Kromschroder BCU 4xx Handleiding

Merk: Kromschroder

Model: BCU 4xx

Type: Handleiding

- 1 -

Alle in dieser Betriebsanleitung

aufgeführten Tätigkeiten dürfen

nur von autorisiertem Fach per-

sonal ausgeführt werden!

WARNING! Incorrect installation,

adjustment, modiﬁcation, operation

or maintenance may cause injury or

material damage.

Read the instructions before use.

This unit must be installed in accord-

ance with the regulations in force.

Toutes les actions mentionnées

dans les présentes instructions

de service doivent être exécu-

tées par des spécialistes formés

et autorisés uniquement !

AVVERTENZA! Se montaggio,

re go lazione, modiﬁca, utilizzo o

manu tenzione non vengono ese guiti

correttamente, possono veri ﬁcarsi

infortuni o danni.

Si prega di leggere le istruzioni prima

di utilizzare il prodotto che dovrà ve-

nire installato in base alle normative

vigenti.

AVERTISSEMENT ! Un montage,

un réglage, une modi ﬁcation, une

utilisa tion ou un entretien in adaptés

risquent d’engendrer des dom-

mages matériels ou corporels.

Lire les instructions avant utilisation.

Cet appareil doit être installé en res-

pectant les règlements en vigueur.

WAARSCHUWING! Ondeskundi ge

inbouw, instelling, wĳziging, bediening

of onder houds werk zaam heden kun-

nen per soonlĳk letsel of materiële

schade veroor zaken.

Aanwĳzingen voor het gebruik lezen.

Dit apparaat moet overeenkomstig de

geldende regels worden geïnstalleerd.

03251243

Edition 08.19

Fx/ivd

Brennersteuerung

BCU 4xx

Betriebsanleitung

 Bitte lesen und aufbewahren

Zeichenerklärung

, , , ... = Tätigkeit

➔ = Hinweis

WARNUNG! Unsachgemäßer

Ein bau, Einstellung, Verän de rung,

Be die nung oder War tung kann

Ver letzungen oder Sachschäden

verursachen.

Anleitung vor dem Gebrauch lesen.

Dieses Gerät muss nach den gelten-

den Vorschriften installiert werden.

TR CZ PL RUS H

DK S N P GR

¡Todas las actividades indica-

das en estas Instrucciones de

utiliza ción, solo deben realizarse

por

una persona formada y auto-

rizada!

Tutte le operazioni indicate nelle

presenti istruzioni d’uso devono

essere eseguite soltanto dal pre-

posto esperto autorizzato.

Control de quemador

BCU 4xx

Instrucciones de utili-

zación

 Se ruega que las lean y con-

serven

Explicación de símbolos

, , , ... = Actividad

➔ = Indicación

Alle in deze bedrĳfshandleiding

vermelde werkzaamheden mo-

gen alleen door technici worden

uitgevoerd!

¡ADVERTENCIA! La instalación,

ajuste, modiﬁcación, manejo o man-

tenimiento incorrecto puede ocasio-

nar daños personales o mate riales.

Leer las instrucciones antes de usar.

Este dispositivo debe ser instalado

observando las normativas en vigor.

All the work set out in these

operating instructions may only

be completed by authorized

trained personnel!

Burner control unit

BCU 4xx

Operating instructions

 Please read and keep in a safe

place

Explanation of symbols

, , , ... = Action

➔ = Instruction

Branderbesturing

BCU 4xx

Bedieningsvoorschrift

 Lezen en goed bewaren a.u.b.

Legenda

, , , ... = werkzaamheden

➔ = aanwĳzing

Commandes

de brûleur BCU 4xx

Instructions de service

 À lire attentivement et à

conserver

Légendes

, , , ... = action

➔ = remarque

Unità di controllo bru-

ciatore BCU 4xx

Istruzioni d’uso

 Si prega di leggere e conser-

vare

Spiegazione dei simboli

, , , ... = Operazione

➔ = Avvertenza

Inhaltverzeichnis

Brennersteuerung BCU 4xx 1

Konformitätserklärung 2

Prüfen 3

Einbauen 4

Leitung auswählen/verlegen 5

Technische Daten 6

Umgebungsbedingungen 6

Mechanische Daten 6

Elektrische Daten 6

Lebensdauer 7

Logistik 7

Transport 7

Lagerung 8

Verpackung 8

Entsorgung 8

Verdrahten 8

Einstellen 13

Kennzeichnen 14

In Betrieb nehmen 14

BCU (ohne PROFIBUS) 14

BCU..B1 mit PROFIBUS-DP 18

Adresseinstellung 18

Hochtemperatur betrieb 23

Funktion prüfen 24

Handbetrieb 25

Hilfe bei Störungen 28

Sicherung austauschen 37

Ablesen des Flammen signals

und der Parameter 38

Zubehör 41

Contents

Burner control unit BCU 4xx 1

Declaration of conformity 2

Testing 3

Installation 4

Cable selection/

installation 5

Technical data 6

Ambient conditions 6

Mechanical data 6

Electrical data 6

Designed lifetime 7

Logistics 7

Transport 7

Storage 8

Packaging 8

Disposal 8

Wiring 8

Adjustment 13

Identiﬁcation 14

Commissioning 14

BCU (without PROFIBUS) 14

BCU..B1 with PROFIBUS DP 18

Address setting 18

High temperature operation 23

Checking the function 24

Manual mode 25

Assistance in the event

of malfunction 28

Replacing the fuse 37

Reading off the ﬂame signal

and the parameters 38

Accessories 41

Sommaire

Commandes de brûleur

BCU 4xx 1

Déclaration de conformité 2

Vériﬁer 3

Montage 4

Choix/pose des câbles 5

Caractéristiques techniques 6

Conditions ambiantes 6

Caractéristiques mécaniques 6

Caractéristiques électriques 6

Durée de vie prévue 7

Logistique 7

Transport 7

Entreposage 8

Emballage 8

Mise au rebut 8

Câblage 8

Réglage 13

Marquage 14

Mise en service 14

BCU (sans PROFIBUS) 14

BCU..B1 avec PROFIBUS DP 18

Réglage d’adresse 18

Service haute température 23

Vériﬁer le fonctionnement 24

Mode manuel 25

Aide en cas de défauts 28

Remplacement du fusible 37

Lire le signal de ﬂamme

et les paramètres 38

Accessoires 41

Inhoudsopgave

Branderbesturing BCU 4xx 1

Conformiteits verklaring 2

Controleren 3

Inbouwen 4

Bedrading kiezen/installeren 5

Technische gegevens 6

Omgevingsomstandigheden 6

Mechanische gegevens 6

Elektrische gegevens 6

Levensduur 7

Logistiek 7

Transport 7

Opslag 8

Verpakking 8

Verwĳdering van afvalstoffen 8

Bedraden 8

Instellen 13

Kenmerken 14

In bedrĳf stellen 14

BCU (zonder PROFIBUS) 14

BCU..B1 met PROFIBUS DP 18

Adresinstelling 18

Hoogtemperatuurbedrĳf 23

Functie controleren 24

Handbedrĳf 25

Hulp bĳ storingen 28

Zekering vervangen 37

Aﬂezen van het vlamsignaal

en de parameters 38

Toebehoren 41

Indice

Unità di controllo bruciatore

BCU 4xx 1

Dichiarazione di conformità 2

Veriﬁca 3

Montaggio 4

Scelta/posa dei conduttori 5

Dati tecnici 6

Condizioni ambientali 6

Dati meccanici 6

Dati elettrici 6

Ciclo di vita progettuale 7

Logistica 7

Trasporto 7

Stoccaggio 8

Imballaggio 8

Smaltimento 8

Cablaggio 8

Impostazione 13

Contrassegni 14

Messa in servizio 14

BCU (senza PROFIBUS) 14

BCU..B1 con PROFIBUS DP 18

Impostazione indirizzo 18

Funzionamento ad alta

temperatura 23

Controllo del funzionamento 24

Funzionamento manuale 25

Rimedi in caso di guasti 28

Sostituzione del fusibile 37

Lettura del segnale di

ﬁamma e dei para metri 38

Accessori 41

Índice

Control de quemador BCU 4xx 1

Declaración de conformidad 2

Comprobar 3

Instalación 4

Selección/instalación

de cables 5

Datos técnicos 6

Condiciones ambientales 6

Datos mecánicos 6

Datos eléctricos 6

Vida útil 7

Logística 7

Transporte 7

Almacenamiento 8

Embalaje 8

Eliminación de residuos 8

Cableado 8

Ajuste 13

Marcaje 14

Puesta en servicio 14

BCU (sin PROFIBUS) 14

BCU..B1 con PROFIBUS DP 18

Ajuste de la dirección 18

Operación a alta temperatura 23

Comprobar el funcionamiento 24

Operación manual 25

Ayuda en caso de averías 28

Sustituir el fusible 37

Lectura de la señal de la

llama y de los parámetros 38

Accesorios 41

Cert. version 11.18

- 2 -

Konformitätserklärung

Wir erklären als Hersteller, dass die

Produkte BCU 440, 460, 465, 480

sowie BCU 460..B1, 465..B1, 480..

B1 für Proﬁbus die Anforderungen der

aufgeführten Richtlinien und Normen

erfüllen.

Richtlinien:

– 2014/30/EU – EMC

– 2014/35/EU – LVD

Verordnung:

– (EU) 2016/426 – GAR

Normen:

– EN 298:2012

– EN 13611+A2:2011

– EN 61508:2010, suitable for SIL 3

Das entsprechende Produkt stimmt

mit dem geprüften Baumuster über-

ein.

Die Herstellung unterliegt dem Über-

wachungsverfahren nach Verordnung

(EU) 2016/426 Annex III paragraph3.

Elster GmbH

Scan der Konformitätserklärung

(D, GB) – siehe www.docuthek.com

SIL, PL

Für Systeme bis SIL 3 nach EN 61508.

Nach EN ISO 13849-1:2006 kann die

BCU bis PL e eingesetzt werden.

CSA- und FM-zugelassen

Canadian Standards Association Klasse:

3335-01 und 3335-81 Automatische

(Gas-)Zündanlagen und Bauteile.

Factory Mutual Research Klasse: 7611

Verbrennungsabsicherung und Flam-

menwächteranlagen.

Passend für Anwendungen gemäß

NFPA 85 and NFPA 86.

Zulassung für Russland

Eurasische Zollunion

Die Produkte BCU 440, 460, 465 und

480 entsprechen den technischen

Vorgaben der eurasischen Zollunion.

AGA-zugelassen

Australian Gas Association

Richtlinie zur Beschränkung der

Verwendung gefährlicher Stoffe

(RoHS) in China

Scan der Offenlegungstabelle (Dis-

closure Table China RoHS2) – siehe

Zertiﬁkate auf www.docuthek.com

Declaration of

conformity

We, the manufacturer, hereby declare

that the products BCU 440, 460, 465,

480 and BCU 460..B1, 465..B1,

480..B1 for PROFIBUS comply with

the requirements of the listed Direc-

tives and Standards.

Directives:

– 2014/30/EU – EMC

– 2014/35/EU – LVD

Regulation:

– (EU) 2016/426 – GAR

Standards:

– EN 298:2012

– EN 13611+A2:2011

– EN 61508:2010, suitable for SIL 3

The relevant product corresponds to

the tested type sample.

The production is subject to the

surveillance procedure pursuant to

Regulation (EU) 2016/426 AnnexIII

paragraph 3.

Elster GmbH

Scan of the Declaration of conformity

(D, GB) – see www.docuthek.com

SIL, PL

For systems up to SIL 3 pursuant

to EN 61508. Pursuant to EN ISO

13849-1:2006, the BCU can be used

up to PL e.

CSA and FM approved

Canadian Standards Association

Class: 3335-01 and 3335-81 “Sys-

tems (Gas)-Automatic Ignition and

Components”.

Factory Mutual Research Class: 7611

“Combustion Safeguards and Flame

Sensing Systems”.

Designed for applications pursuant to

NFPA 85 and NFPA 86.

Approval for Russia

Eurasian Customs Union

The products BCU 440, 460, 465 and

480 meet the technical speciﬁcations

of the Eurasian Customs Union.

AGA approved

Australian Gas Association

Directive on the restriction of the

use of hazardous substances

(RoHS) in China

Scan of the Disclosure Table

China RoHS2 – see certiﬁcates at

www.docuthek.com

Déclaration de

conformité

En tant que fabricant, nous décla-

rons que les produits BCU 440, 460,

465, 480, ainsi que BCU 460..B1,

465..B1, 480..B1 pour PROFIBUS,

répondent aux exigences des direc-

tives et normes citées.

Directives :

– 2014/30/EU – EMC

– 2014/35/EU – LVD

Règlement :

– (EU) 2016/426 – GAR

Normes :

– EN 298:2012

– EN 13611+A2:2011

– EN 61508:2010, suitable for SIL 3

Le produit correspondant est

conforme au type éprouvé.

La fabrication est soumise au procédé

de surveillance selon le règlement (EU)

2016/426 AnnexIII paragraph3.

Elster GmbH

Déclaration de conformité scannée

(D, GB) – voir www.docuthek.com

SIL, PL

Pour les systèmes jusqu’à SIL 3 selon

EN 61508. Selon EN ISO 13849-

1:2006, le BCU peut être utilisé

jusqu’à PL e.

Homologation CSA et FM

Classe Canadian Standards Associa-

tion : 3335-01 et 3335-81 Sys tèmes

d’allumage (gaz) automa tiques et

composants.

Classe Factory Mutual Research :

7611 Protection de combustion et

systèmes de détection de ﬂamme

Convient pour des applications

conformes à NFPA 85 et NFPA 86.

Homologation pour la Russie

Union douanière eurasiatique

Les produits BCU 440, 460, 465 et

480 correspondent aux spéciﬁcations

techniques de l’Union douanière eura-

siatique.

Homologation AGA

Australian Gas Association

Directive relative à la limitation de

l’utilisation de substances dange-

reuses (RoHS) en Chine

Tableau de publication (Disclosure

Table China RoHS2) scanné – voir cer-

tiﬁcats sur le site www.docuthek.com

Conformiteits-

verklaring

Wĳ verklaren als fabrikant dat de

producten BCU 440, 460, 465, 480

evenals BCU 460..B1, 465..B1,

480..B1 voor PROFIBUS aan het

gestelde in de vermelde richtlĳnen

en normen voldoen.

Richtlĳnen:

– 2014/30/EU – EMC

– 2014/35/EU – LVD

Verordening:

– (EU) 2016/426 – GAR

Normen:

– EN 298:2012

– EN 13611+A2:2011

– EN 61508:2010, suitable for SIL 3

Het betreffende product komt overeen

met het gecontroleerde type.

De productie is volgens de controle-

procedure conform de verordening

(EU) 2016/426 Annex III paragraph3.

Elster GmbH

Scan van de conformiteitsverklaring

(D, GB) – zie www.docuthek.com

SIL, PL

Voor systemen tot SIL 3 volgens

EN 61508. Volgens EN ISO 13849-

1:2006 kan de BCU tot PL e ingezet

worden.

CSA- en FM-goedgekeurd

Canadian Standards Association

klasse: 3335-01 en 3335-81 Auto-

matische (gas-)ontstekingsinstallaties

en bouwcomponenten.

Factory Mutual Research klasse:

7611 Verbrandingsbeveiliging en

vlamrelaisinstallaties.

Passend voor toepassingen conform

NFPA 85 en NFPA 86.

Goedkeuring voor Rusland

Eurazische douane-unie

De producten BCU 440, 460, 465 en 480

voldoen aan de technische richtlĳnen van

de Eurazische douane-unie.

AGA-goedgekeurd

Australian Gas Association

Richtlĳn betreffende de beperking

van het gebruik van gevaarlĳke

stoffen (RoHS) in China

Scan van de blootstellingentabel

(Disclosure Table China RoHS2) – zie

certiﬁcaten op www.docuthek.com

Dichiarazione di

conformità

Dichiariamo in qualità di produttori

che i prodotti BCU 440, 460, 465,

480, nonché BCU 460..B1, 465..B1,

480..B1 per PROFIBUS, contrasse-

gnato con il numero d’identiﬁcazio-

ne del prodotto CE-0063BO1064,

rispondono ai requisiti posti dalle

direttive e dalle norme indicate.

Direttive:

– 2014/30/EU – EMC

– 2014/35/EU – LVD

Regolamento:

– (EU) 2016/426 – GAR

Norme:

– EN 298:2012

– EN 13611+A2:2011

– EN 61508:2010, suitable for SIL 3

Il prodotto corrispondente coincide

con il tipo esaminato.

La produzione è sottoposta alla

procedura di sorveglianza in base al

regolamento (EU) 2016/426 AnnexIII

paragraph3.

Elster GmbH

Scansione della dichiarazio-

ne di conformità (D, GB) – vedi

www.docuthek.com

SIL, PL

Per sistemi ﬁno a SIL 3 secondo EN

61508. Secondo EN ISO 13849-

1:2006 si può utilizzare la BCU ﬁno

a PL e.

Approvazioni CSA e FM

Classe Canadian Standards Asso-

ciation: 3335-01 e 3335-81 Impianti

automatici di accensione (a gas) e

componentistica.

Classe Factory Mutual Research:

7611 Protezione in materia di com-

bustione e impianti con relè di ﬁamma.

Applicabile per utilizzi secondo

NFPA 85 e NFPA 86.

Omologazione per la Russia

Unione doganale euroasiatica

I prodotti BCU 440, 460, 465 e 480

sono conformi alle direttive tecniche

dell’Unione doganale euroasiatica.

Approvazione AGA

Australian Gas Association

Direttiva sulla restrizione dell’uso

di sostanze pericolose (RoHS) in

Cina

Scansione della tabella di rivelazione

(Disclosure Table China RoHS2) – vedi

certiﬁcati su www.docuthek.com

Declaración de

conformidad

Nosotros, el fabricante, declaramos

que los productos BCU 440, 460,

465, 480, así como el BCU 460..B1,

465..B1, 480..B1 para PROFIBUS,

cumplen con todos los requisitos de

las directivas y normas indicadas.

Directivas:

– 2014/30/EU – EMC

– 2014/35/EU – LVD

Reglamento:

– (EU) 2016/426 – GAR

Normas:

– EN 298:2012

– EN 13611+A2:2011

– EN 61508:2010, suitable for SIL 3

El producto correspondiente coincide

con el modelo constructivo ensayado.

La fabricación está sometida al

procedimiento de control según el

reglamento (EU) 2016/426 AnnexIII

paragraph3.

Elster GmbH

Versión escaneada de la declara-

ción de conformidad (D, GB) – ver

www.docuthek.com

SIL, PL

Para sistemas hasta SIL 3 según

EN61508. Según EN ISO 13849-

1:2006 el BCU se puede emplear

hasta PL e.

Aprobación CSA y FM

Clase Canadian Standards Associa-

tion: 3335-01 y 3335-81 Instalacio-

nes automáticas de encendido (gas)

y componentes.

Clase Factory Mutual Research: 7611

Protección de la combustión e insta-

laciones de guardallamas.

Apto para aplicaciones según

NFPA 85 y NFPA 86.

Aprobación para Rusia

Unión Aduanera Euroasiática

Los productos BCU 440, 460, 465 y

480 satisfacen las normativas técnicas

de la Unión Aduanera Euro asiática.

Aprobación AGA

Australian Gas Association

Directiva sobre restricciones a la

utilización de sustancias peligro-

sas (RoHS) en China

Versión escaneada de la tabla

de divulgación (Disclosure Table

China RoHS2) – ver certiﬁcados en

www.docuthek.com

AGA

- 3 -

Prüfen

BCU

Mit integriertem Zündtransformator

zum Zünden und Überwachen von

Gasbrennern im Dauerbetrieb. Die

Überwachung erfolgt mit einer Ioni-

sationselektrode (BCU 440–480) oder

einer UV-Sonde (BCU 460–480).

Mit UV-Sonden vom Typ UVS darf die

BCU nur für intermittierenden Betrieb

eingesetzt werden. Das heißt, der Be-

trieb muss innerhalb von 24 h einmal

unterbrochen werden.

Mit UV-Sonden vom Typ UVC 1

(Einsatz nur mit BCU 460..U und

BCU 480..U) darf die BCU auch

im Dauerbetrieb eingesetzt werden.

Einzelheiten zum Anschluss – siehe

Betriebsanleitung UVC.

Zündung und Überwachung mit einer

Elektrode ist möglich (Einelektroden-

betrieb).

BCU 440

Für ionisch überwachte, direkt gezün-

dete Brenner bis 350 kW.

BCU 460, BCU 465

Für direkt gezündete Brenner unbe-

grenzter Leistung. Die Zündleistung

darf max. 350 kW betragen.

BCU 465..L

Brennersteuerung BCU 465..L mit

erweiterter Luftventil-Ansteuerung

und Luftdruckwächterabfrage.

BCU 480

Für Zünd- und Hauptbrenner unbe-

grenzter Leistung. Die BCU 480 kann

beide Brenner unabhängig voneinan-

der überwachen. Die Zündleistung

darf max. 350 kW betragen.

BCU..B1 mit PROFIBUS-DP

Das Bussystem überträgt die Steu-

ersignale zum Starten, Entriegeln

und zur Luftventilsteuerung von

der Leitwarte (SPS) zur BCU..B1.

In Gegenrichtung übermittelt das

Bussystem Betriebszustände, die

Höhe des Flammenstroms und den

aktuellen Programmstatus. Sicher-

heitsrelevante Steuersignale wie Si-

cherheitskette, Spülung und Digitaler

Eingang werden unabhängig von der

Buskommunikation durch separate

Leitungen übertragen.

Stromversorgung

BCU: Stromversorgung/Einspeisung

über Klemme 5 (Sicherheitskette).

BCU..E1: Stromversorgung/Einspei-

sung über Klemme 1 (L1).

ACHTUNG!

Unterschiedliche Strom-

versorgung von BCU und BCU..E1

Eine BCU nur durch ein Gerät mit

gleicher Stromversorgung ersetzen.



Testing

BCU

With integrated ignition transformer

for igniting and monitoring gas burn-

ers in continuous operation. Monitor-

ing is performed with an ionization

electrode (BCU 440–480) or a UV

sensor (BCU 460–480).

The BCU may be used only for inter-

mittent operation with UV sensors of

Type UVS. This means that opera-

tion must be interrupted once within

24 hours.

With UV sensors of Type UVC1 (only

suitable for use with BCU 460..U and

BCU 480..U) the BCU may also be

used for continuous operation. Con-

nection details – see UVC operating

instructions.

Ignition and monitoring with one

electrode is possible (single-electrode

operation).

BCU 440

For ionization-monitored, directly

ignited burners up to 350 kW.

BCU 460, BCU 465

For directly ignited burners of unlim-

ited capacity. The ignition rating may

not exceed max. 350 kW.

BCU 465..L

Burner control unit BCU 465..L with

extended air valve control and air

pressure switch feedback.

BCU 480

For pilot and main burners of unlimited

capacity. The BCU 480 can monitor

both burners separately. The ignition

rating may not exceed max. 350 kW.

BCU..B1 with PROFIBUS DP

The bus system transfers the control

signals for starting, resetting and for

controlling the air valve from the con-

trol system (PLC) to the BCU..B1. In

the opposite direction the bus system

sends operating status, the level of

the ﬂame signal and the current pro-

gram status. Control signals that are

relevant for safety, such as the safety

interlocks, purge and digital input, are

transferred independently of the bus

communication by separate cables.

Power supply

BCU: power supply via terminal 5

(safety interlocks).

BCU..E1: power supply via terminal

1 (L1).

IMPORTANT! BCU and BCU..E1

do not have the same power supply

connection. A BCU may only be re-

placed by a unit with identical power

supply connection.



Vériﬁer

BCU

Avec transformateur d’allumage inté-

gré pour l’allumage et la surveil lance

des brûleurs gaz en service continu.

La surveillance est assurée par une

électrode d’ionisation (BCU 440–480)

ou une cellule UV (BCU 460–480).

Lorsqu’il est équipé de cellules UV de

type UVS, le BCU doit être utilisé en

service intermittent uniquement. Cela

signiﬁe qu’en 24 heures le fonction-

nement doit être interrompu une fois.

Lorsqu’il est équipé de cellules UV de

type UVC 1 (utilisation uniquement avec

BCU 460..U et BCU 480..U), le BCU

peut également être utilisé en service

continu. Informations sur le raccorde-

ment – consulter les instructions de

service UVC.

L’allumage et la surveillance avec une

seule électrode est possible (contrôle

monoélectrode).

BCU 440

Pour brûleurs à allumage direct avec

contrôle d’ionisation jusqu’à 350 kW.

BCU 460, BCU 465

Pour brûleurs à allumage direct de puis-

sance illimitée. La puissance d’allumage

maximale est de 350 kW.

BCU 465..L

Commande de brûleur BCU 465..L

avec commande de la vanne d’air

étendue et consultation du pres-

sostat.

BCU 480

Pour brûleurs d’allumage et brûleurs

principaux de puissance illimitée. Le

BCU 480 peut surveiller indépendam-

ment les deux brûleurs. La puissance

d’allumage maximale est de 350 kW.

BCU..B1 avec PROFIBUS DP

Le système de bus transmet les si-

gnaux de commande de démarrage,

de réarmement et de commande de la

vanne d’air du poste de contrôle (API)

au BCU..B1. Dans le sens inverse, le

système de bus transmet les états

de fonctionnement, l’intensité du

courant de ﬂamme et l’état actuel du

programme. Les signaux de com-

mande relatifs à la sécurité, comme

la chaîne de sécurité, ventilation et

l’entrée numérique sont transmis

indépendamment de la communi-

cation par bus par l’intermédiaire de

câbles séparés.

Alimentation électrique

BCU : alimentation (électrique) via la

borne 5 (chaîne de sécurité).

BCU..E1 : alimentation (électrique)

via la borne 1 (L1).

ATTENTION ! Alimentation élec-

trique différente pour BCU et

BCU..E1. Ne remplacer un BCU que

par un appareil dont l’alimentation

électrique est identique.



Controleren

BCU

Met geïntegreerde ontstekingstrans-

formator voor het ontsteken en be-

waken van gasbranders in continu-

bedrĳf. De bewaking gebeurt met een

ionisatiepen (BCU 440–480) of een

UV-sonde (BCU 460–480).

Met UV-sondes van het type UVS

mag de BCU alleen in intermitterend

bedrĳf worden toegepast. Dat wil zeg-

gen dat de werking binnen 24 uur één

keer moet worden onderbroken.

Met UV-sondes van het type UVC1

(toepassing alleen met BCU 460..U

en BCU 480..U) mag de BCU ook

in continubedrĳf worden toegepast.

Details voor het aansluiten – zie be-

drĳfshandleiding UVC.

Ontsteking en bewaking met één

elektrode is mogelĳk.

BCU 440

Voor ionisch bewaakte, direct ontsto-

ken branders tot 350 kW.

BCU 460, BCU 465

Voor direct ontstoken branders van

onbeperkt vermogen. Het ontste-

kingsvermogen mag max. 350 kW

bedragen.

BCU 465..L

Branderbesturing BCU 465..L met

uitgebreide luchtklep aansturing en

luchtdrukschakelaaropvrage.

BCU 480

Voor aansteek- en hoofdbranders van

onbeperkt vermogen. De BCU 480 kan

beide branders onafhankelĳk van elkaar

bewaken. Het ontstekings vermogen

mag max. 350 kW be dragen.

BCU..B1 met PROFIBUS DP

Het bussysteem zendt de stuursig-

nalen voor het starten, ontgrendelen

en voor de luchtklepbesturing van het

controlesysteem (PLC) naar de BCU..

B1. In tegenovergestelde richting

zendt het bussysteem gegevens over

bedrĳfstoestanden, de hoogte van de

vlamstroom en de actuele program-

mastatus. Veiligheidsrelevante stuur-

signalen zoals voorwaardencircuit,

spoeling en digitale ingang worden

onafhankelĳk van de buscommunica-

tie via aparte leidingen overgedragen.

Stroomvoorziening

BCU: stroomvoorziening/voeding via

klem 5 (voorwaardencircuit).

BCU..E1: stroomvoorziening/voeding

via klem 1 (L1).

ATTENTIE! BCU en BCU..E1 heb-

ben een verschillende stroomvoor-

ziening. Een BCU alleen door een

apparaat met dezelfde stroomvoor-

ziening vervangen.



Veriﬁca

BCU

Con trasformatore di accensione in-

tegrato per accendere e controllare i

bruciatori a gas a funzionamento con-

tinuo. Il controllo avviene con elettrodo

a ionizzazione (BCU 440–480) o con

una sonda UV (BCU 460–480).

Con le sonde UV tipo UVS, la BCU

può essere usata solo per funziona-

mento intermittente. Ciò signiﬁca che

il funzionamento deve essere inter-

rotto almeno una volta ogni 24 ore.

Con le sonde UV tipo UVC1 (utiliz zo

solo con BCU 460..U e BCU 480..U),

la BCU può essere usata anche in

funzionamento con tinuo. Per infor-

mazioni dettagliate sul collegamento

vedere Istruzioni per l’uso UVC.

Sono possibili l’accensione e il con-

trollo con un solo elettrodo (fun-

zionamento a monoelettrodo).

BCU 440

Per bruciatori con controllo a ioniz-

zazione, accensione diretta, ﬁno a

350 kW.

BCU 460, BCU 465

Per bruciatori con accensione diret-

ta, capacità illimitata. Con potenzialità

massima di accensione a 350 kW.

BCU 465..L

Unità di controllo bruciatore

BCU 465..L con comando ampliato

della valvola dell’aria e interrogazione

del pressostato aria.

BCU 480

Per bruciatori principali e pilota con

potenza illimitata. BCU 480 può

controllare, in modo indipendente,

bruciatore pilota e principale. La

potenzialità massima del pilota può

essere di 350 kW.

BCU..B1 con PROFIBUS DP

Il sistema bus trasmette il segnale di

comando per l’avvio, per il ripristino e

per il comando della valvola dell’aria

dal quadro comandi (PLC) alla BCU..

B1. Il sistema bus invia in senso con-

trario le condizioni di funzionamento,

l’intensità del segnale ﬁamma e lo

stato di programma in corso. I se-

gnali di comando importanti per la

sicurezza, quali la catena dei dispo-

sitivi di sicurezza, lavaggio e l’entrata

digitale, vengono trasmessi tramite

linee separate e in modo indipendente

dalla comunicazione via bus.

Alimentazione elettrica

BCU: alimentazione/immissione tra-

mite morsetto 5 (catena dei dispositivi

di sicurezza).

BCU..E1: alimentazione/immissione

tramite morsetto 1 (L1).

ATTENZIONE! Alimentazione elet-

trica diversa per BCU e BCU..E1.

Sostituire una BCU solo con un ap-

parecchio ad alimentazione analoga.



Comprobar

BCU

con transformador de encendido

integrado para encender y controlar

quemadores de gas en operación con-

tinua. El control se realiza con un elec-

trodo de ionización (BCU 440–480) o

con una sonda UV (BCU 460–480).

Con sondas UV del tipo UVS solo debe

emplearse el BCU para operación in-

termitente. Es decir, la operación debe

interrumpirse una vez cada 24 horas.

Con sondas UV del tipo UVC1 (uti-

lización solo con BCU 460..U y

BCU 480..U) también se puede em-

plear el BCU en operación continua.

Para los detalles sobre la conexión, ver

las instrucciones de utilización de UVC.

Es posible el encendido y el control me-

diante un solo electrodo (operación con

un electrodo).

BCU 440

Para quemadores de encendido di-

recto de hasta 350 kW, control de

llama por ionización.

BCU 460, BCU 465

Para quemadores de encendido di-

recto, de potencia ilimitada. La po-

tencia de encendido puede ser como

máximo de 350 kW.

BCU 465..L

Control de quemador BCU 465..L con

control de válvula de aire ampliado y

consulta de presostato de aire.

BCU 480

Para quemadores de encendido y

quemadores principales de potencia

ilimitada. El BCU 480 puede controlar

los dos quemadores de modo inde-

pendiente entre sí. La potencia de

encendido puede ser como máximo

de 350 kW.

BCU..B1 con PROFIBUS DP

El sistema de bus transmite las señales

de control para el arranque, el desblo-

queo y el control de la válvula de aire

desde el puesto de mando (PLC =

sistema de programa almacenado) al

BCU..B1. El sistema de bus transmite

en sentido contrario los estados ope-

rativos, la magnitud del caudal de la

llama y el estado actual del programa.

Las señales de control importantes

para la seguridad, como la cadena de

seguridad, purga y la entrada digital,

son transmitidas por conductores se-

parados, independientemente de la

comunicación del bus.

Fuente de alimentación

BCU: alimentación (eléctrica) por

medio del borne 5 (cadena de se-

guridad).

BCU..E1: alimentación (eléctrica) por

medio del borne 1 (L1).

¡ATENCIÓN! Distinta alimentación

eléctrica de BCU y BCU..E1. Un

BCU solo puede sustituirse por un

dispositivo con la misma alimenta-

ción eléctrica.



≤ 2.5 A

BCU F1

1 2 PE 7

1 2 34 5PE

≤ 2.5 A

≤ 2 mA

BCU..E1

≤ 2.5 A

BCU F1

1 2 PE

1 2 34 5PE 7

≤ 2.5 A

≤ 2 mA

BCU..E1

- 4 -

Austausch

Eine BCU nur gegen ein Gerät mit

gleicher Typenbezeichnung und Pa-

rametersatz austauschen.

➔ Netzspannung, Zündspannung,

Schutzart, Umgebungstemperatur

(keine Betauung auf den Leiterplat-

ten zulässig), Sicherheitszeit – sie-

he Typenschild.

➔ Das Gerät kann in geerdete und

erdfreie Netze eingesetzt werden.

Einbauen

VORSICHT!

Das Fallenlassen des

Gerätes kann zu einer dauerhaften

Beschädigung des Gerätes führen.

In dem Fall das gesamte Gerät und

zugehörige Module vor Gebrauch

ersetzen.

➔ Netzspannung, Zündspannung,

Schutzart, Umgebungstemperatur

(keine Betauung auf den Leiterplat-

ten zulässig), Sicherheitszeit – sie-

he Typenschild.

➔ Einbaulage: senkrecht (M20 Kunst-

stoff-/Conduitverschraubungen

nach unten) oder liegend (M20

Kunststoff-/Conduitverschrau-

bungen nicht seitlich oder nach

oben).

➔ Entfernung zwischen BCU und

Brenner: empfohlen < 1 m (3,3 ft),

max. 5 m (16,4 ft).

BCU von innen anschrauben:

 Vier Schrauben lösen,

BCU öffnen.

 BCU mit vier Schrauben Ø 4 mm,

Länge mindestens 15 mm, an-

schrauben.

Oder

BCU an der Rückseite anschrauben

(Gerät bleibt geschlossen):

 BCU mit vier Gewindefurchschrau-

ben anschrauben.

➔ 5 Gewindefurchschrauben (M6 x

20 mm) liegen dem Gerät bei.

Replacement

A BCU can only be replaced by a unit

of the same type designation and pa-

rameter set.

➔ Mains voltage, ignition voltage,

enclosure, ambient temperature

(no condensation permitted on

the PC boards), safety time – see

type label.

➔ The unit may be used in grounded

and ungrounded mains.

Installation

CAUTION!

Dropping the device

can cause permanent damage. In

this event, replace the entire device

and associated modules before use.

➔Mains voltage, ignition voltage,

enclosure, ambient temperature

(no condensation permitted on

the PC boards), safety time – see

type label.

➔Installation position: vertical (M20

plastic cable glands/conduit

couplings pointing downwards),

or horizontal (M20 plastic cable

glands/conduit couplings must

not point sideways or upwards).

➔Distance between BCU and burn-

er: recommended < 1 m (3.3 ft),

max. 5 m (16.4 ft).

Screw on BCU from the inside:

 Undo four screws,

open BCU.

 Screw on BCU with four screws Ø

4 mm, min. length 15 mm.

Screw on BCU to the rear (the unit

remains closed):

 Attach the BCU with four self-

tapping screws.

➔5 self-tapping screws (M6 x

20mm) are supplied with the unit.

Remplacement

Un BCU ne peut être remplacé que

par un appareil dont la description

de type et le jeu de paramètres sont

identiques.

➔ Tension secteur, tension d’allu-

mage, type de protection, tem-

pérature ambiante (condensation

sur les plaquettes à circuit imprimé

non admise), temps de sécurité –

voir la plaque signalétique.

➔ L’appareil peut être utilisé pour des

réseaux mis à la terre et isolés de

la terre.

Montage

ATTENTION !

Une chute de

l’appareil risque de l’endommager

irrémédiablement. Si cela se produ-

it, remplacer l’appareil complet ainsi

que les modules associés avant toute

utilisation.

➔Tension secteur, tension d’allu-

mage, protection, température

ambiante (condensation sur les

plaquettes à circuit imprimé non

admise), temps de sécurité – voir

la plaque signalétique.

➔Position de montage : verticale-

ment (presse-étoupes en plastique

M20 / raccords de conduite vers

le bas) ou horizontalement (ne pas

installer les raccords en plastique

M20/raccords de conduite laté-

ralement ou vers le haut).

➔Distance recommandée entre le

BCU et le brûleur : < 1 m (3,3 ft),

max. 5 m (16,4 ft).

Visser le BCU de l’intérieur :

 Desserrer les quatre vis,

Ouvrir le BCU.

 Visser le BCU avec quatre vis de

4 mm de diamètre, longueur mini.

15 mm.

Visser le BCU par l’arrière (l’appareil

reste fermé) :

 Visser le BCU avec quatre vis

taraudeuses.

➔5 vis taraudeuses (M6 x 20 mm)

sont jointes à l’appareil.

Vervangen

Een BCU kan uitsluitend door een

apparaat met dezelfde typeaandui-

ding en parameterrecord worden

vervangen.

➔ Netspanning, ontstekingsspan-

ning, beschermingswijze, om-

gevingstemperatuur (geen

con den satie op de printplaten

toe gestaan), veiligheidstijd – zie

typeplaatje.

➔ Het apparaat kan in geaarde en

niet geaarde netten worden toe-

gepast.

Inbouwen

OPGELET!

Laten vallen van het ap-

paraat kan tot permanente beschadi-

ging van het apparaat leiden. In dat

geval het complete apparaat en de

bijbehorende modules voor gebruik

vervangen.

➔Netspanning, ontstekings span ning,

beschermingswĳze, om ge vings-

temperatuur (geen con den satie op

de printplaten toe ge staan), veilig-

heidstĳd – zie type plaatje.

➔Inbouwpositie: verticaal (M20

plastic/conduit-wartels naar

beneden) of liggend (M20 plastic/

conduit-wartels niet zijwaarts of

naar boven).

➔Afstand tussen BCU en brander:

aanbevolen < 1 m (3,3 ft), max. 5 m

(16,4 ft).

BCU van binnen vastschroeven:

 Vier schroeven losdraaien,

BCU openen.

 BCU met vier schroeven Ø 4 mm,

lengte minstens 15 mm, vast-

schroeven.

BCU aan de achterzĳde vastschroe-

ven (apparaat blĳft gesloten):

 BCU met vier tapschroeven aan-

schroeven.

➔5 tapschroeven (M6 x 20 mm)

worden met het apparaat mee-

geleverd.

Sostituzione

Una BCU può essere sostituita solo

con un apparecchio con la stessa

denominazione del tipo e set di pa-

rametri.

➔ Tensione di rete, tensione di

accensione, tipo di protezione,

temperatura ambiente (non è am-

messa la formazione di condensa

sui circuiti stampati), tempo di si-

curezza – vedi targhetta dati.

➔ L’apparecchio può essere inserito

su reti con e senza neutro a terra.

Montaggio

ATTENZIONE!

Se l’apparecchio

cade, può subire un danno perma-

nente. In questo caso sostituire tutto

l’apparecchio e i relativi moduli prima

di utilizzarlo.

➔Tensione di rete, tensione di

accensione, tipo di protezione,

temperatura ambiente (non è am-

messa la formazione di condensa

sui circuiti stampati), tempo di si-

curezza – vedi targhetta dati.

➔Posizione di montaggio: verticale

(collegamenti a vite in plastica

M20/conduit verso il basso) op-

pure in orizzontale (collegamenti

a vite in plastica M20/conduit né

laterali né verso l’alto).

➔Distanza consigliata tra BCU e

bruciatore: < 1 m (3,3 ft), max 5 m

(16,4 ft).

Avvitare la BCU dall’interno:

 Allentare le quattro viti,

aprire la BCU.

 Fissare la BCU con quattro vi-

ti Ø 4 mm, lunghezza minima

15 mm.

Oppure

Avvitare la BCU sulla parte posteriore

(l’apparecchio rimane chiuso):

 Avvitare la BCU mediante quattro

viti autoﬁlettanti.

➔5 viti autoﬁlettanti (M6 x 20 mm)

sono forniti con l’apparecchio.

Sustitución

Un BCU solo puede sustituirse por

un dispositivo con la misma desig-

nación de tipo y el mismo juego de

parámetros.

➔ Tensión de la red, tensión de

encendido, grado de protección,

temperatura ambiente (evitar la for-

mación de agua de condensación

en las placas de circuitos impre-

sos), tiempo de seguridad – ver

placa de características.

➔ El dispositivo se puede emplear en

redes con y sin puesta a tierra.

Instalación

¡PRECAUCIÓN!

La caída del dispo-

sitivo puede provocar daños perma-

nentes al dispositivo. En este caso,

sustituir el dispositivo completo y los

módulos correspondientes antes de

su uso.

➔Para tensión de la red, tensión

de encendido, grado de protec-

ción, temperatura ambiente (no

es admisible formación de agua

de condensación en las placas

de circuitos impresos), tiempo de

seguridad – ver placa de caracte-

rísticas.

➔Posición de montaje: vertical

(racores de plástico M20/racores

Conduit, hacia abajo) u horizontal

(racores de plástico M20/racores

Conduit, ni lateralmente ni hacia

arriba).

➔Distancia entre BCU y los quema-

dores: recomendada < 1 m (3,3 ft),

máx. 5 m (16,4 ft).

Atornillar el BCU desde el interior:

 Aﬂojar cuatro tornillos,

abrir el BCU.

 Atornillar el BCU con cuatro torni-

llos Ø 4 mm, largo mín. 15 mm.

O bien

Atornillar el BCU por la cara posterior

(el dispositivo permanece cerrado):

 Atornillar el BCU con 4 tornillos

autorroscantes.

➔5 tornillos autorroscantes (M6 x 20

mm) se adjuntan al dispositivo.

D-49018 Osnabrück, Germany

BCU

CUS

163 mm

185 mm

7.28"

6.42"

- 5 -

Leitung auswählen/

verlegen

Leitung auswählen

➔ Betriebsbedingtes Netzkabel ge-

mäß den örtlichen Vorschriften

verwenden.

➔ Signal- und Steuerleitung:

max. 2,5 mm2/AWG 14.

➔ Leitung für Brennermasse/Schutz-

leiter: 4 mm2/AWG 12.

A = Ionisationsleitung

➔ Leitungslänge bei interner Zün-

dung max. 5 m, bei externer Zün-

dung max. 50 m.

B = Zündleitung

➔ Für die Leitungs typen A und B

Hochspannungskabel verwenden,

nicht abgeschirmt, empfohlene

Leitungslänge < 1 m (3,3 ft), max.

5 m (16,4 ft).

Beispiel:

FZLSi 1/7, -50 bis 180 °C (-58 bis

356 °F),

Best.-Nr. 04250410, oder

FZLK 1/7, -5 bis 80 °C (23 bis

176°F),

Best.-Nr. 04250409.

C = UV-Leitung

➔ Leitungslänge max. 50 m (164 ft).

PROFIBUS-DP-Leitung bei

BCU..B1

 Nur spezielles PROFIBUS-Kabel

verwenden (Typ A, zweiadrig, ge-

schirmt mit Folien- und Geﬂechts-

schirm, verdrillt).

Beispiel: Lappkabel Unitronic,

Best.-Nr. 2170220T Siemens,

6 x V 1 830-0EH10.

Leitung verlegen

(Reduzierung von EMV)

➔ Elektrische Fremdeinwirkung ver-

meiden.

➔ Leitungen einzeln und, wenn mög-

lich, nicht im Metallrohr verlegen.

➔Zündleitung nicht parallel und

mit möglichst großem Abstand

zur UV-Leitung/Ionisationsleitung

verlegen.

➔ Zündleitung fest in den Zünd-

trafo eindrehen und auf dem

kürzesten Weg aus dem Gerät

(keine Schlaufen) herausführen

– linke M20 Kunststoff-/Conduit-

verschraubung verwenden.

➔ Nur funkentstörte Zündkerzenste-

cker verwenden.

Beispiel mit 1 kΩ Widerstand:

Winkelstecker 4 mm, funkentstört,

Best.-Nr. 04115308.

Gerader Stecker 4 mm, funkent-

stört, Best.-Nr. 04115307.

Gerader Stecker 6 mm, funkent-

stört, Best.-Nr. 04115306.

Cable selection/

installation

Cable selection

➔Use mains cable for the type of

operation that complies with local

regulations.

➔Signal and control line: max.

2.5 mm2/AWG 14.

➔Cable for burner ground/PE wire:

4mm2 / AWG 12.

A = Ionization cable

➔Cable length for internal ignition

max. 5 m, for external ignition max.

50 m.

B = Ignition cable

➔Use high voltage cable, un-

screened, for cable types A and

B, recommended cable length < 1

m (3.3 ft), max. 5 m (16.4 ft).

Example:

FZLSi 1/7, -50 to 180°C (-58 to

356°F),

Order No. 04250410, or

FZLK 1/7, -5 to 80°C (23 to

176°F),

Order No. 04250409.

C = UV cable

➔Cable length max. 50 m (164 ft).

PROFIBUS DP cable for BCU..B1

 Only use special PROFIBUS cable

(Type A, two core, shielded with foil

and woven shield, twisted).

Example: Lapp cable Unitronic,

Order No. 2170220T Siemens,

6 x V 1 830-0EH10.

Cable installation

(reduction of EMC)

➔Avoid external electrical inﬂuences.

➔Lay cables individually and not in

a metal conduit, if possible.

➔Do not lay UV/ionization cable

and ignition cables together and

lay them as far apart as possible.

➔Screw the ignition cable securely

into the ignition transformer and

feed it out of the unit on the short-

est possible route (no loops) – use

the left-hand M20 plastic cable

gland/conduit coupling.

➔Only use radio interference sup-

pressed spark plugs.

Example with 1 kΩ resistor:

Angle plug 4 mm, interference-

suppressed, Order No. 04115308.

Straight plug 4 mm, interference-

suppressed, Order No. 04115307.

Straight plug 6 mm, interference-

suppressed, Order No. 04115306.

Choix/pose des câbles

Choix des câbles

➔Utiliser un câble de secteur appro-

prié – conforme aux prescriptions

locales.

➔Câble de signaux et de com-

mande : maxi. 2,5 mm

/ AWG 14.

➔Câble de masse de brûleur /

conducteur de protection :

4mm2 / AWG 12.

A = câble d’ionisation

➔Longueur de câble : les longueurs

maximales pour l’allumage interne

et l’allumage externe sont respec-

tivement de 5 m et de 50m.

B = câble d’allumage

➔Pour les deux types de câbles

A et B, utiliser des câbles haute

tension non blindés ; longueur de

câble recommandée < 1 m (3,3 ft),

max. 5 m (16,4 ft).

Exemple :

FZLSi 1/7, -50 à 180 °C (-58 à

356°F),

N° réf. 04250410, ou

FZLK 1/7, -5 à 80 °C (23 à 176 °F),

N° réf. 04250409.

C = câble UV

➔Longueur de câble maxi. 50 m

(164ft).

Câble PROFIBUS DP pour

BCU..B1

 Utiliser uniquement un câble PRO-

FIBUS spécial (type A, à deux

brins, blindé avec protection par

bande et tresse, torsadé).

Exemple : câble agrafé Unitronic,

N° réf. 2170220T Siemens,

6 x V 1 830-0EH10.

Pose des câbles

(réduction des interférences

électromagnétiques)

➔Éviter les inﬂuences électriques

extérieures.

➔

Poser les câbles séparément et, si

possible, pas dans un tube métallique.

➔Ne pas poser parallèlement les

câbles d’ionisation/UV et d’allu-

mage et prévoir une distance

maximale.

➔Visser le câble d’allumage dans

le transformateur d’allumage et

faire sortir le câble d’allumage de

l’appareil sur la distance la plus

courte possible (pas de boucle) –

utiliser le presse-étoupe en plas-

tique M20/ raccord de conduite

gauche.

➔Utiliser uniquement un embout de

bougie d’allumage antiparasité.

Exemple avec une résistance de

1kΩ :

Embout coudé 4 mm, antiparasité,

N° réf. 04115308.

Embout droit 4 mm, antiparasité,

N° réf. 04115307.

Embout droit 6 mm, antiparasité,

N° réf. 04115306.

Bedrading kiezen/

installeren

Bedrading kiezen

➔Toepassingsafhankelĳk aansluit-

kabel overeenkomstig de daar voor

geldende voorschriften gebruiken.

➔Signaal- en stuurleiding: max.

2,5 mm2 / AWG 14.

➔Leiding voor massa van de bran-

der/aardleiding: 4mm2 / AWG 12.

A = ionisatiekabel

➔Kabellengte bĳ interne ontsteking

max. 5m, bĳ externe ontsteking

max. 50m.

B = ontstekingskabel

➔Voor de kabeltypes A en B hoog-

spanningskabel gebruiken, niet

afgeschermd, aanbevolen kabel-

lengte < 1 m (3,3 ft), max. 5 m

(16,4 ft).

Voorbeeld:

FZLSi 1/7, -50 tot 180°C (-58 tot

356°F),

Bestelnr. 04250410, of

FZLK 1/7, -5 tot 80°C (23 tot

176°F),

Bestelnr. 04250409.

C = UV-leiding

➔Kabellengte max. 50m (164ft).

PROFIBUS-DP-leiding bĳ

BCU..B1

 Alleen speciaal PROFIBUS-kabel

gebruiken (type A, tweeaderig,

afgeschermd met folie-ommante-

ling- en gevlochten afscherming,

ge twist).

Voorbeeld: Lappkabel Unitronic,

Bestelnr. 2170220T Siemens,

6 x V 1 830-0EH10.

Bedrading installeren

(vermindering van EMC)

➔Elektrische invloeden van buitenaf

voorkomen.

➔Leidingen afzonderlĳk en bĳ voor-

keur niet in metalen buis installe-

ren.

➔Ontstekingskabel en ionisatie-

kabel/UV-leiding niet parallel en

met zo groot mogelĳke onderlinge

afstand installeren.

➔Ontstekingskabel stevig in de ont-

stekingstransformator draaien en

langs de kortste weg uit het ap-

paraat (geen lussen) leiden – de

linker M20 plastic/conduit-wartel

gebruiken.

➔Alleen ontstoorde bougiedop ge-

bruiken.

Voorbeeld met 1 kΩ weerstand:

Haakse stekker 4 mm, radio-ont-

stoord, bestelnr. 04115308.

Rechte stekker 4 mm, radio-ont-

stoord, bestelnr. 04115307.

Rechte stekker 6 mm, radio-ont-

stoord, bestelnr. 04115306.

Scelta/posa dei

conduttori

Scelta dei conduttori

➔Utilizzare un cavo di rete adeguato

in ottemperanza alle norme locali.

➔Conduttore di segnali e di co-

mandi: max 2,5 mm2 / AWG 14.

➔Conduttore per massa del brucia-

tore/conduttore di prote zione:

4 mm2 / AWG 12.

A = Conduttore di ionizzazione

➔Lunghezza conduttore con ac-

censione interna max 5 m, con

accensione esterna max 50m.

B = Conduttore di accensione

➔Per i tipi di conduttori A e B utiliz-

zare un cavo ad alta tensione, non

schermato, lunghezza conduttore

consigliata < 1 m (3,3 ft), max 5 m

(16,4 ft).

Esempio:

FZLSi 1/7, da -50 a 180 °C (da -58

a 356 °F),

n° d’ordine 04250410, oppure

FZLK 1/7, da -5 a 80 °C (da 23 a

176 °F),

n° d’ordine 04250409.

C = Conduttore UV

➔Lunghezza del conduttore max

50m (164ft).

Conduttore PROFIBUS DP per

BCU..B1

 Utilizzare solo il cavo speciale per

PROFIBUS (tipo A, a due ﬁli, con

schermatura laminata e a rete, ri-

torto).

Esempio: cavo Unitronic,

n° d’ordine 2170220T Siemens,

6 x V 1 830-0EH10.

Posa dei conduttori

(riduzione CEM)

➔Evitare interferenze elettriche ester-

ne.

➔Posare i conduttori singolarmente

e, se possibile, non in tubo metal-

lico.

➔Non posare in parallelo il condut-

tore di ionizzazione/UV e il condut-

tore di accensione e mantenere il

più possibile un’ampia distanza.

➔Avvitare saldamente il conduttore

di accensione nel trasformato-

re di accensione e portarlo fuori

dall’apparecchio con il percorso

più breve (senza anelli) – utilizzare

il collegamento a vite in plastica

M20/conduit sinistro.

➔Utilizzare solo pipette della candela

di accensione schermati.

Ad esempio con 1 kΩ di resisten-

za:

Pipetta angolare 4 mm, scher ma-

ta, n° d’ordine 04115308.

Pipetta diritta 4 mm, schermata,

n° d’ordine 04115307.

Pipetta diritta 6 mm, schermata,

n° d’ordine 04115306.

Selección/instalación

de cables

Selección de cables

➔Emplear el cable de red con-

di cionado por la operación, de

acuerdo con las normas locales.

➔Cable de señales y control: máx.

2,5 mm2 / AWG 14.

➔Cable para masa del quemador/

cable de tierra: 4 mm2 / AWG 12.

A = cable de ionización

➔Longitud de cable con encendido

interno máx. 5 m, con encendido

externo máx. 50 m.

B = cable de encendido

➔Utilizar cable de alta tensión, no

blindado, para los tipos de cables

A y B, longitud de cable recomen-

dada < 1 m (3,3 ft), máx. 5 m (16,4

ft).

Ejemplo:

FZLSi 1/7, -50 hasta 180°C (-58

hasta 356°F),

n.o de referencia 04250410, ó

FZLK 1/7, -5 hasta 80°C (23 hasta

176°F),

n.o de referencia 04250409.

C = cable UV

➔Longitud máx. 50m (164ft).

Cable PROFIBUS DP en

BCU..B1

 Emplear solo cable especial PRO-

FIBUS (Tipo A, biﬁlar, blindado con

pantalla de lámina y de trenzado,

retorcido).

Ejemplo: cable forrado Unitronic,

n.º de referencia 2170220T

Siemens,

6 x V 1 830-0EH10.

Instalación de cables

(reducción de perturbaciones

electromagnéticas)

➔Evitar la inﬂuencia eléctrica

extraña.

➔Instalar por separado los cables y,

a ser posible, nunca por el interior

de un tubo metálico.

➔Instalar el cable de encendido y el

cable de ionización/UV de forma

que no discurran paralelos y que

estén lo más distanciados posible.

➔Atornillar ﬁrmemente el cable de

encendido en el transformador

de encendido y conducirlo fuera

del dispositivo por el camino más

corto (sin formar bucles) – utilizar

el racor de plástico M20/racor

Conduit izquierdo.

➔Emplear solo clavijas desparasita-

das para bujías de encendido.

Ejemplo con 1 kΩ de resistencia:

Clavija acodada Ø 4 mm, des-

parasitada, n.º de referencia

04115308.

Clavija recta Ø 4 mm, despara-

sitada, n.º de referencia 04115307.

Clavija recta Ø 6 mm, despa ra-

sitada, n.º de referencia 04115306.

911

UVS

- 6 -

Technische Daten

Umgebungsbedingungen

Schwitzwasser und Betauung im und

am Gerät nicht zulässig.

Direkte Sonneneinstrahlung oder

Strahlung von glühenden Oberﬂächen

auf das Gerät vermeiden.

Korrosive Einﬂüsse, z. B. salzhaltige

Umgebungsluft oder SO2, vermeiden.

Umgebungstemperatur:

-20 bis +60 °C (-4 bis +140 °F).

Klima: keine Betauung zulässig.

Schutzart: IP 54 nach IEC 529.

Zulässige Betriebshöhe:

<2000m über NN.

Mechanische Daten

Signal- und Steuerleitung:

max. 2,5 mm2 (AWG 14).

Leitung für Brennermasse/Schutzlei-

ter: 4 mm2 (AWG 12).

Gewicht:

Je nach Ausführung ca. 5 kg (11 lb).

Elektrische Daten

Netzspannung:

230 V~, -15/+10 %, 50/60 Hz,

115 V~, -15/+10 %, 50/60 Hz,

für geerdete und erdfreie Netze.

Spannung für Eingänge und Ventile =

Netzspannung.

Eingangsspannung Signaleingänge:

Nennwert AC 120 V AC 230 V

Signal „1“

80 – 126,5 V

160 – 253 V

Signal „0“ 0 – 20 V 0 – 40 V

Frequenz 50/60 Hz 50/60 Hz

Eigenstrom:

Signal „1“ typ. 2 mA

Eigenverbrauch: ca. 9 VA zuzüglich

Eigenverbrauch des eingebauten

Zündtransformators [

50/60 Hz]

TZI 5-15/100

Eingang

230 V~ 115 V~

0,45 (0,35)* A

0,9 (0,7)* A

Ausgang 5000 V~

15 (11)* mA

TZI 7-25/20

Eingang 230 V~ 115 V~

1,1 (0,8)* A 2,2 (1,6)* A

Ausgang 7000 V~

25 (18)* mA

TZI 7,5-20/33

Eingang 230 V~ 115 V~

0,9 (0,7)* A 1,8 (1,35)* A

Ausgang 7500 V~

20 (15)* mA

TZI 7,5-12/100

Eingang 230 V~ 115 V~

0,6 (0,45)* A 1,2 (0,9)* A

Ausgang 7500 V~

12 (9)* mA

* Werte in Klammern für 60 Hz.

Technical data

Ambient conditions

Condensation and dew in and on the

unit are not permitted.

Avoid direct sunlight or radiation from

red-hot surfaces on the unit.

Avoid corrosive inﬂuences, e.g. salty

ambient air or SO2.

Ambient temperature:

-20 to +60°C (-4 to +140°F).

Climate: no condensation permit-

ted.

Enclosure: IP 54 pursuant to

IEC 529.

Permitted operating altitude:

<2000m AMSL.

Mechanical data

Signal and control line: max. 2.5 mm

(AWG 14).

Cable for burner ground/PE wire:

4 mm2 (AWG 12).

Weight:

Approx. 5 kg (11 lb) depending on

version.

Electrical data

Mains voltage:

230 V AC, -15/+10%, 50/60 Hz,

115 V AC, -15/+10%, 50/60 Hz,

for grounded and ungrounded mains.

Voltage to inputs and valves = mains

voltage.

Input voltage signal inputs:

Rated value

AC 120 V AC 230 V

Signal “1” 80 – 126.5 V 160 – 253 V

Signal “0” 0 – 20 V 0 – 40 V

Frequency 50/60 Hz 50/60 Hz

Inherent current:

Signal “1” typ. 2 mA

Inherent consumption: approx. 9 VA

plus inherent consumption of the igni-

tion transformer [50/60 Hz].

TZI 5-15/100

Input 230 V AC 115 V AC

0.45 (0.35)* A 0.9 (0.7)* A

Output 5000 V AC

15 (11)* mA

TZI 7-25/20

Input 230 V AC 115 V AC

1.1 (0.8)* A 2.2 (1.6)* A

Output 7000 V AC

25 (18)* mA

TZI 7.5-20/33

Input

230 V AC 115 V AC

0.9 (0.7)* A 1.8 (1.35)* A

Output

7500 V AC

20 (15)* mA

TZI 7.5-12/100

Input 230 V AC 115 V AC

0.6 (0.45)* A 1.2 (0.9)* A

Output 7500 V AC

12 (9)* mA

* Values in brackets apply to 60 Hz.

Caractéristiques

techniques

Conditions ambiantes

Buée et condensation non admis

dans et sur l’appareil.

Éviter les rayons directs du soleil ou

les rayonnements provenant des sur-

faces incandescentes sur l’appareil.

Éviter les influences corrosives

comme l’air ambiant salé ou le SO2.

Température ambiante :

-20 à +60 °C (-4 à +140 °F).

Milieu ambiant : condensation non

admise.

Type de protection : IP 54 selon

IEC 529.

Altitude de service autorisée :

< 2000 m NGF.

Caractéristiques mécaniques

Câble de signal et de commande :

2,5 mm2 maxi. (AWG 14).

Câble de masse de brûleur/conducteur

de protection : 4 mm2 (AWG 12).

Poids :

env. 5 kg (11 lb) selon le modèle.

Caractéristiques électriques

Tension secteur :

230 V~, -15/+10 %, 50/60 Hz,

115 V~, -15/+10 %, 50/60 Hz,

pour réseaux mis à la terre ou non.

Tension pour les entrées et les vannes

= tension secteur.

Tension d’entrée des entrées de signaux

Valeur no-

minale AC 120 V AC 230 V

Signal «1» 80 – 126,5 V 160 – 253 V

Signal «0» 0 – 20 V 0 – 40 V

Fréquence 50/60 Hz 50/60 Hz

Courant propre :

Signal «1» 2 mA en général

Consommation propre : env. 9 VA

en plus de la consommation propre

du transformateur d’allumage intégré

[50/60 Hz].

TZI 5-15/100

Entrée 230 V~ 115 V~

0,45 (0,35)* A 0,9 (0,7)* A

Sortie 5000 V~

15 (11)* mA

TZI 7-25/20

Entrée 230 V~ 115 V~

1,1 (0,8)* A 2,2 (1,6)* A

Sortie 7000 V~

25 (18)* mA

TZI 7,5-20/33

Entrée 230 V~ 115 V~

0,9 (0,7)* A 1,8 (1,35)* A

Sortie 7500 V~

20 (15)* mA

TZI 7,5-12/100

Entrée 230 V~ 115 V~

0,6 (0,45)* A 1,2 (0,9)* A

Sortie

7500 V~

12 (9)* mA

* Les valeurs entre parenthèses valent

pour 60 Hz.

Technische gegevens

Omgevingsomstandigheden

Condensatie en condensatiewater

in en aan het apparaat is niet toe-

gestaan.

Direct zonlicht of straling van gloei-

ende oppervlakken op het apparaat

voorkomen.

Corrosieve invloeden, bĳv. een zilte

omgevingslucht of SO2, vermĳden.

Omgevingstemperatuur:

-20 tot +60°C (-4 tot +140°F).

Klimaat: geen condensatie toege-

staan.

Beschermingswĳze: IP 54 volgens

IEC 529.

Toelaatbare bedrijfshoogte:

< 2000 m boven zeeniveau.

Mechanische gegevens

Signaal- en stuurleiding: max.

2,5 mm2 (AWG 14).

Leiding voor massa van de brander/

aardleiding: 4 mm2 (AWG 12).

Gewicht:

Afhankelĳk van de uitvoering

ca.5 kg (11 lb).

Elektrische gegevens

Netspanning:

230 V~, -15/+10%, 50/60 Hz,

115 V~, -15/+10%, 50/60 Hz,

voor geaarde en niet geaarde net-

ten.

Spanning voor ingangen en kleppen

= netspanning.

Ingangsspanning signaalingangen:

Nominale

waarde AC 120 V AC 230 V

Signaal “1” 80 – 126,5 V 160 – 253 V

Signaal “0” 0 – 20 V 0 – 40 V

Frequentie 50/60 Hz 50/60 Hz

Eigen stroom:

Signaal “1” typ. 2 mA

Eigen verbruik: ca. 9 VA vermeerdert

met het eigen verbruik van de inge-

bouwde ontstekingstransformator

[50/60 Hz].

TZI 5-15/100

Ingang 230 V~ 115 V~

0,45 (0,35)* A 0,9 (0,7)* A

Uitgang 5000 V~

15 (11)* mA

TZI 7-25/20

Ingang 230 V~ 115 V~

1,1 (0,8)* A 2,2 (1,6)* A

Uitgang 7000 V~

25 (18)* mA

TZI 7,5-20/33

Ingang 230 V~ 115 V~

0,9 (0,7)* A 1,8 (1,35)* A

Uitgang 7500 V~

20 (15)* mA

TZI 7,5-12/100

Ingang 230 V~ 115 V~

0,6 (0,45)* A 1,2 (0,9)* A

Uitgang 7500 V~

12 (9)* mA

* Waarde tussen haakjes voor 60 Hz.

Dati tecnici

Condizioni ambientali

Non è tollerata formazione di acqua

di trasudamento e di condensa

nell’apparecchio e sull’apparecchio.

Evitare di esporre l’apparecchio alla

luce diretta del sole o all’irradiazione

di superﬁci incandescenti.

Evitare l’esposizione ad agenti

corrosivi, ad es. aria ambiente sal-

mastra o SO2.

Temperatura ambiente:

da -20 a +60 °C (da -4 a +140 °F).

Clima: non è ammessa la formazio-

ne di condensa.

Tipo di protezione: IP 54 secondo

IEC529.

Altezza di esercizio ammessa:

< 2000 m s.l.m.

Dati meccanici

Conduttore di segnali e di comandi:

max 2,5 mm2 (AWG 14).

Conduttore per massa del bruciato-

re/conduttore di protezione: 4 mm

(AWG 12).

Peso:

a seconda delle versioni ca. 5kg

(11 lb).

Dati elettrici

Tensione di rete:

230 V~, -15/+10 %, 50/60 Hz,

115 V~, -15/+10 %, 50/60 Hz,

per reti con o senza neutro a terra.

Tensione per entrate e valvole =

tensione di rete.

Tensione di entrata entrate segnali:

Valore no-

minale AC 120 V AC 230 V

Segnale “1” 80 – 126,5 V 160 – 253 V

Segnale “0” 0 – 20 V 0 – 40 V

Frequenza 50/60 Hz 50/60 Hz

Corrente propria:

Segnale “1” tip. 2 mA

Autoconsumo: ca. 9 VA più l’autocon-

sumo del trasformatore di accensione

incorporato [50/60 Hz].

TZI 5-15/100

Entrata

230 V~ 115 V~

0,45 (0,35)* A 0,9 (0,7)* A

Uscita

5000 V~

15 (11)* mA

TZI 7-25/20

Entrata

230 V~ 115 V~

1,1 (0,8)* A 2,2 (1,6)* A

Uscita

7000 V~

25 (18)* mA

TZI 7,5-20/33

Entrata

230 V~ 115 V~

0,9 (0,7)* A 1,8 (1,35)* A

Uscita

7500 V~

20 (15)* mA

TZI 7,5-12/100

Entrata

230 V~ 115 V~

0,6 (0,45)* A 1,2 (0,9)* A

Uscita

7500 V~

12 (9)* mA

* Valori in parentesi per 60 Hz.

Datos técnicos

Condiciones ambientales

No está permitida la condensación

o vaho en el dispositivo.

Evitar la radiación solar directa o la

radiación de superﬁcies incandes-

centes en el dispositivo.

Evitar las inﬂuencias corrosivas co-

mo el aire ambiente salino o el SO2.

Temperatura ambiente:

-20 hasta +60°C (-4 hasta +140°F).

Clima: evitar condensaciones.

Grado de protección: IP 54 según

IEC 529.

Altitud de servicio permitida:

< 2000 m s. n. m.

Datos mecánicos

Cable de señales y control: máx.

2,5 mm2 (AWG 14).

Cable para masa del quemador/ca-

ble de tierra: 4 mm2 (AWG 12).

Peso:

según versión aprox. 5 kg (11 lb).

Datos eléctricos

Tensión de red:

230 V ca, -15/+10 %, 50/60 Hz,

115 V ca, -15/+10 %, 50/60 Hz,

para redes con y sin conexión a

tierra.

Tensión para las entradas y las

válvulas = tensión de la red.

Tensión de entrada de las entradas

de señal:

Valor no-

minal AC 120 V AC 230 V

Señal “1” 80 – 126,5 V 160 – 253 V

Señal “0” 0 – 20 V 0 – 40 V

Frecuencia 50/60 Hz 50/60 Hz

Corriente propia:

Señal “1” tip. 2 mA

Consumo propio: aprox. 9 VA ade-

más del consumo propio del trans-

formador de encendido instalado

[50/60Hz].

TZI 5-15/100

Entrada 230 V ca 115 V ca

0,45 (0,35)* A 0,9 (0,7)* A

Salida 5000 V ca

15 (11)* mA

TZI 7-25/20

Entrada 230 V ca 115 V ca

1,1 (0,8)* A 2,2 (1,6)* A

Salida 7000 V ca

25 (18)* mA

TZI 7,5-20/33

Entrada 230 V ca 115 V ca

0,9 (0,7)* A 1,8 (1,35)* A

Salida 7500 V ca

20 (15)* mA

TZI 7,5-12/100

Entrada 230 V ca 115 V ca

0,6 (0,45)* A 1,2 (0,9)* A

Salida 7500 V ca

12 (9)* mA

* Valores entre paréntesis para 60 Hz.

- 7 -

Ausgangsstrom:

max. 1 A für die Gasventil-Ausgän-

ge (SRC-Ausgänge), max. 2 A für

alle weiteren Ausgänge.

Betriebs- und Störmeldekontakt:

Dry Contact (nicht potenzialfrei),

max. 2 A, 264 V, nicht intern ab-

gesichert.

Flammenüberwachung:

Fühlerspannung ca. 230 V~,

Fühlerstrom > 1 µA.

Länge der Fühlerleitung: max. 5 m

(16,4 ft).

Sicherung im Gerät:

F1: 3,15 A, träge, H,

nach IEC 127-2/5,

F3: 3,15 A, träge, H,

nach IEC 127-2/5 (BCU..C).

Max. Schaltspielzahl:

Ventilausgänge V1 und V2:

250.000 gemäß EN 298.

Netzschalter: 1.000,

Entriegelung/Info-Taster: 1.000.

Fehlersichere Ein- und Ausgänge:

Alle mit „ “ gekennzeichneten Ein-

und Ausgänge (siehe Anschlussplä-

ne) dürfen für sicherheitsrelevante

Aufgaben genutzt werden.

BCU..B1

Externe Absicherung: 12 A je Zone.

BCU..C

Externe Absicherung: max. 2,5A,

gleiche Phasenlage, nicht für Schutz-

kleinspannung (SELVPELV).

WARNUNG! Information nach

REACH-Verordnung Nr. 1907/2006

Artikel 33. Gerät enthält besonders

besorgniserregende Stoffe, die in der

Kandidatenliste der europäischen

REACH-Verordnung Nr. 1907/2006

gelistet sind.

Lebensdauer

Diese Lebensdauerangabe basiert auf

einer Nutzung des Produktes gemäß

dieser Betriebsanleitung. Es besteht

die Notwendigkeit, sicherheitsrele-

vante Produkte nach Erreichen ihrer

Lebensdauer auszutauschen.

Lebensdauer (bezogen auf das Her-

stelldatum) für BCU: 10 Jahre.

Logistik

Transport

Gerät gegen äußere Gewalt (Stoß,

Schlag, Vibrationen) schützen.

Transporttemperatur: -20 bis +60 °C

(-4 bis +140 °F).

Es gelten für den Transport die

beschriebenen Umgebungsbedin-

gungen.

Transportschäden am Gerät oder der

Verpackung sofort melden.

Lieferumfang prüfen, siehe Seite 3

(Prüfen).



Output current:

max. 1A for the gas valve outputs

(SRC outputs), max. 2A for all other

outputs.

Operation and fault signalling con-

tacts:

Dry contact (not ﬂoating); max. 2 A,

264 V, not internally fused.

Flame control:

Sensor voltage approx. 230 V AC,

sensor current > 1 μA.

Length of sensor cable: max. 5 m

(16.4 ft).

Fuse in unit:

F1: 3.15 A, slow-acting, H,

pursuant to IEC 127-2/5,

F3: 3.15 A, slow-acting, H,

pursuant to IEC 127-2/5 (BCU..C).

Max. number of operating cycles:

Valve outputs V1 and V2:

250,000 pursuant to EN 298.

Mains switch: 1000,

reset/Information button: 1000.

Fail-safe inputs and outputs:

All the inputs and outputs marked

“” (see connection diagrams) may

be used for safety tasks.

BCU..B1

External fuse: 12 A per zone.

BCU..C

External fuse: max. 2.5 A, same

phase shift, not for safety extra low

voltage (SELV/PELV).

WARNING! Information pursuant to

REACH Regulation No. 1907/2006,

Article 33. The device contains sub-

stances of very high concern which

are listed in the Candidate List of the

European REACH Regulation No.

1907/2006.

Designed lifetime

This information on the designed life-

time is based on using the product in

accordance with these operating in-

structions. Once the designed lifetime

has been reached, safety-relevant

products must be replaced.

Designed lifetime (based on date of

manufacture) for BCU: 10 years.

Logistics

Transport

Protect the unit from external forces

(blows, shocks, vibration).

Transport temperature: -20 to +60°C

(-4 to +140°F).

Transport is subject to the ambient

conditions described.

Report any transport damage on the

unit or packaging without delay.

Check that the delivery is complete,

see page 3 (Testing).



Courant de sortie :

1A maxi. pour les sorties des vannes

gaz (sorties circuit de sécurité), 2A

maxi. pour les autres sorties.

Contact d’indication de service et de

défaut :

contact sec (avec potentiel), 2 A maxi.,

264 V, sans protection interne.

Contrôle de la ﬂamme :

Tension de sonde env. 230 V~.

Courant de sonde > 1 μA.

Longueur du câble de sonde : 5 m

(16,4 ft) maxi.

Fusible dans l’appareil :

F1 : 3,15 A, à action retardée, H,

selon IEC 127-2/5,

F3 : 3,15 A, à action retardée, H,

selon IEC 127-2/5 (BCU..C).

Nombre de cycles de manœuvre maxi. :

Sorties de vanne V1 et V2 :

250 000 selon EN 298.

Interrupteur principal : 1 000,

touche de réarmement/info : 1 000.

Entrées et sorties ﬁables :

Toutes les entrées et sorties mar-

quées « » (voir plans de raccorde-

ment) peuvent être utilisées pour des

fonctions relevant de la sécurité.

BCU..B1

Protection par fusibles externe :

12 A par zone.

BCU..C

Protection externe : 2,5 A maxi.,

même position de phase, non auto-

risée pour basse tension de protection

(TBTS/TBTP).

AVERTISSEMENT ! Information selon

le règlement REACH N° 1907/2006,

article 33. L’appareil contient des

substances extrêmement préoccu-

pantes qui ﬁgurent sur la liste des

substances candidates du règlement

européen REACH N° 1907/2006.

Durée de vie prévue

Cette indication de la durée de vie

prévue se fonde sur une utilisation

du produit conforme à ces instruc-

tions de service. Lorsque la limite de

durée de vie prévue est atteinte, les

produits relevant de la sécurité doivent

être remplacés.

Durée de vie prévue (par rapport à

la date de fabrication) pour BCU :

10 ans.

Logistique

Transport

Protéger l’appareil contre les dégra-

dations extérieures (coups, chocs,

vibrations).

Température de transport : -20 à

+60°C (-4 à +140 °F).

Les conditions ambiantes décrites

s’appliquent au transport.

Signaler immédiatement tout dom-

mage de transport sur l’appareil ou

son emballage.

Vériﬁer la composition de la livraison,

voir page 3 (Vériﬁer).



Uitgangsstroom:

max. 1A voor de gasklepuitgangen

(SRC-uitgangen), max. 2A voor alle

overige uitgangen.

Bedrĳfs- en storingssignalerings-

contact:

Dry Contact (niet potentiaalvrĳ);

max. 2 A, 264 V, niet intern geze-

kerd.

Vlambewaking:

voelerspanning ca. 230 V~,

voelerstroom > 1 μA.

Lengte van de voelerleiding: max.

5 m (16,4 ft).

Zekering in het apparaat:

F1: 3,15 A, traag, H,

volgens IEC 127-2/5,

F3: 3,15 A, traag, H,

volgens IEC 127-2/5 (BCU..C).

Max. aantal schakelbewegingen:

Klepuitgangen V1 en V2:

250.000 conform EN 298.

Netschakelaar: 1000,

ontgrendeling/info-drukknop: 1000.

ail-proof in- en uitgangen:

Alle met “ ” gekenmerkte in- en uit-

gangen (zie aansluitschema’s) mo-

gen voor veiligheidsrelevante taken

worden gebruikt.

BCU..B1

Externe beveiliging: 12 A per zone.

BCU..C

Externe zekeringsbeveiliging:

max. 2,5 A, dezelfde fasepositie,

niet voor laagspanningsbeveiliging

(SELV/PELV).

WAARSCHUWING! Informatie

volgens REACH-verordening nr.

1907/2006, artikel 33. Het apparaat

bevat zeer zorgwekkende stoffen die

in de kandidatenlĳst van de Europese

REACH-verordening nr. 1907/2006

zĳn opgenomen.

Levensduur

Dit aangeven van de levensduur is

gebaseerd op een gebruik van het

product conform deze bedienings-

handleiding. Het is noodzakelĳk de

veiligheidsrelevante producten na

het bereiken van hun levensduur te

vervangen.

Levensduur (gerelateerd aan de da-

tum van productie) voor BCU: 10 jaar.

Logistiek

Transport

Het apparaat beschermen tegen

belasting van buitenaf (schok, klap,

trillingen).

Transporttemperatuur: -20 tot +60°C

(-4 tot +140°F).

De voor het transport beschreven

omgevingsomstandigheden zĳn van

toepassing.

Transportschade aan het apparaat of

de verpakking direct melden.

Leveringsomvang controleren, zie

pagina 3 (Controleren).



Corrente in uscita:

max 1A per uscite valvola del gas

(uscite circuito elettrico di sicurez-

za), max 2A per tutte le altre uscite.

Contatto di segnalazione funziona-

mento e di segnalazione guasto:

Dry Contact (non a potenziale ze-

ro); max 2 A, 264 V, non protetto

all’interno.

Controllo della ﬁamma:

tensione sonda ca. 230 V~,

corrente sonda > 1 μA.

Lunghezza del cavo della sonda:

max 5 m (16,4 ft).

Fusibile nell’apparecchio:

F1: 3,15 A, ad azione ritardata, H,

secondo IEC 127-2/5,

F3: 3,15 A, ad azione ritardata, H,

secondo IEC 127-2/5 (BCU..C).

Numero max dei cicli di comando:

Uscite valvola V1 e V2:

250.000 secondo EN 298.

Interruttore generale: 1000,

tasto reset/informazione: 1000.

Entrate e uscite esenti da errori:

Tutte le entrate e le uscite contras-

segnate con “ ” (vedi schemi di

collegamento) possono essere uti-

lizzate per compiti ad elevato grado

di sicurezza.

BCU..B1

Protezione esterna: 12 A a zona.

BCU..C

Protezione esterna: max 2,5 A, stessa

fase, non per tensione inferiore a 42V

(SELV/PELV).

AVVERTENZA! Informazione con-

forme al regolamento REACH n°

1907/2006, articolo 33. L’apparec-

chio contiene sostanze estremamen-

te preoccupanti che sono presenti

nell’elenco delle sostanze candidate

del regolamento europeo REACH n°

1907/2006.

Ciclo di vita progettuale

L’indicazione del ciclo di vita proget-

tuale si basa sull’utilizzo del prodotto

conforme alle presenti istruzioni per

l’uso. Allo scadere dei cicli di vita oc-

corre sostituire i prodotti rilevanti per

la sicurezza.

Ciclo di vita progettuale (riferito alla

data di costruzione) per BCU: 10 anni.

Logistica

Trasporto

Proteggere l’apparecchio da forze

esterne (urti, colpi, vibrazioni).

Temperatura di trasporto: da -20 a

+60 °C (da -4 a +140 °F).

Per il trasporto valgono le condizioni

ambientali descritte.

Segnalare immediatamente eventuali

danni dell’apparecchio o della confe-

zione dovuti al trasporto.

Controllare la fornitura, vedi pagina

3 (Veriﬁca).



Corriente de salida:

máx. 1A para las salidas de válvu-

las de gas (salidas del circuito de

corriente de seguridad), máx. 2A

para todas las demás salidas.

Contactos de funcionamiento y avería:

contacto seco (no es libre de po-

tencial), máx. 2 A, 264 V, no está

protegido con fusible internamente.

Vigilancia de la llama:

tensión de la sonda aprox. 230 V ca,

corriente de la sonda > 1 μA.

Longitud del cable de la sonda:

máx. 5 m (16,4 ft).

Fusible en el dispositivo:

F1: 3,15 A, lento, H,

según IEC 127-2/5,

F3: 3,15 A, lento, H,

según IEC 127-2/5 (BCU..C).

Máximo número de operaciones de

conmutación:

Salidas de válvula V1 y V2:

250.000 según EN 298.

Interruptor de red: 1000,

pulsador de desbloqueo/información:

1000.

Entradas y salidas seguras contra

fallos:

Todas las entradas y salidas marca-

das con “ ” (ver esquemas de

conexiones) se pueden utilizar para

tareas relevantes para la seguridad.

BCU..B1

Protección exterior: 12 A por cada

zona.

BCU..C

Protección exterior: máx. 2,5 A, mis-

ma posición de fase, no apta para ten-

sión baja de protección (SELV/PELV).

AVISO! Información según el Regla-

mento REACH n.º 1907/2006 artículo

33. El dispositivo contiene sustancias

altamente preocupantes que ﬁguran en

la lista de candidatos del Reglamento

europeo REACH n.º 1907/2006.

Vida útil

Esta indicación de la vida útil se basa

en un uso del producto según estas

instrucciones de utilización. Una vez

alcanzado el término de la vida útil,

se deben cambiar los productos re-

levantes para la seguridad.

Vida útil (referida a la fecha de fabri-

cación) para BCU: 10 años.

Logística

Transporte

Proteger el dispositivo contra efectos

externos adversos (golpes, impactos,

vibraciones).

Temperatura de transporte: -20 hasta

+60 °C (-4 hasta +140 °F).

Las condiciones ambientales descri-

tas se aplican al transporte.

Comunicar inmediatamente sobre

cualquier daño de transporte en el

dispositivo o en el embalaje.

Comprobar los componentes del su-

ministro, ver página 3 (Comprobar).



Lagerung

Lagertemperatur: -20 bis +60 °C

(-4 bis +140 °F).

Es gelten für die Lagerung die be-

schriebenen Umgebungsbedin-

gungen.

Lagerdauer: 6 Monate vor dem erst-

maligen Einsatz. Sollte die Lagerdauer

länger sein, verkürzt sich die Gesamt-

lebensdauer um diesen Betrag.

Verpackung

Das Verpackungsmaterial ist gemäß

örtlichen Vorschriften zu entsorgen.

Entsorgung

Die Bauteile sind einer getrennten Ent-

sorgung gemäß örtlichen Vorschriften

zuzuführen.

Verdrahten

 Anlage spannungsfrei schalten.

 Verdrahten nach Schaltbild.

➔ Anschluss nur mit fester Verdrah-

tung.

ACHTUNG!

Stromversorgung der

Ventile und des Zündtransformators:

BCU..E1 über L1 (Klemme1),

BCU über Sicherheitskette (Klem-

me 5).

 M20-Kunststoff-/Conduitver-

schraubungen mit Mehrfach-Ka-

beldurchführung benutzen. Diese

können mit den steckbaren An-

schlussklemmen abgenommen

werden.

 Zündleitung auf dem kürzesten

Weg aus dem Zündtrafo heraus-

führen – linke M20-Kunststoff-/

Conduitverschraubung verwenden.

➔ Der Abstand zwischen Zündelek-

trode und Brennermasse sollte

2±0,5 mm (0,08 ± 0,02“) betra-

gen.

 Gute Schutzleiterverbindung an

der BCU und am Brenner herstel-

len.

➔ Für die Erdung des Brenners steht

an der Gehäuseaußenseite eine

M5 Schraubklemme zur Verfü-

gung.

 L1 und N nicht vertauschen.

➔ Die BCU nicht mit verschiedenen

Phasen eines Drehstromnetzes

beschalten.

➔ Nicht angeschlossene Leiter (Re-

serve-Leiter) müssen am Ende

isoliert sein.

➔ Betriebsmeldekontakt (Klemmen

16–17 und 28–29 ) und Stör-

meldekontakt (18–19/20 ):

max. 2 A, 253 V, nicht intern ab-

gesichert.

➔

Klemme 10: Fühlerspannung oder

Spannung für die UV-Sonde UVS,

ca. 230 V~.

ACHTUNG!

➔ Ausgänge nicht rückwärts mit

Spannung beschalten.



Storage

Storage temperature: -20 to +60°C

(-4 to +140°F).

Storage is subject to the ambient

conditions described.

Storage time: 6 months before using

for the ﬁrst time. If stored for longer

than this, the overall service life will

be reduced by the corresponding

amount of extra storage time.

Packaging

The packaging material is to be dis-

posed of in accordance with local

regulations.

Disposal

Components are to be disposed of

separately in accordance with local

regulations.

Wiring

 Disconnect the system from the

electrical power supply.

 Wire the system in accordance

with the circuit diagram.

➔Connection only with permanent

wiring.

IMPORTANT! Power supply of

the valves and ignition transformer:

BCU..E1 via L1 (terminal 1), BCU

via safety interlocks (terminal 5).

 Use M20 plastic cable glands/con

duit couplings with multiple cable

glands. These can be detached

with the plug-in connection termi-

nals.

 Feed the ignition cable out of the

ignition transformer on the shortest

possible route – use the left-hand

M20 plastic cable gland/conduit

coupling.

➔The gap between ignition elec-

trode and burner ground should

be 2±0.5 mm (0.08 ± 0.02").

 Ensure a good PE wire connection

to the BCU and burner.

➔An M5 screw terminal is available

for grounding the burner on the

outside of the housing.

 Do not confuse L1 and N.

➔Do not wire different phases of a

three-phase current system to the

BCU.

➔ Conductors which have not been

connected (spare conductors)

must be insulated at their ends.

➔Operation signalling contact (ter-

minals 16–17 and 28–29 ) and

fault signalling contact (18–19/20

max. 2 A, 253 V, not internally

fused.

➔Terminal 10: sensor voltage or volt-

age for UV sensor UVS, approx.

230 V AC.

IMPORTANT

➔ Ensure that voltage outputs and

inputs are the same polarity and

are not reversed.



Entreposage

Température d’entreposage : -20 à

+60 °C (-4 à +140 °F).

Les conditions ambiantes décrites

s’appliquent à l’entreposage.

Durée d’entreposage : 6 mois avant

la première utilisation. Si la durée

d’entreposage devait être allongée,

la durée de vie s’en trouverait réduite

d’autant.

Emballage

L’élimination des emballages se fait

dans le respect des prescriptions

locales.

Mise au rebut

Les composants doivent faire l’objet

d’une élimination séparée conformé-

ment aux prescriptions locales.

Câblage

 Mettre l’installation hors tension.

 Câbler selon le schéma de câ-

blage.

➔Raccorder avec un câblage ﬁxe

uniquement.

ATTENTION ! Alimentation élec-

trique des vannes et du transfor-

mateur d’allumage : BCU..E1 via

L1 (borne 1), BCU via la chaîne de

sécurité (borne 5).

 Utiliser des presse-étoupes mul-

tiples en plastique M20/raccords

de conduite avec presse-étoupe

multiple. Ces raccords peuvent

être démontés avec les bornes

de raccordement enﬁchables.

 Faire sortir le câble d’allumage du

transformateur d’allumage sur la

distance la plus courte possible –

utiliser le presse-étoupe en plas-

tique M20/ raccord de conduite

gauche.

➔L’écart entre l’électrode d’allumage

et la masse du brûleur devrait être

de 2 ± 0,5 mm (0,08±0,02").

 Raccorder correctement le

conducteur de protection sur le

BCU et sur le brûleur.

➔Pour la mise à la terre du brûleur,

une borne à vis M5 est disponible

sur le côté extérieur du boîtier.

 Ne pas inverser L1 et N.

➔Ne pas raccorder différentes

phases d’un réseau triphasé au

BCU.

➔ Les extrémités des conducteurs

non raccordés (conducteurs de

réserve) doivent être isolées.

➔Contact d’indication de service

(bornes 16–17 et 28–29 ) et

contact d’indication de défaut

(18–19/20 ) :

2 A, 253 V maxi., pas de protec-

tion interne.

➔Borne 10 : tension de sonde ou

tension sur la cellule UV UVS, env.

230 V~.

ATTENTION !

➔ Ne pas mettre les sorties sous

tension en sens inverse.



Opslag

Opslagtemperatuur: -20 tot +60°C

(-4 tot +140°F).

De voor de opslag beschreven om-

gevingsomstandigheden zijn van

toepassing.

Opslagduur: 6 maanden voordat

het apparaat voor het eerst gebruikt

wordt. Mocht de opslagtĳd langer zĳn,

dan wordt de totale levensduur met

deze extra periode verkort.

Verpakking

Het verpakkingsmateriaal moet vol-

gens de lokale voorschriften worden

verwĳderd.

Verwĳdering van afvalstoffen

De bouwcomponenten moeten vol-

gens de lokale voorschriften geschei-

den worden afgevoerd.

Bedraden

 Installatie spanningsvrĳ maken.

 Bedraden volgens schakelschema.

➔Aansluiting alleen met vaste bedra-

ding.

ATTENTIE! Stroomvoorziening

van de kleppen en van de ontste-

kingstransformator: BCU..E1 via L1

(klem 1), BCU via voorwaardencir-

cuit (klem 5).

 M20 plastic/conduit-wartels met

meervoudige kabeldoorvoer ge-

bruiken. Deze kunnen samen met

de insteekbare aansluitklemmen

worden verwĳderd.

 Ontstekingskabel langs de kortste

weg uit de ontstekingstransforma-

tor leiden – de linker M20 plastic/

conduit-wartel gebruiken.

➔De afstand tussen de ontste-

kingselektrode en massa van

de brander dient 2 ± 0,5 mm

(0,08±0,02") te bedragen.

 Goede aardleiding op de BCU en

op de brander aansluiten.

➔Voor de aarding van de brander

staat aan de buitenkant van het

huis een M5 schroefklem ter be-

schikking.

 L1 en N niet onderling verwisse len.

➔Op de BCU niet verschillende fa-

sen van een draaistroomnet aan-

sluiten.

➔ Niet aangesloten leidingen (reserve

leidingen) moeten op de einden

geïsoleerd worden.

➔Bedrĳfssignaleringscontact

(klem men 16–17 en 28–29 )

en sto ringssignaleringscontact

(18–19/20 ):

max. 2 A, 253 V, niet intern geze-

kerd.

➔Klem 10: voelerspanning of span-

ning op de UV-sonde UVS, ca.

230 V~.

ATTENTIE!

➔Geen spanning in omgekeerde

richting op de uitgangen leggen.



Stoccaggio

Temperatura di stoccaggio: da -20 a

+60 °C (da -4 a +140 °F).

Per lo stoccaggio valgono le condi-

zioni ambientali descritte.

Periodo di stoccaggio: 6 mesi prece-

denti il primo utilizzo. Se si prolunga il

periodo di stoccaggio, si riduce dello

stesso lasso di tempo il ciclo di vita

complessivo.

Imballaggio

Il materiale da imballaggio deve essere

smaltito secondo le disposizioni locali.

Smaltimento

I componenti devono essere smaltiti

separatamente secondo le disposi-

zioni locali.

Cablaggio

 Togliere la tensione all’impianto.

 Cablare in base allo schema.

➔Allacciamento solo con cablaggio

ﬁsso.

ATTENZIONE! Alimentazione delle

valvole e del trasformatore di accen-

sione: BCU..E1 mediante L1 (mor-

setto 1), BCU mediante catena dei

dispositivi di sicurezza (morsetto 5).

 Utilizzare collegamenti a vite in

plastica M20/conduit con passa-

cavo multiplo, che possono essere

rimossi con i morsetti di collega-

mento a innesto.

 Portare fuori il conduttore di ac-

censione dal trasformatore di ac-

censione con il percorso più bre-

ve– utilizzare il collegamento a vite

in plastica M20/conduit sinistro.

➔La distanza tra elettrodo di ac-

censione e massa del bruciatore

deve corrispondere a 2±0,5 mm

(0,08±0,02").

 Eseguire un buon collegamento

dei conduttori di protezione sulla

BCU e sul bruciatore.

➔Per la messa a terra del bruciatore

è disponibile un morsetto a vite M5

sul lato esterno dell’involucro.

 Non scambiare L1 e N (L1 = fase;

N = neutro).

➔Non connettere fasi diverse di una

rete trifase alla BCU.

➔ Le estremità dei conduttori non

collegati (conduttori di riserva) de-

vono essere isolati.

➔Contatto di segnalazione funzio-

namento (morsetti 16–17 e 28–29

) e contatto di segnalazione

guasto (18–19/20 ):

max 2 A, 253 V, non protetto all’in-

terno.

➔Morsetto 10: tensione sonda o

tensione della sonda UV UVS, ca.

230 V~.

ATTENZIONE!

➔Non connettere tensione alle

uscite.



Almacenamiento

Temperatura de almacenamiento:

-20 hasta +60 °C (-4 hasta +140 °F).

Las condiciones ambientales des-

critas se aplican al almacenamiento.

Tiempo de almacenamiento: 6 meses

antes del primer uso. Si el tiempo de

almacenamiento es mayor, la dura-

ción total de la vida útil se reducirá

de forma exactamente proporcional

al periodo de tiempo adicional.

Embalaje

Desechar el material de embalaje de

acuerdo con las normas locales.

Eliminación de residuos

Las piezas del dispositivo deben

desecharse de forma separada según

las normas locales.

Cableado

 Desconectar y dejar sin tensión la

instalación.

 Cablear según el esquema de co-

nexiones.

➔Realizar la conexión solo con ca-

bleado ﬁjo, deﬁnitivo.

¡ATENCIÓN! Alimentación eléctrica

de las válvulas y del transformador

de encendido: BCU..E1 por medio

de L1 (borne 1), BCU por medio de

la cadena de seguridad (borne 5).

 Utilizar racores roscados de plás-

tico M20/racores Conduit con

pasacables múltiple. Estos pue-

den extraerse con los bornes de

conexión enchufables.

 Conducir el cable de encendido

fuera del transformador de encen-

dido por el camino más corto – uti-

lizar el racor roscado de plástico

M20/racor Conduit izquierdo.

➔La distancia entre el electrodo de

encendido y la masa del quema-

dor debería ser de 2±0,5 mm

(0,08±0,02").

 Establecer una buena conexión

del cable de tierra en el BCU y el

quemador.

➔Para la puesta a tierra del quema-

dor se dispone en la parte exterior

de la caja de un borne roscado

M5.

 No intercambiar L1 y N.

➔No conectar en el BCU diferentes

fases de una red de corriente tri-

fásica.

➔ Se deben aislar los extremos de

conductores no conectados (con-

ductores de reserva).

➔Contacto mensaje de operación

(bornes 16–17 y 28–29 ) y con-

tacto mensaje avería (18–19/20

máx. 2 A, 253 V, no está protegido

por fusibles internamente.

➔Borne 10: tensión de la sonda o

tensión para la sonda UV UVS,

aprox. 230 V ca.

¡ATENCIÓN!

➔No conectar las salidas con ten-

sión en sentido contrario.



- 8 -

2 ± 0,5 mm

(0.08

± 0.02

inch)

- 9 -

2 3 PE

BCU 440

(BCU 440..C)

L1 (L1)

N (L2)

= Limits

= Start

= Alarm

= Reset

= Operation

L1, L2 = Live

N = Neutral

PE = Ground

78 9 12 13 16 17 18 19 20 30 31 32 33 34 35 36 37 38

= SRC

789

max. 2 A

253 V max. 2 A

253 V

Test

F1: T 3,15A H

IEC 60 127-2/5

F3: T 3,15A H

IEC 60 127-2/5

35458404

1, 2

Sicherheitskette/Safety interlock (Limits)/Chaîne de sécurité/Voorwaardencircuit/Catena dei dispositivi di sicurezza/Cadena

de seguridad

1, 2

Anlaufsignal/Start-up signal/Signal de démarrage/Aanloopsignaal/Segnale di avviamento/Señal de arranque

1, 2

Zündtrafo/Ignition transformer/Transformateur d’allumage/Ontstekingstransformator/Trasformatore di accensione/Transfor-

mador de encendido

1, 2

Gasventil/Gas valve/Vanne de gaz/Gasklep/Valvola del gas/Válvula de gas

1, 2

Betriebsmeldung/Operating signal/Indication de service/Operationele melding/Segnalazione di funzionamento/Mensaje de

operación

1, 2

Zünd- und Hauptbrenner/Pilot and main burner/Brûleur d’allumage et brûleur principal/Aansteek- en hoofdbrander/

Bruciatore pilota e bruciatore principale/Quemador de encendido y principal

1, 2

Störmeldung/Fault signal/Indication de défaut/Storingsmelding/Segnalazione di guasto/Mensaje de avería

1, 2

Entriegelung/Reset/Réarmement/Ontgrendeling/Ripristino/Desbloqueo

1, 2

Spülung/Purge/Ventilation/Spoeling/Lavaggio/Purga

1, 2

Ext. Luftventilansteuerung/Ext. air valve control/Commande ext. de la vanne d’air/Ext. luchtklep aansturing/

Comando esterno della valvola dell’aria/Control externo de válvula de aire

1, 2

Luftventil/Air valve/Vanne d’air/Luchtklep/Valvola dell’aria/Válvula de aire

1, 2

Digitaler Eingang/Digital input/Entrée numérique/Digitale ingang/Entrata digitale/Entrada digital

1, 2

Druckwächter oder Proof of Closure/Pressure switch or proof of closure/Pressostat ou proof of closure/Drukschakelaar of

proof of closure/Pressostato o proof of closure/Presostato o proof of closure

1, 2

Sicherheitsstromkreis/Safety circuit/Circuit de sécurité/Veiligheidsstroomcircuit/Circuito elettrico di sicurezza/Circuito de

corriente de seguridad

BCU 460..P..E1, BCU 460..P

mit Industriestecker/with industrial plug/avec connecteur industriel/met industriestekker/con connettore industriale/con conector industrial

BCU 460..E1, BCU 460

BCU 460..E1

N N

230V~

V1 V2

N N

(BCU 460..L) (BCU 460..C)

L1 (L1)

N (L2)

UVS

1 2 34 5PE 78 119 10 12 13 14 15 16 17 18 19 20 22 23 26 27

6 50 5130 31 32 33 34 35 36 37 38

7891110

789

max. 2 A

253 V max. 2 A

253 V

35458405

L1, L2 = Live

N = Neutral

PE = Ground

= SRC

F1: T 3,15A H

IEC 60 127-2/5

F3: T 3,15A H

IEC 60 127-2/5

≤ 2.5 A

BCU 460 F1

1 2 PE

≤ 2.5 A

≤ 2 mA

= Limits

= Start

= Alarm

= Reset

= Operation

= Digital input

= Purge

= Ext. air valve

PE PE

Test BCU 460..P..E1

N N

V1 V2

12 11 10 4 3 9

N N

16 15 14 87

(BCU 460..L) (BCU 460..C)

L1, L2 = Live

N = Neutral

PE = Ground

= Limits

= Start

= Alarm

= Reset

= Operation

= Digital input

= Purge

= Ext. air valve

16 15 14 12 11 10 9

87643

P A

= SRC

1 2 3 4 PE 7 8 11 9 10 12 13 14 15 16 17 18 19 20 22 23 26 27

50 51 5 30 31 32 33 34 35 36 37 38 6

max. 2 A

253 V max. 2 A

253 V

≤ 2.5 A

≤ 2 mA

35458412

F1: T 3,15A H

IEC 60 127-2/5

F3: T 3,15A H

IEC 60 127-2/5

Test

230V~

789

UVS

7891110

230V~

≤ 2.5 A

BCU 460..P F1

1 2 PE

BCU 440

- 10 -

  

BCU 465..P..E1, BCU 465..P

mit Industriestecker/with industrial plug/avec connecteur industriel/met industriestekker/con connettore industriale/con conector industrial

= Limits

= Start

= Alarm

= Reset

= Operation

= Digital input

= Purge

= Ext. air valve

L1, L2 = Live

N = Neutral

PE = Ground

UVS

= SRC

7897891110

BCU 465..E1

N N

(BCU 465..C)

L1 (L1)

N (L2)

1 2 34 PE 78 11910 12 13 14 15 16 17 18 19 20 22 23 26 27

21 25 28 29

6 50 515 30 31 32 33 34 35 36 37 38

V1 V2

max. 2 A

253 V max. 2 A

253 V

≤ 2.5 A

≤ 2 mA

35458406

F1: T 3,15A H

IEC 60 127-2/5

F3: T 3,15A H

IEC 60 127-2/5

BCU 465

1 2 34 PE

≤ 2.5 A

230V~

Test

PE PE

230V~

BCU 465..P..E1

N N N N

(BCU 465..C)

12 11 10 43916 14 87 615

V1 V2 p

16 15 14 12 11 10 9

87643

P A

1 2 34 PE 78 119 10 12 13 14 15 16 17 18 19 20 22 23 26 27

21 25 28 29

6 50 515 30 31 32 33 34 35 36 37 38

max. 2 A

253 V max. 2 A

253 V

≤ 2.5 A

≤ 2 mA

35458413

BCU 465..P

1 2 34 PE

≤ 2.5 A

L1, L2 = Live

N = Neutral

PE = Ground

= Limits

= Start

= Alarm

= Reset

= Operation

= Digital input

= Purge

= Ext. air valve

= SRC

F1: T 3,15A H

IEC 60 127-2/5

F3: T 3,15A H

IEC 60 127-2/5

789

Test

230V~

UVS

7891110

230V~

BCU 465..E1, BCU 465

= Limits

= Start

= Alarm

= Reset

= Operation

= Digital input

= Purge

= Ext. air valve

L1, L2 = Live

N = Neutral

PE = Ground

UVS

= SRC

7897891110

BCU 465T..E1

N N

(BCU 465T..C)

L1 (L1)

N (L2)

1 2 34 PE 78 11910 12 13 14 15 16 17 18 19 20 22 23 26 27

21 25 28 29

6 50 515 30 31 32 33 34 35 36 37 38

V1 V2

max. 2 A

253 V max. 2 A

253 V

≤ 2.5 A

≤ 2 mA

35458417

F1: T 3,15A H

IEC 60 127-2/5

F3: T 3,15A H

IEC 60 127-2/5

BCU 465T

1 2 34 PE

≤ 2.5 A

OCS**

* = BCU 465T..D2

= BCU 465T..D3

** = BCU 465T..O

Digital input*

230V~

Test

230V~

PE PE

BCU 465T..E1, BCU 465T

- 11 -

BCU..C

➔ Mit zusätzlicher Signalverteiler-

Leiterplatte (Klemmen 30 bis 38)

zur Verdrahtung von z. B. zusätz-

lichen Relais oder potenzialfreien

Kontakten.

➔ Die Verschaltung der BCU kann

durch Brücken (Klemmen 40 bis

47) variiert werden.

➔ Erfüllt nicht die Anforderungen für

Schutzkleinspannung (SELV/PELV).

BCU 460, 465..U mit UV-Überwa-

chung für Dauerbetrieb mit UV-

Flammenwächter UVC 1

➔ Leitungslänge UVC 1 bis BCU:

2bis 50 m.

BCU..C

➔With additional signal distribu-

tor board (terminals 30 – 38) for

wiring additional relays or ﬂoating

contacts, for example.

➔The BCU circuitry can be varied

using bridges (terminals 40 – 47).

➔Does not meet the requirements

for safety extra low voltage (SELV/

PELV).

BCU 460, 465..U with UV control

for continuous operation with UV

ﬂame detector UVC 1

➔Cable length UVC 1 to BCU: 2 to

50 m.

BCU..C

➔Muni d’une plaquette à circuit

imprimé supplémentaire pour dis-

tribution de signaux (bornes 30 à

38) destinée au câblage de relais

supplémentaires et de contacts

libres de potentiel par exemple.

➔Le câblage du BCU peut être mo-

diﬁé au moyen de ponts (bornes

40 à 47).

➔Ne répond pas aux exigences en

matière de basse tension de pro-

tection (TBTS/TBTP).

BCU 460, 465..U avec contrôle UV

en fonctionnement continu avec

détecteur de ﬂamme UV UVC 1

➔Longueur de câble UVC 1 jusqu’au

BCU : 2 à 50 m.

BCU..C

➔Met extra signaalverdeler-printplaat

(klemmen 30 tot 38) voor de be-

drading van bĳv. extra relais of

potentiaalvrĳe contacten.

➔De schakelcombinatie van de BCU

kan door bruggen (klemmen 40 tot

47) gevarieerd worden.

➔Voldoet niet aan de eisen voor

laagspanningsbeveiliging (SELV/

PELV).

BCU 460, 465..U met uv-bewaking

voor continubedrĳf met uv-vlam-

relais UVC 1

➔Kabellengte UVC 1 tot BCU: 2 tot

50 m.

BCU..C

➔Con un circuito stampato supple-

mentare per la distribuzione dei

segnali (morsetti da 30 a 38) per il

cablaggio di relè aggiuntivi o con-

tatti a potenziale zero ad esempio.

➔L’interconnessione della BCU può

essere variata mediante ponticelli

(morsetti da 40 a 47).

➔Non risponde ai requisiti di tensio-

ne inferiore a 42 V (SELV/PELV).

BCU 460, 465..U con controllo UV

per funzionamento continuo con

relè di ﬁamma UV UVC 1

➔Lunghezza cavo UVC 1 ﬁno a

BCU: 2 – 50 m.

BCU..C

➔Con una placa adicional de circui-

tos impresos para distribución de

señal (de los bornes 30 a 38) para

la conexión de relés adicionales o

contactos libres de potencial.

➔El cableado del BCU puede va-

riarse utilizando puentes (de los

bornes 40 a 47).

➔No cumple con los requisitos pa-

ra la tensión baja de protección

(SELV/PELV).

BCU 460, 465..U con control de

llama mediante el relé de llama

UV UVC 1 para funcionamiento

continuo

➔Longitud del cable del UVC 1 has-

ta el BCU: 2 hasta 50 m.

N N N N

BCU 480..E1

(BCU 480..C)

L1 (L1)

N (L2)

V1 V2

1 2 PE 78119 10 12 13 14 15 24 25 26 2718 19 20

5 50 5130 31 32 33 34 35 36 37 386 23

316 17 28 29

max. 2 A

253 V max. 2 A

253 V

35458407

= Limits

= Start burner 1

= Start burner 2

= Alarm

= Reset

= Operation burner 1

= Operation burner 2

= Digital input

= Ext. air valve

= Purge

≤ 2.5 A

BCU 480 F1

1 2 PE

≤ 2.5 A

≤ 2 mA

230V~

Test

F1: T 3,15A H

IEC 60 127-2/5

F3: T 3,15A H

IEC 60 127-2/5

789

10 25

UVS

230V~

L1, L2 = Live

N = Neutral

PE = Ground

= SRC

BCU 480..P..E1

N N N N

V1 V2

16 15 14 87 12 511 10 439 2 1

(BCU 480..C)

L1, L2 = Live

N = Neutral

PE = Ground

= Limits

= Start burner 1

= Start burner 2

= Alarm

= Reset

= Operation bu rner 1

= Operation bu rner 2

= Digital input

= Ext. air valve

= Purge

16 15 14 12 11 10 9

87654321

P A

(L1)

(L2)

= SRC

789

21 34 PE 78119 10 12 13 14 15 16 17 21 22 23 24 25 26 27 28 2918 19 20

5 50 5130 31 32 33 34 35 36 37 386

max. 2 A

253 V

max. 2 A

253 V max. 2 A

253 V

10 25

UVS

≤ 2.5 A

≤ 2 mA

35458414

F1: T 3,15A H

IEC 60 127-2/5

F3: T 3,15A H

IEC 60 127-2/5

≤ 2.5 A

BCU 480..P F1

1 2 PE

230V~

Test

BCU 480..P..E1, BCU 480..P

mit Industriestecker/with industrial plug/avec connecteur industriel/met industriestekker/con connettore industriale/con conector industrial

BCU 480..E1, BCU 480

7891110

230V~

UVC 1

BCU..C

30 31 32 33 34 35 36 37 38

40 41 42 43 44 45 46 47

- 12 -

BCU 480..U mit UV-Überwachung

für Dauerbetrieb mit UV-Flam-

menwächter UVC 1

➔ Leitungslänge UVC 1 bis BCU:

2 bis 50 m.

BCU..B1 mit PROFIBUS-DP

 Datenleitungen, A und B, im PRO-

FIBUS-Stecker nicht vertauschen.

 Schirm beidseitig und großﬂächig

mit Schirmschellen im Stecker ver-

binden.

 Auf Potenzialausgleich zwischen

den Geräten achten.

 Abschlusswiderstände beim ers-

ten und letzten Teilnehmer im

Segment einschalten.

 Sicherheitsrelevante Steuersignale

wie Sicherheitskette und Digitaler

Eingang separat verdrahten.

➔ Die Spülung kann über die Bus-

kommunikation oder über Klemme

22 durch eine separate Leitung

übertragen werden.

BCU 460..B1..E1, BCU 460..B1

BCU 480..U with UV control for

continuous operation with UV

ﬂame detector UVC 1

➔Cable length UVC 1 to BCU: 2 to

50 m.

BCU..B1 with PROFIBUS DP

 Do not confuse data cables, A and

B, in the PROFIBUS plug.

 Connect the shield on both sides

and over a wide area with shield

clips in the plug.

 Ensure an equipotential bond be-

tween the units.

 Switch on the terminal resistors

on the ﬁrst and last station in the

segment.

 Wire control signals that are rel-

evant for safety, such as the safety

interlocks and digital input, sepa-

rately.

➔The purge signals can be trans-

ferred via the bus communication

or by a separate cable via terminal

22.

BCU 480..U avec contrôle UV en

fonctionnement continu avec

détecteur de ﬂamme UV UVC 1

➔Longueur de câble UVC 1 jusqu’au

BCU : 2 à 50 m.

BCU..B1 avec PROFIBUS DP

 Ne pas inverser les câbles de don-

nées A et B dans le connecteur

PROFIBUS.

 Raccorder le blindage des deux

côtés et sur une grande surface

dans le connecteur avec des col-

liers blindés.

 Vériﬁer la compensation de poten-

tiel entre les appareils.

 Raccorder des résistances d’arrêt

dans le segment pour les premier

et dernier postes.

 Câbler séparément les signaux de

commande relatifs à la sécurité,

comme la chaîne de sécurité et

l’entrée numérique.

➔Les signaux de ventilation peuvent

être transmis par l’intermédiaire de

la communication par bus ou via la

borne 22 par un câble séparé.

BCU 480..U met uv-bewaking voor

continubedrĳf met uv-vlamrelais

UVC 1

➔Kabellengte UVC 1 tot BCU: 2 tot

50 m.

BCU..B1 met PROFIBUS DP

 Datalĳnen, A en B, in PROFIBUS-

stekker niet onderling verwisselen.

 Afscherming aan beide zĳden en

over een zo groot mogelĳk opper-

vlak met schermbeugels op de

stekkers aansluiten.

 Op potentiaalvereffening tussen de

apparaten letten.

 Afsluitweerstanden bĳ de eerste en

laatste deelnemer in het segment

inschakelen.

 Veiligheidsrelevante stuursignalen

zoals voorwaardencircuit en digi-

tale ingang apart bedraden.

➔De spoeling kan via de buscom-

municatie of door een aparte lei-

ding via klem 22 worden overge-

bracht.

BCU 480..U con controllo UV per

funzionamento continuo con relè

di ﬁamma UV UVC 1

➔Lunghezza cavo UVC 1 ﬁno a

BCU: 2 – 50 m.

BCU..B1 con PROFIBUS DP

 Non scambiare i conduttori di dati,

A e B, sul connettore del PROFI

BUS.

 Collegare lo schermo su entrambi

i lati e per un ampio tratto con le

relative fascette presenti sul con-

nettore.

 Veriﬁcare l’equipotenzialità tra gli

apparecchi.

 Attivare le resistenze di chiusura

sul primo e sull’ultimo utente del

segmento.

 Cablare separatamente i segnali di

comando rilevanti per la sicurezza,

quali catena dei dispositivi di sicu-

rezza ed entrata digitale.

➔I segnali per il lavaggio possono

essere trasmesso mediante co-

municazione via bus o da linea

separata sul morsetto 22.

BCU 480..U con control de llama

mediante el relé de llama UV UVC

1 para funcionamiento continuo

➔Longitud del cable del UVC 1

hasta el BCU: 2 hasta 50 m.

BCU..B1 con PROFIBUS DP

 No intercambiar los cables de

datos A y B, en el enchufe PRO-

FIBUS.

 Conectar la pantalla en el enchufe

con abrazaderas de pantalla a am-

bos lados y con gran superﬁcie.

 Prestar atención a la conexión

equipotencial entre los dispositi-

vos.

 Conectar resistencias terminales

en el primer y en el último partici-

pantes del segmento.

 Las señales de control importantes

para la seguridad, como la cadena

de seguridad y la entrada digital,

se deben cablear separadas.

➔Las señales de la purga se pueden

transmitir a través de la comunica-

ción del bus o a través del borne

22 por un cable separado.

BCU 465..B1..E1, BCU 465..B1

BCU 460..B1..E1

N N N N

BCU..B1/1

PROFIBUS-DP

1A 1B 2A 2B

OFF

PROFIBUS-DP Address

Examples (max. 126 dec)

= 47 dec

= 114 dec

(BCU 460..L) (BCU 460..C)

L1, L2 = Live

N = Neutral

PE = Ground

UVS

= Limits

= Alarm

= Digital input

= Purge

= SRC

1 2 PE 78 119 10 12 13 14 15 18 19 20 26 27 50 515 30 31 32 33 34 35 36 37 386 22

7897891110

max. 2 A

253 V

≤ 2.5 A

≤ 2 mA

35458408

F1: T 3,15A H

IEC 60 127-2/5

F3: T 3,15A H

IEC 60 127-2/5

≤ 2.5 A

BCU 460..B1 F1

1 2 PE

230V~

Test

L1 (L1)

N (L2)

DI I

V1 V2

230V~

PE PE

N N N N

L1 (L1)

N (L2)

DI I

V1 V2

1 2 PE 78 11910 12 13 14 15 18 19 20 26 27 50 515 30 31 32 33 34 35 36 37 386 22

21 28 29

max. 2 A

253 V

≤ 2.5 A

≤ 2 mA

35458409

F1: T 3,15A H

IEC 60 127-2/5

F3: T 3,15A H

IEC 60 127-2/5

BCU 465..B1..E1

1 2 PE

≤ 2.5 A

BCU 465..B1 F1

BCU..B1/1

PROFIBUS-DP

1A 1B 2A 2B

OFF

PROFIBUS-DP Address

Examples (max. 126 dec)

= 47 dec

= 114 dec

(BCU 465..C)

230V~

Test

= Limits

= Alarm

= Digital input

= Purge

L1, L2 = Live

N = Neutral

PE = Ground

= SRC

789

UVS

7891110

230V~

BCU..B1/1

PROFIBUS-DP

1B1A2B2A

OFF

7891110

230V~

UVC 1

- 13 -

 Gehäuse schließen.

Einstellen

Es kann in bestimmten Fällen nötig

sein, die Standardeinstellungen zu

verändern. Mit Hilfe einer separa-

ten Software und einem PC-Opto-

Adapter ist es möglich, einige Para-

meter an der BCU zu modiﬁzieren.

Wie z. B. die Abschaltschwelle des

Flammenverstärkers, das Verhalten

bei Flammenausfall oder ob bei Zünd-

und Hauptbrennerüberwachung der

Zündbrenner dauernd brennen soll.

➔ Achtung! Werden Parameter ge-

ändert, den beigelegten Aufkleber

„Geänderte Parameter“ unterhalb

des Typenschildes auf die BCU

kleben.

➔ Wird die BCU zur Überprüfung

ohne den Aufkleber „Geänderte

Parameter“ an die Elster GmbH

geschickt, erfolgt die Rückliefe-

rung mit den ursprünglich ab Werk

eingestellten Geräteparametern.

Die Software und der Adapter sind

als Zubehör erhältlich – siehe Kapitel

Zubehör.

 Close the housing.

Adjustment

In certain cases, it may be neces-

sary to change the default settings.

Using a separate software package

and a PC opto-adapter, it is possible

to modify certain parameters on the

BCU, such as the switch-off threshold

of the ﬂame ampliﬁer, the behaviour in

the event of ﬂame failure or whether

the pilot burner is to burn permanently

in the case of pilot and main burner

monitoring.

➔ Important! If parameters are

changed, stick the supplied adhe-

sive label “Changed parameters”

below the type label on the BCU.

➔ If the BCU is sent to Elster GmbH

for inspection without the

“Changed parameters” sticker, it

is returned with the unit param-

eters which were originally set at

the factory.

The software package and the adapt-

er are available as accessories – see

section entitled Accessories.

 Fermer le boîtier.

Réglage

Dans certains cas, il peut être né-

cessaire de modiﬁer les réglages

standard. À l’aide d’un logiciel indé-

pendant et d’un adaptateur optique,

certains paramètres du BCU peuvent

être modiﬁés. Par exemple, le seuil

de mise à l’arrêt de l’ampliﬁcateur

de ﬂamme, le comportement en cas

d’extinction de la ﬂamme ou si, en

cas de surveillance du brûleur d’allu-

mage et du brûleur principal, le brû-

leur d’allumage doit fonctionner en

permanence.

➔ Attention ! Si des paramètres

viennent à être modiﬁés, appliquer

l’autocollant joint « Paramètres

modiﬁés» sur le BCU, au-dessous

de la plaque signalétique.

➔ Si l’étiquette «Paramètres modi-

ﬁés » n’est pas apposée sur le

BCU envoyé pour contrôle à la

société Elster GmbH, le retour

s’effectuera avec les paramé trages

de l’appareil réglés initialement en

usine.

Le logiciel et l’adaptateur sont dis-

ponibles comme accessoires – voir

le chapitre Accessoires.

 Behuizing sluiten.

Instellen

Het kan in bepaalde gevallen nodig

zĳn om de standaardinstellingen te

veranderen. Met behulp van een

afzonderlĳke programma en een pc

opto-adapter is het mogelĳk om enige

parameters van de BCU te modiﬁce-

ren, zoals bĳvoorbeeld de uitschakel-

drempel van de vlamversterker, het

gedrag bĳ vlamstoring of wanneer de

aansteekbrander na ontsteking en

hoofdbranderbewaking voortdurend

moet branden.

➔ Attentie! Als er parameters gewĳ-

zigd worden, dan de bĳgevoegde

sticker “Gewĳzigde parameters”

onder het typeplaatje op de BCU

plakken.

➔ Indien de BCU voor controle

zonder sticker “Gewĳzigde pa-

rameters” naar Elster GmbH ge-

stuurd wordt, wordt het apparaat

met de oorspronkelĳk af fabriek

ingestelde hardwareparameters

teruggestuurd.

De software en de adapter zĳn als toe-

behoren verkrĳgbaar – zie hoofdstuk

toebehoren.

 Chiudere l’involucro.

Impostazione

In determinati casi può essere neces-

sario modiﬁcare le programmazioni

standard. Per mezzo di un software

separato e di un adattatore ottico da

interfacciare con un PC è possibile

modificare alcuni parametri sulla

BCU. Ad es. la soglia di disinseri-

mento dell’ampliﬁcatore di ﬁamma, il

comportamento in caso di mancanza

ﬁamma o per stabilire se il bruciatore

pilota deve essere continuamente at-

tivo in caso di controllo separato del

bruciatore principale e di quello pilota.

➔ Attenzione! Se vengono modiﬁ-

cati dei parametri, applicare l’eti-

chetta adesiva allegata “Parametri

modiﬁcati” sotto la targhetta dati

della BCU.

➔ Se la BCU viene inviata a

ElsterGmbH per la veriﬁca senza

l’etichetta adesiva “Parametri mo-

diﬁcati”, verrà rinviata con i para-

metri impostati in origine di default.

Il software e l’adattatore sono forniti

come accessori – vedere il capitolo

Accessori.

 Cerrar la caja.

Ajuste

En determinados casos puede ser ne-

cesario modiﬁcar los ajustes estándar.

Con ayuda de un software separado

y de un adaptador optoacoplado pa-

ra PC, es posible modiﬁcar algunos

parámetros en el BCU. Como, por

ejemplo, el umbral de desconexión

del ampliﬁcador de llama, el compor-

tamiento ante un fallo de llama o si,

en caso de vigilancia del quemador

de encendido y del quemador prin-

cipal, el quemador de encendido

debe permanecer continuamente en

funcionamiento.

➔ ¡Atención! Después de modiﬁcar

los parámetros, pegar la etiqueta

adjunta “Parámetros modiﬁcados”

debajo de la placa de característi-

cas del BCU.

➔ Si se envía el BCU para su com-

probación a Elster GmbH sin la

etiqueta adhesiva de “parámetros

modiﬁcados”, se devolverá con la

parametrización original de fábrica.

El software y el adaptador se suminis-

tran como accesorios – ver capítulo

Accesorios.

BCU 465T..B1..E1, BCU 465T..B1

BCU 465T..B1..E1

N N

L1 (L1)

N (L2)

1 2 PE 78 11910 12 13 14 15 18 19 20 22 26 27

21 25 28 29

6 50 515 30 31 32 33 34 35 36 37 38

V1 V2

DI I

max. 2 A

253 V

≤ 2.5 A

≤ 2 mA

35458418

BCU 465T..B1

1 2 PE

≤ 2.5 A

230V~

Test

F1: T 3,15A H

IEC 60 127-2/5

F3: T 3,15A H

IEC 60 127-2/5

= Limits

= Alarm

= Digital input

= Purge

L1, L2 = Live

N = Neutral

PE = Ground

= SRC

789

UVS

7891110

230V~

(BCU 465T..C)

BCU..B1/1

PROFIBUS-DP

1A 1B 2A 2B

OFF

PROFIBUS-DP Address

Examples (max. 126 dec)

= 47 dec

= 114 dec

OCS**

N N N N

BCU 480..B1..E1

L1 (L1)

N (L2)

DI V1 V2

1 2 PE 78119 10 12 13 14 15 24 25 26 27 28 2918 19 205 50 5130 31 32 33 34 35 36 37 386 22

max. 2 A

253 V

≤ 2.5 A

≤ 2 mA

35458410

≤ 2.5 A

BCU 480..B1 F1

1 2 PE

5634

F1: T 3,15A H

IEC 60 127-2/5

F3: T 3,15A H

IEC 60 127-2/5

BCU..B1/1

PROFIBUS-DP

1A 1B 2A 2B

OFF

PROFIBUS-DP Address

Examples (max. 126 dec)

= 47 dec

= 114 dec

230V~

Test

789

10 25

UVS

230V~

= Limits

= Alarm

= Digital input

= Purge

L1, L2 = Live

N = Neutral

PE = Ground

= SRC

(BCU 480..C)

BCU 480..B1..E1, BCU 480..B1

D-49018 Osnabrück, Germany

Achtung, geänderte Parameter!

Die Angaben auf dem Typenschild

gelten nicht mehr in vollem Umfang.

Aktuelle Parameter direkt auslesen.

Important, changed parameters!

The details on the type label are no

longer completely accurate. Read the

current parameters direct from the

unit.

Attention, paramètres modifiés !

Les informations figurant sur la plaque

signalétique ne sont plus valables

dans leur intégralité. Veuillez vous

référer directement aux paramètres

actualisés.

- 14 -

Kennzeichnen

Jede Brennersteuerung kann indivi-

duell beschriftet werden.

 Beschriftungsschild oben rechts

am Gehäuse herausziehen.

 Beschriften und wieder hinein-

schieben.

In Betrieb nehmen

➔ Während des Betriebes zeigt die

7-Segment-Anzeige den Pro-

grammstatus an:

0 Anlaufstellung

1 Wartezeit

2 Sicherheitszeit im Anlauf

3 Flammenstabilisierungszeit

4 Betrieb

5 Wartezeit Hauptbrenner

Sicherheitszeit im Anlauf

Hauptbrenner

7 Flammenstabilisierungszeit

Hauptbrenner

8 Betrieb Hauptbrenner

➔ Die Programmstatusanzeige kann

abhängig von der Parametrierung

abweichen.

BCU (ohne PROFIBUS)

➔ BCU..S2, S3, S4: Werksseitig

sind 2 (BCU..S2), 3 (BCU..S3)

oder 4 (BCU..S4) Anlaufversuche

eingestellt. Das heißt, nach einem

erfolglosen Anlauf kann die BCU

bis zu dreimal den Brenner neu

starten, bevor sie eine Störab-

schaltung durchführt.

➔ Alle anderen BCU haben nur einen

Anlaufversuch.

ACHTUNG! Anlage vor Inbetrieb-

nahme auf Dichtheit prüfen.

 Gas-Absperrhahn schließen.

 Anlage einschalten.

 Prüfen, ob alles elektrisch in Ord-

nung ist.

ACHTUNG! Das Gerät ist defekt,

wenn es während der Wartezeit

(Anzeige

) ein Gasventil öffnet.

Gerät ausbauen und an den Her-

steller schicken.

BCU 440

 BCU einschalten.

 Programmablauf für den Brenner

starten: Spannung an Klemme 1

(ϑ) anlegen.

➔ Die Anzeige zeigt 1 .

➔ Nach ca. 2 s zeigt die Anzeige

das Gasventil öffnet und der Bren-

ner zündet.

➔Nach Ablauf der Sicherheitszeit tSA

(3, 5 oder 10 s) macht die BCU

eine Störabschaltung, die Anzeige

zeigt eine blinkende 2 .

 Gas-Absperrhahn öffnen.

 Die BCU durch Drücken des Ent-

riegelung/Info-Tasters entriegeln.

 Programmablauf für den Brenner

starten: Spannung an Klemme 1

(ϑ) anlegen.

Identiﬁcation

Each burner control unit can be

labelled individually.

 Pull out the labelling plate at the

top right of the housing.

 Label as required and slide back

in.

Commissioning

➔ During operation, the 7-segment

display shows the program status:

0 Start-up position

1 Waiting time

2 Safety time on start-up

3 Flame proving period

4 Operation

5 Waiting time, main burner

6 Safety time on start-up,

main burner

7 Flame proving period, main

burner

8 Operation, main burner

➔ The program status display may

differ depending on the parameter

settings.

BCU (without PROFIBUS)

➔ BCU..S2, S3, S4: 2 (BCU..S2), 3

(BCU..S3) or 4 (BCU..S4) start-up

attempts are set at the works. This

means that, after a failed start-up

attempt, the BCU can restart the

burner up to three times before it

performs a fault lock-out.

➔ All other BCUs have one start-up

attempt only.

CAUTION! Check the system for

tightness before commissioning.

 Close the gas shut-off valve.

 Switch on the system.

 Check the electrical installation.

CAUTION! The unit is defective if it

opens a gas valve during the waiting

time (display 1 ). Remove the unit

and return it to the manufacturer.

BCU 440

 Switch on the BCU.

 Start the program for the burner:

apply voltage to terminal 1 (ϑ).

➔The display indicates 1 .

➔After approx. 2 seconds, the dis-

play indicates

, the gas valve

opens and the burner ignites.

➔After the safety time tSA (3, 5 or 10

s) has elapsed, the BCU performs

a fault lock-out and the display in-

dicates a blinking 2 .

 Open the gas shut-off valve.

 Reset the BCU by pressing the

Reset/Information button.

 Start the program for the burner:

apply voltage to terminal 1 (ϑ).

Marquage

Chaque commande de brûleur peut

être marquée individuellement.

 Retirer la plaque en haut à droite

du boîtier.

 Marquer et remettre en place.

Mise en service

➔ Pendant le service, l’afﬁcheur 7

segments indique l’état du pro-

gramme :

0 Position de démarrage

1 Temps d’attente

2 Temps de sécurité au

démarrage

3 Temps de stabilisation de

ﬂamme

4 Service

5 Temps d’attente brûleur

principal

6 Temps de sécurité au

démarrage brûleur principal

7 Temps de stabilisation de

ﬂamme brûleur principal

8 Service brûleur principal

➔ L’afﬁchage de l’état du programme

peut différer en fonction du para-

métrage.

BCU (sans PROFIBUS)

➔ BCU..S2, S3, S4 : 2 (BCU..S2), 3

(BCU..S3) ou 4 (BCU..S4) tenta-

tives d’allumage sont réglées en

usine. Cela signiﬁe qu’après un

échec du démarrage, le BCU peut

essayer trois fois de faire redémar-

rer le brûleur, avant de déclencher

une mise à l’arrêt.

➔ Tous les autres BCU n’ont qu’une

tentative d’allumage.

ATTENTION ! Contrôler l’étan-

chéité de l’installation avant la mise

en service.

 Fermer le robinet d’arrêt de gaz.

 Mettre l’installation sous tension.

 Vériﬁer que l’installation électrique

est en bon état.

ATTENTION ! L’appareil est défec-

tueux lorsqu’il ouvre une vanne gaz

durant le temps d’attente (afﬁchage

1 ). Démonter l’appareil et l’expé-

dier au fabricant.

BCU 440

 Mettre le BCU en marche.

 Lancer le programme du brûleur :

mettre sous tension la borne 1(ϑ).

➔L’afﬁchage indique 1 .

➔Après 2 s environ, l’afﬁchage in-

dique

, la vanne de gaz s’ouvre

et le brûleur s’allume.

➔Après écoulement du temps de

sécurité tSA (3, 5 ou 10 s), le BCU

effectue une mise à l’arrêt, l’afﬁ-

chage indique un 2 clignotant.

 Ouvrir le robinet d’arrêt de gaz.

 Réarmer le BCU en enfonçant la

touche de réarmement/info.

 Lancer le programme du brûleur :

mettre sous tension la borne 1(ϑ).

Kenmerken

Iedere branderbesturing kan individu-

eel worden gekenmerkt.

 Indicatieplaatje rechts boven van

de behuizing verwĳderen.

 Opschriften aanbrengen en plaatje

weer aanbrengen.

In bedrĳf stellen

➔ Tĳdens het bedrĳf geeft het 7-seg-

mentsdisplay de programmastatus

weer:

0 Aanloopstand

1 Wachttĳd

2 Veiligheidstĳd bĳ opstarten

3 Vlamstabilisatietĳd

4 Bedrĳf

5 Wachttĳd hoofdbrander

6 Veiligheidstĳd bĳ opstarten

hoofdbrander

7 Vlamstabilisatietĳd hoofd-

brander

8 Bedrĳf hoofdbrander

➔ De aangegeven programmastatus

kan afhankelĳk van de parameteri-

satie afwĳken.

BCU (zonder PROFIBUS)

➔ BCU..S2, S3, S4: af fabriek zĳn 2

(BCU..S2), 3 (BCU..S3) of 4 (BCU..

S4) startpogingen ingesteld. Dat

wil zeggen dat de BCU na het

tevergeefse opstarten de brander

hoogtuit drie keer opnieuw kan

starten. Daarna wordt deze we-

gens storing uitgeschakeld.

➔ Alle andere BCU’s hebben maar

één startpoging.

ATTENTIE! Installatie voor inbedrĳf-

stelling op lekkage controleren.

 Gaskraan sluiten.

 Installatie inschakelen.

 Controleren, of alles elektrisch in

orde is.

ATTENTIE! Het apparaat is defect,

wanneer er tĳdens de wachttĳd (aan

duiding

) een gasklep opengaat.

Apparaat demonteren en in de fa-

briek laten nakĳken.

BCU 440

 BCU inschakelen.

 Programmaloop voor de brander

starten: spanning op klem 1 (ϑ)

geven.

➔Het display toont 1 .

➔Na ca. 2 s toont het display

, de

gasklep gaat open en de brander

ontsteekt.

➔Na aﬂoop van de veiligheidstĳd tSA

(3, 5 of 10 s) schakelt de BCU we-

gens storing uit; het display toont

een knipperende 2 .

 Gaskraan openen.

 De BCU door het indrukken van

de ontgrendeling/info-drukknop

ontgrendelen.

 Programmaloop voor de brander

starten: spanning op klem 1(ϑ)

geven.

Contrassegni

Ogni apparecchiatura può essere

munita di una sigla individuale.

 Estrarre la targhetta della sigla po-

sta in altro a destra.

 Applicare la nuova sigla e inserire

di nuovo la targhetta.

Messa in servizio

➔ In corso di funzionamento, un indi

catore a 7 segmenti indica lo stato

del programma:

0 Posizione di avviamento

1 Tempo di attesa

2 Tempo di sicurezza all’avvio

3 Tempo di stabilizzazione

della ﬁamma

4 Funzionamento

5 Tempo di attesa bruciatore

principale

6 Tempo di sicurezza all’avvio

bruciatore principale

7 Tempo di stabilizzazione

della ﬁamma bruciatore

principale

8 Funzionamento bruciatore

principale

➔ L’indicazione dello stato del pro-

gramma può differenziarsi in fun-

zione dell’impostazione dei para-

metri.

BCU (senza PROFIBUS)

➔ BCU..S2, S3, S4: alla fornitura sono

impostati 2 (BCU..S2), 3 (BCU..S3)

o 4 (BCU..S4) tentativi di avvio. Ciò

signiﬁca che dopo un’accensione

non riuscita, la BCU può avviare

di nuovo il bruciatore per tre volte

prima di andare in blocco.

➔ Tutte le altre BCU hanno solo un

tentativo di avvio.

ATTENZIONE! Prima della mes-

sa in funzione controllare la tenuta

dell’impianto.

 Chiudere il rubinetto del gas.

 Mettere in funzione l’impianto.

 Veriﬁcare se tutta la parte elettrica

è OK.

ATTENZIONE! Se durante il tempo

di attesa (indicazione

) si apre

una valvola del gas, l’apparecchio

è guasto. Smontare l’apparecchio

e inviarlo al costruttore.

BCU 440

 Mettere in funzione la BCU.



Avviare il programma per il bruciatore:

dare tensione al mor setto 1 (ϑ).

➔L’indicatore riporta 1 .

➔Dopo ca. 2 s l’indicatore riporta

, la valvola del gas si apre e il

bruciatore si accende.

➔Trascorso il tempo di sicurezza t

(3, 5 o 10 s) la BCU effettua il blocco

per la presenza di un guasto, indica-

zione lampeggiante 2 .

 Aprire il rubinetto del gas.

 Ripristinare la BCU premendo il

tasto reset/informazione.



Avviare il programma per il bruciatore:

dare tensione al mor setto 1(ϑ).

Marcaje

Cada control de quemador puede

rotularse individualmente.

 Extraer la placa de inscripción que

hay en la parte superior derecha

de la caja.

 Escribirla e introducirla de nuevo.

Puesta en servicio

➔ Durante el funcionamiento, el indi-

cador de 7 segmentos muestra el

estado del programa:

0 Posición de arranque

1 Tiempo de espera

2 Tiempo de seguridad en el

arranque

Tiempo de estabilización de

llama

4 Funcionamiento

5 Tiempo de espera del que-

mador principal

Tiempo de seguridad en el

arranque del quemador principal

7 Tiempo de estabilización de

llama del quemador principal

8 Funcionamiento del quema-

dor principal

➔ La indicación del estado del pro-

grama puede diferir según la pa-

rametrización.

BCU (sin PROFIBUS)

➔

BCU..S2, S3, S4: en fábrica se han

ajustado 2 (BCU..S2), 3 (BCU..S3) ó 4

(BCU..S4) intentos de arranque. Es decir,

después de un encendido sin éxito, el

BCU puede encender de nuevo hasta

tres veces más el quemador, antes de

que realice una desconexión por avería.

➔ Todos los demás BCU tienen solo

un intento de arranque.

¡ATENCIÓN! Comprobar la estan-

quidad antes de poner en funciona-

miento la instalación.

 Cerrar la válvula de interrupción de

gas.

 Conectar la instalación.

 Comprobar si la parte eléctrica

está correcta.

¡ATENCIÓN! El dispositivo está defectuo-

so cuando durante el tiempo de espera

(Indicación

) se produce la apertura de

una válvula de gas. Desmontar el disposi-

tivo y enviarlo al fabricante.

BCU 440

 Conectar el BCU 440.



Aplicar tensión al borne 1 (ϑ) para

iniciar el programa para el quemador.

➔El indicador muestra 1 .

➔

Después de unos 2 segundos, el indi-

cador muestra

, la válvula de gas

se abre y el quemador se enciende.

➔

Transcurrido el tiempo de seguridad

tSA (3, 5 ó 10 s) el BCU realiza una

desconexión por avería y el indica-

dor muestra un

parpadeante.



Abrir la válvula de interrupción de gas.



Desbloquear el BCU presionando el

pulsador de desbloqueo/información.



Aplicar tensión al borne 1 (ϑ) para

iniciar el programa para el quemador.

0 2

- 15 -

➔ Die Anzeige zeigt 1 .

➔ Nach ca. 2 s zeigt die Anzeige

das Gasventil öffnet und der Bren-

ner zündet.

➔Nach Ablauf der Sicherheitszeit tSA

(3, 5 oder 10 s) zeigt die Anzeige

und der Kontakt zwischen den

Klemmen 16 und 17 schließt.

➔ Der Brenner ist in Betrieb.

BCU 460

 Spannung an Klemme 1 und 5

anlegen.

 BCU einschalten.

➔ Die Anzeige zeigt 0 .

 Programmablauf für den Brenner

starten: Spannung an Klemme 4

(ϑ) anlegen.

➔ Die Anzeige zeigt

, das Gas-

ventil V1 öffnet und der Brenner

zündet.

➔Nach Ablauf der Sicherheitszeit tSA

(3, 5 oder 10 s) macht die BCU

eine Störabschaltung, die Anzeige

zeigt eine blinkende 2 .

 Gas-Absperrhahn öffnen.

 Die BCU durch Drücken des Ent-

riegelung/Info-Tasters entriegeln.

 Programmablauf für den Brenner

starten: Spannung an Klemme 4

(ϑ) anlegen.

➔ Die Anzeige zeigt

, das Gas-

ventil V1 öffnet und der Brenner

zündet.

➔Nach Ablauf der Sicherheitszeit tSA

(3, 5 oder 10 s) zeigt die Anzeige

4 , das Gasventil V2 öffnet.

➔ Der Kontakt zwischen den Klem-

men 16 und 17 schließt.

➔ Der Brenner ist in Betrieb.

BCU 465..L

Programmablauf bei gleichzeitiger

Ansteuerung des Luftventils:

 Spannung an Klemme 1 und 5

anlegen.

 BCU einschalten.

➔ Die Anzeige zeigt 0 .

 Programmablauf für den Brenner

starten: Spannung an Klemme 4

(ϑ) anlegen.

➔ Die Anzeige zeigt

, das Luftven-

til öffnet.

➔ Nach Ablauf der Luftvorlaufzeit tVL

(0 – 228 s) zeigt die Anzeige

die Ventile für Gas und Luft öffnen

und der Brenner zündet.

➔Nach Ablauf der Sicherheitszeit tSA

(3, 5 oder 10 s) macht die BCU

eine Störabschaltung, die Anzeige

zeigt eine blinkende A2 .

 Gas-Absperrhahn öffnen.

 Die BCU durch Drücken des Ent-

riegelung/Info-Tasters entriegeln.

 Programmablauf für den Brenner

starten: Spannung an Klemme 4

(ϑ) anlegen.

➔ Die Anzeige zeigt

, das Luftven-

til öffnet.

➔The display indicates 1 .

➔After approx. 2 seconds, the dis-

play indicates

, the gas valve

opens and the burner ignites.

➔After the safety time tSA (3, 5 or

10 s) has elapsed, the display indi-

cates

and the contact between

terminals 16 and 17 closes.

➔The burner is in operation.

BCU 460

 Apply voltage to terminals 1 and 5.

 Switch on the BCU.

➔The display indicates 0 .

 Start the program for the burner:

apply voltage to terminal 4 (ϑ).

➔The display indicates 2 , the gas

valve V1 opens and the burner

ignites.

➔After the safety time tSA (3, 5 or 10

s) has elapsed, the BCU performs

a fault lock-out and the display in-

dicates a blinking 2 .

 Open the gas shut-off valve.

 Reset the BCU by pressing the

Reset/Information button.

 Start the program for the burner:

apply voltage to terminal 4 (ϑ).

➔The display indicates 2 , the gas

valve V1 opens and the burner

ignites.

➔After the safety time tSA (3, 5 or

10 s) has elapsed, the display indi-

cates

, the gas valve V2 opens.

➔The contact between terminals 16

and 17 closes.

➔The burner is in operation.

BCU 465..L

Program sequence for simultaneous

activation of the air valve:

 Apply voltage to terminals 1 and 5.

 Switch on the BCU.

➔The display indicates 0 .

 Start the program for the burner:

apply voltage to terminal 4 (ϑ).

➔The display indicates

, the air

valve opens.

➔After the pre-ventilation time tVL

(0 – 228 s) has elapsed, the dis-

play indicates

, the valves for

gas and air open and the burner

ignites.

➔After the safety time tSA (3, 5 or 10

s) has elapsed, the BCU performs

a fault lock-out and the display in-

dicates a blinking A2 .

 Open the gas shut-off valve.

 Reset the BCU by pressing the

Reset/Information button.

 Start the program for the burner:

apply voltage to terminal 4 (ϑ).

➔The display indicates

, the air

valve opens.

➔L’afﬁchage indique 1 .

➔Après 2 s environ, l’afﬁchage in-

dique

, la vanne de gaz s’ouvre

et le brûleur s’allume.

➔Après écoulement du temps de

sécurité tSA (3, 5 ou 10 s), l’afﬁ-

chage indique

et le contact

entre les bornes 16 et 17 se ferme.

➔Le brûleur est en service.

BCU 460

 Mettre sous tension les bornes 1

et 5.

 Mettre le BCU en marche.

➔L’afﬁchage indique 0 .

 Lancer le programme du brûleur :

mettre sous tension la borne

4 (ϑ).

➔L’afﬁchage indique

, la vanne

de gaz V1 s’ouvre et le brûleur

s’allume.

➔Après écoulement du temps de

sécurité tSA (3, 5 ou 10 s), le BCU

effectue une mise à l’arrêt, l’afﬁ-

chage indique un 2 clignotant.

 Ouvrir le robinet d’arrêt de gaz.

 Réarmer le BCU en enfonçant la

touche de réarmement/info.

 Lancer le programme du brûleur :

mettre sous tension la borne

4 (ϑ).

➔L’afﬁchage indique

, la vanne

de gaz V1 s’ouvre et le brûleur

s’allume.

➔Après écoulement du temps de

sécurité tSA (3, 5 ou 10 s), l’afﬁ-

chage indique

et la vanne de

gaz V2 s’ouvre.

➔Le contact entre les bornes 16 et

17 se ferme.

➔Le brûleur est en service.

BCU 465..L

Programme lors de la commande

simultanée de la vanne d’air :

 Mettre sous tension les bornes 1

et 5.

 Mettre le BCU en marche.

➔L’afﬁchage indique 0 .

 Lancer le programme du brûleur :

mettre sous tension la borne 4 (ϑ).

➔L’afﬁchage indique

, la vanne

d’air s’ouvre.

➔Après écoulement du temps de

pré-ventilation t

(0 – 228 s), l’afﬁ-

chage indique

, les vannes de

gaz et d’air s’ouvrent et le brûleur

s’allume.

➔Après écoulement du temps de

sécurité tSA (3, 5 ou 10 s), le BCU

effectue une mise à l’arrêt, l’afﬁ-

chage indique un A2 clignotant.

 Ouvrir le robinet d’arrêt de gaz.

 Réarmer le BCU en enfonçant la

touche de réarmement/info.

 Lancer le programme du brûleur :

mettre sous tension la borne 4 (ϑ).

➔L’afﬁchage indique

, la vanne

d’air s’ouvre.

➔Het display toont 1 .

➔Na ca. 2 s toont het display

, de

gasklep gaat open en de brander

ontsteekt.

➔Na aﬂoop van de veiligheidstĳd t

(3, 5 of 10 s) toont het display

en het contact tussen de klem-

men 16 en 17 sluit.

➔De brander is in bedrĳf.

BCU 460

 Spanning op klemmen 1 en 5 ge-

ven.

 BCU inschakelen.

➔Het display toont 0 .

 Programmaloop voor de brander

starten: spanning op klem 4 (ϑ)

geven.

➔Het display toont

, de gasklep

V1 gaat open en de brander ont-

steekt.

➔Na aﬂoop van de veiligheidstĳd tSA

(3, 5 of 10 s) schakelt de BCU we-

gens storing uit; het display toont

een knipperende 2 .

 Gaskraan openen.

 De BCU door het indrukken van

de ontgrendeling/info-drukknop

ontgrendelen.

 Programmaloop voor de brander

starten: spanning op klem 4 (ϑ)

geven.

➔Het display toont

, de gasklep

V1 gaat open en de brander ont-

steekt.

➔Na aﬂoop van de veiligheidstĳd

(3, 5 of 10 s) toont het display

4 , de gasklep V2 gaat open.

➔Het contact tussen de klemmen

16 en 17 sluit.

➔De brander is in bedrĳf.

BCU 465..L

Programmaloop bĳ gelĳktĳdige aan-

sturing van de luchtklep:



Spanning op klemmen 1 en 5 geven.

 BCU inschakelen.

➔Het display toont 0 .

 Programmaloop voor de brander

starten: spanning op klem 4 (ϑ)

geven.

➔Het display toont

, de luchtklep

gaat open.

➔Na aﬂoop van de luchtvoorstroom-

tĳd tVL (0 – 228 s) toont het display

A2 , de kleppen voor gas en lucht

gaan open en de brander ont-

steekt.

➔Na aﬂoop van de veiligheidstĳd tSA

(3, 5 of 10 s) schakelt de BCU we-

gens storing uit; het display toont

een knipperende A2 .

 Gaskraan openen.

 De BCU door het indrukken van

de ontgrendeling/info-drukknop

ontgrendelen.

 Programmaloop voor de brander

starten: spanning op klem 4 (ϑ)

geven.

➔Het display toont

, de luchtklep

gaat open.

➔L’indicatore riporta 1 .

➔Dopo ca. 2 s l’indicatore riporta

, la valvola del gas si apre e il

bruciatore si accende.

➔Trascorso il tempo di sicurezza t

(3, 5 o 10 s) l’indicatore riporta

e si chiude il contatto tra i morsetti

16 e 17.

➔Il bruciatore è in funzione.

BCU 460

 Dare tensione ai morsetti 1 e 5.

 Mettere in funzione la BCU.

➔L’indicatore riporta 0 .

 Avviare il programma per il brucia-

tore: dare tensione al morsetto 4

(ϑ).

➔L’indicatore riporta

, la valvola

del gas V1 si apre e il bruciatore si

accende.

➔Trascorso il tempo di sicurezza t

(3, 5 o 10 s) la BCU effettua il bloc-

co per la presenza di un guasto,

indicazione lampeggiante 2 .

 Aprire il rubinetto del gas.

 Ripristinare la BCU premendo il

tasto reset/informazione.

 Avviare il programma per il brucia-

tore: dare tensione al morsetto 4

(ϑ).

➔L’indicatore riporta

, la valvola

del gas V1 si apre e il bruciatore si

accende.

➔Trascorso il tempo di sicurezza t

(3, 5 o 10 s) l’indicatore riporta

, la valvola di sicurezza V2 si apre.

➔Il contatto tra i morsetti 16 e 17 si

chiude.

➔Il bruciatore è in funzione.

BCU 465..L

Esecuzione del programma e contem-

poraneamente controllo della valvola

dell’aria:

 Dare tensione ai morsetti 1 e 5.

 Mettere in funzione la BCU.

➔L’indicatore riporta 0 .

 Avviare il programma per il brucia-

tore: dare tensione al morsetto 4

(ϑ).

➔L’indicatore riporta

, la valvola

dell’aria si apre.

➔Trascorso il tempo di mandata

dell’aria tVL (0–228 s) l’indicatore

riporta

, le valvole del gas e

dell’aria si aprono e il bruciatore

si accende.

➔Trascorso il tempo di sicurezza t

(3, 5 o 10 s) la BCU effettua il blocco

per la presenza di un guasto, indica-

zione lampeggiante A2 .

 Aprire il rubinetto del gas.

 Ripristinare la BCU premendo il

tasto reset/informazione.

 Avviare il programma per il brucia-

tore: dare tensione al morsetto 4

(ϑ).

➔L’indicatore riporta

, la valvola

dell’aria si apre.

➔El indicador muestra 1 .

➔Después de unos 2 segundos, el

indicador muestra

, la válvula

de gas se abre y el quemador se

enciende.

➔Transcurrido el tiempo de seguri-

dad tSA (3, 5 ó 10 s) el indicador

muestra

y el contacto entre los

bornes 16 y 17 se cierra.

➔El quemador está en servicio.

BCU 460

 Aplicar tensión a los bornes 1 y 5.

 Conectar el BCU 460.

➔El indicador muestra 0 .



Aplicar tensión al borne 4 (ϑ) para

iniciar el programa para el quemador.

➔El indicador muestra

, la válvula

de gas V1 se abre y el quemador

se enciende.

➔

Transcurrido el tiempo de seguridad

(3, 5 ó 10 s) el BCU realiza una

desconexión por avería y el indicador

muestra un

parpadeante.

 Abrir la válvula de interrupción de

gas.



Desbloquear el BCU presionando el

pulsador de desbloqueo/información.

 Aplicar tensión al borne 4 (ϑ) para

iniciar el programa para el quema-

dor.

➔El indicador muestra

, la válvula

de gas V1 se abre y el quemador

se enciende.

➔Transcurrido el tiempo de seguri-

dad tSA (3, 5 ó 10 s) el indicador

muestra

, la válvula de gas V2

se abre.

➔El contacto entre los bornes 16 y

17 se cierra.

➔El quemador está en servicio.

BCU 465..L

Desarrollo del programa con control

simultáneo de la válvula de aire:

 Aplicar tensión a los bornes 1 y 5.

 Conectar el BCU.

➔El indicador muestra 0 .



Aplicar tensión al borne 4 (ϑ) para

iniciar el programa para el quemador.

➔El indicador muestra

, la válvula

de aire se abre.

➔Transcurrido el tiempo de pre-ven-

tilación tVL (0–228 s) el indicador

muestra

, se abren las válvulas

para el gas y el aire, y el quemador

se enciende.

➔

Transcurrido el tiempo de seguridad

(3, 5 ó 10 s) el BCU realiza una

desconexión por avería y el indicador

muestra un

parpadeante.

 Abrir la válvula de interrupción de

gas.



Desbloquear el BCU presionando el

pulsador de desbloqueo/información.



Aplicar tensión al borne 4 (ϑ) para

iniciar el programa para el quemador.

➔El indicador muestra

, la válvula

de aire se abre.

A 2

0 2

- 16 -

➔ Nach Ablauf der Luftvorlaufzeit tVL

(0 – 228 s) zeigt die Anzeige

die Ventile für Gas und Luft öffnen

und der Brenner zündet.

➔Nach Ablauf der Sicherheitszeit tSA

(3, 5 oder 10 s) zeigt die Anzeige

A4 , das Gasventil V2 öffnet.

➔ Der Kontakt zwischen den Klem-

men 16 und 17 schließt.

➔ Der Brenner ist in Betrieb.

BCU 480

 Spannung an Klemme 1 und 5

anlegen.

 BCU 480 einschalten.

➔ Die Anzeige zeigt 0.

 Programmablauf für den Zünd-

brenner starten: Spannung an

Klemme 4 (ϑ) anlegen.

➔Die Anzeige zeigt

, das Gasven-

til V1 öffnet und der Zündbrenner

zündet.

➔Nach Ablauf der Sicherheitszeit tSA

(3, 5 oder 10 s) macht die BCU

eine Störabschaltung, die Anzeige

zeigt eine blinkende 2 .

 Gas-Absperrhahn öffnen.

 Die BCU durch Drücken des Ent-

riegelung/Info-Tasters entriegeln.

 Programmablauf für den Zünd-

brenner starten: Spannung an

Klemme 4 (ϑ) anlegen.

➔Die Anzeige zeigt

, das Gasven-

til V1 öffnet und der Zündbrenner

zündet.

➔Nach Ablauf der Sicherheitszeit tSA

(3, 5 oder 10 s) zeigt die Anzeige

➔ Der Kontakt zwischen den Klem-

men 16 und 17 schließt.

➔ Der Zündbrenner ist in Betrieb.

 Programmablauf für den Haupt-

brenner starten: Spannung an

Klemme 21 (ϑ2) anlegen.

➔Die Anzeige zeigt

, das Gasven-

til V2 öffnet und der Hauptbrenner

zündet.

➔ Nach Ablauf der zweiten Sicher-

heitszeit tSA (3, 5 oder 10 s) zeigt

die Anzeige 8.

➔ Der Kontakt zwischen den Klem-

men 28 und 29 schließt.

➔ Der Hauptbrenner ist in Betrieb.

➔After the pre-ventilation time tVL

(0 – 228 s) has elapsed, the dis-

play indicates

, the valves for

gas and air open and the burner

ignites.

➔After the safety time tSA (3, 5 or

10 s) has elapsed, the display indi-

cates

, the gas valve V2 opens.

➔The contact between terminals 16

und 17 closes.

➔The burner is in operation.

BCU 480

 Apply voltage to terminals 1 and 5.

 Switch on BCU 480.

➔The display indicates 0.

 Start the program for the pilot

burner: apply voltage to terminal

4 (ϑ).

➔The display indicates

, the

gas valve V1 opens and the pilot

burner ignites.

➔After the safety time tSA (3, 5 or 10

s) has elapsed, the BCU performs

a fault lock-out and the display in-

dicates a blinking 2.

 Open the gas shut-off valve.

 Reset the BCU by pressing the

Reset/Information button.

 Start the program for the pilot

burner: apply voltage to terminal

4 (ϑ).

➔The display indicates

, the

gas valve V1 opens and the pilot

burner ignites.

➔After the safety time tSA (3, 5 or

10 s) has elapsed, the display in-

dicates 4.

➔The contact between terminals 16

und 17 closes.

➔The pilot burner is in operation.

 Start the program for the main

burner: apply voltage to terminal

21 (ϑ2).

➔The display indicates

, the

gas valve V2 opens and the main

burner ignites.

➔After the second safety time t

(3,

5 or 10 s) has elapsed, the display

indicates 8.

➔The contact between terminals 28

und 29 closes.

➔The main burner is in operation.

➔Après écoulement du temps de

pré-ventilation t

(0 – 228 s), l’afﬁ-

chage indique

, les vannes de

gaz et d’air s’ouvrent et le brûleur

s’allume.

➔Après écoulement du temps de

sécurité tSA (3, 5 ou 10 s), l’afﬁ-

chage indique

et la vanne de

gaz V2 s’ouvre.

➔Le contact entre les bornes 16 et

17 se ferme.

➔Le brûleur est en service.

BCU 480

 Mettre sous tension les bornes 1

et 5.

 Mettre le BCU 480 en marche.

➔L’afﬁchage indique 0.

 Lancer le programme du brûleur

d’allumage : mettre sous tension

la borne 4 (ϑ).

➔L’afﬁchage indique

, la vanne

de gaz V1 s’ouvre et le brûleur

d’allumage s’allume.

➔Après écoulement du temps de

sécurité tSA (3, 5 ou 10 s), le BCU

effectue une mise à l’arrêt, l’afﬁ-

chage indique un 2 clignotant.

 Ouvrir le robinet d’arrêt de gaz.

 Réarmer le BCU en enfonçant la

touche de réarmement/info.

 Lancer le programme du brûleur

d’allumage : mettre sous tension

la borne 4 (ϑ).

➔L’afﬁchage indique

, la vanne

de gaz V1 s’ouvre et le brûleur

d’allumage s’allume.

➔Après écoulement du temps de

sécurité tSA (3, 5 ou 10 s), l’afﬁ-

chage indique 4.

➔Le contact entre les bornes 16 et

17 se ferme.

➔Le brûleur d’allumage est en ser-

vice.

 Lancer le programme du brûleur

principal : mettre sous tension la

borne 21 (ϑ2).

➔L’afﬁchage indique

, la vanne

de gaz V2 s’ouvre et le brûleur

principal s’allume.

➔Après écoulement du deuxième

temps de sécurité tSA (3, 5 ou

10 s), l’afﬁchage indique 8.

➔Le contact entre les bornes 28 et

29 se ferme.

➔Le brûleur principal est en service.

➔Na aﬂoop van de luchtvoorstroom-

tĳd tVL (0 – 228 s) toont het display

A2 , de kleppen voor gas en lucht

gaan open en de brander ont-

steekt.

➔Na aﬂoop van de veiligheidstĳd tSA

(3, 5 of 10 s) toont het display

de gasklep V2 gaat open.

➔Het contact tussen de klemmen

16 en 17 sluit.

➔De brander is in bedrĳf.

BCU 480

 Spanning op klemmen 1 en 5 ge-

ven.

 BCU 480 inschakelen.

➔Het display toont 0.

 Programmaloop voor de aan-

steek brander starten: spanning

op klem 4 (ϑ) geven.

➔Het display toont

, de gasklep

V1 gaat open en de aansteek-

brander ontsteekt.

➔Na aﬂoop van de veiligheidstĳd tSA

(3, 5 of 10 s) schakelt de BCU we-

gens storing uit; het display toont

een knipperende 2.

 Gaskraan openen.

 De BCU door het indrukken van

de ontgrendeling/info-drukknop

ontgrendelen.

 Programmaloop voor de aansteek-

brander starten: spanning op klem

4 (ϑ) geven.

➔Het display toont

, de gasklep

V1 gaat open en de aansteekbran-

der ontsteekt.

➔Na aﬂoop van de veiligheidstĳd tSA

(3, 5 of 10 s) toont het display

➔Het contact tussen de klemmen

16 en 17 sluit.

➔De aansteekbrander is in bedrĳf.

 Programmaloop voor de hoofd-

brander starten: spanning op klem

21 (ϑ2) geven.

➔Het display toont

, de gasklep

V2 gaat open en de hoofdbrander

ontsteekt.

➔Na aﬂoop van de tweede veilig-

heidstĳd tSA (3, 5 of 10 s) toont

het display 8.

➔Het contact tussen de klemmen

28 en 29 sluit.

➔De hoofdbrander is in bedrĳf.

➔Trascorso il tempo di mandata

dell’aria tVL (0–228 s) l’indicatore

riporta

, le valvole del gas e

dell’aria si aprono e il bruciatore

si accende.

➔Trascorso il tempo di sicurezza t

(3, 5 o 10 s) l’indicatore riporta

la valvola del gas V2 si apre.

➔Il contatto tra i morsetti 16 e 17 si

chiude.

➔Il bruciatore è in funzione.

BCU 480

 Dare tensione ai morsetti 1 e 5.

 Mettere in funzione la BCU 480.

➔L’indicatore riporta 0.

 Avviare il programma per il brucia-

tore pilota: dare tensione al mor-

setto 4 (ϑ).

➔L’indicatore riporta

, la valvola

del gas V1 si apre e il bruciatore

pilota si accende.

➔Trascorso il tempo di sicurezza t

(3, 5 o 10 s) la BCU effettua il bloc-

co per la presenza di un guasto,

indicazione lampeggiante 2.

 Aprire il rubinetto del gas.

 Ripristinare la BCU premendo il

tasto reset/informazione.

 Avviare il programma per il brucia-

tore pilota: dare tensione al mor-

setto 4 (ϑ).

➔L’indicatore riporta

, la valvola

del gas V1 si apre e il bruciatore

pilota si accende.

➔Trascorso il tempo di sicurezza t

(3, 5 o 10 s) l’indicatore riporta

➔Il contatto tra i morsetti 16 e 17 si

chiude.

➔Il bruciatore pilota è in funzione.

 Avviare il programma per il brucia-

tore principale: dare tensione al

morsetto 21 (ϑ2).

➔L’indicatore riporta

, la valvola

del gas V2 si apre e il bruciatore

principale si accende.

➔Trascorso il secondo tempo di

sicurezza t

(3, 5 o 10 s) l’indica-

tore riporta 8.

➔Il contatto tra i morsetti 28 e 29 si

chiude.

➔Il bruciatore principale è in funzio-

ne.

➔Transcurrido el tiempo de pre-ven-

tilación tVL (0–228 s) el indicador

muestra

, se abren las válvulas

para el gas y el aire, y el quemador

se enciende.

➔Transcurrido el tiempo de seguri-

dad tSA (3, 5 ó 10 s) el indicador

muestra

, la válvula de gas V2

se abre.

➔El contacto entre los bornes 16 y

17 se cierra.

➔El quemador está en servicio.

BCU 480

 Aplicar tensión a los bornes 1 y 5.

 Conectar el BCU 480.

➔El indicador muestra 0.

 Aplicar tensión al borne 4 (ϑ) para

iniciar el programa para el quema-

dor de encendido.

➔El indicador muestra

, la válvula

de gas V1 se abre y el quemador

de encendido se enciende.

➔Transcurrido el tiempo de seguri-

dad tSA (3, 5 ó 10 s) el BCU realiza

una desconexión por avería y el

indicador muestra un

parpa-

deante.

 Abrir la válvula de interrupción de

gas.

 Desbloquear el BCU presionando

el pulsador de desbloqueo/infor-

mación.

 Iniciar el desarrollo del programa

para el quemador de encendido:

aplicar tensión al borne 4 (ϑ).

➔El indicador muestra

, la válvula

de gas V1 se abre y el quemador

de encendido se enciende.

➔Transcurrido el tiempo de seguri-

dad tSA (3, 5 ó 10 s) el indicador

muestra 4.

➔El contacto entre los bornes 16 y

17 se cierra.

➔El quemador de encendido está

en servicio.

 Aplicar tensión al borne 21 (ϑ2)

para iniciar el programa para el

quemador principal.

➔El indicador muestra

, la válvula

de gas V2 se abre y el quemador

principal se enciende.

➔Transcurrido el segundo tiempo

de seguridad tSA (3, 5 ó 10 s) el

indicador muestra 8.

➔El contacto entre los bornes 28 y

29 se cierra.

➔El quemador principal está en ser-

vicio.

0 2

- 17 -

Luftventilsteuerung,

BCU 460 bis 480..L

Diese Geräte sind mit einer Luftventil-

steuerung ausgestattet, die zum Spü-

len des Ofens oder zum Kühlen (in der

Anlaufstellung/Standby) und Heizen

(während des Betriebes) eingesetzt

werden kann.

Spülen:

 Zum Spülen des Ofens: Spannung

an Klemme 22 anlegen.

➔ Das Luftventil wird geöffnet, unab-

hängig vom Zustand der anderen

Eingänge. Die Anzeige zeigt PO .

➔ Alle übrigen Ausgänge werden

spannungsfrei geschaltet. Ein zen-

trales Zeitrelais muss die Spülzeit

bestimmen.

Kühlen und Heizen:

Zum Ansteuern des Luftventils in der

Anlaufstellung/Standby oder während

des Betriebes:

 Spannung an Klemme 23 anlegen.

➔ Das Luftventil wird geöffnet.

Die Anzeige zeigt an der ersten Stel-

le A.

➔ Standardmäßig kann das Luftven-

til nur extern angesteuert werden

(Parameter 30 = 0). Allerdings

nicht während des Anlaufs (Pa-

rameter 31 = 0). Andere Einstell-

möglichkeiten – siehe Kapitel „Ab-

lesen des Flammensignals und der

Parameter“.

➔ Wenn die BCU ausgeschaltet ist,

kann das Luftventil nicht angesteu

ert werden.

Ansteuerung 3. Gasventil,

BCU 460 bis 480..L

Bei Geräten mit Luftventilsteue-

rung steht ein zusätzlicher Kontakt

(Klemme 50/51) zur Verfügung, der

zeitgleich mit dem Luftventil schließt.

Hiermit kann ein 3. Gasventil an-

gesteuert werden. Dazu muss als

Hilfsenergie der Ausgang des Ventils

V1 oder V2 (wegen der notwendigen

Flammenüberwachung) verwendet

werden.

Air valve control,

BCU 460 to 480..L

These units feature an air valve control

which can be used to purge the kiln

or furnace or for cooling (in start-up/

standby position) and heating (during

operation).

Purge:

 To purge the kiln or furnace: apply

voltage to terminal 22.

➔The air valve is opened, regardless

of the status of the other inputs.

The display indicates PO .

➔All other outputs are disconnected

from the electrical power supply.

A central time-delay relay must

determine the purging time.

Cooling and heating:

In order to activate the air valve in the

start-up/standby setting or during op-

eration:

 Apply voltage to terminal 23.

➔The air valve is opened.

The display indicates

at the

ﬁrst position.

➔By default, the air valve can be

activated only externally (param-

eter

). However, this is not

the case during start-up (param-

eter

). See section entitled

“Reading off the ﬂame signal and

the parameters” for further adjust-

ment options.

➔If the BCU is switched off, the air

valve cannot be activated.

Activation of 3rd gas valve,

BCU 460 to 480..L

Units with air valve control have an

additional contact (terminal 50/51),

which closes at the same time as the

air valve. This can be used to activate

a third gas valve. To do this the out-

put of valve V1 or V2 must be used

as auxiliary energy (as a result of the

required ﬂame monitoring).

Commande de la vanne d’air,

BCU 460 à 480..L

Ces appareils sont équipés d’une

commande de la vanne d’air qui peut

être utilisée pour la ventilation du four

ou le refroidissement (en position de

démarrage/d’attente) et le chauffage

(pendant le service).

Ventilation :

 Pour la ventilation du four : mettre

sous tension la borne 22.

➔La vanne d’air est ouverte, indé-

pendamment de l’état des autres

entrées. L’afﬁchage indique PO .

➔Toutes les autres sorties sont

mises hors tension. Un relais tem-

porisateur central doit déterminer

le temps de ventilation.

Refroidissement et chauffage :

Pour la commande de la vanne d’air

en position de démarrage/d’attente

ou pendant le service :

 Mettre sous tension la borne 23.

➔La vanne d’air est ouverte.

L’afﬁchage indique à la première

position A.

➔De série, la vanne d’air ne peut

être commandée que de manière

externe (paramètre 30 = 0). Ce-

pendant pas pendant le démar-

rage (paramètre 31 = 0). Voir le

chapitre «Lire le signal de ﬂamme

et les paramètres» pour les autres

possibilités de réglage.

➔Lorsque le BCU est hors circuit, la

vanne d’air ne peut pas être com-

mandée.

Commande de la 3ème vanne de

gaz, BCU 460 à 480..L

Sur les appareils équipés d’une com-

mande de la vanne d’air, il existe un

contact supplémentaire (borne 50/51)

qui se ferme en même temps que la

vanne d’air. Il permet de commander

une 3ème vanne de gaz. Pour cela,

la sortie de la vanne V1 ou V2 (en

raison du contrôle nécessaire de la

ﬂamme) doit être utilisée comme éner-

gie auxiliaire.

Luchtklepbesturing,

BCU 460 tot 480..L

Deze apparaten zĳn met een lucht-

klepbesturing uitgerust die voor het

spoelen van de vuurhaard of voor het

koelen (naar de aanloopstand/stand-

by) en verwarmen (tĳdens bedrĳf) ge-

bruikt kan worden.

Spoelen:

 Voor het spoelen van de vuur-

haard: spanning op klem 22 ge-

ven.

➔De luchtklep wordt geopend, on

afhankelĳk van de toestand van de

andere ingangen. Het display toont

PO .

➔Alle overige uitgangen worden

spanningsvrĳ geschakeld. Een

centraal tĳdrelais zal de spoeltĳd

bepalen.

Koelen en verwarmen:

Voor het aansturen van de luchtklep

naar de aanloopstand/stand-by of

tĳdens bedrĳf:

 Spanning op klem 23 geven.

➔De luchtklep wordt geopend.

Het display toont als eerste teken

een A.

➔Standaard kan de luchtklep al-

leen extern worden aangestuurd

(parameter 30 = 0), maar niet

tĳdens het opstarten (parameter

31 = 0). Andere instelmogelĳk-

heden zie het hoofdstuk “Aﬂezen

van het vlamsignaal en de para-

meters”.

➔Als de BCU uitgeschakeld is, kan

de luchtklep niet aangestuurd wor-

den.

Aansturing derde gasklep,

BCU 460 tot 480..L

Bĳ apparaten met luchtklepbestu-

ring staat er een extra contact (klem

50/51) ter beschikking dat samen met

de luchtklep dicht gaat. Hierdoor kan

een derde gasklep aangestuurd wor-

den. Daartoe moet als hulpenergie de

uitgang van de klep V1 of V2 (wegens

de noodzakelĳke vlambewaking) wor-

den gebruikt.

Comando della valvola dell’aria,

BCU 460 a 480..L

Questi apparecchi sono dotati di un

comando della valvola dell’aria che

può essere utilizzato per il lavaggio

del forno o per il raffreddamento (in

posizione di avviamento/standby) o

per la ter moregolazione (durante il

funzio na mento).

Lavaggio:

 Per il lavaggio del forno: dare ten-

sione al morsetto 22.

➔La valvola dell’aria si apre, indipen-

dentemente dallo stato delle altre

entrate. L’indicatore riporta PO .

➔Viene tolta la tensione a tutte le al-

tre uscite. Un relè centrale tempo-

rizzato deve determinare la durata

del lavaggio.

Raffreddamento e termoregolazione:

Per impartire un comando alla valvola

dell’aria nella posizione di avviamento/

standby o durante il funzionamento:

 dare tensione al morsetto 23.

➔La valvola dell’aria si apre.

L’indicatore riporta

sulla prima

posizione.

➔In base agli standard la valvola

dell’aria può essere comandata

solo dall’esterno (parametro 30 =

). In ogni caso non durante l’avvio

(parametro 31 = 0). Per altre pos-

sibilità di pro grammazione vedere

anche capitolo “Lettura del segna-

le di ﬁamma e dei parametri”.

➔Se la BCU è disinserita, non si pos-

sono impartire comandi alla valvola

dell’aria.

Comando della 3ª valvola del

gas, BCU 460 a 480..L

Gli apparecchi dotati di un comando

della valvola dell’aria dispongono di

un contatto supplementare (morset-

to 50/51) che si chiude contempo-

raneamente alla valvola dell’aria. Ciò

consente di impartire comandi a una

3ª valvola del gas. Come energia au-

siliaria occorre comunque utilizzare

l’uscita delle valvole V1 o V2 (per il

necessario controllo della ﬁamma).

Control de la válvula de aire,

BCU 460 hasta 480..L

Estos dispositivos están equipados

con un control de la válvula de aire,

que se puede emplear para la purga

del horno o para enfriar (en la posi-

ción de arranque/Standby) y calentar

(durante el funcionamiento).

Purga:

 Para la purga del horno: aplicar

tensión al borne 22.

➔Se abre la válvula de aire, inde-

pendientemente del estado de

las demás entradas. El indicador

muestra PO .

➔Todas las demás salidas se desco-

nectan quedando sin tensión. Un

relé temporizador central debe

determinar el tiempo de purga.

Enfriamiento y calentamiento:

Para controlar la válvula de aire en

la posición de arranque/Standby o

durante el servicio:

 Aplicar tensión al borne 23.

➔Se abre la válvula de aire.

El indicador muestra

en la pri-

mera posición.

➔Como norma, la válvula de aire

solo puede ser controlada desde

el exterior (parámetro 30 = 0).

Aunque no durante el arranque

(parámetro 31 = 0). Para otras

posibilidades de ajuste ver capítulo

“Lectura de la señal de la llama y

de los parámetros”.

➔Cuando el BCU está desconec-

tado, no se puede controlar la

válvula de aire.

Activación de la tercera válvula

de gas, BCU 460 hasta 480..L

En los dispositivos con control de

la válvula de aire se dispone de un

contacto adicional (borne 50/51), que

cierra al mismo tiempo que la válvula

de aire. Con ello se puede activar una

tercera válvula de gas. Para ello se

debe emplear como energía auxiliar la

salida de la válvula V1 ó la V2 (debido

a la necesaria vigilancia de la llama).

1 3

1 4 1 5

50 51

- 18 -

BCU..B1 con PROFIBUS DP

➔ BCU..S2, S3, S4: en fábrica

se han ajustado 2 (BCU..S2), 3

(BCU..S3) ó 4 (BCU..S4) intentos

de arranque. Es decir, después de

un encendido sin éxito, el BCU

puede encender de nuevo hasta

tres veces más el quemador, antes

de que realice una desconexión

por avería.

➔ Todos los demás BCU tienen solo

un intento de arranque.

¡ATENCIÓN!

Comprobar la estanquidad antes

de poner en funcionamiento la ins-

talación.

En los dispositivos con PROFIBUS,

BCU..B1, se pone primero en servicio

el PROFIBUS DP.

➔Todos los parámetros especíﬁcos

del dispositivo para el BCU..B1 es-

tán almacenados en un ﬁchero de

datos maestros del aparato (GSD)

en el disquete que se adjunta.

 Descargar el ﬁchero GSD.

➔En las instrucciones del sistema de

automatización se encuentran los

pasos necesarios para descargar

el ﬁchero.

 Conﬁgurar PROFIBUS DP con las

correspondientes herramientas

(tools) del sistema de automatiza-

ción empleado.

➔El BCU..B1 reconoce automá-

ticamente la velocidad en bau-

dios – máx. 1,5 Mbit/s.

El alcance máx. por segmento de-

pende de la velocidad en baudios:

Velocidad en baudios

[kbit/s] 93,75 187,5 500 1500

Alcance

[m] 1200 1000 400 200

[ft] 3937 3280 1312 656

Los alcances se pueden aumentar

utilizando repetidores. No se deben

conectar más de tres repetidores en

serie.

Ajuste de la dirección

 Ajustar la dirección PROFIBUS en

el BCU..B1 mediante dos interrup-

tores de codiﬁcación que hay en

la parte superior de la caja – ver

ejemplo.

➔El interruptor derecho ajusta la

posición de las unidades de la

dirección y el izquierdo la de las

decenas.

 Desconectar y volver a conectar el

dispositivo, para que sea aceptada

la dirección ajustada.

➔En todos los dispositivos está

ajustada de fábrica la dirección

de participante 4.

BCU..B1 avec PROFIBUS DP

➔ BCU..S2, S3, S4 : 2 (BCU..S2), 3

(BCU..S3) ou 4 (BCU..S4) tenta-

tives d’allumage sont réglées en

usine. Cela signiﬁe qu’après un

échec du démarrage, le BCU peut

essayer trois fois de faire redémar-

rer le brûleur, avant de déclencher

une mise à l’arrêt.

➔ Tous les autres BCU n’ont qu’une

tentative d’allumage.

ATTENTION !

Contrôler l’étanchéité de l’installation

avant la mise en service.

Sur les appareils avec PROFIBUS,

BCU..B1, le PROFIBUS DP doit éga-

lement être mis en service.

➔Tous les paramètres spéciﬁques à

l’appareil du BCU..B1 sont enre-

gistrés dans un ﬁchier de données

de base de l’appareil (GSD) qui se

trouve sur la disquette jointe.

 Lire le ﬁchier GSD.

➔Les étapes requises pour lire le

ﬁchier sont indiquées dans les ins-

tructions d’utilisation du système

d’automatisation.

 Conﬁgurer PROFIBUS DP avec les

outils correspondants du système

d’automatisation utilisé.

➔Le BCU..B1 détecte automatique-

ment la vitesse de transmission –

1,5 Mo/s maxi.

La portée maxi. par segment dépend

de la vitesse de transmission :

Vitesse de transmission

[kbit/s] 93,75 187,5 500 1500

Portée

[m] 1200 1000 400 200

[ft] 3937 3280 1312 656

Les portées peuvent être augmentées

en utilisant des répéteurs. Il ne faut

pas monter plus de trois répéteurs

en série.

Réglage d’adresse

 Régler l’adresse du PROFIBUS

dans le BCU..B1 à l’aide des

deux interrupteurs de codage

situés dans la partie supérieure

du boîtier – voir l’exemple.

➔L’interrupteur de codage de

droite règle le chiffre des unités

de l’adresse, l’interrupteur de

codage de gauche règle le chiffre

des dizaines de l’adresse.

 Éteindre et puis rallumer l’appa-

reil pour que la nouvelle adresse

réglée soit prise en charge.

➔En usine, tous les appareils sont

réglés avec l’adresse du poste 4.

BCU..B1 met PROFIBUS DP

➔ BCU..S2, S3, S4: af fabriek zĳn 2

(BCU..S2), 3 (BCU..S3) of 4 (BCU..

S4) startpogingen ingesteld. Dat

wil zeggen dat de BCU na het

tevergeefse opstarten de brander

hoogtuit drie keer opnieuw kan

starten. Daarna wordt deze we-

gens storing uitgeschakeld.

➔ Alle andere BCU’s hebben maar

één startpoging.

ATTENTIE!

Installatie voor inbedrĳfstelling op

lekkage controleren.

Bĳ PROFIBUS-apparaten, BCU..B1,

wordt eerst de PROFIBUS DP in wer-

king gesteld.

➔Alle apparatuur-speciﬁeke parame-

ters voor de BCU..B1 zĳn in een

stamgegevens-bestand (GSD) op

de bĳgaande diskette opgeslagen.

 GSD-bestand inlezen.

➔De nodige stappen voor het inle-

zen van het bestand staan in de

handleiding van het automatise-

ringssysteem.

 PROFIBUS DP met de overeen-

komstige tools van het toegepaste

automatiseringssysteem conﬁgu-

reren.

➔De BCU..B1 herkent automatisch

de baudrate – max. 1,5 Mbit/s.

De max. reikwĳdte per segment is

afhankelĳk van de baudrate:

Baudrate

[kbit/s] 93,75 187,5 500 1500

Reikwijdte

[m] 1200 1000 400 200

[ft] 3937 3280 1312 656

De reikwĳdten kunnen door de toe-

passing van repeaters worden ver-

groot. Er mogen niet meer dan drie

repeaters in serie worden geschakeld.

Adresinstelling

 Het PROFIBUS-adres van BCU..

B1 door middel van twee codeer-

schakelaars in het bovenste ge-

deelte van de behuizing instellen –

zie voorbeeld.

➔Met de rechter codeerschakelaar

wordt de eenheid van het adres,

met de linker codeerschakelaar het

tiental van het adres ingesteld.

 Het apparaat uit-/inschakelen,

opdat het nieuw ingestelde adres

overgenomen wordt.

➔In de fabriek is bĳ alle apparaten

als adres van de deelnemer 4 in-

gesteld.

BCU..B1 with PROFIBUS DP

➔ BCU..S2, S3, S4: 2 (BCU..S2), 3

(BCU..S3) or 4 (BCU..S4) start-up

attempts are set at the works. This

means that, after a failed start-up

attempt, the BCU can restart the

burner up to three times before it

performs a fault lock-out.

➔ All other BCUs have one start-up

attempt only.

CAUTION!

Check the system for tightness be-

fore commissioning.

On PROFIBUS units, BCU..B1, the

PROFIBUS DP must be commis-

sioned ﬁrst.

➔All the unit-speciﬁc parameters for

the BCU..B1 are saved in a device

master data ﬁle (GSD) on the en-

closed diskette.

 Copy the device master data ﬁle.

➔The steps required to copy the ﬁle

are described in the instructions

for the automation system.

 Conﬁgure the PROFIBUS DP us-

ing the appropriate tools for the

automation system you are using.

➔The BCU..B1 will automati-

cally identify the baud rate –

max. 1.5 Mbit/s.

The max. range per segment de pends

on the baud rate:

Baud rate

[kbit/s] 93.75 187.5 500 1500

Range

[m] 1200 1000 400 200

[ft] 3937 3280 1312 656

The ranges may be increased by

using repeaters. No more than three

repeaters should be connected in

series.

Address setting

 Set the PROFIBUS address in the

BCU..B1 using two code switches

in the top section of the housing –

see example.

➔The right code switch sets the

units for the address whilst the

left code switch sets the tens for

the address.

 Switch the unit off and then on

again so that the address is ac-

cepted.

➔The station address 4 is set as

default on all units at the factory.

BCU..B1 mit PROFIBUS-DP

➔ BCU..S2, S3, S4: Werksseitig

sind 2 (BCU..S2), 3 (BCU..S3)

oder 4 (BCU..S4) Anlaufversuche

eingestellt. Das heißt, nach einem

erfolglosen Anlauf kann die BCU

bis zu dreimal den Brenner neu

starten, bevor sie eine Störab-

schaltung durchführt.

➔ Alle anderen BCU haben nur einen

Anlaufversuch.

ACHTUNG!

Anlage vor Inbetriebnahme auf

Dichtheit prüfen.

Bei PROFIBUS-Geräten, BCU..B1,

wird zunächst der PROFIBUS-DP in

Betrieb genommen.

➔ Alle gerätespeziﬁschen Parameter

für die BCU..B1 sind in einer Gerä-

testammdaten-Datei (GSD) auf der

beiliegenden Diskette gespeichert.

 GSD-Datei einlesen.

➔ Die nötigen Schritte zum Einlesen

der Datei aus der Anleitung des

Automatisierungssystems entneh-

men.

 PROFIBUS-DP mit den entspre-

chenden Tools des verwendeten

Automatisierungssystems konﬁgu-

rieren.

➔ Die BCU..B1 erkennt automatisch

die Baudrate – max. 1,5 Mbit/s.

Die max. Reichweite je Segment ist

abhängig von der Baudrate:

Baudrate

[kbit/s] 93,75 187,5 500 1500

Reichweite

[m] 1200 1000 400 200

[ft] 3937 3280 1312 656

Die Reichweiten können durch den

Einsatz von Repeatern vergrößert

werden. Es sollten nicht mehr als drei

Repeater in Serie geschaltet werden.

Adresseinstellung

 Die PROFIBUS-Adresse innerhalb

der BCU..B1 mittels zwei Kodier-

schaltern im Gehäuse oberteil ein-

stellen – siehe Beispiel.

➔ Der rechte Kodierschalter stellt die

Einerstelle der Adresse, der linke

Kodierschalter stellt die Zehner-

stelle der Adresse ein.

 Das Gerät aus-/einschalten, damit

die neu eingestellte Adresse über-

nommen wird.

➔ Werksseitig ist bei allen Geräten

die Teilnehmeradresse 4 einge-

stellt.

BCU..B1 con PROFIBUS DP

➔ BCU..S2, S3, S4: alla fornitura so-

no impostati 2 (BCU..S2), 3 (BCU..

S3) o 4 (BCU..S4) tentativi di avvio.

Ciò signiﬁca che dopo un’accen-

sione non riuscita, la BCU può

avviare di nuovo il bruciatore per

tre volte prima di andare in blocco.

➔ Tutte le altre BCU hanno solo un

tentativo di avvio.

ATTENZIONE!

Prima della messa in funzione con-

trollare la tenuta dell’impianto.

Negli apparecchi BCU..B1, dotati di

PROFIBUS, si procede innanzitutto

alla messa in funzione del PROFIBUS

D P.

➔Tutti i parametri speciﬁci per la

BCU..B1 sono memorizzati sul

dischetto allegato in un ﬁle di dati

caratteristici fondamentali dell’ap-

parecchiatura (GSD).

 Caricare il ﬁle GSD.

➔I comandi necessari per caricare il

ﬁle sono riportati sulle istruzioni per

l’uso del sistema.

 Conﬁgurare il PROFIBUS DP con

i tool corrispondenti del sistema in

uso.

➔La BCU..B1 riconosce automati ca-

mente la velocità di trasmissione –

max 1,5 Mbit/s.

La portata max di ogni segmento di-

pende dalla velocità di tras mis sione:

Velocità di trasmissione

[kbit/s] 93,75 187,5 500 1500

Portata

[m] 1200 1000 400 200

[ft] 3937 3280 1312 656

Le portate possono essere ampliate

utilizzando un ripetitore. Non inserire

più di tre ripetitori in serie.

Impostazione indirizzo

 Impostare l’indirizzo del PROFI-

BUS all’interno della BCU..B1

per mezzo di due interruttori a

codice posti sulla parte superiore

dell’involu cro – vedere esempio.

➔L’interruttore a codice destro rego-

la la posizione delle unità dell’indi-

rizzo, l’interruttore a codice sinistro

regola la posizione delle decine

dell’indirizzo.

 Spegnere e quindi riaccendere

l’apparecchio, afﬁnché venga rile-

vato il nuovo indirizzo imposta to.

➔La ditta produttrice ha previsto che

su tutti gli apparecchi sia imposta-

to l’indirizzo utente 4.

47 dec

114 dec

- 19 -

Bit Byte 0 Byte 1 Byte 2 Byte 3 Byte 4

DI on

0–25,5 A

Bit Byte 0

ϑ ϑ1

ϑ2

 Gas-Absperrhahn schließen.

 Anlage einschalten.

➔ Die BCU..B1 für PROFIBUS-DP

zeigt „

- -

“ an, wenn der Netzschal-

ter ausgeschaltet wird. Dies signa-

lisiert den Standby-Modus. Bit 6

ist 0. Die Busanschaltung/Schnitt-

stelle ist weiterhin mit Spannung

versorgt, um das Kommunikati-

onssystem in Funktion zu halten.

Die Steuerausgänge der BCU..B1

(Ventile, Zündtrafo) sind elektrisch

von der Netzspannung getrennt.

 Prüfen, ob alles elektrisch in Ord-

nung ist.

 Spannung an Klemmen 1 und 5

anlegen.

 BCU einschalten.

Die Anzeige „- -“ erlischt.

Bit 6 vom Eingangs-Byte 0 wird

gesetzt.

 PROFIBUS-Kommunikation in

Betrieb nehmen.

➔ Sobald die blinkende Anzeige

erlischt und die Anzeige

im Display erscheint, läuft der Da

tenverkehr.

Bit Byte 0 Byte 1 Byte 2 Byte 3 Byte 4

DI on

0–25,5 A

Bit Byte 0

ϑ ϑ1

ϑ2

reserviert

Eingangs-Bytes BCU –> Master

Ausgangs-Bytes Master –> BCU

Status und

Störmeldungen

1, 2

Betriebsmeldung

Zünd- und Hauptbrenner

Störmeldung

Betriebsmeldung Luftventil

Betriebsmeldung Spülung

Hochtemperaturbetrieb

Betriebsbereit

Handbetrieb

Entriegelung

Anlaufsignal

Externe Luftventilsteuerung

Spülung



 Close the gas shut-off valve.

 Switch on the system.

➔The BCU..B1 for PROFIBUS DP

indicates “- -” when the mains

switch has been switched off.

This signals standby mode. Bit 6

= 0. The bus switch/interface is still

supplied with voltage to maintain

the function of the communication

system. The control outputs of the

BCU..B1 (valves, ignition trans-

former) are electrically separated

from the mains voltage.

 Check the electrical installation.

 Apply voltage to terminals 1 and 5.

 Switch on the BCU.

The display “- -” will go out.

Bit 6 of input byte 0 is set.

 Start the PROFIBUS communica-

tion.

➔As soon as the ﬂashing display

goes out and the indication

appears in the display, the

data trafﬁc is operating.

Bit Byte 0 Byte 1 Byte 2 Byte 3 Byte 4

DI on

0–25,5 A

Bit Byte 0

ϑ ϑ1

ϑ2

Reserved

Status and fault

messages

Input bytes BCU –> master

Output bytes master –> BCU

1, 2

Operating signal

Pilot and main burner

Fault signal

Air valve operating signal

Purging operating signal

High temperature operation

Ready

Manual mode

Reset

Start-up signal

External air valve control

Purge



 Fermer le robinet d’arrêt de gaz.

 Mettre l’installation sous tension.

➔Le BCU..B1 avec PROFIBUS DP

indique «- -» lorsque l’interrup-

teur principal est sur arrêt. Cela

indique le mode d’attente. Bit

6 = 0. La connexion/interface du

bus est ensuite mise sous ten-

sion aﬁn d’activer le système de

communication. Les sorties de

commande du BCU..B1 (vannes,

transformateur d’allumage) sont

hors tension.

 Vériﬁer que l’installation électrique

est en bon état.

 Mettre sous tension les bornes 1

et 5.

 Mettre le BCU en marche.

L’afﬁchage «- -» s’éteint.

Le bit 6 de l’octet d’entrée 0 est

utilisé.

 Lancer la communication PROFI-

BUS.

➔Dès que l’afﬁchage clignotant

s’éteint et que

apparaît

à l’écran, l’échange de données

fonctionne.

Bit Byte 0 Byte 1 Byte 2 Byte 3 Byte 4

DI on

0–25,5 A

Bit Byte 0

ϑ ϑ1

ϑ2

réservé

État et indica-

tions de défaut

Octets d’entrée BCU –> Maître

Octets de sortie Maître –> BCU

Indication de service

Brûleurs d’allumage et principal

Indication de défaut

Indication de service vanne d’air

Indication de service ventilation

Service haute température

Opérationnel

Mode manuel

Réarmement

Signal de démarrage

Commande externe de la

vanne d’air

Ventilation



 Gaskraan sluiten.

 Installatie inschakelen.

➔De BCU..B1 voor PROFIBUS DP

wĳst “- -” aan wanneer de net-

schakelaar uitgeschakeld is. Dit

signaliseert de stand-by-modus.

Bit 6 = 0. De buskoppeling/inter

face wordt verder van spanning

voorzien om het communicatie-

systeem in werking te houden.

De stuuruitgangen van de BCU..

B1 (kleppen, ontstekingstransfor

mator) zĳn elektrisch van de net-

spanning gescheiden.

 Controleren, of alles elektrisch in

orde is.

 Spanning op klemmen 1 en 5 ge-

ven.

 BCU inschakelen.

De aanduiding “- -” gaat uit.

Bit 6 van ingangs-byte 0 wordt

gezet.

 PROFIBUS-communicatie starten.

➔Zodra de knipperende aanduiding

uitgaat en op het display

verschĳnt, werkt het dataverkeer.

Bit Byte 0 Byte 1 Byte 2 Byte 3 Byte 4

DI on

0–25,5 A

Bit Byte 0

ϑ ϑ1

ϑ2

Gereserveerd

Status en

storingsmeldingen

Ingangsbytes BCU –> master

Uitgangsbytes master –> BCU

Operationele melding

Aansteek- en hoofdbrander

Storingsmelding

Operationele melding luchtklep

Operationele melding spoeling

Hoogtemperatuurbedrĳf

Gereed voor het gebruik

Handbedrĳf

Ontgrendeling

Aanloopsignaal

Externe luchtklepbesturing

Spoeling



 Chiudere il rubinetto del gas.

 Mettere in funzione l’impianto.

➔La BCU..B1 per PROFIBUS DP

indica “- -”, se l’interruttore gene-

rale è disinserito, segnalando così

la modalità standby. Bit 6 = 0. Il

collegamento del bus/l’interfaccia

continua a essere alimentato per

tenere in funzione il sistema di

comunicazione. Le uscite di co-

mando della BCU..B1 (valvole,

trasformatore di accensione) so-

no separate elettricamente dalla

tensione di rete.

 Veriﬁcare se tutta la parte elettrica

è OK.

 Dare tensione ai morsetti 1 e 5.

 Mettere in funzione la BCU.

L’indicazione “- -” si spegne.

Si inserisce bit 6 dal byte 0 in en-

trata.

 Avviare la comunicazione del PRO-

FIBUS.

➔Lo scambio di dati inizia non ap-

pena si spegne l’indicazione lam-

peggiante

e sul display appare

l’indicazione 00 .

Dedicato

Stato e segnala-

zio ni di guasti

Byte in uscita Master –> BCU

Bit Byte 0 Byte 1 Byte 2 Byte 3 Byte 4

DI on

0–25,5 A

Bit Byte 0

ϑ ϑ1

ϑ2

Byte in entrata BCU –> Master

1, 2

Segnalazione di funziona-

mento

Bruciatore pilota e bruciatore

principale

Segnalazione di guasto

Segnalazione di funziona-

mento valvola dell’aria

Segnalazione di funziona-

mento lavaggio

Funzionamento ad alta tem-

peratura

Pronto per l’uso

Funzionamento manuale

Ripristino

Segnale di avviamento

Comando esterno della val-

vola dell’aria

Lavaggio



 Cerrar la válvula de interrupción de

gas.

 Conectar la instalación.

➔El BCU..B1 para PROFIBUS DP

indica “- -” cuando se desconecta

el interruptor de red. Esto señala

el modo Standby. Bit 6 = 0. La

conexión de bus/interface sigue

estando alimentada con tensión,

para mantener en funcionamien-

to el sistema de comunicación.

Las salidas de control del BCU..

B1 (válvulas, transformador de

encendido) están eléctricamente

separadas de la tensión de la red.

 Comprobar si la parte eléctrica

está correcta.

 Aplicar tensión a los bornes 1 y 5.

 Conectar el BCU.

Se apaga la indicación “- -”.

Se asigna el Bit 6 del Byte 0 de

entrada.

 Arrancar la comunicación PROFI-

BUS.

➔Tan pronto como se apaga la

indicación parpadeante

y se

visualiza la indicación

en la

pantalla, comienza a trabajar la

circulación de datos.

Bit Byte 0 Byte 1 Byte 2 Byte 3 Byte 4

DI on

0–25,5 A

Bit Byte 0

ϑ ϑ1

ϑ2

reservado

Mensajes de

esta do y de avería

Bytes de entrada BCU –> Master

Bytes de salida Master –> BCU

1, 2

Mensaje de operación

Quemador de encendido y

principal

Mensaje de avería

Mensaje de operación

Válvula de aire

Mensaje de operación

Purga

Operación a alta temperatura

En disposición de servicio

Operación manual

Desbloqueo

Señal de arranque

Control externo de válvula

de aire

Purga



– –

- 20 -

BCU 460..B1 mit PROFIBUS-DP

➔ Die Anzeige zeigt 0.

 Programmablauf für den Brenner

starten: Bit 1 vom Ausgangs-Byte

0 setzen.

➔ Die Anzeige zeigt

, das Gas-

ventil V1 öffnet und der Brenner

zündet.

➔Nach Ablauf der Sicherheitszeit tSA

(3, 5 oder 10 s) macht die BCU

eine Störabschaltung, die Anzeige

zeigt eine blinkende 2 .

 Gas-Absperrhahn öffnen.

 Die BCU durch Drücken des Ent-

riegelung/Info-Tasters entriegeln.

 Programmablauf für den Brenner

starten: Bit 1 vom Ausgangs-Byte

0 setzen.

➔ Die Anzeige zeigt

, das Gas-

ventil V1 öffnet und der Brenner

zündet.

➔Nach Ablauf der Sicherheitszeit tSA

(3, 5 oder 10 s) zeigt die Anzeige

4, das Gasventil V2 öffnet.

➔ Bit 0 vomEingangs-Byte 0 wird

gesetzt.

➔ Der Brenner ist in Betrieb.

BCU 465..B1 mit PROFIBUS-DP

Programmablauf bei gleichzeitiger

Ansteuerung des Luftventils:

➔ Die Anzeige zeigt 0 .

 Programmablauf für den Brenner

starten: Bit 1 vom Ausgangs-Byte

0 setzen.

➔ Die Anzeige zeigt

, das Luftven-

til öffnet.

➔ Nach Ablauf der Luftvorlaufzeit tVL

(0 – 228 s) zeigt die Anzeige

die Ventile für Gas und Luft öffnen

und der Brenner zündet.

➔Nach Ablauf der Sicherheitszeit tSA

(3, 5 oder 10 s) macht die BCU

eine Störabschaltung, die Anzeige

zeigt eine blinkende A2 .

 Gas-Absperrhahn öffnen.

 Die BCU durch Drücken des Ent-

riegelung/Info-Tasters entriegeln.

 Programmablauf für den Brenner

starten: Bit 1 vom Ausgangs-

Byte 0 setzen.

➔ Die Anzeige zeigt

, das Luftven-

til öffnet.

➔ Nach Ablauf der Luftvorlaufzeit tVL

(0 – 228 s) zeigt die Anzeige

die Ventile für Gas und Luft öffnen

und der Brenner zündet.

➔Nach Ablauf der Sicherheitszeit tSA

(3, 5 oder 10 s) zeigt die Anzeige

A4 , das Gasventil V2 öffnet.

➔ Bit 0 vomEingangs-Byte 0 wird

gesetzt.

➔ Der Brenner ist in Betrieb.

BCU 460..B1 with PROFIBUS DP

➔The display indicates 0.

 Start the program for the burner:

set bit 1 of output byte 0.

➔The display indicates 2, the gas

valve V1 opens and the burner

ignites.

➔After the safety time tSA (3, 5 or 10

s) has elapsed, the BCU performs

a fault lock-out and the display in-

dicates a blinking 2 .

 Open the gas shut-off valve.

 Reset the BCU by pressing the

Reset/Information button.

 Start the program for the burner:

set bit 1 of output byte 0.

➔The display indicates 2, the gas

valve V1 opens and the burner

ignites.

➔After the safety time tSA (3, 5 or

10 s) has elapsed, the display indi-

cates

, the gas valve V2 opens.

➔Bit 0 of input byte 0 is set.

➔The burner is in operation.

BCU 465..B1 with PROFIBUS DP

Program sequence for simultaneous

activation of the air valve:

➔The display indicates 0 .

 Start the program for the burner:

set bit 1 of output byte 0.

➔The display indicates

, the air

valve opens.

➔After the pre-ventilation time tVL

(0 – 228 s) has elapsed, the dis-

play indicates

, the valves for

gas and air open and the burner

ignites.

➔After the safety time tSA (3, 5 or 10

s) has elapsed, the BCU performs

a fault lock-out and the display in-

dicates a blinking A2 .

 Open the gas shut-off valve.

 Reset the BCU by pressing the

Reset/Information button.

 Start the program for the burner:

set bit 1 of output byte 0.

➔The display indicates

, the air

valve opens.

➔After the pre-ventilation time tVL

(0 – 228 s) has elapsed, the dis-

play indicates

, the valves for

gas and air open and the burner

ignites.

➔After the safety time tSA (3, 5 or

10 s) has elapsed, the display indi-

cates

, the gas valve V2 opens.

➔Bit 0 of input byte 0 is set.

➔The burner is in operation.

BCU 460..B1 avec PROFIBUS

➔L’afﬁchage indique 0.

 Lancer le programme du brûleur :

régler le bit 1 de l’octet de sortie 0.

➔L’afﬁchage indique

, la vanne

de gaz V1 s’ouvre et le brûleur

s’allume.

➔Après écoulement du temps de

sécurité tSA (3, 5 ou 10 s), le BCU

effectue une mise à l’arrêt, l’afﬁ-

chage indique un 2 clignotant.

 Ouvrir le robinet d’arrêt de gaz.

 Réarmer le BCU en enfonçant la

touche de réarmement/info.

 Lancer le programme du brûleur :

régler le bit 1 de l’octet de sortie 0.

➔L’afﬁchage indique

, la vanne

de gaz V1 s’ouvre et le brûleur

s’allume.

➔Après écoulement du temps de

sécurité tSA (3, 5 ou 10 s), l’afﬁ-

chage indique

et la vanne de

gaz V2 s’ouvre.

➔Le bit 0 de l’octet d’entrée 0 est

réglé.

➔Le brûleur est en service.

BCU 465..B1 avec PROFIBUS DP

Programme lors de la commande

simultanée de la vanne d’air :

➔L’afﬁchage indique 0 .

 Lancer le programme du brûleur :

régler le bit 1 de l’octet de sortie 0.

➔L’afﬁchage indique

, la vanne

d’air s’ouvre.

➔Après écoulement du temps de

pré-ventilation t

(0 – 228 s), l’afﬁ-

chage indique

, les vannes de

gaz et d’air s’ouvrent et le brûleur

s’allume.

➔Après écoulement du temps de

sécurité tSA (3, 5 ou 10 s), le BCU

effectue une mise à l’arrêt, l’afﬁ-

chage indique un A2 clignotant.

 Ouvrir le robinet d’arrêt de gaz.

 Réarmer le BCU en enfonçant la

touche de réarmement/info.

 Lancer le programme du brûleur :

régler le bit 1 de l’octet de sortie 0.

➔L’afﬁchage indique

, la vanne

d’air s’ouvre.

➔Après écoulement du temps de

pré-ventilation t

(0 – 228 s), l’afﬁ-

chage indique

, les vannes de

gaz et d’air s’ouvrent et le brûleur

s’allume.

➔Après écoulement du temps de

sécurité tSA (3, 5 ou 10 s), l’afﬁ-

chage indique

et la vanne de

gaz V2 s’ouvre.

➔Le bit 0 de l’octet d’entrée 0 est

réglé.

➔Le brûleur est en service.

BCU 460..B1 met PROFIBUS DP

➔Het display toont 0.

 Programmaloop voor de brander

starten: bit 1 van uitgangsbyte 0

zetten.

➔Het display toont

, de gasklep

V1 gaat open en de brander ont-

steekt.

➔Na aﬂoop van de veiligheidstĳd tSA

(3, 5 of 10 s) schakelt de BCU we-

gens storing uit; het display toont

een knipperende 2 .

 Gaskraan openen.

 De BCU door het indrukken van

de ontgrendeling/info-drukknop

ontgrendelen.

 Programmaloop voor de brander

starten: bit 1 van uitgangsbyte 0

zetten.

➔Het display toont

, de gasklep

V1 gaat open en de brander ont-

steekt.

➔Na aﬂoop van de veiligheidstĳd

tSA (3, 5 of 10 s) toont het dis-

play

, de gasklep V2 gaat open.

➔Bit 0 van ingangsbyte 0 wordt ge-

zet.

➔De brander is in bedrĳf.

BCU 465..B1 met PROFIBUS DP

Programmaloop bĳ gelĳktĳdige aan-

sturing van de luchtklep:

➔Het display toont 0 .

 Programmaloop voor de brander

starten: bit 1 van uitgangsbyte 0

zetten.

➔Het display toont

, de luchtklep

gaat open.

➔Na aﬂoop van de luchtvoorstroom-

tĳd tVL (0 – 228 s) toont het display

A2 , de kleppen voor gas en lucht

gaan open en de brander ont-

steekt.

➔Na aﬂoop van de veiligheidstĳd tSA

(3, 5 of 10 s) schakelt de BCU we-

gens storing uit; het display toont

een knipperende A2 .

 Gaskraan openen.

 De BCU door het indrukken van

de ontgrendeling/info-drukknop

ontgrendelen.

 Programmaloop voor de brander

starten: bit 1 van uitgangsbyte 0

zetten.

➔Het display toont

, de luchtklep

gaat open.

➔Na aﬂoop van de luchtvoorstroom-

tĳd tVL (0 – 228 s) toont het display

A2 , de kleppen voor gas en lucht

gaan open en de brander ont-

steekt.

➔Na aﬂoop van de veiligheidstĳd tSA

(3, 5 of 10 s) toont het display

de gasklep V2 gaat open.

➔Bit 0 van ingangsbyte 0 wordt ge-

zet.

➔De brander is in bedrĳf.

BCU 460..B1 con PROFIBUS DP

➔L’indicatore riporta 0.

 Avviare il programma per il bru-

ciatore: inserire bit 1 dal byte 0 in

uscita.

➔L’indicatore riporta

, la valvola

del gas V1 si apre e il bruciatore si

accende.

➔Trascorso il tempo di sicurezza tSA

(3, 5 o 10 s) la BCU effettua il bloc-

co per la presenza di un guasto,

indicazione lampeggiante 2 .

 Aprire il rubinetto del gas.

 Ripristinare la BCU premendo il

tasto reset/informazione.

 Avviare il programma per il bru-

ciatore: inserire bit 1 dal byte 0 in

uscita.

➔L’indicatore riporta

, la valvola

del gas V1 si apre e il bruciatore si

accende.

➔Trascorso il tempo di sicurezza t

(3, 5 o 10 s) l’indicatore riporta

, la valvola del gas V2 si apre.

➔Si inserisce bit 0 dal byte 0 in en-

trata.

➔Il bruciatore è in funzione.

BCU 465..B1 con PROFIBUS DP

Esecuzione del programma e contem-

poraneamente controllo della valvola

dell’aria:

➔L’indicatore riporta 0 .

 Avviare il programma per il bru-

ciatore: inserire bit 1 dal byte 0 in

uscita.

➔L’indicatore riporta

, la valvola

dell’aria si apre.

➔Trascorso il tempo di mandata

dell’aria tVL (0 – 228 s) l’indicato-

re riporta

, le valvole del gas e

dell’aria si aprono e il bruciatore si

accende.

➔Trascorso il tempo di sicurezza t

(3, 5 o 10 s) la BCU effettua il bloc-

co per la presenza di un guasto,

indicazione lampeggiante A2 .

 Aprire il rubinetto del gas.

 Ripristinare la BCU premendo il

tasto reset/informazione.

 Avviare il programma per il bru-

ciatore: inserire bit 1 dal byte 0 in

uscita.

➔L’indicatore riporta

, la valvola

dell’aria si apre.

➔Trascorso il tempo di mandata

dell’aria tVL (0 – 228 s) l’indicato-

re riporta

, le valvole del gas e

dell’aria si aprono e il bruciatore si

accende.

➔Trascorso il tempo di sicurezza t

(3, 5 o 10 s) l’indicatore riporta

, la valvola del gas V2 si apre.

➔Si inserisce bit 0 dal byte 0 in en-

trata.

➔Il bruciatore è in funzione.

BCU 460..B1 con PROFIBUS DP

➔El indicador muestra 0.

 Iniciar el desarrollo del programa

para el quemador: asignar el Bit 1

del Byte 0 de salida.

➔El indicador muestra

, la válvula

de gas V1 se abre y el quemador

se enciende.

➔Transcurrido el tiempo de seguri-

dad tSA (3, 5 ó 10 s) el BCU realiza

una desconexión por avería y el

indicador muestra un

parpa-

deante.

 Abrir la válvula de interrupción de

gas.

 Desbloquear el BCU presionando

el pulsador de desbloqueo/infor-

mación.



Iniciar el desarrollo del programa para

el quemador de encendido: asignar

el Bit 1 del Byte 0 de salida.

➔El indicador muestra

, la válvula

de gas V1 se abre y el quemador

de encendido se enciende.

➔Transcurrido el tiempo de seguri-

dad tSA (3, 5 ó 10 s) el indicador

muestra

y la válvula de gas V2

se abre.

➔Se asigna el Bit 0 del Byte 0 de

entrada.

➔El quemador está en servicio.

BCU 465..B1 con PROFIBUS DP

Desarrollo del programa con control

simultáneo de la válvula de aire:

➔El indicador muestra 0 .

 Iniciar el desarrollo del programa

para el quemador: asignar el Bit 1

del Byte 0 de salida.

➔El indicador muestra

, la válvula

de aire se abre.

➔Transcurrido el tiempo de pre-ven-

tilación tVL (0 – 228 s) el indicador

muestra

, se abren las válvulas

para el gas y el aire, y el quemador

se enciende.

➔Transcurrido el tiempo de seguri-

dad tSA (3, 5 ó 10 s) el BCU realiza

una desconexión por avería y el

indicador muestra un

parpa-

deante.

 Abrir la válvula de interrupción de

gas.

 Desbloquear el BCU presionando

el pulsador de desbloqueo/infor-

mación.

 Iniciar el desarrollo del programa

para el quemador: asignar el Bit 1

del Byte 0 de salida.

➔El indicador muestra

, la válvula

de aire se abre.

➔Transcurrido el tiempo de pre-ven-

tilación tVL (0 – 228 s) el indicador

muestra

, se abren las válvulas

para el gas y el aire, y el quemador

se enciende.

➔Transcurrido el tiempo de seguri-

dad tSA (3, 5 ó 10 s) el indicador

muestra

, la válvula de gas V2

se abre.

➔Se asigna el Bit 0 del Byte 0 de

entrada.

➔El quemador está en servicio.

0 2

A 2

- 21 -

BCU 480..B1 mit PROFIBUS-DP

➔ Die Anzeige zeigt 0.

 Programmablauf für den Zünd-

brenner starten: Bit 1 vom Aus-

gangs-Byte 0 setzen.

➔Die Anzeige zeigt

, das Gasven-

til V1 öffnet und der Zündbrenner

zündet.

➔Nach Ablauf der Sicherheitszeit tSA

(3, 5 oder 10 s) macht die BCU

eine Störabschaltung, die Anzeige

zeigt eine blinkende 2 .

 Gas-Absperrhahn öffnen.

 Die BCU durch Drücken des Ent-

riegelung/Info-Tasters entriegeln.

 Programmablauf für den Zünd-

brenner starten: Bit 1 vom Aus-

gangs-Byte 0 setzen.

➔Die Anzeige zeigt

, das Gasven-

til V1 öffnet und der Zündbrenner

zündet.

➔Nach Ablauf der Sicherheitszeit tSA

(3, 5 oder 10 s) zeigt die Anzeige

➔ Bit 0 vom Eingangs-Byte 0 wird

gesetzt.

➔ Der Zündbrenner ist in Betrieb.

 Programmablauf für den Haupt-

brenner starten: Bit 4 vom Aus-

gangs-Byte 0 setzen.

➔Die Anzeige zeigt

, das Gasven-

til V2 öffnet und der Hauptbrenner

zündet.

➔ Nach Ablauf der zweiten Sicher-

heitszeit tSA (3, 5 oder 10 s) zeigt

die Anzeige 8.

➔ Bit 1 vom Eingangs-Byte 0 wird

gesetzt.

➔ Der Hauptbrenner ist in Betrieb.

BCU 480..B1 with PROFIBUS DP

➔The display indicates 0.

 Start the program for the pilot

burner: set bit 1 of output byte 0.

➔The display indicates

, the

gas valve V1 opens and the pilot

burner ignites.

➔After the safety time tSA (3, 5 or 10

s) has elapsed, the BCU performs

a fault lock-out and the display in-

dicates a blinking 2 .

 Open the gas shut-off valve.

 Reset the BCU by pressing the

Reset/Information button.

 Start the program for the pilot

burner: set bit 1 of output byte 0.

➔The display indicates

, the

gas valve V1 opens and the pilot

burner ignites.

➔After the safety time tSA (3, 5 or

10 s) has elapsed, the display in-

dicates 4.

➔Bit 0 of input byte 0 is set.

➔The pilot burner is in operation.

 Start the program for the main

burner: set bit 4 of output byte 0.

➔The display indicates

, the

gas valve V2 opens and the main

burner ignites.

➔After the second safety time t

(3,

5 or 10 s) has elapsed, the display

indicates 8.

➔Bit 1 of input byte 0 is set.

➔The main burner is in operation.

BCU 480..B1 avec PROFIBUS

➔L’afﬁchage indique 0.

 Lancer le programme du brûleur

d’allumage : régler le bit 1 de

l’octet de sortie 0.

➔L’afﬁchage indique

, la vanne

de gaz V1 s’ouvre et le brûleur

d’allumage s’allume.

➔Après écoulement du temps

de sécurité tSA (3, 5 ou 10 s), le

BCU effectue une mise à l’arrêt,

l’afﬁchage indique un

cligno-

tant.

 Ouvrir le robinet d’arrêt de gaz.

 Réarmer le BCU en enfonçant la

touche de réarmement/info.

 Lancer le programme du brûleur

d’allumage : régler le bit 1 de

l’octet de sortie 0.

➔L’afﬁchage indique

, la vanne

de gaz V1 s’ouvre et le brûleur

d’allumage s’allume.

➔Après écoulement du temps de

sécurité tSA (3, 5 ou 10 s), l’afﬁ-

chage indique 4.

➔Le bit 0 de l’octet d’entrée 0 est

réglé.

➔Le brûleur d’allumage est en ser-

vice.

 Lancer le programme du brûleur

principal : régler le bit 4 de l’octet

de sortie 0.

➔L’afﬁchage indique

, la vanne

de gaz V2 s’ouvre et le brûleur

principal s’allume.

➔Après écoulement du deuxième

temps de sécurité tSA (3, 5 ou

10 s), l’afﬁchage indique 8.

➔Le bit 1 de l’octet d’entrée 0 est

réglé.

➔Le brûleur principal est en service.

BCU 480..B1 met PROFIBUS DP

➔Het display toont 0.

 Programmaloop voor de aan-

steekbrander starten: bit 1 van

uitgangsbyte 0 zetten.

➔Het display toont

, de gasklep

V1 gaat open en de aansteek-

brander ontsteekt.

➔Na aﬂoop van de veiligheidstĳd tSA

(3, 5 of 10 s) schakelt de BCU we-

gens storing uit; het display toont

een knipperende 2 .

 Gaskraan openen.

 De BCU door het indrukken van

de ontgrendeling/info-drukknop

ontgrendelen.

 Programmaloop voor de aan-

steekbrander starten: bit 1 van

uitgangsbyte 0 zetten.

➔Het display toont

, de gasklep

V1 gaat open en de aansteek-

brander ontsteekt.

➔Na aﬂoop van de veiligheidstĳd

tSA (3, 5 of 10 s) toont het dis-

play 4.

➔Bit 0 van ingangsbyte 0 wordt ge-

zet.

➔De aansteekbrander is in bedrĳf.

 Programmaloop voor de hoofd-

brander starten: bit 4 van uit-

gangsbyte 0 zetten.

➔Het display toont

, de gasklep

V2 gaat open en de hoofdbrander

ontsteekt.

➔Na aﬂoop van de tweede veilig-

heidstĳd tSA (3, 5 of 10 s) toont

het display 8.

➔Bit 1 van ingangsbyte 0 wordt ge-

zet.

➔De hoofdbrander is in bedrĳf.

BCU 480..B1 con PROFIBUS DP

➔L’indicatore riporta 0.

 Avviare il programma per il brucia-

tore pilota: inserire bit 1 dal byte 0

in uscita.

➔L’indicatore riporta

, la valvola

del gas V1 si apre e il bruciatore

pilota si accende.

➔Trascorso il tempo di sicurezza t

(3, 5 o 10 s) la BCU effettua il bloc-

co per la presenza di un guasto,

indicazione lampeggiante 2 .

 Aprire il rubinetto del gas.

 Ripristinare la BCU premendo il

tasto reset/informazione.

 Avviare il programma per il brucia-

tore pilota: inserire bit 1 dal byte 0

in uscita.

➔L’indicatore riporta

, la valvola

del gas V1 si apre e il bruciatore

pilota si accende.

➔Trascorso il tempo di sicurezza t

(3, 5 o 10 s) l’indicatore riporta

➔Si inserisce bit 0 dal byte 0 in en-

trata.

➔Il bruciatore pilota è in funzione.

 Avviare il programma per il bru-

ciatore principale: inserire bit 4

dal byte 0 in uscita.

➔L’indicatore riporta

, la valvola

del gas V2 si apre e il bruciatore

principale si accende.

➔Trascorso il secondo tempo di

sicurezza t

(3, 5 o 10 s) l’indica-

tore riporta 8.

➔Si inserisce bit 1 dal byte 0 in en-

trata.

➔Il bruciatore principale è in fun-

zione.

BCU 480..B1 con PROFIBUS DP

➔El indicador muestra 0.

 Iniciar el desarrollo del programa

para el quemador de encendido:

asignar el Bit 1 del Byte 0 de sali-

da.

➔El indicador muestra

, la válvula

de gas V1 se abre y el quemador

de encendido se enciende.

➔Transcurrido el tiempo de seguri-

dad tSA (3, 5 ó 10 s) el BCU realiza

una desconexión por avería y el

indicador muestra un

parpa-

deante.

 Abrir la válvula de interrupción de

gas.

 Desbloquear el BCU presionando

el pulsador de desbloqueo/infor-

mación.

 Iniciar el desarrollo del programa

para el quemador de encendido:

asignar el Bit 1 del Byte 0 de sali-

da.

➔El indicador muestra

, la válvula

de gas V1 se abre y el quemador

de encendido se enciende.

➔Transcurrido el tiempo de seguri-

dad tSA (3, 5 ó 10 s) el indicador

muestra 4.

➔Se asigna el Bit 0 del Byte 0 de

entrada.

➔El quemador de encendido está

en servicio.

 Iniciar el desarrollo del programa

para el quemador principal: asig-

nar el Bit 4 del Byte 0 de salida.

➔El indicador muestra

, la válvula

de gas V2 se abre y el quemador

principal se enciende.

➔Transcurrido el segundo tiempo

de seguridad tSA (3, 5 ó 10 s) el

indicador muestra 8.

➔Se asigna el Bit 1 del Byte 0 de

entrada.

➔El quemador principal está en ser-

vicio.

A 2

- 22 -

Luftventilsteuerung,

BCU 460, 465 bis 480..L..B1 mit

PROFIBUS-DP

Diese Geräte sind mit einer Luftven-

tilsteuerung ausgestattet, die zum

Spülen des Ofens oder zum Kühlen

(in der Anlaufstellung) und Heizen

(während des Betriebes) eingesetzt

werden kann.

 Zum Spülen des Ofens: Bit 3 vom

Ausgangs-Byte 0 setzen oder

Spannung an Klemme 22 der BCU

anlegen.

➔ Das Luftventil wird geöffnet, unab-

hängig vom Zustand der anderen

Eingänge. Die Anzeige zeigt PO .

➔ Bit 4 vom Eingangs-Byte 0 wird

gesetzt.

➔ Alle übrigen Ausgänge werden

spannungsfrei geschaltet. Ein zen-

trales Zeitrelais muss die Spülzeit

bestimmen.

 Zum Ansteuern des Luftventils in

der Anlaufstellung oder während

des Betriebes: Bit 2 vom Aus-

gangs-Byte 0 setzen.

➔ Das Luftventil wird geöffnet.

Die Anzeige zeigt an der ersten Stel-

le A.

➔ Bit 3 vom Eingangs-Byte 0 wird

gesetzt.

➔ Standardmäßig kann das Luftven-

til nur extern angesteuert werden

(Parameter 30 = 0). Allerdings

nicht während des Anlaufs (Pa-

rameter 31 = 0). Andere Einstell-

möglichkeiten – siehe Kapitel „Ab-

lesen des Flammensignals und der

Parameter“.

➔ Wenn die BCU ausgeschaltet ist,

kann das Luftventil nicht angesteu

ert werden.

Ansteuerung 3. Gasventil,

BCU 460 bis 480..L..B1 mit

PROFIBUS-DP

Bei Geräten mit Luftventilsteue-

rung steht ein zusätzlicher Kontakt

(Klemme 50/51) zur Verfügung, der

zeitgleich mit dem Luftventil schließt.

Hiermit kann ein 3. Gasventil an-

gesteuert werden. Dazu muss als

Hilfsenergie der Ausgang des Ventils

V1 oder V2 (wegen der notwendigen

Flammenüberwachung) verwendet

werden.

Air valve control,

BCU 460, 465 to 480..L..B1 with

PROFIBUS DP

These units feature an air valve control

which can be used to purge the kiln or

furnace or for cooling (in start-up posi-

tion) and heating (during operation).

 To purge the kiln or furnace: set bit

3 of output byte 0 or apply voltage

to terminal 22 of the BCU.

➔The air valve is opened, regardless

of the status of the other inputs.

The display indicates PO .

➔Bit 4 of input byte 0 is set.

➔All other outputs are disconnected

from the electrical power supply.

A central time-delay relay must

determine the purging time.

 In order to activate the air valve in

the start-up position or during op-

eration: set bit 2 of output byte0.

➔The air valve is opened.

The display indicates

at the

ﬁrst position.

➔Bit 3 of input byte 0 is set.

➔By default, the air valve can be

activated only externally (param-

eter

). However, this is not

the case during start-up (param-

eter

). See section entitled

“Reading off the ﬂame signal and

the parameters” for further adjust-

ment options.

➔If the BCU is switched off, the air

valve cannot be activated.

Activation of 3rd gas valve,

BCU 460 to 480..L..B1 with

PROFIBUS DP

Units with air valve control have an

additional contact (terminal 50/51),

which closes at the same time as the

air valve. This can be used to activate

a third gas valve. To do this the ou-

tput of valve V1 or V2 must be used

as auxiliary energy (as a result of the

required ﬂame monitoring).

Commande de la vanne d’air,

BCU 460, 465 à 480..L..B1 avec

PROFIBUS DP

Ces appareils sont équipés d’une

commande de la vanne d’air qui peut

être utilisée pour la ventilation du four

ou le refroidissement (en position de

démarrage) et le chauffage (pendant

le service).

 Pour la ventilation du four : régler

le bit 3 de l’octet de sortie 0 ou

mettre sous tension la borne 22

du BCU.

➔La vanne d’air est ouverte, indé-

pendamment de l’état des autres

entrées. L’afﬁchage indique PO .

➔Le bit 4 de l’octet d’entrée 0 est

réglé.

➔Toutes les autres sorties sont

mises hors tension. Un relais tem-

porisateur central doit déterminer

le temps de ventilation.

 Pour la commande de la vanne

d’air en position de démarrage

ou pendant le service : régler le

bit 2 de l’octet de sortie 0.

➔La vanne d’air est ouverte.

L’afﬁchage indique à la première

position A.

➔Le bit 3 de l’octet d’entrée 0 est

réglé.

➔De série, la vanne d’air ne peut

être commandée que de manière

externe (paramètre 30 = 0). Ce-

pendant pas pendant le démar-

rage (paramètre 31 = 0). Voir le

chapitre «Lire le signal de ﬂamme

et les paramètres» pour les autres

possibilités de réglage.

➔Lorsque le BCU est hors circuit, la

vanne d’air ne peut pas être com-

mandée.

Commande de la 3ème vanne

de gaz, BCU 460 à 480..L..B1

avec PROFIBUS DP

Sur les appareils équipés d’une com-

mande de la vanne d’air, il existe un

contact supplémentaire (borne 50/51)

qui se ferme en même temps que la

vanne d’air. Il permet de commander

une 3ème vanne de gaz. Pour cela,

la sortie de la vanne V1 ou V2 (en

raison du contrôle nécessaire de la

ﬂamme) doit être utilisée comme éner-

gie auxiliaire.

Luchtklepbesturing,

BCU 460, 465 tot 480..L..B1 met

PROFIBUS DP

Deze apparaten zĳn met een lucht-

klepbesturing uitgerust die voor het

spoelen van de vuurhaard of voor het

koelen (naar de aanloopstand) en ver-

warmen (tĳdens bedrĳf) gebruikt kan

worden.

 Voor het spoelen van de vuur-

haard: bit 3 van uitgangsbyte 0

zetten of spanning op klem 22

van de BCU geven.

➔De luchtklep wordt geopend, on

afhankelĳk van de toestand van de

andere ingangen. Het display toont

PO .

➔Bit 4 van ingangsbyte 0 wordt ge-

zet.

➔Alle overige uitgangen worden

spanningsvrĳ geschakeld. Een

centraal tĳdrelais zal de spoeltĳd

bepalen.

 Voor het aansturen van de lucht-

klep naar de aanloopstand of tĳ-

dens bedrĳf: bit 2 van uitgangsbyte

0 zetten.

➔De luchtklep wordt geopend.

Het display toont als eerste teken

een A.

➔Bit 3 van ingangbyte 0 wordt ge-

zet.

➔Standaard kan de luchtklep alleen

extern aangestuurd worden (para-

meter 30 = 0) maar niet tĳdens

het opstarten (parameter

Andere instelmogelĳk heden zie het

hoofdstuk “Aﬂezen van het vlam-

signaal en de parameters”.

➔Als de BCU uitgeschakeld is, kan

de luchtklep niet aangestuurd wor-

den.

Aansturing derde gasklep,

BCU 460 tot 480..L..B1 met

PROFIBUS DP

Bĳ apparaten met luchtklepbesturing

staat een extra contact (klem 50/51)

ter beschikking dat samen met de

luchtklep dichtgaat. Hierdoor kan een

derde gasklep worden aangestuurd.

Daartoe moet als hulpenergie de uit-

gang van klep V1 of V2 (wegens de

noodzakelĳke vlambewaking) worden

gebruikt.

Comando della valvola dell’aria,

BCU 460, 465 a 480..L..B1 con

PROFIBUS DP

Questi apparecchi sono dotati di un

comando della valvola dell’aria che

può essere utilizzato per il lavaggio

del forno o per il raffreddamento (in

posizione di avviamento) o per la

termo regolazione (durante il funziona-

mento).

 Per il lavaggio del forno: inserire

bit 3 dal byte 0 in uscita o dare

tensione al morsetto 22 della BCU.

➔La valvola dell’aria si apre, indipen-

dentemente dallo stato delle altre

entrate. L’indicatore riporta PO .

➔Si inserisce bit 4 dal byte 0 in en-

trata.

➔Viene tolta la tensione a tutte le al-

tre uscite. Un relè centrale tempo-

rizzato deve determinare la durata

del lavaggio.

 Per impartire un comando alla

valvola dell’aria nella posizione di

avviamento o durante il funziona-

mento: inserire bit 2 dal byte 0 in

uscita.

➔La valvola dell’aria si apre.

L’indicatore riporta

sulla prima

posizione.

➔Si inserisce bit 3 dal byte 0 in en-

trata.

➔In base agli standard la valvola

dell’aria può essere comanda-

ta solo dall’esterno (parametro

). In ogni caso non duran-

te l’avvio (parametro

). Per

altre possibilità di programmazione

vedere anche capitolo “Lettura del

segnale di ﬁamma e dei parame-

tri”.

➔Se la BCU è disinserita, non si pos-

sono impartire comandi alla valvola

dell’aria.

Comando della 3ª valvola del

gas, BCU 460 a 480..L..B1 con

PROFIBUS DP

Gli apparecchi dotati di un comando

della valvola dell’aria dispongono di

un contatto supplementare (morset-

to 50/51) che si chiude contempo-

raneamente alla valvola dell’aria. Ciò

consente di impartire comandi a una

3ª valvola del gas. Come energia au-

siliaria occorre comunque utilizzare

l’uscita delle valvole V1 o V2 (per il

necessario controllo della ﬁamma).

Control de la válvula de aire,

BCU 460, 465 hasta 480..L..B1

con PROFIBUS DP

Estos dispositivos están equipados

con un control de la válvula de aire,

que se puede emplear para la purga

del horno o para enfriar (en la posi-

ción de arranque) y calentar (durante

el funcionamiento).

 Para la purga del horno: asignar el

Bit 3 del Byte 0 de salida o aplicar

tensión al borne 22 del BCU.

➔Se abre la válvula de aire, inde-

pendientemente del estado de

las demás entradas. El indicador

muestra PO .

➔Se asigna el Bit 4 del Byte 0 de

entrada.

➔Todas las demás salidas se desco-

nectan quedando sin tensión. Un

relé temporizador central debe

determinar el tiempo de purga.

 Para controlar la válvula de aire en

la posición de arranque o durante

el servicio: asignar el Bit 2 del Byte

0 de salida.

➔Se abre la válvula de aire. El indi-

cador muestra

en la primera

posición.

➔Se asigna el Bit 3 del Byte 0 de

entrada.

➔Como norma, la válvula de aire so-

lo se puede controlar desde el ex-

terior (parámetro 30 = 0). Aunque

no durante el arranque (parámetro

). Para otras posibilidades

de ajuste ver capítulo “Lectura de

la señal de la llama y de los pará-

metros”.

➔Cuando el BCU está desconec-

tado, no se puede controlar la

válvula de aire.

Control de la tercera válvula de

gas, BCU 460 hasta 480..L..B1

con PROFIBUS DP

En los dispositivos con control de

la válvula de aire se dispone de un

contacto adicional (borne 50/51), que

cierra al mismo tiempo que la válvula

de aire. Con ello se puede contro-

lar una tercera válvula de gas. Para

ello se debe emplear como energía

auxiliar la salida de la válvula V1 ó la

V2 (debido a la necesaria vigilancia

de la llama).

1 3

1 4 1 5

50 51

- 23 -

Hochtemperatur-

betrieb

BCU 460 bis 480..D2/..D3

Diese Geräte sind für den Hochtem-

peraturbetrieb ausgestattet. In dieser

Betriebsart kann über den digitalen

Eingang (DI) die Flammenüberwa-

chung unterbrochen werden. Ist der

Eingang gesetzt, bleiben die Gasven-

tile offen und die Flamme wird durch

die BCU nicht mehr überwacht.

ACHTUNG!

➔ Der Hochtemperaturbetrieb ist

nur zulässig, wenn die Tempe-

ratur im Ofenraum so hoch ist,

dass das Gas sicher entﬂammt.

➔ Im Geltungsbereich der

EN 746 / NFPA 86 darf bei ei-

ner Ofenwandtemperatur größer

oder gleich 750 °C (1400 °F) die

Flammenüberwachung durch

eine der Norm entsprechende

fehlersichere Tem pe ratur über-

wachungs einrichtung vorge-

nommen werden.

Erst bei einer Temperatur größer

oder gleich 750 °C (1400 °F) darf

Spannung an den DI-Eingang

(Klemme 6) gelegt werden.

➔ Lokale Sicherheitsvorschriften

sind zu beachten.

Einschalten des Hochtempera-

turbetriebes

 Spannung an Klemme 6 legen.

➔ Im Display erscheinen zwei Punkte

als Zeichen, dass die Flammen-

überwachung außer Kraft gesetzt

ist.

. .

Beenden des Hochtemperatur-

betriebes

Wird der Hochtemperaturbetrieb be-

endet und eine Flamme ist vorhanden,

reagiert die BCU je nach Einstellung:

➔ Ist Parameter 33 = 2 (BCU..D2),

schaltet die BCU den Brenner

ab und läuft mit Fremdlichtüber-

wachung neu an (empfohlen bei

UV-Überwachung mit UVS).

➔ Ist Parameter 33 = 3 (BCU..D3),

bleibt der Brenner in Betrieb und

die BCU überwacht wieder die

Flamme (empfohlen bei Ionisations-

oder UV-Überwachung mit UVC).

➔ Sollte beim Abschalten des Hoch-

temperaturbetriebes kein Flam-

mensignal vorhanden sein, geht

die BCU auf Störung – außer wenn

ein Wiederanlauf parametriert ist.

High temperature

operation

BCU 460 to 480..D2/..D3

These units are designed for high tem-

perature operation. In this operating

mode the ﬂame monitoring can be

interrupted by the digital input (DI). If

the input is set the gas valves remain

open and the ﬂame is no longer moni

tored by the BCU.

CAUTION!

➔High temperature operation is

only permitted if the tempera-

ture in the furnace chamber is

so high that the gas is reliably

combusted.

➔In countries where EN 746/NFPA

86 is applicable, if the furnace

wall temperature is greater than

or equal to 750°C (1400°F) the

ﬂame may be monitored by a

fail-safe temperature monitoring

device that complies with the

standard.

Only if the temperature is greater

than or equal to 750°C (1400°F)

may voltage be applied to the DI

input (terminal 6).

➔Comply with the local safety

regulations.

Activating high temperature

operation

 Apply voltage to terminal 6.

➔Two dots will appear in the display

to indicate that the ﬂame control

has been disabled.

Ending high temperature

operation

If high temperature operation is ended

and there is a ﬂame, the BCU will re-

act in different ways depending on

its setting:

➔ If parameter 33 = 2 (BCU..D2),

the BCU will shut down the burner

and restart it with ﬂame simulation

check (recommended for UV con-

trol with UVS).

➔ If parameter 33 = 3 (BCU..D3),

the burner will remain in operation

and the BCU will monitor the ﬂame

again (recommended for ionization

or UV control with UVC).

➔ If, when high temperature op-

eration is switched off, there is no

ﬂame signal, the BCU will perform

a fault lock-out unless a restart has

been parameterized.

Service haute

température

BCU 460 à 480..D2/..D3

Ces appareils sont conçus pour fonc-

tionner à température élevée. Dans

ce mode de service, le con trôle de

la ﬂamme peut être interrompu par

l’intermédiaire de l’entrée numérique

(DI). Si l’entrée est réglée, les vannes

de gaz restent ouvertes et la ﬂamme

n’est plus contrôlée par le BCU.

ATTENTION !

➔Le fonctionnement haute tempé-

rature n’est admis que lorsque la

température dans la chambre de

combustion est si élevée que le

gaz s’enﬂamme en toute sécu-

rité.

➔Selon les critères de validité

de EN 746/NFPA 86, à une

température des parois du four

supérieure ou égale à 750 °C

(1400 °F), le contrôle de la

ﬂamme est exécuté à l’aide

d’un dispositif de contrôle de la

température de sécurité contre

les erreurs et correspondant à la

norme.

Ce n’est qu’à une tempéra-

ture supérieure ou égale à

750 °C (1400 °F) que l’entrée

DI (borne 6) peut être mise sous

tension.

➔Les prescriptions de sécurité

locales doivent être respectées.

Mise en marche du service haute

température

 Mettre sous tension la borne 6.

➔Deux points apparaissent sur l’écran

pour indiquer que le contrôle de la

ﬂamme est hors service.

Arrêt du service

haute température

Si le service haute température est

arrêté et qu’une ﬂamme est présente,

le BCU réagit en fonction du réglage :

➔ Si le paramètre

(BCU..D2),

le BCU arrête le brûleur et le fait

redémarrer avec un contrôle de si-

mulation de ﬂamme (recommandé

pour le contrôle UV avec UVS).

➔ Si le paramètre 33 = 3 (BCU..

D3), le brûleur reste en service

et le BCU contrôle de nouveau

la ﬂamme (recommandé pour le

contrôle d’ionisation et UV avec

UVC).

➔ Si, lors de l’arrêt du service

haute température, aucun signal

de ﬂamme n’est présent, le

BCU passe en erreur – excepté

lorsqu’un redémarrage est para-

métré.

Hoogtemperatuurbe-

drĳf

BCU 460 tot 480..D2/..D3

Deze apparaten zijn voor hoog-

temperatuurbedrĳf geschikt. In deze

gebruiksmodus kan via de digitale

ingang (DI) de vlambewaking onder-

broken worden. Is de ingang gezet,

blĳven de gaskleppen open en de

vlam wordt door de BCU niet meer

bewaakt.

ATTENTIE!

➔Het hoogtemperatuurbedrĳf is

alleen toegestaan wanneer de

temperatuur in de branderkamer

zo hoog is dat het gas zeker ont-

brandt.

➔In het geldigheidsgebied van

EN746/NFPA 86 mag bĳ een

branderwandtemperatuur van

750°C (1400°F) of hoger de vlam

door een met die norm overeen-

komende, betrouwbare tempera-

tuurmonitor worden bewaakt.

Pas bĳ een temperatuur van

750°C (1400°F) of hoger mag

er spanning op de DI-ingang

(klem 6) worden gelegd.

➔De plaatselĳke veiligheidsvoor-

schriften moeten worden opge-

volgd.

Hoogtemperatuurbedrĳf

in scha ke len

 Spanning op klem 6 geven.

➔Op het display verschĳnen twee

punten als teken dat de vlambe-

waking buiten werking gesteld is.

Hoogtemperatuurbedrĳf

beëindigen

Wordt het hoogtemperatuurbedrĳf be-

eindigd en is er een vlam aanwezig,

dan reageert de BCU al naar gelang

de instelling:

➔ Als parameter

(BCU..D2)

is, schakelt de BCU de brander

uit en loopt met beveiliging tegen

vreemd licht opnieuw aan (aanbe-

volen bĳ UV-bewaking met UVS).

➔ Als parameter

(BCU..D3)

is, blĳft de brander werken en

de BCU bewaakt de vlam weer

(aanbevolen bĳ ionisatie- of UV-

bewaking met UVC).

➔ Mocht er bĳ het uitschakelen van

het hoogtemperatuurbedrĳf geen

vlamsignaal aanwezig zĳn, gaat de

BCU op storing – behalve als er

een herstart geparametreerd is.

Funzionamento ad alta

temperatura

BCU 460 a 480..D2/..D3

Questi apparecchi sono predisposti

per il funzionamento ad alta tempera-

tura. In questo tipo di funzio namento

il controllo della ﬁamma può essere

interrotto attraver so l’entrata digitale

(DI). Se l’entrata è inserita, le valvole

del gas rimangono aperte e la ﬁamma

non è più controllata dalla BCU.

ATTENZIONE!

➔Il funzionamento ad alta tem-

peratura è consentito solo se la

temperatura nel forno è così alta

che il gas si inﬁamma sicuramen-

te.

➔ La EN 746/NFPA 86 prevede

che, a una temperatura della

parete del forno superiore o pari

a 750 °C (1400 °F), il controllo

ﬁamma possa essere disinserito

per mezzo di un dispositivo di

controllo della temperatura esen-

te da errori e corrispondente alle

norme.

Solo a una temperatura superio-

re o pari a 750 °C (1400 °F) si

può dare tensione all’entrata DI

(morsetto 6).

➔ Attenersi alle norme di sicurezza

locali in vigore.

Attivazione del funzionamento

ad alta temperatura

 Dare tensione al morsetto 6.

➔Sul display compaiono due punti

come segnale che il controllo della

ﬁamma non è più attivo.

Fine del funzionamento ad alta

temperatura

Se si termina il funzionamento ad alta

temperatura e la ﬁamma è accesa,

la BCU reagisce in base all’imposta-

zione:

➔ parametro 33 = 2 (BCU..D2), la

BCU disinserisce il bruciatore e si

riavvia con il controllo del segnale

estraneo (raccomandato in caso

di controllo UV con UVS).

➔ parametro 33 = 3 (BCU..D3), il

bruciatore rimane in funzione e la

BCU controlla di nuovo la ﬁamma

(raccomandato in caso di controllo

a ionizzazione o UV con UVC).

➔ Se al momento della disattivazione

del funzionamento ad alta tempe-

ra tura non c’è alcun segnale di

ﬁamma, la BCU va in blocco per

la presenza di un guasto – a meno

che sia stato impostato il parame-

tro del ritentativo.

Operación a alta

temperatura

BCU 460 hasta 480..D2/..D3

Estos dispositivos están equipados

para operar a alta temperatura. En

este tipo de operación se puede in-

terrumpir la vigilancia de la llama a

través de la entrada digital (DI). Una

vez se activa la entrada, las válvulas

de gas permanecen abiertas y la llama

ya no es vigilada por el BCU.

¡ATENCIÓN!

➔La operación a alta temperatura

sólo está autorizada cuando la

temperatura en la cámara del

horno es tan elevada que el gas

se inﬂama con seguridad.

➔En el campo de aplicación de la

norma EN 746/NFPA 86, cuando

la temperatura del horno es igual

o superior a 750°C (1400°F), la

vigilancia de la llama puede ser

realizada por un dispositivo de

vigilancia de la temperatura que

sea a prueba de fallos de acuer-

do con la norma.

Sólo cuando la temperatura sea

igual o superior a 750°C (1400°F)

se puede aplicar tensión a la en-

trada DI (borne 6).

➔Se deben observar las normas

de seguridad locales vigentes.

Conexión de la operación a alta

temperatura

 Aplicar tensión al borne 6.

➔En el indicador aparecen dos pun-

tos como señal de que la vigilancia

de la llama se ha puesto fuera de

servicio.

Finalizar la operación

a alta temperatura

Si se ﬁnaliza la operación a alta tem-

peratura y existe una llama, el BCU

reaccionará según el ajuste:

➔ Si el parámetro 33 = 2 (BCU..D2),

el BCU desconecta el quemador

y arranca de nuevo con compro-

bación de simulación de llama (re-

comendado en vigilancia UV con

sonda UVS).

➔ Si el parámetro 33 = 3 (BCU..D3),

el quemador continúa en funciona-

miento y el BCU vigila de nuevo la

llama (recomendado en vigilancia

por ionización o UV con sonda

UVC).

➔ Si al desconectar la operación a

alta temperatura no existiera nin-

guna señal de llama, el BCU pasa

a avería – excepto cuando se ha

parametrizado un intento de reen-

cendido.

- 24 -

BCU 460 bis 480..D2/..D3 mit

PROFIBUS-DP

➔ Bei diesen Geräten wird zusätzlich

zu den beiden Punkten im Display,

Bit 5 vom Eingangs-Byte 0 gesetzt,

die Flammenüberwachung ist über

den digitalen Eingang DI unterbro

chen.

Funktion prüfen

 Während des Betriebes mit zwei

Elektroden oder UV-Überwachung

den Zündkerzenstecker von der

Ionisationselektrode abziehen oder

die UV-Sonde abdunkeln.

Bei Einelektrodenbetrieb den Ku-

gelhahn schließen.

ACHTUNG! Bei Ein satz der BCU

im Einelektrodenbetrieb liegt bei

Wieder anlauf Hochspannung am

Zündkerzen stecker an. Lebens-

gefahr!

➔ Die BCU macht eine Störabschal-

tung:

Die Gasventile werden spannungs-

frei geschaltet. Der Störmelde-

kontakt zwischen den Klemmen

18 und 19 schließt. Die Anzeige

blinkt und zeigt den aktuellen Pro-

grammstatus an.

➔ Sind Anlaufversuche (Parameter

11) oder Wiederanlauf (Parameter

und

) parametriert, versucht

die BCU zunächst erneut zu star-

ten und macht dann eine Störab-

schaltung.

➔ Die Flamme muss erlöschen.

Sollte die Flamme nicht erlöschen,

liegt ein Fehler vor.

 Verdrahtung prüfen.

ACHTUNG! Der Fehler muss erst

behoben werden, bevor die Anlage

ohne Aufsicht betrieben werden darf.

BCU..B1 mit PROFIBUS-DP

➔ Bit 2 vom Eingangs-Byte 0 wird

bei einer Störabschaltung gesetzt.

BCU 460 to 480..D2/..D3 with

PROFIBUS DP

➔ On these units in addition to the

two dots in the display, bit 5 of

input byte 0 will be set and ﬂame

monitoring will be interrupted by

the digital input DI.

Checking the function

 During operation with two elec-

trodes or UV control, disconnect

the spark plug from the ionization

electrode or black out the UV sen

sor.

In single-electrode operation, close

the manual valve.

CAUTION! If the BCU is used in sin-

gle-electrode operation, high voltage

is supplied to the spark plug upon

restart. Danger of death!

➔The BCU performs a fault lock-out:

The gas valves are disconnected

from the electrical power supply,

the fault signalling contact be-

tween terminals 18 and 19 closes.

The display blinks and displays the

current program status.

➔If start-up attempts (parameter

)

or a restart (parameters 12 and

13) are parameterized, the BCU

will initially attempt to restart and

will then perform a fault lock-out.

➔The ﬂame must go out.

If the ﬂame does not go out, there

is a fault.

 Check the wiring.

CAUTION! The fault must be rem-

edied before the system may be

operated without supervision.

BCU..B1 with PROFIBUS DP

➔Bit 2 of input byte 0 will be set after

a fault lock-out.

BCU 460 à 480..D2/..D3 avec

PROFIBUS DP

➔ Sur ces appareils, outre les deux

points apparaissant sur l’écran,

le bit 5 de l’octet d’entrée 0 est

réglé, le contrôle de ﬂamme est

interrompu par l’intermédiaire de

l’entrée numérique DI.

Vériﬁer le

fonctionnement

 Pendant le service avec deux élec-

trodes ou contrôle par cellule UV,

déconnecter l’électrode d’ionisa-

tion ou protéger de la lumière la

cellule UV.

En contrôle monoélectrode, fermer

le robinet à boisseau sphérique.

ATTENTION ! En utilisant le BCU en

contrôle monoélectrode, une haute

tension est présente dans l’embout

de bougie d’allumage au moment

du redémarrage. Danger de mort !

➔Le BCU effectue une mise à

l’arrêt :

Les vannes de gaz sont mises hors

tension. Le contact d’indication de

défaut entre les bornes 18 et 19

se ferme. L’afﬁchage cli gnote et in-

dique l’état actuel du programme.

➔Si des tentatives d’allumage (pa-

ramètre 11) ou un redémarrage

(paramètres

) sont para-

métrés, le BCU essaie ensuite de

démarrer, puis effectue une mise

à l’arrêt.

➔La ﬂamme doit s’éteindre. Si la

ﬂamme ne s’éteint pas, une erreur

est survenue.

 Vériﬁer le câblage.

ATTENTION ! L’erreur doit être cor-

rigée avant de pouvoir faire fonction-

ner l’installation sans surveillance.

BCU..B1 avec PROFIBUS DP

➔En cas de mise à l’arrêt, le bit 2 de

l’octet d’entrée 0 est réglé.

BCU 460 tot 480..D2/..D3 met

PROFIBUS DP

➔ Bĳ deze apparaten wordt, naast

de beide punten op het display,

bit 5 van ingangsbyte 0 gezet, de

vlambewaking is via de digitale

ingang DI onderbroken.

Functie controleren

 Tĳdens het gebruik van twee elek-

troden of UV-bewaking de dop van

de ionisatiepen trekken of de UV-

sonde verduisteren.

Bĳ bedrĳf met één elektrode de

kogelkraan sluiten.

ATTENTIE! Bĳ gebruik van de BCU

met één elektrode staat bĳ herstart

de bougiedop onder hoogspanning.

Levensgevaar!

➔De BCU wordt wegens storing

uitgeschakeld:

De gaskleppen worden spannings-

vrĳ geschakeld. Het storingssigna-

leringscontact tussen de klemmen

18 en 19 sluit. Het display knippert

en wĳst de huidige programmas-

tatus aan.

➔Zĳn er startpogingen (parameter

11) of herstarts (parameter 12 en

13) geparametreerd, probeert de

BCU eerst opnieuw te starten en

schakelt dan wegens storing uit.

➔De vlam moet uitgaan. Mocht de

vlam niet doven, is er een fout aan-

wezig.

 Bedrading controleren.

ATTENTIE! De fout moet eerst

opgeheven worden alvorens de

installatie zonder toezicht gebruikt

mag worden.

BCU..B1 met PROFIBUS DP

➔Bit 2 van ingangsbyte 0 wordt bĳ

uitschakeling wegens storing ge-

zet.

BCU 460 a 480..D2/..D3 con

PROFIBUS DP

➔ In questi apparecchi, oltre ai due

punti del display, si inserisce bit 5

dal byte 0 in entrata, il controllo

ﬁamma è interrotto attraverso l’en-

trata digitale DI.

Controllo del

funzionamento

 Durante il funzionamento con due

elettrodi o con controllo UV togliere

la pipetta dalla candela dell’elettro-

do di ionizzazione oppure oscurare

la sonda UV.

In caso di funzionamento monoe-

lettrodo chiudere la valvola a sfera.

ATTENZIONE! Se si utilizza la BCU

in funzionamento monoelettrodo, in

caso di ritentativi si ha alta tensione

sulla pipetta della candela. Pericolo

di morte!

➔La BCU effettua il blocco per la

presenza di un guasto:

Viene tolta la tensione alle valvole

del gas. Il contatto di segnalazio-

ne guasto tra i morsetti 18 e 19

si chiude. L’indicatore lampeggia

e segnala l’attuale stato del pro-

gramma.

➔Se sono stati impostati i parametri

dei tentativi di avvio (para metro

)

o del ritentativo (para metro 12 e

13), la BCU tenta innanzitutto di

avviarsi di nuovo e solo successi-

vamente va in blocco per la pre-

senza di un guasto.

➔La ﬁamma deve spegnersi. Se la

ﬁamma non dovesse spegnersi,

signiﬁca che si è veriﬁcato un errore.

 Controllare il cablaggio.

ATTENZIONE! L’errore deve essere

eliminato prima che l’apparecchio

possa essere azionato senza sor-

veglianza.

BCU..B1 con PROFIBUS DP

➔In caso di blocco per presenza di

un guasto si inserisce bit 2 dal byte

0 in entrata.

BCU 460 hasta 480..D2/..D3 con

PROFIBUS DP

➔ En estos dispositivos, además de

los dos puntos en la pantalla, se

asigna el Bit 5 del Byte 0 de en-

trada; la vigilancia de la llama está

interrumpida a través de la entrada

digital DI.

Comprobar el

funcionamiento

 Durante el funcionamiento con dos

electrodos o en caso de control de

llama mediante sonda UV, extraer

la clavija de la bujía de encendido

del electrodo de ionización o pro-

ducir una sombra en el campo de

visión de la sonda UV.

En caso de operación con un elec-

trodo, cerrar la válvula de bola.

¡ATENCIÓN! En caso de utilizar el

BCU en operación con un electrodo,

en el intento de reencendido hay alta

tensión en la clavija de la bujía de

encendido. ¡Peligro de muerte!

➔El BCU produce una desconexión

por avería:

Las válvulas de gas se desconec-

tan quedando sin tensión. El con-

tacto de mensaje de avería entre

los bornes 18 y 19 se cierra. El

indicador parpadea e indica el

estado actual del programa.

➔Si se han parametrizado intentos

de arranque (parámetro 11) o

de reencendido (parámetros 12

y 13), el BCU intentará primero

arrancar de nuevo y después hará

una desconexión por avería.

➔La llama se debe apagar. Si no se

apaga la llama, es que hay una

avería.

 Comprobar el cableado.

¡ATENCIÓN! La avería se tiene que

solucionar antes de que sea permisi-

ble operar la instalación sin vigilancia

de personal.

BCU..B1 con PROFIBUS DP

➔Se asigna el Bit 2 del Byte 0 de en-

trada en caso de una desconexión

por avería.

- 25 -

Handbetrieb

BCU 460 bis 480

Zur bequemen Einstellung eines Bren-

ners oder zur Störungssuche kann

ein Brenner im Handbetrieb anlaufen:

 Spannung an Klemme 1 und 5

anlegen.

 Mit gedrücktem Entriegelung/Info-

Taster BCU einschalten. Taster so

lange betätigen, bis in der Anzeige

beide Punkte blinken.

➔Wird der Info-Taster gedrückt, wird

der aktuelle Schritt im Handbetrieb

dargestellt. Nach 1 s Tastendruck

wird der nächste Schritt erreicht.

BCU 460, BCU 460..L,

BCU 465..L

 Taster 1 s lang drücken.

➔ Die Anzeige zeigt den Schritt 0.1. .

➔ Die BCU startet die Spülung des

Brenners – Anzeige P.0..

ACHTUNG! Die Vorspülzeit ist nicht

Bestandteil des Programmablaufs.

Den Zustand P.0. so lange beibehal-

ten, bis der Brennraum ausreichend

durchlüftet wurde.

 Taster 1 s lang drücken.

➔ Die Anzeige zeigt den Schritt 0.2. .

➔Die BCU startet die erste Stufe des

Brenners.

➔ Die Anzeige läuft bis

.2.

oder

.3.

(an der ersten Stelle der Anzeige

erscheint statt

ein

, wenn

das Luftventil angesteuert wird).

➔ Nach 3 s in dieser Position wird

anstelle des Programmstatus der

µA-Wert für das Flammensignal

angezeigt.

 Taster 1 s lang drücken.

➔ Die Anzeige zeigt den Schritt 0.3..

➔ Die BCU startet die zweite Stufe

des Brenners.

➔ Die Anzeige läuft bis 0.4. ( A.4.).

➔ Nach 3 s in dieser Position wird

anstelle des Programmstatus der

µA-Wert für das Flammensignal

angezeigt.

BCU 460..L, BCU 465..L:

Das Luftventil wird extern angesteuert

(Parameter 30 = 0).

 Taster 1 s lang drücken.

➔ Die Anzeige zeigt den Schritt 0.4. .

➔ Die BCU öffnet das Luftventil.

➔ Mit jedem erneuten Drücken kann

das Ventil wieder geschlossen

oder geöffnet werden.



Manual mode

BCU 460 to 480

A burner can start in Manual mode

for convenient adjustment or for fault-

ﬁnding:

 Apply voltage to terminals 1 and 5.

 Switch on the BCU whilst holding

the Reset/Information button. Hold

the button until both the dots in the

display start to blink.

➔If you press the Information but-

ton, the current step is shown in

Manual mode. After the button has

been held for 1 second the next

step will be shown.

BCU 460, BCU 460..L,

BCU 465..L

 Press the button for 1 second.

➔The display indicates step 0.1..

➔The BCU will start to purge the

burner – display P.0..

CAUTION! The pre-purge time is

not included in the program. Main-

tain condition P.0. until the combus-

tion chamber has been adequately

ventilated.

 Press the button for 1 second.

➔The display indicates step 0.2..

➔The BCU will start the ﬁrst stage

of the burner.

➔The display runs to .2.. or .3.

(an

rather than a

appears

in the ﬁrst place of the display if the

air valve is activated).

➔After 3 seconds in this position

the µA value for the ﬂame signal is

displayed instead of the program

status.

 Press the button for 1 second.

➔The display indicates step 0.3..

➔The BCU will start the second

stage of the burner.

➔The display runs to 0.4. ( A.4. ).

➔After 3 seconds in this position

the µA value for the ﬂame signal is

displayed instead of the program

status.

BCU 460..L, BCU 465..L:

The air valve is activated externally

(parameter 30 = 0).

 Press the button for 1 second.

➔The display indicates step 0.4. .

➔The BCU opens the air valve.

➔Each time the button is pressed

the valve is closed or opened

again.



Mode manuel

BCU 460 à 480

Aﬁn de faciliter le réglage d’un brûleur

ou pour la recherche des défauts, un

brûleur peut être démarré en mode

manuel :



Mettre sous tension les bornes 1 et 5.

 Mettre en marche le BCU en

appuyant simultanément sur

la touche de réarmement/info.

Maintenir les touches enfoncées

jusqu’à ce que les deux points

clignotent sur l’afﬁchage.

➔Lorsque la touche info est enfon-

cée, l’étape en cours du mode

manuel est afﬁchée. En appuyant

sur la touche pendant 1 seconde,

l’étape suivante est atteinte.

BCU 460, BCU 460..L,

BCU 465..L

 Appuyer sur la touche pendant

1 seconde.

➔L’afﬁchage indique l’étape 0.1..

➔Le BCU démarre la ventilation du

brûleur – afﬁchage P.0. .

ATTENTION ! Le temps de pré-ven-

tilation ne fait pas partie du déroule-

ment du programme. Maintenir l’état

P.0.

jusqu’à ce que la chambre de

chauffe soit sufﬁsamment ventilée.

 Appuyer sur la touche pendant

1 seconde.

➔L’afﬁchage indique l’étape 0.2.

➔Le BCU fait démarrer le premier

étage du brûleur.

➔L’afﬁchage va jusqu’à

.2.

.3.

(à

la première position de l’afﬁchage,

remplace le

lorsque la

vanne d’air est commandée).

➔Après 3 s dans cette position, la

valeur µA du signal de ﬂamme

remplace l’état du programme.

 Appuyer sur la touche pendant

1 seconde.

➔L’afﬁchage indique l’étape 0.3..

➔Le BCU fait démarrer le deuxième

étage du brûleur.

➔L’afﬁchage va jusqu’à 0.4. ( A.4.).

➔Après 3 s dans cette position, la

valeur µA du signal de ﬂamme

remplace l’état du programme.

BCU 460..L, BCU 465..L :

La vanne d’air est commandée de

manière externe (paramètre 30 = 0).

 Appuyer sur la touche pendant

1 seconde.

➔L’afﬁchage indique l’étape 0.4. .

➔Le BCU ouvre la vanne d’air.

➔Chaque nouvelle pression permet

de refermer la vanne ou de l’ouvrir.



Handbedrĳf

BCU 460 tot 480

Voor de gemakkelĳke instelling van

een brander of voor het storingzoe-

ken kan een brander in handbedrĳf

aanlopen:

 Spanning op klemmen 1 en 5 ge-

ven.

 Met ingedrukte ontgrendeling/

info-drukknop BCU inschakelen.

Drukknop zolang indrukken totdat

op het display beide punten knip-

peren.

➔Wordt de info-drukknop ingedrukt,

wordt de actuele stap in handbe-

drĳf afgebeeld. Na 1 seconde druk

op de knop wordt de volgende

stap bereikt.

BCU 460, BCU 460..L,

BCU 465..L

 Drukknop 1 seconde indrukken.

➔Het display toont stap 0.1..

➔De BCU start de spoeling van de

brander – aanduiding P.0..

ATTENTIE! De voorspoeltĳd is geen

bestanddeel van de programmarun.

De toestand P.0. zolang hand haven

totdat de branderkamer toereikend

geventileerd is.

 Drukknop 1 seconde indrukken.

➔Het display toont stap 0.2..

➔De BCU start de eerste trap van

de brander.

➔De aanduiding loopt tot

.2.

.3.

(als eerste teken verschĳnt op het

display i.p.v.

een

wanneer

de luchtklep aangestuurd wordt).

➔Na 3 s in deze stand wordt i.p.v.

de programmastatus de µA-

waarde van het vlamsignaal aan-

gegeven.

 Drukknop 1 seconde indrukken.

➔Het display toont stap 0.3..

➔De BCU start de tweede trap van

de brander.

➔De aanduiding loopt tot 0.4. ( A.4. ).

➔Na 3 s in deze stand wordt i.p.v.

de programmastatus de µA-

waarde van het vlamsignaal aan-

gegeven.

BCU 460..L, BCU 465..L:

De luchtklep wordt extern aange-

stuurd (parameter 30 = 0).

 Drukknop 1 seconde indrukken.

➔Het display toont stap 0.4 .

➔De BCU opent de luchtklep.

➔Met elke hernieuwde druk kan de

klep weer worden gesloten of ge-

opend.



Funzionamento

manuale

BCU 460 a 480

Per impostare comodamente un bru-

ciatore o per effettuare la ricerca di un

guasto si può avviare il bruciatore con

il funzionamento manuale:

 Dare tensione ai morsetti 1 e 5.

 Mettere in funzione la BCU tenen-

do premuto il tasto reset/informa-

zione ﬁno a quando sull’indicatore

lampeggiano i due punti.

➔Se si preme il tasto informazione,

viene visualizzata la fase in atto

nel funzionamento manuale. Do-

po aver premuto il tasto per 1 s si

passa al livello successivo.

BCU 460, BCU 460..L,

BCU 465..L

 Premere il tasto per 1 s.

➔L’indicatore segnala il livello 0.1..

➔La BCU avvia il lavaggio del bru-

ciatore – indicazione P.0. .

ATTENZIONE! Il tempo di prela-

vaggio non fa parte del program-

ma. Mantenere lo stato

P.0.

ﬁnché la

camera di combustione non è stata

sufﬁcientemente aerata.

 Premere il tasto per 1 s.

➔L’indicatore segnala il livello 0.2..

➔La BCU avvia il primo stadio del

bruciatore.

➔L’indicatore procede ﬁno a

oppure

.3.

(se si trasmettono

comandi alla valvola dell’aria, sul-

la prima posizione dell’indicatore

appare una A invece dello 0 ).

➔Dopo 3 s in questa posizione, inve-

ce dello stato del programma viene

indicato il valore µA per il segnale

di ﬁamma.

 Premere il tasto per 1 s.

➔L’indicatore segnala il livello 0.3..

➔ La BCU avvia il secondo stadio del

bruciatore.

➔L’indicatore procede ﬁno a

0.4.

( A.4.).

➔Dopo 3 s in questa posizione, inve-

ce dello stato di programma viene

indicato il valore µA per il segnale

di ﬁamma.

BCU 460..L, BCU 465..L:

La valvola dell’aria viene comandata

dall’esterno (parametro 30 = 0).

 Premere il tasto per 1 s.

➔L’indicatore segnala il livello 0.4 .

➔La BCU apre la valvola dell’aria.

➔Ogni volta che si preme nuova-

mente, si può riaprire o richiudere

la valvola.



Operación manual

BCU 460 hasta 480

Para el ajuste cómodo de un quema-

dor o para la búsqueda de una avería,

puede arrancarse un quemador en

operación manual:

 Aplicar tensión a los bornes 1 y 5.

 Conectar el BCU con el pulsador

de desbloqueo/Info presionado.

Accionar el pulsador hasta que

parpadeen los dos puntos en el

indicador.

➔Si se presiona el pulsador se vi-

sualiza el paso actual en operación

manual. Después de 1 segundo

de presión del pulsador, se alcanza

el siguiente paso.

BCU 460, BCU 460..L,

BCU 465..L

 Pulsar durante 1 segundo el pul-

sador.

➔El indicador muestra el paso 0.1..

➔El BCU inicia la purga del quema-

dor – indicación P.0. .

¡ATENCIÓN! El tiempo de pre-purga

no forma parte del desarrollo del pro-

grama. Mantener el estado P.0.hasta

que la cámara de combustión se haya

ventilado suﬁcientemente.

 Pulsar durante 1 segundo el pul-

sador.

➔El indicador muestra el paso 0.2..

➔El BCU arranca la primera etapa

del quemador.

➔El indicador muestra hasta

.2.

.3.

(en la primera posición del indi-

cador aparece una

en lugar de

), cuando se controla la válvula

de aire).

➔Transcurridos 3 segundos en es-

ta posición se visualiza el valor µA

para la señal de la llama en lugar

del estado del programa.

 Pulsar durante 1 segundo el pul-

sador.

➔El indicador muestra el paso 0.3..

➔El BCU arranca la segunda etapa

del quemador.

➔El indicador muestra hasta

0.4.

( A.4.).

➔Transcurridos 3 segundos en es-

ta posición se visualiza el valor µA

para la señal de la llama en lugar

del estado del programa.

BCU 460..L, BCU 465..L:

La válvula de aire es controlada exter-

namente (parámetro 30 = 0).

 Pulsar durante 1 segundo el pul-

sador.

➔El indicador muestra el paso 0.4. .

➔El BCU abre la válvula de aire.

➔Con cada nueva pulsación se

puede cerrar o abrir de nuevo la

válvula.



0.0.

2 s

.4.

1 s

.4.

1 s

- 26 -

Das Luftventil öffnet programmge-

steuert (Parameter 30 = 1 oder 2).

➔ Das Luftventil öffnet programm-

gesteuert mit dem Ventil V1 oder

wenn es die Betriebsstellung er-

reicht hat.

 Taster 1 s lang drücken.

➔ Die Anzeige zeigt den Schritt 0.4. .

➔ Die BCU startet den Abschaltvor-

gang.

➔ Die Anzeige läuft bis 0.0. .

 Taster 1 s lang drücken.

➔ Die Anzeige zeigt den Schritt 0.0. .

➔ Das Gerät beﬁndet sich wieder in

der Ausgangsstellung.

BCU 480

 Taster 1 s lang drücken.

➔ Die Anzeige zeigt den Schritt 0.1. .

➔ Die BCU startet die Spülung des

Brenners – Anzeige P.0. .

ACHTUNG! Die Vorspülzeit ist nicht

Bestandteil des Programmablaufs.

Den Zustand P.0. so lange beibehal-

ten, bis der Brennraum ausreichend

durchlüftet wurde.

 Taster 1 s lang drücken.

➔ Die Anzeige zeigt den Schritt 0.2. .

➔ Die BCU startet den Zündbrenner.

➔ Die Anzeige läuft bis

.4.

(an der

ersten Stelle der Anzeige erscheint

statt

ein

, wenn das Luft-

ventil angesteuert wird).

➔ Nach 3 s in dieser Position wird

anstelle des Programmstatus der

µA-Wert für das Flammensignal

angezeigt.

 Taster 1 s lang drücken.

➔ Die Anzeige zeigt den Schritt 0.3. .

➔Die BCU startet die erste Stufe des

Hauptbrenners.

➔ Die Anzeige läuft bis 0.8. ( A.8.).

➔ Nach 3 s in dieser Position wird

anstelle des Programmstatus der

µA-Wert für das Flammensignal

angezeigt.

Luftventilansteuerung:

Das Luftventil wird extern angesteuert

(Parameter 30 = 0).

 Taster 1 s lang drücken.

➔ Die Anzeige zeigt den Schritt 0.4. .

➔ Die BCU öffnet das Luftventil.

➔ Mit jedem erneuten Drücken kann

das Ventil wieder geschlossen

oder geöffnet werden.

Das Luftventil öffnet programmgesteu-

ert (Parameter 30 = 1, 2 oder 3).

➔ Das Luftventil öffnet programm-

gesteuert mit den Ventilen V1, V2

oder wenn es die Betriebsstellung

erreicht hat.

 Taster 1 s lang drücken.

➔ Die Anzeige zeigt den Schritt 0.4. .

➔ Die BCU startet den Abschaltvor-

gang.

The air valve opens as controlled by

the program (parameter 30 = 1 or 2).

➔The air valve opens controlled by

the program with the valve V1 or

when it reaches the operating po

sition.

 Press the button for 1 second.

➔The display indicates step 0.4..

➔The BCU will start the shut-down

procedure.

➔The display runs to 0.0..

 Press the button for 1 second.

➔The display indicates step 0.0..

➔The unit is back in its default condi

tion.

BCU 480

 Press the button for 1 second.

➔The display indicates step 0.1..

➔The BCU will start to purge the

burner – display P.0..

CAUTION! The pre-purge time is

not included in the program. Main-

tain condition P.0. until the combus-

tion chamber has been adequately

ventilated.

 Press the button for 1 second.

➔The display indicates step 0.2. .

➔The BCU will start the pilot burner.

➔The display runs to

.4.

(an

rather than a

appears in the

ﬁrst place of the display if the air

valve is activated).

➔After 3 seconds in this position

the µA value for the ﬂame signal is

displayed instead of the program

status.

 Press the button for 1 second.

➔The display indicates step 0.3. .

➔The BCU will start the ﬁrst stage

of the main burner.

➔The display runs to 0.8. ( A.8.).

➔After 3 seconds in this position

the µA value for the ﬂame signal is

displayed instead of the program

status.

Air valve activation:

The air valve is activated externally

(parameter 30 = 0).

 Press the button for 1 second.

➔The display indicates step 0.4. .

➔The BCU opens the air valve.

➔Each time the button is pressed

the valve is closed or opened

again.

The air valve opens as controlled

by the program (parameter 30 = 1,

2 or 3).

➔The air valve opens controlled by

the program with valve V1 or V2

or when it reaches the operating

position.

 Press the button for 1 second.

➔The display indicates step 0.4. .

➔The BCU will start the shut-down

procedure.

L’ouverture de la vanne d’air est com-

mandée par le programme (paramètre

30 = 1 ou 2).

➔La vanne d’air s’ouvre en fonction

du programme avec la vanne V1

ou lorsqu’elle a atteint la position

de service.

 Appuyer sur la touche pendant

1 seconde.

➔L’afﬁchage indique l’étape 0.4..

➔Le BCU démarre le processus

d’arrêt.

➔L’afﬁchage va jusqu’à 0.0..

 Appuyer sur la touche pendant

1 seconde.

➔L’afﬁchage indique l’étape 0.0..

➔L’appareil se trouve à nouveau en

position de sortie.

BCU 480

 Appuyer sur la touche pendant

1 seconde.

➔L’afﬁchage indique l’étape 0.1..

➔Le BCU démarre la ventilation du

brûleur – afﬁchage P.0. .

ATTENTION ! Le temps de pré-ventila-

tion ne fait pas partie du déroulement du

programme. Maintenir l’état

P.0.

jusqu’à

ce que la chambre de chauffe soit sufﬁ-

samment ventilée.

 Appuyer sur la touche pendant

1 seconde.

➔L’afﬁchage indique l’étape 0.2. .

➔Le BCU fait démarrer le brûleur

d’allumage.

➔L’afﬁchage va jusqu’à

.4.

(à la

première position de l’afﬁchage,

remplace le

lorsque la

vanne d’air est commandée).

➔Après 3 s dans cette position, la

valeur µA du signal de ﬂamme

remplace l’état du programme.

 Appuyer sur la touche pendant

1 seconde.

➔L’afﬁchage indique l’étape 0.3. .

➔Le BCU fait démarrer le premier

étage du brûleur principal.

➔L’afﬁchage va jusqu’à 0.8. ( A.8.).

➔Après 3 s dans cette position, la

valeur µA du signal de ﬂamme

remplace l’état du programme.

Commande de la vanne d’air :

La vanne d’air est commandée de

manière externe (paramètre 30 = 0).

 Appuyer sur la touche pendant

1 seconde.

➔L’afﬁchage indique l’étape 0.4..

➔Le BCU ouvre la vanne d’air.

➔Chaque nouvelle pression permet

de refermer la vanne ou de l’ouvrir.

L’ouverture de la vanne d’air est com-

mandée par le programme (paramètre

30 = 1, 2 ou 3).

➔La vanne d’air s’ouvre en fonction

du programme avec les vannes

V1, V2 ou lorsqu’elle a atteint la

position de service.

 Appuyer sur la touche pendant

1 seconde.

➔L’afﬁchage indique l’étape 0.4..

➔Le BCU démarre le processus

d’arrêt.

De luchtklep gaat programmage-

stuurd open (parameter

➔De luchtklep gaat programma-

gestuurd met de klep V1 open of

wanneer hĳ de werkstand bereikt

heeft.

 Drukknop 1 seconde indrukken.

➔Het display toont stap 0.4. .

➔De BCU start de uitschakelproce-

dure.

➔De aanduiding loopt tot 0.0..

 Drukknop 1 seconde indrukken.

➔Het display toont stap 0.0..

➔Het apparaat bevindt zich weer in

de uitgangsstand.

BCU 480

 Drukknop 1 seconde indrukken.

➔Het display toont stap 0.1..

➔De BCU start de spoeling van de

brander – aanduiding P.0..

ATTENTIE! De voorspoeltĳd is geen

bestanddeel van de programmarun.

De toestand P.0. zolang hand haven

totdat de branderkamer toereikend

geventileerd is.

 Drukknop 1 seconde indrukken.

➔Het display toont stap 0.2. .

➔De BCU start de aansteek bran der.

➔De aanduiding loopt tot

.4.

(als

eerste teken verschĳnt op het dis-

play i.p.v.

een

wanneer de

luchtklep aangestuurd wordt).

➔Na 3 s in deze stand wordt i.p.v.

de programmastatus de µA-

waarde van het vlamsignaal aan-

gegeven.

 Drukknop 1 seconde indrukken.

➔Het display toont stap 0.3. .

➔De BCU start de eerste trap van

de hoofdbrander.

➔De aanduiding loopt tot 0.8. ( A.8. ).

➔Na 3 s in deze stand wordt i.p.v.

de programmastatus de µA-

waarde van het vlamsignaal aan-

gegeven.

Luchtklep aansturing:

De luchtklep wordt extern aange-

stuurd (parameter 30 = 0).

 Drukknop 1 seconde indrukken.

➔Het display toont stap 0.4. .

➔De BCU opent de luchtklep.

➔Met elke hernieuwde druk kan de

klep weer worden gesloten of ge-

opend.

De luchtklep gaat programmage-

stuurd open (parameter 30 = 1, 2

of 3).

➔De luchtklep gaat programma-

gestuurd met de kleppen V1, V2

open of wanneer hĳ de werkstand

bereikt heeft.

 Drukknop 1 seconde indrukken.

➔Het display toont stap 0.4..

➔De BCU start de uitschakelproce-

dure.

La valvola dell’aria si apre guidata dal

programma (parametro 30 = 1 o 2).

➔La valvola dell’aria si apre, guidata

dal programma, con la valvola V1

oppure se ha raggiunto la posizio-

ne di funzionamento.

 Premere il tasto per 1 s.

➔L’indicatore segnala il livello 0.4..

➔La BCU avvia il processo di disin-

serimento.

➔L’indicatore procede ﬁno a 0.0..

 Premere il tasto per 1 s.

➔L’indicatore segnala il livello 0.0..

➔L’apparecchio si trova di nuovo

nella posizione di partenza.

BCU 480

 Premere il tasto per 1 s.

➔L’indicatore segnala il livello 0.1..

➔La BCU avvia il lavaggio del bru-

ciatore – indicazione P.0. .

ATTENZIONE! Il tempo di prela-

vaggio non fa parte del program-

ma. Mantenere lo stato

P.0.

ﬁnché la

camera di combustione non è stata

sufﬁcientemente aerata.

 Premere il tasto per 1 s.

➔L’indicatore segnala il livello 0.2. .

➔La BCU avvia il bruciatore pilota.

➔L’indicatore procede ﬁno a

.4.

(se

si trasmettono comandi alla valvo-

la dell’aria, sulla prima posizione

dell’indicatore appare una

invece dello 0 ).

➔Dopo 3 s in questa posizione, inve-

ce dello stato del programma viene

indicato il valore µA per il segnale

di ﬁamma.

 Premere il tasto per 1 s.

➔L’indicatore segnala il livello 0.3. .

➔La BCU avvia il primo stadio del

bruciatore principale.

➔L’indicatore procede ﬁno a

0.8.

( A.8.).

➔Dopo 3 s in questa posizione, inve-

ce dello stato del programma viene

indicato il valore µA per il segnale

di ﬁamma.

Comando della valvola dell’aria:

La valvola dell’aria viene comandata

dall’esterno (parametro 30 = 0).

 Premere il tasto per 1 s.

➔L’indicatore segnala il livello 0.4..

➔La BCU apre la valvola dell’aria.

➔Ogni volta che si preme nuova-

mente, si può riaprire o richiudere

la valvola.

La valvola dell’aria si apre guidata dal

programma (parametro

➔La valvola dell’aria si apre, guida-

ta dal programma, con le valvole

V1, V2 oppure se ha raggiunto la

posizione di funzionamento.

 Premere il tasto per 1 s.

➔L’indicatore segnala il livello 0.4..

➔La BCU avvia il processo di disin-

serimento.

La válvula de aire se abre controla-

da por el programa (parámetro 30

= 1 ó 2).

➔La válvula de aire se abre controla-

da por el programa con la válvula

V1 ó cuando ha alcanzado la po-

sición de funcionamiento.



Pulsar durante 1 segundo el pulsador.

➔El indicador muestra el paso 0.4..

➔El BCU inicia el proceso de des-

conexión.

➔El indicador muestra hasta 0.0..

 Pulsar durante 1 segundo el pul-

sador.

➔El indicador muestra el paso 0.0..

➔El dispositivo se encuentra de nue-

vo en la posición inicial.

BCU 480

 Pulsar durante 1 segundo el pul-

sador.

➔El indicador muestra el paso 0.1..

➔El BCU inicia la purga del quema-

dor – indicación P.0..

¡ATENCIÓN! El tiempo de pre-purga

no forma parte del desarrollo del pro-

grama. Mantener el estado P.0.hasta

que la cámara de combustión se haya

ventilado suﬁcientemente.

 Pulsar durante 1 segundo el pul-

sador.

➔El indicador muestra el paso 0.2. .

➔El BCU arranca el quemador de en-

cendido.

➔El indicador muestra hasta

.4.

(en

la primera posición del indicador

aparece una

en lugar de

, cuando se controla la válvula de

aire).

➔Transcurridos 3 segundos en es-

ta posición se visualiza el valor µA

para la señal de la llama en lugar

del estado del programa.

 Pulsar durante 1 segundo el pul-

sador.

➔El indicador muestra el paso 0.3. .

➔El BCU arranca la primera etapa

del quemador principal.

➔El indicador muestra hasta

0.8.

( A.8.).

➔Transcurridos 3 segundos en es-

ta posición se visualiza el valor µA

para la señal de la llama en lugar

del estado del programa.

Control de la válvula de aire:

La válvula de aire es controlada exter-

namente (parámetro 30 = 0).



Pulsar durante 1 segundo el pulsador.

➔El indicador muestra el paso 0.4. .

➔El BCU abre la válvula de aire.

➔Con cada nueva pulsación se puede

cerrar o abrir de nuevo la válvula.

La válvula de aire se abre controlada por

el programa (parámetro 30 = 1, 2 ó 3).

➔La válvula de aire se abre controla-

da por el programa con las válvulas

V1 ó V2 ó cuando ha alcanzado la

posición de funcionamiento.



Pulsar durante 1 segundo el pulsador.

➔El indicador muestra el paso 0.4..

➔El BCU inicia el proceso de des-

conexión.

.4.

1 s

- 27 -

➔ Die Anzeige läuft bis 0.0. .

 Taster 1 s lang drücken.

➔ Die Anzeige zeigt den Schritt 0.0. .

➔ Das Gerät beﬁndet sich wieder in

der Ausgangsstellung.

BCU 460, BCU 480

➔ Sollte es zu einer Störung kom-

men, blinkt die BCU im aktuellen

Programmstatus.

 Taster kurz drücken.

➔Die BCU wird entriegelt und springt

zurück in die Anlaufstellung. Die

Anzeige zeigt

0.0.

. Der Brenner

kann neu in Betrieb genommen

werden.

➔ Fünf Minuten nach dem letzten

Tastendruck schließt die BCU die

Ventile und springt zurück in die

Anlaufstellung. Die Anzeige zeigt

0.0..

Brennerbetrieb im Handbetrieb

Zeitlich begrenzt

➔ Ist Parameter

auf

gesetzt, ist

die Brennerbetriebszeit im Hand-

betrieb auf 5 Minuten begrenzt.

➔ Fünf Minuten nach dem letzten

Tastendruck schließt die BCU die

Ventile und springt zurück in die

Anlaufstellung. Die Anzeige zeigt

.0..

Zeitlich unbegrenzt

➔ Wird Parameter 34 auf 0 gesetzt,

ist die zeitliche Begrenzung auf-

gehoben. Jetzt ist ein Notbetrieb

möglich, z. B. bei einer längeren

Busstörung.

Anzeige Flammenstrom

➔ Nach ca. 3 s Brennerbetrieb wird

anstelle des Betriebszustandes der

Flammenstrom angezeigt.

➔ Bei Geräten für UV-Dauerbetrieb

(mit UVC 1) erfolgt keine auto-

matische Umschaltung auf eine

Anzeige des Flammenstroms.

Fremdlicht

➔ Bei Fremdlicht im Anlauf oder bei

Start des Hauptbrenners wird so-

fort der Flammenstrom angezeigt.

Beenden des Handbetriebes

 BCU ausschalten.

➔The display runs to 0.0..

 Press the button for 1 second.

➔The display indicates step 0.0..

➔The unit is back in its default condi

tion.

BCU 460, BCU 480

➔If a fault occurs the BCU will blink

in its current program status.

 Press the button brieﬂy.

➔The BCU will be reset and will re-

turn to its start-up position. The

display indicates

0.0.

. The burner

can be restarted.

➔Five minutes after the last time the

button is pressed, the BCU closes

the valves and moves abruptly

back to its start-up position. The

display indicates 0.0. .

Burner operation in Manual

mode

Limited in time

➔If parameter 34 is set to 1, the

burner operating time in Manual

mode is limited to 5 minutes.

➔Five minutes after the last time the

button is pressed, the BCU closes

the valves and moves abruptly

back to its start-up position. The

display indicates .0..

Unlimited in time

➔If parameter 34 is set to 0, the

time limitation will be removed.

Emergency operation is now pos-

sible, for example in the event of a

lengthy bus fault.

Flame signal display

➔After approx. 3 seconds of burner

operation, the ﬂame signal will be

displayed instead of the operating

status.

➔On units for continuous UV op-

eration (with UVC 1) there is no

automatic switchover to a display

of the ﬂame signal.

Flame simulation

➔If there is ﬂame simulation dur-

ing the start-up or when the main

burner is started the ﬂame signal

is displayed immediately.

Ending Manual mode

 Switch off the BCU.

➔L’afﬁchage va jusqu’à 0.0..

 Appuyer sur la touche pendant

1 seconde.

➔L’afﬁchage indique l’étape 0.0..

➔L’appareil se trouve à nouveau en

position de sortie.

BCU 460, BCU 480

➔Si un défaut survient, l’afﬁchage

du BCU clignote et indique l’état

actuel du programme.

 Appuyer brièvement sur la touche.

➔Le BCU est réarmé et revient en

position de démarrage. L’afﬁchage

indique

0.0.

. Le brûleur peut de

nouveau être mis en service.

➔Cinq minutes après la dernière

pression de la touche, le BCU

ferme les vannes et revient en

position de démarrage. L’afﬁchage

indique 0.0. .

Fonctionnement du brûleur

en mode manuel

Limité dans le temps

➔Si le paramètre 34 est réglé sur

1, le temps de fonctionnement du

brûleur en mode manuel est limité

à 5 minutes.

➔Cinq minutes après la dernière

pression de la touche, le BCU

ferme les vannes et revient en

position de démarrage. L’afﬁchage

indique .0..

Non limité dans le temps

➔Si le paramètre

est réglé sur

la limite temporelle est supprimée.

Un service d’urgence est alors

possible, par exemple en cas de

panne prolongée du bus.

Afﬁchage du courant de ﬂamme

➔Après 3 s environ de fonctionne-

ment du brûleur, l’état de fonc-

tionnement est remplacé par le

courant de ﬂamme.

➔Dans le cas des appareils pour

service continu avec cellule UV

(avec UVC 1), il n’y a pas de pas-

sage automatique à l’afﬁchage du

courant de ﬂamme.

Simulation de ﬂamme

➔En cas de simulation de ﬂamme au

démarrage ou lors du démarrage

du brûleur principal, le courant de

ﬂamme est immédiatement afﬁché.

Arrêter le mode manuel

 Mettre le BCU hors circuit.

➔De aanduiding loopt tot 0.0..

 Drukknop 1 seconde indrukken.

➔Het display toont stap 0.0..

➔Het apparaat bevindt zich weer in

de uitgangsstand.

BCU 460, BCU 480

➔Mocht er een storing optreden,

knippert de BCU in de actuele

programmastatus.

 Drukknop even indrukken.

➔De BCU wordt ontgrendeld en

springt terug naar de aanloop-

stand. Het display toont

0.0.

. De

brander kan weer in bedrĳf worden

gesteld.

➔Vĳf minuten na de laatste druk op

de knop sluit de BCU de kleppen

en springt terug naar de aanloop-

stand. Het display toont 0.0. .

Brandermodus in handbedrĳf

Beperkte duur

➔Als parameter 34 op 1 is gezet,

is de branderbedrĳfstĳd in hand-

bedrĳf tot 5 minuten beperkt.

➔Vĳf minuten na de laatste druk op

de knop sluit de BCU de kleppen

en springt terug naar de aanloop-

stand. Het display toont .0..

Onbeperkte duur

➔Wordt parameter 34 op 0 gezet, is

deze tĳdsbegrenzing opgeheven.

Nu is noodbedrĳf mogelĳk, bĳv. bĳ

een langdurige busstoring.

Aanduiding vlamstroom

➔Na ca. 3 seconden in brander-

modus wordt i.p.v. de bedrĳfstoe-

stand de vlamstroom aangegeven.

➔Bĳ apparaten voor UV-continube-

drĳf (met UVC 1) vindt geen auto-

matische omschakeling plaats bĳ

aanduiding van de vlamstroom.

Vreemd licht

➔Bĳ vreemd licht tĳdens het op-

starten of bĳ het starten van de

hoofdbrander wordt terstond de

vlamstroom aangegeven.

Handbedrĳf beëindigen

 BCU uitschakelen.

➔L’indicatore procede ﬁno a 0.0..

 Premere il tasto per 1 s.

➔L’indicatore segnala il livello 0.0..

➔L’apparecchio si trova di nuovo

nella posizione di partenza.

BCU 460, BCU 480

➔Se si veriﬁca un guasto, la BCU

lampeggia sullo stato attuale del

programma.

 Premere brevemente il tasto.

➔La BCU viene ripristinata e ritorna

alla posizione di avviamento. L’in-

dica tore riporta

0.0.

. Il bruciatore

può essere nuovamente messo in

funzione.

➔Trascorsi cinque minuti dall’ultima

volta che si è premuto il tasto, la

BCU chiude le valvole e ritorna alla

posizione di avviamento. L’indica-

tore riporta 0.0..

Funzionamento del bruciatore in

modalità manuale

A tempo limitato

➔Se il parametro 34 è su 1, il tempo

di funzionamento del bruciatore in

funzionamento manuale si limita a

5 minuti.

➔Trascorsi cinque minuti dall’ultima

volta che si è premuto il tasto, la

BCU chiude le valvole e ritorna alla

posizione di avviamento. L’indica-

tore riporta .0. .

A tempo illimitato

➔Se si posiziona il parametro 34

, decade il limite di tempo. A

questo punto è possibile un fun-

zionamento di emergenza, per es.

in caso di un guasto protratto del

bus.

Indicazione della intensità del

segnale ﬁamma

➔Dopo ca. 3 s di funzionamento del

bruciatore l’indicazione della inten-

sità del segnale ﬁamma sosti tuisce

quella dello stato di funzionamen-

to.

➔Su apparecchi per funzionamento

continuo UV (con UVC 1) non si

ha una commutazione automati-

ca sull’indicazione dell’intensità del

segnale ﬁamma.

Segnale estraneo

➔In caso di segnale estraneo in fase

di avviamento o all’avvio del bru-

ciatore principale viene subito indi-

cato l’intensità del segnale ﬁamma.

Fine del funzionamento manuale

 Spegnere la BCU.

➔El indicador muestra hasta 0.0..

 Pulsar durante 1 segundo el pul-

sador.

➔El indicador muestra el paso 0.0..

➔El dispositivo se encuentra de nue-

vo en la posición inicial.

BCU 460, BCU 480

➔Si se produce una avería, el BCU

parpadea en el estado actual del

programa.

 Pulsar brevemente el pulsador.

➔El BCU se desbloquea y retrocede

a la posición de arranque. El indi-

cador muestra

0.0.

. El quemador

puede ser puesto de nuevo en

servicio.

➔Cinco minutos después de haber

pulsado por última vez el pulsador

el BCU cierra las válvulas y retro-

cede a la posición de arranque. El

indicador muestra 0.0. .

Funcionamiento del quemador

en operación manual

Tiempo limitado

➔Si se ha puesto a

el parámetro

34, el tiempo de funcionamiento

del quemador estará limitado a

5 minutos en operación manual.

➔Cinco minutos después de haber

pulsado por última vez el pulsador

el BCU cierra las válvulas y retro-

cede a la posición de arranque. El

indicador muestra .0..

Tiempo ilimitado

➔Si se pone a 0 el parámetro 34,

queda eliminada la limitación del

tiempo. Ahora es posible un fun-

cionamiento de emergencia, p. ej.

en caso de avería de larga dura-

ción.

Indicación de la corriente de

llama

➔Transcurridos aprox. 3 segundos

de funcionamiento del quemador,

el indicador indica la corriente de

la llama en lugar del estado ope-

rativo.

➔En los dispositivos para funciona-

miento UV continuo (con UVC 1)

no se produce ninguna conmuta-

ción automática a una indicación

de la corriente de llama.

Simulación de llama

➔En caso de simulación de llama

en el arranque o al arrancar el

quemador principal, se visualiza

inmediatamente la indicación de

la corriente de llama.

Finalizar la operación manual

 Desconectar el BCU.

- 28 -

Hilfe bei Störungen

ACHTUNG!

➔ Lebensgefahr durch Stromschlag!

Vor Arbeiten an stromführen-

den Teilen elektrische Leitungen

spannungsfrei schalten!

➔ Störungsbeseitigung nur durch

autorisiertes Fachpersonal!

➔ Keine Reparaturen an der BCU

durchführen, die Garantie erlischt

sonst! Unsachgemäße Repara-

turen und falsche elektrische

Anschlüsse, z. B. Anlegen von

Spannung an die Ausgänge,

können die Gasventile öff-

nen und die BCU zerstören –

eine Fehlersicherheit kann dann

nicht mehr garantiert werden!

➔ (Fern-)Entriegeln grundsätzlich

nur von beauftragten Fachkun-

digen unter ständiger Kontrolle

des zu entstörenden Brenners.

➔ Bei Störungen der Anlage schließt

die Brennersteuerung die Gasven-

tile, die Anzeige blinkt und zeigt

den aktuellen Programmstatus an.

 Störungen nur durch die hier be-

schriebenen Maßnahmen beseiti-

gen –

 Entriegeln, die BCU läuft wieder

an –

➔ Die BCU kann nur entriegelt wer-

den, wenn die Anzeige blinkt, nicht

wenn das Flammensignal oder

ein Parameter angezeigt wird. In

diesen Fällen den Entriegelung/

Info-Taster so lange drücken, bis

die Anzeige blinkt, oder das Gerät

aus- und wieder einschalten. Jetzt

kann die BCU entriegelt werden.

0 2

➔ Reagiert die BCU nicht, obwohl

alle Fehler behoben sind –

 Gerät ausbauen und zum Über-

prüfen an den Hersteller schicken.

Hilfe bei Störungen –

allgemein 29

mit PROFIBUS-DP 36

Assistance in the

event of malfunction

CAUTION!

➔Electric shocks can be fatal! Dis-

connect electrical cables from

the power supply before work-

ing on live components!

➔Fault-clearance by authorized

trained personnel only!

➔Do not carry out repairs on the

BCU on your own as this will

cancel our guarantee. Improper

repairs or incorrect electrical con-

nections, e.g. the connection of

power to outputs, can cause gas

valves to open and the BCU to

become defective. In this case

fail-safe operation can no longer

be guaranteed.

➔(Remote) reset only by author-

ized personnel with continuous

monitoring of the burner to be

repaired.

➔If the system is subject to faults,

the burner control unit closes the

gas valves, the display blinks and

displays the current program sta-

tus.

 Faults may be cleared only using

the measures described below –

 Reset, the BCU restarts –

➔The BCU can only be reset when

the display is ﬂashing, not when

the ﬂame signal or a parameter is

being displayed. In this case press

the Reset/Information button until

the display starts to ﬂash or switch

the unit off and then on again. The

BCU can now be reset.

➔If the BCU does not respond even

though all faults have been rem-

edied –

 Remove unit and return it to the

manufacturer for inspection.

Assistance in the event

of malfunction –

General 29

With PROFIBUS DP 36

Aide en cas de défauts

ATTENTION !

➔Danger de mort par électrocu-

tion ! Avant de travailler sur des

pièces conductrices, mettre

hors tension les conducteurs

électriques !

➔Dépannage uniquement par per-

sonnel spécialisé autorisé !

➔N’exécuter aucune réparation

sur le BCU, sinon la garantie

sera annulée. Des réparations

inappropriées et des raccorde-

ments électriques incorrects, par

exemple l’application d’une ten

sion aux sorties, peuvent entraî-

ner l’ouverture des vannes de gaz

et détruire le BCU – la sécurité

sans défaut ne peut alors plus

être garantie !

➔Réarmement (à distance) en

principe exclusivement par des

experts commissionnés, avec

contrôle permanent du brûleur à

dépanner.

➔En cas de défaut de l’installation,

la commande de brûleur ferme

les vannes de gaz, l’afﬁchage cli-

gnote et indique l’état actuel du

programme.

 Ne remédier aux défauts qu’en

prenant les mesures décrites ici –

 Réarmement, le BCU fonctionne

de nouveau –

➔Le BCU ne peut être réarmé que

lorsque l’afﬁchage clignote et non

lorsque le signal de ﬂamme ou un

paramètre est afﬁché. Dans ce

cas, appuyer sur la touche de réar-

mement/info jusqu’à ce que l’afﬁ-

chage clignote ou bien éteindre et

puis rallumer l’appareil. À présent,

le BCU peut être réarmé.

➔Si le BCU ne réagit pas bien que

tous les défauts aient été suppri-

més –

 Démonter l’appareil et l’expédier

au fabricant pour contrôle.

Aide en cas de défauts –

général 29

avec PROFIBUS DP 36

Hulp bĳ storingen

ATTENTIE!

➔ Levensgevaar door elektrische

schok! Alvorens aan stroomvoe-

rende onderdelen te werken de

elektrische leidingen spannings-

vrĳ maken!

➔Storingen mogen uitsluitend door

geautoriseerd vakperso neel wor-

den verholpen.

➔ Geen reparaties aan de BCU uit-

voeren, de garantie komt anders

te vervallen! Ondeskundige repa-

raties en verkeerde elektrische

aansluitingen, bĳv. het leggen van

spanning op de uitgangen, kunnen

de gaskleppen openen en de BCU

beschadigen – een betrouwbare

werking kan dan niet meer worden

gegarandeerd!

➔ Het (op afstand) ontgrendelen

mag alleen door deskundig per-

soneel geschieden. Daarbĳ moet

de te repareren brander voortdu-

rend worden gecontroleerd.

➔Bĳ storingen van de installatie sluit

de branderbesturing de gasklep-

pen, het display knippert en wĳst

de huidige programmastatus aan.

 Storingen alleen d.m.v. de hier be-

schreven maatregelen opheffen –

 Ontgrendelen, de BCU loopt weer

aan –

➔De BCU kan alleen worden ont-

grendeld zolang het display knip-

pert, niet wanneer het vlam signaal

of een parameter aangegeven

wordt. In zo’n geval de ontgrende-

ling/info-drukknop zolang indruk-

ken totdat het display knippert of

het apparaat uit- en weer inscha-

kelen. Nu kan de BCU ontgrendeld

worden.

➔Reageert de BCU niet, hoewel alle

fouten opgeheven zĳn –

 Apparaat demonteren en in de

fabriek laten nakĳken.

Hulp bĳ storingen –

Algemeen 29

Met PROFIBUS DP 36

Rimedi in caso di

guasti

ATTENZIONE!

➔Corrente: pericolo di morte! Toglie-

re la tensione dalle linee elettriche

prima di intervenire sulle parti col-

legate alla corrente!

➔In caso di guasti deve intervenire

soltanto personale specializzato

autorizzato!

➔Non effettuare riparazioni sulla BCU,

altrimenti si perde la garanzia! Ri-

parazioni non appropriate e colle-

gamenti elettrici sbagliati, per es.

dare tensione alle uscite, possono

provocare l’apertura delle valvole del

gas e distruggere la BCU – in que-

sto caso non si può più garantire

la sicurezza nell’eventualità che si

veriﬁchi un guasto!

➔In linea di massima il ripristino (a

distanza) deve essere effettuato

esclusivamente da personale

specializzato incaricato e tenen-

do costantemente sotto controllo

il bruciatore da ripristinare.

➔In caso di guasti dell’impianto l’u-

nità di controllo bruciatore chiude

le valvole del gas, l’indicatore lam-

peggia e segnala l’attuale stato del

programma.

 Eliminare i guasti attenendosi

esclusivamente ai provvedimenti

descritti qui di seguito –

 Effettuare il ripristino, la BCU fun-

ziona di nuovo –

➔La BCU può essere ripristinata

solo se l’indicatore lampeggia e

non se sono visualizzati il segnale

di ﬁamma o un parametro. Se si

veriﬁca uno di questi casi, preme-

re il tasto reset/informazione ﬁno a

che l’indicatore inizia a lampeggia-

re oppure spegnere e riaccendere

l’apparecchio. Adesso si può ripri-

stinare la BCU.

➔Se la BCU non reagisce, nono-

stante siano stati eliminati tutti i

difetti –

 Smontare l’apparecchio e inviarlo

al costruttore per una veriﬁca.

Rimedi in caso di guasti –

in generale 29

con PROFIBUS DP 36

Ayuda en caso

de averías

¡ATENCIÓN!

➔ ¡Peligro de muerte por electro-

cución! ¡Antes de comenzar los

trabajos en las partes eléctricas,

desconectar las líneas eléctricas

y dejarlas sin tensión!

➔¡Resolución de las anomalías sólo

por personal especializado auto-

rizado!

➔ No reparar el BCU (extinción de

los derechos a garantía). Las re-

paraciones erroneas y los errores

de conexión eléctrica, p. ej. apli-

car tensión a las salidas, pueden

producir la apertura de las válvu-

las de gas y la destrucción del

BCU, no pudiéndose entonces

garantizar la seguridad frente a

los fallos.

➔ El desbloqueo (a distancia) debe

ser realizado fundamentalmente

por personal especializado bajo

control continuado del quemador

averiado.

➔Si hay averías en la instalación, el

control del quemador cierra las

válvulas de gas, el indicador par-

padea e indica el estado actual del

programa.

 Subsanar las averías sólo me-

diante las medidas aquí des-

critas –

 Desbloquear, el BCU comienza a

funcionar de nuevo –

➔El BCU sólo puede desbloquear-

se cuando el indicador parpadea,

no cuando se muestra la señal de

llama o un parámetro. En dicho

caso, pulsar el pulsador de des-

bloqueo/información el tiempo

necesario para que parpadee el

indicador o desconectar y volver

a conectar el dispositivo. Ahora se

puede desbloquear el BCU.

➔Si no reacciona el BCU, aunque

estén subsanados todos los de-

fectos –

 Desmontar el dispositivo y enviarlo

al fabricante para su comproba-

ción.

Ayuda en caso de averías –

en general 29

con PROFIBUS DP 36

- 29 -

? Störung

! Ursache

 Abhilfe

? Die Anzeige blinkt und zeigt

01 beim Brenner/Zünd brenner

oder

05 beim Hauptbrenner?

Die BCU erkennt ein fehlerhaftes

Flammensignal, ohne dass der

Brenner gezündet wurde (Fremd-

licht) –

! Die UV-Röhre in der UV-Sonde

UVS ist defekt (Lebensdauer über-

schritten) und zeigt an dauernd

Fremdlicht an.

 UV-Röhre tauschen, Best.-Nr.:

04065304 – Betriebsanleitung

der UV-Sonde beachten.

Flammensignal durch Isolierkera-

mik –

 Wert für Parameter 04 oder 05

erhöhen um die Abschaltschwelle

des Flammenverstärkers anzupas-

sen.

.5.

, BCU 480: Der Flam-

menverstärker des Hauptbrenners

„sieht“ die Zündﬂamme –

 UV-Sonde/Ionisationselektrode

so positionieren, dass sie nur die

Hauptﬂamme „sieht“.

Oder

 Parameter

16 auf 0 einstellen

(Zündbrenner wird abgeschaltet).

0 1

0 5

Anlauf – es entsteht kein Zünd-

funke – die Anzeige blinkt und

zeigt .2.?

! Zündleitung ist zu lang –

 Auf 1 m (max. 5 m) kürzen.

Abstand der Zündelektrode zum

Bren nerkopf ist zu groß –

 Abstand von max. 2 mm einstellen.

Zündleitung hat keinen Kontakt im

Elektrodenstecker/Zündtrafo –

 Leitung kräftig anschrauben.

! Zündleitung hat einen Masse-

schluss.

 Verlegung überprüfen, Zündelek-

trode reinigen.

0 2

A 2

Anlauf – es entsteht kein Zünd-

funke und das Gasventil V1 öff-

net nicht – die Anzeige blinkt

und zeigt 0.2. ?

Kurzschluss am Zünd- oder Ven-

tilausgang.

 Verdrahtung und Aktoren überprü-

fen, gegebenenfalls Kurzschluss

beseitigen.

! Sicherung F1 fehlerhaft.

 Sicherung austauschen, siehe Sei-

te 37 (Sicherung austauschen).

3,15AT

IEC 60127-2/5

Fuse

0 2



? Fault

! Cause

 Remedy

? The display blinks and displays

01 on the burner/pilot burner

05 on the main burner?

The BCU has detected an errored

ﬂame signal without the burner

having been ignited (extraneous

signal) –

The UV tube in the UV sensor UVS

is defective (service life ended)

and permanently indicates an

extraneous signal.

 Exchange UV tube, Order No.:

04065304 – note the Operating

instructions for the UV sensor.

Flame signal through ceramic in-

sulation –

 Increase value of parameter

05 in order to adapt the switch-off

threshold of the ﬂame ampliﬁer.

! Display

.5.

, BCU 480: the ﬂame

ampliﬁer of the main burner can

“see” the pilot ﬂame –

 Position the UV sensor/ionization

electrode so that it “sees” only the

main ﬂame.

 Set parameter 16 to 0 (interrupted

pilot burner).

Start-up – no ignition spark oc-

curs – the display blinks and

indicates .2.?

! Ignition cable is too long –

 Shorten it to 1 m (max. 5 m).

Distance between ignition electro-

de and burner head is too large –

 Set a distance of max. 2 mm.

! Ignition cable not contacting in the

electrode plug/ignition transformer

–

 Screw the cable on ﬁrmly.

Ignition cable has a short-circuit to

ground.

 Check the cable along its length

and clean the ignition electrode.

? Start-up – no ignition spark

and the gas valve V1 does not

open – the display blinks and

indicates 0.2. ?

! Short-circuit on the ignition or valve

output.

 Check wiring and actuators; where

applicable, remove the short-cir-

cuit.

! Fuse F1 defective.

 Replace fuse, see page 37 (Re-

placing the fuse).



? Défaut

! Cause

 Remède

L’afﬁchage clignote et indique

01 pour le brûleur/brûleur d’al-

lumage

05 pour le brûleur principal ?

! Le BCU détecte un signal de

ﬂamme incorrect, alors que le brû-

leur n’a pas été allumé (simulation

de ﬂamme) –

Le tube UV dans la cellule UV UVS

est défectueux (durée de vie dé-

passée) et indique une simulation

de ﬂamme continue.

 Remplacer le tube UV, n° réf. :

04065304 – tenir compte des

instructions de service de la cellule

UV.

! Signal de ﬂamme à travers la céra-

mique isolante –

 Augmenter la valeur du paramètre

aﬁn d’adapter le seuil de

mise à l’arrêt de l’ampliﬁcateur de

ﬂamme.

! Afﬁchage

.5.

, BCU 480 : l’ampli-

ﬁcateur de ﬂamme du brûleur

principal détecte la ﬂamme d’allu-

mage–

 Placer la cellule UV/l’électrode

d’ionisation de façon à ce qu’elle

détecte uniquement la ﬂamme

principale.



Régler le paramètre 16 sur 0 (le brû-

leur d’allumage est mis hors circuit).

? Démarrage – il ne se produit

aucune étincelle d’allumage –

l’afﬁchage clignote et indique

.2. ?

! Câble d’allumage trop long –

 La raccourcir à 1 m (maxi. 5 m).

! L’écart entre l’électrode d’allu mage

et la tête de brûleur est trop grand –

 Régler un écart de 2 mm maxi.

Le câble d’allumage ne fait pas

contact dans l’embout d’électrode /

le transformateur d’allumage –

 Visser à fond le câble.

! Le câble d’allumage présente un

court-circuit à la masse.

 Vériﬁer l’installation, nettoyer l’élec-

trode d’allumage.

Démarrage – il ne se produit

aucune étincelle d’allumage et la

vanne gaz ne s’ouvre pas – l’afﬁ-

chage clignote et indique

0.2.

! Court-circuit à la sortie d’allumage

ou d’une vanne.

 Vériﬁer le câblage et les action-

neurs, remédier au court-circuit le

cas échéant.

! Fusible F1 défectueux.

 Remplacer le fusible, voir page

37 (Remplacement du fusible)).



? Storing

! Oorzaak

 Remedie

? Het display knippert en toont

01 bĳ de brander/aansteek-

brander

05 bĳ de hoofdbrander?

! De BCU herkent een verkeerd

vlamsignaal zonder dat de brander

ontstoken is (vreemd licht) –

! De UV-buis in de UV-sonde UVS is

defect (levensduur overschreden)

en wĳst voortdurend vreemd licht

aan.

 UV-buis wisselen, bestelnr.:

04065304 – bedrĳfshandleiding

van de UV-sonde in acht nemen.

! Vlamsignaal door keramische iso-

latie –

 Waarde voor parameter 04 of 05

verhogen om de uitschakeldrem-

pel van de vlamversterker aan te

passen.

! Aanduiding

.5.

, BCU 480: de

vlamversterker van de hoofdbran-

der “ziet” de ontstekingsvlam –

l UV-sonde/ionisatiepen zo posi-

tioneren dat zĳ alleen de hoofdvlam

“ziet”.

 Parameter 16 op 0 instellen

(aansteekbrander wordt uitge-

schakeld).

? Opstarten – er ontstaat geen

ontstekingsvonk – het display

knippert en toont .2.?

! Ontstekingskabel is te lang –

 Op 1 m (max. 5 m) inkorten.

! Afstand tussen ontstekingselek-

trode en branderkop is te groot –

 Afstand van max. 2 mm instellen.

! Ontstekingskabel heeft geen con-

tact met de elektrodenstekker/

ontstekingstransformator –

 Kabel stevig vastschroeven.

! Ontstekingskabel tegen massa

kortgesloten.

 Montage controleren, ontstekings-

elektrode reinigen.

? Start – er ontstaat geen ont-

stekingsvonk en de gasklep V1

opent niet – het display knip-

pert en toont

0.2. ?

! Kortsluiting op ontstekings- of

klep uitgang.

 De bedrading en actoren contro-

leren, eventuele kortsluiting verhel-

pen.

! Zekering F1 defect.

 Zekering vervangen, zie pagina

37 (Zekering vervangen).



? Guasto

! Causa

 Rimedio

L’indicatore lampeggia e riporta

01 sul bruciatore/bruciatore pilota

oppure

05 sul bruciatore principale?

! La BCU riconosce un segnale di

ﬁamma errato senza che il bru-

ciatore sia stato acceso (segnale

estraneo) –

! Il tubo UV nella sonda UV UVS è

difettoso (durata di utilizzo supe-

rata) e indica un segnale estraneo

costante.

 Sostituire il tubo UV, n° d’ordine:

04065304 – attenersi alle istruzioni

per l’uso della sonda UV.

Segnale di ﬁamma disperso attra-

verso la ceramica di isola mento –

 Aumentare il valore per il para-

metro 04 oppure 05 per ade-

guare la soglia di disinseri mento

dell’ampliﬁcatore di ﬁam ma.

! Indicazione

.5.

, BCU 480: l’am-

pliﬁcatore di ﬁamma del bruciatore

principale “vede” la ﬁamma di ac-

censione –

 Posizionare la sonda UV/l’elettrodo

di ionizzazione in modo che “veda”

solo la ﬁamma princi pale.

Oppure

 Impostare il parametro 16 su 0 (il

bruciatore pilota viene disinserito).

Avvio – scintilla di accen sione

assente – l’indicatore lampeg-

gia e riporta .2.?

Il conduttore di accensione è trop-

po lungo –

 Accorciarlo a 1 m (max 5 m).

La distanza dell’elettrodo di accen-

sione dalla testa del bru ciatore è

troppo grande –

 Regolare la distanza a un max di

2 mm.

Il conduttore di accensione non ha

contatto nella pipetta dell’elettrodo/

nel trasformatore di accen sione –

 Avvitare saldamente il condut tore.

! Il conduttore di accensione è con-

nesso a massa.

 Veriﬁcare la posa, pulire l’elettrodo

di accensione.

? Avvio – la scintilla di accensio-

ne è assente e la valvola del

gas V1 non si apre – l’indicatore

lampeggia e riporta

0.2. ?

! Cortocircuito nell’uscita di accensio-

ne o della valvola.

 Controllare cablaggio e dispositivi,

eventualmente riparare il cortocircu-

ito.

! Fusibile F1 guasto.

 Sostituire il fusibile, vedi pagina 37

(Sostituzione del fusibile).



? Avería

! Causa

 Remedio

? ¿Parpadea el indicador y mues-

tra

01 en el quemador/quemador

de encendido

o bien

05 en el quemador principal?

El BCU reconoce un señal de llama

errónea, sin que haya sido encen-

dido el quemador (luz extraña) –

El tubo UV en la sonda UVS está de-

fectuoso (sobrepasada la vida útil) e

indica continuamente luz extraña.

 Cambiar el tubo UV, n.º de referen-

cia: 04065304 – seguir las instruc-

ciones de servicio de la sonda UV.

Señal de llama a través de la ce-

rámica aislante –

 Aumentar el valor para el paráme-

tro 04 ó 05 para adaptar el umbral

de desconexión del ampliﬁcador

de llama.

Indicación

.5.

, BCU 480: el am-

pliﬁcador de llama del quemador

principal “ve” la llama de encendido –

 Posicionar la sonda UV/el electro-

do de ionización de tal manera que

sólo “vea” la llama principal

o bien

 ajustar el parámetro 16 a 0 (el

quemador de encendido se des-

conecta).

Arranque – no se origina ningu-

na chispa de encendido – ¿Par-

padea el indicador y muestra

.2.?

El cable de encendido es dema-

siado largo –

 Acortar a 1 m (máx. 5 m).

! La distancia del electrodo de en-

cendido a la cabeza del quemador

es demasiado grande –

 Ajustar la distancia a un máx. de

2mm.

! El cable de encendido no hace

contacto en la clavija del electrodo/

transformador de encendido –

 Atornillar fuertemente el cable.

! El cable de encendido tiene una

conexión a masa.

 Comprobar la instalación, limpiar

el electrodo de encendido.

? Intento de arranque – no se

produce ninguna chispa de

encendido y no se abre la vál

vula de gas V1 – ¿Parpadea el

indicador y muestra

0.2. ?

! Cortocircuito en la salida del encen-

dido o de la válvula.

 Comprobar el cableado y los ac-

tuadores; dado el caso, eliminar el

cortocircuito.

! Fallo de fusible F1.

 Cambiar el fusible, ver página 37

(Sustituir el fusible).



- 30 -

? Anlauf – es kommt kein Gas –

die Anzeige blinkt und zeigt

0.2.

beim Brenner/Zündbrenner

oder

0.6. beim Hauptbrenner?

! Das Gasventil V1 (beim Bren-

ner/Zündbrenner) oder V2 (beim

Hauptbrenner) öffnet nicht –

 Spannungszuführung zum Gas-

ventil überprüfen.

Es ist noch Luft in der Rohrleitung,

z. B. nach Montagearbeiten oder

wenn die Anlage längere Zeit nicht

in Betrieb war –

 Rohrleitung „begasen“ – wieder-

holt entriegeln.

0 2

0 6

? Anlauf – Flamme brennt – trotz-

dem blinkt die Anzeige und

zeigt

0.2.

(

A.2.

) oder

0.3.

(

A.3.

) beim

Brenner/Zünd brenner oder

0.6.

(

A.6.

) oder

0.7.

(

A.7.

) beim

Hauptbrenner?

! Flammenausfall im Anlauf.

 Flammensignal ablesen (Parameter

01 oder 02 – siehe Kapitel „Able-

sen des Flammensignals und der

Parameter”).

Wenn das Flammensignal kleiner

ist als die Abschaltschwelle (Pa-

rameter 04 oder 05), können

folgende Ursachen vorliegen:

! Der eingestellte Wert für die Ab-

schaltempﬁndlichkeit ist zu groß –

! Kurzschluss an der Ionisations-

elektrode durch Ruß, Schmutz

oder Feuchtigkeit am Isolator –

! Ionisationselektrode sitzt nicht

richtig am Flammensaum –

! Gas-Luft-Verhältnis stimmt nicht –

! Flamme hat durch zu hohe Gas-

oder Luftdrücke keinen Kontakt

zur Brennermasse –

Brenner oder BCU sind nicht (aus-

reichend) geerdet –

Kurzschluss oder Unterbrechung

an der Flammensignalleitung –

! Verschmutzte UV-Sonde –

 Fehler beseitigen.

0 2

0 6

0 3

0 7

? Start-up – no gas supply – the

display blinks and indicates

0.2. on the burner/pilot burner

0.6. on the main burner?

! The gas valve V1 (on the burner/

pilot burner) or V2 (on the main

burner) is not opening –

 Check the electrical power supply

to the gas valve.

! There is still air in the pipe, e.g.

after installation work has been

carried out or if the system has

not been in operation for a long

period –

 “Gas” the pipe – reset repeatedly.

? Start-up – ﬂame burning – nev-

ertheless, display blinks and

indicates

0.2.

(

A.2.

) or

0.3.

(

A.3.

) on the

burner/pilot burner or

0.6.

(

A.6.

)

0.7.

(

A.7.

)

on the main

burner?

! Flame failure on start-up.

 Read off ﬂame signal (parameter

01 or 02 – see section entitled

“Reading off the ﬂame signal and

the parameters”).

If the ﬂame signal is lower than the

switch-off threshold (parameter

or 05), this may be attributable to

the following causes:

! The set value for the switch-off

sensitivity is too high –

Short-circuit on the ionization elec-

trode as the result of soot, dirt or

moisture on the insulator –

Ionization electrode not correctly

positioned at the ﬂame edge –

! Gas/air ratio incorrect –

! Flame not contacting burner

ground as the result of excessively

high gas or air pressure –

! Burner or BCU not (adequately)

grounded –

Short-circuit or discontinuity on the

ﬂame signal cable –

! Soiled UV sensor –

 Remedy fault.

? Démarrage – pas de gaz – l’afﬁ-

chage clignote et indique

0.2.

pour le brûleur/brûleur

d’allumage

0.6. pour le brûleur principal ?

! La vanne de gaz V1 (pour le

brûleur/brûleur d’allumage) ou

V2 (pour le brûleur principal) ne

s’ouvre pas –

 Vériﬁer l’alimentation électrique de

la vanne de gaz.

Il reste de l’air dans la conduite,

par exemple après des travaux de

montage ou lorsque l’installation est

restée longtemps hors service–

 Envoyer du gaz dans la conduite –

réarmer plusieurs fois.

? Démarrage – la ﬂamme brûle –

cependant, l’afﬁchage cli gnote

et indique

0.2.

(

A.2.

) ou

0.3.

(

A.3.

) pour le

brûleur/brûleur d’allumage ou

0.6.

(

A.6.

)

0.7.

(

A.7.

)

pour le brû-

leur principal ?

! Extinction de ﬂamme au dé-

marrage.

 Lire le signal de ﬂamme (paramètre

– voir le chapitre «Lire

le signal de ﬂamme et les para-

mètres»).

Si le signal de ﬂamme est inférieur

au seuil de mise à l’arrêt (para-

mètre 04 ou 05), cela peut pro-

venir des causes suivantes :

! La valeur réglée pour la sensibilité

d’arrêt est trop élevée –

! Court-circuit au niveau de l’élec-

trode d’ionisation dû à de la suie,

de la saleté ou de l’humidité sur

l’isolateur –

L’électrode d’ionisation n’est pas

correctement en place sur le bord

de la ﬂamme –

! Le rapport gaz-air n’est pas

correct –

! La ﬂamme n’a aucun contact

avec la masse du brûleur car la

pression de gaz ou d’air est trop

importante–

Le brûleur ou le BCU ne sont pas mis

à la terre (de manière satisfaisante) –

! Court-circuit ou interruption sur le

câble de signal de ﬂamme –

! Cellule UV encrassée –

 Éliminer le défaut.

Opstarten – er komt geen gas

– het display knippert en toont

0.2.

bĳ de brander/aansteek-

brander

0.6. bĳ de hoofdbrander?

! De gasklep V1 (bĳ de brander/

aansteekbrander) of V2 (bĳ de

hoofdbrander) gaat niet open –

 Spanningstoevoer naar de gasklep

controleren.

! Er is nog lucht in de leiding, bĳv.

na montagewerk of wanneer de

installatie lang niet meer heeft ge-

werkt –

 Leiding ontluchten – herhaaldelĳk

ontgrendelen.

? Opstarten – de vlam brandt –

desondanks knippert het dis-

play en toont

0.2.

(

A.2.

) of

0.3.

(

A.3.

) bĳ de bran-

der/aansteekbrander of

0.6.

(

A.6.

) of

0.7.

(

A.7.

) bĳ de

hoofdbrander?

! Vlamstoring tĳdens het opstar-

ten.

 Vlamsignaal aﬂezen (parameter

– zie het hoofdstuk “Aﬂezen

van het vlamsignaal en de para-

meters”).

Wanneer het vlamsignaal beneden

de uitschakeldrempel ligt (parame-

ter 04 of 05) kunnen de volgende

oorzaken aanwezig zĳn:

! De ingestelde waarde voor de

uitschakelgevoeligheid is te groot –

! Kortsluiting op de ionisatiepen

door roet, verontreiniging of vocht

op de isolator –

! Ionisatiepen zit niet juist op de

vlamzoom –

! Gas-lucht-verhouding klopt niet –

! Vlam heeft geen contact met de

massa van de brander, door te

hoge gas- of luchtdruk –

! Brander of BCU zĳn niet (toerei-

kend) geaard –

! Kortsluiting of onderbreking aan de

vlamsignaalkabel –

! Verontreinigde UV-sonde –

 Fout verhelpen.

? Avvio – non arriva gas – l’indi-

catore lampeggia e riporta

0.2.

sul bruciatore/bruciatore

pilota

oppure

0.6. sul bruciatore principale?

! La valvola del gas V1 (del brucia-

tore/bruciatore pilota) o V2 (del

bruciatore principale) non si apre–

 Veriﬁcare che arrivi tensione alla

valvola del gas.

! Vi è ancora aria nelle condutture,

per es. dopo i lavori di montaggio

o se l’impianto non è stato in fun-

zione per lungo tempo –

 “Degasare” la conduttura – effet-

tuare ripetuti tentativi di ripristino.

? Avvio – ﬁamma accesa – tut-

tavia l’indicatore lampeggia e

riporta

0.2.

(

A.2.

)

0.3.

(

A.3.

)

sul brucia-

tore/bruciatore pilota oppure

0.6.

(

A.6.

) o

0.7.

(

A.7.

) sul brucia-

tore principale?

! Spegnimento della ﬁamma

nell’avvio.

 Leggere il segnale di ﬁamma (para-

metro

oppure

– vedere an-

che capitolo “Lettura del segnale

di ﬁamma e dei parametri”).

Se il segnale di ﬁamma è inferiore

alla soglia di disinserimento (pa-

rametro

oppure

) possono

sussistere le seguenti cause:

! Il valore impostato per la sensi-

bilità di disinserimento è troppo

ele vato –

! Cortocircuito sull’elettrodo di ioniz-

za zione per ossidazione, sporcizia

o umidità sull’isolatore –

! L’elettrodo di ionizzazione non è

collocato correttamente sul bordo

della ﬁamma –

Il rapporto gas-aria non è corret-

to –

! La ﬁamma non ha contatto con la

massa del bruciatore a causa delle

pressioni troppo elevate del gas o

dell’aria –

! Il bruciatore o la BCU non sono

stati messi a terra (correttamen-

te) –

! Cortocircuito o interruzione sulla

linea del segnale di ﬁamma –

! Sonda UV sporca –

 Eliminare i difetti.

? Arranque – no llega gas – ¿Par-

padea el indicador y muestra

0.2.

en el quemador/quemador

de encendido

o bien

0.6. en el quemador principal?

La válvula de gas V1 (en el que ma-

dor/quemador de encendido) o V2

(en el quemador principal) no se abre

–

 Comprobar la alimentación de

tensión a la válvula de gas.

! Todavía hay aire en la tubería, p. ej.

después de trabajos de montaje

o cuando la instalación ha esta-

do fuera de servicio durante largo

tiempo –

 “Purgar con gas” la tubería – repe

tir el desbloqueo.

? Arranque – se forma la llama –

a pesar de ello ¿parpadea el

indicador y muestra

0.2.

(

A.2.

) ó

0.3.

(

A.3.

) en el quema-

dor/quemador de encendido o

0.6.

(

A.6.

)

0.7.

(

A.7.

)

en el quema-

dor principal?

Fallo de la llama en el arranque.

 Leer la señal de la llama (paráme-

tro

– ver capítulo “Lectura

de la señal de la llama y de los

parámetros”).

Cuando la señal de la llama es me-

nor que el umbral de desconexión

(parámetro

) pueden exis-

tir la siguientes causas:

El valor ajustado para la sensibili-

dad de desconexión es demasia-

do grande –

! Cortocircuito en el electrodo de

ionización por hollín, suciedad o

humedad en el aislante –

El electrodo de ionización no es-

tá orientado correctamente en el

borde de la llama –

La proporción gas-aire no es co-

rrecta –

La llama no tiene ningún contacto

con la masa del quemador, por

presión demasiado elevada del

gas o del aire –

El quemador o el BCU no están

(suﬁcientemente) puestos a tierra –

Cortocircuito o interrupción en el

cable de señal de la llama –

! Sonda UV sucia –

 Eliminar el defecto.

- 31 -

? Betrieb – Flamme brennt –

der Brenner schaltet ab – die

Anzeige blinkt und zeigt

0.4. ( A.4. ) beim Brenner/Zünd-

brenner oder

0.8. ( A.8. ) beim Hauptbrenner?

! Flammenausfall im Betrieb.

 Flammensignal ablesen (Parameter

01 oder 02 – siehe Kapitel „Able-

sen des Flammensignals und der

Parameter“).

Wenn das Flammensignal kleiner

ist als die Abschaltschwelle (Pa-

rameter 04 oder 05), können

folgende Ursachen vorliegen:

! Der eingestellte Wert für die Ab-

schaltempﬁndlichkeit ist zu groß –

! Kurzschluss an der Ionisationse-

lektrode durch Ruß, Schmutz oder

Feuchtigkeit am Isolator –

! Ionisationselektrode sitzt nicht

richtig am Flammensaum –

! Gas-Luft-Verhältnis stimmt nicht –

! Flamme hat durch zu hohe Gas-

oder Luftdrücke keinen Kontakt

zur Brennermasse –

Brenner oder BCU sind nicht (aus-

reichend) geerdet –

Kurzschluss oder Unterbrechung

an der Flammensignalleitung –

! Verschmutzte UV-Sonde –

 Fehler beseitigen.

0 8

0 4

? Anzeige blinkt und zeigt 10 ?

Ansteuerung des Eingangs Fern-

entriegelung ist fehlerhaft.

! Zu häuﬁg fernentriegelt. Es wurde

in 15 Minuten mehr als 5× auto-

matisch oder manuell fernentrie-

gelt.

! Folgefehler einer vorangegan-

genen Fehlererscheinung, deren

eigentliche Ursache nicht beseitigt

wurde.

 Auf vorangehende Fehlermel-

dungen achten.

 Ursache beheben.

➔ Die Ursache wird nicht dadurch

behoben, indem immer wieder

nach einer Störabschaltung ent-

riegelt wird.

 Fernentriegelung auf Normkonfor-

mität prüfen (EN 746 erlaubt nur

eine Entriegelung unter Aufsicht)

und gegebenenfalls korrigieren.

➔ Nur manuell unter Aufsicht die

BCU entriegeln.

 Entriegelung/Info-Taster an der

BCU betätigen.



? Operation – ﬂame burning –

burner interrupted – display

blinks and indicates

0.4.

(

A.4.

) on the burner/pilot

burner or

0.8. ( A.8. ) on the main burner?

! Flame failure during operation.

 Read off ﬂame signal (parameter

01 or 02 – see section entitled

“Reading off the ﬂame signal and

the parameters”).

If the ﬂame signal is lower than the

switch-off threshold (parameter

or 05), this may be attributable to

the following causes:

! The set value for the switch-off

sensitivity is too high –

Short-circuit on the ionization elec-

trode as the result of soot, dirt or

moisture on the insulator –

Ionization electrode not correctly

positioned at the ﬂame edge –

! Gas/air ratio incorrect –

! Flame not contacting burner

ground as the result of excessively

high gas or air pressure –

! Burner or BCU not (adequately)

grounded –

Short-circuit or discontinuity on the

ﬂame signal cable –

! Soiled UV sensor –

 Remedy fault.

? The display blinks and indi-

cates 10 ?

! The actuation of the input for the

remote reset is faulty.

! Too many remote resets. It has

been reset more than 5× within

the last 15 minutes, either auto-

matically or manually.

Consecutive fault caused by a pre-

vious fault whose actual cause has

not been remedied.

 Pay attention to previous error

messages.

 Remedy cause.

➔The cause will not be remedied

by performing a reset every time

a fault lock-out occurs.

 Check whether remote reset

complies with standards (EN 746

allows resetting only under super-

vision) and correct if necessary.

➔The BCU may only be reset manu-

ally under supervision.

 Press the Reset/Information button

on the BCU.



? Service – la ﬂamme brûle – le

brûleur est mis hors circuit –

l’afﬁchage clignote et indique

0.4.

(

A.4.

) pour le brûleur/brûleur

d’allumage ou

0.8. ( A.8. ) pour le brûleur princi-

pal ?

! Extinction de ﬂamme pendant le

service.

 Lire le signal de ﬂamme (paramètre

– voir le chapitre «Lire

le signal de ﬂamme et les para-

mètres»).

Si le signal de ﬂamme est inférieur

au seuil de mise à l’arrêt (para-

mètre 04 ou 05), cela peut pro-

venir des causes suivantes :

! La valeur réglée pour la sensibilité

d’arrêt est trop élevée –

! Court-circuit au niveau de l’élec-

trode d’ionisation dû à de la suie,

de la saleté ou de l’humidité sur

l’isolateur –

L’électrode d’ionisation n’est pas

correctement en place sur le bord

de la ﬂamme –

Le rapport gaz-air n’est pas cor-

rect –

! La ﬂamme n’a aucun contact

avec la masse du brûleur car la

pression de gaz ou d’air est trop

importante–

! Le brûleur ou le BCU ne sont pas

mis à la terre (de manière satisfai-

sante) –

! Court-circuit ou interruption sur le

câble de signal de ﬂamme –

! Cellule UV encrassée –

 Éliminer le défaut.

L’afﬁchage clignote et indique

10 ?

Commande de l’entrée du réarme-

ment à distance incorrecte.

! Réarmement à distance trop fré-

quent. Le réarmement a été effec-

tué plus de 5× automatiquement

ou manuellement en 15 minutes.

! Une erreur émise à la suite d’une

première erreur dont la cause

d’origine n’a pas été éliminée.

 Respecter les indications de défaut

précédentes.

 Éliminer la cause du défaut.

➔La cause ne s’élimine pourtant

pas en réarmant l’appareil à cha-

que fois qu’il se produit une mise

à l’arrêt en cas de défaut.

 Vériﬁer la conformité aux normes

du réarmement à distance et pro-

céder à une éventuelle modiﬁca-

tion (EN 746 permet uniquement

un réarmement sous surveillance).

➔Ne procéder qu’à un réarmement

manuel sous surveillance du BCU.

 Actionner la touche de réarme-

ment/info sur le BCU.



? Bedrĳf – de vlam brandt – de

brander schakelt uit – het dis-

play knippert en toont

0.4.

(

A.4.

) bĳ de brander/aan-

steekbrander of

0.8. ( A.8. ) bĳ de hoofdbrander?

! Vlamstoring tĳdens bedrĳf.

 Vlamsignaal aﬂezen (parameter

– zie het hoofdstuk “Aﬂezen

van het vlamsignaal en de para-

meters”).

Wanneer het vlamsignaal beneden

de uitschakeldrempel ligt (parame-

ter 04 of 05) kunnen de volgende

oorzaken aanwezig zĳn:

! De ingestelde waarde voor de

uitschakelgevoeligheid is te groot –

! Kortsluiting op de ionisatiepen

door roet, verontreiniging of vocht

op de isolator –

! Ionisatiepen zit niet juist op de

vlamzoom –

! Gas-lucht-verhouding klopt niet –

! Vlam heeft geen contact met de

massa van de brander, door te

hoge gas- of luchtdruk –

! Brander of BCU zĳn niet (toerei-

kend) geaard –

! Kortsluiting of onderbreking aan de

vlamsignaalkabel –

! Verontreinigde UV-sonde –

 Fout verhelpen.

? Het display knippert en toont

10 ?

! Fout in de aansturing van de in-

gang voor het ontgrendelen op

afstand.

! Te vaak op afstand ontgrendeld.

Binnen 15 minuten werd er meer

dan 5× automatisch of handmatig

op afstand ontgrendeld.

! Vervolgfout van een voorgaande

fout waarvan de eigenlĳke oorzaak

niet weggenomen is.

 Op voorgaande foutmeldingen let-

ten.

 De oorzaak verhelpen.

➔De oorzaak wordt niet verholpen

door telkens na een uitschakeling

opnieuw te ontgrendelen.

 Ontgrendeling op afstand op

normconformiteit (EN 746 staat

alleen een ontgrendeling onder

toezicht toe) controleren en even-

tueel corrigeren.

➔Uitsluitend manueel onder toezicht

van de BCU ontgrendelen.

 Ontgrendeling/info-drukknop op

de BCU indrukken.



? Funzionamento – ﬁamma acce-

sa – bruciatore si disinserisce –

l’indicatore lampeggia e riporta

0.4. ( A.4. ) sul bruciatore/brucia-

tore pilota oppure

0.8.

(

A.8.

) sul bruciatore princi-

pale?

Spegnimento della ﬁamma durante

il funzionamento.

 Leggere il segnale di ﬁamma (pa-

rametro 01 oppure 02 – vedere

anche capitolo “Lettura del segnale

di ﬁamma e dei parametri”).

Se il segnale di ﬁamma è inferiore

alla soglia di disinserimento (pa-

rametro

oppure

) possono

sussistere le seguenti cause:

! Il valore impostato per la sensibilità

di disinserimento è troppo eleva-

to–

! Cortocircuito sull’elettrodo di ioniz-

za zione per ossidazione, sporcizia

o umidità sull’isolatore –

! L’elettrodo di ionizzazione non è

collocato correttamente sul bordo

della ﬁamma –

Il rapporto gas-aria non è corret-

to –

! La ﬁamma non ha contatto con la

massa del bruciatore a causa delle

pressioni troppo elevate del gas o

dell’aria –

! Il bruciatore o la BCU non sono

stati messi a terra (correttamen-

te) –

! Cortocircuito o interruzione sulla

linea del segnale di ﬁamma –

! Sonda UV sporca –

 Eliminare i difetti.

L’indicatore lampeggia e ripor-

ta 10 ?

! Il comando dell’entrata per il ripri-

stino a distanza non è corretto.

! Ripristino a distanza troppo fre-

quente. Si è effettuato un ripristino

a distanza automatico o manuale

per oltre 5× in 15 minuti.

! Guasto consequenziale a un’altra

anomalia precedente per la quale

no si è eliminata la causa effettiva.

 Prestare attenzione alle segnala-

zioni di guasto precedenti.

 Eliminare la causa.

➔La causa non si elimina effettuando

ripetutamente il ripristino dopo un

blocco per la presenza di un gua-

sto.

 Controllare che il ripristino a

distanza sia conforme alle nor-

me (EN746 consente solo uno

sblocco sotto controllo) ed even-

tualmente adeguarlo.

➔Ripristinare la BCU solo manual-

mente e sotto controllo.

 Premere il tasto reset/informazione

sulla BCU.



? Operación – se forma la llama –

el quemador se desconec-

ta– ¿Parpadea el indicador y

muestra

0.4.

(

A.4.

) en el quemador/que-

mador de encendido o

0.8.

(

A.8.

) en el quemador prin-

cipal?

Fallo de la llama durante el funcio-

namiento.

 Leer la señal de la llama (paráme-

tro 01 ó 02 – ver capítulo “Lectura

de la señal de la llama y de los

parámetros”).

Cuando la señal de la llama es me-

nor que el umbral de desconexión

(parámetro 04 ó 05) pueden exis-

tir la siguientes causas:

El valor ajustado para la sensibili-

dad de desconexión es demasia-

do grande –

! Cortocircuito en el electrodo de

ionización por hollín, suciedad o

humedad en el aislante –

El electrodo de ionización no es-

tá orientado correctamente en el

borde de la llama –

La proporción gas-aire no es co-

rrecta –

La llama no tiene contacto con la

masa del quemador por presión

demasiado elevada del gas o del

aire –

! El quemador o el BCU no están

(suﬁcientemente) puestos a tierra –

Cortocircuito o interrupción en el

cable de señal de la llama –

! Sonda UV sucia –

 Eliminar el defecto.

? ¿Parpadea el indicador y mues-

tra 10 ?

! No es correcto el control de la en-

trada Desbloqueo a distancia.

! Desbloqueo a distancia demasia-

do frecuente. En 15 minutos, se

ha efectuado más de 5veces un

desbloqueo a distancia automáti-

co o manual.

Error consecuencia de otro error

previo cuyo verdadera causa no

se ha corregido.

 Prestar atención a anteriores men

sajes de error.

 Subsanar la causa.

➔La causa no se corrige desblo-

queando después de cada des-

conexión por avería.

 Comprobar que el desbloqueo

a distancia esté acorde con las

normas (EN746 sólo permite el

desbloqueo bajo vigilancia) y co-

rregirlo si fuera necesario.

➔Desbloquear el BCU sólo manual-

mente bajo vigilancia.

 Accionar el pulsador de desblo-

queo/información en el BCU.



- 32 -

BCU 465

? Anzeige blinkt und zeigt 0?

! Die Ruhekontrolle für den Druck-

wächter ist fehlgeschlagen –

 Funktion des Druckwächters über-

püfen. Bei abgeschaltetem Druck-

wächter darf kein High-Signal am

Eingang für den Druckwächter

anstehen.

 Fehler beseitigen.

? Anzeige blinkt und zeigt P?

! Das Eingangs-Signal für den

Druckwächter ist während der

Vorspülung abgefallen.

! Ausfall der Luftversorgung wäh-

rend der Spülung.

 Luftversorgung während der Spü

lung überprüfen.

 Elektrische Verdrahtung des

Druckwächters überprüfen.

 Justierung des Druckwächters

überprüfen.

 Fehler beseitigen.

! Sicherung F1 fehlerhaft.

 Sicherung austauschen, siehe Sei-

te 37 (Sicherung austauschen).

3,15AT

IEC 60127-2/5

Fuse

? Anzeige blinkt und zeigt X?

! Das Eingangs-Signal für den

Druckwächter ist während des

Anlaufes/Betriebes in Positions-

schritt X abgefallen.

! Ausfall der Luftversorgung in Po-

sitionsschritt X .

 Luftversorgung während des Be-

triebes (bei Positionsschritt

)

überprüfen.

 Justierung des Druckwächters

überprüfen.

 Fehler beseitigen.

! Sicherung F1 fehlerhaft.

 Sicherung austauschen, siehe Sei-

te 37 (Sicherung austauschen).

3,15AT

IEC 60127-2/5

Fuse

BCU 465..T

? Anzeige blinkt und zeigt C X ?

! Die BCU bekommt keine Informati-

on, dass der Meldeschalterkontakt

noch geöffnet ist.

 Verdrahtung überprüfen. Während

des Starts muss bei geschlos-

senem Ventil Netzspannung und

bei geöffneten Ventil keine Netz-

spannung an der BCU anliegen.

 Meldeschalter und Ventil auf ein-

wandfreie Funktion überprüfen,

defektes Ventil austauschen.

C X

BCU 465

? The display blinks and indi-

cates 0?

! The “no ﬂow” state check of the

pressure switch has failed –

 Check the function of the pres-

sure switch. If the pressure switch

is switched off, there must be no

high signal at the input for the

pressure switch.

 Remedy fault.

? The display blinks and indi-

cates P?

! The input signal for the pressure

switch has dropped out during

pre-purge.

! Failure of the air supply during the

purging process.

 Check the air supply during the

purging process.

 Check the electrical wiring of the

pressure switch.

 Check the pressure switch adjust-

ment.

 Remedy fault.

! Fuse F1 defective.

 Replace fuse, see page 37 (Re-

placing the fuse).

? The display blinks and indi-

cates X?

! The input signal for the pressure

switch has dropped out during

start-up/operation at position step

X .

Failure of the air supply at position

step X .

 Check the air supply during opera-

tion (at position step X ).

 Check the pressure switch adjust-

ment.

 Remedy fault.

! Fuse F1 defective.

 Replace fuse, see page 37 (Re-

placing the fuse)

BCU 465..T

? The display blinks and indi-

cates C X ?

The BCU is receiving no informa-

tion as to whether the position

indicator contact is still open.

 Check the wiring. During start-up,

mains voltage must be supplied to

the BCU if the valve is closed and

no voltage is to be applied if the

valve is open.

 Check that the position indicator

and valve function perfectly, re-

place defective valves.

BCU 465

L’afﬁchage clignote et indique

0 ?

Le contrôle de repos du pressostat

a échoué –

 Vériﬁer le fonctionnement du pres-

sostat. Si le pressostat est éteint,

aucun signal High-Signal ne peut

apparaître au niveau de l’entrée du

pressostat.

 Éliminer le défaut.

L’afﬁchage clignote et indique

P ?

! Le signal d’entrée du pressostat

est retombé pendant la pré-ven-

tilation.

! Chute de l’alimentation en air pen-

dant la ventilation.

 Vériﬁer l’alimentation en air pen-

dant la ventilation.

 Vériﬁer le câblage électrique du

pressostat.

 Vériﬁer le réglage du pressostat.

 Éliminer le défaut.

! Fusible F1 défectueux.

 Remplacer le fusible, voir page

37 (Remplacement du fusible).

L’afﬁchage clignote et indique

X ?

! Le signal d’entrée du pressostat

est retombé pendant le démar-

rage/service en cours d’étape de

position X .

! Chute de l’alimentation en air au

cours de l’étape de position X .

 Vériﬁer l’alimentation en air pen-

dant le service (au cours de l’étape

de position X ).

 Vériﬁer le réglage du pressostat.

 Éliminer le défaut.

! Fusible F1 défectueux.

 Remplacer le fusible, voir page

37 (Remplacement du fusible).

BCU 465..T

L’afﬁchage clignote et indique

C X ?

Le BCU ne reçoit pas d’informa-

tion lui indiquant que le contact de

l’indicateur de position est encore

ouvert.

 Vériﬁer le câblage. Durant le dé-

marrage, le BCU doit être mis sous

tension secteur lorsque la vanne

est fermée et ne doit pas être mis

sous tension secteur lorsque la

vanne est ouverte.

 Vériﬁer le fonctionnement impec-

cable de l’indicateur de position et

de la vanne, remplacer la vanne

défectueuse.

BCU 465

? Het display knippert en toont

0 ?

! De rustcontrole voor de drukscha-

kelaar is mislukt –

 Functie van de drukschakelaar

controleren. Bĳ uitgeschakelde

drukschakelaar mag er geen high

signaal op de ingang voor de druk-

schakelaar aanwezig zĳn.

 Fout verhelpen.

? Het display knippert en toont

P ?

Het ingangssignaal voor de druk-

schakelaar is tĳdens de voorspoe-

ling gedaald.

! Uitval van de luchtvoorziening tĳ-

dens de spoeling.

 Luchtvoorziening tĳdens de spoe-

ling controleren.

 Elektrische bedrading van de druk-

schakelaar controleren.

 Afstelling van de drukschakelaar

controleren.

 Fout verhelpen.

! Zekering F1 defect.

 Zekering vervangen, zie pagina

37 (Zekering vervangen).

? Het display knippert en toont

X ?

Het ingangssignaal voor de druk-

schakelaar is tĳdens het opstarten/

tĳdens bedrĳf in positiestap

ge-

daald.

! Uitval van de luchtvoorziening in

positiestap X .

 Luchtvoorziening tĳdens bedrĳf (bĳ

positiestap X ) controleren.

 Afstelling van de drukschakelaar

controleren.

 Fout verhelpen.

! Zekering F1 defect.

 Zekering vervangen, zie pagina

37 (Zekering vervangen).

BCU 465..T

? Het display knippert en toont

C X ?

De BCU krĳgt geen informatie, dat

het eindschakelaarcontact nog ge-

opend is.

 Bedrading controleren. Tĳdens de

start moet bĳ gesloten klep net-

spanning en bĳ geopende klep

geen netspanning op de BCU

aanwezig zĳn.

 De eindschakelaar en de klep op

hun juiste werking controleren;

defecte klep vervangen.

BCU 465

L’indicatore lampeggia e ripor-

ta 0?

! Il controllo a riposo del pressostato

è fallito –

 Controllare il funzionamento del

pressostato. A pressostato spento

non deve rimanere alcun segnale

High all’entrata del pressostato

stesso.

 Eliminare i difetti.

L’indicatore lampeggia e ripor-

ta P?

! Il segnale di entrata del pressosta-

to è caduto durante il prelavaggio.

! Caduta dell’alimentazione dell’aria

durante il lavaggio.

 Controllare l’alimentazione dell’aria

durante il lavaggio.

 Controllare il cablaggio elettrico del

pressostato.

 Controllare la messa a punto del

pressostato.

 Eliminare i difetti.

! Fusibile F1 guasto.

 Sostituire il fusibile, vedi pagina

37 (Sostituzione del fusibile).

L’indicatore lampeggia e ripor-

ta X?

Il segnale d’entrata del pressostato

è caduto durante l’avvio/il funzio-

namento in fase X .

! Caduta dell’alimentazione dell’aria

in fase X .

 Controllare l’alimentazione dell’aria

durante il funzionamento (in fase

X ).

 Controllare la messa a punto del

pressostato.

 Eliminare i difetti.

! Fusibile F1 guasto.

 Sostituire il fusibile, vedi pagina

37 (Sostituzione del fusibile).

BCU 465..T

L’indicatore lampeggia e ripor-

ta C X ?

! La BCU non riceve l’informazione

che il contatto di ﬁne corsa è an-

cora aperto.

 Controllare il cablaggio. Durante

l’avvio si deve dare tensione alla

BCU se la valvola è chiusa e non

si deve dare tensione alla BCU se

la valvola è aperta.

 Controllare il perfetto funzionamen-

to di ﬁne corsa e valvola, sostituire

la valvola, se difettosa.

BCU 465

? ¿Parpadea el indicador y mues-

tra 0?

! Ha fallado el control de reposo

para el presostato –

 Comprobar el funcionamiento del

presostato. Con el presostato des-

conectado no debe haber ninguna

High-Signal en la entrada para el

presostato.

 Eliminar el defecto.

? ¿Parpadea el indicador y mues-

tra P?

! La señal de entrada para el pre-

sostato ha descendido durante la

pre-purga.

! Fallo de la alimentación de aire

durante la purga.

 Comprobar la alimentación de aire

durante la purga.

 Comprobar el cableado eléctrico

del presostato.

 Comprobar el ajuste del presostato.

 Eliminar el defecto.

! Fallo de fusible F1.

 Cambiar el fusible, ver página

37 (Sustituir el fusible).

? ¿Parpadea el indicador y mues-

tra X?

! La señal de entrada para el pre-

sostato ha descendido durante el

encendido/funcionamiento en la

posición X .

! Fallo de la alimentación de aire en

la posición X .

 Comprobar la alimentación de aire

durante el funcionamiento (en la

posición X ).

 Comprobar el ajuste del presosta-

to.

 Eliminar el defecto.

! Fallo de fusible F1.

 Cambiar el fusible, ver página

37 (Sustituir el fusible).

BCU 465..T

? ¿Parpadea el indicador y mues-

tra C X ?

! El BCU no recibe ninguna infor-

mación, de que el contacto del

indicador de posición todavía está

abierto.

 Comprobar el cableado. Durante

la puesta en marcha, cuando la

válvula está cerrada debe haber

tensión de red en el BCU y cuan

do la válvula está abierta no debe

haber tensión de red en el BCU.

 Comprobar el perfecto funciona-

miento del indicador de posición

y de la válvula, cambiar la válvula

defectuosa.

- 33 -

? Anlauf – Anzeige blinkt und

zeigt C 2 ?

! Die BCU bekommt keine Informati-

on, dass der Meldeschalterkontakt

geöffnet ist.

 Verdrahtung überprüfen. Während

des Starts muss bei geschlos-

senem Ventil Netzspannung und

bei geöffneten Ventil keine Netz-

spannung an der BCU anliegen.

 Meldeschalter und Ventil auf ein-

wandfreie Funktion überprüfen,

defektes Ventil austauschen.

C 2

? Anzeige blinkt und zeigt C 0 ?

! Es ist kein Eingangsignal für den

Meldeschalter während der Bereit-

schaft vorhanden.

 Verdrahtung überprüfen. Bei ge-

schlossenem Ventil muss Netz-

spannung und bei geöffneten

Ventil darf keine Netzspannung

an der BCU anliegen.

 Meldeschalter und Ventil auf ein-

wandfreie Funktion überprüfen,

defektes Ventil austauschen.

C 0

? Die Anzeige blinkt und zeigt

30 ?

! Abnorme Datenveränderung im

Bereich der einstellbaren Para-

meter der BCU.

 Parameter mit Software „BCSoft“

auf ursprünglichen Wert zurück-

stellen.

 Ursache für Störung klären, um

Wiederholungsfehler zu vermeiden.

 Auf fachgerechte Verlegung der

Leitungen achten – siehe Kapitel

„Leitung verlegen (Reduzierung von

EMV)“.

 Gerät ausbauen und zum Über-

prüfen an den Hersteller schicken.

? Die Anzeige blinkt und zeigt

31 ?

➔ Es liegt ein interner Gerätefehler

vor.

 Ursache für Störung klären, um

Wiederholungsfehler zu vermeiden.

 Auf fachgerechte Verlegung der

Leitungen achten – siehe Kapitel

„Leitung verlegen (Reduzierung von

EMV)“.

 Gerät ausbauen und zum Über-

prüfen an den Hersteller schicken.

? Die Anzeige blinkt und

zeigt 32 ?

! Versorgungsspannung zu niedrig.

 BCU im angegebenen Netzspan-

nungsbereich (Netzspannung

+10/-15 %, 50/60 Hz) betreiben.

! Ein interner Gerätefehler liegt vor.

 BCU ausbauen und zum Hersteller

schicken.

3 2

? Start-up – the display blinks

and indicates C 2 ?

The BCU is receiving no informa-

tion as to whether the position

indicator contact is open.

 Check the wiring. During start-up,

mains voltage must be supplied to

the BCU if the valve is closed and

no voltage is to be applied if the

valve is open.

 Check that the position indicator

and valve function perfectly, re-

place defective valves.

? The display blinks and indi-

cates C 0 ?

! No input signal for the position

indicator during standby.

 Check the wiring. Mains voltage

must be supplied to the BCU if the

valve is closed and no voltage is to

be applied if the valve is open.

 Check that the position indicator

and valve function perfectly, re-

place defective valves.

? The display blinks and indi-

cates 30 ?

! Abnormal data change in the pa-

rameters set for the BCU.

 Reset the parameters to their

original values using the “BCSoft”

software.

 Establish the cause of the fault to

avoid repeat faults.

 Ensure that the cables have been

installed properly – see section en-

titled “Cable installation (reduction

of EMC)”.

 Remove the unit and return it to

the manufacturer for inspection.

? The display blinks and indi-

cates 31 ?

➔The unit has suffered an internal

unit fault.

 Establish the cause of the fault to

avoid repeat faults.

 Ensure that the cables have been

installed properly – see section en-

titled “Cable installation (reduction

of EMC)”.

 Remove the unit and return it to

the manufacturer for inspection.

? The display blinks and indi-

cates 32 ?

! Supply voltage too low.

 Operate the BCU in the speciﬁed

mains voltage range (mains volt-

age +10/-15%, 50/60 Hz).

! The unit has suffered an internal

fault.

 Remove the BCU and return it to

the manufacturer.

? Démarrage – l’afﬁchage cli-

gnote et indique C 2 ?

! Le BCU ne reçoit pas d’information

lui indiquant que le contact de l’indi-

cateur de position est ouvert.

 Vériﬁer le câblage. Durant le dé-

marrage, le BCU doit être mis sous

tension secteur lorsque la vanne

est fermée et ne doit pas être mis

sous tension secteur lorsque la

vanne est ouverte.

 Vériﬁer le fonctionnement impec-

cable de l’indicateur de position et

de la vanne, remplacer la vanne

défectueuse.

L’afﬁchage clignote et indique

C 0 ?

Aucun signal d’entrée pour l’indi-

cateur de position en position

d’attente.

 Vériﬁer le câblage. Le BCU doit

être mis sous tension secteur

lorsque la vanne est fermée et ne

doit pas être mis sous tension sec-

teur lorsque la vanne est ouverte.

 Vériﬁer le fonctionnement impec-

cable de l’indicateur de position et

de la vanne, remplacer la vanne

défectueuse.

L’afﬁchage clignote et indique

30 ?

! Modiﬁcation anormale des don-

nées dans la gamme des para-

mètres réglables du BCU.

 Remettre les paramètres sur les

valeurs d’origine à l’aide du logiciel

«BCSoft».

 Identiﬁer les causes du défaut aﬁn

d’éviter de répéter ces erreurs.

 Vériﬁer la conformité de la pose

des câbles – voir le chapitre «Pose

des câbles (réduction des interfé-

rences électromagnétiques)».

 Démonter l’appareil et l’expédier

au fabricant pour contrôle.

L’afﬁchage clignote et indique

31 ?

➔Défaut interne de l’appareil.

 Identiﬁer les causes du défaut aﬁn

d’éviter de répéter ces erreurs.

 Vériﬁer la conformité de la pose

des câbles – voir le chapitre «Pose

des câbles (réduction des interfé-

rences électromagnétiques)».

 Démonter l’appareil et l’expédier

au fabricant pour contrôle.

L’afﬁchage clignote et indique

32 ?

! Tension d’alimentation trop faible.

 Faire fonctionner le BCU dans

la plage de tension secteur indi-

quée (tension secteur +10/-15 %,

50/60Hz).

! Défaut interne de l’appareil.

 Démonter le BCU et l’expédier au

fabricant.

? Opstarten – het display knip-

pert en toont C 2 ?

! De BCU krĳgt geen informatie,

dat het eindschakelaarcontact

geopend is.

 Bedrading controleren. Tĳdens de

start moet bĳ gesloten klep net-

spanning en bĳ geopende klep

geen netspanning op de BCU

aanwezig zĳn.

 De eindschakelaar en de klep op

hun juiste werking controleren;

defecte klep vervangen.

? Het display knippert en toont

C 0 ?

! Er is geen ingangssignaal voor de

eindschakelaar wanneer de instal-

latie bedrĳfsklaar is.

 Bedrading controleren. Bĳ geslo-

ten klep moet er netspanning en bĳ

geopende klep geen netspanning

op de BCU aanwezig zĳn.

 De eindschakelaar en de klep op

hun juiste werking controleren;

defecte klep vervangen.

? Het display knippert en toont

30 ?

Ongebruikelĳke gegevenswĳziging

bĳ de instelbare parameters van de

BCU.

 Parameter met de software

“BCSoft” op de oorspronkelĳke

waarde terugzetten.

 Oorzaak van de storing ophelde-

ren om herhalingsfouten te voor-

komen.

 Op deskundige montage van de

leidingen letten – zie het hoofdstuk

“Bedrading installeren (verminde-

ring van EMC)”.

 Apparaat demonteren en in de

fabriek laten nakĳken.

? Het display knippert en toont

31 ?

➔Er is een interne technische fout

aanwezig.

 Oorzaak van de storing ophelde-

ren om herhalingsfouten te voor-

komen.

 Op deskundige montage van de

leidingen letten – zie het hoofdstuk

“Bedrading installeren (verminde-

ring van EMC)”.

 Apparaat demonteren en in de

fabriek laten nakĳken.

? Het display knippert en toont

32 ?

! De voedingsspanning is te laag.

 De BCU binnen het aangegeven

netspanningsbereik (netspanning

+10/-15%, 50/60 Hz) laten wer-

ken.

! Er is een interne technische fout

aanwezig.

 De BCU demonteren en in de fa-

briek laten nakĳken.

? Avvio – l’indicatore lampeggia

e riporta C 2 ?

! La BCU non riceve l’informazione

che il contatto di ﬁne corsa è aper-

to.

 Controllare il cablaggio. Durante

l’avvio si deve dare tensione alla

BCU se la valvola è chiusa e non

si deve dare tensione alla BCU se

la valvola è aperta.

 Controllare il perfetto funzionamen-

to di ﬁne corsa e valvola, sostituire

la valvola, se difettosa.

L’indicatore lampeggia e ripor-

ta C 0 ?

! Durante lo standby non c’è segna-

le di entrata per il ﬁne corsa.

 Controllare il cablaggio. Si deve

dare tensione alla BCU se la val-

vola è chiusa e non si deve dare

tensione alla BCU se la valvola è

aperta.

 Controllare il perfetto funzionamen-

to di ﬁne corsa e valvola, sostituire

la valvola, se difettosa.

L’indicatore lampeggia e ripor-

ta 30 ?

! Eccessiva variazione di dati

nell’ambito dei parametri regolabili

della BCU.

 Riportare i parametri al valore ori

ginario con il software “BCSoft”.

 Identiﬁcare le cause dell’anomalia,

per evitare che si ripeta.

 Veriﬁcare che i conduttori siano po-

sati a regola d’arte – vedere anche

capitolo “Posa dei conduttori (ridu-

zione CEM)”.

 Smontare l’apparecchio e inviarlo

al costruttore per una veriﬁca.

L’indicatore lampeggia e ripor-

ta 31 ?

➔Presenza di un difetto interno

dell’apparecchio.

 Identiﬁcare le cause dell’anomalia,

per evitare che si ripeta.

 Veriﬁcare che i conduttori siano po-

sati a regola d’arte – vedere anche

capitolo “Posa dei conduttori (ridu-

zione CEM)”.

 Smontare l’apparecchio e inviarlo

al costruttore per una veriﬁca.

L’indicatore lampeggia e ripor-

ta 32 ?

Tensione di alimentazione troppo

bassa.

 Far funzionare la BCU nel campo

di tensione di rete indicato (tensio-

ne di rete +10/-15 %, 50/60 Hz).

! Presenza di un difetto interno

dell’apparecchio.

 Smontare la BCU e inviarla al co-

struttore.

Arranque – ¿Parpadea el indi

cador y muestra C 2 ?

! El BCU no recibe ninguna infor-

mación, de que el contacto del

indicador de posición está abierto.

 Comprobar el cableado. Durante

la puesta en marcha, cuando la

válvula está cerrada debe haber

tensión de red en el BCU y cuan

do la válvula está abierta no debe

haber tensión de red en el BCU.

 Comprobar el perfecto funciona-

miento del indicador de posición

y de la válvula, cambiar la válvula

defectuosa.

? ¿Parpadea el indicador y mues-

tra C 0 ?

! Durante la disposición de servicio

no hay ninguna señal de entrada

para el indicador de posición.

 Comprobar el cableado. Cuando

la válvula está cerrada debe haber

tensión de red en el BCU y cuan

do la válvula está abierta no debe

haber tensión de red en el BCU.

 Comprobar el perfecto funciona-

miento del indicador de posición

y de la válvula, cambiar la válvula

defectuosa.

? ¿Parpadea el indicador y mues-

tra 30 ?

! Modiﬁcación anormal de los da-

tos en el rango de los parámetros

ajustables del BCU.

 Reponer el valor original de los pa-

rámetros con el software “BCSoft”.

 Aclarar la causa de la anomalía,

para evitar fallos de repetición.

 Observar la correcta instalación de

los cables – ver capítulo “Insta lación

de cables (reducción de perturba-

ciones electromagnéticas)”.

 Desmontar el dispositivo y enviarlo

al fabricante para su comproba-

ción.

? ¿Parpadea el indicador y mues-

tra 31 ?

➔Existe una avería interna en el dis-

positivo.

 Aclarar la causa de la anomalía,

para evitar fallos de repetición.

 Observar la correcta instalación de

los cables – ver capítulo “Insta lación

de cables (reducción de perturba-

ciones electromagnéticas)”.

 Desmontar el dispositivo y enviarlo

al fabricante para su comprobación.

? ¿Parpadea el indicador y

muestra 32 ?

! Tensión de alimentación demasia-

do baja.

 Operar el BCU en el rango de ten-

sión de red indicado (tensión de

red +10/-15 %, 50/60 Hz).

! Existe una avería interna en el dis-

positivo.

 Desmontar el BCU y enviarlo al

fabricante.

- 34 -

BCU 460 bis 480

? Die Anzeige blinkt und zeigt

51 ?

! Sicherheitskette unterbrochen,

keine Spannung an Klemme 5 –

 Sicherheitskette überprüfen.

BCU 440 bis 480

Sicherheits funktion überprüfen

 Kugelhahn schließen.

 Öfter die Brennersteuerung starten

und dabei die Sicherheitsfunktion

überprüfen – siehe auch Kapitel

„Funktion prüfen“.

➔ Das Gerät ist defekt, wenn es

während der Wartezeit „Anzeige

01 “ ein Gasventil öffnet.

 Bei fehlerhaftem Verhalten Gerät

ausbauen und zum Überprüfen an

den Hersteller schicken.

WARNUNG! Wird diese Funk-

tionsprüfung nicht durchgeführt,

können Gasventile offen bleiben und

unverbranntes Gas ausströmen –

Explosionsgefahr!

? Die Anzeige blinkt und zeigt

52 ?

! Die BCU wird andauernd entriegelt.

 Spannung an Klemme 3 nur zum

Entriegeln anlegen, ca. 1 s.

? Die Anzeige blinkt und zeigt

53 ?

! Die min. Zeit zwischen zwei Anläu-

fen wird unterschritten.

 Max. Anzahl der Anläufe (n) pro

Minute einhalten:

tSA Zünd-

trafo Max.

Anzahl

[s] TZI [n/Min.]

35-15/100 6

55-15/100 6

10 5-15/100 3

37-25/20 3

57-25/20 2

10 7-25/20 1

37,5-12/100 6

57,5-12/100 4

10 7,5-12/100 2

37,5-20/33 4

57,5-20/33 3

10 7,5-20/33 2

BCU 460 to 480

? The display blinks and indi-

cates 51 ?

! Safety interlocks have discontinu-

ity, no voltage at terminal 5 –

 Check safety interlocks.

BCU 440 to 480

Checking the safety function

 Close the manual valve.

 Start the burner control unit fre-

quently and check the safety func-

tion when doing this – see also

the section entitled “Checking the

function”.

➔ The unit is defective if it opens a

gas valve during the waiting time

“display 01 ”.

 If the behaviour is incorrect, re-

move the unit and return it to the

manufacturer for inspection.

WARNING! If this function check is

not carried out, the gas valves might

remain open allowing non-combust-

ed gas to escape. Explosion risk!

? The display blinks and indi-

cates 52 ?

! The BCU is being permanently

reset.

 Apply voltage to terminal 3 only for

reset, approx. 1 second.

? The display blinks and indi-

cates 53 ?

! The actual time between two starts

is less than the min. time.

 Comply with max. number of start-

ups (n) per minute:

tSA Ignition

transformer

Max.

number

[s] TZI [n/min.]

35-15/100 6

55-15/100 6

10 5-15/100 3

37-25/20 3

57-25/20 2

10 7-25/20 1

37,5-12/100 6

57,5-12/100 4

10 7,5-12/100 2

37,5-20/33 4

57,5-20/33 3

10 7,5-20/33 2

BCU 460 à 480

L’afﬁchage clignote et indique

51 ?

! Chaîne de sécurité interrompue,

pas de tension à la borne 5 –

 Vériﬁer la chaîne de sécurité.

BCU 440 à 480

Vériﬁer la fonction de sécurité

 Fermer le robinet à boisseau sphé-

rique.

 Faire démarrer plusieurs fois la

commande de brûleur et véri-

ﬁer la fonction de sécurité – voir

également le chapitre «Vériﬁer le

fonctionnement».

➔ L’appareil est défectueux lorsqu’il

ouvre une vanne gaz durant le

temps d’attente «Afﬁchage 01 ».

 En cas de comportement inadé-

quat, démonter l’appareil et l’expé-

dier au fabricant pour contrôle.

AVERTISSEMENT

! Faute d’avoir

procédé à cette vériﬁcation du

fonctionnement, les vannes de gaz

pourraient rester ouvertes et du gaz

non brûlé pourrait s’échapper – d’où

risque d’explosion !

L’afﬁchage clignote et indique

52 ?

! Le BCU est réarmé en perma-

nence.

 Mettre sous tension la borne 3

uniquement pour le réarmement,

env. 1 seconde.

L’afﬁchage clignote et indique

53 ?

! Le temps minimal entre deux

démarrages n’est pas atteint.

 Respecter le nombre maxi. de

démarrages (n) par minute :

tSA Transformateur

d’allumage Nombre

maxi.

[s] TZI [n/mn]

35-15/100 6

55-15/100 6

10 5-15/100 3

37-25/20 3

57-25/20 2

10 7-25/20 1

37,5-12/100 6

57,5-12/100 4

10 7,5-12/100 2

37,5-20/33 4

57,5-20/33 3

10 7,5-20/33 2

BCU 460 tot 480

? Het display knippert en toont

51 ?

! Voorwaardencircuit onderbroken,

geen spanning op klem 5 –

 Voorwaardencircuit controleren.

BCU 440 tot 480

Veiligheidsfunctie controleren

 Kogelkraan sluiten.

 Herhaaldelĳk de branderbesturing

starten en daarbĳ de veilig heids-

functie controleren – zie hiervoor

ook het hoofdstuk “Functie con-

troleren”.

➔ Het apparaat is defect wanneer er

tĳdens de wachttĳd “aanduiding

01 ” een gasklep opengaat.

 Bĳ foutief gedrag het apparaat

demonteren en in de fabriek laten

nakĳken.

WAARSCHUWING! Wordt deze

controle op goede werking niet

uitgevoerd, kunnen er gaskleppen

open blĳven staan en er kan onver-

brand gas ontsnappen – ontplof-

ﬁngsgevaar!

? Het display knippert en toont

52 ?

! De BCU wordt voortdurend ont-

grendeld.

 Spanning op klem 3 t.b.v. het ont-

grendelen geven, ca. 1 s.

? Het display knippert en toont

53 ?

! De min. tĳd tussen twee starts is

onderschreden.

 Het max. aantal starts (n) per mi-

nuut aanhouden:

tSA Ontstekings-

transformator Max.

antaal

[s] TZI [n/min.]

35-15/100 6

55-15/100 6

10 5-15/100 3

37-25/20 3

57-25/20 2

10 7-25/20 1

37,5-12/100 6

57,5-12/100 4

10 7,5-12/100 2

37,5-20/33 4

57,5-20/33 3

10 7,5-20/33 2

BCU 460 a 480

L’indicatore lampeggia e ripor-

ta 51 ?

! Catena dei dispositivi di sicurezza

interrotta, assenza di tensione sul

morsetto 5 –

 Controllare la catena dei dispositivi

di sicurezza.

BCU 440 a 480

Controllo della funzione di si-

curezza

 Chiudere la valvola a sfera.

 Avviare ripetutamente l’unità di

controllo bruciatore, controllando

la funzione di sicurezza – vedere

anche capitolo “Controllo del fun-

zionamento”.

➔ Se durante il tempo di attesa “in-

dicazione

” si apre una valvola

del gas, l’apparecchio è guasto.

 In caso di comportamento difetto-

so, smontare l’apparecchio e in-

viarlo al costruttore per una veri-

ﬁca.

AVVERTENZA! Se non si effettua

questo controllo della funzione di

sicurezza, le valvole del gas pos-

sono rimanere aperte e può fuoriu-

scire gas incombusto – pericolo di

esplosione!

L’indicatore lampeggia e ripor-

ta 52 ?

! La BCU viene ripristinata con ti nua-

mente.

 Dare tensione per ca. 1 s al mor-

setto 3 solo per il ripristino.

L’indicatore lampeggia e ripor-

ta 53 ?

Non è rispettato il tempo minimo

tra i due avviamenti.

 Rispettare il numero max di avvii

(n) al minuto:

tSA Trasformatore

di accensione Numero

max

[s] TZI [n/min]

35-15/100 6

55-15/100 6

10 5-15/100 3

37-25/20 3

57-25/20 2

10 7-25/20 1

37,5-12/100 6

57,5-12/100 4

10 7,5-12/100 2

37,5-20/33 4

57,5-20/33 3

10 7,5-20/33 2

BCU 460 hasta 480

? ¿Parpadea el indicador y mues-

tra 51 ?

! Cadena de seguridad interrumpida,

no hay tensión en el borne 5 –

 Comprobar la cadena de seguri

dad.

BCU 440 hasta 480

Comprobar la función de seguridad

 Cerrar la válvula de bola.

 Arrancar varias veces el con-

trol de quemador y, al hacerlo,

com probar la función de seguri-

dad – ver capítulo “Comprobar el

funcionamiento”.

➔ El dispositivo está defectuoso cuan-

do durante el tiempo de espera “In-

dicación

” se produce la apertura

de una válvula de gas.

 Si el comportamiento es defec-

tuoso, desmontar el dispositivo

y enviarlo al fabricante para su

comprobación.

¡AVISO! Si no se realiza esta com-

probación funcional, pueden perma-

necer abiertas las válvulas de gas y

salir el gas sin quemar – ¡peligro de

explosión!

? ¿Parpadea el indicador y mues-

tra 52 ?

El BCU se desbloquea continua-

mente.

 Aplicar tensión en el borne 3 sólo

para desbloquear, aprox. 1 s.

? ¿Parpadea el indicador y mues-

tra 53 ?

! No se alcanza el tiempo mínimo

entre dos arranques.

 Mantener el máximo número de

arranques (n) por minuto:

tSA Transformador

de encendido

Número

máx.

[s] TZI [n/min.]

35-15/100 6

55-15/100 6

10 5-15/100 3

37-25/20 3

57-25/20 2

10 7-25/20 1

37,5-12/100 6

57,5-12/100 4

10 7,5-12/100 2

37,5-20/33 4

57,5-20/33 3

10 7,5-20/33 2

- 35 -

? Die Anzeige ﬂimmert und zeigt

88 ?

Systemfehler – die BCU hat eine Si-

cherheitsabschaltung durchgeführt.

Ursache kann ein Gerätedefekt

oder abnormer EMV-Einﬂuss sein.

Bei BCU..B1 mit PROFIBUS-DP:

Die BCU sendet (BCU an Master)

Byte 2 Meldung 99 (interner Feh-

ler). Gleichzeitig wird im Byte 0

über Bit 2 eine Störung signalisiert.

 Auf fachgerechte Verlegung der

Zündleitung achten – siehe Kapitel

„Leitung verlegen (Reduzierung von

EMV)“.

 Auf Einhaltung der für die Anlage

gültigen EMV-Richtlinien achten –

insbesondere bei Anlagen mit Fre-

quenzumrichtern – siehe Kapitel

„Leitung verlegen“.

 Helfen die oben beschriebenen

Maßnahmen nicht, liegt vermutlich

ein interner Hardwaredefekt vor –

Gerät ausbauen und zum Über-

prüfen an den Hersteller schicken.

Die Polarität des Flammensignals

ist falsch.

 Gerät entriegeln oder AUS und

wieder EIN schalten.

 Netzspannung und Frequenz über-

prüfen.

BCU läuft nicht an, obwohl al-

le Fehler behoben sind und die

BCU entriegelt worden ist?

 Gerät ausbauen und zum Über-

prüfen an den Hersteller schicken.

? Die Anzeige blinkt und

zeigt E?

! Interne Kommunikation mit Bus-

modul gestört.

 Angeschlossene Stellglieder sind

mit Schutzbeschaltungen nach

Angaben des Herstellers zu verse-

hen. Dadurch werden hohe Span-

nungsspitzen vermieden, die eine

Störung der BCU verursachen

können.

 Entstörte Elektrodenstecker (1kΩ)

verwenden.

 Lässt sich der Fehler durch diese

Maßnahme nicht beheben, Gerät

ausbauen und zum Überprüfen an

den Hersteller schicken.

? The display ﬂickers and indi-

cates 88 ?

! System fault – the BCU has per-

formed a safety shut-down. The

cause may be a unit defect or

abnormal EMC inﬂuence.

For BCU..B1 with PROFIBUS DP:

The BCU sends (BCU to master)

byte 2 message 99 (internal fault).

At the same time, a fault is sig-

nalled in byte 0 via bit 2.

 Ensure that the ignition cable has

been installed correctly – see sec-

tion entitled “Cable installation (re-

duction of EMC)”.

 Ensure that the EMC regulations

for the system are satisﬁed – par-

ticularly for systems with frequency

converters – see section entitled

“Cable installation”.

 If the measures described above

do not help the unit has probably

suffered an internal hardware de-

fect – remove the unit and return it

to the manufacturer for inspection.

Incorrect polarity of the ﬂame sig-

nal.

 Reset the unit or switch OFF and

then ON again.

 Check mains voltage and frequen-

cy.

? BCU does not start even

though all faults have been

remedied and the BCU has

been reset?

 Remove unit and return it to the

manufacturer for inspection.

? The display blinks and indi-

cates E?

! Internal communication with bus

module has suffered a fault.

 Connected control elements

must be equipped with protective

circuits in accordance with the

manufacturer’s instructions. This

prevents high voltage peaks which

can cause malfunction of the BCU.

 Use suppressed electrode plugs

(1kΩ).

 If the fault cannot be remedied by

doing this, remove the unit and

return it to the manufacturer for

inspection.

? L’afﬁchage scintille et indique

88 ?

! Erreur système – le BCU a exécuté

une mise en sécurité. La cause

peut être un défaut de l’appareil

ou une perturbation électromagné-

tique anormale.

BCU..B1 avec PROFIBUS DP :

Le BCU envoie (BCU au maître)

octet 2 message 99 (erreur in-

terne). Un défaut est signalé simul-

tanément via le bit 2 de l’octet0.

 S’assurer que le câble d’allumage

est correctement posé – voir le

chapitre «Pose des câbles (réduc-

tion des interférences électroma-

gnétiques)».

 Respecter les directives de com-

patibilité électromagnétique appli-

cable à l’installation – en particulier

sur les installations avec convertis-

seurs de fréquence – voir le chapitre

«Pose des câbles».

 Si ces mesures ne permettent pas

de résoudre le problème, il existe

certainement un défaut maté-

riel interne – démonter l’appareil

et l’expédier au fabricant pour

contrôle.

! La polarité du signal de ﬂamme est

incorrecte.

 Réarmer l’appareil ou l’éteindre et

le rallumer.

 Vériﬁer la tension secteur et la fré-

quence.

? Le BCU ne fonctionne pas, bien

que tous les défauts aient été

supprimés et qu’il ait été réar-

mé ?

 Démonter l’appareil et l’expédier

au fabricant pour contrôle.

? L’afﬁchage clignote et indique

E ?

! Défaut dans la communication

interne avec le module bus.

 Les éléments de réglage raccordés

doivent être équipés de circuits

de protection conformément aux

indications du fabricant. Ceux-ci

empêchent les pics de tension

élevés susceptibles de provoquer

un dysfonctionnement du BCU.

 Utiliser des embouts d’électrode

antiparasités (1 kΩ).

 Si ces mesures ne permettent pas

d’éliminer le défaut, l’appareil doit

être démonté et expédié au fabri-

cant pour contrôle.

? Het display ﬂakkert en toont

88 ?

Systeemfout – de BCU heeft een

veiligheidsuitschakeling uitge-

voerd. Oorzaak kan een defect in

het apparaat of een ongebruikelĳke

EMC-invloed zĳn.

Bĳ BCU..B1 met PROFIBUS DP:

De BCU zendt (BCU aan master)

byte 2 melding 99 (interne fout).

Gelĳktĳdig wordt in byte 0 via bit2

een storing gesignaleerd.

 Op deskundige montage van de

ontstekingskabel letten – zie het

hoofdstuk “Bedrading installeren

(vermindering van EMC)”.

 Op nakoming van de voor de in-

stallatie geldende EMC-richtlĳnen

letten – met name bĳ installaties

met frequentieregelaar – zie het

hoofdstuk “Bedrading installeren”.

 Helpen de boven beschreven

maatregelen niet, dan is er ver-

moedelĳk een interne hardware-

fout aanwezig – het apparaat

demonteren en in de fabriek laten

nakĳken.

De polariteit van het vlamsignaal is

fout.

 Het apparaat ontgrendelen of UIT

en weer AAN zetten.

 De netspanning en frequentie con-

troleren.

? BCU loopt niet aan hoewel alle

fouten opgeheven zĳn en de

BCU ontgrendeld is?

 Apparaat demonteren en in de

fabriek laten nakĳken

? Het display knippert en toont

E ?

Interne communicatie met busmo-

dule gestoord.

 Aangesloten actuators moeten

met beschermende bedrading

overeenkomstig de opgave van

de fabrikant worden uitgevoerd.

Daardoor worden hoge span-

ningspieken voorkomen, die een

storing van de BCU veroorzaken

kunnen.

 Ontstoorde elektrodenstekkers

(1kΩ) gebruiken.

 Kan men de fout door deze maat-

regel niet verhelpen, dan het ap-

paraat demonteren en in de fabriek

laten nakĳken.

? L’indicatore sfarfalla e riporta

88 ?

! Errore di sistema – la BCU ha

effettuata un disinserimento di

sicurezza. La causa può essere

un difetto dell’apparecchio o un

eccessivo inﬂusso CEM.

In BCU..B1 con PROFIBUS DP:

La BCU invia (BCU a master)

byte2 segnalazione 99 (guasto in-

terno). Al tempo stesso si segnala

un guasto nel byte 0 su bit2.

 Veriﬁcare la correttezza della posa

del conduttore di accensione – ve-

dere anche capitolo “Posa dei

conduttori (riduzione CEM)”.

 Veriﬁcare che si siano osservate

le direttive CEM in vigore per l’im-

pianto – in particolare su im pian ti

con convertitori di fre quenza –

vedere anche capitolo “Posa dei

conduttori”.

 Se i provvedimenti sopra elencati

non sono di aiuto, probabilmen-

te si tratta di un difetto interno

dell’hardware – smontare l’appa-

rec chio e inviarlo al costruttore per

una veriﬁca.

La polarità del segnale di ﬁamma

non è corretta.



Ripristinare l’apparecchio oppure

spegnerlo (OFF) e riaccenderlo (ON).

 Controllare tensione di rete e fre-

quenza.

? La BCU non si avvia, nono-

stante siano stati eliminati

tutti i difetti e la BCU sia stata

ripristinata?

 Smontare l’apparecchio e inviarlo

al costruttore per una veriﬁca.

? L’indicatore lampeggia e ripor-

ta E?

Comunicazione interna con modu-

lo bus disturbata.

 Gli organi di regolazione connessi

debbono essere dotati di circuiti di

protezione secondo le indicazioni

del costruttore. Il tal modo si impe-

discono picchi di tensione elevati

che possono causare guasti alla

BCU.

 Utilizzare pipette per elettrodi

schermate (1 kΩ).

 Se con questi provvedimenti non si

riesce a eliminare il difetto, smon-

tare l’apparecchio e inviarlo al co-

struttore per una veriﬁca.

? ¿Parpadea el indicador y mues-

tra 88 ?

! Avería del sistema – el BCU ha

realizado una desconexión de se-

guridad. La causa puede ser una

avería del dispositivo o una inﬂuen-

cia electromagnética anormal.

En el BCU..B1 con PROFIBUS DP:

El BCU envía (BCU al master)

Byte2 mensaje 99 (error interno).

Al mismo tiempo, se señala un

fallo en el Byte 0 a través del Bit2.



Observar si es correcta la instalación

del cable de encendido – ver capítulo

“Instalación de cables (reducción de

perturbaciones electromagnéticas)”.

 Observar las directivas de compa-

tibilidad electromagnética vá li das

para la instalación – en especial

en el caso de instalaciones con

convertidores de frecuencia – ver

capítulo “Instalación de cables ”.



Si el defecto no se subsana con las me-

didas antes descritas, presumiblemente

existe una avería interna del hardware –

desmontar el dispositivo y enviarlo al

fabricante para su comprobación.

! La polaridad de la señal de llama

es incorrecta.

 Desbloquear el dispositivo o DES-

CONECTAR y volver a CONEC-

TAR.

 Comprobar la tensión de red y la

frecuencia.

¿El BCU no se pone en marcha,

a pesar de haber sido subsana-

dos todos los defectos y haber

sido desbloqueado el BCU?



Desmontar el dispositivo y enviarlo al

fabricante para su comprobación.

? ¿Parpadea el indicador y mues-

tra E?

! Fallo de comunicación interna con

módulo de bus.

 Las válvulas de regulación conec-

tadas se han de dotar de circui-

tos de protección según las indi-

caciones del fabricante. De esta

forma se evitan picos de tensión

elevados que puedan causar una

anomalía en el BCU.

 Emplear sólo clavijas desparasita-

das para electrodos (1 kΩ).

 Si el defecto no se subsana con

esta medida, desmontar el dispo-

sitivo y enviarlo al fabricante para

su comprobación.

- 36 -

BCU..B1 mit PROFIBUS-DP

? Die Anzeige blinkt und zeigt

Oder

? am Automatisierungssystem

wird eine Busstörung ange-

zeigt?

! Der PROFIBUS-DP-Datenverkehr

ist gestört.

! Busleitung unterbrochen.

 Leitung überprüfen.

! Ankommende und abgehende

Busleitung im Stecker vertauscht.

 Verdrahtung überprüfen.

! A- und B-Leitung vertauscht.

 Verdrahtung überprüfen.

! Abschlusswiderstände falsch ge-

schaltet.

 Abschlusswiderstände beim ers-

ten und letzten Teilnehmer im

Segment einschalten, bei allen

anderen Teilnehmern ausschalten.

! Falsche PROFIBUS-Adresse ein-

gestellt.

 Adresseinstellung korrigieren – zur

Übernahme der Adresse Gerät

aus-/einschalten.

! Zu lange Busleitungen.

 Leitungen kürzen oder Baudrate

reduzieren – siehe Kapitel „In Be-

trieb nehmen“.

➔ Bei einer Reduzierung der Übertra-

gungsrate sollte bedacht werden,

dass sich hierdurch die Signallauf-

zeiten zu und von den einzelnen

Geräten verlängern.

BCU..B1/1

PROFIBUS-DP

1B1A2B2A

OFF

! Schlechte Schirmung.

 Der Schirm muss durchgängig und

großﬂächig an den Schirmschellen

in den PROFIBUS-DP-Steckern

aufgelegt werden.

! Schlechter Potenzialausgleich.

 Der PROFIBUS-DP-Schirm sollte

über die Erdung der Geräte über-

all mit dem gleichen Erdpotenzial

verbunden sein. Notfalls muss eine

Potenzialausgleichsleitung verlegt

werden.

 Bei nur sporadisch auftauchenden

Fehlern im PROFIBUS-DP-System,

die meist nur kurz im Busmaster

angezeigt werden, sollten insbe-

sondere die folgenden Punkte

überprüft werden:

– Abschlusswiderstände,

– Schirmung,

– Leitungslängen/-führung,

– Potenzialausgleich,

– Verwendung von entstörten

Zündelektrodensteckern (1 kΩ).

 Weitere Hinweise zum Aufbau von

PROFIBUS-DP-Netzen der Anlei-

tung des Automatisierungssys-

tems entnehmen oder z. B. den

„Aufbaurichtlinien PROFIBUS-DP/

FMS“, zu beziehen bei der PNO

(PROFIBUS Nutzer Organisation).

BCU..B1 with PROFIBUS DP

? The display blinks and indi-

cates ?

A bus fault is indicated on the

automation system?

The PROFIBUS DP data trafﬁc has

suffered a fault.

! Bus cable interrupted.

 Check cable.

! Incoming and outgoing bus cables

confused in the plug.

 Check the wiring.

! A and B cables confused.

 Check the wiring.

! Terminal resistors connected incor-

rectly.

 Switch on the terminal resistors

on the ﬁrst and last station in the

segment and switch them off for

all other stations.

! Incorrect PROFIBUS address set.

 Correct the address setting –

switch the unit off and then on

again to save the address.

! Bus cables too long.

 Reduce cable length or baud

rate – see section entitled “Com-

missioning”.

➔ If the transfer rate is reduced re-

member that this will increase the

signal running times to and from

the individual units.

! Poor shielding.

 The shield must be connected to

the shield clips in the PROFIBUS

DP plugs in full and over a wide

area.

! Poor equipotential bond.

 The PROFIBUS DP shield should

be connected at all points to the

same ground potential by ground

ing the units. If necessary an equi-

potential bond cable must be laid.

 If faults only occur sporadically in

the PROFIBUS DP system, and

are mostly only indicated brieﬂy

in the bus master, the following

points in particular should be

checked:

– Terminal resistors,

– Shield,

– Cable lengths/routes,

– Equipotential bond,

– Use of suppressed ignition

electrode plugs (1 kΩ).

 Further notes on building

PROFIBUS DP networks are set

out in the instructions for the au-

tomation system or, for example

in the “Installation Guideline for

PROFIBUS DP/FMS”, available

from the PUO (PROFIBUS User

Organization).

BCU..B1 avec PROFIBUS DP

L’afﬁchage clignote et indique

? un défaut du bus est indiqué sur

le système d’automatisation ?

! L’échange des données PROFI-

BUS DP est perturbé.

! Coupure du câble de bus.

 Vériﬁer le câble.

! Échanger les câbles de bus entrant

et sortant dans le connecteur.

 Vériﬁer le câblage.

! Les câbles A et B sont inversés.

 Vériﬁer le câblage.

! Les résistances d’arrêt sont mal

raccordées.

 Raccorder les résistances d’arrêt

dans le segment pour les premier

et dernier postes, les déconnecter

pour tous les autres postes.

! Adresse PROFIBUS mal réglée.

 Corriger le réglage de l’adresse –

pour transférer l’adresse, éteindre

et puis rallumer l’appareil.

! Câbles de bus trop longs.

 Raccourcir les câbles ou réduire

la vitesse de transmission – voir le

chapitre «Mise en service».

➔ En cas de réduction de la vitesse de

transmission, il faut s’assurer que les

temps de propagation des signaux

entrant et sortant des différents

appareils sont allongés.

! Blindage incorrect.

 Le blindage doit être posé en

continu et sur une grande sur face

dans les connecteurs PROFIBUS

DP avec des colliers blindés.

! Compensation de potentiel incor

recte.

 Le blindage du PROFIBUS DP doit

être relié à la terre des appareils

avec un potentiel terrestre homo-

gène partout. Si nécessaire, un

câble de compensation de poten-

tiel doit être posé.

 En cas de défauts sporadiques

uniquement du système PROFI-

BUS DP, qui le plus souvent ne

sont que brièvement afﬁchés dans

le maître du bus, il faut vériﬁer en

particulier les points suivants :

– résistances d’arrêt,

– blindage,

– longueur/tracé des câbles,

– compensation de potentiel,

– utilisation d’embouts d’électrode

d’allumage antiparasités (1 kΩ).

 D’autres consignes concernant la

création des réseaux PROFIBUS

DP sont indiquées dans les ins-

tructions d’utilisation du système

d’automatisation ou dans les

«Directives concernant la struc-

ture PROFIBUS DP/FMS» pou-

vant être obtenues auprès de la

OUP (Organisation des utilisateurs

de PROFIBUS).

BCU..B1 met PROFIBUS DP

? Het display knippert en toont

? Op het automatiseringssys-

teem wordt een busstoring

aangegeven?

Het PROFIBUS-DP-dataverkeer is

gestoord.

! Buslĳn onderbroken.

 Datalĳn controleren.

! Ingaande en uitgaande buslĳn in

de stekker onderling verwisseld.

 Bedrading controleren.

! A en B leiding onderling verwis-

seld.

 Bedrading controleren.

! Afsluitweerstanden verkeerd ge-

schakeld.

 Afsluitweerstanden bĳ de eerste en

laatste deelnemer in het segment

inschakelen, bĳ alle andere deel-

nemers uitschakelen.

! Verkeerd PROFIBUS-adres inge-

steld.

 Adresinstelling corrigeren – voor

de overname van het adres het

apparaat uit-/inschakelen.

! Te lange buslĳnen.

 Leidingen inkorten of baudrate

reduceren – zie het hoofdstuk “In

bedrĳf stellen”.

➔ Bĳ een vermindering van de trans-

missiesnelheid dient erop te wor-

den gelet dat de signaallooptĳden

naar en van de afzonderlĳke ap-

paraten langer worden.

! Slechte afscherming.

 De afscherming moet doorgaand

en over het gehele oppervlak-

ken met de schermbeugels in de

PROFIBUS-DP-stekkers worden

verbonden.

! Slechte potentiaalvereffening.

 De afscherming van de PROFIBUS

DP moet via de aardleiding van de

apparaten overal met hetzelfde

aardpotentiaal verbonden zĳn.

Desnoods moet een potentiaal-

vereffeningskabel worden geïn-

stalleerd.

 Bĳ sporadisch optredende fouten

in het PROFIBUS-DP-systeem,

die meestal slechts kort op de

busmaster aangegeven worden,

dienen met name de volgende

punten worden gecontroleerd:

– Afsluitweerstanden,

– Afscherming,

– Kabellengte/-geleiding,

– Potentiaalvereffening,

– Gebruik van ontstoorde elek-

trodenstekkers (1 kΩ).

 Verdere aanwĳzingen voor het

opbouwen van PROFIBUS-DP-

netwerken zĳn in de handleiding

van het automatiseringssysteem

danwel in de “Opbouwrichtlĳnen

PROFIBUS DP/FMS” van de PNO

(PROFIBUS gebruikersorganisatie)

te vinden.

BCU..B1 con PROFIBUS DP

L’indicatore lampeggia e ripor-

ta ?

Oppure

sul sistema di automazione si

riporta un guasto del bus?

Lo scambio di dati del PROFIBUS

DP è disturbato.

! Conduttore bus interrotto.

 Controllare il conduttore.

! Scambio del conduttore bus in

entrata e in uscita sul connettore.

 Controllare il cablaggio.

! Scambio dei conduttori A e B.

 Controllare il cablaggio.

Resistenze di chiusura attivate in

modo errato.

 Attivare le resistenze di chiusura

sul primo e sull’ultimo utente del

segmento, disattivarle su tutti gli

altri utenti.

Impostazione errata dell’indirizzo

PROFIBUS.

 Correggere l’impostazione dell’indi-

riz zo – per il rilevamento dell’in di rizzo

spegnere e quindi riaccendere l’ap-

parecchio.

! Conduttori bus troppo lungo.

 Accorciare i conduttori o ridurre la

velocità di trasmissione – vedere

anche capitolo “Messa in servizio”.

➔ In caso di riduzione della velocità

di trasmissione considerare che si

allungano i tempi di trasmissione

dei segnali verso e da i singoli ap-

parecchi.

! Schermatura imperfetta.

 Lo schermo deve essere applicato

correntemente e su un’ampia su-

perﬁcie alle relative fascette pre-

senti sui connettori del PROFIBUS

DP.

! Equipotenzialità non idonea.

 Lo schermo del PROFIBUS DP

dovrebbe essere collegato ovun-

que con lo stesso potenziale verso

terra tramite la messa a terra degli

apparecchi. In caso di necessità si

può posare un conduttore per la

compensazione del potenziale.

 In caso di errori nel sistema del

PROFIBUS DP che emergono

solo sporadicamente e che di so-

lito vengono segnalati solo breve-

mente nel busmaster, si devono

controllare in particolare i punti

seguenti:

– resistenze di chiusura,

– schermatura,

– lunghezza/percorso dei con-

duttori,

– parità di potenziale,

– utilizzo di pipette per gli elettro-

di di accensione schermate

(1 kΩ).

 Per ulteriori informazioni sull’as-

sem blaggio di reti PROFIBUS DP

con sultare le istruzioni per l’uso del

sistema di automazione oppure

per es. le “Norme di assemblaggio

PROFIBUS DP/FMS” da richiede-

re presso la PUO (Organizzazione

Utenti PROFIBUS).

BCU..B1 con PROFIBUS DP

? ¿Parpadea el indicador y mues-

tra ?

O bien

? ¿En el sistema de automatiza-

ción se indica una avería?

Está perturbada la circulación de

datos PROFIBUS DP.

! El cable del bus está interrumpido.

 Comprobar el cable.

Se ha intercambiado el cable del bus de

entrada con el de salida en el enchufe.

 Comprobar el cableado.

! Se han intercambiado los cables

A y B.

 Comprobar el cableado.

! Se han conmutado incorrectamente

las resistencias terminales.

 Conectar las resistencias terminales

del primer y último participantes en

el segmento, y desconectarlas en

todos los demás participantes.

! Se ha ajustado una dirección

PROFIBUS errónea.

 Corregir el ajuste de la dirección –

desconectar/conectar el disposi-

tivo para aceptar la dirección.

! Los cables de bus son demasiado

largos.

 Acortar los cables o reducir la ve-

locidad en baudios – ver capítulo

“Puesta en servicio”.

➔

En caso de reducir la velocidad de trans-

ferencia, se debe tener en cuenta que,

debido a ello, se prolongan los tiempos

de los recorridos de las señales de y ha-

cia los diferentes dispositivos.

El blindaje no es suﬁcientemente

bueno.

 La pantalla debe estar aplicada sin

interrupciones y en gran superﬁcie

a las abrazaderas de pantalla de

los conectores PROFIBUS DP.

! Mala conexión equipotencial.

 La pantalla de PROFIBUS DP de-

be estar conectada en todos los

puntos al mismo potencial de tierra

a través de la puesta a tierra de

los dispositivos. En caso necesa-

rio se deberá instalar un cable de

conexión equipotencial.

 En caso de fallos que sólo se pre-

senten esporádicamente en el siste-

ma PROFIBUS DP, que la mayoría

de las veces solamente se indican

brevemente en el busmaster, se de-

berán comprobar especialmente los

siguientes puntos:

– resistencias terminales,

– blindaje,

– longitudes/conducción de los

cables,

– conexión equipotencial,

–

empleo de clavijas de electrdos de

encendido desparasitadas (1 kΩ).

 En las instrucciones del sistema

de automatización se pueden en-

contrar más indicaciones para la

formación de redes PROFIBUS DP

o también, p. ej. en “Directivas de

estructuración de PROFIBUS DP/

FMS”, que se pueden adquirir en

la PNO (PROFIBUS Nutzer Organi-

sation = organización de usuarios

de PROFIBUS).

- 37 -

Sicherung austauschen

➔

Die Gerätesicherung F1 kann zur

Überprüfung herausgenommen

werden.



Anlage/BCU spannungsfrei schalten.

 BCU öffnen.



Sicherung F1 herausschrauben und

auf Funktion prüfen

➔

Zum Herausschrauben geriffelten

Deckel leicht runterdrücken (1) und

etwas nach links drehen bis zum

Anschlag (2). Dann Deckel mit Si-

cherung aus Halter nehmen.

➔

Bei Austausch nur zugelas-

senen Typ (3,15 A, träge, H, nach

IEC60127-2/5) verwenden.

Bei defekter Sicherung

 Relais-Ausgänge für V1, V2 und

Zündung mit Ohmmeter an der

spannungsfreien BCU auf Funk-

tion prüfen.

➔ Dazu zwischen der Testbuchse

Test und dem jeweiligen Relais-

Ausgang (V1 = Klemme 12, V2 =

Klemme 14 und Zündung = Klem-

me 7) messen.

➔ Wird kein Durchgang gemessen,

haben die Relais-Ausgänge die

Funktionsprüfung bestanden.

ACHTUNG!

➔ Bei verschweißten Kontakten

wird Durchgang gemessen:

➔ Gerät ausbauen und an den Her-

steller schicken.

 Bei bestandener Funktionsprü-

fung der Relais-Ausgänge neue

Sicherung (

3,15 A, träge, H, nach

IEC127-2/5) einschrauben.

 Anlage/BCU wieder einschalten.

➔ Die Anzeige zeigt 0 0 .

 Prüfen, ob zwischen Testbuchse

und N Netzspannung anliegt.

➔ Es darf keine Spannung gemessen

werden.

ACHTUNG!

➔ Wird Spannung gemessen, Gerät

ausbauen und an den Hersteller

schicken.

 Ausgang Luftventil (Klemme 26)

auf Funktion überprüfen.

➔ Dazu Ausgang im Handbetrieb

oder von der zentralen Steuerung

ansteuern.

➔ Bei Ansteuerung des Ausgangs

zeigt die Anzeige an der ersten

Stelle

. Das Luftventil wird ge-

öffnet.

➔ Wird der Ausgang nicht angesteu-

ert, zeigt die Anzeige an der ersten

Stelle

. Das Luftventil wird ge-

schlossen.

ACHTUNG!

➔ Wenn die Anzeige an der ersten

Stelle

zeigt und der Ausgang

nicht angesteuert wird, Gerät

ausbauen und an den Hersteller

schicken.

Test

Replacing the fuse

➔The device fuse F1 can be re-

moved for inspection.

 Disconnect the system/BCU from

the electrical power supply.

 Open the BCU.

 Unscrew fuse F1 and check for

correct functioning.

➔ To unscrew, press the grooved

cover down gently (1) and turn to

the left as far as it will go (2). Then

remove the cover with the fuse

from the holder.

➔ When replacing the fuse, use ap-

proved fuse types only (3.15A,

slow-acting, H, pursuant to

IEC60127-2/5

If the fuse is defective:

 Check the relay outputs for V1, V2

and ignition for correct functioning

using an ohmmeter, while the BCU

is disconnected from the power

supply.

➔ For this, measure the resistance

between the Test test jack and

the respective relay output (V1 =

terminal 12, V2 = terminal 14 and

ignition = terminal 7).

➔ If no continuity is measured, the

relay outputs have passed the

function check.

IMPORTANT!

➔ If continuity is measured due to

welded contacts:

➔ Remove the unit and return it to

the manufacturer.

 If the relay outputs pass the func-

tion check, screw in a new fuse

(3.15 A, slow-acting, H, pursuant

to IEC 127-2/5).

 Switch the system/BCU on again.

➔The display indicates 0 0 .

 Check whether there is mains volt-

age between the test jack and N.

➔No voltage should be detected.

IMPORTANT!

➔If voltage is measured, remove

the unit and return it to the manu-

facturer.

 Check the air valve output (termi

nal26) for correct functioning.

➔To do this, activate the output in

Manual mode or from the central

control system.

➔The display indicates

at the

ﬁrst position upon activation of

the output. The air valve is opened.

➔If the output is not activated, the

display indicates

at the ﬁrst

position. The air valve is closed.

IMPORTANT!

➔If the display indicates A at the

ﬁrst position and the output is

not activated, remove the unit

and return it to the manufacturer.

Remplacement du fusible

➔Le fusible de l’appareil F1 peut être

ôté pour le contrôle.

 Mettre l’installation/le BCU hors

tension.

 Ouvrir le BCU.

 Dévisser le fusible F1 et en vériﬁer

le fonctionnement.

➔Pour dévisser le fusible, appuyer

légèrement sur le couvercle strié

(1) et le tourner quelque peu vers

la gauche jusqu’à la butée (2).

Ensuite, ôter du support le cou-

vercle avec fusible.

➔Lors du remplacement, utiliser

uniquement un type de fusible

approuvé (3,15 A, à action retar-

dée, H, selon CEI

60127-2/5

Si le fusible est défectueux

 Sur le BCU hors tension, vériﬁer à

l’aide d’un ohmmètre le fonction-

nement des sorties de relais pour

V1, V2 ainsi que l’allumage.

➔Pour cela, mesurer la résistance

entre la prise de test Test et la sor-

tie de relais respective (V1 = borne

12, V2 = borne 14 et allumage =

borne 7).

➔En l’absence de continuité, les

sorties de relais fonctionnent cor-

rectement.

ATTENTION !

➔Si une continuité est détectée à

cause de contacts soudés :

➔Démonter l’appareil et l’expédier

au fabricant.

 Si la vériﬁcation du fonctionne-

ment des sorties de relais est

réussie, visser un nouveau fusible

(3,15A, à action retardée, H, selon

CEI127-2/5).

 Remettre l’installation/le BCU sous

tension.

➔L’afﬁchage indique 0 0 .

 S’assurer de l’absence de tension

secteur entre la prise de test et N.

➔

Aucune tension ne doit être mesurée.

ATTENTION !

➔Si vous avez mesuré une tension,

démonter l’appareil et l’expédier

au fabricant.

 Vériﬁer le fonctionnement de la

sortie vanne d’air (borne 26).

➔Pour cela, activer la sortie en mode

manuel ou par la commande cen-

trale.

➔Lors de l’activation de la sortie,

l’afﬁchage indique à la première

position

. La vanne d’air est

ouverte.

➔Si la sortie n’est pas activée, l’afﬁ-

chage indique à la première posi-

tion

. La vanne d’air est fermée.

ATTENTION !

➔Si l’afﬁchage indique à la première

position

et que la sortie n’est

pas activée, démonter l’appareil

et l’expédier au fabricant.

Zekering vervangen

➔De zekering van het apparaat (F1)

kan er voor controle uitgehaald

worden.

 De installatie/BCU spanningsvrĳ

maken.

 BCU openen.

 Zekering F1 eruit schroeven en de

werking ervan controleren.

➔Om ze eruit te schroeven het ge-

ribbelde deksel licht naar bene-

den drukken (1) en iets naar links

draaien, tot aan de aanslag (2).

Dan het deksel met de zekering

uit de houder nemen.

➔Bĳ het vervangen uitsluitend het

toegelaten type (3,15 A, traag, H,

conform

IEC60127-2/5

) gebruiken.

Bĳ een defecte zekering

 De relaisuitgangen voor V1, V2 en

ontsteking met ohmmeter aan de

spanningsvrĳe BCU op werking

controleren.

➔Daartoe tussen de testbus Test

en de betreffende relaisuitgang

(V1 = klem 12, V2 = klem 14 en

ontsteking = klem 7) meten.

➔Indien er geen doorgang gemeten

wordt, hebben de relaisuitgangen

de functionele test doorstaan.

ATTENTIE!

➔Bĳ gelaste contacten wordt door-

gang gemeten:

➔Apparaat demonteren en in de

fabriek laten nakĳken.

 Bĳ een succesvolle functionele test

van de relaisuitgangen een nieuwe

zekering (3,15 A, traag, H, con-

form IEC 127-2/5) inschroeven.

 Installatie/BCU weer inschakelen.

➔Het display toont 0 0 .

 Controleren of er tussen de test-

bus en N netspanning aanwezig is.

➔Er mag geen spanning worden

gemeten.

ATTENTIE!

➔Wordt er spanning gemeten, het

apparaat demonteren en in de fa-

briek laten nakĳken.

 Uitgang luchtklep (klem 26) op

werking controleren.

➔Daartoe de uitgang in handbedrĳf

of door de centrale besturing aan-

sturen.

➔Bĳ aansturing van de uitgang

wordt op het display als eerste

teken een

weergegeven. De

luchtklep wordt geopend.

➔Wordt de uitgang niet aangestuurd,

dan wordt op het display als eerste

teken een

weergegeven. De

luchtklep wordt gesloten.

ATTENTIE!

➔Wanneer op het display als eer-

ste teken een A weergegeven

wordt en de uitgang niet wordt

aangestuurd, het apparaat de-

monteren en in de fabriek laten

nakĳken.

Sostituzione del fusibile

➔Il fusibile dell’apparecchio F1 si

può estrarre per effettuare una

veriﬁca.

 Togliere la tensione all’impianto/alla

BCU.

 Aprire la BCU.

 Svitare il fusibile F1 e controllarne

la funzionalità.

➔Per svitare il fusibile, premere

leggermente verso il basso il co-

perchio scanalato (1) e ruotarlo a

sinistra ﬁno all’arresto (2). Poi to-

gliere il coperchio con il fusibile dal

supporto.

➔Per la sostituzione utilizzare so-

lo tipologie approvate (3,15 A,

ad azione ritardata, H, secondo

IEC60127-2/5

In caso di fusibile guasto

 Veriﬁcare con l’ohmmetro la funzio-

nalità delle uscite relè per V1, V2

e dell’accensione sulla BCU senza

tensione.

➔A tal ﬁne effettuare il rilevamento

tra la presa di Test e la rispettiva

uscita del relè (V1 = morsetto 12,

V2 = morsetto 14 e accensione =

morsetto 7).

➔Se non si rilevano passaggi, le

uscite del relè hanno superato il

controllo della funzionalità.

ATTENZIONE!

➔Se si rileva un passaggio dovuto

a contatti saldati:

➔Smontare l’apparecchio e inviarlo

al costruttore.

 Se il controllo della funzionalità

delle uscite relè è superato, av-

vitare un nuovo fusibile (3,15 A,

ad azione ritardata, H, secondo

IEC127-2/5).

 Accendere di nuovo l’impianto/la

BCU.

➔L’indicatore riporta 0 0 .

 Controllare se c’è tensione di rete

tra presa di test e N.

➔Non si deve rilevare alcuna tensio-

ne.

ATTENZIONE!

➔Se si rileva tensione, smontare

l’apparecchio e inviarlo al co-

struttore.

 Veriﬁcare la funzionalità dell’uscita

della valvola dell’aria (morsetto 26).

➔A tal ﬁne controllare l’uscita in fun-

zionamento manuale o dall’unità di

controllo centrale.

➔Al comando dell’uscita, l’indicatore

riporta

sulla prima posizione.

La valvola dell’aria si apre.

➔Se l’uscita non è comandata, l’indi-

catore riporta

sulla prima posi-

zione. La valvola dell’aria si chiude.

ATTENZIONE!

➔Se l’indicatore riporta

sulla

prima posizione e l’uscita non è

comandata, smontare l’apparec-

chio e inviarlo al costruttore.

Sustituir el fusible

➔El fusible del dispositivo F1 puede

extraerse para su comprobación.

 Desconectar y dejar sin tensión la

instalación/el BCU.

 Abrir el BCU.

 Desenroscar el fusible F1 y com-

probar su funcionamiento.

➔Para desenroscar el fusible presio-

nar ligeramente hacia abajo la tapa

corrugada (1) y girarla un poco ha

cia la izquierda hasta el tope (2). A

continuación, retirar del soporte la

tapa con el fusible.

➔En caso de sustitución, utilizar

exclusivamente el modelo auto-

rizado (3,15 A, lento, H, según

IEC60127-2/5

En caso de fusible averiado

 Comprobar el funcionamiento de

las salidas de relé para V1, V2 y

encendido con un ohmímetro en el

BCU desconectado de la tensión.

➔Para ello, medir entre el conector

de pruebas Test y las distintas sa-

lidas de relé (V1 = borne 12, V2 =

borne 14 y encendido = borne 7).

➔Si no se mide paso, las salidas de

relé han superado el ensayo de

funcionamiento.

¡ATENCIÓN!

➔Si se mide paso debido a con-

tactos soldados:

➔Desmontar el dispositivo y enviar-

lo al fabricante.

 Si se supera con éxito el ensayo

de funcionamiento de las sali-

das de relé, enroscar un nuevo

fusible (3,15 A, lento, H, según

IEC127-2/5).

 Volver a conectar la instalación/el

BCU.

➔El indicador muestra 0 0 .

 Comprobar si existe tensión de red

entre el conector de pruebas y N.

➔No se debe medir ninguna tensión.

¡ATENCIÓN!

➔Si se mide tensión, desmontar el

dispositivo y enviarlo al fabrican-

te.

 Comprobar la salida de la válvula

de aire (borne 26) en cuanto al

funcionamiento.

➔Para ello, activar la salida en el mo-

do de operación manual o desde

el control central.

➔Al activarse la salida, el indicador

muestra

en la primera posi-

ción. Se abre la válvula de aire.

➔Si no se activa la salida, el indi-

cador muestra

en la primera

posición. Se cierra la válvula de

aire.

¡ATENCIÓN!

➔Si el indicador muestra A en la

primera posición y no se activa la

salida, desmontar el dispositivo y

enviarlo al fabricante.

- 38 -

Ablesen des

Flammen signals und

der Parameter

 Entriegelung/Info-Taster 2 s lang

drücken. Die Anzeige wechselt

zum Parameter 01.

 Taster loslassen. Die Anzeige bleibt

bei diesem Parameter stehen und

zeigt den zugehörigen Wert.

 Erneut Taster für 2 s drücken. Die

Anzeige wechselt zum nächsten

Parameter. So können alle Para-

meter nacheinander abgerufen

werden.

➔ Wenn der Taster nur kurz gedrückt

wird, zeigt die Anzeige, um wel-

chen Parameter es sich gerade

handelt.

➔ Ca. 60 s nach dem letzten Tasten-

druck wird wieder der normale

Programmstatus angezeigt.

Die folgende Auﬂistung erklärt die

Bedeutung der einzelnen Parameter:

01 Flammensignal Brenner/Zünd-

brenner (0–30 µA).

02 Flammensignal Hauptbrenner

(0–30 µA).

03 Programmstatus bei der letzten

Störung (00–08 oder A0–A8).

Abschaltschwelle Brenner/Zünd-

brenner (1–20 µA).

05 Abschaltschwelle Hauptbrenner

(1–20 µA).

06 Luftströmungsüberwachung bei

Spülung:

0 = keine Überwachung,

1 = Überwachung.

Luftströmungsüberwachung im

Betrieb:

0 = keine Überwachung,

1 = Überwachung.

Ergänzende Einstellung zu Para

meter 07:

Gasfreigabe ohne Druckwächter-

signal

0 = Gasfreigabe ohne Druck-

wächtersignal,

1 = Gasfreigabe nur mit Druck-

wächtersignal.

Meldeschalterabfrage im Anlauf/

Betrieb:

0 = keine Abfrage,

1 = Abfrage.

Reading off the ﬂame

signal and the param-

eters

 Press the Reset/Information but-

ton for 2 seconds. The display

changes to parameter 01.

 Release the button. The display

stops at this parameter and indi-

cates the related value.

 Press the button again for 2 sec-

onds. The display changes to the

next parameter. All parameters can

be recalled one after the other in

this way.

➔If the button is pressed only brieﬂy,

the display indicates what param-

eter is currently being displayed.

➔The normal program status is dis-

played again approx. 60 seconds

after the last time the button is

pressed.

The table below explains the signiﬁ-

cance of the individual parameters:

Flame signal, burner/pilot burner

(0–30 µA).

02 Flame signal, main burner (0–

30 µA).

03 Program status on last fault

(00–08 or A0–A8).

04 Switch-off threshold, burner/pilot

burner (1–20 µA).

Switch-off threshold, main burner

(1–20 µA).

Air ﬂow monitoring during purg-

ing:

0 = No monitoring,

1 = Monitoring.

07 Air ﬂow monitoring during opera-

tion:

0 = No monitoring,

1 = Monitoring.

Supplementary setting for param-

eter 07:

Gas enable without pressure

switch signal

0 = Gas enable without pres-

sure switch signal,

1 = Gas enable only with pres-

sure switch signal.

09 Position indicator feedback

during start-up/operation:

0 = No feedback,

1 = Feedback.

Lire le signal de ﬂamme

et les paramètres

 Appuyer sur la touche de réarme-

ment/info pendant 2 secondes.

L’afﬁchage passe au paramètre

01.

 Relâcher la touche. L’afﬁchage

reste sur ce paramètre et indique

la valeur correspondante.

 Appuyer de nouveau sur la touche

pendant 2 secondes. L’afﬁchage

passe au paramètre suivant. Tous

les paramètres peuvent ainsi être

appelés successivement.

➔Lorsque la touche est pressée

brièvement, l’afﬁchage indique de

quel paramètre il s’agit.

➔Env. 60 secondes après la der-

nière pression de la touche, l’état

de programme normal est de nou-

veau afﬁché.

La liste suivante donne la signiﬁcation

des différents paramètres :

01 Signal de ﬂamme brûleur/brûleur

d’allumage (0–30 µA).

02 Signal de ﬂamme brûleur principal

(0–30 µA).

03 État du programme lors du der-

nier défaut (00–08 ou A0–A8).

04 Seuil de mise à l’arrêt brûleur /

brûleur d’allumage (1–20 µA).

05 Seuil de mise à l’arrêt brûleur

principal (1–20 µA).

06 Contrôle du courant d’air pendant

la ventilation :

0 = aucun contrôle,

1 = contrôle.

07 Contrôle du courant d’air en ser-

vice :

0 = aucun contrôle,

1 = contrôle.

Réglage complémentaire pour le

paramètre 07 :

libération de l’alimentation en gaz

sans signal du pressostat

0 = libération de l’alimentation

en gaz sans signal du pres-

sostat,

1 = libération de l’alimentation

en gaz avec signal du pres-

sostat.

09 Interrogation de l’indicateur de

position au démarrage/en ser-

vice:

0 = aucune interrogation,

1 = interrogation.

Aﬂezen van het vlam-

signaal en de parame-

ters

 Ontgrendeling/info-drukknop 2 se-

con den indrukken. Het display

gaat over op parameter 01.

 Drukknop loslaten. Het display blĳft

bĳ deze parameter aanwĳzen en

toont de bĳbehorende waarde.

 Opnieuw de drukknop 2 seconden

indrukken. Het display gaat op de

volgende parameter over. Zo kun

nen alle parameters de één na de

ander worden opgeroepen.

➔Als de drukknop kortstondig inge-

drukt wordt, wĳst het display aan,

om welke parameter het gaat.

➔Ca. 60 s na de laatste druk op de

knop wordt de normale program-

mastatus weer aangegeven.

De volgende opsomming verklaart

de betekenis van de afzonderlĳke

parameters:

Vlamsignaal brander/aansteek-

brander (0–30 µA).

02 Vlamsignaal hoofdbrander

(0–30µA).

03 Programmastatus bĳ de laatste

storing (00–08 of A0–A8).

Uitschakeldrempel brander/aan-

steekbrander (1–20 µA).

05 Uitschakeldrempel hoofdbrander

(1–20 µA).

06 Luchtstroombewaking bĳ spoe-

ling:

0 = geen bewaking,

1 = bewaking.

Luchtstroombewaking in bedrĳf:

0 = geen bewaking,

1 = bewaking.

Aanvullende instelling van para-

meter 07:

Gasvrĳgave zonder drukschake-

laarsignaal

0 = gasvrĳgave zonder druk-

schakelaarsignaal,

1 = gasvrĳgave alleen met

drukschakelaarsignaal.

Eindschakelaarvraag bij het op

starten/tijdens bedrijf:

0 = geen vraag,

1 = vraag.

Lettura del segnale

di ﬁamma e dei para-

metri

 Premere per 2 s il tasto reset/in-

formazione. L’indicatore passa al

parametro 01.

 Liberare il tasto. L’indicatore si

ferma su questo parametro e ne

riporta il valore.

 Premere di nuovo il tasto per 2 s.

L’indicatore passa al pa ra metro

successivo. In questo modo si

possono richiamare tutti i para-

metri uno dopo l’altro.

➔Premendo il tasto solo breve-

mente, l’indicatore riporta qual è

il parametro in oggetto.

➔Dopo ca. 60 s dall’ultima volta che

si è premuto il tasto viene di nuo-

vo visualizzato il normale stato di

programma.

La lista seguente spiega il signiﬁcato

dei singoli parametri:

01 Segnale di ﬁamma bruciatore/

bruciatore pilota (0–30 µA).

02 Segnale di ﬁamma bruciatore

principale (0–30 µA).

Stato di programma al momen-

to dell’ultimo guasto (00–08 o

A0–A8).

04 Soglia di disinserimento bruciatore/

bruciatore pilota (1–20µA).

05 Soglia di disinserimento bruciato-

re principale (1–20 µA).

06 Controllo della corrente d’aria

durante il lavaggio:

0 = nessun controllo,

1 = controllo.

07 Controllo della corrente d’aria

durante il funzionamento:

0 = nessun controllo,

1 = controllo.

Regolazione complementare del

parametro 07:

rilascio del gas senza segnale del

pressostato

0 = rilascio del gas senza se-

gnale del pressostato,

1 = rilascio del gas solo con

segnale del pressostato.

09 Interrogazione ﬁne corsa in avvio/

funzionamento:

0 = nessuna interrogazione,

1 = interrogazione.

Lectura de la señal de

la llama y de los pará-

metros

 Pulsar durante 2 segundos el

pulsador de desbloqueo/Info. El

indicador cambia al parámetro 01.

 Soltar el pulsador. El indicador se

detiene en este parámetro e indica

el correspondiente valor.

 Pulsar de nuevo el pulsador duran-

te 2 segundos. El indicador cam

bia al siguiente parámetro. De este

modo se pueden consultar todos

los parámetros uno después de

otro.

➔Cuando el pulsador sólo se pre-

siona brevemente, el indicador

indica de qué parámetro se trata

precisamente.

➔Aproximadamente 60 segundos

después de la última pulsación

de pulsador se indica de nuevo el

estado normal del programa.

La siguiente tabla explica el signiﬁ

cado de los diferentes parámetros:

01 Señal de la llama del quema-

dor/quemador de encendido

(0–30µA).

02 Señal de la llama del quemador

principal (0–30 µA).

03 Estado del programa en la última

avería (00–08 ó A0–A8).

Umbral de desconexión del que-

mador/quemador de encendido

(1–20 µA).

Umbral de desconexión del que-

mador principal (1–20 µA).

06 Vigilancia del ﬂujo de aire durante

la purga:

0 = no hay vigilancia,

1 = hay vigilancia.

07 Vigilancia del ﬂujo de aire durante

el funcionamiento:

0 = no hay vigilancia,

1 = hay vigilancia.

Ajuste complementario al pará-

metro 07:

Liberación del gas sin señal del

presostato

= liberación del gas sin señal

del presostato,

= liberación del gas sólo con

señal del presostato.

09 Consulta del indicador de po-

sición en el arranque/funciona-

miento:

0 = ninguna consulta,

1 = consulta.

- 39 -

10 Max. Anlaufversuche Brenner/

Zündbrenner (1–4).

Max. Anlaufversuche Hauptbren-

ner (1–4).

Wiederanlauf Brenner/Zündbren-

ner:

0 = sofortige Störabschaltung,

1 = Wiederanlauf.

13 Wiederanlauf Hauptbrenner:

0 = sofortige Störabschaltung,

1 = Wiederanlauf.

14 Sicherheitszeit im Betrieb für V1

und V2 (1; 2 s).

15 Fremdlichtprüfung in der Anlauf-

stellung/Standby:

= Fremdlichtprüfung nur im An-

lauf,

1 = Fremdlichtprüfung in der An-

laufstellung/Standby.

16 Zündbrenner im Dauerbetrieb:

0 = Zündbrenner schaltet ab,

= Zündbrenner bleibt in Betrieb.

20 Minimale Brenner-Laufzeit tB:

tSA bis 25 s.

21 Minimale Brenner-Pausenzeit t

2 – 250 s.

Sicherheitszeit im Anlauf Brenner/

Zündbrenner (3; 5; 10 s).

23 Flammenstabilisierungszeit Bren-

ner/Zündbrenner (0–25 s).

24 Sicherheitszeit im Anlauf Haupt-

brenner (3; 5; 10 s).

25 Flammenstabilisierungszeit

Hauptbrenner (0–25 s).

30 Luftventilsteuerung:

0 = keine Programmsteuerung,

1 = Luftventil öffnet mit V1,

2 = Luftventil öffnet mit V2,

= Luftventil öffnet mit Betriebs-

meldung.

31 Verhalten des Luftventils im An-

lauf:

0 = Das Luftventil ist zwischen

Anlaufsignal und Betriebs-

meldung nicht ansteuerbar,

1 = das Luftventil ist immer an-

steuerbar.



10 Max. number of start-up

attempts, burner/pilot burner

(1–4).

11 Max. number of start-up

attempts, main burner (1–4).

12 Restart, burner/pilot burner:

0 = Immediate fault lock-out,

1 = Restart.

13 Restart, main burner:

0 = Immediate fault lock-out,

1 = Restart.

14 Safety time during operation for

V1 and V2 (1; 2 seconds).

Flame simulation check in start-

up/standby position:

0 = Flame simulation check only

on start-up,

1 = Flame simulation check in

start-up/standby position.

16 Permanent pilot burner:

0 = Pilot burner interrupted,

1 = Pilot burner remains in opera-

tion.

20 Minimum burner operating time

tB:

tSA up to 25 s.

21 Minimum burner pause time tP:

2 – 250 s.

22 Safety time on start-up, burner/

pilot burner (3; 5; 10 seconds).

23 Flame proving period, burner/pilot

burner (0–25 seconds).

24 Safety time on start-up, main

burner (3; 5; 10 seconds).

25 Flame proving period, main burn-

er (0–25 seconds).

30 Air valve control:

0 = No program control,

1 = Air valve opens with V1,

2 = Air valve opens with V2,

3 = Air valve opens with operat-

ing signal.

Behaviour of the air valve at start-

up:

0 = The air valve cannot be ac-

tivated between start-up sig-

nal and operating signal,

= The air valve can be acti vated

always.



10 Nombre maxi. de tentatives

d’allumages brûleur/brûleur

d’allumage (1–4).

11 Nombre maxi. de tentatives d’al-

lumages brûleur principal (1–4).

12 Redémarrage brûleur/brûleur

d’allumage :

0 = arrêt immédiat en cas de

défaut,

1 = redémarrage.

13 Redémarrage brûleur principal :

0 = arrêt immédiat en cas de

défaut,

1 = redémarrage.

14 Temps de sécurité en service pour

V1 et V2 (1; 2 s).

Contrôle de ﬂamme parasite en

position de démarrage/d’attente:

= contrôle de ﬂamme parasite

uniquement au démarrage,

= contrôle de ﬂamme parasite

en position de démarrage/

d’attente.

16 Brûleur d’allumage en service

continu :

0 = le brûleur d’allumage est mis

hors circuit,

= le brûleur d’allumage reste en

service.

20 Temps de fonctionnement mini-

mal du brûleur tB :

tSA jusqu’à 25 s.

21 Temps de pause minimal du brû-

leur tP :

2 – 250 s.

Temps de sécurité au démar rage

brûleur/brûleur d’allumage (3; 5;

10 s).

23 Temps de stabilisation de ﬂamme

brûleur/brûleur d’allumage (0–

25s).

Temps de sécurité au démar rage

brûleur principal (3; 5; 10 s).

25 Temps de stabilisation de ﬂamme

brûleur principal (0–25 s).

30 Commande de la vanne d’air :

0 = pas de commande par pro-

gramme,

1 = la vanne d’air s’ouvre avec

V1,

2 = la vanne d’air s’ouvre avec

V2,

3 = la vanne d’air s’ouvre avec

l’indication de service.

31 Comportement de la vanne d’air

au démarrage :

commande impossible de la

vanne d’air entre le signal de

démarrage et l’indication de

service,

1 = commande de la vanne d’air

toujours possible.



10 Max. startpogingen brander/aan-

steekbrander (1–4).

11 Max. startpogingen hoofdbrander

(1–4).

12 Herstart brander/aan steek -

brander:

0 = onmiddellĳke uitschakeling

wegens storing,

1 = herstart.

13 Herstart hoofdbrander:

0 = onmiddellĳke uitschakeling

wegens storing,

1 = herstart.

14 Veiligheidstĳd in bedrĳf voor V1

en V2 (1; 2 s).

15 Controle op vreemd licht in de

aanloopstand/stand-by:

0 = controle op vreemd licht alleen

bĳ het opstarten,

1 = controle op vreemd licht in de

aanloopstand/stand-by.

Aansteekbrander in continube-

drĳf:

0 = aansteekbrander schakelt uit,

= aansteekbrander blĳft wer ken.

20 Minimale brander looptĳd tB:

tSA tot 25 s.

21 Minimale brander pauzetĳd tP:

2 – 250 s.

22 Veiligheidstĳd bĳ opstarten

bran-

der/aansteekbrander (3; 5; 10 s).

23 Vlamstabilisatietĳd brander/aan-

steekbrander (0–25 s).

24 Veiligheidstĳd bĳ opstarten hoofd-

brander (3; 5; 10 s).

Vlamstabilisatietĳd hoofdbrander

(0–25 s).

30 Luchtklepbesturing:

0 = geen programmabesturing,

1 = luchtklep gaat met V1 open,

2 = luchtklep gaat met V2 open,

3 = luchtklep gaat met operatio-

nele melding open.

31 Gedrag van de luchtklep bĳ op-

starten:

0 = luchtklep is tussen aanloop-

signaal en operationele mel-

ding niet aanstuurbar,

= luchtklep is altĳd aanstuurbar.



10 Numero massimo di tentativi di

avvio bruciatore/brucia tore pilota

(1–4).

11 Numero massimo di tentativi di

avvio bruciatore principale (

–4).

Ritentativo bruciatore/bruciatore

pilota:

0 = blocco immediato per gua-

sto,

1 = ritentativo.

13 Ritentativo bruciatore principa le:

0 = blocco immediato per gua-

sto,

1 = ritentativo.

14 Tempo di sicurezza in funzione

per V1 e V2 (1; 2 s).

15 Veriﬁca segnale estraneo nella

posizione di avviamento/standby:

= veriﬁca segnale estraneo solo

nell’avviamento,

1 = veriﬁca segnale estraneo nel-

la posizione di avvia mento/

standby.

16 Bruciatore pilota in funziona-

mento continuo:

0 = il bruciatore pilota si dis in-

serisce,

1 = il bruciatore pilota resta in

funzione.

Min tempo ciclo del bruciatore t

tSA ﬁno a 25 s.

Tempo di pausa minimo del bru-

ciatore tP:

2 – 250 s.

22 Tempo di sicurezza all’avvio bru-

ciatore/bruciatore pilo ta (

3; 5; 10

s).

23 Tempo di stabilizzazione della

ﬁamma bruciatore/bruciatore pi-

lo ta (0–25 s).

24 Tempo di sicurezza all’avvio bru-

ciatore principale (3; 5; 10 s).

25 Tempo di stabilizzazione della

ﬁamma bruciatore principale

(0–25 s).

30 Controllo della valvola dell’aria:

0 = nessun controllo del pro-

gramma,

= la valvola dell’aria si apre con

V1,

= la valvola dell’aria si apre con

V2,

3 = la valvola dell’aria si apre

con la segnalazione di fun-

zionamento.

31 Comportamento della valvola

dell’aria nell’avviamento:

0 = la valvola dell’aria non è azio-

nabile tra il segnale di avvia-

mento e la segnala zione di

funzionamento,

1 = la valvola dell’aria è sempre

azionabile.



10 Intentos de arranque máximos

del quemador/quemador de en-

cendido (1–4).

11 Intentos de arranque máximos

del quemador principal (1–4).

12 Intento de reencendido del que-

mador/quemador de encendido:

= desconexión inmediata por

avería,

1 = intento de reencendido.

13 Intento de reencendido del que-

mador principal:

= desconexión inmediata por

avería,

1 = intento de reencendido.

14 Tiempo de seguridad en funcio-

namiento para V1 y V2 (1; 2 s).

15 Comprobación de simulación de

llama en la posición de arranque/

Standby:

0 = comprobación de simulación

de llama sólo en el arranque,

1 = comprobación de simulación

de llama en la posición de

arran que/Standby.

16 Quemador de encendido en ope-

ración continua:

= el quemador de encendido se

desconecta,

1 = el quemador de encendido

permanece en servicio.

20 Tiempo mínimo de funcionamien-

to del quemador tB:

tSA hasta 25 s.

21 Tiempo mínimo de pausa del

quemador tP:

2 – 250 s.

22 Tiempo de seguridad en el arran-

que del quemador/quemador de

encendido (3; 5; 10 s).

23 Tiempo de estabilización de la

llama del quemador/quemador

de encendido (0–25 s).

24 Tiempo de seguridad en el arran-

que del quemador principal (3; 5;

10 s).

25 Tiempo de estabilización de la lla-

ma del quemador principal (

–

s).

30 Control de la válvula de aire:

= no hay control por programa,

1 = válvula de aire abre con V1,

2 = válvula de aire abre con V2,

3 = válvula de aire abre con men-

saje de operación.

Comportamiento de la válvula de

aire en el arranque:

0 = la válvula de aire no se pue-

de controlar entre la señal

de arranque y el mensaje de

operación,

1 = la válvula de aire se puede

controlar siempre.



- 40 -

32 Verhalten des Luftventils bei Stö-

rung:

0 = nicht ansteuerbar,

1 = ansteuerbar.

33 Bei Beenden des Hochtempera-

turbetriebes:

= Brenner schaltet ab und das

Gerät läuft neu an,

3 = Brenner bleibt in Betrieb.

34 Brennerbetrieb im Handbetrieb

unbegrenzt/begrenzt:

0 = unbegrenzter Brennerbetrieb,

1 = Brennerbetrieb auf 5 Min. be-

grenzt.

35 Automatischer Wiederanlauf,

1 x in 24 Stunden:

0 = Funktion inaktiv,

1 = Funktion aktiv.

Kleinlast Nachlauf (Gasnachlauf-

zeit) tNG 0 – 25 s.

37 Luftvorlaufzeit bei Start

tVL 0 – 228 s.

38 Luftnachlaufzeit bei Stop

tNL 0 – 3 s.

Luftvorlaufzeit nach Sicherheits

abschaltung tVLS 0 – 228 s.

40 Aktivierung Luftvorlauf bei Wie-

deranlauf/Anlaufversuche mit

Sicherheitsabschaltung tVLS:

0 = Funktion inaktiv,

1 = Funktion aktiv.

Aktivierung Luftvorlauf nach Ent-

riegelung mit Sicherheitsabschal-

tung tVLS:

0 = Funktion inaktiv,

1 = Funktion aktiv.

32 Behaviour of the air valve in the

event of a malfunction:

0 = Cannot be activated,

1 = Can be activated.

33 When high temperature operation

is ended:

2 = Burner interrupted and the

unit restarts,

3 = Burner remains in operation.

34 Burner operation in Manual mode

unlimited/limited:

0 = Unlimited burner operation,

1 = Burner operation limited to

5 minutes.

35 Automatic restart,

1 x in 24 hours:

0 = Function inactive,

1 = Function active.

36 Low ﬁre over-run time (gas over-

run time) tNG 0 – 25 s.

37 Pre-ventilation time at start tVL

0 – 228 s.

38 Post-ventilation time at stop

tNL 0 – 3 s.

39 Pre-ventilation time after safety

shut-down tVLS 0 – 228 s.

40 Activation of pre-ventilation for

restart/start-up attempts with

safety shut-down tVLS:

0 = Function inactive,

1 = Function active.

Activation of pre-ventilation after

reset with safety shut-down t

VLS

0 = Function inactive,

1 = Function active.

32 Comportement de la vanne d’air

en cas de défaut :

0 = commande impossible,

1 = commande possible.

33 Lors de l’arrêt du service haute

température :

2 = le brûleur est mis hors circuit

et l’appareil redémarre,

3 = le brûleur reste en service.

34 Fonctionnement du brûleur non

limité/limité en mode manuel :

0 = fonctionnement non limité,

1 = fonctionnement limité à 5 mi-

nutes.

Redémarrage automatique, 1 x

par 24 heures :

0 = fonction désactivée,

1 = fonction activée.

36 Temporisation du fonctionnement

en débit minimum (temporisa-

tion du fonctionnement gaz) tNG

0 – 25 s.

37 Temps de pré-ventilation au

démarrage tVL 0 – 228 s.

38 Temps de post-ventilation à

l’arrêt tNL 0 – 3 s.

39 Temps de pré-ventilation après

mise en sécurité tVLS 0 – 228 s.

Activation pré-ventilation en cas

de redémarrage/tentatives d’al-

lumage avec mise en sécurité

tVLS:

0 = fonction désactivée,

1 = fonction activée.

41 Activation pré-ventilation après

réarmement avec mise en sécu-

rité tVLS:

0 = fonction désactivée,

1 = fonction activée.

32 Gedrag van de luchtklep bĳ sto-

ring:

0 = niet aanstuurbar,

1 = aanstuurbar.

33 Bĳ beëindigen van het hoog-

temperatuurbedrĳf:

2 = brander schakelt uit en het

apparaat loopt opnieuw aan,

3 = brander blĳft werken.

34 Brandermodus in handbedrĳf

onbeperkt/beperkt:

0 = onbeperkte brandermodus,

1 = brandermodus tot 5 min. be-

perkt.

35 Automatische herstart, 1 x in

24 uur:

0 = functie inactief,

1 = functie actief.

36 Min. capaciteit uitloop (gasna-

stroomtĳd) tNG 0 – 25 s.

37 Luchtvoorstroomtĳd bĳ start

tVL 0 – 228 s.

38 Luchtnastroomtĳd bĳ stop

tNL 0 – 3 s.

39 Luchtvoorstroomtĳd na veilig-

heidsuitschakeling tVLS 0 – 228 s.

40 Activering luchtvoorstroom bĳ

herstart/startpogingen met veilig-

heidsuitschakeling tVLS:

0 = functie inactief,

1 = functie actief.

41 Activering luchtvoorstroom na

ontgrendeling met veiligheidsuit-

schakeling tVLS:

0 = functie inactief,

1 = functie actief.

32 Comportamento della valvola

dell’aria in caso di guasto:

0 = non regolabile,

1 = regolabile.

33 Alla ﬁne del funzionamento ad alta

temperatura:

2 = il bruciatore si disinserisce e

l’apparecchio si riavvia,

3 = il bruciatore rimane in fun-

zione.

34 Funzionamento del bruciatore in

modalità manuale limitato/illimita-

to:

0 = funzionamento del brucia tore

senza limiti,

1 = funzionamento del brucia tore

limitato a 5 minuti.

35 Ritentativo automatico, 1 x in

24ore:

0 = funzione inattiva,

1 = funzione attiva.

36 Ritardo per bassa ﬁamma (tempo

di incidenza gas) tNG 0 – 25 s.

Tempo di mandata dell’aria all’av-

vio tVL 0 – 228 s.

38 Tempo di incidenza dell’aria all’ar-

resto tNL 0 – 3 s.

39 Tempo di mandata dell’aria do-

po un disinserimento di sicurezza

tVLS 0 – 228 s.

40 Attivazione mandata dell’aria

in caso di ritentativo/tentativi di

avvio con disinserimento di sicu-

rezza tVLS:

0 = funzione inattiva,

1 = funzione attiva.

41 Attivazione mandata dell’aria in

seguito a ripristino con disinse-

rimento di sicurezza tVLS:

0 = funzione inattiva,

1 = funzione attiva.

Comportamiento de la válvula de

aire en caso de avería:

0 = no se puede controlar,

1 = se puede controlar.

33 Al ﬁnalizar la operación a alta

temperatura:

2 = el quemador se desconecta

y el dispositivo arranca de

nuevo,

3 =

el quemador sigue en servicio.

34 Funcionamiento del quemador

en operación manual limitado/

ilimitado:

= funcionamiento del quema-

dor ilimitado,

= funcionamiento del quema-

dor limitado a 5 minutos.

35 Intento de reencendido, automá-

ticamente 1 x en 24 horas:

0 = función inactiva,

1 = función activa.

Operación prolongada a caudal

mínimo (tiempo de funcionamien

to posterior del gas) tNG 0 – 25s.

37 Tiempo de pre-ventilación en

arranque tVL 0 – 228 s.

38 Tiempo de post-ventilación en

parada tNL 0 – 3 s.

39 Tiempo de pre-ventilación

después de desconexión de se-

guridad tVLS 0 – 228 s.

40 Activación de la pre-ventilación en

caso de intento de reencendido/

intentos de arranque con desco-

nexión de seguridad tVLS:

0 = función inactiva,

1 = función activa.

41 Activación de la pre-ventilación

después de desbloqueo con

desconexión de seguridad tVLS:

0 = función inactiva,

1 = función activa.

- 41 -

Zubehör

Befestigungsset

➔ Zur Kühlung kann die BCU mit

Winkeln montiert werden.

BCU

74960422

174 mm

230 mm

45 mm

20 mm

16.5 mm

12 mm

7 mm

Außenbefestigung

➔ Die BCU braucht für die Montage

an der Anlage nicht mehr geöffnet

zu werden.

BCU

74960414

212 mm

(8.34")

∅ 4 mm

(0.15")

185 mm

(7.28")

Variosub PROFIBUS-DP Steck-

verbinder

➔ Mit dem 9-poligen Steckverbinder

ist der Anschluss PROFIBUS-DP

möglich.

BCU..B1/1

74960431

Accessories

Fastening set

➔ The BCU can be installed with an-

gle brackets for cooling pur poses.

External fastening

➔ The BCU does not need to be

opened for installation on the sys-

tem.

Variosub PROFIBUS DP plug

connector

➔ The PROFIBUS DP connection is

possible using the 9-pin plug con-

nector.

Accessoires

Jeu de ﬁxation

➔ Pour le refroidissement, le

BCU peut être monté avec des

équerres.

Fixation extérieure

➔ Il n’est plus nécessaire d’ouvrir le

BCU pour le monter dans l’instal-

lation.

Connecteur PROFIBUS DP

Variosub

➔ Ce connecteur à 9 pôles permet

de raccorder le PROFIBUS DP.

Toebehoren

Montageset

➔ T.b.v. de koeling kan de BCU met

hoekstukken worden gemonteerd.

Buitenbevestiging

➔ De BCU hoeft voor de montage

van de installatie niet meer te wor-

den geopend.

Variosub PROFIBUS-DP-

connector

➔ Met de 9-polige connector is

aansluiting op de PROFIBUS DP

mogelĳk.

Accessori

Set di ﬁssaggio

➔ Ai ﬁni del raffreddamento la BCU

può essere montata con squa-

drette angolari.

Fissaggio esterno

➔ Per il montaggio sull’impianto non

è più necessario aprire la BCU.

Connettore a spina Variosub

PROFIBUS DP

➔ La connessione del PROFIBUS DP

è possibile con un connettore a 9

poli.

Accesorios

Set de ﬁjación

➔ El BCU se puede montar con es-

cuadras para una mayor refrigera-

ción.

Fijación exterior

➔ El BCU ya no se tiene que abrir

para montarlo en la instalación.

Conector Variosub PROFIBUS

➔ Mediante el conector de 9 polos se

puede realizar la conexión PROFI-

BUS DP.

- 42 -

Industriestecker

➔ Dieser 16-polige Steckverbinder

kann nur an die BCU..P für In-

dustrie montiert werden.

BCU..P

74919469

Aufkleber „Geänderte Parameter“

➔ Zum Aufkleben unterhalb des Ty-

penschildes auf der BCU, wenn

ab Werk eingestellte Parameter

abgeändert worden sind.

➔ 100 Stück, Bestell-Nr.: 74921492.

BCSoft

➔ Die jeweils aktuelle Soft-

ware kann im Internet unter

www.docuthek.com herunterge-

laden werden. Dafür müssen Sie

sich in der DOCUTHEK anmelden.

Opto-Adapter PCO 200

➔ Inklusive CD-ROM BCSoft

➔ Bestell-Nr.: 74960625

Bluetooth-Adapter PCO 300

➔ Inklusive CD-ROM BCSoft

➔ Bestell-Nr.: 74960617

Diskette mit Gerätestammda-

ten-Dateien (GSD)

➔ Bestell-Nr.: 74960460

➔ Download der Gerätestamm-

daten-Dateien (GSD) über:

www.kromschroeder.de

D-49018 Osnabrück, Germany

Achtung, geänderte Parameter!

Die Angaben auf dem Typenschild

gelten nicht mehr in vollem Umfang.

Aktuelle Parameter direkt auslesen.

Important, changed parameters!

The details on the type label are no

longer completely accurate. Read the

current parameters direct from the

unit.

Attention, paramètres modifiés !

Les informations figurant sur la plaque

signalétique ne sont plus valables

dans leur intégralité. Veuillez vous

référer directement aux paramètres

actualisés.

Industrial plug

➔ This 16-pin plug connector can

only be ﬁtted to the BCU..P for

industrial use.

“Changed parameters” stickers

➔ Afﬁx below the type label on the

BCU if parameters set at the fac-

tory have been changed.

➔ 100 pcs, Order No.: 74921492.

BCSoft

➔The current software can be

downloaded from our Internet

site at www.docuthek.com. To

do so, you need to register in the

DOCUTHEK.

Opto-adapter PCO 200

➔BCSoft CD-ROM included

➔Order No.: 74960625

Bluetooth adapter PCO 300

➔BCSoft CD-ROM included

➔Order No.: 74960617

Diskette with device master

data ﬁles (GSD)

➔ Order No.: 74960460

➔ Download the device master data

ﬁles (GSD) from:

www.kromschroeder.com

Connecteur industriel

➔ Ce connecteur à 16 pôles ne peut

être monté que sur le BCU..P à

usage industriel.

Étiquettes adhésives « Para-

mètres modiﬁés»

➔ À coller sous la plaque signalé-

tique du BCU après modiﬁcation

des paramètres de l’appareil réglés

en usine.

➔ 100 pièces, n° réf. : 74921492.

BCSoft

➔La version actuelle du logiciel

peut être téléchargée sur Internet

à l’adresse www.docuthek.com.

Vous devez pour cela vous inscrire

dans la DOCUTHEK.

Adaptateur optique PCO 200

➔CD-ROM BCSoft inclus

➔N° réf. : 74960625

Adaptateur Bluetooth PCO 300

➔CD-ROM BCSoft inclus

➔N° réf. : 74960617

Disquette comportant les

ﬁchiers de données de base de

l’appareil (GSD)

➔ N° réf. : 74960460

➔ Téléchargement des ﬁchiers de

données de base de l’appareil

(GSD) sur :

www.kromschroeder.com

Industriestekker

➔ Deze 16-polige connector kan al-

leen op de BCU..P voor de indus-

trie worden gemonteerd.

Sticker “Gewĳzigde parameters”

➔ Om onder het typeplaatje op de

BCU te plakken, als er fabrieks-

matig ingestelde parameters ge-

wĳzigd worden.

➔ 100 stuks, bestelnr.: 74921492.

BCSoft

➔De betreffende actuele soft-

ware kan op internet onder

www.docuthek.com gedownload

worden. Daartoe moet u zich in de

DOCUTHEK aanmelden.

Opto-adapter PCO 200

➔Inclusief cd-rom BCSoft

➔Bestelnr.: 74960625

Bluetooth-adapter PCO 300

➔Inclusief cd-rom BCSoft

➔Bestelnr.: 74960617

Diskette met stamgegevens-

bestanden (GSD)

➔ Bestelnr.: 74960460

➔ Download de stamgegevensbe-

standen (GSD) via:

www.kromschroeder.com

Connettore industriale

➔ Questo connettore a 16 poli può

essere montato solo su BCU..P

per industrie.

Etichette adesive “Parametri mo-

diﬁcati”

➔ Da applicare sotto la targhetta dati

della BCU in seguito alla modiﬁca

dei parametri programmati di de-

fault.

➔ 100 pezzi, n° d’ordine: 74921492.

BCSoft

➔Il software in uso al momento

può essere scaricato da Internet

alla pagina www.docuthek.com.

A tal ﬁne occorre registrarsi nella

DOCUTHEK.

Adattatore ottico PCO 200

➔Incluso CD-ROM BCSoft

➔N° d’ordine: 74960625

Adattatore Bluetooth PCO 300

➔Incluso CD-ROM BCSoft

➔N° d’ordine: 74960617

Dischetto con i ﬁle dei dati ca-

ratteristici fondamentali dell’ap-

parecchiatura (GSD)

➔ N° d’ordine: 74960460

➔ Download dei ﬁle dei dati caratte-

ristici fondamentali dell’apparec-

chiatura (GSD) da:

www.kromschroeder.com

Conector industrial

➔ Este conector de 16 polos sólo se

puede montar en el BCU..P para

la industria.

Etiqueta adhesiva “Parámetros

modiﬁcados”

➔ Para ser pegada debajo de la pla-

ca de características del BCU tras

la modiﬁcación de los parámetros

ajustados de fábrica.

➔ 100 unidades, n.° de referencia:

74921492.

BCSoft

➔El software actual correspondien-

te se puede descargar en Internet

en www.docuthek.com. Para ello,

deben registrarse en DOCUTHEK.

Adaptador optoacoplado PCO 200

➔Incluye CD-ROM BCSoft

➔N.º de referencia: 74960625

Adaptador Bluetooth PCO 300

➔Incluye CD-ROM BCSoft

➔N.º de referencia: 74960617

Disquete con los ﬁcheros de

los datos maestros del aparato

(GSD)

➔ N.º de referencia: 74960460

➔ Descarga de los ﬁcheros de los

datos maestros del aparato (GSD)

a través de:

www.kromschroeder.com

- 43 -

- 44 -

Technische wĳzigingen ter verbetering

van onze producten voorbehouden.

Voor technische vragen wendt u zich

a.u.b. tot de plaatselĳke vestiging/ver-

tegenwoordiging. Het adres is op het

internet te vinden of u wendt zich tot

Elster GmbH

We reserve the right to make technical

modiﬁcations in the interests of pro-

gress.

If you have any technical questions

please contact your local branch

office/agent. The addresses are

available on the Internet or from

ElsterGmbH

Sous réserve de modifications

techniques visant à améliorer nos

produits.

Pour toute assistance technique,

vous pouvez également contacter

votre agence/représentation la plus

proche dont l’adresse est disponible

sur Internet ou auprès de la société

Elster GmbH

Salvo modifiche tecniche per

migliorie.

Per problemi tecnici rivolgersi alla ﬁlia-

le/rappresentanza competente. L’in-

dirizzo è disponibile su Internet o può

essere richiesto alla

Elster GmbH

Se reserva el derecho a realizar modi-

ﬁcaciones técnicas sin previo aviso.

Puede recibir soporte técnico en la

sucursal/representación que a Ud. le

corresponda. La dirección la puede

obtener en Internet o a través de la

empresa

Elster GmbH

Technische Änderungen, die dem

Fortschritt dienen, vorbehalten.

Bei technischen Fragen wenden Sie

sich bitte an die für Sie zuständige

Nieder lassung/Vertretung. Die Adres-

se erfahren Sie im Internet oder bei der

Elster GmbH.

Zentrale Kundendienst-Einsatz-

Leitung weltweit:

Elster GmbH

Tel. +49 (0)541 1214-365

Tel. +49 (0)541 1214-499

Fax +49 (0)541 1214-547

Elster GmbH

Strotheweg 1

D-49504 Lotte (Büren)

Tel. +49 (0)541 1214-0

Fax +49 (0)541 1214-370

[email protected]

www.kromschroeder.de

Kromschroder BCU 4xx Handleiding

Merk: Kromschroder

Model: BCU 4xx

Type: Handleiding

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italiano: Kromschroder BCU 4xx Istruzioni per l'uso
français: Kromschroder BCU 4xx Mode d'emploi
español: Kromschroder BCU 4xx Instrucciones de operación
Deutsch: Kromschroder BCU 4xx Bedienungsanleitung

Kromschroder BCU 4xx Handleiding

Kromschroder BCU 4xx Handleiding

in andere talen

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