Graco 311302ZAE, Handleiding, Reactor E-10 Meercomponentendoseerapparaat Handleiding

Merk: Graco

Model: 311302ZAE, Handleiding, Reactor E-10 Meercomponentendoseerapparaat

Type: Handleiding

Instructies

Voor het spuiten of doseren van materialen met een mengverhouding van 1:1,

inclusief epoxy, polyurethaanschuim, polyureacoatings en voegvulmaterialen.

Alleen voor professioneel gebruik. Binnen Europa niet goedgekeurd voor

gebruik in omgevingen met explosiegevaar.

Zie pagina 4 voor een lijst met modellen en maximale werkdrukwaarden.

Belangrijke veiligheidsinstructies

Lees alle waarschuwingen en instructies in deze

handleiding voordat u het apparaat gebruikt.

Bewaar deze instructies.

WLD

WLD

Niet-verwarmd pakket, MD2-pistool

voor koud spuiten

Verwarmd pakket, met Fusion™-pistool

311302ZAE

2 311302ZAE

Inhoudsopgave

Bijbehorende handleidingen . . . . . . . . . . . . . . . . . .3

Systemen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3

Modellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4

Waarschuwingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5

Belangrijke informatie over isocyanaat (ISO) . . . .9

Aandachtspunten isocyanaat . . . . . . . . . . . . . . .9

Zelfontbranding van materialen . . . . . . . . . . . . .10

Houd componenten A en B gescheiden . . . . . .10

Vochtgevoeligheid van isocyanaten . . . . . . . . .10

Schuimharsen met 245 fa als blaasmiddel . . . .10

Van materiaal wisselen . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10

Overzicht. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11

De onderdelen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12

Installatie. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16

Locatie. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16

Aarding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16

Aansluiting op een voedingsbron . . . . . . . . . . .16

De vloeistofslangen aansluiten . . . . . . . . . . . . .18

De luchtslangen aansluiten . . . . . . . . . . . . . . . .18

De hoofdluchttoevoer aansluiten. . . . . . . . . . . .18

Spoelen voor het eerste gebruik . . . . . . . . . . . .18

De oliereservoirs vullen . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19

De vloeistofreservoirs vullen . . . . . . . . . . . . . . .19

De leidingen ontluchten en de

vloeistofleidingen spoelen. . . . . . . . . . . . . .20

Bediening . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21

Drukontlastingsprocedure . . . . . . . . . . . . . . . . .21

Verwarmde eenheden opstarten . . . . . . . . . . . .21

Richtlijnen voor het verwarmen . . . . . . . . . . . . .22

Tips voor warmtebeheersing . . . . . . . . . . . . . . .22

Schuimharsen verwarmen met 245 fa

blaasmiddelen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .23

Spuiten/doseren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .24

Onderbreken (verwarmde eenheden) . . . . . . . .25

De reservoirs vullen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25

Uitschakelen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25

Onderhoud . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

Spoelen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

De pistoolslangen spoelen

(alleen niet-verwarmde eenheden) . . . . . . . 28

Problemen opsporen en verhelpen . . . . . . . . . . . 29

Statuscodes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

Schema voor probleemoplossing . . . . . . . . . . . 31

Reparatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

Voor u begint met de reparatie . . . . . . . . . . . . . 35

Voorraadtanks verwijderen . . . . . . . . . . . . . . . . 35

Kleppen voor recirculeren/spuiten . . . . . . . . . . 36

Verdringerpomp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

Regelmodule . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

Verwarmingsapparaten voor vloeistof

(wanneer geleverd) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42

Drukomzetters. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42

Aandrijfhuis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43

De schakelaar van de cyclusteller

vervangen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44

Elektromotor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45

Motorborstels . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45

Ventilator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46

Onderdelen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47

Aanbevolen voorraad reserveonderdelen . . . . . . 63

Toebehoren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63

Afmetingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64

Technische specificaties. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65

California Proposition 65. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67

Standaard Graco-garantie . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68

Graco-informatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68

Bijbehorende handleidingen

311302ZAE 3

Bijbehorende handleidingen

De volgende handleidingen horen bij de componenten en toebehoren voor de Reactor E-10. Afhankelijk van

de configuratie wordt een aantal hiervan bij uw pakket geleverd. De handleidingen zijn ook beschikbaar op

www.graco.com.

Systemen

Handleiding

in het

Nederlands Omschrijving

311076 Instructies - Onderdelenhandleiding

verdringerpomp

311210 Instructies - Onderdelenhandleiding

vloeistofverwarmer

309550 Instructies - Onderdelenhandleiding

Fusion® spuitpistool met luchtreiniging

309856 Instructies - Onderdelenhandleiding

Fusion mechanisch spuitpistool

3A7314 Instructiehandleiding Fusion Pro

Connect-spuitpistool

312666 Instructies - Onderdelenhandleiding

Fusion CS-spuitpistool

312185 Instructies - Onderdelenhandleiding

handbediend MD2-doseerventiel

3A2910 MD2-koudspuit- en voegvulsets

332198 Instructies - Onderdelenhandleiding

handbediend 2K-doseerventiel

Handleiding

in het

Nederlands Omschrijving

Onderdeel

Maximale

werkdruk,

psi

(MPa, bar)

Doseerapparaat

(zie pagina 4)

Niet-verwarmde

slang

10,6 m (35 ft.)

Pistool

Model Onderdeel

AP9570 2000

(14, 140)

249570 249499 Fusion Air Purge 249810

AP9571 2000

(14, 140)

249571 249499 Fusion Air Purge 249810

AP9572 2000

(14, 140)

249572 249499 Fusion Air Purge 249810

CS9570 2000

(14, 140)

249570 249499 Fusion CS CS22WD

CS9571 2000

(14, 140)

249571 249499 Fusion CS CS22WD

CS9572 2000

(14, 140)

249572 249499 Fusion CS CS22WD

249806 2000

(14, 140)

249576 249633 MD2-pistool 255325

249808 2000

(14, 140)

249577 249633 MD2-pistool 255325

24R984 2000

(14, 140)

249576 24R823 Handbediend

2K-pistool

24R021

24R985 2000

(14, 140)

249577 24R823 Handbediend

2K-pistool

24R021

FP9082 2000

(14, 140)

259082 24M563 Fusion Pro Connect 25P587

FP9083 2000

(14, 140)

259083 24M653 Fusion Pro Connect 25P587

Modellen

4 311302ZAE

Modellen

Het modelnummer, de serieletter en het serienummer worden vermeld op de achterzijde van de Reactor E-10.

Houd deze gegevens bij de hand als u de klantenservice belt; we kunnen u dan sneller helpen.

* Zie pagina 17 voor gedetailleerde elektrische vereisten.

Onderdeel

basisdoseer-

apparaat,

serie Volt

* Elektrische

verbinding Toepassing

Maximale

werkdruk,

psi

(MPa, bar) Goedkeuringen

249570, A 120 V

15 A-kabel (motor)

15 A-kabel

(verwarmingsapparaten)

• Polyurethaanschuim

• Hete polyurea

2000

(14, 140)

249571, A 240 V

10 A-kabel (motor)

10 A-kabel

(verwarmingsapparaten)

• Polyurethaanschuim

• Hete polyurea

2000

(14, 140)

249572, A 240 V 20 A-kabel (motor en

verwarmingsapparaten)

• Polyurethaanschuim

• Hete polyurea

2000

(14, 140)

249576, A 120 V 15 A-kabel (alleen motor)

• Automatisch

uitvlakkende

voegenvullers

• Koude polyurea

2000

(14, 140)

249577, A 240 V 10 A-kabel (alleen motor)

• Automatisch

uitvlakkende

voegenvullers

• Koude polyurea

2000

(14, 140)

5024314

Overeenkomstig

ANSI/UL-norm

Standaard 499

Gecertificeerd volgens

CAN/CSA-norm.

C22.2 Number88

Overeenkomstig

ANSI/UL-norm

Std 73 Gecertificeerd

volgens

CAN/CSA-standaard

C22.2 Nummer 68

5024314

Waarschuwingen

311302ZAE 5

Waarschuwingen

De onderstaande waarschuwingen betreffen de installatie, het gebruik, de aarding, het onderhoud

en de reparatie van deze apparatuur. Het symbool met het uitroepteken verwijst naar een algemene

waarschuwing en de gevarensymbolen verwijzen naar procedurespecifieke risico’s. Als u deze symbolen

in de handleiding of op de waarschuwingslabels ziet, raadpleeg dan deze Waarschuwingen. Productspecifieke

gevaarsymbolen en waarschuwingen die niet in dit hoofdstuk staan beschreven, kunnen in de hele handleiding

worden weergegeven waar deze van toepassing zijn.

WAARSCHUWING

GEVAAR VOOR ELEKTRISCHE SCHOKKEN

Deze apparatuur moet worden geaard. Slechte aarding, onjuiste installatie of onjuist gebruik van

het systeem kan elektrische schokken veroorzaken.

• Zet het apparaat uit en haal de voedingskabel uit het stopcontact voordat u onderhoud aan

de apparatuur uitvoert.

• Alleen aansluiten op een geaard stopcontact.

• Gebruik alleen 3-aderige verlengsnoeren.

• Zorg ervoor dat de aardingspennen op de voedingskabel en de verlengsnoeren intact zijn.

• Stel niet bloot aan regen. Bewaar binnenshuis.

GEVAAR VAN GIFTIGE MATERIALEN OF DAMPEN

Giftige vloeistoffen of dampen kunnen ernstig of zelfs dodelijk letsel veroorzaken als deze in de

ogen of op de huid spatten, of ingeademd of ingeslikt worden.

• Op de veiligheidsinformatiebladen (SDS) staat hoe u moet omgaan met de vloeistoffen die

u gaat gebruiken, de specifieke gevaren daarvan en de gevolgen van langdurige blootstelling.

• Tijdens het spuiten, het onderhouden van apparatuur en bij elke aanwezigheid in het

werkgebied moet het werkgebied altijd goed worden geventileerd. Alle daar aanwezige

personen moeten geschikte PBM (persoonlijke beschermingsmiddelen) dragen. Zie de

waarschuwingen in deze handleiding betreffende PBM (persoonlijke

beschermingsmiddelen).

• Bewaar gevaarlijke vloeistof in goedgekeurde houders en voer ze af conform alle

geldende richtlijnen.

PERSOONLIJKE BESCHERMINGSMIDDELEN

Draag altijd geschikte persoonlijke beschermingsmiddelen en bedek alle huid bij het spuiten,

bij het onderhouden van de apparatuur of als u in het werkgebied bent. Beschermingsuitrusting

helpt ernstig letsel te voorkomen, waaronder langdurige blootstelling; inademing van giftige rook,

nevel of dampen; en allergische reacties; brandwonden; oogletsel en gehoorverlies.

Deze beschermingsmiddelen bestaan onder andere uit:

• Een goed passend ademhalingsfilter, eventueel met luchttoevoer, chemisch ondoordringbare

handschoenen, beschermende kleding en voetafdekking zoals aanbevolen door de fabrikant

van de vloeistof en de regelgevende autoriteit ter plekke.

• Gezichts- en gehoorbescherming.

Waarschuwingen

6 311302ZAE

GEVAAR VOOR INJECTIE DOOR DE HUID

Vloeistof die onder hoge druk uit een pistool, lekkende slangen of beschadigde onderdelen komt,

dringt door de huid naar binnen in het lichaam. Dit kan eruitzien als een gewone snijwond,

maar het gaat om ernstig letsel dat zelfs kan leiden tot amputatie. Raadpleeg onmiddellijk een

chirurgisch specialist.

• Schakel de veiligheidspal altijd in wanneer u niet aan het spuiten bent.

• Het pistool nooit op iemand of op een lichaamsdeel richten.

• Uw hand nooit op de spuittip plaatsen.

• Probeer nooit om lekkages te stoppen of af te buigen met uw handen, uw lichaam,

handschoenen of een doek.

• Voer altijd de Drukontlastingsprocedure uit wanneer u ophoudt met spuiten en vóór reiniging,

controle of onderhoud aan de apparatuur.

• Draai altijd eerst alle vloeistofkoppelingen goed vast voordat u de apparatuur gaat bedienen.

• Kijk slangen en koppelingen elke dag na. Vervang versleten of beschadigde onderdelen

onmiddellijk.

BRAND- EN EXPLOSIEGEVAAR

Ontvlambare dampen, zoals dampen van oplosmiddelen en verf, in het werkgebied kunnen

ontbranden of exploderen. Verf of oplosmiddelen die door het apparaat stromen, kunnen

statische elektriciteit opwekken. Ter voorkoming van brand en explosies:

• Gebruik de apparatuur alleen in goed geventileerde ruimtes.

• Zorg dat er geen ontstekingsbronnen zijn, zoals waakvlammen, sigaretten, draagbare

elektrische lampen en kunststof druppelvangers (deze kunnen statische vonkoverslag geven).

• Aard alle apparatuur in het werkgebied. Zie de instructies onder Aarding.

• Spuit of spoel nooit oplosmiddelen onder hoge druk.

• Houd het werkgebied vrij van vuil, inclusief oplosmiddelen, poetslappen en benzine.

• Haal geen stekkers uit stopcontacten, steek geen stekkers in stopcontacten en doe geen

lampen aan of uit als er brandbare dampen aanwezig zijn.

• Gebruik alleen geaarde slangen.

• Houd het pistool stevig tegen de zijkant van een geaarde emmer gedrukt terwijl u in de emmer

spuit. Gebruik geen emmervoeringen, tenzij ze antistatisch of geleidend zijn.

•Stop onmiddellijk met werken als u statische vonken ziet of een schok voelt. Gebruik het

systeem pas weer als u de oorzaak van het probleem kent en het probleem is verholpen.

• Zorg dat er altijd een werkend brandblusapparaat in het werkgebied aanwezig is.

WAARSCHUWING

Waarschuwingen

311302ZAE 7

GEVAAR VAN THERMISCHE EXPANSIE

Vloeistoffen in besloten ruimtes – waaronder slangen – die aan hitte worden blootgesteld,

kunnen door thermische expansie een snelle drukstijging veroorzaken. Door overdruk kunnen

installatieonderdelen barsten en ernstig letsel veroorzaken.

• Open een klep om het uitzetten van de vloeistof tijdens de verhitting mogelijk te maken.

• Vervang de slangen proactief op regelmatige tijdstippen afhankelijk van de gebruiks-

omstandigheden.

GEVAAR VAN ALUMINIUM ONDERDELEN ONDER DRUK

Het gebruik van vloeistoffen die niet compatibel zijn met aluminium in apparatuur die onder druk

staat, kan leiden tot ernstige chemische reacties en kan ervoor zorgen dat de apparatuur defect

gaat. Het niet opvolgen van deze waarschuwing kan leiden tot overlijden, ernstig letsel of

materiële schade.

• Gebruik geen 1,1,1-trichloorethaan, methyleenchloride, andere

halogeenkoolwaterstofoplosmiddelen of vloeistoffen die dergelijke oplosmiddelen bevatten.

• Gebruik geen chloorbleekmiddel.

• Veel andere vloeistoffen kunnen stoffen bevatten die kunnen reageren met aluminium.

Neem contact op met uw materiaalleverancier voor meer info over de compatibiliteit

van de materialen.

GEVAREN VAN VERKEERD GEBRUIK VAN DE APPARATUUR

Verkeerd gebruik kan ernstig of dodelijk letsel veroorzaken.

• Bedien het systeem niet als u moe, of onder invloed van alcohol of geneesmiddelen bent.

• Overschrijd nooit de maximale werkdruk of de maximale bedrijfstemperatuur van het zwakste

onderdeel in uw systeem. Zie de Technische specificaties van alle apparatuurhandleidingen.

• Gebruik vloeistoffen en oplosmiddelen die compatibel zijn met de bevochtigde onderdelen van

de apparatuur. Zie de in alle handleidingen van apparatuur. Lees de waarschuwingen van

de fabrikant van de gebruikte vloeistoffen en oplosmiddelen. Vraag de leverancier of verkoper

van het materiaal om het veiligheidsinformatieblad (SDS) waarop alle informatie staat.

• Verlaat het werkgebied niet als de apparatuur in werking is of onder druk staat.

• Schakel alle apparatuur uit en volg de Drukontlastingsprocedure wanneer de apparatuur niet

wordt gebruikt.

• Controleer de apparatuur dagelijks. Repareer of vervang versleten of beschadigde onderdelen

onmiddellijk; vervang ze enkel door originele reserveonderdelen van de fabrikant.

• Breng geen veranderingen of wijzigingen in de apparatuur aan. Door veranderingen

of aanpassingen kunnen goedkeuringen van instanties ongeldig worden en kan de veiligheid

in gevaar komen.

• Zorg dat alle apparatuur gekeurd en goedgekeurd is voor de omgeving waarin u deze gebruikt.

• Gebruik apparatuur alleen voor het beoogde doel. Neem contact op met uw leverancier voor

meer informatie.

• Leid slangen en kabels uit de buurt van plaatsen waar gereden wordt, scherpe randen,

bewegende onderdelen en hete oppervlakken.

• Zorg dat er geen kink in slangen komt en buig ze niet te ver door; verplaats het apparaat nooit

door aan de slang te trekken.

• Houd kinderen en dieren weg uit het werkgebied.

• Houd u aan alle geldende veiligheidsvoorschriften.

WAARSCHUWING

Waarschuwingen

8 311302ZAE

GEVAREN VAN BEWEGENDE ONDERDELEN

Bewegende onderdelen kunnen vingers en andere lichaamsdelen afknellen, amputeren of

snijwonden veroorzaken.

• Blijf uit de buurt van bewegende onderdelen.

• Bedien de apparatuur niet als de beschermwanden of -kappen zijn verwijderd.

• De apparatuur kan zonder waarschuwing starten. Voordat u de apparatuur controleert,

verplaatst of er onderhoud aan uitvoert, moet u eerst de Drukontlastingsprocedure uitvoeren

en alle voedingsbronnen loskoppelen.

GEVAAR VAN BRANDWONDEN

Oppervlakken van apparatuur en verwarmde vloeistof kunnen zeer heet worden tijdens het

gebruik. Voorkom ernstige brandwonden:

• Raak de warme vloeistof of de apparatuur niet aan.

WAARSCHUWING

Belangrijke informatie over isocyanaat (ISO)

311302ZAE 9

Belangrijke informatie over isocyanaat (ISO)

Isocyanaten (ISO) zijn katalysatoren die gebruikt worden in tweecomponentenmateriaal.

Aandachtspunten isocyanaat

Bij het spuiten of afgeven van vloeistof die isocyanaat bevat, kunnen schadelijke nevels, dampen of zwevende

deeltjes ontstaan.

• Lees en begrijp de waarschuwingen en het Veiligheidsgegevensblad (SDS - Safety Data Sheet) van

de fabrikant, zodat u op de hoogte bent van de specifieke gevaren en voorzorgsmaatregelen bij het gebruik

van isocyanaten.

• Het gebruik van isocyanaten brengt potentieel gevaarlijke procedures met zich mee. U mag deze apparatuur

uitsluitend gebruiken als u bent getraind in en gekwalificeerd voor het gebruik ervan en u de informatie in

deze handleiding, de toepassingsinstructies van de vloeistoffabrikant en veiligheidsinformatiebladen hebt

gelezen en begrepen.

• Het gebruik van onjuist onderhouden of verkeerd afgestelde apparatuur kan leiden tot onvoldoende

uitgehard materiaal. Hierbij kan uitgassing optreden en kunnen onaangename geuren ontstaan.

De apparatuur moet zorgvuldig worden onderhouden en afgesteld volgens de instructies in de handleiding.

• Voorkom inademing van nevels, dampen of zwevende deeltjes met isocyanaat door ervoor te zorgen dat

iedereen in het werkgebied geschikte ademhalingsbescherming draagt. Draag altijd een goed passende

ademhalingsbescherming, zo nodig ook van een aangeblazen type. Ventileer het werkgebied

in overeenstemming met de instructies in de SDS’en van de vloeistoffabrikant.

• Vermijd elk huidcontact met isocyanaten. Iedereen in het werkgebied moet chemisch ondoordringbare

handschoenen, beschermende kleding en voetafdekking dragen zoals aanbevolen door de fabrikant van

de vloeistof en de regelgevende autoriteit ter plekke. Volg alle aanbevelingen van de fabrikant, ook die voor

de omgang met vervuilde kleding. Was na het spuiten altijd eerst uw handen en gezicht voordat u gaat eten

of drinken.

• Het risico van blootstelling aan isocyanaten houdt niet op na het spuiten. Mensen zonder geschikte PBM

(persoonlijke beschermingsmiddelen) moeten wegblijven uit het werkgebied, tijdens gebruik van de

materialen en gedurende een periode daarna, zoals aangegeven door de fabrikant van de vloeistof.

In het algemeen is deze periode minstens 24 uur.

• Waarschuw anderen die eventueel de ruimte kunnen betreden, over de gevaren van isocyanaten.

Volg de aanbevelingen van de fabrikant van de vloeistof en de regelgevende autoriteit ter plekke. Wij raden

aan om buiten het werkgebied een waarschuwingsbord te plaatsen zoals het voorbeeld hieronder:

TOXIC FUMES

HAZARD

DO NOT ENTER DURING

SPRAY FOAM APPLICATION

OR FOR ___ HOURS AFTER

APPLICATION IS COMPLETE

DO NOT ENTER UNTIL:

DATE:

TIME:

____________

RISICO VAN

GIFTIGE DAMPEN

NIET BINNENGAAN TIJDENS

SPUITEN VAN SCHUIM

OF GEDURENDE _____ UUR

NA SPUITEN IS VOLTOOID

GA PAS NAAR BINNEN:

DATUM:

TIJD:

____________

WAARSCHUWING

Belangrijke informatie over isocyanaat (ISO)

10 311302ZAE

Zelfontbranding van materialen

Houd componenten A en B

gescheiden

Vochtgevoeligheid van

isocyanaten

Door blootstelling aan vocht (uit de lucht of andere

bronnen) zal isocyanaat ten dele uitharden, waarbij er

kleine, harde, schurende kristallen ontstaan die een

suspensie met de vloeistof vormen. Na verloop van

tijd ontstaat er een laag op het oppervlak en zal de

ISO geleren, waardoor de viscositeit toeneemt.

OPMERKING: De dikte van de aangebrachte laag

en de kristallisatiesnelheid zijn afhankelijk van de

samenstelling van het ISO, de vochtigheid en

de temperatuur.

Schuimharsen met 245 fa als

blaasmiddel

Sommige blaasmiddelen gaan bij temperaturen

boven 33 °C (90 °F) schuimen als ze niet onder

druk staan, in het bijzonder als ze geroerd worden.

Beperk schuimvorming door de voorverwarming

in een circulatiesysteem te minimaliseren.

Van materiaal wisselen

Sommige materialen kunnen zelfontbrandend worden

als ze te dik wordt aangebracht. Lees de

waarschuwing van de materiaalfabrikant en de

Veiligheidsinformatiebladen (SDS - Safety Data Sheet).

Verontreiniging kan leiden tot uitgehard materiaal in

vloeistofleidingen, met als gevolg ernstig letsel of

schade aan apparatuur. Voorkom kruisbesmetting:

• Verwissel nooit de bevochtigde onderdelen voor

component A en B.

• Gebruik nooit oplosmiddel aan de ene kant als

het verontreinigd is vanaf de andere kant.

LET OP

Gedeeltelijk uitgehard ISO zal de prestaties en levens-

duur van alle bevochtigde onderdelen verminderen.

• Gebruik altijd een afgesloten container met een

droogmiddel in het luchtgat of een stikstofomgeving.

Sla ISO nooit op in een open container.

• Houd het oliereservoir (waar geïnstalleerd) van de

ISO-pomp altijd gevuld met een geschikt

smeermiddel. Het smeermiddel zorgt voor een

barrière tussen ISO en de atmosfeer.

• Gebruik alleen vochtbestendige slangen die

geschikt zijn voor isocyanaat.

• Gebruik nooit teruggewonnen oplosmiddelen,

aangezien deze vocht kunnen bevatten. Houd

ongebruikte containers met oplosmiddel altijd

gesloten.

• Voorzie schroefdraad altijd van een geschikt

smeermiddel wanneer apparatuur opnieuw in

elkaar wordt gezet.

LET OP

Het wisselen van vloeistof die in uw apparatuur

wordt gebruikt, vereist speciale aandacht om schade

en tijdverlies te voorkomen.

• Spoel de apparatuur meerdere keren

voorafgaand aan een vloeistofwissel, zodat de

apparatuur grondig schoon is.

• Reinig na het spoelen altijd de filters bij de

vloeistofinlaat.

• Vraag de fabrikant van het materiaal naar de

chemische compatibiliteit.

• Bij het wisselen tussen epoxy en urethaan of

polyurea moeten alle vloeistofcomponenten

worden gedemonteerd en gereinigd. Vervang ook

alle slangen. Epoxyharsen hebben vaak aminen

aan de B-zijde (verharder). Polyurea’s hebben

vaak amines aan de B-zijde (hars).

Overzicht

311302ZAE 11

Overzicht

De Reactor E-10 is een draagbaar, elektrisch

aangedreven doseerapparaat met een

mengverhouding van 1:1 voor gebruik met diverse

coatings, schuimen, afdichtingsmiddelen en

kleefmiddelen. De materialen moeten vanzelf

uitvloeien en gietbaar zijn, en kunnen worden

opgebracht met behulp van stootspuitpistolen,

mengpistolen voor eenmalig gebruik of

verdeelstukken van het spoeltype.

De Reactor E-10 wordt via de zwaartekracht van

vloeistof voorzien door toevoerreservoirs met een

inhoud van 26,5 liter (7 gallon) die op de unit zijn

gemonteerd. De reservoirs zijn doorzichtig om het

vloeistofniveau te kunnen controleren.

Heavy-duty verdringer-zuigerwisselpompen doseren

de vloeistofstroom naar het pistool voor het mengen

en het aanbrengen. Wanneer de Reactor E-10 in de

recirculeringsstand staat, wordt de vloeistof

teruggeleid naar de toevoerreservoirs.

Verwarmde modellen hebben afzonderlijke

thermostaatgeregelde verwarmingsapparaten voor

elke vloeistof en een geïsoleerde slangenbundel met

retourslangen voor de recirculatie. Hierdoor kunnen

de slangen en het pistool vóór het spuiten worden

voorverwarmd tot de gewenste temperatuur. Digitale

displays tonen de temperatuur van beide vloeistoffen.

Een elektronische processor regelt de motor,

bewaakt de vloeistofdruk en waarschuwt de operator

als er zich een storing voordoet. Zie Statusindicator

(ST), pagina 14, voor meer informatie.

De Reactor E-10 heeft twee recirculatiesnelheden,

langzaam en snel, en een afstelbare drukuitvoer.

Langzaam recirculeren

• Langzaam recirculeren resulteert in een hogere

temperatuuroverdracht in het verwarmings-

apparaat, waardoor de slangen en het pistool

sneller opwarmen.

• Goed voor bijwerkklussen of voor spuiten op lage

stroomsnelheid, tot een middelhoge temperatuur.

• Wordt niet gebruikt om volle reservoirs op

temperatuur te brengen via circulatie.

• Te gebruiken met 245 fa blaasschuim om de

warmte die naar het reservoir teruggaat tot een

minimum te beperken en minder schuimvorming

te krijgen.

Snel recirculeren

• Te gebruiken ter ondersteuning van hogere

stroomsnelheden of hogere temperaturen door

de reservoirs voor te verwarmen.

• De vloeistof in de reservoirs wordt in beweging

gehouden om te voorkomen dat alleen de

vloeistof bovenin het reservoir wordt verwarmd.

• Wordt gebruikt om te spoelen.

Drukregeling

Houdt automatisch de gekozen uitvoerdruk vast voor

doseren of spuiten.

De onderdelen

12 311302ZAE

De onderdelen

AFB. 1: Onderdelen van verwarmde pakketten (artikelnummer AP9572 afgebeeld)

WLD

Verklaring

A Toevoerreservoir A

B Toevoerreservoir B

C Pomp A

D Pomp B

E Verwarmingsapparaat A

F Verwarmingsapparaat B

G Vloeistofmanometers

H Spuit- en overdrukontlastingsventielen

J Regelpaneel; zie AFB. 3, pagina 14

K Elektrische motor en aandrijfhuizen

L Geïsoleerde slangenbundel (inclusief

retourslangen voor de recirculatie)

M FusionSpuitpistool met luchtreiniging

N Dehydratiemiddel (te installeren

op toevoerreservoir A)

P Leidingen voor recirculatie

R Inlaatluchtleiding (snelkoppeling)

S Aansluitingen uitlaatslang

T Aansluitingen retourslang

U Sensoren vloeistoftemperatuur

V Slangenrek en beschermplaat

W Kogelventielen vloeistofinlaat (1 aan

beide zijden)

X Vloeistofinlaatfilters (1 aan beide zijden)

Y Voedingskabel

Z Luchtfilter/vochtafscheider

Verklaring

De onderdelen

311302ZAE 13

AFB. 2: Onderdelen van onverwarmde pakketten (artikelnummer 249808 afgebeeld)

WLD

Verklaring

A Toevoerreservoir A

B Toevoerreservoir B

C Pomp A

D Pomp B

E Verwarmingsapparaat A

F Verwarmingsapparaat B

G Vloeistofmanometers

H Spuit- en overdrukontlastingsventielen

J Regelpaneel; zie AFB. 3, pagina 14

K Elektrische motor en aandrijfhuizen

L Slangenbundel

M MD2-koudspuitpistool (met statische

wegwerpmenger) of handbediend 2K-pistool

N Dehydratiemiddel (te installeren op

toevoerreservoir A)

P Leidingen voor recirculatie

R Inlaatluchtleiding (snelkoppeling)

S Aansluitingen uitlaatslang

V Slangenrek en beschermplaat

W Kogelventielen vloeistofinlaat (1 aan

beide zijden)

X Vloeistofinlaatfilters (1 aan beide zijden)

Y Voedingskabel

Z Luchtfilter/vochtafscheider

Verklaring

De onderdelen

14 311302ZAE

Functieknop motor/pompbediening

Kies de gewenste functie met de knop (CF).

Statusindicator (ST)

Wanneer het lampje brandt, is de schakelaar voor

motorvoeding ingeschakeld en de besturingskaart

in bedrijf.

Als er een storing optreedt, knippert het statuslampje

1 tot 7 keer om de statuscode aan te geven,

waarna de cyclus wordt herhaald. Zie TABEL 1 voor

een korte beschrijving van de statuscodes. Zie voor

meer gedetailleerde informatie en te nemen

maatregelen Statuscodes, pagina 29.

OPMERKING: Standaard is de machine zo ingesteld

dat deze zichzelf uitschakelt als er een statuscode

verschijnt. Bij codes 1 en 2 kan de automatische

uitschakeling waar gewenst; worden uitgeschakeld;

zie Instellingen Statuscode 1 en 2, pagina 29.

De overige codes zijn niet instelbaar.

Voedingsschakelaar/stroomonderbreker

motor (MP)

Zorgt voor voeding naar de besturingskaart

en de functieknop. De schakelaar heeft een

stroomonderbreker van 20 A.

Voedingsschakelaar/stroomonderbreker

verwarmingsapparaat (HP)

Zorgt voor voeding naar de thermostaten van het

verwarmingsapparaat. De schakelaar heeft een

stroomonderbreker van 20 A. Alleen aanwezig

op verwarmde eenheden.

Regelaars en indicatoren

AFB. 3 Bedieningselementen en indicatoren (verwarmde eenheid afgebeeld)

TD TD

TI7016a

Pictogram Instelling Functie

Parkeren Stopt de motor en

parkeert de pompen

automatisch

Langzaam

recirculeren

Recirculeren op lage

snelheid

Snel

recirculeren

Recirculeren op hoge

snelheid

Drukregeling Voor de instelling van de

vloeistofdruk naar het

pistool in de spuitstand

Tabel 1: Statuscodes

(zie ook het etiket aan de achterzijde

van de behuizing van de bediening)

Code Codenaam

1 Onbalans in de druk tussen zijde A en B

2 Kan het instelpunt voor de druk niet vasthouden

3 Storing in drukomzetter A

4 Storing in drukomzetter B

5 Te hoog stroomverbruik

6 Hoge motortemperatuur

7 Geen input schakelaar cyclusteller

De onderdelen

311302ZAE 15

Sensoren en displays voor de

vloeistoftemperatuur

Zie AFB. 3. De sensoren voor de vloeistoftemperatuur

(U) bewaken de actuele temperatuur van componenten

A en B die naar het spuitpistool gaan. Alleen aanwezig

op verwarmde toestellen.

OPMERKING: Het toestel is bij verzending ingesteld

op °F. Zie voor wijzigen naar °C De temperatuure-

enheden op het display wijzigen (°F/°C), pagina 38.

Temperatuurregelaars

verwarmingsapparaat (HC)

Stelt de temperatuur van verwarmingsapparaten

voor component A en B in. De indicatielampjes (HL)

gaan branden als de thermostaten opwarmen en

gaan weer uit als het verwarmingsapparaat het

instelpunt heeft bereikt. Alleen aanwezig op

verwarmde eenheden.

AFB. 4 Temperatuurregelaars verwarmingsapparaat

TI6984b

Installatie

16 311302ZAE

Installatie

Locatie

• Plaats de Reactor E-10 op een vlakke ondergrond.

• Stel de Reactor E-10 niet bloot aan regen.

Aarding

Reactor E-10: aarding via de voedingskabel.

Generator (indien gebruikt): volg de ter plekke

geldende voorschriften. Start en stop de generator

met ontkoppelde voedingskabel(s).

Spuitpistool: aarding via de meegeleverde

vloeistofslangen die worden aangesloten op een

correct geaarde Reactor E-10. Niet laten draaien

zonder minimaal één geaarde vloeistofslang.

Te spuiten voorwerp: volg de ter plekke geldende

voorschriften.

Emmers met oplosmiddel bij het spoelen: volg de

ter plekke geldende voorschriften. Gebruik alleen

geleidende metalen emmers; plaats ze op een

geaarde ondergrond. Plaats de emmer niet op een

niet-geleidende ondergrond, zoals papier of karton,

aangezien dan de continuïteit van de aarding

wordt onderbroken.

Voor een continue aarding bij het spoelen of

ontlasten van de druk: houd altijd een metalen

gedeelte van spuitpistool of doseerventiel stevig

tegen een geaard metalen vat, en duw dan pas

de trekker van pistool of doseerventiel in.

Aansluiting op een voedingsbron

Sluit de Reactor E-10 aan op de juiste stroombron

voor uw model. Zie TABEL 2, pagina 17. Modellen met

twee voedingskabels moeten worden aangesloten op

twee afzonderlijke niet-verbonden circuits. Zie AFB. 5,

pagina 17.

OPMERKING: Sommige modellen worden geleverd

inclusief verloopstekkers (55, 56) voor gebruik

buiten Noord-Amerika. Zet de juiste stekker op de

voedingskabel voordat u het systeem aansluit op

uw stroombron.

De apparatuur moet worden geaard om het risico

op statische vonken en elektrische schokken te

beperken. Door elektrische of statische vonken

kunnen dampen ontbranden of ontploffen.

Een onjuiste aarding kan elektrische schokken

veroorzaken. Aarden biedt de elektrische stroom

een ontsnappingsdraad.

Verkeerd aangelegde bedrading kan een elektrische

schok of ander ernstig letsel veroorzaken als de

werkzaamheden niet goed worden uitgevoerd.

Alle elektrische bedrading moet worden verzorgd

door een gediplomeerd elektricien en moet voldoen

aan alle ter plaatse geldende verordeningen

en regelgeving.

Installatie

311302ZAE 17

Tabel 2: Elektrische vereisten

Model Vereiste voedingsbron Stekker voedingskabel

120 V, 1-fase, 50/60 Hz, twee

voedingskabels van 4,5 m (15 ft),

verwarmd

Twee afzonderlijke specifieke

circuits van elk minimaal 15 A

240 V, 1-fase, 50/60 Hz, twee

voedingskabels van 4,5 m (15 ft),

verwarmd

Twee afzonderlijke specifieke

circuits van elk minimaal 10 A

240 V, 1-fase, 50/60 Hz, één

voedingskabel van 4,5 m (15 ft),

verwarmd

Eén afzonderlijk circuit van

minimaal 16 A

120 V, 1-fase, 50/60 Hz, één

voedingskabel van 4,5 m (15 ft),

niet-verwarmd

Eén afzonderlijk circuit van

minimaal 15 A

240 V, 1-fase, 50/60 Hz, één

voedingskabel van 4,5 m (15 ft),

niet-verwarmd

Eén afzonderlijk circuit van

minimaal 8 A

Tabel 3: Vereisten voor verlengsnoeren

Model

Vereiste draadafmeting

Tot 15 m (50 ft) Tot 30 m (100 ft)

Niet-verwarmde modellen en

verwarmde tweekabelmodellen

AWG 14 AWG 12

Verwarmd enkelkabelmodel AWG 12 AWG 10

OPMERKING: De kabels moeten 3 geleiders met aarding hebben die voor uw omgeving

geschikt zijn.

AFB. 5 Gebruik twee afzonderlijke circuits voor modellen met twee kabels

Twee NEMA 5-15T

Twee IEC 320, met twee

plaatselijke verloopstukken:

Euro CEE74-verloopstuk

Verloopstuk voor Australië/China

Eén NEMA 6-20P

Eén NEMA 5-15T

Eén NEMA 6-20P

Zorg ervoor dat er geen andere zware

belastingen aangesloten zijn terwijl

de in werking is Reactor E-10.

Om de afzonderlijke circuits te kunnen

herkennen, moet u de Reactor E-10 of een

werklamp insteken en de stroomonderbrekers

aan- en uitzetten.

Ontkoppel altijd beide kabels voordat u onderhoud

pleegt aan de Reactor E-10, om elektrische

schokken te voorkomen.

Voeding voor verwarmingsapparaat

Voeding voor motor

TI7061a

Installatie

18 311302ZAE

De vloeistofslangen aansluiten

1. Sluit de vloeistoftoevoerslangen aan op de

aansluitingen van de uitlaatslang (S).

OPMERKING: Gebruik de rode slangen voor

component A (ISO) en de blauwe slangen voor

component B (RES). De fittingen zijn verschillend van

formaat om verkeerde aansluitingen te voorkomen.

2. Sluit het andere uiteinde van de slangen aan op

de ingangen A en B op het pistool.

3. Alleen bij verwarmde toestellen: sluit de

recirculatieslangen vanuit de recirculatiepoorten

van het pistool aan op de aansluitpunten van de

uitlaatslang (S).

De luchtslangen aansluiten

1. Voor pneumatische pistolen: sluit de luchtslang

van het pistool aan op de luchtinvoer voor het

pistool en op de luchtfilteruitlaat (Z).

OPMERKING: Als u meer dan één slangenbundel

gebruikt, verbind dan de luchtslangen met de nippel

(305) die met de slangenbundel is meegeleverd.

2. Voor verwarmde eenheden met

Fusion-pistolen: sluit het meegeleverde

kogelventiel en de snelkoppeling aan op de

luchtslang van het pistool. Sluit de koppeling aan

op de luchtfitting van het pistool.

De hoofdluchttoevoer

aansluiten

Sluit de hoofdluchttoevoer aan op de fitting met

snelkoppeling (Q) op het apparaat. De luchttoevoer-

slang moet een binnendiameter hebben van 8 mm

(5/16 inch) bij een lengte tot 15 m (50 ft), en van

10 mm (3/8 inch) bij max. 30 m (100 ft).

OPMERKING: Het luchtfilter/de vochtafscheider (Z)

is voorzien van een automatische vochtafvoer.

Spoelen voor het eerste gebruik

De Reactor E-10 wordt in de fabriek getest met

plastificeerolie. Spoel de olie uit met een compatibel

oplosmiddel voordat u gaat spuiten. Zie Spoelen,

pagina 27.

AFB. 6 Slangaansluitingen

WLD

WLD

A (ISO)

B (RES)

LUCHT

Niet-verwarmde eenheden Verwarmde eenheden

A (ISO)

LUCHT Z

B (RES)

Installatie

311302ZAE 19

De oliereservoirs vullen

Zorg dat de vilten sluitringen van de oliereservoirs

van de pomp altijd zijn doordrenkt met ISO pompolie.

Het smeermiddel zorgt voor een barrière tussen ISO

en de atmosfeer.

Vul de oliereservoirs via de sleuven in de plaat (222).

Of draai de schroeven los en draai de plaat (222) opzij.

De vloeistofreservoirs vullen

1. Meng de gevulde of gescheiden materialen in

de emmer met behulp van een boormachine en

een mengblad voordat u de reservoirs bijvult.

OPMERKING: Vloeistof dat’s nachts in de reservoirs

achterblijft, moet mogelijk opnieuw worden gemengd.

2. Til het slangenrek op voor toegang tot reservoir A

en B.

3. Haal het deksel van reservoir A af en giet ISO in

reservoir A (de rode zijde, met het dehydratiefilter

in het deksel). Zie AFB. 7.

4. Plaats het deksel terug .

OPMERKING: Het dehydratiefilter is blauw als het

vers is en kleurt roze als het verzadigd is. Controleer

of de transportpluggen zijn verwijderd uit de

openingen van het dehydratiefilter.

5. Haal het deksel van reservoir B en giet hars in

reservoir B (blauwe zijde). Zie AFB. 8.

6. Plaats het deksel terug .

Breng dunne laag smeermiddel aan op de

O-ring van het reservoir als het deksel moeilijk op

het reservoir te plaatsen is.

De pompstang en de koppelstang bewegen als de

pomp in werking is. Bewegende onderdelen kunnen

ernstig letsel veroorzaken zoals afknijpen of zelfs

verlies van lichaamsdelen. Houd handen en vingers

uit de buurt van het oliereservoir wanneer het

apparaat in werking is. Zet de motor met de

schakelaar uit voordat u de natte cup vult.

TI6985a

222

AFB. 7 Reservoir A met ISO vullen

AFB. 8 Reservoir B met hars vullen

LET OP

Om te voorkomen dat de vloeistoffen en

onderdelen van de apparatuur verontreinigd

worden door contact met beide vloeistoffen, mag

u de onderdelen voor component A (isocyanaat) en

component B (hars) nooit onderling verwisselen.

Houd minstens twee emmers van 19 liter (5 gallon)

gereed om de vloeistof over te brengen van de

vaten naar de toevoerreservoirs. Zet een “A” op de

ene emmer en een “B” op de andere en gebruik

daarvoor de meegeleverde rode en blauwe labels.

Controleer altijd zorgvuldig met welk materiaal u te

maken hebt voordat u het in de toevoerreservoirs

schudt. Het overgieten gaat gemakkelijker als de

emmers niet tot aan de rand gevuld zijn.

Open slechts één reservoir tegelijk om te

voorkomen dat er bij het vullen materiaal van

het ene in het andere reservoir spat.

Installatie

20 311302ZAE

De leidingen ontluchten en de

vloeistofleidingen spoelen

1. Verwijder beide recirculatieleidingen (P) van de

reservoirs en zet ze allebei vast in een speciaal

daarvoor gebruikte afvalbak.

2. Draai de functieknop naar Parkeren

3. Steek de voedingskabel(s) in. Zie TABEL 2,

pagina 17.

4. Open beide kleppen van de vloeistofinlaat (W)

van de pomp.

5. Schakel de stroom naar de motor in.

6. Zet de spuitventielen op Recirculeren.

7. Draai de functieknop naar Langzaam recirculeren

of Snel recirculeren .

8. Als er schone vloeistof uit beide recirculatie-

leidingen (P) komt, zet de functieknop dan

op Parkeren .

9. Plaats de recirculatieleidingen (P) terug in

de toevoerreservoirs.

10. Ontlucht de slangen bij niet-verwarmde

eenheden door het pistool zonder dat er een

statische mixer is geïnstalleerd.

OPMERKING: Ga bij verwarmde eenheden verder

met Verwarmde eenheden opstarten, pagina 21.

Ga voor niet-verwarmde eenheden verder met

Spuiten/doseren, pagina 24.

TI7022a

Snel recirculeren Langzaam recirculeren

Bediening

311302ZAE 21

Bediening

Drukontlastingsprocedure

Voer altijd de drukontlastingsprocedure uit als

u dit symbool ziet.

1. Zet het systeem op de veiligheidsvergrendeling

van de zuiger of op de trekkervergrendeling.

2. Draai de functieknop op Parkeren.

3. Zet de spuitventielen op Recirculeren.

De vloeistof wordt afgevoerd naar de

toevoerreservoirs. De pompen gaan naar

de onderkant van de slag. Controleer of

de meters naar 0 zakken.

Verwarmde eenheden opstarten

1. Voer de Installatie uit, pagina 16.

2. Draai de functieknop naar Langzaam recirculeren

of Snel recirculeren . Zie Richtlijnen

voor het verwarmen, pagina 22, voordat

u verder gaat met stap 3.

3. Schakel de stroom naar het

verwarmingsapparaat in.

4. Stel de regelknoppen van het verwarmings-

apparaat tijdelijk op de maximale stand.

5. Laat de verwarmingsapparaten circuleren totdat

de afgelezen temperatuur de gewenste waarde

aangeeft. Zie TABEL 4, pagina 22.

6. Stel de regelknoppen van het verwarmings-

apparaat zodanig in dat u een stabiele spuit-

temperatuur hebt.

Het systeem blijft onder druk staan totdat deze

handmatig wordt ontlast. Voorkom ernstig letsel

door vloeistof onder druk, zoals injectie door de

huid, opspattende vloeistof en bewegende

onderdelen, door de Drukontlastingsprocedure uit

te voeren wanneer u stopt met spuiten en voordat

u de apparatuur reinigt, controleert of er onderhoud

aan uitvoert.

Fusion MD2

Bepaalde modellen verwarmen de vloeistof.

Hierdoor kan het oppervlak van de apparatuur zeer

heet worden. Voorkom ernstige brandwonden:

• Laat de Reactor E-10 niet draaien zonder dat alle

deksels en beschermkappen zijn aangebracht.

• Raak de warme vloeistof of de apparatuur

niet aan.

• Laat de apparatuur volledig afkoelen voordat

u deze aanraakt.

• Draag handschoenen als de vloeistoftemperatuur

hoger wordt dan 43 °C (110 °F).

Snel recirculeren Langzaam recirculeren

Bediening

22 311302ZAE

Richtlijnen voor het verwarmen

OPMERKING: De vloeistoffen moeten vanuit de

pompen door de verwarmingsapparaten, slangen en

terug naar de reservoirs worden gecirculeerd zodat er

verwarmde vloeistof naar het pistool gaat.

Langzaam recirculeren

• Langzaam recirculeren resulteert in een hogere

temperatuuroverdracht in het verwarmings-

apparaat, waardoor de slangen en het pistool

sneller opwarmen.

• Goed voor bijwerkklussen of voor spuiten op lage

stroomsnelheid, tot een middelhoge temperatuur.

• Wordt niet gebruikt om volle reservoirs op

temperatuur te brengen via circulatie.

• Te gebruiken met 245 fa blaasschuim om de

warmte die naar het reservoir teruggaat tot een

minimum te beperken en minder schuimvorming

te krijgen.

Snel recirculeren

• Snel recirculeren houdt de verwarmingsapparaten

continu aan, om zo de vloeistofreservoirs op

temperatuur te brengen. Hoe hoger de

gebruikssnelheid, des te meer warmte nodig is in

de reservoirs voor u kunt gaan spuiten.

-Bij normale gebruikssnelheden: Laat de

reservoirs met behulp van Snel recirculeren

op ongeveer 28 °C (50 °F) onder de gewenste

spuittemperatuur komen en laat de slang en

het pistool dan met behulp van Langzaam

recirculeren op de gewenste temperatuur

komen.

-Voor hogere stroomsnelheden of

doorlopend spuiten: Laat met behulp van

Snel recirculeren de reservoirs op ongeveer

11 °C (20 °F) onder de gewenste spuittempe-

ratuur komen en laat de slang en het pistool

dan met behulp van Langzaam recirculeren

op de gewenste temperatuur komen.

-Volume in reservoirs: Gebruik alleen wat

u nodig hebt. Bijvoorbeeld: 10 liter (2,5 gal.)

in elke tank verwarmt bijna tweemaal zo snel

als 20 liter (5 gal.).

• Mengt de vloeistof in de reservoirs om te

voorkomen dat alleen de vloeistof boven in het

reservoir warm wordt.

• Wordt gebruikt om te spoelen.

Tips voor warmtebeheersing

• Verwarmingsapparaten werken beter met lagere

stroomsnelheden of kleinere mengmodules.

• Als u de trekker van het pistool gedurende korte

perioden bedient, zorgt u voor een efficiëntere

warmteoverdracht waarbij de vloeistof op de

gewenste temperatuur blijft. Als u de trekker

gedurende een lange periode bedient, is de

opwarmtijd onvoldoende en stroomt er koude

vloeistof in de slang.

• Als de weergegeven temperaturen onder

aanvaardbare grenzen zakken, draai dan de

functieknop op Langzaam recirculeren

en circuleer opnieuw om de temperatuur weer

te laten stijgen.

• Voor elke slangenbundel van 10,7 m (35 ft)

is ongeveer 5 minuten extra opwarmtijd nodig

bij de meeste materialen. Voor materialen

op waterbasis is meer opwarmtijd nodig.

De maximum aanbevolen slanglengte is 32 m

(105 ft).

Tabel 4: Richtlijnen voor de verwarmingstijd bij het starten van koude machine met 19 liter (5 gallon)

aan elke zijde (zie onderstaande opmerkingen)

Doeltemperatuur spuitvloeistof

Slang, 10,7 m (35 ft)

(1 bundel)

Slang, 21 m (70 ft)

(2 bundels)

52 °C (125 °F) 20 minuten 25 minuten

65 °C (150 °F) 40 minuten 50 minuten

OPMERKING: Gebruik snelle circulatie totdat de temperatuur binnen 11 °C (20 °F) van de

beoogde temperatuur ligt en gebruik dan langzame circulatie om de eindtemperatuur te bereiken.

Verschillende vloeistoffen absorberen warmte met verschillende snelheden. Wanneer u een

warme machine bijvult, zijn de opwarmtijden korter.

Bediening

311302ZAE 23

• Gebruik Snel recirculeren totdat de

reservoirs handwarm zijn en ga dan over op

Langzaam recirculeren totdat de gewenste

temperatuur op de displays wordt aangegeven.

• Als u sneller wilt starten, voer dan de eerste

opwarmcirculatie uit met de reservoirs 1/4 tot 1/3

gevuld en voeg vervolgens meer materiaal bij.

Schuimharsen verwarmen met

245 fa blaasmiddelen

Nieuwe schuimblaasmiddelen gaan schuimen bij

temperaturen boven 33 °C (90 °F) als ze niet onder

druk staan, vooral als ze in beroering worden gebracht.

Vul de reservoirs van 26 liter (7 gallon) nooit verder dan

aanduiding van 19 liter (5 gallon) op de reservoirs,

om ruimte te laten voor enige schuimvorming.

Bij een hoge omgevingstemperatuur

(hoger dan 75 °F/24 °C)

• Giet harsen langzaam teneinde schuimvorming

te voorkomen.

• Alleen Langzaam recirculeren gebruiken om

verwarming en beroering van/in het reservoir te

voorkomen. Als de temperatuur niet wordt

vastgehouden, draai de functieknop dan

op Parkeren en zet hem opnieuw op

Langzaam recirculeren.

• Wanneer u stopt met het bijvullen van de

reservoirs, voorkom dan dat u vloeistof afkookt

in de verwarmingsapparaten door de volgende

stappen te volgen:

1. Schakel de stroom naar het verwarmings-

apparaat uit.

2. Laat de slangen onder druk staan.

3. De reservoirs vullen, pagina 25.

4. Zet de spuitkleppen op Recirculeren.

5. Zet de functieknop op Langzaam recirculeren .

6. Schakel de stroom naar het

verwarmingsapparaat in.

Bij een lage omgevingstemperatuur (lager

dan 75 °F/24 °C)

• Gebruik Snel recirculeren om de reservoirs

op te warmen tot 75-90 °F (24-32 °C) en gebruik

daarna Langzaam recirculeren om de slang

en pistool op de gewenste spuittemperatuur

te krijgen.

• Als de bovenlaag van het hars in het reservoir

begint te schuimen, gebruik dan niet langer

Snel recirculeren .

Bediening

24 311302ZAE

Spuiten/doseren

OPMERKING: Alleen voor pneumatische pistolen:

Lucht wordt naar het spuitpistool geleid met de

veiligheidsvergrendeling van de pistoolzuiger of

de trekkervergrendeling vergrendeld en de

vloeistofverdeelkleppen A en B van het pistool

gesloten (waar aanwezig).

Als u de handbediende 2K-doseerklep gebruikt,

raadpleeg dan de handleiding van de doseerklep.

1. Draai de functieknop naar Stoppen/Parkeren .

2. Zet de spuitventielen op spuiten.

3. Draai de functieknop op Druk bijstellen.

Blijf naar rechts draaien totdat de vloeistof-

manometers de gewenste druk aangeven.

OPMERKING: Gebruik een lagere druk voor

voegvullingen.

4. Controleer de vloeistofmanometers om te zorgen

dat de drukbalans juist is. Als er sprake is van

onbalans, verlaag dan de druk van de component

met de hogere druk door het spuitventiel voor die

component licht in de richting van Recirculeren te

draaien, totdat de meters een uitgebalanceerde

druk tonen. Het alarm voor onbalans in de druk

(statuscode 1) is 10 seconden niet actief nadat u

de spuitdrukfunctie hebt geactiveerd om enige tijd

te geven om de druk uit te balanceren.

OPMERKING: Kijk 10 seconden op de meters om er

zeker van te zijn dat de druk aan beide zijden op peil

blijft en de pompen niet bewegen.

5. Open de vloeistofverdeelkleppen A en B van het

pistool (alleen bij stootmengpistolen).

OPMERKING: Bij stootpistolen mogen de

vloeistofverdeelkleppen nooit geopend worden en

mag de pistooltrekker nooit ingetrokken worden

zolang de drukwaarden niet in evenwicht zijn.

6. Zet het systeem op de veiligheidsvergrendeling

van de zuiger of op de trekkervergrendeling.

7. Spuit als test op een stuk karton of plastic.

Controleer of de vloeistof volledig uithardt in

de vereiste tijdspanne en of de kleur juist is.

Stel de druk en de temperatuur in om het

gewenste resultaat te krijgen. De apparatuur is

nu spuitklaar.

Fusion MD2

In dit voorbeeld is de druk

aan de B-zijde hoger, dus

gebruik het ventiel aan de

B-zijde om de druk in

evenwicht te brengen.

Bediening

311302ZAE 25

Onderbreken (verwarmde

eenheden)

Ga als volgt te werk om de slang en het pistool na een

korte onderbreking weer op de spuittemperatuur

te brengen.

1. Zet het systeem op de veiligheidsvergrendeling

van de zuiger of op de trekkervergrendeling.

2. Zet de functieknop op Langzaam recirculeren .

3. Stel de spuitventielen in op Recirculeren totdat de

temperatuurwaarden weer worden weergegeven.

OPMERKING: Als u meer dan twee minuten stopt

met spuiten bij gebruik van een stootmengpistool,

sluit dan vloeistofventielen A en B van het pistool.

Dit houdt de interne onderdelen van het pistool

schoner en voorkomt dat materialen bij elkaar komen.

De reservoirs vullen

Er kan op elk moment vloeistof in de reservoirs

worden bijgevuld. Zie De vloeistofreservoirs vullen,

pagina 19.

OPMERKING: Als u op hoge temperaturen of met

hoge stroomsnelheden werkt, volg dan de instructies

op Onderbreken (verwarmde eenheden),

pagina 25, om de reservoirs op temperatuur

te brengen.

Uitschakelen

Volg de volgende procedure voor langere

onderbrekingen (meer dan 10 minuten). Als u het

systeem langer dan 3 dagen uitschakelt, zie eerst

Spoelen, pagina 27.

1. Volg de Drukontlastingsprocedure, pagina 21.

2. Bij gebruik van een stootmengpistool

moet u vloeistofkleppen A en B van het pistool

sluiten. Dit houdt de interne onderdelen van het

pistool schoner en voorkomt dat materialen bij

elkaar komen.

3. Alleen verwarmde eenheden: schakel de

voeding naar het verwarmingsapparaat uit.

4. Schakel de stroom naar de motor uit.

5. Voer de uitschakelprocedure uit de handleiding

voor uw pistool uit.

Fusion MD2

LET OP

Om te voorkomen dat de vloeistoffen en onderdelen

van de apparatuur verontreinigd worden door

contact met beide vloeistoffen, mag u de

onderdelen voor component A (isocyanaat) en

component B (hars) nooit onderling verwisselen.

Houd minstens twee emmers van 19 liter (5 gallon)

gereed om de vloeistof over te brengen van de vaten

naar de toevoerreservoirs. Zet een “A” op de ene

emmer en een “B” op de andere en gebruik

daarvoor de meegeleverde rode en blauwe labels.

Controleer altijd zorgvuldig met welke vloeistof

u te maken hebt voordat u het in de reservoirs giet.

Het overgieten gaat gemakkelijker als de emmers

niet tot aan de rand gevuld zijn.

Open slechts één reservoir tegelijk om te voorkomen

dat er bij het vullen materiaal van het ene in het

andere reservoir spat.

Onderhoud

26 311302ZAE

Onderhoud

• Controleer het peil in de oliereservoirs elke dag,

De oliereservoirs vullen, pagina 19.

• Draai de pakkingmoer/het oliereservoir niet

te strak aan. De hals van het oliereservoir kan

niet worden bijgesteld.

• Stel component A niet bloot aan vocht in de

atmosfeer om kristallisatie te voorkomen.

• Veeg de O-ring en de binnenrand van het deksel

van het toevoerreservoir dagelijks schoon om

ISO-kristallisatie te voorkomen. Houd een

laagje vet op de O-ring en de binnenrand van

het deksel.

• Controleer het dehydratiefilter wekelijks. Het filter

is blauw als het vers is en kleurt roze als het

verzadigd is.

• Verwijder de plug (XP) en reinig het

vloeistofinlaatfilter (51a), waar nodig. Reinig na

het spoelen altijd de filters bij de vloeistofinlaat.

• Algemeen gesproken moet u spoelen als

het systeem meer dan drie dagen wordt

uitgeschakeld. Spoel vaker als de vloeistof

vochtgevoelig is en de luchtvochtigheid in de

opslagruimte hoog is, of als de vloeistof na

verloop van tijd uiteen kan vallen of neerslaan.

•Bij gebruik van een stootmengpistool: sluit de

vloeistofventielen A en B wanneer er niet wordt

gespoten. Dit houdt de interne onderdelen van

het pistool schoner en voorkomt dat materialen

bij elkaar komen. Reinig de poorten van

de mengkamer van het pistool en controleer

de ventielfilters regelmatig. Zie de handleiding

van uw pistool.

•Bij gebruik van een Fusion stootmengpistool

met luchtspoeling: smeer het pistool altijd

na gebruik totdat de spoellucht vetnevel uit

de voorkant van het pistool spuit. Zie de

handleiding van uw pistool.

51a

Spoelen

311302ZAE 27

Spoelen

• U moet spoelen als het systeem meer dan 3

dagen wordt uitgeschakeld. Spoel vaker als de

vloeistof vochtgevoelig is en de luchtvochtigheid

in de opslagruimte hoog is, of als de vloeistof na

verloop van tijd uiteen kan vallen of neerslaan.

• Spoel de oude vloeistof uit met nieuwe vloeistof

of met een compatibel oplosmiddel voordat u een

nieuwe vloeistof inbrengt.

• Gebruik de laagst mogelijke druk bij het spoelen.

• Laat altijd vloeistof achter in het systeem. Gebruik

geen water.

• Bij opslag voor langere tijd moet u het

oplosmiddel uitspoelen met een opslagvloeistof

of tenminste met schone motorolie.

1. Zet het systeem op de veiligheidsvergrendeling

van de zuiger of op de trekkervergrendeling.

Sluit vloeistofventielen A en B. Laat het

luchtventiel open.

2. Draai de functieknop op Parkeren.

3. Voor verwarmde eenheden: schakel de voeding

naar het verwarmingsapparaat uit. Laat het

systeem afkoelen.

4. Verwijder de recirculatiebuizen (31)

uit de toevoerreservoirs en plaats ze in

de oorspronkelijke houders of in afvalbakken.

5. Zet de spuitventielen op Recirculeren.

6. Zet de functieknop op Snel recirculeren .

Pomp materiaal uit de toevoerreservoirs totdat

er niets meer uitkomt.

7. Draai de functieknop op Parkeren .

Aard de apparatuur en afvalcontainer altijd om brand

en ontploffingen te voorkomen. Spoel altijd bij een

zo laag mogelijke druk, om statische vonken

en letsel door opspattend materiaal te voorkomen.

Heet oplosmiddel kan ontbranden. Zo voorkomt

u brand en explosies:

• Spoel de apparatuur alleen in een goed

geventileerde ruimte

• Zorg dat de hoofdschakelaar uit staat en dat de

verwarming is afgekoeld voordat u gaat spoelen

• Schakel de verwarming pas weer in als al het

oplosmiddel uit de vloeistofleidingen is

verdwenen

Fusion MD2

Spoelen

28 311302ZAE

8. Veeg eventueel achtergebleven materiaal uit de

toevoerreservoirs. Vul elk toevoerreservoir met

3,8-7,6 liter (1-2 gallon) oplosmiddel zoals

aanbevolen door uw materiaalfabrikant.

9. Zet de functieknop op Snel recirculeren .

Pomp het oplosmiddel door het systeem naar

de afvalbakken.

10. Wanneer er vrijwel helder oplosmiddel uit de

recirculatiebuizen komt, draai dan de functieknop

op parkeren . Plaats de recirculatieleidingen

terug in de toevoerreservoirs.

11. Zet de functieknop op Snel recirculeren .

Circuleer het oplosmiddel 10 tot 20 minuten door

het systeem om zeker te zijn van een grondige

reiniging.

12. Wanneer u een niet-verwarmde eenheid gebruikt,

spoel de pistoolslang. Voer De pistoolslangen

spoelen (alleen niet-verwarmde eenheden) uit.

13. Draai de functieknop op Parkeren .

14. Het spoelen met oplosmiddel is een proces van

twee stappen. Ga terug naar stap 4, tap het

oplosmiddel af en spoel nogmaals met vers

oplosmiddel.

15. Laat de eenheid gevuld staan met oplosmiddel,

weekmiddel of schone motorolie, of vul de

toevoerreservoirs met nieuw materiaal en spuit

ze opnieuw in.

OPMERKING: Laat het systeem nooit droog staan,

tenzij het uit elkaar is gehaald en gereinigd. Als er

achtergebleven vloeistof in de pomp opdroogt, dan

kunnen de kogelkeerkleppen vastzitten als u het

systeem de volgende keer gebruikt, met verminderde

werking en schade aan het systeem tot gevolg.

De pistoolslangen spoelen

(alleen niet-verwarmde

eenheden)

OPMERKING: Zie de instructiehandleiding van het

pistool voor het doorspoelen van het pistool.

Ontkoppel de slangen van het pistool en zet ze weer

vast in de reservoirs om ze grondig met oplosmiddel

te reinigen.

1. Draai spuitventiel A naar Spuiten.

2. Spuit met het pistool in bak A.

3. Zet de functieknop op Langzaam recirculeren

totdat de slang is doorgespoeld.

4. Draai de functieknop op Parkeren .

5. Doe hetzelfde aan de B-zijde.

Problemen opsporen en verhelpen

311302ZAE 29

Problemen opsporen en verhelpen

Statuscodes

Bepaal de statuscode door het aantal keren te tellen

dat het statuslampje (ST) knippert.

Statuscode 1: Onbalans in de druk

OPMERKING: De eenheid controleert niet op

onbalans in de druk op instelpunten onder 250 psi

(1,75 Mpa, 17,5 bar).

OPMERKING: De eenheid controleert niet op

onbalans in de druk gedurende 10 seconden nadat

u de drukfunctie hebt geactiveerd.

Het toestel detecteert drukonbalans tussen

componenten A en B, en waarschuwt of stopt,

afhankelijk van de stand van DIP-schakelaar 1 en 2.

Zie voor het uitschakelen van de automatische

stopfunctie en/of om de druktoleranties voor

statuscode 1 te beperken Instellingen Statuscode 1

en 2, pagina 29.

1. Controleer de vloeistoftoevoer van de component

met de lagere druk en vul zo nodig bij.

2. Verlaag de druk van de component met de

hogere druk door het spuitventiel voor

die component licht in de richting van

Recirculeren te draaien, totdat de meters

een uitgebalanceerde druk tonen.

OPMERKING: Draai het spuitventiel zover dat de

druk in balans is. Wanneer dit volledig draait,

wordt alle druk ontlast.

3. Controleer de vloeistofinlaatfilters (51a,

pagina 26) en de vloeistoffilters bij het pistool.

4. Reinig of vervang de restrictie bij het verdeelstuk

van de mixer als u een mengpistoolset voor

eenmalig gebruik gebruikt.

Statuscode 2: Drukafwijking ten opzichte

van instelpunt

OPMERKING: Het apparaat controleert niet op

drukafwijkingen bij instelpunten onder 28 bar

(2,8 MPa, 400 psi).

De eenheid detecteert een drukafwijking ten opzichte

van het instelpunt, en geeft een waarschuwing of

schakelt uit, afhankelijk van de instellingen van

DIP-schakelaars 3 en 4. Als de apparatuur niet

voldoende druk kan aanhouden voor goede menging

bij gebruik van een stootmengpistool, probeer het dan

met een kleinere mengkamer of kleiner mondstuk.

Zie voor het uitschakelen van de automatische

stopfunctie en/of om de druktoleranties voor

statuscode 2 te beperken Instellingen Statuscode 1

en 2, pagina 29.

Instellingen Statuscode 1 en 2

1. Kijk waar schakelaar SW2 zich bevindt op de

besturingskaart. Zie AFB. 14, pagina 41.

2. Zet de vier DIP-schakelaars in de gewenste

standen. Zie AFB. 10, pagina 29, en TABEL 5,

pagina 30.

AFB. 9 Statuslampje

In dit voorbeeld is de druk

aan de B-zijde hoger,

gebruik dus de klepaan de

B zijde om de drukwaarden

in evenwicht te brengen.

AFB. 10 Instellingen DIP-schakelaar (SW2)

TI7023a TI7024a

AAN

(fabrieksin-

stelling)

UIT

Problemen opsporen en verhelpen

30 311302ZAE

Statuscode 3: Storing omzetter A

1. Controleer de elektrische aansluiting (J3) van

omzetter A op de kaart. Zie AFB. 14, pagina 41.

2. Draai de elektrische aansluitingen A en B van de

omzetter op de kaart om, pagina 41. Als de storing

naar omzetter B (Statuscode 4) gaat, vervang

omzetter A. Zie Drukomzetters, pagina 42.

Statuscode 4: Storing omzetter B

1. Controleer de elektrische aansluiting (J8) van

omzetter B op de kaart. Zie AFB. 14, pagina 41.

2. Draai de elektrische aansluitingen A en B van de

omzetter op de kaart om, pagina 41. Als de storing

naar omzetter A (Statuscode 3) gaat, vervang

omzetter B. Zie Drukomzetters, pagina 42.

Statuscode 5: Te hoog stroomverbruik

Schakel de eenheid uit en neem contact op met uw

leverancier voordat u er verder mee werkt.

1. Rotor vergrendeld; motor kan niet draaien.

Vervang de motor. Zie Elektromotor, pagina 45.

2. Kortsluiting op de besturingskaart. Vervang de

kaart. Zie Besturingskaart, pagina 40.

3. Versleten of vastzittende motorborstel zorgt voor

vonken van de borstel bij de collector. Vervang de

borstels. Zie Motorborstels, pagina 45.

Statuscode 6: Hoge motortemperatuur

De motor raakt oververhit.

1. De motortemperatuur is te hoog. Verkort de

inschakeltijd voor de druk, het formaat van de

pistooltip of verplaats de Reactor E-10 naar een

koelere locatie. Laat de machine één uur afkoelen.

2. Controleer de werking van de ventilator.

Reinig de ventilator en de motorbehuizing.

Statuscode 7: Geen input schakelaar

cyclusteller

Er is 10 seconden lang geen invoer van de schakelaar

van de cyclusteller ontvangen na selectie van de

functie Recirculeren.

1. Controleer de aansluiting van de schakelaar voor

de cyclusteller op de kaart (J10, pennen 5, 6).

Zie AFB. 14, pagina 41.

2. Controleer of de magneet (224) en de schakelaar

voor de cyclusteller (223) op hun plaats zitten

onder het einddeksel aan de B-zijde van de motor

(227). Vervang waar nodig.

Tabel 5: Instellingen Statuscode 1 en 2

DIP-schakelaar en functie Links

Rechts

(standaardinstelling)

DIP-schakelaar 1

Als deze stand wordt gekozen, wordt het systeem

uitgeschakeld of wordt er een waarschuwing

getoond als de onbalans in de druk groter is dan de

selectie die is gemaakt met DIP-schakelaar 2

WAARSCHUWING UITSCHAKELING

DIP-schakelaar 2

Zorgt voor uitschakeling als de onbalans in de druk

tussen A en B groter is dan

500 psi (3,5 MPa, 35 bar)

(60% bij < 800 psi [5,6 MPa,

56 bar] in bedrijf)

800 psi (5,6 MPa, 56 bar)

(70% bij < 800 psi [5,6 MPa,

56 bar] in bedrijf)

Zorgt voor waarschuwing als de onbalans in de druk

tussen A en B groter is dan

300 psi (2,1 MPa, 21 bar)

(50% bij < 800 psi [5,6 MPa,

56 bar] in bedrijf)

500 psi (3,5 MPa, 35 bar)

(60% bij < 800 psi [5,6 MPa,

56 bar] in bedrijf)

DIP-schakelaar 3

Als deze stand wordt gekozen, wordt het systeem

uitgeschakeld of wordt er een waarschuwing

getoond als de afwijking van de druk ten opzichte

van het instelpunt groter is dan de selectie die is

gemaakt met DIP-schakelaar 4

WAARSCHUWING UITSCHAKELING

DIP-schakelaar 4

Zorgt voor een waarschuwing als de drukafwijking

ten opzichte van het instelpunt groter is dan

300 psi (2,1 MPa, 21 bar)

(25% bij < 800 psi [5,6 MPa,

56 bar])

500 psi (3,5 MPa, 35 bar)

(40% bij < 800 psi [5,6 MPa,

56 bar])

Problemen opsporen en verhelpen

311302ZAE 31

Schema voor probleemoplossing

PROBLEEM OORZAAK OPLOSSING

De Reactor E-10 werkt niet. Geen stroom. Steek de stroomkabel in het stopcontact.

Schakel de motorvoeding uit en weer in

om de stroomonderbreker te resetten.

De motor werkt niet. De stroom is ingeschakeld terwijl

de functieknop op een

‘draaien’-stand staat.

Zet de functieknop op parkeren en

kies vervolgens de gewenste functie.

Losse aansluiting op de

besturingskaart

Controleer de aansluiting op J11 (120 V)

of J4 (240 V). Zie Besturingskaart,

pagina 40.

Versleten borstels. Kijk beide zijden na. Vervang borstels die

zijn afgesleten tot minder dan 13 mm

(1/2 inch), zie Motorborstels, pagina 45.

Kapotte of niet goed uitgelijnde

borstelveren.

Lijn uit of vervang, zie Motorborstels,

pagina 45.

De borstels of veren blijven

vastzitten in de borstelhouder.

Reinig de borstelhouder en leg de

borsteldraden zo dat ze vrij kunnen

bewegen.

Kortgesloten anker. Vervang motor, zie Elektromotor,

pagina 45.

Controleer de collector van

de motor op brandplekken,

zwarte putjes en andere

beschadigingen.

Verwijder de motor. Laat de collector in

een motorwerkplaats bewerken of vervang

de motor, zie Elektromotor, pagina 45.

Defecte besturingskaart. Vervang de kaart. Zie Besturingskaart,

pagina 40.

De ventilator werkt niet. Losse ventilatorkabel. Controleer of de kabel is aangesloten op

de ventilator en op J9 op de

besturingskaart. Zie Ventilator, pagina 46

en Besturingskaart, pagina 40.

Defecte ventilator. Test en vervang waar nodig,

zie Ventilator, pagina 46.

Lage pompuitvoer. Verstopt vloeistofinlaatfilter. Reinig, zie Onderhoud, pagina 26.

Verstopt mixer voor eenmalig

gebruik.

Reinig of vervang.

Lekkend of verstopt

zuigerventiel of inlaatventiel in

de verdringerpomp.

Controleer ventielen. Zie de handleiding

van uw pomp.

Problemen opsporen en verhelpen

32 311302ZAE

In de spuitfunctie komt één zijde

niet op de gewenste druk.

De spuitklep is vuil of

beschadigd.

Reinig of repareer, zie Kleppen voor

recirculeren/spuiten, pagina 36.

Verstopt vloeistofinlaatfilter. Reinig, zie Onderhoud, pagina 26.

De inlaatklep van de pomp is

verstopt of zit vast in de

geopende stand.

Reinig de inlaatklep van de pomp.

Zie pagina 37.

Het materiaal is te viskeus om

met een onverwarmd toestel

te verpompen.

Verwarm de vloeistof voordat u het aan de

reservoirs toevoegt.

De druk is aan één zijde hoger

als u de druk instelt met de

functieknop.

Het inlaatventiel van de pomp is

gedeeltelijk verstopt

Reinig de inlaatklep van de pomp.

Zie pagina 37.

Lucht in de slang. Vloeistof is

samendrukbaar.

Ontlucht de slang.

Slangen van ongelijk formaat of

ongelijke constructie.

Gebruik identieke slangen of balanceer de

druk voor u gaat spuiten.

De drukwaarden zijn niet in

balans tijdens het draaien maar

er wordt druk gegenereerd

die wordt vastgehouden op

beide slagen.

Ongelijke viscositeit. Verander de temperatuurinstelling om de

viscositeit in balans te krijgen.

Wijzig de begrenzer op het mengpunt om

de tegendruk te balanceren.

Restrictie aan één zijde. Reinig de mengmodule of de begrenzer bij

de mengverdeler.

Reinig de filters van het keerventiel van

het pistool.

Er lekt vloeistof in de buurt van

de pakkingmoer van de pomp.

Versleten halsdichtingen. Vervang. Zie de handleiding van uw pomp.

De druk wordt niet

vastgehouden wanneer het

pistool in de spuitstand

wordt gezet.

Lekkende spuitklep. Repareer, zie Kleppen voor

recirculeren/spuiten, pagina 36.

Lekkende zuigerklep of

inlaatklep in de verdringerpomp.

Repareren. Zie de handleiding van

uw pomp.

Pistool lekt bij uitschakeling. Repareren. Zie de handleiding van

uw pistool.

De druk is hoger aan de B-zijde

tijdens het opstarten van de

recirculatie, vooral in de functie

Snel recirculeren.

Dit is normaal. Component B

heeft gewoonlijk een hogere

viscositeit dan component A

totdat de vloeistof is verwarmd

tijdens recirculatie.

Geen actie vereist.

Het hars schuimt en stroomt

over het reservoir na het

bijvullen van hete apparatuur.

Agitatie door het gieten.

Heet materiaal in

verwarmingsapparaten en

slangen schuimt als het niet

onder druk staat.

Schakel de verwarmingsapparaten uit

voordat u gaat bijvullen. Laat de slangen

onder druk staan. Zie Bij een hoge

omgevingstemperatuur (hoger dan

75 °F/24 °C), pagina 23.

Eén meter toont de helft minder

slagen dan de andere als de

pompen draaien.

Drukverlies op de neerwaartse

slag.

De inlaatklep lekt of sluit niet. Reinig of

vervang de klep; zie pagina 37.

Drukverlies op de opwaartse

slag.

De zuigerklep lekt of sluit niet. Reinig of

vervang de klepof de pakkingen;

zie Verdringerpomp, pagina 37.

PROBLEEM OORZAAK OPLOSSING

Problemen opsporen en verhelpen

311302ZAE 33

Het statuslampje (rood lampje)

brandt niet.

De voedingsschakelaar voor de

motor is uitgeschakeld.

Schakel de motorvoeding uit en weer in

om de stroomonderbreker te resetten.

Losse kabel voor het lampje. Controleer of de kabel is aangesloten bij

de J10-pennen 1 (rood) en 2 (zwart) op de

besturingskaart. Zie Besturingskaart,

pagina 40.

Defecte besturingskaart. Vervang de kaart. Zie Besturingskaart,

pagina 40.

A-zijde rijk; geen B-zijde Meter A-zijde geeft een lage

waarde.

Blokkering achter de meter voor de

B-zijde. Controleer het filter van het

terugslagventiel van het pistool, de

mengmodule of de begrenzer voor het

mengverdeelstuk.

Meter B-zijde geeft een lage

waarde.

Vloeistoftoevoerprobleem aan de B-zijde.

Controleer het inlaatfilter en het

inlaatventiel van de pomp aan de B-zijde.

B-zijde rijk; geen A-zijde. Meter A-zijde geeft een lage

waarde.

Vloeistoftoevoerprobleem aan de A-zijde.

Controleer het inlaatfilter en het

inlaatventiel van de pomp aan de A-zijde.

Meter B-zijde geeft een lage

waarde.

Blokkering achter de meter voor de

A-zijde. Controleer het filter van het

terugslagventiel van het pistool, de

mengmodule of de begrenzer voor het

mengverdeelstuk.

Geen temperatuuraanduiding

(alleen bij verwarmde systemen).

Losse displaykabels op de

besturingskaart.

Controleer de kabelaansluitingen voor elk

display, zie Besturingskaart, pagina 40.

Defecte besturingskaart (de

displays worden gevoed vanuit

de besturingskaart).

Verwijder het toegangspaneel. Controleer

of het lampje voor de kaart brandt.

Wanneer dat niet het geval is, vervang de

kaart, zie Besturingskaart, pagina 40.

Onvoldoende voeding naar de

besturingskaart.

Controleer of de voeding aan de vereisten

voldoet.

Losse voedingskabel. Controleer de kabelaansluitingen,

zie Besturingskaart, pagina 40.

De stroomonderbreker van de

motorschakelaar is geactiveerd

Het display wordt gevoed vanaf de

stroomonderbreker van de

motorschakelaar. Schakel de

motorvoeding uit en weer in om de

stroomonderbreker te resetten.

De verkeerde temperatuur

aangegeven.

°F/°C-instelling staat verkeerd. Stel de schakelaar in, zie De

temperatuureenheden op het display

wijzigen (°F/°C), pagina 38.

De temperatuurdisplays

komen niet overeen op

omgevingstemperatuur.

De displays moeten worden

gekalibreerd.

Draai de kalibratieschroef op de

achterzijde van de displays naar de juiste

waarde, zie De temperatuurdisplays

kalibreren, pagina 38.

PROBLEEM OORZAAK OPLOSSING

Problemen opsporen en verhelpen

34 311302ZAE

Geen warmte, het

indicatielampje van het

verwarmingsapparaat is uit.

De voeding naar het

verwarmingsapparaat is

uitgeschakeld of de

stroomonderbreker is

geactiveerd.

Schakel de voeding van het

verwarmingsapparaat uit en weer in om de

stroomonderbreker te resetten.

Slechte thermostaat. Controleer met de stroom ingeschakeld of

er continuïteit is bij de klikken van de

regelknop van het verwarmingsapparaat.

Zie de handleiding voor uw verwarmings-

apparaat voor het vervangen van de ther-

mostaat,

Slechte sensor voor te hoge

temperatuur (dit is een

begrenzerzekering voor hoge

temperaturen die moet worden

vervangen als hij is

doorgebrand).

Controleer met de stroom ingeschakeld of

er continuïteit is bij de sensor voor te hoge

temperatuur. Zie de handleiding voor uw

verwarmingsapparaat voor het vervangen

van de sensor,

Losse kabelaansluitingen voor

het verwarmingsapparaat.

Controleer de aansluitingen bij de stroom-

schakelaar van het verwarmingsapparaat.

Zie AFB. 14, pagina 41.

Geen verwarming, maar het

indicatielampje van het

verwarmingsapparaat brandt.

Slechte patroon in het

verwarmingsapparaat.

Controleer of er continuïteit is bij de

patroonaansluitingen van het

verwarmingsapparaat: 16-18,6 ohm voor

120 V, 64-75 ohm voor 240 V.

Het verwarmingsapparaat aan

de ene zijde sluit vroeg af of

slaat constant af bij recirculatie.

Y-filter aan die zijde is verstopt. Reinig of vervang de zeef, zie Onderhoud,

pagina 26.

Vloeistofinlaatklep (52) gesloten. Open het ventiel.

PROBLEEM OORZAAK OPLOSSING

Reparatie

311302ZAE 35

Reparatie

Voor u begint met de reparatie

1. Spoel het systeem waar mogelijk. Zie Spoelen,

pagina 27. Als dit niet mogelijk is, reinig dan alle

onderdelen onmiddellijk na het verwijderen met

oplosmiddel om te voorkomen dat isocyanaat

kristalliseert als gevolg van vocht in de atmosfeer.

2. Draai de functieknop op Parkeren .

3. Schakel de stroom naar de motor uit. Koppel de

voeding los.

4. Schakel de stroom naar het verwarmings-

apparaat uit. Laat de apparatuur afkoelen

voordat u met de reparatie begint.

5. Volg de Drukontlastingsprocedure, pagina 21.

Voorraadtanks verwijderen

Zie de handleiding van de verdringerpomp voor

informatie over reparatie en onderdelen.

1. Voer Voor u begint met de reparatie uit,

pagina 35.

2. Volg de Drukontlastingsprocedure, pagina 21.

3. Sluit beide kogelkleppen van de vloeistofinlaat

(52).

OPMERKING: Gebruik een afdekdoek of lappen om

de Reactor E-10 en de omgeving tegen gemorste

vloeistof te beschermen.

4. Open de afvoerplug van het filter op het

Y-filter (51).

5. Ontkoppel het wartelbochtstuk (50) bij de

vloeistofinlaat van de pomp.

6. Verwijder de schroeven (4) die het reservoir aan

het frame van het onderstel bevestigen.

7. Draai de bovenkant van het reservoir opzij, en til

het reservoir en de vloeistofinlaatfittingen van

het onderstel.

Reparaties van deze apparatuur vereisen toegang

tot onderdelen die elektrische schokken of andere

ernstige letsels kunnen veroorzaken als de

reparaties niet goed uitgevoerd zijn. Zorg ervoor

dat u de stroomtoevoer uitschakelt voor de

reparatiewerkzaamheden

Reparatie

36 311302ZAE

Kleppen voor

recirculeren/spuiten

1. Voer Voor u begint met de reparatie uit,

pagina 35.

2. Volg de Drukontlastingsprocedure, pagina 21.

3. Demonteer de spuitkleppen. Zie AFB. 11,

pagina 36.

4. Reinig alle onderdelen en controleer ze op

beschadigingen. Zorg ervoor dat de zitting (503a)

en de pakking (503b) goed in elk van de

kleppatronen (503) zitten.

5. Breng PTFE-dichtingsmiddel aan op de

schroefdraad van alle tapse buizen voordat

u alles weer in elkaar zet.

6. Zet alles weer in elkaar in omgekeerde

volgorde met inachtneming van alle opmerkingen

op AFB. 11, pagina 36.

AFB. 11 Spuitventielen

505b (Blauw)

504

503

501

502

507

509510

508

506

503a

503b

TI6977a TI6982a

Verwarmde modellen Niet-verwarmde modellen

Aandraaien tot 28 N•m (250 in-lb).

505b (Blauw)

504

503

501

502

509

510

507

506

511

508

503a

503b

Gebruik de blauwe draadvergrendeling op het schroefdraad van de kleppatroon in de verdeler.

Maakt deel uit van item 503.

505a (Rood) 505a (Rood)

Reparatie

311302ZAE 37

Verdringerpomp

Zie de handleiding van de verdringerpomp voor

informatie over reparatie en onderdelen.

OPMERKING: Gebruik een afdekdoek of lappen om

de Reactor E-10 en de omgeving tegen gemorste

vloeistof te beschermen.

1. Voer Voor u begint met de reparatie uit,

pagina 35.

2. Volg de Drukontlastingsprocedure, pagina 21.

3. Sluit beide kogelkleppen van de vloeistofinlaat (52).

4. Open de afvoerplug van het filter op het Y-filter (51).

Het inlaatventiel verwijderen

OPMERKING: Als de pomp geen druk opwekt,

kan de kogelkeerklep vastzitten in de gesloten stand

door opgedroogde vloeistof.

Als de pomp geen druk opwekt op de neerwaartse

slag, kan de kogelkeerklep vastzitten in de open stand.

Beide situaties kunnen ter plekke worden verholpen.

1. Ontkoppel de vloeistofinlaat (50) en draai

deze opzij.

2. Verwijder de inlaatklep door de oren (DE) met een

stevige klap van rechts naar links te tikken met een

niet-vonkende hamer. Schroef hem los van de

pomp. Zie de handleiding van de verdringerpomp

voor informatie over reparatie en onderdelen.

De pompeenheid verwijderen

1. Ontkoppel de vloeistofinlaat- (50) en

vloeistofuitlaatleidingen (16). Koppel ook de

stalen uitlaatbuis (16) uit de inlaat van het

verwarmingsapparaat los.

2. Verwijder de kap van de pompstang (222).

Druk de clip omhoog in de achterzijde en druk

de pen (217) eruit.

3. Haal de borgmoer (218) los door stevig te tikken

met een vonkvrije hamer.

4. Schroef de pomp los. Zie de handleiding van de

verdringerpomp voor informatie over reparatie

en onderdelen.

5. Monteer de pomp opnieuw in omgekeerde

volgorde, zie opmerkingen in AFB. 12.

Reinig de zeef (51). Sluit de vloeistofinlaat (50)

en -uitlaatleidingen (16) weer aan.

6. Draai de fitting van de vloeistofuitlaat (16) aan en

draai vervolgens de borgmoer (218) vast door er

stevig op te tikken met een niet-vonkende hamer.

7. Open de vloeistofinlaatklep (52). Zet de

functieknop op Langzaam recirculeren.

Ontluchten en voorspuiten. Zie De leidingen

ontluchten en de vloeistofleidingen spoelen,

pagina 20.

AFB. 12 Verdringerpomp

De platte zijde is omhoog gericht. Zet hem vast door er

stevig met een vonkvrije hamer op te tikken.

Smeer de schroefdraden met ISO-olie of -vet.

217 16

222

218

Reparatie

38 311302ZAE

Regelmodule

De temperatuureenheden op het display

wijzigen (°F/°C)

Bij verzending zijn de temperatuurdisplays van

de eenheid ingesteld op °F.

1. Schakel de stroom naar de motor uit.

Koppel de voeding los.

2. Verwijder het toegangsdeksel (39) van de

achterzijde van de regelmodule.

3. Zie AFB. 13, pagina 39. Kijk waar de

schuifschakelaar (FC) zit aan op de rechterrand

van beide kaarten van de temperatuurdisplays.

De eenheid is bij verzending ingesteld op °F

(omlaag). Schuif beide schakelaars in de stand

omhoog om dit te veranderen in °C.

De temperatuurdisplays kalibreren

1. Verwijder het toegangsdeksel (39) van de

achterzijde van de regelmodule.

2. Zie AFB. 13, pagina 39. Kijk waar de

kalibratieschroef (CS) zich bevindt aan op de

rand rechtsboven van beide kaarten van de

temperatuurdisplays. Draai de schroef een klein

stukje om het temperatuurdisplay te corrigeren.

OPMERKING: De temperatuurdisplays geven geen

temperatuur lager dan 10 °C (50 °F) aan.

Temperatuurdisplay en -sensor

vervangen (alleen verwarmde eenheden)

1. Voer Voor u begint met de reparatie uit,

pagina 35.

2. Volg de Drukontlastingsprocedure, pagina 21.

3. Verwijder de temperatuursensor (424):

a. Verwijder de borgveer (66d) in de

Thermowell-behuizing (66e).

b. Trek de sensor (424) en afstandshouder (66g)

uit de Thermowell-behuizing.

c. Verwijder de sensor en de draad via de

kabelgoot tussen de reservoirs. Mogelijk gaat

dit gemakkelijker als u één tank verwijdert.

Zie Voorraadtanks verwijderen, pagina 35.

4. Verwijder het toegangsdeksel (39) van de

achterzijde van de regelmodule.

5. Ontkoppel de voedingskabel van het

temperatuurdisplay van J14 of J15 linksonder

op de besturingskaart (406).

6. Verwijder de vier schroeven van de

verbindingsbouten op het achterpaneel en

verwijder het temperatuurdisplay (403) van de

voorplaat (401).

7. Verwijder de schroef en de moer (409) waarmee

het display aan de plaat (403) vastzit.

8. Trek de sensorkabel door de spleet in de bus (411).

9. Zet alles in omgekeerde volgorde weer in elkaar.

Breng het temperatuurdisplay zodanig aan

dat de voedingsschakelaar voor het

verwarmingsapparaat in de stand Off (0) staat,

links wanneer men voor het regelpaneel staat.

TI7067b 66g

424

66d

66e

Reparatie

311302ZAE 39

De functieknop/potentiometer vervangen

1. Voer Voor u begint met de reparatie uit,

pagina 35.

2. Volg de Drukontlastingsprocedure, pagina 21.

3. Verwijder het toegangsdeksel (39) van de

achterzijde van de regelmodule.

4. Ontkoppel de draden van de potentiometer van

J2 op de besturingskaart (406). Zie AFB. 14,

pagina 41.

5. Zie AFB. 13. Verwijder de twee stelschroeven

(416a) en trek de functieknop (416) van de as

van de potentiometer (404).

6. Verwijder de moer (404N) en de aanslagplaat

(415).

7. Installeer een nieuwe potentiometer (404)

en ga daarbij in omgekeerde volgorde te werk.

Positioneer de potentiometer zodanig dat de

sleuf (404S) horizontaal zit. Positioneer de knop

(416) zodanig dat de pijl (416P) omhoog gericht

zit. Installeer de knop op de as zodanig dat de

sleuf (404S) in de richtpen in de knop ingrijpt.

Druk de knop op de as tegen de aanslagveer,

voordat u de stelschroeven (416a) vastdraait.

8. Sluit de draden van de potentiometer weer aan

op J2 zoals staat afgebeeld in AFB. 14, pagina 41.

AFB. 13 Regelmodule (verwarmd model afgebeeld)

405 416a

416

416a

415

417

406

407

408

412

411

410

409

*403

421

401

404

402

410*

TI6979a

424*

*402

413

*424

404N

* Deze onderdelen zitten niet op het niet-verwarmde display.

416a

416

404

415

404N

416P

404S

Detail van functieknop/potentiometer

TI7076a

Reparatie

40 311302ZAE

Besturingskaart

Controle van de stroom tijdens het opstarten

De kaart heeft één rood lampje (D11). Er moet stroom

op staan om te kunnen controleren. Zie AFB. 14 voor

de locatie. De functie is:

• Starten: 1 maal knipperen bij 60 Hz, 2 maal

knipperen bij 50 Hz.

• Motor draait: Lampje aan.

• Motor draait niet: Lampje uit.

• Statuscode (motor draait niet): Lampje knippert

statuscode.

De besturingskaart vervangen

1. Controleer de motor voordat u de kaart vervangt.

Zie Elektromotor, pagina 45.

2. Zie Voor u begint met de reparatie, pagina 35.

3. Ontlast de druk. Volg de Drukontlastings-

procedure, pagina 21.

4. Verwijder het toegangsdeksel (39) aan de

achterzijde van de regelmodule om de

besturingskaart (406) bloot te leggen.

5. Ontkoppel alle kabels en connectoren van de

kaart. Verwijder de twee doorverbindingsdraden

(413) van pennen 7-8 en 9-10 van J10.

6. Verwijder de schroeven (408) en haal de kaart

uit de regelmodule.

7. Installeer de nieuwe plaat en ga daarbij in

omgekeerde volgorde te werk.

OPMERKING: Breng thermische pasta aan tussen

het vierkante stalen deel op de achterzijde van de

kaart en de aluminium hoofdplaat.

Tabel 6: Connectoren besturingskaart

(zie AFB. 14)

Aansluiting

kaart Pen Omschrijving

J1 N.v.t. Hoofdvoeding vanaf de

stroomonderbreker

J2 N.v.t. Functieknop

J3 N.v.t. Omzetter A

J4 N.v.t. Motorvoeding

(230 V-systemen)

J7 1, 2 Signaal voor thermische

overbelasting van de motor

J8 N.v.t. Omzetter B

J9 N.v.t. Ventilator

J10 1, 2 Statuslampje

3, 4 Niet gebruikt

5, 6 Signaal cyclusschakelaar

7-8 Met doorverbinding

9-10 Met doorverbinding

J11 N.v.t. Motorvoeding (120 V)

J14 N.v.t. Temperatuurdisplay B

J15 N.v.t. Temperatuurdisplay A

Reparatie

311302ZAE 41

AFB. 14 Draadverbindingen van de regelmodule

J10

Voeding

motor aan/uit

(Stroomon-

derbreker

van 20 A)

Voeding ver-

warmingsappa-

raat aan/uit

(Stroomonder-

breker van 20 A)

Alleen modellen met één kabel

J11 (120 V-kaart)

J4 (240 V kaart)

J11

Alleen verwarmde modellen

Verwar-

mingsap-

paraat A

Verwar-

mingsap-

paraat B

Functie-

knop

SW2 (zie pagina 29

voor het aanpassen

van de instellingen)

Motor

Cyclus-

teller

Status-

lampje

Ventilator

Zwarte dubbele platte kabel

Rood

Zwart

Geel

Roo

Zwart

Doorverbinding

10 J15J14 J3J8

Zwart

Wit

Rood

Drukomzetter A

Drukomzetter B

BESTURINGSKAART

249434 (120 V)

249432 (240 V)

Zwarte mantel

Grijze mantelGrijze mantel

Grijze mantel

Zwarte telefoonkabel en stekker

Temperatuur-

sensor B

Temperatuur-

sensor A

Temperatuur-

display B

Temperatuur-

display A

2-polige rode connectoren2-polige rode connectoren

niet gebruikt

niet

gebruikt

Alleen verwarmde modellen

Doorverbinding

AANUIT

D11

LIJN

°C

°F

°C

°F

Kalibratie-

schroef

Kalibratie-

schroef

Reparatie

42 311302ZAE

Verwarmingsapparaten voor

vloeistof (wanneer geleverd)

Zie de handleiding voor uw verwarmingsapparaat

(die bij verwarmde eenheden wordt meegeleverd)

voor informatie over reparatie en onderdelen.

1. Voer Voor u begint met de reparatie uit,

pagina 35.

2. Volg de Drukontlastingsprocedure, pagina 21.

3. Het regeldeel van het verwarmingsapparaat kan

op locatie worden gerepareerd. Verwijder het

verwarmingsapparaat om de vloeistofsectie te

reinigen. Zie uw handleiding voor informatie

over reparatie en onderdelen.

Drukomzetters

1. Voer Voor u begint met de reparatie uit,

pagina 35.

2. Volg de Drukontlastingsprocedure, pagina 21.

3. Verwijder het toegangsdeksel (39) aan de

achterzijde van de regelmodule om de

besturingskaart (406) bloot te leggen.

4. Koppel de kabels van de omzetter los uit J3 en J8

bij de kaart. Zie AFB. 14, pagina 41. Keer

aansluitingen A en B om en controleer of

de statuscode de slechte omzetter volgt.

Zie Statuscode 3: Storing omzetter A,

pagina 30.

5. Sluit de goede omzetter weer aan op de juiste

connector. Koppel de defecte omzetter los van

de kaart en schroef deze los uit de onderzijde van

het vloeistofapparaat voor vloeistof (bij

verwarmde eenheden) of het verdeelstuk

(niet-verwarmde eenheden).

6. Monteer de O-ring (60) op de nieuwe omzetter

(58), AFB. 15, pagina 42.

7. Installeer de omzetter in het

verwarmingsapparaat of het verdeelstuk.

Markeer het uiteinde van de kaart van de

kabel met tape (rood = omzetter A,

blauw = omzetter B).

8. Leid de kabel door de goot naar de regelmodule.

9. Sluit de kabel van de omzetter aan op de kaart;

zie AFB. 14, pagina 41.

AFB. 15 Omzetters

6058

Verwarmde eenheden

Niet-verwarmde eenheden

6058

TI7026a

TI7027a

Reparatie

311302ZAE 43

Aandrijfhuis

Verwijdering

1. Zie Voor u begint met de reparatie, pagina 35.

1. Ontlast de druk. Volg de

Drukontlastingsprocedure, pagina 21.

2. Verwijder de schroeven (207) en de eindkappen

(221, 227), AFB. 16, pagina 44.

OPMERKING: Onderzoek de verbindingsstang (216).

Als de stang moet worden vervangen, verwijder dan

eerst de pomp (219). Zie Verdringerpomp, pagina 37.

3. Ontkoppel de inlaat- en uitlaatleidingen van de

pomp. Verwijder de schroeven (220) en trek

het aandrijfhuis (215) van de motor (201).

De verbindingsstang (216) komt los van de

krukas (210).

4. Controleer de krukas (210), tandwielreductor

(214), drukringen (208, 212) en lagers (209,

211, 213).

Installatie

1. Breng ruim vet aan op de sluitringen (208, 212),

lagers (209, 211, 213), tandwielreductor (214),

krukas (210) en aan de binnenkant van het

aandrijfhuis (215). Vet wordt meegeleverd in

de sets met reserveonderdelen.

OPMERKING: Op de krukasaan B-zijde (210) zit de

magneet voor de cyclusteller (224). Wanneer u alles

weer in elkaar zet, moet u ervoor zorgen dat de

krukas met de magneet wordt aangebracht aan

de B-zijde.

Wanneer u de krukas vervangt, verwijder dan de

magneet (224). Breng de magneet weer aan in het

midden van de excentrische as op de nieuwe krukas.

Plaats de as in de stand Parkeren.

2. Installeer de bronzen lagers (211, 213) in het

aandrijfhuis (215), zoals afgebeeld.

3. Installeer de bronzen lagers (209, 211) en de

stalen sluitring (208) op de krukas (210). Installeer

het bronzen lager (213) en de stalen sluitring (212)

op de tandwielreductor (214).

4. Installeer de tandwielreductor (214) en de krukas

(210) in de eindbel van de motor (MB).

OPMERKING: De krukas (210) moet op één lijn zitten

met de krukas aan de andere zijde van de motor.

De pompen bewegen gezamenlijk op en neer.

OPMERKING: Als de verbindingsstang (216)

of de pomp (219) is verwijderd, zet dan de stang

weer in de behuizing en installeer de pomp.

Zie Verdringerpomp, pagina 37.

5. Duw het drijfhuis (215) op de motor (201).

Breng de schroeven (220) aan.

6. Installeer de kappen van het aandrijfhuis (221 aan

de A-zijde, 227 aan de B-zijde) met de schroeven

(207). De pompen moeten gelijkfasig zijn

(beide op dezelfde stand in de slag).

LET OP

Laat de tandwielreductor (214) en de krukas (210)

niet vallen bij het verwijderen van het aandrijfhuis

(215). Deze onderdelen kunnen vast blijven zitten in

de eindbel van de motor (MB) of kunnen met het

aandrijfhuis worden meegetrokken. Wanneer de

tandwielreductor en krukas vallen, kunnen de

tanden op het tandwiel beschadigd raken of breken.

Beschadigde tanden kunnen voor andere schade

aan het tandwiel en aanliggende componenten

zorgen. Het systeem kan ook minder goed of op

de verkeerde manier gaan werken.

Reparatie

44 311302ZAE

De schakelaar van de cyclusteller vervangen

Op de B-zijde van de kap van het aandrijfhuis (227) zit de

slagentellerschakelaar (223), gemonteerd in de kap. Wanneer u alles

weer in elkaar zet, moet u ervoor zorgen dat de kap met de schakelaar

wordt aangebracht aan de B-zijde.

TI7028a

223

15,2 mm (0,6 inch)

van de binnenrand

25,4 mm (1,0 inch)

van de binnenrand

van de bodem

AFB. 16 Aandrijfhuis

De krukas moet in lijn zitten met de krukas aan de andere kant van de motor,

zodat de pompen gelijktijdig omhoog en omlaag bewegen.

227

220

215

224

210

206

207

201

221

214

207

TI7029a

216

212

(staal)

213

(brons)

208

(staal)

211

(brons)

209

(brons)

219

213

(brons)

Reparatie

311302ZAE 45

Elektromotor

De motor testen

Als de motor niet is vergrendeld door pompen, kan

deze met een 9 V-batterij worden getest. Open de

recirculatiekleppen, ontkoppel J4 of J11 uit de

besturingskaart, zie AFB. 14, pagina 41. Raak de

doorverbindingsdraden van de batterij naar de

motoraansluitingen aan. De motor moet langzaam

en gelijkmatig lopen.

Verwijdering

OPMERKING: Als u een component met een

elektrische kabel vervangt, verwijder dan één

voorraadtank. Zie Voorraadtanks verwijderen,

pagina 35.

1. Zie Voor u begint met de reparatie, pagina 35.

1. Ontlast de druk. Volg de Drukontlastings-

procedure, pagina 21.

2. Verwijder vier schroeven (207) en de beschermkap

(206). Zie AFB. 16, pagina 44.

3. Verwijder de aandrijfhuis. Zie Aandrijfhuis,

pagina 43.

4. Ontkoppel de motorkabels als volgt:

a. Ga naar de besturingskaart achter op de

regelmodule, zie AFB. 14, pagina 41.

b. Ontkoppel de voedingsstekker van de motor uit

J4 (240 V-systemen) of J11 (120 V-systemen).

c. Ontkoppel de kabelboom van de schakelaar

voor de motortemperatuur uit stekker J7.

d. Ontkoppel de kabel (37) uit de ventilator

(202). Zie AFB. 17, pagina 46.

e. Draai de kabelboom voor de voedingsstekker

van de motor onder uit de regelmodule en de

kabelgoot om de motor vrij te laten komen.

OPMERKING: De motor is zwaar en er zijn mogelijk

twee personen nodig om deze op te tillen.

5. Verwijder de schroeven waarmee de motor

aan de beugel is bevestigd. Til de motor van

de eenheid.

Installatie

1. Bij vervanging van de motor moet u de complete

ventilator en de schroefdraadbus voor de

montage van de ventilator op de nieuwe

motor installeren.

2. Plaats de motor en ventilator op de eenheid.

Draai de kabelboom voor de motorschakelaar in

de regelmodule.

3. Zet de motor vast met de schroeven aan de

onderzijde. Nog niet vastdraaien.

4. Steek de 3-polige connector J7 in de kaart.

5. Steek de voedingsstekker van de motor in

connector J4 (240 V-systemen) of J11

(120 V-systemen).

6. Installeer het aandrijfhuis. Zie Aandrijfhuis,

pagina 43. Sluit de inlaten weer aan op de pompen.

7. Draai de montageschroeven voor de motor vast.

8. U kunt het systeem weer gebruiken.

Motorborstels

Borstels die zijn afgesleten tot minder dan 13 mm

(1/2 inch) zijn aan vervanging toe. De borstels slijten

aan beide zijden van de motor verschillend af;

controleer dus beide zijden. Er is een koolborstel-

reparatieset 287735 verkrijgbaar; in deze set zit

instructieblad 406582.

OPMERKING: De motorcollector moet glad zijn.

Als dat niet het geval is, polijst dan het oppervlak

van de collector of vervang de motor.

1. Zie Voor u begint met de reparatie, pagina 35.

2. Ontlast de druk. Volg de

Drukontlastingsprocedure, pagina 21.

3. Zie het instructieblad voor de koolborstel-

reparatieset. Verwijder de oude borstels en

installeer de nieuwe uit de set.

Reparatie

46 311302ZAE

Ventilator

1. Ontkoppel de ventilatorkabel (37) van de

ventilator (202). Test met voeding op de motor

of er lijnspanning op de kabelconnector staat

(120 V of 240 V).

2. Als de spanning goed is: de ventilator is defect.

Verwijder de schroeven waarmee de ventilator

op het scherm (206) vastzit. Installeer een nieuwe

ventilator in de omgekeerde volgorde.

3. Als de spanning niet goed is: controleer de

aansluiting van de ventilatorkabel bij J9 op de

besturingskaart; zie AFB. 14, pagina 41.

AFB. 17

202

TI7030a

Onderdelen

311302ZAE 47

Onderdelen

Onderdeel AP9570 of CS9570, 120 V, 15 A, Verwarmd pakket

Onderdeel AP9571 of CS9571, 240 V, 10 A, Verwarmd pakket

Onderdeel AP9572 of CS9572, 240 V, 20 A, verwarmd pakket

WLD

101

103 102

Doseerapparaat Omschrijving 101 102 103

AP9570 120 V, 15 A,

verwarmd pakket

249570

zie pagina 54

249499

zie pagina 58

249810

zie 309550

CS9570 CS22WD

zie 312666

AP9571 240 V, 10 A,

verwarmd pakket

249571

zie pagina 54

249499

zie pagina 58

249810

zie 309550

CS9571 CS22WD

zie 312666

AP9572 240 V, 20 A,

verwarmd pakket

249572

zie pagina 54

249499

zie pagina 58

249810

zie 309550

CS9572 CS22WD

zie 312666

Onderdelen

48 311302ZAE

Onderdeel 249806, 120 V, 15 A, niet-verwarmd pakket, MD2

Onderdeel 249808, 240 V, 10 A, niet-verwarmd pakket, MD2

Onderdeel 24R984, 120 V, 15 A, niet-verwarmd pakket, 2K-dosering

Onderdeel 24R985, 240 V, 10 A, niet-verwarmd pakket, 2K-dosering

WLD

101

103

102

249633

24R823

102

103

255325

24R021

Ref.

Onderde

el Omschrijving

Aantal

249806 249808 24R984 24R985

101 249576 DOSEERAPPARAAT, niet-verwarmd,

120 V, 15 A; zie pagina 56; alleen 249806 11

249577 DOSEERAPPARAAT, verwarmd, 240 V,

10 A; zie pagina 56; alleen 249808 1 1

102 249633 SLANGENBUNDEL, niet-geïsoleerd;

zie pagina 58 1 1

24R823 SLANGENBUNDEL; zie pagina 58 1 1

103 255325 PISTOOL, MD2 koudspuit-; zie 312185

en 3A2910 1 1

24R021 KLEP, doseer-, 2K 1 1

Onderdelen

311302ZAE 49

Onderdeel 25C350, 240 V, 20 A, OEM-pakket

WLD

Onderdelen

50 311302ZAE

Onderdeel 249570, 120 V, 15 A, Verwarmd doseerapparaat

Onderdeel 249571, 240 V, 10 A, Verwarmd doseerapparaat

Onderdeel 249572, 240 V, 20 A, Verwarmd doseerapparaat

WLD



 





























   

















E

I

D

H

J K

G



















F

































D



D



Onderdelen

311302ZAE 51

Verwarmde doseerapparaten

Ref.

Onder-

deel Omschrijving

Aan-

tal

1 24R382 ONDERSTEL; zie pagina 62 1

2 24L000 RESERVOIR, met deksel en

uitlaatfitting; LDPE; inclusief

art. 2a

2a 15F895 O-RING, deksel, reservoir 1

4 111800 SCHROEF, kap, zeskantkop;

5/16-18 x 5/8 inch (16 mm)

5 24K984 DROGER, droogmiddel 1

6 24K976 GELUIDDEMPER, ontlucht 1

7 101044 TUSSENRING, normaal; 13 mm

(1/2 inch)

8 119973 KOORD; 14 inch (356 mm); sst 2

11 119993 PLUG 2

12 287655 DOSEERAPPARAAT, basis-,

120 V; Model 249570;

zie pagina 58

287656 DOSEERAPPARAAT, basis-,

240 V; Modellen 249571 en

249572; zie pagina 53

13 117493 SCHROEF, machine, zeskantkop

met ring; 1/4-20 x 1-1/2 inch

(38 mm)

14 116393 VERLOOPSTUK; 1/4 npt (m x f) 2

15 556765 KNIESTUK 1/4 npt(m) x 3/8 JIC 2

16 24K998 BUIS, vloeistof 2

17 24L007 VERWARMINGSAPPARAAT,

vloeistof, 120 V; model 249570;

bevat elementen 58 en 60;

zie 311210

24L008 VERWARMINGSAPPARAAT,

vloeistof, 240 V; modellen 249571

en 249572; bevat elementen 58

en 60; zie 311210

18 167002 ISOLATIE, verwarming 4

26 116704 VERLOOPSTUK, B-zijde;

3/8 JIC x 1/4 npt(m)

27 104641 SCHOTFITTING 1

28 169970 FITTING, luchtleiding; 1/4 npt(m) 1

29 162453 NIPPEL; 1/4 uitwendige

schroefdraad x 1/4 inwendige

schroefdraad (man)

30 24L009 VERDEELSTUK, recirculatie,

met kleppen; zie pagina 61

31 15V421 BUIS, recirculatie; 3/8 (10 mm)

OD; sst

32 249629 SLANG, component A (ISO);

1/4 inch (6 mm) ID; thermoplastic

slang met vochtbescherming;

1/4 npsm(f) x 48 inch (1219 mm)

33 249630 SLANG, component B (RES);

1/4 inch (6 mm) ID; thermoplastic

slang; 1/4 npsm(f) x 48 inch

(1219 mm)

34 24L004 DISPLAY, verwarmd, 120 V;

Model 249570; zie pagina 59

24L005 DISPLAY, verwarmd, 240 V;

Modellen 249571 en 249572;

zie pagina 59

35 117623 KAPMOER; 3/8-16 4

36 24K995 SNOER, 120 V; model 249570 2

24K997 SNOER, 240 V; model 249571 2

24K996 SNOER, 240 V; model 249572 1

37 15G458 KABEL, ventilator; zie pagina 58 1

38 LEIDING, flexibel; niet-metaal 1

39 15G385 DEKSEL, toegang, display 1

40▲15G280 LABEL, waarschuwing 1

41 108296 SCHROEF, machine, zeskantkop

met ring; 16 mm (1/4-20 x

5/8 inch)

43 217374 SMEERMIDDEL, ISO-pomp;

niet afgebeeld

44 BOUT; 10-24 x 1 inch (25 mm) 2

45 15G119 BESCHERMKAP, spat 1

46 15G461 REK, slang 1

47 PLUG 4

48 109510 BAND, bungee; 25 inch (635 mm) 2

49 TUSSENRING, plat; 1/4 inch;

nylon

50* 160327 KNIESTUK, wartel; 3/4 npt(m) x

3/4 npsm(f)

51* 101078 Y-FILTER; inclusief element 51a 2

51a 26A349 SET, filter, vervanging (per 2) 1

26A350 SET, filter, vervanging (set van 10) 1

52* 119882 KOGELVENTIEL; 3/4 npt (fbe)

T-hendel

53* C20487 NIPPEL; 3/4 npt 2

54* 157785 KOPPELING, wartel-; 3/4 NPT(m)

x 3/4 NPSM(f)

55 242001 VERLOOPSTUK, snoer; Europa;

alleen model 249571

56 242005 VERLOOPSTUK, snoer; Australië;

alleen model 249571

Ref.

Onder-

deel Omschrijving

Aan-

tal

Onderdelen

52 311302ZAE

* Inbegrepen in pompinlaatset 287718 (één zijde).

‡ Set 24E555 bevat verloopstukken voor A- en

B-zijde. Installeer de benodigde fittingen

waar nodig.

▲ Vervangende gevaren- en waarschuwingslabels,

-plaatjes en -kaarten zijn gratis verkrijgbaar.

57 195551 BEVESTIGING, plug, verloopstuk,

alleen model 249571

58 24K999 DRUKOMZETTER; meegeleverd

bij artikel 17

60 111457 O-RING; ptfe; meegeleverd bij

artikel 17

61 15G476 ETIKET, componenten A en B;

zie pagina 47

62 119992 NIPPEL, pompinlaat; 3/4 npt 2

63 157350 NIPPEL; 1/4 npt x 3/8 npt 1

64 24K977 LUCHTFILTER/AFSCHEIDER,

met 3/8 npt automatische afvoer;

bevat element 2a

64a 114228 ELEMENT, 5 micron;

polypropyleen; niet afgebeeld

65 100176 BUS; 3/8 npt(m) x 1/4 npt(f) 1

Ref.

Onder-

deel Omschrijving

Aan-

tal

66 24E555 SET, temperatuursensor 2

66a‡ 121063 O-RING, fluorelastomeer 1

66b‡ 123787 FITTING, kniestuk, 45°; 3/8 jic x

1/4-18 npt

66c‡ 123788 FITTING, kniestuk, 45°; 5/16 jic x

1/4-18 npt

66d‡ 555561 RING, bevestiging, 3/8 1

66e‡ 16C785 HUIS, thermometer 1

66f‡ 16C786 VLOEISTOFVERDEELSTUK 1

66g‡ 16C787 AFSTANDSRING, sensor 1

66h‡ 113641 MANOMETER, vloeistof; sst 1

106 100016 BORGRING 4

Ref.

Onder-

deel Omschrijving

Aan-

tal

Onderdelen

311302ZAE 53

Onderdeel 287655, 120 V kaal doseerapparaat

Onderdeel 287656, 240 V kaal doseerapparaat

* Inbegrepen in krukasset 248231.

† Inbegrepen in tandwielreductieset 244242.

‡Inbegrepen in aandrijfhuisset 287055.

◆ Inbegrepen in verbindingsstangset 287053.

TI6978a

207

205 203

201 (Ref)

204

202

222‡

207‡

220‡

217◆

219

218

◆216

207‡

227

223

220‡

215‡

†213

†214

†213

†212

201

‡221

207

206

Ref.

Onder-

deel Omschrijving

Aan-

tal

201 24E355 MOTOR, elektrisch; 120 V 1

24E356 MOTOR, elektrisch; 240 V

202 24K985 VENTILATOR, koeling; 120 V 1

24K986 VENTILATOR, koeling; 240 V 1

203 115836 BESCHERMING, vinger- 1

204 KLINKNAGEL, blind; 5/32 x

3/8 grip

205 SCHROEF, machine, kegelkop;

8-32 x 2 inch (51 mm)

206 24L003 SCHERM, doseerapparaat 1

207‡ 115492 SCHROEF, machine, inbuskop;

8-32 x 3/8 inch (10 mm)

208* 116074 TUSSENRING, duw; staal 2

209* 107434 LAGER, duw; brons 2

210* 248231 KRUKAS-SET 2

211* 180131 LAGER, duw; brons 2

212† 116073 TUSSENRING, duw; staal 2

213† 116079 LAGER, duw; brons 4

214† 287057 TANDWIELOVERBRENGINGSSET 2

215‡ 287055 AANDRIJFHUISSET 2

216◆287053 VERBINDINGSSTAAFSET 2

217◆196762 PEN, recht 2

218 195150 MOER, contra-, pomp 2

219 24L006 VERDRINGERPOMP; zie 311076 2

220‡ 117493 SCHROEF, machine, zeskantkop

met ring; 1/4-20 x 1-1/2 inch

(38 mm)

221‡ 15B254 DEKSEL, aandrijfhuis, A-zijde 1

222‡ 15B589 DEKSEL, pompstang- 2

223 117770 SCHAKELAAR, riet, m./kabel 1

224 24K982 MAGNEET 1

227 249854 DEKSEL, aandrijfhuis, B-zijde;

inclusief element 223 en 228

228 115711 TAPE, montage, reedschakelaar;

niet afgebeeld

Ref.

Onder-

deel Omschrijving

Aan-

tal

Onderdelen

54 311302ZAE

Onderdeel 25C350, 240 V, 20 A, OEM-doseerapparaat

WLF



 







 





















  





































Onderdelen

311302ZAE 55

OEM-doseerapparaat

▲ Vervangende veiligheidslabels, -plaatjes

en -kaarten zijn gratis verkrijgbaar.

Ref.

Onder-

deel Omschrijving

Aan-

tal

1 24R382 ONDERSTEL, gelakt, E-10,

zie pagina 62

12 287656 DOSEERAPPARAAT, 240V, E10,

zie pagina 50

13 117493 SCHROEF, kolom-, zeskant

met ringkop

14 116393 FITTING, recht 1/4 npt 2

15 556765 FITTING, kniestuk, 3/8 t x

1/4 mp

16 24K998 BUIS, vloeistof, inlaat 2

17 24L008 VERWARMINGSAPPARAAT,

vloeistof, 240V, E10,

(zie handleiding 311210)

18 167002 ISOLATIE, verwarming 4

19 121063 O-RING, 908, FKM 2

20 16C786 VLOEISTOFVERDEELSTUK 2

21 16C785 HUIS, thermosensor 2

22 16C787 AFSTANDSRING, sensor 2

23 123787 FITTING, kniestuk, 45 gr.; 3/8 jic

x 1/4 npt

24 113641 MANOMETER, vloeistof; rvs 2

25 123788 FITTING, kniestuk, 45 gr.;

5/16 jic x 1/4 np

30 287712 VERDELER, recirculatie, met

kleppen

32 249629 SLANG, gekoppeld, 1/4 x

48 inch, vochtbescherming

33 249630 SLANG, gekoppeld, 1/4 x

48 inch, hars

34 24L005 DISPLAY, E-10, verwarmd, 240V 1

35 117623 KAPMOER (3/8-16) 4

36 24K997 SNOER, 240 V, 20A 1

37 15G458 KABEL, ventilator, 46 inch

Met stekker/kaartaansluiting,

zie pagina 50

38 114601 LEIDING, flexibel, niet-metaal 1

39 15G385 KAP, toegang, display, E10, verf 1

40▲15G280 LABEL, veiligheids-,

waarschuwing, meerdere

41 108296 SCHROEF, machine, zeskant

ringkop

43 217374 SMEERMIDDEL, ISO-pomp 1

48 109510 SPANBAND, rubber 2

58 24K999 DRUKOMZETTER 2

66 121063 O-RING, fluroelastomeer 1

67 15G719 LABEL, statuscodes, E-10 1

68 123787 FITTING, kniestuk, 45°; 3/8 jic x

1/4-18 npt

70 555561 RING, bevestiging, 3/8 1

71 16C785 HUIS, thermometer 1

72 16C786 VLOEISTOFVERDEELSTUK 1

73 16C787 AFSTANDSRING, sensor 1

74 113643 MANOMETER, vloeistof; rvs 1

77 15W625 LABEL, snoer- 1

82 555561 RING, borg-, ring, -37 basic int 2

106 100016 BORGRING 4

Ref.

Onder-

deel Omschrijving

Aan-

tal

Onderdelen

56 311302ZAE

Onderdeel 249576, 120 V, Niet-verwarmd doseerapparaat

Onderdeel 249577, 240 V, Niet-verwarmd doseerapparaat

1 (Ref)

40▲

1 (Ref)

47 38

50*

54*

52*

53*

51*

50*

45 35

30 (Ref)

64 65

Onderdelen

311302ZAE 57

Niet-verwarmde doseerapparaten

* Inbegrepen in pompinlaatset 287718 (één zijde).

▲ Vervangende veiligheidslabels, -plaatjes

en -kaarten zijn gratis verkrijgbaar.

Ref.

Onder-

deel Omschrijving

Aan-

tal

1 24R382 ONDERSTEL; zie pagina 62 1

2 24L000 RESERVOIR, met deksel en

uitlaatfitting; LDPE; inclusief art. 2a

2a 15F895 O-RING, deksel, reservoir 1

4 111800 SCHROEF, kap, zeskantkop;

5/16-18 x 5/8 inch (16 mm)

5 24K984 DROGER, droogmiddel 1

6 24K976 GELUIDDEMPER, ontlucht 1

7 101044 TUSSENRING, normaal; 13 mm

(1/2 inch)

8 119973 KOORD; 14 inch (356 mm); sst 2

11 119993 PLUG 2

12 287655 DOSEERAPPARAAT, basis-, 120 V;

Model 249576; zie pagina 58

287656 DOSEERAPPARAAT, basis-, 240 V;

Model 249577; zie pagina 53

13 117493 SCHROEF, machine, zeskantkop

met ring; 1/4-20 x 1-1/2 inch

(38 mm)

15 116702 KOPPELING; 1/4 npt(m) x 3/8 JIC 2

16 15V420 BUIS, vloeistof 2

23 126960 KNIESTUK, wartel; 1/4 npt(m) x

1/4 npsm(f)

25 119998 VERLOOPSTUK, A-zijde;

1/2 JIC x 1/4 npt(m)

26 116704 VERLOOPSTUK, B-zijde;

3/8 JIC x 1/4 npt(m)

27 104641 SCHOTFITTING 1

28 169970 FITTING, luchtleiding; 1/4 npt(m) 1

29 C20479 NIPPEL; 1/4 npt x 1/4 npsm 3

30 287755 VERDEELSTUK, recirculatie,

met kleppen; zie pagina 61

31 15V421 BUIS, recirculatie; 3/8 (10 mm) OD;

sst

32 249629 SLANG, component A (ISO);

1/4 inch (6 mm) ID; thermoplastic

slang met vochtbescherming;

1/4 npsm(f) x 48 inch (1219 mm)

33 249630 SLANG, component B (RES);

1/4 inch (6 mm) ID; thermoplastic

slang; 1/4 npsm(f) x 48 inch

(1219 mm)

34 249537 DISPLAY, niet-verwarmd, 120 V;

Model 249576; zie pagina 60

249538 DISPLAY, niet-verwarmd, 240 V;

Model 249577; zie pagina 60

35 117623 KAPMOER; 3/8-16 4

36 24K995 SNOER, 120 V; model 249576 1

24K997 SNOER, 240 V; model 249577 1

37 15G458 KABEL, ventilator; zie pagina 58 1

38 LEIDING, flexibel; niet-metaal 1

39 15G385 DEKSEL, toegang, display 1

40▲15G280 LABEL, waarschuwing 1

41 108296 SCHROEF, machine, zeskantkop

met ring; 16 mm (1/4-20 x 5/8 inch)

43 217374 SMEERMIDDEL, ISO-pomp;

niet afgebeeld

44 BOUT; 10-24 x 1 inch (25 mm) 2

45 15G119 BESCHERMKAP, spat 1

46 15G461 REK, slang 1

47 PLUG 4

48 109510 BAND, bungee; 25 inch (635 mm) 2

49 TUSSENRING, plat; 1/4 inch; nylon 4

50* 160327 KNIESTUK, wartel; 3/4 npt(m) x

3/4 npsm(f)

51* 101078 Y-FILTER; inclusief element 51a 2

51a 26A349 SET, filter, vervanging (per 2) 1

26A350 SET, filter, vervanging (per 10) 1

52* 119882 KOGELVENTIEL; 3/4 npt (fbe)

T-hendel

53* C20487 NIPPEL; 3/4 npt 2

54* 157785 KOPPELING, wartel-; 3/4 NPT(m) x

3/4 NPSM(f)

55 242001 VERLOOPSTUK, snoer; Europa;

alleen model 249577

56 242005 VERLOOPSTUK, snoer; Australië;

alleen model 249577

57 195551 BEVESTIGING, plug, verloopstuk,

alleen model 249577

58 24K999 DRUKOMZETTER 2

59 15G292 VERDEELSTUK, drukomzetter 2

60 111457 O-RING; ptfe 2

61 15G476 ETIKET, componenten A en B;

zie pagina 48

62 119992 NIPPEL; 3/4 npt 2

63 157350 NIPPEL; 1/4 npt x 3/8 npt 1

64 24K977 LUCHTFILTER/AFSCHEIDER,

met 3/8 npt automatische afvoer;

bevat element 2a

64a 15D909 ELEMENT, 5 micron;

polypropyleen; niet afgebeeld

65 100176 BUS; 3/8 npt(m) x 1/4 npt(f) 1

Ref.

Onder-

deel Omschrijving

Aan-

tal

Onderdelen

58 311302ZAE

Onderdeel 249499, Geïsoleerde slangenbundel met recirculatieleidingen

Onderdeel 249633, Niet-geïsoleerde slangenbundel zonder recirculatieleidingen

24R823, binnendiameter 6 mm (1/4 inch) x 10,7 m (35 ft), niet-geïsoleerde slangenbundel zonder

recirculatieleidingen en luchtslang

305 303

304

302 (Ref)

303 (Ref)

301

302

303

305

Ref.

Onder-

deel Omschrijving

Aan-

tal

301 249508 SLANG, vloeistof- (component

ISO), vochtbescherming; binnen-

diameter 6 mm (1/4 inch); nr. 5

JIC-fittings (mxf); 10,7 m (35 ft.)

302 249509 SLANG, vloeistof- (component

RES); binnendiameter 6 mm

(1/4 inch); nr. 6 JIC-fittings (mxf);

10,7 m (35 ft.)

303 15G342 SLANG, lucht; binnendiam.

1/4 inch (6 mm); 1/4 npsm (fbe);

35 ft (10,7 m)

304 zelf in de

winkel

aan te

schaffen

BUIS, schuim, geïsoleerd;

binnendiam. 1-3/8 inch (35 mm);

31 ft (9,5 m)

305 156971 NIPPEL; 1/4 npt; voor het

aansluiten van de luchtleiding

op een andere slangenbundel

Ref.

Onder-

deel Omschrijving

Aan-

tal

301

302 (Ref)

303

305

302

Ref.

Onder-

deel Omschrijving

Aan-

tal

301 249508 SLANG, vloeistof- (component

ISO), vochtbescherming; binnen-

diameter 6 mm (1/4 inch); nr. 5

JIC-fittings (mxf); 10,7 m (35 ft.)

302 249509 SLANG, vloeistof- (component

RES); binnendiameter 6 mm

(1/4 inch); nr. 6 JIC-fittings (mxf);

10,7 m (35 ft.)

303 15G342 SLANG, lucht; binnendiam.

1/4 inch (6 mm); 1/4 npsm (fbe);

35 ft (10,7 m)

305 156971 NIPPEL; 1/4 npt; voor het

aansluiten van de luchtleiding op

een andere slangenbundel

Ref.

Onder-

deel Omschrijving

Aan-

tal

Ref. Onderdeel Omschrijving Aantal

301 249508 SLANG, vloeistof- (onderdeel A); binnendiameter 6 mm (1/4 inch), 10,7 m (35 ft),

1/2-20 UNF, vochtbescherming, statische dissipatie

302 249509 SLANG, vloeistof- (onderdeel B); binnendiameter 6 mm (1/4 inch), 10,7 m (35 ft),

9/16-18 UNF, vochtbescherming, statische dissipatie

Onderdelen

311302ZAE 59

Onderdeel 24L004, 120 V Verwarmd display

Onderdeel 24L005, 240 V Verwarmd display

405 416a

416

416a

415

417

406

407

408

412

411

410

409

403

421

401

404 402

410

424

402

413

414

404 (Ref)

Ref.

Onder-

deel Omschrijving

Aan-

tal

401 15F984 PLAAT 1

402 24K983 SCHAKELAAR, voeding motor of

verwarmingsapparaat,

met stroomonderbreker

403 15G386 PLAAT, display, temperatuur 1

404 24L002 POTENTIOMETER 1

405 119930 LAMPJE, status, led 1

406 24G886 KAART, besturing; alleen 120 V

units

24G887 KAART, besturing; alleen 240 V

units

407 15G230 KABEL, omhulsel 1

408 107156 SCHROEF, machine, afgeplatte

kop

409 113505 MOER, keps, zeskantkop 10

410 119898 SCHOTFITTING, kabel 2

411 101765 DOORVOERTULE 1

412 116773 CONNECTOR, plug 1

413 15C866 DRAAD, jumper 2

414 15G279 ETIKET, display 1

415 15G053 AANSLAGPLAAT 1

416 24L001 KNOP, functie; bevat element

416a

416a 101118 SCHROEF, set; nr. 10 x 1/4 inch

(6 mm)

417 15G454 ETIKET, opstarten, verwarmd 1

421 15G384 BEHUIZING 1

424 24K981 DISPLAY, temperatuur,

met sensor

425 DUBBELE TERMINAL;

niet afgebeeld

Ref.

Onder-

deel Omschrijving

Aan-

tal

Onderdelen

60 311302ZAE

Onderdeel 249537, 120 V, Niet-verwarmd display

Onderdeel 249538, 240 V, Niet-verwarmd display

403 405

416a

416

416a

415

417

406

412

407

408

411

423

410

409

421

401

404

402

TI6983a

413

414

404 (Ref)

Ref.

Onder-

deel Omschrijving

Aan-

tal

401 15F984 PLAAT 1

402 24K983 SCHAKELAAR, voeding motor,

met stroomonderbreker

403 15G408 KAP, display 1

404 24L002 POTENTIOMETER 1

405 119930 LAMPJE, status, led 1

406 24G886 KAART, besturing; alleen 120 V

units

24G887 KAART, besturing; alleen 240 V

units

407 15G230 KABEL, omhulsel 1

408 107156 SCHROEF, machine, afgeplatte

kop

409 113505 MOER, keps, zeskantkop 10

410 119897 SCHOTFITTING, kabel 1

411 101765 DOORVOERTULE 1

412 116773 CONNECTOR, plug 1

413 DRAAD, jumper 2

414 15G279 ETIKET, display 1

415 15G053 AANSLAGPLAAT 1

416 24L001 KNOP, functie; bevat element

416a

416a 101118 SCHROEF, set; nr. 10 x 1/4 inch

(6 mm)

417 15G281 ETIKET, opstarten, onverwarmd 1

421 15G384 BEHUIZING 1

423 PLUG 1

Ref.

Onder-

deel Omschrijving

Aan-

tal

Onderdelen

311302ZAE 61

Onderdeel 24L009 Recirculatieverdeelstuk, Verwarmde modellen

▲ Vervangende gevaren- en waarschuwingslabels,

-plaatjes en -kaarten zijn gratis verkrijgbaar.

Onderdeel 287755 Recirculatieverdeelstuk, Niet-verwarmde modellen

505b (Blauw)

504

503

501

502

507

509510

508

506

TI6977a

503a

503b

▲512 505a (Rood)

Ref.

Onder-

deel Omschrijving

Aan-

tal

501 24K993 VERDEELSTUK, recirculatie 1

502 111763 KNIESTUK; 1/4 npt (mbe) 2

503 239914 VENTIEL, spuiten; bevat

elementen 503a, 503b

503a 15E022 ZITTING 1

503b 111699 PAKKING 1

504 224807 VOET, ventiel- 2

505a 17X499 HANDGREEP, ventiel, afvoer,

rood

505b 17X521 HANDGREEP, ventiel, afvoer,

blauw

506 111600 PEN, gegroefd 2

507 100721 PLUG, buis-; 1/4 npt(m) 2

508 100840 KNIESTUK, haaks; 1/4 npt(m) x

1/4 npsm(f)

509 116704 VERLOOPSTUK, 3/8 JIC x

1/4 npt(m)

510 119998 VERLOOPSTUK, 5/16 JIC x

1/4 npt(m)

512▲189285 WAARSCHUWINGLABEL 1

504

503

501

502

509

510

507

506

511

508

TI6982a

503a

503b

505b (Blauw)

505a (Rood)

Ref.

Onder-

deel Omschrijving

Aan-

tal

501 24K993 VERDEELSTUK, recirculatie 1

502 111763 KNIESTUK; 1/4 npt (mbe) 4

503 239914 VENTIEL, spuiten; bevat

elementen 503a, 503b

503a 15E022 ZITTING 1

503b 111699 PAKKING 1

504 224807 VOET, ventiel- 2

505a 17X499 HANDGREEP, ventiel, afvoer,

rood

505b 17X521 HANDGREEP, ventiel, afvoer,

blauw

506 111600 PEN, gegroefd 2

507 113641 METER, druk-, vloeistof 2

508 116504 TEE; 1/4 npt(m) x 1/4 npt(f) loop;

1/4 npt(f) tak

509 116704 VERLOOPSTUK, 3/8 JIC x

1/4 npt(m)

510 119998 VERLOOPSTUK, 5/16 JIC x

1/4 npt(m)

511 556765 KNIESTUK, buis; 1/4 npt(m) x

3/8 inch (10 mm) OD-buis

Onderdelen

62 311302ZAE

Onderdeel 249582, Onderstel

Ref. Onderdeel Omschrijving Aantal

602 154636 SLUITRING, vlak 4

603 116411 VEER 2

604 116477 TUSSENRING, plat; nylon 4

605 116478 WIEL, met luchtband 2

606 101242 BORGRING 2

607 GREEP, hendel 2

608 24U760 STEUN, reservoirmontage 1

609 24U761 STEUN, kruisstang 1

610 24U762 BEUGEL, motorsteun 1

611 24T150 VERSTERKINGSPLAAT 1

612 110996 MOER, zeskant, flenskop 18

WLD

607

602

603

602

604 605

604

606

610

612

608

612

611

609

Aanbevolen voorraad reserveonderdelen

311302ZAE 63

Aanbevolen voorraad reserveonderdelen

Houd de volgende reserveonderdelen bij de hand om tijdverlies te beperken.

Alle eenheden Alleen verwarmde eenheden

Toebehoren

Onderdeel Omschrijving

24K984 DROGER, droogmiddel

15F895 O-RING, deksel, reservoir

24K983 SCHAKELAAR, voeding motor of verwar-

mingsapparaat, met stroomonderbreker

113641 MANOMETER, vloeistof; sst

101078 Y-FILTER

26A349 SET, filter, vervanging (per 2)

26A350 SET, filter, vervanging (per 10)

15D909 ELEMENT, luchtfilter, 5 micron;

polypropyleen

239914 VENTIEL, Spuiten; inclusief zitting

en pakking

24L002 POTENTIOMETER, regelknop

24G886 KAART, besturing; alleen 120 V units

24G887 KAART, besturing; alleen 240 V units

24K999 OMZETTER, druk

24L006 VERDRINGERPOMP; past aan beide zijden

287718 INLAATSET, reservoir naar pomp

249855 REPARATIESET, verdringerpomp;

inclusief afdichtingen, kogels, lagers,

zitting inlaatklep)

Onderdeel Omschrijving

24K981 DISPLAY, temperatuur, met sensor

24K980 ZEKERING, te hoge temperatuur

verwarmingsapparaat

24K978 THERMOSTAAT, verwarmingsapparaat

24K989 VERWARMINGSELEMENT; alleen 120 V

units

24K990 VERWARMINGSELEMENT; alleen 240 V

units

Onderdeel Omschrijving

249815 PISTOOL, Fusion MP met verdeelstuk

voor 4 slangen

255325 PISTOOL, MD2 koudspuit-

24P765 SET, voegvuluitbreiding

25M269 KIT, DataTrak-besturing

25P193 KIT, DataTrak-besturing (te koop

in Europa)

Afmetingen

64 311302ZAE

Afmetingen

Alle modellen

LQFKFP

LQFKFP

LQFKFP

ti6974b

Technische specificaties

311302ZAE 65

Technische specificaties

Reactor E-10-spuitapparaat, meercomponenten

VS Metrisch

Maximale vloeistofwerkdruk 2000 psi 14 MPa, 140 bar

Maximale vloeistoftemperatuur 160 °F 71 °C

Maximale omgevingstemperatuur 110 °F 43 °C

Maximale uitvoer van 340 cycli/min 12 lb/min 5,4 kg/min

Uitvoer per cyclus (A en B) 0,00352 gal 0,0133 liter

Overdrukontlasting Spuitventielen ontlasten automatisch overmatige vloeistofdruk

terug naar de toevoerreservoirs

Inhoud reservoir* 7 gal 26,5 liter

Elektrische vereisten

Model AP9570, CS9570 120 V/AC, 1-fase, 50/60 Hz, 3500 W; vereist twee afzonderlijke,

niet-verbonden circuits van 15 A

Model AP9571, CS9571 240 V/AC, 1-fase, 50/60 Hz, 3800 W; vereist twee afzonderlijke,

niet-verbonden circuits van 10 A

Model AP9572, CS9572 240 V/AC, 1-fase, 50/60 Hz, 3800 W; vereist één niet-verbonden

circuit van 16 A

Model 249806, 24R984 120 V/AC, 1-fase, 50/60 Hz, 1800 W; vereist één niet verbonden

circuit van 15 A

Model 249808, 24R985 240 V/AC, 1-fase, 50/60 Hz, 1800 W; vereist één niet-verbonden

circuit van 8 A

Slangmarkeringen

A-zijde Rood

B-zijde Blauw

Voeding voor verwarmingsapparaat

120V-modellen 850W elk; 1700W totaal

240V-modellen 1000W elk; 2000W totaal

Generatorvermogen

Verwarmd Minimaal 5000W

Onverwarmd Minimaal 2500W

Vereisten voor perslucht naar pistool

Fusion-pistool (doorspuitlucht en bedrijfslucht) 4 scfm 0,112 m3/min

MD2-pistool met wegwerpmengerset 14 m³/min 0,392 m3/min

MD2-pistool met voegvulset 2 m³/min 0,056 m3/min

Geluidsvermogen

Gemeten in snelle circulatiestand 88,6 dB(A)

Gemeten bij 2000 psi (14 MPa, 140 bar),

0,72 gallon/min (2,7 l/min)

94,4 dB(A)

Geluidsvermogen gemeten conform ISO-9614-2.

Technische specificaties

66 311302ZAE

Geluidsdruk

Gemeten in snelle circulatiestand 78,7 dB(A)

Gemeten bij 2000 psi (14 MPa, 140 bar),

0,72 gallon/min (2,7 l/min)

84,5 dB(A)

Maat luchtinlaat/-uitlaat

Maat luchtinlaat 1/4 inch snelkoppeling met industriële penfitting

Maat luchtuitlaat 1/4 npsm (m)

Vloeistofuitlaten

Component A (ISO) -5 JIC mannelijk

Component B (RES) -6 JIC mannelijk

Vloeistofcirculatie retour

Component A (ISO) -5 JIC mannelijk

Component B (RES) -6 JIC mannelijk

Gewicht

Leeg Circa 72 kg (160 lb), afhankelijk van het model

Opslag

Maximale opslagduur 5 jaar

Onderhoud in opslag Voor behoud van de originele prestaties moeten zachte

afdichtingen na 5 jaar inactiviteit worden vervangen en

vloeistoffen uitgespoeld.

Bereik opslagtemperatuur omgeving 30 tot 160 °F (1) tot 71 °C

Levensduur De levensduur is afhankelijk van gebruik, spuitmaterialen,

opslagmethoden en onderhoud. De minimale levensduur

is 25 jaar.

Serviceonderhoud gedurende

de levensduur

Vervang zachte afdichtingen elke vijf jaar of minder op basis

van gebruik

Afdanken aan het einde van de levensduur Als het spuittoestel door de slechte toestand niet meer kan

worden gebruikt, moet het spuittoestel buiten gebruik worden

genomen en ontmanteld. De afzonderlijke onderdelen moeten

op materiaal worden gesorteerd en op de juiste manier

afgedankt. Elektrische componenten voldoen aan RoHS

en moeten op de juiste manier worden afgedankt.

Datumcode van vier tekens van Graco

Voorbeeld: A18B Maand (eerste teken) A = Januari, Jaar (tweede en derde teken)

18 = 2018, Serie (vierde teken) B = seriecontrolenummer

Constructiematerialen

Bevochtigde onderdelen Aluminium, roestvast staal, koolstofstaal, messing, hardmetaal,

chroom, chemisch resistente O-ringen, PTFE, polyethyleen met

een ultra hoog moleculair gewicht

Opslag

* Geldt niet voor 25C350.

Alle handelsmerken of geregistreerde handelsmerken behoren toe aan hun houders.

Reactor E-10-spuitapparaat, meercomponenten

VS Metrisch

Technische specificaties

311302ZAE 67

California Proposition 65

INWONERS VAN CALIFORNIA

WAARSCHUWING: Kanker en vruchtbaarheidsproblemen – www.P65warnings.ca.gov.

Alle geschreven en afgebeelde gegevens in dit document geven de meest recente productinformatie weer zoals bekend op het tijdstip van

publicatie. Graco behoudt zich het recht voor om te allen tijde wijzigingen aan te brengen zonder voorafgaande kennisgeving.

Vertaling van de originele instructies. This manual contains Dutch. MM 311075

Hoofdkantoor Graco: Minneapolis

Kantoren in het buitenland: België, China, Japan, Korea

GRACO INC. AND SUBSIDIARIES • P.O. BOX 1441 • MINNEAPOLIS MN 55440-1441 • USA

www.graco.com

Revisie ZAE, november 2023

Standaard Graco-garantie

Graco garandeert dat alle in dit document genoemde en door Graco vervaardigde apparatuur waarop de naam Graco vermeld staat,

op de datum van verkoop voor gebruik door de oorspronkelijke koper vrij is van materiaal- en fabricagefouten. Met uitzondering van

speciale, uitgebreide of beperkte garantie zoals gepubliceerd door Graco, zal Graco gedurende een periode van twaalf maanden

na de verkoopdatum elk onderdeel van de apparatuur dat naar het oordeel van Graco gebreken vertoont, herstellen of vervangen.

Deze garantie is alleen van toepassing op voorwaarde dat de apparatuur conform de schriftelijke aanbevelingen van Graco werd

geïnstalleerd, bediend en onderhouden.

Normale slijtage en veroudering, of slecht functioneren, beschadiging of slijtage veroorzaakt door onjuiste installatie, verkeerde toepassing,

slijtend materiaal, corrosie, onvoldoende of onjuist uitgevoerd onderhoud, nalatigheid, ongeval, eigenmachtige wijzigingen aan

de apparatuur, of het vervangen van Graco-onderdelen door onderdelen van andere herkomst, vallen niet onder de garantie en Graco

is daarvoor niet aansprakelijk. Graco is ook niet aansprakelijk voor slecht functioneren, beschadiging of slijtage veroorzaakt door de

onverenigbaarheid van Graco-apparatuur met constructies, toebehoren, apparatuur of materialen die niet door Graco geleverd zijn,

en ook niet voor fouten in het ontwerp, bij de fabricage of het onderhoud van constructies, toebehoren, apparatuur of materialen die

niet door Graco geleverd zijn.

Deze garantie wordt verleend onder de voorwaarde dat de apparatuur waarvan de koper stelt dat die een defect vertoont gefrankeerd wordt

verzonden naar een erkende Graco dealer zodat de aanwezigheid van het beweerde defect kan worden geverifieerd. Wanneer het beweerde

defect inderdaad wordt vastgesteld, zal Graco de defecte onderdelen kosteloos herstellen of vervangen. De apparatuur zal gefrankeerd

worden teruggezonden naar de oorspronkelijke koper. Indien bij de inspectie geen materiaal- of fabricagefouten worden geconstateerd,

dan zullen de herstellingen worden uitgevoerd tegen een redelijke vergoeding, in welke vergoeding de kosten van onderdelen,

arbeid en vervoer inbegrepen kunnen zijn.

DEZE GARANTIE IS EXCLUSIEF, EN TREEDT IN DE PLAATS VAN ENIGE ANDERE GARANTIE, UITDRUKKELIJK OF IMPLICIET,

DAARONDER MEDEBEGREPEN MAAR NIET BEPERKT TOT GARANTIES BETREFFENDE VERKOOPBAARHEID OF GESCHIKTHEID

VOOR EEN BEPAALDE TOEPASSING.

De enige verplichting van Graco en het enige verhaal van de klant bij inbreuk op de garantie wordt vastgesteld zoals hierboven bepaald.

De koper gaat ermee akkoord dat er geen andere verhaalmogelijkheid (waaronder, maar niet beperkt tot vergoeding van incidentele schade

of van vervolgschade door winstderving, gemiste verkoopopbrengsten, letsel aan personen of materiële schade, of welke andere incidentele

verliezen of vervolgverliezen dan ook) bestaat. Elke klacht wegens inbreuk op de garantie moet binnen twee (2) jaar na aankoopdatum

kenbaar worden gemaakt.

GRACO GEEFT GEEN GARANTIE EN WIJST ELKE IMPLICIETE GARANTIE AF BETREFFENDE VERKOOPBAARHEID OF

GESCHIKTHEID VOOR EEN BEPAALDE TOEPASSING, MET BETREKKING TOT TOEBEHOREN, APPARATUUR, MATERIALEN

OF COMPONENTEN DIE GRACO GELEVERD, MAAR NIET VERVAARDIGD HEEFT. Deze onderdelen die door Graco geleverd, maar niet

vervaardigd zijn (zoals elektrische motoren, schakelaars, slangen, etc.), zijn onderworpen aan de garantie, indien verleend, van de fabrikant

ervan. Graco zal aan de koper redelijke ondersteuning verlenen bij het aanspraak maken op die garantie.

In geen geval stelt Graco zich aansprakelijk voor indirecte, incidentele of speciale schade of voor vervolgschade, die het gevolg zijn van

de levering van apparatuur door Graco onder deze voorwaarden of van de uitrusting, de werking of het gebruik van verkochte producten

of goederen, ongeacht het feit of daarbij sprake is van contractbreuk, inbreuk op de garantie, nalatigheid van Graco of anderszins.

Graco-informatie

Voor de meest recente informatie over Graco-producten verwijzen we

u naar www.graco.com.

Kijk op www.graco.com/patents voor patentinformatie.

OM EEN BESTELLING TE PLAATSEN, neem contact op met uw Graco-dealer of bel met

de dichtstbijzijnde verdeler.

+1-612-623-6921 of gratis in de USA: +1-800-328-0211 Fax: 612-378-3505

Graco 311302ZAE, Handleiding, Reactor E-10 Meercomponentendoseerapparaat Handleiding

Merk: Graco

Model: 311302ZAE, Handleiding, Reactor E-10 Meercomponentendoseerapparaat

Type: Handleiding

PDF downloaden

rapport

Graco 311302ZAE, Handleiding, Reactor E-10 Meercomponentendoseerapparaat Handleiding

Graco 311302ZAE, Handleiding, Reactor E-10 Meercomponentendoseerapparaat Handleiding

Gerelateerde papieren