Kromschroder CG 35, CG 45 Handleiding

Merk: Kromschroder

Model: CG 35, CG 45

Type: Handleiding

- 1 -

DGB FNL IE

Kompakteinheiten

CG 35

CG 45

Betriebsanleitung

●Bitte lesen und aufbewahren

Einbauen

Verdrahten

Einstellen

In Betrieb nehmen

Nur durch autorisiertes Fach-

personal!

WARNUNG! Unsachgemäßer Ein-

bau, Einstellung, Veränderung, Be-

dienung oder Wartung kann Ver-

letzungen oder Sachschäden

verursachen.

Anleitung vor dem Gebrauch le-

sen. Dieses Gerät muß nach den

geltenden Vorschriften installiert

werden.

Combination controls

CG 35

CG 45

Operating instructions

●Please read and keep in a safe

place

Installation

Wiring

Adjusting

Commissioning

By authorised trained personnel

only!

WARNING! Incorrect installation,

adjustment, modification, opera-

tion or maintenance may cause in-

jury or material damage.

Read the instructions before use.

This unit must be installed in ac-

cordance with the regulations in

force.

Blocs-combinés

CG 35

CG 45

Instructions de service

●A lire attentivement et à

conserver

Montage

Câblage

Réglage

Mise en service

Seulement par un spécialiste

formé et autorisé !

ATTENTION ! Un montage, un

réglage, une modification, une utili-

sation ou un entretien inadaptés

risquent d’engendrer des dom-

mages matériels ou corporels.

Lire les instructions avant utilisa-

tion. Cet appareil doit être installé

en respectant les règlements en vi-

gueur.

Compacte eenheden

CG 35

CG 45

Bedieningsvoorschrift

●Lezen en goed bewaren a. u. b.

Inbouwen

Bedraden

Instellen

Inbedrijfstelling

Alleen door geautoriseerd

vakpersoneel!

WAARSCHUWING! Ondeskundi-

ge inbouw, instelling, wijziging, be-

diening of onderhoudswerkzaam-

heden kunnen persoonlijk letsel of

materiële schade veroorzaken.

Aanwijzingen voor het gebruik le-

zen. Dit apparaat moet overeen-

komstig de geldende regels wor-

den geïnstalleerd.

Gruppi compatti

CG 35

CG 45

Istruzioni d’uso

●Si prega di leggere e conser-

vare

Montaggio

Cablaggio

Regolazione

Messa in servizio

Solo dall’esperto autorizzato!

ATTENZIONE! Se montaggio, re-

golazione, modifica, utilizzo o ma-

nutenzione non vengono eseguiti

correttamente, possono verificarsi

infortuni o danni.

Si prega di leggere le istruzioni pri-

ma di utilizzare l’impianto che do-

vrà venire installato in base alle

normative vigenti.

Grupo compacto

CG 35

CG 45

Instrucciones de utilización

●Se ruega que lo lean y conserven

Instalación

Cableado

Ajuste

Puesta en funcionamiento

¡Sólo por una persona formada

y autorizada!

¡ADVERTENCIA! La instalación,

ajuste, modificación, manejo o

mantenimiento incorrecto puede

ocasionar daños personales o ma-

teriales.

Leer las instrucciones antes de

usar. Este aparato debe ser insta-

lado observando las normativas en

vigor.

Konformitäts-

bescheinigung

Wir erklären als Hersteller, daß das

Produkt CG 35, gekennzeichnet mit

der Produkt-ID-Nr. CE 63AP001/01,

und das Produkt CG 45, gekenn-

zeichnet mit der Produkt-ID-Num-

mer CE 63AO001/01, die grundle-

genden Anforderungen folgender

Richtlinien erfüllen:

–90/396/EWG in Verbindung mit

EN 126, PrEN334 und CEN/TC

58/WG5 N231,

–89/392/EWG,

–73/23/EWG in Verbindung mit

den einschlägigen Normen,

–89/336/EWG in Verbindung mit

EN 55104.

Die entsprechend bezeichneten

Produkte stimmen überein mit den

bei der zugelassenen Stelle 63 ge-

prüften Baumustern.

Eine umfassende Qualitätssicherung

ist gewährleistet durch ein zertifizier-

tes Qualitätsmanagementsystem

nach DIN EN ISO 9001.

G. Kromschröder AG

Osnabrück

Certificate of conformity

We, the manufacturer, hereby de-

clare that the products CG 35, marked

with product ID No. CE 63AP001/01,

and CG 45, marked with product ID

No. CE 63AO001/01, comply with

the essential requirements of the fol-

lowing Directives:

–90/396/EEC in conjunction with

EN 126, PrEN334 and CEN/TC

58/WG5 N231,

–89/392/EEC,

–73/23/EEC in conjunction with

the relevant standards,

–89/336/EEC in conjunction with

EN 55 104.

The relevant products correspond to

the types tested by the notified body

63.

Comprehensive quality assurance is

guaranteed by a certified Quality

System pursuant to DIN EN ISO

9001.

G. Kromschröder AG

Osnabrück

Attestation de

conformité

En tant que fabricant, nous décla-

rons que le produit CG 35, iden-

tifié par le numéro de produit

CE 63AP001/01, et le produit CG 45,

identifié

par le numéro de produit

CE 63AO001/01,

répondent aux exi-

gences essentielles des directives

suivantes :

–90/396/CEE en association avec

EN 126, PrEN334 et CEN/TC

58/WG5 N231,

–89/392/CEE,

–73/23/CEE en association avec

les normes pertinentes,

–89/336/CEE en association avec

EN 55 104.

Les produits désignés en consé-

quence sont conformes aux types

éprouvés à l’organisme notifié 63.

Une assurance de la qualité com-

plète est garantie par un système

qualité certifié selon DIN EN ISO

9001.

G. Kromschroder AG

Osnabrück

Certificaat van

overeenstemming

Wij verklaren als fabrikant dat de

producten CG 35, gemerkt met

het product-identificatienummer

CE 63AP001/01, en CG 45, ge-

merkt met het product-identificatie-

nummer CE 63AO001/01, aan de

fundamentele voorschriften van de

volgende richtlijnen voldoen:

–90/396/EEG in combinatie met

EN 126, PrEN334 en CEN/TC

58/WG5 N231,

–89/392/EEG,

–73/23/EEG in combinatie met de

toepasselijke normen,

–89/336/EEG in combinatie met

EN 55 104.

De overeenkomstig geïdentificeerde

producten komen overeen met de

door de aangewezen instantie 63

gecontroleerde typen.

Een uitgebreide kwaliteitsborging

wordt gegarandeerd door een ge-

certificeerd kwaliteitsborgingssys-

teem conform DIN EN ISO 9001.

G. Kromschröder AG

Osnabrück

Dichiarazione di

conformità

Dichiariamo in qualità di produttori

che il prodotto CG 35, contrasse-

gnato con il numero di identificazio-

ne prodotto CE 63AP001/01, ed il

prodotto CG 45, contrassegnato

con il numero di identificazione pro-

dotto CE 63AO001/01, rispondono

ai requisiti essenziali posti dalle diret-

tive seguenti:

–90/396/CEE in unione con

EN 126, PrEN334 e CEN/TC

58/WG5 N231,

–89/392/CEE,

–73/23/CEE in unione con le

norme pertinenti,

–89/336/CEE in unione con

EN 55 104.

I prodotti con tale contrassegno cor-

rispondono ai tipi esaminati dall’or-

ganismo notificato 63.

La sicurezza della qualità è garantita

da un sistema di management della

qualità ai sensi della DIN EN ISO

9001.

G. Kromschröder AG

Osnabrück

Certificado de

conformidad

Nosotros, el fabricante, declaramos

que el producto CG 35, marcado

con el nº de identificación de pro-

ducto CE 63AP001/01, y el produc-

to CG 45, marcado con el nº

de identificación de producto

CE 63AO001/01, cumplen con los

requisitos básicos de las siguientes

Directivas:

–90/396/CEE en relación con

EN 126, PrEN334 y CEN/TC

58/WG5 N231,

–89/392/CEE,

–73/23/CEE en relación con las

normas pertinentes,

–89/336/CEE en relación con

EN 55 104.

Los productos denominados de la

forma arriba mencionada son con-

formes con los modelos de cons-

trucción ensayados por el respec-

tivo Organismo Notificado 63.

El exhaustivo control de calidad está

garantizado por un sistema de ges-

tión de calidad, certificado conforme

a la norma DIN EN ISO 9001.

G. Kromschröder AG

Osnabrück

5.1.2.4 Edition 11.01

DK S N P GR

➔ www.kromschroeder.de

34428500 01.96 fx/ivd xxx

IP54

- 2 -

Kompakteinheiten CG..

Für Erdgas, Stadtgas und Flüssig-

gas (gasförmig)

Umgebungstemperatur -15 bis +60 °C

Schutzart IP 54 nach IEC 529

pemin. = 6 mbar

pemax. = 500 mbar

Max. Gegendruck = 150 mbar

Max.

Luftsteuerdruck pL=60 mbar

Verharrungszeit

CG 35 < 0,5 s

CG 45 < 0,8 s

Vollöffnungszeit

CG 35 < 5 s

CG 45 < 10 s

Schließzeit

CG 35, CG 45 ≤1 s

Druckregler Klasse A

Ventile Klasse A nach EN 161

230 V P: 34 VA, 23 W, cos ϕ= 0,67

110 V P: 34 VA, 23 W, cos ϕ= 0,67

Die elektrische Leistung der Geräte

ist beim Einschalten und beim Dau-

erbetrieb gleich.

Für Industriebrenner:

Pro Brenner nur eine Kompaktein-

heit CG.. – Taktsteuerung nur bei

Ausführung V – dabei muß das Stell-

glied in der Luftleitung geschaltet

werden – nicht die Ventile der Kom-

pakteinheit!

Weitere Daten siehe Prospekt.

Typenschlüssel

CG = Typ

35, 45 = Baugröße

R=Gewinde (nur CG 35, optional)

F=Flansch

05=500 mbar max. Eingangs-

druck

D=Druckregler

G=Gleichdruckregler

V=Verhältnisdruckregler

Z=zweistufiger Druckregler

M=110 V Wechselspannung

W=230 V Wechselspannung

2=Anzahl der Stellglieder

W=Druckwächter *

Z=Sonderausführung*

*wenn „ohne“, entfällt dieser Buchstabe

Combination controls

CG..

For natural gas, town gas and LPG

(gaseous)

Ambient temperature -15 to +60°C

Enclosure IP 54 in accordance with

IEC 529

pemin. = 6 mbar

pemax. = 500 mbar

Max. counterpressure = 150 mbar

Max. air control

pressure pL=60 mbar

Persistence time

CG 35 < 0.5 s

CG 45 < 0.8 s

Full opening time

CG 35 < 5 s

CG 45 < 10 s

Closing time

CG 35, CG 45 ≤1 s

Governor Class A

Valves, Class A in accordance with

EN 161

230 V P: 34 VA, 23 W, cos ϕ= 0.67

110 V P: 34 VA, 23 W, cos ϕ= 0.67

The electrical power of the units is

the same both when switching on

and in continuous operation.

For industrial burners:

Only one CG.. combination control

for each burner – impulse system for

version V. The valve in the air pipe

must be activated – not the valves in

the combination control!

See brochure for further data.

Type code

CG = Type

35, 45 = Model

R=thread (CG 35 only, optional)

F=flange

05=500 mbar max. inlet pressure

D=governor

G=air/gas ratio control

V=variable air/gas ratio control

Z=2-stage governor

M=110 V AC

W=230 V AC

2=Number of valves

W=Pressure switch *

Z=Special version*

*If no pressure switch supplied, this

letter is omitted

Blocs-combinés CG..

Pour gaz naturel, gaz de ville et GPL

(sous forme gazeuse)

Température ambiante -15 à +60°C

Protection IP 54 selon IEC 529

pemini = 6 mbar

pemaxi = 500 mbar

Contre-pression maxi = 150 mbar

Pression maxi de

commande d’air pL=60 mbar

Temps d’arrêt

CG 35 < 0,5 s

CG 45 < 0,8 s

Temps d’ouverture totale

CG 35 < 5 s

CG 45 < 10 s

Temps de fermeture

CG 35, CG 45 ≤1 s

Régulateur de pression classe A

Vannes classe A selon EN 161

230 V P : 34 VA, 23 W, cos ϕ= 0,67

110 V P : 34 VA, 23 W, cos ϕ= 0,67

La puissance électrique des ap-

pareils reste la même à la mise en

marche et en service continu.

Pour brûleurs industriels :

Un seul bloc-combiné CG.. par

brûleur – séquenceur uniquement

pour le modèle V – l’actionneur doit

être monté dans la conduite d’air –

non pas sur les vannes du bloc-

combiné !

Pour les autres données, voir le

prospectus.

Code de type

CG = Type

35, 45 = Taille

R=taraudage (seulement pour

CG 35, en option)

F=bride

05=500 mbar pression d’entrée

admissible

D=régulateur de pression

G=régulateur de proportion

V=régulateur de proportion

variable

Z= régulateur à deux étages

M=110 V tension alternative

W=230 V tension alternative

2=Nombre des organes de

réglage

W=Pressostat *

Z=modèle spécial*

*En l’absence de pressostat, ce

caractère est omis

Compacte eenheden CG..

Voor aardgas, stadsgas en vloeibaar

gas (gasvormig)

Omgevingstemperatuur -15 tot +60 °C

Beschermingsklasse IP 54 volgens

IEC 529

pemin. = 6 mbar

pemax. = 500 mbar

Max. tegendruk = 150 mbar

Max. luchtstuurdruk pL=60 mbar

Vertragingstijd

CG 35 < 0,5 s

CG 35 < 0,8 s

Tid voor volle opening

CG 35 < 5 s

CG 35 < 10 s

Sluittijd

CG 35, CG 45 ≤1 s

Drukregelaar klasse A

Kleppen klasse A conform EN 161

230 V P: 34 VA, 23 W, cos ϕ= 0,67

110 V P: 34 VA, 23 W, cos ϕ= 0,67

Het elektrische vermogen van de

apparaten is bij het inschakelen en in

continu bedrijf hetzelfde.

Voor industriële branders:

Per brander slechts een compacte

eenheid CG.. – klokpulsbesturing

alleen bij uitvoering V – daarbij dient

de klep in de luchtleiding te worden

geschakeld – niet de kleppen van de

compacte eenheid!

Verdere gegevens zie prospectus.

Typenaanduiding

CG = Type

35, 45 = Versie

R=schroefdraad (alleen CG 35,

optioneel)

F=flens

05=500 mbar toelaatbare

ingangsdruk

D=drukregelaar

G=gelijkdrukregelaar

V=verhoudingsdrukregelaar

Z= tweetraps drukregelaar

M=110 V wisselspanning

W=230 V wisselspanning

2=Aantal kleppen

W=Drukschakelaar*

Z=Speciale uitvoering*

* wanneer “zonder” vervalt deze letter

Gruppi compatti CG..

Per gas metano, gas di città e gas li-

quido (gasiforme)

Temperatura ambiente da -15 a

+ 60 °C

Tipo di protezione IP 54 in base a

IEC 529

pemin. = 6 mbar

pemax. = 500 mbar

Contropressione max. = 150 mbar

Pressione di

controllo aria max. pL=60 mbar

Tempo di persistenza

CG 35 < 0,5 s

CG 45 < 0,8 s

Tempo di apertura massimo

CG 35 < 5 s

CG 45 < 10 s

Tempo di chiusura

CG 35, CG 45 ≤1 s

Stabilizzatore classe A

Valvole classe A a norma EN 161

230 V P: 34 VA, 23 W, cos ϕ= 0,67

110 V P: 34 VA, 23 W, cos ϕ= 0,67

L’assorbimento elettrico delle appa-

recchiature è uguale all’accensione

e a funzionamento continuo.

Per bruciatori industriali:

Un gruppo compatto CG.. per ogni

bruciatore, programmatore ad im-

pulsi solo per la versione V – la val-

vola nella tubazione dell’aria deve

essere collegata – mentre le valvole

del gruppo compatto no!

Per ulteriori dati, rimandiamo al

prospetto.

Targhetta portadati

CG = Tipo

35, 45 = Dimensione

R=filetto (solo CG 35, opzionale)

F=flangia

05=500 mbar pressione d’entrata

ammessa

D=stabilizzatore di pressione

G=regolatore di rapporto

V=regolatore di rapporto variabile

Z=Stabilizzatore di pressione a

2 stadi

M=110 V tensione alternata

W=230 V tensione alternata

2=Numero degli organi di

regolazione

W=Pressostato*

Z=Equipaggiamento speciale*

* se "senza", questa lettera è omessa

Grupo compacto CG..

Para gas natural, gas ciudad y GLP

(gaseoso)

Temperatura ambiente -15 hasta

+60°C.

Protección IP 54 de acuerdo con

IEC 529.

pemín. = 6 mbar

pemáx. = 500 mbar

Contrapresión máx. = 150 mbar

Presión máx. del aire

de mando pL=60 mbar

Tiempo de espera

CG 35 < 0,5 s

CG 45 < 0,8 s

Tiempo de apertura total

CG 35 < 5 s

CG 45 < 10 s

Tiempo de cierre

CG 35, CG 45 ≤1 s

Regulador de presión, clase A

Válvulas, clase A según la norma

EN 161

230 V P: 34 VA, 23 W, cos ϕ= 0,67

110 V P: 34 VA, 23 W, cos ϕ= 0,67

La potencia eléctrica de los apara-

tos es igual en el momento de la co-

nexión que durante el funcionamien-

to continuo.

Para quemadores industriales:

Sólo un grupo compacto CG.. para

cada quemador, control por impul-

sos solamente con el tipo V en el

que el elemento de regulación debe

conectarse en la tubería de aire –

¡No las válvulas del grupo compac-

to!

Para ver más características, con-

sultar el prospecto.

Codificación de modelos

CG = Tipo

35, 45 = Tamaño constructivo

R=frosca (sólo CG 35, opcional)

F=brida

05=500 mbar presión permisible

de entrada

D=Regulador de presión

G=Regulador de proporción

V=Regulador de proporción

variable

Z=Regulador de presión de dos

etapas

M=110 V corriente alterna

W=230 V corriente alterna

2=Número de elementos de

regulación

W=Presostato *

Z=Versión especial*

*Esta sigla no viene indicada en el

caso de no existir

- 3 -

Kompakteinheit in die

Rohrleitung einbauen

Kompakteinheit biegefest nach

EN 161 Gruppe 2.

●Staubschutz entfernen.

➔Durchflußrichtung beachten:

Pfeile am Gehäuse –

➔CG..D

In senkrechte Leitung beliebig, in

waagerechte Leitung gekippt bis

max. 90° L/R, nicht über Kopf.

➔CG..G, CG..V

Nur in waagerechte Leitung –

Gerät nicht gekippt!

➔CG..D, Z

In senkrechte Leitung beliebig, in

waagerechte Leitung gekippt bis

max. 90° L/R, nicht über Kopf!

➔Volumen der Rohrleitung zwi-

schen CG.. und Brenner durch

kurze Leitungen klein halten.

➔Das Gehäuse darf kein Mauer-

werk berühren, Mindestabstand

20 mm – nach dem Einbau müs-

sen zugänglich sein: die Schrau-

ben für die Stecker, die Einstell-

schrauben (siehe unten).

➔Filter vor die Kompakteinheit ein-

bauen.

●Gerät spannungsfrei einbauen –

passenden Schraubenschlüssel

verwenden.

Impuls- und Steuer-

leitungen verlegen

CG..D, Z Gas-Impulsleitung pG

CG..G Gas-Impulsleitung pG

Luft-Steuerleitung pL

CG..V Gas-Impulsleitung pG

Feuerraum-

Steuerleitung pF

Luft-Steuerleitung pL

➔Alle Anschlußgewinde haben

Rp 1/8’’.

●Staubschutz entfernen.

➔Gas-Impulsleitung pG:

Abstand vom Flansch ≥3 * DN –

Rohr 8 * 1 und Verschraubung

8 / R1/8 verwenden.

➔Luft-Steuerleitung pL:

Zum Meßpunkt am Brenner –

Schlauch 8 *1,25 und Verschrau-

bung 8 / R1/8 verwenden (z. B.

Festo PK 6).

➔Feuerraum-Steuerleitung pF:

Zum Meßpunkt am Feuerraum –

Schlauch 8 *1,25 und Verschrau-

bung 8 / R1/8 verwenden (z. B.

Festo PK 6).

●Steuerleitungen so verlegen,

daß Kondensat nicht in die

Kompakteinheit fließen kann.

➔Wenn pFnicht angeschlossen

wird, Anschlußöffnung nicht ver-

schließen!

Fitting combination

control into pipework

Combination control rigid according

to EN 161 group 2.

●Remove dust cap.

➔The direction of the gas flow must

coincide with the arrow on the

housing –

➔CG..D

Into vertical pipework as desired;

into horizontal pipework tilted up

to max. 90° L/R, not upside

down.

➔CG..G, CG..V

Into horizontal pipework only –

unit may not be tilted!

➔CG..D, Z

Into vertical pipework arbitrary, in-

to horizontal pipework tilted to

max. 90° L/R, not upside down.

➔Keep the volume of the pipework

between CG.. and burner small

by using short pipes.

➔The housing must not touch the

surrounding walls, min. distance

20 mm. After fitting the screws for

the plugs and adjusting screws

(see below) must be accessible.

➔Install a filter upstream of the

combination control.

●Control must be fitted free of me-

chanical stress – use an appro-

priate spanner.

Fitting impulse and

control lines

CG..D, Z Gas impulse line pG

CG..G Gas impulse line pG

Air control line pL

CG..V Gas impulse line pG

Combustion chamber

control line pF

Air control line pL

➔All connection threads have

Rp 1/8’’.

●Remove dust cap.

➔Gas impulse line pG:

Distance from flange ≥3 times

the pipe diameter DN –

use pipe 8 * 1 and screw plug

8 / R1/8.

➔Air control line pL:

To test point on burner – use

flexible tube 8 * 1,25 and screw

plug 8 / R1/8 (e.g. Festo PK 6).

➔Combustion chamber control line

pF:

To test point at combustion

chamber – use flexible tube 8 *

1,25 and screw plug 8 / R1/8

(e.g. Festo PK 6).

●Fit control lines so that no

condensation can enter the

combination control.

➔If pFis not connected do not plug

the opening!

Montage du bloc-com-

biné dans la tuyauterie

Bloc combiné résistant à la flexion

selon EN 161 groupe 2.

●Retirer le cache-poussière.

➔Respecter le sens d’écoulement :

flèches sur le boîtier –

➔CG..D

Sur une tuyauterie verticale, dans

n’importe quel sens ; sur une tuyau-

terie horizontale, peut être incliné jusqu’à

90° vers la gauche ou vers la droite,

mais ne pas monter la tête en bas.

➔CG..G, CG..V

Seulement sur conduite horizon-

tale – ne pas incliner l’appareil !

➔CG..D, Z

Sur une tuyauterie verticale, dans n’im-

porte quel sens ; sur une tuyauterie ho-

rizontale, peut être incliné jusqu’à 90°

vers la gauche ou vers la droite, mais

ne pas monter tête en bas.

➔Limiter les volumes de conduite

entre CG.. et le brûleur en utilisant

des tuyauteries courtes.

➔Le boîtier ne doit pas toucher la

maçonnerie, écartement minimum 20

mm – après le montage, laisser ac-

cessibles : les vis pour les fiches, les

vis de réglage (voir plus bas).

➔

Monter le filtre en amont du bloc-combiné.

●Monter l’appareil sans tension.

Toujours utiliser les bonnes clés

de serrage.

Pose des conduites

d’impulsions et de com-

mande

CG..D, Z Conduite d’impul-

sions de gaz pG

CG..G Conduite d’impul-

sions de gaz pG

Conduite de com-

mande d’air pL

CG..V Conduite d’impul-

sions de gaz pG

Conduite de com-

mande du foyer pF

Conduite de

commande d’air pL

➔Tous les raccords filetés ont Rp 1/8’’.

●Retirer le cache-poussière.

➔Conduite d’impulsions de gaz pG:

distance à la bride ≥3 * DN –

utiliser tube 8 * 1 et vissage 8 / R1/8.

➔Conduite de commande d’air pL :

sur le point de mesure sur le brûleur –

utiliser flexible 8 * 1,25 et vissage

8 / R1/8 (par ex. Festo PK 6).

➔Conduite de commande du foyer pF:

sur le point de mesure du foyer –

utiliser flexible 8 * 1,25 et vissage

8 / R1/8 (par ex. Festo PK 6).

●Les conduites de commande

doivent être posées de manière à

ce que le condensat ne puisse pas

pénétrer dans le bloc-combiné.

➔

Lorsque p

n’est pas raccordé, ne

pas obturer l’ouverture de raccor-

dement !

Compacte eenheid in de

leiding monteren

Compacte eenheid is gekeurd vol-

gens EN 161 groep 2.

●Stofkap verwijderen.

➔Op doorstroomrichting letten:

pijlen op het klephuis –

➔CG..D

In verticale leiding willekeurig, in

horizontale leiding gekanteld tot

maximaal 90° L/R, niet onderste

boven.

➔CG..G, CG..V

Alleen in horizontale leiding – ap-

paraat niet gekanteld!

➔CG..D, Z

In verticale leiding willekeurig, in

horizontale leiding gekanteld tot

max. 90° L/R, niet onderste boven.

➔Volume van de leiding tussen

CG.. en brander zo klein mogelijk

houden d.m.v. korte leidingen.

➔Het huis mag niet met muren in

aanraking komen, minimale af-

stand 20 mm – na de installatie

moeten toegankelijk zijn: de

schroeven voor de stekkers, de

stelschroeven (zie beneden).

➔Filter voor de compacte eenheid

inbouwen.

●Apparaat spanningsvrij inbouwen –

passende sleutel gebruiken.

Impuls- en stuurleidin-

gen installeren

CG..D, Z Gas-impulsleiding pG

CG..G Gas-impulsleiding pG

Lucht-stuurleiding pL

CG..V Gas-impulsleiding pG

Vuurhaard-

stuurleiding pF

Lucht-stuurleiding pL

➔Alle aansluitwartels hebben

Rp 1/8’’.

●Stofkap verwijderen.

➔Gas-impulsleiding pG:

afstand vanaf flens ≥3 * DN –

leiding 8 * 1 en wartel 8 / R1/8

gebruiken.

➔Lucht-stuurleiding pL:

naar het meetpunt van de bran-

der – slang 8 * 1,25 en wartel

8 / R1/8 gebruiken (bijv. Festo

PK 6).

➔Vuurhaard-stuurleiding pF:

naar het meetpunt op het vuur-

haard – slang 8 * 1,25 en wartel

8 / R1/8 gebruiken (bijv. Festo

PK 6).

●Stuurleidingen zo installeren

dat condensatie niet in de com-

pacte eenheid kan stromen.

➔Indien pFniet aangesloten wordt,

aansluit-opening niet afsluiten!

Installazione del gruppo

compatto nella tubazione

Gruppo compatto resistente alla fles-

sione come da EN 161, gruppo 2.

●Togliere la protezione antipolvere.

➔Osservare il senso di scorrimen-

to:

freccette sul corpo –

➔CG..D

A piacere nella tubazione vertica-

le, in quella orizzontale ribaltata fi-

no a max. 90° sinistra/destra, non

capovolto.

➔CG..G, CG..V

Solo in tubazioni orizzontali – non

reclinare l’apparecchio!

➔CG..D, Z

A piacere nella tubazione vertica-

le, in quella orizzontale ribaltata fi-

no a max. 90° sinistra/destra, non

capovolto.

➔Mantenere ridotto il volume nella

tubazione tra il CG.. ed il brucia-

tore, utilizzando tubi brevi.

➔Il corpo non deve essere a con-

tatto di pareti in muratura, distan-

za minima 20 mm. A installazione

avvenuta, si deve poter accedere

alle viti per i connettori e alle viti di

regolazione (vedi sotto).

➔Installare il filtro a monte del grup-

po compatto.

●Montare l’apparecchio senza ten-

sioni – utilizzare la chiave adatta.

Posa delle linee di impul-

so e di controllo

CG..D, Z Linea d’impulso

per gas pG

CG..G Linea d’impulso

per gas pG

Linea di controllo aria pL

CG..V Linea d’impulso

per gas pG

Linea di controllo ca-

mera di combustione pF

Linea di controllo

aria pL

➔Tutte le filettature di raccordo

hanno Rp 1/8’’.

●Togliere la protezione antipolvere.

➔Linea d’impulso per gas pG:

distanza dalla flangia ≥3 * DN –

utilizzare tubo 8 * 1 e raccordo 8 / R1/8.

➔Linea di controllo aria pL:

sulla presa di pressione del bruciatore –

utilizzare tubo flessibile 8 * 1,25 e rac-

cordo 8 / R1/8 (p. es. Festo PK 6).

➔Linea di controllo camera di com-

bustione pF:

sulla presa di pressione della ca-

mera di combustione – utilizzare tu-

bo flessibile 8 * 1,25 e raccordo

8 / R1/8 (p. es. Festo PK 6).

●Posare le linee di comando in

modo tale che la condensa non

penetri nel gruppo compatto.

➔Se pF non viene allacciata, non

chiudere l’apertura prevista per

l’allacciamento!

Montaje de los grupos

compactos en la tubería

Grupo compacto rígido de acuerdo

con EN 161 grupo 2.

●Alejar la protección antipolvo.

➔Observar la dirección del flujo:

flechas grabadas en la carcasa –

➔CG..D

El montaje es indiferente en tu-

bería vertical. ¡En tubería horizon-

tal puede girarse hasta 90° i/d a lo

largo del sector de 180° superior!

➔CG..G, CG..V

Sólo para tubería horizontal. No

ladearlo.

➔CG..D, Z

El montaje es indiferente en tu-

bería vertical. ¡En tubería horizon-

tal puede girarse hasta 90° i/d a lo

largo del sector de 180° superior!

➔Mantener bajo el volumen de la

tubería entre el CG.. y el quema-

dor utilizando una línea corta.

➔El cuerpo no debe tener contacto

con ningún muro. La distancia mí-

nima es de 20 mm. Después del

montaje se debe tener acceso a

los tornillos para la conexión y a

los tornillos de ajuste (ver abajo).

➔Montar el filtro delante del grupo

compacto.

●¡El aparato debe montarse libre

de tensiones, utilizando llaves

adecuadas.

Tendido de las líneas de

impulsos y mando

CG..D, Z Línea de im-

pulsos de gas pG

CG..G Línea de impulsos

de gas pG

Línea de control

de aire pL

CG..V Línea de impulsos

de gas pG

Línea de mando de la

cámara de combustión pF

Línea de control

de aire pL

➔Todas las roscas de conexión

son Rp 1/8’’.

●Alejar la protección antipolvo.

➔Línea de impulsos de gas pG:

Distancia a la brida ≥3 * DN. Utilizar

tubo 8 * 1 y prensaestopas 8 / R1/8.

➔Línea de control de aire pL:

Hasta el punto de medición en el

quemador – utilizar tubo flexible

8 * 1,25 y prensaestopas 8 / R1/8

(p. ej. Festo PK 6).

➔Línea de mando de la cámara de

combustión pF:

Hasta el punto de medición en la cámara

de combustión

–

utilizar tubo fle-

xible 8 * 1,25 y prensaestopas 8 /

R1/8 (p. ej. Festo PK 6).

●

Tender las líneas de mando de tal

manera que el agua condensada no

pueda entrar en el grupo compacto.

➔¡Si pFno se conecta, no cerrar el

orificio de conexión!

≥3 DN

- 4 -

Dichtheit prüfen

➔Das Gerät muß elektrisch abge-

schaltet sein.

Eingang:

●Kugelhahn schließen.

●Am Meßpunkt A max. 550 mbar

aufgeben.

●Rohrenden am Eingang abseifen.

●Kugelhahn wieder öffnen.

Ausgang:

●Gasleitung am Brenner mit

Steckscheibe schließen.

●Am Meßpunkt B max. 150 mbar

aufgeben.

●Rohrenden an Ausgang und Gas-

Impulsleitung abseifen.

●Steckscheibe wieder herausneh-

men.

Kompakteinheiten

elektrisch verdrahten

➔Über Gasfeuerungsautomaten –

➔Die Angaben auf dem Typen-

schild müssen mit der Netzspan-

nung übereinstimmen (Toleranz

+10-15 %).

➔Die Anlage muß spannungsfrei

geschaltet werden können:

Zweipolige (!) Trennvorrichtung

vorschalten – Hauptschalter, Si-

cherungen o.ä. – mit mindestens

3 mm Kontaktöffnungsweite.

➔Schalter, Sicherungen, Verdrahtun-

gen, Erdung usw. nach den örtlich

gültigen Vorschriften ausführen.

➔Stecker nacheinander verdrah-

ten, damit sie nicht vertauscht

werden können!

A=schwarzer Stecker für Ventile

●Schraube lösen.

●Stecker abnehmen.

●Schraube ganz herausnehmen.

●Mit Schraubendreher Steckerein-

satz herausnehmen.

●Kabel – max. 12 mm Ø – durch

Pg-Verschraubung führen – und

anschließen:

➔Stecker – Belegung:

1=N – Neutralleiter für beide

Ventile

2=LV2 – ausgangsseitiges Ven-

til

3=LV1 – eingangsseitiges Ventil

=PE – Schutzkontakt für bei-

de Ventile

➔Beim Einsetzen der Stecker-

einsätze auf richtige Lage achten:

Schutzkontakte zur Mitte des

Gerätes.

Bei offenen Stromkreisen ist

das Gerät geschlossen.

Bei geschlossenen Stromkrei-

sen ist das Gerät geöffnet.

Checking for tightness

➔The control must be discon-

nected from the mains.

Inlet:

●Close manual valve.

●Apply max. 550 mbar to test

point A.

●Use soap solution to check for

leaks.

●Open manual valve again.

Outlet:

●Shut off gas line at the burner

using a blind.

●Apply max. 150 mbar to test

point B.

●Use soap solution to check for

leaks.

●Remove blind.

Wiring of combination

control

➔Via automatic burner control unit –

➔The data on the type label must

comply with the mains voltage

(tolerance +10-15%).

➔The system must be capable of

being isolated electrically:

Connect a 2-pole (!) isolating

mechanism in series – master

switch, fuses etc. with contact

opening of at least 3 mm.

➔Switches, fuses, wiring, earthing,

etc. must be in accordance with

local regulations.

➔Wire plugs one after another so

that they cannot be interchanged.

A=Black plug for valves

●Loosen screw.

●Remove plug.

●Take out screw.

●Remove plug unit with a screw-

driver.

●Pass cable – max. 12 mm dia-

meter – through Pg cable gland

and connect.

➔Pin assignment:

1=N – neutral for both valves

2=LV2 – outlet valve

3=LV1 – inlet valve

=PE – earthing contact for

both valves

➔When inserting the plug inserts

make sure that they are posi-

tioned correctly with the earthing

contacts pointing to the centre of

the appliance.

With open circuits the device is

closed.

With closed circuits the device

is open.

Vérifier l’étanchéité

➔Déconnecter l’appareil de l’ali-

mentation électrique.

Entrée :

●Fermer le robinet à boisseau

sphérique.

●Sur le point de mesure A, charger

au maxi à 550 mbar.

●Vérifier les extrémités du tube à

l’entrée avec de l’eau savonneuse.

●

Ouvrir le robinet à boisseau sphérique.

Sortie :

●Fermer la conduite de gaz sur le

brûleur avec la lame d’obturation.

●Sur le point de mesure B, charger

au maxi à 150 mbar.

●Vérifier les extrémités des tubes à

la sortie et à la conduite d’impul-

sions de gaz avec de l’eau sa-

vonneuse.

●Retirer la lame d’obturation.

Câblage électrique des

blocs-combinés

➔Sur boîtier de sécurité –

➔Les indications de la plaque si-

gnalétique doivent concorder

avec la tension secteur (tolérance

+10-15 %).

➔L’installation doit pouvoir être

connectée en l’absence de ten-

sion :

Intercaler un sectionneur (obliga-

toirement bipolaire), en amont : dis-

joncteur principal, coupe-circuit ou

équivalent – largeur d’ouverture des

contacts : au moins 3 mm.

➔Les commutateurs, coupe-circuits,

câblages, prises de terre etc.

doivent être réalisés conformément

aux prescriptions locales en vigueur.

➔Câbler les fiches les unes après

les autres afin de ne pas risquer

de les confondre.

A=fiche noire pour vannes

●Desserrer la vis.

●Retirer la fiche.

●Enlever entièrement la vis.

●Enlever la garniture de fiche avec

le tournevis.

●Câble – diamètre maxi 12 mm –

faire passer à travers le vissage

Pg et raccorder.

➔Fiche, affectation des connexions :

1=N – conducteur neutre pour

les deux vannes

2=LV2 – vanne côté sortie

3=LV1 – vanne côté entrée

=PE – contact de terre pour les

deux vannes

➔

Veillez à positionner correctement les

garnitures des fiches rapportées :

contacts de terre au centre de l’appareil.

Lorsque les circuits élecriques

sont ouverts, l’appareil est fermé.

Lorsque les circuits électriques

sont fermés, l’appareil est ouvert.

Dichtheid controleren

➔Het apparaat dient elektrisch uit-

geschakeld te zijn.

Inlaat:

●Kogelkraan sluiten.

●Op meetpunt A max. 550 mbar

geven.

●Aansluitingen bij de inlaat met

een zeepoplossing op lekkage

controleren.

●Kogelkraan weer openen.

Uitlaat:

●Gasleiding aan de brander met

steekschijf sluiten.

●Op meetpunt B max. 150 mbar

geven.

●Aansluitingen aan de uitlaat en

gas-impulsleiding met zeep-

oplossing op lekkage controleren.

●Steekschijf opheffen.

Compacte eenheden

bedraden

➔Via gasbranderautomaat –

➔De gegevens op het typeplaatje

dienen met de netspanning

overeen te stemmen (tolerantie

+10-15%).

➔De installatie dient spanningsvrij

te kunnen worden geschakeld:

Dubbelpolige (!) scheidingsscha-

kelaar ervoor monteren – hoofd-

schakelaar, zekeringen en dgl. –

met minstens 3 mm contactaf-

stand.

➔Schakelaar, zekeringen, bedra-

dingen, aarding enz. overeen-

komstig de ter plaatse geldende

voorschriften installeren.

➔Stekkers de een na de ander

bedraden zodat deze niet kunnen

worden verwisseld!

A=Zwarte stekker voor kleppen

●Schroef loshalen.

●Stekker wegnemen.

●Schroef helemaal wegnemen.

●Met schroevedraaier de inzet-

stekker wegnemen.

●Kabel – max. 12 mm – door Pg-

wartel steken – en aansluiten:

➔Stekker-bezetting:

1=N – neutraal voor beide klep-

pen

2=LV2 – uitgangszijdige klep

3=LV1 – ingangszijdige klep

=PE – aardingscontact voor

beide kleppen

➔Bij het insteken van de inzetstek-

kers op de juiste stand letten:

aardingscontacten naar het mid-

den van het apparaat.

Spanningsloos is het apparaat

gesloten.

Bij spanning is het apparaat ge-

opend.

Controllo della tenuta

➔Togliere la corrente all’appa-

recchiatura.

Ingresso:

●Chiudere la eventuale valvola a sfera.

●Max. 550 mbar sulla presa di

pressione A.

●Trattare con acqua saponata le

terminazioni dei tubi.

●Riaprire la valvola a sfera.

Uscita:

●Chiudere le tubazioni per il gas

del bruciatore con il dispositivo di

strozzatura.

●Max. 150 mbar sulla presa di

pressione B.

●Trattare con acqua saponata le

terminazioni dei tubi all’uscita e la

linea d’impulso per il gas.

●Togliere nuovamente il dispositivo

di strozzatura.

Cablaggio elettrico del

gruppo compatto

➔Tramite l’apparecchiatura di con-

trollo –

➔I dati riportati sulla targhetta del

modello devono corrispondere

alla tensione di rete (tolleranza

+10-15%).

➔Togliere la tensione all’impianto:

Interporre un dispositivo di separa-

zione bipolare (!) – interruttore prin-

cipale, fusibili o simili – con un’aper-

tura di contatto di almeno 3 mm.

➔Eseguire i cablaggi, il collega-

mento a terra, e l’installazione

dell’interruttore e dei fusibili se-

condo le norme locali in vigore.

➔Cablare i connettori uno di segui-

to all’altro per impedire che ven-

gano scambiati!

A=Connettore nero per valvole

●Allentare la vite.

●Togliere il connettore.

●Togliere la vite.

●Estrarre la spina con un cacciavite.

●Far passare il cavo – diametro

max. 12 mm – attraverso il pres-

sacavo – quindi:

➔Connettore – posizioni:

1=N – conduttore neutro per

entrambe le valvole

2=LV2 – valvola all’uscita

3=LV1 – valvola all’ingresso

=PE – contatto di terra per ent-

rambe le valvole

➔Inserendo la spina, fare attenzio-

ne che questa sia posizionata

esattamente:

Il filo della messa a terra deve esse-

re sempre posizionato al centro.

A circuito aperto, l’apparecchio

è chiuso.

A circuito chiuso, l’apparecchio

è aperto.

Comprobación de la

estanquidad

➔El aparato debe estar desconec-

tado del suministro eléctrico.

Entrada:

●Cerrar la válvula de bola.

●Aplicar un máx. de 550 mbar de

presión en el punto de medición A.

●Enjabonar las extremidades del

tubo en la entrada.

●Volver a abrir la válvula de bola.

Salida:

●Cerrar el conducto de gas hacia

el quemador con el disco de ob-

turación.

●Aplicar un máx. de 150 mbar de

presión en el punto de medición B.

●Enjabonar las extremidades del

tubo en la salida y la línea de im-

pulsos de gas.

●Quitar el disco de obturación.

Cableado eléctrico de

los grupos compactos

➔A través del control de quemador –

➔La tensión de la red eléctrica

debe de coincidir con las indica-

ciones de la placa de característi-

cas (tolerancia +10-15%).

➔Debe ser posible poder desconec-

tar el aparato de tensión eléctrica:

Intercalar un seccionador bipolar (!) –

llave principal, fusibles y similares –

con un mínimo de 3 mm de aper-

tura de contactos.

➔Interruptores, fusibles, cablea-

dos, puesta a tierra, etc. deben

corresponder con las normas lo-

cales vigentes.

➔Cablear los conectores uno des-

pués del otro para evitar per-

mutaciones.

A=Conector negro para válvulas

●Aflojar el tornillo.

●Quitar el enchufe.

●Alejar totalmente el tornillo.

●Con un destornillador sacar el

conjunto de enchufe.

●Introducir el cable – máx. 12 mm –

por la atornilladura y conectarlo:

➔Orden de conexión:

1=N – neutro para ambas válvu-

las

2=LV2 – válvula de salida

3=LV1 – válvula de entrada

=PE – contacto de protección

(toma de tierra) para ambas

válvulas

➔Al colocar el conjunto de enchufe,

observar la posición correcta:

Contacto de protección hacia el

centro del aparato.

En circuito abierto el grupo

compacto está cerrado.

En circuito cerrado el grupo

compacto está abierto.

132

- 5 -

●Bei CG..Z Stecker-Belegung am

Antrieb 2. Stufe

1=N – Nulleiter

3=LZ – Antrieb

=PE – Schutzkontakt

Gasdruckwächter DG

(Option) elektrisch ver-

drahten

➔Beachten Sie bitte die Betriebs-

anleitung DG.

Kompakteinheit

einstellen

➔Die Skalenwerte sind Näherungs-

werte.

➔Alle Einstellungen mit Sechskant-

Stiftschlüssel 2,5 mm – keine Ge-

walt anwenden!

Gasdruckwächter DG

(Option)

➔Am CG..W ist eingangsseitig ein

Gasdruckwächter DG montiert.

➔Der Eingangsdruck kann bei

montiertem Eingangsdruckwäch-

ter am Meßstutzen Ades Druck-

wächters gemessen werden.

Voreinstellung:

●Druckwächter auf ca. 50 % des

Eingangsdruckes einstellen.

Die Feineinstellung erfolgt nach der

Einstellung des Reglers (siehe un-

ten).

Druckregler CG..D

Ausgangsdruck einstellbar von

3 bis 50 mbar (Standardgerät),

bei Lieferung eingestellt auf:

15 mbar,

25 bis 110 mbar (Sonderaus-

führung),

bei Lieferung eingestellt auf:

25 mbar.

▼

Nach dem Einbau muß die ein-

wandfreie Wirkungsweise des

Reglers in Verbindung mit der

Gasverbrauchseinrichtung über-

prüft werden, weil der werkseitig

eingestellte Sollwert des Reglers

nicht in jedem Fall übereinstimmt

mit dem erforderlichen Sollwert

der Gasverbrauchseinrichtung.

●For CG..Z pin assignment on ac-

tuator, 2nd stage:

1=N – neutral conductor

3=LZ – actuator

=PE – earthing contact

Electrical wiring of gas

pressure switch DG

(option)

➔Please note the Operating

instructions DG.

Adjustment of the

combination control

➔The scale readings are approxi-

mate.

➔All adjustments are to be carried

out with a 2.5 mm Allen key – do

not use force!

Gas pressure switch DG

(option)

➔A gas pressure switch DG is fitted

on the inlet side of the CG..W.

➔With the gas pressure switch fit-

ted the inlet pressure can be

measured at test point Aon the

pressure switch.

Pre-setting:

●Set pressure switch to approx.

50% of the inlet pressure.

Fine adjustment is carried out after

the governor has been adjusted (see

below).

Governor CG..D

The outlet pressure can be set from

3 to 50 mbar (standard device),

being pre-set at the factory to

15 mbar, or

25 to 110 mbar (special version),

being pre-set at the factory to

25 mbar.

▼

After fitting, the governor must be

checked for proper functioning in

conjunction with the gas con-

suming installation, because the

governor setpoint set at the fac-

tory might not be the same as the

setpoint required for the gas con-

suming installation.

●Sur CG..Z, affectation des

connecteurs sur actionneur 2ème

étage :

1=N – conducteur neutre

3=LZ – actionneur

=PE – contact de terre

Câblage électrique du

pressostat gaz DG (en

option)

➔Veuillez respecter les instructions

de service DG.

Réglage des

blocs-combinés

➔Les valeurs de la graduation sont

des valeurs approchées.

➔Tous les réglages doivent être

exécutés avec une clé mâle à six

pans de 2,5 mm – ne pas forcer !

Pressostat gaz DG

(en option)

➔Sur l’appareil CG..W, un pres-

sostat de gaz DG est monté côté

entrée.

➔Lorsque le pressostat d’entrée

est monté, on peut mesurer la

pression d’entrée sur le raccord

de mesure Adu pressostat.

Pré-réglage :

●Régler le pressostat sur environ

50 % de la pression d’entrée.

Le réglage précis s’effectue après le

réglage du régulateur (voir plus bas).

Régulateur de pression

gaz CG..D

La pression de sortie peut être

réglée de

3 à 50 mbar (appareil standard),

à la livraison, l’appareil est réglé sur

15 mbar,

de 25 à 110 mbar (modèle spécial),

à la livraison, l’appareil est réglé sur

25 mbar.

▼

Après le montage, il faut vérifier le

bon fonctionnement du régulateur

en combinaison avec l’appareil

consommateur de gaz parce que

la valeur de consigne du régula-

teur réglée en usine ne concorde

pas dans tous les cas avec la va-

leur de consigne exigée par l’ap-

pareil consommateur de gaz.

●Bij CG..Z: stekkeraansluiting op

aandrijving 2e trap:

1=N – nulleider

3=LZ – aandrijving

=PE – aardingscontact

Gasdrukschakelaar DG

(optie) elektrisch bedra-

den

➔Houdt u zich a.u.b. aan het be-

dieningsvoorschrift DG.

Compacte eenheid

instellen

➔De op de schaal aangegeven

waarden gelden bij benadering.

➔Alle instellingen met inbussleutel

2,5 mm – geen geweld gebrui-

ken!

Gasdrukschakelaar DG

(optie)

➔Op CG..W is aan de kant van de

ingang een gasdrukschakelaar

DG gemonteerd.

➔De ingangsdruk kan bij gemon-

teerde ingangsdrukschakelaar op

meetpunt Avan de drukschake-

laar worden gemeten.

Voorinstelling:

●Drukschakelaar op ongeveer 50

% van de ingangsdruk instellen.

De fijninstelling gebeurt na de instel-

ling van de regelaar (zie beneden).

Gasdrukregelaar CG..D

Uitlaatdruk instelbaar van

3 tot 50 mbar (standaard apparaat),

bij levering ingesteld op: 15 mbar,

25 tot 110 mbar (speciale uitvoering),

bij levering ingesteld op: 25 mbar.

▼

Na de installatie moet de goede

werking van de regelaar in combi-

natie met de gasapparaten wor-

den gecontroleerd, aangezien die

in de fabriek ingestelde regel-

waarde niet altijd met de

gewenste waarde van het gas-

apparaat overeenkomt.

●Nell’impostazione della spina

CG..Z per l’azionamento nel

2o stadio:

1=N – conduttore neutro

3=LZ – azionamento

=PE – contatto di terra

Cablaggio elettrico del

pressostato per gas DG

(opzionale)

➔Si prega di osservare le istruzioni

d’uso DG.

Regolazione del gruppo

compatto

➔I valori della scala sono valori ap-

prossimativi.

➔Le regolazioni vanno effettuate

con la chiave a brugola di 2,5 mm –

non forzare l’apparecchiatura!

Pressostato per gas DG

(opzionale)

➔All’ingresso del CG..W è montato

un pressostato per gas DG.

➔Se è stato montato un pressostato

all’ingresso, è possibile misurare la

pressione d’ingresso sulla presa di

pressione Adel pressostato.

Preregolazione:

●Il pressostato deve essere regolato al

50% ca. della pressione d’ingresso.

La regolazione esatta va eseguita

dopo che lo stabilizzatore è stato a

sua volta regolato (vedi sotto).

Stabilizzatore della

pressione del gas CG..D

Il campo di regolazione della pres-

sione di uscita è compreso tra

3 e 50 mbar (apparecchio standard),

regolazione alla fornitura: 15 mbar,

e tra 25 e 110 mbar (versione spe-

ciale),

regolazione alla fornitura: 25 mbar.

▼

Ad installazione avvenuta, si do-

vrà verificare il perfetto funzio-

namento dello stabilizzatore in

funzione dell’impianto di gas

combustibile, perché il valore

preimpostato in fabbrica non

sempre corrisponde al valore di

volta in volta richiesto dagli im-

pianti di gas combustibile.

●Con CG..Z Asignación de la clavi-

ja en el accionamiento 2ª etapa:

1=conductor neutro N

3=accionamiento LZ

=contacto de protección PE

Cableado eléctrico

del presostato DG

(opcional)

➔Sírvase tener en cuenta las ins-

trucciones de utilización DG

Ajuste de los grupos

compactos

➔Los valores de escala son valores

aproximados.

➔Todos los ajustes se realizan con

llave Allen de 2,5 mm. ¡No forzar!

Presostato de gas DG

(opcional)

➔A la entrada del CG..W se en-

cuentra instalado un presostato

de gas DG.

➔Con el presostato montado la

presión de entrada puede ser

medida en el casquillo de medi-

ción Adel presostato.

Ajuste previo:

●Ajustar el presostato al 50% de la

presión de entrada.

El ajuste fino se realiza después del

ajuste del regulador (ver abajo).

Regulador de presión de

gas CG..D

La presión de salida es ajustable

entre

3 y 50 mbar (equipo estándar),

ajuste de fábrica: 15 mbar,

o entre 25 y 110 mbar (tipo especial),

ajuste de fábrica: 25 mbar.

▼

Después del montaje se debe ve-

rificar la actuación correcta del re-

gulador operando conjuntamente

con el punto de consumo, por-

que las magnitudes prescritas pa-

ra el regulador, ajustadas en fábri-

ca, no son imprescindiblemente

iguales a aquellas necesarias pa-

ra el punto de consumo.

- 6 -

Voreinstellung:

●Am Meßstutzen BAusgangs-

druck messen.

●Verschlußschraube Cherausdre-

hen.

●Ausgangsdruck mit Sechskant-

Stiftschlüssel 2,5 mm nach Anga-

be des Brennerherstellers einstel-

len.

Feineinstellung:

●Ausgangsdruck entsprechend

Abgasanalyse feineinstellen.

●Verschlußschraube Cwieder ein-

schrauben.

➔Die Einstellung kann durch Ver-

plomben der Schraube C gesi-

chert werden.

●Gasdruckwächter DG feineinstel-

len (siehe unten).

●Alle Meßstutzen verschließen.

Achtung:

Atmungsöffnung Dnicht ver-

schließen.

Gleichdruckregler

CG..G

Der Gleichdruckregler ist bei Liefe-

rung eingestellt auf:

Gasdruck = Luft-Steuerdruck

Voreinstellung:

●Schraube Elösen, Platte verdre-

hen – nicht abnehmen.

●Nullpunkt Nnach Angabe des

Brenner-herstellers nach Skala

einstellen.

●Brenner bei Startlast starten (≤33 %

Großlast) – geht der Brenner nicht

in Betrieb, an Netwas in Rich-

tung + drehen und Start wieder-

holen.

●Gasdruck pGan Bmessen.

●Luftdruck pLan Cmessen und

nach Angabe des Brennerherstel-

lers an NGasdruck einstellen –

(1 Umdrehung ca. 0,2 mbar).

●Brenner möglichst stufenweise

auf Großlast stellen.

●Kontrollieren, ob der Gasdruck

dem Luftdruck im Verhältnis 1:1

folgt.

●Falls dies nicht der Fall ist, Meß-

punkt pLüberprüfen.

●Minimale und maximale Leistung

am Luftstellglied einstellen – nach

Angabe des Brennerherstellers.

Pre-setting:

●Measure outlet pressure at test

point B.

●Loosen and remove screw plug

●Set outlet pressure with 2.5 mm

Allen key in accordance with the

burner manufacturer’s specifica-

tions.

Fine adjustment:

●Adjust outlet pressure in accord-

ance with flue gas analysis.

●Replace screw plug C.

➔The setting can be secured by

sealing screw C.

●Adjust pressure switch DG (see

below).

●Close off all test points.

Important:

Do not cover breathing hole D.

Air/gas ratio control

CG..G

The air/gas ratio control is set at the

factory for:

Gas pressure = air control pressure

Pre-setting:

●Loosen screw Eand turn plate –

do not remove.

●Set zero point Nto scale in ac-

cordance with burner manufactu-

rer’s specifications.

●Start burner at low fire (≤33% of

high fire). If the burner does not

start turn Nslightly in direction +

and repeat start.

●Measure gas pressure pGat B.

●Measure air pressure pLat Cand

set gas pressure at Nin accord-

ance with burner manufacturer’s

specifications –

(1 turn = approx. 0.2 mbar).

●Gradually increase burner to high

fire.

●Check that the gas pressure in-

creases with the air pressure in a

1:1 ratio.

●If not, check test point pL.

●Set minimum and maximum per-

formance on air valve – in accord-

ance with burner manufacturer’s

specifications.

Pré-réglage :

●Mesurer la pression de sortie sur

le raccord de mesure B.

●Dévisser la vis obturatrice C.

●Régler la pression de sortie avec

la clé mâle six pans de 2,5 mm

d’après les indications du cons-

tructeur du brûleur.

Réglage précis :

●Effectuer le réglage précis de la

pression de sortie en fonction de

l’analyse des fumées.

●Revisser la vis obturatrice C.

➔Le réglage peut être rendu invio-

lable par plombage de la vis C.

●Effectuer le réglage précis du

pressostat gaz DG (voir ci-des-

sous).

●Obturer tous les raccords de me-

sure.

Attention :

Ne pas obturer l’orifice d’évent D.

Régulateur de proportion

CG..G

Le régulateur de proportion est réglé

à la livraison sur :

pression du gaz = pression de com-

mande de l’air

Pré-réglage :

●Desserrer la vis E, tourner la

plaque, ne pas l’enlever.

●Régler le point zéro, vis N,

d’après les indications du cons-

tructeur du brûleur, conformé-

ment à la graduation.

●Faire démarrer le brûleur au débit

de démarrage (≤33 % du débit

maxi) – si le brûleur ne se met pas

en marche, tourner légèrement la

vis Ndans le sens + et répéter le

démarrage.

●Mesurer la pression de gaz pG

sur B.

●Mesurer la pression d’air pLsur C

et régler la pression du gaz, vis N,

d’après les indications du cons-

tructeur du brûleur –

(un tour = environ 0,2 mbar).

●Régler le brûleur sur le débit maxi,

autant que possible par étapes.

●Vérifier si la pression air/gaz est

dans le rapport 1:1.

●Si ce n’est pas le cas, vérifier le

point de mesure pL.

●Régler les débits minimum et

maximum sur l’organe de réglage

de l’air – en se conformant aux in-

dications du constructeur du

brûleur.

Voorinstelling:

●Op meetnippel Buitgangsdruk

meten.

●Sluitschroef Ceruit draaien.

●Uitlaatdruk met inbussleutel

2,5 mm overeenkomstig de aan-

wijzingen van de fabrikant van de

brander instellen.

Fijninstelling:

●Uitlaatdruk overeenkomstig de

analyse van het uitlaatgas fijn in-

stellen.

●Sluitschroef Cweer aanbrengen.

➔De instelling kan door verzegeling

van schroef Cworden beveiligd.

●Gasdrukschakelaar DG fijn instel-

len (zie beneden).

●Alle meetnippels afsluiten.

Attentie:

Ventilatie-opening Dniet afsluiten.

Gas-gelijkdrukregelaar

CG..G

De gelijkdrukregelaar is bij levering

ingesteld op:

gasdruk = lucht-stuurdruk

Voorinstelling:

●Schroef Elosdraaien, plaat ver-

draaien – niet wegnemen.

●Nulpunt Novereenkomstig de

aanwijzingen van de fabrikant van

de brander op de schaal instellen.

●Brander bij startcapaciteit starten

(≤33% max. capaciteit) – gaat de

brander niet werken dan Niets in

de richting van de + draaien en

start herhalen.

●Gasdruk pG op punt Bmeten.

●Luchtdruk pLop punt Cmeten en

overeenkomstig de aanwijzingen

van de fabrikant van de brander

met Ngasdruk instellen –

(1 omwenteling ca. 0,2 mbar).

●Brander indien mogelijk trapsge-

wijs op max. capaciteit zetten.

●Controleren of de gasdruk de

luchtdruk in de verhouding 1:1

volgt.

●Wanneer dit niet het geval is,

meetpunt pLcontroleren.

●Minimale en maximale capaciteit

op de luchtklep instellen – vol-

gens opgave van de branderfa-

brikant.

Preregolazione:

●Misurare la pressione di uscita

sulla presa di misura B.

●Svitare la vite all’ingresso C.

●Regolare la pressione di uscita

con la chiave a brugola di 2,5 mm

seguendo le indicazioni del cos-

truttore del bruciatore.

Regolazione esatta:

●Regolare la pressione di uscita in

base all’analisi del gas di scarico.

●Riavvitare la vite d’ingresso C.

➔La regolazione può venire fissata

piombando la vite C.

●Procedere alla regolazione esatta

del pressostato DG (vedi sotto).

●Chiudere tutte le prese di misura.

Attenzione:

Non chiudere l’apertura di sfiato D.

Regolatore di rapporto

CG..G

Alla fornitura, il regolatore di rappor-

to è così regolato:

Pressione del gas = pressione di

controllo dell’aria

Preregolazione:

●Allentare la vite E, girare la pias-

tra – non toglierla.

●Regolare lo zero Nin base ai dati

del costruttore del bruciatore e al-

la scala.

●Avviare il bruciatore con potenza

iniziale (≤33% rispetto ad alta po-

tenza) – se il bruciatore non parte,

far ruotare leggermente il punto N

in senso + e ripetere l’avvia-

mento.

●Misurare la pressione del gas pG

su B.

●Misurare la pressione dell’aria pL

su C e regolare su Nla pressione

del gas, in base ai dati del cos-

truttore del bruciatore –

(1 girata ca. 0,2 mbar).

●Portare, meglio se gradualmente,

il bruciatore a fiamma alta.

●Controllare se la pressione del

gas corrisponde a quella dell’aria

nel rapporto 1:1 se così non fos-

se, controllare la presa di misura

pL.

●Regolare la potenza minima e

massima sulla valvola dell’aria –

secondo i dati del costruttore del

bruciatore.

Ajuste previo:

●Medir la presión de salida en el

casquillo de medición B.

●Quitar el tornillo obturador C.

●Ajustar la presión de salida de

acuerdo con las indicaciones del

fabricante del quemador utilizan-

do una llave Allen de 2,5 mm.

Ajuste fino:

●Realizar un ajuste fino de la pre-

sión de salida atendiendo el aná-

lisis de los gases producto de la

combustión.

●Atornillar nuevamente el tornillo

obturador C.

➔El ajuste puede asegurarse pre-

cintando el tornillo C.

●Hacer un ajuste fino del presosta-

to de gas DG (ver abajo).

●Cerrar todos los casquillos de

medición.

Atención:

No cerrar el orificio de venteo D.

Regulador de proporción

CG..G

A la entrega el regulador de propor-

ción viene ajustado de la siguiente

manera:

Presión de gas = presión de aire de

control

Ajuste previo:

●Aflojar el tornillo E, girar la placa

sin quitarla.

●Ajustar en la escala el punto cero

Nde acuerdo con las indicacio-

nes del fabricante del quemador.

●Encender el quemador con carga

inicial (≤33% de la carga plena).

Si el quemador no enciende, girar

un poco el punto Nen dirección

+ y repetir el encendido.

●Medir la presión de gas pGen B.

●Medir en Cla presión de aire pLy

ajustar la presión de gas en N

atendiendo las indicaciones del

fabricante del quemador –

(1 giro aprox. 0,2 mbar).

●En lo posible, llevar el quemador

en forma escalonada a carga ple-

na.

●Controlar si la presión de gas si-

gue a la presión de aire en rela-

ción de 1:1.

●De no ser así, comprobar el pun-

to de medición pL.

●Regular los valores límite máx. y

mín. del elemento de ajuste – de

acuerdo con las indicaciones del

fabricante del quemador.

- 7 -

Feineinstellung:

●Brenner auf Kleinlast stellen.

●Abgasanalyse durchführen und

an Nden Gasdruck auf ge-

wünschte Analysewerte einstel-

len.

➔Die Werte für Vollast werden au-

tomatisch vom Regler eingestellt.

●Platte wieder vor die Einstell-

schraube Ndrehen und mit

Schaube Efestsetzen!

➔Die Einstellung kann durch Ver-

plomben der Schraube Egesi-

chert werden.

●Gasdruckwächter DG feineinstel-

len (siehe unten).

●Alle Meßstutzen verschließen.

Achtung:

➔Stellzeit für die Führungsgröße

(Luftstellklappe):

min. – max. > 5 Sekunden

max. – min. > 5 Sekunden

Hinweis:

➔Es wird empfohlen, den Brenner

bei einer Leistung größer als

Kleinlast zu starten (Startlast) um

eine sichere Flammenbildung zu

erreichen.

Verhältnisdruckregler

CG..V

Der Verhältnisdruckregler ist bei Lie-

ferung eingestellt auf:

Übersetzungsverhältnis V

Gas : Luft = 1 : 1

Nullpunkt N = 0

Voreinstellung:

●Schraube Elösen, Platte verdre-

hen – nicht abnehmen.

●Übersetzungsverhältnis Vund

Nullpunkt Nnach Angabe des

Brennerherstelles nach Skala ein-

stellen.

●Brenner bei Startlast starten

(≤33 % Großlast) – geht der

Brenner nicht in Betrieb, an Net-

was in Richtung + drehen und

Start wiederholen.

●Gasdruck pGan Bmessen.

●Luftdruck pLan Cmessen und

nach Angabe des Brennerherstel-

lers an NGasdruck einstellen –

(1 Umdrehung ca. 0,2 mbar).

●Brenner möglichst stufenweise

auf Großlast stellen und an Vden

Gasdruck nach Angabe des

Brennerherstellers einstellen.

●Minimale und maximale Leistung

am Luftstellglied einstellen – nach

Angabe des Brennerherstellers.

▼

Fine adjustment:

●Set burner to low fire.

●Carry out flue gas analysis and

set gas pressure at Nto desired

analysis values.

➔The high fire values are auto-

matically set by the governor.

●Turn plate back in front of adjusting

screw Nand fix with screw E!

➔The setting can be secured by

sealing screw E.

●Adjust gas pressure switch DG

(see below).

●Close off all test points.

Important:

➔Response time for reference

value (air valve):

min. – max. > 5 seconds

max. – min. > 5 seconds

Note:

➔It is advisable to start the burner

at a level higher than the mini-

mum setting (start load) to ensure

reliable flame formation.

Variable air/gas ratio

control CG..V

The variable air/gas ratio control is

set at the factory for:

Transmission ratio V

gas : air = 1 : 1

Zero point N = 0

Pre-setting:

●Loosen screw Eand turn plate –

do not remove.

●Set transmission ratio Vand zero

point Nto scale in accordance

with burner manufacturer’s speci-

fications.

●Start burner on low fire (≤33% of

high fire). If the burner does not

start turn Nslightly in direction +

and repeat start.

●Measure gas pressure pGat B.

●Measure air pressure pLat Cand

set gas pressure at Nin accord-

ance with burner manufacturer’s

specifications –

(1 turn = approx. 0.2 mbar).

●Gradually increase burner to high

fire and set gas pressure at Vin

accordance with burner manu-

facturer’s specifications.

●Set minimum and maximum per-

formance on air valve – in accord-

ance with burner manufactuer’s

specifications.

▼

Réglage précis :

●Régler le brûleur sur débit mini.

●Effectuer l’analyse des fumées et

régler la pression du gaz, vis N,

pour obtenir les chiffres d’analyse

voulus.

➔Les valeurs pour le débit maxi

sont réglées automatiquement

par le régulateur.

●Replacer la plaque devant la vis

de réglage Net l’immobiliser avec

la vis E!

➔Le réglage peut être rendu invio-

lable par plombage de la vis E.

●Effectuer le réglage précis du pres-

sostat gaz DG (voir ci-dessous).

●

Obturer tous les raccords de mesure.

Attention :

➔Temps de réglage pour la gran-

deur de référence (clapet de

réglage de l’air) :

mini – maxi > 5 s

maxi – mini > 5 s

Remarque :

➔Il est recommandé de faire démarrer

le brûleur à une puissance supé-

rieure au débit mini (débit de dé-

marrage) pour garantir la sécurité de

l’allumage de la flamme.

Régulateur de proportion

variable CG..V

Le régulateur de proportion variable

est réglé à la livraison sur :

rapport de transmission V

gaz : air = 1 : 1

Point neutre N = 0

Pré-réglage :

●Desserrer la vis E, tourner la pla-

que – ne pas l’enlever.

●Régler le rapport de transmission V

et le point zéro Nd’après les indica-

tions du constructeur du brûleur,

conformément à la graduation.

●Faire démarrer le brûleur au débit

de démarrage (≤33 % du débit

maxi) – si le brûleur ne se met pas

en marche, tourner légèrement la

vis Ndans le sens + et répéter le

démarrage.

●Mesurer la pression de gaz pGsur B.

●Mesurer la pression d’air pLsur C

et régler la pression de gaz, vis N,

d’après les indications du cons-

tructeur du brûleur –

(un tour = environ 0,2 mbar).

●Régler le brûleur sur débit maxi,

autant que possible par étapes,

et régler en Vla pression du gaz

d’après les indications du cons-

tructeur du brûleur.

●Régler les débits minimum et ma-

ximum sur l’organe de réglage de

l’air – en se conformant aux indica-

tions du constructeur du brûleur.

▼

Fijninstelling:

●Brander op min. capaciteit zet-

ten.

●Uitlaatgas analyseren en met N

de gasdruk op de gewenste ana-

lysewaarden instellen.

➔De waarden voor max. capaciteit

worden automatisch door de re-

gelaar ingesteld.

●Plaat weer voor de stelschroef N

draaien en met schroef Eborgen!

➔De instelling kan door verzegeling

van schroef Eworden beveiligd.

●Gasdrukschakelaar DG fijn instel-

len (zie beneden).

●Alle meetnippels afsluiten.

Attentie:

➔Insteltijd voor de leidende grootte

(luchtklep):

min. – max. > 5 seconden

max. – min. > S seconden

Opmerking:

➔Aanbevolen wordt, de brander bij

een vermogen groter dan min.

capaciteit te starten (startcapaci-

teit) om een goede vlamvorming

te verkrijgen.

Gas-verhoudingsdruk-

regelaar CG..V

De verhoudingsdrukregelaar is bij le-

vering ingesteld op:

Verhouding V

gas : lucht = 1 : 1

Nulpunt N = 0

Voorinstelling:

●Schroef Elosdraaien, plaat ver-

draaien – niet wegnemen.

●Verhouding Ven nulpunt Nover-

eenkomstig de aanwijzingen van

de fabrikant van de brander op

de schaal instellen.

●Brander bij startcapaciteit starten

(≤33% max. capaciteit) – gaat de

brander niet werken dan Niets in

de richting van de + draaien en

start herhalen.

●Gasdruk pGop punt Bmeten.

●Luchtdruk pLop punt Cmeten en

overeenkomstig de aanwijzingen

van de fabrikant van de brander

met Ngasdruk instellen –

(1 omwenteling ca. 0,2 mbar).

●Brander indien mogelijk trapsge-

wijs op max. capaciteit zetten en

met Vde gasdruk overeenkom-

stig de aanwijzingen van de fabri-

kant van de brander instellen.

●Minimale en maximale capaciteit

op de luchtklep instellen – volgens

opgave van de branderfabrikant.

▼

Regolazione esatta:

●Portare il bruciatore a bassa fiam-

ma.

●Effettuare l’analisi dei gas di sca-

rico e regolare su Nla pressione

del gas fino al raggiungimento dei

valori di analisi desiderati.

➔I valori per alta fiamma vengono

regolati automaticamente dal re-

golatore.

●Girare nuovamente la piastra a

monte della vite di regolazione N

e fissarla con la vite E!

➔La regolazione può venire fissata

piombando la vite E.

●Regolare esattamente il pres-

sostato DG (vedi sotto).

●Chiudere tutte le prese di misura

della pressione.

Attenzione:

➔Tempo di regolazione per la valvola di

riferimento (valvola a farfalla per aria):

min. – max. > 5 secondi

max. – min. > 5 secondi

Nota:

➔Si consiglia di avviare il bruciatore

con una potenza superiore a

quella di bassa fiamma (potenza

iniziale) in modo da poter ottene-

re una fiamma costante.

Regolatore di rapporto

variabile CG..V

Alla fornitura, il regolatore di rappor-

to variabile è così regolato:

Rapporto di trasmissione V

Gas : aria = 1 : 1

Punto zero N = 0

Preregolazione:

●Allentare la vite E, girare la pias-

tra – non toglierla.

●Regolare il rapporto di trasmissione

Ve lo zero Nin base ai dati del cos-

truttore del bruciatore e alla scala.

●Avviare il bruciatore con potenza

iniziale (≤33% rispetto ad alta po-

tenza) – se il bruciatore non parte,

far ruotare leggermente il punto N

in senso + e ripetere l’avviamento.

●Misurare la pressione del gas pG su B.

●Misurare la pressione dell’aria pL su

Ce regolare su Nla pressione del

gas in base ai dati del costruttore

del bruciatore –

(1 girata ca. 0,2 mbar).

●Portare, meglio se gradualmente, il

bruciatore a fiamma alta e regolare

la pressione del gas su Vin base ai

dati del costruttore del bruciatore.

●Regolare la potenza minima e

massima sulla valvola dell’aria –

secondo i dati del costruttore del

bruciatore.

▼

Ajuste fino:

●Ajustar el quemador a carga ini-

cial.

●Realizar un análisis de los gases

producto de la combustión y

ajustar con Nla presión de gas a

los valores deseados de acuerdo

con el análisis.

➔Los valores para carga plena son

ajustados automáticamente por

el regulador.

●¡Girar nuevamente la placa delan-

te del tornillo de ajuste Ny fijarla

con el tornillo E!

➔El ajuste puede asegurarse pre-

cintando el tornillo E.

●Realizar un ajuste fino del pre-

sostato de gas DG (ver abajo).

●Cerrar todos los casquillos de

medición.

Atención:

➔Tiempo de ajuste de la magnitud

piloto (válvula de ajuste de aire):

mín. – máx. > 5 segundos

máx. – mín. > 5 segundos

Aviso:

➔Para obtener una formación se-

gura de llama, se recomienda ar-

rancar el quemador con una car-

ga superior a la mínima (carga

inicial).

Regulador de proporción

variable CG..V

A la entrega el regulador de propor-

ción variable viene ajustado de la si-

guiente manera:

Relación de multiplicación V

gas : aire = 1 : 1

Punto cero N = 0

Ajuste previo:

●Aflojar el tornillo E, girar la placa

sin quitarla.

●Ajustar en la escala la relación de

transmisión Vy el punto cero N

de acuerdo con las indicaciones

del fabricante del quemador.

●Encender el quemador con carga

inicial (≤33% de la carga plena).

Si el quemador no enciende, girar

un poco el punto N en dirección +

y repetir el encendido.

●Medir la presión de gas pGen B.

●Medir en Cla presión de aire pLy

ajustar la presión de gas en N

atendiendo las indicaciones del

fabricante del quemador –

(1 giro aprox. 0,2 mbar).

●En lo posible, llevar el quemador

en forma escalonada a carga ple-

na y ajustar con Vla presión de

gas de acuerdo con las indicacio-

nes del fabricante del quemador.

●Regular los valores límite máx. y

mín. del elemento de ajuste – de

acuerdo con las indicaciones del

fabricante del quemador.

▼

VEN

- 8 -

Feineinstellung:

●Brenner auf Kleinlast stellen.

●Abgasanalyse durchführen und

an Nden Gasdruck auf ge-

wünschte Analysewerte einstel-

len.

●Brenner auf Großlast stellen und

an Vden Gasdruck auf den ge-

wünschten Analysewert einstel-

len.

●Analyse bei Klein- und Großlast

wiederholen, ggf. Nund Vkorri-

gieren.

●Platte wieder vor die Einstell-

schrauben Nund Vdrehen und

mit Schraube Efestsetzen!

➔Die Einstellung kann durch Ver-

plomben der Schraube Egesi-

chert werden.

●Gasdruckwächter DG feineinstel-

len (siehe unten).

●Alle Meßstutzen verschließen –

den evtl. nicht benutzten An-

schluß pFnicht verschließen!

Achtung:

➔Luftdruck pLan C, Feuerraum-

druck pFan Dmessen.

pL– pF> 0,3 mbar, wenn kleiner,

pLerhöhen.

➔Stellzeit für die Führungsgröße

(Luftstellklappe):

min. – max. > 5 Sekunden

max. – min. > 5 Sekunden

V=Übersetzungsverhältnis nicht

zu hoch einstellen!

Der Gasdruck an B ist kleiner

als der Gasdruck an Aminus

Druckgefälle des Kompakt-

gerätes.

Hinweis:

➔Es wird empfohlen, den Brenner

bei einer Leistung größer als

Kleinlast zu starten (Startlast), um

eine sichere Flammenbildung zu

erreichen.

Gasdruckregler CG..Z

Ausgangsdruck 1. Stufe Neinstell-

bar von 1 bis 5 mbar,

bei Lieferung eingestellt auf 2 mbar.

Druckdifferenz 1. und 2. Stufe Vein-

stellbar von 5 bis 25 mbar,

bei Lieferung eingestellt auf 13 mbar.

Fine adjustment:

●Set burner to low fire.

●Carry out flue gas analysis and

set gas pressure at Nto desired

analysis values.

●Set burner to high fire and set gas

pressure at Vto desired analysis

value.

●Repeat analysis on low and high

fire and correct Nand Vif neces-

sary.

●Turn plate back in front of adjust-

ing screws Nand Vand fix with

screw E!

➔The setting can be secured by

sealing screw E.

●Adjust gas pressure switch DG

(see below).

●Close all test points –

do not close connection pF if not

used!

Important:

➔Measure air pressure pLat Cand

combustion chamber pressure at

pL– pF> 0.3 mbar, if less, in-

crease pL.

➔Response time for reference

value (air valve):

min. – max. > 5 seconds

max. – min. > 5 seconds

V=Do not set transmission ratio

too high!

The gas pressure at Bis smal-

ler than the gas pressure at A

minus the pressure drop of the

combination control.

Note:

➔It is advisable to start the burner

at a level higher than the mini-

mum setting (start load) to ensure

reliable flame formation.

Governor for gas CG..Z

The outlet pressure from 1st stage N

can be set from 1 to 5 mbar,

being pre-set at the factory to

2 mbar.

The pressure differential from 1st to

2nd stage Vcan be set from 5 to

25 mbar,

being pre-set at the factory to

13 mbar.

Réglage précis :

●Régler le brûleur sur débit mini.

●Effectuer l’analyse des fumées et

régler la pression du gaz, vis N, pour

obtenir les chiffres d’analyse voulus.

●Régler le brûleur sur débit maxi et

régler la pression du gaz, vis V, pour

obtenir les chiffres d’analyse voulus.

●Recommencer l’analyse au débit

mini et au débit maxi et corriger

éventuellement Net V.

●Replacer la plaque devant les vis

de réglage Net Vet l’immobiliser

avec la vis E !

➔Le réglage peut être rendu invio-

lable par plombage de la vis E.

●Effectuer le réglage précis du

pressostat gaz DG (voir ci-des-

sous).

●Obturer tous les raccords de me-

sure –

ne pas obturer le raccord pF

éventuellement inutilisé !

Attention :

➔Mesurer la pression d’air pLsur C

et la pression du foyer sur D.

pL– pF> 0,3 mbar ; sinon aug-

menter pL.

●Temps de réglage pour la gran-

deur de référence (clapet de

réglage d’air) :

mini – maxi > 5 s

maxi – mini > 5 s

V=Ne pas régler trop haut le rap-

port de conversion !

La pression du gaz sur Best

inférieure à la pression du gaz

sur Amoins la perte de charge

du bloc-combiné.

Remarque :

➔Il est recommandé de faire dé-

marrer le brûleur à une puissance

supérieure au débit mini (débit de

démarrage) pour garantir la sécu-

rité de l’allumage de la flamme.

Régulateur de pression

gaz CG..Z

La pression de sortie du 1er étage N

peut être réglée de 1 à 5 mbars,

à la livraison, l’appareil est réglé sur

2 mbars.

Le différentiel de pression entre le 1er

et le 2ème étage Vpeut être réglé de

5 à 25 mbars,

à la livraison, l’appareil est réglé à

13 mbars.

Fijninstelling:

●Brander op min. capaciteit zet-

ten.

●Uitlaatgas analyseren en met N

de gasdruk op de gewenste ana-

lysewaarden instellen.

●Brander op max. capaciteit zetten

en met Vde gasdruk op de ge-

wenste analysewaarde instellen.

●Analyse bij min. en max. capaci-

teit herhalen, eventueel Nen V

corrigeren.

●Plaat weer voor de stelschroeven

Nen Vdraaien en met schroef E

borgen!

➔De instelling kan door verzegeling

van schroef Eworden beveiligd.

●Gasdrukschakelaar DG fijn instel-

len (zie beneden).

●Alle meetnippels afsluiten –

de eventueel niet gebruikte aan-

sluiting pFniet afsluiten!

Attentie:

➔Luchtdruk pLop punt C, vuur-

haarddruk pFop punt Dmeten.

pL– pF> 0,3 mbar; indien kleiner,

pLverhogen.

●Insteltijd voor de leidende grootte

(luchtklep):

min. – max. > 5 seconden

max. – min. > 5 seconden

V=Verhouding niet te hoog instel-

len!

De gasdruk aan Bis kleiner

dan de gasdruk aan Amin het

drukverschil van het compacte

eenheid.

Opmerking:

➔Aanbevolen wordt, de brander bij

een vermogen groter dan min.

capaciteit te starten (startcapaci-

teit) om een goede vlamvorming

te verkrijgen.

Gasdrukregelaar CG..Z

Uitgangsdruk 1etrap Ninstelbaar

van 1 tot 5 mbar,

bij levering ingesteld op: 2 mbar.

Drukverschil 1et.o.v. 2etrap Vinstel-

baar van 5 tot 25 mbar,

bij levering ingesteld op: 13 mbar.

Regolazione esatta:

●Far funzionare il bruciatore a bas-

sa fiamma.

●Effettuare l’analisi dei gas di sca-

rico e regolare su Nla pressione

del gas fino al raggiungimento dei

valori di analisi desiderati.

●Portare il bruciatore ad alta fiam-

ma e regolare la pressione del

gas su Vfino ad ottenere il valore

d’analisi desiderato.

●Ripetere l’analisi per bassa ed al-

ta fiamma, se necessario correg-

gere Ne V.

●Girare nuovamente la piastra a

monte delle viti di regolazione Ne

Ve fissarla con la vite E!

➔La regolazione può venire fissata

piombando la vite E.

●Regolare esattamente il pres-

sostato DG (vedi sotto).

●Chiudere tutte le prese di misura

della pressione –

non chiudere il raccordo pF, nel

caso questo non sia stato usato!

Attenzione:

➔Misurare la pressione dell’aria pL

su Ce la pressione della camera

di combustione pFsu D.

pL– pF> 0,3 mbar, se inferiore,

aumentare pL.

●Tempo di regolazione per la val-

vola di riferimento (valvola a farfal-

la per aria):

min. – max. > 5 secondi

max. – min. > 5 secondi

V=Non effettuare una regolazione

troppo alta del rapporto di

trasmissione!

La pressione del gas su Bè in-

feriore alla pressione del gas

su A, meno la perdita di pres-

sione del gruppo compatto.

Nota:

➔Si consiglia di avviare il bruciatore

con una potenza superiore a

quella di bassa fiamma (potenza

iniziale) in modo da poter ottene-

re una fiamma costante.

Stabilizzatore della

pressione del gas CG..Z

Pressione di uscita 1ostadio Nre-

golabile da 1 a 5 mbar,

regolazione alla fornitura: 2 mbar.

Differenze di pressione 1oe 2osta-

dio Vregolabile da 5 a 25 mbar,

regolazione alla fornitura: 13 mbar.

Ajuste fino:

●Ajustar el quemador a carga inicial.

●Realizar un análisis de los gases

producto de la combustión y ajustar

con Nla presión de gas al valor de-

seado de acuerdo con el análisis.

●Llevar el quemador a carga plena

y ajustar con Vla presión de gas

al valor deseado de acuerdo con

el análisis.

●Repetir el análisis para carga ini-

cial y plena y eventualmente cor-

regir Ny V.

●¡Girar nuevamente la placa delan-

te de los tornillos de ajuste NyV

y fijarla con el tornillo E!

➔El ajuste puede asegurarse pre-

cintando el tornillo E.

●Realizar un ajuste fino del pre-

sostato de gas DG (ver abajo).

●Cerrar todos los casquillos de

medición –

¡No cerrar la conexión pF!

Atención:

➔Medir la presión del aire pLen C–

presión de la cámara de combus-

tión pFen D.

pL– pF> 0,3 mbar, si es menor,

aumentar pL.

●Tiempo de ajuste de la magnitud

piloto (válvula de ajuste de aire):

mín. – máx. > 5 segundos

máx. – mín. > 5 segundos

V=¡Relación de transmisión: no

ajustarla muy alto!

La presión de gas en Bes me-

nor que la presión de gas en A

deduciendo la caída de pre-

sión producida por el grupo

compacto.

Aviso:

➔Para obtener una formación se-

gura de llama, se recomienda ar-

rancar el quemador con una car-

ga superior a la carga mínima

(carga inicial).

Regulador de presión de

gas CG..Z

La presión de salida de la 1ª etapa N

es ajustable entre 1 y 5 mbar,

ajuste de fábrica: 2 mbar.

La diferencia de presión de la 1ª a la

2ª etapa Ves ajustable entre 5 y

25 mbar,

ajuste de fábrica: 13 mbar.

- 9 -

Voreinstellung:

●Am Meßstutzen BAusgangs-

druck messen.

●Schraube Elösen. Platte verdre-

hen – nicht abnehmen.

●An NAusgangsdruck 1. Stufe

nach Angabe des Brennerherstel-

lers einstellen.

●Spannung an Antrieb 2. Stufe LZ

legen – der Gasdruck geht auf

Brennerdruck pG= 2. Stufe.

●An VAusgangsdruck 2. Stufe

nach Angabe des Brennerherstel-

lers einstellen.

Feineinstellung:

●Ausgangsdruck 1. Stufe und

2. Stufe eintsprechend Abgas-

analyse feineinstellen.

➔Die Einstellung der 1. Stufe

beeinflußt die Einstellung der

2. Stufe.

pG2. Stufe = N + V

●Platte wieder vor die Einstell-

schrauben Nund Vdrehen und

mit Schraube Efestsetzen!

Die Einstellung kann durch Ver-

plomben der Schraube Egesi-

chert werden.

●Gasdruckwächter DG feineinstel-

len (siehe unten).

●Alle Meßstutzen verschließen.

Achtung:

Atmungsöffnung Dnicht ver-

schließen.

Gasdruckwächter DG

feineinstellen

●Brenner auf Großlast stellen.

●Gasausgangsdruck an Bmes-

sen.

●Kugelhahn vor der Kompaktein-

heit langsam schließen bis der

Gasausgangsdruck um 2 mbar

fällt.

●Einstellrad des Druckwächters in

Richtung höhere Drücke drehen,

bis der Druckwächter den Bren-

ner abschaltet (= Regelabschal-

tung).

●Kugelhahn öffnen.

➔Der Brenner muß automatisch

wieder in Betrieb gehen.

Pre-setting:

●Measure outlet pressure at test

point B.

●Loosen screw E, turn the plate –

do not remove.

●Set the 1st stage outlet pressure

in accordance with the burner

manufacturer’s specifications at

●Voltage to actuator 2nd stage LZ –

gas pressure goes to burner

pressure pG= 2nd stage.

●Set the 2nd stage outlet pressure

in accordance with the burner

manufacturer’s specifications at

Fine adjustment:

●Adjust the outlet pressure for the

1st and 2nd stages on the basis of

the flue gas analysis.

➔The adjustment of the 1st sta-

ge affects the adjustment of

the 2nd stage.

pGfor 2nd stage = N + V

●Turn plate back in front of the ad-

justing screws Nand Vand fix

with screw E.

The setting can be secured by

sealing screw E.

●Adjust the gas pressure switch

DG (see below).

●Close off all test points.

Important:

Do not cover breathing hole D.

Fine adjustment of gas

pressure switch DG

●Set burner to high fire.

●Measure gas outlet pressure at B.

●Slowly close manual valve up-

stream of combination control

until the gas outlet pressure

drops by 2 mbar.

●Turn knob on gas pressure switch

higher until the burner cuts out

(= normal shut-down).

●Open manual valve.

➔The burner should restart auto-

matically.

Pré-réglage :

●Mesurer la pression de sortie sur

le raccord de mesure B.

●Dévisser la vis E, tourner la

plaque sans l’enlever.

●Régler la pression de sortie Ndu

1er étage d’après les indications

du constructeur du brûleur.

●La tension due au gaz appliqué à

l’actionneur du 2ème étage LZ se

transmet à la pression du brûleur

pG= 2ème étage.

●Régler sur Vla pression de sortie

du 2ème étage d’après les indica-

tions du constructeur du brûleur.

Réglage précis :

●Régler avec précision la pression

de sortie du 1er et du 2ème étage

en fonction de l’analyse des

fumées.

➔Le réglage du 1er étage a une

influence sur le réglage du

2ème étage.

pG2ème étage = N + V

●Replacer la plaque devant les vis

de réglage Net V et l’immobiliser

avec la vis E.

Le réglage peut être rendu invio-

lable par plombage de la vis E.

●Effectuer le réglage précis du

pressostat gaz DG (voir ci-des-

sous).

●Obturer tous les raccords de me-

sure.

Attention :

Ne pas obturer l’orifice d’évent D.

Réglage précis du

pressostat gaz DG

●Régler le brûleur sur débit maxi.

●Mesurer la pression de sortie du

gaz sur B.

●Fermer doucement le robinet à

boisseau sphérique en amont du

bloc-combiné jusqu’à ce que la

pression de sortie du gaz diminue

de 2 mbar.

●Tourner la molette de réglage du

pressostat dans le sens d’aug-

mentation de la pression jusqu’à

ce que le pressostat arrête le

brûleur (= arrêt de régulation).

●Ouvrir le robinet à boisseau

sphérique.

➔Le brûleur doit se remettre auto-

matiquement en marche.

Voorinstelling:

●Op meetnippel Bde uitgangs-

druk meten.

●Schroef Eloshalen, plaat ver-

draaien – niet verwijderen.

●Op Nde uitgangsdruk 1etrap

overeenkomstig de aanwijzingen

van de fabrikant van de brander

instellen.

●Spanning op aandrijving 2etrap

LZ geven – de gasdruk gaat op

branderdruk pG= 2etrap.

●Op Vuitgangsdruk 2etrap over-

eenkomstig de aanwijzingen van

de fabrikant van de brander in-

stellen.

Fijninstelling:

●Uitgangsdruk 1etrap en 2etrap

overeenkomstig de uitlaatgas-

analyse fijn instellen.

➔De instelling van de 1etrap

beïnvloedt de instelling van de

2e trap.

pG2etrap = N + V

●De plaat weer voor de stelschroe-

ven Nen Vdraaien en met

schroef E borgen!

De instelling kan door verzegeling

van schroef Eworden beveiligd.

●Gasdrukschakelaar DG fijn instel-

len (zie beneden).

●Alle meetnippels afsluiten.

Attentie:

Ventilatie-opening Dniet afsluiten.

Gasdrukschakelaar DG

fijn instellen

●Brander op max. capaciteit zet-

ten.

●Gas-uitgangsdruk op punt Bme-

ten.

●Kogelkraan voor de compacte

eenheid langzaam sluiten tot de

gas-uitgangsdruk 2 mbar daalt.

●Stelwiel van de drukschakelaar in

de richting van de hogere druk

draaien, tot de drukschakelaar de

brander uitschakelt (= regel uit-

schakeling).

●Kogelkraan openen.

➔De brander dient automatisch

weer te gaan werken.

Preregolazione:

●Sulla presa di misura Bmisurare

la pressione di uscita.

●Allentare la vite E, girare la piastra –

non toglierla.

●Su N regolare la pressione di

uscita 1ostadio in base ai dati del

costruttore del bruciatore.

●Tensione sull’azionamento 2o sta-

dio LZ; la pressione del gas è

portata alla pressione del brucia-

tore pG= 2ostadio.

●Su Vregolare la pressione di

uscita 2ostadio in base ai dati del

costruttore del bruciatore.

Regolazione esatta:

●Pressione in uscita 1ostadio e 2o

stadio: la regolazione di precisio-

ne deve essere fatta in base alle

analisi dei gas di scarico.

➔La regolazione del 1ostadio

influenza la regolazione del 2o

stadio.

pG2ostadio = N+V

●Girare nuovamente la piastra a

monte delle viti di regolazione Ne

Ve fissarla con la vite E.

La regolazione può venire fissata

piombando la vite E.

●Regolare esattamente il pres-

sostato DG (vedi sotto).

●Chiudere tutte le prese di misura

della pressione.

Attenzione:

Non chiudere l’apertura di sfiato D.

Regolazione esatta del

pressostato DG

●Portare il bruciatore ad alta fiam-

ma.

●Misurare la pressione del gas di

uscita su B.

●Chiudere lentamente la valvola a

sfera a monte del gruppo com-

patto fino ad ottenere una caduta

di pressione di 2 mbar.

●Girare la rotella di regolazione del

pressostato in direzione delle

pressioni superiori fino a che il

pressostato abbia spento il bru-

ciatore (= spegnimento di regola-

zione).

●Aprire la valvola a sfera.

➔Il bruciatore deve partire automa-

ticamente.

Ajuste previo:

●Medir en el casquillo de medición

Bla presión de salida.

●Aflojar el tornillo E, girar la placa –

no retirarla.

●Ajustar en Nla presión de salida

de la 1ª etapa de acuerdo con las

indicaciones del fabricante del

quemador.

●La presión del gas aplicada con

tensión en el accionamiento de la

2ª etapa LZ pasa a presión del

quemador pG= 2ª etapa.

●Ajustar en Vla presión de salida

de la 2ª etapa de acuerdo con las

indicaciones del fabricante del

quemador.

Ajuste fino:

●Ajustar con precisión la presión de

salida de la 1ª y de la 2ª etapa de

acuerdo con el análisis de los ga-

ses producto de la combustión.

➔El ajuste de la 1ª etapa influye

en el ajuste de la 2ª etapa.

pG2ª etapa = N + V

●¡Girar de nuevo la placa delante

de los tornillos de ajuste Ny Vy

fijar con el tornillo E!

El ajuste puede asegurarse pre-

cintando el tornillo E.

●Realizar un ajuste fino del pre-

sostato de gas DG (véase abajo).

●Cerrar todos los casquillos de

medición.

Atención:

No cerrar el orifico de venteo D.

Ajuste fino del

presostato de gas DG

●Ajustar el quemador a carga ple-

na.

●Medir la presión de salida de gas

en B.

●Cerrar lentamente la válvula de

bola ubicada delante del grupo

compacto hasta que la presión

de salida de gas se reduzca en

2 mbar.

●Girar el volante de ajuste del pre-

sostato aumentando la presión

hasta que el quemador se apa-

gue (= desconexión por regula-

ción).

●Abrir la válvula de bola.

➔El quemador debe encender

nuevamente en forma automáti-

ca.

- 10 -

Überprüfung der

Regelfähigkeit

●Brenner auf Großlast stellen.

●Gasdruck an Aund Bmessen.

●Kugelhahn vor der Kompaktein-

heit langsam schließen bis der

Gaseingangsdruck bei Aum

2 mbar fällt (Stadtgas 1 mbar).

➔Der Gasausgangsdruck bei B

darf dabei höchstens um

0,5 mbar absinken. Andernfalls

ist die Einstellung bzw. die Ge-

räteauswahl zu überprüfen und

zu korrigieren.

Die Anlage darf bei unzurei-

chender Regelfähigkeit nicht

betrieben werden.

●Kugelhahn wieder öffnen.

Sieb reinigen

Einmal jährlich

●Kugelhahn schließen.

●Schrauben 1herausdrehen.

●Deckel mit Dichtung abnehmen.

●Sieb 2herausziehen.

●Sieb reinigen.

●Wieder einbauen.

●Deckel mit Dichtung mit Schrau-

ben 1befestigen.

●Deckel auf Dichtheit prüfen:

Dichtstellen abseifen.

Im übrigen sind die

Kompakteinheiten

wartungsfrei

Zu empfehlen ist eine Funktionsprü-

fung einmal im Jahr.

Technische Änderungen, die dem

Fortschritt dienen, vorbehalten.

Zentrale Kundendienst-Einsatz-

Leitung für Deutschland:

G. Kromschröder AG, Osnabrück

Herr Kozlowski

Tel. 05 41/12 14-3 65

Fax 05 41/12 14-5 47

Weitere Unterstützung erhalten Sie

bei der für Sie zuständigen Nieder-

lassung/Vertretung. Die Adresse er-

fahren Sie im Internet oder bei der

G. Kromschröder AG, Osnabrück.

We reserve the right to make techni-

cal modifications in the interests of

progress.

Further support is available from

your local branch office/agent. The

addresses are available on the Inter-

net or from G. Kromschröder AG,

Osnabrück.

Sous réserve de modifications tech-

niques visant à améliorer nos pro-

duits.

Pour toute assistance, vous pouvez

également contacter votre agence/

représentation la plus proche dont

l’adresse est disponible sur Internet

ou auprès de la société G. Krom-

schröder AG, Osnabrück.

Technische wijzigingen ter verbete-

ring van onze producten voorbehou-

den.

Verdere ondersteuning krijgt u bij de

plaatselijke vestiging/vertegenwoor-

diging. Het adres is op het internet

te vinden of u wendt zich tot

G. Kromschröder AG in Osnabrück.

Salvo modifiche tecniche per miglio-

rie.

Per maggiori informazioni rivolgersi

alla filiale/rappresentanza compe-

tente. L’indirizzo è disponibile su In-

ternet o può essere richiesto alla

G. Kromschröder AG, Osnabrück.

Se reserva el derecho a realizar mo-

dificaciones técnicas que contri-

buyan al progreso.

Puede recibir soporte adicional en la

sucursal/representación que a Ud.

le corresponda. La dirección la pue-

de obtener en Internet o a través de

la empresa G. Kromschröder AG,

Osnabrück.

G. Kromschröder AG

Postfach 28 09

D-49018 Osnabrück

Strotheweg 1

D-49504 Lotte (Büren)

Tel. ++49 (0) 5 41/12 14-0

Fax ++49 (0) 5 41/12 14-3 70

info@kromschroeder.com

www.kromschroeder.de

Testing control capacity

●Set burner to high fire.

●Measure gas pressure at Aand

●Slowly close manual valve up-

stream of the combination control

until the gas inlet pressure at A

drops by 2 mbar (1 mbar for town

gas).

➔The gas outlet pressure at B

should not drop by more than

0.5 mbar. Otherwise the setting

and/or the choice of device

should be re-checked and ad-

justed.

If the control capacity is

insufficient the device may

not be operated.

●Open manual valve.

Cleaning the strainer

Once a year

●Close manual valve.

●Unscrew and remove screws 1.

●Remove cover with seal.

●Pull out strainer 2.

●Clean strainer.

●Re-fit strainer.

●Re-attach cover and seal with

screws 1.

●Check cover for tightness:

Soap off seals.

Otherwise combination

controls are

maintenance-free

We recommend a function check

once per year.

Vérification de l’aptitude

à la régulation

●Régler le brûleur sur débit maxi.

●Mesurer la pression du gaz sur A

et B.

●Fermer doucement le robinet à

boisseau sphérique en amont du

bloc-combiné jusqu’à ce que la

pression d’entrée du gaz sur A

diminue de 2 mbar (de 1 mbar

pour le gaz de ville).

➔La pression de sortie du gaz sur

B doit alors chuter de 0,5 mbar

au maximum. Autrement, il faut

vérifier et corriger le réglage ou le

bon choix du type d’appareil.

Ne jamais faire travailler l’ins-

tallation en cas d’insuffisance

d’aptitude à la régulation.

●Rouvrir le robinet à boisseau

sphérique.

Nettoyage du tamis

Une fois par an

●Fermer le robinet à boisseau

sphérique.

●Dévisser les vis 1.

●Enlever le couvercle et son joint.

●Extraire le tamis 2.

●Nettoyer le tamis

●et le remonter.

●Fixer le couvercle et son joint à

l’aide de vis 1.

●Vérifier l’étanchéité du couvercle :

vérifier les points d’étanchéité à

l’eau savonneuse.

Pour le reste, les blocs-

combinés sont sans

entretien

Nous recommandons de procéder à

une vérification du fonctionnement

une fois par an.

Controle van het regel-

gedrag

●Brander op max. capaciteit zet-

ten.

●Gasdruk op punt Aen Bmeten.

●Kogelkraan voor de compacte

eenheid langzaam sluiten tot de

gas-ingangsdruk bij A2 mbar

daalt (stadsgas 1 mbar).

➔De gas-uitgangsdruk bij Bmag

daarbij hoogstens 0,5 mbar da-

len, anders dient u de afstelling

c.q. de keuze van de apparaten

te controleren en te corrigeren.

De installatie mag bij onvol-

doende regelgedrag niet wor-

den gebruikt.

●Kogelkraan weer openen.

Zeef reinigen

Eenmaal per jaar

●Kogelkraan sluiten.

●Schroeven 1eruit draaien.

●Deksel met pakking wegnemen.

●Zeef 2wegtrekken.

●Zeef reinigen

●en weer inbouwen.

●Deksel met pakking met schroe-

ven 1bevestigen.

●Deksel op lekkage controleren:

Pakkingen met zeepoplossing op

lekkage controleren.

Verder zijn de kompakt

eenheden onderhouds-

vrij

Aanbevolen wordt, de werking 1 x

per jaar te controleren.

Controllo della capacità

di regolazione

●Portare il bruciatore ad alta fiam-

ma.

●Misurare la pressione del gas su

Ae su B.

●Chiudere lentamente la valvola a

sfera a monte del gruppo com-

patto fino ad ottenere una caduta

di pressione di 2 mbar (gas di cit-

tà 1 mbar).

➔Si può avere una perdita massi-

ma di 0,5 mbar sulla pressione

del gas di uscita su B. Si deve

altrimenti controllare e correggere

la regolazione, o l’apparecchio

scelto.

Se la capacità di regolazione

non è sufficiente, non si può

far partire l’impianto.

●Riaprire la valvola a sfera.

Pulizia del filtro

Una volta l’anno

●Chiudere la valvola a sfera.

●Svitare le viti 1.

●Togliere il coperchio con la guar-

nizione.

●Estrarre il filtro 2.

●Pulire il filtro

●e reinserirlo.

●Fissare con le viti 1il coperchio

con la guarnizione.

●Controllare la tenuta del co-

perchio:

Trattare con acqua saponata i

punti di tenuta.

Per il resto, i gruppi

compatti non richiedono

nessuna manutenzione

Si consiglia l’esecuzione di un con-

trollo del funzionamento una volta

l’anno.

Comprobación de la

capacidad de regulación

●Ajustar el quemador a carga ple-

na.

●Medir la presión de gas en Ay en

●Cerrar lentamente la válvula de

bola ubicada delante del grupo

compacto hasta que el gas de

entrada en Ase reduzca en

2 mbar (gas ciudad 1 mbar).

➔Durante esta operación la presión

de salida de gas en Bse puede

reducir, como máximo, en 0,5 mbar.

De no ser así se deberá compro-

bar el ajuste o la elección del mo-

delo y corregir.

Si la capacidad de regulación

fuera insuficiente no se podrá

operar con la instalación.

●Abrir nuevamente la válvula de

bola.

Limpieza del tamiz

Anualmente

●Cerrar la válvula de bola.

●Quitar los tornillos 1.

●Retirar la tapa y la junta.

●Retirar el tamiz 2.

●Limpiar el tamiz.

●Volver a colocarlo.

●Asegurar la tapa y la junta con los

tornillos 1.

●Comprobar la estanquidad de la

tapa: Enjabonar las superficies de

contacto.

Fuera de esto los grupos

compactos no necesitan

mantenimiento

Se recomienda un control del fun-

cionamiento, una vez al año.

Kromschroder CG 35, CG 45 Handleiding

Merk: Kromschroder

Model: CG 35, CG 45

Type: Handleiding

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español: Kromschroder CG 35, CG 45 Instrucciones de operación
Deutsch: Kromschroder CG 35, CG 45 Bedienungsanleitung

Kromschroder CG 35, CG 45 Handleiding

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