BADU JET Smart Final assembly kit 400 V Handleiding

Merk: BADU

Model: JET Smart Final assembly kit 400 V

Categorie: Stimulators

Type: Handleiding

Deze handleiding is ook geschikt voor

WG23.50.060-P

Smart

DE Originalbetriebsanleitung für

Einbau-Gegenstromanlage

EN Translation of original operation manual for

Submerged counter swim unit

FR Traduction du instruction d'utilisation originale pour

Installation de nage à contre-courant Encastrée

NL Vertaling van de oorspronkelijke gebruikershandleiding voor

Inbouw tegenstroominstallatie

IT Traduzione del manuale d'istruzioni originali per

Gruppo di controcorrente da incasso

ES Traducción de las instrucciones para el manejo originales para

Dispositivo contra corriente para montaje empotrado

Inhaltsverzeichnis

DE Originalbetriebsanleitung

EN Translation of original operation manual

FR Traduction du instruction d'utilisation originale

NL Vertaling van de oorspronkelijke gebruikershandleiding

IT Traduzione del manuale d'istruzioni originali

ES Traducción de las instrucciones para el manejo originales

Originalbetriebsanleitung

Einbau-Gegenstromanlage

Smart

WG23.50.060-P

2 DE 06|2021

BADU® ist eine Marke der

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Inhaltsverzeichnis

06|2021 DE 3

Inhaltsverzeichnis

1 Zu diesem Dokument ........................................................................ 7

1.1 Umgang mit dieser Anleitung...................................................... 7

1.2 Zielgruppe ................................................................................... 7

1.3 Mitgeltende Dokumente .............................................................. 7

1.3.1 Symbole und Darstellungsmittel ............................................. 7

2 Sicherheit ........................................................................................... 9

2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung ........................................... 9

2.1.1 Mögliche Fehlanwendungen ................................................... 9

2.2 Personalqualifikation ................................................................... 9

2.3 Sicherheitsvorschriften ............................................................. 10

2.4 Schutzeinrichtungen ................................................................. 10

2.5 Bauliche Veränderungen und Ersatzteile ................................. 10

2.6 Schilder ..................................................................................... 10

2.7 Restrisiken ................................................................................ 11

2.7.1 Herabfallende Teile ............................................................... 11

2.7.2 Rotierende Teile.................................................................... 11

2.7.3 Elektrische Energie ............................................................... 11

2.7.4 Heiße Oberflächen ................................................................ 12

2.7.5 Ansauggefahr........................................................................ 12

2.7.6 Verletzungsgefahr an den Einströmdüsen ........................... 12

2.8 Störungen ................................................................................. 12

2.9 Vermeidung von Sachschäden ................................................. 13

2.9.1 Undichtigkeit und Rohrleitungsbruch .................................... 13

2.9.2 Trockenlauf ........................................................................... 13

2.9.3 Kavitation .............................................................................. 13

2.9.4 Überhitzen ............................................................................. 13

2.9.5 Druckstöße ............................................................................ 14

2.9.6 Blockieren der Pumpe .......................................................... 14

2.9.7 Leckageabfluss ..................................................................... 14

2.9.8 Frostgefahr ............................................................................ 14

2.9.9 Wassertemperatur ................................................................ 14

2.9.10 Sichere Nutzung des Produktes ....................................... 14

3 Beschreibung ................................................................................... 15

3.1 Komponenten ........................................................................... 15

Inhaltsverzeichnis

4 DE 06|2021

3.2 Funktion .................................................................................... 15

4 Transport und Zwischenlagerung .................................................. 16

4.1 Transport ................................................................................... 16

4.2 Pumpe anheben ........................................................................ 16

4.3 Lagerung ................................................................................... 17

4.4 Rücksendung ............................................................................ 17

5 Installation ........................................................................................ 18

5.1 Einbauort (Fachpersonal) ......................................................... 18

5.1.1 Aufstellen im Freien .............................................................. 18

5.1.2 Einbaustelle ........................................................................... 18

5.1.3 Bodenablauf muss vorhanden sein ...................................... 18

5.1.4 Be- und Entlüftung ................................................................ 18

5.1.5 Körper- und Luftschallübertragung ....................................... 19

5.1.6 Platzreserve .......................................................................... 19

5.1.7 Befestigungselemente .......................................................... 19

5.2 Aufstellung (Fachpersonal) ....................................................... 19

5.2.1 Einbauhinweis Betonbecken ................................................. 19

5.2.2 Einbauhinweis Folien- /Polyesterbecken .............................. 23

5.2.3 Ausrichtung des Spannrings ................................................. 26

5.2.4 Schutzschlauch und Schlauch für Luftregulierung................ 27

5.2.5 Rohrleitungen dimensionieren .............................................. 27

5.2.6 Rohrleitungen verlegen ......................................................... 27

5.2.7 Pumpenschacht .................................................................... 27

5.2.8 Elektrische Steuerung ........................................................... 28

5.3 Fertigmontage (Fachpersonal).................................................. 28

5.3.1 Einbaubeispiel Standard-Ausführung ................................... 29

5.3.2 Einbaubeispiel Kugelhahn-Ausführung ................................. 30

5.3.3 Pumpe aufstellen und an die Rohrleitung anschließen ........ 30

5.4 Elektrischer Anschluss (Fachpersonal) .................................... 31

5.4.1 Elektrischer Anschluss der Gegenstromanlage .................... 31

5.4.2 Schaltplan 3~ 400/230 V 50 Hz ............................................ 32

5.4.3 Schaltplan 1~ 230 V 50 Hz ................................................... 33

5.4.4 Segmentanzeige, grüne und orangene LED, Sicherung ...... 34

5.4.5 DIP-Schalter für Zeitmodus-Einstellungen ............................ 34

5.5 Demontage................................................................................ 35

Inhaltsverzeichnis

06|2021 DE 5

6 Inbetriebnahme/Außerbetriebnahme ............................................. 36

6.1 Inbetriebnahme ......................................................................... 36

6.1.1 Pumpe auf Leichtgängigkeit prüfen ...................................... 36

6.1.2 Pumpe einschalten ............................................................... 36

6.2 Betrieb ....................................................................................... 37

6.2.1 Ein-/ Ausschalten .................................................................. 37

6.2.2 Mengenregulierung ............................................................... 37

6.2.3 Kugeldüse(n)......................................................................... 37

6.2.4 Luftregulierung ...................................................................... 37

6.2.5 Zubehör, optional .................................................................. 37

6.3 Verwendung des Massageschlauches ..................................... 38

6.4 Außerbetriebnahme .................................................................. 38

6.4.1 Überwinterungsvorschlag ..................................................... 38

6.4.2 Montage der Blindplatte ........................................................ 39

7 Störungen ......................................................................................... 40

7.1 Übersicht ................................................................................... 40

7.1.1 Pumpe nach Ansprechen eines Schutzkontakts/-schalters

prüfen .................................................................................... 41

7.1.2 Ersatzteillisten ....................................................................... 42

8 Wartung/Instandhaltung ................................................................. 43

8.1 Austausch des Pneumatiktasters ............................................. 43

8.2 Gewährleistung ......................................................................... 44

8.2.1 Sicherheitsrelevante Ersatzteile ........................................... 44

8.3 Serviceadressen ....................................................................... 44

9 Entsorgung ...................................................................................... 45

10 Technische Daten ........................................................................ 46

10.1 Maßzeichnung .......................................................................... 47

10.2 Explosionszeichnung ................................................................ 48

11 Index .............................................................................................. 49

6 DE 06|2021

Glossar

Anlage

Pumpe, eingebaut im System.

Druckleitung

Leitung, die am Druckstutzen angeschlossen ist.

Pumpe

Maschine mit Antrieb.

Saugleitung

Leitung, die am Saugstutzen angeschlossen ist.

Zu diesem Dokument

06|2021 DE 7

1 Zu diesem Dokument

1.1 Umgang mit dieser Anleitung

Diese Anleitung ist Teil der Pumpe/Anlage. Die Pumpe/Anlage

wurde nach den anerkannten Regeln der Technik hergestellt und

geprüft. Dennoch können bei unsachgemäßer Verwendung, bei

unzureichender Wartung oder unzulässigen Eingriffen Gefahren

für Leib und Leben sowie materielle Schäden entstehen.

 Anleitung vor Gebrauch aufmerksam lesen.

 Anleitung während der Lebensdauer des Produktes

aufbewahren.

 Anleitung dem Bedien- und Wartungspersonal jederzeit

zugänglich machen.

 Anleitung an jeden nachfolgenden Besitzer oder Benutzer

des Produktes weitergeben.

1.2 Zielgruppe

Diese Betriebsanleitung richtet sich sowohl an Fachpersonal, als

auch an den Endverbraucher. Eine Kennzeichnung für

Fachpersonal (Fachpersonal) ist dem jeweiligen Kapitel zu

entnehmen. Die Angabe bezieht sich auf das gesamte Kapitel.

Alle anderen Kapitel sind allgemeingültig.

1.3 Mitgeltende Dokumente

• Packliste

• Bohrschablone

1.3.1 Symbole und Darstellungsmittel

In dieser Anleitung werden Warnhinweise verwendet, um Sie vor

Personenschäden zu warnen.

 Warnhinweise immer lesen und beachten.

GEFAHR

Gefahren für Personen.

Nichtbeachtung führt zu Tod oder schweren Verletzungen.

WARNUNG

Gefahren für Personen.

Nichtbeachtung kann zu Tod oder schweren Verletzungen führen.

Zu diesem Dokument

8 DE 06|2021

VORSICHT

Gefahren für Personen.

Nichtbeachtung kann zu leichten bis mäßigen Verletzungen

führen.

HINWEIS

Hinweise zur Vermeidung von Sachschäden, zum Verständnis

oder zum Optimieren der Arbeitsabläufe.

Um die korrekte Bedienung zu verdeutlichen, sind wichtige

Informationen und technische Hinweise besonders

hervorgehoben.

Symbol

Bedeutung



Einschrittige Handlungsaufforderung.

Mehrschrittige Handlungsaufforderung.



Reihenfolge der Schritte beachten.

Sicherheit

06|2021 DE 9

2 Sicherheit

2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung

Zum Einbau in alle Schwimmbecken-Ausführungen als Attraktion,

zur Fitness, als Wellen- oder Luftperlbad, zur

Unterwassermassage nach ärztlichem Rat, zum Schwimmen

ohne Wende.

Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört die Beachtung

folgender Informationen:

• Diese Anleitung

Die Pumpe/Anlage darf nur innerhalb der Einsatzgrenzen

betrieben werden, die in dieser Anleitung festgelegt sind. Eine

Verwendung im Wasser mit einem Salzgehalt von mehr als

0,66 g/l muss mit dem Hersteller/Lieferanten abgesprochen

werden.

Eine andere oder darüber hinausgehende Verwendung ist nicht

bestimmungsgemäß und muss zuvor mit dem Hersteller/

Lieferanten abgesprochen werden.

2.1.1 Mögliche Fehlanwendungen

• Einbau der Pumpe/Anlage bei verspanntem Zustand des

Rohrsystems.

• Unzureichende Befestigung der Pumpe/Anlage.

• Öffnen und Instandhalten der Pumpe/Anlage durch nicht

qualifiziertes Personal.

2.2 Personalqualifikation

Dieses Gerät kann von Kindern ab 8 Jahren und darüber sowie

von Personen mit verringerten physischen, sensorischen oder

mentalen Fähigkeiten oder Mangel an Erfahrung und Wissen

benutzt werden, wenn sie beaufsichtigt oder bezüglich des

sicheren Gebrauchs des Gerätes unterwiesen wurden und die

daraus resultierenden Gefahren verstehen. Kinder dürfen nicht

mit dem Gerät spielen. Reinigung und Benutzerwartung dürfen

nicht von Kindern ohne Beaufsichtigung durchgeführt werden.

 Sicherstellen, dass folgende Arbeiten nur von geschultem

Fachpersonal mit den genannten Personalqualifikationen

durchgeführt werden:

• Arbeiten an der Mechanik, zum Beispiel Wechsel der

Kugellager oder der Gleitringdichtung: qualifizierter

Mechaniker.

• Arbeiten an der elektrischen Anlage: Elektrofachkraft.

Sicherheit

10 DE 06|2021

 Sicherstellen, dass folgende Voraussetzungen erfüllt sind:

• Das Personal, das die entsprechende Qualifikation noch

nicht aufweisen kann, erhält die erforderliche Schulung,

bevor es mit anlagentypischen Aufgaben betraut wird.

• Die Zuständigkeiten des Personals, zum Beispiel für

Arbeiten am Produkt, an der elektrischen Ausrüstung oder

den hydraulischen Einrichtungen, sind entsprechend

seiner Qualifikation und Arbeitsplatzbeschreibung

festgelegt.

• Das Personal hat diese Anleitung gelesen und die

erforderlichen Arbeitsschritte verstanden.

2.3 Sicherheitsvorschriften

Für die Einhaltung aller relevanten gesetzlichen Vorschriften und

Richtlinien ist der Betreiber der Anlage verantwortlich.

 Bei Verwendung der Pumpe/Anlage folgende Vorschriften

beachten:

• Diese Anleitung

• Warn- und Hinweisschilder am Produkt

• Mitgeltende Dokumente

• Bestehende nationale Vorschriften zur Unfallverhütung

• Interne Arbeits-, Betriebs- und Sicherheitsvorschriften des

Betreibers

2.4 Schutzeinrichtungen

Das Hineingreifen in bewegliche Teile, zum Beispiel Kupplung

und/oder Lüfterrad, kann schwere Verletzungen verursachen.

 Pumpe/Anlage nur mit Berührungsschutz betreiben.

2.5 Bauliche Veränderungen und Ersatzteile

Umbau oder bauliche Veränderungen können die

Betriebssicherheit beeinträchtigen.

 Pumpe/Anlage nur in Absprache mit dem Hersteller

umbauen oder verändern.

 Nur Originalersatzteile oder -zubehör verwenden, das vom

Hersteller autorisiert ist.

2.6 Schilder

 Alle Schilder auf der gesamten Pumpe/Anlage in lesbarem

Zustand halten.

Sicherheit

06|2021 DE 11

2.7 Restrisiken

2.7.1 Herabfallende Teile

Die Tragösen am Motor sind nur für das Gewicht des Motors

ausgelegt. Beim Anhängen eines kompletten Pumpenaggregates

können die Tragösen ausbrechen.

 Pumpenaggregat, bestehend aus Motor und Pumpe, sowohl

motor- als auch pumpenseitig anhängen. siehe "Abb. 2" auf

Seite 16.

 Nur geeignete und technisch einwandfreie Hebezeuge und

Lastaufnahmemittel verwenden.

 Nicht unter schwebenden Lasten aufhalten.

2.7.2 Rotierende Teile

Scher- und Quetschgefahr besteht aufgrund von offenliegenden

rotierenden Teilen.

 Alle Arbeiten nur bei Stillstand der Pumpe/Anlage

durchführen.

 Vor Arbeiten die Pumpe/Anlage gegen Wiedereinschalten

sichern.

 Unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten alle

Schutzeinrichtungen wieder anbringen beziehungsweise in

Funktion setzen.

2.7.3 Elektrische Energie

Bei Arbeiten an der elektrischen Anlage besteht durch die feuchte

Umgebung erhöhte Stromschlaggefahr.

Ebenso kann eine nicht ordnungsgemäß durchgeführte

Installation der elektrischen Schutzleiter zum Stromschlag führen,

zum Beispiel durch Oxidation oder Kabelbruch.

 VDE- und EVU-Vorschriften des

Energieversorgungsunternehmens beachten.

 Schwimmbecken und deren Schutzbereiche gemäß

DIN VDE 0100-702 errichten.

 Vor Arbeiten an der elektrischen Anlage folgende

Maßnahmen ergreifen:

• Anlage von der Spannungsversorgung trennen.

• Warnschild anbringen: „Nicht einschalten! An der Anlage

wird gearbeitet."

• Spannungsfreiheit prüfen.

 Elektrische Anlage regelmäßig auf ordnungsgemäßen

Zustand prüfen.

Sicherheit

12 DE 06|2021

2.7.4 Heiße Oberflächen

Der Elektromotor kann eine Temperatur von bis zu 70 °C

erreichen. Dadurch besteht Verbrennungsgefahr.

 Motor im Betrieb nicht berühren.

 Vor Arbeiten an der Pumpe/Anlage Motor erst abkühlen

lassen.

2.7.5 Ansauggefahr

Folgende Gefährdungen können zu Ertrinken führen:

• Ansaugen, Einsaugen oder Verklemmen des Körpers oder

Körperteilen, Bekleidung und Schmuck

• Verknoten von Haaren

 Anlage nie ohne Ansaugblende, Blende und gegebenenfalls

Lichtabdeckung betreiben.

 Eng anliegende Badebekleidung tragen.

 Bei längeren Haaren Bademütze verwenden.

 Ansaugöffnungen regelmäßig kontrollieren und reinigen.

2.7.6 Verletzungsgefahr an den Einströmdüsen

Einströmdüsen und Massagezubehör arbeiten mit hohem Druck

und hohen Fließgeschwindigkeiten. Diese können zu

Verletzungen an den Augen oder anderen empfindlichen

Körperteilen führen.

 Direkten Kontakt dieser Körperteile mit dem Wasserstrahl

aus den Einströmdüsen oder dem Massagezubehör

vermeiden.

2.8 Störungen

 Bei Störungen Anlage sofort stilllegen und ausschalten.

 Alle Störungen umgehend beseitigen lassen.

Festsitzende Pumpe

Wird eine festsitzende Pumpe mehrmals hintereinander

eingeschaltet, kann der Motor beschädigt werden. Folgende

Punkte beachten:

 Pumpe/Anlage nicht mehrmals hintereinander einschalten.

 Motorwelle von Hand durchdrehen. Siehe Kapitel 6.1.1 auf

Seite 36.

 Pumpe reinigen.

Sicherheit

06|2021 DE 13

2.9 Vermeidung von Sachschäden

2.9.1 Undichtigkeit und Rohrleitungsbruch

Nichteinhaltung der Aushärtezeit der ABS-Verklebungen kann zu

Undichtigkeit und Überschwemmung führen.

 Aushärtezeit der ABS-Verklebungen von mindestens

zwölf Stunden einhalten.

 Ausreichenden Bodenablauf vorsehen.

Schwingungen und Wärmeausdehnung können

Rohrleitungsbrüche verursachen.

 Pumpe/Anlage so installieren, dass Körper- und

Luftschallübertragung reduziert werden. Dabei die

einschlägigen Vorschriften beachten.

Durch Überschreitung der Rohrleitungskräfte können undichte

Stellen an den Flanschverbindungen oder an der Pumpe selbst

entstehen.

 Pumpe nicht als Festpunkt für die Rohrleitung verwenden.

 Rohrleitungen spannungsfrei anschließen und elastisch

lagern. Gegebenenfalls Kompensatoren einbauen.

 Bei Undichtigkeit der Pumpe darf die Anlage nicht betrieben

werden und muss vom Netz genommen werden.

2.9.2 Trockenlauf

Durch Trockenlauf können Gleitringdichtungen und Kunststoffteile

innerhalb weniger Sekunden zerstört werden.

 Pumpe nicht trocken laufen lassen. Das gilt auch bei der

Drehrichtungskontrolle.

 Pumpe und Saugleitung vor dem Anfahren entlüften.

2.9.3 Kavitation

Falsche Auslegung der Rohrleitungsdimensionen und die

Nichteinhaltung der vorgeschriebenen Einbautiefe können

Kavitation verursachen.

 Bei größerer Entfernung zwischen Pumpe und

Einbaugehäuse auf nahezu verlustfreie Strömung bei der

Auslegung der Rohrleitungen achten.

 Vorgeschriebene Einbautiefe von 25 cm einhalten.

 Sicherstellen, dass die Saugleitung dicht ist.

 Absperrarmaturen vollständig öffnen.

2.9.4 Überhitzen

Folgende Faktoren können zu einer Überhitzung der Pumpe

führen:

• Zu hoher Druck auf der Druckseite.

• Falsch eingestellter Motorschutzschalter.

Sicherheit

14 DE 06|2021

• Zu hohe Umgebungstemperatur.

 Pumpe nicht bei geschlossenen Armaturen betreiben,

Mindestförderstrom 10 % von Qmax.

 Bei Pumpen mit Drehstrommotor den Motorschutzschalter

installieren und korrekt einstellen.

 Zulässige Umgebungstemperatur von 40 °C nicht

überschreiten.

2.9.5 Druckstöße

Schlagartig schließende Armaturen können Druckstöße

verursachen, die den maximal zulässigen Gehäusedruck der

Pumpe mehrfach übersteigen.

 Schlagartig schließende Armaturen vermeiden,

beziehungsweise, wenn vorhanden, langsam schließen.

2.9.6 Blockieren der Pumpe

Schmutzteilchen in der Saugleitung können die Pumpe verstopfen

und blockieren.

 Ansaugöffnung von Fremdkörpern befreien (Äste, Laub,

Bekleidung ...).

 Pumpe vor Inbetriebnahme und längerer Stillstands- oder

Lagerzeit auf Leichtgängigkeit prüfen.

2.9.7 Leckageabfluss

Unzureichender Leckageabfluss kann den Motor beschädigen.

 Leckageabfluss zwischen Pumpengehäuse und Motor nicht

verstopfen oder abdichten.

2.9.8 Frostgefahr

 Pumpe/Anlage und frostgefährdete Leitungen rechtzeitig

entleeren.

 Pumpe/Anlage während der Frostperiode ausbauen und in

einem trockenen Raum lagern.

2.9.9 Wassertemperatur

Das Wasser darf eine Temperatur von 35 °C nicht überschreiten.

2.9.10 Sichere Nutzung des Produktes

Eine sichere Nutzung des Produktes ist bei folgenden Punkten

nicht mehr gewährleistet:

• Bei nicht ordnungsgemäßem Zustand des

Rohrleitungssystems.

• Bei festsitzender Pumpe. Siehe Kapitel 2.8 auf Seite 12.

• Bei schadhafter oder fehlender Schutzeinrichtungen, zum

Beispiel Berührungsschutz.

• Wenn die Pumpe/Anlage bei verspanntem Zustand des

Rohrsystems eingebaut wird.

Beschreibung

06|2021 DE 15

Pos: 63 /Techni sch e Dokum entati on Spec k Pump en/Be trieb sanlei tung /Besc hrei bung/ Beschr eibung @ 0\mod_1427795115728_6.docx @ 26935 @ 1 @ 1

3 Beschreibung

3.1 Komponenten

Abb. 1

(1)

Einbaugehäuse

(21/1)

Luftregulierung

(38/1)

Pneumatiktaster Pumpe

(54/1)

Düse

(92)

Pumpe

3.2 Funktion

Die Pumpe (92) ist über die Saug- und Druckleitung mit dem

Kunststoff-Einbaugehäuse (1) verbunden. Mit dem

Pneumatiktaster (38/1) wird die Pumpe EIN/AUS geschaltet. Über

den umlaufenden Ringkanal im Gehäuse wird das Badewasser

mit geringer Strömung von der Jet-Pumpe (92) angesaugt und mit

hohem Druck über die Düse (54/1) in das Becken

zurückbefördert. Über die regulierbare Düse (54/1) kann der

Förderstrom und damit die Wirkung der Gegenstromanlage

eingestellt werden. Mit der Luftregulierung (21/1) kann dem

Düsenstrom variabel Luft beigemischt werden.

(1)

(21/1) (38/1)

(54/1)

(92)

WG23.50.049-P

Transport und Zwischenlagerung

16 DE 06|2021

4 Transport und Zwischenlagerung

4.1 Transport

 Lieferzustand kontrollieren:

• Verpackung auf Transportschäden prüfen.

• Schaden feststellen, mit Bildern dokumentieren und an

den Händler wenden.

4.2 Pumpe anheben

GEFAHR

Tod oder Quetschungen von Gliedmaßen durch herabfallendes

Transportgut!

Die

Tragösen am Motor sind nur für das Gewicht des Motors

ausgelegt.

Beim Anhängen eines kompletten Pumpenaggregates

können die Tragösen ausbrechen.



Pumpenaggregat motor- und pumpenseitig an den

vorgesehenen Anhängepunkten anhängen, falls vorhanden.



Nur geeignete und technisch einwandfreie Hebezeuge und

Lastaufnahmemittel mit ausreichender Tragkraft verwenden.



Nicht unter schwebenden Lasten aufhalten.



Der Schwerpunkt der Pumpe befindet sich im Bereich des

Motors.

Abb. 2

W90.80.019-P

Transport und Zwischenlagerung

06|2021 DE 17

4.3 Lagerung

HINWEIS

Korrosion durch Lagerung in feuchter Luft bei wechselnden

Tem

peraturen!

Kondenswasser kann Wicklungen und Metallteile angreifen



Pumpe/Anlage in trockener Umgebung bei möglichst

konstanter Temperatur zwischenlagern.

HINWEIS

Beschädigung oder Verlust von Einzelteilen!



Originalverpackung erst vor dem Einbau öffnen

beziehungsweise Einzelteile bis zum Einbau in der

Originalverpackung aufbewahren.

4.4 Rücksendung

 Pumpe/Anlage vollständig entleeren.

 Pumpe/Anlage mit klarem Wasser spülen und reinigen.

 Pumpe/Anlage in Karton verpacken und an den Fachbetrieb

beziehungsweise Hersteller senden.

Installation

18 DE 06|2021

5 Installation

5.1 Einbauort (Fachpersonal)

5.1.1 Aufstellen im Freien

 Um die Lebensdauer der Pumpe zu erhöhen, einen

einfachen Regenschutz vorsehen.

5.1.2 Einbaustelle

 Der Einbau der Anlage erfolgt im Normalfall an der

Schmalseite des Beckens, mit einer empfohlenen

Mindestbeckenlänge von 4 m.

 Ab einer Beckenbreite von 4 m ist der Einbau auch an der

Längsseite möglich.

 Bei Rund- und Ovalbecken aus glattem Stahlblech oder

Kunststoff ist ein Mindestradius von 2 m vorzusehen.

 Bei Rund- und Ovalbecken aus Stein oder Beton ist eine

flache Stelle mit einer Breite von mind. 480 mm vorzusehen.

 Die Wassertiefe an der Einbaustelle soll zwischen 1,2 m und

1,5 m liegen. Somit kann der Massageschlauch sinnvoll und

optimal verwendet werden.

5.1.3 Bodenablauf muss vorhanden sein

 Größe des Bodenablaufs nach folgenden Kriterien

bemessen:

• Größe des Schwimmbeckens.

• Umwälzvolumenstrom.

5.1.4 Be- und Entlüftung

 Für ausreichende Be- und Entlüftung sorgen. Be- und

Entlüftung müssen folgende Bedingungen sicherstellen:

• Vermeidung von Kondenswasser.

• Mindestabstand Lüfterhaube zur Wand: 120 mm.

• Kühlung des Pumpenmotors und anderer Anlagenteile,

zum Beispiel der Schaltschränke und Steuergeräte.

• Begrenzung der Umgebungstemperatur auf maximal

40 °C.

Installation

06|2021 DE 19

5.1.5 Körper- und Luftschallübertragung

 Vorschriften für baulichen Schallschutz beachten, zum

Beispiel DIN 4109.

 Pumpe so aufstellen, dass die Körper- und

Luftschallübertragungen reduziert werden. Als Unterlage

eignen sich schwingungsabsorbierende Materialien.

Beispiele:

• Schwingmetallpuffer

• Korkeinlagen

• Schaumstoffe mit ausreichender Härte

5.1.6 Platzreserve

 Platzreserve so bemessen, dass die Pumpe in Richtung

Motorlüfter ausgebaut werden kann.

5.1.7 Befestigungselemente

 Pumpe mit Schrauben befestigen.

5.2 Aufstellung (Fachpersonal)

5.2.1 Einbauhinweis Betonbecken

Betonbecken mit Folie

Abb. 3

Einbaugehäuse

DichtungenDüsengehäuse

Spannring

Beton

Folie

WG23.50.068-1-P

Installation

20 DE 06|2021

Betonbecken gefliest

Abb. 4

Beckenausschnitt für Betonbecken/Schalung

Abb. 5

Einbaugehäuse

Dichtung

Beton

Düsengehäuse

Spannringe Fliesen

WG23.50.069-1-P

~250

~310

Düse

Ø7

4) Befestigung an der Schalung (4x)

WG23.50.036-2-1-P

Installation

06|2021 DE 21

Einbau an Schalung des Betonbeckens

Abb. 6

Montage des Einbaugehäuses in ein Betonbecken

HINWEIS

Schrauben nur handfest anziehen. Keine Gewalt anwenden!

1. Druckanschluss (B) oben, über dem Sauganschluss (C)

anordnen.

2. Einbautiefe: Mitte der Düse soll 25 cm unterhalb des

Wasserspiegels angebracht werden.

3. Noppendichtung (26) in das Gehäuse (1) einlegen.

4. Einbaugehäuse (1) ausrichten und mit vier

Schneidschrauben (103) an Schalung befestigen.

5. Blindplatte (30), mit den vier Schneidschrauben (103), dient

zum Schutz des Gehäuses beim Verputzen und als

Abdeckung bei eventueller Inbetriebnahme des

Schwimmbeckens ohne Installation des

Fertigmontagesatzes.

 Einbauskizzen beachten.

~31

Schalung

Schraube KB60 x 40

Noppendichtung

Mu ffe 25mm

Schutzkappe

GPN600 B198

Einbaugehäuse

Schalung

~24

Schalungshilfe

Maße in cm

Druckanschluss (B)

Sauganschluss (C)

WG23.70.032-1-P

Installation

22 DE 06|2021

Montage des Einbaugehäuses in ein Betonbecken mit

Folienauskleidung (A)

 5.2.3 beachten: Ausrichtung des Spannrings

Abb. 7

Montage des Einbaugehäuses in ein gefliestes Betonbecken

 5.2.3 beachten: Ausrichtung des Spannrings

Abb. 8

In einem gefliesten Becken wird die Fliesenstärke mit einem

zusätzlichen Spannring (28) und längeren Schneidschrauben (52)

ausgeglichen. Diese Teile sind im Zusatz-Kit optional erhältlich.

26 103

27 28

WG23.50.050-P

103

103 28 28

WG23.50.051-P

103

Installation

06|2021 DE 23

5.2.2 Einbauhinweis Folien- /Polyesterbecken

Folienbecken

Abb. 9

Polyesterbecken

Abb. 10

Beckenwand

Einbaugehäuse

DichtungenDüsengehäuse

Spannring Folie

WG23.50.070-1-P

Einbaugehäuse

Spannring

Beckenwand

WG23.50.071-1-P

DichtungenDüsengehäuse

Installation

24 DE 06|2021

Beckenausschnitt für Folienbecken/Polyesterbecken

Abb. 11

Montage des Einbaugehäuses in ein Folien-, Polyester-,

Stahl- oder Alubecken (A)

HINWEIS

Schrauben nur handfest anziehen. Keine Gewalt anwenden.

1. Druckanschluss (B) oben, über dem Sauganschluss (C)

anordnen.

2. Einbautiefe: Mitte der Düse soll 25 cm unterhalb des

Wasserspiegels angebracht werden.

3. Durchgangsbohrungen mit Hilfe der beiliegenden

Bohrschablone bohren.

4. Innenkontur des Einbaugehäuses in der Beckenwand

ausschneiden.

5. Noppendichtung (26) in das Gehäuse (1) einlegen.

~250

4x90°(=360°)

Düse

Ø7

~310

1) Befestigung Spannring (10x)

2) Befestigung Düsengehäuse (4x)

3) Befestigung an der Beckenwand (2x)

WG23.50.036-1-P

Installation

06|2021 DE 25

6. Einbaugehäuse (1) ausrichten, an der Beckenaußenwand

anlegen und mit den zwei Schneidschrauben (103) an der

Beckenwand (ohne Folie) befestigen.

7. Von der Beckeninnenseite die Spannringdichtung (27)

auflegen.

8. Mit den Schneidschrauben (52) wird die Beckenwand

zwischen Spannring (28) und Einbaugehäuse (1)

zusammengespannt.

9. Blindplatte (30), mit den vier Schneidschrauben (103), dient

zur eventuellen Inbetriebnahme des Schwimmbeckens ohne

Installation des Fertigmontagesatzes.

 Einbauskizzen beachten.

Montage des Einbaugehäuses in ein Polyesterbecken (A)

 5.2.3 beachten: Ausrichtung des Spannrings

Abb. 12

27 28

WG23.50.052-P

103

Installation

26 DE 06|2021

Montage des Einbaugehäuses in ein Folienbecken (A)

 5.2.3 beachten: Ausrichtung des Spannrings

Abb. 13

5.2.3 Ausrichtung des Spannrings

Die vier mit (1) markierten Bohrungen müssen immer im 45°-

Winkel zur Mittelachse stehen.

Abb. 14

26 103

27 28

WG23.50.053-P

103

Oben

WG23.50.054-1-P

(1)

(1)(1)

(1)

Installation

06|2021 DE 27

5.2.4 Schutzschlauch und Schlauch für Luftregulierung

Schutzschlauch und Schlauch für Luftregulierung über den

Wasserspiegel führen und befestigen.

5.2.5 Rohrleitungen dimensionieren

Zu lange Saugleitungen haben erhebliche Nachteile:

• Höherer Widerstand, dadurch schlechteres Strömungs-

verhalten und höhere Kavitationsgefahr.

5.2.6 Rohrleitungen verlegen

HINWEIS

Einbaugehäuse und Verschraubungen sind aus ABS. Eine

Aushärtezeit der Verklebung von mindestens

zwölf Stunden

muss

berücksichtigt werden!

 Saug- und Druckleitung möglichst kurz und gerade halten.

 Saug- und Druckleitung unter Niveau des Wasserspiegels

verlegen.

 In Saug- und Druckleitung jeweils eine Absperrarmatur

einbauen.

 Schlagartig schließende Armaturen vermeiden, beziehungs-

weise, wenn vorhanden, langsam schließen.

 Wird die Pumpe weiter entfernt aufgestellt, muss die

Rohrleitungsdimension so angepasst werden, dass eine

nahezu verlustfreie Strömung gewährleistet wird.

 Bögen anstatt Winkel verwenden.

 Bei Entfernungen zwischen 5 m und 10 m:

– Bei 45 m³/h: Saugleitung d125/Druckleitung d125

– Bei 58 m³/h: Saugleitung d140/Druckleitung d140

– Bei 75 m³/h: Saugleitung d160/Druckleitung d140

5.2.7 Pumpenschacht

Pumpenaggregat in einem Schacht, der an das Becken angrenzt,

unterbringen. Im Aufstellungsraum müssen eine einwandfreie Be-

und Entlüftung und ein ausreichender Bodenablauf vorhanden

sein. Im Pumpenschacht muss ein Anschluss für einen

Potentialausgleich vorhanden sein. Siehe "Einbaubeispiel

Standard-Ausführung" auf Seite 29.

 Rohrdimensionen beachten.

Installation

28 DE 06|2021

5.2.8 Elektrische Steuerung

Die Schaltung für die Gegenstromanlage ist in einem trockenen

Raum unterzubringen. Das Anschließen von Zuleitungen und

Pumpe ist nach beiliegendem Schaltplan vorzunehmen. Die

einschlägigen Vorschriften (VDE) sind zu berücksichtigen.

Abstand zwischen Becken und Schaltkasten maximal 10 m!

HINWEIS

Der Schaltkasten darf nur an den vorhandenen Bohrungen

montiert werden.

5.3 Fertigmontage (Fachpersonal)

WARNUNG

Verletzungen durch Ansaugen/Ansaugwirkung durch nicht

montierte Ansaugblende!



Ansaugblende unbedingt montieren.

Für Schäden, die auf Zuwiderhandlung oder fehlerhafte Montage

zurückzuführen sind, erlöschen

sämtliche Garantie- und

Schadensersatzansprüche.

HINWEIS

Schrauben nur handfest anziehen. Keine Gewalt anwenden!

Nach dem Einbau des Einbaugehäuses (Vormontagesatz):

1. Einkleben des Kabelschutzschlauches und des

Luftleitungsschlauches. Siehe "Abb. 15" auf Seite 29

2. Düsengehäuse (102.1) am Einbaugehäuse (1) ansetzen.

3. Pneumatikschlauch durch den Schutzschlauch führen und

mit der Kabelverschraubung (20) abdichten.

4. Luftleitung mit der Klemme (8) am werkseitig montierten

Luftregler (21) befestigen.

5. Düsengehäuse (102.1) mit vier Schneidschrauben (61) am

Einbaugehäuse (1) befestigen.

6. Jet-Pumpe (92) mit der halben Verschraubung (98, 99, 100),

dem Gummiwinkel (79) und den dazugehörenden Klemmen

(75) saug- und druckseitig am Einbaugehäuse anschließen.

7. Pumpenmotor gemäß Schaltplan anschließen.

Bei Drehstrom auf die korrekte Drehrichtung achten!

Drehrichtungsprüfung nur bei komplett mit Wasser

befüllter Pumpe durchführen!

Installation

06|2021 DE 29

8. Ein- und Ausschalten vom Becken aus mit dem

Pneumatiktaster:

 Pumpe EIN/AUS (38/1) – rechter Taster

9. Mit der Luftregulierung (21/1) kann der Düse vom Becken

aus variabel Luft beigemischt werden:

 AUF – Linksdrehung

 ZU – Rechtsdrehung

Abb. 15

5.3.1 Einbaubeispiel Standard-Ausführung

Abb. 16

Druckanschluss (B)

Sauganschluss (C)

Luftleitung

Pneumatikleitung

WG23.50.055-1-P

Schachtbreite min. 70 cm

Schaltanlage im trockenen Raum und über

dem Wasserspiegel montieren

Schlauch für Luftregulierung und Pneumatiktaster

über den Wasserspiegel führen und befestigen

Be- und Entlüftung zur Vermeidung von

Kondenswasser

Pumpe auf einem Sockel oder ähnlicher

Unterlage montieren

Ausreichend dimensionierter Ablauf erforderlich

Maße in cm

Erdungsband

~60

~25

~16

31,2

~65,5

Be- und Entlüftung DN 100

~10

~22

~10

WG23.50.031-1-P

Installation

30 DE 06|2021

5.3.2 Einbaubeispiel Kugelhahn-Ausführung

Abb. 17

5.3.3 Pumpe aufstellen und an die Rohrleitung anschließen

1. Pumpe horizontal auf einer schwingungsabsorbierenden

Unterlage befestigen.

HINWEIS

Beschädigung der Pumpe durch unzulässige mechanische

Spannungen!



Rohrleitung unmittelbar vor der Pumpe abstützen und

spannungsfrei anschließen.

2. Rohrleitungen spannungsfrei gemäß VDMA-Einheitsblatt

24277 anschließen. Gegebenenfalls Kompensatoren

verwenden.

3. Sicherstellen, dass eventuelle Leckagen keine Folgeschäden

verursachen können. Gegebenenfalls entsprechende

Auffangvorrichtungen einbauen.

4. Bodenablauf muss vorhanden sein

 Größe des Bodenablaufs nach folgenden Kriterien

bemessen:

– Größe des Schwimmbeckens

– Umwälzvolumenstrom

Schlauch für Luftregulierung und

Pneumatiktaster über den Wasserspiegel

führen und befestigen

Be- und Entlüftung zur Vermeidung von

Kondenswasser

Pumpe auf einem Sockel oder ähnlicher

Unterlage montieren

Schachtbreite min. 70 cm

Schaltanlage im trockenen Raum

und über dem Wasserspiegel montieren

Be- und Entlüftung DN 100

Erdungsband

Ausreichend dimensionierter Ablauf erforderlich

~65,5

31,2

~10

~22

~56

~16

~90

WG23.50.031-1-1-P

Maße in cm

Installation

06|2021 DE 31

5.4 Elektrischer Anschluss (Fachpersonal)

WARNUNG

Stromschlaggefahr durch unsachgemäßen Anschluss!



Elektrische Anschlüsse und Verbindungen müssen immer

von autorisiertem Fachpersonal vorgenommen werden.



VDE- und EVU-Vorschriften des

Energieversorgungsunternehmens beachten.



Pumpen für Schwimmbecken und deren Schutzbereiche

gemäß DIN VDE 0100-702 installieren.

 Trennvorrichtung zur Unterbrechung der

Spannungsversorgung mit einer Kontaktöffnung von

mindestens 3 mm pro Pol installieren.

WARNUNG

Stromschlaggefahr durch Spannung am Gehäuse!



Bei Pumpen mit Drehstrom- oder mit Wechselstrommotor

ohne Motorschutz, muss ein korrekt eingestellter

Motorschutzschalter installiert werden. Dabei die Werte auf

dem Typenschild beachten.

 Stromkreis mit einer Fehlerstromschutzeinrichtung,

Nennfehlerstrom IFN ≤ 30 mA, schützen.

 Nur geeignete Leitungstypen entsprechend den regionalen

Vorschriften verwenden.

 Mindestquerschnitt der elektrischen Leitungen der

Motorleistung und der Leitungslänge anpassen.

 Leitungen nicht knicken oder quetschen.

 Wenn sich gefährliche Situationen ergeben können, Not-Aus-

Schalter gemäß DIN EN 809 vorsehen. Entsprechend dieser

Norm muss dies der Errichter/Betreiber entscheiden.

5.4.1 Elektrischer Anschluss der Gegenstromanlage

 Die Schaltung ist anschlussfertig verdrahtet, die Anschlüsse

werden nach Schaltplan vorgenommen.

 Pneumatikschläuche der Pneumatikschalter mit Schaltkasten

verbinden.

 Der Schaltkasten darf nur an den vorhandenen Bohrungen

montiert werden.

Installation

32 DE 06|2021

Bauseitiger Anschluss:

• Fehlerstromschutzeinrichtung IFN ≤ 30 mA

• Absicherung 1~ 230 V/3~ 400 V Schmelzsicherung 16 A

träge oder 16 A-K-Sicherungsautomaten.

• Kurzschlussschaltfähigkeit ICN ≤ 6 kA

• Not-Aus-Schalter, allpoligschaltend, mit 0- und 1-

Kennzeichnung.

 Es muss ein Anschluss, der mit dem Erdungsband

verbunden ist, für den Potentialausgleich vorgesehen sein.

Weitere Informationen sind dem Anschlussplan zu entnehmen.

Oben genannte Teile sind nicht im Lieferumfang enthalten und

müssen bei Installation der Anlage bauseitig beigestellt werden.

5.4.2 Schaltplan 3~ 400/230 V 50 Hz

Abb. 18

Bauseitiger Anschluss

Fehlerstrom-

schutzeinrichtung

≤ 30 mA

Sicherung

NPE

Netz: 3~/N/PE AC 400/230 V, 50 Hz / IP 54

Icw <= 6 kA - Kurzschlussschaltfestigkeit

Abischerung bauseits nach

DIN VDE 0100-702

Überstromschutzorgan erforderlich!

Pumpe

Drehrichtung rechts

Weiß

Rot

Violett

X10

Platine

Anschlussklemme für

BADU Wireless Controll II

(bei Bedarf Hersteller kontaktieren)

Pumpe Motorschutz

S1 F2

∆P

S2S 1

* *

Platine

Schaltkasten

Platine

Rot

Grün

Blau

Schwarz

Rot

Grün

Blau

Schwarz

L1 L2 L3

1 3 5

97 95

98 96

2 4 6

T1 T3T2

Platine

1 3

5 7

3 5

L2 L3

Pumpe mit 3,0 kW wird bei 400 V 3 N AC 50 Hz im betrieben

(Auslieferungszustand)

Pumpe mit 4,0 kW wird bei 400 V 3 N AC 50 Hz im ∆ betrieben

(Auslieferungszustand)

WG27.50.161-1-P

Installation

06|2021 DE 33

5.4.3 Schaltplan 1~ 230 V 50 Hz

Abb. 19

Bauseitiger Anschluss

Sicherung NOT-AUS-Schalter

Allpoligschaltend

L1 N PE

Netz: 1~/N/PE AC 230 V, 50 Hz / IP 54

Icw <= 6 kA - Kurzschlussschaltfestigkeit

Abischerung bauseits nach

DIN VDE 0100-702

Überstromschutzorgan erforderlich!

Pumpe

Drehrichtung rechts

LM NM

Weiß

Rot

Violett

X10

Platine

Anschl ussklemme für

BADU Wireless Control II

(bei Bedarf Hersteller kontaktieren)

Pumpe

Motorschutz

S1 F2

∆P

S 2 S 1 9 9

7 8 N L

* *

Platine

Schaltkasten

Platine

Rot

Grün

Blau

Schwarz

Rot

Grün

Blau

Schwarz

X1 P

EL N

L1 L2 L3

1 3 5

97 95

98 96

2 4 6

T1 T3T2

Platine

A R

k k

1 2

1 3

2 4

WG27.50.162-1-P

Fehlerstrom-

schutzeinrichtung

≤ 30 mA

Installation

34 DE 06|2021

5.4.4 Segmentanzeige, grüne und orangene LED, Sicherung

Abb. 20

*RUN* blinkt, wenn der Mikroprozessor arbeitet.

*S1* leuchtet bei Tastendruck auf Pumpentaster.

*P* leuchtet, die Pumpe sollte jetzt arbeiten und der Schütz der

Pumpe sollte angezogen sein.

*P* blinkt, die Pumpe sollte im Zeitmodus eingeschaltet sein und

arbeiten und der Schütz der Pumpe sollte angezogen sein.

Fehlermeldungen

*FV* leuchtet bei Überlast der Spannung für den Mikroprozessor.

Grüne und orangene LED auf der Platine

grüne LED leuchtet: Spannungsversorgung der Platine vorhanden

[Volt].

orangene LED leuchtet: Motorschutz hat ausgelöst (Überstrom).

 Einstellungen des Motoschutzes überprüfen.

Sicherung auf der Platine

Sicherung ist auswechselbar: 3,15 A T

Auswechseln der Sicherung nur nötig, wenn die grüne LED [V]

nicht leuchten sollte.

5.4.5 DIP-Schalter für Zeitmodus-Einstellungen

Abb. 21

S1 P

RUN

WG27.50.110-P

30 min

45 min

15 min

manuell

Pumpenlaufzeit

1 2

WG27.50.163-1-P

down

DIP-Switch

Installation

06|2021 DE 35

5.5 Demontage

 Kapitel „"Außerbetriebnahme" auf Seite 38“ beachten.

1. Kabelverschraubung (20) lösen.

2. Schutzkappe (96) abnehmen.

3. Vier Schrauben (95) lösen.

4. Düsengehäuse (102.1) herausziehen.

5. Schlauchklemme (8) öffnen.

6. Düsengehäuse (102.1) abnehmen.

7. Zehn Schrauben (52) lösen.

8. Spannring (28) und Spannringdichtung (27) abnehmen.

Inbetriebnahme/Außerbetriebnahme

36 DE 06|2021

6 Inbetriebnahme/Außerbetriebnahme

6.1 Inbetriebnahme

HINWEIS

Beschädigung der Pumpe/Anlage durch Trockenlauf!



Sicherstellen, dass die Pumpe/Anlage immer mit Wasser

gefüllt ist. Dies gilt auch bei der Drehrichtungskontrolle.

6.1.1 Pumpe auf Leichtgängigkeit prüfen

Nach längerer Stillstandszeit muss die Pumpe im ausgeschalteten

und spannungsfreien Zustand auf Leichtgängigkeit geprüft

werden.

 Schraubendreher in den Schlitz am Motorwellenende, auf der

Lüfterseite, stecken und durchdrehen.

– Oder –

 Wenn kein Schlitz am Motorwellenende vorhanden ist:

Lüfterhaube entfernen und Lüfterrad manuell in

Motordrehrichtung drehen.

6.1.2 Pumpe einschalten

1. Armaturen ganz öffnen.

HINWEIS

Beschädigung der Pumpe durch Trockenlauf!

 Pumpe und Saugleitung entlüften.

2. Pumpe/Anlage einschalten.

HINWEIS

Wenn die Pumpe einen Drehstrommotor hat und dieser sich in die

falsche Richtung dreht, ist die Pumpe/Anl

age lauter und fördert

weniger.

3. Bei Drehstrommotor: Darauf achten, dass sich der Motor in

Richtung des aufgeklebten Drehrichtungspfeils auf der

Lüfterhaube dreht. Bei falscher Drehrichtung eine

Elektrofachkraft benachrichtigen.

4. Dichtigkeit der Gleitringdichtung prüfen.

Inbetriebnahme/Außerbetriebnahme

06|2021 DE 37

6.2 Betrieb

6.2.1 Ein-/ Ausschalten

Die Anlage wird durch Drücken des in der Blende eingebauten

Pneumatiktasters (38/1) ein- und ausgeschalten. Es gibt keine

elektrische Betätigungseinheit im Becken.

6.2.2 Mengenregulierung

Mit der regulierbaren Düse (54/1) kann der Förderstrom und damit

die Wirkung der Anlage individuell für den Schwimmer eingestellt

werden.

VORSICHT

Verletzungen bei Massage mit vollem Düsenstrahl.



Ausreichend Abstand halten, um gesundheitliche Schäden zu

vermeiden.

6.2.3 Kugeldüse(n)

Die Kugeldüse(n) (54) ist/sind richtungsverstellbar. Im Normalfall

ist/sind die Düse(n) waagerecht oder leicht nach oben zu stellen.

Hier wird der größte Effekt zum Gegenschwimmen erreicht.

6.2.4 Luftregulierung

Die Luftregulierung (111) ermöglicht, dem Wasserstrahl Luft

beizumischen, um so einen Perlbadeffekt zu erreichen. Die

Luftmenge ist einstellbar.

6.2.5 Zubehör, optional

– aufsteckbare Massagedüse

– Massageschlauch (eventuell mit Pulsator)

– aufsteckbarer Pulsator

– Fernbedienung

Inbetriebnahme/Außerbetriebnahme

38 DE 06|2021

6.3 Verwendung des Massageschlauches

WARNUNG

Verletzung durch falsche Benutzung!



Verwendung des Massageschlauches sollte nur nach

ärztlicher Rücksprache an den betroffenen Körperstellen

erfolgen. Bei Zweckentfremdung des Massageschlauches

wird keine Haftung übernommen.



Kinder dürfen den Massageschlauch

nicht

benutzen.

1. Mengenregulierung (54/1) in der Gegenstromanlage

schließen.

2. Kupplung des Massageschlauches gewissenhaft auf die

Düse aufsetzen und einrasten.

3. Massageschlauch festhalten, nicht lose im Becken treiben

lassen.

4. Gegenstromanlage einschalten.

5. Mengenregulierung (54/1) nach Bedarf wieder öffnen.

6.4 Außerbetriebnahme

1. Pumpe abschalten und vom Stromnetz trennen.

2. Wasserspiegel des Schwimmbeckens bis auf die Unterkante

des Sauganschlusses absenken.

6.4.1 Überwinterungsvorschlag

Für Gegenstromanlagen im Freien, die während des Winters

durch Frost gefährdet sein können.

 Kapitel "Außerbetriebnahme" auf Seite 38 beachten.

1. Pumpe während der Frostperiode ausbauen und in einem

trockenen Raum lagern.

2. Absperrschieber halb geöffnet lassen, damit sich Gehäuse

und Leitungen entleeren können.

3. Saug- und Druckleitung durch Abstützung entlasten. Siehe

"Abb. 22" auf Seite 39.

4. Durch Regen anfallendes Wasser kann durch die halb

geöffneten Absperrschieber zum Kanal laufen.

Inbetriebnahme/Außerbetriebnahme

06|2021 DE 39

Abb. 22

6.4.2 Montage der Blindplatte

Um die Blindplatte zu montieren, sind folgende Schritte

notwendig:

1. Kapitel "Demontage" auf Seite 35 beachten.

2. Blindplatte (30) unter Spannring (28) ansetzen und mit vier

Schneidschrauben (103) am Einbaugehäuse (1) befestigen.

Siehe "Abb. 12" auf Seite 25 und Siehe "Abb. 13" auf Seite

26.

Störungen

40 DE 06|2021

7 Störungen

HINWEIS

Es ist normal, dass von Zeit zu Zeit einige Tropfen Wasser durch

die

Gleitringdichtung austreten. Das gilt insbesondere während

der Einlaufzeit.

Je nach Wasserbeschaffenheit und Betriebsstundenzahl kann die

Gleitringdichtung undicht werden



Bei permanentem Wasseraustritt Gleitringdichtung von ein

Fachmann wechseln lassen.

HINWEIS

Wir empfehlen, bei Unregelmäßigkeiten zunächst den

Schwimmbadbauer zu verständigen.

7.1 Übersicht

Störung: Pumpe wird durch Wicklungsschutzkontakt oder

Motorschutzschalter außer Betrieb gesetzt.

Mögliche Ursache

Abhilfe

Überlastung.



Pumpe prüfen. Siehe

Kapitel 7.1.1 auf Seite 41.

Mediumtemperatur zu hoch.  Abwarten, bis

Motorwicklung abgekühlt ist

und Motorschutz wieder

einschaltet.

 Absenken der

Mediumtemperatur.

Störung: Pumpe sitzt fest.

Mögliche Ursache

Abhilfe

Gleitringdichtung verklebt.  Motorwelle durchdrehen.

Siehe Kapitel 6.1.1 auf

Seite 36.

 Pumpe/Pumpenteile

reinigen.

Störungen

06|2021 DE 41

Störung: Leckage an der Pumpe.

Mögliche Ursache

Abhilfe

Gleitringdichtung verschlissen

oder beschädigt.



Gleitringdichtung von

einem Fachmann

auswechseln lassen.

Störung: Laute Motorgeräusche.

Mögliche Ursache

Abhilfe

Kugellager defekt.



Kugellager von einem

Fachmann auswechseln

lassen.

Falsche Drehrichtung (3~).



Durch Elekrofachkraft

prüfen lassen.

Störung: Trotz eingeschalteter Anlage kein Wasserstrahl.

Mögliche Ursache

Abhilfe

Luft im System.



Schraubverbindungen

nachziehen.

 Dichtungen austauschen.

Saugleitung undicht.  Schraubverbindungen

nachziehen.



Auf Undichtigkeit prüfen.

7.1.1 Pumpe nach Ansprechen eines Schutzkontakts/-schalters

prüfen

Wurde der Motor durch den Wicklungsschutzkontakt oder den

Motorschutzschalter ausgeschaltet, folgende Schritte

durchführen:

1. Anlage von der Spannungsversorgung trennen.

2. Motorwelle lüfterseitig mit einem Schraubendreher

durchdrehen und auf Leichtgängigkeit prüfen.

Motorwelle schwergängig:

1. Schraubendreher entfernen.

2. Kundendienst/Schwimmbadbauer verständigen und Pumpe

prüfen lassen.

Motorwelle leichtgängig:

1. Schraubendreher entfernen.

2. Armaturen ganz öffnen.

3. Spannungsversorgung wieder herstellen.

Störungen

42 DE 06|2021

HINWEIS

Wenn die Pumpe festsitzt, kann der Motor durch mehrmaliges

Einschalten beschädigt werden.



Sicherstellen, dass die Pumpe/Anlage nur einmal

eingeschaltet wird.

4. Warten, bis der Wicklungsschutzkontakt den Motor nach

dessen Abkühlen automatisch einschaltet.

– Oder –

Den Motorschutzschalter zurücksetzen.

5. Stromzufuhr, Sicherungen und Stromaufnahme von einer

Elektrofachkraft prüfen lassen.

6. Wenn der Wicklungsschutzkontakt oder der

Motorschutzschalter den Motor wieder ausschalten,

Kundendienst verständigen.

7.1.2 Ersatzteillisten

Ersatzteillisten zu den jeweiligen Produkten sind auf der

Internetseite www.speck-pumps.com zu finden.

Wartung/Instandhaltung

06|2021 DE 43

8 Wartung/Instandhaltung

HINWEIS

 Vor Instandhaltungsarbeiten alle Absperrarmaturen schließen

und Leitungen entleeren.

Wann?

Was?

Regelmäßig  Ansaugöffnung von Fremdkörpern

befreien.

 Motorwelle durchdrehen (bei längerem

Stillstand).

 Verschraubungen nachziehen.

Bei Frostgefahr  Pumpe und frostgefährdete Leitungen

rechtzeitig entleeren.

 Nach Beendigung der Instandhaltungsarbeiten alle

erforderlichen Maßnahmen für die Inbetriebnahme ergreifen.

Siehe Kapitel 6.1 auf Seite 36.

8.1 Austausch des Pneumatiktasters

WG23.50.072-1-P

Wartung/Instandhaltung

44 DE 06|2021

Abb. 23

Montage des Pneumatiktasters in umgekehrter Reihenfolge.

Entfernen des Düsengehäuses siehe Kapitel „5.5 Demontage“ bis

Punkt 4.

8.2 Gewährleistung

Die Gewährleistung erstreckt sich auf die gelieferten Geräte mit

allen Teilen. Ausgenommen sind jedoch natürliche

Abnutzung/Verschleiß (DIN 3151/DIN-EN 13306) aller drehenden

beziehungsweise dynamisch beanspruchter Bauteile,

einschließlich spannungsbelasteter Elektronik-Komponenten.

Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann zum Verlust

jeglicher Schadensersatzansprüche führen.

8.2.1 Sicherheitsrelevante Ersatzteile

– Düsengehäuse (102.1)

8.3 Serviceadressen

Serviceadressen und Adressen von Kundendiensten sind auf der

Internetseite www.speck-pumps.com zu finden.

WG23.50.072-2-P

WG23.50.072-3-P

Entsorgung

06|2021 DE 45

9 Entsorgung

 Schädliche Fördermedien auffangen und vorschriftsgemäß

entsorgen.

 Die Pumpe/Anlage beziehungsweise die Einzelteile müssen

nach Lebensdauerende fachgerecht entsorgt werden. Eine

Entsorgung im Hausmüll ist nicht zulässig!

 Verpackungsmaterial, unter Beachtung der örtlichen

Vorschriften, im Hausmüll entsorgen.

Technische Daten

46 DE 06|2021

10 Technische Daten

Technische Daten 50 Hz

BADU Jet Smart

Jet Pumpe 21-50/44 GT

27°

21-50/43 GT

27°

Förderstrom Pumpe [m³/h]

Spannung

400/230 V

230 V/Y

Leistungsaufnahme P1 [kW]

2,55

2,27

Leistungsabgabe P2 [kW]

2,20

1,60

Anzahl Düsen (40 mm)

Ausströmdruck an Düsen

[bar]

1,00 0,90

Ausströmgeschwindigkeit

mittig 2 m vor Düse [m/s]

~1,00

Massagedruck max. [bar]

1,70

Düsen allseitig schwenkbar

[Grad]

Massageschlauch aufsteck-

bar (auch pulsierend)

ja, gegen Mehrpreis optional

Düse für punktuelle

Massage

ja, gegen Mehrpreis optional

Salzgehalt

max. 0,066 % / 0,66 g/l

Energieeffizienz

IE 2

Isolierungsklasse (Motor)

Gewicht (Pumpe) [kg]

17,9

17,2

Technische Daten

06|2021 DE 47

10.1 Maßzeichnung

Abb. 24

Ø243

Ø277

185

Ø63

125

ca. 23

Ø74,9

240

TK Ø255

~310

~250

~301

160

Nicht eingeklebt!

~310

~250

Ø63

Druckanschluss (B)

Sauganschluss (C)

WG23.50.038-1-P

Technische Daten

48 DE 06|2021

10.2 Explosionszeichnung

Abb. 25

80/1

92 75/1 79 75 101

114

106

100

99 98

105 1

103 26

27 28

810

102 38/1

54/1

102.1

95 96

WG23.04.064.1

Index

06|2021 DE 49

11 Index

Aufstellung 19

Außerbetriebnahme 35, 36, 38

Bestimmungsgemäße

Verwendung 9

Betrieb 37

Demontage 35, 39

Elektrischer Anschluss 31

Entsorgung 45

Ersatzteile 10

Fachpersonal 18, 19, 31

Frost 14

Gewährleistung 44

Gleitringdichtung 40

Inbetriebnahme 36

Installation 18

Instandhaltung 43

Lagerung 17

Schaltplan 33

Störungen 12, 40

Technische Daten 46

Transport 16

Überwinterungsvorschlag 38

Wartung 43

Translation of original operation manual

Submerged counter swim unit

Smart

WG23.50.060-P

2 EN 06|2021

BADU® is a trademark of

SPECK Pumpen Verkaufsgesellschaft GmbH

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GmbH.

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subject to update service!

Subject to technical modifications!

Table of contents

06|2021 EN 3

Table of contents

1 About this document......................................................................... 7

1.1 Using this manual ....................................................................... 7

1.2 Target group ............................................................................... 7

1.3 Other applicable documents ....................................................... 7

1.3.1 Symbols and means of representation ................................... 7

2 Safety .................................................................................................. 9

2.1 Intended use ............................................................................... 9

2.1.1 Possible misuse ...................................................................... 9

2.2 Personnel qualification ................................................................ 9

2.3 Safety regulations ..................................................................... 10

2.4 Protective equipment ................................................................ 10

2.5 Structural modifications and spare parts .................................. 10

2.6 Signs ......................................................................................... 10

2.7 Residual risk ............................................................................. 10

2.7.1 Falling parts .......................................................................... 10

2.7.2 Rotating parts........................................................................ 11

2.7.3 Electrical energy ................................................................... 11

2.7.4 Hot surfaces .......................................................................... 11

2.7.5 Suction danger ...................................................................... 11

2.7.6 Danger of injury at the inlet nozzles ..................................... 12

2.8 Faults ........................................................................................ 12

2.9 Preventing material damage ..................................................... 12

2.9.1 Leakage and pipe breakage ................................................. 12

2.9.2 Dry running ........................................................................... 12

2.9.3 Cavitation .............................................................................. 13

2.9.4 Overheating .......................................................................... 13

2.9.5 Pressure surges .................................................................... 13

2.9.6 Blockages in the pump ......................................................... 13

2.9.7 Drainage ............................................................................... 13

2.9.8 Risk of frost ........................................................................... 13

2.9.9 Water temperature ................................................................ 14

2.9.10 Safe use of the product ..................................................... 14

3 Description ....................................................................................... 15

3.1 Components ............................................................................. 15

Table of contents

4 EN 06|2021

3.2 Function .................................................................................... 15

4 Transport and intermediate storage .............................................. 16

4.1 Transport ................................................................................... 16

4.2 Lifting the pump ........................................................................ 16

4.3 Storage ...................................................................................... 17

4.4 Returns ...................................................................................... 17

5 Installation ........................................................................................ 18

5.1 Installation site (Qualified specialist) ......................................... 18

5.1.1 Outdoor installation ............................................................... 18

5.1.2 Installation position ............................................................... 18

5.1.3 There must be ground drainage ............................................ 18

5.1.4 Ventilation and aeration ........................................................ 18

5.1.5 Structure-borne and airborne noise transmission ................. 18

5.1.6 Reserve space ...................................................................... 19

5.1.7 Fasteners .............................................................................. 19

5.2 Installation (Qualified specialist) ............................................... 19

5.2.1 Installation tip concrete pool ................................................. 19

5.2.2 Installation tip foil/polyester pools ......................................... 23

5.2.3 Aligning the support ring ....................................................... 26

5.2.4 Protective conduit and hose for air regulator ........................ 27

5.2.5 Pipe sizing ............................................................................. 27

5.2.6 Laying pipes .......................................................................... 27

5.2.7 Pump shaft ............................................................................ 27

5.2.8 Electrical control unit ............................................................. 28

5.3 Final assembly (Qualified specialist) ........................................ 28

5.3.1 Installation example: standard version ................................. 30

5.3.2 Installation example: ball bearing version ............................. 30

5.3.3 Installing the pump and connecting it to the pipework .......... 31

5.4 Electrical connection (Qualified specialist) ............................... 31

5.4.1 Counter swim unit electrical connection ............................... 32

5.4.2 Wiring diagram 3-phase 400/230V 50 Hz ............................. 33

5.4.3 Wiring diagram 1-phase 230V 50 Hz .................................... 34

5.4.4 Segment display, green and orange LED, fuse .................... 35

5.4.5 Dipswitch for time mode settings .......................................... 35

5.5 Disassembly .............................................................................. 36

Table of contents

06|2021 EN 5

6 Commissioning/Decommissioning ............................................... 37

6.1 Commissioning ......................................................................... 37

6.1.1 Checking how easily the pump rotates ................................. 37

6.1.2 Switching the pump on ......................................................... 37

6.2 Operation .................................................................................. 38

6.2.1 Switching the unit on and off ................................................. 38

6.2.2 Volume regulator .................................................................. 38

6.2.3 Ball nozzle(s) ........................................................................ 38

6.2.4 Air regulator .......................................................................... 38

6.2.5 Optional accessories ............................................................ 38

6.3 Using the massage hose .......................................................... 39

6.4 Decommissioning ..................................................................... 39

6.4.1 Suggestion for winter conditions ........................................... 39

6.4.2 Assembling the dummy plate................................................ 40

7 Faults ................................................................................................ 41

7.1 Overview ................................................................................... 41

7.1.1 Check the pump after the overload switch has tripped ........ 42

7.1.2 Spare parts lists .................................................................... 43

8 Maintenance ..................................................................................... 44

8.1 Replacing the pneumatic button ............................................... 44

8.2 Warranty ................................................................................... 45

8.2.1 Safety related spare parts ..................................................... 45

8.3 Service addresses .................................................................... 45

9 Disposal ............................................................................................ 46

10 Technical data .............................................................................. 47

10.1 Dimensional drawing ................................................................ 48

10.2 Exploded drawing ..................................................................... 49

11 Index .............................................................................................. 50

6 EN 06|2021

Glossary

Unit

Pump built into the system.

Pressure line

Pipe connected to the pressure discharge.

Pump

Machine with motor.

Suction line

Pipe connected to the suction discharge.

About this document

06|2021 EN 7

1 About this document

1.1 Using this manual

This manual is a component of the pump/unit. The pump/unit was

manufactured and tested according to the generally accepted

rules of technology. However, if the pump/unit is used incorrectly,

not serviced enough or tampered with, danger to life and limb or

material damage could result.

 Read the manual carefully before use.

 Keep the manual during the service life of the product.

 Provide access to the manual for operating and service

personnel at all times.

 Pass the manual on to any future owners or operators of the

product.

1.2 Target group

This instruction manual is aimed both at qualified specialists and

the end customer. Descriptions aimed only at qualified specialists

are indicated accordingly (qualified specialist). This indication

applies to the whole point. All other points are universally valid.

1.3 Other applicable documents

• Packing list

• Drilling template

1.3.1 Symbols and means of representation

Warnings are used in this manual to warn you of personal injury.

 Always read and observe warnings.

DANGER

Danger for people.

Non-observance results in death or serious injury.

WARNING

Danger for people.

Non-observance can result in death or serious injury.

CAUTION

Danger for people.

Non-observance can result in light to moderate injury.

About this document

8 EN 06|2021

NOTICE

Notes to prevent material damage, for better understanding or to

optimise the workflow.

Important information and technical notes are specially marked to

explain correct operation.

Symbol

Meaning



Instructions for a one-step action.

Directions for a multi-step action.



Observe the order of the steps.

Safety

06|2021 EN 9

2 Safety

2.1 Intended use

For installation in all types of swimming pool as a talking point, for

fitness training, as a wave or air bubble bath, for underwater

massage, after medical consultation, for endless no-turn

swimming.

Observing the following information is vital for intended use:

• This manual

The pump/unit may only be operated within the application limits,

as specified in this manual. Use in water with a salt content

exceeding 0.66 g/l must be authorised by the manufacturer/

supplier.

Any other use or use exceeding this is not an intended use and

must first be authorised by the manufacturer/supplier.

2.1.1 Possible misuse

• Installing the pump/unit with stress on the pipes.

• The pump/unit is not attached sufficiently.

• Opening and servicing of the pump/unit by unqualified

personnel.

2.2 Personnel qualification

This unit can be used by children aged 8 and over as well as by

persons with limited physical, sensory or mental capacity or by

people with a lack of experience or knowledge, provided that they

are supervised or have been instructed in the safe use of the unit

and understand the resulting dangers. Children may not play with

the unit. Cleaning and user maintenance may not be carried out

by children without supervision.

 Ensure that the following work is only performed by trained

professionals with the following qualifications:

• For mechanical work, for example replacing ball bearings

or mechanical seals: qualified mechanics.

• For work on the electric system: electricians.

 Ensure that the following requirements are fulfilled:

• Personnel who do not yet have the appropriate

qualifications must receive the required training before

being allowed to work on the system.

• The personnels' responsibilities, for example working on

the product, electric equipment or hydraulic systems, are

set based on their qualifications and the job description.

Safety

10 EN 06|2021

• The personnel have read this manual and understand the

necessary working steps.

2.3 Safety regulations

The operator of the system is responsible for the adherence to all

relevant statutory regulations and guidelines.

 Observe the following regulations when using the pump/unit:

• This manual

• Warning and information signs on the product

• Other applicable documents

• The valid national regulations for accident prevention

• The internal occupational, operational and safety

regulations of the operator

2.4 Protective equipment

Reaching into moving parts, e.g. coupling and/or impeller fan, can

cause serious injury.

 Never operate the pump/unit without protective covers.

2.5 Structural modifications and spare parts

Alterations or modifications can affect operational safety.

 Never modify or alter the pump/unit without the

manufacturer's permission.

 Only use original spare parts and accessories authorised by

the manufacturer.

2.6 Signs

 Ensure that all the signs on the complete pump/unit remain

legible.

2.7 Residual risk

2.7.1 Falling parts

The lifting hooks on the motor are designed for the weight of the

motor. The lifting hooks can break if the complete pump unit is

attached.

 The pump unit, consisting of the motor and the pump, should

be attached on both the motor and pump sides. see "Fig. 2"

on page 16 .

 Only use hoisting and load-bearing equipment which is

suitable and technically sound.

 Do not stand under suspended loads.

Safety

06|2021 EN 11

2.7.2 Rotating parts

There is a risk of shearing and crushing due to exposed rotating

parts.

 Only perform servicing when the pump/unit is not in

operation.

 Prior to servicing, ensure the pump/unit cannot be switched

back on.

 Immediately after finishing servicing, reattach or reactivate all

protective equipment.

2.7.3 Electrical energy

There is an increased risk of electric shock when working on the

electrical system due to the humid environment.

Electrical protective earth conductors which were not installed

correctly can also result in electric shocks, for example due to

oxidation or cable breakage.

 Observe VDE and utility company regulations.

 Build swimming pools and their protection according to

DIN VDE 0100-702.

 Before working on the electrical system, take the following

measures:

• Disconnect system from the power supply.

• Attach a warning sign: “Do not switch on! The system is

being worked on.”

• Ensure that the system is free of voltage.

 Check the electrical system regularly to ensure it is in proper

working condition.

2.7.4 Hot surfaces

The electric motor can reach temperatures of up to 70 °C. There

is a risk of being burned.

 Do not touch the motor during operation.

 Allow the pump/unit to cool down before servicing it.

2.7.5 Suction danger

The following dangers can lead to drowing:

• Sucking towards, sucking in or jamming of the body or body

parts, clothing and jewellery

• Knotting of the hair

 Never operate the system without a suction cover, cover or a

light cover if applicable.

 Do not wear loose swimwear.

 Use a bathing cap if you have longer hair.

 Check and clean the suction openings regularly.

Safety

12 EN 06|2021

2.7.6 Danger of injury at the inlet nozzles

Inlet nozzles and massage accessories operate at high pressure

and with high flow speeds. This can result in injuries to eyes or

other sensitive body parts.

 Avoid direct contact of these body parts with the water jet

from the inlet nozzles or the massage accessories.

2.8 Faults

 In case of a fault, immediately switch the pump off and

remove it from operation.

 Have all faults repaired immediately.

Seized pump

If a pump seizes, and is switched on several times repeatedly, the

motor can be damaged. Observe the following points:

 Do not switch the pump/unit on repeatedly.

 Turn the motor shaft by hand. See point 6.1.1 on page 37.

 Clean pump.

2.9 Preventing material damage

2.9.1 Leakage and pipe breakage

Non-observance of the curing time of the ABS bonding can result

in leaks and flooding

 Observe the curing time of at least 12 hours for the ABS

bonding

 Provide sufficient ground drainage

Vibrations and thermal expansion can cause pipes to break.

 Install the pump/unit in a manner which reduces structure-

borne and airborne noise transmission. When doing so,

observe relevant regulations.

If the pipe forces are exceeded, leaks can occur at the screwed

connection or the pump itself.

 Do not use the pump as a fixed point for the pipe line.

 Connect pipes free of load and mount them elastically. Install

compensators if necessary.

 If the pump leaks, the unit may not be operated and must be

disconnected from the mains power supply.

2.9.2 Dry running

If run dry, mechanical seals and synthetic parts can be destroyed

within only a few seconds.

 Do not allow the pump to run dry. This also applies to

checking the rotation direction.

 Purge air from pump and suction line prior to start-up.

Safety

06|2021 EN 13

2.9.3 Cavitation

Incorrect configuration of the pipe dimensions and non-

observance of the prescribed mounting depth can cause

cavitation.

 If the distance between the pump and the main housing is

great, ensure an almost loss-free flow when configuring the

pipes.

 Observe the prescribed mounting depth of 25 cm.

 Ensure that the suction line does not leak.

 Open the valves completely.

2.9.4 Overheating

The following factors can result in the pump overheating:

• Excessive pressure on the delivery side.

• Motor overload switch set incorrectly.

• Ambient temperature which is too high.

 Do not operate the pump with the valves closed, minimum

flow rate 10 % of Qmax.

 For pumps with a three-phase motor, install a built-in or

external overload switch and set it correctly.

 Do not exceed the permitted ambient temperature of 40 °C.

2.9.5 Pressure surges

Valves which close suddenly can cause pressure surges which far

exceed the maximum permissible housing pressure of the pump.

 Avoid valves which close suddenly or, if present, close them

slowly.

2.9.6 Blockages in the pump

Pieces of dirt in the suction line can clog and block the pump.

 Remove foreign matter (branches, leaves, clothes, ...) from

the suction opening.

 Check how easily the pump rotates before starting it up and

after longer idle or storage periods.

2.9.7 Drainage

An insufficient drain gap can damage the motor.

 Do not block or seal the drain gap between the pump

housing and the motor.

2.9.8 Risk of frost

 Drain the pump/unit and pipes at risk of freezing in plenty of

time.

 Remove the pump/unit during periods of frost and store it in a

dry room.

Safety

14 EN 06|2021

2.9.9 Water temperature

The water temperature must not exceed 35 °C.

2.9.10 Safe use of the product

Safe use of the product is no longer guaranteed in the following

instances:

• If the pipework is not in proper condition.

• If the pump seizes. See point 2.8 on page 12.

• If protective devices are damaged or missing, e.g. protection

against accidental contact.

• If there is stress on the pump/unit or pipes during installation.

Description

06|2021 EN 15

3 Description

3.1 Components

Fig. 1

(1)

Main housing

(21/1)

Air regulator

(38/1)

Pneumatic button pump

(54/1)

Nozzle

(92)

Pump

3.2 Function

The pump (92) is connected via the suction and pressure line with

the plastic main housing (1). The pump is switched ON/OFF with

the pneumatic button (38/1). The pool water is sucked in by the

pump (92) via the housing with a low flow rate and pumped back

into the pool under high pressure through the nozzles (54/1). The

flow rate and therefore the efficiency of the counter swim unit can

be set using the adjustable nozzle (54/1). Air can also optionally

be mixed into the flow from the nozzle with the air regulator (21/1).

(1)

(21/1) (38/1)

(54/1)

(92)

WG23.50.049-P

Transport and intermediate storage

16 EN 06|2021

4 Transport and intermediate storage

4.1 Transport

 Check the delivery conditions:

• Check the packaging for transport damage.

• Determine damages, document them with photographs

and contact the distributor.

4.2 Lifting the pump

DANGER

Goods being transported can fall and result in death or crushing of

limbs!

The lifting hooks on the motor are designed

for the weight of the

motor

. The lifting hooks can break if the complete pump unit is

attached.



Attach the hoisting equipment to both the motor and pump

sides if hooks are provided.



Use only hoisting and load-bearing equipment which is

suitable, technically sound, and can bear enough weight.



Do not stand under suspended loads.

 The motor is the heaviest part of the pump.

Fig. 2

W90.80.019-P

Transport and intermediate storage

06|2021 EN 17

4.3 Storage

NOTICE

Corrosion is possible due to storage in humid conditions with

fluctuating temperatures

Condensation can corrode windings and metal parts.



Store the pump/unit in a dry environment at a temperature

which is as constant as possible.

NOTICE

Damage or loss of individual parts!



Do not open the original packaging until installation or keep

individual parts in the original packaging until installation.

4.4 Returns

 Drain the pump/unit completely.

 Rinse and clean the pump/unit with clear water.

 Pack the pump/unit in a box and send it to the specialist

retailer or manufacturer.

Installation

18 EN 06|2021

5 Installation

5.1 Installation site (Qualified specialist)

5.1.1 Outdoor installation

 In order to increase the pump's service life, provide simple

weather protection.

5.1.2 Installation position

 The unit is normally installed on the narrow side of the pool

with a recommended minimum pool length of 4 m.

 From a pool width of 4 m, installation on the longer side is

also possible.

 For round and oval pools made from smooth sheet steel or

plastic, a minimum radius of 2 m is required.

 For round and oval pools made from made from stone or

concrete, a flat surface with a minimum width of 480 mm is

required.

 The water depth at the position of installation should be

between 1.2 m and 1.5 m. Thus the massage hose can be

used appropriately and optimally.

5.1.3 There must be ground drainage

 Calculate the size of the ground drain according to the

following criteria:

• Size of the swimming pool.

• Circulation flow rate.

5.1.4 Ventilation and aeration

 Ensure sufficient ventilation and aeration. The ventilation and

aeration must ensure the following conditions:

• Prevention of condensation.

• Minimum distance from fan cover to the wall: 120 mm.

• Cooling of the pump motor and other system components,

for example switch cabinets and control units.

• Limitation of the ambient temperature to maximum 40 °C.

5.1.5 Structure-borne and airborne noise transmission

 Observe regulations for structural noise protection, for

example DIN 4109.

 Install the pump in a manner which reduces structure-borne

and airborne noise transmission. Vibration-absorbing

materials are suitable bases. Examples:

• Anti-vibration buffers

• Cork lining

• Sufficiently hard foam

Installation

06|2021 EN 19

5.1.6 Reserve space

 Provide enough reserve space so that the pump can be

removed in the direction of the motor fan.

5.1.7 Fasteners

 Fasten pump using screws.

5.2 Installation (Qualified specialist)

5.2.1 Installation tip concrete pool

Concrete pool with foil

Fig. 3

Main hosuing

SealsNozzle housing

Support ring

Concrete

Foil

WG23.50.068-2-P

Installation

20 EN 06|2021

Tiled concrete pool

Fig. 4

Pool cutout for concrete pools/formwork

Fig. 5

Main housing

Seal

Concrete

Nozzle housing

Support ring Tiles

WG23.50.069-2-P

~250

~310

Nozzle

Ø7

4) Fastening to the formwork (4x) WG23.50.036-2-2-P

Installation

06|2021 EN 21

Installation of formwork for concrete pools

Fig. 6

Mounting the main housing in a concrete pool

NOTICE

Only tighten the screws hand-tight. Do not use any force!

1. Position the top outlet connection (B) above the inlet

connection (C).

2. Installation depth: The middle of the nozzle should be

attached 25 cm below the water level.

3. Insert the nub seal (26) in the housing (1).

4. Align the main housing (1) and fasten it to the formwork with

four tapping screws (103).

5. The dummy plate (30), with the four tapping screws (103), is

used to protect the housing during plastering and as a cover

in the case of commissioning the swimming pool without the

final assembly kit being installed.

 Please observe the installation sketch.

~31

Formwork

Screw KB60 x 40

Nub seal

Socket 25mm

Protective cover

GPN600 B198

Main housing

Formwork

~24

Formwork aid

WG23.70.032-2-P

dimensions in cm

Installation

22 EN 06|2021

Mounting the main housing in a concrete pool with foil

lining (A)

 Observe 5.2.3: Aligning the support ring

Fig. 7

Mounting the main housing in a tiled concrete pool

 Observe 5.2.3: Aligning the support ring

Fig. 8

In a tiled pool the tile thickness is compensated for with an

additional support ring (28) and longer tapping screws (52). The

parts are optionally available in the additional kit.

26 103

27 28

WG23.50.050-P

103

103 28 28

WG23.50.051-P

103

Installation

06|2021 EN 23

5.2.2 Installation tip foil/polyester pools

Foil pool

Fig. 9

Polyester pool

Fig. 10

Pool wall

Main hosuing

SealsNozzle housing

Support ring Foil

WG23.50.070-2-P

Main hosuing

Support ring

Pool wall

WG23.50.071-2-P

SealsNozzle housing

Installation

24 EN 06|2021

Pool cut-out for foil/poyester pools

Fig. 11

Mounting the main housing in a foil, polyester, steel or

aluminium pool (A)

NOTICE

Only tight

en the screws hand-tight. Do not use any force!

1. Position the top outlet connection (B) above the inlet

connection (C).

2. Installation depth: The middle of the nozzle should be

attached 25 cm below the water level.

3. Drill holes using the enclosed drilling template.

4. Cut out the housing opening in the pool wall.

5. Insert the nub seal (26) in the housing (1).

6. Align the housing (1), place it onto the outer pool wall and

fasten it to the pool wall (without film) using the two tapping

screws (103).

7. Lay the clamp ring seal (27) from the inside of the pool.

~250

4x90°(=360°)

Nozzle

Ø7

~310

1) Fastening support ring (10x)

2) Fastening nozzle housing (4x)

3) Fastening to the pool wall (2x)

WG23.50.036-2-P

Installation

06|2021 EN 25

8. The pool wall is clamped between the support ring (28) and

the main housing (1) with the tapping screws (52).

9. The dummy plate (30), with the 4 tapping screws (103), is

used to protect the housing during plastering and as a cover

in the case of commissioning the swimming pool without the

final assembly kit being installed.

 Please observe the installation sketch.

Mounting the main housing in a polyester pool (A)

 Observe 5.2.3: Aligning the support ring

Fig. 12

27 28

WG23.50.052-P

103

Installation

26 EN 06|2021

Mounting the main housing in a foil pool (A)

 Observe 5.2.3: Aligning the support ring

Fig. 13

5.2.3 Aligning the support ring

The four holes marked (1) must always be positioned at a 45°

angle to the centre axis.

Fig. 14

26 103

27 28

WG23.50.053-P

103

WG23.50.054-2-P

(1)

(1)(1)

(1)

Installation

06|2021 EN 27

5.2.4 Protective conduit and hose for air regulator

Lay and fasten the protective conduit and the hose for the air

regulator above the water level.

5.2.5 Pipe sizing

Suction lines which are too long have significant disadvantages:

• Higher resistance, therefore poorer flow characteristics and a

higher risk of cavitation.

5.2.6 Laying pipes

NOTICE

The main housing and the screw connections are made of ABS. A

curing time of at least 12 hours for the bonding must be observed!

 Keep the suction and pressure lines as short and straight as

possible.

 If possible, lay the suction and pressure lines below the water

level.

 Install a shut-off valve in both the suction and pressure lines.

 Avoid valves which close suddenly or, if present, close them

slowly.

 If the pump is positioned further away, the pipe dimensioning

has to be adapted so that an almost loss-free flow is

ensured.

 Use elbows instead of angles.

 At a distance of between 5 m and 10 m:

– At 45 m³/h: Suction line d125/Pressure line d125

– At 58 m³/h: Suction line d140/Pressure line d140

– At 75 m³/h: Suction line d160/Pressure line d140

5.2.7 Pump shaft

Store the pump unit in a shaft adjacent to the pool. The

installation room must have proper aeration and ventilation and a

sufficient ground drain. A connection for equipotential bonding has

to exist in the pump shaft. See "Installation example: standard

version" on page 30.

 Please observe the pipe dimensions.

Installation

28 EN 06|2021

5.2.8 Electrical control unit

The control for the counter swim unit is to be located in a dry

room. Connection of the supply lines and pump is to be carried

out in accordance with the enclosed wiring diagram. The

applicable regulations (VDE) are to be observed. Maximum

distance between pool and control box 10 m!

NOTICE

The control box may only be mounted to the

existing holes.

5.3 Final assembly (Qualified specialist)

WARNING

Injury due to suction if the suction panel is not mounted!



It is imperative that the suction panel is mounted.

All guarantee rights and claims for compensation are rendered

invalid for damage resulting from the

suction panel not being

mounted or being mounting incorrectly.

NOTICE

Only tight

en the screws hand-tight. Do not use any force!

After the installation of the main housing (pre-assembly kit):

1. Glue in the cable protection hose and the hose for air supply.

See "Fig. 15" on page 29

2. Position the nozzle housing (102.1) on the main housing (1).

3. Lead the pneumatic hose through the protective conduit and

seal it with the cable gland (20).

4. Attach the air pipe to the air regulator (21), assembled on

site, with a clamp (8).

5. Attach the nozzle housing (102.1) to the main housing (1)

with 4 tapping screws (61).

6. Connect the jet pump (92) to the main housing (1) on the

suction and pressure sides using the half screw (98, 99,

100), the rubber bracket (79) and the corresponding clamps

(75).

Installation

06|2021 EN 29

7. Connect the pump motor as shown in the wiring diagram.

Pay attention to the correct direction of rotation for

three-phase motors! Only carry out the direction of

rotation check when the pump is completely filled with

water!

8. Turn the unit on and off from the pool using the pneumatic

button:

 Pump ON/OFF (38/1) - right-hand button

9. With the air regulator (21/1) air can be added to the nozzle

from the pool.

 OPEN - Left rotation

 CLOSE - Right rotation

Fig. 15

Outlet connection (B)

Inlet connection (C)

Air control tube

Pneumatic switch tube

WG23.50.055-2-P

Installation

30 EN 06|2021

5.3.1 Installation example: standard version

Fig. 16

5.3.2 Installation example: ball bearing version

Fig. 17

Shaft width min. 70 cm

Mount switchgear in dry room and above

the water level

Lay and fasten the hose for the air regulation

and pneumatic button above the water level

Aeration and ventilation to avoid the

condensation

Mount the pump on a base or similar foundation

Sufficiently dimensioned drain required

dimensions in cm

Earthing strap

~60

~25

~16

31,2

~65,5

Aeration and ventilation DN 100

~10

~22

~10

WG23.50.031-2-P

Lay and fasten the hose for the

air regulation and pneumatic button

above the water level

Aeration and ventilation to avoid

condensation

Mount the pump on a base or

similar foundation

Shaft width min. 70 cm

Mount switchgear in dry room

and above the water level *)

Aeration and ventilation DN 100

Earthing strap

Sufficiently dimensioned drain required

~65,5

31,2

~10

~22

~56

~16

~90

WG23.50.031-1-2-P

dimensions in cm

Installation

06|2021 EN 31

5.3.3 Installing the pump and connecting it to the pipework

1. Fasten the pump horizontally on a vibration-absorbing base.

NOTICE

The pump can be damaged by unauthorised mechanical strains

being placed on the pump!



Take the pipe up directly before the pump and connect it free

of tension.

2. Connect the pipe free of tension according to the VDMA

standard sheet 24277. Use compensators if necessary.

3. Ensure that any leaks cannot cause consequential damage.

Install a suitable retainer if necessary.

4. There must be ground drainage

 Calculate the size of the ground drain according to the

following criteria:

– Size of the swimming pool

– Circulation flow rate

5.4 Electrical connection (Qualified specialist)

WARNING

Risk of electric shock due to incorrect connections!



Electrical connections must always be carried out by

authorised specialists.



Observe VDE and utility company regulations.



Install pumps for swimming pools and their protection

according to DIN VDE 0100-702.

 Install a disconnecting device with at least a 3 mm contact

gap per pole to interrupt the power supply.

WARNING

Risk of electric shock due to voltage on the housing!



A built-in or external overload switch which is set correctly

must be installed for pumps with three-phase or A.C. motors

without motor protection. In doing so, observe the values on

the motor name plate.

 Protect power supply with a ground fault circuit interrupter,

nominal residual current IFN ≤ 30 mA.

 Only use suitable pipe types according to regional

regulations.

Installation

32 EN 06|2021

 Adjust minimum diameter of the electrical pipes to

accommodate the motor output and pipe length.

 Do not bend or squash the pipes.

 If hazardous situations can occur, provide an emergency off

switch according to DIN EN 809. The builder/operator must

make a decision according to this standard.

5.4.1 Counter swim unit electrical connection

 The circuit is wired ready for connection. The connections

are carried out in accordance with the wiring diagram.

 Connect the pneumatic hoses of the pneumatic buttons with

the control box.

 The control box may only be mounted to the existing holes.

Connection onsite:

• Ground fault circuit interrupter IFN ≤ 30 mA

• Fuse 1-phase 230 V/3-phase 400 V safety fuse 16 A slow or

16 A circuit breaker.

• Short circuit breaking capacity ICN ≤ 6 kA

• All-pole emergency off switch with 0 and 1 labelling.

 A connection has to be provided for equipotential bonding,

that is connected with the earthing strap.

Further information is provided in the connection diagram. The

above-mentioned parts are not included in delivery and must be

provided on site for the installation of the unit.

Installation

06|2021 EN 33

5.4.2 Wiring diagram 3-phase 400/230V 50 Hz

Fig. 18

Connection by customer

residual current device

≤ 30 mA

Fuse

NPE

Power: 3~/N/PE AC 400/230 V, 50 Hz / IP 54

Icw <= 6 kA - short circuit breaking capacity

connection by customer

to DIN VDE 0100-702

Overcurrent mains fitting necessary!

Pump

Direction of rotation clockwise

White

Red

Violet t

X10

Board

Connection terminal for

BADU Wireless Controll II

(

contact manufacturer if required

)

Pump Motor

protection

S1 F2

∆P

S2 S 1

Board

Control box

Board

Red

Green

Blue

Black

Red

Green

Blue

Black

L1 L2 L3

1 3 5

97 95

98 96

2 4 6

T1 T3T2

Board

1 2

2 4

5 7

6 8

3 5

L2 L3

Pump with 4.0 kW is operated at 400V 3 N AC 50 Hz in the ∆

(state of delivery)

WG27.50.161-2-P

Pump with 3.0 kW is operated at 400V 3 N AC 50 Hz in the

(state of delivery)

Installation

34 EN 06|2021

5.4.3 Wiring diagram 1-phase 230V 50 Hz

Fig. 19

Connection by customer

residual current device

≤ 30 mA

Fuse EMERGENCY-OFF switch

All-pole disconnection

L1 N PE

Power: 1~/N/PE AC 230 V, 50 Hz / IP 54

Icw <= 6 kA -short circuit breaking capacity

Connection by customer

to DIN VDE 0100-702

Overcurrent mains fitting necessary!

Pump

Direction of rotation clockwise

LM NM

White

Red

Violet t

X10

Board

Connection terminal for

BADU Wireless Control II

(contact manufacturer if r equired )

Pump

Motor

protection

S1 F2

∆P

S 2 S 1 9 9

7 8 N L

* *

Board

Control box

Board

Red

Green

Blue

Black

Red

Green

Blue

Black

X1 P

EL N

L1 L2 L3

1 3 5

97 95

98 96

2 4 6

T1 T3T2

Board

A R

k k

1 2

1 3

WG27.50.162-2-P

Installation

06|2021 EN 35

5.4.4 Segment display, green and orange LED, fuse

Fig. 20

*RUN* flashes when the microprocessor is working.

*S1* lights up when one of the pump’s buttons is pressed.

*P* lights up, the pump should now work and the pump’s

protection should be on.

*P* flashes, the pump should be turned on in time mode and the

pump’s protection should be on.

Error message

*FV* lights up if the voltage in the microprocessor overloads.

Green and orange LEDs on the circuit board

green LED lights up: Power supply present in the circuit board

[Volt].

orange LED lights up: Motor protection has triggered (over

current).

 Check the motor protection settings.

Circuit board fuse

Replaceable fuse: 3.15 A T

The fuse only needs replacing if the green LED [V] is not lit up.

5.4.5 Dipswitch for time mode settings

Fig. 21

S1 P

RUN

WG27.50.110-P

30 min

45 min

15 min

manual

Pump run time

1 2

WG27.50.163-2-P

down

DIP-Switch

Installation

36 EN 06|2021

5.5 Disassembly

 Observe point "Decommissioning" on page 39

1. Loosen the cable screws (20).

2. Remove the protection cap (96).

3. Loosen the four screws (95).

4. Extract the nozzle housing (102.1).

5. Open the hose clamps (8).

6. Remove the nozzle housing (102.1).

7. Loosen the ten screws (52).

8. Remove the clamping ring (28) and clamping ring seal (27).

Commissioning/Decommissioning

06|2021 EN 37

6 Commissioning/Decommissioning

6.1 Commissioning

NOTICE

The pump

/unit can be damaged if it runs dry!



Ensure that the pump/unit is always full of water. This also

applies to checking the rotation direction.

6.1.1 Checking how easily the pump rotates

After longer idle periods, the pump must be checked for how

easily it rotates while it is switched off.

 Place a screwdriver in the groove on the end of the motor

shaft on the fan side and turn it.

– or –

 If there is not a groove on the end of the motor shaft:

Remove the fan cover and turn the fan wheel manually in the

motor rotation direction.

6.1.2 Switching the pump on

1. Open the valves completely.

NOTICE

The pump can be damaged if it runs dry



Purge air from the pump and suction line.

2. Switch the pump/unit on.

NOTICE

If the pump has a three

-phase motor and it turns in the wrong

direction, the pump/unit is louder and has a lower capacity.

3. For three-phase motors: Ensure that the motor turns in the

direction of the arrow labeled on the fan hood. If the motor

rotates in the wrong direction, notify an electrician.

4. Check the mechanical seal for leaking.

Commissioning/Decommissioning

38 EN 06|2021

6.2 Operation

6.2.1 Switching the unit on and off

The unit can be switched on and off by pressing the pneumatic

button (38/1) which is built into the cover. There is no electrical

operating unit in the pool.

6.2.2 Volume regulator

The flow rate, and therefore the unit's effect, can be set

individually for the swimmer using the adjustable nozzle (54/1).

CAUTION

Injury due to massage with full nozzle stream.



Maintain a sufficient distance in order to avoid damage to

health.

6.2.3 Ball nozzle(s)

The direction of the ball nozzle(s) (54) can be adjusted. The

nozzles should normally be set horizontally or pointing slightly

upwards. This provides the greatest effect for swimming against

the current.

6.2.4 Air regulator

The air regulator (111) allows air to be added to the water jet so

that an air bubble bath effect can be attained. The amount of air

can be adjusted.

6.2.5 Optional accessories

– Attachable massage nozzle

– Massage hose (with pulsator)

– Attachable pulsator

– Wireless control

Commissioning/Decommissioning

06|2021 EN 39

6.3 Using the massage hose

WARNING

Injury due to incorrect use!



Consult a doctor before using the massage hose on the

affected body parts. No liability is accepted for misuse of the

massage hose.

 Children may not use the massage hose!

1. Close the volume regulator (54/1) in the counter swim unit.

2. Place the massage hose coupling onto the nozzle and click it

into place.

3. Hold onto the massage hose. Do not let it swim loosely in

the pool!

4. Switch the counter swim unit on.

5. Re-open the volume regulator (54/1) if required.

6.4 Decommissioning

1. Turn the pump off and disconnect it from the power supply.

2. Lower the water level of the pool down to the lower edge of

the inlet connection.

6.4.1 Suggestion for winter conditions

For outdoor counter swim units that could be subjected to frost

during the winter.

 Please observe the point "Decommissioning" on page 39.

1. Remove the pump during periods of frost and store it in a dry

room.

2. Leave the shut-off valves half open so that the housing and

lines can drain.

3. Support the suction and pressure lines to relieve them. See

"Fig. 22" on page 40.

4. Water caused by rain can drain through the half-opened

shut-off valves to the waste duct.

Commissioning/Decommissioning

40 EN 06|2021

Fig. 22

6.4.2 Assembling the dummy plate

The following steps are necessary in order to assemble the

dummy plate:

1. Observe the point "Disassembly" on page 36.

2. Attach the dummy plate (30) under the support ring (28) and

fasten it to the main housing (1) using four tapping screws

(103). See "Fig. 12" on page 25 and See "Fig. 13" on page

26.

Faults

06|2021 EN 41

7 Faults

NOTICE

It is normal for a few drops of water to escape from the

mechanical seal

from time to time. This is especially true during

the break

-in period.

Depending on the water quality and number of operating hours,

the mechanical seal can begin to leak.



If water leaks constantly, have the mechanical seal replaced

by a qualified technician.

NOTICE

We recommend first informing the swimming pool contractor if

there are irregularities

7.1 Overview

Problem: Pump is switched off by the built-in or external overload

switch.

Possible cause

Solution

Overload.



Check pump. See point

7.1.1 on page 42.

Media temperature too high.  Wait for the motor winding

to cool down and the

motor protection to turn

back on.

 Reduce the media

temperature.

Problem: Pump seizes.

Possible cause

Solution

Mechanical seal is stuck.  Turn the motor shaft. See

point 6.1.1 on page 37.

 Clean pump and pump

parts.

Faults

42 EN 06|2021

Problem: Pump leaks.

Possible cause

Solution

Mechanical seal is worn or

damaged.



Have a professional

replace the mechanical

seal.

Problem: Loud motor noise.

Possible cause

Solution

Faulty ball bearings.



Have a mechanic replace

the ball bearings.

Direction of rotation is wrong

(3~).

 Have a qualified

electrician check it.

Problem: No water jet despite the unit being turned on.

Possible cause

Solution

Air in the system.  Tighten screw

connections.



Replace the seals.

Leakage in the suction line.



Tighten screw

connections.

 Check for leaks.

7.1.1 Check the pump after the overload switch has tripped

If the motor has been switched off by the built-in or external

overload switch, carry out the following steps:

1. Disconnect the system from the power supply.

2. Turn the motor shaft on the fan side using a screwdriver and

check whether it turns easily.

If the motor shaft is difficult to turn:

1. Remove the screwdriver.

2. Notify Customer Services or your swimming pool builder and

have the pump tested.

If the motor shaft is easy to turn:

1. Remove the screwdriver.

2. Open the valves completely.

3. Reconnect to the power supply.

Faults

06|2021 EN 43

NOTICE

the pump seizes and is repeatedly switched on, the motor can

be damaged

 Ensure that the pump/unit is only switched on once.

4. Wait until the built-in overload switch automatically switches

the motor on after it has cooled down.

– or –

Reset the motor overload switch.

5. Have an electrician test the power supply, fuses and power

consumption.

6. If the built-in or external overload switch switches the motor

off again, notify Customer Services.

7.1.2 Spare parts lists

Spare parts lists for each pump can be found on the website

www.speck-pumps.com.

Maintenance

44 EN 06|2021

8 Maintenance

NOTICE

 Before maintenance work, close all shut-off valves and drain

all pipes.

When?

What?

Regularly  Remove foreign matter from the

suction opening.

 Turn the motor shaft (after long idle

periods).

 Tighten the screws.

If there is a chance

of frost

 Drain pump and pipes sensitive to

frost in good time.

 After completing all maintenance work, perform all necessary

measures for start-up. See point 6.1 on page 37.

8.1 Replacing the pneumatic button

WG23.50.072-1-P

Maintenance

06|2021 EN 45

Fig. 23

Assembly of the pneumatic button in reverse order. To remove

the nozzle housing see point “5.5 Disassembly” up to point 4.

8.2 Warranty

The warranty includes the devices delivered and all components.

However natural wear and tear (DIN 3151/DIN-EN 13306) on all

turning and dynamically loaded components, including electronic

components under tension, is not covered under the warranty.

Failure to comply with the safety instructions may void the

warranty.

8.2.1 Safety related spare parts

– Nozzle housing (102.1)

8.3 Service addresses

Service addresses can be found on our website

www.speck-pumps.com.

WG23.50.072-2-P

WG23.50.072-3-P

Disposal

46 EN 06|2021

9 Disposal

 Collect harmful media and dispose of it according to the

regulations.

 At the end of its service life, the pump/unit or individual

components must be disposed of correctly. Disposal in the

household waste is not permitted!

 Dispose of the packaging materials in the household waste in

accordance with the local regulations.

Technical data

06|2021 EN 47

10 Technical data

Technical data at 50 Hz

BADUJET Smart

Jet pump 21-50/44 GT

27°

21-50/43 GT

27°

Pump flow rate [m³/h]

Voltage

400/230 V

230 V/ Y

Power input P1 [kW]

2.55

2.27

Power output P2 [kW]

2.20

1.60

Number of nozzles (40 mm)

Outlet pressure at nozzle

[bar]

1.00 0.90

Outlet speed centred 2 m in

front of the nozzle [m/s]

~1.00

Max. massage pressure

[bar]

1.70

Nozzles can be swivelled in

all directions [degrees]

Attachable massage hose

(with pulsator)

Yes, against surcharge

optional

Nozzle for selective

massage

Yes, against surcharge

optional

Salt content

max. 0.066 % / 0.66 g/l

Energy efficiency

IE 2

Class of isolation (motor)

Weight (pump) [kg]

17.9

17.2

Technical data

48 EN 06|2021

10.1 Dimensional drawing

Fig. 24

Ø243

Ø277

185

Ø63

125

ca. 23

Ø74,9

240

TK Ø255

~310

~250

~301

160

Not glued!

~310

~250

Ø63

Outlet connection (B)

Inlet connection (C)

WG23.50.038-2-P

Technical data

06|2021 EN 49

10.2 Exploded drawing

Fig. 25

80/1

92 75/1 79 75 101

114

106

100

99 98

105 1

103 26

27 28

810

102 38/1

54/1

102.1

95 96

WG23.04.064.1

Index

50 EN 06|2021

11 Index

Commissioning 37

Decommissioning 36, 37, 39

Disassembly 36, 40

Disposal 46

Electrical connection 31

Faults 12, 41

Frost 13

Installation 18, 19

Intended use 9

Maintenance 44

Mechanical seal 41

Operation 38

Qualified specialist 18, 19, 31

Spare parts 10

Storage 17

Suggestion for winter conditions

Technical data 47

Transport 16

Warranty 45

Wiring diagram 34

Traduction des instructions d'utilisation originale

Installation de nage à contre-courant encastrée

Smart

WG23.50.060-P

2 FR 06|2021

BADU® est une marque de

SPECK Pumpen Verkaufsgesellschaft GmbH

Hauptstraße 3

91233 Neunkirchen am Sand, Allemagne

Téléphone +49 9123 949-0

Fax +49 9123 949-260

info@speck-pumps.com

www.speck-pumps.com

Le contenu ne doit pas être distribué, copié, modifié

ou encore cédé à un tiers sans l'accord écrit de la

société SPECK Pumpen Verkaufsgesellschaft GmbH.

Ce document ainsi que tous les documents en annexe

ne sont aucunement soumis à une obligation de mise

à jour!

Sous réserves de modifications techniques !

Sommaire

06|2021 FR 3

Sommaire

1 A propos de ce document ................................................................ 7

1.1 Utilisation de ce manuel .............................................................. 7

1.2 Groupe ciblé ............................................................................... 7

1.3 Documents annexes ................................................................... 7

1.3.1 Symboles et représentations graphiques ............................... 7

2 Sécurité .............................................................................................. 9

2.1 Utilisation conforme aux dispositions ......................................... 9

2.1.1 Erreurs de manipulation possibles ......................................... 9

2.2 Qualification du personnel .......................................................... 9

2.3 Consignes de sécurité .............................................................. 10

2.4 Équipements de protection ....................................................... 10

2.5 Changements de la structure et pièces détachées .................. 10

2.6 Plaques signalétiques ............................................................... 10

2.7 Risques résiduels ..................................................................... 11

2.7.1 Chute de pièces .................................................................... 11

2.7.2 Pièces rotatives..................................................................... 11

2.7.3 Énergie électrique ................................................................. 11

2.7.4 Surfaces chaudes ................................................................. 12

2.7.5 Risque d'aspiration ............................................................... 12

2.7.6 Danger de blessure aux buses de refoulement .................... 12

2.8 Pannes ...................................................................................... 12

2.9 Prévention des dégâts matériels .............................................. 13

2.9.1 Défaut d'étanchéité et rupture de canalisation ..................... 13

2.9.2 Fonctionnement sans eau .................................................... 13

2.9.3 Cavitation .............................................................................. 13

2.9.4 Surchauffe ............................................................................. 14

2.9.5 Coups de bélier ..................................................................... 14

2.9.6 Blocage de la pompe ............................................................ 14

2.9.7 Fuite ...................................................................................... 14

2.9.8 Danger de gel ....................................................................... 14

2.9.9 Température de l’eau ............................................................ 14

2.9.10 Utilisation du produit en toute sécurité ............................. 15

3 Description ....................................................................................... 16

3.1 Composants .............................................................................. 16

Sommaire

4 FR 06|2021

3.2 Fonctionnement ........................................................................ 16

4 Transport et stockage intermédiaire ............................................. 17

4.1 Transport ................................................................................... 17

4.2 Soulever la pompe .................................................................... 17

4.3 Stockage ................................................................................... 18

4.4 Retour ....................................................................................... 18

5 Installation ........................................................................................ 19

5.1 Lieu de montage (Personnel qualifié) ....................................... 19

5.1.1 Installation en plein air .......................................................... 19

5.1.2 Lieu de montage ................................................................... 19

5.1.3 La mise en place d'une bonde d'évacuation de l'eau est

obligatoire .............................................................................. 19

5.1.4 Aération et ventilation ........................................................... 19

5.1.5 Vibrations structurelles et aériennes ..................................... 20

5.1.6 Espace disponible ................................................................. 20

5.1.7 Éléments de fixation .............................................................. 20

5.2 Mise en place (Personnel qualifié) ............................................ 20

5.2.1 Mise en place piscine structure béton .................................. 20

5.2.2 Consigne de montage des bassins en plastique/polyester .. 24

5.2.3 Alignement de l'anneau de serrage ...................................... 27

5.2.4 Gaine de protection et flexible de la régulation d'air ............. 28

5.2.5 Définir les dimensions des tuyauteries ................................. 28

5.2.6 Pose des tuyauteries ............................................................ 28

5.2.7 Fosse d´installation du groupe motopompe .......................... 28

5.2.8 Boîtier électrique ................................................................... 29

5.3 Montage final (Personnel qualifié) ............................................ 29

5.3.1 Exemple d’installation de la version standard ....................... 31

5.3.2 Exemple d’installation de la version avec vanne à bille ........ 31

5.3.3 Installer la pompe et la raccorder aux tuyauteries ................ 32

5.4 Branchement électrique (Personnel qualifié) ............................ 32

5.4.1 Raccordement électrique de l'installation de nage à

contre-courant ....................................................................... 33

5.4.2 Schéma de câblage 3~ 400/230V 50 Hz .............................. 34

5.4.3 Schéma de câblage 1~ 230V 50 Hz ..................................... 35

5.4.4 Affichage à segment, LED verte et orange, Fusible ............. 36

5.4.5 Interrupteur DIP pour les réglages du modus heure............. 36

Sommaire

06|2021 FR 5

5.5 Démontage ............................................................................... 37

6 Mise en service/Mise hors service................................................. 38

6.1 Mise en service ......................................................................... 38

6.1.1 Vérifier le bon fonctionnement de la pompe ......................... 38

6.1.2 Démarrer la pompe ............................................................... 38

6.2 Fonctionnement ........................................................................ 39

6.2.1 Mise en marche/à l'arrêt ....................................................... 39

6.2.2 Régulation du débit ............................................................... 39

6.2.3 Filière(s) à billes .................................................................... 39

6.2.4 Régulation d'air ..................................................................... 39

6.2.5 Accessoires en option ........................................................... 39

6.3 Utilisation du tuyau de massage ............................................... 40

6.4 Mise hors service ...................................................................... 40

6.4.1 Mesures à prendre pour l´hivernage .................................... 40

6.4.2 Montage de la plaque obturatrice ......................................... 41

7 Pannes .............................................................................................. 42

7.1 Aperçu ....................................................................................... 42

7.1.1 Contrôler la pompe après le déclenchement d'un

contacteur/ disjoncteur de protection .................................... 43

7.1.2 Listes de pièces de rechange ............................................... 44

8 Entretien/Maintenance .................................................................... 45

8.1 Remplacement de la commande pneumatique ........................ 45

8.2 Garantie .................................................................................... 46

8.2.1 Pièces de rechange relatives à la sécurité ........................... 46

8.3 Adresses de service ................................................................. 46

9 Elimination ....................................................................................... 47

10 Données techniques .................................................................... 48

10.1 Plan coté ................................................................................... 49

10.2 Vue éclatée ............................................................................... 50

11 Index .............................................................................................. 51

6 FR 06|2021

Glossaire

Installation

Pompe intégrée dans le système.

Tuyauterie de refoulement

Tuyauterie raccordée à la tubulure de refoulement.

Pompe

Machine avec entraînement.

Tuyauterie d'aspiration

Tuyauterie raccordée à la tubulure d'aspiration.

A propos de ce document

06|2021 FR 7

1 A propos de ce document

1.1 Utilisation de ce manuel

Ce mode d'emploi est inclus dans le colis de la

pompe/l'équipement. La pompe/l’équipement a été fabriquée et

contrôlée selon les règles techniques reconnues. Malgré cela, en

cas d'utilisation inappropriée, de maintenance insuffisante ou

d'interventions non autorisées, des risques de blessure et de mort

ainsi que de dommages matériels peuvent se présenter.

 Lire attentivement le mode d'emploi avant utilisation.

 Conserver le mode d'emploi pendant la durée de vie du

produit.

 Le mode d'emploi doit être à tout moment accessible pour les

opérateurs et le personnel de maintenance.

 Transmettre le mode d'emploi à tout propriétaire ou

utilisateur futur.

1.2 Groupe ciblé

Ces instructions de service s'adressent aussi bien au personnel

qualifié qu'au utilisateur final. Vous trouverez l'identification

concernant le personnel qualifié (personnel qualifié) dans le

chapitre correspondant. Les informations se rapportent à

l'ensemble du chapitre. Tous les autres chapitres sont généraux.

1.3 Documents annexes

• Composition du colis

• Gabarit de perçage

1.3.1 Symboles et représentations graphiques

Des indications d'avertissement sont utilisées dans ce manuel afin

de vous éviter tout dommage corporel.

 Prière de toujours lire et de respecter ces indications

d'avertissement.

DANGER

Dangers pour les personnes.

Le non-respect peut entraîner la mort ou des blessures graves.

AVERTISSEMENT

Dangers pour les personnes.

Le non

-respect de ces consignes peut entraîner la mort ou des

blessures graves.

A propos de ce document

8 FR 06|2021

ATTENTION

Dangers pour les personnes.

Le non

-respect peut conduire à des blessures légères voire

graves.

AVIS

Recommandations pour éviter les dégâts matériels, améliorer la

compréhension ou optimiser le déroulement des opérations.

Pour une utilisation correcte du filtre, des informations

importantes ainsi que des conseils techniques sont présentés de

façon spécifique.

Symbole

Signification



Intervention ne nécessitant qu'une seule étape.

Intervention en plusieurs étapes.



Respecter l'ordre des étapes.

Sécurité

06|2021 FR 9

2 Sécurité

2.1 Utilisation conforme aux dispositions

Pour le montage dans tous les types de piscines comme

attraction, pour l´activité physique, comme piscine à remous ou

bain à bulles, pour le massage subaquatique sur avis médical,

pour nager contre le courant.

Une utilisation correcte implique la prise en compte de toutes les

informations suivantes :

• Du présent mode d'emploi

La pompe/l’installation peut uniquement être exploitée dans les

limites d'utilisation définies dans ce mode d'emploi. En cas

d’utilisation de l’installation dans une eau avec une concentration

en sel supérieure à 0,66 g/l, il faut consulter le fabricant ou le

fournisseur.

Une utilisation autre ou une utilisation divergente n'est pas

conforme aux dispositions et doit faire l'objet d'une concertation

préalable avec le fabricant/fournisseur.

2.1.1 Erreurs de manipulation possibles

• Montage de la pompe/l'installation avec système de

canalisation déformé.

• Fixation insuffisante de la pompe/installation.

• Ouverture et maintenance de la pompe/l'installation par une

personne non qualifiée.

2.2 Qualification du personnel

Cet appareil peut être utilisé par des enfants dès l’âge de 8 ans

et par des personnes avec des capacités physiques, sensorielles

ou intellectuelles limitées, ou ayant une expérience ou une

connaissance insuffisante du produit, si elles se trouvent sous

surveillance ou ont été initiées à une utilisation sûre de l'appareil

et si elles comprennent les dangers qui en résultent. Les enfants

ne doivent pas jouer avec l'appareil. Le nettoyage et la

maintenance à par l’utilisateur ne doivent pas être effectués par

des enfants laissés sans surveillance.

 S'assurer que tous les travaux suivants sont uniquement

exécutés par du personnel formé avec les qualifications

suivantes :

• Pour les travaux sur la partie mécanique, comme le

changement des roulements à bille ou de la garniture

mécanique : mécanicien qualifié.

• Pour les travaux sur le système électrique : électricien

qualifié.

Sécurité

10 FR 06|2021

 Assurez-vous que les conditions préalables suivantes sont

remplies:

• Le personnel qui n’a pas encore acquis la qualification

requise reçoit la formation nécessaire avant d'effectuer

des travaux sur ce type de système.

• La compétence du personnel, par exemple pour les

travaux réalisés sur les produits, sur l'équipement

électrique ou sur les installations hydrauliques, sont

déterminées par sa qualification ainsi que la définition de

son poste de travail.

• Le personnel a lu ces instructions d´utilisation et assimilé

les étapes de travail nécessaires.

2.3 Consignes de sécurité

L'exploitant du système est responsable du respect de tous les

règlements et directives légales applicables.

 Lors de l'utilisation de la pompe/l'équipement, respecter les

prescriptions suivantes:

• Le présent mode d'emploi

• Les panneaux avertisseurs et consignes de sécurité sur la

pompe

• Les documents annexes

• Les règlementations nationales en vigueur concernant la

prévention des accidents

• Les règlements internes de l´exploitant en matière de

travail, d'exploitation et de sécurité

2.4 Équipements de protection

Une intervention sur des pièces mobiles tels que l'accouplement

et/ou la roue du ventilateur, peut provoquer des blessures graves.

 La pompe/l'installation doivent être utilisées uniquement avec

un système de protection contre les contacts accidentels.

2.5 Changements de la structure et pièces détachées

Les transformations ou modifications peuvent compromettre la

sécurité de l’installation.

 Transformer ou modifier la pompe/l'équipement uniquement

après avoir consulté le fabricant.

 Utiliser uniquement des pièces détachées ou accessoires

d'origine autorisés par le fabricant.

2.6 Plaques signalétiques

 Maintenir toutes les plaques signalétiques sur l'ensemble de

la pompe/l'équipement propres et lisibles.

Sécurité

06|2021 FR 11

2.7 Risques résiduels

2.7.1 Chute de pièces

Les anneaux de levage sont uniquement conçus pour supporter le

poids du moteur. Les anneaux peuvent casser si l'on accroche un

agrégat de pompe complet.

 L’agrégat de pompe, composé du moteur et de la pompe, est

à accrocher à la fois du côté du moteur et du côté de la

pompe. voir "Fig. 2", page 17 et .

 N'utiliser que des appareils et engins de levage appropriés et

techniquement irréprochables.

 Il est déconseillé de stationner sous des charges

suspendues.

2.7.2 Pièces rotatives

Un risque de pincement et de coupure existe avec les pièces

rotatives apparentes.

 Tous les travaux doivent être effectués lorsque la

pompe/l'installation est à l'arrêt.

 S'assurer que la pompe/l'installation ne redémarrera pas

avant toute intervention.

 Remettre directement tous les dispositifs de sécurité en

place ou en service en fin d’intervention.

2.7.3 Énergie électrique

Un environnement humide entraîne un risque élevé

d´électrocution lors de la réalisation de travaux sur une installation

électrique.

Une mauvaise installation à la terre peut également entraîner une

électrocution, p. ex. par oxydation ou rupture de câble.

 Respecter les directives VDE et EVU de l'entreprise

d'exploitation et de distribution d'énergie.

 Construire la piscine avec un champ de protection

conformément à la norme DIN VDE 0100-702.

 Avant d'effectuer des travaux sur l'installation électrique,

prendre les mesures suivantes:

• Couper l'alimentation électrique de l'installation.

• Apposer un panneau d’avertissement: „Interdit de mettre

en marche ! Travaux en cours."

• Contrôler l'absence de tension.

 Contrôler régulièrement la conformité de l'installation

électrique.

Sécurité

12 FR 06|2021

2.7.4 Surfaces chaudes

Le moteur électrique peut avoir une température pouvant

atteindre 70 °C. Des risques de brûlure sont possibles.

 Ne pas toucher le moteur lorsqu'il est en service.

 Laisser refroidir le moteur avant de réaliser tous travaux sur

la pompe/l'installation.

2.7.5 Risque d'aspiration

Les dangers suivants peuvent se présenter:

• Aspiration, attraction ou coincement du corps ou de parties

du corps, de vêtements, bijoux

• Emmêlement des cheveux

 Ne jamais utiliser l'installation sans cache d'aspiration, cache

ou, le cas échéant, capot de lumière.

 Porter des vêtements de bain ajustés.

 En cas de cheveux longs, porter un bonnet de bain.

 Contrôler et nettoyer régulièrement les buses d'aspiration.

2.7.6 Danger de blessure aux buses de refoulement

Les buses de refoulement et accessoires de massage

fonctionnent à une pression élevée et à des vitesses

d'écoulement élevées. Celles-ci peuvent provoquer des blessures

aux yeux ou à d'autres parties sensibles du corps.

 Eviter le contact direct de ces parties du corps avec le jet

d'eau des buses de refoulement ou des accessoires de

massage.

2.8 Pannes

 En cas de pannes, couper et débrancher immédiatement

l'installation.

 Remédier immédiatement à tout dysfonctionnement.

Pompe bloquée

En cas de de démarrage répétitif d'une pompe bloquée, le moteur

peut être endommagé. Veuillez respecter les points suivants :

 Ne pas démarrer la pompe/l'installation plusieurs fois de

suite.

 Tourner l’arbre du moteur avec la main. Voir chapitre 6.1.1,

page 38.

 Nettoyer la pompe.

Sécurité

06|2021 FR 13

2.9 Prévention des dégâts matériels

2.9.1 Défaut d'étanchéité et rupture de canalisation

Le non-respect du temps de durcissement des pièces en ABS

peut conduire à des fuites et des inondations.

 Respecter un temps de durcissement des pièces en ABS

d'au moins 12 h.

 Prévoir un écoulement au sol d´un diamètre suffisamment

grand.

Les vibrations et la dilatation thermique peuvent provoquer des

cassures dans les tuyauteries.

 Monter la pompe/l'installation de façon à réduire la

transmission des sons sur le corps humain et la transmission

des sons aériens. Ce faisant, respecter les prescriptions en

vigueur.

En cas de dépassement des charges sur les tuyauteries, des

fuites peuvent survenir au niveau des joints de bride ou de la

pompe elle-même.

 Ne pas se servir de la pompe comme support pour les

tuyauteries.

 Connecter les tuyauteries sans qu'il y ait de tension et les

laisser mobiles. Le cas échéant, installer des éléments de

compensation.

 En cas de fuite de la pompe, l'installation ne peut pas être

exploitée et doit être débranchée du réseau.

2.9.2 Fonctionnement sans eau

En cas de fonctionnement de la pompe sans eau, la garniture

mécanique et les pièces en matière plastique peuvent être

détruites en l'espace de quelques secondes.

 Ne pas faire fonctionner la pompe sans eau. Cela vaut

également pour le contrôle du sens de rotation.

 Purger la pompe et la conduite d'aspiration avant le

démarrage.

2.9.3 Cavitation

Un dimensionnement incorrect des tuyauteries et le non-respect

de la profondeur d'encastrement prescrite peuvent provoquer une

cavitation.

 En cas d´éloignement important entre la pompe et la pièce à

sceller, veiller à un écoulement pratiquement sans pertes de

charge lors du dimensionnement des tuyauteries.

 Respecter la profondeur d'encastrement prescrite de 25 cm.

 Assurez-vous que la conduite d'aspiration est étanche.

Sécurité

14 FR 06|2021

 Ouvrir entièrement les robinetteries d'arrêt.

2.9.4 Surchauffe

Les facteurs suivants peuvent entraîner une surchauffe de la

pompe:

• Pression trop élevée au niveau du refoulement.

• Disjoncteur de protection de moteur réglé de manière

incorrecte.

• Température ambiante trop élevée.

 Ne pas faire fonctionner la pompe avec les vannes fermées,

débit minimum 10 % du débit maximum.

 Pour les pompes équipées d’un moteur à courant alternatif,

installer un dispositif de protection du moteur et le régler

correctement.

 Ne pas dépasser la température ambiante autorisée de

40 °C.

2.9.5 Coups de bélier

La fermeture brusque de la robinetterie peut provoquer des coups

de bélier, entraînant un dépassement de la pression maximale

autorisée à l'intérieur de la pompe.

 Éviter de fermer brusquement les robinetteries et les fermer

doucement le cas échéant.

2.9.6 Blocage de la pompe

Des impuretés dans la conduite d'aspiration peuvent boucher et

bloquer la pompe.

 Dégager l'ouverture d'aspiration des corps étrangers

(branches, feuilles mortes, vêtements, ...).

 Vérifier le bon fonctionnement de la pompe avant la mise en

marche ou avant un long temps d´arrêt ou de stockage.

2.9.7 Fuite

Un écoulement d'eau insuffisant peut endommager le moteur.

 L'écoulement d'eau entre le corps de pompe et le moteur ne

doit pas être obstrué ou étanchéifié.

2.9.8 Danger de gel

 Vidanger à temps la pompe/l‘installation et les tuyauteries

exposées au gel.

 Pendant la période de gel, démonter la pompe/l‘installation et

la stocker dans un local sec.

2.9.9 Température de l’eau

L’eau ne doit pas dépasser une température de 35 °C.

Sécurité

06|2021 FR 15

2.9.10 Utilisation du produit en toute sécurité

L'utilisation du produit en toute sécurité n’est plus garantie lorsque

les points suivants ne sont pas remplis :

• Lorsque la tuyauterie n’est pas en bon état.

• En cas de blocage de la pompe. Voir chapitre 2.8, page 12.

• En cas de dispositifs de sécurité défectueux ou défaillants,

par exemple la protection contre les contacts accidentels.

• Lorsque la tuyauterie de la pompe/l’installation a été

branchée sur une tuyauterie voilée.

Description

16 FR 06|2021

3 Description

3.1 Composants

Fig. 1

(1)

Pièce à sceller

(21/1)

Régulation d’air

(38/1)

Commande pneumtique de

la pompe

(54/1)

Buse

(92)

Pompe

3.2 Fonctionnement

La pompe (92) est reliée par les tuyauteries d'aspiration et de

refoulement à la pièce à sceller en matière plastique (1). Avec la

commande pneumatique (38/1), on commute la pompe sur

MARCHE/ARRET. Par le biais du circuit fermé situé dans le carter

de l’appareil, l’eau de la piscine est aspirée avec un faible débit

du surpresseur et refoulée avec une pression élevée dans la

piscine au travers de la buse (54/1). Le débit de I’installation de

nage à contre-courant et par conséquence son effet, peut être

réglé en tournant la buse (54/1). La régulation d’air (21/1) permet

de mélanger éventuellement de I’air au jet d’eau sortant de la

buse.

(1)

(21/1) (38/1)

(54/1)

(92)

WG23.50.049-P

Transport et stockage intermédiaire

06|2021 FR 17

4 Transport et stockage intermédiaire

4.1 Transport

 Contrôler la livraison:

• Vérifier si l'emballage n’a pas subi de dommages liés au

transport.

• Localiser le dommage, le documenter avec des photos et

contacter le revendeur.

4.2 Soulever la pompe

DANGER

Risque de décès ou d'écrasement des membres suite à la chute

d'un matériel transporté!

Les anneaux de levage sont uniquement conçus pour supporter le

poids du moteur. Les anneaux peuvent casser si l'on accroche un

agrégat de pompe complet.



Le cas échéant, accrocher l’agrégat aux points de fixation

prévus sur la pompe et le moteur.



N'utiliser que des appareils et engins de levage appropriés,

techniquement en parfait état et ayant une capacité de

charge suffisante.



Ne pas stationner sous des charges suspendues.



Le centre de gravité de la pompe se situe dans la zone du

moteur.

Fig. 2

W90.80.019-P

Transport et stockage intermédiaire

18 FR 06|2021

4.3 Stockage

AVIS

Corrosion due à un stockage dans un environnement humide et

sujet aux variations de

température !

La condensation peut endommager le bobinage et les pièces

métalliques



Stockage intermédiaire de la pomp

e/l'installation dans un lieu

sec et à l'abri des variations de température.

AVIS

Détérioration ou perte de pièces détachées !



Ouvrir l'emballage d´origine peu de temps avant le montage

et conserver les pièces détachées dans l'emballage d'origine

jusqu'au montage.

4.4 Retour

 Purger complètement la pompe/l'installation.

 Rincer et nettoyer la pompe/l'installation à l'eau claire.

 Emballer la pompe / l'installation dans le carton et la renvoyer

à l'entreprise spécialisée ou au fabricant.

Installation

06|2021 FR 19

5 Installation

5.1 Lieu de montage (Personnel qualifié)

5.1.1 Installation en plein air

 Prévoir une simple protection contre la pluie afin d'augmenter

la durée de vie de la pompe.

5.1.2 Lieu de montage

 En règle générale, la NCC est encastrée dans la largeur de

la piscine avec une longueur minimale de bassin

recommandée de 4 m.

 Avec une largeur de bassin supérieure à 4 m, la NCC peut

alors être installée dans la longueur de la piscine.

 Pour les piscines rondes et ovales en tôle d’acier galvanisé

ou plastique, un rayon minimum de 2 m est à prévoir.

 Pour les piscines rondes ou ovales en pierres ou béton, une

surface plane de minimum 480 mm de large est à prévoir.

 Pour utiliser le tuyau de massage d’une manière judicieuse

et optimale, la profondeur de l’eau doit être entre 1,2 m et

1,5 m de l’installation.

La mi s

5.1.3 La mise en place d'une bonde d'évacuation de l'eau est

obligatoire

 Determiner le diamètre de la bonde d'evacuation selon les

critères suivants:

• Taille de la piscine.

• Débit de circulation de l'eau.

5.1.4 Aération et ventilation

 Prévoir une aération et une ventilation suffisante. Veillez à ce

que l'aération et la ventilation respectent les conditions

suivantes:

• Prévention de la formation d'eaux de condensation.

• Distance minimale entre le capot du ventilateur et le mur:

120 mm.

• Refroidissement du moteur de la pompe et d'autres

pièces de l'installation, comme les armoires électriques et

appareils de commande par exemple.

• Limitation de la température ambiante à 40 °C maximum.

Installation

20 FR 06|2021

5.1.5 Vibrations structurelles et aériennes

 Respecter les directives relatives à l'isolation acoustique des

bâtiments, comme DIN 4109.

 Installer la pompe de manière à réduire les vibrations

structurelles et aériennes. Les matériaux absorbants

conviennent tout à fait pour absorber les vibrations.

Exemples:

• Coussins caoutchouc métal anti-vibrations

• Silentblocs en liège

• Plastique alvéolaire d’une dureté suffisante

5.1.6 Espace disponible

 Calculer la réserve de place de telle façon que la pompe

puisse être démontée en direction du ventilateur du moteur.

5.1.7 Éléments de fixation

 Fixer la pompe avec des vis.

5.2 Mise en place (Personnel qualifié)

5.2.1 Mise en place piscine structure béton

Piscine structure béton avec membrane PVC

Fig. 3

Pièce à sceller

Joints d‘étanchéitéCorps de buses

Collier de serrage

Béton

Membrane PVC

WG23.50.068-3-P

Installation

06|2021 FR 21

Piscine structure béton carrelé

Fig. 4

Orifice pour bassins en béton/coffrage

Fig. 5

Pièce à sceller

Joint d‘étanchéité

Béton

Corps de buses

Collier de serrage Carrelage

WG23.50.069-3-P

~250

~310

Buse

Ø7

4) Fixatión au coffrage (4x)

WG23.50.036-2-3-P

Installation

22 FR 06|2021

Montage sur le coffrage d'une piscine à structure béton

Fig. 6

Montage de la pièce à sceller dans une piscine en béton

AVIS

Serrer les vis seulement à la main. Ne pas appliquer de force!

1. Disposer le raccord de pression (B) en haut, au-dessus du

raccord d'aspiration (C).

2. Profondeur de montage : Le centre de la buse doit être

installé 25 cm au-dessous de la surface de l’eau.

3. Installer un joint d'épincetage (26) dans le boîtier.

4. Aligner le boîtier de montage (1) et fixer au coffrage avec

quatre vis taraudeuses (103).

5. La plaque obturatrice (30) avec les quatre vis taraudeuses

(103) sert à protéger le boîtier lors du revêtement et de capot

en cas de mise en service du bassin sans installation du kit

de montage.

 Respecter les schémas de montage.

~31

coffrage

vis KB60 x 40

joint à coussin

manchon 25mm

capuchon

GPN600 B198

pièce à sceller

coffrage

~24

renfort pour le

coffrage

WG23.70.032-3-P

Cotes en cm

Installation

06|2021 FR 23

Montage du la pièce à sceller dans une piscine à structure

béton avec membrane PVC (A)

 Voir le paragraphe 5.2.3: Alignement de l'anneau de serrage

Fig. 7

Montage de la pièce à sceller dans une piscine à structure

béton carrelée

 Voir le paragraphe 5.2.3: Alignement de l'anneau de serrage

Fig. 8

Dans une piscine carrelée, l'épaisseur des carreaux est

compensée par un anneau de serrage supplémentaire (28) et des

vis auto taraudeuses plus longues (52). Ces pièces sont

disponibles dans le kit supplémentaire en option.

26 103

27 28

WG23.50.050-P

103

103 28 28

WG23.50.051-P

103

Installation

24 FR 06|2021

5.2.2 Consigne de montage des bassins en plastique/polyester

Piscine à membrane PVC

Fig. 9

Piscine polyester

Fig. 10

Paroi de la piscine

Pièce à sceller

Joints d‘étanchéitéCorps de buses

Collier de serrage Membrane PVC

WG23.50.070-3-P

Pièce à sceller

Collier de serrage

Paroi de la piscine

WG23.50.071-3-P

Joints d‘étanchéitéCorps de buses

Installation

06|2021 FR 25

Découpe de bassin pour bassins en plastique/polyester

Fig. 11

Montage de la pièce à sceller dans une piscine polyester, en

acier ou en alu (A)

AVIS

Serrer les vis seulement à la main. Ne pas appliquer de force!

1. Disposer le raccord de pression (B) en haut, au-dessus du

raccord d'aspiration (C).

2. Profondeur de montage : Le centre de la buse doit être

installé 25 cm au-dessous de la surface de l’eau.

3. Percer des alésages à l'aide des gabarits joints.

4. Découper le contour intérieur du boîtier de montage dans la

paroi du bassin.

5. Installer un joint d'épincetage (26) dans le boîtier.

~250

4x90°(=360°)

Buse

Ø7

~310

1) Fixation du collier de serrage (10x)

2) Fixation du corps de buse (4x)

3) Fixation sur la paroi (2x)

WG23.50.036-3-P

Installation

26 FR 06|2021

6. Orienter le boîtier encastré (1), l’appliquer contre la paroi

extérieure du bassin puis le fixer à l’aide deux vis

autotaraudeuses (103) sur la paroi du bassin (sans film

plastique).

7. Appliquer le joint de l’anneau de serrage (27) par la face

intérieure du bassin.

8. La paroi du bassin est serrée entre l'anneau de serrage (28)

et le boîtier de montage (1) au moyen des vis taraudeuses

(52).

9. La plaque obturatrice (30) avec les quatre vis taraudeuses

(103) sert à protéger le boîtier lors du revêtement et de capot

en cas de mise en service du bassin sans installation du kit

de montage.

 Respecter les schémas de montage.

Montage de la pièce à sceller dans une coque en

polyester (A)

 Voir le paragraphe 5.2.3: Alignement de l'anneau de serrage

Fig. 12

27 28

WG23.50.052-P

103

Installation

06|2021 FR 27

Montage de la pièce à sceller dans une piscine avec

membrane PVC (A)

 Voir le paragraphe 5.2.3: Alignement de l'anneau de serrage

Fig. 13

5.2.3 Alignement de l'anneau de serrage

Les quatre perçages marqués (1) doivent toujours former un

angle de 45° par rapport à l'axe médian.

Fig. 14

26 103

27 28

WG23.50.053-P

103

Haut

WG23.50.054-3-P

(1)

(1)(1)

(1)

Installation

28 FR 06|2021

5.2.4 Gaine de protection et flexible de la régulation d'air

Faire passer et fixer au-dessus du niveau d'eau la gaine de

protection et le flexible de la régulation d'air.

5.2.5 Définir les dimensions des tuyauteries

Des conduites d'aspiration trop longues présentent des

inconvénients considérables:

• Résistance supérieure et donc débit moins bon et risque de

cavitation accru.

5.2.6 Pose des tuyauteries

AVIS

La pièce à sceller et la visserie sont en ABS. Le temps de

durcissement du collage dure au moins 12 heures!

 Veiller à poser des tuyauteries d'aspiration et de refoulement

les plus courtes et avec le moins de coudes possibles.

 Maintenir, autant que possible, la conduite d'aspiration en

dessous du niveau de l'eau.

 Installer un clapet anti-retour dans la conduite d'aspiration et

la conduite de pression.

 Éviter de fermer brusquement les robinetteries et les fermer

doucement le cas échéant.

 Si la pompe est installée à distance, le dimensionnement des

tuyauteries doit être adapté de façon à garantir un

écoulement quasiment sans pertes de charge.

 Utiliser des courbes à grands rayons au lieu de coudes à

90°.

 Pour une distance entre 5 m et 10 m:

– Pour 45 m³/h: Tuyauterie d'aspiration d125/Tuyauterie de

refoulement d125

– Pour 58 m³/h: Tuyauterie d'aspiration d140/Tuyauterie de

refoulement d140

– Pour 75 m³/h: Tuyauterie d'aspiration d160/Tuyauterie de

refoulement d140

5.2.7 Fosse d´installation du groupe motopompe

Installer le groupe moto-pompe dans un compartiment voisin du

bassin. Mettre à disposition, dans la pièce d'installation, une

aération et une ventilation parfaites, ainsi qu'un écoulement au sol

suffisant. Un raccordement pour une liaison équipotentielle doit se

trouver dans la fosse. Voir "Exemple d’installation de la version

standard", page 31.

 Respecter les dimensions des tuyaux.

Installation

06|2021 FR 29

5.2.8 Boîtier électrique

Le boîtier de commande de la nage à contre-courant doit être

installé dans un local abrité at au sec. Le branchement des câbles

d'alimentation et de la pompe doit être effectué selon le schéma

de câblage joint. Respecter les prescriptions en vigueur (VDE).

Distance entre la piscine et le coffret de commande, maximum

10 m!

AVIS

Le boîtier électrique doit être monté seulement sur les

perforations existantes.

5.3 Montage final (Personnel qualifié)

AVERTISSEMENT

Risque de blessures dû à l'aspiration / effet d'aspiration en cas de

caches d'aspiration non montés



Monter impérativement les caches d'aspiration.

Les dommages résultant d'une transgression ou d'un montage

défectueux, rendent toutes les revendications de garanti

e et de

dommage et intérêts caduques.

AVIS

Serrer les vis seulement à la main. Ne pas appliquer de force!

Après le montage de la pièce à sceller (kit de pré assemblage):

1. Coller la gaine de protection des câbles et de la gaine de la

conduite d’air. Voir "Fig. 15", page 30

2. Appliquer le boîtier des buses (102.1) sur le boîtier de

montage (1).

3. Faire passer le flexible pneumatique à travers la gaine de

protection puis l’étancher à l’aide du passe-câble (20).

4. Fixer la conduite d’air à l’aide de la pince (8) sur le régulateur

d’air (21) monté en usine.

5. Fixer le boîtier des buses (102.1) à l’aide de quatre vis

taraudeuses ( ) sur le boîtier de montage (1).

6. Côté aspiration et côté refoulement, raccorder la pompe Jet

(92) avec le demi-vissage (98, 99, 100), l’équerre en

caoutchouc (79) et les pinces assorties (75) sur le boîtier de

montage (1).

Installation

30 FR 06|2021

7. Raccorder le moteur de la pompe suivant le schéma de

câblage.

En cas d’utilisation de courant triphasé, contrôler le

sens de rotation ! Effectuer le contrôle du sens de

rotation uniquement lorsque la pompe est complètement

remplie d'eau!

8. Allumer et éteindre le bassin à l’aide du bouton-poussoir

pneumatique :

 Pompe MARCHE/ARRET (38/1) - bouton-poussoir de

droite

9. Avec la régulation de l'air (21/1), la buse du bassin peut

disposer d'un mélange d'air variable :

 OUVRIR - rotation vers la gauche

 FERMER - rotation vers la droite

Fig. 15

Raccord de refoulement (B)

Raccord d‘aspiration (C)

Conduite d‘air

Conduite pneumatique

WG23.50.055-3-P

Installation

06|2021 FR 31

5.3.1 Exemple d’installation de la version standard

Fig. 16

5.3.2 Exemple d’installation de la version avec vanne à bille

Fig. 17

Largeur de puits min. 70 cm

Monter I‘installation de commutation au sec

et au-dessus du niveau de l‘eau

Faire passer et fixer le flexible de régulation

d‘air et le bouton-poussoir pneumatique

au-dessus du niveau de l‘eau

Aération et désaération afin d‘éviter l‘eau

de condensation

Monter la pompe sur un socle ou un

support similaire

Un écoulement suffisamment dimensionné est nécessaire

Cotes en cm

Bande de mise à la terre

~60

~25

~16

31,2

~65,5

Aération et désaération DN 100

~10

~22

~10

WG23.50.031-3-P

Faire passer et fixer le flexible de

régulation d'air et le bouton-poussior

pneumatique au-dessus du niveau

de l'eau

Aération et désaération afin d'éviter

l'eau de condesation

Monter la pompe sur un socle ou un

support similaire

Largeur de puits min. 70 cm

Monter I'installation de commutation

au sec et au-dessusdu niveau de l'eau

Aération et désaération DN 100

Bande de mise à la terre

Un écoulement suffisamment dimensionné est nécessaire

~65,5

31,2

~10

~22

~56

~16

~90

WG23.50.031-1-3-P

cotes en cm

Installation

32 FR 06|2021

5.3.3 Installer la pompe et la raccorder aux tuyauteries

1. Fixer la pompe horizontalement sur un support absorbant les

vibrations.

AVIS

Détérioration de la pompe par des tensions mécaniques non

admises



Supporter la tuyauterie directement avant la pompe et la

raccorder sans tension.

2. Raccorder les tuyauteries sans tension conformément à la

norme allemande VDMA 24277. Utiliser le cas échéant des

compensateurs.

3. Assurez-vous que d’éventuelles fuites ne causent pas de

dommages consécutifs. Le cas échéant, prévoir un dispositif

de collecte approprié.

4. La mise en place d'une bonde d'évacuation de l'eau est

obligatoire

 Determiner le diamètre de la bonde d'évacuation selon les

critères suivants:

– Taille de la piscine

– Débit de circulation de l'eau

5.4 Branchement électrique (Personnel qualifié)

AVERTISSEMENT

Risque d’électrocution dû à un mauvais branchement !



Les raccordements et connexions électriques doivent

toujours être réalisés par du personnel qualifié agréé.



Respecter les directives VDE et EVU du fournisseur et du

distributeur d’énergie.



Les pompes pour piscines et leurs champs de sécurité

doivent être installés conformément à la norme

DIN VDE 0100-702.

 Installer un dispositif de coupure de l'alimentation électrique

avec une ouverture minimum de contact de 3 mm par pôle.

Installation

06|2021 FR 33

AVERTISSEMENT

Risque de décharge électrique due à la tension sur le corps de

pompe



Pour les pompes équipées d' un moteur triphasé ou d'un

moteur monophasé sans disjoncteur magnéto thermique

dans le bobinage, installer un dispositif de protection de

moteur réglé de manière correcte. Respecter pour cela les

indications sur la plaque signalétique apposée sur le produit.

 Protéger le circuit électrique avec un interrupteur différentiel

ayant un courant de défaut nominal de IFN ≤ 30 mA.

 N'utiliser que des câbles adaptés conformément aux

directives locales.

 Adapter la section minimale des câbles électriques de la

puissance du moteur et la longueur des câbles.

 Ne pas plier et ne pas écraser les câbles.

 En cas de situations dangereuses, prévoir l’installation d’un

interrupteur d'arrêt d'urgence conformément à la norme

DIN EN 809. Le constructeur/l'exploitant doit se décider

conformément à cette norme.

5.4.1 Raccordement électrique de l'installation de nage à contre-

courant

 Le circuit est pré câblé, les raccordements sont réalisés

suivant le schéma de câblage.

 Relier les flexibles pneumatiques des boutons poussoirs

pneumatiques au coffret de commande.

 Le boîtier électrique doit être monté seulement sur les

perforations existantes.

Raccordement côté bâtiment:

• Unité de contrôle de courant de défaut IFN ≤ 30 mA

• Protection 1 ~ 230 V/3 ~ 400 V fusible 16 A lent ou

disjoncteur automatique type K 16 A.

• Pouvoir de coupure ultime ICN ≤ 6 kA

• Interrupteur de coupure d'urgence, commutation sur tous les

pôles, avec identification 0 et 1.

 Un raccordement doit être prévu pour la liaison

équipotentielle, qui est reliée à la mise à la terre.

Des informations complémentaires sont données sur le schéma

de raccordement. Les pièces mentionnées ci-dessus ne sont pas

comprises dans la livraison et doivent être préparées côté client

lors de l'installation.

Installation

34 FR 06|2021

5.4.2 Schéma de câblage 3~ 400/230V 50 Hz

Fig. 18

branchement à effectuer sur site

unité de contrôle de

courant de défaut

≤ 30mA

Fusible Commutateur d'ARRET

D'URGENCE

Coupure sur tous les pôles

L1 N PE

Réseau: 1~/N/PE AC 230 V, 50 Hz / IP 54

Icw <= 6 kA - pouvoir de coupure ultime

Protection par fusibles sur le site

Conf. à DIN VDE 0100-702

Organe du réseau à surintensité de

courant requis !

Pompe

Sens de rotation à droite

LM NM

Blanc

Rouge

Violet

X10

Carte

Borne de r accord pour

BADU Wireless Control II

(si nécessaire, contacter le fabr icant)

Pompe

Protection

moteur

S1 F2

∆P

S 2 S 1 9 9

7 8 N L

* *

Carte

Armoire électrique

Carte

Rouge

Vert

Bleu

Noire

Rouge

Vert

Bleu

Noire

X1 P

ELN

L1 L2 L3

135

97 95

98 96

2 4 6

T1 T3T2

Carte

A R

k k

1 2

1 3

2 4

WG27.50.162-3-P

Installation

06|2021 FR 35

5.4.3 Schéma de câblage 1~ 230V 50 Hz

Fig. 19

branchement à effectuer sur site

unité de contrôle de

courant de défaut

≤ 30mA

Fusible Commutateur d'ARRET

D'URGENCE

Coupure sur tous les pôles

L1 N PE

Réseau: 1~/N/PE AC 230 V, 50 Hz / IP 54

Icw <= 6 kA - pouvoir de coupure ultime

Protection par fusibles sur le site

Conf. à DIN VDE 0100-702

Organe du réseau à surintensité de

courant requis !

Pompe

Sens de rotation à droite

LM NM

Blanc

Rouge

Violet

X10

Carte

Borne de r accord pour

BADU Wireless Control II

(si nécessaire, contacter le fabr icant)

Pompe

Protection

moteur

S1 F2

∆P

S 2 S 1 9 9

7 8 N L

Carte

Armoire électrique

Carte

Rouge

Vert

Bleu

Noire

Rouge

Vert

Bleu

Noire

X1 P

EL N

L1 L2 L3

1 3 5

97 95

98 96

2 4 6

T1 T3T2

Carte

A R

k k

1 2

1 3

2 4

WG27.50.162-3-P

Installation

36 FR 06|2021

5.4.4 Affichage à segment, LED verte et orange, Fusible

Fig. 20

*RUN* clignote, quand le microprocesseur fonctionne.

*S1* s’allume en appuyant sur la touche des pompes.

*P* s’allume. La pompe doit à present fonctionner et la protection

de la ppompe doit être active.

*P* clignote. La pompe doit être active en mode heure et

fonctionner. Le contacteur de la pompe doit être bloqué.

Messages d‘erreurs

*FV* s’allume en cas de surcharge de tension du

microprocesseur.

LED orange et verte sur l’écran.

La LED verte s’allume: L’écran est alimenté (Volt).

La LED orange s’allume: La protection du moteur s’est

déclenchée (surcharge électrique).

 Contrôler les paramètres de la protection du moteur.

Fusible sur l‘écran

Le fusible est échangeable: 3,15 A T

L’échange du fusible est seulement nécessaire, si la LED verte

(V) ne devait pas s’allumer.

5.4.5 Interrupteur DIP pour les réglages du modus heure.

Fig. 21

S1 P

RUN

WG27.50.110-P

30 min

45 min

15 min

manuel

Durée de fonctionnement

de la pompe

1 2

WG27.50.163-3-P

down

DIP-Switch

Installation

06|2021 FR 37

5.5 Démontage

 Voir chapître "Mise hors service", page 40.

1. Desserrer le presse-étoupe (20).

2. Retirer le capot (96).

3. Desserrer les quatre vis (95).

4. Enlever le corps de buse (102.1).

5. Ouvrir les colliers de serrage (8).

6. Démonter le corps de buse (102.1).

7. Desserrer les dix vis (52).

8. Enlever la bague de serrage (28) et le joint de la bague de

serrage (27).

Mise en service/Mise hors service

38 FR 06|2021

6 Mise en service/Mise hors service

6.1 Mise en service

AVIS

Endommagement de la pompe/l'installation suite à un

fonctionnement sans eau



Assurez-vous que la pompe/l'installation soit remplie d'eau.

Cette recommandation s’applique également au contrôle du

sens de rotation.

6.1.1 Vérifier le bon fonctionnement de la pompe

Après un temps d'arrêt prolongé, le bon état de fonctionnement

de la pompe doit être vérifié éteinte et hors tension.

 Insérer un tournevis dans la fente de l'arbre moteur, côté

ventilateur, et tourner.

– ou –

 S'il n'existe aucune fente pour accéder à l'arbre moteur :

Enlever le capot du ventilateur et faire tourner manuellement

le ventilateur dans le sens de rotation du moteur.

6.1.2 Démarrer la pompe

1. Ouvrir entièrement les robinetteries.

AVIS

Endommagement de la pompe suit à un fonctionnement sans

eau

 Purger la pompe et la conduite d'aspiration.

2. Enclencher la pompe/l'installation.

AVIS

Si la pompe est équipée d'un moteur triphasé et qu'elle tourne

dans le mauvais sens, la pompe est

bruyante et son efficacité est

moindre.

3. Pour un moteur triphasé : Assurez-vous que le moteur tourne

dans le sens des flèches situées sur le couvercle du

ventilateur. Contactez un électricien si le sens de rotation est

incorrect.

4. Vérifier l'étanchéité de la garniture mécanique.

Mise en service/Mise hors service

06|2021 FR 39

6.2 Fonctionnement

6.2.1 Mise en marche/à l'arrêt

L'installation est mise en marche et à l'arrêt en appuyant sur le

bouton pneumatique (38/1) intégré au cache. Il n'y a pas d'unité

d'actionnement électrique dans le bassin.

6.2.2 Régulation du débit

À l’aide de la buse réglable (54/1), le débit de pompe et ainsi

l’efficacité de l’installation peuvent être réglés individuellement

pour le flotteur.

ATTENTION

Risque de blessures en cas de massage avec le jet au maximum.



Se tenir à une distance suffisante afin d'éviter les risques

pour la santé.

6.2.3 Filière(s) à billes

La direction des filières à billes (54) est réglable. Par défaut, les

buses sont à l'horizontale, ou légèrement vers le haut. On obtient

ainsi la plus grande efficacité pour la nage à contre-courant.

6.2.4 Régulation d'air

La régulation d'air (111) permet de mélanger de l'air au jet d'eau

et ainsi d'obtenir un effet de bain à bulles. La quantité d'air est

réglable.

6.2.5 Accessoires en option

– Buse de massage amovible

– Flexible de massage (éventuellement avec pulsateur)

– Pulsateur amovible

– Télécommande

Mise en service/Mise hors service

40 FR 06|2021

6.3 Utilisation du tuyau de massage

AVERTISSEMENT

Risque de blessures en cas de mauvaise utilisation !



L’utilisation du tuyau de message sur les parties du corps

les

plus exposées n’est possible qu‘après avoir consulté son

médecin. Nous déclinons toute responsabilité en cas de

mauvaise utilization de celui-ci.



Les enfants ne doivent

pas

utiliser le tuyau de massage !

1. Fermer la régulation du débit (54/1) sur l'installation de

courant inversé.

2. Installer et enclencher soigneusement le raccord du flexible

de massage sur la buse.

3. Maintenir le tuyau de massage, ne pas le laisser libre dans

le bassin !.

4. Mettre en marche l'installation de courant inversé.

5. Ouvrir de nouveau la régulation du débit (54/1) si nécessaire.

6.4 Mise hors service

1. Désactiver la pompe et la séparer du secteur.

2. Abaisser le niveau d'eau de la piscine jusqu'au bord inférieur

du raccordement d'aspiration.

6.4.1 Mesures à prendre pour l´hivernage

Pour les installations de nage à contre-courant situèes à

l’extérieur qui peuvent être endommagées par le gel durant l'hiver.

 Respecter le chapitre "Mise hors service", page 40.

1. Pendant la période de gel, démonter la pompe et la stocker

dans un local sec.

2. Laisser les robinetteries d'arrêt à moitié ouvertes afin que le

corps et les tuyauteries puissent se vider.

3. Soulager les tuyauteries d'aspiration et de refoulement par

des supports. Voir "Fig. 22", page 41.

4. L'eau de pluie pourra s'écouler à l'égout via les robinetteries

d'arrêt à moitié ouvertes.

Mise en service/Mise hors service

06|2021 FR 41

Fig. 22

6.4.2 Montage de la plaque obturatrice

Les étapes suivantes sont nécessaires pour monter la plaque

obturatrice :

1. Respecter le chapitre "Démontage", page 37.

2. Mettre en place le cache (30) sous la bague de serrage (28)

puis le fixer à l’aide de quatre vis autotaraudeuses (103) sur

le boîtier encastré (1). Voir "Fig. 12", page 26 et Voir "Fig.

13", page 27.

Pannes

42 FR 06|2021

7 Pannes

AVIS

Il est normal que, de temps en temps, des gouttelettes d'eau

suintent de la garniture mécanique

. Cela est particulièrement vrai

lorsque la pompe est en fonctionnement.

Selon la qualité de l'eau et le nombre d'heures de fonctionnement

de la pompe, il se peut que la garni

ture mécanique ne soit plus

étanche



En cas de fuite d'eau permanente, faire remplacer la

garniture mécanique par un professionnel.

AVIS

Nous vous recommandons d'avertir en premier lieu le

constructeur de la piscine en cas d'irrégularités.

7.1 Aperçu

Panne : La pompe est mise hors service par le disjoncteur

thermique du bobinage ou le dispositif de protection du moteur.

Causes possibles

Solutions

Surcharge  Vérifier la pompe. Voir

chapitre 7.1.1, page 43.

Température médiane trop

élevée.



Attendre le refroidisse-

ment du bobinage et ré-

enclencher.

 Baisse de la température

du fluide.

Panne : La pompe est bloquée.

Causes possibles

Solutions

Garniture mécanique collée.  Faire tourner l'arbre

moteur. Voir chapitre

6.1.1, page 38.

 Nettoyer la pompe et les

éléments.

Pannes

06|2021 FR 43

Panne : Fuite à la pompe.

Causes possibles

Solution

Garniture mécanique usée ou

endommagée.



Changer le joint

d'étanchéité.

Panne : Moteur très bruyant.

Causes possibles

Solutions

Roulements à bille défectueux.  Faire remplacer les

roulements à bille par du

personnel qualifié.

Mauvais sens de rotation.  Faire vérifier par un

électricien compétent

Panne : L'appareil est en marche, aucun jet d'eau ne sort des

buses

Causes possibles

Solution

Air dans le système.



Resserrer les raccords

vissés.

 Changer les joints

d‘étanchéité.

Défaut d'étanchéité de la

conduite d'aspiration.



Resserrer les raccords

vissés.

 Vérifier l’étanchéité.

7.1.1 Contrôler la pompe après le déclenchement d'un contacteur/

disjoncteur de protection

Lorsque le disjoncteur thermique du bobinage ou le dispositif de

protection du moteur coupent le fonctionnement du moteur,

suivez ces étapes:

1. Couper l'alimentation électrique de l'installation.

2. Faire tourner l'arbre moteur avec un tournevis, côté

ventilateur, afin de vérifier si l'axe tourne avec facilité.

L'arbre moteur tourne difficilement:

1. Enlever le tournevis.

2. Contacter le service après-vente/votre installateur et faire

tester la pompe.

Bon fonctionnement de l'arbre moteur:

1. Enlever le tournevis.

2. Ouvrir entièrement les robinetteries.

3. Rétablir la tension d'alimentation.

Pannes

44 FR 06|2021

AVIS

Si la pompe est bloquée, le moteur peut être endommagé par des

redémarrages successifs



Assurez-vous que la pompe/l'installation n'a été démarrée

qu'une seule fois.

4. Attendre jusqu'à ce que le disjoncteur thermique dans le

bobinage du moteur s'enclenche automatiquement après son

refroidissement.

– ou –

Réinitialiser le disjoncteur de protection de moteur.

5. Faire vérifier l'alimentation électrique, les fusibles et

consommation de courant par un électricien.

6. Lorsque le disjoncteur de protection du moteur se coupe à

nouveau, contacter le service après-vente.

7.1.2 Listes de pièces de rechange

Les listes de pièces de rechange pour les produits respectifs sont

disponibles sur le site internet www.speck-pumps.com.

Entretien/Maintenance

06|2021 FR 45

8 Entretien/Maintenance

AVIS

 Fermer tous les clapets anti-retour et vider les tuyauteries

avant tous travaux de maintenance.

Quand?

Quoi?

Régulièrement  Débarrasser l'ouverture d'aspiration

des corps étrangers.

 Tourner l'arbre du moteur (en cas

d'immobilisation prolongée).

 Resserrer les raccords vissés.

En cas de risque

de gel

 Vidanger en temps voulu la pompe et

les tuyauteries présentant un risque de

gel.

 Après l'achèvement des travaux de maintenance, prendre

toutes les mesures nécessaires pour la mise en service. Voir

chapitre 6.1, page 38.

8.1 Remplacement de la commande pneumatique

WG23.50.072-1-P

Entretien/Maintenance

46 FR 06|2021

Fig. 23

Le montage du bouton poussoir pneumatique se fait en ordre

inverse. Enlever le corps de buse, voir châpitre <<5.5

Démontage>> jusqu’au point n° 4.

8.2 Garantie

En sont cependant exclues toutes les pièces rotatives ou celles

soumises à des contraintes dynamiques, subissant une

usure/dégradation naturelle (DIN 3151/DIN-EN 13306) y compris

les composants électroniques sous tension.

Le non-respect des consignes de sécurité peut entraîner la

privation de tout recours en dommages et intérêts.

8.2.1 Pièces de rechange relatives à la sécurité

– Corps de buses (102.1)

8.3 Adresses de service

Les adresses pour l'entretien et le service après-vente se trouvent

sur le site Internet : www.speck-pumps.com

WG23.50.072-2-P

WG23.50.072-3-P

Elimination

06|2021 FR 47

9 Elimination

 Recueillir et éliminer le liquide pompé nocif conformément

aux prescriptions.

 La pompe/l'installation et les composants doivent être

éliminés dans les règles de l'art à la fin de leur durée de vie.

Une élimination avec les déchets ménagers normaux est

interdite !

 Jeter le matériel d'emballage avec les déchets ménagers

normaux dans le respect des prescriptions locales.

Données techniques

48 FR 06|2021

10 Données techniques

Caractéristiques

techniques 50 Hz

BADU Jet Smart

Pompe jet

21-50/44 GT

27°

21-50/43 GT

27°

Débit de pompe [m³/h]

Tension

400/230 V

230 V/Y

Puissance absorbée P1

[kW]

2,55 2,27

Puissance fournie P2 [kW]

2,20

1,60

Nombre de buses (40 mm)

Pression d'écoulement des

buses [bar]

1,00 0,90

Vitesse d'écoulement au

centre 2 m avant la buse

[m/s]

~ 1,00

Pression de massage max.

[bar]

1,70

Buses pivotables dans

toutes les directions [degré]

Flexible de massage

amovible (pulsateur

également)

oui, en option en sus

Buse pour massage

ponctuel

oui, en option en sus

Teneur en sel

max. 0,066 % / 0,66 g/l

Efficacité énergétique

IE 2

Classe d'isolation (moteur)

Poids (pompe)

17,9

17,2

Données techniques

06|2021 FR 49

10.1 Plan coté

Fig. 24

Ø243

Ø277

185

Ø63

125

ca. 23

Ø74,9

240

TK Ø255

~310

~250

~301

160

pièce non collèe!

~310

~250

Ø63

Raccord de refoulement (B)

Raccord d‘aspiration (C)

pièce non collèe!

WG23.50.038-3-P

Données techniques

50 FR 06|2021

10.2 Vue éclatée

Fig. 25

80/1

92 75/1 79 75 101

114

106

100

99 98

105 1

103 26

27 28

810

102 38/1

54/1

102.1

95 96

WG23.04.064.1

Index

06|2021 FR 51

11 Index

Branchement électrique 32

Demontage 37, 41

Données techniques 48

Elimination 47

Entretien 45

Fonctionnement 39

Garantie 46

Garniture mécanique 42

Gel 14

Installation 19

Maintenance 45

Mesures à prendre pour

l´hivernage 40

Mise en place 20

Mise en service 38

Mise hors service 37, 38, 40

Pannes 12, 42

Personnel qualifié 19, 20, 32

Pièces détachées 10

Schéma de câblage 35

Stockage 18

Transport 17

Utilisation conforme aux

dispositions 9

Vertaling van de oorspronkelijke

gebruikershandleiding

Inbouw tegenstroominstallatie

Smart

WG23.50.060-P

2 NL 06|2021

BADU® is een merk van

SPECK Pumpen Verkaufsgesellschaft GmbH

Hauptstraße 3

91233 Neunkirchen am Sand, Germany

Telefoon +49 9123 949-0

Telefax +49 9123 949-260

info@speck-pumps.com

www.speck-pumps.com

De inhoud mag, zonder schriftelijke toestemming, van

SPECK Pumpen Verkaufsgesellschaft GmbH niet

verspreid, vermenigvuldigd, bewerkt of aan derden

gegeven worden.

Dit document en ook alle documenten in de appendix

kunnen veranderen!

Technische veranderingen voorbehouden!

Inhoudsopgave

06|2021 NL 3

Inhoudsopgave

1 Over dit document ............................................................................. 7

1.1 Omgang met deze handleiding ................................................... 7

1.2 Doelgroep ................................................................................... 7

1.3 Overige relevante documenten................................................... 7

1.3.1 Symbolen en speciale opmaak ............................................... 7

2 Veiligheid ............................................................................................ 9

2.1 Gebruik volgens bestemming ..................................................... 9

2.1.1 Mogelijk onjuist gebruik .......................................................... 9

2.2 Kwalificaties van het personeel .................................................. 9

2.3 Veiligheidsvoorschriften ............................................................ 10

2.4 Veiligheidsvoorzieningen .......................................................... 10

2.5 Constructieve wijzigingen en reserveonderdelen ..................... 10

2.6 Afbeeldingen ............................................................................. 10

2.7 Overige risico's ......................................................................... 11

2.7.1 Vallende delen ...................................................................... 11

2.7.2 Draaiende delen ................................................................... 11

2.7.3 Elektrische energie ............................................................... 11

2.7.4 Hete oppervlakken ................................................................ 12

2.7.5 Aanzuiggevaar ...................................................................... 12

2.7.6 Gevaar voor letsel bij de nozzles .......................................... 12

2.8 Storingen................................................................................... 12

2.9 Voorkomen van materiële schade ............................................ 13

2.9.1 Lekkage en leidingbreuk ....................................................... 13

2.9.2 Drooglopen ........................................................................... 13

2.9.3 Cavitatie ................................................................................ 13

2.9.4 Oververhitting........................................................................ 14

2.9.5 Drukstoten ............................................................................. 14

2.9.6 Blokkeren van de pomp ........................................................ 14

2.9.7 Lekkage-afvoer ..................................................................... 14

2.9.8 Bevriezingsgevaar ................................................................ 14

2.9.9 Watertemperatuur ................................................................. 14

2.9.10 Veilig gebruik van het product .......................................... 15

3 Beschrijving ..................................................................................... 16

3.1 Componenten ........................................................................... 16

Inhoudsopgave

4 NL 06|2021

3.2 Functie ...................................................................................... 16

4 Transport en tijdelijke opslag ......................................................... 17

4.1 Transport ................................................................................... 17

4.2 Pomp optillen ............................................................................ 17

4.3 Opslag ....................................................................................... 18

4.4 Terugzending ............................................................................ 18

5 Installatie .......................................................................................... 19

5.1 Inbouwlocatie (Vakpersoneel)................................................... 19

5.1.1 Plaatsing in de buitenlucht .................................................... 19

5.1.2 Inbouwlocatie ........................................................................ 19

5.1.3 Bodemafvoer moet aanwezig zijn ......................................... 19

5.1.4 Be- en ontluchting ................................................................. 19

5.1.5 Overdracht van trillingen en geluidsgolven ........................... 20

5.1.6 Benodigde ruimte .................................................................. 20

5.1.7 Bevestigingselementen ......................................................... 20

5.2 Plaatsing (Vakpersoneel) .......................................................... 20

5.2.1 Plaatsing betonnen zwembad ............................................... 20

5.2.2 Plaatsing folie-/polyester zwembaden .................................. 24

5.2.3 Uitlijning van de spanring ...................................................... 27

5.2.4 Beschermslang en slang voor luchtregeling ......................... 28

5.2.5 Leidingen dimensioneren ...................................................... 28

5.2.6 Leiding aanleggen ................................................................. 28

5.2.7 Pompschacht ........................................................................ 28

5.2.8 Elektrische besturing ............................................................. 29

5.3 Eindmontage (Vakpersoneel) ................................................... 29

5.3.1 Montagevoorbeeld standard uitvoering ................................ 31

5.3.2 Montagevoorbeeld kogelventiel uitvoering ........................... 31

5.3.3 Pomp plaatsen en op de leiding aansluiten .......................... 32

5.4 Elektrische aansluiting (Vakpersoneel) ..................................... 32

5.4.1 Elektrische aansluiting van de tegenstroominstallatie .......... 33

5.4.2 Schakelschema 3~ 400/230V 50 Hz ..................................... 34

5.4.3 Schakelschema 1~ 230V 50 Hz ............................................ 35

5.4.4 Segment indicator, groen en oranje LED, zekering .............. 36

5.4.5 DIP-Schakelaar voor tijdmodus-instellingen ......................... 36

5.5 Demontage................................................................................ 37

Inhoudsopgave

06|2021 NL 5

6 Inbedrijfstelling/Buitenbedrijfstelling ............................................ 38

6.1 Inbedrijfstelling .......................................................................... 38

6.1.1 Soepel lopen van de pomp controleren ................................ 38

6.1.2 Pomp inschakelen ................................................................ 38

6.2 Gebruik ..................................................................................... 39

6.2.1 In-/uitschakelen ..................................................................... 39

6.2.2 Hoeveelheidsregeling ........................................................... 39

6.2.3 Kogelnozzle(s) ...................................................................... 39

6.2.4 Luchtregeling ........................................................................ 39

6.2.5 Toebehoren, optioneel .......................................................... 39

6.3 Gebruik van de massageslang ................................................. 40

6.4 Buitenbedrijfstelling ................................................................... 40

6.4.1 Winter klaar maken ............................................................... 40

6.4.2 Montage van de blinde plaat................................................. 41

7 Storingen .......................................................................................... 42

7.1 Overzicht ................................................................................... 42

7.1.1 Pomp controleren na het in werking zetten van de

beveiligingsschakelaar .......................................................... 43

7.1.2 Reserveonderdelenlijsten ..................................................... 44

8 Onderhoud ....................................................................................... 45

8.1 Vervangen van de pneumatische drukknoppen ....................... 45

8.2 Garantie .................................................................................... 46

8.2.1 Veiligheidsrelevante wisselstukken ...................................... 46

8.3 Serviceadressen ....................................................................... 46

9 Verwijdering ..................................................................................... 47

10 Technische gegevens ................................................................. 48

10.1 Maatschets................................................................................ 49

10.2 Explosietekening ....................................................................... 50

11 Index .............................................................................................. 51

6 NL 06|2021

Woordenlijst

Installatie

Pomp, ingebouwd in een systeem.

Persleiding

Leiding, aangesloten op een persaansluiting.

Pomp

Machine met aandrijving.

Zuigleiding

Leiding, aangesloten op een zuigaansluiting.

Over dit document

06|2021 NL 7

1 Over dit document

1.1 Omgang met deze handleiding

Deze handleiding is onderdeel van de pomp/installatie. De

pomp/installatie is volgens de erkende stand der techniek

gebouwd en gecontroleerd. Desondanks kan er bij ondeskundig

gebruik, bij onvoldoende onderhoud en bij ongeoorloofde

ingrepen gevaar voor lijf en leden evenals materiële schade

ontstaan.

 Lees de handleiding voor gebruik zorgvuldig door.

 Bewaar de handleiding gedurende de levensduur van het

product.

 Zorg dat de handleiding te allen tijde beschikbaar is voor het

bedienings- en onderhoudspersoneel.

 Geef de handleiding door aan elke volgende eigenaar of

gebruiker.

1.2 Doelgroep

Deze handleiding is gericht tot zowel vakpersoneel als

eindgebruiker. Een kenmerk voor vakpersoneel (vakpersoneel)

vindt u in het overeenkomstige hoofdstuk. De informatie heeft

betrekking op het volledige hoofdstuk. Alle andere hoofdstukken

zijn algemeen geldig.

1.3 Overige relevante documenten

• Pakbon

• Boorsjabloon

1.3.1 Symbolen en speciale opmaak

In deze handleiding worden waarschuwingen gebruikt om u te

waarschuwen voor persoonlijk letsel.

 Lees alle waarschuwingen en neem deze in acht.

GEVAAR

Gevaar voor personen.

Niet-naleving leidt tot de dood of ernstig letsel.

WAARSCHUWING

Gevaar voor personen.

Niet-naleving kan leiden tot de dood of ernstig letsel.

Over dit document

8 NL 06|2021

VOORZICHTIG

Gevaar voor personen.

Niet-naleving kan leiden tot licht of matig letsel.

LET OP

Aanwijzingen ter voorkoming van materiële schade, ter nadere

toelichting of ter optimalisatie van handelingen.

Om de correcte bediening te verduidelijken zijn belangrijke

informatie en technische aanwijzingen speciaal opgemaakt.

Symbool

Betekenis



Uit te voeren handeling bestaande uit één stap.

Handelingsinstructie bestaande uit meerdere

stappen.

 Neem de volgorde van de stappen in acht.

Veiligheid

06|2021 NL 9

2 Veiligheid

2.1 Gebruik volgens bestemming

Voor inbouw in alle zwembaduitvoeringen als attractie, voor

fitness, als golfslag- of bubbelbad, voor onderwatermassage op

doktersadvies of om te zwemmen zonder te keren.

Tot het bedoelde gebruik behoort ook het in acht nemen van

onderstaande informatie:

• Deze handleiding

De pomp/installatie mag uitsluitend worden gebruikt binnen de

toepassingsgrenzen, die in deze handleiding zijn vastgelegd.

Gebruik in water met een zoutgehalte van meer dan 0,66 g/l moet

met de fabrikant/leverancier overeengekomen worden.

Elk ander of afwijkend gebruik is niet conform het bedoelde

gebruik en moet vooraf met de fabrikant/leverancier worden

afgestemd.

2.1.1 Mogelijk onjuist gebruik

• Inbouw van de pomp/installatie bij een niet spanningsvrij

leidingsysteem.

• Onvoldoende bevestiging van de pomp/installatie.

• Openen en onderhoud van de pomp/installatie door niet

gekwalificeerd personeel.

2.2 Kwalificaties van het personeel

Dit apparaat mag door kinderen vanaf 8 jaar en ouder en door

personen met beperkte fysieke, sensorische of mentale

vaardigheden of met een gebrek aan kennis en ervaring gebruikt

worden, zolang zij onder toezicht staan of geïnstrueerd zijn in het

veilige gebruik van het apparaat en de daaraan verbonden

gevaren begrijpen. Kinderen mogen niet met het apparaat

spelen. Reiniging en gebruikersonderhoud mogen niet zonder

toezicht door kinderen uitgevoerd worden.

 Zorg dat onderstaande werkzaamheden uitsluitend worden

uitgevoerd door voldoende opgeleid personeel met de

vermelde kwalificaties:

• Werkzaamheden aan de mechanische delen, bijvoorbeeld

het vervangen van de kogellagers of van de mechanical

seal: gekwalificeerde monteur.

• Werkzaamheden aan de elektrische installatie: elektricien.

Veiligheid

10 NL 06|2021

 Zorg dat aan onderstaande voorwaarden is voldaan:

• Personeel dat de betreffende kwalificaties nog niet kan

aantonen, is passend geïnstrueerd voordat het werk-

zaamheden aan de installatie uitvoert.

• De verantwoordelijkheden van het personeel, bijvoorbeeld

voor werkzaamheden aan het product, aan de elektrische

uitrusting of de hydraulische voorzieningen, zijn in over-

eenstemming met hun kwalificaties en functieomschrijving

vastgelegd.

• Het personeel heeft deze handleiding gelezen en de uit te

voeren handelingen begrepen.

2.3 Veiligheidsvoorschriften

De gebruiker van de installatie is verantwoordelijk voor het

naleven van alle relevante wettelijke voorschriften en richtlijnen.

 Neem bij gebruik van de pomp/installatie onderstaande

voorschriften in acht:

• Deze handleiding

• Waarschuwingen en aanwijzingen op het product

• Overige relevante documenten

• De geldende nationale voorschriften ter voorkoming van

ongevallen

• Interne werk-, gebruiks- en veiligheidsvoorschriften van

de gebruiker

2.4 Veiligheidsvoorzieningen

Het grijpen in bewegende delen, bijvoorbeeld de koppeling en/of

ventilator, kan ernstig letsel veroorzaken.

 Gebruik de pomp/installatie uitsluitend met de waaierkap.

2.5 Constructieve wijzigingen en reserveonderdelen

Wijzigingen aan de installatie kunnen de bedrijfszekerheid nadelig

beïnvloeden.

 Wijzig de pomp/installatie uitsluitend in overleg met de

fabrikant.

 Gebruik uitsluitend originele reserveonderdelen en

accessoires, die door de fabrikant zijn vrijgegeven.

2.6 Afbeeldingen

 Houd alle afbeeldingen op de complete pomp/installatie in

leesbare toestand.

Veiligheid

06|2021 NL 11

2.7 Overige risico's

2.7.1 Vallende delen

De hijsogen aan de motor zijn alleen geschikt om het gewicht van

de motor te dragen. Bij het ophangen van een volledig pomp-

aggregaat kunnen de hijsogen breken.

 Pompaggregaat, bestaande uit een motor en een pomp,

zowel aan de motorzijde als aan de pompzijde ophangen. zie

"Afb. 2" op bladzijde 17.

 Gebruik uitsluitend passende en in technisch goede staat

verkerende hijs- en hefmiddelen.

 Ga niet onder hangende last staan.

2.7.2 Draaiende delen

Openliggende draaiende delen leveren gevaar op voor

snijwonden en beknelling.

 Voer alle werkzaamheden uitsluitend uit bij stilstand van de

pomp/installatie.

 Beveilig de pomp/installatie voor aanvang van de werkzaam-

heden tegen opnieuw inschakelen.

 Breng direct na voltooiing van de werkzaamheden alle veilig-

heidsvoorzieningen weer aan respectievelijk stel deze weer

in werking.

2.7.3 Elektrische energie

Bij werkzaamheden aan de elektrische installatie bestaat als

gevolg van de vochtige omgeving verhoogd gevaar voor een

elektrische schok.

Ook een niet correct geïnstalleerde elektrische beschermings-

geleider kan leiden tot een elektrische schok, bijvoorbeeld bij

roest of een kabelbreuk.

 Neem de VDE- en EVU-voorschriften van het energiebedrijf

in acht.

 Installeer zwembaden en beschermingszones conform

DIN VDE 0100-702.

 Neem voor aanvang van werkzaamheden aan de elektrische

installatie onderstaande maatregelen:

• Scheid de installatie van de netspanning.

• Breng een waarschuwing aan: „Niet inschakelen! Aan

deze installatie wordt gewerkt."

• Controleer of de installatie spanningsloos is.

 Controleer periodiek de goede staat van de elektrische

installatie.

Veiligheid

12 NL 06|2021

2.7.4 Hete oppervlakken

De elektromotor kan een temperatuur bereiken van maximaal

70 °C. Daardoor bestaat gevaar voor verbranding.

 Raak de motor tijdens bedrijf niet aan.

 Laat voor aanvang van werkzaamheden aan de

pomp/installatie de motor eerst afkoelen.

2.7.5 Aanzuiggevaar

Onderstaande gevaren kunnen optreden:

• Aanzuigen, opzuigen of beknellen van het lichaam of

lichaamsdelen, kleding of sierraden

• Intrekken van haren

 Gebruik de installatie nooit zonder aanzuigafscherming,

afdekking en indien nodig lichtafscherming.

 Draag aansluitende zwemkleding.

 Gebruik bij lang haar een badmuts.

 Controleer en reinig periodiek de aanzuigopeningen.

2.7.6 Gevaar voor letsel bij de nozzles

Nozzles en massage-accessoires werken onder hoge druk en met

hoge stroomsnelheden. Deze kunnen leiden tot letsel aan de

ogen of andere gevoelige lichaamsdelen.

 Voorkom direct contact van deze lichaamsdelen met de

waterstraal uit de nozzles of de massage-accessoires.

2.8 Storingen

 Leg bij storingen de installatie direct stil en schakel deze uit.

 Laat alle storingen onmiddellijk verhelpen.

Vastgelopen pomp

Wanneer een vastgelopen pomp meerdere keren na elkaar wordt

ingeschakeld, kan de motor beschadigen. Neem onderstaande

punten in acht:

 Schakel de pomp/installatie nooit meerdere keren na elkaar

in.

 Draai de motoras met de hand door. Zie hoofdstuk 6.1.1 op

bladzijde 38.

 Reinig de pomp.

Veiligheid

06|2021 NL 13

2.9 Voorkomen van materiële schade

2.9.1 Lekkage en leidingbreuk

Het niet in acht nemen van de uithardingstijd van ABS-

lijmverbindingen kan leiden tot lekkages en overstromingen.

 Houd voor ABS-lijmverbindingen een uithardingstijd aan van

ten minste 12 uur.

 Zorg voor een bodemafvoer.

Trillingen en warmte-uitzetting kunnen leidingbreuken

veroorzaken.

 Installeer de pomp/installatie zo, dat trillingen en

geluidsgolven zo min mogelijk worden doorgegeven. Neem

de betreffende voorschriften in acht.

Bij te hoge krachten op de leidingen kunnen lekkages ontstaan

aan koppelingen en bij de pomp zelf.

 Gebruik de pomp niet als steunpunt voor de leiding.

 Sluit leidingen spanningsvrij aan en zorg voor een elastische

ondersteuning. Breng zo nodig compensatoren aan.

 Bij lekkage van de pomp mag de installatie niet worden

gebruikt en moet worden losgekoppeld van de netspanning.

2.9.2 Drooglopen

Door droogloop kunnen mechancial seal en kunststof delen

binnen enkele seconden onherstelbaar worden beschadigd.

 Laat de pomp niet drooglopen. Dat geldt ook tijdens controle

van de draairichting.

 Ontlucht pomp en zuigleiding voor aanvang van het

opstarten.

2.9.3 Cavitatie

Verkeerd gekozen leidingdiameters en het niet in acht nemen van

de voorgeschreven inbouwdiepte kan cavitatie veroorzaken.

 Zorg bij een grotere afstand tussen pomp en inbouwhuis voor

een praktisch verliesvrije stroming bij het aanbrengen van de

leidingen.

 Houd de voorgeschreven inbouwdiepte aan van 25 cm.

 Controleer of de zuigleiding dicht is.

 Open alle afsluiters volledig.

Veiligheid

14 NL 06|2021

2.9.4 Oververhitting

Onderstaande factoren kunnen leiden tot oververhitting van de

pomp:

• Te hoge druk aan de perszijde.

• Verkeerd ingestelde motorbeveiligingsschakelaar.

• Te hoge omgevingstemperatuur.

 Stel de pomp niet in bedrijf met gesloten afsluiters. Minimale

capaciteit 10 % van Qmax.

 Bij pompen met een draaistroommotor, de motorbeveiligings-

schakelaar installeren en correct instellen.

 Zorg dat de toegestane omgevingstemperatuur van 40 °C

niet wordt overschreden.

2.9.5 Drukstoten

Snelsluitende afsluiters kunnen drukstoten veroorzaken die vele

malen hoger zijn dan de toegestane huisdruk van de pomp.

 Vermijd bruusk sluitende armaturen c.q. sluit deze langzaam.

2.9.6 Blokkeren van de pomp

Vuildeeltjes in de zuigleiding kunnen de pomp verstoppen en

blokkeren.

 Maak de aanzuigopening vrij van vreemde voorwerpen

(takken, bladeren, kleding, ...).

 Controleer voor ingebruikname en na een langere periode

van stilstand of opslag dat de pomp soepel loopt.

2.9.7 Lekkage-afvoer

Onvoldoende afvoer van lekwater kan de motor beschadigen.

 Zorg dat de lekkage-afvoer tussen pomphuis en motor niet is

verstopt of afgedicht.

2.9.8 Bevriezingsgevaar

 Maak de pomp/installatie en leidingen die kunnen bevriezen

tijdig leeg.

 Pomp/installatie tijdens de vorstperiode uitbouwen en in een

droge ruimte opslaan.

2.9.9 Watertemperatuur

Het water mag een temperatuur van 35 °C niet overschrijden.

Veiligheid

06|2021 NL 15

2.9.10 Veilig gebruik van het product

Een veilig gebruik van het product is in onderstaande gevallen

niet langer gewaarborgd:

• Bij een niet in goede staat verkerend leidingsysteem.

• Bij een vastgelopen pomp. Zie hoofdstuk 2.8 op bladzijde 12.

• Bij beschadigde of ontbrekende veiligheidsvoorzieningen,

zoals bijvoorbeeld afschermingen.

• Wanneer de pomp/installatie aan een onder spanning staand

leidingsysteem gebouwd wordt.

Beschrijving

16 NL 06|2021

3 Beschrijving

3.1 Componenten

Afb. 1

(1)

Inbouwhuis

(21/1)

Luchtregeling

(38/1)

Pneumatische drukknop

pomp

(54/1)

Nozzle

(92)

Pomp

3.2 Functie

De pomp (92) is d.m.v. de zuig- en persleidingen verbonden met

het kunststof inbouwhuis (1). Met de pneumatische drukknop

(38/1) wordt de pomp IN/UIT geschakeld. Via het ringvormige

kanaal in de behuizing, wordt het zwembadwater met een lage

snelheiddoor de Jet-pomp aangezogen en onder hoge druk via de

nozzles (54/1) in het zwembad teruggepompt. Met de draaiknop

(54/1) kan het volume van de straal van beide nozzles en

daarmee de werking van de tegenstromminstallatie ingesteld

worden. Met de luchtregeling (21/1) kan naar keuze llucht in de

straal worden bijgemengd.

(1)

(21/1) (38/1)

(54/1)

(92)

WG23.50.049-P

Transport en tijdelijke opslag

06|2021 NL 17

4 Transport en tijdelijke opslag

4.1 Transport

 Controleer de levering:

• Controleer de verpakking op transportschade.

• Schade vaststellen, foto's maken en contact met de

dealer opnemen.

4.2 Pomp optillen

GEVAAR

Dood of letsel aan ledematen door vallende delen!

De hijsogen aan de motor zijn alleen geschikt om het gewicht van

de motor te dragen. Bij het ophangen van een volledig

pomp-

aggregaat kunnen de hijsogen breken



Indien aanwezig, het pompaggregaat aan de motor en

pompzijde aan de daarvoor bestemde ophangpunten

ophangen.



Gebruik uitsluitend passende en in technisch goede staat

verkerende hijs- en hefmiddelen met voldoende hijs- of

hefvermogen.



Ga niet onder hangende last staan.



Het zwaartepunt van de pomp bevindt zich bij de motor.

Afb. 2

W90.80.019-P

Transport en tijdelijke opslag

18 NL 06|2021

4.3 Opslag

LET OP

Corrosie door opslag in een vochtige omgeving bij wisselende

temperaturen

Condens kan inwerken op de wikkelingen en metalen delen



Zorg bij tijdelijke opslag van de pomp/installatie voor een

droge omgeving met een zo constant mogelijke temperatuur.

LET OP

Beschadiging of verlies van losse delen!



Open de originele verpakking pas bij het inbouwen resp.

bewaar losse delen in de originele verpakking tot het

inbouwen.

4.4 Terugzending

 Pomp/installatie volledig leegmaken.

 Pomp/installatie met zuiver water spoelen en reinigen.

 Pomp/installatie in karton inpakken en terugsturen naar de

vakhandel of de fabrikant.

Installatie

06|2021 NL 19

5 Installatie

5.1 Inbouwlocatie (Vakpersoneel)

5.1.1 Plaatsing in de buitenlucht

 Voorzie in een eenvoudige regenbescherming om de

levensduur van de pomp te verlengen.

5.1.2 Inbouwlocatie

 Het inbouwen van de installatie wordt normaal gesproken

uitgevoerd aan de smalle kant van het bad, met een

aanbevolen minimumlengte van 4 m.

 Vanaf 4 m. badbreedte is het inbouwen van de installatie ook

mogelijk aan de lange kant.

 Voor ronde en ovale baden van glad plaatstaal of kunststof,

moet een minimale radius van 2 m. worden voorzien.

 In het geval van ronde en ovale baden van steen of beton

moet een vlak oppervlak met een breedte van ten minste

480 mm aanwezig zijn.

 De diepte van het water op de inbouwlocatie moet tussen

1,2 m. en 1,5 m. liggen. Zo kan de massageslang zinvol en

optimaal gebruikt worden.

5.1.3 Bodemafvoer moet aanwezig zijn

 Bepaal de afmetingen van de bodemafvoer naar

onderstaande criteria:

• Afmetingen van het zwembad.

• Circulatiesnelheid.

5.1.4 Be- en ontluchting

 Zorg voor voldoende be- en ontluchting. Be- en ontluchting

moeten aan onderstaande voorwaarden voldoen:

• Voorkomen van condens.

• Minimale afstand ventilatorkap tot wand: 120 mm.

• Koeling van de pompmotor en andere installatiedelen,

bijvoorbeeld schakelkasten en besturingen.

• Begrenzing van de omgevingstemperatuur op maximaal

40 °C.

Installatie

20 NL 06|2021

5.1.5 Overdracht van trillingen en geluidsgolven

 Neem de voorschriften voor constructieve geluidsisolatie in

acht, bijvoorbeeld DIN 4109.

 Plaats de pomp zo, dat trillingen en geluidsgolven zo min

mogelijk worden doorgegeven. Trillingabsorberende

materialen kunnen worden gebruikt als ondergrond.

Voorbeelden:

• Trillingsdempers

• Platen van kurk

• Schuimstoffen met voldoende hardheid

5.1.6 Benodigde ruimte

 Houd er bij plaatsing van de pomp rekening mee dat de

pomp in de richting van de motorventilator kan worden

gedemonteerd.

5.1.7 Bevestigingselementen

 Bevestig de pomp met schroeven.

5.2 Plaatsing (Vakpersoneel)

5.2.1 Plaatsing betonnen zwembad

Betonnen zwembad met folie

Afb. 3

Inbouwhuis

AfdichtingenNozzlehuis

Spanring

Beton

Folie

WG23.50.068-4-P

Installatie

06|2021 NL 21

Betonnen zwembad betegeld

Afb. 4

Uitsnedetekening zwembad voor betonnen baden/bekisting

Afb. 5

Inbouwhuis

Afdichting

Beton

Nozzlehuis

Spanring Tegels

WG23.50.069-4-P

~250

~310

Nozzle

Ø7

4) Bevestiging aan de bekisting (4x)

WG23.50.036-2-4-P

Installatie

22 NL 06|2021

Montage aan de bekisting voor betonnen zwembaden

Afb. 6

Montage van het inbouwhuis in een betonnen zwembad

LET OP

Draai de schroeven handvast aan. Gebruik geen geweld!

1. Breng de drukaansluiting (B) bovenaan boven de

zuigaansluiting (C) aan.

2. Inbouwdiepte: Met de nozzle moet 25 cm onder de

waterspiegel worden aangebracht.

3. Leg de noppenafdichting (26) in de behuizing (1).

4. Richt het inbouwhuis (1) uit en bevestig het met vier

zelftappende schroeven (103) op de bekisting.

5. De blinde plaat (30) met de vier zelftappende schroeven

(103) dient ter bescherming van de behuizing bij het

pleisteren en ter afdekking bij een eventuele inbedrijfstelling

van het zwembad zonder installatie van de eindmontageset.

 Neem de inbouwtekeningen in acht.

~31

Bekisting

Schroef KB60 x 40

Noppenafdichting

Mof 25mm

Beschermkap

GPN600 B198

Inbouwhuis

Bekisting

~24

De bekisting

WG23.70.032-4-P

Afmetingen in cm

Installatie

06|2021 NL 23

Montage van het inbouwhuis in betonnen zwembaden met

foliebekleding (A)

 Zie 5.2.3: Uitlijning van de spanring

Afb. 7

Montage van het inbouwhuis in betegelde betonnen

zwembaden

 Zie 5.2.3: Uitlijning van de spanring

Afb. 8

In een betegeld zwembad wordt de tegeldikte gecompenseerd

met een extra spanring (28) en langere zelftappers (52). Deze

delen zijn optioneel verkrijgbaar in de aanvullende kit.

26 103

27 28

WG23.50.050-P

103

103 28 28

WG23.50.051-P

103

Installatie

24 NL 06|2021

5.2.2 Plaatsing folie-/polyester zwembaden

Foliezwembad

Afb. 9

Polyesterzwembad

Afb. 10

Zwembadwand

Inbouwhuis

AfdichtingenNozzlehuis

Spanring Folie

WG23.50.070-4-P

Inbouwhuis

Spanring

Zwembadwand

WG23.50.071-4-P

AfdichtingenNozzlehuis

Installatie

06|2021 NL 25

Gat zwembad voor foliezwembad/polyester zwembad

Afb. 11

Montage van de het inbouwhuis in folie, polyester, stalen of

aluminium zwembaden (A)

LET OP

Draai de schroeven handvast aan. Gebruik geen geweld!

1. Breng de drukaansluiting (B) bovenaan boven de

zuigaansluiting (C) aan.

2. Inbouwdiepte: Met de nozzle moet 25 cm onder de

waterspiegel worden aangebracht.

3. Boor de doorgaande gaten met behulp van de meegeleverde

boorsjabloon.

4. Snijd de opening voor het inbouwhuis uit in de

zwembadwand.

5. Leg de noppenafdichting (26) in de behuizing (1).

~250

4x90°(=360°)

Nozzle

Ø7

~310

1) Bevestiging spanring (10x)

2) Bevestiging nozzlehuis (4x)

3) Bevestiging aan de zwimbadwand (2x)

WG23.50.036-4-P

Installatie

26 NL 06|2021

6. Inbouwbehuizing (1) uitlijnen, aan de buitenwand van het

bassin aanbrengen en met twee tapschroeven (103) aan de

wand van het bassin (zonder folie) bevestigen.

7. Van de binnenkant van het zwembad de spanringafdichting

(27) aanbrengen.

8. Met de zelftappende schroeven (52) wordt de zwembadwand

tussen de spanring (28) en het inbouwhuis (1)

aangespannen.

9. De blinde plaat (30) met de vier zelftappende schroeven

(103) dient ter bescherming van de behuizing bij het

pleisteren en ter afdekking bij een eventuele inbedrijfstelling

van het zwembad zonder installatie van de eindmontageset.

 Neem de inbouwtekeningen in acht.

Montage van het inbouwhuis in een polyester zwembad (A)

 Zie 5.2.3: Uitlijning van de spanring

Afb. 12

27 28

WG23.50.052-P

103

Installatie

06|2021 NL 27

Montage van het inbouwhuis in een foliezwembad (A)

 Zie 5.2.3: Uitlijning van de spanring

Afb. 13

5.2.3 Uitlijning van de spanring

De vier met (1) gemarkeerde boringen moeten altijd onder een

hoek van 45° staan met de middellijn.

Afb. 14

26 103

27 28

WG23.50.053-P

103

boven

WG23.50.054-4-P

(1)

(1)(1)

(1)

Installatie

28 NL 06|2021

5.2.4 Beschermslang en slang voor luchtregeling

Voer de beschermslang en de slang voor de luchtregeling tot

boven de waterspiegel en bevestig deze.

5.2.5 Leidingen dimensioneren

Te lange zuigleidingen hebben aanzienlijke nadelen:

• Hogere weerstand, daardoor slechter stromingsgedrag en

groter cavitatiegevaar.

5.2.6 Leiding aanleggen

LET OP

Het inbouwhuis en de koppelingen zijn van ABS. Houd voor

verlijmingen een uithardingstijd aan van ten minst twaalf uur!

 Houd zuig- en persleiding zo kort en recht mogelijk.

 Zuigleiding zo mogelijk onder het niveau van de waterspiegel

leggen.

 Installeer in zowel zuig- als persleiding een afsluiter.

 Vermijd bruusk sluitende armaturen c.q. sluit deze langzaam.

 Wanneer de pomp op grotere afstand wordt geplaatst, moet

de leidingdiameter zo worden aangepast dat de stroming

praktisch verliesvrij is.

 Gebruik bochten in plaats van knieverbindingen.

 Bij een afstand tussen 5 m en 10 m:

– Bij 45 m³/h: zuigleiding d125/persleiding d125

– Bij 58 m³/h: zuigleiding d140/persleiding d140

– Bij 75 m³/h: zuigleiding d160/persleiding d140

5.2.7 Pompschacht

Plaats het pompaggregaat in een schacht die aan het zwembad

grenst. Die ruimte moet voorzien zijn van een goede be- en

ontluchting en voldoende bodemafvoer. De pompschacht moet

zijn voorzien van een potentiaalvereffening. Zie

"Montagevoorbeeld standard uitvoering" op bladzijde 31.

 Gebruik de juiste leidingdiameters.

Installatie

06|2021 NL 29

5.2.8 Elektrische besturing

De schakelkast voor de tegenstroominstallatie moet in een droge

ruimte worden ondergebracht. De voedings- en pompleidingen

moeten worden aangesloten conform het meegeleverde

schakelschema. De betreffende voorschriften moeten in acht

worden genomen. De afstand tussen zwembad en schakelkast

mag maximaal 10 m zijn!

LET OP

De schakelkast mag alleen op de bestaande gaten worden

gemonteerd.

5.3 Eindmontage (Vakpersoneel)

WARNUNG

Letsels door aanzuigen/aanzuigwerking door niet-gemonteerde

aanzuigafscherming!



Monteer in ieder geval de aanzuigafscherming.

Bij schade die is te wijten aan het niet opvolgen van de

voorschriften of onjuiste montage vervallen alle aanspraken op

garantie en aansprakelijkheid.

HINWEIS

Draai de schroeven handvast aan. Gebruik geen geweld!

Na montage van het inbouwhuis (voormontageset):

1. Het plakken van de kabelveiligheidsslang en de luchtslang.

Zie "Afb. 15" op bladzijde 30

2. Nozzlehuis (102.1) op het inbouwhuis (1) aanbrengen.

3. Pneumatische slang door de veiligheidsslang voeren en met

de kabelschroefverbinding (20) afdichten.

4. Luchtleiding met de klem (8) op de af-fabriek gemonteerde

luchtregelaar (21) bevestigen.

5. Nozzlehuis (102.1) met vier zelftappende schroeven ( ) op

het inbouwhuis (1) bevestigen.

6. Jet-pomp (92) met de halve schroefverbinding (98, 99, 100),

de rubber hoek (79) en de bijbehorende klemmen (75) op de

zuig- en perszijde van het inbouwhuis (1) aansluiten.

Installatie

30 NL 06|2021

7. Sluit de pompmotor aan conferm het schakelschema.

Bij draaistroom op de juiste draairichting letten! Voer de

controle op de draairichting uitsluitend uit bij een

volledig met water gevulde pomp!

8. In- en uitschakelen van het zwembad met de pneumatische

knop:

 Pomp AAN/UIT (38/1) - rechter drukknop

9. Avec la régulation de l'air (21/1), la buse du bassin peut

disposer d'un mélange d'air variable.

 OPEN - linksom draaien

 DICHT - rechtsom draaien

Afb. 15

Persansluiting (B)

Zuigsansluiting (C)

Luchtslang

Pneumatische leiding

WG23.50.055-4-P

Installatie

06|2021 NL 31

5.3.1 Montagevoorbeeld standard uitvoering

Afb. 16

5.3.2 Montagevoorbeeld kogelventiel uitvoering

Afb. 17

Schachtbreedte min. 70 cm

Schakelinstallatie in een droge ruimte en boven

de waterspiegel monteren

Voer de slang voor de luchtregeling en de

pneumatische drukknoppen tot boven de

waterspiegel en bevestig deze

Be- en ontluchting ter voorkoming van condens

Pomp op een sokkel of vergelijkbaar

onderstel monteren

Voldoende gedimensioneerde afvoer vereist

Afmetingen in cm

Aardstrip

~60

~25

~16

31,2

~65,5

Be- en ontluchting DN 100

~10

~22

~10

WG23.50.031-4-P

Voer de slang voor de luchtregeling en

de pneumatische drukknoppen tot boven

de waterspiegel en bevestig deze

Be- en ontluchting ter voorkoming

van condens

Pomp op een sokkel of vergelijkbaar

onderstel monteren

Schachtbreedte min. 70 cm

Schakelinstallatie in een droge ruimte

en boven de waterspiegel monteren

Be- en ontluchting DN 100

Aardstrip

Voldoende gedimensioneerde afvoer vereist

~65,5

31,2

~10

~22

~56

~16

~90

WG23.50.031-1-4-P

Afmetingen in cm

Installatie

32 NL 06|2021

5.3.3 Pomp plaatsen en op de leiding aansluiten

1. Bevestig de pomp horizontaal op een trillingabsorberende

onderlaag.

LET OP

Beschadiging van de pomp door ontoelaatbare mechanische

spanningen



Ondersteun de leiding direct voor de pomp en sluit deze

spanningsvrij aan.

2. Sluit leidingen spanningsvrij aan conform VDMA-eenheids-

blad 24277. Breng zo nodig compensatoren aan.

3. Zorg dat eventuele lekkages geen gevolgschade kunnen

veroorzaken. Voorzie zo nodig in een passende opvang-

voorziening.

4. Bodemafvoer moet aanwezig zijn

 Bepaal de afmetingen van de bodemafvoer naar

onderstaande criteria:

– Afmetingen van het zwembad

– Circulatiesnelheid

5.4 Elektrische aansluiting (Vakpersoneel)

WAARSCHUWING

Gevaar voor een elektrische schok door ondeskundige

aansluiting



Elektrische aansluitingen en verbindingen moeten altijd door

geautoriseerd personeel worden uitgevoerd.



Neem de VDE- en EVU-voorschriften van het energiebedrijf

in acht.



Installeer pompen voor zwembaden en beschermingszones

conform DIN VDE 0100-702.

 Installeer een scheidingsvoorziening voor de netspanning

met een contactopening van ten minste 3 mm per contact.

WAARSCHUWING

Gevaar voor een elektrische schok door spanning op het huis!



Bij pompen met een draaistroom- of wisselstroommotor

zonder motorbeveiliging moet een correct ingestelde

motorbeveiligingsschakelaar geïnstalleerd worden. Volg

daarbij de waarden op het typeplaatje.

 Bescherm het stroomcircuit met een aardlekschakelaar,

nominale lekstroom IFN ≤ 30 mA.

Installatie

06|2021 NL 33

 Gebruik uitsluitend passende kabelsoorten overeenkomstig

de lokale voorschriften.

 Minimale doorsnede van de elektrische leidingen van het

motorvermogen en de lengte van de leidingen aanpassen.

 Leidingen niet knikken of platdrukken.

 Voorzie in een NOODSTOP-schakelaar conform DIN EN 809

wanneer zich gevaarlijke situaties kunnen voordoen.

Conform deze norm is de installateur/gebruiker voor deze

beslissing verantwoordelijk.

5.4.1 Elektrische aansluiting van de tegenstroominstallatie

 De schakeling is compleet voorgemonteerd. De aansluitingen

moeten conform het schakelschema worden uitgevoerd.

 Verbind de luchtslangen van de pneumatische drukknoppen

met de schakelkast.

 De schakelkast mag alleen op de bestaande gaten worden

gemonteerd.

Vaste aansluiting:

• Aardlekschakelaar IFN ≤ 30 mA

• Zekering 1 ~ 230 V/3 ~ 400 V smeltpatroon 16 A traag of 16

A K-zekeringautomaten.

• Schakelmogelijkheid na kortsluiting ICN ≤ 6 kA

• Noodstopschakelaar, alpolig schakelend, met 0- en 1-

markering.

 Er moet zijn voorzien in een potentiaalvereffeningsaansluiting

die is verbonden met de aardstrip.

Zie voor meer informatie het aansluitschema. Bovengenoemde

onderdelen behoren niet tot het leveringspakket en moeten bij de

installatie van de installatie in het gebouw ter beschikking worden

gesteld.

Installatie

34 NL 06|2021

5.4.2 Schakelschema 3~ 400/230V 50 Hz

Afb. 18

Vaste aansluiting

Aardlekschakelaar

≤ 30 mA

NPE

Lichtnet: 3~/N/PE AC 400/230 V, 50 Hz / IP 54

Icw <= 6 kA - Schakelmogelijkheid na kortsluiting

Installatiezekering

conform DIN VDE 0100-702

Overstroomorgaan vereist!

Pomp

Draairichting rechts

Wit

Rood

Paars

X10

Printplaat

Aansluitklemmen voor

BADU Wireless Controll II

(

zo nodig contact met de fabrikant opnemen

)

Pomp Motor-

beveiliging

S1 F2

∆P

S2S 1

Printplaat

Rood

Groen

Blauw

Zwart

Rood

Groen

Blauw

Zwart

L1 L2 L3

135

97 95

98 96

2 4 6

T1 T3T2

Printplaat

5 7

3 5

L2 L3

Pomp met 4,0 kW wordt bij 400V 3 N AC 50 Hz binnen ∆ gebruikt

(toestand bij levering)

WG27.50.161-4-P

Schakelkast

Zekering

Pomp met 3,0 kW wordt bij 400V 3 N AC 50 Hz binnen gebruikt

(toestand bij levering)

Installatie

06|2021 NL 35

5.4.3 Schakelschema 1~ 230V 50 Hz

Afb. 19

Vaste aansluiting

Aardlekschakelaar

≤ 30mA

Zekering NOODSTOP-schakelaar

Meerpolig schakelend

L1 N PE

Lichtnet: 1~/N/PE AC 230 V, 50 Hz / IP 54

Icw <= 6 kA - Schakelmogelijkheid na kortsluiting

Installatiezekering

conform DIN VDE 0100-702

Overstroomorgaan vereist!

Pomp

Draairichting rechts

LM NM

Wit

Rood

Paars

X10

Printplaat

Aansluitklem men voor

BADU Wireless Control II

(zo nodi g contact met de fabrikant

opnemen)

Pomp

Motor-

beveiliging

S1 F2

∆P

S 2 S 1 9 9

7 8 N L

* *

Printplaat

Schakelkast

Printplaat

Rood

Groen

Blauw

Zwart

Rood

Groen

Blauw

Zwart

X1 P

EL N

L1 L2 L3

1 3 5

97 95

98 96

2 4 6

T1 T3T2

Printplaat

A R

k k

1 2

1 3

2 4

WG27.50.162-4-P

Installatie

36 NL 06|2021

5.4.4 Segment indicator, groen en oranje LED, zekering

Afb. 20

*RUN* knippert wanneer de microprocessor werkt.

*S1* brandt wanneer de drukknop wordt ingedrukt.

*P* brandt, de pomp moet nu werken en de bescherming van de

pomp moet worden ingeschakeld.

*P* knippert, de pomp moet in de tijdmodus zijn ingeschakeld en

werken en de bescherming van de pomp moet ingeschakeld zijn.

Foutmeldingen

*FV* brandt bij overbelasting van de spanning voor de

microprocessor.

Groen en oranje LED op het display

groene LED brandt: voeding van de display beschikbaar [Volt].

oranje LED brandt: motorbescherming is uitgeschakeld

(overstroom).

 Instellingen van de motorbescherming controleren.

Zekering op het display

zekering is verwisselbaar: 3,15 A T

Het uitwisselen van de zekering is alleen nodig wanneer de

groene LED [V] niet branden moet.

5.4.5 DIP-Schakelaar voor tijdmodus-instellingen

Afb. 21

S1 P

RUN

WG27.50.110-P

30 min

45 min

15 min

handmatig

Looptijd van de pomp

1 2

WG27.50.163-4-P

down

DIP-Switch

Installatie

06|2021 NL 37

5.5 Demontage

 Hoofdstuk „"Buitenbedrijfstelling" op bladzijde 40“ in acht

nemen.

1. Draai de schroef van de kabel los (20).

2. Beschermkap (96) verwijderen.

3. Vier schroeven los maken (95).

4. Nozzlehuis eruit trekken (102.1).

5. Slangklem openen (8).

6. Nozzlehuis (102.1) verwijderen.

7. Tien schroeven los maken (52).

8. Spanring (28) en spanringdichting (27) verwijderen.

Inbedrijfstelling/Buitenbedrijfstelling

38 NL 06|2021

6 Inbedrijfstelling/Buitenbedrijfstelling

6.1 Inbedrijfstelling

LET OP

Beschadiging van de pomp/installatie door droogloop



Zorg dat de pomp/installatie altijd met water is gevuld. Dat

geldt ook tijdens controle van de draairichting.

6.1.1 Soepel lopen van de pomp controleren

Na een langere periode van stilstand moet in uitgeschakelde en

spanningsloze toestand worden gecontroleerd of de pomp soepel

loopt.

 Steek een schroevendraaier in de sleuf op de motoras,

ventilatorzijde, en draai deze door.

– of –

 Wanneer er geen sleuf in de motoras is voorzien: verwijder

de ventilatorkap en draai de ventilator met de hand in de

motordraairichting.

6.1.2 Pomp inschakelen

1. Open alle kranen volledig.

LET OP

Beschadiging van de pomp door drooglopen!

 Ontlucht de pomp en de zuigleiding.

2. Schakel de pomp/installatie in.

LET OP

Wanneer de pomp is voorzien van een 3-fasenmotor en deze in

de verkeerde richting draait, maakt de

pomp/installatie meer

geluid en pompt deze minder water.

3. Bij een 3-fasenmotor: contoleer dat de motor in de richting

van de pijl draait (zie sticker op de ventilatorkap). Bij onjuiste

draairichting: neem contact op met een elektricien.

4. Controleer de mechanical seal op lekkage.

Inbedrijfstelling/Buitenbedrijfstelling

06|2021 NL 39

6.2 Gebruik

6.2.1 In-/uitschakelen

De installatie wordt door indrukken van de in de afscherming

ingebouwde pneumatische schakelaar (38/1) in- en

uitgeschakeld. Er is geen elektrische bedieningseenheid in het

zwembad.

6.2.2 Hoeveelheidsregeling

Met de regelbare nozzle (54/1) kan het debiet en zodoende de

werking van de installatie afzonderlijk voor de vlotter worden

ingesteld.

VOORZICHTIG

Letsels bij massage met volledige straal.



Houd voldoende afstand om lichamelijke letsels te

voorkomen.

6.2.3 Kogelnozzle(s)

De richting van de kogelnozzle(s) (54) is/zijn instelbaar. Normaal

moet/moeten de nozzle(s) horizontaal of lichtjes naar boven gezet

worden. Hierdoor wordt het grootste effect bereikt ten behoeve

van het tegenzwemmen.

6.2.4 Luchtregeling

Met de luchtregeling (111) kan lucht aan de waterstraal worden

toegevoegd voor bubbelbadeffect. De hoeveelheid lucht is

instelbaar.

6.2.5 Toebehoren, optioneel

– opsteekbare massagenozzle

– massageslang (eventueel met pulsator)

– opsteekbare pulsator

– afstandsbediening

Inbedrijfstelling/Buitenbedrijfstelling

40 NL 06|2021

6.3 Gebruik van de massageslang

WAARSCHUWING

Letsel door verkeerd gebruik!



Het gebruik van de massageslang mag alleen na medisch

overleg op de betreffende lichaamsdelen worden gebruikt. Bij

verkeerd gebruik van de massageslang wordt geen

aansprakelijkheid geaccepteerd.



Kinderen mogen de massageslang

niet

gebruiken!

1. Sluit de volumeregeling (54/1) in de tegenstroominstallatie.

2. Breng de koppeling van de massageslang zorgvuldig op de

nozzle aan en klik deze vast.

3. Houd de massageslang vast, laat ze niet los in het zwembad

drijven.

4. Schakel de tegenstroominstallatie in.

5. Open de volumeregeling (54/1) indien nodig opnieuw.

6.4 Buitenbedrijfstelling

1. Schakel de pomp uit en scheid ze van het stroomnet.

2. Verlaag de waterspiegel van het zwembad tot onder de

zuigaansluiting.

6.4.1 Winter klaar maken

Voor tegenstroominstallaties in de buitenlucht die tijdens de winter

aan vorst kunnen worden blootgesteld.

 Neem het hoofdstuk "Buitenbedrijfstelling" op bladzijde 40 in

acht.

1. Pomp tijdens de vorstperiode uitbouwen en in een droge

ruimte opslaan.

2. Laat de afsluitkranen half geopend zodat het huis en de

leidingen kunnen leeglopen.

3. Ontlast de zuig- en persleiding door deze te ondersteunen.

Zie "Afb. 22" op bladzijde 41.

4. Regenwater kan door de half geopende afsluitkranen naar

het riool lopen.

Inbedrijfstelling/Buitenbedrijfstelling

06|2021 NL 41

Afb. 22

6.4.2 Montage van de blinde plaat

Om de blinde plaat te monteren, zijn de volgende stappen nodig:

1. Neem het hoofdstuk "Demontage" op bladzijde 37 in acht.

2. Blindplaat (30) onder klemring (28) aanbrengen en met vier

tapschroeven (103) op de inbouwbehuizing (1) bevestigen.

Zie "Afb. 12" op bladzijde 26 en Zie "Afb. 13" op bladzijde 27

Storingen

42 NL 06|2021

7 Storingen

LET OP

Het is normaal dat er van tijd tot tijd enkele druppels water door

de mechanical seal

gaat lekken. Dat geldt met name tijdens de

inlooptijd

Afhankelijk van de waterkwaliteit en het aantal bedrijfsuren kan de

mechanical seal gaan lekken



Wanneer er permanent water vrijkomt, moet de mechanical

seal vervangen worden door een vakman.

LET OP

Wij adviseren bij onregelmatigheden eerst contact op te nemen

met het bedrijf dat het zwembad heeft aangelegd

7.1 Overzicht

Storing: Pomp wordt door een thermische zekering of motor-

beveiligingsscha-kelaar buiten bedrijf gezet.

Mogelijke oorzaak

Oplossing

Overbelasting.



Pomp controleren. Zie

hoofdstuk 7.1.1 op

bladzijde 43.

Mediumtemperatuur te hoog.



Wachten tot de motor-

wikkeling afgekoeld is en

de motorbescherming

weer inschakelt.

 Verlaging van de

mediumtemperatuur.

Storing: Pomp zit vast.

Mogelijke oorzaak

Oplossing

Mechanical seal verkleeft.



Draai de motoras door.

Zie hoofdstuk 6.1.1 op

bladzijde 38.

 Pomp/Pompdelen

reinigen.

Storingen

06|2021 NL 43

Storing: Lekkage bij de pomp.

Mogelijke oorzaak

Oplossing

Mechanical seal versleten of

beschadigd.



Laat de afdichting door

een vakman vervangen.

Storing: Harde motorgeluiden.

Mogelijke oorzaak

Oplossing

Kogellager defect.  Laat het kogellager

vervangen door een

monteur.

Onjuiste draairichting (3~).  Door een vakman laten

controleren.

Storing: Ondanks ingeschakelde installatie geen waterstraal.

Mogelijke oorzaak

Oplossing

Lucht in het systeem.  Schroefverbindingen

aanhalen.



Dichtingen verwisselen.

Zuigleiding niet dicht.



Schroefverbindingen

aanhalen.

 Op lekken controleren.

7.1.1 Pomp controleren na het in werking zetten van de

beveiligingsschakelaar

Voer onderstaande handelingen uit wanneer de motor door de

thermische zekering of de motorbeveiligingsschakelaar is

uitgeschakeld:

1. Scheid de installatie van de netspanning.

2. Draai de motoras aan de ventilatorzijde met een

schroevendraaier door om te controleren of deze soepel

loopt.

Draait de motoras zwaar:

1. Verwijder de schroevendraaier.

2. Neem contact op met de klantenservice/het bedrijf dat het

zwembad heeft aangelegd om de pomp te laten controleren.

Draait de motoras soepel:

1. Verwijder de schroevendraaier.

2. Open alle afsluiters volledig.

3. Sluit de pomp weer aan op de netspanning.

Storingen

44 NL 06|2021

LET OP

Wanneer de pomp vastzit, kan de motor door meerdere keren

inschakelen beschadigen



Zorg dat de pomp/installatie slechts een keer wordt

ingeschakeld.

4. Wachten tot de thermische zekering de motor na het

afkoelen daarvan automatisch inschakelt.

– of –

De motorbeveiligingsschakelaar indrukken.

5. Laat stroomtoevoer, zekeringen en stroomverbruik door een

elektricien controleren.

6. Neem contact op met klantenservice wanneer de thermische

zekering of de motorbeveiligingsschakelaar de motor

opnieuw uitschakelt.

7.1.2 Reserveonderdelenlijsten

Reserveonderdelenlijsten voor de betreffende producten zijn te

vinden op de website www.speck-pumps.com.

Onderhoud

06|2021 NL 45

8 Onderhoud

LET OP

 Sluit voorafgaand aan onderhoudswerkzaamheden alle

afsluiters en maak alle leidingen leeg.

Wanneer?

Wat?

Regelmatig  Aanzuigopening vrijmaken van

vreemde voorwerpen.

 Draai de motoras (bij langdurige

stilstand) met de hand door.

 Span de schroefverbindingen aan.

Bij

bevriezingsgevaar

 Maak de pomp en leidingen die

kunnen bevriezen tijdig leeg.

 Na beëindiging van de onderhoudswerkzaamheden alle

vereiste maatregelen voor de inbedrijfstelling uitvoeren. Zie

hoofdstuk 6.1 op bladzijde 38.

8.1 Vervangen van de pneumatische drukknoppen

WG23.50.072-1-P

Onderhoud

46 NL 06|2021

Afb. 23

Montage van de pneumatische schakelaar in omgekeerde

volgorde. Verwijder het nozzlehuis, zie hoofdstuk „5.5

Demontage“ tot punt 4.

8.2 Garantie

De garantie omvat alle geleverde apparaten en onderdelen.

Uitgezonderd is echter natuurlijke slijtage (DIN 3151/

DIN-EN 13306) van alle draaiende resp. dynamisch belaste

onderdelen, inclusief onder spanning staande elektronische

componenten.

Het niet naleven van de veiligheidsaanwijzingen kan leiden tot

verlies van elke aanspraak op schadevergoeding.

8.2.1 Veiligheidsrelevante wisselstukken

– Nozzlehuis (102.1)

8.3 Serviceadressen

Serviceadressen en adressen van klantendiensten vindt u op de

internetpagina www.speck-pumps.com.

WG23.50.072-2-P

WG23.50.072-3-P

Verwijdering

06|2021 NL 47

9 Verwijdering

 Vang schadelijke vloeistoffen op en voer deze af conform de

voorschriften.

 De pomp/installatie resp. losse onderdelen moeten aan het

einde van hun levensduur correct worden afgevoerd. Afvoer

met het normale huisvuil is niet toegestaan!

 Voer verpakkingsmateriaal af met het huisvuil, met

inachtneming van de lokale voorschriften.

Technische gegevens

48 NL 06|2021

10 Technische gegevens

Technische gegevens

50 Hz

BADU Jet Smart

Jet pomp

21-50/44 GT

27°

21-50/43 GT

27°

Capaciteit pomp [m³/h]

Spanning

400/230 V

230 V/ Y

Opgenomen vermogen P1

[kW]

2,55 2,27

Afgegeven vermogen P2

[kW]

2,20 1,60

Aantal nozzles (40 mm)

Uitstroomdruk bij de

nozzles [bar]

1,00 0,90

Uitstroomsnelheid centraal

2 m voor nozzle [m/s]

~ 1,00

Massagedruk max. [bar]

1,70

Nozzles aan alle kanten

zwenkbaar [graden]

Massageslang opsteekbaar

(ook pulserend)

ja, tegen meerprijs optioneel

Nozzle voor lokale

massage

ja, tegen meerprijs optioneel

Zoutgehalte

max. 0,066 % / 0,66 g/l

Energie-efficiëntie

IE 2

Isolatieklasse (motor)

Gewicht (pomp)

17,9

17,2

Technische gegevens

06|2021 NL 49

10.1 Maatschets

Afb. 24

Ø243

Ø277

185

Ø63

125

ca. 23

Ø74,9

240

TK Ø255

~310

~250

~301

160

Niet gelijmd!

~310

~250

Ø63

Zuigsansluiting (C)

Persansluiting (B)

WG23.50.038-4-P

Technische gegevens

50 NL 06|2021

10.2 Explosietekening

Afb. 25

80/1

92 75/1 79 75 101

114

106

100

99 98

105 1

103 26

27 28

810

102 38/1

54/1

102.1

95 96

WG23.04.064.1

Index

06|2021 NL 51

11 Index

Bevriezing 14

Buitenbedrijfstelling 37, 38, 40

Demontage 37, 41

Elektrische aansluiting 32

Garantie 46

Gebruik 39

Gebruik volgens bestemming 9

Inbedrijfstelling 38

Installatie 19

Mechanical seal 42

Onderhoud 45

Opslag 18

Plaatsing 20

Reserveonderdelen 10

Schakelschema 35

Storingen 12, 42

Technische gegevens 48

Transport 17

Vakpersoneel 19, 20, 32

Verwijdering 47

Winter klaar maken 40

Traduzione del manuale d'istruzioni originali

Gruppo di controcorrente da incasso

Smart

WG23.50.060-P

2 IT 06|2021

BADU® e' un marchio

SPECK Pumpen Verkaufsgesellschaft GmbH

Hauptstraße 3

91233 Neunkirchen am Sand, Germany

Telefono +49 9123 949-0

Fax +49 9123 949-260

info@speck-pumps.com

www.speck-pumps.com

I contenuti non potranno essere diffusi, riprodotti,

modificati né ceduti a terzi senza il consenso scritto di

SPECK Pumpen Verkaufsgesellschaft GmbH.

Questo documento e tutti i documenti contenuti

nell'allegato non sono soggetti ad alcuna revisione!

Ci riserviamo variazioni tecniche!

Indice

06|2021 IT 3

Indice

1 Informazioni sul presente documento ............................................ 7

1.1 Utilizzo delle presenti istruzioni .................................................. 7

1.2 Destinatari ................................................................................... 7

1.3 Altra documentazione valida....................................................... 7

1.3.1 Simboli e mezzi illustrativi ....................................................... 7

2 Sicurezza ............................................................................................ 9

2.1 Uso conforme ............................................................................. 9

2.1.1 Possibili usi errati .................................................................... 9

2.2 Qualifica del personale ............................................................... 9

2.3 Disposizioni di sicurezza ........................................................... 10

2.4 Dispositivi di protezione ............................................................ 10

2.5 Modifiche strutturali e parti di ricambio ..................................... 10

2.6 Segnali - etichette ..................................................................... 10

2.7 Rischi residui ............................................................................ 11

2.7.1 Caduta di componenti ........................................................... 11

2.7.2 Parti rotanti ............................................................................ 11

2.7.3 Energia elettrica .................................................................... 11

2.7.4 Superfici ad alta temperatura ................................................ 12

2.7.5 Pericolo di aspirazione .......................................................... 12

2.7.6 Pericolo di lesioni sugli ugelli di ingresso ............................. 12

2.8 Guasti ........................................................................................ 12

2.9 Evitare danni materiali .............................................................. 13

2.9.1 Perdite e rottura di tubi ......................................................... 13

2.9.2 Funzionamento a secco ........................................................ 13

2.9.3 Cavitazione ........................................................................... 13

2.9.4 Surriscaldamento .................................................................. 14

2.9.5 Colpi d'ariete ......................................................................... 14

2.9.6 Bloccaggio della pompa ........................................................ 14

2.9.7 Scarico delle perdite ............................................................. 14

2.9.8 Pericolo di gelo ..................................................................... 14

2.9.9 Temperatura dell’acqua ........................................................ 14

2.9.10 Utilizzo sicuro del prodotto ................................................ 15

3 Descrizione ...................................................................................... 16

3.1 Componenti............................................................................... 16

Indice

4 IT 06|2021

3.2 Funzione ................................................................................... 16

4 Trasporto ed immagazzinamento temporaneo ............................. 17

4.1 Trasporto ................................................................................... 17

4.2 Sollevare la pompa ................................................................... 17

4.3 Immagazzinamento ................................................................... 18

4.4 Spedizione di ritorno ................................................................. 18

5 Installazione ..................................................................................... 19

5.1 Luogo di montaggio (Personale specializzato) ......................... 19

5.1.1 Installazione all'aperto ........................................................... 19

5.1.2 Luogo di montaggio .............................................................. 19

5.1.3 Scarico di fondo deve essere presente ................................ 19

5.1.4 Ventilazione e scarico/sfiato dell'aria .................................... 19

5.1.5 Trasmissione di vibrazioni sonore intrinseche e

propagantesi attraverso l'aria ................................................ 20

5.1.6 Riserva di spazio ................................................................... 20

5.1.7 Elementi di fissaggio ............................................................. 20

5.2 Installazione (Personale specializzato) ..................................... 20

5.2.1 Installazione vasca di cemento armato ................................. 20

5.2.2 Indicazione di montaggio in vasche con liner/vasche di

poliestere ............................................................................... 24

5.2.3 Posizionamento dell'anello elastico ...................................... 27

5.2.4 Tubo di protezione e tubo di regolazione dell'aria ................ 28

5.2.5 Dimensionamento del tubo ................................................... 28

5.2.6 Posa delle tubazioni .............................................................. 28

5.2.7 Pozzetto della pompa ........................................................... 28

5.2.8 Comando elettrico ................................................................. 29

5.3 Finitura (Personale specializzato) ............................................. 29

5.3.1 Esempio di installazione di esecuzione standard ................. 31

5.3.2 Esempio di installazione di esecuzione con saracinesca ..... 31

5.3.3 Montaggio della pompa e collegamento alla tubazione ........ 32

5.4 Collegamento elettrico (Personale specializzato) ..................... 32

5.4.1 Attacco elettrico del gruppo contro corrente ......................... 33

5.4.2 Schema elettrico 3 ~ 400/230V, 50 Hz ................................. 34

5.4.3 Schema elettrico 1 ~ 230V, 50 Hz ........................................ 35

5.4.4 Visualizzazione a segmenti, LED verde e arancione,

salvavita ................................................................................ 36

Indice

06|2021 IT 5

5.4.5 La rimozione del salvavita necessaria solo se il LED

verde (V) non è illuminato ..................................................... 37

5.5 Smontaggio ............................................................................... 37

6 Messa in servizio/Messa fuori servizio ......................................... 38

6.1 Messa in servizio ...................................................................... 38

6.1.1 Controllo della scorrevolezza della pompa ........................... 38

6.1.2 Accensione della pompa ....................................................... 38

6.2 Funzionamento ......................................................................... 39

6.2.1 Accendere/spegnere ............................................................. 39

6.2.2 Regolazione della portata ..................................................... 39

6.2.3 Ugelli sferici ........................................................................... 39

6.2.4 Regolazione dell'aria ............................................................. 39

6.2.5 Accessori, opzioni ................................................................. 39

6.3 Utilizzo del tubo di massaggio .................................................. 40

6.4 Messa fuori servizio .................................................................. 40

6.4.1 Proposta per lo svernamento................................................ 40

6.4.2 Montaggio della piastra cieca ............................................... 41

7 Guasti ............................................................................................... 42

7.1 Panoramica ............................................................................... 42

7.1.1 Controllare la pompa dopo l'intervento di un interruttore/

salvamotore........................................................................... 43

7.1.2 Liste dei pezzi di ricambio ..................................................... 44

8 Manutenzione/controllo .................................................................. 45

8.1 Sostituzione del tasto pneumatico ............................................ 45

8.2 Garanzia ................................................................................... 46

8.2.1 Ricambi rilevanti sotto l'aspetto della sicurezza ................... 46

8.3 Indirizzi assistenza .................................................................... 46

9 Smaltimento ..................................................................................... 47

10 Dati tecnici .................................................................................... 48

10.1 Disegno quotato ........................................................................ 49

10.2 Disegno esploso ....................................................................... 50

11 Indice ............................................................................................. 51

6 IT 06|2021

Glossario

Impianto

Pompa, installata nel sistema.

Tubo di mandata

Tubo collegato al bocchettone di mandata.

Pompa

Macchina con sistema di azionamento.

Tubo di aspirazione

Tubo collegato al bocchettone di aspirazione.

Informazioni sul presente documento

06|2021 IT 7

1 Informazioni sul presente documento

1.1 Utilizzo delle presenti istruzioni

Queste istruzioni sono parte pompa/impianto. Pompa/impianto è

stato prodotto e controllato secondo le regole tecniche

riconosciute ed approvate. Il suo utilizzo non conforme, la sua

manutenzione insufficiente o interventi non consentiti su di esso

possono tuttavia comportare pericoli anche letali o danni materiali.

 Leggere attentamente le presenti istruzioni prima dell'uso.

 Conservare le istruzioni per tutta la durata del prodotto.

 Rendere le istruzioni costantemente accessibili al personale

di servizio e di manutenzione.

 Consegnare le istruzioni ad ogni proprietario o utilizzatore

futuro.

1.2 Destinatari

Queste istruzioni di servizio sono destinate sia a personale

specializzato come pure all'utente finale. Un contrassegno per il

personale specializzato (personale specializzato) è riportato nel

rispettivo capitolo. L'indicazione si riferisce al capitolo completo.

Tutti gli altri capitoli sono validi generalmente.

1.3 Altra documentazione valida

• Elenco dei colli

• Sagoma dei fori

1.3.1 Simboli e mezzi illustrativi

Nelle presenti istruzioni si fa uso di avvertenze per evitare lesioni

alle persone.

 Leggere ed osservare le avvertenze in qualsiasi caso.

PERICOLO

Pericolo per le persone.

La mancata osservanza causa la morte o gravi lesioni.

AVVERTENZA

Pericolo per le persone.

La mancata osservanza può causare la morte o gravi lesioni.

ATTENZIONE

Pericolo per le persone.

La mancata osservanza può causare lesioni lievi o di media

gravità.

Informazioni sul presente documento

8 IT 06|2021

AVVISO

Avvertenze per evitare danni materiali, per migliorare la

comprensione o per ottimizzare i processi di lavoro.

Per illustrare e chiarire l'uso corretto, informazioni importanti ed

avvertenze tecniche sono evidenziate in modo particolare.

Simbolo

Significato



Singola azione da compiere.

Istruzioni per una serie di azioni da compiere.



Rispettare l'ordine delle azioni.

Sicurezza

06|2021 IT 9

2 Sicurezza

2.1 Uso conforme

Montaggio in tutte le esecuzioni di piscina come attrazione, per

fitness, come bagno con onde o perle d'aria, per il massaggio

subacqueo secondo consiglio medico, per nuotare senza invertire

la direzione.

Dell'uso conforme fa parte anche il rispetto delle seguenti

informazioni:

• Il presente manuale

La pompa/impianto deve funzionare solo entro i limiti di impiego

indicate nel presente manuale d'istruzioni. Un impiego di acqua

con concentrazione salina maggiore a 0,66 g/l deve essere

concordato con il produttore/fornitore.

Qualsiasi altro impiego diverso da quello previsto è considerato

non conforme e deve essere chiarito con il costruttore/il fornitore

prima della messa in servizio.

2.1.1 Possibili usi errati

• Montaggio della pompa/impianto con sistema di tubi

sottoposto a sollecitazioni meccaniche/in tensione.

• Fissaggio insufficiente della pompa/impianto.

• Apertura e riparazione della pompa/impianto da parte di

personale non qualificato.

2.2 Qualifica del personale

Questo apparecchio può essere utilizzato da bambini a partire

dagli 8 anni di età e da persone con ridotte capacità fisiche,

sensoriali o psichiche, insufficiente esperienza o inadeguate

conoscenze purché sorvegliate da una persona responsabile

della loro sicurezza o abbiano ricevuto istruzioni sull'uso sicuro

dell'apparecchio ed abbiano compreso i pericoli che ne possono

derivare. I bambini non devono giocare con l'apparecchio. La

pulizia e la manutenzione a cura dell'utente non devono essere

effettuate da bambini se non sorvegliati da una persona

responsabile.

 Assicurarsi che i seguenti lavori siano effettuati solo da

personale adeguatamente formato, con le seguenti qualifiche

tecniche:

• Lavori sul sistema meccanico, ad esempio cambio

cuscinetti oppure cambio tenuta meccanica: meccanico

qualificato.

• Lavori sull'impianto elettrico: elettricista qualificato.

Sicurezza

10 IT 06|2021

 Assicurare che siano soddisfatte le seguenti condizioni:

• Il personale non ancora in possesso della qualifica

necessaria viene debitamente addestrato prima di essere

incaricato di svolgere compiti tipici dell'impianto.

• Le competenze del personale, ad esempio per i lavori sul

prodotto, sull'equipaggiamento elettrico o sui dispositivi

idraulici, sono definite in funzione della qualifica e della

descrizione del posto di lavoro.

• Il personale ha letto le presenti istruzioni ed ha compreso

le diverse fasi di lavoro necessarie.

2.3 Disposizioni di sicurezza

Dell'osservanza delle disposizioni di legge e delle direttive in

materia è responsabile il gestore dell'impianto.

 Per l'utilizzo pompa/impianto osservare le seguenti

disposizioni:

• Il presente manuale

• Cartelli di pericolo e di avvertimento sul prodotto

• Altra documentazione valida

• Disposizioni nazionali sulla prevenzione degli infortuni

• Disposizioni di lavoro, di esercizio e di sicurezza interne

del gestore

2.4 Dispositivi di protezione

L'intervento su componenti in movimento, come ad esempio

giunto e/o ventola, può provocare lesioni gravi.

 Far funzionare la pompa/impianto solo con protezione contro

i contatti accidentali.

2.5 Modifiche strutturali e parti di ricambio

Trasformazioni o modifiche possono influenzare negativamente la

sicurezza operativa.

 Trasformare o modificare pompa/impianto solo dopo aver

contattato il costruttore.

 Utilizzare solo parti di ricambio originali o accessori originali

approvati dal costruttore.

2.6 Segnali - etichette

 Tutti i segnali e le etichette presenti sull'intero pompa/

impianto devono essere mantenute chiaramente leggibili.

Sicurezza

06|2021 IT 11

2.7 Rischi residui

2.7.1 Caduta di componenti

Gli occhielli per il trasporto presenti sul motore sono progettati per

il solo peso del motore. Se utilizzati per il gruppo pompa

completo, gli occhielli possono rompersi.

 Fissare il gruppo pompa, costituito da motore e pompa, sia

sul lato motore sia sul lato della pompa. vedere "Fig. 2" a

pagina 17.

 Utilizzare esclusivamente apparecchi di sollevamento e

mezzi d'imbragatura idonei e in perfette condizioni tecniche.

 Non sostare sotto i carichi sospesi.

2.7.2 Parti rotanti

Pericolo di taglio e di schiacciamento dovuto alle parti rotanti

scoperte.

 Svolgere qualsiasi lavoro solo se la pompa/impianto è

spenta.

 Prima di svolgere un lavoro proteggere la pompa/impianto

dalla riaccensione.

 Immediatamente dopo l'ultimazione dei lavori rimontare

rispettivamente rimettere in funzione tutti i dispositivi di

protezione.

2.7.3 Energia elettrica

Durante i lavori sull'impianto elettrico, il pericolo di folgorazione

aumenta a causa dell'ambiente umido.

Anche un'installazione dei conduttori di protezione non eseguita

correttamente può causare folgorazione elettrica, ad esempio per

ossidazione o rottura dei cavi.

 Osservare le disposizioni VDE e dell'azienda elettrica locale.

 Piscina e le loro aree di sicurezza devono essere

conformemente a DIN VDE 0100-702.

 Prima di svolgere lavori sull'impianto elettrico adottare le

seguenti misure:

• Staccare l'impianto dall'alimentazione elettrica.

• Applicare un cartello di avviso: „ Non accendere! Si sta

lavorando sull'impianto."

• Verificare l'assenza della tensione.

 Controllare regolarmente lo stato corretto dell'impianto

elettrico.

Sicurezza

12 IT 06|2021

2.7.4 Superfici ad alta temperatura

Il motore elettrico può raggiungere temperature fino a 70 °C. Ne

deriva il pericolo di ustioni.

 Non toccare il motore in funzione.

 Far raffreddare il motore prima di svolgere lavori sulla

pompa/impianto.

2.7.5 Pericolo di aspirazione

Possono presentarsi i seguenti rischi:

• Aspirazione o incastramento del corpo o di arti, di indumenti,

di monili e gioielli

• Dei capelli

 Non far funzionare l'impianto mai senza la mascherina/

copertura di aspirazione e senza la copertura della luce - se

esistente.

 Indossare indumenti attillati.

 Raccogliere i capelli lunghi sotto una cuffia.

 Controllare e pulire regolarmente le aperture di aspirazione.

2.7.6 Pericolo di lesioni sugli ugelli di ingresso

Gli ugelli di ingresso e gli accessori per massaggio funzionano ad

alta pressione e con alta velocità di flusso, per cui possono

causare lesioni agli occhi o ad altre parti del corpo sensibili.

 Evitare il contatto diretto di queste parti del corpo con il getto

d'acqua emesso dagli ugelli di ingresso o dagli accessori per

massaggio.

2.8 Guasti

 In caso di guasti arrestare e spegnere immediatamente

l'impianto.

 Far eliminare subito tutti i guasti.

Pompa bloccata

Se si tenta di accendere ripetutamente una pompa bloccata, il

motore può subire danni. Attenersi alle seguenti regole:

 Non tentare di accendere la pompa/impianto più volte di

seguito.

 Ruotare manualmente l’albero del motore. Vedere capitolo

6.1.1 a pagina 38.

 Pulire la pompa.

Sicurezza

06|2021 IT 13

2.9 Evitare danni materiali

2.9.1 Perdite e rottura di tubi

La mancata osservanza dei tempi di indurimento degli incollaggi

di ABS può causare perdite ed allagamenti.

 Osservare un tempo di indurimento degli incollaggi di ABS di

almeno 12 h.

 Predisporre un sufficiente scarico di fondo.

Le vibrazioni e la dilatazione termica possono causare la rottura

dei tubi.

 Installare la pompa/impianto in modo da ridurre la

trasmissione di vibrazioni sonore intrinseche e propagantesi

attraverso l'aria ed osservando la normativa in materia.

Il superamento delle forze massime ammissibili agenti sui tubi

può causare punti di perdita sui raccordi o sulla pompa stessa.

 Non utilizzare la pompa come punto di sostegno dei tubi.

 Collegare i tubi senza sottoporli a sollecitazioni meccaniche e

fissarli in modo elastico. Se necessario, montare

compensatori.

 Se la pompa presenta perdite, l'impianto deve essere spento

e staccato dalla rete.

2.9.2 Funzionamento a secco

Il funzionamento a secco può causare il danneggiamento

irreparabile di tenute meccaniche e di parti di plastica entro pochi

secondi.

 Non far funzionare a secco la pompa. Ciò vale anche per il

controllo del verso di rotazione.

 Prima dell'avviamento sfiatare la pompa ed il tubo di

aspirazione.

2.9.3 Cavitazione

Un dimensionamento errato delle dimensioni dei tubi e la mancata

osservanza della profondità di montaggio prescritta possono

causare il fenomeno della cavitazione.

 Se la distanza tra la pompa e il corpo da murare è notevole,

nel dimensionamento dei tubi prestare attenzione ad un

flusso quasi privo di cadute di pressione.

 Rispettare la profondità di montaggio prescritta di 25 cm.

 Verificare che il tubo di aspirazione sia ermetico.

 Aprire completamente gli organi di chiusura.

Sicurezza

14 IT 06|2021

2.9.4 Surriscaldamento

I seguenti fattori possono portare ad un surriscaldamento della

pompa:

• Pressione eccessiva sul lato di mandata.

• Salvamotore regolato in modo errato.

• Temperatura ambiente eccessiva.

 Non far funzionare la pompa con valvole chiuse, portata

minima 10 % di Qmax.

 Per le pompe con motore trifase installare degli interruttori di

protezione e impostarli in maniera corretta.

 Non superare la temperatura ambiente ammissibile di 40 °C.

2.9.5 Colpi d'ariete

La chiusura improvvisa di una valvola chiusa può causare colpi

d'ariete che superano di diverse volte la pressione massima

ammissibile del corpo pompa.

 Evitare la chiusura improvvisa della rubinetteria, ovvero, se

esistente, chiuderla lentamente.

2.9.6 Bloccaggio della pompa

La presenza di particelle di sporco nel tubo di aspirazione può

intasare e bloccare la pompa.

 Togliere i corpi estranei (rami, fogliame, indumenti, ...)

dall'apertura di aspirazione.

 Prima della messa in servizio e dopo lunghi periodi di fermo

o di immagazzinamento controllare la scorrevolezza della

pompa.

2.9.7 Scarico delle perdite

Un insufficiente scarico delle perdite può danneggiare il motore.

 Non ostruire e non tappare lo scarico delle perdite tra il corpo

della pompa ed il motore.

2.9.8 Pericolo di gelo

 Svuotare tempestivamente la pompa/l'impianto ed i tubi a

rischio di gelo.

 Smontare la pompa/l'impianto durante il periodo di gelo e

depositarla in un locale asciutto.

2.9.9 Temperatura dell’acqua

La temperatura dell’acqua non deve superare 35 °C.

Sicurezza

06|2021 IT 15

2.9.10 Utilizzo sicuro del prodotto

L'utilizzo sicuro del prodotto non è più garantito nelle seguenti

condizioni:

• Stato irregolare del sistema di tubazione.

• Pompa bloccata. Vedere capitolo 2.8 a pagina 12.

• Dispositivi di protezione difettosi o assenti, ad esempio

protezione dai contatti accidentali.

• Se la pompa/impianto viene montata/o con tubazione

distorta.

Descrizione

16 IT 06|2021

3 Descrizione

3.1 Componenti

Fig. 1

(1)

Corpo da murare

(21/1)

Regolazione dell’aria

(38/1)

Pulsante pneumatico

pompa

(54/1)

Ugelli

(92)

Pompa

3.2 Funzione

La pompa (92) è collegata al corpo da murare di plastica (1)

mediante il tubo di aspirazione e di mandata. Con il pulsante

pneumatico (38/1) si accende e si spegne la pompa. La pompa è

collegata al corpo da murare di plastica (1) mediante il tubo di

aspirazione e die mandata. Con il pulsante pneumatico (38/1) si

accende e si spegne la pompa. L’acqua viene aspirata dalla

pompa a bassa portata attraverso il canale ad anello perimetrale

e viene reiniettata ad alta pressione nella vasca dal ugello (54/1).

Dall’ugello regolabile (54/1) si può regolare la portata. Con la

regolazione dell’aria (21/1) si può miscelare l’aria all’acqua.

(1)

(21/1) (38/1)

(54/1)

(92)

WG23.50.049-P

Trasporto ed immagazzinamento temporaneo

06|2021 IT 17

4 Trasporto ed immagazzinamento temporaneo

4.1 Trasporto

 Controllare le condizione alla consegna:

• Controllare se l'imballaggio presenta danni di trasporto.

• Determinare il danno, documentarlo fotograficamente e

inviare al rivenditore.

4.2 Sollevare la pompa

PERICOLO

Morte o schiacciamento degli arti a seguito di caduta delle merci

trasportate!

Gli occhielli per il trasporto presenti sul motore sono progettati per

il solo peso del motore. Se utilizzati per il gruppo pompa

completo, gli occhielli possono rompersi



Agganciare il gruppo della pompa, sul lato motore e sul lato

della pompa, ai previsti punti di attacco - fissaggio.



Utilizzare esclusivamente apparecchi di sollevamento e

mezzi d'imbragatura idonei, aventi una portata sufficiente.



Non sostare sotto i carichi sospesi.

 Il baricentro della pompa giace nella zona del motore.

Fig. 2

W90.80.019-P

Trasporto ed immagazzinamento temporaneo

18 IT 06|2021

4.3 Immagazzinamento

AVVISO

Corrosione a causa dell'immagazzinamento in aria umida e

soggetta a sbalzi termici

L'acqua di condensa può attaccare gli avvolgimenti e le parti

metalliche



Immagazzinare temporaneamente la pompa/impianto in un

ambiente asciutto ed a temperatura possibilmente costante.

AVVISO

Danni o perdita di singole parti!



Aprire l´imballo originale solo immediatamente prima del

montaggio rispettivamente conservare le singole parti

nell´imballo originale fino al loro montaggio.

4.4 Spedizione di ritorno

 Svuotare completamente la pompa/l'impianto.

 Lavare e pulire la pompa/l'impianto con acqua pulita.

 Imballare la pompa/ l’impianto nel cartone e spedire alla ditta

specializzata oppure al produttore.

Installazione

06|2021 IT 19

5 Installazione

5.1 Luogo di montaggio (Personale specializzato)

5.1.1 Installazione all'aperto

 Per aumentare la durata utile della pompa predisporre un

semplice parapioggia.

5.1.2 Luogo di montaggio

 Il montaggio dell’impianto avviene normalmente sul lato corto

della vasca, con una lunghezza della vasca minima

consigliata di 4 m.

 Da una larghezza della vasca di 4 m è possibile il montaggio

anche sul lato lungo.

 Prevedere un raggio minimo di 2 m in caso di vasche rotonde

e ovali in lamiera di acciaio liscia o PVC.

 Prevedere un luogo piano con una larghezza minima di 480

mm in caso di vasche rotonde e ovali in pietra o cemento

armato.

 La profondità dell’acqua nel luogo di montaggio deve essere

tra 1,2 m e 1,5 m. In questo modo il tubo di massaggio può

essere utilizzato in modo utile e ottimale.

5.1.3 Scarico di fondo deve essere presente

 Dimensionare lo scarico di fondo secondo i seguenti criteri:

• Grandezza della piscina.

• Portata volumetrica dell'acqua in ricircolo.

5.1.4 Ventilazione e scarico/sfiato dell'aria

 Assicurare una ventilazione ed uno scarico dell'aria

sufficienti. La ventilazione e lo scarico dell'aria devono

soddisfare le seguenti condizioni:

• Evitare acqua di condensa.

• Distanza minima del copriventola dalla parete: 120 mm.

• Raffreddamento del motore della pompa e di altri parti

dell'impianto, ad esempio quadri elettrici e centraline di

comando.

• Limitazione della temperatura ambientale a massimo

40 °C.

Installazione

20 IT 06|2021

5.1.5 Trasmissione di vibrazioni sonore intrinseche e propagantesi

attraverso l'aria

 Rispettare le disposizioni sulla protezione edilizia contro il

rumore, ad esempio DIN 4109.

 Installare la pompa in modo da ridurre la trasmissione di

vibrazioni sonore intrinseche e propagantesi attraverso l'aria.

Come appoggio sono adatti materiali che assorbono le

vibrazioni. Esempi:

• Ammortizzatori in gomma-metallo

• Pannelli di sughero

• Materiali espansi di durezza sufficiente

5.1.6 Riserva di spazio

 Dimensionare la riserva di spazio in modo che la pompa

possa essere smontata dal lato della ventola del motore.

5.1.7 Elementi di fissaggio

 Fissare la pompa con viti.

5.2 Installazione (Personale specializzato)

5.2.1 Installazione vasca di cemento armato

Vasca di cemento armato con liner impermeabile

Fig. 3

Corpo da murare

GuarnizioniL'alloggiamento

degli ugelli

Anello elastico

Cemento armato

Liner

WG23.50.068-5-P

Installazione

06|2021 IT 21

Vasca di cemento armato piastrellata

Fig. 4

Apertura per vasche di cemento armato/cassaforma

Fig. 5

Corpo da murare

Guarnizione

Cemento armato

L'alloggiamento

degli ugelli

Anello elastico Piastrelle

WG23.50.069-5-P

~250

~310

Ugello

Ø7

4) Fissaggio sulla cassaforma (4x)

WG23.50.036-2-5-P

Installazione

22 IT 06|2021

Montaggio su cassaforma per vasca di cemento armato

Fig. 6

Montaggio della parte da murare in una vasca di cemento

armato

AVVISO

Serrare le viti solo a mano. Non usare troppa forza!

1. Sistemare il raccordo di mandata (B) in alto, sopra il raccordo

di aspirazione (C).

2. Profondità di montaggio: Il centro degli ugelli deve trovarsi a

25 cm sotto il livello dell'acqua.

3. Inserire la guarnizione a noduli (26) nel corpo (1).

4. Allineare il corpo da murare (1) e fissarlo con quattro viti

autofilettanti (103) nella cassaforma.

5. La piastra cieca (30) con le quattro viti autofilettanti (103)

protegge il corpo durante i lavori di intonacatura e la copre

nel caso in cui la messa in servizio della piscina avvenga

senza installazione del kit di finitura.

 Osservare gli schizzi di montaggio.

~31

Cassaforma

Vite KB60 x 40

Guarnizione a noduli

Manicotto 25mm

Calotta di

protezione

GPN600 B198

Corpo da murare

Cassaforma

~24

Appoggio cassero

WG23.70.032-5-P

Quote in cm

Installazione

06|2021 IT 23

Montaggio della parte da murare in una vasca di cemento

armato rivestita da liner impermeabile (A)

 Osservare il punto 5.2.3: Posizionamento dell'anello elastico

Fig. 7

Montaggio della parte da murare in una vasca di cemento

armato piastrellata

 Osservare il punto 5.2.3: Posizionamento dell'anello elastico

Fig. 8

In una vasca piastrellata, lo spessore delle piastrelle viene

compensato con un anello elastico supplementare (28) e con viti

autofilettanti più lunghe (52). Queste parti sono disponibili come

kit supplementare opzionale.

26 103

27 28

WG23.50.050-P

103

103 28 28

WG23.50.051-P

103

Installazione

24 IT 06|2021

5.2.2 Indicazione di montaggio in vasche con liner/vasche di

poliestere

Vasca prefabbricata con liner impermeabile

Fig. 9

Vasca di poliestere

Fig. 10

Parete della vasca

Corpo da murare

Guarnizioni

L'alloggiamento

degli ugelli

Anello elastico Liner

WG23.50.070-5-P

Corpo da murare

Anello elastico

Parete della vasca

WG23.50.071-5-P

GuarnizioniL'alloggiamento

degli ugelli

Installazione

06|2021 IT 25

Apertura per piscine con rivestimento liner/in poliestere

Fig. 11

Montaggio della parte da murare in una vasca di liner, di

poliestere, di acciaio o di alluminio (A)

AVVISO

Serrare le viti solo a mano.

Non usare troppa forza!

1. Sistemare il raccordo di mandata (B) in alto, sopra il raccordo

di aspirazione (C).

2. Profondità di montaggio: Il centro degli ugelli deve trovarsi a

25 cm sotto il livello dell'acqua.

3. Praticare i fori passanti con l'ausilio della sagoma dei fori in

dotazione.

4. Tagliare il profilo interno del corpo da murare nella parete

dalla vasca.

5. Inserire la guarnizione a noduli (26) nel corpo (1).

~250

4x90°(=360°)

Ugello

Ø7

~310

1) Fissaggio anello elastico (10x)

2) Fissaggio corpo ugelli (4x)

3) Fissaggio alla parete vasca (2x)

WG23.50.036-5-P

Installazione

26 IT 06|2021

6. Allineare il corpo da murare (1), farlo poggiare alla parete

esterna della vasca e fissarlo con due viti autofilettanti (103)

alla parete della vasca (senza liner).

7. Dal lato interno della vasca si applica la guarnizione ad

anello elastico (27).

8. Con le viti autofilettanti (52) si comprime la parete della

vasca tra l'anello elastico (28) e il corpo da murare (1).

9. La piastra cieca (30) con le quattro viti autofilettanti (103)

protegge il corpo durante i lavori di intonacatura e la copre

nel caso in cui la messa in servizio della piscina avvenga

senza installazione del kit di finitura.

 Osservare gli schizzi di montaggi.

Montaggio della parte da murare in una vasca di

poliestere (A)

 Osservare il punto 5.2.3: Posizionamento dell'anello elastico

Fig. 12

27 28

WG23.50.052-P

103

Installazione

06|2021 IT 27

Montaggio della parte da murare in una vasca

prefabbricata (A)

 Osservare il punto 5.2.3: Posizionamento dell'anello elastico

Fig. 13

5.2.3 Posizionamento dell'anello elastico

I quattro fori (1) devono essere sempre a 45° rispetto all'asse di

centrale.

Fig. 14

26 103

27 28

WG23.50.053-P

103

sopra

WG23.50.054-5-P

(1)

(1)(1)

(1)

Installazione

28 IT 06|2021

5.2.4 Tubo di protezione e tubo di regolazione dell'aria

Condurre e fissare il tubo di protezione ed il tubo di regolazione

dell´aria sopra il livello dell´acqua.

5.2.5 Dimensionamento del tubo

Tubi di aspirazione di lunghezza eccessiva comportano notevoli

svantaggi:

• Resistenza maggiore, per cui comportamento di flusso

peggiore e rischio di cavitazione maggiore.

5.2.6 Posa delle tubazioni

AVVISO

Il corpo da murare ed i raccordi sono di ABS. È necessario

osservare un tempo di indurimento dell'incollaggio di almeno

12 ore!

 Tubazione di aspirazione e di mandata deve essere il più

corta possibile e posata in posizione piana.

 Se possibile collocare il tubo di aspirazione sotto il livello

dell'acqua.

 Nella tubazione di aspirazione e di mandata montare una

saracinesca.

 Evitare la chiusura improvvisa della rubinetteria, ovvero, se

esistente, chiuderla lentamente.

 Se la pompa viene installata a distanza, le dimensioni del

tubo di aspirazione devono essere tali da garantire un flusso

quasi privo di cadute di pressione.

 Utilizzare curve e non gomiti.

 Se la distanza è compresa tra 5 m e 10 m:

– Se la 45 m³/h: Tubo di aspirazione d125/Tubo di mandata

d125

– Se la 58 m³/h: Tubo di aspirazione d140/Tubo di mandata

d140

– Se la 75 m³/h: Tubo di aspirazione d160/Tubo di mandata

d140

5.2.7 Pozzetto della pompa

Alloggiare il gruppo pompa in un pozzetto confinante con la

vasca. Nello spazio di installazione è necessario assicurare una

ventilazione ed uno scarico dell'aria regolari e predisporre un

sufficiente scarico nel pavimento. Nel pozzetto della pompa deve

essere presente un attacco per la compensazione del potenziale.

Vedere "Esempio di installazione di esecuzione standard" a

pagina 31.

 Osservare le dimensioni dei tubi.

Installazione

06|2021 IT 29

5.2.8 Comando elettrico

Il comando per l´impianto di nuoto controcorrente da incasso deve

essere alloggiato in un ambiente asciutto. Il collegamento dei cavi

di alimentazione e della pompa deve essere eseguito secondo lo

schema elettrico accluso. È necessario rispettare la normativa in

materia (VDE). Distanza massima tra la vasca ed il quadro

elettrico: 10 m!

AVVISO

Il quadro elettrico deve essere montato solo nei fori presenti.

5.3 Finitura (Personale specializzato)

AVVERTENZA

Se non viene montata la mascherina/copertura di aspirazione,

esistei il rischio di lesioni causate dall'aspirazione/dall'effetto

aspirante!



Montare assolutamente la mascherina/copertura di

aspirazione.

danni causati dalla mancata osservanza o da un montaggio

erroneo o inappropriato non sono coperti da alcuna garanzia e da

alcun diritto di risarcimento danni.

AVVISO

Serrare le viti solo a mano.

Non usare troppa forza!

Dopo il montaggio della parte da murare (kit di montaggio

preliminare):

1. Incollaggio della guaina di protezione cavi e del tubo

flessibile convogliatore dell'aria. Vedere "Fig. 15" a pagina 30

2. Applicare l'alloggiamento degli ugelli (102.1) sul corpo da

murare (1).

3. Infilare il flessibile pneumatico nella guaina di protezione e

chiuderlo a tenuta con il raccordo a vite (20).

4. Fissare il tubo dell'aria con il morsetto (8) al regolatore aria

(21) montato da parte del costruttore.

5. Fissare l'alloggiamento degli ugelli (102.1) con quattro viti

autofilettanti ( ) al corpo da murare (1).

Installazione

30 IT 06|2021

6. Collegare la pompa Jet (92) con la metà dei raccordi a vite

(98, 99, 100), il profilo angolare in gomma (79) e i relativi

morsetti (75) sul lato di aspirazione e di mandata al corpo da

murare (1).

7. Collegare e motore della pompa come illustratore nello

schema elettrico.

Se viene utilizzata corrente trifase, aver cura che il senso

di rotazione sia corretta! Eseguire il controllo del verso

di rotazione solo dopo aver riempito completamente la

pompa d’acqua!

8. Accensione e spegnimento dalla vasca con il tasto

pneumatico:

 Pompa ON/OFF (38/1) - pulsante destro

9. Con la regolazione dell'aria (21/1) si può variare

l'alimentazione di aria all'ugello dalla vasca.

 APERTURA - rotazione in senso antiorario

 CHIUSURA - rotazione in senso orario

Fig. 15

Raccordo di mandata (B)

Raccordo di aspirazione (C)

Tubo dell‘aria

Tubo pneumatico

WG23.50.055-5-P

Installazione

06|2021 IT 31

5.3.1 Esempio di installazione di esecuzione standard

Fig. 16

5.3.2 Esempio di installazione di esecuzione con saracinesca

Fig. 17

Larghezza del pozzetto min. 70 cm

Montare il comando in ambiente asciutto

e sopra il livello dell‘acqua

Condurre e fissare i tubi di regolazione

dell‘aria e dei pulsanti pneumatici sopra il

livello dell‘acqua

Ventilazione e scarico dell‘aria per evitare

acqua di condensa

Monatre la pompa su uno zoccolo o su una

base similie

È necessario uno scarico di dimensioni sufficienti

Quote in cm

Fascia die messa a terre

~60

~25

~16

31,2

~65,5

Ventilazione e scarico dell‘aria DN 100

~10

~22

~10

WG23.50.031-5-P

Condurre e fissare i tubi di regola-

zione dell'aria e dei pulsanti pneumatici

sopra il livello dell'acqua

Vetnilazione e scario dell'aria per

evitare acqua di condensa

Montare la pompa su uno zoccolo o su

una base simile

Larghezza del pozzetto min. 70 cm

Montare il comando in ambiente

asciutto e sopra il livello dell'acqua

Ventilazione e scarico dell'aria DN 100

Fascia di messa a terre

È necessario uno scarico di dimensioni sufficienti

~65,5

31,2

~10

~22

~56

~16

~90

WG23.50.031-1-5-P

Quote in cm

Installazione

32 IT 06|2021

Docug l obe

5.3.3 Montaggio della pompa e collegamento alla tubazione

1. Fissare la pompa orizzontalmente ad una base di materiale

che assorbe le vibrazioni.

AVVISO

Sollecitazioni meccaniche non consentite possono danneggiare la

pompa!



Raccordare la tubazione subito prima della pompa e quindi

effettuare il collegamento, senza tensioni.

2. Collegare le tubazioni in assenza di tensione, come da

scheda VDMA 24277. Se necessario, utilizzare

compensatori.

3. Assicurarsi che eventuali perdite non provochino danni. Se

necessario integrare un apposito dispositivo di raccolta.

4. Scarico di fondo deve essere presente

 Dimensionare lo scarico di fondo secondo i seguenti criteri:

– Grandezza della piscina

– Portata volumetrica dell'acqua in ricircolo

5.4 Collegamento elettrico (Personale specializzato)

AVVERTENZA

Pericolo di folgorazione a causa di un collegamento improprio!



Gli allacciamenti e i collegamenti elettrici devono essere

eseguiti da personale specializzato e autorizzato.



Osservare le disposizioni VDE e dell'azienda elettrica locale.



Installare le pompe per piscine e le loro aree di sicurezza

conformemente a DIN VDE 0100-702.

 Installare un dispositivo di separazione per l'interruzione

dell'alimentazione elettrica con un'apertura minima di

contatto di 3 mm per ciascun polo.

AVVERTENZA

Pericolo di folgorazione causato da corpo sotto tensione!



Per le pompe con motore trifase o con motore monofase

senza protezione del motore, è necessario installare una

protezione - salvamotore impostati correttamente. Prestare

attenzione ai valori riportati sulla targhetta.

 Proteggere il circuito elettrico con un interruttore di sicurezza

per correnti di guasto tarato su una corrente nominale di

guasto IFN ≤ 30 mA.

Installazione

06|2021 IT 33

 Utilizzare solo cavi di tipo adatto secondo le disposizioni

regionali.

 Adeguare la sezione minima dei cavi elettrici alla potenza del

motore e alla lunghezza dei cavi.

 Non piegare i cavi o schiacciare.

 Se possono presentarsi situazioni pericolose, predisporre un

interruttore di arresto di emergenza secondo DIN EN 809.

Secondo questa norma la decisione deve essere presa dal

costruttore/gestore.

5.4.1 Attacco elettrico del gruppo contro corrente

 Il circuito è completamente cablato ed i collegamenti

vengono eseguiti come illustrato nello schema elettrico.

 Collegare i tubi pneumatici dei pulsanti pneumatici al quadro

elettrico.

 Il quadro elettrico deve essere montato solo nei fori presenti.

Collegamento in sede di montaggio:

• Differenziale IFN ≤ 30 mA

• Protezione 1 ~ 230 V / 3 ~ 400 V con fusibile 16 A ritardata o

con interruttore automatico K 16 A.

• Capacita di comando in corto circuito ICN ≤ 6 kA

• Interruttore di emergenza, onnipolare, con contrassegni 0

e 1.

 Deve essere predisposto un collegamento per la

compensazione del potenziale collegato alla fascia di messa

a terra.

Per ulteriori informazioni vedere lo schema di collegamento. I

componenti su indicati non rientrano nel volume di fornitura e

devono essere messi a disposizione in sede di montaggio.

Installazione

34 IT 06|2021

5.4.2 Schema elettrico 3 ~ 400/230V, 50 Hz

Fig. 18

Collegamento in sede di montaggio

Capacità di comande

in corto circuito

≤ 30 mA

NPE

Rete: 3~/N/PE AC 400/230 V, 50 Hz / IP 54

Icw <= 6 kA - Capacità di comando in corto circuito

Protezione in sede di montaggio

secondo DIN VDE 0100-702

È necessario un orango di protezione da

sovracorrente!

Pompa

Verso di rotazione orario

Bianco

Rosso

Violet t o

X10

Scheda elettronica

Morsetto di collegamento per

BADU Wireless Controll II

(contattare il produttore se necessario)

Pompa Salvamotore

S1 F2

∆P

S2 S 1

9 9

* *

Scheda

elettronica

Scheda

elettronica

Scheda

elettronica

Quadro elettrico

Scheda

elettronica

Scheda

elettronica

Rosso

Verde

Blu

Nero

Rosso

Verde

Blu

Nero

L1 L2 L3

1 3 5

97 95

98 96

2 4 6

T1 T3T2

Scheda

elettronica

Scheda

elettronica

1 2

2 4

5 7

6 8

3 5

L2 L3

La pompa con 4,0 kW viene fatta funzionare a 400V 3 N AC 50 Hz in ∆

(stato alla consegna)

WG27.50.161-5-P

Sicurezza

La pompa con 3,0 kW viene fatta funzionare a 400V 3 N AC 50 Hz in

(stato alla consegna)

Installazione

06|2021 IT 35

5.4.3 Schema elettrico 1 ~ 230V, 50 Hz

Fig. 19

Collegamento in sede di montaggio

Capacità di comande

in corto circuito

≤ 30mA

Sicurezza Interruttore ARRESTO

DI EMERGENZA

Onnipolare

L1 N PE

Rete: 1~/N/PE AC 230 V, 50 Hz / IP 54

Icw <= 6 kA - Capacità di comando in corto circuito

Protezione in sede di montaggio

secondo DIN VDE 0100-702

È necessario un orango di protezione

da sovracorrente!

Pompa

Verso di rotazione orario

LM NM

Bianco

Rosso

Violet t o

X10

Scheda elettronica

Morsetto di collegam ento per

BADU Wireless Control II

(contattare il pr oduttore se necessari o)

Pompa

Salvamotore

S1 F2

∆P

S 2 S 1 9 9

7 8 N L

* *

Scheda

elettronica

Scheda

elettronica

Scheda

elettronica

Quadro elettrico

Scheda elettronica

Rosso

Verde

Blu

Nero

Rosso

Verde

Blu

Nero

X1 P

EL N

L1 L2 L3

1 3 5

97 95

98 96

2 4 6

T1 T3T2

Scheda

elettronica

Scheda

elettronica

A R

k k

1 2

1 3

2 4

WG27.50.162-5-P

Installazione

36 IT 06|2021

5.4.4 Visualizzazione a segmenti, LED verde e arancione, salvavita

Fig. 20

*RUN* lampeggia se il microprocessore lavora.

*S1* si illumina premendo il pulsante della pompa.

*P* si illumina, la pompa dovrebbe ora lavorare e il relè della

pompa dovrebbe essere azionato.

*P* lampeggia, la pompa dovrebbe essere attivata in modalità

temporale e lavorare e il relè della pompa dovrebbe essere

azionato.

Segnalazioni di errori

*FV* si illumina in caso di sovraccarico di tensione per il

microprocessore.

LED verde e arancione sulla scheda

Il LED verde si illumina: presente alimentazione elettrica della

scheda (Volt).

Il LED arancione si illumina: il salvamotore è scattato

(sovratensione).

 Controllare le regolazioni del salvamotore.

Salvavita sulla scheda

Il salvavita è rimovibile: 3,15 A T

La rimozione del salvavita necessaria solo se il LED verde (V)

non è illuminato.

S1 P

RUN

WG27.50.110-P

Installazione

06|2021 IT 37

5.4.5 La rimozione del salvavita necessaria solo se il LED verde (V)

non è illuminato

Fig. 21

5.5 Smontaggio

 Osservare il capitolo "Messa fuori servizio" a pagina 40

1. Staccare il passacavo filettato (20).

2. Togliere il tappino (96).

3. Svitare quattro viti (95).

4. Estrarre l’alloggiamento degli ugelli (102.1)

5. Aprire la fascetta (8).

6. Togliere l’alloggiamento degli ugelli (102.1).

7. Svitare dieci viti (52).

8. Togliere l’anello elastico (28) e la guarnizione ad anello

elastico (27).

30 min

45 min

15 min

manuale

Tempo di funzionamento pompa

1 2

WG27.50.163-5-P

down

DIP-Switch

Messa in servizio/Messa fuori servizio

38 IT 06|2021

6 Messa in servizio/Messa fuori servizio

6.1 Messa in servizio

AVVISO

Danneggiamento della pompa

/impianto dovuto al funzionamento

a secco



Assicurare che la pompa/impianto

sia sempre piena d'acqua.

Ciò vale anche per il controllo del verso di rotazione.

6.1.1 Controllo della scorrevolezza della pompa

Dopo un lungo periodo di fermo è necessario controllare la

scorrevolezza della pompa spenta e con tensione staccata.

 Inserire un cacciavite nella fessura sull'estremità dell'albero

del motore, lato del ventola, e ruotare.

– oppure –

 Se sull'estremità dell'albero del motore non è presente una

fessura: togliere il copriventola e ruotare manualmente la

ventola nel senso di rotazione del motore.

6.1.2 Accensione della pompa

1. Aprire completamente gli organi di chiusura.

AVVISO

Danneggiamento della pompa dovuto al funzionamento a secco!

 Sfiatare la pompa ed il tubo di aspirazione.

2. Accendere la pompa/impianto.

AVVISO

Se la pompa possiede un motore trifase e ruota in senso

sbagliato, la pompa/impianto è molta rumorosa e rende di meno.

3. In caso di motore trifase: verificare che il motore ruoti in

verso concorde a quello della freccia incollata sul copri

ventola. Se il verso di rotazione è sbagliato: contattare un

elettricista qualificato.

4. Controllare l'ermeticità della tenuta meccanica.

Messa in servizio/Messa fuori servizio

06|2021 IT 39

6.2 Funzionamento

6.2.1 Accendere/spegnere

L'impianto si accende e si spegne premendo il tasto pneumatico

incorporato (38/1) nella copertura. Non vi sono unità di

azionamento elettriche nella vasca.

6.2.2 Regolazione della portata

Con l'ugello regolabile (54/1) è possibile regolare individualmente

la portata e quindi l'effetto dell'impianto per il nuotatore.

ATTENZIONE

In caso di massaggio con getto degli ugelli al massimo esiste

pericolo di lesioni.

 Non avvicinarsi troppo per evitare danni alla salute.

6.2.3 Ugelli sferici

Gli ugelli sferici (54) sono a direzione regolabile. Normalmente gli

ugelli vanno posizionati orizzontalmente o leggermente inclinati

verso l'alto. In questo modo si ottiene il massimo effetto per

nuotare controcorrente.

6.2.4 Regolazione dell'aria

La regolazione dell'aria (111) consente di miscelare aria al getto

d'acqua per ottenere un effetto di bagno a perle d'aria. La quantità

d'aria è regolabile.

6.2.5 Accessori, opzioni

– ugello per massaggio innestabile

– tubo massaggio (eventualmente con pulsatore)

– pulsatore innestabile

– telecomando

Messa in servizio/Messa fuori servizio

40 IT 06|2021

6.3 Utilizzo del tubo di massaggio

AVVERTENZA

Pericolo di lesioni causato da uso errato!



L’utilizzo del tubo di massaggio sul corpo deve avvenire solo

dopo consultazione medica. Nessuna responsabilità viene

assunta in caso di utilizzo inappropriato del tubo.



Assicurarsi che il tubo di massaggio non venga utilizzato da

bambini!

1. Chiudere la regolazione della portata (54/1) nell'impianto di

nuoto controcorrente.

2. Applicare ed innestare correttamente il raccordo del tubo di

massaggio sull'ugello.

3. Tenere fermo il tubo di massaggio, non lasciarlo libero

nella vasca.

4. Accendere l'impianto di nuoto controcorrente.

5. Riaprire la regolazione della portata (111) a seconda della

necessità.

6.4 Messa fuori servizio

1. Spegnere la pompa e staccarla dalla rete elettrica.

2. Abbassare il livello dell'acqua della piscina fino al bordo

inferiore del raccordo di aspirazione.

6.4.1 Proposta per lo svernamento

Per impianti di nuoto controcorrente all'aperto a rischio durante

l'inverno a causa del gelo.

 Osservare il capitol "Messa fuori servizio" a pagina 40.

1. Smontare la pompa durante il periodo di gelo e depositarla in

un locale asciutto.

2. Lasciare le saracinesche aperte a metà per far svuotare il

corpo ed i tubi.

3. Scaricare il tubo die aspirazione e die mandata poggiando su

un sogestno. Vedere "Fig. 22" a pagina 41.

4. L'acqua piovana può defluire nella rete fognaria attraverso le

saracinesche aperte a metà.

Messa in servizio/Messa fuori servizio

06|2021 IT 41

Fig. 22

6.4.2 Montaggio della piastra cieca

Per il montaggio della piastra cieca sono necessarie le seguenti

operazioni:

1. Osservare il capitol "Smontaggio" a pagina 37.

2. Applicare la piastra cieca (30) sotto l'anello elastico (28) e

fissarla con quattro viti autofilettanti (103) nel corpo da

murare (1). Vedere "Fig. 12" a pagina 26 e Vedere "Fig. 13" a

pagina 27.

Guasti

42 IT 06|2021

7 Guasti

AVVISO

Di tanto in tanto è normale che qualche goccia d'acqua fuoriesca

dalla tenuta meccanica

. Ciò si verifica specialmente durante il

periodo di rodaggio

La tenuta meccanica può diventare non piu´ ermetica a seconda

delle proprietà dell'acqua e del

numero di ore di funzionamento.



In caso di fuoriuscita permanente di acqua sostituire la tenuta

meccanica, da un tecnico specializzato.

AVVISO

In caso di irregolarità suggeriamo di contattare innanzitutto il

costruttore della piscina

7.1 Panoramica

Guasto: La pompa viene messa fuori uso dalla protezione/

salvamotore.

Possibile causa

Rimedio

Sovraccarico.  Controllare la pompa.

Vedere capitolo 7.1.1 a

pagina 43.

Temperatura del fluido troppo

alta.

 Attendere finchè

l’avvolgimento del motore

si è raffreddato e riattivare

il salvamotore.

 Attendere che la

temperatura del fluido si

abbassi.

Guasto: La pompa è bloccata.

Possibile causa

Rimedio

Tenuta meccanica incollata.



Ruotare l'albero motore.

Vedere capitolo 6.1.1 a

pagina 38.

 Pulire la pompa/i

componenti della pompa.

Guasti

06|2021 IT 43

Guasto: Perdite della pompa.

Possibile causa

Rimedio

Tenuta meccanica consumata

o danneggiata.



Far sostituire la

guarnizione ad anello

scorrevole da un tecnico

qualificato.

Guasto: Il motore è molto rumoroso.

Possibile causa

Rimedio

Cuscinetto a sfera difettoso.  Chiedere a un meccanico

di sostituire il cuscinetto.

Senso di rotazione sbagliato.



Far controllare da un

elettricista qualificato.

Guasto: Il gruppo contro corrente da aggancio e’ acceso ma non

esce nessun getto d’acqua.

Possibile causa

Rimedio

Aria nel sistema.  Riserrare i collegamenti a

vite.



Sostituire le guarnizioni.

Aspirazione perde.



Riserrare i collegamenti a

vite.

 Controllare le perdite.

7.1.1 Controllare la pompa dopo l'intervento di un interruttore/

salvamotore

Se il motore è stato spento da un contatto di sicurezza

dell'avvolgimento o da salvamotore, adottare i seguenti

provvedimenti:

1. Staccare l'impianto dall'alimentazione elettrica.

2. Con un cacciavite ruotare l'albero del motore dal lato del

ventola controllandone la scorrevolezza.

L'albero del motore oppone troppa resistenza:

1. Togliere il cacciavite.

2. Contattare il servizio di assistenza/costruttore piscina e far

controllare la pompa.

L'albero del motore è scorrevole:

1. Togliere il cacciavite.

2. Aprire completamente gli organi di chiusura.

3. Ricollegare al l'alimentazione elettrica.

Guasti

44 IT 06|2021

AVVISO

Se la pompa è bloccata, il motore può subire danni se viene

acceso ripetutamente



Assicurare che la pompa/impianto venga accesa una sola

volta.

4. Attendere sino al momento in cui il contatto di protezione si

attivi automaticamente, una volta terminato il raffreddamento.

– oppure –

Resettare il salvamotore.

5. Far controllare l'alimentazione elettrica, i fusibili e la corrente

assorbita da un elettricista qualificato.

6. Se il salvamotore spegne di nuovo il motore, contattare il

servizio di assistenza.

7.1.2 Liste dei pezzi di ricambio

Per le liste dei pezzi di ricambio dei singoli prodotti si prega di

visitare il sito www.speck-pumps.com.

Manutenzione/controllo

06|2021 IT 45

8 Manutenzione/controllo

AVVISO

 Prima di qualsiasi intervento di manutenzione, chiudere tutte

le saracinesche e svuotare le tubazioni.

Quando?

Cosa?

Regolarmente  Togliere i corpi estranei dall'apertura di

aspirazione.

 Ruotare l'albero del motore (in caso di

un fermo prolungato).

 Serrare ulteriormente i raccordi a vite.

In caso di pericolo

di gelo

 Svuotare per tempo la pompa e i

componenti esposti al gelo.

 Una volta portati a termine i lavori di manutenzione,

effettuare tutte le attività previste per la messa in funzione.

Vedere capitolo 6.1 a pagina 38.

8.1 Sostituzione del tasto pneumatico

WG23.50.072-1-P

Manutenzione/controllo

46 IT 06|2021

Fig. 23

Montaggio del tasto pneumatico in senso contrario. Per togliere

l’alloggiamento degli ugelli vedere capitolo “5.5 Smontaggio” fino

al punto 4.

8.2 Garanzia

La garanzia è estesa ai dispositivi forniti con tutti i componenti. Si

esclude tuttavia la naturale usura/il deterioramento

(DIN 3151/DIN-EN 13306) di tutti i componenti rotanti, compresi i

componenti elettronici sottoposti a tensione.

La mancata osservanza delle norme di sicurezza può portare alla

perdita di qualsiasi diritto di risarcimento dei danni.

8.2.1 Ricambi rilevanti sotto l'aspetto della sicurezza

– L'alloggiamento degli ugelli (102.1)

8.3 Indirizzi assistenza

Gli indirizzi assistenza e gli indirizzi dei servizi di assistenza clienti

sono elencati sul sito Internet www.speck-pumps.com.

WG23.50.072-2-P

WG23.50.072-3-P

Smaltimento

06|2021 IT 47

9 Smaltimento

 Raccogliere i fluidi nocivi e smaltirli nel rispetto delle

disposizioni in materia.

 Al termine della loro durata utile, la pompa/l'impianto o i suoi

singoli componenti devono essere smaltiti correttamente. Lo

smaltimento insieme ai rifiuti domestici non è consentito!

 Smaltire il materiale di imballaggio insieme ai rifiuti domestici

attenendosi alle normative locali.

Dati tecnici

48 IT 06|2021

10 Dati tecnici

Dati tecnici 50 Hz

BADU Jet Smart

Pompa Jet 21-50/44 GT

27°

21-50/43 GT

27°

Portata della pompa [m³/h]

Tensione

400/230 V

230 V/ Y

Potenza assorbita P1 [kW]

2,55

2,27

Potenza erogata P2 [kW]

2,20

1,60

Numero di ugelli (40 mm)

Pressione di uscita sugli

ugelli [bar]

1,00 0,90

Velocità di uscita al centro

a 2 m dall'ugello [m/s]

~ 1,00

Pressione di massaggio

max. [bar]

1,70

Angolo di rotazione degli

ugelli in ogni direzione

[gradi]

Tubo di massaggio

innestabile (anche

pulsante)

sì, con sovraprezzo, opzionale

Ugello per massaggio

puntuale

sì, con sovraprezzo, opzionale

Salinità

max. 0,066 % / 0,66 g/l

Efficienza energetica

IE 2

Classe di isolamento

(motore)

Peso (pompa)

17,9

17,2

Dati tecnici

06|2021 IT 49

10.1 Disegno quotato

Fig. 24

Ø243

Ø277

185

Ø63

125

ca. 23

Ø74,9

240

TK Ø255

~310

~250

~301

160

Non incollato!

~310

~250

Ø63

Raccordo di aspirazione (C)

Raccordo di mandata (B)

WG23.50.038-5-P

Dati tecnici

50 IT 06|2021

10.2 Disegno esploso

Fig. 25

80/1

92 75/1 79 75 101

114

106

100

99 98

105 1

103 26

27 28

810

102 38/1

54/1

102.1

95 96

WG23.04.064.1

Indice

06|2021 IT 51

11 Indice

Collegamento elettrico 32

Controllo 45

Dati tecnici 48

Funzionamento 39

Garanzia 46

Gelo 14

Guasti 12, 42

Immagazzinamento 18

Installazione 19, 20

Manutenzione 45

Messa fuori servizio 37, 38, 40

Messa in servizio 38

Parti di ricambio 10

Personale specializzato 19, 20,

Proposta per lo svernamento 40

Schema elettrico 35

Smaltimento 47

Smontaggio 37, 41

Tenuta meccanica 42

Trasporto 17

Uso conforme 9

Traducción de las instrucciones originales para

el manejo

Dispositivo contra corriente para montaje

empotrado

Smart

WG23.50.060-P

2 ES 06|2021

BADU® es una marca de

SPECK Pumpen Verkaufsgesellschaft GmbH

Hauptstraße 3

91233 Neunkirchen am Sand, Germany

Teléfono +49 9123 949-0

Fax +49 9123 949-260

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www.speck-pumps.com

Los contenidos sin la autorización escrita de SPECK

Pumpen Verkaufsgesellschaft GmbH ni difundirse,

reproducirse, editarse ni pasarse a terceros.

Este documento así como todos los documentos

contenidos en el anexo no han de sufrir

modificaciones!

Tampoco modificaciones técnicas!

Índice de contenidos

06|2021 ES 3

Índice de contenidos

1 Acerca de este documento ............................................................... 7

1.1 Uso de estas instrucciones ......................................................... 7

1.2 Grupo destinatario ...................................................................... 7

1.3 Documentos convalidados .......................................................... 7

1.3.1 Símbolos y medios de representación ................................... 7

2 Seguridad ........................................................................................... 9

2.1 Utilización según prescripción .................................................... 9

2.1.1 Posible mal uso....................................................................... 9

2.2 Cualificación del personal ........................................................... 9

2.3 Prescripciones de seguridad .................................................... 10

2.4 Dispositivos de protección ........................................................ 10

2.5 Modificaciones estructurales y piezas de recambio ................. 10

2.6 Rótulos ...................................................................................... 10

2.7 Resto de riesgos ....................................................................... 11

2.7.1 Desprendimiento de piezas .................................................. 11

2.7.2 Componentes giratorios ........................................................ 11

2.7.3 Energía eléctrica ................................................................... 11

2.7.4 Superficies calientes ............................................................. 12

2.7.5 Peligro por aspiración ........................................................... 12

2.7.6 Peligro de lesiones en las boquillas de entrada ................... 12

2.8 Averías ...................................................................................... 12

2.9 Prevención de daños materiales .............................................. 13

2.9.1 Inestanqueidad y rotura de tuberías ..................................... 13

2.9.2 Funcionamiento en seco ....................................................... 13

2.9.3 Cavitación ............................................................................. 13

2.9.4 Sobrecalentamiento .............................................................. 14

2.9.5 Impulsos de presión .............................................................. 14

2.9.6 Bloqueo de la bomba ............................................................ 14

2.9.7 Flujo de escape..................................................................... 14

2.9.8 Peligro de heladas ................................................................ 14

2.9.9 La temperatura del agua ....................................................... 14

2.9.10 Utilización segura del producto......................................... 15

3 Descripción ...................................................................................... 16

3.1 Componentes ........................................................................... 16

Índice de contenidos

4 ES 06|2021

3.2 Función ..................................................................................... 16

4 Transporte y almacenamiento intermedio .................................... 17

4.1 Transporte ................................................................................. 17

4.2 Elevar la bomba ........................................................................ 17

4.3 Almacenamiento ....................................................................... 18

4.4 Devolución ................................................................................ 18

5 Instalación ........................................................................................ 19

5.1 Lugar de instalación (Personal técnico) .................................... 19

5.1.1 Instalación al aire libre .......................................................... 19

5.1.2 Lugar de instalación .............................................................. 19

5.1.3 Drenaje de fondo debe estar disponible ............................... 19

5.1.4 Ventilación y purga de aire ................................................... 19

5.1.5 Transmisión de sonido del cuerpo y del aire ........................ 20

5.1.6 Reserva de espacio .............................................................. 20

5.1.7 Elementos de fijación ............................................................ 20

5.2 Instalación (Personal técnico) ................................................... 20

5.2.1 Instalación piscinas de hormigón .......................................... 20

5.2.2 Instalación piscinas liner/piscinas de poliéster ..................... 24

5.2.3 Alineación del anillo tensor ................................................... 27

5.2.4 Tubo protector y tubo para la regulación del aire ................. 28

5.2.5 Dimensionamiento de la tubería ........................................... 28

5.2.6 Colocar conductos ................................................................ 28

5.2.7 Pozo de la bomba ................................................................. 28

5.2.8 Mando eléctrico ..................................................................... 29

5.3 Montaje acabado (Personal técnico) ........................................ 29

5.3.1 Ejemplo de instalación versión estándar .............................. 31

5.3.2 Ejemplode instalación parael diseño con válvula de bola .... 31

5.3.3 Montar la bomba y conectar los conductos .......................... 32

5.4 Conexión eléctrica (Personal técnico) ...................................... 32

5.4.1 Conexión eléctrica del equipo de natación a

contracorriente ...................................................................... 33

5.4.2 Esquema de conexiones 3 ~ 400/230V 50 Hz ..................... 34

5.4.3 Esquema de conexiones 1 ~ 230V 50 Hz ............................. 35

5.4.4 Visualización por segmentos, LED verde y naranja, fusible . 36

5.4.5 DIP- Interruptor para los ajustes del modo de tiempo .......... 36

5.5 Desmontaje ............................................................................... 37

Índice de contenidos

06|2021 ES 5

6 Puesta en servicio/Puesta fuera de servicio ................................ 38

6.1 Puesta en servicio .................................................................... 38

6.1.1 Comprobar la marcha fácil de la bomba ............................... 38

6.1.2 Conexión de la bomba .......................................................... 38

6.2 Funcionamiento ........................................................................ 39

6.2.1 Conexión/desconexión ......................................................... 39

6.2.2 Regulación de cantidades .................................................... 39

6.2.3 Boquillas de bola(n) .............................................................. 39

6.2.4 Regulación del aire ............................................................... 39

6.2.5 Accesorios, opcional ............................................................. 39

6.3 Utilización de la manguera de masaje ...................................... 40

6.4 Puesta fuera de servicio ........................................................... 40

6.4.1 Recomendación de hibernación ........................................... 40

6.4.2 Montaje de la placa ciega ..................................................... 41

7 Averías .............................................................................................. 42

7.1 Resumen................................................................................... 42

7.1.1 Comprobar la bomba según reacción de un contacto/

conmutador de protección .................................................... 43

7.1.2 Listas de piezas de recambio ............................................... 44

8 Mantenimiento ................................................................................. 45

8.1 Substitución del pulsador neumático ........................................ 45

8.2 Garantía .................................................................................... 46

8.2.1 Piezas de recambio relevantes para la seguridad................ 46

8.3 Direcciones del servicio de asistencia ...................................... 46

9 Eliminación de desechos ............................................................... 47

10 Datos técnicos ............................................................................. 48

10.1 Dibujo acotado .......................................................................... 49

10.2 Dibujo de despiece ................................................................... 50

11 Índice ............................................................................................. 51

6 ES 06|2021

Glosario

Dispositivo

Bomba, instalada en el sistema.

Tubería de presión

Tubería que está conectada a la boquilla de presión.

Bomba

Máquina con accionamiento.

Tubería de aspiración

Tubería que está conectada a la boquilla de aspiración.

Acerca de este documento

06|2021 ES 7

1 Acerca de este documento

1.1 Uso de estas instrucciones

Estas instrucciones forman parte de la bomba/unidad. La

bomba/unidad fue fabricada y comprobada de acuerdo con las

normas tecnológicas aceptadas. Sin embargo, el uso indebido, el

mantenimiento insuficiente o intervenciones inadecuadas pueden

causar riesgos para la vida y la integridad física personal o daños

a la propiedad.

 Leer las instrucciones cuidadosamente antes de usar.

 Conservar las instrucciones durante la vida útil del producto.

 Permitir al personal operario y de mantenimiento el acceso a

las instrucciones en todo momento.

 Entregar las instrucciones a cualquier propietario o usuario

posterior.

1.2 Grupo destinatario

Estas instrucciones de servicio están dirigidas tanto al personal

técnico como al consumidor final. La identificación para el

personal técnico (personal técnico) puede consultarse en el

correspondiente capítulo. La indicación se refiere a todo el

capítulo. Todo el resto de los capítulos son válidos en general.

1.3 Documentos convalidados

• Lista de contenido

• Plantilla perforada

1.3.1 Símbolos y medios de representación

En estas instrucciones se emplean avisos de advertencia, para

advertirle ante daños personales.

 Leer y tener siempre en cuenta los avisos de advertencia.

PELIGRO

Riesgos para personas.

El incumplimiento puede provocar la muerte o lesiones graves.

ADVERTENCIA

Riesgos para personas.

La no observancia puede causar la muerte o lesiones graves.

ATENCIÓN

Riesgos para personas.

La no observancia puede causar lesiones leves o moderadas.

Acerca de este documento

8 ES 06|2021

AVISO

Indicaciones para la prevención de daños materiales, para la

comprensión o para la optimización de los procesos del trabajo.

A fin de obtener un correcto manejo, las informaciones y las

indicaciones técnicas importantes están especialmente

realizadas.

Símbolo

Significado



Petición de acción de un solo paso.

Dirección de acción multi-paso.

 Tener en cuenta el orden de los pasos.

Seguridad

06|2021 ES 9

2 Seguridad

2.1 Utilización según prescripción

Para el montaje en todas las versiones de piscinas como

atractivo, para el entrenamiento físico, como baño de olas o

burbujas, para el masaje subacuático según consejo médico,

para nadar sin volverse.

Para la utilización según prescripción se deberá tener en cuenta

la siguiente información:

• Estas instrucciones

La bomba/unidad sólo puede utilizarse dentro de los límites de

aplicación que se definen en estas instrucciones. Consulte al

fabricante/el proveedor si intenta usar el NCC con una salididad

de agua de más de 0,66 g/l.

Cualquier otra utilización que exceda lo anterior no es según

prescripción, y debe ser acordada previamente con el

fabricante/proveedor.

2.1.1 Posible mal uso

• Montaje de la bomba/unidad con estado tenso del sistema

de tuberías.

• Fijación insuficiente de la bomba/unidad.

• Apertura y mantenimiento de la bomba/unidad por personal

no cualificado.

2.2 Cualificación del personal

Este equipo puede ser utilizado por niños menores de 8 años y

adultos con capacidades físicas, sensoriales o mentales

reducidas, o con falta de experiencia y conocimiento si son

supervisadas o instruidas acerca del uso seguro del equipo y que

entienden los riesgos resultantes. Los niños no deben jugar con

la bomba. La limpieza y el mantenimiento a cargo del usuario

no deberán realizarla los niños sin supervisión.

 Asegurarse que todos los trabajos se llevan a cabo sólo por

personal especializado con las siguientes cualificaciones

profesionales:

• Trabajos en la mecánica, por. ej. cambio del cojinete de

bolas o del sello mecánico: mecánico cualificado.

• Trabajos en la instalación eléctrica: electricista

cualificado.

 Asegurarse de que se cumplen los siguientes requisitos:

• El personal que no esté todavía en condiciones de

acreditar la cualificación necesaria, deberá recibir la

Seguridad

10 ES 06|2021

capacitación necesaria antes de ser encargado de las

tareas típicas del dispositivo.

• Las responsabilidades del personal, p.ej. para trabajos en

el producto, en el equipamiento eléctrico o los dispositivos

hidráulicos se determinan en función de su cualificación y

la descripción del puesto de trabajo.

• El personal ha leído estas instrucciones y entendido los

pasos de trabajo necesarios.

2.3 Prescripciones de seguridad

El usuario del dispositivo es responsable del cumplimiento de

todas las leyes y prescripciones pertinentes.

 Al utilizar el bomba/unidad debe cumplir las prescripciones

siguientes:

• Estas instrucciones

• Letreros de indicación y advertencia en el producto

• Documentos convalidados

• Prescripciones nacionales existentes para la prevención

de accidentes

• Prescripciones internas de trabajo, servicio y seguridad

del fabricante

2.4 Dispositivos de protección

Poner las manos en las partes movibles, p.ej. en un acoplamiento

y/o ventilador, puede causar graves daños.

 Operar la bomba/unidad sólo con protección contra

contactos.

2.5 Modificaciones estructurales y piezas de recambio

Las reformas o modificaciones pueden afectar a la seguridad

operacional.

 Reformar o modificar el bomba/unidad sólo de mútuo

acuerdo con el fabricante.

 Utilizar sólo piezas de recambio originales y accesorios

autorizados por el fabricante.

2.6 Rótulos

 Mantener en estado legible todos los rótulos pertenecientes

a toda la bomba/unidad.

Seguridad

06|2021 ES 11

2.7 Resto de riesgos

2.7.1 Desprendimiento de piezas

Los soportes en el motor están diseñados para soportar el peso

del motor. Cuando se conecta una unidad de bomba completa,

los soportes pueden romperse.

 La unidad de la bomba está compuesta por motor y bomba,

no sólo del motor sino también del lateral de la bomba. ver

"Fig. 2", página 17. .

 Utilizar sólo dispositivos de elevación y de montaje

adecuados y técnicamente apropiados.

 No se coloque debajo de cargas suspendidas.

2.7.2 Componentes giratorios

Peligro de enganche y aplastamiento debido a componentes

giratorios abiertos.

 Realizar todos los trabajos sólo cuando la bomba/dispositivo

está parada.

 Antes de realizar trabajos en la bomba/dispositivo asegurarla

contra reconexión.

 Inmediatamente después de finalizados los trabajos, colocar

de nuevo o poner en funcionamiento todos los dispositivos

de protección.

2.7.3 Energía eléctrica

Al trabajar en la instalación eléctrica existe gran peligro de

descarga de corriente debido al entorno húmedo.

Del mismo modo, una instalación mal realizada de los

conductores protectores puede causar una descarga de corriente,

p.ej. oxidación o rotura de cable.

 Tener en cuenta las prescripciones de la empresa de

suministro de energía.

 Instalación de piscinas y sus zonas restringidas según norma

DIN VDE 0100-702.

 Antes de trabajar en la instalación eléctrica, tomar las

siguientes medidas:

• Aislar el dispositivo de la alimentación eléctrica.

• Colocar letrero de advertencia: ¡No conectar! Se está

trabajando en el dispositivo."

• Comprobar la ausencia de tensión.

 Comprobar con regularidad el buen estado de la instalación

eléctrica.

Seguridad

12 ES 06|2021

2.7.4 Superficies calientes

El motor eléctrico puede alcanzar una temperatura de hasta

70 °C. Existe peligro de quemadura.

 No tocar el motor durante el funcionamiento.

 Antes de realizar trabajos en la bomba/unidad dejar primero

enfriar el motor.

2.7.5 Peligro por aspiración

Peligros que pueden surgir:

• Aspiración, absorción o atascamiento del cuerpo o partes del

cuerpo, ropa, joyas

• Cabellos anudados

 Nunca operar la instalación sin la placa de aspiración, la

placa y, dado el caso, la cubierta de luz.

 Utilizar ropa de baño ceñida.

 Para pelo más largo, usar gorro de baño.

 Controlar y limpiar con regularidad los agujeros de

aspiración.

2.7.6 Peligro de lesiones en las boquillas de entrada

Las boquillas de entrada y los accesorios de masaje operan a alta

presión y altas velocidades de flujo. Estos pueden causar

lesiones a los ojos u otras partes sensibles del cuerpo.

 Evitar el contacto directo de estas partes del cuerpo con el

chorro de agua de las boquillas de entrada o de los

accesorios de masaje.

2.8 Averías

 En caso de averías cerrar y apagar inmediatamente el

dispositivo.

 Disponer la reparación inmediata de todas las averías.

Bomba agarrotada

Si una bomba agarrotada se enciende varias veces seguidas, el

motor puede sufrir daños. Tener en cuenta los siguientes puntos:

 No encender la bomba/unidad varias veces seguidas.

 Girar el eje del motor con la mano. Ver capítulo 6.1.1, página

38.

 Limpiar la bomba.

Seguridad

06|2021 ES 13

2.9 Prevención de daños materiales

2.9.1 Inestanqueidad y rotura de tuberías

El no cumplimiento del tiempo de endurecimiento de los

pegamentos ABS puede dar lugar a inestanqueidad e

inundaciones.

 Atenerse al tiempo de endurecimiento de por lo menos 12

horas de los pegamentos ABS.

 Prever suficiente drenaje de fondo.

Las vibraciones y la expansión térmica pueden causar roturas de

tuberías.

 Instalar la bomba/unidad de manera que la transmisión de

sonido del cuerpo y del aire es menor. Tener en cuenta las

medidas pertinentes.

Sobrepasando las fuerzas de tuberías pueden surgir fugas en las

uniones a rosca o en la propia bomba.

 No utilizar la bomba como punto fijo para la tubería.

 Montar las tuberías libres de tensiones y con soportes

elásticos. Si es necesario instale juntas de dilatación.

 En caso de inestanqueidad de la bomba, la unidad no debe

ser utilizada y se debe desconectar de la red.

2.9.2 Funcionamiento en seco

El funcionamiento en seco puede destruir en pocos segundos los

retenes frontales y las piezas de plástico.

 No dejar funcionar la bomba en seco. Esto rige también para

el control del sentido de giro.

 Purgar la bomba y la tubería de aspiración antes del

arranque.

2.9.3 Cavitación

El mal dimensionamiento de las tuberías y el no cumplimiento de

la profundidad de montaje prescrita pueden causar cavitación.

 En caso de mayor distancia entre la bomba y la carcasa para

montaje empotrado, prestar atención al flujo prácticamente

sin pérdidas en el dimensionamiento de las tuberías.

 Respetar la profundidad de montaje prescrita de 25 cm.

 Asegurarse de que la tubería de aspiración es hermética.

 Abrir las griferías de cierre totalmente.

Seguridad

14 ES 06|2021

2.9.4 Sobrecalentamiento

Factores que pueden dar lugar a un sobrecalentamiento de la

bomba:

• Presión muy alta en el lado de presión.

• Guardamotor mal ajustado.

• Temperatura ambiente muy alta.

 La bomba no debe funcionar con las válvulas cerradas,

caudal mínimo del 10 % sobre el Qmax.

 Para bombas con motor trifásico instalar y configurar de

forma correcta la conexión de protección del motor.

 No sobrepasar la temperatura ambiente admitida de 40 °C.

2.9.5 Impulsos de presión

Las válvulas que cierran bruscamente pueden causar impulsos

de presión que exceden varias veces la presión máxima

admisible de la carcasa de la bomba.

 Evitar las válvulas que se cierran con sacudidas o, en caso

de que las haya, cerrarlas despacio.

2.9.6 Bloqueo de la bomba

Las partículas de suciedad en la tubería de aspiración pueden

obstruir y bloquear la bomba.

 Liberar el cuerpo de aspiración de elementos extraños

(ramas, hojas, ropa, ...).

 Antes de la puesta en marcha y tras tiempos de paro o

almacenamiento prolongados, comprobar la marcha fácil de

la bomba.

2.9.7 Flujo de escape

El flujo de escape insuficiente puede dañar el motor.

 No obstruir o estanqueizar el flujo de escape entre la carcasa

de bomba y el motor.

2.9.8 Peligro de heladas

 Drenar con antelación la bomba/unidad y las tuberías

expuestas a las heladas.

 Durante el periodo de heladas, desmontar la bomba/unidad y

guardarla en un lugar seco.

2.9.9 La temperatura del agua

El agua no debe superar una temperatura de 35 °C.

Seguridad

06|2021 ES 15

2.9.10 Utilización segura del producto

La utilización segura del producto ya no está garantizada con los

siguientes puntos:

• Con el sistema de tuberías en mal estado.

• Con la bomba agarrotada. Ver capítulo 2.8, página 12.

• Con dispositivos de protección defectuosos o faltantes, p.ej.

protección contra contactos.

• Si la bomba ha sido instalada con tirantes de refuerzo debe

asegurarse al sistema de tuberías.

Descripción

16 ES 06|2021

3 Descripción

3.1 Componentes

Fig. 1

(1)

Carcasa para montaje

empotrado

(21/1)

Regulación del aire

(38/1)

Pulsador neumático

bomba

(54/1)

Boquilla

(92)

Bomba

3.2 Función

La bomba (92) está conectada a través de la tubería de

aspiración e impulsión con la carcasa para montaje empotrado de

material sintético (1). La bomba se conmuta ON/OFF con el

pulsador neumático (38/1). A través del conductor anular en la

carcasa, el agua de la piscina es aspirada por la bomba jet en un

caudal bajo de y se realimenta a alta presión a través de la

boquilla (54/1) en la piscina. Mediante la boquilla regulable (54/1)

puede controlarse el caudal y por lo tanto el efecto de la corriente

de chorro se puede ajustar. Pocionalmente con el regulador de

aire (21/1) la corriente de chorro se puede mezclar con el aire.

(1)

(21/1) (38/1)

(54/1)

(92)

WG23.50.049-P

Transporte y almacenamiento intermedio

06|2021 ES 17

4 Transporte y almacenamiento intermedio

4.1 Transporte

 Comprobar el estado de suministro:

• Comprobar si el embalaje presenta daños de transporte.

• Determinar el daño, documentar con imágenes y

contactar al vendedor.

4.2 Elevar la bomba

PELIGRO

¡Muerte o lesiones de extremidades por caída de la mercancía!

Las cargas en suspensión en el motor se computan para el peso

del motor. En caso que cuelgue una unidad bomba completa se

pueden quebrar las cargas en suspensión



Unidad de la bomba motor y bombas laterales enganchar a

los puntos de anclaje, si se dispone de ellos.



Utilizar sólo dispositivos de elevación y de montaje

adecuados y técnicamente apropiados con suficiente

capacidad de carga.



No mantener abierto en caso de cargas colgantes.



El centro de gravedad de la bomba se encuentra en la zona

del motor.

Fig. 2

W90.80.019-P

Transporte y almacenamiento intermedio

18 ES 06|2021

4.3 Almacenamiento

AVISO

¡Corrosión mediante almacenamiento en aire húmedo a

diferentes temperaturas

El agua condensada puede corroer los bobinados y las partes de

metal



Almacenar provisionalmente la bomba/unidad en un entorno

seco a una temperatura constante.

AVISO

¡Desperfecto o pérdida de piezas sueltas!



Abrir primero el embalaje original antes del montaje, o

guardar las piezas sueltas en el embalaje original hasta el

montaje.

4.4 Devolución

 Vaciar completamente la bomba/instalación.

 Aclarar y limpiar la bomba/instalación con agua corriente.

 La bomba/instalación debe estar empaquetada y enviada al

especialista o fabricante.

Instalación

06|2021 ES 19

5 Instalación

5.1 Lugar de instalación (Personal técnico)

5.1.1 Instalación al aire libre

 Para aumentar la vida de la bomba, prever una protección

contra la lluvia simple.

5.1.2 Lugar de instalación

 El sistema NCC se instala normalmente en el lado más

estrecho de la piscina. Se recomienda un borde largo de

piscina de mínimo 4 metros.

 A partir de un ancho de piscina de 4 metros es también

posible instalarlo en el borde más largo.

 Para las piscinas redondas y ovaladas hechas de chapa de

acero lisa o plástico, se debe proporcionar un radio mínimo

de 2 m.

 Para las piscinas redondas y ovaladas hechas de piedra u

hormigón, se debe proporcionar un área plana con un ancho

de al menos 480 mm.

 Dónde se instala el NCC, la profundidad del agua deberá

estar entre 1,2 y 1,5 metros para garantizar el uso

conveniente y óptimo de la manguera de masaje.

5.1.3 Drenaje de fondo debe estar disponible

 Dimensionar el tamaño del drenaje de fondo según

siguientes criterios:

• Tamaño de la piscina.

• Caudal volumétrico.

5.1.4 Ventilación y purga de aire

 Asegurarse de suficiente ventilación y purga de aire. La

ventilación y la purga de aire deben asegurar las siguientes

condiciones:

• Prevención de agua condensada.

• Distancia mínima de la tapa del ventilador a la pared:

120 mm.

• Refrigeración del motor de bomba y otros componentes

del dispositivo, por. ej. armarios de distribución y equipos

de mando.

• Limitación de la temperatura ambiente en máximo 40 °C.

Instalación

20 ES 06|2021

5.1.5 Transmisión de sonido del cuerpo y del aire

 Tener en cuenta las prescripciones de protección contra el

ruido para construcciones, p. ej. DIN 4109.

 Instalar la bomba de manera que la transmisión de sonido

del cuerpo y del aire es menor. Como base son adecuados

los materiales absorbentes de vibraciones. Ejemplos:

• Tope de caucho-metal

• Plantillas de corcho

• Gomaespuma con suficiente dureza

5.1.6 Reserva de espacio

 Calcular la reserva de espacio de manera que la bomba

pueda ampliarse hacia el ventilador del motor.

5.1.7 Elementos de fijación

 Fijar la bomba con tornillos.

5.2 Instalación (Personal técnico)

5.2.1 Instalación piscinas de hormigón

Piscinas de hormigón con liner

Fig. 3

Carcasa para

montaje emptrado

JuntasCaja de boquillas

Anillo tensor

Hormigón

Liner

WG23.50.068-6-P

Instalación

06|2021 ES 21

Piscinas de hormigón con azulejos

Fig. 4

Orificio para hormigón/encofrado de la piscina

Fig. 5

Carcasa para

montaje emptrado

Junta

Hormigón

Caja de boquillas

Anillo tensor Azulejo

WG23.50.069-6-P

~250

~310

Boquilla

Ø7

4) Fijación en el encofrado (4x)

WG23.50.036-2-6-P

Instalación

22 ES 06|2021

Montaje en encofrado para piscinas de hormigón

Fig. 6

Montaje de la carcasa para montaje empotrado en una

piscina de hormigón

AVISO

Apretar los tornillos sólo con la mano. ¡Sin violencia!

1. Disponer la conexión de presión (B) arriba, sobre la conexión

de aspiración (C).

2. Profundidad de montaje: El centro de la boquilla debe

colocarse 25 cm por debajo del nivel del agua.

3. Insertar la junta con motas (26) en la carcasa (1).

4. Alinear la carcasa empotrada (1) y fijarla con cuatro tornillos

de rosca (103) en el encofrado.

5. La placa ciega (30) con los cuatro tornillos de rosca (103)

sirve para proteger la carcasa al realizar el revoque y como

cubierta en caso de una posible puesta en servicio de la

piscina sin instalar el juego de montaje terminado.

 Observar el esbozo de montaje.

~31

Encofrado

Tornillo KB60 x 40

Junta con modas

Manguito 25mm

Capota de

protección

GPN600 B198

Carcasa para

montaje

Encofrado

~24

Ayuda para el

Encofrado

WG23.70.032-6-P

Medidas en cm

Instalación

06|2021 ES 23

Montaje de la carcasa para montaje empotrado en una

piscina de hormigón con revestimiento liner (A)

 Tener en cuenta 5.2.3: Alineación del anillo tensor

Fig. 7

Montaje de la carcasa para montaje empotrado en una

piscina de hormigón con azulejos

 Tener en cuenta 5.2.3: Alineación del anillo tensor

Fig. 8

En una piscina con azulejos el grosor del azulejo se compensa

con un anillo tensor adicional (28) y tornillos con rosca cortante

(52) más largos. Estos componentes están disponibles

opcionalmente en el kit adicional.

26 103

27 28

WG23.50.050-P

103

103 28 28

WG23.50.051-P

103

Instalación

24 ES 06|2021

5.2.2 Instalación piscinas liner/piscinas de poliéster

Piscinas liner

Fig. 9

Piscinas de poliéster

Fig. 10

Pared de la piscina

Carcasa para

montaje emptrado

JuntasCaja de boquillas

Anillo tensor Liner

WG23.50.070-6-P

Carcasa para

montaje emptrado

Anillo tensor

Pared de la piscina

WG23.50.071-6-P

JuntasCaja de boquillas

Instalación

06|2021 ES 25

Sección para una piscina prefabricada/de poliéster

Fig. 11

Montaje de la carcasa para montaje empotrado en una

piscina, en piscinas de poliéster, de acero o de aluminio (A)

AVISO

Apretar los tornillos sólo con la mano.

¡Sin violencia!

1. Disponer la conexión de presión (B) arriba, sobre la conexión

de aspiración (C).

2. Profundidad de montaje: El centro de la boquilla debe

colocarse 25 cm por debajo del nivel del agua.

3. Perforar los orificios de paso con ayuda de la plantilla

perforada adjunta.

4. Cortar el contorno interior de la carcasa de montaje en la

pared de la piscina.

5. Insertar la junta con motas (26) en la carcasa (1).

~250

4x90°(=360°)

Boquilla

Ø7

~310

1) Fijación de anillo tensor (10x)

2) Alojamiento del cuerpo de boquillas (4x)

3) Sujeción a l pared de la piscina (2x)

WG23.50.036-6-P

Instalación

26 ES 06|2021

6. Ajustar la posición de la carcasa de montaje (1), colocarla en

la pared exterior del recipiente y fijarla con los dos tornillos

cortantes (103) en la pared del recipiente (sin lámina).

7. Colocar la junta del anillo de apriete (27) desde el lado

interior de la piscina.

8. Con los tornillos de rosca (52) la pared de la piscina se

sujeta entre el anillo de apriete (28) y la carcasa

empotrada (1).

9. La placa ciega (30) con los cuatro tornillos de rosca (103)

sirve para proteger la carcasa al realizar el revoque y como

cubierta en caso de una posible puesta en servicio de la

piscina sin instalar el juego de montaje terminado.

 Observar el esbozo de montaje.

Montaje de la carcasa para montaje empotrado en una

piscina de poliéster (A)

 Tener en cuenta 5.2.3: Alineación del anillo tensor

Fig. 12

27 28

WG23.50.052-P

103

Instalación

06|2021 ES 27

Montaje de la carcasa para montaje empotrado en una

piscina liner (A)

 Tener en cuenta 5.2.3: Alineación del anillo tensor

Fig. 13

5.2.3 Alineación del anillo tensor

Los cuatro taladros marcados con (1) deben siempre estar en

ángulo de 45° del eje central.

Fig. 14

26 103

27 28

WG23.50.053-P

103

por encimas

WG23.50.054-6-P

(1)

(1)(1)

(1)

Instalación

28 ES 06|2021

5.2.4 Tubo protector y tubo para la regulación del aire

Llevar el tubo protector y el tubo para la regulación del aire por

encima del nivel del agua y fijarlos.

5.2.5 Dimensionamiento de la tubería

Las tuberías de aspiración demasiado largas tienen desventajas

considerables:

• Mayor resistencia y con ello peor comportamiento de flujo y

mayor peligro de cavitación.

5.2.6 Colocar conductos

AVISO

La carcasa para montaje empotrado y las uniones a rosca son de

ABS. ¡Tener en cuenta un tiempo de endurecimiento del

pegamento de al menos 12 horas!

 Mantener rectas y lo más cortas posibles las tuberías de

aspiración e impulsión.

 Colocar las tuberías de aspiración lo mas bajo posible del

nivel del agua.

 Montar una cuerpo de la bomba en conductos de aspiración

y de presión.

 Evitar las válvulas que se cierran con sacudidas o, en caso

de que las haya, cerrarlas despacio.

 Si la bomba se instala más lejos, dimensionar la tubería de

manera que esté garantizado un flujo casi sin pérdidas.

 Utilizar codos en vez de escuadras.

 Para distancia entre 5 m y 10 m:

– Para 45 m³/h: Tubería de aspiración d125/Tubería de

impulsión d125

– Para 58 m³/h: Tubería de aspiración d140/Tubería de

impulsión d140

– Para 75 m³/h: Tubería de aspiración d160/Tubería de

impulsión d140

5.2.7 Pozo de la bomba

Colocar la unidad de bomba en una bandeja que limite con la

piscina. En el espacio de montaje debe haber una ventilación y

aireación correctas y un sumidero suficiente. En el pozo de la

bomba debe haber disponible una conexión para la

compensación de potencial. Ver "Ejemplo de instalación versión

estándar", página 31.

 Observar las dimensiones de la tubería.

Instalación

06|2021 ES 29

5.2.8 Mando eléctrico

El circuito para el dispositivo contracorriente para piscinas se

tiene que colocar en un lugar seco. La conexión de los cables de

alimentación y la bomba se lleva a cabo según esquema de

conexiones adjunto. Deben observarse las prescripciones

pertinentes (VDE). ¡Distancia entre piscina y caja de distribución:

máximo 10 m!

AVISO

El cuadro eléctrico debe montarse solamente con los agujeros

existentes.

5.3 Montaje acabado (Personal técnico)

ADVERTENCIA

¡Lesiones debidas a la aspiración/efecto de aspiración a causa de

la placa de aspiración no montada!



Montar imprescindiblemente la placa de aspiración.

Para los daños resultantes de la violación o de una instalación

incorrecta, se anulan todos los derechos de gara

ntía y de

indemnización por daños y perjuicios.

AVISO

Apretar los tornillos sólo con la mano.

¡Sin violencia!

Después de montar la carcasa para montaje empotrado (kit

premontaje):

1. Pegar la manguera protectora y la línea de aire. Ver "Fig.

15", página 30

2. Colocar la carcasa de las boquillas (102.1) contra la carcasa

empotrada (1).

3. Pasar la manguera neumática por la manguera protectora y

sellarla con el racor para cables (20).

4. Montar la tubería de aire con la abrazadera (8) en el

regulador de aire (21) instalado de fábrica.

5. Fijar la carcasa de las boquillas (102.1) a la carcasa

empotrada (1) con cuatro tornillos de rosca ( ).

6. Conectar los lados de aspiración y de presión de la bomba

Jet (92) a la carcasa empotrada (1) con el medio racor (98,

99, 100), el ángulo de goma (79) y las abrazaderas (75)

correspondientes.

Instalación

30 ES 06|2021

7. Conectar el motor de bomba según esquema de conexiones.

¡Si se utiliza corriente trifásica, prestar atención a que el

sentido de rotación sea correcto! ¡Comprobar el sentido

de giro sólo con la bomba totalmente llena de agua!

8. Encender y apagar desde la piscina con el pulsador

neumático:

 Bomba ON/OFF (38/1) - pulsador derecho

9. Con la regulación de aire (21/1), la boquilla de la piscina

puede mezclarse con aire variable.

 ABIERTA - giro a la izquierda

 CERRADA - giro a la derecha

Fig. 15

Conexión de presion (B)

Conexión de aspiración (C)

Línea de aire

Línea neumática

WG23.50.055-6-P

Instalación

06|2021 ES 31

5.3.1 Ejemplo de instalación versión estándar

Fig. 16

5.3.2 Ejemplode instalación parael diseño con válvula de bola

Fig. 17

Llevar el tubo para la regulacíon del aire

y el pulsador neumático por encima del

nivel del agua y fijarlos

Ventilación y purga de aire para la

prevención de agua condensada

Montar la bomba sobre un zócalo o una

base similar

Ancho de pozo mín. 70 cm

Montar la instalacíon de mando en un

lugar seco y por encima del nivel

del agua

Ventilación y purga de aire DN 100

Banda de toma de tierra

Se requiere desarrollo suficientemente dimensionado

~65,5

31,2

~10

~22

~56

~16

~90

WG23.50.031-1-6-P

Medidas en cm

Llevar el tubo para la regulacíon del aire

y el pulsador neumático por encima del

nivel del agua y fijarlos

Ventilación y purga de aire para la

prevención de agua condensada

Montar la bomba sobre un zócalo o una

base similar

Ancho de pozo mín. 70 cm

Montar la instalacíon de mando en un

lugar seco y por encima del nivel

del agua

Ventilación y purga de aire DN 100

Banda de toma de tierra

Se requiere desarrollo suficientemente dimensionado

~65,5

31,2

~10

~22

~56

~16

~90

WG23.50.031-1-6-P

Medidas en cm

Instalación

32 ES 06|2021

5.3.3 Montar la bomba y conectar los conductos

1. Fijar horizontalmente la bomba sobre una base absorbente

de vibraciones.

AVISO

¡La bomba puede dañarse por el exceso de tensión mecánica!



Apoyar el conducto directamente en frente de la bomba

conectar sin tensiones.

2. Conectar conducto sin tensiones según la hoja técnica -

VDMA 24227. Si es necesario utilizar compensadores.

3. Asegúrese de que cualquier fuga no pueda causar daños

secundarios. Si es necesario, instale un dispositivo de

recogida adecuado.

4. Drenaje de fondo debe estar disponible

 Dimensionar el tamaño del drenaje de fondo según los

siguientes criterios:

– Tamaño de la piscina

– Caudal volumétrico

5.4 Conexión eléctrica (Personal técnico)

ADVERTENCIA

¡Peligro de descarga de corriente por conexión inadecuada!



Las conexiones eléctricas y las uniones siempre deben ser

realizadas por personal técnico autorizado.



Tener en cuenta los reglamentos VDE y EVU de las

compañías eléctricas distribuidoras.



Instalar bombas para piscinas y sus zonas restringidas

según DIN VDE 0100-702.

 Instalar dispositivo de desconexión para interrumpir el

suministro de energía con mín. 3 mm de apertura de

contacto por terminal.

ADVERTENCIA

¡Peligro de descarga de corriente mediante tensión en la carcasa!



Para bombas con motor trifásico o con corriente alter

na sin la

protección del motor, se ha de instalar una conexión de

protección del motor correcta. Tener en cuenta los valores

que aparecen en la placa.

Instalación

06|2021 ES 33

 Proteger el circuito de corriente con un interruptor de

corriente de defecto, corriente de defecto nominal

IFN ≤ 30 mA.

 Utilizar únicamente cables adecuados que satisfacen las

prescripciones regionales.

 Ajuste sección mínima de los cables eléctricos de la potencia

del motor y de la longitud del cable.

 No doble o aplaste.

 Si pueden surgir situaciones peligrosas, prever interruptor

parada de emergencia según DIN EN 809. El instalador/

usuario debe decidir conforme a esta norma.

5.4.1 Conexión eléctrica del equipo de natación a contracorriente

 El circuito está cableado a punto para la conexión, las

conexiones se realizan de acuerdo con el esquema de

conexiones.

 Conexión de los tubos neumáticos con la caja de

distribución.

 La caja de distribución se debe instalar solamente con los

agujeros existentes.

Conexión por las obras:

• Conmutador IFN ≤ 30 mA

• Puesta de fusibles 1 ~ 230 V/3 ~ 400 V, fusibles 16 A lentos

ó 16 A fusibles automáticos K.

• Capacidad de conmutación de cortocircuito ICN ≤ 6 kA

• Interruptor de parada de emergencia, con conexión en todos

los polos, con identificación 0 y 1.

 Debe haber una conexión para la compensación de

potencial, que está conectada con la banda de toma de

tierra.

Puede obtenerse información adicional en el esquema de

conexiones. Las piezas indicadas arriba no se incluyen en el

volumen de suministro y debe pedirlas el cliente al montar la

instalación.

Instalación

34 ES 06|2021

5.4.2 Esquema de conexiones 3 ~ 400/230V 50 Hz

Fig. 18

Conexión por las obras

Conmutador

≤ 30 mA

Fusible

NPE

Red: 3~/N/PE AC 400/230 V, 50 Hz / IP 54

Icw <= 6 kA - Capacidad de conmutación

de cortocircuito

Puesta de fusible por las obras

según DIN VDE 0100-702

¡Se requiere red de sobrecorriente!

Bomba

Sentido de giro a la

derecha

Blanco

Rojo

Morado

X10

Platina

Borne de conexión para

BADU Wireless Controll II

(en caso necesario, póngase en contacto

con el fabricante)

Bomba Protección

del motor

S1 F2

∆P

S2 S 1

9 9

* *

Platina

Caja de

distribución

Platina

Rojo

Verde

Azul

Negro

Rojo

Verde

Azul

Negro

L1 L2 L3

13 5

97 95

98 96

2 4 6

T1 T3T2

Platina

1 2

1 3

2 4

5 7

6 8

3 5

L2 L3

La bomba con 4,0 kW se acciona a 400V 3 N AC 50 Hz en ∆

(estado de suministro)

WG27.50.161-6-P

La bomba con 3,0 kW se acciona a 400V 3 N AC 50 Hz en

(estado de suministro)

Instalación

06|2021 ES 35

5.4.3 Esquema de conexiones 1 ~ 230V 50 Hz

Fig. 19

Conexión por las obras

Conmutador

IFN≤ 30mA

Fusible Interruptor PARADA DE

EMERGENCIA

Conmutación omnipolar

L1 N PE

Red: 1~/N/PE AC 230 V, 50 Hz / IP 54

Icw <= 6 kA - Capacidad de conmutación

de cortocircuito

Puesta de fusible por las obras

segúnDIN VDE 0100-702

¡Se requiere red de sobrecorriente!Bomba

Sentido de giro a la derecha

LM NM

Blanco

Rojo

Morado

X10

Platina

Borne de conexión para

BADU Wireless Control II

(en caso necesario, póngase en

contacto con el fabr icante)

Bomba

Ejemplo de

instalación

S1 F2

∆P

S 2 S 1 9 9

7 8 N L

* *

Platina

Caja de distribución

Platina

Rojo

Verde

Azul

Negro

Rojo

Verde

Azul

Negro

X1 P

EL N

L1 L2 L3

1 3 5

97 95

98 96

2 4 6

T1 T3T2

Platina

A R

k k

1 2

1 3

2 4

WG27.50.162-6-P

Instalación

36 ES 06|2021

5.4.4 Visualización por segmentos, LED verde y naranja, fusible

Fig. 20

*RUN* parpadea cuando el microprocesador está en

funcionamiento.

*S1* se enciende cuando se presiona el pulsador.

*P* la bomba debe estar funcionando y el contactor de la bomba

debe estar activado.

*P* parpadea, la bomba debe estar encendida en el modo de

tiempo y el contactor de la bomba debe estar activado.

Mensajes de error

*FV* se ilumina cuando el voltaje del microprocesador está

sobrecargado.

Verde y naranja LED en la pletina

LED verde iluminado: Fuente de alimentación de la tarjeta

disponible.

El LED naranja está encendido: la protección del motor se ha

disparado (sobreintensidad).

 Compruebe los ajustes de la protección del motor.

Seguridad en la pletina

El fusible es intercambiable: 3,15 A T

Reemplace el fusible sólo si el LED verde [V] no está encendido.

5.4.5 DIP- Interruptor para los ajustes del modo de tiempo

Fig. 21

S1 P

RUN

WG27.50.110-P

30 min

45 min

15 min

manual

El tiempo de funcionamiento

de la bomba

WG27.50.163-6-P

down

DIP-Switch

Instalación

06|2021 ES 37

5.5 Desmontaje

 Observar el capítulo "Puesta fuera de servicio", página 40

1. Afloje el racor atornillado (20).

2. Desmonte la tapa protectora (96).

3. Retire los cuatro tornillos (95).

4. Extraiga la estructura de la tobera (102.1).

5. Abra la abrazadera (8).

6. Quite la estructura de la tobera (102.1).

7. Retire los diez tornillos (52).

8. Quite la brida de cierre (28) y la junta de la brida de cierre

(27).

Puesta en servicio/Puesta fuera de servicio

38 ES 06|2021

6 Puesta en servicio/Puesta fuera de servicio

6.1 Puesta en servicio

AVISO

¡Desperfecto de la bomba

/unidad mediante funcionamiento en

seco



Asegurarse de que la bomba/unidad está siempre llena de

agua. Esto rige también para el control del sentido de giro.

6.1.1 Comprobar la marcha fácil de la bomba

Después de una parada prolongada, debe comprobarse la

marcha fácil de la bomba desconectada y en ausencia de tensión.

 Introducir un atornillador en la ranura el eje del motor, lado

del ventilador, y girarlo en vacío.

– o –

 Si el eje del motor no tiene ranura: Quitar la tapa del

ventilador y girar el ventilador con la mano en sentido de giro

del motor.

6.1.2 Conexión de la bomba

1. Griferías totalmente abiertas.

AVISO

¡Desperfecto de la bomba mediante funcionamiento en seco!

 Purgar la bomba y la tubería de aspiración.

2. Conectar la bomba/dispositivo.

AVISO

Si la bomba tiene un motor trifásico que gira en el sentido

erróneo, la bomba/dispositivo es ruidosa y aspira menos.

3. Con corriente trifásica: Asegurarse de que el motor gira en el

sentido de la flecha pegada en la tapa del ventilador. En

caso de sentido de giro erróneo: Informar al electricista

competente.

4. Comprobar la estanqueidad del retén frontal.

Puesta en servicio/Puesta fuera de servicio

06|2021 ES 39

6.2 Funcionamiento

6.2.1 Conexión/desconexión

La instalación se conecta y desconecta presionando el pulsador

neumático (38/1) incorporado en la placa. En la piscina no hay

ninguna unidad de accionamiento eléctrica.

6.2.2 Regulación de cantidades

Por medio de la boquilla regulable (54/1) se puede adaptar el

caudal y, con ello el efecto de la instalación, a los requisitos del

nadador.

ATENCIÓN

Lesiones al realizar un masaje con chorro de boquilla completo.



Mantener una distancia suficiente para evitar daños en la

salud.

6.2.3 Boquillas de bola(n)

La boquilla(s) de bola (54) puede(n) regularse en cuanto a la

dirección. Normalmente, la(s) boquilla(s) debe(n) colocarse

horizontalmente o ligeramente hacia arriba. Aquí se consigue el

mayor efecto para nadar en contra.

6.2.4 Regulación del aire

La regulación del aire (111) permite añadir aire al chorro de agua

para lograr así un efecto de baño de burbujas. La cantidad de aire

es adjustable.

6.2.5 Accesorios, opcional

– boquilla de hidromasaje conectable

– tubo flexible de hidromasaje (eventualmente con pulsador)

– pulsador conectable

– manejo remoto

Puesta en servicio/Puesta fuera de servicio

40 ES 06|2021

6.3 Utilización de la manguera de masaje

ADVERTENCIA

¡Lesiones debidas a un falso uso!



Consulte a su medico antes de usar la manguera de masaje

y limite el uso a las distintas partes del cuerpo

recomendadas. No seremos responsables de ningún daño y

perjuicio ocasionado por el mal uso del producto.



¡Los niños

deben utilizar el tubo flexible de hidromasaje!

1. Conectar la regulación de cantidades (54/1) en el sistema de

contracorriente.

2. Colocar el acoplamiento del tubo flexible de hidromasaje de

forma consciente en la boquilla y encajarlo.

3. ¡Sujetar el tubo flexible de hidromasaje, no permitir que

funcione suelto en la piscina!

4. Conectar el sistema de contracorriente.

5. En caso necesario, volver a abrir la regulación de cantidades

(54/1).

6.4 Puesta fuera de servicio

1. Desconectar la bomba y desconectarla de la red eléctrica.

2. Bajar el nivel del agua de la piscina hasta el canto inferior de

la conexión de aspiración.

6.4.1 Recomendación de hibernación

Los dispositivos contracorriente para piscinas pueden verse

afectados durante el invierno debido a las heladas.

 Observar el capítulo "Puesta fuera de servicio", página 40.

1. Durante el periodo de heladas, desmontar la bomba y

guardarla en un lugar seco.

2. Dejar medio abierta la válvula de compuerta, para poder

drenar la carcasa y las tuberías.

3. Descargar la tubería de aspiración e impulsión por medio de

apoyos. Ver "Fig. 22", página 41.

4. El agua de lluvia que cae puede pasar al canal a través de la

válvula de compuerta medio abierta.

Puesta en servicio/Puesta fuera de servicio

06|2021 ES 41

Fig. 22

6.4.2 Montaje de la placa ciega

Para montar la placa ciega se precisan los pasos siguientes:

1. Observar el capítulo "Desmontaje", página 37.

2. Colocar la placa ciega (30) debajo del anillo de apriete (28) y

fijarla con cuatro tornillos de rosca (103) en la carcasa

empotrada (1). Ver "Fig. 12", página 26 y Ver "Fig. 13",

página 27

Averías

42 ES 06|2021

7 Averías

AVISO

Es normal que de vez en cuando algunas gotas de agua salgan a

través del retén frontal

. Esto sucede especialmente durante el

tiempo de marcha inicial

El retén frontal puede tener

fugas dependiendo de la calidad del

agua y las horas de funcionamiento



Si la salida de agua es permanente, un técnico debe cambiar

el retén frontal.

AVISO

En caso de irregularidades, le recomendamos que informe

primero al constructor de la piscina

7.1 Resumen

Avería: La bomba se activa por tierra o la conexión de protección

del motor no está en funcionamiento.

Posibles causas

Solución

Sobrecarga.



Compruebe la bomba. Ver

capítulo 7.1.1, página 43.

Temperatura del fluido

demasiado alta.

 Espere hasta que el

bobinado del motor se

haya detenido y el

guardamotor se vuelva a

encender.

 Bajar la temperatura del

fluido.

Avería: Fijar la bomba.

Posibles causas

Solución

Junta mecánica pegada.



Girar el eje del motor. Ver

capítulo 6.1.1, página 38.

 Limpiar la bomba/piezas

de la bomba.

Averías

06|2021 ES 43

Avería: Fugas de la bomba.

Posibles causas

Solución

Cierre mecánico desgastado o

dañado.



Encargar el cambio del

cierre mecánico a un

técnico especializado.

Avería: Ruido del motor alto.

Posibles causas

Solución

Defecto del cojinete de bolas.



Dejar efectuar el cambio

de los rodamientos de

bolas por un mecánico.

Sentido de giro erróneo.



Comprobar por personal

especializado en sistemas

eléctricos.

Avería: A pesar de que la instalación está conectada no hay

chorro de agua.

Posibles causas

Solución

Aire en el sistema.



Reapretar las uniones

atornilladas.

 Sustituye las juntas.

Los conductos de succión

presentan fugas.

 Reapretar las uniones

atornilladas.

 Verificar que no existen

fugas.

7.1.1 Comprobar la bomba según reacción de un contacto/

conmutador de protección

Si el motor fue apagado por el contacto de protección del

bobinado o por el guardamotor, llevar a cabo los siguientes

pasos:

1. Aislar el dispositivo de la alimentación eléctrica.

2. Girar el eje del motor en vacío por el lado del ventilador con

un destornillador y comprobar la marcha fácil.

Funcionamiento pesado del eje del motor:

1. Quitar el destornillador.

2. Informar al servicio postventa y dejar comprobar la bomba.

Marcha fácil del eje del motor:

1. Quitar el destornillador.

2. Abrir griferías totalmente.

3. Restaurar la alimentación eléctrica.

Averías

44 ES 06|2021

AVISO

Cuando la bomba está atascada, el motor puede ser dañado si se

enciende varias veces



Asegúrese de que la bomba/unidad se enciende sólo una

vez.

4. Espere, hasta que el contacto de protección del motor

después de haberse enfriado se reconecte de forma

automática.

– o –

Restaurar el guardamotor.

5. Encargar a un electricista cualificado competente la

comprobación de la alimentación de corriente, los fusibles y

la corriente consumida.

6. Si el contacto de protección del motor o la conexión de

protección del motor vuelve a apagar el motor, diríjase al

servicio de atención al cliente.

7.1.2 Listas de piezas de recambio

Las listas de piezas de recambio para los productos en cuestión

se encuentran en la página web de www.speck-pumps.com.

Mantenimiento

06|2021 ES 45

8 Mantenimiento

AVISO

 Antes de cualquier trabajo de mantenimiento cerrar cuerpo

de la bomba y vaciar conductos.

¿Cuándo?

¿Qué?

Regularmente  Liberar el cuerpo de aspiración de

elementos extraños.

 Girar el eje del motor (con parada más

larga).

 Apretar las uniones atornilladas.

Para evitar la

congelación

 Vaciar a tiempo la bomba y los

conductos dañados por el hielo.

 Después de terminar los trabajos de mantenimiento, hacer

todos los arreglos necesarios para la puesta en marcha. Ver

capítulo 6.1, página 38.

8.1 Substitución del pulsador neumático

WG23.50.072-1-P

Mantenimiento

46 ES 06|2021

Fig. 23

Montaje del botón neumático en orden inverso. Para extraer la

estructura de la tobera, véase capítulo „5.5 Desmontaje“ hasta el

punto n° 4.

8.2 Garantía

La garantía cubre los equipos suministrados con todas las partes.

Con excepción del deterioro/desgaste natural

(DIN 3151/DIN EN 13306) de todos los componentes rotativos o

dinámicamente cargados, incluidos los componentes electrónicos

con carga de tensión.

La no observancia de las indicaciones de seguridad puede llevar

a la pérdida de cualquier reclamo por daños y perjuicios.

8.2.1 Piezas de recambio relevantes para la seguridad

– Caja de boquillas (102.1)

8.3 Direcciones del servicio de asistencia

Encontrará las direcciones del servicio de asistencia y las

direcciones de los servicios de atención al cliente en la página

web www.speck-pumps.com.

WG23.50.072-2-P

WG23.50.072-3-P

Eliminación de desechos

06|2021 ES 47

9 Eliminación de desechos

 Recoger los fluidos de bombeo nocivos y disponer su

eliminación de acuerdo con los reglamentos.

 La bomba/unidad o las piezas sueltas deben ser eliminadas

conforme a las normas al final de la vida útil. ¡La evacuación

con la basura doméstica no está permitido!

 Desechar el material de embalaje, en cumplimiento de las

prescripciones locales, con la basura doméstica.

Datos técnicos

48 ES 06|2021

10 Datos técnicos

Datos técnicos 50 Hz

BADU Jet Smart

Bomba Jet 21-50/44 GT

27°

21-50/43 GT

27°

Caudal bomba [m³/h]

Tensión

400/230 V

230 V/ Y

Absorción de potencia P1

[kW]

2,55 2,27

Potencia generada P2 [kW]

2,20

1,60

Cantidad de boquillas

(40 mm)

Presión de descarga en las

boquillas [bar]

1,00 0,90

Velocidad de descarga en

el centro 2 m delante de la

boquilla [m/s]

~ 1,00

Presión de masaje máx.

[bar]

1,70

Boquillas que pueden girar

en todos los sentidos

[grados]

Tubo flexible de

hidromasaje conectable

(también pulsante)

sí, opcionalmente con

suplemento de precio

Boquilla para masaje

puntual

sí, opcionalmente con

suplemento de precio

Contenido de sal

máx. 0,066 % / 0,66 g/l

Eficiencia energética

IE 2

Clase de aislamiento

(motor)

Peso (bomba)

17,9

17,2

Datos técnicos

06|2021 ES 49

10.1 Dibujo acotado

Fig. 24

Ø243

Ø277

185

Ø63

125

ca. 23

Ø74,9

240

TK Ø255

~310

~250

~301

160

No encolados!

~310

~250

Ø63

Conexión de aspiración (C)

Conexión de presión (B)

WG23.50.038-6-P

Datos técnicos

50 ES 06|2021

10.2 Dibujo de despiece

Fig. 25

80/1

92 75/1 79 75 101

114

106

100

99 98

105 1

103 26

27 28

810

102 38/1

54/1

102.1

95 96

WG23.04.064.1

Índice

06|2021 ES 51

11 Índice

Almacenamiento 18

Averías 12, 42

Conexión eléctrica 32

Datos técnicos 48

Eliminación de desechos 47

Esquema de conexiones 35

Funcionamiento 39

Garantía 46

Heladas 14

Instalación 19, 20

Mantenimiento 45

Personal técnico 19, 20, 32

Piezas de recambio 10

Puesta en servicio 38

Puesta fuera de servicio 37, 38,

Recomendación de hibernación

Retén frontal 42

Transporte 17

Utilización según prescripción 9

52 06|2021

06|2021 53

EG-Konformitätserklärung

EC declaration of conformity | Déclaration CE de conformité | EG-verklaring van overeenstemming |

Dichiarazione CE di conformità | Declaración de conformidad

Hiermit erklären wir, dass das Pumpenaggregat/Maschine

Hereby we declare that the pump unit | Par la présente, nous déclarons que l’agrégat moteur-pompe |

Hiermee verklaren wij, dat het pompaggregat | Con la presente si dichiara, che la il gruppo pompa/la

macchina | Por la presente declaramos que la unidad de bomba

Baureihe

Series | Série | Serie | Serie | Serie

BADU Jet Smart

folgenden einschlägigen Bestimmungen entspricht:

is in accordance with the following standards: | correspond aux dispositions pertinentes suivantes: | in de

door ons geleverde uitvoering voldoet aan de eisen van de in het vervolg genoemde bepalingen: | è

conforme alle sequenti disposizioni pertinenti: | cumple las siguientes disposiciones pertinentes:

EG-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG

EC-Machine directive 2006/42/EC | CE-Directives européennes 2006/42/CE | EG-Machinerichtlijn

2006/42/EG | CE-Direttiva Macchine 2006/42/CE | directiva europea de maquinaria 2006/42/CE

EMV-Richtlinie 2014/30/EU

EMC-Machine directive 2014/30/EU | Directives CE sur la compatibilité électromagnétique

2014/30/UE | Richtlijn 2014/30/EU | Direttiva di compatibilità elettromagnetica 2014/30/EU | directiva

2014/30/UE

EG-Richtlinie 2012/19/EG (WEEE)

Directive 2012/19/EC (WEEE) | Directive CE 2012/19 (DEEE) | EG-Richtlijn 2012/19/EG (WEEE) |

Direttiva 2012/19/CE (WEEE) | CE-Directiva 2012/19/EG (tratamiento de residuos de componentes de

aparatos elétricos y eléctricos y electrónicos en desuso)

EG-Richtlinie 2011/65/EG (RoHS)

Directive 2011/65/EC (RoHS) | Directive CE 2011/65 (RoHS) | EG-Richtlijn 2011/65/EG (RoHS) | Direttiva

2011/65/CE (RoHS) | CE-Directiva 2011/65/EG (limitación de utilización de determinados productos

peligrosos en aparatos elétricos y eléctricos y electrónicos)

Angewendete harmonisierte Normen, insbesondere

According to the provisions of the harmonized standard for pumps in particular | Normes hermonisées

appliquées, notamment | Gebruikte geharmoniseerde normen, in het bijzonder | Norme armonizzate

applicate in particolare | Normas armonizadas aplicadas, especialmente

EN 60335-2-41/A2:2010 VDE 0100-702:2012

EN 13451-1:2011 EN 13451-3:2016 EN ISO 12100

54 VG 766.2300.051 3,5' RE/BA 06|2021

i.V. Sebastian Watolla Armin Herger

Technischer Leiter und Dokumentations- Geschäftsführer | Managing Director |

bevollmächtigter | Technical director and Gérant | Bedrijfsleider |

authorised representative | Directeur technique et Amministratore | Gerente

responsable des documentations | Technisch

directeur en documentatie gemachtigde | Direttotore

tecnico e autorizzato per la documentazione |

Director técnico y documentación autorizada

91233 Neunkirchen am Sand, 07.06.2021

SPECK Pumpen Verkaufsgesellschaft GmbH

Hauptstraße 3, 91233 Neunkirchen am Sand, Germany

BADU JET Smart Final assembly kit 400 V Handleiding

Merk: BADU

Model: JET Smart Final assembly kit 400 V

Categorie: Stimulators

Type: Handleiding

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