Elster RABO Handleiding

Honeywell

English

Instruction Manual

Rotary gas meters

Type RABO®

Betriebsanleitung

Drehkolbengaszähler

Typ RABO®

Mode d’emploi

Compteurs de gaz à pistons rotatifs

Type RABO®

Manual de instrucciones

Contadores de gas de pistones rotativos

Modelo R.Abo®

Instruzioni d’uso

Contatori gas a pistoni rotanti

Tipo RABO®

Gebruiksaanwijzing

Rotorgasmeters

Type RABO®

Honeywell

English

Français

Español

Italiano

Nederlands

Deutsch

Instruction Manual

Rotary gas meters

Type RABO®

Betriebsanleitung

Drehkolbengaszähler

Typ RABO®

Mode d’emploi

Compteurs de gaz à pistons rotatifs

Type RABO®

Manual de instrucciones

Contadores de gas de pistones rotativos

Modelos R.Abo®

Instruzioni d’uso

Contatori gas a pistoni rotanti

Tipo RABO®

Gebruiksaanwijzing

Rotorgasmeters

Type RABO®

Honeywell

English

RABO® G16 – G400

RABO®-CT/CF G10 – G40

Instruction Manual

Rotary gas meters

Type RABO®

Honeywell

English

Contents

1. Safety instructions ........................................................................................... 9

1.1 Intended use ............................................................................................... 10

1.2 Approvals and certifications .................................................................... 10

1.3 Copyright and data protection ................................................................ 11

1.4 Exemption from liability ........................................................................... 11

1.5 Product liability and guarantee .............................................................. 12

1.6 Personnel .................................................................................................... 12

1.7 Intended use and field of application .................................................... 12

1.8 Legal declarations ..................................................................................... 12

1.9 Recycling and environmental protection .............................................. 13

2. Structure and function .................................................................................. 14

2.1 Device description ..................................................................................... 15

2.2 Index versions ............................................................................................. 16

2.3 Temperature test points ........................................................................... 17

2.4 Pressure test points .................................................................................. 18

2.5 Pulse generators/Encoders .................................................................... 18

3. Installation and commissioning .................................................................. 19

3.1 Scope of delivery ........................................................................................ 19

3.2 Storage ......................................................................................................... 19

3.3 Transport ..................................................................................................... 20

3.4 Requirements to be met before installation ......................................... 20

3.5 Installation position and flow direction ................................................. 22

3.6 Installation .................................................................................................. 23

3.7 Commissioning/Filling with oil ............................................................... 24

4. Maintenance ................................................................................................... 25

4.1 Cleaning ...................................................................................................... 26

4.2 Repair/Removal ......................................................................................... 26

4.3 Disposal ....................................................................................................... 26

5. Technical data ................................................................................................. 27

5.1 Dimensions, weights and connections ................................................. 30

5.2 Ambient conditions ................................................................................... 31

5.3 Approvals ..................................................................................................... 32

6. Annex A – Standards and Norms ................................................................. 33

7. Annex B – Plastics used ................................................................................ 33

8. Annex C – List of gas types ........................................................................... 34

Honeywell

Information on the documentation

The latest version of the operating instructions is available to download from the

Honeywell website.

Please read the information in this document carefully in order to avoid injury to

the user or damage to the device. Moreover, currently valid national standards,

safety regulations and accident prevention regulations must be adhered to.

Should you have any problems understanding the contents of this document,

please contact your local Honeywell branch for support. Honeywell cannot

accept any responsibility for damage to property or personal injuries which are a

result of the information in this document not having been understood properly.

This document helps you to set up the operating conditions in such a way that

the safe and efficient use of the device is assured. In addition, this document also

specifies points and safety measures which must be particularly observed and

which are indicated using the following symbols:



WARNING or CAUTION

This symbol warns of dangerous situations. Failure to follow the

instructions could result in danger to people and the

environment or the meter could suffer damage.



INFORMATION or NOTE

Accurate measurement cannot be ensured if information or

notes with this symbol are ignored.

Honeywell

English

1. Safety instructions



WARNING!

Danger of electrostatic discharge – only use a damp cloth to clean.



WARNING!

If there is danger that the device can be damaged from falling

(pointed, sharp-edged or heavy) objects, the operator must protect

the device.



WARNING!

Exposure to danger which can result from a chemical reaction

between parts of the meter and chemical substances in the vicinity

must be discussed with the manufacturer and the cause must be

eliminated.



WARNING!

The meter must be included in the equipotential bond by

connecting it to the grounded pipeline.



WARNING!

If you wish to add odorants or use solenoid valves, please always fit

them downstream of the meter only. Otherwise, the device may be

damaged.



WARNING!

The gas must not contain suspended particles > 50 µm. In

addition, the gas must be dry. Otherwise, the meter may be

damaged.



INFORMATION!

The flow through the meter must be free of vibrations and

pulsations in order to avoid measuring errors.



INFORMATION!

Compliance with the specified operating and ambient conditions

as indicated on the type label is absolutely essential for safe

operation of the meter and additional equipment.

Honeywell

1.1 Intended use



CAUTION!

Responsibility for the use of the meter in terms of suitability,

intended use and the corrosion resistance of the materials to the

medium is solely in the hands of the operator.



INFORMATION!

The manufacturer shall not be liable for damage cause

d by

improper or inappropriate use.

1.2 Approvals and certifications

Marking / Declaration of conformity*

The manufacturer certifies conformity with the EU

declaration of conformity and by attaching the CE marking.

The measuring instrument meets the statutory

requirements of the relevant EU Directives.

Comprehensive information on the applicable EU

Directives and Standards, as well as recognized

certifications, is contained in the EU declaration of

conformity.

The EU declaration of conformity is included in the delivery

and is also available to download at www.docuthek.com.

 See chapter 5.3 Approvals and Annex A –

Standards and Norms, for details of other

approvals and Directives.

ATEX/IECEx



DANGER!

The rotary gas meter is suitable for use in Zone 1 hazardous

areas and is approved with the following certification (IECEx)

and manufacturer’s declaration (ATEX):

II 2G Ex h IIC T4 Gb

IECEx TUR 16.0042X (IECEx)

557/Ex-Ab 2664/16 (ATEX)

TÜV Rheinland Industrieservice GmbH

Am Grauen Stein | 51105 Köln | Germany

* The marking on the device shall be applicable.

Honeywell

English

1.3 Copyright and data protection

This document has been created with the greatest possible care. No liability

is assumed for the accuracy, completeness or currency of the contents.

The contents and works produced in this document are subject to copyright.

Contributions by third parties are identified as such. The reproduction,

processing, distribution and any form of use beyond that which is permitted

by copyright require the written authorization of the respective author or the

manufacturer. The manufacturer strives to always respect the copyright of

others or to use his own or licence-free works.

We would like to point out that data transfer via the Internet (e.g. through e-

mail communication) can be subject to breaches in security. It is not

possible to provide complete protection against access by third parties.

1.4 Exemption from liability

The manufacturer shall not be liable for damage of any type caused by the

use of this product, including but not restricted to, direct, indirect or

incidental damage and its consequences.

This exemption from liability does not apply if the manufacturer has acted

intentionally or with gross negligence. In the event that any applicable law

does not allow such restrictions on implied warranties for defects, or the

exclusion or limitation of certain payments for damages, and should such

law apply to you, the above-mentioned exemption from liability, exclusions

or limitations may not apply to you in part or in whole.

For every product purchased, the warranty is valid in accordance with the

corresponding product documentation as well as the conditions of sale and

delivery of the manufacturer.

The manufacturer reserves the right to amend without prior notice the

contents of the documents, including this exemption from liability, in any

form and at any point in time, and for any reason, and shall in no way be liable

for any possible consequences of such amendments.

Honeywell

1.5 Product liability and guarantee

The responsibility as to whether the measuring instrument is suitable for the

intended use is that of the operator. The manufacturer cannot accept any

liability for the consequences of misuse by the operator. Improper

installation or operation of the measuring instruments (systems) will render

the warranty void. Furthermore, the relevant “General Terms and Conditions”

which form the basis of the purchase contract also apply.

1.6 Personnel

This manual is aimed at personnel who have adequate specialist and

technical knowledge (in Germany, for instance, in accordance with DVGW

Codes of Practice 492 and 495 or comparable technical regulations) on the

basis of their training and experience in the sector of energy and gas

distribution.

1.7 Intended use and field of application

This product is intended to be used for the calibratable volumetric metering

of

 flammable gases: natural gas/propane/butane

 non-flammable gases: air/nitrogen/inert gases

 Other areas of application or media, see Annex C – List of gas types or

on request

This product is not intended for

 metering aggressive gases, e.g. biogas or sewage gases, oxygen or

acetylene.

1.8 Legal declarations

 The metrological conformity assessment is based on the regulations of

the country concerned, in which the measuring instrument will be used.

 The period of validity of calibration is based on the regulations of the

country concerned, in which the measuring instrument will be used.

Honeywell

English

1.9 Recycling and environmental protection

Honeywell has designed the transport packaging of the measuring

instrument to be environmentally friendly. Packaging materials are always

selected consistently with a view to recycling. The cardboard items used

constitute secondary raw materials for the paperboard and paper industry.

The Instapak® foam packaging is recyclable and can be reused.

Plastic sheeting and strips/bands are also made of recyclable plastic. At

Honeywell, subsequent recycling and disposal are already elements of the

product development process. When selecting the materials, we allow for

reusability of the materials, suitability of materials and subassemblies for

dismantling and separation, and the risks of environmental pollution and

health risks when recycling and dumping on landfill sites. The measuring

instruments mainly consist of metallic materials which can be melted down

again in steelworks and metallurgical plants and which can thus be reused a

virtually unlimited number of times. The plastics used are listed in Annex B

to ensure that the materials can be sorted and separated for the purposes of

subsequent recycling. Like all mineral oils (e.g. for motor vehicles), the oil

supplied with the device must be disposed of in an environmentally sound

way.

Honeywell

2. Structure and function

Operating principle

Rotary gas meters are volume-measuring devices for gaseous media which

operate according to the positive displacement principle. Due to their

volumetric measuring principle, their functioning is not influenced by the

installation and they are therefore ideal for compact measuring systems

without an inlet section. They record the gas volume at operating conditions

and are approved for custody transfer applications. Electronic volume

conversion devices can be used in order to convert the volume.

Measurement procedure

Two rotating impellers which look like a figure of eight when viewed in cross-

section are mounted in a single housing with one inlet and one outlet (see

Fig. 1). The two impellers are coupled together using synchronizing gears.

When gas flows, the impellers rotate without touching one another and

propel a gas volume to the outlet which is defined by the cyclic volume. One

rotation of the system thus corresponds to a defined gas volume. The

revolutions of the impellers are transferred to the mechanical index via a

reducing gear and a magnetic coupler. The rotary gas meter is adjusted

using a pair of gears in the index.

Fig. 1b | Working principle of rotary gas meters

Fig. 1a | Working principle of rotary gas meters

Housing

Inlet

Outlet

¼ cyclic volume

Impeller

Synchronizing gears

Honeywell

English

2.1 Device description

1

Meter housing

6

LF pulse generator (optional)

2

Housing cover (front)

7

HF pulse generator (optional)

3 Housing cover (rear) 8 Temperature test point(s)

4

Pistons

9

Pressure test point

5

Index

10

Oil-level gauge glass (optional)

Please contact your local Honeywell Customer Service Centre for assistance

in commissioning, maintenance and installation of encoders, pulse

generators and volume conversion devices for instance. Repairs may be

carried out only by authorized workshops.

Fig. 2 | RABO® rotary gas meter

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Honeywell

2.2 Index versions

The meter can be equipped with various index versions:

Index type code:

xxx x – xxx

Property:

S1

S1V

S1D

S2

S2V

S2D

MI-2

MI-2D

Mechanical roller index, 8-digit

•

-

•

-

•

-

2 x mechanical roller index, 8-digit1)

-

•

-

•

-

•

Index, can be turned through 355°

•

Protection class IP 67

•

45° reading

•

-

•

-

•

-

Vertical reading

-

•

-

•

Connection for external

pulse generator IN-S

or IN-W

• • • - - - • •

Suitable for internal pulse generator IN-Cxx

-

•

-

S1xR internal reed contact pulse generator

-

•

-

Optional: mechanical index drive

-

•

-

Optional: desiccant cartridge

-

•

Optional: ENCODER S1

•

-

•

Table 1 | Overview of the various index versions

1) One index is covered depending on the installation position.

Model version:

S1: plastic version 1

S2: plastic version 2

MI2:

aluminium

Type:

V: vertical reading

D: double index

“ ”: 45° reading

Extensions:

R: integrated pulse generator E1

R3: integrated pulse generator 2xE1

C11: integrated pulse generator IN-

Fig. 3 | Index examples (left: S1D, centre: S1V, right: S2)

Honeywell

English

SxD index:

Indexes S1D and S2D feature two roller indexes. A hinged plate covers one

of the roller indexes and at same time shows the flow direction.

Changing the flow direction:

 Unscrew the two front screws.

 Fold the plate down.

 Resecure the plate with the screws.

2.3 Temperature test points

A maximum of two temperature sensors may be used to measure the gas

temperature in the meter housing (see Fig. 5).

If no temperature test points are provided in the meter housing, external

temperature measurements must be taken in the pipe upstream of the gas

meter at a distance of up to 2 x DN.

Fig. 5 | Temperature and pressure test points

Fig. 4 | Hinged plate for flow direction

Thermowells for

temperature test points

Pressure test points

Honeywell



NOTE!

 In outdoor measuring systems, the result of measurement may

be influenced by the ambient temperature.

 Insulate measuring elements outside the pipe adequately to

prevent ambient temperature influences.

 Fill the thermowell(s) with a heat-conductive fluid or paste to

achieve optimum thermal conduction.

2.4 Pressure test points

A straight male coupling which complies with DIN 2353 is provided on the

meter housing to act as a pressure test point, for example to connect a

pressure sensor. It is marked pm/pr and is designed for connecting Ø 6 mm

steel tubes to DIN EN 10305-1 (e.g. steel grade E235) or flexible pressure

tubes from Honeywell.



CAUTION!

 Danger to functional safety!

 Functional safety and reliability are ensured only if the material

combination of the union component and the pipe are

intermatched.

 The straight male coupling must not be connected to pipes

made of stainless steel or pipes made of non-ferrous materials.



NOTE!

 Only use original Parker-Ermeto or Voss pipe unions.

 We recommend that you contact our local Honeywell Customer

Service Centre for conversion work and when installing

additional devices.

2.5 Pulse generators/Encoders

The meter may be fitted with the following pulse generators or encoders:

Device type:

Manufacturer:

Device designation:

Low-frequency pulse generator (LF)

Elster GmbH

IN-Sxx

Low-frequency pulse generator (LF)

Elster GmbH

IN-Cxx

Low-frequency pulse generator (LF)

Elster GmbH

S1xRx

High-frequency pulse generator (HF)

Pepperl & Fuchs

SJ2-N

Encoder

Elster GmbH

ENCODER S1

Table 2 | Overview of pulse generators

Further information on the pulse generators and encoders is provided in

the separate instruction manuals.

Honeywell

English

3. Installation and commissioning



INFORMATION!

Check the packing list to ensure that you have received your

complete order. Check the type labels to ensure that the device

supplied is the one you ordered.



INFORMATION!

Check the packaging carefully for signs of damage or signs that

the device has been handled incorrectly. Report any damage to the

forwarding agent and to the local representative of the

manufacturer.



INFORMATION!

The installation material and tools are not supplied with the device.

Use installation material and tools which comply with current

health and safety regulations.

3.1 Scope of delivery

 Ordered measuring instrument

 Instruction manual

 Product documentation

 Oil – Shell Morlina S2 BL 10 or Molyduval Chemlube 315

 Syringe and hose

 Optional accessories depending on the purchase order

 Optional: calibration certificate

3.2 Storage

 Store the device in a dry and dust-free location.

 Avoid constant direct sunlight.

 Store the device in its original packaging.

 Storage temperature: -40 to +70°C / -40 to +158°F.

Honeywell

3.3 Transport



INFORMATION!

Do not lift the measuring instrument by the index.



INFORMATION!

Always use the lifting lugs (see Fig. 6) for transporting large rotary

gas meters.

3.4 Requirements to be met before installation

 Remove sealing caps and foils.

 Check the meter and accessories for signs of

transport damage.

 Check that the impellers in the measuring

chamber move easily by generating a gentle air

current.

 Ensure that you have all the tools you require

available.

 Seals which are suitable for your operating

medium.

 Screws according to ISO 4014 (see Fig. 7 and Table 3)

Fig. 7 | Thread reach C

Fig. 6 | Lifting lugs

Lifting lugs

Honeywell

English

Type RABO and RABO-CF with flange:

Size Pressure

rating

Screw size Number of

screws

Tightening

torque*

(dry)

[Nm]

Thread reach

C

[mm]

DN 25

PN 10/16

M12

8

35

16 – 22

CLASS 150

M12

8

35

DN 32

PN 10/16

M16

8

50

CLASS 150

M12

8

35

DN 40

PN 10/16

M16

8

60

CLASS 150

M12

8

40

DN 50

EBL 150

PN 10/16

M16

8

60

14 – 16

CLASS 150

M16

8

50

DN 50

EBL 171

PN 10/16

M16

8

60

16 – 22

CLASS 150

M16

8

50

DN 80

PN 10/16

M16

16

55

CLASS 150

M16

8

85

DN 100

PN 10/16

M16

16

60

CLASS 150

M16

16

60

DN 150

PN 10/16

M20

16

85

20 – 28

CLASS 150

M20

16

100

Table 3 | Overview of screws and torque

* Typical



WARNING!

The maximum tightening torque must not exceed 40 Nm for M12,

100 Nm for M16 and 150 Nm for M20.

Type RABO-CT, threaded version:

You will require the following connection elements (which can be ordered

from Honeywell) for installing the meter in the pipe:

1. Pipe

2. Insert

3. Union nut

4. O-ring

5. Threaded part

6. O-ring

7. Strainer

8. Retaining ring

Fig. 8 | Connection elements for Type RABO-CT

Honeywell

3.5 Installation position and flow direction

Gas can be fed through the RABO rotary gas meter both horizontally and

vertically. The impeller shafts and digit rollers on the index must always be

aligned horizontally (see Fig. 8). The index can be turned through up to 355°

for optimum ease of reading in different installation/operating positions.

If you have specified the installation or operating position when ordering, all

attachments will have been fitted at the factory to suit the installation

position.

If you wish to install the unit vertically at a later point, you must turn the index

and any other attachments, e.g. volume conversion device, through 90°. We

recommend that you contact our Honeywell Customer Service Centre for this

type of conversion work.

Fig. 10a | Vertical installation

Fig. 10b | Horizontal installation

Fig. 9 | RABO® sectional view

Position of the

impellers

Index with digit rollers

Honeywell

English

3.6 Installation



CAUTION!

It is essential that you comply with the local health and safety

regulations in force for installing flange connections.



CAUTION!

Fitters for flange connections in countries in which the Pressure

Equipment Directive applies must have an appropriate

qualification (e.g. under EN 1591-4).



CAUTION!

We recommend fitting a cone strainer with a mesh size of 250 µm

to protect the meter. When installing the meter in a vertical

position, with the direction of flow from bottom to top, a strainer

must be fitted to both the meter inlet and outlet (to protect against

falling dirt).

Remove the cone strainer again after around 4 – 6 weeks since it

may be saturated after this time and therefore will inhibit the flow.

 Install the rotary gas meter with the same alignment as the pipe axis.

 The surfaces of the pipe and meter flanges must be parallel to each

other.

 During the installation process, check the flow direction shown on the

index or meter housing.

 Fit the seals concentrically between the flanges and ensure that they do

not project into the flow channel.

 The impeller axes must be horizontal (we recommend that you check

them using a spirit level).

 Ensure that the meter is aligned without any tension.

 Secure the meter using the screws set out in Table 3.

 Install the supplied accessories.

 We recommend that the meter is installed at a site

protected from the weather or that suitable

protection is installed.

Flow direction

Fig. 11 | Cone strainer installation

Cone strainer

Flow direction

Honeywell

3.7 Commissioning/Filling with oil



CAUTION!

The meter must be filled with oil before commissioning.

1 Oil filler neck

2

Oil-level gauge glass or oil-level inspection plug/borehole for initial inspection

3a Oil drain sleeve (horizontal) 3b Oil drain sleeve (vertical)

Meter size

Flow direction

Filling quantity

[ml]

RABO-CT/CF

G10 to G40

horizontal

15

vertical

55

G16 to G100

Horizontal

25

Vertical

100

G160 to G400

Horizontal

50

Vertical

185

Oil type

G16 to G400

Shell Morlina S2 BL 10

G16/G25

Measuring range

1:100

-25°C to +70°C

Molyduval Chemlube 315

Table 4 | Oil types and quantities

To insert oil:

 The meter must be depressurized in order to be filled with oil.

 Unscrew the oil filler neck (Fig. 11 | No. 1) depending on the installation

position of the meter.

 If an oil-level inspection plug (Fig. 11 | No. 2) is fitted, unscrew it.

Fig. 12 | Installation, maintenance and inspection positions

1

2

3a

3b

Vertical installation

Horizontal installation

Honeywell

English

 Insert the oil specified in Table 4 through the oil filler neck using the

supplied syringe (inspection kit ID No. 73016605 or 73014893).

 The oil quantity is correct when the oil is visible in the threads of the oil-

level inspection borehole (Fig. 11 | No. 2) or in the centre of the inspection

window.

 After filling, the plugs must be inserted again together with the O-ring and

tightened with a torque of 9 Nm.

Commissioning:



 Slowly fill the system until the operating pressure is reached.



The pressure rise must not exceed 350 mbar/s.



A bypass line should be used for filling (recommendation:

12 mm pipe diameter).



Do not exceed the measuring range of the gas meter even briefly.



A tightness test must then be carried out.

4. Maintenance



INFORMATION!

Once it has been commissioned, the measuring instrument does

not require any special maintenance or oil-level inspections. The oil

must generally be replaced after a maximum of 5 years.

If a meter with oil-level gauge glasses (optional) is used, the oil

change interval can be extended to 8 years provided that the oil

level is checked at least once a year. To check the oil level

correctly, the meter should not rotate quickly.



CAUTION!

It is essential to drain the oil before transport. Otherwise, the oil will

get into the measuring chamber and damage the meter.



CAUTION!

Never transport a rotary gas meter containing oil.

Honeywell

4.1 Cleaning



WARNING!

Danger of electrostatic discharge – only use a damp cloth to clean.



DANGER!

 There is a risk of explosion if the plastic cover of the index is

cleaned with a dry cloth.

 It is forbidden to use aggressive chemical cleaning agents or

solvents for cleaning.

 The plastic parts may only be cleaned with water.

4.2 Repair/Removal



DANGER!

Do not start any maintenance work until the gas pipe has been

depressurized.



INFORMATION!

Repairs may be carried out only by authorized workshops.

Decommissioning:



 Slowly reduce the pressure in the gas pipe (max. 350 mbar/s).



Check that the gas pipe is not pressurized.



Undo the screw connections and remove the meter.



Drain the oil out of the meter (see Fig. 11 | No. 3 Oil drain

sleeve).

4.3 Disposal

The rotary gas meters mainly consist of metallic materials which can be

melted down again in steelworks and metallurgical plants and which can

thus be reused a virtually unlimited number of times. The plastics used are

listed in Annex B to ensure that the materials can be sorted and separated

for the purposes of subsequent recycling.

Honeywell

English

5. Technical data

Size

G10 to G400

Nominal size

DN 25 to DN 150 | G1" to G2"

Operating pressure

Max. 20 bar

Gas temperature

-25°C to +70°C

Housing material

Aluminium or spheroidal graphite iron

Protection class

IP67

Measured media

Natural gas and various filtered, non-caustic gases

Metrological accuracy class

AC 1.0

Table 5 | Technical data

Error limits

Maximum permissible error limits in accordance with EN 12480

±1.0% for Qt to Qmax

±2.0% for Qmin to Qt

Fig. 13 | Error limits

Honeywell

RABO Performance data (measuring ranges, pressure loss, pulse value)

DN

Q

max

VLF HF

∆p (air)*

[mm] [m³/h]

1:200

1:160

1:130

1:100

1:80

1:65

1:50

1:30

1:20

[dm³]

[pulses/m³

[mbar] at

Q

max

32 G16 25 - - - 0.25 0.32 0.4 0.5 0.8 1.25

0.87

(1.61*)

10

(1*)

11460

(6210*)

0.9

32 G25 40 -0.25 0.32 0.4 0.5 0.65 0.8 1.3 2

0.87

(1.61*)

10

(1*)

11460

(6210*)

2.3

32 G40 65 0.32 0.4 0.5 0.65 0.8 11.3 2 3

0.87

(1.61*)

10

(1*)

11460

(6210*)

5.9

32 G65 100 0.5 0.65 0.8 11.3 1.6 2 3 5

0.87

(1.61*)

10

(1*)

11460

(6210*)

14.1

40 G16 25 - - - 0.25 0.32 0.4 0.5 0.8 1.25

0.87

(1.61*)

10

(1*)

11460

(6210*)

0.4

40 G25 40 -0.25 0.32 0.4 0.5 0.65 0.8 1.3 2

0.87

(1.61*)

10

(1*)

11460

(6210*)

0.9

40 G40 65 0.32 0.4 0.5 0.65 0.8 11.3 2 3

0.87

(1.61*)

10

(1*)

11460

(6210*)

2.3

(2.1*)

40 G65 100 0.5 0.65 0.8 11.3 1.6 2 3 5

0.87

(1.61*)

10

(1*)

11460

(6210*)

5.4

(4.8*)

50 G16 25 - - - 0.25 0.32 0.4 0.5 0.8 1.25

0.87

(1.61*)

10

(1*)

11460

(6210*)

0.4

(0.2*)

50 G25 40 -0.25 0.32 0.4 0.5 0.65 0.8 1.3 2

0.87

(1.61*)

10

(1*)

11460

(6210*)

0.6

(0.4*)

50 G40 65 0.32 0.4 0.5 0.65 0.8 11.3 2 3

0.87

(1.61*)

10

(1*)

11460

(6210*)

1.3

(1*)

50 G65 100 0.5 0.65 0.8 11.3 1.6 2 3 5

0.87

(1.61*)

10

(1*)

11460

(6210*)

3.1

(2.3*)

50 G100 160 0.8 11.3 1.6 22.5 3 5 8

1.61 16210 4.4

80 G100 160 0.8 11.3 1.6 22.5 3 5 8

1.61 16210 3.2

80 G160 250 1.3 1.6 22.5 3 4 5 8 12.5

2.99 13276 2.2

80 G250 400 22.5 3456813 20

3.7 12653 4.7

100 G160 250 1.3 1.6 22.5 3 4 5 8 12.5

2.99 13276 2.0

100 G250 400 22.5 3456813 20

3.7 12653 5.2

100 G400 650 3.3 4 5 6.5 810 13 22 32

4.5 12195 13.2

150 G400 650 3.3 4 5 6.5 810 13 22 32

4.5 12195 11.2

* Values in brackets apply to RABO GGG EBL150 version (overall length: 150 mm)

Type

Q

min

Table 6a | Performance data RABO

Honeywell

English

RABO-CT/CF Performance data (measuring ranges, pressure loss, pulse

value)

DN

Q

max

VLF HF

∆p (air)*

[mm] [m³/h]

1:200

1:160

1:130

1:100

1:80

1:65

1:50

1:30

1:20

[dm³]

[pulses/m³

[mbar] at

Q

max

25 G10 16 - - - - - 0.25 0.3 0.5 0.8 0.26 10 38770 1.3

25 G16 25 - - - 0.25 0.3 0.4 0.5 0.8 1.3 0.26 10 38770 3.8

25 G25 40 -0.25 0.3 0.4 0.5 0.6 0.8 1.3 20.26 10 38770 10

32 G10 16 - - - - - 0.25 0.3 0.5 0.8 0.26 10 38770 0.7

32 G16 25 - - - 0.25 0.3 0.4 0.5 0.8 1.3 0.26 10 38770 1.8

32 G25 40 -0.25 0.3 0.4 0.5 0.6 0.8 1.3 20.26 10 38770 4.6

32 G40 65 0.3 0.4 0.5 0.6 0.8 11.3 2 3 0.26 10 38770 10

40 G10 16 - - - - - 0.25 0.3 0.5 0.8 0.26 10 38770 0.6

40 G16 25 -- - 0.25 0.3 0.4 0.5 0.8 1.3 0.26 10 38770 1.8

40 G25 40 -0.25 0.3 0.4 0.5 0.6 0.8 1.3 20.26 10 38770 4

40 G40 65 0.3 0.4 0.5 0.6 0.8 11.3 2 3 0.26 10 38770 1.4

50 G10 16 - - - - - 0.25 0.3 0.5 0.8 0.26 10 38770 0.6

50 G16 25 - - - 0.25 0.3 0.4 0.5 0.8 1.3 0.26 10 38770 1.8

50 G25 40 -0.25 0.3 0.4 0.5 0.6 0.8 1.3 20.26 10 38770 4

50 G40 65 0.3 0.4 0.5 0.6 0.8 11.3 2 3 0.26 10 38770 8.4

Type

Q

min

Table 6b | Performance data RABO-CT/CF

Honeywell

5.1 Dimensions, weights and connections

Aluminium: dimensions and weights

Size

Dimensions [mm]

Weight

[kg]

A

B

C*

D

E

F

RABO-CT G10 – G40

121

126

160

46

167

213

5

RABO-CF G10 – G40

171

126

160

46

167

213

6,5

RABO G16 – G65

171

192

216

96

191

286

11

RABO G100

171

192

216

138

233

371

15

RABO G160

241

256

280

131

271

402

30

RABO G250

241

256

280

156

296

451

34

RABO G400 DN 100

241

256

280

190

320

510

41

RABO G400 DN 150

241

280

315

190

320

510

40

Table 7 | Aluminium dimensions

Spheroidal cast iron: dimensions and weights

Size

Dimensions [mm]

Weight

[kg]

A

B

C*

D

E

F

G16 – G65

171

209

233

96

191

286

30

G65 (EBL 150**)

150

209

233

138

233

371

36

G100

171

209

233

138

233

371

37

G160

241

266

290

131

271

402

67

G250

241

266

290

156

296

451

75

Table 8 | Spheroidal cast-iron dimensions

* When connecting thermowells, pressure taps or the high-frequency pulse generator and when mounting a

volume conversion device, height C changes accordingly (example: RABO with fitted EK280 = B + 270 mm).

** EBL = Installation length

Fig. 14 | Dimensions

Honeywell

English

Connections

DN

Pressure rating

Dk

Di

G1" | G1¼"

G1½" | G2"

PN 16 / Class 150 - -

25 PN 16 / Class 150 85/79.20 4 x M12

32

PN 16 / Class 150

100/88.90

4 x M16 / 4 x M12

40

PN 16 / Class 150

110/98.60

4 x M16 / 4 x M12

50

PN 16 / Class 150

125/120.70

4 x M16 / 4 x M16

80

PN 16 / Class 150

160/152.40

8 x M16 / 4 x M16

100

PN 16 / Class 150

180/190.50

8 x M16 / 8 x M16

150

PN 16 / Class 150

240/241

8 x M20 / 8 x M20

Table 9 | Connections

5.2 Ambient conditions

Ambient temperature

-25°C to +70°C

Storage temperature

-40 °C to +70°C

Humidity

0 to 80% RH

Max. height above sea level

2000 m

Outdoor installation

Yes

Mechanical environments

M1

Table 10 | Ambient conditions

Honeywell

5.3 Approvals

Approval*: Approval number: Approval body:

MID

DE-12-MI002-PTB001

Physikalisch-Technische Bundesanstalt (PTB)

Bundesallee 100 | 38116 Braunschweig

Germany

PED

CE-0085CN0022

DVGW Cert GmbH | Germany

Josef-Wirmer-Straße 1-3 | 53123 Bonn

ATEX

II 2G Ex h IIC T4 Gb

557/Ex-Ab 2664/16

TÜV Rheinland Industrieservice GmbH

Am Grauen Stein | 51105 Köln | Germany

IECEx

Ex h IIC T4 Gb

IECEx TUR 16.0042X

TÜV Rheinland Industrieservice GmbH

Am Grauen Stein | 51105 Köln | Germany

Table 11 | Approvals

ATEX/IECEx legend:

 Marking of explosion protection

II Equipment group: industrial (mining excluded)

2 Equipment category 2 (Zone 1)

G Potentially explosive gas atmospheres

h Type of ignition protection: mechanical explosion protection

IIC Explosion group for gases

T4 Temperature class

Gb Equipment protection level

* The marking on the device shall be applicable.

Honeywell

English

6. Annex A – Standards and Norms

The rotary gas meter complies with the following norms and standards*:

2014/32/EU – Annex IV (MI-002)

Measuring Instruments Directive (MID)

2014/68/EU

Pressure Equipment Directive (PED)

DIN EN 12480:2018

Gas meters – Rotary displacement gas meters

OIML R 137-1 & 2:2012

Gas meters

Part 1: Metrological and technical requirements

Part 2: Metrological controls and performance

tests

ISO 80079-36:2016-02

DIN EN ISO 80079-36:2016-12

Potentially explosive atmospheres – Part 36: Non-

electrical equipment for explosive atmospheres –

Basic method and requirements

ISO 80079-37:2016-02

DIN EN ISO 80079-37:2016-12

Potentially explosive atmospheres – Part 37: Non-

electrical equipment for explosive atmospheres –

Non-electrical type of protection constructional

safety “c”, control of ignition sources “b”, liquid

immersion “k”

* Standards valid at the time of the operating instructions going to press.

7. Annex B – Plastics used

The following plastics have been used in the rotary gas meter:

Plastic parts

Abbreviation

Chemical name

Pulse generator

PA 6.6

Polyamide

Gear assembly – complete

POM

Polyoxymethylene

Gears and small parts

POM

Polyoxymethylene

Index cover and index

PC

Polycarbonate

Index base

PPA

Polyphthalamide

Digit rollers PA 12

PPO

Polyamide

Polyphenylene oxide

Honeywell

8. Annex C – List of gas types

Medium Abbreviation

RABO

aluminium

RABO GGG

Acetylene C2H2 - X*

Ammonia NH3 - -

Argon Ar X X

Ethane C2H6 X X

Ethylene C2H4 X X

LPG X X

Biogas - -

Butane (gaseous) C4H10 X X

Chemically produced and refinery

gases

- -

Natural gas, dry X X

Acetic acid or acetic acid vapour - -

Forming gas N2, H2 X X

Helium He X** X**

Isobutylene C4H8 X X

Coke oven gas X -

Carbonic acid, dry CO2 X X

Sewage gas, dry/wet - -

Carbon monoxide CO X X

Air/Compressed air X X

Methane C2H4 X X

Pentane C5H12 X X

Propane (gaseous) C3H8 X X

Oxygen O2 - -

Town gas X X

Nitrogen N X X

Hydrogen H2 X*** X***

Sulphur dioxide SO2 - -

Hydrogen sulphide H2S - -

Legend:

X Standard product

(X) Possible with restricted service life

- Not available

* Dry gas only

** Restricted measuring range

*** Metrological accuracy is guaranteed with up to 10% hydrogen added to the natural gas

Honeywell

English

Honeywell

73021678g © Elster GmbH | Alle Rechte und Änderungen vorbehalten 37

Deutsch

RABO® G16 – G400

RABO®-CT/CF G10 – G40

Betriebsanleitung

Drehkolbengaszähler

Typ RABO®

Honeywell

38 73021678g © Elster GmbH | Alle Rechte und Änderungen vorbehalten

Honeywell

73021678g © Elster GmbH | Alle Rechte und Änderungen vorbehalten 39

Deutsch

Inhalt

1. Sicherheitshinweise ....................................................................................... 41

1.1 Bestimmungsgemäße Verwendung ...................................................... 42

1.2 Zulassungen und Zertifizierung.............................................................. 42

1.3 Urheberrecht und Datenschutz .............................................................. 43

1.4 Haftungsausschluss ................................................................................. 43

1.5 Produkthaftung und Garantie ................................................................. 44

1.6 Personal ....................................................................................................... 44

1.7 Verwendungszweck und Anwendungsbereich .................................... 44

1.8 Rechtliche Erklärungen ............................................................................ 44

1.9 Recycling und Umweltschutz .................................................................. 45

2. Aufbau und Funktion ..................................................................................... 46

2.1 Gerätebeschreibung ................................................................................. 47

2.2 Zählwerksausführungen .......................................................................... 48

2.3 Temperaturmessstellen ........................................................................... 49

2.4 Druckmessstellen ...................................................................................... 50

2.5 Impulsgeber / Encoder ............................................................................. 50

3. Installation und Inbetriebnahme ................................................................ 51

3.1 Lieferumfang .............................................................................................. 51

3.2 Lagerung ..................................................................................................... 51

3.3 Transport ..................................................................................................... 52

3.4 Voraussetzungen vor der Installation .................................................... 52

3.5 Einbaulage und Durchflussrichtung ..................................................... 54

3.6 Montage ...................................................................................................... 55

3.7 Erstinbetriebnahme / Öl einfüllen ......................................................... 56

4. Wartung ........................................................................................................... 57

4.1 Reinigung .................................................................................................... 58

4.2 Reparatur / Deinstallation ....................................................................... 58

4.3 Entsorgung ................................................................................................. 58

5. Technische Daten ........................................................................................... 59

5.1 Abmessungen, Gewichte und Anschlüsse ........................................... 62

5.2 Umgebungsbedingungen ....................................................................... 63

5.3 Zulassungen ............................................................................................... 64

6. Anhang A – Standards und Normen ........................................................... 65

7. Anhang B – Verwendete Kunststoffe .......................................................... 65

8. Anhang C – Gasartenliste ............................................................................. 66

Honeywell

40 73021678g © Elster GmbH | Alle Rechte und Änderungen vorbehalten

Informationen zur Dokumentation

Die neuste Version der Bedienungsanleitung steht auf der Honeywell-

Internetseite zum Download.

Um Verletzungen des Anwenders bzw. Schäden am Gerät zu vermeiden, ist es

erforderlich, dass Sie die Informationen in diesem Dokument aufmerksam lesen.

Darüber hinaus sind die geltenden nationalen Standards,

Sicherheitsbestimmungen sowie Unfallverhütungsvorschriften einzuhalten.

Falls Sie Probleme haben, den Inhalt dieses Dokuments zu verstehen, wenden

Sie sich für Unterstützung an die örtliche Honeywell-Niederlassung. Honeywell

kann keine Verantwortung für Sach- oder Personenschäden übernehmen, die

dadurch hervorgerufen wurden, dass Informationen in diesem Dokument nicht

richtig verstanden wurden.

Dieses Dokument hilft Ihnen, die Betriebsbedingungen so einzurichten, dass der

sichere und effiziente Einsatz des Geräts gewährleistet ist. Außerdem sind im

Dokument

besonders zu berücksichtigende Punkte und

Sicherheitsvorkehrungen beschrieben, die jeweils in Verbindung mit den

nachfolgenden Symbolen erscheinen.



WARNUNG oder VORSICHT

Dieses Zeichen steht für gefährliche Situationen. Den

Anweisungen ist Folge zu leisten; sonst können Gefahren für

Menschen und Umwelt entstehen oder das Messgerät kann

einen Schaden erleiden.



INFORMATION oder HINWEIS

Wenn Informationen oder Hinweise mit diesem Zeichen

missachtet werden, kann eine genaue Messung nicht

gewährleistet werden.

Honeywell

73021678g © Elster GmbH | Alle Rechte und Änderungen vorbehalten 41

Deutsch

1. Sicherheitshinweise



WARNUNG!

Gefahr durch elektrostatische Entladung – benutzen Sie nur ein

feuchtes Tuch zum Reinigen.



WARNUNG!

Wenn die Gefahr besteht, dass das Gerät von herunterfallenden

(spitzen, scharfkantigen oder schweren) Gegenständen

beschädigt werden kann, ist der Betreiber verpflichtet das Gerät zu

schützen.



WARNUNG!

Gefahren, die zu einer chemischen Reaktion zwischen den Teilen

des Messgerätes und chemischen Substanzen in der Umgebung

führen, müssen mit dem Hersteller abgesprochen und beseitigt

werden.



WARNUNG!

Das Messgerät muss über die geerdete Rohrleitung in den

Potenzialausgleich eingebunden werden.



WARNUNG!

Wenn Sie Odoriermittel einmischen oder Magnetventile

verwenden wollen, sehen Sie diese erst hinter dem Zähler vor.

Andernfalls kann das Gerät beschädigt werden.



WARNUNG!

Es dürfen keine Schwebteile > 50 μm im Gas enthalten sein und das

Gas muss trocken sein. Andernfalls kann der Zähler Schaden

nehmen.



INFORMATION!

Die Strömung durch den Zähler muss schwingungsfrei und

pulsationsfrei sein, um Fehlmessungen zu vermeiden.



INFORMATION!

Für die sichere Funktion

des Zählers, einschließlich seiner

Zusatzeinrichtungen, ist das Einhalten der auf dem Typenschild

angegebenen Betriebs- und Umgebungsbedingungen eine

zwingende Voraussetzung.

Honeywell

42 73021678g © Elster GmbH | Alle Rechte und Änderungen vorbehalten

1.1 Bestimmungsgemäße Verwendung



VORSICHT!

Die Verantwortung für den Einsatz des Messgerätes hinsichtlich

Eignung, bestimmungsgemäßer Verwendung und Korrosions-

beständigkeit der verwendeten Werkstoffe gegenüber dem

Messstoff liegt allein beim Betreiber.



INFORMATION!

Der Hersteller haftet nicht für Schäden, die aus unsachgemäßem

oder nicht bestimmungsgemäßem Gebrauch entstehen.

1.2 Zulassungen und Zertifizierung

Kennzeichnung / Konformitätserklärung*

Der Hersteller bescheinigt die Konformität in der

EU-Konformitätserklärung und durch das Anbringen des

CE-Kennzeichens.

Dieses Messgerät erfüllt die gesetzlichen Anforderungen

der entsprechenden EU-Richtlinien.

Umfassende Informationen über die angewendeten

EU-Richtlinien und -

Normen sowie die anerkannten

Zertifizierungen sind in der EU-Konformitätserklärung.

Die EU-

Konformitätserklärung ist im Lieferumfang

enthalten oder kann online unter www.docuthek.com

heruntergeladen werden.

 Weitere Zulassungen und Richtlin

ien, siehe

Kapitel 5.3 Zulassungen und Anhang A –

Standards und Normen

ATEX / IECEx



GEFAHR!

Der Drehkolbengaszähler ist geeignet für den Einsatz in

explosionsgefährdeten Bereichen der Zone 1 und nach

folgender Bescheinigung (IECEx) und Herstellerselbst-

erklärung (ATEX) zugelassen:

 II 2G Ex h IIC T4 Gb

IECEx TUR 16.0042X (IECEx)

557/Ex-Ab 2664/16 (ATEX)

TÜV Rheinland Industrieservice GmbH

Am Grauen Stein | 51105 Köln | Germany

*Es gilt die Kennzeichnung auf dem Gerät

Honeywell

73021678g © Elster GmbH | Alle Rechte und Änderungen vorbehalten 43

Deutsch

1.3 Urheberrecht und Datenschutz

Dieses Dokument wurde mit größter Sorgfalt erstellt. Für die Richtigkeit,

Vollständigkeit und Aktualität der Inhalte wird jedoch keine Gewähr

übernommen.

Die erstellten Inhalte und Werke in diesem Dokument unterliegen dem

Urheberrecht. Beiträge Dritter sind als solche gekennzeichnet. Die

Vervielfältigung, Bearbeitung, Verbreitung und jede Art der Verwertung

außerhalb der Grenzen des Urheberrechtes bedürfen der schriftlichen

Zustimmung des jeweiligen Autors bzw. des Herstellers. Der Hersteller ist

bemüht, stets die Urheberrechte anderer zu beachten bzw. auf selbst

erstellte sowie lizenzfreie Werke zurückzugreifen.

Wir weisen darauf hin, dass die Datenübertragung im Internet (z. B. bei der

Kommunikation per E-Mail) Sicherheitslücken aufweisen kann. Ein

lückenloser Schutz der Daten vor dem Zugriff durch Dritte ist nicht möglich.

1.4 Haftungsausschluss

Der Hersteller ist nicht für Schäden jeder Art haftbar, die durch die

Verwendung dieses Produkts entstehen, einschließlich, aber nicht

beschränkt auf direkte, indirekte oder beiläufig entstandene Schäden und

Folgeschäden.

Dieser Haftungsausschluss gilt nicht, wenn der Hersteller vorsätzlich oder

grob fahrlässig gehandelt hat. Sollten aufgrund eines geltenden Gesetzes

derartige Einschränkungen der stillschweigenden Mängelhaftung oder der

Ausschluss bzw. die Begrenzung bestimmter Schadenersatzleistungen

nicht zulässig sein und derartiges Recht für Sie gelten, können der

Haftungsausschluss, die Ausschlüsse oder die Beschränkungen oben für

Sie teilweise oder vollständig ungültig sein.

Für jedes erworbene Produkt gilt die Gewährleistung gemäß der

entsprechenden Produktdokumentation sowie der Verkaufs- und Liefer-

bedingungen des Herstellers.

Der Hersteller behält sich das Recht vor, den Inhalt der Dokumente,

einschließlich dieses Haftungsausschlusses, in jeder Weise und zu jedem

Zeitpunkt, gleich aus welchem Grund, unangekündigt zu ändern, und ist in

keiner Weise für mögliche Folgen derartiger Änderungen haftbar.

Honeywell

44 73021678g © Elster GmbH | Alle Rechte und Änderungen vorbehalten

1.5 Produkthaftung und Garantie

Die Verantwortung, ob die Messgeräte für den jeweiligen Verwendungszweck

geeignet sind, liegt beim Betreiber. Der Hersteller übernimmt keine Haftung

für Folgen von Fehlgebrauch durch den Betreiber. Eine unsachgemäße

Installation oder Bedienung der Messgeräte (-systeme) führt zu

Garantieverlust. Darüber hinaus gelten die jeweiligen „Allgemeinen

Geschäftsbedingungen“, die die Grundlage des Kaufvertrags bilden.

1.6 Personal

Diese Anleitung richtet sich an Personal, das aufgrund seiner Ausbildung

und Erfahrung im Bereich der Energie- und Gasversorgung über

ausreichende Fach- und Sachkenntnisse verfügt (z. B. in Deutschland

DVGW-Arbeitsblätter 492 und 495 oder vergleichbare technische Regeln).

1.7 Verwendungszweck und Anwendungsbereich

Dieses Produkt ist vorgesehen zur eichfähigen Volumenmessung von

 brennbaren Gasen: Erdgas / Propan / Butan

 nicht brennbaren Gasen: Luft / Stickstoff / Edelgase

 Andere Anwendungsbereiche / Medien, siehe Anhang C – Gasartenliste

oder auf Anfrage

Dieses Produkt ist nicht vorgesehen für

 die Messung von aggressiven Gasen, z. B. Bio- oder Klärgasen,

Sauerstoff, Acetylen.

1.8 Rechtliche Erklärungen

 Die messtechnische Konformitätsbewertung richtet sich nach den

Vorschriften des jeweiligen Landes, in dem das Messgerät verwendet

wird.

 Die Eichgültigkeitsdauer richtet sich nach den Vorschriften des

jeweiligen Landes, in dem das Messgerät verwendet wird.

Honeywell

73021678g © Elster GmbH | Alle Rechte und Änderungen vorbehalten 45

Deutsch

1.9 Recycling und Umweltschutz

Honeywell hat die Transportverpackungen der Messgeräte umweltgerecht

gestaltet. Bei der Auswahl wird konsequent auf die mögliche

Wiederverwertung geachtet. Die verwendeten Kartonagen sind

Sekundärrohstoffe der Pappe- und Papierindustrie. Die Instapak®-

Schaumverpackung ist recyclingfähig und wiederverwertbar.

Folien und Bänder sind ebenfalls aus recyclingfähigem Kunststoff. Bei

Honeywell ist das spätere Recycling und die Entsorgung bereits Bestandteil

der Produktentwicklung. Bei der Auswahl der Werkstoffe werden die

stoffliche Wiederverwertbarkeit, die Demontierbarkeit und Trennbarkeit von

Werkstoffen und Baugruppen ebenso berücksichtigt wie Umwelt- und

Gesundheitsgefahren bei Recycling und Deponierung. Die Messgeräte

bestehen zum größten Teil aus metallischen Werkstoffen, die in Stahl- und

Hüttenwerken wieder eingeschmolzen werden können und dadurch nahezu

unbegrenzt wiederverwertbar sind. Die verwendeten Kunststoffe sind im

Anhang B aufgelistet, sodass sie für eine Sortierung und Frakturierung zum

späteren Recycling vorbereitet sind.

Das mitgelieferte Öl muss wie alle Mineralöle (z. B. Öl für Kraftfahrzeuge)

umweltgerecht entsorgt werden.

Honeywell

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2. Aufbau und Funktion

Arbeitsprinzip

Drehkolbengaszähler sind volumetrische, nach dem Verdrängungsprinzip

arbeitende Messgeräte für gasförmige Medien. Aufgrund Ihres

volumetrischen Messprinzips arbeiten sie unabhängig von

Installationseinflüssen und sind daher besonders geeignet für kompakte

Messanlagen ohne Einlaufstrecke. Sie registrieren das Betriebsvolumen und

sind für den eichrechtlichen Verkehr zugelassen. Zur Umwertung können

elektronische Mengenumwerter eingesetzt werden.

Messvorgang

In einem Gehäuse mit einem Eingang und einem Ausgang befinden sich

zwei rotierende Kolben, welche im Querschnitt einer Acht ähneln (siehe

Abb. 1). Die beiden Kolben sind durch Synchronzahnräder miteinander

gekoppelt. Bei der Durchströmung mit Gas rotieren die Kolben ohne

metallische Berührung gegeneinander und fördern eine durch das

Messkammervolumen definierte Gasmenge in den Ausgang. Eine

Umdrehung des Systems entspricht somit einem definierten Gasvolumen.

Die Drehbewegung der Kolben wird durch ein Getriebe untersetzt und über

eine Magnetkupplung auf das mechanische Zählwerk übertragen. Über ein

Zahnradpaar erfolgt die Justierung der Drehkolbengaszähler im

Zählwerkskopf.

Abb. 1b | Funktionsprinzip Drehkolbengaszähler

Abb. 1a | Funktionsprinzip Drehkolbengaszähler

Gehäuse

Eingang

Ausgang

¼ Messkammervolumen

Kolben

Synchronzahnräder

Honeywell

73021678g © Elster GmbH | Alle Rechte und Änderungen vorbehalten 47

Deutsch

2.1 Gerätebeschreibung

1 Zählergehäuse 6 NF-Impulsgeber (optional)

2 Gehäusedeckel-Vorderseite 7 HF-Impulsgeber (optional)

3 Gehäusedeckel-Rückseite 8 Temperaturmessstelle(n)

4 Kolben 9 Druckmessstelle

5 Zählwerkskopf 10 Ölschauglas (optional)

Zur Unterstützung bei Inbetriebnahme und Wartung sowie Installation von

z. B. Encodern, Impulsgebern oder Mengenumwertern steht Ihnen Ihr lokaler

Honeywell-Kundendienst gerne zur Verfügung. Reparaturen dürfen nur von

autorisierten Werkstätten durchgeführt werden.

Abb. 2 | RABO® Drehkolbengaszähler

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Honeywell

48 73021678g © Elster GmbH | Alle Rechte und Änderungen vorbehalten

2.2 Zählwerksausführungen

Der Zähler kann mit verschiedenen Zählwerksausführungen ausgestattet

sein:

Zählwerkskopf-Typencode:

xxx x – xxx

Eigenschaft:

S1

S1V

S1D

S2

S2V

S2D

MI-2

MI-2D

Mechanisches Rollenzählwerk 8-stellig

•

-

•

-

•

-

2 x mechanisches Rollenzählwerk 8-stellig1)

-

•

-

•

-

•

Zählwerkskopf drehbar um 355°

•

Schutzklasse IP67

•

45°-Ablesung

•

-

•

-

•

-

Vertikale Ablesung

-

•

-

•

Anschluss für ext. Impulsgeber IN-S/W

•

-

•

Für int. Impulsgeber IN-Cxx geeignet

-

•

-

S1xR int. Reed-Kontakt Impulsgeber

-

•

-

Optional: mechanischer Abtriebsstutzen

-

•

-

Optional: Trockenpatrone

-

•

Optional: ENCODER S1

•

-

•

Tabelle 1 | Übersicht der verschiedenen Zählwerksausführungen

1) Ein Zählwerk wird je nach Einbaulage abgedeckt.

Modellversion:

S1: Kunststoff Variante 1

S2: Kunststoff Variante 2

MI2: Aluminium

Bauart:

V: vertikale Ablesung

D: Doppelzählwerk

„ “: 45°-Ablesung

Erweiterungen:

R: integrierter Impulsgeber E1

R3: integrierter Impulsgeber 2xE1

C11: integrierter Impulsgeber IN-C11

Abb. 3 | Beispiel Zählwerksköpfe (links: S1D, Mitte: S1V, rechts: S2)

Honeywell

73021678g © Elster GmbH | Alle Rechte und Änderungen vorbehalten 49

Deutsch

SxD-Zählwerkskopf:

Die Zählwerksköpfe S1D und S2D haben zwei Rollenzählwerke. Ein Schild

zum Umklappen verdeckt jeweils ein Rollenzählwerk und zeigt gleichzeitig

die Durchflussrichtung an.

Ändern der Durchflussrichtung:

 Die zwei vorderen Schrauben herausdrehen.

 Das Schild nach unten umklappen.

 Das Schild wieder mit den Schrauben befestigen.

2.3 Temperaturmessstellen

Zur Messung der Gastemperatur im Zählergehäuse können maximal zwei

Temperaturfühler eingesetzt werden (siehe Abb. 5).

Sind keine Temperaturmessstellen im Zählergehäuse vorgesehen, müssen

externe Temperaturmessungen in der Rohrleitung vor dem Gaszähler in

einer Entfernung bis 2 x DN angeordnet sein.

Abb. 5 | Temperatur- und Druckmessstellen

Abb. 4 | Umklappschild für Durchflussrichtung

Fühlertaschen für

Temperaturmessstellen

Druckmessstellen

Honeywell

50 73021678g © Elster GmbH | Alle Rechte und Änderungen vorbehalten



HINWEIS!

 Bei Messanlagen im Freien kann das Messergebnis durch die

Umgebungstemperatur beeinflusst werden.

 Messelemente außerhalb der Rohrleitung ausreichend gegen

Umgebungstemperatureinflüsse isolieren.



Um eine optimale Wärmeleitung zu erreichen, sind die

Temperaturtasche(n) mit einer Wärmeleitflüssigkeit

bzw. -paste zu füllen.

2.4 Druckmessstellen

Als Druckmessstelle, z. B. für den Anschluss eines Druckaufnehmers, ist am

Zählergehäuse eine „Gerade Einschraubverschraubung“ nach DIN 2353

vorgesehen. Sie ist mit pm/pr gekennzeichnet und für den Anschluss von

Stahlrohren Ø 6 mm nach DIN EN 10305-1 (z. B. Stahlsorte E235) oder

flexiblen Druckschläuchen von Honeywell vorgesehen.



VORSICHT!

 Gefährdung der Funktionssicherheit!



Die Funktionssicherheit ist nur gewährleistet, wenn die

Werkstoffpaarung der Verschraubungskomponente und des

Rohrs zueinander passen.

 Die gerade Einschraubverschraubung darf nicht mit Rohren

aus nichtrostendem Stahl oder mit Rohren aus Nichteisen-

Werkstoffen verbunden werden.



HINWEIS!

 Nur Original-Parker-Ermeto oder Voss Rohrverschraubungen

verwenden.



Für Umbauten und Installationen von Zusatzgeräten

empfehlen wir Ihnen unseren lokalen Honeywell-

Kundendienst.

2.5 Impulsgeber / Encoder

Der Zähler kann mit folgenden Impulsgebern oder Encodern ausgestattet

werden:

Geräteart:

Hersteller:

Gerätebezeichnung:

Niederfrequenter Impulsgeber (NF)

Elster GmbH

IN-Sxx

Niederfrequenter Impulsgeber (NF)

Elster GmbH

IN-Cxx

Niederfrequenter Impulsgeber (NF)

Elster GmbH

S1xRx

Hochfrequenter Impulsgeber (HF)

Pepperl & Fuchs

SJ2-N

Encoder

Elster GmbH

ENCODER S1

Tabelle 2 | Übersicht Impulsgeber

Weitere Informationen zu den Impulsgebern und Encodern können den

separaten Bedienungsanleitungen entnommen werden.

Honeywell

73021678g © Elster GmbH | Alle Rechte und Änderungen vorbehalten 51

Deutsch

3. Installation und Inbetriebnahme



INFORMATION!

Prüfen Sie die Packliste, um festzustellen, ob Sie Ihre Bestellung

komplett erhalten haben. Prüfen Sie anhand der Typenschilder, ob

das gelieferte Gerät Ihrer Bestellung entspricht.



INFORMATION!

Prüfen Sie die Verpackungen sorgfältig auf Schäden bzw.

Anzeichen, die auf unsachgemäße Handhabung hinweisen.

Melden Sie eventuelle Schäden beim Spediteur und beim örtlichen

Vertreter des Herstellers.



INFORMATION!

Montagematerial und Werkzeug sind nicht Bestandteil des

Lieferumfangs. Verwenden Sie Montagematerial und Werkzeug

entsprechend den gültigen Arbeitsschutz- und Sicherheits-

vorschriften.

3.1 Lieferumfang

 Bestelltes Messgerät

 Betriebsanleitung

 Produktdokumentation

 Öl – Shell Morlina S2 BL 10 oder Molyduval Chemlube 315

 Spritze und Schlauch

 Optionales Zubehör je nach Bestellung

 Optional: Kalibrierzertifikat

3.2 Lagerung

 Lagern Sie das Gerät an einem trockenen und staubfreien Ort.

 Vermeiden Sie direkte, dauerhafte Sonneneinstrahlung.

 Lagern Sie das Gerät in seiner Originalverpackung.

 Lagertemperatur: -40...+70 °C / -40...+158 °F.

Honeywell

52 73021678g © Elster GmbH | Alle Rechte und Änderungen vorbehalten

3.3 Transport



INFORMATION!

Das Messgerät nicht am Zählwerkskopf anheben.



INFORMATION!

Verwenden Sie bei größeren Drehkolbenzählern zum Anheben

immer die Transportösen (siehe Abb. 6).

3.4 Voraussetzungen vor der Installation

 Schutzkappen und Folien entfernen.

 Zähler und Zubehör auf Transportschäden

überprüfen.

 Leichtgängigkeit der Kolben im Messraum durch

Erzeugen eines leichten Luftstroms überprüfen.

 Stellen Sie sicher, dass Ihnen alle erforderlichen

Werkzeuge zur Verfügung stehen.

 Dichtungen, die für einen Einsatz mit Ihrem

Betriebsmedium geeignet sind.

 Schrauben nach ISO 4014 (siehe Abb. 7 und

Tabelle 3)

Abb. 7 | Einschraublänge

Abb. 6 | Transportösen

Transportösen

Honeywell

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Deutsch

Typ RABO und RABO-CF mit Flansch:

Baugröße Nenndruck Schrauben-

größe

Schrauben-

anzahl

Anzugs-

moment*

[Nm]

Einschraub-

länge C

[mm]

DN25

PN 10/16

M12

8

35

16 – 22

CLASS 150

M12

8

35

DN 32

PN 10/16

M16

8

50

CLASS 150

M12

8

35

DN 40

PN 10/16

M16

8

60

CLASS 150

M12

8

40

DN 50

EBL 150

PN 10/16

M16

8

60

14 – 16

CLASS 150

M16

8

50

DN 50

EBL 171

PN 10/16

M16

8

60

16 – 22

CLASS 150

M16

8

50

DN 80

PN 10/16

M16

16

55

CLASS 150

M16

8

85

DN 100

PN 10/16

M16

16

60

CLASS 150

M16

16

60

DN 150

PN 10/16

M20

16

85

20 – 28

CLASS 150

M20

16

100

Tabelle 3 | Schraubenübersicht und Drehmoment

*Typisch



WARNUNG!

Das maximale Anzugsmoment darf 40Nm für M12, 100Nm für

M16 und 150Nm für M20 nicht überschreiten.

Typ RABO-CT Gewindeausführung:

Zum Einbau des Zählers in die Rohrleitung benötigen Sie folgende

Anschlussteile (bestellbar bei Honeywell):

1. Rohr

2. Einlegeteil

3. Überwurfmutter

4. O-Ring

5. Gewindestück

6. O-Ring

7. Sieb

8. Sicherungsring

Abb. 8 | Anschlussteile Typ RABO-CT

Honeywell

54 73021678g © Elster GmbH | Alle Rechte und Änderungen vorbehalten

3.5 Einbaulage und Durchflussrichtung

Der Drehkolbengaszähler Typ RABO kann sowohl horizontal als auch vertikal

durchströmt werden. Die Kolbenwellen und die Zahlenrollen des Zählwerks

müssen immer horizontal ausgerichtet sein (siehe Abb. 8). Zur optimalen

Ablesung in den verschiedenen Einbau-/Betriebspositionen kann der

Zählwerkskopf bis zu 355° gedreht werden.

Wenn bei der Bestellung die Einbau- bzw. Betriebsposition angegeben

wurde, sind vom Werk alle Anbauten entsprechend der Einbaulage

vormontiert.

Bei einem nachträglich senkrechten Einbau müssen Sie den Zählwerkskopf

und evtl. andere Anbauten, wie z. B. Mengenumwerter, um 90° drehen. Wir

empfehlen Ihnen für derartige Umbauten unseren Honeywell-Kundendienst.

Abb. 10a | Vertikale Einbaulage

Abb. 10b | Horizontale Einbaulage

Abb. 9 | RABO-Schnittdarstellung

Lage der Kolben

Zählwerk mit Zahlenrollen

Honeywell

73021678g © Elster GmbH | Alle Rechte und Änderungen vorbehalten 55

Deutsch

3.6 Montage



VORSICHT!

Für die Montage von Flanschverbindungen beachten Sie

unbedingt die für Ihren Ort geltenden Sicherheits- und Arbeits-

sicherheitsvorschriften.



VORSICHT!

Monteure für Flanschverbindungen im Geltungsbereich der

Druckgeräterichtlinie müssen eine entsprechende Qualifikation

(z. B. nach EN 1591-4) besitzen.



VORSICHT!

Zum Schutz des Zählers empfehlen wir ein Kegelsieb mit einer

Maschenweite von 250 μm. Beim Einbau des Zählers in einer

vertikalen Lage und mit Durchflussrichtung von unten nach oben

muss ein Sieb am Eingang sowie ein Sieb am Ausgang des Zählers

eingebaut werden (Schutz vor rückfallendem Schmutz).

Das Kegelsieb nach ca. 4 – 6 Wochen wieder entfernen, da es evtl.

nach dieser Zeit gesättigt ist und somit als Strömungshindernis

wirkt.

 Installieren Sie den Drehkolbenzähler mit der gleichen Ausrichtung wie

die Achse der Rohrleitung.

 Die Flächen der Rohr- und Zählerflansche müssen zueinander parallel

sein.

 Achten Sie beim Einbau auf die Durchflussrichtung, die auf dem

Zählwerkskopf oder Zählergehäuse angegeben ist.

 Dichtungen konzentrisch zwischen die Flansche setzen und darauf

achten, dass sie nicht in den Strömungskanal hineinragen.

 Die Achsen der Kolben müssen sich in horizontaler Position befinden

(eine Überprüfung mit einer Wasserwaage wird empfohlen).

 Darauf achten, dass der Zähler verspannungsfrei

ausgerichtet ist.

 Den Zähler mit Schrauben nach Tabelle 3 anziehen.

 Mitgelieferte Zubehörteile montieren.

 Es wird empfohlen, den Zähler wettergeschützt

aufzustellen oder einen entsprechenden Schutz zu

montieren.

Abb. 11 | Einbau Kegelsieb

Durchflussrichtung

Kegelsieb

Durchflussrichtung

Kegelsieb

Honeywell

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3.7 Erstinbetriebnahme / Öl einfüllen



VORSICHT!

Vor der Inbetriebnahme muss Öl in den Zähler eingefüllt werden.

1

Öleinfüllstutzen

2

Ölschauglas oder Ölstandskontrollstopfen/-bohrung für Erstkontrolle

3a

Ablassstutzen für Öl (horizontal)

3b

Ablassstutzen für Öl (vertikal)

Zählergröße

Durchflussrichtung

Füllmenge

[ml]

RABO-CT/CF

G10 bis G40

Horizontal

15

Vertikal

55

G16 bis G100

Horizontal

25

Vertikal

100

G160 bis G400

Horizontal

50

Vertikal

185

Ölsorte

G16 bis G400

Shell Morlina S2 BL 10

G16 / G25

Messbereich 1:100

-25 °C bis +70 °C

Molyduval Chemlube 315

Tabelle 4 | Ölsorten und -mengen

Öl einfüllen:

 Zum Einfüllen des Öls muss der Zähler drucklos sein.

 Öleinfüllstutzen (Abb. 11 | Nr. 1) entsprechend der Einbaulage heraus-

drehen.

 Falls ein Ölstandskontrollstopfen (Abb. 11 | Nr. 2) eingebaut ist, diesen

herausdrehen.

 Füllen Sie mit der mitgelieferten Spritze Öl laut Tabelle 4 über den

Öleinfüllstutzen ein (Inspektionsset Id-Nr. 73016605 oder 73014893).

Abb. 12 | Einbau-, Wartungs- und Kontrollpositionen

1

2

3a

3b

Vertikale Einbaulage

Horizontale Einbaulage

Honeywell

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Deutsch

 Die Ölmenge ist korrekt, wenn das Öl in den Gewindegängen der

Ölstandskontrollbohrung (Abb. 11 | Nr. 2) oder in der Mitte des

Schauglases sichtbar wird.

 Nach dem Befüllen müssen die Stopfen mit dem O-Ring wieder

eingesetzt und mit 9 Nm festgezogen werden.

Inbetriebnahme:



 Anlage langsam bis zum Erreichen des Betriebsdrucks befüllen.



Der Druckanstieg darf 350 mbar/s nicht übersteigen!



Zum Befüllen sollte eine Bypass-

Leitung verwendet werden

(Empfehlung: 12 mm Rohrdurchmesser).



Messbereich des Gaszählers

auch kurzzeitig nicht

überschreiten!



Anschließend muss eine

Dichtheitsprüfung durchgeführt

werden!

4. Wartung



INFORMATION!

Nach der Inbetriebnahme bedarf das Messgerät keiner besonderen

Wartung oder Ölstandskontrolle. Wechseln Sie das Öl grund-

sätzlich nach maximal 5 Jahren aus.

Wird ein Zähler mit Ölschaugläsern eingesetzt (optional), kann das

Ölwechselintervall auf 8 Jahre erweitert werden, wenn der Ölstand

mind. 1x im Jahr geprüft wird. Zur korrekten Prüfung des Ölstandes,

sollte der Zähler sich nicht schnell drehen.



VORSICHT!

Vor dem Transport unbedingt Öl ablassen, sonst gelangt das Öl in

den Messraum und beschädigt den Zähler.



VORSICHT!

Transportieren Sie einen Drehkolbengaszähler nie mit Öl.

Honeywell

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4.1 Reinigung



WARNUNG!

Gefahr durch elektrostatische Entladung – benutzen Sie nur ein

feuchtes Tuch zum Reinigen.



GEFAHR!

 Es besteht Explosionsgefahr, wenn die Kunststoffhaube des

Zählwerkes mit einem trockenen Tuch gereinigt wird.

 Das Verwenden von aggressiven chemischen Reinigungs-

mitteln oder Lösungsmitteln zur Reinigung ist verboten.

 Zum Reinigen der Kunststoffteile darf nur Wasser verwendet

werden

4.2 Reparatur / Deinstallation



GEFAHR!

Wartungsarbeiten nur bei druckloser Gasleitung durchführen.



INFORMATION!

Reparaturen dürfen nur von autorisierten Werkstätten

durchgeführt werden.

Außerbetriebnahme:



 Den Druck der Gasleitung langsam (maximal 350 mbar/s)

senken.



Drucklosen Zustand der Gasleitung prüfen.



Verschraubungen lösen und den Zähler demontieren.



Öl aus dem Zähler entfernen (siehe Abb. 11 | Nr. 3

Ablassstutzen für Öl).

4.3 Entsorgung

Drehkolbengaszähler bestehen zum größten Teil aus metallischen

Werkstoffen, die in Stahl- und Hüttenwerken wieder eingeschmolzen werden

können und dadurch nahezu unbegrenzt wiederverwertbar sind. Die

verwendeten Kunststoffe sind im Anhang B aufgelistet, sodass sie für eine

Sortierung und Frakturierung zum späteren Recycling vorbereitet sind.

Honeywell

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Deutsch

5. Technische Daten

Größe

G10 bis G400

Nennweite

DN 25 bis DN 150 | G1" bis G2"

Betriebsdruck

Max. 20 bar

Gastemperatur

-25 °C bis +70 °C

Gehäusewerkstoff

Aluminium oder Sphäroguss

Schutzklasse

IP67

Messmedien

Erdgas und verschiedene gefilterte, nicht ätzende

Gase

Metrologische Genauigkeitsklasse

AC 1,0

Tabelle 5 | Technische Daten

Fehlergrenzen

Maximal zulässige Fehlergrenzen gemäß EN 12480

±1,0 % für Qt bis Qmax

±2,0 % für Qmin bis Qt

Abb. 13 | Fehlergrenzen

Honeywell

60 73021678g © Elster GmbH | Alle Rechte und Änderungen vorbehalten

RABO Leistungsdaten (Messbereiche, Druckverlust, Impulswertigkeit)

DN

Qmax VNF HF

∆p (luft)*

[mm] [m³/h]

1:200

1:160

1:130

1:100

1:80

1:65

1:50

1:30

1:20

[dm³]

[Imp/m³]

[mbar]

bei Qmax

32 G16 25 - - - 0,25 0,32 0,4 0,5 0,8 1,25

0,87

(1,61*)

10

(1*)

11460

(6210*)

0,9

32 G25 40 -0,25 0,32 0,4 0,5 0,65 0,8 1,3 2

0,87

(1,61*)

10

(1*)

11460

(6210*)

2,3

32 G40 65 0,32 0,4 0,5 0,65 0,8 11,3 2 3

0,87

(1,61*)

10

(1*)

11460

(6210*)

5,9

32 G65 100 0,5 0,65 0,8 11,3 1,6 2 3 5

0,87

(1,61*)

10

(1*)

11460

(6210*)

14,1

40 G16 25 - - - 0,25 0,32 0,4 0,5 0,8 1,25

0,87

(1,61*)

10

(1*)

11460

(6210*)

0,4

40 G25 40 -0,25 0,32 0,4 0,5 0,65 0,8 1,3 2

0,87

(1,61*)

10

(1*)

11460

(6210*)

0,9

40 G40 65 0,32 0,4 0,5 0,65 0,8 11,3 2 3

0,87

(1,61*)

10

(1*)

11460

(6210*)

2,3

(2,1*)

40 G65 100 0,5 0,65 0,8 11,3 1,6 2 3 5

0,87

(1,61*)

10

(1*)

11460

(6210*)

5,4

(4,8*)

50 G16 25 - - - 0,25 0,32 0,4 0,5 0,8 1,25

0,87

(1,61*)

10

(1*)

11460

(6210*)

0,4

(0,2*)

50 G25 40 -0,25 0,32 0,4 0,5 0,65 0,8 1,3 2

0,87

(1,61*)

10

(1*)

11460

(6210*)

0,6

(0,4*)

50 G40 65 0,32 0,4 0,5 0,65 0,8 11,3 2 3

0,87

(1,61*)

10

(1*)

11460

(6210*)

1,3

(1*)

50 G65 100 0,5 0,65 0,8 11,3 1,6 2 3 5

0,87

(1,61*)

10

(1*)

11460

(6210*)

3,1

(2,3*)

50 G100 160 0,8 11,3 1,6 22,5 3 5 8

1,61 16210 4,4

80 G100 160 0,8 11,3 1,6 22,5 3 5 8

1,61 16210 3,2

80 G160 250 1,3 1,6 22,5 3 4 5 8 12,5

2,99 13276 2,2

80 G250 400 22,5 3 4 5 6 8 13 20

3,7 12653 4,7

100 G160 250 1,3 1,6 22,5 3 4 5 8 12,5

2,99 13276 2,0

100 G250 400 22,5 3 4 5 6 8 13 20

3,7 12653 5,2

100 G400 650 3,3 4 5 6,5 810 13 22 32

4,5 12195 13,2

150 G400 650 3,3 4 5 6,5 810 13 22 32

4,5 12195 11,2

* Werte in Klammern gelten für RABO GGG EBL150 Version (Baulänge 150 mm)

Typ

Qmin

Tabelle 6a | Leistungsdaten RABO

Honeywell

73021678g © Elster GmbH | Alle Rechte und Änderungen vorbehalten 61

Deutsch

RABO-CT/CF Leistungsdaten (Messbereiche, Druckverlust,

Impulswertigkeit)

DN

Qmax VNF HF

∆p (luft)*

[mm] [m³/h]

1:200

1:160

1:130

1:100

1:80

1:65

1:50

1:30

1:20

[dm³]

[Imp/m³]

[mbar]

bei Qmax

25 G10 16 -----0,25 0,3 10,8 0,26 10 38770 1,5

25 G16 25 ---0,25 0,3 0,4 0,5 11,3 0,26 10 38770 3,8

25 G25 40 -0,25 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1 2 0,26 10 38770 10

32 G10 16 -----0,25 0,3 10,8 0,26 10 38770 0,7

32 G16 25 ---0,25 0,3 0,4 0,5 11,3 0,26 10 38770 1,8

32 G25 40 -0,25 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1 2 0,26 10 38770 4,6

32 G40 65 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 11,3 2 3 0,26 10 38770 10

40 G10 16 -----0,25 0,3 10,8 0,26 10 38770 0,6

40 G16 25 ---0,25 0,3 0,4 0,5 11,3 0,26 10 38770 1,8

40 G25 40 -0,25 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1 2 0,26 10 38770 4

40 G40 65 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 11,3 230,26 10 38770 8,4

50 G10 16 -----0,25 0,3 10,8 0,26 10 38770 0,6

50 G16 25 ---0,25 0,3 0,4 0,5 11,3 0,26 10 38770 1,8

50 G25 40 -0,25 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1 2 0,26 10 38770 4

50 G40 65 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 11,3 2 3 0,26 10 38770 8,4

Typ

Qmin

Tabelle 6b | Leistungsdaten RABO-CT/CF

Honeywell

62 73021678g © Elster GmbH | Alle Rechte und Änderungen vorbehalten

5.1 Abmessungen, Gewichte und Anschlüsse

Aluminium: Abmessungen und Gewichte

Größe

Abmessungen [mm]

Gewicht

[kg]

A

B

C*

D

E

F

RABO-CT G10 – G40

121

126

160

46

167

213

5

RABO-CF G10 – G40

171

126

160

46

167

213

6,5

RABO G16 – G65

171

192

216

96

191

286

11

RABO G100

171

192

216

138

233

371

15

RABO G160

241

256

280

131

271

402

30

RABO G250

241

256

280

156

296

451

34

RABO G400 DN 100

241

256

280

190

320

510

41

RABO G400 DN 150 241 280 315 190 320 510 40

Tabelle 7 | Abmessungen Aluminium

Sphäroguss: Abmessungen und Gewichte

Größe

Abmessungen [mm]

Gewicht

[kg]

A

B

C*

D

E

F

G16 – G65 171 209 233 96 191 286 30

G65 (EBL 150**) 150 209 233 138 233 371 36

G100 171 209 233 138 233 371 37

G160 241 266 290 131 271 402 67

G250 241 266 290 156 296 451 75

Tabelle 8 | Abmessungen Sphäroguss

* Beim Anschluss von T-Taschen, Druckstutzen, des HF-Gebers sowie dem Aufbau eines Mengenumwerters

ändert sich entsprechend die Höhe C (Beispiel: RABO mit aufgebautem EK280 = B + 270 mm).

** EBL = Einbaulänge

Abb. 14 | Abmessungen

Honeywell

73021678g © Elster GmbH | Alle Rechte und Änderungen vorbehalten 63

Deutsch

Anschlüsse

DN

Druckstufe

Dk

Di

G1“ | G1¼"

G1½" | G2“

PN 16 / Class 150 - -

25

PN 16 / Class 150

85/79,20

4 x M12

32

PN 16 / Class 150

100/88,90

4 x M16 / 4 x M12

40

PN 16 / Class 150

110/98,60

4 x M16 / 4 x M12

50

PN 16 / Class 150

125/120,70

4 x M16 / 4 x M16

80

PN 16 / Class 150

160/152,40

8 x M16 / 4 x M16

100

PN 16 / Class 150

180/190,50

8 x M16 / 8 x M16

150

PN 16 / Class 150

240/241

8 x M20 / 8 x M20

Tabelle 9 | Anschlüsse

5.2 Umgebungsbedingungen

Umgebungstemperatur

-25 °C bis +70 °C

Lagertemperatur -40 °C bis +70 °C

Feuchte

0 bis 80 % RH

Max. Höhe über NN

2000 m

Außeninstallation

Ja

Mechanische

Umgebungsbedingungen

M1

Tabelle 10 | Umgebungsbedingungen

Honeywell

64 73021678g © Elster GmbH | Alle Rechte und Änderungen vorbehalten

5.3 Zulassungen

Zulassung*: Zulassungsnummer: Zulassungsstelle:

MID

DE-12-MI002-PTB001

Physikalisch-Technische Bundesanstalt

Bundesallee 100 | 38116 Braunschweig

Germany

PED

CE-0085CN0022

DVGW Cert GmbH | Germany

Josef-Wirmer-Straße 1-3 | 53123 Bonn

ATEX

II 2G Ex h IIC T4 Gb

557/Ex-Ab 2664/16

TÜV Rheinland Industrieservice GmbH

Am Grauen Stein | 51105 Köln | Germany

IECEx

Ex h IIC T4 Gb

IECEx TUR 16.0042X

TÜV Rheinland Industrieservice GmbH

Am Grauen Stein | 51105 Köln | Germany

Tabelle 11 | Zulassungen

ATEX / IECEx-Legende:

 Kennzeichnung für Explosionsschutz

II Gerätegruppe: Industrie (Grubenbau ausgeschlossen)

2 Gerätekategorie 2 (Zone 1)

G Gasexplosionsgefährdete Bereiche

h Zündschutzart: mechanischer Explosionsschutz

IIC Explosionsgruppe für Gase

T4 Temperaturklasse

Gb Geräteschutzniveau

*Es gilt die Kennzeichnung auf dem Gerät

Honeywell

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Deutsch

6. Anhang A – Standards und Normen

Der Drehkolbengaszähler erfüllt u. a. folgende Normen und Standards*:

2014/32/EU – Anhang IV (MI-002)

Messgeräterichtlinie (MID)

2014/68/EU

Druckgeräterichtline (PED)

DIN EN 12480:2018

Gaszähler – Drehkolbengaszähler

OIML R 137-1 & 2:2012

Gaszähler:

Teil 1:

Metrologische und technische Anforderungen

Teil 2:

Metrologische Prüfungen und Leistungstests

ISO 80079-36:2016-02

DIN EN ISO 80079-36:2016-12

Explosionsfähige Atmosphären – Teil 36: Nicht-

elektrische Geräte für den Einsatz in

explosionsfähigen Atmosphären – Grundlagen

und Anforderungen

ISO 80079-37:2016-02

DIN EN ISO 80079-37:2016-12

Explosionsfähige Atmosphären – Teil 37: Nicht-

elektrische Geräte für den Einsatz in

explosionsfähigen Atmosphären – Schutz durch

konstruktive Sicherheit „c“,

Zündquellenüberwachung „b“,

Flüssigkeitskapselung „k“

* Gültigkeit der Normen jeweils zur Drucklegung der Betriebsanleitung.

7. Anhang B – Verwendete Kunststoffe

Folgende Kunststoffe sind in dem Drehkolbengaszähler verbaut:

Kunststoffteile

Kurzzeichen

Chem. Bezeichnung

Impulsgeber

PA 6.6

Polyamid

Getriebe – kpl.

POM

Polyoxymethylen

Zahnräder und Kleinteile

POM

Polyoxymethylen

Zählwerkshaube und Zählwerk

PC

Polycarbonat

Zählwerksunterteil

PPA

Polyphthalamid

Ziffernrollen

PA 12

PPO

Polyamid

Polyphenylenoxid

Honeywell

66 73021678g © Elster GmbH | Alle Rechte und Änderungen vorbehalten

8. Anhang C – Gasartenliste

Medium

Kurzzeichen

RABO Alu

RABO GGG

Acetylen C2H2 - X*

Ammoniak NH3 - -

Argon Ar X X

Äthan C2H6 X X

Äthylen C2H4 X X

Autogas

X

Biogas - -

Butan (gasförmig) C4H10 X X

Chemie / Raffineriegase - -

Erdgas, trocken X X

Essigsäure oder -dampf - -

Formiergas N2, H2 X X

Helium He X** X**

Isobutylen C4H8 X X

Kokereigas X -

Kohlensäure, trocken CO2 X X

Klärgas, trocken / nass - -

Kohlenmonoxid

CO

X

Luft / Druckluft X X

Methan C2H4 X X

Pentan C5H12 X X

Propan (gasförmig) C3H8 X X

Sauerstoff O2 - -

Stadtgas

X

Stickstoff N X X

Wasserstoff H2 X*** X***

Schwefeldioxid SO2 - -

Schwefelwasserstoff H2S - -

Legende:

X Standard-Produkt

(X) Mit eingeschränkter Lebensdauer möglich

- Nicht lieferbar

* Nur trockenes Gas

** Eingeschränkter Messbereich

*** Metrologische Genauigkeit wird bis zu 10% Wasserstoff Beimischung in Erdgas

gewährleistet

Honeywell

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Deutsch

Honeywell

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Français

RABO® G16 – G400

RABO®-CT/CF G10 – G40

Mode d’emploi

Compteurs de gaz à pistons rotatifs

Type RABO®

Honeywell

73021678h © Elster GmbH | Tous droits et modifications réservés 71

Français

Sommaire

1. Conseils de sécurité ....................................................................................... 73

1.1 Utilisation conformément à la destination ........................................... 74

1.2 Homologations et certifications* ........................................................... 74

1.3 Droit d’auteur et protection des données ............................................. 75

1.4 Clause de non-responsabilité ................................................................. 75

1.5 Responsabilité produit et garantie ......................................................... 76

1.6 Personnel .................................................................................................... 76

1.7 Utilisation prévue et domaine d’application ........................................ 76

1.8 Déclarations légales .................................................................................. 76

1.9 Recyclage et protection de l’environnement ........................................ 77

2. Configuration et fonctionnement ............................................................... 78

2.1 Description de l’appareil........................................................................... 79

2.2 Versions de totalisateurs .......................................................................... 80

2.3. Prises de température .............................................................................. 81

2.4 Prises de pression...................................................................................... 82

2.5 Émetteurs d’impulsions / encodeurs .................................................... 82

3. Installation et mise en service ..................................................................... 83

3.1 Programme de livraison ........................................................................... 83

3.2 Entreposage ............................................................................................... 83

3.3 Transport ..................................................................................................... 84

3.4 Conditions avant l’installation ................................................................ 84

3.5 Position de montage et sens d’écoulement ......................................... 86

3.6 Montage ...................................................................................................... 87

3.7 Mise en service initiale / remplissage d’huile ...................................... 88

4. Maintenance ................................................................................................... 90

4.1 Nettoyage .................................................................................................... 90

4.2 Réparation/désinstallation ...................................................................... 91

4.3 Mise au rebut .............................................................................................. 91

5. Caractéristiques techniques ........................................................................ 92

5.1 Dimensions, poids et raccords ................................................................ 95

5.2 Conditions ambiantes .............................................................................. 96

5.3 Homologations .......................................................................................... 97

6. Annexe A – Documents normatifs ............................................................... 97

7. Annexe B – Matières plastiques utilisées .................................................. 98

8. Annexe C – Liste des types de gaz ............................................................... 99

Honeywell

72 73021678h © Elster GmbH | Tous droits et modifications réservés

Informations relatives à la documentation

La dernière version du mode d’emploi peut être téléchargée depuis le site

Internet Honeywell.

Afin que l’utilisateur ne se blesse pas ou que l’appareil ne soit pas endommagé,

il est indispensable de lire attentivement les informations contenues dans ce

document. De plus, les normes, dispositions de sécurité et prescriptions de

prévention des accidents nationales en vigueur doivent être respectées.

Si vous rencontrez des problèmes de compréhension du contenu de ce

document, demandez l’assistance de la succursale locale Honeywell. Honeywell

décline toute responsabilité eu égard aux dommages matériels et corporels

consécutifs à une mauvaise compréhension d’informations figurant dans ce

document.

Ce document vous aide à créer des conditions de fonctionnement qui

garantissent une utilisation sûre et efficace de l’appareil. Par ailleurs, des points

et des consignes de sécurité à respecter en particulier et qui comportent les

symboles ci-après sont mentionnés dans ce document.



AVERTISSEMENT ou ATTENTION

Ce symbole indique des situations dangereuses. Les

instructions doivent être respectées. Dans le cas contraire des

risques existent pour les utilisateurs et l’environnement ou

l’appareil de mesure peut être endommagé.



INFORMATION ou INDICATION

En cas de non-

respect d’informations ou d’indications

comportant ce symbole, la précision de mesure ne peut être

garantie.

Honeywell

73021678h © Elster GmbH | Tous droits et modifications réservés 73

Français

1. Conseils de sécurité



AVERTISSEMENT !

Danger dû à des décharges électrostatiques – utiliser uniquement

un chiffon humide pour le nettoyage.



AVERTISSEMENT !

Si l’appareil peut être endommagé par la chute d’objets (pointus,

tranchants ou lourds), l’exploitant est tenu de le protéger.



AVERTISSEMENT !

Les dangers pouvant entraîner une réaction chimique entre les

composants de l’appareil de mesure et des substances chimiques

présentes

dans l’environnement doivent être abordés avec le

fabricant et écartés.



AVERTISSEMENT !

L’appareil de mesure doit être intégré dans le système de

compensation du potentiel en procédant à un raccordement à une

conduite mise à la terre.



AVERTISSEMENT !

Si vous voulez ajouter des matières odorantes ou utiliser des

électrovannes, prévoyez le montage des dispositifs

correspondants en aval du compteur. Autrement, l’appareil peut

être endommagé.



AVERTISSEMENT !

Le gaz ne doit pas contenir de particules en suspension > 50 μm et

le gaz doit être sec. Autrement, le compteur est susceptible d’être

endommagé.



INFORMATION !

Le flux qui traverse le compteur doit être exempt de vibrations et

de pulsations afin d’éviter les erreurs de mesure.



INFORMATION !

Pour garantir le fonctionnement fiable du compteur ainsi que des

dispositifs supplémentaires de celui-ci, le respect des conditions

de service et des conditions ambiantes indiquées sur la plaque

signalétique est une condition obligatoire.

Honeywell

74 73021678h © Elster GmbH | Tous droits et modifications réservés

1.1 Utilisation conformément à la destination



ATTENTION !

Lors de l’utilisation de l’appareil de mesure, l’opérateur est seul

responsable du caractère approprié, de l’utilisation conforme et de

la résistance à la corrosion des matériaux utilisés vis-à-vis du fluide

de mesure.



INFORMATION !

Le fabricant décline toute responsabilité en cas de dommages

consécutifs à une utilisation incorrecte ou non conforme.

1.2 Homologations et certifications*

Marquage / Déclaration de conformité

Le fabricant atteste la conformité dans la déclaration

« UE » de conformité et par l’apposition du marquage

« CE ».

Cet appareil de mesure répond aux exigences légales des

directives UE correspondantes.

Des informations complètes relatives aux directives et

normes UE appliquées ainsi qu’aux certifications

reconnues figurent dans la déclaration « UE

» de

conformité.

La déclaration « UE » de conformité est comprise dans la

liv

raison ou peut être téléchargée en ligne sur

www.docuthek.com.

 Pour d’autres homologations et directives, se

reporter au Chapitre 5.3. Homologations et

Annexe A – Documents normatifs

ATEX/IECEx



DANGER !

Le compteur de gaz à pistons rotatifs conviennent à une

utilisation dans une zone à risque d’explosion 1 et sont

homologués suivant l’attestation (IECEx) et la déclaration du

fabricant (ATEX) ci-après :

 II 2G Ex h IIC T4 Gb

IECEx TUR 16.0042X (IECEx)

557/Ex-Ab 2664/16 (ATEX)

TÜV Rheinland Industrieservice GmbH

Am Grauen Stein | 51105 Köln | Germany

* Le marquage sur l’appareil s’applique.

Honeywell

73021678h © Elster GmbH | Tous droits et modifications réservés 75

Français

1.3 Droit d’auteur et protection des données

Ce document a été élaboré avec le plus grand soin. Honeywell décline

néanmoins toute responsabilité eu égard à l’exactitude, l’exhaustivité et la

mise à jour des contenus.

Les contenus et les œuvres créés dans ce document sont soumis au droit

d’auteur. Les contributions de tiers sont identifiées en tant que telles. La

duplication, le traitement, la diffusion et toute valorisation quelle qu’elle soit

en dehors des limites du droit d’auteur requièrent le consentement écrit des

différents auteurs ou du fabricant. Le fabricant s’efforce de prendre en

compte les droits d’auteur de tiers et de recourir aux œuvres qu’il aura lui-

même créées ou à celles sans licence.

Nous vous informons que la transmission de données sur Internet (par

exemple en cas de communication par e-mail) peut comporter des failles de

sécurité. Aucune protection parfaite des données contre un accès par des

tiers n’est possible.

1.4 Clause de non-responsabilité

Le fabricant décline toute responsabilité pour de quelconques dommages

lors de l’utilisation de ce produit, dont notamment des dommages directs,

indirects ou accessoires et des dommages induits.

Cette clause de non-responsabilité ne s’applique pas lorsque le fabricant a

agi délibérément ou par négligence grave. Lorsqu’en vertu d’une loi en

vigueur, de telles restrictions de la garantie implicite ou l’exclusion et la

restriction de certaines prestations en dommages-intérêts ne sont pas

autorisées, et lorsque cette loi s’applique à vous, la clause de non-

responsabilité, les exclusions ou les restrictions ci-dessus peuvent être

inapplicables en partie ou en totalité dans votre cas.

La garantie s’applique à tout produit acheté, conformément à la

documentation produit correspondante ainsi qu’aux conditions de vente et

de livraison du fabricant.

Le fabricant se réserve le droit de modifier sans préavis le contenu des

documents, dont cette clause de non-responsabilité, de quelle manière que

ce soit, à tout moment et pour quelque motif que ce soit, et il ne peut en

aucun cas être tenu responsable des conséquences éventuelles de telles

modifications.

Honeywell

76 73021678h © Elster GmbH | Tous droits et modifications réservés

1.5 Responsabilité produit et garantie

La responsabilité eu égard à l’adéquation des appareils de mesure aux

différentes utilisations prévues incombe à l’exploitant. Le fabricant

n’assume aucune responsabilité quant aux conséquences d’un mauvais

usage par l’exploitant. Une installation ou utilisation incorrectes des

appareils (systèmes) de mesure entraîne une suppression de la garantie. De

plus, les « conditions générales » correspondantes qui constituent la base

du contrat d’achat s’appliquent.

1.6 Personnel

Ce mode d’emploi s’adresse aux personnes disposant de connaissances

techniques et de compétences suffisantes (par ex. selon les codes de

pratique DVGW 492 et 495 pour l’Allemagne ou selon les règles techniques

similaires) de par leur formation et leur expérience dans le domaine de

l’alimentation en énergie et en gaz.

1.7 Utilisation prévue et domaine d’application

Ce produit est prévu pour procéder à une mesure de volume admise à

l’étalonnage de :

 gaz inflammables : gaz naturel / propane / butane

 gaz ininflammables : air / azote / gaz inertes

 Autres domaines d’application / milieux, voir Annexe C – Liste des types

de gaz ou sur demande

Ce produit n’est pas prévu

 pour procéder à la mesure de gaz agressifs, comme les biogaz ou les gaz

de digestion, l’oxygène, l’acétylène.

1.8 Déclarations légales

 L’évaluation de conformité métrologique dépend des prescriptions du

pays concerné dans lequel l’appareil de mesure est utilisé.

 La durée de validité de l’étalonnage dépend des prescriptions du pays

concerné dans lequel l’appareil de mesure est utilisé.

Honeywell

73021678h © Elster GmbH | Tous droits et modifications réservés 77

Français

1.9 Recyclage et protection de l’environnement

Honeywell a conçu les emballages destinés au transport des appareils de

mesure dans le respect de l’environnement. Les matériaux d’emballage sont

choisis de façon à ce qu’un recyclage soit possible. Les cartonnages utilisés

sont des matières secondaires de l’industrie du carton et du papier.

L’emballage mousse Instapak® est recyclable et récupérable.

Les feuilles et sangles sont également en plastique recyclable. Chez

Honeywell, le recyclage ultérieur et la mise au rebut font partie intégrante de

la conception du produit. Lors du choix des matériaux, la revalorisation des

matériaux, la facilité de désassemblage et le tri des matériaux et des modules

ont également été pris en compte, tout comme les problèmes liés à

l’environnement et à la santé lors du recyclage et de la mise au rebut. Les

appareils de mesure se composent en grande partie de matériaux

métalliques pouvant être refondus dans des aciéries et des hauts-fourneaux

et recyclés pour ainsi dire indéfiniment. Les matières plastiques utilisées

figurent dans l’annexe B de manière à être préparées pour un tri et un

fractionnement en vue d’un recyclage ultérieur.

L’huile fournie doit être éliminée comme toutes les huiles minérales (par ex.

huile pour véhicules) conformément aux prescriptions relatives à la

protection de l’environnement.

Honeywell

78 73021678h © Elster GmbH | Tous droits et modifications réservés

2. Configuration et fonctionnement

Principe de travail

Les compteurs à pistons rotatifs sont des instruments de mesure

volumétriques fonctionnant selon le principe de déplacement positif pour

les fluides gazeux. Grâce à leur principe de mesure volumétrique, ils

fonctionnent indépendamment des influences des installations. Par

conséquent, ils sont adaptés pour les installations de mesure compactes

sans lignes d’entrées. Ils enregistrent le volume de service et sont approuvés

pour les comptages transactionnels. Pour la conversion, il est possible

d’utiliser des convertisseurs électroniques de volume.

Mesure

Le boîtier muni d’une entrée et d’une sortie comprend deux pistons rotatifs

qui sur la coupe transversale ressemblent à un huit (voir fig. 1).

L’accouplement des deux pistons s’effectue via les roues dentées

synchrones. Lorsque le gaz traverse le compteur, les pistons tournent sans

qu’il y ait contact métallique entre eux et dirigent le débit de gaz défini selon

le volume cyclique vers la sortie. Une rotation du système correspond ainsi à

un volume de gaz défini. Le mouvement rotatif des pistons est démultiplié

grâce à un engrenage et transmis au totalisateur mécanique par le biais d’un

accouplement magnétique. L’ajustage des compteurs à pistons rotatifs est

réalisé à l’aide d’un pair de roues dentées dans le totalisateur.

Fig. 1b | Principe de fonctionnement du compteur à pistons rotatifs

Fig. 1a | Principe de fonctionnement du compteur à pistons rotatifs

Boîtier

Entrée

Sortie

¼ de volume cyclique

Piston

Roues dentées synchrones

Honeywell

73021678h © Elster GmbH | Tous droits et modifications réservés 79

Français

2.1 Description de l’appareil

1 Corps du compteur 6 Émetteur d’impulsions BF

(en option)

2 Face avant du couvercle du

corps

7 Émetteur d’impulsions HF

(en option)

3 Face arrière du couvercle du

corps

8 Prise(s) de température

4 Pistons 9 Prise de pression

5 Totalisateur 10 Verre-regard d’huile (en

option)

Votre SAV Honeywell local se tient volontiers à votre disposition pour vous

aider lors de la mise en service, de la maintenance et de l’installation

d’encodeurs, d’émetteurs d’impulsions ou de convertisseurs de volume. Les

réparations ne peuvent être effectuées que par des ateliers habilités.

Fig. 2 | Compteur de gaz à pistons rotatifs RABO®

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Honeywell

80 73021678h © Elster GmbH | Tous droits et modifications réservés

2.2 Versions de totalisateurs

Le compteur peut être équipé de différentes versions de totalisateurs :

Code type totalisateur :

xxx x – xxx

Caractéristique :

S1

S1V

S1D

S2

S2V

S2D

MI-2

MI-2D

Totalisateur à rouleaux mécanique à 8

chiffres

• • - • • - •

-

2 x mechanisches Rollenzählwerk 8-stellig

1)

-

•

-

•

-

•

Totalisateur pouvant être tourné à 355°

•

Indice de protection IP 67

•

Lecture 45°

•

-

•

-

•

-

Lecture verticale

-

•

-

•

Raccord pour émetteur d’impulsions ext. IN-

S/W

• • • - - - •

•

Conçu pour émetteur d’impulsions IN-Cxx

-

•

-

Émetteur d’impulsions S1xR int. contact

Reed

- • • • • • -

-

En option : embout de sortie mécanique

-

•

-

Option : déshydrateur

-

•

Option : ENCODEUR S1

•

-

•

Tableau 1 | Aperçu des différentes versions de totalisateurs

1) Un totalisateur est recouvert en fonction de la position de montage.

Version modèle :

S1 : variante plastique 1

S2 : variante plastique 2

MI2 :

aluminium

Type de construction :

V : lecture verticale

D : totalisateur double

« » : lecture 45°

Extensions :

R : émetteur d’impulsions intégré

E1

R3 :

émetteur d’impulsions intégré

Fig. 3 | Exemple totalisateurs (à gauche : S1D, au centre : S1V, à droite : S2)

Honeywell

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Français

Totalisateur SxD :

Les totalisateurs S1D et S2D comprennent deux totalisateurs à rouleaux. Un

panneau rabattable masque un des totalisateurs à rouleaux tout en

indiquant le sens d’écoulement.

Changement du sens d’écoulement :

 Retirer les deux vis avant.

 Rabattre le panneau vers le bas.

 Fixer à nouveau le panneau à l’aide des vis.

2.3. Prises de température

Pour mesurer la température du gaz dans le corps du compteur, deux sondes

de température au maximum peuvent être utilisées (voir fig. 5).

Si le corps du compteur ne dispose pas de prises de température, les

dispositifs de mesure de la température externe doivent être installés dans

la conduite en amont du compteur de gaz à une distance pouvant atteindre

2 x DN.

Fig. 5 | Prises de température et de pression

Fig. 4 | Panneau rabattable pour le sens d’écoulement

Doigts de gants de sonde

pour prises de température

Prises de pression

Honeywell

82 73021678h © Elster GmbH | Tous droits et modifications réservés



INDICATION !

 Sur les installations en plein air, le résultat de la mesure peut

être influencé par la température ambiante.

 Isoler les éléments de mesure à l’extérieur de la conduite contre

les influences de température ambiante.

 Afin d’atteindre une conduction thermique optimale, il est

nécessaire de remplir le(s) doigt(s) de gant avec une pâte ou un

fluide thermoconducteur.

2.4 Prises de pression

Comme prise de pression, par exemple pour le raccordement d’un capteur

de pression, un raccord union droit selon DIN 2353 doit être monté sur le

corps du compteur. Il est identifié par pm/pr et configuré pour le

raccordement de tubes en acier de Ø 6 mm selon la norme DIN EN 10305-

1 (qualité d’acier E235 par ex.) ou de tubes à pression flexibles Honeywell.



ATTENTION !

 Danger lié à la sécurité de fonctionnement !

 La sécurité de fonctionnement n’est garantie que lorsque les

matériaux du composant de fixation et du tube sont

compatibles.

 Ne pas raccorder le raccord union droit à des tubes en acier

inoxydable ou à des tubes en matériaux non ferreux.



INDICATION !

 Utiliser uniquement des raccords vissés originaux Parker-

Ermeto ou Voss.



Nous vous recommandons de faire appel à notre SAV

Honeywell local pour toute transformation ou installation

d’appareils supplémentaires.

2.5 Émetteurs d’impulsions / encodeurs

Le compteur peut être équipé des émetteurs d’impulsions ou des

encodeurs suivants :

Type d’appareil :

Fabricant :

Désignation

de l’appareil :

Émetteur d’impulsions basse fréquence (BF)

Elster GmbH

IN-Sxx

Émetteur d’impulsions basse fréquence (BF)

Elster GmbH

IN-Cxx

Émetteur d’impulsions basse fréquence (BF)

Elster GmbH

S1xRx

Émetteur d’impulsions haute fréquence (HF)

Pepperl & Fuchs

SJ2-N

Encodeur

Elster GmbH

ENCODEUR S1

Tableau 2 | Aperçu émetteurs d’impulsions

Pour plus d’informations sur les émetteurs d’impulsions et les encodeurs,

voir les modes d’emploi séparées.

Honeywell

73021678h © Elster GmbH | Tous droits et modifications réservés 83

Français

3. Installation et mise en service



INFORMATION !

Vérifier le bordereau de livraison pour déterminer si vous avez reçu

votre commande complète. Vérifier les plaques signalétiques pour

déterminer si l’appareil livré est celui que vous avez commandé.



INFORMATION !

Vérifier soigneusement les emballages pour déceler un éventuel

dommage ou signe d’une mauvaise manutention. Signaler les

dommages éventuels auprès de l’expéditeur et du représentant du

fabricant sur place.



INFORMATION !

La livraison ne comprend ni le matériel de montage ni les outils.

Utiliser le matériel de montage et les outils conformément aux

dispositions concernant la protection au travail et les prescriptions

de sécurité.

3.1 Programme de livraison

 Appareil de mesure commandé

 Mode d’emploi

 Documentation produit

 Huile – Shell Morlina S2 BL 10 ou Molyduval Chemlube 315

 Seringue et tuyau

 Accessoires en option selon la commande

 Option : certificat de calibrage

3.2 Entreposage

 Entreposer l’appareil dans un endroit sec à l’abri de la poussière.

 Éviter une exposition directe prolongée aux rayons du soleil.

 Entreposer l’appareil dans son emballage d’origine.

 Température d’entreposage : -40 à +70 °C / -40 à +158 °F.

Honeywell

84 73021678h © Elster GmbH | Tous droits et modifications réservés

3.3 Transport



INFORMATION !

Ne pas soulever l’appareil de mesure sur le totalisateur.



INFORMATION !

Toujours utiliser les œillets de levage pour soulever les gros

compteurs à pistons rotatifs (voir fig. 6).

3.4 Conditions avant l’installation

 Retirer les capuchons de protection et les feuilles.

 Contrôler le compteur et les accessoires en raison

de dommages possibles causés par le transport.

 Contrôler la manœuvre libre des pistons dans la

chambre de mesure en produisant un léger flux

d’air.

 S’assurer que tous les outils nécessaires sont à

votre disposition.

 Joints conçus pour une utilisation avec votre

fluide de service.

 Vis selon ISO 4014 (voir fig. 7 et tableau 3)

Fig. 7 | Profondeur filetée C

Fig. 6 | Œillets de levage

Œillets de levage

Honeywell

73021678h © Elster GmbH | Tous droits et modifications réservés 85

Français

Type RABO et type RABO-CF à brides:

Taille Pression

nominale

Taille de vis Nombre de

vis

Couple de

serrage*

[Nm]

Profondeur

filetée C

[mm]

DN 25

PN 10/16

M12

8

35

16 – 22

CLASSE 150

M12

8

35

DN 32

PN 10/16

M16

8

50

CLASSE 150

M12

8

35

DN 40

PN 10/16

M16

8

60

CLASSE 150

M12

8

40

DN 50

EBL 150

PN 10/16

M16

8

60

14 – 16

CLASSE 150

M16

8

50

DN 50

EBL 171

PN 10/16

M16

8

60

16 – 22

CLASSE 150

M16

8

50

DN 80

PN 10/16

M16

16

55

CLASSE 150

M16

8

85

DN 100

PN 10/16

M16

16

60

CLASSE 150

M16

16

60

DN 150

PN 10/16

M20

16

85

20 – 28

CLASSE 150

M20

16

100

Tableau 3 | Aperçu vis et couples7

* Typique



AVERTISSEMENT !

Le couple de serrage maxi. ne doit pas dépasser 40 Nm pour M12,

100 Nm pour M16 et 150 Nm pour M20.

Type RABO-CT, version vissée :

Pour le montage du compteur dans la conduite, les éléments de

raccordement suivants (disponibles auprès de Honeywell) sont

nécessaires :

1. Tube

2. Insert

3. Écrou de raccord

4. Joint torique

5. Douille filetée

6. Joint torique

7. Tamis

8. Circlip

Fig. 8 | Éléments de raccordement type RABO-CT

Honeywell

86 73021678h © Elster GmbH | Tous droits et modifications réservés

3.5 Position de montage et sens d’écoulement

Le compteur de gaz à pistons rotatifs de type RABO peut être traversé

horizontalement et verticalement. Les arbres des pistons et les rouleaux

chiffrés du totalisateur doivent toujours être placés horizontalement (voir

fig. 8). Pour une lecture optimale dans les différentes positions

d’installation / de service, le totalisateur peut pivoter jusqu’à 355°.

Si, lors de la commande, la position de montage et la position de service ont

été indiquées, cela signifie que tous les montages additionnels sont

effectués en usine conformément à la position de montage.

Lors d’un montage vertical ultérieur, vous devez tourner le totalisateur et

éventuellement les autres composants montés (par ex. convertisseur de

volume) de 90°. Nous vous recommandons de faire appel à notre SAV

Honeywell pour de telles transformations.

Fig. 10a | Position de montage verticale

Fig. 10b | Position de montage horizontale

Fig. 9 | Vue en coupe RABO

Position des pistons

Totalisateur avec rouleaux

Honeywell

73021678h © Elster GmbH | Tous droits et modifications réservés 87

Français

3.6 Montage



ATTENTION !

Pour le montage des raccords à bride, veiller absolument à

respecter les prescriptions de sécurité et de sécurité au travail

locales.



ATTENTION !

Les monteurs de raccords à bride selon les critères de validité de

la directive « équipement sous pression » doivent avoir une

qualification adéquate (par ex. selon EN 1591-4).



ATTENTION !

Pour protéger le compteur, nous recommandons un tamis conique

avec une largeur de maille de 250 μm. Lors du montage du

compteur en position verticale et dans le sens d’écoulement du

fluide du bas vers le haut, un tamis doit être installé à l’entrée ainsi

qu’à la sortie du compteur (protection contre les salissures

susceptibles de retomber).

Retirer le tamis conique au bout de 4 à 6 semaines environ, le tamis

saturé étant susceptible de bloquer le passage du flux.

 Installer les compteurs à pistons rotatifs dans le même sens que l’axe de

la conduite.

 Les surfaces des brides de conduite et de compteur doivent être

parallèles.

 Lors du montage, veiller au sens d’écoulement qui est indiqué sur le

totalisateur ou le corps du compteur.

 Placer les joints entre les brides de façon concentrique et veiller à ce

qu’ils ne pénètrent pas dans le conduit de courant.

 Les axes des pistons doivent se trouver en position horizontale (un

contrôle à l’aide d’un niveau à bulle est recommandé).

 S’assurer que le compteur est exempt de déformations.

 Serrer le compteur à l’aide de vis conformément au tableau 3.

 Monter les accessoires fournis.

 Il est recommandé de placer le compteur à l’abri des

intempéries ou de monter une protection adéquate.

Honeywell

88 73021678h © Elster GmbH | Tous droits et modifications réservés

3.7 Mise en service initiale / remplissage d’huile



ATTENTION !

Remplir le compteur d’huile avant la mise en service.

1 Tubulure de remplissage d’huile

2 Verre-regard d’huile ou bouchon/alésage de contrôle du niveau d’huile pour le

contrôle initial.

3a Orifice de vidange d’huile (horizontal) 3b Orifice de vidange d’huile (vertical)

Fig. 12 | Positions de montage, de maintenance et de contrôle

1

2

3a

Fig. 11 | Montage tamis conique,

3b

Position de montage verticale

Position de montage horizontale

Sens d’écoulement

Tamis conique

Sens d’écoulement

Tamis conique

Honeywell

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Français

Calibre de

compteur

Sens d’écoulement Quantité de remplissage

[ml]

RABO-CT/CF

G10 à G40

horizontal

15

vertical

55

G16 à G100

Horizontal

25

Vertical

100

G160 à G400

Horizontal

50

Vertical

185

Type d’huile

G16 à G400

Shell Morlina S2 BL 10

G16/G25

Plage de mesure

1:100

-25 °C à +70 °C

Molyduval Chemlube 315

Tableau 4 | Types et quantités d’huile

Remplissage d’huile :

 Lors du remplissage d’huile, le compteur doit être mis hors pression.

 Dévisser la tubulure de remplissage d’huile (fig. 11 | n° 1) conformément

à la position de montage.

 Si un bouchon de contrôle du niveau d’huile (fig. 11 | n° 2) est installé, le

retirer.

 Injecter l’huile fournie selon le tableau 4 par la tubulure de remplissage

d’huile (kit d’inspection n° 73016605 ou 73014893).

 La quantité d’huile est correcte lorsque le niveau d’huile se trouve dans le

taraudage de l’alésage de contrôle du niveau d’huile (fig. 11 | n° 2) ou au

milieu du verre-regard.

 Après le remplissage, les bouchons doivent être remis en place avec un

joint torique et serrés à 9 Nm.

Mise en service :





Remplir lentement l’installation jusqu’à atteindre la pression de

service.



L’élévation de la pression ne doit pas dépasser 350 mbar/s.



Pour le remplissage, il est nécessaire d’utiliser une conduite by-

pass (recommandation : diamètre de la conduite 12 mm).



Ne pas dépasser la plage de mesure du compteur de gaz, même

pour un court instant !



Un contrôle d’étanchéité doit être effectué à la fin !

Honeywell

90 73021678h © Elster GmbH | Tous droits et modifications réservés

4. Maintenance



INFORMATION !

Une fois en service, l’appareil de mesure ne requiert ni maintenance

particulière, ni contrôle du niveau d’huile. Faire une vidange d’huile

complète après 5 ans maximum.

Quand un compteur avec des verres-regards est utilisé (en

option), l’intervalle de vidange d’huile peut être étendu à 8 ans si

le niveau d’huile est contrôlé au moins 1 fois par an. Pour vérifier

correctement le niveau d’huile, le compteur ne doit pas tourner

rapidement.



ATTENTION !

L’huile doit être impérativement purgée avant le transport sinon

l’huile peut s’infiltrer dans la chambre de mesure et endommager

le compteur.



ATTENTION !

Ne jamais transporter un compteur de gaz à pistons rotatifs avec

de l’huile.

4.1 Nettoyage



AVERTISSEMENT !

Danger dû à des décharges électrostatiques – utiliser uniquement

un chiffon humide pour le nettoyage.



DANGER !

 Un risque d’explosion existe en cas de nettoyage du capot en

plastique du totalisateur à l’aide d’un chiffon sec.

 L’utilisation de produits de nettoyage chimiques agressifs ou

de solvants pour le nettoyage est interdite.

 Utiliser uniquement de l’eau pour le nettoyage des pièces en

matière plastique.

Honeywell

73021678h © Elster GmbH | Tous droits et modifications réservés 91

Français

4.2 Réparation/désinstallation



DANGER !

Effectuer des opérations de maintenance uniquement lorsque la

conduite de gaz est dépressurisée.



INFORMATION !

Les réparations ne peuvent être effectuées que par des ateliers

habilités.

Mise hors service :



 Abaisser progressivement la pression de la conduite de gaz

(350 mbar/s maxi.).



Vérifier la pression nulle de la conduite de gaz.



Desserrer les raccords et démonter le compteur.



Éliminer l’huile du compteur (voir fig. 11 | n° 3 orifice de

vidange d’huile).

4.3 Mise au rebut

Les compteurs de gaz à pistons rotatifs se composent en grande partie de

matériaux métalliques pouvant être refondus dans des aciéries et des hauts-

fourneaux et recyclés pour ainsi dire indéfiniment. Les matières plastiques

utilisées figurent dans l’annexe B de manière à être préparées pour un tri et

un fractionnement en vue d’un recyclage ultérieur.

Honeywell

92 73021678h © Elster GmbH | Tous droits et modifications réservés

5. Caractéristiques techniques

Calibre

G10 à G400

Diamètre nominal

DN 25 à DN 150 | G1" à G2"

Pression de service

20 bar maxi.

Température du gaz

-25 °C à +70 °C

Matériau du boîtier

Aluminium ou fonte à graphite sphéroïdal

Indice de protection

IP67

Fluides de mesure

Gaz naturel et divers gaz filtrés et non corrosifs

Classe de précision métrologique

AC 1,0

Tableau 5 | Caractéristiques techniques

Limites d’erreur

Limites maximales d’erreur tolérées selon la norme EN 12480

±1,0 % pour Qt à Qmax

±2,0 % pour Qmin à Qt

Fig. 13 | Limites d’erreur

Honeywell

73021678h © Elster GmbH | Tous droits et modifications réservés 93

Français

RABO Puissances (plages de mesure, perte de charge, poids

d’impulsion)

DN

Q

max

VBF HF

∆p (air)*

[mm] [m³/h]

1:200

1:160

1:130

1:100

1:80

1:65

1:50

1:30

1:20

[dm³]

[imp,/m³]

[mbar] à

Q

max

32 G16 25 ---0,25 0,32 0,4 0,5 0,8 1,25

0,87

(1,61*)

10

(1*)

11460

(6210*)

0,9

32 G25 40 -0,25 0,32 0,4 0,5 0,65 0,8 1,3 2

0,87

(1,61*)

10

(1*)

11460

(6210*)

2,3

32 G40 65 0,32 0,4 0,5 0,65 0,8 11,3 23

0,87

(1,61*)

10

(1*)

11460

(6210*)

5,9

32 G65 100 0,5 0,65 0,8 11,3 1,6 2 3 5

0,87

(1,61*)

10

(1*)

11460

(6210*)

14,1

40 G16 25 - - - 0,25 0,32 0,4 0,5 0,8 1,25

0,87

(1,61*)

10

(1*)

11460

(6210*)

0,4

40 G25 40 -0,25 0,32 0,4 0,5 0,65 0,8 1,3 2

0,87

(1,61*)

10

(1*)

11460

(6210*)

0,9

40 G40 65 0,32 0,4 0,5 0,65 0,8 11,3 23

0,87

(1,61*)

10

(1*)

11460

(6210*)

2,3

(2,1*)

40 G65 100 0,5 0,65 0,8 11,3 1,6 2 3 5

0,87

(1,61*)

10

(1*)

11460

(6210*)

5,4

(4,8*)

50 G16 25 - - -0,25 0,32 0,4 0,5 0,8 1,25

0,87

(1,61*)

10

(1*)

11460

(6210*)

0,4

(0,2*)

50 G25 40 -0,25 0,32 0,4 0,5 0,65 0,8 1,3 2

0,87

(1,61*)

10

(1*)

11460

(6210*)

0,6

(0,4*)

50 G40 65 0,32 0,4 0,5 0,65 0,8 11,3 2 3

0,87

(1,61*)

10

(1*)

11460

(6210*)

1,3

(1*)

50 G65 100 0,5 0,65 0,8 11,3 1,6 2 3 5

0,87

(1,61*)

10

(1*)

11460

(6210*)

3,1

(2,3*)

50 G100 160 0,8 11,3 1,6 22,5 35 8

1,61 16210 4,4

80 G100 160 0,8 11,3 1,6 22,5 3 5 8

1,61 16210 3,2

80 G160 250 1,3 1,6 22,5 3 4 5 8 12,5

2,99 13276 2,2

80 G250 400 22,5 3 4 5 6 8 13 20

3,7 12653 4,7

100 G160 250 1,3 1,6 22,5 34 5 8 12,5

2,99 13276 2,0

100 G250 400 22,5 34 5 6 8 13 20

3,7 12653 5,2

100 G400 650 3,3 4 5 6,5 810 13 22 32

4,5 12195 13,2

150 G400 650 3,3 4 5 6,5 810 13 22 32

4,5 12195 11,2

Type

* Les valeurs entre parenthèses valent pour la version RABO GGG EBL150 (longueur de montage 150 mm)

Q

min

Tableau 6a | Puissances RABO

Honeywell

94 73021678h © Elster GmbH | Tous droits et modifications réservés

RABO-CT/CF Puissances (plages de mesure, perte de charge, poids

d’impulsion)

DN

Qmax VBF HF

∆p (air)*

[mm] [m³/h]

1:200

1:160

1:130

1:100

1:80

1:65

1:50

1:30

1:20

[dm³]

[imp,/m³]

[mbar] à

Qmax

25 G10 16 -----0,25 0,3 10,8 0,26 10 38770 1,5

25 G16 25 ---0,25 0,3 0,4 0,5 11,3 0,26 10 38770 3,8

25 G25 40 -0,25 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1 2 0,26 10 38770 10

32 G10 16 -----0,25 0,3 10,8 0,26 10 38770 0,7

32 G16 25 ---0,25 0,3 0,4 0,5 11,3 0,26 10 38770 1,8

32 G25 40 -0,25 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1 2 0,26 10 38770 4,6

32 G40 65 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 11,3 2 3 0,26 10 38770 10

40 G10 16 -----0,25 0,3 10,8 0,26 10 38770 0,6

40 G16 25 ---0,25 0,3 0,4 0,5 11,3 0,26 10 38770 1,8

40 G25 40 -0,25 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1 2 0,26 10 38770 4

40 G40 65 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 11,3 2 3 0,26 10 38770 8,4

50 G10 16 -----0,25 0,3 10,8 0,26 10 38770 0,6

50 G16 25 ---0,25 0,3 0,4 0,5 11,3 0,26 10 38770 1,8

50 G25 40 -0,25 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1 2 0,26 10 38770 4

50 G40 65 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 11,3 2 3 0,26 10 38770 8,4

Type

Qmin

Tableau 6b | Puissances RABO-CT/CF

Honeywell

73021678h © Elster GmbH | Tous droits et modifications réservés 95

Français

5.1 Dimensions, poids et raccords

Aluminium : dimensions et poids

Calibre

Dimensions [mm]

Poids [kg]

A

B

C*

D

E

F

RABO-CT G10 – G40

121

126

160

46

167

213

5

RABO-CF G10 – G40

171

126

160

46

167

213

6,5

RABO G16 – G65

171

192

216

96

191

286

11

RABO G100

171

192

216

138

233

371

15

RABO G160

241

256

280

131

271

402

30

RABO G250

241

256

280

156

296

451

34

RABO G400 DN 100

241

256

280

190

320

510

41

RABO G400 DN 150

241

280

315

190

320

510

40

Tableau 7 | Dimensions aluminium

Fonte à graphite sphéroïdal : dimensions et poids

Calibre

Dimensions [mm]

Poids [kg]

A

B

C*

D

E

F

G16 à G65 171 209 233 96 191 286 30

G65 (EBL 150**) 150 209 233 138 233 371 36

G100 171 209 233 138 233 371 37

G160 241 266 290 131 271 402 67

G250 241 266 290 156 296 451 75

Tableau 8 | Dimensions fonte à graphite sphéroïdal

* La hauteur C varie en fonction du raccordement des doigts de gant, des tubulures de prise de pression, de

l’émetteur HF et en cas de montage d’un convertisseur de volume (exemple : RABO avec installation

d’EK280 = B + 270 mm).

** EBL = longueur de montage

Fig. 14 | Dimensions

Honeywell

96 73021678h © Elster GmbH | Tous droits et modifications réservés

Raccords

DN

Catégorie de pression

Dk

Di

G1" | G1¼"

G1½" | G2"

PN 16 / classe 150 - -

25 PN 16 / classe 150 85/79,20 4 x M12

32

PN 16 / classe 150

100/88,90

4 x M16 / 4 x M12

40

PN 16 / classe 150

110/98,60

4 x M16 / 4 x M12

50

PN 16 / classe 150

125/120,70

4 x M16 / 4 x M16

80

PN 16 / classe 150

160/152,40

8 x M16 / 4 x M16

100

PN 16 / classe 150

180/190,50

8 x M16 / 8 x M16

150

PN 16 / classe 150

240/241

8 x M20 / 8 x M20

Tableau 9 | Raccords

5.2 Conditions ambiantes

Température ambiante

-25 °C à +70 °C

Température d’entreposage -40 °C à +70 °C

Humidité

0 à 80 % d’humidité relative

Altitude maxi. NGF

2000 m

Installation extérieure

Oui

Environnements

mécaniques

M1

Tableau 10 | Conditions ambiantes

Honeywell

73021678h © Elster GmbH | Tous droits et modifications réservés 97

Français

5.3 Homologations

Homologation*: Numéro d’homologation : Service d’homologation :

MID

DE-12-MI002-PTB001

Physikalisch-Technische Bundesanstalt (PTB)

Bundesallee 100 | 38116 Braunschweig

Allemagne

PED

CE-0085CN0022

DVGW Cert GmbH | Allemagne

Josef-Wirmer-Straße 1-3 | 53123 Bonn

ATEX

II 2G Ex h IIC T4 Gb

557/Ex-Ab 2664/16

TÜV Rheinland Industrieservice GmbH

Am Grauen Stein | 51105 Köln | Allemagne

IECEx

Ex h IIC T4 Gb

IECEx TUR 16.0042X

TÜV Rheinland Industrieservice GmbH

Am Grauen Stein | 51105 Köln | Allemagne

Tableau 11 | Homologations

Légende ATEX/IECEx :

 Marquage de protection contre les explosions

II Groupe d’appareils : industrie (à l’exception de l’exploitation minière)

2 Catégorie d’appareils 2 (zone 1)

G Zones à risque d’explosion de gaz

h Type de protection : protection mécanique contre les explosions

IIC Groupe d’explosion pour les gaz

T4 Classe de température

Gb Niveau de protection du matériel

* Le marquage sur l’appareil s’applique.

6. Annexe A – Documents normatifs

Honeywell

98 73021678h © Elster GmbH | Tous droits et modifications réservés

Le compteur de gaz à pistons rotatifs répond entre autres aux documents

normatifs ci-après* :

2014/32/UE – Annexe IV (MI-002)

Directive sur les instruments de mesure (MID)

2014/68/UE

Directive sur les équipements sous pression (PED)

DIN EN 12480:2018

Compteurs de gaz – Compteurs de gaz à pistons

rotatifs

OIML R 137-1 & 2 :2012

Compteurs de gaz

Partie 1: Exigences métrologiques et techniques

Partie 2: Contrôles métrologiques et essais de

performance

ISO 80079-36:2016-02

DIN EN ISO 80079-36:2016-12

Atmosphères explosives – Partie 36 : Appareils

non électriques destinés à être utilisés en

atmosphères explosives – Méthodologie et

exigences

ISO 80079-37:2016-02

DIN EN ISO 80079-37:2016-12

Atmosphères explosives – Partie 37 : Appareils

non électriques destinés à être utilisés en

atmosphères explosives – Mode de protection

non électrique par sécurité de construction « c »,

par contrôle de la source d’inflammation « b », par

immersion dans un liquide « k »

* Validité des différentes normes au moment de la mise sous presse du mode d’emploi.

7. Annexe B – Matières plastiques utilisées

Les matières plastiques suivantes sont utilisées dans le compteur de gaz à

pistons rotatifs :

Pièces en matière plastique

Symbole

Désignation chimique

Émetteur d’impulsions

PA 6.6

Polyamide

Engrenage complet

POM

Polyoxyméthylène

Roues dentées et petites pièces

POM

Polyoxyméthylène

Capot du compteur et totalisateur

PC

Polycarbonate

Partie inférieure du compteur

PPA

Polyphthalamide

Rouleaux chiffrés

PA 12

PPO

Polyamide

Polyoxyphénylène

Honeywell

73021678h © Elster GmbH | Tous droits et modifications réservés 99

Français

8. Annexe C – Liste des types de gaz

Fluide

Symbole

RABO alu

RABO GGG

Acétylène C2H2 - X*

Ammoniac NH3 - -

Argon Ar X X

Éthane C2H6 X X

Éthylène C2H4 X X

Gaz de pétrole liquéfié

X

Biogaz - -

Butane (gazeux) C4H10 X X

Chimie / Gaz de raffinerie - -

Gaz naturel, sec X X

Acide ou vapeur acétique - -

Gaz de formage N2, H2 X X

Hélium He X** X**

Isobutylène C4H8 X X

Gaz de cokerie X -

Acide carbonique, sec CO2 X X

Gaz de digestion, sec/humide - -

Monoxyde de carbone

CO

X

Air / air comprimé X X

Méthane C2H4 X X

Pentane C5H12 X X

Propane (gazeux) C3H8 X X

Oxygène O2 - -

Gaz de ville

X

Azote N X X

Hydrogène H2 X*** X***

Dioxyde de soufre SO2 - -

Sulfure d’hydrogène H2S - -

Légende :

X Produit standard

(X) Possible avec durée de vie limitée

- Non disponible

* Gaz sec seulement

** Plage de mesure limitée

*** La précision métrologique est garantie jusqu’à 10 % d’hydrogène ajoutés au gaz

naturel.

Honeywell

100 73021678h © Elster GmbH | Tous droits et modifications réservés

Honeywell

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Español

R.Abo® G16 – G400

R.Abo® -CT/CF G10 – G40

Manual de instrucciones

Contadores de gas de pistones rotativos

Modelos R.Abo®

Honeywell

102 73021678h © Elster GmbH | Reservados todos los derechos y el derecho a realizar modificaciones

Índice

1. Indicaciones de seguridad .......................................................................... 104

1.1 Uso previsto ..............................................................................................105

1.2 Aprobaciones y certificación .................................................................105

1.3 Derechos de autor y protección de datos ...........................................106

1.4 Exoneración de la responsabilidad ......................................................106

1.5 Responsabilidad de producto y garantía ............................................107

1.6 Personal .....................................................................................................107

1.7 Uso predeterminado y ámbito de aplicación .....................................107

1.8 Declaraciones legales .............................................................................107

1.9 Reciclado y protección del medio ambiente ......................................108

2. Estructura y funcionamiento ..................................................................... 109

2.1 Descripción del equipo ...........................................................................110

2.2 Versiones de totalizador .........................................................................111

2.3. Puntos de medición de temperatura ..................................................112

2.4 Puntos de medición de presión ............................................................113

2.5 Emisores de impulsos / Totalizadores ENCODER ............................113

3. Instalación y puesta en funcionamiento.................................................. 114

3.1 Componentes de suministro .................................................................114

3.2 Almacenamiento ......................................................................................114

3.3 Transporte .................................................................................................115

3.4 Requisitos previos a la instalación .......................................................115

3.5 Posición de montaje y sentido del flujo ..............................................117

3.6 Montaje ......................................................................................................118

3.7 Primera puesta en servicio / Llenar con aceite .................................119

4. Mantenimiento ............................................................................................. 120

4.1 Limpieza ....................................................................................................121

4.2 Reparación/Desinstalación ...................................................................121

4.3 Eliminación de residuos .........................................................................121

5. Datos técnicos .............................................................................................. 122

5.1 Dimensiones, pesos y conexiones .......................................................125

5.2 Condiciones ambientales ......................................................................126

5.3 Aprobaciones ............................................................................................127

6. Anexo A – Estándares y normas................................................................. 128

7. Anexo B – Plásticos utilizados ................................................................... 128

8. Anexo C – Lista de tipos de gases ............................................................. 129

Honeywell

73021678h © Elster GmbH | Reservados todos los derechos y el derecho a realizar modificaciones 103

Español

Información sobre la documentación

La versión más reciente del manual de instrucciones está disponible en la página

de Internet de Honeywell para su descarga.

Para evitar lesiones del usuario o daños en el equipo es necesario que lea

detenidamente la información contenida en la presente documentación.

Además, se deben cumplir los estándares, disposiciones de seguridad y

normativas sobre prevención de accidentes laborales en vigor a nivel nacional.

En el caso de que tuviera problemas para comprender el contenido del presente

documento, diríjase para que le ayuden a la delegación local de Honeywell.

Honeywell no puede responder de daños personales o materiales derivados de

una

mala comprensión de la información contenida en la presente

documentación.

Este documento le ayuda a crear las condiciones de servicio de modo que esté

garantizado el empleo eficiente y seguro del equipo. Por otra parte, en el

documento se describen los p

untos y medidas de seguridad a tener

especialmente en cuenta y que aparecen en unión de los siguientes símbolos.



AVISO o PRECAUCIÓN

Este símbolo significa situaciones peligrosas. Hay que acatar

las instrucciones; de lo contrario pueden surgir peligros para las

personas y el medio ambiente, o el instrumento de medida

puede experimentar daños.



INFORMACIÓN o NOTA

Cuando se ignore información o notas señaladas con este

símbolo, no se podrá garantizar una medición exacta.

Honeywell

104 73021678h © Elster GmbH | Reservados todos los derechos y el derecho a realizar modificaciones

1. Indicaciones de seguridad



¡AVISO!

Peligro por descarga electrostática – utilizar solo un paño húmedo

para limpiar.



¡AVISO!

Cuando exista el riesgo de que la caída de objetos (puntiagudos,

afilados o

pesados) pueda dañar el equipo, el operador está

obligado a proteger el equipo.



¡AVISO!

Los riesgos que puedan provocar reacciones químicas entre

elementos del instrumento de medida y las sustancias químicas

presentes en el entorno deben ser aclarados con el fabricante y

eliminados.



¡AVISO!

El instrumento de medida se ha de integrar en la conexión

equipotencial a través de la tubería puesta a tierra.



¡AVISO!

Si desea mezclar con el gas odorizantes o emplear válvulas

electromagnéticas, prever su aplicación aguas abajo del contador.

En caso contrario se puede dañar el contador.



¡AVISO!

El gas no debe contener partículas en suspensión > 50 μm, y ha de

estar seco. En caso contrario puede dañarse el contador.



¡INFORMACIÓN!

El flujo a través del contador debe estar libre de vibraciones y

pulsaciones para evitar errores de medición.



¡INFORMACIÓN!

El mantenimiento de las condiciones de servicio y ambiente

especificadas en la placa de características es una condición

previa imprescindible para el funcionamiento seguro del contador

y sus accesorios.

Honeywell

73021678h © Elster GmbH | Reservados todos los derechos y el derecho a realizar modificaciones 105

Español

1.1 Uso previsto



¡PRECAUCIÓN!

La responsabilidad por el empleo del instrumento de medida en lo

que respecta a idoneidad, uso conforme a lo previsto y resistencia

a la corrosión de los materiales empleados con respecto a fluido

medido recae exclusivamente en el operador.



¡INFORMACIÓN!

El fabricante no responde de los daños

derivados de un uso

inadecuado o no conforme a lo previsto.

1.2 Aprobaciones y certificación

Marcado / Declaración de conformidad*

El fabricante identifica la conformidad en la declaración UE

de conformidad y colocando el marcado CE.

Este instrumento de medida cumple con los requisitos

legales de las directivas UE correspondientes.

La declaración UE de conformidad contiene información

completa sobre las directivas y normas UE aplicadas, así

como los certificados homologados.

La declaración UE de conformidad está incluida en el

suministro o se puede descargar en www.docuthek.com.

 Para otras aprobaciones y directivas ver capítulo

5.3 Aprobaciones y Anexo A – Estándares y

normas

ATEX/IECEx



¡PELIGRO!

El contador de gas de pistones rotativos es adecuado para el

empleo en atmósferas potencialmente explosivas de la

zona 1, y está aprobado conforme al certificado (IECEx) y la

declaración del propio fabricante (ATEX) que se indican a

continuación:

 II 2G Ex h IIC T4 Gb

IECEx TUR 16.0042X (IECEx)

557/Ex-Ab 2664/16 (ATEX)

TÜV Rheinland Industrieservice GmbH

Am Grauen Stein | 51105 Köln | Germany

* Se aplica la indicación en el dispositivo.

Honeywell

106 73021678h © Elster GmbH | Reservados todos los derechos y el derecho a realizar modificaciones

1.3 Derechos de autor y protección de datos

Este documento ha sido elaborado con el máximo esmero. No obstante, no

se asume garantía alguna por la exactitud, integridad y actualidad de los

contenidos.

Los contenidos y obras en el presente documento están protegidos por los

derechos de autor. Las contribuciones de terceros están identificadas como

tales. La reproducción, adaptación, difusión y todo empleo fuera de los

límites de los derechos de autor, requerirán el consentimiento escrito del

autor respectivo o del fabricante. El fabricante se esfuerza por respetar

siempre los derechos de autor de terceros, o recurrir a obras elaboradas por

él mismo o exentas de licencia.

Advertimos sobre la posibilidad de que la transmisión de datos en Internet

(p. ej. en comunicaciones por correo electrónico) pueda presentar lagunas

de seguridad. No es posible una protección íntegra de los datos contra el

acceso de terceros.

1.4 Exoneración de la responsabilidad

El fabricante no responde de los daños de cualquier naturaleza ocasionados

por el uso del producto, incluidos, aunque no solo, los daños directos,

indirectos y que surjan de forma casual, así como daños secundarios.

Esta exoneración de la responsabilidad no se aplicará cuando el fabricante

hubiera actuado con premeditación o mediante una negligencia grave. En el

caso de que en virtud de una ley en vigor no se admitieran semejantes

limitaciones del saneamiento tácito o la exclusión, en su caso limitación, de

determinadas indemnizaciones de daños y perjuicios, y este derecho le fuera

aplicable, podrán ser total o parcialmente nulas para usted la exoneración

de responsabilidad y las exclusiones o limitaciones anteriores.

Para cada producto adquirido, la garantía será válida conforme a la

documentación del producto correspondiente, así como las condiciones de

venta y suministro del fabricante.

El fabricante se reserva el derecho a modificar sin previo aviso, no importa

cual fuere la causa, de cualquier modo y en todo momento, el contenido de

los documentos, incluida la presente exoneración de responsabilidad, y no

responderá en modo alguno de las posibles consecuencias de

modificaciones semejantes.

Honeywell

73021678h © Elster GmbH | Reservados todos los derechos y el derecho a realizar modificaciones 107

Español

1.5 Responsabilidad de producto y garantía

La idoneidad de los instrumentos de medida para el uso previsto respectivo

es responsabilidad del operador. El fabricante no asume ninguna

responsabilidad por las consecuencias de un uso inadecuado por parte del

operador. La instalación o el manejo inadecuados de los instrumentos

(sistemas) de medida conlleva la pérdida de la garantía. Además, son

aplicables las “Condiciones generales de contrato” respectivas que

constituyen el fundamento del contrato de compraventa.

1.6 Personal

Estas instrucciones están dirigidas a un personal que, por su formación y

experiencia en el campo del suministro de gas y energía, dispone de

suficientes conocimientos técnicos y especiales (p. ej., en Alemania, según

las hojas de trabajo 492 y 495 de la DVGW (Asociación alemana de

profesionales del agua y el gas) u otras reglas técnicas equiparables).

1.7 Uso predeterminado y ámbito de aplicación

Este producto está previsto para la medición volumétrica calibrable de

 gases combustibles: gas natural / propano / butano

 gases no combustibles: aire / nitrógeno / gases nobles

 Otros campos de aplicación o fluidos, ver anexo C – Lista de tipos de

gases o bajo demanda.

Este producto no está previsto para

 la medición de gases agresivos, p. ej. biogás o gas de clarificación,

oxígeno, acetileno.

1.8 Declaraciones legales

 La evaluación de la conformidad metrológica se rige por las normas del

país en el que se utilice el instrumento de medida.

 La vigencia de la calibración se rige por las normas del país en el que se

utilice el instrumento de medida.

Honeywell

108 73021678h © Elster GmbH | Reservados todos los derechos y el derecho a realizar modificaciones

1.9 Reciclado y protección del medio ambiente

Honeywell ha diseñado los embalajes para el transporte de los instrumentos

de medida de forma respetuosa con el medio ambiente. En la selección se

tiene en cuenta consecuentemente su posible reciclaje. Los cartonajes

utilizados son materias primas secundarias de la industria del papel y el

cartón. El embalaje de espuma Instapak® es reciclable y reutilizable.

Las láminas y las cintas también son de plástico reciclable. En Honeywell el

posterior reciclaje y la eliminación ya forman parte del desarrollo del

producto. En la elección de los materiales de fabricación se tiene en cuenta

la posibilidad de reutilización de las sustancias, la posibilidad de desmontaje

y separación de los materiales y de los módulos de construcción, así como

los peligros para el medio ambiente y la salud en el proceso de reciclaje y

eliminación. Los instrumentos de medida están compuestos en su mayor

parte por materiales metálicos, los cuales se pueden volver a fundir en las

acerías y plantas siderúrgicas, siendo así reutilizables de forma casi

ilimitada. Los plásticos utilizados figuran relacionados en el Anexo B, de

manera que ya están preparados para la selección y el fraccionamiento para

el posterior reciclaje.

El aceite que se adjunta debe ser eliminado de forma respetuosa con el

medio ambiente, igual que todos los demás aceites minerales (p. ej. el aceite

para automóviles).

Honeywell

73021678h © Elster GmbH | Reservados todos los derechos y el derecho a realizar modificaciones 109

Español

2. Estructura y funcionamiento

Principio de funcionamiento

Los contadores de gas de pistones rotativos son aparatos de medición

volumétricos para fluidos gaseosos que funcionan de acuerdo con el

principio de desplazamiento positivo. Debido a su principio de medición

volumétrico, trabajan con independencia de las influencias de la instalación

y por ello son especialmente adecuados para instalaciones de medición

compactas sin tramos de entrada. Estos contadores registran el volumen de

servicio y tienen la aprobación para la medición de gas con calibrado

obligatorio. Para la conversión pueden utilizarse conversores de volumen

electrónicos.

Proceso de medición

Dentro de un cuerpo, con una entrada y una salida, se encuentran dos

pistones rotativos con una sección parecida a un ocho (ver fig. 1). Los dos

pistones están acoplados entre sí mediante ruedas dentadas de

sincronización. Al pasar el flujo del gas giran los pistones sin contacto

metálico entre sí y transportan a la salida una cantidad de gas definida por

el volumen cíclico. Una revolución del sistema corresponde por lo tanto a un

volumen de gas definido. El movimiento rotativo de los pistones es

desmultiplicado mediante un engranaje reductor y transmitido mediante un

acoplador magnético al totalizador mecánico. El ajuste del contador de gas

de pistones rotativos se realiza mediante un par de ruedas dentadas en el

cabezal totalizador.

Fig. 1b | Principio de funcionamiento del contador de gas de pistones rotativos

Fig. 1a | Principio de funcionamiento del contador de gas de pistones rotativos

Cuerpo

Entrada

¼ volumen cíclico

Pistón

Ruedas dentadas de sincronización

Salida

Honeywell

110 73021678h © Elster GmbH | Reservados todos los derechos y el derecho a realizar modificaciones

2.1 Descripción del equipo

1 Cuerpo del contador 6 Emisor de impulsos de BF

(opcional)

2 Tapa delantera del cuerpo 7 Emisor de impulsos de AF

(opcional)

3 Tapa posterior del cuerpo 8 Punto(s) de medición de

temperatura

4 Pistones 9 Punto de medición de presión

5 Cabezal totalizador 10 Mirilla del aceite (opcional)

Su servicio técnico local de Honeywell está con mucho gusto a su

disposición para ayudarle en la puesta en servicio y el mantenimiento, así

como en la instalación, p. ej. de totalizadores ENCODER, emisores de

impulsos o conversores de volumen. Las reparaciones únicamente pueden

ser ejecutadas por talleres autorizados.

Fig. 2 | Contador de gas de pistones rotativos R.Abo

®

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Honeywell

73021678h © Elster GmbH | Reservados todos los derechos y el derecho a realizar modificaciones 111

Español

2.2 Versiones de totalizador

El contador puede estar equipado con diferentes versiones de totalizador:

Código tipo del cabezal totalizador:

xxx x – xxx

Propiedad:

S1

S1V

S1D

S2

S2V

S2D

MI-2

MI-2D

Totalizador mecánico de 8 dígitos por

tambores de cifras

• • - • • - •

-

2 totalizadores mecánicos de 8 dígitos por

tambores de cifras

1)

- - • - - • -

•

Cabezal totalizador giratorio en 355°

•

Clase de protección IP67

•

Lectura de 45°

•

-

•

-

•

-

Lectura vertical

-

•

-

•

Conexión para emisor de impulsos ext. IN-

S/W

• • • - - - •

•

Adecuado para emisor de impulsos int. IN-

Cxx

- - - • • • -

-

Emisor de impulsos S1xR contacto Reed int.

-

•

-

Opcional: cabezal de arrastre mecánico

-

•

-

Opcional: cartucho desecante

-

•

Opcional: ENCODER S1

•

-

•

Tabla 1 | Vista general de las diversas versiones de totalizador

1) Un totalizador se cubre según la posición de montaje.

Versión del modelo:

S1: variante de plástico 1

S2: variante de plástico 2

MI2: aluminio

Tipo de construcción:

V: lectura vertical

D: totalizador doble

“ ”: lectura de 45°

Ampliaciones:

R: emisor de impulsos integrado

E1

R3: emisor de impulsos integrado

Fig. 3 | Ejemplo de cabezales totalizadores (izquierda: S1D, centro: S1V, derecha: S2)

Honeywell

112 73021678h © Elster GmbH | Reservados todos los derechos y el derecho a realizar modificaciones

Cabezal totalizador SxD:

Los cabezales totalizadores S1D y S2D llevan dos totalizadores por

tambores de cifras. Una placa abatible cubre en cada caso un totalizador

por tambores de cifras y muestra al mismo tiempo el sentido de flujo.

Modificar el sentido de flujo:

 Desenroscar los dos tornillos delanteros.

 Abatir la placa hacia abajo.

 Volver a fijar la placa con los tornillos.

2.3. Puntos de medición de temperatura

Para la medición de la temperatura del gas en el cuerpo del contador se

pueden emplear como máximo dos sensores de temperatura (ver fig. 5).

Si no se han previsto puntos de medición de temperatura en el cuerpo del

contador, se tendrá que disponer mediciones de la temperatura externas en

la tubería, aguas arriba del contador de gas, a una distancia de hasta 2 x DN.

Fig. 5 | Puntos de medición de la temperatura y la presión

Fig. 4 | Placa abatible para el sentido de flujo

Vainas de sensor para puntos

de medición de temperatura

Puntos de medición de presión

Honeywell

73021678h © Elster GmbH | Reservados todos los derechos y el derecho a realizar modificaciones 113

Español



¡NOTA!

 En instalaciones de medición al aire libre la temperatura

ambiente puede influir sobre el resultado de la medición.

 Aislar los

elementos de medición fuera de la tubería

suficientemente contra la influencia de la temperatura

ambiente.

 Para lograr una óptima conducción calorífica, se deberá llenar

la vaina o las vainas del sensor de temperatura con un líquido o

una pasta que conduzca el calor.

2.4 Puntos de medición de presión

Como punto de medición de presión, p. ej. para la conexión de un sensor de

presión, está previsto en el cuerpo del contador un “racor roscado recto”

según DIN 2353, que está marcado con pm/pr y dispuesto para la conexión

de tubos de acero Ø 6 mm según DIN EN 10305-1 (p. ej. clase de acero

E235) o tubos de presión flexibles de Honeywell.



¡PRECAUCIÓN!

 ¡Riesgo para la seguridad de funcionamiento!

 La seguridad de funcionamiento solo está garantizada cuando

están adaptados entre sí los pares de materiales del

componente de atornillamiento y del tubo.

 No conectar el racor roscado recto con tubos de acero

inoxidable o con tubos de materiales no férreos.



¡NOTA!

 Utilizar únicamente racores roscados de tubo originales de

Parker-Ermeto o Voss.

 Le recomendamos nuestro servicio técnico local de Honeywell

para realizar modificaciones o instalaciones de aparatos

adicionales.

2.5 Emisores de impulsos / Totalizadores ENCODER

El contador puede estar equipado con los siguientes emisores de impulsos

o totalizadores ENCODER:

Tipo de equipo:

Fabricante:

Denominación

de equipo:

Emisor de impulsos de baja frecuencia (BF)

Elster GmbH

IN-Sxx

Emisor de impulsos de baja frecuencia (BF)

Elster GmbH

IN-Cxx

Emisor de impulsos de baja frecuencia (BF)

Elster GmbH

S1xRx

Emisor de impulsos de alta frecuencia (AF)

Pepperl & Fuchs

SJ2-N

Totalizador ENCODER

Elster GmbH

ENCODER S1

Tabla 2 | Vista general de los emisores de impulsos

Otras informaciones sobre los emisores de impulsos y totalizadores ENCODER

pueden consultarse en los manuales de instrucciones independientes.

Honeywell

114 73021678h © Elster GmbH | Reservados todos los derechos y el derecho a realizar modificaciones

3. Instalación y puesta en funcionamiento



¡INFORMACIÓN!

Comprobar la lista de embalaje para determinar si ha recibido su

pedido completo. Comprobar en las placas de características si el

equipo suministrado se corresponde con su pedido.



¡INFORMACIÓN!

Comprobar minuciosamente el embalaje por si presenta daños o

indicios de una manipulación inadecuada. Notificar en su caso los

daños al transportista y al representante local del fabricante.



¡INFORMACIÓN!

El material de montaje y las herramientas no forman parte del

material suministrado. Utilizar material de montaje y herramientas

de acuerdo con las normas de protección laboral y de seguridad.

3.1 Componentes de suministro

 Instrumento de medida pedido

 Manual de instrucciones

 Documentación del producto

 Aceite: Shell Morlina S2 BL 10 o Molyduval Chemlube 315

 Jeringa y tubo flexible

 Accesorios opcionales según pedido

 Opcional: certificado de calibración

3.2 Almacenamiento

 Almacenar el equipo en un lugar seco y sin polvo.

 Evitar la exposición directa al sol permanente.

 Almacenar el equipo en su embalaje original.

 Temperatura de almacenamiento: -40 hasta +70 °C / -40 hasta

+158 °F.

Honeywell

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3.3 Transporte



¡INFORMACIÓN!

No levantar el instrumento de medida por el cabezal totalizador.



¡INFORMACIÓN!

En contadores de pistones rotativos relativamente grandes

emplear siempre para la elevación las orejetas de elevación (ver

fig. 6).

3.4 Requisitos previos a la instalación

 Retirar las tapas protectoras y láminas.

 Comprobar los posibles daños de transporte en el

contador y los accesorios.

 Comprobar el funcionamiento suave de los

pistones en la cámara de medición mediante la

generación de una corriente de aire ligera.

 Asegurarse de que dispone de todas las

herramientas necesarias.

 Juntas que sean adecuadas para el empleo con su

fluido de servicio.

 Tornillos según ISO 4014, (ver fig. 7 y tabla 3)

Fig. 7 | Longitud de

atornillamiento C

Fig. 6 | Orejetas de elevación

Orejetas de elevación

Honeywell

116 73021678h © Elster GmbH | Reservados todos los derechos y el derecho a realizar modificaciones

RABO y RABO-CF con brida:

Tamaño Presión

nominal

Tamaño de

los

tornillos

Cantidad

de tornillos

Par de

apriete*

[Nm]

Longitud de

atornillamiento

C

[mm]

DN 25

PN 10/16

M12

8

35

16 – 22

CLASE 150

M12

8

35

DN 32

PN 10/16

M16

8

50

CLASS 150

M12

8

35

DN 40

PN 10/16

M16

8

60

CLASS 150

M12

8

40

DN 50

EBL 150

PN 10/16

M16

8

60

14 – 16

CLASS 150

M16

8

50

DN 50

EBL 171

PN 10/16

M16

8

60

16 – 22

CLASS 150

M16

8

50

DN 80

PN 10/16

M16

16

55

CLASS 150

M16

8

85

DN 100

PN 10/16

M16

16

60

CLASS 150

M16

16

60

DN 150

PN 10/16

M20

16

85

20 – 28

CLASS 150

M20

16

100

Tabla 3 | Vista general de los tornillos y pares de apriete

* Típico



¡AVISO!

El par de apriete máximo no debe sobrepasar el valor de 40 Nm

para M12, 100 Nm para M16 y 150 Nm para M20.

RABO-CT versión roscada:

Para montar el contador en la tubería necesita las siguientes piezas de

conexión (se pueden pedir a Honeywell).

1. Tubo

2. Inserto

3. Tuerca de racor

4. Junta tórica

5. Pieza roscada

6. Junta tórica

7. Tamiz

8. Anillo de seguridad

Fig. 8 | Piezas de conexión para modelo RABO-CT

Honeywell

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Español

3.5 Posición de montaje y sentido del flujo

El contador de gas de pistones rotativos R.Abo se puede montar tanto para

flujo de gas horizontal como vertical. Los ejes de los pistones y los tambores

de cifras del totalizador deben estar siempre en posición horizontal (ver

fig. 8). El cabezal totalizador se puede girar hasta 355° para permitir una

lectura óptima en las diferentes posiciones de montaje/funcionamiento.

Si con el pedido se indicó la posición de montaje o de funcionamiento, todos

los elementos adicionales se montarán en fábrica de acuerdo con esa

posición de montaje.

En caso de posterior instalación vertical, es posible que tenga que girar 90°

el cabezal totalizador y otros elementos adicionales, como por ejemplo el

conversor de volumen. Para este tipo de modificaciones de montaje le

recomendamos nuestro Servicio técnico Honeywell.

Fig. 10a | Posición de montaje vertical

Fig. 10b | Posición de montaje horizontal

Fig. 9 | Sección del R.Abo

Posición de los

pistones

Totalizador con tambores

Honeywell

118 73021678h © Elster GmbH | Reservados todos los derechos y el derecho a realizar modificaciones

3.6 Montaje



¡PRECAUCIÓN!

Para el montaje de uniones por bridas es absolutamente necesario

que tenga en cuenta las normas de seguridad en general y de

seguridad laboral vigentes en su localidad.



¡PRECAUCIÓN!

Los montadores de uniones por bridas en el campo de vigencia de

la Directiva de equipos a presión han de tener una cualificación

adecuada (p. ej. según EN 1591-4).



¡PRECAUCIÓN!

Para proteger el contador recomendamos un tamiz cónico con un

tamaño de malla de 250 μm. En caso de que la posición de montaje

sea vertical y el flujo pase de abajo hacia arriba, se debe montar un

tamiz en la entrada y uno en la salida del contador (protección

contra partículas de suciedad que puedan volver a caer).

Retirar de nuevo el tamiz cónico al cabo de aprox. 4 – 6 semanas

porque es posible que tras ese tiempo esté saturado y pueda

causar por lo tanto un impedimento para el flujo.

 Instalar el contador de pistones rotativos con la misma orientación que

el eje de la tubería.

 Las superficies de las bridas del tubo y del contador han de ser paralelas

entre sí.

 Tener en cuenta también en el montaje el sentido de flujo que está

indicada en el cabezal totalizador o el cuerpo del contador.

 Colocar las juntas concéntricamente entre las bridas, teniendo cuidado

de que no sobresalgan dentro del canal de flujo.

 Los ejes de los pistones deben estar en posición horizontal (se

recomienda una comprobación con un nivel de burbuja).

 Prestar atención a que el contador esté orientado sin

tensión.

 Apretar el contador con tornillos según la tabla 3.

 Montar los accesorios incluidos en el suministro.

 Se recomienda instalar el contador al abrigo de la

intemperie o montar una protección adecuada.

Sentido del flujo

Fig. 11 | Montaje del tamiz cónico

Tamiz cónico

Sentido del flujo

Tamiz cónico

Honeywell

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3.7 Primera puesta en servicio / Llenar con aceite



¡PRECAUCIÓN!

Antes de la puesta en servicio se ha de llenar el contador con

aceite.

1 Boca de llenado para aceite

2

Mirilla del aceite o tapón/orificio para el primer control del nivel del aceite

3a

Boca de vaciado para aceite

(horizontal)

3b

Boca de vaciado para aceite (vertical)

Tamaño del

contador

Sentido del flujo

Cantidad de llenado

[ml]

RABO-CT/CF

G10 – G40

Horizontal

15

Vertical

55

G16 – G100

Horizontal

25

Vertical

100

G160 – G400

Horizontal

50

Vertical

185

Clase de aceite

G16 – G400

Shell Morlina S2 BL 10

G16/G25

Rango de medición

1:100

-25 °C hasta

+70 °C

Molyduval Chemlube 315

Tabla 4 | Clases y cantidades de aceite

Llenar con aceite:

 Para el llenado con aceite, el contador ha de estar despresurizado.

 Desenroscar la boca de llenado para aceite (fig. 11 | n.º 1) de acuerdo con

la posición de montaje.

Fig. 12 | Posiciones de montaje, mantenimiento y control

1

2

3a

3b

Posición de montaje vertical

Posición de montaje horizontal

Honeywell

120 73021678h © Elster GmbH | Reservados todos los derechos y el derecho a realizar modificaciones

 En caso de que esté montado un tapón de control del nivel de aceite

(fig. 11 | n.º 2), desenroscarlo.

 Cargar el aceite con la jeringa incluida en el suministro según la tabla 4 a

través de la boca de llenado para aceite (juego de inspección n.º ID

73016605 o 73014893).

 La cantidad de aceite es correcta si el aceite es visible en las vueltas de

rosca del orificio de control del nivel de aceite (fig. 11 | n.º 2) o en el centro

de la mirilla.

 Después del llenado se han de volver a colocar los tapones con la junta

tórica y apretarlos con 9 Nm.

Puesta en servicio:



 Llenar la instalación lentamente hasta alcanzar la presión de

servicio.



El incremento de la presión no debe superar los 350 mbar/s.



Para el llenado se debería utilizar también una tubería de bypass

(recomendación: 12 mm de diámetro del tubo).



¡No sobrepasar el rango de medición del contador, ni siquiera a

corto plazo!



A continuación debe realizarse una prueba de estanquidad.

4. Mantenimiento



¡INFORMACIÓN!

Después de la puesta en servicio, el instrumento de medida no

requiere un mantenimiento o un control del nivel de aceite

especiales. En principio, cambiar el aceite cada 5 años como máx.

Si se utiliza un contador con mirillas de aceite (opcionales), el

intervalo de cambio de aceite puede ampliarse a 8 años si se

comprueba el nivel de aceite al menos una vez al año. Para

comprobar correctamente el nivel de aceite, el contador no debe

girar rápidamente.



¡PRECAUCIÓN!

Antes del transporte es imprescindible descargar el aceite, porque

de lo contrario entrará aceite en la cámara de medición y dañará el

contador.



¡PRECAUCIÓN!

No transportar nunca un contador de gas de pistones rotativos

cargado de aceite.

Honeywell

73021678h © Elster GmbH | Reservados todos los derechos y el derecho a realizar modificaciones 121

Español

4.1 Limpieza



¡AVISO!

Peligro por descarga electrostática – utilizar solo un paño húmedo

para limpiar.



¡PELIGRO!

 Existe peligro de explosión cuando la tapa de plástico del

totalizador se limpie con un paño seco.

 Está prohibido el uso de productos de limpieza o disolventes

químicos agresivos para la limpieza.

 Para limpiar las piezas de plástico solo debe utilizarse agua.

4.2 Reparación/Desinstalación



¡PELIGRO!

Realizar trabajos de mantenimiento únicamente con la tubería sin

presión.



¡INFORMACIÓN!

Las reparaciones únicamente pueden ser ejecutadas por talleres

autorizados.

Puesta fuera de servicio:



 Reducir lentamente la presión de la tubería del gas (máx.

350 mbar/s).



Comprobar que no hay presión en la tubería del gas.



Soltar las uniones roscadas y desmontar el contador.



Retirar el aceite del contador (ver fig. 11 | n.º 3 Boca de vaciado

para aceite).

4.3 Eliminación de residuos

Los contadores de gas de pistones rotativos están compuestos en su mayor

parte por materiales metálicos, los cuales se pueden volver a fundir en las

acerías y plantas siderúrgicas, siendo así reutilizables de forma casi

ilimitada. Los plásticos utilizados figuran relacionados en el Anexo B, de

manera que ya están preparados para la selección y el fraccionamiento para

el posterior reciclaje.

Honeywell

122 73021678h © Elster GmbH | Reservados todos los derechos y el derecho a realizar modificaciones

5. Datos técnicos

Tamaño

G10 – G400

Diámetro nominal

DN 25 hasta DN 150 | G1" hasta G2"

Presión de servicio

Máx. 20 bar

Temperatura del gas

-25 °C hasta +70 °C

Material del cuerpo

Aluminio o fundición dúctil

Clase de protección

IP67

Fluidos de medición

Gas natural y diversos gases filtrados, no corrosivos

Clase de exactitud metrológica

AC 1,0

Tabla 5 | Datos técnicos

Límites de error

Límites de error máximos admisibles según EN 12480

±1,0 % para Qt hasta Qmáx

±2,0 % para Qmín hasta Qt

Fig. 13 | Límites de error

Honeywell

73021678h © Elster GmbH | Reservados todos los derechos y el derecho a realizar modificaciones 123

Español

Datos de potencia RABO (rangos de medición, pérdida de presión, valor

de impulso)

DN

Q

máx

VBF AF

∆p (aire)*

[mm] [m³/h]

1:200

1:160

1:130

1:100

1:80

1:65

1:50

1:30

1:20

[dm³]

[imp/m³]

[mbar]

con Q

máx

32 G16 25 - - - 0,25 0,32 0,4 0,5 0,8 1,25

0,87

(1,61*)

10

(1*)

11460

(6210*)

0,9

32 G25 40 -0,25 0,32 0,4 0,5 0,65 0,8 1,3 2

0,87

(1,61*)

10

(1*)

11460

(6210*)

2,3

32 G40 65 0,32 0,4 0,5 0,65 0,8 11,3 2 3

0,87

(1,61*)

10

(1*)

11460

(6210*)

5,9

32 G65 100 0,5 0,65 0,8 11,3 1,6 2 3 5

0,87

(1,61*)

10

(1*)

11460

(6210*)

14,1

40 G16 25 - - - 0,25 0,32 0,4 0,5 0,8 1,25

0,87

(1,61*)

10

(1*)

11460

(6210*)

0,4

40 G25 40 -0,25 0,32 0,4 0,5 0,65 0,8 1,3 2

0,87

(1,61*)

10

(1*)

11460

(6210*)

0,9

40 G40 65 0,32 0,4 0,5 0,65 0,8 11,3 2 3

0,87

(1,61*)

10

(1*)

11460

(6210*)

2,3

(2,1*)

40 G65 100 0,5 0,65 0,8 11,3 1,6 2 3 5

0,87

(1,61*)

10

(1*)

11460

(6210*)

5,4

(4,8*)

50 G16 25 - - - 0,25 0,32 0,4 0,5 0,8 1,25

0,87

(1,61*)

10

(1*)

11460

(6210*)

0,4

(0,2*)

50 G25 40 -0,25 0,32 0,4 0,5 0,65 0,8 1,3 2

0,87

(1,61*)

10

(1*)

11460

(6210*)

0,6

(0,4*)

50 G40 65 0,32 0,4 0,5 0,65 0,8 11,3 2 3

0,87

(1,61*)

10

(1*)

11460

(6210*)

1,3

(1*)

50 G65 100 0,5 0,65 0,8 11,3 1,6 2 3 5

0,87

(1,61*)

10

(1*)

11460

(6210*)

3,1

(2,3*)

50 G100 160 0,8 11,3 1,6 22,5 3 5 8

1,61 16210 4,4

80 G100 160 0,8 11,3 1,6 22,5 3 5 8

1,61 16210 3,2

80 G160 250 1,3 1,6 22,5 3 4 5 8 12,5

2,99 13276 2,2

80 G250 400 22,5 3 4 5 6 8 13 20

3,7 12653 4,7

100 G160 250 1,3 1,6 22,5 3 4 5 8 12,5

2,99 13276 2,0

100 G250 400 22,5 3 4 5 6 8 13 20

3,7 12653 5,2

100 G400 650 3,3 4 5 6,5 810 13 22 32

4,5 12195 13,2

150 G400 650 3,3 4 5 6,5 810 13 22 32

4,5 12195 11,2

Tipo

* Los valores entre paréntesis son válidos para la versión R.Abo GGG EBL150 (longitud constructiva 150 mm)

Q

mín

Tabla 6a | Datos de potencia R.Abo

Honeywell

124 73021678h © Elster GmbH | Reservados todos los derechos y el derecho a realizar modificaciones

Datos de potencia RABO-CT/CF (rangos de medición, pérdida de

presión, valor de impulso)

DN

Q

máx

VBF AF

∆p (aire)*

[mm] [m³/h]

1:200

1:160

1:130

1:100

1:80

1:65

1:50

1:30

1:20

[dm³]

[imp/m³]

[mbar]

con Q

máx

25 G10 16 -----0,25 0,3 10,8 0,26 10 38770 1,5

25 G16 25 ---0,25 0,3 0,4 0,5 11,3 0,26 10 38770 3,8

25 G25 40 -0,25 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1 2 0,26 10 38770 10

32 G10 16 -----0,25 0,3 10,8 0,26 10 38770 0,7

32 G16 25 ---0,25 0,3 0,4 0,5 11,3 0,26 10 38770 1,8

32 G25 40 -0,25 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1 2 0,26 10 38770 4,6

32 G40 65 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 11,3 2 3 0,26 10 38770 10

40 G10 16 -----0,25 0,3 10,8 0,26 10 38770 0,6

40 G16 25 ---0,25 0,3 0,4 0,5 11,3 0,26 10 38770 1,8

40 G25 40 -0,25 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1 2 0,26 10 38770 4

40 G40 65 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 11,3 2 3 0,26 10 38770 8,4

50 G10 16 -----0,25 0,3 10,8 0,26 10 38770 0,6

50 G16 25 ---0,25 0,3 0,4 0,5 11,3 0,26 10 38770 1,8

50 G25 40 -0,25 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1 2 0,26 10 38770 4

50 G40 65 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 11,3 2 3 0,26 10 38770 8,4

Tipo

Q

mín

Tabla 6b | Datos de potencia R.Abo-CT/CF

Honeywell

73021678h © Elster GmbH | Reservados todos los derechos y el derecho a realizar modificaciones 125

Español

5.1 Dimensiones, pesos y conexiones

Aluminio: dimensiones y pesos

Tamaño

Dimensiones [mm]

Peso [kg]

A

B

C*

D

E

F

RABO-CT G10 – G40

121

126

160

46

167

213

5

RABO-CF G10 – G40

171

126

160

46

167

213

6,5

RABO G16 – G65

171

192

216

96

191

286

11

RABO G100

171

192

216

138

233

371

15

RABO G160

241

256

280

131

271

402

30

RABO G250

241

256

280

156

296

451

34

RABO G400 DN 100

241

256

280

190

320

510

41

RABO G400 DN 150

241

280

315

190

320

510

40

Tabla 7 | Dimensiones aluminio

Fundición dúctil: dimensiones y pesos

Tamaño

Dimensiones [mm]

Peso [kg]

A

B

C*

D

E

F

G16 – G65

171

209

233

96

191

286

30

G65 (EBL 150**)

150

209

233

138

233

371

36

G100

171

209

233

138

233

371

37

G160

241

266

290

131

271

402

67

G250

241

266

290

156

296

451

75

Tabla 8 | Dimensiones fundición dúctil

* En caso de conexión de vainas, tomas de presión, emisor de AF, así como el montaje de un conversor de

volumen, se modifica correspondientemente la altura C (ejemplo: R.Abo con EK280 montado = B + 270 mm).

** EBL = longitud de montaje

Fig. 14 | Dimensiones

Honeywell

126 73021678h © Elster GmbH | Reservados todos los derechos y el derecho a realizar modificaciones

Conexiones

DN Clase de presión Dk Di

G1" | G1¼"

G1½" | G2"

PN 16 / clase 150 - -

25 PN 16 / clase 150 85/79,20 4 x M12

32 PN 16 / clase 150 100/88,90 4 x M16 / 4 x M12

40 PN 16 / clase 150 110/98,60 4 x M16 / 4 x M12

50 PN 16 / clase 150 125/120,70 4 x M16 / 4 x M16

80 PN 16 / clase 150 160/152,40 8 x M16 / 4 x M16

100 PN 16 / clase 150 180/190,50 8 x M16 / 8 x M16

150 PN 16 / clase 150 240/241 8 x M20 / 8 x M20

Tabla 9 | Conexiones

5.2 Condiciones ambientales

Temperatura ambiente

-25 °C hasta +70 °C

Temperatura de

almacenamiento

-40 °C hasta +70 °C

Humedad

0 a 80 %RH

Altitud máx. s. n. m.

2000 m

Instalación exterior

Sí

Entornos mecánicos

M1

Tabla 10 | Condiciones ambientales

Honeywell

73021678h © Elster GmbH | Reservados todos los derechos y el derecho a realizar modificaciones 127

Español

5.3 Aprobaciones

Aprobación*: Número de aprobación: Organismo de aprobación:

MID

DE-12-MI002-PTB001

Physikalisch-Technische Bundesanstalt (PTB)

Bundesallee 100 | 38116 Braunschweig

Alemania

PED

CE-0085CN0022

DVGW Cert GmbH | Alemania

Josef-Wirmer-Straße 1-3 | 53123 Bonn

ATEX



II 2G Ex h IIC T4 Gb

557/Ex-Ab 2664/16

TÜV Rheinland Industrieservice GmbH

Am Grauen Stein | 51105 Köln | Alemania

IECEx

Ex h IIC T4 Gb

IECEx TUR 16.0042X

TÜV Rheinland Industrieservice GmbH

Am Grauen Stein | 51105 Köln | Alemania

Tabla 11 | Aprobaciones

Leyenda ATEX/IECEx:

 Marcado para protección contra explosiones

II Grupo de aparatos: industria (con exclusión de explotaciones mineras)

2 Categoría de aparatos 2 (zona 1)

G Zonas con riesgo de explosión de gas

h Tipo de protección: protección mecánica contra explosiones

IIC Grupo de explosión para gases

T4 Clase de temperatura

Gb Nivel de protección de material

* Se aplica la indicación en el dispositivo.

Honeywell

128 73021678h © Elster GmbH | Reservados todos los derechos y el derecho a realizar modificaciones

6. Anexo A – Estándares y normas

El contador de gas de pistones rotativos cumple con las siguientes normas

y los siguientes estándares, entre otros*:

2014/32/UE – Anexo IV (MI-002)

Directiva sobre instrumentos de medida (MID)

2014/68/UE

Directiva de equipos a presión (PED)

DIN EN 12480:2018

Contadores de gas. Contadores de gas de

desplazamiento rotativo.

OIML R 137-1 y 2:2012

Contadores de gas

Parte 1: Requisitos metrológicos y técnicos

Parte 2: Controles metrológicos y pruebas de

funcionamiento

ISO 80079-36:2016-02

DIN EN ISO 80079-36:2016-12

Atmósferas explosivas – Parte 36: Equipos no

eléctricos destinados a atmósferas explosivas.

Metodología básica y requisitos.

ISO 80079-37:2016-02

DIN EN ISO 80079-37:2016-12

Atmósferas explosivas – Parte 37: Equipos no

eléctricos destinados a atmósferas explosivas.

Tipo no eléctrico de protección por seguridad

constructiva “c”, por control de las fuentes de

ignición “b”, por inmersión en líquido “k”.

* Validez de las normas respectivamente en el momento de la impresión del manual de

instrucciones.

7. Anexo B – Plásticos utilizados

Los siguientes plásticos están montados en el contador de gas de pistones

rotativos:

Piezas de plástico

Sigla

Denominación química

Emisor de impulsos

PA 6.6

Poliamida

Engranaje – compl.

POM

Polioximetileno

Ruedas dentadas y piecerío

POM

Polioximetileno

Tapa del totalizador y totalizador

PC

Policarbonato

Parte inferior del totalizador

PPA

Poliftalamida

Tambores de cifras

PA 12

PPO

Poliamida

Poli(óxido de fenileno)

Honeywell

73021678h © Elster GmbH | Reservados todos los derechos y el derecho a realizar modificaciones 129

Español

8. Anexo C – Lista de tipos de gases

Fluido

Sigla

R.Abo alu

R.Abo GGG

Acetileno C2H2 - X*

Amoniaco NH3 - -

Argón Ar X X

Etano C2H6 X X

Etileno C2H4 X X

Autogás

X

Biogás - -

Butano (gaseoso) C4H10 X X

Química / gases de refinería - -

Gas natural, seco X X

Ácido acético o vapor de ácido acético - -

Formigás N2, H2 X X

Helio He X** X**

Isobutileno C4H8 X X

Gas de coque X -

Ácido carbónico, seco CO2 X X

Gas de clarificación, seco/húmedo - -

Monóxido de carbono

CO

X

Aire / Aire comprimido X X

Metano C2H4 X X

Pentano C5H12 X X

Propano (gaseoso) C3H8 X X

Oxígeno O2 - -

Gas ciudad

X

Nitrógeno N X X

Hidrógeno H2 X*** X***

Dióxido de azufre SO2 - -

Sulfuro de hidrógeno H2S - -

Leyenda:

X Producto estándar

(X) Posible con vida útil limitada

- No suministrable

* Solo gas seco

** Rango de medición limitado

*** Precisión metrológica garantizada hasta un 10 % de mezcla de hidrógeno en gas

natural

Honeywell

130 73021678h © Elster GmbH | Reservados todos los derechos y el derecho a realizar modificaciones

Honeywell

730xxxxxx © Elster GmbH | Reservados todos los derechos y el derecho a realizar modificaciones 131

Italiano

RABO® G16 – G400

RABO®-CT/CF G10 – G40

Istruzioni d’uso

Contatori gas a pistoni rotanti

Tipo RABO®

Honeywell

Italiano

Indice

1. Indicazioni di sicurezza ............................................................................... 135

1.1 Uso previsto ..............................................................................................136

1.2 Omologazioni e certificazioni ................................................................136

1.3 Diritti d’autore e tutela dati ....................................................................137

1.4 Esclusione di responsabilità .................................................................137

1.5 Responsabilità e garanzia sul prodotto ..............................................137

1.6 Personale...................................................................................................138

1.7 Destinazione d’uso e campo applicativo ............................................138

1.8 Dichiarazioni legali ..................................................................................138

1.9 Riciclaggio e tutela ambientale ............................................................139

2. Assemblaggio e funzionamento ................................................................ 140

2.1 Descrizione dell’apparecchio ................................................................141

2.2 Versioni totalizzatore...............................................................................142

2.3 Prese di misura della temperatura .......................................................143

2.4 Prese di misura della pressione ............................................................144

2.5 Trasmettitori d’impulsi / Encoder ........................................................144

3. Installazione e messa in servizio ............................................................... 145

3.1 Corredo di fornitura .................................................................................145

3.2 Stoccaggio ................................................................................................145

3.3 Trasporto ...................................................................................................146

3.4 Presupposti prima dell’installazione ...................................................146

3.5 Posizione di montaggio e direzione di flusso ....................................148

3.6 Montaggio .................................................................................................149

3.7 Prima messa in servizio / Riempimento d’olio ...................................150

4. Manutenzione ............................................................................................... 151

4.1 Pulizia .........................................................................................................152

4.2 Riparazione/Smantellamento ...............................................................152

4.3 Smaltimento .............................................................................................152

5. Dati tecnici ..................................................................................................... 153

5.1 Dimensioni, peso e collegamenti .........................................................156

5.2 Condizioni ambientali .............................................................................157

5.3 Omologazioni ...........................................................................................158

6. Appendice A – Standard e norme .............................................................. 159

7. Appendice B – Materie plastiche usate .................................................... 159

8. Appendice C – Elenco tipi di gas ............................................................... 160

Honeywell

Informazioni sulla documentazione

La versione più aggiornata delle istruzioni d’uso si può scaricare dalla pagina

Internet di Honeywell.

Per evitare lesioni dell’utente o danni all’apparecchio, è necessario leggere

attentamente le informazioni di questo documento. Inoltre occorre attenersi agli

standard, alle disposizioni di sicurezza e alle norme antinfortunistiche in vigore a

livello nazionale.

Se si riscontrano problemi nell’interpretazione del presente documento,

rivolgersi alla filiale Honeywell locale per chiarimenti. Honeywell non si assume

alcuna responsabilità per danni a cose o persone che possano derivare da

un’interpretazione non corretta delle informazioni riportate in questo

documento.

Questo documento aiuta a fare in modo che le condizioni di esercizio

garantiscano un impiego sicuro ed efficiente dell’apparecchio. Nel documento,

inoltre, sono descritti punti e precauzioni di sicurezza, a cui attenersi in modo

specifico, che compaiono unitamente ai simboli riportati qui di seguito.



AVVERTENZA o ATTENZIONE

Questo simbolo si riferisce a situazioni pericolose. Seguire le

istruzioni, altrimenti possono scaturire pericoli per le persone e

per l’ambiente oppure l’apparecchio di misurazione può subire

danni.



INFORMAZIONE o INDICAZIONE

In caso di mancata osserv

anza delle informazioni o delle

indicazioni accompagnate da questo simbolo, non si

garantisce la precisione della misurazione.

Honeywell

Italiano

1. Indicazioni di sicurezza



AVVERTENZA!

Pericolo di scarica elettrostatica – utilizzare solo un panno umido

per pulire.



AVVERTENZA!

Se sussiste il pericolo che l’apparecchio possa essere danneggiato

da oggetti in caduta (appuntiti, taglienti o pesanti), il gestore dello

stesso è tenuto a proteggerlo.



AVVERTENZA!

Pericoli che conducano a una reazione chimica tra le parti

dell’apparecchio di misurazione ed eventuali sostanze chimiche

presenti nelle vicinanze, vanno discussi con il costruttore ed

eliminati.



AVVERTENZA!

L’apparecchio di misurazione deve essere collegato al sistema di

equipotenzialità mediante la tubazione con neutro a terra.



AVVERTENZA!

Se si vuole immettere un odorizzante o si vogliono utilizzare valvole

elettromagnetiche, prevederne l’installazione solo a valle del

contatore. In caso contrario l’apparecchio può subire danni.



AVVERTENZA!

Il gas non deve contenere particelle in sospensione > 50 μm e deve

essere gas asciutto. In caso contrario il contatore può subire danni.



INFORMAZIONE!

Il gas che attraversa il contatore deve essere privo di perturbazioni

per evitare rilevazioni errate.



INFORMAZIONE!

L’osservanza delle condizioni di esercizio e ambientali indicate

sulla targhetta dati è condizione essenziale per il funzionamento

affidabile del contatore, comprensivo dei relativi dispositivi

aggiuntivi.

Honeywell

1.1 Uso previsto



ATTENZIONE!

Il gestore è l’unico responsabile dell’utilizzo dell’apparecchio di

misurazione per quanto attiene l’idoneità, l’uso appropriato e la

resistenza alla corrosione dei materiali utilizzati rispetto al media

da misurare.



INFORMAZIONE!

Il costruttore non risponde per danni derivati da un utilizzo non

appropriato e non conforme all’uso previsto.

1.2 Omologazioni e certificazioni

Marcatura / Dichiarazione di conformità*

Il costruttore dichiara la conformità nell’apposita

dichiarazione UE e apponendo il marchio CE.

L’apparecchio di misurazione soddisfa le richieste di

legge delle rispettive direttive UE.

Nella dichiarazione UE di conformità sono riportate

informazioni riassuntive sulle direttive e norme UE

applicate, nonché le certificazioni riconosciute.

La dichiarazione UE di conformità è compresa nella

fornitura o si può scaricare online alla pagina

www.docuthek.com.

 Per ulteriori omologazioni e direttive, si veda il

capitolo 5.3 Omologazioni e appendice A –

Standard e norme

ATEX/IECEx



PERICOLO!

Il contatore gas a pistoni rotanti è idoneo all’utilizzo in

atmosfere potenzialmente esplosive della zona

1 ed è

omologato dalla certificazione (IECEx) e dalla dichiarazione del

produttore (ATEX) indicate qui di seguito:



II 2G Ex h IIC T4 Gb

IECEx TUR 16.0042X (IECEx)

557/Ex-Ab 2664/16 (ATEX)

TÜV Rheinland Industrieservice GmbH

Am Grauen Stein | 51105 Köln | Germany

* È valido il contrassegno posto sull’apparecchio.

Honeywell

Italiano

1.3 Diritti d’autore e tutela dati

Il presente documento è stato redatto con estrema cura. Tuttavia non ci si

assume alcuna responsabilità circa la correttezza, la completezza e

l’attualità dei contenuti.

I contenuti e i lavori redatti in questo documento sono tutelati da diritti

d’autore. I contributi di terzi sono contrassegnati come tali. La riproduzione,

l’elaborazione, la diffusione e qualsiasi utilizzo, che esuli dai limiti del diritto

d’autore, richiedono l’approvazione scritta del rispettivo autore o del

costruttore. Il costruttore si impegna sempre a rispettare i diritti d’autore di

terzi ovvero a ricorrere a lavori realizzati in proprio o non soggetti a licenza.

Si avvisa che la trasmissione dati via Internet (ad es. nella comunicazione

per e-mail) può presentare lacune nella sicurezza. Una tutela dati priva di

lacune contro l’accesso di terzi non è possibile.

1.4 Esclusione di responsabilità

Il costruttore non è responsabile per danni di qualsiasi tipo derivati

dall’utilizzo del prodotto, inclusi, ma senza limitazione danni diretti, indiretti

o accidentali e danni consecutivi.

L’esclusione di responsabilità non vale, qualora il costruttore abbia agito con

premeditazione o per colpa grave. Se, in base a una legge vigente, le

limitazioni della responsabilità tacita per i difetti o dell’esonero ovvero della

limitazione del risarcimento danni determinato non sono riconosciute e tale

diritto risulta in vigore, l’esclusione di responsabilità, gli esoneri o le

limitazioni di cui sopra possono risultare parzialmente o completamente

inefficaci.

Su ogni prodotto acquistato vale la garanzia secondo la relativa

documentazione e secondo le condizioni di vendita e di consegna del

costruttore.

Il costruttore si riserva il diritto di modificare il contenuto dei documenti,

inclusa l’esclusione di responsabilità, in qualsiasi modo e in qualsiasi

momento, a prescindere dalla motivazione, e non è responsabile in alcun

modo delle eventuali conseguenze di tali modifiche.

1.5 Responsabilità e garanzia sul prodotto

Il gestore è responsabile dell’idoneità degli apparecchi di misurazione alla

rispettiva finalità d’uso. Il costruttore non si assume alcuna responsabilità

per le conseguenze dovute a un uso scorretto da parte del gestore.

Honeywell

Un’installazione o un impiego degli apparecchi (impianti) di misurazione

non appropriata/o comporta la perdita della garanzia. Inoltre valgono le

rispettive “Condizioni generali di contratto” che rappresentano la base del

contratto d’acquisto.

1.6 Personale

Queste istruzioni sono rivolte a personale che, in virtù della propria

formazione e della propria esperienza in materia di fornitura di energia e di

gas, dispone di sufficienti nozioni tecniche e competenze (ad es. in

Germania secondo le Schede di lavoro DVGW 492 e 495 o analoghi

regolamenti tecnici).

1.7 Destinazione d’uso e campo applicativo

Questo prodotto è studiato per la misura tarabile della portata di

 gas combustibili: gas metano / propano / butano

 gas non combustibili: aria / azoto / gas inerti

 Per altri campi applicativi o media, vedi appendice C – Elenco tipi di gas

o su richiesta

Questo prodotto non è studiato per

 misurare la portata di gas aggressivi, ad es. biogas o gas di depurazione,

ossigeno, acetilene.

1.8 Dichiarazioni legali

 La valutazione della conformità dal punto di vista metrologico dipende

dalle disposizioni del Paese in cui si utilizza l’apparecchio di misurazione.

 La durata della taratura dipende dalle disposizioni del Paese in cui si

utilizza l’apparecchio di misurazione.

Honeywell

Italiano

1.9 Riciclaggio e tutela ambientale

Honeywell ha realizzato delle confezioni di trasporto degli apparecchi di

misurazione compatibili con l’ambiente. Nella scelta si presta sempre una

particolare attenzione alle eventuali possibilità di riciclaggio. I cartoni

utilizzati sono materie prime secondarie dell’industria della carta. Gli imballi

espansi Instapak® sono riciclabili e riutilizzabili.

Anche le pellicole e i nastri sono in plastica riciclabile. Per la Honeywell il

riciclaggio e lo smaltimento rappresentano una tappa fondamentale dello

sviluppo del prodotto. Nella scelta dei materiali si tiene conto anche

dell’eventualità del loro riutilizzo, della possibilità di smontare e separare

materiali e componenti, nonché dei rischi ambientali e sanitari legati al

riciclaggio e al deposito. Gli apparecchi di misurazione sono costituiti in gran

parte da materiali metallici che possono essere di nuovo fusi negli

stabilimenti metallurgici e quindi sono riutilizzabili quasi senza alcun limite.

Le materie plastiche utilizzate sono elencate nell’Appendice B, in modo da

agevolarne lo smistamento e la suddivisione per il successivo riciclaggio.

L’olio fornito, come tutti gli oli minerali (ad es. olio per autoveicoli), va

smaltito nel rispetto delle norme sulla tutela ambientale.

Honeywell

2. Assemblaggio e funzionamento

Principio di lavoro

I contatori gas a pistoni rotanti sono misuratori volumetrici per media

gassosi che lavorano in base al principio dello spostamento di quantità

definite di gas. Grazie alla misurazione volumetrica operano

indipendentemente dagli influssi dell’installazione e quindi sono

particolarmente adatti a impianti di misurazione compatti senza tratti di

entrata. Essi registrano il volume di esercizio e sono approvati per lo scambio

di dati metrologici. Per la conversione si possono utilizzare convertitori

elettronici di volume.

Processo di misurazione

In un alloggiamento con un’entrata e un’uscita ci sono due pistoni rotanti, la

cui sezione sembra quella di un otto (vedi fig. 1). Essi sono collegati tra loro

da ruote dentate sincrone. Quando il gas fluisce, i pistoni ruotano senza

contatto metallico e forniscono, in uscita, una quantità di gas definita dal

volume ciclico. Una rotazione completa del sistema corrisponde quindi a un

determinato volume di gas. Il movimento rotatorio dei pistoni viene ridotto

da un ingranaggio e trasmesso al totalizzatore meccanico mediante un

giunto magnetico. La messa a punto dei contatori gas a pistoni rotanti si

effettua mediante una coppia di ruote dentate nel totalizzatore.

Fig. 1b | Principio di funzionamento dei contatori gas a pistoni rotanti

Fig. 1a | Principio di funzionamento dei contatori gas a pistoni rotanti

Corpo

Entrata

¼ volume ciclico

Pistone

Ruote dentate sincrone

Uscita

Honeywell

Italiano

2.1 Descrizione dell’apparecchio

1 Corpo contatore 6 Trasmettitore d’impulsi BF

(opzionale)

2 Coperchio del corpo

contatore, parte anteriore

7 Trasmettitore d’impulsi AF

(opzionale)

3 Coperchio del corpo

contatore, parte posteriore

8 Presa/e di misura della

temperatura

4 Pistoni 9 Presa di misura della

pressione

5 Totalizzatore 10 Tubo di livello olio (opzionale)

Il servizio di assistenza clienti Honeywell locale fornisce assistenza per la

messa in servizio, la manutenzione e l’installazione ad es. di Encoder,

trasmettitori d’impulsi o convertitori di volume. Le riparazioni devono essere

effettuate esclusivamente da officine autorizzate.

Fig. 2 | Contatori gas a pistoni rotanti RABO

®

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Honeywell

2.2 Versioni totalizzatore

Il contatore può essere fornito con totalizzatore in varie versioni:

Codice tipo totalizzatore:

xxx x – xxx

Caratteristiche:

S1

S1V

S1D

S2

S2V

S2D

MI-2

MI-2D

Totalizzatore meccanico a 8 cifre

•

-

•

-

•

-

2 totalizzatori meccanici a 8 cifre1)

-

•

-

•

-

•

Totalizzatore ruotabile di 355°

•

Classe di protezione IP 67

•

Lettura 45°

•

-

•

-

•

-

Lettura verticale

-

•

-

•

Attacco per trasmettitore d’impulsi est. IN

-

S/W

• • • - - - • •

Adatto per trasmettitore d’impulsi int. IN-Cxx

-

•

-

Trasmettitore d’impulsi contatto reed int.

S1xR

- • • • • • -

-

Opzionale: presa operativa meccanica

-

•

-

Opzionale: cartuccia a secco

-

•

Opzionale: ENCODER S1

•

-

•

Tabella 1 | Panoramica delle varie versioni di totalizzatore

1) Un totalizzatore viene coperto a seconda della posizione di montaggio.

Versione modello:

S1: plastica variante 1

S2: plastica variante 2

MI2:

alluminio

Tipo:

V: lettura verticale

D: totalizzatore doppio

“ ”: lettura 45°

Espansioni:

R: trasmettitore d’impulsi integrato

E1

R3:

trasmettitore d’impulsi integrato

Fig. 3 | Esempio di totalizzatori (a sinistra: S1D, al centro: S1V, a destra: S2)

Honeywell

Italiano

Totalizzatore SxD:

I totalizzatori S1D e S2D dispongono di due totalizzatori a tamburelle. Una

targhetta ribaltabile copre uno dei totalizzatori a tamburelle e indica al

tempo stesso la direzione di flusso.

Modificare la direzione di flusso:

 Svitare le due viti anteriori.

 Ribaltare la targhetta verso il basso.

 Fissare di nuovo la targhetta con le viti.

2.3 Prese di misura della temperatura

Per misurare la temperatura del gas nel corpo contatore si possono utilizzare

al massimo due sonde di temperatura (vedi fig. 5).

Se nel corpo del contatore non sono previste prese di misura della

temperatura, occorre predisporre rilevazioni termiche esterne nella tubatura

a monte del contatore del gas a una distanza fino a 2 x DN.

Fig. 5 | Prese di misura della temperatura e della pressione

Fig. 4 | Targhetta ribaltabile per direzione di flusso

Tasche termometriche per prese

di misura della temperatura

Prese di misura della

pressione

Honeywell



NOTA!

 Con impianti di misurazione

all’aperto, il risultato della

rilevazione può essere influenzato dalla temperatura ambiente.

 Isolare gli elementi di misurazione esterni alla tubatura dagli

effetti della temperatura ambiente.

 Per raggiungere una conduzione termica ottimale, occorre

riempire la tasca termometrica (le tasche termometriche) con

un liquido o una pasta a termoconduzione.

2.4 Prese di misura della pressione

Come presa di misura della pressione, ad es. per il collegamento di un

sensore di pressione, è previsto un “collegamento a vite diritto” sul corpo del

contatore secondo DIN 2353. È contrassegnato con pm/pr ed è previsto per

il collegamento di tubi in acciaio di Ø 6 mm secondo DIN EN 10305-1

(ad es. tipo di acciaio E235) o tubi flessibili a pressione di Honeywell.



ATTENZIONE!

 Potenziale rischio della sicurezza di funzionamento!



La sicurezza di funzionamento è garantita solo se

l’accoppiamento dei materiali dei componenti di raccordo e del

tubo è fatto correttamente.

 Non effettuare raccordi tra il collegamento a vite diritto e tubi in

acciaio inossidabile o tubi in materiali non ferrosi.



NOTA!

 Utilizzare solo raccordi a vite per tubi Parker Ermeto o Voss

originali.

 Per trasformazioni e installazioni di apparecchi supplementari

si

consiglia di rivolgersi al servizio di assistenza clienti

Honeywell locale.

2.5 Trasmettitori d’impulsi / Encoder

Il contatore può essere fornito con i trasmettitori d’impulsi o gli Encoder

seguenti:

Tipo di apparecchio:

Produttore:

Denominazione

apparecchio:

Trasmettitore d’impulsi a bassa frequenza (BF)

Elster GmbH

IN-Sxx

Trasmettitore d’impulsi a bassa frequenza (BF)

Elster GmbH

IN-Cxx

Trasmettitore d’impulsi a bassa frequenza (BF)

Elster GmbH

S1xRx

Trasmettitore d’impulsi ad alta frequenza (AF)

Pepperl & Fuchs

SJ2-N

Encoder

Elster GmbH

ENCODER S1

Tabella 2 | Panoramica trasmettitori d’impulsi

Per ulteriori informazioni sui trasmettitori d’impulsi e sugli Encoder

consultare le istruzioni d’uso separate.

Honeywell

Italiano

3. Installazione e messa in servizio



INFORMAZIONE!

Controllare la distinta per stabilire se l’ordine ricevuto è completo.

Controllare sulle targhette dati se l’apparecchio fornito corrisponde

a quello ordinato.



INFORMAZIONE!

Controllare accuratamente se le confezioni presentano danni o

segni di manipolazione inappropriata. In caso di danni rivolgersi

allo spedizioniere e al rappresentante locale del costruttore.



INFORMAZIONE!

Il materiale di montaggio e gli utensili non sono compresi nella

fornitura. Utilizzare materiale di montaggio e utensili secondo

quanto previsto dalle norme vigenti in materia d’infortuni sul

lavoro e sicurezza.

3.1 Corredo di fornitura

 Apparecchio di misurazione ordinato

 Istruzioni d’uso

 Documentazione prodotto

 Olio – Shell Morlina S2 BL 10 o Molyduval Chemlube 315

 Siringa e tubo flessibile

 Accessori opzionali in base all’ordine

 Opzionale: certificato di taratura

3.2 Stoccaggio

 Stoccare l’apparecchio in luogo asciutto e privo di polvere.

 Evitare l’esposizione permanente ai raggi diretti del sole.

 Conservare l’apparecchio nella sua confezione originale.

 Temperatura di stoccaggio: -40...+70 °C / -40...+158 °F.

Honeywell

3.3 Trasporto



INFORMAZIONE!

Non sollevare l’apparecchio di misurazione dal totalizzatore.



INFORMAZIONE!

Con contatori a pistoni rotanti di grandi dimensioni utilizzare

sempre per il sollevamento le alette di trasporto (vedi fig. 6).

3.4 Presupposti prima dell’installazione

 Rimuovere i tappi di protezione e le pellicole.

 Controllare che il contatore e gli accessori non

presentino danni da trasporto.

 Controllare la funzionalità dei pistoni nella camera

di misura creando una leggera corrente d’aria.

 Sincerarsi di avere a disposizione tutti gli utensili

necessari.

 Guarnizioni idonee all’impiego con il media di

esercizio.

 Viti secondo ISO 4014 (vedi fig. 7 e tabella 3)

Fig. 7 | Lunghezza di

avvitamento C

Fig. 6 | Alette di trasporto

Alette di trasporto

Honeywell

Italiano

Tipo RABO e tipo RABO-CF con flangia:

Dimensione Pressione

nominale

Dimensione

viti

Quantità

viti

Coppia di

serraggio*

[Nm]

Lunghezza

di

avvitamento

C

[mm]

DN25

PN 10/16

M12

8

35

16 – 22

CLASS 150

M12

8

35

DN 32

PN 10/16

M16

8

50

CLASS 150

M12

8

35

DN 40

PN 10/16

M16

8

60

CLASS 150

M12

8

40

DN 50

EBL 150

PN 10/16

M16

8

60

14 – 16

CLASS 150

M16

8

50

DN 50

EBL 171

PN 10/16

M16

8

60

16 – 22

CLASS 150

M16

8

50

DN 80

PN 10/16

M16

16

55

CLASS 150

M16

8

85

DN 100

PN 10/16

M16

16

60

CLASS 150

M16

16

60

DN 150

PN 10/16

M20

16

85

20 – 28

CLASS 150

M20

16

100

Tabella 3 | Panoramica viti e coppie di serraggio

* Tipica



AVVERTENZA!

La coppia di serraggio max non deve superare i 40 Nm per M12,

100 Nm per M16 e 150 Nm per M20.

Tipo RABO-CT versione filettata:

Per installare il contatore nella tubatura occorrono i seguenti raccordi (da

ordinare alla Honeywell):

1. Tubo

2. Elemento a

incastro

3. Dado di serraggio

4. O-ring

5. Pezzo filettato

6. O-ring

7. Filtro a rete

8. Anello di arresto

Fig. 8 | Raccordi tipo RABO-CT

Honeywell

3.5 Posizione di montaggio e direzione di flusso

Il contatore gas a pistoni rotanti tipo RABO può essere a scorrimento

orizzontale o verticale. Gli alberi dei pistoni e le tamburelle del totalizzatore

devono sempre essere allineati in orizzontale (vedi fig. 8). Il totalizzatore si

può ruotare fino a 355° per consentire una lettura ottimale nelle diverse

posizioni di montaggio/esercizio.

Se al momento dell’ordine è stata indicata la posizione di montaggio ovvero

di esercizio, tutte le parti annesse sono premontate in fabbrica

conformemente alla posizione di montaggio.

In caso di montaggio verticale successivo, il totalizzatore e le eventuali altre

parti annesse, ad es. il convertitore di volume, devono ruotare di 90°. Se si

effettuano modifiche di tal genere, si consiglia di contattare il servizio di

assistenza clienti Honeywell.

Fig. 10a | Posizione di montaggio verticale

Fig. 10b | Posizione di montaggio orizzontale

Fig. 9 | Rappresentazione in sezione RABO

Posizione dei

pistoni

Totalizzatore con tamburelle

Honeywell

Italiano

3.6 Montaggio



ATTENZIONE!

Per il montaggio di raccordi a flangia osservare assolutamente le

norme di sicurezza e antinfortunistiche in vigore a livello locale.



ATTENZIONE!

Nell’area in cui è in vigore la direttiva sulle attrezzature a

pressione, i montatori di raccordi a flangia devono avere una

qualifica specifica (ad es. secondo EN 1591-4).



ATTENZIONE!

Per proteggere il contatore si consiglia un filtro a rete conico con

una larghezza di maglia di 250 μm. Nel montare il contatore in

verticale con direzione di flusso dal basso verso l’alto, si deve

inserire un filtro all’entrata e un filtro all’uscita del contatore (allo

scopo di proteggerlo da residui in ricaduta).

Togliere il filtro a rete conico dopo ca. 4 – 6 settimane, perché dopo

tale periodo potrebbe essere saturo e quindi ostacolare il flusso.

 Installare il contatore a pistoni rotanti allineato come l’asse della

tubatura.

 Le superfici della flangia del tubo e del contatore devono essere

parallele tra loro.

 Durante il montaggio prestare attenzione alla direzione di flusso che è

indicata sul totalizzatore o sul corpo contatore.

 Disporre le guarnizioni tra le flange in modo concentrico e assicurarsi

che non sporgano nel canale di flusso.

 Gli assi dei pistoni devono trovarsi in posizione orizzontale (si consiglia

un controllo con una livella a bolla).

 Assicurarsi che il contatore sia allineato senza serraggio eccessivo.

 Fissare il contatore con le viti come indicato nella tabella 3.

 Montare i pezzi accessori forniti.

 Si consiglia di piazzare il contatore in modo che sia

protetto dalle intemperie oppure montare un’apposita

protezione.

Direzione di flusso

Fig. 11 | Montaggio filtro a rete conico

Filtro a rete conico

Direzione di flusso

Filtro a rete conico

Honeywell

3.7 Prima messa in servizio / Riempimento d’olio



ATTENZIONE!

Prima della messa in servizio si deve inserire olio nel contatore.

1

Bocchettone di carico olio

2

Tubo di livello olio o tappo/foro di controllo del livello olio per il primo controllo

3a

Bocchettone di scarico olio

(orizzontale)

3b

Bocchettone di scarico olio (verticale)

Dimensione

contatore

Direzione di flusso

Quantità di riempimento

[ml]

RABO-CT/CF

G10 – G40

orizzontale

15

verticale

55

G16 – G100

Orizzontale

25

Verticale

100

G160 – G400

Orizzontale

50

Verticale

185

Tipo di olio

G16 – G400

Shell Morlina S2 BL 10

G16/G25

Campo di misura

1:100

da -25 °C a +70 °C

Molyduval Chemlube 315

Tabella 4 | Tipi e quantità di olio

Riempimento d’olio:

 In caso di riempimento d’olio, togliere pressione al contatore.

 Svitare il bocchettone di carico olio (fig. 11 | n° 1) conformemente alla

posizione di montaggio.

 Se c’è un tappo di controllo del livello olio (fig. 11 | n° 2) integrato, svitarlo.

 Utilizzando la siringa fornita, inserire l’olio attraverso il bocchettone di

carico olio secondo la tabella 4 (kit d’ispezione, codice identificativo

73016605 o 73014893).

Fig. 12 | Posizioni di montaggio, manutenzione e controllo

1

2

3a

3b

Posizione di montaggio verticale

Posizione di montaggio orizzontale

Honeywell

Italiano

 La quantità d’olio è corretta, se è visibile nei passi filettati del foro di

controllo del livello olio (fig. 11 | n° 2) o al centro del tubo di livello.

 A riempimento ultimato occorre mettere nuovamente i tappi con l’O-ring

e serrare con 9 Nm.

Messa in servizio:



 Riempire lentamente l’impianto fino a raggiungere la pressione

di esercizio.



L’aumento di pressione non deve superare 350 mbar/s!



Per il riempimento si dovrebbe utilizzare una conduttura a

bypass (si consiglia: diametro del tubo 12 mm).



Non superare il campo di misura del contatore del gas, neppure

per un breve lasso di tempo!



Infine eseguire un controllo di tenuta!

4. Manutenzione



INFORMAZIONE!

L’apparecchio di misurazione non necessita di alcuna

manutenzione particolare o di un controllo del livello dell’olio dopo

la messa in servizio. Sostituire

completamente l’olio dopo max

5 anni.

Se si utilizza un contatore con tubi di livello dell’olio (opzionali),

l’intervallo di cambio dell’olio può essere esteso a 8 anni, se il livello

dell’olio viene controllato almeno una volta all’anno. Per controllare

c

orrettamente il livello dell’olio, il contatore non deve ruotare

velocemente.



ATTENZIONE!

Prima del trasporto scaricare assolutamente l’olio, altrimenti

finisce nella camera di misura e danneggia il contatore.



ATTENZIONE!

Non trasportare un contatore gas a pistoni rotanti pieno di olio.

Honeywell

4.1 Pulizia



AVVERTENZA!

Pericolo di scarica elettrostatica – utilizzare solo un panno umido

per pulire.



PERICOLO!

 Sussiste pericolo di esplosione, qualora si pulisca il coperchio

in plastica del totalizzatore con un panno asciutto.

 Per la pulizia è vietato l’uso di detergenti chimici aggressivi o di

solventi.

 Per la pulizia degli elementi in plastica utilizzare solo acqua.

4.2 Riparazione/Smantellamento



PERICOLO!

Eseguire i lavori di manutenzione solo con tubazione del gas in

assenza di pressione.



INFORMAZIONE!

Le riparazioni devono essere effettuate esclusivamente da officine

autorizzate.

Messa fuori servizio:



 Ridurre lentamente la pressione della tubazione del gas

(massimo 350 mbar/s).



Controllare l’assenza di pressione nella tubazione del gas.



Allentare i collegamenti a vite e smontare il contatore.



Togliere l’olio dal contatore (vedi fig. 11 | n° 3 bocchettone di

scarico olio).

4.3 Smaltimento

I contatori gas a pistoni rotanti sono costituiti in gran parte da materiali

metallici che possono essere di nuovo fusi negli stabilimenti metallurgici e

quindi sono riutilizzabili quasi senza alcun limite. Le materie plastiche

utilizzate sono elencate nell’Appendice B, in modo da agevolarne lo

smistamento e la suddivisione per il successivo riciclaggio.

Honeywell

Italiano

5. Dati tecnici

Dimensione

G10 – G400

Diametro nominale

da DN 25 a DN 150 | da G1" a G2"

Pressione di esercizio

Max 20 bar

Temperatura del gas

da -25 °C a +70 °C

Materiale del corpo

Alluminio o ghisa sferoidale

Classe di protezione

IP67

Media di misura

Gas metano e altri gas filtrati, non corrosivi

Classe di precisione metrologica

AC 1,0

Tabella 5 | Dati tecnici

Margini d’errore

Margini d’errore max concessi secondo EN 12480

±1,0 % per Qt fino a Qmax

±2,0 % per Qmin fino a Qt

Fig. 13 | Margini d’errore

Honeywell

Dati di prestazione RABO (campi di misura, perdita di pressione, peso

impulso)

DN

Q

max

VBF AF

∆p (aria)*

[mm] [m³/h]

1:200

1:160

1:130

1:100

1:80

1:65

1:50

1:30

1:20

[dm³]

[imp./m³]

[mbar] a

Q

max

32 G16 25 - - - 0,25 0,32 0,4 0,5 0,8 1,25

0,87

(1,61*)

10

(1*)

11460

(6210*)

0,9

32 G25 40 -0,25 0,32 0,4 0,5 0,65 0,8 1,3 2

0,87

(1,61*)

10

(1*)

11460

(6210*)

2,3

32 G40 65 0,32 0,4 0,5 0,65 0,8 11,3 2 3

0,87

(1,61*)

10

(1*)

11460

(6210*)

5,9

32 G65 100 0,5 0,65 0,8 11,3 1,6 2 3 5

0,87

(1,61*)

10

(1*)

11460

(6210*)

14,1

40 G16 25 - - - 0,25 0,32 0,4 0,5 0,8 1,25

0,87

(1,61*)

10

(1*)

11460

(6210*)

0,4

40 G25 40 -0,25 0,32 0,4 0,5 0,65 0,8 1,3 2

0,87

(1,61*)

10

(1*)

11460

(6210*)

0,9

40 G40 65 0,32 0,4 0,5 0,65 0,8 11,3 2 3

0,87

(1,61*)

10

(1*)

11460

(6210*)

2,3

(2,1*)

40 G65 100 0,5 0,65 0,8 11,3 1,6 2 3 5

0,87

(1,61*)

10

(1*)

11460

(6210*)

5,4

(4,8*)

50 G16 25 - - - 0,25 0,32 0,4 0,5 0,8 1,25

0,87

(1,61*)

10

(1*)

11460

(6210*)

0,4

(0,2*)

50 G25 40 -0,25 0,32 0,4 0,5 0,65 0,8 1,3 2

0,87

(1,61*)

10

(1*)

11460

(6210*)

0,6

(0,4*)

50 G40 65 0,32 0,4 0,5 0,65 0,8 11,3 2 3

0,87

(1,61*)

10

(1*)

11460

(6210*)

1,3

(1*)

50 G65 100 0,5 0,65 0,8 11,3 1,6 2 3 5

0,87

(1,61*)

10

(1*)

11460

(6210*)

3,1

(2,3*)

50 G100 160 0,8 11,3 1,6 22,5 3 5 8

1,61 16210 4,4

80 G100 160 0,8 11,3 1,6 22,5 3 5 8

1,61 16210 3,2

80 G160 250 1,3 1,6 22,5 3 4 5 8 12,5

2,99 13276 2,2

80 G250 400 22,5 3 4 5 6 8 13 20

3,7 12653 4,7

100 G160 250 1,3 1,6 22,5 3 4 5 8 12,5

2,99 13276 2,0

100 G250 400 22,5 3 4 5 6 8 13 20

3,7 12653 5,2

100 G400 650 3,3 4 5 6,5 810 13 22 32

4,5 12195 13,2

150 G400 650 3,3 4 5 6,5 810 13 22 32

4,5 12195 11,2

* I valori in parentesi valgono per RABO GGG EBL150 (lunghezza d’ingrombro 150 mm)

Tipo

Q

min

Tabella 6a | Dati di prestazione RABO

Honeywell

Italiano

Dati di prestazione RABO-CT/CF (campi di misura, perdita di pressione,

peso impulso)

DN

Q

max

VBF AF

∆p (aria)*

[mm] [m³/h]

1:200

1:160

1:130

1:100

1:80

1:65

1:50

1:30

1:20

[dm³]

[imp./m³]

[mbar] a

Q

max

25 G10 16 -----0,25 0,3 10,8 0,26 10 38770 1,5

25 G16 25 ---0,25 0,3 0,4 0,5 11,3 0,26 10 38770 3,8

25 G25 40 -0,25 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1 2 0,26 10 38770 10

32 G10 16 -----0,25 0,3 10,8 0,26 10 38770 0,7

32 G16 25 ---0,25 0,3 0,4 0,5 11,3 0,26 10 38770 1,8

32 G25 40 -0,25 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1 2 0,26 10 38770 4,6

32 G40 65 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 11,3 2 3 0,26 10 38770 10

40 G10 16 -----0,25 0,3 10,8 0,26 10 38770 0,6

40 G16 25 ---0,25 0,3 0,4 0,5 11,3 0,26 10 38770 1,8

40 G25 40 -0,25 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1 2 0,26 10 38770 4

40 G40 65 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 11,3 2 3 0,26 10 38770 8,4

50 G10 16 -----0,25 0,3 10,8 0,26 10 38770 0,6

50 G16 25 ---0,25 0,3 0,4 0,5 11,3 0,26 10 38770 1,8

50 G25 40 -0,25 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1 2 0,26 10 38770 4

50 G40 65 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 11,3 2 3 0,26 10 38770 8,4

Tipo

Q

min

Tabella 6b | Dati di prestazione RABO-CT/CF

Honeywell

5.1 Dimensioni, peso e collegamenti

Alluminio: dimensioni e peso

Dimensione

Dimensioni [mm]

Peso [kg]

A

B

C*

D

E

F

RABO-CT G10 – G40

121

126

160

46

167

213

5

RABO-CF G10 – G40

171

126

160

46

167

213

6,5

RABO G16 – G65

171

192

216

96

191

286

11

RABO G100

171

192

216

138

233

371

15

RABO G160

241

256

280

131

271

402

30

RABO G250

241

256

280

156

296

451

34

RABO G400 DN 100

241

256

280

190

320

510

41

RABO G400 DN 150

241

280

315

190

320

510

40

Tabella 7 | Dimensioni alluminio

Ghisa sferoidale: dimensioni e peso

Dimensione

Dimensioni [mm]

Peso [kg]

A

B

C*

D

E

F

G16 – G65

171

209

233

96

191

286

30

G65 (EBL 150**)

150

209

233

138

233

371

36

G100

171

209

233

138

233

371

37

G160

241

266

290

131

271

402

67

G250

241

266

290

156

296

451

75

Tabella 8 | Dimensioni ghisa sferoidale

* L’altezza C varia quando si collegano tasche termometriche, prese di pressione, un trasmettitore AF

oppure quando si installa un convertitore di volume (esempio: RABO con EK280 montato = B + 270 mm).

** EBL = lunghezza di montaggio

Fig. 14 | Dimensioni

Honeywell

Italiano

Collegamenti

DN

Stadio di pressione

Dk

Di

G1" | G1¼"

G1½" | G2"

PN 16 / Class 150 - -

25

PN 16 / Class 150

85/79,20

4 x M12

32

PN 16 / Class 150

100/88,90

4 x M16 / 4 x M12

40

PN 16 / Class 150

110/98,60

4 x M16 / 4 x M12

50

PN 16 / Class 150

125/120,70

4 x M16 / 4 x M16

80

PN 16 / Class 150

160/152,40

8 x M16 / 4 x M16

100

PN 16 / Class 150

180/190,50

8 x M16 / 8 x M16

150

PN 16 / Class 150

240/241

8 x M20 / 8 x M20

Tabella 9 | Collegamenti

5.2 Condizioni ambientali

Temperatura ambiente

da -25 °C a +70 °C

Temperatura di stoccaggio

da -40 °C a +70 °C

Umidità

da 0 a 80 % RH

Altitudine max s.l.m.

2000 m

Installazione in esterni

Sì

Ambienti meccanici

M1

Tabella 10 | Condizioni ambientali

Honeywell

5.3 Omologazioni

Omologazione*: N° di omologazione: Ente di omologazione:

MID

DE-12-MI002-PTB001

Physikalisch-Technische Bundesanstalt (PTB)

Bundesallee 100 | 38116 Braunschweig

Germania

PED

CE-0085CN0022

DVGW Cert GmbH | Germania

Josef-Wirmer-Straße 1-3 | 53123 Bonn

ATEX

II 2G Ex h IIC T4 Gb

557/Ex-Ab 2664/16

TÜV Rheinland Industrieservice GmbH

Am Grauen Stein | 51105 Köln | Germania

IECEx

Ex h IIC T4 Gb

IECEx TUR 16.0042X

TÜV Rheinland Industrieservice GmbH

Am Grauen Stein | 51105 Köln | Germania

Tabella 11 | Omologazioni

Legenda ATEX/IECEx:

 marcatura di protezione dalle esplosioni

II gruppo di apparecchi: industria (escluse miniere)

2 categoria di apparecchi 2 (zona 1)

G ambienti a rischio di esplosione per gas

h tipo di protezione antincendio: protezione meccanica dalle esplosioni

IIC gruppo di esplosione per gas

T4 classe di temperatura

Gb livello di protezione apparecchiature

* È valido il contrassegno posto sull’apparecchio.

Honeywell

Italiano

6. Appendice A – Standard e norme

Il contatore gas a pistoni rotanti soddisfa le norme e gli standard seguenti*:

2014/32/UE – allegato IV (MI-002)

Direttiva sugli strumenti di misura (MID)

2014/68/UE

Direttiva sulle attrezzature a pressione (PED)

DIN EN 12480:2018

Contatori di gas – Contatori di gas a rotoidi

OIML R 137-1 & 2:2012

Contatori del gas

Part 1: Requisiti metrologici e tecnici

Part 2: Controlli metrologici e test di efficienza

ISO 80079-36:2016-02

DIN EN ISO 80079-36:2016-12

Atmosfere esplosive – Parte 36: Apparecchi non

elettrici destinati alle atmosfere esplosive –

Metodo e requisiti di base

ISO 80079-37:2016-02

DIN EN ISO 80079-37:2016-12

Atmosfere esplosive – Parte 37: Apparecchi non

elettrici destinati alle atmosfere esplosive – Tipo di

protezione non elettrica per sicurezza costruttiva

“c”, per controllo della sorgente di accensione “b”,

per immersione in liquido “k”

* Validità delle norme corrispondenti al momento della stampa delle istruzioni d’uso.

7. Appendice B – Materie plastiche usate

I contatori gas a pistoni rotanti contengono le seguenti materie plastiche:

Elementi in plastica

Sigla

Descrizione chimica

Trasmettitore d’impulsi

PA 6.6

Poliammide

Ingranaggio – completo

POM

Poliossimetilene

Ruote dentate e piccole parti

POM

Poliossimetilene

Coperchio del totalizzatore e

totalizzatore

PC

Policarbonato

Parte inferiore del totalizzatore

PPA

Poliftalammide

Tamburelle PA 12

PPO

Poliammide

Ossido di polifenilene

Honeywell

8. Appendice C – Elenco tipi di gas

Media

Sigla

RABO alu

RABO GGG

Acetilene C2H2 - X*

Ammoniaca NH3 - -

Argo Ar X X

Etano C2H6 X X

Etilene C2H4 X X

Gas auto

X

Biogas - -

Butano (gassoso) C4H10 X X

Chimica / gas di raffineria - -

Metano, asciutto X X

Acido o vapore acetico - -

Forming gas N2, H2 X X

Elio He X** X**

Isobutilene C4H8 X X

Gas di cokeria X -

Acido carbonico, asciutto CO2 X X

Gas di depurazione, asciutto/umido - -

Monossido di carbonio

CO

X

Aria / Aria compressa X X

Metano C2H4 X X

Pentano C5H12 X X

Propano (gassoso) C3H8 X X

Ossigeno O2 - -

Gas di città

X

Azoto N X X

Idrogeno H2 X*** X***

Diossido di zolfo SO2 - -

Idrogeno solforato H2S - -

Legenda:

X Prodotto standard

(X) Possibile con durata limitata

- Non disponibile

* Solo gas asciutto

** Campo di misura limitato

*** Precisione metrologica garantita fino al 10 % di idrogeno miscelato a gas metano

Honeywell

Italiano

Honeywell

Nederlands

RABO® G16 – G400

RABO®-CT/CF G10 – G40

Gebruiksaanwijzing

Rotorgasmeters

Type RABO®

Honeywell

Inhoud

1. Veiligheidsrichtlijnen ................................................................................... 166

1.1 Bedoeld gebruik .......................................................................................167

1.2 Goedkeuringen en certificering ............................................................167

1.3 Copyright en gegevensbescherming ...................................................168

1.4 Uitsluiting van aansprakelijkheid .........................................................168

1.5 Productaansprakelijkheid en garantie ................................................169

1.6 Personeel ...................................................................................................169

1.7 Gebruiksdoel en toepassingsgebied ...................................................169

1.8 Rechtelijke verklaringen .........................................................................169

1.9 Recycling en milieubescherming .........................................................170

2. Opbouw en werking ..................................................................................... 171

2.1 Apparaatbeschrijving ..............................................................................172

2.2 Uitvoeringen van het telwerk .................................................................173

2.3 Temperatuurmeetpunten ......................................................................174

2.4 Drukmeetpunten .....................................................................................175

2.5 Impulsgevers/encoders .........................................................................175

3. Installatie en inbedrijfstelling .................................................................... 176

3.1 Leveringsomvang ....................................................................................176

3.2 Opslag ........................................................................................................176

3.3 Transport ...................................................................................................177

3.4 Voorwaarden voor de installatie............................................................177

3.5 Inbouwpositie en doorstroomrichting .................................................179

3.6 Montage ....................................................................................................180

3.7 Eerste inbedrijfstelling/vullen met olie ...............................................181

4. Onderhoud .................................................................................................... 182

4.1 Reiniging ...................................................................................................182

4.2 Reparatie/Deïnstallatie ..........................................................................183

4.3 Verwijdering van afvalstoffen ................................................................183

5. Technische gegevens .................................................................................. 184

5.1 Afmetingen, gewichten en aansluitingen ...........................................187

5.2 Omgevingsomstandigheden ................................................................188

5.3 Goedkeuringen .........................................................................................189

6. Supplement A – Standaards en normen .................................................. 190

7. Supplement B – Toegepaste kunststoffen .............................................. 190

8. Supplement C – Gassoortenlijst ................................................................ 191

Honeywell

Nederlands

Informatie over de documentatie

Op de internetpagina

van Honeywell kan de nieuwste versie van de

gebruiksaanwijzing gedownload worden.

Om verwondingen van de gebruiker resp. schade aan het apparaat te voorkomen,

is het noodzakelijk, dat u de informatie in dit document aandachtig leest.

Bovendien moeten de geldende nationale standaards, veiligheidsbepalingen en

de voorschriften voor ongevallenpreventie nageleefd worden.

Neem voor ondersteuning contact op met de plaatselijke vestiging van

Honeywell, wanneer u problemen heeft om de inhoud van dit document te

begrijpen. Honeywell kan geen verantwoordelijkheid aanvaarden voor materiële

schade of letselschade, die ontstaat doordat de informatie in dit document niet

goed begrepen is.

Dit document helpt u om de bedrijfsomstandigheden zo in te richten, dat het

veilig en efficiënt gebruik van het apparaat gewaarborgd is. Bovendien worden in

dit document de in acht te nemen punten en veiligheidsvoorzieningen

beschreven, die telkens in combinatie met de volgende symbolen verschijnen.



WAARSCHUWING of OPGELET

Dit teken staat voor gevaarlijke situaties. De aanwijzingen

moeten worden opgevolgd, anders kan er gevaar voor mens en

milieu ontstaan of het meetapparaat kan beschadigd raken.



INFORMATIE of AANWIJZING

Wanneer informatie of aanwijzingen met dit teken genegeerd

worden, kan een nauwkeurige meting niet worden

gewaarborgd.

Honeywell

1. Veiligheidsrichtlijnen



WAARSCHUWING!

Gevaar door elektrostatische ontlading –

gebruik alleen een

vochtige doek om te reinigen.



WAARSCHUWING!

Wanneer het gevaar bestaat, dat het apparaat door vallende

voorwerpen met scherpe randen, scherpe of zware voorwerpen

beschadigd kan raken, is de exploitant verplicht het apparaat te

beschermen.



WAARSCHUWING!

Gevaren die tot een chemische reactie tussen de delen van het

meetapparaat en chemische substanties in de omgeving leiden,

moeten met de fabrikant afgesproken en verwijderd worden.



WAARSCHUWING!

Het meetapparaat moet via de geaarde buisleiding in de

potentiaalvereffening geïntegreerd worden.



WAARSCHUWING!

Wanneer u geurmiddelen wilt bijmengen of magneetkleppen wilt

gebruiken, moeten deze pas achter de meter worden aangebracht.

Anders kunnen beschadigingen aan het apparaat ontstaan.



WAARSCHUWING!

Er mogen geen zwevende deeltjes > 50 μm in het gas aanwezig zijn

en het gas moet droog zijn. Anders kan de meter beschadigd raken.



INFORMATIE!

De stroming door de meter moet vrij van trillingen en pulsen zijn

om foute metingen te voorkomen.



INFORMATIE!

Voor het betrouwbare functioneren van de meter en de bijkomende

apparatuur moeten de op het typeplaatje aangegeven bedrijfs- en

omgevingscondities onder alle omstandigheden worden

aangehouden.

Honeywell

Nederlands

1.1 Bedoeld gebruik



OPGELET!

De verantwoording voor het gebruik van de meter voor wat betreft

de geschiktheid, het doelmatig gebruik en de corrosie-

bestendigheid van de gebruikte materialen in combinatie met het

te meten medium ligt uitsluitend bij de exploitant.



INFORMATIE!

De fabrikant is niet aansprakelijk voor schade die veroorzaakt is

door ondeskundig of oneigenlijk gebruik van het apparaat.

1.2 Goedkeuringen en certificering

Markering / Conformiteitsverklaring*

De fabrikant certificeert de conformiteit in de

EU-conformiteitsverklaring en door het aanbrengen van de

CE-markering.

Dit meetapparaat voldoet aan de wettelijke eisen van de

betreffende EU-richtlijnen.

Uitvoerige informatie over de toegepaste EU-richtlijnen en

-normen evenals de erkende certificeringen staat in de EU-

conformiteitsverklaring.

De EU-conformiteitsverklaring is bij de levering inbegrepen

of kan online op www.docuthek.com worden gedownload.

 Overige goed

keuringen en richtlijnen, zie

hoofdstuk 5.3 Goedkeuringen en Supplement A –

Standaards en normen

ATEX/IECEx



GEVAAR!

De rotorgasmeter is geschikt voor het gebruik in zone 1 op

plaatsen waar ontploffingsgevaar kan heersen en is volgens

de volgende certificering (IECEx) en eigen verklaring van de

fabrikant (ATEX) toegelaten:

 II 2G Ex h IIC T4 Gb

IECEx TUR 16.0042X (IECEx)

557/Ex-Ab 2664/16 (ATEX)

TÜV Rheinland Industrieservice GmbH

Am Grauen Stein | 51105 Köln | Germany

* De aanduiding op het apparaat is van toepassing.

Honeywell

1.3 Copyright en gegevensbescherming

Dit document werd met de grootste zorgvuldigheid opgesteld. Voor de

juistheid, volledigheid en actualiteit van de inhoud wordt echter geen

aansprakelijkheid aanvaard.

De opgestelde inhoud en werken in dit document vallen onder het

auteursrecht. Bijdragen van derden zijn als zodanig gekenmerkt. Voor de

verveelvoudiging, bewerking, verspreiding en elke vorm van gebruik buiten

de grenzen van het auteursrecht is de schriftelijke toestemming van de

betreffende auteur resp. de fabrikant vereist. De fabrikant spant zich in, om

steeds op de auteursrechten van anderen te letten resp. gebruik te maken

van zelf opgestelde en royalty-vrije werken.

Wij wijzen erop, dat de datatransmissie op internet (bijv. bij de communicatie

per e-mail) veiligheidshiaten kan vertonen. Een volledige bescherming van

de gegevens voor toegang door derden is niet mogelijk.

1.4 Uitsluiting van aansprakelijkheid

De fabrikant is niet aansprakelijk voor schade van welke aard dan ook, die

door het gebruik van dit product ontstaat, inclusief maar niet beperkt tot

directe, indirecte of incidentele schade en gevolgschade.

Deze uitsluiting van aansprakelijkheid geldt niet, wanneer de fabrikant

opzettelijk of grof nalatig gehandeld heeft. Mochten door een geldende wet

dergelijke beperkingen van de stilzwijgende aansprakelijkheid of van de

uitsluiting resp. beperking van bepaalde schadevergoedingen niet

toegestaan zijn en mocht een dergelijk recht voor u gelden, kunnen de

hierboven vermelde uitsluiting van aansprakelijkheid, de uitsluitingen of

beperkingen voor u deels of volledig ongeldig zijn.

Voor elk verworven product gelden de garantie volgens de betreffende

productdocumentatie evenals de verkoop- en leveringsvoorwaarden van de

fabrikant.

De fabrikant behoudt zich het recht voor, de inhoud van de documenten,

inclusief deze uitsluiting van aansprakelijkheid, op elke wijze en op elk

moment, om welke reden dan ook, onaangekondigd te veranderen en is op

geen enkele wijze voor mogelijke gevolgen van dergelijke wijzigingen

aansprakelijk.

Honeywell

Nederlands

1.5 Productaansprakelijkheid en garantie

De verantwoording of de meetapparaten voor het betreffende gebruiksdoel

geschikt zijn, ligt bij de exploitant. De fabrikant aanvaardt geen

aansprakelijkheid voor de gevolgen van verkeerd gebruik door de exploitant.

Het ondeskundig installeren of bedienen van de meetapparaten (-systemen)

leidt tot verlies van garantie. Bovendien gelden de betreffende “Algemene

handelsvoorwaarden”, die de basis van de koopovereenkomst vormen.

1.6 Personeel

Deze handleiding is gericht op personeel dat op grond van zijn opleiding en

ervaring op het gebied van de energie- en gasvoorziening over voldoende

vak- en zaakkennis beschikt (bijv. in Duitsland overeenkomstig DVGW-

werkbladen 492 en 495 of vergelijkbare technische regels).

1.7 Gebruiksdoel en toepassingsgebied

Dit product is bestemd voor de comptabele volumemeting van

 brandbare gassen: aardgas/propaan/butaan

 niet brandbare gassen: lucht/stikstof/edele gassen

 Andere toepassingsgebieden/media, zie Supplement C – Gassoortenlijst

of op aanvraag

Dit product is niet bedoeld voor

 de meting van agressieve gassen, bijv. bio- of rioolgassen, zuurstof,

acetyleen.

1.8 Rechtelijke verklaringen

 De meettechnische conformiteitsbeoordeling is afhankelijk van de

voorschriften die gelden in het land waarin het meetapparaat wordt

gebruikt.

 De geldigheid van de ijking is afhankelijk van de voorschriften die gelden

in het land waarin het meetapparaat wordt gebruikt.

Honeywell

1.9 Recycling en milieubescherming

Honeywell heeft de transportverpakkingen van de meetapparaten op een

milieuvriendelijke manier ontworpen. Bij de keuze ervan wordt consequent

op mogelijk hergebruik gelet. De gebruikte kartonnages zijn secundaire

stoffen van de karton- en papierindustrie. De Instapak®-

schuimverpakkingen zijn recyclebaar en herbruikbaar.

Folies en banden zijn eveneens van voor recycling geschikt plastic. Bij

Honeywell is het laten recyclen en het afvoeren een onderdeel van de

productontwikkeling. Bij de keuze van de materialen wordt met de

herbruikbaarheid rekening gehouden en ook met de demonteerbaarheid en

sorteerbaarheid van materialen en componenten en met de risico’s voor

milieu en gezondheid bij recycling en afvoer. De meetapparaten bestaan

grotendeels uit metalen grondstoffen die in staalfabrieken en hoogovens

weer kunnen worden ingesmolten en daardoor nagenoeg onbeperkt

herbruikbaar zijn. De toegepaste kunststoffen zijn in Supplement B vermeld,

zodat ze voor het sorteren en fractureren t.b.v. latere recycling voorbereid zijn.

De meegeleverde olie moet zoals alle minerale oliën (bijv. olie voor

motorvoertuigen) milieuvriendelijk worden verwijderd.

Honeywell

Nederlands

2. Opbouw en werking

Werkingsprincipe

Rotorgasmeters zijn volumetrische, volgens het verdringerprincipe werkende

meetapparaten voor gasvormige media. Door hun volumetrische

meetprincipe werken ze onafhankelijk van installatie-invloeden en zijn

daarom bijzonder geschikt voor compacte meetinstallaties zonder

inlaatstuk. Ze registreren het actuele volume en zijn toegelaten voor onder

het ijkrecht vallend gebruik. Voor de omzetting kunnen elektronische

volumeherleidingsinstrumenten gebruikt worden.

Meetprocedure

In een behuizing met een ingang en een uitgang bevinden zich twee

roterende zuigers, die in de dwarsdoorsnede op een acht lijken (zie afb. 1). De

twee zuigers zijn door synchrone tandwielen aan elkaar gekoppeld. Bij de

doorstroming met gas roteren de zuigers zonder metallisch contact tegen

elkaar en transporteren een door het meetkamervolume gedefinieerde

hoeveelheid gas de uitgang in. Een omwenteling van het systeem komt dus

overeen met een gedefinieerd gasvolume. De draaibeweging van de zuigers

wordt door een aandrijving gereduceerd en via een magneetkoppeling op het

mechanische telwerk overgebracht. Via een tandwielpaar volgt het afstellen

van de rotorgasmeter in de telwerkkop.

Afb. 1b | Werkingsprincipe rotorgasmeter

Afb. 1a | Werkingsprincipe rotorgasmeter

Behuizing

Ingang

Uitgang

¼ Meetkamervolume

Synchrone tandwielen

Honeywell

2.1 Apparaatbeschrijving

1 Meterhuis 6 LF-impulsgever (optioneel)

2 Deksel van de behuizing –

voorkant

7 HF-impulsgever (optioneel)

3 Deksel van de behuizing –

achterkant

8 Temperatuurmeetpunt(en)

4 Zuigers 9 Drukmeetpunt

5 Telwerkkop 10 Oliekijkglas (optioneel)

Voor ondersteuning bij inbedrijfstelling, onderhoud en installatie van bijv.

encoders, impulsgevers of volumeherleidingsinstrumenten kunt u contact

op nemen met de lokale servicedienst van Honeywell. Reparaties mogen

alleen door bevoegde werkplaatsen worden uitgevoerd.

Afb. 2 | RABO

®

rotorgasmeter

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Honeywell

Nederlands

2.2 Uitvoeringen van het telwerk

De meter kan met telwerken van verschillende uitvoeringen uitgerust zijn:

Telwerkkop-typecode:

xxx x – xxx

Eigenschap:

S1

S1V

S1D

S2

S2V

S2D

MI-2

MI-2D

Mechanisch rollentelwerk, 8-cijferig

•

-

•

-

•

-

2 x mechanisch rollentelwerk, 8-cijferig1)

-

•

-

•

-

•

Telwerkkop 355° draaibaar

•

Beschermingsklasse IP67

•

45°-aflezing

•

-

•

-

•

-

verticale aflezing

-

•

-

•

Aansluiting voor ext. impulsgever IN-S/W

•

-

•

Geschikt voor int. impulsgever IN-Cxx

-

•

-

S1xR int. reed-contact impulsgever

-

•

-

Optioneel: mechanisch aftakpunt

-

•

-

Optioneel: droogpatroon

-

•

Optioneel: ENCODER S1

•

-

•

Tabel 1 | Overzicht van de verschillende telwerkuitvoeringen

1) Een telwerk wordt afhankelijk van de inbouwpositie afgedekt.

Modelversie:

S1: kunststof variant 1

S2: kunststof variant 2

MI2:

aluminium

Type:

V: verticale aflezing

D: dubbel telwerk

“ ”: 45°-aflezing

Uitbreidingen:

R: geïntegreerde impulsgever E1

R3: geïntegreerde impulsgever 2xE1

C11: geïntegreerde impulsgever IN-

Afb. 3 | Voorbeeld telwerkkoppen (links: S1D, midden: S1V, rechts: S2)

Honeywell

SxD-telwerkkop:

De telwerkkoppen S1D en S2D hebben twee rollentelwerken. Een bordje om

om te klappen bedekt telkens een rollentelwerk en geeft tegelijkertijd de

doorstroomrichting aan.

Veranderen van de doorstroomrichting:

 De twee voorste schroeven eruit draaien.

 Het bordje naar beneden klappen.

 Het bordje weer met de schroeven bevestigen.

2.3 Temperatuurmeetpunten

Voor de meting van de gastemperatuur in het meterhuis kunnen maximaal

twee temperatuuropnemers worden aangebracht (zie afb. 5).

Als er geen temperatuurmeetpunten in het meterhuis aanwezig zijn, dan

moeten de externe temperatuurmetingen in de buisleiding voor de gasmeter

op een afstand tot 2 x DN aangebracht zijn.

Afb. 5 | Temperatuur- en drukmeetpunten

Afb. 4 | Omklapbordje voor doorstroomrichting

Houders voor

temperatuuropnemers

Drukmeetpunten

Honeywell

Nederlands



ATTENTIE!

 Bij meetinstallaties buiten kan het meetresultaat door de

omgevingstemperatuur worden beïnvloed.



Meetelementen buiten de buisleiding voldoende tegen

invloeden van de omgevingstemperatuur isoleren.

 Om een optimale warmtegeleiding te bereiken, moet u de

temperatuuropnemer houder(s) met een warmtegeleidende

vloeistof of pasta vullen.

2.4 Drukmeetpunten

Als drukmeetpunt, bijv. voor de aansluiting van een druksensor, is op het

meterhuis een “rechte schroefdraadpijpverbinder” volgens DIN 2353

aangebracht. Deze is met pm/pr gekenmerkt en voor de aansluiting van

stalen buizen Ø 6 mm volgens DIN EN 10305-1 (bijv. staalsoort E235) of

flexibele drukslangen van Honeywell aangebracht.



OPGELET!

 Kan de bedrijfszekerheid in gevaar brengen!

 De betrouwbare werking is alleen gegarandeerd wanneer de

materiaalcombinatie van schroefdraadpijpverbinder en buis bij

elkaar passen.

 De rechte schroefdraadpijpverbinder mag niet op buizen van

roestvrij staal of op buizen gemaakt van non-ferromateriaal

aangesloten worden.



ATTENTIE!

 Uitsluitend originele Parker-Ermeto of Voss

schroefdraadpijpverbindingen gebruiken.



Voor ombouw en installatie van bijkomende apparatuur

adviseren wij contact op te nemen met de lokale servicedienst

van Honeywell.

2.5 Impulsgevers/encoders

De meter kan met de volgende impulsgevers of encoders worden uitgerust:

Type apparaat:

Fabrikant:

Typeaanduiding:

Laagfrequente impulsgever (LF)

Elster GmbH

IN-Sxx

Laagfrequente impulsgever (LF)

Elster GmbH

IN-Cxx

Laagfrequente impulsgever (LF)

Elster GmbH

S1xRx

Hoogfrequente impulsgever (HF)

Pepperl & Fuchs

SJ2-N

Encoder

Elster GmbH

ENCODER S1

Tabel 2 | Overzicht impulsgevers

Meer informatie over de impulsgevers en encoders is te vinden in de afzonderlijke

gebruiksaanwijzingen.

Honeywell

3. Installatie en inbedrijfstelling



INFORMATIE!

Controleer de paklijst, om vast te stellen, of u uw bestelling

compleet ontvangen heeft. Controleer aan de hand van de

typeplaatjes, of het geleverde apparaat overeenkomt met uw

bestelling.



INFORMATIE!

Controleer de verpakkingen zorgvuldig op schade resp. tekenen

die duiden op een ondeskundig hantering. Meld eventuele schade

bij de transporteur en bij de lokale vertegenwoordiger van de

fabrikant.



INFORMATIE!

Het montagemateriaal en het gereedschap zijn niet bij de levering

inbegrepen. Gebruik montagemateriaal en gereedschap volgens

de geldende Arbo- en veiligheidsvoorschriften.

3.1 Leveringsomvang

 Besteld meetapparaat

 Gebruiksaanwijzing

 Productdocumentatie

 Olie – Shell Morlina S2 BL 10 of Molyduval Chemlube 315

 Spuit en slang

 Optionele toebehoren afhankelijk van de bestelling

 Optioneel: kalibreringscertificaat

3.2 Opslag

 Het apparaat op een droge en stofvrije plaats opslaan.

 Direct permanent zonlicht vermijden.

 Het apparaat in de originele verpakking opslaan.

 Opslagtemperatuur: -40 tot +70°C / -40 tot +158°F.

Honeywell

Nederlands

3.3 Transport



INFORMATIE!

Het meetapparaat niet aan de telwerkkop optillen.



INFORMATIE!

Gebruik bij grotere rotorgasmeters voor het optillen altijd de

transportogen (zie afb. 6).

3.4 Voorwaarden voor de installatie

 Beschermkappen en folies verwijderen.

 Meter en toebehoren op transportschade

controleren.

 Door een lichte luchtstroom te creëren

controleren of de zuigers in de meetruimte licht

lopen.

 Zorg ervoor, dat alle vereiste gereedschappen

beschikbaar zijn.

 Afdichtingen, die voor het gebruik met uw

bedrijfsmedium geschikt zijn.

 Schroeven volgens ISO 4014 (zie afb. 7 en tabel 3)

Afb. 7 | Inschroeflengte C

Afb. 6 | Transportogen

Transportogen

Honeywell

Type RABO en type RABO-CF met flens:

Uitvoering Nominale

druk

Schroef

-

grootte

Aantal

schroeven

Min.

aanhaal-

koppel*

[Nm]

Inschroef

-

lengte C

[mm]

DN 25

PN 10/16

M12

8

35

16 – 22

CLASS 150

M12

8

35

DN 32

PN 10/16

M16

8

50

CLASS 150

M12

8

35

DN 40

PN 10/16

M16

8

60

CLASS 150

M12

8

40

DN 50

EBL 150

PN 10/16

M16

8

60

14 – 16

CLASS 150

M16

8

50

DN 50

EBL 171

PN 10/16

M16

8

60

16 – 22

CLASS 150

M16

8

50

DN 80

PN 10/16

M16

16

55

CLASS 150

M16

8

85

DN 100

PN 10/16

M16

16

60

CLASS 150

M16

16

60

DN 150

PN 10/16

M20

16

85

20 – 28

CLASS 150

M20

16

100

Tabel 3 | Schroevenoverzicht en aanhaalkoppel

* Typisch



WAARSCHUWING!

Het maximale aanhaalkoppel van 40 Nm voor M12, 100 Nm voor

M16 en 150 Nm voor M20 mag niet worden overschreden.

Type RABO-CT schroefdraadversie:

Voor het inbouwen van de meter in de buisleiding heeft u volgende

aansluitdelen nodig (bestelbaar bij Honeywell):

1. Buis

2. Inlegdeel

3. Wartelmoer

4. O-ring

5. Schroefdraadstuk

6. O-ring

7. Zeef

8. Borgring

Afb. 8 | Anschlussteile Typ RABO-CT

Honeywell

Nederlands

3.5 Inbouwpositie en doorstroomrichting

De rotorgasmeter, type RABO kan zowel horizontaal als verticaal

doorstroomd worden. De zuigerassen en de telwerkrollen van het telwerk

moeten altijd horizontaal zijn uitgelijnd (zie afb. 8). Om optimaal in de

verschillende inbouw-/bedrijfsposities af te kunnen lezen, kan de telwerkkop

tot 355° worden gedraaid.

Wanneer bij de bestelling de inbouw- c.q. bedrijfsposities aangegeven

worden, dan worden door de fabriek alle onderdelen overeenkomstig de

inbouwpositie voorgemonteerd.

Bij verticale inbouw achteraf moet u de telwerkkop en eventuele andere

onderdelen, zoals bijv. een volumeherleidingsinstrument, 90° draaien. Wij

adviseren om voor deze aanpassingen contact op te nemen met de

servicedienst van Honeywell.

Afb. 10a | Verticale inbouwpositie

Afb. 10b | Horizontale inbouwpositie

Afb. 9 | RABO-doorsnede

Positie van de

Telwerk met telwerkrollen

Honeywell

3.6 Montage



OPGELET!

Voor de montage van flensverbindingen absoluut op de voor uw

locatie geldende veiligheids-

en arbeidsveiligheidsvoorschriften

letten.



OPGELET!

Monteurs voor flensverbindingen in het geldingsbereik van de

richtlijn voor drukapparatuur moeten over een betreffende

kwalificatie (bijv. conform EN 1591-4) beschikken.



OPGELET!

Als bescherming voor de meter raden wij een kegelzeef met een

maaswijdte van 250 μm aan. Bij inbouw van de meter in verticale

positie en met een doorstroomrichting van onder naar boven moet

een zeef op de ingang ingebouwd worden, evenals een zeef op de

uitgang van de meter (bescherming tegen terugvallend vuil).

De kegelzeef na ca. 4 – 6 weken weer verwijderen, omdat deze evt.

na deze tijd verzadigd is en dus als stromingsobstakel werkt.

Installeer de rotorgasmeter met dezelfde uitlijning als de as van de

buisleiding.

 De vlakken van de buis- en meterflenzen moeten parallel lopen.

 Let bij het inbouwen op de doorstroomrichting die op de telwerkkop of

het meterhuis aangegeven is.

 Afdichtingen concentrisch tussen de flenzen plaatsen en erop letten, dat

ze niet in het stromingskanaal uitsteken.

 De assen van de zuigers moeten zich in horizontale positie bevinden

(het is raadzaam dit met een waterpas te controleren).

 Erop letten, dat de meter spanningsvrij uitgelijnd is.

 De meter met schroeven volgens tabel 3 aandraaien.

 Meegeleverde toebehoren monteren.

 Het is raadzaam, de meter tegen weer en wind

beschermd te plaatsen of een dergelijke bescherming

te monteren.

Doorstroomrichting

Afb. 11 | Inbouw kegelzeef

Kegelzeef

Doorstroomrichting

Kegelzeef

Honeywell

Nederlands

3.7 Eerste inbedrijfstelling/vullen met olie



OPGELET!

Voor de inbedrijfstelling moet de meter met olie worden gevuld.

1

Olievulstuk

2

Oliekijkglas of oliepeilcontrolestop/-boring voor eerste controle

3a Aftapstuk voor de olie (horizontaal) 3b Aftapstuk voor de olie (verticaal)

Metergrootte

Doorstroomrichting

Vulhoeveelheid

[ml]

RABO-CT/CF

G10 tot G40

Horizontaal

15

Verticaal

55

G16 tot G100

Horizontaal

25

Verticaal

100

G160 tot G400

Horizontaal

50

Verticaal

185

Oliesoort

G16 tot G400

Shell Molina S2 BL 10

G16/G25

Meetbereik 1:100

-25°C tot +70°C

Molyduval Chemlube 315

Tabel 4 | Soorten en hoeveelheden olie

Vullen met olie:

 Voor het vullen met olie moet de meter drukvrij zijn.

 Olievulstuk (afb. 11 | nr. 1) er overeenkomstig de inbouwpositie

uitdraaien.

 Wanneer er een oliepeilcontrolestop (afb. 11 | nr. 2) is ingebouwd, deze

eruit draaien.

 Doe er met de meegeleverde spuit volgens tabel 4 via het olievulstuk olie

in (inspectieset ID-nr. 73016605 of 73014893).

 De hoeveelheid olie is correct, wanneer de olie in de draadgangen van de

oliepeilcontroleboring (afb. 11 | nr. 2) of in het midden van het kijkglas

zichtbaar wordt.

 Na het vullen moeten de stoppen met de O-ringen er weer ingezet en met

9 Nm vastgedraaid worden.

Afb. 12 | Inbouw-, onderhouds- en controleposities

1

2

3a

3b

Horizontale inbouwpositie

Verticale inbouwpositie

Honeywell

Inbedrijfstelling:



 De installatie langzaam vullen totdat de bedrijfsdruk bereikt is.



De druktoename mag 350 mbar/s niet te boven gaan.



Voor het vullen moet een bypassleiding gebruikt worden

(aanbeveling: 12 mm buisdiameter).



Meetbereik van de gasmeter ook niet kortdurend overschrijden!



Vervolgens moet een lektest uitgevoerd worden!

4. Onderhoud



INFORMATIE!

Na de inbedrijfstelling heeft het meetapparaat geen speciaal

onderhoud of oliepeilcontrole nodig. Vervang de olie in principe na

maximaal 5 jaar.

Wanneer een meter met oliekijkglazen wordt gebruikt (optioneel),

kan de olieverversingstermijn tot 8 jaar worden uitgebreid, indien

het oliepeil min. 1x per jaar gecontroleerd wordt. Voor een correcte

meting van het oliepeil mag de meter niet te snel draaien.



OPGELET!

Voor het transport de olie absoluut aftappen, anders komt de olie

in de meetruimte en beschadigt de meter.



OPGELET!

Transporteer een rotorgasmeter nooit met de olie erin.

4.1 Reiniging



WAARSCHUWING!

Gevaar door elektrostatische ontlading –

gebruik alleen een

vochtige doek om te reinigen.



GEVAAR!

 Er bestaat ontploffingsgevaar wanneer de kunststof kap van

het telwerk met een droge doek gereinigd wordt.

 Het gebruik van agressieve chemische reinigingsmiddelen of

oplosmiddelen om te reinigen is verboden.

 Om de kunststofdelen te reinigen mag uitsluitend water

worden gebruikt.

Honeywell

Nederlands

4.2 Reparatie/Deïnstallatie



GEVAAR!

Onderhoudswerkzaamheden alleen met een drukloze gasleiding

uitvoeren.



INFORMATIE!

Reparaties mogen alleen door bevoegde werkplaatsen worden

uitgevoerd.

Buitenbedrijfstelling:



 De druk van de gasleiding langzaam verlagen (maximaal

350 mbar/s).



De drukloze toestand van de gasleiding controleren.



De schroefverbindingen losmaken en de meter demonteren.



Olie uit de meter verwijderen (zie afb. 11 | nr. 3 Aftapstuk voor

de olie).

4.3 Verwijdering van afvalstoffen

Rotorgasmeters bestaan grotendeels uit metalen grondstoffen die in

staalfabrieken en hoogovens weer kunnen worden ingesmolten en daardoor

nagenoeg onbeperkt herbruikbaar zijn. De toegepaste kunststoffen zijn in

Supplement B vermeld, zodat ze voor het sorteren en fractureren t.b.v. latere

recycling voorbereid zijn.

Honeywell

5. Technische gegevens

Grootte

G10 tot G400

Nominale diameter

DN 25 tot DN 150 | G1" tot G2"

Bedrijfsdruk

Max. 20 bar

Gastemperatuur

-25°C tot +70°C

Behuizingsmateriaal

Aluminium of nodulair gietijzer

Beschermingsklasse

IP67

Gemeten media

Aardgas en verschillende gefilterde, niet agressieve

gassen

Metrologische

nauwkeurigheidsklasse

AC 1,0

Tabel 5 | Technische gegevens

Toleranties

Maximaal toelaatbare toleranties conform EN 12480

±1,0% voor Qt tot Qmax

±2,0% voor Qmin tot Qt

Afb. 13 | Toleranties

Honeywell

Nederlands

Vermogengegevens RABO (meetbereiken, drukverlies, impulswaarde)

DN

Q

max

VLF HF

∆p

(lucht)*

[mm] [m³/h]

1:200

1:160

1:130

1:100

1:80

1:65

1:50

1:30

1:20

[dm³]

[imp/m³]

[mbar]

bij Q

max

32 G16 25 - - - 0,25 0,32 0,4 0,5 0,8 1,25

0,87

(1,61*)

10

(1*)

11460

(6210*)

0,9

32 G25 40 -0,25 0,32 0,4 0,5 0,65 0,8 1,3 2

0,87

(1,61*)

10

(1*)

11460

(6210*)

2,3

32 G40 65 0,32 0,4 0,5 0,65 0,8 11,3 2 3

0,87

(1,61*)

10

(1*)

11460

(6210*)

5,9

32 G65 100 0,5 0,65 0,8 11,3 1,6 2 3 5

0,87

(1,61*)

10

(1*)

11460

(6210*)

14,1

40 G16 25 - - - 0,25 0,32 0,4 0,5 0,8 1,25

0,87

(1,61*)

10

(1*)

11460

(6210*)

0,4

40 G25 40 -0,25 0,32 0,4 0,5 0,65 0,8 1,3 2

0,87

(1,61*)

10

(1*)

11460

(6210*)

0,9

40 G40 65 0,32 0,4 0,5 0,65 0,8 11,3 2 3

0,87

(1,61*)

10

(1*)

11460

(6210*)

2,3

(2,1*)

40 G65 100 0,5 0,65 0,8 11,3 1,6 2 3 5

0,87

(1,61*)

10

(1*)

11460

(6210*)

5,4

(4,8*)

50 G16 25 - - - 0,25 0,32 0,4 0,5 0,8 1,25

0,87

(1,61*)

10

(1*)

11460

(6210*)

0,4

(0,2*)

50 G25 40 -0,25 0,32 0,4 0,5 0,65 0,8 1,3 2

0,87

(1,61*)

10

(1*)

11460

(6210*)

0,6

(0,4*)

50 G40 65 0,32 0,4 0,5 0,65 0,8 11,3 2 3

0,87

(1,61*)

10

(1*)

11460

(6210*)

1,3

(1*)

50 G65 100 0,5 0,65 0,8 11,3 1,6 2 3 5

0,87

(1,61*)

10

(1*)

11460

(6210*)

3,1

(2,3*)

50 G100 160 0,8 11,3 1,6 22,5 3 5 8

1,61 16210 4,4

80 G100 160 0,8 11,3 1,6 22,5 3 5 8

1,61 16210 3,2

80 G160 250 1,3 1,6 22,5 3 4 5 8 12,5

2,99 13276 2,2

80 G250 400 22,5 3 4 5 6 8 13 20

3,7 12653 4,7

100 G160 250 1,3 1,6 22,5 3 4 5 8 12,5

2,99 13276 2,0

100 G250 400 22,5 3 4 5 6 8 13 20

3,7 12653 5,2

100 G400 650 3,3 4 5 6,5 810 13 22 32

4,5 12195 13,2

150 G400 650 3,3 4 5 6,5 810 13 22 32

4,5 12195 11,2

* Waarden tussen haakjes gelden voor RABO GGG EBL150 versie (bouwlengte 150mm)

Type

Q

min

Tabel 6a | Vermogengegevens RABO

Honeywell

Vermogengegevens RABO-CT/CF (meetbereiken, drukverlies,

impulswaarde)

DN

Q

max

VLF HF

∆p (lucht)*

[mm] [m³/h]

1:200

1:160

1:130

1:100

1:80

1:65

1:50

1:30

1:20

[dm³]

[imp/m³]

[mbar]

bij Q

max

25 G10 16 -----0,25 0,3 10,8 0,26 10 38770 1,5

25 G16 25 ---0,25 0,3 0,4 0,5 11,3 0,26 10 38770 3,8

25 G25 40 -0,25 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1 2 0,26 10 38770 10

32 G10 16 -----0,25 0,3 10,8 0,26 10 38770 0,7

32 G16 25 ---0,25 0,3 0,4 0,5 11,3 0,26 10 38770 1,8

32 G25 40 -0,25 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1 2 0,26 10 38770 4,6

32 G40 65 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 11,3 2 3 0,26 10 38770 10

40 G10 16 -----0,25 0,3 10,8 0,26 10 38770 0,6

40 G16 25 ---0,25 0,3 0,4 0,5 11,3 0,26 10 38770 1,8

40 G25 40 -0,25 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1 2 0,26 10 38770 4

40 G40 65 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 11,3 2 3 0,26 10 38770 8,4

50 G10 16 -----0,25 0,3 10,8 0,26 10 38770 0,6

50 G16 25 ---0,25 0,3 0,4 0,5 11,3 0,26 10 38770 1,8

50 G25 40 -0,25 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1 2 0,26 10 38770 4

50 G40 65 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 11,3 2 3 0,26 10 38770 8,4

Type

Q

min

Tabel 6b | Vermogengegevens RABO-CT/CF

Honeywell

Nederlands

5.1 Afmetingen, gewichten en aansluitingen

Aluminium: Afmetingen en gewichten

Grootte

Afmetingen [mm]

Gewicht

[kg]

A

B

C*

D

E

F

RABO-CT G10 – G40 121 126 160 46 167 213 5

RABO-CF G10 – G40

171

126

160

46

167

213

6,5

RABO G16 – G65

171

192

216

96

191

286

11

RABO G100 171 192 216 138 233 371 15

RABO G160 241 256 280 131 271 402 30

RABO G250 241 256 280 156 296 451 34

RABO G400 DN 100 241 256 280 190 320 510 41

RABO G400 DN 150 241 280 315 190 320 510 40

Tabel 7 | Afmetingen aluminium

Nodulair gietijzer: Afmetingen en gewichten

Grootte

Afmetingen [mm]

Gewicht

[kg]

A

B

C*

D

E

F

G16 – G65

171

209

233

96

191

286

30

G65 (EBL 150**)

150

209

233

138

233

371

36

G100

171

209

233

138

233

371

37

G160

241

266

290

131

271

402

67

G250

241

266

290

156

296

451

75

Tabel 8 | Afmetingen nodulair gietijzer

* Bij het aansluiten van temperatuuropnemer houders, drukmeetnippels, van de HF-impulsgever evenals bij

de opbouw van een volumeherleidingsinstrument verandert de hoogte C overeenkomstig (voorbeeld: RABO

met opgebouwde EK280 = B + 270 mm).

** EBL = inbouwlengte

Afb. 14 | Afmetingen

Honeywell

Aansluitingen

DN

Drukklasse

Dk

Di

G1" | G1¼"

G1½" | G2"

PN 16 / Class 150 - -

25 PN 16 / Class 150 85/79,20 4 x M12

32 PN 16 / Class 150 100/88,90 4 x M16 / 4 x M12

40 PN 16 / Class 150 110/98,60 4 x M16 / 4 x M12

50 PN 16 / Class 150 125/120,70 4 x M16 / 4 x M16

80 PN 16 / Class 150 160/152,40 8 x M16 / 4 x M16

100 PN 16 / Class 150 180/190,50 8 x M16 / 8 x M16

150 PN 16 / Class 150 240/241 8 x M20 / 8 x M20

Tabel 9 | Aansluitingen

5.2 Omgevingsomstandigheden

Omgevingstemperatuur

-25°C tot +70°C

Opslagtemperatuur -40°C tot +70°C

Vocht

0 tot 80% RH

Max. hoogte boven

zeeniveau

2000 m

Externe installatie

ja

Mechanische omgevingen

M1

Tabel 10 | Omgevingsomstandigheden

Honeywell

Nederlands

5.3 Goedkeuringen

Goedkeuring:* Goedkeuringsnummer: Goedkeuringskantoor:

MID

DE-12-MI002-PTB001

Physikalisch-Technische Bundesanstalt

Bundesallee 100 | 38116 Braunschweig

Duitsland

PED

CE-0085CN0022

DVGW Cert GmbH | Duitsland

Josef-Wirmer-Straße 1-3 | 53123 Bonn

ATEX



II 2G Ex h IIC T4 Gb

557/Ex-Ab 2664/16

TÜV Rheinland Industrieservice GmbH

Am Grauen Stein | 51105 Köln | Duitsland

IECEx

Ex h IIC T4 Gb

IECEx TUR 16.0042X

TÜV Rheinland Industrieservice GmbH

Am Grauen Stein | 51105 Köln | Duitsland

Tabel 11 | Goedkeuringen

ATEX/IECEx-legenda:

 Kenmerking voor de bescherming tegen ontploffing

II Apparatengroep: industrie (mijnbouw uitgesloten)

2 Apparatencategorie 2 (zone 1)

G Gasexplosiegevaarlijke omgevingen

h Ontstekingsbeschermingswijze: mechanische explosiebeveiliging

IIC Explosiegroep voor gassen

T4 Temperatuurklasse

Gb Materieelbeschermingsniveau EPL

* De aanduiding op het apparaat is van toepassing.

Honeywell

6. Supplement A – Standaards en normen

De rotorgasmeter voldoet o.a. aan de volgende normen en standaards*:

2014/32/EU – Bijlage IV (MI-001)

Meetinstrumentenrichtlijn (MID)

2014/68/EU

Richtlijn voor drukapparatuur (PED)

DIN EN 12480:2018

Gasmeters – Gasmeters met roterend

verdringerelement

OIML R 137-1 & 2:2012

Gasmeters

Deel 1: Metrologische en technische vereisten

Deel 2: Metrologische controles en prestatietests

ISO 80079-36:2016-02

DIN EN ISO 80079-36:2016-12

Explosieve atmosferen – Deel 36: Niet-elektrische

uitrusting voor gebruik in explosieve atmosferen –

Basismethoden en eisen

ISO 80079-37:2016-02

DIN EN ISO 80079-37:2016-12

Explosieve atmosferen – Deel 37: Niet-elektrische

uitrusting voor gebruik in explosieve atmosferen –

Niet-elektrisch beveiligingstype voor

constructieveiligheid 'c', beheersing van

ontstekingsbronnen 'b', onderdompeling in

vloeistof 'k'

* Geldigheid van de normen telkens voor het drukken van de bedrijfshandleiding.

7. Supplement B – Toegepaste kunststoffen

De volgende kunststoffen zijn in de rotorgasmeter ingebouwd:

Kunststofdelen

Symbolen

Chemische benaming

Impulsgever

PA 6.6

Polyamide

Aandrijving – compl.

POM

Polyoxymethyleen

Tandwielen en kleine onderdelen

POM

Polyoxymethyleen

Kap van het telwerk en telwerk

PC

Polycarbonaat

Onderstuk van het telwerk

PPA

Polyfthalamide

Telwerkrollen

PA 12

PPO

Polyamide

Polyfenyleenoxide

Honeywell

Nederlands

8. Supplement C – Gassoortenlijst

Medium Symbolen

RABO

aluminium

RABO GGG

Acetyleen C2H2 - X*

Ammoniak NH3 - -

Argon Ar X X

Ethaan C2H6 X X

Ethyleen C2H4 X X

Autogas X X

Biogas - -

Butaan (gasvormig) C4H10 X X

Chemie/raffinagegassen - -

Aardgas, droog X X

Azijnzuur of -damp - -

Formeergas N2, H2 X X

Helium He X** X**

Isobutyleen C4H8 X X

Cokesgas X -

Koolzuur, droog CO2 X X

Rioolgas, droog/nat - -

Koolmonoxide CO X X

Lucht/perslucht X X

Methaan C2H4 X X

Pentaan C5H12 X X

Propaan (gasvormig) C3H8 X X

Zuurstof O2 - -

Stadsgas X X

Stikstof N X X

Waterstof H2 X*** X***

Zwaveldioxide SO2 - -

Zwavelwaterstof H2S - -

Legenda:

X Standaardproduct

(X) Met beperkte levensduur mogelijk

- Niet leverbaar

* Alleen droog gas

** Beperkt meetbereik

*** Metrologische nauwkeurigheid wordt tot 10% toevoeging waterstof in aardgas

gewaarborgd

Honeywell

Nederlands

Honeywell

Nederlands

Elster GmbH

Steinern Straße 19-21 | 55252 Mainz-Kastel | Germany

Tel. +49 (0)6134/605-0 |Fax +49 (0)6134/605-390

E-mail: customerfirst@honeywell.com

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73021678h_BA_RABO_2022-12-de_en_fr_es_it_nl

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Elster RABO Handleiding

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