Handleiding
Mengpomp G 4 X Super / G 4 X XL
Deel 2 Overzicht, bediening en service
Art.nr. van de handleiding: 00437549
G 4 super, 400 V, 3 F, 50 Hz met AV 1000 Art.nr.: 00414171
G 4 super, 400 V, 3 F, 50 Hz met AV 1000, water-/luchtslang
40 m en toebehoren
Art.nr.: 00414189
G 4 super, 400 V, 3 Ph, 50 Hz met AV 1000, gipsspuitmachine
DN25-360° S14 600-30° Geka en toebehoren
Art.nr.: 00423947
G 4 XL, 400 V, 3 F, 50 Hz met AV 1000 Art.nr.: 00406795
Lees de handleiding voordat met werkzaamheden wordt begonnen!
Mengpomp G 4 X Super / G 4 X XL / Deel 2 Overzicht, bediening en service
Impressum
Impressum
Uitgever Knauf PFT GmbH & Co. KG
Postfach 60 ▪ D-97343 Iphofen
Einersheimer Straße 53 ▪ D-97346 Iphofen
Duitsland
Documentnaam 00437549_1.0_NL
Originele handleiding
Datum van eerste uitgave 02-2022
Wijzigingsdatum
Copyright Het doorgeven evenals het vermenigvuldigen, beschikbaarstellen
of doen van mededelingen over de inhoud van dit document zijn
verboden, tenzij hiervoor uitdrukkelijk toestemming werd verleend.
Overtreders zijn verplicht tot schadevergoeding.
Alle rechten in verband met invoeren van patent-, gebruiksvoor-
beelden of smaakmonsters zijn voorbehouden.
Aanwijzingen Alle rechten, technische wijzigingen, drukfouten en vergissingen
zijn voorbehouden. Onze garantie geldt alleen voor de onberispe-
lijke toestand van onze machines. Gegevens over verbruik, hoeveel-
heden en uitvoering zijn ervaringswaarden, die in geval van afwij-
kende omstandigheden niet zomaar overgedragen kunnen worden.
pagina 2 / 72
Mengpomp G 4 X Super / G 4 X XL / Deel 2 Overzicht, bediening en service
Inhoudsopgave
Inhoudsopgave
1 Algemeen..................................................... 5
1.1 Informatie over de handleiding......... 5
1.2 Delen................................................ 5
1.3 Weergave van veiligheidsvoor-
schriften en waarschuwingen........... 6
1.4 Handleiding voor later gebruik
bewaren............................................ 6
1.5 Typeplaatje....................................... 7
1.6 EG-verklaring van overeenstem-
ming.................................................. 7
1.7 Quality-Control-sticker...................... 8
1.8 Reglementair gebruik....................... 8
1.8.1 Beoogd gebruik armaturenblok........ 8
1.8.2 Beoogd gebruik magneetklep........... 9
1.8.3 Beoogd gebruik debietmeter............ 9
1.8.4 Gebuiksdoel drukverhogingspomp... 10
1.8.5 Beoogd gebruik luchtcompressor..... 10
2 Technische gegevens................................ 12
2.1 Algemene gegevens......................... 12
2.2 Aansluitwaarden............................... 13
2.3 Bedrijfsomstandigheden................... 13
2.4 Prestatiewaarden pompeenheid D
6–3.................................................... 14
2.5 Prestatiewaarden pompeenheid D
6–4.................................................... 15
2.6 Geluidsvermogensniveau................. 15
2.7 Trillingen........................................... 15
3 Transport, verpakking en opslag.............. 16
3.1 Veiligheidsaanwijzingen voor het
transport........................................... 16
3.2 Transportinspectie............................ 17
3.3 Verpakking........................................ 17
3.4 Kraantransport.................................. 18
3.5 Transport in bestelwagen................. 18
3.6 Transport in afzonderlijke onder-
delen................................................. 18
3.7 Transport van machine die reeds in
werking is......................................... 19
4 Beschrijving................................................ 20
4.1 Overzicht.......................................... 20
4.2 Werkingsprincipe G 4 X SUPER/G 4
X XL................................................. 21
4.3 Beknopte beschrijving G 4 X
SUPER/G 4 X XL............................. 21
4.4 Toepassingsgebieden...................... 21
4.5 Componentenbeschrijving................ 22
4.5.1 Materiaalreservoir............................. 22
4.5.2 Schakelkast art.nr. 00254666........... 23
4.5.3 Mengbuis met motor en pomp.......... 24
4.5.4 Waterarmatuur.................................. 24
4.5.5 Luchtcompressor.............................. 25
4.5.6 Morteldrukmanometer...................... 25
4.6 Aansluitingen.................................... 25
4.7 Modi.................................................. 26
4.8 Accessoires...................................... 27
5 Bediening..................................................... 29
5.1 Veiligheid.......................................... 29
5.1.1 Veiligheidsregels.............................. 30
5.1.2 Machine bewaken............................ 30
5.1.3 Schadelijke stoffen........................... 30
5.1.4 Veiligheidsvoorziening...................... 31
5.1.5 Systeembewaking............................ 31
5.1.6 Morteldrukmanometer...................... 32
5.2 Controle door operator..................... 32
5.3 Machine voorbereiden...................... 32
5.3.1 Gevaar voor letsel door draaiende
waaier............................................... 33
5.3.2 Machine plaatsen............................. 33
5.3.3 Aansluiting van de voeding.............. 33
5.3.4 Aansluiting van de wateraanvoer..... 34
5.3.5 Machine inschakelen........................ 35
5.3.6 Mortelslangen................................... 37
5.3.7 Persluchtaanvoer.............................. 38
5.3.8 Machine met droog materiaal
verzorgen.......................................... 39
5.4 Stilzetten in een noodgeval.............. 39
5.5 Machine in gebruik nemen............... 40
5.5.1 Mortelconsistentie controleren......... 40
5.5.2 Machine met materiaal inschakelen. 41
5.6 Afstandsbediening............................ 41
5.7 Mortel aanbrengen........................... 42
5.7.1 Luchtkraan op het spuitapparaat
openen.............................................. 42
5.8 Werkonderbreking............................ 43
5.8.1 Bij een langere werkonderbre-
king/pauze........................................ 43
5.9 Luchtcompressor uitschakelen......... 44
5.10 Machine uitschakelen....................... 44
5.11 Maatregelen bij stroomuitval............ 44
5.11.1 Morteldruk afbouwen........................ 45
5.11.2 Machine na een stroomstoring weer
inschakelen....................................... 45
5.12 Maatregelen bij vorstgevaar............. 46
pagina 3 / 72
Mengpomp G 4 X Super / G 4 X XL / Deel 2 Overzicht, bediening en service
Inhoudsopgave
5.12.1 Waterarmatuur droog blazen............ 47
5.13 Einde van het werk/machine
reinigen............................................. 48
5.13.1 Reiniging........................................... 48
5.13.2 Beveiligen tegen opnieuw inscha-
kelen................................................. 48
5.13.3 Niveausonde uitschakelen............... 48
5.13.4 Mengbuis legen................................ 49
5.13.5 Mortelslang loskoppelen en reinigen 49
5.13.6 Waterslang aansluiten...................... 50
5.13.7 Mengbuis reinigen............................ 51
5.13.8 Materiaalreservoir reinigen............... 52
5.14 Gedrag bij storingen......................... 53
5.14.1 Veiligheid.......................................... 53
5.14.2 Storingen.......................................... 53
5.14.3 Storingsindicaties............................. 54
5.14.4 Storingstabel..................................... 55
5.14.5 Slangen verstopt.............................. 58
5.14.6 Verhelpen van slangverstoppingen.. 58
6 Onderhoud................................................... 61
6.1 Veiligheid.......................................... 61
6.1.1 Aansluitkabel verwijderen................. 62
6.2 Milieubescherming............................ 62
6.3 Onderhoudsschema......................... 63
6.4 Onderhoudswerkzaamheden........... 63
6.4.1 Uitvoering door een servicemonteur 63
6.4.2 Luchtfilter compressor...................... 64
6.4.3 Kunststof zeef in de vuilvanger........ 64
6.4.4 Vuilvangzeef in drukreduceerklep.... 65
6.4.5 Instelwaarde drukschakelaar water.. 65
6.4.6 Instelwaarde drukschakelaar lucht... 65
6.4.7 Instelwaarde drukschakelaar lucht-
compressor....................................... 66
6.4.8 Pomp................................................ 66
6.5 Vergrendelingshendel instellen........ 67
6.6 Maatregelen na waarschuwing......... 67
6.7 Terugkerende controle/test door
deskundige....................................... 67
6.8 Reserveonderdelenlijsten................. 68
6.8.1 Accessoires...................................... 68
7 Demontage.................................................. 69
7.1 Veiligheid.......................................... 69
7.2 Demontage....................................... 70
8 Afvoer........................................................... 71
pagina 4 / 72
Mengpomp G 4 X Super / G 4 X XL / Deel 2 Overzicht, bediening en service
Algemeen
1 Algemeen
1.1 Informatie over de handleiding
Deze handleiding geeft belangrijke informatie over de omgang met
de machine. Voorwaarde voor veilig werken is de inachtneming
van alle aangeven waarschuwingsaanwijzingen en handelingsaan-
wijzingen.
Bovendien moeten de voor het toepassingsgebied van het appa-
raat geldende plaatselijke voorschriften voor ongevallenpreventie
en algemene veiligheidsvoorschriften in acht worden genomen.
De handleiding voor begin van alle werkzaamheden zorgvuldig
doorlezen! Deze maakt deel uit van het product en moet in de
buurt van het apparaat worden bewaard en altijd toegankelijk zijn
voor het personeel.
Als het apparaat aan derden wordt doorgegeven moet de handlei-
ding worden meegeleverd.
De afbeeldingen in deze handleiding dienen ter illustratie en zijn
niet altijd op schaal en kunnen licht afwijken van de daadwerkelijke
uitvoering.
1.2 Delen
De handleiding bestaat uit 2 boeken:
Deel 1 Veiligheid/drinkwaterbescherming
Algemene veiligheidsaanwijzingen mengpompen/transportpompen
Art.nr.: 00250641
Deel 2 Overzicht, bediening en service (dit boek).
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door een ondeskundige bediening!
Een ondeskundige bediening kan tot ernstig lichamelijk
letsel en materiële schade leiden.
Om de machine veilig en volgens de voorschriften
te kunnen bedienen, moeten voor het begin van de
werkzaamheden eerst alle delen van de handleiding
worden gelezen. Deze gelden samen als een handlei-
ding.
pagina 5 / 72
Mengpomp G 4 X Super / G 4 X XL / Deel 2 Overzicht, bediening en service
Algemeen
1.3 Weergave van veiligheidsvoorschriften en waarschuwingen
In deze handleiding worden veiligheidsvoorschriften en waarschu-
wingen in combinatie met signaalwoorden gebruikt, om het veiligheid-
bewustzijn te stimuleren, op de mate van gevaren te wijzen en de
veiligheidsmaatregelen toe te lichten.
Dergelijke veiligheidsvoorschriften en waarschuwingen kunnen in
de vorm van borden, stempels of stickers op het product zijn aange-
bracht.
Opbouw van de
veiligheidsvoorschriften en
waarschuwingen
Alle veiligheidsvoorschriften en waarschuwingen bestaan uit:
Het gevarenteken en het signaalwoord
Aanwijzingen m.b.t. het soort gevaar
Aanwijzingen m.b.t. de bron van gevaar
Aanwijzingen over de mogelijke gevolgen bij het negeren van het
gevaar
maatregelen om het gevaar af te weren
Gevaars-
teken
Signaalwoord Betekenis
Gevaar Fataal of ernstig lichamelijk letsel is het gevolg, indien de
beschreven voorzorgsmaatregelen niet worden getroffen.
Waarschuwing Fataal of ernstig lichamelijk letsel kan het gevolg zijn, indien de
beschreven voorzorgsmaatregelen niet worden getroffen.
Voorzichtig Licht lichamelijk letsel kan het gevolg zijn, indien de beschreven
voorzorgsmaatregelen niet worden getroffen.
Aanwijzing Er kan materiële schade ontstaan, indien de beschreven voorzorgs-
maatregelen niet worden getroffen.
Tip Belangrijke informatie over het product en het betreffende deel van
de handleiding, waarop in het bijzonder wordt geattendeerd.
1.4 Handleiding voor later gebruik bewaren
De handleiding moet gedurende de volledige levensduur van het
product beschikbaar zijn.
pagina 6 / 72
Mengpomp G 4 X Super / G 4 X XL / Deel 2 Overzicht, bediening en service
Algemeen
1.5 Typeplaatje
Afbeelding 1: Typeplaatje
Het typeplaatje bevat de volgende gegevens:
Fabrikant
Type
Bouwjaar
Machinenummer
Toegestane bedrijfsdruk
1.6 EG-verklaring van overeenstemming
Firma: Knauf PFT GmbH & Co. KG
Einersheimer Straße 53
D-97346 Iphofen
Germany
verklaart, met uitsluitende verantwoordelijkheid, dat de machine:
Machinetype: G 4 X
Apparaattype: mengpomp
Serienummer:
Gegarandeerd geluidsdrukniveau: 95 dB
met de volgende CE-richtlijnen overeenstemt:
– Outdoor-richtlijn (2000/14/EG),
– Machinerichtlijn (2006/42/EG),
– Richtlijn inzake de elektromagnetische compatibiliteit (2014/30/EU),
Toegepast conformiteitsevaluatieproces conform outdoor-richtlijn 2000/14/EG:
Interne productiecontrole conform artikel 14 paragraaf 2 in verbinding met bijlage V.
De verklaring heeft alleen betrekking op de machine in de toestand waarin deze in omloop werd gebracht.
Door de eindgebruiker naderhand aangebrachte onderdelen en/of naderhand uitgevoerde ingrepen worden
buiten beschouwing gelaten. De geldigheid van de verklaring vervalt, als het product zonder toestemming
wordt gemodificeerd of gewijzigd.
Gevolmachtigde persoon voor de samenstelling van de relevante technische documenten:
– Dipl.-Wirtsch.-Ing. (FH) Michael Duelli, Einersheimer Straße 53, 97346 Iphofen.
De technische documenten zijn gedeponeerd bij:
– Knauf PFT GmbH & Co.KG, Technische Abteilung, Einersheimer Straße 53, 97346 Iphofen.
pagina 7 / 72
Mengpomp G 4 X Super / G 4 X XL / Deel 2 Overzicht, bediening en service
Algemeen
Iphofen Dr. York Falkenberg
Directeur
Plaats Naam en handtekening Gegevens van de ondertekenaar
1.7 Quality-Control-sticker
Afbeelding 2: Quality-Control-sticker
De Quality-Control-sticker bevat de volgende gegevens:
Bevestigd CE conform EU-richtlijnen
Serial-No/serienummer
Controller/handtekening
Control-datum
1.8 Reglementair gebruik
1.8.1 Beoogd gebruik armaturenblok
Het armaturenblok is uitsluitend voor het hier beschreven beoogd
gebruik geconcipieerd en geconstrueerd.
AANWIJZING
Toepassingsgebied!
Hoofdzakelijk voor gebruik met water en neutrale, niet
klevende vloeistoffen. Ook voor lucht en neutrale niet
brandbare gassen geschikt.
Maximale bedrijfsdruk (voordruk) 16 bar.
Nadruk traploos instelbaar van 1,5 tot 6 bar.
Kleinst mogelijke voordruk 2,5 bar.
Minimaal drukverval (voor-/nadruk) 1 bar.
Maximale media- en omgevingstemperatuur 75 °C.
Inbouwrichting vrij, bij voorkeur loodrecht.
pagina 8 / 72
Mengpomp G 4 X Super / G 4 X XL / Deel 2 Overzicht, bediening en service
Algemeen
1.8.2 Beoogd gebruik magneetklep
AANWIJZING
Toepassingsgebied!
Magneetkleppen voor vloeibare en gasvormige media,
agressief of neutraal, te gebruiken in verschillende tempe-
ratuur- en drukbereiken.
Type 6213 is een 2/2-weg-doorgangs-magneetklep,
stroomloos gesloten, met een vastgekoppeld membraan-
systeem. Deze schakelt vanaf 0 bar en is universeel inzet-
baar bij vloeistoffen. Voor het volledig openen is een mini-
maal drukverschil van 0,5 bar vereist.
1.8.3 Beoogd gebruik debietmeter
AANWIJZING
Toepassingsgebied!
De debietmeter dient voor de volumemeting van doorzich-
tige vloeistof- en gasstromen in gesloten pijpleidingen.
Als optie kan de debietmeter ook voor de debietbewaking
worden gebruikt.
VOORZICHTIG
Gevaar door niet-reglementair gebruik!
Elk gebruik buiten het reglementair gebruik en/of ander
gebruik van de debietmeter kan tot gevaarlijke situaties
leiden.
Daarom:
De debietmeter alleen volgens de voorschriften
gebruiker.
De verwerkingsrichtlijnen van de fabrikant van het
materiaal altijd in acht nemen.
Alle gegevens in deze handleiding strikt opvolgen.
Aansprakelijkheid voor schade door niet-reglementair gebruik wordt
niet geaccepteerd.
Voor alle schade bij niet-reglementair gebruik is alleen de exploitant
zelf verantwoordelijk.
pagina 9 / 72
Mengpomp G 4 X Super / G 4 X XL / Deel 2 Overzicht, bediening en service
Algemeen
1.8.4 Gebuiksdoel drukverhogingspomp
AANWIJZING
De PFT drukverhogingspomp dient alleen voor het
verpompen van schoon water, van water met relatief veel
verontreinigingen en chemisch niet-agressieve vloei-
stoffen. Media met vezelachtige en schurende bestand-
delen moeten worden vermeden.
Het gebruik ervan is onderworpen aan de voorschriften
van de plaatselijke wetgeving.
1.8.5 Beoogd gebruik luchtcompressor
De luchtcompressor is uitsluitend voor het hier beschreven beoogd
gebruik geconcipieerd en geconstrueerd.
AANWIJZING
De luchtcompressor is uitsluitend bestemd voor het gene-
reren van perslucht en dient alleen met aangesloten
gereedschap te worden gebruikt. Een ander of verder-
gaand gebruik, zoals bijv. met vrij toegankelijke en/of
open slangen of leidingen geldt als niet reglementair.
Aangesloten gereedschappen of onderdelen van de
installatie moeten geschikt zijn voor de maximale gegene-
reerde druk van 5,5 bar.
De luchtcompressor dient alleen in een technisch opti-
male toestand en volgens het beoogd gebruik, veilig-
heids- en gevaarbewust onder inachtneming van de
handleiding te worden gebruikt.
Vooral storingen, die de veiligheid kunnen beïnvloeden,
moeten onmiddellijk worden verholpen, voordat de
compressor weer in gebruik wordt genomen.
pagina 10 / 72
Mengpomp G 4 X Super / G 4 X XL / Deel 2 Overzicht, bediening en service
Algemeen
1.8.5.1 Veiligheidsvoorzieningen luchtcompressor
WAARSCHUWING
Levensgevaar door niet werkende
veiligheidsvoorzieningen!
Veiligheidsvoorzieningen zorgen voor hoogste graad aan
veiligheid tijdens de werking. Ook als door veiligheids-
voorzieningen de processen moeizamer worden, mogen
deze nooit buiten werking worden gesteld. De veiligheid is
alleen bij intacte veiligheidsvoorzieningen gegarandeerd.
Daarom:
Voordat met de werkzaamheden wordt begonnen
controleren, of de veiligheidsvoorzieningen werken en
of deze juist zijn geïnstalleerd.
Veiligheidsvoorzieningen nooit buiten werking stellen.
De toegang tot veiligheidsvoorzieningen zoals
NOODSTOP-knoppen, trekkoorden, etc. niet blok-
keren.
1.8.5.2 Algemeen opstellen van de luchtcompressor
De luchtcompressor voldoet aan de nationale en internationale veilig-
heidsvoorschriften en kan daarom ook in vochtige ruimtes of buiten
worden gebruikt. Plaatsen met zo schoon en droog mogelijke lucht
hebben de voorkeur. Zorg ervoor dat de luchtcompressor de lucht
ongehinderd kan aanzuigen. Dit geldt vooral bij inbouw.
De luchtcompressor moet zodanig worden opgesteld, dat geen
gevaarlijke bijmengsels zoals oplosmiddelen, dampen, stof of andere
schadelijke stoffen kunnen worden aangezogen. De opstelling mag
alleen in ruimtes gebeuren, waar geen gevaar voor optreden van een
explosieve atmosfeer bestaat.
1.8.5.3 Hete oppervlakken op de luchtcompresser
Algemeen WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door hete oppervlakken!
Tijdens de werking kan de compressor oppervlaktempera-
turen tot 100°C bereiken.
Daarom moet ervoor worden gezorgd, dat de lucht-
compressor tijdens evenals een aan de verwarmings-
graad aangepaste tijd na het gebruik niet met onbe-
schermde lichaamsdelen in aanraking komt.
pagina 11 / 72
Mengpomp G 4 X Super / G 4 X XL / Deel 2 Overzicht, bediening en service
Technische gegevens
2 Technische gegevens
2.1 Algemene gegevens
1.200
1.530/1.660
720
Afbeelding 3: Maatblad in mm
Aanduiding Waarde Eenheid
Leeg gewicht G 4 X Super ca. 308 kg
Leeg gewicht G 4 X XL ca. 365 kg
Lengte 1.200 mm
Breedte 720 mm
Hoogte G 4 X Super 1.530 mm
Hoogte G 4 X XL 1.660 mm
Tabel 1: Titel
Afzonderlijke gewichten Aanduiding Waarde Eenheid
Pompmotor met kantelflens
G 4 X Super
51 kg
Pompmotor met kantelflens
G 4 X XL
63 kg
Mengpomp 81 kg
Materiaalreservoir 152 kg
Luchtcompressor 24 kg
Tabel 2: Titel
pagina 12 / 72
Mengpomp G 4 X Super / G 4 X XL / Deel 2 Overzicht, bediening en service
Technische gegevens
Afmetingen van het
materiaalreservoir
Aanduiding Waarde Eenheid
Vulhoogte G 4 X Super 910 mm
Vulhoogte G 4 X XL 940 mm
Inhoud van het materiaalreservoir 145 l
Inhoud van het materiaalreservoir
met opzetelement
200 l
Tabel 3: Titel
2.2 Aansluitwaarden
Afbeelding 4: Motorbeveiligingsschake-
laar
Elektrisch
Aanduiding Vermogen Instelwaarde Benaming
Roterende klep 0,75 kW 2,2 A Q5
6,05 kW 11 A
Pompmotor 7,5 kW 15 A Q6
Compressor 0,9 kW 1,8 A Q2
Waterpomp 0,37 kW 1,7 A Q4
Tabel 4: Titel
Wateraansluiting
Aanduiding Waarde Eenheid
Bedrijfsdruk, tenminste 2,5 bar
Aansluiting ¾ inch
2.3 Bedrijfsomstandigheden
Omgeving Aanduiding Waarde Eenheid
Temperatuurbereik 2 - 45 °C
Relatieve luchtvochtigheid, maxi-
maal
80 %
Tabel 5: Titel
Duur Aanduiding Waarde Eenheid
Maximale bedrijfsduur aan een
stuk
8 Uren
Tabel 6: Titel
pagina 13 / 72
Mengpomp G 4 X Super / G 4 X XL / Deel 2 Overzicht, bediening en service
Technische gegevens
Elektrisch Aanduiding Waarde Eenheid
Spanning, draaistroom 50 Hz 400 V
Energieverbruik, maximaal 32 A
Zekering, minstens 3 x 25 A
Opgenomen vermogen, maxi-
maal ca.
7,7/9,7 kW
Toerental pompmotor ca. 385/400 omw/min
Toerental waaiermotor 28 omw/min
Tabel 7: Titel
2.4 Prestatiewaarden pompeenheid D 6–3
Pompvermogen D 6–3 Aanduiding Waarde Eenheid
Pompvermogen, ca. 22 l/min bij
385 omw/min
Bedrijfsdruk, maximaal 30 bar
Korrel maximaal 3 mm
Transportafstand *, max. bij Ø 25
mm
30 m
Transportafstand *, max. bij Ø 35
mm
50 m
Tabel 8: Titel
*Richtwaarde afhankelijk van de transporthoogte, pomptoestand en
-uitvoering, mortelkwaliteit, -samenstelling en -consistentie
Compressorvermogen COMP
M-250
Aanduiding Waarde Eenheid
Compressorvermogen 0,25 Nm³/min
Tabel 9: Titel
pagina 14 / 72
Mengpomp G 4 X Super / G 4 X XL / Deel 2 Overzicht, bediening en service
Technische gegevens
2.5 Prestatiewaarden pompeenheid D 6–4
Pompvermogen D 6–4 Aanduiding Waarde Eenheid
Pompvermogen, ca. 23 l/min bij 400
omw/min
Bedrijfsdruk, maximaal 40 bar
Korrel maximaal 3 mm
Transportafstand *, max. bij Ø 35
mm
65 m
Tabel 10: Titel
*Richtwaarde afhankelijk van de transporthoogte, pomptoestand en
-uitvoering, mortelkwaliteit, -samenstelling en -consistentie
2.6 Geluidsvermogensniveau
Gegarandeerd geluidsvermogensnivea LWA
95dB (A)
2.7 Trillingen
Gewogen effectieve waarde van de versnelling, waaraan de bovenste
ledematen onderhevig zijn <2,5 m/s²
pagina 15 / 72
Mengpomp G 4 X Super / G 4 X XL / Deel 2 Overzicht, bediening en service
Transport, verpakking en opslag
3 Transport, verpakking en opslag
3.1 Veiligheidsaanwijzingen voor het transport
Ondeskundig transport AANWIJZING
Schade door ondeskundig transport!
Bij ondeskundig transport kan grote materiële schade
ontstaan.
Daarom:
Bij het lossen van de verpakte onderdelen bij levering
en bij bedrijfsintern transport voorzichtig te werk gaan
en de symbolen en aanwijzingen op de verpakking in
acht nemen.
Alleen de daarvoor bestemde bevestigingspunten
gebruiken.
Verpakkingen pas kort voor de montage verwijderen.
Zwevende lasten WAARSCHUWING
Levensgevaar door zwevende lasten!
Bij het hijsen van lasten bestaat levensgevaar door
vallende of ongecontroleerd bewegende onderdelen.
Daarom:
Nooit onder zwevende lasten komen.
De gegevens over de bevestigingspunten in acht
nemen.
Niet aan uitstekende machineonderdelen of aan ogen
van aangebouwde componenten bevestigen en op
vastzitten van de bevestigingsmiddelen letten.
Alleen goedgekeurde hijsmiddelen en bevesti-
gingsmiddelen met voldoende dragend vermogen
gebruiken.
Geen gescheurde of versleten kabels en riemen
gebruiken.
Geen touwen en riemen op scherpe randen en hoeken
leggen, geen knopen erin leggen en niet verdraaien.
Bij het gebruik van touwen en kettingen bij bouw-
werkzaamheden moeten de bepalingen van de voor-
schriften ter voorkoming van ongevallen "Lastaufnah-
meeinrichtungen im Hebezeugbetrieb” (Hefvoorzie-
ningen tijdens het hijsen) (VBG 9a) in acht worden
genomen. Hieronder worden daartoe aanwijzingen
gegeven, voor zover kabels en kettingen als stroppen
worden gebruikt.
pagina 16 / 72
Mengpomp G 4 X Super / G 4 X XL / Deel 2 Overzicht, bediening en service
Transport, verpakking en opslag
3.2 Transportinspectie
De levering bij ontvangst onmiddellijk controleren op volledigheid en
transportschade.
Bij extern herkenbare transportschade, het volgende doen:
Levering niet of voorwaardelijk aannemen.
Omvang van de schade op de transportdocumenten of op de
vrachtbrief van de expediteur beschrijven.
Reclamatie inleiden.
AANWIJZING
Alle gebreken melden, zodra deze worden herkend.
Schadeclaims kunnen alleen binnen de geldende recla-
matieperiode geldend worden gemaakt.
3.3 Verpakking
Over de verpakking De afzonderlijk verpakte onderdelen zijn verpakt voor de verwachte
transportomstandigheden. Voor de verpakking worden uitsluitend mili-
euvriendelijke materialen gebruikt.
De verpakking beschermt de afzonderlijke componenten tot de
montage tegen transportschade, corrosie en andere schade. Daarom
de verpakking niet vernietigen en pas kort voor de montage verwij-
deren.
Omgang met
verpakkingsmaterialen
Als geen terugnameovereenkomst voor de verpakking is gesloten,
de materialen scheiden naar soort en grootte en het verdere gebruik
afvoeren.
AANWIJZING
Schade aan het milieu door verkeerde afvoer!
Verpakkingsmaterialen zijn waardevolle grondstoffen en
zijn in veel gevallen geschikt voor hergebruik of kunnen
worden gerecycled.
Verpakkingsmaterialen milieuvriendelijk afvoeren.
De plaatselijke geldige afvoervoorschriften in acht
nemen. Indien nodig een gespecialiseerd bedrijf voor
de afvoer inschakelen.
pagina 17 / 72
Mengpomp G 4 X Super / G 4 X XL / Deel 2 Overzicht, bediening en service
Transport, verpakking en opslag
3.4 Kraantransport
Afbeelding 5: Bevestigingspunten
Bevestigingspunten
Voor het transport met de kraan de machine aan de bevestigingsogen
bevestigen.
Volgende voorwaarden in acht nemen:
Kraan en hijsmiddelen moeten geschikt zijn voor het gewicht van
de verpakte onderdelen.
De operator moet geautoriseerd zijn om de kraan te mogen
bedienen.
Bevestigingen:
1. Haken dienovereenkomstig aan beide kraanhaken bevestigen.
2. Ervoor zorgen dat het verpakte onderdeel recht hangt, eventueel
decentraal zwaartepunt in acht nemen.
3.5 Transport in bestelwagen
Afbeelding 6: Transport
1. Waterslang van mengbuis losmaken.
2. Vergrendelingshendel losmaken en mengbuis omhoog klappen.
3. Haak van schermrooster aan de motorbeveiligingsbeugel vast-
haken.
4. Vergrendelbare wielen van de machine vastzetten.
VOORZICHTIG
Gevaar voor letsel door een niet-bevestigde lading!
Bij transport over de weg zijn alle aan het laden deelne-
mende personen verantwoordelijk voor de juiste beves-
tiging van de lading. De verantwoordelijke bestuurder is
verantwoordelijke voor het laden en lossen binnen het
bedrijf.
3.6 Transport in afzonderlijke onderdelen
Afbeelding 7: Transport
Voor eenvoudiger transport de machine uit elkaar nemen in de
eenheden mengbuis en materiaalreservoir. Deze kunnen afzonderlijk
worden getransporteerd.
pagina 18 / 72
Mengpomp G 4 X Super / G 4 X XL / Deel 2 Overzicht, bediening en service
Transport, verpakking en opslag
3.7 Transport van machine die reeds in werking is
VOORZICHTIG
Gevaar voor letsel door uitspuitende mortel!
Gevaar voor letsel aan gezicht en ogen.
Daarom:
Voor het openen van de koppelingen controleren, of de
slangen drukloos zijn (indicatie op de morteldrukmano-
meter controleren).
Voor het transport de volgende stappen uitvoeren:
1. Eerst de hoofdstroomkabel eruit trekken.
2. Alle andere kabelverbindingen, waterleidingen en slangen loskop-
pelen.
3. Bij kraantransport losse delen verwijderen.
4. Transport beginnen.
pagina 19 / 72
Mengpomp G 4 X Super / G 4 X XL / Deel 2 Overzicht, bediening en service
Beschrijving
4 Beschrijving
4.1 Overzicht
1
2
3
8
7
6
5
4
9
10
11
12
13
14
18
17
16
15
19
Afbeelding 8: Overzicht over de componenten
[1] Pompmotor [2] Motorbeschermingsbeugel
[3] Windgeleidingsplaat [4] Beschermingsrooster met zakopener
[5] Materiaalreservoir [6] Handvat
[7] Luchtcompressor [8] Dubbelstop-zwenkwiel
[9] Wateraftapkraan [10] Drukverhogingspomp
[11] Waterarmatuur [12] Wateringang
[13] Morteldrukmanometer [14] Aansluiting voor mortelslang
[15] Zwenkwiel [16] Mengzone rubber
[17] Schakelkast [18] Mengbuis
[19] Vergrendelingshendel
pagina 20 / 72
Mengpomp G 4 X Super / G 4 X XL / Deel 2 Overzicht, bediening en service
Beschrijving
4.2 Werkingsprincipe G 4 X SUPER/G 4 X XL
Afbeelding 9: G 4 X Super/G 4 X XL
De droge zone voor opname van de klare mortel is gescheiden van
de meng- en pompzone. De droge mortel wordt via de schuin gemon-
teerde waaier in de mengkamer geworpen. De PFT G 4 X kan elk
moment worden opgestart en bijgevuld. De waaier wordt afzonderlijk
aangedreven en kan door middel van de centrale sluiting snel worden
gedemonteerd.
4.3 Beknopte beschrijving G 4 X SUPER/G 4 X XL
Afbeelding 10: G 4 X Super/G 4 X XL
Nieuwe mengpomp G 4 X met een 400 V-draaistroom-aandrijving,
speciaal ontwikkeld voor het verpompen, spuiten en aanbrengen van
gangbare droge mortel, pasteuze materialen en veel meer tot een
korrelgrootte van 3 mm.
Het pompvermogen kan afhankelijk van de eisen door een snelle
pompwissel worden aangepast.
De machine kan zowel met product uit zakken als direct uit een silo/
container worden gevuld, door middel van een overdrachtkap of met
een inblaaskap en PFT SILOMAT-installatie.
4.4 Toepassingsgebieden
Voor pompbare droge mortel, zoals:
Gipspleister
Kalk-gips-pleister
Cementpleister
Kalkpleister
Fangomassa
Isoleerpleister
Voegmortel
Wapenings- en hechtmortel
Vloeibare dekvloermortel
Muurmortel
…. en nog veel meer
pagina 21 / 72
Mengpomp G 4 X Super / G 4 X XL / Deel 2 Overzicht, bediening en service
Beschrijving
Vloeivermogen/
transporteigenschap
De pompeenheid D 6–3 is tot 30 bar bedrijfsdruk inzet-
baar.
De pompeenheid D 6–4 is tot 40 bar bedrijfsdruk inzet-
baar.
De mogelijke transportafstand is sterk afhankelijk van
het vloeivermogen van het materiaal.
Als de bedrijfsdruk van 30 c.q. 40 bar wordt over-
schreden, moet de lengte van de mortelslang worden
verkort.
Om machinestoringen en verhoogde slijtage van
de pompmotor, mengspiraal en pomp te vermijden,
mogen alleen originele PFT-reserveonderdelen zoals:
– PFT-rotors
– PFT-stators
– PFT-mengspiraal
– PFT-mortelslang worden gebruikt.
Deze zijn op elkaar afgestemd en vormen een
constructieve eenheid met de machine.
Bij schendingen vervalt niet alleen de garantie, ook
verslechtert de mortelkwaliteit.
4.5 Componentenbeschrijving
De mengpomp PFT G 4 X bestaat uit de in de volgende hoofdstukken
beschreven hoofdcomponenten.
4.5.1 Materiaalreservoir
Afbeelding 11: Component materiaalre-
servoir
Materiaalreservoir met frame en schermrooster
pagina 22 / 72
Mengpomp G 4 X Super / G 4 X XL / Deel 2 Overzicht, bediening en service
Beschrijving
4.5.2 Schakelkast art.nr. 00254666
6
1
3
2
4
5
12
11
10
9
8
7
[1] Hoofdschakelaar, is gelijktijdig noodstopschakelaar
[2] Wateraanvoertoets
[3] Selectieschakelaar drukverhogingspomp Hand-0-automatisch
[4] Selectieschakelaar niveausonde, gelijktijdig controlelamp geen
materiaal
[5] Controlelamp groen, brandt alleen als de aanvoerleiding in
orde is en de neigingsschakelaar niet is geactiveerd.
[6] Hoofdstroomaansluiting
[7] Blinde stekker/aansluiting voor afstandsbediening.
[8] Controlelamp geel, geen water
[9] Controlelamp rood, motorbeveiligingsschakelaar geactiveerd
[10] Pomp ontspannen (achteruit draaien)
[11] Selectieschakelaar waaier Hand-0-automatisch
[12] Drukknop besturingsspanning AAN/UIT.
13
14
15
17
16
Afbeelding 12: Component schakelkast
[13] CEE-opbouwstopcontact voor de aansluiting van de luchtcom-
pressor
[14] Geaard opbouwstopcontact
[15] Aansluiting voor niveausonde in het materiaalreservoir
[16] CEE-opbouwstopcontact voor de aansluiting van de pomp-
motor
[17] CEE-opbouwstopcontact voor de aansluiting van de drukverho-
gingspomp
pagina 23 / 72
Mengpomp G 4 X Super / G 4 X XL / Deel 2 Overzicht, bediening en service
Beschrijving
4.5.3 Mengbuis met motor en pomp
3
2
1
Afbeelding 13: Component mengbuis
met motor
[1] Pompmotor 6,05 kW of 7,5 kW
[2] Rubberslang met wisselflens
[3] Pompeenheid D 6–3/D 6–4
4.5.4 Waterarmatuur
5
1
2
3
4
8
7
6
Afbeelding 14: Component waterarma-
tuur
[1] Waterdebietmeter 150 – 1.500 l/h
[2] Drukreduceerklep
[3] Drukschakelaar waterdruk
[4] Manometer waterdruk
[5] Aftapkraan voor vorstbescherming
[6] Naaldklep
[7] Magneetklep
[8] Water naar de mengbuis
pagina 24 / 72
Mengpomp G 4 X Super / G 4 X XL / Deel 2 Overzicht, bediening en service
Beschrijving
4.5.5 Luchtcompressor
Afbeelding 15: Luchtcompressor
Luchtcompressor COMP M-250 met drukuitschakeling
4.5.6 Morteldrukmanometer
Afbeelding 16: Morteldrukmanometer
PFT-morteldrukmanometer
VOORZICHTIG
Het gebruik van een morteldrukmanometer wordt om
veiligheidsoverwegingen aanbevolen.
Enige voordelen van de morteldrukmanometer:
Nauwkeurige regeling van de juiste mortelconsistentie.
Permanente controle van de juiste transportdruk.
Vroege herkenning van verstopping resp. overbelasting van de
pompmotor.
Creëren van drukloze toestand.
Lange levensduur van de PFT-pomponderdelen.
Dient in hoge mate voor de veiligheid van het bedieningspersoneel.
4.6 Aansluitingen
4
3
2
1
Afbeelding 17: Aansluitingen
[1] Hoofdstroomaansluiting
[2] Aansluiting mortelslang op de morteldrukmanometer
[3] Aansluiting wateraanvoer van het net
[4] Aansluiting lucht voor het spuitapparaat
pagina 25 / 72
Mengpomp G 4 X Super / G 4 X XL / Deel 2 Overzicht, bediening en service
Beschrijving
4.7 Modi
Afbeelding 18: Selectieschakelaar
waaier
Selectieschakelaar waaier
De waaier kan in drie bedrijfsmodi worden gebruikt:
Schakelaarstand "0":
De waaier is uitgeschakeld en daardoor is de materiaalaanvoer
naar de mengzone onderbroken, bijv. voor het reinigen van de
mengzone met de reinigingsas, of de drukcontrole van de pomp.
Schakelaarstand "AUTO" (rechts):
De waaier loopt synchroon met de mengpompmotor en wordt met
de luchtregeling of afstandsbediening in- en uitgeschakeld.
Schakelaarstand "HAND" (links):
De waaier draait continu, onafhankelijk van de luchtregeling. In
deze stand kan bij staande pomp materiaal aan de mengzone
worden toegevoegd.
Afbeelding 19: Selectieschakelaar
drukverhogingspomp
Selectieschakelaar drukverhogingspomp
De drukverhogingspomp kan in drie bedrijfsmodi worden gebruikt.
Schakelaarstand "0":
Waterpomp is uitgeschakeld (bijv. als de waterdruk continu 2,5 bar
bedraagt).
Schakelaarstand "AUTO" (rechts):
De drukverhogingspomp draait synchroon met de mengpomp.
Schakelaarstand "HAND" (links):
De drukverhogingspomp draait continu (bijv. voor het reinigen van
de slangen).
Afbeelding 20: Selectieschakelaar
niveausonde
Selectieschakelaar niveausonde
De niveausonde heeft twee bedrijfsmodi:
Schakelaarstand "rechts":
De niveausonde is geactiveerd.
Schakelaarstand "links":
De niveausonde is uitgeschakeld
pagina 26 / 72
Mengpomp G 4 X Super / G 4 X XL / Deel 2 Overzicht, bediening en service
Beschrijving
4.8 Accessoires
Inblaaskap voor G 4, RITMO XL, HM 24
Art.nr. 20600213
De PFT inblaaskap dient voor de aanvoer van droog materiaal naar de
mengpomp met behulp van de pneumatische transportinstallatie PFT
SILOMAT.
Overdrachtkap met leegloopbeveiliging voor G 4, HM 24
Art.nr. 20600500
De PFT-overgavekap is bedoeld voor het vullen van de mengpomp
PFT G 4 met droog materiaal, direct vanuit de silo/container. Bij leeg-
melding in het materiaalreservoir wordt de mengpomp via de contact-
doos voor afstandsbediening uitgeschakeld.
ROTOMIX D-pomp compleet met koppeling van 35 mm
Art.nr. 20118000
Roerwerk voor beter openen en mengen van het materiaal. Directe
aandrijving door tappen van de rotor. Inhoud ca. 1,2 l
ROTOQUIRL II compleet met koppeling van 35 mm
Art.nr. 20118400
Roerwerk voor beter openen en mengen van het materiaal. Directe
aandrijving door tappen van de rotor. Inhoud ca. 4,2 l
pagina 27 / 72
Mengpomp G 4 X Super / G 4 X XL / Deel 2 Overzicht, bediening en service
Beschrijving
Water-/luchtslang DN19 Geka | Geka - 40 m
Art.nr. 20212100
Afstandsbedieningskabel met schakelaar - 25 m
Art.nr. 20456929
Verlengkabel 5 x 4 mm², RED 5-32 A - 25 m (400 V, 3 F)
Art.nr. 20423920
Nog meer toebehoren op internet www.pft.net of bij uw PFT-bouwma-
chineleverancier.
pagina 28 / 72
Mengpomp G 4 X Super / G 4 X XL / Deel 2 Overzicht, bediening en service
Bediening
5 Bediening
5.1 Veiligheid
Persoonlijke
beschermingsmiddelen
De onderstaande beschermingsmiddelen bij alle werkzaamheden voor
de bediening dragen:
Beschermende kleding
Veiligheidsbril
Veiligheidshandschoenen
Veiligheidsschoenen
Oorbescherming
Op overige beschermingsmiddelen die bij bepaalde werk-
zaamheden moet worden gedragen, wordt in de waar-
schuwingen in dit hoofdstuk separaat gewezen.
Basisinformatie WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door een ondeskundige bediening!
Ondeskundige bediening kan tot ernstig lichamelijk letsel
of materiële schade leiden.
Daarom:
Alle bedieningsstappen volgens de gegevens in deze
handleiding uitvoeren.
Controleer voor het begin van de werkzaamheden of
alle onderdelen compleet en onbeschadigd zijn.
Voor begin van de werkzaamheden controleren, of alle
afdekkingen en veiligheidsvoorzieningen zijn geïnstal-
leerd en goed werken.
Neem de machine nooit in gebruik met onderdelen en/
of veiligheidsvoorzieningen die defect zijn.
Nooit veiligheidsvoorzieningen tijdens de werking
buiten werking stellen.
De werkplaats schoon en op orde houden! Los op
elkaar- of losliggende componenten en gereed-
schappen zijn een bron voor ongevallen.
Verhoogd geluidsdrukniveau kan blijvende gehoor-
schade veroorzaken. Tijdens de werking kunnen
dicht bij de machine 95 dB(A) worden overschreden.
Voor dichtbij geldt een afstand onder 5 meter van de
machine.
pagina 29 / 72
Mengpomp G 4 X Super / G 4 X XL / Deel 2 Overzicht, bediening en service
Bediening
5.1.1 Veiligheidsregels
VOORZICHTIG
Bij alle werkzaamheden de regionale veiligheidsregels
voor morteltransport- en mortelspuitmachines in acht
nemen!
5.1.2 Machine bewaken
WAARSCHUWING
Toegang onbevoegde personen!
De machine mag alleen in bewaakte toestand worden
gebruikt.
5.1.3 Schadelijke stoffen
Afbeelding 21: Stofmasker
WAARSCHUWING
Gevaar voor de gezondheid!
Ingeademde stoffen kunnen op lange termijn tot schade
aan de longen of andere gezondheidsklachten leiden.
Geschikt gelaatsscherm dragen.
AANWIJZING
De operator of de in het stoffige gebied werkende
personen moeten altijd een stofmasker dragen bij het
vullen van de machine!
Beschikking van de commissie voor gevaarlijke stoffen
(AGS - Ausschuss für Gefahrenstoffe) kunnen onder de
technische regels voor gevaarlijke stoffen (TRGS 559)
worden nagelezen.
pagina 30 / 72
Mengpomp G 4 X Super / G 4 X XL / Deel 2 Overzicht, bediening en service
Bediening
5.1.3.1 DUSTCATCHER G 4 SET
Afbeelding 22: DUSTCATCHER
DUSTCATCHER G 4 X SUPER art.nr. 00432413.
DUSTCATCHER G 4 X XL art.nr. 00432418.
Bestaande uit:
Antistofrooster met aanzuigframe
Industriële stofzuiger.
Windgeleidingsplaat
Buisklem met rubber profiel, randbescherming en afdichtingsprofiel
5.1.4 Veiligheidsvoorziening
1
Afbeelding 23: Neigingsschakelaar
Neigingsschakelaar (1) in de klemmenkast van de aandrijfmotor.
De neigingsschakelaar schakelt, zodra de snelsluiting wordt
geopend en de aandrijfmotor op de zijkant wordt gekanteld.
Staat de machine op oneffen terrein, dan kan de neigingschakelaar
ook schakelen door de schuine stand van de machine.
5.1.5 Systeembewaking
1
Afbeelding 24: Niveausonde in het
materiaalreservoir
AANWIJZING
Zodra er bij de niveausonde (1) geen materiaal meer is,
schakelt de machine uit.
pagina 31 / 72
Mengpomp G 4 X Super / G 4 X XL / Deel 2 Overzicht, bediening en service
Bediening
2
Afbeelding 25: Niveausonde uitscha-
kelen
De machine kan ook zonder niveausonde worden
gebruikt. Als de selectieschakelaar niveausonde (2) in
de stand "links" wordt geschakeld, heeft de niveausonde
geen functie.
Deze functie is bijvoorbeeld noodzakelijk om de machine
leeg te maken en te reinigen.
5.1.6 Morteldrukmanometer
Afbeelding 26: Morteldrukmanometer
WAARSCHUWING
Te hoge bedrijfsdruk!
Machineonderdelen kunnen ongecontroleerd open-
springen en de operator verwonden.
De machine niet zonder morteldrukmanometer
gebruiken.
Alleen mortelslangen met een toegestane bedrijfsdruk
van minimaal 40 bar gebruiken.
De berstdruk van de mortelslang moet minimaal de
2,5-voudige waarde van de bedrijfsdruk bereiken.
5.2 Controle door operator
Voor begin van elke dienst, moet de operator de werking van de
regel- en veiligheidsvoorzieningen en het juiste aanbrengen van de
beschermingsvoorziening controleren.
Tijdens de werking moeten bouwmachines door de operator op
bedrijfsveilige toestand worden gecontroleerd.
Worden gebreken aan de veiligheidsvoorzieningen of andere
gebreken, die de veilige werking beïnvloeden, vastgesteld, moet
de leiding onmiddellijk op de hoogte worden gesteld.
Bij gebreken, die personen in gevaar brengen, moet de werking
van de bouwmachine worden stilgezet tot de gebreken zijn
verholpen.
5.3 Machine voorbereiden
Voor het gebruik van de machine de volgende stappen voor de voor-
bereiding uitvoeren:
pagina 32 / 72
Mengpomp G 4 X Super / G 4 X XL / Deel 2 Overzicht, bediening en service
Bediening
5.3.1 Gevaar voor letsel door draaiende waaier
1
Afbeelding 27: Roosterafdekking
WAARSCHUWING
Draaiende waaier!
Gevaar voor letsel bij grijpen in de draaiende waaier.
Tijdens de machinevoorbereiding en de werking mag
de roosterafdekking (1) niet worden verwijderd.
Nooit in de draaiende machine grijpen.
5.3.2 Machine plaatsen
Afbeelding 28: Vergrendelbaar wiel
vergrendelen
1. Het vergrendelbare wiel voor de ingebruikname van de machine
eerst vergrendelen.
2. De machine stevig op een vlakke ondergrond plaatsen en tegen
onbedoelde bewegingen beveiligen.
De machine niet kantelen of wegrollen.
De machine plaatsen, zodat deze niet door vallende voorwerpen
kan worden geraakt.
De bedieningselementen moeten vrij toegankelijk zijn.
Een vrije ruimte van ca. 1,5 meter rondom de machine aanhouden.
5.3.3 Aansluiting van de voeding
Afbeelding 29: Stroomvoorziening
aansluiten
1. Machine alleen op driefasewisselstroom 400 V aansluiten.
GEVAAR
Levensgevaar door elektrische stroom!
De aansluitleiding moet juist zijn beveiligd:
De machine alleen op een stroombron met goedge-
keurde aardlekschakelaar (30 mA) RCD (Residual
Current operated Device) type A aansluiten.
pagina 33 / 72
Mengpomp G 4 X Super / G 4 X XL / Deel 2 Overzicht, bediening en service
Bediening
5.3.3.1 Aansluiten van de afzonderlijke aansluitstekkers
1
4
3
2
Afbeelding 30: Stroomaansluitingen
WAARSCHUWING
Levensgevaar door draaiende onderdelen!
Ondeskundige bediening kan tot ernstig lichamelijk letsel
of materiële schade leiden.
De aandrijvingen (motoren) mogen alleen via de
desbetreffende schakelkast van de machine worden
gebruikt.
1. Aansluiting van de voedingsspanning voor de luchtcompressor (1).
2. Aansluiting van de voedingsspanning voor de drukverhogingspomp
(2).
De drukverhogingspomp is vereist, als de waterdruk bij
draaiende machine minder dan 2,5 bar bedraagt.
3. Aansluiting van de voedingsspanning voor de pompmotor (3).
4. Aansluiting van de niveausonde (4) in het materiaalreservoir.
5.3.4 Aansluiting van de wateraanvoer
1
3
2
Afbeelding 31: Aftapkraan sluiten
1. Wateraftapkraan (1) op de waterarmatuur sluiten.
2. Wateraftapklep (2) sluiten.
3. Wateraftapkraan (3) op de drukverhogingspomp sluiten.
5
4
3
Afbeelding 32: Water aansluiten
4. De waterslang (3) van het waternet reinigen en ontluchten.
5. De waterslang (3) op de wateringang (4) aansluiten.
6. Waterslang (5) van de mengbuis verwijderen.
7. De waterkraan van de wateraanvoerleiding openen.
AANWIJZING
Alleen schoon water, dat vrij is van vaste stoffen,
gebruiken. De minimale druk bedraagt 2,5 bar bij een
draaiende machine.
Drinkwaterrichtlijn in deel 1 in acht nemen
AANWIJZING
Nooit de pompeenheid droog laten lopen, omdat daardoor
de levensduur van de pomp wordt verkort.
pagina 34 / 72
Mengpomp G 4 X Super / G 4 X XL / Deel 2 Overzicht, bediening en service
Bediening
5.3.4.1 Aansluiting water van het watervat
Afbeelding 33: Waterreservoir
Afbeelding 34: Filterzeef
AANWIJZING
Bij het werken uit het watervat moet de zuigkorf met filter-
zeef (art.nr. 00136619) worden aangebracht.
(Drukverhogingspomp ontluchten)
AANWIJZING
Om beschadiging van de pomp te vermijden, de pomp
niet droog laten lopen!
5.3.5 Machine inschakelen
1
3
4
2
Afbeelding 35: Machine inschakelen
1. Hoofdschakelaar (1) in de stand „ON” draaien.
Groene controlelamp (2) gaat branden
AANWIJZING
De groene controlelamp (2) gaat alleen branden, als de
aanvoerleiding in orde is en de neigingsschakelaar niet is
geactiveerd.
2. Selectieschakelaar Drukverhogingspomp (3) in de stand „AUTO”
schakelen.
3. Selectieschakelaar Niveausonde (4) in de stand „links” schakelen.
pagina 35 / 72
Mengpomp G 4 X Super / G 4 X XL / Deel 2 Overzicht, bediening en service
Bediening
5.3.5.1 Waterhoeveelheid instellen
1
Afbeelding 36: Wateraanvoertoets
indrukken
2
3
4
Afbeelding 37: Waterhoeveelheid
instellen
1. Voor het instellen van de waterhoeveelheid de wateraanvoertoets
(1) indrukken.
2. Tegelijkertijd de waarschijnlijk vereiste waterhoeveelheid met de
naaldklep (2) inregelen. Dit is zichtbaar aan de kogel (3) in het kijk-
glas van de debietmeter (4).
AANWIJZING
Bij het instellen van de waterfactor moeten de gegevens
van de materiaalfabrikant in acht worden genomen.
Elke onderbreking van het spuitproces zorgt voor een
geringe onregelmatigheid in de consistentie van het mate-
riaal. Deze onregelmatigheid normaliseert vanzelf, zodra
de machine kort heeft gewerkt.
Daarom niet bij elke onregelmatigheid de hoeveelheid
water veranderen. Afwachten tot de consistentie van het
materiaal weer is gereguleerd.
5.3.5.2 Mengzone nat maken
3
1
2
Afbeelding 38: Mengzone nat maken
AANWIJZING
De pomp moet in zijn geheel worden natgemaakt. Door
het nat maken wordt een eenvoudiger opstarten van de
pomp mogelijk gemaakt.
1. Waterslang (1) aan de mengbuis aansluiten.
2. Blinde deksel (2) van de onderste wateraansluiting verwijderen.
3. Wateraanvoerleiding (3) ingedrukt houden tot er bij de onderste
wateraansluiting water naar buiten stroomt.
4. Blinde deksel (2) weer op de onderste wateraansluiting schroeven.
pagina 36 / 72
Mengpomp G 4 X Super / G 4 X XL / Deel 2 Overzicht, bediening en service
Bediening
5.3.6 Mortelslangen
5.3.6.1 Mortelslangen voorbereiden
3
1
2
Afbeelding 39: Mortelslang voorbe-
reiden
1. Pleisterstuk (1) op de wateraftapklep (2) aansluiten.
2. Mortelslang (3) op het pleisterstuk (2) aansluiten.
3. Wateraftapklep (2) openen en de mortelslang (3) spoelen.
4. Mortelslang en reinigingsopening weer afnemen en ontkoppelen.
5. Al het water volledig uit de mortelslang verwijderen.
6. Mortelslang met ca. 2 liter behanglijm voorsmeren.
7. Met de eerste menging wordt de behanglijm door de mortelslang
gepompt.
WAARSCHUWING
Mengproduct kan onder druk ontsnappen en tot zwaar
letsel, vooral oogletsel leiden.
Losgesprongen slangen kunnen om zich heen slaan en
omstanders verwonden.
Nooit slangkoppelingen losmaken, zolang de mortel-
slangen niet drukloos zijn (morteldrukmanometer
controleren)!
5.3.6.2 Mortelslang aansluiten
1
2
Afbeelding 40: Mortelslang aansluiten
1. Mortelslang (1) op de morteldrukmanometer (2) aansluiten.
AANWIJZING
Op schone en juiste verbinding en dichtheid van de
koppelingen letten! Vervuilde koppelingen en afdichtings-
rubber zijn ondicht en laten onder druk water ontsnappen,
wat onvermijdelijk tot verstopping leidt.
2. Mortelslangen in een grote radius leggen, zodat de slangen niet
knikken.
3. Stijgleidingen zorgvuldig bevestigen, zodat ze niet door hun eigen
gewicht losraken.
4
3
Afbeelding 41: Inschakelen
4. Machine met de groene drukschakelaar (3) stuurspanning "AAN"
inschakelen.
5. De niveausonde is daarbij nog steeds uitgeschakeld, schakelaar-
stand "links".
6. De machine zolang laten draaien totdat het behangplaksel volledig
is weggelopen uit het uiteinde van de mortelslang
7. Behangplaksel met geschikte bak opvangen en volgens de voor-
schriften afvoeren.
8. De machine uitschakelen door op de rode drukknop (4) stuurspan-
ning "UIT” te drukken.
pagina 37 / 72
Mengpomp G 4 X Super / G 4 X XL / Deel 2 Overzicht, bediening en service
Bediening
5.3.7 Persluchtaanvoer
5.3.7.1 Luchtslang aansluiten
1
Afbeelding 42: Luchtslang aansluiten
1. Persluchtslang (1) aan luchtarmatuur aansluiten.
WAARSCHUWING
Nooit slangkoppelingen losmaken, zolang de pers-
luchtslang niet drukloos is.
5.3.7.2 Spuitapparaat aansluiten
3
1
4
2
Afbeelding 43: Spuitapparaat
1. Persluchtslang (1) op de spuitapparaat (2) aansluiten.
2. Zorg ervoor dat de luchtkraan (3) op het spuitapparaat is gesloten.
3. Spuitapparaat (2) op de mortelslang (4) aansluiten.
5.3.7.3 Luchtcompressor inschakelen
1
Afbeelding 44: Luchtcompressor
inschakelen
1. Luchtcompressor met de zwarte schakelaar (1) inschakelen.
2. Zodra de luchtcompressor druk in het leidingsysteem heeft opge-
bouwd, schakelt deze via de drukuitschakeling uit.
pagina 38 / 72
Mengpomp G 4 X Super / G 4 X XL / Deel 2 Overzicht, bediening en service
Bediening
5.3.8 Machine met droog materiaal verzorgen
Afbeelding 45: Product uit zakken
Vullen met product uit zakken
Het vullen van de machine kan afhankelijk van de uitrusting met
product uit zakken, met de overdrachtkap of de inblaaskap gebeuren.
VOORZICHTIG
Gevaar voor letsel bij de zakopener!
Bij de zakopener bestaat door scherpe randen gevaar
voor lichamelijk letsel.
Veiligheidshandschoenen dragen.
Afbeelding 46: Overdrachtkap
Vullen met behulp van de overdrachtkap
Art.nr. 20600500
De overdrachtkap in plaats van de roosterafdekking aanbrengen.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel bij de waaier!
Tijdens de werking van de machine, de overdrachtkap
niet openen.
Voor openen de hoofdschakelaar uitschakelen en
voedingsspanning onderbreken.
Afbeelding 47: Inblaaskap
Verzorging met inblaaskap:
Art.nr. 20600213
De inblaaskap in plaats van de roosterafdekking aanbrengen.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel bij de waaier!
Tijdens pneumatisch transport, de machine niet
openen.
Voor openen de hoofdschakelaar uitschakelen en
voedingsspanning onderbreken.
AANWIJZING
De mengpomp G 4 X eerst met materiaal verzorgen.
Daartoe de blinde stekker eruit trekken of de machine
via druksturing lucht uitschakelen. Pas met het werk
beginnen, als de vulpeilmelder vol meldt.
5.4 Stilzetten in een noodgeval
Stilzetten in een noodgeval In gevaarlijke situaties moeten machinebewegingen zo snel mogelijk
worden gestopt en de energie-aanvoer worden uitgeschakeld.
pagina 39 / 72
Mengpomp G 4 X Super / G 4 X XL / Deel 2 Overzicht, bediening en service
Bediening
In het geval van gevaar het volgende doen:
1. Onmiddellijk de hoofdschakelaar uitschakelen.
2. Hoofdschakelaar tegen opnieuw inschakelen beveiligen.
3. Verantwoordelijken ter plaatse informeren.
4. Indien nodig arts en brandweer alarmeren.
5. Personen uit de gevarenzone bergen, EHBO toepassen.
6. Toegangsroutes voor hulpvoertuigen vrijhouden.
7. Als het noodgeval dermate zwaar is, de betreffende autoriteiten
informeren.
8. Vakmensen de opdracht geven tot het verhelpen van de storing
Na de reddingsmaatregelen WAARSCHUWING
Levensgevaar door vroegtijdig opnieuw inschakelen!
Bij opnieuw inschakelen bestaat levensgevaar voor alle
personen in de gevarenzone.
Voor opnieuw inschakelen controleren, of er geen
personen in de gevarenzone zijn.
Installatie voor het opnieuw in bedrijf stellen contro-
leren en verzekeren, dat alle veiligheidsvoorzieningen
zijn geïnstalleerd en werken.
9. Installatie voor het opnieuw in bedrijf stellen controleren en verze-
keren, dat alle veiligheidsvoorzieningen zijn geïnstalleerd en
werken.
5.5 Machine in gebruik nemen
5.5.1 Mortelconsistentie controleren
Afbeelding 48: Consistentiecontrole-
buis
1. Consistentiecontrolebuis op de morteldrukmanometer aansluiten.
2. Een emmer of bak onder de consistentiecontrolebuis plaatsen.
Mortelconsistentiecontrolebuis 25M
Art.nr. 20104301
pagina 40 / 72
Mengpomp G 4 X Super / G 4 X XL / Deel 2 Overzicht, bediening en service
Bediening
5.5.2 Machine met materiaal inschakelen
1
3
2
4
7
5
Afbeelding 49: Machine inschakelen
1. Hoofdschakelaar (1) in de stand „ON” draaien.
2. Selectieschakelaar Niveausonde (2) in de stand „rechts” scha-
kelen.
3. Selectieschakelaar Drukverhogingspomp (3) in de stand „AUTO”
schakelen.
4. Selectieschakelaar Waaier (4) in de stand „AUTO” schakelen.
5. Machine met de groene drukschakelaar (5) stuurspanning "AAN"
inschakelen.
6
Afbeelding 50: Consistentie contro-
leren
6. Mortelconsistentie met de consistentiecontrolebuis (6) controleren.
7. De machine uitschakelen door op de rode drukknop (7) stuurspan-
ning "UIT” te drukken.
8. Consistentiecontrolebuis (6) afnemen en reinigen.
5.6 Afstandsbediening
2
1
Afbeelding 51: Afstandsbediening
Werken met afstandsbediening
1. Blinde stekker (1) van de schakelkast eruit trekken.
2. Afstandbediening (2) aansluiten.
3. Via de afstandsbediening kan de G 4 X worden in- of uitgescha-
keld.
pagina 41 / 72
Mengpomp G 4 X Super / G 4 X XL / Deel 2 Overzicht, bediening en service
Bediening
5.7 Mortel aanbrengen
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door uitspuitende mortel!
Uitspuitende mortel kan tot letsel aan ogen en gezicht
leiden.
Nooit in het spuitapparaat kijken.
Altijd veiligheidsbril dragen.
Altijd zo gaan staan dat u niet door vrijkomende mortel
wordt geraakt
De mogelijke transportafstand is sterk afhankelijk van
het vloeivermogen van de mortel. Zware, scherpe mortel
heeft slechte transporteigenschappen. Zeer vloeibare
materialen hebben goede stroomeigenschappen.
Word een bedrijfsdruk van 30/40 bar overschreden, dan
moeten dikkere mortelslangen worden gebruikt.
5.7.1 Luchtkraan op het spuitapparaat openen
1
Afbeelding 52: Inschakelen
2
Afbeelding 53: Luchtkraan openen
1. Machine met de groene drukschakelaar (1) stuurspanning "AAN"
inschakelen.
2. Spuitapparaat in de richting van de wand houden waarop de mortel
wordt aangebracht.
3. Zorg ervoor dat er geen personen in het uitstroombereik van de
mortel aanwezig zijn.
4. Luchtkraan (2) op het spuitapparaat openen
5. De machine start via de drukuitschakeling automatisch, en de
mortel stroomt uit het spuitapparaat.
De juiste mortelconsistentie is bereikt, als het materiaal op
de te bespuiten oppervlakken in elkaar overloopt (wij advi-
seren van boven naar onder op wandoppervlakken aan
te brengen). Bij te weinig water is een gelijkmatig mengen
en spuiten niet langer gegarandeerd, dit kan tot verstop-
pingen in de slang leiden en er is meer slijtage aan de
pomponderdelen.
pagina 42 / 72
Mengpomp G 4 X Super / G 4 X XL / Deel 2 Overzicht, bediening en service
Bediening
5.8 Werkonderbreking
AANWIJZING
Algemeen de bindtijd van het te verwerken materiaal in
acht nemen:
Installatie en mortelslangen afhankelijk van de bindtijd van
het materiaal en de lengte van de onderbreking reinigen
(buitentemperatuur daarbij in acht nemen).
Wat betreft pauzes moeten de richtlijnen van de fabriek
van het materiaal altijd in acht worden genomen.
1
Afbeelding 54: Luchtkraan sluiten
1. Voor korte onderbreking van het werk, luchtkraan (1) sluiten.
De machine stopt.
Door openen van de luchtkraan (1) start de machine weer op.
5.8.1 Bij een langere werkonderbreking/pauze
AANWIJZING
Algemeen de bindtijd van het te verwerken materiaal in
acht nemen:
Installatie en mortelslangen afhankelijk van de bindtijd van
het materiaal en de lengte van de onderbreking reinigen
(buitentemperatuur daarbij in acht nemen).
Wat betreft pauzes moeten de richtlijnen van de fabriek
van het materiaal altijd in acht worden genomen.
1
Afbeelding 55: Luchtkraan sluiten
1. Bij een langere werkonderbreking de luchtkraan (1) sluiten.
pagina 43 / 72
Mengpomp G 4 X Super / G 4 X XL / Deel 2 Overzicht, bediening en service
Bediening
2
Afbeelding 56: Machine uitschakelen
2. De machine uitschakelen door op de rode drukknop (2) stuurspan-
ning "UIT” te drukken.
5.9 Luchtcompressor uitschakelen
1
Afbeelding 57: Luchtcompressor
uitschakelen
1. Luchtcompressor bij de rode schakelaar (1) inschakelen.
2. Luchtkraan van het spuitapparaat openen, zodat de restdruk kan
ontwijken.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door uitspuitende mortel!
Uitspuitende mortel kan tot letsel aan ogen en gezicht
leiden.
Voorzichtig restdruk.
5.10 Machine uitschakelen
2
1
Afbeelding 58: Machine uitschakelen
1. De machine uitschakelen door op de rode drukknop (1) stuurspan-
ning "UIT” te drukken.
2. Hoofdschakelaar (2) in de stand „OFF” draaien.
5.11 Maatregelen bij stroomuitval
Afbeelding 59: Hoofdschakelaar in de
stand „OFF”
Hoofdschakelaar in de stand „OFF”
1. Luchtkraan op het spuitapparaat sluiten.
2. De hoofdschakelaar in de stand „OFF” draaien.
3. Luchtcompressor uitschakelen.
4. De stroomaansluiting door vakmensen laten controleren.
pagina 44 / 72
Mengpomp G 4 X Super / G 4 X XL / Deel 2 Overzicht, bediening en service
Bediening
5.11.1 Morteldruk afbouwen
2
1
Afbeelding 60: Morteldruk controleren
en afbouwen
WAARSCHUWING
Overdruk op de machine!
Bij het openen van machineonderdelen kunnen deze
ongecontroleerd snel openspringen en de operator
verwonden.
Mortelslangen pas openen, als de druk op de mortel-
drukmanometer (1) tot „0 bar” is gedaald.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door uitspuitende mortel!
Uitspuitende mortel kan tot letsel aan ogen en gezicht
leiden.
Nooit in het spuitapparaat kijken.
Altijd veiligheidsbril dragen.
Altijd zo gaan staan dat u niet door vrijkomende mortel
wordt geraakt
1. Luchtkraan op het spuitapparaat openen.
2. Op morteldrukmanometer (1) controleren, of de morteldruk tot „0
bar” is gedaald. Indien nodig, de morteldruk door iets losdraaien
van de moeren (2) afbouwen. Daarbij het werkbereik met scheur-
bestendig folie afdekken.
3. Moeren (2) weer vast aandraaien.
5.11.2 Machine na een stroomstoring weer inschakelen
AANWIJZING
De machine is voorzien van een herstartblokkering. Bij
stroomuitval moet deze als volgt worden ingeschakeld.
pagina 45 / 72
Mengpomp G 4 X Super / G 4 X XL / Deel 2 Overzicht, bediening en service
Bediening
6
5
1
2
3
4
Afbeelding 61: Machine na een
stroomstoring inschakelen
1. Luchtkraan op het spuitapparaat sluiten.
2. Hoofdschakelaar (1) in de stand „ON” draaien.
Groene controlelamp (2) gaat branden
AANWIJZING
De groene controlelamp (2) gaat alleen branden, als de
aanvoerleiding in orde is en de neigingsschakelaar niet is
geactiveerd.
3. Selectieschakelaar Niveausonde (3) in de stand „links” schakelen.
4. Selectieschakelaar Drukverhogingspomp (4) in de stand „AUTO”
schakelen.
5. Selectieschakelaar Waaier (5) in de stand „AUTO” schakelen.
6. Luchtcompressor met de zwarte schakelaar inschakelen.
7. Machine met de groene drukschakelaar (6) stuurspanning "AAN"
inschakelen.
8. De machine start weer op, zodra ook de luchtkraan op het spuitap-
paraat weer geopend wordt.
AANWIJZING
Bij langere stroomuitval moeten de machine en de mortel-
slangen onmiddellijk worden gereinigd.
5.12 Maatregelen bij vorstgevaar
VOORZICHTIG
Schade door vorst!
Water, dat zich bij vorst in de binnenste componenten
uitzet, kan daar schade veroorzaken.
Daarom:
Alle droge onderdelen monteren.
De volgende stappen uitvoeren, als de machine bij vorstgevaar stil-
staat.
2
1
4
3
Afbeelding 62: Wateraanvoer scheiden
1. Externe watervoorziening sluiten.
2. Waterslang (1) van de mengbuis scheiden.
3. Wateraftapkranen (2) openen.
4. Wateraftapkraan (3) op de drukverhogingspomp openen
5. Wateraftapklep (4) openen.
pagina 46 / 72
Mengpomp G 4 X Super / G 4 X XL / Deel 2 Overzicht, bediening en service
Bediening
Afbeelding 63: Vuilvanger
6. Vuilvanger openen en legen.
AANWIJZING
Erop letten dat het water volledig uit de waterarmatuur
ontsnapt.
5.12.1 Waterarmatuur droog blazen
2
1
3
Afbeelding 64: Luchtslang aansluiten
1. Luchtslang (1) met Geka-koppeling en EWO-koppeling op de pers-
luchtaansluiting (2) en op de wateraanvoer (3) aansluiten.
5
7
4
8
6
Afbeelding 65: Waterarmatuur droog
blazen
2. Selectieschakelaar Niveausonde (4) in de stand „links” schakelen
3. Selectieschakelaar Waaier (5) in de stand „0” schakelen.
4. Selectieschakelaar Drukverhogingspomp (6) in de stand „0” scha-
kelen.
5. Hoofdschakelaar (7) in de stand „ON” draaien.
6. Luchtcompressor met de zwarte schakelaar inschakelen.
7. Wateraanvoertoets (8) ca. 15 seconden ingedrukt houden.
8. Het water wordt dan met perslucht uit de armatuur geblazen.
9. Luchtcompressor met de rode schakelaar uitschakelen.
10.Hoofdschakelaar (7) in de stand „OFF” draaien.
AANWIJZING
Erop letten dat het water volledig uit de waterarmatuur
ontsnapt.
pagina 47 / 72
Mengpomp G 4 X Super / G 4 X XL / Deel 2 Overzicht, bediening en service
Bediening
5.13 Einde van het werk/machine reinigen
5.13.1 Reiniging
De machine dagelijks na het werk en bij langere pauzes reinigen.
AANWIJZING
Water kan in gevoelige machineonderdelen
binnendringen!
Voorafgaande aan het reinigen van de machine alle
openingen afdekken waarin om veiligheids- en functi-
onele redenen geen water mag binnendringen (bijv.:
elektromotoren en schakelkasten).
Na het reinigen de afdekkingen volledig verwijderen
5.13.2 Beveiligen tegen opnieuw inschakelen
WAARSCHUWING
Levensgevaar door onbevoegd opnieuw inschakelen!
Bij werkzaamheden aan draaiende onderdelen van de
machine bestaat het gevaar, dat de energievoorziening
onbevoegd wordt ingeschakeld. Daardoor bestaat levens-
gevaar voor personen in de gevarenzone.
Voor begin van de werkzaamheden alle energievoor-
zieningen uitschakelen en beveiligen tegen opnieuw
inschakelen.
Worden voor het reinigen afdekkingen verwijderd,
moeten deze na einde van het werk altijd weer correct
worden aangebracht.
5.13.3 Niveausonde uitschakelen
1
Afbeelding 66: Niveausonde uitscha-
kelen
Vóór het reinigen van de machine de selectieschakelaar
Niveausonde (1) in de stand „links” schakelen, omdat de
machine anders via de niveausonde een leegmelding
krijgt en stopt.
Als de niveausonde met behulp van de selectieschakelaar
is uitgeschakeld, draait de machine verder.
pagina 48 / 72
Mengpomp G 4 X Super / G 4 X XL / Deel 2 Overzicht, bediening en service
Bediening
5.13.4 Mengbuis legen
2
1
3
Afbeelding 67: Mengbuis legen
De machine moet dagelijks na het werk en vóór lange pauzes worden
gereinigd:
1. Kort voor het einde van het werk de selectieschakelaar Waaier (1)
in de stand „0” schakelen.
2. Selectieschakelaar Niveausonde (2) in de stand „links” schakelen.
3. Zodra er bij het spuitapparaat dunner materiaal naar buiten komt,
de luchtkraan op het spuitapparaat sluiten.
4. De machine uitschakelen door op de rode drukknop (3) stuurspan-
ning "UIT” te drukken.
5. Luchtcompressor met de rode schakelaar uitschakelen.
6. Luchtkraan op het spuitapparaat openen.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door uitspuitende mortel!
Uitspuitende mortel kan tot letsel aan ogen en gezicht
leiden.
Voorzichtig restdruk.
5.13.5 Mortelslang loskoppelen en reinigen
2
1
Afbeelding 68: Mortelslang loskop-
pelen
Mortelslang loskoppelen
1. Op morteldrukmanometer (1) controleren, of de morteldruk tot „0
bar” is gedaald.
WAARSCHUWING
Overdruk op de machine!
Bij het openen van machineonderdelen kunnen deze
ongecontroleerd snel openspringen en de operator
verwonden.
Machine pas openen, als de druk tot „0” bar is
gedaald.
2. Nokhefboom (2) losmaken en mortelslang van de morteldrukmano-
meter ontkoppelen.
pagina 49 / 72
Mengpomp G 4 X Super / G 4 X XL / Deel 2 Overzicht, bediening en service
Bediening
1
2
3
4
Afbeelding 69: Mortelslang reinigen
Mortelslang reinigen
AANWIJZING
Mortelslangen en spuitapparaat moeten direct na einde
van het werk worden gereinigd.
1. Pleisterstuk (1) op de wateraftapklep (2) aansluiten.
2. Met water doordrenkte sponsbal (3) in de mortelslang (4) voeren.
3. Mortelslang (4) met de sponsbal op het reinigingsstuk (1)
aansluiten.
5
6
7
Afbeelding 70: Spuitapparaat reinigen
4. Fijnpleisterspuitmond (5) van het spuitapparaat verwijderen.
5. Ringschroef (6) losdraaien en luchtspuitbuis (7) uit spuitkop
trekken.
6. Wateraftapklep openen, totdat de sponsbal er bij het spuitapparaat
uitkomt.
7. Bij sterke vervuiling deze procedure herhalen.
8. Bij verschillende slangdiameters moeten de mortelslangen afzon-
derlijk met de desbetreffende sponsballen worden gereinigd.
9. Spuitapparaat met waterstraal schoonspuiten.
10.Luchtspuitbuis (7) met steekgereedschap vrijstoten.
11. Compressor inschakelen en luchtspuitbuis vrijblazen.
12.Spuitapparaat weer compleet maken.
5.13.6 Waterslang aansluiten
1
Afbeelding 71: Waterslang aansluiten
1. Waterslang (1) aan de mengbuis aansluiten.
pagina 50 / 72
Mengpomp G 4 X Super / G 4 X XL / Deel 2 Overzicht, bediening en service
Bediening
5.13.7 Mengbuis reinigen
1
Afbeelding 72: Motorkantelflens
openen
1. Snelsluiting op de motorkantelflens openen en de motor omlaag
kantelen.
2. Mengspiraal (1) verwijderen en reinigen.
5.13.7.1 Mengbuisreiniger plaatsen
1
2
Afbeelding 73: Mengbuisreiniger
plaatsen
1. Mengbuisreiniger (1) en reinigingsas (2) uit de werktuigkast nemen.
Mengbuisreiniger (1) met de schrapers naar onderen in de
mengbuis zetten.
AANWIJZING
Bij het inzetten van de reinigingsas erop letten, dat de
reinigingsas in de kop van de rotor en bij het sluiten van
de motorflens juist in de meenemerklauw grijpt.
pagina 51 / 72
Mengpomp G 4 X Super / G 4 X XL / Deel 2 Overzicht, bediening en service
Bediening
1
2
Afbeelding 74: Motorkantelflens sluiten
5
6
3
4
Afbeelding 75: Mengbuis reinigen
Mengbuis reinigen
VOORZICHTIG
Knelgevaar bij motorkantelflens!
Bij het sluiten van de motorkantelflens bestaat gevaar
voor beknelling.
Niet in het sluitbereik van de motorkantelflens grijpen.
1. Motorkantelflens (1) sluiten en via de snelsluiting (2) vergrendelen.
2. Hoofdschakelaar (3) in de stand „ON” draaien.
3. Selectieschakelaar Niveausonde (4) in de stand „links” schakelen
4. Machine met de groene drukschakelaar (5) stuurspanning "AAN"
inschakelen.
5. De machine ca. 5 - 10 seconden laten draaien tot de mengbuis
gereinigd is.
6. De machine uitschakelen door op de rode drukknop (6) stuurspan-
ning "UIT” te drukken.
7. Hoofdschakelaar (3) in de stand „OFF” draaien.
8. Snelsluiting (2) openen en de motor omlaag kantelen.
9. Mengbuisreiniger en reinigeras uit het materiaalreservoir nemen.
5.13.7.2 Mengspiraal inzetten
1
3
2
1
Afbeelding 76: Mengspiraal inzetten
1. Mengspiraal (1) inzetten en op een correcte bevestiging op de rotor
(2) letten.
2. Bij het sluiten van de kantelflens erop letten, dat de mengspiraal (1)
juist in de meenemerklauw (3) grijpt.
3. Snelsluiting op de mengbuis sluiten.
5.13.8 Materiaalreservoir reinigen
Het materiaalreservoir kan van binnen, na volledig legen,
met een waterslang worden gereinigd.
pagina 52 / 72
Mengpomp G 4 X Super / G 4 X XL / Deel 2 Overzicht, bediening en service
Bediening
5.14 Gedrag bij storingen
Gedrag bij storingen Algemeen geldt:
1. Bij storingen, die direct gevaar voor personen of materiaal vormen,
direct de noodstopfunctie uitvoeren.
2. Oorzaak van de storing bepalen.
3. Indien bij het verhelpen van de storing werkzaamheden in de geva-
renzone nodig zijn, de installatie uitschakelen en beveiligen tegen
opnieuw inschakelen.
4. Verantwoordelijke personen ter plaatse onmiddellijk over de storing
informeren.
5. Afhankelijk van het type storing, deze door geautoriseerde
vakmensen laten verhelpen of zelf verhelpen.
De volgende storingstabel geeft informatie over wie geau-
toriseerd is de storing te verhelpen.
5.14.1 Veiligheid
Personeel De hier beschreven werkzaamheden voor het verhelpen van
storingen kunnen, indien niet anders vermeld, door de operator
worden uitgevoerd.
Sommige werkzaamheden mogen alleen door speciaal opgeleide
vakmensen of alleen door de fabrikant worden uitgevoerd. Daarop
wordt bij de beschrijving van de afzonderlijke storingen afzonderlijk
gewezen.
Werkzaamheden aan de elektrische installatie mogen algemeen
alleen door elektrotechnici worden uitgevoerd.
Persoonlijke
beschermingsmiddelen
De volgende beschermingsmiddelen bij alle onderhoudswerkzaam-
heden dragen:
Beschermende kleding
Veiligheidsbril
Veiligheidshandschoenen
Veiligheidsschoenen
5.14.2 Storingen
In de volgende tabel staan de mogelijke oorzaken voor storingen en
de werkzaamheden voor het verhelpen daarvan.
Bij vaker optredende storingen, de daadwerkelijke belasting afhanke-
lijk van het onderhoudsinterval verkorten.
Bij storingen, die door de volgende aanwijzingen niet kunnen worden
verholpen, contact opnemen met de leverancier.
pagina 53 / 72
Mengpomp G 4 X Super / G 4 X XL / Deel 2 Overzicht, bediening en service
Bediening
5.14.3 Storingsindicaties
3
2
1
Afbeelding 77: Storingsindicaties
De volgende voorziening geeft een storing aan:
Pos. Lichtsignaal Beschrijving
1 Controlelamp rood Brandt bij storing motorbeveiligings-
schakelaar.
→ Motorbeveiligingsschakelaar contro-
leren
2 Controlelamp geel Brandt wanneer de waterdruk onvol-
doende is.
3 Controlelamp geel Brandt als er geen water beschikbaar is.
Tabel 11: Titel
pagina 54 / 72
Mengpomp G 4 X Super / G 4 X XL / Deel 2 Overzicht, bediening en service
Bediening
5.14.4 Storingstabel
Storing Mogelijke oorzaak Fouten verhelpen Verhelpen door
Waterdruk te laag Wateraanvoerleiding contro-
leren, vuilvangzeven reinigen
Operator/
servicemonteur
Machine start
niet op Water
Manometer geeft minder dan
2,2 bar aan
Drukverhogingspomp aansluiten Servicemonteur
Stroomkabel niet in orde Stroomkabel repareren Servicemonteur
Hoofdschakelaar niet ingescha-
keld
Hoofdschakelaar inschakelen Operator
Aardlekschakelaar werd geacti-
veerd
Aardlekschakelaar terugzetten Servicemonteur
Controlelamp geel, storing draai-
richting gaat branden
Op de hoofdschakelaar de
metaalbeugel in de tegenoverge-
stelde richting duwen
Operator
Motorbeveiligingsschakelaar
geactiveerd
In de schakelkast, motorbevei-
ligingsschakelaar op stand 1
draaien
Servicemonteur
Groene drukknop Stuurspanning
"AAN" niet ingedrukt
Drukknop Stuurspanning "AAN”
indrukken.
Operator
Beveiliging defect Beveiliging vervangen Servicemonteur
Machine start
niet op Stroom
Zekering defect Zekering vervangen Servicemonteur
Niet voldoende drukvat in
de afstandsbediening door
verstopte luchtleiding of lucht-
spuitbuis
Verstopte luchtleiding of lucht-
spuitbuis reinigen
Operator
Lucht-beveiligingsschakelaar
versteld
Lucht-beveiligingsschakelaar
instellen
Servicemonteur
Machine start
niet op Lucht
Luchtcompressor niet ingescha-
keld
Luchtcompressor inschakelen Operator
Te veel verdikt materiaal in de
trechter of mengzone
Trechter voor de helft legen en
opnieuw opstarten
Operator
Te droog materiaal in het
pomponderdelen
Machine achteruit laten lopen,
anders de pomp uitbouwen en
reinigen
Operator
Machine start
niet op Mate-
riaal
Niveausonde werd geactiveerd Niveausonde uitschakelen of
materiaal bijvullen
Operator
Magneetklep (boring in
membraan verstopt)
Magneetklep reinigen Servicemonteur
Magneetspoel defect Magneetspoel vervangen Servicemonteur
Water stroomt
niet (debiet-
meter geeft
niks aan)
Drukreduceerklep dichtgedraaid Drukreduceerklep opendraaien Operator
Tabel 12: Titel
pagina 55 / 72
Mengpomp G 4 X Super / G 4 X XL / Deel 2 Overzicht, bediening en service
Bediening
Storing Mogelijke oorzaak Fouten verhelpen Verhelpen door
Waterinlaat van mengbuis
verstopt
Waterinlaat van mengbuis
reiningen
Operator
Naaldklep dichtgedraaid Naaldklep opendraaien Operator
Kabel magneetklep defect Kabel magneetklep vervangen Servicemonteur
Pompmotor defect Pompmotor vervangen Servicemonteur
Aansluitkabel defect Aansluitkabel vervangen Servicemonteur
Stekker of inbouwcontactdoos
defect
Stekker of inbouwcontactdoos
vervangen
Servicemonteur
Pompmotor
start niet op
Motorbeveiligingsschakelaar
defect of is geactiveerd.
Motorbeveiligingsschakelaar
vervangen of terugzetten.
Servicemonteur
Vuilvangzeef vervuild Zeef reinigen of vervangen Operator
Drukreduceerzeef vervuild Zeef reinigen of vervangen Operator
Slangaansluiting c.q. waterlei-
ding te klein
Slangaansluiting c.q. waterlei-
ding vergroten
Operator
Wateraanzuigleiding te lang of
aanzuigdruk te zwak
Extra drukverhogingspomp voor-
schakelen
Servicemonteur
Machine blijft
na korte tijd
staan
Drukverhogingspomp niet inge-
schakeld
Drukverhogingspomp inscha-
kelen
Operator
Drukverhogingspomp versteld of
defect
Drukverhogingspomp instellen of
vervangen
Servicemonteur
Persluchtslang defect of afdich-
tingen defect
Persluchtslang vervangen,
afdichtingen vervangen of
compressor controleren
Servicemonteur
Luchtkraan op het spuitapparaat
defect
Luchtkraan vervangen Servicemonteur
Compressor brengt te weinig
vermogen
Compressor controleren Servicemonteur
Machine scha-
kelt niet uit
Luchtleiding op de compressor
niet aangesloten
Luchtleiding op de compressor
aansluiten
Operator
Te weinig water Waterhoeveelheid ca. ½ minuut
10% hoger zetten en daarna
langzaam terugdraaien
Operator
Waterbeveiligingsschakelaar
versteld of defect
Waterbeveiligingsschakelaar
instellen of vervangen
Servicemonteur
Mengspiraal defect; geen origi-
nele PFT mengspiraal
Mengspiraal door originele PFT
mengspiraal vervangen
Operator
Drukreduceerklep versteld of
defect
Drukreduceerklep instellen of
vervangen
Servicemonteur
Mortelstroom
„Dik-dun”
Rotor versleten of defect Rotor vervangen Servicemonteur
Tabel 12: Titel
pagina 56 / 72
Mengpomp G 4 X Super / G 4 X XL / Deel 2 Overzicht, bediening en service
Bediening
Storing Mogelijke oorzaak Fouten verhelpen Verhelpen door
Stator versleten of spanklem te
los gespannen
Stator vervangen of spanklem
naspannen
Servicemonteur
Spanklem defect (ovaal) Spanklem vervangen Servicemonteur
Binnenwand mortelslang defect Mortelslang vervangen Operator
Rotor te diep in de drukflens Drukflens vervangen Servicemonteur
Geen originele PFT-reserveon-
derdelen
Originele PFT-reserveonder-
delen gebruiken
Servicemonteur
Slechte menging in de mengbuis Meer water toevoegen Operator
Materiaal met klompen en
vernauwt de mengbuisinlaat
Meer water toevoegen of
mengspiraal reinigen of
vervangen
Operator
Mengspiraal defect Mengspiraal vervangen Operator
Materiaal in mengbuis is nat
geworden.
Mengbuis legen, drogen en
opnieuw beginnen
Operator
Mortelstroom
onderbroken
(luchtbellen)
Motorklauw defect Motorklauw vervangen Servicemonteur
Terugslagdruk in de mortelslang
hoger dan pompdruk
Stator naspannen of vervangen Servicemonteur
Rotor of stator versleten Rotor of stator vervangen Servicemonteur
Tijdens de
werking stijgen
van water in de
mengbuis
Slangverstopping door te dikke
mortel (hoge druk door te lage
waterfactor)
Slangverstopping verhelpen,
waterfactor verhogen
Servicemonteur
Overbelasting door vastlopen
van de pomp met droog mate-
riaal
Machine achteruit laten lopen,
anders de pomp uitbouwen en
reinigen
Servicemonteur
Overbelasting door te geringe
waterhoeveelheid
Bij het opstarten de wateraan-
voer verhogen
Operator
Motorbeveiligingsschakelaar
pompmotor geactiveerd
Motorbeveiligingsschakelaar
weer inschakelen
Servicemonteur
Controlelamp
rood, storing
gaat branden
Overbelasting door gecompri-
meerd materiaal in de trechter
Mengbuis schoonmaken
Motorbeveiligingsschakelaar
weer inschakelen
Servicemonteur
Tabel 12: Titel
pagina 57 / 72
Mengpomp G 4 X Super / G 4 X XL / Deel 2 Overzicht, bediening en service
Bediening
5.14.5 Slangen verstopt
Indicaties Verstoppingen kunnen in de drukflens of in de mortelslangen
optreden.
Indicaties hiervoor zijn:
Sterk stijgende pompdruk
Blokkeren van de pomp
Zwaar draaien resp. blokkeren van de pompmotor
Opzwellen en draaien van de mortelslang
Er komt geen materiaal bij het uiteinde van de slang naar buiten
Oorzaken hiervoor kunnen zijn: Sterk versleten mortelslangen
Slecht gesmeerde mortelslangen
Restwater in de mortelslang
Dichtslibben van de drukflens
Sterke verkleining bij de koppelingen
Knik in de mortelslang
Lekkages bij de koppelingen
Slecht verpompbare en afgescheiden materialen
Voorbeschadiging van de
mortelslang
Als in geval van een machinestoring door verstopping
de druk in de mortelslang ook maar kort 60 bar over-
schrijden, wordt vervanging van de mortelslang aanbe-
volen, omdat dit tot een van buiten onzichtbare voorbe-
schadiging van de slang kan leiden.
5.14.6 Verhelpen van slangverstoppingen
WAARSCHUWING
Gevaar door uitspuitend materiaal!
Ontkoppel nooit slangkoppelingen, zolang de transport-
druk niet volledig is afgebouwd! Transportproduct kan
onder druk ontsnappen en tot letsel, vooral oogletsel
leiden.
Conform de ongevallenpreventievoorschriften van de
bouwindustrie moeten de personen die opdracht hebben
tot verhelpen van verstoppingen uit veiligheidsover-
wegingen persoonlijke beschermingsuitrusting dragen
(veiligheidsbril, handschoenen) en zich zo opstellen, dat
ze door uitspuitend materiaal niet kunnen worden geraakt.
Andere personen mogen zich niet in de buurt bevinden.
pagina 58 / 72
Mengpomp G 4 X Super / G 4 X XL / Deel 2 Overzicht, bediening en service
Bediening
5.14.6.1 De pomp achteruit laten draaien
4
2
3
1
Afbeelding 78: Achteruit draaien
1. Selectieschakelaar Waaier (1) in de stand „0” schakelen.
2. Selectieschakelaar Drukverhogingspomp (2) in de stand „0” scha-
kelen.
3. De blauwe druktoets (3) “pomp ontspannen” indrukken, tot de druk
op de morteldrukmanometer tot „0” bar is gedaald.
4. Hoofdschakelaar (4) in de stand „OFF” draaien.
5.14.6.2 Verstopping wordt niet verholpen
2
1
Afbeelding 79: Morteldruk controleren
en afbouwen
WAARSCHUWING
Overdruk op de machine!
Bij het openen van machineonderdelen kunnen deze
ongecontroleerd snel openspringen en de operator
verwonden.
Mortelslangen pas openen, als de druk op de mortel-
drukmanometer (1) tot „0 bar” is gedaald.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door uitspuitende mortel!
Uitspuitende mortel kan tot letsel aan ogen en gezicht
leiden.
Nooit in het spuitapparaat kijken.
Altijd veiligheidsbril dragen.
Altijd zo gaan staan dat u niet door vrijkomende mortel
wordt geraakt
1. Beide moeren (2) op de drukflens iets losdraaien, zodat de restdruk
volledig kan ontsnappen.
2. Zodra de druk tot „0 bar” is gedaald, de moeren (2) weer vast-
draaien.
pagina 59 / 72
Mengpomp G 4 X Super / G 4 X XL / Deel 2 Overzicht, bediening en service
Bediening
3
Afbeelding 80: Koppeling losmaken
AANWIJZING
Mortelslangen direct reinigen.
3. Koppelingverbindingen met scheurbestendige folie afdekken.
4. Nokhefboom (3) en slangverbindingen losmaken.
5. Verstopping door kloppen of schudden op de plaats van de
verstopping oplossen.
6. In geval van nood een spoelslang in de motorslang schuiven en de
mortel uitspoelen.
PFT-spoelslang art.nr. 00113856
5.14.6.3 Machine na verholpen verstopping weer inschakelen
1
4
5
7
6
2
3
Afbeelding 81: Machine weer inscha-
kelen
1. Hoofdschakelaar (1) in de stand „ON” draaien.
Groene controlelamp (2) gaat branden
2. Selectieschakelaar Niveausonde (3) in de stand „links” schakelen.
3. Selectieschakelaar Drukverhogingspomp (4) in de stand „AUTO”
schakelen.
4. Selectieschakelaar Waaier (5) in de stand „AUTO” schakelen.
5. Machine met de groene drukschakelaar (6) stuurspanning "AAN"
inschakelen.
6. Machine kort zonder mortelslang laten lopen.
7. Zodra bij de drukflens materiaal naar buiten stroomt, de rode druk-
toets (7) Stuurspanning „UIT” indrukken.
8. Gereinigde mortelslangen met behanglijm voorbehandelen en op
de machine en het spuitapparaat aansluiten.
9. Machine met de groene drukschakelaar (6) stuurspanning "AAN"
inschakelen.
10.De machine start weer op, zodra ook de luchtkraan op het spuitap-
paraat weer geopend wordt.
pagina 60 / 72
Mengpomp G 4 X Super / G 4 X XL / Deel 2 Overzicht, bediening en service
Onderhoud
6 Onderhoud
6.1 Veiligheid
Personeel De hier beschreven onderhoudswerkzaamheden kunnen, indien
niet anders vermeld, door de operator worden uitgevoerd.
Sommige onderhoudswerkzaamheden mogen alleen door speciaal
opgeleide vakmensen of alleen door de fabrikant worden uitge-
voerd.
Werkzaamheden aan de elektrische installatie mogen algemeen
alleen door elektrotechnici worden uitgevoerd.
Basisinformatie WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door ondeskundig uitgevoerde
onderhoudswerkzaamheden!
Ondeskundig onderhoud kan tot zwaar lichamelijk letsel of
materiële schade leiden.
Vóór aanvang van de werkzaamheden voor voldoende
bewegingsvrijheid bij de montage zorgen.
De montageplaats schoon en op orde houden! Los
op elkaar- of losliggende componenten en gereed-
schappen zijn een bron voor ongevallen.
Als componenten werden verwijderd, op juiste
montage letten, alle bevestigingselementen weer
inbouwen en aandraaimomenten van de schroeven in
acht nemen.
Elektrische installatie GEVAAR
Levensgevaar door elektrische stroom!
Bij contact met spanningvoerende componenten bestaat
levensgevaar. Ingeschakelde elektrische componenten
kunnen ongecontroleerde bewegingen uitvoeren en tot
zwaar letsel leiden.
Voor begin van de werkzaamheden energievoorzie-
ning uitschakelen en beveiligen tegen opnieuw inscha-
kelen.
pagina 61 / 72
Mengpomp G 4 X Super / G 4 X XL / Deel 2 Overzicht, bediening en service
Onderhoud
6.1.1 Aansluitkabel verwijderen
Afbeelding 82: Aansluitkabel verwij-
deren
Elektrische installatie
WAARSCHUWING
Levensgevaar door elektrische stroom!
Bij contact met stroomvoerende componenten bestaat
levensgevaar. Ingeschakelde elektrische componenten
kunnen ongecontroleerde bewegingen uitvoeren en tot
zwaar letsel leiden.
Daarom:
Voor begin van de werkzaamheden energievoorziening
uitschakelen en beveiligen tegen opnieuw inschakelen.
Voedingskabel door verwijderen van de aansluitkabel
onderbreken.
Beveiligen tegen opnieuw
inschakelen WAARSCHUWING
Levensgevaar door onbevoegd opnieuw inschakelen!
Bij werkzaamheden voor het verhelpen van storingen
bestaat het gevaar, dat de energievoorziening onbevoegd
wordt ingeschakeld. Daardoor bestaat levensgevaar voor
personen in de gevarenzone.
Daarom:
Voor begin van de werkzaamheden alle energievoor-
zieningen uitschakelen en beveiligen tegen opnieuw
inschakelen.
6.2 Milieubescherming
Milieubescherming De volgende aanwijzingen voor bescherming van het milieu in acht
nemen bij de onderhoudswerkzaamheden:
Bij alle smeerpunten, die handmatig met smeermiddel worden
verzorgd, het uitlopende, gebruikte of overtollige vet verwijderen en
conform de geldende plaatselijke voorschriften afvoeren.
Ververste olie in geschikte reservoirs opvangen en conform de
geldige plaatselijke voorschriften afvoeren.
pagina 62 / 72
Mengpomp G 4 X Super / G 4 X XL / Deel 2 Overzicht, bediening en service
Onderhoud
6.3 Onderhoudsschema
In de volgende paragrafen worden de onderhoudswerkzaamheden
beschreven, die voor een optimaal en storingsvrij gebruik nodig zijn.
Als bij regelmatige controles een verhoogde slijtage te herkennen is,
de vereiste onderhoudsinterval verkorten en aanpassen aan de daad-
werkelijke slijtageverschijnselen.
Bij vragen over onderhoudswerkzaamheden en intervallen contact
opnemen met de fabrikant, zie het service-adres op de achterkant.
Het onderhoud is beperkt tot een aantal controles.
Het belangrijkste onderhoud is de grondige reiniging na
het gebruik.
Interval Onderhoudswerk Uit te voeren door
Maandelijks Filter van de compressor
reinigen/vervangen
Servicemonteur
Maandelijks Kunststofzeef in vuilvanger
reinigen/vervangen.
Operator
Maandelijks Vuilvangzeef in drukreduceerklep
reinigen/vervangen.
Servicemonteur
Tabel 13: Titel
6.4 Onderhoudswerkzaamheden
Als bij regelmatige controles een verhoogde slijtage te herkennen is,
de vereiste onderhoudsinterval verkorten en aanpassen aan de daad-
werkelijke slijtageverschijnselen.
Bij vragen over onderhoudswerkzaamheden en intervallen contact
opnemen met de fabrikant, zie het service-adres op de achterkant.
6.4.1 Uitvoering door een servicemonteur
Een servicemonteur is verantwoordelijk voor de montage
en de inbedrijfstelling van machines. Daarnaast voeren
servivcemonteurs onderhouds- en reparatiewerkzaam-
heden uit. Indien werkzaamheden aan de schakelkast of
andere elektrische onderdelen noodzakelijk zijn, moet de
servicemonteur een met succes afgesloten beroepsoplei-
ding als elektricien hebben genoten.
pagina 63 / 72
Mengpomp G 4 X Super / G 4 X XL / Deel 2 Overzicht, bediening en service
Onderhoud
6.4.2 Luchtfilter compressor
1
2
Afbeelding 83: Luchtcompressor
verwijderen
Uitvoering door een servicemonteur
Luchtcompressor uit houder nemen:
1. Luchtslang (1) van de luchtcompressor losmaken.
2. Compressorhouder (2) naar boven klappen en luchtcompressor uit
houder nemen.
AANWIJZING
Het gewicht van de luchtcompressor in acht nemen.
3
Afbeelding 84: Filter van de luchtcom-
pressor
3. Filterafdekking verwijderen.
4. Filter eruit nemen.
5. Filter van binnen naar buiten doorblazen of uitkloppen.
6. Bij sterke vervuiling filter vervangen.
7. Filter met de vaste filterkant (3) naar binnen plaatsen.
Afbeelding 85: Opening filterafdekking
8. Filterafdekking weer aanbrengen.
Opening van de filterafdekking is onder.
6.4.3 Kunststof zeef in de vuilvanger
1
2
Afbeelding 86: Kunststofzeef
Uitvoering door de operator
1. Sluitdop (1) van vuilvanger draaien.
2. Kunststofzeef (2) uit vuilvanger nemen (maandelijks).
3. Zeef reinigen.
4. Bij sterke vervuiling zeef vervangen.
5. Zeef weer plaatsen.
6. Sluitdop opschroeven.
pagina 64 / 72
Mengpomp G 4 X Super / G 4 X XL / Deel 2 Overzicht, bediening en service
Onderhoud
6.4.4 Vuilvangzeef in drukreduceerklep
2
1
Afbeelding 87: Vuilvangzeef
Uitvoering door een servicemonteur
1. Sluitdop (1) van de drukreduceerklep eraf schroeven.
2. Vuilvangzeef (2) verwijderen en reinigen (maandelijks).
3. Bij sterke verontreiniging de vuilvangzeef vervangen.
4. Vuilvangzeef plaatsen en sluitdop opschroeven.
Zeef voor drukreduceerklep:
Art.nr. 20156000
6.4.5 Instelwaarde drukschakelaar water
1
Afbeelding 88: Drukschakelaar water
Drukschakelaar
water (1)
Machine schakelt
„AAN“
Machine schakelt
„UIT“
Water 2,2 bar 1,9 bar
Tabel 14: Titel
6.4.6 Instelwaarde drukschakelaar lucht
1
Afbeelding 89: Drukschakelaar lucht
Drukschakelaar
lucht (1)
Machine schakelt
„AAN“
Machine schakelt
„UIT“
Lucht 0,9 bar 1,2 bar
Tabel 15: Titel
pagina 65 / 72
Mengpomp G 4 X Super / G 4 X XL / Deel 2 Overzicht, bediening en service
Onderhoud
6.4.7 Instelwaarde drukschakelaar luchtcompressor
Luchtcompressor scha-
kelt „AAN“
Luchtcompressor scha-
kelt „UIT“
Compressor 2,5 bar 3,1 bar
Tabel 16: Titel
6.4.7.1 Veiligheidsklep luchtcompressor
Afbeelding 90: Veiligheidsklep
1. Controleren, of de veiligheidsklep op de luchtcompressor bij 4,0 bar
tegen een volkomen gesloten luchtleiding opent.
6.4.8 Pomp
1
2
Afbeelding 91: Mengbuis omhoog
klappen
Pompwissel
1. Machine door het verwijderen van de aansluitkabel tegen opnieuw
inschakelen beveiligen.
2. Vergrendelingshendel (1) losmaken.
VOORZICHTIG
Controleren of de vergrendelingshendel op de meng-
buis (2) vastklikt.
3
4
Afbeelding 92: Pomp wisselen
3. De flensmoeren (3) losmaken.
4. De pompeenheid (rotor en stator) (4) verwijderen.
5. Nieuwe rotor en stator plaatsen en flensmoeren (3) vast
aandraaien.
AANWIJZING
In elkaar gezette pomp (rotor in stator) slechts enkele
dagen opslaan, omdat rotor en stator zich bij langere
opslag onlosmakelijk aan elkaar kunnen verbinden.
AANWIJZING
De pomp (rotor in stator) voor de montage absoluut eerst
met montagespray inspuiten, omdat anders het vereiste
losbreekmoment voor de pompmotor te hoog is.
Montagespray voor PFT-rotor/stator art.nr. 00588821
pagina 66 / 72
Mengpomp G 4 X Super / G 4 X XL / Deel 2 Overzicht, bediening en service
Onderhoud
6.5 Vergrendelingshendel instellen
1
2
3
Afbeelding 93: Excenterbus
Door verdraaien van de excenterschuurmachine (1) met
de speciale sleutel (2) in de werktuigtas kan de vergren-
delingshendel (3) worden nagesteld.
1. Vergrendelingshendel losmaken en excenterschuurmachine
verdraaien.
2. Vergrendelingshendel sluiten en controleren, of de mengbuis door
de vergrendelingshendel weer vast wordt gesloten.
6.6 Maatregelen na waarschuwing
Na beëindigen van de onderhoudswerkzaamheden en voorafgaande
aan het inschakelen de volgende stappen uitvoeren:
1. Alle eerder losgemaakte schroefverbindingen controleren op vast-
zitten.
2. Controleren, of alle eerder verwijderde beschermingsvoorzieningen
en afdekkingen weer juist zijn ingebouwd.
3. Controleren, of alle gebruikte gereedschappen, materialen en
overige uitrusting uit het werkbereik zijn verwijderd.
4. Werkbereik reinigen en eventueel naar buiten gekomen stoffen
zoals bijvoorbeeld vloeistoffen, procesmateriaal en dergelijke
verwijderen.
5. Controleren, of alle veiligheidsvoorzieningen van de installatie
goed werken.
6.7 Terugkerende controle/test door deskundige
Bouwmachines moeten overeenkomstig de gebruiksomstandig-
heden naar behoefte, echter minimaal een keer per jaar, door een
deskundige op bedrijfsveilige toestand worden gecontroleerd.
Drukvaten moeten de voorgeschreven controles ondergaan.
De controleresultaten moeten worden gedocumenteerd en mini-
maal tot de volgende controle worden bewaard.
DOCUMENTENCENTRUM
De documenten voor de controle door een deskundige vindt u op
internet onder www.pft.net.
Het documentencentrum onder Service → Downloads openen.
Daar de categorie Controle door deskundige selecteren om bij alle
relevante keuringsdocumenten te komen.
pagina 67 / 72
Mengpomp G 4 X Super / G 4 X XL / Deel 2 Overzicht, bediening en service
Onderhoud
6.8 Reserveonderdelenlijsten
DOCUMENTENCENTRUM
De reserveonderdelenlijsten voor de machine vindt u op internet onder
www.pft.net.
Het documentencentrum onder Service → Downloads openen.
Daar de categorie Reserveonderdelen selecteren.
Vervolgens de gezochte machine selecteren.
6.8.1 Accessoires
De aanbevolen toebehoren/uitrusting vindt u op PFT machines- en
apparatencatalogus of op www.pft.net
pagina 68 / 72
Mengpomp G 4 X Super / G 4 X XL / Deel 2 Overzicht, bediening en service
Demontage
7 Demontage
Aan het einde van zijn levensduur moet het apparaat worden gede-
monteerd en milieuvriendelijk worden afgevoerd.
7.1 Veiligheid
Personeel De demontage mag alleen door speciaal daarvoor opgeleide
vakmensen worden uitgevoerd.
Werkzaamheden aan de elektrische installatie mogen alleen door
elektrotechnici worden uitgevoerd.
Basisinformatie WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel bij foutieve demontage!
Opgeslagen restenergie, scherpe componenten, punten
en hoeken op en in het apparaat of aan de vereiste
gereedschappen kunnen letsel veroorzaken.
Daarom:
Voor begin van de werkzaamheden voor voldoende
plaats zorgen.
Voorzichtig omgaan met open scherpe componenten.
De werkplek schoon en op orde houden! Los op
elkaar- of losliggende componenten en gereed-
schappen zijn een bron voor ongevallen.
Componenten vakkundig demonteren. Deels hoog
eigen gewicht van de componenten in acht nemen.
Indien nodig hefmiddelen gebruiken.
Componenten vastmaken, zodat deze niet kunnen
vallen of omvallen.
Bij onduidelijkheden de leverancier raadplegen.
Elektrische installatie GEVAAR
Levensgevaar door elektrische stroom!
Bij contact met spanningvoerende componenten bestaat
levensgevaar. Ingeschakelde elektrische componenten
kunnen ongecontroleerde bewegingen uitvoeren en tot
zwaar letsel leiden.
Daarom:
Voor begin van de demontage de elektrische voeding
uitschakelen en definitief ontkoppelen.
pagina 69 / 72
Mengpomp G 4 X Super / G 4 X XL / Deel 2 Overzicht, bediening en service
Demontage
7.2 Demontage
Voor het scheiden als afval het apparaat reinigen en conform de
geldende veiligheids- en milieuvoorschriften uit elkaar halen.
Voor begin van de demontage:
Apparaat uitschakelen en beveiligen tegen opnieuw inschakelen.
Volledige energieverzorging van het apparaat ontkoppelen, opge-
slagen restenergie ontladen.
Bedrijfs- en hulpstoffen en overige procesmaterialen verwijderen
en milieuvriendelijk afvoeren.
pagina 70 / 72
Mengpomp G 4 X Super / G 4 X XL / Deel 2 Overzicht, bediening en service
Afvoer
8 Afvoer
Voor zover er geen terugname- of afvoerovereenkomst is gesloten, de
uit elkaar genomen onderdelen recyclen:
Metaal tot schroot verwerken.
Kunststofelementen bij recycling afgeven.
Overige componenten naar materiaal gesorteerd afvoeren.
AANWIJZING
Schade aan het milieu door verkeerde afvoer!
Elektrisch afval, elektronische componenten, smeer-
en andere hulpstoffen vallen onder speciaal afval en
mogen alleen door erkende bedrijven worden afge-
voerd.
De gemeente of speciale afvoerbedrijven geven infor-
matie over milieuvriendelijke afvoer.
pagina 71 / 72
-
1
-
2
-
3
-
4
-
5
-
6
-
7
-
8
-
9
-
10
-
11
-
12
-
13
-
14
-
15
-
16
-
17
-
18
-
19
-
20
-
21
-
22
-
23
-
24
-
25
-
26
-
27
-
28
-
29
-
30
-
31
-
32
-
33
-
34
-
35
-
36
-
37
-
38
-
39
-
40
-
41
-
42
-
43
-
44
-
45
-
46
-
47
-
48
-
49
-
50
-
51
-
52
-
53
-
54
-
55
-
56
-
57
-
58
-
59
-
60
-
61
-
62
-
63
-
64
-
65
-
66
-
67
-
68
-
69
-
70
-
71
-
72
