Graco 3A7195D, QUANTM-pompen, Hygiënische modellen de handleiding

Merk: Graco

Model: 3A7195D, QUANTM-pompen, Hygiënische modellen

Type: de handleiding

Instructies

QUANTM™-pompen,

Hygiënische modellen

Elektrisch aangedreven membraanpompen (EODD) met geïntegreerde elektrische

aandrijving voor vloeistoftransfertoepassingen. Niet voor gebruik met benzine.

Alleen voor professioneel gebruik

Belangrijke veiligheidsinstructies

Lees alle waarschuwingen en instructies

in deze handleiding en bijbehorende

handleidingen voordat u de apparatuur

gebruikt. Bewaar deze instructies.

Model h30 (QHC)

Model h80 (QHD)

Model h120 (QHE)

3A7195D

2 3A7195D

Inhoudsopgave

Bijbehorende handleidingen . . . . . . . . . . . . . . . . . .2

Waarschuwingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3

Configuratietabel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7

Goedkeuringen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9

De onderdelen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10

Voorbeeldinstallatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11

Algemene informatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11

Typische installatie voor modellen

op gewone locaties . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11

Typische installatie voor modellen

in explosieve omgevingen

of gevaarlijke (of als zodanig

geclassificeerde) locaties . . . . . . . . . . . . . .12

Installatie. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13

De pomp monteren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13

De vloeistofleidingen aansluiten . . . . . . . . . . . .13

Toebehoren installeren. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14

Aarding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15

Vóór het eerste gebruik . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16

Elektrische aansluitingen en bedrading. . . . . . . .17

Benodigde stroom en stekkers . . . . . . . . . . . . .17

Draadvoedingskabels . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18

Vereisten voor kabels en leidingen . . . . . . . . . .19

Adapters voor stekkers en kabels . . . . . . . . . . .19

I/O-penaansluiting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20

Bediening . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22

Drukontlastingsprocedure . . . . . . . . . . . . . . . . .22

Vóór elk gebruik. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22

De apparatuur starten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22

De apparatuur uitschakelen. . . . . . . . . . . . . . . .24

Ledlampje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25

Overzicht ledlampjes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25

Fouten gebeurtenissen met ledlampjes

oplossen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .26

Onderhoud . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

De apparatuur smeren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

De apparatuur spoelen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

De apparatuur opslaan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

Het vochtige gedeelte reinigen . . . . . . . . . . . . . 29

Problemen opsporen en verhelpen . . . . . . . . . . . 30

Reparatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

De apparatuur voorbereiden op reparatie. . . . . 32

De terugslagventielen repareren . . . . . . . . . . . . 33

Standaardmembranen repareren . . . . . . . . . . . 34

De overmolded membranen repareren . . . . . . . 36

Recyclen en afdanken. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

Eind van de levensduur. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

Prestatiegrafieken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

Prestatiegrafiek voor modellen h30 (QHC) . . . . 39

Prestatiegrafiek voor modellen h80 (QHD) . . . . 40

Prestatiegrafiek voor modellen h120 (QHE) . . . 40

Afmetingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41

Afmetingen voor modellen h30 (QHC) . . . . . . . 41

Afmetingen van model h80 (QHD) . . . . . . . . . . 44

Afmetingen van modellen h120 (QHE) . . . . . . . 47

Technische specificaties. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50

Temperatuurbereik vloeistof . . . . . . . . . . . . . . . 50

Technische specificaties voor

modellen h30 (QHC) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51

Technische specificaties voor

modellen h80 (QHD) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52

Technische specificaties voor

modellen h120 (QHE) . . . . . . . . . . . . . . . . . 53

Standaard Graco-garantie . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54

Bijbehorende handleidingen

Nummer Engelse

handleiding Omschrijving Referentie

3A7637 QUANTM-elektromotor, Reparatie-Onderdelen Handleiding motor

3A9287 QUANTM-pompen, Onderdelen, Hygiënische modellen Onderdelenhandleiding

3A8861 QUANTM-leksensor Instructies voor de set

3A8982 QUANTM I/O-kabelset (gevaarlijke locaties) Instructies voor de set

Waarschuwingen

3A7195D 3

Waarschuwingen

De onderstaande waarschuwingen betreffen de installatie, het gebruik, de aarding, het onderhoud

en de reparatie van deze apparatuur. Het symbool met het uitroepteken verwijst naar een algemene

waarschuwing en de gevarensymbolen verwijzen naar procedurespecifieke risico’s. Als u deze symbolen

in de handleiding of op de waarschuwingslabels ziet, raadpleeg dan deze Waarschuwingen. Productspecifieke

gevaarsymbolen en waarschuwingen die niet in dit hoofdstuk worden beschreven, kunnen in de gehele

handleiding waar deze van toepassing zijn worden weergegeven.

WAARSCHUWING

BRAND- EN EXPLOSIEGEVAAR

Ontvlambare dampen, zoals dampen van oplosmiddelen en verf, in het werkgebied kunnen

ontbranden of exploderen. Verf of oplosmiddelen die door het apparaat stromen, kunnen statische

elektriciteit opwekken. Ter voorkoming van brand en explosies:

• Gebruik de apparatuur alleen in goed geventileerde ruimtes.

• Zorg dat er geen ontstekingsbronnen zijn, zoals waakvlammen, sigaretten, draagbare

elektrische lampen en kunststof druppelvangers (deze kunnen statische vonkoverslag geven).

• Aard alle apparatuur in het werkgebied. Zie de instructies onder Aarding.

• Houd het werkgebied vrij van vuil, inclusief oplosmiddelen, poetslappen en benzine.

• Haal geen stekkers uit stopcontacten, steek geen stekkers in stopcontacten en doe geen

lampen aan of uit als er brandbare dampen aanwezig zijn.

• Gebruik uitsluitend geleidende geaarde vloeistofleidingen.

•Stop onmiddellijk met werken als u statische vonken ziet of een schok voelt. Gebruik het

systeem pas weer als u de oorzaak van het probleem kent en het probleem is verholpen.

• Zorg dat er altijd een werkend brandblusapparaat in het werkgebied aanwezig is.

Tijdens het reinigen kan er zich statische lading opbouwen op kunststof onderdelen en deze

kan zich ontladen op brandbare dampen en die doen ontbranden. Ter voorkoming van brand

en explosies:

• Reinig kunststof onderdelen alleen in een goed geventileerde ruimte.

• Reinig onderdelen niet met een droge doek.

Waarschuwingen

4 3A7195D

GEVAAR VOOR ELEKTRISCHE SCHOKKEN

Modellen voor explosieve omgevingen of gevaarlijke (of als zodanig geclassificeerde)

locaties (vast bedraad voor permanente aansluiting):

Deze apparatuur moet worden geaard. Slechte aarding, onjuiste installatie of onjuist gebruik

van het systeem kan elektrische schokken veroorzaken.

• Zet het apparaat uit via de ingebouwde scheidingsschakelaar en haal de stekker uit

het stopcontact voordat u kabels ontkoppelt, onderhoud aan de apparatuur uitvoert

of apparatuur installeert.

• Aansluiten mag alleen op een geaard aansluitpunt.

• Alle elektrische bedrading en reparaties moeten worden uitgevoerd door een gediplomeerd

elektricien en voldoen aan alle plaatselijke verordeningen en regelgeving.

• Stel niet bloot aan regen. Bewaar binnenshuis.

Modellen voor gewone locaties (kabel-/stekkerverbinding)

Deze apparatuur moet worden geaard. Slechte aarding, onjuiste installatie of onjuist gebruik

van het systeem kan elektrische schokken veroorzaken.

• Zet het apparaat uit en haal de voedingskabel uit het stopcontact voordat u onderhoud aan

de apparatuur uitvoert.

• Alleen aansluiten op een geaard stopcontact.

• Gebruik alleen 3-draads verlengkabels voor 2-fasige modellen. Gebruik alleen 4-draads

verlengkabels voor 3-fasige modellen.

• Zorg ervoor dat de aardingspennen op de voedings- en verlengkabels intact zijn.

• Stel niet bloot aan regen. Bewaar binnenshuis.

• Wacht nadat u de stroomkabel hebt ontkoppeld vijf minuten voordat u onderhoud gaat plegen.

GEVAAR VAN VERKEERD GEBRUIK VAN DE APPARATUUR

Verkeerd gebruik kan ernstig of dodelijk letsel veroorzaken.

• Bedien het systeem niet als u moe, of onder invloed van alcohol of geneesmiddelen bent.

• Overschrijd nooit de maximale werkdruk of de maximale bedrijfstemperatuur van het zwakste

onderdeel in uw systeem. Zie de Technische specificaties van alle apparatuurhandleidingen.

• Gebruik vloeistoffen en oplosmiddelen die compatibel zijn met de bevochtigde onderdelen van

de apparatuur. Zie de Technische specificaties van alle apparatuurhandleidingen. Lees de

waarschuwingen van de fabrikant van de gebruikte vloeistoffen en oplosmiddelen. Vraag de

leverancier of verkoper van het materiaal om het veiligheidsinformatieblad (SDS) waarop alle

informatie staat.

• Schakel alle apparatuur uit en volg de Drukontlastingsprocedure wanneer de apparatuur niet

wordt gebruikt.

• Controleer de apparatuur dagelijks. Repareer of vervang versleten of beschadigde onderdelen

onmiddellijk; vervang ze enkel door originele reserveonderdelen van de fabrikant.

• Breng geen veranderingen of wijzigingen in de apparatuur aan. Door veranderingen

of aanpassingen kunnen goedkeuringen van instanties ongeldig worden en kan de veiligheid

in gevaar komen.

• Zorg dat alle apparatuur gekeurd en goedgekeurd is voor de omgeving waarin u deze gebruikt.

• Gebruik apparatuur alleen voor het beoogde doel. Neem contact op met uw leverancier voor

meer informatie.

• Leid vloeistofleidingen, snoeren en kabels uit de buurt van plaatsen waar gereden wordt

en uit de buurt van scherpe randen, bewegende onderdelen en hete oppervlakken.

• Knik of buig vloeistofleidingen, snoeren of kabels niet te veel. Gebruik geen vloeistofleidingen,

snoeren of kabels om apparatuur te trekken.

• Houd kinderen en dieren weg uit het werkgebied.

• Houd u aan alle geldende veiligheidsvoorschriften.

WAARSCHUWING

Waarschuwingen

3A7195D 5

GEVAAR VAN REINIGEND OPLOSMIDDEL VOOR PLASTIC ONDERDELEN

Veel reinigingssolventen kunnen kunststof onderdelen beschadigen, ze kunnen ervoor zorgen

dat ze niet goed werken en zo ernstig letsel of schade aan eigendom veroorzaken.

• Gebruik alleen geschikte oplosmiddelen om kunststof constructieonderdelen of onderdelen

onder druk te reinigen.

• Zie voor de constructiematerialen Technische specificaties in alle handleidingen van

apparatuur. Raadpleeg de informatie van de oplosmiddelfabrikant om te weten welke

materialen elkaar wel en niet verdragen.

GEVAAR VAN APPARATUUR ONDER DRUK

Materiaal uit de apparatuur, uit lekken of uit beschadigde onderdelen kan in de ogen of op de huid

spatten en ernstig letsel veroorzaken.

• Voer altijd de Drukontlastingsprocedure uit wanneer u stopt met spuiten/materiaal afgeven

en vóór reiniging, controle of onderhoud aan de apparatuur.

• Draai altijd eerst alle vloeistofkoppelingen goed vast voordat u de apparatuur gaat bedienen.

• Controleer vloeistofleidingen en aansluitingen dagelijks. Vervang versleten of beschadigde

onderdelen onmiddellijk.

GEVAREN VAN ALUMINIUM ONDERDELEN ONDER DRUK

Het gebruik van vloeistoffen die niet compatibel zijn met aluminium in apparatuur die onder

druk staat, kan leiden tot ernstige chemische reacties en kan ervoor zorgen dat de apparatuur

defect gaat. Het niet opvolgen van deze waarschuwing kan leiden tot overlijden, ernstig letsel

of materiële schade.

• Gebruik geen 1,1,1-trichloorethaan, methyleenchloride, andere

halogeenkoolwaterstofoplosmiddelen of vloeistoffen die dergelijke oplosmiddelen bevatten.

• Gebruik geen chloorbleekmiddel.

• Veel andere vloeistoffen kunnen stoffen bevatten die kunnen reageren met aluminium. Neem

contact op met uw materiaalleverancier voor meer info over de compatibiliteit van de materialen.

GEVAAR VAN THERMISCHE EXPANSIE

Vloeistoffen in besloten ruimtes - waaronder vloeistofleidingen - die aan hitte worden blootgesteld,

kunnen door thermische expansie een snelle drukstijging veroorzaken. Overdruk kan scheuren

in apparatuur en verwondingen veroorzaken.

• Open een klep om het uitzetten van de vloeistof tijdens de verhitting mogelijk te maken.

• Vervang de vloeistofleidingen proactief met regelmatige intervallen op basis van

de werkomstandigheden.

WAARSCHUWING

Waarschuwingen

6 3A7195D

VERSTRIKKINGSGEVAAR

Draaiende onderdelen kunnen ernstig letsel veroorzaken.

• Blijf uit de buurt van bewegende onderdelen.

• Bedien de apparatuur niet als de beschermwanden of -kappen zijn verwijderd.

• Draag geen loszittende kleding, juwelen of lang haar los terwijl u de apparatuur bedient.

• De apparatuur kan zonder waarschuwing starten. Voordat u de apparatuur controleert,

verplaatst of er onderhoud aan uitvoert, moet u eerst de Drukontlastingsprocedure uitvoeren

en alle voedingsbronnen loskoppelen.

GEVAAR VAN GIFTIGE MATERIALEN OF DAMPEN

Giftige materialen of dampen kunnen ernstig of zelfs dodelijk letsel veroorzaken als deze

in de ogen of op de huid spatten, of worden ingeademd of ingeslikt.

• Lees de veiligheidsinformatiebladen (SDS of VIB) zodat u de specifieke gevaren kent van

de gebruikte vloeistoffen.

• Bewaar gevaarlijke vloeistof in goedgekeurde houders en voer ze af conform alle

geldende richtlijnen.

GEVAAR VAN BRANDWONDEN

Oppervlakken van apparatuur en verwarmde vloeistof kunnen zeer heet worden tijdens het

gebruik. Voorkom ernstige brandwonden:

• Raak de warme vloeistof of de apparatuur niet aan.

PERSOONLIJKE BESCHERMINGSMIDDELEN

Draag de juiste beschermingsmiddelen als u in het werkgebied aanwezig bent om ernstig letsel,

zoals oogletsel, gehoorbeschadiging, inademing van giftige dampen en brandwonden,

te voorkomen. Deze beschermingsmiddelen bestaan uit (maar zijn niet beperkt tot):

• Gezichts- en gehoorbescherming.

• Ademhalingsfilters, beschermende kleding en handschoenen, zoals aanbevolen door

de fabrikant van vloeistof en oplosmiddelen.

WAARSCHUWING

Configuratietabel

3A7195D 7

Configuratietabel

Noteer het artikelnummer van het model en de

configuratieprocedure op het identificatieplaatje (ID)

van uw apparatuur om u te helpen bij het bestellen

van vervangingsonderdelen.

Artikelnummer model

_______________________________________________

Configuratieprocedure:

_______________________________________________

OPMERKING: Bepaalde combinaties zijn niet mogelijk. Neem contact op met uw plaatselijke distributeur.

Voorbeeld configuratieprocedure: QHC-FGFF1ACACBNBNA10021

Q H C FG FF1 AC AC BN BN A1 00 21

Merk Toepassing Model Materiaal

van gedeelte

in contact

met vloeistof

Motor Mate-

riaal

zitting

Materiaal

terugslag-

ventiel

Materiaal

membraan

Materiaal

afdichting

verdeelstuk

Aanslui-

ting

Opties Materiaal-

certifice-

ringen

Merk Toepassing Model Materiaal van gedeelte in contact met vloeistof

QQUANTM HHygiënisch (h) C30 (poort 1 inch) FG Voedselveilig, Roestvrij staal, 125 micro afwerking

(gegoten CF8M)

D80 (poort 1-1/2 inch) HS Hygiënisch, Roestvrij staal, 32 micro afwerking

E120 (poort 2 inch) PH Farmaceutisch, Roestvrij staal, 20 micro afwerking

F120 (poort 3 inch) 3A 3-A Hygiënisch, Roestvrij staal, 32 micro afwerking

G120 (poort 4 inch)

Motor

Aandrijving Coating Ingangs-

spanning Fase Locatie Kabelaansluiting

FF1 Directe aandrijving

aluminium

Coating

gefluoreerde

ethyleenpropyl

een (FEP)

200–240 V 3-fasig Hygiënisch, gewone locaties Kabel met stekker

FF2 Directe aandrijving

aluminium

FEP-coating 200–240 V Eénfasig Hygiënisch, gewone locaties Kabel met stekker

FF3 Directe aandrijving

aluminium

FEP-coating 200–240 V 3-fasig Hygiënisch, Gevaarlijke (of

als zodanig geclassificeerde)

locaties

Kabel met los

draadeinde

FF4 Directe aandrijving

aluminium

FEP-coating 200–240 V Eénfasig Hygiënisch, Explosieve

omgevingen

Kabel met los

draadeinde

FF5 Directe aandrijving

aluminium

FEP-coating 100–120 V Eénfasig Hygiënisch, gewone locaties Kabel met stekker

FF6 Directe aandrijving

aluminium

FEP-coating 100–120 V Eénfasig Hygiënisch, Gevaarlijke

(of als zodanig

geclassificeerde) locaties

Kabel met los

draadeinde

Configuratietabel

8 3A7195D

Materiaal zitting Materiaal

terugslagventiel Materiaal membraan Materiaal afdichting

verdeelstuk

FL Scharnierklep, alleen voor

hygiënische modellen

BN Buna-N, kogel BN Buna-N -- Geen

SS 316 roestvrij staal CW Polychloropreen,

verzwaard, kogel

EO EPDM gegoten BN Buna-N

EP EPDM, kogel FK Fluorelastomeer EP EPDM

FK Fluorelastomeer,

kogel

PO Overgoten PTFE/EPDM FK Fluorelastomeer

FL Scharnierklep,

Roestvrij staal

PS PTFE/Santoprene,

tweedelig

PT PTFE

PT PTFE, kogel SP Santoprene

SP Santoprene, kogel

Aansluiting Opties Materiaalcertificeringen

S13 Roestvrij staal, standaardpoorten, hygiënische klem 00 Standaard 21 EN 10204 type 2.1

S14 Roestvrij staal, standaardpoorten, DIN SF Scharnierklep speciaal

voor sanitair

31 EN 10204 type 3.1

SSA Tri-Clamp met middenpoort

SSB DIN met middenpoort

SSE Tri-Clamp horizontaal verdeelstuk Wye

SSG Horizontaal, geen verdeelstuk

Motoraandrijving selecteren

Hygiënisch - Noord-Amerika

Model Gewone locatie

(NEMA-stekker)

Gevaarlijke locatie

(los draadeinde)

Spanningsbereik / aantal fases

h30 (QHC) FF1, FF5 FF3, FF6 200 / 240 V / 3 fases 100 / 120 V / een fase

h80 (QHD) FF1 FF3 200 / 240 V / 3 fases

h120 (QHE) FF1 FF3 200 / 240 V / 3 fases

Hygiënisch - Internationaal

Model Gewone locatie

(IEC-stekker)

Gevaarlijke locatie

(los draadeinde)

Spanningsbereik / aantal fases

h30 (QHC) FF2 FF4 200 / 240 V / Een fase

h80 (QHD) FF2 FF4 200 / 240 V / Een fase

h120 (QHE) FF2 FF4 200 / 240 V / Een fase

Goedkeuringen

3A7195D 9

Goedkeuringen

* Zie Configuratietabel, vanaf pagina 7, voor uitgebreide beschrijvingen.

Informatie over modellen* Goedkeuringen

Motoren

Zie de handleiding van uw motor voor

de goedkeuringen van de motor.

Zie Bijbehorende handleidingen, pagina 2.

Pompmodellen met motorcode FF2 zijn goedgekeurd voor:

Pompmodellen met motorcode FF4 zijn goedgekeurd voor:

II 2 G

Ex dh IIB T4 Gb

Hygiënische (QH) modellen met membranen met

materialen met code EO, PT of PS gecombineerd met

terugslagventielen EP, PT of FL voldoen aan:

EC 1935/2004

Klasse VI

Materialen die in contact komen met vloeistof in Hygiënische (QH) modellen voldoen aan de FDA-normen

en aan de United States Code of Federal Regulations (CFR).

De onderdelen

10 3A7195D

De onderdelen

AFB. 1: Model voor gewone locaties (model h30 (QHC)

afgebeeld)

Modellen voor gewone locaties hebben een kabel

met stekker en een I/O-poort.

AFB. 2: Model voor explosieve omgevingen of

gevaarlijke (of als zodanig geclassificeerde)

locaties (model h30 (QHC) afgebeeld)

Modellen voor explosieve omgevingen of gevaarlijke

(of als zodanig geclassificeerde) locaties zijn voorzien

van een voedingskabel (voor rechtstreekse

aansluiting op een voedingsbron).

Ref. Component Modellen voor gewone

locaties

Modellen voor explosieve omgevingen

of gevaarlijke (of als zodanig

geclassificeerde) locaties

AVoedingskabel Kabel van 4,6 m (15 ft)

met stekker* Kabel van 4,6 m (15 ft) voor bedrading†

BB I/O-poort/kabel

M12, 5-polige connector**

Kabel (niet meegeleverd) voor directe

bedrading naar door de gebruiker

geleverde bedieningselementen‡

Aan/uit-regeling, digitale

ingang

Status Run, digitale uitgang

Toerental- en drukregeling,

analoge ingang

CC Ledlampje♦Standaard Versterkt

EExterne aarde-aansluiting,

grondsymbool

De apparatuur is gemarkeerd volgens IEC 417, Symbool

5019:

KRegelknop Draai met de klok mee (rechts) om de vloeistofuitvoer te verhogen

* Zie Benodigde stroom en stekkers, pagina 17.

** Zie I/O-penaansluiting, pagina 20.

† Zie Draadvoedingskabels, pagina 18, en Vereisten voor kabels en leidingen, pagina 19.

‡ I/O-kabelsets zijn verkrijgbaar (afzonderlijk aan te schaffen). Zie Bijbehorende handleidingen, pagina 2.

♦ Zie Ledlampje, pagina 25.

Voorbeeldinstallatie

3A7195D 11

Voorbeeldinstallatie

Algemene informatie

Typische installaties zijn afgebeeld in AFB. 3 en AFB. 4.

De afbeeldingen zijn slechts bedoeld als voorbeelden

bij het kiezen en installeren van de componenten voor

uw systeem. Neem contact op met uw plaatselijke

dealer voor hulp bij het ontwerpen van een systeem

dat aan uw vereisten voldoet. Gebruik altijd originele

Graco-onderdelen en -toebehoren. Zorg dat alle

toebehoren de juiste maten hebben en dat ze voldoen

aan de vereiste drukniveaus van het systeem.

Referentieletters in de tekst, zoals (A) verwijzen naar

de tekst in de afbeeldingen.

Typische installatie voor modellen op gewone locaties

AFB. 3: Typische installatie voor modellen op gewone locaties (kabel- en stekkeraansluiting) (model h30 (QHC) afgebeeld)

Pomponderdelen

A♦Voedingskabel

BPoort vloeistofinlaat

CPoort vloeistofuitlaat

DMontagepoten

EAarde-aansluiting

KRegelknop vloeistofuitvoer

L▼Toegangspoorten membraan (niet afgebeeld)

♦ Sluit aan op een circuit met een elektrische

hoofdschakelaar. Installeer een stroomonderbreker

in elke niet-geaarde fase. Neem de plaatselijke regels

en voorschriften in acht.

▼ Zie Bewakingstoebehoren installeren, pagina 14,

of Toebehoren voor vloeistoflekleidingen installeren,

pagina 14.

Toebehoren (niet meegeleverd)

F* Geleidende, flexibele vloeistoftoevoerleiding

G* Vloeistofaftapventiel

HVloeistofafsluitventiel

J* Geleidende, flexibele vloeistofuitlaatleiding

MVloeistofdrukmeter

NI/O-kabel

* Vereist, niet meegeleverd.

Voorbeeldinstallatie

12 3A7195D

Typische installatie voor modellen in explosieve omgevingen

of gevaarlijke (of als zodanig geclassificeerde) locaties

AFB. 4: Typische installatie voor modellen in explosieve omgevingen of gevaarlijke (of als zodanig geclassificeerde)

locaties (vast bedraad voor permanente aansluiting) (model h30 (QHC) afgebeeld)

Explosieve omgevingen of gevaarlijke (of als zodanig geclassificeerde) locaties

Gewone locatie

Pomponderdelen

A♦Voedingskabel

BPoort vloeistofinlaat

CPoort vloeistofuitlaat

DMontagepoten

EAarde-aansluiting

KRegelknop vloeistofuitvoer

L▼Toegangspoorten membraan (niet afgebeeld).

Toegangspoorten voor membranen mogen niet open

zijn op gevaarlijke locaties. Op de poorten moeten

pluggen 128658 (zoals verzonden vanuit de fabriek)

of leksensorset 25F109 zijn geïnstalleerd.

♦ Sluit aan op een circuit met een elektrische

hoofdschakelaar. Installeer een stroomonderbreker

in elke niet-geaarde fase. Neem de plaatselijke regels

en voorschriften in acht.

▼ Zie Bewakingstoebehoren installeren, pagina 14,

of Toebehoren voor vloeistoflekleidingen installeren,

pagina 14.

Toebehoren (niet meegeleverd)

F* Geleidende, flexibele vloeistoftoevoerleiding

G* Vloeistofaftapventiel

HVloeistofafsluitventiel

J* Geleidende, flexibele vloeistofuitlaatleiding

MVloeistofdrukmeter

N*‡I/O-kabel

AA Hoofdschakelaar

* Vereist, niet meegeleverd.

‡ I/O-kabelsets zijn verkrijgbaar (afzonderlijk aan te

schaffen). Zie Bijbehorende handleidingen, pagina 2.

Installatie

3A7195D 13

Installatie

De pomp monteren

1. Zorg ervoor dat het montageoppervlak vlak is.

2. Zorg dat het montageoppervlak en het

bevestigingsmateriaal sterk genoeg zijn om het

gewicht van de pomp, vloeistofleidingen,

toebehoren en vloeistof te dragen, en de

belasting tijdens het gebruik.

3. Bij elk soort bevestiging moet de pomp stevig

zijn vastgezet met bevestigingsmiddelen door

de montagesteun in de basis. Zie AFB. 5.

Zie Afmetingen, vanaf pagina 41.

OPMERKING: Voor bedieningsgemak en

service moet de pomp zo worden gemonteerd

dat de regelknop (K), het ledlampje (CC),

de I/O-poort/-kabel (BB) en de in- en

uitlaatpoorten voor de vloeistof (B, C)

gemakkelijk toegankelijk zijn.

AFB. 5: Montagegaten

De vloeistofleidingen

aansluiten

Gebruik geleidende, flexibele vloeistofleidingen voor

de leidingen voor vloeistoftoevoer (F) en -uitlaat (J).

OPMERKING: Voor een goede aanzuiging moet de

vloeistofuitlaatpoort (C) hoger worden gemonteerd

dan de vloeistofinlaatpoort (B). Zie AFB. 3 en AFB. 4.

1. Installeer geleidende, flexibele vloeistofleidingen

(F en J).

2. Installeer een vloeistofafvoerventiel (G) bij

de vloeistofuitlaat. Zie AFB. 3 en AFB. 4.

3. Monteer een vloeistofafsluitventiel (H) in de

vloeistofuitlaatleiding (J) benedenstrooms

van het vloeistofafvoerventiel (G).

OPMERKING: Installeer de apparatuur zo dicht

mogelijk bij de materiaalbron. Zie Technische

specificaties, vanaf pagina 50, voor een maximale

aanzuighoogte.

Voor de installatie van deze apparatuur moet

u potentieel gevaarlijke procedures uitvoeren.

Alleen opgeleid en gekwalificeerd personeel dat

de informatie in deze handleiding heeft gelezen

en begrepen, mag deze apparatuur installeren.

Voorkom letsel door brand, explosies of elektrische

schokken door alle elektrische bedrading door een

gediplomeerd elektricien volgens alle ter plaatse

geldende voorschriften en regels uit te laten voeren.

De pomp kan erg zwaar zijn (zie Technische

specificaties, vanaf pagina 50, voor specifieke

gewichten). Gebruik ten minste twee riemen en

geschikte hijsmiddelen of laat twee personen

de pomp optillen. Til de pomp niet aan het

uitlaatverdeelstuk op.

LET OP

Voorkom schade aan de pomp door de pomp op

de montagelocatie te bevestigen met bevestigingen

door elk gat in de poten. Zie AFB. 5.

Er moet een vloeistofafvoerventiel (G) in uw

systeem zijn aangebracht om de druk in de

vloeistofuitlaatleiding te ontlasten. Het afvoerventiel

vermindert het risico van ernstig letsel, zoals door

spatten in de ogen en op de huid, bij drukverlichting.

LET OP

De pomp kan beschadigd raken als er geen

buigbare vloeistofleidingen worden gebruikt.

Wanneer er vast aangesloten vloeistofleidingen

in uw systeem worden gebruikt, moet u een

korte geleidende flexibele vloeistofleiding

op de pomp aansluiten.

Installatie

14 3A7195D

Toebehoren installeren

Bewakingstoebehoren installeren

Installeer de volgende toebehoren om de prestaties

van de apparatuur te controleren.

•Leksensor: Controleert op lekkage in de pomp

door een gescheurd membraan. Stopt de werking

van de pomp automatisch en schakelt het

ledlampje in als er een lek wordt gedetecteerd.

Niet bij de apparatuur geleverd. Er zijn

toebehorensets verkrijgbaar (afzonderlijk aan te

schaffen). Zie Bijbehorende handleidingen,

pagina 2.

Toebehoren voor de vloeistofleiding

monteren

Installeer de volgende toebehoren in de volgorde

zoals aangegeven in AFB. 3 en AFB. 4, en gebruik

waar nodig adapters.

•Vloeistofafvoerventiel (G): Vereist.

Ontlast de vloeistofdruk in het systeem.

•Vloeistofafsluitventiel (H): Sluit de vloeistof-

stroom af.

•Vloeistofdrukmeter (M): Voor een

nauwkeurigere aanpassing van de vloeistofdruk.

•Vloeistofuitlaatleiding (J): Vereist. Voor het

doseren van vloeistof.

•Vloeistoftoevoerleiding (F): Vereist. Zorgt ervoor

dat de pomp vloeistof uit een container zuigt.

Toebehoren voor vloeistoflekleidingen

installeren

Als er geen leksensor in de pomp is geïnstalleerd,

installeer dan de volgende toebehoren zoals

afgebeeld in AFB. 6, en gebruik waar nodig adapters.

OPMERKING: Installeer een leksensor om de pomp

te controleren op lekkage door een gescheurd

membraan. Zie Bewakingstoebehoren installeren,

pagina 14.

•Vloeistoflekleiding (L2): Leidt vloeistof naar

een afvoerlocatie als er vloeistof lekt door een

gescheurd membraan.

1. Verwijder de pluggen (waar van toepassing)

in de toegangspoorten van het membraan (L).

2. Installeer geleidende, flexibele

vloeistoflekleidingen (L2) naar de

toegangspoorten van het membraan (L).

3. Leid de vloeistoflekleidingen (L2) naar een

geaarde opvangbak (L3) om lekkende vloeistof

op te vangen. Neem de lokale voorschriften

en bepalingen voor aarding in acht.

OPMERKING: Voor modellen in explosieve

omgevingen of gevaarlijke (of als zodanig

geclassificeerde) locaties: Zorg ervoor dat

de opvangbak geaard is en zich in een

niet-explosieve of niet-gevaarlijke omgeving

bevindt. Toegangspoorten voor membranen

mogen niet open zijn op gevaarlijke locaties.

Op de poorten moeten pluggen 128658 (zoals

verzonden vanuit de fabriek) of leksensorset

25F109 zijn geïnstalleerd.

AFB. 6: Typische installatie van vloeistoflekleidingen

(gewone locaties)

LET OP

Voorkom schade aan de pomp door een leksensor

te installeren om lekken in de apparatuur als gevolg

van een gescheurd membraan op te sporen.

Als er geen leksensor in de pomp is geïnstalleerd

en het membraan scheurt, zal de apparatuur zich

vullen met vloeistof of zal er vloeistof in het

werkgebied lopen. Voorkom letsel door lekkende

vloeistof, giftige vloeistof, giftige dampen,

opspattende vloeistof of hete vloeistof door

vloeistofafvoerleidingen te installeren om

vloeistoflekkage als gevolg van een gescheurd

membraan weg te leiden.

LET OP

Voorkom schade aan de pomp door een

gescheurd membraan door een leksensor

te installeren die lekken in de apparatuur

detecteert en de pomp automatisch stopt. Zie

Bewakingstoebehoren installeren, pagina 14.

Installatie

3A7195D 15

Aarding

Het systeem moet voor gebruik van de apparatuur

geaard worden, zoals hieronder beschreven.

Aard de pomp

Een statische aarde aansluiten

Zie AFB. 7.

1. Maak de aarde-aansluiting (E) los.

2. Steek één uiteinde van een aarddraad van

minimaal 12 AWG achter de aarde-aansluiting (E)

en draai die goed vast.

3. Sluit het klemuiteinde van de aarddraad aan

op een echt aardingspunt.

OPMERKING: Er is een aarddraad met klem

(artikelnummer 238909) verkrijgbaar (apart aan

te schaffen).

AFB. 7: Aarde-aansluiting apparatuur

De elektrische aarde aansluiten

Voor modellen in explosieve omgevingen of

gevaarlijke (of als zodanig geclassificeerde)

locaties: Aard de aarddraad van de voedingskabel

via een echt aardpunt. Sluit de aarddraad van

de voedingskabel aan op een echt aardpunt.

Zie Elektrische aansluitingen en bedrading,

vanaf pagina 17.

Voor modellen op gewone locaties: Aard via

de meegeleverde voedingskabel en stekker.

Sluit de stekker aan op een goed geïnstalleerd

stopcontact met een echte aarding.

De vloeistofleidingen aarden

Gebruik uitsluitend geleidende vloeistofleidingen met

een maximale gecombineerde slanglengte van 150 m

(500 ft), zodat continue aarding ontstaat. Controleer

de elektrische weerstand van de vloeistofleidingen.

De houder voor de vloeistoftoevoer aarden

Neem de plaatselijke regels en voorschriften in acht.

De emmers voor oplosmiddelen en

compatibele ontsmettingsvloeistof die

worden gebruikt bij het spoelen aarden

Neem de plaatselijke regels en voorschriften in acht.

Alleen geleidende metalen emmers gebruiken;

plaats ze op een geaarde ondergrond. Plaats de

emmer niet op een niet-geleidend oppervlak, zoals

papier of karton, omdat dat de aarding onderbreekt.

De continuïteit van de aarding controleren

Controleer de continuïteit van de aarding van de

pomp na de eerste installatie. Stel een regelmatig

schema op voor het controleren van de aarding zodat

die optimaal blijft. De weerstand van de aarde naar

de pomp mag niet groter zijn dan 1 ohm.

De apparatuur moet worden geaard om het risico

op statische vonken en elektrische schokken

te beperken. Door elektrische of statische vonken

kunnen dampen ontbranden of ontploffen.

Een onjuiste aarding kan elektrische schokken

veroorzaken. Aarden biedt de elektrische stroom

een ontsnappingsdraad.

• Aard het complete vloeistofsysteem altijd zoals

hierna wordt beschreven.

• Neem de plaatselijke regels en voorschriften

in acht.

Installatie

16 3A7195D

Vóór het eerste gebruik

Bevestigingen vastdraaien

Voordat de apparatuur voor het eerst wordt gebruikt,

moeten alle bevestigingen worden gecontroleerd

en vastgezet.

Zet de bevestigingen na de eerste dag van gebruik

opnieuw vast.

Aansluitingen goed vastdraaien

Controleer alle vloeistofaansluitingen voordat u de

apparatuur gaat bedienen en draai alle aansluitingen

goed vast. Vervang zo nodig versleten of beschadigde

onderdelen.

De apparatuur spoelen

Spoel de apparatuur voor het eerste gebruik. Voer De

apparatuur spoelen, pagina 28, uit.

De apparatuur is getest met een voedselveilig

smeermiddel. Als een voedselveilig smeermiddel

de af te geven vloeistof zou kunnen verontreinigen,

moet u de apparatuur vóór het eerste gebruik grondig

spoelen met een compatibele ontsmettingsoplossing.

LET OP

Voorkom schade aan de pomp door de

bevestigingen op de apparatuur niet te vast

aan te draaien.

LET OP

Draai alle aansluitingen stevig vast om lekken

en schade aan onderdelen van de apparatuur

te voorkomen.

Elektrische aansluitingen en bedrading

3A7195D 17

Elektrische aansluitingen en bedrading

Benodigde stroom en stekkers

OPMERKING: Voor apparatuur met voorzien

is van een kabel en losse draadeinden (geen stekker)

moet er een elektrische hoofdschakelaar volgens

de plaatselijke voorschriften worden geïnstalleerd.

OPMERKING: Gebruik waar nodig adapters.

Neem de plaatselijke regels en voorschriften in acht.

Voorkom letsel door brand, explosies of elektrische

schokken door alle elektrische bedrading door een

gediplomeerd elektricien volgens alle ter plaatse

geldende voorschriften en regels uit te laten voeren.

Benodigde stroom en stekkers

Locatie

Configura-

tiecode

motor*

Model

Stroomvereisten

Kabelaansluiting Stekker

Ingangs-

spanning Fase‡Hertz Stroom

Gewone locaties

FF1

h30 (QUC),

h80 (QHD),

h120 (QHE)

200–240 V 3 50/60 Hz 7,5 A NEMA L15-20

Stekker

FF2

h30 (QHC) 200–240 V 1 50/60 Hz 10 A IEC 60320-C14

Stekker✦

h80 (QHD),

h120 (QHE) 200–240 V 1 50/60 Hz 15 A IEC 60320-C20

Stekker✦

FF5 h30 (QHC) 100–120 V 1 50/60 Hz 12 A NEMA 5-15

Stekker

Gevaarlijke

(os als zodanig

geclassificeerde)

locaties

FF3

h30 (QHC),

h80 (QHD),

h120 (QHE)

200–240 V 3 50/60 Hz 7,5 A

Losse

draadeinden,

zie AFB. 10

Voor

permanente

aansluiting■

FF6 h30 (QHC) 100–120 V 1 50/60 Hz 12 A

Losse

draadeinden,

zie AFB. 9

Explosieve

omgevingen FF4

h30 (QHC) 200–240 V 1 50/60 Hz 10 A Losse

draadeinden,

zie AFB. 9

h80 (QHD),

h120 (QHE) 200–240 V 1 50/60 Hz 15 A

* Zie Configuratietabel, vanaf pagina 7, voor uitgebreide beschrijvingen.

‡ Sluit aan op een circuit met een elektrische hoofdschakelaar. Installeer een stroomonderbreker in elke niet-geaarde fase.

Neem de plaatselijke regels en voorschriften in acht.

■ Zie Draadvoedingskabels, pagina 18.

✦Er zijn adapters beschikbaar (apart aan te schaffen). Zie Adapters voor stekkers en kabels, pagina 19.

Elektrische aansluitingen en bedrading

18 3A7195D

Draadvoedingskabels

Alleen voor modellen in explosieve omgevingen of

gevaarlijke (of als zodanig geclassificeerde) locaties.

Als u een model voor explosieve omgevingen of

gevaarlijke (of als zodanig geclassificeerde) locaties

op een stroombron wilt aansluiten, moet u een van

de volgende stappen uitvoeren:

• Sluit de apparatuur aan op een stroombron.

• Zorg voor een stekker, aansluiting en

vergrendeling die aan de vereisten van

EN 60079-0 of UL 674 voldoen.

OPMERKING: Zie Benodigde stroom en stekkers,

pagina 17, voor de stroomvereisten. Installeer een

stroomonderbreker in elke niet-geaarde fase.

Een kabel van 4,6 m (15 ft) (3 of 4 geleiders) wordt

meegeleverd met modellen voor explosieve

omgevingen of gevaarlijke (of als zodanig

geclassificeerde) locaties. Sluit de kabel rechtstreeks

aan op een paneel met stroomonderbreker en

een hoofdschakelaar volgens de plaatselijke

voorschriften. Wanneer er extra kabellengte nodig is,

sluit dan extra kabel aan via een aansluitdoos.

Gebruik de volgende tabel om de minimale kabeldikte

te selecteren op basis van de lengte:

OPMERKING: Zorg dat de hoofdschakelaar (AA)

is uitgeschakeld en vergrendeld voordat u kabels

aansluit. Zie AFB. 8.

AFB. 8: Hoofdschakelaar

Modellen met enkelfasige draad

Alleen voor modellen in explosieve omgevingen of

gevaarlijke (of als zodanig geclassificeerde) locaties.

Zie AFB. 9.

1. FF6-motoren: Sluit de zwarte draad aan op Lijn 1

(L1, zwart).

FF4-motoren: Sluit de bruine draad aan op Lijn 1

(L1, bruin).

2. FF6-motoren: Sluit de witte draad aan

op Neutraal (L2/N, wit).

FF4-motoren: Sluit de blauwe draad aan

op Lijn 2 (L2/N, blauw).

3. Sluit de aarddraad (groen) aan op een echt

aardpunt.

AFB. 9: Bedrading voor eenfasige modellen

Modellen met 3-fasige draad

Alleen voor modellen in explosieve omgevingen of

gevaarlijke (of als zodanig geclassificeerde) locaties.

Zie AFB. 10.

1. Sluit de zwarte draad aan op Lijn 1 (zwart, L1).

2. Sluit de witte draad aan op Lijn 2 (wit, L2).

3. Sluit de rode draad aan op Lijn 3 (rood, L3).

4. Sluit de aarddraad (groen) aan op een

echt aardpunt.

AFB. 10: Bedrading voor 3-fasige modellen

Voorkom letsel door brand, explosies of elektrische

schokken door alle elektrische bedrading door een

gediplomeerd elektricien volgens alle ter plaatse

geldende voorschriften en regels uit te laten voeren.

Lengte Meter mm2

15,2 m (50 ft) 12 AWG 3,3

30,4 m (100 ft) 10 AWG 5,3

200 ft (61 m) 8 AWG 13,3

Elektrische aansluitingen en bedrading

3A7195D 19

Vereisten voor kabels

en leidingen

Alleen voor modellen in explosieve omgevingen

of gevaarlijke (of als zodanig geclassificeerde)

locaties.

Vereisten voor explosieveilige apparatuur

Gebruik de juiste leidingen, connectors en

kabelpakkingbussen met Klasse I, Divisie I, Groep D.

Neem alle nationale, lokale en regionale

elektriciteitsvoorschriften in acht.

Vereiste kabelclassificatie: Minimaal 70 °C (158 °F)

(alle kabels)

Vereiste classificatie kabelpakkingbus:

Minimaal 70 °C (158 °F) (alle pakkingbussen)

Vereisten voor vlambestendige apparatuur

Gebruik de juiste leidingen, connectors en

kabelpakkingbussen geclassificeerd voor Ex II 2 G.

Neem alle nationale, lokale en regionale

elektriciteitsvoorschriften in acht.

Vereiste kabelclassificatie: Minimaal 70 °C (158 °F)

(alle kabels)

Vereiste classificatie kabelpakkingbus: Minimaal

70 °C (158 °F) (alle pakkingbussen)

Adapters voor stekkers

en kabels

Gebruik waar nodig adapters. Neem de plaatselijke

regels en voorschriften in acht.

Er zijn adapters beschikbaar (afzonderlijk aan

te schaffen).

Wijzig of repareer geen explosieveilige

verbindingen. Het wijzigen van explosieveilige

verbindingen kan explosiegevaar opleveren.

Voorkom letsel door brand, explosies of elektrische

schokken door alle elektrische bedrading door een

gediplomeerd elektricien volgens alle ter plaatse

geldende voorschriften en regels uit te laten voeren.

Voorkom letsel door brand, explosies of elektrische

schokken door alle elektrische bedrading door een

gediplomeerd elektricien volgens alle ter plaatse

geldende voorschriften en regels uit te laten voeren.

Stekkeradapters

Regio

Onderdeel Stekker-

adapter

C14-stekkers C20-stekkers

Europa 242001 15G958

Australië,

China 242005 17A242

Italië – – – 15G959

Italië

287121 Set

bevat alle drie

C14-stekkers

– – –

Zwitserland 15G961

Denemarken – – –

Bevestigingsklemmen stekkers

Stekker Onderdeel

C14-stekkers 195551

C20-stekkers 121249

Adapters voor kabels met los draadeinde voor

I/O-poort (alleen voor modellen op gewone locaties)

Kabellengte (meter) Onderdeel

2 123846

15 17D160

30 17B590

Elektrische aansluitingen en bedrading

20 3A7195D

I/O-penaansluiting

Alleen voor modellen op gewone locaties.

OPMERKING: Alle I/O-connectors zijn geschikt voor

30 V DC (volt gelijkstroom) en zijn beveiligd tegen

omgekeerde polariteit.

Zie voor bedrading Gelijkwaardige elektrische

schakelingen voor I/O-penaansluiting, pagina 21.

AFB. 11: M12, 5-polige connector voor modellen op gewone locaties

Voorkom letsel door brand, explosies of elektrische

schokken door alle elektrische bedrading door een

gediplomeerd elektricien volgens alle ter plaatse

geldende voorschriften en regels uit te laten voeren.

Pinout I/O-connector (alleen voor modellen op gewone locaties)

Pen Type connector Omschrijving

Pen 1 Digitale ingang Digitale ingang heeft een interne 5 V DC pull-up voor droog contact of

stroomopnamecircuits. De digitale ingang wordt intern geklemd voor

push/pull-uitgangen. Laat de ingang los of stuur deze aan naar hoog om

de apparatuur te stoppen. Zet de ingang op laag om de apparatuur weer

in te schakelen.

Pen 2 Digitale uitgang

(werkende apparatuur)

De digitale uitgang neemt stroom op met een stroomcapaciteit tot

100 mA. De digitale uitgang wordt intern geklemd voor het aansturen

van grote inductieve belastingen. De uitgang wordt automatisch op laag

gezet wanneer de apparatuur in werking is en automatisch vrijgegeven

wanneer de apparatuur niet in werking is.

Pen 3 GND/Gemeenschappelijk Aarding, gemeenschappelijke verbinding.

Pen 4 Analoge ingang, positief De analoge ingangen zijn 4-20 mA stroomgestuurd. Wanneer de analoge

ingang is aangesloten en stroom levert, schakelt de apparatuur de

regelknop (K) uit en gebruikt de analoge ingang om het toerental en de

druk van de apparatuur te regelen. De regelknop (K) kan nog steeds

worden gebruikt om de apparatuur uit te schakelen door de knop naar

Uit (0) te draaien. Als u de apparatuur weer wilt inschakelen bij het

toerental en de druk die door de analoge ingang worden gevraagd,

draait u de regelknop omhoog (met de klok mee).

Als u de analoge ingangsregeling wilt uitschakelen en de regelknop (K)

inschakelen:

1. Schakel de apparatuur uit. Zie De apparatuur uitschakelen,

pagina 24. Controleer of het ledlampje uit is (geen licht).

2. Onderbreek de stroomtoevoer naar het systeem.

3. Ontkoppel de analoge ingang (pen 4, pen 5).

4. Sluit de unit aan op een stroombron om de apparatuur

in te schakelen en schakel de regelknop (K) op de apparatuur in.

Pen 5 Analoge ingang, negatief

Pen 1

Pen 2

Pen 3

Pen 4

Pen 5

Elektrische aansluitingen en bedrading

3A7195D 21

Gelijkwaardige elektrische schakelingen voor I/O-penaansluiting

Gelijkwaardige elektrische schakelingen voor

I/O-penaansluiting (alleen voor modellen

op gewone locaties)

I/O-circuit Gelijkwaardig circuit

Digitale

ingang

Compatibele stuurprogramma’s voor

digitale invoer

Schakelaar

of relais

Open

Collector

(NPN)

Driver

Push-Pull

M12,

Pen 1

4,7

kilo-ohm

Logica:

Laag (Run) < 2,0 V

Hoog (Stop) > 3,0 V

5 V DC

M12,

Pen 3

–Maximaal

30 V DC

–

Maximaal 30 V DC

Digitale

uitvoer

Analoge

ingang

Gelijkwaardige elektrische schakelingen voor

I/O-penaansluiting (alleen voor modellen

op gewone locaties)

I/O-circuit Gelijkwaardig circuit

–

M12,

Pen 3

M12,

Pen 2

Logica:

Pomp draaien: Actief

Pomp gestopt: Niet-actief

Maximaal 30 V DC,

Maximaal 100 mA

–

M12,

Pen 5

M12,

Pen 4

Maximaal 30 V DC

Maximaal

2,0 W

440 Ohm

Bediening

22 3A7195D

Bediening

Drukontlastingsprocedure

Voer altijd de drukontlastingsprocedure uit als

u dit symbool ziet.

1. Draai de regelknop voor de vloeistofuitvoer (K)

naar uit (0) en schakel de stroomtoevoer naar het

systeem uit.

2. Sluit het vloeistofafsluitventiel (H).

3. Open het vloeistofaftapventiel om de vloeistofdruk

te ontlasten. Houd een opvangbak klaar om het

uitstromende materiaal in op te vangen.

4. Laat het vloeistofafvoerventiel (G) open totdat het

systeem klaar is om onder druk te worden gezet.

Vóór elk gebruik

Bevestigingen vastdraaien

Controleer alle bevestigingen en draai ze vast voordat

u de apparatuur in gebruik neemt.

Aansluitingen goed vastdraaien

Controleer alle vloeistofaansluitingen voordat

u de apparatuur gaat bedienen en draai alle

aansluitingen goed vast. Vervang zo nodig

versleten of beschadigde onderdelen.

De apparatuur spoelen

Spoel de pomp vóór elk gebruik. Bepaal of de pomp

moet worden gedemonteerd en alle onderdelen

afzonderlijk moeten worden gereinigd of dat

de pomp gewoonweg met een ontsmettingsmiddel

wordt gespoeld.

Als de apparatuur met een geschikt reinigingsmiddel

moet worden gespoeld, voer De apparatuur starten,

pagina 22, en De apparatuur spoelen, pagina 28, uit.

Zie voor het demonteren en reinigen van afzonderlijke

onderdelen de betreffende reparatieprocedure.

Zie Reparatie, vanaf pagina 32.

De apparatuur starten

De apparatuur voorbereiden voor het

opstarten

1. Draai de regelknop (K) naar off (0).

2. Controleer of de pomp goed is geaard.

Zie Aarding, pagina 15.

3. Controleer alle bevestigingen en aansluitingen,

en draai ze vast voordat u de apparatuur

in gebruik neemt. Vervang zo nodig versleten

of beschadigde onderdelen.

4. Steek het zuiguiteinde van de vloeistoftoevoer-

leiding (F) in de te doseren vloeistof.

5. Steek het uitlaatuiteinde van de

vloeistofuitlaatleiding (J) in de opvangbak.

6. Sluit het vloeistofafvoerventiel (G).

7. Zorg dat alle vloeistofafsluitventielen (H)

open staan.

8. Als de vloeistofuitlaatleiding (J) een

doseerinrichting heeft, houdt u het doseerventiel

open in de opvangbak.

Het systeem blijft onder druk staan totdat deze

handmatig wordt ontlast. Voorkom ernstig letsel

veroorzaakt door vloeistof onder druk, zoals

opspattende vloeistof en bewegende onderdelen,

door de Drukontlastingsprocedure uit te voeren

wanneer u stopt met spuiten en voordat

u de apparatuur reinigt, controleert of er onderhoud

aan pleegt.

LET OP

Voorkom schade aan de pomp door de

bevestigingen op de apparatuur niet te vast

aan te draaien.

LET OP

Draai alle aansluitingen stevig vast om lekken

en schade aan onderdelen van de apparatuur

te voorkomen.

Voorkom ernstig letsel door spattende vloeistof

door ervoor te zorgen dat de regelknop (K) op uit (0)

staat voordat u de apparatuur op een stroombron

aansluit.

Bediening

3A7195D 23

De apparatuur starten en afstellen

1. Voer De apparatuur voorbereiden voor het

opstarten, pagina 22, op.

2. Sluit de apparatuur aan op een stroombron.

Zie Elektrische aansluitingen en bedrading,

vanaf pagina 17.

OPMERKING: De pomp begint automatisch te

draaien als de pomp op de stroom wordt

aangesloten en de regelknop (K) niet op off (0) staat.

3. Laat de apparatuur na de waarschuwingstoon

de opstartprocedure voltooien. Zie Overzicht

ledlampjes, pagina 25.

Het ledlampje brandt continu geel tijdens het

kalibreren. De pomp draait langzaam tijdens het

afstellen en werkt normaal nadat hij volledig

is gekalibreerd.

Het systeem blijft gekalibreerd zolang de stroom

op het systeem is aangesloten. Als de stroom

naar het systeem wordt onderbroken, kalibreert

het systeem automatisch opnieuw nadat

de stroom is hersteld.

4. Verhoog langzaam de regelknop (K) totdat

de apparatuur op het ingestelde uitgangsniveau

werkt.

5. Laat de pomp bij het doorspoelen lang genoeg

lopen om de apparatuur en de leidingen grondig

te reinigen.

Tips om cavitatie te verminderen

Cavitatie is de vorming en instorting van luchtzakken

in de vloeistof. Cavitatie is afhankelijk van de

dampdruk van de vloeistof, de zuigdruk van het

systeem en de stuwdruk. Viskeuze materialen zijn

moeilijker te verpompen en veroorzaken sneller

cavitatie dan niet-viskeuze vloeistoffen.

Voor verbetering van de efficiëntie van de apparatuur

en minder cavitatie:

1. Dampdruk verminderen: Verlaag de

temperatuur van de vloeistof.

2. De zuigdruk verhogen:

a. Plaats de apparatuur lager dan het

vloeistofniveau in de toevoer.

b. Verminder het aantal fittingen op de

zuigleidingen om de frictielengte te beperken.

c. Vergroot de doorsnede van de zuigleidingen.

d. Verlaag de inlaatdruk van de vloeistof. Een

inlaattoevoerdruk van 3-5 psi (21-35 kPa,

0,2-0,3 bar) is voldoende voor de meeste

materialen.

e. Verhoog de netto positieve zuigdruk (NPSH).

Zie Prestatiegrafieken, pagina 39.

3. De stuwdruk verlagen: Verlaag de cyclische

snelheid van de apparatuur.

Houd bij het systeemontwerp rekening met alle

eerder genoemde factoren. Bedien de apparatuur

voor behoud van de efficiëntie met het laagst mogelijk

toerental en de laagst mogelijke druk waarmee

u het gewenste debiet bereikt.

Neem contact op met uw plaatselijke distributeur

voor locatiespecifieke suggesties om de prestaties

van de apparatuur te verbeteren en de bedrijfskosten

te verlagen.

Auto-prime uitschakelen

De Auto-prime-sensor detecteert vloeistof terwijl

de apparatuur in werking is. De apparatuur werkt

zolang er vloeistof wordt gedetecteerd. Als er

geen vloeistof wordt gedetecteerd, begint

de auto-prime-procedure opnieuw.

Auto-prime is standaard ingeschakeld. Zo schakelt

u Auto-prime uit:

1. Voer De voorkap van het aansluitkastje

verwijderen uit, in de reparatieprocedures voor

de voorkap van het aansluitkastje in de

handleiding van de motor. Zie Bijbehorende

handleidingen op pagina 2.

2. Zoek de schakelaar voor de functie Auto-prime

(AP). Zie AFB. 12 of Elektrische schema’s

in de handleiding van de motor.

3. Druk de schakelaar voor de functie Auto-prime

(AP) naar links (uit).

4. Voer De voorkap van het aansluitkastje

installeren uit in de reparatieprocedures voor

de voorkap van het aansluitkastje in de

handleiding van de motor.

LET OP

Frequente of overmatige cavitatie kan ernstige schade

veroorzaken, waaronder putjes en vroegtijdige slijtage

van bevochtigde onderdelen, en kan leiden tot

verminderde efficiëntie van de apparatuur. De schade

door cavitatie en de afgenomen efficiëntie kunnen

beide leiden tot hogere gebruikskosten.

LET OP

Voorkom schade aan de pomp en een inefficiënte

werking door een maximale vloeistofinlaatdruk van

25% van de werkdruk bij de uitlaat te gebruiken.

Bediening

24 3A7195D

AFB. 12: Auto-prime uitschakelen

De apparatuur uitschakelen

1. Volg de Drukontlastingsprocedure, pagina 22.

2. Voer De apparatuur spoelen, pagina 28, uit.

Ledlampje

3A7195D 25

Ledlampje

Overzicht ledlampjes

Ledlampje Status van de apparatuur Opmerkingen

Rood, ononderbroken Ingeschakeld, snelheid ingesteld

op 0 (nul), systeem werkt niet.

Houd er rekening mee dat de apparatuur onder

spanning staat.

Als u de apparatuur wilt tarten, voer De

apparatuur starten, pagina 22, uit.

Rood, knipperend Motorstoring, motorfout. Zie Fouten gebeurtenissen met ledlampjes

oplossen, pagina 26.

Geel ononderbroken Bezig met kalibreren.

Opstartprocedure uitvoeren.

Geen actie. Laat de apparatuur de

opstartprocedure voltooien.

Open het vloeistofafvoerventiel (G) of het

vloeistofafsluitventiel (H) om de apparatuur

te laten draaien totdat de opstartprocedure

is voltooid.

Geel knipperend Waarschuwing leksensor. Zie “Waarschuwing leksensor” in Fouten

gebeurtenissen met ledlampjes oplossen,

pagina 27.

Groen,

ononderbroken

De opstartprocedure is voltooid. Als u de apparatuur wilt tarten, voer De

apparatuur starten, pagina 22, uit.

Normale werking. Geen actie.

Groen, knipperend Normale werking, afgeslagen

onder druk.

Houd er rekening mee dat de apparatuur onder

spanning staat.

Speciale actie. Zie Fouten gebeurtenissen met

ledlampjes oplossen, pagina 26.

Geen lampje (uit) Systeem staat niet onder

spanning.

Zie Fouten gebeurtenissen met ledlampjes

oplossen, pagina 26.

Ledlampje

26 3A7195D

Fouten gebeurtenissen met ledlampjes oplossen

Als er een fout met een gebeurtenis optreedt,

knippert het ledlampje een ingesteld aantal keren

dat overeenkomt met de gebeurteniscode die moet

worden bevestigd.

Voer de Drukontlastingsprocedure, pagina 22,

uit voordat u de apparatuur controleert of repareert.

Controleer alle mogelijke problemen en oorzaken

voordat u de apparatuur demonteert.

Fouten bij gebeurtenissen met ledlampjes oplossen

Ledlampje Probleem Oorzaak Oplossing

Rood,

knipperend,

één keer flitsen

Motor of

regelaar

oververhit.

Hoge omgevingstemperatuur

of hete werkomstandigheden.

Draai de regelknop (K) in de stand uit

(0). Houd het systeem aangesloten

op de stroomvoorziening en laat

de apparatuur afkoelen voordat

u deze weer in gebruik neemt.

Controleer de ventilator. Repareer

of vervang indien nodig. Zie de

betreffende handleiding van uw

motor. Zie Bijbehorende

handleidingen, pagina 2.

Rood,

knipperend,

twee keer

flitsen

Fout

stroomsterkte

motor.

Speciale oorzaak. Draai de regelknop omlaag en weer

omhoog. Als het probleem aanhoudt,

neem dan contact op met de

technische ondersteuning.

Rood,

knipperend,

drie keer

knipperen

Spanningsfout. De ingangsspanning is te hoog,

te laag of te lawaaierig.

Controleer de netspanning.

Controleer de aansluitingen van

de besturingskaart. Zie de

betreffende handleiding van uw

motor. Zie Bijbehorende

handleidingen, pagina 2.

Rood,

knipperend,

vier keer

knipperen

Fout sensor

motor.

Motorsensor losgekoppeld. Controleer of de motorsensorkabel

correct is geïnstalleerd. Zie de

betreffende handleiding van

uw motor. Zie Bijbehorende

handleidingen, pagina 2.

Motorsensor werkt niet. Vervang de motorsensor. Zie de

betreffende handleiding van uw

motor. Zie Bijbehorende

handleidingen, pagina 2.

Rood,

knipperend, vijf

keer knipperen

Speciaal

probleem.

Speciale oorzaak. Schakel het apparaat uit en in. Als de

fout blijft bestaan, neem dan contact

op met de technische ondersteuning.

Rood,

knipperend,

zes keer flitsen

Fout in

aansluiting

motorkabel

Een of meerdere motorkabels zijn

verkeerd aangesloten.

Controleer of alle motoraansluitingen

op de besturingskaart correct zijn.

Gedempt rood,

ononderbroken

Spannings-

detectiefout.

Voeding onderbroken. Controleer voedingsaansluiting.

Systeem wordt uitgeschakeld. Laat de apparatuur afsluiten.

Ledlampje

3A7195D 27

Geel,

knipperend,

continue flits

Waarschuwing

leksensor.*

Lek ontdekt in de apparatuur. Controleer het membraan op

scheuren of onjuiste installatie.

Repareren of vervangen. Zorg ervoor

dat het membraan volgens

de specificaties is aangedraaid.

De leksensor is losgekoppeld. Controleer of de leksensor correct

is geïnstalleerd. Zie de bijbehorende

handleiding van de leksensor.

Zie Bijbehorende handleidingen,

pagina 2.

Groen,

knipperend,

continue flits

Apparatuur is

afgeslagen

door de druk.

Een ventiel stroomafwaarts in de

vloeistofleiding is gesloten of

verstopt.

Open het ventiel.

Voer de Drukontlastingsprocedure,

pagina 22, uit en verwijder de

verstopping in het ventiel.

Speciale oorzaak. Houd er rekening mee dat

de apparatuur onder spanning staat.

Speciale actie. Zie de betreffende

handleiding van uw motor.

Zie Bijbehorende handleidingen,

pagina 2.

Neem contact op met de technische

ondersteuning.

Geen lampje

(uit)

Spannings-

detectiefout.

Systeem staat niet onder

spanning.

Controleer voedingsaansluiting.

Controlefout. Controleer de stroomgroep

op de juiste spanning.

Vervang de besturingskaart.

Zie de betreffende handleiding

van uw motor. Zie Bijbehorende

handleidingen, pagina 2.

* De apparatuur is niet voorzien van een leksensor. Er zijn toebehorensets verkrijgbaar (afzonderlijk aan te schaffen).

Zie Bijbehorende handleidingen, pagina 2.

Fouten bij gebeurtenissen met ledlampjes oplossen

Ledlampje Probleem Oorzaak Oplossing

Onderhoud

28 3A7195D

Onderhoud

Een preventief

onderhoudsschema opstellen

Stel een preventief onderhoudsschema op gebaseerd

op het onderhoudsverleden van de apparatuur.

De apparatuur inspecteren

Controleer de apparatuur regelmatig op versleten

of beschadigde onderdelen. Vervang waar nodig.

Bevestigingen vastdraaien

Controleer regelmatig alle bevestigingen en draai

ze aan.

Aansluitingen goed vastdraaien

Controleer alle vloeistofaansluitingen voordat

u de apparatuur gaat bedienen en draai alle

aansluitingen goed vast. Vervang zo nodig

versleten of beschadigde onderdelen.

De apparatuur smeren

De apparatuur werd op de fabriek gesmeerd.

Smeer de apparatuur opnieuw wanneer

u membranen vervangt.

Smeer de motorrotor bij het vervangen van

membranen. Zie de betreffende handleiding van uw

motor. Zie Bijbehorende handleidingen, pagina 2.

De apparatuur spoelen

• Spoel voordat het materiaal kan indrogen of

bevriezen in het apparaat, aan het einde van

de dag, vóór opslag en voordat u de apparatuur

gaat repareren.

• Spoel op de laagst mogelijke druk. Controleer de

aansluitingen op lekken en draai ze waar nodig vast.

• Spoel met een oplosmiddel dat compatibel is met

de vloeistof die u doseert en met de bevochtigde

onderdelen in uw systeem. Gebruik een sanitaire

oplossing voor hygiënische toepassingen.

• Het spoelschema is afhankelijk van het specifieke

gebruik.

• Laat de apparatuur gedurende het hele

spoelproces draaien.

1. Volg de Drukontlastingsprocedure, pagina 22.

2. Steek het zuiguiteinde van de

vloeistoftoevoerleiding (F) in een compatibele

ontsmettingsoplossing.

3. Sluit het vloeistofafvoerventiel (G).

4. Zorg ervoor dat de regelknop (K) op off (0) staat.

5. Als de vloeistofuitlaatleiding (J) een

doseerinrichting heeft, plaats dan een metalen

deel van de doseerinrichting op een geaarde

metalen bak en houd het doseerventiel open.

6. Zorg dat alle vloeistofafsluitventielen (H) open staan.

7. Sluit de apparatuur aan op een stroombron.

Zie Elektrische aansluitingen en bedrading,

vanaf pagina 17.

8. Verhoog langzaam de regelknop (K) totdat de

apparatuur op het ingestelde uitgangsniveau werkt.

9. Laat de apparatuur lang genoeg draaien om

de apparatuur en leidingen grondig te reinigen.

10. Draai de regelknop (K) naar off (0).

11. Volg de Drukontlastingsprocedure, pagina 22.

LET OP

Onderhoud de apparatuur regelmatig om schade

aan de pomp door morsen, lekken of een

gescheurd membraan te voorkomen.

LET OP

Voorkom schade aan de pomp door de

bevestigingen op de apparatuur niet te vast

aan te draaien.

LET OP

Draai alle aansluitingen stevig vast om lekken

en schade aan onderdelen van de apparatuur

te voorkomen.

LET OP

Gebruik niet te veel smeermiddel in de apparatuur.

De uitlaat van het smeermiddel kan uw

vloeistoftoevoer of andere apparatuur

verontreinigen. Te veel smering kan ook de werking

van de apparatuur verstoren.

Aard altijd de apparatuur en afvalcontainer om

brand en ontploffingen te voorkomen. Spoel altijd bij

een zo laag mogelijke druk, om statische vonken en

letsel door opspattend materiaal te voorkomen.

Onderhoud

3A7195D 29

De apparatuur opslaan

Ontlast altijd de druk en spoel de apparatuur voordat

u de apparatuur opbergt.

1. Volg de Drukontlastingsprocedure, pagina 22.

2. Voer De apparatuur spoelen, pagina 28, uit.

Het vochtige gedeelte reinigen

Maak het vochtige gedeelte regelmatig schoon.

Bepaal of de apparatuur al dan niet moet worden

gedemonteerd voor reiniging.

• Als u de apparatuur wilt reinigen zonder

onderdelen te demonteren, voer Reinigen in

positie (Clean In-Place (CIP)), pagina 29, uit.

• Als u de apparatuur wilt reinigen door onderdelen

te demonteren, voer Uit positie reinigen (Clean

Out-of-Place (COP)), pagina 29, uit.

Reinig volgens de geldende sanitaire normen

en plaatselijke voorschriften.

Reinigen in positie (Clean In-Place (CIP))

1. Volg de Drukontlastingsprocedure, pagina 22.

2. Spoel de apparatuur met een compatibele

ontsmettingsoplossing. Voer De apparatuur

spoelen, pagina 28, uit.

3. Laat de compatibele ontsmettingsoplossing door

de apparatuur circuleren. Laat de apparatuur

langzaam lopen terwijl het reinigingsmiddel wordt

gecirculeerd.

OPMERKING: Laat het compatibele

ontsmettingsmiddel door de apparatuur en het

systeem lopen voordat u ze gaat gebruiken.

4. Volg de Drukontlastingsprocedure, pagina 22.

Uit positie reinigen (Clean Out-of-Place

(COP))

1. Volg de Drukontlastingsprocedure, pagina 22.

2. Spoel de apparatuur met een compatibele

ontsmettingsoplossing. Voer De apparatuur

spoelen, pagina 28, uit.

3. Demonteer onderdelen waar nodig.

Zie Reparatie, vanaf pagina 32.

4. Controleer de onderdelen op slijtage en

beschadiging. Vervang waar nodig.

5. Reinig alle bevochtigde delen met een borstel of

andere COP-methoden met een compatibele

ontsmettingsoplossing bij de aanbevolen

temperatuur en concentratie van de fabrikant.

6. Spoel de onderdelen nogmaals met water en laat

ze daarna volledig opdrogen.

7. Controleer de onderdelen en reinig de onderdelen

die nog verontreinigd zijn nogmaals.

8. Dompel alle onderdelen die met het product in

contact komen in een goedgekeurd

ontsmettingsmiddel voordat u deze monteert.

Laat de onderdelen in het ontsmettingsmiddel

staan en haal ze er pas een voor een uit op het

moment dat u ze monteert.

9. Zet de apparatuur waar nodig weer in elkaar.

Zie Reparatie, vanaf pagina 32.

10. Spoel de apparatuur met een compatibele

ontsmettingsoplossing. Voer De apparatuur

spoelen, pagina 28, uit.

11. Laat de compatibele ontsmettingsoplossing door

de apparatuur circuleren. Laat de apparatuur

langzaam lopen terwijl het reinigingsmiddel wordt

gecirculeerd.

OPMERKING: Laat het compatibele

ontsmettingsmiddel door de apparatuur en het

systeem lopen voordat u ze gaat gebruiken.

12. Volg de Drukontlastingsprocedure, pagina 22.

LET OP

Berg de apparatuur op bij een temperatuur van

0 °C (32 °F) of hoger. Blootstelling aan extreem

lage temperaturen kan schade aan kunststof

onderdelen tot gevolg hebben.

LET OP

Voorkom schade aan de apparatuur door alleen

reinigingsvloeistoffen te gebruiken die compatibel

zijn met de materialen van het bevochtigde

gedeelte. Gebruik geen chloorhoudende schoon-

maakmiddelen om schade aan roestvrijstalen

onderdelen te voorkomen. Zorg dat de maximale

vloeistoftemperatuur voor de materialen van het

bevochtigde gedeelte niet worden overschreden.

Zie Temperatuurbereik vloeistof, pagina 50.

LET OP

Voorkom schade aan de apparatuur door de vloei-

stofinlaatdruk van 15 psi (103 kPa, 1 bar) niet te

overschrijden wanneer u de apparatuur laat draaien.

LET OP

Voorkom schade aan de apparatuur door de

vloeistofinlaatdruk van 15 psi (103 kPa, 1 bar) niet te

overschrijden wanneer u de apparatuur laat draaien.

Problemen opsporen en verhelpen

30 3A7195D

Problemen opsporen en verhelpen

Voer de Drukontlastingsprocedure, pagina 22,

uit voordat u de apparatuur controleert of repareert.

Controleer alle mogelijke problemen en oorzaken

voordat u de apparatuur demonteert.

Probleem Oorzaak Oplossing

De apparatuur geeft

een piepend

waarschuwingsgeluid,

ledlampje geel

Automatische opstartprocedure van

de pomp. De pomp is aangesloten

op een stroombron en de regelknop (K)

staat niet in de stand uit (0).

Draai de regelknop (K) naar de stand uit (0)

of schakel de stroomtoevoer naar het

systeem uit.

Laat de pomp de automatische

opstartprocedure voltooien.

Ledlampje knippert Apparatuurfout; speciale oorzaak. Zie Fouten gebeurtenissen met

ledlampjes oplossen, pagina 26.

De apparatuur draait,

maar vult of pompt niet

(het is normaal dat de

functie Autoprime actief

is en stopt zodra de pomp

is gevuld)

Vloeistof niet gedetecteerd door

de auto-prime-sensor.

Zorg ervoor dat het zuiguiteinde van de

vloeistoftoevoerleiding (F) in de af te

geven vloeistof is gestoken.

Laat de Auto-prime-procedure

30 seconden lopen.

Terugslagventiel is versleten of zit vast

in de zitting of het verdeelstuk.

Vervang terugslagventiel en zitting.

Versleten zitting. Vervang terugslagventiel en zitting.

Verstopte uitlaat- of inlaatpoort. Verwijder verstopping.

Losse inlaatfittingen of verdeelstukken. Vastdraaien.

Beschadigde zittingen verdeelstuk. Vervang.

De apparatuur houdt de

vloeistofdruk niet vast bij

het afslaan

Versleten terugslagventielen, zittingen

of afdichtingen.

Vervang.

Losse verdeelstukaansluitingen

of vloeistofaansluitingen.

Vastdraaien.

Bevestiging van membraanas is los. Vastdraaien.

Aan de buitenkant van

de apparatuur lekt

materiaal vanuit de

verbindingsnaden‡

Losse verdeelstukaansluitingen

of aansluitingen vloeistofdeksels.

Vastdraaien.

Versleten verdeelstukzittingen

of afdichtingen.

Vervang.

Apparatuur is afgeslagen,

wil niet draaien

Vloeistofleiding verstopt of ventielen dicht. Controleren; vrijmaken.

Open ventielen stroomafwaarts van

de apparatuur.

Motor of regelaar verkeerd bedraad. Bedraad volgens de instructies in

de handleiding van uw motor. Zie

Bijbehorende handleidingen, pagina 2.

Leksensor geactiveerd. Controleer het membraan op scheuren

of onjuiste installatie. Repareren

of vervangen.

Problemen opsporen en verhelpen

3A7195D 31

Verminderde prestaties Verstopte vloeistofleiding. Controleren; vrijmaken.

De terugslagventielen blijven vastzitten

of lekken.

Reinig of vervang.

Membraan (of steunmembraan, waar van

toepassing) is gescheurd.

Vervang.

Er zijn luchtbellen in

de vloeistof

Vloeistofleiding zit los. Vastdraaien.

Membraan (of steunmembraan, waar van

toepassing) is gescheurd.

Vervang.

Losse verdeelstukken. Draai de bevestigingen of klemmen van

de verdeelstukken vast.

Beschadigde zittingen of afdichtingen. Vervang zittingen of afdichtingen.

Bevestiging van membraanas is los. Vastdraaien.

Vloeistof lekt uit lagere

poorten op de apparatuur

of vloeistof op de vloer.

Bevestiging van membraanas is los. Vastdraaien.

Gescheurd membraan. Lek in de

apparatuur.

Vervang.

Apparatuur stopt

plotseling met werken

of schakelt uit.

Aardlekschakelaar (GFCI) geactiveerd. Verwijder regelaar uit circuit

aardlekschakelaar.

Slechte voeding. Controleer de aansluitingen. Bepaal

de oorzaak van het probleem met

de voeding en los het probleem op.

Operationele parameters overschreden. Zie Fouten gebeurtenissen met

ledlampjes oplossen, pagina 26,

voor gebeurteniscodes.

Waarschuwing leksensor*. Lek ontdekt

in de apparatuur.

Controleer het membraan op scheuren

of onjuiste installatie. Repareren

of vervangen.

De leksensor* is losgekoppeld. Controleer of de leksensor correct is

geïnstalleerd. Zie de bijbehorende

handleiding van de leksensor.

Zie Bijbehorende handleidingen,

pagina 2.

* De apparatuur is niet voorzien van een leksensor. Er zijn toebehorensets verkrijgbaar (afzonderlijk aan te schaffen).

Zie Bijbehorende handleidingen, pagina 2.

Probleem Oorzaak Oplossing

‡ Wijzig of repareer geen explosieveilige

verbindingen. Het wijzigen van explosieveilige

verbindingen maakt de certificering van de

apparatuur voor gevaarlijke locaties ongeldig

en kan explosiegevaar opleveren.

Reparatie

32 3A7195D

Reparatie

OPMERKING: Er zijn reparatiesets verkrijgbaar

(afzonderlijk aan te schaffen).

De apparatuur voorbereiden

op reparatie

Voer altijd de volgende procedure uit voordat

u service of reparaties aan de apparatuur uitvoert.

1. Volg de Drukontlastingsprocedure, pagina 22.

2. Voer De apparatuur spoelen, pagina 28, uit.

3. Controleer of de apparatuur is uitgeschakeld en

de stroomtoevoer naar het systeem is

onderbroken voordat u een service- of

reparatieprocedure uitvoert.

4. Koppel alle vloeistofleidingen los.

5. Optioneel: Monteer de achterkant van de pomp

(tegenovergestelde kant van de motor) op

de onderhoudssteun (apart aan te schaffen).

Deze zorgt ervoor dat de pomp naar boven

wordt geplaatst, zodat de pomp en de motor

gemakkelijk bereikbaar zijn. De steun kan aan

een werkbank worden bevestigd via de

bevestigingsgaten op de poten. Zie AFB. 13.

a. Draai de vier bouten los waarmee het

logoplaatje (waar aanwezig) aan de pomp

is bevestigd.

b. Schuif de steun achter de bouten.

c. Draai de bouten vast.

d. Na reparatie van de pomp moet de pomp

van de steun worden verwijderd en weer

in gebruik worden genomen.

AFB. 13: Steun voor onderhoudsbeugel

Het systeem blijft onder druk staan totdat deze

handmatig wordt ontlast. Voorkom ernstig letsel

veroorzaakt door vloeistof onder druk, zoals

opspattende vloeistof en bewegende onderdelen,

door de Drukontlastingsprocedure uit te voeren

wanneer u stopt met spuiten en voordat u de

apparatuur reinigt, controleert of er onderhoud

aan pleegt.

Voorkom ernstige brandwonden en raak de hete

vloeistof of de hete apparatuur niet aan.

Voer De apparatuur voorbereiden op reparatie,

pagina 32, voordat u service of reparaties aan

de apparatuur uitvoert.

Voorkom letsel door brand, explosies of elektrische

schokken door alle elektrische bedrading door een

gediplomeerd elektricien volgens alle ter plaatse

geldende voorschriften en regels uit te laten voeren.

Modellen in explosieve omgevingen of gevaarlijke

(of als zodanig geclassificeerde) locaties:

Verplaats de apparatuur naar een niet-explosieve

of niet-gevaarlijke locatie voordat u onderhoud

of reparaties aan de apparatuur uitvoert, om letsel

door brand en explosie te voorkomen.

Reparatie

3A7195D 33

De terugslagventielen

repareren

Zie AFB. 14–AFB. 15.

Terugslagventielen demonteren

1. Voer De apparatuur voorbereiden op reparatie,

pagina 32, uit.

2. Tap de apparatuur af.

Voor apparatuur met een draaibare steun:

Verwijder de snelsluitpennen (29b) en draai

de apparatuur om af te tappen. Zie AFB. 14.

OPMERKING: Draai de apparatuur na het

aftappen naar de posities die het demonteren

vergemakkelijken.

AFB. 14: Snelsluitpen, draaibare steun

3. Verwijder alle klemmen (7a) op het

uitlaatverdeelstuk (4).

4. Verwijder het uitlaatverdeelstuk (4),

de afdichtingen (10, waar van toepassing),

de terugslagventielen (9) en de zittingen (8).

OPMERKING: Wees voorzichtig bij het

verwijderen van verdeelstukken om schade aan

de componenten van de terugslagventielen

te voorkomen.

5. Verwijder alle klemmen (7a) op het

inlaatverdeelstuk (5).

6. Verwijder het inlaatverdeelstuk (5),

de afdichtingen (10, waar van toepassing),

de terugslagventielen (9) en de zittingen (8).

OPMERKING: Wees voorzichtig bij het

verwijderen van verdeelstukken om schade aan

de componenten van de terugslagventielen

te voorkomen.

7. Reinig de onderdelen en controleer ze

op beschadigingen. Vervang waar nodig.

Terugslagventielen monteren

1. Lijn zittingen (8), terugslagventielen (9),

afdichtingen (10, waar van toepassing) en

verdeelstukken (4, 5) uit, precies zoals afgebeeld

voor uw apparatuurmodel, en plaats ze.

Zie je bijbehorende onderdelenhandleiding.

Zie Bijbehorende handleidingen, pagina 2.

2. Gebruik de klemmen (7a) om de verdeelstukken

(4, 5) losjes op de vloeistofdeksels (3)

te bevestigen. Nadat alle componenten goed zijn

uitgelijnd, zet u de klemmen (7a) stevig vast.

AFB. 15: Terugslagventielen

Voorkom ernstige brandwonden en raak de hete

vloeistof of de hete apparatuur niet aan.

29b

2Smeer klemmen (7a) en afdichtingen (10)

in met waterbestendig smeermiddel speciaal

voor sanitair.

Reparatie

34 3A7195D

Standaardmembranen repareren

Benodigd gereedschap:

• Momentsleutel

• Steeksleutel van 25 mm

• Lubriplate® Synxtreme HD-2 vet (artikelnummer

18F990) of gelijkwaardig NLGI Grade 2

synthetisch vet op basis van calciumsulfonaat

• Inbussleutel van 15 mm

Zie AFB. 16–AFB. 18.

OPMERKING: Smeer de motorrotor bij het vervangen

van membranen. Zie de betreffende handleiding van

uw motor. Zie Bijbehorende handleidingen,

pagina 2.

De standaardmembranen demonteren

1. Voer De apparatuur voorbereiden op reparatie,

pagina 32, uit.

2. Voer Terugslagventielen demonteren,

pagina 33, uit.

3. Verwijder alle klemmen (6a) van de vloeistofdeksels

(3). Verwijder de vloeistofdeksels (3).

4. Gebruik een geschikte sleutel om één

membraanbevestiging (15) stevig in positie te

houden. Gebruik tegelijkertijd een geschikte

sleutel om de bevestiging (15) aan de

tegenoverliggende zijde los te maken.

5. Verwijder de bevestiging (15), afdichting (16, waar

van toepassing), vloeistofplaat (11), membraan

(13) en membraansteun (14) van de as (1a) aan de

kant van de pomp met de losgemaakte

bevestiging (15).

6. Maak de resterende membraanbevestiging (15) los.

Als de eerste losgemaakte membraanbeves-

tiging (15) aan de kant van de as (1a) zit met

de vlakke kant van de sleutel:

a. Gebruik de juiste sleutel om de vlakke kant

van de as (1a) op zijn plaats te houden.

Gebruik tegelijkertijd een geschikte sleutel

om de resterende membraanbevestiging (15)

los te maken. Zie AFB. 18.

Als de eerste losgemaakte membraanbeves-

tiging (15) zich tegenover de vlakke kant van

de sleutel op de as (1a) bevindt:

a. Volg de procedure voor het smeren van de

rotor in de handleiding van uw motor om bij

het vlakke gedeelte van de as (1a) te komen.

Zie Bijbehorende handleidingen, pagina 2.

b. Nadat de vlakke kant van de as (1a)

toegankelijk is, gebruikt u een geschikte

sleutel om de vlakke kant van de as (1a)

stevig op zijn plaats te houden. Gebruik

tegelijkertijd een geschikte sleutel om

de resterende membraanbevestiging (15)

los te maken. Zie AFB. 18.

7. Verwijder de resterende bevestiging (15),

afdichting (16, waar van toepassing),

vloeistofplaat (11), membraan (13) en

membraansteun (14) en plaat aan luchtzijde (30)

van de as (1a).

OPMERKING: Verwijder de membraanas (1a)

niet van de motor (1).

8. Reinig de onderdelen en controleer ze op

beschadigingen. Vervang waar nodig onderdelen.

9. Smeer de rotor. Zie de betreffende handleiding

van uw motor. Zie Bijbehorende handleidingen,

pagina 2.

AFB. 16: Standaardmembranen

Voorkom ernstige brandwonden en raak de hete

vloeistof of de hete apparatuur niet aan. LET OP

Verwijder de as (1a) niet uit de motor (1) om schade

aan de rotor of de apparatuur te voorkomen.

Als u de as verwijdert, komen de rotorkogels

los van de rotor en zal de rotor niet goed werken.

Reparatie

3A7195D 35

Standaardmembranen hermonteren

1. Monteer de platen aan de luchtzijde (30),

membraanbackers (14), membranen (13), platen

aan vloeistofzijde (11) en afdichtingen (16, waar

van toepassing) met de bevestigingen (15)

precies zoals afgebeeld voor uw model

apparatuur. Zie je bijbehorende

onderdelenhandleiding. Zie Bijbehorende

handleidingen, pagina 2.

OPMERKING: Richt de bolle kant van de plaat

aan de vloeistofzijde (11) naar het membraan (13).

OPMERKING: Ongeacht eventuele markeringen

op de membraanbacker (14) moet de

membraanbacker (14) altijd zo worden

gemonteerd dat de buitenste glasparelreservoirs

om de buitenste glasparel van het membraan (13)

heen (en niet er vanaf) loopt

OPMERKING: Breng draadborgmiddel aan op de

bevestiging (15) voor alle membraaneenheden.

AFB. 17: Standaardmembranen hermonteren

(hygiënisch model afgebeeld)

2. Monteer de gemonteerde membraaneenheden

in de as (1a) en draai de bevestigingen (15)

met de hand vast.

3. Gebruik een geschikte sleutel om één bevestiging

(15) stevig in positie te houden. Gebruik

tegelijkertijd een geschikte sleutel om de

tegenoverliggende bevestiging (15) aan te halen

tot 68 N-m (50 ft-lb). Zie AFB. 18.

AFB. 18: Standaardmembranen vastdraaien

4. Draai de as van de motor om deze in de motor

te centreren, zodat geen van beide membranen

uit de behuizing steekt, wat de installatie van

de vloeistofdeksels zou kunnen belemmeren.

OPMERKING: Als het niet mogelijk is beide

membranen in contact te brengen met de

behuizing, kies dan één membraan om eerst

te plaatsen. Zodra het eerste vloeistofdeksel

is bevestigd, drijft u de motor langzaam aan

zodat het andere membraan in contact komt

met de behuizing. Maak vervolgens het tweede

vloeistofdeksel vast.

5. Richt de vloeistofdeksels (3) naar de motor (1).

6. Monteer de klemmen (6a) om de vloeistofdeksels

(3) op hun plaats te houden.

OPMERKING: Voor de juiste afstand en uitlijning

van verdeelstukken moet u de klemmen (6a) los

genoeg monteren dat het vloeistofdeksel kan

bewegen voordat de deksels en klemmen

in positie worden bevestigd.

7. Monteer de terugslagventielen en verdeelstukken

weer zoals uitgelegd in Terugslagventielen

monteren, pagina 33.

LET OP

Na hermontage moet het draadborgmiddel

(vloeibare pakking) 12 uur uitharden, of volgens

instructies van de fabrikant, voordat de apparatuur

weer gebruikt mag worden. De apparatuur raakt

beschadigd als de bevestiging van de membraanas

losraakt.

Breng een middelsterke draadborgmiddel aan op de

aszijde van de bevestiging om het membraan op de

as te bevestigen.

Afgeronde zijde naar het membraan toe (13).

Draai aan tot 68 N•m (50 ft-lb).

Reparatie

36 3A7195D

De overmolded membranen

repareren

Benodigd gereedschap:

• Momentsleutel

• Steeksleutel van 25 mm

• Lubriplate® Synxtreme HD-2 vet (artikelnummer

18F990) of gelijkwaardig NLGI Grade 2

synthetisch vet op basis van calciumsulfonaat

Zie AFB. 19–AFB. 21.

OPMERKING: Smeer de motorrotor bij het vervangen

van membranen. Zie de betreffende handleiding van uw

motor. Zie Bijbehorende handleidingen, pagina 2.

De overmolded membranen demonteren

1. Voer De apparatuur voorbereiden op reparatie,

pagina 32, uit.

2. Voer Terugslagventielen demonteren,

pagina 33, uit.

3. Verwijder alle klemmen (7) uit de vloeistofdeksels

(3). Verwijder de vloeistofdeksels (3).

4. Pak de buitenrand van een membraan (13)

stevig vast om deze in positie te houden.

Pak tegelijkertijd de buitenrand van het

tegenoverliggende membraan (13) stevig vast

en draai tegen de klok in om los te maken.

Verwijder het membraan (13).

OPMERKING: Laat zo nodig één vloeistofdeksel

vastzitten. Gebruik beide handen om het

blootgelegde membraan los te maken.

OPMERKING: Verwijder de membraanas (1a)

niet van de motor (1).

5. Verwijder het resterende membraan (13).

Als het eerste losgemaakte membraan (13)

aan de kant van de as (1a) zit met de vlakke

kant van de sleutel:

a. Gebruik de juiste sleutel om de vlakke kant

van de as (1a) op zijn plaats te houden.

Pak tegelijkertijd de buitenrand van het

tegenoverliggende membraan (13) stevig vast

en draai tegen de klok in om los te maken.

Als het eerste losgemaakte membraan (13)

zich tegenover de vlakke kant van de sleutel

op de as (1a) bevindt:

a. Volg de procedure voor het smeren van de

rotor in de handleiding van uw motor om bij

het vlakke gedeelte van de as (1a) te komen.

Zie Bijbehorende handleidingen, pagina 2.

b. Nadat de vlakke kant van de as (1a)

toegankelijk is, gebruikt u een geschikte

sleutel om de vlakke kant van de as (1a)

stevig op zijn plaats te houden. Pak

tegelijkertijd de buitenrand van het

tegenoverliggende membraan (13) stevig vast

en draai tegen de klok in om los te maken.

6. Reinig de onderdelen en controleer ze op

beschadigingen. Vervang waar nodig onderdelen.

7. Smeer de rotor. Zie de betreffende handleiding

van uw motor. Zie Bijbehorende handleidingen,

pagina 2.

AFB. 19: Overmolded membranen

Voorkom ernstige brandwonden en raak de hete

vloeistof of de hete apparatuur niet aan.

LET OP

Verwijder de as (1a) niet uit de motor (1) om schade

aan de rotor of de apparatuur te voorkomen.

Als u de as verwijdert, komen de rotorkogels los

van de rotor en zal de rotor niet goed werken.

Reparatie

3A7195D 37

De overmolded membranen hermonteren

1. Aan de kant van de as (1a) tegenover de vlakke

kant van de sleutel installeert u de plaat aan

luchtzijde (30), de membraanbacker (14)

en de membraaneenheid (13, 15) in de as (1a).

Draai stevig vast.

OPMERKING: Ongeacht eventuele markeringen

op de membraanbacker (14) moet de

membraanbacker (14) altijd zo worden

gemonteerd dat de buitenste glasparelreservoirs

om de buitenste glasparel van het membraan (13)

heen (en niet er vanaf) loopt.

OPMERKING: Breng draadborgmiddel aan op de

bevestiging (15) voor alle membraaneenheden.

AFB. 20: Overmolded membranen hermonteren

2. Gebruik de juiste sleutel om de vlakke kant

van de as (1a) stevig op zijn plaats te houden.

Pak tegelijkertijd het membraan (13) stevig vast

rond de buitenrand en draai met de klok mee

om het stevig vast te zetten.

3. Draai de as (1a) totdat deze in de motor (1)

is gecentreerd.

OPMERKING: Als het niet mogelijk is beide

membranen in contact te brengen met de

behuizing, kies dan één membraan om eerst

te plaatsen. Zodra het eerste vloeistofdeksel

is bevestigd, drijft u de motor langzaam aan

zodat het andere membraan in contact komt

met de behuizing. Maak vervolgens het tweede

vloeistofdeksel vast.

4. Aan de kant van de apparatuur met het

geïnstalleerde membraan lijnt u het

vloeistofdeksel (3) uit met de motor (1).

5. Installeer de klem (6a) losjes om het

vloeistofdeksel (3) op zijn plaats te houden.

6. Aan de kant van de as (1a) met de vlakke kant van

de sleutel installeert u de plaat aan luchtzijde (30),

de membraanbacker (14) en de membraaneenheid

(13, 15) in de as (1a). Draai stevig vast.

7. Lijn het vloeistofdeksel (3) uit op de motor (1).

8. Installeer de klem (6a) losjes om het

vloeistofdeksel (3) op zijn plaats te houden.

OPMERKING: Voor de juiste afstand en uitlijning

van verdeelstukken (4, 5) moet u de klemmen (6a)

los genoeg monteren dat het vloeistofdeksel kan

bewegen voordat de deksels en klemmen (3)

in positie worden bevestigd.

9. Maak de klemmen (6a) stevig vast.

10. Monteer de terugslagventielen en verdeelstukken

weer zoals uitgelegd in Terugslagventielen

monteren, pagina 33.

AFB. 21: Overmolded membranen vastdraaien

LET OP

Na hermontage moet het draadborgmiddel

(vloeibare pakking) 12 uur uitharden, of volgens

instructies van de fabrikant, voordat de apparatuur

weer gebruikt mag worden. De apparatuur raakt

beschadigd als de bevestiging van de

membraanas losraakt.

Breng een middelsterke draadborgmiddel aan op

de aszijde van de bevestiging om het membraan

op de as te bevestigen.

Recyclen en afdanken

38 3A7195D

Recyclen en afdanken

Eind van de levensduur

Als de apparatuur het einde van zijn levensduur heeft

bereikt, moet de apparatuur op de juiste manier

worden gedemonteerd en gerecycled.

• Volg de Drukontlastingsprocedure, pagina 22.

• Voer materialen af volgende de geldende regels

en voorschriften. Zie het veiligheidsinformatieblad

(VIB) van de fabrikant van het materiaal.

• Verwijder motoren, accu’s, printplaten,

lcd’s (liquid crystal displays) en andere

elektronische componenten. Recycle volgens

de geldende voorschriften.

• Elektronische componenten mogen niet bij het

gewone huisvuil of industrieel afval.

• Lever de overige apparatuur in bij een

recyclinginstantie.

Prestatiegrafieken

3A7195D 39

Prestatiegrafieken

De prestaties kunnen variëren afhankelijk van de pompmaterialen, de zuigdruk, de persdruk en het vloeistoftype.

Prestatiegrafiek voor modellen h30 (QHC)

Druk (PSI (bar, MPa))

Debiet (gallon/m (l/m))

(19)

(38)

(57)

(76)

(95)

(114)

(132)

020

(1,4; 0,14)

(2,8; 0,28)

(4,1; 0,41)

(5,5; 0,55)

100

(6,9; 0,69)

Prestatiegrafieken

40 3A7195D

Prestatiegrafiek voor modellen h80 (QHD)

Prestatiegrafiek voor modellen h120 (QHE)

Druk (PSI (bar, MPa))

Debiet (gallon/m (l/m))

Druk (PSI (bar, MPa))

Debiet (gallon/m (l/m))

010

(38)

(76)

(114)

(151)

(189)

(227)

(265)

(303)

(341)

020

(1,4; 0,14)

(2,8; 0,28)

(4,1; 0,41)

(5,5; 0,55)

100

(6,9; 0,69)

020

(76)

(151)

(227)

(303)

100

(379)

120

(454)

020

(1,4; 0,14)

(2,8; 0,28)

(4,1; 0,41)

(5,5; 0,55)

100

(6,9; 0,69)

Afmetingen

3A7195D 41

Afmetingen

Afmetingen voor modellen h30 (QHC)

AFB. 22: Afmetingen voor hygiënisch model h30 (QHC) (FG-model afgebeeld)

Afmetingen

42 3A7195D

AFB. 23: Afmetingen voor model h30 (QHC) (HS-model afgebeeld)

Afmetingen

3A7195D 43

Afmetingen voor model h30 (QHC)

Ref.

Materiaal van gedeelte in contact met vloeistof

FG HS, PH, 3A

inch cm inch cm

A16,30 41,40 14,70 37,34

B– – – – – – 7,35 18,67

C13,60 34,54 13,60 34,54

D4,65 11,81 9,10 23,11

E16,10 40,90 19,68 49,99

F15,12 38,40 18,68 47,45

G2,00 5,08 3,02 7,67

H4,24 10,77 6,75 17,15

J5,00 12,70 8,50 21,59

K7,35 18,67 3,75 9,53

Afmetingen

44 3A7195D

Afmetingen van model h80 (QHD)

AFB. 24: Afmetingen van model h80 (QHD) (FG-model afgebeeld)

Afmetingen

3A7195D 45

AFB. 25: Afmetingen van model h80 (QHD) (HS-model afgebeeld)

Afmetingen

46 3A7195D

Afmetingen van model h80 (QHD)

Ref.

Materiaal van gedeelte in contact met vloeistof

FG HS, PH, 3A

inch cm inch cm

A19,50 49,53 17,90 45,47

B– – – – – – 8,95 22,73

C14,17 36,00 22,70 57,66

D5,22 13,26 9,10 23,11

E20,54 52,17 32,68 83,00

F19,28 48,97 31,67 80,44

G2,44 6,20 9,67 24,56

H6,65 16,90 16,53 41,99

J6,00 15,24 11,70 29,72

K7,73 19,63 16,52 41,96

Afmetingen

3A7195D 47

Afmetingen van modellen h120 (QHE)

AFB. 26: Afmetingen van model h120 (QHE) (FG-model afgebeeld)

Afmetingen

48 3A7195D

AFB. 27: Afmetingen van model h120 (QHE) (HS-model afgebeeld)

Afmetingen

3A7195D 49

Afmetingen van model h120 (QHE)

Ref.

Materiaal van gedeelte in contact met vloeistof

FG HS, PH, 3A

inch cm inch cm

A22,03 55,96 20,75 52,71

B– – – – – – 10,37 26,34

C15,28 38,81 22,70 57,66

D6,33 16,08 9,10 23,11

E25,95 65,91 35,31 89,69

F24,40 61,98 34,05 86,49

G2,50 6,35 7,09 18,01

H9,82 24,94 16,53 41,99

J6,25 15,88 11,70 29,72

K8,16 20,73 16,52 41,96

Technische specificaties

50 3A7195D

Technische specificaties

Temperatuurbereik vloeistof

OPMERKING: De maximale vloeistoftemperatuur voor units voor gebruik op gevaarlijke locaties mag niet hoger

zijn dan 110 °C (230 °F) of de beperking op basis van de materialen van het bevochtigde gedeelte, wanneer

deze lager is.

LET OP

Temperatuurlimieten zijn enkel gebaseerd op mechanische spanning. Sommige chemicaliën kunnen het

vloeistoftemperatuurgebied verder beperken. Blijf binnen het temperatuurbereik van het meest beperkte,

bevochtigde onderdeel. De pomp laten werken bij een vloeistoftemperatuur die te hoog of te laag is voor

de onderdelen van de pomp, kan schade toebrengen aan het apparaat.

Materiaal van onderdelen

die in contact komen met

vloeistof (zitting,

terugslagventiel,

membraan)*

Bereik vloeistoftemperatuur per materiaal van vochtig gedeelte

Metaal (AL,CI, CP, FG, HS,

HT, PH, SS, 3A)* Kunststof (PV)* Kunststof (AC, CP, PP)*

Fahrenheit Celsius Fahrenheit Celsius Fahrenheit Celsius

AC -20 tot 180° -29 tot 82°

10 tot 180° -12 tot 82°

32 tot 150° 0 tot 66°

AL -60 tot 275° -51 tot 135°

BN 10 tot 180° -12 tot 82°

CO 10 tot 180° -12 tot 82°

CR 10 tot 180° -12 tot 82°

CW 10 tot 180° -12 tot 82°

EO -40 tot 250° -40 tot 121°

EP -60 tot 275° -51 tot 135°

FK -40 tot 275° -40 tot 135°

FL -60 tot 275° -51 tot 135°

GE -40 tot 180° -40 tot 82°

HD -60 tot 275° -51 tot 135°

PO -40 tot 180° -40 tot 82°

PP 32 tot 175° 0 tot 79° 32 tot 175° 0 tot 79°

PS -40 tot 180° -40 tot 82°

10 tot 180° -12 tot 82°

PT -40 tot 220° -40 tot 104°

PU -40 tot 200° -40 tot 93°

PV 10 tot 225° -12 tot 107°

SA -40 tot 220° -40 tot 104°

SB -40 tot 275° -40 tot 135°

SC -40 tot 180° -40 tot 82°

SD -40 tot 220° -40 tot 104°

SO -40 tot 180° -40 tot 82°

SP -40 tot 180° -40 tot 82°

SS -60 tot 275° -51 tot 135°

TP -20 tot 150° -29 tot 66°

UD -60 tot 200° -51 tot 93°

* Zie Configuratietabel, vanaf pagina 7, voor uitgebreide beschrijvingen.

Technische specificaties

3A7195D 51

Technische specificaties voor modellen h30 (QHC)

Pompen QUANTM h30 (QHC)

VS Metrisch

Maximale materiaalwerkdruk 100 psi 6,89 bar, 0,69 MPa

Maximale vrije doorstroming 30 gpm 114 l/min

Maximumgrootte verpompbare vaste stoffen

Modellen met hoge zuivering 0,42 inch 10,7 mm

Alle andere modellen 0,125 inch 3,2 mm

Debiet* 0,08 gal/cyclus 0,30 l/cyclus

Omgevingstemperatuurbereik –4 tot 104 °F –20 tot 40 °C

Maximale werkhoogte 9842 ft 3000 m

IP-waarde, modellen voor gewone locaties IP66

Modellen met IP-classificatie, explosieve

omgevingen of gevaarlijke (of als zodanig

geclassificeerde) locaties

IP66

Elektrische waarden

Nominale

spanning Fase Hertz Stroom

Modellen h30 (QHC), FF1-motor 200–240 V 3 50/60 Hz 7,5 A

Modellen h30 (QHC), FF2-motor 200–240 V 1 50/60 Hz 10 A

Modellen h30 (QHC), FF3-motor 200–240 V 3 50/60 Hz 7,5 A

Modellen h30 (QHC), FF4-motor 200–240 V 1 50/60 Hz 10 A

Modellen h30 (QHC), FF5-motor 100–120 V 1 50/60 Hz 12 A

Modellen h30 (QHC), FF6-motor 100–120 V 1 50/60 Hz 12 A

Constructiematerialen

Zie Configuratietabel, vanaf pagina 7, voor de constructiematerialen voor uw model.

Maten van vloeistofinlaat/-uitlaat

Codes voor modellen met materialen voor het

gedeelte dat in contact met de vloeistof komt:

FG Sanitaire Tri-Clamp 1,5 inch of 40 mm DIN 11851

HS, PH, 3A Sanitaire Tri-Clamp 1,0 inch of RD52 x 1/6 DIN

Maximale aanzuighoogte*

Nat 29,0 ft 8,8 m

Droog 7,9 ft 2,4 m

Geluid (dB(A))

Maximale geluidsdruk 74 dBa bij maximaal vermogen en debiet

Geluidsdruk gemeten op 0,5 meter (1,6 feet) afstand van de apparatuur.

Geluidsdruk gemeten conform ISO-9614-2.

Gewicht

Codes voor modellen met materialen voor het

gedeelte dat in contact met de vloeistof komt:

FG 88 lb 39,9 kg

HS, PH, 3A 77 lb 34,9 kg

Opmerkingen

* Kan variëren op basis van pompmaterialen, zuigtoestand, ontlaadkop, druk en type vloeistof.

Alle handelsmerken of geregistreerde handelsmerken behoren toe aan hun houders.

Technische specificaties

52 3A7195D

Technische specificaties voor modellen h80 (QHD)

Pompen QUANTM h80 (QHD)

VS Metrisch

Maximale materiaalwerkdruk 100 psi 6,89 bar, 0,69 MPa

Maximale vrije doorstroming 80 g/min 300 l/min

Maximumgrootte verpompbare vaste stoffen

Modellen met hoge zuivering, kogelkeerkleppen 0,5 inch 12,7 mm

Modellen met hoge zuivering, scharnierkleppen 1,2 inch 30,5 mm

Alle andere modellen 0,19 inch 4,8 mm

Debiet* 0,42 gal/cyclus 1,59 l/cyclus

Omgevingstemperatuurbereik –4 tot 104 °F –20 tot 40 °C

Maximale werkhoogte 9842 ft 3000 m

IP-waarde, modellen voor gewone locaties IP66

Modellen met IP-classificatie, explosieve

omgevingen of gevaarlijke (of als zodanig

geclassificeerde) locaties

IP66

Elektrische waarden

Nominale

spanning Fase Hertz Stroom

Modellen h80 (QHD), FF1-motor 200–240 V 3 50/60 Hz 7,5 A

Modellen h80 (QHD), FF2-motor 200–240 V 1 50/60 Hz 15 A

Modellen h80 (QHD), FF3-motor 200–240 V 3 50/60 Hz 7,5 A

Modellen h80 (QHD), FF4-motor 200–240 V 1 50/60 Hz 15 A

Constructiematerialen

Zie Configuratietabel, vanaf pagina 7, voor de constructiematerialen voor uw model.

Maten van vloeistofinlaat/-uitlaat

Codes voor modellen met materialen voor het

gedeelte dat in contact met de vloeistof komt:

FG Sanitaire Tri-Clamp 2,0 inch of 50 mm DIN 11851

HS, PH, 3A Sanitaire Tri-Clamp 1,5 inch of 40 mm DIN 11851 mannelijke

schroefdraad

Maximale aanzuighoogte*

Nat 18,0 ft 5,48 m

Droog 19,3 ft 5,9 m

Geluid (dB(A))

Maximale geluidsdruk 72 dBa bij maximaal vermogen en maximaal debiet

Geluidsdruk gemeten op 0,5 meter (1,6 feet) afstand van de apparatuur.

Geluidsdruk gemeten conform ISO-9614-2.

Gewicht

Codes voor modellen met materialen voor het

gedeelte dat in contact met de vloeistof komt:

FG 120 lb 54,4 kg

HS, PH, 3A 98 lb 44,5 kg

Opmerkingen

* Kan variëren op basis van pompmaterialen, zuigtoestand, ontlaadkop, druk en type vloeistof.

Alle handelsmerken of geregistreerde handelsmerken behoren toe aan hun houders.

Technische specificaties

3A7195D 53

Technische specificaties voor modellen h120 (QHE)

California Proposition 65

Pompen QUANTM h120 (QHE)

VS Metrisch

Maximale vloeistofwerkdruk 60 psi 4,1 bar, 0,41 MPa

Maximale vrije doorstroming 120 g/min 454 l/min

Maximumgrootte verpompbare vaste stoffen

Modellen met hoge zuivering 0,5 inch 12,7 mm

Alle andere modellen 0,25 inch 6,35 mm

Debiet* 0,56 gal/cyclus 2,12 l/cyclus

Omgevingstemperatuurbereik –4 tot 104 °F –20 tot 40 °C

Maximale werkhoogte 9842 ft 3000 m

IP-waarde, modellen voor gewone locaties IP66

Modellen met IP-classificatie, explosieve

omgevingen of gevaarlijke (of als zodanig

geclassificeerde) locaties

IP66

Elektrische waarden

Nominale

spanning Fase Hertz Stroom

Modellen h120 (QHE), FF1-motor 200–240 V 3 50/60 Hz 7,5 A

Modellen h120 (QHE), FF2-motor 200–240 V 1 50/60 Hz 15 A

Modellen h120 (QHE), FF3-motor 200–240 V 3 50/60 Hz 7,5 A

Modellen h120 (QHE), FF4-motor 200–240 V 1 50/60 Hz 15 A

Constructiematerialen

Zie Configuratietabel, vanaf pagina 7, voor de constructiematerialen voor uw model.

Maten van vloeistofinlaat/-uitlaat

Codes voor modellen met materialen voor het

gedeelte dat in contact met de vloeistof komt:

HS, PH, 3A Sanitaire Tri-Clamp 2 inch of 50 mm DIN 11851 mannelijke

schroefdraad

FG Sanitaire Tri-Clamp 2,5 inch of 65 mm DIN 11851

Maximale aanzuighoogte*

Nat 18,0 ft 5,48 m

Droog 15,9 ft 4,8 m

Geluid (dB(A))

Maximale geluidsdruk 77 dBa bij maximaal vermogen en maximaal debiet

Geluidsdruk gemeten op 0,5 meter (1,6 feet) afstand van de apparatuur.

Geluidsdruk gemeten conform ISO-9614-2.

Gewicht

Codes voor modellen met materialen voor het

gedeelte dat in contact met de vloeistof komt:

FG 170 lb 77,1 kg

HS, PH, 3A 143 lb 64,9 kg

Opmerkingen

* Kan variëren op basis van pompmaterialen, zuigtoestand, ontlaadkop, druk en type vloeistof.

Alle handelsmerken of geregistreerde handelsmerken behoren toe aan hun houders.

INWONERS VAN CALIFORNIA

WAARSCHUWING: Kanker en vruchtbaarheidsproblemen – www.P65warnings.ca.gov.

Alle geschreven en afgebeelde gegevens in dit document geven de meest recente productinformatie weer zoals bekend op het tijdstip van

publicatie. Graco behoudt zich het recht voor om te allen tijde wijzigingen aan te brengen zonder voorafgaande kennisgeving.

Vertaling van de originele instructies. This manual contains Dutch. MM 3A9286

Hoofdkantoor Graco: Minneapolis

Kantoren in het buitenland: België, China, Japan, Korea

GRACO INC. AND SUBSIDIARIES • P.O. BOX 1441 • MINNEAPOLIS MN 55440-1441 • USA

www.graco.com

Revisie D, juni 2023

Standaard Graco-garantie

Graco garandeert dat alle in dit document genoemde en door Graco vervaardigde apparatuur waarop de naam Graco vermeld staat,

op de datum van verkoop voor gebruik door de oorspronkelijke koper vrij is van materiaal- en fabricagefouten. Met uitzondering van

speciale, uitgebreide of beperkte garantie zoals gepubliceerd door Graco, zal Graco gedurende een periode van twaalf maanden na de

verkoopdatum elk onderdeel van de apparatuur dat naar het oordeel van Graco gebreken vertoont, herstellen of vervangen. Deze garantie

is alleen van toepassing op voorwaarde dat de apparatuur conform de schriftelijke aanbevelingen van Graco werd geïnstalleerd,

bediend en onderhouden.

Normale slijtage en veroudering, of slecht functioneren, beschadiging of slijtage veroorzaakt door onjuiste installatie, verkeerde toepassing,

slijtend materiaal, corrosie, onvoldoende of onjuist uitgevoerd onderhoud, nalatigheid, ongeval, eigenmachtige wijzigingen aan

de apparatuur, of het vervangen van Graco-onderdelen door onderdelen van andere herkomst, vallen niet onder de garantie en Graco

is daarvoor niet aansprakelijk. Graco is ook niet aansprakelijk voor slecht functioneren, beschadiging of slijtage veroorzaakt door

de onverenigbaarheid van Graco-apparatuur met constructies, toebehoren, apparatuur of materialen die niet door Graco geleverd zijn,

en ook niet voor fouten in het ontwerp, bij de fabricage of het onderhoud van constructies, toebehoren, apparatuur of materialen die niet

door Graco geleverd zijn.

Deze garantie wordt verleend onder de voorwaarde dat de apparatuur waarvan de koper stelt dat die een defect vertoont gefrankeerd wordt

verzonden naar een erkende Graco dealer zodat de aanwezigheid van het beweerde defect kan worden geverifieerd. Wanneer het

beweerde defect inderdaad wordt vastgesteld, zal Graco de defecte onderdelen kosteloos herstellen of vervangen. De apparatuur zal

gefrankeerd worden teruggezonden naar de oorspronkelijke koper. Indien bij de inspectie geen materiaal- of fabricagefouten worden

geconstateerd, dan zullen de herstellingen worden uitgevoerd tegen een redelijke vergoeding, in welke vergoeding de kosten van

onderdelen, arbeid en vervoer inbegrepen kunnen zijn.

DEZE GARANTIE IS EXCLUSIEF, EN TREEDT IN DE PLAATS VAN ENIGE ANDERE GARANTIE, UITDRUKKELIJK OF IMPLICIET,

DAARONDER MEDEBEGREPEN MAAR NIET BEPERKT TOT GARANTIES BETREFFENDE VERKOOPBAARHEID OF GESCHIKTHEID

VOOR EEN BEPAALDE TOEPASSING.

De enige verplichting van Graco en het enige verhaal van de klant bij inbreuk op de garantie wordt vastgesteld zoals hierboven bepaald.

De koper gaat ermee akkoord dat er geen andere verhaalmogelijkheid (waaronder, maar niet beperkt tot vergoeding van incidentele schade

of van vervolgschade door winstderving, gemiste verkoopopbrengsten, letsel aan personen of materiële schade, of welke andere

incidentele verliezen of vervolgverliezen dan ook) bestaat. Elke klacht wegens inbreuk op de garantie moet binnen twee (2) jaar

na aankoopdatum kenbaar worden gemaakt.

GRACO GEEFT GEEN GARANTIE EN WIJST ELKE IMPLICIETE GARANTIE AF BETREFFENDE VERKOOPBAARHEID

OF GESCHIKTHEID VOOR EEN BEPAALDE TOEPASSING, MET BETREKKING TOT TOEBEHOREN, APPARATUUR, MATERIALEN

OF COMPONENTEN DIE GRACO GELEVERD, MAAR NIET VERVAARDIGD HEEFT. Deze onderdelen die door Graco geleverd, maar niet

vervaardigd zijn (zoals elektrische motoren, schakelaars, slangen, etc.), zijn onderworpen aan de garantie, indien verleend, van de fabrikant

ervan. Graco zal aan de koper redelijke ondersteuning verlenen bij het aanspraak maken op die garantie.

In geen geval stelt Graco zich aansprakelijk voor indirecte, incidentele of speciale schade of voor vervolgschade, die het gevolg zijn van

de levering van apparatuur door Graco onder deze voorwaarden of van de uitrusting, de werking of het gebruik van verkochte producten

of goederen, ongeacht het feit of daarbij sprake is van contractbreuk, inbreuk op de garantie, nalatigheid van Graco of anderszins.

Graco-informatie

Voor de meest recente informatie over Graco-producten verwijzen we

u naar www.graco.com.

Kijk voor informatie over patenten op www.graco.com/patents.

OM EEN BESTELLING TE PLAATSEN, neem contact op met uw Graco-dealer of bel met de

dichtstbijzijnde verdeler.

Telefoon: +1-612-623-6921 of gratis in de VS: 1-800-328-0211, Fax: 612-378-3505

Graco 3A7195D, QUANTM-pompen, Hygiënische modellen de handleiding

Merk: Graco

Model: 3A7195D, QUANTM-pompen, Hygiënische modellen

Type: de handleiding

PDF downloaden

rapport

Graco 3A7195D, QUANTM-pompen, Hygiënische modellen de handleiding

Graco 3A7195D, QUANTM-pompen, Hygiënische modellen de handleiding

Gerelateerde papieren