DK S N P GR
➔ www.docuthek.com
D GB F NL I E
TR CZ PL RUS H
© 2019 Elster GmbH · Edition 07.19
Veiligheid
Lezen en bewaren
Deze handleiding voor montage en wer-
king zorgvuldig doorlezen. Na het monteren de hand-
leiding aan de exploitant doorgeven. Dit apparaat
moet volgens de geldende voorschriften en normen
worden geïnstalleerd en in bedrijf worden gesteld.
Deze handleiding vindt u ook op www.docuthek.com.
Legenda
• , , , ... = bewerkingsfase
▷ = aanwijzing
Aansprakelijkheid
Voor schade op grond van veronachtzaming van de
handleiding en onreglementair gebruik aanvaarden
wij geen aansprakelijkheid.
Veiligheidsrichtlijnen
Veiligheidsrelevante informatie wordt in deze hand-
leiding als volgt aangeduid:
GEVAAR
Duidt op levensgevaarlijke situaties.
WAARSCHUWING
Duidt op mogelijk levensgevaar of kans op licha-
melijk letsel.
OPGELET
Duidt op mogelijke materiële schade.
Alle werkzaamheden mogen uitsluitend door een ge-
kwalificeerde gasvakman worden uitgevoerd. Elektro-
werkzaamheden uitsluitend door een gekwalificeerde
elektromonteur.
Ombouwen, reserveonderdelen
Iedere technische verandering is verboden. Uitslui-
tend originele onderdelen gebruiken.
Veranderingen v.w.b. editie 07.8
De volgende hoofdstukken zijn veranderd:
– Technische gegevens
– Logistiek
– Certificering
Inhoudsopgave
Bedieningsvoorschrift
D
GB
F
NL
I
E
NL-1
Vertaling uit het Duits
Aansteekbranders ZMI, ZMIC
Aansteekbranders ZMI, ZMIC.............
Inhoudsopgave.........................
Veiligheid..............................
Gebruik controleren.....................
Gassoort controleren....................
Inbouwen .............................
ZMIC .................................4
ZMIC..K ...............................4
Bedraden..............................4
Lektest................................4
In bedrijf stellen ........................5
ZMI...................................5
ZMIC .................................5
Onderhoud ............................5
Elektrode vervangen .....................5
ZMIC..K: compensator vervangen ...........6
ZMIC: keramische buis vervangen ...........6
Toebehoren............................7
Technische gegevens ...................7
Logistiek ..............................8
Inbouwverklaring .......................8
Certificering ...........................8
Contact ..............................0
Veiligheid
Inhoudsopgave
NL-2
D
GB
F
NL
I
E
Gebruik controleren
Gebruiksdoel
Aansteekbrander met ionisatiebewaking voor het
veilig ontsteken van gasbranders. Het vermogen van
de aansteekbrander moet 2 tot 5% van het vermogen
van de hoofdbrander bedragen.
Ook als zelfstandig gebruikte brander inzetbaar.
Voor aardgas, cokesgas, stadsgas en lpg. Andere
gassen op aanvraag.
De functie is uitsluitend binnen de aangegeven gren-
zen gewaarborgd– zie ook pagina7 (Technische
gegevens). Elk ander gebruik geldt als oneigenlijk
gebruik.
ZMI
Typeaanduiding
Code Beschrijving
ZMI Ionisatie-aansteekbrander met
geforceerde luchttoevoer en een
elektrode
6 – 5 Brandergrootte
TT product
B
G
D
Voor aardgas
Voor lpg
Voor cokesgas, stadsgas
50 – 000 Lengte van de vlambuis
RRp-binnendraad
NNPT-binnendraad
Benamingen onderdelen
1
7
45
2
3
6
Branderhuis
Ontstoorde elektrodenstekker met
beschermkap
Luchtpijpstuk
4Gaspijpstuk
5Branderhouder
6Vlambuis
7Bijgevoegde documentatie: bedienings-
voorschrift en doorstroomkarakteristieken
Brandergrootte, gassoort, nominaal vermogen P
max.
,
lengte van de vlambuis, aansluiting– zie typeplaatje.
D-49018 Osnabrück Germany
ZMI
Pmax.
Gas
ZMIC
Typeaanduiding
Code Beschrijving
ZMIC Ionisatie-aansteekbrander
met geforceerde luchttoevoer,
een elektrode en keramische
vlambuispunt
8 Brandergrootte
B
G
D
Voor aardgas
Voor lpg
Voor cokesgas, stadsgas
00 – 000 Lengte van de vlambuis
RBinnendraad Rp
KCompensator
Benamingen onderdelen
1
4
2
3
9
8
6
12
10
7
11
ZMIC..K
ZMIC
5
1
4
2
3
9
8
7
Branderhuis
Ontstoorde elektrodenstekker met
beschermkap
Luchtpijpstuk
4 Gaspijpstuk
5 Branderhouder met verloopnippel
6 Compensator met compensatormoer
7 Opnamedeel keramische buis
8 Spanring keramische buis
9 Keramische buis
0 Transportbescherming (kunststofbuis en O-ring)
Isoleerstrook
Bijgevoegde documentatie: bedieningsvoor-
schrift en doorstroomkarakteristieken
Brandergrootte, gassoort, nominaal vermogen P
max.
,
lengte van de vlambuis, aansluiting– zie typeplaatje.
D-49018 Osnabrück Germany
ZMIC
Pmax.
Gas
NL-3
D
GB
F
NL
I
E
Gassoort controleren
Gaspijpstukken-Ø controleren of dit past voor
de gewenste gassoort.
Gas-
soort
Pijpstuk
Ø [mm (inch)]
ZMI 16 ZMI 25 ZMIC 28
B0,94 (0,037) 1,40 (0,055) 1,40 (0,055)
G0,76 (0,029) 1,05 (0,041) 1,05 (0,041)
D1,30 (0,051) 1,78 (0,070) 1,78 (0,070)
▷Bij vervanging van het pijpstuk de resten afdich-
tingsmiddel uit het branderhuis verwijderen.
▷Passende pijpstukken– zie de toebehoren.
2
Inbouwen
GEVAAR
Ontploffingsgevaar! Letten op een gasdichte
aansluiting.
OPGELET
Branderstoring! Bij toepassing als aansteekbrander
moeten de gas- en luchtdruk hoger zijn dan de
aansluitdrukken van de hoofdbrander.
▷
Aansteekbrander zo inbouwen dat een veilige
ontsteking van de hoofdbrander gegarandeerd
wordt.
▷De aansteekbrander vast inbouwen.
▷
Wij adviseren u, in de gas- en luchttoevoerleiding
een filter in te bouwen.
▷
Voor de brander drukregelaars en instelkranen in
de lucht- en gastoevoerleiding inbouwen om de
lucht- en gasdruk te kunnen instellen.
ZMI
▷Aanbevolen inlaatdruk:
gas: tot 80 mbar (tot 32 "WC),
lucht: tot 120 mbar (tot 47 "WC).
5
4
1
3
2
Transportbe-
scherming
verwijderen.
Bran-
der
Grootte
16
25
ZMI G½"
G1"
ZMI..T
½" NPT 1" NPT
5
4
1
3
2
Brander voor
het vastschroe-
ven van de
wartelschroef
juist positio-
neren.
Voor het vast-
schroeven van
de wartelmoer
smeermiddel
gebruiken.
6 Voor de gasdichte inbouw de wartelmoer hand-
vast aandraaien en dan met nog een hele slag
vastdraaien (snijring koppeling gefixeerd).
7 Gasontstekingsleiding Rp¼ en luchtleidingRp½
aansluiten.
ZMIC
ATTENTIE
De ZMIC alleen met een koude brandersteen inbou-
wen. Bij inbouw in een warme brandersteen kan
de vezelisolatie dusdanig beschadigd raken, dat de
brander thermisch vernield kan worden.
▷Aanbevolen inlaatdruk:
gas: tot 100 mbar (tot 40 "WC),
lucht: tot 120 mbar (tot 47 "WC).
1
Transportbe-
scherming,
crêpeband en
O-ring verwij-
deren.
Keramische buis isoleren
▷
De keramische buis tegen thermische belasting
beschermen.
▷Isolatie met bijgevoegde isoleerstroken.
Isoleerstroken comprimeren; omwikkel ze daar-
toe stevig met lijmfolie, tot ze stevig tegen de
keramische buis aandrukken.
5,5"
Isoleerstrook
Lijmfolie
140 mm
NL-4
D
GB
F
NL
I
E
Brandersteenboring op doorgang controleren,
bijv. met een houten steel.
ZMIC
7
6
5
4
Brander voor
het vast-
schroeven van
de brander-
houder juist
positioneren.
8 Demontage in omgekeerde volgorde.
ZMIC..K
7
6
5
4
Brander voor
het vastschroe-
ven van de
compensa-
tormoer juist
positioneren.
Tijdens het vast-
schroeven van
de compen-
satormoer de
compensator
hier vasthouden.
Bedraden
GEVAAR
Levensgevaar door elektrische schok! Alvorens aan
stroomvoerende onderdelen te werken de elektri-
sche bedrading spanningsvrij maken!
▷
Voor de ionisatie- en ontstekingskabel niet af-
geschermde hoogspanningskabel gebruiken:
FZLSi 1/7 -50 tot +180°C (-58 tot +356°F),
bestelnr. 04250410,
of
FZLK 1/7 -5 tot +80°C (23 tot 176°F),
bestelnr. 04250409.
▷
Brander bedraden volgens de aansluitschema’s
van de branderautomaat/ontstekingstransfor-
mator.
▷Vlambewaking en ontsteking via één elektrode
(bedrijf met één elektrode).
1 2 3
4 Directe aardleiding naar de branderautomaat
aanleggen.
Lektest
GEVAAR
Ontploffings- en vergiftigingsgevaar! Opdat
er geen risico door lekkage ontstaat, direct na de
inbedrijfstelling van de brander, de gasvoerende
verbindingen op de brander op lekkage controleren!
1
2
NL-5
D
GB
F
NL
I
E
In bedrijf stellen
GEVAAR
Ontploffingsgevaar! Voorzorgsmaatregelen bij het
ontsteken van de branders in acht nemen!
Vergiftigingsgevaar! Gas- en luchttoevoer zo
instellen dat de brander altijd met luchtovermaat
wordt gebruikt – anders CO-vorming in de oven-
ruimte! CO is reukloos en giftig! Rookgasanalyse
uitvoeren.
▷Instelling en inbedrijfstelling van de brander met
de exploitant of constructeur van de installatie
bespreken!
▷De complete installatie inclusief ervoor gescha-
kelde apparaten en elektrische aansluitingen
controleren.
▷
Voor elke ontstekingspoging de ovenruimte met
lucht voorspoelen!
GEVAAR
Ontploffingsgevaar! Gasleiding voor de brander
voorzichtig en op oordeelkundige wijze met gas
vullen en veilig naar buiten ontluchten – testvolume
niet in de ovenruimte leiden!
▷
Als de brander na het herhaaldelijke inschake-
len van de branderautomaat niet ontsteekt: de
gehele installatie controleren.
▷
Na het ontsteken de gas- en luchtzijdige druk-
aanduiding op de brander en de vlam observeren
en de ionisatiestroom meten! Uitschakeldrem-
pel– zie bedieningshandleiding branderauto-
maat.
Installatie inschakelen.
Kogelkraan openen.
Brander via de branderautomaat ontsteken.
4 Brander instellen.
▷
Ionisatiestroom door verandering van de hoe
-
veelheid lucht instellen.
▷
De ionisatiestroom moet minimaal 5µA bedragen
en mag niet schommelen.
GEVAAR
Ontploffingsgevaar bij CO-vorming in de
branderkamer! Door een ongecontroleerde ver-
andering van de instelling op de brander kan de
gas-lucht-verhouding ongecontroleerd veranderen
waardoor er onzekere bedrijfstoestanden kunnen
ontstaan. CO is reukloos en giftig!
5 Drukregelaars voor gas- en luchtvoordruk op
maximaal mogelijke waarden instellen, waarbij
de gas- en luchtvoordruk even hoog moeten zijn.
pGas
0
pAir
0
6De branderdruk
voor gas en
lucht op de in-
stelkranen voor
de ZMI of ZMIC
instellen.
▷
Gas- en luchtdruk: doorstroomkarakteristieken–
zie www.docuthek.com.
ZMI
▷ Inlaatdruk:
gas: tot 80 mbar (tot 32 "WC),
lucht: tot 120 mbar (tot 47 "WC).
ZMIC
▷ Inlaatdruk:
gas: tot 80 mbar (tot 32 "WC),
lucht: tot 120 mbar (tot 47 "WC).
Onderhoud
▷
Aanbevolen wordt, de goede werking 1 x per
jaar te controleren.
GEVAAR
Levensgevaar door elektrische schok! Alvorens
aan stroomvoerende onderdelen te werken de elek-
trische bedrading spanningsvrij maken.
Verbrandingsgevaar! Uitgebouwde branderon-
derdelen kunnen door uitstromende rookgassen
heet zijn.
Ontploffings- en vergiftigingsgevaar bij
branderinstelling met luchtgebrek! Gas- en
luchttoevoer zo instellen dat de brander altijd met
luchtovermaat wordt gebruikt– anders CO-vorming
in de ovenruimte! CO is reukloos en giftig! Rook-
gasanalyse uitvoeren.
Ionisatie- en ontstekingskabel controleren!
Ionisatiestroom meten.
▷
De ionisatiestroom moet minimaal 5µA bedragen
en mag niet schommelen.
Installatie spanningsvrij maken.
4 Gas- en luchttoevoer afsluiten – instellingen van
de restrictie-elementen niet veranderen.
5 Pijpstukken op vervuiling controleren.
Elektrode vervangen
ZMI 16
ZMIC 28
ZMI 25
76 7
▷Erop letten, dat de lengte van de elektrode on-
veranderd blijft.
L4
5
1
2
3
Bougie
Spanstift
Isolatoren
4Branderkop
5Tap van de elektrode
NL-6
D
GB
F
NL
I
E
8 Verontreiniging van de elektrode en isolatoren
verwijderen.
9 Wanneer de tap van de elektrode of de isolatoren
beschadigd zijn, de elektrode vervangen.
▷Voor het vervangen van de elektrode de totale
lengteL meten.
0 De nieuwe elektrode door middel van de spanstift
met de bougie verbinden.
Bougie en elektrode op de gemeten totale leng-
teL instellen.
De elektrode weer in het branderhuis vastschroe
-
ven.
De afstand L controleren:
L2
ZMI
Brander L2
ZMI 16B 25 mm
ZMI 16D 21 mm
ZMI 16G 25 mm
Brander L2
ZMI 25B 35 mm
ZMI 25D 20 mm
ZMI 25G 35 mm
L2
ZMIC
• Elektrodenstekker weer aanbrengen.
• Onderhoudsrapport opstellen.
ZMIC..K: compensator vervangen
4
3
2
1
5
6
7
9
8
De lengte-
instelling
voor het weer
inbouwen
markeren.
Tijdens het
losdraaien van
de compen-
satormoer de
compensator
hier vasthouden.
4
3
2
1
5
6
7
9
8
Het pakkings-
snoer van de
compensator
mag bij het
opschuiven
niet kantelen.
De schroef-
draad (R1)
moet in
richting van de
oven wijzen.
De schroef-
draad voor de
montage met
keramische
pasta insme-
ren.
0 De keramische buis isoleren en de brander weer
inbouwen, zie pagina3 (Inbouwen).
ZMIC: keramische buis vervangen
ZMIC uitbouwen, zie pagina 6 (ZMIC..K:
compensator vervangen).
50 mm
3
4
5
2
De schroef-
verbinding
met kruipolie
inspuiten en
de spanring
losdraaien.
De kerami-
sche buis en
de koperring
vervangen.
Brander L2
ZMIC 28B
50 mm
ZMIC 28G
50 mm
NL-7
D
GB
F
NL
I
E
50 mm
3
4
5
2
▷
Spanring met een draaimoment van 30 Nm
vastdraaien.
6 De keramische buis isoleren.
7 De brander weer inbouwen, zie pagina 3
(Inbouwen).
Toebehoren
Gaspijpstuk
Brander Gas-
soort*
mm
(inch)
Bestelnr.
ZMI/ZMIC ZMI..T
ZMI 6
B0,94
(0,037) 75455010 75442157
G0,76
(0,029) 75455147 75448032
D1,30
(0,051) 75455146 –
ZMI 5
B1,40
(0,055) 75455012 75443157
G1,05
(0,041) 75455149 75448031
D1,78
(0,070) 75455148 –
ZMIC 8
B1,40
(0,055) 75455012 –
G1,05
(0,041) 75455149 –
D1,78
(0,070) 75455148 –
* B = aardgas
G = lpg
D = cokesgas, stadsgas
Keramische pasta
Om koude lassen op schroefverbindingen na het
uitwisselen van onderdelen van de brander te voor-
komen, op de betreffende verbindingsplaatsen ke-
ramische pasta opbrengen.
Bestelnummer: 05012009.
Technische gegevens
Omgevingsomstandigheden
Het apparaat bijv. met een beschermende behui-
zing tegen neerslag, vuil en stof beschermen.
IJsvorming, condensatie en condensatiewater in
en aan de ZMI is niet toegestaan.
Direct zonlicht of straling van gloeiende oppervlak-
ken op het apparaat voorkomen. Max. medium-
en omgevingstemperatuur in acht nemen!
Corrosieve invloeden, bijv. een zilte omgevings-
lucht of SO2, vermijden.
Het apparaat mag met inachtneming van de
aangegeven omgevingsomstandigheden en het
gebruik van een weerbeschermingskap buiten
opgeslagen en ingebouwd worden.
Omgevings-, transport- en opslagtemperatuur:
-15 tot +60°C.
Het apparaat is niet geschikt voor reiniging met
een hogedrukreiniger en/of reinigingsmiddelen.
Mechanische gegevens
Gassoorten: aardgas, lpg (gasvormig), cokesgas,
stadsgas en schone koude lucht.
ZMI
Vermogen:
ZMI 16: 1 tot 2 kW (3,8 tot 7,6 103 BTU/h),
ZMI 25: 2,5 tot 4 kW (9,5 tot 15,1 103 BTU/h)
(1,5 tot 3,3 kW bij gebruik met cokesgas, stads-
gas).
Vermogens in kW zijn gerelateerd aan de onderste
stookwaardeHu en vermogens in BTU/h zijn ge-
relateerd aan de bovenste stookwaardeHo (bruto
calorische waarde).
Gasinlaatdruk: 15 tot 70 mbar (6 tot 27"WC),
luchtinlaatdruk: 15 tot 90 mbar (6 tot 35"WC),
altijd afhankelijk van de gassoort (branderdruk–
zie www.docuthek.com, documentsoort (Type of
document): doorstroomkarakteristiek (Flow rate
curve)).
Lengteschaal van de brander: 100mm (4").
Behuizing: aluminium.
Vlambuis: hittebestendig staal.
Max. temperatuur op de vlambuispunt:
< 1000°C (< 1832°F),
< 900°C (< 1652°F) bij Lambda<1.
ZMIC
Vermogen:
2,5 tot 4,2kW (9,5 tot 15,9 103 BTU/h).
Vermogens in kW zijn gerelateerd aan de onderste
stookwaardeHu en vermogens in BTU/h zijn ge-
relateerd aan de bovenste stookwaardeHo (bruto
calorische waarde).
Gasinlaatdruk: tot 100 mbar (tot 40"WC),
luchtinlaatdruk: tot 120 mbar (tot 47"WC),
altijd afhankelijk van de gassoort (branderdruk–
zie www.docuthek.com, documentsoort (Type of
document): doorstroomkarakteristiek (Flow rate
curve)).
Het opname-
deel voor de
montage van
de spanring
met keramische
pasta insmeren.
NL-8
D
GB
F
NL
I
E
Contact
Voor technische vragen wendt u zich a.u.b. tot
de plaatselijke vestiging/vertegenwoordiging. Het
adres is op het internet te vinden of u wendt zich
tot ElsterGmbH.
Technische wijzigingen ter verbetering van onze pro-
ducten voorbehouden.
Elster GmbH
Strotheweg 1, D-49504 Lotte (Büren)
Tel. +49 541 1214-0
Fax +49 541 1214-370
[email protected], www.kromschroeder.com
Lengteschaal van de brander: 100mm (4"),
lengteschaal van de ZMIC28..K: 50 mm (2").
Behuizing: aluminium.
Vlambuis: keramische vlambuis.
Max. temperatuur op de vlambuispunt:
1450°C (2642°F).
Elektrische gegevens
Bewaking: met ionisatiepen.
Ontsteking: direct elektrisch (ontstekingstransfor-
mator 5kV).
ZMI
Haakse stekker: radio-ontstoord.
ZMIC
Elektrodenstekker: radio-ontstoord.
Logistiek
Transport
Het apparaat beschermen tegen belasting van bui-
tenaf (schok, klap, trillingen).
Transporttemperatuur: zie pagina 7 (Technische
gegevens).
De voor het transport beschreven omgevingsom-
standigheden zijn van toepassing.
Transportschade aan het apparaat of de verpakking
direct melden.
Leveringsomvang controleren, zie pagina2 (Be-
namingen onderdelen).
Opslag
Opslagtemperatuur: zie pagina 7 (Technische
gegevens).
De voor de opslag beschreven omgevingsomstan-
digheden zijn van toepassing.
Opslagduur: 2 jaar voordat het apparaat voor het
eerst gebruikt wordt. Mocht de opslagtijd langer
zijn, dan wordt de totale levensduur met deze extra
periode verkort.
Verpakking
Het verpakkingsmateriaal moet volgens de lokale
voorschriften worden verwijderd.
Verwijdering van afvalstoffen
De bouwcomponenten moeten volgens de lokale
voorschriften gescheiden worden afgevoerd.
Inbouwverklaring
volgens 2006/42/EG, bijlage II, nr. 1B
De producten “Branders voor gas ZMI en ZMIC” zijn
niet voltooide machines conform artikel2g en uit-
sluitend voor de inbouw in of assemblage met een
andere machine of uitrusting bestemd.
De volgende essentiële gezondheids- en veilig-
heidseisen conform bijlageI van deze richtlijn zijn
van toepassing en worden in acht genomen:
Bijlage I, artikel 1.1.3, 1.1.5, 1.3.2, 1.3.4, 1.5.2, 1.7.4,
1.5.10
De relevante technische documenten volgens bij-
lageVIIB werden opgesteld en worden de bevoegde
nationale autoriteiten op verzoek in elektronische
vorm toegestuurd.
De volgende (geharmoniseerde) normen zijn toe-
gepast:
– EN 746-2:2010 – Industriële installaties voor
warmtebehandelingsprocessen; veiligheidseisen
voor verbrandings- en brandstofsystemen
– EN ISO 12100:2010 – Veiligheid van machines –
Algemene ontwerpbeginselen – Risicobeoordeling
en risicoreductie (ISO12100:2010)
De niet voltooide machine mag pas in bedrijf geno-
men worden, wanneer is vastgesteld, dat de machine,
waarin het bovenvermelde product ingebouwd moet
worden, aan de bepalingen van de richtlijn voor ma-
chines (2006/42/EG) voldoet.
Elster GmbH
Scan van de inbouwverklaring (D, GB) – zie
www.docuthek.com
Certificering
Eurazische douane-unie
Het product ZMI, ZMIC voldoet aan de technische
richtlijnen van de Eurazische douane-unie.
-
1
-
2
-
3
-
4
-
5
-
6
-
7
-
8
Gerelateerde papieren
-
Kromschroder ZAI, ZKIH Handleiding
-
Kromschroder BIC, BICA, BICW Handleiding
-
Kromschroder BIO, BIOA, BIOW Handleiding
-
Kromschroder ZIC, ZICW Handleiding
-
Kromschroder BIC..L Handleiding
-
Kromschroder ecoMAX Handleiding
-
Kromschroder BICR Handleiding
-
Kromschroder UVS 10 Handleiding
-
Kromschroder AKT, GEHV, GEH, LEH Handleiding
-
Kromschroder BCU 56x, 580 Handleiding
