Kromschroder CG 35, CG 45 Handleiding

Type
Handleiding
- 1 -
DGB FNL IE
Kompakteinheiten
CG 35
CG 45
Betriebsanleitung
Bitte lesen und aufbewahren
Einbauen
Verdrahten
Einstellen
In Betrieb nehmen
Nur durch autorisiertes Fach-
personal!
WARNUNG! Unsachgemäßer Ein-
bau, Einstellung, Veränderung, Be-
dienung oder Wartung kann Ver-
letzungen oder Sachschäden
verursachen.
Anleitung vor dem Gebrauch le-
sen. Dieses Gerät muß nach den
geltenden Vorschriften installiert
werden.
Combination controls
CG 35
CG 45
Operating instructions
Please read and keep in a safe
place
Installation
Wiring
Adjusting
Commissioning
By authorised trained personnel
only!
WARNING! Incorrect installation,
adjustment, modification, opera-
tion or maintenance may cause in-
jury or material damage.
Read the instructions before use.
This unit must be installed in ac-
cordance with the regulations in
force.
Blocs-combinés
CG 35
CG 45
Instructions de service
A lire attentivement et à
conserver
Montage
Câblage
Réglage
Mise en service
Seulement par un spécialiste
formé et autorisé !
ATTENTION ! Un montage, un
réglage, une modification, une utili-
sation ou un entretien inadaptés
risquent d’engendrer des dom-
mages matériels ou corporels.
Lire les instructions avant utilisa-
tion. Cet appareil doit être installé
en respectant les règlements en vi-
gueur.
Compacte eenheden
CG 35
CG 45
Bedieningsvoorschrift
Lezen en goed bewaren a. u. b.
Inbouwen
Bedraden
Instellen
Inbedrijfstelling
Alleen door geautoriseerd
vakpersoneel!
WAARSCHUWING! Ondeskundi-
ge inbouw, instelling, wijziging, be-
diening of onderhoudswerkzaam-
heden kunnen persoonlijk letsel of
materiële schade veroorzaken.
Aanwijzingen voor het gebruik le-
zen. Dit apparaat moet overeen-
komstig de geldende regels wor-
den geïnstalleerd.
Gruppi compatti
CG 35
CG 45
Istruzioni d’uso
Si prega di leggere e conser-
vare
Montaggio
Cablaggio
Regolazione
Messa in servizio
Solo dall’esperto autorizzato!
ATTENZIONE! Se montaggio, re-
golazione, modifica, utilizzo o ma-
nutenzione non vengono eseguiti
correttamente, possono verificarsi
infortuni o danni.
Si prega di leggere le istruzioni pri-
ma di utilizzare l’impianto che do-
vrà venire installato in base alle
normative vigenti.
Grupo compacto
CG 35
CG 45
Instrucciones de utilización
Se ruega que lo lean y conserven
Instalación
Cableado
Ajuste
Puesta en funcionamiento
¡Sólo por una persona formada
y autorizada!
¡ADVERTENCIA! La instalación,
ajuste, modificación, manejo o
mantenimiento incorrecto puede
ocasionar daños personales o ma-
teriales.
Leer las instrucciones antes de
usar. Este aparato debe ser insta-
lado observando las normativas en
vigor.
Konformitäts-
bescheinigung
Wir erklären als Hersteller, daß das
Produkt CG 35, gekennzeichnet mit
der Produkt-ID-Nr. CE 63AP001/01,
und das Produkt CG 45, gekenn-
zeichnet mit der Produkt-ID-Num-
mer CE 63AO001/01, die grundle-
genden Anforderungen folgender
Richtlinien erfüllen:
90/396/EWG in Verbindung mit
EN 126, PrEN334 und CEN/TC
58/WG5 N231,
89/392/EWG,
73/23/EWG in Verbindung mit
den einschlägigen Normen,
89/336/EWG in Verbindung mit
EN 55104.
Die entsprechend bezeichneten
Produkte stimmen überein mit den
bei der zugelassenen Stelle 63 ge-
prüften Baumustern.
Eine umfassende Qualitätssicherung
ist gewährleistet durch ein zertifizier-
tes Qualitätsmanagementsystem
nach DIN EN ISO 9001.
G. Kromschröder AG
Osnabrück
Certificate of conformity
We, the manufacturer, hereby de-
clare that the products CG 35, marked
with product ID No. CE 63AP001/01,
and CG 45, marked with product ID
No. CE 63AO001/01, comply with
the essential requirements of the fol-
lowing Directives:
90/396/EEC in conjunction with
EN 126, PrEN334 and CEN/TC
58/WG5 N231,
89/392/EEC,
–73/23/EEC in conjunction with
the relevant standards,
89/336/EEC in conjunction with
EN 55 104.
The relevant products correspond to
the types tested by the notified body
63.
Comprehensive quality assurance is
guaranteed by a certified Quality
System pursuant to DIN EN ISO
9001.
G. Kromschröder AG
Osnabrück
Attestation de
conformité
En tant que fabricant, nous décla-
rons que le produit CG 35, iden-
tifié par le numéro de produit
CE 63AP001/01, et le produit CG 45,
identifié
par le numéro de produit
CE 63AO001/01,
répondent aux exi-
gences essentielles des directives
suivantes :
90/396/CEE en association avec
EN 126, PrEN334 et CEN/TC
58/WG5 N231,
89/392/CEE,
73/23/CEE en association avec
les normes pertinentes,
89/336/CEE en association avec
EN 55 104.
Les produits désignés en consé-
quence sont conformes aux types
éprouvés à l’organisme notifié 63.
Une assurance de la qualité com-
plète est garantie par un système
qualité certifié selon DIN EN ISO
9001.
G. Kromschroder AG
Osnabrück
Certificaat van
overeenstemming
Wij verklaren als fabrikant dat de
producten CG 35, gemerkt met
het product-identificatienummer
CE 63AP001/01, en CG 45, ge-
merkt met het product-identificatie-
nummer CE 63AO001/01, aan de
fundamentele voorschriften van de
volgende richtlijnen voldoen:
90/396/EEG in combinatie met
EN 126, PrEN334 en CEN/TC
58/WG5 N231,
89/392/EEG,
73/23/EEG in combinatie met de
toepasselijke normen,
89/336/EEG in combinatie met
EN 55 104.
De overeenkomstig geïdentificeerde
producten komen overeen met de
door de aangewezen instantie 63
gecontroleerde typen.
Een uitgebreide kwaliteitsborging
wordt gegarandeerd door een ge-
certificeerd kwaliteitsborgingssys-
teem conform DIN EN ISO 9001.
G. Kromschröder AG
Osnabrück
Dichiarazione di
conformità
Dichiariamo in qualità di produttori
che il prodotto CG 35, contrasse-
gnato con il numero di identificazio-
ne prodotto CE 63AP001/01, ed il
prodotto CG 45, contrassegnato
con il numero di identificazione pro-
dotto CE 63AO001/01, rispondono
ai requisiti essenziali posti dalle diret-
tive seguenti:
90/396/CEE in unione con
EN 126, PrEN334 e CEN/TC
58/WG5 N231,
89/392/CEE,
73/23/CEE in unione con le
norme pertinenti,
89/336/CEE in unione con
EN 55 104.
I prodotti con tale contrassegno cor-
rispondono ai tipi esaminati dall’or-
ganismo notificato 63.
La sicurezza della qualità è garantita
da un sistema di management della
qualità ai sensi della DIN EN ISO
9001.
G. Kromschröder AG
Osnabrück
Certificado de
conformidad
Nosotros, el fabricante, declaramos
que el producto CG 35, marcado
con el nº de identificación de pro-
ducto CE 63AP001/01, y el produc-
to CG 45, marcado con el nº
de identificación de producto
CE 63AO001/01, cumplen con los
requisitos básicos de las siguientes
Directivas:
90/396/CEE en relación con
EN 126, PrEN334 y CEN/TC
58/WG5 N231,
89/392/CEE,
73/23/CEE en relación con las
normas pertinentes,
89/336/CEE en relación con
EN 55 104.
Los productos denominados de la
forma arriba mencionada son con-
formes con los modelos de cons-
trucción ensayados por el respec-
tivo Organismo Notificado 63.
El exhaustivo control de calidad está
garantizado por un sistema de ges-
tión de calidad, certificado conforme
a la norma DIN EN ISO 9001.
G. Kromschröder AG
Osnabrück
5.1.2.4 Edition 11.01
DK S N P GR
www.kromschroeder.de
34428500 01.96 fx/ivd xxx
IP54
CE
- 2 -
Kompakteinheiten CG..
Für Erdgas, Stadtgas und Flüssig-
gas (gasförmig)
Umgebungstemperatur -15 bis +60 °C
Schutzart IP 54 nach IEC 529
pemin. = 6 mbar
pemax. = 500 mbar
Max. Gegendruck = 150 mbar
Max.
Luftsteuerdruck pL=60 mbar
Verharrungszeit
CG 35 < 0,5 s
CG 45 < 0,8 s
Vollöffnungszeit
CG 35 < 5 s
CG 45 < 10 s
Schließzeit
CG 35, CG 45 1 s
Druckregler Klasse A
Ventile Klasse A nach EN 161
230 V P: 34 VA, 23 W, cos ϕ= 0,67
110 V P: 34 VA, 23 W, cos ϕ= 0,67
Die elektrische Leistung der Geräte
ist beim Einschalten und beim Dau-
erbetrieb gleich.
Für Industriebrenner:
Pro Brenner nur eine Kompaktein-
heit CG.. – Taktsteuerung nur bei
Ausführung V – dabei muß das Stell-
glied in der Luftleitung geschaltet
werden – nicht die Ventile der Kom-
pakteinheit!
Weitere Daten siehe Prospekt.
Typenschlüssel
CG = Typ
35, 45 = Baugröße
R=Gewinde (nur CG 35, optional)
F=Flansch
05=500 mbar max. Eingangs-
druck
D=Druckregler
G=Gleichdruckregler
V=Verhältnisdruckregler
Z=zweistufiger Druckregler
M=110 V Wechselspannung
W=230 V Wechselspannung
2=Anzahl der Stellglieder
W=Druckwächter *
Z=Sonderausführung*
*wenn „ohne“, entfällt dieser Buchstabe
Combination controls
CG..
For natural gas, town gas and LPG
(gaseous)
Ambient temperature -15 to +60°C
Enclosure IP 54 in accordance with
IEC 529
pemin. = 6 mbar
pemax. = 500 mbar
Max. counterpressure = 150 mbar
Max. air control
pressure pL=60 mbar
Persistence time
CG 35 < 0.5 s
CG 45 < 0.8 s
Full opening time
CG 35 < 5 s
CG 45 < 10 s
Closing time
CG 35, CG 45 1 s
Governor Class A
Valves, Class A in accordance with
EN 161
230 V P: 34 VA, 23 W, cos ϕ= 0.67
110 V P: 34 VA, 23 W, cos ϕ= 0.67
The electrical power of the units is
the same both when switching on
and in continuous operation.
For industrial burners:
Only one CG.. combination control
for each burner – impulse system for
version V. The valve in the air pipe
must be activated – not the valves in
the combination control!
See brochure for further data.
Type code
CG = Type
35, 45 = Model
R=thread (CG 35 only, optional)
F=flange
05=500 mbar max. inlet pressure
D=governor
G=air/gas ratio control
V=variable air/gas ratio control
Z=2-stage governor
M=110 V AC
W=230 V AC
2=Number of valves
W=Pressure switch *
Z=Special version*
*If no pressure switch supplied, this
letter is omitted
Blocs-combinés CG..
Pour gaz naturel, gaz de ville et GPL
(sous forme gazeuse)
Température ambiante -15 à +60°C
Protection IP 54 selon IEC 529
pemini = 6 mbar
pemaxi = 500 mbar
Contre-pression maxi = 150 mbar
Pression maxi de
commande d’air pL=60 mbar
Temps d’arrêt
CG 35 < 0,5 s
CG 45 < 0,8 s
Temps d’ouverture totale
CG 35 < 5 s
CG 45 < 10 s
Temps de fermeture
CG 35, CG 45 1 s
Régulateur de pression classe A
Vannes classe A selon EN 161
230 V P : 34 VA, 23 W, cos ϕ= 0,67
110 V P : 34 VA, 23 W, cos ϕ= 0,67
La puissance électrique des ap-
pareils reste la même à la mise en
marche et en service continu.
Pour brûleurs industriels :
Un seul bloc-combiné CG.. par
brûleur – séquenceur uniquement
pour le modèle V – l’actionneur doit
être monté dans la conduite d’air –
non pas sur les vannes du bloc-
combiné !
Pour les autres données, voir le
prospectus.
Code de type
CG = Type
35, 45 = Taille
R=taraudage (seulement pour
CG 35, en option)
F=bride
05=500 mbar pression d’entrée
admissible
D=régulateur de pression
G=régulateur de proportion
V=régulateur de proportion
variable
Z= régulateur à deux étages
M=110 V tension alternative
W=230 V tension alternative
2=Nombre des organes de
réglage
W=Pressostat *
Z=modèle spécial*
*En l’absence de pressostat, ce
caractère est omis
Compacte eenheden CG..
Voor aardgas, stadsgas en vloeibaar
gas (gasvormig)
Omgevingstemperatuur -15 tot +60 °C
Beschermingsklasse IP 54 volgens
IEC 529
pemin. = 6 mbar
pemax. = 500 mbar
Max. tegendruk = 150 mbar
Max. luchtstuurdruk pL=60 mbar
Vertragingstijd
CG 35 < 0,5 s
CG 35 < 0,8 s
Tid voor volle opening
CG 35 < 5 s
CG 35 < 10 s
Sluittijd
CG 35, CG 45 1 s
Drukregelaar klasse A
Kleppen klasse A conform EN 161
230 V P: 34 VA, 23 W, cos ϕ= 0,67
110 V P: 34 VA, 23 W, cos ϕ= 0,67
Het elektrische vermogen van de
apparaten is bij het inschakelen en in
continu bedrijf hetzelfde.
Voor industriële branders:
Per brander slechts een compacte
eenheid CG.. – klokpulsbesturing
alleen bij uitvoering V – daarbij dient
de klep in de luchtleiding te worden
geschakeld – niet de kleppen van de
compacte eenheid!
Verdere gegevens zie prospectus.
Typenaanduiding
CG = Type
35, 45 = Versie
R=schroefdraad (alleen CG 35,
optioneel)
F=flens
05=500 mbar toelaatbare
ingangsdruk
D=drukregelaar
G=gelijkdrukregelaar
V=verhoudingsdrukregelaar
Z= tweetraps drukregelaar
M=110 V wisselspanning
W=230 V wisselspanning
2=Aantal kleppen
W=Drukschakelaar*
Z=Speciale uitvoering*
* wanneer “zonder” vervalt deze letter
Gruppi compatti CG..
Per gas metano, gas di città e gas li-
quido (gasiforme)
Temperatura ambiente da -15 a
+ 60 °C
Tipo di protezione IP 54 in base a
IEC 529
pemin. = 6 mbar
pemax. = 500 mbar
Contropressione max. = 150 mbar
Pressione di
controllo aria max. pL=60 mbar
Tempo di persistenza
CG 35 < 0,5 s
CG 45 < 0,8 s
Tempo di apertura massimo
CG 35 < 5 s
CG 45 < 10 s
Tempo di chiusura
CG 35, CG 45 1 s
Stabilizzatore classe A
Valvole classe A a norma EN 161
230 V P: 34 VA, 23 W, cos ϕ= 0,67
110 V P: 34 VA, 23 W, cos ϕ= 0,67
L’assorbimento elettrico delle appa-
recchiature è uguale all’accensione
e a funzionamento continuo.
Per bruciatori industriali:
Un gruppo compatto CG.. per ogni
bruciatore, programmatore ad im-
pulsi solo per la versione V – la val-
vola nella tubazione dell’aria deve
essere collegata – mentre le valvole
del gruppo compatto no!
Per ulteriori dati, rimandiamo al
prospetto.
Targhetta portadati
CG = Tipo
35, 45 = Dimensione
R=filetto (solo CG 35, opzionale)
F=flangia
05=500 mbar pressione d’entrata
ammessa
D=stabilizzatore di pressione
G=regolatore di rapporto
V=regolatore di rapporto variabile
Z=Stabilizzatore di pressione a
2 stadi
M=110 V tensione alternata
W=230 V tensione alternata
2=Numero degli organi di
regolazione
W=Pressostato*
Z=Equipaggiamento speciale*
* se "senza", questa lettera è omessa
Grupo compacto CG..
Para gas natural, gas ciudad y GLP
(gaseoso)
Temperatura ambiente -15 hasta
+60°C.
Protección IP 54 de acuerdo con
IEC 529.
pemín. = 6 mbar
pemáx. = 500 mbar
Contrapresión máx. = 150 mbar
Presión máx. del aire
de mando pL=60 mbar
Tiempo de espera
CG 35 < 0,5 s
CG 45 < 0,8 s
Tiempo de apertura total
CG 35 < 5 s
CG 45 < 10 s
Tiempo de cierre
CG 35, CG 45 1 s
Regulador de presión, clase A
Válvulas, clase A según la norma
EN 161
230 V P: 34 VA, 23 W, cos ϕ= 0,67
110 V P: 34 VA, 23 W, cos ϕ= 0,67
La potencia eléctrica de los apara-
tos es igual en el momento de la co-
nexión que durante el funcionamien-
to continuo.
Para quemadores industriales:
Sólo un grupo compacto CG.. para
cada quemador, control por impul-
sos solamente con el tipo V en el
que el elemento de regulación debe
conectarse en la tubería de aire –
¡No las válvulas del grupo compac-
to!
Para ver más características, con-
sultar el prospecto.
Codificación de modelos
CG = Tipo
35, 45 = Tamaño constructivo
R=frosca (sólo CG 35, opcional)
F=brida
05=500 mbar presión permisible
de entrada
D=Regulador de presión
G=Regulador de proporción
V=Regulador de proporción
variable
Z=Regulador de presión de dos
etapas
M=110 V corriente alterna
W=230 V corriente alterna
2=Número de elementos de
regulación
W=Presostato *
Z=Versión especial*
*Esta sigla no viene indicada en el
caso de no existir
- 3 -
Kompakteinheit in die
Rohrleitung einbauen
Kompakteinheit biegefest nach
EN 161 Gruppe 2.
Staubschutz entfernen.
Durchflußrichtung beachten:
Pfeile am Gehäuse –
CG..D
In senkrechte Leitung beliebig, in
waagerechte Leitung gekippt bis
max. 90° L/R, nicht über Kopf.
CG..G, CG..V
Nur in waagerechte Leitung –
Gerät nicht gekippt!
CG..D, Z
In senkrechte Leitung beliebig, in
waagerechte Leitung gekippt bis
max. 90° L/R, nicht über Kopf!
Volumen der Rohrleitung zwi-
schen CG.. und Brenner durch
kurze Leitungen klein halten.
Das Gehäuse darf kein Mauer-
werk berühren, Mindestabstand
20 mm – nach dem Einbau müs-
sen zugänglich sein: die Schrau-
ben für die Stecker, die Einstell-
schrauben (siehe unten).
Filter vor die Kompakteinheit ein-
bauen.
Gerät spannungsfrei einbauen –
passenden Schraubenschlüssel
verwenden.
Impuls- und Steuer-
leitungen verlegen
CG..D, Z Gas-Impulsleitung pG
CG..G Gas-Impulsleitung pG
Luft-Steuerleitung pL
CG..V Gas-Impulsleitung pG
Feuerraum-
Steuerleitung pF
Luft-Steuerleitung pL
Alle Anschlußgewinde haben
Rp 1/8’’.
Staubschutz entfernen.
Gas-Impulsleitung pG:
Abstand vom Flansch 3 * DN –
Rohr 8 * 1 und Verschraubung
8 / R1/8 verwenden.
Luft-Steuerleitung pL:
Zum Meßpunkt am Brenner –
Schlauch 8 *1,25 und Verschrau-
bung 8 / R1/8 verwenden (z. B.
Festo PK 6).
Feuerraum-Steuerleitung pF:
Zum Meßpunkt am Feuerraum –
Schlauch 8 *1,25 und Verschrau-
bung 8 / R1/8 verwenden (z. B.
Festo PK 6).
Steuerleitungen so verlegen,
daß Kondensat nicht in die
Kompakteinheit fließen kann.
Wenn pFnicht angeschlossen
wird, Anschlußöffnung nicht ver-
schließen!
Fitting combination
control into pipework
Combination control rigid according
to EN 161 group 2.
Remove dust cap.
The direction of the gas flow must
coincide with the arrow on the
housing –
CG..D
Into vertical pipework as desired;
into horizontal pipework tilted up
to max. 90° L/R, not upside
down.
CG..G, CG..V
Into horizontal pipework only –
unit may not be tilted!
CG..D, Z
Into vertical pipework arbitrary, in-
to horizontal pipework tilted to
max. 90° L/R, not upside down.
Keep the volume of the pipework
between CG.. and burner small
by using short pipes.
The housing must not touch the
surrounding walls, min. distance
20 mm. After fitting the screws for
the plugs and adjusting screws
(see below) must be accessible.
Install a filter upstream of the
combination control.
Control must be fitted free of me-
chanical stress – use an appro-
priate spanner.
Fitting impulse and
control lines
CG..D, Z Gas impulse line pG
CG..G Gas impulse line pG
Air control line pL
CG..V Gas impulse line pG
Combustion chamber
control line pF
Air control line pL
All connection threads have
Rp 1/8’’.
Remove dust cap.
Gas impulse line pG:
Distance from flange 3 times
the pipe diameter DN –
use pipe 8 * 1 and screw plug
8 / R1/8.
Air control line pL:
To test point on burner – use
flexible tube 8 * 1,25 and screw
plug 8 / R1/8 (e.g. Festo PK 6).
Combustion chamber control line
pF:
To test point at combustion
chamber – use flexible tube 8 *
1,25 and screw plug 8 / R1/8
(e.g. Festo PK 6).
Fit control lines so that no
condensation can enter the
combination control.
If pFis not connected do not plug
the opening!
Montage du bloc-com-
biné dans la tuyauterie
Bloc combiné résistant à la flexion
selon EN 161 groupe 2.
Retirer le cache-poussière.
Respecter le sens d’écoulement :
flèches sur le boîtier –
CG..D
Sur une tuyauterie verticale, dans
n’importe quel sens ; sur une tuyau-
terie horizontale, peut être incliné jusqu’à
90° vers la gauche ou vers la droite,
mais ne pas monter la tête en bas.
CG..G, CG..V
Seulement sur conduite horizon-
tale – ne pas incliner l’appareil !
CG..D, Z
Sur une tuyauterie verticale, dans n’im-
porte quel sens ; sur une tuyauterie ho-
rizontale, peut être incliné jusqu’à 90°
vers la gauche ou vers la droite, mais
ne pas monter tête en bas.
Limiter les volumes de conduite
entre CG.. et le brûleur en utilisant
des tuyauteries courtes.
Le boîtier ne doit pas toucher la
maçonnerie, écartement minimum 20
mm – après le montage, laisser ac-
cessibles : les vis pour les fiches, les
vis de réglage (voir plus bas).
Monter le filtre en amont du bloc-combiné.
Monter l’appareil sans tension.
Toujours utiliser les bonnes clés
de serrage.
Pose des conduites
d’impulsions et de com-
mande
CG..D, Z Conduite d’impul-
sions de gaz pG
CG..G Conduite d’impul-
sions de gaz pG
Conduite de com-
mande d’air pL
CG..V Conduite d’impul-
sions de gaz pG
Conduite de com-
mande du foyer pF
Conduite de
commande d’air pL
Tous les raccords filetés ont Rp 1/8’’.
Retirer le cache-poussière.
Conduite d’impulsions de gaz pG:
distance à la bride 3 * DN –
utiliser tube 8 * 1 et vissage 8 / R1/8.
Conduite de commande d’air pL :
sur le point de mesure sur le brûleur –
utiliser flexible 8 * 1,25 et vissage
8 / R1/8 (par ex. Festo PK 6).
Conduite de commande du foyer pF:
sur le point de mesure du foyer –
utiliser flexible 8 * 1,25 et vissage
8 / R1/8 (par ex. Festo PK 6).
Les conduites de commande
doivent être posées de manière à
ce que le condensat ne puisse pas
pénétrer dans le bloc-combiné.
Lorsque p
F
n’est pas raccordé, ne
pas obturer l’ouverture de raccor-
dement !
Compacte eenheid in de
leiding monteren
Compacte eenheid is gekeurd vol-
gens EN 161 groep 2.
Stofkap verwijderen.
Op doorstroomrichting letten:
pijlen op het klephuis –
CG..D
In verticale leiding willekeurig, in
horizontale leiding gekanteld tot
maximaal 90° L/R, niet onderste
boven.
CG..G, CG..V
Alleen in horizontale leiding – ap-
paraat niet gekanteld!
CG..D, Z
In verticale leiding willekeurig, in
horizontale leiding gekanteld tot
max. 90° L/R, niet onderste boven.
Volume van de leiding tussen
CG.. en brander zo klein mogelijk
houden d.m.v. korte leidingen.
Het huis mag niet met muren in
aanraking komen, minimale af-
stand 20 mm – na de installatie
moeten toegankelijk zijn: de
schroeven voor de stekkers, de
stelschroeven (zie beneden).
Filter voor de compacte eenheid
inbouwen.
Apparaat spanningsvrij inbouwen –
passende sleutel gebruiken.
Impuls- en stuurleidin-
gen installeren
CG..D, Z Gas-impulsleiding pG
CG..G Gas-impulsleiding pG
Lucht-stuurleiding pL
CG..V Gas-impulsleiding pG
Vuurhaard-
stuurleiding pF
Lucht-stuurleiding pL
Alle aansluitwartels hebben
Rp 1/8’’.
Stofkap verwijderen.
Gas-impulsleiding pG:
afstand vanaf flens 3 * DN –
leiding 8 * 1 en wartel 8 / R1/8
gebruiken.
Lucht-stuurleiding pL:
naar het meetpunt van de bran-
der – slang 8 * 1,25 en wartel
8 / R1/8 gebruiken (bijv. Festo
PK 6).
Vuurhaard-stuurleiding pF:
naar het meetpunt op het vuur-
haard – slang 8 * 1,25 en wartel
8 / R1/8 gebruiken (bijv. Festo
PK 6).
Stuurleidingen zo installeren
dat condensatie niet in de com-
pacte eenheid kan stromen.
Indien pFniet aangesloten wordt,
aansluit-opening niet afsluiten!
Installazione del gruppo
compatto nella tubazione
Gruppo compatto resistente alla fles-
sione come da EN 161, gruppo 2.
Togliere la protezione antipolvere.
Osservare il senso di scorrimen-
to:
freccette sul corpo –
CG..D
A piacere nella tubazione vertica-
le, in quella orizzontale ribaltata fi-
no a max. 90° sinistra/destra, non
capovolto.
CG..G, CG..V
Solo in tubazioni orizzontali – non
reclinare l’apparecchio!
CG..D, Z
A piacere nella tubazione vertica-
le, in quella orizzontale ribaltata fi-
no a max. 90° sinistra/destra, non
capovolto.
Mantenere ridotto il volume nella
tubazione tra il CG.. ed il brucia-
tore, utilizzando tubi brevi.
Il corpo non deve essere a con-
tatto di pareti in muratura, distan-
za minima 20 mm. A installazione
avvenuta, si deve poter accedere
alle viti per i connettori e alle viti di
regolazione (vedi sotto).
Installare il filtro a monte del grup-
po compatto.
Montare l’apparecchio senza ten-
sioni – utilizzare la chiave adatta.
Posa delle linee di impul-
so e di controllo
CG..D, Z Linea d’impulso
per gas pG
CG..G Linea d’impulso
per gas pG
Linea di controllo aria pL
CG..V Linea d’impulso
per gas pG
Linea di controllo ca-
mera di combustione pF
Linea di controllo
aria pL
Tutte le filettature di raccordo
hanno Rp 1/8’’.
Togliere la protezione antipolvere.
Linea d’impulso per gas pG:
distanza dalla flangia 3 * DN –
utilizzare tubo 8 * 1 e raccordo 8 / R1/8.
Linea di controllo aria pL:
sulla presa di pressione del bruciatore –
utilizzare tubo flessibile 8 * 1,25 e rac-
cordo 8 / R1/8 (p. es. Festo PK 6).
Linea di controllo camera di com-
bustione pF:
sulla presa di pressione della ca-
mera di combustione – utilizzare tu-
bo flessibile 8 * 1,25 e raccordo
8 / R1/8 (p. es. Festo PK 6).
Posare le linee di comando in
modo tale che la condensa non
penetri nel gruppo compatto.
Se pF non viene allacciata, non
chiudere l’apertura prevista per
l’allacciamento!
Montaje de los grupos
compactos en la tubería
Grupo compacto rígido de acuerdo
con EN 161 grupo 2.
Alejar la protección antipolvo.
Observar la dirección del flujo:
flechas grabadas en la carcasa –
CG..D
El montaje es indiferente en tu-
bería vertical. ¡En tubería horizon-
tal puede girarse hasta 90° i/d a lo
largo del sector de 180° superior!
CG..G, CG..V
Sólo para tubería horizontal. No
ladearlo.
CG..D, Z
El montaje es indiferente en tu-
bería vertical. ¡En tubería horizon-
tal puede girarse hasta 90° i/d a lo
largo del sector de 180° superior!
Mantener bajo el volumen de la
tubería entre el CG.. y el quema-
dor utilizando una línea corta.
El cuerpo no debe tener contacto
con ningún muro. La distancia mí-
nima es de 20 mm. Después del
montaje se debe tener acceso a
los tornillos para la conexión y a
los tornillos de ajuste (ver abajo).
Montar el filtro delante del grupo
compacto.
¡El aparato debe montarse libre
de tensiones, utilizando llaves
adecuadas.
Tendido de las líneas de
impulsos y mando
CG..D, Z Línea de im-
pulsos de gas pG
CG..G Línea de impulsos
de gas pG
Línea de control
de aire pL
CG..V Línea de impulsos
de gas pG
Línea de mando de la
cámara de combustión pF
Línea de control
de aire pL
Todas las roscas de conexión
son Rp 1/8’’.
Alejar la protección antipolvo.
Línea de impulsos de gas pG:
Distancia a la brida 3 * DN. Utilizar
tubo 8 * 1 y prensaestopas 8 / R1/8.
Línea de control de aire pL:
Hasta el punto de medición en el
quemador – utilizar tubo flexible
8 * 1,25 y prensaestopas 8 / R1/8
(p. ej. Festo PK 6).
Línea de mando de la cámara de
combustión pF:
Hasta el punto de medición en la cámara
de combustión
utilizar tubo fle-
xible 8 * 1,25 y prensaestopas 8 /
R1/8 (p. ej. Festo PK 6).
Tender las líneas de mando de tal
manera que el agua condensada no
pueda entrar en el grupo compacto.
¡Si pFno se conecta, no cerrar el
orificio de conexión!
3 DN
pe
pz
- 4 -
Dichtheit prüfen
Das Gerät muß elektrisch abge-
schaltet sein.
Eingang:
Kugelhahn schließen.
Am Meßpunkt A max. 550 mbar
aufgeben.
Rohrenden am Eingang abseifen.
Kugelhahn wieder öffnen.
Ausgang:
Gasleitung am Brenner mit
Steckscheibe schließen.
Am Meßpunkt B max. 150 mbar
aufgeben.
Rohrenden an Ausgang und Gas-
Impulsleitung abseifen.
Steckscheibe wieder herausneh-
men.
Kompakteinheiten
elektrisch verdrahten
Über Gasfeuerungsautomaten –
Die Angaben auf dem Typen-
schild müssen mit der Netzspan-
nung übereinstimmen (Toleranz
+10-15 %).
Die Anlage muß spannungsfrei
geschaltet werden können:
Zweipolige (!) Trennvorrichtung
vorschalten – Hauptschalter, Si-
cherungen o.ä. – mit mindestens
3 mm Kontaktöffnungsweite.
Schalter, Sicherungen, Verdrahtun-
gen, Erdung usw. nach den örtlich
gültigen Vorschriften ausführen.
Stecker nacheinander verdrah-
ten, damit sie nicht vertauscht
werden können!
A=schwarzer Stecker für Ventile
Schraube lösen.
Stecker abnehmen.
Schraube ganz herausnehmen.
Mit Schraubendreher Steckerein-
satz herausnehmen.
Kabel – max. 12 mm Ø – durch
Pg-Verschraubung führen – und
anschließen:
Stecker – Belegung:
1=N – Neutralleiter für beide
Ventile
2=LV2 – ausgangsseitiges Ven-
til
3=LV1 – eingangsseitiges Ventil
=PE – Schutzkontakt für bei-
de Ventile
Beim Einsetzen der Stecker-
einsätze auf richtige Lage achten:
Schutzkontakte zur Mitte des
Gerätes.
Bei offenen Stromkreisen ist
das Gerät geschlossen.
Bei geschlossenen Stromkrei-
sen ist das Gerät geöffnet.
Checking for tightness
The control must be discon-
nected from the mains.
Inlet:
Close manual valve.
Apply max. 550 mbar to test
point A.
Use soap solution to check for
leaks.
Open manual valve again.
Outlet:
Shut off gas line at the burner
using a blind.
Apply max. 150 mbar to test
point B.
Use soap solution to check for
leaks.
Remove blind.
Wiring of combination
control
Via automatic burner control unit –
The data on the type label must
comply with the mains voltage
(tolerance +10-15%).
The system must be capable of
being isolated electrically:
Connect a 2-pole (!) isolating
mechanism in series – master
switch, fuses etc. with contact
opening of at least 3 mm.
Switches, fuses, wiring, earthing,
etc. must be in accordance with
local regulations.
Wire plugs one after another so
that they cannot be interchanged.
A=Black plug for valves
Loosen screw.
Remove plug.
Take out screw.
Remove plug unit with a screw-
driver.
Pass cable – max. 12 mm dia-
meter – through Pg cable gland
and connect.
Pin assignment:
1=N – neutral for both valves
2=LV2 – outlet valve
3=LV1 – inlet valve
=PE – earthing contact for
both valves
When inserting the plug inserts
make sure that they are posi-
tioned correctly with the earthing
contacts pointing to the centre of
the appliance.
With open circuits the device is
closed.
With closed circuits the device
is open.
Vérifier l’étanchéité
Déconnecter l’appareil de l’ali-
mentation électrique.
Entrée :
Fermer le robinet à boisseau
sphérique.
Sur le point de mesure A, charger
au maxi à 550 mbar.
Vérifier les extrémités du tube à
l’entrée avec de l’eau savonneuse.
Ouvrir le robinet à boisseau sphérique.
Sortie :
Fermer la conduite de gaz sur le
brûleur avec la lame d’obturation.
Sur le point de mesure B, charger
au maxi à 150 mbar.
Vérifier les extrémités des tubes à
la sortie et à la conduite d’impul-
sions de gaz avec de l’eau sa-
vonneuse.
Retirer la lame d’obturation.
Câblage électrique des
blocs-combinés
Sur boîtier de sécurité –
Les indications de la plaque si-
gnalétique doivent concorder
avec la tension secteur (tolérance
+10-15 %).
L’installation doit pouvoir être
connectée en l’absence de ten-
sion :
Intercaler un sectionneur (obliga-
toirement bipolaire), en amont : dis-
joncteur principal, coupe-circuit ou
équivalent – largeur d’ouverture des
contacts : au moins 3 mm.
Les commutateurs, coupe-circuits,
câblages, prises de terre etc.
doivent être réalisés conformément
aux prescriptions locales en vigueur.
Câbler les fiches les unes après
les autres afin de ne pas risquer
de les confondre.
A=fiche noire pour vannes
Desserrer la vis.
Retirer la fiche.
Enlever entièrement la vis.
Enlever la garniture de fiche avec
le tournevis.
Câble – diamètre maxi 12 mm –
faire passer à travers le vissage
Pg et raccorder.
Fiche, affectation des connexions :
1=N – conducteur neutre pour
les deux vannes
2=LV2 – vanne côté sortie
3=LV1 – vanne côté entrée
=PE – contact de terre pour les
deux vannes
Veillez à positionner correctement les
garnitures des fiches rapportées :
contacts de terre au centre de l’appareil.
Lorsque les circuits élecriques
sont ouverts, l’appareil est fermé.
Lorsque les circuits électriques
sont fermés, l’appareil est ouvert.
Dichtheid controleren
Het apparaat dient elektrisch uit-
geschakeld te zijn.
Inlaat:
Kogelkraan sluiten.
Op meetpunt A max. 550 mbar
geven.
Aansluitingen bij de inlaat met
een zeepoplossing op lekkage
controleren.
Kogelkraan weer openen.
Uitlaat:
Gasleiding aan de brander met
steekschijf sluiten.
Op meetpunt B max. 150 mbar
geven.
Aansluitingen aan de uitlaat en
gas-impulsleiding met zeep-
oplossing op lekkage controleren.
Steekschijf opheffen.
Compacte eenheden
bedraden
Via gasbranderautomaat –
De gegevens op het typeplaatje
dienen met de netspanning
overeen te stemmen (tolerantie
+10-15%).
De installatie dient spanningsvrij
te kunnen worden geschakeld:
Dubbelpolige (!) scheidingsscha-
kelaar ervoor monteren – hoofd-
schakelaar, zekeringen en dgl. –
met minstens 3 mm contactaf-
stand.
Schakelaar, zekeringen, bedra-
dingen, aarding enz. overeen-
komstig de ter plaatse geldende
voorschriften installeren.
Stekkers de een na de ander
bedraden zodat deze niet kunnen
worden verwisseld!
A=Zwarte stekker voor kleppen
Schroef loshalen.
Stekker wegnemen.
Schroef helemaal wegnemen.
Met schroevedraaier de inzet-
stekker wegnemen.
Kabel – max. 12 mm – door Pg-
wartel steken – en aansluiten:
Stekker-bezetting:
1=N – neutraal voor beide klep-
pen
2=LV2 – uitgangszijdige klep
3=LV1 – ingangszijdige klep
=PE – aardingscontact voor
beide kleppen
Bij het insteken van de inzetstek-
kers op de juiste stand letten:
aardingscontacten naar het mid-
den van het apparaat.
Spanningsloos is het apparaat
gesloten.
Bij spanning is het apparaat ge-
opend.
Controllo della tenuta
Togliere la corrente all’appa-
recchiatura.
Ingresso:
Chiudere la eventuale valvola a sfera.
Max. 550 mbar sulla presa di
pressione A.
Trattare con acqua saponata le
terminazioni dei tubi.
Riaprire la valvola a sfera.
Uscita:
Chiudere le tubazioni per il gas
del bruciatore con il dispositivo di
strozzatura.
Max. 150 mbar sulla presa di
pressione B.
Trattare con acqua saponata le
terminazioni dei tubi all’uscita e la
linea d’impulso per il gas.
Togliere nuovamente il dispositivo
di strozzatura.
Cablaggio elettrico del
gruppo compatto
Tramite l’apparecchiatura di con-
trollo –
I dati riportati sulla targhetta del
modello devono corrispondere
alla tensione di rete (tolleranza
+10-15%).
Togliere la tensione all’impianto:
Interporre un dispositivo di separa-
zione bipolare (!) – interruttore prin-
cipale, fusibili o simili – con un’aper-
tura di contatto di almeno 3 mm.
Eseguire i cablaggi, il collega-
mento a terra, e l’installazione
dell’interruttore e dei fusibili se-
condo le norme locali in vigore.
Cablare i connettori uno di segui-
to all’altro per impedire che ven-
gano scambiati!
A=Connettore nero per valvole
Allentare la vite.
Togliere il connettore.
Togliere la vite.
Estrarre la spina con un cacciavite.
Far passare il cavo – diametro
max. 12 mm – attraverso il pres-
sacavo – quindi:
Connettore – posizioni:
1=N – conduttore neutro per
entrambe le valvole
2=LV2 – valvola all’uscita
3=LV1 – valvola all’ingresso
=PE – contatto di terra per ent-
rambe le valvole
Inserendo la spina, fare attenzio-
ne che questa sia posizionata
esattamente:
Il filo della messa a terra deve esse-
re sempre posizionato al centro.
A circuito aperto, l’apparecchio
è chiuso.
A circuito chiuso, l’apparecchio
è aperto.
Comprobación de la
estanquidad
El aparato debe estar desconec-
tado del suministro eléctrico.
Entrada:
Cerrar la válvula de bola.
Aplicar un máx. de 550 mbar de
presión en el punto de medición A.
Enjabonar las extremidades del
tubo en la entrada.
Volver a abrir la válvula de bola.
Salida:
Cerrar el conducto de gas hacia
el quemador con el disco de ob-
turación.
Aplicar un máx. de 150 mbar de
presión en el punto de medición B.
Enjabonar las extremidades del
tubo en la salida y la línea de im-
pulsos de gas.
Quitar el disco de obturación.
Cableado eléctrico de
los grupos compactos
A través del control de quemador –
La tensión de la red eléctrica
debe de coincidir con las indica-
ciones de la placa de característi-
cas (tolerancia +10-15%).
Debe ser posible poder desconec-
tar el aparato de tensión eléctrica:
Intercalar un seccionador bipolar (!) –
llave principal, fusibles y similares –
con un mínimo de 3 mm de aper-
tura de contactos.
Interruptores, fusibles, cablea-
dos, puesta a tierra, etc. deben
corresponder con las normas lo-
cales vigentes.
Cablear los conectores uno des-
pués del otro para evitar per-
mutaciones.
A=Conector negro para válvulas
Aflojar el tornillo.
Quitar el enchufe.
Alejar totalmente el tornillo.
Con un destornillador sacar el
conjunto de enchufe.
Introducir el cable – máx. 12 mm –
por la atornilladura y conectarlo:
Orden de conexión:
1=N – neutro para ambas válvu-
las
2=LV2 – válvula de salida
3=LV1 – válvula de entrada
=PE – contacto de protección
(toma de tierra) para ambas
válvulas
Al colocar el conjunto de enchufe,
observar la posición correcta:
Contacto de protección hacia el
centro del aparato.
En circuito abierto el grupo
compacto está cerrado.
En circuito cerrado el grupo
compacto está abierto.
A
B
A
132
pe
pz
- 5 -
Bei CG..Z Stecker-Belegung am
Antrieb 2. Stufe
1=N – Nulleiter
3=LZ – Antrieb
=PE – Schutzkontakt
Gasdruckwächter DG
(Option) elektrisch ver-
drahten
Beachten Sie bitte die Betriebs-
anleitung DG.
Kompakteinheit
einstellen
Die Skalenwerte sind Näherungs-
werte.
Alle Einstellungen mit Sechskant-
Stiftschlüssel 2,5 mm – keine Ge-
walt anwenden!
Gasdruckwächter DG
(Option)
Am CG..W ist eingangsseitig ein
Gasdruckwächter DG montiert.
Der Eingangsdruck kann bei
montiertem Eingangsdruckwäch-
ter am Meßstutzen Ades Druck-
wächters gemessen werden.
Voreinstellung:
Druckwächter auf ca. 50 % des
Eingangsdruckes einstellen.
Die Feineinstellung erfolgt nach der
Einstellung des Reglers (siehe un-
ten).
Druckregler CG..D
Ausgangsdruck einstellbar von
3 bis 50 mbar (Standardgerät),
bei Lieferung eingestellt auf:
15 mbar,
25 bis 110 mbar (Sonderaus-
führung),
bei Lieferung eingestellt auf:
25 mbar.
Nach dem Einbau muß die ein-
wandfreie Wirkungsweise des
Reglers in Verbindung mit der
Gasverbrauchseinrichtung über-
prüft werden, weil der werkseitig
eingestellte Sollwert des Reglers
nicht in jedem Fall übereinstimmt
mit dem erforderlichen Sollwert
der Gasverbrauchseinrichtung.
For CG..Z pin assignment on ac-
tuator, 2nd stage:
1=N – neutral conductor
3=LZ – actuator
=PE – earthing contact
Electrical wiring of gas
pressure switch DG
(option)
Please note the Operating
instructions DG.
Adjustment of the
combination control
The scale readings are approxi-
mate.
All adjustments are to be carried
out with a 2.5 mm Allen key – do
not use force!
Gas pressure switch DG
(option)
A gas pressure switch DG is fitted
on the inlet side of the CG..W.
With the gas pressure switch fit-
ted the inlet pressure can be
measured at test point Aon the
pressure switch.
Pre-setting:
Set pressure switch to approx.
50% of the inlet pressure.
Fine adjustment is carried out after
the governor has been adjusted (see
below).
Governor CG..D
The outlet pressure can be set from
3 to 50 mbar (standard device),
being pre-set at the factory to
15 mbar, or
25 to 110 mbar (special version),
being pre-set at the factory to
25 mbar.
After fitting, the governor must be
checked for proper functioning in
conjunction with the gas con-
suming installation, because the
governor setpoint set at the fac-
tory might not be the same as the
setpoint required for the gas con-
suming installation.
Sur CG..Z, affectation des
connecteurs sur actionneur 2ème
étage :
1=N – conducteur neutre
3=LZ – actionneur
=PE – contact de terre
Câblage électrique du
pressostat gaz DG (en
option)
Veuillez respecter les instructions
de service DG.
Réglage des
blocs-combinés
Les valeurs de la graduation sont
des valeurs approchées.
Tous les réglages doivent être
exécutés avec une clé mâle à six
pans de 2,5 mm – ne pas forcer !
Pressostat gaz DG
(en option)
Sur l’appareil CG..W, un pres-
sostat de gaz DG est monté côté
entrée.
Lorsque le pressostat d’entrée
est monté, on peut mesurer la
pression d’entrée sur le raccord
de mesure Adu pressostat.
Pré-réglage :
Régler le pressostat sur environ
50 % de la pression d’entrée.
Le réglage précis s’effectue après le
réglage du régulateur (voir plus bas).
Régulateur de pression
gaz CG..D
La pression de sortie peut être
réglée de
3 à 50 mbar (appareil standard),
à la livraison, l’appareil est réglé sur
15 mbar,
de 25 à 110 mbar (modèle spécial),
à la livraison, l’appareil est réglé sur
25 mbar.
Après le montage, il faut vérifier le
bon fonctionnement du régulateur
en combinaison avec l’appareil
consommateur de gaz parce que
la valeur de consigne du régula-
teur réglée en usine ne concorde
pas dans tous les cas avec la va-
leur de consigne exigée par l’ap-
pareil consommateur de gaz.
Bij CG..Z: stekkeraansluiting op
aandrijving 2e trap:
1=N – nulleider
3=LZ – aandrijving
=PE – aardingscontact
Gasdrukschakelaar DG
(optie) elektrisch bedra-
den
Houdt u zich a.u.b. aan het be-
dieningsvoorschrift DG.
Compacte eenheid
instellen
De op de schaal aangegeven
waarden gelden bij benadering.
Alle instellingen met inbussleutel
2,5 mm – geen geweld gebrui-
ken!
Gasdrukschakelaar DG
(optie)
Op CG..W is aan de kant van de
ingang een gasdrukschakelaar
DG gemonteerd.
De ingangsdruk kan bij gemon-
teerde ingangsdrukschakelaar op
meetpunt Avan de drukschake-
laar worden gemeten.
Voorinstelling:
Drukschakelaar op ongeveer 50
% van de ingangsdruk instellen.
De fijninstelling gebeurt na de instel-
ling van de regelaar (zie beneden).
Gasdrukregelaar CG..D
Uitlaatdruk instelbaar van
3 tot 50 mbar (standaard apparaat),
bij levering ingesteld op: 15 mbar,
25 tot 110 mbar (speciale uitvoering),
bij levering ingesteld op: 25 mbar.
Na de installatie moet de goede
werking van de regelaar in combi-
natie met de gasapparaten wor-
den gecontroleerd, aangezien die
in de fabriek ingestelde regel-
waarde niet altijd met de
gewenste waarde van het gas-
apparaat overeenkomt.
Nell’impostazione della spina
CG..Z per l’azionamento nel
2o stadio:
1=N – conduttore neutro
3=LZ – azionamento
=PE – contatto di terra
Cablaggio elettrico del
pressostato per gas DG
(opzionale)
Si prega di osservare le istruzioni
d’uso DG.
Regolazione del gruppo
compatto
I valori della scala sono valori ap-
prossimativi.
Le regolazioni vanno effettuate
con la chiave a brugola di 2,5 mm –
non forzare l’apparecchiatura!
Pressostato per gas DG
(opzionale)
All’ingresso del CG..W è montato
un pressostato per gas DG.
Se è stato montato un pressostato
all’ingresso, è possibile misurare la
pressione d’ingresso sulla presa di
pressione Adel pressostato.
Preregolazione:
Il pressostato deve essere regolato al
50% ca. della pressione d’ingresso.
La regolazione esatta va eseguita
dopo che lo stabilizzatore è stato a
sua volta regolato (vedi sotto).
Stabilizzatore della
pressione del gas CG..D
Il campo di regolazione della pres-
sione di uscita è compreso tra
3 e 50 mbar (apparecchio standard),
regolazione alla fornitura: 15 mbar,
e tra 25 e 110 mbar (versione spe-
ciale),
regolazione alla fornitura: 25 mbar.
Ad installazione avvenuta, si do-
vrà verificare il perfetto funzio-
namento dello stabilizzatore in
funzione dell’impianto di gas
combustibile, perché il valore
preimpostato in fabbrica non
sempre corrisponde al valore di
volta in volta richiesto dagli im-
pianti di gas combustibile.
Con CG..Z Asignación de la clavi-
ja en el accionamiento 2ª etapa:
1=conductor neutro N
3=accionamiento LZ
=contacto de protección PE
Cableado eléctrico
del presostato DG
(opcional)
Sírvase tener en cuenta las ins-
trucciones de utilización DG
Ajuste de los grupos
compactos
Los valores de escala son valores
aproximados.
Todos los ajustes se realizan con
llave Allen de 2,5 mm. ¡No forzar!
Presostato de gas DG
(opcional)
A la entrada del CG..W se en-
cuentra instalado un presostato
de gas DG.
Con el presostato montado la
presión de entrada puede ser
medida en el casquillo de medi-
ción Adel presostato.
Ajuste previo:
Ajustar el presostato al 50% de la
presión de entrada.
El ajuste fino se realiza después del
ajuste del regulador (ver abajo).
Regulador de presión de
gas CG..D
La presión de salida es ajustable
entre
3 y 50 mbar (equipo estándar),
ajuste de fábrica: 15 mbar,
o entre 25 y 110 mbar (tipo especial),
ajuste de fábrica: 25 mbar.
Después del montaje se debe ve-
rificar la actuación correcta del re-
gulador operando conjuntamente
con el punto de consumo, por-
que las magnitudes prescritas pa-
ra el regulador, ajustadas en fábri-
ca, no son imprescindiblemente
iguales a aquellas necesarias pa-
ra el punto de consumo.
A
- 6 -
Voreinstellung:
Am Meßstutzen BAusgangs-
druck messen.
Verschlußschraube Cherausdre-
hen.
Ausgangsdruck mit Sechskant-
Stiftschlüssel 2,5 mm nach Anga-
be des Brennerherstellers einstel-
len.
Feineinstellung:
Ausgangsdruck entsprechend
Abgasanalyse feineinstellen.
Verschlußschraube Cwieder ein-
schrauben.
Die Einstellung kann durch Ver-
plomben der Schraube C gesi-
chert werden.
Gasdruckwächter DG feineinstel-
len (siehe unten).
Alle Meßstutzen verschließen.
Achtung:
Atmungsöffnung Dnicht ver-
schließen.
Gleichdruckregler
CG..G
Der Gleichdruckregler ist bei Liefe-
rung eingestellt auf:
Gasdruck = Luft-Steuerdruck
Voreinstellung:
Schraube Elösen, Platte verdre-
hen – nicht abnehmen.
Nullpunkt Nnach Angabe des
Brenner-herstellers nach Skala
einstellen.
Brenner bei Startlast starten (33 %
Großlast) – geht der Brenner nicht
in Betrieb, an Netwas in Rich-
tung + drehen und Start wieder-
holen.
Gasdruck pGan Bmessen.
Luftdruck pLan Cmessen und
nach Angabe des Brennerherstel-
lers an NGasdruck einstellen –
(1 Umdrehung ca. 0,2 mbar).
Brenner möglichst stufenweise
auf Großlast stellen.
Kontrollieren, ob der Gasdruck
dem Luftdruck im Verhältnis 1:1
folgt.
Falls dies nicht der Fall ist, Meß-
punkt pLüberprüfen.
Minimale und maximale Leistung
am Luftstellglied einstellen – nach
Angabe des Brennerherstellers.
Pre-setting:
Measure outlet pressure at test
point B.
Loosen and remove screw plug
C.
Set outlet pressure with 2.5 mm
Allen key in accordance with the
burner manufacturer’s specifica-
tions.
Fine adjustment:
Adjust outlet pressure in accord-
ance with flue gas analysis.
Replace screw plug C.
The setting can be secured by
sealing screw C.
Adjust pressure switch DG (see
below).
Close off all test points.
Important:
Do not cover breathing hole D.
Air/gas ratio control
CG..G
The air/gas ratio control is set at the
factory for:
Gas pressure = air control pressure
Pre-setting:
Loosen screw Eand turn plate –
do not remove.
Set zero point Nto scale in ac-
cordance with burner manufactu-
rer’s specifications.
Start burner at low fire (33% of
high fire). If the burner does not
start turn Nslightly in direction +
and repeat start.
Measure gas pressure pGat B.
Measure air pressure pLat Cand
set gas pressure at Nin accord-
ance with burner manufacturer’s
specifications –
(1 turn = approx. 0.2 mbar).
Gradually increase burner to high
fire.
Check that the gas pressure in-
creases with the air pressure in a
1:1 ratio.
If not, check test point pL.
Set minimum and maximum per-
formance on air valve – in accord-
ance with burner manufacturer’s
specifications.
Pré-réglage :
Mesurer la pression de sortie sur
le raccord de mesure B.
Dévisser la vis obturatrice C.
Régler la pression de sortie avec
la clé mâle six pans de 2,5 mm
d’après les indications du cons-
tructeur du brûleur.
Réglage précis :
Effectuer le réglage précis de la
pression de sortie en fonction de
l’analyse des fumées.
Revisser la vis obturatrice C.
Le réglage peut être rendu invio-
lable par plombage de la vis C.
Effectuer le réglage précis du
pressostat gaz DG (voir ci-des-
sous).
Obturer tous les raccords de me-
sure.
Attention :
Ne pas obturer l’orifice d’évent D.
Régulateur de proportion
CG..G
Le régulateur de proportion est réglé
à la livraison sur :
pression du gaz = pression de com-
mande de l’air
Pré-réglage :
Desserrer la vis E, tourner la
plaque, ne pas l’enlever.
Régler le point zéro, vis N,
d’après les indications du cons-
tructeur du brûleur, conformé-
ment à la graduation.
Faire démarrer le brûleur au débit
de démarrage (33 % du débit
maxi) – si le brûleur ne se met pas
en marche, tourner légèrement la
vis Ndans le sens + et répéter le
démarrage.
Mesurer la pression de gaz pG
sur B.
Mesurer la pression d’air pLsur C
et régler la pression du gaz, vis N,
d’après les indications du cons-
tructeur du brûleur –
(un tour = environ 0,2 mbar).
Régler le brûleur sur le débit maxi,
autant que possible par étapes.
Vérifier si la pression air/gaz est
dans le rapport 1:1.
Si ce n’est pas le cas, vérifier le
point de mesure pL.
Régler les débits minimum et
maximum sur l’organe de réglage
de l’air – en se conformant aux in-
dications du constructeur du
brûleur.
Voorinstelling:
Op meetnippel Buitgangsdruk
meten.
Sluitschroef Ceruit draaien.
Uitlaatdruk met inbussleutel
2,5 mm overeenkomstig de aan-
wijzingen van de fabrikant van de
brander instellen.
Fijninstelling:
Uitlaatdruk overeenkomstig de
analyse van het uitlaatgas fijn in-
stellen.
Sluitschroef Cweer aanbrengen.
De instelling kan door verzegeling
van schroef Cworden beveiligd.
Gasdrukschakelaar DG fijn instel-
len (zie beneden).
Alle meetnippels afsluiten.
Attentie:
Ventilatie-opening Dniet afsluiten.
Gas-gelijkdrukregelaar
CG..G
De gelijkdrukregelaar is bij levering
ingesteld op:
gasdruk = lucht-stuurdruk
Voorinstelling:
Schroef Elosdraaien, plaat ver-
draaien – niet wegnemen.
Nulpunt Novereenkomstig de
aanwijzingen van de fabrikant van
de brander op de schaal instellen.
Brander bij startcapaciteit starten
(33% max. capaciteit) – gaat de
brander niet werken dan Niets in
de richting van de + draaien en
start herhalen.
Gasdruk pG op punt Bmeten.
Luchtdruk pLop punt Cmeten en
overeenkomstig de aanwijzingen
van de fabrikant van de brander
met Ngasdruk instellen –
(1 omwenteling ca. 0,2 mbar).
Brander indien mogelijk trapsge-
wijs op max. capaciteit zetten.
Controleren of de gasdruk de
luchtdruk in de verhouding 1:1
volgt.
Wanneer dit niet het geval is,
meetpunt pLcontroleren.
Minimale en maximale capaciteit
op de luchtklep instellen – vol-
gens opgave van de branderfa-
brikant.
Preregolazione:
Misurare la pressione di uscita
sulla presa di misura B.
Svitare la vite all’ingresso C.
Regolare la pressione di uscita
con la chiave a brugola di 2,5 mm
seguendo le indicazioni del cos-
truttore del bruciatore.
Regolazione esatta:
Regolare la pressione di uscita in
base all’analisi del gas di scarico.
Riavvitare la vite d’ingresso C.
La regolazione può venire fissata
piombando la vite C.
Procedere alla regolazione esatta
del pressostato DG (vedi sotto).
Chiudere tutte le prese di misura.
Attenzione:
Non chiudere l’apertura di sfiato D.
Regolatore di rapporto
CG..G
Alla fornitura, il regolatore di rappor-
to è così regolato:
Pressione del gas = pressione di
controllo dell’aria
Preregolazione:
Allentare la vite E, girare la pias-
tra – non toglierla.
Regolare lo zero Nin base ai dati
del costruttore del bruciatore e al-
la scala.
Avviare il bruciatore con potenza
iniziale (33% rispetto ad alta po-
tenza) – se il bruciatore non parte,
far ruotare leggermente il punto N
in senso + e ripetere l’avvia-
mento.
Misurare la pressione del gas pG
su B.
Misurare la pressione dell’aria pL
su C e regolare su Nla pressione
del gas, in base ai dati del cos-
truttore del bruciatore –
(1 girata ca. 0,2 mbar).
Portare, meglio se gradualmente,
il bruciatore a fiamma alta.
Controllare se la pressione del
gas corrisponde a quella dell’aria
nel rapporto 1:1 se così non fos-
se, controllare la presa di misura
pL.
Regolare la potenza minima e
massima sulla valvola dell’aria –
secondo i dati del costruttore del
bruciatore.
Ajuste previo:
Medir la presión de salida en el
casquillo de medición B.
Quitar el tornillo obturador C.
Ajustar la presión de salida de
acuerdo con las indicaciones del
fabricante del quemador utilizan-
do una llave Allen de 2,5 mm.
Ajuste fino:
Realizar un ajuste fino de la pre-
sión de salida atendiendo el aná-
lisis de los gases producto de la
combustión.
Atornillar nuevamente el tornillo
obturador C.
El ajuste puede asegurarse pre-
cintando el tornillo C.
Hacer un ajuste fino del presosta-
to de gas DG (ver abajo).
Cerrar todos los casquillos de
medición.
Atención:
No cerrar el orificio de venteo D.
Regulador de proporción
CG..G
A la entrega el regulador de propor-
ción viene ajustado de la siguiente
manera:
Presión de gas = presión de aire de
control
Ajuste previo:
Aflojar el tornillo E, girar la placa
sin quitarla.
Ajustar en la escala el punto cero
Nde acuerdo con las indicacio-
nes del fabricante del quemador.
Encender el quemador con carga
inicial (33% de la carga plena).
Si el quemador no enciende, girar
un poco el punto Nen dirección
+ y repetir el encendido.
Medir la presión de gas pGen B.
Medir en Cla presión de aire pLy
ajustar la presión de gas en N
atendiendo las indicaciones del
fabricante del quemador –
(1 giro aprox. 0,2 mbar).
En lo posible, llevar el quemador
en forma escalonada a carga ple-
na.
Controlar si la presión de gas si-
gue a la presión de aire en rela-
ción de 1:1.
De no ser así, comprobar el pun-
to de medición pL.
Regular los valores límite máx. y
mín. del elemento de ajuste – de
acuerdo con las indicaciones del
fabricante del quemador.
E
C
B
EN
CD
B
C
B
- 7 -
Feineinstellung:
Brenner auf Kleinlast stellen.
Abgasanalyse durchführen und
an Nden Gasdruck auf ge-
wünschte Analysewerte einstel-
len.
Die Werte für Vollast werden au-
tomatisch vom Regler eingestellt.
Platte wieder vor die Einstell-
schraube Ndrehen und mit
Schaube Efestsetzen!
Die Einstellung kann durch Ver-
plomben der Schraube Egesi-
chert werden.
Gasdruckwächter DG feineinstel-
len (siehe unten).
Alle Meßstutzen verschließen.
Achtung:
Stellzeit für die Führungsgröße
(Luftstellklappe):
min. – max. > 5 Sekunden
max. – min. > 5 Sekunden
Hinweis:
Es wird empfohlen, den Brenner
bei einer Leistung größer als
Kleinlast zu starten (Startlast) um
eine sichere Flammenbildung zu
erreichen.
Verhältnisdruckregler
CG..V
Der Verhältnisdruckregler ist bei Lie-
ferung eingestellt auf:
Übersetzungsverhältnis V
Gas : Luft = 1 : 1
Nullpunkt N = 0
Voreinstellung:
Schraube Elösen, Platte verdre-
hen – nicht abnehmen.
Übersetzungsverhältnis Vund
Nullpunkt Nnach Angabe des
Brennerherstelles nach Skala ein-
stellen.
Brenner bei Startlast starten
(33 % Großlast) – geht der
Brenner nicht in Betrieb, an Net-
was in Richtung + drehen und
Start wiederholen.
Gasdruck pGan Bmessen.
Luftdruck pLan Cmessen und
nach Angabe des Brennerherstel-
lers an NGasdruck einstellen –
(1 Umdrehung ca. 0,2 mbar).
Brenner möglichst stufenweise
auf Großlast stellen und an Vden
Gasdruck nach Angabe des
Brennerherstellers einstellen.
Minimale und maximale Leistung
am Luftstellglied einstellen – nach
Angabe des Brennerherstellers.
Fine adjustment:
Set burner to low fire.
Carry out flue gas analysis and
set gas pressure at Nto desired
analysis values.
The high fire values are auto-
matically set by the governor.
Turn plate back in front of adjusting
screw Nand fix with screw E!
The setting can be secured by
sealing screw E.
Adjust gas pressure switch DG
(see below).
Close off all test points.
Important:
Response time for reference
value (air valve):
min. – max. > 5 seconds
max. – min. > 5 seconds
Note:
It is advisable to start the burner
at a level higher than the mini-
mum setting (start load) to ensure
reliable flame formation.
Variable air/gas ratio
control CG..V
The variable air/gas ratio control is
set at the factory for:
Transmission ratio V
gas : air = 1 : 1
Zero point N = 0
Pre-setting:
Loosen screw Eand turn plate –
do not remove.
Set transmission ratio Vand zero
point Nto scale in accordance
with burner manufacturer’s speci-
fications.
Start burner on low fire (33% of
high fire). If the burner does not
start turn Nslightly in direction +
and repeat start.
Measure gas pressure pGat B.
Measure air pressure pLat Cand
set gas pressure at Nin accord-
ance with burner manufacturer’s
specifications –
(1 turn = approx. 0.2 mbar).
Gradually increase burner to high
fire and set gas pressure at Vin
accordance with burner manu-
facturer’s specifications.
Set minimum and maximum per-
formance on air valve – in accord-
ance with burner manufactuer’s
specifications.
Réglage précis :
Régler le brûleur sur débit mini.
Effectuer l’analyse des fumées et
régler la pression du gaz, vis N,
pour obtenir les chiffres d’analyse
voulus.
Les valeurs pour le débit maxi
sont réglées automatiquement
par le régulateur.
Replacer la plaque devant la vis
de réglage Net l’immobiliser avec
la vis E!
Le réglage peut être rendu invio-
lable par plombage de la vis E.
Effectuer le réglage précis du pres-
sostat gaz DG (voir ci-dessous).
Obturer tous les raccords de mesure.
Attention :
Temps de réglage pour la gran-
deur de référence (clapet de
réglage de l’air) :
mini – maxi > 5 s
maxi – mini > 5 s
Remarque :
Il est recommandé de faire démarrer
le brûleur à une puissance supé-
rieure au débit mini (débit de dé-
marrage) pour garantir la sécurité de
l’allumage de la flamme.
Régulateur de proportion
variable CG..V
Le régulateur de proportion variable
est réglé à la livraison sur :
rapport de transmission V
gaz : air = 1 : 1
Point neutre N = 0
Pré-réglage :
Desserrer la vis E, tourner la pla-
que – ne pas l’enlever.
Régler le rapport de transmission V
et le point zéro Nd’après les indica-
tions du constructeur du brûleur,
conformément à la graduation.
Faire démarrer le brûleur au débit
de démarrage (33 % du débit
maxi) – si le brûleur ne se met pas
en marche, tourner légèrement la
vis Ndans le sens + et répéter le
démarrage.
Mesurer la pression de gaz pGsur B.
Mesurer la pression d’air pLsur C
et régler la pression de gaz, vis N,
d’après les indications du cons-
tructeur du brûleur –
(un tour = environ 0,2 mbar).
Régler le brûleur sur débit maxi,
autant que possible par étapes,
et régler en Vla pression du gaz
d’après les indications du cons-
tructeur du brûleur.
Régler les débits minimum et ma-
ximum sur l’organe de réglage de
l’air – en se conformant aux indica-
tions du constructeur du brûleur.
Fijninstelling:
Brander op min. capaciteit zet-
ten.
Uitlaatgas analyseren en met N
de gasdruk op de gewenste ana-
lysewaarden instellen.
De waarden voor max. capaciteit
worden automatisch door de re-
gelaar ingesteld.
Plaat weer voor de stelschroef N
draaien en met schroef Eborgen!
De instelling kan door verzegeling
van schroef Eworden beveiligd.
Gasdrukschakelaar DG fijn instel-
len (zie beneden).
Alle meetnippels afsluiten.
Attentie:
Insteltijd voor de leidende grootte
(luchtklep):
min. – max. > 5 seconden
max. – min. > S seconden
Opmerking:
Aanbevolen wordt, de brander bij
een vermogen groter dan min.
capaciteit te starten (startcapaci-
teit) om een goede vlamvorming
te verkrijgen.
Gas-verhoudingsdruk-
regelaar CG..V
De verhoudingsdrukregelaar is bij le-
vering ingesteld op:
Verhouding V
gas : lucht = 1 : 1
Nulpunt N = 0
Voorinstelling:
Schroef Elosdraaien, plaat ver-
draaien – niet wegnemen.
Verhouding Ven nulpunt Nover-
eenkomstig de aanwijzingen van
de fabrikant van de brander op
de schaal instellen.
Brander bij startcapaciteit starten
(33% max. capaciteit) – gaat de
brander niet werken dan Niets in
de richting van de + draaien en
start herhalen.
Gasdruk pGop punt Bmeten.
Luchtdruk pLop punt Cmeten en
overeenkomstig de aanwijzingen
van de fabrikant van de brander
met Ngasdruk instellen –
(1 omwenteling ca. 0,2 mbar).
Brander indien mogelijk trapsge-
wijs op max. capaciteit zetten en
met Vde gasdruk overeenkom-
stig de aanwijzingen van de fabri-
kant van de brander instellen.
Minimale en maximale capaciteit
op de luchtklep instellen – volgens
opgave van de branderfabrikant.
Regolazione esatta:
Portare il bruciatore a bassa fiam-
ma.
Effettuare l’analisi dei gas di sca-
rico e regolare su Nla pressione
del gas fino al raggiungimento dei
valori di analisi desiderati.
I valori per alta fiamma vengono
regolati automaticamente dal re-
golatore.
Girare nuovamente la piastra a
monte della vite di regolazione N
e fissarla con la vite E!
La regolazione può venire fissata
piombando la vite E.
Regolare esattamente il pres-
sostato DG (vedi sotto).
Chiudere tutte le prese di misura
della pressione.
Attenzione:
Tempo di regolazione per la valvola di
riferimento (valvola a farfalla per aria):
min. – max. > 5 secondi
max. – min. > 5 secondi
Nota:
Si consiglia di avviare il bruciatore
con una potenza superiore a
quella di bassa fiamma (potenza
iniziale) in modo da poter ottene-
re una fiamma costante.
Regolatore di rapporto
variabile CG..V
Alla fornitura, il regolatore di rappor-
to variabile è così regolato:
Rapporto di trasmissione V
Gas : aria = 1 : 1
Punto zero N = 0
Preregolazione:
Allentare la vite E, girare la pias-
tra – non toglierla.
Regolare il rapporto di trasmissione
Ve lo zero Nin base ai dati del cos-
truttore del bruciatore e alla scala.
Avviare il bruciatore con potenza
iniziale (33% rispetto ad alta po-
tenza) – se il bruciatore non parte,
far ruotare leggermente il punto N
in senso + e ripetere l’avviamento.
Misurare la pressione del gas pG su B.
Misurare la pressione dell’aria pL su
Ce regolare su Nla pressione del
gas in base ai dati del costruttore
del bruciatore –
(1 girata ca. 0,2 mbar).
Portare, meglio se gradualmente, il
bruciatore a fiamma alta e regolare
la pressione del gas su Vin base ai
dati del costruttore del bruciatore.
Regolare la potenza minima e
massima sulla valvola dell’aria –
secondo i dati del costruttore del
bruciatore.
Ajuste fino:
Ajustar el quemador a carga ini-
cial.
Realizar un análisis de los gases
producto de la combustión y
ajustar con Nla presión de gas a
los valores deseados de acuerdo
con el análisis.
Los valores para carga plena son
ajustados automáticamente por
el regulador.
¡Girar nuevamente la placa delan-
te del tornillo de ajuste Ny fijarla
con el tornillo E!
El ajuste puede asegurarse pre-
cintando el tornillo E.
Realizar un ajuste fino del pre-
sostato de gas DG (ver abajo).
Cerrar todos los casquillos de
medición.
Atención:
Tiempo de ajuste de la magnitud
piloto (válvula de ajuste de aire):
mín. – máx. > 5 segundos
máx. – mín. > 5 segundos
Aviso:
Para obtener una formación se-
gura de llama, se recomienda ar-
rancar el quemador con una car-
ga superior a la mínima (carga
inicial).
Regulador de proporción
variable CG..V
A la entrega el regulador de propor-
ción variable viene ajustado de la si-
guiente manera:
Relación de multiplicación V
gas : aire = 1 : 1
Punto cero N = 0
Ajuste previo:
Aflojar el tornillo E, girar la placa
sin quitarla.
Ajustar en la escala la relación de
transmisión Vy el punto cero N
de acuerdo con las indicaciones
del fabricante del quemador.
Encender el quemador con carga
inicial (33% de la carga plena).
Si el quemador no enciende, girar
un poco el punto N en dirección +
y repetir el encendido.
Medir la presión de gas pGen B.
Medir en Cla presión de aire pLy
ajustar la presión de gas en N
atendiendo las indicaciones del
fabricante del quemador –
(1 giro aprox. 0,2 mbar).
En lo posible, llevar el quemador
en forma escalonada a carga ple-
na y ajustar con Vla presión de
gas de acuerdo con las indicacio-
nes del fabricante del quemador.
Regular los valores límite máx. y
mín. del elemento de ajuste – de
acuerdo con las indicaciones del
fabricante del quemador.
E
A
C
B
VEN
- 8 -
Feineinstellung:
Brenner auf Kleinlast stellen.
Abgasanalyse durchführen und
an Nden Gasdruck auf ge-
wünschte Analysewerte einstel-
len.
Brenner auf Großlast stellen und
an Vden Gasdruck auf den ge-
wünschten Analysewert einstel-
len.
Analyse bei Klein- und Großlast
wiederholen, ggf. Nund Vkorri-
gieren.
Platte wieder vor die Einstell-
schrauben Nund Vdrehen und
mit Schraube Efestsetzen!
Die Einstellung kann durch Ver-
plomben der Schraube Egesi-
chert werden.
Gasdruckwächter DG feineinstel-
len (siehe unten).
Alle Meßstutzen verschließen –
den evtl. nicht benutzten An-
schluß pFnicht verschließen!
Achtung:
Luftdruck pLan C, Feuerraum-
druck pFan Dmessen.
pL– pF> 0,3 mbar, wenn kleiner,
pLerhöhen.
Stellzeit für die Führungsgröße
(Luftstellklappe):
min. – max. > 5 Sekunden
max. – min. > 5 Sekunden
V=Übersetzungsverhältnis nicht
zu hoch einstellen!
Der Gasdruck an B ist kleiner
als der Gasdruck an Aminus
Druckgefälle des Kompakt-
gerätes.
Hinweis:
Es wird empfohlen, den Brenner
bei einer Leistung größer als
Kleinlast zu starten (Startlast), um
eine sichere Flammenbildung zu
erreichen.
Gasdruckregler CG..Z
Ausgangsdruck 1. Stufe Neinstell-
bar von 1 bis 5 mbar,
bei Lieferung eingestellt auf 2 mbar.
Druckdifferenz 1. und 2. Stufe Vein-
stellbar von 5 bis 25 mbar,
bei Lieferung eingestellt auf 13 mbar.
Fine adjustment:
Set burner to low fire.
Carry out flue gas analysis and
set gas pressure at Nto desired
analysis values.
Set burner to high fire and set gas
pressure at Vto desired analysis
value.
Repeat analysis on low and high
fire and correct Nand Vif neces-
sary.
Turn plate back in front of adjust-
ing screws Nand Vand fix with
screw E!
The setting can be secured by
sealing screw E.
Adjust gas pressure switch DG
(see below).
Close all test points –
do not close connection pF if not
used!
Important:
Measure air pressure pLat Cand
combustion chamber pressure at
D.
pL– pF> 0.3 mbar, if less, in-
crease pL.
Response time for reference
value (air valve):
min. – max. > 5 seconds
max. – min. > 5 seconds
V=Do not set transmission ratio
too high!
The gas pressure at Bis smal-
ler than the gas pressure at A
minus the pressure drop of the
combination control.
Note:
It is advisable to start the burner
at a level higher than the mini-
mum setting (start load) to ensure
reliable flame formation.
Governor for gas CG..Z
The outlet pressure from 1st stage N
can be set from 1 to 5 mbar,
being pre-set at the factory to
2 mbar.
The pressure differential from 1st to
2nd stage Vcan be set from 5 to
25 mbar,
being pre-set at the factory to
13 mbar.
Réglage précis :
Régler le brûleur sur débit mini.
Effectuer l’analyse des fumées et
régler la pression du gaz, vis N, pour
obtenir les chiffres d’analyse voulus.
Régler le brûleur sur débit maxi et
régler la pression du gaz, vis V, pour
obtenir les chiffres d’analyse voulus.
Recommencer l’analyse au débit
mini et au débit maxi et corriger
éventuellement Net V.
Replacer la plaque devant les vis
de réglage Net Vet l’immobiliser
avec la vis E !
Le réglage peut être rendu invio-
lable par plombage de la vis E.
Effectuer le réglage précis du
pressostat gaz DG (voir ci-des-
sous).
Obturer tous les raccords de me-
sure –
ne pas obturer le raccord pF
éventuellement inutilisé !
Attention :
Mesurer la pression d’air pLsur C
et la pression du foyer sur D.
pL– pF> 0,3 mbar ; sinon aug-
menter pL.
Temps de réglage pour la gran-
deur de référence (clapet de
réglage d’air) :
mini – maxi > 5 s
maxi – mini > 5 s
V=Ne pas régler trop haut le rap-
port de conversion !
La pression du gaz sur Best
inférieure à la pression du gaz
sur Amoins la perte de charge
du bloc-combiné.
Remarque :
Il est recommandé de faire dé-
marrer le brûleur à une puissance
supérieure au débit mini (débit de
démarrage) pour garantir la sécu-
rité de l’allumage de la flamme.
Régulateur de pression
gaz CG..Z
La pression de sortie du 1er étage N
peut être réglée de 1 à 5 mbars,
à la livraison, l’appareil est réglé sur
2 mbars.
Le différentiel de pression entre le 1er
et le 2ème étage Vpeut être réglé de
5 à 25 mbars,
à la livraison, l’appareil est réglé à
13 mbars.
Fijninstelling:
Brander op min. capaciteit zet-
ten.
Uitlaatgas analyseren en met N
de gasdruk op de gewenste ana-
lysewaarden instellen.
Brander op max. capaciteit zetten
en met Vde gasdruk op de ge-
wenste analysewaarde instellen.
Analyse bij min. en max. capaci-
teit herhalen, eventueel Nen V
corrigeren.
Plaat weer voor de stelschroeven
Nen Vdraaien en met schroef E
borgen!
De instelling kan door verzegeling
van schroef Eworden beveiligd.
Gasdrukschakelaar DG fijn instel-
len (zie beneden).
Alle meetnippels afsluiten –
de eventueel niet gebruikte aan-
sluiting pFniet afsluiten!
Attentie:
Luchtdruk pLop punt C, vuur-
haarddruk pFop punt Dmeten.
pL– pF> 0,3 mbar; indien kleiner,
pLverhogen.
Insteltijd voor de leidende grootte
(luchtklep):
min. – max. > 5 seconden
max. – min. > 5 seconden
V=Verhouding niet te hoog instel-
len!
De gasdruk aan Bis kleiner
dan de gasdruk aan Amin het
drukverschil van het compacte
eenheid.
Opmerking:
Aanbevolen wordt, de brander bij
een vermogen groter dan min.
capaciteit te starten (startcapaci-
teit) om een goede vlamvorming
te verkrijgen.
Gasdrukregelaar CG..Z
Uitgangsdruk 1etrap Ninstelbaar
van 1 tot 5 mbar,
bij levering ingesteld op: 2 mbar.
Drukverschil 1et.o.v. 2etrap Vinstel-
baar van 5 tot 25 mbar,
bij levering ingesteld op: 13 mbar.
Regolazione esatta:
Far funzionare il bruciatore a bas-
sa fiamma.
Effettuare l’analisi dei gas di sca-
rico e regolare su Nla pressione
del gas fino al raggiungimento dei
valori di analisi desiderati.
Portare il bruciatore ad alta fiam-
ma e regolare la pressione del
gas su Vfino ad ottenere il valore
d’analisi desiderato.
Ripetere l’analisi per bassa ed al-
ta fiamma, se necessario correg-
gere Ne V.
Girare nuovamente la piastra a
monte delle viti di regolazione Ne
Ve fissarla con la vite E!
La regolazione può venire fissata
piombando la vite E.
Regolare esattamente il pres-
sostato DG (vedi sotto).
Chiudere tutte le prese di misura
della pressione –
non chiudere il raccordo pF, nel
caso questo non sia stato usato!
Attenzione:
Misurare la pressione dell’aria pL
su Ce la pressione della camera
di combustione pFsu D.
pL– pF> 0,3 mbar, se inferiore,
aumentare pL.
Tempo di regolazione per la val-
vola di riferimento (valvola a farfal-
la per aria):
min. – max. > 5 secondi
max. – min. > 5 secondi
V=Non effettuare una regolazione
troppo alta del rapporto di
trasmissione!
La pressione del gas su Bè in-
feriore alla pressione del gas
su A, meno la perdita di pres-
sione del gruppo compatto.
Nota:
Si consiglia di avviare il bruciatore
con una potenza superiore a
quella di bassa fiamma (potenza
iniziale) in modo da poter ottene-
re una fiamma costante.
Stabilizzatore della
pressione del gas CG..Z
Pressione di uscita 1ostadio Nre-
golabile da 1 a 5 mbar,
regolazione alla fornitura: 2 mbar.
Differenze di pressione 1oe 2osta-
dio Vregolabile da 5 a 25 mbar,
regolazione alla fornitura: 13 mbar.
Ajuste fino:
Ajustar el quemador a carga inicial.
Realizar un análisis de los gases
producto de la combustión y ajustar
con Nla presión de gas al valor de-
seado de acuerdo con el análisis.
Llevar el quemador a carga plena
y ajustar con Vla presión de gas
al valor deseado de acuerdo con
el análisis.
Repetir el análisis para carga ini-
cial y plena y eventualmente cor-
regir Ny V.
¡Girar nuevamente la placa delan-
te de los tornillos de ajuste NyV
y fijarla con el tornillo E!
El ajuste puede asegurarse pre-
cintando el tornillo E.
Realizar un ajuste fino del pre-
sostato de gas DG (ver abajo).
Cerrar todos los casquillos de
medición –
¡No cerrar la conexión pF!
Atención:
Medir la presión del aire pLen C
presión de la cámara de combus-
tión pFen D.
pL– pF> 0,3 mbar, si es menor,
aumentar pL.
Tiempo de ajuste de la magnitud
piloto (válvula de ajuste de aire):
mín. – máx. > 5 segundos
máx. – mín. > 5 segundos
V=¡Relación de transmisión: no
ajustarla muy alto!
La presión de gas en Bes me-
nor que la presión de gas en A
deduciendo la caída de pre-
sión producida por el grupo
compacto.
Aviso:
Para obtener una formación se-
gura de llama, se recomienda ar-
rancar el quemador con una car-
ga superior a la carga mínima
(carga inicial).
Regulador de presión de
gas CG..Z
La presión de salida de la 1ª etapa N
es ajustable entre 1 y 5 mbar,
ajuste de fábrica: 2 mbar.
La diferencia de presión de la 1ª a la
2ª etapa Ves ajustable entre 5 y
25 mbar,
ajuste de fábrica: 13 mbar.
B
C
E
DC
B
- 9 -
Voreinstellung:
Am Meßstutzen BAusgangs-
druck messen.
Schraube Elösen. Platte verdre-
hen – nicht abnehmen.
An NAusgangsdruck 1. Stufe
nach Angabe des Brennerherstel-
lers einstellen.
Spannung an Antrieb 2. Stufe LZ
legen – der Gasdruck geht auf
Brennerdruck pG= 2. Stufe.
An VAusgangsdruck 2. Stufe
nach Angabe des Brennerherstel-
lers einstellen.
Feineinstellung:
Ausgangsdruck 1. Stufe und
2. Stufe eintsprechend Abgas-
analyse feineinstellen.
Die Einstellung der 1. Stufe
beeinflußt die Einstellung der
2. Stufe.
pG2. Stufe = N + V
Platte wieder vor die Einstell-
schrauben Nund Vdrehen und
mit Schraube Efestsetzen!
Die Einstellung kann durch Ver-
plomben der Schraube Egesi-
chert werden.
Gasdruckwächter DG feineinstel-
len (siehe unten).
Alle Meßstutzen verschließen.
Achtung:
Atmungsöffnung Dnicht ver-
schließen.
Gasdruckwächter DG
feineinstellen
Brenner auf Großlast stellen.
Gasausgangsdruck an Bmes-
sen.
Kugelhahn vor der Kompaktein-
heit langsam schließen bis der
Gasausgangsdruck um 2 mbar
fällt.
Einstellrad des Druckwächters in
Richtung höhere Drücke drehen,
bis der Druckwächter den Bren-
ner abschaltet (= Regelabschal-
tung).
Kugelhahn öffnen.
Der Brenner muß automatisch
wieder in Betrieb gehen.
Pre-setting:
Measure outlet pressure at test
point B.
Loosen screw E, turn the plate –
do not remove.
Set the 1st stage outlet pressure
in accordance with the burner
manufacturer’s specifications at
N.
Voltage to actuator 2nd stage LZ
gas pressure goes to burner
pressure pG= 2nd stage.
Set the 2nd stage outlet pressure
in accordance with the burner
manufacturer’s specifications at
V.
Fine adjustment:
Adjust the outlet pressure for the
1st and 2nd stages on the basis of
the flue gas analysis.
The adjustment of the 1st sta-
ge affects the adjustment of
the 2nd stage.
pGfor 2nd stage = N + V
Turn plate back in front of the ad-
justing screws Nand Vand fix
with screw E.
The setting can be secured by
sealing screw E.
Adjust the gas pressure switch
DG (see below).
Close off all test points.
Important:
Do not cover breathing hole D.
Fine adjustment of gas
pressure switch DG
Set burner to high fire.
Measure gas outlet pressure at B.
Slowly close manual valve up-
stream of combination control
until the gas outlet pressure
drops by 2 mbar.
Turn knob on gas pressure switch
higher until the burner cuts out
(= normal shut-down).
Open manual valve.
The burner should restart auto-
matically.
Pré-réglage :
Mesurer la pression de sortie sur
le raccord de mesure B.
Dévisser la vis E, tourner la
plaque sans l’enlever.
Régler la pression de sortie Ndu
1er étage d’après les indications
du constructeur du brûleur.
La tension due au gaz appliqué à
l’actionneur du 2ème étage LZ se
transmet à la pression du brûleur
pG= 2ème étage.
Régler sur Vla pression de sortie
du 2ème étage d’après les indica-
tions du constructeur du brûleur.
Réglage précis :
Régler avec précision la pression
de sortie du 1er et du 2ème étage
en fonction de l’analyse des
fumées.
Le réglage du 1er étage a une
influence sur le réglage du
2ème étage.
pG2ème étage = N + V
Replacer la plaque devant les vis
de réglage Net V et l’immobiliser
avec la vis E.
Le réglage peut être rendu invio-
lable par plombage de la vis E.
Effectuer le réglage précis du
pressostat gaz DG (voir ci-des-
sous).
Obturer tous les raccords de me-
sure.
Attention :
Ne pas obturer l’orifice d’évent D.
Réglage précis du
pressostat gaz DG
Régler le brûleur sur débit maxi.
Mesurer la pression de sortie du
gaz sur B.
Fermer doucement le robinet à
boisseau sphérique en amont du
bloc-combiné jusqu’à ce que la
pression de sortie du gaz diminue
de 2 mbar.
Tourner la molette de réglage du
pressostat dans le sens d’aug-
mentation de la pression jusqu’à
ce que le pressostat arrête le
brûleur (= arrêt de régulation).
Ouvrir le robinet à boisseau
sphérique.
Le brûleur doit se remettre auto-
matiquement en marche.
Voorinstelling:
Op meetnippel Bde uitgangs-
druk meten.
Schroef Eloshalen, plaat ver-
draaien – niet verwijderen.
Op Nde uitgangsdruk 1etrap
overeenkomstig de aanwijzingen
van de fabrikant van de brander
instellen.
Spanning op aandrijving 2etrap
LZ geven – de gasdruk gaat op
branderdruk pG= 2etrap.
Op Vuitgangsdruk 2etrap over-
eenkomstig de aanwijzingen van
de fabrikant van de brander in-
stellen.
Fijninstelling:
Uitgangsdruk 1etrap en 2etrap
overeenkomstig de uitlaatgas-
analyse fijn instellen.
De instelling van de 1etrap
beïnvloedt de instelling van de
2e trap.
pG2etrap = N + V
De plaat weer voor de stelschroe-
ven Nen Vdraaien en met
schroef E borgen!
De instelling kan door verzegeling
van schroef Eworden beveiligd.
Gasdrukschakelaar DG fijn instel-
len (zie beneden).
Alle meetnippels afsluiten.
Attentie:
Ventilatie-opening Dniet afsluiten.
Gasdrukschakelaar DG
fijn instellen
Brander op max. capaciteit zet-
ten.
Gas-uitgangsdruk op punt Bme-
ten.
Kogelkraan voor de compacte
eenheid langzaam sluiten tot de
gas-uitgangsdruk 2 mbar daalt.
Stelwiel van de drukschakelaar in
de richting van de hogere druk
draaien, tot de drukschakelaar de
brander uitschakelt (= regel uit-
schakeling).
Kogelkraan openen.
De brander dient automatisch
weer te gaan werken.
Preregolazione:
Sulla presa di misura Bmisurare
la pressione di uscita.
Allentare la vite E, girare la piastra –
non toglierla.
Su N regolare la pressione di
uscita 1ostadio in base ai dati del
costruttore del bruciatore.
Tensione sull’azionamento 2o sta-
dio LZ; la pressione del gas è
portata alla pressione del brucia-
tore pG= 2ostadio.
Su Vregolare la pressione di
uscita 2ostadio in base ai dati del
costruttore del bruciatore.
Regolazione esatta:
Pressione in uscita 1ostadio e 2o
stadio: la regolazione di precisio-
ne deve essere fatta in base alle
analisi dei gas di scarico.
La regolazione del 1ostadio
influenza la regolazione del 2o
stadio.
pG2ostadio = N+V
Girare nuovamente la piastra a
monte delle viti di regolazione Ne
Ve fissarla con la vite E.
La regolazione può venire fissata
piombando la vite E.
Regolare esattamente il pres-
sostato DG (vedi sotto).
Chiudere tutte le prese di misura
della pressione.
Attenzione:
Non chiudere l’apertura di sfiato D.
Regolazione esatta del
pressostato DG
Portare il bruciatore ad alta fiam-
ma.
Misurare la pressione del gas di
uscita su B.
Chiudere lentamente la valvola a
sfera a monte del gruppo com-
patto fino ad ottenere una caduta
di pressione di 2 mbar.
Girare la rotella di regolazione del
pressostato in direzione delle
pressioni superiori fino a che il
pressostato abbia spento il bru-
ciatore (= spegnimento di regola-
zione).
Aprire la valvola a sfera.
Il bruciatore deve partire automa-
ticamente.
Ajuste previo:
Medir en el casquillo de medición
Bla presión de salida.
Aflojar el tornillo E, girar la placa –
no retirarla.
Ajustar en Nla presión de salida
de la 1ª etapa de acuerdo con las
indicaciones del fabricante del
quemador.
La presión del gas aplicada con
tensión en el accionamiento de la
2ª etapa LZ pasa a presión del
quemador pG= 2ª etapa.
Ajustar en Vla presión de salida
de la 2ª etapa de acuerdo con las
indicaciones del fabricante del
quemador.
Ajuste fino:
Ajustar con precisión la presión de
salida de la 1ª y de la 2ª etapa de
acuerdo con el análisis de los ga-
ses producto de la combustión.
El ajuste de la 1ª etapa influye
en el ajuste de la 2ª etapa.
pG2ª etapa = N + V
¡Girar de nuevo la placa delante
de los tornillos de ajuste Ny Vy
fijar con el tornillo E!
El ajuste puede asegurarse pre-
cintando el tornillo E.
Realizar un ajuste fino del pre-
sostato de gas DG (véase abajo).
Cerrar todos los casquillos de
medición.
Atención:
No cerrar el orifico de venteo D.
Ajuste fino del
presostato de gas DG
Ajustar el quemador a carga ple-
na.
Medir la presión de salida de gas
en B.
Cerrar lentamente la válvula de
bola ubicada delante del grupo
compacto hasta que la presión
de salida de gas se reduzca en
2 mbar.
Girar el volante de ajuste del pre-
sostato aumentando la presión
hasta que el quemador se apa-
gue (= desconexión por regula-
ción).
Abrir la válvula de bola.
El quemador debe encender
nuevamente en forma automáti-
ca.
B
- 10 -
Überprüfung der
Regelfähigkeit
Brenner auf Großlast stellen.
Gasdruck an Aund Bmessen.
Kugelhahn vor der Kompaktein-
heit langsam schließen bis der
Gaseingangsdruck bei Aum
2 mbar fällt (Stadtgas 1 mbar).
Der Gasausgangsdruck bei B
darf dabei höchstens um
0,5 mbar absinken. Andernfalls
ist die Einstellung bzw. die Ge-
räteauswahl zu überprüfen und
zu korrigieren.
Die Anlage darf bei unzurei-
chender Regelfähigkeit nicht
betrieben werden.
Kugelhahn wieder öffnen.
Sieb reinigen
Einmal jährlich
Kugelhahn schließen.
Schrauben 1herausdrehen.
Deckel mit Dichtung abnehmen.
Sieb 2herausziehen.
Sieb reinigen.
Wieder einbauen.
Deckel mit Dichtung mit Schrau-
ben 1befestigen.
Deckel auf Dichtheit prüfen:
Dichtstellen abseifen.
Im übrigen sind die
Kompakteinheiten
wartungsfrei
Zu empfehlen ist eine Funktionsprü-
fung einmal im Jahr.
Technische Änderungen, die dem
Fortschritt dienen, vorbehalten.
Zentrale Kundendienst-Einsatz-
Leitung für Deutschland:
G. Kromschröder AG, Osnabrück
Herr Kozlowski
Tel. 05 41/12 14-3 65
Fax 05 41/12 14-5 47
Weitere Unterstützung erhalten Sie
bei der für Sie zuständigen Nieder-
lassung/Vertretung. Die Adresse er-
fahren Sie im Internet oder bei der
G. Kromschröder AG, Osnabrück.
We reserve the right to make techni-
cal modifications in the interests of
progress.
Further support is available from
your local branch office/agent. The
addresses are available on the Inter-
net or from G. Kromschröder AG,
Osnabrück.
Sous réserve de modifications tech-
niques visant à améliorer nos pro-
duits.
Pour toute assistance, vous pouvez
également contacter votre agence/
représentation la plus proche dont
l’adresse est disponible sur Internet
ou auprès de la société G. Krom-
schröder AG, Osnabrück.
Technische wijzigingen ter verbete-
ring van onze producten voorbehou-
den.
Verdere ondersteuning krijgt u bij de
plaatselijke vestiging/vertegenwoor-
diging. Het adres is op het internet
te vinden of u wendt zich tot
G. Kromschröder AG in Osnabrück.
Salvo modifiche tecniche per miglio-
rie.
Per maggiori informazioni rivolgersi
alla filiale/rappresentanza compe-
tente. L’indirizzo è disponibile su In-
ternet o può essere richiesto alla
G. Kromschröder AG, Osnabrück.
Se reserva el derecho a realizar mo-
dificaciones técnicas que contri-
buyan al progreso.
Puede recibir soporte adicional en la
sucursal/representación que a Ud.
le corresponda. La dirección la pue-
de obtener en Internet o a través de
la empresa G. Kromschröder AG,
Osnabrück.
G. Kromschröder AG
Postfach 28 09
D-49018 Osnabrück
Strotheweg 1
D-49504 Lotte (Büren)
Tel. ++49 (0) 5 41/12 14-0
Fax ++49 (0) 5 41/12 14-3 70
info@kromschroeder.com
www.kromschroeder.de
Testing control capacity
Set burner to high fire.
Measure gas pressure at Aand
B.
Slowly close manual valve up-
stream of the combination control
until the gas inlet pressure at A
drops by 2 mbar (1 mbar for town
gas).
The gas outlet pressure at B
should not drop by more than
0.5 mbar. Otherwise the setting
and/or the choice of device
should be re-checked and ad-
justed.
If the control capacity is
insufficient the device may
not be operated.
Open manual valve.
Cleaning the strainer
Once a year
Close manual valve.
Unscrew and remove screws 1.
Remove cover with seal.
Pull out strainer 2.
Clean strainer.
Re-fit strainer.
Re-attach cover and seal with
screws 1.
Check cover for tightness:
Soap off seals.
Otherwise combination
controls are
maintenance-free
We recommend a function check
once per year.
Vérification de l’aptitude
à la régulation
Régler le brûleur sur débit maxi.
Mesurer la pression du gaz sur A
et B.
Fermer doucement le robinet à
boisseau sphérique en amont du
bloc-combiné jusqu’à ce que la
pression d’entrée du gaz sur A
diminue de 2 mbar (de 1 mbar
pour le gaz de ville).
La pression de sortie du gaz sur
B doit alors chuter de 0,5 mbar
au maximum. Autrement, il faut
vérifier et corriger le réglage ou le
bon choix du type d’appareil.
Ne jamais faire travailler l’ins-
tallation en cas d’insuffisance
d’aptitude à la régulation.
Rouvrir le robinet à boisseau
sphérique.
Nettoyage du tamis
Une fois par an
Fermer le robinet à boisseau
sphérique.
Dévisser les vis 1.
Enlever le couvercle et son joint.
Extraire le tamis 2.
Nettoyer le tamis
et le remonter.
Fixer le couvercle et son joint à
l’aide de vis 1.
Vérifier l’étanchéité du couvercle :
vérifier les points d’étanchéité à
l’eau savonneuse.
Pour le reste, les blocs-
combinés sont sans
entretien
Nous recommandons de procéder à
une vérification du fonctionnement
une fois par an.
Controle van het regel-
gedrag
Brander op max. capaciteit zet-
ten.
Gasdruk op punt Aen Bmeten.
Kogelkraan voor de compacte
eenheid langzaam sluiten tot de
gas-ingangsdruk bij A2 mbar
daalt (stadsgas 1 mbar).
De gas-uitgangsdruk bij Bmag
daarbij hoogstens 0,5 mbar da-
len, anders dient u de afstelling
c.q. de keuze van de apparaten
te controleren en te corrigeren.
De installatie mag bij onvol-
doende regelgedrag niet wor-
den gebruikt.
Kogelkraan weer openen.
Zeef reinigen
Eenmaal per jaar
Kogelkraan sluiten.
Schroeven 1eruit draaien.
Deksel met pakking wegnemen.
Zeef 2wegtrekken.
Zeef reinigen
en weer inbouwen.
Deksel met pakking met schroe-
ven 1bevestigen.
Deksel op lekkage controleren:
Pakkingen met zeepoplossing op
lekkage controleren.
Verder zijn de kompakt
eenheden onderhouds-
vrij
Aanbevolen wordt, de werking 1 x
per jaar te controleren.
Controllo della capacità
di regolazione
Portare il bruciatore ad alta fiam-
ma.
Misurare la pressione del gas su
Ae su B.
Chiudere lentamente la valvola a
sfera a monte del gruppo com-
patto fino ad ottenere una caduta
di pressione di 2 mbar (gas di cit-
tà 1 mbar).
Si può avere una perdita massi-
ma di 0,5 mbar sulla pressione
del gas di uscita su B. Si deve
altrimenti controllare e correggere
la regolazione, o l’apparecchio
scelto.
Se la capacità di regolazione
non è sufficiente, non si può
far partire l’impianto.
Riaprire la valvola a sfera.
Pulizia del filtro
Una volta l’anno
Chiudere la valvola a sfera.
Svitare le viti 1.
Togliere il coperchio con la guar-
nizione.
Estrarre il filtro 2.
Pulire il filtro
e reinserirlo.
Fissare con le viti 1il coperchio
con la guarnizione.
Controllare la tenuta del co-
perchio:
Trattare con acqua saponata i
punti di tenuta.
Per il resto, i gruppi
compatti non richiedono
nessuna manutenzione
Si consiglia l’esecuzione di un con-
trollo del funzionamento una volta
l’anno.
Comprobación de la
capacidad de regulación
Ajustar el quemador a carga ple-
na.
Medir la presión de gas en Ay en
B.
Cerrar lentamente la válvula de
bola ubicada delante del grupo
compacto hasta que el gas de
entrada en Ase reduzca en
2 mbar (gas ciudad 1 mbar).
Durante esta operación la presión
de salida de gas en Bse puede
reducir, como máximo, en 0,5 mbar.
De no ser así se deberá compro-
bar el ajuste o la elección del mo-
delo y corregir.
Si la capacidad de regulación
fuera insuficiente no se podrá
operar con la instalación.
Abrir nuevamente la válvula de
bola.
Limpieza del tamiz
Anualmente
Cerrar la válvula de bola.
Quitar los tornillos 1.
Retirar la tapa y la junta.
Retirar el tamiz 2.
Limpiar el tamiz.
Volver a colocarlo.
Asegurar la tapa y la junta con los
tornillos 1.
Comprobar la estanquidad de la
tapa: Enjabonar las superficies de
contacto.
Fuera de esto los grupos
compactos no necesitan
mantenimiento
Se recomienda un control del fun-
cionamiento, una vez al año.
B
A
11
2
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Kromschroder CG 35, CG 45 Handleiding

Type
Handleiding