HYDROCIAT™
LW ST/HE
10 - 2023
90181
Instructiehandboek
INHOUDSOPGAVE
1 - INLEIDING ............................................................................................................................................................................... 4
1.1 - Veiligheidsinstructies tijdens de montage............................................................................................................................ 4
1.2 - Apparatuur en componenten onder druk ............................................................................................................................. 5
1.3 - Veiligheidsinstructies tijdens het onderhoud ....................................................................................................................... 5
1.4 - Veiligheidsinstructies voor reparaties .................................................................................................................................. 6
2 - CONTROLES VOORAF .......................................................................................................................................................... 8
2.1 - Controleren van de zending ................................................................................................................................................ 8
2.2 - Transport en plaatsen van de unit ....................................................................................................................................... 8
3 - AFMETINGEN, BENODIGDE VRIJE RUIMTE ........................................................................................................................ 9
3.1 - LW ST 0708 tot 2308 - LW HE 1328 tot 2328 ..................................................................................................................... 9
3.2 - LW ST 2800 tot 4600 -- LW HE 2628 tot 3828 .................................................................................................................. 10
3.3 - LW ST 4408 tot 4608 -- LW HE 4228 tot 4628 ...................................................................................................................11
4 - TECHNISCHE EN ELEKTRISCHE GEGEVENS .................................................................................................................. 12
4.1 - Technische gegevens, units zonder hoge condensatietemperatuur en een brijnoplossing van lage temperatuur ........... 12
4.2 - Elektrische gegevens, units zonder hoge condensatietemperatuur en een brijnoplossing van lage temperatuur ............ 15
4.3 - Kortsluitvastheid stroom voor alle units ............................................................................................................................. 18
4.4 - Elektrische gegevens compressor HYDROCIAT LW ........................................................................................................ 18
4.5 - Compressorgebruik per circuit (A, B) ................................................................................................................................ 18
5 - ELEKTRISCHE AANSLUITINGEN ....................................................................................................................................... 20
5.1 - Elektrische voeding ........................................................................................................................................................... 20
5.2 - Fase onbalans spanning (%)............................................................................................................................................. 20
5.3 - Hoofdstroomaansluiting/hoofdschakelaar ......................................................................................................................... 20
5.4 - Aanbevolen aderdiameters................................................................................................................................................ 20
5.5 - Ingang stroomkabel ........................................................................................................................................................... 22
5.6 - Op het werk aan te leggen stuurstroombedrading ............................................................................................................ 22
5.7 - Beschikbare 24 V en 230 V-voeding voor de gebruiker .................................................................................................... 22
6 - SELECTIEGEGEVENS.......................................................................................................................................................... 23
6.1 - Functioneringsgrenzen voor HYDROCIAT LW units ......................................................................................................... 23
6.2 - Minimumkoudwaterdebiet ................................................................................................................................................. 23
6.3 - Maximumkoudwaterdebiet ................................................................................................................................................ 23
6.4 - Waterdebiet van condensor ............................................................................................................................................. 23
6.5 - Standaard en optioneel aantal waterpasseringen ............................................................................................................. 24
6.6 - Min. watervolume en verdamper- en condensorwaterdebieten ........................................................................................ 25
6.7 - Verdamper met variabel debiet ......................................................................................................................................... 25
6.8 - Verdamperdrukverliescurves ............................................................................................................................................. 26
6.9 - Condensordrukverliescurves ............................................................................................................................................. 26
7 - WATERLEIDING AANSLUITINGEN ...................................................................................................................................... 27
7.1 - Voorzorgsmaatregelen ...................................................................................................................................................... 27
7.2 - Wateraansluitingen ............................................................................................................................................................ 28
7.3 - Debietregeling ................................................................................................................................................................... 29
7.4 - Vastzetten bouten van verdamper- en condensordeksels ................................................................................................ 29
7.5 - Werking van twee units in master/slave-bedrijf ................................................................................................................. 29
8 - UNIT MET VERWARMINGSOPTIE ....................................................................................................................................... 30
8.1 - Koelingsbedrijf ................................................................................................................................................................... 30
8.2 - Verwarmingsmodus ........................................................................................................................................................... 30
9 - OPTIE HOGE CONDENSATIETEMPERATUREN ................................................................................................................ 31
9.1 - Technische gegevens, units met optie hoge condensatietemperaturen ............................................................................ 31
9.2 - Elektrische gegevens, units met optie hoge condensatietemperaturen ............................................................................ 34
9.3 - Afmetingen en benodigde vrije ruimte, units met hoge condensatietemperatuur ............................................................. 36
9.4 - Functioneringsgrenzen, units met hoge condensatietemperatuur optie ........................................................................... 36
10 - OPTIE LICHT- EN LAGE BRIJNTEMPERATUUR MET ETHYLEEN- EN PROPYLEENGLYCOL .................................... 37
10.1 - Technische gegevens, unit met optie lage brijntemperatuur ........................................................................................... 38
10.2 - Bedrijfsbereik, units met lage temperatuur brijnoplossing ............................................................................................... 38
10.3 - Beschrijving ..................................................................................................................................................................... 39
10.4 - Condensordebiet ............................................................................................................................................................. 39
10.5 - Bedrijfsgrenswaarden voor HYDROCIAT LW ST HE units met 90/10 koper-nikkel-buizen ........................................... 39
10.6 - Installatie en onderhoud .................................................................................................................................................. 39
HYDROCIAT™ LW ST/HE NL-2
INHOUDSOPGAVE
11 - BELANGRIJKSTE COMPONENTEN VAN HET SYSTEEM EN BEDRIJFSBEREIK ......................................................... 40
11.1 - Direct aangedreven twin-rotor compressor met variabele capaciteit regelschuif ............................................................ 40
11.2 - Drukvaten ........................................................................................................................................................................ 40
11.3 - Elektronisch expansieventiel (EXV) ................................................................................................................................. 41
11.4 - Vochtindicator .................................................................................................................................................................. 41
11.5 - Filterdroger ...................................................................................................................................................................... 41
11.6 - Opnemers ........................................................................................................................................................................ 41
11.7 - SRMCR hogedrukveiligheidscircuit ................................................................................................................................. 41
12 - OPTIES ................................................................................................................................................................................ 43
13 - STANDAARD ONDERHOUD .............................................................................................................................................. 45
13.1 - Onderhoud niveau 1 ........................................................................................................................................................ 45
13.2 - Onderhoud niveau 2 ........................................................................................................................................................ 45
13.3 - Onderhoud niveau 3 (of hoger) ....................................................................................................................................... 45
13.4 - Vastzetten van de elektrische aansluitingen ................................................................................................................... 45
13.5 - Aandraaimomenten voor de belangrijkste bouten en moeren ......................................................................................... 46
13.6 - Onderhoud van verdamper en condensor....................................................................................................................... 46
13.7 - Compressoronderhoud.................................................................................................................................................... 46
13.8 - Periodieke test hogedrukveiligheidscircuit ...................................................................................................................... 47
14 - FINAAL STOPPEN .............................................................................................................................................................. 48
14.1 - Buiten bedrijf stellen ........................................................................................................................................................ 48
14.2 - Ontmantelingsadviezen ................................................................................................................................................... 48
14.3 - Terug te winnen vloeistoffen voor verwerking ................................................................................................................. 48
14.4 - Te bewaren materialen voor recycling ............................................................................................................................. 48
14.5 - Afval van elektrische en elektronische apparaten (AEEA) .............................................................................................. 48
15 - CHECKLIST VOOR DE INBEDRIJFSTELLING VAN LW-KOELMACHINES (GEBRUIK VOOR PROJECTBESTAND) .. 49
Deze handleiding is van toepassing voor de volgende twee HYDROCIAT-versies:
• LW ST Standaard efciency unit
• LW HE Hoge efciency unit
Voor de werking van de regeling verwijzen wij naar de handleiding van de HYDROCIAT Connect'Touch-regeling.
NL-3 HYDROCIAT™ LW ST/HE
1 - INLEIDING
De HYDROCIAT LW units zijn ontworpen voor het koelen van
water voor de airconditioning van gebouwen en industriële
processen.
Voorafgaand aan het eerste opstarten van de HYDROCIAT LW
units moeten de personen die betrokken zijn bij de lokale
installatie, het lokale opstarten, de lokale werking en het lokale
onderhoud volledig op de hoogte zijn van deze instructies en
van specieke projectgegevens voor de installatieplek.
De HYDROCIAT LW-koelmachines zijn ontworpen voor een zeer
hoog niveau van veiligheid tijdens de installatie, de inbedrijfstelling,
de bediening en het onderhoud. Wanneer ze op de juiste wijze
worden gebruikt, werken ze veilig en betrouwbaar.
Ze zijn ontworpen voor een levensduur van 15 jaar door uit te
gaan van een bezettingsgraad van 75%; dat is ongeveer 100.000
bedrijfsuren.
Deze handleiding biedt de noodzakelijke informatie om uzelf
vertrouwd te maken met het regelsysteem voordat u
inbedrijfsstellingsprocedures uitvoert. De procedures in deze
handleiding zijn gerangschikt in de vereiste volgorde voor de
installatie, de inbedrijfstelling, de bediening en het onderhoud.
Zorg er altijd voor dat alle vereiste veiligheidsmaatregelen worden
nageleefd, met inbegrip van die in dit document, zoals: het dragen
van beschermende kleding (handschoenen, gehoorbescherming,
veiligheidsbril en -schoenen) het gebruik van de juiste
gereedschappen, het inzetten van gekwalificeerde en
vakbekwame technici (elektriciens, F-gassen gecerticeerde
technici) die volledig getraind zijn in het gebruik van brandbare
koudemiddelen en naleving van de lokale verordeningen.
Zie de conformiteitsverklaringen van deze producten om te
controleren of ze voldoen aan de Europese richtlijnen
(machineveiligheid, laagspanning, elektromagnetische
compatibiliteit, apparatuur onder druk, enzovoort).
1.1 - Veiligheidsinstructies tijdens de
montage
Toegang tot de unit moet zijn voorbehouden aan bevoegd
personeel, dat is gekwaliceerd en getraind in monitoring en
onderhoud. Het systeem voor toegangsbeperking moet door de
klant worden geïnstalleerd (bijv. omkasting, afscheiding).
Na ontvangst van de unit, wanneer deze klaar is om (opnieuw)
te worden geïnstalleerd en voor de inbedrijfstelling ervan, moet
deze op schade worden geïnspecteerd. Controleer dat het/de
koudemiddelcircuit(s) onbeschadigd is/zijn. Met name dat er
geen onderdelen of leidingen verschoven zijn (bijv. door
schokken). Voer in geval van twijfel een lektest uit en informeer
bij de fabrikant of de integriteit van de circuits niet is aangetast.
Indien schade wordt geconstateerd bij ontvangst, stel dan direct
het transportbedrijf aansprakelijk.
De fabrikant adviseert met klem om de machine te laten
uitladen door een gespecialiseerd bedrijf.
Het dragen van persoonlijke beschermingsmiddelen is
verplicht.
Laat steunen, pallets of beschermende verpakking op hun
plaats tot het apparaat op zijn denitieve plaats staat. Deze
units kunnen worden verplaatst met een vorkheftruck zolang
de vorken zich op de juiste plaats en in de juiste richting op
de unit bevinden.
De units kunnen ook worden opgehesen met slings, waarbij
uitsluitend gebruik mag worden gemaakt van de aangewezen
hijspunten die op de unit zijn aangegeven.
Gebruik hijsstroppen of hijsbalken die voldoende sterk zijn
voor het gewicht van de unit en volg altijd de hijsinstructies
op de meegeleverde maatschetsen. De unit mag niet meer
dan 15° overhellen.
Veiligheid wordt alleen gegarandeerd wanneer deze
instructies nauwkeurig worden opgevolgd. Wanneer dit niet
gebeurt kan schade aan de apparatuur of lichamelijk letsel
van personeel het gevolg zijn.
Dek nooit beveiligingen af.
Dit geldt voor de overdrukventielen (indien gebruikt) in de
koudemiddel- of watercircuits, de smeltzekeringen en de
drukschakelaars.
Controleer of de ventielen correct zijn geplaatst voordat de
unit in bedrijf wordt genomen.
Classicatie en regelgeving
De beveiligingsinrichtingen van deze machines zijn in
overeenstemming met het drukvatenbesluit en de nationale
voorschriften in de EU en zijn als volgt geclassiceerd:
Classicatie van beveiligingen
Veiligheids-
accessoire(1)
Accessoire om in geval
van een externe brand
schade te beperken (2)
Koudemiddelzijdig
Hogedrukveiligheidscircuit (3)
X
Extern overdrukventiel (4)
X
Breekplaat
X
Waterzijdig
Extern overdrukventiel
(5) (5)
(1) Geclassiceerd voor de bescherming in normale bedrijfssituaties.
(2) Indeling voor bescherming in abnormale bedrijfssituatie. Deze accessoires
zijn gedimensioneerd voor brand met een thermische ux van 10 kW/m².
Binnen een afstand van 6,5 m van de unit mogen zich geen brandbare stoffen
bevinden.
(3) Hogedrukveiligheidscircuit = SRMCR zoals beschreven in hoofdstuk 11.8 en
in het elektrisch schema.
(4) De kortstondige overdrukbegrenzing van 10% van de bedrijfsdruk geldt niet
voor deze abnormale bedrijfssituatie.
De insteldruk mag hoger zijn dan de ontwerpdruk. In dit geval zorgt de
ontwerptemperatuur of de hogedrukschakelaar ervoor dat de bedrijfsdruk niet
wordt overschreden in normale bedrijfssituaties.
(5) De keuze van deze veiligheidsventielen wordt overgelaten aan de personen
die verantwoordelijk zijn voor de voltooiing van de waterinstallatie.
Als overdrukventielen zijn gemonteerd op een wisselafsluiter,
heeft deze een veerveiligheid op elk van de twee uitgangen.
Er is maar één van de twee veerveiligheden in bedrijf, de
andere is geïsoleerd. Laat de wisselafsluiter nooit in de
tussenstand staan, dat wil zeggen met beide circuits open
(zet de hendel geheel in de stopstand). Als een overdrukventiel
wordt verwijderd voor controle of reparatie, zorg er dan voor
dat er altijd een actief overdrukventiel is op elk van de
wisselafsluiters van de unit.
Alle in de fabriek geïnstalleerde overstortafsluiters zijn
voorzien van een verzegeling om wijzigingen in de afstelling
te voorkomen.
De externe overdrukventielen en de zekeringen zijn
ontwikkeld en geïnstalleerd om bij brand de schade te
beperken.
In overeenstemming met de voorschriften die van toepassing
zijn op het ontwerp, de Europese Richtlijn Drukapparatuur
en in overeenstemming met de nationale
gebruiksvoorschriften:
-Deze overdrukventielen en zekeringen zijn geen
veiligheidsaccessoires, maar zijn bedoeld om de schade
te beperken in geval van brand,
-De hogedrukschakelaars zijn de veiligheidsaccessoires.
Het overdrukventiel mag alleen worden verwijderd als het
brandgevaar volledig onder controle is en nadat is
gecontroleerd dat dit door lokale voorschriften en autoriteiten
is toegestaan. Dit is de verantwoordelijkheid van de gebruiker.
Wanneer de unit wordt blootgesteld aan vuur, voorkomen
veiligheidsvoorzieningen scheuren als gevolg van overdruk
door het vrijgeven van het koudemiddel. Bij blootstelling
aan een vlam kan de vloeistof worden ontbonden in toxische
residuen:
-Blijf uit de buurt van het apparaat
-Zorg voor waarschuwingen en aanbevelingen voor het
personeel dat verantwoordelijk is voor het blussen van
de brand.
HYDROCIAT™ LW ST/HE NL-4
1 - INLEIDING
Brandblussers geschikt voor het systeem en het gebruikte
type koudemiddel moeten gemakkelijk toegankelijk zijn.
Voor units geïnstalleerd in een ruimte moeten de externe
veiligheidsventielen in principe altijd worden aangesloten op
afvoerleidingen. Raadpleeg de installatievoorschriften,
bijvoorbeeld die van de Europese normen EN 378 en EN 13136.
Deze hebben een dimensioneringsmethode en voorbeelden
voor configuratie en berekening. Onder bepaalde
voorwaarden staan deze normen toe dat meerdere ventielen
op dezelfde afvoerleiding worden aangesloten. Opmerking:
zoals alle andere normen zijn deze EN-normen verkrijgbaar
bij nationale normalisatieorganisaties.
Deze leidingen moeten zodanig worden geïnstalleerd dat
personen en eigendommen niet in contact kunnen komen
met afgeblazen koudemiddel. Deze vloeistoffen mogen
worden afgeblazen in de buitenlucht, maar voldoende ver
verwijderd van de luchtinlaat van het gebouw, of er moet
afvoer plaatsvinden in zulke kleine hoeveelheden waardoor
er voldoende verdunning plaatsvindt.
Het wordt aanbevolen om een koudemiddelindicator te
installeren om aan te geven of een deel van het koudemiddel
via het ventiel is weggelekt. De aanwezigheid van olie bij de
afblaasopening is een nuttige aanwijzing voor
koudemiddellekkage. Houd deze opening goed schoon,
zodat eventuele lekkage duidelijk zichtbaar is.
De instelling van een ventiel dat gelekt heeft, is over het
algemeen lager dan zijn oorspronkelijke instelling. De
nieuwe instelling kan invloed hebben op het bedrijfsbereik
van de machine. Om onnodig aanspreken van beveiligingen
of lekkages te voorkomen, moet het ventiel worden
vervangen of opnieuw worden ingesteld.
Zie voor periodieke controle van de overdrukventielen
paragraaf 1.3 “Veiligheidsinstructies voor onderhoud”.
Monteer een aftapkraan in het afvoercircuit vlak bij elk
overdrukventiel om condens- of regenwater te kunnen
afvoeren.
Zorg voor goede ventilatie, omdat ophoping van koudemiddel
in een afgesloten ruimte zuurstof kan verdringen en kan
leiden tot verstikking of explosies.
Het inademen van hoge concentraties damp is schadelijk
en kan leiden tot een onregelmatige hartslag, bewusteloosheid
of de dood. Damp is zwaarder dan lucht en vermindert de
hoeveelheid zuurstof die beschikbaar is voor de ademhaling.
Deze producten veroorzaken irritatie van ogen en huid.
Afbraakproducten zijn gevaarlijk.
1.2 - Apparatuur en componenten onder druk
De units zijn bedoeld om te worden opgeslagen en te werken in
een omgeving waar de omgevingstemperatuur niet lager is dan
de laagste toegestane temperatuur zoals vermeld op het
typeplaatje. Zie hoofdstuk “11.2 - Drukvaten”.
1.3 - Veiligheidsinstructies tijdens het
onderhoud
De fabrikant beveelt de volgende opzet voor een logboek aan
(de onderstaande tabel is slechts een voorbeeld en behoort niet
tot de verantwoordelijkheid van de fabrikant):
Bezoek Naam
van de
technicus
Van toepassing
zijnde
regelgeving
Gecontroleerd
door
(organisatie)
Datum Type (1)
(1) Onderhoud, reparaties, periodieke controles (EN 378), lekkage, enz.
Werkzaamheden aan elektrische onderdelen of koeltechnische
componenten mogen alleen worden uitgevoerd door
gekwaliceerd personeel.
Reparaties aan koeltechnische onderdelen mogen alleen worden
uitgevoerd door gekwaliceerd personeel. Dit personeel moet
opgeleid zijn voor en bekend zijn met de apparatuur en de
installatie. Laswerkzaamheden mogen alleen worden uitgevoerd
door gekwaliceerd (F-gassen gediplomeerd) personeel.
De isolatie moet worden verwijderd en de warmteopwekking
moet worden beperkt met behulp van een vochtige doek.
Elke bediening (openen of sluiten) van een afsluitklep moet
worden uitgevoerd door een gekwaliceerd en bevoegd
technicus. Deze procedures moeten worden uitgevoerd
terwijl de unit is uitgeschakeld.
OPMERKING: De unit mag nooit achtergelaten worden met
de vloeistofafsluiter in gesloten stand omdat zich vloeibaar
koudemiddel kan bevinden tussen deze afsluiter en het
expansieventiel. (Dit ventiel bevindt zich op de vloeistoeiding
voor de lterdroger.)
Technici die aan de unit werken moeten zijn voorzien van
het volgende:
Persoonlijke
beschermingsuitrusting
(PBU)(1)
Bedrijf
Vervoer Onderhoud,
service
Lassen of
hardsolderen(2)
Handschoenen,
oogbescherming,
veiligheidsschoenen,
beschermende kleding.
Smeltzekering
x x x
Gehoorbescherming. x x
Ademhalingsmasker met
lter. x
(1) Wij raden aan de instructies in EN 378-3 op te volgen.
(2) Uitgevoerd in aanwezigheid van A1 koudemiddel volgens EN 378-1.
Werk nooit aan een unit die onder spanning staat.
Schakel altijd de hoofdstroom af met behulp van de
hoofdschakelaar(s) in de schakelkast(en) voordat met
werkzaamheden aan elektrische onderdelen wordt
begonnen.
Tijdens het uitvoeren van onderhoudswerkzaamheden aan
de unit moet de elektrische voeding naar de machine zijn
uitgeschakeld en vergrendeld.
Controleer na een onderbreking van de werkzaamheden
altijd of alle circuits nog spanningsloos zijn voordat het
werk wordt hervat.
Zelfs wanneer de unit is afgeschakeld blijft de
hoofdstroom bekrachtigd, tenzij de
beveiligingsschakelaar van de unit of het circuit
open is. Zie elektrisch schema voor nadere details.
Breng geschikte waarschuwingslabels aan.
Controles tijdens de werking:
Belangrijke informatie over het gebruikte koudemiddel:
-Dit product bevat HFK-koudemiddel dat onder het Kyoto-
protocol valt.
Koudemiddeltype: R-134A
Aardopwarmingsvermogen (GWP): 1430
1. Voorkom dat koudemiddel kan vrijkomen uit de
unit. Zorg dat koudemiddel gedurende
installatie, onderhoud of verwijdering nooit kan
ontsnappen naar de atmosfeer. Wanneer een
lek van geuoreerd gas wordt geconstateerd,
moet het lek zo snel mogelijk worden gedicht
en gerepareerd.
NL-5 HYDROCIAT™ LW ST/HE
2. Alleen een gekwaliceerde onderhoudstechnicus
mag toegang hebben tot dit product en de fout
corrigeren.
3. Alle werkzaamheden met geuoreerd gas in dit
product (bijv. leegmaken of gas bijvullen)
moeten voldoen aan de F-gassenverordening
(EG) Nr. 517/2014 inzake bepaalde geuoreerde
broeikasgassen en alle andere toepasselijke
lokale wetgeving.
4. Het terugwinnen van koudemiddel voor
recycling, regeneratie of vernietiging is voor
rekening van de klant.
5. Het opzettelijk lozen van gas in de atmosfeer is
verboden.
6. Neem bij eventuele vragen contact op met uw
lokale dealer of installateur.
-Voer periodiek lektests uit. In de Europese Unie zijn deze
verplicht volgens artikel 2 van verordening (EU) nr.
517/2014, waarin ook de frequentie ervan is aangegeven.
De onderstaande tabel toont deze frequentie, zoals
oorspronkelijk gepubliceerd in de verordening. Controleer
of ook een inspectiefrequentie is voorgeschreven door
andere verordeningen of normen die voor uw systeem
gelden (bijv. EN 378, ISO 5149, enz.).
Voor systemen die een dichtheidscontrole vereisen moet
een logboek worden bijgehouden. Dit moet de volgende
informatie bevatten: de hoeveelheid en het type van het
koudemiddel dat in de installatie aanwezig is (toegevoegd
en teruggewonnen), de hoeveelheid gerecycled
koudemiddel, de datum en het resultaat van de lektest,
de naam van de operator en van het bedrijf waarvoor hij
werkt, enz.
Lektestinterval:
Systeem ZONDER
lekdetectie
Geen
controle
12
maanden
6
maanden
3
maanden
Systeem MET
lekdetectie
Geen
controle
24
maanden
12
maanden
6
maanden
Koudemiddelvulling per
circuit (CO2-equivalent) < 5 ton
5 ≤
vulling <
50 ton
50 ≤
vulling <
500 ton
Vulling >
500 ton(1)
Koudemiddelvulling per
circuit (kg)
R134a
(PRP
1430)
Vulling <
3,5 kg
3,5 ≤
vulling <
34,9 kg
34,9 ≤
vulling <
349,7 kg
Vulling >
349,7 kg
R407C
(PRP
1774)
Vulling <
2,8 kg
2,8 ≤
vulling <
28,2 kg
28,2 ≤
vulling <
281,9 kg
Vulling >
281,9 kg
R410A
(PRP
2088)
Vulling <
2,4 kg
2,4 ≤
vulling <
23,9 kg
23,9 ≤
vulling <
239,5 kg
Vulling >
239,5 kg
HFO's:
R1234ze Geen vereist
(1) Met ingang van 1 januari 2017 moeten de units zijn uitgerust met een
lekdetectiesysteem.
-Tijdens de levensduur van het systeem, moeten er
inspecties en tests worden uitgevoerd in overeenstemming
met de nationale voorschriften.
Controles van de beveiligingen (EN 378):
De veiligheidsinrichtingen moeten eenmaal per jaar op
locatie worden gecontroleerd (zie hoofdstuk 11.3 -
Hogedrukveiligheidsschakelaar). Externe overdrukventielen
moeten elke vijf jaar worden gecontroleerd.
De onderneming of organisatie die een drukschakelaartest
uitvoert moet een gedetailleerde procedure vaststellen en
implementeren voor de vastlegging van:
-Veiligheidsmaatregelen
-Kalibratie van de meetapparatuur
-Validatie van de werking van de beveiligingsapparaten
-Testprotocollen
-Het opnieuw inbedrijfstellen van de apparatuur.
Raadpleeg de servicedienst van de fabrikant voor dit soort tests.
De fabrikant noemt hier alleen het principe van een test zonder
het verwijderen van de drukschakelaar:
-Controleer en noteer de setpunten van drukschakelaars en
drukontlastapparaten (kleppen en mogelijk breekplaten)
-Sta klaar om de hoofdschakelaar van de voeding af te
schakelen als de drukschakelaar niet werkt (voorkom overdruk
of overtollig gas in het geval van kleppen aan de hogedrukzijde
met warmteterugwinning)
-Sluit een gekalibreerde manometer aan (de waarden op het
bedieningspaneel kunnen onnauwkeurig zijn vanwege de
vertraging tussen het moment van opmeten en het moment
van de weergave)
-Neutraliseer de HD-softwaarde
-Onderbreek de condensorwaterstroom
-Controleer de uitschakelwaarde
-Activeer de HD-softwaarde weer
-Schakel de HD-schakelaar met de hand weer in.
Indien de test leidt tot vervanging van de
drukschakelaar moet het koudemiddel worden
afgepompt. Deze drukschakelaars zijn niet op
automatische ventielen (Schraeder type)
gemonteerd.
Inspecteer ten minste eens per jaar grondig de beveiligingen
(ventielen). Als het apparaat is opgesteld in een corrosieve
omgeving, moeten de beveiligingsinrichtingen vaker worden
gecontroleerd.
Controleer regelmatig of de trillingsniveaus binnen
aanvaardbare grenzen en dichtbij die van de oorspronkelijke
inbedrijfstelling van de unit blijven.
Alvorens een koudemiddelcircuit te openen, moet u
ontluchten en de manometers raadplegen.
Vervang het koudemiddel wanneer er apparatuurstoringen
zijn, volgens een procedure zoals de procedure die
beschreven is in NF E29-795 of voer een koudemiddelanalyse
uit in een gespecialiseerd laboratorium.
Als het koudemiddelcircuit na een interventie (zoals de
vervanging van een onderdeel) langer dan een dag open
blijft, moeten de openingen worden gedicht en moet het
circuit met stikstof worden gevuld (inertieprincipe). Dit moet
voorkomen dat vocht uit de atmosfeer binnendringt en
daardoor corrosie ontstaat op de inwendige wanden en op
onbeschermde stalen oppervlakken.
1.4 - Veiligheidsinstructies voor reparaties
Het dragen van persoonlijke beschermingsmiddelen is
verplicht.
De isolatie moet worden verwijderd en de opwarming moet
worden beperkt met behulp van een vochtige doek.
Controleer altijd of het circuit is ontlucht voordat de unit
wordt geopend.
Als werkzaamheden aan de verdamper moeten worden
uitgevoerd, zorg dan dat de leidingen van de compressor
niet meer onder druk staan (omdat het ventiel in de
compressorrichting niet lekdicht is).
Alle onderdelen van de installatie moeten door de
verantwoordelijke personen goed worden onderhouden om
schade en lichamelijk letsel te voorkomen. Storingen en lekkages
moeten onmiddellijk worden verholpen. De verantwoordelijke
technicus draagt de verantwoordelijkheid voor onmiddellijk
herstel van de storing. Telkens wanneer aan de unit reparaties
zijn uitgevoerd, moet de werking van de beveiligingsinrichtingen
opnieuw worden gecontroleerd.
Volg de voorschriften en aanbevelingen in de veiligheidsrichtlijnen
voor apparaten en HVAC-installaties, zoals: EN 378, ISO 5149,
enz.
1 - INLEIDING
HYDROCIAT™ LW ST/HE NL-6
Als er een lek is ontstaan of als het koudemiddel verontreinigd
is (bijv. door een kortsluiting in een motor), verwijder dan de
complete vulling met behulp van een teugwinunit en bewaar het
koudemiddel in draagbare vaten.
Repareer het gedetecteerde lek en vul de totale R-134A
koudemiddelvulling bij zoals aangegeven op de kenplaat van de
unit. Bepaalde onderdelen van het circuit kunnen zijn geïsoleerd.
Vloeibaar koudemiddel R-134A mag alleen via de vloeistoeiding
worden bijgevuld.
Zorg ervoor dat u het juiste type koudemiddel gebruikt voor
het opnieuw vullen van het apparaat.
Het aanvullen van een ander koudemiddel dan het
oorspronkelijke type (R-134A) zal de werking van de machine
schaden en kan zelfs leiden tot vernieling van de
compressoren. De compressoren die werken met dit type
koudemiddel worden gesmeerd met een synthetische
polyolesterolie.
EXPLOSIEGEVAAR:
Gebruik nooit zuurstof om leidingen te ontluchten of om
een machine om welke reden ook onder druk te zetten.
Zuurstofgas reageert heftig met olie, vet en andere veel
voorkomende stoffen.
Overschrijd nooit de opgegeven maximum bedrijfsdrukken.
Controleer de maximum toelaatbare hoge en lage
testdrukken door de instructies in deze handleiding te
bekijken en de drukken die op de kenplaat van de unit staan.
Gebruik geen lucht om op lekkages te testen. Gebruik
hiervoor uitsluitend koudemiddel of droge stikstof.
Een koudemiddelleiding of vat mag nooit worden gelast of
doorgebrand voordat alle koudemiddel (vloeistof en damp)
uit de machine is verwijderd. Dampsporen moeten worden
verwijderd met droge stikstof. Wanneer koudemiddel in
contact komt met open vuur ontstaan er giftige gassen.
Op de opstellingsplaats moet de nodige beveiligingsapparatuur
beschikbaar zijn en moet brandblusapparatuur voor het
systeem en het gebruikte type koudemiddel binnen
handbereik zijn.
Koudemiddel mag niet worden overgeheveld.
Vermijd dat koudemiddel in contact komt met de huid en
ogen. Draag een veiligheidsbril. Krijgt u toch koudemiddel
op de huid, was dit dan direct af met water en zeep. Als er
koudemiddel in de ogen komt dan moeten de ogen
onmiddellijk gespoeld worden met water. Raadpleeg direct
een arts.
De onbedoelde uitstoot van het koudemiddel als gevolg van
kleine lekkages of signicante lozingen bij een breuk van
een pijp of een onverwachte vrijlating uit een overdrukventiel,
kan bevriezingsverschijnselen en brandwonden bij het
personeel veroorzaken. Negeer dergelijke verwondingen
niet. Installateurs, eigenaren en vooral servicetechnici voor
deze units moeten:
Een arts raadplegen voor de behandeling van dergelijke
verwondingen.
Toegang hebben tot een EHBO-kit, in het bijzonder voor de
behandeling van verwondingen aan de ogen.
Wij adviseren de toepassing van norm EN 378-3 bijlage 3.
Gebruik nooit vuur of stoom om een koudemiddelcilinder
te verwarmen. Er kan dan gevaarlijke overdruk ontstaan.
Als koudemiddel moet worden verwarmd, gebruik hiervoor
dan alleen warm water.
Bij het verwijderen en opslaan van koudemiddel moeten de van
toepassing zijnde voorschriften worden gevolgd. Deze
voorschriften voor het conditioneren en terugwinnen van HFK’s
onder optimale kwaliteitscondities voor de producten en optimale
veiligheidscondities voor personen, goederen en het milieu
worden beschreven in norm NF E29-795.
Afpompen en terugwinnen van koudemiddel moet worden
uitgevoerd met gebruik van een terugwinunit. Een 3/8” SAE-
connector op de handmatige vloeistofleidingklep wordt
meegeleverd met alle units voor aansluiting op de pompunit. Het
is niet toegestaan modicaties aan de unit uit te voeren om
aftap- en bijvulaansluitingen voor koudemiddel en olie toe te
voegen. Al deze inrichtingen worden met de units meegeleverd.
Zie de ofciële maatschetsen van de units. Wegwerpcilinders
(voor eenmalig gebruik) mogen nooit worden hergebruikt of
opnieuw gevuld. Wanneer de cilinders leeg zijn, evacueer de
resterende gasdruk en breng de cilinders naar de aangewezen
plaats waar ze worden hergebruikt. Niet verbranden!
Gebruik alleen koudemiddel R134a, in
overeenstemming met AHRI 700-2014 (Air
conditioning, Heating and Refrigeration Institute).
Het gebruik van andere producten is kan gebruikers
blootstellen aan onverwachte risico's.
Verwijder nooit onderdelen of hulpstukken van het
koudemiddelcircuit terwijl de machine onder druk of in
werking is. Zorg dat de overdruk op 0 kPa ligt alvorens
onderdelen te verwijderen of een circuit te openen.
Probeer niet om ontlastkleppen te repareren wanneer
corrosie of vervuiling (roest, vuil, schilfers etc.) in het
klephuis of het mechanisme is aangetroffen. Vervang het
onderdeel indien nodig. Monteer ontlastkleppen niet in serie
of achterstevoren.
Over de unit, of delen ervan, mag niet worden
gelopen. Ook mogen er gaan zware voorwerpen op
worden geplaatst. Onderdelen en leidingwerk
moeten regelmatig worden gecontroleerd en indien
nodig gerepareerd of vervangen.
De koelleidingen kunnen breken onder het gewicht waardoor
koudemiddel vrijkomt, wat leidt tot persoonlijk letsel.
Klim niet op een machine. Gebruik een platform of steiger
voor werk op hoogte.
Gebruik hulpmiddelen (kraan, takel, lift enz.) bij het
transporteren, hijsen en plaatsen van zware onderdelen.
Gebruik deze hulpmiddelen ook als er gevaar bestaat dat u
uitglijdt of uw evenwicht verliest, zelfs wanneer onderdelen
licht zijn.
Gebruik voor het repareren of vervangen van onderdelen
alleen originele reserveonderdelen. Raadpleeg de
onderdelenlijst die overeenkomt met de voorschriften van
de originele apparatuur.
Laat watercircuits met industriële brijn niet leeglopen zonder
eerst de plaatselijke technische dienst of bevoegde instantie
te informeren.
Sluit de waterintrede- en -uittredeafsluiters en tap het
watercircuit van de unit af alvorens werkzaamheden aan de
onderdelen in het circuit uit te voeren (gaaslter, pomp,
debietschakelaar, enzovoort).
Draai de bouten van het waterreservoir pas los als de
waterreservoirs volledig zijn leeggelopen.
Controleer regelmatig alle kleppen, hulpstukken en leidingen
van koudemiddelcircuits en waterzijdige circuits op corrosie
en lekkage.
Draag gehoorbeschermers bij het uitvoeren van
werkzaamheden in de buurt van een draaiend apparaat.
1 - INLEIDING
NL-7 HYDROCIAT™ LW ST/HE
2 - CONTROLES VOORAF
2.1 - Controleren van de zending
-Inspecteer de unit op schade of ontbrekende onderdelen.
Indien schade wordt geconstateerd of als de zending
onvolledig is, stel dan direct het transportbedrijf aansprakelijk.
-Controleer of de ontvangen unit de unit is die besteld hebt.
• Controleer of de gegevens op de kenplaat van de unit
overeenkomen met de bestelling.
-Op de kenplaat van de unit moet de volgende informatie zijn
vermeld:
• Versienummer
• Modelnummer
• CE-markering
• Serienummer
• Productiejaar en testdatum
• Vloeistof welke wordt getransporteerd
• Gebruikt koudemiddel en koudemiddelklasse
• Koudemiddelvulling per circuit
• Te gebruiken insluitingsvloeistof
• PS: Min./max. toegestane druk (hoge- en lagedrukzijde)
• TS: Min./max. toegestane temperatuur (hoge- en lagedruk
zijde)
• Uitschakeldrukken van drukschakelaar
• Lektestdruk van de unit
• Spanning, frequentie, aantal fasen
• Maximum opgenomen stroom
• Max. opgenomen vermogen
• Nettogewicht van de unit
-Controleer of alle bestelde accessoires voor installatie ter
plekke compleet en onbeschadigd zijn meegeleverd.
Gedurende de gehele levensduur van de unit moet deze
periodiek worden gecontroleerd om er zeker van te zijn dat
de unit niet is beschadigd door schokken (hanteren van
accessoires, gereedschappen en dergelijke). Zo nodig
moeten de beschadigde onderdelen worden gerepareerd of
vervangen. Zie ook hoofdstuk 13 “Standaardonderhoud”.
2.2 - Transport en plaatsen van de unit
2.2.1 - Verplaatsen
Zie hoofdstuk 1.1 “Veiligheidsinstructies voor montage”.
Breng de hijsstroppen alleen aan op de punten die
op de unit zijn aangegeven.
2.2.2 - Plaatsen van de unit
Raadpleeg altijd het hoofdstuk “Afmetingen en benodigde vrije
ruimte” om er zeker van te zijn dat er voldoende ruimte is voor
alle aansluitingen en voor onderhoudswerkzaamheden. Zie voor
zwaartepunten, de plaats van de bevestigingsgaten en de
gewichtsverdeling de met de unit meegeleverde officiële
maatschetsen. Voor standaardunits is bestendigheid tegen
aardbevingen niet geverieerd.
Typische toepassingen van deze units zijn koelsystemen waarbij
bestendigheid tegen aardbevingen niet vereist is. Bestendigheid
tegen aardbevingen is niet geverieerd.
Controleer voordat het apparaat wordt geplaatst of:
-Dat de gebouwconstructie sterk genoeg is om het gewicht
van de unit te dragen.
-Dat de unit waterpas wordt geïnstalleerd op een vlak
oppervlak (maximale tolerantie is 5 mm in beide assen).
-Dat er boven de unit voldoende vrije ruimte is voor een
onbelemmerde luchtuittrede en voor onderhoud (zie de
maatschetsen).
-Er voldoende ondersteuningspunten zijn en dat deze zich op
de juiste plaatsen bevinden.
-De locatie niet onder water kan komen te staan.
De unit moet voorzichtig worden gehesen en rustig
worden neergezet. Door kantelen of stoten kan de
unit beschadigen en minder goed werken.
2.2.3 - Controles voorafgaand aan de
inbedrijfstelling
Vóór de opstart van het koelsysteem moet de gehele installatie,
inclusief het koelsysteem worden vergeleken met de
installatietekeningen, maatschetsen, systeem leidingwerk en
instrumentatie tekeningen en de elektrische schema’s.
Tijdens het uitvoeren van de installatietest moeten de nationale
voorschriften worden gevolgd. Als er geen nationale regelgeving
is, kan norm EN 378 of ISO 5149 als leidraad worden gebruikt.
Externe visuele installatiecontroles:
-Zorg ervoor dat de machine is gevuld met koudemiddel.
Controleer op de kenplaat van de unit of het ‘getransporteerde
medium’ R-134a en geen stikstof is.
-Vergelijk de totale installatie met de koelsysteem- en
elektrische schema’s.
-Controleer of alle onderdelen voldoen aan de
ontwerpspecicaties.
-Controleer of alle veiligheidsvoorzieningen en documenten
die verstrekt zijn door de fabrikant (maatschetsen, leidingen-
en instrumentenschema (PID), verklaringen, enz.) om te
voldoen aan de voorschriften, aanwezig zijn.
-Controleer of alle beveiligingen en milieubeschermende
voorzieningen en maatregelen, die door de fabrikant zijn
geleverd om te voldoen aan de regelgeving, aanwezig en in
orde zijn.
-Controleer of alle documenten voor drukvaten, certicaten,
kenplaten, dossiers, handleidingen, die door de fabrikant zijn
verstrekt om te voldoen aan de voorschriften, aanwezig zijn.
-Controleer of de toegangsroute tot het apparaat en de
vluchtwegen vrij zijn.
-Controleer of de ventilatie in de technische ruimte toereikend
is.
-Controleer of de koudemiddeldetectoren aanwezig zijn.
-Controleer de instructies en richtlijnen ter voorkoming van het
opzettelijk verwijderen van koudemiddelgassen die schadelijk
zijn voor het milieu.
-Controleer de montage van de aansluitingen.
-Controleer de steunen en bevestigingsmiddelen (materialen,
ligging en aansluiting).
-Controleer de kwaliteit van lassen en andere verbindingen.
-Controleer de bescherming tegen mechanische
beschadigingen.
-Controleer de bescherming tegen warmte.
-Controleer de bescherming van bewegende delen.
-Controleer de toegankelijkheid voor onderhoud of reparaties
en voor het controleren van de leidingen.
-Controleer de status van de ventielen.
-Controleer de kwaliteit van de warmte-isolatie en de
dampschermen.
HYDROCIAT™ LW ST/HE NL-8
3 - AFMETINGEN, BENODIGDE VRIJE RUIMTE
3.1 - LW ST 0708 tot 2308 - LW HE 1328 tot 2328
Condensor
Verdamper
600
D1
D2
D
G
D3 900
C
A
B
B
700700
100
250
1000
B
B
B
C
D1
FE
D2 D3
OPMERKINGEN:
De tekeningen zijn niet contractueel bindend. Gebruik bij het ontwerpen
van een installatie altijd de gecertificeerde maatschetsen. Deze zijn
meegeleverd of op aanvraag verkrijgbaar.
Voor de positionering van de bevestigingspunten, de gewichtsverdeling
en de coördinaten van het zwaartepunt raadpleegt u de maatschetsen.
Lagebrijnoptie heeft dezelfde afmetingen als optie hoge condensatie.
Optie IP44 heeft dezelfde afmetingen als optie hoge condensatie op units
1900, 1928, 2300, 2308, 2328. Optie IP44 heeft dezelfde afmetingen als
standaard op de andere units.
Verklaring:
Alle afmetingen zijn opgegeven in mm.
B
Vrije ruimten voor onderhoud
C
Benodigde ruimte voor verwijderen van pijpen
Waterintrede
Wateruittrede
Voedingsaansluitpunt
Afmeting (mm)
A B C D E F G
LW ST standaardunits
708 1567 800 928 2724 141,3 141,3 2600
858 1567 800 928 2724 141,3 141,3 2600
1008 1567 800 928 2724 141,3 141,3 2600
1300 1693 810 936 2742 141,3 141,3 2600
1302 1693 810 936 2742 141,3 141,3 2600
1500 1693 810 936 2742 141,3 141,3 2600
1508 1693 810 936 2742 141,3 141,3 2600
1900 1848 968 1044 3059 168,3 168,3 2800
2100 1848 968 1044 3059 168,3 168,3 2800
2300 1848 968 1044 3059 168,3 168,3 2800
2308 1898 828 1044 2780 219,1 168,3 2600
LW HE Hoge efciency units
1328 1743 968 936 3059 168,3 168,3 2800
1528 1743 968 936 3059 168,3 168,3 2800
1928 1950 1083 1065 3290 219,1 219,1 3100
2128 1950 1083 1070 3290 219,1 219,1 3100
2328 1950 1083 1070 3290 219,1 219,1 3100
LW ST met hoge condensatie optie
708 1567 800 928 2724 141,3 141,3 2600
858 1567 800 928 2724 141,3 141,3 2600
1008 1567 800 928 2724 141,3 141,3 2600
1300 1693 810 936 2742 141,3 141,3 2600
1302 1693 810 936 2742 141,3 141,3 2600
1500 1693 810 936 2742 141,3 141,3 2600
1508 1693 810 936 2742 141,3 141,3 2600
1900 1868 968 1090 3059 168,3 168,3 2800
2100 1868 968 1090 3059 168,3 168,3 2800
2300 1868 968 1090 3059 168,3 168,3 2800
2308 1920 828 1090 2780 168,3 219,1 2600
LW HE met hoge condensatie optie
1328 1743 968 936 3059 168,3 168,3 2800
1528 1743 968 936 3059 168,3 168,3 2800
1928 1970 1083 1105 3290 219,1 219,1 3100
2128 1970 1083 1105 3290 219,1 219,1 3100
2328 1970 1083 1105 3290 219,1 219,1 3100
NL-9 HYDROCIAT™ LW ST/HE
3.2 - LW ST 2800 tot 4600 -- LW HE 2628 tot 3828
Condensor
Verdamper
D1
B
C
900
600
A
B
D2 D3
D
G
D1 D2 D3
250
1000
700700
100
B
B
B
C
E
F
OPMERKINGEN:
De tekeningen zijn niet contractueel bindend. Gebruik bij het ontwerpen
van een installatie altijd de gecertificeerde maatschetsen. Deze zijn
meegeleverd of op aanvraag verkrijgbaar.
Voor de positionering van de bevestigingspunten, de gewichtsverdeling
en de coördinaten van het zwaartepunt raadpleegt u de maatschetsen.
Lagebrijnoptie heeft dezelfde afmetingen als optie hoge condensatie.
Optie IP44 heeft dezelfde afmetingen als optie hoge condensatie op units
1900, 1928, 2300, 2308, 2328. Optie IP44 heeft dezelfde afmetingen als
standaard op de andere units.
Verklaring:
Alle afmetingen zijn opgegeven in mm.
B
Vrije ruimten voor onderhoud
C
Benodigde ruimte voor verwijderen van pijpen
Waterintrede
Wateruittrede
Voedingsaansluitpunt
Afmeting (mm)
A B C D E F G
LW ST standaardunits
2800 1870 950 1036 4025 219,1 168,3 3800
3000 1870 950 1036 4025 219,1 168,3 3800
3008 1925 950 1036 4025 219,1 219,1 3800
3400 2051 1512 1162 4730 219,1 219,1 4500
3800 2051 1512 1162 4730 219,1 219,1 4500
4200 2051 1512 1162 4730 219,1 219,1 4500
4600 2051 1512 1162 4730 219,1 219,1 4500
LW HE Hoge efciency units
2628 1997 1512 1039 4730 219,1 219,1 4500
3028 1997 1512 1039 4730 219,1 219,1 4500
3428 2051 1512 1162 4730 219,1 219,1 4500
3828 2051 1512 1162 4730 219,1 219,1 4500
LW ST met hoge condensatie optie
2800 1870 950 1036 4025 219,1 168,3 3800
3000 1870 950 1036 4025 219,1 168,3 3800
3008 2925 950 1036 4025 219,1 219,1 3800
3400 2071 1512 1202 4730 219,1 219,1 4500
3800 2071 1512 1202 4730 219,1 219,1 4500
4200 2071 1512 1202 4730 219,1 219,1 4500
4600 2071 1512 1202 4730 219,1 219,1 4500
LW HE met hoge condensatie optie
2628 1997 1512 1039 4730 219,1 219,1 4500
3028 1997 1512 1039 4730 219,1 219,1 4500
3428 2071 1512 1202 4730 219,1 219,1 4500
3828 2071 1512 1202 4730 219,1 219,1 4500
3 - ABMESSUNGEN UND FREIZUHALTENDE ABSTÄNDE
HYDROCIAT™ LW ST/HE NL-10
3.3 - LW ST 4408 tot 4608 -- LW HE 4228 tot 4628
Condensor
Verdamper
B
B
B
B
C
C
B
A
600
D
D1 D3
D2 1820
700
1000
D3
250
D2D1
FE
G
700
100
OPMERKINGEN:
De tekeningen zijn niet contractueel bindend. Gebruik bij het ontwerpen
van een installatie altijd de gecertificeerde maatschetsen. Deze zijn
meegeleverd of op aanvraag verkrijgbaar.
Voor de positionering van de bevestigingspunten, de gewichtsverdeling
en de coördinaten van het zwaartepunt raadpleegt u de maatschetsen.
Lagebrijnoptie heeft dezelfde afmetingen als optie hoge condensatie.
Optie IP44 heeft dezelfde afmetingen als optie hoge condensatie op units
1900, 1928, 2300, 2308, 2328. Optie IP44 heeft dezelfde afmetingen als
standaard op de andere units.
Verklaring:
Alle afmetingen zijn opgegeven in mm.
B
Vrije ruimten voor onderhoud
C
Benodigde ruimte voor verwijderen van pijpen
Waterintrede
Wateruittrede
Voedingsaansluitpunt
Afmeting (mm)
A B C D E F G
LW ST standaardunits
4408 1515 1568 1902 4790 219,1 219,1 4500
4608 1515 1568 1902 4790 219,1 219,1 4500
LW HE Hoge efciency units
4228 1562 1591 2129 4832 273 273 4600
4628 1562 1591 2129 4832 273 273 4600
LW ST met hoge condensatie optie
4408 1535 1568 1947 4790 219 219 4500
4608 1535 1568 1947 4790 219 219 4500
LW HE met hoge condensatie optie
4228 1585 1591 2174 4832 273,1 273,1 4600
4628 1585 1591 2174 4832 273,1 273,1 4600
3 - ABMESSUNGEN UND FREIZUHALTENDE ABSTÄNDE
NL-11 HYDROCIAT™ LW ST/HE
4 - TECHNISCHE EN ELEKTRISCHE GEGEVENS
4.1 - Technische gegevens, units zonder hoge condensatietemperatuur en een
brijnoplossing van lage temperatuur
Standaard efciency unit - 708 tot 2300
LW ST 708 858 1008 1300 1302 1500 1508 1900 2100 2300
Geluidsniveaus - standaardunit
Geluidsvermogenniveau (1) dB(A) 95 95 95 99 99 99 99 99 99 99
Geluidsdrukniveau op 1 m (2) dB(A) 78 78 78 82 82 82 82 82 82 82
Geluidsniveaus - standaardunit + low noise optie
Geluidsvermogenniveau (1) dB(A) - - - 96 96 96 96 96 96 96
Geluidsdrukniveau op 1 m (2) dB(A) - - - 78 78 78 78 78 78 78
Afmetingen - standaardunit
Lengte mm 2724 2724 2724 2741 2741 2741 2741 3059 3059 3059
Breedte mm 928 928 928 936 936 936 936 1040 1040 1040
Hoogte mm 1567 1567 1567 1692 1692 1692 1692 1848 1848 1848
Bedrijfsgewicht (4) kg 2017 2036 2072 2575 2575 2613 2644 3247 3266 3282
Compressoren Semi-hermetische 06T schroefcompressoren, 50 t/s
Circuit A - 1111111111
Circuit B - - - - - - - - - - -
Koudemiddel - standaardunit R-134a
Circuit A kg 84 80 78 92 92 92 92 145 135 125
teqCO2120 114 112 132 132 132 132 207 193 179
Circuit B kg----------
teqCO2----------
Olie - standaardunit
Circuit A l 23,5 23,5 23,5 32 32 32 32 36 36 36
Circuit B l - - - - - - - - - -
Capaciteitsregeling Connect Touch, elektronische expansieventielen (EXV)
Minimum capaciteit(4) % 15 15 30 30 30 30 30 15 15 30
Verdamper Multipijp badtype
Nettowaterinhoud l 50 56 61 70 70 70 70 109 109 109
Wateraansluitingen (Victaulic) inch 5 5 5 5 5 5 5 6 6 6
Aftap- en ontluchting aansluitingen (NPT) in 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8
Max. bedrijfsdruk waterzijdig kPa 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000
Condensor Multipijp badtype
Nettowaterinhoud l 55 55 55 76 76 76 76 109 109 109
Wateraansluitingen (Victaulic) inch 5 5 5 5 5 5 5 6 6 6
Aftap- en ontluchting aansluitingen (NPT) in 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8
Max. bedrijfsdruk waterzijdig kPa 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000
(1) In dB ref=10-12 W, (A) gewogen. Opgegeven geluidsemissiewaarden zijn in overeenstemming met ISO 4871 (met een bijbehorende tolerantie van +/-3 dB(A)).
Gemeten in overeenstemming met ISO 9614-1.
(2) In dB ref 20µPa, (A) gewogen. Opgegeven geluidsemissiewaarden zijn in overeenstemming met ISO 4871 (met een bijbehorende tolerantie van +/-3 dB(A)). Ter
informatie, berekend op basis van het geluidsvermogenniveau Lw(A).
(3) Gewichten zijn ter indicatie. Raadpleeg de kenplaat van de unit.
(4) Het vermogen van de unit hang af van een fysische conditie van de unit en dient slechts als indicatie. Het werkelijke vermogen hangt hier van de van bedrijfscondities.
HYDROCIAT™ LW ST/HE NL-12
Standaard efciency unit - 2308 tot 4608
LW ST 2308 2800 3000 3008 3400 3800 4200 4600 4408 4608
Geluidsniveaus - standaardunit
Geluidsvermogenniveau (1) dB(A) 99 102 102 102 102 102 102 102 102 102
Geluidsdrukniveau op 1 m (2) dB(A) 82 84 84 84 83 83 83 83 83 83
Geluidsniveaus - standaardunit + low noise optie
Geluidsvermogenniveau (1) dB(A) 96 99 99 99 99 99 99 99 99 99
Geluidsdrukniveau op 1 m (2) dB(A) 78 80 80 80 80 80 80 80 80 80
Afmetingen - standaardunit
Lengte mm 2780 4025 4025 4025 4730 4730 4730 4730 4790 4790
Breedte mm 1042 1036 1036 1036 1156 1156 1156 1156 1902 1902
Hoogte mm 1898 1870 1870 1925 2051 2051 2051 2051 1515 1515
Bedrijfsgewicht (4) kg 3492 5370 5408 5698 7066 7267 7305 7337 8681 8699
Compressoren Semi-hermetische 06T schroefcompressoren, 50 t/s
Circuit A - 1111111111
Circuit B - - 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Koudemiddel - standaardunit R-134a
Circuit A kg 158 85 85 105 120 115 110 105 195 195
teqCO2226 122 122 150 172 164 157 150 279 279
Circuit B kg - 85 85 105 120 115 110 105 195 195
teqCO2- 122 122 150 172 164 157 150 279 279
Olie - standaardunit
Circuit A l 36 32 32 32 36 36 36 36 36 36
Circuit B l - 32 32 32 32 36 36 36 36 36
Capaciteitsregeling Connect Touch, elektronische expansieventielen (EXV)
Minimum capaciteit (4) % 30 30 30 30 15 15 15 30 30 30
Verdamper Multipijp badtype
Nettowaterinhoud l 98 182 182 205 301 301 301 301 354 354
Wateraansluitingen (Victaulic) inch 6 6 6 8 8 8 8 8 8 8
Aftap- en ontluchting aansluitingen (NPT) in 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8
Max. bedrijfsdruk waterzijdig kPa 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000
Condensor Multipijp badtype
Nettowaterinhoud l 137 193 193 193 340 340 340 340 426 426
Wateraansluitingen (Victaulic) inch 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8
Aftap- en ontluchting aansluitingen (NPT) in 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8
Max. bedrijfsdruk waterzijdig kPa 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000
(1) In dB ref=10-12 W, (A) gewogen. Opgegeven geluidsemissiewaarden zijn in overeenstemming met ISO 4871 (met een bijbehorende tolerantie van +/-3 dB(A)).
Gemeten in overeenstemming met ISO 9614-1.
(2) In dB ref 20µPa, (A) gewogen. Opgegeven geluidsemissiewaarden zijn in overeenstemming met ISO 4871 (met een bijbehorende tolerantie van +/-3 dB(A)). Ter
informatie, berekend op basis van het geluidsvermogenniveau Lw(A).
(3) Gewichten zijn ter indicatie. Raadpleeg de kenplaat van de unit.
(4) Het vermogen van de unit hang af van een fysische conditie van de unit en dient slechts als indicatie. Het werkelijke vermogen hangt hier van de van bedrijfscondities.
4 - TECHNISCHE EN ELEKTRISCHE GEGEVENS
NL-13 HYDROCIAT™ LW ST/HE
Hoge efciency unit
LW HE 1328 1528 1928 2128 2328 2628 3028 3428 3828 4228 4628
Geluidsniveaus - standaardunit
Geluidsvermogenniveau (1) dB(A) 99 99 99 99 99 102 102 102 102 102 102
Geluidsdrukniveau op 1 m (2) dB(A) 82 82 81 81 81 83 83 83 83 83 83
Geluidsniveaus - standaardunit + low noise
optie
Geluidsvermogenniveau (1) dB(A) 96 96 96 96 96 99 99 99 99 99 99
Geluidsdrukniveau op 1 m (2) dB(A) 78 78 78 78 78 80 80 80 80 80 80
Afmetingen - standaardunit
Lengte mm 3059 3059 3290 3290 3290 4730 4730 4730 4730 4832 4832
Breedte mm 936 936 1069 1069 1069 1039 1039 1162 1162 2129 2129
Hoogte mm 1743 1743 1950 1950 1950 1997 1997 2051 2051 1562 1562
Bedrijfsgewicht(3) kg 2981 3020 3912 3947 3965 6872 6950 7542 7752 10910 10946
Compressoren Semi-hermetische 06T schroefcompressoren, 50 t/s
Circuit A - 11111111111
Circuit B - - - - - - 1 1 1 1 1 1
Koudemiddel - standaardunit R-134a
Circuit A kg 130 130 180 175 177 120 120 130 130 240 250
teqCO2186 186 257 250 253 172 172 186 186 343 358
Circuit B kg - - - - - 120 120 150 130 240 250
teqCO2- - - - - 172 172 215 186 343 358
Olie - standaardunit
Circuit A l 32 32 36 36 36 32 32 36 36 36 36
Circuit B l - - - - - 32 32 32 36 36 36
Capaciteitsregeling Connect Touch, elektronische expansieventielen (EXV)
Minimum capaciteit(4) % 30 30 15 15 30 30 30 15 15 15 15
Verdamper Multipijp badtype
Nettowaterinhoud l 101 101 154 154 154 293 293 321 321 473 473
Wateraansluitingen (Victaulic) inch 6 6 8 8 8 8 8 8 8 10 10
Aftap- en ontluchting aansluitingen
(NPT) in 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8
Max. bedrijfsdruk waterzijdig kPa 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000
Condensor Multipijp badtype
Nettowaterinhoud l 103 103 148 148 148 316 316 340 340 623 623
Wateraansluitingen (Victaulic) inch 6 6 8 8 8 8 8 8 8 10 10
Aftap- en ontluchting aansluitingen
(NPT) in 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8
Max. bedrijfsdruk waterzijdig kPa 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000
(1) In dB ref=10-12 W, (A) gewogen. Opgegeven geluidsemissiewaarden zijn in overeenstemming met ISO 4871 (met een bijbehorende tolerantie van +/-3 dB(A)).
Gemeten in overeenstemming met ISO 9614-1.
(2) In dB ref 20µPa, (A) gewogen. Opgegeven geluidsemissiewaarden zijn in overeenstemming met ISO 4871 (met een bijbehorende tolerantie van +/-3 dB(A)). Ter
informatie, berekend op basis van het geluidsvermogenniveau Lw(A).
(3) Gewichten zijn ter indicatie. Raadpleeg de kenplaat van de unit.
(4) Het vermogen van de unit hang af van een fysische conditie van de unit en dient slechts als indicatie. Het werkelijke vermogen hangt hier van de van bedrijfscondities.
4 - TECHNISCHE EN ELEKTRISCHE GEGEVENS
HYDROCIAT™ LW ST/HE NL-14
4 - TECHNISCHE EN ELEKTRISCHE GEGEVENS
4.2 - Elektrische gegevens, units zonder hoge condensatietemperatuur en een
brijnoplossing van lage temperatuur
Standaard efciency unit - 708 tot 2300
LW ST 708 858 1008 1300 1302 1500 1508 1900 2100 2300
Voedingscircuit
Nom. voeding V-f-Hz 400-3-50
Netspanningslimieten V 360-440
Stuurstroomcircuit 24 V via ingebouwde transformator
Nominale aanloopstroom(1)
Circuit A A 233 233 303 414 414 414 414 587 587 587
Circuit B A - - - - - - - - - -
Eén hoofdstroomaansluiting optie A - - - - - - - - - -
Maximale aanloopstroom(2)
Circuit A A 233 233 303 414 414 414 414 587 587 587
Circuit B A - - - - - - - - - -
Eén hoofdstroomaansluiting optie A - - - - - - - - - -
Cosinus phi
Nominaal(3) 0,83 0,85 0,83 0,87 0,88 0,89 0,89 0,88 0,89 0,9
Maximum(4) 0,89 0,89 0,88 0,9 0,9 0,91 0,91 0,9 0,91 0,92
Totale harmonische vervorming(4) %0000000000
Maximum opgenomen vermogen*
Circuit A kW 76 89 97 128 135 151 151 184 200 223
Circuit B kW - - - - - - - - - -
Eén hoofdstroomaansluiting optie kW - - - - - - - - - -
Nominaal opgenomen stroom(3)
Circuit A A 84 96 113 136 144 162 162 193 214 232
Circuit B A - - - - - - - - - -
Eén hoofdstroomaansluiting optie A - - - - - - - - - -
Maximum opgenomen stroom (Un)*
Circuit A A 123 145 160 206 217 242 242 295 317 351
Circuit B A - - - - - - - - - -
Eén hoofdstroomaansluiting optie A - - - - - - - - - -
Max. opgenomen stroom (Un -10%)(4)
Circuit A A 138 162 178 218 230 260 260 304 340 358
Circuit B A - - - - - - - - - -
Eén hoofdstroomaansluiting optie A - - - - - - - - - -
Maximum opgenomen vermogen met condensatietemperatuur begrenzing optie *
Circuit A kW 67 79 87 114 118 133 134 173 183 205
Circuit B kW - - - - - - - - - -
Eén hoofdstroomaansluiting optie kW - - - - - - - - - -
Maximum opgenomen stroom (Un) met condensatietemperatuur begrenzing optie *
Circuit A A 109 129 142 183 191 212 212 278 290 325
Circuit B A - - - - - - - - - -
Eén hoofdstroomaansluiting optie A - - - - - - - - - -
(1) Directe aanloopstroom (maximum bedrijfsstroom van de kleinste compressor(en) + aanloopstroom of beperkte aanloopstroom van de grootste compressor).
Waarden verkregen bij standaard Eurovent condities: verdamper intrede/uittrede watertemp. = 12°C/7°C, condensor intrede/uittrede watertemp. = 30°C/35°C.
(2) Directe aanloopstroom (maximum bedrijfsstroom van de kleinste compressor(en) + aanloopstroom of beperkte aanloopstroom van de grootste compressor).
Waarden verkregen bij bedrijf met maximum opgenomen vermogen van de unit.
(3) Waarden verkregen bij standaard Eurovent condities: verdamper intrede/uittrede watertemp. = 12°C/7°C, condensor intrede/uittrede watertemp. = 30°C/35°C
(4) Waarden verkregen bij bedrijf met maximum opgenomen vermogen van de unit.
* Waarden gemeten bij werking met max. opgenomen vermogen van de unit. Waarden aangegeven op de kenplaat van de unit.
NL-15 HYDROCIAT™ LW ST/HE
4 - TECHNISCHE EN ELEKTRISCHE GEGEVENS
Standaard efciency unit - 2308 tot 4608
LW ST 2308 2800 3000 3008 3400 3800 4200 4600 4408 4608
Voedingscircuit
Nom. voeding V-f-Hz 400-3-50
Netspanningslimieten V 360-440
Stuurstroomcircuit 24 V via ingebouwde transformator
Nominale aanloopstroom(1)
Circuit A A 587 414 414 414 587 587 587 587 587 587
Circuit B A - 414 414 414 414 587 587 587 587 587
Eén hoofdstroomaansluiting optie A - 558 574 574 747 780 801 819 819 819
Maximale aanloopstroom(2)
Circuit A A 587 414 414 414 587 587 587 587 587 587
Circuit B A - 414 414 414 414 587 587 587 587 587
Eén hoofdstroomaansluiting optie A - 631 656 656 829 882 904 938 938 938
Cosinus phi
Nominaal(3) 0,9 0,88 0,89 0,89 0,88 0,88 0,89 0,9 0,9 0,9
Maximum(4) 0,92 0,9 0,91 0,91 0,9 0,9 0,91 0,92 0,92 0,92
Totale harmonische vervorming(4) %0000000000
Maximum opgenomen vermogen*
Circuit A kW 223 150 151 151 184 184 200 223 223 223
Circuit B kW - 135 151 151 151 184 200 223 202 223
Eén hoofdstroomaansluiting optie kW - 284 301 301 334 367 399 447 425 447
Nominaal opgenomen stroom(3)
Circuit A A 232 162 162 162 193 193 214 232 232 232
Circuit B A - 144 162 162 162 193 214 232 214 232
Eén hoofdstroomaansluiting optie A - 306 324 324 355 386 427 464 446 464
Maximum opgenomen stroom (Un)*
Circuit A A 351 242 242 242 295 295 317 351 351 351
Circuit B A - 217 242 242 242 295 317 351 317 351
Eén hoofdstroomaansluiting optie A - 459 484 484 537 590 634 702 668 702
Max. opgenomen stroom (Un -10%)(4)
Circuit A A 358 260 260 260 304 304 340 358 358 358
Circuit B A - 230 260 260 260 304 340 358 340 358
Eén hoofdstroomaansluiting optie A - 490 520 520 564 608 680 716 698 716
Maximum opgenomen vermogen met condensatietemperatuur begrenzing optie *
Circuit A kW 205 133 133 133 173 173 183 207 207 207
Circuit B kW - 118 133 133 133 173 183 207 185 207
Eén hoofdstroomaansluiting optie kW - 251 265 265 305 346 365 414 391 414
Maximum opgenomen stroom (Un) met condensatietemperatuur begrenzing optie *
Circuit A A 325 212 212 212 278 278 290 325 325 325
Circuit B A - 191 212 212 212 278 290 325 290 325
Eén hoofdstroomaansluiting optie A - 403 424 424 490 556 580 650 615 650
(1) Directe aanloopstroom (maximum bedrijfsstroom van de kleinste compressor(en) + aanloopstroom of beperkte aanloopstroom van de grootste compressor).
Waarden verkregen bij standaard Eurovent condities: verdamper intrede/uittrede watertemp. = 12°C/7°C, condensor intrede/uittrede watertemp. = 30°C/35°C.
(2) Directe aanloopstroom (maximum bedrijfsstroom van de kleinste compressor(en) + aanloopstroom of beperkte aanloopstroom van de grootste compressor).
Waarden verkregen bij bedrijf met maximum opgenomen vermogen van de unit.
(3) Waarden verkregen bij standaard Eurovent condities: verdamper intrede/uittrede watertemp. = 12°C/7°C, condensor intrede/uittrede watertemp. = 30°C/35°C
(4) Waarden verkregen bij bedrijf met maximum opgenomen vermogen van de unit.
* Waarden gemeten bij werking met max. opgenomen vermogen van de unit. Waarden aangegeven op de kenplaat van de unit.
HYDROCIAT™ LW ST/HE NL-16
Hoge efciency unit
LW HE 1328 1528 1928 2128 2328 2628 3028 3428 3828 4228 4628
Voedingscircuit
Nominale voeding V-f-Hz 400-3-50
Netspanningslimieten V 360-440
Stuurstroomcircuit 24 V via ingebouwde transformator
Nominale aanloopstroom(1)
Circuit A A 414 414 587 587 587 414 414 587 587 587 587
Circuit B A - - - - - 414 414 414 587 587 587
Eén hoofdstroomaansluiting optie A - - - - - 556 574 747 780 801 819
Maximale aanloopstroom(2)
Circuit A A 414 414 587 587 587 414 414 587 587 587 587
Circuit B A - - - - - 414 414 414 587 587 587
Eén hoofdstroomaansluiting optie A - - - - - 631 656 829 882 904 938
Cosinus phi
Nominaal(3) 0,88 0,89 0,88 0,89 0,9 0,86 0,87 0,88 0,88 0,89 0,9
Maximum(4) 0,9 0,9 0,9 0,91 0,92 0,89 0,9 0,9 0,9 0,91 0,92
Totale harmonische vervorming(4) %00000000000
Maximum opgenomen vermogen*
Circuit A kW 135 151 184 200 223 134 151 184 184 200 223
Circuit B kW - - - - - 134 151 151 184 200 223
Eén hoofdstroomaansluiting optie kW - - - - - 267 301 334 367 399 447
Nominaal opgenomen stroom(3)
Circuit A A 144 162 193 214 232 144 162 193 193 214 232
Circuit B A - - - - - 144 162 162 193 214 232
Eén hoofdstroomaansluiting optie A - - - - - 288 324 355 386 427 464
Maximum opgenomen stroom (Un)*
Circuit A A 217 242 295 317 351 217 242 295 295 317 351
Circuit B A - - - - - 217 242 242 295 317 351
Eén hoofdstroomaansluiting optie A - - - - - 434 484 537 590 634 702
Max. opgenomen stroom (Un -10%)(4)
Circuit A A 230 260 304 340 358 230 260 304 304 340 358
Circuit B A - - - - - 230 260 260 304 340 358
Eén hoofdstroomaansluiting optie A - - - - - 460 520 564 608 680 716
Maximum opgenomen vermogen met condensatietemperatuur begrenzing optie *
Circuit A kW 118 133 173 183 207 118 133 173 173 183 207
Circuit B kW - - - - - 118 133 133 173 183 207
Eén hoofdstroomaansluiting optie kW 235 265 305 346 365 414
Maximum opgenomen stroom (Un) met condensatietemperatuur begrenzing optie *
Circuit A A 191 212 278 290 325 191 212 278 278 290 325
Circuit B A - - - - - 191 212 212 278 290 325
Eén hoofdstroomaansluiting optie A - - - - - 382 424 490 556 580 650
(1) Directe aanloopstroom (maximum bedrijfsstroom van de kleinste compressor(en) + aanloopstroom of beperkte aanloopstroom van de grootste compressor).
Waarden verkregen bij standaard Eurovent condities: verdamper intrede/uittrede watertemp. = 12°C/7°C, condensor intrede/uittrede watertemp. = 30°C/35°C.
(2) Directe aanloopstroom (maximum bedrijfsstroom van de kleinste compressor(en) + aanloopstroom of beperkte aanloopstroom van de grootste compressor).
Waarden verkregen bij bedrijf met maximum opgenomen vermogen van de unit.
(3) Waarden verkregen bij standaard Eurovent condities: verdamper intrede/uittrede watertemp. = 12°C/7°C, condensor intrede/uittrede watertemp. = 30°C/35°C
(4) Waarden verkregen bij bedrijf met maximum opgenomen vermogen van de unit.
* Waarden gemeten bij werking met max. opgenomen vermogen van de unit. Waarden aangegeven op de kenplaat van de unit.
4 - TECHNISCHE EN ELEKTRISCHE GEGEVENS
NL-17 HYDROCIAT™ LW ST/HE
4 - TECHNISCHE EN ELEKTRISCHE GEGEVENS
4.3 - Kortsluitvastheid stroom voor alle units
Kortsluitvastheid stroom voor alle units met TN-systeem (aardingssysteemtype): 50 kA (conditionele systeem kortsluitstroom Icc/
Icf bij het verbindingspunt van de unit als rms-waarde).
Alle units zijn voorzien van zekeringen in de schakelkast direct stroomafwaarts van het verbindingspunt van de unit.
4.4 - Elektrische gegevens compressor HYDROCIAT LW
Compressor I Nom (A)(1) I Max (A)(2)
I Max (A)(2) met optie
condensatietemperatuur
begrenzing
MHA (A) LRYA (A) LRDA (A) Cosinus
phi nom.(1)
Cosinus
phi max.(2)
06TTW266 84 123 109 138 233 725 0,83 0,89
06TTW301 96 145 129 162 233 725 0,85 0,89
06TTW356 113 160 142 178 303 945 0,83 0,88
06TUW483 144 217 191 230 414 1290 0,88 0,9
06TUW554 162 242 212 260 414 1290 0,89 0,9
06TVW680 193 295 278 304 587 1828 0,88 0,9
06TVW753 214 317 290 340 587 1828 0,89 0,91
06TVW819 232 351 325 358 587 1828 0,9 0,91
06TTA266 95 160 125 176 303 945 0,79 0,88
06TTA301 109 185 144 206 388 1210 0,78 0,87
06TTA356 125 200 156 224 388 1210 0,81 0,88
06TUA483 162 275 215 300 587 1828 0,85 0,91
06TUA554 171 300 234 330 587 1828 0,85 0,91
06TVA680 210 400 312 419 629 1919 0,85 0,90
06TVA753 230 430 335 455 629 1919 0,86 0,90
06TVA819 250 460 359 476 629 1919 0,87 0,90
(1) Waarde bij standaard Eurovent condities: verdamper intrede/uittrede watertemperatuur = 12°C/7°C, condensor intrede/uittrede watertemperatuur = 30°C/35°C.
(2) Waarde bij maximum capaciteit en nominale spanning (400 V)
Verklaring
MHA - Maximum compressor bedrijfsstroom, begrensd door de unit (stroom gegeven voor max. capaciteit bij 360 V)
LRYA - Aanloopstroom voor steraansluiting (verbinding tijdens compressor opstarten)
LRDA - Aanloopstroom voor driehoekaansluiting
4.5 - Compressorgebruik per circuit (A, B)
LW
708 858 1008 1300 1500 1900 2100 2300 2800 2628 3000 3400 3800 4200 4600 4408
1302 1528 1928 2128 2308 3008 3428 3828 4228 4608
1328 1508 2328 3028 4628
Units zonder hoge condensatietemperatuur optie
06TTW266 A---------------
06TTW301 -A--------------
06TTW356 --A-------------
06TUW483 ---A----BAB------
06TUW554 - - - - A - - - A - AB B - - - -
06TVW680 -----A-----AAB---
06TVW753 ------A------AB-B
06TVW819 -------A------ABA
Units met hoge condensatietemperatuur optie
06TTA266 A---------------
06TTA301 -A--------------
06TTA356 --A-------------
06TUA483 ---A----BAB------
06TUA554 - - - - A - - - A - AB B - - - -
06TVA680 -----A-----AAB---
06TVA753 ------A------AB-B
06TVA819 -------A------ABA
HYDROCIAT™ LW ST/HE NL-18
4 - TECHNISCHE EN ELEKTRISCHE GEGEVENS
Elektrische gegevens, opmerkingen en bedrijfscondities HYDROCIAT LW units
• Als standaard:
LW 0708 tot 2328 units hebben één hoofdstroomaansluiting, direct
stroomopwaarts van de hoofdschakelaar.
LW 2800 tot 4628 units hebben twee hoofdstroomaansluitingen, direct
stroomopwaarts van de hoofdschakelaars.
• De schakelkast heeft de volgende standaardkenmerken:
-1 hoofdschakelaar per circuit(1)
-Starter- en motorbeveiligingsinrichtingen voor elke compressor
-Antipendel beveiligingsinrichtingen(1)
-Regelapparatuur
• Aansluitingen op het werk:
Alle aansluitingen op het systeem en de elektrische montage moeten voldoen
aan de van toepassing zijnde voorschriften.
• De HYDROCIAT LW units zijn dusdanig ontworpen en gebouwd dat ze voldoen
aan de nationale voorschriften. De aanbevelingen van de Europese norm EN
60204-1 (Veiligheid van machines - Elektrische machinecomponenten
- Deel 1: Algemene eisen, komt overeen met IEC 60204-1) zijn speciek verwerkt
in het ontwerp van de elektrische uitrusting van de machine.
• Afwezigheid van een hoofdschakelaar of een kortsluitbeveiliging op de machine
is een uitzondering waarmee rekening moet worden gehouden op het
veldinstallatieniveau.
Bij machines met deze optie wordt een verklaring meegeleverd zoals door de
machine richtlijn vereist wordt.
Opmerkingen:
• In het algemeen worden de aanbevelingen van IEC 60364 geaccepteerd om
te voldoen aan de richtlijnen voor installatie. Naleving van EN 60204-1 is de
beste manier om te voldoen aan de Machinerichtlijn.
• Bijlage B van EN 60204-1 beschrijft de elektrische condities toegepast voor
de werking van de machines.
1. De bedrijfsomgeving voor de HYDROCIAT LW units wordt hieronder
gespeciceerd:
• Omgeving(2) Omgeving zoals geclassiceerd in EN 60721 (komt overeen met
IEC 60721):
-binnenopstelling
-omgevingstemperatuur bereik: minimum temperatuur +5°C tot
+42 °C, klasse AA4
-hoogte: lager dan of gelijk aan 2000 m
-aanwezigheid van water: klasse AD2 (mogelijke waterdruppels)
-aanwezigheid van stofdeeltjes, klasse 4S2 (geen stof van betekenis
aanwezig)
-aanwezigheid van corrosieve en vervuilende substanties, klasse 4C2
(verwaarloosbaar)
-persoonlijke vaardigheden: BA4 (geïnstrueerd persoon)
2. Frequentieafwijking elektrische voeding: ± 2 Hz.
3. De nul (N) kabel mag niet direct op de unit worden aangesloten (gebruik
indien nodig een transformator).
4. De unit is niet voorzien van een beveiliging tegen overstroom van de
voedingskabels.
5. De standaard hoofdschakelaar(s)/installatie-automa(a)t(en) is (zijn) geschikt
voor spanningsonderbreking volgens EN 60947-3 (komt overeen met IEC
60947-3).
6. De units zijn ontworpen voor aansluiting op TN netwerken (IEC 60364).
Voor IT netwerken moet de aardverbinding niet worden aangesloten op de
aarde van het netwerk. Zorg voor een lokale aardaansluiting en raadpleeg
deskundige organisaties ter plaatse om de elektrische montage te voltooien.
Opmerking: Neem altijd contact op met de lokale vertegenwoordiger van
de fabrikant wanneer specieke aspecten van een installatie niet voldoen
aan de hierboven beschreven voorwaarden, of als er rekening moet worden
gehouden met andere voorwaarden.
(1) Niet geleverd voor units voorzien van optie : Geen werkschakelaar, maar
kortsluitbeveiliging.
(2) Het beschermingsniveau dat nodig is om aan deze klasse te voldoen is IP21B
of IPX1B (volgens norm IEC 60529). Alle HYDROCIAT LW units voldoen aan
deze beschermingseisen. De omkasting voldoet aan klasse IP23 of IPX3B.
NL-19 HYDROCIAT™ LW ST/HE
5 - ELEKTRISCHE AANSLUITINGEN
Zie de met de unit geleverde ofciële maatschetsen.
5.1 - Elektrische voeding
De elektrische voeding moet overeenkomen met het voltage
zoals aangegeven op de kenplaat van de unit. De
voedingsspanning moet liggen binnen de limieten aangegeven
in de tabel met elektrische gegevens. Zie de elektrische schema's
voor de aansluitingen.
Bedrijf van de unit met een voedingsspanning
buiten de gespeciceerde limieten, of met een veel
te hoge fase-onbalans, kan schade veroorzaken die
niet door de fabrieksgarantie wordt gedekt. Als de
fase-onbalans groter is dan 2% voor spanning of
groter dan 10% voor stroom, dan mag de unit niet
worden ingeschakeld. Zorg dat de fout wordt
hersteld voordat de unit wordt gestart.
5.2 - Fase onbalans spanning (%)
100 x max. afwijking van gemiddelde spanning
Gemiddelde spanning
Voorbeeld:
Bij een aansluiting van 400 V - 3F - 50 Hz waren de gemeten
individuele fasespanningen:
AB = 406 V; BC = 399; AC = 394 V
Gemiddelde spanning = (406 + 399 + 394)/3 = 1199/3
= 399,7 zeg 400 V
Bereken de max. afwijking van de gemiddelde 400 V:
(AB) = 406 - 400 = 6
(BC) = 400 - 399 = 1
(AC) = 400 - 394 = 6
De maximale afwijking van het gemiddelde is 6 V. Het grootste
percentage afwijking is: 100 x 6/400 = 1,5 % . Dit is minder dan
de toegestane 2% en dus acceptabel.
5.3 - Hoofdstroomaansluiting/
hoofdschakelaar
Units Aansluitpunten
LW ST 0708 tot 2308
en LW HE 1328 tot 2328
1 per unit
LW ST 2800 tot 4608
en LW HE 2628 tot 4628
1 voor circuit A
1 voor circuit B
5.4 - Aanbevolen aderdiameters
Het dimensioneren van de elektrische bekabeling is de
verantwoordelijkheid van de installateur en is afhankelijk van de
specifieke kenmerken van een project en de plaatselijke
voorschriften. Het onderstaande is slechts bedoeld als richtlijn. De
fabrikant is niet aansprakelijk voor eventuele schade die hieruit
zou kunnen voortvloeien. Nadat de bekabeling is gedimensioneerd
moet de installateur, met behulp van de meegeleverde ofciële
maatschets, zorgen voor een gemakkelijke aansluiting en
modicaties aangeven die op locatie moeten worden uitgevoerd.
De aansluitingen die standaard zijn voorzien voor de op het werk
aan te leggen voedingskabels naar de hoofd-/werk-schakelaar
zijn ontworpen voor het aantal en het type kabels zoals in de tabel
op de volgende pagina staat vermeld in de tweede kolom.
De berekeningen van de gunstige en ongunstige situaties worden
gemaakt door de maximaal mogelijke stroom te gebruiken van
elke unit (zie de tabellen met de elektrische gegevens). Het
ontwerp omvat gestandaardiseerde installatiemethodes in
overeenstemming met IEC 60364: multigeleider kabels met PVC
(70°C) of XLPE isolatie (90°C) met koperen kern; ligging in
overeenstemming met tabel 52c van bovengenoemde norm. De
maximale temperatuur is 42 °C. De opgegeven maximale
kabellengte is berekend om het spanningsverlies tot maximaal
5% te beperken.
Motor
ABC
HYDROCIAT™ LW ST/HE NL-20
5 - ELEKTRISCHE AANSLUITINGEN
Minimum en maximum aan te sluiten aderdiameters voor HYDROCIAT units
HYDROCIAT Aan te sluiten
aderdiameter(1)
Berekening gunstigste situatie:
Geperforeerde horizontale kabeldoorvoer
(gestandaardiseerde ligging nr. 15)
XLPE geïsoleerde kabel
Berekening ongunstigste situatie:
Gesloten kabeldoorvoer
(gestandaardiseerde ligging nr. 41)
PVC geïsoleerde kabel, indien mogelijk
LW - Circuit(s) A(/B) Doorsnede
mm² (per fase)
Doorsnede(2)
mm² (per fase)
Max. lengte
mKabeltype Doorsnede(2)
mm² (per fase)
Max. lengte
mKabeltype
Units zonder hoge condensatietemperatuur optie of één hoofdstroomaansluiting optie
708-858 1 x 150 1 x 50 160 XLPE Cu 1 x 95 310 PVC Cu
1008 1 x 240 1 x 70 220 XLPE Cu 1 x 95 350 PVC Cu
1300 1 x 240 1 x 70 170 XLPE Cu 1 x 150 350 PVC Cu
1302-1328 1 x 240 1 x 95 230 XLPE Cu 1 x 185 390 PVC Cu
1500-1528-1508 1 x 240 1 x 95 275 XLPE Cu 1 x 185 360 PVC Cu
1900-1928 1 x 240 1 x 120 210 XLPE Cu 1 x 240 380 PVC Cu
2100-2128 1 x 240 1 x 150 230 XLPE Cu 1 x 240 330 XLPE Cu
2300-2308-2328 1 x 240 1 x 150 217 XLPE Cu 1 x 240 320 XLPE Cu
2800 2 x 240/2 x 240 1 x 95/1 x 95 200/200 XLPE Cu 1 x 240/1 x 240 400/400 PVC Cu
2628 2 x 240/2 x 240 1 x 120/1 x 95 230/200 XLPE Cu 1 x 240/1 x 240 400/401 PVC Cu
3000-3008-3028 2 x 240/2 x 240 1 x 120/1 x 120 220/220 XLPE Cu 2 x 120/2 x 120 375/375 PVC Cu
3400-3428 2 x 240/2 x 240 1 x 150/1 x 120 220/220 XLPE Cu 2 x 185/2 x 120 410/375 PVC Cu
3800-3828 2 x 240/2 x 240 1 x 150/1 x 150 220/220 XLPE Cu 2 x 185/2 x 185 410/410 PVC Cu
4200-4228 2 x 240/2 x 240 1 x 185/1 x 185 230/230 XLPE Cu 2 x 185/2 x 185 370/370 PVC Cu
4600-4608-4628 2 x 240/2 x 240 1 x 185/1 x 185 220/220 XLPE Cu 2 x 240/2 x 240 400/400 PVC Cu
4408 2 x 240/2 x 240 1 x 185/1 x 185 220/230 XLPE Cu 2 x 240/2 x 185 400/400 PVC Cu
Units met hoge condensatietemperatuur optie
708-858 1 x 240 1 x 70 190 XLPE Cu 1 x 150 370 PVC Cu
1008 1 x 240 1 x 70 170 XLPE Cu 1 x 185 400 PVC Cu
1300 1 x 240 1 x 95 190 XLPE Cu 1 x 240 420 PVC Cu
1302-1328 1 x 240 1 x 120 210 XLPE Cu 1 x 185 290 PVC Cu
1500-1528-1508 1 x 240 1 x 120 210 XLPE Cu 1 x 240 340 XLPE Cu
1900-1928 2 x 240 1 x 240 275 XLPE Cu 2 x 150 320 XLPE Cu
2100-2128 2 x 240 1 x 240 250 XLPE Cu 2 x 150 300 XLPE Cu
2300-2308-2328 2 x 240 2 x 240 240 XLPE Cu 2 x 150 280 XLPE Cu
2800 2 x 240/2 x 240 1 x 150/1 x 150 220/230 XLPE Cu 2 x 150/2 x 150 310/340 PVC Cu
2628 2 x 240/2 x 240 1 x 150/1 x 150 220/220 XLPE Cu 2 x 185/2 x 185 410/410 XLPE Cu
3000-3008-3028 2 x 240/2 x 240 1 x 150/1 x 150 210/210 XLPE Cu 2 x 185/2 x 185 400/400 PVC Cu
3400-3428 2 x 240/2 x 240 1 x 240/1 x 150 240/210 XLPE Cu 2 x 185/2 x 185 310/400 XLPE Cu /
PVC Cu
3800-3828 2 x 240/2 x 240 1 x 240/1 x 240 240/240 XLPE Cu 2 x 185/2 x 185 310/310 XLPE Cu
4200-4228 2 x 240/2 x 240 2 x 120/2 x 120 220/220 XLPE Cu 2 x 240/2 x 185 320/310 XLPE Cu
4600-4408-4608-4628 2 x 240/2 x 240 2 x 120/2 x 120 210/210 XLPE Cu 2 x 240/2 x 240 320/320 XLPE Cu
Units met eén hoofdstroomaansluiting optie
2800 tot 3028 4 x 240 2 x 150 220 XLPE Cu 4 x 120 375 PVC Cu
3400 tot 4628 4 x 240 4 x 120 210 XLPE Cu 4 x 240 400/400 PVC Cu
Units met hoge condensatietemperatuur optie en één hoofdstroomaansluiting optie
2800 tot 3028 4 x 240 2 x 185 220 XLPE Cu 4 x 150 310 XLPE Cu
3400 tot 4628 5 x 240 4 x 120 210 XLPE Cu 4 x 240 320 XLPE Cu
(1) De werkelijk beschikbare aansluitmogelijkheden voor elke machine zijn afhankelijk van de grootte van de aansluitklemmen, van de grootte van de doorlaatopening
van de schakelkast en van de beschikbare ruimte in de schakelkast.
(2) Selectie simulatieresultaat volgens de genoemde uitgangspunten.
(3) Als de maximaal berekende doorsnede voor een XLPE kabel is, betekent dit dat een selectie op basis van een PVC-kabel de werkelijk beschikbare verbindingscapaciteit
kan overschrijden. Speciale aandacht moet worden besteed aan de selectie.
Opmerking: de genoemde stromen gelden voor een machine die is voorzien van een hydromodule die werkt met de maximale stroom.
NL-21 HYDROCIAT™ LW ST/HE
5 - ELEKTRISCHE AANSLUITINGEN
5.5 - Ingang stroomkabel
De voedingskabels kunnen via de bovenkant van de unit in de
schakelkast van de HYDROCIAT LW worden geleid. Een
verwijderbare aluminiumplaat aan de bovenkant van de voorkant
van de schakelkast is beschikbaar voor de invoer van de kabels.
Zie de ofciële maatschets van de unit.
5.6 - Op het werk aan te leggen
stuurstroombedrading
De aansluiting op het werk van verbindingscircuits
brengt veiligheidsrisico's met zich mee: bij
veranderingen van de schakelkast moet de
apparatuur altijd conform de lokale voorschriften
blijven. Voorzieningen moeten getroffen worden
om toevallig elektrisch contact te voorkomen
tussen de circuits die verschillende bronnen van
stroom voorzien:
-De kabeltracés en/of eigenschappen van de
geleidingsisolatie moeten dubbele elektrische
isolatie verzekeren.
-In geval van losraken van stuurstroombedrading
in de schakelkast moet deze zodanig bevestigd
zijn dat de draad niet in aanraking kan komen
met andere spanningsvoerende delen.
Zie de handleiding van de regeling van de HYDROCIAT
Connect'Touch en het gecerticeerde bedradingsschema dat
wordt meegeleverd met de unit voor de externe
stuurstroombedrading van de volgende kenmerken:
-Externe AAN/UIT-schakelaar
-Externe schakelaar capaciteitsbegrenzing
-Dubbel setpoint op afstand
-Koeling/verwarming omschakeling
-Alarm en bedrijfsrapport
-Verdamperpompregeling
-Condensorpompregeling
-Aansturing warmwater regelventiel (optie)
-Diverse beveiligingen op de kaart van de Energie Management
Module (EMM) (optie).
5.7 - Beschikbare 24 V en 230 V-voeding
voor de gebruiker
Stuurstroomreserve:
Nadat alle vereiste opties zijn aangesloten, heeft de TC-
transformator een reserve voor het voeden van de externe
stuurstroombedrading:
-Unit zonder pomp
vermogen/stuurstroomcircuit
optie
2 A (24 VAC) of 48 VA
-Unit met pomp
vermogen/stuurstroomcircuit
optie
1.3 A (24 VAC) of 30 VA
* Verdamper of dubbele verdamper of Condensorpomp
vermogen/stuurstroomcircuit
Als optie maakt het circuit van 230 V, 50 Hz opladen van een
batterij van een laptop mogelijk bij maximaal 1 A bij 230 V. De
verbinding verloopt via een aansluiting van het type CEE77 (2
polen met aarding) die zich bevindt aan de onderzijde van de
schakelkast en van buitenaf toegankelijk is.
HYDROCIAT™ LW ST/HE NL-22
6 - SELECTIEGEGEVENS
6.1 - Functioneringsgrenzen voor
HYDROCIAT LW units
LW ST en LW HE units Minimum Maximum
Verdamper
Intredetemperatuur bij opstarten - 35,0 °C
Uittredetemperatuur tijdens bedrijf 3,3 °C(1) 20,0 °C
Intrede-/uittredetemperatuur verschil bij
vollast 2,8 K 11,1 K
Condensor
Intredetemperatuur bij opstarten 13,0 °C(2) -
Uittredetemperatuur tijdens bedrijf 19,0 °C(2) 50,0 °C(3)
Intrede-/uittredetemperatuur verschil bij
vollast 2,8 K 11,1 K
(1) Bij lage temperatuur toepassingen, waar de uittredetemperatuur van het water
lager is dan 3,3 °C, moet een antivries-oplossing worden toegevoegd. Zie de
optie brijnoplossing van lage temperatuur.
(2) Bij lagere condensortemperaturen moet een condensor waterregelklep
(tweeweg- of driewegklep) worden toegepast. Raadpleeg de optie Regeling
voor lage condensatietemperaturen om de correcte condensatietemperatuur
te garanderen.
(1) Raadpleeg de optie Hoge condensatietemperatuur voor toepassingen met
hoge condensorwater uittredetemperatuur (tot 63 °C).
Opmerking: Omgevingstemperaturen: deze units zijn bestemd voor
binnenomgevingen. De omgevingstemperatuur bij het opstarten van de
koelmachine moet ten minste 5°C zijn. Bij zulke koude buitenlucht wordt de
optie Regeling voor lage condensatortemperatuur aanbevolen. Voor het
transport en de opslag van LW units (inclusief per container) zijn de minimum
en maximum toegestane temperaturen -20 °C en 72 °C (en 65 °C voor optie
Naleving Australische regelgeving).
Verdamperwateruittredetemperatuur, °C
Condensorwateruittredetemperatuur, °C
15
20
25
30
35
40
45
50
55
0510 15 20
Van ca. 45% tot vollast
Deellastlimiet ca. 35%
Minimum belastingslimiet ca. 15%
De exacte hoeveelheden volgen uit het unit selectie programma.
6.2 - Minimumkoudwaterdebiet
Het minimumkoudwaterdebiet van de unit is vermeld in de tabel
in hoofdstuk 6.7.
Als het systeemdebiet minder is dan het minimum debiet van de
unit, moet een deel van het verdamperdebiet worden
gerecirculeerd, zoals aangegeven in het schema.
Voor minimum gekoeldwater debiet
B
C
Verklaring
B Verdamper
C Recirculatie
6.3 - Maximumkoudwaterdebiet
Het maximum koudwaterdebiet wordt beperkt door het
toegestane drukverlies in de verdamper. Dit staat aangegeven
in de tabel in hoofdstuk 6.6.
-Selecteer de optie verdamper met één passering minder die
een hoger maximumwaterdebiet toestaat (zie optie Verdamper
met een passering minder in de tabel in hoofdstuk 6.5).
-Bypass de verdamper zoals aangeven in het schema om een
lager verdamperdebiet te krijgen.
Voor maximum gekoeldwater debiet
B
C
Verklaring
B Verdamper
C Bypass
6.4 - Waterdebiet van condensor
De minimum en maximum condensordebieten zijn vermeld in
de tabel in hoofdstuk 6.6.
Als het systeemdebiet hoger is dan het maximumdebiet van de
unit, selecteert u de optie condensor met één passering minder
die een hoger maximumwaterdebiet toestaat. Raadpleeg de
optie Condensor met een passering minder in de tabel in
hoofdstuk 6.5.
NL-23 HYDROCIAT™ LW ST/HE
6 - SELECTIEGEGEVENS
6.5 - Standaard en optioneel aantal waterpasseringen
Standaard efciency unit
LW ST 708 858 1008 1300 1302 1500 1508 1900 2100 2300
Verdamper
Standaard 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Optie verdamper met 1 passering minder 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Condensor
Standaard 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Optie condensor met 1 passering minder 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
LW ST 2308 2800 3000 3008 3400 3800 4200 4600 4408 4608
Verdamper
Standaard 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Optie verdamper met 1 passering minder 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Condensor
Standaard 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Optie condensor met 1 passering minder 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Hoge efciency unit
LW HE 1328 1528 1928 2128 2328 2628 3028 3428 3828 4228 4628
Verdamper
Standaard 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Optie verdamper met 1 passering minder 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Condensor
Standaard 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Optie condensor met 1 passering minder 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
HYDROCIAT™ LW ST/HE NL-24
6 - SELECTIEGEGEVENS
6.6 - Min. watervolume en verdamper- en condensorwaterdebieten
De onderstaande waarden gelden voor standaardunits. Voor de opties verdamper en condensor met een passering minder,
raadpleegt u het unit selectieprogramma.
Standaard efciency unit
Grootte 708 858 1008 1300 1302 1500 1508 1900 2100 2300
Minimum systeemvolume (liter)
Airconditioning 890 1000 1170 1500 1540 1730 1750 2210 2380 2580
Proces 1780 2000 2340 2990 3080 3460 3500 4410 4750 5150
Verdamperwaterdebiet, m3/u
Minimum 22 22 22 25 25 25 25 32 32 32
Maximum 140 140 140 140 155 155 155 205 205 205
Condensorwaterdebiet, m3/u
Minimum 14 14 14 14 14 14 14 22 22 22
Maximum 104 104 104 104 169 169 169 198 198 198
Grootte 2308 2800 3000 3008 3400 3800 4200 4600 4408 4608
Minimum systeemvolume (liter)
Airconditioning 2730 3310 3450 3710 4090 4370 4730 5030 5380 5620
Proces 5460 6620 6890 7420 8180 8730 9450 10060 10760 11240
Verdamperwaterdebiet, m3/u
Minimum 32 47 47 54 65 65 65 65 79 79
Maximum 220 241 241 281 302 302 302 302 418 418
Condensorwaterdebiet, m3/u
Minimum 29 29 29 32 43 43 43 43 50 50
Maximum 295 295 295 392 428 428 428 428 482 482
Hoge efciency unit
Grootte 1328 1528 1928 2128 2328 2628 3028 3428 3828 4228 4628
Minimum systeemvolume (liter)
Airconditioning 1660 1880 2400 2560 2800 3380 3770 4300 4720 5290 5710
Proces 3310 3760 4800 5110 5600 6760 7530 8600 9440 10570 11420
Verdamperwaterdebiet, m3/u
Minimum 36 36 47 47 47 65 65 79 79 101 101
Maximum 205 205 274 274 274 302 302 418 418 436 436
Condensorwaterdebiet, m3/u
Minimum 22 22 29 29 29 43 43 65 65 79 79
Maximum 198 198 266 266 266 428 428 468 468 536 536
Opmerkingen
- Het minimum verdamperdebiet is gebaseerd op een watersnelheid van 0,5 m/s.
- Het minimum condensordebiet is gebaseerd op een watersnelheid van 0,3 m/s.
- Het maximum debiet is gebaseerd op een drukverlies van 120 kPa (units met twee verdamperpasseringen en twee condensorpasseringen).
Dit volume is nodig voor een stabiele werking.
Het kan nodig zijn om een buffervat toe te voegen aan het
watersysteem om het vereiste volume te bereiken. Dit buffervat
moet voorzien zijn van keerschotten om een goede menging van
de vloeistof (water of brijn) te bereiken. Zie onderstaande
voorbeelden.
Verbinding naar buffervat
Fout
Fout
Goed
Goed
6.7 - Verdamper met variabel debiet
Variabel verdamperdebiet kan worden gebruikt. Het geregelde
debiet moet hoger zijn dan de minimum waarde die aangegeven
is in de tabel met toegelaten debieten en mag niet met meer dan
10% per minuut variëren.
Als het debiet sneller verandert, moet het systeem een minimum
van 6,5 liter water per kW bevatten in plaats van 3,25 l/kW.
Er kan een speciale aansluiting worden gebruikt om de
pompregelaar op aan te sluiten (0/10 V signaal).
Zie de handleiding van de HYDROCIAT/POWERCIAT Connect
Touch-regeling.
NL-25 HYDROCIAT™ LW ST/HE
6 - SELECTIEGEGEVENS
6.8 - Verdamperdrukverliescurves
Units met twee verdamperpasseringen (standaard):
LW ST / LW HE
Drukverlies, kPa
Waterdebiet, l/s
Verklaring
1 LW ST 708 9 LW ST 3008
2 LW ST 858 10 LW HE 1928, 2128, 2328
3 LW ST 1008 11 LW HE 2628, 3028
4LW ST 1300, 1302, 1500, 1508 12 LW ST 3400, 3800, 4200, 4600
5 LW HE 1328, 1528 13 LW HE 3428, 3828
6 LW ST 1900, 2100, 2300 14 LW ST 4408, 4608
7 LW ST 2308 15 LW HE 4228, 4628
8 LW ST 2800, 3000
Units met een verdamper passering minder (optie):
LW ST / LW HE
Drukverlies, kPa
Waterdebiet, l/s
Verklaring
1 LW ST 708 9 LW ST 3008
2 LW ST 858 10 LW HE 1928, 2128, 2328
3 LW ST 1008 11 LW HE 2628, 3028
4LW ST 1300, 1302, 1500, 1508 12 LW ST 3400, 3800, 4200, 4600
5 LW HE 1328, 1528 13 LW HE 3428, 3828
6 LW ST 1900, 2100, 2300 14 LW ST 4408, 4608
7 LW ST 2308 15 LW HE 4228, 4628
8 LW ST 2800, 3000
6.9 - Condensordrukverliescurves
Units met twee condensorpasseringen (standaard):
LW ST / LW HE
Drukverlies, kPa
Waterdebiet, l/s
Verklaring
1 LW ST 708, 858, 1008 7 LW ST 3008
2LW ST 1300, 1302, 1500, 1508 8 LW ST 2008, 3000
3 LW HE 1328, 1528 9 LW HE 2628, 3028
4 LW ST 1900, 2100, 2300 10 LW ST 3400, 3800, 4200, 4600,
5 LW HE 1928, 2128, 2328 LW HE 3428, 3828
6 LW ST 2308 11 LW ST 4408, 4608
12 LW HE 4228, 4628
Units met een CONDENSOR passering minder
(optie): LW ST / LW HE
Drukverlies, kPa
Waterdebiet, l/s
Verklaring
1 LW ST 708, 858, 1008 7 LW ST 3008
2LW ST 1300, 1302, 1500, 1508 8 LW ST 2008, 3000
3 LW HE 1328, 1528 9 LW HE 2628, 3028
4 LW ST 1900, 2100, 2300 10 LW ST 3400, 3800, 4200, 4600,
5 LW HE 1928, 2128, 2328 LW HE 3428, 3828
6 LW ST 2308 11 LW ST 4408, 4608
12 LW HE 4228, 4628
HYDROCIAT™ LW ST/HE NL-26
7 - WATERLEIDING AANSLUITINGEN
Voordat u wateraansluitingen uitvoert, moet u de
aftappluggen van het waterreservoir installeren
(één plug per waterreservoir in het onderste
gedeelte - geleverd in de schakelkast).
Zie de met de warmtewisselaar meegeleverde maatschetsen
voor de grootte en plaats van alle waterintrede- en
-uittredeaansluitingen.
De waterleidingen mogen geen radiale of axiale torsie op de
warmtewisselaars uitoefenen of trillingen overbrengen op het
leidingwerk of het gebouw.
De kwaliteit van het toevoerwater moet worden geanalyseerd.
Indien nodig kan het water worden voorbehandeld of kunnen
filters, regelapparatuur, isolatie en aftapventielen worden
ingebouwd om corrosie, verstopping en beschadiging van de
pomponderdelen te voorkomen. Raadpleeg een
waterbehandelingsspecialist of toepasselijke literatuur over dit
onderwerp.
7.1 - Voorzorgsmaatregelen
Bij het ontwerp van het watercircuit moet er rekening mee worden
gehouden dat er zo min mogelijk bochten en horizontale leidingen
op verschillende niveaus voorkomen. Hieronder zijn de
belangrijkste punten die moeten worden gecontroleerd voor de
aansluiting:
-Houd rekening met de waterintrede- en -uittredeaansluitingen
op de unit.
-Monteer handbediende of automatische ontluchtingsafsluiters
op alle hoge punten in het/de circuit(s).
-Gebruik een drukbegrenzer om de druk in het/de circuit(s) te
handhaven en monteer een overdrukventiel en een
expansievat.
-Monteer thermometers in de waterintrede- en
-uittredeaansluitingen.
-Monteer aftapkranen op alle lage punten om het gehele circuit
te kunnen aftappen.
-Monteer stopkranen bij de waterintrede- en
-uittredeaansluitingen.
-Gebruik exibele aansluitingen om de overdracht van trillingen
te voorkomen.
-Isoleer, na het testen op lekkage, alle leidingen om thermische
aanvoer te verminderen en condensatie te voorkomen.
-Dek de isolatie af met dampdicht materiaal.
-Indien er in de vloeistof deeltjes zitten die de warmtewisselaar
kunnen vervuilen, moet er vóór de pomp een gaaslter worden
geïnstalleerd, of direct op de warmtewisselaar intrede als de
pomp verder dan 20 m weg is. De maasgrootte van het lter
moet 1,2 mm zijn.
-Controleer alvorens het systeem in gebruik te nemen of de
watercircuits zijn aangesloten op de juiste warmtewisselaars
(bijv. geen omkering tussen verdamper en condensor).
-Breng geen grote statische of dynamische druk in het circuit
van de warmtewisselaar (ten opzichte van de
ontwerpbedrijfsdrukken).
-Controleer vóór de inbedrijfstelling dat de warmtewisselaar
geschikt is voor de materialen en de coating van het
watercircuit.
-Het gebruik van verschillende metalen in hydraulische
leidingen kan elektrolytische paren en ten gevolge daarvan
corrosie doen ontstaan. Controleer dan of het nodig is om
opofferingsanodes te installeren.
-Controleer, in geval van toevoeging van additieven of andere
vloeistoffen anders dan die door de fabrikant worden
aanbevolen, dat de vloeistoffen niet als gassen worden
beschouwd, en dat ze behoren tot klasse 2, zoals gedenieerd
in richtlijn 2014/68/EU.
Aanbevelingen van de fabrikant voor warmtewisselaar
vloeistoffen:
-Geen NH4+-ionen (ammoniumionen) in het water, deze zijn
namelijk zeer schadelijk voor koper. Dit is een van de
bepalende factoren voor de levensduur van koperen leidingen.
Zelfs door enkele tienden ppm wordt het koper in de loop der
tijd ernstig gecorrodeerd.
-Cl--ionen (chloorionen) zijn schadelijk voor koper met het risico
van perforaties als gevolg van putcorrosie. Houd het gehalte
zo mogelijk lager dan 125 mg/l.
-SO42- Sulfaationen kunnen perforatie door corrosie
veroorzaken als hun concentratie hoger is dan 30 mg/l.
-Geen uorionen (<0,1 mg/l).
-Er mogen geen Fe2+- en Fe3+- ionen met niet-verwaarloosbare
gehaltes opgeloste zuurstof aanwezig zijn. Opgelost ijzer <
5 mg/l met opgeloste zuurstof < 5 mg/l.
-Opgelost silicium: silicium is een zuur element van water en
kan ook tot corrosie leiden. Gehalte < 1 mg/l.
-Waterhardheid: >0,5 mmol/l. De aanbevolen waarde ligt
tussen 1 en 2,5 mmol/l. Dit vergemakkelijkt kalkafzetting die
de corrosie van koper kan beperken. Te hoge waarden kunnen
in de loop der tijd leiden tot verstopping van de leidingen. Een
totale alkaliteit (TAC) beneden 100 mg/l is gewenst.
-Opgeloste zuurstof: vermijd plotselinge wijzigingen in het
zuurstofgehalte in het water. Het verlagen van het
zuurstofgehalte door het water te mengen met inert gas en
het verhogen van het zuurstofgehalte door het te mengen met
zuivere zuurstof zijn beide even schadelijk. Het verstoren van
de zuurstoftoevoercondities leidt tot destabilisatie van
koperhydroxiden en vergroting van deeltjes.
-Elektrische geleidbaarheid 10-600 µS/cm.
-pH: ideale situatie pH-neutraal bij 20-25 °C
-7 < pH < 8
Als het watercircuit gedurende langer dan een maand leeg moet
blijven, moet het gehele circuit met stikstof worden gevuld om
risico op corrosie als gevolg van differentiële beluchting te
vermijden.
Het vullen en verwijderen van warmtewisselaarvloeistoffen moet
gebeuren met inrichtingen die door de installateur in het
watercircuit moeten worden opgenomen. Gebruik de
warmtewisselaars van de unit nooit voor het toevoegen van
warmteoverdrachtsvloeistof.
NL-27 HYDROCIAT™ LW ST/HE
7.2 - Wateraansluitingen
De wateraansluitingen zijn van het type Victaulic. De intrede- en uittredediameters zijn identiek.
Intrede-/uittredediameters
Standaard efciency units LW ST
Grootte 708 858 1008 1300 1302 1500 1508 1900 2100 2300
Verdamper
Units zonder optie verdamper met 1 passering minder
Nominale diameter in 5 5 5 5 5 5 5 6 6 6
Werkelijke buitendiameter mm 141,3 141,3 141,3 141,3 141,3 141,3 141,3 168,3 168,3 168,3
Optie verdamper met 1 passering minder
Nominale diameter in 5 5 5 6 6 6 6 6 6 6
Werkelijke buitendiameter mm 141,3 141,3 141,3 168,3 168,3 168,3 168,3 168,3 168,3 168,3
Condensor
Units zonder optie condensor met 1 passering minder
Nominale diameter in 5 5 5 5 5 5 5 6 6 6
Werkelijke buitendiameter mm 141,3 141,3 141,3 141,3 141,3 141,3 141,3 168,3 168,3 168,3
Optie condensor met 1 passering minder
Nominale diameter in 6 6 6 6 6 6 6 8 8 8
Werkelijke buitendiameter mm 168,3 168,3 168,3 168,3 168,3 168,3 168,3 219,1 219,1 219,1
Grootte 2308 2800 3000 3008 3400 3800 4200 4600 4408 4608
Verdamper
Units zonder optie verdamper met 1 passering minder
Nominale diameter in 6 6 6 8 8 8 8 8 8 8
Werkelijke buitendiameter mm 168,3 168,3 168,3 219,1 219,1 219,1 219,1 219,1 219,1 219,1
Optie verdamper met 1 passering minder
Nominale diameter in 6 6 6 8 8 8 8 8 8 8
Werkelijke buitendiameter mm 168,3 168,3 168,3 219,1 219,1 219,1 219,1 219,1 219,1 219,1
Condensor
Units zonder optie condensor met 1 passering minder
Nominale diameter in 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8
Werkelijke buitendiameter mm 219,1 219,1 219,1 219,1 219,1 219,1 219,1 219,1 219,1 219,1
Optie condensor met 1 passering minder
Nominale diameter in 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8
Werkelijke buitendiameter mm 219,1 219,1 219,1 219,1 219,1 219,1 219,1 219,1 219,1 219,1
Hoge efciency units LW HE
Grootte 1328 1528 1928 2128 2328 2628 3028 3428 3828 4228 4628
Verdamper
Units zonder optie verdamper met 1 passering minder
Nominale diameter in 6 6 8 8 8 8 8 8 8 10 10
Werkelijke buitendiameter mm 168,3 168,3 219,1 219,1 219,1 219,1 219,1 219,1 219,1 273,1 273,1
Optie verdamper met 1 passering minder
Nominale diameter in 6 6 8 8 8 8 8 8 8 10 10
Werkelijke buitendiameter mm 168,3 168,3 219,1 219,1 219,1 219,1 219,1 219,1 219,1 273,1 273,1
Condensor
Units zonder optie condensor met 1 passering minder
Nominale diameter in 6 6 8 8 8 8 8 8 8 10 10
Werkelijke buitendiameter mm 168,3 168,3 219,1 219,1 219,1 219,1 219,1 219,1 219,1 273,1 273,1
Optie condensor met 1 passering minder
Nominale diameter in 8 8 8 8 8 8 8 8 8 10 10
Werkelijke buitendiameter mm 219,1 219,1 219,1 219,1 219,1 219,1 219,1 219,1 219,1 273,1 273,1
7 - WATERLEIDING AANSLUITINGEN
HYDROCIAT™ LW ST/HE NL-28
7.3 - Debietregeling
Stromingsschakelaar van de verdamper en de beveiliging
van de gekoeldwaterpomp
BELANGRIJK: Op LW-units moet de debietschakelaar van
de unit moet van stroom zijn voorzien. Als deze instructie
niet wordt nageleefd, vervalt de garantie van de fabrikant.
De waterdebietschakelaar is gemonteerd op de waterintrede van
de verdamper en ingesteld door de regeling op basis van het
unittype en de toepassing. Indien bijstelling noodzakelijk is, moet
dit worden gedaan door gekwaliceerd servicepersoneel dat
training heeft gehad van de fabrikant.
7.4 - Vastzetten bouten van verdamper- en
condensordeksels
De verdamper (en condensor) zijn van het type shell & tube met
afneembare waterdeksels om het schoonmaken te
vergemakkelijken. Het (opnieuw) vastzetten moet gebeuren
volgens het onderstaande voorbeeld.
Volgorde bij het vastzetten van de bouten van de
deksels
B
C
Verklaring
B
Volgorde 1: 1 2 3 4
Volgorde 2: 5 6 7 8
Volgorde 3: 9 10 11 12
Volgorde 4: 13 14 15 16
C
Aanhaalmoment
Boutgrootte M16 - 171 - 210
Nm
OPMERKING: Voordat deze handeling wordt uitgevoerd, is
het raadzaam om het circuit af te tappen en de leidingen te
ontkoppelen om er zeker van te zijn dat de bouten op de
juiste wijze en uniform worden vastgezet.
7.5 - Werking van twee units in master/
slave-bedrijf
De regeling van een master/slave-unit bevindt zich in het
retourwater en vereist geen extra opnemers
(standaardconguratie). Deze kan ook in het uittredewater zijn
geplaatst. In dit geval moeten twee extra sensoren worden
toegevoegd aan het gezamenlijke leidingstelsel.
Alle parameters die nodig zijn voor de master/slave-functie
moeten worden ingesteld via het MST_SLV-menu.
Alle externe aansturingen van de master/slave-combinatie (bijv.
start/stop, setpoint, deellast) worden geregeld door de als master
gecongureerde unit en moeten dus ook alleen op de master-unit
worden toegepast.
Iedere unit regelt zijn eigen waterpomp. Als er één
gemeenschappelijke pomp is, moeten, in gevallen met variabel
debiet, afsluiters worden geïnstalleerd op elke unit. Deze worden
bij het openen en sluiten geactiveerd door de aansturing van
elke unit (in dit geval worden de kleppen geregeld met behulp
van de speciale waterpompuitgangen). Zie de HYDROCIAT
Connect'Touch-bedieningshandleiding (installatie, werking en
onderhoud) voor een meer gedetailleerde uitleg.
LW met conguratie: wateruittrederegeling
C
B
Verklaring
B
Master unit
C
Slave-unit
Schakelkasten van de master- en slave-units
Waterintrede
Wateruittrede
Waterpompen voor elke unit (standaard ingebouwd in units met
hydromodule)
Extra sensoren voor de regeling van uittredend water, aan te sluiten op
kanaal 1 van de slave-prints van elke master- en slave-unit
CCN-communicatiebus
Aansluiting voor twee extra sensoren
7 - WATERLEIDING AANSLUITINGEN
NL-29 HYDROCIAT™ LW ST/HE
8 - UNIT MET VERWARMINGSOPTIE
De technische en elektrische gegevens, afmetingen en benodigde vrije ruimte zijn dezelfde als voor de LW ST / LW HE units.
8.1 - Koelingsbedrijf
Dit bedrijfstype is hetzelfde als dat voor HYDROCIAT LW-units. De unit regelt op het koelsetpunt.
8.2 - Verwarmingsmodus
Anders dan in koelbedrijf, gebruikt de unit het verwarmingsetpunt in deze conguratie. De regeling op het verdamperuittredewater
(laagste setpunt dat wordt aangehouden) blijft gehandhaafd om werking bij zeer lage temperaturen te voorkomen.
HYDROCIAT™ LW ST/HE NL-30
9 - OPTIE HOGE CONDENSATIETEMPERATUREN
9.1 - Technische gegevens, units met optie hoge condensatietemperaturen
Standaard-efciëntie met optie hoge condensatietemperaturen
Units 708 tot 2300
LW ST 708 858 1008 1300 1302 1500 1508 1900 2100 2300
Geluidsniveaus
Geluidsvermogenniveau (1) dB(A) 95 95 95 99 99 99 99 102 102 102
Geluidsdrukniveau op 1 m (2) dB(A) 78 78 78 82 82 82 82 84 84 84
Geluidsniveaus - standaardunit + low noise optie
Geluidsvermogenniveau (1) dB(A) - - - 96 96 96 96 100 100 100
Geluidsdrukniveau op 1 m (2) dB(A) - - - 78 78 78 78 82 82 82
Afmetingen
Lengte mm 2724 2724 2724 2741 2741 2741 2741 3059 3059 3059
Breedte mm 928 928 928 936 936 936 936 1090 1090 1090
Hoogte mm 1567 1567 1567 1692 1692 1692 1692 1858 1858 1858
Bedrijfsgewicht(3) kg 2017 2036 2072 2575 2575 2613 2644 3407 3438 3462
Compressoren Semi-hermetische schroefcompressoren, 50 t/s
Circuit A -1111111111
Circuit B - - - - - - - - - - -
Koudemiddel(3) R-134a
Circuit A kg 84 80 78 92 92 92 92 145 135 125
teqCO2120 114 112 132 132 132 132 207 193 179
Circuit B kg----------
teqCO2----------
Olie
Circuit A l 23,5 23,5 23,5 32 32 32 32 36 36 36
Circuit B l - - - - - - - - - -
Capaciteitsregeling Connect Touch, elektronische expansieventielen (EXV)
Minimum capaciteit(4) % 30 30 30 30 30 30 30 25 25 25
Verdamper Multipijp badtype
Waterinhoud l 50 56 61 70 70 70 70 109 109 109
Wateraansluitingen (Victaulic) inch 5 5 5 5 5 5 5 6 6 6
Aftap- en ontluchting aansluitingen (NPT) in 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8
Max. bedrijfsdruk waterzijdig kPa 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000
Condensor Multipijp badtype
Waterinhoud l 55 55 55 76 76 76 76 109 109 109
Wateraansluitingen (Victaulic) inch 5 5 5 5 5 5 5 6 6 6
Aftap- en ontluchting aansluitingen (NPT) in 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8
Max. bedrijfsdruk waterzijdig kPa 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000
(1) In dB ref=10-12 W, (A) gewogen. Opgegeven geluidsemissiewaarden zijn in overeenstemming met ISO 4871 (met een bijbehorende tolerantie van +/-3 dB(A)).
Gemeten volgens ISO 9614-1 en gecerticeerd door Eurovent.
(2) In dB ref 20µPa, (A) gewogen. Opgegeven geluidsemissiewaarden volgens ISO 4871 (met bijhorende tolerantie van +/-3dB(A)).
Ter informatie, berekend op basis van het geluidsvermogenniveau Lw(A).
(3) Gewichten zijn ter indicatie. Raadpleeg de kenplaat van de unit.
(4) Het minimum vermogen van de unit hangt af van een fysische conditie van de unit en dient slechts als indicatie. Het werkelijke vermogen hangt hier van de van
bedrijfscondities.
NL-31 HYDROCIAT™ LW ST/HE
Units 2308 tot 4608
LW ST 2308 2800 3000 3008 3400 3800 4200 4600 4408 4608
Geluidsniveaus
Geluidsvermogenniveau (1) dB(A) 102 102 102 102 105 105 105 105 105 105
Geluidsdrukniveau op 1 m (2) dB(A) 84 84 84 84 86 86 86 86 86 86
Geluidsniveaus - standaardunit + low noise optie
Geluidsvermogenniveau (1) dB(A) 100 99 99 99 103 103 103 103 103 103
Geluidsdrukniveau op 1 m (2) dB(A) 82 80 80 80 84 84 84 84 84 84
Afmetingen
Lengte mm 2780 4025 4025 4025 4730 4730 4730 4730 4790 4790
Breedte mm 1090 1036 1036 1036 1201 1201 1201 1201 1947 1947
Hoogte mm 1920 1870 1870 1925 2071 2071 2071 2071 1535 1535
Bedrijfsgewicht(3) kg 3672 5370 5408 5698 7233 7554 7622 7670 9006 9032
Compressoren Semi-hermetische schroefcompressoren, 50 t/s
Circuit A -1111111111
Circuit B - - 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Koudemiddel(3) R-134a
Circuit A kg 158 85 85 105 120 115 110 105 195 195
teqCO2226 122 122 150 172 164 157 150 279 279
Circuit B kg - 85 85 105 120 115 110 105 195 195
teqCO2- 122 122 150 172 164 157 150 279 279
Olie
Circuit A l 36 32 32 32 36 36 36 36 36 36
Circuit B l - 32 32 32 32 36 36 36 36 36
Capaciteitsregeling Connect Touch, elektronische expansieventielen (EXV)
Minimum capaciteit(4) % 25 15 15 15 15 10 10 10 10 10
Verdamper Multipijp badtype
Waterinhoud l 98 182 182 205 301 301 301 301 354 354
Wateraansluitingen (Victaulic) inch 6 6 6 8 8 8 8 8 8 8
Aftap- en ontluchting aansluitingen (NPT) in 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8
Max. bedrijfsdruk waterzijdig kPa 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000
Condensor Multipijp badtype
Waterinhoud l 137 193 193 193 340 340 340 340 426 426
Wateraansluitingen (Victaulic) inch 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8
Aftap- en ontluchting aansluitingen (NPT) in 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8
Max. bedrijfsdruk waterzijdig kPa 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000
(1) In dB ref=10-12 W, (A) gewogen. Opgegeven geluidsemissiewaarden zijn in overeenstemming met ISO 4871 (met een bijbehorende tolerantie van +/-3 dB(A)).
Gemeten volgens ISO 9614-1 en gecerticeerd door Eurovent.
(2) In dB ref 20µPa, (A) gewogen. Opgegeven geluidsemissiewaarden volgens ISO 4871 (met bijhorende tolerantie van +/-3dB(A)).
Ter informatie, berekend op basis van het geluidsvermogenniveau Lw(A).
(3) Gewichten zijn ter indicatie. Raadpleeg de kenplaat van de unit.
(4) Het minimum vermogen van de unit hangt af van een fysische conditie van de unit en dient slechts als indicatie. Het werkelijke vermogen hangt hier van de van
bedrijfscondities.
9 - OPTIE HOGE CONDENSATIETEMPERATUREN
HYDROCIAT™ LW ST/HE NL-32
9 - OPTIE HOGE CONDENSATIETEMPERATUREN
Hoge efciëntie units met optie hoge condensatietemperaturen
LW HE 1328 1528 1928 2128 2328 2628 3028 3428 3828 4228 4628
Geluidsniveaus
Geluidsvermogenniveau (1) dB(A) 99 99 102 102 102 102 102 105 105 105 105
Geluidsdrukniveau op 1 m (2) dB(A) 82 82 84 84 84 83 83 86 86 86 86
Geluidsniveaus - standaardunit + low noise optie
Geluidsvermogenniveau (1) dB(A) 96 96 100 100 100 99 99 103 103 103 103
Geluidsdrukniveau op 1 m (2) dB(A) 78 78 82 82 82 80 80 84 84 84 84
Afmetingen
Lengte mm 3059 3059 3290 3290 3290 4730 4730 4730 4730 4832 4832
Breedte mm 936 936 1105 1105 1105 1039 1039 1202 1202 2174 2174
Hoogte mm 1743 1743 1970 1970 1970 1997 1997 2071 2071 1585 1585
Bedrijfsgewicht(3) kg 2981 3020 4072 4117 4145 6872 6950 7721 8059 11225 11279
Compressoren Semi-hermetische 06T schroefcompressoren, 50 t/s
Circuit A - 11111111111
Circuit B - - - - - - 1 1 1 1 1 1
Koudemiddel(3) R-134a
Circuit A kg 130 130 180 175 177 120 120 130 130 240 250
teqCO2186 186 257 250 253 172 172 186 186 343 358
Circuit B kg - - - - - 120 120 150 130 240 250
teqCO2- - - - - 172 172 215 186 343 358
Olie
Circuit A l 32 32 36 36 36 32 32 36 36 36 36
Circuit B l - - - - - 32 32 32 36 36 36
Capaciteitsregeling Connect Touch, elektronische expansieventielen (EXV)
Minimale capaciteit (4) % 30 30 20 20 20 15 15 15 10 10 10
Verdamper Multipijp badtype
Waterinhoud l 101 101 154 154 154 293 293 321 321 473 473
Wateraansluitingen (Victaulic) inch 6 6 8 8 8 8 8 8 8 10 10
Aftap- en ontluchting aansluitingen (NPT) in 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8
Max. bedrijfsdruk waterzijdig kPa 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000
Condensor Multipijp badtype
Waterinhoud l 103 103 148 148 148 316 316 340 340 623 623
Wateraansluitingen (Victaulic) inch 6 6 8 8 8 8 8 10 10 10 10
Aftap- en ontluchting aansluitingen (NPT) in 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8
Max. bedrijfsdruk waterzijdig kPa 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000
(1) In dB ref=10-12 W, (A) gewogen. Opgegeven geluidsemissiewaarden zijn in overeenstemming met ISO 4871 (met een bijbehorende tolerantie van +/-3 dB(A)).
Gemeten volgens ISO 9614-1 en gecerticeerd door Eurovent.
(2) In dB ref 20µPa, (A) gewogen. Opgegeven geluidsemissiewaarden volgens ISO 4871 (met bijhorende tolerantie van +/-3dB(A)).
Ter informatie, berekend op basis van het geluidsvermogenniveau Lw(A).
(3) Gewichten zijn ter indicatie. Raadpleeg de kenplaat van de unit.
(4) Het minimum vermogen van de unit hangt af van een fysische conditie van de unit en dient slechts als indicatie. Het werkelijke vermogen hangt hier van de van
bedrijfscondities.
NL-33 HYDROCIAT™ LW ST/HE
9 - OPTIE HOGE CONDENSATIETEMPERATUREN
9.2 - Elektrische gegevens, units met optie hoge condensatietemperaturen
Standaard efciëntie units met optie hoge condensatietemperaturen
Units 708 tot 2300
LW ST 708 858 1008 1300 1302 1500 1508 1900 2100 2300
Voedingscircuit
Nominale voeding V-f-Hz 400-3-50
Netspanningslimieten V 360-440
Stuurstroomcircuit 24 V via ingebouwde transformator
Nominale aanloopstroom(1)
Circuit A A 303 388 388 587 587 587 587 772 772 772
Circuit B A - - - - - - - - - -
Eén hoofdstroomaansluiting optie A - - - - - - - - - -
Maximale aanloopstroom(2)
Circuit A A 303 388 388 587 587 587 587 772 772 772
Circuit B A - - - - - - - - - -
Eén hoofdstroomaansluiting optie A - - - - - - - - - -
Cosinus phi nominaal(3) 0,79 0,78 0,79 0,83 0,85 0,85 0,85 0,84 0,86 0,87
Cosinus phi maximaal(4) 0,88 0,87 0,88 0,90 0,90 0,91 0,91 0,90 0,90 0,90
Totale harmonische vervorming(4) %0000000000
Maximum opgenomen vermogen*
Circuit A kW 97 111 122 156 173 191 191 249 268 286
Circuit B kW - - - - - - - - - -
Eén hoofdstroomaansluiting optie kW - - - - - - - - - -
Nominaal opgenomen stroom(3)
Circuit A A 95 109 125 150 162 171 171 193 214 232
Circuit B A - - - - - - - - - -
Eén hoofdstroomaansluiting optie A - - - - - - - - - -
Maximum opgenomen stroom (Un)*
Circuit A A 160 185 200 250 275 300 300 400 430 460
Circuit B A - - - - - - - - - -
Eén hoofdstroomaansluiting optie A - - - - - - - - - -
Max. opgenomen stroom (Un -10%)(4)
Circuit A A 176 206 224 270 300 330 330 419 455 476
Circuit B A - - - - - - - - - -
Eén hoofdstroomaansluiting optie A - - - - - - - - - -
(1) Directe aanloopstroom (maximum bedrijfsstroom van de kleinste compressor(en) + aanloopstroom of beperkte aanloopstroom van de grootste compressor). Waarden
gebaseerd op standaard Eurovent bedrijfscondities van de unit: verdamper intrede/uittrede watertemp. = 12°C/7°C, condensor intrede/uittrede watertemp. = 30°C/35°C.
(2) Directe aanloopstroom (maximum bedrijfsstroom van de kleinste compressor(en) + aanloopstroom of beperkte aanloopstroom van de grootste compressor).
Waarden verkregen bij bedrijf met maximum opgenomen vermogen van de unit.
(3) Waarden gebaseerd op standaard Eurovent bedrijfscondities van de unit: verdamper intrede/uittrede watertemp. = 12°C/7°C, condensor intrede/uittrede watertemp.
= 30°C/35°C.
(4) Waarden verkregen bij bedrijf met maximum opgenomen vermogen van de unit.
* Waarden gemeten bij werking met max. opgenomen vermogen van de unit. Waarden aangegeven op de kenplaat van de unit.
HYDROCIAT™ LW ST/HE NL-34
Units 2308 tot 4608
LW ST 2308 2800 3000 3008 3400 3800 4200 4600 4408 4608
Voedingscircuit
Nominale voeding V-f-Hz 400-3-50
Netspanningslimieten V 360-440
Stuurstroomcircuit 24 V via ingebouwde transformator
Nominale aanloopstroom(1)
Circuit A A 772 587 587 587 772 772 772 772 772 772
Circuit B A - 587 587 587 587 772 772 772 772 772
Eén hoofdstroomaansluiting optie A - 757 757 757 943 965 986 1004 1004 1004
Maximale aanloopstroom(2)
Circuit A A 772 587 587 587 772 772 772 772 772 772
Circuit B A - 587 587 587 587 772 772 772 772 772
Eén hoofdstroomaansluiting optie A - 887 887 887 1072 1172 1202 1232 1004 1232
Cosinus phi nominaal(3) 0,87 0,85 0,85 0,85 0,86 0,85 0,86 0,87 0,86 0,87
Cosinus phi maximaal(4) 0,90 0,90 0,91 0,91 0,91 0,91 0,91 0,91 0,91 0,91
Totale harmonische vervorming(4) %0000000000
Maximum opgenomen vermogen*
Circuit A kW 286 191 191 191 252 252 271 290 290 290
Circuit B kW - 173 191 191 191 252 271 290 271 290
Eén hoofdstroomaansluiting optie kW - 364 382 382 443 504 542 580 562 580
Nominaal opgenomen stroom(3)
Circuit A A 232 171 171 171 210 210 230 250 250 250
Circuit B A - 162 171 171 171 210 230 250 230 250
Eén hoofdstroomaansluiting optie A - 333 342 342 381 420 460 500 480 500
Maximum opgenomen stroom (Un)*
Circuit A A 460 300 300 300 400 400 430 460 460 460
Circuit B A - 275 300 300 300 400 430 460 430 460
Eén hoofdstroomaansluiting optie A - 575 600 600 700 800 860 920 890 920
Max. opgenomen stroom (Un -10%)(4)
Circuit A A 476 330 330 330 419 419 455 476 476 476
Circuit B A - 300 330 330 330 419 455 476 455 476
Eén hoofdstroomaansluiting optie A - 630 660 660 749 838 910 952 931 952
(1) Directe aanloopstroom (maximum bedrijfsstroom van de kleinste compressor(en) + aanloopstroom of beperkte aanloopstroom van de grootste compressor). Waarden
gebaseerd op standaard Eurovent bedrijfscondities van de unit: verdamper intrede/uittrede watertemp. = 12°C/7°C, condensor intrede/uittrede watertemp. = 30°C/35°C.
(2) Directe aanloopstroom (maximum bedrijfsstroom van de kleinste compressor(en) + aanloopstroom of beperkte aanloopstroom van de grootste compressor).
Waarden verkregen bij bedrijf met maximum opgenomen vermogen van de unit.
(3) Waarden gebaseerd op standaard Eurovent bedrijfscondities van de unit: verdamper intrede/uittrede watertemp. = 12°C/7°C, condensor intrede/uittrede watertemp.
= 30°C/35°C.
(4) Waarden verkregen bij bedrijf met maximum opgenomen vermogen van de unit.
* Waarden gemeten bij werking met max. opgenomen vermogen van de unit. Waarden aangegeven op de kenplaat van de unit.
9 - OPTIE HOGE CONDENSATIETEMPERATUREN
NL-35 HYDROCIAT™ LW ST/HE
Hoge efciëntie units (optie hoge condensatietemperaturen)
LW HE 1328 1528 1928 2128 2328 2628 3028 3428 3828 4228 4628
Voedingscircuit
Nominale voeding V-f-Hz 400-3-50
Netspanningslimieten V 360-440
Stuurstroomcircuit 24 V via ingebouwde transformator
Nominale aanloopstroom(1)
Circuit A A 587 587 772 772 772 587 587 772 772 772 772
Circuit B A - - - - - 587 587 587 772 772 772
Eén hoofdstroomaansluiting optie A - - - - - 749 757 943 965 986 1004
Maximale aanloopstroom(2)
Circuit A A 587 587 772 772 772 587 587 772 772 772 772
Circuit B A - - - - - 587 587 587 772 772 772
Eén hoofdstroomaansluiting optie A - - - - - 862 887 1072 1172 1202 1232
Cosinus phi nominaal(3) 0,88 0,88 0,84 0,86 0,87 0,87 0,88 0,86 0,85 0,86 0,87
Cosinus phi maximaal(4) 0,91 0,92 0,90 0,90 0,90 0,91 0,92 0,91 0,91 0,91 0,91
Totale harmonische vervorming(4) %00000000000
Maximum opgenomen vermogen*
Circuit A kW 173 191 252 271 290 173 191 252 252 271 290
Circuit B kW - - - - - 173 191 191 252 271 290
Eén hoofdstroomaansluiting optie kW - - - - - 346 382 443 504 542 580
Nominaal opgenomen stroom(3)
Circuit A A 162 171 210 230 250 162 171 210 210 230 250
Circuit B A - - - - - 162 171 171 210 230 250
Eén hoofdstroomaansluiting optie A - - - - - 324 342 381 420 460 500
Maximum opgenomen stroom (Un)*
Circuit A A 275 300 400 430 460 275 300 400 400 430 460
Circuit B A - - - - - 275 300 300 400 430 460
Eén hoofdstroomaansluiting optie A - - - - - 550 600 700 800 860 920
Max. opgenomen stroom (Un -10%)(4)
Circuit A A 300 330 419 455 476 300 330 419 419 455 476
Circuit B A - - - - - 300 330 330 419 455 476
Eén hoofdstroomaansluiting optie A - - - - - 600 660 749 838 910 952
(1) Directe aanloopstroom (maximum bedrijfsstroom van de kleinste compressor(en) + aanloopstroom of beperkte aanloopstroom van de grootste compressor). Waarden
gebaseerd op standaard Eurovent bedrijfscondities van de unit: verdamper intrede/uittrede watertemp. = 12°C/7°C, condensor intrede/uittrede watertemp. = 30°C/35°C.
(2) Directe aanloopstroom (maximum bedrijfsstroom van de kleinste compressor(en) + aanloopstroom of beperkte aanloopstroom van de grootste compressor).
Waarden verkregen bij bedrijf met maximum opgenomen vermogen van de unit.
(3) Waarden gebaseerd op standaard Eurovent bedrijfscondities van de unit: verdamper intrede/uittrede watertemp. = 12°C/7°C, condensor intrede/uittrede watertemp.
= 30°C/35°C.
(4) Waarden verkregen bij bedrijf met maximum opgenomen vermogen van de unit.
* Waarden gemeten bij werking met max. opgenomen vermogen van de unit. Waarden aangegeven op de kenplaat van de unit.
9.3 - Afmetingen en benodigde vrije ruimte, units met hoge condensatietemperatuur
Zie hoofdstuk 3.
9.4 - Functioneringsgrenzen, units met hoge condensatietemperatuur optie
LW ST en LW HE units Minimum Maximum
Verdamper
Intredetemperatuur bij opstarten - 35,0 °C
Uittredetemperatuur tijdens bedrijf 3,3 °C(1) 15,0 °C
Intrede-/uittredetemperatuur verschil bij
vollast
2,8 K 11,1 K
Condensor
Intredetemperatuur bij opstarten 13,0 °C(2) -
Uittredetemperatuur tijdens bedrijf 23,0 °C(2) 63,0 °C
Intrede-/uittredetemperatuur verschil bij
vollast
2,8 K 11,1 K
(1) Bij lage temperatuur toepassingen, waar de uittredetemperatuur van het water
lager is dan 3,3 °C, moet een antivries-oplossing worden toegevoegd. Zie de
optie brijnoplossing van lage temperatuur.
(2) Bij lagere condensortemperaturen moet een condensor waterregelklep
(tweeweg- of driewegklep) worden toegepast. Raadpleeg de optie Regeling
voor lage condensortemperaturen om de correcte condensatietemperatuur te
garanderen.
Opmerking: Maximum omgevingstemperatuur: voor transport en opslag van
LW units (inclusief per container) zijn de minimum en maximum toegestane
temperaturen -20 °C en 72 °C (en 65 °C voor optie Naleving Australische
regelgeving).
Verdamperwateruittredetemperatuur, °C
Condensorwateruittredetemperatuur, °C,
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
0510 15 20
Van ca. 60% tot vollast
Deellastlimiet ca. 50%
Minimum belastingslimiet ca. 30%
9 - OPTIE HOGE CONDENSATIETEMPERATUREN
HYDROCIAT™ LW ST/HE NL-36
10 - OPTIE LICHT- EN LAGE BRIJNTEMPERATUUR MET ETHYLEEN- EN
PROPYLEENGLYCOL
Optie 8 maakt productie van koud water mogelijk tot een
temperatuur van -3°C met ethyleenglycol en tot 0°C met
propyleenglycol. De unitis voorzien van een isolatie de
lagedrukleidingen en van nieuwe controlealgoritmes.
Optie 6 maakt productie van koud water mogelijk tot een
temperatuurvan -15°C met ethyleenglycol en tot -10°C met
propyleenglycol.
De unit is voorzien van isolatie op de lagedrukleidingen en de
compressor, van nieuwe regelalgoritmes en een verdamper met
enkele passering. Wervelaars zijn in de verdamperleidingen
geïnstalleerd om een goede thermische uitwisseling te realiseren
tot een wateruittredetemperatuur van -15°C.
Het bedrijfsbereik is afhankelijk van:
-Van de grootte van de machine,
-Het type glycol,
-Van de concentratie ervan,
-Het debiet,
-Van de temperatuur van de glycoloplossing,
-De condensatiedruk (watertemperatuur aan de
condensorzijde).
Raadpleeg het elektronische selectieprogramma voor het
bedrijfsbereik van elke unit
Vorstbeveiliging:
De beschermingen tegen lage druk en tegen vorst van de
verdamper zijn afhankelijk van de antivriesconcentratie in het
watersysteem.
Het verschil bij de verdamper ((wateruittredetemperatuur) -
(verdampingstemperatuur)) en de bescherming tegen
aanvriezen, zijn afhankelijk van deze concentratie.
Het is daarom van groot belang om bij de eerste inbedrijfstelling
goed de antivriesconcentratie in het watersysteem te controleren
(laat het water gedurende 30 minuten circuleren om een goed
homogeen mengsel te krijgen voordat u de meting doet).
Raadpleeg de gegevens van de fabrikant om de vorstbescherming
te bepalen aan de hand van de gemeten concentratie.
De minimale temperatuur van de vorstbescherming moet worden
ingevoerd in de parameters van de regelaar van de unit.
Met deze waarde kunnen de volgende limieten bepaald worden:
1. Vorstbeveiliging van de verdamper.
2. Beveiliging lage druk.
Ter informatie, afhankelijk van de in ons laboratorium gebruikte
antivriesmiddelen, geeft onze leverancier de volgen de
beschermingswaarden (deze waarden kunnen verschillen per
leverancier):
Het wordt daarom aanbevolen dat de inbedrijfstelling van een
installatie voor lage of zeer lage temperatuur wordt uitgevoerd
door de fabrikant.
Courbe de gel Ethylène et Propylène glycol
Glycolconcentratie (%)
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
-26 -24 -22 -20 -18 -16 -14 -12 -10 -8 -6 -4 -2 0
Ethylène glycol (%)
Propylène glycol (%)
Minimale vorstbeschermingstemperatuur (°C)
Ethyleenglycol (%)
Propyleenglycol (%)
-Het is van groot belang om (ten minste) eenmaal
per jaar het glycolpercentage te controleren en
de waarde van de vorstbescherming in de
software aan te passen naar gelang het gemeten
percentage.
-Deze procedure moet altijd worden uitgevoerd
nadat water op antivriesoplossing is bijgevuld.
-Houd u aan de minimale
vorstbeschermingstemperatuur in functie van
de wateruittredetemperatuur.
OPMERKING:
-Voor een vorstbeveiliging van de eenheid bij een lage
luchttemperatuur, moet het brijnpercentage
dienovereenkomstig worden aangepast.
-Het geadviseerde maximum temperatuursverschil is 5K.
-Om onderhoudswerkzaamheden te vergemakkelijken,
wordt aanbevolen om afsluiters te installeren
stroomopwaarts en stroomafwaarts van de machine
Het gebruik van de juiste glycolconcentratie in het watersysteem
is van heel belangrijk. Door een te hoge concentratie kunnen de
prestaties van de verdamper en dus van de unit zeer aanzienlijk
afnemen (verlaging van de verdampingstemperatuur). Een te
lage concentratie kan leiden tot alarmeringen of tot bevriezing
van de verdamper. Vorstschade wordt niet gedekt door de
garantie
Minimaal brijndebiet van de verdamper :
Minimum debiet is dezelfde als op de standaard unit (zie
hoofdstuk “Toepassingsgegevens”). Voor een variabel debiet
wordt aanbevolen de pomp op de Delta_T in te stellen, die wordt
aangeduid op de Ecat selectie voor vollast..
Optie 6 - Wervelaars - richting van het waterdebiet
Er moet bij de wervelaars rekening worden
gehouden met de richting van het waterdebiet. Als
er een risico bestaat op een waterdebiet in
tegenstelde richting, moeten er terugslagkleppen
worden geïnstalleerd om zeker te zijn dat de
wervelaars zich in de juiste positie bevinden.
NL-37 HYDROCIAT™ LW ST/HE
10.1 - Technische gegevens, unit met optie lage brijntemperatuur
Standaard efciency units (1)
LW ST 708 858 1008 1300 1302 1500 1508 2100 2300
Bedrijfsgewicht kg 2041 2063 2102 2609 2609 2647 2678 3492 3516
Compressoren Semi-hermetische 06T schroefcompressoren, 50 t/s
Circuit A 111111111
Circuit B - - - - - - - - -
Koudemiddelvulling (2) R-134a
Circuit A kg 91 86 84 99 99 99 99 146 135
Circuit B kg 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Verdamper Enkele passering, multipijp badtype
Nettowaterinhoud l 50 56 61 70 70 70 70 109 109
Wateraansluitingen (Victaulic) in 5 5 5 6 6 6 6 6 6
Aftap- en ontluchting aansluitingen (NPT) in 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8
Max. bedrijfsdruk waterzijdig kPa 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000
LW ST 2308 2800 3000 3008 3400 4200 4600 4408 4608
Bedrijfsgewicht kg 3720 5467 5505 5806 7392 7781 7829 9193 9219
Compressoren Semi-hermetische 06T schroefcompressoren, 50 t/s
Circuit A 111111111
Circuit B - 1 1 1 1 1 1 1 1
Koudemiddelvulling (2) R-134a
Circuit A kg 171 92 92 113 130 119 113 211 211
Circuit B kg 0 92 92 113 130 119 113 211 211
Verdamper Enkele passering, multipijp badtype
Nettowaterinhoud l 98 182 182 205 301 301 301 354 354
Wateraansluitingen (Victaulic) in 6 6 6 8 8 8 8 8 8
Aftap- en ontluchting aansluitingen (NPT) in 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8
Max. bedrijfsdruk waterzijdig kPa 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000
(1) De oplossing met lichte brijntemperatuur heeft dezelfde technische specicaties als standaard units
(2) De gewichtsgegevens zijn alleen ter indicatie. De koudemiddelinhoud staat op de kenplaat van de unit.
10.2 - Bedrijfsbereik, units met lage temperatuur brijnoplossing
Minimum Maximum
Verdamper
Waterintredetemperatuur bij opstart °C - 35
Wateruittredetemperatuur tijdens bedrijf (1)
Grenswaarden lage brijntemperatuur met
ethyleenglycol °C -15 15
Grenswaarden lage brijntemperatuur met
propyleenglycol °C -10 15
Condensor
Waterintredetemperatuur bij opstart °C 13 (2) -
Wateruittredetemperatuur tijdens bedrijf (2) °C 5 50/55/
63 (3)
Intrede-/uittredetemperatuurverschil bij
vollast (3) - -
(1) Bedrijf bij verdamperuittredetemperaturen boven 3 °C is toegestaan, maar de
prestaties zijn niet optimaal.
(2) Bij lagere condensortemperaturen moet een waterregelklep (tweeweg of
drieweg) bij de condensor worden toegepast. Zie optie 152 om de juiste
condensatietemperatuur te waarborgen.
(3) Afhankelijk van de condities bij de verdamper en de belastingscondities. Verdamperwateruittredetemperatuur, °C
Condensorwateruittredetemperatuur, °C,
LOW
EG
LOW
PG
Bedrijf toegestaan, maar de prestaties zijn niet optimaal
Vollast met optie 6/8 en ethyleen- of propyleenglycol
Deellastlimiet ca. 80%
Deellastlimiet ca. 50%
Deellastlimiet ca. 30%
10 - OPTIE LICHT- EN LAGE BRIJNTEMPERATUUR MET ETHYLEEN- EN
PROPYLEENGLYCOL
HYDROCIAT™ LW ST/HE NL-38
10 - OPTIE LICHT- EN LAGE BRIJNTEMPERATUUR MET ETHYLEEN- EN
PROPYLEENGLYCOL
10.3 - Beschrijving
Optie 33 verbetert de corrosiebestendigheid dankzij 90/10 koper-
nikkel-buizen in de condensor. Deze wordt geadviseerd bij gebruik
van zeewater aan de condensorzijde. De verbeterde
corrosiebestendigheid wordt gewaarborgd door een passiveerlm
in de buis.
Deze lm ontstaat wanneer zeewater door het systeem stroomt.
Condensorbuizen en pijpplaten zijn behandeld. Houd er rekening
mee dat waterboxes niet zijn behandeld tegen corrosie, deze zijn
van gietijzer.
10.4 - Condensordebiet
Teneinde de lm niet voortijdig af te breken, verdient het aanbeveling een goed waterdebiet te waarborgen conform de volgende
tabel.
Units met standaard rendement
LW ST 708 858 1008 1300 1302 1500 1508 1900 2100 2300 2308 2800 3000 3008 3400 3800 4200 4600 4408 4608
Condensordebiet,, l/s
Minimum 7 7 7 10 10 10 10 14 14 14 21 19 19 19 31 31 31 31 37 37
Maximum 14 14 14 20 20 20 20 27 27 27 36 38 38 37 56 56 56 56 74 74
Units met hoog rendement
LW HE 1328 1528 1928 2128 2328 2628 3028 3428 3828 4228 4628
Condensordebiet, l/s
Minimum 13 13 21 21 21 27 27 31 31 55 55
Maximum 25 25 37 37 37 55 55 56 56 110 110
10.5 - Bedrijfsgrenswaarden voor
HYDROCIAT LW ST HE units met 90/10 koper-
nikkel-buizen
HYDROCIAT LW ST HE Min. Max.
Verdamper
Waterintredetemperatuur bij opstart °C - 35,0
Wateruittredetemperatuur tijdens bedrijf °C 3,3 (1) 20,0
Intrede-/uittredetemperatuurverschil bij vollast 2,8 K 11,1 K
Condensor
Waterintredetemperatuur bij opstart °C 13,0 (2) -
Wateruittredetemperatuur tijdens bedrijf °C 19,0 (2) 45,0 (3)
(1) Bij lagetemperatuurtoepassingen, waar de uittredetemperatuur van het water
lager is dan 3,3 °C, moet een antivries-oplossing worden toegevoegd. Zie de
optie brijnoplossing van lage temperatuur.
(2) Voor lagere condensortemperaturen moet een waterdebietregelklep worden
gebruikt op de condensor (2- of 3-wegklep). Zie optie 152 om de juiste
condensatietemperatuur te waarborgen.
(3) Für Anwendungen mit hoher Austrittstemperatur am Verüssiger siehe die
Option Hohe Verüssigungstemperatur (bis zu 63 °C).
Condensorwateruittredetemperatuur, °C,
Verdamperwateruittredetemperatuur, °C
Van ca. 45% tot vollast
Deellastlimiet ca. 35%
Minimum belastingslimiet ca. 15%
10.6 - Installatie en onderhoud
Installatie:
Wanneer het zeewater voor een nieuw systeem schoon en niet vervuild
is, zal de circulatie door het systeem de materialen in staat stellen een
beschermende lm te vormen die de corrosie doet afnemen tot zeer
lage niveaus. Echter, in de meeste gevallen is het zeewater vervuild
en is het wenselijk maar vaak ook essentieel om voorzorgsmaatregelen
te nemen zodat de materialen de beschermende lm vormen.
Voor het eerste gebruik moet het systeem worden gevuld met zoet
water dat 5 ppm ijzersulfaat bevat en dit moet gedurende een dag in
het systeem blijven.
Het beste criterium voor een correcte behandeling van het systeem is
het uiterlijk van het binnenoppervlak van de leidingen en buizen. Deze
moet roodbruin van kleur zijn. De hiervoor beschreven behandelingen
kunnen zo vaak als nodig worden herhaald om de lm te creëren en
bovendien, omdat ijzersulfaat een veilige inhibitor is, zullen geen
problemen optreden door overdosering.
Een goede aarding van het systeem is nodig om het risico van
galvanische corrosie te minimaliseren.
Om een lange levensduur van koper-nikkel-buizen te garanderen en
daarmee een goede corrosiebestendigheid, verdient het aanbeveling
het waterdebiet de eerste twee maanden na opstarten niet te
onderbreken, om corrosie onder aanslag (pittingcorrosie) te vermijden
en het opbouwen van een homogene beschermlaag te ondersteunen.
Onderhoud:
Om de levensduur en het rendement van een condensor te verbeteren,
wordt geadviseerd de interne buistoestand te inspecteren en elke 3
maanden te reinigen. Voor deze inspectie, moet verwijderbaar
leidingwerk worden geïnstalleerd.
Wanneer units buiten bedrijf zijn gedurende meer dan 2 dagen,
bijvoorbeeld in een droogdok of tijdens lange reizen, moeten deze
worden afgetapt, gespoeld met zoet water en dan gedroogd. Wanneer
deze vol blijven staan met zeewater kan pittingcorrosie zich ontwikkelen
vanwege het vrijkomen van zuurstof uit stilstaand zeewater.
NL-39 HYDROCIAT™ LW ST/HE
11 - BELANGRIJKSTE COMPONENTEN VAN HET SYSTEEM EN
BEDRIJFSBEREIK
11.1 - Direct aangedreven twin-rotor
compressor met variabele capaciteit
regelschuif
-De LW-units gebruiken 06T twin-rotor compressoren en zijn
voorzien van een variabele capaciteitsregelschuif voor een
continue regeling tussen 15% en 100% van de vollast.
-De gebruikte compressormodellen 06T zijn:
06TT-266, 06TT-301, 06TT-356, 06TU-483, 06TU-554, 06TV-
680, 06TV-753, 06TV-819
11.1.1 - Olielter
De 06T schroefcompressor heeft een eigen olielter.
11.1.2 - Koudemiddel
De HYDROCIAT LW is een vloeistofkoelmachine die alleen werkt
met koudemiddel R-134a.
11.1.3 - Smering
De 06T-schroefcompessor is goedgekeurd voor gebruik met het
volgende smeermiddel: HYDROCIAT LW MATERIAL SPEC PP
47-32.
11.1.4 - Magneetklep voor de olievoorziening
De compressor is standaard uitgerust met een magneetklep voor
de olievoorziening. Deze is gemonteerd in de olieretourleiding.
Hiermee kan de compressor worden geïsoleerd van de
oliestroom wanneer de compressor niet werkt. De oliemagneetklep
kan voor service doeleinden worden vervangen.
11.1.5 - Capaciteitsregelingssysteem
De 06T-schroefcompressor heeft een capaciteitsregeling die
standaard is op alle compressoren. Deze capaciteitsregeling
bestaat uit een regelschuif waarmee de lengte geregeld kan
worden van de schroef die wordt gebruikt voor het samenpersen
van het koudemiddel. Deze schuif wordt verplaatst door een
zuiger die wordt aangestuurd door twee magneetkleppen op de
olieretourleiding.
11.1.6 - Zuigklep (optie serviceafsluiters)
Er kan een serviceafsluiter worden toegevoegd om het
onderhoud aan de compressor te vergemakkelijken. Deze klep
kan alleen bediend worden als er geen drukverschil is aan
weerszijden van deze klep.
11.2 - Drukvaten
Algemeen
Toezicht tijdens de werking, herkwalificering, hertesten en
vrijstelling van hertesten:
-Volg de plaatselijke voorschriften voor het toezicht op de onder
druk staande apparatuur.
-De gebruiker of operator wordt geacht een controle- en
onderhoudslogboek bij te houden.
-Als er geen voorschriften zijn of als aanvulling op de
voorschriften, houdt u de controleprogramma's aan van EN
378.
-Houd u aan de lokale aanbevelingen van de bedrijfstak, als
deze er zijn.
-Inspecteer regelmatig de staat van de coating (verf) om
afbladdering als gevolg van corrosie te detecteren. Doe dit
door een niet-geïsoleerd deel van het vat te controleren op
roestvorming bij de isolatieverbindingen.
-Controleer de warmtewisselaar vloeistof regelmatig op
verontreiniging (bijv. siliciumkorreltjes). Deze verontreinigingen
kunnen slijtage of corrosie veroorzaken door pitvorming.
-Filter de warmteoverdrachtsvloeistof en voer de inwendige
inspecties uit die beschreven zijn in EN 378.
-In geval van hertesten raadpleegt u de maximum werkdruk
die op de kenplaat van de unit staat.
-De rapporten van de periodieke controles door de gebruiker
of het bedienend personeel moet worden opgenomen in het
service en onderhoudsdossier.
Reparatie
Elke reparatie, met inbegrip van het vervangen van bewegende
delen:
-Moet worden gedaan volgens de lokale voorschriften en door
gekwalificeerde technici en in overeenstemming met
gekwaliceerde procedures, met inbegrip van het vervangen
van de warmtewisselaarpijpen.
-Moet worden gedaan in overeenstemming met de instructies
van de originele fabrikant. Reparaties en wijzigingen waarvoor
een permanente montage nodig is (solderen, lassen,
uitbreiding enz..) moeten worden gedaan met gebruikmaking
van de juiste procedures en door gekwaliceerde technici.
-Elke wijziging of reparatie moet worden vermeld in het
inspectie- en onderhoudslogboek.
Recycling
De unit is in zijn geheel of gedeeltelijk te recyclen. Na gebruik
bevat hij koudemiddeldampen en olieresten. Hij is met verf
bedekt.
Levensduur
De verdamper en olieafscheider zijn ontworpen voor:
-Langdurige opslag van 15 jaar onder een stikstofvulling met
een temperatuurverschil van 20K per dag.
-45.2000 cycli (opstarts) met een maximum verschil van 6 K
tussen twee aangrenzende punten in het vat, gebaseerd op
6 opstarts per uur gedurende 15 jaar en een gebruikspercentage
van 75%.
Corrosietoeslagen:
Gaszijde: 0 mm
Warmtetransportmediumzijde: 1 mm voor buisplaatwerk van
lichtgelegeerd staal, 0 mm voor roestvast staalplaat of plaat met
bescherming van koper-nikkel of roestvast staal.
11.2.1 - Verdamper
HYDROCIAT LW koelmachines gebruiken een multipijp
badverdamper. Het water circuleert in het leidingstelsel en het
koudemiddel is daarbuiten in de shell. Voor beide
koudemiddelcircuits wordt één vat gebruikt. Er is een centrale
pijpplaat die de beide koudemiddelcircuits scheidt. De leidingen
zijn van koper en hebben een diameter van 3/4 inch met een
vergroot oppervlak binnen en buiten. Er is één watercircuit met
twee waterpasseringen (een passering met optie Verdamper met
een passring minder, zie hoofdstuk 6.5).
De verdampershell heeft een thermische isolatie van mm
polyurethaanschuim en een waterafvoer en ontluchter.
Hij is getest en gestanst in overeenstemming met de toepasselijke
druknormen. De maximum standaard relatieve bedrijfsdruk is
2100 kPa voor de koudemiddelzijde en 1000 kPa voor de
waterzijde. Deze drukken kunnen verschillen afhankelijk van
welke norm is toegepast. De wateraansluiting van de
warmtewisselaar is een Victaulic-aansluiting.
De producten die eventueel worden gebruikt voor de warmte-
isolatie van de vaten bij het aansluiten van de waterleidingen
moeten chemisch neutraal zijn ten opzichte van de materialen
en coatings waarop zij worden aangebracht. Dit is ook het geval
voor de originele producten van de fabrikant.
HYDROCIAT™ LW ST/HE NL-40
11 - BELANGRIJKSTE COMPONENTEN VAN HET SYSTEEM EN
BEDRIJFSBEREIK
11.2.2 - Condensor en olieafscheider
De HYDROCIAT LW-koelmachine gebruikt een warmtewisselaar
die een combinatie is van een condensor en olieafscheider. Deze
is gemonteerd onder de verdamper. Persgas verlaat de
compressor en stroomt door een externe geluiddemper naar de
olieafscheider, het bovenste gedeelte van de warmtewisselaar.
Het gaat de bovenkant van de afscheider in, waar olie wordt
verwijderd, en stroomt vervolgens naar het onderste gedeelte
van het vat, waar gas wordt gecondenseerd en onderkoeld. Voor
beide koudemiddelcircuits wordt één vat gebruikt. Er is een
centrale pijpplaat die de beide koudemiddelcircuits scheidt. De
pijpen hebben een inwendige diameter van 3/4” of 1” diameter
en aan de buitenkant koperen pijpen met lamellen.
Er is één watercircuit met twee waterpasseringen (een passering
met optie Condensor met een passring minder, zie hoofdstuk
6.5). Voor de warmtepomp kan de condensormantel zijn voorzien
van een thermische isolatie van polyurethaanschuim (optie
Condensorisolatie), een wateraftap en ontluchter.
Hij is getest en afgestempeld in overeenstemming met de
toepasselijke druknormen. De maximum standaard relatieve
bedrijfsdruk is 2100 kPa voor de koudemiddelzijde en 1000 kPa
voor de waterzijde. Deze drukken kunnen verschillen afhankelijk
van welke norm is toegepast. De wateraansluiting van de
warmtewisselaar is een Victaulic-aansluiting.
11.2.3 - Economisering (afhankelijk van het model)
De economizer-functie bestaat uit een vloeistoeiding met klep,
een lterdroger, twee elektronische expansieventielen (EXV's),
een platenwarmtewisselaar en beveiligingsinrichtingen (zekering
of klep).
Bij de condensoruittrede wordt een deel van de vloeistof
geëxpandeerd via het secundaire expansieventiel in een van de
warmtewisselaarcircuits en keert dan terug als gas. Door deze
expansie kan de vloeistofonderkoeling van de rest van de stroom
die via het hoofdexpansieventiel naar de verdamper gaat,
toenemen. Dit vergroot het koelvermogen van het systeem en
het rendement ervan.
11.3 - Elektronisch expansieventiel (EXV)
Het expansieventiel is voorzien van een stappenmotor (2785 tot
3690 stappen, afhankelijk van het model) die wordt geregeld via
de EXV-print.
Het expansieventiel is ook voorzien van een kijkglas voor het
controleren van de beweging van het mechanisme en de
aanwezigheid van de vloeistofpakking.
11.4 - Vochtindicator
Bevindt zich in het expansieventiel, geeft inzicht in de
koudemiddelvulling van de unit en geeft de aanwezigheid van
vocht in het circuit aan. Als er belletjes in het kijkglas zichtbaar
zijn, dan duidt dit op onvoldoende koudemiddel of de aan-
wezigheid van niet-condenseerbare gassen in het systeem. Bij
aanwezigheid van vocht verandert de kleur van de indicator in
het kijkglas.
11.5 - Filterdroger
De lterdroger houdt het circuit schoon en vrij van vocht. Het
kijkglas geeft aan wanneer de cassette in de lterpatroon moet
worden vervangen. Een temperatuurverschil tussen de intrede
en uittrede van de lterdroger geeft aan dat de droger vervuild
is.
11.6 - Opnemers
De unit gebruikt thermistors om de temperatuur te meten en
drukopnemers voor bewaking en aansturing van het regelsysteem.
(Zie HYDROCIAT Connect'Touch-bedieningshandleiding voor
een meer gedetailleerde uitleg).
11.7 - SRMCR hogedrukveiligheidscircuit
Algemene beschrijving
De machine is uitgerust met een hogedrukveiligheidscircuit
genaamd Safety Related Measurement Control and Regulation
(SRMCR), dat is samengesteld uit:
-2 hogedrukschakelaars (HPS) met handbediende reset,
geplaatst op de uittrede van elke compressor:
• Een pressostaat type PZH
• Een pressostaat type PZHH
-Een besturingsrelais op de compressorprintkaart
-Twee vermogensmagneetschakelaars voor de
hoofdcompressor
Zie het bedradingsschema en de pakbon van de machine voor
identicatie en verwijzingen.
Dit veiligheidscircuit is ontworpen conform EN 61508 voor:
SIL (Safety Integrity Level) niveau: 2
Vraagmodus: hoog en laag
Bedrijfstijd: 20 jaar.
Periodieke test: het functioneren van het veiligheidscircuit moet
tenminste eenmaal per jaar worden getest.
Functiebeschrijving en reset:
Het onderstaande diagram beschrijft het bedrijf: zie de
documentatie van de machine voor het gedetailleerde
bedradingsschema
HPS SP_F
HPS SP_F
(115Vac)
CR1
CR2
KM_Y
KM_D
400Vac
400Vac
Compressor
06T
0v
KM_D
KM_
Normaal
Normaal
Logic
Normaal
Start-stop
Start-stop
Start-stop
Compressor A-C printkaart
HPS : hogedrukschakelaar
CR : relais met potentiaalvrij contact
KM : vermogensmagneetschakelaars
_ :
Circuitidenticatie (1 of 2)
:
Onderdelen van de SRMCR
De HPS-schakelaars worden in serie aangesloten met de
besturingsrelais van de A_C-printkaart die de KM- en KM-D-
hoofdschakelaars aanstuurt. Beide schakelaars zijn gesloten
tijdens continu bedrijf van de compressor. Wanneer één van de
HPS-schakelaars opent, onderbreekt het besturingsrelais de
voedingsspanning van de KM en KM-D magneetschakelaarspoel:
de hoofdschakelaar opent, waardoor de voedingsspanning naar
de compressor wordt onderbroken en deze stopt.
Dit veiligheidscircuit functioneert elektromechanisch: het is niet
gebaseerd op software of op een elektronische component.
NL-41 HYDROCIAT™ LW ST/HE
11 - BELANGRIJKSTE COMPONENTEN VAN HET SYSTEEM EN
BEDRIJFSBEREIK
Herstart na hogedrukdetectie
Na het detecteren van een overdruk moet(en) de geschakelde
HPS('en) handmatig worden gereset. Gebruik een stomp
gereedschap met een diameter minder dan 6 mm wanneer de
PZHH HPS is uitgeschakeld.
Controles bij een klaarblijkelijke storing van een
veiligheidsaccessoire.
Als de werkdruk van de machine eventueel lijkt (bijvoorbeeld na
het openen van de overdrukventielen), moet de machine
onmiddellijk worden stilgelegd. De machine en het
veiligheidscircuit kunnen pas weer worden gestart nadat de
machine en het veiligheidscircuit alle periodieke controles
doorstaan.
Wanneer uit de test storingen blijken, die overschrijding van de
maximaal toegestane druk (PS) van de inrichting kunnen
veroorzaken, moet een complete controle van alle drukapparatuur
worden uitgevoerd om de mechanische integriteit te veriëren.
HYDROCIAT™ LW ST/HE NL-42
12 - OPTIES
Opties Beschrijving Voordelen
HYDROCIAT
LW ST / LW HE
assortiment
Glycolwater van lage
temperatuur tot -15 °C
met wervelaars
Verdamper voorzien van wervelaars voor de
productie van koud water tot -15°C met lage
drukverliezen over het hele toepassingsbereik
(inclusief wervelaars, isolatie en algoritmen).
Omvat specieke toepassingen zoals
ijsopslag en industriële processen. Alleen LW ST
Lichte brijnoplossing, tot
-3 °C
Invoering van nieuwe regelalgoritmes en
verdamperontwerpen om gekoelde
brijnoplossingproductie tot -3 °C mogelijk te
maken wanneer ethyleenglycol wordt gebruikt
(0 °C met propyleenglycol)
Past goed bij de meeste toepassingen voor
bodemopslag warmtepompen en voldoet aan
de eisen van vele industriële toepassingen
•
IP44 elektrisch
beveiligingsniveau
Dichtheid schakelkast versterkt
Schakelkast en externe elektrische
componenten conform IEC 60529 norm
Maakt installatie van de unit mogelijk in
lastiger omgevingen •
90-10 koper-nikkel-
condensors
- Condensorbuizen 90-10 Cu/Ni.
- Condensorpijpplaten bekleed met 90-10Cu/
Ni.
- Waterboxes niet behandeld tegen corrosie.
Verbeterde corrosiebestendigheid •
Unit geleverd in twee
samengebouwde delen
De unit is voorzien van enzen die het
mogelijk maken de unit op het werk in tweeën
te splitsen
Eenvoudig installatie in moeilijk toegankelijke
technische ruimten
Alleen voor:
4228/4408/4608/4628
Voedings-/
stuurstroomcircuit enkele
verdamperpomp
Unit voorzien van een voedings-/
stuurstroomcircuit voor één pomp aan
verdamperzijde
Snelle en eenvoudige installatie: De regeling
van de vaste toerental pompen is ingebouwd
in de unitregeling
708-3428
230 V elektrisch
stopcontact
230 V AC-voeding met stopcontact en
transformator (180 VA, 0,8 ampère)
Maakt aansluiting mogelijk van een laptop of
een elektrisch apparaat tijdens inbedrijfstelling
of onderhoud van de unit
•
Verdamper met 1
passering minder
Verdamper met 1 passering, waterzijdig.
Verdamper intrede en uittrede aan tegenover
liggende zijden.
Eenvoudige installatie, afhankelijk van locatie.
Minder drukverliezen •
Master/slave bedrijf
Unit voorzien van een set extra
temperatuuropnemers voor de
wateruittredezijde (los meegeleverd) -
hierdoor kunnen twee parallel geschakelde
koelmachines worden gebruikt in een master/
slave-conguratie
Geoptimaliseerd bedrijf van twee parallel
geschakelde apparaten met gebalanceerde
gebruikstijd
•
Condensor met 1
passering minder
Condensor met 1 passering, waterzijdig.
Condensor intrede en uittrede aan tegenover
liggende zijden.
Eenvoudige installatie, afhankelijk van locatie.
Minder drukverliezen •
21 bar-verdamper
Versterkte verdamper voor verhoging van de
maximum waterzijdige druk tot 21 bar
(standaard 10 bar)
Voor toepassingen met een hoge statische
druk (hoge gebouwen) •
Eén
hoofdstroomaansluiting Unit voeding via een hoofdstroomaansluiting Snelle en gemakkelijke installatie 2800/4628
21 bar-condensor
Versterkte condensor voor verhoging van de
maximum waterzijdige druk tot 21 bar
(standaard 10 bar)
Voor toepassingen met een hoge statische
druk (hoge gebouwen) •
Wateraansluitingen
verdamper aan de
andere kant
Verdamper met omgekeerde waterintrede/
uittrede wateraansluitingen
Eenvoudige installatie op locaties met
specieke vereisten •
Wateraansluitingen van
condensor aan
tegenovergestelde zijde
Condensor met omgekeerde waterintrede/
uittrede wateraansluitingen
Eenvoudige installatie op locaties met
specieke vereisten •
Condensor isolatie Thermische condensor isolatie
Minimaliseert het warmteverlies aan de
condensorzijde (speciale optie voor
warmtepomp- of
warmteterugwinningstoepassingen)
•
Serviceafsluiters
Serviceafsluiter voor vloeistoeiding
(verdamperinlaat) en voor
compressorzuigleiding
Maakt isolatie van verschillende
koudemiddelcircuitonderdelen mogelijk voor
eenvoudiger service en onderhoud
•
Lon-gateway Tweerichtingscommunicatieprintplaat, voldoet
aan het Lon Talk protocol
Eenvoudige aansluiting met communicatiebus
op een gebouwbeheersysteem •
Regeling voor lage
condensortemperaturen
Uitgangssignaal (0-10 V) voor aansturing van
het condensorwater-regelventiel
Eenvoudige installatie: voor toepassingen met
koud water bij de condensor inlaat (bijv.
bodemwarmte-, grondwater-en
oppervlaktewatertoepassingen) maakt het
signaal het mogelijk om een tweeweg- of
driewegklep te regelen om de
condensorwatertemperatuur (en op die manier
de condensatiedruk) binnen acceptable
waarden te houden
•
Naleving Zwitserse
regelgeving
Extra tests van de water-warmtewisselaars.
Verstrekken van PED documenten,
maatschetsen en testcerticaten
Conform Zwitserse regelgeving •
Naleving Russische
regelgeving EAC-certicering Conform Russische regelgeving •
NL-43 HYDROCIAT™ LW ST/HE
Opties Beschrijving Voordelen
HYDROCIAT
LW ST / LW HE
assortiment
BACnet/IP
Tweerichting high-speed communicatie die
gebruik maakt van het BACnet protocol via
Ethernet netwerk (IP)
Gemakkelijke en snelle verbinding met
ethernetlijn naar een gebouwbeheersysteem.
Biedt toegang tot meerdere parameters van
de units
•
Hoge
condensatietemperatuur
Geoptimalisseerde compressor voor werking
bij hoge condensatietemperaturen
Verhoogde
condensorwateruittredetemperatuur tot 63 °C.
Maakt hoge condensatietemperaturen
mogelijk (warmtepompen, installaties met niet
al te grote droge koelers of meer in het
algemeen, installaties met droge koelers in
een heet klimaat). OPMERKING: om regeling
van de condensorwateruittredetemperatuur
zeker te stellen, moet deze optie worden
gemonteerd op de units.
LW HE: alle typen
LW ST: typen 708 /
858 / 1008 LW ST met
optie warmtepomp
applicatie: alle typen
Begrenzing
condensatietemperatuur
Begrenzing van de maximum
condensorwateruittredetemperatuur op 45°C.
Verlaagd maximaal opgenomen vermogen en
opgenomen stroom: daarom kunnen
voedingskabels en beschermende
voorzieningen lichter worden uitgevoerd
•
Verdamper wateraansluit
kit voor
ensaansluitingen
Victaulic leidingaansluitingen met
ensaansluitingen Eenvoudige installatie •
Specieke regeling
droge koeler
Schakelkast voor communicatie met de droge
koeler via een bus. Voor OPERA droge koeler
moet de kast worden geselecteerd met de
optie regelkastbeheer via Connect'Touch-
regeling van de koelmachine
Maakt het gebruik van een energie-efciënt
plug-and-playsysteem mogelijk •
Condensoraansluitkit
voor ensverbindingen
Victaulic leidingaansluitingen met
ensaansluitingen Eenvoudige installatie •
Energie Management
Module
Regelprintplaat met extra ingangen /
uitgangen. Zie beschikbare contacten in de
optie bij de beschrijving van de regeling.
Uitgebreide manieren voor beheer op afstand
(setpointverstelling door 0-20 mA ingang,
einde ijsopslag, vraagbegrenzingen, aan/
uit-commando van verwarmingsketel...)
•
7"-bedieningspaneel Regeling geleverd met een 7-inch kleuren
touch screen-bedieningspaneel Nog meer gebruiksgemak. •
Ingangscontact
koudemiddellekdetectie
0-10 V-signaal aan een koudemiddel lekkage
in de unit rapporteert rechtstreeks aan de
controller (de lekdetector zelf moet door de
klant worden geleverd)
Onmiddellijke melding van verlies van
koudemiddel naar de atmosfeer van de klant,
waardoor tijdig corrigerende acties gedaan
kunnen worden
•
Naleving Australische
regelgeving
Unit goedgekeurd volgens Australische
voorschriften Conform Australische regelgeving •
Low noise Verdampergeluidsisolatie 3 dB(A) stiller dan standaard unit 1308 -4608
Voedings-/
stuurstroomcircuit
dubbele
verdamperpompen
Unit voorzien van een voedings-/
stuurstroomcircuit voor twee pompen aan
verdamperzijde
Snelle en eenvoudige installatie: De regeling
van de vaste toerental pompen is ingebouwd
in de unitregeling
708-3428
Thermische isolatie op
compressor
De compressor is bekleed met een laag
thermische isolatie
Voorkomt dat vocht in de lucht condenseert
op de buitenkant van de compressor •
Voedings-/
stuurstroomcircuit voor
enkele condensorpomp
Unit voorzien van een voedings- en
stuurstroomcircuit voor één pomp aan
condensorzijde
Snelle en eenvoudige installatie: De regeling
van de vaste toerental pompen is ingebouwd
in de unitregeling
708-3428
Trillingdempers (set)
Elastomeer trillingsdempende steunen om
onder de unit
te plaatsen (materiaal met brandgevaarklasse
B2 volgens DIN 4102 ).
Isoleert het aggregaat ten opzichte van het
gebouw waardoor wordt voorkomen dat
trillingen en geluid worden overgedragen naar
het gebouw. Moet worden gebruikt in
combinatie met een exibele aansluiting aan
waterzijde
•
Setpoint instelbaar met
4-20 mA-signaal
Aansluitingen voor een ingangssignaal van
4-20 mA
Eenvoudig energiebeheer, maakt
setpointverstelling mogelijk via een extern
4-20 mA signaal
•
Beheer vrije koeling
droge koeler
Regeling en aansluiting van een Opera of
Vectra droge koeler met vrije koeling, uitgerust
met een optionele Free Cooling-regelkast
Eenvoudig systeembeheer, verbeterde
regelmogelijkheden naar een droge koeler die
in vrije koelmodus wordt gebruikt
•
Warmtepomp toepassing
Unit gecongureerd voor
warmtepomptoepassing, inclusief thermische
isolatie van de condensor
Optimalisatie van verwarmingsbedrijfstype en
minimale warmteverliezen aan condensorzijde •
12 - OPTIES
HYDROCIAT™ LW ST/HE NL-44
13 - STANDAARD ONDERHOUD
Alle onderhoudswerkzaamheden mogen alleen worden
uitgevoerd door personeel dat vertrouwd is met de apparatuur,
met inachtneming van alle kwaliteits- en veiligheidseisen. Zie de
norm EN 378-4.
Dankzij eenvoudig preventief onderhoud haalt u het beste uit uw
HVAC-apparaat:
-Betere koelingsprestaties
-Minder energieverbruik
-Voorkomen van onverwachte storingen
-Voorkomen van tijdrovende en kostbare werkzaamheden
-Bescherming van het milieu
Er zijn vijf onderhoudsniveaus voor HVAC-apparaten, zoals
gedenieerd door de AFNOR X60-010-norm.
13.1 - Onderhoud niveau 1
Zie onderstaande opmerking.
Eenvoudige procedure kan door de eindgebruiker worden
uitgevoerd:
-Visuele controle op sporen van olie (wijst op een
koudemiddellek)
-Controleer op verwijderde beveiligingsinrichtingen en niet
goed gesloten deuren/kappen
-Controleer de alarmmelding van de unit als de unit niet werkt
(zie melding in de handleiding van de HYDROCIAT LW
Connect Touch Control-regeling).
Controleer visueel op tekenen van schade in het algemeen.
13.2 - Onderhoud niveau 2
Zie onderstaande opmerking.
Voor dit niveau is specieke kennis vereist op elektrisch, water-
en mechanisch gebied. Deze kennis kan lokaal beschikbaar zijn:
aanwezigheid van een onderhoudsdienst, industriële lokatie,
gespecialiseerde onderaannemer.
In deze gevallen worden de volgende werkzaamheden
aanbevolen.
Voer alle werkzaamheden uit van niveau 1 en dan:
-Controleer minimaal een keer per jaar de aansluiting/
bevestiging van de elektrische aansluitingen (zie tabel met
aandraaimomenten).
-Controleer alle aansluitingen van de regeling/stuurstroom, en
zet deze weer vast indien nodig (zie tabel met
aandraaimomenten).
-Controleer elke 6 maanden de werking van de
aardlekschakelaars.
-Verwijder stof en reinig het binnenwerk van de schakelkasten,
indien nodig. Controleer de lterveruiling (indien aanwezig).
-Controleer de aanwezigheid en de staat van de elektrische
beveiligingsinrichtingen.
-Vervang de zekeringen elke 3 jaar of na 15000 uur
(veroudering).
-Vervang elke vijf jaar de ventilator van de schakelkast.
-Controleer de wateraansluitingen.
-Ontlucht het watercircuit (zie hoofdstuk 7 “Wateraansluitingen”).
-Reinig het waterlter (zie hoofdstuk 7 “Wateraansluitingen”).
-Controleer de bedrijfsparameters van de unit en vergelijk deze
met de vorige waarden.
-Houd een onderhoudsregistratie bij van elke HVAC-unit.
Bij al deze werkzaamheden moet men zich stipt aan de
veiligheidsvoorschriften houden: dragen van persoonlijke
beschermingsmiddelen, naleven van alle industrievoorschriften,
naleven van geldende lokale voorschriften en gezond verstand
gebruiken.
13.3 - Onderhoud niveau 3 (of hoger)
Zie onderstaande opmerking.
Voor het onderhoud op dit niveau zijn specieke vaardigheden,
bevoegdheden, gereedschappen en kennis vereist en alleen de
fabrikant, zijn vertegenwoordiger of bevoegde agent mogen deze
werkzaamheden uitvoeren. Bij deze onderhoudswerkzaamheden
gaat het bijvoorbeeld om:
-Het vervangen van een belangrijke component (compressor,
verdamper),
-Werkzaamheden aan het koudemiddelcircuit (hanteren van
koudemiddel)
-Veranderen van in de fabriek ingestelde parameters
(verandering van de toepassing)
-Verwijderen of ontmantelen van de HVAC unit
-Werkzaamheden als gevolg van achterstallig onderhoud
-Werkzaamheden die onder de garantie vallen
OPMERKING: Wanneer de beschreven werkzaamheden
foutief of niet worden uitgevoerd, dan vervalt de garantie
op de HVAC-unit en is de fabrikant niet meer aansprakelijk.
13.4 - Vastzetten van de elektrische
aansluitingen
13.4.1 - Aandraaimomenten voor de belangrijkste
elektrische aansluitingen
Schroef type Aanduiding
in de unit
Aanhaal-
moment,
Nm
Schroef op voedingsrail, externe
aansluiting
M10 L1/L2/L3 40
M12 L1/L2/L3 70
Gesoldeerde schroef PE, externe
aansluiting (M12)
PE 70
Schroef op gezekerde hoofdschakelaar
Gezekerde hoofdschakelaar 1034061/M10,
externe aansluiting
L1/L2/L3 40
Gezekerde hoofdschakelaar 1034061/M12,
Y/D uitgang
QS10- 70
Gezekerde hoofdschakelaar 3KL7141 QS10- 70
Gezekerde hoofdschakelaar 3KL7151 QS10- 70
Aansluitklem, compressor
magneetschakelaar
Magneetschakelaar 3RT104- KM- 5
Magneetschakelaar 3RT105- KM- 11
Magneetschakelaar 3RT106- KM- 21
Aansluitklem, stroomtransformator
Grootte 2 (3RB2966-) TI- 11
Compressor aardverbinding in
voedingsschakelkast
M12 Gnd 70
Compressor faseaansluitklemmen 25
M12 1/2/3/4/5/6
op EC-
23
M16 1/2/3/4/5/6
op EC-
30
Compressor aardverbinding Gnd op EC- 25
Aansluitklem, waterpomp ontkoppeling
Beveiligingsschakelaar 3RV101- QM90- 2,5
Beveiligingsschakelaar 3RV102- QM90- 2,5
Beveiligingsschakelaar 3RV103- QM90- 4
Aansluitklem, waterpomp
magneetschakelaar
Magneetschakelaar 3RT102- KM90- 2.5
Magneetschakelaar 3RT103- KM90- 4
NL-45 HYDROCIAT™ LW ST/HE
13 - STANDAARD ONDERHOUD
13.4.2 - Voorzorgen voor het aansluiten van de
voedingsaansluitingen van de compressor
Deze voorzorgen moeten in acht worden genomen bij
werkzaamheden waarvoor het nodig is de elektrische
voedingsaansluitingen van de compressor los te maken.
De moer van aansluiting (6) die de isolator (7) ondersteunt mag
nooit worden losgedraaid, omdat deze de dichtheid van de
aansluiting en de lekdichtheid van de compressor garandeert.
Bij het vastzetten van het faseoog (4) moet het koppel worden
aangebracht tussen de contramoer (5) en de vastzetmoer (3):
hierbij moet een tegenkoppel worden aangebracht op de
contramoer (5). De contramoer (5) mag niet in contact komen
met de vastzetmoer van aansluiting (6).
B C
D F G
E
H
B Moment aanbrengen voor het vastzetten van het oog
C Vermijd contact tussen de twee moeren
D Vastzetmoer van het oog
E Plat oog
F Contramoer
G Vastzetmoer van de aansluiting
H Isolator
13.4.3 - Voorzorgen voor het aansluiten van de
vermogensmagneetschakelaars
Deze voorzorgen moeten worden genomen voor units die zijn
voorzien van 06TUA554, 06TVW753 en 06TVW819
compressoren. Voor deze units wordt de
vermogensmagneetschakelaar type 3RT1064 (Siemens)
gebruikt.
De vermogensmagneetschakelaars maken twee
verbindingsposities in de kabelklemmen mogelijk. Maar slechts
in één positie maakt veilig en betrouwbaar vastzetten op de
magneetschakelaar (KM1 of KM2) mogelijk. De geleider moet
bij het vastzetten worden aangebracht aan de voorkant van de
aansluitzone. Wordt hij achter deze zone vastgezet, dan bestaat
het gevaar dat de beugels beschadigen bij het vastzetten.
Niet toegestane positie van de geleider
Verplichte positie van de geleider
13.5 - Aandraaimomenten voor de
belangrijkste bouten en moeren
Schroef type Gebruikt voor
Aandraa-
imoment,
N·m
M20-moer Chassis 190
M20-moer Warmtewisselaar zijde-zijde aansluiting 240
M16 nut Compressorbevestiging 190
H M16-schroef Waterwarmtewisselaar waterdeksel
bevestiging 190
H M16-schroef Compressor zuigenzen TT 190
H M20-schroef Compressor zuigenzen TU & TV 240
M16 nut Compressor persgasleiding TT & TU 190
M20-moer Compressorpersgasleiding TV 240
H M12-schroef
Economiserpoortens &
economiserpoortventiel, optie
Serviceafsluiterset
80
H M8-schroef Drogerdeksel 35
1/8 NPT-
aansluiting Olieleiding 12
TE-moer Compressor olieleiding 24,5
7/8 ORFS-moer Olieleiding 130
5/8 ORFS-moer Olieleiding 65
3/8 ORFS-moer Olieleiding 26
H M6-schroef Stauff-kraag 10
Zelftappende
schroef M6 Olieleiding kraag 7
Zelftappende
schroef M6 Messing huis, economiser leiding 10
M6-schroef Staalplaatbevestiging, schakelkast,
klemmenkast 7
Zelftappende
schroef M10
Olielter, economisermodule,
schakelkastbevestiging 30
13.6 - Onderhoud van verdamper en
condensor
Controleer of:
-Het isolatieschuim onbeschadigd is en goed op zijn plaats vastzit,
-De opnemers en stromingsschakelaar goed werken en correct
in hun houders zijn geplaatst,
-De waterzijdige aansluitingen schoon zijn en geen tekenen
van lekkage vertonen.
13.7 - Compressoronderhoud
13.7.1 - Olielter vervangingsschema
Aangezien de zuiverheid van het systeem cruciaal is voor een
betrouwbare werking, zit er een voorlter (µ) in de olieleiding bij
de olieafscheideruitlaat. Het olielter is gespeciceerd om voor
een hoog ltratieniveau (5 µm) te zorgen dat vereist is voor een
lange levensduur van de compressor.
Het lter moet na de eerste 500 bedrijfsuren worden gecontroleerd,
en daarna telkens na 2000 uur. Het lter moet worden vervangen
telkens wanneer het drukverschil over het lter meer is dan 2 bar.
Het drukverlies over het lter kan worden bepaald door de druk
te meten bij de persaansluiting (bij de olieafscheider) en de
oliedrukpoort (bij de compressor). Het verschil in deze twee
drukwaarden is het drukverlies over het lter, de terugslagklep
en de magneetklep. Het drukverlies over de terugslagklep en de
magneetklep is ongeveer 0,4 bar. Deze waarde moet worden
afgetrokken van de twee oliedrukmetingen om het drukverlies
van het olielter te bepalen.
13.7.2 - Regeling van de draairichting van de
compressor
De juiste draairichting van de compressor is een van de meest
cruciale aandachtspunten van de toepassing. Een omgekeerde
draairichting, ook gedurende een zeer korte tijd, beschadigt de
compressor, mogelijk onherstelbaar.
HYDROCIAT™ LW ST/HE NL-46
13 - STANDAARD ONDERHOUD
De beveiliging tegen de omgekeerde draairichting moet in staat zijn
om binnen één seconde de draairichting te bepalen en de
compressor te stoppen. De omgekeerde draairichting doet zich
meestal voor wanneer de bedrading naar de compressoraansluitingen
is gewijzigd.Om de kans op een omgekeerde draairichting tot een
minimum te beperken, moet de volgende procedure worden
toegepast. Sluit de voedingskabels weer op de compressorterminalklem
aan, zoals ze oorspronkelijk waren aangesloten. Zet een tegenkoppel
op de onderste moer bij het vastzetten van de voedingskabel.
Voor het vervangen van de compressor beschikt deze over een
lagedrukschakelaar. Deze lagedrukschakelaar moet tijdelijk
worden geïnstalleerd als beveiliging op het hogedrukgedeelte van
de compressor. Het doel van deze schakelaar is om de compressor
te beveiligen tegen bedradingsfouten bij de aansluitklem van de
compressor. Het elektrische contact van de schakelaar wordt in
serie geschakeld met de hogedrukschakelaar. De schakelaar blijft
zitten totdat de compressor is gestart en de draairichting is
gecontroleerd. Dan wordt de schakelaar verwijderd.
De drukschakelaar die is geselecteerd voor het detecteren van de
omgekeerde draairichting is onderdeelnummer HK01CB001. Deze
schakelaar opent de contacten wanneer de druk minder wordt dan
7 kPa. De schakelaar is van het type dat handmatig moet worden
gereset nadat de druk weer is gestegen boven 70 kPa. Het is
cruciaal dat de schakelaar van het type is dat handmatig moet
worden gereset om te voorkomen dat de compressor steeds een
korte cyclus uitvoert in de omgekeerde richting.
13.8 - Periodieke test
hogedrukveiligheidscircuit
Om de integriteit van het veiligheidscircuit volledig te testen
moeten regelmatig de volgende controles worden uitgevoerd:
Controle van de magneetschakelaars
Controle van de werking van het volledige veiligheidscircuit
Controleprocedure voor de magneetschakelaar voor de
voeding
Deze procedure moet voor elke compressor van de machine
worden herhaald.
1. Schakel de voeding van de elektrische uitrusting uit.
Volg alle veiligheidsprocedures voor de toegang tot
apparatuur met gevaarlijke spanning.
2. Meet de weerstand tussen de ingaande en uitgaande
klemmen van de klemmen van de hoofdvermogenschakelaars
KM- en KM-D voor elke fase.
Opmerking: gebruik een gekalibreerde Ohmmeter.
3. Controleer of de weerstand hoger is dan 1,0 MOhm.
Wanneer de weerstand minder is dan 1,0 MOhm, betekent dit,
dat de magneetschakelaar KM_ of KM_D defect is: verder
onderzoek en vervanging van het defecte onderdeel is nodig.
Illustratie voor stap 2: weerstandsmeting
Uitgaande klemmen van de KM en KM-D
Ingaande klemmen van de hoofdvermogenschakelaars KM en KM-D
Complete test veiligheidscircuit
Het doel van deze periodieke test is het correct functioneren en
de instellingen van het hogedrukveiligheidscircuit van een
koudemiddelcircuit te veriëren.
Teneinde de activeringsdruk van het circuit te bereiken, worden
de druk- en temperatuurdrempels verhoogd die de afvoer van
de compressor activeren via het besturingssysteem.
Deze procedure moet voor elk circuit van de machine worden
herhaald.
1. Installeer een gekalibreerde manometer op het hogedrukdeel
van het circuit (compressor persdruk)
2. Reset alle geactiveerde alarmen
3. Activeer de HP-testmodus voor het overeenkomstige circuit
via de besturingsinterface.
Schakel de sneltestmodus in (Menu Quick Test > [ QCK_
TEST ]-parameter actief)
Activeer de hogedruktest voor het gewenste circuit (Menu Quick
Test > parameter [HP_TEST] ingesteld op 0 voor circuit A of 1
voor circuit B. Het betreffende circuit gaat de HP-test uitvoeren.
4. Beginnen met de machine
5. Stop, voor watergekoelde eenheden, de circulatie van het
secundaire circuit naar de condensor teneinde de condensatie
te stoppen en laat de druk verhogen (deze procedure wordt
geregeld door de besturing op luchtgekoelde machines)
6. Registreer de activeringswaarde.
7. Contoleer of beide HPS-schakelaars zijn geactiveerd
Als beide HPS-schakelaars zijn geactiveerd, gaat u verder
met stap 10
Als slechts een van de HPS-schakelaars is geactiveerd, gaat
u verder met stap 8
8. Vervang de geschakelde HPS-schakelaar door een andere
systeem waarvan de activeringswaarde goed is.
Als alternatief kan een noodstopknop worden gemonteerd.
9. Herhaal stap 2 tot 6
10. Controleer de juistheid van de activeringswaarden
De vrijgevingswaarden moeten tussen -1,4 / +0 bar liggen
van de nominale waarden die op de machine zijn aangegeven.
11. Reset alle alarmen
12. Reset alle HPS-schakelaars
Opmerking:
De toegang tot de onderhoudsfuncties kan met een wachtwoord
worden beschermd. Neem contact op met uw dealer of de
klantenservice van de fabrikant voor meer informatie.
Voor stap 8 moet het elektrische loskoppelen van de
geactiveerde HPS-schakelaar en de vervanging daarvan
worden uitgevoerd in een omgeving met onderdelen die
onder spanning staan.Alle procedures en autorisaties voor
dit type werkzaamheden moeten worden aangehouden.
Het connectortype moet WAGO 231-302 zijn of gelijkwaardig.
NL-47 HYDROCIAT™ LW ST/HE
14 - FINAAL STOPPEN
14.1 - Buiten bedrijf stellen
Maak de apparaten los van hun energiebronnen, wacht tot zij geheel zijn afgekoeld en tap ze dan volledig af.
14.2 - Ontmantelingsadviezen
Gebruik de originele hijsvoorzieningen.
Sorteer de componenten op grondstofsoort met het oog op de recycling of sloop volgens de geldende wetgeving.
Zorg ervoor dat geen enkel bestanddeel van het apparaat opnieuw kan worden gebruikt voor andere doeleinden.
14.3 - Terug te winnen vloeistoffen voor verwerking
-Koudemiddel
-Warmteoverdrachtmedium: afhankelijk van de installatie, water, glycolwater…
-Compressorolie
14.4 - Te bewaren materialen voor recycling
-Staal
-Koper
-Aluminium
-Plastic
-Purschuim (isolatiemateriaal)
14.5 - Afval van elektrische en elektronische apparaten (AEEA)
Op het einde van de levensduur van de apparaten moeten zij worden verwijderd en moeten de vloeistoffen worden verwijderd
door professionals, waarna zij kunnen worden behandeld door de ofciële organisaties voor de verwerking van elektrisch en
elektronisch afval (AEEA).
HYDROCIAT™ LW ST/HE NL-48
15 - CHECKLIST VOOR DE INBEDRIJFSTELLING VAN LW-KOELMACHINES
(GEBRUIK VOOR PROJECTBESTAND)
Algemene informatie
Projectnaam: .....................................................................................................................................................................................
Plaats van opstelling:.........................................................................................................................................................................
Geïnstalleerd door: ............................................................................................................................................................................
Apparatuur geleverd door: .................................................................................................................................................................
Unit
Model: ................................................................................................................................................................................................
Compressoren
Circuit A .................................................................................... Circuit B ...................................................................................
Modelnummer............................................................................ Modelnummer ...........................................................................
Serienummer ............................................................................. Serienummer .............................................................................
Motornummer ............................................................................ Motornummer ............................................................................
Verdamper
Modelnummer............................................................................
Serienummer .............................................................................
Condensatiesectie
Modelnummer............................................................................
Serienummer .............................................................................
Optionele extra units en accessoires.................................................................................................................................................
...........................................................................................................................................................................................................
Controle voorafgaand aan de inbedrijfstelling
Is er transportschade? ............................................................... Indien ja, waar? .........................................................................
...........................................................................................................................................................................................................
Kan de unit hierdoor niet in bedrijf gesteld worden? .........................................................................................................................
De unit is waterpas geïnstalleerd
Elektrische voeding komt overeen met de gegevens op de kenplaat van de unit
De elektrische bekabeling heeft de juiste maat en is correct geïnstalleerd
De aardingsdraad van de unit is aangesloten
De elektrische beveiliging heeft de juiste maat en is correct geïnstalleerd
Alle klemaansluitingen zijn correct
Alle water regelkleppen zijn open
Alle gekoeldwaterleidingen zijn goed aangesloten
Het gekoeldwatersysteem is volledig ontlucht
De unit wordt weer uitgeschakeld als de pomptest is voltooid
De gekoeldwaterpomp werkt in de juiste draairichting. Controleer de fasevolgorde van de elektrisch aansluiting.
Laat ten minste twee uur lang gekoeld water circuleren in het watercircuit. Verwijder en reinig daarna het gaaslter en plaats
het weer terug. De unit wordt weer uitgeschakeld als de pomptest is voltooid.
Intredeleidingen naar koeler hebben een gaaslter met een maasgrootte van 1,2 mm.
NL-49 HYDROCIAT™ LW ST/HE
15 - CHECKLIST VOOR DE INBEDRIJFSTELLING VAN LW-KOELMACHINES
(GEBRUIK VOOR PROJECTBESTAND)
Inbedrijfstelling van de unit
Het olieniveau is correct
Alle afvoer- en vloeistofkleppen zijn open
Lokaliseer, repareer en noteer alle koudemiddellekken
Alle zuigafsluiters zijn open, indien aanwezig
Alle olieleidingkleppen en kleppen van de economizer (indien aanwezig) zijn open
Controles zijn uitgevoerd op mogelijke lekkages. Unit is gelektest (inclusief aansluitingen)
- op de hele unit
- op alle verbindingen
Koudemiddellekkage opsporen, repareren en rapporteren ......................................................................................................
.................................................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................................................
Controle spanningsonbalans: AB ............................AC.................................. BC .................
Gemiddelde spanning = .............................................V
Maximum afwijking = ..................................................V
Spanningsonbalans = .................................................%
Spanningsonbalans is minder dan 2%
Bedrijf van de machine met een voedingsspanning buiten de gespeciceerde limieten, of met een veel te hoge
fase-onbalans, kan schade veroorzaken die niet door de fabrieksgarantie wordt gedekt. Als de fase-onbalans
groter is dan 2% voor de spanning, of 10% voor de stroom, neem dan direct contact op met uw elektriciteitsbedrijf
en zorg ervoor dat de koelmachine niet wordt ingeschakeld voordat corrigerende maatregelen zijn getroffen.
Controle watercircuit koeler
Inhoud watercircuit = ..............................................liters
Berekende inhoud = ...............................................liters
3,25 liter/nominale kW-capaciteit voor airconditioning
6,5 liter/nominale kW-capaciteit voor proceskoeling
Juiste circuitinhoud aanwezig
Juiste corrosieremmer toegevoegd ...................................... liter van ........................................
Juist antivriesmiddel toegevoegd (indien nodig) ............................................ liter van ...............
Leidingen met elektrisch verwarmingslint, indien blootgesteld aan temperaturen onder 0°C
Intredeleidingen naar koeler hebben een gaaslter met een maasgrootte van 1,2 mm
Controle drukverlies over de koeler
Intrede koeler = ......................................................kPa
Uittrede koeler = .....................................................kPa
Intrede - uittrede = ..................................................kPa
Zet het drukverlies van de koeler uit op het prestatiegegevensdiagram (in productgegevensmateriaal) om het
totaalaantal liters per seconde (l/s) te bepalen en het minimumdebiet van de unit vast te stellen.
Totaal = ..................................................................l/s
Nominaal kW = .......................................................l/s
Totaal aantal l/s is groter dan het minimumdebiet van de unit
Totaal aantal l/s voldoet aan projectspeciek vereiste van ........................................l/s
Controleer na het inschakelen van de elektrische voeding van de unit of er alarmen zijn (zie de HYDROCIAT LW
Connect Touch-bedieningshandleiding voor het alarmmenu).
Noteer alle alarmen: ..........................................................................................................................................................................
...........................................................................................................................................................................................................
Opmerking:
Het meegeleverde hoesje bevat het label waarop het gebruikte koudemiddel staat vermeld en waar de procedure wordt
beschreven die in de F-gassenverordening van het verdrag van Kyoto wordt vereist:
-Bevestig dit label aan de machine.
-Neem de beschreven procedure in acht.
Opmerkingen: ..................................................................................................................................................................................
...........................................................................................................................................................................................................
HYDROCIAT™ LW ST/HE NL-50
Het kwaliteitsbeheerssysteem van de montagelocatie van dit product is gecerticeerd volgens de eisen van de ISO 9001 norm (laatste actuele versie) na een beoordeling
door een erkend onafhankelijk extern bedrijf.
Het milieubeheerssysteem van de montagelocatie van dit product is gecerticeerd volgens de eisen van de ISO 14001 norm (laatste actuele versie) na een beoordeling
door een erkend onafhankelijk extern bedrijf.
Het systeem voor gezondheid en veiligheid op het werk van de montagelocatie van dit product is gecerticeerd volgens de eisen van de ISO 45001 norm (laatste
actuele versie) na een beoordeling door een erkend onafhankelijk extern bedrijf.
Neem contact op met uw verkoopvertegenwoordiger voor meer informatie.
Carrier, Montluel, Frankrijk. Gedrukt in de Europese Unie.
De fabrikant behoudt zich het recht voor de specicaties van het product zonder voorafgaande kennisgeving te wijzigen.
-
1
-
2
-
3
-
4
-
5
-
6
-
7
-
8
-
9
-
10
-
11
-
12
-
13
-
14
-
15
-
16
-
17
-
18
-
19
-
20
-
21
-
22
-
23
-
24
-
25
-
26
-
27
-
28
-
29
-
30
-
31
-
32
-
33
-
34
-
35
-
36
-
37
-
38
-
39
-
40
-
41
-
42
-
43
-
44
-
45
-
46
-
47
-
48
-
49
-
50
-
51
-
52
Gerelateerde artikelen
Andere documenten
-
Carrier AQUASNAP 30RA 026 Gebruikershandleiding
-
-
Danfoss 114F0202 Installatie gids
-
Samsung AE080RXYDEG/EU Handleiding
-
Hitachi RAS-(4-10)WH(V)NPE PMNL0372B YUTAKI Series Outdoor Unit Handleiding
-
Hitachi RWD-2.0-6.0-N-R-W1E-220S-K Handleiding
-
Samsung AC140RN4DKG/EU Handleiding
-
Emerio PAC-127068.1 Handleiding