Speck pumpen Block Multi S 125/250 Handleiding

Merk: Speck pumpen

Model: Block Multi S 125/250

Type: Handleiding

DE Originalbetriebsanleitung

EN Translation of original operation manual

FR Traduction du instruction d'utilisation originale

NL Vertaling van de oorspronkelijke gebruikershandleiding

IT Traduzione del manuale d'istruzioni originali

ES Traducción de las instrucciones para el manejo originales

Normblock Multi

Normblock Multi FA

Block Multi

VW61.21.030

Inhaltsverzeichnis

DE Originalbetriebsanleitung

EN Translation of original operation manual

FR Traduction du instruction d'utilisation originale

NL Vertaling van de oorspronkelijke gebruikershandleiding

IT Traduzione del manuale d'istruzioni originali

ES Traducción de las instrucciones para el manejo originales

Originalbetriebsanleitung

Normblock Multi

Normblock Multi FA

Block Multi

VW61.21.030

2 DE 01|2022

BADU® ist eine Marke der

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Inhaltsverzeichnis

01|2022 DE 3

Inhaltsverzeichnis

1 Zu diesem Dokument ........................................................................ 7

1.1 Umgang mit dieser Anleitung...................................................... 7

1.2 Zielgruppe ................................................................................... 7

1.3 Mitgeltende Dokumente .............................................................. 7

1.3.1 Symbole und Darstellungsmittel ............................................. 7

2 Sicherheit ........................................................................................... 9

2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung ........................................... 9

2.1.1 Mögliche Fehlanwendungen ................................................... 9

2.2 Personalqualifikation ................................................................... 9

2.3 Sicherheitsvorschriften ............................................................. 10

2.4 Schutzeinrichtungen ................................................................. 10

2.5 Bauliche Veränderungen und Ersatzteile ................................. 10

2.6 Schilder ..................................................................................... 10

2.7 Restrisiken ................................................................................ 11

2.7.1 Herabfallende Teile ............................................................... 11

2.7.2 Rotierende Teile.................................................................... 11

2.7.3 Standsicherheit ..................................................................... 11

2.7.4 Elektrische Energie ............................................................... 11

2.7.5 Heiße Oberflächen ................................................................ 12

2.7.6 Gefahrstoffe .......................................................................... 12

2.7.7 Ansauggefahr........................................................................ 12

2.8 Störungen ................................................................................. 12

2.9 Vermeidung von Sachschäden ................................................. 12

2.9.1 Undichtigkeit und Rohrleitungsbruch .................................... 12

2.9.2 Trockenlauf ........................................................................... 13

2.9.3 Kavitation .............................................................................. 13

2.9.4 Überhitzen ............................................................................. 13

2.9.5 Druckstöße ............................................................................ 13

2.9.6 Blockieren der Pumpe .......................................................... 14

2.9.7 Leckageabfluss ..................................................................... 14

2.9.8 Frostgefahr ............................................................................ 14

2.9.9 Wassertemperatur ................................................................ 14

2.9.10 Verformung der Pumpe .................................................... 14

2.9.11 Sichere Nutzung des Produktes ....................................... 14

Inhaltsverzeichnis

4 DE 01|2022

3 Beschreibung ................................................................................... 15

3.1 Funktion .................................................................................... 15

3.2 Benennung ................................................................................ 16

3.3 Typenschild ............................................................................... 16

3.4 Ausführung ................................................................................ 16

3.4.1 Normblock Multi .................................................................... 16

3.4.2 BADU Block Multi .................................................................. 16

3.4.3 Normblock Multi FA ............................................................... 16

4 Transport und Zwischenlagerung .................................................. 17

4.1 Transport ................................................................................... 17

4.1.1 Transport der Pumpe ohne Motor ......................................... 17

4.2 Pumpe anheben ........................................................................ 17

4.3 Lagerung ................................................................................... 20

4.4 Rücksendung ............................................................................ 20

5 Installation ........................................................................................ 21

5.1 Einbauort ................................................................................... 21

5.1.1 Aufstellfläche ......................................................................... 21

5.1.2 Bodenablauf muss vorhanden sein ...................................... 21

5.1.3 Be- und Entlüftung ................................................................ 21

5.1.4 Körper- und Luftschallübertragung ....................................... 21

5.1.5 Platzreserve .......................................................................... 21

5.1.6 Befestigungselemente .......................................................... 21

5.2 Rohrleitungen ............................................................................ 22

5.2.1 Rohrleitungen dimensionieren .............................................. 22

5.2.2 Rohrleitungen verlegen ......................................................... 22

5.3 Aufstellung ................................................................................ 23

5.3.1 Pumpe aufstellen und an die Rohrleitung anschließen ........ 23

5.4 Elektrischer Anschluss .............................................................. 24

5.5 Drehrichtung prüfen .................................................................. 25

6 Inbetriebnahme/Außerbetriebnahme ............................................. 26

6.1 Inbetriebnahme ......................................................................... 26

6.1.1 Voraussetzungen für Inbetriebnahme ................................... 26

6.1.2 Pumpe/Anlage mit Fördermedium füllen und entlüften......... 26

6.1.3 Pumpe auf Leichtgängigkeit prüfen ...................................... 27

6.1.4 Pumpe einschalten ............................................................... 27

Inhaltsverzeichnis

01|2022 DE 5

6.1.5 Pumpe ausschalten .............................................................. 28

6.2 Außerbetriebnahme .................................................................. 28

6.2.1 Pumpe/Anlage bleibt eingebaut ............................................ 28

6.2.2 Pumpe/Anlage wird ausgebaut und gelagert ........................ 28

7 Störungen ......................................................................................... 29

7.1 Übersicht ................................................................................... 29

8 Wartung/Instandhaltung ................................................................. 34

8.1 Wartung während des Betriebes .............................................. 34

8.2 Instandhaltungsarbeiten ........................................................... 34

8.2.1 Saugsieb der BADU Block Multi reinigen ............................. 35

8.2.2 Saugsieb der Normblock Multi FA reinigen .......................... 35

8.2.3 Acryldeckel der BADU Block Multi reinigen .......................... 36

8.3 Entleeren/Reinigen ................................................................... 36

8.4 Demontage der Pumpe/Anlage ................................................ 37

8.4.1 Vorbereitung ......................................................................... 37

8.4.2 Pumpe/Anlage demontieren ................................................. 37

8.4.3 Motor demontieren ................................................................ 38

8.4.4 Motoreinheit demontieren ..................................................... 38

8.4.5 Pumpengehäuse demontieren .............................................. 38

8.4.6 Laufrad und Gleitringdichtung demontieren ......................... 39

8.5 Pumpe/Anlage montieren ......................................................... 39

8.5.1 Voraussetzungen .................................................................. 39

8.5.2 Gleitringdichtung montieren .................................................. 40

8.5.3 Laufrad montieren ................................................................. 40

8.5.4 Motoreinheit montieren ......................................................... 40

8.5.5 Motor montieren .................................................................... 41

8.6 Schraubenanzugsmomente ...................................................... 42

8.7 Ersatzteile ................................................................................. 43

8.8 Gewährleistung ......................................................................... 43

9 Entsorgung ...................................................................................... 44

10 Technische Daten ........................................................................ 45

10.1 Maßzeichnung .......................................................................... 45

10.2 Kennfeld .................................................................................... 58

10.3 Explosionszeichnung ................................................................ 61

11 Index .............................................................................................. 64

6 DE 01|2022

Glossar

Anlage

Pumpe, eingebaut im System.

Druckleitung

Leitung, die am Druckstutzen angeschlossen ist.

Motoreinheit

Pumpe ohne Pumpengehäuse.

Positionsnummer

Die im Text befindlichen Positionsnummern, zum Beispiel (210),

sind den Explosionszeichnungen zu entnehmen.

Pumpe

Maschine mit Antrieb.

Saugleitung

Leitung, die am Saugstutzen angeschlossen ist.

Unbedenklichkeitserklärung

Eine Unbedenklichkeitserklärung ist eine Erklärung des Kunden

im Falle einer Rücksendung an den Hersteller, dass das Produkt

ordnungsgemäß entleert wurde. So wird bescheinigt, dass die

fördermediumsberührten Teile keine Gefahr für die Umwelt und

die Gesundheit darstellen.

Zu diesem Dokument

01|2022 DE 7

1 Zu diesem Dokument

1.1 Umgang mit dieser Anleitung

Diese Anleitung ist Teil der Pumpe/Anlage. Die Pumpe/Anlage

wurde nach den anerkannten Regeln der Technik hergestellt und

geprüft. Dennoch können bei unsachgemäßer Verwendung, bei

unzureichender Wartung oder unzulässigen Eingriffen Gefahren

für Leib und Leben sowie materielle Schäden entstehen.

 Anleitung vor Gebrauch aufmerksam lesen.

 Anleitung während der Lebensdauer des Produktes

aufbewahren.

 Anleitung dem Bedien- und Wartungspersonal jederzeit

zugänglich machen.

 Anleitung an jeden nachfolgenden Besitzer oder Benutzer

des Produktes weitergeben.

1.2 Zielgruppe

Diese Betriebsanleitung richtet sich an qualifiziertes

Fachpersonal. Siehe Kapitel 2.2 auf Seite 9

1.3 Mitgeltende Dokumente

• Packliste

• Zulieferdokumentation

1.3.1 Symbole und Darstellungsmittel

In dieser Anleitung werden Warnhinweise verwendet, um Sie vor

Personenschäden zu warnen.

 Warnhinweise immer lesen und beachten.

GEFAHR

Gefahren für Personen.

Nichtbeachtung führt zu Tod oder schweren Verletzungen.

WARNUNG

Gefahren für Personen.

Nichtbeachtung kann zu Tod oder schweren Verletzungen führen.

VORSICHT

Gefahren für Personen.

Nichtbeachtung kann zu leichten bis mäßigen Verletzungen

führen.

Zu diesem Dokument

8 DE 01|2022

HINWEIS

Hinweise zur Vermeidung von Sachschäden, zum Verständnis

oder zum Optimieren der Arbeitsabläufe.

Um die korrekte Bedienung zu verdeutlichen, sind wichtige

Informationen und technische Hinweise besonders

hervorgehoben.

Symbol

Bedeutung



Einschrittige Handlungsaufforderung.

Mehrschrittige Handlungsaufforderung.

 Reihenfolge der Schritte beachten.

Sicherheit

01|2022 DE 9

2 Sicherheit

2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung

Die Pumpe/Anlage ist zur Umwälzung von Schwimmbadwasser

vorgesehen.

Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört die Beachtung

folgender Informationen:

• Diese Anleitung

• Zulieferdokumentation

Die Pumpe/Anlage darf nur innerhalb der Einsatzgrenzen und

Kennlinien betrieben werden, die in dieser Anleitung festgelegt

sind.

Eine andere oder darüber hinausgehende Verwendung ist nicht

bestimmungsgemäß und muss zuvor mit dem Hersteller/

Lieferanten abgesprochen werden.

2.1.1 Mögliche Fehlanwendungen

• Einbau der Pumpe/Anlage bei verspanntem Zustand des

Rohrsystems.

• Betrieb der Pumpe/Anlage außerhalb des Einsatzbereichs,

der in dieser Anleitung spezifiziert ist, zum Beispiel bei zu

hohem Systemdruck beziehungsweise anlagenseitigen

Druckschlägen.

• Öffnen und Instandhalten der Pumpe/Anlage durch nicht

qualifiziertes Personal.

• Betrieb der Pumpe/Anlage in teilmontiertem Zustand.

• Betrieb der Pumpe/Anlage ohne Fördermedium.

• Falsche Aufstellung der Pumpe/Anlage.

2.2 Personalqualifikation

Dieses Gerät kann von Personen mit verringerten physischen,

sensorischen oder mentalen Fähigkeiten oder Mangel an

Erfahrung und Wissen benutzt werden, wenn sie beaufsichtigt

oder bezüglich des sicheren Gebrauchs des Gerätes unterwiesen

wurden und die daraus resultierenden Gefahren verstehen.

 Sicherstellen, dass folgende Arbeiten nur von geschultem

Fachpersonal mit den genannten Personalqualifikationen

durchgeführt werden:

• Arbeiten an der Mechanik, zum Beispiel Wechsel der

Kugellager oder der Gleitringdichtung: qualifizierter

Mechaniker.

• Arbeiten an der elektrischen Anlage: Elektrofachkraft.

Sicherheit

10 DE 01|2022

 Sicherstellen, dass folgende Voraussetzungen erfüllt sind:

• Das Personal, das die entsprechende Qualifikation noch

nicht aufweisen kann, erhält die erforderliche Schulung,

bevor es mit anlagentypischen Aufgaben betraut wird.

• Die Zuständigkeiten des Personals, zum Beispiel für

Arbeiten am Produkt, an der elektrischen Ausrüstung oder

den hydraulischen Einrichtungen, sind entsprechend

seiner Qualifikation und Arbeitsplatzbeschreibung

festgelegt.

• Das Personal hat diese Anleitung gelesen und die

erforderlichen Arbeitsschritte verstanden.

2.3 Sicherheitsvorschriften

Für die Einhaltung aller relevanten gesetzlichen Vorschriften und

Richtlinien ist der Betreiber der Anlage verantwortlich.

 Bei Verwendung der Pumpe/Anlage folgende Vorschriften

beachten:

• Diese Anleitung

• Warn- und Hinweisschilder am Produkt

• Mitgeltende Dokumente

• Bestehende nationale Vorschriften zur Unfallverhütung

• Interne Arbeits-, Betriebs- und Sicherheitsvorschriften des

Betreibers

2.4 Schutzeinrichtungen

Das Hineingreifen in bewegliche Teile, zum Beispiel Kupplung

und/oder Lüfterrad, kann schwere Verletzungen verursachen.

 Pumpe/Anlage nur mit Berührungsschutz betreiben.

2.5 Bauliche Veränderungen und Ersatzteile

Umbau oder bauliche Veränderungen können die

Betriebssicherheit beeinträchtigen.

 Pumpe/Anlage nur in Absprache mit dem Hersteller

umbauen oder verändern.

 Nur Originalersatzteile oder -zubehör verwenden, das vom

Hersteller autorisiert ist.

2.6 Schilder

 Alle Schilder auf der gesamten Pumpe/Anlage in lesbarem

Zustand halten.

Sicherheit

01|2022 DE 11

2.7 Restrisiken

2.7.1 Herabfallende Teile

Die Tragösen am Motor sind nur für das Gewicht des Motors

ausgelegt. Beim Anhängen eines kompletten Pumpenaggregates

können die Tragösen ausbrechen.

 Pumpenaggregat, bestehend aus Motor, Pumpe und

gegebenenfalls Filtergehäuse sowohl motor- als auch

pumpenseitig anhängen. Siehe Kapitel 4.2 auf Seite 17

 Nur geeignete und technisch einwandfreie Hebezeuge und

Lastaufnahmemittel verwenden.

 Nicht unter schwebenden Lasten aufhalten.

2.7.2 Rotierende Teile

Scher- und Quetschgefahr besteht aufgrund von offenliegenden

rotierenden Teilen.

 Alle Arbeiten nur bei Stillstand der Pumpe/Anlage

durchführen.

 Vor Arbeiten die Pumpe/Anlage gegen Wiedereinschalten

sichern.

 Unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten alle

Schutzeinrichtungen wieder anbringen beziehungsweise in

Funktion setzen.

2.7.3 Standsicherheit

 Für ausreichende Standsicherheit der Pumpe/Anlage sorgen.

Bei Kippen oder Umfallen besteht Quetschgefahr.

2.7.4 Elektrische Energie

Bei Arbeiten an der elektrischen Anlage besteht durch die feuchte

Umgebung erhöhte Stromschlaggefahr.

Ebenso kann eine nicht ordnungsgemäß durchgeführte

Installation der elektrischen Schutzleiter zum Stromschlag führen,

zum Beispiel durch Oxidation oder Kabelbruch.

 VDE- und EVU-Vorschriften des

Energieversorgungsunternehmens beachten.

 Schwimmbecken und deren Schutzbereiche gemäß

DIN VDE 0100-702 errichten.

 Vor Arbeiten an der elektrischen Anlage folgende

Maßnahmen ergreifen:

• Anlage von der Spannungsversorgung trennen.

• Warnschild anbringen: „Nicht einschalten! An der Anlage

wird gearbeitet."

• Spannungsfreiheit prüfen.

Sicherheit

12 DE 01|2022

 Elektrische Anlage regelmäßig auf ordnungsgemäßen

Zustand prüfen.

2.7.5 Heiße Oberflächen

Der Elektromotor kann eine Temperatur von bis zu 70 °C

erreichen. Dadurch besteht Verbrennungsgefahr.

 Motor im Betrieb nicht berühren.

 Vor Arbeiten an der Pumpe/Anlage Motor erst abkühlen

lassen.

2.7.6 Gefahrstoffe

 Sicherstellen, dass Leckagen gefährlicher Fördermedien

ohne Gefährdung von Personen und Umwelt abgeführt

werden.

 Pumpe bei der Demontage vollständig dekontaminieren.

2.7.7 Ansauggefahr

Sicherstellen, dass Ansaugöffnungen den aktuellen Richtlinien,

Normen und Merkblättern entsprechen.

2.8 Störungen

 Bei Störungen Anlage sofort stilllegen und ausschalten.

 Alle Störungen umgehend beseitigen lassen.

Festsitzende Pumpe

Wird eine festsitzende Pumpe mehrmals hintereinander

eingeschaltet, kann der Motor beschädigt werden. Folgende

Punkte beachten:

 Pumpe/Anlage nicht mehrmals hintereinander einschalten.

 Motorwelle von Hand durchdrehen. Siehe Kapitel 6.1.3 auf

Seite 27.

 Pumpe reinigen.

2.9 Vermeidung von Sachschäden

2.9.1 Undichtigkeit und Rohrleitungsbruch

Schwingungen und Wärmeausdehnung können

Rohrleitungsbrüche verursachen.

 Pumpe/Anlage so installieren, dass Körper- und

Luftschallübertragung reduziert werden. Dabei die

einschlägigen Vorschriften beachten.

Durch Überschreitung der Rohrleitungskräfte können undichte

Stellen an den Flanschverbindungen oder an der Pumpe selbst

entstehen.

 Pumpe nicht als Festpunkt für die Rohrleitung verwenden.

 Rohrleitungen spannungsfrei anschließen und elastisch

lagern. Kompensatoren einbauen.

Sicherheit

01|2022 DE 13

 Bei Undichtigkeit der Pumpe darf die Anlage nicht betrieben

werden und muss vom Netz genommen werden.

2.9.2 Trockenlauf

Durch Trockenlauf können Gleitringdichtungen und Kunststoffteile

innerhalb weniger Sekunden zerstört werden.

 Pumpe nicht trocken laufen lassen. Das gilt auch bei der

Drehrichtungskontrolle.

 Pumpe und Saugleitung vor dem Anfahren entlüften.

2.9.3 Kavitation

Zu lange Rohrleitungen erhöhen den Widerstand. Dadurch

besteht Gefahr der Kavitation.

 Sicherstellen, dass die Saugleitung dicht ist.

 Maximale Leitungslänge beachten.

 Pumpe nur bei halb offener druckseitiger Armatur

einschalten.

 Saugseitige Armatur vollständig öffnen.

2.9.4 Überhitzen

Folgende Faktoren können zu einer Überhitzung der Pumpe

führen:

• Zu hoher Druck auf der Druckseite.

• Falsch eingestellter Motorschutzschalter.

• Zu hohe Umgebungstemperatur.

 Pumpe nicht bei geschlossenen Armaturen betreiben,

Mindestförderstrom 10% von Qmax.

 Bei Pumpen mit Drehstrommotor ohne Motorschutz,

Motorschutzschalter installieren und korrekt einstellen.

 Zulässige Umgebungstemperatur von 40 °C nicht

überschreiten.

2.9.5 Druckstöße

Der Druck im Filtergehäuse beziehungsweise Pumpengehäuse

darf 2,5 bar, bei Normblock 3,0 bar, nicht überschreiten. Sonst

können Schäden am Acrylglasdeckel oder bei Pumpenteilen

entstehen.

 Rückflussverhinderer einbauen.

 Um anlagenseitige Druckschläge auszuschließen, wird ein

Betrieb mit Frequenzumformer oder Sanftanlauf empfohlen.

Sicherheit

14 DE 01|2022

2.9.6 Blockieren der Pumpe

Schmutzteilchen in der Saugleitung können die Pumpe verstopfen

und blockieren.

 Pumpe nicht ohne Saugsieb in Betrieb nehmen.

 Pumpe vor Inbetriebnahme und längerer Stillstands- oder

Lagerzeit auf Leichtgängigkeit prüfen.

 Verunreinigungen aus der Saugleitung entfernen.

2.9.7 Leckageabfluss

Unzureichender Leckageabfluss kann den Motor beschädigen.

 Leckageabfluss zwischen Pumpengehäuse und Motor nicht

verstopfen oder abdichten.

 Anlage nie mit Motor nach unten montieren.

2.9.8 Frostgefahr

 Pumpe/Anlage und frostgefährdete Leitungen rechtzeitig

entleeren.

 Pumpe/Anlage während der Frostperiode ausbauen und in

einem trockenen Raum lagern.

2.9.9 Wassertemperatur

Das Wasser darf eine Temperatur von 40 °C nicht überschreiten.

2.9.10 Verformung der Pumpe

Verformung der Pumpe muss vermieden werden.

 Vorgeschriebene Montage-Drehmomente für Schrauben

einhalten.

 Vollflächige Aufstellung auf dem Fundament.

2.9.11 Sichere Nutzung des Produktes

Eine sichere Nutzung des Produktes ist bei folgenden Punkten

nicht mehr gewährleistet:

• Bei nicht ordnungsgemäßem Zustand des

Rohrleitungssystems.

• Bei festsitzender Pumpe. Siehe Kapitel 2.8 auf Seite 12

• Bei schadhaften oder fehlenden Schutzeinrichtungen, zum

Beispiel Berührungsschutz.

• Wenn die Pumpe/Anlage bei verspanntem Zustand des

Rohrsystems eingebaut wird.

• Bei falschem Einbau der Pumpe/Anlage.

• Bei technisch schadhaftem Zustand.

Beschreibung

01|2022 DE 15

3 Beschreibung

Abb. 1

Normblock Multi

BADU Block Multi

Normblock Multi FA

(1)

Saugstutzen

(2)

Druckstutzen

(3)

Motor

(4)

Filtergehäuse mit Saugsieb

(5)

Antriebslaterne

3.1 Funktion

Die Pumpe saugt das Schwimmbadwasser über eine

Absperrarmatur in der Saugleitung und den Saugstutzen (1) an.

Bei der BADU Block Multi und Normblock Multi FA ist im

Filtergehäuse (4) ein Saugsieb integriert, welches grobe

Verschmutzungen herausfiltert. Das Wasser wird über den

Druckstutzen (2) und eine Absperrarmatur in der Druckleitung zur

Filteranlage gepumpt. Die Antriebswelle des Motors (3) ist mit der

Pumpenwelle starr verbunden. Der Motor (3) wird über die

Antriebslaterne (5) an der Pumpe befestigt.

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

(4)

VW61.21.021

(3)

(1)

(2)

A(5)

(3)

(5)

(2)

(1)

Beschreibung

16 DE 01|2022

3.2 Benennung

Beispiel: Normblock Multi 100/250

Abkürzung

Bedeutung

Normblock Multi

Baureihe

100

Druckstutzen-Nenndurchmesser [mm]

250

Laufrad-Nenndurchmesser [mm]

3.3 Typenschild

Abb. 2

(1)

Seriennummer

(2)

Baureihe/Baugröße

(3)

Werkstoffausführung

(4)

Fördermenge

(5)

Drehzahl

(6)

Sonstiges

(7)

Laufraddurchmesser

(8)

Förderhöhe

(9)

Baujahr

3.4 Ausführung

3.4.1 Normblock Multi

Die Normblock Multi ist eine normalsaugende, einstufige

Kreiselpumpe. Diese wurde in Blockausführung entwickelt.

Als Wellendichtung wird eine Gleitringdichtung verwendet.

3.4.2 BADU Block Multi

Die BADU Block Multi ist eine normalsaugende, einstufige

Kreiselpumpe. Diese wurde in vertikaler Blockausführung

entwickelt. Die Pumpe und das Vorfiltergehäuse werden über den

Pumpenflansch miteinander verbunden.

Als Wellendichtung wird eine Gleitringdichtung verwendet.

3.4.3 Normblock Multi FA

Die Normblock Multi FA ist eine normalsaugende, einstufige

Kreiselpumpe mit Vorfiltergehäuse. Diese wurde in horizontaler

Blockausführung entwickelt.

Als Wellendichtung wird eine Gleitringdichtung verwendet.

Verkaufsgesellschaft GmbH

91233 Neunkirchen am Sand, Germany

SPEC K Pumpe n

S-Nr.

Type

W Ø

nm³/h

min

-1

Bj.

VW61.21.020

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

(6)

(7)

(8)

(9)

Transport und Zwischenlagerung

01|2022 DE 17

4 Transport und Zwischenlagerung

4.1 Transport

 Lieferzustand kontrollieren:

• Verpackung auf Transportschäden prüfen.

• Schaden feststellen und an Händler und Versicherer

wenden.

HINWEIS

Beschädigung der Gleitringdichtung durch unsachgemäßen

Transport.



Die Pumpenwelle bei Transport mit einer Transportsicherung

vor Verschieben schützen.

4.1.1 Transport der Pumpe ohne Motor

Die Pumpenwelle (210) muss fixiert werden.

 Kupplungsschutz (681) von der Antriebslaterne demontieren.

 Schrauben (901.3) lösen.

 Sicherungsbleche (931) in die Wellennut schieben.

 Schrauben (901.3) festziehen.

4.2 Pumpe anheben

GEFAHR

Tod oder Quetschungen von Gliedmaßen durch herabfallendes

Transportgut!

Die

Tragösen am Motor sind nur für das Gewicht des Motors

ausgelegt.

Beim Anhängen eines kompletten Pumpenaggregates

können die Tragösen ausbrechen.



Pumpenaggregat motor- und pumpenseitig an den

vorgesehenen Anhängepunkten anhängen, falls vorhanden.



Nur geeignete und technisch einwandfreie Hebezeuge und

Lastaufnahmemittel mit ausreichender Tragkraft verwenden.



Pumpe/Anlage nur in ordnungsgemäßer Position

transportieren.



Nicht unter schwebenden Lasten aufhalten.



Der Schwerpunkt der Pumpe befindet sich im Bereich des

Motors.

Transport und Zwischenlagerung

18 DE 01|2022

Abb. 3

Abb. 4

VW61.21.027

VW61.21.029

Transport und Zwischenlagerung

01|2022 DE 19

Abb. 5

Abb. 6

VW61.21.028

VW61.21.044

Transport und Zwischenlagerung

20 DE 01|2022

4.3 Lagerung

HINWEIS

Korrosion durch Lagerung in feuchter Luft bei wechselnden

Temperaturen!

Kondenswasser kann Wicklungen und Metallteile angreifen



Pumpe/Anlage in trockener Umgebung bei möglichst

konstanter Temperatur zwischenlagern.

HINWEIS

Beschädigung der Öffnung und Eindringen von Fremdkörpern

durch

ungeschützte Stutzen!



Stutzenabdeckung erst vor Anschließen der Rohrleitungen

entfernen.

Welle muss einmal pro Woche von Hand gedreht werden, zum

Beispiel über Motorlüfter oder Pumpenwelle.

Neue Pumpen/Anlagen werden werkseitig so vorbehandelt, dass

bei sachgemäßer Einlagerung ein Schutz für maximal 12 Monate

gegeben ist.

Bei Einlagerung bereits betriebener Anlagen, Siehe Kapitel 6.2.2

auf Seite 28

4.4 Rücksendung

 Pumpe/Anlage vollständig entleeren.

 Pumpe/Anlage mit klarem Wasser spülen und reinigen,

besonders bei schädlichen oder risikoreichen Fördermedien.

 Unbedenklichkeitserklärung vollständig ausfüllen und mit der

Pumpe zurück senden.

Installation

01|2022 DE 21

5 Installation

5.1 Einbauort

5.1.1 Aufstellfläche

 Um Schäden zu vermeiden, muss die Aufstellfläche eben

und waagerecht sein.

 Gewichtsangaben beachten!

5.1.2 Bodenablauf muss vorhanden sein

 Größe des Bodenablaufs nach folgenden Kriterien

bemessen:

• Größe des Schwimmbeckens.

• Umwälzvolumenstrom.

5.1.3 Be- und Entlüftung

 Für ausreichende Be- und Entlüftung sorgen. Be- und

Entlüftung müssen folgende Bedingungen sicherstellen:

• Vermeidung von Kondenswasser.

• Kühlung des Pumpenmotors und anderer Anlagenteile,

zum Beispiel der Schaltschränke und Steuergeräte.

• Begrenzung der Umgebungstemperatur auf maximal

40 °C.

5.1.4 Körper- und Luftschallübertragung

 Vorschriften für baulichen Schallschutz beachten, zum

Beispiel DIN 4109.

 Pumpe so aufstellen, dass die Körper- und

Luftschallübertragungen reduziert werden. Als Unterlage

eignen sich schwingungsabsorbierende Materialien.

Beispiele:

• Schwingmetallpuffer (Normblock Multi)

• Korkeinlagen

• Schaumstoffe mit ausreichender Härte

5.1.5 Platzreserve

 Platzreserve so bemessen, dass die Motoreinheit mit Hilfe

eines Hebewerkzeuges in Richtung Motorlüfter und das

Saugsieb ohne Probleme ausgebaut werden kann.

5.1.6 Befestigungselemente

 Pumpe mit Schrauben befestigen.

Installation

22 DE 01|2022

5.2 Rohrleitungen

5.2.1 Rohrleitungen dimensionieren

Zu lange Saugleitungen haben erhebliche Nachteile:

• Höherer Widerstand, dadurch schlechteres Ansaugverhalten

und höhere Kavitationsgefahr.

Für die Beruhigungsstrecke vor dem Saugflansch muss mit einer

Länge von mindestens dem zweifachen Innendurchmesser des

Saugflansches geplant werden.

Bei längeren Rohrleitungen sind die Rohrreibungsverluste zu

berücksichtigen.

 Die Nennweiten der Rohrleitungen müssen entsprechend der

Pumpenanschlüsse geplant werden.

 Maximale Strömungsgeschwindigkeiten nicht überschreiten.

• Saugleitung: 1,5 m/s

• Druckleitung: 2,5 m/s

5.2.2 Rohrleitungen verlegen

 Saug- und Druckleitung möglichst kurz und gerade halten.

 Plötzliche Querschnitts- und Richtungsänderungen

vermeiden.

 Saugleitung unter dem Niveau des Wasserspiegels verlegen.

 Saugleitung folgendermaßen verlegen, um die Bildung von

Luftsäcken zu vermeiden:

• Bei Zulaufbetrieb: kontinuierlich fallend.

• Bei Saugbetrieb: kontinuierlich steigend.

 Wenn Verstopfung, zum Beispiel durch Stroh oder Gras nicht

auszuschließen ist, ein Saugsieb in den Zulauf oder in die

Saugleitung einbauen.

 Gegebenenfalls je nach Art von Pumpe und Anlage

Rückflussverhinderer einbauen.

 In Saug- und Druckleitung jeweils eine Absperrarmatur

einbauen.

 Schlagartig schließende Armaturen vermeiden.

Gegebenenfalls Druckstoßdämpfer oder Windkessel

einbauen.

 Dichtigkeit der Saugleitung sicherstellen.

 Um Druckverluste zu vermeiden, sind Übergangsstücke auf

größere Nennweiten mit ca. 8° Erweiterungswinkel

auszuführen.

 Vom Rohrleitungssystem dürfen keine Kräfte oder Momente

auf die Pumpe wirken.

Installation

01|2022 DE 23

5.3 Aufstellung

Die Pumpe soll unterhalb des Wasserniveaus (maximal 3 m) im

Zulaufbetrieb aufgestellt werden.

Abb. 7

BADU Block Multi

Normblock Multi

Normblock Multi FA

Das Filtergehäuse der BADU Block Multi muss vollflächig auf dem

Fundament aufgestellt werden.

Das Filtergehäuse der Normblock Multi FA muss vollflächig

unterbaut werden, damit dieses bei Betrieb nicht in der Luft hängt.

Die Normblock Multi muss so aufgestellt werden, dass das

Pumpengehäuse frei steht und nicht aufliegt. Für die Montage der

Motorfüße muss deshalb eine Erhöhung auf das Fundament

aufgebaut werden.

5.3.1 Pumpe aufstellen und an die Rohrleitung anschließen

1. Beim Aufstellen, die Pumpe mit Hilfe einer Wasserwaage am

Druckstutzen ausrichten.

2. Pumpe, Leitungen und Anschlüsse gründlich reinigen und

spülen.

VW61.21.022

Installation

24 DE 01|2022

HINWEIS

Beschädigung des Motors durch unzureichenden Leckageabfluss!



Leckageabfluss zwischen Pumpengehäuse und Motor nicht

verstopfen oder abdichten.

HINWEIS

Durch unsachgemäße Abdichtung können Gewinde beschädigt

und

dadurch die Dichtwirkung beeinträchtigt werden!

 Teflonband zur Montage verwenden.

HINWEIS

Beschädigung der Pumpe durch unzulässige mechanische

Spannungen!



Rohrleitung unmittelbar vor der Pumpe abstützen und

spannungsfrei anschließen.

3. Rohrleitungen spannungsfrei gemäß VDMA-Einheitsblatt

24277 anschließen. Kompensatoren verwenden.

4. Sicherstellen, dass eventuelle Leckagen keine Folgeschäden

verursachen können. Gegebenenfalls eine entsprechende

Auffangvorrichtung einbauen.

WARNUNG

Gesundheitsgefährdende Fördermedien!



Gesetzliche Bestimmungen bezüglich der Entsorgung von

gesundheitsgefährdenden Medien beachten.

5.4 Elektrischer Anschluss

WARNUNG

Stromschlaggefahr durch unsachgemäßen Anschluss!



Elektrische Anschlüsse und Verbindungen müssen immer

von autorisiertem Fachpersonal vorgenommen werden.



VDE- und EVU-Vorschriften des

Energieversorgungsunternehmens beachten.



Pumpen für Schwimmbecken und deren Schutzbereiche

gemäß DIN VDE 0100-702 installieren.

 Trennvorrichtung zur Unterbrechung der

Spannungsversorgung mit einer Kontaktöffnung von

mindestens 3 mm pro Pol installieren.

Installation

01|2022 DE 25

WARNUNG

Stromschlaggefahr durch Spannung am Gehäuse!



Bei Pumpen mit Drehstrommotor ohne Motorschutz

muss ein

korrekt eingestellter Motorschutzschalter installiert werden.

Dabei die Werte auf dem Typenschild beachten.

 Stromkreis mit einer Fehlerstromschutzeinrichtung,

Nennfehlerstrom IFN ≤ 30 mA, schützen (gegebenenfalls auch

höhere Fehlerstromklasse, wenn andere Geräte gleichzeitig

mit versorgt werden. Immer entsprechend den Installations-

regeln vor Ort).

 Nur geeignete Leitungstypen entsprechend den regionalen

Vorschriften verwenden.

 Mindestquerschnitt der elektrischen Leitungen der

Motorleistung und der Leitungslänge anpassen.

 Wenn sich gefährliche Situationen ergeben können, Not-Aus-

Schalter gemäß DIN EN 809 vorsehen. Entsprechend dieser

Norm muss dies der Errichter/Betreiber entscheiden.

 Um anlagenseitige Druckschläge auszuschließen, wird ein

Betrieb mit Frequenzumformer oder Sanftanlauf empfohlen.

5.5 Drehrichtung prüfen

HINWEIS

 Sicherstellen, dass die Pumpe/Anlage immer mit Wasser

gefüllt ist.

HINWEIS

Bei falscher Drehrichtung ist die Pumpe/Anlage lauter und fördert

weniger.

 Motor an- und sofort wieder abschalten.

 Darauf achten, dass sich der Motor in Richtung des

aufgeklebten Drehrichtungspfeiles auf der Lüfterhaube dreht.

Bei falscher Drehrichtung ist der elektrische Anschluss zu

überprüfen und die Drehrichtung zu korrigieren.

Inbetriebnahme/Außerbetriebnahme

26 DE 01|2022

6 Inbetriebnahme/Außerbetriebnahme

6.1 Inbetriebnahme

HINWEIS

Beschädigung der Pumpe/Anlage durch Trockenlauf!



Sicherstellen, dass die Pumpe/Anlage immer mit Wasser

gefüllt ist. Dies gilt auch bei der Drehrichtungskontrolle.

6.1.1 Voraussetzungen für Inbetriebnahme

• Elektrischer Anschluss vorhanden.

• Pumpe/Anlage ist mit Fördermedium gefüllt.

• Sicherungsbleche wurden aus der Wellennut entfernt. Die

Sechskantschrauben sind festgezogen.

• Pumpe/Anlage ist betriebsbereit.

• Welle lässt sich von Hand durchdrehen.

6.1.2 Pumpe/Anlage mit Fördermedium füllen und entlüften

HINWEIS



Absperrorgane dürfen während des Füllvorgangs nicht

geschlossen werden.

1. Pumpe und Saugleitung entlüften und mit Fördermedium

füllen.

 Die Normblock Multi und Normblock Multi FA sind

selbstentlüftend. Keine Handgriffe notwendig!

 BADU Block Multi: Um den Gleitringdichtungsraum

vollständig entlüften zu können, ist ein Kugelhahn Rp 1/4

(701) angebaut. Vor Inbetriebnahme und nach jedem

Reinigen des Saugsiebes muss der

Gleitringdichtungsraum über den Kugelhahn entlüftet

werden.

 Beschreibung oder Anleitung am Entlüftungshahn

beachten.

2. Absperrorgane in der Saugleitung vollständig öffnen.

3. Mögliche Zusatzanschlüsse vollständig öffnen.

HINWEIS

Es ist möglich, dass nach dem Befüllen noch kleine Mengen Luft

in der Pumpe/

Anlage vorhanden sind. Diese werden automatisch

nach Einschalten des Motors mit Fördermedium gefüllt.

Inbetriebnahme/Außerbetriebnahme

01|2022 DE 27

HINWEIS



Beim Anbau eines VTLS (vollautomatischer Trockenlauf-

schutz) ist die gesonderte Betriebsanleitung VTLS mit zu

beachten.

6.1.3 Pumpe auf Leichtgängigkeit prüfen

Nach längerer Stillstandszeit muss die Pumpe im ausgeschalteten

und spannungsfreien Zustand auf Leichtgängigkeit geprüft

werden.

 Die Pumpenwelle, in der Antriebslaterne, von Hand drehen.

- oder -

 Lüfterhaube entfernen und Lüfterrad manuell in

Motordrehrichtung drehen.

6.1.4 Pumpe einschalten

Voraussetzungen:

• Pumpe/Anlage ist mit Fördermedium gefüllt und entlüftet.

 Beschreibung oder Anleitung am Entlüftungshahn

beachten.

• Leitungen zum Füllen und Entlüften sind geschlossen.

• Rohrleitungen sind gereinigt.

1. Saugseitige Armatur ganz öffnen.

2. Druckseitige Armatur schließen oder leicht öffnen.

3. Pumpe/Anlage einschalten.

4. Sobald die volle Drehzahl erreicht ist, die druckseitige

Armatur ganz öffnen und den Betriebspunkt einstellen.

5. Dichtigkeit der Gleitringdichtung prüfen.

HINWEIS

Beschädigung der Pumpe/Anlage durch abweichende

Temperaturen, Geräusche, Leckagen oder Vibrationen.

 Pumpe/Anlage abschalten und Ursache beheben.

HINWEIS

Überlastung des Motors durch Anfahren gegen offene

Druckleitung.



Leistungsreserve für Motor vormerken.



Sanftanlauf verwenden (FU-Betrieb).



Drehzahlregelung verwenden.

Inbetriebnahme/Außerbetriebnahme

28 DE 01|2022

6.1.5 Pumpe ausschalten

1. Absperrorgan in der Druckleitung schließen.

2. Motor ausschalten.

Bei längerer Stillstandszeit:

1. Absperrorgan in der Saugleitung schließen.

2. Zusatzanschlüsse schließen.

Bei Frostgefahr

1. Pumpe und Leitungen entleeren.

2. Pumpe und frostgefährdete Leitungen an einem trockenen

und frostsicheren Ort lagern.

6.2 Außerbetriebnahme

 Als Voraussetzung zur Außerbetriebnahme (Pumpe

ausschalten) beachten.

HINWEIS

Bei Stillstandszeiten länger als einem Jahr sind die Elastomer-

Bauteile zu erneuern.

6.2.1 Pumpe/Anlage bleibt eingebaut

 Pumpe/Anlage bei längerem Stillstand regelmäßig monatlich

bis vierteljährig einschalten. Nach etwa 5 Minuten Pumpe

wieder ausschalten.

So werden Ablagerungen in Pumpe/Anlage und Rohrsystem

vermieden.

HINWEIS

Beschädigung der Pumpe/Anlage durch Trockenlauf!



Sicherstellen, dass die Pumpe/Anlage immer mit Wasser

gefüllt ist.

6.2.2 Pumpe/Anlage wird ausgebaut und gelagert

 Pumpe/Anlage entleeren. Siehe Kapitel 8.3 auf Seite 36

 Pumpe/Anlage reinigen und trocknen.

 Pumpe/Anlage einlagern. Siehe Kapitel 4.3 auf Seite 20

Störungen

01|2022 DE 29

7 Störungen

HINWEIS

Es ist normal, dass von Zeit zu Zeit einige Tropfen Wasser durch

die Gleitringdichtung

austreten. Das gilt insbesondere während

der Einlaufzeit.

Je nach Wasserbeschaffenheit und Betriebsstundenzahl kann die

Gleitringdichtung undicht werden



Bei permanentem Wasseraustritt Gleitringdichtung

von einem

Fachmann wechseln lassen.

7.1 Übersicht

Störung: Überlastung des Motors

Mögliche Ursache

Abhilfe

Förderhöhe geringer, als

in Bestellung angegeben.

 Betriebspunkt genau einstellen.

 Bei ständiger Überlastung

eventuell Laufrad abdrehen -

(Rückfrage erforderlich).

Höhere Dichte/Viskosität

des Fördermediums, als

in Bestellung angegeben.

 Hersteller Kontaktieren.

Drehzahl zu hoch.

 Drehzahl verringern -

(Rückfrage erforderlich).

2-Phasenlauf.

 Defekte Sicherung erneuern.

 Elektrische Anschlüsse anhand

der Anleitung prüfen.

Transportsicherung nicht

aus Wellennut gezogen.

 Transportsicherung aus

Wellennut ziehen.

Störung: Zu hoher Pumpendruck

Mögliche Ursache Abhilfe

Drehzahl zu hoch.

 Drehzahl verringern -

(Rückfrage erforderlich).

Störungen

30 DE 01|2022

Störung: Zu geringer Förderstrom der Pumpe

Mögliche Ursache

Abhilfe

Pumpe fördert gegen zu

große Förderhöhe.



Betriebspunkt neu einstellen.

 Anlage auf Verunreinigung

prüfen.

Pumpe und Rohrleitung

nicht vollständig entlüftet

beziehungsweise nicht

befüllt.

 Pumpe entlüften

 Pumpe befüllen

Pumpe/Pumpenteile

durch Verunreinigungen

verstopft oder blockiert.



Reinigen.

Luftsackbildung in der

Rohrleitung.



Rohrleitung verändern oder

Entlüftungsventil anbringen.

Saughöhe zu groß/NPSH

Anlage (Zulauf) zu

gering.

 Flüssigkeitsniveau korrigieren.

 Pumpe tiefer einbauen.

 Absperrorgan im Zulauf voll

öffnen.

 Zulaufleitung ggfs. ändern,

wenn Widerstände zu groß.

 Saugsieb/Saugöffnung prüfen.

 Zulässige Druckabsenkungs-

geschwindigkeit einhalten.

Ansaugen von Luft an

der Gleitringdichtung.



Gleitringdichtung austauschen.

falsche Drehrichtung (3).  Elektrischen Anschluss des

Motors und Schaltanlage

prüfen.

Drehzahl zu niedrig.  Spannung/Frequenz im

zulässigen Bereich am

Frequenzumformer erhöhen.

Verschleiß von

Bauteilen.

 Bauteile austauschen.

2-Phasenlauf.



Defekte Sicherung erneuern.

 Elektrische Anschlüsse anhand

der Anleitung prüfen.

Störungen

01|2022 DE 31

Störung: Erhöhte Lagertemperatur

Mögliche Ursache Abhilfe

Pumpe verspannt oder

Resonanzschwingungen

in Rohrleitungen.

 Rohrleitungsanschlüsse und

Pumpenbefestigung überprüfen,

ggfs. Abstände der

Rohrschellen verringern.

 Rohrleitungen über

schwingungsdämpfendes

Material befestigen.

Erhöhter Achsschub -

(Rückfrage erforderlich).  Entlastungsbohrungen im

Laufrad reinigen.

Förderstrom zu gering.

 Mindestförderstrom vergrößern.

Störung: Unzulässige Temperaturerhöhung der Pumpe

Mögliche Ursache

Abhilfe

Pumpe und Rohrleitung

nicht vollständig entlüftet

beziehungsweise nicht

gefüllt.

 Pumpe entlüften.

 Pumpe füllen.

Saughöhe zu groß/NPSH

Anlage (Zulauf) zu

gering.



Flüssigkeitsniveau korrigieren.

 Pumpe tiefer einbauen.

 Absperrorgan im Zulauf voll

öffnen.

 Zulaufleitung ggfs. ändern,

wenn Widerstände zu groß.

 Saugsieb/Saugöffnung prüfen.

 Zulässige Druckabsenkungs-

geschwindigkeit einhalten.

Förderstrom zu gering.



Mindestförderstrom vergrößern.

Störung: Leckage an der Pumpe

Mögliche Ursache Abhilfe

Schraubverbindung oder

Dichtung defekt.  Dichtung zwischen

Spiralgehäuse und

Gehäusedeckel erneuern.

 Schraubverbindungen

nachziehen.

Störungen

32 DE 01|2022

Störung: Zu starke Leckage der Gleitringdichtung

Mögliche Ursache

Abhilfe

Gleitringdichtung

verschlissen oder

beschädigt.

 Gleitringdichtung austauschen.

Beschädigung bei

Demontage.

 Gleitringdichtung austauschen.

Pumpe läuft unruhig.

 Saugbedingungen verbessern.

 Pumpenaggregat ausrichten.

 Druck am Saugstutzen der

Pumpe erhöhen.

Pumpe verspannt oder

Resonanzschwingungen

in Rohrleitungen.

 Rohrleitungsanschlüsse und

Pumpenbefestigung prüfen,

ggfs. Abstände der

Rohrschellen verringern.

 Rohrleitungen über

schwingungsdämpfendes

Material befestigen.

Position der Pumpen-

welle verschoben.



Pumpenwelle fixieren. Siehe

Kapitel 8.5.5 auf Seite 41

Störungen

01|2022 DE 33

Störung: Pumpe läuft unruhig

Mögliche Ursache

Abhilfe

Pumpe und Rohrleitung

nicht vollständig entlüftet

beziehungsweise nicht

gefüllt.

 Pumpe entlüften.

 Pumpe befüllen.

Saughöhe zu groß/NPSH

Anlage (Zulauf) zu

gering.

 Flüssigkeitsniveau korrigieren.

 Pumpe tiefer einbauen.

 Absperrorgan im Zulauf voll

öffnen.

 Zulaufleitung ggfs. ändern,

wenn Widerstände zu groß.

 Saugsieb/Saugöffnung prüfen.

 Zulässige Druckabsenkungs-

geschwindigkeit einhalten.

Verschleiß von

Bauteilen.

 Bauteile austauschen.

Förderhöhe geringer, als

in Bestellung angegeben.

 Betriebspunkt genau einstellen.

 Bei ständiger Überlastung

eventuell Laufrad abdrehen -

(Rückfrage erforderlich).

Pumpe verspannt oder

Resonanzschwingung in

Rohrleitungen.



Rohrleitungsanschlüsse und

Pumpenbefestigung prüfen,

gegebenenfalls Abstände der

Rohrschellen verringern.

 Rohrleitungen über

schwingungsdämpfendes

Material befestigen.

Unwucht des Rotors.



Pumpe/Pumpenteile reinigen.

Lager der Pumpe

und/oder des Motors sind

schadhaft.

 Lager austauschen.

Förderstrom zu gering.



Mindestförderstrom vergrößern.

Wartung/Instandhaltung

34 DE 01|2022

8 Wartung/Instandhaltung

8.1 Wartung während des Betriebes

 Auf ruhigen und erschütterungsfreien Betrieb achten.

 Gleitringdichtung auf eventuelle Leckagen prüfen.

 Statische Dichtungen auf eventuelle Leckagen prüfen.

 Laufgeräusche von Lagern überprüfen. Gefahr von

Verschleiß.

 Funktion der Zusatzanschlüsse prüfen.

 Betriebsbereitschaft von Reservepumpen gewährleisten.

Einmal pro Woche in Betrieb nehmen.

8.2 Instandhaltungsarbeiten

HINWEIS

 Vor Instandhaltungsarbeiten alle Absperrarmaturen schließen

und Leitungen entleeren.

Wann?

Was?

Regelmäßig



Saugsieb reinigen.

 Schraubverbindungen kontrollieren.



Bauteile auf Verformung prüfen.

Bei Frostgefahr



Pumpe und frostgefährdete

Leitungen rechtzeitig entleeren.

 Nach Beendigung der Instandhaltungsarbeiten alle

erforderlichen Maßnahmen für die Inbetriebnahme ergreifen.

Siehe Kapitel 6.1 auf Seite 26

Wartung/Instandhaltung

01|2022 DE 35

8.2.1 Saugsieb der BADU Block Multi reinigen

1. Pumpe ausschalten.

2. Absperrarmaturen schließen.

3. Vorfiltergehäuse (124) über Entleerungsschraube (903.3)

entleeren.

4. Kreuzgriffe (925) abschrauben.

5. Deckel (160) abnehmen.

6. Saugsieb (143) herausnehmen.

7. Saugsieb (143) mit Wasser abspritzen.

8. Saugsieb (143) einsetzen.

HINWEIS

Hochkonzentrierte Wasserpflegemittel können die Pumpe

beschädigen!



Keine Wasserpflegemittel, insbesondere in Tablettenform, in

das Saugsieb legen.

HINWEIS

Ein zu starkes Anziehen des Deckels erschwert ein erneutes

Öffnen des Deckels.

 Nur mit Handkraft anziehen!

9. Deckel (160) aufsetzen und festziehen.

10. Absperrarmaturen öffnen.

11. Pumpe/Anlage befüllen und entlüften. Siehe Kapitel 6.1.2 auf

Seite 26

8.2.2 Saugsieb der Normblock Multi FA reinigen

1. Pumpe ausschalten.

2. Absperrarmatur schließen.

3. Vorfiltergehäuse (124.1) über Entleerungsschraube (903.1)

leeren.

4. Befestigungsschrauben für Halbschalen, zur Befestigung des

Deckels (160.1) am Vorfiltergehäuse lösen.

5. Halbschalen abnehmen.

6. Deckel (160.1) abnehmen.

7. Saugsieb (143.1) herausnehmen.

8. Saugsieb (143.1) mit Wasser abspritzen.

9. Saugsieb (143.1) einsetzen.

Wartung/Instandhaltung

36 DE 01|2022

HINWEIS

Hochkonzentrierte Wasserpflegemittel können die Pumpe

beschädigen!



Keine Wasserpflegemittel, insbesondere in Tablettenform, in

das Saugsieb legen.

HINWEIS

Ein zu starkes Anziehen des Deckels erschwert ein erneutes

Öffnen des Deckels.

 Nur mit Handkraft anziehen!

10. Deckel (160.1) aufsetzen.

11. Halbschalen mit Befestigungsschrauben festziehen.

12. Absperrarmaturen öffnen.

13. Pumpe/Anlage befüllen und entlüften. Siehe Kapitel 6.1.2 auf

Seite 26

8.2.3 Acryldeckel der BADU Block Multi reinigen

HINWEIS

Spannungsrisse im Deckel durch Beschädigung der

Acrylglasoberfläche.

 Keine aggressiven oder ätzenden Reinigungs- und

Lösungsmittel verwenden.

 Keine scharfkantigen Werkzeuge verwenden, zum Beispiel

Messer, Spachtel, Stahlwolle oder Spülschwämme mit

Scherseite.

 Den Acrylglasdeckel mit lauwarmen Wasser, gewöhnlichem

Spülmittel und einem weichen Tuch reinigen.

8.3 Entleeren/Reinigen

Normblock Multi: Verschlussschraube (903) am

Pumpengehäuse lösen und Fördermedium vorschriftsgemäß

abfangen und entsorgen.

BADU Block Multi: Verschlussschraube (903.3) am

Vorfiltergehäuse lösen und Fördermedium vorschriftsgemäß

abfangen und entsorgen.

Pumpe/Anlage mit klarem Wasser spülen beziehungsweise

reinigen.

Normblock Multi FA: Verschlussschraube (903) am

Pumpengehäuse und Entleerungsschraube (903.1) am

Wartung/Instandhaltung

01|2022 DE 37

Vorfiltergehäuse lösen und Fördermedium vorschriftsgemäß

abfangen und entsorgen.

8.4 Demontage der Pumpe/Anlage

GEFAHR

Verletzungsgefahr durch unzureichende Absicherung.



Ordnungsgemäßes Abschalten der Pumpe/Anlage.



Absperrorgane und Zusatzanschlüsse schließen.



Pumpe entleeren.

HINWEIS

Unter Umständen ist nach längerer Betriebszeit eine Demontage

verschiedener Bauteile vo

n der Welle nur schwer möglich.



Entweder geeignete Abziehvorrichtungen oder handels-

übliches Rostlösemittel verwenden.

8.4.1 Vorbereitung

1. Pumpe ausschalten und gegen Wiedereinschalten sichern.

2. Druck im Rohrleitungssystem, durch Öffnen eines

Verbrauchers, senken.

3. Zusatzanschlüsse demontieren.

8.4.2 Pumpe/Anlage demontieren

HINWEIS

Je nach Einbauverhältnis, Pumpen- und Motorgröße ist zu

entscheiden, ob das Pumpenaggre

gat ganz oder nur die

Motoreinheit abzumontieren ist.

1. Rohrleitung von Saug- und Druckleitung lösen.

2. Befestigungsschrauben des Motorfußes (Normblock Multi,

Normblock Multi FA) beziehungsweise des Vorfiltergehäuses

(BADU Block Multi) zum Fundament lösen.

3. Komplette Pumpe/Anlage aus der Rohrleitung entnehmen.

Wartung/Instandhaltung

38 DE 01|2022

8.4.3 Motor demontieren

WARNUNG

Quetschungen durch Abkippen des Motors.

 Motor an den Hebeösen anhängen oder vor Kippen sichern.

1. Gegebenenfalls Befestigung von Motorfuß zum Fundament

lösen.

2. Schrauben (914) an dem Kupplungsschutz (681) lösen.

3. Kupplungsschutz (681) von der Antriebslaterne (341)

entfernen.

4. Sechskantschrauben (901.3) lösen.

5. Sicherungsbleche (931) in die Nut der Motorwelle schieben.

6. Sechskantschrauben (901.3) festziehen.

7. Innensechskantschraube (914.1) lösen.

8. Muttern (920.5) an Motorflansch lösen.

9. Motor (800) abnehmen.

8.4.4 Motoreinheit demontieren

1. Motoreinheit durch Anhängen oder Abstützen vor Abkippen

schützen.

2. Sechskantschrauben (901) und Muttern (920) zwischen

Pumpengehäuse (101) und Gehäusedeckel (106) lösen.

3. Schlauch von der Entlüftungsleitung (701) abklemmen

(BADU Block Multi).

4. Komplette Motoreinheit aus dem Pumpengehäuse (101)

ziehen.

5. Motoreinheit auf einer sauberen und ebenen Fläche ablegen.

8.4.5 Pumpengehäuse demontieren

1. Sechskantschrauben (901) und Muttern (920) zwischen

Pumpengehäuse (101) und Gehäusedeckel (161) lösen.

2. Pumpengehäuse (101) abnehmen.

Wartung/Instandhaltung

01|2022 DE 39

8.4.6 Laufrad und Gleitringdichtung demontieren

HINWEIS

Normblock Multi/Normblock Multi FA: Bei der Demontage von

Laufrad und Gleitringdichtung ist es von Vorteil, die komplette

Pumpe aus der Rohrleitung zu entnehmen und das

Pumpengehäuse

bzw. Vorfiltergehäuse zu demontieren.

BADU Block Multi:

Bei der Demontage von Laufrad und

Gleitringdichtung

ist es von Vorteil, die komplette Pumpe vom

Filtergehäuse oder die komplette Motoreinheit vom

Pumpengehäuse abzunehmen.

1. Kupplungsschutz (681) von der Antriebslaterne (341) lösen.

2. Pumpenwelle (210) an Schlüsselweite festhalten. Siehe

Kapitel 0 auf Seite 41

3. Laufradmutter (922) mit eingelegtem Runddichtring (412.4)

lösen.

4. Laufrad (230) abziehen. Laufrad auf einer sauberen und

ebenen Fläche ablegen.

5. Passfeder (940) aus der Passfedernut entnehmen.

6. Rotierende Einheit der Gleitringdichtung (433) von der

Laufradnabe abziehen.

7. Sechskantschrauben (901) lösen

8. Gehäusedeckel (161) von der Laterne (341) lösen.

9. Gegenring der Gleitringdichtung (433) aus dem

Gehäusedeckel (161) entnehmen.

8.5 Pumpe/Anlage montieren

8.5.1 Voraussetzungen

 Montage anhand der zugehörigen Explosionszeichnung.

 O-Ringe prüfen, falls notwendig durch neue ersetzen.

 Schrauben mit angegebenen Anzugsmomenten anziehen.

Siehe Kapitel 8.6 auf Seite 42

 Ausgebaute Einzelteile reinigen und auf Verschleiß prüfen.

Gegebenenfalls durch Original-Ersatzteile austauschen.

 Dichtflächen sind sauber und fettfrei.

Wartung/Instandhaltung

40 DE 01|2022

8.5.2 Gleitringdichtung montieren

HINWEIS

Folgende Punkte beachten:

•

Saubere und sorgfältige Arbeitsweise.

•

Berührungsschutz der Gleitflächen erst unmittelbar vor der

Montage entfernen.

•

Wasser als Montagemittel verwenden.

•

Niemals Öl oder Fett als Montagehilfsmittel verwenden.

1. Gegenringsitz im Gehäusedeckel (161) reinigen.

2. Gegenring vorsichtig einsetzen. Auf gleichmäßige

Druckausübung achten.

3. Gehäusedeckel (161) auf Antriebslaterne (341) montieren.

4. Rotierende Einheit der Gleitringdichtung (433) auf die

Laufradnabe montieren.

8.5.3 Laufrad montieren

1. Passfeder (940) in Passfedernut einlegen.

2. Laufrad (230) auf Welle (210) schieben.

3. Pumpenwelle an Schlüsselweite festhalten. Siehe Kapitel 0

auf Seite 41

4. Laufradmutter (922), mit eingelegtem Runddichtring (412.4)

befestigen. Auf Anzugsmoment achten! Siehe Kapitel 8.6 auf

Seite 42

8.5.4 Motoreinheit montieren

1. Motoreinheit durch Anhängen oder Abstützen vor Abkippen

schützen.

2. Eventuell neuen Runddichtring (412) auf Gehäusedeckel

(161) aufziehen.

3. Motoreinheit in das Pumpengehäuse (101) schieben.

4. Mit Sechskantmuttern (920) und Sechskantschrauben (901)

am Pumpengehäuse befestigen.

5. Schlauch an Entlüftungsleitung (701) anklemmen (BADU

Block Multi).

Wartung/Instandhaltung

01|2022 DE 41

8.5.5 Motor montieren

 Motorwelle und Pumpenwelle müssen fettfrei sein!

1. Motorwellenende auf die Pumpenwelle (210) schieben. Die

Passfedernut der Motorwelle und der Schlitz der

Pumpenwelle (210) müssen deckungsgleich sein und

gegenüber dem Schlitz des Spannrings (515) liegen. Siehe

Kapitel 0 auf Seite 41

2. Innensechskantschraube (914.1) festziehen.

3. Sechskantschraube (901.3) lösen.

4. Beide Sicherungsbleche (931) vollständig aus der Wellennut

ziehen. Siehe Kapitel 0 auf Seite 41

5. Sechskantschraube (901.3) festziehen.

6. Muttern (920.5) ansetzen und festziehen.

Abb. 8

Schlitz der Welle

515

Spannring

Passfedernut der

Motorwelle

800

Motor

210

Pumpenwelle

914.1

Innensechskantschraube

Abb. 9

Schlüsselweite SW 34 (BG 100, BG 112),

Schlüsselweite SW 46 (BG 132, BG 160, BG 180)

914.1

515

800

210

VW61.21.023

A-A

VW61.21.024

Wartung/Instandhaltung

42 DE 01|2022

8.6 Schraubenanzugsmomente

Abb. 10

Anzugsmoment an Flanschverbindung: 15 Nm

Abb. 11

Nur handfest anziehen

Gummi-Dichtung 60° Shore A

VW61.21.026

M8: 10 Nm

M10: 20 Nm

M8: 47 Nm

M6: 20 Nm

M12: 55 Nm

M16: 130 Nm

80/200: 30 Nm

65/250: 30 Nm

100/250: 40 Nm

125/250: 50 Nm

M8: 10 Nm

M10: 20 Nm

10 Nm

VW61.21.025

X15 Nm

10 Nm

Wartung/Instandhaltung

01|2022 DE 43

Abb. 12

8.7 Ersatzteile

Für Ersatzteilbestellungen sind folgende Angaben notwendig:

• Seriennummer

• Baureihe

• Baugröße

• Baujahr

Die Angaben können vom Typenschild entnommen werden.

Weitere Daten:

• Teile - Benennung

• Positionsnummer

• Stückzahl

• Lieferadresse

• Versandart

Benennung und Positionsnummer kann der Explosionszeichnung

beziehungsweise Stückliste entnommen werden. Siehe Kapitel

10.3 auf Seite 61

8.8 Gewährleistung

Die Gewährleistung erstreckt sich auf die gelieferten Geräte mit

allen Teilen. Ausgenommen sind jedoch natürliche

Abnutzung/Verschleiß (DIN 3151/DIN-EN 13306) aller drehenden

beziehungsweise dynamisch beanspruchter Bauteile,

einschließlich spannungsbelasteter Elektronik-Komponenten.

Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann zum Verlust

jeglicher Schadensersatzansprüche führen.

15 Nm

O-Ring

15 Nm

VW61.21.045-P

Entsorgung

44 DE 01|2022

9 Entsorgung

 Schädliche Fördermedien auffangen und vorschriftsgemäß

entsorgen.

 Die Pumpe/Anlage beziehungsweise die Einzelteile müssen

nach Lebensdauerende fachgerecht entsorgt werden. Eine

Entsorgung im Hausmüll ist nicht zulässig!

 Verpackungsmaterial, unter Beachtung der örtlichen

Vorschriften, im Hausmüll entsorgen.

Technische Daten

01|2022 DE 45

10 Technische Daten

10.1 Maßzeichnung

Normblock Multi

Abb. 13

G1/4

ØD1

G 1/4

VD61.21.006-P

Technische Daten

46 DE 01|2022

Normblock Multi 65/250

BG 100 L

3,0 kW

BG 112 M

4,0 kW

BG 132 S

5,5 kW

BG 132 M

7,5 kW

140

178

160

190

216

176

180

218

196

226

256

100

112

132

208

250

209

100

183,5

203,5

246,5

253,5

292,5

265

288

334

208

Ø 250

Ø 300

654

637,5

738,5

Gewicht [kg]

Flansche kompatibel zu

EN 1092-2 (PN16)

ASME

Ø 80

Ø 80 (3“)

Ø 200

Ø 160

Ø 152,4

Ø 19

EN 1092-2 (PN16)

ASME

Ø 65

Ø 65 (2 ½“)

Ø 185

Ø 145

Ø 139,7

Ø 19

Technische Daten

01|2022 DE 47

Normblock Multi 80/200

BG 100 L

3,0 kW

BG 112 M

4,0 kW

BG 132 S

5,5 kW

BG 132 M

7,5 kW

140

178

160

190

216

176

180

218

196

226

256

100

112

132

210,8

250

199,6

125

168,5

188,5

231,5

238,5

277,5

265

288

334

183

Ø 250

Ø 300

664

647,5

748,5

Gewicht [kg]

Flansche kompatibel zu

EN 1092-2 (PN16)

ASME

Ø 100

Ø 100 (4“)

Ø 228

Ø 180

Ø 190,5

Ø 19

EN 1092-2 (PN16)

ASME

Ø 80

Ø 80 (3“)

Ø 200

Ø 160

Ø 152,4

Ø 19

Technische Daten

48 DE 01|2022

Normblock Multi 100/250

BG 132 S

5,5 kW

BG 132M

7,5 kW

BG 160 M

11,0 kW

140

178

210

216

254

180

218

256

300

132

160

244

280

230

140

201,5

231,5

290,5

339,5

334

396,5

214

Ø 300

Ø 350

777

866

Gewicht [kg]

102

129

Flansche kompatibel zu

EN 1092-2 (PN16)

ASME

Ø 125

Ø 125 (5“)

Ø 250

Ø 210

Ø 215,9

Ø 19

Ø 22

EN 1092-2 (PN16)

ASME

Ø 100

Ø 100 (4“)

Ø 225

Ø 180

Ø 190,5

Ø 19

Technische Daten

01|2022 DE 49

Normblock Multi 125/250

BG 160 M

11,0 kW

BG 160 L

15,0 kW

BG 180 M

18,5 kW

BG 180 L

22,0 kW

210

254

241/279

254

279

256

300

328

300

339

160

180

308,4

355

286,1

140

259,5

367,5

380,5

396,5

466

262,5

Ø 350

893,5

953,5

957,5

987,5

Gewicht [kg]

148

165

230

235

Flansche kompatibel zu

EN 1092-2 (PN16)

ASME

Ø 150

Ø 150 (6“)

Ø 285

Ø 240

Ø 241,3

Ø 22,4

EN 1092-2 (PN16)

ASME

Ø 125

Ø 125 (5“)

Ø 254

Ø 250

Ø 210

Ø 215,9

Ø 19

Ø 22,4

Technische Daten

50 DE 01|2022

Normblock Multi FA

Abb. 14

514

326

210

G 1/4

G 1

278

M12

d2 d2

VD61.21.011-P

Technische Daten

01|2022 DE 51

Normblock Multi FA 100/250

BG 132 S

5,5 kW

BG 132M

7,5 kW

BG 160 M

11,0 kW

140

178

210

216

254

Ø 300

Ø 350

180

218

256

300

132

160

1426,5

1515,5

244

280

230

790

201,5

231,5

290,5

339,5

334

396,5

214

Gewicht [kg]

109

131

158

Flansche kompatibel zu

EN 1092-2 (PN16)

Ø 200

Ø 340

Ø 295

Ø 22

EN 1092-2 (PN16)

ASME

Ø 100

Ø 100 (4“)

Ø 225

Ø 180

Ø 190,5

Ø 19

Technische Daten

52 DE 01|2022

Normblock Multi FA 125/250

BG 160 M

11,0 kW

BG 160 L

15,0 kW

BG 180 M

18,5 kW

BG 180 L

22,0 kW

210

254

241

279

254

279

Ø 350

256

300

328

300

339

160

180

1563,5

1623,5

1627,5

1657,5

308,4

355

286,1

810

259,5

367,5

380,5

396,5

466

262,5

Gewicht [kg]

177

194

259

264

Flansche kompatibel zu

EN 1092-2 (PN16)

Ø 200

Ø 340

Ø 295

Ø 22

EN 1092-2 (PN16)

ASME

Ø 125

Ø 125 (5“)

Ø 225

Ø 180

Ø 190,5

Ø 19

Technische Daten

01|2022 DE 53

BADU Block Multi

Abb. 15

ØD2

G 1/4

G 3/4

Rp 1/4

VD61.21.004-P

Øo

u r

ØD1

ØD2

Technische Daten

54 DE 01|2022

BADU Block Multi 65/250

BG 100 L

3 kW

BG 112 M

4 kW

BG 132 S

5,5 kW

BG 132 M

7,5 kW

240

304

240

278

Ø14

400

214

223

250

203

227

183,5

203,5

165

176

202

128

909

892,5

993,5

Ø250

Ø300

Ø198

Ø222

Ø262

Gewicht [kg]

109

Flansche kompatibel zu

EN 1092-2 (PN16)

ASME

Ø 125

Ø 125 (5“)

Ø 250

Ø 210

Ø 215,9

Ø 19

EN 1092-2 (PN16)

ASME

Ø 65

Ø 65 (2 ½“)

Ø 185

Ø 145

Ø 139,7

Ø 19

Technische Daten

01|2022 DE 55

BADU Block Multi 80/200

BG 100 L

3 kW

BG 112 M

4 kW

BG 132 S

5,5 kW

BG 132 M

7,5 kW

306

380

300

352

Ø19

400

265

259

250

235

287

179,5

168,5

188,5

165

176

202

175

1001

984,5

1085,5

Ø250

Ø300

Ø198

Ø222

Ø262

Gewicht [kg]

115

Flansche kompatibel zu

EN 1092-2 (PN16)

ASME

Ø 150

Ø 150 (6“)

Ø 285

Ø 240

Ø 241,3

Ø 22,5

EN 1092-2 (PN16)

ASME

Ø 80

Ø 80 (3“)

Ø 200

Ø 160

Ø 152,4

Ø 19

Technische Daten

56 DE 01|2022

BADU Block Multi 100/250

BG 132 S

5,5 kW

BG 132 M

7,5 kW

BG 160 M

11,0 kW

306

380

300

352

Ø19

400

265

259

280

235

302

201,5

231,5

202

235,5

175

1114

1203

Ø300

Ø350

Ø262

Ø314

Gewicht [kg]

127

154

Flansche kompatibel zu

EN 1092-2 (PN10)

ASME

Ø 200

Ø 200 (8“)

Ø 340

Ø 295

Ø 298,5

Ø 23

Ø 22,5

EN 1092-2 (PN16)

ASME

Ø 100

Ø 100 (4“)

Ø 225

Ø 180

Ø 190,5

Ø 19

Technische Daten

01|2022 DE 57

BADU Block Multi 125/250

BG 160 M

11,0 kW

BG 160 L

15,0 kW

BG 180 M

18,5 kW

BG 180 L

22,0 kW

306

380

300

352

Ø 18,5

400

265

259

355

235

302

259,5

236,5

286

175

1230,5

1290,5

1294,5

1324,5

Ø 350

Ø 314

Ø 356

Gewicht [kg]

173

190

255

260

Flansche kompatibel zu

EN 1092-2 (PN16)

ASME

Ø 200

Ø 200 (8“)

Ø 340

Ø 295

Ø 298,5

Ø 22,5

EN 1092-2 (PN16)

ASME

Ø 125

Ø 125 (5“)

Ø 254

Ø 210

Ø 215,9

Ø 19

Ø 22,4

Technische Daten

58 DE 01|2022

10.2 Kennfeld

Abb. 16

0020 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260

Normblock Multi 65/250

Normblock Multi (50 Hz)

Normblock Multi (60 Hz)

Normblock Multi 100/250

Normblock Multi 65/250

Normblock Multi 100/250

Q[m³/h]

Q [m³/h]

H[mWS]

280 300 320 340 360 380 400 420 440

Normblock Multi 125/250

KL61.21.003-P

Normblock Multi 80/200

Normblock Multi 125/250

280 300 320 340 360 380 400 420 440 460

Technische Daten

01|2022 DE 59

Abb. 17

0020 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260

BADU Block Multi 65/250

BADU Block Multi (50 Hz)

BADU Block Multi (60 Hz)

BADU Block Multi 100/250

0020 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320

BADU Block Multi 65/250

BADU Block Multi 100/250

KL61.21.004-P

Q[m³/h]

H[mWS]

280 300 320 340

BADU Block Multi 125/250

BADU Block Multi 80/200

BADU Block Multi 125/250

Technische Daten

60 DE 01|2022

Abb. 18

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 Q [m³/h]

H [m/Ws]

Normblock Multi FA 125/250

Normblock Multi FA 100/250

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 Q [m³/h]

H [mWs]

Normblock Multi FA 125/250

Normblock Multi FA 100/250

KL61.21.005-P

Normblock Multi FA (50 Hz)

Normblock Multi FA (60 Hz)

Technische Daten

01|2022 DE 61

10.3 Explosionszeichnung

Abb. 19

Stückliste

101

Pumpengehäuse

800

Motor

161

Gehäusedeckel

900**

Schraube

210

Pumpenwelle

901

Sechskantschraube

230

Laufrad

901.1

Sechskantschraube

341

Antriebslaterne

901.2

Sechskantschraube

410.1**

Profildichtung

901.3

Sechskantschraube

412*

O-Ring

902.5

Stiftschraube

412.1

O-Ring

903

Verschlussschraube

412.2

O-Ring

914

Innensechskantschraube

412.4

O-Ring

914.1

Innensechskantschraube

412.6**

O-Ring

920

Sechskantmutter

433

Gleitringdichtung

920.5

Sechskantmutter

471**

Dichtungsdeckel

922

Laufradmutter

515

Spannring

931

Sicherungsblech

554

Scheibe

940

Passfeder

554.2 Scheibe 701***

Entlüftungsleitung mit

Hahn Rp 1/4

681

Kupplungsschutz

* Normblock Multi und BADU Block Multi 80/200, 65/250 und

100/250

** Normblock Multi und BADU Block Multi 125/250

*** BADU Block Multi

920.5

800

902.5

341

914681

901.2

554.2

914.1

940

515

210

931

901.3

412.1

903412.2

901

554

161

433

410.1**

412*

230

922

412.4

903

412.2

903

412.2

903

412.2

920

554

VW61.21.037-P

900**

471**

412.6**

701***

901.1

554

101

Technische Daten

62 DE 01|2022

Abb. 20

Stückliste Vorfiltergehäuse

124

Vorfiltergehäuse

550

Scheibe

143

Saugsieb

902.4

Stiftschraube

160

Deckel

902.10

Stiftschraube

410

Profildichtung

903.3

Verschlussschraube

412.2

O-Ring

903.4

Verschlussschraube

412.3

O-Ring

920.6

Sechskantmutter

412.5

O-Ring

925

Kreuzgriff

902.4

550

920.6

412.2

903.4

903.3

412.3

902.10

925

160

143

410

124

412.5

VW61.20.009-P

Technische Daten

01|2022 DE 63

Abb. 21

Stückliste Vorfiltergehäuse FA

101

Pumpengehäuse

554.1

Scheibe

124.1

Vorfiltergehäuse

901.4

Sechskantschraube

143.1

Saugsieb

903.1

Verschlussschraube

160.1

Deckel

920.1

Sechskantmutter

400

Flachdichtung

VW61.21.042-P

101

400

901.4

554.1

920.1

124.1

903.1

160.1

143.1

Index

64 DE 01|2022

11 Index

Aufstellung 24

Außerbetriebnahme 27

Bestimmungsgemäße

Verwendung 9

Elektrischer Anschluss 25

Entsorgung 46

Ersatzteile 11

Frost 15

Gewährleistung 45

Gleitringdichtung 31

Inbetriebnahme 27

Installation 22

Lagerung 21

Rohrleitung 13, 23, 24

Störungen 13, 31

Technische Daten 47

Transport 18

Wartung 36

Translation of original operation manual

Normblock Multi

Normblock Multi FA

Block Multi

VW61.21.030

2 EN 02/2022

BADU® is a trademark of

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Table of contents

02/2022 EN 3

Table of contents

1 About this document......................................................................... 7

1.1 Using this manual ....................................................................... 7

1.2 Target group ............................................................................... 7

1.3 Other applicable documents ....................................................... 7

1.3.1 Symbols and means of representation ................................... 7

2 Safety .................................................................................................. 9

2.1 Intended use ............................................................................... 9

2.1.1 Possible misuse ...................................................................... 9

2.2 Personnel qualification ................................................................ 9

2.3 Safety regulations ..................................................................... 10

2.4 Protective equipment ................................................................ 10

2.5 Structural modifications and spare parts .................................. 10

2.6 Signs ......................................................................................... 10

2.7 Residual risk ............................................................................. 10

2.7.1 Falling parts .......................................................................... 10

2.7.2 Rotating parts........................................................................ 11

2.7.3 Stability ................................................................................. 11

2.7.4 Electrical energy ................................................................... 11

2.7.5 Hot surfaces .......................................................................... 11

2.7.6 Hazardous materials ............................................................. 11

2.7.7 Suction danger ...................................................................... 11

2.8 Faults ........................................................................................ 12

2.9 Preventing material damage ..................................................... 12

2.9.1 Leakage and pipe breakage ................................................. 12

2.9.2 Dry running ........................................................................... 12

2.9.3 Cavitation .............................................................................. 12

2.9.4 Overheating .......................................................................... 13

2.9.5 Pressure surges .................................................................... 13

2.9.6 Blockages in the pump ......................................................... 13

2.9.7 Drainage ............................................................................... 13

2.9.8 Risk of frost ........................................................................... 13

2.9.9 Water temperature ................................................................ 13

2.9.10 Deformation of the pump .................................................. 14

2.9.11 Safe use of the product ..................................................... 14

Table of contents

4 EN 02/2022

3 Description ....................................................................................... 15

3.1 Function .................................................................................... 15

3.2 Designation ............................................................................... 16

3.3 Name plate ................................................................................ 16

3.4 Design ....................................................................................... 16

3.4.1 Normblock Multi .................................................................... 16

3.4.2 BADU Block Multi .................................................................. 16

3.4.3 Multi FA standard block ........................................................ 16

4 Transport and intermediate storage .............................................. 17

4.1 Transport ................................................................................... 17

4.1.1 Transporting the pump without the motor ............................. 17

4.2 Lifting the pump ........................................................................ 17

4.3 Storage ...................................................................................... 20

4.4 Returns ...................................................................................... 20

5 Installation ........................................................................................ 21

5.1 Installation site .......................................................................... 21

5.1.1 Installation surface ................................................................ 21

5.1.2 There must be ground drainage ............................................ 21

5.1.3 Ventilation and aeration ........................................................ 21

5.1.4 Structure-borne and airborne noise transmission ................. 21

5.1.5 Reserve space ...................................................................... 21

5.1.6 Fasteners .............................................................................. 21

5.2 Pipes ......................................................................................... 22

5.2.1 Pipe sizing ............................................................................. 22

5.2.2 Laying pipes .......................................................................... 22

5.3 Installation ................................................................................. 23

5.3.1 Installing the pump and connecting it to the pipework .......... 23

5.4 Electrical connection ................................................................. 24

5.5 Check the direction of rotation .................................................. 25

6 Commissioning/Decommissioning ................................................ 26

6.1 Commissioning ......................................................................... 26

6.1.1 Pre-requisites for commissioning .......................................... 26

6.1.2 Filling pump/unit with pumped fluid and ventilating .............. 26

6.1.3 Checking how easily the pump rotates ................................. 27

6.1.4 Switching the pump on .......................................................... 27

Table of contents

02/2022 EN 5

6.1.5 Switching the pump off ......................................................... 28

6.2 Decommissioning ..................................................................... 28

6.2.1 Pump/unit remains assembled ............................................. 28

6.2.2 Pump/unit is dissembled and stored ..................................... 28

7 Faults ................................................................................................ 29

7.1 Overview ................................................................................... 29

8 Maintenance ..................................................................................... 34

8.1 Maintenance during operation .................................................. 34

8.2 Maintenance work ..................................................................... 34

8.2.1 Cleaning the BADU Block Multi strainer basket ................... 35

8.2.2 Cleaning the Normblock Multi FA strainer basket ................ 35

8.2.3 Cleaning the BADU Block Multi acrylic lid ............................ 36

8.3 Draining/Cleaning ..................................................................... 36

8.4 Disassembling of the pump/unit ............................................... 37

8.4.1 Preparation ........................................................................... 37

8.4.2 Dismantling pump/unit .......................................................... 37

8.4.3 Dismantling the motor ........................................................... 38

8.4.4 Dismantling motor unit .......................................................... 38

8.4.5 Dismantling pump housing ................................................... 38

8.5 Assembling pump/unit .............................................................. 38

8.5.1 Pre-requisites ........................................................................ 38

8.5.2 Assembling meachanical seal .............................................. 39

8.5.3 Assembling impeller .............................................................. 39

8.5.4 Assembling motor unit .......................................................... 39

8.5.5 Assembling motor ................................................................. 40

8.6 Screw torque ............................................................................. 41

8.7 Spare parts ............................................................................... 42

8.8 Warranty ................................................................................... 42

9 Disposal ............................................................................................ 43

10 Technical data .............................................................................. 44

10.1 Dimensional drawing ................................................................ 44

10.2 Characteristics .......................................................................... 57

10.3 Exploded drawing ..................................................................... 60

11 Index .............................................................................................. 63

6 EN 02/2022

Glossary

Unit

Pump built into the system.

Pressure line

Pipe connected to the pressure discharge.

Motor unit

Pump without housing.

Item number

The item numbers contained in the text e.g. (210) can be found in

the exploded drawing.

Pump

Machine with motor.

Suction line

Pipe connected to the suction discharge.

Declaration of clearance

A declaration of clearance is a statement from the customer

confirming that the product has been drained correctly should it

need to be returned to the manufacturer. This is to certify that

wetted parts do not pose a danger to health or the environment.

About this document

02/2022 EN 7

1 About this document

1.1 Using this manual

This manual is a component of the pump/unit. The pump/unit was

manufactured and tested according to the generally accepted

rules of technology. However, if the pump/unit is used incorrectly,

not serviced enough or tampered with, danger to life and limb or

material damage could result.

 Read the manual carefully before use.

 Keep the manual during the service life of the product.

 Provide access to the manual for operating and service

personnel at all times.

 Pass the manual on to any future owners or operators of the

product.

1.2 Target group

This instruction manual is intended for qualified professionals.

See point 2.2 on page 9

1.3 Other applicable documents

• Packing list

• Supplier documentation

1.3.1 Symbols and means of representation

Warnings are used in this manual to warn you of personal injury.

 Always read and observe warnings.

DANGER

Danger for people.

Non-observance results in death or serious injury.

WARNING

Danger for people.

Non-observance can result in death or serious injury.

CAUTION

Danger for people.

Non-observance can result in light to moderate injury.

NOTICE

Notes to prevent material damage, for better understanding or to

optimise the workflow.

About this document

8 EN 02/2022

Important information and technical notes are specially marked to

explain correct operation.

Symbol

Meaning



Instructions for a one-step action.

Directions for a multi-step action.

 Observe the order of the steps.

Safety

02/2022 EN 9

2 Safety

2.1 Intended use

The pump/unit is intended for the circulation of swimming pool

water.

Observing the following information is vital for intended use:

• This manual

• Supplier documentation

The pump/unit may only be operated within the application limits

and characteristics, as specified in this manual.

Any other use or use exceeding this is not an intended use and

must first be authorised by the manufacturer/supplier.

2.1.1 Possible misuse

• Installing the pump/unit with stress on the pipes.

• Using the pump/unit beyond the operating limits specified in

the pump data sheet, e.g. excessive system pressure or

pressure surges in the unit.

• Opening and servicing of the pump/unit by unqualified

personnel.

• Operating the pump/unit in a partly assembled state.

• Operating the pump/unit without pumped fluid.

• Incorrect installation of the pump/unit.

2.2 Personnel qualification

This unit can be used by persons with limited physical, sensory or

mental capacity or by people with a lack of experience or

knowledge, provided that they are supervised or have been

instructed in the safe use of the unit and understand the resulting

dangers.

 Ensure that the following work is only performed by trained

professionals with the following qualifications:

• For mechanical work, for example replacing ball bearings

or mechanical seals: qualified mechanics.

• For work on the electric system: electricians.

 Ensure that the following requirements are fulfilled:

• Personnel who do not yet have the appropriate

qualifications must receive the required training before

being allowed to work on the system.

• The personnels' responsibilities, for example working on

the product, electric equipment or hydraulic systems, are

set based on their qualifications and the job description.

Safety

10 EN 02/2022

• The personnel have read this manual and understand the

necessary working steps.

2.3 Safety regulations

The operator of the system is responsible for the adherence to all

relevant statutory regulations and guidelines.

 Observe the following regulations when using the pump/unit:

• This manual

• Warning and information signs on the product

• Other applicable documents

• The valid national regulations for accident prevention

• The internal occupational, operational and safety

regulations of the operator

2.4 Protective equipment

Reaching into moving parts, e.g. coupling and/or impeller fan, can

cause serious injury.

 Never operate the pump/unit without protective covers.

2.5 Structural modifications and spare parts

Alterations or modifications can affect operational safety.

 Never modify or alter the pump/unit without the

manufacturer's permission.

 Only use original spare parts and accessories authorised by

the manufacturer.

2.6 Signs

 Ensure that all the signs on the complete pump/unit remain

legible.

2.7 Residual risk

2.7.1 Falling parts

The lifting hooks on the motor are designed for the weight of the

motor. The lifting hooks can break if the complete pump unit is

attached.

 Attach the pump unit consisting of motor, pump and filter

housing (where necessary) on both the motor and the pump

sides. See point 4.2 on page 17

 Only use hoisting and load-bearing equipment which is

suitable and technically sound.

 Do not stand under suspended loads.

Safety

02/2022 EN 11

2.7.2 Rotating parts

There is a risk of shearing and crushing due to exposed rotating

parts.

 Only perform servicing when the pump/unit is not in

operation.

 Prior to servicing, ensure the pump/unit cannot be switched

back on.

 Immediately after finishing servicing, reattach or reactivate all

protective equipment.

2.7.3 Stability

 Ensure sufficient stability of the pump/unit. There is a danger

of crushing due to tilting or falling over.

2.7.4 Electrical energy

There is an increased risk of electric shock when working on the

electrical system due to the humid environment.

Electrical protective earth conductors which were not installed

correctly can also result in electric shocks, for example due to

oxidation or cable breakage.

 Observe VDE and utility company regulations.

 Build swimming pools and their protection according to

DIN VDE 0100-702.

 Before working on the electrical system, take the following

measures:

• Disconnect system from the power supply.

• Attach a warning sign: “Do not switch on! The system is

being worked on.”

• Ensure that the system is free of voltage.

 Check the electrical system regularly to ensure it is in proper

working condition.

2.7.5 Hot surfaces

The electric motor can reach temperatures of up to 70 °C. There

is a risk of being burned.

 Do not touch the motor during operation.

 Allow the pump/unit to cool down before servicing it.

2.7.6 Hazardous materials

 Ensure that leaks of dangerous pumped fluids/gases are led

away without endangering people or the environment.

 Decontaminate the pump completely during disassembly.

2.7.7 Suction danger

Ensure that the suction openings conform to current guidelines,

standards and instructions.

Safety

12 EN 02/2022

2.8 Faults

 In case of a fault, immediately switch the pump off and

remove it from operation.

 Have all faults repaired immediately.

Seized pump

If a pump seizes, and is switched on several times repeatedly, the

motor can be damaged. Observe the following points:

 Do not switch the pump/unit on repeatedly.

 Turn the motor shaft by hand. See point 6.1.3 on page 27.

 Clean pump.

2.9 Preventing material damage

2.9.1 Leakage and pipe breakage

Vibrations and thermal expansion can cause pipes to break.

 Install the pump/unit in a manner which reduces structure-

borne and airborne noise transmission. When doing so,

observe relevant regulations.

If the pipe forces are exceeded, leaks can occur at the screwed

connection or the pump itself.

 Do not use the pump as a fixed point for the pipe line.

 Connect pipes free of load and mount them elastically. Install

compensators.

 If the pump leaks, the unit may not be operated and must be

disconnected from the mains power supply.

2.9.2 Dry running

If run dry, mechanical seals and synthetic parts can be destroyed

within only a few seconds.

 Do not allow the pump to run dry. This also applies to

checking the rotation direction.

 Purge air from pump and suction line prior to start-up.

2.9.3 Cavitation

Pipes which are too long increase resistance. This results in risk

of cavitation.

 Ensure that the suction line does not leak.

 Observe the maximum pipe length.

 Only switch the pump on when the valve on the delivery side

is opened halfway.

 Open the valve on the suction side completely.

Safety

02/2022 EN 13

2.9.4 Overheating

The following factors can result in the pump overheating:

• Excessive pressure on the delivery side.

• Motor overload switch set incorrectly.

• Ambient temperature which is too high.

 Do not operate the pump with the valves closed, minimum

flow rate 10 % of Qmax.

 For pumps with a three-phase motor and no motor

protection, install an overload switch and set it correctly.

 Do not exceed the permitted ambient temperature of 40 °C.

2.9.5 Pressure surges

The pressure in the filter housing or pump housing (BADU Block)

must not exceed 2.5 bar or 3.0 bar for the Normblock. Otherwise

damage may occur to the acrylic glass lid or other pump parts.

 Install a non-return valve.

 The use of a frequency converter or a smooth start is

recommended in order to rule out pressure surges on the unit

side.

2.9.6 Blockages in the pump

Pieces of dirt in the suction line can clog and block the pump.

 Do not operate the pump without a strainer basket.

 Check how easily the pump rotates before starting it up and

after longer idle or storage periods.

 Remove any impuritites from the suction line.

2.9.7 Drainage

An insufficient drain gap can damage the motor.

 Do not block or seal the drain gap between the pump

housing and the motor.

 Never assemble the unit with the motor positioned

underneath.

2.9.8 Risk of frost

 Drain the pump/unit and pipes at risk of freezing in plenty of

time.

 Remove the pump/unit during periods of frost and store it in a

dry room.

2.9.9 Water temperature

The water temperature must not exceed 40 °C.

Safety

14 EN 02/2022

2.9.10 Deformation of the pump

Deformation of the pump must be avoided.

 Adhere to the assembly torques stipulated for the screws.

 The pump must be set up completely on the foundation.

2.9.11 Safe use of the product

Safe use of the product is no longer guaranteed in the following

instances:

• If the pipework is not in proper condition.

• If the pump seizes. See point 2.8 on page 12

• If protective devices are damaged or missing, e.g. protection

against accidental contact.

• If there is stress on the pump/unit or pipes during installation.

• If the pump/unit is not installed correctly.

• If there is a technical fault.

Description

02/2022 EN 15

3 Description

Fig. 1

Normblock Multi

BADU Block Multi

Normblock Multi FA

(1)

Suction discharge

(2)

Pressure discharge

(3)

Motor

(4)

Filter housing with strainer

basket

(5) Drive lantern

3.1 Function

The pump draws the swimming pool water in via a shut-off valve

in the suction line and suction discharge (1). A strainer basket is

integrated in the filter housing (4) of the BADU Block Multi and

Normblock Multi FA which filters out rough impurities. The water is

pumped to the filter unit via the discharge outlet (2) and a shut-off

valve in the pressure side. The drive shaft in the motor (3) is

connected to the pump shaft. The motor (3) is connected to the

pump with the drive lantern (5).

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

(4)

VW61.21.021

(3)

(1)

(2)

A(5)

(3)

(5)

(2)

(1)

Description

16 EN 02/2022

3.2 Designation

Example: Normblock Multi 100/250

Code

Description

Normblock Multi

Series

100

Nominal discharge nozzle diameter [mm]

250

Nominal impeller diameter [mm]

3.3 Name plate

Fig. 2

(1)

Serial number

(2)

Series/construction size

(3)

Material version

(4)

Flow rate

(5)

Motor speed

(6)

Other

(7)

Impeller diameter

(8)

Dynamic head

(9)

Construction year

3.4 Design

3.4.1 Normblock Multi

The Normblock Multi is a non-self-priming, single stage centrifugal

pump, developed in a monoblock design.

A mechanical seal is used to seal the shaft.

3.4.2 BADU Block Multi

The BADU Block Multi is a non-self-priming, single stage

centrifugal pump, developed in a vertical monoblock design. The

pump and the pre-filter housing are joined together via the pump

flange.

A mechanical seal is used to seal the shaft.

3.4.3 Multi FA standard block

The Multi FA standard block is a normal-suction, single-stage

centrifugal pump with pre-filter housing. It was developed in

horizontal block design.

A face seal is used to seal the shaft.

Verkaufsgesellschaft GmbH

91233 Neunkirchen am Sand, Germany

SPEC K Pumpe n

S-Nr.

Type

W Ø

nm³/h

min

-1

Bj.

VW61.21.020

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

(6)

(7)

(8)

(9)

Transport and intermediate storage

02/2022 EN 17

4 Transport and intermediate storage

4.1 Transport

 Check the delivery conditions:

• Check the packaging for transport damage.

• Determine damages and contact the manufacturer and

the insurance company.

NO TIC E

Damage to the mechanical seal due to improper transportation.



Protect the pump shaft against displacement during transport

with transport insurance.

4.1.1 Transporting the pump without the motor

The pump shaft (210) must be fixed.

 Dissemble the coupling protection (681) from the drive

lantern.

 Loosen screws (901.3).

 Push the lock washers (931) into the shaft groove.

 Tighten screws (901.3).

4.2 Lifting the pump

DANGER

Goods being transported can fall and result in death or crushing of

limbs!

The lifting hooks on the motor are designed

for the weight of the

motor

. The lifting hooks can break if the complete pump unit is

attached.



Attach the hoisting equipment to both the motor and pump

sides if hooks are provided.



Use only hoisting and load-bearing equipment which is

suitable, technically sound and can bear enough weight.



Only transport the pump/unit in the correct position.



Do not stand under suspended loads.

 The motor is the heaviest part of the pump.

Transport and intermediate storage

18 EN 02/2022

Fig. 3

Fig. 4

VW61.21.027

VW61.21.029

Transport and intermediate storage

02/2022 EN 19

Fig. 5

Fig. 6

VW61.21.028

VW61.21.044

Transport and intermediate storage

20 EN 02/2022

4.3 Storage

NOTICE

Corrosion is possible due to storage in humid conditions with

fluctuating temperatures

Condensation can corrode

windings and metal parts.



Store the pump/unit in a dry environment at a temperature

which is as constant as possible.

NOTICE

There is a risk of damage to the winding and entry of foreign

matter due to open ports



Do not remove the port covers until the pipes are ready to be

connected.

The shaft must be turned by hand once a week, for example via

the motor fan or pump shaft.

New pumps/units are treated in the factory so that they are

protected for 12 month when stored correctly.

For storage of units which have already been operated, See point

6.2.2 on page 28

4.4 Returns

 Drain the pump/unit completely.

 Clean the pump/unit and rinse it with clear water, especially

with hazardous or risky pumped fluids.

 Complete the declaration of clearance and return it with the

pump.

Installation

02/2022 EN 21

5 Installation

5.1 Installation site

5.1.1 Installation surface

 The installation surface must be level and horizontal in order

to avoid damage.

 Observe weight indications!

5.1.2 There must be ground drainage

 Calculate the size of the ground drain according to the

following criteria:

• Size of the swimming pool.

• Circulation flow rate.

5.1.3 Ventilation and aeration

 Ensure sufficient ventilation and aeration. The ventilation and

aeration must ensure the following conditions:

• Prevention of condensation.

• Cooling of the pump motor and other system components,

for example switch cabinets and control units.

• Limitation of the ambient temperature to maximum 40 °C.

5.1.4 Structure-borne and airborne noise transmission

 Observe regulations for structural noise protection, for

example DIN 4109.

 Install the pump in a manner which reduces structure-borne

and airborne noise transmission. Vibration-absorbing

materials are suitable bases. Examples:

• Anti-vibration buffers (Normblock Multi)

• Cork lining

• Sufficiently hard foam

5.1.5 Reserve space

 Leave enough space to be able to remove the motor unit in

the direction of the motor fan and the suction filter without

any problems by using a lifting tool.

5.1.6 Fasteners

 Fasten pump using screws.

Installation

22 EN 02/2022

5.2 Pipes

5.2.1 Pipe sizing

Suction lines which are too long have significant disadvantages:

• Higher resistance which results in reduced suction

performance and a higher risk of cavitation.

A minimum length of double the inner diameter of the suction

flange must be planned for the calming section in front of the

suction flange.

For longer pipes, losses due to pipe friction must be taken into

account.

 The nominal diameter of the pipe must be planned according

to the pump connections.

 Do not exceed maximum flow speeds.

• Suction line: 1.5 m/s

• Pressure line: 2.5 m/s

5.2.2 Laying pipes

 Keep the suction and pressure lines as short and straight as

possible.

 Avoid sudden changes to the cross-section and direction.

 Lay the suction line below the water level.

 Lay the suction line as follows to prevent air pockets from

forming:

• For intake mode: continuously falling.

• For suction operation mode: continuously rising.

 If clogging is possible, for example with straw or grass, install

a filter in the intake or the suction line.

 Depending on the type of pump and system, install a non-

return valve as necessary.

 Install a shut-off valve in both the suction and pressure lines.

 Avoid valves which close suddenly. Install a shock absorber

or air vessel if necessary.

 Ensure that the suction line cannot leak.

 Adapters with large nominal diameters and approx. 8°

extending angles should be used in order to avoid pressure

loss.

 No stress or torque from the pipe system may affect the

pump.

Installation

02/2022 EN 23

5.3 Installation

The pump should be installed below the water level (max. 3 m) in

intake mode.

Fig. 7

BADU Block Multi

Normblock Multi

Normblock Multi FA

The BADU Block Multi filter housing must be set up completely on

the foundation.

The full area of the filter housing of the Multi FA standard block

must be supported so that it is not hanging in the air during

operation.

The Normblock Multi must be set up so that the pump housing

stands freely and is not supported. An elevation on the foundation

must therefore be built for the assembly of the motor feet.

5.3.1 Installing the pump and connecting it to the pipework

1. When installing the pump, align the pump with the discharge

outlet using a spirit level.

2. Clean and rinse the pump, pipes and connections thoroughly.

VW61.21.022

Installation

24 EN 02/2022

NOTICE

The motor can be damaged due to insufficient drainage!



Do not block or seal the drain gap

between the pump housing

and the motor.

NOTICE

If it is sealed incorrectly, the thread can be damaged and the

sealing effect can be reduced

 Use Teflon tape for assembly.

NOTICE

The pump can be damaged by unauthorised mechanical strains

being

placed on the pump!



Take the pipe up directly before the pump and connect it free

of tension.

3. Connect the pipe free of tension according to the VDMA

standard sheet 24277. Use compensators.

4. Ensure that any leaks cannot cause consequential damage.

Install a suitable retainer if necessary.

WARNING

Pump

ed fluid hazardous to health!



Observe legal regulations regarding the disposal of media

hazardous to health.

5.4 Electrical connection

WARNING

Risk of electric shock due to incorrect connections!



Electrical connections must always be carried out by

authorised specialists.



Observe VDE and utility company regulations.



Install pumps for swimming pools and their protection

according to DIN VDE 0100-702.

 Install a disconnecting device with at least a 3 mm contact

gap per pole to interrupt the power supply.

Installation

02/2022 EN 25

WARNING

Risk of electric shock due to voltage on the housing!



overload switch which is set correctly must be installed for

pumps with three-phase motors without motor protection. In

doing so, observe the values on the motor name plate.

 Protect power supply with a ground fault circuit interrupter,

nominal residual current IFN ≤ 30 mA (higher current class if

necessary when other devices are being run at the same

time – always according to the local regulations).

 Only use suitable pipe types according to regional

regulations.

 Adjust minimum diameter of the electrical pipes to

accommodate the motor output and pipe length.

 If hazardous situations can occur, provide an emergency off

switch according to DIN EN 809. The builder/operator must

make a decision according to this standard.

 The use of a frequency converter or a smooth start is

recommended in order to rule out pressure surges on the unit

side.

5.5 Check the direction of rotation

NOTICE

 Ensure that the pump/unit is full of water.

NOTICE

The pump/unit is louder and pumps less when the direction of

rotation is incorrect.

 Turn the motor on and immediately off again.

 Ensure that the motor turns in the direction of the arrow

labeled on the fan hood. If the direction of rotation is

incorrect, check the electrical connection and correct the

direction of rotation.

Commissioning/Decommissioning

26 EN 02/2022

6 Commissioning/Decommissioning

6.1 Commissioning

NOTICE

The pump

/unit can be damaged if it runs dry!



Ensure that the pump/unit is always full of water. This also

applies to checking the rotation direction.

6.1.1 Pre-requisites for commissioning

• Electrical connection is available.

• Pump/unit is filled with pumped fluid.

• Lockwasher has been removed from the shaft groove. The

hexagon screws are tightened.

• Pump/unit is ready for operation.

• Shaft can be turned by hand.

6.1.2 Filling pump/unit with pumped fluid and ventilating

NOTICE

 Shut-off valves may not be closed during the filling

procedure.

1. Ventilate the pump and suction line and fill with the pumping

liquid.

 The Normblock Multi and Normblock Multi FA are self-

ventilating. No handles necessary.

 BADU Block Multi: a ball valve Rp 1/4 (701) is attached in

order to be able to fully ventilate the mechanical seal

chamber. The mechanical seal chamber must be

ventilated using the ball valve before commissioning and

everytime after cleaning the strainer basket.

 Observe the description or instructions on the bleed cock.

2. Completely open the shut-off valves in the suction line.

3. Completely open any additional connections.

NOTICE

After filling the pump, it is possible that small amounts of air may

remain in the pump/unit.

These will automatically be filled with the

pumping liquid after the motor has been turned on.

Commissioning/Decommissioning

02/2022 EN 27

NOTICE



The separate VTLS operating instructions must also be

observed when a VTLS (fully automatic dry run protection) is

mounted.

6.1.3 Checking how easily the pump rotates

After longer idle periods, the pump must be checked for how

easily it rotates while it is switched off and free of tension.

 Turn the pump shaft in the drive lantern by hand.

- or -

 Remove the fan cover and turn the fan wheel manually in the

motor rotation direction.

6.1.4 Switching the pump on

Pre-requisites:

• Pump/unit is filled with pumping liquid and ventilated.

 Observe the description or instructions on the bleed cock.

• Pipes for filling and ventilating are closed.

• Pipes are clean.

1. Open the valve on the intake side completely.

2. Close or slightly open the valve on the discharge side.

3. Switch the pump/unit on.

4. As soon as the full speed has been reached, open the valve

on the discharge side completely and set the operating point.

5. Check the mechanical seal for leaking.

NOTICE

The pump/unit may be damaged by deviating temperatures,

sounds, leakages or vibrations



Switch the pump/unit off and repair the cause.

NOTICE

Starting the unit with open pressure lines may cause the motor to

overload



Make note of the motor’s power reserve.



Use the soft start (operation with frequency converter).



Use speed regulation.

Commissioning/Decommissioning

28 EN 02/2022

6.1.5 Switching the pump off

1. Close the shut-off valve in the pressure line.

2. Switch the motor off.

For longer idle periods:

1. Close the shut-off valve in the suction line.

2. Close additional connections.

Risk of frost:

1. Drain the pump and pipes.

2. Store the pump and pipes at risk of freezing in a dry place

with no risk of frost.

6.2 Decommissioning

 For pre-requisites for shutting down the pump (Switching the

pump off)

NOTICE

For idle periods exceeding one year, elastomer components must

be renewed

6.2.1 Pump/unit remains assembled

 Switch the pump/unit on regularly – monthly to quarterly –

during long idle periods. Switch the pump back off again after

approx. 5 minutes.

This will avoid deposits forming in the pump/unit and piping

system.

NOTICE

The pump/unit can be damaged if it runs dry!

 Ensure that the pump/unit is always full of water.

6.2.2 Pump/unit is dissembled and stored

 Drain pump/unit. See point 8.3 on page 36

 Clean and dry pump/unit.

 Store pump/unit. See point 4.3 on page 20

Faults

02/2022 EN 29

7 Faults

NOTICE

It is normal for a few drops of water to escape from the

mechanical seal

from time to time. This is especially true during

the break

-in period.

Depending on the water quality and number of operating hours,

the mechanical seal can begin to leak.



If water leaks constantly, have the mechanical seal replaced

by a qualified technician.

7.1 Overview

Fault: Motor overload

Possible cause

Solutions

Dynamic head lower than

that indicated in the

order.

 Set operating point exactly.

 For constant overload turn the

impeller - (further enquiry

required).

Higher density of the

pumping liquid than that

indicated in the order.

 Contact manufacturer.

Too high a speed.  Reduce speed - (further enquiry

required).

Running on two phases.  Renew faulty fuse.

 Check the electrical connections

using the operating manual.

Transport fuse not

removed from the shaft

groove.

 Remove the transport fuse from

the shaft groove.

Fault: Too high a pump pressure

Possible cause

Solution

Too high a speed.



Reduce speed - (further enquiry

required).

Faults

30 EN 02/2022

Fault: Too low a flow rate in the pump

Possible cause

Solution

Pump is handling against

too high a discharge

head.



Set operating point again.

 Check unit for impurities.

Pump and pipes not

completely ventilated or

filled.



Ventilate pump.

 Fill pump.

Pump/pump parts

blocked due to

impurities.



Clean.

Building up of air sacks

in the piping.



Modify piping or insert a

ventilation valve.

Suction height too

large/Unit’s NPSH

(intake) too low.

 Correct the fluid level.

 Install pump lower.

 Completely open shut-off valve

in the intake line.

 If the resistance is too large,

modify the intake line.

 Check suction basket/suction

opening.

 Observe the permitted pressure

reduction speed.

Drawing in air in the

mechanical seal.

 Replace mechanical seal.

Incorrect direction of

rotation (3~).



Check the electrical connection

to the motor and switching

device.

Too low a speed.



Increase the voltage/frequency

on the frequency converter

within the permitted range.

Wear of components.



Replace components.

Running on two phases.



Renew faulty fuse.

 Check the electrical connections

using the operating manual.

Faults

02/2022 EN 31

Fault: Increased bearing temperature

Possible cause

Solution

Pump strained or

vibrations in the pipes.



Check pipe connections and

pump fasteners, if necessary

reduce the pipe bracket

spacing.

 Fasten pipes using vibration

reducing materials.

Increased axial thrust –

(further enquiry

required).



Clean relief bore in impeller.

Flow rate too low.



Increase minimum flow rate.

Fault: Unauthorised increase in pump temperature

Possible cause

Solution

Pump and pipes not

completely ventilated or

filled.



Ventilate pump.

 Fill pump.

Suction height too

large/Unit’s NPSH

(intake) too low.



Correct the fluid level.

 Install pump lower.

 Completely open shut-off valve

in the intake.

 If the resistance is too large,

modify the intake line.

 Check suction basket/suction

opening.

 Observe the permitted pressure

reduction speed.

Flow rate too low.



Increase minimum flow rate.

Faults

32 EN 02/2022

Fault: Pump leaks

Possible cause

Solution

Screw connection or seal

faulty.



Renew seal between volute

casing and housing lid.

 Tighten screw connections.

Fault: Shaft seal leaks too much

Possible cause

Solution

Mechanical seal is worn

or damaged.

 Replace mechanical seal.

Damage during

disassembly.



Replace mechanical seal.

Pump is loud.  Improve suction conditions.

 Adjust pump unit.

 Increase the pressure on the

suction discharge.

Pump strained or

vibrations in the pipes.



Check pipe connections and

pump fasteners, if necessary

reduce the pipe bracket

spacing.

 Fasten pipes using vibration

reducing materials.

Pump shaft slipped.



Fix pump shaft. See point 8.5.5

on page 40

Faults

02/2022 EN 33

Fault: Pump is loud

Possible cause

Solution

Pump and pipes not

completely ventilated or

filled.

 Ventilate pump.

 Fill pump.

Suction height too

large/Unit’s NPSH

(intake) too low.

 Correct the fluid level.

 Install pump lower.

 Completely open shut-off valve

in the intake.

 If the resistance is too large,

modify the intake line.

 Check suction basket/suction

opening.

 Observe the permitted pressure

reduction speed.

Wear of components.



Replace components.

Dynamic head lower than

that indicated in the

order.

 Set operating point exactly.

 For constant overload turn the

impeller (further enquiry

required).

Pump strained or

vibrations in the pipes.

 Check pipe connections and

pump fasteners, if necessary

reduce the pipe bracket

spacing.

 Fasten pipes using vibration

reducing materials.

Imbalanced rotor.



Clean pump and pump parts.

Pump and/or motor

bearings are damaged.

 Replace bearing.

Flow rate too low.



Increase minimum flow rate.

Maintenance

34 EN 02/2022

8 Maintenance

8.1 Maintenance during operation

 Pay attention to calm and vibration-free operation.

 Check the mechanical seal for possible leaks.

 Check the static seals for possible leaks.

 Check running noises in the bearing. Risk of wear.

 Check the function of additional connections.

 Guarantee operational readiness of reserve pumps. Operate

them once a week.

8.2 Maintenance work

NOTICE

 Before maintenance work, close all shut-off valves and drain

all pipes.

When?

What?

Regularly



Clean strainer basket.

 Check screw connections.

 Check components for

deformations.

If there is a chance of

frost

 Drain pump and pipes sensitive

to frost in good time.

 After completing all maintenance work, perform all necessary

measures for start-up. See point 6.1 on page 26

Maintenance

02/2022 EN 35

8.2.1 Cleaning the BADU Block Multi strainer basket

1. Switch pump off.

2. Close shut-off valves.

3. Drain the pre-filter housing (124) using the drain screw

(903.3).

4. Unscrew star handle (925).

5. Remove lid (160).

6. Remove strainer basket (143).

7. Hose strainer basket (143) down with water.

8. Return strainer basket (143).

NOTICE

High concentration water treatment products can damage the

pump!



Do not place water treatment products, particularly in tablet

form, into the strainer basket.

NOTICE

Tightening the lid too tight will make it difficult to re-open the lid.



Only apply normal manual force.

9. Replace and tighten the lid (160).

10. Open the shut-off valves.

11. Fill and ventilate the pump/unit. See point 6.1.2 on page 26

8.2.2 Cleaning the Normblock Multi FA strainer basket

1. Switch pump off.

2. Close shut-off valves.

3. Drain the pre-filter housing (124.1) using the drain screw

(903.1).

4. Loosen the fastening screws for half shells, for fastening the

lid (160.1) on the pre-filter housing.

5. Remove half shells.

6. Remove lid (160.1).

7. Remove strainer basket (143.1).

8. Hose strainer basket (143.1) down with water.

9. Return strainer basket (143.1).

Maintenance

36 EN 02/2022

NOTICE

High concentration water treatment products can damage the

pump!



Do not place water treatment products, particularly in tablet

form, into the strainer basket.

NOTICE

Tightening the lid too tight will make it difficult to re-open the lid.

 Only apply normal manual force!

10. Replace the lid (160.1).

11. Tighten half shells with fastening screws.

12. Open the shut-off valves.

13. Fill and ventilate the pump/unit. See point 6.1.2 on page 26

8.2.3 Cleaning the BADU Block Multi acrylic lid

NOTICE

Damage to the acrylic glass surface may cause stress cracks in

the lid

 Do not use aggressive or corrosive cleaning agents or

solvents.

 Do not use sharp tools e.g. knives scrapers, steel wool or

sponges with a rough side.

 Clean the acrylic glass lid with lukewarm water, household

washing up liquid and a soft cloth.

Pos: 111. 10 / Tec hnis ch e D okum ent atio n S pec k Pum pe n/Be tri ebs anl eitu ng/W ar tung /I nstan dhal tu ng/ Mul ti/E ntl eer en/R eini ge n M ulti @ 23\m od_1632913083336_370.docx @ 415688 @ 2 @ 1

8.3 Draining/Cleaning

Normblock Multi: Loosen the drain plug (903) on the pump

housing and drain and dispose of the pumped liquid properly.

BADU Block Multi: Loosen the drain plug (903.3) on the pre-filter

housing and drain and dispose of the pumped liquid properly.

Clean or rinse the pump/unit with clear water.

Normblock Multi FA: Loosen the locking screw (903) on the

pump housing and draining screw (903.1) on the pre-filter housing

and collect and dispose of the pumped medium properly.

Maintenance

02/2022 EN 37

8.4 Disassembling of the pump/unit

DANGER

Danger of injury due to insufficient safeguarding.



Turn the pump/unit off correctly.



Close shut-off valves and additional connections.

 Drain the pump.

NOTICE

sassembling various components from the shaft can be difficult

following longer

operation times.



Either use suitable extractor devices or commercial rust

disolvers.

8.4.1 Preparation

1. Switch the pump off and secure it from being switched on

again.

2. Reduce the pressure in the pipe system by opening a

consumer.

3. Dismantle additional connections.

8.4.2 Dismantling pump/unit

NOTICE

Depending on the installation conditions, the pump and motor size

are the deciding factor

s as to whether the pump unit should be

completely dismantled or just the motor unit.

1. Loosen the piping from the suction and pressure lines.

2. Loosen the motor feet (Normblock Multi, Normblock Multi FA)

or pre-filter housing (BADU Block Multi) screws from the

foundation.

3. Remove the complete pump/unit from the piping.

Maintenance

38 EN 02/2022

8.4.3 Dismantling the motor

WARNING

Risk of crushing due to

the motor tilting.



Hang the motor on the lifting hooks or secure it from lifting.

1. Loosen the fastening from the motor feet to the foundation if

necessary.

2. Loosen the screws (914) on the coupling protection (681).

3. Remove the coupling protection (681) from the drive lantern

(341).

4. Loosen the hexagon screws (901.3).

5. Push the lock washer (931) into the grooves on the motor

shaft.

6. Tighten the hexagon screws (901.3).

7. Loosen the hexagon socket screws (914.1).

8. Loosen the nuts (920.5) on the motor flange.

9. Lift off the motor (800).

8.4.4 Dismantling motor unit

1. Hang or support the motor unit to protect it from tipping over.

2. Loosen the hexagon screws (901) and nuts (920) between

the pump housing (101) and gland housing (106).

3. Disconnect the hose from the vent line (701) (BADU Block

Multi).

4. Remove the complete motor unit from the pump housing

(101).

5. Place the motor unit on a clean and level surface.

8.4.5 Dismantling pump housing

1. Loosen the hexagon screws (901) and nuts (920) between

the pump housing (101) and gland housing (161).

2. Lift off the pump housing (101).

Pos: 111. 24 / Tec hnis ch e D okum ent atio n S pec k Pum pe n/Al lg emei ne M od ule/ ### # Sei te num br uch #### @ 0\mod_1426069111812_0.docx @ 891 @ @ 1

8.5 Assembling pump/unit

8.5.1 Pre-requisites

 Assemble using the exploded drawing attached.

 Check O-rings, renew if necessary.

 Tighten screws according to the torque indicated. See point

8.6 on page 41

 Clean dismantled components and check them for wear.

Replace with original spare parts if necessary.

 Sealing surfaces are clean and free of grease.

Maintenance

02/2022 EN 39

Pos: 111. 28 / Tec hnis ch e D okum ent atio n S pec k Pum pe n/Be tri ebs anl eitu ng/W ar tung /I nstan dhal tu ng/ Mul ti/Gl ei tring dic ht ung mo ntier en M ulti @ 4\mod_1449582875611_370.docx @ 55738 @ 3 @ 1

8.5.2 Assembling meachanical seal

NOTICE

Observe the following points:

•

Clean and careful working methods.

•

Only remove protection against contact on sliding surfaces

directly before assembly.

•

Use water as an assembly agent.

•

Never use oil or grease as an assembly agent.

1. Clean the counter ring in the gland housing (161).

2. Insert the counter ring carefully. Beware of applying pressure

evenly.

3. Assemble the gland housing (161) on the drive lantern (341).

4. Assemble the rotating insert in the mechanical seal (433) on

the impeller hub.

8.5.3 Assembling impeller

1. Insert shaft key (940) into shaft key nut.

2. Push the impeller (230) onto the shaft (210).

3. Hold the pump shaft at the opening. See point 0 on page 40

4. Fasten the impeller nut (922), with the inserted O-ring

(412.4). Observe the torque! See point 8.6 on page 41

8.5.4 Assembling motor unit

1. If necessary hang or support the motor unit to protect it from

tipping over.

2. Attach a new O-ring (412) to the gland housing (161) if

necessary.

3. Push the motor unit into the volute casing (101).

4. Tighten the hexagon nut (920) on the volute casing.

5. Connect the hose to the vent line (701) (BADU Block Multi).

Maintenance

40 EN 02/2022

8.5.5 Assembling motor

 The motor and pump shafts must not be greasy!

1. Plug the motor shaft end into the shaft (210). The motor shaft

key nut and the slit in the shaft (210) have to be congruent

and lay opposite the slit in the supporter ring (515). See point

0 on page 40

2. Tighten the hexagon socket screw (914.1).

3. Loosen the hexagon screw (901.3).

4. Pull both lockwashers (931) completely out of the shaft nut.

See point 0 on page 40

5. Tighten the hexagon screw (901.3).

6. Attach and tighten the nuts (920.5).

Fig. 8

Slit in the shaft

515

Support ring

Motor shaft key nut

800

Motor

210

Pump shaft

914.1

Hexagon socket screw

Fig. 9

Opening SW 34 (BG 100, BG 112)

Opening SW 46 (BG 132, BG 160, BG 180)

914.1

515

800

210

VW61.21.023

A-A

VW61.21.024

Maintenance

02/2022 EN 41

8.6 Screw torque

Fig. 10

Torque at the flange connection: 15 Nm

Fig. 11

Only fasten handtight

Rubber seal 60° Shore A

VW61.21.026

M8: 10 Nm

M10: 20 Nm

M8: 47 Nm

M6: 20 Nm

M12: 55 Nm

M16: 130 Nm

80/200: 30 Nm

65/250: 30 Nm

100/250: 40 Nm

125/250: 50 Nm

M8: 10 Nm

M10: 20 Nm

10 Nm

VW61.21.025

X15 Nm

10 Nm

Maintenance

42 EN 02/2022

Fig. 12

8.7 Spare parts

The following specifications are required for spare part orders:

• Serial number

• Range

• Construction size

• Construction year

The specifications can be found on the pump name plate.

Further data:

• Parts-description

• Position number

• Quantity

• Delivery address

• Shipping method

The description and position number can be found on the

exploded drawing or spare parts list. See point 10.3 on page 60

8.8 Warranty

The warranty includes the devices delivered and all components.

However natural wear and tear (DIN 3151/DIN-EN 13306) on all

turning and dynamically loaded components, including electronic

components under tension, is not covered under the warranty.

Failure to comply with the safety instructions may void the

warranty.

15 Nm

O-Ring

15 Nm

VW61.21.045-P

Disposal

02/2022 EN 43

9 Disposal

 Collect harmful media and dispose of it according to the

regulations.

 At the end of its service life, the pump/unit or individual

components must be disposed of correctly. Disposal in the

household waste is not permitted!

 Dispose of the packaging materials in the household waste in

accordance with the local regulations.

Technical data

44 EN 02/2022

10 Technical data

10.1 Dimensional drawing

Normblock Multi

Fig. 13

G1/4

ØD1

G 1/4

VD61.21.006-P

Technical data

02/2022 EN 45

Normblock Multi 65/250

BG 100 L

3,0 kW

BG 112 M

4,0 kW

BG 132 S

5,5 kW

BG 132 M

7,5 kW

140

178

160

190

216

176

180

218

196

226

256

100

112

132

208

250

209

100

183.5

203.5

246.5

253.5

292.5

292. 5

265

288

334

208

Ø 250

Ø 300

654

637,5

738,5

Weight [kg]

Flanges compatible with

EN 1092-2 (PN16)

ASME

Ø 80

Ø 80 (3“)

Ø 200

Ø 160

Ø 152.4

Ø 19

EN 1092-2 (PN16)

ASME

Ø 65

Ø 65 (2 ½“)

Ø 185

Ø 145

Ø 139.7

Ø 19

Technical data

46 EN 02/2022

Normblock Multi 80/200

BG 100 L

3,0 kW

BG 112 M

4,0 kW

BG 132 S

5,5 kW

BG 132 M

7,5 kW

140

178

160

190

216

176

180

218

196

226

256

100

112

132

210.8

250

199.6

125

168.5

188.5

231.5

238.5

277.5

265

288

334

183

Ø 250

Ø 300

664

647,5

748,5

Weight [kg]

Flanges compatible with

EN 1092-2 (PN16)

ASME

Ø 100

Ø 100 (4“)

Ø 228

Ø 180

Ø 190,5

Ø 19

EN 1092-2 (PN16)

ASME

Ø 80

Ø 80 (3“)

Ø 200

Ø 160

Ø 152,4

Ø 19

Technical data

02/2022 EN 47

Normblock Multi 100/250

BG 132 S

5,5 kW

BG 132 M

7,5 kW

BG 160 M

11,0 kW

140

178

210

216

254

180

218

256

300

132

160

244

280

230

140

201.5

231.5

290.5

339.5

334

396.5

214

Ø 300

Ø 350

777

866

Weight [kg]

102

129

Flanges compatible with

EN 1092-2 (PN16)

ASME

Ø 125

Ø 125 (5“)

Ø 250

Ø 210

Ø 215.9

Ø 19

Ø 22

EN 1092-2 (PN16)

ASME

Ø 100

Ø 100 (4“)

Ø 225

Ø 180

Ø 190.5

Ø 19

Technical data

48 EN 02/2022

Normblock Multi 125/250

BG 160 M

11,0 kW

BG 160 L

15,0 kW

BG 180 M

18,5 kW

BG 180 L

22,0 kW

210

254

241/279

254

279

256

300

328

300

339

160

180

308.4

355

286.1

140

259.5

367.5

380.5

396.5

466

262.5

Ø 350

893.5

953.5

957.5

987.5

Weight [kg]

148

165

230

235

Flanges compatible with

EN 1092-2 (PN16)

ASME

Ø 150

Ø 150 (6“)

Ø 285

Ø 240

Ø 241.3

Ø 22.4

EN 1092-2 (PN16)

ASME

Ø 125

Ø 125 (5“)

Ø 254

Ø 250

Ø 210

Ø 215.9

Ø 19

Ø 22.4

Technical data

02/2022 EN 49

Normblock Multi FA

Fig. 14

514

326

210

G 1/4

G 1

278

M12

d2 d2

VD61.21.011-P

Technical data

50 EN 02/2022

Normblock Multi FA 100/250

BG 132 S

5,5 kW

BG 132M

7,5 kW

BG 160 M

11,0 kW

140

178

210

216

254

Ø 300

Ø 350

180

218

256

300

132

160

1426,5

1515,5

244

280

230

790

201,5

231,5

290,5

339,5

334

396,5

214

Weight [kg]

109

131

158

Flanges compatible with

EN 1092-2 (PN16)

Ø 200

Ø 340

Ø 295

Ø 22

EN 1092-2 (PN16)

ASME

Ø 100

Ø 100 (4“)

Ø 225

Ø 180

Ø 190,5

Ø 19

Technical data

02/2022 EN 51

Normblock Multi FA 125/250

BG 160 M

11,0 kW

BG 160 L

15,0 kW

BG 180 M

18,5 kW

BG 180 L

22,0 kW

210

254

241

279

254

279

Ø 350

256

300

328

300

339

160

180

1563,5

1623,5

1627,5

1657,5

308,4

355

286,1

810

259,5

367,5

380,5

396,5

466

262,5

Weight [kg]

177

194

259

264

Flanges compatible with

EN 1092-2 (PN16)

Ø 200

Ø 340

Ø 295

Ø 22

EN 1092-2 (PN16)

ASME

Ø 125

Ø 125 (5“)

Ø 225

Ø 180

Ø 190,5

Ø 19

Technical data

52 EN 02/2022

BADU Block Multi

Fig. 15

ØD2

G 1/4

G 3/4

Rp 1/4

VD61.21.004-P

Øo

u r

ØD1

ØD2

Technical data

02/2022 EN 53

BADU Block Multi 65/250

BG 100 L

3,0 kW

BG 112 M

4,0 kW

BG 132 S

5,5 kW

BG 132 M

7,5 kW

240

304

240

278

Ø 14

400

214

223

250

203

227

183,5

203,5

165

176

202

128

909

892,5

993,5

Ø 250

Ø 300

Ø 198

Ø 222

Ø 262

Weight [kg]

109

Flanges compatible with

EN 1092-2 (PN16)

ASME

Ø 125

Ø 125 (5“)

Ø 250

Ø 210

Ø 215.9

Ø 19

EN 1092-2 (PN16)

ASME

Ø 65

Ø 65 (2 ½“)

Ø 185

Ø 145

Ø 139.7

Ø 19

Technical data

54 EN 02/2022

BADU Block Multi 80/200

BG 100 L

3 kW

BG 112 M

4 kW

BG 132 S

5,5 kW

BG 132 M

7,5 kW

306

380

300

352

Ø19

400

265

259

250

235

287

179.5

168.5

188.5

165

176

202

175

1001

984.5

1085.5

Ø250

Ø300

Ø198

Ø222

Ø262

Weight [kg]

115

Flanges compatible with

EN 1092-2 (PN16)

ASME

Ø 150

Ø 150 (6“)

Ø 285

Ø 240

Ø 241.3

Ø 22.5

EN 1092-2 (PN16)

ASME

Ø 80

Ø 80 (3“)

Ø 200

Ø 160

Ø 152.4

Ø 19

Technical data

02/2022 EN 55

BADU Block Multi 100/250

BG 132 S

5,5 kW

BG 132 M

7,5 kW

BG 160 M

11,0 kW

306

380

300

352

Ø 19

400

265

259

280

235

3012

302

201.5

231.5

202

235.5

175

1114

1203

Ø 300

Ø 350

Ø 262

Ø 314

Weight [kg]

127

154

Flanges compatible with

EN 1092-2 (PN10)

ASME

Ø 200

Ø 200 (8“)

Ø 340

Ø 295

Ø 298.5

Ø 23

Ø 22.5

EN 1092-2 (PN16)

ASME

Ø 100

Ø 100 (4“)

Ø 225

Ø 180

Ø 190.5

Ø 19

Technical data

56 EN 02/2022

BADU Block Multi 125/250

BG 160 M

11,0 kW

BG 160 L

15,0 kW

BG 180 M

18,5 kW

BG 180 L

22,0 kW

306

380

300

352

Ø 18.5

400

265

259

355

235

302

259.5

236.5

286

175

1230.5

1290.5

1294.5

1324.5

Ø 350

Ø 314

Ø 356

Weight [kg]

173

190

255

260

Flanges compatible with

EN 1092-2 (PN16)

ASME

Ø 200

Ø 200 (8“)

Ø 340

Ø 295

Ø 298.5

Ø 22.5

EN 1092-2 (PN16)

ASME

Ø 125

Ø 125 (5“)

Ø 254

Ø 210

Ø 215.9

Ø 19

Ø 22.4

Technical data

02/2022 EN 57

10.2 Characteristics

Fig. 16

0020 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260

Normblock Multi 65/250

Normblock Multi (50 Hz)

Normblock Multi (60 Hz)

Normblock Multi 100/250

Normblock Multi 65/250

Normblock Multi 100/250

Q[m³/h]

Q [m³/h]

H[mWS]

280 300 320 340 360 380 400 420 440

Normblock Multi 125/250

KL61.21.003-P

Normblock Multi 80/200

Normblock Multi 125/250

280 300 320 340 360 380 400 420 440 460

Technical data

58 EN 02/2022

Fig. 17

0020 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260

BADU Block Multi 65/250

BADU Block Multi (50 Hz)

BADU Block Multi (60 Hz)

BADU Block Multi 100/250

0020 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320

BADU Block Multi 65/250

BADU Block Multi 100/250

KL61.21.004-P

Q[m³/h]

H[mWS]

280 300 320 340

BADU Block Multi 125/250

BADU Block Multi 80/200

BADU Block Multi 125/250

Technical data

02/2022 EN 59

Fig. 18

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 Q [m³/h]

H [m/Ws]

Normblock Multi FA 125/250

Normblock Multi FA 100/250

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 Q [m³/h]

H [mWs]

Normblock Multi FA 125/250

Normblock Multi FA 100/250

KL61.21.005-P

Normblock Multi FA (50 Hz)

Normblock Multi FA (60 Hz)

Technical data

60 EN 02/2022

10.3 Exploded drawing

Fig. 19

Spare parts list

101

Pump housing

800

Motor

161

Gland housing

900**

Screw

210

Pump shaft

901

Hexagon screw

230

Impeller

901.1

Hexagon screw

341

Drive lantern

901.2

Hexagon screw

410.1**

Gasket

901.3

Hexagon screw

412*

O-ring

902.5

Stud screw

412.1

O-ring

903

Drain plug

412.2

O-ring

914

Hexagon socket screw

412.4

O-ring

914.1

Hexagon socket screw

412.6**

O-ring

920

Hexagon nut

433

Mechanical seal

920.5

Hexagon nut

471**

Seal lid

922

Impeller nut

515

Support ring

931

Lockwasher

554

Washer

940

Shaft key

554.2 Washer 701***

Vent line with valve

Rp 1/4

681

Coupling protection

* Normblock Multi and BADU Block Multi 80/200, 65/250 and

100/250

** Normblock Multi and BADU Block Multi 125/250

*** BADU Block Multi

920.5

800

902.5

341

914681

901.2

554.2

914.1

940

515

210

931

901.3

412.1

903412.2

901

554

161

433

410.1**

412*

230

922

412.4

903

412.2

903

412.2

903

412.2

920

554

VW61.21.037-P

900**

471**

412.6**

701***

901.1

554

101

Technical data

02/2022 EN 61

Fig. 20

Pre-filter housing spare parts list

124

Pre-filter housing

550

Washer

143

Strainer basket

902.4

Stud screw

160

Lid

902.10

Stud screw

410

Gasket

903.3

Drain plug

412.2

O-Ring

903.4

Drain plug

412.3

O-Ring

920.6

Hexagon nut

412.5

O-Ring

925

Star handle

902.4

550

920.6

412.2

903.4

903.3

412.3

902.10

925

160

143

410

124

412.5

VW61.20.009-P

Technical data

62 EN 02/2022

Fig. 21

Pre-filter housing FA spare parts list

101

Pump housing

554.1

Washer

124.1

Pre-filter housing

901.4

Hexagon screw

143.1

Strainer basket

903.1

Drain plug

160.1

Lid

920.1

Hexagon nut

400

Flat seal

VW61.21.042-P

101

400

901.4

554.1

920.1

124.1

903.1

160.1

143.1

Index

02/2022 EN 63

11 Index

Commissioning 27

Decommissioning 27

Disposal 44

Electrical connection 25

Faults 12, 30

Frost 14

Installation 22, 24

Intended use 9

Maintenance 35

Mechanical seal 30

misuse 9

Other applicable documents 7

pipe 12, 23, 24

Spare parts 10

Storage 21

Technical data 45

Transport 18

Warranty 43

Traduction des instructions d'utilisation originale

Normblock Multi

Normblock Multi FA

Block Multi

VW61.21.030

2 FR 01/2022

BADU® est une marque de

SPECK Pumpen Verkaufsgesellschaft GmbH

Hauptstraße 3

91233 Neunkirchen am Sand, Allemagne

Téléphone +49 9123 949-0

Fax +49 9123 949-260

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Le contenu ne doit pas être distribué, copié, modifié

ou encore cédé à un tiers sans l'accord écrit de la

société SPECK Pumpen Verkaufsgesellschaft GmbH.

Ce document ainsi que tous les documents en annexe

ne sont aucunement soumis à une obligation de mise

à jour!

Sous réserves de modifications techniques !

Sommaire

01/2022 FR 3

Sommaire

1 A propos de ce document ............................................................. 7

1.1 Utilisation de ce manuel .............................................................. 7

1.2 Destinataires ............................................................................... 7

1.3 Documents annexes ................................................................... 7

1.3.1 Symboles et représentations graphiques ............................... 7

2 Sécurité ........................................................................................... 9

2.1 Utilisation conforme aux dispositions ......................................... 9

2.1.1 Erreurs de manipulation possibles ......................................... 9

2.2 Qualification du personnel .......................................................... 9

2.3 Consignes de sécurité .............................................................. 10

2.4 Équipements de protection ....................................................... 10

2.5 Changements de la structure et pièces détachées .................. 10

2.6 Plaques signalétiques ............................................................... 11

2.7 Risques résiduels ..................................................................... 11

2.7.1 Chute de pièce ...................................................................... 11

2.7.2 Pièces rotatives..................................................................... 11

2.7.3 Stabilité au renversement ..................................................... 11

2.7.4 Énergie électrique ................................................................. 11

2.7.5 Surfaces chaudes ................................................................. 12

2.7.6 Substances dangereuses ..................................................... 12

2.7.7 Risque d'aspiration ............................................................... 12

2.8 Pannes ...................................................................................... 12

2.9 Prévention des dégâts matériels .............................................. 13

2.9.1 Défaut d'étanchéité et rupture de canalisation ..................... 13

2.9.2 Fonctionnement sans eau .................................................... 13

2.9.3 Cavitation .............................................................................. 13

2.9.4 Surchauffe ............................................................................. 14

2.9.5 Coups de bélier ..................................................................... 14

2.9.6 Blocage de la pompe ............................................................ 14

2.9.7 Fuite ...................................................................................... 14

2.9.8 Danger de gel ....................................................................... 14

2.9.9 Température de l’eau ............................................................ 15

2.9.10 Déformation de la pompe ..................................................... 15

2.9.11 Utilisation du produit en toute sécurité ................................. 15

3 Description ................................................................................... 16

3.1 Fonctionnement ........................................................................ 16

3.2 Dénomination ............................................................................ 17

Sommaire

4 FR 01/2022

3.3 Plaque signalétique ................................................................... 17

3.4 Exécution .................................................................................. 17

3.4.1 Normblock Multi .................................................................... 17

3.4.2 BADU Block Multi .................................................................. 17

3.4.3 Bloc normalisé Multi FA ........................................................ 17

4 Transport et stockage intermédiaire .......................................... 18

4.1 Transport ................................................................................... 18

4.1.1 Transport de la pompe sans moteur ..................................... 18

4.2 Soulever la pompe .................................................................... 18

4.3 Stockage ................................................................................... 21

4.4 Renvoi ....................................................................................... 21

5 Installation .................................................................................... 22

5.1 Lieu de montage ....................................................................... 22

5.1.1 Surface de montage .............................................................. 22

5.1.2 La mise en place d'une bonde d'évacuation de l'eau est

obligatoire .............................................................................. 22

5.1.3 Aération et ventilation ........................................................... 22

5.1.4 Vibrations structurelles et aériennes ..................................... 22

5.1.5 Espace disponible ................................................................. 22

5.1.6 Éléments de fixation .............................................................. 22

5.2 Tuyauteries ............................................................................... 23

5.2.1 Définir les dimensions des tuyauteries ................................. 23

5.2.2 Poser les tuyauteries ............................................................ 23

5.3 Mise en place ............................................................................ 24

5.3.1 Installer la pompe et la raccorder aux tuyauteries ................ 25

5.4 Branchement électrique ............................................................ 26

5.5 Contrôler le sens de rotation ..................................................... 27

6 Mise en service/Mise hors service ............................................. 28

6.1 Mise en service ......................................................................... 28

6.1.1 Conditions pour la mise en service ....................................... 28

6.1.2 Remplir la pompe/installation de fluide à pomper et la

désaérer ................................................................................ 28

6.1.3 Vérifier le bon fonctionnement de la pompe ......................... 29

6.1.4 Démarrer la pompe ............................................................... 29

6.1.5 Mettre la pompe hors service ................................................ 30

6.2 Mise hors service ...................................................................... 30

6.2.1 La pompe/installation reste en place .................................... 30

6.2.2 La pompe/installation est démontée et entreposée .............. 31

7 Pannes .......................................................................................... 32

Sommaire

01/2022 FR 5

7.1 Aperçu ....................................................................................... 32

8 Entretien/Maintenance ................................................................ 37

8.1 Entretien pendant l'exploitation ................................................. 37

8.2 Travaux de maintenance .......................................................... 37

8.2.1 Nettoyer la panier de préfiltre de la pompe

BADU Block Multi .................................................................. 38

8.2.2 Nettoyer la panier de préfiltre de la pompe

Normblock Multi FA ............................................................... 38

8.2.3 Nettoyer le couvercle en verre acrylique de la pompe

BADU Block Multi .................................................................. 39

8.3 Vidanger/nettoyer ..................................................................... 39

8.4 Démontage de la pompe/installation ........................................ 40

8.4.1 Préparation ........................................................................... 40

8.4.2 Démontage de la pompe/installation .................................... 40

8.4.3 Démontage du moteur .......................................................... 41

8.4.4 Démontage du bloc moteur .................................................. 41

8.4.5 Démontage du corps de pompe ........................................... 41

8.4.6 Démontage de la turbine et de la garniture mécanique ....... 42

8.5 Montage de la pompe/installation ............................................. 42

8.5.1 Conditions ............................................................................. 42

8.5.2 Montage de la garniture mécanique ..................................... 43

8.5.3 Montage de la turbine ........................................................... 43

8.5.4 Montage du bloc moteur ....................................................... 43

8.5.5 Montage du moteur ............................................................... 44

8.6 Couples de serrage des vis ...................................................... 45

8.7 Pièces de rechange .................................................................. 46

8.8 Garantie .................................................................................... 46

9 Elimination .................................................................................... 47

10 Données techniques .................................................................... 48

10.1 Plan coté ................................................................................... 48

10.2 Courbe de débits caractéristique .............................................. 61

10.3 Vue éclatée ............................................................................... 64

11 Index .............................................................................................. 67

6 FR 01/2022

Glossaire

Installation

Pompe intégrée dans le système.

Tuyauterie de refoulement

Tuyauterie raccordée à la tubulure de refoulement.

Bloc moteur

Pompe sans carter de pompe.

Numéro de référence

Les numéros de référence se trouvant dans le texte, par exemple

(210), se réfèrent aux vues éclatées.

Pompe

Machine avec entraînement.

Tuyauterie d'aspiration

Tuyauterie raccordée à la tubulure d'aspiration.

Déclaration de conformité

Une déclaration de conformité est une déclaration du client, en

cas de renvoi au fabricant, que le produit a été correctement

vidangé. Ledit client certifie ainsi que les pièces en contact avec

le fluide ne constituent aucun danger pour l'environnement et la

santé.

A propos de ce document

01/2022 FR 7

1 A propos de ce document

1.1 Utilisation de ce manuel

Ce mode d'emploi est inclus dans le colis de la

pompe/l'équipement. La pompe/l’équipement a été fabriquée et

contrôlée selon les règles techniques reconnues. Malgré cela, en

cas d'utilisation inappropriée, de maintenance insuffisante ou

d'interventions non autorisées, des risques de blessure et de mort

ainsi que de dommages matériels peuvent se présenter.

 Lire attentivement le mode d'emploi avant utilisation.

 Conserver le mode d'emploi pendant la durée de vie du

produit.

 Le mode d'emploi doit être à tout moment accessible pour les

opérateurs et le personnel de maintenance.

 Transmettre le mode d'emploi à tout propriétaire ou

utilisateur futur.

1.2 Destinataires

Ce mode d'emploi s'adresse à du personnel spécialisé qualifié.

Voir chapitre 2.2, page 9

1.3 Documents annexes

• Composition du colis

• Documentation émanant des sous-traitants

1.3.1 Symboles et représentations graphiques

Des indications d'avertissement sont utilisées dans ce manuel afin

de vous éviter tout dommage corporel.

 Prière de toujours lire et de respecter ces indications

d'avertissement.

DANGER

Dangers pour les personnes.

Le non-respect peut entraîner la mort ou des blessures graves.

AVERTISSEMENT

Dangers pour les personnes.

Le non

-respect de ces consignes peut entraîner la mort ou des

blessures graves.

A propos de ce document

8 FR 01/2022

ATTENTION

Dangers pour les personnes.

Le non

-respect peut conduire à des blessures légères voire

graves.

AVIS

Recommandations pour éviter les dégâts matériels, améliorer la

compréhension ou optimiser le déroulement des opérations.

Pour une utilisation correcte du filtre, des informations

importantes ainsi que des conseils techniques sont présentés de

façon spécifique.

Symbole

Signification



Intervention ne nécessitant qu'une seule étape.

Intervention en plusieurs étapes.



Respecter l'ordre des étapes.

Sécurité

01/2022 FR 9

2 Sécurité

2.1 Utilisation conforme aux dispositions

La pompe/installation est prévue pour la circulation d'eau de

piscine.

Une utilisation correcte implique la prise en compte de toutes les

informations suivantes :

• Du présent mode d'emploi

• Documentations des sous-traitants

La pompe/l’installation peut uniquement être exploitée dans les

limites d'utilisation et les courbes caractéristiques définies dans ce

mode d'emploi.

Une utilisation autre ou une utilisation divergente n'est pas

conforme aux dispositions et doit faire l'objet d'une concertation

préalable avec le fabricant/fournisseur.

2.1.1 Erreurs de manipulation possibles

• Montage de la pompe/l'installation avec système de

canalisation déformé.

• Exploitation de la pompe/installation en dehors du champ

d'application spécifié dans ce mode d'emploi, par exemple

avec une pression du système trop élevée ou avec des

coups de bélier dans l'installation.

• Ouverture et maintenance de la pompe/l'installation par une

personne non qualifiée.

• Exploitation de la pompe/installation partiellement

assemblée.

• Exploitation de la pompe/installation sans fluide à pomper.

• Montage incorrect de la pompe/installation.

2.2 Qualification du personnel

Cet appareil peut être utilisé par des personnes ayant des

capacités physiques, sensorielles ou intellectuelles limitées, ou

ayant une expérience ou une connaissance insuffisante du

produit, si elles se trouvent sous surveillance ou ont été initiées à

une utilisation sûre de l'appareil et si elles comprennent les

dangers en découlant.

 S'assurer que tous les travaux suivants sont uniquement

exécutés par du personnel formé avec les entant les

qualifications suivantes :

• Pour les travaux sur la partie mécanique, comme le

changement des roulements à bille ou de la garniture

mécanique : mécanicien qualifié.

Sécurité

10 FR 01/2022

• Pour les travaux sur le système électrique : électricien

qualifié.

 Assurez-vous que les conditions préalables suivantes sont

remplies:

• Le personnel qui n’a pas encore acquis la qualification

requise reçoit la formation nécessaire avant d'effectuer

des travaux sur ce type de système.

• La compétence du personnel, par exemple pour les

travaux réalisés sur les produits, sur l'équipement

électrique ou sur les installations hydrauliques, sont

déterminées par sa qualification ainsi que la définition de

son poste de travail.

• Le personnel a lu ces instructions d´utilisation et assimilé

les étapes de travail nécessaires.

2.3 Consignes de sécurité

L'exploitant du système est responsable du respect de tous les

règlements et directives légales applicables.

 Lors de l'utilisation de la pompe/l'équipement, respecter les

prescriptions suivantes:

• Le présent mode d'emploi

• Les panneaux avertisseurs et consignes de sécurité sur la

pompe

• Les documents annexes

• Les règlementations nationales en vigueur concernant la

prévention des accidents

• Les règlements internes de l´exploitant en matière de

travail, d'exploitation et de sécurité

2.4 Équipements de protection

Une intervention sur des pièces mobiles tels que l'accouplement

et/ou la roue du ventilateur, peut provoquer des blessures graves.

 La pompe/l'installation doivent être utilisées uniquement avec

un système de protection contre les contacts accidentels.

2.5 Changements de la structure et pièces détachées

Les transformations ou modifications peuvent compromettre la

sécurité de l’installation.

 Transformer ou modifier la pompe/l'équipement uniquement

après avoir consulté le fabricant.

 Utiliser uniquement des pièces détachées ou accessoires

d'origine autorisés par le fabricant.

Sécurité

01/2022 FR 11

2.6 Plaques signalétiques

 Maintenir toutes les plaques signalétiques sur l'ensemble de

la pompe/l'équipement propres et lisibles.

2.7 Risques résiduels

2.7.1 Chute de pièce

Les anneaux de levage sont uniquement conçus pour supporter le

poids du moteur. Les anneaux peuvent casser si l'on accroche un

agrégat de pompe complet.

 Accrocher l’aggrégat de pompe comprenant le moteur, la

pompe et éventuellement le corps de préfiltre tant du côté

moteur que du côté pompe. Voir chapitre 4.2, page 18

 N'utiliser que des appareils et engins de levage appropriés et

techniquement irréprochables.

 Il est déconseillé de stationner sous des charges

suspendues.

2.7.2 Pièces rotatives

Un risque de pincement et de coupure existe avec les pièces

rotatives apparentes.

 Tous les travaux doivent être effectués lorsque la

pompe/l'installation est à l'arrêt.

 S'assurer que la pompe/l'installation ne redémarrera pas

avant toute intervention.

 Remettre directement tous les dispositifs de sécurité en

place ou en service en fin d’intervention.

2.7.3 Stabilité au renversement

 Veiller à une stabilité suffisante de la pompe/installation. En

cas de basculement ou de renversement, il y a un risqué

d'écrasement.

2.7.4 Énergie électrique

Un environnement humide entraîne un risque élevé

d´électrocution lors de la réalisation de travaux sur une installation

électrique.

Une mauvaise installation à la terre peut également entraîner une

électrocution, p. ex. par oxydation ou rupture de câble.

 Respecter les directives VDE et EVU de l'entreprise

d'exploitation et de distribution d'énergie.

 Construire la piscine avec un champ de protection

conformément à la norme DIN VDE 0100-702.

 Avant d'effectuer des travaux sur l'installation électrique,

prendre les mesures suivantes:

• Couper l'alimentation électrique de l'installation.

Sécurité

12 FR 01/2022

• Apposer un panneau d’avertissement: „Interdit de mettre

en marche ! Travaux en cours."

• Contrôler l'absence de tension.

 Contrôler régulièrement la conformité de l'installation

électrique.

2.7.5 Surfaces chaudes

Le moteur électrique peut avoir une température pouvant

atteindre 70 °C. Des risques de brûlure sont possibles.

 Ne pas toucher le moteur lorsqu'il est en service.

 Laisser refroidir le moteur avant de réaliser tous travaux sur

la pompe/l'installation.

2.7.6 Substances dangereuses

 Assurez-vous que les fuites de matériaux dangereux ne

constituent pas une menace pour les personnes ainsi que

pour l'environnement.

 Décontaminer complètement la pompe lors du démontage de

cette dernière.

2.7.7 Risque d'aspiration

Assurez-vous que les orifices d'aspiration sont conformes aux

directives, normes et notices en vigueur.

2.8 Pannes

 En cas de pannes, couper et débrancher immédiatement

l'installation.

 Remédier immédiatement à tout dysfonctionnement.

Pompe bloquée

En cas de de démarrage répétitif d'une pompe bloquée, le moteur

peut être endommagé. Veuillez respecter les points suivants :

 Ne pas démarrer la pompe/l'installation plusieurs fois de

suite.

 Tourner l’arbre du moteur avec la main. Voir chapitre 6.1.3,

page 29.

 Nettoyer la pompe.

Sécurité

01/2022 FR 13

2.9 Prévention des dégâts matériels

2.9.1 Défaut d'étanchéité et rupture de canalisation

Les vibrations et la dilatation thermique peuvent provoquer des

cassures dans les tuyauteries.

 Monter la pompe/l'installation de façon à réduire la

transmission des sons sur le corps humain et la transmission

des sons aériens. Ce faisant, respecter les prescriptions en

vigueur.

En cas de dépassement des charges sur les tuyauteries, des

fuites peuvent survenir au niveau des joints de bride ou de la

pompe elle-même.

 Ne pas se servir de la pompe comme support pour les

tuyauteries.

 Raccorder les tuyauteries libres de tension et élastiques.

Installer des compensateurs.

 En cas de fuite de la pompe, l'installation ne peut pas être

exploitée et doit être débranchée du réseau.

2.9.2 Fonctionnement sans eau

En cas de fonctionnement de la pompe sans eau, la garniture

mécanique et les pièces en matière plastique peuvent être

détruites en l'espace de quelques secondes.

 Ne pas faire fonctionner la pompe sans eau. Cela vaut

également pour le contrôle du sens de rotation.

 Purger la pompe et la conduite d'aspiration avant le

démarrage.

2.9.3 Cavitation

Des tuyauteries trop longues augmentent la résistance. Il en

résulte un risque de cavitation.

 Assurez-vous que la conduite d'aspiration est étanche.

 Respecter la longueur maximale des tuyauteries.

 Mettre seulement en marche la pompe avec la vanne à

moitié ouverte du côté du refoulement.

 Ouvrir complètement la vanne du côté de l'aspiration.

Sécurité

14 FR 01/2022

2.9.4 Surchauffe

Les facteurs suivants peuvent entraîner une surchauffe de la

pompe:

• Pression trop élevée au niveau du refoulement.

• Disjoncteur de protection de moteur réglé de manière

incorrecte.

• Température ambiante trop élevée.

 Ne pas faire fonctionner la pompe avec les vannes fermées,

débit minimum 10 % du débit maximum.

 Pour les pompes avec moteur triphasé sans protection du

moteur, installer un disjoncteur protecteur et le paramétrer

correctement.

 Ne pas dépasser la température ambiante autorisée de

40 °C.

2.9.5 Coups de bélier

La pression dans le préfiltre et dans le corps de pompe ne doit

pas dépasser 2,5 bars, 3,0 bars pour Normblock. Sinon, des

dommages peuvent survenir au niveau du couvercle en verre

acrylique ou des éléments de la pompe.

 Montage d'un clapet antiretour.

 Afin d'exclure des coups de bélier du côté de l'installation,

nous recommandons le fonctionnement avec convertisseur

de fréquence ou un démarrage progressif.

2.9.6 Blocage de la pompe

Des impuretés dans la conduite d'aspiration peuvent boucher et

bloquer la pompe.

 Ne pas mettre la pompe en service sans panier de préfiltre.

 Vérifier le bon fonctionnement de la pompe avant la mise en

marche ou avant un long temps d'arrêt ou de stockage.

 Eliminer les impuretés de la tuyauterie d'aspiration.

2.9.7 Fuite

Un écoulement d'eau insuffisant peut endommager le moteur.

 L'écoulement d'eau entre le corps de pompe et le moteur ne

doit pas être obstrué ou étanchéifié.

 Ne jamais monter l'installation avec le moteur orienté vers le

bas.

2.9.8 Danger de gel

 Vidanger à temps la pompe/l‘installation et les tuyauteries

exposées au gel.

 Pendant la période de gel, démonter la pompe/l‘installation et

la stocker dans un local sec.

Sécurité

01/2022 FR 15

2.9.9 Température de l’eau

L’eau ne doit pas dépasser une température de 40 °C.

2.9.10 Déformation de la pompe

Toute déformation de la pompe doit être évitée.

 Respecter les couples de serrage des vis pour le montage.

 Installation sur toute la surface sur la fondation.

2.9.11 Utilisation du produit en toute sécurité

L'utilisation du produit en toute sécurité n’est plus garantie lorsque

les points suivants ne sont pas remplis:

• Lorsque la tuyauterie n’est pas en bon état.

• En cas de blocage de la pompe. Voir chapitre 2.8, page 12

• En cas de dispositifs de sécurité défectueux ou défaillants,

par exemple la protection contre les contacts accidentels.

• Lorsque la tuyauterie la pompe / l’installation a été branchée

sur une tuyauterie voilée.

• En cas de montage incorrect de la pompe/installation.

• En cas d’installation technique défectueuse.

Description

16 FR 01/2022

3 Description

Fig. 1

Normblock Multi

BADU Block Multi

Normblock Multi FA

(1)

Volute d’aspiration

(2)

Volute de refoulement

(3)

Moteur

(4)

Préfiltre avec panier

(5)

Lanterne d'entraînement

3.1 Fonctionnement

La pompe aspire l'eau de piscine via une robinetterie d'arrêt dans

la tuyauterie d'aspiration et la tubulure d'aspiration (1). Dans la

pompe BADU Block Multi et Normblock Multi FA un panier de

préfiltre est intégré dans le préfiltre (4), lequel filtre les grosses

impuretés. L'eau est pompée vers l'installation de filtration via la

tubulure de refoulement (2) et une robinetterie d'arrêt dans la

tuyauterie de refoulement. L'arbre d'entraînement du moteur (3)

est relié fixement à l'arbre de la pompe. Le moteur (3) est fixé à la

pompe via la lanterne d'entraînement (5).

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

(4)

VW61.21.021

(3)

(1)

(2)

A(5)

(3)

(5)

(2)

(1)

Description

01/2022 FR 17

3.2 Dénomination

Exemple: Normblock Multi 100/250

Abréviation

Signification

Normblock Multi

Série

100

Diamètre nominal de la tubulure de

refoulement [mm]

250

Diamètre nominal de la turbine [mm]

3.3 Plaque signalétique

Fig. 2

(1)

Numéro de série

(2)

Gamme/taille de

fabrication

(3)

Matériau

(4)

Débit de refoulement

(5)

Vitesse de rotation

(6)

Divers

(7)

Diamètre de la turbine

(8)

Hauteur manométrique

(9)

Année de construction

Pos: 75.1 3 / Tec hnis che D ok ume ntat ion Sp eck Pum pen /Bet rie bs anlei tung /B eschr ei bu ng/A usf ühr ung @ 4\m od_1449223988735_371.docx @ 54549 @ 2 @ 1

3.4 Exécution

3.4.1 Normblock Multi

La Normblock Multi est une pompe centrifuge non autoamorçante

mono étage. Celle-ci a été développée en exécution monobloc.

L’étanchéité sur l’arbre est réalisée à l’aide d’une garniture

mécanique.

3.4.2 BADU Block Multi

La BADU Block Multi est une pompe centrifuge non

autoamorçante mono étage. Celle-ci a été développée en

exécution monobloc verticale. La pompe et le préfiltre sont relies

ensemble via la bride de pompe.

L’étanchéité sur l’arbre est réalisée à l’aide d’une garniture

mécanique.

3.4.3 Bloc normalisé Multi FA

Le bloc normalisé Multi FA est une pompe centrifuge mono-

étagée à aspiration normale avec boîtier du préfiltre. Celle-ci a été

développée en version à bloc horizontal.

Un joint d’étanchéité rotatif sert de joint d’arbre.

Verkaufs gesellsc haft GmbH

91233 Neunkirchen am Sand, Germany

SPEC K Pump e n

S-Nr.

Type

W Ø

nm³/h

min

-1

Bj.

VW61.21.020

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

(6)

(7)

(8)

(9)

Transport et stockage intermédiaire

18 FR 01/2022

4 Transport et stockage intermédiaire

4.1 Transport

 Contrôler la livraison:

• Vérifier si l'emballage n’a pas subi de dommages liés au

transport.

• Constater le dommage et prendre contact avec le

revendeur et la compagnie d'assurance.

AVIS

Détérioration de la garniture mécanique à cause d'un transport

inapproprié.



Lors du transport, protéger l'arbre de la pompe contre tous

risques de déplacement.

4.1.1 Transport de la pompe sans moteur

L'arbre de la pompe (210) doit être fixé.

 Démonter la protection d'accouplement (681) de la lantern

d'entraînement.

 Desserrer les vis (901.3).

 Faire glisser la languette de sûreté (931) dans la rainure de

l'arbre.

 Serrer les vis (901.3).

4.2 Soulever la pompe

DANGER

Risque de décès ou d'écrasement des membres suite à la chute

d'un matériel transporté!

Les anneaux de levage sont uniquement conçus pour supporter le

poids du moteur. Les anneaux peuvent casser si l'on accroche un

agrégat de pompe complet.



Le cas échéant, accrocher l’agrégat aux points de fixation

prévus sur la pompe et le moteur.



N'utiliser que des appareils et engins de levage appropriés,

techniquement en parfait état et ayant une capacité de

charge suffisante.



Transporter la pompe/installation uniquement dans une

position correcte.



Ne pas stationner sous des charges suspendues.



Le centre de gravité de la pompe se situe dans la zone du

moteur.

Transport et stockage intermédiaire

01/2022 FR 19

Fig. 3

Fig. 4

VW61.21.027

VW61.21.029

Transport et stockage intermédiaire

20 FR 01/2022

Fig. 5

Fig. 6

VW61.21.028

VW61.21.044

Transport et stockage intermédiaire

01/2022 FR 21

4.3 Stockage

AVIS

Corrosion due à un stockage dans un environnement humide et

sujet aux variations de

température !

La condensation peut endommager le bobinage et les pièces

métalliques



Stockage intermédiaire de la pompe/l'installation dans un lieu

sec et à l'abri des variations de température.

AVIS

Détérioration des orifices et introduction de corps étrangers à

travers les tubulures non protégées!



Retirer uniquement les capuchons de protection des orifices

au moment du raccordement des tuyauteries.

L'arbre doit être tourné une fois par semaine à la main, par

exemple via le ventilateur de moteur ou l'arbre de la pompe.

Les pompes/installations neuves sont prétraitées en usine de telle

façon qu'une protection est assurée pendant 12 mois maximum

moyennant un stockage approprié.

En cas de stockage d'installations déjà mises en service, Voir

chapitre 6.2.2, page 31

4.4 Renvoi

 Vidanger entièrement la pompe/l’équipement.

 Rincer et nettoyer la pompe/l’équipement à l'eau propre, en

particulier en cas de fluides à pomper nocifs ou dangereux.

 Compléter la déclaration de conformité et la renvoyer avec la

pompe.

Installation

22 FR 01/2022

5 Installation

5.1 Lieu de montage

5.1.1 Surface de montage

 Afin d'éviter des dommages, la surface de montage doit être

plane et horizontale.

 Respecter les indications de poids!

La mi s

5.1.2 La mise en place d'une bonde d'évacuation de l'eau est

obligatoire

 Determiner le diamètre de la bonde d'evacuation selon les

critères suivants:

• Taille de la piscine.

• Débit de circulation de l'eau.

5.1.3 Aération et ventilation

 Prévoir une aération et une ventilation suffisante. Veillez à ce

que l'aération et la ventilation respectent les conditions

suivantes:

• Prévention de la formation d'eaux de condensation.

• Refroidissement du moteur de la pompe et d'autres

pièces de l'installation, comme les armoires électriques et

appareils de commande par exemple.

• Limitation de la température ambiante à 40 °C maximum.

5.1.4 Vibrations structurelles et aériennes

 Respecter les directives relatives à l'isolation acoustique des

bâtiments, comme DIN 4109.

 Installer la pompe de manière à réduire les vibrations

structurelles et aériennes. Les matériaux absorbants

conviennent tout à fait pour absorber les vibrations.

Exemples:

• Coussins caoutchouc métal anti-vibrations (Normblock

Multi)

• Silentblocs en liège

• Plastique alvéolaire d’une dureté suffisante

5.1.5 Espace disponible

 Prévoir suffisamment d’espace pour que l’unité de moteur

puisse être démontée à l’aide d’un outil de levage en

direction du ventilateur du moteur et que la crépine

d’aspiration puisse facilement être démontée.

5.1.6 Éléments de fixation

 Fixer la pompe avec des vis.

Installation

01/2022 FR 23

5.2 Tuyauteries

5.2.1 Définir les dimensions des tuyauteries

Des conduites d'aspiration trop longues présentent des

inconvénients considérables:

• Plus forte résistance, d'où une aspiration plus mauvaise et un

risque de cavitation plus élevé.

Pour le tronçon de stabilisation devant la bride d'aspiration,

prévoir une une longueur représentant au moins le double du

diametre intérieur de la bride d'aspiration.

En cas de tuyauteries plus longues, il faut prendre en compte les

pertes par friction dans les conduites.

 Les diamètres nominaux des tuyauteries doivent être prévus

en fonction des raccordements de la pompe.

 Ne pas dépasser les vitesses d'écoulement maximales.

• Tuyauterie d'aspiration: 1,5 m/s

• Tuyauterie de refoulement: 2,5 m/s

5.2.2 Poser les tuyauteries

 Veiller à poser des tuyauteries d'aspiration et de refoulement

les plus courtes et avec le moins de coudes possibles.

 Éviter les croisements et les changements de direction

brusques.

 Poser la tuyauterie d'aspiration en dessous du niveau de

l'eau.

 Afin d'éviter la formation de poches d'air, poser la conduite

d'aspiration comme suit:

• En pression: descente constante.

• En aspiration: montée constante.

 Lorsque le système est obstrué, par exemple avec de la

paille ou de l'herbe, ce qui n'est pas à exclure, installer un

filtre dans le circuit ou dans la conduite d'aspiration.

 Le cas échéant, selon le type de pompe et d'installations,

installer un clapet anti-retour.

 Installer un clapet anti-retour dans la conduite d'aspiration et

la conduite de refoulement.

 Éviter les robinetteries à fermeture brusque. Le cas échéant,

installer des amortisseurs de choc de pression ou des

réservoirs d'air.

 Garantir l'étanchéité de la tuyauterie d'aspiration.

 Afin d’éviter les pertes de pression réaliser des pièces

intermédiaires avec un diamètre nominal supérieur et un

angle d'élargissement d'env. 8°.

Installation

24 FR 01/2022

 La tuyauterie ne doit transmettre ni couple ni force sur la

pompe.

5.3 Mise en place

En fonctionnement d'alimentation, la pompe doit être installée en

dessous du niveau d'eau (maximum 3 m).

Fig. 7

BADU Block Multi

Normblock Multi

Normblock Multi FA

Le préfiltre de la pompe BADU Block Multi doit être installé à

pleine surface sur la fondation.

Toute la surface du boîtier filtrant du bloc normalisé Multi FA doit

être soutenue de manière à ce que celle-ci ne soit pas suspendue

en l’air pendant le fonctionnement.

La pompe Normblock Multi doit être installée de telle façon que le

corps de pompe soit dégagé et ne soit pas au contact du sol.

Pour le montage des pieds du moteur, prévoir dès lors un

soubassement rehaussé.

VW61.21.022

Installation

01/2022 FR 25

5.3.1 Installer la pompe et la raccorder aux tuyauteries

1. Lors de l'installation, aligner la pompe à l'aide d'un niveau.

2. Nettoyer et rincer soigneusement la pompe, les tuyauteries

et les raccordements.

AVIS

Endommagement du moteur suite à un écoulement d'eau

insuffisant!



L'écoulement d'eau entre le corps de pompe et le moteur ne

doit pas être obstrué ou étanchéifié.

AVIS

En cas de mauvaise étanchéité, les filetages peuvent être

endommagés et affecter l'efficacité de l'étanchéité



Utiliser de la bande Teflon pour le montage.

AVIS

Endommagement de la pompe suite à de mauvaises tensions

mécaniques!



Etayer la tuyauterie à proximité de la pompe et la raccorder

sans tension.

3. Raccorder les tuyauteries sans tension conformément à la

norme allemande VDMA 24277. Utiliser des compensateurs.

4. Assurez-vous qu'une éventuelle fuite ne cause pas de

dommages consécutifs. Le cas échéant, installer un dispositif

de récupération correspondant.

AVERTISSEMENT

Fluides à pomper dangereux pour la santé!



Respecter les dispositions légales en matière d'élimination

de fluides dangereux pour la santé.

Installation

26 FR 01/2022

5.4 Branchement électrique

AVERTISSEMENT

Risque d’électrocution dû à un mauvais branchement !



Les raccordements et connexions électriques doivent

toujours être réalisés par du personnel qualifié agréé.



Respecter les directives VDE et EVU du fournisseur et du

distributeur d’énergie.



Les pompes pour piscines et leurs champs de sécurité

doivent être installés conformément à la norme

DIN VDE 0100-702.

 Installer un dispositif de coupure de l'alimentation électrique

avec une ouverture minimum de contact de 3 mm par pôle.

AVERTISSEMENT

Risque de décharge électrique due à la tension sur le corps de

pompe



Pour les pompes équipées d' un moteur triphasé sans

disjoncteur magnéto thermique dans le bobinage

, installer un

dispositif de protection de moteur réglé de manière correcte.

Respecter pour cela les indications sur la plaque signalétique

apposée sur le produit.

 Protéger le circuit électrique avec un interrupteur différentiel

ayant un courant de défaut nominal de IFN ≤ 30 mA (le cas

échéant avec une classe de courant de défaut plus élevée, si

d'autres appareils sont alimentés simultanément. Toujours

selon les règles d'installation locales).

 N'utiliser que des câbles adaptés conformément aux

directives locales.

 Adapter la section minimale des câbles électriques de la

puissance du moteur et la longueur des câbles.

 En cas de situations dangereuses, prévoir l’installation d’un

interrupteur d'arrêt d'urgence conformément à la norme

DIN EN 809. Le constructeur/l'exploitant doit se décider

conformément à cette norme.

 Afin d'exclure des coups de bélier du côté de l'installation, on

recommande l'exploitation avec un convertisseur de

fréquence ou un démarrage progressif.

Installation

01/2022 FR 27

5.5 Contrôler le sens de rotation

AVIS

 Assurez-vous que la pompe/l'installation est remplie d'eau.

AVIS

En cas de sens de rotation incorrect, la pompe/installation est

bruyante et débite moins.

 Enclencher le moteur et l'arrêter immédiatement.

 Assurez-vous que le moteur tourne dans le sens de rotation

de la flèche collée sur le couvercle du ventilateur. En cas de

sens de rotation incorrect, contrôler le raccordement

électrique et corriger le sens de rotation.

Mise en service/Mise hors service

28 FR 01/2022

6 Mise en service/Mise hors service

6.1 Mise en service

AVIS

Endommagement de la pompe/l'installation suite à un

fonctionnement sans eau!



Assurez-vous que la pompe/l'installation soit remplie d'eau.

Cette recommandation s’applique également au contrôle du

sens de rotation.

6.1.1 Conditions pour la mise en service

• Raccordement électrique disponible.

• Pompe/installation remplie de fluide à pomper.

• Les languettes de sûreté ont été retirées de la rainure de

l'arbre. Les vis hexagonales sont reserrées.

• La pompe/installation est prête à fonctionner.

• L'arbre se laisse tourner à la main.

6.1.2 Remplir la pompe/installation de fluide à pomper et la

désaérer

AVIS

 Les vannes d'arrêt ne doivent pas être fermées pendant le

processus de remplissage.

1. Désaérer la pompe et la tuyauterie d'aspiration et remplir de

fluide à pomper.

 La pompe Normblock Multi et Normblock Multi FA est à

désaération automatique. Aucune intervention manuelle

n’est nécessaire!

 BADU Block Multi: afin de pouvoir désaérer complètement

l'espace de la garniture mécanique, un robinet à boisseau

sphérique Rp 1/4 (701) est monté. Avant la mise en

service et après chaque nettoyage du panier de préfiltre,

l'espace de la garniture mécanique doit être désaéré via

le robinet à boisseau sphérique.

 Observer la description ou les instructions sur le robinet

de purge.

2. Ouvrir entièrement les vannes d'arrêt dans la tuyauterie

d'aspiration.

3. Ouvrir entièrement les raccordements additionnels éventuels.

Mise en service/Mise hors service

01/2022 FR 29

AVIS

Il est possible qu’après le remplissage de petites quantités d'air

subsistent dans la pompe/installation. Celles

-ci seront

automatiquement remplies de fluide après l'enclenchement du

moteur.

AVIS



En cas de montage d’une VTLS (protection contre la marche

à sec entièrement automatique), observer également les

instructions de service distinctes de la VTLS.

6.1.3 Vérifier le bon fonctionnement de la pompe

Après un temps d'arrêt prolongé, le bon état de fonctionnement

de la pompe doit être vérifié éteinte et hors tension.

 Faire tourner l'arbre de la pompe à la main dans la lanterne

d'entraînement.

- ou -

 Enlever le capot du ventilateur et faire tourner manuellement

le ventilateur dans le sens de rotation du moteur.

6.1.4 Démarrer la pompe

Conditions préalables:

• La pompe/installation est remplie de fluide à pomper et

désaérée.

 Observer la description ou les instructions sur le robinet

de purge.

• Les tuyauteries de remplissage et de désaération sont

fermées.

• Les tuyauteries sont nettoyées.

1. Ouvrir complètement la robinetterie côté aspiration.

2. Fermer ou ouvrir légèrement la robinetterie côté refoulement.

3. Enclencher la pompe/l'installation.

4. Dès que la pleine vitesse de rotation est atteinte, ouvrir

entièrement la robinetterie côté refoulement et régler le point

de fonctionnement.

5. Vérifier l'étanchéité de la garniture mécanique.

Mise en service/Mise hors service

30 FR 01/2022

AVIS

Détérioration de la pompe/installation du fait de températures non

conformes, bruits, fuites ou vibrations.



Mettre la pompe/installation hors service et remédier la

cause.

AVIS

Surcharge du moteur suite au démarrage contre une tuyauterie de

refoulement fermée.



Prévoir une réserve de puissance pour le moteur.



Utiliser un démarrage progressif (fonctionnement avec

convertisseur de fréquence).

 Utiliser une régulation de vitesse.

6.1.5 Mettre la pompe hors service

1. Fermer la vanne d'arrêt dans la tuyauterie de refoulement.

2. Mettre le moteur hors service.

En cas d'arrêt sur une longue durée:

1. Fermer la vanne d'arrêt dans la tuyauterie d'aspiration.

2. Fermer les raccordements auxiliaires.

En cas de risque de gel:

1. Vidanger la pompe et les tuyauteries.

2. Entreposer la pompe et les tuyauteries à risque de gel dans

un endroit sec et hors gel.

6.2 Mise hors service

 Comme condition pour la mise hors service, (Mettre la

pompe hors service)

AVIS

Pour les périodes d'arrêt supérieures à un an, les composants en

élastomère seront à remplacer.

6.2.1 La pompe/installation reste en place

 En cas d'arrêt sur une longue durée, enclencher

régulièrement tous les 1 à 3 mois la pompe/installation.

Remettre la pompe hors service après environ 5 minutes.

On évite ainsi les dépôts dans la pompe/installation et dans

les tuyauteries.

Mise en service/Mise hors service

01/2022 FR 31

AVIS

Endommagement de la pompe/l'installation suite à un

fonctionnement sans eau!



Assurez-vous que la pompe/l'installation est remplie d'eau.

Pos: 108. 14 / Tec hnis ch e D okum ent atio n S pec k Pum pe n/Be tri ebs anl eitu ng/I n betr iebn ahm e/M ulti /Pum p e/Anl ag e wir d a usge bau t und g elag ert Mul ti @ 4 \mod_1449582043673_371.docx @ 55337 @ 3 @ 1

6.2.2 La pompe/installation est démontée et entreposée

 Vidanger la pompe/installation. Voir chapitre 8.3, page 39

 Nettoyer et sécher pompe/installation.

 Entreposer la pompe/installation. Voir chapitre 4.3, page 21

Pannes

32 FR 01/2022

7 Pannes

AVIS

Il est normal que, de temps en temps, des gouttelettes d'eau

suintent de la garniture mécanique

. Cela est particulièrement vrai

lorsque la pompe est en fonctionnement.

Selon la qualité de l'eau et le nombre d'heures de fonctionnement

de la pompe, il se peut que la garniture mécanique ne soit plus

étanche



En cas de fuite d'eau permanente, faire remplacer la

garniture mécanique par un professionnel.

7.1 Aperçu

Panne : Surcharge du moteur

Causes possibles

Solutions

Hauteur de refoulement

inférieure à celle

indiquée sur le bon de

commande.



Régler exactement le point de

fonctionnement.

 En cas de surcharge

permanente, réduire

éventuellement le diamètre de

la turbine par usinage -

(concertation avec le fabricant).

Densité/viscosité du

fluide à pomper plus

élevée que sur le bon de

commande.

 Contacter le fabricant.

Vitesse de rotation trop

élevée.



Réduire la vitesse de rotation -

(concertation nécessaire).

Fonctionnement sur deux

phases.

 Remplacer le fusible

défectueux.

 Contrôler le raccordement

électrique à l’aide du manuel

d’utilisation.

Protection de transport

encore présente dans la

rainure de l'arbre.



Retirer la sécurité de transport

de la rainure de l'arbre.

Pannes

01/2022 FR 33

Panne : Pression de la pompe trop élevée

Causes possibles

Solution

Vitesse de rotation trop

élevée.



Réduire la vitesse de rotation -

(concertation avec le fabricant).

Panne : Débit de refoulement de la pompe trop faible

Causes possibles

Solutions

La hauteur de

refoulement est trop

élevée pour la pompe.

 Régler à nouveau le point de

fonctionnement.

 Contrôler l’encrassement de

l'installation.

La pompe et la tuyauterie

ne sont pas

complètement

désaérées/remplies.

 Ventiler la pompe.

 Remplir la pompe.

Pompe ou pièces de la

pompe obstruées ou blo-

quées par des impuretés.



Nettoyer.

Formation d'une poche

d'air dans la tuyauterie.



Modifier la tuyauterie ou installer

une vanne de désaération.

Hauteur d'aspiration trop

grande/NPSH de

l'installation

(alimentation) trop faible.

 Corriger le niveau d'eau.

 Installer la pompe plus bas.

 Ouvrir entièrement la vanne

d'arrêt à l’alimentation.

 En cas contraire changer la

conduite d’arrivée si la

résistance est trop importante.

 Contrôler le panier de

préfiltre/ouverture d'aspiration.

 Respecter la vitesse

d'abaissement de la pression.

Aspiration d'air au niveau

de la garniture

mécanique.



Remplacer la garniture

mécanique.

Sens de rotation du

moteur incorrect

(triphasé).



Contrôler le raccordement

électrique du moteur et de

l'installation électrique.

Vitesse de rotation trop

faible.



Augmenter la tension/fréquence

dans la plage admissible sur le

convertisseur de fréquence.

Usure de composants.



Remplacer les composants.

Pannes

34 FR 01/2022

Causes possibles

Solutions

Fonctionnement sur deux

phases.



Remplacer le fusible

défectueux.

 Contrôler le raccordement

électrique à l’aide du manuel

d’utilisation.

Pos: 108. 27 / Tec hnis ch e D okum ent atio n S pec k Pum pe n/Be tri ebs anl eitu ng/ Stör u ng/M ulti/ Erh öht e Lag er tem per atur @ 4 \mod_1449582250316_371.docx @ 55434 @ @ 1

Pannes : Température du palier accrue

Causes possibles

Solutions

Pompe sous tension

mécanique ou

oscillations de résonance

dans les tuyauteries.



Vérifier les raccordements de

tuyauteries et la fixation de la

pompe, le cas échéant diminuer

les distances entre colliers pour

tuyaux.

 Fixer les tuyauteries à l'aide de

compensateurs de vibrations.

Poussée axiale

augmentée -

(concertation avec le

fabricant).

 Nettoyer les orifices de

délestage dans la turbine.

Débit de refoulement trop

faible.



Augmenter le débit de

refoulement minimal.

Panne : Augmentation de température inadmissible de la pompe

Causes possible

Solutions

La pompe et la tuyauterie

ne sont pas

complètement

désaérées/remplies.

 Ventiler la pompe.

 Remplir la pompe.

Hauteur d'aspiration trop

grande/NPSH de

l'installation

(alimentation) trop faible.

 Corriger le niveau d'eau.

 Installer la pompe plus bas.

 Ouvrir entièrement la vanne

d'arrêt dans l’alimentation.

 En cas contraire changer la

conduite d’arrivée si la

résistance est trop importante.

 Contrôler le panier de

préfiltre/ouverture d'aspiration.

 Respecter la vitesse

d'abaissement de la pression.

Débit de refoulement trop

faible.



Augmenter le débit de

refoulement minimal.

Pannes

01/2022 FR 35

Pos: 108. 31 / Tec hnis ch e D okum ent atio n S pec k Pum pe n/Be tri ebs anl eitu ng/ Stör u ng/M ulti/ Lec kag e an der Pum p e @ 4 \mod_1449582273704_371.docx @ 55450 @ @ 1

Panne : Fuite à la pompe

Causes possibles

Solution

Raccordement ou joint

d'étanchéité défectueux.



Remplacer le joint d'étanchéité

entre la volute de pompe et le

couvercle du corps.



Resserrer les raccords vissés.

Panne : Fuite trop importante de la garniture mécanique

Causes possibles

Solutions

Garniture mécanique

usée ou endommagée.



Remplacer la garniture

mécanique.

Détérioration lors du

démontage.

 Remplacer la garniture

mécanique.

La pompe est bruyante.



Améliorer les conditions

d’aspiration.

 Aligner le groupe moto-pompe.

 Augmenter la pression à la

conduite d'aspiration de la

pompe.

Pompe sous tension

mécanique ou

oscillations de résonance

dans les tuyauteries.

 Contrôler les raccordements

des tuyauteries et la fixation de

la pompe, le cas échéant

diminuer les distances entre les

colliers des tuyaux.

 Fixer les tuyauteries à l'aide de

compensateurs de vibrations.

Position de l'arbre de la

pompe décalée.



Fixer l'arbre de la pompe. Voir

chapitre 8.5.5, page 44

Pannes

36 FR 01/2022

Panne : La pompe est bruyante

Causes possibles

Solutions

La pompe et la tuyauterie

ne sont pas

complètement

désaérées/remplies.



Ventiler la pompe.

 Remplir la pompe.

Hauteur d'aspiration trop

grande/NPSH de

l'installation

(alimentation) trop faible.

 Corriger le niveau d'eau.

 Installer la pompe plus bas.

 Ouvrir entièrement la vanne

d'arrêt à l’alimentation.

 En cas contraire changer la

conduite d’arrivée si la

résistance est trop importante.

 Contrôler le panier de

préfiltre/ouverture d'aspiration.

 Respecter la vitesse

d'abaissement de la pression.

Usure de composants.



Remplacer les composants.

Hauteur de refoulement

inférieure à celle

indiquée sur le bon de

commande.



Régler exactement le point de

fonctionnement.

 En cas de surcharge

permanente, réduire

éventuellement le diamètre de

la turbine par usinage -

(concertation avec le fabricant).

Pompe sous tension

mécanique ou oscillation

de résonance dans les

tuyauteries.

 Contrôler les raccordements

des tuyauteries et la fixation de

la pompe, le cas échéant

diminuer les distances entre les

colliers des tuyaux.

 Fixer les tuyauteries à l'aide de

compensateurs de vibrations.

Défaut d‘équilibrage du

rotor.



Nettoyer la pompe et les

éléments.

Palier de la pompe et/ou

du moteur sont

défectueux.

 Remplacer le palier.

Débit de refoulement trop

faible.

 Augmenter le débit de

refoulement minimal.

Entretien/Maintenance

01/2022 FR 37

8 Entretien/Maintenance

8.1 Entretien pendant l'exploitation

 Veiller à un fonctionnement stable et sans secousses.

 Contrôler la garniture mécanique pour fuites éventuelles.

 Contrôler les joints d'étanchéité statiques pour fuites

éventuelles.

 Vérifier les bruits de roulement des paliers. Danger d'usure.

 Contrôler le fonctionnement des branchements auxiliaires.

 Garantir la disponibilité de fonctionnement des pompes de

réserve. Mettre en service une fois par semaine.

8.2 Travaux de maintenance

AVIS

 Fermer tous les clapets anti-retour et vider les tuyauteries

avant tous travaux de maintenance.

Quand?

Quoi?

Régulièrement



Nettoyer la le panier de préfiltre.

 Contrôler les raccords vissés.

 Contrôler les composants pour

déformations.

En cas de risque de gel  Vidanger en temps voulu la

pompe et les tuyauteries

présentant un risque de gel.

 Une fois les travaux de maintenance effectués, mettre en

œuvre toutes les mesures nécessaires pour remettre la

pompe en service. Voir chapitre 6.1, page 28

Entretien/Maintenance

38 FR 01/2022

8.2.1 Nettoyer la panier de préfiltre de la pompe BADU Block Multi

1. Éteindre la pompe.

2. Fermer les vannes d’arrêt.

3. Vidanger le boîtier de préfiltre (124) via la vis de vidange

(903.3).

4. Dévisser les poignées en croix (925).

5. Enlever le couvercle (160).

6. Sortir le panier filtrant (143).

7. Nettoyer le panier filtrant (143) avec de l'eau.

8. Remettre le panier filtrant (143).

AVIS

Les produits d'entretien hautement concentrés peuvent

endommager la pompe



N'introduire aucun produit d'entretien dans le panier filtrant,

en particulier sous forme de tablette.

AVIS

Un serrage trop important du couvercle rend une nouvelle

ouverture plus difficile

 Serrer uniquement à la main!

9. Placer le couvercle (160) et le serrer.

10. Ouvrir les vannes d'arrêt.

11. Remplir la pompe/installation de fluide à pomper et la

désaérer. Voir chapitre 6.1.2, page 28

8.2.2 Nettoyer la panier de préfiltre de la pompe Normblock Multi

1. Éteindre la pompe.

2. Fermer les vannes d’arrêt.

3. Vidanger le boîtier de préfiltre (124.1) via la vis de vidange

(903.1).

4. Desserrer les vis de fixation pour demi-coques qui fixent le

couvercle (160.1) sur le boîtier du préfiltre.

5. Retirer les demi-coques.

6. Enlever le couvercle (160.1).

7. Sortir le panier filtrant (143.1).

8. Nettoyer le panier filtrant (143.1) avec de l'eau.

9. Remettre le panier filtrant (143.1).

Entretien/Maintenance

01/2022 FR 39

AVIS

Les produits d'entretien hautement concentrés peuvent

endommager la pompe



N'introduire aucun produit d'entretien dans le panier filtrant,

en particulier sous forme de tablette.

AVIS

Un serrage trop important du couvercle rend une nouvelle

ouverture plus difficile

 Serrer uniquement à la main!

10. Placer le couvercle (160.1).

11. Serrer à fond les demi-coques à l’aide de vis de fixation.

12. Ouvrir les vannes d'arrêt.

13. Remplir la pompe/installation de fluide à pomper et la

désaérer. Voir chapitre 6.1.2, page 28

8.2.3 Nettoyer le couvercle en verre acrylique de la pompe BADU

Block Multi

AVIS

Fissures dues à la tension dans le couvercle par détérioration de

la surface du verre acrylique.

 Ne pas utiliser de produits de nettoyage ni de solvants

agressifs ou corrosifs.

 Ne pas utiliser d'outils à arêtes vives, par exemple couteau,

spatule, laine d'acier ou éponge de nettoyage avec côté

abrasif.

 Nettoyer le couvercle en verre acrylique avec de l'eau tiède,

un détergent habituel et un chiffon doux.

8.3 Vidanger/nettoyer

Normblock Multi: Desserrer la vis de fermeture (903) du corps

de pompe et recueillir et éliminer le fluide à pomper

conformément aux prescriptions.

BADU Block Multi: Desserrer la vis de fermeture (903.3) du

corps de préfiltre et recueillir et éliminer le fluide à pomper

conformément aux prescriptions.

Rincer et nettoyer la pompe/installation à l'eau propre.

Normblock Multi FA: Desserrer la vis de blocage (903) sur le

corps de pompe et la vis de vidange (903.1) sur le boîtier du

Entretien/Maintenance

40 FR 01/2022

préfiltre puis recueillir et éliminer le liquide transporté

conformément aux prescriptions.

8.4 Démontage de la pompe/installation

DANGER

Danger de blessure à cause d'une protection insuffisante.



Mettre la pompe/installation correctement hors service.



Fermer les vannes d’arrêt et les raccordements auxiliaires.



Vidanger la pompe.

AVIS

Dans certaines circonstances, le démontage de différents

composants de l'arbre est difficile après une longue période

d'exploitation.



Utiliser des dispositifs d'extraction appropriés ou un

dégrippant disponible dans le commerce.

8.4.1 Préparation

1. Mettre la pompe hors service et la protéger d’un

réenclenchement.

2. Abaisser la pression dans le système de tuyauteries en

ouvrant un robinet.

3. Démonter les raccordements auxiliaires.

8.4.2 Démontage de la pompe/installation

AVIS

En fonction des conditions de montage, de la taille de la pompe

ou du moteur,

on doit décider si l‘agrégat de pompage doit être

démonté dans son ensemble ou uniquement le bloc moteur.

1. Détacher les tuyauteries côté aspiration et côté refoulement.

2. Détacher de la fondation les vis de fixation des pieds du

moteur (Normblock Multi, Normblock Multi FA) ou du corps

de préfiltre (BADU Block Multi).

3. Désolidariser complètement la pompe/installation de la

tuyauterie.

Entretien/Maintenance

01/2022 FR 41

8.4.3 Démontage du moteur

AVERTISSEMENT

Ecrasement par basculement du moteur.



Accrocher le moteur par les oeillets de levage ou le sécuriser

contre le basculement.

1. Détacher le cas échéant la fixation des pieds du moteur à la

fondation.

2. Desserrer les vis (914) à la protection d'accouplement (681).

3. Démonter la protection d'accouplement (681) de la lantern

d'entraînement (341).

4. Desserrer les vis hexagonales (901.3).

5. Faire glisser les languettes de sécurité (931) dans la rainure

de l'arbre moteur.

6. Serrer les vis hexagonales (901.3).

7. Desserrer la vis à six pans creux (914.1).

8. Desserrer les écrous (920.5) de la bride du moteur.

9. Enlever le moteur (800).

8.4.4 Démontage du bloc moteur

1. Protéger le bloc moteur du basculement en l'accrochant ou

en le supportant.

2. Desserrer les vis hexagonales (901) et les écrous (920) entre

le corps de pompe (101) et le couvercle du corps (106).

3. Débrancher le flexible de la tuyauterie de désaération (701)

(BADU Block Multi).

4. Retirer le bloc moteur complet du corps de pompe (101).

5. Déposer le bloc moteur sur une surface propre et plane.

8.4.5 Démontage du corps de pompe

1. Desserrer les vis hexagonales (901) et les écrous (920) entre

le corps de pompe (101) et le couvercle du corps (161).

2. Enlever le corps de pompe (101).

Entretien/Maintenance

42 FR 01/2022

8.4.6 Démontage de la turbine et de la garniture mécanique

AVIS

Normblock Multi/Normblock Multi FA: En cas de démontage de

la roue et du joint d’étanchéité rotatif, il est avantageux de retirer

la pompe complète de la tuyauterie et de démonter le corps de

pompe ou le boîtier du préfiltre.

BADU Block Multi:

lors du démontage de la turbine et de la

garnitu

re mécanique, il est préconisé de retirer la pompe

complete

du corps de filtre ou le bloc moteur complet du corps de pompe.

1. Détacher la protection d'accouplement (681) de la lantern

d'entraînement (341).

2. Maintenir l'arbre de la pompe (210) à la largeur de clef. Voir

chapitre 0, page 44

3. Desserrer l'écrou de turbine (922) avec le joint torique

(412.4) en place.

4. Retirer la turbine (230). Déposer la turbine sur une surface

propre et plane.

5. Enlever la clavette (940) de la rainure de clavette.

6. Retirer le bloc rotatif de la garniture mécanique (433) du

moyeu de la turbine.

7. Desserrer les vis hexagonales (901).

8. Détacher le couvercle du corps (161) de la lanterne (341).

9. Enlever l'anneau fixe de la garniture mécanique (433) du

couvercle du corps (161).

8.5 Montage de la pompe/installation

8.5.1 Conditions

 Montage à l'aide de la vue éclatée correspondante.

 Contrôler les joints toriques, si nécessaire les remplacer par

des pièces neuves.

 Serrer les vis aux couples de serrage indiqués. Voir chapitre

8.6, page 45

 Nettoyer les composants démontés et en contrôler l'usure.

Les remplacer le cas échéant par des pièces de rechange

d'origine.

 Les surfaces d'étanchéité sont propres et exemptes de

graisse.

Entretien/Maintenance

01/2022 FR 43

8.5.2 Montage de la garniture mécanique

AVIS

Tenir compte des points suivants:

•

Travailler proprement et soigneusement.

•

Enlever la protection contre les contacts accidentels des

surfaces de frottement uniquement au moment du montage.

•

Utiliser de l'eau comme solution de montage.

•

Ne jamais utiliser d'huile ni de graisse comme aide au

montage.

1. Nettoyer l’emplacement de l'anneau fixe dans le couvercle du

corps (161).

2. Mettre en place l'anneau fixe avec précaution. Veiller à

exercer une pression uniforme.

3. Monter le couvercle du corps (161) sur la lantern

d'entraînement (341).

4. Monter le bloc rotatif de la garniture mécanique (433) sur le

moyeu de la turbine.

8.5.3 Montage de la turbine

1. Placer la clavette (940) dans la rainure de clavette.

2. Faire glisser la roue (230) sur l'arbre (210).

3. Maintenir l'arbre de la pompe à largeur de clef. Voir chapitre

0, page 44

4. Fixer l'écrou de turbine (922) avec le joint torique (412.4).

Veiller au couple de serrage! Voir chapitre 8.6, page 45

8.5.4 Montage du bloc moteur

1. Protéger le bloc moteur du basculement en l'accrochant ou

en le supportant.

2. Enfiler éventuellement un nouveau joint torique (412) sur le

couvercle du corps (161).

3. Faire glisser le bloc moteur dans le corps de pompe (101).

4. Le fixer au corps de pompe avec les écrous hexagonaux

(920) et les vis hexagonales (901).

5. Brancher le flexible de la tuyauterie de désaération (701)

(BADU Block Multi).

Entretien/Maintenance

44 FR 01/2022

8.5.5 Montage du moteur

 L'arbre moteur et l'arbre de la pompe doivent être exempts

de graisse!

1. Faire glisser l'extrémité de l'arbre moteur sur l'arbre de la

pompe (210). La rainure de clavette de l'arbre moteur et la

fente de l'arbre de la pompe (210) doivent coïncider et se

trouver en face de la fente de l'anneau de serrage (515). Voir

chapitre 0, page 44

2. Serrer la vis à six pans creux (914.1).

3. Desserrer la vis hexagonale (901.3).

4. Retirer complètement les deux languettes de sûreté (931) de

la rainure de l'arbre. Voir chapitre 0, page 44

5. Serrer la vis hexagonale (901.3).

6. Placer les écrous (920.5) et les serrer.

Fig. 8

Fente de l'arbre

515

Collier de serrage

Rainure de clavette de

l'arbre moteur

800

Moteur

210

Arbre de la pompe

914.1

Vis à six pans creux

Pos: 111. 41 / Tec hnis ch e D okum ent atio n S pec k Pum pe n/Be tri ebs anl eitu ng/W ar tung /I nstan dhal tu ng/ Mul ti/VW 61 .21.024 @ 5\mod_1449757779193_0.docx @ 58611 @ @ 1

Fig. 9

Clef avec ouverture SW 34 (BG 100, BG112)

Clef avec ouverture SW 46(BG 132, BG 160, BG 180)

914.1

515

800

210

VW61.21.023

A-A

VW61.21.024

Entretien/Maintenance

01/2022 FR 45

8.6 Couples de serrage des vis

Fig. 10

Couple de serrage du raccord à brides: 15 Nm

Fig. 11

Serrer seulement à la main

Joint d'étanchéité en caoutchouc 60° Shore A

VW61.21.026

M8: 10 Nm

M10: 20 Nm

M8: 47 Nm

M6: 20 Nm

M12: 55 Nm

M16: 130 Nm

80/200: 30 Nm

65/250: 30 Nm

100/250: 40 Nm

125/250: 50 Nm

M8: 10 Nm

M10: 20 Nm

10 Nm

VW61.21.025

X15 Nm

10 Nm

Entretien/Maintenance

46 FR 01/2022

Fig. 12

8.7 Pièces de rechange

Pour les commandes de pièces de rechange, les indications

suivantes sont nécessaires:

• Numéro de série

• Série

• Taille de fabrication

• Année de construction

Les indications se trouvent sur la plaque signalétique.

Autres données:

• Dénomination des pièces

• Numéro de référence

• Quantité

• Adresse de livraison

• Mode d'expédition

La dénomination et le numéro de référence sont mentionnés sur

la vue éclatée et dans la liste de pièces. Voir chapitre 10.3, page

8.8 Garantie

En sont cependant exclues toutes les pièces rotatives ou celles

soumises à des contraintes dynamiques, subissant une

usure/dégradation naturelle (DIN 3151/DIN-EN 13306) y compris

les composants électroniques sous tension.

Le non-respect des consignes de sécurité peut entraîner la

privation de tout recours en dommages et intérêts.

15 Nm

O-Ring

15 Nm

VW61.21.045-P

Elimination

01/2022 FR 47

9 Elimination

 Recueillir et éliminer le liquide pompé nocif conformément

aux prescriptions.

 La pompe/l'installation et les composants doivent être

éliminés dans les règles de l'art à la fin de leur durée de vie.

Une élimination avec les déchets ménagers normaux est

interdite !

 Jeter le matériel d'emballage avec les déchets ménagers

normaux dans le respect des prescriptions locales.

Données techniques

48 FR 01/2022

10 Données techniques

10.1 Plan coté

Normblock Multi

Fig. 13

G1/4

ØD1

G 1/4

VD61.21.006-P

Données techniques

01/2022 FR 49

Normblock Multi 65/250

BG 100 L

3,0 kW

BG 112 M

4,0 kW

BG 132 S

5,5 kW

BG 132 M

7,5 kW

140

178

160

190

216

176

180

218

196

226

256

100

112

132

208

250

209

100

183,5

203,5

246,5

253,5

292,5

265

288

334

208

Ø 250

Ø 300

654

637,5

738,5

Poids [kg]

Brides compatibles avec

EN 1092-2 (PN16)

ASME

Ø 80

Ø 80 (3“)

Ø 200

Ø 160

Ø 152,4

Ø 19

EN 1092-2 (PN16)

ASME

Ø 65

Ø 65 (2 ½“)

Ø 185

Ø 145

Ø 139,7

Ø 19

Données techniques

50 FR 01/2022

Normblock Multi 80/200

BG 100 L

3,0 kW

BG 112 M

4,0 kW

BG 132 S

5,5 kW

BG 132 M

7,5 kW

140

178

160

190

216

176

180

218

196

226

256

100

112

132

210.8

250

199.6

125

168.5

188.5

231.5

238.5

277.5

265

288

334

183

Ø 250

Ø 300

664

647,5

748,5

Poids [kg]

Brides compatibles avec

EN 1092-2 (PN16)

ASME

Ø 100

Ø 100 (4“)

Ø 228

Ø 180

Ø 190,5

Ø 19

EN 1092-2 (PN16)

ASME

Ø 80

Ø 80 (3“)

Ø 200

Ø 160

Ø 152,4

Ø 19

Données techniques

01/2022 FR 51

Normblock Multi 100/250

BG 132 S

5,5 kW

BG 132 M

7,5 kW

BG 160 M

11,0 kW

140

178

210

216

254

180

218

256

300

132

160

244

280

230

140

201,5

231,5

290,5

339,5

334

396,5

214

Ø 300

Ø 350

777

866

Poids [kg]

102

129

Brides compatibles avec

EN 1092-2 (PN16)

ASME

Ø 125

Ø 125 (5“)

Ø 250

Ø 210

Ø 215,9

Ø 19

Ø 22

EN 1092-2 (PN16)

ASME

Ø 100

Ø 100 (4“)

Ø 225

Ø 180

Ø 190,5

Ø 19

Données techniques

52 FR 01/2022

Normblock Multi 125/250

BG 160 M

11,0 kW

BG 160 L

15,0 kW

BG 180 M

18,5 kW

BG 180 L

22,0 kW

210

254

241/279

254

279

256

300

328

300

339

160

180

308,4

355

286,1

140

259,5

367,5

380,5

396,5

466

262,5

Ø 350

893,5

953,5

957,5

987,5

Poids [kg]

148

165

230

235

Brides compatibles avec

EN 1092-2 (PN16)

ASME

Ø 150

Ø 150 (6“)

Ø 285

Ø 240

Ø 241,3

Ø 22,4

EN 1092-2 (PN16)

ASME

Ø 125

Ø 125 (5“)

Ø 254

Ø 250

Ø 210

Ø 215,9

Ø 19

Ø 22,4

Données techniques

01/2022 FR 53

Normblock Multi FA

Fig. 14

514

326

210

G 1/4

G 1

278

M12

d2 d2

VD61.21.011-P

Données techniques

54 FR 01/2022

Normblock Multi FA 100/250

BG 132 S

5,5 kW

BG 132M

7,5 kW

BG 160 M

11,0 kW

140

178

210

216

254

Ø 300

Ø 350

180

218

256

300

132

160

1426,5

1515,5

244

280

230

790

201,5

231,5

290,5

339,5

334

396,5

214

Poids [kg]

109

131

158

Brides compatibles avec

EN 1092-2 (PN16)

Ø 200

Ø 340

Ø 295

Ø 22

EN 1092-2 (PN16)

ASME

Ø 100

Ø 100 (4“)

Ø 225

Ø 180

Ø 190,5

Ø 19

Données techniques

01/2022 FR 55

Normblock Multi FA 125/250

BG 160 M

11,0 kW

BG 160 L

15,0 kW

BG 180 M

18,5 kW

BG 180 L

22,0 kW

210

254

241

279

254

279

Ø 350

256

300

328

300

339

160

180

1563,5

1623,5

1627,5

1657,5

308,4

355

286,1

810

259,5

367,5

380,5

396,5

466

262,5

Poids [kg]

177

194

259

264

Brides compatibles avec

EN 1092-2 (PN16)

Ø 200

Ø 340

Ø 295

Ø 22

EN 1092-2 (PN16)

ASME

Ø 125

Ø 125 (5“)

Ø 225

Ø 180

Ø 190,5

Ø 19

Données techniques

56 FR 01/2022

BADU Block Multi

Fig. 15

ØD2

G 1/4

G 3/4

Rp 1/4

VD61.21.004-P

Øo

u r

ØD1

ØD2

Données techniques

01/2022 FR 57

BADU Block Multi 65/250

BG 100 L

3,0 kW

BG 112 M

4,0 kW

BG 132 S

5,5 kW

BG 132 M

7,5 kW

240

304

240

278

Ø 14

400

214

223

250

203

227

183,5

203,5

165

176

202

128

909

892,5

993,5

Ø 250

Ø 300

Ø 198

Ø 222

Ø 262

Poids [kg]

109

Brides compatibles avec

EN 1092-2 (PN16)

ASME

Ø125

Ø125 (5“)

Ø250

Ø210

Ø215,9

Ø19

EN 1092-2 (PN16)

ASME

Ø65

Ø65 (2 ½“)

Ø185

Ø145

Ø139,7

Ø19

Données techniques

58 FR 01/2022

BADU Block Multi 80/200

BG 100 L

3 kW

BG 112 M

4 kW

BG 132 S

5,5 kW

BG 132 M

7,5 kW

306

380

300

352

Ø19

400

265

259

250

235

287

179,5

168,5

188,5

165

176

202

175

1001

984,5

1085,5

Ø250

Ø300

Ø198

Ø222

Ø262

Poids [kg]

115

Brides compatibles avec

EN 1092-2 (PN16)

ASME

Ø 150

Ø 150 (6“)

Ø 285

Ø 240

Ø 241,3

Ø 22,5

EN 1092-2 (PN16)

ASME

Ø 80

Ø 80 (3“)

Ø 200

Ø 160

Ø 152,4

Ø 19

Données techniques

01/2022 FR 59

BADU Block Multi 100/250

BG 132 S

5,5 kW

BG 132 M

7,5 kW

BG 160 M

11,0 kW

306

380

300

352

Ø 19

400

265

259

280

235

302

201,5

231,5

202

235,5

175

1114

1203

Ø 300

Ø 350

Ø 262

Ø 314

Poids [kg]

127

154

Brides compatibles avec

EN 1092-2 (PN10)

ASME

Ø 200

Ø 200 (8“)

Ø 340

Ø 295

Ø 298,5

Ø 23

Ø 22,5

EN 1092-2 (PN16)

ASME

Ø 100

Ø 100 (4“)

Ø 225

Ø 180

Ø 190,5

Ø 19

Données techniques

60 FR 01/2022

BADU Block Multi 125/250

BG 160 M

11,0 kW

BG 160 L

15,0 kW

BG 180 M

18,5 kW

BG 180 L

22,0 kW

306

380

300

352

Ø 18,5

400

265

259

355

235

302

259,5

236,5

286

175

1230,5

1290,5

1294,5

1324,5

Ø 350

Ø 314

Ø 356

Poids [kg]

173

190

255

260

Brides compatibles avec

EN 1092-2 (PN16)

ASME

Ø 200

Ø 200 (8“)

Ø 340

Ø 295

Ø 298,5

Ø 22,5

EN 1092-2 (PN16)

ASME

Ø 125

Ø 125 (5“)

Ø 254

Ø 210

Ø 215,9

Ø 19

Ø 22,4

Données techniques

01/2022 FR 61

10.2 Courbe de débits caractéristique

Fig. 16

0020 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260

Normblock Multi 65/250

Normblock Multi (50 Hz)

Normblock Multi (60 Hz)

Normblock Multi 100/250

Normblock Multi 65/250

Normblock Multi 100/250

Q[m³/h]

Q [m³/h]

H[mWS]

280 300 320 340 360 380 400 420 440

Normblock Multi 125/250

KL61.21.003-P

Normblock Multi 80/200

Normblock Multi 125/250

280 300 320 340 360 380 400 420 440 460

Données techniques

62 FR 01/2022

Fig. 17

0020 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260

BADU Block Multi 65/250

BADU Block Multi (50 Hz)

BADU Block Multi (60 Hz)

BADU Block Multi 100/250

0020 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320

BADU Block Multi 65/250

BADU Block Multi 100/250

KL61.21.004-P

Q[m³/h]

H[mWS]

280 300 320 340

BADU Block Multi 125/250

BADU Block Multi 80/200

BADU Block Multi 125/250

Données techniques

01/2022 FR 63

Fig. 18

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 Q [m³/h]

H [m/Ws]

Normblock Multi FA 125/250

Normblock Multi FA 100/250

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 Q [m³/h]

H [mWs]

Normblock Multi FA 125/250

Normblock Multi FA 100/250

KL61.21.005-P

Normblock Multi FA (50 Hz)

Normblock Multi FA (60 Hz)

Données techniques

64 FR 01/2022

10.3 Vue éclatée

Fig. 19

Liste de pièces

101

Corps de pompe

800

Moteur

161

Couvercle du corps

900**

Vis

210

Arbre de la pompe

901

Vis hexagonale

230

Turbine

901.1

Vis hexagonale

341

Lanterne

d'entraînement

901.2 Vis hexagonale

410.1**

Joint d’étanchéité de

profil

901.3 Vis hexagonale

412*

Joint torique

902.5

Vis sans tête

412.1

Joint torique

903

Vis de fermeture

412.2

Joint torique

914

Vis à six pans creux

412.4

Joint torique

914.1

Vis à six pans creux

412.6**

Joint torique

920

Ecrou hexagonal

433

Garniture mécanique

920.5

Ecrou hexagonal

471**

Couvercle

d‘étanchéité

922 Ecrou de turbine

515

Collier de serrage

931

Tôle de blocage

554

Rondelle

940

Clavette

554.2 Rondelle 701***

Tuyauterie de désaéra-

tion avec robinet Rp 1/4

681

Protection

d'accouplement

* Normblock Multi et BADU Block Multi 80/200, 65/250 et 100/250

** Normblock Multi et BADU Block Multi 125/250

*** BADU Block Multi

920.5

800

902.5

341

914681

901.2

554.2

914.1

940

515

210

931

901.3

412.1

903412.2

901

554

161

433

410.1**

412*

230

922

412.4

903

412.2

903

412.2

903

412.2

920

554

VW61.21.037-P

900**

471**

412.6**

701***

901.1

554

101

Données techniques

01/2022 FR 65

Fig. 20

Liste de pièces de boîtier de préfiltre

124

Corps de préfiltre

550

Rondelle

143

Panier de préfiltre

902.4

Vis sans tête

160

Couvercle

902.10

Vis sans tête

410

Joint d’étanchéité de profil

903.3

Vis de fermeture

412.2

Joint torique

903.4

Vis de fermeture

412.3

Joint torique

920.6

Ecrou hexagonal

412.5

Joint torique

925

Poignée en croix

902.4

550

920.6

412.2

903.4

903.3

412.3

902.10

925

160

143

410

124

412.5

VW61.20.009-P

Données techniques

66 FR 01/2022

Fig. 21

Liste de pièces de boîtier de préfiltre FA

101

Corps de pompe

554.1

Rondelle

124.1

Corps de préfiltre

901.4

Vis hexagonale

143.1

Panier de préfiltre

903.1

Vis de fermeture

160.1

Couvercle

920.1

Ecrou hexagonal

400

Joint plat

VW61.21.042-P

101

400

901.4

554.1

920.1

124.1

903.1

160.1

143.1

Index

01/2022 FR 67

11 Index

Branchement électrique 28

Démarrer la pompe 31

Documents annexes 7

Données techniques 50

Elimination 49

Erreurs de manipulation 9

Garantie 48

Garniture mécanique 34

Gel 14

Installation 24

Mise en place 26

Mise en service 30

Mise hors service 30

Pannes 12, 34

Pièces détachées 10

Stockage 23

Transport 19

tuyauteries 13, 25, 27

Utilisation conforme aux

dispositions 9

Vertaling van de oorspronkelijke

gebruikershandleiding

Normblock Multi

Normblock Multi FA

Block Multi

VW61.21.030

2 NL 01|2022

BADU® is een merk van

SPECK Pumpen Verkaufsgesellschaft GmbH

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kunnen veranderen!

Technische veranderingen voorbehouden!

Inhoudsopgave

01|2022 NL 3

Inhoudsopgave

1 Over dit document ............................................................................. 7

1.1 Omgang met deze handleiding ................................................... 7

1.2 Doelgroep ................................................................................... 7

1.3 Overige relevante documenten................................................... 7

1.3.1 Symbolen en speciale opmaak ............................................... 7

2 Veiligheid ............................................................................................ 9

2.1 Gebruik volgens bestemming ..................................................... 9

2.1.1 Mogelijk onjuist gebruik .......................................................... 9

2.2 Kwalificaties van het personeel .................................................. 9

2.3 Veiligheidsvoorschriften ............................................................ 10

2.4 Veiligheidsvoorzieningen .......................................................... 10

2.5 Constructieve wijzigingen en reserveonderdelen ..................... 10

2.6 Afbeeldingen ............................................................................. 10

2.7 Overige risico's ......................................................................... 11

2.7.1 Vallende delen ...................................................................... 11

2.7.2 Draaiende delen ................................................................... 11

2.7.3 Stabiliteit ............................................................................... 11

2.7.4 Elektrische energie ............................................................... 11

2.7.5 Hete oppervlakken ................................................................ 12

2.7.6 Gevaarlijke stoffen ................................................................ 12

2.7.7 Aanzuiggevaar ...................................................................... 12

2.8 Storingen................................................................................... 12

2.9 Voorkomen van materiële schade ............................................ 12

2.9.1 Lekkage en leidingbreuk ....................................................... 12

2.9.2 Drooglopen ........................................................................... 13

2.9.3 Cavitatie ................................................................................ 13

2.9.4 Oververhitting........................................................................ 13

2.9.5 Drukstoten ............................................................................. 13

2.9.6 Blokkeren van de pomp ........................................................ 14

2.9.7 Lekkage-afvoer ..................................................................... 14

2.9.8 Bevriezingsgevaar ................................................................ 14

2.9.9 Watertemperatuur ................................................................. 14

2.9.10 Vervorming van de pomp .................................................. 14

2.9.11 Veilig gebruik van het product .......................................... 14

Inhoudsopgave

4 NL 01|2022

3 Beschrijving ..................................................................................... 15

3.1 Werking ..................................................................................... 15

3.2 Omschrijving ............................................................................. 16

3.3 Typeplaatje................................................................................ 16

3.4 Uitvoering .................................................................................. 16

3.4.1 Normblock Multi .................................................................... 16

3.4.2 BADU Block Multi .................................................................. 16

3.4.3 Normblock Multi FA ............................................................... 16

4 Transport en tijdelijke opslag ......................................................... 17

4.1 Transport ................................................................................... 17

4.1.1 Transport van de pomp zonder motor .................................. 17

4.2 Pomp optillen ............................................................................ 17

4.3 Opslag ....................................................................................... 20

4.4 Retourzending ........................................................................... 20

5 Installatie .......................................................................................... 21

5.1 Inbouwlocatie ............................................................................ 21

5.1.1 Plaats van opstelling ............................................................. 21

5.1.2 Bodemafvoer moet aanwezig zijn ......................................... 21

5.1.3 Be- en ontluchting ................................................................. 21

5.1.4 Overdracht van trillingen en geluidsgolven ........................... 21

5.1.5 Benodigde ruimte .................................................................. 21

5.1.6 Bevestigingselementen ......................................................... 21

5.2 Leidingen ................................................................................... 22

5.2.1 Leidingen dimensioneren ...................................................... 22

5.2.2 Leidingen aanleggen ............................................................. 22

5.3 Plaatsing ................................................................................... 23

5.3.1 Pomp plaatsen en op de leiding aansluiten .......................... 23

5.4 Elektrische aansluiting .............................................................. 24

5.5 Draairichting controleren ........................................................... 25

6 Inbedrijfstelling/Buitenbedrijfstelling ............................................ 26

6.1 Inbedrijfstelling .......................................................................... 26

6.1.1 Voorwaarden voor inbedrijfstelling ........................................ 26

6.1.2 Pomp/installatie vullen met vloeistof en ontluchten .............. 26

6.1.3 Soepel lopen van de pomp controleren ................................ 27

6.1.4 Pomp inschakelen ................................................................. 27

Inhoudsopgave

01|2022 NL 5

6.1.5 Pomp uitschakelen ............................................................... 28

6.2 Buitenbedrijfstelling ................................................................... 28

6.2.1 De pomp/installatie blijft gemonteerd ................................... 28

6.2.2 De pomp/installatie wordt gedemonteerd en opgeslagen .... 28

7 Storingen .......................................................................................... 29

7.1 Overzicht ................................................................................... 29

8 Onderhoud ....................................................................................... 34

8.1 Onderhoud tijdens bedrijf .......................................................... 34

8.2 Onderhoudswerkzaamheden.................................................... 34

8.2.1 Zuigzeef van de BADU Block Multi reinigen ......................... 35

8.2.2 Zuigzeef van de Normblock Multi FA reinigen ...................... 35

8.2.3 Acryldeksel van de BADU Block Multi reinigen .................... 36

8.3 Leegmaken/reinigen ................................................................. 36

8.4 Demontage van de pomp/installatie ......................................... 37

8.4.1 Voorbereiding........................................................................ 37

8.4.2 Pomp/installatie demonteren ................................................ 37

8.4.3 Motor demonteren ................................................................ 37

8.4.4 Motoreenheid demonteren .................................................... 38

8.4.5 Pomphuis demonteren .......................................................... 38

8.4.6 Waaier en mechanical seal demonteren .............................. 38

8.5 Pomp/installatie monteren ........................................................ 39

8.5.1 Voorwaarden......................................................................... 39

8.5.2 Mechanical seal monteren .................................................... 39

8.5.3 Waaier monteren .................................................................. 40

8.5.4 Motoreenheid monteren ........................................................ 40

8.5.5 Motor monteren..................................................................... 40

8.6 Aanhaalmomenten schroeven .................................................. 42

8.7 Reserveonderdelen .................................................................. 43

8.8 Garantie .................................................................................... 43

9 Verwijdering ..................................................................................... 44

10 Technische gegevens ................................................................. 45

10.1 Maatschets................................................................................ 45

10.2 Grafieken .................................................................................. 58

10.3 Explosietekening ....................................................................... 61

11 Index .............................................................................................. 64

6 NL 01|2022

Woordenlijst

Installatie

Pomp, ingebouwd in een systeem.

Persleiding

Leiding, aangesloten op een persaansluiting.

Motoreenheid

Pomp zonder pomphuis.

Positienummer

De in de tekst vermelde positienummers, zoals (210), verwijzen

naar de explosietekeningen.

Pomp

Machine met aandrijving.

Zuigleiding

Leiding, aangesloten op een zuigaansluiting.

Non-Risicoverklaring

Een Non-Risicoverklaring is een verklaring van de klant bij

retourzending naar de fabrikant, dat het product volledig is

geleegd. Hiermee wordt verklaard, dat de delen, die in contact zijn

geweest met het medium, geen gevaar opleveren voor het milieu

en de gezondheid.

Over dit document

01|2022 NL 7

1 Over dit document

1.1 Omgang met deze handleiding

Deze handleiding is onderdeel van de pomp/installatie. De

pomp/installatie is volgens de erkende stand der techniek

gebouwd en gecontroleerd. Desondanks kan er bij ondeskundig

gebruik, bij onvoldoende onderhoud en bij ongeoorloofde

ingrepen gevaar voor lijf en leden evenals materiële schade

ontstaan.

 Lees de handleiding voor gebruik zorgvuldig door.

 Bewaar de handleiding gedurende de levensduur van het

product.

 Zorg dat de handleiding te allen tijde beschikbaar is voor het

bedienings- en onderhoudspersoneel.

 Geef de handleiding door aan elke volgende eigenaar of

gebruiker.

1.2 Doelgroep

Deze gebruikshandleiding is gericht op gekwalificeerd personeel.

Zie hoofdstuk 2.2 op bladzijde 9

1.3 Overige relevante documenten

• Pakbon

• Documentatie van toeleveranciers

1.3.1 Symbolen en speciale opmaak

In deze handleiding worden waarschuwingen gebruikt om u te

waarschuwen voor persoonlijk letsel.

 Lees alle waarschuwingen en neem deze in acht.

GEVAAR

Gevaar voor personen.

Niet-naleving leidt tot de dood of ernstig letsel.

WAARSCHUWING

Gevaar voor personen.

Niet-naleving kan leiden tot de dood of ernstig letsel.

VOORZICHTIG

Gevaar voor personen.

Niet-naleving kan leiden tot licht of matig letsel.

Over dit document

8 NL 01|2022

LET OP

Aanwijzingen ter voorkoming van materiële schade, ter nadere

toelichting of ter optimalisatie van handelingen.

Om de correcte bediening te verduidelijken zijn belangrijke

informatie en technische aanwijzingen speciaal opgemaakt.

Symbool

Betekenis



Uit te voeren handeling bestaande uit één stap.

Handelingsinstructie bestaande uit meerdere

stappen.

 Neem de volgorde van de stappen in acht.

Veiligheid

01|2022 NL 9

2 Veiligheid

2.1 Gebruik volgens bestemming

De pomp/installatie is bedoeld voor circulatie van zwembadwater.

Tot het bedoelde gebruik behoort ook het in acht nemen van

onderstaande informatie:

• Deze handleiding

• Documentatie van toeleveranciers

De pomp/installatie mag uitsluitend worden gebruikt binnen de

toepassingsgrenzen en karakteristieken, die in deze handleiding

zijn vastgelegd.

Elk ander of afwijkend gebruik is niet conform het bedoelde

gebruik en moet vooraf met de fabrikant/leverancier worden

afgestemd.

2.1.1 Mogelijk onjuist gebruik

• Inbouw van de pomp/installatie bij een niet spanningsvrij

leidingsysteem.

• Gebruik van de pomp/installatie buiten het

toepassingsgebied zoals dat in deze handleiding is

gespecificeerd, bijvoorbeeld bij een te hoge systeemdruk

resp. drukstoten vanuit het systeem.

• Openen en onderhouden van de pomp/installatie door niet

gekwalificeerd personeel.

• Gebruik van de pomp/installatie in niet volledig gemonteerde

toestand.

• Gebruik van de pomp/installatie zonder vloeistof.

• Onjuiste plaatsing van de pomp/installatie.

2.2 Kwalificaties van het personeel

Dit apparaat mag worden gebruikt door personen met beperkte

fysieke, sensorische en mentale vaardigheden of met een gebrek

aan kennis en ervaring, zolang deze onder toezicht staan of zijn

geïnstrueerd in het veilige gebruik van het apparaat en de

daaraan verbonden gevaren begrijpen.

 Zorg dat onderstaande werkzaamheden uitsluitend worden

uitgevoerd door voldoende opgeleid personeel met de

vermelde kwalificaties:

• Werkzaamheden aan de mechanische delen, bijvoorbeeld

het vervangen van de kogellagers of van de mechanical

seal: gekwalificeerde monteur.

• Werkzaamheden aan de elektrische installatie: elektricien.

Veiligheid

10 NL 01|2022

 Zorg dat aan onderstaande voorwaarden is voldaan:

• Personeel dat de betreffende kwalificaties nog niet kan

aantonen, is passend geïnstrueerd voordat het werk-

zaamheden aan de installatie uitvoert.

• De verantwoordelijkheden van het personeel, bijvoorbeeld

voor werkzaamheden aan het product, aan de elektrische

uitrusting of de hydraulische voorzieningen, zijn in over-

eenstemming met hun kwalificaties en functieomschrijving

vastgelegd.

• Het personeel heeft deze handleiding gelezen en de uit te

voeren handelingen begrepen.

2.3 Veiligheidsvoorschriften

De gebruiker van de installatie is verantwoordelijk voor het

naleven van alle relevante wettelijke voorschriften en richtlijnen.

 Neem bij gebruik van de pomp/installatie onderstaande

voorschriften in acht:

• Deze handleiding

• Waarschuwingen en aanwijzingen op het product

• Overige relevante documenten

• De geldende nationale voorschriften ter voorkoming van

ongevallen

• Interne werk-, gebruiks- en veiligheidsvoorschriften van

de gebruiker

2.4 Veiligheidsvoorzieningen

Het grijpen in bewegende delen, bijvoorbeeld de koppeling en/of

ventilator, kan ernstig letsel veroorzaken.

 Gebruik de pomp/installatie uitsluitend met de waaierkap.

2.5 Constructieve wijzigingen en reserveonderdelen

Wijzigingen aan de installatie kunnen de bedrijfszekerheid nadelig

beïnvloeden.

 Wijzig de pomp/installatie uitsluitend in overleg met de

fabrikant.

 Gebruik uitsluitend originele reserveonderdelen en

accessoires, die door de fabrikant zijn vrijgegeven.

2.6 Afbeeldingen

 Houd alle afbeeldingen op de complete pomp/installatie in

leesbare toestand.

Veiligheid

01|2022 NL 11

2.7 Overige risico's

2.7.1 Vallende delen

De hijsogen aan de motor zijn alleen geschikt om het gewicht van

de motor te dragen. Bij het ophangen van een volledig pomp-

aggregaat kunnen de hijsogen breken.

 Het pompaggregaat, bestaande uit motor, pomp en

eventueel filterhuis, aan zowel de motor- als de pompzijde

ophangen. Zie hoofdstuk 4.2 op bladzijde 17

 Gebruik uitsluitend passende en in technisch goede staat

verkerende hijs- en hefmiddelen.

 Ga niet onder hangende last staan.

2.7.2 Draaiende delen

Openliggende draaiende delen leveren gevaar op voor

snijwonden en beknelling.

 Voer alle werkzaamheden uitsluitend uit bij stilstand van de

pomp/installatie.

 Beveilig de pomp/installatie voor aanvang van de werkzaam-

heden tegen opnieuw inschakelen.

 Breng direct na voltooiing van de werkzaamheden alle veilig-

heidsvoorzieningen weer aan respectievelijk stel deze weer

in werking.

2.7.3 Stabiliteit

 Zorg voor voldoende stabiliteit van de pomp/installatie. Bij

kantelen of omvallen bestaat gevaar voor beknelling.

2.7.4 Elektrische energie

Bij werkzaamheden aan de elektrische installatie bestaat als

gevolg van de vochtige omgeving verhoogd gevaar voor een

elektrische schok.

Ook een niet correct geïnstalleerde elektrische beschermings-

geleider kan leiden tot een elektrische schok, bijvoorbeeld bij

roest of een kabelbreuk.

 Neem de VDE- en EVU-voorschriften van het energiebedrijf

in acht.

 Installeer zwembaden en beschermingszones conform

DIN VDE 0100-702.

 Neem voor aanvang van werkzaamheden aan de elektrische

installatie onderstaande maatregelen:

• Scheid de installatie van de netspanning.

• Breng een waarschuwing aan: „Niet inschakelen! Aan

deze installatie wordt gewerkt."

• Controleer of de installatie spanningsloos is.

Veiligheid

12 NL 01|2022

 Controleer periodiek de goede staat van de elektrische

installatie.

2.7.5 Hete oppervlakken

De elektromotor kan een temperatuur bereiken van maximaal

70 °C. Daardoor bestaat gevaar voor verbranding.

 Raak de motor tijdens bedrijf niet aan.

 Laat voor aanvang van werkzaamheden aan de

pomp/installatie de motor eerst afkoelen.

2.7.6 Gevaarlijke stoffen

 Zorg dat lekkages van gevaarlijke vloeistoffen afgevoerd

worden zonder gevaar voor mens en milieu.

 Pomp bij demontage volledig ontsmetten.

2.7.7 Aanzuiggevaar

Zorg dat aanzuigopeningen voldoen aan de actuele richtlijnen,

normen en brochures.

2.8 Storingen

 Leg bij storingen de installatie direct stil en schakel deze uit.

 Laat alle storingen onmiddellijk verhelpen.

Vastgelopen pomp

Wanneer een vastgelopen pomp meerdere keren na elkaar wordt

ingeschakeld, kan de motor beschadigen. Neem onderstaande

punten in acht:

 Schakel de pomp/installatie nooit meerdere keren na elkaar

in.

 Draai de motoras met de hand door. Zie hoofdstuk 6.1.3 op

bladzijde 27.

 Reinig de pomp.

2.9 Voorkomen van materiële schade

2.9.1 Lekkage en leidingbreuk

Trillingen en warmte-uitzetting kunnen leidingbreuken

veroorzaken.

 Installeer de pomp/installatie zo, dat trillingen en

geluidsgolven zo min mogelijk worden doorgegeven. Neem

de betreffende voorschriften in acht.

Bij te hoge krachten op de leidingen kunnen lekkages ontstaan

aan koppelingen en bij de pomp zelf.

 Gebruik de pomp niet als steunpunt voor de leiding.

 Sluit leidingen spanningsvrij aan en zorg voor een elastische

ondersteuning. Breng compensatoren aan.

Veiligheid

01|2022 NL 13

 Bij lekkage van de pomp mag de installatie niet worden

gebruikt en moet worden losgekoppeld van de netspanning.

2.9.2 Drooglopen

Door droogloop kunnen mechancial seal en kunststof delen

binnen enkele seconden onherstelbaar worden beschadigd.

 Laat de pomp niet drooglopen. Dat geldt ook tijdens controle

van de draairichting.

 Ontlucht pomp en zuigleiding voor aanvang van het

opstarten.

2.9.3 Cavitatie

Te lange leidingen verhogen de weerstand. Daardoor bestaat het

gevaar van cavitatie.

 Controleer of de zuigleiding dicht is.

 De maximale lengte van de leiding in acht nemen.

 Pomp alleen inschakelen bij half geopende afsluiters aan de

perszijde.

 Afsluiters aan de zuigzijde volledig openen.

2.9.4 Oververhitting

Onderstaande factoren kunnen leiden tot oververhitting van de

pomp:

• Te hoge druk aan de perszijde.

• Verkeerd ingestelde motorbeveiligingsschakelaar.

• Te hoge omgevingstemperatuur.

 Stel de pomp niet in bedrijf met gesloten afsluiters. Minimale

capaciteit 10% van Qmax.

 Bij pompen met 3-fasenmotor zonder motorbeveiliging moet

een motorbeveiligingsschakelaar worden geïnstalleerd en

correct worden afgesteld.

 Zorg dat de toegestane omgevingstemperatuur van 40 °C

niet wordt overschreden.

2.9.5 Drukstoten

De druk in het filterhuis resp. het pomphuis mag niet hoger

worden dan 2,5 bar, bij de Normblock 3,0 bar. Anders kan schade

optreden aan het acryldeksel of aan pomponderdelen.

 Breng terugslagvoorzieningen aan.

 Om drukstoten vanuit het systeem te voorkomen, wordt

toepassing van een frequentieregelaar of softstarter

aanbevolen.

Veiligheid

14 NL 01|2022

2.9.6 Blokkeren van de pomp

Vuildeeltjes in de zuigleiding kunnen de pomp verstoppen en

blokkeren.

 Pomp niet zonder filtermandje in bedrijf nemen.

 Controleer voor ingebruikname en na een langere periode

van stilstand of opslag dat de pomp soepel loopt.

 Verwijder verontreinigingen uit de zuigleiding.

2.9.7 Lekkage-afvoer

Onvoldoende afvoer van lekwater kan de motor beschadigen.

 Zorg dat de lekkage-afvoer tussen pomphuis en motor niet is

verstopt of afgedicht.

 Monteer de installatie nooit met de motor naar onder.

2.9.8 Bevriezingsgevaar

 Maak de pomp/installatie en leidingen die kunnen bevriezen

tijdig leeg.

 Pomp/installatie tijdens de vorstperiode uitbouwen en in een

droge ruimte opslaan.

2.9.9 Watertemperatuur

Het water mag een temperatuur van 40 °C niet overschrijden.

2.9.10 Vervorming van de pomp

Vervorming van de pomp moet worden voorkomen.

 Houd de voorgeschreven aanhaalmomenten voor schroeven

aan.

 Zorg bij plaatsing dat de pomp/installatie volledig door de

fundatie wordt ondersteund.

2.9.11 Veilig gebruik van het product

Een veilig gebruik van het product is in onderstaande gevallen

niet langer gewaarborgd:

• Bij een niet in goede staat verkerend leidingsysteem.

• Bij een vastgelopen pomp. Zie hoofdstuk 2.8 op bladzijde 12

• Bij beschadigde of ontbrekende veiligheidsvoorzieningen,

zoals bijvoorbeeld afschermingen.

• Wanneer de pomp/installatie aan een onder spanning staand

leidingsysteem gebouwd wordt.

• Wanneer de pomp/installatie verkeerd wordt ingebouwd.

• Wanneer de pomp/installatie technisch niet in goede staat is.

Beschrijving

01|2022 NL 15

3 Beschrijving

Afb. 1

Normblock Multi

BADU Block Multi

Normblock Multi FA

(1)

Zuigaansluiting

(2)

Persaansluiting

(3)

Motor

(4)

Filterhuis met zuigzeef

(5)

Aandrijflantaarn

3.1 Werking

De pomp zuigt het zwembadwater aan via een afsluiter in de

zuigleiding en de zuigaansluiting (1). Bij de BADU Block Multi en

Normblock Multi FA is in het filterhuis (4) een zuigzeef

geïntegreerd om grove verontreiniging er uit te filteren. Het water

wordt via de persaansluiting (2) en een afsluiter door de

persleiding naar de filterinstallatie gepompt. De aandrijfas van de

motor (3) is star met de pompas verbonden. De motor (3) wordt

via het lantaarnstuk (5) aan de pomp bevestigd.

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

(4)

VW61.21.021

(3)

(1)

(2)

A(5)

(3)

(5)

(2)

(1)

Beschrijving

16 NL 01|2022

3.2 Omschrijving

Voorbeeld: Normblock Multi 100/250

Afkorting

Betekenis

Normblock Multi

Serie

100

Nominale diameter persaansluiting [mm]

250

Nominale diameter waaier [mm]

3.3 Typeplaatje

Afb. 2

(1)

Serienummer

(2)

Serie/Bouwgrotte

(3)

Materiaaluitvoering

(4)

Capaciteit

(5)

Toerental

(6)

Overig

(7)

Waaierdiameter

(8)

Opvoerhoogte

(9)

Bouwjaar

Pos: 75.1 3 / Tec hnis che D ok ume ntat ion Sp eck Pum pen /Bet rie bs anlei tung /B eschr ei bu ng/A usf ühr ung @ 4\m od_1449223988735_372.docx @ 54550 @ 2 @ 1

3.4 Uitvoering

3.4.1 Normblock Multi

De Normblock Multi is een normaal aanzuigende, eentraps

centrifugaalpomp. Deze is ontwikkeld in blokuitvoering.

De as wordt afgedicht met een mechanical seal.

3.4.2 BADU Block Multi

De BADU Block Multi is een normaal aanzuigende, eentraps

centrifugaalpomp. Deze is ontwikkeld in verticale blokuitvoering.

De pomp en het voorfilterhuis zijn via de pompflens met elkaar

verbonden.

De as wordt afgedicht met een mechanical seal.

3.4.3 Normblock Multi FA

Het normblock Multi FA is een normaal aanzuigende, enkeltraps

centrifugaalpomp met voorfilterhuis. Deze is ontwikkeld als

horizontale blokuitvoering.

Als asafdichting wordt een glijringafdichting gebruikt.

Verkaufsgesellschaft GmbH

91233 Neunkirchen am Sand, Germany

SPEC K Pumpe n

S-Nr.

Type

W Ø

nm³/h

min

-1

Bj.

VW61.21.020

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

(6)

(7)

(8)

(9)

Transport en tijdelijke opslag

01|2022 NL 17

4 Transport en tijdelijke opslag

4.1 Transport

 Controleer de levering:

• Controleer de verpakking op transportschade.

• Neem bij schade contact op met leverancier en

verzekeraar.

LET OP

Beschadiging van de mechanical seal door ondeskundig

transport



Bescherm de pompas tijdens het transport met een

transportbeveiliging tegen verschuiven.

4.1.1 Transport van de pomp zonder motor

De pompas (210) moet worden gefixeerd.

 Demonteer de koppelingbescherming (681) van de

aandrijflantaarn.

 Draai de schroeven (901.3) los.

 Schuif de vergrendelingsplaten (931) in de spiebaan.

 Draai de schroeven (901.3) vast.

4.2 Pomp optillen

GEVAAR

Dood of letsel aan ledematen door vallende delen!

De hijsogen aan de motor zijn alleen geschikt om het gewicht van

de motor te dragen. Bij het ophangen van een volledig pomp

aggregaat kunnen de hijsogen breken



Indien aanwezig, het pompaggregaat aan de motor en

pompzijde aan de daarvoor bestemde ophangpunten

ophangen.



Gebruik uitsluitend passende en in technisch goede staat

verkerende hijs- en hefmiddelen met voldoende hijs- of

hefvermogen.



Transporteer de pomp/installatie uitsluitend in de juiste stand



Ga niet onder hangende last staan.



Het zwaartepunt van de pomp bevindt zich bij de motor.

Transport en tijdelijke opslag

18 NL 01|2022

Afb. 3

Afb. 4

VW61.21.027

VW61.21.029

Transport en tijdelijke opslag

01|2022 NL 19

Afb. 5

Afb. 6

VW61.21.028

VW61.21.044

Transport en tijdelijke opslag

20 NL 01|2022

4.3 Opslag

LET OP

Corrosie door opslag in een vochtige omgeving bij wisselende

temperaturen

Condens kan inwerken op de wikkelingen en

metalen delen.



Zorg bij tijdelijke opslag van de pomp/installatie voor een

droge omgeving met een zo constant mogelijke temperatuur.

LET OP

Beschadiging van de schroefdraad en binnendringen van

vreemde voorwerpen door onbeschermde aansluitingen



Afdekkingen op de aansluitingen pas voor het aansluiten van

de leidingen verwijderen.

De as moet eenmaal per week met de hand worden

rondgedraaid, bijvoorbeeld via de motorventilator of de pompas.

Nieuwe pompen/installaties worden af fabriek zo voorbehandeld,

dat deze bij correcte opslag gedurende maximaal 12 maanden

zijn beschermd.

Zie voor opslag van gebruikte installaties, zie Zie hoofdstuk 6.2.2

op bladzijde 28

4.4 Retourzending

 Maak de pomp/installatie volledig leeg.

 Spoel de pomp/installatie met schoon water en reinig deze,

in het bijzonder na gebruik met schadelijke of risicovolle

vloeistoffen.

 Vul de Non-Risicoverklaring volledig in en stuur deze samen

met de pomp retour.

Installatie

01|2022 NL 21

5 Installatie

5.1 Inbouwlocatie

5.1.1 Plaats van opstelling

 Om schade te voorkomen, moet de opstelplaats vlak en

horizontaal zijn.

 Neem de gewichtsgegevens in acht!

5.1.2 Bodemafvoer moet aanwezig zijn

 Bepaal de afmetingen van de bodemafvoer naar

onderstaande criteria:

• Afmetingen van het zwembad.

• Circulatiesnelheid.

5.1.3 Be- en ontluchting

 Zorg voor voldoende be- en ontluchting. Be- en ontluchting

moeten aan onderstaande voorwaarden voldoen:

• Voorkomen van condens.

• Koeling van de pompmotor en andere installatiedelen,

bijvoorbeeld schakelkasten en besturingen.

• Begrenzing van de omgevingstemperatuur op maximaal

40 °C.

5.1.4 Overdracht van trillingen en geluidsgolven

 Neem de voorschriften voor constructieve geluidsisolatie in

acht, bijvoorbeeld DIN 4109.

 Plaats de pomp zo, dat trillingen en geluidsgolven zo min

mogelijk worden doorgegeven. Trillingabsorberende

materialen kunnen worden gebruikt als ondergrond.

Voorbeelden:

• Trillingsdempers (Normblock Multi)

• Platen van kurk

• Schuimstoffen met voldoende hardheid

5.1.5 Benodigde ruimte

 Reserveruimte dusdanig dimensioneren, dat de

motoreenheid met een hefinrichting in de richting van de

motorventilator kan worden uitgebouwd.

5.1.6 Bevestigingselementen

 Bevestig de pomp met schroeven.

Installatie

22 NL 01|2022

5.2 Leidingen

5.2.1 Leidingen dimensioneren

Te lange zuigleidingen hebben aanzienlijke nadelen:

• Een hogere weerstand, waardoor slechter aanzuigen en een

grotere kans op cavitatie.

Het rechte leidingstuk direct voor de zuigflens moet een lengte

hebben van tenminste tweemaal de binnendiameter van de

zuigflens.

Bij langere leidingen dient men rekening te houden met

wrijvingsverlies.

 De nominale diameters van de leidingen moeten

overeenkomen met de pompaansluitingen.

 Zorg dat de maximale stromingssnelheden niet worden

overschreden.

• Zuigleiding: 1,5 m/s

• Persleiding: 2,5 m/s

5.2.2 Leidingen aanleggen

 Houd zuig- en persleiding zo kort en recht mogelijk.

 Plotselinge veranderingen in diameter en richting vermijden.

 Leg de zuigleiding onder het waterniveau.

 Zuigleiding op de volgende manier aanleggen om

luchtzakvorming te vermijden:

• Bij toeloopbedrijf: continu dalend.

• Bij aanzuigbedrijf: continu stijgend.

 Wanneer verstopping, bijvoorbeeld door stro of gras niet uit

te sluiten is, een filter bij de toevoer of in de zuigleiding

inbouwen.

 Afhankelijk van het pomptype en installatie een terugslagklep

inbouwen.

 Installeer in zowel zuig- als persleiding een afsluiter.

 Voorkom het plotseling sluiten van afsluiters. Eventueel

drukstootdempers of windhelm inbouwen.

 Controleer de zuigleiding op lekkage.

 Om overmatige drukverliezen te voorkomen, moeten

adapters naar grotere diameters zijn uitgevoerd met een

verloophoek van ca. 8°.

 Door het leidingsysteem mogen geen krachten en koppels op

de pomp worden uitgeoefend.

Installatie

01|2022 NL 23

5.3 Plaatsing

De pomp moet onder het waterniveau (maximaal 3 m) in

toevoerbedrijf worden opgesteld.

Afb. 7

BADU Block Multi

Normblock Multi

Normblock Multi FA

Het filterhuis van de BADU Block Multi moet volledig door de

fundatie worden ondersteund.

Het filterhuis van normblok Multi FA moet over het gehele

oppervlak worden ondervuld, zodat het tijdens bedrijf niet in de

lucht hangt.

De Normblock Multi moet zo worden geplaatst, dat het pomphuis

vrij staat en nergens op ligt. Voor montage van de motorvoet moet

daarom een verhoging op de fundatie worden aangebracht.

5.3.1 Pomp plaatsen en op de leiding aansluiten

1. Bij het plaatsen, de pomp afstellen met behulp van een

waterpas op de persaansluiting.

2. Reinig pomp, leidingen en aansluitingen grondig en spoel

deze door.

VW61.21.022

Installatie

24 NL 01|2022

LET OP

Beschadiging van de motor

door ontoereikende lekkage-afvoer!



Lekkage-afvoer tussen pomphuis en motor niet belemmeren

of afdichten.

LET OP

Door een onjuiste afdichting kunnen schroefdraden beschadigd

raken en daardoor kan het afdichtingseffect aangetast worden

 Gebruik bij montage teflontape.

LET OP

Beschadiging van de pomp door ontoelaatbare mechanische

spanningen



Ondersteun de leiding direct voor de pomp en sluit deze

spanningsvrij aan.

3. Sluit leidingen spanningsvrij aan conform VDMA-eenheids-

blad 24277. Gebruik compensatoren.

4. Zorg dat eventuele lekkages geen gevolgschade kunnen

veroorzaken. Voorzie zo nodig in een passende opvang-

voorziening.

WAARSCHUWING

Gezondheidsschadelijke vloeistoffen!



Neem de wettelijke bepalingen in acht met betrekking tot de

afvoer van gezondheidsschadelijke vloeistoffen.

5.4 Elektrische aansluiting

WAARSCHUWING

Gevaar voor een elektrische schok door ondeskundige

aansluiting



Elektrische aansluitingen en verbindingen moeten altijd door

geautoriseerd personeel worden uitgevoerd.



Neem de VDE- en EVU-voorschriften van het energiebedrijf

in acht.



Installeer pompen voor zwembaden en beschermingszones

conform DIN VDE 0100-702.

Installatie

01|2022 NL 25

 Installeer een scheidingsvoorziening voor de netspanning

met een contactopening van ten minste 3 mm per contact.

WAARSCHUWING

Gevaar voor een elektrische schok door spanning op het huis!



Bij pompen met een draaistroommotor zonder motor-

beveiliging moet een correct ingestelde motorbeveiligings-

schakelaar geïnstalleerd worden. Neem daarbij de waarden

op het typeplaatje in acht.

 Bescherm het stroomcircuit met een aardlekschakelaar,

nominale lekstroom IFN ≤ 30 mA (zo nodig met een hogere

waarde wanneer tegelijkertijd andere apparaten worden

gevoed, maar altijd overeenkomstig de lokale

installatieregels).

 Gebruik uitsluitend passende kabelsoorten overeenkomstig

de lokale voorschriften.

 Minimale doorsnede van de elektrische leidingen van het

motorvermogen en de lengte van de leidingen aanpassen.

 Voorzie in een NOODSTOP-schakelaar conform DIN EN 809

wanneer zich gevaarlijke situaties kunnen voordoen.

Conform deze norm is de installateur/gebruiker voor deze

beslissing verantwoordelijk.

 Om drukstoten vanuit het systeem te voorkomen, wordt

toepassing van een frequentieregelaar of softstarter

aanbevolen.

5.5 Draairichting controleren

LET OP

 Zorg dat de pomp/installatie altijd met water is gevuld.

LET OP

Bij de verkeerde draairichting maakt de pomp/installatie meer

geluid en verpompt deze minder.

 Schakel de motor in en direct weer uit.

 Controleer dat de motor in de richting van de pijl draait (zie

sticker op de ventilatorkap). Bij de verkeerde draairichting

moet de elektrische aansluiting worden gecontroleerd en de

draairichting worden gecorrigeerd.

Inbedrijfstelling/Buitenbedrijfstelling

26 NL 01|2022

6 Inbedrijfstelling/Buitenbedrijfstelling

6.1 Inbedrijfstelling

LET OP

Beschadiging van de pomp/installatie door droogloop



Zorg dat de pomp/installatie altijd met water is gevuld. Dat

geldt ook tijdens controle van de draairichting.

6.1.1 Voorwaarden voor inbedrijfstelling

• De elektrische aansluiting is aanwezig.

• De pomp/installatie is gevuld met vloeistof.

• De vergrendelingsplaten zijn uit de spiebaan verwijderd. De

zeskantschroeven zijn vastgedraaid.

• De pomp/installatie is klaar voor bedrijf.

• De as kan met de hand worden doorgedraaid.

6.1.2 Pomp/installatie vullen met vloeistof en ontluchten

LET OP

 Kranen mogen tijdens het vullen niet worden gesloten.

1. Ontlucht pomp en zuigleiding en vul deze met vloeistof.

 De Normblock Multi is zelfontluchtend. Hiervoor zijn geen

handelingen vereist!

 BADU Block Multi en Normblock Multi FA om de

mechanical seal volledig te kunnen ontluchten, is een

kogelkraan Rp 1/4 (701) gemonteerd. Voor

inbedrijfstelling en elke keer na het reinigen van de

zuigzeef moet de mechanical seal via de kogelkraan

worden ontlucht.

 Beschrijving of instructie bij de ontluchtingskraan

opvolgen.

2. Open alle kranen in de zuigleiding volledig.

3. Open eventuele extra aansluitingen volledig.

LET OP

Na het vullen kunnen er nog kleine hoeveelheden lucht in de

pomp/installatie aanwezig zijn. Deze worden automatisch na het

inschakelen van de motor met vloeistof gevuld.

Inbedrijfstelling/Buitenbedrijfstelling

01|2022 NL 27

LET OP



Bij het aanbouwen van een VTLS (volautomatische

droogloopbeveiliging), moeit ook de separate

gebruikshandleiding VTLS worden opgevolgd.

Pos: 108. 6 / Tec hnis che D ok ume ntat ion Sp eck Pum pen /Bet rie bs anlei tung /I nb etrie bna hme /Mul ti/ Pum pe auf Leic htg ängi gkei t pr üf en M ul ti @ 4\mod_1449581853244_372.docx @ 55258 @ 3 @ 1

6.1.3 Soepel lopen van de pomp controleren

Na een langere periode van stilstand moet in uitgeschakelde en

spanningsloze toestand worden gecontroleerd of de pomp soepel

loopt.

 Draai de pompas in de aandrijflantaarn met de hand rond.

- of -

 Verwijder de ventilatorkap en draai de ventilator met de hand

in de motordraairichting.

6.1.4 Pomp inschakelen

Voorwaarden:

• De pomp/installatie is gevuld met vloeistof en ontlucht.

 Beschrijving of instructie bij de ontluchtingskraan

opvolgen.

• De leidingen voor het vullen en ontluchten zijn gesloten.

• De leidingen zijn gereinigd.

1. Afsluiter aan de zuigzijde volledig openen.

2. Sluit de kraan aan de perszijde of zet deze iets open.

3. Schakel de pomp/installatie in.

4. Open, zodra de motor volledig op toeren is, de kraan aan de

perszijde volledig en stel het bedrijfspunt in.

5. Controleer de mechanical seal op lekkage.

LET OP

Beschadiging van de pomp/installatie door afwijkende

temperaturen, geluiden, lekkages of trillingen



Schakel de pomp/installatie uit en verhelp de oorzaak.

LET OP

Overbelasting van de motor door opstarten met geopende

persleiding



Leg de vermogensreserve van de motor vast.



Gebruik een softstarter (frequentieregelaar).

 Gebruik een toerentalregeling.

Inbedrijfstelling/Buitenbedrijfstelling

28 NL 01|2022

6.1.5 Pomp uitschakelen

1. Sluit de kraan in de persleiding.

2. Schakel de motor uit.

Bij een langere periode van stilstand:

1. Sluit de kraan in de zuigleiding.

2. Sluit de extra aansluitingen.

Bij bevriezingsgevaar

1. Maak pomp en leidingen leeg.

2. Sla de pomp en leidingen die kunnen bevriezen op in een

droge, vorstvrije ruimte.

6.2 Buitenbedrijfstelling

 Zie voor de voorwaarden voor buitenbedrijfstelling (Pomp

uitschakelen)

LET OP

Bij een periode van stilstand langer dan een jaar moeten de

rubberen onderdelen worden vervangen.

6.2.1 De pomp/installatie blijft gemonteerd

 Schakel de pomp/installatie bij een langere periode van

stilstand regelmatig in (eenmaal per 1 tot 3 maanden).

Schakel de pomp na circa 5 minuten weer uit.

Op deze manier worden afzettingen in de pomp/installatie

voorkomen.

LET OP

Beschadiging van de pomp/installatie door droogloop!



Zorg dat de pomp/installatie altijd met water is gevuld.

6.2.2 De pomp/installatie wordt gedemonteerd en opgeslagen

 Maak de pomp/installatie leeg. Zie hoofdstuk 8.3 op bladzijde

 Reinig en droog de pomp/installatie.

 Sla de pomp/installatie op. Zie hoofdstuk 4.3 op bladzijde 20

Storingen

01|2022 NL 29

7 Storingen

LET OP

Het is normaal dat er van tijd tot tijd enkele druppels water door

de mechanical seal

gaat lekken. Dat geldt met name tijdens de

inlooptijd

Afhankelijk van de waterkwaliteit en het aantal bedrijfsuren kan de

mechanical seal gaan lekken



Wanneer er permanent water vrijkomt, moet de mechanical

seal vervangen worden door een vakman.

7.1 Overzicht

Storing: Overbelasting van de motor

Mogelijke oorzaak

Oplossing

Opvoerhoogte geringer,

dan is opgegeven in

bestelling.

 Werkpunt nauwkeurig instellen.

 Bij continue overbelasting

eventueel de waaier afdraaien -

(contact met fabrikant vereist).

Hoger soortelijk

gewicht/viscositeit van

het vloeistof dan bij

bestelling opgegeven.

 Neem contact op met de

fabrikant.

Toerental te hoog. 

Toerental verlagen - (contact

met fabrikant vereist).

Draaien op twee fasen.  Defecte zekering vervangen.

 Elektrische aansluitingen

controleren volgens de

instructies.

Transportbeveiliging niet

uit spiebaan getrokken.



Transportbeveiliging uit

spiebaan trekken.

Storing: Te hoge pompdruk

Mogelijke oorzaak

Oplossing

Toerental te hoog.  Toerental verlagen - (contact

met fabrikant vereist).

Storingen

30 NL 01|2022

Storing: Te geringe capaciteit van de pomp

Mogelijke oorzaak

Oplossing

Pomp verpompt tegen te

grote opvoerhoogte.



Werkpunt opnieuw instellen.

 Installatie op verontreiniging

controleren.

Pomp en leiding niet

volledig ontlucht resp.

niet gevuld.

 Pomp ontluchten.

 Pomp vullen.

Pomp/onderdelen door

verontreinigingen

verstopt of geblokkeerd.

 Reinigen.

Cavitatie in de leiding.  Leiding aanpassen of

ontluchtingsventiel aanbrengen.

Zuighoogte te

groot/NPSH van

installatie (toevoer) te

gering.



Vloeistofniveau corrigeren.

 Pomp lager monteren.

 Kraan in toevoerleiding volledig

openen.

 Toevoerleiding zo nodig

aanpassen als de weerstand te

groot is.

 Filtermand/Zuigopening

controleren.

 Toegestane drukverla-

gingssnelheid aanhouden.

Aanzuigen van lucht bij

de mechanical seal.

 Mechanical seal vervangen.

Verkeerde draairichting

(3~).



Elektrische aansluiting van

motor en schakelinstallatie

controleren.

Toerental te laag.



Spanning/frequentie binnen het

toegestane bereik van de

frequentieregelaar verhogen.

Slijtage van

componenten.



Componenten vervangen.

Draaien op twee fasen.  Defecte zekering vervangen.

 Elektrische aansluitingen

controleren volgens de

instructies.

Storingen

01|2022 NL 31

Storing: Verhoogde lagertemperatuur

Mogelijke oorzaak

Oplossing

Pomp onder

mechanische spanning

of resonanties in de

leidingen.



Leidingaansluitingen en

pompbevestiging controleren,

zo nodig onderlinge afstand

tussen leidingsteunen

verkleinen.

 Leidingen met trillingab-

sorberend materiaal bevestigen.

Verhoogde axiale

belasting - (contact met

fabrikant vereist).

 Ontlastingsboringen in de

waaier schoonmaken.

Capaciteit te gering.  Minimale capaciteit verhogen.

Storing: Ontoelaatbare temperatuurverhoging van de pomp

Mogelijke oorzaak

Oplossing

Pomp en leiding niet

volledig ontlucht resp.

niet gevuld.

 Pomp ontluchten.

 Pomp vullen.

Zuighoogte te

groot/NPSH van

installatie (toevoer) te

gering.

 Vloeistofniveau corrigeren.

 Pomp lager monteren.

 Kraan in toevoerleiding volledig

openen.

 Toevoerleiding zo nodig

aanpassen als de weerstand te

groot is.

 Zuigzeef/zuigopening

controleren.

 Toegestane drukverla-

gingssnelheid aanhouden.

Capaciteit te gering.



Minimale capaciteit verhogen.

Storing: Lekkage bij de pomp

Mogelijke oorzaak

Oplossing

Schroefverbinding of

afdichting defect.



Afdichting tussen spiraalhuis en

deksel vervangen.

 Schroefverbindingen aanhalen.

Storingen

32 NL 01|2022

Storing: Te grote lekkage bij de mechanical seal

Mogelijke oorzaak

Oplossing

Mechanical seal

versleten of beschadigd.



Mechanical seal vervangen.

Beschadiging bij

demontage.

 Mechanical seal vervangen.

Pomp loopt onrustig.



Zuigcondities verbeteren.

 Pompaggregaat uitlijnen.

 Druk op de zuigaansluiting van

de pomp verhogen.

Pomp onder

mechanische spanning

of resonanties in de

leidingen.



Leidingaansluitingen en

pompbevestiging controleren,

zo nodig onderlinge afstand

tussen leidingsteunen

verkleinen.

 Leidingen met

trillingabsorberend materiaal

bevestigen.

Positie van de pompas

verschoven.

 Pompas fixeren. Zie hoofdstuk

8.5.5 op bladzijde 40

Storingen

01|2022 NL 33

Storing: Pomp loopt onrustig

Mogelijke oorzaak

Oplossing

Pomp en leiding niet

volledig ontlucht resp.

niet gevuld.

 Pomp ontluchten.

 Pomp vullen.

Zuighoogte te

groot/NPSH van

installatie (toevoer) te

gering.

 Vloeistofniveau corrigeren.

 Pomp lager monteren.

 Kraan in toevoerleiding volledig

openen.

 Toevoerleiding zo nodig

aanpassen als de weerstand te

groot is.

 Filtermand/Zuigopening

controleren.

 Toegestane drukverlag-

ingssnelheid aanhouden.

Slijtage van

componenten.

 Componenten vervangen.

Opvoerhoogte geringer,

dan is opgegeven in

bestelling.



Werkpunt nauwkeurig instellen.

 Bij continue overbelasting

eventueel de waaier afdraaien -

(contact met fabrikant vereist).

Pomp onder

mechanische spanning

of resonanties in de

leidingen.

 Leidingaansluitingen en

pompbevestiging controleren,

zo nodig onderlinge afstand

tussen leidingsteunen

verkleinen.

 Leidingen met trillingab-

sorberend materiaal bevestigen.

Onbalans van de rotor.



Pomp/Pompdelen reinigen.

Lagers van de pomp

en/of de motor zijn

defect.

 Lager vervangen.

Capaciteit te gering.



Minimale capaciteit verhogen.

Onderhoud

34 NL 01|2022

8 Onderhoud

8.1 Onderhoud tijdens bedrijf

 Controleer op een rustige, trillingvrije loop.

 Controleer de mechanical seal op eventuele lekkages.

 Controleer de statische afdichtingen op eventuele lekkages.

 Controleer op ruis van de lagers. Risico van slijtage.

 Controleer de werking van de extra aansluitingen.

 Zorg dat reservepompen standby zijn. Neem deze eenmaal

per week in bedrijf.

8.2 Onderhoudswerkzaamheden

LET OP

 Sluit voorafgaand aan onderhoudswerkzaamheden alle

afsluiters en maak alle leidingen leeg.

Wanneer?

Wat?

Regelmatig



Zuigzeef reinigen.

 Schroefverbindingen controleren.

 Componenten op vervorming

controleren.

Bji bevriezingsgevaar  Maak de pomp en leidingen die

kunnen bevriezen tijdig leeg.

 Na beëindiging van de onderhoudswerkzaamheden alle

vereiste maatregelen voor de inbedrijfstelling uitvoeren. Zie

hoofdstuk 6.1 op bladzijde 26

Onderhoud

01|2022 NL 35

8.2.1 Zuigzeef van de BADU Block Multi reinigen

1. Pomp uitschakelen.

2. Afsluiters sluiten.

3. Maak het voorfilterhuis (124) leeg via de aftapplug (903.3).

4. Draai de stergrepen (925) los.

5. Deksel (160) losschroeven.

6. Filtermandje (143) verwijderen.

7. Filtermandje (143) met water afspoelen.

8. Filtermandje (143) terugplaatsen.

LET OP

Hoog geconcentreerde waterbehandelingsproducten kunnen de

pomp beschadigen



Waterbehandelingsproducten, met name in tabletvorm,

mogen niet in het filtermandje gelegd worden.

LET OP

Wanneer het deksel met gereedschap te strak wordt

vastgedraaid, kan het later moeilijker weer worden geopend



Uitsluitend handvast aandraaien.

9. Breng het deksel (160) aan en draai het vast.

10. Open alle kranen.

11. Vul en ontlucht de pomp/installatie. Zie hoofdstuk 6.1.2 op

bladzijde 26

8.2.2 Zuigzeef van de Normblock Multi FA reinigen

1. Pomp uitschakelen.

2. Afsluiters sluiten.

3. Maak het voorfilterhuis (124.1) leeg via de aftapplug (903.1).

4. Bevestigingsbouten voor schaalhelften voor bevestiging van

het deksel (160.1) bij het voorfilterhuis losdraaien.

5. Schaalhelften verwijderen.

6. Deksel (160.1) losschroeven.

7. Filtermandje (143.1) verwijderen.

8. Filtermandje (143.1) met water afspoelen.

9. Filtermandje (143.1) terugplaatsen.

Onderhoud

36 NL 01|2022

LET OP

Hoog geconcentreerde waterbehandelingsproducten kunnen de

pomp beschadigen



Waterbehandelingsproducten, met name in tabletvorm,

mogen niet in het filtermandje gelegd worden.

LET OP

Wanneer het deksel met gereedschap te strak wordt

vastgedraaid, kan het later moeilijker weer worden geopend

 Uitsluitend handvast aandraaien!

10. Breng het deksel (160.1) aan.

11. Schaalhelften met bevestigingsbouten aanhalen.

12. Open alle kranen.

13. Vul en ontlucht de pomp/installatie. Zie hoofdstuk 6.1.2 op

bladzijde 26

8.2.3 Acryldeksel van de BADU Block Multi reinigen

LET OP

Spanningsscheuren in het deksel door beschadiging van het

oppervlak van het acrylglas.

 Gebruik geen agressieve of bijtende reinigings- en

oplosmiddelen.

 Gebruik geen scherpe hulpmiddelen zoals een mes, spatel,

staalwol of schuurspons.

 Reinig het acryldeksel met lauwwarm water, een gangbaar

schoonmaakmiddel en een zachte doek.

8.3 Leegmaken/reinigen

Normblock Multi: draai de aftapplug (903) op het pomphuis los,

vang de vloeistof op zoals voorgeschreven en voer het af.

BADU Block Multi: draai de aftapplug (903.3) op het

voorfilterhuis los, vang de vloeistof op zoals voorgeschreven en

voer het af.

Spoel resp. reinig de pomp/installatie met schoon water.

Normblock Multi FA: Sluitplug (903) bij pomphuis en aftapplug

(903.1) bij voorfilterhuis losdraaien en transportmedium volgens

de voorschriften opvangen en recyclen.

Onderhoud

01|2022 NL 37

8.4 Demontage van de pomp/installatie

GEVAAR

Gevaar voor letsel door ontoereikende veiligstelling.



Schakel de pomp/installatie correct uit.



Sluit alle kranen en extra aansluitingen.



Maak de pomp leeg.

LET OP

Na een lange periode van bedrijf kan het voorkomen dat

componenten moeilijk van de as kunnen worden gedemonteerd



Gebruik een passende poelietrekker of een gangbare

roestoplosser.

8.4.1 Voorbereiding

1. Schakel de pomp uit en beveilig deze tegen opnieuw

inschakelen.

2. Verlaag de druk in het leidingsysteem door een verbruiker te

openen.

3. Demonteer de extra aansluitingen.

8.4.2 Pomp/installatie demonteren

LET OP

Afhankelijk van de inbouwsituatie en de afmetingen van pomp en

motor moet worden besloten of het gehele pompaggregaat of

alleen de motoreenheid wordt gedemonteerd.

1. Haal de leidingen los van de zuig- en persaansluiting.

2. Draai de bevestigingsschroeven van de motorvoet

(Normblock Multi, Normblock Multi FA) resp. het

voorfilterhuis (BADU Block Multi) op de fundatie los.

3. Verwijder de complete pomp/installatie uit de leiding.

8.4.3 Motor demonteren

WAARSCHUWING

Letsel aan ledematen door omkantelen van de motor.



Hang de motor aan de hijsogen op of bescherm deze tegen

kantelen.

Onderhoud

38 NL 01|2022

1. Draai zo nodig de bevestigingen van de motorvoet op de

fundatie los.

2. Draai de schroeven (914) van de koppelingbescherming

(681) los.

3. Verwijder de koppelingbescherming (681) van de

aandrijflantaarn (341).

4. Draai de zeskantschroeven (901.3) los.

5. Schuif de vergrendelingsplaten (931) in de spiebaan van de

motoras.

6. Draai de zeskantschroeven (901.3) vast.

7. Draai de binnenzeskantschroef (914.1) los.

8. Draai de moeren (920.5) van de motorflens los.

9. Verwijder de motor (800).

8.4.4 Motoreenheid demonteren

1. Bescherm de motoreenheid en ondersteun deze tegen

omkantelen.

2. Draai de zeskantschroeven (901) en moeren (920) tussen

pomphuis (101) en deksel (106) los.

3. Verwijder de slang van de ontluchtingsleiding (701)

(BADU Block Multi).

4. Trek de complete motoreenheid uit het pomphuis (101).

5. Leg de motoreenheid op een schone, vlakke ondergrond.

8.4.5 Pomphuis demonteren

1. Draai de zeskantschroeven (901) en moeren (920) tussen

pomphuis (101) en deksel (161) los.

2. Verwijder het pomphuis (101).

Pos: 111. 23 / Tec hnis ch e D okume ntatio n Spec k Pumpe n/Bet riebs anlei tung/W artu ng/I nstand haltu ng/Mul ti/L aufra d und Glei tring dic htung d emonti eren Mul ti @ 23\mod_1632914208850_372.docx @ 415738 @ 3 @ 1

8.4.6 Waaier en mechanical seal demonteren

LET OP

Normblock Multi/Normblock Multi FA: Bij de demontage van

loopwiel en glijringafdichting is het handig de complete pomp uit

de pijpleiding de verwijderen en het pomphuis, resp. voorfilterhuis

te demonteren.

BADU Block Multi:

bij demontage van de waaier en de

mechanical seal is het aan te rade

n de complete pomp van het

filterhuis of de complete motoreenheid

van het pomphuis te

verwijderen.

1. Draai de koppelingbescherming (681) los van de

aandrijflantaarn (341).

Onderhoud

01|2022 NL 39

2. Houd de pompas (210) tegen met een steeksleutel. Zie

hoofdstuk 0 op bladzijde 41

3. Draai de waaiermoer (922) met ingelegde ronde afdichtring

(412.4) los.

4. Verwijder de waaier (230). Leg de waaier op een schone,

vlakke ondergrond.

5. Verwijder de spie (940) uit de spiebaan.

6. Verwijder de roterende eenheid van de mechanical seal

(433) van de naaf van de waaier.

7. Draai de zeskantschroeven (901) los.

8. Draai het huisdeksel (161) los van de lantaarn (341).

9. Verwijder de afdichtring van de mechanical seal (433) uit het

huisdeksel (161).

8.5 Pomp/installatie monteren

8.5.1 Voorwaarden

 Voer de montage uit aan de hand van de bijbehorende

explosietekening.

 Controleer O-ringen en vervang deze zo nodig door nieuwe.

 Draai schroeven vast met de vermelde aanhaalmomenten.

Zie hoofdstuk 8.6 op bladzijde 42

 Reinig gedemonteerde onderdelen en controleer deze op

slijtage. Vervang deze zo nodig door originele

reserveonderdelen.

 Controleer dat alle afdichtvlakken schoon en vetvrij zijn.

Pos: 111. 28 / Tec hnis ch e D okum ent atio n S pec k Pum pe n/Be tri ebs anl eitu ng/W ar tung /I nstan dhal tu ng/ Mul ti/Gl ei tring dic ht ung mo ntier en M ulti @ 4\mod_1449582875611_372.docx @ 55740 @ 3 @ 1

8.5.2 Mechanical seal monteren

LET OP

Neem onderstaande punten in acht:

•

Werk schoon en zorgvuldig.

•

Verwijder de afscherming van de glijvlakken pas vlak voor de

montage.

•

Gebruik water als montagehulpmiddel.

• Gebruik nooit olie of vet als montagehulpmiddel.

1. Reinig de zitting van de afdichtring in het deksel (161).

2. Breng voorzichtig de afdichtring aan. Hierbij moet een

gelijkmatige druk worden uitgeoefend.

3. Monteer het deksel (161) op de aandrijflantaarn (341).

4. Monteer de roterende eenheid van de mechanical seal (433)

op de naaf van de waaier.

Onderhoud

40 NL 01|2022

8.5.3 Waaier monteren

1. Plaats de spie (940) in de spiebaan.

2. Schuif de waaier (230) op de as (210).

3. Houd de pompas tegen met een steeksleutel. Zie hoofdstuk

0 op bladzijde 41

4. Breng de waaiermoer (922) met ingelegde O-ring (412.4)

aan. Let op het juiste aanhaalmoment! Zie hoofdstuk 8.6 op

bladzijde 42

8.5.4 Motoreenheid monteren

1. Bescherm de motoreenheid en ondersteun deze tegen

omkantelen.

2. Breng eventueel een nieuwe O-ring (412) aan in het

deksel (161).

3. Schuif de motoreenheid in het pomphuis (101).

4. Bevestig deze met zeskantmoeren (920) en

zeskantschroeven (901) op het pomphuis.

5. Klem de slang op de ontluchtingsleiding (701)

(BADU Block Multi).

8.5.5 Motor monteren

 Motoras en pompas moeten vetvrij zijn!

1. Schuif het uiteinde van de motoras op de pompas (210). De

spiebaan van de motoras en de sleuf van de pompas (210)

moeten daarbij op elkaar liggen en zich tegenover de sleuf

van de spanring (515) bevinden. Zie hoofdstuk 0 op bladzijde

2. Draai de binnenzeskantschroef (914.1) vast.

3. Draai de zeskantschroef (901.3) los.

4. Trek beide vergrendelingsplaten (931) volledig uit de

spiebaan. Zie hoofdstuk 0 op bladzijde 41

5. Draai de zeskantschroef (901.3) vast.

6. Breng de moeren (920.5) aan en draai deze vast.

Onderhoud

01|2022 NL 41

Afb. 8

Sleuf van de as

515

Spanring

Spiebaan van de motoras

800

Motor

210

Pompas

914.1

Binnenzeskant-

schroef

Afb. 9

Sleutelwijdte SW 34 (BG 100, BG112)

Sleutelwijdte SW 46 (BG 132, BG 160, BG 180)

914.1

515

800

210

VW61.21.023

A-A

VW61.21.024

Onderhoud

42 NL 01|2022

8.6 Aanhaalmomenten schroeven

Afb. 10

Aanhaalmoment flensverbinding: 15 Nm

Afb. 11

Draai handvast aan

Rubberen afdichting 60° Shore A

VW61.21.026

M8: 10 Nm

M10: 20 Nm

M8: 47 Nm

M6: 20 Nm

M12: 55 Nm

M16: 130 Nm

80/200: 30 Nm

65/250: 30 Nm

100/250: 40 Nm

125/250: 50 Nm

M8: 10 Nm

M10: 20 Nm

10 Nm

VW61.21.025

X15 Nm

10 Nm

Onderhoud

01|2022 NL 43

Afb. 12

Pos: 111. 58 / Tec hnis ch e D okum ent atio n S pec k Pum pe n/Be tri ebs anl eitu ng/W ar tung /I nstan dhal tu ng/ Mul ti/Er sat ztei l e Mul ti @ 4\mod_1449582980942_372.docx @ 55804 @ 2 @ 1

8.7 Reserveonderdelen

Voor het bestellen van reserveonderdelen is onderstaande

informatie vereist:

• Serienummer

• Serie

• Bouwgrootte

• Bouwjaar

Deze informatie staat op het typeplaatje.

Overige gegevens:

• Onderdeelomschrijving

• Positienummer

• Aantal

• Leveringsadres

• Verzendwijze

Omschrijving en positienummer kunnen worden gevonden op de

explosietekening resp. in de stuklijst. Zie hoofdstuk 10.3 op

bladzijde 61

8.8 Garantie

De garantie omvat alle geleverde apparaten en onderdelen.

Uitgezonderd is echter natuurlijke slijtage (DIN 3151/

DIN-EN 13306) van alle draaiende resp. dynamisch belaste

onderdelen, inclusief onder spanning staande elektronische

componenten.

Het niet naleven van de veiligheidsaanwijzingen kan leiden tot

verlies van elke aanspraak op schadevergoeding.

15 Nm

O-Ring

15 Nm

VW61.21.045-P

Verwijdering

44 NL 01|2022

9 Verwijdering

 Vang schadelijke vloeistoffen op en voer deze af conform de

voorschriften.

 De pomp/installatie resp. losse onderdelen moeten aan het

einde van hun levensduur correct worden afgevoerd. Afvoer

met het normale huisvuil is niet toegestaan!

 Voer verpakkingsmateriaal af met het huisvuil, met

inachtneming van de lokale voorschriften.

Technische gegevens

01|2022 NL 45

10 Technische gegevens

10.1 Maatschets

Normblock Multi

Afb. 13

G1/4

ØD1

G 1/4

VD61.21.006-P

Technische gegevens

46 NL 01|2022

Normblock Multi 65/250

BG 100 L

3,0 kW

BG 112 M

4,0 kW

BG 132 S

5,5 kW

BG 132 M

7,5 kW

140

178

160

190

216

176

180

218

196

226

256

100

112

132

208

250

209

100

183,5

203,5

246,5

253,5

292,5

265

288

334

208

Ø 250

Ø 300

654

637,5

738,5

Gewicht [kg]

Flens compatibel met

EN 1092-2 (PN16)

ASME

Ø 80

Ø 80 (3“)

Ø 200

Ø 160

Ø 152,4

Ø 19

EN 1092-2 (PN16)

ASME

Ø 65

Ø 65 (2 ½“)

Ø 185

Ø 145

Ø 139,7

Ø 19

Technische gegevens

01|2022 NL 47

Normblock Multi 80/200

BG 100 L

3,0 kW

BG 112 M

4,0 kW

BG 132 S

5,5 kW

BG 132 M

7,5 kW

140

178

160

190

216

176

180

218

196

226

256

100

112

132

210.8

250

199.6

125

168.5

188.5

231.5

238.5

277.5

265

288

334

183

Ø 250

Ø 300

664

647,5

748,5

Gewicht [kg]

Flens compatibel met

EN 1092-2 (PN16)

ASME

Ø 100

Ø 100 (4“)

Ø 228

Ø 180

Ø 190,5

Ø 19

EN 1092-2 (PN16)

ASME

Ø 80

Ø 80 (3“)

Ø 200

Ø 160

Ø 152,4

Ø 19

Technische gegevens

48 NL 01|2022

Normblock Multi 100/250

BG 132 S

5,5 kW

BG 132 M

7,5 kW

BG 160 M

11,0 kW

140

178

210

216

254

180

218

256

300

132

160

244

280

230

140

201,5

231,5

290,5

339,5

334

396,5

214

Ø 300

Ø 350

777

866

Gewicht [kg]

102

129

Flens compatibel met

EN 1092-2 (PN16)

ASME

Ø 125

Ø 125 (5“)

Ø 250

Ø 210

Ø 215,9

Ø 19

Ø 22

EN 1092-2 (PN16)

ASME

Ø 100

Ø 100 (4“)

Ø 225

Ø 180

Ø 190,5

Ø 19

Technische gegevens

01|2022 NL 49

Normblock Multi 125/250

BG 160 M

11,0 kW

BG 160 L

15,0 kW

BG 180 M

18,5 kW

BG 180 L

22,0 kW

210

254

241/279

254

279

256

300

328

300

339

160

180

308,4

355

286,1

140

259,5

367,5

380,5

396,5

466

262,5

Ø 350

893,5

953,5

957,5

987,5

Gewicht [kg]

148

165

230

235

Flens compatibel met

EN 1092-2 (PN16)

ASME

Ø 150

Ø 150 (6“)

Ø 285

Ø 240

Ø 241,3

Ø 22,4

EN 1092-2 (PN16)

ASME

Ø 125

Ø 125 (5“)

Ø 254

Ø 250

Ø 210

Ø 215,9

Ø 19

Ø 22,4

Technische gegevens

50 NL 01|2022

Normblock Multi FA

Afb. 14

514

326

210

G 1/4

G 1

278

M12

d2 d2

VD61.21.011-P

Technische gegevens

01|2022 NL 51

Normblock Multi FA 100/250

BG 132 S

5,5 kW

BG 132M

7,5 kW

BG 160 M

11,0 kW

140

178

210

216

254

Ø 300

Ø 350

180

218

256

300

132

160

1426,5

1515,5

244

280

230

790

201,5

231,5

290,5

339,5

334

396,5

214

Gewicht [kg]

109

131

158

Flens compatibel met

EN 1092-2 (PN16)

Ø 200

Ø 340

Ø 295

Ø 22

EN 1092-2 (PN16)

ASME

Ø 100

Ø 100 (4“)

Ø 225

Ø 180

Ø 190,5

Ø 19

Technische gegevens

52 NL 01|2022

Normblock Multi FA 125/250

BG 160 M

11,0 kW

BG 160 L

15,0 kW

BG 180 M

18,5 kW

BG 180 L

22,0 kW

210

254

241

279

254

279

Ø 350

256

300

328

300

339

160

180

1563,5

1623,5

1627,5

1657,5

308,4

355

286,1

810

259,5

367,5

380,5

396,5

466

262,5

Gewicht [kg]

177

194

259

264

Flens compatibel met

EN 1092-2 (PN16)

Ø 200

Ø 340

Ø 295

Ø 22

EN 1092-2 (PN16)

ASME

Ø 125

Ø 125 (5“)

Ø 225

Ø 180

Ø 190,5

Ø 19

Technische gegevens

01|2022 NL 53

BADU Block Multi

Afb. 15

ØD2

G 1/4

G 3/4

Rp 1/4

VD61.21.004-P

Øo

u r

ØD1

ØD2

Technische gegevens

54 NL 01|2022

BADU Block Multi 65/250

BG 100 L

3,0 kW

BG 112 M

4,0 kW

BG 132 S

5,5 kW

BG 132 M

7,5 kW

240

304

240

278

Ø 14

400

214

223

250

203

227

183,5

203,5

165

176

202

128

909

892,5

993,5

Ø 250

Ø 300

Ø 198

Ø 222

Ø 262

Gewicht [kg]

109

Flens compatibel met

EN 1092-2 (PN16)

ASME

Ø 125

Ø 125 (5“)

Ø 250

Ø 210

Ø 215,9

Ø 19

EN 1092-2 (PN16)

ASME

Ø 65

Ø 65 (2 ½“)

Ø 185

Ø 145

Ø 139,7

Ø19

Technische gegevens

01|2022 NL 55

BADU Block Multi 80/200

BG 100 L

3 kW

BG 112 M

4 kW

BG 132 S

5,5 kW

BG 132 M

7,5 kW

306

380

300

352

Ø19

400

265

259

250

235

287

179,5

168,5

188,5

165

176

202

175

1001

984,5

1085,5

Ø250

Ø300

Ø198

Ø222

Ø262

Gewicht [kg]

115

Flens compatibel met

EN 1092-2 (PN16)

ASME

Ø 150

Ø 150 (6“)

Ø 285

Ø 240

Ø 241,3

Ø 22,5

EN 1092-2 (PN16)

ASME

Ø 80

Ø 80 (3“)

Ø 200

Ø 160

Ø 152,4

Ø 19

Technische gegevens

56 NL 01|2022

BADU Block Multi 100/250

BG 132 S

5,5 kW

BG 132 M

7,5 kW

BG 160 M

11,0 kW

306

380

300

352

Ø 19

400

265

259

280

235

302

201,5

231,5

202

235,5

175

1114

1203

Ø 300

Ø 350

Ø 262

Ø 314

Gewicht [kg]

127

154

Flens compatibel met

EN 1092-2 (PN10)

ASME

Ø 200

Ø 200 (8“)

Ø 340

Ø 295

Ø 298,5

Ø 23

Ø 22,5

EN 1092-2 (PN16)

ASME

Ø 100

Ø 100 (4“)

Ø 225

Ø 180

Ø 190,5

Ø 19

Technische gegevens

01|2022 NL 57

BADU Block Multi 125/250

BG 160 M

11,0 kW

BG 160 L

15,0 kW

BG 180 M

18,5 kW

BG 180 L

22,0 kW

306

380

300

352

Ø 18,5

400

265

259

355

235

302

259,5

236,5

286

175

1230,5

1290,5

1294,5

1324,5

Ø 350

Ø 314

Ø 356

Gewicht [kg]

173

190

255

260

Flens compatibel met

EN 1092-2 (PN16)

ASME

Ø 200

Ø 200 (8“)

Ø 340

Ø 295

Ø 298,5

Ø 22,5

EN 1092-2 (PN16)

ASME

Ø 125

Ø 125 (5“)

Ø 254

Ø 210

Ø 215,9

Ø 19

Ø 22,4

Technische gegevens

58 NL 01|2022

10.2 Grafieken

Afb. 16

0020 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260

Normblock Multi 65/250

Normblock Multi (50 Hz)

Normblock Multi (60 Hz)

Normblock Multi 100/250

Normblock Multi 65/250

Normblock Multi 100/250

Q[m³/h]

Q [m³/h]

H[mWS]

280 300 320 340 360 380 400 420 440

Normblock Multi 125/250

KL61.21.003-P

Normblock Multi 80/200

Normblock Multi 125/250

280 300 320 340 360 380 400 420 440 460

Technische gegevens

01|2022 NL 59

Afb. 17

0020 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260

BADU Block Multi 65/250

BADU Block Multi (50 Hz)

BADU Block Multi (60 Hz)

BADU Block Multi 100/250

0020 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320

BADU Block Multi 65/250

BADU Block Multi 100/250

KL61.21.004-P

Q[m³/h]

H[mWS]

280 300 320 340

BADU Block Multi 125/250

BADU Block Multi 80/200

BADU Block Multi 125/250

Technische gegevens

60 NL 01|2022

Afb. 18

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 Q [m³/h]

H [m/Ws]

Normblock Multi FA 125/250

Normblock Multi FA 100/250

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 Q [m³/h]

H [mWs]

Normblock Multi FA 125/250

Normblock Multi FA 100/250

KL61.21.005-P

Normblock Multi FA (50 Hz)

Normblock Multi FA (60 Hz)

Technische gegevens

01|2022 NL 61

10.3 Explosietekening

Afb. 19

Onderdeellijst

101

Pomphuis

800

Motor

161

Huisdeksel

900**

Schroef

210

Pompas

901

Zeskantschroef

230

Waaier

901.1

Zeskantschroef

341

Aandrijflantaarn

901.2

Zeskantschroef

410.1**

Profilafdichting

901.3

Zeskantschroef

412*

O-ring

902.5

Stiftschroef

412.1

O-ring

903

Aftapplug

412.2

O-ring

914

Binnenzeskantschroef

412.4

O-ring

914.1

Binnenzeskantschroef

412.6**

O-ring

920

Zeskantmoer

433

Mechanical seal

920.5

Zeskantmoer

471**

Asafdichting

922

Waaiermoer

515

Spanring

931

Borgplaat

554

Schijf

940

Spie

554.2 Schijf 701***

Ontluchtingsleiding met

kraan Rp 1/4

681

Koppelingafscher-

ming

* Normblock Multi en BADU Block Multi 80/200, 65/250 en

100/250

** Normblock Multi en BADU Block Multi 125/250

*** BADU Block Multi

920.5

800

902.5

341

914681

901.2

554.2

914.1

940

515

210

931

901.3

412.1

903412.2

901

554

161

433

410.1**

412*

230

922

412.4

903

412.2

903

412.2

903

412.2

920

554

VW61.21.037-P

900**

471**

412.6**

701***

901.1

554

101

Technische gegevens

62 NL 01|2022

Afb. 20

Onderdeellijst voorfilterhuis

124

Voorfilterhuis

550

Schijf

143

Zuigzeef

902.4

Stiftschroef

160

Deksel

902.10

Stiftschroef

410

Profielafdichting

903.3

Aftapplug

412.2

O-ring

903.4

Aftapplug

412.3

O-ring

920.6

Zeskantmoer

412.5

O-ring

925

Stergreep

902.4

550

920.6

412.2

903.4

903.3

412.3

902.10

925

160

143

410

124

412.5

VW61.20.009-P

Technische gegevens

01|2022 NL 63

Afb. 21

Onderdeellijst voorfilterhuis FA

101

Pomphuis

554.1

Schijf

124.1

Voorfilterhuis

901.4

Zeskantschroef

143.1

Zuigzeef

903.1

Aftapplug

160.1

Deksel

920.1

Zeskantmoer

400

Pakking

VW61.21.042-P

101

400

901.4

554.1

920.1

124.1

903.1

160.1

143.1

Index

64 NL 01|2022

11 Index

Bevriezing 15

Buitenbedrijfstelling 27

Elektrische aansluiting 25

Garantie 44

Gebruik volgens bestemming 9

Inbedrijfstelling 27

Installatie 22

leiding 13

Leiding 23

Mechanical seal 30

onjuist gebruik 9

Opslag 21

Overige relevante documenten

Plaatsing 24

Pomp inschakelen 28

Reserveonderdelen 11

Storingen 13, 30

Technische gegevens 46

Transport 18

Verwijdering 45

Traduzione del manuale d'istruzioni originali

Normblock Multi

Normblock Multi FA

Block Multi

VW61.21.030

2 IT 01|2022

BADU® e' un marchio

SPECK Pumpen Verkaufsgesellschaft GmbH

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Telefono +49 9123 949-0

Fax +49 9123 949-260

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Indice

01|2022 IT 3

Indice

1 Informazioni sul presente documento ............................................ 7

1.1 Utilizzo delle presenti istruzioni .................................................. 7

1.2 Destinatari ................................................................................... 7

1.3 Altra documentazione valida....................................................... 7

1.3.1 Simboli e mezzi illustrativi ....................................................... 7

2 Sicurezza ............................................................................................ 9

2.1 Uso conforme ............................................................................. 9

2.1.1 Possibili usi errati .................................................................... 9

2.2 Qualifica del personale ............................................................... 9

2.3 Disposizioni di sicurezza ........................................................... 10

2.4 Dispositivi di protezione ............................................................ 10

2.5 Modifiche strutturali e parti di ricambio ..................................... 10

2.6 Segnali - etichette ..................................................................... 10

2.7 Rischi residui ............................................................................ 11

2.7.1 Caduta di componenti ........................................................... 11

2.7.2 Parti rotanti ............................................................................ 11

2.7.3 Stabilità ................................................................................. 11

2.7.4 Energia elettrica .................................................................... 11

2.7.5 Superfici ad alta temperatura ................................................ 12

2.7.6 Sostanze pericolose ............................................................. 12

2.7.7 Pericolo di aspirazione .......................................................... 12

2.8 Guasti ........................................................................................ 12

2.9 Evitare danni materiali .............................................................. 12

2.9.1 Perdite e rottura di tubi ......................................................... 12

2.9.2 Funzionamento a secco ........................................................ 13

2.9.3 Cavitazione ........................................................................... 13

2.9.4 Surriscaldamento .................................................................. 13

2.9.5 Colpi d‘ariete ......................................................................... 13

2.9.6 Bloccaggio della pompa ........................................................ 14

2.9.7 Scarico delle perdite ............................................................. 14

2.9.8 Pericolo di gelo ..................................................................... 14

2.9.9 Temperatura dell’acqua ........................................................ 14

2.9.10 Deformazione della pompa ............................................... 14

2.9.11 Utilizzo sicuro del prodotto ................................................ 14

3 Descrizione ...................................................................................... 15

Indice

4 IT 01|2022

3.1 Funzione ................................................................................... 15

3.2 Denominazione ......................................................................... 16

3.3 Targhetta dati ............................................................................ 16

3.4 Versione .................................................................................... 16

3.4.1 Normblock Multi .................................................................... 16

3.4.2 BADU Block Multi .................................................................. 16

3.4.3 Blocco normale Multi FA ....................................................... 16

4 Trasporto ed immagazzinamento temporaneo ............................. 17

4.1 Trasporto ................................................................................... 17

4.1.1 Trasporto della pompa senza motore ................................... 17

4.2 Sollevare la pompa ................................................................... 17

4.3 Immagazzinamento ................................................................... 20

4.4 Restituzione .............................................................................. 20

5 Installazione ..................................................................................... 21

5.1 Luogo di montaggio .................................................................. 21

5.1.1 Superficie di installazione ..................................................... 21

5.1.2 Scarico di fondo deve essere presente ................................ 21

5.1.3 Ventilazione e scarico/sfiato dell'aria .................................... 21

5.1.4 Trasmissione di vibrazioni sonore intrinseche e

propagantesi attraverso l'aria ................................................ 21

5.1.5 Riserva di spazio ................................................................... 21

5.1.6 Elementi di fissaggio ............................................................. 21

5.2 Tubazioni ................................................................................... 22

5.2.1 Dimensionamento delle tubazioni ......................................... 22

5.2.2 Posa delle tubazioni .............................................................. 22

5.3 Installazione .............................................................................. 23

5.3.1 Montaggio della pompa e collegamento alla tubazione ........ 23

5.4 Collegamento elettrico .............................................................. 24

5.5 Controllo del verso di rotazione ................................................ 25

6 Messa in servizio/Messa fuori servizio.......................................... 26

6.1 Messa in servizio ...................................................................... 26

6.1.1 Condizioni necessarie per la messa in servizio .................... 26

6.1.2 Riempimento della pompa/dell'impianto con fluido e

sfiatare ................................................................................... 26

6.1.3 Controllo della scorrevolezza della pompa ........................... 27

6.1.4 Accensione della pompa ....................................................... 27

Indice

01|2022 IT 5

6.1.5 Spegnimento della pompa .................................................... 28

6.2 Messa fuori servizio .................................................................. 28

6.2.1 Pompa/impianto nello stato montato .................................... 28

6.2.2 Pompa/impianto nello stato smontato e immagazzinato ...... 29

7 Guasti ............................................................................................... 30

7.1 Panoramica ............................................................................... 30

8 Manutenzione/controllo .................................................................. 35

8.1 Manutenzione durante il funzionamento ................................... 35

8.2 Lavori di manutenzione preventiva ........................................... 35

8.2.1 Pulizia del cestello della BADU Block Multi .......................... 36

8.2.2 Pulizia del cestello della Normblock Multi FA ....................... 36

8.2.3 Pulizia del coperchio in acrilico della BADU Block Multi ...... 37

8.3 Svuotamento/pulizia ................................................................. 37

8.4 Smontaggio della pompa/dell'impianto ..................................... 38

8.4.1 Preparativi ............................................................................. 38

8.4.2 Smontaggio della pompa/dell'impianto ................................. 38

8.4.3 Smontaggio del motore ......................................................... 38

8.4.4 Smontaggio dell'unità del motore ......................................... 39

8.4.5 Smontaggio del corpo della pompa ...................................... 39

8.4.6 Smontaggio della girante e della tenuta meccanica ............. 39

8.5 Montaggio della pompa/dell'impianto ....................................... 40

8.5.1 Premesse .............................................................................. 40

8.5.2 Montaggio della tenuta meccanica ....................................... 40

8.5.3 Montaggio della girante ........................................................ 41

8.5.4 Montaggio dell'unità del motore ............................................ 41

8.5.5 Montaggio del motore ........................................................... 41

8.6 Coppie di serraggio delle viti..................................................... 43

8.7 Parti di ricambio ........................................................................ 44

8.8 Garanzia ................................................................................... 44

9 Smaltimento ..................................................................................... 45

10 Dati tecnici ....................................................................................... 46

10.1 Disegno quotato ........................................................................ 46

10.2 Curva caratteristica ................................................................... 59

10.3 Disegno esploso ....................................................................... 62

11 Indice ................................................................................................ 65

6 IT 01|2022

Glossario

Impianto

Pompa, installata nel sistema.

Tubo di mandata

Tubo collegato al bocchettone di mandata.

Unità del motore

Pompa senza carcassa della pompa.

Numero di posizione

I numeri di posizione che compaiono nel testo, ad esempio (210),

sono riportati nei disegni esplosi.

Pompa

Macchina con sistema di azionamento.

Tubo di aspirazione

Tubo collegato al bocchettone di aspirazione.

Nulla osta

Un nulla osta è una dichiarazione del cliente attestante che il

prodotto è stato svuotato correttamente in caso di restituzione al

costruttore. Con esso si certifica che le parti a contatto con il

fluido non costituiscono un pericolo per l'ambiente e la salute delle

persone.

Informazioni sul presente documento

01|2022 IT 7

1 Informazioni sul presente documento

1.1 Utilizzo delle presenti istruzioni

Queste istruzioni sono parte pompa/impianto. Pompa/impianto è

stato prodotto e controllato secondo le regole tecniche

riconosciute ed approvate. Il suo utilizzo non conforme, la sua

manutenzione insufficiente o interventi non consentiti su di esso

possono tuttavia comportare pericoli anche letali o danni materiali.

 Leggere attentamente le presenti istruzioni prima dell'uso.

 Conservare le istruzioni per tutta la durata del prodotto.

 Rendere le istruzioni costantemente accessibili al personale

di servizio e di manutenzione.

 Consegnare le istruzioni ad ogni proprietario o utilizzatore

futuro.

1.2 Destinatari

Il presente manuale d'istruzioni è destinato a personale

specializzato e qualificato. Vedere capitolo 2.2 a pagina 9

1.3 Altra documentazione valida

• Elenco dei colli

• Documentazione dei fornitori

1.3.1 Simboli e mezzi illustrativi

Nelle presenti istruzioni si fa uso di avvertenze per evitare lesioni

alle persone.

 Leggere ed osservare le avvertenze in qualsiasi caso.

PERICOLO

Pericolo per le persone.

La mancata osservanza causa la morte o gravi lesioni.

AVVERTENZA

Pericolo per le persone.

La mancata osservanza può causare la morte o gravi lesioni.

ATTENZIONE

Pericolo per le persone.

La mancata osservanza può causare lesioni lievi o di media

gravità.

Informazioni sul presente documento

8 IT 01|2022

AVVISO

Avvertenze per evitare danni materiali, per migliorare la

comprensione o per ottimizzare i processi di lavoro.

Per illustrare e chiarire l'uso corretto, informazioni importanti ed

avvertenze tecniche sono evidenziate in modo particolare.

Simbolo

Significato



Singola azione da compiere.

Istruzioni per una serie di azioni da compiere.



Rispettare l'ordine delle azioni.

Sicurezza

01|2022 IT 9

2 Sicurezza

2.1 Uso conforme

La pompa/l'impianto è destinato alla circolazione dell'acqua di

piscine.

Dell'uso conforme fa parte anche il rispetto delle seguenti

informazioni:

• Il presente manuale

• Documentazione dei fornitori

La pompa/impianto deve funzionare solo entro i limiti di impiego e

le curve caratteristiche indicate nel presente manuale d'istruzioni.

Qualsiasi altro impiego diverso da quello previsto è considerato

non conforme e deve essere chiarito con il costruttore/il fornitore

prima della messa in servizio.

2.1.1 Possibili usi errati

• Montaggio della pompa/impianto con sistema di tubi

sottoposto a sollecitazioni meccaniche/in tensione.

• Funzionamento della pompa/dell'impianto al di fuori del suo

campo di impiego specificato nel presente manual

d'istruzioni, ad esempio in presenza di una pressione

eccessiva del sistema o di colpi d'ariete nell'impianto.

• Apertura e riparazione della pompa/impianto da parte di

personale non qualificato.

• Funzionamento della pompa/dell'impianto in uno stato

parzialmente montato.

• Funzionamento della pompa/dell'impianto senza fluido da

pompare.

• Installazione errata della pompa/dell'impianto.

2.2 Qualifica del personale

Questo apparecchio può essere utilizzato da persone con ridotte

capacità fisiche, sensoriali o psichiche, insufficiente esperienza o

inadeguate conoscenze purché sorvegliate da una persona

responsabile della loro sicurezza o abbiano ricevuto istruzioni

sull'uso sicuro dell'apparecchio ed abbiano compreso i pericoli

che ne possono derivare.

 Assicurarsi che i seguenti lavori siano effettuati solo da

personale adeguatamente formato, con le seguenti qualifiche

tecniche:

• Lavori sul sistema meccanico, ad esempio cambio

cuscinetti oppure cambio tenuta meccanica: meccanico

qualificato.

Sicurezza

10 IT 01|2022

• Lavori sull'impianto elettrico: elettricista qualificato.

 Assicurare che siano soddisfatte le seguenti condizioni:

• Il personale non ancora in possesso della qualifica

necessaria viene debitamente addestrato prima di essere

incaricato di svolgere compiti tipici dell'impianto.

• Le competenze del personale, ad esempio per i lavori sul

prodotto, sull'equipaggiamento elettrico o sui dispositivi

idraulici, sono definite in funzione della qualifica e della

descrizione del posto di lavoro.

• Il personale ha letto le presenti istruzioni ed ha compreso

le diverse fasi di lavoro necessarie.

2.3 Disposizioni di sicurezza

Dell'osservanza delle disposizioni di legge e delle direttive in

materia è responsabile il gestore dell'impianto.

 Per l'utilizzo pompa/impianto osservare le seguenti

disposizioni:

• Il presente manuale

• Cartelli di pericolo e di avvertimento sul prodotto

• Altra documentazione valida

• Disposizioni nazionali sulla prevenzione degli infortuni

• Disposizioni di lavoro, di esercizio e di sicurezza interne

del gestore

2.4 Dispositivi di protezione

L'intervento su componenti in movimento, come ad esempio

giunto e/o ventola, può provocare lesioni gravi.

 Far funzionare la pompa/impianto solo con protezione contro

i contatti accidentali.

2.5 Modifiche strutturali e parti di ricambio

Trasformazioni o modifiche possono influenzare negativamente la

sicurezza operativa.

 Trasformare o modificare pompa/impianto solo dopo aver

contattato il costruttore.

 Utilizzare solo parti di ricambio originali o accessori originali

approvati dal costruttore.

2.6 Segnali - etichette

 Tutti i segnali e le etichette presenti sull'intero pompa/

impianto devono essere mantenute chiaramente leggibili.

Sicurezza

01|2022 IT 11

2.7 Rischi residui

2.7.1 Caduta di componenti

Gli occhielli per il trasporto presenti sul motore sono progettati per

il solo peso del motore. Se utilizzati per il gruppo pompa

completo, gli occhielli possono rompersi.

 Agganciare il gruppo pompa, formato da motore, pompa ed

eventualmente prefiltro, sia sul lato del motore sia su quello

della pompa. Vedere capitolo 4.2 a pagina 17

 Utilizzare esclusivamente apparecchi di sollevamento e

mezzi d'imbragatura idonei e in perfette condizioni tecniche.

 Non sostare sotto i carichi sospesi.

2.7.2 Parti rotanti

Pericolo di taglio e di schiacciamento dovuto alle parti rotanti

scoperte.

 Svolgere qualsiasi lavoro solo se la pompa/impianto è

spenta.

 Prima di svolgere un lavoro proteggere la pompa/impianto

dalla riaccensione.

 Immediatamente dopo l'ultimazione dei lavori rimontare

rispettivamente rimettere in funzione tutti i dispositivi di

protezione.

2.7.3 Stabilità

 Assicurare una sufficiente stabilità della pompa/dell'impianto.

Pericolo di schiacciamento in caso di rovesciamento o

caduta.

2.7.4 Energia elettrica

Durante i lavori sull'impianto elettrico, il pericolo di folgorazione

aumenta a causa dell'ambiente umido.

Anche un'installazione dei conduttori di protezione non eseguita

correttamente può causare folgorazione elettrica, ad esempio per

ossidazione o rottura dei cavi.

 Osservare le disposizioni VDE e dell'azienda elettrica locale.

 Piscina e le loro aree di sicurezza devono essere

conformemente a DIN VDE 0100-702.

 Prima di svolgere lavori sull'impianto elettrico adottare le

seguenti misure:

• Staccare l'impianto dall'alimentazione elettrica.

• Applicare un cartello di avviso: „ Non accendere! Si sta

lavorando sull'impianto."

• Verificare l'assenza della tensione.

Sicurezza

12 IT 01|2022

 Controllare regolarmente lo stato corretto dell'impianto

elettrico.

2.7.5 Superfici ad alta temperatura

Il motore elettrico può raggiungere temperature fino a 70 °C. Ne

deriva il pericolo di ustioni.

 Non toccare il motore in funzione.

 Far raffreddare il motore prima di svolgere lavori sulla

pompa/impianto.

2.7.6 Sostanze pericolose

 Assicurarsi che le perdite di fluidi pericolosi possano essere

smaltite senza danneggiare le persone né l'ambiente.

 Durante lo smontaggio decontaminare completamente la

pompa.

2.7.7 Pericolo di aspirazione

Assicurarsi che le aperture di aspirazione corrispondano alle

attuali direttive, norme e schede di istruzioni.

2.8 Guasti

 In caso di guasti arrestare e spegnere immediatamente

l'impianto.

 Far eliminare subito tutti i guasti.

Pompa bloccata

Se si tenta di accendere ripetutamente una pompa bloccata, il

motore può subire danni. Attenersi alle seguenti regole:

 Non tentare di accendere la pompa/impianto più volte di

seguito.

 Ruotare manualmente l’albero del motore. Vedere capitolo

6.1.3 a pagina 27.

 Pulire la pompa.

2.9 Evitare danni materiali

2.9.1 Perdite e rottura di tubi

Le vibrazioni e la dilatazione termica possono causare la rottura

dei tubi.

 Installare la pompa/impianto in modo da ridurre la

trasmissione di vibrazioni sonore intrinseche e propagantesi

attraverso l'aria ed osservando la normativa in materia.

Il superamento delle forze massime ammissibili agenti sui tubi

può causare punti di perdita sui raccordi o sulla pompa stessa.

 Non utilizzare la pompa come punto di sostegno dei tubi.

 Collegare i tubi senza sottoporli a sollecitazioni meccaniche e

fissarli in modo elastico. Montare compensatori.

Sicurezza

01|2022 IT 13

 Se la pompa presenta perdite, l'impianto deve essere spento

e staccato dalla rete.

2.9.2 Funzionamento a secco

Il funzionamento a secco può causare il danneggiamento

irreparabile di tenute meccaniche e di parti di plastica entro pochi

secondi.

 Non far funzionare a secco la pompa. Ciò vale anche per il

controllo del verso di rotazione.

 Prima dell'avviamento sfiatare la pompa ed il tubo di

aspirazione.

2.9.3 Cavitazione

Delle tubazioni eccessivamente lunghe aumentano la resistenza.

Ciò dà luogo al rischio di cavitazione.

 Verificare che il tubo di aspirazione sia ermetico.

 Rispettare la lunghezza massima della tubazione.

 Attivare la pompa solamente con la valvola sul lato mandata

aperta solo a metà.

 Aprire completamente la valvola sul lato dell'aspirazione.

2.9.4 Surriscaldamento

I seguenti fattori possono portare ad un surriscaldamento della

pompa:

• Pressione eccessiva sul lato di mandata.

• Salvamotore regolato in modo errato.

• Temperatura ambiente eccessiva.

 Non far funzionare la pompa con valvole chiuse, portata

minima 10% di Qmax.

 Per le pompe con motore trifase senza protezione del

motore, installare un salvamotore e regolarlo in maniera

corretta.

 Non superare la temperatura ambiente ammissibile di 40 °C.

2.9.5 Colpi d‘ariete

La pressione all'interno del prefiltro o del corpo della pompa non

deve superare il valore di 2,5 bar e di 3,0 bar nella Normblock. In

caso contrario il coperchio in acrilico o i component della pompa

potrebbero subire danni.

 Montare organi di ritegno.

 Per escludere colpi d'ariete dal lato dell'impianto, si

raccomanda un funzionamento con convertitore di frequenza

o con avviamento graduale.

Sicurezza

14 IT 01|2022

2.9.6 Bloccaggio della pompa

La presenza di particelle di sporco nel tubo di aspirazione può

intasare e bloccare la pompa.

 Non mettere in funzione la pompa senza cestello.

 Prima della messa in servizio e dopo lunghi periodi di fermo

o di immagazzinamento controllare la scorrevolezza della

pompa.

 Rimuovere le impurità dal tubo di aspirazione.

2.9.7 Scarico delle perdite

Un insufficiente scarico delle perdite può danneggiare il motore.

 Non ostruire e non tappare lo scarico delle perdite tra il corpo

della pompa ed il motore.

 Non montare mai l'impianto con il motore verso il basso.

2.9.8 Pericolo di gelo

 Svuotare tempestivamente la pompa/l'impianto ed i tubi a

rischio di gelo.

 Smontare la pompa/l'impianto durante il periodo di gelo e

depositarla in un locale asciutto.

2.9.9 Temperatura dell’acqua

La temperatura dell’acqua non deve superare 40 °C.

2.9.10 Deformazione della pompa

Si deve evitare che la pompa si deformi.

 In fase di montaggio, attenersi alle coppie di serraggio

prescritte per le viti.

 Appoggio dell'intera superficie sulla base.

2.9.11 Utilizzo sicuro del prodotto

L'utilizzo sicuro del prodotto non è più garantito nelle seguenti

condizioni:

• Stato irregolare del sistema di tubazione.

• Pompa bloccata. Vedere capitolo 2.8 a pagina 12

• Dispositivi di protezione difettosi o assenti, ad esempio

protezione dai contatti accidentali.

• Se la pompa/impianto viene montata/o con tubazione

distorta.

• Montaggio errato della pompa/dell'impianto.

• Stato tecnico difettoso.

Descrizione

01|2022 IT 15

3 Descrizione

Fig. 1

Normblock Multi

BADU Block Multi

Normblock Multi FA

(1)

Raccordo di aspirazione

(2)

Raccordo di mandata

(3)

Motore

(4)

Prefiltro con cestello

(5)

Flangia

3.1 Funzione

La pompa aspira l'acqua dalla piscina passando da una valvola

nel tubo di aspirazione e nel bocchettone di aspirazione (1). Nella

BADU Block Multi e Normblock Multi FA, nel prefiltro (4) è

integrato un cestello che raccoglie lo sporco più grossolano.

L'acqua viene pompata all'impianto di filtrazione attraverso il

bocchettone di mandata (2) e una valvola nel tubo di mandata.

L'albero del motore (3) è collegano all'albero della pompa in

maniera fissa. Il motore (3) viene fissato alla pompa per mezzo

della flangia (5).

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

(4)

VW61.21.021

(3)

(1)

(2)

A(5)

(3)

(5)

(2)

(1)

Descrizione

16 IT 01|2022

3.2 Denominazione

Esempio: Normblock Multi 100/250

Abbreviazione

Significato

Normblock Multi

Serie

100

Diametro nominale del bocchettone di

mandata [mm]

250

Diametro nominale della girante [mm]

3.3 Targhetta dati

Fig. 2

(1)

Numero di serie

(2)

Serie/grandezza

(3)

Tipo di materiale

(4)

Portata

(5)

Numero di giri

(6)

Altro

(7)

Diametro della girante

(8)

Prevalenza

(9)

Anno di costruzione

3.4 Versione

3.4.1 Normblock Multi

La Normblock Multi è una pompa centrifuga monostadio ad

aspirazione normale. Essa è stata sviluppata nella versione

monoblocco.

Come guarnizione dell'albero si utilizza una tenuta meccanica.

3.4.2 BADU Block Multi

La BADU Block Multi è una pompa centrifuga monostadio ad

aspirazione normale. Essa è stata sviluppata nella versione

monoblocco verticale. La pompa e il prefiltro sono collegate tra

loro per mezzo di una flangia della pompa.

Come guarnizione dell'albero si utilizza una tenuta meccanica.

3.4.3 Blocco normale Multi FA

Il blocco normale Multi FA è una pompa centrifuga monostadio ad

aspirazione normale con scatola prefiltro. Questa pompa è stata

progettata in esecuzione a blocco.

Una tenuta meccanica viene utilizzata come guarnizione per

albero.

Verkaufs gesellsc haft GmbH

91233 Neunkirchen am Sand, Germany

SPEC K Pump e n

S-Nr.

Type

W Ø

nm³/h

min

-1

Bj.

VW61.21.020

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

(6)

(7)

(8)

(9)

Trasporto ed immagazzinamento temporaneo

01|2022 IT 17

4 Trasporto ed immagazzinamento temporaneo

4.1 Trasporto

 Controllare le condizione alla consegna:

• Controllare se l'imballaggio presenta danni di trasporto.

• Verbalizzare i danni e rivolgersi al rivenditore e

all'assicuratore.

AVVISO

Danni alla tenuta meccanica dovuti al trasporto non regolare.



Durante il trasporto proteggere l'albero della pompa dallo

spostamento mediante una sicura di trasporto.

4.1.1 Trasporto della pompa senza motore

L'albero della pompa (210) deve essere fissato.

 Smontare la protezione del giunto (681) dalla flangia.

 Svitare le viti (901.3).

 Applicare lamierini di sicurezza (931) nella scanalatura

dell'albero.

 Serrare a fondo le viti (901.3).

4.2 Sollevare la pompa

PERICOLO

Morte o schiacciamento degli arti a seguito di caduta delle merci

trasportate!

Gli occhielli per il trasporto presenti sul motore sono progettati per

il solo peso del motore. Se utilizzati per il gruppo pompa

completo, gli occhielli possono rompersi



Agganciare il gruppo della pompa, sul lato motore e sul lato

della pompa, ai previsti punti di attacco - fissaggio.



Utilizzare esclusivamente apparecchi di sollevamento e

mezzi d'imbragatura idonei, aventi una portata sufficiente.



Trasportare la pompa/l'impianto mantenendolo in una

posizione corretta.



Non sostare sotto i carichi sospesi.



Il baricentro della pompa giace nella zona del motore.

Trasporto ed immagazzinamento temporaneo

18 IT 01|2022

Fig. 3

Fig. 4

VW61.21.027

VW61.21.029

Trasporto ed immagazzinamento temporaneo

01|2022 IT 19

Fig. 5

Fig. 6

VW61.21.028

VW61.21.044

Trasporto ed immagazzinamento temporaneo

20 IT 01|2022

4.3 Immagazzinamento

AVVISO

Corrosione a causa dell'immagazzinamento in aria umida e

soggetta a sbalzi termici

L'acqua di condensa può attaccare gli avvolgimenti e le parti

metalliche



Immagazzinare temporaneamente la pompa/impianto in un

ambiente asciutto ed a temperatura possibilmente costante.

AVVISO

Danni alle aperture e penetrazione di corpi estranei attraverso I

bocchettoni non protetti



Eliminare le coperture dei bocchettoni - raccordi solo prima di

procedere al collegamento delle tubazioni.

L'albero deve essere fatto ruotare a mano una volta alla

settimana, ad esempio facendo girare la ventola del motore o

l'albero della pompa.

Le pompe/gli impianti nuovi vengono sottoposti in fabbrica a un

trattamento tale da garantirne la protezione per massimo 12 mesi

in condizioni di immagazzinamento corrette.

Per l'immagazzinamento di impianti già in uso, Vedere capitolo

6.2.2 a pagina 29

4.4 Restituzione

 Svuotare completamente la pompa/impianto.

 Lavare e sciacquare la pompa/impianto con acqua pulita,

specialmente se è venuta a contatto con fluidi dannosi o

rischiosi.

 Compilare il nulla osta in tutte le sue parti e rispedirlo insieme

alla pompa.

Installazione

01|2022 IT 21

5 Installazione

5.1 Luogo di montaggio

5.1.1 Superficie di installazione

 Per evitare danni, la superficie di installazione deve essere

piana e orizzontale.

 Attenzione ai pesi!

5.1.2 Scarico di fondo deve essere presente

 Dimensionare lo scarico di fondo secondo i seguenti criteri:

• Grandezza della piscina.

• Portata volumetrica dell'acqua in ricircolo.

5.1.3 Ventilazione e scarico/sfiato dell'aria

 Assicurare una ventilazione ed uno scarico dell'aria

sufficienti. La ventilazione e lo scarico dell'aria devono

soddisfare le seguenti condizioni:

• Evitare acqua di condensa.

• Raffreddamento del motore della pompa e di altre parti

dell'impianto, ad esempio quadri elettrici e centraline di

comando.

• Limitazione della temperatura ambientale a massimo

40 °C.

5.1.4 Trasmissione di vibrazioni sonore intrinseche e propagantesi

attraverso l'aria

 Rispettare le disposizioni sulla protezione edilizia contro il

rumore, ad esempio DIN 4109.

 Installare la pompa in modo da ridurre la trasmissione di

vibrazioni sonore intrinseche e propagantesi attraverso l'aria.

Come appoggio sono adatti materiali che assorbono le

vibrazioni. Esempi:

• Ammortizzatori in gomma-metallo (Normblock Multi)

• Pannelli di sughero

• Materiali espansi di durezza sufficiente

5.1.5 Riserva di spazio

 Lo spazio di riserva deve essere dimensionato in modo tale

che l'unità motore possa essere rimossa senza problemi

servendosi di un apparecchio di sollevamento e procedendo

in direzione della ventola del motore e del filtro di

aspirazione.

5.1.6 Elementi di fissaggio

 Fissare la pompa con viti.

Installazione

22 IT 01|2022

5.2 Tubazioni

5.2.1 Dimensionamento delle tubazioni

Tubi di aspirazione di lunghezza eccessiva comportano notevoli

svantaggi:

• Resistenza maggiore, per cui comportamento di aspirazione

peggiore e rischio di cavitazione maggiore.

Per il tratto di stabilizzazione a monte della flangia di aspirazione

si deve predisporre una lunghezza pari ad almeno due volte il

diametro interno della flangia di aspirazione stessa.

In presenza di tubi di lunghezza maggiore, occorre prestare

attenzione alle perdite di carico.

 I diametri nominali dei tubi devono essere idonei agli attacchi

della pompa.

 Non superare le velocità di flusso massime.

• Tubo di aspirazione: 1,5 m/s

• Tubo di mandata: 2,5 m/s

5.2.2 Posa delle tubazioni

 Tubazione di aspirazione e di mandata deve essere il più

corta possibile e posata in posizione piana.

 Evitare improvvise variazioni della sezione e della direzione

del tubo.

 Posare il tubo di aspirazione sotto il livello dell'acqua.

 Posare la tubazione secondo quanto indicato, per evitare la

formazione di sacche d'aria:

• In mandata: a caduta continua.

• In aspirazione: ad ascesa continua.

 Nel caso in cui non sia possibile escludere un'ostruzione ad

esempio da paglia o da erba, inserire un cestello - filtro nella

mandata o nell'aspirazione.

 In funzione della tipologia di pompa e impianto inserire una

valvola di non ritorno.

 Nella tubazione di aspirazione e di mandata montare una

saracinesca.

 Evitare il montaggio di valvole che chiudono a colpi nelle

tubazioni. Eventualmente montare degli ammortizzatori di

pressione o un polmone compensatore.

 Assicurare la tenuta del tubo di aspirazione.

 Per evitare cadute di pressione, i tratti di raccordo verso tubi

di diametro nominale maggiore devono avere un angolo di

espansione di circa 8°.

Installazione

01|2022 IT 23

 Il sistema di tubi non deve esercitare forze o coppie

meccaniche sulla pompa.

5.3 Installazione

La pompa nel servizio di mandata deve essere installata sotto il

livello dell'acqua (profondità massima 3 m).

Fig. 7

BADU Block Multi

Normblock Multi

Normblock Multi FA

Il prefiltro della BADU Block Multi deve essere a contatto con la

base sulla sua intera superficie.

La scatola del filtro del blocco normale Multi FA deve essere

completamente supportato in modo che non rimanga appesa

all'aria durante il funzionamento.

La Normblock Multi deve essere installata in modo che il corpo

della pompa sia libero e non a contatto con altri oggetti. Per il

montaggio dei piedi del motore è pertanto necessario predisporre

un rialzo sul basamento.

5.3.1 Montaggio della pompa e collegamento alla tubazione

1. Installare la pompa allineando il bocchettone di mandata

mediante una livella.

2. Pulire e sciacquare accuratamente la pompa, i tubi e gli

attacchi.

VW61.21.022

Installazione

24 IT 01|2022

AVVISO

Il motore può essere danneggiato dall'insufficiente deflusso

gocciolamento!



Non ostruire né chiudere i punti di

deflusso tra il corpo pompa

e il motore.

AVVISO

La tenuta ermetica effettuata in maniera non corretta può

danneggiare la filettatura e compromettere l'effetto di tenuta



Per il montaggio utilizzare nastro di Teflon.

AVVISO

Sollecitazioni meccaniche non consentite possono danneggiare la

pompa!



Raccordare la tubazione subito prima della pompa e quindi

effettuare il collegamento, senza tensioni.

3. Collegare le tubazioni in assenza di tensione, come da

scheda VDMA 24277. Utilizzare compensatori.

4. Assicurarsi che eventuali perdite non provochino danni. Se

necessario integrare un apposito dispositivo di raccolta.

AVVERTENZA

Fluidi pompati nocivi alla salute!



Attenersi alle disposizioni di legge in materia di smaltimento

di fluidi nocivi alla salute.

5.4 Collegamento elettrico

AVVERTENZA

Pericolo di folgorazione a causa di un collegamento improprio!



Gli allacciamenti e i collegamenti elettrici devono essere

eseguiti da personale specializzato e autorizzato.



Osservare le disposizioni VDE e dell'azienda elettrica locale.



Installare le pompe per piscine e le loro aree di sicurezza

conformemente a DIN VDE 0100-702.

 Installare un dispositivo di separazione per l'interruzione

dell'alimentazione elettrica con un'apertura minima di

contatto di 3 mm per ciascun polo.

Installazione

01|2022 IT 25

AVVERTENZA

Pericolo di folgorazione causato da corpo sotto tensione!



Per le pompe con motore trifase senza protezione del

motore, è necessario installare una protezione - salvamotore

impostati correttamente.

Prestare attenzione ai valori riportati

sulla targhetta.

 Proteggere il circuito elettrico con un interruttore di sicurezza

per correnti di guasto tarato su una corrente nominale di

guasto IFN ≤ 30 mA (se necessario anche classe di corrente

di guasto maggiore, se la linea alimenta anche altri appa-

recchi; attenersi sempre alle norme di installazione locali).

 Utilizzare solo cavi di tipo adatto secondo le disposizioni

regionali.

 Adeguare la sezione minima dei cavi elettrici alla potenza del

motore e alla lunghezza dei cavi.

 Se possono presentarsi situazioni pericolose, predisporre un

interruttore di arresto di emergenza secondo DIN EN 809.

Secondo questa norma la decisione deve essere presa dal

costruttore/gestore.

 Per escludere colpi d'ariete dal lato dell'impianto, si

raccomanda un funzionamento con convertitore di frequenza

o con avviamento graduale.

5.5 Controllo del verso di rotazione

AVVISO



Assicurare che la pompa/impianto sia sempre piena d'acqua.

AVVISO

Se il verso di rotazione è errato, la pompa/l'impianto è più

rumoroso e la portata di mandata è minore

 Accendere e spegnere subito il motore.

 Verificare che il motore ruoti in verso concorde a quello della

freccia incollata sul copri ventola. Se il verso di rotazione è

errato, controllare il collegamento elettrico dei morsetti e

invertire il verso di rotazione.

Messa in servizio/Messa fuori servizio

26 IT 01|2022

6 Messa in servizio/Messa fuori servizio

6.1 Messa in servizio

AVVISO

Danneggiamento della pompa

/impianto dovuto al funzionamento

a secco



Assicurare che la pompa/impianto

sia sempre piena d'acqua.

Ciò vale anche per il controllo del verso di rotazione.

6.1.1 Condizioni necessarie per la messa in servizio

• Il collegamento elettrico è stato realizzato.

• La pompa/l'impianto è pieno di fluido.

• I lamierini di sicurezza sono stati rimossi dalla scanalatura

dell'albero. Le viti a testa esagonale sono serrate a fondo.

• La pompa/l'impianto è pronto al funzionamento.

• L'albero può essere ruotato a mano.

6.1.2 Riempimento della pompa/dell'impianto con fluido e sfiatare

AVVISO



Durante il riempimento le valvole non devono essere chiuse.

1. Sfiatare la pompa e il tubo di aspirazione e riempirli di fluido.

 La Normblock Multi e Normblock Multi FA si sfiata

automaticamente. Non sono necessari interventi manuali!

 BADU Block Multi: per poter sfiatare completamente la

camera della tenuta meccanica, è presente un rubinetto a

sfera Rp 1/4 (701). Prima della messa in servizio e dopo

ogni pulizia del cestello, la camera della tenuta meccanica

deve essere sfiatata mediante il rubinetto a sfera.

 Osservare la descrizione o le istruzioni del rubinetto di

sfiato.

2. Aprire completamente gli organi di chiusura nel tubo di

mandata.

3. Aprire completamente gli eventuali collegamenti

supplementari.

Messa in servizio/Messa fuori servizio

01|2022 IT 27

AVVISO

È possibile che dopo il riempimento siano rimaste piccole quantità

d'aria

all'interno della pompa/dell'impianto. Esse vengono

compensate automaticamente dal fluido dopo l'accensione del

motore.

AVVISO



Al fine di montare un sistema VTLS (protezione

completamente automatica contro il funzionamento a secco),

devono essere osservate anche le istruzioni per l'uso

separate del VTLS.

6.1.3 Controllo della scorrevolezza della pompa

Dopo un lungo periodo di fermo è necessario controllare la

scorrevolezza della pompa spenta e con tensione staccata.

 Ruotare a mano l'albero della pompa nella flangia.

- oppure -

 Togliere il copriventola e ruotare manualmente la ventola nel

senso di rotazione del motore.

6.1.4 Accensione della pompa

Premesse:

• La pompa/l'impianto è pieno di fluido e sfiatata.

 Osservare la descrizione o le istruzioni del rubinetto di

sfiato.

• I tubi di riempimento e di sfiato sono chiusi.

• I tubi sono puliti.

1. Aprire completamente la valvola dal lato dell'aspirazione.

2. Chiudere o aprire leggermente la valvola sul lato di mandata.

3. Accendere la pompa/impianto.

4. Al raggiungimento del numero di giri di regime, aprire

completamente la valvola sul lato di mandata e regolare il

punto di lavoro.

5. Controllare l'ermeticità della tenuta meccanica.

AVVISO

Danni alla pompa/all'impianto dovuti a temperature diverse,

rumori, perdite o

vibrazioni.



Spegnere la pompa/l'impianto e individuare la causa.

Messa in servizio/Messa fuori servizio

28 IT 01|2022

AVVISO

Sovraccarico del motore dovuto all'avviamento con tubo di

mandata aperto



Prestare attenzione alla riserva di potenza del motore.



Utilizzare un sistema di avviamento

graduale (funzionamento

con convertitore di frequenza).

 Utilizzare un sistema di regolazione del numero di giri.

6.1.5 Spegnimento della pompa

1. Chiudere l'organo di chiusura nel tubo di mandata.

2. Spegnere il motore.

Dopo un lungo periodo di fermo:

1. Chiudere l'organo di chiusura nel tubo di aspirazione.

2. Chiudere i collegamenti supplementari.

In caso di pericolo di gelo:

1. Svuotare la pompa e i tubi.

2. Immagazzinare la pompa e i tubi a rischio di gelo in un luogo

asciutto e al riparo dal gelo.

6.2 Messa fuori servizio

 Per le condizioni necessarie per la messa fuori servizio

vedere Spegnimento della pompa a pagina 32.

AVVISO

Dopo un periodo di fermo maggiore di un anno è necessario

sostituire i componenti in elastomero.

(Speg niment o dell a pompa)

6.2.1 Pompa/impianto nello stato montato

 Durante lunghi periodi di fermo accendere la

pompa/l'impianto ad intervalli regolari da mensili a trimestrali.

Spegnere di nuovo la pompa dopo circa 5 minuti.

In questo modo si evita la formazione di incrostazioni e

depositi nella pompa/nell'impianto e nel sistema di tubi.

AVVISO

Danneggiamento della pompa/impianto dovuto al funzionamento

a secco



Assicurare che la pompa/impianto sia sempre piena d'acqua.

Messa in servizio/Messa fuori servizio

01|2022 IT 29

6.2.2 Pompa/impianto nello stato smontato e immagazzinato

 Svuotare la pompa/l'impianto. Vedere capitolo 8.3 a pagina

 Pulire e asciugare la pompa/l'impianto.

 Immagazzinare la pompa/l'impianto. Vedere capitolo 4.3 a

pagina 20

Guasti

30 IT 01|2022

7 Guasti

AVVISO

Di tanto in tanto è normale che qualche goccia d'acqua fuoriesca

dalla tenuta meccanica

. Ciò si verifica specialmente durante il

periodo di rodaggio

La tenuta meccanica può diventare non piu´

ermetica a seconda

delle proprietà dell'acqua e del numero di ore di funzionamento



In caso di fuoriuscita permanente di acqua sostituire la tenuta

meccanica, da un tecnico specializzato.

7.1 Panoramica

Guasto: Sovraccarico del motore

Possibile causa

Rimedio

Prevalenza più bassa

rispetto a quella indicata

nell’ordine.

 Regolare il punto di lavoro con

precisione.

 In caso di sovraccarico

permanente, ripassare la

girate - (dopo aver contattato il

costruttore).

Densità/viscosità del

fluido maggiore di quella

indicata nell'ordinazione.

 Contattare il costruttore.

Numero di giri eccessivo.



Ridurre il numero di giri -

(contattare il costruttore).

Funzionamento con due

fasi elettriche.



Sostituire il fusibile guasto.

 Controllare i collegamenti

elettrici in base alle istruzioni.

Sicure di trasporto non

tolte dalla scanalatura

dell'albero.

 Togliere le sicure di trasporto

dalla scanalatura dell'albero.

Guasto: Pressione della pompa eccessiva

Possibile causa

Rimedio

Numero di giri eccessivo.



Ridurre il numero di giri -

(contattare il costruttore).

Guasti

01|2022 IT 31

Guasto: Portata insufficiente della pompa

Possibile causa

Rimedio

La pompa lavora con

troppa prevalenza.

 Regolare di nuovo il punto di

lavoro.

 Controllare se l'impianto è

sporco.

Pompa e tubo non

completamente sfiatati

sofinaotant icaotim

pletamente pieni.

 Sfiatare la pompa.

 Riempire la pompa.

Pompa/componenti della

pompa intasati o bloccati

da impurità.

 Pulire.

Formazione di sacche

d'aria all'interno del tubo.

 Modificare il tubo o installare

una valvola di sfiato.

Prevalenza

eccessiva/prevalenza

netta di aspirazione

positiva dell'impianto

(afflusso) insufficiente.

 Correggere il livello del liquido.

 Montare la pompa più in basso.

 Aprire completamente l'organo

di chiusura nella mandata.

 Se necessario, modificare il

tubo di afflusso se la resistenza

è eccessiva.

 Controllare il cestello/bocca di

aspirazione.

 Mantenere la velocità di

diminuzione della pressione.

Aspirazione d'aria sulla

tenuta meccanica.

 Sostituire la tenuta meccanica.

Verso di rotazione errato

(3~).

 Controllare il collegamento dei

morsetti del motore e

dell'impianto di manovra.

Numero di giri

insufficiente.

 Aumentare la tensione/la

frequenza sul convertitore di

frequenza entro l'intervallo

consentito.

Usura di componenti.  Sostituire i componenti.

Funzionamento con due

fasi elettriche.

 Sostituire il fusibile guasto.

 Controllare i collegamenti

elettrici in base alle istruzioni.

Guasti

32 IT 01|2022

Guasto: Surriscaldamento dei cuscinetti

Possibile causa

Rimedio

Pompa sottoposta a

sforzi meccanici o

vibrazioni di risonanza

dei tubi.



Controllare i raccordi dei tubi e I

fissaggi della pompa, se

necessario ridurre la distanza

tra le fascette stringitubo.

 Fissare i tubi per mezzo di

materiale che smorza le

vibrazioni.

Spinta assiale

aumentata - (contattare il

costruttore).

 Pulire i fori di scarico nella

girante.

Portata insufficiente.  Aumentare la portata minima.

Guasto: Aumento inammissibile della temperatura della pompa

Possibile causa

Rimedio

Pompa e tubo non

completamente sfiatati o

non completamente

pieni.

 Sfiatare la pompa.

 Riempire la pompa.

Prevalenza

eccessiva/prevalenza

netta di aspirazione

positiva dell'impianto

(afflusso) insufficiente.

 Correggere il livello del liquido.

 Montare la pompa più in basso.

 Aprire completamente l'organo

di chiusura nella mandata.

 Se necessario, modificare il

tubo di afflusso se la resistenza

è eccessiva.

 Controllare il cestello/bocca di

aspirazione.

 Mantenere la velocità di

diminuzione della pressione.

Portata insufficiente.  Aumentare la portata minima.

Guasti

01|2022 IT 33

Guasto: Perdite della pompa

Possibile causa

Rimedio

Collegamento a vite o

guarnizione danneggiato.



Sostituire la o le guarnizioni tra

chiocciola e il coperchio flangia.

 Riserrare i collegamenti a vite.

Guasto: Perdite eccessive della tenuta meccanica

Possibile causa

Rimedio

Tenuta meccanica

consumata o

danneggiata.

 Sostituire la tenuta meccanica.

Danni subiti in fase di

smontaggio.

 Sostituire la tenuta meccanica.

La pompa non funziona

uniformemente.



Correggere i rapporti di

aspirazione.

 Posizionare correttamente il

gruppo pompa.

 Aumentare la pressione sul

bocchettone di mandata della

pompa.

Pompa sottoposta a

sforzi meccanici o

vibrazioni di risonanza

dei tubi.



Controllare i raccordi dei tubi e I

fissaggi della pompa, se

necessario ridurre la distanza

tra le fascette stringitubo.

 Fissare i tubi per mezzo di

materiale che smorza le

vibrazioni.

Posizione dell'albero

della pompa spostata.

 Fissare l'albero della pompa.

Vedere capitolo 8.5.5 a pagina

Guasti

34 IT 01|2022

Guasto: La pompa non funziona uniformemente

Possibile causa

Rimedio

Pompa e tubo non

completamente sfiatati o

non completamente

pieni.

 Sfiatare la pompa.

 Riempire la pompa.

Prevalenza

eccessiva/prevalenza

netta di aspirazione

positiva dell'impianto

(afflusso) insufficiente.

 Correggere il livello del liquido.

 Montare la pompa più in basso.

 Aprire completamente l'organo

di chiusura nella mandata.

 Se necessario, modificare il

tubo di afflusso se la resistenza

è eccessiva.

 Controllare il cestello/bocca di

aspirazione.

 Mantenere la velocità di

diminuzione della pressione.

Usura di componenti.



Sostituire i componenti.

Prevalenza più bassa

rispetto a quella indicata

nell’ordine.



Regolare il punto di lavoro con

precisione.

 In caso di sovraccarico

permanente, ripassare la

girante - (dopo aver contattato il

costruttore).

Pompa sottoposta a

sforzi meccanici o

vibrazioni di risonanza

dei tubi.

 Controllare i raccordi dei tubi e I

fissaggi della pompa, se

necessario ridurre la distanza

tra le fascette stringitubo.

 Fissare i tubi per mezzo di ma-

teriale che smorza le vibrazioni.

Squilibrio del rotore.  Pulire la pompa/i componenti

della pompa.

Cuscinetti della pompa

e/o del motore sono

difettosi.

 Sostituire i cuscinetti.

Portata insufficiente.



Aumentare la portata minima.

Manutenzione/controllo

01|2022 IT 35

8 Manutenzione/controllo

8.1 Manutenzione durante il funzionamento

 Prestare attenzione a un funzionamento stabile e senza

vibrazioni.

 Controllare le eventuali perdite della tenuta meccanica.

 Controllare le eventuali perdite delle guarnizioni statiche.

 Controllare la rumorosità dei cuscinetti. Pericolo di usura.

 Controllare il funzionamento dei collegamenti supplementari.

 Garantire lo stato di pronto al funzionamento delle pompe di

riserva. Mettere in funzione una volta alla settimana.

8.2 Lavori di manutenzione preventiva

AVVISO

 Prima di qualsiasi intervento di manutenzione, chiudere tutte

le saracinesche e svuotare le tubazioni.

Quando?

Cosa?

Regolarmente  Pulire il cestello.

 Controllare i collegamenti a vite.

 Controllare che i componenti

non siano deformati.

In caso di pericolo di gelo



Svuotare per tempo la pompa e

i componenti esposti al gelo.

 Una volta portati a termine i lavori di manutenzione,

effettuare tutte le attività previste per la messa in funzione.

Vedere capitolo 6.1 a pagina 26

Manutenzione/controllo

36 IT 01|2022

8.2.1 Pulizia del cestello della BADU Block Multi

1. Spegnere la pompa.

2. Chiudere le saracinesche.

3. Svuotare il corpo prefiltro (124) per mezzo della vite di

chiusura (903.3).

4. Svitare le viti a galletto (925).

5. Togliere il coperchio (160).

6. Estrarre il cestello (143).

7. Lavare il cestello (143) con acqua.

8. Inserire il cestello (143).

AVVISO

Prodotti di trattamento dell'acqua in concentrazione

eccessivamente elevata possono danneggi

are la pompa!



Non inserire nel cestello prodotti di trattamento dell'acqua, in

particolare sotto forma di pastiglie.

AVVISO

Il serraggio eccessivo del coperchio ne rende più difficoltosa la

riapertura

 Serrare soltanto a mano.

9. Posizionare il coperchio (160) e serrarlo.

10. Aprire gli organi di chiusura.

11. Riempire e sfiatare la pompa/l'impianto. Vedere capitolo

6.1.2 a pagina 26

8.2.2 Pulizia del cestello della Normblock Multi FA

1. Spegnere la pompa.

2. Chiudere le saracinesche.

3. Svuotare il corpo prefiltro (124.1) per mezzo della vite di

chiusura (903.1).

4. Allentare le viti di fissaggio per i semigusci che servono a

fissare il coperchio (160.1) alla scatola del prefiltro.

5. Rimuovere i semigusci.

6. Togliere il coperchio (160.1).

7. Estrarre il cestello (143.1).

8. Lavare il cestello (143.1) con acqua.

9. Inserire il cestello (143.1).

Manutenzione/controllo

01|2022 IT 37

AVVISO

Prodotti di trattamento dell'acqua in concentrazione

eccessivamente elevata

possono danneggiare la pompa!



Non inserire nel cestello prodotti di trattamento dell'acqua, in

particolare sotto forma di pastiglie.

AVVISO

Il serraggio eccessivo del coperchio ne rende più difficoltosa la

riapertura

 Serrare soltanto a mano!

10. Posizionare il coperchio (160.1).

11. Serrare i semigusci con le viti di fissaggio.

12. Aprire gli organi di chiusura.

13. Riempire e sfiatare la pompa/l'impianto. Vedere capitolo

6.1.2 a pagina 26

8.2.3 Pulizia del coperchio in acrilico della BADU Block Multi

AVVISO

Frattura del coperchio in caso di danni alla superficie in acrilico

 Non usare detergenti o solventi aggressivi o corrosivi.

 Non usare attrezzi acuminati o taglienti, ad esempio coltelli,

spatole, lana d'acciaio o spugnette abrasive.

 Pulire il coperchio in acrilico con acqua tiepida, un normale

detersivo e un panno morbido.

8.3 Svuotamento/pulizia

Normblock Multi: svitare la vite di chiusura (903) dal corpo della

pompa, scaricare il fluido raccogliendolo e smaltendolo

correttamente.

BADU Block Multi: svitare vite di chiusura (903.3) dal prefiltro,

scaricare il fluido raccogliendolo e smaltendolo correttamente.

Lavare e sciacquare la pompa/l'impianto con acqua pulita.

Normblock Multi FA: Allentare il tappo a vite (903) del corpo

della pompa e il tappo di scarico (903.1) della scatola del prefiltro

e raccogliere e smaltire il fluido pompato come prescritto.

Manutenzione/controllo

38 IT 01|2022

8.4 Smontaggio della pompa/dell'impianto

PERICOLO

Pericolo di lesioni dovuti a insufficiente messa in sicurezza.



Spegnimento corretto della pompa/dell'impianto.



Chiudere gli organi di chiusura e i collegamenti

supplementari.

 Svuotare la pompa.

AVVISO

In determinate condizioni, dopo un lungo periodo di

funzionamento può risultare difficile smontare diversi

componenti

dall'albero



Utilizzare idonei dispositivi di estrazione o una normale

sostanza solvente della ruggine.

8.4.1 Preparativi

1. Spegnere la pompa e metterla in sicurezza contro la

riaccensione.

2. Ridurre la pressione nel sistema di tubi aprendo un'utenza.

3. Smontare i collegamenti supplementari.

8.4.2 Smontaggio della pompa/dell'impianto

AVVISO

A seconda delle condizioni di installazione e della grandezza della

pompa e del motore si deve decidere se smontare solo l'intero

gruppo pompa o solo l'unità del motore.

1. Staccare il tubo di aspirazione e di mandata.

2. Svitare le viti di fissaggio del piede del motore (Normblock

Multi, Normblock Multi FA) o del prefiltro (BADU Block Multi)

alla base.

3. Togliere l'intera pompa/l'intero impianto dal tubo.

8.4.3 Smontaggio del motore

AVVERTENZA

Pericolo di schiacciamento dovuto al rovesciamento del motore.



Agganciare il motore ai ganci e metterlo in sicurezza contro

rovesciamento.

Manutenzione/controllo

01|2022 IT 39

1. Se necessario, sbloccare il fissaggio del piede del motore

alla base.

2. Svitare le viti (914) dalla protezione del giunto (681).

3. Rimuovere la protezione del giunto (681) dalla flangia (341).

4. Svitare le viti a testa esagonale (901.3).

5. Applicare i lamierini di sicurezza (931) nella scanalatura

dell'albero del motore.

6. Serrare a fondo le viti a testa esagonale (901.3).

7. Svitare la vite (914.1).

8. Svitare i dadi (920.5) dalla flangia del motore.

9. Togliere il motore (800).

8.4.4 Smontaggio dell'unità del motore

1. Mettere in sicurezza l'unità del motore contro il

rovesciamento agganciandola o sostenendola.

2. Svitare le viti a testa esagonale (901) e i dadi (920) tra il

corpo pompa (101) e il coperchio (106).

3. Staccare il tubo flessibile dallo sfiato (701)

(BADU Block Multi).

4. Togliere l'intera unità del motore dal corpo della

pompa (101).

5. Collocare l'unità del motore su una superficie pulita e piana.

8.4.5 Smontaggio del corpo della pompa

1. Svitare le viti a testa esagonale (901) e i dadi (920) tra il

corpo della pompa (101) e la flangia nera (161).

2. Togliere il corpo della pompa (101).

Pos: 111. 23 / Tec hnis ch e D okum ent atio n S pec k Pum pe n/Be tri ebs anl eitung /War tung/ Instan dhal tung/ Multi /Laufr ad und Gl eitr ingdic htung demo ntiere n Mul ti @ 23\mod_1632914208850_373.docx @ 415739 @ 3 @ 1

8.4.6 Smontaggio della girante e della tenuta meccanica

AVVISO

Normblock Multi/Normblock Multi FA: Durante lo smontaggio

della girante e della tenuta meccanica, è vantaggioso rimuovere

tutta la pompa dalla tubazione e smontare il corpo della pompa o

la scatola del prefiltro.

BADU Block Multi:

Per smontare la girante e la tenuta

meccanica, è opportuno

togliere l'intera pompa dal prefiltro o

l'intera unita del motore dal corpo della pompa.

1. Staccare la protezione del giunto (681) dalla flangia (341).

2. Bloccare l'albero della pompa (210) con una chiave adatta.

Vedere capitolo 0 a pagina 42

3. Svitare il dado della girante (922) con o-ring (412.4)

applicato.

Manutenzione/controllo

40 IT 01|2022

4. Sfilare la girante (230). Collocare la girante su una superficie

pulita e piana.

5. Togliere lo spessore (940) dalla sua sede.

6. Sfilare l'unità rotante della tenuta meccanica (433) dal mozzo

della girante.

7. Svitare le viti a testa esagonale (901).

8. Staccare il coperchio della flangia nera (161) dalla

flangia (341).

9. Togliere il controanello della tenuta meccanica (433) dal

coperchio della flangia nera (161).

8.5 Montaggio della pompa/dell'impianto

8.5.1 Premesse

 Eseguire il montaggio basandosi al relativo disegno esploso.

 Controllare gli O-Ring, se necessario sostituirli.

 Serrare le viti con le coppie di serraggio indicate. Vedere

capitolo 8.6 a pagina 43

 Pulire i singoli componenti smontati e controllarne l'usura. Se

necessario, sostituirli con componenti di ricambio originali.

 Le superfici di tenuta sono pulite e prive di grasso.

Pos: 111. 28 / Tec hnis ch e D okum ent atio n S pec k Pum pe n/Be tri ebs anl eitu ng/W ar tung /I nstan dhal tu ng/ Mul ti/Gl ei tring dic ht ung mo ntier en M ulti @ 4\mod_1449582875611_373.docx @ 55741 @ 3 @ 1

8.5.2 Montaggio della tenuta meccanica

AVVISO

Attenersi alle seguenti regole:

•

Lavorare in modo pulito e accurato.

•

Rimuovere la protezione dai contatti accidentali delle

superfici di scorrimento solo immediatamente prima del

montaggio.

•

Come mezzo di montaggio utilizzare acqua.

•

Non utilizzare mai olio o grasso come mezzo ausiliario di

montaggio.

1. Pulire la sede del controanello nel coperchio della flangia

nera (161).

2. Applicare il controanello delicatamente. Prestare attenzione

all'uniformità della pressione esercitata.

3. Montare il coperchio della flangia nera (161) sulla

flangia (341).

4. Montare l'unità rotante della tenuta meccanica (433) sul

mozzo della girante.

Manutenzione/controllo

01|2022 IT 41

8.5.3 Montaggio della girante

1. Applicare lo spessore (940) nella sua sede.

2. Spingere la girante (230) sull'albero (210).

3. Bloccare l'albero della pompa con una chiave adatta. Vedere

capitolo 0 a pagina 42

4. Fissare il dado della girante (922) con o-ring (412.4)

applicato. Prestare attenzione alla coppia di serraggio!

Vedere capitolo 8.6 a pagina 43

8.5.4 Montaggio dell'unità del motore

1. Mettere in sicurezza l'unità del motore contro il

rovesciamento agganciandola o sostenendola.

2. Se necessario, montare un nuovo o-ring (412) sulla flangia

nera (161).

3. Spingere l'unità del motore nel corpo della pompa (101).

4. Fissare al corpo pompa con dadi esagonali (920) e viti a

testa esagonale (901).

5. Collegare il tubo flessibile allo sfiato (701)

(BADU Block Multi).

Pos: 111. 34 / Tec hnis ch e D okum ent atio n S pec k Pum pe n/Be tri ebs anl eitu ng/W ar tung /I nstan dhal tu ng/ Mul ti/M otor m onti eren M ulti @ 4 \mod_1449582942158_373.docx @ 55789 @ 3 @ 1

8.5.5 Montaggio del motore

 L'albero del motore e l'albero della pompa devono essere

privi di grasso!

1. Spingere l'estremità finale dell'albero del motore sull'albero

della pompa (210). La sede spessore dell'albero del motore e

la scanalatura dell'albero della pompa (210) devono

corrispondersi e essere di fronte alla scanalatura dell'anello

elastico (515). Vedere capitolo 0 a pagina 42

2. Serrare a fondo la v ite a esagono cavo (914.1).

3. Svitare la vite a testa esagonale (901.3).

4. Estrarre i due lamierini di sicurezza (931) completamente

dalla scanalatura dell'albero. Vedere capitolo 0 a pagina 42

5. Serrare a fondo la vite a testa esagonale (901.3).

6. Applicare e serrare a fondo i dadi (920.5).

Manutenzione/controllo

42 IT 01|2022

Fig. 8

Scanalatura dell'albero

515

Anello elastico

Sede spessore

dell'albero del motore

800

Motore

210

Albero della pompa

914.1

Vite a esagono cavo

Pos: 111. 41 / Tec hnis ch e D okum ent atio n S pec k Pum pe n/Be tri ebs anl eitu ng/W ar tung /I nstan dhal tu ng/ Mul ti/VW 61 .21. 0 24 @ 5\mod_1449757779193_0.doc x @ 58613 @ @ 1

Fig. 9

Larghezza chiave SW 34 (BG 100, BG 112)

Larghezza chiave SW 46 (BG 132, BG 160, BG 180)

914.1

515

800

210

VW61.21.023

A-A

VW61.21.024

Manutenzione/controllo

01|2022 IT 43

8.6 Coppie di serraggio delle viti

Fig. 10

Coppia di serraggio delle viti del collegamento flangiato:

15 Nm

Fig. 11

Serrare solo a mano

Guarnizione di gomma 60° Shore A

VW61.21.026

M8: 10 Nm

M10: 20 Nm

M8: 47 Nm

M6: 20 Nm

M12: 55 Nm

M16: 130 Nm

80/200: 30 Nm

65/250: 30 Nm

100/250: 40 Nm

125/250: 50 Nm

M8: 10 Nm

M10: 20 Nm

10 Nm

VW61.21.025

X15 Nm

10 Nm

Manutenzione/controllo

44 IT 01|2022

Pos: 111. 58 / Tec hnis ch e D okum ent atio n S pec k Pum pe n/Be tri ebs anl eitu ng/W ar tung /I nstan dhal tu ng/ Mul ti/Er sat ztei l e Mul ti @ 4\mod_1449582980942_373.docx @ 55805 @ 2 @ 1

8.7 Parti di ricambio

Per ordinare parti di ricambio sono necessari i seguenti dati:

• Numero di serie

• Serie

• Grandezza

• Anno di costruzione

I dati sono riportati sulla targhetta.

Altri dati:

• Nome del componente

• Numero di posizione

• Quantità

• Indirizzo di fornitura

• Tipo di spedizione

Il nome e il numero di posizione sono riportati nel disegno esploso

o anche nell'elenco dei componenti. Vedere capitolo 10.3 a

pagina 62

8.8 Garanzia

La garanzia è estesa ai dispositivi forniti con tutti i componenti. Si

esclude tuttavia la naturale usura/il deterioramento

(DIN 3151/DIN-EN 13306) di tutti i componenti rotanti, compresi i

componenti elettronici sottoposti a tensione.

La mancata osservanza delle norme di sicurezza può portare alla

perdita di qualsiasi diritto di risarcimento dei danni.

15 Nm

O-Ring

15 Nm

VW61.21.045-P

Smaltimento

01|2022 IT 45

9 Smaltimento

 Raccogliere i fluidi nocivi e smaltirli nel rispetto delle

disposizioni in materia.

 Al termine della loro durata utile, la pompa/l'impianto o i suoi

singoli componenti devono essere smaltiti correttamente. Lo

smaltimento insieme ai rifiuti domestici non è consentito!

 Smaltire il materiale di imballaggio insieme ai rifiuti domestici

attenendosi alle normative locali.

Dati tecnici

46 IT 01|2022

10 Dati tecnici

10.1 Disegno quotato

Normblock Multi

Fig. 12

G1/4

ØD1

G 1/4

VD61.21.006-P

Dati tecnici

01|2022 IT 47

Normblock Multi 65/250

BG 100 L

3,0 kW

BG 112

4,0 kW

BG 132 S

5,5 kW

BG 132 M

7,5 kW

140

178

160

190

216

176

180

218

196

226

256

100

112

132

208

250

209

100

183,5

203,5

246,5

253,5

292,5

265

288

334

208

Ø 250

Ø 300

654

637,5

738,5

Peso [kg]

Flange compatibili con

EN 1092-2 (PN16)

ASME

Ø 80

Ø 80 (3“)

Ø 200

Ø 160

Ø 152,4

Ø 19

EN 1092-2 (PN16)

ASME

Ø 65

Ø 65 (2 ½“)

Ø 185

Ø 145

Ø 139,7

Ø 19

Dati tecnici

48 IT 01|2022

Normblock Multi 80/200

BG 100 L

3,0 kW

BG 112 M

4,0 kW

BG 132 S

5,5 kW

BG 132 M

7,5 kW

140

178

160

190

216

176

180

218

196

226

256

100

112

132

210.8

250

199.6

125

168.5

188.5

231.5

238.5

277.5

265

288

334

183

Ø 250

Ø 300

664

647,5

748,5

Peso [kg]

Flange compatibili con

EN 1092-2 (PN16)

ASME

Ø 100

Ø 100 (4“)

Ø 228

Ø 180

Ø 190,5

Ø 19

EN 1092-2 (PN16)

ASME

Ø 80

Ø 80 (3“)

Ø 200

Ø 160

Ø 152,4

Ø 19

Dati tecnici

01|2022 IT 49

Normblock Multi 100/250

BG 132 S

5,5 kW

BG 132 M

7,5 kW

BG 160 M

11,0 kW

140

178

210

216

254

180

218

256

300

132

160

244

280

230

140

201,5

231,5

290,5

339,5

334

396,5

214

Ø 300

Ø 350

777

866

Peso [kg]

102

129

Flange compatibili con

EN 1092-2 (PN16)

ASME

Ø 125

Ø 125 (5“)

Ø 250

Ø 210

Ø 215,9

Ø 19

Ø 22

EN 1092-2 (PN16)

ASME

Ø 100

Ø 100 (4“)

Ø 225

Ø 180

Ø 190,5

Ø 19

Dati tecnici

50 IT 01|2022

Normblock Multi 125/250

BG 160 M

11,0 kW

BG 160 L

15,0 kW

BG 180 M

18,5 kW

BG 180 L

22,0 kW

210

254

241/279

254

279

256

300

328

300

339

160

180

308,4

355

286,1

140

259,5

367,5

380,5

396,5

466

262,5

Ø 350

893,5

953,5

957,5

987,5

Peso [kg]

148

165

230

235

Flange compatibili con

EN 1092-2 (PN16)

ASME

Ø 150

Ø 150 (6“)

Ø 285

Ø 240

Ø 241,3

Ø 22,4

EN 1092-2 (PN16)

ASME

Ø 125

Ø 125 (5“)

Ø 254

Ø 250

Ø 210

Ø 215,9

Ø 19

Ø 22,4

Dati tecnici

01|2022 IT 51

Normblock Multi FA

Fig. 13

514

326

210

G 1/4

G 1

278

M12

d2 d2

VD61.21.011-P

Dati tecnici

52 IT 01|2022

Normblock Multi FA 100/250

BG 132 S

5,5 kW

BG 132M

7,5 kW

BG 160 M

11,0 kW

140

178

210

216

254

Ø 300

Ø 350

180

218

256

300

132

160

1426,5

1515,5

244

280

230

790

201,5

231,5

290,5

339,5

334

396,5

214

Peso [kg]

109

131

158

Flange compatibili con

EN 1092-2 (PN16)

Ø 200

Ø 340

Ø 295

Ø 22

EN 1092-2 (PN16)

ASME

Ø 100

Ø 100 (4“)

Ø 225

Ø 180

Ø 190,5

Ø 19

Dati tecnici

01|2022 IT 53

Normblock Multi FA 125/250

BG 160 M

11,0 kW

BG 160 L

15,0 kW

BG 180 M

18,5 kW

BG 180 L

22,0 kW

210

254

241

279

254

279

Ø 350

256

300

328

300

339

160

180

1563,5

1623,5

1627,5

1657,5

308,4

355

286,1

810

259,5

367,5

380,5

396,5

466

262,5

Peso [kg]

177

194

259

264

Flange compatibili con

EN 1092-2 (PN16)

Ø 200

Ø 340

Ø 295

Ø 22

EN 1092-2 (PN16)

ASME

Ø 125

Ø 125 (5“)

Ø 225

Ø 180

Ø 190,5

Ø 19

Dati tecnici

54 IT 01|2022

BADU Block Multi

Fig. 14

ØD2

G 1/4

G 3/4

Rp 1/4

VD61.21.004-P

Øo

u r

ØD1

ØD2

Dati tecnici

01|2022 IT 55

BADU Block Multi 65/250

BG 100 L

3,0 kW

BG 112 M

4,0 kW

BG 132 S

5,5 kW

BG 132 M

7,5 kW

240

304

240

278

Ø 14

400

214

223

250

203

227

183,5

203,5

165

176

202

128

909

892,5

993,5

Ø 250

Ø 300

Ø 198

Ø 222

Ø 262

Peso [kg]

109

Flange compatibili con

EN 1092-2 (PN16)

ASME

Ø 125

Ø 125 (5“)

Ø 250

Ø 210

Ø 215,9

Ø 19

EN 1092-2 (PN16)

ASME

Ø 65

Ø 65(2 ½“)

Ø 185

Ø 145

Ø 139,7

Ø 19

Dati tecnici

56 IT 01|2022

BADU Block Multi 80/200

BG 100 L

3 kW

BG 112 M

4 kW

BG 132 S

5,5 kW

BG 132 M

7,5 kW

306

380

300

352

Ø19

400

265

259

250

235

287

179,5

168,5

188,5

165

176

202

175

1001

984,5

1085,5

Ø250

Ø300

Ø198

Ø222

Ø262

Peso [kg]

115

Flange compatibili con

EN 1092-2 (PN16)

ASME

Ø 150

Ø 150 (6“)

Ø 285

Ø 240

Ø 241,3

Ø 22,5

EN 1092-2 (PN16)

ASME

Ø 80

Ø 80 (3“)

Ø 200

Ø 160

Ø 152,4

Ø 19

Dati tecnici

01|2022 IT 57

BADU Block Multi 100/250

BG 132 S

5,5 kW

BG 132 M

7,5 kW

BG 160 M

11,0 kW

306

380

300

352

Ø 19

400

265

259

280

235

302

201,5

231,5

202

235,5

175

1114

1203

Ø 300

Ø 350

Ø 262

Ø 314

Peso [kg]

127

154

Flange compatibili con

EN 1092-2 (PN10)

ASME

Ø 200

Ø 200 (8“)

Ø 340

Ø 295

Ø 298,5

Ø 23

Ø 22,5

EN 1092-2 (PN16)

ASME

Ø 100

Ø 100 (4“)

Ø 225

Ø 180

Ø 190,5

Ø 19

Dati tecnici

58 IT 01|2022

BADU Block Multi 125/250

BG 160 M

11,0 kW

BG 160 L

15,0 kW

BG 180 M

18,5 kW

BG 180 L

22,0 kW

306

380

300

352

Ø 18,5

400

265

259

355

235

302

259,5

236,5

286

175

1230,5

1290,5

1294,5

1324,5

Ø 350

Ø 314

Ø 356

Peso [kg]

173

190

255

260

Flange compatibili con

EN 1092-2 (PN16)

ASME

Ø 200

Ø 200 (8“)

Ø 340

Ø 295

Ø 298,5

Ø 22,5

EN 1092-2 (PN16)

ASME

Ø 125

Ø 125 (5“)

Ø 254

Ø 210

Ø 215,9

Ø 19

Ø 22,4

Dati tecnici

01|2022 IT 59

10.2 Curva caratteristica

Fig. 15

0020 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260

Normblock Multi 65/250

Normblock Multi (50 Hz)

Normblock Multi (60 Hz)

Normblock Multi 100/250

Normblock Multi 65/250

Normblock Multi 100/250

Q[m³/h]

Q [m³/h]

H[mWS]

280 300 320 340 360 380 400 420 440

Normblock Multi 125/250

KL61.21.003-P

Normblock Multi 80/200

Normblock Multi 125/250

280 300 320 340 360 380 400 420 440 460

Dati tecnici

60 IT 01|2022

Fig. 16

0020 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260

BADU Block Multi 65/250

BADU Block Multi (50 Hz)

BADU Block Multi (60 Hz)

BADU Block Multi 100/250

0020 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320

BADU Block Multi 65/250

BADU Block Multi 100/250

KL61.21.004-P

Q[m³/h]

H[mWS]

280 300 320 340

BADU Block Multi 125/250

BADU Block Multi 80/200

BADU Block Multi 125/250

Dati tecnici

01|2022 IT 61

Fig. 17

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 Q [m³/h]

H [m/Ws]

Normblock Multi FA 125/250

Normblock Multi FA 100/250

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 Q [m³/h]

H [mWs]

Normblock Multi FA 125/250

Normblock Multi FA 100/250

KL61.21.005-P

Normblock Multi FA (50 Hz)

Normblock Multi FA (60 Hz)

Dati tecnici

62 IT 01|2022

10.3 Disegno esploso

Fig. 18

Elenco dei componenti Normblock Multi

101

Corpo pompa

800

Motore

161

Flangia nera

900**

Vite

210

Albero della pompa

901

Vite a testa esagonale

230

Girante

901.1

Vite a testa esagonale

341

Flangia

901.2

Vite a testa esagonale

410.1**

Guarnizione a profilo

901.3

Vite a testa esagonale

412*

O-ring

902.5

Vite prigioniera

412.1

O-ring

903

Tappo a vite

412.2

O-ring

914

Vite a esagono cavo

412.4

O-ring

914.1

Vite a esagono cavo

412.6**

O-ring

920

Dado esagonale

433

Tenuta meccanica

920.5

Dado esagonale

471**

Coperchio tenuta

922

Dado della girante

515

Anello elastico

931

Lamierino di sicurezza

554

Rondella

940

Spessore

554.2 Rondella 701***

Tubo di sfiato con

rubinetto Rp 1/4

681

Protezione giunto

* Normblock Multi e BADU Block Multi 80/200, 65/250 e 100/250

** Normblock Multi e BADU Block Multi 125/250

*** BADU Block Multi

920.5

800

902.5

341

914681

901.2

554.2

914.1

940

515

210

931

901.3

412.1

903412.2

901

554

161

433

410.1**

412*

230

922

412.4

903

412.2

903

412.2

903

412.2

920

554

VW61.21.037-P

900**

471**

412.6**

701***

901.1

554

101

Dati tecnici

01|2022 IT 63

Fig. 19

Elenco dei componenti prefiltro

124

Prefiltro

550

Rondella

143

Filtro cestello

902.4

Vite prigioniera

160

Coperchio

902.10

Vite prigioniera

410

Guarnizione a profilo

903.3

Tappo a vite

412.2

O-ring

903.4

Tappo a vite

412.3

O-ring

920.6

Dado esagonale

412.5

O-ring

925

Vite a galletto

902.4

550

920.6

412.2

903.4

903.3

412.3

902.10

925

160

143

410

124

412.5

VW61.20.009-P

Dati tecnici

64 IT 01|2022

Fig. 20

Elenco dei componenti prefiltro FA

101

Corpo pompa

554.1

Rondella

124.1

Prefiltro

901.4

Vite a testa esagonale

143.1

Filtro cestello

903.1

Tappo a vite

160.1

Coperchio

920.1

Dado esagonale

400

Guarnizione piatta

VW61.21.042-P

101

400

901.4

554.1

920.1

124.1

903.1

160.1

143.1

Indice

01|2022 IT 65

11 Indice

Accensione della pompa 28

Altra documentazione valida 7

Collegamento elettrico 24

Dati tecnici 47

Garanzia 45

Gelo 14

Guasti 12, 31

Immagazzinamento 20

Installazione 21, 23

Messa fuori servizio 27

Messa in servizio 27

Parti di ricambio 10

Smaltimento 46

Tenuta meccanica 31

Trasporto 17

tubazioni 22

tubi 12

Tubi 22

usi errati 9

Uso conforme 9

Traducción de las instrucciones originales para

el manejo

Normblock Multi

Normblock Multi FA

Block Multi

VW61.21.030

2 ES 01|2022

BADU® es una marca de

SPECK Pumpen Verkaufsgesellschaft GmbH

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reproducirse, editarse ni pasarse a terceros.

Este documento así como todos los documentos

contenidos en el anexo no han de sufrir

modificaciones!

Tampoco modificaciones técnicas!

Índice de contenidos

01|2022 ES 3

Índice de contenidos

1 Acerca de este documento ........................................................... 7

1.1 Uso de estas instrucciones ......................................................... 7

1.2 Grupo objetivo ............................................................................ 7

1.3 Documentos convalidados .......................................................... 7

1.3.1 Símbolos y medios de representación ................................... 7

2 Seguridad ....................................................................................... 9

2.1 Utilización según prescripción .................................................... 9

2.1.1 Posible mal uso....................................................................... 9

2.2 Cualificación del personal ........................................................... 9

2.3 Prescripciones de seguridad .................................................... 10

2.4 Dispositivos de protección ........................................................ 10

2.5 Modificaciones estructurales y piezas de recambio ................. 10

2.6 Rótulos ...................................................................................... 10

2.7 Resto de riesgos ....................................................................... 11

2.7.1 Desprendimiento de piezas .................................................. 11

2.7.2 Componentes giratorios ........................................................ 11

2.7.3 Estabilidad ............................................................................ 11

2.7.4 Energía eléctrica ................................................................... 11

2.7.5 Superficies calientes ............................................................. 12

2.7.6 Material peligroso ................................................................. 12

2.7.7 Peligro por aspiración ........................................................... 12

2.8 Averías ...................................................................................... 12

2.9 Prevención de daños materiales .............................................. 12

2.9.1 Filtraciones y ruptura de conductos ...................................... 12

2.9.2 Funcionamiento en seco ....................................................... 13

2.9.3 Cavitación ............................................................................. 13

2.9.4 Sobrecalentamiento .............................................................. 13

2.9.5 Impulsos de presión .............................................................. 13

2.9.6 Bloqueo de la bomba ............................................................ 14

2.9.7 Flujo de escape..................................................................... 14

2.9.8 Peligro de heladas ................................................................ 14

2.9.9 La temperatura del agua ....................................................... 14

2.9.10 Deformación de la bomba ................................................. 14

2.9.11 Utilización segura del producto......................................... 14

3 Descripción .................................................................................. 15

Índice de contenidos

4 ES 01|2022

3.1 Función ..................................................................................... 15

3.2 Descripción ............................................................................... 16

3.3 Placa de características ............................................................ 16

3.4 Versión ...................................................................................... 16

3.4.1 Normblock Multi .................................................................... 16

3.4.2 BADU Block Multi .................................................................. 16

3.4.3 Normblock Multi FA ............................................................... 16

4 Transporte y almacenamiento intermedio ................................ 17

4.1 Transporte ................................................................................. 17

4.1.1 Transporte de la bomba sin motor ........................................ 17

4.2 Elevar la bomba ........................................................................ 17

4.3 Almacenamiento ....................................................................... 20

4.4 Devolución ................................................................................ 20

5 Instalación .................................................................................... 21

5.1 Lugar de instalación .................................................................. 21

5.1.1 Superficie de instalación ....................................................... 21

5.1.2 Drenaje de fondo debe estar disponible ............................... 21

5.1.3 Ventilación y purga de aire ................................................... 21

5.1.4 Transmisión de sonido del cuerpo y del aire ........................ 21

5.1.5 Reserva de espacio .............................................................. 21

5.1.6 Elementos de fijación ............................................................ 21

5.2 Conductos ................................................................................. 22

5.2.1 Dimensionamiento de la tubería ........................................... 22

5.2.2 Colocar conductos ................................................................ 22

5.3 Instalación ................................................................................. 23

5.3.1 Montar la bomba y conectar los conductos .......................... 23

5.4 Conexión eléctrica .................................................................... 24

5.5 Comprobación del sentido de giro ............................................ 25

6 Puesta en servicio/Puesta fuera de servicio ............................. 26

6.1 Puesta en servicio ..................................................................... 26

6.1.1 Requisitos para la puesta en servicio ................................... 26

6.1.2 Llenar la bomba/unidad con fluido de bombeo y purgar

el aire ..................................................................................... 26

6.1.3 Comprobar la marcha fácil de la bomba ............................... 27

6.1.4 Conexión de la bomba .......................................................... 27

6.1.5 Apagar la bomba ................................................................... 28

Índice de contenidos

01|2022 ES 5

6.2 Puesta fuera de servicio ........................................................... 28

6.2.1 La bomba/unidad permanece montada ................................ 28

6.2.2 La bomba/unidad se desmonta y se almacena .................... 28

7 Averías .......................................................................................... 29

7.1 Resumen................................................................................... 29

8 Mantenimiento .............................................................................. 34

8.1 Mantenimiento durante el funcionamiento ................................ 34

8.2 Trabajos de mantenimiento ...................................................... 34

8.2.1 Limpieza del BADU Block Multi ............................................ 35

8.2.2 Limpieza del Normblock Multi FA ......................................... 35

8.2.3 Limpieza de la tapa de acrílico del BADU Block Multi .......... 36

8.3 Drenar/Limpiar .......................................................................... 36

8.4 Desmontaje de la bomba/unidad .............................................. 37

8.4.1 Preparativos .......................................................................... 37

8.4.2 Desmontaje de la bomba/unidad .......................................... 37

8.4.3 Desmontaje del motor ........................................................... 38

8.4.4 Desmontar la unidad del motor............................................. 38

8.4.5 Desmontaje de la carcasa de bomba ................................... 38

8.4.6 Desmontar el rodete y el sello mecánico .............................. 39

8.5 Montaje de la bomba/unidad .................................................... 39

8.5.1 Requisitos ............................................................................. 39

8.5.2 Montaje del sello mecánico .................................................. 40

8.5.3 Montaje del rodete ................................................................ 40

8.5.4 Montaje de la unidad del motor ............................................ 40

8.5.5 Desmontaje del motor ........................................................... 41

8.6 Pares de apriete de tornillos ..................................................... 42

8.7 Piezas de recambio .................................................................. 43

8.8 Garantía .................................................................................... 43

9 Eliminación de desechos ............................................................ 44

10 Datos técnicos ............................................................................. 45

10.1 Dibujo acotado .......................................................................... 45

10.2 Curva de rendimiento ............................................................... 58

10.3 Dibujo de despiece ................................................................... 61

11 Índice ............................................................................................. 64

6 ES 01|2022

Glosario

Dispositivo

Bomba, instalada en el sistema.

Tubería de presión

Tubería que está conectada a la boquilla de presión.

Unidad del motor

Bomba sin carcasa de bomba.

Número de posición

Los números de posición que figuran en el texto, por ejemplo

(210), se refieren a los dibujos de despiece.

Bomba

Máquina con accionamiento.

Tubería de aspiración

Tubería que está conectada a la boquilla de aspiración.

Declaración de conformidad

Una declaración de conformidad es una declaración del cliente en

caso de una devolución al fabricante, de que el producto ha sido

drenado correctamente. De esta manera se certifica que los

componentes en contacto con el producto dosificado no

representan una amenaza para el medio ambiente y la salud

humana.

Acerca de este documento

01|2022 ES 7

1 Acerca de este documento

1.1 Uso de estas instrucciones

Estas instrucciones forman parte de la bomba/unidad. La

bomba/unidad fue fabricada y comprobada de acuerdo con las

normas tecnológicas aceptadas. Sin embargo, el uso indebido, el

mantenimiento insuficiente o intervenciones inadecuadas pueden

causar riesgos para la vida y la integridad física personal o daños

a la propiedad.

 Leer las instrucciones cuidadosamente antes de usar.

 Conservar las instrucciones durante la vida útil del producto.

 Permitir al personal operario y de mantenimiento el acceso a

las instrucciones en todo momento.

 Entregar las instrucciones a cualquier propietario o usuario

posterior.

1.2 Grupo objetivo

Estas instrucciones para el manejo están dirigidas a personal

cualificado. Ver capítulo 2.2, página 9.

1.3 Documentos convalidados

• Lista de contenido

• Documentación del proveedor

1.3.1 Símbolos y medios de representación

En estas instrucciones se emplean avisos de advertencia, para

advertirle ante daños personales.

 Leer y tener siempre en cuenta los avisos de advertencia.

PELIGRO

Riesgos para personas.

El incumplimiento puede provocar la muerte o lesiones graves.

ADVERTENCIA

Riesgos para personas.

La no observancia puede causar la muerte o lesiones graves.

ATENCIÓN

Riesgos para personas.

La no observancia puede causar lesiones leves o moderadas.

Acerca de este documento

8 ES 01|2022

AVISO

Indicaciones para la prevención de daños materiales, para la

comprensión o para la optimización de los procesos del trabajo.

A fin de obtener un correcto manejo, las informaciones y las

indicaciones técnicas importantes están especialmente

realizadas.

Símbolo

Significado



Petición de acción de un solo paso.

Dirección de acción multi-paso.

 Tener en cuenta el orden de los pasos.

Seguridad

01|2022 ES 9

2 Seguridad

2.1 Utilización según prescripción

La bomba/unidad está diseñada para la circulación del agua de la

piscina.

Para la utilización según prescripción se deberá tener en cuenta

la siguiente información:

• Estas instrucciones

• Documentación del proveedor

La bomba/unidad sólo puede utilizarse dentro de los límites de

aplicación y las curvas de rendimiento que se definen en estas

instrucciones.

Cualquier otra utilización que exceda lo anterior no es según

prescripción, y debe ser acordada previamente con el

fabricante/proveedor.

2.1.1 Posible mal uso

• Montaje de la bomba/unidad con estado tenso del sistema

de tuberías.

• Uso de la bomba/unidad fuera del ámbito de uso, que se ha

especificado en estas instrucciones, p.ej. en caso de muy

alta presión del sistema o golpes de presión del lado de

instalación.

• Apertura y mantenimiento de la bomba/unidad por personal

no cualificado.

• Funcionamiento de la bomba/unidad en estado parcialmente

montado.

• Funcionamiento de la bomba/unidad sin fluido de bombeo.

• Instalación incorrecta de la bomba/unidad.

2.2 Cualificación del personal

Este equipo puede ser utilizado por personas con capacidades

físicas, sensoriales o mentales reducidas, o con falta de

experiencia y conocimiento si son supervisadas o instruidas

acerca del uso seguro del equipo y que entienden los riesgos

resultantes.

 Asegurarse que todos los trabajos se llevan a cabo sólo por

personal especializado con las siguientes cualificaciones

profesionales:

• Trabajos en la mecánica, p. ej. cambio del cojinete de

bolas o del sello mecánico: mecánico cualificado.

• Trabajos en la instalación eléctrica: electricista

cualificado.

Seguridad

10 ES 01|2022

 Asegurarse de que se cumplen los siguientes requisitos:

• El personal que no esté todavía en condiciones de

acreditar la cualificación necesaria, deberá recibir la

capacitación necesaria antes de ser encargado de las

tareas típicas del dispositivo.

• Las responsabilidades del personal, p.ej. para trabajos en

el producto, en el equipamiento eléctrico o los dispositivos

hidráulicos se determinan en función de su cualificación y

la descripción del puesto de trabajo.

• El personal ha leído estas instrucciones y entendido los

pasos de trabajo necesarios.

2.3 Prescripciones de seguridad

El usuario del dispositivo es responsable del cumplimiento de

todas las leyes y prescripciones pertinentes.

 Al utilizar el bomba/unidad debe cumplir las prescripciones

siguientes:

• Estas instrucciones

• Letreros de indicación y advertencia en el producto

• Documentos convalidados

• Prescripciones nacionales existentes para la prevención

de accidentes

• Prescripciones internas de trabajo, servicio y seguridad

del fabricante

2.4 Dispositivos de protección

Poner las manos en las partes movibles, p.ej. en un acoplamiento

y/o ventilador, puede causar graves daños.

 Operar la bomba/unidad sólo con protección contra

contactos.

2.5 Modificaciones estructurales y piezas de recambio

Las reformas o modificaciones pueden afectar a la seguridad

operacional.

 Reformar o modificar el bomba/unidad sólo de mútuo

acuerdo con el fabricante.

 Utilizar sólo piezas de recambio originales y accesorios

autorizados por el fabricante.

2.6 Rótulos

 Mantener en estado legible todos los rótulos pertenecientes

a toda la bomba/unidad.

Seguridad

01|2022 ES 11

2.7 Resto de riesgos

2.7.1 Desprendimiento de piezas

Los soportes en el motor están diseñados para soportar el peso

del motor. Cuando se conecta una unidad de bomba completa,

los soportes pueden romperse.

 Colgar la unidad de bomba, que consiste en el motor, la

bomba y opcionalmente la carcasa de filtro tanto del lado del

motor como también del lado de la bomba. Ver capítulo 4.2,

página 17

 Utilizar sólo dispositivos de elevación y de montaje

adecuados y técnicamente apropiados.

 No se coloque debajo de cargas suspendidas.

2.7.2 Componentes giratorios

Peligro de enganche y aplastamiento debido a componentes

giratorios abiertos.

 Realizar todos los trabajos sólo cuando la bomba/dispositivo

está parada.

 Antes de realizar trabajos en la bomba/dispositivo asegurarla

contra reconexión.

 Inmediatamente después de finalizados los trabajos, colocar

de nuevo o poner en funcionamiento todos los dispositivos

de protección.

2.7.3 Estabilidad

 Asegurar suficiente estabilidad de la bomba/unidad. Peligro

de aplastamiento al volcar o caer.

2.7.4 Energía eléctrica

Al trabajar en la instalación eléctrica existe gran peligro de

descarga de corriente debido al entorno húmedo.

Del mismo modo, una instalación mal realizada de los

conductores protectores puede causar una descarga de corriente,

p.ej. oxidación o rotura de cable.

 Tener en cuenta las prescripciones de la empresa de

suministro de energía.

 Instalación de piscinas y sus zonas restringidas según norma

DIN VDE 0100-702.

 Antes de trabajar en la instalación eléctrica, tomar las

siguientes medidas:

• Aislar el dispositivo de la alimentación eléctrica.

• Colocar letrero de advertencia: ¡No conectar! Se está

trabajando en el dispositivo."

• Comprobar la ausencia de tensión.

Seguridad

12 ES 01|2022

 Comprobar con regularidad el buen estado de la instalación

eléctrica.

2.7.5 Superficies calientes

El motor eléctrico puede alcanzar una temperatura de hasta

70 °C. Existe peligro de quemadura.

 No tocar el motor durante el funcionamiento.

 Antes de realizar trabajos en la bomba/unidad dejar primero

enfriar el motor.

2.7.6 Material peligroso

 Asegurarse, que la evacuación de fugas de eliminación de

fluidos peligrosos se hace sin dañar a personas o al medio

ambiente.

 Descontaminar las bombas antes del desmontaje.

2.7.7 Peligro por aspiración

Asegurarse que las aperturas de succión se corresponden con

las actuales directrices, normas e instrucciones técnicas.

2.8 Averías

 En caso de averías cerrar y apagar inmediatamente el

dispositivo.

 Disponer la reparación inmediata de todas las averías.

Bomba agarrotada

Si una bomba agarrotada se enciende varias veces seguidas, el

motor puede sufrir daños. Tener en cuenta los siguientes puntos:

 No encender la bomba/unidad varias veces seguidas.

 Girar el eje del motor con la mano. Ver capítulo 6.1.3, página

27.

 Limpiar la bomba.

2.9 Prevención de daños materiales

2.9.1 Filtraciones y ruptura de conductos

Las vibraciones y la expansión térmica pueden causar roturas de

tuberías.

 Instalar la bomba/unidad de manera que la transmisión de

sonido del cuerpo y del aire es menor. Tener en cuenta las

medidas pertinentes.

Sobrepasando las fuerzas de tuberías pueden surgir fugas en las

uniones a rosca o en la propia bomba.

 No utilizar la bomba como punto fijo para la tubería.

 Montar las tuberías libres de tensión y con soportes

elásticos. Instale juntas de dilatación.

Seguridad

01|2022 ES 13

 En caso de inestanqueidad de la bomba, la unidad no debe

ser utilizada y se debe desconectar de la red.

2.9.2 Funcionamiento en seco

El funcionamiento en seco puede destruir en pocos segundos los

retenes frontales y las piezas de plástico.

 No dejar funcionar la bomba en seco. Esto rige también para

el control del sentido de giro.

 Purgar la bomba y la tubería de aspiración antes del

arranque.

2.9.3 Cavitación

Conductos demasiado largos elevan la resistencia. De tal manera

que existe peligro de cavitación.

 Asegurarse de que la tubería de aspiración es hermética.

 Tener en cuenta la longitud máxima del conducto.

 Conectar la bomba sólo por el cuerpo de la bomba del lado

de la presión medio abierta.

 Abrir de forma completa el cuerpo de la bomba por el lado de

aspiración.

2.9.4 Sobrecalentamiento

Factores que pueden dar lugar a un sobrecalentamiento de la

bomba:

• Presión muy alta en el lado de presión.

• Guardamotor mal ajustado.

• Temperatura ambiente muy alta.

 La bomba no debe funcionar con las válvulas cerradas,

caudal mínimo del 10% sobre el Qmax.

 Para bombas con motor trifásico instalar y configurar de

forma correcta la conexión de protección del motor.

 No sobrepasar la temperatura ambiente admitida de 40 °C.

2.9.5 Impulsos de presión

La presión en la carcasa de filtro o mejor dicho carcasa de bomba

no debe sobrepasar 2,5 bar, con bloqueo normal 3,0 bar. De lo

contrario pueden producirse daños en la tapa de vidrio acrílico o

en partes de la bomba.

 Montar válvula anti-retorno.

 Para descartar los golpes de presión del lado de instalación,

se recomienda utilizar un conversor de frecuencia o efectuar

un arranque suave.

Seguridad

14 ES 01|2022

2.9.6 Bloqueo de la bomba

Las partículas de suciedad en la tubería de aspiración pueden

obstruir y bloquear la bomba.

 No poner en funcionamiento la bomba sin prefiltro de

aspiración.

 Antes de la puesta en marcha y tras tiempos de paro o

almacenamiento prolongados, comprobar la marcha fácil de

la bomba.

 Eliminar la contaminación de la tubería de aspiración.

2.9.7 Flujo de escape

El flujo de escape insuficiente puede dañar el motor.

 No obstruir o estanqueizar el flujo de escape entre la carcasa

de bomba y el motor.

 Nunca montar el dispositivo con el motor hacia abajo.

2.9.8 Peligro de heladas

 Drenar con antelación la bomba/unidad y las tuberías

expuestas a las heladas.

 Durante el periodo de heladas, desmontar la bomba/unidad y

guardarla en un lugar seco.

2.9.9 La temperatura del agua

El agua no debe superar una temperatura de 40 °C.

2.9.10 Deformación de la bomba

La deformación de la bomba debe ser evitada.

 Respetar los pares de giro prescritos para el montaje de

tornillos.

 Instalación a superficie completa sobre la base.

2.9.11 Utilización segura del producto

La utilización segura del producto ya no está garantizada con los

siguientes puntos:

• Con el sistema de tuberías en mal estado.

• Con la bomba agarrotada. Ver capítulo 2.8, página 12

• Con dispositivos de protección defectuosos o faltantes, p.ej.

protección contra contactos.

• Si la bomba ha sido instalada con tirantes de refuerzo debe

asegurarse al sistema de tuberías.

• Con la bomba/unidad instalada incorrectamente.

• Por estado técnico defectuoso.

Descripción

01|2022 ES 15

3 Descripción

Fig. 1

Normblock Multi

BADU Block Multi

Normblock Multi FA

(1)

Boquilla de aspiración

(2)

Boquilla de impulsión

(3)

Motor

(4)

Carcasa del filtro con

prefiltro de aspiración

(5) Yugo de motor

3.1 Función

La bomba aspira el agua de la piscina a través de una válvula de

cierre en la tubería de aspiración y la boquilla de aspiración (1).

En la carcasa de filtro (4) del BADU Block Multi y Normblock Multi

FA está integrado un prefiltro de aspiración, que filtra la suciedad

gruesa. El agua se bombea a través de la boquilla de impulsión

(2) y una válvula de cierre en la tubería de presión al dispositivo

de filtro. El eje de accionamiento del motor (3) está conectado

rígidamente al eje de la bomba. El motor (3) está fijado a través

de la brida del motor (5) a la bomba.

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

(4)

VW61.21.021

(3)

(1)

(2)

A(5)

(3)

(5)

(2)

(1)

Descripción

16 ES 01|2022

3.2 Descripción

Ejemplo: Normblock Multi 100/250

Abreviación

Significado

Normblock Multi

Serie

100

Boquilla de impulsión diámetro nominal

[mm]

250

Rodete diámetro nominal [mm]

3.3 Placa de características

Fig. 2

(1)

Número de serie

(2)

Serie/tamaño

(3)

Diseño de materiales

(4)

Cantidad de transporte

(5)

Velocidad de giro

(6)

Otros

(7)

Diámetro de rodete

(8)

Altura de presión

(9)

Año de fabricación

3.4 Versión

3.4.1 Normblock Multi

El Normblock Multi es una bomba centrífuga autocebante normal

de una sola etapa. Este fue desarrollado en diseño de bloques.

Como retén para ejes se utiliza un sello mecánico.

3.4.2 BADU Block Multi

El BADU Block Multi es una bomba centrífuga autocebante

normal de una sola etapa. Este fue desarrollado en diseño

vertical de bloques. La bomba y la carcasa de prefiltro están

interconectadas a través de la brida de bomba.

Como retén para ejes se utiliza un sello mecánico.

3.4.3 Normblock Multi FA

La Normblock Multi FA es una bomba centrífuga de una etapa y

aspiración normal con carcasa de filtro previo. Se ha desarrollado

en versión en bloque horizontal.

Como junta del eje se utiliza un sellado mecánico.

Verkaufsgesellschaft GmbH

91233 Neunkirchen am Sand, Germany

SPEC K Pumpe n

S-Nr.

Type

W Ø

nm³/h

min

-1

Bj.

VW61.21.020

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

(6)

(7)

(8)

(9)

Transporte y almacenamiento intermedio

01|2022 ES 17

4 Transporte y almacenamiento intermedio

4.1 Transporte

 Comprobar el estado de suministro:

• Comprobar si el embalaje presenta daños de transporte.

• Determinar los daños y contactar con el vendedor y la

compañía aseguradora.

AVISO

Daños del sello mecánico debido al transporte inadecuado.



Proteger el eje de la bomba durante el transporte con un

seguro de protección para el transporte antes del

desplazamiento.

4.1.1 Transporte de la bomba sin motor

El eje de la bomba (210) tiene que estar fijo.

 Desmontar la protección de acoplamiento (681) de la brida

del motor.

 Soltar los tornillos (901.3).

 Empujar las arandelas de seguridad (931) en la ranura del

eje.

 Apretar los tornillos (901.3).

4.2 Elevar la bomba

PELIGRO

¡Muerte o lesiones de extremidades por caída de la mercancía!

Las cargas en suspensión en el motor se computan para el peso

del motor. En caso que cuelgue una unidad bomba completa se

pueden quebrar las cargas en suspensión



Unidad de la bomba motor y bombas laterales enganchar a

los puntos de anclaje, si se dispone de ellos.



Utilizar sólo dispositivos de elevación y de montaje

adecuados y técnicamente apropiados con suficiente

capacidad de carga.



Transportar la bomba/unidad sólo en la posición correcta.



No mantener abierto en caso de cargas colgantes.



El centro de gravedad de la bomba se encuentra en la zona

del motor.

Transporte y almacenamiento intermedio

18 ES 01|2022

Fig. 3

Fig. 4

VW61.21.027

VW61.21.029

Transporte y almacenamiento intermedio

01|2022 ES 19

Fig. 5

Fig. 6

VW61.21.028

VW61.21.044

Transporte y almacenamiento intermedio

20 ES 01|2022

4.3 Almacenamiento

AVISO

¡Corrosión mediante almacenamiento en aire húmedo a

diferentes temperaturas

El agua condensada puede corroer los bobinados y las partes de

metal



Almacenar provisionalmente la bomba/unidad en un entorno

seco a una temperatura constante.

AVISO

¡Daños rápidos e infiltraciones de cuerpos extraños por boquillas

desprotegidas!



Alejar coberturas de las boquillas antes de la conexión de los

conductos.

El eje debe ser girado una vez por semana con la mano, por

ejemplo a través del ventilador del motor o eje de la bomba.

Las bombas/unidades nuevas son pre-tratadas de fábrica para

que en almacenamientos adecuados estén protegidas durante

máximo 12 meses.

Para almacenar dispositivos ya utilizados, Ver capítulo 6.2.2,

página 28

4.4 Devolución

 Drenar la bomba/unidad por completo.

 Lavar la bomba/unidad con agua limpia y limpiar,

especialmente en caso de fluidos de bombeo nocivos o

peligrosos.

 Llenar completamente la declaración de conformidad y

enviarla de vuelta con la bomba.

Instalación

01|2022 ES 21

5 Instalación

5.1 Lugar de instalación

5.1.1 Superficie de instalación

 Para evitar daños, la superficie de instalación debe ser plana

y horizontal.

 ¡Tener en cuenta las indicaciones de peso!

5.1.2 Drenaje de fondo debe estar disponible

 Dimensionar el tamaño del drenaje de fondo según

siguientes criterios:

• Tamaño de la piscina.

• Caudal volumétrico.

5.1.3 Ventilación y purga de aire

 Asegurarse de suficiente ventilación y purga de aire. La

ventilación y la purga de aire deben asegurar las siguientes

condiciones:

• Prevención de agua condensada.

• Refrigeración del motor de bomba y otros componentes

del dispositivo, por. ej. armarios de distribución y equipos

de mando.

• Limitación de la temperatura ambiente en máximo 40 °C.

5.1.4 Transmisión de sonido del cuerpo y del aire

 Tener en cuenta las prescripciones de protección contra el

ruido para construcciones, p. ej. DIN 4109.

 Instalar la bomba de manera que la transmisión de sonido

del cuerpo y del aire es menor. Como base son adecuados

los materiales absorbentes de vibraciones. Ejemplos:

• Tope de caucho-metal (Normblock Multi)

• Plantillas de corcho

• Gomaespuma con suficiente dureza

5.1.5 Reserva de espacio

 Reserva de espacio dimensionada de modo que la unidad

del motor puede desmontarse sin problemas con una

herramienta de elevación en el sentido del ventilador del

motor y el tamiz de aspiración.

5.1.6 Elementos de fijación

 Fijar la bomba con tornillos.

Instalación

22 ES 01|2022

5.2 Conductos

5.2.1 Dimensionamiento de la tubería

Las tuberías de aspiración demasiado largas tienen desventajas

considerables:

• Mayor resistencia, en consecuencia aspiración deficiente y

mayor peligro de cavitación.

Para el trayecto de estabilización antes de la brida de aspiración

debe ser planificada con una longitud de al menos dos veces el

diámetro interior de la brida de aspiración.

En caso de conductos más largos se han de tomar en cuenta del

desgaste por rozamiento del conducto.

 Los diámetros nominales de las tuberías deben ser

planificados de acuerdo con las conexiones de la bomba.

 No superar los caudales máximos.

• Tubería de aspiración: 1,5 m/s

• Tubería de presión: 2,5 m/s

5.2.2 Colocar conductos

 Mantener rectas y lo más cortas posibles las tuberías de

aspiración e impulsión.

 Evitar modificaciones repentinas tipo cruces o de dirección.

 Colocar la tubería de aspiración bajo de nivel del agua.

 Colocar tuberías de aspiración como se indica a

continuación para evitar la formación de bolsas de aire:

• En operaciones de salida: de forma continua cayendo.

• En operaciones de succión: de forma continua subiendo.

 Si se atasca, por ej.de paja o hierba no se han de desechar,

montar un filtro en una afluencia o en la tubería de

aspiración.

 Dado el caso montar según el tipo de bomba y dispositivo de

válvulas anti-retorno.

 Montar una cuerpo de la bomba en conductos de aspiración

y de presión.

 Evitar repentinos cierres de armadura. Dado el caso montar

amortiguadores de brotes de presión o cámaras de aire.

 Asegurarse de la hermeticidad de la tubería de aspiración.

 A fin de evitar las pérdidas de presión, se han de colocar

adaptadores para diámetros más grandes con

aproximadamente 8° de ángulo.

 Las fuerzas o los momentos del sistema de tuberías no

deben actuar sobre la bomba.

Instalación

01|2022 ES 23

5.3 Instalación

La bomba se debe instalar por debajo del nivel del agua (máximo

3 m) en operación de salida.

Fig. 7

BADU Block Multi

Normblock Multi

Normblock Multi FA

La carcasa de filtro del BADU Block Multi debe ser instalada a

superficie completa sobre la base.

La carcasa del filtro de Normblock Multi FA debe estar apoyada

en toda la superficie para que no quede suspendida durante el

funcionamiento.

El Normblock Multi debe configurarse de modo que la carcasa de

bomba está libre y no apoyada. Para montar los pies del motor,

por lo tanto, debe colocarse una elevación en la base.

5.3.1 Montar la bomba y conectar los conductos

1. Al instalar, alinear la bomba con la ayuda de un nivel de

burbuja en la boquilla de impulsión.

2. Limpiar y lavar la bomba, las tuberías y conexiones a fondo.

VW61.21.022

Instalación

24 ES 01|2022

AVISO

Daños en el motor por salida del drenaje por mantenimiento

deficiente!



No parar ni taponar la salida de drenaje entre la carcasa de

la bomba y el motor.

AVISO

¡El sellado inadecuado puede dañar la rosca y puede verse

afectado el efecto de sellado



Utilizar cinta de teflón para el montaje.

AVISO

¡La bomba puede dañarse por el exceso de tensión mecánica!



Apoyar el conducto directamente en frente de la bomba

conectar sin tensiones.

3. Conectar conducto sin tensiones según la hoja técnica -

VDMA 24227. Utilizar compensadores.

4. Asegúrese de que cualquier fuga no pueda causar daños

secundarios. Si es necesario, instale un dispositivo de

recogida adecuado.

ADVERTENCIA

¡Fluidos de bombeo de peligro para la salud!



Tener en cuenta las normas legales sobre la evacuación de

fluidos de peligro para la salud.

5.4 Conexión eléctrica

ADVERTENCIA

¡Peligro de descarga de corriente por conexión inadecuada!



Las conexiones eléctricas y las uniones siempre deben ser

realizadas por personal técnico autorizado.



Tener en cuenta los reglamentos VDE y EVU de las

compañías eléctricas distribuidoras.



Instalar bombas para piscinas y sus zonas restringidas

según DIN VDE 0100-702.

Instalación

01|2022 ES 25

 Instalar dispositivo de desconexión para interrumpir el

suministro de energía con mín. 3 mm de apertura de

contacto por terminal.

ADVERTENCIA

¡Peligro de descarga de corriente mediante tensión en la carcasa!



Para bombas con motor trifásico sin la protección del motor,

consulte la hoja de datos de la bomba, se ha de instalar una

conexión de protección del motor correcta. Tener en cuenta

los valores que aparecen en la placa.

 Proteger el circuito de corriente con un interruptor de corrien-

te de defecto, corriente de defecto nominal IFN ≤ 30 mA (si es

necesario también más alta clase de corriente de defecto si

otros dispositivos se alimentan simultáneamente. Siempre de

acuerdo con las normas de instalación locales).

 Utilizar únicamente cables adecuados que satisfacen las

prescripciones regionales.

 Ajuste sección mínima de los cables eléctricos de la potencia

del motor y de la longitud del cable.

 Si pueden surgir situaciones peligrosas, prever interruptor

parada de emergencia según DIN EN 809. El instalador/

usuario debe decidir conforme a esta norma.

 Para descartar los golpes de presión del lado de instalación,

se recomienda utilizar un conversor de frecuencia o efectuar

un arranque suave.

5.5 Comprobación del sentido de giro

AVISO

 Asegurarse de que la bomba/unidad está siempre llena de

agua.

AVISO

En caso de sentido de giro erróneo la bomba/unidad es ruidosa y

transporta menos.

 Encender y apagar el motor a la vez.

 Asegurarse de que el motor gira en el sentido de la flecha

pegada en la tapa del ventilador. En caso de sentido de giro

erróneo, se ha de comprobar la conexión eléctrica y corregir

el sentido de giro.

Puesta en servicio/Puesta fuera de servicio

26 ES 01|2022

6 Puesta en servicio/Puesta fuera de servicio

6.1 Puesta en servicio

AVISO

¡Desperfecto de la bomba

/unidad mediante funcionamiento en

seco



Asegurarse de que la bomba/unidad está siempre llena de

agua. Esto rige también para el control del sentido de giro.

6.1.1 Requisitos para la puesta en servicio

• Conexión eléctrica disponible.

• Bomba/unidad llena con fluido de bombeo.

• Arandelas de seguridad fueron retiradas de la ranura del eje.

Los tornillos hexagonales están apretados.

• Bomba/unidad está disponible para el servicio.

• El eje se puede girar con la mano.

6.1.2 Llenar la bomba/unidad con fluido de bombeo y purgar el aire

AVISO



Los dispositivos de cierre

deben cerrarse durante el

proceso de llenado.

1. Purgar el aire de la bomba y la tubería de aspiración, y llenar

con fluido de bombeo.

 El Normblock Multi y Normblock Multi FA dispone de

auto-ventilación. ¡No se requieren maniobras!

 BADU Block Multi: Con el fin de purgar completamente el

aire de la cámara del sello mecánico, está incorporada

una válvula de bola Rp 1/4 (701). Antes de la puesta en

servicio y después de cada limpieza del prefiltro de

aspiración se debe purgar el aire de la cámara del sello

mecánico a través de la válvula de bola.

 Observe la descripción o el manual del grifo de purga.

2. Abrir completamente los dispositivos de cierre en la tubería

de aspiración.

3. Abrir completamente las conexiones adicionales posibles.

Puesta en servicio/Puesta fuera de servicio

01|2022 ES 27

AVISO

Es posible que después del llenado queden todavía pequeñas

cantidades de aire en la bomba/unidad. Éstas se llenan

automáticamente después de encender el motor con fluido de

bombeo.

AVISO



Al montar una VTLS (protección de marcha en seco

completamente automática) también deben observarse las

instrucciones de servicio VTLS aparte.

6.1.3 Comprobar la marcha fácil de la bomba

Después de una parada prolongada, debe comprobarse la

marcha fácil de la bomba desconectada y en ausencia de tensión.

 Girar el eje de la bomba en la brida del motor con la mano.

- o -

 Quitar la tapa del ventilador y girar el ventilador con la mano

en sentido de giro del motor.

6.1.4 Conexión de la bomba

Requisitos:

• Bomba/unidad llena con fluido de bombeo y desaireada.

 Observe la descripción o el manual del grifo de purga.

• Tuberías de llenado y purgado están cerrados.

• Las tuberías se han limpiado.

1. Abrir de forma completa el cuerpo de la bomba de forma

completamente abierta.

2. Cerrar o abrir ligeramente la válvula del lado de presión.

3. Conectar la bomba/unidad.

4. Una vez alcanzada la velocidad completa, abrir la válvula del

lado de presión por completo y ajustar el punto de

funcionamiento.

5. Comprobar la estanqueidad del retén frontal.

AVISO

Desperfecto de la bomba/unidad a través de diferentes

temperaturas, ruidos, fugas o vibraciones.

 Apagar la bomba/unidad y eliminar la causa.

Puesta en servicio/Puesta fuera de servicio

28 ES 01|2022

AVISO

Sobrecarga del motor por arranque contra tubería de presión

abierto.



Tomar nota de reserva de energía para marcha del motor.



Utilizar arranque suave (funcionamiento con CF).



Utilizar control de velocidad.

6.1.5 Apagar la bomba

1. Cerrar el dispositivo de cierre en la tubería de presión.

2. Desconectar el motor.

Durante parada prolongada:

1. Cerrar el dispositivo de cierre en la tubería de aspiración.

2. Cerrar las conexiones adicionales.

Para evitar la congelación

1. Drenar la bomba y las tuberías.

2. Guardar la bomba y las tuberías expuestas a congelación en

un lugar seco y protegido contra congelación.

6.2 Puesta fuera de servicio

 Requisito para la puesta fuera de servicio, (Apagar la

bomba)

AVISO

Durante tiempos de parada de más de un año, se han de

reemplazar los componentes elastoméricos.

6.2.1 La bomba/unidad permanece montada

 Durante paradas más prolongadas encender mensual hasta

trimestralmente la bomba/unidad con regularidad. Apagar la

bomba después de unos 5 minutos. Así se evitan los

sedimentos en la bomba/unidad y sistema de tuberías.

AVISO

¡Desperfecto de la bomba/unidad mediante funcionamiento en

seco



Asegurarse de que la bomba/unidad está siempre llena de

agua.

6.2.2 La bomba/unidad se desmonta y se almacena

 Drenar la bomba/unidad. Ver capítulo 8.3, página 36

 Limpiar y secar la bomba/unidad.

 Almacenar la bomba/unidad. Ver capítulo 4.3, página 20

Averías

01|2022 ES 29

7 Averías

AVISO

Es normal que de vez en cuando algunas gotas de agua salgan a

través del retén frontal

. Esto sucede especialmente durante el

tiempo de marcha inicial

El retén frontal puede tener fugas dependiendo de la calidad del

agua y las horas de funcionamiento



Si la salida de agua es permanente, un técnico debe cambiar

el retén frontal.

7.1 Resumen

Avería: Sobrecarga del motor

Posibles causas

Solución

La altura de aspiración

es distinta a la

especificada en el

pedido.

 Ajustar exactamente el punto de

funcionamiento.

 En caso de sobrecarga

permanente girar

eventualmente el rodete -

(consulta necesaria).

Mayor densidad/

viscosidad del fluido de

bombeo, que lo

especificado en el

pedido.

 Ponerse en contacto con el

fabricante.

Velocidad demasiado

alta.

 Disminuir la velocidad -

(consulta necesaria).

Funcionamiento en dos

fases.

 Cambiar el fusible defectuoso.

 Comprobar las conexiones

eléctricas según las

instrucciones.

Seguro de protección

para el transporte no se

ha retirado de la ranura

del eje.



Tirar el seguro de protección

para el transporte fuera de la

ranura del eje.

Avería: Presión muy alta de la bomba

Posibles causas

Solución

Velocidad demasiado

alta.



Disminuir la velocidad -

(consulta necesaria).

Averías

30 ES 01|2022

Avería: Caudal insuficiente de la bomba

Posibles causas

Solución

Bomba y tubería no

desairadas o no llenas

por completo.



Ajustar de nuevo el punto de

funcionamiento.

 Comprobar la contaminación del

dispositivo.

Bomba y tubería no

desaireadas o no llenas

por completo.



Purgar el aire de la bomba.

 Llenar la bomba.

La bomba se ha

bloqueado por impurezas

o suciedad en la misma

o en alguna de sus

piezas.



Limpiar.

Formación de bolsas de

aire en la tubería.



Cambiar la tubería o montar

válvula de ventilación.

Altura de aspiración

demasiado

alta/dispositivo NPSH

(alimentación)

demasiado bajo.

 Corregir el nivel de líquido.

 Montar la bomba más bajo.

 Abrir completamente el

dispositivo de cierre en la

entrada.

 Cambiar la Línea de alimenta-

ción si es necesario cuando la

resistencia es demasiado

grande.

 Compruebe la abertura del

prefiltro de aspiración.

 Respetar la velocidad de

disminución de presión

admisible.

Aspiración de aire en el

sello mecánico.

 Sustituir el sello mecánico.

Sentido de giro

incorrecto (3~).



Comprobar la conexión eléctrica

del motor y de la instalación de

mando.

Velocidad demasiado

baja.



Elevar la tensión/frecuencia en

el rango admisible del conversor

de frecuencia.

Desgaste de

componentes.



Sustituir los componentes.

Averías

01|2022 ES 31

Posibles causas

Solución

Funcionamiento en dos

fases.



Cambiar el fusible defectuoso.

 Comprobar las conexiones

eléctricas según las

instrucciones.

Avería: Aumento de la temperatura de almacenamiento

Posibles causas

Solución

Bomba tensa o

vibraciones de

resonancia en las

tuberías.



Comprobar las conexiones de

tuberías y la fijación de la

bomba, si es necesario

disminuir las distancias de las

abrazaderas para tubo.

 Fijar las tuberías a través de

material amortiguador de

vibraciones.

Aumento de empuje

axial - (consulta

necesaria).



Limpiar los agujeros de

descarga en el rodete.

Caudal demasiado bajo.



Aumentar el caudal mínimo.

Avería: Aumento inadmisible de temperatura de la bomba

Posibles causas

Solución

Bomba y tubería no

desairadas o no llenas

por completo.

 Purgar el aire de la bomba.

 Llenar la bomba.

Altura de aspiración

demasiado

alta/dispositivo NPSH

(alimentación)

demasiado bajo.

 Corregir el nivel de líquido.

 Montar la bomba más bajo.

 Abrir completamente el

dispositivo de cierre en la

entrada.

 Cambiar la Línea de

alimentación si es necesario

cuando la resistencia es

demasiado grande.

 Compruebe la abertura del

prefiltro de aspiración.

 Respetar la velocidad de

disminución de presión

admisible.

Caudal demasiado bajo.  Aumentar el caudal mínimo.

Averías

32 ES 01|2022

Avería: Fugas de la bomba

Posibles causas

Solución

Unión atornillada o junta

defectuosa.



Cambiar la junta entre la

carcasa en espiral y la tapa de

carcasa.

 Reapretar las uniones

atornilladas.

Avería: Fugas excesiva del sello mecánico.

Posibles causas

Solución

Cierre mecánico

desgastado o dañado.

 Sustituir el sello mecánico.

Desperfecto en el

desmontaje.



Sustituir el sello mecánico.

La bomba funciona de

manera irregular.

 Mejorar la aspiración de la

bomba.

 Alinear la unidad de bomba.

 Aumentar la presión en la

boquilla de aspiración de la

bomba.

Bomba tensa o

vibraciones de

resonancia en las

tuberías.



Comprobar las conexiones de

tuberías y la fijación de la

bomba, si es necesario

disminuir las distancias de las

abrazaderas para tubo.

 Fijar las tuberías a través de

material amortiguador de

vibraciones.

Posición cambiada del

eje de la bomba.



Fijar el eje de la bomba. Ver

capítulo 8.5.5, página 41

Averías

01|2022 ES 33

Avería: La bomba funciona de manera irregular

Posibles causas

Solución

Bomba y tubería no

desairadas o no llenas

por completo.

 Purgar el aire de la bomba.

 Llenar la bomba.

Altura de aspiración

demasiado

alta/dispositivo NPSH

(alimentación)

demasiado bajo.

 Corregir el nivel de líquido.

 Montar la bomba más bajo.

 Abrir completamente el dispo-

sitivo de cierre en la entrada.

 Cambiar la Línea de alimenta-

ción si es necesario cuando la

resistencia es demasiado

grande.

 Compruebe la abertura del

prefiltro de aspiración.

 Respetar la velocidad de dismi-

nución de presión admisible.

Desgaste de

componentes.

 Sustituir los componentes.

La altura de aspiración

es distinta a la

especificada en el

pedido.



Ajustar exactamente el punto de

funcionamiento.

 En caso de sobrecarga perma-

nente girar eventualmente el

rodete - (consulta necesaria).

Bomba tensa o

vibraciones de

resonancia en las

tuberías.

 Comprobar las conexiones de

tuberías y la fijación de la

bomba, si es necesario

disminuir las distancias de las

abrazaderas para tubo.

 Fijar las tuberías a través de

material amortiguador de

vibraciones.

Desequilibrio del rotor.



Limpiar la bomba/piezas de la

bomba.

Los cojinetes de la

bomba y/o del motor son

defectuosos.



Sustituir el cojinete.

Caudal demasiado bajo.



Aumentar el caudal mínimo.

Mantenimiento

34 ES 01|2022

8 Mantenimiento

8.1 Mantenimiento durante el funcionamiento

 Prestar atención a un funcionamiento suave y sin

vibraciones.

 Comprobar el sello mecánico de posibles fugas.

 Comprobar las juntas estáticas de posibles fugas.

 Comprobar los ruidos de funcionamiento de los rodamientos.

Peligro de desgaste.

 Comprobar la función de las conexiones adicionales.

 Garantizar la disponibilidad operacional de las bombas de

reserva. Poner en funcionamiento una vez por semana.

8.2 Trabajos de mantenimiento

AVISO

 Antes de cualquier trabajo de mantenimiento cerrar cuerpo

de la bomba y vaciar conductos.

¿Cuándo?

¿Qué?

Regularmente



Limpiar el prefiltro de aspiración.

 Comprobar las uniones atornilladas.

 Comprobar la deformación de

componentes.

Para evitar la

congelación

 Vaciar a tiempo la bomba y los

conductos dañados por el hielo.

 Después de terminar los trabajos de mantenimiento, hacer

todos los arreglos necesarios para la puesta en marcha. Ver

capítulo 6.1, página 26

Mantenimiento

01|2022 ES 35

8.2.1 Limpieza del BADU Block Multi

1. Apague la bomba.

2. Cerrar cuerpo de la bomba.

3. Drenar la carcasa de prefiltro (124) a través del tapón de

drenaje (903.3).

4. Destornillar las empuñaduras en cruz (925).

5. Retire la tapa (160).

6. Retire el cesto del prefiltro (143).

7. Rociar el cesto del prefiltro (143) con agua.

8. Colocar el cesto del prefiltro (143).

AVISO

¡Productos químicos altamente concentrados de tratamiento de

agua pueden dañar la bomba!



No colocar productos químicos de alta concentración de

tratamiento de agua puede dañar la bomba.

AVISO

El apriete demasiado fuerte de la tapa dificulta una nueva

apertura de la tapa

 ¡Sólo apriete firmemente con la mano!

9. Vuelva a colocar y apretar la tapa (160).

10. Abrir las válvulas de cierre.

11. Llenar la bomba/unidad y purgar el aire. Ver capítulo 6.1.2,

página 26

8.2.2 Limpieza del Normblock Multi FA

1. Apague la bomba.

2. Cerrar cuerpo de la bomba.

3. Drenar la carcasa de prefiltro (124.1) a través del tapón de

drenaje (903.1).

4. Suelte los tornillos de fijación para semiarmazones, para la

fijación de la tapa (160.1) en la carcasa del filtro previo.

5. Extraiga los semiarmazones.

6. Retire la tapa (160.1).

7. Retire el cesto del prefiltro (143.1).

8. Rociar el cesto del prefiltro (143.1) con agua.

9. Colocar el cesto del prefiltro (143.1).

Mantenimiento

36 ES 01|2022

AVISO

¡Productos químicos altamente concentrados de tratamiento de

agua pueden dañar la bomba!



No colocar productos químicos de alta concentración de

tratamiento de agua puede dañar la bomba.

AVISO

El apriete demasiado fuerte de la tapa dificulta una nueva

apertura de la tapa

 ¡Sólo apriete firmemente con la mano!

10. Coloque la tapa (160.1)

11. Apriete los semiarmazones con tornillos de fijación.

12. Abrir las válvulas de cierre.

13. Llenar la bomba/unidad y purgar el aire. Ver capítulo 6.1.2,

página 26

8.2.3 Limpieza de la tapa de acrílico del BADU Block Multi

AVISO

Grietas de tensión en la tapa debido al daño de la superficie de

vidrio acrílico.

 No utilizar agentes y disolventes de limpieza agresivos o

corrosivos.

 No utilizar herramientas afiladas como cuchillos, espátulas,

lana de acero o esponjas de fregar con lado de corte.

 La tapa de vidrio acrílico se limpia con agua tibia, detergente

común y un paño suave.

8.3 Drenar/Limpiar

Normblock Multi: Desenroscar el tornillo de cierre (903) de la

carcasa de bomba y recoger y eliminar el fluido de bombeo de

acuerdo con los reglamentos.

BADU Block Multi: Desenroscar el tornillo de cierre (903.3) de la

carcasa de prefiltro y recoger y eliminar el fluido de bombeo de

acuerdo con los reglamentos.

Lavar la bomba/unidad con agua limpia, o limpiarla

respectivamente.

Normblock Multi FA: Suelte el tornillo de cierre (903) de la

carcasa de la bomba y el tornillo de vaciado (903.1) de la carcasa

Mantenimiento

01|2022 ES 37

del filtro previo y recoja y elimine el líquido de bombeo según la

normativa.

8.4 Desmontaje de la bomba/unidad

PELIGRO

Peligro de lesiones por insuficiente protección.



Desconexión correcta de la bomba/unidad.



Cerrar los dispositivos de cierre y conexiones auxiliares.



Drenar la bomba.

AVISO

Bajo ciertas circunstancias, el desmontaje de los diversos

componentes del eje es muy difícil después de un largo tiempo de

funcionamiento.



O bien utilizar extractores adecuados o desoxidantes

comerciales.

8.4.1 Preparativos

1. Apagar la bomba y asegurarla contra reconexión.

2. Disminuir la presión en el sistema de tuberías abriendo un

consumidor.

3. Desmontar las conexiones adicionales.

8.4.2 Desmontaje de la bomba/unidad

AVISO

Dependiendo de la relación de montaje, el tamaño de la bomba y

del motor se tiene que determinar, si la unidad de bomba se debe

desconectar por completo o únicamente la unidad del motor.

1. Soltar la tubería de las tuberías de aspiración y presión.

2. Soltar los tornillos que sujetan el pie del motor (Normblock

Multi, Normblock Multi FA) y la carcasa de prefiltro

(BADU Block Multi) a la base.

3. Retirar la bomba/unidad completa de la tubería.

Mantenimiento

38 ES 01|2022

8.4.3 Desmontaje del motor

ADVERTENCIA

Lesiones por la inclinación del motor.



Colgar el motor en las argollas de elevación o asegurarlo

contra vuelco.

1. Opcionalmente soltar la fijación del pie del motor en la base.

2. Soltar los tornillos (914) en la protección de acoplamiento

(681).

3. Retirar la protección de acoplamiento (681) de la brida del

motor (341).

4. Soltar los tornillos hexagonales (901.3).

5. Empujar las arandelas de seguridad (931) en la ranura del

eje del motor.

6. Apretar los tornillos hexagonales (901.3).

7. Soltar el tornillo de hexágono interior (914.1).

8. Desenroscar las tuercas (920.5) en la brida de motor.

9. Retirar el motor (800).

8.4.4 Desmontar la unidad del motor

1. Colgar o apoyar la unidad de motor para protegerla contra

vuelco.

2. Soltar los tornillos hexagonales (901) y las tuercas (920)

entre la carcasa de bomba (101) y la tapa de carcasa (106).

3. Desconectar el tubo de la tubería de purga de aire (701)

(BADU Block Multi).

4. Tirar la unidad del motor completa fuera de la carcasa de

bomba (101).

5. Poner la unidad del motor sobre una superficie limpia y

plana.

8.4.5 Desmontaje de la carcasa de bomba

1. Soltar los tornillos hexagonales (901) y las tuercas (920)

entre la carcasa de bomba (101) y la tapa de carcasa (161).

2. Retirar la carcasa de bomba (101).

Mantenimiento

01|2022 ES 39

8.4.6 Desmontar el rodete y el sello mecánico

AVISO

Normblock Multi/Normblock Multi FA: Al desmontar el rodete y

el sellado mecánico resulta adecuado extraer toda la bomba de la

tubería y desmontar la carcasa de la bomba y/o carcasa del filtro

previo.

BADU Block Multi:

Para el desmontaje del rodete y el sello

mecánico es ventajoso retirar la bomba completa de la carcasa

de filtro o la unidad del motor completa de la carcasa de bomba.

1. Separar la protección de acoplamiento (681) de la brida del

motor (341).

2. Retener el eje de la bomba (210) al ancho de la llave. Ver

capítulo 0, página 41

3. Desenroscar la tuerca de rodete (922) con la junta tórica

insertada (412.4).

4. Sacar el rodete (230). Poner el rodete sobre una superficie

limpia y plana.

5. Sacar la chaveta de ajuste (940) fuera de la ranura de

chaveta.

6. Sacar la unidad giratoria del sello mecánico (433) del buje de

rodete.

7. Soltar los tornillos hexagonales (901).

8. Separar la tapa de carcasa (161) del yugo (341).

9. Sacar el anillo de acoplamiento del sello mecánico (433) de

la tapa de carcasa (161).

8.5 Montaje de la bomba/unidad

8.5.1 Requisitos

 Montaje por medio de los dibujos de despiece.

 Comprobar los anillos toroidales y reemplazar si es

necesario por otros nuevos.

 Apretar los tornillos con los pares de apriete especificados.

Ver capítulo 8.6, página 42

 Limpiar las piezas sueltas desmontadas y comprobar si hay

desgaste. Si es necesario, reemplazar por piezas de

recambio originales.

 Las superficies de sellado están limpias y libres de grasa.

Mantenimiento

40 ES 01|2022

8.5.2 Montaje del sello mecánico

AVISO

Tener en cuenta los siguientes puntos:

•

Modo de trabajo exacto y esmerado.

•

Retirar la protección contra contactos de las superficies de

deslizamiento sólo inmediatamente antes del montaje.

•

Utilizar agua como medio de montaje.

•

Nunca usar aceite o grasa como medio auxiliar de montaje.

1. Limpiar el asiento del anillo de acoplamiento en la tapa de

carcasa (161).

2. Insertar el anillo de acoplamiento con cuidado. Prestar

atención a la aplicación uniforme de la presión.

3. Montar la tapa de carcasa (161) en la brida del motor (341).

4. Montar la unidad giratoria del sello mecánico (433) en el buje

de rodete.

8.5.3 Montaje del rodete

1. Poner la chaveta de ajuste (940) en la ranura de chaveta.

2. Empujar el rodete (230) sobre el eje (210).

3. Retener el eje de la bomba al ancho de la llave. Ver capítulo

0, página 41

4. Desenroscar la tuerca de rodete (922) con la junta tórica

insertada (412.4). ¡Prestar atención al par de apriete! Ver

capítulo 8.6, página 42

8.5.4 Montaje de la unidad del motor

1. Colgar o apoyar la unidad de motor para protegerla contra

vuelco.

2. Calar opcionalmente nueva junta tórica (412) en la tapa de

carcasa (161).

3. Empujar la unidad del motor en la carcasa de bomba (101).

4. Fijarla con tuercas hexagonales (920) y tornillos hexagonales

(901) en la carcasa de bomba.

5. Conectar el tubo a la tubería de purga de aire (701)

(BADU Block Multi).

Mantenimiento

01|2022 ES 41

8.5.5 Desmontaje del motor

 ¡El eje del motor y el eje de la bomba deben estar libres de

grasa!

1. Empujar el extremo del eje del motor sobre el eje de la

bomba (210). La ranura de chaveta del eje del motor y la

ranura del eje de la bomba (210) deben ser congruentes y se

encuentran frente a la ranura del anillo tensor (515). Ver

capítulo 0, página 41

2. Apretar el tornillo de hexágono interior (914.1).

3. Soltar el tornillo hexagonal (901.3).

4. Retirar las dos arandelas de seguridad (931) por complete

de la ranura del eje. Ver capítulo 0, página 41

5. Apretar el tornillo hexagonal (901.3).

6. Poner las tuercas (920.5) y apretarlas.

Fig. 8

Ranura del eje

515

Anillo tensor

Ranura de chaveta del

eje del motor

800

Motor

210

Eje de la bomba

914.1

Tornillo de hexágono

interior

Pos: 111. 41 / Tec hnis ch e D okum ent atio n S pec k Pum pe n/Be tri ebs anl eitu ng/W ar tung /I nstan dhal tu ng/ Mul ti/VW 61 .21. 0 24 @ 5\mod_1449757779193_0.doc x @ 58614 @ @ 1

Fig. 9

Lejanía de llave SW 34 (BG 100, BG 112)

Lejanía de llave SW 46 (BG 132, BG 160, BG 180)

914.1

515

800

210

VW61.21.023

A-A

VW61.21.024

Mantenimiento

42 ES 01|2022

8.6 Pares de apriete de tornillos

Fig. 10

Par de apriete de la brida: 15 Nm

Fig. 11

Apretar sólo con la mano

Junta de goma 60° Shore A

VW61.21.026

M8: 10 Nm

M10: 20 Nm

M8: 47 Nm

M6: 20 Nm

M12: 55 Nm

M16: 130 Nm

80/200: 30 Nm

65/250: 30 Nm

100/250: 40 Nm

125/250: 50 Nm

M8: 10 Nm

M10: 20 Nm

10 Nm

VW61.21.025

X15 Nm

10 Nm

Mantenimiento

01|2022 ES 43

Fig. 12

8.7 Piezas de recambio

Para pedir piezas de recambio se requiere la siguiente

información:

• Número de serie

• Serie

• Tamaño

• Año de fabricación

La información se puede obtener de la placa de características.

Otros datos:

• Piezas - Designación

• Número de posición

• Número de piezas

• Dirección de entrega

• Modo de envío

La designación y el número de posición se pueden tomar del

dibujo de despiece o de la lista de piezas. Ver capítulo 10.3,

página 61

8.8 Garantía

La garantía cubre los equipos suministrados con todas las partes.

Con excepción del deterioro/desgaste natural

(DIN 3151/DIN EN 13306) de todos los componentes rotativos o

dinámicamente cargados, incluidos los componentes electrónicos

con carga de tensión.

La no observancia de las indicaciones de seguridad puede llevar

a la pérdida de cualquier reclamo por daños y perjuicios.

15 Nm

O-Ring

15 Nm

VW61.21.045-P

Eliminación de desechos

44 ES 01|2022

9 Eliminación de desechos

 Recoger los fluidos de bombeo nocivos y disponer su

eliminación de acuerdo con los reglamentos.

 La bomba/unidad o las piezas sueltas deben ser eliminadas

conforme a las normas al final de la vida útil. ¡La evacuación

con la basura doméstica no está permitido!

 Desechar el material de embalaje, en cumplimiento de las

prescripciones locales, con la basura doméstica.

Datos técnicos

01|2022 ES 45

10 Datos técnicos

10.1 Dibujo acotado

Normblock Multi

Fig. 13

G1/4

ØD1

G 1/4

VD61.21.006-P

Datos técnicos

46 ES 01|2022

Normblock Multi 65/250

BG 100 L

3,0 kW

BG 112 M

4,0 kW

BG 132 S

5,5 kW

BG 132 M

7,5 kW

140

178

160

190

216

176

180

218

196

226

256

100

112

132

208

250

209

100

183,5

203,5

246,5

253,5

292,5

265

288

334

208

Ø 250

Ø 300

654

637,5

738,5

Peso [kg]

Bridas compatibles con

EN 1092-2 (PN16)

ASME

Ø 80

Ø 80 (3“)

Ø 200

Ø 160

Ø 152,4

Ø 19

EN 1092-2 (PN16)

ASME

Ø 65

Ø 65 (2 ½“)

Ø 185

Ø 145

Ø 139,7

Ø 19

Datos técnicos

01|2022 ES 47

Normblock Multi 80/200

BG 100 L

3,0 kW

BG 112 M

4,0 kW

BG 132 S

5,5 kW

BG 132 M

7,5 kW

140

178

160

190

216

176

180

218

196

226

256

100

112

132

210,8

250

199,6

125

168,5

188,5

231,5

238,5

277,5

265

288

334

183

Ø 250

Ø 300

664

647,5

748,5

Peso [kg]

Bridas compatibles con

EN 1092-2 (PN16)

ASME

Ø 100

Ø 100 (4“)

Ø 228

Ø 180

Ø 190,5

Ø 19

EN 1092-2 (PN16)

ASME

Ø 80

Ø 80 (3“)

Ø 200

Ø 160

Ø 152,4

Ø 19

Datos técnicos

48 ES 01|2022

Normblock Multi 100/250

BG 132 S

5,5 kW

BG 132 M

7,5 kW

BG 160 M

11,0 kW

140

178

210

216

254

180

218

256

300

132

160

244

280

230

140

201,5

231,5

290,5

339,5

334

396,5

214

Ø 300

Ø 350

777

866

Peso [kg]

102

129

Bridas compatibles con

EN 1092-2 (PN16)

ASME

Ø 125

Ø 125 (5“)

Ø 250

Ø 210

Ø 215,9

Ø 19

Ø 22

EN 1092-2 (PN16)

ASME

Ø 100

Ø 100 (4“)

Ø 225

Ø 180

Ø 190,5

Ø 19

Datos técnicos

01|2022 ES 49

Normblock Multi 125/250

BG 160 M

11,0 kW

BG 160 L

15,0 kW

BG 180 M

18,5 kW

BG 180 L

22,0 kW

210

254

241/279

254

279

256

300

328

300

339

160

180

308,4

355

286,1

140

259,5

367,5

380,5

396,5

466

262,5

Ø 350

893,5

953,5

957,5

987,5

Peso [kg]

148

165

230

235

Bridas compatibles con

EN 1092-2 (PN16)

ASME

Ø 150

Ø 150 (6“)

Ø 285

Ø 240

Ø 241,3

Ø 22,4

EN 1092-2 (PN16)

ASME

Ø 125

Ø 125 (5“)

Ø 254

Ø 250

Ø 210

Ø 215,9

Ø 19

Ø 22,4

Datos técnicos

50 ES 01|2022

Normblock Multi FA

Fig. 14

514

326

210

G 1/4

G 1

278

M12

d2 d2

VD61.21.011-P

Datos técnicos

01|2022 ES 51

Normblock Multi FA 100/250

BG 132 S

5,5 kW

BG 132M

7,5 kW

BG 160 M

11,0 kW

140

178

210

216

254

Ø 300

Ø 350

180

218

256

300

132

160

1426,5

1515,5

244

280

230

790

201,5

231,5

290,5

339,5

334

396,5

214

Peso [kg]

109

131

158

Bridas compatibles con

EN 1092-2 (PN16)

Ø 200

Ø 340

Ø 295

Ø 22

EN 1092-2 (PN16)

ASME

Ø 100

Ø 100 (4“)

Ø 225

Ø 180

Ø 190,5

Ø 19

Datos técnicos

52 ES 01|2022

Normblock Multi FA 125/250

BG 160 M

11,0 kW

BG 160 L

15,0 kW

BG 180 M

18,5 kW

BG 180 L

22,0 kW

210

254

241

279

254

279

Ø 350

256

300

328

300

339

160

180

1563,5

1623,5

1627,5

1657,5

308,4

355

286,1

810

259,5

367,5

380,5

396,5

466

262,5

Peso [kg]

177

194

259

264

Bridas compatibles con

EN 1092-2 (PN16)

Ø 200

Ø 340

Ø 295

Ø 22

EN 1092-2 (PN16)

ASME

Ø 125

Ø 125 (5“)

Ø 225

Ø 180

Ø 190,5

Ø 19

Datos técnicos

01|2022 ES 53

BADU Block Multi

Fig. 15

ØD2

G 1/4

G 3/4

Rp 1/4

VD61.21.004-P

Øo

u r

ØD1

ØD2

Datos técnicos

54 ES 01|2022

BADU Block Multi 65/250

BG 100 L

3,0 kW

BG 112 M

4,0 kW

BG 132 S

5,5 kW

BG 132 M

7,5 kW

240

304

240

278

Ø 14

400

214

223

250

203

227

183,5

203,5

165

176

202

128

909

892,5

993,5

Ø 250

Ø 300

Ø 198

Ø 222

Ø 262

Peso [kg]

109

Bridas compatibles con

EN 1092-2 (PN16)

ASME

Ø 125

Ø 125 (5“)

Ø 250

Ø 210

Ø 215,9

Ø 19

EN 1092-2 (PN16)

ASME

Ø 65

Ø 65 (2 ½“)

Ø 185

Ø 145

Ø 139,7

Ø 19

Datos técnicos

01|2022 ES 55

BADU Block Multi 80/200

BG 100 L

3 kW

BG 112 M

4 kW

BG 132 S

5,5 kW

BG 132 M

7,5 kW

306

380

300

352

Ø19

400

265

259

250

235

287

179,5

168,5

188,5

165

176

202

175

1001

984,5

1085,5

Ø250

Ø300

Ø198

Ø222

Ø262

Peso [kg]

115

Bridas compatibles con

EN 1092-2 (PN16)

ASME

Ø 150

Ø 150 (6“)

Ø 285

Ø 240

Ø 241,3

Ø 22,5

EN 1092-2 (PN16)

ASME

Ø 80

Ø 80 (3“)

Ø 200

Ø 160

Ø 152,4

Ø 19

Datos técnicos

56 ES 01|2022

BADU Block Multi 100/250

BG 132 S

5,5 kW

BG 132 M

7,5 kW

BG 160 M

11,0 kW

306

380

300

352

Ø 19

400

265

259

280

235

302

201,5

231,5

202

235,5

175

1114

1203

Ø 300

Ø 350

Ø 262

Ø 314

Peso [kg]

127

154

Bridas compatibles con

EN 1092-2 (PN10)

ASME

Ø 200

Ø 200 (8“)

Ø 340

Ø 295

Ø 298,5

Ø 23

Ø 22,5

EN 1092-2 (PN16)

ASME

Ø 100

Ø 100 (4“)

Ø 225

Ø 180

Ø 190,5

Ø 19

Datos técnicos

01|2022 ES 57

BADU Block Multi 125/250

BG 160 M

11,0 kW

BG 160 L

15,0 kW

BG 180 M

18,5 kW

BG 180 L

22,0 kW

306

380

300

352

Ø 18,5

400

265

259

355

235

302

259,5

236,5

286

175

1230,5

1290,5

1294,5

1324,5

Ø 350

Ø 314

Ø 356

Peso [kg]

173

190

255

260

Bridas compatibles con

EN 1092-2 (PN16)

ASME

Ø 200

Ø 200 (8“)

Ø 340

Ø 295

Ø 298,5

Ø 22,5

EN 1092-2 (PN16)

ASME

Ø 125

Ø 125 (5“)

Ø 254

Ø 210

Ø 215,9

Ø 19

Ø 22,4

Datos técnicos

58 ES 01|2022

10.2 Curva de rendimiento

Fig. 16

0020 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260

Normblock Multi 65/250

Normblock Multi (50 Hz)

Normblock Multi (60 Hz)

Normblock Multi 100/250

Normblock Multi 65/250

Normblock Multi 100/250

Q[m³/h]

Q [m³/h]

H[mWS]

280 300 320 340 360 380 400 420 440

Normblock Multi 125/250

KL61.21.003-P

Normblock Multi 80/200

Normblock Multi 125/250

280 300 320 340 360 380 400 420 440 460

Datos técnicos

01|2022 ES 59

Fig. 17

0020 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260

BADU Block Multi 65/250

BADU Block Multi (50 Hz)

BADU Block Multi (60 Hz)

BADU Block Multi 100/250

0020 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320

BADU Block Multi 65/250

BADU Block Multi 100/250

KL61.21.004-P

Q[m³/h]

H[mWS]

280 300 320 340

BADU Block Multi 125/250

BADU Block Multi 80/200

BADU Block Multi 125/250

Datos técnicos

60 ES 01|2022

Fig. 18

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 Q [m³/h]

H [m/Ws]

Normblock Multi FA 125/250

Normblock Multi FA 100/250

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 Q [m³/h]

H [mWs]

Normblock Multi FA 125/250

Normblock Multi FA 100/250

KL61.21.005-P

Normblock Multi FA (50 Hz)

Normblock Multi FA (60 Hz)

Datos técnicos

01|2022 ES 61

10.3 Dibujo de despiece

Fig. 19

Lista de piezas

101

Carcasa de bomba

800

Motor

161

Tapa de carcasa

900**

Tornillo

210

Eje de la bomba

901

Tornillo hexagonal

230

Rodete

901.1

Tornillo hexagonal

341

Brida de motor

901.2

Tornillo hexagonal

410.1**

Junta de perfil

901.3

Tornillo hexagonal

412*

Anillo toroidal

902.5

Tornillo con pivote

412.1

Anillo toroidal

903

Tornillo de cierre

412.2 Anillo toroidal 914

Tornillo de hexágono

interior

412.4 Anillo toroidal 914.1

Tornillo de hexágono

interior

412.6**

Anillo toroidal

920

Tuerca hexagonal

433

Sello mecánico

920.5

Tuerca hexagonal

471**

Tapa de

estanqueidad

922 Tuerca de rodete

515

Anillo tensor

931

Arandela de seguridad

554

Arandela

940

Chaveta de ajuste

554.2 Arandela 701***

Tubería de purga de aire

con llave Rp 1/4

681

Protección de

acoplamiento

* Normblock Multi y BADU Block Multi 80/200, 65/250 y 100/250

** Normblock Multi y BADU Block Multi 125/250

*** BADU Block Multi

920.5

800

902.5

341

914681

901.2

554.2

914.1

940

515

210

931

901.3

412.1

903412.2

901

554

161

433

410.1**

412*

230

922

412.4

903

412.2

903

412.2

903

412.2

920

554

VW61.21.037-P

900**

471**

412.6**

701***

901.1

554

101

Datos técnicos

62 ES 01|2022

Fig. 20

Lista de piezas carcasa de prefiltro

124

Carcasa de prefiltro

550

Arandela

143

Prefiltro de aspiración

902.4

Tornillo con pivote

160

Tapa

902.10

Tornillo con pivote

410

Junta de perfil

903.3

Tornillo de cierre

412.2

Anillo toroidal

903.4

Tornillo de cierre

412.3

Anillo toroidal

920.6

Tuerca hexagonal

412.5

Anillo toroidal

925

Empuñaduras en cruz

902.4

550

920.6

412.2

903.4

903.3

412.3

902.10

925

160

143

410

124

412.5

VW61.20.009-P

Datos técnicos

01|2022 ES 63

Fig. 21

Lista de piezas carcasa de prefiltro FA

101

Carcasa de bomba

554.1

Arandela

124.1

Carcasa de prefiltro

901.4

Tornillo hexagonal

143.1

Prefiltro de

aspiración

903.1

Tornillo de cierre

160.1

Tapa

920.1

Tuerca hexagonal

400

Junta plana

VW61.21.042-P

101

400

901.4

554.1

920.1

124.1

903.1

160.1

143.1

Índice

64 ES 01|2022

11 Índice

Almacenamiento 20

Averías 12, 29

conductos 23

Conexión de la bomba 27

Conexión eléctrica 24

Datos técnicos 45

Documentos convalidados 7

Eliminación de desechos 44

Garantía 43

Heladas 14

Instalación 21, 23

mal uso 9

Piezas de recambio 10

Puesta en servicio 26

Puesta fuera de servicio 26

Retén frontal 29

Transporte 17

tubería 12, 22

Utilización según prescripción 9

01|2022 65

66 01|2022

01|2022 67

EG-Konformitätserklärung

EC declaration of conformity | Déclaration CE de conformité | EG-verklaring van overeenstemming |

Dichiarazione CE di conformità | Declaración de conformidad

Hiermit erklären wir, dass das Pumpenaggregat/Maschine

Hereby we declare that the pump unit | Par la présente, nous déclarons que l’agrégat moteur-pompe |

Hiermee verklaren wij, dat het pompaggregat | Con la presente si dichiara, che la il gruppo pompa/la

macchina | Por la presente declaramos que la unidad de bomba

Baureihe

Series | Série | Serie | Serie | Serie

Normblock Multi

BADU Block Multi

folgenden einschlägigen Bestimmungen entspricht:

is in accordance with the following standards: | correspond aux dispositions pertinentes suivantes: | in de

door ons geleverde uitvoering voldoet aan de eisen van de in het vervolg genoemde bepalingen: | è

conforme alle sequenti disposizioni pertinenti: | cumple las siguientes disposiciones pertinentes:

EG-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG

EC-Machine directive 2006/42/EC | CE-Directives européennes 2006/42/CE | EG-Machinerichtlijn

2006/42/EG | CE-Direttiva Macchine 2006/42/CE | directiva europea de maquinaria 2006/42/CE

EMV-Richtlinie 2014/30/EU

EMC-Machine directive 2014/30/EU | Directives CE sur la compatibilité électromagnétique

2014/30/UE | Richtlijn 2014/30/EU | Direttiva di compatibilità elettromagnetica 2014/30/EU | directiva

2014/30/UE

EG-Richtlinie 2012/19/EG (WEEE)

Directive 2012/19/EC (WEEE) | Directive CE 2012/19 (DEEE) | EG-Richtlijn 2012/19/EG (WEEE) |

Direttiva 2012/19/CE (WEEE) | CE-Directiva 2012/19/EG (tratamiento de residuos de componentes de

aparatos elétricos y eléctricos y electrónicos en desuso)

EG-Richtlinie 2011/65/EG (RoHS)

Directive 2011/65/EC (RoHS) | Directive CE 2011/65 (RoHS) | EG-Richtlijn 2011/65/EG (RoHS) | Direttiva

2011/65/CE (RoHS) | CE-Directiva 2011/65/EG (limitación de utilización de determinados productos

peligrosos en aparatos elétricos y eléctricos y electrónicos)

Angewendete harmonisierte Normen, insbesondere

According to the provisions of the harmonized standard for pumps in particular | Normes hermonisées

appliquées, notamment | Gebruikte geharmoniseerde normen, in het bijzonder | Norme armonizzate

applicate in particolare | Normas armonizadas aplicadas, especialmente

EN 12756:2001-03 EN 809:2012 DIN EN 60034-1:2000

EN ISO 12100

68 VG 766.1370.050 0,8' RE/BA 01|2022

i.V. Sebastian Watolla Armin Herger

Technischer Leiter und Dokumentations- Geschäftsführer | Managing Director |

bevollmächtigter | Technical director and Gérant | Bedrijfsleider |

authorised representative | Directeur technique et Amministratore | Gerente

responsable des documentations | Technisch

directeur en documentatie gemachtigde | Direttotore

tecnico e autorizzato per la documentazione |

Director técnico y documentación autorizada

91233 Neunkirchen am Sand, 02.12.2021

SPECK Pumpen Verkaufsgesellschaft GmbH

Hauptstraße 3, 91233 Neunkirchen am Sand, Germany

Speck pumpen Block Multi S 125/250 Handleiding

Merk: Speck pumpen

Model: Block Multi S 125/250

Type: Handleiding

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Deutsch: Speck pumpen Block Multi S 125/250 Bedienungsanleitung

Speck pumpen Block Multi S 125/250 Handleiding

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