Kromschroder ecoMAX Handleiding

Merk: Kromschroder

Model: ecoMAX

Type: Handleiding

➔ www.docuthek.com

D GB F NL I E

RUS

Veiligheid

Lezen en bewaren

Deze handleiding voor montage en wer-

king zorgvuldig doorlezen. Na het monteren de hand-

leiding aan de exploitant doorgeven. Dit apparaat

moet volgens de geldende voorschriften en normen

worden geïnstalleerd en in bedrĳf worden gesteld.

Deze handleiding vindt u ook op www.docuthek.com.

Legenda

• ,  ,  ,  ... = bewerkingsfase

▷ = aanwĳzing

Aansprakelĳkheid

Voor schade op grond van veronachtzaming van de

handleiding en onreglementair gebruik aanvaarden

wĳ geen aansprakelĳkheid.

Veiligheidsrichtlĳnen

Veiligheidsrelevante informatie wordt in deze hand-

leiding als volgt aangeduid:

GEVAAR

Duidt op levensgevaarlĳke situaties.

WAARSCHUWING

Duidt op mogelĳk levensgevaar of kans op licha-

melĳk letsel.

OPGELET

Duidt op mogelĳke materiële schade.

Alle werkzaamheden mogen uitsluitend door een ge-

kwaliﬁceerde gasvakman worden uitgevoerd. Elektro-

werkzaamheden uitsluitend door een gekwaliﬁceerde

elektromonteur.

Ombouwen, reserveonderdelen

Iedere technische verandering is verboden. Uitslui-

tend originele onderdelen gebruiken.

Inhoudsopgave

Bedieningsvoorschrift

NL-1

0585 0585

Vertaling uit het Duits

Recuperatieve brander ECOMAX®

Recuperatieve brander ECOMAX® . . . . . . . . 

Inhoudsopgave.........................

Veiligheid..............................

Gebruik controleren.....................

Inbouwen .............................

ECOMAX® in de directe verwarming .........3

ECOMAX® in de indirecte verwarming ........4

Gas- en luchtleidingen aansluiten .........5

Bedraden..............................6

Inbedrijfstelling voorbereiden.............7

In bedrijf stellen ........................9

Brander ontsteken en instellen ..............9

Grove instelling bij een koude oven ..........9

Fijne instelling bij een hete oven ............10

Onderhoud ...........................0

Hulp bij storingen......................5

Toebehoren...........................6

Rookgasuitwerper EJEK .................16

Rookgasafvoer FLUP .................... 17

Aansluitset lucht........................ 17

Rookgasgeleidingsbuis FGT voor SER-C..... 17

Segmentvlambuis SICAFLEX® ............ 17

Spoellucht-/koelluchtpijpstukken ........... 17

Technische gegevens ..................8

Logistiek .............................8

Inbouwverklaring ......................9

Certificering ..........................9

Contact ..............................0

Veiligheid

Inhoudsopgave

NL-2

Gebruik controleren

Gebruiksdoel

Recuperatieve brander ECOMAX® voor gas met ge-

integreerde recuperator voor de directe en indirecte

verwarming van oveninstallaties in cyclische werking.

Directe verwarming

In combinatie met een uitwerper worden de rookgas-

sen gerecirculeerd.

Indirecte verwarming

In combinatie met metalen of keramische straalbui-

zen en keramische segmentvlambuizen worden de

verbrandingsgassen van het product gescheiden.

De functie is uitsluitend binnen de aangegeven gren-

zen gewaarborgd – zie pagina 18 (Technische

gegevens). Elk ander gebruik geldt als oneigenlĳk

gebruik.

Typeaanduiding

Code Beschrijving

ECOMAX®

Recuperatieve brander voor gas

0 tot 6 Brandergrootte

Keramische noppenrecuperator (SiSiC)

Gietstalen ribbenrecuperator

Gietstalen ribbenrecuperator voor

P-straalbuis

Gladdebuisrecuperator van metaal

395 tot

695 Recuperatorlengte in mm

-S

-M1)

Standaardvlam

low-NOX-bedrijf menox

L1)

Gassoort2):

aardgas

cokesgas

lpg

laag calorisch gas

/D-

/R-

/V-

/E-

/nnn-

/N-

Voor directe verwarming met uitwerper

Voor straalbuisverwarming zonder

uitwerper

Voor straalbuisverwarming met VAH

Brander met opdrachtspecifieke

meetflenzen

Brander bouwserie X voor nnn kW

Brander zonder meetflenzen

(1 tot 99) Branderkop-code

X, A, B ... Bouwserie

–De volgende kenmerken wijken van de

standaard af:

KExtra koelluchtaansluiting voor meer

ovenkoeling

AElektrode uit kantaal APM

TNPT-aansluitingen

SAfstandhouder SICAFLEX

WLuchtaansluiting zonder tussenflens

ZSpeciale uitvoering

1) Op aanvraag.

2) Overige gassoorten op aanvraag.

Benamingen onderdelen

ECOMAX® direct

 Gaselement

 Afdichtingen (set)

 Tussenﬂens

4 LFR-eenheid (luchtgeleidingsbuis)

5 Behuizing met binnenisolatie

6 Uitwerper EJEK (apart te bestellen)

7 Recuperator

8 Flensset gas

9 Typeplaatje

0 Flensset lucht

 Tussenﬂens

 Bĳgevoegde documentatie (doorstroomkarak-

teristieken, werkkarakteristieken, onderdelenlĳst,

onderdeeltekening)

ECOMAX® indirect

 Gaselement

 Afdichtingen (set)

4 LFR-eenheid (luchtgeleidingsbuis)

5 Behuizing met binnenisolatie

6 Rookgasafvoer FLUP (apart te bestellen)

7 Recuperator

8 Flensset gas

9 Typeplaatje

0 Flensset lucht

 Tussenﬂens

 Bĳgevoegde documentatie (doorstroomkarak-

teristieken, werkkarakteristieken, onderdelenlĳst,

onderdeeltekening)

NL-3

Typeplaatje

Maximaal brandervermogen, gassoort – zie type-

plaatje.

Elster GmbH

Osnabrück, Germany

Inbouwen

OPGELET

Vanwege het gewicht adviseren wĳ bĳ de inbouw

een hefwerktuig te gebruiken.

Om ervoor te zorgen dat de ECOMAX® bĳ het mon-

teren en in werking niet beschadigd raakt, moet er

op het volgende gelet worden:

▷

Laten vallen van het apparaat kan tot perma-

nente beschadiging van het apparaat leiden.

In dat geval het complete apparaat en de bĳ-

behorende modules voor gebruik vervangen.

▷

Bĳ de ECOMAX® 0 tot en met 3C wordt de kera

mische luchtgeleidingsbuis LFR ter bescherming

tegen transportschade apart geleverd of van een

extra transportbescherming voorzien, let op de

bĳgevoegde documentatie.

Montage aan de oven

▷

De brander heeft drie aansluitingen voor lucht

en één voor rookgas. Bĳ de montage moet de

brander overeenkomstig uitgelĳnd worden (rook-

gas naar boven of zĳdelings).

ECOMAX® in de directe verwarming

▷Voor een directe verwarming zĳn de rookgasge-

leidingsbuis FGT-Set..D en de uitwerper EJEK

vereist, zie pagina16 (Toebehoren).

EJEK

FGT-Set..D

 Transportbescherming verwĳderen.

▷

De inbouwopening in de ovenwand moet groter

zĳn dan de buitendiameter van de FGT.

▷De FGT niet met krachten uit de ovenbekleding

belasten. De FGT voor inbouw van de brander

met een vezelmat omwikkelen.

De vezelomwikkeling passend bĳ de opening

in de ovenwand uitvoeren. De ringspleet moet

afhankelĳk van de ovenbekleding en het soort

te verwachten bewegingen in de ovenwand mi-

nimaal 25 mm bedragen. Indien nodig voor een

grotere ringspleet zorgen. De op maat gesneden

vezelmat om de FGT wikkelen. Met gewoon

plakband de mat over de gehele lengte stevig

omwikkelen (tot ca. 50% comprimeren). Na de

inbedrĳfstelling verbrandt de plakband en de ve-

zelmat ontspant zich gelĳkmatig in de ringspleet.

▷

De FGT over de recuperator schuiven, indien

deze nog niet gemonteerd is.

▷De moeren in twee stappen kruislings aandraai-

en, draaimoment 46Nm.

▷Bĳ de montage op afdicht inbouw tussen oven

en brander letten.

Aanbouw uitwerper

▷

De uitwerper wordt zĳdelings aan de brander

gemonteerd.

▷

Drukmeetpunt van de uitwerper op de bedie

ningszĳde uitlĳnen.

▷

Op het draaimoment letten, opdat de behuizing

niet beschadigd raakt:

Type Draaimoment

ECOMAX® 1 26 Nm

ECOMAX® 2 26 Nm

ECOMAX® 3 30 Nm

ECOMAX® 4 35 Nm

ECOMAX® 5 35 Nm

NL-4

▷

Nadat de uitwerper gemonteerd is de ECOMAX®

lucht- en gaszĳdig aansluiten.

ECOMAX® in de indirecte verwarming

▷Voor een indirecte verwarming zĳn de straalbuis

SER, de segmentvlambuizen SICAFLEX® en de

rookgasafvoer FLUP vereist, zie pagina 16

(Toebehoren).

Met keramische straalbuis (SER-C)

Sicaﬂex®

SER-C

FLUP

▷

De keramische straalbuis (SER-C) moet voor de

brandermontage correct aan de oven gemon-

teerd zĳn, zie www.docuthek.com → Thermal

Solutions → Products → 07 Industrial burners →

07b Self-recuperative and radiant tube burners

→ Radiant tube SER-C.

▷

Inbouw van de binnenliggende segmentvlam-

buizen SICAFLEX®, zie www.docuthek.com

→ Thermal Solutions → Products → 07 In-

dustrial burners → 07b Self-recuperative and

radiant tube burners → Segmented ﬂame tube

SICAFLEX.

▷

Afhankelĳk van de inbouwsituatie resp. de straal-

buisdiameter moet een rookgasgeleidingsbuis FGT

worden aangebracht, zie pagina16 (Toebehoren).

Montage SER-C

OPGELET

Om ervoor te zorgen dat de keramische straalbuis

SER-C bĳ het monteren en in werking niet bescha-

digd raakt, moet er op het volgende gelet worden:

▷

De verpakking voorzichtig zonder geweld

openen.

▷Schok- en krasvrĳ in de ovenruimte plaatsen

om beschadiging vooraf en breuk te voorko-

men. Beschadigingen van de beschermende

oxidelaag van het straalbuisoppervlak kunnen,

afhankelĳk van de ovenatmosfeer tĳdens het

bedrĳf, tot corrosie en daarmee tot een kortere

levensduur leiden.

▷

Wĳ adviseren de straalbuis binnenin de oven-

ruimte door een andere persoon aan te laten pak-

ken. Aanwĳzing: voor gedetailleerde informatie,

zie bedieningshandleiding SER-C.

▷

Afhankelĳk van de inbouwsituatie moet een

rookgasgeleidingsbuis FGT-Set...SER-C wor-

den aangebracht.

Met metalen straalbuis (SER-M)

FLUP

Sicaﬂex®

SER-M

Met metalen straalbuis (SER-M) en uitwerper

EJEK

Sicaﬂex®

SER-M

▷

De metalen straalbuis (SER-M) moet voor de

brandermontage correct aan de oven gemon-

teerd zĳn. Op een goede afdichting tussen bran-

der en SER-M letten.

▷

Inbouw van de binnenliggende segmentvlam-

buizen SICAFLEX®, zie www.docuthek.com

→ Thermal Solutions → Products → 07 In-

dustrial burners → 07b Self-recuperative and

radiant tube burners → Segmented ﬂame tube

SICAFLEX.

▷

Afhankelĳk van de inbouwsituatie moet een rook-

gasgeleidingsbuis FGT-Set..D of een adapterﬂens

worden aangebracht (toebehoren op aanvraag).

OPGELET

Breekbaar. Bĳ het invoeren van de brander in de

keramische straalbuis en plaatsen op de steun-

bouten stoten vermĳden.

 Transportbescherming verwĳderen.

 De FGT over de recuperator van de brander

schuiven, indien deze nog niet gemonteerd is.

 De FGT over de gehele lengte met een kera-

mische vezelmat omwikkelen. De dikte van de

vezelmat tot de helft samendrukken.

NL-5

6 7

5Afdichting

aanbrengen.

▷

De moeren in twee stappen kruislings aandraaien,

draaimoment 46Nm.

▷Bĳ de montage op afdicht inbouw letten.

▷

Erop letten dat op de recuperator van de brander

geen zĳdelingse krachten inwerken.

Hittebescherming

▷

Tĳdens bedrĳf kunnen het branderhuis en de

uitwerper resp. de rookgasafvoer oppervlakte-

temperaturen >80°C bereiken.

▷

Wĳ adviseren waarschuwingsbordjes en een

aanraakbeveiliging aan te brengen, bĳv. een

geperforeerde plaat.

▷

Het branderhuis, de uitwerper en de rookgas-

afvoer niet isoleren om oververhitting van het

materiaal te voorkomen.

Gas- en luchtleidingen aansluiten

Gasaansluiting (GA) en luchtaansluiting (LA)

Koelluchtaansluiting KA

▷

Optionele tussenﬂens met een extra koellucht-

aansluiting op de brander.

▷

Om de hoeveelheid lucht bĳ koelbedrĳf te ver-

hogen.

Tabel van de schroefdraad- en

ﬂensaansluitingen

▷

Schroefdraadaansluiting conform ISO7, ﬂens-

maten conform ISO7005, PN16.

Type GA* LA KA

ECOMAX® 0 R ½" Rp 1" Rp 1"

ECOMAX® 1 R ½" Rp 1" Rp 1½"

ECOMAX® 2 R ½" Rp 1½" Rp 1½"

ECOMAX® 3 R ½" Rp 2" Rp 1½"

ECOMAX® 4 R ¾" Rp 2" Rp 2"

ECOMAX® 5 R 1" Rp 2" Rp 2"

ECOMAX® 6 R 1½" Rp 3" n.v.t.

* Bĳ ECOMAX®..L voor laag calorisch gas evt. pro-

jectspeciﬁek afwĳkende aansluitingen.

▷

Om spanningen of overdracht van trillingen te

voorkomen, ﬂexibele leidingen of compensatoren

inbouwen.

▷Op onbeschadigde afdichtingen letten.

GEVAAR

Ontplofﬁngsgevaar! Letten op een gasdichte aan-

sluiting.

▷

Indien nodig is het gaselement in stappen van

90° draaibaar.

▷

Wij adviseren alle afdichtingen die bij het draaien

van het gaselement gedemonteerd worden te

vervangen.

▷

Bĳ het draaien van het gaselement moet de elek-

trode haar positie linksboven houden. Daartoe

moet de menginrichting (gaslans) worden ge-

draaid, zie pagina11 (Gaslans vervangen).

▷

Indien nodig kan de luchtaansluiting verplaatst

worden. De brander beschikt over drie luchtaan-

sluitingen waarvan er twee met blinde ﬂenzen

gesloten zĳn.

NL-6

▷Op een ongestoorde stroom naar de ﬂenzen in

de lucht- en gasaansluiting letten. De ECOMAX®

wordt met een aansluitset voor gas geleverd. Wĳ

adviseren om ook aan de luchtzĳde een aan-

sluitset voor lucht te monteren, zie pagina16

(Toebehoren).

Restrictie-elementen

▷

Voor het instellen van de brander moeten ge-

schikte restrictie-elementen in de toevoerleidin-

gen voor stookgas, verbrandingslucht en drĳf-

gaslucht voor de uitwerper aangebracht worden.

Centrale luchtaansluiting bĳ lpg-werking

▷De lpg-versie van de brander beschikt over een

extra centrale luchtlans.

▷Koeling van de gaslans is absoluut noodzakelĳk

om kraken van het gas en roetvorming binnenin

de brander te voorkomen.

▷

De aansluiting wordt door middel van een

Ermeto-buis uitgevoerd.

▷

De spoellucht aan de luchttoevoerleiding naar de

brander voor de luchtklep afnemen, bĳv. aan de

ingangszĳde van de luchtmagneetklep.

▷

Het instelorgaan in de centrale luchtlans volledig

openen. Bĳ de ECOMAX®1 moet het instel-

orgaan tot 45° resp. 50% worden verminderd.

Spoelluchtaansluitingen voor elektrode en

uv-sonde

▷De elektrode en de uv-sonde moeten met lucht

gekoeld en gespoeld worden.

▷

De lucht voor de luchtklep afnemen, bĳv. aan de

ingangszĳde van de luchtmagneetklep.

▷

Aansluiting van de spoellucht op de gasﬂens

naast de elektrode.

▷

Bĳ uv-bewaking aansluiting op de spoellucht-

aansluiting van de uv-sonde.

▷De pĳpstukken zĳn aan de betreffende brander

aangepast, zie pagina16 (Toebehoren). Het

instellen van de restricties is niet vereist.

Bedraden

GEVAAR

Levensgevaar door elektrische schok! Alvorens aan

stroomvoerende onderdelen te werken de elektri-

sche bedrading spanningsvrĳ maken!

▷

Standaard wordt de vlam bij de brander

ECOMAX® met een gecombineerde ontste-

kingselektrode en ionisatiepen bewaakt.

▷De vlambewaking met uv-sonde is nodig, wan-

neer bĳ directe verwarming een oventempera-

tuur van 1050°C of bĳ indirecte verwarming van

950°C overschreden wordt. Wĳ adviseren in dat

geval een uv-sonde UVS10 met spoelluchtaan-

sluiting te gebruiken.

▷Voor de montage van de UVS10 is een adapter-

set (bestelnr. 21800791) beschikbaar, die apart

besteld moet worden. Wanneer de adapterset

is meebesteld, is deze bĳ levering aan de bran-

der gemonteerd en de uv-sonde kan worden

eropgeschroefd.

▷Bĳ bedrĳf met hoge temperaturen zonder vlam-

bewaking via ionisatie of uv-sonde is lucht-

stroombewaking via een drukschakelaar vereist.

▷

Wĳ adviseren een ontstekingstransformator

≥7,5kW, ≥20mA.

▷

Voor de ontstekings- en ionisatiekabel hoogspan-

ningskabel (niet afgeschermd) gebruiken:

FZLSi1/6 tot 180°C (356°F),

bestelnr. 04250410, of

FZLK 1/7 tot 80°C (176°F),

bestelnr. 04250409.

▷

Lengte van de kabel: max.5m, aanbevolen

<1m.

▷

De kabel afzonderlĳk en niet in een metalen buis

installeren.

▷

De kabel ver verwĳderd van stroomtoevoerende

bedrading en stoorstralingsbronnen installeren.

▷

Met name bĳ ionisatiebewaking elektrische in-

vloeden van buitenaf voorkomen.

▷Bĳ uv-bewaking de ontstekingskabel van de uv-

kabel gescheiden installeren.

NL-7

4 Aardleiding op het gaselement aansluiten! Een

directe aardleiding van het gaselement naar de

branderautomaat aanleggen.

WAARSCHUWING

Hoogspanningsgevaar! Op de ontstekings- en

ionisatiekabel absoluut een hoogspanningswaar-

schuwing aanbrengen.

▷

Voor nadere informatie omtrent het installeren

van de ontstekings- en ionisatiekabel, de bedie-

ningshandleiding en het aansluitschema van de

branderautomaat en van de ontstekingstransfor-

mator raadplegen.

▷

Meer informatie over het gebruik van een uv-

sonde vindt u in de bĳbehorende bedienings-

handleiding.

Inbedrĳfstelling voorbereiden

Veiligheidsrichtlĳnen

▷

Instellingen en inbedrĳfstelling van de brander

met de exploitant of constructeur van de instal-

latie bespreken!

▷De complete installatie inclusief ervoor gescha-

kelde apparaten en elektrische bedrading/aan-

sluitingen controleren.

▷

De handleidingen van de afzonderlĳke armaturen

in acht nemen.

GEVAAR

De brander mag alleen door geautoriseerd vakper-

soneel in bedrĳf worden gesteld.

Ontplofﬁngsgevaar! Voorzorgsmaatregelen bĳ het

ontsteken van de brander in acht nemen!

Vergiftigingsgevaar! Gas- en luchttoevoer zo

instellen dat de brander altĳd met luchtovermaat

wordt gebruikt– anders CO-vorming in de oven-

ruimte! CO is reukloos en giftig! Er moet een rook-

gasanalyse worden uitgevoerd.

OPGELET

▷

Voor elke ontstekingspoging de ovenruimte

resp. de straalbuis met lucht (5x het volume)

voorspoelen!

▷

Als de brander na het herhaaldelĳke inschake-

len van de branderautomaat niet ontsteekt: de

gehele installatie controleren.

GEVAAR

Ontplofﬁngsgevaar! Gasleiding voor de brander

voorzichtig en op oordeelkundige wĳze met gas

vullen en veilig naar buiten ontluchten – testvolume

niet in de ovenruimte leiden!

Volumestromen van gas en verbrandingslucht

bepalen

Qgas = PB/Hi

Qlucht = Qgas . λ . Lmin

▷Qgas: gasvolumestroom in m3/h (ft3/h)

▷PB: brandervermogen in kW (BTU/h)

▷Hi: stookwaarde (COW) van het gas in kWh/m3

(BTU/ft3)

▷Qlucht: luchtvolumestroom in m3(n)/h (SCFH)

▷λ: Lambda, luchtgetal

▷

Lmin: min. benodigde luchthoeveelheid in

m3(n)/m3(n) (SCF/SCF)

▷Informatie over de gaskwaliteit verstrekt het be-

treffende gasbedrĳf.

Verbreide gaskwaliteiten

Gassoort

Stookwaarde Lmin

m3(n)/m3(n)

(SCF/SCF)

kWh/m3(n)

(BTU/SCF)

Aardgas H 11 1114 10,6

Aardgas L 8,9 901 8,6

Propaan 25,9 2568 24,4

Stadsgas 4,09 425 3,67

Butaan 34,4 3406 32,3

▷

Gegevens in kWh/m3(n) voor de onderste stook-

waarde Hi en gegevens in BTU/SCF voor de bo-

venste stookwaarde H

(bruto calorische waarde).

▷

Voor de eerste instelling moet bĳ een koude oven

een minimale luchtovermaat van 20% (Lamb-

da=1,2) ingesteld worden, omdat de lucht-

hoeveelheid bĳ een stĳgende temperatuur daalt.

▷

De ﬁjninstelling bĳ een max. oventemperatuur en

een zo hoog mogelĳke capaciteitseis uitvoeren.

Aanwĳzingen m.b.t. de

doorstroomkarakteristiek

▷Als de dichtheid van het gas in bedrĳfstoestand

anders is dan die in de doorstroomkarakteris-

tiek, dan de drukken op de bedrĳfstoestand ter

plaatse omrekenen.

pB = pM . δB

δM

NL-8

▷

M: dichtheid van het gas in de doorstroomka-

rakteristiek [kg/m3(lb/ft3)]

▷

δB: dichtheid van het gas in bedrĳfstoestand

[kg/m3(lb/ft3)]

▷pM: gasdruk in de doorstroomkarakteristiek

▷pB: gasdruk in bedrĳfstoestand

Instelwaarden van gas en verbrandingslucht

bepalen

▷

De brander heeft aan gas- en verbrandingslucht-

zĳde een meetﬂens in de aansluiting.

▷

De instelling wordt uitgevoerd via het volume-

stroomafhankelĳke drukverschil. De vereiste

verschildrukken voor gas en lucht zĳn te vinden

in het branderdiagram.

[mbar ("WC)]

[m3/h (ft3/h)]

Qgas

∆pair

∆pgas

Qair

∆pgas ∆pair

▷

Op vrĳe aanstroming naar de meetﬂens letten.

De ECOMAX® wordt met een aansluitset voor

gas geleverd. Wĳ adviseren om ook aan de lucht

zĳde een aansluitset voor lucht te monteren, zie

pagina16 (Toebehoren).

▷Bĳ het gebruik van bocht- en hoekstukken, ver-

loopstukken, schroefverbindingen etc. direct aan

de branderaansluiting treden afwĳkingen van

de doorstroomkarakteristieken op, die tot een

verkeerde branderinstelling kunnen leiden.

WAARSCHUWING

Een verkeerde branderinstelling kan tot onder-

stoichiometrische werking van de brander leiden.

CO-vorming in de ovenruimte! CO is reukloos en gif-

tig! Er moet een rookgasanalyse worden uitgevoerd.

Aanwĳzingen voor de drĳfgaslucht bĳ de

uitwerper

▷

De drĳfgaslucht aan de uitwerper wordt afgesteld

door meting van de rookgasonderdrukpFG tus-

sen brander en uitwerper.

pFG

▷

De vereiste onderdruk kan afhankelĳk van de

max. ovenruimte-temperatuur en het branderver-

mogen uit het uitwerperdiagram overgenomen

worden, zie www.docuthek.com.

▷

Bedraagt de rookgasafzuiging bĳ een maximale

oventemperatuur 80 – 90%, dan wordt in de

regel ook bĳ een met 400 – 500°C gereduceer-

de oventemperatuur een negatieve ovendruk

vermeden. Bĳ ovens met veel lekkage moet de

rookgasafzuiging zo nodig worden verminderd

om onderdruk in de ovenruimte en daarmee

het binnendringen van koude valse lucht in de

ovenruimte te voorkomen.

▷Tĳdens de inbedrĳfstelling moet een optimalise-

ring van de drĳfgasluchtinstelling (maximalisatie

van de rookgasafzuiging) uitgevoerd worden.

De ovendruk moet onder alle bedrĳfsomstan-

digheden licht positief blĳven (0,1 tot 0,3mbar).

Bĳ overdruk > ca. 0,3mbar de rookgasafzuiging

verhogen om schade aan de brander te voorko-

men.

Bĳ onderdruk in de ovenruimte de rookgasafzui-

ging verminderen om valse lucht te voorkomen.

Grove instelling van de hoeveelheid

verbrandingslucht

 Gastoevoer sluiten.

 Voorspoeling starten.

▷

Om met name bĳ directe verwarming de hoeveel-

heid lucht in te stellen een drukverschilmeting

aan de luchtzĳde gebruiken.

▷

Luchtmeetnippel L, buiten-Ø = 9mm (0,35inch).

Luchtdrukverschil meten

p1p2

∆p

Schroeven

met 2slagen

losdraaien.

Luchtdrukverschil meten bĳ uitvoeringW

zonder tussenﬂens

p1p2

∆p

Schroeven

met 2slagen

losdraaien.

6 Vereist luchtdrukverschil op het luchtrestrictie-

element instellen.

NL-9

Grove instelling voor de drĳfgaslucht bĳ de

uitwerper

▷

De instelling voor de hoeveelheid lucht en de

drĳfgaslucht bĳ de uitwerper beïnvloeden elkaar.

Tĳdens het voorspoelen de grove instellingen

gelĳktĳdig uitvoeren.

pFG

patm pFG

Schroef met

2slagen

losdraaien.

▷

RookgasonderdrukpFG tegen de atmosferische

drukpatm meten.

0 Vereist rookgasonderdruk op het restrictie-

element voor de drĳfgaslucht instellen. De waar-

den overnemen uit het uitwerperdiagram, zie

www.docuthek.com.

Drukschakelaar

▷

Wanneer de brander over een luchtstroombe-

wakingsset ECO/E beschikt, moet het schakel-

punt op ca. 80% van het verschildruk voor de

verbrandingslucht worden ingesteld.

▷

De DW-set voor de rookgasstroombewaking

volgens de bĳgevoegde documentatie op de

vereiste druk instellen.

Gasdrukmeting voorbereiden

 Alle meetapparatuur op de brander voor de latere

instelling aansluiten.

▷Gastoevoer verder gesloten houden.

 Het verschildruk voor de benodigde gasvolume-

stroom uit de bijgaande doorstroomkarakteristiek

aflezen.

 Gasdruk voor meetﬂens: p1, gasdruk achter

meetﬂens: p2. Meetbereik: ca. 15 mbar kiezen.

▷Gasmeetnippel G, buiten-Ø= 9mm (0,35inch).

Schroeven

met 2slagen

losdraaien.

In bedrĳf stellen

Brander ontsteken en instellen

WAARSCHUWING

Voor ieder branderstart voor voldoende luchtver-

versing van de ovenruimte zorgen!

Verbrandingsgevaar! Uitstromende rookgassen en

branderonderdelen zĳn heet.

Een geluidswerende bescherming als bescherming

tegen lawaai dragen.

▷Bĳ de eerste opwarming kunnen bĳv. dampen

van afdichtingen of verﬂagen vrĳkomen, die geur-

hinder kunnen veroorzaken.

 Alle armaturen van de installatie voor het ontste-

ken op lekkage controleren.

Grove instelling bĳ een koude oven

▷Grove instelling van de luchthoeveelheden, zie

pagina7 (Inbedrĳfstelling voorbereiden).

 De maximale hoeveelheid gas limiteren.

▷Het restrictie-element voor ca. de helft openen.

 Gastoevoer openen.

4 Brander ontsteken.

▷

De veiligheidstĳd van de branderautomaat loopt.

5 Gas- en luchtdruk controleren en aanpassen.

6 Als zich geen vlam vormt, de branderautomaat

ontgrendelen, de branderkamer spoelen en de

brander opnieuw ontsteken.

OPGELET

Voor elke ontstekingspoging de ovenruimte resp. de

straalbuis met lucht (5x het volume) voorspoelen!

▷De brander ontsteekt en gaat in bedrĳf.

▷ Vormt zich, na het verschillende keren herhalen

van stap 5 en 6, geen vlam– zie pagina15

(Hulp bĳ storingen).

7 Verschildruk ∆pgas en verschildruk ∆plucht evenals

de rookgasonderdrukpFG controleren en op de

instelwaarde instellen.

▷

De gas-, lucht- en drĳfgasluchtinstelling beïn-

vloeden elkaar onderling. Wĳ adviseren om de

drukken gelĳktĳdig af te lezen.

▷

De instellingen via rookgasanalyse controleren (in

de rookgasafvoer bĳ indirecte verwarming resp.

in de oven bĳ directe verwarming). Bĳ directe

verwarming op positieve ovendruk letten om

fouten van de meetwaarden door valse lucht

te voorkomen.

NL-10

Lektest

GEVAAR

Opdat er geen risico door lekkage ontstaat, direct

na de inbedrĳfstelling van de brander, de gasvoe-

rende verbindingen op de brander op lekkage

controleren!

Fĳne instelling bĳ een hete oven

▷De deﬁnitieve instelling van de brander moet bĳ

een maximale oventemperatuur en bĳ een hoge

capaciteitseis worden uitgevoerd.

9 Oven opwarmen.

0 De ovendruk en O2-waarde in de ovenatmosfeer

observeren. Onderdruk en onderstoichiometri-

sche werking van de brander voorkomen. Indien

nodig de instelling van de verbrandingslucht en

drĳfgaslucht aanpassen.

 Bĳ een max. oventemperatuur verschildruk ∆pgas

en verschildruk ∆p

lucht

evenals de rookgason-

derdrukpFG controleren en via het betreffende

restrictie-element bĳstellen.

∆p

▷

De instellingen via rookgasanalyse controleren (in

de rookgasaafvoer of uitwerper bĳ indirecte ver-

warming resp. in de oven bĳ directe verwarming).

Bĳ directe verwarming op positieve ovendruk

letten om fouten van de meetwaarden door valse

lucht te voorkomen.

GEVAAR

Ontploffings- en vergiftigingsgevaar bij

branderinstelling met luchtgebrek! Gas- en

luchttoevoer zo instellen dat de brander altĳd met

luchtovermaat wordt gebruikt– anders CO-vorming

in de ovenruimte! CO is reukloos en giftig! Rook-

gasanalyse uitvoeren.

 Bĳ een hoge capaciteitseis en verschillende

oventemperaturen de ovendruk observeren om

de drĳfgasluchtinstelling te optimaliseren.

▷

De ovendruk moet onder alle bedrĳfsomstan-

digheden licht positief zĳn (0,1 tot 0,3mbar). Bĳ

overdruk >ca.0,3mbar de rookgasafzuiging ver-

hogen om schade aan de brander te voorkomen.

Bĳ onderdruk in de ovenruimte de rookgasafzui-

ging verminderen om valse lucht te voorkomen.

Instellingen vastzetten en noteren

 Meetlĳst maken.

4 Meetapparatuur verwĳderen en meetnippels

sluiten – bevestigingsschroeven vastdraaien.

5 Instelorganen vastzetten en verzegelen.

6 Vlamstoring opwekken, bĳv. stekker van de

ionisatiepen eraf trekken. Het vlamrelais moet

de gasveiligheidsklep sluiten en storing melden.

7 In- en uitschakelprocessen een paar keer herha-

len en daarbĳ de branderautomaat observeren.

8 Overdrachtsprotocol maken.

GEVAAR

Door een ongecontroleerde verandering van de in-

stelling op de brander kan de gas-lucht-verhouding

ongecontroleerd veranderen waardoor er onzekere

bedrĳfstoestanden kunnen ontstaan: ontplofﬁngs-

gevaar bĳ CO-vorming in de ovenruimte! CO is

reukloos en giftig!

Onderhoud

Het is aan te bevelen om een halfjaarlijkse functie-

controle uit te voeren, bij sterk verontreinigde media

moet de cyclus worden verkort.

GEVAAR

Onderhoudswerkzaamheden aan de brander alleen

door geautoriseerd vakpersoneel uit laten voeren.

Ontplofﬁngsgevaar! Voorzorgsmaatregelen bĳ het

ontsteken van de brander in acht nemen!

Vergiftigingsgevaar! Gas- en luchttoevoer zo

instellen dat de brander altĳd met luchtovermaat

wordt gebruikt– anders CO-vorming in de oven-

ruimte! CO is reukloos en giftig! Er moet een rook-

gasanalyse worden uitgevoerd.

Verbrandingsgevaar! Uitstromende rookgassen

en branderonderdelen zĳn heet.

▷Wij adviseren alle afdichtingen te vervangen die

bij onderhoudswerkzaamheden gedemonteerd

worden. De betreffende afdichtingsset is afzon-

derlijk als onderdeel leverbaar.

 Kabel naar de elektrode controleren.

 Ionisatiestroom meten.

▷

De ionisatiestroom moet minimaal 5µA bedragen

en mag niet schommelen.

▷Ionatiesignaal van de branderbesturing aﬂezen.

 Installatie spanningsvrĳ maken.

4 Gas- en luchttoevoer afsluiten– instellingen van

de restrictie-elementen niet veranderen.

5 De gasleiding aan het gaselement loskoppelen.

6 De aardingskabel losmaken.

NL-11

Ontstekingselektrode en menginrichting

controleren

▷Om de ontstekingselektrode en menginrichting

te controleren wordt het complete gaselement

gedemonteerd.

OPGELET

Bĳ de ECOMAX®..C niet met de mengtrechter

tegen de in de brander ingebouwde keramische

luchtgeleidingsbuis slaan. Breekbaar.

▷

Bij de ECOMAX®..M, ECOMAX®..F en

ECOMAX®..P met de grootte 1 – 3 erop letten

dat de verbindingsbouten van de branderkamer

er niet uitvallen.

Op de verbin-

dingsbouten

letten, deze

zijn er slechts

los ingezet.

 Het gaselement op een veilige plaats neerleggen.

 ECOMAX®..M, ECOMAX®..F, ECOMAX®..P:

verbindingsbouten van de branderkamer ver-

wĳderen en de branderkamer demonteren.

4 Elektrode, menginrichting (gaslans) en isolator op

verontreiniging, slĳtage en thermische schade en

scheuren controleren, indien nodig schoonma-

ken of vervangen.

Ontstekingselektrode/ionisatiepen

controleren en vervangen

▷Erop letten, dat de lengte van de elektrode on-

veranderd blĳft.

6 Verontreiniging op de elektrode of de isolator

verwĳderen.

7 Is de top 4 of de isolator  beschadigd, de elek-

trode vervangen.

▷

Alleen de elektrodestaaf kan ook worden vervangen.

▷Voor het vervangen van de elektrode de totale

lengteL meten.

8 De nieuwe elektrodestaaf met de bougie ver-

binden.

9 Bougie en elektrodestaaf op de gemeten totale

lengteL instellen.

Gaslans vervangen

1,5 – 2 mm

3,4–3,8 mm

De wartel-

moer eerst

niet stevig

vastdraaien.

De gaslans zo

uitlĳnen dat

de elektrode

spannings-

vrĳ is.

ECOMAX

0–3: elek-

trode uitlĳnen

en centreren.

ECOMAX

4–5:

afstand

isolator tot

branderkop

NL-12

1,5 – 2 mm

3,4–3,8 mm

De wartel-

moer stevig

vastdraaien.

Gaselement draaien

1,5 – 2 mm

3,4–3,8 mm

De wartel-

moer eerst

niet stevig

vastdraaien.

De gaslans zo

uitlĳnen dat

de elektrode

spannings-

vrĳ is.

ECOMAX

0–3:

elektrode

uitlĳnen en

centreren.

De elektrode

moet altĳd

linksboven

gepositio-

neerd zĳn.

1,5 – 2 mm

3,4–3,8 mm

15 16

De wartel-

moer stevig

vastdraaien.

Branderkamer ECOMAX® 4 – 5 vervangen

Het sterwiel

tegen de

veer drukken.

De voeten door

de daarvoor

bestemde

openingen

leiden.

De ster lang-

zaam tegen

de keramiek

laten druk-

ken.

De voeten

door draaien

losmaken.

De keramiek

tegen de

ster drukken,

de voeten

door draaien

positioneren.

ECOMAX

4–5: afstand

isolator tot

branderkop

NL-13

Isolatie van de behuizing controleren

Brander met rookgasafvoer FLUP

12 3

Brander met uitwerper

12 3

4 Montage in omgekeerde volgorde.

▷

Voor een nauwkeurige controle van de isolatie

van de behuizing indien mogelĳk van voren op

schade controleren.

5 Bĳ slĳtage of schade aan de isolatie moet deze

worden vervangen.

Luchtgeleidingsbuis LFR en recuperator

controleren/vervangen

ECOMAX®..C

OPGELET

Breekbaar. De luchtgeleidingsbuis en de recu-

perator van de ECOMAX®..C zĳn van keramisch

materiaal.

De recu-

perator

controleren.

▷Bĳ schade aan keramische bouwdelen moeten

deze worden vervangen.

▷

Voor een nauwkeurige controle van de isolatie

van de behuizing en het vervangen van de re-

cuperator de brander demonteren en loodrecht

ophangen, bĳv. aan twee balken.

6 7

91110

Isolatie controleren

▷Bĳ slĳtage of schade de isolatie vervangen.

Op een cor-

recte inbouw-

positie van de

rookgasisola-

tie letten!

a < b

De isolatie van

de behuizing

er aan de

voorkant

uitnemen.

NL-14

6 7

911

▷De moeren kruislings aandraaien, draaimoment

3,5Nm.

12 13 Draaimoment

ECOMAX®

0 – 3: 18Nm,

ECOMAX®

4 –5: 35Nm.

Vezelafdich-

ting alleen

bĳ de

LFR 0 – 3 C.

ECOMAX®..M, ECOMAX®..P, ECOMAX®..F

4De recupe-

rator con-

troleren.

WAARSCHUWING

De isolatie van de behuizing bestaat uit keramische

vezels (RCF). Veiligheidsuitrusting dragen. Veilig-

heidsinformatieblad op aanvraag.

▷Om de recuperator te vervangen de brander de-

monteren, loodrecht zetten en tegen omvallen

beveiligen. Om een breuk van de keramische

branderkamer bĳ het neerzetten te voorkomen,

moet het gaselement gedemonteerd zĳn.

▷

Wĳ adviseren om bĳ het vervangen van de re-

cuperator de isolatie van de behuizing te ver-

nieuwen.

10 11

▷

De nieuwe recuperator loodrecht zetten en tegen

omvallen beveiligen.

5 6

10 11

De isolatie

van de behui-

zing bĳ elkaar

houden, bĳv.

met tape.

▷

De moeren in twee stappen kruislings aandraaien,

draaimoment 3,5Nm.

13 14

▷

De moeren in twee stappen kruislings aan-

draaien. Draaimoment ECOMAX® 1 – 3: 18Nm,

ECOMAX®4 –5: 35Nm.

Op een cor-

recte inbouw-

positie van de

rookgasisola-

tie letten!

a < b

NL-15

Montage van het gaselement

OPGELET

ECOMAX

..C: niet met de mengtrechter tegen de

keramische luchtgeleidingsbuis slaan. Breekbaar!

ECOMAX

..M: het gaselement moet zonder weer-

stand in de luchtgeleidingsbuis geschoven worden.

Externe krachten kunnen de keramische brander-

kamer beschadigen.

▷ECOMAX®..M, ECOMAX®..F en ECOMAX®..P,

grootte1–3: de branderkamer met behulp van

keramische verbindingsbouten monteren. Bĳ de

montage erop letten dat de verbindingsbouten

er niet uitvallen.

Op de ver bin-

dingsbouten

letten, deze

zijn er slechts

los ingezet.

▷

De moeren in twee stappen kruislings aan-

draaien. Draaimoment ECOMAX® 0 – 3: 18Nm,

ECOMAX®4 –5: 35Nm.

6 Aardingskabel aansluiten.

7 De gasleiding op het gaselement aansluiten.

8 Spanning op de installatie aanleggen.

9 Gas- en luchttoevoer openen.

0 Op lekkage controleren, zie pagina10 (Lek-

test).

 De brander in bedrĳf nemen, zie pagina 9 (In

bedrĳf stellen).

GEVAAR

Ontploffings- en vergiftigingsgevaar bij

branderinstelling met luchtgebrek! Gas- en

luchttoevoer zo instellen dat de brander altĳd met

luchtovermaat wordt gebruikt– anders CO-vorming

in de ovenruimte! CO is reukloos en giftig! Rook-

gasanalyse uitvoeren.

 Onderhoudsrapport opstellen.

Hulp bĳ storingen

GEVAAR

Levensgevaar door elektrische schok! Alvorens aan

stroomvoerende onderdelen te werken de elektri-

sche bedrading spanningsvrĳ maken!

Verwondingsgevaar! Branderkoppen zĳn scherp.

Storingen mogen uitsluitend door geautoriseerd

vakpersoneel worden verholpen.

▷Als er bĳ de controle van de brander geen fout

wordt gevonden, dan van de branderautomaat

uitgaan en aan de hand van de bedieningshand-

leiding de fout opsporen.

? Storingen

! Oorzaak

• Remedie

? Brander gaat niet in bedrĳf?

! Kleppen gaan niet open.

• Spanningsvoorziening en bedrading controleren.

! Gasinlaatdruk te laag.

• De ﬁlter op verontreiniging controleren.

• Gasvoorziening controleren.

! Luchtinlaatdruk te laag.

• Ventilator en luchtvoorziening controleren.

! Gas- en luchtdruk op de brander te laag.

• Restrictie-elementen controleren.

• De instelling voor de starthoeveelheid contro-

leren/afstellen, zie bedieningshandleiding mag-

neetklep.

! Branderautomaat werkt niet correct.

• Controle van de zekering van het apparaat.

• Bedieningshandleiding van de branderautomaat

in acht nemen.

! Kortsluiting op de uv-sonde.

• Vervangen van de uv-sonde.

• Bedieningshandleiding van de uv-sonde in acht

nemen.

! Branderautomaat meldt storing.

• Ionisatiekabel controleren!

• Ionisatiestroom controleren. Ionisatiestroom

minstens 5µA– stabiel signaal.

• Brander op voldoende aarding controleren.

• Bedieningshandleiding van de branderautomaat

in acht nemen.

NL-16

! Er wordt geen ontstekingsvonk geproduceerd.

• Ontstekingskabel controleren.

• Spanningsvoorziening en bedrading controleren.

• Brander op voldoende aarding controleren.

• Elektrode controleren – zie pagina10 (Onder-

houd).

! Defecte isolator op de elektrode, ontstekingsvonk

springt verkeerd over.

• Elektrode controleren – afhankelĳk van de bran-

der-bouwserie.

? Brandervlam ontbrandt met een harde knal?

! Verkeerde elektrode-instelling.

• Elektrode controleren – afhankelĳk van de bran-

der-bouwserie– zie pagina10 (Onderhoud).

! Verkeerde branderinstelling – te geringe of te

hoge hoeveelheid lucht.

• De branderinstelling corrigeren – zie pagina7

(Inbedrĳfstelling voorbereiden).

! Verkeerde branderinstelling – te snelle vrĳgave

van de hoeveelheid gas, defecte of verkeerd

ingestelde demping bĳ de magneetklep.

• Magneetklep controleren.

• Hoeveelheid startgas reduceren.

• Dempingssnelheid instellen, zie Bedieningsvoor-

schrift VAS, VCS, VAS..L.

• Bĳ ECOMAX® 0C: mocht de brander na het

aanpassen van de dempingssnelheid toch nog

met een harde knal ontsteken, de luchtstroom

via de BCU (parameter37) op 0,5s instellen.

! Te hoge hoeveelheid centrale lucht bĳ lpg-wer-

king.

• De centrale lucht op de instelkraan voorzichtig

reduceren. Te sterk reduceren kan tot roetvor-

ming leiden.

? Brander gaat op storing nadat deze reeds

geruime tĳd goed gebrand heeft?

! Verkeerde instellingen van de gas- en luchtvo-

lumestroom.

• Gas- en luchtdruk controleren.

! Branderautomaat meldt storing.

• Ionisatiekabel controleren!

• Ionisatiestroom controleren. Ionisatiestroom

minstens 5µA– stabiel signaal.

! Menginrichting of draaischĳf vuil.

• Gas-, luchtopeningen en luchtspleten reinigen.

• Afzettingen op de mengtrechter of draaischĳf

verwĳderen.

! Extreme drukschommelingen in ovenruimte.

• Regelingsconcepten bĳ Honeywell Kromschröder

aanvragen.

Toebehoren

Rookgasgeleidingsbuis FGT-Set..D

ECOMAX..M, ECOMAX..F

ECOMAX..C

 Branderafdichting

 Rookgasgeleidingsbuis FGT

 Afdichting ovenﬂens

Bij directe verwarming is een rookgasgeleidingsbuis

FGT vereist.

De FGT-Set..D hoort niet bij het leveringspakket van

de ECOMAX® en moet afzonderlijk besteld worden.

Wordt de FGT-Set..D samen met de ECOMAX®

besteld, dan is deze bij levering al op de brander

gemonteerd.

Rookgasuitwerper EJEK

De uitwerper genereert met een centraal geplaatst

pijpstuk een onderdruk en zuigt zodoende de

rookgassen af via de warmtewisselaar van de

brander.

De EJEK hoort niet bij het leveringspakket en moet

afzonderlijk besteld worden.

NL-17

Rookgasafvoer FLUP

De FLUP hoort niet bĳ het leveringspakket van de

ECOMAX® en moet afzonderlĳk besteld worden.

Wordt de FLUP samen met de ECOMAX® besteld,

dan is deze bij levering al op de brander gemonteerd.

Aansluitset lucht

Speciaal bewerkte dubbele buisnippel, die een be-

trouwbare en correcte meting bĳ de in de brander

ingebouwde meetﬂenzen garandeert. Uitvoering /E

is bĳ levering van de brander ingebouwd.

Keramische straalbuis SER-C

2 3

 Branderafdichting

 Flensaansluiting

 Straalbuis (SiSiC)

4 Afdichting ovenﬂens

Voor warmtebehandelingen waarbĳ de verbrandings-

gassen van het product gescheiden moeten worden.

De gepatenteerde ﬂensverbinding is zeer gasdicht.

Materiaal: SiSiC, max. gebruikstemperatuur: 1300°C.

De SER-C hoort niet bĳ het leveringspakket van de

ECOMAX® en moet afzonderlĳk besteld worden.

Rookgasgeleidingsbuis FGT voor SER-C

Voor het geleiden van de rookgassen wanneer klei-

nere branders gebruikt worden dan standaard voor

de straalbuisdiameter bestemd zĳn.

Materiaal: vacuümvormstuk.

In verschillende maten, passend voor de groottes

van de straalbuis SER-C en brander ECOMAX® op

aanvraag leverbaar.

Segmentvlambuis SICAFLEX®

Keramische segmentvlambuizen voor het geleiden

van de hete rookgassen in straalbuizen.

Materiaal: SiSiC.

De SICAFLEX

hoort niet bĳ het leveringspakket van

de ECOMAX® en moet afzonderlĳk besteld worden.

Spoellucht-/koelluchtpĳpstukken

Pĳpstukken voor het begrenzen van de hoeveelheid

spoellucht om een veilige ontsteking en bewaking van

de ECOMAX® te bereiken en om condensvorming

en oververhitting te voorkomen.

Pĳpstuk voor elektrodespoeling

Brander Benaming pijpstuk Bestelnr.

ECOMAX® 0

nozzle electrode

ECO 0

G 1/4 D=2,5 /E

21802944

ECOMAX®

1 – 3

nozzle electrode

ECO 1-3

G 1/4 D=2,5 /E

21802945

ECOMAX®

4 – 6

nozzle electrode

ECO 4-6

G 1/4 D=4,0 /E

21802946

Spoelluchtpĳpstuk uv-sonde

Brander Benaming pĳpstuk Bestelnr.

ECOMAX®

0 – 3

nozzle UV ECO 0-3

G 1/4 D=2,5 /B 21802989

ECOMAX®

4 – 6

nozzle UV ECO 4-6

G 1/4 D=4,0 /B 21802990

Aansluitset spoellucht

Voor de aansluiting van spoellucht voor de

ontstekingselektrode of uv-sonde.

Benaming Bestelnr.

PURGE AIR-SET 1/4-8/6 ECO PTFE-1M

21803332

PURGE AIR-SET 1/4-8/6 ECO PTFE-2M

21803645

NL-18

Technische gegevens

Verwarming: direct met uitwerper of indirect in de

straalbuis.

Regeltype: Aan/Uit.

Instelbereik: 60% tot 100%.

Vlamsnelheid: ca. 130 tot 170m/s.

Vlambewaking: direct ionisch (optioneel uv).

Ontsteking: direct elektrisch.

Brander Recuperator

Max. rookgastem-

peratuur bĳ de

recuperatoringang

ECOMAX®..C keramisch

(SiSiC) 1250°C*

ECOMAX®..M/

ECOMAX®..P gietstaal 1150°C

ECOMAX®..F metaal 1050°C

* Gebruik in smederĳen en verwarmingsovens,

waarin grondstoffen worden verwarmd, wordt

afgeraden.

Brander Vermogen [kW] Vlamlengte [mm]*

ECOMAX® 0 25 300

ECOMAX® 1 36 300

ECOMAX® 2 60 400

ECOMAX® 3 100 450

ECOMAX® 4 180 800

ECOMAX® 5 250 800

ECOMAX® 6 500 1000

* Het zichtbare bereik bĳ werking op aardgas in

de buitenlucht, max. aangesloten vermogen en

luchtgetal 1,15.

Bĳ gebruik van de brander op geodetische hoogten

van meer dan 500m boven zeeniveau wordt het

mogelĳke vermogen gereduceerd door een lagere

dichtheid van gas en lucht.

Richtwaarde: 5% per 1000 m boven de zeeniveau.

WAARSCHUWING

Informatie volgens REACH-verordening nr.

1907/2006, artikel 33.

Isolatie bevat vuurvaste keramische vezels (RCF)/

aluminiumsilicaatwol (ASW).

RCF/ASW zĳn in de kandidatenlĳst van de Europese

REACH-verordening nr. 1907/2006 opgenomen.

▷

Informatie over het veilig omgaan met produc-

ten die keramische vezels bevatten staat in de

veiligheidsinformatiebladen.

▷

Veiligheidsinformatiebladen op aanvraag ver-

krĳgbaar.

Logistiek

Transport

Het apparaat beschermen tegen belasting van bui-

tenaf (schok, klap, trillingen). Bĳ ontvangst van het

product de leveringsomvang controleren, zie pagi-

na2 (Benamingen onderdelen). Droog en vrĳ van

vuil transporteren. Transportschade direct melden.

Opslag

Het product droog en stofvrĳ bewaren.

Opslagtemperatuur: zie pagina 18 (Technische

gegevens).

Opslagduur: 2 jaar voordat het apparaat voor het

eerst gebruikt wordt. Mocht de opslagtĳd langer

zĳn, dan wordt de totale levensduur met deze extra

periode verkort.

Verpakking

Het verpakkingsmateriaal moet volgens de lokale

voorschriften worden verwĳderd.

Verwĳdering van afvalstoffen

De bouwcomponenten moeten volgens de lokale

voorschriften gescheiden worden afgevoerd.

NL-19

Inbouwverklaring

volgens 2006/42/EG, bĳlage II, nr. 1B

Het product recuperatieve brander voor gas

ECOMAX

is een niet voltooide machine conform

artikel2g en uitsluitend voor de inbouw in of assem-

blage met een andere machine of uitrusting bestemd.

De volgende essentiële gezondheids- en veilig-

heidseisen conform bĳlageI van deze richtlĳn zĳn

van toepassing en worden in acht genomen:

Bĳlage I, artikel 1.1.3, 1.1.5, 1.3.2, 1.3.4, 1.5.2, 1.7.4

De relevante technische documenten volgens bĳ-

lageVIIB werden opgesteld en worden de bevoegde

nationale autoriteiten op verzoek in elektronische

vorm toegestuurd.

De volgende (geharmoniseerde) normen zĳn toe-

gepast:

– EN 746-2:2010 – Industriële installaties voor

warmtebehandelingsprocessen; veiligheidseisen

voor verbrandings- en brandstofsystemen

– EN ISO 12100:2010 – Veiligheid van machines

– Algemene ontwerpbeginselen – Risicobeoorde-

ling en risicoreductie (ISO12100:2010)

De niet voltooide machine mag pas in bedrĳf geno-

men worden, wanneer is vastgesteld, dat de machine,

waarin het bovenvermelde product ingebouwd moet

worden, aan de bepalingen van de richtlĳn voor ma-

chines (2006/42/EG) voldoet.

Elster GmbH

Einbauerklärung

/ Declaration of Incorporation

nach 2006/42/EG, Anhang II, Nr. 1B

/ according to 2006/42/EC, Annex II No. 1B

Folgendes Produkt / The following product:

Bezeichnung: Rekuperatorbrenner für Gas

Description Self-recuperative burner for gas

Typenbezeichnung / Type: ECOMAX…

Markenname / Branding:

Anhang I, Artikel / Annex I, Article

1.1.3, 1.1.5, 1.3.2, 1.3.4, 1.5.2, 1.5.10, 1.7.4

Folgende (harmonisierte) Normen wurden angewandt: / The following (harmonized) standards have been applied:

Folgende EU-Richtlinien werden erfüllt: / The following EU directives are fulfilled:

Wuppertal

Hubert Wunderlich

Datum / Date Konstrukteur / Designer

Hubert Wunderlich ist bevollmächtigt, die speziellen technischen Unterlagen gemäß Anhang VII B zusammenzustellen.

Hubert Wunderlich is authorized to compile the relevant technical documentation according to Annex VII B.

09.07.2019

Die speziellen technischen Unterlagen gemäß Anhang VII B wurden erstellt und werden der zuständigen nationalen Behörde auf Verlangen

in elektronischer Form übermittelt.

The relevant technical documentation has been compiled in accordance with part B of Annex VII and will be sent to the relevant national

authorities on request as a digital file.

Die unvollständige Maschine darf erst dann in Betrieb genommen werden, wenn festgestellt wurde, dass die Maschine, in der das

oben bezeichnete Produkt eingebaut werden soll, den Bestimmungen der Richtlinie für Maschinen (2006/42/EG) entspricht.

The partly completed machine may only be commissioned once it has been established that the machine into which the product

mentioned above is to be incorporated complies with the provisions of the Machinery Directive 2006/42/EC.

– Industrial thermoprocessing equipment; Safety requirements for combustion and fuel handling systems

EN ISO 12100:2010 – Sicherheit von Maschinen – Allgemeine Gestaltungsleitsätze – Risikobeurteilung

und Risikominderung (ISO 12100:2010)

– Safety of machinery – General principles for design – Risk assessment

and risk reduction (ISO 12100:2010)

RoHS II (2011/65/EU)

RoHS III (2015/863/EU)

ist eine unvollständige Maschine nach Artikel 2g und ausschließlich zum Einbau in oder zum Zusammenbau mit einer anderen Maschine

oder Ausrüstung vorgesehen.

is a partly completed machine pursuant to Article 2g and is designed exclusively for installation in or assembly with another machine or other

equipment.

Folgende grundlegende Sicherheits- und Gesundheitsschutzanforderungen gemäß Anhang I dieser Richtlinie kommen zur Anwendung und

wurden eingehalten:

The following essential health and safety requirements in accordance with Annex I of this Directive are applicable and have been fulfilled:

EN 746-2:2010 – Industrielle Thermoprozessanlagen; Sicherheitsanforderungen an Feuerungen und Brennstoffführungssysteme

Elster GmbH

Postfach 28 09

D-49018 Osnabrück

Strotheweg 1

D-49504 Lotte (Büren)

Tel. +49 (0)541 12 14-0

Fax +49 (0)541 12 14-3 70

[email protected]

www.kromschroeder.com

Certiﬁcering

Eurazische douane-unie

Het product ECOMAX® voldoet aan de technische

richtlĳnen van de Eurazische douane-unie.

Certiﬁcaat van overeenstemming met de technische

voorschriften TR-TO 010/2011

NL-20

Contact

Voor technische vragen wendt u zich a.u.b. tot

de plaatselĳke vestiging/vertegenwoordiging. Het

adres is op het internet te vinden of u wendt zich

tot ElsterGmbH.

Technische wĳzigingen ter verbetering van onze pro-

ducten voorbehouden.

Elster GmbH

Strotheweg 1, D-49504 Lotte (Büren)

Tel. +49 541 1214-0

Fax +49 541 1214-370

[email protected], www.kromschroeder.com

Contact

Kromschroder ecoMAX Handleiding

Merk: Kromschroder

Model: ecoMAX

Type: Handleiding

Download PDF

rapport

in andere talen

Deutsch: Kromschroder ecoMAX Bedienungsanleitung

Kromschroder ecoMAX Handleiding

Kromschroder ecoMAX Handleiding

in andere talen

Gerelateerde artikelen

Andere documenten