Graco 3A5039K, Handleiding, EcoQuip EQp Vapor Abrasive-straalsysteem Handleiding
- Type
- Handleiding
3A5039K
NL
Instructies
EcoQuip 2™ EQp Vapor
Abrasive-straalsysteem
Vapor Abrasive-straalsysteem voor het verwijderen van coatings
en oppervlaktevoorbereiding.
Alleen voor professioneel gebruik.
Maximale werkdruk: 150 psi (1,03 MPa, 10,3 bar)
Zie pagina 3 voor meer informatie over het model en de goedkeuringen.
Belangrijke veiligheidsinstructies
Lees alle waarschuwingen en instructies in deze
handleiding en in alle bijbehorende handleidingen.
Bewaar deze instructies.
WLD
II 2G Ex h T3 Gb X
2 3A5039K
Inhoudsopgave
Modellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Bijbehorende handleidingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Waarschuwingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Identificatie van de onderdelen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Drukontlastingsprocedure. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Aarding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Bediening . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Het systeem optillen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Stralen op hogere oppervlakken . . . . . . . . . . . . . . . . 9
De watertoevoer aansluiten. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
De klemslang controleren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
De straalslang en luchtslang aansluiten . . . . . . . . . 11
De apparatuur opstellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Het doseerventiel voor het schuurmiddel
instellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Algemene toepassingsgidsen . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
De wasfunctie gebruiken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Een roestwerend middel gebruiken . . . . . . . . . . . . . 18
Het vat met schuurmiddel vullen . . . . . . . . . . . . . . . 19
Stand-by . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Uitschakelen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Het vat aftappen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
De apparatuur winterklaar maken . . . . . . . . . . . . . . 24
Probleemoplossing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25
Reparatie. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31
De klemslang vervangen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31
De klemslang monteren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31
Vuil in de mediabaan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .32
Onderdelen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .34
EQp. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .34
Behuizing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .37
Straalslangen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .42
Sets en toebehoren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .43
Straalslangen met bedieningsslang . . . . . . . . . . . . .43
Straalslangen zonder bedieningsslang. . . . . . . . . . .43
Straalbedieningsslangen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .43
Spuittips . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .43
Reserve-onderdelen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .44
Toebehoren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .45
Schema leidingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .46
Verklaring bij Schema leidingen . . . . . . . . . . . . . . . .47
Afmetingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .48
Technische specificaties. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .49
California Proposition 65. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .49
Standaard Graco-garantie. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .50
Modellen
3A5039K 3
Modellen
Bijbehorende handleidingen
EcoQuip 2 Vapor Blast-systemen
Onderdeel Omschrijving Goedkeuringen
278860 EcoQuip 2 EQp Bare-systeem
278861 EcoQuip 2 EQp-systeem, 0,5 inch Straalslang, #5 Spuitmond
278862 EcoQuip 2 EQp-systeem, 1 in. Straalslang, #6 Spuitmond
Handleiding
in het Engels Omschrijving
309474 Waterdrukregelaar
3A5403 Set watertank
3A5023 Roestvrijstalen 15:1 pomp
II 2G Ex h T3 Gb X
II 2G Ex h T3 Gb X
II 2G Ex h T3 Gb X
Waarschuwingen
4 3A5039K
Waarschuwingen
De onderstaande waarschuwingen betreffen de installatie, het gebruik, de aarding, het onderhoud en de reparatie van deze
apparatuur. Het uitroepteken verwijst naar een algemene waarschuwing en het gevarensymbool verwijst naar
procedurespecifieke risico's. Als u deze symbolen in de handleiding of op de waarschuwingslabels ziet, raadpleeg dan deze
Waarschuwingen. Productspecifieke gevaarsymbolen en waarschuwingen die niet in dit hoofdstuk staan beschreven, staan
vermeld in de gehele handleiding waar deze van toepassing zijn.
WAARSCHUWING
SPECIALE VOORWAARDEN VOOR VEILIG GEBRUIK
•Aard alle apparatuur in het werkgebied. Zie Aarding.
GEVAAR VAN STOF EN AFVAL
Bij het gebruik van deze apparatuur kan potentieel schadelijk stof of giftige stoffen van het straalmiddel dat
wordt gebruikt, de coatings die worden verwijderd en het voorwerp dat wordt gestraald vrijkomen.
•Alleen voor gebruik door ervaren gebruikers die op de hoogte zijn van de geldende overheidsvoorschriften
inzake veiligheid en de industriële hygiënenormen.
•Gebruik de apparatuur alleen in een goed geventileerde ruimte.
•Draag een goedgekeurd ademhalingsfilter dat aantoonbaar goed past en dat geschikt is voor het soort
stof.
•Volg plaatselijke verordeningen of -regelgeving voor het afvoeren van giftige stoffen en afval.
GEVAAR VAN APPARATUUR ONDER DRUK
Vloeistof uit de apparatuur, uit lekkages of uit beschadigde onderdelen kan in de ogen of op de huid spatten
en ernstig letsel veroorzaken.
•Voer altijd de Drukontlastingsprocedure uit wanneer u stopt met spuiten/vloeistof afgeven en vóór
reiniging, controle of onderhoud aan de apparatuur.
•Draai altijd eerst alle vloeistofkoppelingen goed vast voordat u de apparatuur gaat bedienen.
•Controleer slangen, buizen en koppelingen dagelijks. Vervang versleten of beschadigde onderdelen
onmiddellijk.
Waarschuwingen
3A5039K 5
GEVAREN VAN MISBRUIK VAN APPARATUUR
Verkeerd gebruik kan leiden tot ernstig of dodelijk letsel.
•Bedien het systeem niet als u moe, of onder invloed van drugs, alcohol of geneesmiddelen bent.
•Overschrijd nooit de maximale werkdruk of de maximale bedrijfstemperatuur van het zwakste
onderdeel in uw systeem. Zie Technische specificaties van alle apparatuurhandleidingen.
•Gebruik de apparatuur niet zonder de slangbeveiligingen en koppelpennen op alle lucht- en
straalslangkoppelingen.
•Straal geen instabiele objecten. De grote hoeveelheid vloeistofstroom uit de spuitmond kan mogelijk
zware objecten verplaatsen.
•Overschrijd het maximale draagvermogen van de hijsogen niet.
•Deze apparatuur mag niet worden gebruikt op of terwijl u staat op een onstabiele ondergrond. Zorg ervoor
dat u altijd stevig staat en uw evenwicht behoudt.
•Gebruik vloeistoffen en oplosmiddelen die geschikt zijn voor de bevochtigde onderdelen van de apparatuur.
Zie Technische specificaties van alle apparatuurhandleidingen. Lees de waarschuwingen van de
fabrikant van de gebruikte vloeistoffen en oplosmiddelen. Vraag de leverancier of verkoper van de
vloeistof om het veiligheidsinformatieblad (MSDS) waarop alle informatie staat.
•Gebruik in aluminium apparatuur onder druk nooit 1,1,1-trichloorethaan, methyleenchloride, andere
halogeenkoolwaterstof-oplosmiddelen of vloeistoffen die dergelijke oplosmiddelen bevatten. Dit kan
namelijk leiden tot chemische reacties, met kans op ontploffingen.
•Verlaat de werkplaats niet als de apparatuur in werking is of onder druk staat.
•Schakel alle apparatuur uit en volg de Drukontlastingsprocedure wanneer de apparatuur niet wordt
gebruikt.
•Controleer de apparatuur dagelijks. Repareer of vervang versleten of beschadigde onderdelen onmiddellijk;
vervang ze uitsluitend door originele reserveonderdelen van de fabrikant.
•Breng geen veranderingen of aanpassingen in de apparatuur aan. Door veranderingen of aanpassingen
kunnen goedkeuringen van instanties ongeldig worden en kan de veiligheid in gevaar komen.
•Zorg dat alle apparatuur gekeurd en goedgekeurd is voor de omgeving waarin u de apparatuur gebruikt.
•Gebruik de apparatuur alleen voor het beoogde doel. Neem voor meer informatie contact op met uw
distributeur.
•Leid slangen en kabels uit de buurt van plaatsen waar gereden wordt en uit de buurt van scherpe randen,
bewegende onderdelen en hete oppervlakken.
•Zorg dat er geen kink in slangen komt en buig ze niet te ver door, en trek het apparaat nooit vooruit aan
de slang.
•Houd kinderen en dieren weg uit het werkgebied.
•Houd u aan alle geldende veiligheidsvoorschriften.
GEVAAR VOOR BRANDWONDEN
Oppervlakken van apparatuur en verwarmde vloeistof kunnen zeer heet worden tijdens het gebruik.
Vermijd ernstige brandwonden.
•Raak warme vloeistof of warme apparatuur niet aan.
WAARSCHUWING
Waarschuwingen
6 3A5039K
BRAND- EN EXPLOSIEGEVAAR
Brandbare dampen in het werkgebied, zoals die van oplosmiddelen, kunnen ontbranden of exploderen.
Voorkom brand en explosies onder meer als volgt:
•Gebruik de apparatuur alleen in goed geventileerde ruimtes.
•Schurende materialen die uit de straalspuitmond komen, kunnen vonken opwekken. Wanneer u brandbaar
materiaal gebruikt in of bij de spuitmond , of om het apparaat te spoelen of te reinigen, houd de spuitmond
dan op minimaal 6 meter (20 voet) afstand van brandbare dampen.
•Aard alle apparatuur in het werkgebied. Zie de instructies onder Aarding.
•Houd het werkgebied vrij van vuil, inclusief oplosmiddelen, poetslappen en benzine.
•Zorg dat er altijd een werkend brandblusapparaat in het werkgebied aanwezig is.
GEVAREN VAN BEWEGENDE ONDERDELEN
Bewegende onderdelen kunnen vingers en andere lichaamsdelen afknellen, amputeren of snijwonden
veroorzaken.
•Blijf uit de buurt van bewegende onderdelen.
•Laat de apparatuur niet werken als beschermkappen of panelen zijn weggehaald.
•Apparatuur die onder druk staat, kan zonder waarschuwing gaan werken. Voordat u de apparatuur
controleert, verplaatst of er onderhoud aan uitvoert, moet u eerst de Drukontlastingsprocedure
uitvoeren en alle voedingsbronnen loskoppelen.
PERSOONLIJKE BESCHERMINGSMIDDELEN
Draag de juiste beschermingsmiddelen als u in het werkgebied aanwezig bent, om u te beschermen tegen
ernstig letsel, zoals oogletsel, gehoorbeschadiging, inademing van giftige dampen en brandwonden. Deze
beschermingsmiddelen bestaan uit (maar zijn niet beperkt tot):
•Gezicht- en gehoorbescherming.
•Beschermende kleding, schoenen en handschoenen
•Een goedgekeurd ademhalingsfilter dat aantoonbaar goed past en dat geschikt is voor het soort stof.
TERUGSLAGGEVAAR
Het straalmondstuk kan terugslaan als de trekker wordt ingedrukt. Als u niet stevig staat, kunt u vallen en
ernstig gewond raken.
WAARSCHUWING
Identificatie van de onderdelen
3A5039K 7
Identificatie van de onderdelen
WLE
$
%
%
&
(
-
.
/
0
:
3
7
5
=&
9
<
4
=
=$
=-
=*
)
;$
;&
;'
;%
;(
=)
;)
=+
*
;*
XJ
Ref. Omschrijving
A Frame
B Straalbedieningsschakelaar
B2 Straalspuitmond
C Straalslang
E Vat
F Pop-up-hendel
G Aanzuigslang
J Stortklep van vat
K Drukontlastingsventiel
L Drukmeter vat
M Kogelventiel voor schuurmiddel
P Bedieningskast
Q Luchttoevoerventiel
R Straaldrukregelaar
T Doseerventiel schuurmiddel
V Straaldrukmeter
W Keuzeventiel
Y Aansluiting luchttoevoer
Z Aansluiting straalslang
ZA Aansluiting voor pneumatische bediening
ZC Toevoerdrukmeter
ZF Schurende materialen
ZG Uitlaatverdeelstuk vat
ZH Aarddraad en aardklem
ZJ Pop-up-afdichting
XA Waterinlaatdrukregelaar
XB Slang schuurmiddel
XC Pompinlaatslang
XD Vul-/spoelventiel
XE Beknopte handleiding
XF Vattrechter
XG Aansluitpunt voor tuinslang
XJ Tuinslang naar tuinslangkoppelstuk
Ref. Omschrijving
Drukontlastingsprocedure
8 3A5039K
Drukontlastingsprocedure
1. Sluit het kogelventiel (M) voor schuurmiddel.
2. Sluit het luchttoevoerventiel voor de compressor
en schakel daarna de compressor uit.
3. Zorg dat de toevoerdrukmeter (ZC) 0 aangeeft en
sluit daarna het luchttoevoerventiel. (Q).
4. Ontkoppel de luchttoevoerslang.
5. Draai het keuzeventiel (W) naar BLAST (stralen).
6. Sluit het vul-/spoelventiel (XD) en koppel de
drukwatertoevoer los.
7. Open de afvoerkraan van het drukvat (J) totdat
de vatdrukmeter (L) 0 MPa aangeeft.
Aarding
Systemen: Gebruik de meegeleverde aardingskabel en -klem
(237686).
Lucht- en vloeistofslangen: Gebruik uitsluitend originele
Graco-slangen met een maximale gezamenlijke slanglengte
van 45 m (150 voet) voor een goede doorlopende aarding.
Controleer de elektrische weerstand van de straalslangen.
Als de totale weerstand van de aarde meer dan 29 megaohm
is, vervang dan de straalslang onmiddellijk.
Luchtcompressor: Volg de aanbevelingen van de fabrikant.
Volg altijd de drukontlastingsprocedure als
u dit symbool ziet.
Deze apparatuur blijft onder druk staan totdat de druk
handmatig wordt ontlast. Voorkom ernstig letsel door
vloeistoffen onder druk, zoals opspattende vloeistoffen,
door de drukontlastingsprocedure uit te voeren wanneer
aangegeven.
WLD
M
WLE
17R192A, December 2016. Original Instructions, this manual contains English. MM 3A4802
WLD
ZC
Q
De apparatuur moet worden geaard om het risico op
statische vonken te beperken. Statische vonken kunnen
ervoor zorgen dat dampen ontbranden of ontploffen.
Aarding biedt de elektrische stroom een
ontsnappingsdraad.
WLD
XD
WLD
L
J
Bediening
3A5039K 9
Bediening
Het systeem optillen
•Til het systeem op met een liftinstallatie die geschikt
is voor het gewicht van het systeem (zieTechnische
specificaties, pagina 49).
•Til het systeem niet aan de hendel op.
•Gebruik de hijsogen (zie hieronder) om het systeem
op te tillen.
Stralen op hogere oppervlakken
Bijvoorbeeld: als 15 meter (50 voet) omhoog wordt gestraald,
moet vanaf de apparatuur eerst minstens 3 meter (10 voet)
slang op de grond liggen, waarna de slang omhoog gaat.
WLD
LET OP
Wanneer er wordt gestraald op een oppervlak hoger dan
de apparatuur, zorg er dan voor dat er een straalslang op
de grond ligt met een lengte gelijk aan 10-20 % van de
hoogte. De slang op de grond voorkomt dat ongebruikt
schuurmiddel in de slang de interne leidingen in de
bedieningskast verstopt raakt; anders kan er schade aan
de hoofdluchtregelaar ontstaan als de straalschakelaar
wordt uitgeschakeld.
WLD
Hoogte
10%
hoogte
Bediening
10 3A5039K
De watertoevoer aansluiten
Drukwatertoevoer
1. Sluit de vul-/spoelklep (XD).
2. Sluit een drukwatertoevoerslang met een minimale
binnendiameter van 19 mm (3/4 inch) aan op de
tuinslangaansluiting (XG).
A
OPMERKING: De maximale waterdruk is 0,68 MPa
(6,8 bar; 100 psi). De minimale doorstroming moet
1 gpm (3,8 lpm) zijn.
3. Draai de watertoevoer open.
Drukloze watertoevoer
OPMERKING: Het vul-/spoelventiel werkt niet met een
drukloze watertoevoer.
OPMERKING: Draai de keuzeschakelaar naar BLAST
om de pomp te vullen.
Een sifonslang gebruiken
1. Sluit het vul-/spoelventiel (XD).
2. Haal de inlaatslang van de pomp los bij de pompinlaat.
3. Sluit de meegeleverde aanzuigslang aan op de
pompinlaat om water aan te zuigen vanuit een
emmer van 5 gallon of een open houder.
De set watertank gebruiken
1. Haal de inlaatslang van de pomp los bij de pompinlaat.
2. Sluit de adapterfitting voor de pompinlaat uit de set
watertank aan (zie Sets en accessoires op pagina 42)
LET OP
Wanneer de pomp op hol slaat, kunnen de
pompafdichtingen beschadigd raken. Als uw pomp te
snel begint te lopen, schakel de pomp dan onmiddellijk
uit om schade te voorkomen.
WLD
XD
WLE
WLE
ti30787a
Bediening
3A5039K 11
De klemslang controleren
Controleer de klemslang elke maand of aan het begin van
elke klus. Kijk naar luchtbellen in de buitenste behuizing.
Als er luchtbellen in de behuizing worden geconstateerd,
moet de klemslang worden vervangen (zie De klemslang
vervangen, pagina 31). Zorg dat u altijd een reserveslang
(zie Straalslangen, pagina 42) bij de hand hebt voor het
geval de klemslang defect raakt.
OPMERKING: Er zijn drie factoren die de levensduur van
de klemslang nadelig kunnen beïnvloeden: het gebruik van
schurende media (grof/scherp), veel schakelmomenten van
de trekker of een hoge luchtinlaatdruk naar het systeem. Als
één van deze factoren zich in uw situatie voordoet, moet de
klemslang aan het begin van elke klus én een keer per week
worden gecontroleerd op tekenen (luchtbellen) van defect
raken.
De straalslang en luchtslang
aansluiten
1. Verbind de aardingskabelklem met een echte
aardeaansluiting.
2. Verwijder altijd alle lucht uit de luchttoevoerslang
voordat de luchttoevoerslang van de compressor
(of de persluchtbron ter plaatse) op het paneel
wordt aangesloten. Zorg ervoor dat er geen vuil
in de slang zit.
3. Sluit een luchttoevoerslang met de juiste afmetingen aan
op de luchtinlaat en installeer de slangbevestigingen
en koppelpennen (zie Technische specificaties,
pagina 49).
4. Open de luchttoevoerklep van de compressor
(maximaal 1,03 MPa, 10,3 bar, 150 psi).
OPMERKING: Zorg dat de luchttoevoer voldoet aan de
juiste vereisten voor de luchtstroom (zie Technische
specificaties, pagina 49).
WLE
WLE
UIT
BEDRIJF
START
LET OP
Er kan schade aan de leidingaansluiting op de straalgreep
ontstaan als het straalcircuit kan draaien. Vermijd schade
door het straalcircuit met een sleutel in de behuizing vast te
houden terwijl u de schroefdraadfittingen op de aansluitingen
voor het straalcircuit monteert.
WLD
WLE
Bediening
12 3A5039K
5. Sluit de straalslang, slangbevestigingen, regelslangen
en koppelpennen aan.
WLE
LET OP
Gebruik geen sleutel bij het monteren van de spuitmond.
Dan kan de afdichting beschadigd raken. Vermijd schade
aan de afdichting door de spuitmond altijd met de hand
vast te draaien.
WLD
Bediening
3A5039K 13
De apparatuur opstellen
1. Sluit de apparatuur aan op de watertoevoer.
2. Sluit het kogelventiel (M) voor schuurmiddel.
3. Draai het keuzeventiel naar OFF (uit).
4. Open het luchttoevoerventiel (Q).
OPMERKING: Als er een drukloze watertoevoer wordt
gebruikt, draai het keuzeventiel in de stand BLAST
(stralen) om de pomp te vullen.
OPMERKING: Het systeem werkt uitsluitend wanneer
het luchttoevoerventiel is geopend.
5. Sluit de stortklep van het vat.
6. Vul het vat met water. Gebruik de vul-/spoelklep of een
externe bron. Voeg waar nodig een roestwerend middel
toe. Zie Een roestwerend middel gebruiken,
pagina 18.
7. Open de afvoerkraan van het vat (J).
WLE
WLD
M
ti30725a
ti30726
b
Q
WLD
J
Bediening
14 3A5039K
8. Voeg schurende materialen toe (zie Technische
specificaties toe, pagina 49 voor informatie over
capaciteit).
9. Sluit de afvoerkraan van het vat (J).
10. Open het vul-/spoelventiel totdat het water boven de
pop-up-afdichting komt en trek dan de pop-up-hendel
omhoog om het vat onder druk te zetten.
11. Sluit de vul-/spoelklep zodra het vat onder druk staat.
OPMERKING: Als er een drukloze watertoevoer
wordt gebruikt, vul het vat in de stand BLAST met
water of gebruik een externe bron.
12. Draai het keuzeventiel naar WASH totdat de pomp
stopt met werken om de lucht uit de spoelleiding te
verwijderen.
13. Zet het keuzeventiel in de stand BLAST (stralen).
14. Open het doseerventiel voor het schuurmiddel 1/4 slag.
15. Controleer via de vatdrukmeter of het vat onder
druk staat. Als het vat niet onder druk staat, trek de
pop-up-hendel omhoog terwijl de pomp in werking is.
16. Schakel de straalbedieningsschakelaar in en stel
de straalluchtdruk in op de gewenste druk.
17. Open het kogelventiel voor het schuurmiddel.
18. Stel tijdens het stralen het doseerventiel voor
schuurmiddel (T) in totdat de gewenste prestaties
worden bereikt.
OPMERKING: Het kan 1-2 minuten duren totdat
het schuurmiddel de spuitmond bereikt.
OPMERKING: Gebruik een stuk testmateriaal,
gelijkaardig aan het materiaal dat u gaat stralen.
Begin altijd zo voorzichtig mogelijk te stralen en
gebruik alleen zoveel meer straalkracht als nodig
is, zonder de ondergrond te beschadigen.
WLD
ti30732a
Vermijd letsel door spuitende natte media uit het vat
door het vat altijd onder druk te zetten voordat u de
straalbedieningsschakelaar inschakelt en het kogelventiel
voor schuurmiddel (M) opent.
WLD
M
WLE
17R192A, December 2016. Original Instructions, this manual contains English. MM 3A4802
WLD
T
Bediening
3A5039K 15
Het doseerventiel voor het
schuurmiddel instellen
Het doseerventiel voor het schuurmiddel moet worden
geopend met een 1/4 slag per keer totdat de gewenste
prestaties worden bereikt.
Het optimale aantal draaien van het doseerventiel voor het
schuurmiddel hangt af van de combinatie van straaldruk,
de straalslang en de spuitmond. Hoe lager de luchtstroom,
hoe minder ver het doseerventiel voor het schuurmiddel
open moet staan (zie Schema straaldruk – luchtstroom
op pagina 17). Er is een straalslang van 12,7 mm (0,5 inch)
nodig wanneer de luchtstroom minder dan 100 CFM
(2,83 m3/min) is.
Als de straalslang sputtert, wordt er te veel media gebruikt
voor de gegeven luchtstroom door het systeem. U kunt
de luchtstroom verhogen door het doseerventiel voor het
schuurmiddel minder ver open te zetten of een grotere
spuitmond te gebruiken.
Bediening
16 3A5039K
Algemene toepassingsgidsen
Richtlijnen bij de keuze van straalslangen en spuitmonden
Binnendia-
meter
straalslang
Redenen om deze slang te gebruiken Spuit-
mond Wanneer gebruikt u deze spuitmond
0,5 inch
(12,7 mm)
•Er is een compressor kleiner dan
185 CFM (5,24 m3/min) beschikbaar
•Er is meer controle over de spuitmond
nodig
•Bij werkzaamheden in kleine gebieden
waar een hoge luchtstroom niet gewenst
is
#3 Meer druk op de spuitmond nodig met een compressor
met een lagere luchtstroom (<70 CFM (1,98 m3/min)
#4 Universele spuitmond voor een laag verbruik van de
luchtstroom en gedetailleerde werkzaamheden
#5 Grootste patroon met een straalslang van 12,7 mm
(0,5 in)
25,4 mm
(1,0 inch)
•Er is een compressor van 185 CFM
(5,24 m3/min) of groter beschikbaar
•Grote oppervlakken moeten worden
gereinigd
•Er moet een straalslang van 30 m
(100 voet) of 45 m (150 voet) worden
gebruikt.
#5 Universele spuitmond voor een hogere spuitmonddruk
met een compressor van 185 CFM (5,24 m3/min)
#6
Stralen van staal of beton met een eenvoudig te
verwijderen coating of stralen van hout met een
compressor van 185 CFM (5,24 m3/min)
#7
Stralen van grote oppervlakken met beton, baksteen of
hout bij lage druk met een compressor van 185 CFM
(5,24 m3/min)
#8 Stralen van grote oppervlakken met beton, baksteen of
hout bij lage druk met een grote compressor
Bediening
3A5039K 17
Schema straaldruk – luchtstroom
Gebruik van tabellen 3 en 4:
Bepaal de luchtstroom op basis van de straaldruk, straalslang en maat spuitmond uit Tabel 1 of 2.
Bepaal de drukdaling op basis van de luchtstroom met behulp van Tabel 3 of 4.
TABEL 1: Binnendiameter straalslang van 12,7 mm
(1/2 inch)
Gebruik Verdeelstuk straalcircuit
met laag debiet 17R853
Meter Spuitmond
Straaldruk #3 CFM
(m^3/min)
#4 CFM
(m^3/min)
#5 CFM
(m^3/min)
0,20 MPa
(2,0 bar, 30 psi)
44
(1,2)
0,28 MPa
(2,8 bar, 40 psi)
44
(1,2)
53
(1,5)
0,35 MPa
(3,5 bar, 50 psi)
30
(0,85)
51
(1,4)
62
(1,8)
0,41 MPa
(4,1 bar, 60 psi)
37
(1,0)
58
(1,6)
68
(1,9)
0,48 MPa
(4,8 bar, 70 psi)
43
(1,2)
63
(1,8)
73
(2,1)
0,55 MPa
(5,5 bar, 80 psi)
49
(1,4)
69
(2,0)
79
(2,2)
0,62 MPa
(6,2 bar, 90 psi)
52
(1,5)
73
(2,1)
92
(2,6)
0,69 MPa
(6,9 bar, 100 psi)
57
(1,6)
77
(2,2)
108
(3,1)
0,76 MPa
(7,6 bar, 110 psi)
60
(1,7)
83
(2,4)
0,83 MPa
(8,3 bar, 120 psi)
63
(1,8)
98
(2,8)
0,90 MPa
(9,0 bar, 130 psi)
66
(1,9)
105
(3,0)
TABEL 2: Binnendiameter straalslang van 25,4 mm
(1 inch)
Gebruik Verdeelstuk straalcircuit
met hoog debiet 25B051
Meter Spuitmond
Straaldruk #5 CFM
(m^3/min)
#6 CFM
(m^3/min)
#7 CFM
(m^3/min)
#8 CFM
(m^3/min)
0,20 MPa
(2,0 bar, 30 psi)
108
(3,1)
0,28 MPa
(2,8 bar, 40 psi)
109
(3,1)
138
(3,9)
0,35 MPa
(3,5 bar, 50 psi)
108
(3,1)
139
(3,9)
159
(4,5)
0,41 MPa
(4,1 bar, 60 psi)
124
(3,5)
152
(4,3)
183
(5,2)
0,48 MPa
(4,8 bar, 70 psi)
104
(2,9)
139
(3,9)
169
(4,8)
209
(5,9)
0,55 MPa
(5,5 bar, 80 psi)
122
(3,5)
153
(4,3)
190
(5,4)
236
(6,7)
0,62 MPa
(6,2 bar, 90 psi)
142
(4,0)
166
(4,7)
213
(6,0)
262
(7,4)
0,69 MPa
(6,9 bar, 100 psi)
148
(4,2)
180
(5,1)
232
(6,6)
296
(8,4)
0,76 MPa
(7,6 bar, 110 psi)
157
(4,4)
198
(5,6)
253
(7,2) - - - -
0,83 MPa
(8,3 bar, 120 psi)
166
(4,7)
215
(6,1) - - - - - - - -
0,90 MPa
(9,0 bar, 130 psi) - - - - - - - - - - - - - - - -
= Niet een aanbevolen combinatie van slang en spuitmond voor de gegeven druk.
TABEL 3: Drukdaling van straaldrukmeter naar spuitmond met een straalslang met een binnendiameter
van 15,2 m - 12,7 mm (50 ft - 1/2 inch) op basis van de luchtstroom
Luchtstroom
CFM
(m^3/min)
30
(0,84)
40
(1,12)
50
(1,4)
60
(1,70)
70
(1,98)
80
(2,27)
90
(2,55)
100
(2,83)
110
(3,11)
120
(3,39)
130
(3,68)
140
(3,96)
Drukdaling
psi
(bar)
3
(0,207)
5
(0,345)
7
(0,483)
10
(0,689)
13
(0,896)
17
(1,17)
20
(1,38)
25
(1,72)
30
(2,07)
35
(2,41)
40
(2,76)
45
(3,10)
TABEL 4: Drukdaling van straaldrukmeter naar spuitmond met een straalslang met een binnendiameter
van 15,2 - 25,4 mm (50 ft - 1 inch) op basis van de luchtstroom
Luchtstroom
CFM
(m^3/min)
100
(2,83)
120
(3,40)
140
(3,96)
160
(4,53)
180
(5,10)
200
(5,66)
220
(6,23)
240
(6,80)
260
(7,36)
280
(7,93)
Drukdaling
psi
(bar)
12
(0,827)
14
(0,965)
16
(1,10)
18
(1,24)
20
(1,38)
22
(1,52)
23
(1,59)
24
(1,65)
26
(1,79)
27
(1,86)
Bediening
18 3A5039K
De wasfunctie gebruiken
De wasfunctie zorgt ervoor dat er water (zonder straalmiddel)
wordt gebruikt om oppervlakken te spoelen die al met
straalmiddel zijn gestraald.
1. Sluit het kogelventiel (M) voor schuurmiddel.
2. Draai het keuzeventiel naar WASH (wassen).
3. Straal 1-2 minuten totdat het schuurmiddel uit de slang
is gespoeld.
4. Het systeem kan nu worden gebruikt om gestraalde
oppervlakken te spoelen.
Een roestwerend middel
gebruiken
Wanneer roest niet is toegestaan op een afgewerkt oppervlak,
kunt u een geschikt roestwerend middel met het systeem
gebruiken. Voer deze procedure en alle procedures aanbevolen
door de fabrikant van het roestwerende middel uit.
1. Meng water en het roestwerende middel met de
verhouding die door de fabrikant wordt aanbevolen
voor uw werkomgeving.
OPMERKING: Meng water en het roestwerende middel in
een geschikte externe houder en gebruik de houder om het
drukvat te vullen. Of vul het drukvat met water en voeg het
roestwerende middel toe aan het vat totdat het mengsel de
juiste mengverhouding heeft.
2. Voeg het schuurmiddel toe.
3. Houd het drukvat in de gaten en vul het. Zorg dat
het mengsel de juiste mengverhouding van water
en roestwerend middel behoudt.
OPMERKING: Als de mengverhouding van water en
roestwerend middel tijdens het gebruik niet meer volgens
de aanbeveling is, moet u het drukvat aftappen en deze
procedure herhalen.
LET OP
Er blijft altijd wat straalmiddel in de straalslang achter.
Gebruik de wasfunctie uitsluitend op oppervlakken die
u hebt gestraald of die u nog gaat stralen. Hierdoor
wordt het oppervlak dof.
WLD
M
ti30732a
WLD
Bediening
3A5039K 19
Het vat met schuurmiddel
vullen
1. Sluit het kogelventiel (M) voor schuurmiddel.
2. Draai het keuzeventiel naar OFF (uit).
3. Open de stortklep van het vat (J) om water uit het vat
af te tappen.
OPMERKING: Zorg dat u voorbereid bent om het
water op te vangen dat afgevoerd wordt uit het vat.
Voer afgetapt materiaal altijd af volgens de geldende
plaatselijke en landelijke voorschriften.
4. Voeg het schuurmiddel toe (zie Technische
specificaties, pagina 49 voor informatie over
de inhoud) en ga verder met stap 7 vanaf De
apparatuur opstellen, pagina 13.
Stand-by
1. Sluit het kogelventiel (M) voor straalmiddel.
2. Draai het keuzeventiel (W) naar OFF (uit).
3. Open de afvoerkraan van het drukvat (J) totdat de
vatdrukmeter (L) 0 MPa aangeeft.
WLD
M
ti30725a
WLD
J
LET OP
Voorkom dat materiaal uit de pakking komt en de
straalslangen beschadigt door de luchtcompressor
niet in Stand-by uit te schakelen.
ti37022a
ti30725a
ti37023a
VATDRUKMETER
O MPa
Bediening
20 3A5039K
Uitschakelen
1. Als u klaar bent met stralen, voert u de wasfunctie uit
totdat alle schuurmiddel uit de straalslang is gespoeld
(zie De wasfunctie gebruiken, pagina 18).
2. Draai het keuzeventiel naar UIT en blijf stralen met een
gesloten kogelventiel voor schuurmiddel totdat de slang
geen water meer bevat. Deze stap is nodig om de
binnenkant van de slang te drogen voor het opslaan.
3. Voer de Drukontlastingsprocedure uit, pagina 8.
Het vat aftappen
Met drukloze watertoevoer:
1. Draai het keuzeventiel naar OFF (uit).
2. Open het kogelventiel voor het schuurmiddel.
3. Open de stortklep van het vat (J) om de druk uit de
klemslang en het vat af te tappen.
OPMERKING: Zie pagina 11 voor meer informatie
over de klemslang.
4. Sluit de stortklep van het drukvat (J) wanneer de
vatdrukmeter 0 MPa aangeeft.
ti30725a
ti30725a
WLD
M
WLD
J
Bediening
3A5039K 21
5. Sluit het kogelventiel (M) voor schuurmiddel.
6. Koppel de cam&groove af van het kogelventiel voor
het schuurmiddel door de koppelpennen los te maken
en de ringen eruit en omhoog te trekken. Dan trekt u
de nokken weg van de groef.
OPMERKING: Zorg dat u voorbereid bent om het
water op te vangen dat afgevoerd wordt uit het vat.
Voer afgetapt materiaal altijd af volgens de geldende
plaatselijke en landelijke voorschriften.
7. Open de vul-/spoelklep (XD). Wanneer het water boven
de pop-up-afdichting staat, trek de pop-up-hendel
omhoog om het vat onder druk te zetten.
8. Plaats een emmer onder de slang voor schuurmiddel.
Open langzaam het kogelventiel voor het schuurmiddel
om het schuurmiddel uit het vat te spoelen.
OPMERKING: Wanneer het water uit de slang voor
het schuurmiddel komt, sluit het kogelventiel en trek
de pop-up-hendel omhoog zodra het water boven de
pop-up-afdichting staat om het vat weer onder druk
te zetten. Herhaal dit totdat al het schuurmiddel uit
het vat is verdwenen.
9. Sluit de vul-/spoelklep.
10. Open het kogelventiel voor het schuurmiddel en spoel
resterend schuurmiddel uit het vat.
WLD
WLE
WLD
XD
WLE
WLD
Bediening
22 3A5039K
11. Sluit de slang voor het schuurmiddel aan.
OPMERKING: Het systeem moet winterklaar
worden gemaakt wanneer het bij temperaturen
onder het vriespunt wordt gebruikt (zie De apparatuur
winterklaar maken, pagina 24).
Met drukloze watertoevoer:
1. Open het kogelventiel voor het schuurmiddel.
2. Open de stortklep van het vat (J) om de druk van het
vat en in de klemslang af te tappen.
OPMERKING: Zie pagina 11 voor meer informatie over
de klemslang.
3. Sluit het kogelventiel (M) voor schuurmiddel.
4. Koppel de cam&groove af van het kogelventiel voor
het schuurmiddel door de koppelpennen los te maken
en de ringen eruit en omhoog te trekken. Dan trekt u
de nokken weg van de groef.
OPMERKING: Zorg dat u voorbereid bent om het
water op te vangen dat afgevoerd wordt uit het vat.
Voer afgetapt materiaal altijd af volgens de geldende
plaatselijke en landelijke voorschriften.
WLE
WLD
M
WLD
M
WLE
Bediening
3A5039K 23
5. Draai het keuzeventiel naar BLAST (stralen) en als
het water boven de pop-up-afdichting staat, trek de
pop-up-hendel omhoog om het vat onder druk te zetten.
OPMERKING: Het doseerventiel voor het schuurmiddel
moet open staan om water naar het vat te laten stromen.
6. Plaats een emmer onder de slang voor schuurmiddel.
Open en sluit langzaam het kogelventiel voor het
schuurmiddel om het schuurmiddel uit het vat te
spoelen. Herhaal dit een aantal keer. Zodra er geen
schuurmiddel meer uit de slang komt, sluit u het
kogelventiel. Draai het keuzeventiel naar OFF (uit).
7. Open het kogelventiel voor het schuurmiddel en spoel
het resterende schuurmiddel uit het vat.
8. Sluit de slang voor het schuurmiddel aan.
OPMERKING: Het systeem moet winterklaar worden
gemaakt wanneer het bij temperaturen onder het
vriespunt wordt gebruikt (zie De apparatuur
winterklaar maken, pagina 24).
WLE
WLE
Bediening
24 3A5039K
De apparatuur winterklaar
maken
1. Tap het vat af (zie Het vat aftappen pagina 20).
2. Sluit het luchttoevoerventiel (Q).
3. Koppel de watertoevoer los.
4. Verwijder de inlaatslang van de pomp uit de pompinlaat
en tap deze af.
OPMERKING: Voer afgetapt materiaal altijd af volgens
de geldende plaatselijke en landelijke voorschriften.
5. Sluit de meegeleverde aanzuigslang aan op de pomp en
steek het uiteinde in een vat met ruitensproeiervloeistof.
Kies een type ruitensproeiervloeistof dat geschikt is voor
de laagste ter plaatse te verwachten temperatuur.
6. Open het luchttoevoerventiel.
7. Draai het keuzeventiel in de stand BLAST (stralen) met
het doseerventiel voor het schuurmiddel 1/4 slag open
totdat de straalwaterleiding helemaal is gevuld met
ruitensproeiervloeistof.
8. Draai het keuzeventiel naar WASH (wassen). Controleer
of de wasleiding zich met ruitensproeiervloeistof vult.
9. Sluit het luchttoevoerventiel.
10. Verwijder de vul-/spoelleiding uit het spruitstuk voor de
watertoevoer en tap het water af. Sluit de vul-/spoelleiding
weer aan.
11. Open alle kogelventielen en het doseerventiel voor
het schuurmiddel.
12. Sluit de inlaatslang van de pomp opnieuw aan.
LET OP
Vapor Abrasive-straalapparatuur moet winterklaar
worden gemaakt wanneer de mogelijkheid bestaat dat
de temperaturen zich onder het vriespunt bevinden
tijdens het opslaan.
WLE
WLE
LET OP
Als er achter de afdichtingen ijsafzetting optreedt, kan
dat de afdichtingen beschadigen. Zorg ervoor dat alle
kogelventielen tijdens het opslaan geopend zijn.
ti30729a
WLD
Probleemoplossing
3A5039K 25
Probleemoplossing
Voer altijd de Drukontlastingsprocedure uit, pagina 8,
voordat u service of reparaties aan de apparatuur uitvoert.
Probleem Oorzaak Oplossing
Kan het vat niet met water
vullen of onder druk zetten.
Luchttoevoerventiel is gesloten. Open het luchttoevoerventiel.
Onvoldoende luchttoevoer. Zorg dat de luchtcompressor de minimale
luchtstroom voor uw systeem kan leveren
(zie Technische specificaties, pagina 49).
Zorg ervoor dat de luchtinlaatdrukmeter 0,68 -
1,03 MPa (6,8 - 10,3 bar; 100 - 150 psi) aangeeft.
Wanneer de meter geen 0,68 - 1,03 MPa
(6,8 - 10,3 bar; 100 - 150 psi) aangeeft, controleer
dan of de luchtcompressor juist is ingesteld.
Zorg ervoor dat de luchtinlaatfilters schoon
zijn en vervang ze eventueel.
Er is onvoldoende watertoevoer naar
de pomp.
Systemen met watertanks: Zorg dat de watertank
vol is en het inlaatkogelventiel open staat. Reinig of
vervang het waterinlaatfilter waar nodig. Controleer
of alle fittingaansluitingen goed vastzitten.
Systemen met toevoeraansluiting onder druk:
Zorg ervoor dat de watertoevoeraansluiting is
aangesloten en onder druk staat. Controleer
of de watertoevoer aan de vereiste druk- en
stroomvereisten voldoet (zie De apparatuur
opstellen op pagina 13, stap 1). Controleer of
alle fittingaansluitingen goed vastzitten. Controleer
bij de inlaatwaterdrukregelaar of de stroomrichting
juist is (zie Onderdelen op pagina 34). Controleer
het roosterfilter van de inlaatwaterdrukregelaar op
vuil en reinig waar mogelijk. Vervang de regelaar
als er geen materiaal door de regelaar stroomt.
Zorg ervoor dat de waterinlaatdrukregelaar niet
wordt gebruikt bij toevoer via de aanzuigslang of
een externe watertank.
De luchtregelaar van de waterpomp
werkt niet goed.
Schakel de straalbedieningsschakelaar (B) uit.
Stel de luchtdrukregelaar bij de pompinlaat af
totdat de meter van de luchtdrukregelaar van
de pomp 0,34 MPa (3,4 bar; 50 psi) aangeeft.
Als dit niet lukt, controleer de luchtinlaatfilters
en zorg dat de toevoerluchtdruk hoger is dan of
gelijk aan 50 psi. Als het probleem niet met de
bovenstaande stappen kan worden opgelost,
vervang dan de luchtdrukregelaar van de pomp.
De waterpomp werkt niet goed. Draai het 3-weg keuzeventiel in de stand WASH
(wassen). Controleer of de pomp afslaat. Als de
pomp nog steeds kruipt of niet wordt gevuld, zie
handleiding 3A5023 voor onderhoud aan de pomp.
Probleemoplossing
26 3A5039K
Kan het vat niet met water
vullen of onder druk zetten.
(vervolg)
De pop-up-afdichting sluit niet goed af. Zorg dat de pop-up schoon is en dat er geen vuil
in het afdichtgebied van de O-ring aanwezig is.
Controleer of de pop-up goed is uitgelijnd in de
gesloten stand (er mag geen ruimte tussen de
O-ring en de pop-up zijn). Verwijder de O-ring en
zorg dat er geen vuil op de pakkingdrukker van
de O-ring zit. Vervang de O-ring en/of pop-up als
deze zijn versleten.
De waterdrukregelaar werkt niet goed. Stel de waterdrukregelaar af totdat de drukmeter
van het vat 1,275 MPa (12,75 bar; 185 psi) aangeeft.
Als dit niet mogelijk is, voer onderhoud aan de
waterdrukregelaar uit (zie handleiding 309474).
De straalslang heeft een
harde terugslag wanneer de
straalbedieningsschakelaar
(B) wordt geactiveerd. Er
komen grote hoeveelheden
schuurmiddel en water uit
de spuitmond.
Het kogelventiel voor het schuurmiddel
stond tijdens het uitschakelen open.
Zie Stand-by, pagina 19.
Het kogelventiel voor schuurmiddel is
versleten.
Wanneer het vat onder druk staat, het keuzeventiel
in de stand BLAST (stralen) staat en het kogelventiel
voor het schuurmiddel gesloten is, schakel de
straalbedieningsschakelaar (B) in en controleer of
de pomp is afgeslagen. Als de pompstang draait,
vervang het kogelventiel voor het schuurmiddel (M).
De klemslang is versleten. Controleer of de pomp is afgeslagen terwijl het
vat onder druk staat en het kogelventiel voor het
schuurmiddel open is. Als de pompstang draait,
vervang de klemslang (zie De klemslang
vervangen, pagina 31).
Het vul-/spoelventiel is open. Sluit de vul-/spoelklep.
Uit het drukontlastingsventiel
(K) van het vat komt water.
De waterdrukregelaar werkt niet goed. Stel de waterdrukregelaar in op 1,275 MPa
(12,75 bar; 185 psi). Als dit niet mogelijk is,
voer onderhoud aan de waterdrukregelaar uit
(zie handleiding 309474).
Het drukontlastingsventiel is defect. Vervang het drukontlastingsventiel als het fluit
een waarde gelijk aan of lager dan 1,275 MPa
(12,75 bar; 185 psi).
Geen straalluchtstroom als de
straalbedieningsschakelaar
(B) wordt ingeschakeld. De
waterpomp draait wanneer de
straalbedieningsschakelaar is
ingeschakeld.
De instelbare straalregelaar is niet
op de juiste druk ingesteld.
Pas de straalregelaar aan zodat de gewenste
druk wordt bereikt terwijl de straalbediening is
ingeschakeld.
De leiding naar de hoofdluchtregelaar
is niet goed aangesloten of er is
luchtlekkage in de fittingen of leiding.
Zie Schema leidingen, pagina 46.
Controleer op lekkage bij de aansluitpunten.
De instelbare straalluchtdrukregelaar
werkt niet goed.
Reinig of vervang de instelbare
straalluchtdrukregelaar.
De hoofdluchtregelaar is stuk. Demonteer de hoofdluchtregelaar en controleer
de onderdelen. Vervang of repareer onderdelen
wanneer dit nodig is. Zie Onderdelen, pagina 34.
Probleem Oorzaak Oplossing
Probleemoplossing
3A5039K 27
Geen straalluchtstroom als de
straalbedieningsschakelaar
(B) wordt ingeschakeld.
De waterpomp draait
niet wanneer de
straalbedieningsschakelaar
wordt ingeschakeld.
Het luchttoevoerventiel is gesloten. Schakel de noodstop (Q) uit.
Onvoldoende luchttoevoer. Zorg dat de luchtcompressor de minimale
luchtstroom voor uw systeem kan leveren
(zie Technische specificaties op pagina 48,
voor meer informatie). Zorg ervoor dat de
luchtinlaatdrukmeter 0,68 - 1,03 MPa
(6,8 - 10,3 bar; 100 - 150 psi) aangeeft. Als de
manometer geen waarde van 0,68 - 1,03 MPa
(6,8 - 10,3 bar; 100 - 150 psi) aangeeft, moet
u controleren of de luchtcompressor goed is
ingesteld (zie de handleiding voor uw
luchtcompressor, zie Bijbehorende handleidingen
op pagina 3.
Het circuit van de pneumatische
straalgreep werkt niet goed.
Stuur de straalbedieningsschakelaar (B) aan en
controleer of de plunjerklep in het 4-weg solenoïde
goed wordt aangestuurd. Als er geen aansturing is,
controleer de straalbedieningsschakelaar en dubbele
leiding door de gele leiding bij de mannelijke
snelkoppeling van de behuizing los te koppelen
en de bedieningsschakelaar in te schakelen.
Als er geen lucht uit de fitting komt, controleer
op signaallucht bij de straalbedieningsschakelaar.
Vervang de pneumatische
straalbedieningsschakelaar als er geen signaallucht
door het ventiel stroom als de hendel wordt
ingedrukt. Als de schakelaar goed werkt, controleer
of de gele leiding in het bedieningskastje goed is
aangesloten en er geen verstoppingen zijn. Als
de leiding schoon is, vervang de 4-weg solenoïde.
Probleem Oorzaak Oplossing
Probleemoplossing
28 3A5039K
In de stand BLAST (stralen)
met de
straalbedieningsschakelaar
(B) ingeschakeld stroomt
er lucht uit de spuitmond,
maar er komt geen of
weinig schuurmiddel
uit de spuitmond.
Het kogelventiel voor het
schuurmiddel is gesloten.
Zie De apparatuur opstellen op pagina 13.
Het doseerventiel voor het
schuurmiddel is niet goed ingesteld.
Zie De apparatuur opstellen op pagina 13.
Het vat bevat niet voldoende
schuurmiddel.
Zie Het vat met schuurmiddel vullen op
pagina 19.
Het knijpventiel gaat niet open. Schakel de straalbedieningsschakelaar (B) in en
controleer of het knijpventiel wordt aangestuurd.
Als er geen aansturing is, ontkoppel de oranje
leiding bij het knijpventiel. Als het knijpventiel
opent en er bronlucht uit de oranje leiding komt,
controleer dan of de leiding goed is geleid.
Als het knijpventiel niet open gaat, moet u het
vervangen. Als het knijpventiel opent en er
geen bronlucht uit de leiding komt, controleer
de dempers op het 4-weg ventiel op vuil. Als
er geen vuil aanwezig is, reinig of vervang het
4-weg ventiel.
Verstopping in het straaluitlaatcircuit. Voer Vuil in de mediabaan uit op pagina 32 om
op verstoppingen te controleren.
Er zit een verstopping in het vat of
de slang voor schuurmiddel tussen
het vat en de behuizing.
Voer Vuil in de mediabaan uit op pagina 32 om
op verstoppingen te controleren.
De vatdruk is te laag. Zet met de straalgreep het vat onder druk en wacht
totdat de pomp afslaat. Als de drukmeter van het
vat geen waarde van 1,275 MPa (12,75 bar;
185 psi) bereikt, kijk dan bij „Kan het vat niet met
water vullen of onder druk zetten” in deze tabel.
Probleem Oorzaak Oplossing
Probleemoplossing
3A5039K 29
De
straalbedieningsschakelaar
(B) is uitgeschakeld, maar
het apparaat straalt nog wel.
Onvoldoende luchttoevoer. Zorg dat de luchtcompressor de minimale
luchtstroom voor uw systeem kan leveren
(zie Technische specificaties op pagina 49).
Zorg ervoor dat de luchtinlaatdrukmeter
0,68 - 1,03 MPa (6,8 - 10,3 bar; 100 - 150 psi)
aangeeft. Als de manometer geen waarde van
0,68 - 1,03 MPa (6,8 - 10,3 bar; 100 - 150 psi)
aangeeft, moet u controleren of de
luchtcompressor juist is ingesteld (lees de
handleiding van uw luchtcompressor, zie
Bijbehorende handleidingen, pagina 3).
De hoofdluchtregelaar werkt niet goed
of zit vast in de geopende stand.
Zorg dat de luchtcompressor de minimale
luchtstroom voor uw systeem kan leveren
(zie Onderdelen, pagina 34).
Het circuit van de pneumatische
straalgreep werkt niet goed.
Stuur de straalbedieningsschakelaar (B) aan en
controleer of de plunjerklep in het 4-weg ventiel
goed wordt aangestuurd. Als er geen aansturing
is, controleer de straalbedieningsschakelaar door
de gele leiding bij de mannelijke snelkoppeling
van de behuizing los te koppelen en de
bedieningsschakelaar in te schakelen. Als er maar
een beetje lucht uit de fitting komt, controleer de
slang met dubbele leiding op schade of inkrimping
en controleer het filter van de pneumatische
straalbedieningsschakelaar. Als de dubbele leiding
en het filter schoon zijn, vervang de pneumatische
straalbedieningsschakelaar. Als de schakelaar
goed werkt, controleer of de gele leiding in het
bedieningskastje goed is aangesloten en er geen
verstoppingen zijn. Als alle bovenstaande punten
goed werken, vervang het 4-weg solenoïdeventiel.
Als de
straalbedieningsschakelaar
(B) wordt geactiveerd,
schommelt de stroom
van de straallucht.
De toevoerluchtdruk schommelt. Zorg dat de compressor goed werkt en voldoende
perslucht levert. Zie Technische specificaties,
pagina 49, voor meer informatie.
De hoofdluchtregelaar werkt niet goed
of zit vast in de geopende stand.
Demonteer de hoofdluchtregelaar en controleer
deze op verstopping. Vervang of repareer
onderdelen wanneer dit nodig is (zie Onderdelen,
pagina 34).
Het circuit van de pneumatische
straalgreep werkt niet goed.
Stuur de straalbedieningsschakelaar (B) aan en
controleer of de plunjerklep in het 4-weg ventiel
goed wordt aangestuurd. Als er geen aansturing
is, controleer de straalbedieningsschakelaar door
de gele leiding bij de mannelijke snelkoppeling
van de behuizing los te koppelen en de
bedieningsschakelaar in te schakelen. Als er maar
een beetje lucht uit de fitting komt, controleer de
slang met dubbele leiding op schade of inkrimping
en controleer het filter van de pneumatische
straalbedieningsschakelaar. Als de dubbele leiding
en het filter schoon zijn, vervang de pneumatische
straalbedieningsschakelaar. Als de schakelaar
goed werkt, controleer of de gele leiding in het
bedieningskastje goed is aangesloten en er geen
verstoppingen zijn. Als alle bovenstaande punten
goed werken, vervang het 4-weg solenoïdeventiel.
Probleem Oorzaak Oplossing
Probleemoplossing
30 3A5039K
Het straalspuitpatroon
sputtert of is onregelmatig.
Onvoldoende luchttoevoer. Zorg dat de luchtcompressor de minimale
luchtstroom voor uw systeem kan leveren
(zie Technische specificaties, pagina 48).
Zorg ervoor dat de luchtinlaatdrukmeter
0,68 - 1,03 MPa (6,8 - 10,3 bar; 100 - 150 psi)
aangeeft. Als de manometer geen waarde van
0,68 - 1,03 MPa (6,8 - 10,3 bar; 100 - 150 psi)
aangeeft, moet u controleren of de
luchtcompressor juist is ingesteld (lees de
handleiding van uw luchtcompressor, zie
Bijbehorende handleidingen, pagina 3).
Zorg ervoor dat de luchtinlaatfilters schoon
zijn en vervang ze eventueel.
De straalslang is niet goed gereinigd
na het vorige gebruik.
Zie Stand-by, pagina 19.
De instelling voor het doseerventiel
voor het schuurmiddel is te hoog
voor de straaldruk en/of het type
schuurmiddel.
Zie Het doseerventiel voor het schuurmiddel
instellen, pagina 15.
Het vat bevat niet voldoende
schuurmiddel.
Zie Het vat met schuurmiddel vullen, pagina 19.
Er is een verstopping in de spuitmond Verwijder de spuitmond en controleer deze op
verstoppingen, afzettingen of schade. Vervang
als nodig.
Er zit een verstopping in het vat of
de slang voor schuurmiddel tussen
het vat en de behuizing.
Voer Vuil in de mediabaan op pagina 32, om
op verstopping te controleren.
Het vul-/spoelventiel is open. Sluit de vul-/spoelklep.
Er komt te veel stof bij het
stralen vrij.
Er is niet genoeg water in het
schuurmiddelmengsel.
De media is te fijn, gebruik een grover middel.
De straaldruk is te hoog. Verlaag de straaldruk en controleer de hoeveelheid
stof weer.
Er komt te veel water uit
de spuitmond in de stand
BLAST (stralen).
De schurende materialen zijn te grof. Gebruik waar mogelijk schurende materialen
van minimaal 40 mesh. Verlaag anders het
CPM-instelpunt totdat het patroon verbetert.
De instelling voor het doseerventiel
voor het schuurmiddel is te hoog
voor de straaldruk en/of het type
schuurmiddel.
Zie Het doseerventiel voor het schuurmiddel
instellen, pagina 15.
Het vul-/spoelventiel is open. Sluit de vul-/spoelklep.
In de stand WASH (wassen)
komt er weinig of geen water
uit de spuitmond.
De wasleiding is verstopt met media
of ander vuil.
Verwijder de wasleiding en verwijder het vuil.
Verstopping in het
straaluitlaatspruitstuk
Voer Vuil in de mediabaan op pagina 32, om
op verstopping te controleren.
Probleem Oorzaak Oplossing
Reparatie
3A5039K 31
Reparatie
De klemslang vervangen
1. Voer de Drukontlastingsprocedure uit, pagina 8.
2. Verwijder de klauwkoppeling (CP).
3. Verwijder de borgmoer (S1) op de buitenkant van de
regelkast.
4. Verwijder de klem (HC) tussen de straaluitlaat (B) en
de straalinlaateenheid (BI).
5. Verwijder de borgmoer (S2) op de binnenkant van de
regelkast. Verplaats de straalinlaateenheid (BI) naar
links zodat er ruimte is om het straalcircuit te verwijderen.
6. Verwijder de componenten van het terugslagventiel
(G1, G2, G3, G4).
7. Verwijder schurende materialen die op de componenten
van het terugslagventiel vastzitten (G1, G2, G3, G4, G5)
zodat het terugslagventiel goed werkt.
8. Verwijder de onderste slangklem (C2).
9. Trek de klemslang (PH) uit het kastje.
OPMERKING: Gebruik het straalcircuit (BC) als hendel
en draai terwijl u trekt.
10. Haal de resterende slangklem los en verwijder de
klemslang uit het circuit.
De klemslang monteren
1. Plaats beide slangklemmen (C1, C2) op de klemslang
(PH). Laat 1/4 inch slang aan beide uiteinden bloot.
2. Schuif de klemslang (PH) op de haak bij het straalcircuit
(BC).
3. Plaats het straalcircuit (BC) en de klemslang (PH) in het
kastje voor het knijpventiel.
4. Draai de borgmoer (S1) vast.
5. Controleer de pakking (G) en vervang deze waar nodig.
Installeer deze tussen de straalinlaateenheid en de
straaluitlaat (B).
6. Installeer de componenten van het terugslagventiel
(G2, G3, G4) met de O-ring van de plunjerkop (G5)
naar de luchtregelaar tussen de straalinlaateenheid
(B1).
7. Installeer de klem (HC) en draai vast met 20,3 N•m
(15 ft-lb).
8. Draai de slangklemmen (C1, C2) vast met
9,6 +/- 0,56 N•m (85 +/- 5 in-lb).
9. Draai (S2) vast.
10. Installeer de nieuwe klauwkoppeling (CP).
LET OP
Controleer of componenten met een laag schurende
materialen voorkomen dat het terugslagventiel goed
werkt. Wanneer het terugslagventiel niet goed werkt,
kunnen er schurende materialen in de hoofdluchtregelaar
komen, waardoor de regelaar niet meer goed werkt.
WLD
&3
6
+&
&
3+
6
%,
&
6
+&
*
*
*
*
* %&
Reparatie
32 3A5039K
Vuil in de mediabaan
1. Voer de procedure Het vat aftappen uit, pagina 20,
om zo veel mogelijk media en water te verwijderen.
2. Voer de Drukontlastingsprocedure uit, pagina 8.
3. Koppel de slang voor het schuurmiddel los bij de
regelkast en koppel de straalslang los. Schijn met
een zaklamp door de aansluiting van de straaluitlaat.
Controleer de binnenkant van de klemslang en de uitlaat
van het straalcircuit op vuil. Als er vuil of aangekoekte
media wordt geconstateerd, verwijder dan de straalslang
en slang voor het schuurmiddel, sluit deze weer aan en
ga verder met stralen.
4. Verwijder de vattrechter voor toegang tot de binnenkant
van het vat.
5. Wanneer u grote stukken vuil ziet, verwijder deze en ga
verder met stap 11. Als er nog water en media in de pot
aanwezig zijn en er geen vuil is te zien, ga verder met
stap 6.
6. Verwijder de slang voor het schuurmiddel uit het
bedieningskastje en het vat bij de cam-lock-bevestigingen.
Als de media vrij uit het vat stroomt, zit er vuil vast in de
slang voor het schuurmiddel. Leeg de slang en plaats
terug.
7. Als er nog steeds media in het vat zit, draai de klem los
om het uitlaatspruitstuk te verwijderen.
8. Voel in het vat vanaf de uitlaat totdat u vuil voelt.
ti30748a
WLD
WLE
WLE
Reparatie
3A5039K 33
9. Verwijder het vuil, controleer de pakking en vervang
deze bij beschadiging. Plaats het uitlaatverdeelstuk
terug en draai de klem vast met 19,5 N•m (15 ft-lb).
OPMERKING: Als het vuil is verwijderd, moet de media
vrij uit de vatuitlaat stromen. Het vat moet volledig
worden gespoeld voordat het uitlaatspruitstuk kan
worden geïnstalleerd. Voer verwijderd materiaal altijd
af volgens de geldende plaatselijke en landelijke
voorschriften.
10. Sluit de sluit de slang voor het schuurmiddel aan bij
de cam-lock-aansluitingen.
11. Inspecteer de pakkingen na de trechter en vervang
ze waar nodig. Plaats de vattrechter terug en haal
aan met 95 +/- 7 N•m (70 +/- 5 ft-lb).
WLE
Onderdelen
34 3A5039K
Onderdelen
EQp
WLE
[
55 54
1
3
Haal de klem aan met 15 +/- 2 ft-lb nadat de slang is aangesloten.
Breng een smeermiddel tegen vastlopen aan op de tapeinden.
Onderdelen
3A5039K 35
Onderdelenlijst EQp
Ref. Onderdeel Omschrijving Aantal
1 - - - - - DRUKVAT, eenheid, 1,5 inch wagen 1
2 17T712 BEHUIZING, EcoQuip, EQp 1
3 129090 DOORVOERTULE, 9/32 in.,
binnendiameter, rubber, zwart
1
4 115942 MOER, zeskant, flenskop 1
5 17S059 DEKSEL, behuizing, EcoQuip, geverfd 1
6 120444 SCHROEF, zeskantkop, geflensd 4
8 128791 KLEM, tri-clamp, 1,5,
zeskantvleugelmoer
1
9 17H273 VERLOOPSTUK, tri-clamp, 1-1/4 npt,
rvs
1
10 17L631 SPRUITSTUK, ongelijk T-stuk 1
13 EQ1034 TERUGSLAGVENTIEL, 3/8 inch, rvs 1
14 167702 NIPPEL, buis- 1
15 680454 PAKKING, sanitaire fitting 1
16 100985 BORGRING, buiten 1
1716P265 LABEL, veiligheid, waarschuwing,
explosie
1
18186620 LABEL, symbool, aarding 1
19 237686 DRAAD, aardingseenheid met klem 1
23 128226 MOER, flens-, 3/8-16, rvs 4
24 112306 PLUG, leiding, 3/8 npt, rvs 1
25 EQ1360 SLANG, gevlochten, doorzichtig,
3/4 binnendiameter
3
26 15Y118 LABEL, Vervaardigd in de VS 1
29 206994 VLOEISTOF, TSL, fles van 8 oz. 1
30 17L329 SLANG, inlaat media 1
31 17R833 VENTIEL, kogel, 2 stuks, rvs,
1 inch npt
1
32 17J329 KOPPELING, cam-lock, rvs, 1 nptf 1
33 117559 O-RING 1
34 15E813 MOER, contra- 1
35a† 24F148 SET, aanzuigslang, 5 gal,
buitendiameter 3/8 inch
1
35b‡ 17S897 SET, aanzuigslang,
buitendiameter 5/8 inch, 80 mesh
1
37 113218 KOGELVENTIEL, belucht, 0,750 1
38 113430 KOPPELING, universeel 1
39 17R845 FITTING, klauwkoppeling, 1-1/4 nps 1
40 128638 FITTING, PTC, recht, 3/8 npt, 3/8 t 1
41 25P576 VERDEELSTUK, waterinlaat 1
42 129577 FITTING, wartel, tuin naar npt 1
43 17J372 DRUKREDUCTIEVENTIEL, 3/4 npt 1
44 116350 BUS, leiding 1
45 17R836 SLANG, pomp, lage druk (bevat 33) 1
46 129705 BOUT, flenskop, getand, 1/4, cs 2
47 MTA915 LABEL, G, bedieningskast 1
52 - - - - - LABEL, merk, EcoQuip, EQp 1
54 287643 VERLOOPSTUK, tuinslang 1
55 130078 HOUDER, klem, aanzuigbuis 1
900 - - - - - Zie Modellen op pagina 3.
901 - - - - - Zie Straalbedieningsslangen op pagina 43.
902 - - - - - Zie Spuittips op pagina 43.
Vervangende veiligheidslabels, -plaatjes en -kaarten zijn
gratis verkrijgbaar.
†Gemonteerd op eenheden met datumcode E17 of eerder.
‡Gemonteerd op eenheden met datumcode F17 of later.
Ref. Onderdeel Omschrijving Aantal
Onderdelen
36 3A5039K
EQp (vervolg)
Onderdelenlijst EQp (vervolg)
WLE
[
[
1
4
Breng schroefdraaddichtingsmiddel aan
5
Breng een smeermiddel tegen vastlopen
Breng voor het monteren vet aan
op de wielen en O-ring.
8Draai aan met 94 +/- 6,7 N•m (70 +/- 5 ft-lb).
de vlakke zijde aan de binnenkant (21).
en gebruik een sleutel voor montage me
aan op de tapeinden.
Ref. Onderdeel Omschrijving Aantal
1 25P573 WAGEN, geverfd, EcoQuip 1
2 17T884 DRUKVAT, straalmedia, 2,0 kub. voet 1
3 17S058 WIEL, semipneumatisch,
offset (bevat 4, 24)
2
4 101242 RING, borg, ext. 2
5 128226 MOER, flens-, 3/8-16, rvs 4
6 129571 PLUG, buis, buitendiameter 1,50 2
7 17R930 FITTING, nippel, reductie, 1 x 1/2, rvs 1
8 25P575 VERDEELSTUK, stort 1
9 17L622 KLEP, veiligheidsontlasting, 220 psi 1
10 127852 FITTING, elleboog, wartel,
push-to-connect
1
11 17L320 MANOMETER, vloeistof (bevat 29) 1
12 129903 VENTIEL, kogel, 2 stuks, rvs,
3/4 inch npt
1
13 EQ1012 FITTING, nippel haak slang, 3/4 inch 1
17 121018 FITTING, elleboog, mannelijk, wartel,
1/4 npt
1
18 17R837 O-RING, binnendiameter 3 inch,
dwarsdoorsnede 5 inch
1
19 104280 PAKKING, O-ring 1
20 17R838 TRECHTER, drukvat (bevat 19) 1
21 17R839 AFDICHTING, puck,
drukvat (bevat 22, 23)
1
22 17R661 STANG, 5 inch lang,
5/16-18 schroefdraad
1
23 17R750 HENDEL, puck, trechter 1
24 111841 SLUITRING, plat, 5/8 2
26 15B565 VENTIEL, kogel- 1
27 17R970 LABEL, bediening 1
28 17S061 SET, afwerking rand trechter, EQp 1
29 - - - - - LABEL, 1,27 MPa (12,7 bar; 185 psi) 1
Ref. Onderdeel Omschrijving Aantal
Onderdelen
3A5039K 37
Behuizing
WLE
1Breng een smeermiddel tegen vastlopen op de schroefdraad aan.
Onderdelen
38 3A5039K
Onderdelenlijst behuizing
Ref. Onderdeel Omschrijving Aantal
2 17R663 BEHUIZING, terugslagventiel,
tri-clamp, 1 npt
1
4 17R854 MOER, 1-1/4 nps, rvs 3
5 17R852 VERDEELSTUK, straalcircuit, inlaat 1
6 129574 FITTING, PTC, koppelstuk y, 1/4 t 1
9 25P574 VERDEELSTUK, slibinlaat, EcoQuip 1
10 17R840 KLEMSLANG (bevat 34, 37) 1
11a 17R853 VERDEELSTUK,
straalcircuit laag debiet, uitlaat, las
1
11b 25B051 VERDEELSTUK,
straalcircuit hoog debiet, uitlaat, las
1
12 106228 FITTING, T-stuk, straat 1
13 17L324 DRUKREGELAAR, water,
185 psi (bevat 32, 35, 70)
1
14 17R969 ETIKET, instructies 1
15 680454 PAKKING, sanitaire fitting 1
19 24Z932 POMP, water, EcoQuip, 15:1, rvs 1
20 126109 FITTING, bus, verloopstuk, 3/8 x 1/4 1
2217R191 WAARSCHUWINGLABEL 1
2317R192 LABEL, veiligheidsinstructies 1
30 115942 MOER, zeskant, flenskop 2
32 - - - - - LABEL, bediening 1
34 128642 KLEM, slang, t-bout, 1,75-2,00, rvs 2
35 128670 FLENSMOER, getand, m5, rvs 2
37 128718 DOP, vinyl, 1/4-5/16 2
39 17K052 KLEMSLANG (bevat 41, 52, 57) 1
41 128787 BOUT, bolkop, 3/8-16 x 3/4, rvs 2
42 128791 KLEM, tri-clamp, 1,5,
zeskantvleugelmoer
1
44 129080 DOORVOERTULE,
binnendiameter 1-55/64 in,
rubber, zwart
1
45 120444 SCHROEF, zeskantkop, geflensd 4
48 128637 FITTING, PTC, recht, 1/4 mpt, 1/4 t 2
51 128863 FITTING, ptc, kniestuk,
buitendiameter 1/4, 1/8 npt
1
54 17E554 FITTING, kniestuk, wartel,
mannelijk, 3/8 inch
2
56 17R497 SLANG, vloeistof, 1/4 npsm, 15,5 inch 1
5715F744 LABEL, waarschuwing,
iso, afknellingsgevaar
1
59 17L622 KLEP, veiligheidsontlasting, 220 psi 1
61 C20179 PAKKING, O-ring 1
64 17R849 REGELAAR, luchtgestuurd, 1 npt 1
65 17S067 PLUNJER, terugslagventiel (bevat 61) 1
66 17R929 GELEIDER, plunjer, terugslagventiel 1
67 166863 FITTING, nippel, verloop 1
70 128918 DOP, vinyl, 3/4-13/16 1
79 128963 VEER, 1,38 in., 2 lb/in, rvs 1
81 128637 FITTING, PTC, recht, 1/4 npt 1
82 121022 FITTING, PTC, kniestuk, 1/4 npt 10
Vervangende veiligheidslabels, -plaatjes en -kaarten zijn
gratis verkrijgbaar.
Ref. Onderdeel Omschrijving Aantal
Onderdelen
3A5039K 39
Regelaar
ti31887a
*
*
*
*
*
*
* Onderdelen in regelaarset 17R850.
Onderdelen
40 3A5039K
Onderdelen behuizing (vervolg)
WLF
Onderdelen
3A5039K 41
Onderdelenlijst behuizing (vervolg)
Ref. Onderdeel Omschrijving Aantal
1 17T712 BEHUIZING, EcoQuip, EQp 1
3 17H280 MOER, M20, naaldventiel 1
7 17P287 STEUN, luchtregelaar 1
8 17E553 FITTING, PTC, T-stuk, 1/4 MPT, 1/4 t 1
16 EQ1034 TERUGSLAGVENTIEL, 3/8 inch, rvs 2
17 129862 KOPPELING, lucht, 1/4 qd(m),
1/4 npt(m), br
1
18 EQ1813 KOPPELING, lucht, 1/4qd(f),
1/4 npt(m), br
1
21 110318 LUCHTREGELAAR, 1/4 inch npt 1
24 17E556 FITTING, PTC, kniestuk, 1/4 fpt, 1/4 t 2
25 15K040 MOER, regelaar- 2
26 118160 BORGRING, extern 1
27 121021 DEMPER; 1/4 npt 2
28 123390 FITTING, fitting, 1/4 npt, brs 2
29 127908 MOER, flens-, getand, #10-32, rvs 4
31 17K055 KEUZEVENTIEL, 3-weg, 3/8 npt, br 1
32 - - - - - LABEL, bediening 1
33 17L322 SET, regelaar, pompdruk 1
36 128672 MOER, getande flens, nr. 6-32, rvs 2
38 17K056 SET, naaldventiel 1
40 17M852 SET, klep, luchtgestuurd, 4-wegs,
pneu
1
43 17S069 DRUKMETER, 1,5 inch,
160 psi (bevat 32)
1
47 128500 PLUG, gat, klik 1
48 128637 FITTING, PTC, recht, 1/4 mpt, 1/4 t 2
53 17E552 FITTING, PTC, T-stuk, 3/8 mpt, 1/4 1
54 17E554 FITTING, kniestuk, wartel, mannelijk,
3/8 inch
2
55 127852 FITTING, PTC, kniestuk, 3/8 mpt,
1/4 t
5
60 15Y239 FITTING, kniestuk, 3/8 x 3/8 mannelijk 2
62 129088 METER, 2 inch, U-klem, 200 psi 2
63 17R847 FILTER, lucht-; 3/8 npt 1
Ref. Onderdeel Omschrijving Aantal
Onderdelen
42 3A5039K
Straalslangen
Pneumatisch, 50 ft
24Z140 (0,5 inch), 26A075 (1,0 inch)
Pneumatisch, verlenging, 50 ft
24Z141 (0,5 inch), 26A077 (1,0 inch)
WLD
WLD
Ref. Onderdeel Omschrijving Aantal
1 17R843 HOUDER, 0,5 inch 1
17L276 HOUDER, 1,0 inch 1
2 17R844 KOPPELING, 0,50 inch 1
17L275 KOPPELING, 1,0 inch 1
3 17D788 HANDGREEP, straal-,
bedieningsschakelaar, pneumatisch
1
4 24X746 SLANG, pneumatisch, bediening,
stralen
1
24X744 SLANG, pneumatisch, bediening,
verlenging
1
5 24Z780 STRAALSLANG,
binnendiameter 0,50 inch
1
24Z781 SLANG, verlenging,
binnendiameter 0,50 inch
1
17L474 STRAALSLANG,
binnendiameter 1,0 inch
1
17L475 SLANG, verlenging,
binnendiameter 1,0 inch
1
6 25M474 SET, schroeven, fh, rvs, 8 stuks 1
7 17H240 SET, kabelbinders, 6 stuks 1
8 17C124 PAKKING, koperen straalkoppeling 1
9 17D786 SET, reserve, hulpslang 1
10 17D787 SET, reserve, haarspeld, slang 1
11 17L327 CONNECTOR, twist-lock, m 1
12 17L328 CONNECTOR, twist-lock, f 1
13 EQ1336 1/4 QD(f), 1/8 npt(f) 1
14 EQ1421 1/4 QD(m), 1/4 npt(f) 1
15 EQ1813 1/4 QD(f), 1/4 npt(m) 1
16 EQ1823 1/4 QD(m), 1/8 npt(m) 1
Sets en toebehoren
3A5039K 43
Sets en toebehoren
Straalslangen met bedieningsslang
Straalslangen zonder bedieningsslang
Straalbedieningsslangen
Spuittips
Onderdeel ID Straalbediening Koppeling 1 Koppeling 2 Lengte Goedgekeurd
24Z140
0,5 inch
Pneumatisch
Spuitmondhouder,
aluminium Tweetandige
koppeling,
aluminium
15 m (50 ft.) Ja
24Z141 Tweetandige koppeling,
aluminium
26A077
1,0 inch
Tweetandige koppeling,
messing Tweetandige
koppeling,
messing
26A075 Spuitmondhouder,
messing
Onderdeel ID Straalbediening Koppeling 1 Koppeling 2 Lengte Goedgekeurd
17L474
1,0 inch
Geen
Spuitmondhouder, messing Tweetandige
koppeling,
messing 15 m (50 ft.)
Ja
17L475 Tweetandige koppeling,
messing
24Z780
0,5 inch
Spuitmondhouder, aluminium Tweetandige
koppeling,
aluminium
24Z781 Tweetandige koppeling,
aluminium
Onderdeel Omschrijving
24X746 Straalbedieningsslang, leiding pneumatische bediening, 55 ft, goedgekeurd voor ATEX
24X744 Straalbedieningsslang, leiding pneumatische bediening, 55 ft, verlengstuk, goedgekeurd voor ATEX
EQ1308 Straalbedieningsschakelaar, pneumatisch
Onderdeel Omschrijving Lengte Afmetingen schroefdraad
17R023 Spuitmond, #3 lang 3,5 inch
3/4 npsm17R024 Spuitmond, #4 lang 4,7 inch
17R025 Spuitmond, #5 lang 4,7 inch
17R451 Spuitmond, #5 standaard 5,7 inch
Contactgever met schroefdraad
50 mm (2 inch 4-1/2 UNC-2A)
17K897 Spuitmond, nr. 6 standaard 6,7 inch
17J859 Spuitmond, nr. 7 standaard 7,8 inch
17K898 Spuitmond, stralen, hoge prestaties, #6
11,96 inch17J855 Spuitmond, stralen, hoge prestaties, #7
17J856 Spuitmond, stralen, hoge prestaties, #8
Sets en toebehoren
44 3A5039K
Reserve-onderdelen
Aanbevolen reserveonderdelen voor op de werkplek
Onderdeel Omschrijving
17R833 Set, kogelventiel, 2 stuks, 1 inch npt
17R836 Set, waterpomp, 15:1, rvs
17R837 Set, O-ring, pop-up-afdichting
17R838 Set, inlaattrechter, drukvat
17R839 Set, pop-up
17R843 Set, spuitmondhouder, 3/4 nps
17R844 Set, straalkoppeling, 3/4 nps
17R845 Set, straalkoppeling, 1-1/4 nps
17R848 Set, element, luchtfilter
17R849 Set, luchtregelaar, 1 npt
17R850 Set, reparatie, luchtregelaar
17R851 Set, pakking, 1-1/2 inch tri-clamp (10 stuks)
187873 Meter, drukvat
17L622 Ventiel, veiligheidsontlasting
17R841 Zeef, aanzuigslang, 80 mesh
131165 Set, reparatie, kogelventiel 1 inch
25B071 SET, watersysteem, metaal PTC vervanging
Onderdeel Omschrijving
17D786 Slangbevestiging / keerklep hulpslang
17D787 Set koppelpennen straalslang (6 stuks)
17C124 Doorvoertule, slangkoppeling.
17L309 Pakking, cam-lock slang schuurmiddel (10 stuks)
17R834 Set, onderpomp, rvs
17R835 Set, reparatie, onderpomp
17R840 Set, klemslang, EQp
17R847 Set, luchtfilter, 3/4 npt
Sets en toebehoren
3A5039K 45
Toebehoren
Onderdeel Omschrijving
17L119 Set, pakking spuitmond (verpakking van 5), contactgever met schroefdraad 50 mm
EQ5166 Set, verlengstuk spuitmond, 24 inch (0,6 m), contactgever schroefdraad 50 mm
26A029 Set, verlengstuk spuitmond met hendels, 24 inch (0,6 m), binnendiameter 1,25 inch,
contactgever schroefdraad 50 mm
24Z931 Set, verlengstuk spuitmond, 24 inch (0,6 m), 3/4 nps
24Z789 Set, toebehoren, waterdosering, EQp
17J958 Set, verificatiegereedschap spuitmonddruk, contactgever schroefdraad 50 mm
24Z788 Set, toebehoren, watertank, EQp
17R842 Set, spoelleiding
17X827 Set, poly straaldeksel, 100 ft
Schema leidingen
46 3A5039K
Schema leidingen
WLD
T15
T14
T13
T12
T11
T10
T8
T6
T5
T4
T7
T9
T17
T1
33.5"
16"
8.5"
13"
T2
T3
9"
14"
17"
13"
15"
10"
13.5"
7"
11.5"
27"
24"
9"
Schema leidingen
3A5039K 47
Verklaring bij Schema leidingen
T16 niet afgebeeld - routes vanaf aansluitpunt voor tuinslang naar het vul-/spoelventiel buiten de regelkast.
Ref. Buistype Afgezaagde lengte in inch (cm)
T1 Naturel - 1/4 inch buitendiameter 14 inch (35,5 cm)
T2 Groen - 1/4 inch buitendiameter 17 inch (43,1 cm)
T3 Groen - 1/4 inch buitendiameter 9 inch (22,8 cm)
T4 Groen - 1/4 inch buitendiameter 13 inch (33 cm)
T5 Groen - 1/4 inch buitendiameter 10 inch (25,4 cm)
T6 Rood - 1/4 inch buitendiameter 8,5 inch (21,5 cm)
T7 Oranje - 1/4 inch buitendiameter 15 inch (38 cm)
T8 Geel - 1/4 inch buitendiameter 27 inch (68,5 cm)
T9 Naturel - 1/4 inch buitendiameter 16 inch (40,6 cm)
T10 Naturel - 1/4 inch buitendiameter 33,5 inch (85 cm)
T11 Rood - 3/8 inch buitendiameter 13,5 inch (34,2 cm)
T12 Rood - 1/4 inch buitendiameter 7 inch (17,7 cm)
T13 Groen - 1/4 inch buitendiameter 9 inch (22,8 cm)
T14 Groen - 1/4 inch buitendiameter 11,5 inch (29,2 cm)
T15 Blauw - 1/4 inch buitendiameter 24 inch (60,9 cm)
T16Transparant - 3/8 inch buitendiameter 16 inch (40,6 cm)
Afmetingen
48 3A5039K
Afmetingen
WLD
LQFK
FP
LQFK
FP
LQFK
FP
Technische specificaties
3A5039K 49
Technische specificaties
California Proposition 65
WAARSCHUWING: Door dit product kunt u blootgesteld worden aan chemische stoffen die volgens de staat Californië
kanker en geboorteafwijkingen of andere vruchtbaarheidsproblemen kunnen veroorzaken.
Ga naar www.P65Warnings.ca.gov voor meer informatie.
EcoQuip 2 EQp
VS Metrisch
Maximale luchtinlaatwerkdruk 150 psi 10,3 bar; 1,03 MPa
Maximale vloeistofwerkdruk 185 psi 12,7 bar; 1,27 MPa
Maximale luchttoevoerdruk 100 psi 6,9 bar; 0,69 MPa
Bedrijfstemperatuur 35° - 110° F 1,6° - 43,3° C
Aanbevolen compressorgrootte 185 CFM 5,24 m^3/min
Straalcapaciteit* 220 lb 100 kg
Droog gewicht 220 lb 100 kg
Nat gewicht 500 lb 227 kg
Volume van het drukvat 2 kubieke voet 56 liter
Aansluiting luchtinlaat** 3/4 in. Universele
Crowsfoot/Chicago-fitting
3/4 inch Universele
Crowsfoot/Chicago-fitting
Straalaansluiting*** Klauwkoppeling met 2 nokken Klauwkoppeling met 2 nokken
Aansluiting waterinlaat**** Aansluiting tuinslang 3/4 inch Aansluiting tuinslang 3/4 inch
*Capaciteit schuurmiddel en nat gewicht met garnetkorrel 80.
** Een mannelijke NPT van 3/4 inch wordt op de universele klauw uit het systeem aangesloten.
*** Een NPSM van 1,25 inch wordt op de klauwkoppeling met 2 nokken uit het systeem aangesloten.
**** Er is een aanzuigset meegeleverd; set met verloopstuk of watertank zijn als toebehoren verkrijgbaar.
Minimale binnendiameter luchttoevoerslang
Compressor van minder dan 185 CFM
en een slang van 100 voet
1 inch binnendiam. 25,4 mm binnendiameter
Compressor van meer dan 185 CFM
of een slang van 100 voet
Binnendiameter 1,5 inch 38 mm binnendiameter
Bevochtigde onderdelen
Chemisch nikkel, Nylon, Messing, Roestvrij staal, Bekleed koolstofstaal, Vernikkeld messing, Geanodiseerd aluminium,
UHMWPE, PTFE, Nitril, Wolfraamcarbide, Acetaal, Fluoroelastomeer, Polyethyleen, Leder, Buna, NBR, SBR, PVC.
Geluidsgegevens
Geluidsdrukniveau 107,2 dB(A)
Geluidsvermogen 113,2 dB(A)
Geregistreerd bij het stralen van staal met garnetkorrel 0 bij een maximale straaldruk met een straalslang van 1 inch,
spuitmond #8 en een compressor van 375 cfm ingesteld op 150 psi (10,3 bar, 1,03 MPa).
Opmerkingen
Alle handelsmerken en geregistreerde handelsmerken zijn het eigendom van hun respectievelijke eigenaren.
Alle geschreven en afgebeelde gegevens in dit document geven de meest
recente productinformatie weer zoals bekend op het tijdstip van publicatie.
Graco behoudt zich het recht voor om te allen tijde wijzigingen aan te brengen zonder voorafgaande kennisgeving.
Vertaling van de originele instructies. This manual contains Dutch. MM 3A4802
Hoofdkantoor Graco: Minneapolis
Kantoren in het buitenland: België, China, Japan, Korea
GRACO INC. AND SUBSIDIARIES • P.O. BOX 1441 • MINNEAPOLIS MN 55440-1441 • USA
Copyright 2021, Graco Inc. Alle productielocaties van Graco zijn geregistreerd volgens ISO 9001.
www.graco.com
Revisie K, maart 2021
Standaard Graco-garantie
Graco garandeert dat alle in dit document genoemde en door Graco vervaardigde apparatuur waarop de naam Graco vermeld staat, op de datum
van verkoop voor gebruik door de oorspronkelijke koper vrij is van materiaal- en fabricagefouten. Met uitzondering van enige door Graco
aangekondigde speciale, verlengde of beperkte garantie, zal Graco voor een periode van twaalf maanden vanaf de verkoopdatum alle onderdelen
van de apparatuur vervangen of repareren waarvan Graco heeft vastgesteld dat zij defect zijn. Deze garantie geldt alleen wanneer de apparatuur
wordt geïnstalleerd, gebruikt en onderhouden in overeenstemming met de schriftelijke aanbevelingen van Graco.
Deze garantie biedt geen dekking voor en Graco kan niet aansprakelijk worden gehouden voor storingen, schades of slijtage die worden veroorzaakt
door verkeerde installatie, foutief en oneigenlijk gebruik, externe wrijving, corrosie, gebrekkig of onjuist onderhoud, verwaarlozing, ongelukken,
sabotage of inbouw van componenten en onderdelen die niet van Graco afkomstig zijn. Graco is ook niet aansprakelijk voor slecht functioneren,
beschadiging of slijtage veroorzaakt door de incompatibiliteit van Graco-apparatuur met constructies, toebehoren, apparatuur of materialen die
niet door Graco geleverd zijn, en ook niet voor fouten in het ontwerp, bij de fabricage of het onderhoud van constructies, toebehoren, apparatuur
of materialen die niet door Graco geleverd zijn.
Deze garantie wordt verleend op voorwaarde dat de apparatuur waarvan de koper stelt dat die een defect vertoont, gefrankeerd wordt verzonden
naar een erkende Graco-dealer opdat de aanwezigheid van het beweerde defect kan worden geverifieerd. Indien het beweerde defect inderdaad
wordt vastgesteld, zal Graco de defecte onderdelen kosteloos herstellen of vervangen. De apparatuur zal gefrankeerd worden teruggezonden naar
de oorspronkelijke koper. Wanneer er bij een inspectie van de apparatuur geen materiaal- of fabricagefouten worden geconstateerd, dan worden
de reparaties uitgevoerd tegen een redelijke vergoeding, waarin vergoeding van de kosten van onderdelen, arbeid en vervoer kunnen zijn
inbegrepen.
DEZE GARANTIE IS EXCLUSIEF, EN TREEDT IN DE PLAATS VAN ENIGE ANDERE GARANTIE, UITDRUKKELIJK OF IMPLICIET,
DAARONDER MEDE BEGREPEN MAAR NIET BEPERKT TOT GARANTIES BETREFFENDE VERKOOPBAARHEID OF GESCHIKTHEID
VOOR EEN BEPAALDE TOEPASSING.
De enige verplichting van Graco en het enige verhaal van de klant bij inbreuk op de garantie worden vastgesteld zoals hierboven bepaald. De
koper gaat ermee akkoord dat er geen andere verhaalmogelijkheid (waaronder, maar niet beperkt tot vergoeding van incidentele schade of van
vervolgschade door winstderving, gemiste verkoopopbrengsten, letsel aan personen of materiële schade, of welke andere incidentele verliezen
of vervolgverliezen dan ook) bestaat. Elke klacht wegens inbreuk op de garantie moet binnen twee (2) jaar na aankoopdatum kenbaar worden
gemaakt.
GRACO GEEFT GEEN GARANTIE EN WIJST ELKE IMPLICIETE GARANTIE AF BETREFFENDE VERKOOPBAARHEID OF GESCHIKTHEID
VOOR EEN BEPAALDE TOEPASSING, MET BETREKKING TOT TOEBEHOREN, APPARATUUR, MATERIALEN OF COMPONENTEN DIE
GRACO GELEVERD, MAAR NIET VERVAARDIGD HEEFT. Deze onderdelen die door Graco geleverd, maar niet vervaardigd zijn (zoals
elektromotoren, schakelaars, slangen, etc.), zijn onderworpen aan de garantie, indien verleend, van de fabrikant ervan. Graco zal de koper
alle redelijke assistentie verlenen bij het indienen van claims met betrekking tot dergelijke garanties.
In geen geval stelt Graco zich aansprakelijk voor indirecte, incidentele of speciale schade of voor vervolgschade, die het gevolg zijn van de levering
van apparatuur door Graco onder deze voorwaarden of van de uitrusting, de werking of het gebruik van verkochte producten of goederen, ongeacht
het feit of daarbij sprake is van contractbreuk, inbreuk op de garantie, nalatigheid van Graco of anderszins.
Graco-informatie
Voor de meest recente informatie over Graco-producten verwijzen we u naar www.graco.com.
Kijk op www.graco.com/patents voor patentinformatie.
OM EEN BESTELLING TE PLAATSEN, neem contact op met uw Graco-distributeur
of bel met de dichtstbijzijnde verdeler.
+1-612-623-6921 of gratis in de USA: +1-800-328-0211 Fax: 612-378-3505
-
1
-
2
-
3
-
4
-
5
-
6
-
7
-
8
-
9
-
10
-
11
-
12
-
13
-
14
-
15
-
16
-
17
-
18
-
19
-
20
-
21
-
22
-
23
-
24
-
25
-
26
-
27
-
28
-
29
-
30
-
31
-
32
-
33
-
34
-
35
-
36
-
37
-
38
-
39
-
40
-
41
-
42
-
43
-
44
-
45
-
46
-
47
-
48
-
49
-
50
Graco 3A5039K, Handleiding, EcoQuip EQp Vapor Abrasive-straalsysteem Handleiding
- Type
- Handleiding
Gerelateerde artikelen
-
Graco 3A5382R, Handleiding, Eenheden voor olie Handleiding
-
-
-
-
-
-
Graco 3A5337L, Husky™ 2150e elektrisch aangedreven membraanpomp, Reparatie/onderdelen de handleiding
-
Graco Inc. 311905B FineFinishPro 390/395 Airless/Air Assisted Sprayers Handleiding