bar, 25,5 MPa

290cc Dura-Flo - SS 2800 psi 193 bar, 19,3 MPa

430cc Dura-Flo - SS 1900 psi 131 bar, 13,1 MPa

115cc Dura-Flo - CS 6000 psi 414 bar, 41,4 MPa

145cc Dura-Flo - CS 5600 psi 386 bar, 38,6 MPa

180cc Dura-Flo - CS 4500 psi 319 bar, 31,0 MPa

220cc Dura-Flo - CS 3700 psi 255 bar, 25,5 MPa

290cc Dura-Flo - CS 2800 psi 193 bar, 19,3 MPa

Afmetingen vloeistofuitlaat

Check-Mate 100, 200, 250 1” NPT vrouwelijk

Check-Mate 500 1-1/2” NPT vrouwelijk

Dura-Flo 115, 145, 180, 220, 290 1” NPT vrouwelijk

Dura-Flo 430 1-1/2” NPT vrouwelijk

Maximale luchtinlaatdruk (toevoersysteem)

D60 - 3 in. dubbele staander, 5 gal. (20 l) 150 psi 1,0 MPa, 10 bar

D200 - 3 in. dubbele staander, 55 gal. (200 l) 150 psi 1,0 MPa, 10 bar

D200s - 6,5 in. dubbele staander, 55 gal. (200 l) 125 psi 0,9 MPa, 9 bar

California Proposition 65

3A9389K 81

California Proposition 65

Materialen van volgplaat in contact met de vloeistof

257727, 5 gal. (20 l) Stroomloos nikkel, polyurethaan, nitril, koolstofstaal,

polyethyleen, verzinkt koolstofstaal, buna, 316 rvs, 17-4PH rvs

257732, 8 gal. (30 l)

257737, 16 gal. (60 l)

257728, 5 gal. (20 l) Stroomloos nikkel, polyurethaan, koolstofstaal, polyethyleen,

nitril, verzinkt koolstofstaal, buna, 316 rvs, 17-4PH rvs

257733, 8 gal. (30 l)

257740, 16 gal. (60 l)

257729, 5 gal. (20 l) Roestvrij staal, polyurethaan, nitril met PTFE coating,

polyethyleen, nitril, PTFE, 303 rvs, 304 rvs, 316 rvs,

17-4PH rvs

257734, 8 gal. (30 l)

257738, 16 gal. (60 l)

257730, 5 gal. (20 l) Stroomloos nikkel, met aramide versterkt elastomeer,

op rubber gebaseerd PSA, nitril, polyethyleen, verzinkt

koolstofstaal, buna, 1018 koolstofstaal, 304 rvs, 316 rvs,

17-4PH rvs

257735, 8 gal. (30 l)

257739, 16 gal. (60 l)

257731, 5 gal. (20 l) Stroomloos nikkel, met aramide versterkt elastomeer,

op rubber gebaseerd PSA, polyurethaan, polyethyleen, nitril,

koolstofstaal v.v. zinkplaat, buna, 1018 koolstofstaal, 304 rvs,

316 rvs, 17-4PH rvs

257736, 8 gal. (30 l)

257741, 16 gal. (60 l)

25E110, 20 liter (5 gal.) Stroomloos nikkel, nitril, koolstofstaal, verzinkt koolstofstaal,

buna, 316 rvs, 17-4PH rvs, aluminium, PVC

25A206, 20 liter (5 gal.) Roestvrij staal, polyurethaan, nitril (goedgekeurd door FDA),

polyethyleen

E-Flo SP-toevoersystemen

VS Metrisch

INWONERS VAN CALIFORNIA

WAARSCHUWING: Kanker en vruchtbaarheidsproblemen – www.P65warnings.ca.gov.

Alle geschreven en afgebeelde gegevens in dit document geven de meest recente productinformatie weer zoals bekend op het tijdstip van

publicatie. Graco behoudt zich het recht voor om te allen tijde wijzigingen aan te brengen zonder voorafgaande kennisgeving.

Vertaling van de originele instructies. This manual contains Dutch. MM 3A6331

Hoofdkantoor Graco: Minneapolis

Kantoren in het buitenland: België, China, Japan, Korea

GRACO INC. AND SUBSIDIARIES • P.O. BOX 1441 • MINNEAPOLIS MN 55440-1441 • USA

www.graco.com

Revisie K, september 2023

Standaard Graco-garantie

Graco garandeert dat alle in dit document genoemde en door Graco vervaardigde apparatuur waarop de naam Graco vermeld staat, op de

datum van verkoop voor gebruik door de oorspronkelijke koper vrij is van materiaal- en fabricagefouten. Met uitzondering van speciale,

uitgebreide of beperkte garantie zoals gepubliceerd door Graco, zal Graco gedurende een periode van twaalf maanden na de verkoopdatum

elk onderdeel van de apparatuur dat naar het oordeel van Graco gebreken vertoont, herstellen of vervangen. Deze garantie is alleen van

toepassing op voorwaarde dat de apparatuur conform de schriftelijke aanbevelingen van Graco werd geïnstalleerd, bediend en onderhouden.

Normale slijtage en veroudering, of slecht functioneren, beschadiging of slijtage veroorzaakt door onjuiste installatie, verkeerde toepassing,

slijtend materiaal, corrosie, onvoldoende of onjuist uitgevoerd onderhoud, nalatigheid, ongeval, eigenmachtige wijzigingen aan de

apparatuur, of het vervangen van Graco-onderdelen door onderdelen van andere herkomst, vallen niet onder de garantie en Graco

is daarvoor niet aansprakelijk. Graco is ook niet aansprakelijk voor slecht functioneren, beschadiging of slijtage veroorzaakt door de

onverenigbaarheid van Graco-apparatuur met constructies, toebehoren, apparatuur of materialen die niet door Graco geleverd zijn, en ook

niet voor fouten in het ontwerp, bij de fabricage of het onderhoud van constructies, toebehoren, apparatuur of materialen die niet door

Graco geleverd zijn.

Deze garantie wordt verleend onder de voorwaarde dat de apparatuur waarvan de koper stelt dat die een defect vertoont gefrankeerd wordt

verzonden naar een erkende Graco dealer zodat de aanwezigheid van het beweerde defect kan worden geverifieerd. Wanneer het beweerde

defect inderdaad wordt vastgesteld, zal Graco de defecte onderdelen kosteloos herstellen of vervangen. De apparatuur zal gefrankeerd

worden teruggezonden naar de oorspronkelijke koper. Indien bij de inspectie geen materiaal- of fabricagefouten worden geconstateerd,

dan zullen de herstellingen worden uitgevoerd tegen een redelijke vergoeding, in welke vergoeding de kosten van onderdelen, arbeid

en vervoer inbegrepen kunnen zijn.

DEZE GARANTIE IS EXCLUSIEF, EN TREEDT IN DE PLAATS VAN ENIGE ANDERE GARANTIE, UITDRUKKELIJK OF IMPLICIET,

DAARONDER MEDEBEGREPEN MAAR NIET BEPERKT TOT GARANTIES BETREFFENDE VERKOOPBAARHEID OF GESCHIKTHEID

VOOR EEN BEPAALDE TOEPASSING.

De enige verplichting van Graco en het enige verhaal van de klant bij inbreuk op de garantie wordt vastgesteld zoals hierboven bepaald.

De koper gaat ermee akkoord dat er geen andere verhaalmogelijkheid (waaronder, maar niet beperkt tot vergoeding van incidentele schade

of van vervolgschade door winstderving, gemiste verkoopopbrengsten, letsel aan personen of materiële schade, of welke andere incidentele

verliezen of vervolgverliezen dan ook) bestaat. Elke klacht wegens inbreuk op de garantie moet binnen twee (2) jaar na aankoopdatum

kenbaar worden gemaakt.

GRACO GEEFT GEEN GARANTIE EN WIJST ELKE IMPLICIETE GARANTIE AF BETREFFENDE VERKOOPBAARHEID OF

GESCHIKTHEID VOOR EEN BEPAALDE TOEPASSING, MET BETREKKING TOT TOEBEHOREN, APPARATUUR, MATERIALEN

OF COMPONENTEN DIE GRACO GELEVERD, MAAR NIET VERVAARDIGD HEEFT. Deze onderdelen die door Graco geleverd, maar niet

vervaardigd zijn (zoals elektrische motoren, schakelaars, slangen, etc.), zijn onderworpen aan de garantie, indien verleend, van de fabrikant

ervan. Graco zal aan de koper redelijke ondersteuning verlenen bij het aanspraak maken op die garantie.

In geen geval stelt Graco zich aansprakelijk voor indirecte, incidentele of speciale schade of voor vervolgschade, die het gevolg zijn van

de levering van apparatuur door Graco onder deze voorwaarden of van de uitrusting, de werking of het gebruik van verkochte producten

of goederen, ongeacht het feit of daarbij sprake is van contractbreuk, inbreuk op de garantie, nalatigheid van Graco of anderszins.

Graco-informatie

Apparatuur voor dosering van dichtingsmiddelen en kleefmiddelen

Voor de meest recente informatie over Graco-producten verwijzen we u naar

www.graco.com.

Kijk voor informatie over patenten op www.graco.com/patents.

OM EEN BESTELLING TE PLAATSEN neemt u contact op met uw Graco-distributeur of belt u ons voor

de dichtstbijzijnde distributeur.

Vanuit de Verenigde Staten van Amerika: 1-800-746-1334

Vanuit andere landen dan de VS: 0-1-330-966-3000

Graco 3A9389K, Handleiding, E-Flo SP-toevoersystemen Handleiding

Merk: Graco

Model: 3A9389K, Handleiding, E-Flo SP-toevoersystemen

Type: Handleiding

Download PDF

rapport

Graco 3A9389K, Handleiding, E-Flo SP-toevoersystemen Handleiding

Graco 3A9389K, Handleiding, E-Flo SP-toevoersystemen Handleiding

Gerelateerde artikelen