Inhoudsopgave
2020-11-11
Handleiding
Mengpomp G 4 X Standard
Deel 2 EG-conformiteitsverklaring
Overzicht – Bediening en service
Artikelnummer van de handleiding: 00 43 75 37
Artikelnummer van de machine: 00 23 84 74 Artikelnummer van de machine: 00 40 21 68
Artikelnummer van de machine: 00 41 41 94 Artikelnummer van de machine: 00 41 41 97
Artikelnummer van de machine: 00 41 42 24 Artikelnummer van de machine: 00 41 42 27
Artikelnummer van de machine: 00 41 42 36 Artikelnummer van de machine: 00 42 38 48
Artikelnummer van de machine: 00 42 40 73 Artikelnummer van de machine: 00 42 40 81
Artikelnummer van de machine: 00 42 51 00 Artikelnummer van de machine: 00 42 58 23
Voor begin van alle werkzaamheden handleiding lezen!
2
2020-11-11
© Knauf PFT GmbH & Co.KG
Postfach 60 97343 Iphofen
Einersheimer Straße 53 97346 Iphofen
Duitsland
Tel.: +49 (0) 93 23/31-760
Fax: +49 (0) 0 93 23/31-770
Technische hotline +49 9323 31-1818
Internet: www.pft.net
Mengpomp G 4 X Standard Overzicht – Bediening en service
Inhoudsopgave
2020-11-11
3
1 EG-conformiteitsverklaring ............................. 6
2 Controle ............................................................. 7
2.1 Controle door operator ............................. 7
2.2 Terugkerende controle ............................. 7
3 Algemeen .......................................................... 8
3.1 Informatie over de handleiding ................ 8
3.2 Handleiding voor later gebruik bewaren .. 8
3.3 Delen ........................................................ 8
3.4 Reserveonderdelenlijsten ........................ 8
4 Reserveonderdelenlijsten ................................ 9
5 Technische gegevens .................................... 10
5.1 Algemene gegevens .............................. 10
5.2 Aansluitwaarden .................................... 10
5.3 Bedrijfsomstandigheden ........................ 10
5.4 Vermogenswaarden pompeenheid D6-
3 ......................................................... 11
5.5 Vermogenswaarden pompeenheid D4-
3 ......................................................... 12
5.6 Vermogenswaarden pompeenheid R8-
1,5 ...................................................... 12
5.7 Geluidsvermogensniveau ...................... 12
5.8 Trillingen ................................................ 12
6 Maatblad .......................................................... 13
7 Typeplaatje ...................................................... 13
8 Quality-Control sticker ................................... 13
9 Opbouw ........................................................... 14
9.1 Overzicht ................................................ 14
10 Bouwgroepenbeschrijving .......................... 15
10.1 Materiaalreservoir ................................ 15
10.2 Schakelkast artikelnummer 00 23 85
17 ....................................................... 15
10.3 Mengbuis met motor en pomp ............. 16
10.4 Waterarmatuur ..................................... 16
10.5 Luchtcompressor K2 N met
drukschakeling ................................... 16
11 Aansluitingen ................................................ 17
12 Modi ................................................................ 17
12.1 Selectieschakelaar waaier.................... 17
12.2 Selectieschakelaar
drukverhogingspomp .......................... 17
13 Accessoires ................................................... 18
14 Reglementair gebruik armaturenblok ......... 19
14.1 Beoogd gebruik armaturenblok ............ 19
14.2 Beoogd gebruik magneetklep .............. 19
14.3 Beoogd gebruik debietmeter ................ 19
15 Reglementair gebruik luchtcompressor ..... 20
15.1 Beoogd gebruik luchtcompressor ......... 20
15.2 Veiligheidsinrichtingen
luchtcompressor ................................. 21
15.3 Algemeen opstellen van de
luchtcompressor ................................. 21
15.4 Hete oppervlakken op de
luchtcompressor ................................. 21
16 Beschrijving PFT drukverhogingspomp
(accessoires)............................................... 22
16.1 Toepassingsgebied
drukverhogingspomp .......................... 22
16.2 Reglementair gebruik ........................... 22
17 Voorbereiding drukverhogingspomp
(accessoires)............................................... 23
18 Eerste inbedrijfstelling
drukverhogingspomp ................................ 23
18.1 Inbedrijfstelling drukverhogingspomp ... 23
19 Beschrijving G 4 X Standard ........................ 24
19.1 Werkingsprincipe G 4 X Standard ........ 24
19.2 Functiebeschrijving G 4 X Standard ..... 25
19.3 Toepassingsgebieden .......................... 25
20 Materiaal ......................................................... 25
20.1 Vloeivermogen/transporteigenschap .... 25
Mengpomp G 4 X Standard Overzicht – Bediening en service
Inhoudsopgave
4
2020-11-11
21 Morteldrukmanometer .................................. 26
22 Veiligheidsregels .......................................... 26
23 Transport, verpakking en opslag ................ 26
23.1 Veiligheidsaanwijzingen voor het
transport ............................................. 26
23.2 Transportinspectie................................ 27
23.3 Transport .............................................. 27
23.4 Transport met bestelwagen ................. 28
23.5 Transport in afzonderlijke onderdelen . 28
24 Verpakking..................................................... 29
25 Bediening....................................................... 29
25.1 Veiligheid .............................................. 29
26 Veiligheidsinrichting .................................... 30
27 Machine voorbereiden .................................. 30
28 Aansluiting van de stroomvoorziening
400 V ............................................................ 31
28.1 Controle van de afzonderlijke
aansluitstekkers ................................. 31
28.2 Aansluiting van de watertoevoer .......... 32
28.3 Aansluiting water van het watervat ...... 32
29 G 4 X inschakelen ......................................... 33
29.1 Machine in gebruik nemen ................... 33
29.2 Waterhoeveelheid instellen .................. 33
29.3 Mengzone onderdompelen .................. 34
30 Morteldrukmanometer .................................. 34
31 Schadelijke stoffen ....................................... 34
31.1 Antistofeenheid G 4.............................. 35
32 Machine met droog materiaal verzorgen .... 35
33 Machine bewaken ......................................... 36
34 Machine in gebruik nemen ........................... 37
34.1 Mortelconsistentie controleren ............. 37
34.2 Machine „vliegend opstarten” ............... 37
35 Mortelslangen ............................................... 38
35.1 Mortelslangen voorbereiden ................ 38
35.2 Mortelslang aansluiten ......................... 38
36 Persluchttoevoer .......................................... 39
36.1 Luchtslang aansluiten .......................... 39
36.2 Spuitapparaat aansluiten ..................... 39
36.3 Luchtcompressor inschakelen ............. 39
37 Mortel aanbrengen ....................................... 40
37.1 Luchtkraan op het spuitapparaat
openen ............................................... 40
37.2 Werkonderbreking ............................... 41
37.3 Bij langere werkonderbreking/pauze ... 41
37.4 Luchtcompressor uitschakelen ............ 41
38 Afstandsbediening ....................................... 42
38.1 Werken met afstandsbediening ........... 42
39 Stilzetten in een noodgeval
noodstopschakelaar .................................. 42
39.1 Noodstopschakelaar ............................ 42
40 Maatregelen bij stroomuitval....................... 43
40.1 Hoofdsschakelaar op stand „0” ............ 43
40.2 Morteldruk afbouwen ........................... 43
41 Werkzaamheden voor het verhelpen van
storingen .................................................... 44
41.1 Gedrag bij storingen ............................ 44
41.2 Storingsindicaties................................. 45
41.3 Storingen ............................................. 45
41.4 Veiligheid ............................................. 45
41.5 Storingstabel ........................................ 46
41.6 Indicaties voor slangverstoppingen: .... 48
41.7 Oorzaken hiervoor kunnen zijn: ........... 49
41.8 Voorbeschadiging van de mortelslang 49
42 Verhelpen van slangverstoppingen ........... 49
42.1 Draairichting van de mengpompmotor
bij slangverstoppingen wijzigen ......... 50
42.2 Verstopping wordt niet verholpen ........ 50
42.3 Machine na verholpen verstopping
weer inschakelen ............................... 51
43 Einde van het werk/machine reinigen ........ 51
43.1 Mengbuis legen ................................... 51
43.2 Beveiligen tegen opnieuw
inschakelen ........................................ 52
43.3 G 4 X reinigen ...................................... 52
43.4 Mortelslang ontkoppelen ..................... 52
Mengpomp G 4 X Standard Overzicht – Bediening en service
Inhoudsopgave
2020-11-11
5
43.5 Mortelslang reinigen ............................ 53
43.6 Waterslang afkoppelen ........................ 53
43.7 Mengbuis reinigen ............................... 54
43.8 Mengbuisreiniger plaatsen ................... 54
43.9 Mengbuisreiniger plaatsen ................... 54
43.10 Mengspiraal inzetten .......................... 55
43.11 Materiaalreservoir reinigen ................ 55
44 Pompwissel/pomp reinigen ......................... 56
44.1 Mengbuis omhoog klappen .................. 56
44.2 Pomp naspannen ................................. 56
45 G 4 X uitschakelen ........................................ 57
46 Maatregelen bij vorstgevaar ........................ 57
46.1 Waterarmatuur droog blazen ............... 58
46.2 Luchtcompressor inschakelen ............. 58
47 Onderhoud ..................................................... 59
47.1 Veiligheid .............................................. 59
47.2 Aansluitkabel verwijderen ..................... 59
47.3 Milieubescherming ............................... 60
47.4 Onderhoudsschema ............................. 60
47.5 Onderhoudswerkzaamheden ............... 61
47.6 Veiligheidsklep luchtcompressor .......... 63
47.7 Vergrendelingshendel instellen ............ 63
47.8 Maatregelen na waarschuwing ............ 63
48 Demontage ..................................................... 64
48.1 Veiligheid .............................................. 64
48.2 Demontage ........................................... 65
49 Afvoer ............................................................. 65
50 Index ............................................................... 66
Mengpomp G 4 X Standard Overzicht – Bediening en service
EG-conformiteitsverklaring
6
2020-11-11
1 EG-conformiteitsverklaring
Firma: Knauf PFT GmbH & Co. KG
Einersheimer Straße 53
97346 Iphofen
Germany
verklaart, met uitsluitende verantwoordelijkheid, dat de machine:
Machinetype: G 4 X
Apparaattype: mengpomp
Serienummer:
Gegarandeerd geluidsdrukniveau: 95 dB
met de volgende CE-richtlijnen overeenstemt:
• Outdoor-richtlijn (2000/14/EG),
• Machinerichtlijn (2006/42/EG),
• Richtlijn inzake de elektromagnetische compatibiliteit (2004/108/EG).
Toegepast conformiteitsevaluatieproces conform outdoor-richtlijn 2000/14/EG:
Interne productiecontrole conform artikel 14 paragraaf 2 in verbinding met bijlage V.
De verklaring heeft alleen betrekking op de machine in de toestand waarin deze in omloop werd gebracht.
Door de eindgebruiker naderhand aangebrachte onderdelen en/of naderhand uitgevoerde ingrepen worden
buiten beschouwing gelaten. De geldigheid van de verklaring vervalt, als het product zonder toestemming
wordt gemodificeerd of gewijzigd.
Gevolmachtigde persoon voor de samenstelling van de relevante technische documenten:
Dipl.-Wirtsch.-Ing. (FH) Michael Duelli, Einersheimer Straße 53, 97346 Iphofen.
De technische documenten zijn gedeponeerd bij:
Knauf PFT GmbH & Co.KG, Technische Abteilung, Einersheimer Straße 53, 97346 Iphofen.
Iphofen, Dr. York Falkenberg
Directeur
Plaats, datum van uitgave Naam en handtekening Gegevens over de ondertekenaar
Mengpomp G 4 X Standard Overzicht – Bediening en service
Controle
2020-11-11
7
2 Controle
2.1 Controle door operator
Voor begin van elke dienst, dient de operator de werking van
de regel- en veiligheidsinrichtingen en de juiste aanbrenging
van de beschermingsinrichting te controleren.
Tijdens het bedrijf dienen bouwmachines door de operator
op bedrijfsveilige toestand te worden gecontroleerd.
Worden gebreken aan de veiligheidsinrichtingen of andere
gebreken, die het veilige bedrijf beïnvloeden, vastgesteld,
dient de leiding onmiddellijk op de hoogte te worden gesteld.
Bij gebreken, die personen in gevaar brengen, dient het bedrijf
van de bouwmachine te worden stilgezet tot de gebreken zijn
verholpen.
2.2 Terugkerende controle
Bouwmachines dienen overeenkomstig de gebruiksomstandigheden
naar behoefte, echter minimaal een keer per jaar, door een
deskundige op bedrijfsveilige toestand te worden gecontroleerd.
Drukvaten dienen de voorgeschreven controles te ondergaan.
De controleresultaten dienen te worden gedocumenteerd en
minimaal tot de volgende controle te worden bewaard.
Mengpomp G 4 X Standard Overzicht – Bediening en service
Algemeen
8
2020-11-11
3 Algemeen
3.1 Informatie over de handleiding
Deze handleiding geeft belangrijke informatie over de omgang met
het apparaat. Voorwaarde voor veilig werken is de inachtneming
van alle aangeven waarschuwingsaanwijzingen en
handelingsaanwijzingen.
Bovendien dienen de voor het toepassingsgebied van het apparaat
geldende plaatselijke voorschriften voor ongevallenpreventie en
algemene veiligheidsvoorschriften in acht te worden genomen.
De handleiding voor begin van alle werkzaamheden zorgvuldig
doorlezen! Deze maakt deel uit van het product en moet in de
buurt van het apparaat worden bewaard en altijd toegankelijk
zijn voor het personeel.
Als het apparaat aan derden wordt doorgegeven moet de
handleiding worden meegeleverd.
De afbeeldingen in deze handleiding dienen ter illustratie en
zijn niet altijd op schaal en kunnen licht afwijken van de
daadwerkelijke uitvoering.
3.2 Handleiding voor later gebruik bewaren
De handleiding moet gedurende de volledige levensduur van
het product beschikbaar zijn.
3.3 Delen
De handleiding bestaat uit 2 boeken:
Deel 1 Veiligheid
Algemene veiligheidsaanwijzingen mengpompen/transportpompen
Artikelnummer: 00250641
Deel 2 Overzicht, bediening en service (dit boek).
Voor de veilige bediening van het apparaat moeten alle twee delen
worden gelezen en in acht worden genomen. Ze gelden samen als
een handleiding.
3.4 Reserveonderdelenlijsten
Reserveonderdelenlijsten voor de machine vindt u in het internet
onder www.pft.net
Mengpomp G 4 X Standard Overzicht – Bediening en service
Reserveonderdelenlijsten
2020-11-11
9
4 Reserveonderdelenlijsten
Reserveonderdelenlijsten voor de machine vindt u in het internet
onder www.pft.net
Toegang voor dealers met gebruikersnaam en wachtwoord.
Toegang
4.1 Accessoires
1
2
3
Zie voor aanbevolen accessoires/apparatuur de PFT-
catalogus met machines en apparatuur of
www.pft.net/plus.
Mengpomp G 4 X Standard Overzicht – Bediening en service
Technische gegevens
10
2020-11-11
5 Technische gegevens
5.1 Algemene gegevens
Aanduiding Waarde
Eenheid
Gewicht ca. 312
kg
Lengte 1200
mm
Breedte 720
mm
Hoogte 1530
mm
Afzonderlijke gewichten
Aanduiding Waarde
Eenheid
Gewicht pompmotor met
kantelflens
51
kg
Gewicht mengpompmodule kpl. 81
kg
Gewicht reservoirmodule 156
kg
Gewicht luchtcompressor 24
kg
Trechtermaten
Aanduiding Waarde
Eenheid
Vulhoogte 910
mm
Inhoud 145
l
Inhoud trechter met opzetstuk 200
l
5.2 Aansluitwaarden
Afb. 1: Motorbeveilingsschakelaar
Vermogen Instelwaarde Benaming
Waaier 0,75 kW 2,2 A Q4
Mengermotor 6,05 kW 11 A Q5
Compressor 0,9 kW 1,8 A Q7
Waterpomp 0,5 kW 1,7A Q3
Wateraansluiting
Aanduiding Waarde
Eenheid
Bedrijfsdruk, min. 2,5
bar
Aansluiting 3/4
inch
5.3 Bedrijfsomstandigheden
Omgeving
Aanduiding Waarde
Eenheid
Temperatuurbereik 2 - 45
°C
Relatieve luchtvochtigheid,
maximaal
80
%
Mengpomp G 4 X Standard Overzicht – Bediening en service
Technische gegevens
2020-11-11
11
Duur
Aanduiding Waarde
Eenheid
Maximale bedrijfsduur
aan een stuk
8
Uren
Elektrisch
Aanduiding Waarde
Eenheid
Spanning, draaistroom 50 Hz 400
V
Energieverbruik, maximaal 32
A
Opgenomen vermogen,
maximaal ca.
7,2
kW
Zekering, minstens 3 x 25
A
Toerental pompmotor ca. 385
omw/min
Toerental waaiermotor 28
omw/min
5.4 Vermogenswaarden pompeenheid D6-3
Pompvermogen D6-3
Compressorvermogen K2 N
Aanduiding Waarde
Eenheid
Pompvermogen, ca. 22
l/min bij
385 omw/min
Bedrijfsdruk, max. 30
bar
Korrel max. 3
mm
Transportafstand *,
max. bij 25 mm ∅
30
m
Transportafstand *,
max. bij 35 mm ∅ 50
m
Compressorvermogen 0,25
Nm³/min
* richtwaarde afhankelijk van transporthoogte, pomptoestand en -uitvoering,
mortelkwaliteit, -samenstelling en -consistentie
Mengpomp G 4 X Standard Overzicht – Bediening en service
Technische gegevens
12
2020-11-11
5.5 Vermogenswaarden pompeenheid D4-3
Pompvermogen D4-3 1/2 vermogen
Aanduiding Waarde
Eenheid
Pompvermogen, ca. 12
l/min bij
385 omw/min
Bedrijfsdruk, max. 30
bar
Korrel max. 4
mm
Transportafstand *,
max. bij 25 mm ∅
30
m
Transportafstand *,
max. bij 35 mm ∅ 50
m
* richtwaarde afhankelijk van transporthoogte, pomptoestand en -uitvoering,
mortelkwaliteit, -samenstelling en -consistentie
5.6 Vermogenswaarden pompeenheid R8-1,5
Pompvermogen R8-1,5
Aanduiding Waarde
Eenheid
Pompvermogen, ca. 77
l/min bij
385 omw/min
Bedrijfsdruk, max. 15
bar
Korrel max. 8
mm
Transportafstand *,
max. bij 35 mm ∅ 80
m
* richtwaarde afhankelijk van transporthoogte, pomptoestand en -uitvoering,
mortelkwaliteit, -samenstelling en -consistentie
5.7 Geluidsvermogensniveau
Gegarandeerd geluidsvermogensniveau L
WA
95dB (A)
5.8 Trillingen
Gewogen effectieve waarde van de versnelling, waaraan de bovenste ledematen
onderhevig zijn <2,5 m/s²
Mengpomp G 4 X Standard Overzicht – Bediening en service
Maatblad
2020-11-11
13
6 Maatblad
Afb. 2: Maatblad
7 Typeplaatje
Afb. 3: Typeplaatje
Het typeplaatje bevindt zich aan de rechter onderkant van
de materiaalreservoir en bevat de volgende gegevens:
Fabrikant
Type
Bouwjaar
Machine-nummer
Toegestane bedrijfsdruk
8 Quality-Control sticker
Afb. 4: Quality-Control sticker
De Quality-Control sticker bevat de volgende gegevens:
Bevestigd CE conform EU-richtlijnen
Serial-No/Serienummer
Controller/Handtekening
Control-datum
1200
720
1530
Mengpomp G 4 X Standard Overzicht – Bediening en service
Opbouw
14
2020-11-11
9 Opbouw
9.1 Overzicht
1 2 3
13
12
11
10
9
Afb. 5: Overzicht over de bouwgroepen
1. Pompmotor
2. Motorbeschermingsbeugel
3. Windgeleidingsplaat
4. Beschermingsrooster met zakopener
5. Materiaalreservoir
6. Luchtcompressor K2 N
7. Handvat
8. Dubbelstop-zwenkwiel
9. Wateraftapklep
10. Waterarmatuur
11. Aansluiting voor mortelslang
12. Morteldrukmanometer
13. Mengbuis
14. Zwenkwiel
15. Stroomaansluiting op de schakelkast
16. Schakelkast
17. Vergrendelingshendel
4
5
6
7
8
17
16
15
14
Mengpomp G 4 X Standard Overzicht – Bediening en service
Bouwgroepenbeschrijving
2020-11-11
15
10 Bouwgroepenbeschrijving
De mengpomp PFT G4 bestaat uit de volgende
hoofdcomponenten:
10.1 Materiaalreservoir
Afb. 6: Bouwgroep materiaalreservoir
Materiaalreservoir met frame en schermrooster
10.2 Schakelkast artikelnummer 00 23 85 17
Afb. 7: Bouwgroep schakelkast
Schakelkast
1. Hoofdschakelaar, is gelijktijdig noodstopschakelaar
2. Druktoets watertransport
3. Selectieschakelaar waterpomp hand-0-automatisch
4. Controlelamp groen bedrijf „AAN”
5. Hoofdstroomaansluiting 32 A
6. CEE – Aanbouwcontactdoos 4x16 A, gestuurd voor waterpomp
7. CEE – Aanbouwcontactdoos 4x16 A, voor luchtcompressor
8. CEE – Aanbouwcontactdoos 4x16 A, voor pompmotor
9. Schuko-contactdoos 230 V, continustroom
10. Blinde stekker voor contactdoos afstandsbediening
11. Contactdoos afstandsbediening
12. Controlelamp geel, voor verkeerde draairichting
13. Controlelamp rood, motorbeveiligingsschakelaar is geactiveerd
14. Selectieschakelaar waaier
15. Druktoets draairichting achteruit
16. Bedrijfstoets machine „AAN”/„UIT” (stuurspanning)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
16
15
14
13
12
11
10
Mengpomp G 4 X Standard Overzicht – Bediening en service
Bouwgroepenbeschrijving
16
2020-11-11
10.3 Mengbuis met motor en pomp
Afb. 8: Bouwgroep mengbuis met motor
1. Pompmotor 6,05 kW
2. Mengbuis G 4 X met wisselflens
Rubber mengbuis met wisselflens
3. Pompeenheid D6-3
Pompeenheid D4-3
Pompeenheid R8-1,5
10.4 Waterarmatuur
Afb. 9: Bouwgroep waterarmatuur
1. Waterdebietmeter 150 - 1500 l/h
2. De kegel geeft de ingestelde waterfactor op de schaal
op de kunststofbuis aan
3. Op de drukreduceerklep kan de waterdruk worden ingesteld
4. Drukschakelaar water schakelt de machine bij te lage
waterdruk uit
5. Manometer water/bedrijfsdruk
6. Aftapkraan voor vorstbescherming
7. Op de naaldklep wordt de vereiste waterfactor ingesteld
8. Magneetklep
9. Water naar de mengbuis
10.5 Luchtcompressor K2 N met drukschakeling
Afb. 10: Luchtcompressor
Luchtcompressor K2 N met drukschakeling
1
2
3
4
5
6
9
8
7
1
2
3
Mengpomp G 4 X Standard Overzicht – Bediening en service
Aansluitingen
2020-11-11
17
11 Aansluitingen
1 2 3 4
Afb. 11: Aansluitingen
1. Hoofdstroomaansluiting
2. Aansluiting materiaalslangen
3. Aansluiting watertoevoer van het net
4. Aansluiting lucht voor het spuitapparaat
12 Modi
12.1 Selectieschakelaar waaier
Afb. 12: Bedrijfsmodi waaier
De waaier kan in drie bedrijfsmodi worden gebruikt:
Selectieschakelaar stand „0”:
de waaier is uitgeschakeld en daardoor is de materiaaltoevoer
naar de mengzone onderbroken, bijv. voor het reinigen van de
mengzone met de reinigingsas, of de drukcontrole van de pomp.
Selectieschakelaar rechts:
de waaier loopt synchroon met de mengpompmotor en wordt met
de luchtregeling of afstandsbediening in- en uitgeschakeld.
Selectieschakelaar links:
de waaier loopt in continubedrijf, onafhankelijk van de
luchtregeling. In deze stand kan bij staande pomp materiaal
aan de mengzone worden toegevoegd.
12.2 Selectieschakelaar drukverhogingspomp
Afb. 13: Bedrijfssoorten waterpomp
De drukverhogingspomp kan in drie bedrijfsmodi worden gebruikt:
Selectieschakelaar stand „0”:
waterpomp is uitgeschakeld, bijv. als de waterdruk continu 2,5 bar
bedraagt.
Selectieschakelaar rechts:
waterpomp loopt synchroon met de mengpomp (automatisch bedrijf).
Selectieschakelaar links:
in stand „Hand” loopt de waterpomp altijd (bijv. voor het reinigen
van de slangen).
Mengpomp G 4 X Standard Overzicht – Bediening en service
Accessoires
18
2020-11-11
13 Accessoires
Afb. 14: Inblaaskap
PFT inblaaskap E1 voor G 4
(Artikelnummer 20 60 02 13)
De PFT inblaaskap dient voor de toevoer van droog materiaal naar de
mengpomp met behulp van de pneumatische transportinstallatie PFT
SILOMAT.
Afb. 15: Overdrachtkap
PFT overdrachtkap met leegloopbeveiliging voor G 4
(Artikelnummer 20 60 05 00)
De PFT overdrachtkap dient voor de toevoer van droog materiaal naar
de mengpomp PFT G 4 direct uit de silo/container. Bij leegmelding in
het materiaalreservoir wordt de mengpomp via de contactdoos voor
afstandsbediening uitgeschakeld.
Afb. 16: ROTOMIX
ROTOMIX D-pompen kpl. met 35-er koppeling
(artikelnummer 20 11 80 00)
Roerwerk voor beter openen en mengen van het materiaal.
Directe aandrijving door tappen van de rotor. Inhoud ca. 1,2 l
Afb. 17: ROTOQUIRL
ROTOQUIRL II kpl. met 35-er koppeling (artikelnummer 20 11 84 00)
Roerwerk voor beter openen en mengen van het materiaal.
Directe aandrijving door tappen van de rotor. Inhoud ca. 4,2 l
Afb. 18: Water-/luchtslang
Water-/luchtslang 3/4" x 40 m met Geka-koppelingen
(artikelnummer 20 21 21 00)
Afb. 19: Afstandsbedieningskabel
Afstandsbedieningskabel 25 m kpl. met aan-/uitschakelaar,
controlelamp
(artikelnummer 20 45 69 29)
Afb. 20: Stroomkabel
Stroomkabel 5 x 4 mm² 25 m met CEE-stekker
en -koppeling 5 x 32 A 6 h rood (artikelnummer 20 42 39 20)
Aanvullende informatie vindt u op www.pft.eu.
Mengpomp G 4 X Standard Overzicht – Bediening en service
Reglementair gebruik armaturenblok
2020-11-11
19
14 Reglementair gebruik armaturenblok
14.1 Beoogd gebruik armaturenblok
Het apparaat is uitsluitend voor het hier beschreven beoogd
gebruik geconcipieerd en geconstrueerd.
Toepassingsgebied!
Hoofdzakelijk voor gebruik met water en neutrale,
niet klevende vloeistoffen. Ook voor lucht en
neutrale niet brandbare gassen geschikt.
Maximale bedrijfsdruk (voordruk) 16 bar.
Nadruk traploos instelbaar van 1,5 tot 6 bar.
Kleinst mogelijke voordruk 2,5 bar.
Minimale drukval (voor-/nadruk) 1 bar.
Maximale media- en omgevingstemperatuur 75 °C.
Inbouwrichting vrij, bij voorkeur loodrecht.
14.2 Beoogd gebruik magneetklep
Toepassingsgebied!
Magneetkleppen voor vloeibare en gasvormige
media, agressief of neutraal, te gebruiken in
verschillende temperatuur- en drukbereiken.
Type 6213 is een 2/2-weg-doorgangs-
magneetklep, stroomloos gesloten, met een
vastgekoppeld membraansysteem. Deze schakelt
vanaf 0 bar en is universeel inzetbaar bij
vloeistoffen. Voor het volledig openen is een
minimaal drukverschil van 0,5 bar vereist.
14.3 Beoogd gebruik debietmeter
Toepassingsgebied!
De debietmeter dient voor de volumemeting van
doorzichtige vloeistof- en gasstromen in gesloten
pijpleidingen. Optioneel kunnen de apparaten
ook voor debietbewaking worden gebruikt.
Mengpomp G 4 X Standard Overzicht – Bediening en service
Reglementair gebruik luchtcompressor
20
2020-11-11
WAARSCHUWING!
Gevaar door niet-reglementair gebruik!
Elk gebruik buiten het reglementair gebruik en/of
ander gebruik van het apparaat kan tot gevaarlijke
situaties leiden.
Daarom:
Het apparaat alleen volgens bestemming
gebruiken.
De verwerkingsrichtlijnen van de fabrikant van
het materiaal altijd in acht nemen.
Alle gegevens in deze handleiding strikt
opvolgen.
Aansprakelijkheid voor schade door niet-reglementair gebruik
wordt niet geaccepteerd.
Voor alle schade bij niet-reglementair gebruik is alleen de
exploitant zelf verantwoordelijk.
15 Reglementair gebruik luchtcompressor
15.1 Beoogd gebruik luchtcompressor
Het apparaat is uitsluitend voor het hier beschreven beoogd
gebruik geconcipieerd en geconstrueerd.
Opgelet!
De luchtcompressor is uitsluitend bestemd voor het
genereren van perslucht en dient alleen met aangesloten
gereedschap te worden gebruikt. Ander gebruik zoals
bijvoorbeeld met vrij toegankelijke en/of open slangen
of leidingen geldt als niet reglementair. Aangesloten
gereedschappen of onderdelen van de installatie moeten
geschikt zijn voor de maximale gegenereerde druk
van 5,5 bar.
De luchtcompressor dient alleen in een technisch
optimale toestand en volgens het beoogd gebruik,
veiligheids- en gevaarbewust onder inachtneming
van de handleiding te worden gebruikt.
Vooral storingen, die de veiligheid kunnen beïnvloeden,
moeten onmiddellijk worden verholpen, voordat de
compressor weer in gebruik wordt genomen.
Mengpomp G 4 X Standard Overzicht – Bediening en service
Reglementair gebruik luchtcompressor
2020-11-11
21
15.2 Veiligheidsinrichtingen luchtcompressor
WAARSCHUWING!
Levensgevaar door niet werkende
veiligheidsinrichtingen!
Veiligheidsinrichtingen zorgen voor hoogste
graad aan veiligheid tijdens bedrijf. Ook als door
veiligheidsinrichtingen de processen moeizamer
worden, mogen deze nooit buiten werking worden
gesteld. De veiligheid is alleen bij intacte
veiligheisinrichtingen gegarandeerd.
Daarom:
Voor werkbegin controleren, of de
veiligheidsinrichtingen werken en of
deze juist zijn geïnstalleerd.
Veiligheidsinrichtingen nooit buiten werking
stellen.
De toegang tot veiligheidsinrichtingen zoals
noodstopknoppen, trekkoorden, etc. niet
blokkeren.
15.3 Algemeen opstellen van de luchtcompressor
De luchtcompressor is conform de nationale en internationale
veiligheidsvoorschriften en kan daarom ook in vochtige ruimtes
of buiten worden gebruikt. Plaatsen met zo schoon en droog
mogelijke lucht hebben de voorkeur. Zorg ervoor dat het apparaat
de lucht ongehinderd kan aanzuigen. Dit geldt vooral bij inbouw.
De luchtcompressor moet zodanig worden opgesteld, dat geen
gevaarlijke bijmengsels, zoals oplosmiddelen, dampen, stoffen
of andere schadelijke stoffen kunnen worden aangezogen.
De opstelling mag alleen in ruimtes gebeuren, waar geen
gevaar voor optreden van een explosieve atmosfeer bestaat.
15.4 Hete oppervlakken op de luchtcompressor
Algemeen
WAARSCHUWING!
Verwondingsgevaar door heet oppervlak!
Tijdens het bedrijf kan de compressor
oppervlaktemperaturen van 100 °C bereiken.
Er moet daarom worden gezorgd, dat het gebruikte
apparaat en een aan de verwarmingsgraad
aangepaste tijd na het gebruik niet onbeschermd
met lichaamsdelen in aanraking komt.
Mengpomp G 4 X Standard Overzicht – Bediening en service
Beschrijving PFT drukverhogingspomp (accessoires)
22
2020-11-11
16 Beschrijving PFT drukverhogingspomp (accessoires)
16.1 Toepassingsgebied drukverhogingspomp
De PFT drukverhogingspomp wordt vooral als drukverhogingspomp
bij mortelmolens en mortolmengpompen gebruikt als de waterdruk
niet voldoende is. Bovendien kan deze als aanzuigpomp voor het
aanzuigen van vloeistoffen uit reservoirs, voor het legen van kleine
bekkens en vijvers, voor kelderdrainage en voor irrigatie worden
gebruikt.
Voor de constante watertoevoer van de PFT machinetechniek
wordt de watertoevoer uit een waterreservoir door de PFT
drukverhogingspomp automatisch gegarandeerd.
De stroomdruk van minimaal 2,5 bar bij lopende machine wordt op
de bouwplaats bij aanzuiging uit het waterreservoir gegarandeerd.
Opbouwvoorbeeld
Afb. 21: Drukverhogingspomp en watervat
00 22 67 13 artikelnummer van
de drukverhogingspomp AV1000
Accessoires
Zuigkorf met roestvast stalen filterzeef, aanzuigslang 1", 2,5 m
Art.-nr. 00 13 66 19
16.2 Reglementair gebruik
Opgelet!
De PFT drukverhogingspomp dient alleen voor
het pompen van schoon water: Verontreinigingd
water en chemisch agressieve vloeistoffen zijn niet
aanbevolen. Media met vezelachtige en schurende
bestanddelen moeten worden vermeden.
Het gebruik ervan is onderworpen aan de
voorschriften van de plaatselijke wetgeving.
Mengpomp G 4 X Standard Overzicht – Bediening en service
Voorbereiding drukverhogingspomp (accessoires)
2020-11-11
23
17 Voorbereiding drukverhogingspomp (accessoires)
Elektrische installatie
Waarschuwing!
De pomp alleen op stopcontacten met aarding
aansluiten. Om de veiligheid te verhogen
adviseren wij om in een stroomkring waaraan
de pomp wordt aangesloten een
foutstroombeveiliging met een FI-schakelaar bij
een nominale foutstroom van 30 mA te integreren.
Dit geldt in het bijzonder bij de opstelling in de
buurt van watervaten, vijvers enz.
Leidingsaansluiting
Waarschuwing!
Er moet worden opgelet, dat de bij aanzuigleiding
resp. toevoerleiding de gemarkeerde uiteinden
worden aangesloten.
Wordt de pomp in aanzuigmodus gebruikt,
dan moet worden opgelet dat de aanzuigleiding
zo kort mogelijk wordt gehouden.
18 Eerste inbedrijfstelling drukverhogingspomp
Afb. 22: Pomp vullen
Voor de eerste inbedrijfstelling de PFT-drukverhogingspomp
met water vullen, zodat de lucht uit de pompbehuizing verdwijnt.
Water via de wateringang (1) bijvullen.
In de wateringang (1) vuilafscheiderzeef controleren.
Het vullen dient niet te snel te worden uitgevoerd, zodat
de lucht volledig uit de behuizing kan ontsnappen.
Het beste is als de aanzuigslang tevens wordt gevuld.
18.1 Inbedrijfstelling drukverhogingspomp
Afb. 23: Leidingen aansluiten
Voor het bedrijf van de pomp de volgende aanwijzingen
in acht nemen.
De pomp moet in horizontale positie worden opgesteld.
Voor de inbedrijfstelling moeten zowel de aanzuigleiding op
positie 1 als de drukleiding op positie 2 worden aangesloten.
Hierbij moet worden opgelet dat de leidingen voldoende groot zijn:
Minstens 1" voor de aanzuigleiding
Minstens 3/4" voor de drukleiding
Controleer of de slang volledig luchtdicht is en in de te pompen
vloeistof is ondergedompeld om het aanzuigen van lucht te
vermijden.
1
2
1
Mengpomp G 4 X Standard Overzicht – Bediening en service
Beschrijving G 4 X Standard
24
2020-11-11
Afb. 24: Zuigkorf met filterzeef
artikelnummer 00 00 69 06
Het einde van de aanzuigleiding (3) moet met een zuigkorf
met filterzeef met ingebouwde terugslagklep zijn uitgerust.
Aanbevolen wordt een aanvullende fijnstoffilter in de
aanzuigleiding.
AANWIJZING!
Met toenemende aanzuigleidingslengte
neemt het pompvermogen van de pomp af.
De drukverhogingspomp zo dicht mogelijk bij het
water aansluiten (drukken is beter dan zuigen).
Als als deze punten in acht zijn genomen, dan kan de pomp
worden ingeschakeld. Afhankelijk van de lengte van de
aanzuigslang kan de aanzuigtijd tot enige seconden bedragen.
Als de pomp ook na enige minuten nog geen media pompt,
dan kan dit de volgende oorzaken hebben.
Er is nog lucht in de pomp en deze moet nog een keer
volledig worden ontlucht.
De aanzuigleiding is ondicht en de pomp zuigt lucht aan.
De zeef aan de aanzuigzijde is verstopt.
De aanzuigslang is geknikt.
De maximale aanzuighoogte is overschreden.
Waarschuwing!
Om een beschadiging van de pomp te vermijden,
mag deze niet drooglopen.
19 Beschrijving G 4 X Standard
19.1 Werkingsprincipe G 4 X Standard
Afb. 25: Beschrijving
De droge zone voor opname van de klare mortel is gescheiden
van de meng- en pompzone. De droge mortel wordt via de schuin
gemonteerde waaier in de mengkamer geworpen. De PFT G 4 X
kan elk moment worden opgestart en bijgevuld. De waaier wordt
afzonderlijk aangedreven en kan door middel van de centrale
sluiting snel worden gedemonteerd.
3
Mengpomp G 4 X Standard Overzicht – Bediening en service
Materiaal
2020-11-11
25
19.2 Functiebeschrijving G 4 X Standard
Afb. 26: Functiebeschrijving
De nieuwe mengpomp G 4 X Standard met 400 V draaistroom-
aandrijving, speciaal ontwikkeld voor het pompen, spuiten en
aanbrengen van gangbare droge mortel, pasteuze materialen
en veel meer tot een korrelgrootte van 3 mm.
Het pompvermogen kan afhankelijk van de eisen door een snelle
pompwissel worden aangepast.
De machine kan zowel met product uit zakken als direct uit een
silo/container worden gevuld, door middel van een overdrachtkap
of met een inblaaskap en PFT SILOMAT-installatie.
19.3 Toepassingsgebieden
Voor pompbare droge mortel, zoals:
Gipspleister
Kalk-gips-pleister
Cementpleister
Kalkpleister
Fangomassa
Isoleerpleister
Gleufmortel
Wapenings- en hechtmortel
Vloeibare dekvloermortel
Muurmortel
…. en nog veel meer
20 Materiaal
20.1 Vloeivermogen/transporteigenschap
AANWIJZING!
De pompeenheid D6-3 is tot 30 bar bedrijfsdruk inzetbaar.
De pompeenheid D4-3 is tot 30 bar bedrijfsdruk inzetbaar.
De pompeenheid R8-1,5 is tot 15 bar bedrijfsdruk inzetbaar.
De mogelijke transportafstand is sterk afhankelijk van het vloeivermogen van het materiaal.
Worden 30 of 15 bar bedrijfsdruk overschreden, dan moet de lengte van de mortelslang
worden verkort.
Om machinestoringen en verhoogde slijtage van de pompmotor, mengspiraal en pomp
te vermijden, dienen alleen originele PFT-reserveonderdelen zoals:
PFT – rotoren
PFT – statoren
PFT – mengspiralen
PFT – mortelslangen te worden gebruikt.
Deze zijn op elkaar afgestemd en vormen een constructieve eenheid met de machine.
Bij schendingen vervalt niet alleen de garantie, ook verslechtert de mortelkwaliteit.
Mengpomp G 4 X Standard Overzicht – Bediening en service
Morteldrukmanometer
26
2020-11-11
21 Morteldrukmanometer
Waarschuwing!
Het gebruik van een morteldrukmanometer wordt
om veiligheidsoverwegingen aanbevolen.
Afb.
27: Morteldrukmanometer
PFT-morteldrukmanometer
Enige voordelen van de morteldrukmanometer:
Nauwkeurige regeling van de juiste mortelconsistentie.
Continue controle van de juiste transportdruk.
Vroege herkenning van verstopping resp. overbelasting
van de pompmotor.
Creëren van drukloze toestand.
Dient in hoge mate voor de veiligheid van het bedieningspersoneel.
Lange levensduur van de PFT-pomponderdelen.
22 Veiligheidsregels
Waarschuwing!
Bij alle werkzaamheden de regionale
veiligheidsregels voor morteltransport-
en mortelspuitmachines in acht nemen!
23 Transport, verpakking en opslag
23.1 Veiligheidsaanwijzingen voor het transport
Ondeskundig transport
OPGELET!
Schade door ondeskundig transport!
Bij ondeskundig transport kan grote materiële
schade ontstaan.
Daarom:
Bij het lossen van de verpakte onderdelen bij
levering en bij bedrijfsintern transport voorzichtig
te werk gaan en de symbolen en aanwijzingen
op de verpakking in acht nemen.
Alleen de daarvoor bestemde bevestigingspunten
gebruiken.
Verpakkingen pas kort voor de montage
verwijderen.
Mengpomp G 4 X Standard Overzicht – Bediening en service
Transport, verpakking en opslag
2020-11-11
27
Zwevende lasten
WAARSCHUWING!
Levensgevaar door zwevende lasten!
Bij het hijsen van lasten bestaat levensgevaar
door vallende of ongecontroleerd bewegende
onderdelen.
Daarom:
Nooit onder zwevende lasten komen.
De gegevens over de bevestigingspunten
in acht nemen.
Niet aan uitstekende machineonderdelen of
aan ogen van aangebouwde componenten
bevestigen en op vastzitten van de
bevestigingsmiddelen letten.
Alleen goedgekeurde hijsmiddelen en
bevestigingsmiddelen met voldoende
dragend vermogen gebruiken.
23.2 Transportinspectie
De levering bij ontvangst onmiddellijk controleren op volledigheid
en transportschade.
Bij extern herkenbare transportschade, het volgende doen:
Levering niet of voorwaardelijk aannemen.
Omvang van de schade op de transportdocumenten of
op de vrachtbrief van de expediteur beschrijven.
Reclamatie inleiden.
AANWIJZING!
Alle gebreken reclameren, zodra deze worden
herkend. Schadeclaims kunnen alleen binnen
de geldende reclamatieperiode geldend worden
gemaakt.
23.3 Transport
bevestigingspunten
Afb. 28: bevestigingspunten
Voor het transport met de kraan, de machine aan de
bevestigingsogen bevestigen.
Volgende voorwaarden in acht nemen:
Kraan en hijsmiddelen moeten geschikt zijn voor het gewicht
van de verpakte onderdelen.
De bediener moet geautoriseerd zijn om de kraan te mogen
bedienen.
Bevestigingen:
1. Haken volgens
Afb. 28
aan beide kraanhaken bevestigen.
2. Ervoor zorgen dat het verpakte onderdeel recht hangt,
eventueel decentraal zwaartepunt in acht nemen.
Mengpomp G 4 X Standard Overzicht – Bediening en service
Transport, verpakking en opslag
28
2020-11-11
23.4 Transport met bestelwagen
Afb. 29: Transport
1. Waterslang van mengbuis losmaken.
2. Vergrendelingshendel losmaken en mengbuis omhoog klappen.
3. Haak van schermrooster aan de motorbeveiligingsbeugel
vasthaken.
4. Vastzetbare wielen van de machine vastzetten.
GEVAAR!
Verwondingsgevaar door onbevestigde lading!
Bij transport over de weg zijn alle aan het laden
deelnemende personen verantwoordelijk
voor de juiste bevestiging van de lading. De
verantwoordelijke bestuurder is verantwoordelijke
voor het laden en lossen binnen het bedrijf.
Transport van machine
die reeds in bedrijf is
GEVAAR!
Verwondingsgevaar door uitspuitende mortel!
Gevaar voor letsel aan gezicht en ogen.
Daarom:
Voor het openen van de koppelingen
controleren, of de slangen drukloos zijn
(indicatie op de morteldrukmanometer
controleren).
1. Voor het transport de volgende stappen uitvoeren:
2. Eerst hoofdstroomkabel eruit trekken.
3. Alle andere kabelverbindingen losmaken.
4. Waterleiding verwijderen.
5. Losse onderdelen, zoals bijvoorbeeld compressor voor
het kraantransport verwijderen.
6. Transport beginnen.
23.5 Transport in afzonderlijke onderdelen
Afb. 30: Transport
1. Voor eenvoudiger transport de machine uit elkaar
nemen in de eenheden mengbuis en materiaalreservoir.
Deze kunnen afzonderlijk worden getransporteerd.
Mengpomp G 4 X Standard Overzicht – Bediening en service
Verpakking
2020-11-11
29
24 Verpakking
Over de verpakking De afzonderlijk verpakte onderdelen zijn verpakt voor de
verwachte transportomstandigheden. Voor de verpakking
worden uitsluitend milieuvriendelijke materialen gebruikt.
De verpakking beschermt de afzonderlijke componenten tot de
montage tegen transportschade, corrosie en andere schade.
Daarom de verpakking niet vernietigen en pas kort voor de
montage verwijderen.
Omgang met
verpakkingsmaterialen
Als geen terugnameovereenkomst voor de verpakking is gesloten,
de materialen scheiden naar soort en grootte en het verdere
gebruik afvoeren.
OPGELET!
Schade aan het milieu door verkeerde afvoer!
Verpakkingsmaterialen zijn waardevolle
grondstoffen en zijn in veel gevallen geschikt
voor hergebruik of kunnen worden gerecycled.
Daarom:
Verpakkingsmaterialen milieuvriendelijk
afvoeren.
De plaatselijke geldige afvoervoorschriften in
acht nemen. Indien nodig een gespecialiseerd
bedrijf voor de afvoer inschakelen.
25 Bediening
25.1 Veiligheid
Persoonlijke veiligheidsuitrusting De volgende veiligheidsuitrusting bij alle werkzaamheden voor
de bediening dragen:
Beschermende kleding
Veiligheidsbril
Veiligheidshandschoenen
Veiligheidsschoenen
Oorbescherming
AANWIJZING!
Op overige veiligheidsuitrusting die bij bepaalde
werkzaamheden moet worden gedragen, wordt
in de waarschuwingen in dit hoofdstuk separaat
gewezen.
Mengpomp G 4 X Standard Overzicht – Bediening en service
Veiligheidsinrichting
30
2020-11-11
Basisinformatie
WAARSCHUWING!
Verwondingsgevaar door ondeskundige
bediening!
Ondeskundige bediening kan tot zwaar lichamelijk
letsel of materiële schade leiden.
Daarom:
Alle bedieningsstappen volgens de gegevens
in deze handleiding uitvoeren.
Voor begin van de werkzaamheden controleren,
of alle afdekkingen en veiligheidsinrichtingen zijn
geïnstalleerd en goed werken.
Nooit veiligheidsinrichtingen tijdens het bedrijf
buiten werking stellen.
De werkplaats schoon en op orde houden!
Los op elkaar- of losliggende componenten en
gereedschappen zijn een bron voor ongevallen.
Verhoogd geluidsdrukniveau kan blijvende
gehoorschade veroorzaken. Tijdens bedrijf
kunnen dichtbij de machine 95 dB(A) worden
overschreden. Voor dichtbij geldt een afstand
onder 5 meter van de machine.
26 Veiligheidsinrichting
Afb. 31: Vastzetbaar wiel
Neigingsschakelaar (1) in de klemkast van de aandrijfmotor.
De neigingsschakelaar schakelt, zodra de snelsluiting wordt
geopend en de aandrijfmotor op de zijkant wordt gekanteld.
Staat de machine op oneffen terrein, dan kan de
neigingschakelaar ook schakelen door de schuine
stand van de machine.
27 Machine voorbereiden
Voor het gebruik van de machine de volgende stappen voor de
voorbereiding uitvoeren:
Afb. 32: Roosterafdekking
GEVAAR!
Draaiende waaier!
Verwondingsgevaar bij grijpen in de draaiende
waaier.
Tijdens de machinevoorbereiding en het bedrijf
mag de roosterafdekking (1) niet worden
verwijderd.
Nooit in de lopende machine grijpen.
1
1
Mengpomp G 4 X Standard Overzicht – Bediening en service
Aansluiting van de stroomvoorziening 400 V
2020-11-11
31
Afb. 33: Vastzetbaar wiel
1. Vastzetbaar wiel
2. De machine stabiel op een vlak oppervlak opstellen en tegen
onbedoelde beweging beveiligen:
De machine niet kantelen of wegrollen.
De machine plaatsen, zodat deze niet door vallende
voorwerpen kan worden geraakt.
De bedieningselementen moeten vrij toegankelijk zijn.
Een vrije ruimte van ca. 1,5 meter rondom de machine
aanhouden.
28 Aansluiting van de stroomvoorziening 400 V
Afb. 34: Stroomvoorziening 400 V
1. Machine (1) op draaistroomnet 400 V aansluiten.
GEVAAR!
Levensgevaar door elektrische stroom!
De aansluitleiding moet juist zijn beveiligd:
De machine alleen op stroombron met
goedgekeurde FI-schakelaar (30 mA) RCD
(Residual Current operated Device) type A
aansluiten.
28.1 Controle van de afzonderlijke aansluitstekkers
Afb. 35: Stroomaansluitingen
Waterpomp (1) aansluiten.
AANWIJZING!
De drukverhogingspomp is vereist, als de
waterdruk bij lopende machine minder
dan 2,5 bar bedraagt.
Controle aansluiting luchtcompressor (2).
Controle aansluiting pompmotor (3).
WAARSCHUWING!
Levensgevaar door draaiende onderdelen!
Ondeskundige bediening kan tot zwaar lichamelijk
letsel of materiële schade leiden.
De aandrijvingen (motoren) mogen alleen via de
desbetreffende schakelkast van de machine
worden gebruikt.
1
1
2
3
Mengpomp G 4 X Standard Overzicht – Bediening en service
Aansluiting van de stroomvoorziening 400 V
32
2020-11-11
28.2 Aansluiting van de watertoevoer
1
2
Afb. 36: Aftapkranen
1. Wateraftapkraan (1) op de waterarmatuur sluiten.
2. Wateraftapklep (2) sluiten.
3. Wateraftapkraan op drukverhogingspomp AV 1000 sluiten.
Afb. 37: Water aansluiten
4. De waterslang (3) van het waternet reinigen en ontluchten.
5. De waterslang (3) op de wateringang (4) aansluiten.
AANWIJZING!
Alleen schoon water vrij van vaste stoffen
gebruiken. De minimale druk bedraagt 2,5 bar
bij lopende machine.
Drinkwaterrichtlijn in deel 1 in acht nemen.
AANWIJZING!
Nooit de pompeenheid droog laten lopen, omdat
daardoor de levensduur van de pomp wordt
verkort.
6. Waterslang (5) van de mengbuis verwijderen.
7. De waterkraan van de watertoevoerleiding openen.
28.3 Aansluiting water van het watervat
Afb. 38: Druverhogingspomp
00 22 67 13 artikelnummer van
de drukverhogingspomp AV1000
Afb. 39: Filterzeef
AANWIJZING!
Bij het werken uit het watervat moet de zuigkorf
met filterzeef (artikelnummer 00136619) worden
aangebracht (drukverhogingspomp ontluchten).
AANWIJZING!
Nooit de drukverhogingspomp droog laten lopen,
omdat daardoor de levensduur van de pomp
duidelijk wordt verkort.
5
4
3
Mengpomp G 4 X Standard Overzicht – Bediening en service
G 4 X inschakelen
2020-11-11
33
29 G 4 X inschakelen
29.1 Machine in gebruik nemen
Afb. 40: Inschakelen
1. Hoofdschakelaar (1) op stand „I” draaien.
2. Groene controlelamp (2) bedrijf „AAN” gaat branden.
3. Als de groene controlelamp bedrijf „AAN” (2) niet gaat branden,
moet de draairichting worden gewijzigd.
4. Hoofdschakelaar (1) op stand „0” draaien.
5. Metalen beugel (3) in de tegenovergestelde richting duwen.
6. Hoofdschakelaar (1) op stand „I” draaien.
AANWIJZING!
De machine start alleen op, als de groene
controlelamp (2) gaat branden.
29.2 Waterhoeveelheid instellen
Afb. 41: Watertoevoertoets
1. Voor het instellen van de waterhoeveelheid
de watertoevoertoets (1) indrukken.
Afb. 42: Watertoevoertoets
2. Gelijktijdig de verwachte hoeveelheid water op de naaldklep (2)
instellen.
3. Waterdebiet zichtbaar op kijkglas (3) van de waterdebietmeter
en aan de stand van de kegel (4).
AANWIJZING!
Hier dienen gegevens van de fabrikant in acht te
worden genomen, bijvoorbeeld Knauf MP75
vereiste waterhoeveelheid ca. 650 l/h.
AANWIJZING!
Elke onderbreking van het spuitproces zorgt voor
een geringe onregelmatigheid in de consistentie
van het materiaal. Deze onregelmatigheid
normaliseert vanzelf, zodra de machine kort
heeft gewerkt.
Daarom niet bij elke onregelmatigheid de
hoeveelheid water veranderen. Afwachten tot de
consistentie van het materiaal weer is gereguleerd.
1
3
2
1
3
4
2
Mengpomp G 4 X Standard Overzicht – Bediening en service
Morteldrukmanometer
34
2020-11-11
29.3
Mengzone onderdompelen
3
2
1
Afb. 43: Onderdompelen
AANWIJZING!
De pomp moet algemeen worden „ondergedompeld”.
Door het onderdompelen wordt eenvoudiger
opstarten van de pomp mogelijk gemaakt.
1. Waterslang (1) op de mengbuis aansluiten.
2. Blinde deksel (2) van de onderste wateraansluiting verwijderen.
3. Watertoevoertoets (3) indrukken.
4. Watertoevoertoets (3) los laten, zodra bij de onderste
wateraansluiting water uitstroomt.
5. Blinde deksel (2) weer op de onderste wateraansluting
schroeven.
30 Morteldrukmanometer
Afb. 44: Morteldrukmanometer
GEVAAR!
Te hoge bedrijfsdruk!
Machineonderdelen kunnen ongecontroleerd
opspringen en de bediener verwonden.
De machine niet zonder morteldrukmanometer
gebruiken.
Alleen transportslangen met een toegestane
bedrijfsdruk van min. 40 bar gebruiken.
De barstdruk van de mortelslang moet minimaal
de 2,5-voudige waarde van de bedrijfsdruk
bereiken.
31 Schadelijke stoffen
Afb. 45: Stofmasker
Waarschuwing!
Ingeademde stoffen kunnen op lange termijn
tot schade aan de longen of andere
gezondheidsklachten leiden.
AANWIJZING!
De operator of de in het stofbereik werkende
personen moeten altijd een stofmasker dragen
bij het vullen van de machine!
Beschikking van de commissie voor gevaarlijke
stoffen (AGS – Ausschuss für Gefahrenstoffe)
kunnen onder de technische regels voor gevaarlijke
stoffen (TRGS 559) worden nagelezen.
Mengpomp G 4 X Standard Overzicht – Bediening en service
Machine met droog materiaal verzorgen
2020-11-11
35
31.1
Antistofeenheid G 4
Afb. 46: Antistofeenheid
Antistofeenheid G 4 artikelnummer 00 43 24 13.
Bestaand uit:
1. Antistofrooster met aanzuigframe
2. Industriestofzuiger.
3. Windgeleidingsplaat.
4. Buisklem met rubber profiel, randbescherming
en afdichtingsprofiel.
32 Machine met droog materiaal verzorgen
Afb. 47: Product uit zakken
De verzorging van de machine kan afhankelijk van de uitrusting
met product uit zakken, met de overdrachtkap of de inblaaskap
gebeuren.
Verzorging met product uit zakken:
GEVAAR!
Verwondingsgevaar bij zakopener!
Bij de zakopener bestaat verwondingsgevaar
door scherpe randen.
Veiligheidshandschoenen dragen.
Afb. 48: Overdrachtkap
Verzorging met overdrachtkap:
Accessoire-artikelnummer 20 60 05 00
De overdrachtkap in plaats van de roosterafdekking
aanbrengen.
GEVAAR!
Verwondingsgevaar bij waaier!
Tijdens bedrijf van de machine, overdrachtkap
niet openen. Voor openen de hoofdschakelaar
uitschakelen en stroomvoorziening onderbreken.
Mengpomp G 4 X Standard Overzicht – Bediening en service
Machine bewaken
36
2020-11-11
Afb. 49: Inblaaskap
Verzorging met inblaaskap:
Accessoire-artikelnummer 20 60 02 13
De inblaaskap in plaats van de roosterafdekking aanbrengen.
GEVAAR!
Verwondingsgevaar bij waaier!
Tijdens pneumatisch transport, de machine
niet openen. Voor openen de hoofdschakelaar
uitschakelen en stroomvoorziening onderbreken.
AANWIJZING!
De mengpomp G 4 X eerst met materiaal
verzorgen. Daartoe de blinde stekker eruit trekken
of de machine via druksturing lucht uitschakelen.
Pas met het werk beginnen, als de vulpeilmelder
vol meldt.
33 Machine bewaken
GEVAAR!
Toegang onbevoegde personen!
De machine mag alleen in bewaakte toestand
worden gebruikt.
Mengpomp G 4 X Standard Overzicht – Bediening en service
Machine in gebruik nemen
2020-11-11
37
34 Machine in gebruik nemen
34.1 Mortelconsistentie controleren
Afb. 50: Consistentiecontrolebuis
1. Consistentiecontrolebuis op de morteldrukmanometer
aansluiten.
2. Een emmer of bak onder de consistentiecontrolebuis plaatsen.
Artikelnummer: 20104301 consistentiecontrolebuis 25M-deel.
34.2 Machine „vliegend opstarten”
Afb. 51: Inschakelen
1. De selectieschakelaar (1) voor de drukverhogingspomp naar
rechts draaien (voor zover een drukverhogingspomp is
aangesloten).
2. De selectieschakelaar (2) voor de waaier naar rechts draaien.
3. Machine inschakelen, de groene druktoets (3) stuurspanning
„AAN” indrukken.
Afb. 52: Mortelconsistentie
4. Mortelconsistentie controleren.
Afb. 53: Uitschakelen
5. Machine uitschakelen, de groene druktoets (5) stuurspanning
„UIT” indrukken.
6. Consistentiecontrolebuis afnemen en reinigen.
3
2
1
5
Mengpomp G 4 X Standard Overzicht – Bediening en service
Mortelslangen
38
2020-11-11
35 Mortelslangen
35.1 Mortelslangen voorbereiden
Afb. 54: Mortelslang voorbereiden
1. Reingingsstuk (1) op de wateraftapklep (2) aansluiten.
2. Mortelslang (3) aansluiten en spoelen.
3. Mortelslang en reinigingsopening weer afnemen
en ontkoppelen.
4. Al het water volledig uit de mortelslang verwijderen.
5. Mortelslang met ca. 2 liter behanglijm voorsmeren.
6. Met de eerste menging wordt de behanglijm door
de mortelslang gepompt.
GEVAAR!
Nooit slangkoppelingen losmaken, zolang
de mortelslangen niet drukloos zijn
(morteldrukmanometer controleren)!
Mengproduct kan onder druk ontsnappen
en tot zwaar letsel, vooral oogletsel leiden.
Losgesprongen slangen kunnen om zich
heen slaan en omstanders verwonden.
35.2 Mortelslang aansluiten
2
1
Afb. 55: Mortelslang aansluiten
1. Mortelslang (1) op de drukflens (2) aansluiten.
AANWIJZING!
Op schone en juiste verbinding en dichtheid
van de koppelingen letten! Vervuilde koppelingen
en afdichtingsrubber zijn ondicht en laten onder
druk water ontsnappen, wat onvermijdelijk tot
verstopping leidt.
2. Mortelslangen in een grote radius leggen, zodat de slangen
niet knikken.
3. Stijgleidingen zorgvuldig bevestigen, zodat ze niet door hun
eigen gewicht losraken.
Afb. 56: Inschakelen
4. Machine inschakelen, de groene druktoets (3) stuurspanning
„AAN” indrukken.
5. Zodra aan het uiteinde van de mortelslang mortel uitstroomt,
de rode druktoets (4) stuurspanning „UIT” indrukken.
2
1
3
3
4
Mengpomp G 4 X Standard Overzicht – Bediening en service
Persluchttoevoer
2020-11-11
39
36 Persluchttoevoer
36.1 Luchtslang aansluiten
Afb. 57: Luchtslang aansluiten
1. Persluchtslang (1) op luchtarmatuur aansluiten.
GEVAAR!
Nooit slangkoppelingen losmaken, zolang
de persluchtslang niet drukloos is.
36.2 Spuitapparaat aansluiten
2 3 1
4
Afb. 58: Spuitapparaat
1. Persluchtslang (1) op de spuitapparaat (2) aansluiten.
2. Zorg ervoor dat de luchtkraan (3) op het spuitapparaat
is gesloten.
3. Spuitapparaat (2) op de mortelslang (4) aansluiten.
36.3 Luchtcompressor inschakelen
Afb. 59: Luchtcompressor
1. Luchtcompressor met de zwarte schakelaar (1) inschakelen.
2. Zodra de luchtcompressor druk in het leidingsysteem heeft
opgebouwd, schakelt deze via de drukuitschakeling uit.
1
1
Mengpomp G 4 X Standard Overzicht – Bediening en service
Mortel aanbrengen
40
2020-11-11
37 Mortel aanbrengen
GEVAAR!
Verwondingsgevaar door uitspuitende mortel!
Uitspuitende mortel kan tot letsel aan ogen en
gezicht leiden.
Nooit in het spuitapparaat kijken.
Altijd veiligheidsbril dragen.
Altijd opstellen, zodat men niet door uitspuitende
mortel wordt geraakt.
AANWIJZING!
De mogelijke transportafstand is sterk afhankelijk
van het vloeivermogen van de mortel.
Zware, scherpe mortel bezit slechte
transporteigenschappen. Dunne materialen
bezitten goede transporteigenschappen.
Worden 30/15 bar bedrijfsdruk overschreden,
moeten dikkere mortelslangen worden gebruikt.
37.1 Luchtkraan op het spuitapparaat openen
Afb. 60: Inschakelen
Afb. 61: Luchtkraan openen
1. Machine inschakelen, de groene druktoets (1) stuurspanning
„AAN” indrukken.
2. Spuitapparaat in de richting van de wand houden waarop
de mortel wordt aangebracht.
3. Zorg ervoor dat er geen personen in het uitstroombereik
van de mortel staan.
4. Luchtkraan (2) op het spuitapparaat openen
5. De machine start automatisch op via de drukuitschakeling
en de mortel stroomt eruit.
AANWIJZING!
De juiste mortelconsistentie is bereikt, als het
materiaal op de te bespuiten oppervlakken in elkaar
overloopt (wij adviseren van boven naar onder op
wandoppervlakken aan te brengen). Bij te weinig
water is een gelijkmatig mengen en spuiten niet
langer gegarandeerd, dit kan tot verstoppingen
in de slang leiden en er is meer slijtage aan de
pomponderdelen.
AANWIJZING!
Het is ook mogelijk, bijvoorbeeld voor het pompen
van dekvloer, om de machine zonder perslucht te
gebruiken. De compressor met de rode schakelaar
uitschakelen.
Afstandsbedieningskabel aansluiten (zie hoofdstuk
37 Afstandsbediening) en daarmee de machine
in-/uitschakelen.
1
2
Mengpomp G 4 X Standard Overzicht – Bediening en service
Mortel aanbrengen
2020-11-11
41
37.2 Werkonderbreking
AANWIJZING!
Algemeen de bindtijd van het te verwerken materiaal
in acht nemen:
Installatie en mortelslangen afhankelijk van de
bindtijd van het materiaal en de lengte van de
onderbreking reinigen (buitentemperatuur daarbij
in acht nemen).
Wat betreft pauzes moeten de richtlijnen van de
fabriek van het materiaal altijd in acht worden
genomen.
1
Afb. 62: Luchtkraan sluiten
1. Voor korte onderbreking van het werk, luchtkraan (1) sluiten.
2. De machine stopt.
3. Door openen van de luchtkraan (1) start de machine weer op.
37.3 Bij langere werkonderbreking/pauze
1
Afb. 63: Luchtkraan sluiten
Afb. 64: Uitschakelen
1. Luchtkraan (1) sluiten.
2. Machine uitschakelen, de groene druktoets (2) stuurspanning
„UIT” indrukken.
37.4 Luchtcompressor uitschakelen
Afb. 65: Luchtcompressor
1. Luchtcompressor bij de rode schakelaar (1) inschakelen.
2. Luchtkraan op het spuitapparaat openen.
GEVAAR!
Verwondingsgevaar door uitspuitende mortel!
Uitspuitende mortel kan tot letsel aan ogen en
gezicht leiden.
Voorzichtig restdruk.
2
1
Mengpomp G 4 X Standard Overzicht – Bediening en service
Afstandsbediening
42
2020-11-11
38 Afstandsbediening
38.1 Werken met afstandsbediening
Afb. 66: Afstandsbediening
1. Blinde stekker (1) van de schakelkast eruit trekken.
2. Afstandbediening (2) aansluiten.
3. Via de afstandsbediening kan de G 4 X worden in-
of uitgeschakeld.
39 Stilzetten in een noodgeval noodstopschakelaar
39.1 Noodstopschakelaar
Stilzetten in een noodgeval In gevaarlijke situaties moeten machinebewegingen zo
snel mogelijk worden gestopt en de energietoevoer
worden uitgeschakeld.
Afb. 67: Stilzetten
In het geval van gevaar het volgende doen:
1. De hoofdschakelaar op stand „0” draaien.
2. Hoofdschakelaar met slot tegen opnieuw
inschakelen beveiligen.
3. Verantwoordelijken ter plaatse informeren.
4. Indien nodig arts en brandweer alarmeren.
5. Personen uit de gevarenzone bergen, EHBO toepassen.
6. Toegangswegen voor reddingsvoertuigen vrijhouden.
Na de reddingsmaatregelen 7. Als het noodgeval dermate zwaar is, de betreffende autoriteiten
informeren.
8. Vakpersoneel de opdracht geven tot het verhelpen van de storing
WAARSCHUWING!
Levensgevaar door vroegtijdig opnieuw
inschakelen!
Bij opnieuw inschakelen bestaat levensgevaar
voor alle personen in de gevarenzone.
Voor opnieuw inschakelen controleren, of
er geen personen in de gevarenzone zijn.
9. Installatie voor het opnieuw in bedrijf stellen controleren en
verzekeren, dat alle veiligheidsinrichtingen zijn geïnstalleerd
en werken.
2
1
Mengpomp G 4 X Standard Overzicht – Bediening en service
Maatregelen bij stroomuitval
2020-11-11
43
40 Maatregelen bij stroomuitval
40.1 Hoofdsschakelaar op stand „0”
1
Afb. 68: Schakelaar op stand „0”
1. Luchtkraan op het spuitapparaat sluiten.
2. De hoofdschakelaar (1) op stand „0” draaien.
3. Luchtcompressor met de rode schakelaar uitschakelen.
4. De stroomaansluiting door vakpersoneel laten controleren.
40.2 Morteldruk afbouwen
2
1
Afb. 69: Morteldruk controleren
GEVAAR!
Overdruk op de machine!
Bij het openen van machineonderdelen kunnen deze
ongecontroleerd snel openspringen en de bediener
verwonden.
Machine pas openen, als de morteldruk tot „0” bar
is gedaald.
GEVAAR!
Verwondingsgevaar door uitspuitende mortel!
Uitspuitende mortel kan tot letsel aan ogen en
gezicht leiden.
Daarom:
Nooit in het spuitapparaat kijken.
Altijd veiligheidsbril dragen.
Altijd opstellen, zodat men niet door uitspuitende
mortel wordt geraakt.
1. Luchtkraan op het spuitapparaat openen.
2. Op morteldrukmanometer (1) controleren, of de morteldruk
tot „0 bar” is gedaald. Indien nodig, de morteldruk door
iets losdraaien van de moeren (2) afbouwen. Daarbij het
werkbereik met folie afdekken.
3. Moeren weer vastdraaien.
Mengpomp G 4 X Standard Overzicht – Bediening en service
Werkzaamheden voor het verhelpen van storingen
44
2020-11-11
5
3
4
Afb. 70: Blokkering tegen opnieuw
opstarten
AANWIJZING!
De G 4 X is met een blokkering tegen opnieuw
opstarten uitgerust. Bij stroomuitval moet de
installatie als volgt worden ingeschakeld.
4. Luchtkraan op het spuitapparaat sluiten.
5. Hoofdschakelaar (3) op stand „I” schakelen.
6. Groene controlelamp (4) bedrijf „AAN” gaat branden.
7. Luchtcompressor met de zwarte schakelaar inschakelen.
8. De machine inschakelen, de groene druktoets (5) stuurspanning
„AAN” indrukken.
9. De G 4 X start weer op, zodra ook de luchtkraan op het
spuitapparaat weer geopend wordt.
AANWIJZING!
Bij langere stroomuitval moet de G 4 X en de
materiaalslangen onmiddellijk worden gereinigd.
41 Werkzaamheden voor het verhelpen van storingen
41.1 Gedrag bij storingen
Algemeen geldt:
1. Bij storingen, die direct gevaar voor personen of materiaal
vormen, direct de noodstopfunctie uitvoeren.
2. Oorzaak van de storing bepalen.
3. Indien bij het verhelpen van de storing werkzaamheden
in de gevarenzone nodig zijn, de installatie uitschakelen
en beveiligen tegen opnieuw inschakelen.
4. Verantwoordelijke personen ter plaatse onmiddellijk over
de storing informeren.
5. Afhankelijk van het type storing, deze door geautoriseerd
vakpersoneel laten verhelpen of zelf verhelpen.
AANWIJZING!
De volgende storingstabel geeft informatie over
wie geautoriseerd is de storing te verhelpen.
Mengpomp G 4 X Standard Overzicht – Bediening en service
Werkzaamheden voor het verhelpen van storingen
2020-11-11
45
41.2 Storingsindicaties
De volgende inrichting geeft een storing aan:
1
2
Afb. 71: Storingsindicaties
Pos. Lichtsignaal Beschrijving
1 Controlelamp
rood
Brandt bij storing
motorbeveiligingsschakelaar.
Motorbeveiligingsschakelaar
controleren.
2 Controlelamp
geel
Gaat branden bij verkeerde
draairichting.
41.3 Storingen
In de volgende tabel staan de mogelijke oorzaken voor storingen
en de werkzaamheden voor het verhelpen daarvan.
Bij vaker optredende storingen, de daadwerkelijke belasting
afhankelijk van het onderhoudsinterval verkorten.
Bij storingen, die door de volgende aanwijzingen niet kunnen
worden verholpen, contact opnemen met de leverancier.
41.4 Veiligheid
Persoonlijke veiligheidsuitrusting De volgende veiligheidsuitrusting bij alle
onderhoudswerkzaamheden dragen:
Beschermende kleding.
Veiligheidsbril, veiligheidshandschoenen, veiligheidsschoenen,
oorbescherming.
Personeel De hier beschreven werkzaamheden voor het verhelpen
van storingen kunnen, indien niet anders vermeld, door
de bediener worden uitgevoerd.
Sommige werkzaamheden mogen alleen door speciaal
opgeleid vakpersoneel of alleen door de fabrikant worden
uitgevoerd. Daarop wordt bij de beschrijving van de
afzonderlijke storingen afzonderlijk gewezen.
Werkzaamheden aan de elektrische installatie mogen
algemeen alleen door elektrotechnici worden uitgevoerd.
Mengpomp G 4 X Standard Overzicht – Bediening en service
Werkzaamheden voor het verhelpen van storingen
46
2020-11-11
41.5 Storingstabel
Storing Mogelijke oorzaak Fouten verhelpen Verhelpen door
Machine start
niet op Water
Waterdruk te laag Watertoevoerleiding controleren,
vuilvangerzeven reinigen
Bediener/service
monteur
Manometer geeft minder dan
2,2
bar aan
Drukverhogingspomp controleren Servicemonteur
Machine
start niet
op Stroom
Stroomkabel niet in orde Stroomkabel repareren Servicemonteur
Hoofdschakelaar niet
ingeschakeld
Hoofdschakelaar inschakelen Bediener
FI-schakelaar werd geactiveerd FI-schakelaar terugzetten Servicemonteur
Controlelamp geel, storing
draairichting gaat branden
Op de hoofdschakelaar de metalen
beugel in de tegenovergestelde
richting duwen
Bediener
Motorbeveiligingschakelaar
geactiveerd
In de schakelkast,
motorbeveiligingsschakelaar
op stand 1 draaien
Servicemonteur
Bedrijfstoets „AAN” niet ingedrukt Bedrijfstoets „AAN” indrukken Bediener
Beveiliging defect Beveiliging vervangen Servicemonteur
Machine start
niet op Lucht
Niet voldoende drukval in de
afstandsbediening door verstopte
luchtleiding of luchtspuitbuis
Verstopte luchtleiding of
luchtspuitbuis reinigen
Bediener
Lucht-beveiligingsschakelaar
versteld
Lucht-beveiligingsschakelaar
instellen
Servicemonteur
Luchtcompressor niet
ingeschakeld
Luchtcompressor inschakelen Bediener
Machine
start niet op
Materiaal
Te veel verdikt materiaal
in de trechter of mengzone
Trechter voor de helft legen
en opnieuw opstarten
Bediener
Te droog materiaal in het
pomponderdeel
Machine achteruit laten lopen,
anders de pomp uitbouwen en
reinigen
Bediener
Water
loopt niet
(debietmeter
geeft niks
aan)
Magneetklep (boring in
membraan verstopt)
Magneetklep reinigen Servicemonteur
Magneetspoel defect Magneetspoel vervangen Servicemonteur
Drukreduceerklep dichtgedraaid Drukreduceerklep opendraaien Bediener
Waterinlaat bij pompbuis verstopt Waterinlaat bij pompbuis reinigen Bediener
Naaldklep dichtgedraaid Naaldklep opendraaien Bediener
Kabel magneetklep defect Kabel magneetklep vervangen Servicemonteur
Mengpomp G 4 X Standard Overzicht – Bediening en service
Werkzaamheden voor het verhelpen van storingen
2020-11-11
47
Storing Mogelijke oorzaak Fouten verhelpen Verhelpen door
Pompmotor
start niet op
Pompmotor defect Pompmotor vervangen Servicemonteur
Aansluitkabel defect Aansluitkabel vervangen Servicemonteur
Stekker of inbouwcontactdoos
defect
Stekker of inbouwcontactdoos
vervangen
Servicemonteur
Motorbeveiligingsschakelaar
defect of is geactiveerd.
Motorbeveiligingsschakelaar
vervangen of terugzetten.
Servicemonteur
Machine blijft
na korte tijd
staan
Vuilvangerzeef vervuild Zeef reinigen of vervangen Bediener
Drukreduceerzeef vervuild Zeef reinigen of vervangen Bediener
Slangaansluiting resp.
waterleiding te klein
Slangaansluiting resp. waterleiding
vergroten
Bediener
Drukverhogingspomp niet
ingeschakeld
Drukverhogingspomp inschakelen Bediener
Machine
schakelt
niet uit
Drukverhogingspomp versteld
of defect
Drukverhogingspomp instellen
of vervangen
Servicemonteur
Persluchtslang defect of
afdichtingen defect
Persluchtslang vervangen,
afdichtingen vervangen of
compressor controleren
Servicemonteur
Luchtkraan op het spuitapparaat
defect
Luchtkraan vervangen Servicemonteur
Compressor brengt te weinig
vermogen
Compressor controleren Servicemonteur
Luchtleiding op de compressor
niet aangesloten
Luchtleiding op de compressor
aansluiten
Bediener
Mortelstroom
„Dik-dun”
Te weinig water Waterhoeveelheid ca. ½ minuut
10% hoger zetten en daarna
langzaam terugdraaien
Bediener
Waterbeveiligingsschakelaar
versteld of defect
Waterbeveiligingsschakelaar
instellen of vervangen
Servicemonteur
Mengspiraal defect; geen
originele PFT mengspiraal
Mengspiraal door originele PFT
mengspiraal vervangen
Bediener
Drukreduceerklep versteld
of defect
Drukreduceerklep instellen of
vervangen
Servicemonteur
Rotor versleten of defect Rotor vervangen Servicemonteur
Stator versleten of spanklem
te los gespannen
Stator vervangen of spanklem
naspannen
Servicemonteur
Spanklem defect (ovaal) Spanklem vervangen Servicemonteur
Binnenwand mortelslang defect Mortelslang vervangen Bediener
Rotor te diep in de drukflens Drukflens vervangen Servicemonteur
Geen originele PFT-
reserveonderdelen
Originele PFT-reserveonderdelen
gebruiken
Servicemonteur
Mengpomp G 4 X Standard Overzicht – Bediening en service
Werkzaamheden voor het verhelpen van storingen
48
2020-11-11
Storing Mogelijke oorzaak Fouten verhelpen Verhelpen door
Mortelstroom
onderbroken
(luchtbellen)
Slechte menging in de mengbuis Meer water toevoegen Bediener
Materiaal met klompen en
vernauwt de mengbuisinlaat
Meer water toevoegen of
mengspiraal reinigen of vervangen
Bediener
Materiaal in mengbuis is nat
geworden
Mengbuis legen, drogen en
opnieuw beginnen
Bediener
Mengspiraal defect Mengspiraal vervangen Bediener
Motorklauw defect Motorklauw vervangen Servicemonteur
Tijdens bedrijf
stijgen van
water in de
mengbuis
Terugslagdruk in de mortelslang
hoger dan pompdruk
Stator naspannen of vervangen Servicemonteur
Rotor of stator versleten Rotor of stator vervangen Servicemonteur
Slangverstopping door te dikke
mortel (hoge druk door te lage
waterfactor)
Slangverstopping verhelpen,
waterfactor verhogen
Servicemonteur
Controlelamp
rood, storing
gaat branden
Overbelasting door vastlopen
van de pomp met droog materiaal
Machine achteruit laten lopen,
anders de pomp uitbouwen en
reinigen
Servicemonteur
Overbelasting door te geringe
waterhoeveelheid
Bij het opstarten de watertoevoer
verhogen
Bediener
Motorbeveiligingsschakelaar
pompmotor geactiveerd
Beveiligingsschakelaar opnieuw
inschakelen
Servicemonteur
Overbelasting door verdicht
materiaal in de trechter
Trechter reinigen
Beveiligingsschakelaar opnieuw
inschakelen
Servicemonteur
41.6 Indicaties voor slangverstoppingen:
Uitvoering door bediener:
Verstoppingen kunnen in de drukflens of in de
materiaalslangen optreden.
Indicaties hiervoor zijn:
sterk stijgende pompdruk,
blokkeren van de pomp,
zwaar lopen resp. blokkeren van de pompmotor,
opzwellen en draaien van de mortelslang,
geen materiaal uit slanguiteinde.
Mengpomp G 4 X Standard Overzicht – Bediening en service
Verhelpen van slangverstoppingen
2020-11-11
49
41.7 Oorzaken hiervoor kunnen zijn:
sterk versleten materiaalslangen,
slecht gesmeerde materiaalslangen,
restwater in mortelslang,
aantasten van de drukflens,
sterke verkleining bij de koppelingen,
knik in de mortelslang,
ondichtheden bij de koppelingen,
slecht pompbare materialen.
41.8 Voorbeschadiging van de mortelslang
AANWIJZING!
Als in geval van een machinestoring door
materiaalverstopping de druk in de mortelslang
ook maar kort 60 bar overschrijden, wordt
vervanging van de mortelslang aanbevolen,
omdat dit tot een van buiten onzichtbare
voorbeschadiging van de slang kan leiden.
42 Verhelpen van slangverstoppingen
GEVAAR!
Gevaar door uitspuitend materiaal!
Ontkoppel nooit slangkoppelingen, zolang
de transportdruk niet volledig is afgebouwd!
Transportproduct kan onder druk ontsnappen
en tot letsel, vooral oogletsel leiden.
Conform de ongevallenpreventievoorschriften
van de bouwindustrie moeten de personen die
opdracht hebben tot verhelpen van verstoppingen
uit veiligheidsoverwegingen persoonlijke
beschermingsuitrusting dragen (veiligheidsbril,
handschoenen) en zich zo opstellen, dat ze door
uitspuitend materiaal niet kunnen worden geraakt.
Andere personen mogen zich niet in de buurt
bevinden.
Mengpomp G 4 X Standard Overzicht – Bediening en service
Verhelpen van slangverstoppingen
50
2020-11-11
42.1 Draairichting van de mengpompmotor bij slangverstoppingen wijzigen
5
2
1
Afb. 72: Draairichting wijzigen
1. Hoofdschakelaar (1) op stand „0” draaien.
2. Metalen beugel (2) in de tegenovergestelde richting duwen.
3. Hoofdschakelaar (1) op stand „I” draaien.
4. Selectieschakelaar (3) voor de drukverhogingspomp op
stand „0” draaien.
5. Selectieschakelaar (4) voor de waaier op stand „0” draaien.
6. Groene druktoets (5) stuurspanning „AAN” indrukken.
7. De gele controlelamp (6) draairichting wijzigen gaat branden.
8. Druktoets (7) draairichting achteruit indrukken, tot de druk
op de morteldrukmanometer tot „0” bar is gedaald.
9. Hoofdschakelaar (1) op stand „0” draaien.
42.2 Verstopping wordt niet verholpen
2 1
Afb. 73: Morteldrukmanometer
GEVAAR!
Overdruk op de machine!
Bij het openen van machineonderdelen kunnen deze
ongecontroleerd snel openspringen en de bediener
verwonden.
Mortelslangen pas openen, als de druk op de
morteldrukmanometer (1) tot „0 bar” is gedaald.
1. Beide moeren (2) op de drukflens iets losdraaien,
zodat de restdruk volledig kan ontsnappen.
2. Zodra de druk tot „0 bar” is gedaald, de moeren (2) weer
vastdraaien.
1
Afb. 74: Koppeling losmaken
AANWIJZING!
Mortelslangen direct reinigen.
1. Koppelingverbindingen met scheurbestendige folie afdekken.
2. Nokhefboom (1) en slangverbindingen losmaken.
3. Verstopping door kloppen of schudden op de plaats van de
verstopping oplossen.
4. In noodgeval een spoelslang in de mortelslang aanbrengen
en het materiaal uitspoelen (PFT spoelslang art.nr. 00113856).
4
7
6
3
Mengpomp G 4 X Standard Overzicht – Bediening en service
Einde van het werk/machine reinigen
2020-11-11
51
42.3 Machine na verholpen verstopping weer inschakelen
5
5
4
1
2
3
Afb. 75: Draairichting wijzigen
1. In „0” stand van de hoofdschakelaar (1) de metalen beugel (2)
in tegenovergestelde richting drukken.
2. Hoofdschakelaar (1) op stand „1” draaien.
3. De selectieschakelaar (3) drukverhogingspomp naar
rechts draaien.
4. De selectieschakelaar (4) waaier naar rechts draaien.
5. Groene druktoets (5) stuurspanning „AAN” indrukken.
6. Machine kort zonder mortelslang laten lopen.
7. Zodra bij de drukflens materiaal uitstroomt, de rode druktoets (6)
stuurspanning „UIT” indrukken.
8. Gereinigde mortelslangen met behanglijm voorbehandelen
en op de machine en het spuitapparaat aansluiten.
9. Groene druktoets (5) stuurspanning „AAN” indrukken, luchtkraan
op het spuitapparaat openen zoals beschreven in hoofdstuk 36.1.
43 Einde van het werk/machine reinigen
43.1 Mengbuis legen
Afb. 76: Waaier uitschakelen
De machine moet dagelijks na het werk worden gereinigd:
1. Kort voor het einde van het werk de selectieschakelaar
voor de waaier op stand „0” draaien.
a. De waaier is uitgeschakeld en daardoor is de materiaaltoevoer
naar de mengzone onderbroken, bijv. voor het reinigen van de
mengzone met de reinigingsas, of de drukcontrole van de pomp.
Afb. 77: Uitschakelen
1. Zodra er bij het spuitapparaat dunner materiaal uitkomt,
de kogelkraan op het spuitapparaat sluiten.
2. De machine met de rode druktoets (2) stuurspanning „UIT”
uitschakelen.
3. Luchtcompressor met de rode schakelaar uitschakelen.
4. Luchtkraan op het spuitapparaat openen.
GEVAAR!
Verwondingsgevaar door uitspuitende mortel!
Uitspuitende mortel kan tot letsel aan ogen en
gezicht leiden.
Voorzichtig restdruk.
Mengpomp G 4 X Standard Overzicht – Bediening en service
Einde van het werk/machine reinigen
52
2020-11-11
43.2 Beveiligen tegen opnieuw inschakelen
GEVAAR!
Levensgevaar door onbevoegd opnieuw
inschakelen!
Bij werkzaamheden aan draaiende onderdelen
van de machine bestaat het gevaar, dat de
energievoorziening onbevoegd wordt ingeschakeld.
Daardoor bestaat levensgevaar voor personen in
de gevarenzone.
Voor begin van de werkzaamheden alle
energievoorzieningen uitschakelen en beveiligen
tegen opnieuw inschakelen.
Worden voor het reinigen afdekkingen verwijderd,
moeten deze na einde van het werk altijd weer
correct worden aangebracht.
43.3 G 4 X reinigen
OPGELET!
Water kan in gevoelige machineonderdelen
binnendringen!
Voor het reinigen van de machine alle openingen
afdekken, waarin om veiligheids- en functionele
redenen geen water mag binnendringen
(bijv: elektromotoren en schakelkasten).
AANWIJZING!
Waterstraal niet op elektrische onderdelen, zoals
bijvoorbeeld aandrijfmotor of schakelkast richten.
43.4 Mortelslang ontkoppelen
Afb. 78: Morteldruk op „0” bar
1. Op de morteldrukmanometer (1) controleren, of de morteldruk
tot „0” bar is gedaald.
GEVAAR!
Overdruk op de machine!
Bij het openen van machineonderdelen kunnen
deze ongecontroleerd snel openspringen en de
bediener verwonden.
Machine pas openen, als de druk tot „0” bar is
gedaald.
2. Nokhefboom (2) losmaken en mortelslang van
de morteldrukmanometer ontkoppelen.
1
2
Mengpomp G 4 X Standard Overzicht – Bediening en service
Einde van het werk/machine reinigen
2020-11-11
53
43.5 Mortelslang reinigen
Afb. 79: Mortelslang reinigen
AANWIJZING!
Mortelslangen en spuitapparaat moeten direct
na einde van het werk worden gereinigd.
1. Reingingsstuk (1) op de wateraftapklep (2) aansluiten.
2. Met water doordrenkte sponsbal (3) in de mortelslang (4)
voeren.
3. Mortelslang (4) met de sponsbal op het reinigingsstuk (1)
aansluiten.
7 6 5
Afb. 80: Luchtspuitbuis en
fijnreinigingsspuitmond
4. Fijnreinigingsspuitmond (5) van het spuitapparaat verwijderen.
5. Ringschroef (6) losdraaien en luchtspuitbuis (7) uit spuitkop
trekken.
6. Wateraftapklep
pos. 2 afb. 79
openen, tot de sponsbal er bij
het fijnreinigingsapparaat uitkomt. Deze procedure zo vaak
herhalen, tot de slang is gereinigd.
7. Bij verschillende slangdiameters, dienen de slangen
afzonderlijk met de desbetreffende sponsballen te worden
gereinigd.
8. Bij sterke vervuiling deze procedure herhalen.
9. Luchtspuitbuis (7) met steekgereedschap vrijstoten.
10. Compressor inschakelen en luchtspuitbuis vrijblazen.
11. Spuitapparaat weer compleet maken.
43.6 Waterslang afkoppelen
Afb. 81: Waterslang
1. Waterslang (1) van de mengbuis afkoppelen.
2
1
3
4
1
Mengpomp G 4 X Standard Overzicht – Bediening en service
Einde van het werk/machine reinigen
54
2020-11-11
43.7 Mengbuis reinigen
Afb. 82: Motorkantelflens openen
1. Snelsluiting op de motorkantelflens openen en de motor
omlaag kantelen.
2. Mengspiraal (1) verwijderen en reinigen.
43.8 Mengbuisreiniger plaatsen
Afb. 83: Mengbuisreiniger plaatsen
1. Mengbuisreiniger (1) en reinigingsas (2) uit de werktuigkast
nemen.
2. Mengbuisreiniger (1) met de schrapers naar onderen in de
mengbuis zetten.
AANWIJZING!
Bij het inzetten van de reinigingsas erop letten,
dat de reinigingsas in de kop van de rotor en
bij het sluiten van de motorflens juist in de
meenemerklauw grijpt.
43.9 Mengbuisreiniger plaatsen
Afb. 84: Motorkantelflens sluiten
1. Motorkantelflens (1) sluiten en via snelsluiting (2) vergrendelen.
GEVAAR!
Knelgevaar bij motorkantelflens!
Bij het sluiten van de motorkantelflens bestaat
knelgevaar.
Niet in het sluitbereik van de motorkantelflens
grijpen.
1
2
1
2
1
Mengpomp G 4 X Standard Overzicht – Bediening en service
Einde van het werk/machine reinigen
2020-11-11
55
Afb. 85: Reinigen
2. Hoofdschakelaar (3) op stand „I” draaien.
3. Groene druktoets (4) stuurspanning „AAN” (4) indrukken.
4. De machine ca. 5 - 10 seconden laten lopen, tot de mengbuis
is gereinigd.
5. De machine met de rode druktoets (5) stuurspanning „UIT”
uitschakelen.
6. Hoofdschakelaar (3) op stand „0” draaien.
Afb. 86: Mengbuisreiniger verwijderen
7. Snelsluiting op de motorkantelflens openen en motor omlaag
kantelen.
8. Mengbuisreiniger (6) en reinigingsas (7) uit de mengbuis nemen.
43.10 Mengspiraal inzetten
1 2 1 3
Afb. 87: Mengspiraal inzetten
1. Mengspiraal (1) inzetten en op juiste zitting in de rotorkop (2)
letten.
2. Bij het sluiten van de kantelflens erop letten, dat de
mengspiraal (1) juist in de meenemerklauw (3) grijpt.
3. Snelsluiting op de mengbuis sluiten.
43.11 Materiaalreservoir reinigen
Het materiaalreservoir kan van binnen, na volledig legen,
met een waterslang worden gereinigd.
4
5
3
7
6
Mengpomp G 4 X Standard Overzicht – Bediening en service
Pompwissel/pomp reinigen
56
2020-11-11
44 Pompwissel/pomp reinigen
44.1 Mengbuis omhoog klappen
Afb. 88: Mengbuis omhoog klappen
1. Machine door verwijderen van de aansluitkabel tegen opnieuw
inschakelen beveiligen.
2. Vergrendelingshendel (1) losmaken.
AANWIJZING!
Controleren of de vergrendelingshendel
op de mengbuis (2) vastklikt.
3 3 4
Afb. 89: Pomp wisselen
3. De flensmoeren (3) losmaken.
4. Rotor en stator (4) afnemen.
5. Nieuwe rotor en stator plaatsen en flensmoeren (3) vast
aandraaien.
44.2 Pomp naspannen
1
Afb. 90: Pomp spannen
1. Bij dalende transportdruk kan de stator worden nagespannen.
2. Pomp tijdens het bedrijf niet naspannen.
3. Pomponderdelen die niet in de gespannen toestand de vereiste
transportdruk brengen, moeten worden vervangen.
Bij het naspannen of vervangen van de pomp moet worden
opgelet dat:
Alle moeren (1) van de spanklem gelijkmatig worden
aangedraaid.
De trekstangschroeven bij rubber statoren niet te sterk worden
aangedraaid en de manteluiteinden in de flensen goed en in het
midden zitten.
AANWIJZING!
In elkaar gezette pomp (rotor in stator) slechts
enkele dagen opslaan, omdat rotor en stator zich
bij langere opslag onlosmakelijk aan elkaar kunnen
verbinden.
2
1
Mengpomp G 4 X Standard Overzicht – Bediening en service
G 4 X uitschakelen
2020-11-11
57
45 G 4 X uitschakelen
1 2
Afb. 91: Uitschakelen
1. Machine uitschakelen, de groene druktoets (1) stuurspanning
„UIT” indrukken.
2. Hoofdschakelaar (2) op stand „0” draaien.
46 Maatregelen bij vorstgevaar
OPGELET!
Schade door vorst!
Water, dat zich bij vorst in de binnenste
componenten uitzet, kan daar schade veroorzaken.
Daarom:
De volgende stappen uitvoeren, als de machine
bij vorstgevaar stilstaat.
1 2
Afb. 92: Watertoevoer scheiden
1. Externe watervoorziening sluiten.
2. Waterslang (1) van de mengbuis scheiden.
3. Aftapkranen (2) openen.
4. Wateraftapkraan op de drukverhogingspomp AV 1000 openen.
Mengpomp G 4 X Standard Overzicht – Bediening en service
Maatregelen bij vorstgevaar
58
2020-11-11
Afb. 93: Vuilvanger
5. Vuilvanger openen en legen.
46.1 Waterarmatuur droog blazen
Afb. 94: Waterarmatuur drogen
1. Water-/luchtslang (1) met EWO- en Geka-koppeling op
wateringang (2) en uitgang van de luchtarmatuur (3) aansluiten.
Afb. 95: Waterarmatuur drogen
2. Selectieschakelaar waaier (4) op stand „0” draaien.
3. Selectieschakelaar waterpomp (5) op stand „0” draaien.
4. Hoofdschakelaar (6) op stand „I” draaien.
46.2 Luchtcompressor inschakelen
Afb. 96: Luchtcompressor
1. Luchtcompressor met de zwarte schakelaar (1) inschakelen.
2. Watertoevoertoets
(pos.7 afb. 95)
indrukken.
3. Het water wordt nu met perslucht uit de armatuur geblazen
(ca. 15 seconden lang).
4. Luchtcompressor met de rode schakelaar (1) uitschakelen.
5. Hoofdschakelaar op stand „0” draaien.
3
1
2
6
4
5
7
1
Mengpomp G 4 X Standard Overzicht – Bediening en service
Onderhoud
2020-11-11
59
47 Onderhoud
47.1 Veiligheid
Personeel De hier beschreven onderhoudswerkzaamheden kunnen,
indien niet anders vermeld, door de bediener worden
uitgevoerd.
Sommige onderhoudswerkzaamheden mogen alleen door
speciaal opgeleid vakpersoneel of alleen door de fabrikant
worden uitgevoerd.
Werkzaamheden aan de elektrische installatie mogen
algemeen alleen door elektrotechnici worden uitgevoerd.
Basisinformatie
WAARSCHUWING!
Verwondingsgevaar door ondeskundig
uitgevoerde onderhoudswerkzaamheden!
Ondeskundig onderhoud kan tot zwaar lichamelijk
letsel of materiële schade leiden.
Daarom:
De montageplaats schoon en op orde houden!
Los op elkaar- of losliggende componenten en
gereedschappen zijn een bron voor ongevallen.
Als componenten werden verwijderd, op juiste
montage letten, alle bevestigingselementen
weer inbouwen en aandraaimomenten van
de schroeven in acht nemen.
47.2 Aansluitkabel verwijderen
Elektrische installatie
Afb. 97: Aansluitkabel verwijderen
GEVAAR!
Levensgevaar door elektrische stroom!
Bij contact met stroomvoerende componenten bestaat
levensgevaar. Ingeschakelde elektrische componenten
kunnen ongecontroleerde bewegingen uitvoeren en tot
zwaar letsel leiden.
Daarom:
Voor begin van de werkzaamheden energievoorziening
uitschakelen en beveiligen tegen opnieuw
inschakelen.
Voedingskabel door verwijderen van de aansluitkabel
onderbreken.
Mengpomp G 4 X Standard Overzicht – Bediening en service
Onderhoud
60
2020-11-11
Beveiligen tegen opnieuw
inschakelen
GEVAAR!
Levensgevaar door onbevoegd opnieuw
inschakelen!
Bij werkzaamheden voor het verhelpen van storingen
bestaat het gevaar, dat de energievoorziening
onbevoegd wordt ingeschakeld. Daardoor bestaat
levensgevaar voor personen in de gevarenzone.
Daarom:
Voor begin van de werkzaamheden alle
energievoorzieningen uitschakelen en beveiligen
tegen opnieuw inschakelen.
47.3 Milieubescherming
De volgende aanwijzingen voor bescherming van het milieu
in acht nemen bij de onderhoudswerkzaamheden:
Bij alle smeerpunten, die handmatig met smeermiddel worden
verzorgd, het uitlopende, gebruikte of overtollige vet verwijderen
en conform de geldende plaatselijke voorschriften afvoeren.
Ververste olie in geschikte reservoirs opvangen en conform
de geldige plaatselijke voorschriften afvoeren.
47.4 Onderhoudsschema
In de volgende paragrafen worden de onderhoudswerkzaamheden
beschreven, die voor een optimaal en storingsvrij gebruik nodig zijn.
Als bij regelmatige controles een verhoogde slijtage te herkennen
is, de vereiste onderhoudsinterval verkorten en aanpassen aan
de daadwerkelijke slijtageverschijnselen.
Bij vragen over onderhoudswerkzaamheden en -intervallen
de fabrikant contacteren, zie service-adres op pagina 2.
Mengpomp G 4 X Standard Overzicht – Bediening en service
Onderhoud
2020-11-11
61
AANWIJZING!
Het onderhoud is beperkt tot een aantal controles.
Het belangrijkste onderhoud is de grondige reiniging
na het gebruik.
Interval Onderhoudswerk Uit te voeren door
Maandelijks Filter van de compressor reinigen/vervangen Servicemonteur
Maandelijks Kunststofzeef in vuilvanger reinigen/vervangen Bediener
Maandelijks Kunststofzeef in drukreduceerklep reinigen/vervangen Servicemonteur
47.5 Onderhoudswerkzaamheden
47.5.1 Luchtfilter compressor
Uitvoering door de servicemonteur.
1
2
Afb. 98: Luchtcompressors
Luchtcompressor uit houder nemen:
1. Luchtslang (1) van de luchtcompressor losmaken.
2. Compressorhouder (2) naar boven klappen en luchtcompressor
uit houder nemen.
AANWIJZING!
Het gewicht van de luchtcompressor in acht nemen.
1
Afb. 99: Filter van de luchtcompressor
3. Filterafdekking verwijderen.
4. Filter eruit nemen.
5. Filter van binnen naar buiten doorblazen of uitkloppen.
6. Bij sterke vervuiling filter vervangen.
7. Filter met de vaste filterkant (1) naar binnen plaatsen.
Afb. 100: Opening filterafdekking
8. Filterafdekking weer aanbrengen.
AANWIJZING!
Opening van de filterafdekking is onder.
Mengpomp G 4 X Standard Overzicht – Bediening en service
Onderhoud
62
2020-11-11
47.5.2 Kunststofzeef
Uitvoering door de bediener.
1 2
Afb. 101: Zeef reinigen
1. Sluitdop (1) van vuilvanger draaien.
2. Kunststofzeef (2) uit vuilvanger nemen (maandelijks).
3. Zeef reinigen.
4. Bij sterke vervuiling zeef vervangen.
5. Zeef weer plaatsen
.
6. Sluitdop opschroeven.
47.5.3 Vuilvangerzeef in drukreduceerklep
Uitvoering door een servicemonteur.
2 1
Afb. 102: Vuilvangerzeef
1. Sluitdop (1) van de drukreduceerklep eraf schroeven.
2. Vuilvangerzeef (2) verwijderen en reinigen (maandelijks).
3. Bij sterke vervuiling vuilvangerzeef vervangen.
4. Vuilvangerzeef plaatsen en sluitdop opschroeven.
Zeef voor drukreduceerklep: Artikelnummer 20156000
47.5.4 Instelwaarde drukschakelaar water
Afb. 103: Drukschakelaar water
Machine
inschakelen
Machine
uitschakelen
Water 2,2 bar 1,9 bar
Mengpomp G 4 X Standard Overzicht – Bediening en service
Onderhoud
2020-11-11
63
47.5.5 Instelwaarde drukschakelaar lucht
Afb. 104: Drukschakelaar lucht
Machine
inschakelen
Machine
uitschakelen
Lucht 0,9 bar 1,2 bar
47.5.6 Instelwaarde drukschakelaar luchtcompressor
Luchtcompressor
inschakelen
Luchtcompressor
uitschakelen
Compressor 2,5 bar 3,1 bar
47.6 Veiligheidsklep luchtcompressor
Afb. 105: Veiligheidsklep
Controleren, of de veiligheidsklep op de luchtcompressor
bij 4,0 bar tegen een volkomen gesloten luchtleiding opent.
47.7 Vergrendelingshendel instellen
1 2 3
Afb. 106: Excenterbus
AANWIJZING!
Door verdraaien van de excenterbus (1) met
de speciale sleutel (2) in de werktuigtas kan
de vergrendelingshendel (3) worden ingesteld.
Vergrendelingshendel losmaken en excenterbus verdraaien.
Vergrendelingshendel sluiten en controleren, of de mengbuis
door de vergrendelingshendel weer vast wordt gesloten.
47.8 Maatregelen na waarschuwing
1. Na beëindigen van de onderhoudswerkzaamheden en voor
het eerste inschakelen de volgende stappen uitvoeren:
2. Alle eerder losgemaakte schroefverbindingen controleren
op vastzitten.
3. Controleren, of alle eerder verwijderde beschermingsinrichtingen
en afdekkingen weer juist zijn ingebouwd.
Mengpomp G 4 X Standard Overzicht – Bediening en service
Demontage
64
2020-11-11
4. Controleren, of alle gebruikte gereedschappen, materialen
en overige uitrusting uit het werkbereik zijn verwijderd.
5. Werkbereik reinigen en eventueel naar buiten gekomen stoffen
zoals bijvoorbeeld vloeistoffen, procesmateriaal en dergelijke
verwijderen.
6. Controleren, of alle veiligheidsinrichtingen van de installatie
goed werken.
48 Demontage
Aan het einde van de levensduur, moet het apparaat worden
gedemonteerd en milieuvriendelijk worden afgevoerd.
48.1 Veiligheid
Personeel De demontage mag alleen door speciaal daarvoor opgeleid
vakpersoneel worden uitgevoerd.
Werkzaamheden aan de elektrische installatie mogen alleen
door elektrotechnici worden uitgevoerd.
Basisinformatie
WAARSCHUWING!
Verwondingsgevaar bij foutieve demontage!
Opgeslagen restenergie, scherpe componenten,
punten en hoeken op en in het apparaat of aan de
vereiste gereedschappen kunnen letsel veroorzaken.
Daarom:
Voor begin van de werkzaamheden voor
voldoende plaats zorgen.
Voorzichtig omgaan met open scherpe
componenten.
De werkplaats schoon en op orde houden!
Los op elkaar- of losliggende componenten en
gereedschappen zijn een bron voor ongevallen.
Componenten vakkundig demonteren. Deels hoog
eigen gewicht van de componenten in acht
nemen. Indien nodig hefmiddelen gebruiken.
Componenten vastmaken, zodat deze niet
kunnen vallen of omvallen.
Bij onduidelijkheden de leverancier raadplegen.
Mengpomp G 4 X Standard Overzicht – Bediening en service
Afvoer
2020-11-11
65
Elektrische installatie
GEVAAR!
Levensgevaar door elektrische stroom!
Bij contact met stroomvoerende componenten
bestaat levensgevaar. Ingeschakelde elektrische
componenten kunnen ongecontroleerde bewegingen
uitvoeren en tot zwaar letsel leiden.
Daarom:
Voor begin van de demontage de elektrische
voeding uitschakelen en definitief ontkoppelen.
48.2 Demontage
Voor het scheiden het apparaat reinigen en conform de geldende
veiligheids- en milieuvoorschriften uit elkaar nemen.
Voor begin van de demontage:
Apparaat uitschakelen en beveiligen tegen opnieuw inschakelen.
Volledige energieverzorging van het apparaat ontkoppelen,
opgeslagen restenergie ontladen.
Bedrijfs- en hulpstoffen en overige procesmaterialen
verwijderen en milieuvriendelijk afvoeren.
49 Afvoer
Voor zover er geen terugname- of afvoerovereenkomst is gesloten,
de uit elkaar genomen onderdelen recyclen:
Metaal tot schroot verwerken.
Kunststofelementen bij recycling afgeven.
Overige componenten naar materiaal gesorteerd afvoeren.
OPGELET!
Schade aan het milieu bij verkeerde afvoer!
Elektrisch afval, elektronische componenten,
smeer- en andere hulpstoffen vallen onder speciaal
afval en mogen alleen door erkende bedrijven
worden afgevoerd.
De gemeente of speciale afvoerbedrijven geven informatie over
milieuvriendelijke afvoer.
Mengpomp G 4 X Standard Overzicht – Bediening en service
Index
66
2020-11-11
50 Index
A
Aansluiting van de stroomvoorziening 400V ..... 31
Aansluiting van de watertoevoer........................ 32
Aansluiting water van het watervat .................... 32
Aansluitingen ..................................................... 17
Aansluitkabel verwijderen .................................. 59
Aansluitwaarden ................................................ 10
Accessoires ........................................................ 18
Accessoires ...........................................................9
Afstandsbediening ............................................. 42
Afvoer ................................................................. 65
Algemeen ..............................................................8
Algemeen opstellen van de luchtcompressor .... 21
Algemene gegevens .......................................... 10
Antistofeenheid G 4 ........................................... 35
B
Bediening ........................................................... 29
Bedrijfsomstandigheden .................................... 10
Beoogd gebruik armaturenblok.......................... 19
Beoogd gebruik debietmeter .............................. 19
Beoogd gebruik luchtcompressor ...................... 20
Beoogd gebruik magneetklep ............................ 19
Beschrijving G 4 X Standard .............................. 24
Beschrijving PFT drukverhogingspomp
(accessoires) .................................................. 22
Beveiligen tegen opnieuw inschakelen .............. 52
Bij langere werkonderbreking/pauze ................. 41
Bouwgroepen ..................................................... 15
C
Controle ................................................................7
Controle door operator ..........................................7
Controle van de afzonderlijke aansluitstekkers . 31
D
Dekvloer ............................................................. 40
Delen .....................................................................8
Demontage ........................................................ 65
Demontage ......................................................... 64
Draairichting van de mengpompmotor bij
slangverstoppingen wijzigen .......................... 50
E
Eerste inbedrijfstelling, pomp vullen .................. 23
EG-conformiteitsverklaring ................................... 6
Einde van het werk/machine reinigen ................ 51
F
Functiebeschrijving G 4 X Standard .................. 25
G
G 4 X inschakelen) ............................................. 33
G 4 X reinigen .................................................... 52
G 4 X uitschakelen ............................................. 57
Gedrag bij storingen ........................................... 44
Geluidsvermogensniveau .................................. 12
H
Handleiding .......................................................... 8
Handleiding voor later gebruik bewaren .............. 8
Hete oppervlakken op de luchtcompressor ....... 21
Hoofdsschakelaar op stand ............................... 43
I
Inbedrijfstelling drukverhogingspomp ................ 23
Index .................................................................. 66
Indicaties voor slangverstoppingen ................... 48
Instelwaarde drukschakelaar lucht..................... 63
Instelwaarde drukschakelaar luchtcompressor .. 63
Instelwaarde drukschakelaar water ................... 62
K
Kunststofzeef ..................................................... 62
L
Luchtcompressor inschakelen ..................... 39, 58
Luchtcompressor K2 N met drukschakeling ...... 16
Luchtcompressor uitschakelen .......................... 41
Luchtfilter compressor ........................................ 61
Luchtkraan op het spuitapparaat openen .......... 40
Luchtslang aansluiten ........................................ 39
Mengpomp G 4 X Standard Overzicht – Bediening en service
2020-11-11
67
M
Maatblad ............................................................. 13
Maatregelen bij stroomuitval............................... 43
Maatregelen na waarschuwing ........................... 63
Machine .............................................................. 37
Machine bewaken ............................................... 36
Machine in gebruik nemen ........................... 33, 37
Machine met materiaal verzorgen ...................... 35
Machine na verholpen verstopping weer
inschakelen ..................................................... 51
Machine voorbereiden ........................................ 30
Materiaal ............................................................. 25
Materiaalreservoir ............................................... 15
Materiaalreservoir reinigen ................................. 55
Mengbuis legen .................................................. 51
Mengbuis met motor en pomp ............................ 16
Mengbuis omhoog klappen ................................ 56
Mengbuis reinigen .............................................. 54
Mengbuisreiniger plaatsen ................................. 54
Mengspiraal inzetten .......................................... 55
Mengzone onderdompelen ................................. 34
Milieubescherming .............................................. 60
Modi .................................................................... 17
Mortel aanbrengen ............................................. 40
Mortelconsistentie controleren ........................... 37
Morteldruk afbouwen .......................................... 43
Morteldrukmanometer ........................................ 26
Morteldrukmanometer ........................................ 34
Mortelslang aansluiten ........................................ 38
Mortelslang ontkoppelen .................................... 52
Mortelslang reinigen ........................................... 53
Mortelslangen ..................................................... 38
Mortelslangen voorbereiden ............................... 38
N
Noodstopknop
Positie ............................................................. 15
Noodstopschakelaar ........................................... 42
O
Onderhoud .......................................................... 59
Onderhoudsschema ...........................................60
Onderhoudswerkzaamheden..............................61
Oorzaken hiervoor kunnen zijn: ..........................49
Opbouw ...............................................................14
Opslag .................................................................26
Overzicht .............................................................14
P
Persluchttoevoer .................................................39
Personeel
demontage ......................................................64
Eerste inbedrijfstelling .....................................45
Installatie .........................................................45
Pomp naspannen ................................................56
Pompwissel/pomp reinigen .................................56
Q
Quality-Control sticker ........................................13
R
Reglementair gebruik ..........................................22
Reglementair gebruik armaturenblok .................19
Reglementair gebruik luchtcompressor ..............20
Reserveonderdelenlijsten .................................8, 9
S
Schadelijke stoffen ..............................................34
Schakelkast artikelnummer 00 23 85 17 ............15
Selectieschakelaar drukverhogingspomp ...........17
Selectieschakelaar waaier ..................................17
Spuitapparaat aansluiten ....................................39
Stilzetten in een noodgeval.................................42
Stilzetten in een noodgeval noodstop .................42
Storingen.............................................................45
Storingsindicaties ................................................45
Storingstabel .......................................................46
T
Technische gegevens .........................................10
Terugkerende controle .......................................... 7
Toepassingsgebied drukverhogingspomp ..........22
Toepassingsgebieden .........................................25
Transport...................................................... 26, 27
Mengpomp G 4 X Standard Overzicht – Bediening en service
68
2020-11-11
Transport in afzonderlijke onderdelen ............... 28
Transport met bestelwagen ............................... 28
Transportinspectie ............................................. 27
Trillingen ............................................................ 12
Typeplaatje ........................................................ 13
V
Veiligheid ..................................................... 45, 59
Veiligheid ........................................................... 29
Veiligheid ........................................................... 64
Veiligheidsaanwijzingen voor het transport ....... 26
Veiligheidsinrichting ........................................... 30
Veiligheidsinrichtingen luchtcompressor ........... 21
Veiligheidsklep luchtcompressor ....................... 63
Veiligheidsregels ................................................ 26
Veiligheidsuitrusting
Bediening ....................................................... 29
Installatie ........................................................ 45
Vergrendelingshendel instellen.......................... 63
Verhelpen van slangverstoppingen ................... 49
Vermogenswaarden pompeenheid D4-3 ........... 12
Vermogenswaarden pompeenheid D6-3 ........... 11
Vermogenswaarden pompeenheid D8-1,5 ........ 12
Verpakking ................................................... 26, 29
Verstopping wordt niet verholpen ...................... 50
Vloeivermogen/transporteigenschap ................. 25
Voorbereiding AV3 ............................................. 23
Voorbeschadiging van de mortelslang ............... 49
Vorstgevaar ........................................................ 57
Vuilvangerzeef in drukreduceerklep................... 62
W
Waterarmatuur ................................................... 16
Waterarmatuur droog blazen ............................. 58
Waterhoeveelheid instellen ................................ 33
Waterslang afkoppelen ...................................... 53
Werken met afstandsbediening ......................... 42
Werkingsprincipe G 4 X Standard...................... 24
Werkonderbreking .............................................. 41
Werkzaamheden voor het verhelpen van
storingen ......................................................... 44
Mengpomp G 4 X Standard Overzicht – Bediening en service
2020-11-11
69
Mengpomp G 4 X Standard Overzicht – Bediening en service
70
2020-11-11
Mengpomp G 4 X Standard Overzicht – Bediening en service
2020-11-11
71
Mengpomp G 4 X Standard Overzicht – Bediening en service
72
2020-11-11
PFT – ALWAYS AT YOUR SITE
Knauf PFT GmbH & Co. KG
Postfach 60 97343 Iphofen
Einersheimer Straße 53 97346 Iphofen
Duitsland
Telefoon +49 9323 31-760
Fax +49 9323 31-770
Technische hotline +49 9323 31-1818
www.pft.net
-
1
-
2
-
3
-
4
-
5
-
6
-
7
-
8
-
9
-
10
-
11
-
12
-
13
-
14
-
15
-
16
-
17
-
18
-
19
-
20
-
21
-
22
-
23
-
24
-
25
-
26
-
27
-
28
-
29
-
30
-
31
-
32
-
33
-
34
-
35
-
36
-
37
-
38
-
39
-
40
-
41
-
42
-
43
-
44
-
45
-
46
-
47
-
48
-
49
-
50
-
51
-
52
-
53
-
54
-
55
-
56
-
57
-
58
-
59
-
60
-
61
-
62
-
63
-
64
-
65
-
66
-
67
-
68
-
69
-
70
-
71
-
72
Gerelateerde papieren
-
PFT FC-230V Handleiding
-
PFT G 4 smart Handleiding
-
PFT G 4 FC Handleiding
-
PFT Ritmo Handleiding
-
PFT G 4 super / G 4 XL Handleiding
-
PFT RITMO L turbo, no-load sensor Handleiding
-
PFT RITMO L FC-230V turbo Handleiding
-
PFT RITMO L Handleiding
-
PFT RITMO L FC-230V plus Handleiding
-
PFT RITMO plus M Handleiding
