Graco 3A9389K, Handleiding, E-Flo SP-toevoersystemen Handleiding
- Type
- Handleiding
3A9389K
NL
Installatie - onderdelen
E-Flo® SP-toevoer-
systemen
Om dichtingsmiddelen, lijmen en andere vloeistoffen met een gemiddelde tot hoge
viscositeit over te brengen en te doseren. Alleen voor professioneel gebruik.
Niet goedgekeurd voor gebruik in omgevingen met explosiegevaar of op gevaarlijke locaties.
D60 3 inch dubbele staander
Inhoud 20 liter (5 gallon), 30 liter (8 gallon),
60 liter (16 gallon)
Maximale luchtinlaatdruk 150 psi (1,0 MPa, 10 bar)
D200 3 inch dubbele staander
Inhoud 200 liter (55 gallon)
Maximale luchtinlaatdruk 150 psi (1,0 MPa, 10 bar)
D200S 6,5 inch dubbele staander
Inhoud 200 liter (55 gallon)
Maximale luchtinlaatdruk 125 psi (0,9 MPa, 9 bar)
Zie pagina 4 voor informatie over het model,
zoals de maximale werkdruk en goedkeuringen.
De elektrische componenten van de
Graco-controlearchitectuur staan vermeld in de lijst
met vermelde producten van Intertek.
Belangrijke
veiligheidsinstructies
Lees alle waarschuwingen en instructies
in deze handleiding en bijbehorende
handleidingen voordat u de apparatuur
gebruikt. Bewaar alle instructies.
2 3A9389K
Inhoudsopgave
Bijbehorende handleidingen . . . . . . . . . . . . . . . . . .3
Modellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4
Waarschuwingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9
Identificatie van componenten . . . . . . . . . . . . . . .12
Voorbeeldinstallatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12
Ingebouwde luchtregelingsmodule . . . . . . . . . .13
Ingebouwde luchtleidingsaccessoires. . . . . . . .13
Geavanceerde weergavemodule (ADM) . . . . . .14
Identificatie van componenten van volgplaat. . . .15
Aansluitingen op aansluitdoos. . . . . . . . . . . . . .16
Installatie. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17
Locatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17
Aarding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17
Voedingsvereisten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18
Voeding aansluiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18
De vataanslagen bevestigen . . . . . . . . . . . . . . .19
Vloeistofslang- en luchtleidingaansluitingen . . .19
Oliedop met ontluchting plaatsen voor
gebruik van de apparatuur . . . . . . . . . . . . .19
Instellen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20
Oliereservoir. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20
Opstarten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21
De pomp spoelen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21
De ram starten en afstellen . . . . . . . . . . . . . . . .22
De pomp starten en afstellen. . . . . . . . . . . . . . .23
Drukontlastingsprocedure . . . . . . . . . . . . . . . . . .24
De pomp uitschakelen en onderhouden . . . . . . .25
Vaten verwisselen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25
Onderhoud . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .26
Onderhoud aan het aandrijfmechanisme . . . . .26
Onderhoud aan de volgplaat . . . . . . . . . . . . . . .27
Probleemoplossing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31
Reparatie. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .32
De pomp loskoppelen van de volgplaat . . . . . .32
Volgplaat aansluiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33
Afstrijkers verwijderen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33
Afstrijkers monteren. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33
De verdringerpomp verwijderen . . . . . . . . . . . .33
De verdringerpomp monteren . . . . . . . . . . . . . .35
Het aandrijfmechanisme verwijderen . . . . . . . .35
Het aandrijfmechanisme monteren . . . . . . . . . .37
De toevoereenheid repareren . . . . . . . . . . . . . .37
Onderdelen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
Toevoereenheden D200s 6,5 inch. . . . . . . . . . . 41
Toevoereenheden D200 3 inch . . . . . . . . . . . . . 43
Toevoereenheden D60 3 inch . . . . . . . . . . . . . . 45
D200s en D200 pompsteunen voor volgplaat
van 200 liter (55 gallon). . . . . . . . . . . . . . . . 47
D60 pompsteun 257624 voor volgplaat
van 20 liter (5 gallon). . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
Transformator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
Kabelpad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
Volgplaat van 55 gallon. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
200 liter (55 gallon) volgplaat met EPDM
slangafstrijkers. Specifiek voor vaten
gebruikt in Japan (GKK) 26D176 . . . . . . . . 53
200 liter (55 gallon) volgplaat specifiek voor
vaten gebruikt in Japan (GKK), 26D173,
26D174 en 26D175. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
20 liter (5 gallon), 30 liter (8 gallon), en 60 liter
(16 gallon) volgplaten . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
Gemeenschappelijke onderdelen . . . . . . . . . . . 57
Sets en toebehoren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
Sets met vatrollers voor toevoereenheden
D200 en D200S, 255627 . . . . . . . . . . . . . . 60
Set met positieklem voor vat voor
toevoereenheden D200, 206537 . . . . . . . . 60
Positieklem voor vat voor toevoereenheden
D200S. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
Recirculatieset voor gesloten oliereservoir . . . . 60
Sets voor afdekking volgplaat van 200 liter
(55 gallon), 255691 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
Set lichttoren, 255468 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
ADM-set, 25E437 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
CAN-kabels. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
I/O-kabel, 122029 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
Sets communicatiegatewaymodule (CGM). . . . 61
Set niveausensor laag, 25E447. . . . . . . . . . . . . 63
Tandemaansluitingset, 25E595 . . . . . . . . . . . . . 64
Tandem drukontlastings-/recirculatieset,
25E618 (koolstofstaal), 25E619
(roestvrij staal). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
Tandemvloeistoffilterset, 25E620 . . . . . . . . . . . 69
Afmetingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
Afmetingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
Pompprestaties . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
E-Flo SP prestatiegrafieken . . . . . . . . . . . . . . . 75
Technische specificaties. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
California Proposition 65. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81
Standaard Graco-garantie . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82
Graco-informatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82
Bijbehorende handleidingen
3A9389K 3
Bijbehorende handleidingen
Handleiding Omschrijving
3A6586 Instructies - Onderdelen E-Flo
SP-elektrische pomp
3A6724 Software-instructies E-Flo SP
313526 Bediening van de toevoersystemen
312375 Check-Mate® Instructies - Onderdelen
verdringerpompen
311827
Instructies - Onderdelen
Dura-Flo™-verdringerpompen (145cc,
180cc, 220cc, 290cc)
311825
Instructies - Onderdelen
Dura-Flo™-verdringerpompen
(430cc, 580cc)
311717 Instructies - Onderdelen verdringerpomp
van koolstofstaal (1000cc)
312889 Reparatie - Onderdelen
Check-Mate-verdringerpomp van 60 cc
312467 Reparatie - Onderdelen
Check-Mate-verdringerpomp van 100 cc
312468 Reparatie - Onderdelen
Check-Mate-verdringerpomp van 200 cc
312469 Reparatie - Onderdelen
Check-Mate-verdringerpomp van 250 cc
312470 Reparatie - Onderdelen
Check-Mate-verdringerpomp van 500 cc
312374 Instructies - Onderdelen luchtregelaars
312491 Instructies pompvloeistofreinigingsset
312492 Instructies vatrollerset
312493 Instructies lichttorenset
312494 Instructies - Onderdelen voor recirculatie
gesloten oliereservoir
406681 Set met deksel volgplaat
334048 Instructies - Onderdelen voor afstrijkerset
met EPDM-slang
3A6321 Instructies voor programmeren in
systeem ADM-token
3A6482 Instructies APD20 Geavanceerd
precisieaandrijfmechanisme
Modellen
4 3A9389K
Modellen
Controleer het 7-delige artikelnummer van het toevoersysteem op het typeplaatje (ID). Gebruik de volgende
tabel om de constructie van het toevoersysteem op basis van de zeven tekens te definiëren. Een voorbeeld:
artikelnummer EMC1121 staat voor een elektrisch toevoersysteem (EM), een koolstofstalen Check-Mate 100
verdringerpomp voor intensief gebruik met een elektrisch aandrijfmechanisme (C1), een 3 in. ram met dubbele
staander en ingebouwde luchtregelaars (1), een 5-gallon volgplaat met een nitril afdichting (2), en een voeding
van 240 VAC (1).
OPMERKING: Systemen met EMD als eerste en tweede teken zijn Dura-Flo-toevoersystemen. Zie pagina 6
voor de lijst van Vooringestelde systemen die gebruikmaken van volgplaten met afmetingen van
55 g/200 l, specifiek voor vaten die in Japan worden gebruikt (GKK). Deze vaten hebben een iets kleinere
diameter dan standaard vaten.
De tekens in de tabel op de volgende pagina komen niet overeen met de referentienummers in de
onderdelentekeningen of de onderdelenlijsten.
LET OP
Om schade aan de DataTrak soft keys te voorkomen,
drukt u het best niet met scherpe voorwerpen op de
knoppen, zoals pennen, plastic kaarten of
vingernagels.
Modellen
3A9389K 5
OPMERKING: Zie pagina 6 voor de lijst van Vooringestelde systemen die gebruikmaken van volgplaten
met afmetingen van 55 g/200 l, specifiek voor vaten die in Japan worden gebruikt (GKK):
Tabel 1: Index pompcode
OPMERKING: Zie de Instructies - Onderdelenhand-
leiding van de E-Flo SP-elektrische pomp voor een
volledige onderdelenlijst.
EM C1 1 2 1
Eerste en
tweede
teken
Derde en
vierde
teken
Vijfde teken Zesde teken Zevende teken
Pompcode
Opties voor rammen Opties voor volgplaten en afdichtingen Opties voor
interface/voeding
Afme-
tin-
gen
Stijl
Afme-
tingen
vat
Lucht-
rege-
laars
Volg-
plaat
Afme-
tingen
Volg-
plaat
Stijl
Materi-
aal volg-
plaat
Afdich-
tingsma-
teriaal
Ram
compa-
tibiliteit
Inter-
face
Voe-
ding
EM
(Elektrisch
toevoer-
systeem)
(Zie Tabel 1:
voor 2-delige
Check-Mate-
pompcode)
(Zie Tabel 1:
voor 2-delige
Dura-Flo-
pompcode)
13 inch D60 20 l
(5 gal) INT 1Geen volgplaat 1 Geen 240
VAC
23 inch D200 200 l
(55 gal) INT 220 l
(5 gal) F, SW CS Nitril D60 2 Geen 480
VAC
36,5
inch D200s 200 l
(55 gal) INT 320 l
(5 gal) F, SW CS Polyu-
rethaan D60 3 ADM 240
VAC
420 l
(5 gal) F, DW CS Nitril D60 4 ADM 480
VAC
520 l
(5 gal) F, DW CS Polyu-
rethaan D60
620 l
(5 gal) F, SW SS met PTFE
coating D60
7200 l
(55 gal) DR
met PTFE
coating
AL
EPDM D200,
D200s
8200 l
(55 gal) DR AL EPDM D200,
D200s
9200 L
(55 gal) DR AL Neopreen D200,
D200s
A200 L
(55 gal) DR AL EPDM
Slang
D200,
D200s
INT = ingebouwde luchtregelaars SW = enkele afstrijker CS = koolstofstaal voor intensief gebruik CM = MaxLife, koolstofstaal®
F = plat DW = dubbele afstrijker SS = roestvrij staal voor intensief gebruik SM = roestvrij staal MaxLife
DR = dubbele O-ring AL = aluminium
Pomp-
code
Artikel-
nummer Type pomp
Afme-
tingen
pomp
Materiaal
pomp
C1 EC100CS1 Check-Mate 100cc CS
C2 EC100CM1 Check-Mate 100cc CM
C3 EC100SS1 Check-Mate 100cc SS
C4 EC100SM1 Check-Mate 100cc SM
C5 EC200CS1 Check-Mate 200cc CS
C6 EC200CM1 Check-Mate 200cc CM
C7 EC200SS1 Check-Mate 200cc SS
C8 EC200SM1 Check-Mate 200cc SM
C9 EC250CS1 Check-Mate 250cc CS
CA EC250CM1 Check-Mate 250cc CM
CB EC250SS1 Check-Mate 250cc SS
CC EC250SM1 Check-Mate 250cc SM
CD EC500CS1 Check-Mate 500cc CS
CE EC500CM1 Check-Mate 500cc CM
CF EC500SS1 Check-Mate 500cc SS
CG EC500SM1 Check-Mate 500cc SM
D1 ED115CS1 Dura-Flo 115cc CS
D2 ED145CS1 Dura-Flo 145cc CS
D3 ED145SS1 Dura-Flo 145cc SS
D4 ED180CS1 Dura-Flo 180cc CS
D5 ED180SS1 Dura-Flo 180cc SS
D6 ED220CS1 Dura-Flo 220cc CS
D7 ED220SS1 Dura-Flo 220cc SS
D8 ED290CS1 Dura-Flo 290cc CS
D9 ED290SS1 Dura-Flo 290cc SS
DA ED430CS1 Dura-Flo 430 cc CS
DB ED430SS1 Dura-Flo 430 cc SS
DC ED430SM1 Dura-Flo 430 cc SM
Pomp-
code
Artikel-
nummer Type pomp
Afme-
tingen
pomp
Materiaal
pomp
Modellen
6 3A9389K
Vooringestelde systemen die gebruikmaken van volgplaten met
afmetingen van 55 g/200 l, specifiek voor vaten die in Japan
worden gebruikt (GKK)
Toevoereenheden voor volgplaten met Japanse afmetingen
Kits voor volgplaten met Japanse afmetingen
Vooringesteld
nummer
Vergelijkbaar
ingesteld nummer
Omschrijving - Eenheid met Japanse volgplaatafmetingen
(GKK)
Nummer
volgplaat
26D168 EMC5281 TOEVOEREENHEID, D200, CM200CS, EP, 240V GKK 26D174
26D169 EMC5283 TOEVOEREENHEID, D200, CN200CS, EP, 240V, ADM, GKK 26D174
26D170 EMCD281 TOEVOEREENHEID, D200, CM500CS, EP, 240V, GKK 26D174
26D171 EMCD283 TOEVOEREENHEID, D200, CM500CS, EP, 240V, ADM, GKK 26D174
Volgplatenset
Nummer
Nummer
vergelijkbare
set
Omschrijving - Eenheid met Japanse
volgplaatafmetingen (GKK)
Stijl
volgplaat
Materiaal
volgplaat
Materiaal
afdichting
26D173 EMC5281 SET, volgplaat, 55G, neopreen, GKK 26D174 AL Neopreen
26D174 EMC5283 SET, volgplaat, 55G, EPDM, GKK 26D174 AL EPDM
26D175 EMCD281 SET, volgplaat, 55G, EPDM, PTFE, GKK 26D174 met PTFE
coating AL EPDM
26D176 EMCD283 SET, volgplaat, 55G, EPDM, slang, GKK 26D174 AL EPDM slang
Modellen
3A9389K 7
Systeemdruk
Door factoren als het ontwerp van het
doseersysteem, het materiaal dat wordt verpompt en
het debiet bereikt de dynamische druk de nominale
werkdruk (afslag) van het systeem niet.
Tabel debiet
Werkdruk pomp (afslag)
Maximale dynamische druk
(in bedrijf)
Afmetingen onderpomp psi bar MPa psi bar MPa
Check-Mate
100CS/CM/SS/SM 6,000 414 41.4 6,000 414 41,4
200CS/CM/SS/SM 4,200 290 29.0 3,905 269 26,9
250CS/CM/SS/SM 3,400 234 23.4 3,122 215 21,5
500CS/CM/SS/SM 1,600 110 11.0 1,487 103 10,3
Dura-Flo
145SS 5,600 386 38.6 5,204 359 35,9
180SS 4,500 310 31.0 4,164 287 28,7
220SS 3,700 255 25.5 3,470 239 23,9
290SS 2,800 193 19.3 2,602 179 17,9
430CS/SS/SM 1,900 131 13.1 1,735 120 12,0
115CS 6,000 414 41.4 6,000 414 41,4
145CS 5,600 386 38.6 5,204 359 35,9
180CS 4,500 310 31.0 4,164 287 28,7
220CS 3,700 255 25.5 3,472 239 23,9
290CS 2,800 193 19.3 2,602 179 17,9
Afmetingen onderpomp Debiet (cc/min) Debiet (gpm) Afmetingen uitlaatfitting
Check-Mate
100CS/CM/SS/SM 2,500 0,66 1 in. NPT vrouwelijk
200CS/CM/SS/SM 5,000 1,32 1 in. NPT vrouwelijk
250CS/CM/SS/SM 6,250 1,65 1 in. NPT vrouwelijk
500CS/CM/SS/SM 12,500 3,30 1-1/2 in. NPT vrouwelijk
Dura-Flo
145SS 3,625 0,96 1 in. NPT vrouwelijk
180SS 4,500 1,19 1 in. NPT vrouwelijk
220SS 5,500 1,45 1 in. NPT vrouwelijk
290SS 7,250 1,92 1 in. NPT vrouwelijk
430CS/SS/SM 10,750 2,84 1-1/2 in. NPT vrouwelijk
115CS 2,875 0,76 1 in. NPT vrouwelijk
145CS 3,625 0,96 1 in. NPT vrouwelijk
180CS 4,500 1,19 1 in. NPT vrouwelijk
220CS 5,500 1,45 1 in. NPT vrouwelijk
290CS 7,250 1,92 1 in. NPT vrouwelijk
Modellen
8 3A9389K
Dubbele ram
Verkooppunten
1. Configureer dubbele ram “A” - E-Flo SP-ram met
een ADM (1 stuk per dubbel systeem).
- Voorbeeld: EMC1283 - D200 ram, elektrische
pomp met Check-Mate 100 CS onderpomp,
200 l EPDM volgplaat, 240V, met ADM.
2. Configureer dubbele ram “B” - E-Flo SP-ram
zonder ADM (1 stuk per dubbel systeem).
- Voorbeeld: EMC1281 - D200 ram, elektrische
pomp met Check-Mate 100 CS onderpomp,
200 l EPDM volgplaat, 240V, zonder ADM.
3. Koop dubbele aansluitset, 25E595 (1 stuk per
dubbel systeem).
4. Koop accessoires.
- Drukontlastings-/recirculatieset (1 stuk
per ram)
25E618: voor koolstofstalen onderpompen
25E619: voor roestvrij stalen onderpompen
- Vloeistoffilterset, 25E620 (1 stuk per dubbel
systeem)
- Verlengkabels voor drukomzetters voor
vloeistoffilterbewaking (1 stuk per ram)
124943: 1 meter
122497: 2 meter
124409: 3 meter
17H363: 7,5 meter
17H364: 16 meter
- Sensorset voor laag niveau, 25E447 (1 stuk
per ram)
OPMERKING: De rammen worden geleverd met
reeds geïnstalleerde sensoren voor leeg niveau.
5. Koop slangen voor het systeem.
- Voor Check-Mate-pompen:
- Voor Dura-Flo-pompen:
Afmetingen
onderpomp Max. Nominale druk
100cc 6000 psi
200cc 4200 psi
250cc 3400 psi
500cc 1600 psi
Afmetingen
onderpomp Max. Nominale druk
115cc 6000 psi
145cc 5600 psi
180cc 4500 psi
220cc 3700 psi
290cc 2800 psi
430 cc 1900 psi
Waarschuwingen
3A9389K 9
Waarschuwingen
De onderstaande waarschuwingen betreffen de installatie, het gebruik, de aarding, het onderhoud en de
reparatie van deze apparatuur. Het symbool met het uitroepteken verwijst naar een algemene waarschuwing
en de gevarensymbolen verwijzen naar procedurespecifieke risico’s. Als u deze symbolen in de handleiding of
op de waarschuwingsetiketten ziet, raadpleeg dan deze Waarschuwingen. Productspecifieke gevaarsymbolen
en waarschuwingen die niet in dit hoofdstuk worden beschreven, kunnen in de gehele handleiding waar deze
van toepassing zijn worden weergegeven.
GEVAAR
GEVAAR VOOR ERNSTIGE ELEKTRISCHE SCHOKKEN
Deze apparatuur kan met een spanning van meer dan 240 V worden gevoed. Deze spanning
kan bij contact dodelijk of ernstig letsel veroorzaken.
• Zet het apparaat uit via de ingebouwde scheidingsschakelaar en haal de stekker uit het
stopcontact voordat u kabels ontkoppelt of een servicebeurt aan de apparatuur uitvoert.
• Deze apparatuur moet worden geaard. Aansluiten mag alleen op een geaard aansluitpunt.
• Alle elektrische bedrading moet worden verzorgd door een gediplomeerd elektricien en moet
voldoen aan alle ter plaatse geldende verordeningen en regelgeving.
Waarschuwingen
10 3A9389K
WAARSCHUWING
GEVAAR VOOR INJECTIE DOOR DE HUID
Materiaal dat onder hoge druk uit het doseerapparaat, uit lekkende slangen of uit beschadigde
onderdelen komt, dringt door de huid naar binnen in het lichaam. Dit kan eruitzien als een gewone
snijwond, maar het gaat om ernstig letsel dat zelfs kan leiden tot amputatie. Raadpleeg
onmiddellijk een chirurgisch specialist.
• Richt het doseerapparaat niet op een persoon of op lichaamsdelen.
• Plaats de hand nooit op de vloeistofuitlaat.
• Probeer nooit om lekkages te stoppen of af te buigen met uw handen, uw lichaam,
handschoenen of een doek.
• Voer altijd de Drukontlastingsprocedure uit wanneer u stopt met doseren en vóór reiniging,
controle of onderhoud aan de apparatuur.
• Draai altijd eerst alle vloeistofkoppelingen goed vast voordat u de apparatuur gaat bedienen.
• Kijk slangen en koppelingen elke dag na. Vervang versleten of beschadigde onderdelen
onmiddellijk.
GEVAREN VAN BEWEGENDE ONDERDELEN
Bewegende onderdelen kunnen vingers en andere lichaamsdelen afknellen, amputeren
of snijwonden veroorzaken.
• Blijf uit de buurt van bewegende onderdelen.
• Bedien de apparatuur niet als de beschermwanden of -kappen zijn verwijderd.
• De apparatuur kan zonder waarschuwing starten. Voordat u de apparatuur controleert,
verplaatst of er onderhoud aan uitvoert, moet u eerst de Drukontlastingsprocedure uitvoeren
en alle stroombronnen loskoppelen.
BRAND- EN EXPLOSIEGEVAAR
Ontvlambare dampen, zoals dampen van oplosmiddelen en verf, in het werkgebied kunnen
ontbranden of exploderen. Verf of oplosmiddelen die door het apparaat stromen, kunnen statische
elektriciteit opwekken. Ter voorkoming van brand en explosies:
• Gebruik de apparatuur alleen in goed geventileerde ruimtes.
• Zorg dat er geen ontstekingsbronnen zijn, zoals waakvlammen, sigaretten, draagbare
elektrische lampen en kunststof druppelvangers (deze kunnen statische vonkoverslag geven).
• Aard alle apparatuur in het werkgebied. Zie de instructies onder Aarding.
• Spuit of spoel nooit oplosmiddelen onder hoge druk.
• Houd het werkgebied vrij van vuil, inclusief oplosmiddelen, poetslappen en benzine.
• Haal geen stekkers uit stopcontacten, steek geen stekkers in stopcontacten en doe geen
lampen aan of uit als er brandbare dampen aanwezig zijn.
• Gebruik alleen geaarde slangen.
• Houd het pistool stevig tegen de zijkant van een geaarde emmer gedrukt terwijl u in de emmer
spuit. Gebruik geen emmervoeringen, tenzij ze antistatisch of geleidend zijn.
•Stop onmiddellijk met werken als u statische vonken ziet of een schok voelt. Gebruik het
systeem pas weer als u de oorzaak van het probleem kent en het probleem is verholpen.
• Zorg dat er altijd een werkend brandblusapparaat in het werkgebied aanwezig is.
Waarschuwingen
3A9389K 11
GEVAREN VAN MISBRUIK VAN APPARATUUR
Verkeerd gebruik kan ernstig letsel of de dood veroorzaken.
• Bedien het systeem niet als u moe, of onder invloed van alcohol of geneesmiddelen bent.
• Overschrijd nooit de maximale werkdruk of de maximale bedrijfstemperatuur van het zwakste
onderdeel in uw systeem. Zie de Technische specificaties in alle apparatuurhandleidingen.
• Gebruik vloeistoffen en oplosmiddelen die compatibel zijn met de bevochtigde onderdelen van
de apparatuur. Zie de Technische specificaties van alle apparatuurhandleidingen. Lees de
waarschuwingen van de fabrikant van de gebruikte vloeistoffen en oplosmiddelen. Vraag de
leverancier of verkoper van het materiaal om het veiligheidsinformatieblad (SDS) waarop alle
informatie staat.
• Schakel alle apparatuur uit en volg de Drukontlastingsprocedure wanneer de apparatuur niet
wordt gebruikt.
• Controleer de apparatuur dagelijks. Repareer of vervang versleten of beschadigde onderdelen
onmiddellijk; vervang ze enkel door originele reserveonderdelen van de fabrikant.
• Breng geen veranderingen of wijzigingen in de apparatuur aan. Door veranderingen of
aanpassingen kunnen goedkeuringen van instanties ongeldig worden en kan de veiligheid in
gevaar komen.
• Zorg dat alle apparatuur gekeurd en goedgekeurd is voor de omgeving waarin u deze gebruikt.
• Gebruik apparatuur alleen voor het beoogde doel. Neem contact op met uw leverancier voor
meer informatie.
• Leid slangen en kabels uit de buurt van plaatsen waar gereden wordt, scherpe randen,
bewegende onderdelen en hete oppervlakken.
• Zorg dat er geen kink in slangen komt en buig ze niet te ver door; verplaats het apparaat nooit
door aan de slang te trekken.
• Houd kinderen en dieren weg uit het werkgebied.
• Houd u aan alle geldende veiligheidsvoorschriften.
GEVAAR VAN SPATTEN
Als hete of giftige vloeistoffen opspatten en in de ogen of op de huid terechtkomen, kan dit tot ernstige
verwondingen leiden. Tijdens het afblazen van de volgplaat kunnen er vloeistoffen opspatten.
• Gebruik tijdens het verwijderen van de volgplaat uit het vat een minimale luchtdruk.
GEVAAR VAN GIFTIGE VLOEISTOFFEN OF DAMPEN
Giftige materialen of dampen kunnen ernstig of zelfs dodelijk letsel veroorzaken als deze in de
ogen of op de huid spatten, of worden ingeademd of ingeslikt.
• Lees de veiligheidsinformatiebladen (SDS of VIB) zodat u de specifieke gevaren kent van
de gebruikte vloeistoffen.
• Bewaar gevaarlijke vloeistof in goedgekeurde houders en voer ze af conform alle geldende
richtlijnen.
PERSOONLIJKE BESCHERMINGSMIDDELEN
Draag de juiste beschermingsmiddelen als u in het werkgebied aanwezig bent, om u te
beschermen tegen ernstig letsel, zoals oogletsel, gehoorbeschadiging, inademing van giftige
dampen en brandwonden. Deze beschermingsmiddelen bestaan uit (maar zijn niet beperkt tot):
• Gezichts- en gehoorbescherming.
• Ademhalingsfilters, beschermende kleding en handschoenen, zoals aanbevolen door
de fabrikant van vloeistof en oplosmiddelen.
WAARSCHUWING
Identificatie van componenten
12 3A9389K
Identificatie van componenten
Voorbeeldinstallatie
D200 3 inch en D200s 6,5 inch dubbele
staander
Verklaring:
A Complete ram
B Elektrisch aandrijfmechanisme
C Verdringerpomp
D Volgplaat
E Kabelpad
F Geavanceerde weergavemodule (ADM - Advanced
Display Module)
G Ingebouwde luchtregelaars (zie AFB. 2)
J Ontluchtingspoort volgplaat
K Voeding aansluitdoos
M Ingebouwde scheidingsschakelaar
N Hefstang volgplaat
P Pompontluchtingsventiel
R Inwendig oliereservoir
S Vloeistofleiding (niet meegeleverd)
T Luchtleiding (niet meegeleverd)
U Luchtleidingafvoerventiel (niet meegeleverd)
V Luchtfilter (niet meegeleverd)
W Luchtafsluitventiel van het type ontluchter (vereist)
(niet meegeleverd)
X Niveausensoren
Y Uitlaatdrukomzetter
Z Ontlastventiel uitlaatdruk (alleen Check-Mate 100)
LET OP
Til het toevoersysteem altijd op bij de juiste
hefpunten (zie AFB. 1). Hef nooit op een andere
manier. Wanneer u niet bij de juiste hefpunten tilt,
kan er schade aan het toevoersysteem ontstaan.
AFB. 1: Voorbeeldinstallatie
T
D
Model EMC1223
Afgebeeld
G
A
M
B
R
S
V
U
J
P
N
W
K
E
X
C
F
Hefpunten
Y
Z
OPMERKING: Het ontlastventiel
uitlaatdruk wordt alleen gebruikt op
Check-Mate-pompen van 100cc. Zie
de Instructies - Onderdelenhandleiding
van de E-Flo SP-elektrische pomp voor
een volledige onderdelenlijst.
Identificatie van componenten
3A9389K 13
Ingebouwde
luchtregelingsmodule
Modellen D200, D200s en D60
De ingebouwde luchtregelaars bevatten:
•Het hoofdluchtschuifventiel (AA): schakelt de
luchttoevoer naar het volledige systeem in en uit.
Indien gesloten, ontlast het ventiel de
stroomafwaartse druk.
•Ramluchtregelaar (AB): regelt de opwaartse en
neerwaartse ramdruk, en de ontluchtingsdruk.
• Het ramstuurventiel (AC): stuurt de ramrichting
aan.
•Uitlaatpoort met geluiddemper (AD)
•Ontluchtingsknop (AE): schakelt de lucht in en
uit om de volgplaat uit een leeg vat te schuiven.
Ingebouwde
luchtleidingsaccessoires
Zie AFB. 1.
•Afvoerventiel voor de luchtleiding (U).
•Luchtleidingfilter (V): verwijdert schadelijk stof
en vocht uit de aangevoerde perslucht.
•Tweede luchtventiel van het type ontluchter
(W) (vereist): isoleert de accessoires van de
luchtleiding voor onderhoud. Plaats deze vóór
alle andere accessoires in de luchtleiding.
•Ontlastventiel lucht (vereist) (niet zichtbaar):
verlicht automatisch te hoge druk.
AFB. 2. Ingebouwde luchtregelingsmodule
AA
AB
AC
AE
AD
Identificatie van componenten
14 3A9389K
Geavanceerde weergavemodule (ADM)
Voor- en achteraanzicht
Verklaring:
BA Pomp inschakelen
Schakelt de pomp in. Schakelt tussen Actief en
Systeem uit.
BB Statusindicatielampje pomp
BC Zachte stop van de pomp
Stopt alle pompprocessen en schakelt de
pomp uit.
BD Soft keys
Gedefinieerd door het pictogram op het scherm
naast de soft key.
BE Annuleren
Annuleer een selectie of een cijferinvoer op
het moment dat een cijfer wordt ingevoerd
of een selectie wordt gemaakt. Annuleert
de pompprocessen.
BF Enter
Wijziging accepteren, fout bevestigen,
optie selecteren, en tussen geselecteerde
opties schakelen.
BG Vergrendeling/Configuratie
Wisselen tussen werkings- en instellingsschermen.
BH Richtingstoetsenbord
Navigeren in een scherm of naar een nieuw scherm.
BJ Numeriek toetsenbord
BK Identificatielabel met artikelnummer
BL USB Interface
BM CAN-kabelaansluiting
Stroomtoevoer en communicatie.
BN Statusled’s van de module
Visuele indicatoren om de status van de ADM
aan te geven.
BP Toegangsdeksel van token
Toegangsdeksel voor softwaretoken.
BR Klepje batterijvak
AFB. 3: Identificatie van de componenten van de ADM
BA
BB
BC
BD
BE
BF
BG
BH
BP
BK
BN BM
BL
BJ
BR
Identificatie van componenten
3A9389K 15
Identificatie van componenten van volgplaat
Verklaring:
EA Plaat
EB Afstrijkers
EC Afstandsstuk
ED Kolomschroeven
EE Klemmen (niet afgebeeld)
EF Ontluchtingsstang
EG Ontluchtingspoort
EH Luchtondersteund terugslagventiel behuizing
EJ Afstrijkerplaat (onder afstrijker)
EK Afdichting O-ring (niet afgebeeld)
AFB. 4
ED
EC
EB
EF
Model 256742 en 256745,
20 liter (5 gallon)
Model 255319, 200 liter (55 gallon)
EH
EJ
EB
EF
EG
EH
EA
EA
Identificatie van componenten
16 3A9389K
Aansluitingen op aansluitdoos
Verklaring:
C1 CGA CAN-poort
C2 GCA CAN-poort
C3 Ingang voor niveausensor voor laag niveau en leeg
C4 Spoelingang voor vloeistoffilter
OPMERKING: Zie de handleiding met
software-instructies E-Flo SP voor alle
I/O-omschrijvingen.
AFB. 5
C1
C2
C3
C4
Installatie
3A9389K 17
Installatie
Locatie
Zie Afmetingen op pagina 72 voor het op de juiste
manier plaatsen en verankeren van het
toevoersysteem.
Bevestig een heftakel op de daarvoor bestemde
hefpunten. Gebruik een kraan of vorkheftruck om
de apparatuur van de pallet te heffen.
OPMERKING: De hefring op het aandrijfmechanisme
mag alleen worden gebruikt voor het vervangen van
het aandrijfmechanisme. Gebruik deze niet om het
volledige systeem op te tillen.
Plaats de ram zo dat het aandrijfmechanisme,
de ingebouwde scheidingsschakelaar,
de luchtregelaars en de ADM gemakkelijk bereikbaar
zijn. Controleer of er aan de bovenzijde voldoende
ruimte is om de ram volledig te kunnen heffen.
Boor gaten voor ankers van 13 mm (1/2 inch)
en gebruik daarbij de gaten in de steun van de ram
als sjabloon.
Controleer of de steun van de ram in alle richtingen
vlak is. Zet de voetplaat waar nodig vlak met behulp
van metalen vulplaatjes. Zet de steun vast op de vloer
en gebruik daarvoor ankers met een dikte van 13 mm
(1/2 inch), die lang genoeg zijn om te voorkomen dat
de ram omslaat.
Aarding
Elektrische pomp: de pomp is geaard via de
voedingskabel.
Ram: de ram is geaard via de voedingskabel.
Lucht- en vloeistofslangen: gebruik alleen elektrisch
geleidende slangen met een maximale
gecombineerde slanglengte van 150 meter (500 voet)
voor de continuïteit van de aarding. Controleer de
elektrische weerstand van de slangen. Als de totale
weerstand van de aarde meer dan 29 megaohm is,
vervang dan de slang onmiddellijk.
Luchtcompressor: volg de aanbevelingen van de
fabrikant.
Doseerventiel: aard deze door aansluiting op de
goed geaarde vloeistofslang en pomp.
Vloeistoftoevoerreservoir: volg de ter plekke
geldende voorschriften.
Emmers met oplosmiddel bij het spoelen: neem de
ter plekke geldende voorschriften in acht. Gebruik
alleen geleidende metalen emmers; plaats ze op een
geaarde ondergrond. Plaats het vat niet op een
niet-geleidend oppervlak, zoals papier of karton,
omdat dat de aardingsweg onderbreekt.
Voor een doorlopende aarding bij het spoelen of
bij het ontlasten van de druk: houd een metalen
gedeelte van het doseerventiel stevig tegen een
geaarde metalen emmer en schakel dan pas het
ventiel in.
Alle elektrische bedrading moet worden verzorgd
door een gediplomeerd elektricien en aan alle ter
plaatse geldende verordeningen en regelgeving
voldoen.
LET OP
Til het toevoersysteem altijd op bij de juiste
hefpunten (zie AFB. 1). Hef nooit op een andere
manier. Wanneer u niet bij de juiste hefpunten tilt,
kan er schade aan het toevoersysteem ontstaan.
De apparatuur moet worden geaard om het risico op
statische vonken en elektrische schokken te
beperken. Door elektrische of statische vonken
kunnen dampen ontbranden of ontploffen. Een
onjuiste aarding kan elektrische schokken
veroorzaken. Aarden biedt de elektrische stroom een
ontsnappingsdraad.
Installatie
18 3A9389K
Voedingsvereisten
Het systeem vereist een eigen groep, beschermd met
een stroomonderbreker.
Voeding aansluiten
6. Knip de voedingskabels af op de volgende
lengtes:
• Aarddraad - 16,5 cm (6,5 inch)
• Stroomkabels - 7,6 cm (3,0 inch)
• Monteer waar nodig kabelschoenen.
Zie AFB. 6.
7. Verwijder de zes schroeven waarmee het deksel
van de aansluitdoos (K) is bevestigd en verwijder
het deksel daarna.
8. Steek de voedingskabel door de kabelwartel
en in de aansluitdoos (K).
9. Bevestig de aarddraad aan de aardingbout
in de aansluitdoos (K).
10. Zie AFB. 9 en sluit de draden vanaf de
voedingskabel aan op aansluitklemmen 4T2
en 6T3 op het aansluitblok van de ingebouwde
scheidingsschakelaar.
11. Draai de kabelwartel vast zodat de voedingskabel
goed in de aansluitdoos (K) blijft bevestigd.
12. Plaats het deksel van de aansluitdoos terug en
zet het vast met de zes schroeven die in stap 2
zijn verwijderd.
Spanning Fase Hz Stroom
200-240 VAC 1 50/60 20 A
400-480 VAC 1 50/60 10 A
LET OP
Voorkom schade aan de apparatuur door een
voedingskabel te leiden en te bevestigen die zo lang
is dat de ram volledig kan bewegen.
AFB. 6: Voedingskabel
AFB. 7: Het deksel van de aansluitdoos verwijderen
LQFK
LQFK
Schroeven
K
AFB. 8: Voedingsaansluiting
AFB. 9: Aansluitblok ingebouwde
scheidingsschakelaar
Aardingbout
Kabelwartel
Voedingsschakelaar
Aansluitblok
1L1 3L2 5L2
2T1 4T2 6T3
Installatie
3A9389K 19
De vataanslagen bevestigen
De elektrische toevoersystemen worden met aange-
brachte vatstoppen vervoerd, met het doel om het
positioneren van het vat op de ram te vereenvou-
digen. Bestel set 255477 voor vervangingsonder-
delen. De set bevat 2 kolomschroeven, borgringen
(niet afgebeeld) en vataanslagen.
1. Bepaal de juiste hoeveelheid bevestigingsgaten
op de steun van de ram.
2. Gebruik de kolomschroeven en borgringen
om de vataanslagen aan de voet van de ram
te bevestigen.
Vloeistofslang- en
luchtleidingaansluitingen
Zie AFB. 1 op pagina 12 voor een typische installatie.
Bevestig de vloeistofslang (niet meegeleverd) aan
de aansluiting van het terugslagventiel uitlaat (E).
Bevestig de luchtleiding (niet meegeleverd) in
de onderkant van de ingebouwde luchtregelaar (G)
bij de aansluiting van 3/4 inch NPT.
OPMERKING: Controleer of alle componenten het
juiste formaat en de juiste druk hebben om aan de
systeemvereisten te voldoen.
Oliedop met ontluchting
plaatsen voor gebruik van
de apparatuur
De tandwielkast van het aandrijfmechanisme is in de
fabriek al met olie gevuld. De tijdelijke dop heeft geen
ontluchting en voorkomt lekkage tijdens het vervoer.
Vervang de tijdelijke dop voor gebruik van het
apparaat door de dop met ontluchting, die met
de apparatuur is meegeleverd.
OPMERKING: Controleer het oliepeil voordat
u de apparatuur gebruikt. Het oliepeil moet
halverwege het kijkglas staan.
AFB. 10: De vataanslagen monteren
Vataanslagen
Kolom-
schroeven
AFB. 11: Doppen met en zonder ontluchting
Niet-geven-
Dop
Dop met
ontluchting
tileerd
Instellen
20 3A9389K
Instellen
Oliereservoir
Vul het oliereservoir (L) voordat u begint tot 1/3 met
Graco-halsdichtingsvloeistof (TSL) of een compatibel
oplosmiddel.
Het oliereservoir aandraaien
Het oliereservoir wordt in de fabriek; aangedraaid,
maar halspakkingafdichtingen op pompen voor zware
belasting kunnen na verloop van tijd loskomen.
Controleer het aanhaalmoment van het oliereservoir
regelmatig na de eerste keer opstarten en regelmatig
na de eerste productieweek. Het is belangrijk dat het
oliereservoir met het juiste aanhaalmoment is
vastgedraaid zodat de afdichting langer meegaat.
OPMERKING: MaxLife-pompen hebben een speciale
U-vormige halsdichting die niet kan worden afgesteld
en niet regelmatig hoeven te worden vastgedraaid.
1. Voer de Drukontlastingsprocedure uit op
pagina 24.
2. Draai het oliereservoir (R) aan met 128-155 N•m
(95-115 ft-lbs) met de sleutel voor
pakkingmoeren (meegeleverd) wanneer nodig.
Draai het oliereservoir niet te strak aan. Zie de
onderstaande tabel voor de aanhaalwaardes.
AFB. 12: Oliereservoir
R
Opstarten
3A9389K 21
Opstarten
De letters tussen haakjes worden in dit hoofdstuk
gebruikt als verwijzing naar bijschriften in hoofdstuk
Identificatie van componenten vanaf pagina 12.
De pomp spoelen
OPMERKING: De pomp is getest met lichte olie.
De olie is niet verwijderd, om de pomponderdelen
te beschermen. Als het materiaal dat u gebruikt met
de olie is verontreinigd, spoelt u deze eruit met een
geschikt oplosmiddel voordat u de pomp gebruikt.
Spoel altijd met de laagst mogelijke druk. Controleer
de connectors op lekken en draai ze aan waar nodig.
Spoel met een vloeistof die compatibel is met de
vloeistof die u afgeeft en met de bevochtigde
onderdelen van de apparatuur.
OPMERKING: Volg de aanbevelingen van de
fabrikant of leverancier van de vloeistof op voor het
te gebruiken spoelmiddel en hoe vaak er moet
worden gespoeld.
OPMERKING: Raadpleeg de handleiding met
software-instructies voor de E-Flo SP voor
aanvullende informatie over het gebruik van de
softwarefuncties van de ADM. Zie Bijbehorende
handleidingen op pagina 3.
1. Voer de Drukontlastingsprocedure uit op
pagina 24.
2. Plaats een emmer met compatibel oplosmiddel in
de ram. Zie instructies voor Aarding voor
oplosmiddelemmers op pagina 17.
3. Zet de ingebouwde scheidingsschakelaar (M)
in de AAN-stand.
4. Gebruik op de ADM (F) de pijltjestoetsen van
de ADM om de pomp te kiezen die u wilt spoelen
in de menubalk.
OPMERKING: Als er meerdere pompen op elkaar zijn
aangesloten, kunnen er maximaal zes pompen
worden weergegeven in de menubalk.
5. Open het bewerkingsscherm voor die pomp door
op de soft key naast het pictogram
te drukken.
6. Druk op de soft key naast het pictogram
voor drukmodus.
7. Voer als druk 100 psi (0,69 MPa, 6,9 bar) in.
8. Druk op de soft key naast het pictogram Pomp
Aan/Uit om de pomp in te schakelen.
9. Stel zo nodig de druk bij.
10. Houd een metalen gedeelte van het doseerventiel
stevig tegen een geaarde metalen emmer.
11. Open het doseerventiel en spoel het systeem
totdat er helder oplosmiddel uit het pistool/ventiel
stroomt.
12. Sluit het bewerkingsscherm af door op de soft
key naast het pictogram te drukken.
13. Herhaal stap 3 tot en met 11 voor elke pomp die
u wilt spoelen.
14. Voer de Drukontlastingsprocedure uit op
pagina 24.
15. Verwijder de oplosmiddelemmer van de ram.
Aard altijd de apparatuur en afvalcontainer om brand
en ontploffingen te voorkomen. Spoel altijd bij een zo
laag mogelijke druk, om statische vonken en letsel
door opspattend materiaal te voorkomen.
LET OP
Om schade aan de pomp door roest te voorkomen,
mag u nooit water of vloeistof op waterbasis in een
koolstofstalen pomp laten liggen. Als u een
vloeistof op waterbasis pompt, spoel dan eerst met
water. Spoel dan met een roestwerend middel,
zoals terpentine. Laat de druk los, maar laat de
roestbeschermer in de pomp zitten om de
onderdelen tegen corrosie te beschermen.
Opstarten
22 3A9389K
De ram starten en afstellen
1. Zet de ingebouwde scheidingsschakelaar (M)
in de UIT-stand.
2. Breng de ram omhoog door het hoofdluchtschuif-
ventiel (AA) te openen en de luchtregelaar van
de ram (AB) in te stellen op 40 psi (0,28 MPa,
2,8 bar).
3. Stel de handgreep van het stuurventiel voor de
ram (AC) in de stand OMHOOG en laat de ram
omhoog gaan, totdat deze de totale hoogte
heeft bereikt.
4. Stel de handgreep van het stuurventiel voor de
ram (AC) in op neutraal.
5. Smeer de volgplaatafstrijker (EB) met vet of een
smeermiddel dat compatibel is met de vloeistof
die gepompt zal worden.
6. Zet een vol vat/volle emmer op de voetplaat
van de ram en centreer dit/deze onder de
volgplaat (D).
7. Verwijder vervolgens het deksel van het vat/de
emmer en strijk met een liniaal het oppervlak van
de vloeistof glad. Om te voorkomen dat er lucht
vast komt te zitten onder de volgplaat, moet u de
vloeistof van het midden van de emmer naar
de zijkanten scheppen om het oppervlak hol
te maken.
8. Zet het vat/de emmer precies zo dat dit/deze
uitgelijnd is op de volgplaat en verwijder de
ontluchtingsstick om de ontluchtingspoort van
de volgplaat te openen.
Ontluchtingsstick
EB
Ontluchtingsstick
EB
D200
D60
volgplaat
volgplaat
Opstarten
3A9389K 23
9. Druk met de handen weg van het vat/de emmer
en de volgplaat de handgreep van het
stuurventiel voor de ram (AC) omlaag en laat de
ram zakken tot de volgplaat op het lipje van het
vat/de emmer rust. Zet de handgreep van het
stuurventiel voor de ram weer in de horizontale
stand (neutraal).
10. Laat de ram zakken:
a. Zet het stuurventiel voor de ram (AC) op
OMLAAG en laat de ram verder zakken totdat
de vloeistof aan de ontluchtingspoort van
de volgplaat verschijnt.
b. Zet het stuurventiel voor de ram in de
neutrale stand, plaats de ontluchtingsstick
van de volgplaat terug en draai hem
stevig vast.
De pomp starten en afstellen
1. Met de ingebouwde scheidingsschakelaar (M)
UIT, stelt u de luchtregelaar van de ram (AB) in op
ongeveer 50 psi (0,35 MPa, 3,5 bar). Stel het
stuurventiel voor de ram (AC) in op OMLAAG.
2. Zet de ingebouwde scheidingsschakelaar van het
aandrijfmechanisme (M) in de AAN-stand.
3. Start de pomp. Raadpleeg de handleiding voor
software-instructies van de E-Flo SP voor
instructies over de bediening van het systeem.
4. Zolang de pomp draait, dient de stand van het
stuurventiel voor de ram (AC) op OMLAAG
ingesteld te blijven.
OPMERKING: Als de pomp bij gebruik van meer
viskeuze vloeistoffen niet goed wordt voorgevuld,
moet de luchtdruk naar de ram worden verhoogd.
Verlaag de luchtdruk als het materiaal rond de
bovenste afdichting of volgplaat wordt uitgeperst.
Drukontlastingsprocedure
24 3A9389K
Drukontlastingsprocedure
Voer altijd de drukontlastingsprocedure uit als
u dit symbool ziet.
1. Ga naar de handmatige modus in de ADM door
op de soft key naast het pictogram
te drukken.
2. Druk op de soft key naast het pictogram
om de pomp te stoppen.
3. Zet de ingebouwde scheidingsschakelaar (M)
in de UIT-stand.
4. Sluit het hoofdluchtschuifventiel (AA).
5. Stel het stuurventiel voor de ram (AC) in op
OMLAAG. De ram zakt dan geleidelijk.
6. Zodra de ram helemaal beneden is, jogt u het
stuurventiel van de ram op en neer om lucht uit
de cilinders van de ram te laten.
7. Houd een metalen deel van het doseerventiel
stevig tegen de zijkant van een geaarde metalen
emmer, en open het doseerventiel om de druk
te ontlasten.
8. Open het afvoerventiel van de vloeistofleiding van
uw systeem en het ontluchtingsventiel van de
pomp (P). Houd een opvangbak klaar om het
afgetapte materiaal op te vangen.
9. Laat het ontluchtingsventiel (P) van de pomp
open totdat deze weer klaar is om te doseren.
Het systeem blijft onder druk staan totdat deze
handmatig wordt ontlast. Voorkom ernstig letsel
door vloeistof onder druk, zoals injectie door de
huid, opspattende vloeistof en bewegende
onderdelen, door de Drukontlastingsprocedure uit te
voeren wanneer u stopt met spuiten en voordat u de
apparatuur reinigt, controleert of er onderhoud
aan uitvoert.
AFB. 13: Luchtregeling voor drukontlasting
AA
AC
De pomp uitschakelen en onderhouden
3A9389K 25
De pomp uitschakelen en onderhouden
1. Zet het stuurventiel voor de ram (AC) OMLAAG
en zet de ram omlaag in de gewenste positie
voor uitschakelen.
2. Stel het stuurventiel voor de ram (AC) in op neutraal.
3. Stop de pomp in het onderste deel van
de slag om te voorkomen dat vloeistof op
de blootstaande verdringerstang opdroogt en
zo de halspakkingen beschadigt. Raadpleeg
de handleiding voor software-instructies van
de E-Flo SP voor informatie over het joggen
van de pomp. Zie Bijbehorende handleidingen
op pagina 3.
4. Spoel de pomp altijd voordat het materiaal op
de verdringerstang opdroogt. Volg de stappen
voor De pomp spoelen op pagina 21.
Vaten verwisselen
1. Schakel de pomp uit.
2. Stel het stuurventiel voor de ram (AC) in op de
stand OMHOOG om de volgplaat te verhogen.
Druk daarna direct de luchtafblaasknop (AE) in en
houd deze ingedrukt, totdat de volgplaat geheel
uit het vat is. Gebruik een minimale hoeveelheid
luchtdruk die nodig is om de volgplaat uit het vat
te duwen.
3. Laat de afblaasknop (AE) los en laat de ram
helemaal omhoog komen.
4. Verwijder het lege vat.
5. Controleer de volgplaat en verwijder waar nodig
materiaalresten of aangekoekt materiaal.
LET OP
Om schade aan de pomp door roest te voorkomen,
mag u nooit water of vloeistof op waterbasis in
een koolstofstalen pomp laten liggen. Als u een
vloeistof op waterbasis pompt, spoel dan eerst met
water. Spoel dan met een roestwerend middel,
zoals terpentine. Laat de druk los, maar laat de
roestbeschermer in de pomp zitten om de
onderdelen tegen corrosie te beschermen.
Wanneer de druk in het vloeistofvat te hoog wordt,
kan het vat barsten, met mogelijk ernstig letsel tot
gevolg. De volgplaat moet vrij uit het vat kunnen
bewegen. Gebruik nooit vatafblaaslucht bij een
beschadigd vat.
Onderhoud
26 3A9389K
Onderhoud
Onderhoud aan het
aandrijfmechanisme
Schema voor preventief onderhoud
De bedrijfsomstandigheden van uw eigen systeem
bepalen hoe vaak onderhoud is vereist. Zet een
schema op voor preventief onderhoud door op te
schrijven wanneer en welk soort onderhoud nodig is
en bepaal vervolgens een vast schema voor de
controle van uw systeem.
De olie verversen
OPMERKING: Ververs de olie na een eerste
gebruiksperiode van 200.000 tot 300.000 cycli. Na de
inloopperiode moet u de olie één keer per jaar
verversen.
1. Voer de Drukontlastingsprocedure uit op
pagina 24.
2. Plaats een opvangbak met een inhoud van
minstens 1,9 liter (2 quart) onder de olieaftapport.
3. Verwijder de afvoerplug voor de olie. Zie AFB. 14
voor de locatie van de afvoerplug. Laat de olie
uit het aandrijfmechanisme lopen.
4. Plaats de afvoerplug voor de olie terug. Draai vast
tot 25-30 N•m (18-23 ft-lb).
5. Open de vuldop en voeg Graco-onderdeel
16W645 ISO 220 siliconenvrije synthetische
EP-tandwielolie toe. Controleer het oliepeil via het
kijkglas. Ga door met vullen totdat het oliepeil tot
halverwege het kijkglas komt. De oliecapaciteit is
ongeveer 0,9 - 1,1 liter (1,0 - 1,2 quart). Vul niet
te veel bij.
6. Plaats de vuldop terug.
Oliepeil controleren
Zie AFB. 14 hieronder. Controleer het oliepeil
regelmatig via het kijkglaasje. Wanneer het
aandrijfmechanisme niet in werking is, moet het
oliepeil tot halverwege het kijkglas komen.
Als het oliepeil laag is, open de vuldop en voeg
Graco-artikelnummer 16W645 ISO 220 siliconevrije
synthetische EP-tandwielolie toe.
De oliecapaciteit is ongeveer 0,9 - 1,1 liter
(1,0 - 1,2 quart). Vul niet te veel bij.
Voorbelasting lagers
De voorbelasting van de lagers (R) is in de fabriek
ingesteld en kunnen niet door de gebruiker worden
aangepast. Pas de voorbelastingen van de lagers niet
aan. Zie de handleiding APD20 Instructies -
Onderdelen Advanced Precision voor informatie
over onderhoud.
LET OP
Open of verwijder het tandwieldeksel niet.
De tandwielzijde kan niet worden onderhouden.
Wanneer het tandwieldeksel wordt geopend, kan de
in de fabriek ingestelde voorbelasting van het lager
worden gewijzigd en kan de levensduur van het
product afnemen.
LET OP
Gebruik alleen olie met Graco-artikelnummer
16W645. Andere olie kan onvoldoende smeren en
schade aan de aandrijving veroorzaken.
AFB. 14: Kijkglas en olievuldop
Vuldop
Kijkglas
Voorbelasting lagers
Olieafvoerplug
Onderhoud
3A9389K 27
Onderhoud aan de volgplaat
Zie AFB. 15. Als de volgplaat terwijl de pomp wordt
verhoogd, niet gemakkelijk uit de emmer komt, mag
de luchthulpbuis (F) of het terugslagventiel worden
geplaatst. Een ingestoken ventiel voorkomt dat lucht
tegen de onderkant van de volgplaat komt, waardoor
deze wordt geholpen om uit het vat te komen.
1. Voer de Drukontlastingsprocedure uit op
pagina 24.
2. Zie de afbeelding met onderdelen op pagina 55
en demonteer het luchtondersteund ventiel zoals
afgebeeld.
3. Verwijder de luchthulpbuis (AT) van de volgplaat.
Reinig alle delen van het ventiel en monteer het
ventiel weer.
4. Verwijder de ontluchtingsstick (EF) van de
volgplaat. Duw the ontluchtingsstick door de
ontluchtingspoorten, om residu van materiaal te
verwijderen.
Afstandsstukken aanpassen
Taps toelopende emmers en emmers met
rechte zijkanten
De volgplaten worden geleverd voor gebruik met
20-liter (5 gallon), 30-liter (8 gallon) en 60-liter
(16 gallon) emmers met rechte zijkanten, maar alleen
de volgplaten met enkele afstrijker kunnen eenvoudig
worden aangepast voor gebruik met taps toelopende
emmers.
Volgplaat met taps toelopende emmers
1. Voer de Drukontlastingsprocedure uit op
pagina 24.
2. Werk vanaf de onderkant, gebruik een
schroevendraaier om het afstandsstuk (EC) los te
wrikken. Werk het afstandsstuk omhoog, volledig
boven de flens van de volgplaat. Zie AFB. 16.
3. Buig het afstandsstuk (EC) met de hand in een
hoek en trek het van de volgplaat af over de flens
en de onderste afstrijkers (EB). Zie AFB. 17.
4. Bewaar het afstandsstuk (EC), omdat dit nodig is
voor andere toepassingen.
AFB. 15
Om volgplaten van het model
255745 te gebruiken met taps
toelopende emmers, moet het
afstandsstuk (EC) worden
verwijderd.
1
EC
AT
r_255468_313527_33a
EF
AFB. 16
EC
EB r_255468_313527_30a
Onderhoud
28 3A9389K
Volgplaat met emmer met rechte zijkanten
1. Voer de Drukontlastingsprocedure uit op
pagina 24.
2. Zorg ervoor dat de grote diameter van het
afstandsstuk (EC) naar beneden is gericht.
Breng het afstandsstuk (EC) met de hand
helemaal boven de flens van de volgplaat.
Zie AFB. 17.
3. Werk vanaf de bovenkant, gebruik een
schroevendraaier om afstandsstuk (EC) tussen
flens en afstrijkers (EB) te plaatsen. Zie AFB. 18.
De afstrijkers verwijderen en opnieuw
installeren
Afstrijkerconstructies van 20, 30 en 60 liter
demonteren
1. Voer de Drukontlastingsprocedure uit op
pagina 24.
2. Verwijder de afstrijkerconstructie; zie AFB. 35 op
pagina 55:
a. Voor alle volgplaten met enkele afstrijker:
Verwijder twee clips (470) met een kabeltang
en verwijder de deksel van de volgplaat (469).
b. Verwijder acht moeren (459) waarmee de
afstrijkerconstructie aan het gietwerk van de
volgplaat (451) is bevestigd en verwijder de
afstrijkerconstructie.
c. Zie Afstrijkerconstructies van 20, 30 en
60 liter opnieuw monteren om afstrijkeraf-
metingen of -stijlen te veranderen of een
complet afstrijkerconstructie te vervangen.
3. Verwijder acht moeren (459) op de
afstrijkerconstructie.
4. Scheid de bovenplaat (457), het afstandsstuk
(452), de afstrijker(s) (453), de afstrijkersteun (454)
en bodemplaat (455).
5. Reinig, inspecteer en vervang versleten
componenten.
Afstrijkerconstructies van 20, 30 en 60 liter
opnieuw monteren
1. Monteer afstrijkerconstructie; zie AFB. 35 op
pagina 55:
a. Voor constructies met enkele afstrijker met
koolstofstalen volgplaten: Plaats de
bodemplaat (455) op een vlakke ondergrond.
Plaats de afstrijkersteun (454), de afstrijker
(453), het afstandsstuk (452) en de
bovenplaat (457) op de onderplaat (455).
b. Voor constructies met enkele afstrijker met
roestvrij stalen volgplaten: Plaats de
bodemplaat (455) op een vlakke ondergrond.
Plaats de afstrijkersteun (454), de afstrijker
(453), de bloemvormige afstrijkersteun (460),
het PTFE afstandsstuk (452) en de
bovenplaat (457) op de onderplaat (455).
c. Voor constructies met dubbele afstrijkers:
Plaats de bodemplaat (455) op een vlakke
AFB. 17: Afstandsstuk schuiven
AFB. 18: Afstandsstuk installeren
EC
EB r_255468_313527_30a
EC
EB r_255468_313527_32a
Onderhoud
3A9389K 29
ondergrond. Plaats de afstrijkersteun (454),
de afstrijker (453), het afstandsstuk (452),
de afstrijker (453) en de bovenplaat (457)
op de onderplaat (455).
2. Installeer acht moeren (459) op de buitenring.
Draai aan tot 61 N•m (45 in-lbs).
3. Vervang de O-ring (456) of installeer een nieuwe
O-ring onder het gietwerk van de volgplaat (451).
Gebruik smeermiddel om het op zijn plaats
te houden.
4. Installeer het gietwerk van de volgplaat (451).
Draai vast met vier moeren (459).
Afstrijkers van de 55 gallon volgplaat verwijderen
1. Voer de Drukontlastingsprocedure uit op
pagina 24.
2. Zet de ingebouwde scheidingsschakelaar (M)
in de UIT-stand.
3. Wanneer u versleten of beschadigde afstrijkers
(EB) moet vervangen, zet de volgplaat omhoog
uit het vat. Verwijder het vat van de voetplaat.
Veeg vloeistof van de volgplaat.
4. Snijd de bovenste en onderste afstrijkers uit met
een mes en verwijder ze van de volgplaat.
Zie AFB. 19.
Afstrijkers van de 55 gallon volgplaat opnieuw
installeren
1. Gebruik houten of kunststof gereedschap om te
voorkomen dat u de afstrijker (EB) beschadigt en
verwijder al het materiaal uit de groeven van
de afdichting.
2. Begin aan de onderkant en draai een afstrijker
(EB) over de achterkant van de volgplaat.
Zie AFB. 20.
3. Steek de afstrijker (EB) in de bovenste groef en laat
de voorkant van de afstrijker in de groef lopen.
4. Steek de tweede afstrijker (EB) in de onderste
groef en laat de voorkant van de afstrijker in de
groef lopen.
5. Smeer de buitenkant van de afstrijker in met een
smeermiddel dat compatibel is met het te
verpompen materiaal. Vraag dit na bij uw
materiaalleverancier.
Slangafstrijkers van de 55 gallon volgplaat
verwijderen
1. Voer de Drukontlastingsprocedure uit op
pagina 24.
2. Zet de ingebouwde scheidingsschakelaar (M)
in de UIT-stand.
3. Wanneer u versleten of beschadigde afstrijkers
(EB) moet vervangen, zet de volgplaat omhoog
uit het vat. Verwijder het vat van de voetplaat.
Veeg vloeistof van de volgplaat.
4. Maak de uiteinden van de banderol (410) los met
de aandrijfspindel. Zie AFB. 21.
AFB. 19
TI10613A
EB
AFB. 20
AFB. 21
TI10614A
EB
WLD
410
Onderhoud
30 3A9389K
Slangafstrijkers van de 55 gallon plaat opnieuw
installeren
1. Verwijder al het materiaal uit de groeven van
de afdichting. Smeer de groeven van
de bevestigingsplaat voor montage.
2. Monteer twee banden (410) aan elkaar. Lijn een
uiteinde van de band ongeveer 9 inch van de
aandrijfspindel uit en bevestig de band met tape.
Installeer de aandrijfspindel in de sleuf.
3. Steek het aandrijfspindel-uiteinde van de band
(410) in de slang (408 of 409) en duw hem
helemaal door de slang.
OPMERKING: Om te voorkomen dat er materiaal
langs beide slangen lekt, moet u ervoor zorgen dat de
naden van de slangen (408,409) 90°-180° uit elkaar
liggen en niet op elkaar.
4. Smeer de buitenkant van slangen (408,409) en
plaats ze op de bovenste of onderste groef op de
plaat. Stel de slang en de band zo af dat de
schuine uiteinden van de slang tegen elkaar
drukken. Draai de twee uiteinden van de banderol
(410) aan elkaar vast met een aandrijfspindel.
5. Beweeg de slang om de opening aan de
uiteinden volledig te sluiten.
WLD
410 410
WLD
408, 409
410 (x2)
WLD
409
408
WLD
410
Probleemoplossing
3A9389K 31
Probleemoplossing
1. Voer de Drukontlastingsprocedure uit,
pagina 24, voordat u de ram, pomp of volgplaat
controleert of repareert.
2. Controleer op alle mogelijke problemen
en oorzaken voordat u de ram, pomp of
volgplaat demonteert.
OPMERKING: Zie de bedieningshandleiding voor
de toevoereenheid voor omschrijvingen van
storingscodes voor DataTrak.
OPMERKING: Zie de handleiding van uw
pomppakket voor het oplossen van problemen
met de pomp.
Probleem Oorzaak Oplossing
De ram gaat niet omhoog
of omlaag.
Luchtventiel dicht of luchtleiding
verstopt.
Open, maak vrij.
Onvoldoende luchtdruk. Verhogen.
Versleten of beschadigde zuiger. Vervang. Zie De toevoereenheid
repareren op pagina 37.
Handventiel dicht of verstopt. Open, maak vrij.
De ram gaat te snel omhoog of
omlaag.
Luchtdruk is te hoog. Verminder de luchtdruk.
Er lekt lucht weg rond de
cilinderstang.
Versleten stangafdichting Vervang. Zie De toevoereenheid
repareren op pagina 37.
Er dringt vloeistof langs
de afstrijkers van de
bevestigingsplaat.
Luchtdruk te hoog. Verminder de luchtdruk.
Versleten of beschadigde
afstrijkers.
Vervang. Zie De afstrijkers
verwijderen en opnieuw
installeren op pagina 28.
De pomp pompt niet goed voor
of pompt lucht.
Onvoldoende druk. Verhoog drukinstelling.
Versleten of beschadigde zuiger. Vervang. Zie de pomphandleiding.
Handventiel dicht of verstopt. Open, maak vrij. Zie Onderhoud aan
de volgplaat op pagina 27.
Handventiel is vuil, versleten of
beschadigd.
Reinigen, onderhouden.
Luchtondersteund ventiel houdt het
vat niet omlaag of duwt de plaat
niet omhoog.
Luchtventiel dicht of luchtleiding
verstopt.
Open, maak vrij. Zie Onderhoud aan
de volgplaat op pagina 27.
Onvoldoende luchtdruk. Verhogen.
Doorgang in ventiel verstopt. Reinigen. Zie Onderhoud aan de
volgplaat op pagina 27.
Reparatie
32 3A9389K
Reparatie
De pomp loskoppelen van
de volgplaat
De pomp is met behulp van verschillende
montagesets op de volgplaten gemonteerd.
Zie Reparatiesets op pagina 60.
Volgplaat van 55 gallon
1. Voer de Drukontlastingsprocedure uit op
pagina 24.
2. Zet de ingebouwde scheidingsschakelaar (M)
in de UIT-stand.
3. Verwijder de vier zeskantschroeven (426),
vier klemmen (427) en ringen (425).
4. Trek de pomp voorzichtig weg om schade aan
de pompinlaat te voorkomen en verwijder
de O-ring (428).
Volgplaat van 20, 30 en 60 liter
1. Voer de Drukontlastingsprocedure uit op
pagina 24.
2. Zet de ingebouwde scheidingsschakelaar (M)
in de UIT-stand.
3. Draai twee schroeven van 5/16 inch (462)
los uit de volgplaat.
4. Trek de pomp voorzichtig weg om schade aan
de pompinlaat te voorkomen. Als er een pomp
met een inlaatadapter wordt gebruikt, moeten
de schroeven (472), de adapter (471) en O-ringen
(463) uit de pompinlaat worden verwijderd.
AFB. 22: Montageset 55 gallon
TI10422A
426
425
427
428
Check-Mate-montage Dura-Flo SS-montage Dura-Flo CS-montage
426
425
427
428
426
425
427
428
Reparatie
3A9389K 33
Volgplaat aansluiten
Volgplaat van 55 gallon
1. Plaats de O-ring (428) uit de montageset op
de volgplaat. Wanneer deze aan de plaat is
bevestigd, plaats de verdringerpomp op
de volgplaat. Zie AFB. 22.
2. Zet de inlaatflens van de pomp met de schroeven
(426), ringen (425) en klemmen (427) uit
montageset 255392 vast op de plaat.
Volgplaat van 20, 30 en 60 liter
OPMERKING: Voordat een volgplaat van 20, 30 of
60 liter op een pomp met een inlaatadapter wordt
geplaatst, moeten eerst de adapter en O-ring uit de
montageset met de twee stelschroeven worden
geplaatst. Zie AFB. 23.
1. Plaats de O-ring (463) uit de montageset op de
pompinlaat. Draai de schroeven (462) van de
inlaatflens van de pomp los en laat de pomp
voorzichtig zakken op de O-ring (463) en volgplaat.
2. Zet de inlaatflens van de pomp met de schroeven
(462) vast op de plaat.
Afstrijkers verwijderen
Zie De afstrijkers verwijderen en opnieuw
installeren op pagina 28.
Afstrijkers monteren
Zie De afstrijkers verwijderen en opnieuw
installeren op pagina 28.
De verdringerpomp verwijderen
De procedure voor het verwijderen van de verdrin-
gerpomp is afhankelijk van het aandrijfmechanisme
en volgplaat waarmee de eenheid wordt gebruikt.
Zoek hieronder uw rameenheid, aandrijfmechanisme
en volgplaat om de verdringerpomp te verwijderen.
Zie de handleiding van de verdringerpomp voor het
uitvoeren van reparaties aan de verdringerpomp.
Als het aandrijfmechanisme niet hoeft te worden
onderhouden, laat hem dan op de montagesteun
zitten. Als het aandrijfmechanisme wel moet worden
verwijderd, zie Het aandrijfmechanisme
verwijderen op pagina 35.
Toevoereenheden D200 3 inch en D200s
6,5 inch
1. Voer de Drukontlastingsprocedure uit op
pagina 24.
2. Zet de ingebouwde scheidingsschakelaar (M)
in de UIT-stand.
3. Zie De verdringerpomp loskoppelen in de
handleiding van uw pomppakket.
4. Open het hoofdluchtschuifventiel (AA).
5. Zet het aandrijfmechanisme omhoog:
a. Draai de moer (105a) onder de stang van de
ram los en draai deze naar beneden op de
draadstang (106) tot de hefringadapter (107)
waarmee het aandrijfmechanisme is
bevestigd. Gebruik een sleutel op de moer
AFB. 23: 20, 30 en 60 liter montageset
463
462
Check-Mate-montage
r_255648_313527_35a
Dura-Flo SS-montage Dura-Flo CS-montage
463
462
472
471
463
462
472
471
Reparatie
34 3A9389K
(105) op de bovenkant van de stang van de
ram om het aandrijfmechanisme omhoog
te brengen.
b. Voor aandrijfmechanisme met kleinere
volgplaten en alle toevoereenheden: Zie de
procedure voor Toevoereenheid met
dubbele staander D60 3 inch op pagina 34.
6. Zie De pomp loskoppelen van de volgplaat op
pagina 32 voor het loskoppelen van de volgplaat
uit de verdringerpomp.
7. De verdringerpomp moet er door twee mensen
uit worden getild.
Toevoereenheid met dubbele staander
D60 3 inch
1. Voer de Drukontlastingsprocedure uit op
pagina 24.
2. Zet de ingebouwde scheidingsschakelaar (M)
in de UIT-stand.
3. Zie De verdringerpomp loskoppelen in de
handleiding van uw pomppakket.
4. Zie De pomp loskoppelen van de volgplaat
op pagina 32 voor het loskoppelen van de
volgplaat uit de verdringerpomp.
5. Open het hoofdluchtschuifventiel (AA).
6. Zet de rameenheid omhoog om het
aandrijfmechanisme uit de verdringerpomp
te tillen.
7. Verwijder de verdringerpomp en voer het
gewenste onderhoud uit.
AFB. 24
AFB. 25
106
105 107
105a
Reparatie
3A9389K 35
De verdringerpomp monteren
Toevoereenheden D200 3 inch en D200s
6,5 inch
1. Steek de verdringerpomp in de volgplaat. Voer de
stappen voor Volgplaat aansluiten uit op
pagina 33.
2. Zie De verdringerpomp weer aansluiten
in de handleiding van uw pomppakket.
3. Sluit het aandrijfmechanisme aan:
a. Gebruik een sleutel op de moer (105) op de
bovenkant van de stang van de ram om het
aandrijfmechanisme omlaag op de
verdringerpomp te zetten. Zie AFB. 24 op
pagina 34. Draai de moer (105) omhoog en
draai deze vast onder de stang van de ram.
Draai de moer (105) onder de dwarsstang
vast met maximaal 34 N•m (25 ft-lb).
Toevoereenheid met dubbele staander
D60 3 inch
1. Verhoog de ram om de verdringerpomp op de
volgplaat te plaatsen.
2. Steek de verdringerpomp in de volgplaat. Voer de
stappen voor Volgplaat aansluiten uit op
pagina 33.
3. Zie De verdringerpomp weer aansluiten in de
handleiding van uw pomppakket.
Het aandrijfmechanisme
verwijderen
1. Voer de Drukontlastingsprocedure uit op
pagina 24.
2. Zet de ingebouwde scheidingsschakelaar (M)
in de UIT-stand.
3. Zie De verdringerpomp loskoppelen in de
handleiding van uw pomppakket.
4. Koppel de voeding los van het
aandrijfmechanisme:
a. Verwijder het deksel van de behuizing van het
aandrijfmechanisme (HC).
b. Koppel de draden in de behuizing van het
aandrijfmechanisme los.
c. Haal de kabelwartel (CG) los.
d. Verwijder de draden uit de behuizing van het
aandrijfmechanisme door ze door de
kabelwartel (CG) te trekken.
e. Ontkoppel de kabels die zijn aangesloten
op poorten 1-6 aan de zijde van het aandrijf-
mechanisme, zoals afgebeeld in AFB. 27.
Voorkom ernstig letsel bij het monteren en
verwijderen van het aandrijfmechanisme door
ervoor te zorgen dat het aandrijfmechanisme altijd
wordt ondersteund.
AFB. 26
HC
CG
Reparatie
36 3A9389K
5. Ontkoppel het aandrijfmechanisme:
a. Toevoereenheden D200 3 inch en D200s
6,5 inch: Draai de moer (125) onder de
dwarsstang los. Gebruik een sleutel om de
hefringadapter (127) op de juiste plaats te
houden en draai de draadstang (126) boven
de dwarsstang met een andere sleutel los.
Zie AFB. 28.
b. Toevoereenheden D60 3 inch: Verwijder
de schroeven (255) en ringen (256)
uit de montageplaat (259). Til het
aandrijfmechanisme met een stevige takel
uit de montageplaat (259). Zie AFB. 29.
AFB. 27
AFB. 28: Volgplaat van 55 gallon
126
125
127
125
AFB. 29: D60 met ram
256
255
259
Reparatie
3A9389K 37
Het aandrijfmechanisme
monteren
Toevoereenheden D200 3 inch en D200s
6,5 inch
Volgplaat van 55 gallon:
1. Gebruik een geschikte takel om de trekstangen in
de verdringerpomp te steken en het
aandrijfmechanisme op de pomp te bevestigen.
a. Zie De verdringerpomp weer aansluiten in
de handleiding van uw pomppakket.
b. Plaats de draadstang (126) door de
middenopening in de dwarsstang. Plaats de
borgringen (124) en moeren (125) op de
draadstang (126), zowel boven als onder de
dwarsstang. Gebruik een sleutel om de
hefringadapter (127) vast te houden en draai
de draadstang (106) met behulp van een
andere sleutel in de hefringadapter (127) vast.
Zie AFB. 30.
c. Draai de moer (125) onder de dwarsstang
vast met maximaal 34 N•m (25 ft-lb).
d. Draai de moer (125) boven de dwarsstang
vast om het aandrijfmechanisme in positie
te vergrendelen.
2. Sluit de voeding aan naar het aandrijf-
mechanisme. Voer a-e van stap 4 op pagina 35
in omgekeerde volgorde uit.
3. Zet de ingebouwde scheidingsschakelaar (M)
in de AAN-stand.
Ramtoevoereenheid met dubbele
staander D60 3 inch
1. Gebruik een stevige takel om het
aandrijfmechanisme op de montageplaat (259)
te bevestigen met behulp van de schroeven (255)
en ringen (256). Zie AFB. 29 op pagina 36.
2. Zie De verdringerpomp weer aansluiten in de
handleiding van uw pomppakket.
3. Sluit de voeding aan naar het aandrijf-
mechanisme. Voer a-e van stap 4 op pagina 35
in omgekeerde volgorde uit.
De toevoereenheid repareren
Ramzuigerstangen D200s 6,5 inch
Voer onderhoud altijd aan beide cilinders tegelijkertijd
uit. Wanneer u onderhoud aan de hefstang uitvoert,
moet u altijd nieuwe O-ringen in de afdichting van de
zuigerstang en de ramzuiger installeren.
De afdichting van de zuigerstang demonteren
1. Voer de Drukontlastingsprocedure uit op
pagina 24.
2. Zet de ingebouwde scheidingsschakelaar (M)
in de UIT-stand.
3. Verwijder de moeren (123) en borgringen (122)
waarmee de verbindingsbalk (219) aan de
zuigerstangen (132) is bevestigd. Zie de
onderdelentekening op pagina 41.
4. Verwijder de moeren (303, 305) en ringen (302,
304). Zie de onderdelentekening op pagina 47.
5. Til de verbindingstang van de stangen (219).
6. Verwijder de bevestigingsring (136) door de nok
aan de ring vast te pakken met een tang en de
ring uit de groef te draaien.
7. Verwijder de borgring (134) en stangafstrijker
(133).
Voorkom ernstig letsel bij het monteren en verwijderen
van het aandrijfmechanisme door ervoor te zorgen dat
het aandrijfmechanisme altijd wordt ondersteund.
AFB. 30
126
125
127
125
124
Verklein de kans op ernstig letsel door altijd de
Drukontlastingsprocedure op pagina 24 uit te
voeren wanneer u de instructie krijgt om de druk te
ontlasten. Gebruik geen perslucht voor het
verwijderen van geleidemof of zuiger.
Reparatie
38 3A9389K
8. Verwijder de geleidemof (135) door die van de
stang (132) te schuiven. Er zijn vier gaten van
1/4"–20 aangebracht om de geleidemof
gemakkelijker te kunnen verwijderen.
9. Controleer de onderdelen op slijtage en
beschadiging.
De dichting van de zuigerstang monteren
1. Breng nieuwe O-ringen (137,142), stangafstrijker
(133) en borgring (134) aan. Smeer de pakkingen
met een smeermiddel voor O-ringen.
2. Schuif de geleidemof (135) op de stang (132)
en duw hem op de cilinder. Vervang de
bevestigingsring (136) door deze rond de groef
van de geleidemof aan te brengen.
3. Monteer de verbindingsbalk (219) met behulp van
de moeren (123) en borgringen (122). Draai aan
tot 40 ft-lb (54 N•m).
4. Plaats de ringen (302, 304) en moeren (303, 305)
terug.
De ramzuiger demonteren
1. Voer de Drukontlastingsprocedure uit op
pagina 24.
2. Zet de ingebouwde scheidingsschakelaar (M)
in de UIT-stand.
3. Verwijder de moeren (123) en borgringen (122)
waarmee de verbindingsbalk (219) aan de
zuigerstangen (132) is bevestigd. Zie pagina 41.
4. Verwijder de moeren (303, 305) en ringen (302,
304). Zie de onderdelentekening op pagina 47.
5. Til de verbindingstang (219) van de stangen.
6. Verwijder de bevestigingsring (136) door de nok
aan de ring vast te pakken met een tang en de
ring uit de groef te draaien.
7. Verwijder de geleidemof (135) door die van de
zuigerstang (132) te schuiven.
8. Leg de zuiger (141) en de stang (132) voorzichtig
neer zodat de stang niet buigt. Verwijder de
onderste bevestigingsring (138) en O-ring (139).
Verwijder de geleidering van de zuiger (140).
Schuif de zuiger (141) van de zuigerstang (132).
De ramzuiger monteren
1. Breng nieuwe O-ringen (139, 137) aan op de
zuigerstang (132) en zuiger (141). Smeer de
zuiger (141) en O-ringen (139, 137) in. Plaats de
zuiger (141) terug en breng de bevestigingsring
(138) omlaag op de zuigerstang (132). Breng de
geleidering van de zuiger (140) aan op de
zuiger (141).
2. Steek de zuiger (141) voorzichtig in de cilinder en
druk de stang (132) recht omlaag in de cilinder.
Breng smeermiddel (drie ounces) aan in elke
cilinder nadat de zuiger (141) erin werd gestoken.
3. Schuif de geleidemof (135) op de zuigerstang (132).
4. Installeer de bevestigingsring (134) en
de verbindingsbalk (219). Voer de stappen voor
De ramzuiger demonteren in omgekeerde
volgorde uit.
AFB. 31: Dichting zuigerstang 6,5 inch
TI10784A
134
136
137
135
142
132
133
LET OP
De zuigerstang mag niet naar een kant worden
gekanteld bij het verwijderen uit het voetstuk of bij
het monteren. Een dergelijke beweging kan
de zuiger of het binnenoppervlak van de
voetstukzuiger beschadigen.
AFB. 32: Ramzuiger 6,5 inch
TI10785A
132
138
139
137
141
140
Reparatie
3A9389K 39
Ramzuigerstangen D200 en D60 3 inch
Voer onderhoud altijd aan beide cilinders tegelijkertijd
uit. Wanneer u onderhoud aan de zuigerstang uitvoert,
moet u altijd nieuwe O-ringen in de afdichting van de
zuigerstang en de ramzuiger installeren.
De afdichting en lager van de zuigerstang
demonteren
1. Voer de Drukontlastingsprocedure uit op
pagina 24.
2. Toegang tot de afdichting en lager van de
zuigerstang.
a. Voor ram D200 3 inch: Verwijder de moeren
(125) en borgringen (124) waarmee de
verbindingsbalk (219) aan de zuigerstangen
(246) is bevestigd. Verwijder de moeren (305)
en ringen (304). Verwijder de verbindingsbalk
(219). Zie de onderdelentekening op
pagina 43.
b. Voor ram D60 3 inch:: Zorg dat de ram in
de laagste stand staat. Verwijder de
moeren (125) en borgringen (254) uit de
zuigerstangen (261). Verwijder het volledige
pomppakket, inclusief de montageplaat (259),
van de zuigerstangen (261). Zet het
pomppakket zodanig vast dat de pomp en
de volgplaat niet vallen. Zie pagina 48.
3. Verwijder de borgring (218).
4. Verwijder de dichting en lager van de zuigerstang.
a. Schuif de eindkap (241), pen (238),
O-ring (245) en veer (244) omhoog van
de zuigerstang (261, 246). Verwijder de
bevestigingsring (242) en lager (243) uit de
eindkap (241) en verwijder de O-ring (240).
5. Controleer de onderdelen op slijtage en
beschadiging. Vervang waar nodig.
OPMERKING: Plaats de eindkapeenheid niet terug
als de ramzuiger (247) uit de zuigerstang moet
worden verwijderd. Zie de volgende pagina voor
instructies voor het repareren van de ramzuiger.
De afdichting en lager van de zuigerstang monteren
Zie AFB. 33 op pagina 39.
1. Smeer de O-ring (240) en onderste lager (243).
a. Plaats de O-ring (240), onderste lager (243)
en bevestigingsring (242) in de eindkap (241).
b. Monteer een nieuwe O-ring (245) en pen (238)
op de eindkap (241). Smeer de O-ring (245)
en eindkap (241).
c. Schuif de veer (244) en eindkap (241)
op de zuigerstang (261, 246).
2. Plaats de bevestigingsring (218).
3. Voor ram D200 3 inch: Monteer de verbin-
dingsbalk (219), ringen (124) en moeren (125).
4. Voor ram D60 3 inch: Plaats de montageplaat
(259) terug en breng de moeren (255) en
borgringen (256) aan. Draai aan tot 40 ft-lb
(54 N•m).
AFB. 33: Dichting zuigerstang 3 inch
WLD
261,
244
242
243
241
245 218
238
240
Rammen D200 en D60 van 3 inch
246
Reparatie
40 3A9389K
De ramzuiger demonteren
1. Voer stappen 1-4 uit van De afdichting en lager
van de zuigerstang demonteren om de eindkap
uit de zuigerstang te verwijderen.
2. Leg de zuiger (247) en de stang (261, 246)
voorzichtig neer zodat de zuigerstang niet buigt.
Verwijder de moer (125), ring (124), zuiger (247),
buitenste O-ring (245) en binnenste O-ring (239).
3. Controleer de onderdelen op slijtage en
beschadiging. Vervang waar nodig.
De ramzuiger monteren
1. Plaats nieuwe O-ringen (245, 239) en smeer
de zuiger (247) en O-ringen.
2. Breng afdichtingsmiddel van gemiddelde sterkte
aan. Monteer de zuiger (247), ring (124) en moer
(125) op de zuigerstang (261, 246).
3. Steek de zuiger (247) voorzichtig in de cilinder
en druk de zuigerstang (261, 246) recht omlaag
in de cilinder.
4. Schuif de veer (244) en eindkap (241)
op de zuigerstang (261, 246).
5. Voor ram D200 3 inch: Breng de bevestigingsring
(218), verbindingsbalk (219), ringen (124)
en moeren (125) aan.
6. Voor ram D60 3 inch: Breng de bevestigingsring
(218) aan en monteer de montageplaat (259)
met moeren (255) en ringen (256) met het
pomppakket en de volgplaat.
LET OP
De zuigerstang mag niet naar een kant worden
gekanteld bij het verwijderen uit het voetstuk of
bij het monteren. Een dergelijke beweging kan
de zuiger of het binnenoppervlak van de
voetstukzuiger beschadigen.
AFB. 34: Ramzuiger 3 inch
TI10521A
261, 246
245
247
239
124
125
Onderdelen
3A9389K 41
Onderdelen
Toevoereenheden D200s 6,5 inch
Afgebeeld model 25E201
Detail A
114
102,
109
103,
113
112
106
106
107,108
117
118
119
123
122
105
126
107
108
107
108
104
101
110
111
116
106
121
131
136
135
145
146
148
149
147
144
152
153
152
155
149
154
150
125
136
115
124
143
130
131
132 133
134
134
Detail B
142
141
160
Onderdelen
42 3A9389K
Toevoereenheden D200s 6,5 inch, 25E201
▲ Vervangende veiligheidslabels, -plaatjes
en -kaarten zijn gratis verkrijgbaar.
* Onderdelen inbegrepen in de reparatieset voor
toevoereenheden 918432 (afzonderlijk verkocht).
✖ Niet afgebeeld.
Ref. Onderdeel Omschrijving Aantal
101 102040 BORGMOER, zeskant 1
102 110755 SLUITRING, plat 1
103 117017 SLUITRING 1
104 15V954 LABEL, afsluiter,
luchtregeling
1
105 16W583 LABEL, dwarsstang 1
106 C12509 BUIS, nylon, rond 15
107 100016 BORGRING 15
108 121112 SCHROEF, dop-,
inbuskop
15
109 121250 SCHROEF, shch 1
110 15T446 CONSOLE, montage,
gelakt
1
111 255438 RAM, 6,5 inch 1
112 255633 CONSOLE, pendel, gelakt 1
113 121253 KNOP, display adj.,
rampakketten
1
114 255639 CONSOLE, montage,
constructie
1
115 24C264 REGELING, lucht-, ram,
hyd aandrijfmechanisme
1
116 25E207 AANSLUITDOOS, op ram
gemonteerd, e-drive
1
117 C19853 SCHROEF, dop-,
inbuskop
2
118 C32467 AANSLAG, vat 2
119 C38185 BORGRING 2
120✖070408 DICHTINGSMIDDEL,
buis-, rvs
1
121 15M531 STANG, volg- 2
122 101015 BORGRING 2
123 C19187 MOER, zeskant 2
124 101533 RING, klemveer- 2
125 101535 MOER, volledig zeskant 2
126 15J992 STANG, met
schroefdraad
1
127✖15J991 ADAPTER, hefring- 1
128✖15J993 RING, hef-, plaat 1
129✖073028 SMEERMIDDEL, tegen
vastlopen
1
130 130787
PKG
SENSOR, loop, m18 x 1,
pnp, nc
1
131 123656 KABEL, spin,
mannelijk/vrouwelijk
1
132 24D006 AANDRIJVING, sensor,
laag/droogloop,
wmmlt, pt
1
133 17Y704PKG CONSOLE, niveausensor,
dubbel, d200s. pnt
1
134 114958 BAND, trek- 7
135▲196548 LABEL, caution
(voorzichtig)
(Aansluitdoos)
1
136▲15J074 LABEL, veiligheids-,
verplettering en beknelling
4
141 113939 MOER, contra-, zeskant 2
142 113933 RING, borg-,
schroefvormig
2
143 15M538 BALK, trek-, 6,5 in. ram 1
144 C32401 STANG 2
145* C03043 RING, klik- 2
146* C31001 BORSTEL, stang- 2
147 25T845 BUS, geleiding- 2
148* C32409 BORGRING 2
149* C38132 PAKKING, O-ring 4
150* C02073 PAKKING, vierkante ring 2
152* C20417 BORGRING 4
153* 158776 PAKKING, O-ring 2
154* C32408 RING, geleide- 2
155 C32405 ZUIGER, liftlucht 2
157✖100040 PLUG, leiding 2
160 114153 FITTING, elleboog,
mannelijk, wartel
2
Ref. Onderdeel Omschrijving Aantal
Onderdelen
3A9389K 43
Toevoereenheden D200 3 inch
Afgebeeld model 25E200
Detail A
106
106
107,108 221
107,108
103,113
102,
109
114
112
107
108
107
108
218
245
243
240
242
238
241
244
246
245
247
239
124
125 223
117
119
118
135
224
201,
213,
107
226
205,
217
107,
108
225
125
124
219
105
125
252
208
116
136
220
101
115
104
126
106
124
133
131
132
134
130
Detail B
Onderdelen
44 3A9389K
Toevoereenheden D200 3 inch, 25E200
▲ Vervangende veiligheidslabels, -plaatjes
en -kaarten zijn gratis verkrijgbaar.
* Onderdelen inbegrepen in de reparatieset voor
toevoereenheden 255687 (afzonderlijk verkocht).
✖ Niet afgebeeld.
Ref. Onderdeel Omschrijving Aantal
101 102040 BORGMOER, zeskant 1
102 110755 SLUITRING, plat 1
103 117017 SLUITRING 1
104 15V954 LABEL, afsluiter,
luchtregeling
1
105 16W583 LABEL, dwarsstang 1
106 C12509 BUIS, nylon, rond 15
107 100016 BORGRING 16
108 121112 SCHROEF, dop-, inbuskop 12
109 121250 SCHROEF, shcs 1
112 255633 CONSOLE, pendel, gelakt 1
113 121253 KNOP, display adj.,
rampakketten
1
255639 CONSOLE, montage,
constructie
1
115 24C264 REGELING, lucht-, ram,
hyd aandrijfmechanisme
1
116 25E207 AANSLUITDOOS, op ram
gemonteerd, e-drive
1
117 C19853 SCHROEF, dop-, inbuskop 2
118 C32467 AANSLAG, vat 2
119 C38185 BORGRING 2
120✖070408 DICHTINGSMIDDEL,
buis-, rvs
1
124* 101533 RING, klemveer- 6
125* 101535 MOER, volledig zeskant 6
126 15J992 STANG, met schroefdraad 1
127✖15J991 ADAPTER, hefring- 1
128✖15J993 RING, hef-, plaat 1
129✖073028 SMEERMIDDEL, tegen
vastlopen
1
130 130787PK
G
SENSOR, loop, m18 x 1,
pnp, nc
1
131 123656 KABEL, spin,
mannelijk/vrouwelijk
1
132 255381 AANDRIJVING, sensor,
laag/droogloop, gelakt
1
133 17Y702PK
G
CONSOLE, niveausensor,
dubbel, d200, pnt
1
134 114958 BAND, trek- 7
135▲196548 LABEL, caution
(voorzichtig) (Aansluitdoos)
1
136▲15J074 LABEL, veiligheids-,
verplettering en beknelling
4
201 100014 SCHROEF, dop-,
zeskantkop
4
205 108050 RING, borg-, veer 6
208 189559 KAP, eind- 2
213 100015 MOER, zeskant mscr 4
217 121518 SCHROEF, dop-, shc 6
218* 127510 RING, borg-, intern 2
219 167646 TREKSTANG 1
220 255286 RAM, lasstuk, 3” 1
221 255296 CONSOLE, montage,
gelakt
1
223 128863 FITTING, kniestuk 2
224 15W703 CONSOLE, montage, btm 1
225 16A314 CONSOLE, montage,
acc. doos
1
226 16A566 CONSOLE, montage, ram 1
234✖070303 SMEERMIDDEL, vet 1
235✖073021 SMEERMIDDEL, olie 1
237✖070615 DICHTINGSMIDDEL,
schroefdraad, gemiddelde
sterkte
1
238* 121259 LAGER, eindkap ram 1
239* 156401 PAKKING, O-ring 1
240* 156698 PAKKING, O-ring 1
241* 15F453 BEVESTIGING,
bevestigingsring
1
242 15M295 LAGER, eindkap ram 1
243 15U979 PEN, veer-, recht 1
244* 160138 VEER, druk- 1
245* 160258 PAKKING, O-ring, Buna-N 2
246 167651 ZUIGERSTANG, ram 1
247 183943 ZUIGER 1
251✖C20987 PAKKING, O-ring 1
252 167652 TREKSTANG, ram 2
Ref. Onderdeel Omschrijving Aantal
Onderdelen
3A9389K 45
Toevoereenheden D60 3 inch
Afgebeeld model 25E199
Detail A
107
108
107
108
136
101
115
104
254
125
106
107,108
106
107,108
103,113
102,
109
223
112
254,125
106
223
258
256
255
257 117
119
118
225
107,108
205,
217
116
224
226
201,107,
213
260
259
261
244
218
245
240
243
242
238
241
125
124
239
247
245
135 134
Detail B
107,108
133
132
130
131
114
221
134
Onderdelen
46 3A9389K
Toevoereenheden D60 3 inch, 25E199
▲ Vervangende veiligheidslabels, -plaatjes
en -kaarten zijn gratis verkrijgbaar.
* Onderdelen inbegrepen in de reparatieset voor
toevoereenheden 255687 (afzonderlijk verkocht).
✖ Niet afgebeeld.
Ref. Onderdeel Omschrijving Aantal
101 102040 BORGMOER, zeskant 1
102 110755 SLUITRING, plat 1
103 117017 SLUITRING 1
104 15V954 LABEL, afsluiter,
luchtregeling
1
106 C12509 BUIS, nylon, rond 2
107 100016 BORGRING 18
108 121112 SCHROEF, dop-,
inbuskop
14
109 121250 SCHROEF, shch 1
112 255633 CONSOLE, pendel, gelakt 1
113 121253 KNOP, display adj.,
rampakketten
1
114 255639 CONSOLE, montage,
constructie
1
115 24C264 REGELING, lucht-, ram,
hyd aandrijfmechanisme
1
116 25E207 AANSLUITDOOS, op ram
gemonteerd, E-drive
1
117 C19853 SCHROEF, dop-,
inbuskop
2
118 C32467 AANSLAG, vat 2
119 C38185 BORGRING 2
120✖070408 DICHTINGSMIDDEL,
buis-, rvs
1
124* 101533 RING, klemveer- 1
125* 101535 MOER, volledig zeskant 3
130 130787PKG SENSOR, loop, m18 x 1,
pnp, nc
1
123673 BOOM 1
255381 AANDRIJVING, sensor,
laag/droogloop, gelakt
1
133 17Y702PKG CONSOLE, niveausensor,
dubbel, D200, pnt
1
114958 BAND, trek- 4
135▲196548 LABEL, caution
(voorzichtig)
(Aansluitdoos)
1
▲15J074 LABEL, veiligheids-,
verplettering en beknelling
4
201 100014 SCHROEF, dop-,
zeskantkop
4
205 108050 RING, borg-, veer 6
213 100015 MOER, zeskant mscr 4
217 121518 SCHROEF, dop-, shc 6
218* 127510 RING, borg-, intern 2
221 255296 CONSOLE, montage,
gelakt
1
223 128863 FITTING, kniestuk 2
224 15W703 CONSOLE, montage, btm 1
225 16A314 CONSOLE, montage, acc.
doos
1
226 16A566 CONSOLE, montage, ram 1
234✖070303 SMEERMIDDEL, vet 1
235✖073021 SMEERMIDDEL, olie 1
237✖070615 DICHTINGSMIDDEL,
schroefdraad, gemiddelde
sterkte
1
238* 121259 LAGER, eindkap ram 1
239* 156401 PAKKING, O-ring 1
240* 156698 PAKKING, O-ring 1
241* 15F453 BEVESTIGING,
bevestigingsring
1
242 15M295 LAGER, eindkap ram 1
243 15U979 PEN, veer-, recht 1
244* 160138 VEER, druk- 1
245* 160258 PAKKING, O-ring, Buna-N 2
247 183943 ZUIGER 1
254 104395 RING, borg, tand, extern 2
255 110141 SCHROEF, dop-,
inbuskop
4
256 100133 RING, borg-, 3/8 4
257 256734 RAM, dp, lasstuk 1
258 16T421 ADAPTER, buis zeskant 1
259 17L703 CONSOLE, plank, D60,
3400/6500
1
260 17X806
PKG CONSOLE, kabelpad,
D60 ram
1
261 15V697 STANG, zuiger-, dp ram 1
Ref. Onderdeel Omschrijving Aantal
Onderdelen
3A9389K 47
D200s en D200 pompsteunen voor volgplaat van 200 liter (55 gallon)
✖ Niet afgebeeld.
TI10771A
301
303, 305
302, 304
128
126
127
304
304
305
305
Opmerking: Zie pagina 41 voor de tabel met setconfiguraties.
Ref. OnderdeelOmschrijving Aantal
301 15M531 STANG, volgplaat 2
167652
302 101015 BORGRING 2
303 C19187 MOER, zeskant 2
304 101533 RING, klemveer- 2
305 101535 MOER, volledig zeskant 2
126 15J992 STANG, met schroefdraad 1
127 15J991 ADAPTER, hefring 1
128 15J993 RING, hef-, plaat 1
324✖160327 FITTING, 3/4 nptf x 3/4 npsm, 90° 1
325✖C12034 SLANG, gekoppeld; 72 in. 1
326✖552071 MOF, beschermende, 6 ft 1
327✖105281 FITTING, 3,4 nptf x 3/4 npsm, 45° 1
Onderdelen
48 3A9389K
D60 pompsteun 257624 voor volgplaat van 20 liter (5 gallon)
✿ Alleen voor 257624.
✖ Niet afgebeeld.
383
382
381
384 385
Opmerking: Zie pagina 41 voor de tabel met setconfiguraties.
Ref. Onderdeel Omschrijving Aantal
381 ✿CONSOLE, plank, NXT3400 en
NXT6500
1
382 101533 RING, klemveer- 2
383 101535 MOER, zeskant 2
384 100133 BORGRING 4
385 C38372 SCHROEF, dop-, zeskantkop 4
388✖MOF, beschermende; 72 in. 1
389✖BAND, trek- 2
390✖HOUDER, kabelbinder-, draaiend 2
391✖160327 FITTING, 3/4 nptf x 3/4 npsm, 90° 1
Onderdelen
3A9389K 49
Transformator
3 in. ram transformatorset 25E203
6,5 in. ram transformatorset 25E202
509
515
514
517 520
513
510
511 508
512
507 506 519
517
520
519
513
515
514
516
516
501
502
503
505
504
521,522
525
523
523
515
525
524
518
Draai de u-boutmoeren vast tot
de borgringen plat zijn. Te vast
aandraaien kan de ramcilinder
beschadigen.
1
1
Onderdelen
50 3A9389K
Transformatoronderdelen
* Onderdelen alleen inbegrepen in set 25E202.
** Onderdelen alleen inbegrepen in set 25E203.
▲ Vervangende veiligheidslabels, -plaatjes
en -kaarten zijn gratis verkrijgbaar.
Ref. Onderdeel Omschrijving Aantal
501* 16A566 CONSOLE, montage, ram, 3 in. 2
502* 17X839PKG CONSOLE, montage, xformer,
3 in. ram, gelakt
2
503* 100015 MOER, zeskant mscr 8
504* 100014 SCHROEF, dop-, zeskantkop 8
505* 100016 BORGRING 8
506** 100101 SCHROEF, dop-, zeskantkop 4
507** C19200 SLUITRING, plat 4
508** 100131 MOER, volledig zeskant 4
509** C32424 BOUT, u-, 7 in. 2
510** 617395 KLEM, zadel- 2
511** 100133 RING, borg-, 3/8 8
512** 17X836 STAAF, xformer montage,
6 in. ram, gelakt
1
513 17D989 CONNECTOR, doorvoer,
vloeistofdicht
1
514 120800 DOORVOER, 1/2 1
515 17D987 CONNECTOR, doorvoer,
vloeistofdicht
1
516 129626 TRANSFORMATOR, 480 V 1
517 16K918 LABEL, voeding in, circuit
aftakking
1
518 196548 LABEL, let op 1
519 107530 SCHROEF, dop-, inbuskop,
zeskant
4
520▲25E178 LABEL, veiligheids-, gevaar 1
521 124436 CONNECTOR, splits-, draad 2
522 124437 DOP, splits, draad 2
523 065388 DRAAD, koper-, elektrisch 1
524 124443 KLEM, ring-, geïsoleerd, 1/4 1
525 127667 KOPPELRING 2
Onderdelen
3A9389K 51
Kabelpad
Kabelpaden, 25E346, 25E347 en 25E348
802
801
803
805
806
804
807
811(x3)
816(x4)
812
814(x4) 813(x4)
815
808
810
809
811(x3)
Aantal
Ref. Onderdeel Omschrijving 25E346 25E347 25E348
801 C12509 BUIS, nylon, rond 14 ft 15,5 ft 17,5 ft
802 128986 CONNECTOR, 2-geleider, hefboomslot 2 2 2
803
131795 KABEL, voedings-, d60 1
131796 KABEL, voedings-, d200 1
131797 KABEL, voedings-, d200s 1
804 121003 KABEL, can-, vrouwelijk/vrouwelijk 3,0 m 2 2 2
805 124415 KABEL, 5-pens, mf, 3,0 m, gegoten 1 1 1
806 125183 KABEL, m12, 8-pens, mf, 2,5 meter, gegoten 1 1
15Y051 KABEL, m12, 8-pens, mf, 3,0 meter, gegoten 1
807 17X897PKG KABEL, pad, igus, d60, e-drive 1 1 1
808 128177 INZETSTUK, rubber, kabelwartel, 4 x 6 mm 1 1 1
809 128397 INZETSTUK, rubber, kabelwartel, 9-10 mm 1 1 1
810 131664PKG FRAME, kabelwartel, 2-posities 1 1 1
811 C38321 BINDER, kabel-, 3,62 lg 6 6 6
812 17Y316PKG DEKSEL, ontkoppeling, gelakt 1 1 1
813 104572 RING, borg-, veer 4 4 4
814 109114 SCHROEF, dop-, inbuskop 4 4 4
815 121171 WARTEL, kabel-, 0,35-0,63, 3/4 1 1 1
816 128670 BOUT, flens-, getand, m5, rvs 4 4 4
Onderdelen
52 3A9389K
Volgplaat van 55 gallon
Volgplaat van 200 liter (55 gallon), 255662,
255663 en 255664
Onderdelen voor volgplaat van 200 liter
(55 gallon)
* Onderdelen inbegrepen in set 255392
(afzonderlijk verkocht).
✚ Onderdelen niet inbegrepen bij 255662, 663 en 664.
◆ Onderdelen niet inbegrepen bij 25N344.
200 liter (55 gallon) volgplaat met EPDM
slangafstrijkers, 24Y343
200 liter (55 gallon) volgplaat met EPDM
slangafstrijkers onderdelen
* Onderdelen inbegrepen in set 255392
(afzonderlijk verkocht).
† Onderdelen inbegrepen in set 25M210
(afzonderlijk verkocht).
✚ Onderdelen niet inbegrepen bij 24Y343.
Ref. Onderdeel Omschrijving Aantal
403 257697 HANDGREEP,
ontluchtingseenheid
1
408◆255652 AFDICHTING, afstrijker,
vat, 55 gal., neopreen;
alleen voor 255664.
2
255653 AFDICHTING, afstrijker,
vat, 55 gal., EPDM; alleen
voor 255663 en 255662.
2
414 PLAAT, ram 55 gal., alleen
voor 255664 en 255663.
1
PLAAT, ram 55 gal., PTFE 1
416 122056 VENTIEL, terugslag-, 1/4,
alleen voor 255662 en
255663
1
501867 VENTIEL, terugslag-, 5/8,
alleen voor 255664
1
417 17E556 FITTING, PTC, kniestuk,
1/4 NPT, 1/4 BUIS
1
421 15W032 ADAPTER, voor 255663,
255664 en 25N344
1
16W974 ADAPTER, alleen voor
255662
1
426*✚◆ 102637 SCHROEF, dop- 4
427*✚◆ 276025 KLEM 4
428*✚◆ 109495 O-RING 1
414
417
416 403
408
421
ti20583a
*426
*427
*428
Ref. Onderdeel Omschrijving Aantal
403 257697 HANDGREEP,
ontluchtingseenheid
1
408†17L889 AFDICHTING, afstrijker, vat,
55 gal., EPDM
1
409†162230 AFDICHTING, afstrijker, vat,
55 gal., EPDM
1
410†17B467 KLEM, band 4
414 PLAAT, ram 55 gal. 1
416 122056 VENTIEL, terugslag-, 1/4 1
417 17E556 FITTING, PTC, kniestuk, 1/4
NPT, 1/4 BUIS
1
421 15W032 ADAPTER 1
426*✚102637 SCHROEF, dop- 4
427* 276025 KLEM 4
428* 109495 O-RING 1
WLD
414 417
416
403
408
421
*426
*427
*428
409 410
Onderdelen
3A9389K 53
200 liter (55 gallon) volgplaat
met EPDM slangafstrijkers.
Specifiek voor vaten gebruikt
in Japan (GKK) 26D176
200 liter (55 gallon) volgplaat met EPDM
slangafstrijker onderdelen. Specifiek voor
vaten gebruikt in Japan (GKK) 26D176
OPMERKING: De Japanse vaten hebben een
kleinere diameter dan standaard vaten.
* Onderdelen inbegrepen in set 255392
(afzonderlijk verkocht).
† Onderdelen inbegrepen in set 25M210
(afzonderlijk verkocht).
✚ Onderdelen niet inbegrepen bij 26D176.
Ref. Onderdeel Omschrijving Aantal
403 257697 HANDGREEP,
ontluchtingseenheid
1
408†17L889 AFDICHTING, afstrijker,
vat, 55 gal., EPDM
1
409†162230 AFDICHTING, afstrijker,
vat, 55 gal., EPDM
1
410†17B467 KLEM, band 4
414 PLAAT, ram 55 gal. 1
416 122056 VENTIEL, terugslag-, 1/4 1
417 17E556 FITTING, PTC, kniestuk,
1/4 NPT, 1/4 BUIS
1
421 15W032 ADAPTER 1
426*✚102637 SCHROEF, dop- 4
427*✚276025 KLEM 4
428*✚109495 O-RING 1
403 257697 HANDGREEP,
ontluchtingseenheid
1
408†17L889 AFDICHTING, afstrijker,
vat, 55 gal., EPDM
1
WLD
*428
*427
*426
403
416
417
421
408
409
414
Onderdelen
54 3A9389K
200 liter (55 gallon) volgplaat
specifiek voor vaten gebruikt in
Japan (GKK), 26D173, 26D174
en 26D175
200 liter (55 gallon) volgplaat specifiek
voor vaten gebruikt in Japan (GKK)
26D173, 26D174 en 26D175 onderdelen
OPMERKING: De Japanse vaten hebben een
kleinere diameter dan standaard vaten.
* Onderdelen inbegrepen in set 255392
(afzonderlijk verkocht).
✚ Onderdelen niet inbegrepen bij 26D173, 26D174
en 26D175.
† Afdichtingssets voor afstrijkers bevatten
twee afstrijkers.
421
*426
*427
408
*428
403
417
416
414
Ref. Onderdeel Omschrijving Aantal
403 257697 HANDGREEP,
ontluchtingseenheid 1
408† 255652
AFDICHTING, afstrijker,
vat, 55 gal., neopreen;
alleen voor 26D173.
2
255653
AFDICHTING, afstrijker,
vat, 55 gal., EPDM; alleen
voor 26D174 en 26D175.
2
414 PLAAT, ram 55 gal., alleen
voor 26D173 en 26D174. 1
PLAAT, ram 55 gal., PTFE 1
416 122056
VENTIEL, terugslag-, 1/4,
alleen voor 26D174 en
26D175
1
501867 VENTIEL, terugslag-, 5/8,
alleen voor 26D173 1
417 17E556 FITTING, PTC, kniestuk,
1/4 NPT, 1/4 BUIS 1
421 15W032 ADAPTER, voor 26D173,
26D174 en 25N344 1
16W974 ADAPTER, alleen voor
26D175 1
426*✚102637 SCHROEF, dop- 4
427*✚276025 KLEM 4
428*✚109495 O-RING 1
Onderdelen
3A9389K 55
20 liter (5 gallon), 30 liter (8 gallon), en 60 liter (16 gallon) volgplaten
AFB. 35: Enkele en dubbele afstrijkerconstructies
Volgplaat met dubbele
afstrijker
Volgplaat met enkele
afstrijker
465
465
455
456
456
459
462
459
459
461
461
457
454
453
452
469
459
462
470
451
451
r_255648_313527_25a
r_255648_313527_26a
Enkele afstrijker met
RVS volgplaat
455
454
453
460
452
457
459
456
461
469
470
r_255648_313527_34a
462
459
457
453
452
453
454
455
464
464
451
465
464
461
459
462
451
455
454
452
453
457
459
456
464
465
Volgplaat PVC met
enkele afstrijker
Onderdelen
56 3A9389K
Omschrijvingen volgplaten
✿ Enkele afstrijker
❊ Dubbele afstrijker
Zie pagina 58-58 voor onderdelen.
Volgplaat
Afmetingen
volgplaat
Materiaal
volgplaat
Afdichtings-
Materiaal Afstrijkerconstructieset
257727✿20 liter
(zie pagina 57)
CS Nitril 257639
257728✿CS Polyurethaan 257640
257729✿Rvs PTFE-gecoat nitril 257641
257730❊CS Nitril 257642
257731❊CS Polyurethaan 257643
25A206✿Rvs Nitril (FDA-goedgekeurd) 25A207
25E110✿CS PVC 25E111
257732✿30 liter
(zie pagina 58)
CS Nitril 257644
257733✿CS Polyurethaan 257645
257734✿Rvs PTFE-gecoat nitril 257646
257735❊CS Nitril 257647
257736❊CS Polyurethaan 257648
257737✿60 liter
(zie pagina 58)
CS Nitril 257649
257740✿CS Polyurethaan 257650
257738✿Rvs PTFE-gecoat nitril 257651
257739❊CS Nitril 257652
257741❊CS Polyurethaan 257653
Onderdelen
3A9389K 57
Gemeenschappelijke onderdelen
De onderstaande onderdelen zijn gemeenschappelijk
voor alle 20, 30 en 60 liter volgplaten. Onderdelen die
afwijken zijn te vinden in de tabellen op pagina 58-58.
Diverse onderdelen - 20 liter (5 gallon) volgplaten
De volgende tabel geeft aan welke onderdelen (op basis van referentienummer) bij elke volgplaat worden geleverd.
Onderdelen met het label n.v.t. zijn niet apart
verkrijgbaar.
‡ Zie pagina 56 voor afstrijkerconstructiesets.
Ref. Onderdeel Omschrijving Aantal
456 121829 O-RING 1
459 555413 MOER, (voor rvs volgplaten) 12
113504 MOER, keps, zeskantkop
(voor CSTL-volgplaten)
12
461 257697 HANDGREEP, ontluchting, rvs 1
463 109482 O-RING; zie pagina 58 1
465 17E556 FITTING, PTC, kniestuk,
1/4 NPT, 1/4 BUIS
1
Ref. Omschrijving
Referentienummers
Aantal:257727 257728 257729 257730 257731 25A206 25E110
451 BASIS 257665 257665 257662 257665 257665 257662 257665 1
452‡AFSTANDSSTUK 276049 276049 276049 257694 257694 276049 17T370 1
453‡AFSTRIJKER, hoofd- 257672 257678 257675 257672 (2) 257672 (2) 25A208 15W597 1 (2)
454‡AFSTRIJKER, PE-steun- 257681 257681 257681 257681 257681 257681 17T371 1
455‡PLAAT, bodem- 257668 257668 257671 257668 257668 257671 257668 1
457‡PLAAT, boven-:
klemhouder
257692 257692 257698 257686 257686 257698 C31154 (2) 1 (2)
460‡AFSTRIJKER, steun- 257689 N.v.t. 1
462‡SCHROEF, dop-,
zeskantkop
100057 100057 112894 100057 100057 112894 2
464 VENTIEL, terugslag- 122056 122056 501867 122056 122056 501867 122056 1
468‡TAG, instructies N.v.t. N.v.t. N.v.t. N.v.t. N.v.t. 1
469‡DEKSEL 15W184 15W184 15W184 15W184 1
470‡PIN, haarspeld,
splitpen (10 st.)
16U740 16U740 16U740 16U740 2
Onderdelen
58 3A9389K
Diverse onderdelen - 30 liter (8 gallon) volgplaten
De volgende tabel geeft aan welke onderdelen (op basis van referentienummer) bij elke volgplaat worden geleverd.
Onderdelen met het label n.v.t. zijn niet apart
verkrijgbaar.
‡ Zie pagina 56 voor afstrijkerconstructiesets.
Diverse onderdelen - 60 liter (16 gallon) volgplaten
De volgende tabel geeft aan welke onderdelen (op basis van referentienummer) bij elke volgplaat worden geleverd.
▲ Onderdelen met het label n.v.t. zijn niet apart
verkrijgbaar.
‡ Zie pagina 56 voor afstrijkerconstructiesets.
Ref.
Referentienummers
Aantal:Omschrijving 257732 257733 257734 257735 257736
451 BASIS 257665 257665 257662 257665 257665 1
452‡AFSTANDSSTUK 194148 194148 194148 257695 257695 1
453‡AFSTRIJKER, hoofd- 257673 257679 257676 257673 (2) 257679 (2) 1 (2)
454‡AFSTRIJKER, PE-steun- 257682 257682 257682 257682 257682 1
455‡PLAAT, bodem- N.v.t. N.v.t. N.v.t. N.v.t. N.v.t. 1
457‡PLAAT, boven- N.v.t. N.v.t. N.v.t. N.v.t. N.v.t. 1
460‡AFSTRIJKER, steun- 257690 1
462‡SCHROEF, dop-, zeskantkop 100057 100057 112894 100057 100057 2
464 VENTIEL, terugslag- 122056 122056 501867 122056 122056 1
468‡TAG, instructies N.v.t. N.v.t. N.v.t. 1
469‡DEKSEL 15X403 15X403 15X403 1
470‡PIN, haarspeld, splitpen (10 st.) 16U740 16U740 16U740 2
Ref.
Referentienummers
Aantal:Omschrijving 257737 257740 257738 257739 257741
451 BASIS 257665 257665 257662 257665 257665 1
452‡AFSTANDSSTUK 257684 257684 257684 257696 257696 1
453‡AFSTRIJKER, hoofd- 257674 257680 257677 257674 (2) 257680 (2) 1 (2)
454‡AFSTRIJKER, PE-steun- 257683 257683 257683 257683 257683 1
455‡PLAAT, bodem- N.v.t. N.v.t. N.v.t. N.v.t. N.v.t. 1
457‡PLAAT, boven- N.v.t. N.v.t. N.v.t. N.v.t. N.v.t. 1
460‡AFSTRIJKER, steun- 257691 1
462‡SCHROEF, dop-, zeskantkop 100057 100057 112894 100057 100057 2
464 VENTIEL, terugslag- 122056 122056 501867 122056 122056 1
468‡TAG, instructies N.v.t. N.v.t. N.v.t. 1
469‡DEKSEL 15X404 15X404 15X404 1
470‡PIN, haarspeld, splitpen (10 st.) 16U740 16U740 16U740 2
Onderdelen
3A9389K 59
Volgplaatmontagesets
463
462
Check-Mate-montage
r_255648_313527_35a
472
473
471
463
462
Dura-Flo SS-montageset 257630
r_255648_313527_36a
Dura-Flo CS-montage
462 473
472
471
Ref. Onderdeel Omschrijving Aantal
463 109482 O-RING 1
471 ADAPTER 1
472 SCHROEF, inbuskop 2
473 109458 O-RING 1
Sets en toebehoren
60 3A9389K
Sets en toebehoren
Toebehoren zijn bij Graco verkrijgbaar. Controleer of
alle toebehoren de juiste maten hebben en dat ze
voldoen aan de drukniveaus en de eisen van
het systeem.
Sets met vatrollers voor
toevoereenheden D200 en
D200S, 255627
Zie de handleiding van de set met vatrollers voor
meer informatie.
Set met positieklem voor vat
voor toevoereenheden D200,
206537
Inclusief twee klemmen.
Positieklem voor vat voor
toevoereenheden D200S
Bestel 2 stuks van C32463.
Recirculatieset voor gesloten
oliereservoir
Zie de handleiding van de recirculatieset voor het
gesloten oliereservoir voor meer informatie.
Sets voor afdekking volgplaat
van 200 liter (55 gallon), 255691
Zie de handleiding van de set voor afdekking
volgplaat voor meer informatie.
Set lichttoren, 255468
Voor enkelvoudige toevoersystemen D200s,
D200 en D60.
Zie de handleiding van de set lichttoren voor
meer informatie.
ADM-set, 25E437
CAN-kabels
De volgende CAN-kabels en splitter zijn verkrijgbaar
voor gebruik met elektrische E-Flow SP-pompen.
I/O-kabel, 122029
Raadpleeg de handleiding voor software-instructies
van de E-Flo SP voor informatie over opzetten
en pennen.
Onderdeel Omschrijving Aantal
24E451 MODULE, gca, adm
124415 KABEL, 5-pens
261105 BINDER, kabel-
15M121 TOKEN, gca, sleutel
Onderdeel Omschrijving Lengte
125306 KABEL, CAN-,
vrouwelijk/vrouwelijk 0,3 m
123422 KABEL, CAN-,
vrouwelijk/vrouwelijk 0,5 m
121000 KABEL, CAN, hol/hol 0,5 m
121227 KABEL, CAN-,
vrouwelijk/vrouwelijk 0,6 m
121001 KABEL, CAN, hol/hol 1,0 m
121002 KABEL, CAN, hol/hol 1,5 m
121003 KABEL, CAN, hol/hol 3,0 m
120952 KABEL, CAN, hol/hol 4,0 m
121201 KABEL, CAN, hol/hol 6,0 m
121004 KABEL, CAN, hol/hol 8,0 m
121228 KABEL, CAN, hol/hol 15,0 m
123341 KABEL, CAN, hol/hol 40,0 m
121807 CONNECTOR, splitter,
mannetje/mannetje
Onderdeel Omschrijving Lengte
122029 KABEL, GCA-, M12-8p 15,0 m
Sets en toebehoren
3A9389K 61
Sets communicatiegatewaymodule (CGM)
Sets CGM
Een CGM-set monteren
1. Voer de Drukontlastingsprocedure uit op
pagina 24.
2. Controleer of de voeding naar het systeem
is onderbroken.
3. Monteer de CGM bij de pomp of bij
het integratiepunt.
4. Boor de bevestigingsgaten met de afmetingen
voor de bevestigingsgaten afgebeeld in AFB. 37.
5. Verwijder het toegangspaneel van de CGM (CA).
Draai de twee schroeven (CB) los en verwijder de
CGM (CC) uit de basis (CD) zoals afgebeeld in
AFB. 38.
6. Monteer de basis (CD) met behulp van de vier
10-32 bevestigingsschroeven uit de set in de
geboorde gaten.
7. Bevestig de CGM (CC) weer op de basis (CD)
met de twee schroeven (CB) die in stap 5
zijn verwijderd.
8. Bevestig het toegangspaneel (CA) weer.
AFB. 36: CGM CAN-aansluitingen
Artikelnummer Omschrijving
25E426 CGM-set, Ethernetip
25E427 CGM-set, DeviceNet
25E428 CGM-set, PROFINET
25E429 CGM-set, PROFIBUS
Alle elektrische bedrading moet worden verzorgd
door een gediplomeerd elektricien en aan alle ter
plaatse geldende verordeningen en regelgeving
voldoen.
CAN-poort 1
CAN-poort 2
AFB. 37: Bevestigingsgaten CGM
AFB. 38: De CGM demonteren
3,25 inch
(82,6 mm)
2,75 inch
(69,9 mm)
#10-32 UNF
(M5 x 0,8)
CC
CB
CD
CA
Sets en toebehoren
62 3A9389K
9. Sluit de CAN-kabel uit de set aan op poort 1 of
poort 2 (welke van de twee beschikbaar is) op het
aandrijfmechanisme. Zie AFB. 39.
10. Sluit het andere uiteinde van de CAN-kabel aan
op CAN-poort 1 of 2 op de CGM. Zie AFB. 36.
Deze kan op één van beide poorten worden
aangesloten.
OPMERKING: Bij Graco zijn waar nodig langere
CAN-kabels verkrijgbaar. Zie CAN-kabels op
pagina 60.
11. Sluit de kabel voor Ethernet, DeviceNet
of PROFIBUS aan op de veldbusaansluiting
op de CGM, waar van toepassing. Zie AFB. 40.
12. Sluit het andere uiteinde van de kabel aan
op het veldbusapparaat.
13. Zie de handleiding voor het programmeren
van de Graco Control Architecture-module voor
stapsgewijze instructies voor het uitvoeren
van een update van de softwareversie van
GCA-modules. Zie Bijbehorende handleidingen
op pagina 3.
14. Zie de handleiding voor software-instructies voor
de E-Flo SP voor informatie over het instellen
van de veldbuspennen en de procedure voor het
configureren van de veldbus. Zie Bijbehorende
handleidingen op pagina 3.
AFB. 39: Locaties van driverpoorten
Poort 1 Poort 2
Poort 6
AFB. 40: Veldbusaansluiting CGM
Veldbus
Aansluiting
Sets en toebehoren
3A9389K 63
Set niveausensor laag, 25E447
Zo installeert u de niveausensor voor laag niveau:
1. Zet de ingebouwde scheidingsschakelaar (M)
in de UIT-stand.
2. Koppel de kabel los van de niveausensor voor
leeg (EL).
3. Monteer de sensor voor laag niveau (LL)
op de montageconsole.
4. Sluit de kortere kabel aan op de sensor voor laag
niveau (LL).
5. Sluit de andere kortere kabel aan op de sensor
voor leeg niveau (EL).
6. Sluit de kabel van de sensor voor laag niveau aan
op poort A van de splitter (SP).
7. Sluit de kabel van de sensor voor leeg niveau aan
op poort B van de splitter (SP).
8. Sluit de originele kabel aan op de laatste poort
van de splitter (SP).
9. Zet de niveausensor voor laag niveau (LL)
omhoog of omlaag in de gewenste positie
om de sensor te activeren.
10. Zie de handleiding met software-instructies
E-Flo SP voor het instellen van de niveausensor
voor laag niveau.
LL
EL
SP
SP
Sets en toebehoren
64 3A9389K
Tandemaansluitingset, 25E595
Om de tandemaansluitingset te installeren:
1. Sluit op de primaire tandemeenheid (ram 1) de
kabel (501) van poort C1 aan op de splitter (504).
2. Sluit de andere kabel (503) van de splitter aan
op de ADM. Leid de kabel langs de achterkant
van de ram en gebruik kabelbinders (505)
om de kabel aan de buis vast te maken.
3. Sluit de kabel (502) van de splitter aan op poort
C2 op de aansluitdoos van de secundaire
tandemeenheid (ram 2).
4. Raadpleeg de handleiding met
software-instructies voor de E-Flo SP
voor het instellen van het systeem.
Ref. Onderdeel Omschrijving Aantal
501 121226 KABEL, can-, 0,4 m 1
502 124003 KABEL, can-, 5,0 m 1
503 121003 KABEL, can-, 3,0 m 1
504 121807 CONNECTOR, splitter 1
505 114958 BAND, trek- 3
506 117329 BAND, trek- 6
Ram 1
Ram 2
Ram 1
501
Poort C1
504
503
504
503
505
Ram 1
Ram 1
Ram 2
504
502
502
Sets en toebehoren
3A9389K 65
Tandem drukontlastings-/recirculatieset, 25E618 (koolstofstaal),
25E619 (roestvrij staal)
Om de tandem drukontlastings-/recirculatieset
in elkaar te zetten:
1. Koppel de luchtleiding los van het
terugslagventiel van de luchtondersteunde
behuizing (EH).
2. Verwijder de ontluchtingsstick (EF)
en de ontluchtingspoort (EG). Bewaar alle
onderdelen voor later.
3. Monteer de fittingen en het ventiel op de
volgplaat zoals hieronder afgebeeld.
Ref. Onderdeel Omschrijving Aantal
601 C20487 FITTING, nippel, zeskant
(alleen 25E618)
1
190724 NIPPEL, rvs (alleen 25E619)
602 132019 FITTING, T-stuk, 3/4 npt
(alleen 25E618)
1
15M862 FITTING, T-stuk, pijp (alleen
25E619)
604 15B556 FITTING, verloopstuk, 1/4
npt x 3/4 npt
1
605 156648 ADAPTER, draaibaar, recht
(alleen 25E618)
1
15M859 FITTING, verloopstuk,
mannelijk, draaibaar (alleen
25E619)
606 054753 BUIS, nylon, zwart 22,5 ft
607 25R844 VENTIEL, 25,
npt/b,000rm,amb,5k
1
609 255722 SLANG, gekoppeld, hp
(alleen 25E618)
1
255725 SLANG, gekoppeld, hp, rvs
(alleen 25E619)
610 517434 FITTING, T-stuk, 1/2 npt 1
613 15M574 VENTIEL, spoel- 1
614 117820 SCHROEF, dop-, inbuskop 2
615 198178 FITTING, kniestuk- 3
616 17Z412 CONSOLE, ventiel, spoel- 1
617 107100 SCHROEF, dop- 2
618 18A098
PKG
BOOM, spoel-, tandem 1
619 116504 FITTING, T-stuk 1
620 070408 DICHTINGSMIDDEL, buis-,
rvs
1
621 114958 BAND, trek- 4
624 114151 FITTING, elleboog,
mannelijk, wartel
2
EH EF EG
602
601
604
607
605
624
Sets en toebehoren
66 3A9389K
4. Monteer de ontluchtingspoort (EG)
en ontluchtingsstick (EF) aan de kruisfitting (602).
5. Monteer de montageplaat van de spoel (616) aan
de zijkant van het aandrijfmechanisme met de
meegeleverde schroeven (617).
6. Monteer de spoel (613) op de montageplaat
van de spoel (616) met de meegeleverde
schroeven (614).
7. Sluit de kabel (618) van de spoel (613) aan op
poort 4 op het aandrijfmechanisme.
8. Verwijder het verloopstuk en de drukomzetter van
de onderkant van het terugslagventielblok.
9. Sluit de T-stukfitting (614) aan om het verloopstuk
en drukomzetter te vervangen die in de vorige
stap zijn verwijderd.
EF
EG
602
617
616
613
614
616
Poort 4
613
618
Terugslag-
ventielblok
Drukomzetter
614
Sets en toebehoren
3A9389K 67
10. Als u vanaf de voorkant naar het terugslag-
ventielblok kijkt, sluit u het verloopstuk en de
drukomzetter die in stap 8 werden verwijderd aan
op de aansluiting aan de rechterkant van de
T-stukfitting (610). Sluit een verloopstukfitting
(605) aan op de andere kant van het T-stuk.
11. Sluit de slang (609) aan tussen de fitting (605)
hierboven en de fitting (605) in het ventiel.
12. Monteer de fittingen (611, 615) aan de achterkant
van de ingebouwde luchtregelmodule (G).
13. Installeer de luchtleiding (606) vanaf de
ingebouwde luchtregelmodule (G), langs de
achterkant van de ram, door het kabelpad en
naar de spoel (613).
14. Installeer de luchtleiding (606) van de onderste
spoeluitlaat naar de ventielafsluitfitting (615).
Snijd eventuele overtollige luchtleiding af.
605
609
610
605
Verloopstuk
en druk-
omzetter
619
615
G
G
606
606
606
606
613
Sets en toebehoren
68 3A9389K
15. Installeer de luchtleiding (606) van de bovenste
spoeluitlaat naar de ventielopenfitting (615).
Snijd eventuele overtollige luchtleiding af.
16. Raadpleeg de handleiding met
software-instructies voor de E-Flo SP voor
het instellen van drukontlasting/recirculatie.
606
606
Onderste
spoeluitlaat
624,
Afsluitventiel
Bovenste
spoeluitlaat
624,
Openventiel
Sets en toebehoren
3A9389K 69
Tandemvloeistoffilterset,
25E620
Om de tandem vloeistoffilterset in elkaar te zetten:
1. Zorg ervoor dat de voet van de staander voor het
vloeistoffilter (701) in alle richtingen waterpas
staat. Gebruik indien nodig metalen vulplaatjes
om de voet waterpas te maken.
2. Zet de voet vast aan de vloer en gebruik daarvoor
ankers die lang genoeg zijn om te voorkomen dat
filterstaander omslaat.
3. Installeer de materiaalslang van tandem A naar
vloeistofinlaat A.
4. Installeer de materiaalslang van tandem B naar
vloeistofinlaat B.
5. Installeer de materiaalslang van de uitlaat van het
vloeistoffilter naar het doseerventiel.
6. Sluit de drukomzetter van het inlaatvloeistoffilter
aan op poort 6 van het aandrijfmechanisme van
tandem A voor bewaking van het vloeistoffilter.
Vloeistofinlaat
van tandem A
Vloeistofinlaat
van tandem B
Vloeistofuit-
laat
702
701
705
706
718,
719,
720
704
703
709
715,
716,
717
710
713
722
723
724
725
712
714
708
711
707
Ref. Onderdeel Omschrijving Aantal
701 247498 STEUN, staander 1
702 410178 DOP. plug, vinyl 1
703 147499 BASIS, montage 1
704 C30021 BOUT, U- 2
705 210658 VENTIEL, kogel- 1
706 515216 BEHUIZING, filter- 1
707 C19652 FITTING, bus-, verloop 2
708 121189 FITTING, kniestuk-, 1” 2
709 521477 VENTIEL, kogel-, 1” 3
710 121182 ADAPTER, pijp, vrouwelijk 2
711 102814 METER, vloeistofdruk- 2
712 C19488 FITTING, T-stuk 1
713 121163 FITTING, kruis-, 1” npt 2
714 131526 FITTING, nippel-, 1” npt, cs 6
715 101044 SLUITRING, plat 4
716 100018 RING, borg-, veer 4
717 C19853 SCHROEF, dop-, inbuskop 4
718 100023 SLUITRING, vlakke 4
719 100133 RING, borg-, 3/8 4
720 100131 MOER, volledig zeskant 4
721 070408 DICHTINGSMIDDEL, buis-, rvs 1
722 158586 FITTING, bus 2
723 16U440 ADAPTER, fitting, druksensor 2
724 15M669 DRUKSENSOR,
vloeistofuitlaat
2
725 515222 ELEMENT, filter- 1
726 15Y048 KABEL, M12 2
Sets en toebehoren
70 3A9389K
7. Sluit de drukomzetter van het inlaatvloeistoffilter
aan op poort 6 van het aandrijfmechanisme van
tandem B voor bewaking van het vloeistoffilter.
a. Beschikbare verlengkabels worden
weergegeven in de onderstaande tabel.
8. Raadpleeg de handleiding met software-instructies
voor de E-Flo SP om de bewaking van het
vloeistoffilter in te stellen op de ADM.
Afmetingen vloeistoffilterset
Verklaring
Mesh-maten filterelementen
Onderdeel Omschrijving
122497 KABEL, M12, 5-pens, 2 m
124409 KABEL, M12, 5-pens, 3 m
124943 KABEL, M12, 5-pens, 1 m
17H363 KABEL, M12, 5-pens, 7,5 m
17H364 KABEL, M12, 5-pens, 16 m
A 1327 mm (52,25 inch)
B 279 mm (11 inch)
C 356 mm (14 inch)
D 432 mm (17 inch)
E 356 mm (14 inch)
F 1 inch uitwendige
schroefdraad vrouw
G 1 inch uitwendige
schroefdraad vrouw
Artikelnummer Mesh
515219 60
515220 50
515221 40
515222 30 (standaard)
TI11158A
A
C
B
D
E
G
F
Sets en toebehoren
3A9389K 71
Opmerkingen:
Afmetingen
72 3A9389K
Afmetingen
EG
E
G
EG
D
D
F
C
B
C
B
C
B
D
F
D60
D200 D200s
F
Afmetingen
3A9389K 73
Afmetingen
Gewicht
Gebruik de onderstaande tabel om het maximale
gewicht voor alle beschikbare volgplaatafmetingen
te bepalen.
Zie het typeplaatje (ID) voor het gewicht van
uw toevoersysteem.
Afmetingen ram
inch (mm)
D60 D200 D200s
Totale hoogte (A) 70 (1778) 88 (2235) 96 (2438)
Hoogte ram (B) 57 (1448) 63 (1600) 69 (1753)
Verlengde hoogte
ram (C) 89 (2261) 118 (2997) 125 (3175)
Diepte steun (D) 20 (508) 25 (635) 25 (635)
Breedte machine (E) 45 (1143) 55 (1397) 64 (1626)
Diepte
bevestigingsgat (F) 14 (356) 21 (533) 23 (584)
Breedte
bevestigingsgat (G) 24 (610) 38 (965) 45 (1143)
Afmetingen volgplaat
Gallons (liters) Maximumgewicht
55 (200) 51 (23)
30 (115) 44 (20)
16 (60) 25 (11,3)
8 (30) 21 (9,5)
5 (20) 19 (8,7)
ID
Pompprestaties
74 3A9389K
Pompprestaties
Vloeistofuitlaatdruk berekenen
Voor het berekenen van de vloeistofuitlaatdruk
(psi/MPa/bar) bij een specifiek vloeistofdebiet
(gpm/lpm) en elektrische voeding (W) gebruikt
u de volgende instructies en de gegevensgrafiek
van de pomp.
1. Zie het gewenste debiet onder in de grafiek.
2. Volg de verticale lijn tot het snijpunt met de
gekozen kromme voor de vloeistofuitlaatdruk.
Volg de lijn naar links naar de schaal om de
uitlaatdruk van de vloeistof af te lezen.
De elektrische voeding berekenen
Gebruik de volgende instructies en gegevensgrafiek
voor de pomp om de elektrische voeding (W) te
berekenen bij een specifiek vloeistofdebiet
(gpm/lpm).
1. Zie het gewenste debiet onder in de grafiek.
2. Volg de verticale lijn omhoog tot het snijpunt met
de gekozen kromme voor de elektrische voeding.
Volg de lijn naar rechts naar de schaal om de
uitlaatdruk van de vloeistof af te lezen.
OPMERKING: De prestaties worden gemeten met
olie met een gewicht van 10. Door het specifieke
systeemontwerp en het verpompte materiaal kan het
systeem andere resultaten geven.
Pompprestaties
3A9389K 75
E-Flo SP prestatiegrafieken
OPMERKING: De prestaties worden gemeten met olie met een gewicht van 10. Door het specifieke
systeemontwerp en het verpompte materiaal kan het systeem andere resultaten geven.
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
0 (0; 0)
1000
2000
3000
4000
5000
6000
0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8
Vermogen - tĂƩ
Druk - psi (MPa; bar)
Vermogen - gpm (lpm)
Druk Debiet
E-Flo SP Driver met Dura-Flo 115 onderpomp
(41,4; 414)
(34,5; 345)
(6,9; 69)
(13,8; 138)
(20,7; 207)
(27,6; 276)
(0,0) (3,0)(2,6)(2,3)(1,9)(1,5)(1,1)(0,8)(0,4)
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
1000
2000
3000
4000
5000
6000
0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0
Vermogen - tĂƩ
Druk -
psi (MPa; bar)
Vermogen - gpm (lpm)
Druk
E-Flow SP met Dura-Flo 145 onderpomp
Vermogen
(41,4; 414)
(34,5; 345)
(27,6; 276)
(20,7; 207)
(13,8; 138)
(6,9; 69)
0 (0; 0)
(0,0) (0,4) (0,8) (1,1) (1,5) (1,9) (2,3) (2,6) (3,0) (3,8)(3,4)
Pompprestaties
76 3A9389K
OPMERKING: De prestaties worden gemeten met olie met een gewicht van 10. Door het specifieke
systeemontwerp en het verpompte materiaal kan het systeem andere resultaten geven.
0
700
1400
2100
2800
3500
1000
2000
3000
4000
5000
0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2
Vermogen - tĂƩ
Druk -
psi (MPa; bar)
Druk - gpm (lpm)
Druk
E-Flow SP met Dura-Flo 180 onderpomp
Vermogen
(0,0) (0,8) (1,5) (2,3) (3,0) (3,8) (4,5)
(6,9; 69)
(13,8; 138)
(20,7; 207)
(27,6; 276)
(34,5; 345)
0 (0; 0)
0
375
750
1125
1500
1875
2250
2625
3000
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2
Vermogen - tĂƩ
Druk -
psi (MPa; bar)
Druk - gpm (lpm)
Druk
E-Flow SP met Dura-Flo 220 onderpomp
Vermogen
(27,6; 276)
(24,1; 241)
(20,7; 207)
(17,2; 172)
(13,8; 138)
(10,3; 103)
(6,9; 69)
(3,4; 34)
0 (0; 0)
(0,0) (0,8) (1,5) (2,3) (3,0) (3,8) (4,5)
Pompprestaties
3A9389K 77
OPMERKING: De prestaties worden gemeten met olie met een gewicht van 10. Door het specifieke
systeemontwerp en het verpompte materiaal kan het systeem andere resultaten geven.
0
750
1500
2250
3000
3750
4500
500
1000
1500
2000
2500
3000
0,0 0,5 1,0 1,5 2,0
Vermogen - tĂƩ
Druk -
psi (MPa; bar)
Druk - gpm (lpm)
Druk
E-Flow SP met Dura-Flo 290 onderpomp
Vermogen
0 (0; 0)
(6,9; 69)
(3,4; 34)
(10,3; 103)
(13,8; 138)
(17,2; 172)
(20,7; 207)
(0,0) (1,9) (3,8) (5,7) (7,6)
0
375
750
1125
1500
1875
2250
2625
3000
250
500
750
1000
1250
1500
1750
2000
0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5
Vermogen - tĂƩ
Druk -
psi (MPa; bar)
Druk - gpm (lpm)
Druk
E-Flow SP met Dura-Flo 430 onderpomp
Vermogen
(8,6; 86)
(10,3; 103)
(12,1; 121)
(13,8; 138)
(1,7; 17)
(3,4; 34)
(5,2; 52)
(6,9; 69)
0 (0; 0)
(0,0) (1,9) (3,8) (5,7) (7,6) (9,5)
Pompprestaties
78 3A9389K
OPMERKING: De prestaties worden gemeten met olie met een gewicht van 10. Door het specifieke
systeemontwerp en het verpompte materiaal kan het systeem andere resultaten geven.
0
400
800
1200
1600
2000
2400
1000
2000
3000
4000
5000
6000
0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8
Vermogen - tĂƩ
Druk - psi (MPa; bar)
Druk - gpm (lpm)
Druk
E-Flow SP met Check-Mate 100 onderpomp
Vermogen
(13,8; 138)
(20,7; 207)
(27,6; 276)
(34,5; 345)
(41,4; 414)
(6,9; 69)
0 (0; 0)
(3,0)(2,6)(2,3)(1,9)(1,5)(1,1)(0,8)(0,4)(0,0)
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
750
1500
2250
3000
3750
4500
0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2
Vermogen - tĂƩ
Druk - psi (MPa; bar)
Druk - gpm (lpm)
Druk
E-Flow SP met Check-Mate 200 onderpomp
Vermogen
(0,0) (0,8) (1,5) (2,3) (3,0) (3,8) (4,5)
(10,3; 103)
(5,2; 52)
0 (0; 0)
(15,5; 155)
(20,7; 207)
(25,9; 259)
(31,0; 310)
Pompprestaties
3A9389K 79
OPMERKING: De prestaties worden gemeten met olie met een gewicht van 10. Door het specifieke
systeemontwerp en het verpompte materiaal kan het systeem andere resultaten geven.
0
375
750
1125
1500
1875
2250
2625
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6
Vermogen - tĂƩ
Druk - psi (MPa; bar)
Druk - gpm (lpm)
Druk
E-Flow SP met Check-Mate 250 onderpomp
Vermogen
0 (0; 0)
(6,9; 69)
(3,4; 34)
(10,3; 103)
(13,8; 138)
(17,2; 172)
(20,7; 207)
(24,1; 241)
(0,0) (0,8) (1,5) (2,3) (3,0) (3,8) (4,5) (5,3) (6,1)
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
300
600
900
1200
1500
1800
0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0
Vermogen - tĂƩ
Druk -
psi (MPa; bar)
Druk - gpm (lpm)
Druk
E-Flow SP met Check-Mate 500 onderpomp
Vermogen
(0,0) (1,9) (3,8) (5,7) (7,6) (9,5) (11,4)
(10,3; 103)
(12,4; 124)
(2,1; 21)
(4,1; 41)
(6,2; 62)
(8,3; 83)
0 (0; 0)
Technische specificaties
80 3A9389K
Technische specificaties
E-Flo SP-toevoersystemen
VS Metrisch
Stuwkracht aandrijfmechanisme 4.840 lbs 2.195 kg
Slaglengte 4,75 inch 120,65 mm
Maximale vloeistofwerktemperatuur 180 °F 82,3°C
Maximale cyclusfrequentie van het
aandrijfmechanisme
25 cycli per minuut
Nominale netspanning 200-240V, 1ps, 50/60 Hz
400-480V, 1ps, 50/60 Hz
Afmetingen luchtinlaat (toevoersysteem) 3/4 npt(f)
Omgevingswerktemperatuurbereik
(toevoersysteem)
32-120°F 0-49°C
Effectieve bereik van verdringerpomp Zie de pomphandleiding.
Bevochtigde delen Zie de pomphandleiding.
Geluidsdruk, gemeten volgens EN ISO 11202:2010
Normale werking (doseren) < 70 dBA
Vat verwisselen 77 dBA
Stroomsterkte bij volle belasting
240V-systemen 20 A
480V-systemen 10 A
Maximale vloeistofwerkdruk
100cc Check-Mate - Alle 6000 psi 414 bar, 41,4 MPa
200cc Check-Mate - Alle 4200 psi 290,5 bar, 29,0 MPa
250cc Check-Mate - Alle 2700 psi 186,1 bar, 18,6 MPa
500cc Check-Mate - Alle 1600 psi 89,6 bar, 8,9 MPa
145cc Dura-Flo - SS 5600 psi 386 bar, 38,6 MPa
180cc Dura-Flo - SS 4500 psi 310 bar, 31,0 MPa
220cc Dura-Flo - SS 3700 psi 255 bar, 25,5 MPa
290cc Dura-Flo - SS 2800 psi 193 bar, 19,3 MPa
430cc Dura-Flo - SS 1900 psi 131 bar, 13,1 MPa
115cc Dura-Flo - CS 6000 psi 414 bar, 41,4 MPa
145cc Dura-Flo - CS 5600 psi 386 bar, 38,6 MPa
180cc Dura-Flo - CS 4500 psi 319 bar, 31,0 MPa
220cc Dura-Flo - CS 3700 psi 255 bar, 25,5 MPa
290cc Dura-Flo - CS 2800 psi 193 bar, 19,3 MPa
Afmetingen vloeistofuitlaat
Check-Mate 100, 200, 250 1” NPT vrouwelijk
Check-Mate 500 1-1/2” NPT vrouwelijk
Dura-Flo 115, 145, 180, 220, 290 1” NPT vrouwelijk
Dura-Flo 430 1-1/2” NPT vrouwelijk
Maximale luchtinlaatdruk (toevoersysteem)
D60 - 3 in. dubbele staander, 5 gal. (20 l) 150 psi 1,0 MPa, 10 bar
D200 - 3 in. dubbele staander, 55 gal. (200 l) 150 psi 1,0 MPa, 10 bar
D200s - 6,5 in. dubbele staander, 55 gal. (200 l) 125 psi 0,9 MPa, 9 bar
California Proposition 65
3A9389K 81
California Proposition 65
Materialen van volgplaat in contact met de vloeistof
257727, 5 gal. (20 l) Stroomloos nikkel, polyurethaan, nitril, koolstofstaal,
polyethyleen, verzinkt koolstofstaal, buna, 316 rvs, 17-4PH rvs
257732, 8 gal. (30 l)
257737, 16 gal. (60 l)
257728, 5 gal. (20 l) Stroomloos nikkel, polyurethaan, koolstofstaal, polyethyleen,
nitril, verzinkt koolstofstaal, buna, 316 rvs, 17-4PH rvs
257733, 8 gal. (30 l)
257740, 16 gal. (60 l)
257729, 5 gal. (20 l) Roestvrij staal, polyurethaan, nitril met PTFE coating,
polyethyleen, nitril, PTFE, 303 rvs, 304 rvs, 316 rvs,
17-4PH rvs
257734, 8 gal. (30 l)
257738, 16 gal. (60 l)
257730, 5 gal. (20 l) Stroomloos nikkel, met aramide versterkt elastomeer,
op rubber gebaseerd PSA, nitril, polyethyleen, verzinkt
koolstofstaal, buna, 1018 koolstofstaal, 304 rvs, 316 rvs,
17-4PH rvs
257735, 8 gal. (30 l)
257739, 16 gal. (60 l)
257731, 5 gal. (20 l) Stroomloos nikkel, met aramide versterkt elastomeer,
op rubber gebaseerd PSA, polyurethaan, polyethyleen, nitril,
koolstofstaal v.v. zinkplaat, buna, 1018 koolstofstaal, 304 rvs,
316 rvs, 17-4PH rvs
257736, 8 gal. (30 l)
257741, 16 gal. (60 l)
25E110, 20 liter (5 gal.) Stroomloos nikkel, nitril, koolstofstaal, verzinkt koolstofstaal,
buna, 316 rvs, 17-4PH rvs, aluminium, PVC
25A206, 20 liter (5 gal.) Roestvrij staal, polyurethaan, nitril (goedgekeurd door FDA),
polyethyleen
E-Flo SP-toevoersystemen
VS Metrisch
INWONERS VAN CALIFORNIA
WAARSCHUWING: Kanker en vruchtbaarheidsproblemen – www.P65warnings.ca.gov.
Alle geschreven en afgebeelde gegevens in dit document geven de meest recente productinformatie weer zoals bekend op het tijdstip van
publicatie. Graco behoudt zich het recht voor om te allen tijde wijzigingen aan te brengen zonder voorafgaande kennisgeving.
Vertaling van de originele instructies. This manual contains Dutch. MM 3A6331
Hoofdkantoor Graco: Minneapolis
Kantoren in het buitenland: België, China, Japan, Korea
GRACO INC. AND SUBSIDIARIES • P.O. BOX 1441 • MINNEAPOLIS MN 55440-1441 • USA
Copyright 2018, Graco Inc. Alle productielocaties van Graco zijn ISO 9001 gecertificeerd.
www.graco.com
Revisie K, september 2023
Standaard Graco-garantie
Graco garandeert dat alle in dit document genoemde en door Graco vervaardigde apparatuur waarop de naam Graco vermeld staat, op de
datum van verkoop voor gebruik door de oorspronkelijke koper vrij is van materiaal- en fabricagefouten. Met uitzondering van speciale,
uitgebreide of beperkte garantie zoals gepubliceerd door Graco, zal Graco gedurende een periode van twaalf maanden na de verkoopdatum
elk onderdeel van de apparatuur dat naar het oordeel van Graco gebreken vertoont, herstellen of vervangen. Deze garantie is alleen van
toepassing op voorwaarde dat de apparatuur conform de schriftelijke aanbevelingen van Graco werd geïnstalleerd, bediend en onderhouden.
Normale slijtage en veroudering, of slecht functioneren, beschadiging of slijtage veroorzaakt door onjuiste installatie, verkeerde toepassing,
slijtend materiaal, corrosie, onvoldoende of onjuist uitgevoerd onderhoud, nalatigheid, ongeval, eigenmachtige wijzigingen aan de
apparatuur, of het vervangen van Graco-onderdelen door onderdelen van andere herkomst, vallen niet onder de garantie en Graco
is daarvoor niet aansprakelijk. Graco is ook niet aansprakelijk voor slecht functioneren, beschadiging of slijtage veroorzaakt door de
onverenigbaarheid van Graco-apparatuur met constructies, toebehoren, apparatuur of materialen die niet door Graco geleverd zijn, en ook
niet voor fouten in het ontwerp, bij de fabricage of het onderhoud van constructies, toebehoren, apparatuur of materialen die niet door
Graco geleverd zijn.
Deze garantie wordt verleend onder de voorwaarde dat de apparatuur waarvan de koper stelt dat die een defect vertoont gefrankeerd wordt
verzonden naar een erkende Graco dealer zodat de aanwezigheid van het beweerde defect kan worden geverifieerd. Wanneer het beweerde
defect inderdaad wordt vastgesteld, zal Graco de defecte onderdelen kosteloos herstellen of vervangen. De apparatuur zal gefrankeerd
worden teruggezonden naar de oorspronkelijke koper. Indien bij de inspectie geen materiaal- of fabricagefouten worden geconstateerd,
dan zullen de herstellingen worden uitgevoerd tegen een redelijke vergoeding, in welke vergoeding de kosten van onderdelen, arbeid
en vervoer inbegrepen kunnen zijn.
DEZE GARANTIE IS EXCLUSIEF, EN TREEDT IN DE PLAATS VAN ENIGE ANDERE GARANTIE, UITDRUKKELIJK OF IMPLICIET,
DAARONDER MEDEBEGREPEN MAAR NIET BEPERKT TOT GARANTIES BETREFFENDE VERKOOPBAARHEID OF GESCHIKTHEID
VOOR EEN BEPAALDE TOEPASSING.
De enige verplichting van Graco en het enige verhaal van de klant bij inbreuk op de garantie wordt vastgesteld zoals hierboven bepaald.
De koper gaat ermee akkoord dat er geen andere verhaalmogelijkheid (waaronder, maar niet beperkt tot vergoeding van incidentele schade
of van vervolgschade door winstderving, gemiste verkoopopbrengsten, letsel aan personen of materiële schade, of welke andere incidentele
verliezen of vervolgverliezen dan ook) bestaat. Elke klacht wegens inbreuk op de garantie moet binnen twee (2) jaar na aankoopdatum
kenbaar worden gemaakt.
GRACO GEEFT GEEN GARANTIE EN WIJST ELKE IMPLICIETE GARANTIE AF BETREFFENDE VERKOOPBAARHEID OF
GESCHIKTHEID VOOR EEN BEPAALDE TOEPASSING, MET BETREKKING TOT TOEBEHOREN, APPARATUUR, MATERIALEN
OF COMPONENTEN DIE GRACO GELEVERD, MAAR NIET VERVAARDIGD HEEFT. Deze onderdelen die door Graco geleverd, maar niet
vervaardigd zijn (zoals elektrische motoren, schakelaars, slangen, etc.), zijn onderworpen aan de garantie, indien verleend, van de fabrikant
ervan. Graco zal aan de koper redelijke ondersteuning verlenen bij het aanspraak maken op die garantie.
In geen geval stelt Graco zich aansprakelijk voor indirecte, incidentele of speciale schade of voor vervolgschade, die het gevolg zijn van
de levering van apparatuur door Graco onder deze voorwaarden of van de uitrusting, de werking of het gebruik van verkochte producten
of goederen, ongeacht het feit of daarbij sprake is van contractbreuk, inbreuk op de garantie, nalatigheid van Graco of anderszins.
Graco-informatie
Apparatuur voor dosering van dichtingsmiddelen en kleefmiddelen
Voor de meest recente informatie over Graco-producten verwijzen we u naar
www.graco.com.
Kijk voor informatie over patenten op www.graco.com/patents.
OM EEN BESTELLING TE PLAATSEN neemt u contact op met uw Graco-distributeur of belt u ons voor
de dichtstbijzijnde distributeur.
Vanuit de Verenigde Staten van Amerika: 1-800-746-1334
Vanuit andere landen dan de VS: 0-1-330-966-3000
-
1
-
2
-
3
-
4
-
5
-
6
-
7
-
8
-
9
-
10
-
11
-
12
-
13
-
14
-
15
-
16
-
17
-
18
-
19
-
20
-
21
-
22
-
23
-
24
-
25
-
26
-
27
-
28
-
29
-
30
-
31
-
32
-
33
-
34
-
35
-
36
-
37
-
38
-
39
-
40
-
41
-
42
-
43
-
44
-
45
-
46
-
47
-
48
-
49
-
50
-
51
-
52
-
53
-
54
-
55
-
56
-
57
-
58
-
59
-
60
-
61
-
62
-
63
-
64
-
65
-
66
-
67
-
68
-
69
-
70
-
71
-
72
-
73
-
74
-
75
-
76
-
77
-
78
-
79
-
80
-
81
-
82
Graco 3A9389K, Handleiding, E-Flo SP-toevoersystemen Handleiding
- Type
- Handleiding
Gerelateerde artikelen
-
Graco 3A9443R, Handleiding, Onderpompen Check-Mate Handleiding
-
-
-
-
-
-
-
-
-