3A8775G
NL
Bediening, reparatie en onderdelen
7
Core™ E1
Elektrische transferpomp
Voor gebruik met polyurethaanschuim, polyurea en gelijkaardige niet-ontvlambare
materialen. Alleen voor gebruik met Reactor® 3-systemen. Alleen voor professioneel
gebruik.
Niet goedgekeurd voor gebruik in omgevingen met explosiegevaar, op gevaarlijke
locaties en op als gevaarlijk geclassificeerde locaties.
Dit product is niet compatibel met GFCI-uitlaten. Regelaars van elektrische motoren
kunnen leiden tot valse uitschakeling van GFCI-uitlaten.
Zie pagina 3 voor informatie over modellen.
2,17 MPa (315 psi, 21,7 bar) maximale vloeistofwerkdruk
Belangrijke veiligheidsinstructies
Lees alle waarschuwingen en instructies in deze
handleiding voordat u het apparaat gebruikt.
Bewaar deze instructies.
2 3A8775G
Inhoud
Bijbehorende handleidingen........................................... 2
Modellen ........................................................................... 3
Goedkeuringen........................................................... 3
Waarschuwingen ............................................................. 4
Belangrijke informatie over isocyanaat (ISO)................ 6
Aandachtspunten isocyanaat..................................... 6
Zelfontbranding van materialen.................................. 7
Houd componenten A en B gescheiden .................... 7
Vochtgevoeligheid van isocyanaten........................... 7
Schuimharsen met 245 fa als blaasmiddel ................ 7
Van vloeistof wisselen ................................................ 7
Voorbeeldinstallatie......................................................... 8
Typische installatie zonder circulatie.......................... 8
Typische installatie met circulatie............................... 9
Gebruikelijke installatie van pomp-
en transferpompregelaar ................................... 10
Gebruikelijke installatie meerdere
onderpompen.................................................... 11
Installatie ........................................................................ 12
Aarding ..................................................................... 12
Installeer de Regelaar transferpomp (TPC) .............. 12
Pomp instellen.......................................................... 14
De pomp monteren .................................................. 14
Bediening........................................................................ 15
Apparatuur spoelen voor gebruik.............................15
Drukontlastingsprocedure ........................................15
Materiaalvaten verwisselen ......................................16
Gebruik van de elektrische motor ............................17
Bediening van de pomp ...........................................17
Dagelijkse opstart.....................................................18
Dagelijkse uitschakelprocedure................................ 18
Pompstatus LED’s....................................................19
Probleemoplossing........................................................ 20
Onderhoud...................................................................... 20
Maandelijks............................................................... 20
Dagelijks ...................................................................20
Repareren....................................................................... 21
De motorkabel vervangen ........................................21
Vervang de pulsgever...............................................23
Vervang de geleiderdeksel .......................................24
De kogelomloopspil vervangen ................................ 25
Onderdelen..................................................................... 27
Pomp (26D004).........................................................27
Elektrische motor (25T322, 26D009) ........................ 28
Toebehoren............................................................... 29
Elektrische aansluitingen.............................................. 31
Afmetingen ..................................................................... 32
Recyclen of afdanken....................................................33
Eind van de levensduur ............................................33
California Proposition 65............................................... 33
Technische specificaties...............................................35
Uitgebreide garantie van Graco
voor Reactor®-componenten................................ 36
Bijbehorende handleidingen
Handleidingen zijn verkrijgbaar op www.graco.com.
Handleiding
in het Engels Omschrijving
3A8500 Reactor 3-doseersystemen - Bediening
3A8501 Reactor 3-doseersystemen - Reparatie en onderdelen
3A8598 ProConnect® CS-onderpomp - Onderdelen
3A7683 Reactor 3-doseersystemen verwarmde slang - Reparatie en onderdelen
Modellen
3A8775G 3
Modellen
Goedkeuringen
Onder-
deel Omschrijving TPC
19B841
Materiaal
onder-
pomp
Toebehoren
vloeistoftoevoer Toebehoren luchttoevoer
Draaifitting
157785
Vloei-
stofslang
van 10 ft
217382
Luchtslang
15 ft.,
1/4 inwen-
dige schroef-
draad 210866
Nippel;
1/4 uitwendige
schroefdraad x
1/4 inwendige
schroefdraad
162453
Set
absorptie-
droger
247616
26D000 Core E1 Regelaar
transferpomp (TPC) ✓
26D004 Core E1 Pomp
Koolstofst
aal
26D005 Twee Core E1-pompen
met TPC ✓
26D006 Twee Core E1-pompen
met TPC en vloeistof ✓ ✓ ✓
26D277
Twee Core E1-pompen
met TPC, vloeistof en
lucht
✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓
Onderdeel Omschrijving
Goedkeuringen
19B841 Core E1 Regelaar transferpomp
(TPC) ✓ ✓ ✓ ✓
26D004 Core E1 Pomp ✓ ✓
26D009 en
25T322 E1-motor ✓ ✓
273295 ProConnect CS-onderpomp,
zonder sponadapter
Waarschuwingen
4 3A8775G
Waarschuwingen
De onderstaande waarschuwingen betreffen installatie, gebruik, aarding, onderhoud en reparatie van deze apparatuur.
Het uitroepteken verwijst naar een algemene waarschuwing en het gevaarsymbool verwijst naar procedurespecifieke
risico’s. Als u deze symbolen in de handleiding of op de waarschuwingslabels ziet, raadpleeg dan deze Waarschuwingen.
Productspecifieke gevaarsymbolen en waarschuwingen die niet in dit hoofdstuk staan beschreven, staan vermeld in de
gehele handleiding waar deze van toepassing zijn.
WAARSCHUWING
GEVAAR VAN GIFTIGE MATERIALEN OF DAMPEN
Giftige vloeistoffen of dampen kunnen ernstig of zelfs dodelijk letsel veroorzaken als deze in de ogen of op de
huid spatten, of ingeademd of ingeslikt worden.
•Op het veiligheidsgegevensblad (SDS) staat hoe u moet omgaan met de vloeistoffen die u gaat gebruiken,
de specifieke gevaren daarvan en de gevolgen van langdurige blootstelling.
•Tijdens het spuiten, het onderhouden van apparatuur en bij elke aanwezigheid in het werkgebied moet
het werkgebied altijd goed worden geventileerd. Alle daar aanwezige personen moeten geschikte PBM
(persoonlijke beschermingsmiddelen) dragen. Zie de waarschuwingen in deze handleiding betreffende
PBM (persoonlijke beschermingsmiddelen).
•Bewaar gevaarlijke vloeistof in goedgekeurde containers en voer ze af conform alle geldende richtlijnen.
PERSOONLIJKE BESCHERMINGSMIDDELEN
Draag altijd geschikte persoonlijke beschermingsmiddelen en bedek alle huid bij het spuiten, bij het onderhouden
van de apparatuur of als u in het werkgebied bent. Beschermingsuitrusting helpt ernstig letsel te voorkomen,
waaronder langdurige blootstelling; inademing van giftige rook, nevel of dampen; en allergische reacties;
brandwonden; oogletsel en gehoorverlies. Deze beschermingsmiddelen bestaan onder andere uit:
•Een goed passend ademhalingsfilter, eventueel met luchttoevoer, chemisch ondoordringbare handschoenen,
beschermende kleding en voetafdekking zoals aanbevolen door de fabrikant van de vloeistof en de
regelgevende autoriteit ter plekke.
•Gezichts- en gehoorbescherming
GEVAAR VAN VERKEERD GEBRUIK
Verkeerd gebruik kan leiden tot ernstig of dodelijk letsel.
•Bedien het toestel niet als u moe, of onder invloed van drugs, alcohol of geneesmiddelen bent.
•Overschrijd nooit de maximale werkdruk of de maximale bedrijfstemperatuur van het zwakste onderdeel
in uw systeem. Zie de Technische specificaties van alle apparatuurhandleidingen.
•Gebruik vloeistoffen en oplosmiddelen die compatibel zijn met de bevochtigde onderdelen van de
apparatuur. Zie de Technische specificaties van alle apparatuurhandleidingen. Lees de waarschuwingen
van de fabrikant van de vloeistof en oplosmiddelen. Vraag de distributeur of verkoper van het materiaal om
het veiligheidsinformatieblad (SDS) waarop alle informatie staat.
•Verlaat het werkgebied niet als de apparatuur in werking is of onder druk staat.
•Schakel alle apparatuur uit en volg de Drukontlastingsprocedure wanneer de apparatuur niet wordt
gebruikt.
•Controleer de apparatuur dagelijks. Repareer of vervang versleten of beschadigde onderdelen onmiddellijk;
vervang ze uitsluitend door originele reserveonderdelen van de fabrikant.
•Breng geen veranderingen of aanpassingen in de apparatuur aan. Door veranderingen of aanpassingen
kunnen goedkeuringen van instanties ongeldig worden en kan de veiligheid in gevaar komen.
•Zorg dat alle apparatuur gekeurd en goedgekeurd is voor de omgeving waarin u de apparatuur gebruikt.
•Gebruik de apparatuur alleen voor het beoogde doel. Neem voor meer informatie contact op met uw
distributeur.
•Leid slangen en kabels uit de buurt van plaatsen waar gereden wordt en uit de buurt van scherpe randen,
bewegende onderdelen en hete oppervlakken.
•Zorg dat er geen kink in slangen komt, buig ze niet te ver door en trek het apparaat nooit vooruit aan de
slang.
•Houd kinderen en dieren weg uit het werkgebied.
•Houd u aan alle geldende veiligheidsvoorschriften.
Waarschuwingen
3A8775G 5
GEVAAR VAN APPARATUUR ONDER DRUK
Vloeistof uit de apparatuur, uit lekkages of uit beschadigde onderdelen kan in de ogen of op de huid spatten
en ernstig letsel veroorzaken.
•Voer altijd de Drukontlastingsprocedure uit wanneer u stopt met spuiten/materiaal afgeven en vóór
reiniging, controle of onderhoud aan de apparatuur.
•Draai altijd eerst alle vloeistofkoppelingen goed vast voordat u de apparatuur gaat bedienen.
•Controleer slangen, buizen en koppelingen dagelijks. Vervang versleten of beschadigde onderdelen
onmiddellijk.
GEVAAR VOOR ELEKTRISCHE SCHOKKEN
Deze apparatuur moet worden geaard. Slechte aarding, onjuiste installatie of onjuist gebruik van het systeem
kan elektrische schokken veroorzaken.
•Zet het apparaat uit via de hoofdschakelaar en haal de stekker uit het stopcontact voordat u kabels
ontkoppelt, onderhoud aan de apparatuur uitvoert of apparatuur installeert.
•Aansluiten mag alleen op een geaard aansluitpunt.
•Alle elektrische bedrading moet worden verzorgd door een gediplomeerd elektricien en aan alle ter plaatse
geldende verordeningen en regelgeving voldoen.
GEVAREN VAN BEWEGENDE ONDERDELEN
Bewegende onderdelen kunnen vingers en andere lichaamsdelen afknellen, amputeren of snijwonden
veroorzaken.
•Blijf uit de buurt van bewegende onderdelen.
•Laat de apparatuur niet werken als beschermkappen of panelen zijn weggehaald.
•De apparatuur kan zonder waarschuwing starten. Voordat u de apparatuur controleert, verplaatst of er
onderhoud aan uitvoert, moet u eerst de Drukontlastingsprocedure uitvoeren en alle voedingsbronnen
loskoppelen.
GEVAAR VAN BRANDWONDEN
Oppervlakken van apparatuur en verwarmde vloeistof kunnen zeer heet worden tijdens het gebruik.
Zo vermijdt u ernstige brandwonden:
•Raak de warme vloeistof of de warme apparatuur niet aan.
WAARSCHUWING
Belangrijke informatie over isocyanaat (ISO)
6 3A8775G
Belangrijke informatie over isocyanaat (ISO)
Isocyanaten (ISO) zijn katalysatoren die gebruikt worden in tweecomponentenmateriaal.
Aandachtspunten isocyanaat
Bij het spuiten of afgeven van vloeistof die isocyanaat bevat, kunnen schadelijke nevels, dampen of zwevende deeltjes
ontstaan.
•Lees en begrijp de waarschuwingen en het Veiligheidsgegevensblad (SDS - Safety Data Sheet) van de fabrikant, zodat
u op de hoogte bent van de specifieke gevaren en voorzorgsmaatregelen bij het gebruik van isocyanaten.
•Het gebruik van isocyanaten brengt potentieel gevaarlijke procedures met zich mee. U mag deze apparatuur uitsluitend
gebruiken als u bent getraind in en gekwalificeerd voor het gebruik ervan en u de informatie in deze handleiding, de
toepassingsinstructies van de vloeistoffabrikant en veiligheidsinformatiebladen hebt gelezen en begrepen.
•Het gebruik van onjuist onderhouden of verkeerd afgestelde apparatuur kan leiden tot onvoldoende uitgehard materiaal.
Hierbij kan uitgassing optreden en kunnen onaangename geuren ontstaan. De apparatuur moet zorgvuldig worden
onderhouden en afgesteld volgens de instructies in de handleiding.
•Voorkom inademing van nevels, dampen of zwevende deeltjes met isocyanaat door ervoor te zorgen dat iedereen in het
werkgebied geschikte ademhalingsbescherming draagt. Draag altijd een goed passend ademhalingsfilter, zo nodig met
luchttoevoer. Ventileer het werkgebied in overeenstemming met de instructies in de SDS’en van de vloeistoffabrikant.
•Vermijd elk huidcontact met isocyanaten. Iedereen in het werkgebied moet chemisch ondoordringbare handschoenen,
beschermende kleding en voetafdekking dragen zoals aanbevolen door de fabrikant van de vloeistof en de regelgevende
autoriteit ter plekke. Volg alle aanbevelingen van de fabrikant, ook die voor de omgang met vervuilde kleding. Was na
het spuiten altijd eerst uw handen en gezicht voordat u gaat eten of drinken.
•Het risico van blootstelling aan isocyanaten houdt niet op na het spuiten. Mensen zonder geschikte PBM (persoonlijke
beschermingsmiddelen) moeten wegblijven uit het werkgebied, tijdens gebruik van de materialen en gedurende een
periode daarna, zoals aangegeven door de fabrikant van de vloeistof. In het algemeen is deze periode minstens 24 uur.
•Waarschuw anderen die eventueel de ruimte kunnen betreden, over de gevaren van isocyanaten. Volg de aanbevelingen
van de fabrikant van de vloeistof en de regelgevende autoriteit ter plekke. Wij raden aan om buiten het werkgebied een
waarschuwingsbord te plaatsen zoals het voorbeeld hieronder:
TOXIC FUMES
HAZARD
DO NOT ENTER DURING
SPRAY FOAM APPLICATION
OR FOR ___ HOURS AFTER
APPLICATION IS COMPLETE
DO NOT ENTER UNTIL:
DATE:
TIME:
____________
____________
WAARSCHUWING
RISICO VAN
GIFTIGE DAMPEN
GA NIET NAAR BINNEN
TIJDENS HET SPUITEN VAN
SCHUIM OF GEDURENDE ___
UUR NA HET AANBRENGEN
GA PAS NAAR BINNEN:
DATUM:
TIJD:
Belangrijke informatie over isocyanaat (ISO)
3A8775G 7
Zelfontbranding van materialen
Houd componenten A en B
gescheiden
Vochtgevoeligheid van
isocyanaten
Door blootstelling aan vocht (uit de lucht of andere bronnen)
zal isocyanaat ten dele uitharden, waarbij kleine, harde,
schurende kristallen ontstaan die een suspensie vormen
met de vloeistof. Na verloop van tijd vormt zich een laag op
het oppervlak en zal de ISO geleren, waardoor de viscositeit
toeneemt.
OPMERKING: De dikte van de aangebrachte laag en de
kristallisatiesnelheid variëren naargelang de samenstelling
van het ISO, de vochtigheid en de temperatuur.
Schuimharsen met 245 fa
als blaasmiddel
Sommige blaasmiddelen gaan bij temperaturen boven 33 °C
(90 °F) schuimen als ze niet onder druk staan, vooral als ze
worden geroerd. Beperk schuimvorming door de
voorverwarming in een circulatiesysteem te minimaliseren.
Van vloeistof wisselen
Sommige materialen kunnen zelfontbrandend worden als
ze te dik wordt aangebracht. Lees de waarschuwing van
de materiaalfabrikant en het Veiligheidsgegevensblad
(SDS - Safety Data Sheet).
Kruisbesmetting kan leiden tot uitgehard materiaal
in vloeistofleidingen, met ernstig letsel of schade aan
apparatuur tot gevolg. Om verontreiniging te voorkomen:
•Verwissel nooit de bevochtigde onderdelen voor
component A en B.
•Gebruik nooit oplosmiddel aan de ene kant als
het verontreinigd is vanaf de andere kant.
LET OP
Gedeeltelijk uitgehard ISO zal de prestaties en levensduur
van alle bevochtigde onderdelen verminderen.
•Gebruik altijd een afgesloten container met een
droogmiddel in het luchtgat of een stikstofomgeving.
Sla ISO nooit op in een open container.
•Gebruik alleen vochtbestendige slangen die
geschikt zijn voor isocyanaat.
•Gebruik nooit teruggewonnen oplosmiddelen,
aangezien deze vocht kunnen bevatten. Houd
ongebruikte containers met oplosmiddel altijd
gesloten.
•Voorzie schroefdraad altijd van een geschikt
smeermiddel wanneer apparatuur opnieuw in
elkaar wordt gezet.
LET OP
Het wisselen van vloeistof die in uw apparatuur wordt
gebruikt, vereist speciale aandacht om schade en tijdverlies
te voorkomen.
•Spoel de apparatuur meerdere keren voorafgaand
aan een vloeistofwissel, zodat de apparatuur grondig
schoon is.
•Vraag de fabrikant van het materiaal naar de chemische
compatibiliteit.
•Bij het wisselen tussen epoxy en urethaan of polyurea
moeten alle vloeistofcomponenten worden
gedemonteerd en gereinigd. Vervang ook alle slangen.
Epoxyharsen hebben vaak aminen aan de B-zijde
(verharder). Polyurea’s hebben vaak amines aan de
B-zijde (hars).
Voorbeeldinstallatie
8 3A8775G
Voorbeeldinstallatie
Typische installatie zonder circulatie
OPMERKING: Zie pagina 10 voor de vereiste onderdelen.
AFB. 1: Typische installatie zonder circulatie
ti40333a
J
KMHK
AM
J
NN
L
WW
Ref. Omschrijving
A Doseerapparaat
H Luchttoevoerleiding voor roerwerk
J Vloeistoftoevoerleidingen
K Transferpompen (andere artikelen apart aanschaffen)
L Roerwerk
M Absorptiedroger
N Drukontlastingsleidingen
W Afvalcontainers
Voorbeeldinstallatie
3A8775G 9
Typische installatie met circulatie
OPMERKING: Zie pagina 10 voor de vereiste onderdelen.
AFB. 2: Typische installatie met circulatie
J
K M R HK
R
AM
J
ti40334a
L
Ref. Omschrijving
A Doseerapparaat
H Luchttoevoerleiding voor roerwerk
J Vloeistoftoevoerleidingen
K Transferpompen (andere artikelen apart aanschaffen)
L Roerwerk
M Absorptiedroger
R Circulatieleidingen
Voorbeeldinstallatie
10 3A8775G
Gebruikelijke installatie van pomp- en transferpompregelaar
* Los verkocht
AFB. 3: Gebruikelijke installatie van pomp- en transferpompregelaar
M
K
ti40078b
TPC
ZP
AH
AM
AM
AF
AJ
AE
AL
Ref. Omschrijving
K Transferpomp
M* Absorptiedroger
AE* Vloeistofafvoerventiel (vereist)
AF Sponadapter
AH* Geaarde vloeistofslang
AJ Vloeistofinlaat pomp
AL Vloeistofuitlaat pomp, 3/4 npt(f)
AM Kabel elektrische motor
TPC Regelaar transferpomp
ZP Hoofdschakelaar
Voorbeeldinstallatie
3A8775G 11
Gebruikelijke installatie meerdere onderpompen
OPMERKING: De gebruikte materiaalvaten zijn ofwel twee
materiaalvaten aan de A-zijde, ofwel twee materiaalvaten
aan de B-zijde.
AFB. 4: Typische installatie met meerdere onderpompen
RT
RT ML
AH
AH
AH
EM
PL
Naar Reactor
Ref. Omschrijving
RT Retourleidingset (niet meegeleverd)
ML Vloeistofset voor meerdere onderpompen
(niet meegeleverd)
AH Geaarde vloeistofslang (niet inbegrepen)
EM E1-motor
PL ProConnect-onderpomp
Installatie
12 3A8775G
Installatie
Aarding
Regelaar transferpomp: Geaard via de voedingskabel.
Transferpomp: Geaard via de transferpompregelaar.
Volg Elektrische motorkabels aansluiten op de TPC.
Onderstaande artikelen worden apart
verkocht:
Vloeistofslangen: Gebruik alleen elektrisch geleidende
slangen met een maximale gezamenlijke slanglengte van
91 m (300 ft) voor een goede doorlopende aarding.
Controleer de elektrische weerstand van de slangen. Als
de totale weerstand naar massa hoger is dan 29 megohm,
dan moet de slang onmiddellijk worden vervangen.
Vloeistoftoevoercontainer: Volg de lokaal geldende
voorschriften.
Emmers met oplosmiddel die worden gebruikt bij het
spoelen: Volg de lokaal geldende voorschriften. Gebruik
alleen geleidende metalen emmers; plaats ze op een geaarde
ondergrond. Plaats de emmer niet op een niet-geleidend
oppervlak zoals papier of karton. Dat onderbreekt de
aarding.
Doorlopende aarding handhaven bij het spoelen of het
ontlasten van de druk: Houd een metalen gedeelte van
het spuitpistool stevig tegen een geaarde metalen emmer
en spuit vervolgens met het pistool.
Installeer de Regelaar
transferpomp (TPC)
Elektrische motorkabels aansluiten
op de TPC
OPMERKING: Raadpleeg de Reactor 3-handleiding voor
de identificatie van de onderdelen van het doseerapparaat.
1. Draai de bouten los en verwijder de TPC-deksel (ZC).
De apparatuur moet worden geaard om het risico op
statische vonken te beperken. Statische vonken kunnen
ervoor zorgen dat dampen ontbranden of ontploffen.
Aarden biedt de elektrische stroom een ontsnappingsdraad.
J1A J2A J2B J1B
Aardingsschroef
Alle elektrische bedrading moet worden verzorgd door een
gediplomeerd elektricien en aan alle ter plaatse geldende
verordeningen en regelgeving voldoen.
Schakel de stroom uit en trek de stekker van de TPC uit het
stopcontact. Wacht vijf minuten tot de stroom is verdwenen
voordat u onderhoud uitvoert.
ZS
ZA ZC
ZS
Installatie
3A8775G 13
2. Verwijder de aardingsschroeven (groen) van de
aardingsbouten.
3. Gebruik aardingsschroeven om de aardingsringklem
op de aardingsbouten voor elke kabel te bevestigen.
4. Schuif de trekontlasting (ZA, ZB) in de sleuven van
de TPC-behuizing (ZS).
5. Stop de stekker van de connectoren (J1A, J2A, J1B,
J2B) erin en draai de schroeven van de connectoren
vast.
OPMERKING: De connectoren aan de A-zijde (J1A,
J2A) zitten links. De connectoren aan de B-zijde
(J1B, J2B) zitten rechts.
6. Plaats de TPC-deksel (ZC) terug.
Sluit de CAN-kabel op de TPC aan
OPMERKING: De CAN-kabel stelt de TPC in staat te
communiceren met de Reactor en voorziet de TPC van
laagspanningsvermogen. Deze levert geen stroom om
de elektrische motor te laten draaien.
1. Sluit de CAN-kabel op de TPC aan.
2. Sluit het andere uiteinde van de CAN-kabel aan op de
open CAN-communicatieaansluiting op de regelmodule
van de elektrische motor (MCM). Zie het hoofdstuk
Identificatie van onderdelen in de gebruikshandleiding
van uw Reactor 3.
Stroom aansluiten op de TPC
TPC-voeding
100-120 Vac, 8 A, 50/60 Hz
200-240 Vac, 4 A, 50/60 Hz
OPMERKING: Dit product is niet compatibel met
GFCI-uitlaten. Regelaars van elektrische motoren
kunnen leiden tot valse uitschakeling van GFCI-uitlaten.
Gebruik de meegeleverde in het veld aan te sluiten
IEC320 C13 stekker, of een kabel met een C13 stekker
om de TPC van stroom te voorzien.
Bij installatie op een vrachtwagen of aanhanger moet u
de TPC aan het frame van de vrachtwagen of aanhanger
bevestigen.
CAN-kabel
Aardingsschroef
J1A J2A J2B J1B
Aardingsschroef
Onderdeel Omschrijving
121055 KABEL, SET, US MX, PR, CA, TW. 115V,
10A
121054 KABEL, SET, US, 250 V, 10 A, 10 FT
121056 KABEL, SET, FR, DE, IS, NL, NO, TR, 250 V
121057 KABEL, SET, UK, IE, MY, SG, 250 V, 10 A
121058 KABEL, SET, ISRAËL, 250 V, 10 A
124864 KABEL, SET, ADPTR, AUSTRALIË, 8 FT
124861 KABEL, SET, ADPTR, ITALIË, 8 FT
124863 KABEL, SET, ADPTR, ZWITSERLAND, 8 FT
124862 KABEL, SET, ADPTR, DENEMARKEN, 8 FT
121060 KABEL, SET, ZUID-AFRIKA, INDIA, 250 V,
16 A
Installatie
14 3A8775G
Pomp instellen
1. Breng schroefdraaddichtingsmiddel aan op alle
niet-draaiende aansluitingen en installeer de uitlaatfitting
(niet meegeleverd) en het vereiste vloeistofafvoerventiel
(AE) op de pompuitlaat.
2. Gebruik de meegeleverde gekleurde identificatielabels
en -banden om de juiste pomp voor uw materiaal aan
te duiden.
OPMERKING: Gebruik de bijgeleverde labels om de
uiteinden van de motorkabels te markeren als A-zijde
en B-zijde.
De pomp monteren
1. Smeer de O-ring op de buitenzijde van de sponadapter
(AF) en schroef de sponadapter stevig op het spongat
(DB) van het vat.
2. Steek de pomp (K) door de sponadapter (AF) en
vergrendel de klem van de sponadapter (BC) in positie.
Een vloeistofafvoerventiel (AE) is vereist in uw systeem
om de kans op ernstig letsel door onder meer spattende
vloeistof in de ogen of op de huid en letsel door bewegende
onderdelen bij het afstellen of repareren van de pomp te
voorkomen.
Het vloeistofafvoerventiel (AE) helpt bij het ontlasten
van de druk in de verdringerpomp, slang en pistool bij het
uitschakelen van de pomp. Het is mogelijk niet voldoende
om de pomp in te schakelen om de druk te ontlasten, vooral
bij een verstopping in de slang of het spuitpistool.
AE
Rode band A-zijde
Blauwe band B-zijde
AF
K
BC
DB
Bediening
3A8775G 15
Bediening
Apparatuur spoelen voor
gebruik
De apparatuur is getest met lichte olie, die in de
vloeistofdoorgangen is achtergebleven om de onderdelen
te beschermen. Voorkom dat de vloeistof met olie wordt
vervuild door de apparatuur voor het eerste gebruik met
een geschikt oplosmiddel te spoelen. Spoel de apparatuur.
Zie bedieningshandleiding Reactor 3.
Drukontlastingsprocedure
1. Volg de Drukontlastingsprocedure in uw
Reactor 3-bedieningshandleiding om de
systeemdruk te ontlasten.
2. Zet de TPC-schakelaar (ZP) op UIT.
3. Open het vloeistofafvoerventiel (AE).
LET OP
Niet in werking stellen als de onderpomp en de elektrische
motor niet correct aan elkaar zijn gekoppeld of als de klem
niet is geïnstalleerd en vastgedraaid. Dit kan leiden tot
schade aan de apparatuur.
Aard de apparatuur en afvalcontainer te allen tijde om
brand en ontploffingen te voorkomen. Spoel altijd bij een
zo laag mogelijke druk, om statische vonken en letsel
door opspattende vloeistof te voorkomen.
Het systeem blijft onder druk staan totdat de druk handmatig
wordt ontlast. Voorkom ernstig letsel door vloeistof onder
druk, zoals injectie door de huid, opspattende vloeistof en
bewegende onderdelen, door de drukontlastingsprocedure
uit te voeren wanneer u stopt met spuiten en voordat u de
apparatuur reinigt, controleert of er onderhoud aan uitvoert.
M
K
ti40078b
TPC
ZP
AH
AM
AM
AF
AJ
AE
AL
Bediening
16 3A8775G
Materiaalvaten verwisselen
OPMERKING: Als het door de hoogte van uw plafond
of aanhanger niet mogelijk is de pomp te verwijderen,
verwijder dan de elektrische motor voordat u de
materiaalvaten verwisselt.
De pomp verwijderen
1. Voer de Drukontlastingsprocedure uit op pagina 15.
2. Haal de klem van de sponadapter (BC) los.
3. Til de pomp (K) voorzichtig omhoog en uit de
sponadapter (AF) en verwijder deze helemaal
uit het vat.
OPMERKING: Zie voor het hermonteren van de pomp
De pomp monteren op pagina 14.
De elektrische motor verwijderen
1. Voer de Drukontlastingsprocedure uit op pagina 15.
2. Haal de klemmoer (DN) op de pompklem (DC) los en
verwijder de klem.
3. Open de toegangsdeur van de elektrische motor (DD).
4. Schuif de elektrische motor weg van de pomp en
verwijder de elektrische motor (DA).
OPMERKING: Gebruik de montagebeugel (MB) om de
elektrische motor op een veilige plaats op te hangen
wanneer hij niet wordt gebruikt.
Gebruik de voedingskabel nooit om de pomp op te tillen of
af te stellen. Het optillen of afstellen van de pomp met de
voedingskabel kan de pomp beschadigen en letsel door
elektrische schokken veroorzaken.
AF
BC
K
Bediening
3A8775G 17
De elektrische motor installeren
1. Voer de Drukontlastingsprocedure uit op pagina 15.
2. Onderbreek de stroomtoevoer naar de TPC.
3. Als de pomp niet geparkeerd is geweest, trek dan de
stang van de onderpomp omhoog, zodat deze aan de
elektrische motor kan worden gekoppeld.
OPMERKING: Het parkeren van de pomp verlengt de
levensduur van de dichtingen van de doseerpomp en
maakt het gemakkelijker om de ProConnect-functies op
de transferpomp uit te lijnen. De pomp zal automatisch
parkeren aan het einde van de slag wanneer Reactor 3
in de Parkeermodus staat.
4. Open de toegangsdeur van de elektrische motor (DD).
5. Lijn de inkeping van de koppeling van de elektrische
motor (CP) uit met de bolkop (HB) van de onderpomp.
6. Schuif tegelijkertijd de koppeling van de elektrische
motor (CP) op de bolkop van de onderpomp en
de elektrische motor op de onderpomp. Sluit de
toegangsdeur van de elektrische motor (DD).
7. Monteer de pompklem (DC). Gebruik een
schroevendraaier of stang om de klemmoer (DN)
een 1/2 slag verder dan vingervast te draaien.
Gebruik van de elektrische
motor
Een nieuwe elektrische motor moet worden gekalibreerd
als hij wordt aangesloten op een transferpompregelaar
(of als de aansluitingen bij de TPC worden verwisseld).
Raadpleeg voor het kalibreren van de pomp de handleiding
van Reactor 3.
Bij elke inschakelcyclus zal de elektrische motor gedurende
de eerste paar slagen langzaam draaien tot de eindaanslagen
zijn ingesteld.
De TPC zal de pomprichting proactief veranderen om het
aantal keren dat de pomp tijdens het pompen van richting
moet veranderen tot een minimum te beperken. De pompen
hoeven niet noodzakelijkerwijs van richting te veranderen
aan de absolute boven- en onderkant van de slag.
OPMERKING: Voor de werking van elektrische motoren
zijn geen drukomzetters nodig, maar deze kunnen wel extra
functies bieden wanneer zij met een Reactor 3-systeem met
inlaatdrukomzetters wordt gebruikt.
Bediening van de pomp
De druk en de snelheid van deze pomp worden geregeld via
het Reactor-doseerapparaat. Zie de bedieningshandleiding
van de Reactor 3 voor aanvullende instructies.
Gebruik de voedingskabel nooit om de pomp op te tillen of
af te stellen. Het optillen of afstellen van de pomp met de
voedingskabel kan de pomp beschadigen en letsel door
elektrische schokken veroorzaken.
Schakel de stroom uit en trek de stekker van de TPC uit het
stopcontact. Wacht vijf minuten tot de stroom is verdwenen
voordat u onderhoud uitvoert.
DA
CP DD
BH
Houd de toegangsdeur van de elektrische motor (DD)
altijd gesloten en beveiligd met de klem om letsel door
bewegende onderdelen te voorkomen.
Bediening
18 3A8775G
Dagelijkse opstart
1. Zet de TPC-schakelaar (ZP) in de stand AAN.
2. Volg de opstartprocedure in de gebruikshandleiding
van uw Reactor 3.
Dagelijkse
uitschakelprocedure
1. Volg de uitschakelprocedure in de
gebruikshandleiding van uw Reactor 3.
2. Zet de TPC-schakelaar (ZP) op UIT.
LET OP
Laat de pomp nooit drooglopen door onvoldoende
materiaaltoevoer. Als de pomp droogloopt, neemt
het pomptoerental snel toe, waardoor er schade kan
ontstaan. Als uw pomp snel accelereert of te snel loopt,
moet u de pomp onmiddellijk uitschakelen en de
vloeistoftoevoer controleren. Als de vloeistofhouder
leeg is of er lucht door de leidingen is gepompt, vult
u de houder en daarna de pomp en de leidingen met
vloeistof. U kunt ze ook spoelen en met een geschikt
oplosmiddel vullen. Zorg ervoor dat het materiaalsysteem
volledig wordt ontlucht.
Zet de pomp niet aan vooraleer ze veilig op het vat is
bevestigd.
Bediening
3A8775G 19
Pompstatus LED’s
De transferpompregelaar (TPC) gebruikt vijf LED’s om de huidige status van de pompen en TPC aan te geven.
De twee LED’s aan de bovenzijde hebben betrekking op de status van de elektrische motor (A links, B in het midden).
De drie LED’s rechtsonder zijn de TPC-status-LED’s.
Definities van LED-status
LED Condities Omschrijving
Statuslampjes A/B van elektrische
motor
OPMERKING: De statuslampjes A/B
voor de elektrische motor blijven
tot een minuut branden nadat de
hoofdschakelaar (ZP) is uitgeschakeld.
Uit Geen AC-stroom gedetecteerd
Rood en blauw Opstarten
Paars Stationair
Blauw
Aan:
•1 flits voor bovenste omschakeling
•2 flitsen voor onderste omschakeling
Rood Fout
TPC-status
Doorlopend groen Laagspanningsvermogen op module toegepast
Geel knipperend Actieve communicatie
Rood, gestaag knipperend Software-update in uitvoering
Rood, onregelmatig
knipperend of doorlopend aan Modulefout aanwezig
TPC-status
A/B Motor
Groen
Geel
Rood
B Blauw
A Blauw
Probleemoplossing
20 3A8775G
Probleemoplossing
1. Voer de Drukontlastingsprocedure, pagina 15,
uit voordat u de pomp controleert of repareert.
2. Kijk naar alle mogelijke problemen en oorzaken
voordat u de pomp demonteert.
OPMERKING: Ga voor aanvullende informatie met
betrekking tot probleemoplossing naar help.graco.com
en zoek op E1 transferpompen.
Onderhoud
Maandelijks
Elektrische aansluitingen kunnen na verloop van tijd
losraken als gevolg van het vervoer van apparatuur en
normaal gebruik. Controleer regelmatig alle elektrische
aansluitingen en draai ze zo nodig aan.
Dagelijks
Controleer de klemmoer (DN) elke dag en draai waar nodig
vast.
Probleem Oorzaak Oplossing
De pomp werkt niet Verstopte vloeistofslang of ventiel Reinig de slang of ventielen.
De pomp werkt, maar er is weinig
uitvoer bij beide slagen
Verstopte vloeistofslang of ventiel Reinig de slang of ventielen.
De vloeistof is op Vul vloeistof bij en vul de pomp
opnieuw.
Versleten of beschadigde kranen of
afdichting Onderhoud de kranen of afdichting.
De pomp werkt, maar er is te weinig
uitvoer bij de neerwaartse slag
Openstaand of versleten inlaatventiel Reinig het ventiel of geef het een
servicebeurt.
Versleten of beschadigde kranen of
afdichting Onderhoud de kranen of afdichting.
De pomp werkt, maar er is te weinig
uitvoer bij de opgaande slag
Het zuigerventiel blijft openstaan of
is versleten
Reinig het ventiel of geef het een
servicebeurt.
Versleten of beschadigde kranen of
afdichting Onderhoud de kranen of afdichting.
Pomp werkt onregelmatig of gaat
steeds harder lopen De vloeistof is op Vul vloeistof bij en vul de pomp
opnieuw.
Pomp draait traag na afsluiting
vloeistof in de neerwaartse slag
Verstopt of vuil inlaatkogelventiel Reinig de kogel en de zitting.
Versleten of beschadigde ventielen
of zittingen Plaats reparatieset.
De pomp draait traag na afsluiting
vloeistof in de opwaartse slag
Verstopte of vuile pistonkogel of
zitting Reinig de kogel en de zitting.
Versleten of beschadigde ventielen
of zittingen Plaats reparatieset.
Repareren
3A8775G 21
Repareren
De motorkabel vervangen
Benodigd gereedschap
•Inbussleutel 2,5 mm
•Inbussleutel 3,0 mm
•Kruiskopschroevendraaier nr. 2
•1/8 in. of 3 mm gesleufde schroevendraaier
•1/4 in. of 6 mm gesleufde schroevendraaier
•Momentsleutel met een koppel van 30 in-lb (3,4 N•m)
Het systeem spanningsloos maken
1. Voer de uitschakelprocedure in de gebruikshandleiding
van uw Reactor 3 uit.
2. Zet de TPC-schakelaar (ZP) op OFF en haal de stekker
uit het stopcontact
3. Wacht vijf minuten totdat de stroom is afgevoerd
voordat u onderhoud uitvoert.
Demontage van het motoruiteinde
1. Gebruik een inbussleutel 2,5 mm om de vier schroeven
(215) uit de bovenkant van de motor (201) te verwijderen.
2. Verwijder de plastic deksel (214) en de metalen
kabelhouder (209).
3. Gebruik een inbussleutel 2,5 mm om de bevestiging
te verwijderen die de aarddraad (GW) met de
motorbehuizing verbindt.
4. Maak de 8-pins pulsgeverconnector los van de 8-pins
connector op de motorkabel.
5. Maak de drie draden van de motor los van de drie
draden van de motorkabel.
6. Gebruik een inbussleutel van 3,0 mm om de twee
schroeven (212) uit de handgreep (213) te verwijderen.
7. Til de handgreep (213) uit de groef in de motorbehuizing.
ti40939a
TPC
ZP
Repareren
22 3A8775G
Montage van het motoruiteinde
1. Monteer de handgreep (213) in de groef in de
motorbehuizing.
2. Monteer de montagebeugel (211) in de handgreep
(213), tussen de handgreep en de motor (201).
3. Gebruik een inbussleutel van 3,0 mm om de twee
schroeven (212) in de handgreep (213) te monteren
en draai ze aan tot 2,3-2,8 N•m (20-25 in-lb).
4. Installeer het bevestigingsmiddel door de ringklem
van de aarddraad (GW) op de motorkabel. Gebruik
een inbussleutel 2,5 mm om de draad op de
motorbehuizing aan te sluiten.
5. Verbind de 8-pins pulsgeverconnector met de 8-pins
connector van de motorkabel.
6. Verbind de drie draden van de motor met de drie draden
van de motorkabel (kleur van de draden hoeft niet
overeen te komen).
7. Installeer de metalen kabelsteunvolgplaat (209) en de
plastic deksel (214).
8. Gebruik een inbussleutel 2,5 mm om de vier schroeven
(215) in de bovenkant van de motor te installeren en
draai aan tot 20-25 in-lb (2,3-2,8 N•m).
TPC-einddemontage
1. Gebruik een kruiskopschroevendraaier nr. 2 om de
bouten los te draaien en de TPC-toegangsdeksel (ZC)
te verwijderen.
2. Gebruik een 1/4 in. of 6 mm gesleufde schroevendraaier
om de sluiting (groen) van de aarddraad op de te
vervangen kabel te verwijderen.
3. Gebruik een 1/8 in. of 3 mm gesleufde schroevendraaier
om de schroeven op beide connectoren (J1A/J2A of
J1B/J2B) van de te vervangen kabel los te draaien.
4. Koppel beide connectoren (J1A/J2A of J1B/J2B) los
van de printplaat van de TPC.
5. Til de trekontlasting van de motorkabel (ZA of ZB) uit
de groef (ZS) in de TPC.
TPC-eindmontage
1. Volg de procedure Installeer de Regelaar
transferpomp (TPC) op pagina 12.
Kalibratie
Nadat de motorkabel is vervangen, moet de pomp
gekalibreerd worden. Zie de bedieningshandleiding
van de Reactor 3 voor instructies over kalibratie.
ti40973b
201
214
215
213
209
212
211
GW
ti39325b
ZC
ZA
ZB
ZS
J1A J2A J2B J1B
Aardingsschroef
Repareren
3A8775G 23
Vervang de pulsgever
Benodigd gereedschap
•Inbussleutel van 2,5 mm en 3/16 inch
•Momentsleutel geschikt voor 30 in-lb (3,4 N•m)
•Schroefdraadborging gemiddelde sterkte
Het systeem spanningsloos maken
1. Voer de uitschakelprocedure in de gebruikshandleiding
van uw Reactor 3 uit.
2. Zet de TPC-schakelaar (ZP) op OFF en haal de stekker
uit het stopcontact.
3. Wacht vijf minuten totdat de stroom is afgevoerd
voordat u onderhoud uitvoert.
Demontage van de pulsgever
1. Gebruik een inbussleutel 2,5 mm om de vier schroeven
(215) uit de bovenkant van de motor (201) te verwijderen.
2. Verwijder de plastic deksel (214) en de metalen
kabelsteunvolgplaat (209).
3. Maak de 8-pins pulsgeverconnector los van de 8-pins
connector op de motorkabel.
4. Gebruik een inbussleutel 2,5 mm om twee
pulsgeverbevestigingen te verwijderen.
5. Gebruik een inbussleutel 3/16 in. om de pulsgever
(216) van de motoras te verwijderen.
OPMERKING: Het bevestigingsmiddel kan
verscheidene keren draaien terwijl de kogelomloopspil
van de motor zich naar het einde van zijn slag beweegt
voordat het bevestigingsmiddel loskomt.
Pulsgever weer monteren
1. Voeg een druppel schroefdraadborging van gemiddelde
sterkte toe aan de schroefdraad van de pulsgeversteel
(216).
2. Gebruik een inbussleutel 3/16 in. om de pulsgever (216)
op de motoras te monteren en aan te draaien tot
20-25 in-lb (2,3-2,8 N•m).
OPMERKING: Het bevestigingsmiddel kan
verscheidene keren draaien wanneer de kogelomloopspil
van de motor zich naar het einde van zijn traject beweegt
voordat het bevestigingsmiddel wordt vastgedraaid.
3. Gebruik een inbussleutel 2,5 mm om de twee
pulsgever-bevestigingsschroeven te installeren.
Draai aan tot 10-15 in-lb (1,1-1,7 N•m).
OPMERKING: Voor de pulsgever (216) is geen
specifieke montagerichting vereist.
4. Verbind de 8-pins pulsgeverconnector met de 8-pins
connector van de motorkabel.
5. Installeer de metalen kabelsteunvolgplaat (209) en de
plastic deksel (214).
6. Gebruik een inbussleutel 2,5 mm om de vier schroeven
(215) in de bovenkant van de motor (201) te installeren
en draai ze aan tot 20-25 in-lb (2,3-2,8 N•m).
Kalibratie
Na vervanging van de pulsgever moet de pomp worden
gekalibreerd. Zie de bedieningshandleiding van de
Reactor 3 voor instructies over kalibratie.
LET OP
Gebruik niet het kogeleinde van een inbussleutel om
de pulsgever te verwijderen. Er kan schade ontstaan.
ti40939a
TPC
ZP
ti40974b
201
214
215
209 216
Repareren
24 3A8775G
Vervang de geleiderdeksel
Benodigd gereedschap
•Inbussleutel 3/16 inch
•Momentsleutel met een koppel van 125 in-lb (14,1 N•m)
•Synthetisch smeermiddel met Syncolon (PTFE)
•Schroefdraadborging gemiddelde sterkte
•Rubberen hamer
Het systeem spanningsloos maken
1. Voer de Drukontlastingsprocedure uit op pagina 15.
2. Voer de uitschakelprocedure in de gebruikshandleiding
van uw Reactor 3 uit.
3. Zet de TPC-schakelaar (ZP) op OFF en haal de stekker
uit het stopcontact.
4. Wacht vijf minuten tot de stroom is verdwenen voordat
u onderhoud uitvoert.
Demontage van de geleiderdeksel
1. Zie De elektrische motor verwijderen, pagina 16.
2. Gebruik een inbussleutel 3/16 in. om de vier
bevestigingsmiddelen (207) uit de onderkant
van de montageklemring (206) te verwijderen.
3. Verwijder de montageklemring (206) van de
trekstangen (203).
4. Schuif de geleiderdeksel (208) uit de trekstangen.
OPMERKING: Het kan nodig zijn de deksel van de
geleider eruit te tikken met een rubberen hamer.
Montage van de geleiderdeksel
1. Breng synthetisch smeermiddel met Syncolon (PTFE)
aan op de inwendige platte vlakken van de nieuwe
geleiderdeksel (208).
2. Draai de kogelomloopspil (204) met de hand totdat de
koppeling het midden van de trekstangen (203) bereikt
en oriënteer de ProConnect-inkeping van de koppeling
zodanig dat deze naar de zijde tegenover de motorkabel
is gericht.
3. Installeer de geleiderdeksel (208) in de trekstangen (203)
en over de kogelomloopspil (204) koppeling. Zorg ervoor
dat de toegangsdeur van de geleiderdeksel in dezelfde
richting wijst als de ProConnect-inkeping van de
kogelkopkoppeling.
OPMERKING: Het kan nodig zijn de deksel van de
geleider op zijn plaats te tikken met een rubberen hamer.
4. Monteer de montageklemring (206) op de trekstangen
(203) en geleiderdeksel (208).
OPMERKING: De inkeping in de montageklemring (206)
zit op één lijn met het lipje op de toegangsdeur van de
geleiderdeksel (208).
5. Doe een druppel schroefdraadborging gemiddelde
sterkte op de schroefdraad van elk van de vier
bevestigingsmiddelen (207). Gebruik een inbussleutel
3/16 in. om de bevestigingsbouten door de
montageklemring (206) en in de trekstangen (203)
te plaatsen en aan te draaien tot 110-120 in-lb
(12,4-13,6 N•m).
ti40939a
TPC
ZP
ti40975a
207
206
208
203
204
Repareren
3A8775G 25
De kogelomloopspil vervangen
Benodigd gereedschap
•Inbussleutel 3/16 inch
•Inbussleutel 3 mm
•Steeksleutel van 24 mm
•Open moersleutel van 7/16 inch
•Momentsleutel voor een koppel van 25-125 in-lb
(2,8-14,1 N•m)
•Synthetisch smeermiddel met Syncolon (PTFE)
•Schroefdraadborging gemiddelde sterkte
•Rubberen hamer
Het systeem spanningsloos maken
1. Voer de Drukontlastingsprocedure uit op pagina 15.
2. Voer de uitschakelprocedure in de gebruikshandleiding
van uw Reactor 3 uit.
3. Zet de TPC-schakelaar (ZP) op OFF en haal de stekker
uit het stopcontact.
4. Wacht vijf minuten tot de stroom is verdwenen voordat
u onderhoud uitvoert.
Demontage kogelomloopspil
1. Zie De elektrische motor verwijderen, pagina 16.
2. Gebruik een inbussleutel 3/16 in. om vier bevestigingen
(207) van de onderkant van de montageklemring (206)
te verwijderen.
3. Verwijder de montageklemring (206) van de trekstangen
(203).
4. Schuif de geleiderdeksel (208) van de trekstangen (203).
OPMERKING: Het kan nodig zijn de deksel eruit te
tikken met een rubberen hamer.
5. Plaats het open uiteinde van een sleutel 24 mm op
de vlakke zijden (FL) van de kogelomloopspil (204) om
verdraaiing te voorkomen en gebruik een inbussleutel
3 mm om de vier bevestigingsmiddelen (205) te
verwijderen waarmee de kogelomloopspil aan de
motor (201) is bevestigd.
OPMERKING: Gebruik het open uiteinde van een
sleutel 7/16 in. om een trekstang (203) te verwijderen
als er extra ruimte nodig is om bij de vlakke zijden (FL)
van de kogelomloopspil (204) te komen.
6. Schuif de kogelomloopspil (204) uit de motor (201).
ti40939a
TPC
ZP
LET OP
Gebruik niet het kogeleinde van een inbussleutel
om de vier bevestigingsmiddelen te verwijderen.
Er kan schade ontstaan.
ti40976b
207
206
208
203
205
204
201
FL
Repareren
26 3A8775G
Kogelomloopspil weer monteren
1. Reinig grondig al het smeermiddel en vuil aan de
binnenzijde van de geleiderdeksel (208) en aan de
binnenzijde van de motoras.
2. Breng synthetisch smeermiddel met Syncolon (PTFE)
aan in alle groeven van de kogelomloopspil (204) en
installeer de kogelomloopspil in de motor (201).
3. Plaats het open uiteinde van een sleutel 24 mm op
de vlakke zijden (FL) van de kogelomloopspil (204) om
verdraaiing te voorkomen en gebruik een inbussleutel
3 mm om de vier bevestigingsmiddelen (205) te
installeren om de kogelomloopspil aan de motor (201)
vast te zetten. Draai bevestigingsmiddelen aan tot
30-35 in-lb (3,3-3,9 N•m).
4. Als een trekstang tijdens de demontage is verwijderd,
breng dan een druppel schroefdraadborgmiddel van
gemiddelde sterkte aan op de mannelijke schroefdraden
en gebruik een steeksleutel van 7/16 inch om de
trekstang te monteren. Draai aan tot 12,4-13,6 N•m
(110-120 in-lb).
5. Breng synthetisch smeermiddel met Syncolon (PTFE)
aan op de inwendige platte vlakken van de
geleiderdeksel (208).
6. Draai de kogelomloopspil (204) met de hand totdat de
koppeling het midden van de trekstangen (203) bereikt
en oriënteer de ProConnect-inkeping van de koppeling
zodanig dat deze naar de zijde tegenover de motorkabel
is gericht.
7. Installeer de geleiderdeksel (208) in de trekstangen (203)
en over de kogelomloopspil (204) koppeling. Zorg ervoor
dat de toegangsdeur van de geleiderdeksel in dezelfde
richting wijst als de ProConnect-inkeping van de
kogelkopkoppeling.
OPMERKING: Het kan nodig zijn de deksel van de
geleider op zijn plaats te tikken met een rubberen hamer.
8. Monteer de montageklemring (206) op de trekstangen
(203) en geleiderdeksel (208).
OPMERKING: De inkeping in de montageklemring (206)
zit op één lijn met het lipje op de toegangsdeur van de
geleiderdeksel (208).
9. Doe een druppel schroefdraadborgmiddel van
gemiddelde sterkte op de schroefdraad van elk
van de vier bevestigingsmiddelen (207). Gebruik
een inbussleutel 3/16 in. om de bevestigingsbouten
door de montageklemring (206) en in de trekstangen
(203) te plaatsen en aan te draaien tot 110-120 in-lb
(12,4-13,6 N•m).
10. Om de motor opnieuw te installeren, volgt u de
procedure De elektrische motor installeren
op pagina 17.
ti40976b
207
206
208
203
205
204
201
FL
Onderdelen
3A8775G 27
Onderdelen
Pomp (26D004)
Onderdelenlijst onderpomp
2
8
3
7
1
4
Ref. Onderdeel Omschrijving Aantal
1 273295 ONDERPOMP, Pro-Connect, CS,
zonder sponadapter
1
2 25T322 Elektrische motor 1
3 25B395 ADAPTER, spon, 2 inch, EZ verwijderen 1
4 510490 KLEM, pomp- 1
7 26D216 BAND, identificatie, res (blauw) 1
8 26D216 BAND, identificatie, iso (rood) 1
Onderdelen
28 3A8775G
Elektrische motor (25T322, 26D009)
Onderdelenlijst elektrische motor
▲ Vervangende veiligheidslabels, -plaatjes en -kaarten zijn gratis
verkrijgbaar.
* Inbegrepen in set 26D287, niet inbegrepen in set 26D009.
† Inbegrepen in set 26D291.
‡ Inbegrepen in set 26D286.
Ref. Onderdeel Omschrijving Aantal
201 - - - - - MOTOR, elektrische 1
203 - - - - - STANG, trek 4
204 26D008 SCHROEF, kogel, samenstelling 1
205 - - - - - SCHROEF, shcs 4
206 - - - - - RING, bevestigingsklem 1
207 - - - - - SCHROEF, kap-, inbuskop 8
208 26D288 GELEIDING, deksel 1
209 - - - - - ONDERSTEUNING, kabel,
E1-motor, geschilderd
1
210 26D290 DEKSEL, E1-motor, met label 1
211 - - - - - STEUN, montage 1
212 - - - - - SCHROEF, shcs, m4 x 0,7,
20 mm lng
4
213* - - - - - MOTORKABEL, met handgreep 1
214† - - - - - DEKSEL, motor- 1
215† - - - - - SCHROEF, shcs, M3-0.5x16, rvs 4
216‡ - - - - - PULSGEVER, 24 V 1
217‡ - - - - - SCHROEF, shc, m 3-0,5x8, rvs 2
220* - - - - - CONNECTOR, hefboommoer 3
221 - - - - - BEHUIZING, druklager 1
222 - - - - - DRUKRING, behuizing, 30 mm 1
223 - - - - - LAGER, druk, roller, 30 mm 1
224 - - - - - DRUKRING, druk, 30 mm 1
225 - - - - - KOPPELING, motoras 1
226 - - - - - DRUKRING, druk, 40 mm 1
227 - - - - - LAGER, druk, roller, 40 mm 1
228 - - - - - DRUKRING, behuizing, 40 mm 1
229 - - - - - VEER, golf 1
230 - - - - - DEKSEL, druklager 1
231 - - - - - SCHROEF, set, 4 mm 8
233 - - - - - PAKKING, motor 1
234▲15G303 LABEL, waarschuwing, elektrisch 1
235▲15H108 LABEL, veiligheid,
waarschuwing, afknelling
1
Ref. Onderdeel Omschrijving Aantal
Onderdelen
3A8775G 29
TPC (26D000)
▲ Vervangende veiligheidslabels, -plaatjes en -kaarten zijn gratis
verkrijgbaar.
HANDGREEP (26D674)
*Plaats de bevestigingsband (7) op de kabel (niet
meegeleverd) voordat u de kabel in de handgreep
installeert. Zorg ervoor dat de band tussen de twee interne
ribben van de handgreep is geplaatst.
Ref. Onderdeel Omschrijving Aantal
301 19B841 CONTROLLER, CORE
E1-transferpomp
1
302 121004 KABEL, can,
vrouwelijk/vrouwelijk 8,0 m,
zie Stroom aansluiten op de TPC
op pagina13.
1
303 121055 KABELSET (US, MX, PR, CA, TW,
115 V, 10 A)
1
304 26D296 SET, installeren,
IEC veldbedrade C13 stekker
1
305 25U011▲LABEL, veiligheids- 1
306 195793▲LABEL, waarschuwing 1
307 186620▲LABEL, symbool, aarding 1
301
302
303
304
305
307
306
Ref. Omschrijving Aantal
1 HANDGREEP, E1, zijde A 1
2 HANDGREEP, E1, zijde B 1
3 HANDGREEP, E1, plaat 1
4 RING, borg, ext., 0,938 sft 4
5 HANGBEUGEL, core E1-driver 1
6 BOUT, shcs, M4 x 20 2
7* BAND, bevestiging, draad 1
ti42031a
14
7
6
3
5
2
Onderdelen
30 3A8775G
Toebehoren
Voor maximale prestaties van de pomp moeten alle
toebehoren de juiste afmetingen hebben om aan de
vereisten van uw systeem te voldoen.
Vloeistofleiding
Vloeistofafvoerventiel (AE): Vereist in uw systeem om de
vloeistofdruk in de slang en het pistool te ontlasten. Installeer
het afvoerventiel zo dat deze naar beneden wijst en dat de
handgreep naar boven wijst wanneer de klep is geopend.
Vloeistofafvoerventiel (niet meegeleverd)
Maximale werkdruk: 3,5 MPa (500 psi, 35 bar)
Retourleidingset (niet meegeleverd)
Vloeistofset voor meerdere onderpompen
(niet meegeleverd)
OPMERKING: Zie voor de installatie van de vloeistofset
voor meerdere onderpompen AFB. 4 op pagina 11.
Wartelfitting (niet meegeleverd)
Onderdeel Omschrijving Aantal
208630 VENTIEL, kogel-; 1/2 npt(m) x 3/8 npt(f)
voor niet-corrosieve vloeistoffen;
koolstofstaal en PTFE
1
237534 VENTIEL, kogel-; 3/8 npt(m) x 3/8 npt(f)
voor corrosieve vloeistoffen;
SST en PTFE
1
Onderdeel Omschrijving Aantal
246477 SET, retourleiding koolstofstaal 1
24D106 SET, retourleiding roestvast staal 1
246978 SET, retourleiding koolstofstaal;
met slang
1
24E379 SET, retourleiding koolstofstaal;
met Moisture-Lok slang
1
24D107 SET, retourleiding;
met Moisture-Lok slang
1
247616 SET, droger, geen retourleiding 1
WLD
WLD
Ref. Onderdeel Omschrijving Aantal
401 26D219 Vloeistofkoppelingset 1
402 217382 Slang voor vloeistoftoevoer (10 ft) 1
Onderdeel Omschrijving Aantal
157785 FITTING, wartel 1
ti40372a
402
401
Elektrische aansluitingen
3A8775G 31
Elektrische aansluitingen
Connectors J1A en J1B Connectors J2 en J2B
Positie Signaal Draadkleur
1 Motoruitvoer C Wit
2 Motoruitvoer B Rood
3 Motoruitvoer A Zwart
4 (Niet in gebruik) Geen
5 Motorbeschermkap Basis met mof
PIN 1
Klemmeninzet
aanzicht
Positie Signaal Draadkleur
1Pulsgeververmogen
(24 VDC) Wit/violet
2 Pulsgever terug (0 VDC) Violet
3 Pulsgever A-signaal Wit / Blauw
4 Pulsgever A’-signaal Blauw
5 Pulsgever B-signaal Wit / Bruin
6 Pulsgever B’-signaal Bruin
7 Pulsgever Z-signaal Wit / oranje
8 Pulsgever Z’-signaal Oranje
9 (Niet in gebruik) Geen
10 (Niet in gebruik) Geen
PIN 1
Klemmeninzet
aanzicht
Afmetingen
32 3A8775G
Afmetingen
Afmetingen
3A8775G 33
Recyclen of afdanken
Eind van de levensduur
Aan het einde van de levensduur van het apparaat moet het
op een verantwoorde wijze worden gerecycled.
California Proposition 65
INWONERS VAN CALIFORNIA
WAARSCHUWING: Kanker en vruchtbaarheidsproblemen – www.P65warnings.ca.gov.
Afmetingen
34 3A8775G
Technische specificaties
3A8775G 35
Technische specificaties
Core E1 elektrische transferpomp
VS Metrisch
Maximale materiaalwerkdruk 315 psi 2,17 MPa, 21,7 bar
Maximaal continu uitlaatdebiet 4,5 gpm 17,03 l/m
Pompcycli per 3,8 liter (1 gallon) 30
Volume per pompcyclus 0,034 gallon 0,128 liter
Maximale omgevingtemperatuur CE (Noord-Amerika) 120° F (104° F) 49° C (40° C)
Maximale vloeistoftemperatuur 190° F 88° C
Inlaat-/uitlaatmaat
Vloeistofuitlaatafmetingen 3/4-14 in. uitwendige schroefdraad (vrouw)
Constructiematerialen
Materialen die in contact komen met de vloeistof op 26D004 Koolstofstaal, roestvrij staal, PTFE
Gewicht
Alle modellen 29 lb. 13 kg
Opmerkingen
Elektrische nominale waarden voor het volledige transferpompsysteem (TPC met twee E1-transferpompen):
100-120 VAC 8 A, 50/60 Hz
200-240 VAC 4 A, 50/60 Hz
Maximale aanbevolen pompsnelheid voor continue werking:
100-120 VAC 100 cpm
200-240 VAC 120 cpm
Alle handelsmerken of geregistreerde handelsmerken behoren toe aan hun houders.
Alle geschreven en afgebeelde gegevens in dit document geven
de meest recente productinformatie weer zoals bekend op het tijdstip van publicatie.
Graco behoudt zich het recht voor om te allen tijde wijzigingen aan te brengen zonder voorafgaande kennisgeving.
Vertaling van de originele instructies. This manual contains Dutch. MM 3A8503
Hoofdkantoor Graco: Minneapolis
Kantoren in het buitenland: België, China, Japan, Korea
GRACO INC. AND SUBSIDIARIES • P.O. BOX 1441 • MINNEAPOLIS MN 55440-1441 • USA
Copyright 2020, Graco Inc. Alle productielocaties van Graco zijn ISO 9001 gecertificeerd.
www.graco.com
Revisie G, juni 2023
Uitgebreide garantie van Graco voor
Reactor®-componenten
Graco garandeert dat alle in dit document genoemde en door Graco vervaardigde apparatuur waarop de naam Graco vermeld staat, op
de datum van verkoop voor gebruik door de oorspronkelijke koper vrij is van materiaal- en fabricagefouten. Met uitzondering van speciale,
uitgebreide of beperkte garantie zoals gepubliceerd door Graco, zal Graco gedurende een periode van twaalf maanden na de verkoopdatum
elk onderdeel van de apparatuur dat naar het oordeel van Graco gebreken vertoont, herstellen of vervangen. Deze garantie is alleen van
toepassing op voorwaarde dat de apparatuur conform de schriftelijke aanbevelingen van Graco werd geïnstalleerd, bediend en onderhouden.
Normale slijtage en veroudering, of slecht functioneren, beschadiging of slijtage veroorzaakt door onjuiste installatie, verkeerde toepassing,
slijtend materiaal, corrosie, onvoldoende of onjuist uitgevoerd onderhoud, nalatigheid, ongeval, eigenmachtige wijzigingen aan de apparatuur,
of het vervangen van Graco-onderdelen door onderdelen van andere herkomst, vallen niet onder de garantie en Graco is daarvoor niet
aansprakelijk. Graco is ook niet aansprakelijk voor slecht functioneren, beschadiging of slijtage veroorzaakt door de incompatibiliteit van
Graco-apparatuur met constructies, toebehoren, apparatuur of materialen die niet door Graco geleverd zijn, en ook niet voor fouten in het
ontwerp, bij de fabricage of het onderhoud van constructies, toebehoren, apparatuur of materialen die niet door Graco geleverd zijn.
Deze garantie wordt verleend op voorwaarde dat de apparatuur waarvan de koper stelt dat die een defect vertoont, gefrankeerd wordt
verzonden naar een erkende Graco-distributeur, zodat de aanwezigheid van het beweerde defect kan worden geverifieerd. Wanneer het
beweerde defect inderdaad wordt vastgesteld, zal Graco de defecte onderdelen kosteloos herstellen of vervangen. De apparatuur zal
gefrankeerd worden teruggezonden naar de oorspronkelijke koper. Wanneer er bij een inspectie van de apparatuur geen materiaal- of
fabricagefouten worden geconstateerd, dan worden de reparaties uitgevoerd tegen een redelijke vergoeding, waarin vergoeding van de
kosten van onderdelen, arbeid en vervoer kunnen zijn inbegrepen.
DEZE GARANTIE IS EXCLUSIEF, EN TREEDT IN DE PLAATS VAN ENIGE ANDERE GARANTIE, UITDRUKKELIJK OF IMPLICIET,
DAARONDER MEDEBEGREPEN MAAR NIET BEPERKT TOT GARANTIES BETREFFENDE VERKOOPBAARHEID OF GESCHIKTHEID
VOOR EEN BEPAALDE TOEPASSING.
De enige verplichting van Graco en het enige verhaal van de klant bij inbreuk op de garantie worden vastgesteld zoals hierboven bepaald.
De koper gaat ermee akkoord dat er geen andere verhaalmogelijkheid (waaronder, maar niet beperkt tot vergoeding van incidentele schade
of van vervolgschade door winstderving, gemiste verkoopopbrengsten, letsel aan personen of materiële schade, of welke andere incidentele
verliezen of vervolgverliezen dan ook) bestaat. Elke klacht wegens inbreuk op de garantie moet binnen twee (2) jaar na aankoopdatum kenbaar
worden gemaakt.
GRACO GEEFT GEEN GARANTIE EN WIJST ELKE IMPLICIETE GARANTIE AF BETREFFENDE VERKOOPBAARHEID OF GESCHIKTHEID
VOOR EEN BEPAALDE TOEPASSING, MET BETREKKING TOT TOEBEHOREN, APPARATUUR, MATERIALEN OF COMPONENTEN
DIE GRACO GELEVERD, MAAR NIET VERVAARDIGD HEEFT. Deze onderdelen die door Graco geleverd, maar niet vervaardigd zijn (zoals
elektrische motoren, schakelaars, slangen, etc.), zijn onderworpen aan de garantie, indien verleend, van de fabrikant ervan. Graco zal de koper
alle redelijke assistentie verlenen bij het indienen van claims met betrekking tot dergelijke garanties.
In geen geval stelt Graco zich aansprakelijk voor indirecte, incidentele of speciale schade of voor vervolgschade, die het gevolg zijn van
de levering van apparatuur door Graco onder deze voorwaarden of van de uitrusting, de werking of het gebruik van verkochte producten
of goederen, ongeacht het feit of daarbij sprake is van contractbreuk, inbreuk op de garantie, nalatigheid van Graco of anderszins.
Graco-informatie
Voor de meest recente informatie over Graco-producten verwijzen we u naar www.graco.com.
Kijk voor informatie over patenten op www.graco.com/patents.
OM EEN BESTELLING TE PLAATSEN, neem contact op met uw Graco-dealer of bel met de dichtstbijzijnde verdeler.
Telefoon: +1-612-623-6921 of gratis in de VS: 1-800-328-0211, Fax: 612-378-3505
Graco-artikelnummer Omschrijving Garantieperiode
26D009 Core E1 elektrische motor 36 maanden
19B841 Core transferpompregelaar 36 maanden
Alle andere Core E1-onderdelen 12 maanden
-
1
-
2
-
3
-
4
-
5
-
6
-
7
-
8
-
9
-
10
-
11
-
12
-
13
-
14
-
15
-
16
-
17
-
18
-
19
-
20
-
21
-
22
-
23
-
24
-
25
-
26
-
27
-
28
-
29
-
30
-
31
-
32
-
33
-
34
-
35
-
36
Graco 3A8775E, Handleiding, Core E1 Elektrische transferpomp, bediening, reparatie, onderdelen, Nederlands Handleiding
- Type
- Handleiding
Gerelateerde papieren
-
Graco 311302ZAE, Handleiding, Reactor E-10 Meercomponentendoseerapparaat Handleiding
-
-
-
-
-
-
Graco Inc. 311791C Handleiding
-
-
-