Handleiding
06 - 2023
NL 16.70 L
VECTIOSTM PJ
VectiosTM PJ
NL-2
INHOUD
VERTAALD UIT HET SPAANS
1 - INLEIDING .............................................................................................................................................................................. 3
2 - VEILIGHEIDSADVIES ........................................................................................................................................................... 3
2.1 Algemeen veiligheidsadvies ............................................................................................................................................... 3
2.2. Veiligheidsnormen voor koudemiddel ...............................................................................................................................4
3 - MOGELIJKE UITVOERINGEN INSTALLATIES ................................................................................................................. 5
4 - TRANSPORT ......................................................................................................................................................................... 7
4.1 Transport ............................................................................................................................................................................ 7
4.2 Goederenontvangst ........................................................................................................................................................... 7
4.3 Identifi catie unit .................................................................................................................................................................. 7
5 - BEHANDELING ..................................................................................................................................................................... 7
Confi guraties 1, 2, 3, 4, 6 en 7 ................................................................................................................................................. 9
Confi guraties 5 en 8. ................................................................................................................................................................ 9
6 - BEDRIJFSGRENSWAARDEN ........................................................................................................................................... 10
7 - POSITIONERING EN INSTALLATIE ................................................................................................................................. 10
7.1 Opslag..............................................................................................................................................................................10
7.2 Keuze van de locatie........................................................................................................................................................10
7.3 Trillingsdempende installatie (silent-blocks).....................................................................................................................12
7.4 Montage dakdoorvoer (optie) ........................................................................................................................................... 13
7.5 Zwaartepunten, gewicht en reacties in de ondersteuning ...............................................................................................18
7.6 Aanbevolen vrije ruimte voor servicedoeleinden .............................................................................................................26
8 - ELEKTRISCHE AANSLUITINGEN .................................................................................................................................... 28
8.1 Installatienormen..............................................................................................................................................................28
8.2 Elektrische voeding .......................................................................................................................................................... 28
8.3 Aderdiameter.................................................................................................................................................................... 28
8.4 Elektrische schakelkast....................................................................................................................................................28
8.5 Vectic elektronische regeling ........................................................................................................................................... 29
8.6 Locatie van de sensoren op de machine .........................................................................................................................30
8.7 Sensoraansluiting door de klant ......................................................................................................................................30
9 - VENTILATOREN EN LUCHTKANALEN ........................................................................................................................... 32
9.1 Controles axiale ventilatoren............................................................................................................................................32
9.2 Controles in de EC-plugventilatoren ................................................................................................................................32
9.3. Controles in de centrifugaalventilatoren (optie) .............................................................................................................. 32
9.4 Aansluitingen luchtkanalen .............................................................................................................................................. 33
10 - CONDENSWATERAFVOER ............................................................................................................................................... 34
11 - VEILIGHEIDSELEMENTEN ............................................................................................................................................... 35
12 - OPTIES EN ACCESSOIRES .............................................................................................................................................. 37
12.1 Luchtklepkappen. ........................................................................................................................................................... 37
12.2 Druppelstop op de verseluchtinlaat ...............................................................................................................................37
12.3 Verseluchtkast (CK, CA, CP, CR, CW, TP 0280 tot 0380, TW installaties) .................................................................... 38
12.4 Passieve terugwinning (CW en TW installaties) ............................................................................................................ 39
12.5 Behuizing voor onderaanzuiging (modellen 0200 tot 0240 met TS installatie) .............................................................. 41
12.6 Aanzuigluchtventilatormodule (modellen 0200 tot 0240 met TP installatie) ................................................................... 41
12.7 Luchtfi lters...................................................................................................................................................................... 42
12.8 Warmteterugwinbatterij .................................................................................................................................................. 43
12.9 Elektrische batterij..........................................................................................................................................................44
12.10 Druppelstop in de binnenbatterij ..................................................................................................................................44
12.11 Voorverwarmermodule ................................................................................................................................................. 45
12.12 Warmwaterbatterij ........................................................................................................................................................ 46
12.13 Gasverwarmingsketel (Alleen met R-410A) ................................................................................................................. 47
12.14 Gasbrander .................................................................................................................................................................. 54
12.15 Koelterugwincircuit (CR en CT installaties) .................................................................................................................. 64
12.16 Zone-indeling van de luchtstroom ................................................................................................................................ 65
13 - INBEDRIJFSTELLING ........................................................................................................................................................ 66
13.1 Controles voor de inbedrijfstelling .................................................................................................................................. 66
13.2 Mogelijke problemen bij inbedrijfstelling ........................................................................................................................ 67
13.3 Operationele controles ................................................................................................................................................... 67
14 - ONDERHOUD ...................................................................................................................................................................... 68
14.1. Algemene aanbevelingen ............................................................................................................................................. 68
14.2 Service ........................................................................................................................................................................... 68
14.3 Toegang tot de hoofdcomponenten ...............................................................................................................................69
15 - STORINGEN ANALYSEREN .............................................................................................................................................. 76
16 - DEFINITIEF STOPPEN ....................................................................................................................................................... 77
VectiosTM PJ
NL-3
1 - INLEIDING
De VECTIOS
TM
rooftop-serie bestaat uit autonome en compacte
lucht-lucht-units in horizontaal design, rooftop-type.
Twee confi guraties beschikbaar, afhankelijk van de richting van
de binnenluchtstroom:
● “Cross fl ow”: alle modellen, met R-410A en R-454B.
● “Tunnel fl ow” modellen 0200 tot 0380, met alleen R-410A.
Deze units zijn ontworpen om buiten te worden geïnstalleerd in een
open, goed geventileerde ruimte. Het is de verantwoordelijkheid
van de gebruiker om te zorgen dat de uiteindelijke installatie
geschiedt in overeenstemming met de lokale, nationale en
internationale regelgeving.
De units zijn rechtstreeks verbonden met een kanaalstelsel voor
luchtdistributie zonder extra elementen of apparatuur, leidingen,
kabels, enz., zodat de unit geen vloerruimte in beslag neemt.
2 - VEILIGHEIDSADVIES
2.1 Algemeen veiligheidsadvies
De units zijn ontworpen voor een zeer hoog niveau van veiligheid
tijdens het installeren, opstarten, bedienen en onderhouden.
Wanneer ze op de juiste wijze worden gebruikt, werken ze veilig
en betrouwbaar.
De aanbevelingen en instructies in dit document, de stickers
en de specifi eke instructies moeten worden aangehouden.
Het voldoen aan geldende normen en regelgeving is verplicht.
Geadviseerd wordt de autoriteiten te raadplegen voor wat
betreft de geldende regelgeving voor gebruikers van onderdelen
onder druk. De specifi caties van deze units of componenten
zijn opgenomen op de typeplaten of in de voorschreven
documentatie, meegeleverd met het product.
Om gevaar voor ongevallen te vermijden tijdens de installatie,
inbedrijfname of het onderhoud, is het verplicht rekening
te houden met de volgende specificaties voor de units:
koudemiddelcircuits onder druk, aanwezigheid koudemiddel,
aanwezigheid elektrische spanning en installatieplaats.
Alle handelingen op de unit moeten worden uitgevoerd door
geautoriseerde, gekwalificeerde en getrainde personen,
die hiervoor passende gereedschappen gebruiken.
Het vullen, verwijderen en terugwinnen van koudemiddel
mag alleen worden uitgevoerd door een gekwalifi ceerde
technicus en met de correcte apparatuur voor de unit.
Onjuist handelen kan leiden tot ongecontroleerde vloeistof-
of drukverliezen.
Alle personen die met de installatie moeten werken, dienen
persoonlijke beschermingsmiddelen te dragen die geschikt zijn
voor de werkzaamheden op de unit:
● Veiligheidsschoenen.
● Veiligheidshandschoenen of specifi eke handbescherming
(snijbestendige handschoenen, chemische handschoenen,
thermische handschoenen enz.).
● Hoofdbescherming.
● Gehoorbescherming.
● Oog- of gelaatsbescherming (veiligheidsbril, beschermbril,
gelaatscherm).
● A2L detector, in units met A2L gas (R-454B).
Er kan aanvullende apparatuur vereist zijn afhankelijk van de
risicoanalyses die moet worden uitgevoerd voorafgaande aan
alle werkzaamheden.
De unit moet worden geïnstalleerd op een plaats die niet
toegankelijk is voor het publiek of die beveiligd is tegen
De compressor en de leidingoppervlakken kunnen
temperaturen boven 100 °C bereiken waardoor
brandwonden kunnen ontstaan. Ook kunnen deze
oppervlakken onder bepaalde omstandigheden zeer
koude temperaturen bereiken waarbij risico van
bevriezing bestaat.
Opgelet: controleer voor het uitvoeren van
werkzaamheden aan de unit, of de voedingsspanning
van de unit is uitgeschakeld. Een elektrische schok kan
persoonlijk letsel tot gevolg hebben. De hoofdschakelaar
bevindt zich in de schakelkast van de unit.
Binnen een afstand van 6,5 m van de unit mogen
zich geen brandbare stoff en bevinden.
Explosiegevaar: overschrijd nooit de opgegeven
maximum bedrijfsdrukken.
Controleer de maximum toelaatbare hoge en lage
testdrukken door de instructies in deze handleiding
te bekijken en de drukken die op de kenplaat van het
apparaat staan.
toegang door niet-geautoriseerde personen.
Wijzig of overbrug geen beveiligingen of schakelaars in
het systeem.
Valgevaar: over de machine, of delen ervan, mag niet
worden gelopen. Gebruik een platform of steiger voor
werk op hoogte.
Het is verplicht om alle vereiste persoonlijke
beschermingsmiddelen te gebruiken bij werken op
hoogte. Geef speciale aandacht aan units met een
uittrede en/of aanzuiging onder.
Onderdelen en leidingwerk moeten regelmatig
worden gecontroleerd op tekenen van beschadiging
en indien nodig worden gerepareerd of vervangen.
De koudemiddelleidingen kunnen breken onder het
gewicht waardoor koudemiddel vrijkomt, wat leidt tot
persoonlijk letsel.
Belangrijk: deze units zijn voorbereid om een maximale druk van
800 Pa te weerstaan. Wanneer de druk hoger is, kan deformatie,
breuk, enz. optreden.
Bij een brandtest van de installatie kan de unit vervormen en of
defect raken. Het is noodzakelijk op deze test voor te bereiden
met passende maatregelen.
Dit ontwerp reduceert de installatiekosten, maakt snelle
aansluiting mogelijk en zorgt voor een betrouwbare werking.
De units voldoen aan de Europese richtlijnen:
● Drukvatenbesluit 2014/68/EU (categorie 2 ) (PED):
● Machinerichtlijn 2006/42/EC (MD)
● Richtlijn inzake elektromagnetische compatibiliteit
2014/30/EU (EMC)
● Richtlijn RoHS 2011/65/EU (RoHS)
● Richtlijn inzake ecologisch ontwerp 2009/125/EC
(ECO-DESIGN)
● Richtlijn inzake labeling van energie 2017/1369/EU
(ECO-LABELLING)
● Geharmoniseerde norm: EN 378-2:2012 (Koelsystemen en
warmtepompen - Veiligheids- en milieu-eisen).
Na de fabricage worden alle units gevuld met het
geselecteerde koudemiddel R-410A of R-454B en op
de fabriek getest, waarbij de correcte werking van alle
componenten binnen het bedrijfsbereik worden getest
waarvoor deze zijn bedoeld.
De personen die de installatie van de machine, de
inbedrijfstelling, het gebruik en het onderhoud verzorgen,
moeten de noodzakelijke opleiding en certifi caten hebben en
kennis en begrip hebben van de instructies van deze handleiding
en van de specifi eke technische gegevens van de locatie waar
de installatie plaatsvindt.
Serie Omschrijving Koudemiddel Modellen
RPJ units voor
koude bedrijf R-410A
R-454B
0090 - 0120 - 0140 - 0160 - 0180
- 0190 - 0200 - 0220 - 0240 -
0280 - 0320 - 0360 - 0380
IPJ Omkeerbare
warmtepomp
werking
R-410A 0090 - 0120 - 0140 - 0160 - 0180
- 0190 - 0200 - 0220 - 0240 -
0280 - 0320 - 0360 - 0380 - 0400
R-454B 0090 - 0120 - 0140 - 0160 - 0180
- 0190 - 0200 - 0220 - 0240 -
0280 - 0320 - 0360 - 0380
VectiosTM PJ
NL-4
2 - VEILIGHEIDSADVIES
2.2. Veiligheidsnormen voor koudemiddel
Belangrijk: deze units bevatten een gefl uoreerd broeikasgas
onderhavig aan het verdrag van Kyoto.
Werkzaamheden aan het koudemiddelcircuit moeten altijd
worden uitgevoerd conform de toepasselijke wetgeving.
Binnen de Europese Unie is het noodzakelijk de verordening
(EU) nr.517/2014 aan te houden, bekend als F-Gas, voor
bepaalde broeikasgassen.
De gebruiker is verplicht periodieke dichtheidstesten uit te
voeren op het koudemiddelcircuit conform verordening (EU)
No.517/2014. Zie voor de frequentie van de testen het hoofdstuk
“Onderhoud”.
Belangrijk: het type koudemiddel in de unit kan worden afgelezen
op de typeplaat, zie hoofdstuk 4.3. Een identifi catiesticker is ook
aanwezig op de binnenkant van de schakelkast.
Type koudemiddel R-410A R-454B
Aardopwarmingsvermogen (GWP) 2.088 466
Ontstekingsklasse A1 A2L
Zorg dat koudemiddel gedurende installatie, onderhoud of
verwijdering van de apparatuur nooit kan ontsnappen naar de
atmosfeer.
Onbedoeld vrijkomen van koudemiddel in de atmosfeer is
verboden. De exploitant moet ervoor zorgen dat het opgevangen
koudemiddel wordt gerecycled, geregenereerd of vernietigd.
Besef altijd dat koelsystemen vloeistoff en en dampen bevatten
die onder druk staan. Alle noodzakelijke voorzorgsmaatregelen
moeten worden genomen wanneer het systeem gedeeltelijk
wordt geopend. Waarborg dat het deel van het betreff ende
circuit drukloos is.
Zorg voor goede ventilatie, omdat ophoping van koudemiddel
in een afgesloten ruimte zuurstof kan verdringen en kan leiden
tot verstikking of explosies.
Het inademen van hoge concentraties damp is schadelijk en kan
leiden tot een onregelmatige hartslag, bewusteloosheid of de
dood. Damp is zwaarder dan lucht en vermindert de hoeveelheid
zuurstof die beschikbaar is voor de ademhaling. Deze producten
veroorzaken irritatie van ogen en huid. Afbraakproducten zijn
gevaarlijk.
Aanraking met vloeibaar koudemiddel vermijden. Krijgt u toch
koudemiddel op de huid, was dit dan direct af met water en
zeep. Als er koudemiddel in de ogen komt dan moeten de ogen
onmiddellijk gespoeld worden met water. Raadpleeg direct een
arts.
De onbedoelde uitstoot van het koudemiddel als gevolg van
kleine lekkages of signifi cante lozingen bij een breuk van een
pijp of een onverwachte vrijlating uit een overdrukventiel, kan
bevriezingsverschijnselen en brandwonden bij het personeel
veroorzaken. Negeer dergelijke verwondingen niet. Installateurs,
eigenaren en vooral servicetechnici voor deze units moeten:
● Raadpleeg een arts voor de behandeling van dergelijke
verwondingen.
● Zorg dat er een EHBO-kit beschikbaar is, in het bijzonder voor
de behandeling van verwondingen aan de ogen.
Koudemiddel R-410A
Toxiciteit: conform EN 378-1, R-410A behoort tot de
A1/A1 groep, d.w.z met hoge veiligheid zowel als mengsel als
in geval van lekkage.
Ondanks dat het niet ontvlambaar is, houd het op afstand van
open vuur (bijv. sigaretten) omdat temperaturen boven 300 °C
de dampen doen ontbinden waardoor fosgeen, stikstoffl uoride,
waterstofchloride een andere giftige verbindingen worden
gevormd. Deze verbindingen kunnen ernstige lichamelijke
consequenties hebben bij inademen of inslikken.
In geval van lekkage:
● Voor de lekdetectie moeten een elektronische lekzoeker,
een ultraviolette lamp of zeepwater worden gebruikt.
Vlamdetectors werken niet.
● Als er een lek is ontstaan of als het koudemiddel verontreinigd
is (bijv. door een kortsluiting in een motor), verwijder
dan de complete vulling met behulp van een terugwinunit
voor R-410A.
● Het koudemiddel moet worden opgeslagen in mobiele
gecertifi ceerde containers.
● Repareer het gedetecteerde lek en vul het circuit met de totale
koudemiddelvulling zoals aangegeven op het typeplaatje van
de unit. Vul alleen vloeibaar koudemiddel in de vloeistofl eiding.
Koudemiddel R-454B
Conform EN 378-1, behoort koudemiddel R-454B tot de
A2L-groep, dat wil zeggen, niet giftig en met lage ontvlambaarheid
en daarom zijn slechts minimale veiligheidsmaatregelen nodig
voor een veilig bedrijf.
Gebruik altijd gereedschappen geschikt voor A2L-koudemiddelen
conform EN 378 of ISO 817.
Risico voor ontbranden: met A2L-koudemiddel, altijd
een A2L koudemiddeldetector gebruiken in de buurt van de
unit. De standaard potentieel ontvlambar zone is 0,6 meter
rondom de unit. Zie paragraaf 7.2.
Gebruik nooit vuur of stoom om een koudemiddelcilinder te
verwarmen. Er kan dan gevaarlijke overdruk ontstaan.
In geval van verbranding van koudemiddel, de bijproducten van
de verbranding niet met water reinigen. Het mengsel is namelijk
zeer corrosief.
In geval van lekkage:
● Voor de lekdetectie moet een elektronische lekzoeker worden
gebruikt.
● Als er een lek is ontstaan of als het koudemiddel verontreinigd
is (bijv. door een kortsluiting in een motor), verwijder dan
de complete vulling met behulp van een terugwinunit
voor A2L ontvlambare koudemiddelen.
● Het koudemiddel moet worden opgeslagen in mobiele
gecertifi ceerde containers. In dit geval moet een speciale
fl es worden gebruikt, met de bovenkant rood gekleurd en
met links schroefdraad (tegengesteld aan R-410A). Trek de
terugwinningsfl es vacuüm om de lucht te verwijderen voordat
deze wordt gevuld met brandbaar koudemiddel.
● Gebruik een dubbelwerkende, antivonk vacuümpomp
gebaseerd op DIN 8975.
● Meng brandbare koudemiddelen niet met andere
typen koudemiddel in de terugwinningsfles. Label de
terugwinningsfles zodat duidelijk is dat deze brandbare
substantie bevat.
● Controleer of er geen gevaarlijke of ontvlambare objecten in de
nabijheid zijn en waarborg in dat geval dat er een brandblusser
beschikbaar is. De brandblussers moet geschikt zijn voor het
systeem en het gebruikte type koudemiddel.
● Controleer altijd of er geen koudemiddel aanwezig is in
het koelcircuit, spoel met stikstof voor het uitvoeren van
soldeerwerkzaamheden en controleer of de stikstof goed
doorstroomt.
● Repareer het gedetecteerde lek en vul het circuit met de totale
koudemiddelvulling zoals aangegeven op het typeplaatje van
de unit. Vul alleen vloeibaar koudemiddel in de vloeistofl eiding.
VectiosTM PJ
NL-5
3 - MOGELIJKE UITVOERINGEN INSTALLATIES
Afhankelijk van de richting van de binnenluchtstroom
Richting binnenluchtstroom
0Uittrede onder en aanzuiging onder 3Uittrede zijkant en aanzuiging zijkant 6Uittrede boven en aanzuiging zijkant
1Uittrede zijkant en aanzuiging onder 4Uittrede boven en aanzuiging onder 7Uittrede onder en aanzuiging boven
2Uittrede onder en aanzuiging zijkant 5Uittrede zijkant en aanzuiging boven 8Uittrede boven en aanzuiging boven
C0 installatie
Standaard
CK-installatie
3 luchtkleppen mengsectie:
verseluchtklep en afvoerluchtklep
CR installatie
Aanzuigplugventilator onder +
koelterugwincircuit (actieve terugwinning)
CW installatie
Aanzuigplugventilator onder +
warmteterugwinwarmtewiel
(passieve terugwinning)
CS installatie
2 luchtklep mengsectie:
verseluchtklep gekoppeld
met aanzuigluchtklep
CA installatie
Axiale recycler
CQ installatie
Aanzuigplugventilator of centrifugaal
ventilator in top box
CL installatie (op aanvraag)
Aanzuigplugventilator in top box +
warmteterugwinwarmtewiel (passieve
terugwinning)
CF installatie
100% verse lucht
CP installatie
Aanzuigplugventilator onder
CT installatie
Aanzuigplugventilator of centrifugaal ventilator
in top box + koelterugwinningscircuit
(actieve terugwinning)
Legenda
ILuchtuittrede
onder RLuchtaanzuiging
onder
I’ Zijluchtuittrede R’ Zijluchtaanzuiging
I’’ Luchtuittrede
boven R’’ Luchtaanzuiging
boven
NVerse
luchttoevoer EAfvoerluchtuitlaat
Opmerking: slechts één van de drie mogelijke
opties (onder, zijkant, boven) kan worden
geselecteerd voor zowel de aanzuiging als
de uittrede.
I’
I
I’’
R
R’
R’’
I’
I
I’’
R
R’
R’’
N
I’
IR
N
E
N
I’
IR
E
IR
N
I’
E
N
I’
I
R’ E
N
I’
I
R’ E
R
N
I’
I
E
E
N
I’
I
R’
N
I’
I
I’
“Cross Flow”-installatie (alle modellen) : R-410A en R-454B
VectiosTM PJ
NL-6
3 - MOGELIJKE UITVOERINGEN INSTALLATIES
Afhankelijk van de richting van de binnenluchtstroom
Richting binnenluchtstroom
0Uittrede onder en aanzuiging onder
2Uittrede onder en aanzuiging zijkant
T0 installatie, richting 0
Standaard Tunnel Flow
T0 installatie, richting 2
Standaard Tunnel Flow
TS installatie, richting 0
2 luchtklep mengsectie:
verseluchtklep gekoppeld
met aanzuigluchtklep
TS installatie, richting 2
2 luchtklep mengsectie:
verseluchtklep gekoppeld
met aanzuigluchtklep
Legenda
ILuchtuittrede onder RLuchtaanzuiging onder NVerse luchttoevoer
I’ Zijluchtuittrede R’ Zijluchtaanzuiging EAfvoerluchtuitlaat
TP installatie, richting 0
Aanzuigplugventilator onder
TW installatie, richting 0
Aanzuigplugventilator onder +
warmteterugwinwarmtewiel
(passieve terugwinning)
T0 installatie, richting 0
Standaard Tunnel Flow
T0 installatie, richting 2
Standaard Tunnel Flow
TS installatie, richting 0
2 luchtklep mengsectie:
verseluchtklep gekoppeld
met aanzuigluchtklep
TS installatie, richting 2
2 luchtklep mengsectie:
verseluchtklep gekoppeld
met aanzuigluchtklep
TP installatie, richting 0
Aanzuigplugventilator onder
TW installatie, richting 0
Aanzuigplugventilator onder +
warmteterugwinwarmtewiel
(passieve terugwinning)
“Tunnel Flow” installaties (modellen 0200 tot 0240) : Alleen R-410A
“Tunnel Flow” installaties (modellen 0280 tot 0380) : Alleen R-410A
VectiosTM PJ
NL-7
Deze machines moeten worden gelost en geplaatst door
gespecialiseerde ondernemingen, gebruik makend van
passend gereedschap.
De eenheid moet voorzichtig worden behandeld teneinde
transportschade te voorkomen. Verwijder de beschermende
verpakking en de transportbeveiligingen niet voordat de eenheid
op de installatieplaats staat.
Belangrijk: Transport van twee gestapelde eenheden is
toegestaan, maar niet het tegelijkertijd hanteren van beide
eenheden.
Controleer voor het transport, dat de route naar de
plaatsingslocatie toegankelijk is en vrij van obstakels.
Optionele modules, zoals de verseluchtkast (CK, CA, CP, CR,
CW, TP en TW installaties) en het warmteterugwinwarmtewiel
(CW en TW installaties), worden separaat met de eenheid
meegeleverd voor montage ter plaatse.
Het is verplicht de eenheid vast te grijpen op de punten die
daarvoor zijn bedoeld, zoals beschreven in dit hoofdstuk.
Elke hantering van de eenheid met andere middelen of door
aangrijpen van andere punten dan die hier beschreven worden,
kunnen gevaarlijk zijn voor zowel de eenheid als voor het
personeel dat de los- of transportwerkzaamheden uitvoert.
Controleer altijd het gewicht van de eenheid en verifi eer
of de losmethode is goedgekeurd voor het omgaan
met dat gewicht.
5 - BEHANDELING
Verseluchtkast
WarmtewielEenheid
4.3 Identifi catie unit
Markeringen (typeplaat, stansmarkeringen, labels) moeten
zichtbaar blijven. Deze mogen niet worden veranderd, verwijderd
of gemodifi ceerd.
Belangrijk: Het serienummer moet bij alle
correspondentie betreff ende de unit worden opgegeven.
Legenda
1Fabricagejaar
2Commerciële naam van het product
3Serienummer
4Beschrijving van het product
5Ordernummer
6Verkoopordernummer
7Werkordernummer
8Voedingsspanning
9Vermogen van de aanvullende elektrische batterijset (optie) (kW)
10 Maximaal stroomverbruik onder vollast (A)
(inclusief de elektrische set)
11 Type koudemiddel: R-410A of R-454B
12 Koudemiddelinhoud (kg) en milieu-eff ect (CO2 Teq.)
13 Maximale bedrijfsdruk aan de hogedrukzijde
(R-410A = 42 bar/R-454B = 40,5 bar)
14 Maximale bedrijfsdruk aan de lagedrukzijde
(R-410A = 24 bar/R-454B = 24 bar)
15 Maximale bedrijfstemperatuur (zie “Bedrijfsgrenswaarden”)
Maximale transport- en opslagtemperatuur: +50 ºC
Beschermingsklasse: IP54
16 Bedrijfsgewicht (kg) (leeggewicht + vloeistof + koudemiddel)
4 - TRANSPORT
Typeplaatje
Alle units hebben, leesbaar en onuitwisbaar, een typeplaat op
een goed zichtbare plaats zoals in de bijgaande afbeelding.
4.2 Goederenontvangst
Controleer direct na ontvangst of het aggregaat in goede staat
verkeert en of de levering conform is.
Controleer of de unit en de accessoires niet zijn beschadigd
tijdens het transport en of er geen onderdelen ontbreken.
Als de unit en de accessoires zijn beschadigd of als de
zending onvolledig is, moet een klacht worden ingediend bij
het transportbedrijf.
Het is absoluut noodzakelijk te controleren via de typeplaat of
het model overeenkomt met het gewenste model.
4.1 Transport
Opgelet: Indien de unit koudemiddel R-454B
(A2L vloeistof) bevat moeten speciale
veiligheidsmaatregelen voor het transport worden
genomen:
● Wegtransport: UN code: 3358 koudemiddelmachines met
brandbaar, niet-giftig, vloeibaar gas.
Transport door de Eurotunnel en door tunnels categorie D
en E is niet toegestaan.
● Zeetransport: IMDG (International Maritime Dangerous
Goods) code: DS 291.
● Luchttransport: niet toegestaan.
De container moet worden gemarkeerd conform UN 3358.
Benader de container of truck niet bij aanwezigheid van open
vuur, een elektrische voedingsbron, een mobiele telefoon of
een ander warmtebron.
Belangrijk: het type koudemiddel in de unit kan worden afgelezen
op de typeplaat, zie hoofdstuk 4.3. Een identifi catiesticker is ook
aanwezig op de binnenkant van de schakelkast.
Año\An.Year Ref\Reference No Serie\serial Nbr.
Producto\Product\Produit
Ref. Produit\Item Nbr
Tension\Voltage Kit Elec. Max.Intensidad\Intensité\Current
Refrigerant/GWP(PCA) Refrig.KG (Fábrica\Factory\Usine)/Co2 Teq.
PSmax(AP\HP) PSmax(BP\LP)
CARRIER SCS Route de Thil
01120, MONTLUEL, France
0094
Contient des gaz à effet de serre fluorés \ Contains fluorinated greenhouse gases regulated by the Kyoto protocol
Contiene gases fluorados de efecto invernadero regulados por el protocolo de Kyoto
Temp. Max./ IP
12 3
4
5 67
8 9 10
11 12
13 14
UK Importer: Toshiba Carrier UK Ltd, Porsham Close,
Roborough, Plymouth, PL6 7DB
0038
Peso\Poids\Weight
16
15
VectiosTM PJ
NL-8
5 - BEHANDELING
Transport met een vorkheftruck
De eenheid is ontworpen voor veilig transport met een
vorkheftruck. In de onderkant zijn geleiders aanwezig voor de
vorken van een vorkheftruck. Deze geleiders waarborgen dat het
zwaartepunt van de eenheid binnen de vorken blijft liggen en dat
tegelijkertijd wordt voorkomen, dat de vork functionele onderdelen
raakt die schade aan de eenheid zouden kunnen veroorzaken.
206
mm
750 mm
206
mm
Opmerking: de module met het warmtewiel (CW en TW
installaties) hebben ook deze geleiders in het frame met dezelfde
afmetingen.
De aanbevolen lengte voor de vorken is groter dan de diepte
van de eenheid (zie de volgende tabel), zodat de gehele
gewichtdragende constructie van de eenheid kan worden
ondersteund door de vorkheftruck.
De normen en aanbevelingen voor de vorkheftruck moeten ook
worden aangehouden voor wat betreft de maximale last, hoek
van de vork, hoogte van de last bij transport en met name de
maximale snelheid.
Afmetingen eenheden voor transport (1):
(1) Zie de totale afmetingen van de beschikbare installaties in paragraaf
7.6 “Aanbevolen vrije ruimte voor servicedoeleinden”.
(2) Voeg met externe 2-speed ventilatoren ( optioneel ) + 275 mm toe.
Lossen van gestapelde eenheden
Belangrijk: Deze optie is alleen beschikbaar met
elektronische buitenventilatoren (standaard inbegrepen).
De in de fabriek geïnstalleerde bevestigingsset voor het transport
van twee gestapelde eenheden waarborgt de veilige fi xatie en
stabiliteit tijdens het transport.
Het lossen van de eenheden on-site wordt uitgevoerd met een
vorkheftruck met de vorken in de geleiders van de onderste
eenheid. De eenheden moeten van elkaar worden gehaald na
het lossen. Het tegelijkertijd hanteren van beide eenheden is
niet toegestaan.
De 6 bevestigingsstukken zijn op de eenheden vastgezet met
4 stuks M8-bouten (sleutel 13). Schroef eerst alle bouten los
Bevestigingen
Boveneenheid
opgetild
Geleiders
voor vorken
Hijsen met een kraan
Belangrijk: deze methode is niet toegestaan in geval van twee
opstapelde eenheden.
Het is verplicht de hijsinstructies aan te houden zoals
gespecifi ceerd in de tekeningen op de volgende pagina.
Gebruik goedgekeurde hijsbanden, geschikt voor de afmetingen
en het gewicht van de eenheid. Een constructie met instelling van
het zwaartepunt moet ook worden gebruikt om de hijsbanden
van de bovenkant van de eenheid af te houden.
Belangrijk: de hijsbanden moeten worden bevestigd
aan alle gemarkeerde hijspunten (ogen). Deze
punten zijn duidelijk met labels gemarkeerd.
De hijsband haken moeten zijn bevestigd aan de
bovenkant van de ogen.
Alle modellen hebben 2 hijspunten op elke balk,
behalve de 0200 tot 0400 modellen met CR en CT
installaties die drie hijspunten per balk hebben.
Hijsoog
Transportbeveiliging
Het optillen en neerzetten van de unit moet voorzichtig gebeuren.
Niet verder kantelen dan 15°, omdat dit de goede werking kan
beïnvloeden.
De veiligheid kan alleen worden gegarandeerd als deze
aanwijzingen zorgvuldig worden opgevolgd. Als dit niet het
geval is, bestaat het risico op schade aan de apparatuur en op
persoonlijk letsel.
PJ
C0, CS, CF, CK, CA,
CP, CR, CW installaties
CQ, CT
installaties
T0, TS, TP, TW
installaties
Lengte
(mm)
Breedte
(mm)
Hoogte
(mm)
(2)
Lengte
(mm)
Breedte
(mm)
Hoogte
(mm)
Lengte
(mm)
Breedte
(mm)
Hoogte
(mm
(2)
0090
0120
0140
0160
0180
0190
2.225 1.750 1.230 2.230 1.760 1.975 -- -- --
0200
0220
0240
3.000 2.200 1.230 3.000 2.210 1.995 3.000 2.200 1.230
0280
0320
0360
0380
3.650 2.200 1.230 3.655 2.210 1.995 3.650 2.200 1.230
0400 3.650 2.200 1.230 3.655 2.210 1.995 -- -- --
die de bovenste eenheid bevestigen. Til de bovenste eenheid
op met de vorkheftruck over de hoogte van de bevestigingen
en plaats deze voorzichtig op de vloer. Verwijder daarna de
bevestigingen van de onderste eenheid door de resterende
bouten uit te draaien.
VectiosTM PJ
NL-9
5 - BEHANDELING
Belangrijk: het zwaartepunt ligt niet perse in het midden van de eenheid en de krachten die op de hijsbanden werken zijn niet altijd
gelijk. Let op het gewicht en het zwaartepunt van elk model zoals genoemd in paragraaf 7.5.
Belangrijk: alle aanslagpunten moeten
worden gebruikt
Na het plaatsen van de eenheid verdient het aanbeveling, de hijsogen te verwijderen omdat deze het onderhoud kunnen hinderen.
De hijsogen zijn op de balken bevestigd met M10 bouten (sleutel 17). Plaats de hijsogen terug indien de eenheid weer moet worden
getransporteerd (aanhaalmoment bouten 25 Nm).
RPJ / IPJ Installaties Confi guratie Aantal
hijspunten
x balk
Breedte
eenheid
(mm)
Balklengte
(mm)
Afstand tussen hijspunten
(mm)
ABCD
0090 / 0120 C0, CS, CF, CK, CA, CP, CR, CQ, CT, CW 1 2 1750 2215 300 1600 315 -
0140 / 0160 / 0180 / 0190 C0, CS, CF, CK, CA, CP, CR, CQ, CT, CW 2 2 1750 2215 300 1600 315 -
0200 / 0220 / 0240 C0, CS, CF, CK, CA, CP, CQ, CW 3 2 2200 2985 732,5 1520 732,5 -
0200 / 0220 / 0240 T0, TS, TP, TW 4 2 2200 2985 732,5 1520 732,5 -
0200 / 0220 / 0240 CR, CT 5 3 2200 2985 732,5 665 855 732,5
0280 / 0320 / 0360 / 0380 / 0400 C0, CS, CF, CK, CA, CP, CQ, CW 6 2 2200 3639 779,5 2130 729,5 -
0280 / 0320 / 0360 / 0380 T0, TS, TP, TW 7 2 2200 3639 779,5 2130 729,5 -
0280 / 0320 / 0360 / 0380 / 0400 CR, CT 8 3 2200 3639 779,5 995 1135 729,5
Detail A
Expander
Sling
Stretcher
3700 min
See detail A
Detail A
Expander
Sling
A B C
3000
3700 min
A B CD
3000
See detail A
Confi guraties 1, 2, 3, 4, 6 en 7
Confi guraties 5 en 8
Zie detail A
3700 min
Zie detail A
Expander
Detail A
Detail A
Expander
Dwarsbalk
Hijsband
Hijsband
3700 min
VectiosTM PJ
NL-10
7 - POSITIONERING EN INSTALLATIE
7.1 Opslag
Belangrijk: het is verboden de machine op te slaan en te
installeren in een explosiegevaarlijke atmosfeer zone (ATEX).
Wanneer het noodzakelijk is de unit enige tijd op te slaan voor
de installatie, moeten de volgende aanbevelingen worden
aangehouden:
● Verwijder de verpakking en de transportsteunen niet. De unit
die is verpakt in een kunststof beschermende fi lm mag niet
gedurende langere tijd worden blootgesteld aan direct zonlicht
omdat de beschermende fi lm de coating van de unit dan kan
aantasten.
● Sla de unit op een vlak en horizontaal oppervlak op.
● Met nadruk wordt geadviseerd de unit op een droge plaats
op te slaan, beschermd tegen weersinvloeden.
● Geleverde toebehoren moeten worden opgeslagen op een
droge en schone plaats voor latere montage op de unit.
● De unit moet altijd worden opgeslagen onder de volgende
omgevingscondities:
- Minimum omgevingstemperatuur: -30 °C
- Maximum omgevingstemperatuur 50 °C
- Maximum relatieve vochtigheid: 95% (om condensvorming
te voorkomen).
7.2 Keuze van de locatie
Houd bij het kiezen van de locatie rekening met de volgende
punten:
● Het is verplicht te voldoen aan de norm EN 378-3 betreff ende
veiligheids- en milieuvoorschriften. Deel 3: “In situ” installatie
en beveiliging van personen.
● Belangrijk: in units met R-454B koudemiddel, raadpleeg de
“Handleiding rooftop A2L installatie” (Nb. 10714), waarin een
aantal aanbevelingen zijn opgenomen voor het kiezen van de
meest geschikte locatie. Het is de verantwoordelijkheid van
de klant om een risico-analyse uit te voeren van de installatie.
● Belangrijk: de goede werking van de unit is niet gegarandeerd
in geval van installatie op een hoogte boven 1000 meter.
● Het is noodzakelijk te controleren of de constructie het gewicht
van de unit kan dragen (zie het gewicht in paragraaf 7.5).
● De omgeving waar de unit wordt geplaatst moet perfect
toegankelijk zijn voor reinigings- en onderhoudswerkzaamheden
(zie “Aanbevolen vrije ruimte voor servicedoeleinden”
in paragraaf 7.6).
● Omdat de unit is ontworpen voor buitentoepassing, moeten
bepaalde specifi eke installatienormen worden aangehouden:
- De unit wordt geplaatst op het dak van het gebouw. Het is
de bedoeling dat deze meer als verwarming dan als koeling
6 - BEDRIJFSGRENSWAARDEN
werkt dus verdient het de voorkeur de batterij direct op de
zon te richten. Wanneer weinig verwarmingsbedrijf wordt
voorzien, kies dan de noordelijke richting.
- De gekozen locatie mag niet overstromen en moet boven
de gemiddelde sneeuwhoogte van de betreff ende regio
liggen.
- Installeer de unit niet in een gesloten kast of onder
omstandigheden die luchtcirculatie veroorzaken.
- Vermijd obstakels voor de luchtuittrede of de aanzuiging.
Geen enkel obstakel mag de luchtaanzuiging naar de
batterij hinderen.
- Plaats de buitenbatterijzijde niet in de meest voorkomende
windrichting.
- Plaats de verse luchtkap niet in de heersende windrichting
om te voorkomen dat er water binnendringt.
Als de condensatiedrukregeling (standaard) is uitgeschakeld, is
de minimumtemperatuur 12ºC.
Indien de buitentemperatuur normaal gesproken onder 5 ºC n.b.
ligt wordt installatie van een steunconstructie geadviseerd.
Specifi caties aangevoerde
lucht
Koelen Verwarmen
RPJ IPJ IPJ
Binnenbatterij Minimum 9,7 °C n.b 10 °C
Maximum 24 °C n.b 27 °C
Externe batterij Minimum -10 °C -15 °C n.b.
Maximum 52 °C 48 °C 15 °C WB
Algemene informatie over mogelijk ontvlambare zones
& ontstekingsbronnen (Koudemiddel R-454B)
De volledige unit inclusief alle door de fabrikant geleverde opties
en accessoires zijn geschikt voor gebruik met A2L koudemiddel.
De fabrikant voldoet hiermee aan de norm EN 378-2 §6.2.14
en defi nieert een mogelijk ontvlambare zone aan de hand van
de norm EN 60079-10-1 om plekken aan te geven waar geen
enkele ontstekingsbron aanwezig mag zijn. De fabrikant heeft
de unit zodanig ontworpen dat als de unit wordt gebruikt volgens
zijn gebruiksbestemming er zich geen interne ontstekingsbron
bevindt in de interne mogelijk ontvlambare zone.
Het enige restrisico is dan dat de gebruiker zelf een
ontstekingsbron aanbrengt in de mogelijk ontvlambare
zone. Daarom besloot de fabrikant om de externe mogelijk
ontvlambare zone aan te wijzen waarin de gebruiker geen
ontstekingsbron maar aanbrengen.
0,6m
0,6m
0,6m
0,6m
IPJ 0090 - 0190
VectiosTM PJ
NL-11
Deze aanduiding is alleen bedoeld om onze klanten te helpen
de limieten van het ontvlambaarheidsrisico in kaart te brengen.
Maar er is geen ontploffi ngsgevaar verbonden aan het gebruik van
A2L koudemiddel met betrekking tot het ontwerp van de machine.
Opmerking (de volgende informatie wordt uitsluitend ter
informatie gegeven door de fabrikant. Het toepassen van de
volgende richtlijnen is exclusief afhankelijk van de gebruiker):
Volgens richtlijnen 2009/104/EG en 1999/92/EG kunnen deze
zones door de gebruiker worden gekwalifi ceerd als ATEX-zone
afhankelijk van de eigen risicoanalyse van de gebruiker, waarvoor
de gebruiker zelf verantwoordelijk is. In overeenstemming met
de defi nitie van Bijlage I van richtlijn 1999/92/EG kan deze zone
worden ingedeeld als Zone 2 aangezien het een ruimte kan zijn
waarin de vorming van een explosieve atmosfeer bestaande uit
een mengsel van lucht en brandbare stoff en in de vorm van gas
niet waarschijnlijk is, en als dit zich inderdaad voordoet, slechts
een korte tijd zal duren.
In geval aanvullende apparatuur nodig is (gemotoriseerde klep,
pomp, enz.), moet deze:
● worden geïnstalleerd buiten de gedefinieerde mogelijk
ontvlambare zone;
● worden gekwalificeerd als niet-ontstekingsbron voor de
gebruikte vloeistof.
Minimale ruimte voor binnenluchtverdeling
(Koudemiddel R-454B)
De unit met koudemiddel R-454B (A2L vloeistof) heeft een
minimum ruimte nodig in de ruimte waar de door het binnencircuit
geleverde luchttoevoer kan worden verdeeld conform EN-378-1:
Belangrijk: het is de verantwoordelijkheid van de klant om een
risico-analyse uit te voeren van de installatie en, als resultaat
van deze analyse, de noodzakelijke maatregelen te nemen
conform de norm EN-378-1. Raadpleeg de aanbevelingen in
de “installatiehandleiding A2L rooftop” (Nb. 10714).
IPJ 0090 0120 0140 0160 0180 0190
Koudemiddelvulling
per circuit (kg) 7,20 7,47 9,90 9,90 10,17 10,44
Minimale ruimte (m2)34,5 37,1 65,2 65,2 68,8 72,5
IPJ 0200 0220 0240 0280 0320 0360 0380
Koudemiddelvulling
per circuit (kg) 5,63 5,76 5,85 9,00 9,14 9,14 9,23
Minimale ruimte (m2)21,0 22,1 22,8 53,9 55,5 55,5 56,6
Geluidsniveau
Deze eenheden zijn ontworpen om te werken met een laag
geluidsniveau. Met het volgende moet rekening worden
gehouden bij het ontwerp van de installatie: de buitenomgeving
voor akoestische straling, het type gebouw met het door de
lucht verspreide geluid, de vaste elementen voor overdracht
van trillingen.
Om de overdracht door vaste oppervlakken maximaal te
reduceren, wordt sterk geadviseerd schokdempers tussen de
ondergrond of draagconstructie en het frame van de eenheid
op te nemen. Indien nodig, moet een studie worden uitgevoerd
door een akoestisch technicus.
Geluidsvermogensniveau (LW)
Geluidsdrukniveau (LP)
Meetomstandigheden: en een vrij veld, gemeten op een afstand
van 10 meter, richtingseff ect 2 en op 1,5 meter boven de grond.
Opmerking: het geluidsdrukniveau hangt af van de
installatieomstandigheden en is daarom hier slechts een
richtwaarde. Waarden verzameld volgens de ISO 3744 norm.
7 - POSITIONERING EN INSTALLATIE
RPJ / IPJ 0090 0120 0140 0160 0180 0190 0200
Totaal dB(A) 45,8 50,3 50,8 50,8 51,3 52,3 53,1
RPJ / IPJ 0220 0240 0280 0320 0360 0380 0400
Totaal dB(A) 53,7 54,2 54,2 54,1 54,1 54,6 56,1
RPJ / IPJ 0090 0120 0140 0160 0180 0190 0200
63 Hz 55,2 60,8 61,4 60,9 61,3 63,1 64,3
125 Hz 64,2 66,7 68,9 66,1 70,0 71,1 69,6
250 Hz 71,8 74,8 76,1 72,9 76,3 76,4 77,0
500 Hz 70,2 76,7 76,4 76,8 77,1 78,3 79,5
1000 Hz 72,0 76,2 76,3 77,5 77,3 78,2 79,4
2000 Hz 69,7 73,5 74,3 75,3 74,1 75,5 77,0
4000 Hz 62,6 69,2 70,3 70,6 70,4 72,2 73,1
8000 Hz 59,0 63,7 65,5 65,8 65,6 67,5 67,9
Totaal dB(A) 77,5 82,0 82,5 82,5 83,0 84,0 85,0
RPJ / IPJ 0220 0240 0280 0320 0360 0380 0400
63 Hz 64,5 64,9 64,8 64,6 64,6 65,3 66,8
125 Hz 69,9 71,5 72,4 71,3 71,4 74,0 75,5
250 Hz 77,7 78,9 79,7 78,4 77,9 79,3 80,8
500 Hz 80,1 80,4 79,9 80,1 80,2 80,9 82,4
1000 Hz 79,9 80,2 79,8 80,4 80,6 80,7 82,2
2000 Hz 77,4 77,8 77,7 78,3 78,1 77,7 79,2
4000 Hz 73,4 73,7 73,8 73,9 74,2 74,4 75,9
8000 Hz 68,2 68,6 68,9 69,1 69,4 69,6 71,1
Totaal dB(A) 85,5 86,0 86,0 86,0 86,0 86,5 88,0
Deze units zijn standaard uitgerust met een lekzoeker
die vanaf een bepaalde gasconcentratie (instelbaar)
een BEVEILIGINGSMODUS activeert tot de lekkage afneemt
(zie het hoofdstuk “Beveiligingselementen”).
0,6m
0,6m
0,6m
0,6m
IPJ 0200 - 0380
VectiosTM PJ
NL-12
Silent-block
7 - POSITIONERING EN INSTALLATIE
VECTIOS PJ A
(mm)
0090 tot 0190 182
0200 tot 0240
C0 / T0 / TW 182
CA / CK / CP / CQ / CR / CS / CT / CW / TP / TS 240
0280 tot 0400 240
Ondanks dat de installateur degene is die per geval moet
beslissen over de beste manier om de eenheid te plaatsen op de
uiteindelijke locatie, altijd rekening houdend met de beschreven
handelingsvoorschriften, wordt hierna een installatieprocedure
beschreven die van hulp kunnen zijn, waarbij erop moet worden
gelet dat de uit te voeren procedure de meest geschikte moet zijn
voor de gekozen oplossing in de specifi eke situatie gebaseerd
op de aanwezigheid (of het ontbreken) van een gemetselde
sokkel, silent-block enz.
De benodigde bouten voor de installatie van de silent-blocks
zijn niet meegeleverd.
Deze bouten moeten van voldoende kwaliteit zijn om de
optredende spanningen te weerstaan en worden aangepast op
de installatielocatie, een gemetselde sokkel of een stalen frame.
Opmerking: wanneer het gat van de silent-block groter is dan
M12, moet een ring worden gebruikt.
Max. 60mm
M12
40mm
72mm
A
Max.60 mm
7.3 Trillingsdempende installatie (silent-blocks)
In geval van installatie direct op silent-blocks op de grond,
wordt geadviseerd dat een sjabloon van de onderkant van de
eenheid met ankerpunten voor de silent-block wordt gemaakt,
zoals beschreven staat in de paragraaf “Voorbereiding van de
ondergrond”.
Met behulp van de kraan of vorkheftruck, wordt de eenheid
opgetild tot voldoende hoogte zodat de silent-block aan de
onderkant kunnen worden geschroefd.
M12 metrisch schroefdraad is aanwezig
voor het plaatsen daarvan in de
steunen (raadpleeg het vastzetten van
trillingsdempers in paragraaf 7.5). Alle
modellen maken gebruik van M12 bouten
met een maximale lengte van 60 mm.
Een sleutel 19 of inbussleutel 10 wordt
hierbij gebruikt afhankelijk van het type
bout.
De optionele silent-blocks die voor deze eenheden kunnen
worden geleverd moeten loodrecht op de eenheid worden
geplaatst, zoals te zien is in de volgende afbeelding.
Zorg voor passende dempingssystemen in deze
bevestigingen om te waarborgen dat geluids- en
trillingsoverdracht wordt vermeden (raadpleeg de
reacties in de steun in paragraaf 7.5).
Voorbereiding van de ondergrond
Het is noodzakelijk te waarborgen dan het oppervlak waarop de
eenheid wordt geïnstalleerd, volledig vlak is. Elke afwijking bij
de voorbereiding van het plaatsingsoppervlak van de eenheid
veroorzaakt spanning in de constructie hetgeen kan leiden tot
vervorming. De eenheid moet perfect waterpas staan.
Deze eenheden kunnen worden geïnstalleerd op de vloer,
metselwerk of een stalen profi el. Gebaseerd op de bevestiging
zoals gedefi nieerd in het installatieproject, is het noodzakelijk
de plaatsing in de ondergrond van draadstangen te plannen
zodat de eenheid later kan worden vastgezet. Daarvoor
verdient het aanbeveling een sjabloon te maken met maten die
overeenkomen met de bevestigingen.
Verwijderen van de heftruckgeleiders
Op eenheden met uittrede en aanzuiging aan de onderkant,
moeten de vorkgeleiders worden gedemonteerd. Dit is ook het
geval wanneer de eenheden moeten worden aangesloten op
een dakdoorvoer.
Deze geleiders zijn ontworpen om te kunnen worden verwijderd
van beide zijden van de eenheid, zoals nodig is. Deze zijn op de
eenheid vastgezet met vier klemstukken en M8 bouten.
Opgelet: een vrije ruimte gelijk aan de breedte van de machine
is nodig voor het verwijderen van de geleiders, hetgeen meer
is dan de “Aanbevolen vrije ruimte voor servicedoeleinden”.
Belangrijk: de transportbeveiligingen moeten ook voor de
installatie worden verwijderd. Deze beveiligingen zijn vastgezet
met M4.8 zelftappende schroeven.
Klemstuk
en M8 bout
Vorkheftruckgeleiders
Transport-
beveiligingen
VectiosTM PJ
NL-13
7.4 Montage dakdoorvoer (optie)
De “Cross fl ow”-installaties kunnen worden geplaatst op standaard voorgemonteerde dakdoorvoeren met instelbare hoogte,
polyester lak en thermische isolatie.
Het nivelleringssysteem gebruikt hoekstukken waardoor instelling in de X- en Y-richting mogelijk is. Als resultaat zal de eenheid
perfect waterpas liggen op een hellend dak.
7 - POSITIONERING EN INSTALLATIE
Deze dakdoorvoeren kunnen ook een gasbrander bevatten. Zie voor meer informatie paragraaf 12.14 “Gasbrander”.
Opmerking: deze eenheden hebben een breed programma aanpasbare dakdoorvoeren die gereed zijn voor directe vervanging ter
plaatse van eenheden van andere fabrikanten (op aanvraag).
Condensaat-
afvoer
Aanzuiging
kanaal
Uitblaaslucht
kanaal
Regenwater-
afvoerbak
Thermische isolatie
van kanalen
Waterdichte
afdichting
Instelbare hoekstukken
vastgezet op dwarsbalk
Isolatie
Stalen bak
Zelftappende schroef
Gebouwbalk
Versterkingshoekstukken
Aanzuiging
Uitblaaslucht
Dwarsbalk
Zelfklevende afdichtende
schuimrubberen pakking
Opgelet: het is absoluut verboden
te staan op de dakdoorvoer
VectiosTM PJ
NL-14
Vervoer
Voor het transport en hijsen op het dak moeten een kraan, een
arm en goedgekeurde hijsbanden worden gebruikt geschikt voor
de afmetingen en het gewicht van de dakdoorvoer.
Na het plaatsen van de dakdoorvoer moeten de oogbouten
worden verwijderd. Plaats de oogbouten terug in geval van
transport.
Opmerking: alle dakdoorvoeren worden geleverd met een
aanzuigbeschermrooster bedoeld voor plenuminstallaties. Voor
installaties met kanaalaanzuiging moet het rooster worden
verwijderd voordat de machine op de dakdoorvoer wordt geplaatst.
Oogbouten
Veiligheidsrooster
7 - POSITIONERING EN INSTALLATIE
100
50
Joist
Self-tapping
screw or
spot weld
Tightening bolts
with blind rivet
nuts (M10)
Adjustable
angle piece
Zelftappende
schroef of
puntlas
Bevestigen bouten
met blindklink-
moeren (M10)
Instelbaar
hoekstuk
Dwarsbalk
Opmerking: positie A is het best geschikt voor dakdoorvoer
met gasbrander. In deze positie is de toegang tot de brander
gemakkelijker. Het is ook de optimale oplossing in een
omgeving waar sneeuw zich kan ophopen.
Downward direction of the slope
Position A Position B
Position C Position D (NO)
Supply
Return Supply
Return
Supply
Return
Supply
Return
Neerwaartse richting van de helling
Positie D (NO)
Aanzuiging
Aanzuiging
Aanzuiging
Aanzuiging
Luchtuittrede
Luchtuittrede
Luchtuittrede
Luchtuittrede
Positie C
Positie A Positie B
Deze hijsbanden worden aan de oogbouten van de dakdoorvoer
gehaakt. Controleer of de oogbouten optimaal zijn ingeschroefd
voordat de hijsbanden worden aangeslagen.
Modellen
Standaard dakdoorvoer Dakdoorvoer met brander
Gewicht
(kg)
Zwaartepunt
(mm) Gewicht
(kg)
Zwaartepunt
(mm)
XYZ XYZ
0090 tot 0190 145 864 870 194 284 885 881 338
0200 tot 0240 205 1422 1100 202 411 1214 1277 344
0280 tot 0400 237 1757 1102 200 483 1492 1289 348
X
Z
Y
Installatie op het dak
Eerst moet er een opening zijn aangebracht in de stalen bak
voor het plaatsen van de dakdoorvoer. De dakdoorvoer rust op
enkele hiervoor in het dak geplaatste balken.
Dwarsbalken
L1
L2
De afmetingen van deze opening moeten als volgt zijn:
Afmetingen (mm) L1 L2
0090 tot 0190 1968 1485
0200 tot 0240 2738 1934
0280 tot 0400 3391 1934
Plaats de dakdoorvoer op de balken en controleer of deze in
de juiste richting is gepositioneerd.
Het is verplicht om alle vereiste persoonlijke
beschermingsmiddelen te gebruiken bij werken op
hoogte.
Vervolgens moet de dakdoorvoer worden vastgezet. Hiervoor
moeten de verstelbare hoekstukken van de dakdoorvoer aan
de balken worden bevestigd met zelfborende schroeven of
elektrisch puntlassen.
Op de volgende afbeelding ziet men de positie van de boorgaten
in de hoekstukken (Ø 18mm):
Afmetingen (mm) A B C D E
0090 tot 0190 1943 922 0 1460 1360
0200 tot 0240 2713 1307 0 1909 1809
0280 tot 0400 3366 1250 766 1909 1809
D
A
BBC
E
VectiosTM PJ
NL-15
7 - POSITIONERING EN INSTALLATIE
Zelfklevende rubberen
pakking van 9 mm
Detail dakdoorvoer geïnstalleerd op het dak (positie C):
van 40 mm voor
waterdichte
afdichting
Isolatie van 9 mm op de
kanalen van luchtuittrede
en aanzuiging (standaard)
Externe isolatie
(te verzorgen door
de installateur)
Afdichting rand, hetgeen moet worden
uitgevoerd aan alle zijden van de dakdoorvoer
(te verzorgen door de installateur)
Zelfklevende rubberen
pakking van 9 mm
(standaard)
Bovenprofiel
De aanbevelingen op de volgende afbeeldingen moeten ook
worden aangehouden:
Druiprand
Het deel stroomopwaarts van de
afdichting moet altijd eindigen
onder de druiprand van de
dakdoorvoer.
De afdichting moet doorlopend
rondom de dakdoorvoer worden
aangebracht. Controleer alle
verbindingen.
Dwarsbalk
Verstelbare hoekstukken Versterkingshoekstuk
Zelfborende
schroeven
De volgende stap bestaat uit het controleren van de nivellering
van de dakdoorvoer. De dakdoorvoer wordt vanuit de fabriek
verzonden op minimale hoogte.
Vervolgens moeten bevestigingsschroeven van de
versterkingshoekstukken worden verwijderd en moeten alle
stelschroeven (M10) worden losgedraaid. Op dat moment kan
de dakdoorvoer worden uitgelijnd om de hoek van het dak aan
te passen. Er wordt aanbevolen een waterpas te gebruiken.
Oogbouten en hijsbanden worden gebruikt voor het nivelleren.
Wanneer de dakdoorvoer waterpas is, moeten de
stelschroeven opnieuw worden aangedraaid en moeten de
bevestigingsschroeven worden geplaatst.
Versterkingshoekstuk
Stelschroef
Bevestigingsschroef
Wanneer de dakdoorvoer waterpas is, moeten de
stelschroeven opnieuw worden aangedraaid en moeten de
bevestigingsschroeven worden geplaatst.
Hiervoor moeten eerst de hijsogen worden verwijderd
● Thermische isolatie van 9 mm op de buitenkant van de
kanalen voor uittrede en aanzuiging. Het wordt alleen in het
uittredekanaal geplaatst bij een dakdoorvoer met brander
(waarbij de optionele isolatie A2-s1, d0 (M0) kan worden
geselecteerd).
● Isolatie van 3 mm op de panelen die de buiteneenheid
ondersteunen op condensaat te voorkomen.
Opmerking: akoestische en thermische isolatie in dit deel van
de dakdoorvoer wordt aanbevolen.
Isolatie en waterdichte afdichting
De volgende isolatie is standaard voor de dakdoorvoer:
● Zelfklevende rubberen afdichting van 9 mm rondom de gehele
omtrek en de dwarsbalken.
Belangrijk: controleer de toestand van deze pakking alvorens
de rooftop te installeren. Als deze niet in goede staat is, moet
hij worden vervangen.
Isolatie van 9 mm
op de kanalen van
luchtuittrede en
aanzuiging
Isolatie van 3 mm
op de buiteneenheid
Bovenprofi el van
40 mm voor
waterdichte
afdichting
Wanneer de dakdoorvoer is geïnstalleerd, moet de stalen
bak opnieuw worden geïsoleerd. Ook moet de dakdoorvoer
volledig worden afgedicht om de dichtheid te garanderen en te
voorkomen dat er water in het gebouw binnendringt.
Belangrijk: deze werkzaamheden vallen uitsluitend onder de
verantwoordelijkheid van de installateur.
Let op: het is streng verboden om op de dakdoorvoer te
klimmen.
VectiosTM PJ
NL-16
7 - POSITIONERING EN INSTALLATIE
Zij-aanzicht na installatie op het dak (positie C):
Standaard dakdoorvoer
Dakdoorvoer met brander
β
= maximale helling
β
= maximale helling
Belangrijk: Controleer of de hoogte van de dakdoorvoer
voldoende is om de minimale afdichtingshoogte aan te kunnen
houden die nodig is conform de lokale regelgeving (voorbeeld:
150 mm minimale afdichtingshoogte in Frankrijk conform DTU).
Controleer hiervoor of de “D” maat van de dakdoorvoer groter
is dan de dikte van de stalen bak “D1” plus de isolatie “D2” plus
de minimaal benodigde afdichtingsafstand “D3”.
D (mm) ≥ D1 + D2 + D3 (150 mm min.)
Afmetingen (mm) A B C D E F β
Dakdoorvoer
met brander
0090 tot 0190 782 750 103 679 34 490 3º (5,1%)
0200 tot 0240 822 750 103 719 34 490 3º (5,5%)
0280 tot 0400 855 752 103 752 34 490 2º (4,0%)
Afmetingen (mm) A B C D E β
Standaard
dakdoorvoer
0090 tot 0190 472 440 103 369 34 3º (5,1%)
0200 tot 0240 510 440 103 407 34 3º (5,5%)
0280 tot 0400 486 440 103 383 34 2º (4,0%)
A
CB
D
E
β
B
E
F
A
C
D
β
PJ-eenheid
Stalen bakDwarsbalk
Dakdoorvoer
D
D3
(150mm mín.)
D1
D2
Waterdichte afdichting (te
verzorgen door de installateur)
Buiten isolatie (te
verzorgen door de installateur)
PARA GARANTIZAR LA ESTANQUEIDAD DE LA BANCADA DESPUÉS DE LA INSTALACIÓN,
HAY QUE REVISAR QUE TODAS LAS JUNTAS Y UNIONES ESTÉN EN PERFECTO ESTADO.
ES NECESARIO ASEGURAR LA ESTANQUEIDAD Y LA SUJECIÓN DEL EQUIPO
Y LA BANCADA DESPUÉS DE MONTAR EL CONJUNTO
IN ORDER TO GUARANTEE THE ROOFCURB TIGHTNESS AFTER THE INSTALLATION,
THE PERFECT CONDITION OF ALL SEAMS AND JOINTS SHOULD BE REVISED.
IT IS NECESSARY TO ENSURE THE TIGHTNESS AND FASTENING OF THE UNIT
AND THE ROOFCURB AFTER MOUNTING THE ASSEMBLY.
POUR GARANTIR L’ÉTANCHÉITÉ DE L’EMBASE APRÈS L’INSTALLATION,
IL FAUT RÉVISER QUE TOUS LES RACCORDS ET JOINTS SOIENT EN PARFAIT ÉTAT.
IL EST NÉCESSAIRE DE S’ASSURER DE L’ÉTANCHÉITÉ ET LA FIXATION DE L’UNITÉ
ET L’EMBASE APRÉS LE MONTAGE.
De installateur moet verplicht een water-
dichtheidstest uitvoeren op de dakdoorvoer na
het afdichten. Zowel op de afdichting aan de zijkant
als op het oppervlak van de dakdoorvoer, omdat de
waterdichtheid door het vervoer en het hijsen kan
worden beschadigd.
Belangrijk: e installateur moet de afdichting van alle
doorvoeren waarborgen nadat de slangen voor de
elektrische voeding zijn doorgevoerd.
Opmerking: zie hoofdstuk 8 voor meer gedetailleerde informatie
over de elektrische bedrading van de unit.
uitsparingen
aan de basis van
de elektrische
schakelkast
uitsparingen aan
de dakdoorvoer
Doorvoer van de elektrische kabels door de dakdoorvoer
De voedingskabels kunnen worden geïnstalleerd naar de
schakelkast van de eenheid via het paneel dat zich onder
de schakelkast bevindt of via de onderkant van de eenheid,
afhankelijk van de wensen van de klant.
Wanneer de aansluiting van de slangen is uitgevoerd via de
onderkant van de eenheid, moeten deze door de dakdoorvoer
worden geïnstalleerd via de daarvoor bedoelde metalen
uitsparingen.
Deze uitsparingen bevinden zich in de dakdoorvoeromgeving
onder de elektrische schakelkast. De positie is te vinden in de
maatschetsen.
Opmerking: de positie van het elektrische schakelkast is anders
voor RPJ en IPJ op 0200 tot 0380 modellen. De dakdoorvoer
bevat uitsparingen in beide posities die het installatieprogramma
naar behoefte kan gebruiken.
VectiosTM PJ
NL-17
7 - POSITIONERING EN INSTALLATIE
Aansluitingen luchtkanalen
Voor eenheden met verticale luchtstroom, moeten de kanalen
worden aangesloten op de profi elen aan de onderkant van de
dakdoorvoer.
Houd voor het uitvoeren van de luchtkanalen de aanbevelingen
aan in paragraaf 9.4 “Aansluitingen luchtkanalen”.
De dikte van de plaatstalen profi elen voor aansluiting van de
uittrede- en/of aanzuigkanalen worden getoond in de volgende
tabellen:
A
EDC
AAA
B
A
B
A
A
A
Afmetingen (mm) A B C D E
Standaard
dakdoorvoer
0090 tot 0190 50 798 321 619 243
0200 tot 0240 50 1234 470 745 410
0280 tot 0400 50 1575 470 715 410
Dakdoorvoer met brander
Afmetingen (mm) A B C D E F G H I J
Dakdoorvoer
met brander
0090 tot 0190 50 797 373 0 275 631 52 155 770 89
0200 tot 0240 50 1229 470 376 207 619 85 155 1219 101
0280 tot 0400 50 1570 470 373 126 704 85 155 1491 198
Standaard dakdoorvoer
GEDC
F
AA
IH
B
A
A
J
Belangrijk: alle dakdoorvoeren worden geleverd met een
aanzuigbeschermrooster bedoeld voor plenuminstallaties.
Voor installaties met kanaalaanzuiging moet het rooster
worden verwijderd voordat de machine op de dakdoorvoer
wordt geplaatst. Het rooster is bevestigd met 4.8 zelftappende
schroeven.
Veiligheidsrooster
De machine past perfect op
de dakdoorvoer, er is geen
verbindingselement nodig.
De unit op de dakdoorvoer plaatsen
Zodra de bovenvermelde werkzaamheden zijn uitgevoerd,
kan de rooftop met behulp van een kraan op de dakdoorvoer
worden geplaatst. Voor het hanteren van de unit moeten de
aanbevelingen van hoofdstuk 5 worden gevolgd.
Er mogen handgrepen met zuignappen worden gebruikt voor
het begeleiden van deze hantering.
VectiosTM PJ
NL-18
7 - POSITIONERING EN INSTALLATIE
7.5 Zwaartepunten, gewicht en reacties in de ondersteuning: RPJ serie (Cross fl ow)
RPJ
C0 installatie
Zwaartepunt (mm) Gewicht
kg
Reacties in de steun (kg)
X Y Z R1 R2 R3 R4 R5 R6
0090 1.083 779 554 594 93 154 84 70 131 61
0120 1.066 791 567 617 98 158 83 77 137 62
0140 1.048 761 572 699 119 183 95 87 151 63
0160 1.050 762 572 698 118 183 95 86 151 64
0180 1.049 763 579 704 119 185 96 87 153 64
0190 1.049 761 576 701 119 184 96 87 152 64
RPJ
CK-installatie
Zwaartepunt (mm) Gewicht
kg
Reacties in de steun (kg)
X Y Z R1 R2 R3 R4 R5 R6
0090 1.162 868 629 682 82 165 99 79 162 96
0120 1.145 876 638 705 87 169 98 86 169 97
0140 1.120 841 631 796 108 197 111 97 185 99
0160 1.120 841 631 796 108 197 111 97 185 99
0180 1.119 841 640 796 109 196 110 97 185 99
0190 1.119 840 635 798 109 197 111 97 185 99
RPJ
CA installatie
Zwaartepunt (mm) Gewicht
kg
Reacties in de steun (kg)
X Y Z R1 R2 R3 R4 R5 R6
0090 1.183 890 615 713 79 169 104 82 173 107
0120 1.165 896 624 736 83 174 103 89 179 108
0140 1.134 857 621 815 105 199 114 99 192 107
0160 1.134 857 621 815 105 199 114 99 192 107
0180 1.133 857 630 815 105 198 113 99 192 107
0190 1.133 856 625 817 106 199 114 99 192 107
RPJ
CS en CF installaties
Zwaartepunt (mm) Gewicht
kg
Reacties in de steun (kg)
X Y Z R1 R2 R3 R4 R5 R6
0090 1.104 803 558 609 90 155 87 72 137 69
0120 1.087 814 570 632 94 159 86 79 144 70
0140 1.065 783 571 718 116 185 98 89 159 71
0160 1.065 783 571 718 116 185 98 89 159 71
0180 1.064 784 581 718 116 185 98 89 159 71
0190 1.064 782 575 720 116 186 98 89 159 71
RPJ
CQ installatie
Zwaartepunt (mm) Gewicht
kg
Reacties in de steun (kg)
X Y Z R1 R2 R3 R4 R5 R6
0090 1.222 804 796 774 91 197 134 67 174 111
0120 1.205 813 800 797 96 202 133 74 180 112
0140 1.177 787 779 882 117 228 145 84 195 113
0160 1.177 787 779 882 117 228 145 84 195 113
0180 1.176 788 787 882 117 228 145 84 195 113
0190 1.176 787 782 884 118 228 146 85 195 113
RPJ
CT installatie
Zwaartepunt (mm) Gewicht
kg
Reacties in de steun (kg)
X Y Z R1 R2 R3 R4 R5 R6
0090 1.200 850 780 832 98 206 132 84 193 119
0120 1.184 857 782 855 103 211 131 91 199 120
0140 1.138 849 764 951 124 234 135 112 222 123
0160 1.138 849 764 951 124 234 135 112 222 123
0180 1.138 850 772 951 124 234 135 113 222 123
0190 1.137 848 767 953 125 234 135 113 222 123
RPJ
CP installatie
Zwaartepunt (mm) Gewicht
kg
Reacties in de steun (kg)
X Y Z R1 R2 R3 R4 R5 R6
0090 1.187 897 617 723 78 170 105 83 176 110
0120 1.170 903 626 746 83 175 104 90 182 112
0140 1.144 863 621 831 104 202 117 100 197 112
0160 1.144 863 621 831 104 202 117 100 197 112
0180 1.138 862 631 828 105 201 115 100 196 110
0190 1.143 862 625 833 105 202 117 100 197 112
RPJ
CW installatie
Zwaartepunt (mm) Gewicht
kg
Reacties in de steun (kg)
X Y Z R1 R2 R3 R4 R5 R6
0090 1.301 1.243 719 976 87 242 182 72 226 167
0120 1.286 1.240 724 999 94 248 183 77 231 166
0140 1.258 1.188 713 1.088 130 249 211 89 240 170
0160 1.258 1.188 713 1.088 130 249 211 89 240 170
0180 1.257 1.189 719 1.088 130 249 211 89 240 170
0190 1.257 1.187 715 1.091 131 250 211 89 240 170
RPJ
CR installatie
Zwaartepunt (mm) Gewicht
kg
Reacties in de steun (kg)
X Y Z R1 R2 R3 R4 R5 R6
0090 1.163 934 613 781 83 178 103 101 196 120
0120 1.148 939 620 804 88 183 102 108 203 121
0140 1.102 926 614 900 112 207 106 129 224 123
0160 1.102 926 614 900 112 207 106 129 224 123
0180 1.101 927 622 897 111 206 105 129 223 122
0190 1.101 925 618 902 112 208 106 129 224 123
Opmerking: dit is het gewicht van de standaard eenheid dat hoger kan worden afhankelijk van de geselecteerde opties. Controleer het totaalgewicht op
de typeplaat van de eenheid.
RPJ Afstanden (mm)
AB
0090 tot 0190 958 1.657
VectiosTM PJ
NL-19
7 - POSITIONERING EN INSTALLATIE
7.5 Zwaartepunten, gewicht en reacties in de ondersteuning: RPJ serie (Cross fl ow)
RPJ
Afstanden (mm)
AB
0200 tot 0240 1.356 2.108
RPJ
C0 installatie
Zwaartepunt (mm) Gewicht
kg
Reacties in de steun (kg)
X Y Z R1 R2 R3 R4 R5 R6
0200 1.377 1.046 564 914 147 227 106 132 211 91
0220 1.377 1.046 564 929 150 230 108 134 215 92
0240 1.369 1.040 563 936 154 233 108 136 215 90
RPJ
CS en CF installaties
Zwaartepunt (mm) Gewicht
kg
Reacties in de steun (kg)
X Y Z R1 R2 R3 R4 R5 R6
0200 1.396 1.067 562 946 146 232 110 136 222 100
0220 1.393 1.070 561 967 150 236 111 140 227 102
0240 1.387 1.066 561 969 152 237 111 141 227 101
RPJ
CK-installatie
Zwaartepunt (mm) Gewicht
kg
Reacties in de steun (kg)
X Y Z R1 R2 R3 R4 R5 R6
0200 1.476 1.138 622 1.047 135 245 126 147 257 138
0220 1.476 1.138 622 1.062 137 248 128 149 260 140
0240 1.467 1.131 620 1.070 141 252 128 151 261 138
RPJ
CA installatie
Zwaartepunt (mm) Gewicht
kg
Reacties in de steun (kg)
X Y Z R1 R2 R3 R4 R5 R6
0200 1.494 1.153 608 1.090 135 253 132 152 270 149
0220 1.491 1.155 607 1.111 137 257 133 156 275 152
0240 1.485 1.151 606 1.112 140 258 133 156 275 150
RPJ
CP installatie
Zwaartepunt (mm) Gewicht
kg
Reacties in de steun (kg)
X Y Z R1 R2 R3 R4 R5 R6
0200 1.512 1.167 609 1.120 132 257 137 155 280 160
0220 1.509 1.170 608 1.141 135 261 138 159 285 163
0240 1.503 1.165 607 1.142 137 262 138 159 285 161
RPJ
CQ installatie
Zwaartepunt (mm) Gewicht
kg
Reacties in de steun (kg)
X Y Z R1 R2 R3 R4 R5 R6
0200 1.565 1.047 796 1.213 154 302 184 132 280 162
0220 1.565 1.047 796 1.228 156 305 186 134 283 163
0240 1.556 1.042 792 1.236 161 309 186 136 284 161
RPJ
CT installatie
Zwaartepunt (mm) Gewicht
kg
Reacties in de steun (kg)
X Y Z R1 R2 R3 R4 R5 R6
0200 1.523 1.068 789 1.304 172 320 183 157 305 168
0220 1.520 1.070 787 1.319 174 323 184 160 309 169
0240 1.514 1.067 785 1.327 177 326 184 162 310 168
RPJ
CW installatie
Zwaartepunt (mm) Gewicht
kg
Reacties in de steun (kg)
X Y Z R1 R2 R3 R4 R5 R6
0200 1.661 1.515 696 1.470 146 350 233 150 354 237
0220 1.658 1.516 695 1.491 149 355 236 153 359 239
0240 1.652 1.509 694 1.493 152 357 236 153 358 237
RPJ
CR installatie
Zwaartepunt (mm) Gewicht
kg
Reacties in de steun (kg)
X Y Z R1 R2 R3 R4 R5 R6
0200 1.487 1.204 607 1.211 141 271 135 180 310 174
0220 1.484 1.206 606 1.232 144 275 137 184 315 177
0240 1.479 1.201 605 1.233 146 276 137 185 315 175
Opmerking: dit is het gewicht van de standaard eenheid dat hoger kan worden afhankelijk van de geselecteerde opties. Controleer het totaalgewicht op
de typeplaat van de eenheid.
VectiosTM PJ
NL-20
7 - POSITIONERING EN INSTALLATIE
7.5 Zwaartepunten, gewicht en reacties in de ondersteuning: RPJ serie (Cross fl ow)
RPJ
C0 installatie
Zwaartepunt (mm) Gewicht
kg
Reacties in de steun (kg)
X Y Z R1 R2 R3 R4 R5 R6
0280 1.628 1.054 564 1.035 173 256 112 158 241 97
0320 1.628 1.054 564 1.059 176 261 115 161 246 99
0360 1.644 1.055 572 1.057 174 261 117 158 246 102
0380 1.634 1.048 569 1.078 180 267 119 162 249 101
RPJ
CS en CF installaties
Zwaartepunt (mm) Gewicht
kg
Reacties in de steun (kg)
X Y Z R1 R2 R3 R4 R5 R6
0280 1.659 1.080 563 1.070 169 260 116 162 253 110
0320 1.659 1.080 563 1.094 173 265 119 166 259 112
0360 1.667 1.074 569 1.112 176 271 123 166 262 114
0380 1.664 1.074 568 1.113 176 271 123 167 262 114
RPJ
CK-installatie
Zwaartepunt (mm) Gewicht
kg
Reacties in de steun (kg)
X Y Z R1 R2 R3 R4 R5 R6
0280 1.749 1.139 624 1.197 163 280 135 177 294 149
0320 1.749 1.139 624 1.221 166 285 138 180 299 152
0360 1.750 1.139 629 1.230 167 288 139 182 302 153
0380 1.747 1.139 629 1.231 168 288 139 182 302 153
RPJ
CA installatie
Zwaartepunt (mm) Gewicht
kg
Reacties in de steun (kg)
X Y Z R1 R2 R3 R4 R5 R6
0280 1.784 1.168 608 1.248 158 286 142 184 312 167
0320 1.784 1.168 608 1.272 161 292 144 187 318 171
0360 1.790 1.162 613 1.290 163 297 149 187 321 173
0380 1.787 1.161 612 1.291 164 297 148 188 321 172
RPJ
CP installatie
Zwaartepunt (mm) Gewicht
kg
Reacties in de steun (kg)
X Y Z R1 R2 R3 R4 R5 R6
0280 1.798 1.171 611 1.276 158 292 147 186 320 174
0320 1.798 1.171 611 1.300 161 297 149 189 326 178
0360 1.798 1.172 616 1.309 162 299 150 191 328 179
0380 1.795 1.171 615 1.310 163 300 150 191 328 179
RPJ
CT installatie
Zwaartepunt (mm) Gewicht
kg
Reacties in de steun (kg)
X Y Z R1 R2 R3 R4 R5 R6
0280 1.831 1.090 771 1.474 195 357 196 188 350 189
0320 1.831 1.090 771 1.498 198 362 199 191 355 192
0360 1.836 1.085 775 1.516 200 368 204 191 359 195
0380 1.833 1.085 774 1.517 201 368 204 191 359 194
RPJ
CW installatie
Zwaartepunt (mm) Gewicht
kg
Reacties in de steun (kg)
X Y Z R1 R2 R3 R4 R5 R6
0280 1.976 1.513 692 1.660 178 396 251 181 399 254
0320 1.976 1.513 692 1.684 181 402 255 183 405 258
0360 1.979 1.506 695 1.702 184 408 260 183 408 260
0380 1.977 1.505 694 1.703 185 409 260 183 407 259
RPJ
Afstanden (mm)
AB
0280 tot 0380 1.683 2.108
RPJ
CR installatie
Zwaartepunt (mm) Gewicht
kg
Reacties in de steun (kg)
X Y Z R1 R2 R3 R4 R5 R6
0280 1.781 1.208 611 1.379 167 308 148 211 353 193
0320 1.781 1.208 611 1.403 169 313 150 215 359 196
0360 1.786 1.202 615 1.412 171 317 154 214 360 197
0380 1.784 1.201 615 1.413 171 317 153 215 360 197
RPJ
CQ installatie
Zwaartepunt (mm) Gewicht
kg
Reacties in de steun (kg)
X Y Z R1 R2 R3 R4 R5 R6
0280 1.852 1.058 787 1.371 184 339 194 163 318 173
0320 1.852 1.058 787 1.395 187 345 197 166 324 176
0360 1.857 1.053 791 1.413 189 350 202 166 327 179
0380 1.855 1.053 789 1.414 190 350 201 167 327 178
Opmerking: dit is het gewicht van de standaard eenheid dat hoger kan worden afhankelijk van de geselecteerde opties. Controleer het totaalgewicht op
de typeplaat van de eenheid.
VectiosTM PJ
NL-21
7 - POSITIONERING EN INSTALLATIE
7.5 Zwaartepunten, gewicht en reacties in de ondersteuning: RPJ serie (Tunnel fl ow)
R7
R8
R9 D
C
R10
Z
YX
M12
RPJ
T0 installatie
Zwaartepunt (mm) Gewicht
kg
Reacties in de steun (kg)
X Y Z R1 R2 R3 R4 R5 R6
0200 1.402 1.104 569 972 144 232 108 145 234 110
0220 1.399 1.107 568 993 147 237 110 149 239 112
0240 1.393 1.103 568 994 149 238 109 150 239 110
0280 1.607 1.106 571 1.068 173 255 104 175 257 105
0320 1.607 1.106 571 1.092 177 261 106 179 263 108
0360 1.608 1.106 578 1.111 179 265 108 182 267 110
0380 1.606 1.106 577 1.111 180 265 107 182 267 110
RPJ
TS installatie
Zwaartepunt (mm) Gewicht
kg
Reacties in de steun (kg)
X Y Z R1 R2 R3 R4 R5 R6
0200 1.461 1.103 570 1.010 138 242 124 139 243 125
0220 1.458 1.106 569 1.031 141 246 125 143 248 127
0240 1.452 1.102 569 1.033 144 247 125 144 248 126
0280 1.658 1.104 571 1.105 171 264 116 172 266 117
0320 1.658 1.104 571 1.129 174 270 118 176 271 120
0360 1.659 1.105 577 1.147 177 274 120 178 276 122
0380 1.657 1.105 576 1.148 177 274 120 179 276 122
RPJ
TP installatie
Zwaartepunt (mm) Gewicht
kg
Reacties in de steun (kg)
X Y Z R1 R2 R3 R4 R5 R6
0200 1.732 1.103 535 1.180 197 282 110 198 283 111
0220 1.728 1.105 534 1.201 201 287 110 203 289 112
0240 1.720 1.101 535 1.202 203 288 109 204 288 110
0280 1.866 1.103 615 1.294 161 310 176 161 310 176
0320 1.866 1.103 615 1.318 164 316 180 164 315 179
0360 1.866 1.104 620 1.336 167 320 182 166 320 181
0380 1.863 1.103 619 1.337 167 321 181 167 320 181
RPJ
TW installatie (machine + terugwinmodule)
Zwaartepunt: machine
(mm)
Zwaartepunt: module
(mm) Machine
Gewicht
kg
Module
massa (kg)
XYZXYZ
0200 1.345 1.105 568 905 1.093 864 957 719
0220 1.342 1.108 567 905 1.093 864 978 719
0240 1.337 1.103 567 905 1.093 864 980 719
0280 2.364 1.102 693 -- -- -- 1.247 454
0320 2.364 1.102 693 -- -- -- 1.271 454
0360 2.362 1.103 697 -- -- -- 1.289 454
0380 2.358 1.102 696 -- -- -- 1.290 454
RPJ
TW installatie (machine + terugwinmodule)
TOTAAL
Gewicht
kg
Reacties in de steun (kg)
R1 R2 R3 R4 R5 R6 R7 R8 R9 R10
0200 1.676 132 230 118 131 229 117 150 214 209 146
0220 1.697 135 234 120 135 234 120 150 214 209 146
0240 1.699 137 235 119 136 234 118 150 214 209 146
0280 1.701 189 408 256 187 407 254 -- -- -- --
0320 1.725 192 414 259 190 412 258 -- -- -- --
0360 1.743 194 418 261 193 417 260 -- -- -- --
0380 1.744 195 419 260 194 417 259 -- -- -- --
RPJ - 0200 tot 0240: TW installatie
Terugwinmodule aangesloten op
de machine
Opmerking: dit is het gewicht van de standaard eenheid dat hoger kan worden afhankelijk van de geselecteerde opties. Controleer het totaalgewicht op
de typeplaat van de eenheid.
RPJ Afstanden (mm)
ABCD
0200 tot 0240 1.356 2.108 766 1.916
0280 tot 0380 1.683 2.108 -- --
VectiosTM PJ
NL-22
7 - POSITIONERING EN INSTALLATIE
7.5 Zwaartepunten, gewicht en reacties in de ondersteuning: IPJ serie (Cross fl ow)
IPJ
C0 installatie
Zwaartepunt (mm) Gewicht
kg
Reacties in de steun (kg)
X Y Z R1 R2 R3 R4 R5 R6
0090 1.083 779 554 594 93 154 84 70 131 61
0120 1.066 791 567 617 98 158 83 77 137 62
0140 1.048 761 572 699 119 183 95 87 151 63
0160 1.050 762 572 698 118 183 95 86 151 64
0180 1.049 763 579 704 119 185 96 87 153 64
0190 1.049 761 576 701 119 184 96 87 152 64
IPJ
CK-installatie
Zwaartepunt (mm) Gewicht
kg
Reacties in de steun (kg)
X Y Z R1 R2 R3 R4 R5 R6
0090 1.162 868 629 682 82 165 99 79 162 96
0120 1.145 876 638 705 87 169 98 86 169 97
0140 1.120 841 631 796 108 197 111 97 185 99
0160 1.120 841 631 796 108 197 111 97 185 99
0180 1.119 841 640 796 109 196 110 97 185 99
0190 1.119 840 635 798 109 197 111 97 185 99
IPJ
CA installatie
Zwaartepunt (mm) Gewicht
kg
Reacties in de steun (kg)
X Y Z R1 R2 R3 R4 R5 R6
0090 1.183 890 615 713 79 169 104 82 173 107
0120 1.165 896 624 736 83 174 103 89 179 108
0140 1.134 857 621 815 105 199 114 99 192 107
0160 1.134 857 621 815 105 199 114 99 192 107
0180 1.133 857 630 815 105 198 113 99 192 107
0190 1.133 856 625 817 106 199 114 99 192 107
IPJ
CS en CF installaties
Zwaartepunt (mm) Gewicht
kg
Reacties in de steun (kg)
X Y Z R1 R2 R3 R4 R5 R6
0090 1.104 803 558 609 90 155 87 72 137 69
0120 1.087 814 570 632 94 159 86 79 144 70
0140 1.065 783 571 718 116 185 98 89 159 71
0160 1.065 783 571 718 116 185 98 89 159 71
0180 1.064 784 581 718 116 185 98 89 159 71
0190 1.064 782 575 720 116 186 98 89 159 71
IPJ
CQ installatie
Zwaartepunt (mm) Gewicht
kg
Reacties in de steun (kg)
X Y Z R1 R2 R3 R4 R5 R6
0090 1.222 804 796 774 91 197 134 67 174 111
0120 1.205 813 800 797 96 202 133 74 180 112
0140 1.177 787 779 882 117 228 145 84 195 113
0160 1.177 787 779 882 117 228 145 84 195 113
0180 1.176 788 787 882 117 228 145 84 195 113
0190 1.176 787 782 884 118 228 146 85 195 113
IPJ
CT installatie
Zwaartepunt (mm) Gewicht
kg
Reacties in de steun (kg)
X Y Z R1 R2 R3 R4 R5 R6
0090 1.200 850 780 832 98 206 132 84 193 119
0120 1.184 857 782 855 103 211 131 91 199 120
0140 1.138 849 764 951 124 234 135 112 222 123
0160 1.138 849 764 951 124 234 135 112 222 123
0180 1.138 850 772 951 124 234 135 113 222 123
0190 1.137 848 767 953 125 234 135 113 222 123
IPJ
CP installatie
Zwaartepunt (mm) Gewicht
kg
Reacties in de steun (kg)
X Y Z R1 R2 R3 R4 R5 R6
0090 1.187 897 617 723 78 170 105 83 176 110
0120 1.170 903 626 746 83 175 104 90 182 112
0140 1.144 863 621 831 104 202 117 100 197 112
0160 1.144 863 621 831 104 202 117 100 197 112
0180 1.138 862 631 828 105 201 115 100 196 110
0190 1.143 862 625 833 105 202 117 100 197 112
IPJ
CW installatie
Zwaartepunt (mm) Gewicht
kg
Reacties in de steun (kg)
X Y Z R1 R2 R3 R4 R5 R6
0090 1.301 1.243 719 976 87 242 182 72 226 167
0120 1.286 1.240 724 999 94 248 183 77 231 166
0140 1.258 1.188 713 1.088 130 249 211 89 240 170
0160 1.258 1.188 713 1.088 130 249 211 89 240 170
0180 1.257 1.189 719 1.088 130 249 211 89 240 170
0190 1.257 1.187 715 1.091 131 250 211 89 240 170
IPJ
CR installatie
Zwaartepunt (mm) Gewicht
kg
Reacties in de steun (kg)
X Y Z R1 R2 R3 R4 R5 R6
0090 1.163 934 613 781 83 178 103 101 196 120
0120 1.148 939 620 804 88 183 102 108 203 121
0140 1.102 926 614 900 112 207 106 129 224 123
0160 1.102 926 614 900 112 207 106 129 224 123
0180 1.101 927 622 897 111 206 105 129 223 122
0190 1.101 925 618 902 112 208 106 129 224 123
Opmerking: dit is het gewicht van de standaard eenheid dat hoger kan worden afhankelijk van de geselecteerde opties. Controleer het totaalgewicht op
de typeplaat van de eenheid.
IPJ Afstanden (mm)
AB
0090 tot 0190 958 1.657
VectiosTM PJ
NL-23
7 - POSITIONERING EN INSTALLATIE
7.5 Zwaartepunten, gewicht en reacties in de ondersteuning: IPJ serie (Cross fl ow)
IPJ
Afstanden (mm)
AB
0200 tot 0240 1.356 2.108
IPJ
C0 installatie
Zwaartepunt (mm) Gewicht
kg
Reacties in de steun (kg)
X Y Z R1 R2 R3 R4 R5 R6
0200 1.377 1.046 564 986 159 245 114 142 228 98
0220 1.377 1.046 564 986 159 244 114 142 228 98
0240 1.369 1.040 563 1.004 165 250 116 146 231 97
IPJ
CS en CF installaties
Zwaartepunt (mm) Gewicht
kg
Reacties in de steun (kg)
X Y Z R1 R2 R3 R4 R5 R6
0200 1.396 1.067 562 1.018 157 249 118 147 239 108
0220 1.393 1.070 561 1.024 158 250 118 149 241 108
0240 1.387 1.066 561 1.037 162 254 119 151 243 108
IPJ
CK installatie
Zwaartepunt (mm) Gewicht
kg
Reacties in de steun (kg)
X Y Z R1 R2 R3 R4 R5 R6
0200 1.476 1.138 622 1.119 144 262 134 157 274 147
0220 1.476 1.138 622 1.119 144 262 134 157 274 147
0240 1.467 1.131 620 1.138 150 267 136 160 278 146
IPJ
CA installatie
Zwaartepunt (mm) Gewicht
kg
Reacties in de steun (kg)
X Y Z R1 R2 R3 R4 R5 R6
0200 1.494 1.153 608 1.162 143 269 141 162 288 159
0220 1.491 1.155 607 1.168 144 270 140 164 290 160
0240 1.485 1.151 606 1.180 148 274 141 166 292 159
IPJ
CP installatie
Zwaartepunt (mm) Gewicht
kg
Reacties in de steun (kg)
X Y Z R1 R2 R3 R4 R5 R6
0200 1.512 1.167 609 1.192 140 273 146 165 298 170
0220 1.509 1.170 608 1.198 141 274 145 167 300 171
0240 1.503 1.165 607 1.210 145 278 146 169 302 170
IPJ
CQ installatie
Zwaartepunt (mm) Gewicht
kg
Reacties in de steun (kg)
X Y Z R1 R2 R3 R4 R5 R6
0200 1.565 1.047 796 1.285 164 320 195 140 296 171
0220 1.565 1.047 796 1.285 164 320 195 140 296 171
0240 1.556 1.042 792 1.304 169 325 196 143 299 170
IPJ
TF installatie
Zwaartepunt (mm) Gewicht
kg
Reacties in de steun (kg)
X Y Z R1 R2 R3 R4 R5 R6
0200 1.523 1.068 789 1.376 182 338 193 166 322 177
0220 1.520 1.070 787 1.376 182 337 192 167 322 177
0240 1.514 1.067 785 1.395 186 343 194 170 326 177
IPJ
CW installatie
Zwaartepunt (mm) Gewicht
kg
Reacties in de steun (kg)
X Y Z R1 R2 R3 R4 R5 R6
0200 1.661 1.515 696 1.542 153 368 245 157 371 248
0220 1.658 1.516 695 1.548 155 369 245 158 373 249
0240 1.652 1.509 694 1.561 159 374 247 160 374 247
IPJ
CR installatie
Zwaartepunt (mm) Gewicht
kg
Reacties in de steun (kg)
X Y Z R1 R2 R3 R4 R5 R6
0200 1.487 1.204 607 1.283 149 287 143 191 328 185
0220 1.484 1.206 606 1.289 150 288 143 193 330 185
0240 1.479 1.201 605 1.301 154 291 144 195 332 185
Opmerking: dit is het gewicht van de standaard eenheid dat hoger kan worden afhankelijk van de geselecteerde opties. Controleer het totaalgewicht op
de typeplaat van de eenheid.
VectiosTM PJ
NL-24
7 - POSITIONERING EN INSTALLATIE
7.5 Zwaartepunten, gewicht en reacties in de ondersteuning: IPJ serie (Cross fl ow)
IPJ
C0 installatie
Zwaartepunt (mm) Gewicht
kg
Reacties in de steun (kg)
X Y Z R1 R2 R3 R4 R5 R6
0280 1.628 1.054 564 1.146 191 283 124 174 266 107
0320 1.628 1.054 564 1.146 191 283 124 174 266 107
0360 1.644 1.055 572 1.135 186 280 125 170 264 109
0380 1.634 1.048 569 1.160 193 287 128 174 268 109
0400 1.634 1.048 569 1.186 197 292 132 178 272 113
IPJ
CS en CF installaties
Zwaartepunt (mm) Gewicht
kg
Reacties in de steun (kg)
X Y Z R1 R2 R3 R4 R5 R6
0280 1.659 1.080 563 1.181 187 287 128 179 279 121
0320 1.659 1.080 563 1.181 187 287 128 179 279 121
0360 1.667 1.074 569 1.190 188 290 132 178 280 122
0380 1.664 1.074 568 1.195 189 291 132 179 281 122
0400 1.664 1.074 568 1.221 193 295 136 183 285 126
IPJ
CK-installatie
Zwaartepunt (mm) Gewicht
kg
Reacties in de steun (kg)
X Y Z R1 R2 R3 R4 R5 R6
0280 1.749 1.139 624 1.308 178 306 148 193 321 163
0320 1.749 1.139 624 1.308 178 306 148 193 321 163
0360 1.750 1.139 629 1.308 178 306 148 193 321 163
0380 1.747 1.139 629 1.313 179 307 148 194 322 163
0400 1.747 1.139 629 1.339 183 311 152 198 326 167
IPJ
CA installatie
Zwaartepunt (mm) Gewicht
kg
Reacties in de steun (kg)
X Y Z R1 R2 R3 R4 R5 R6
0280 1.784 1.168 608 1.359 172 312 154 200 340 182
0320 1.784 1.168 608 1.359 172 312 154 200 340 182
0360 1.790 1.162 613 1.368 173 315 158 199 341 183
0380 1.787 1.161 612 1.373 174 316 158 200 342 183
0400 1.787 1.161 612 1.399 178 320 162 204 346 187
IPJ
CP installatie
Zwaartepunt (mm) Gewicht
kg
Reacties in de steun (kg)
X Y Z R1 R2 R3 R4 R5 R6
0280 1.798 1.171 611 1.387 172 317 159 202 347 190
0320 1.798 1.171 611 1.387 172 317 159 202 347 190
0360 1.798 1.172 616 1.387 172 317 159 202 348 190
0380 1.795 1.171 615 1.392 173 318 159 203 349 190
0400 1.795 1.171 615 1.418 177 322 163 207 353 194
IPJ
CT installatie
Zwaartepunt (mm) Gewicht
kg
Reacties in de steun (kg)
X Y Z R1 R2 R3 R4 R5 R6
0280 1.831 1.090 771 1.585 209 384 211 202 376 203
0320 1.831 1.090 771 1.585 209 384 211 202 376 203
0360 1.836 1.085 775 1.594 211 387 214 201 377 205
0380 1.833 1.085 774 1.599 212 388 215 202 378 205
0400 1.855 1.053 789 1.625 216 392 219 206 382 209
IPJ
CW installatie
Zwaartepunt (mm) Gewicht
kg
Reacties in de steun (kg)
X Y Z R1 R2 R3 R4 R5 R6
0280 1.976 1.513 692 1.771 190 423 268 193 426 271
0320 1.976 1.513 692 1.771 190 423 268 193 426 271
0360 1.979 1.506 695 1.780 192 427 272 191 426 272
0380 1.977 1.505 694 1.785 194 428 273 192 427 271
0400 1.977 1.505 694 1.811 198 432 277 196 431 275
IPJ
Afstanden (mm)
AB
0280 tot 0400 1.683 2.108
IPJ
CR installatie
Zwaartepunt (mm) Gewicht
kg
Reacties in de steun (kg)
X Y Z R1 R2 R3 R4 R5 R6
0280 1.781 1.208 611 1.490 180 333 160 228 381 208
0320 1.781 1.208 611 1.490 180 333 160 228 381 208
0360 1.786 1.202 615 1.490 180 334 162 226 380 208
0380 1.784 1.201 615 1.495 181 335 162 227 381 208
0400 1.784 1.201 615 1.521 185 339 166 231 385 212
IPJ
CQ installatie
Zwaartepunt (mm) Gewicht
kg
Reacties in de steun (kg)
X Y Z R1 R2 R3 R4 R5 R6
0280 1.852 1.058 787 1.482 199 366 210 177 344 187
0320 1.852 1.058 787 1.482 199 366 210 177 344 187
0360 1.857 1.053 791 1.491 200 370 213 175 345 189
0380 1.855 1.053 789 1.496 201 371 213 176 346 188
0400 1.855 1.053 789 1.522 205 375 217 180 350 192
Opmerking: dit is het gewicht van de standaard eenheid dat hoger kan worden afhankelijk van de geselecteerde opties. Controleer het totaalgewicht op
de typeplaat van de eenheid.
VectiosTM PJ
NL-25
7 - POSITIONERING EN INSTALLATIE
7.5 Zwaartepunten, gewicht en reacties in de ondersteuning: IPJ serie (Tunnel fl ow)
R7
R8
R9 D
C
R10
Z
YX
M12
IPJ Afstanden (mm)
ABCD
0200 tot 0240 1.356 2.108 766 1.916
0280 tot 0380 1.683 2.108 -- --
IPJ
T0 installatie
Zwaartepunt (mm) Gewicht
kg
Reacties in de steun (kg)
X Y Z R1 R2 R3 R4 R5 R6
0200 1.402 1.104 569 1.044 154 249 116 156 251 118
0220 1.399 1.107 568 1.050 155 250 116 158 253 118
0240 1.393 1.103 568 1.062 159 254 117 160 255 118
0280 1.607 1.106 571 1.179 191 282 114 193 284 116
0320 1.607 1.106 571 1.179 191 282 114 193 284 116
0360 1.608 1.106 578 1.189 192 284 115 194 286 118
0380 1.606 1.106 577 1.193 193 285 115 195 287 118
IPJ
TS installatie
Zwaartepunt (mm) Gewicht
kg
Reacties in de steun (kg)
X Y Z R1 R2 R3 R4 R5 R6
0200 1.461 1.103 570 1.082 148 259 133 149 260 134
0220 1.458 1.106 569 1.088 149 260 132 151 262 134
0240 1.452 1.102 569 1.101 153 263 133 153 264 134
0280 1.658 1.104 571 1.216 188 291 127 189 292 129
0320 1.658 1.104 571 1.216 188 291 127 189 292 129
0360 1.659 1.105 577 1.225 189 293 128 191 295 130
0380 1.657 1.105 576 1.230 190 294 129 192 296 130
IPJ
TP installatie
Zwaartepunt (mm) Gewicht
kg
Reacties in de steun (kg)
X Y Z R1 R2 R3 R4 R5 R6
0200 1.732 1.103 535 1.252 209 299 116 210 300 117
0220 1.728 1.105 534 1.258 210 300 115 212 302 117
0240 1.720 1.101 535 1.270 215 304 115 215 305 116
0280 1.866 1.103 615 1.405 175 337 191 175 336 191
0320 1.866 1.103 615 1.405 175 337 191 175 336 191
0360 1.866 1.104 620 1.414 176 339 192 176 339 192
0380 1.863 1.103 619 1.419 178 340 193 177 340 192
IPJ
TW installatie (machine + terugwinmodule)
Zwaartepunt:
Machine (mm)
Zwaartepunt:
Module (mm) Gewicht:
Machine
kg
Gewicht
module:
kg
XYZXYZ
0200 1.345 1.105 568 905 1.093 864 1.029 719
0220 1.342 1.108 567 905 1.093 864 1.035 719
0240 1.337 1.103 567 905 1.093 864 1.048 719
0280 2.364 1.102 693 -- -- -- 1.358 454
0320 2.364 1.102 693 -- -- -- 1.358 454
0360 2.362 1.103 697 -- -- -- 1.367 454
0380 2.358 1.102 696 -- -- -- 1.372 454
IPJ
TW installatie (machine + terugwinmodule)
Totaalgewicht
kg
Reacties in de steun (kg)
R1 R2 R3 R4 R5 R6 R7 R8 R9 R10
0200 1.749 142 247 127 141 246 126 150 214 209 146
0220 1.755 143 248 127 143 248 127 150 214 209 146
0240 1.767 146 252 128 145 250 127 150 214 209 146
0280 1.812 201 435 272 200 433 271 -- -- -- --
0320 1.812 201 435 272 200 433 271 -- -- -- --
0360 1.822 203 437 273 202 436 271 -- -- -- --
0380 1.826 204 438 273 203 437 271 -- -- -- --
IPJ - 0200 tot 0240: TW installatie
Terugwinmodule aangesloten op
de machine
Opmerking: dit is het gewicht van de standaard eenheid dat hoger kan worden afhankelijk van de geselecteerde opties. Controleer het totaalgewicht op
de typeplaat van de eenheid.
VectiosTM PJ
NL-26
7 - POSITIONERING EN INSTALLATIE
7.6 Aanbevolen vrije ruimte voor servicedoeleinden
Belangrijk: dit is de minimaal benodigde ruimte voor onderhoudswerkzaamheden en toeging tot de binnenkant van de eenheid.
Afhankelijk van de gekozen installatie voor de eenheid en de karakteristieken van de installatielocatie, kan een grotere ruimte nodig
zijn om een goede luchtcirculatie te waarborgen en daarmee de correcte werking van de eenheid.
AB
C
D
AB
C
D
A
B
C
D
A
B
C
D
VECTIOS PJ - 0090 tot 0190: CW installatie
VECTIOS PJ - 0200 tot 0400: C0, CS, CF, CK, CA, CP, CR,
CQ en CT installaties
VECTIOS PJ - 0200 tot 0400: CW installatie
RPJ / IPJ Vrije ruimte voor servicedoeleinden (mm)
ABCD
0090 tot 0190 1.200 1.000 1.000 1.600
Eenheid niet ontworpen voor obstructie
boven.
RPJ / IPJ Installaties Totale afmetingen (mm)
Lengte Breedte Hoogte
0090 tot 0190
C0, CS, CF 2.225 1.750 1.230 (*)
CK, CA, CP, CR 2.230 1.755 1.905
CQ, CT 2.230 1.760 1.975
RPJ / IPJ Vrije ruimte voor servicedoeleinden (mm)
ABCD
0090 tot 0190 1.200 1.000 1.000 1.600
RPJ / IPJ Installaties Totale afmetingen (mm)
Lengte Breedte Hoogte
0090 tot 0190 CW 2.230 2.575 1.905
RPJ / IPJ Vrije ruimte voor servicedoeleinden (mm)
ABCD
0200 tot 0240 1.600 1.000 1.000 1.000
0280 tot 0400 2.000 1.000 1.000 1.000
RPJ / IPJ Installaties Totale afmetingen (mm)
Lengte Breedte Hoogte
0200 tot 0240
C0, CS, CF 3.000 2.200 1.230 (*)
CK, CA, CP, CR 3.000 2.205 1.905
CQ, CT 3.000 2.210 1.995
0280 tot 0400
C0, CS 3.650 2.200 1.230 (*)
CK, CA, CP, CR 3.655 2.205 1.905
CQ, CT 3.655 2.210 1.995
RPJ / IPJ Vrije ruimte voor servicedoeleinden (mm)
ABCD
0200 tot 0240 1.600 1.000 1.000 1.000
0280 tot 0400 2.000 1.000 1.000 1.000
RPJ / IPJ Installaties Totale afmetingen (mm)
Lengte Breedte Hoogte
0200 tot 0240 CW 3.000 3.015 1.905
0280 tot 0400 CW 3.655 3.015 1.905
VECTIOS PJ - 0090 tot 0190: C0, CS, CF, CK, CA, CP, CR,
CQ en CT installaties
(*) Voeg met externe 2-speed ventilatoren ( optioneel ) + 275 mm toe
(*) Voeg met externe 2-speed ventilatoren ( optioneel ) + 275 mm toe
VectiosTM PJ
NL-27
7 - POSITIONERING EN INSTALLATIE
7.6 Aanbevolen vrije ruimte voor servicedoeleinden
Belangrijk: dit is de minimaal benodigde ruimte voor onderhoudswerkzaamheden en toeging tot de binnenkant van de eenheid.
Afhankelijk van de gekozen installatie voor de eenheid en de karakteristieken van de installatielocatie, kan een grotere ruimte nodig
zijn om een goede luchtcirculatie te waarborgen en daarmee de correcte werking van de eenheid.
VECTIOS PJ - 0200 tot 0380: T0 en TS installaties
VECTIOS PJ - 0280 tot 0380: TP installatie
AB
C
D
VECTIOS PJ - 0200 tot 0240: TP installatie
VECTIOS PJ - 0200 tot 0380: TW installatie
AB
C
D
AB
C
D
Eenheid niet ontworpen voor obstructie
boven.
RPJ / IPJ
Vrije ruimte voor servicedoeleinden (mm)
ABC D
0200 tot 0240 1.000 1.000 1.300 2.200
0280 tot 0380 1.000 1.000 1.600 2.200
RPJ / IPJ
Vrije ruimte voor servicedoeleinden (mm)
ABCD
0200 tot 0240 1.000 1.000 1.300 2.200
RPJ / IPJ
Vrije ruimte voor servicedoeleinden (mm)
ABCD
0200 tot 0240 1.000 1.000 1.300 2.200
0280 tot 0380 1.000 1.000 1.600 2.200
RPJ / IPJ Inrichting Totale afmetingen (mm)
Lengte Breedte Hoogte
0200 tot 0240 T0 & TS 3.000 2.200 1.230 (*)
0280 tot 0380
T0 & TS 3.650 2.200 1.230 (*)
TP 3.655 2.210 1.905
RPJ / IPJ Inrichting Totale afmetingen (mm)
Lengte Breedte Hoogte
0200 tot 0240 TP 3.865 2.200 1.230 (*)
RPJ / IPJ Inrichting Totale afmetingen (mm)
Lengte Breedte Hoogte
0200 tot 0240 TW 4.665 2.210 1.905
0280 tot 0380 TW 4.465 2.210 1.905
(*) Voeg met externe 2-speed ventilatoren ( optioneel ) + 275
mm toe
(*) Voeg met externe 2-speed ventilatoren ( optioneel ) + 275
mm toe
VectiosTM PJ
NL-28
8 - ELEKTRISCHE AANSLUITINGEN
8.1 Installatienormen
Belangrijk: alle verbindingen binnen de installatie
zijn de verantwoordelijkheid van de installateur.
Deze aansluitingen moeten altijd conform de actuele
regelgeving worden uitgevoerd. Zie altijd het met de
unit meegeleverde elektrische schema.
Voer alle elektrische aansluitingen uit voordat de
voedingsspanning wordt geactiveerd, om elektrische
schokken te voorkomen. Controleer of de automatische
schakelaar gesloten is. Anders kan lichamelijk letsel
het gevolg zijn. Voer de aardverbinding als eerste uit
voor alle andere elektrische aansluitingen.
De installateur moet zorgen voor elektrische
beveiligingen conform de geldende wetgeving.
Voorbeeld:
Bij een voedingsspanning van 400 V - 3 f - 50 Hz waren de gemeten
individuele spanningen:
AB = 406 V; BC = 399 V; AC = 394 V
Gemiddelde spanning = (406+399+394)/3 = 1199/3 = 399,7
ofwel 400 V
● Het maximale opgenomen vermogen, rekening houdend met
alle opties en eigenschappen (zie de technische brochure en
de typeplaat).
● De afstand tussen de machine en zijn voedingsbron;.
● De vóórzekering van de voeding;.
● Het gebruiksvermogen van de nulleider.
● De elektrische verbindingen (raadpleeg het elektrisch schema
dat bij de eenheid is gevoegd).
● De temperatuur waaraan de bedrading wordt blootgesteld;
● De bevestigingsmethode.
Nadat de bekabeling is afgerond moet de installateur, zorgen
voor een gemakkelijke aansluiting en modifi caties aangeven die
op het werk moeten worden uitgevoerd.
Maximale aderdimensionering afhankelijk van de deurschakelaar:
Belangrijk: het is de verantwoordelijkheid van de installateur
om de eenheid te beveiligen tegen overspanningen uit het net
of spanningspieken veroorzaakt door bliksem. Afhankelijk van
de geografi sche ligging van de installatieplaats en het type
stroomnet (ondergronds of bovengronds bekabeld) moet een
bliksemafl eider worden geïnstalleerd. Controleer de lokale
elektrische normen en voorschriften. Het niet voldoen aan de
voorschriften van de geldende normen in het land van installatie,
doet de garantie komen te vervallen.
Doorvoer voedingskabel
De voedingskabels kunnen als volgt in de schakelkast van de
apparaten worden geleid, ofwel:
● Via het paneel onder de elektrische schakelkast.
● Via de onderkant van de eenheid.
Controleer altijd of de buigstraal van de kabel geschikt is voor
de beschikbare aansluitruimte in de schakelkast.
8.4 Elektrische schakelkast
Alle eenheden omvatten een volledig bedrade elektrische
schakelkast met geforceerde ventilatie.
De toegangsdeur is geïsoleerd ter voorkoming van condensatie.
Deze deur heeft scharnieren het handgrepen die een kwartslag
draaien.
8.3 Aderdiameter
Het dimensioneren van de elektrische bekabeling is de
verantwoordelijkheid van de installateur en is afhankelijk van
de specifi eke kenmerken van een project en de plaatselijke
voorschriften.
Zie voor het uitvoeren van de elektrische installatie in de
eenheid (kabelwartels, aderdiameters en berekening daarvan,
beveiligingen enz.), de informatie in:
● De technische brochure van deze serie.
● De gegevens op de typeplaat.
● Het aansluitschema meegeleverd met de eenheid.
● Geldende normen die de installatie van airconditioners regelen
en elektrische ontvangers in het land van installatie.
De bedrading moet worden geselecteerd afhankelijk van:
8.2 Elektrische voeding
Controleer of de voedingsspanning overeenkomt met hetgeen
is vermeld op de typeplaat en dat de spanning constant blijft.
Waarschuwing: geadviseerd wordt een aardlekschakelaar (RCD)
type B of B+ te gebruiken, met een schakeldrempel van 300 mA
en weerstandskarakteristiek K.
WAARSCHUWING: Als de unit wordt gebruikt met een verkeerde
voedingsspanning of een te grote fase-onbalans vervalt de
fabrieksgarantie. Als de fase-onbalans groter is dan 2% voor de
spanning, of 10% voor de stroom, neem dan direct contact op met
uw elektriciteitsbedrijf en zorg ervoor dat de eenheid niet wordt
ingeschakeld voordat corrigerende maatregelen zijn getroff en.
Fase-onbalans spanning (%)
% onbalans = 100 x max. afwijking van gemiddelde spanning
Gemiddelde spanning
Kwartslag
draaiende
handgreep
Toegangsvenster
tot de aansluiting
Deurschakelaar
Opmerking: Het wordt aanbevolen om koperen kabel te
gebruiken. Als u het apparaat moet aanpassen voor een
aluminium installatie, raadpleeg dan.
Opmerking: indien een adapter nodig is om deze maat te
vergroten, contact opnemen.
OT125 70 mm2Aderdiameter
voor fl ensklem
OT160EV_ M8x25
Metrische
draaddiameter
x lengte mm
OT200E_ M8x25
OT250_ M8x25
OT315_ M10x30
OT400_ M10x30
OT630_ M12x40
Moteur
Motor
Motor
Bereken de max. afwijking van de gemiddelde 400 V:
(AB) = 406 - 400 = 6 -> % = 100 x 6 / 400=1.5
(BC) = 400 - 399 = 1 -> % = 100 x 1 / 400=0.25
(CA) = 400 - 394 = 6 -> % = 100 x 6 / 400=1.5
VectiosTM PJ
NL-29
De aardaansluiting (PE) op de paneelplaat wordt
gebruikt voor het aarden van het frame van de eenheid.
Aansluiting klant
8.5 Vectic elektronische regeling
De Vectic elektronische regeling bestaat in principe uit een
regelcircuit, sensoren, een VecticGD grafi sche terminal en een
TCO bedieningsapparaat (optie) en een BMS-kaart (optie).
Standaard wordt deze regeling geleverd met een VecticGD
grafi sche terminal, geïnstalleerd op de elektrische schakelkast van
de eenheid, maar deze kan ook op afstand worden aangesloten:
● Tot 50 meter, kan deze direct met telefoondraad worden
aangesloten.
● Van 50 tot 200 meter is het noodzakelijk de TCONN bypass-
kaarten en AWG 20/22 afgeschermde kabel met 2 twisted-pairs
te gebruiken.
De TCO-terminal (optie) kan worden geïnstalleerd in de
elektrische schakelkast wanneer de grafi sche terminal op afstand
is aangesloten.
Opmerking: zie de Vectic-regelbrochure voor meer informatie
over de bediening daarvan.
Vectic grafi sche terminal TCO-gebruikersterminal
De ventilator voor
het koelen van de
elektrische schakelkast,
de VecticGD klem en de
aardverbinding, aanwezig
op de deur, moeten
worden losgemaakt
voordat de deur wordt
verwijderd.
Elektrische componenten
zijn gemarkeerd en alle
aders zijn genummerd.
Daardoor is eenvoudige
lokalisatie en diagnose
mogelijk.
Voedingskabels zijn
gemarkeerd met de
kleuren: zwart (L1) - bruin
(L2) - grijs (L3) - geel/
groen (aarde).
8 - ELEKTRISCHE AANSLUITINGEN
PE
De hoofdcomponenten van de eenheid zijn aangesloten in
aansluitdozen naast deze componenten.
● BOX1: Motor-compressor circuit 1
● BOX2: Motor-compressor circuit 2 (modellen 0200 tot 0400)
● BOX3: Mengsectie
● BOX4: Binnenunit
● BOX5: Warmteterugwin-warmtewiel (optie). In deze situatie
bevindt de box zich in de wielmodule.
● BOX6: Aanzuigbox (optie)
● BOX7: Elektrische batterijen (optie)
● BOX8: Warmwaterbatterij of warmteterugwinbatterij of
gasbrander (opties)
De volgende afbeelding toont de locatie van de aansluitdozen
bij een eenheid met twee circuits met “Cross fl ow” installatie:
BOX1
BOX2
C1
C2
C3
C4
BOX3
BOX6
BOX4
CE
Vext1
Vext2
Vint1 Vint2
BOX7
BOX8
Deze vergrendelingen van roestvrij staal hebben een
driehoekige aansluiting 8 mm (sleutel meegeleverd).
Sluiten door verdraaien met 90º (linksom): het zet de
vergrendeling in de vergrendelde positie.
Dubbele sloten kunnen fungeren als scharnieren
of kunnen worden gebruikt om de deur te
verwijderen. Controleer of de vergrendelingen
niet zijn geblokkeerd. Open deze met een 4 mm
inbussleutel (linksom).
1
2
3
4
5
8
9
6
7
Nr. VECTIOS PJ 0090 tot 0400
1 Voedingsspanning 400 III (±10%) 3 aders + aarde + neutraal
2Aansluiting op afstand van grafi sche
terminal (standaard geïnstalleerd op
de elektrische schakelkast)
Telefoonkabel 6 aders
standaard (RJ12 connector)
3Aansluiting van TCO-
gebruikersterminal (optie)
2 aders voor
voedingsspanning 230 V +
1 afgeschermde kabel
voor communicatie type
AGW20 / 22 (1 gevlochten
paar + ader + afscherming)
4 Aan/uit op afstand (optie) 2 aders
5Algemeen alarmsignaal (optie) 2 aders
6Koelen/verwarmen op afstand (optie)
(op verzoek) 2 aders
7Circulatiepompsignaal voor HWC
(antivries sec.) (optie) 1 ader
8 Buitenluchtsensor CTN 2 aders
RS485 5 aders
9 Luchtkwaliteitssensor (optie) 3 aders
In deze situatie is het mogelijk, de bedieningsterminal op de elektrische
schakelkast te monteren.
De voeding van het elektrische schakelkast (230 V) moet worden gebruikt
voor eindstroom.
De uitgang voor het algemene alarmsignaal is niet compatibel met de
volgende opties: warmwater batterij, warmteterugwinbatterij, gasketel,
warmteterugwinwarmtewiel en aan/uit-signaal voor externe bevochtiger.
Met deze opties, mogelijkheid tot algemeen alarm op aanvraag.
Tot maximaal vier RS485 buitenluchtsensoren kunnen in serie worden
aangesloten op de veldbus van de regelkaart.
VectiosTM PJ
NL-30
De klant moet ter plaatse de volgende sensoren aansluiten:
● Buitenlucht-NTC (standaard) of RS485 (optie).
● Luchtkwaliteit (optie).
● Buitenvochtigheid (optie).
Deze sensoren worden geleverd in de elektrische schakelkast.
Zie het aansluitschema en de Vectic-regelbrochure, beide
meegeleverd met de eenheid.
8.7 Sensoraansluiting door de klant
Aansluiten van de buitenluchtsensor
● Open de behuizing met een platte schroevendraaier in
de sleuf. Wees uiterst voorzichtig om geen elektronische
onderdelen te beschadigen.
● Bevestig de achterkant van de sensorbehuizing op het paneel
of de wand (gebruik voor het vastzetten van de behuizing, de
schroeven meegeleverd met de bevestigingsset, let erop de
juiste vulringen te gebruiken teneinde de elektronica van de
sensor niet te beschadigen).
Opmerking: wanneer de eenheid de buitenvochtigheidssensor
nodig heeft, die wordt gebruikt bij enthalpische of thermo-
enthalpische vrije koeling, moet deze (S5h) worden aangesloten
in plaats van de buitenluchtsensor (S5a). In dit geval is het
noodzakelijk een RS485-buitenluchttemperatuursensor te
gebruiken die is aangesloten op de veldbus.
Aansluiting van de buitenvochtigheidssensor (optie)
De buitenvochtigheidssensor (optie), noodzakelijk voor de
enthalpische en thermo-enthalpische vrije koeling, moet ter
plaatse worden geïnstalleerd, op de kap van de verseluchtinlaat.
● Open de behuizing door de deksel linksom te draaien (fi g. 1).
● Bevestig de achterkant van de sensorbehuizing op het
zijpaneel van de kap (gebruik de met de sensor meegeleverde
schroeven) door de schroeven in de gaten te plaatsen (fi g. 2).
● Waarborg dat de schroeven die de bescherming van de
printkaart vasthouden goed zijn bevestigd (fi g. 3).
● Sluit de sensor door het deksel rechtsom te draaien (fi g. 4).
8.6 Locatie van de sensoren op de machine
4-way valve
(heat pump)
Outdoor fan
Compressor
High press.
pressostat
S3
Supply air probe
Outdoor temperature probe
S2
S7 (*)
High pressure
transducer S1
Return air probe
S4
Mixing
probe
Discharge T
klixon switch
Fresh air
Air extraction
S5a
Ambient air probe
S10
Air quality probe
(opt.)
Outdoor coil
Indoor coil
Indoor fan
Electronic
expansion
valve
S6 (*)
Low pressure
transducer
S8 (*)
Suction
temperature
probe
8 - ELEKTRISCHE AANSLUITINGEN
(*) In eenheden met 2:
• Lagedrukopnemers: S6 (circ.1) en S11 (circ.2)
• Hogedrukopnemers: S7 (circ.1) en S12 (circ.2)
• Aanzuigtemperatuursensoren: S8 (circ.1) en S9 (circ.2)
Eenheid 1 circuit
(fi g. 1) (fi g. 2)
(fi g. 3) (fi g. 4)
- Deze sensor moet worden bevestigd op het paneel of de wand
van de ruimte die moet worden behandeld, op circa 1,5 meter
hoogte.
Elektrische aansluiting
● Voer de elektrische aansluiting uit conform de confi guratie
van de eenheid:
Buitentemperatuursensor
Buitenventilator
Externe batterij
Compressor
hogedruk-
pressostaat
Uittrede T klixon
schakelaar
Elektronisch
expansie-
ventiel
4-wegklep
(warmtepomp)
Meng-
sensor
Verdamperventilator
Binnenbatterij
Verse lucht
Luchtafzuiging
Aanzuigluchtsensor
Buitenluchtsensor
Luchtkwaliteitssensor
(optie)
Aanzuig-
temperatuur-
sensor
S5a
105
B5 (J3)
106 Electric
panel
NTC NTC
S21 (T)
S31(T+H)
+(G) (G0) Tx
Rx- Tx
Rx+ GND
Electric
panel
B10
110
No1
111 112 113 114
24Vac
AWG20
RS485
network
Elektriciteits-
paneel
Elektriciteits-
paneel
RS485
netwerk
Lagedruk-
opnemer
Hogedruk-
opnemer
Uittredeluchtsensor - NTC-sensor S5a: B5 (connector
J3): met 2 x 1,5 mm
2
kabel,
met een maximale afstand
van 30 meter.
- 1 tot 4 RS485-sensoren
(connector J10): met AWG20
kabel, enkel gevlochten paar
bij voorkeur afgeschermd
met afschermdraad +
voedingsspanning 24 Vac
(2 aders).
* Temperatuur:
S21 tot S24.
* Temperatuur + vochtigheid:
S31 tot S34.
Opmerking: in geval van meer
dan één sensor, sensoren
aansluiten in serie in het
RS485-netwerk. Raadpleeg de
handleiding van de regeling.
VectiosTM PJ
NL-31
De installateur moet de W34-kabel door de M15-doorvoer leiden
om deze in de BOX3 aan te sluiten. Deze bevindt zich in de
eenheid, achter het zijtoegangspaneel.
Elektrische aansluiting
Aansluiten van de CO luchtkwaliteitssensor
Er zijn verschillende mogelijkheden:
● Omgevingsluchtkwaliteitssensor.
● Aanzuigluchtkwaliteitssensor (kanaalmontage).
● Sensor geïnstalleerd op de mastereenheid van het gedeeld
netwerk (SHRD).
● Dubbele kwaliteitssensor:
- Twee omgevingsluchtsensoren;
- Een omgevingsluchtsensor en een buitenluchtsensor;
- Een aanzuigluchtsensor (kanaalmontage) en een
buitenluchtsensor;.
● Deze sensor moet worden
geplaatst op de binnenmuur van
de te conditioneren ruimte en op
tenminste 50 cm afstand van de
volgende muur.
● Het mag nooit worden gemonteerd:
- Op buitenmuren.
- In nissen of achter gordijnen.
- Boven of bij warmtebronnen of legplanken.
- Op wanden die een warmtebron bedekken, zoals een
schoorsteen.
- In het stralingsgebied van warmtebronnen en lichtbronnen
zoals bijv. spotjes.
- In een omgeving met blootstelling aan direct zonlicht.
Kanaalmontage
Deze uitvoering kan op het luchtkanaal worden gemonteerd op
deze twee manieren:
Elektrische aansluiting
Deze sensor (S10) is geconfi gureerd als een analoge uitgang
4…20 mA (0..2000 ppm), in de analoge ingang B10 van de
regelkaart (connector J18). Aanbevolen aderdiameter: 1,5 mm
2
.
Kanaalmontage:
8 - ELEKTRISCHE AANSLUITINGEN
Positie vochtigheidssensor
Buiten
Luchtvochtigheid
Sensor
W34
Installatie in de omgeving
M16x1,5
Ø > 13mm
Ø > 0.51“
19mm
0.75“
90
±0.3mm
3.54 ±0.11“
5mm
0.2“
60 ±0.3mm
2.36 ±0.11“
Ø > 16mm
Ø > 0.63“
6mm
0.24“
Buitenmontage
BOX3 (klemmen)
Zwart: 35
Bruin: 31
Grijs: 36
Sensor (klemmen)
Zwart: G+
Bruin: M
Grijs: H
M16x1.5
19mm
0.75“
90 ±0.3mm
3.54 ±0.11“
46mm
1.81“
5mm
0.2“
De tweede sensor (S10-2) is geconfi gureerd als een analoge
uitgang 4…20 mA (0..2000 ppm), in de analoge ingang B1
van de uitbreidingskaart pCOe met adres 9 (connector J9).
Aanbevolen aderdiameter: 1,5 mm
2
.
Opmerking: deze
sensor moet buiten
worden opgesteld maar
onder een afdekking.
+V
GND
RH
T
CO2
GND
1
2
3
4
5
6
110
111
210
B1 (J9)
pCOe addr.9
S10-2
Electrical
cabinet
Omgeving of buiten:
Elektrische
schakelkast
adr.9
Tpassief
Tpassief
+V
GND
GND
CO2
NC
Tpassive
Tpassive
1
2
3
4
5
6
7
110
111
109
B10 (J18)
S10
Electrical
cabinet
+V
GND
RH
T
CO2
GND
1
2
3
4
5
6
110
111
109
B10 (J18)
S10
Electrical
cabinet
Omgeving:
Elektrische
schakelkast
Elektrische
schakelkast
VectiosTM PJ
NL-32
9.1 Controles axiale ventilatoren
● Controleer voor de inbedrijfstelling de draairichting van de
schoepen en of de as draait zonder schokken of trillingen.
● Controleer tijdens het draaien de bedrijfsomstandigheden:
drukken, doorstromingen en verbruik.
● Controleer bij elektronische ventilatoren (standaard), of deze
de draaisnelheid aannemen gebaseerd op de condensatie- of
verdampingsdruk.
Opmerking: als optie kunnen deze eenheden worden geleverd
met ventilatoren met twee snelheden.
9.2 Controles in de EC-plugventilatoren
● Controleer voor de inbedrijfstelling de draairichting van de
schoepen en of de as draait zonder schokken of trillingen.
● Controleer tijdens het draaien de bedrijfsomstandigheden:
drukken, doorstromingen en verbruik.
● De koppeling van de karakteristieken van de ventilator en de
ruimte is van groot belang, zodat de doorstroomcapaciteiten
en drukken voor het kanaalnetwerk op het gewenste niveau
zijn.
● De plugventilatoren met variabel toerental, zowel in de
uittrede als aanzuiging, hebben een represaillemaatregel.
Deze pressostaat is in de fabriek ingesteld op de nominale
doorstroming. Echter deze doorstroming kan voor verschillende
omstandigheden ter plaatse worden aangepast via de
VecticGD grafi sche terminal (zie de Vectic-regelbrochure).
9 - VENTILATOREN EN LUCHTKANALEN
Toegang tot de buiteneenheid vanaf de ventilatoren
Voor bepaalde onderhoudswerkzaamheden kan het gemakkelijk
zijn, toegang tot de buiteneenheid te krijgen door de afdekking
met de ventilator(en) op te tillen (afhankelijk van het model).
Eerst moet de voedingsspanning voor
de ventilator worden ontkoppeld.
Elke ventilator heeft twee connectoren
(voeding en regeling) in de compressor.
Vervolgens moet de deksel worden
losgeschroefd.
Deze is op de machine bevestigd met
M6-inbusschroeven.
Oogbouten (niet meegeleverd met de eenheid) moeten
worden gemonteerd in het M10 schroefdraad op de deksel.
De hijsbanden worden in deze oogbouten gehaakt.
● Deksel met 1 ventilator (gewicht 78 kg): 3 moeren.
● Deksel met 2 ventilatoren (gewicht 145 kg): 4 moeren.
Belangrijk: deze moeren zijn alleen bedoeld voor het hijsen
van het deksel.
Debietregelpressostaat
9.3. Controles in de centrifugaalventilatoren
(optie)
Wanneer de eenheid is uitgerust met centrifugaalventilatoren
(leverbaar in CQ en CT installaties):
● Controleer voor de inbedrijfstelling de draairichting van de
schoepen en of de as draait zonder schokken of trillingen.
● Controleer tijdens het draaien de bedrijfsomstandigheden:
drukken, doorstromingen en verbruik.
● De overlapping van de karakteristieken van de ventilator en de
ruimte is van groot belang, zodat de doorstroomcapaciteiten
en drukken voor het kanaalnetwerk op het gewenste niveau
zijn.
WAARSCHUWING: DRAAG EEN VEILIGHEIDSHELM. SCHAKEL DE
ELEKTRISCHE VOEDING UIT EN WACHT 2 MINUTEN VOORDAT DIT
PANEEL WORDT GEOPEND.
WAARSCHUWING: SCHAKEL DE ELEKTRISCHE VOEDING UIT EN
WACHT 2 MINUTEN VOORDAT DIT PANEEL WORDT GEOPEND.
VectiosTM PJ
NL-33
De luchtuittrede en de aanzuigkanalen moeten worden berekend
conform het nominaal debiet en de in de eenheid aanwezige
druk ((zie de tabel met technische specifi caties).
De kanaalberekening en het ontwerp daarvan moeten door
gekwalifi ceerd technisch personeel worden uitgevoerd.
Geadviseerd wordt rekening te houden met de volgende
aanbevelingen:
● Bochten in de ventilatoruitlaat moeten worden vermeden.
Geadviseerd wordt een rechte kanaallengte van ongeveer
1 meter. Indien dit niet mogelijk is, moeten deze zo glad
mogelijk zijn, gebruik maken van binnenluchtgeleiders
wanneer het kanaal grote afmetingen heeft.
● Bij het uitvoeren van de kanalen moeten scherpe bochten
worden vermeden omdat deze drukverlies kunnen veroorzaken
waardoor de beschikbare druk en debiet worden beïnvloed.
De locatie van de uittrede- en aanzuigroosters moet zorgvuldig
worden bepaald om luchtcirculatie en de overdracht en
emissie van geluid aan het interieur te vermijden.
● Rekening moet worden gehouden met de noodzaak om fi lters
te installeren op de aanzuigkanalen en met deeltjes die zich
zouden kunnen afzetten in de machine (bijv. textielvezels).
● Flexibele verbindingen moeten worden uitgevoerd tussen
de kanalen en de eenheid om de overdracht van geluid en
trillingen te vermijden.
● Onafhankelijk van het gebruikte type kanalen, moeten deze
worden geïsoleerd en mogen deze niet zijn uitgevoerd in
materialen die brand verspreiden of waarbij giftige gassen
vrijkomen in geval van een brand. De interne oppervlakken
moeten glad zijn en mogen de circulerende lucht niet
vervuilen. Te allen tijde moet de geldende regelgeving op dit
gebied worden aangehouden.
9.4 Aansluitingen luchtkanalen
9 - VENTILATOREN EN LUCHTKANALEN
Kalibratie poelies en riem
Spanning van de riemen:
Na heet bevestigen van de poelies in hetzelfde vlak, wordt de
riemspanning ingesteld met de spanningsschroef.
Te hoge spanning op de riem kan voortijdige slijtage veroorzaken.
Een te slappe riem slipt, wordt warm en slijt snel.
Het is belangrijk de riemen te spannen aan de hand van de
“Doorbuigtest” zoals hierna beschreven:
● De spanning van de riemen moet worden gecontroleerd en
gecorrigeerd met een daarvoor geschikt meetinstrument
(tensiometer of dynamometer).
● Berekening “Ea”:
- Ea = (e x E)/100 = Vervorming in mm voor een afstand van
100 mm tussen de assen van de poelies
Type riem f(N) d (mm) E (mm)
SPZ 25
56 ≤ 71 2.45
< 71 ≤ 90 2.20
< 90 ≤ 125 2.05
125 1.90
Belangrijk: de spanning van de riemen moet
48 draaiuren na de eerste inbedrijfstelling worden
gecontroleerd.
het controleren van de spanning van de riemen is in
alle gevallen verplicht en voor elke inbedrijfstelling.
Toe te passen belasting per riem f (N)
Kleine diameter poelie mm
Vervorming van de riem voor een afstand van 100 mm tussen de
assen van de poelies - E (mm)
Poelies moeten in hetzelfde vlak blijven
Span-
schroef
Poelie-
schroeven
Conische pen
● In het midden van de afstand “e” brengt u op elke riem een
kracht “f”, die bepaald wordt volgens de tabel hierna. Stel de
spanning van de riem af om de berekende doorbuiging “Ea”
te krijgen.
- e = Afstand van de assen van de poelies in mm
- E = Zie de tabel hierna voor de waarde
- f = Toegepaste kracht
De centrifugale motorventilatoren zijn gekoppeld via poelies en
riemen. In deze ventilatoren moet rekening gehouden worden
met het volgende:
In lijn brengen van de poelies:
● De poelies moeten in hetzelfde vlak liggen, het is dus
van belang dit te controleren met een liniaal of een laser-
uitlijnapparaat.
● Indien deze niet in lijn liggen: verwijder de poelieschroeven en
na het verwijderen van de conische pen kunnen de poelieset
en de conus over de as worden geschoven (deze handeling
kan zowel in de motor als in de ventilator worden uitgevoerd).
Opgelet: voor het uitvoeren van deze werkzaamheden
moet worden gecontroleerd of de eenheid is
losgekoppeld van de voedingsspanning.
Het is verplicht om alle vereiste persoonlijke
beschermingsmiddelen te gebruiken bij werken
op hoogte.
VectiosTM PJ
NL-34
Controleer de waterdichtheid van de verbinding.
Met buitentemperaturen onder 0 ºC moeten de
benodigde maatregelen worden genomen om te
voorkomen dat het water in de afvoerkanalen bevriest.
Installatienormen sifon
Voer het systeem uit conform het schema van het aanwezige
startdiagram:
●Bak in overdruk: geïnstalleerd om de verspreiding van
geuren via de afvoerleiding te voorkomen.
●Bak in onderdruk: naast de vorige reden, moet water worden
aangezogen uit de bak:
- Voor de correcte sifonuitvoering, moet de “A”-hoogte
tenminste tweemaal de waarde zijn van de onderdruk (mm)
waar de condensbak is geplaatst.
- De afvoerleiding moet onder licht afschot lopen om
eenvoudige circulatie naar de afvoer te waarborgen.
- De originele diameter van de leidingen moet worden
aangehouden. Er mag geen vernauwing worden uitgevoerd.
CONNECT SIPHON
METTRE SIPHON
PONER SIFON
V220014
10 - CONDENSWATERAFVOER
Belangrijk: de waterafvoerleiding moet
zijn voorzien van een sifon om vieze
keuren en morsen te voorkomen.
Bepaalde opties zijn uitgerust met een separate afvoer,
1/2” M gasdraad kunststof:
● Koelterugwincircuit (CR en CT installaties).
● Warmteterugwinwarmtewiel (CW en TW installaties).
● Gasbrander (dakdoorvoer).
Uitneembare bak
Deze eenheden zijn uitgevoerd met een condensafvoerbak
in het binnencircuit, met een kunststof afvoerkoppeling 1/2"
M-gasdraad.
De bak loopt schuin af naar de afvoer, maar het is van belang
de nivellering van de eenheid te controleren. Een verkeerde
nivellering van de eenheid kan wateroverstroming tot gevolg
hebben.
Deze condens-opvangbak is verwijderbaar voor gemakkelijke
reiniging. Het is belangrijk om te controleren dat de afvoer niet
verstopt is. De bak is vastgezet op de eenheid met 4 stuks
M6 inbusschroeven.
Als optie kan deze bak worden uitgevoerd in roestvrij staal als
corrosiebescherming.
A
Condensates pan
in depression
A
Siphon drain
Slight slope
5/1000
To drainage
Condensbak
in onderdruk
Sifonafvoer
Licht afschot
5/1000
Naar afvoer
VectiosTM PJ
NL-35
11 - VEILIGHEIDSELEMENTEN
Luchtdebietregeling
De uittredeplugventilatoren regelen het toerental op het
gemiddelde debiet zoals gemeten door de drukverschilsensor en
de waarde die is ingesteld als setpoint in de elektronische regeling.
Hoofddeurschakelaar
Door gebruik van een
mechanische eenheid,
wordt toegang tot de
elektrische schakelkast
voorkomen wanneer de
eenheid onder spanning staat.
Beveiliging voor voedingskabels
Beveiliging van voedingskabels van compressoren met
handmatige motorstarters en voedingskabels van ventilatormotor
met magnetothermische schakelaars.
Deze instrumenten geven bescherming tegen overbelasting,
fasefouten en onderspanning.
Lagedrukbeveiliging
De lagedrukbeveiliging wordt uitgevoerd door de Vectic-
elektronische regeling via de meting van de lagedruksensor.
Automatische schakelaar in het regelcircuit
Magnetothermische schakelaar die het bedrijfscircuit beveiligt
tegen continue surges en kortstondige hoge stromen
(kortsluiting).
Regeling ontdooibedrijf
Deze veiligheidseenheid is bedoeld om ijsvorming te voorkomen
die kan optreden op de buitenbatterij wanneer de eenheid werkt
in de verwarmingsmodus.
Het ontdooien wordt uitgevoerd door de regeling afhankelijk
van de buitentemperatuur en de waarde gemeten door de
lagedruksensor.
Veiligheidsvoorzieningen op de compressoren
● Deze eenheden hebben een klixonschakelaar op de
compressoruitlaat welke de motor stopt in geval van
oververhitting.
● Compressorvergrendeling: in geval van uitschakeling van de
voedingsspanning langer dan 2 uur, wordt de compressor
vergrendeld. De eenheid moet 8 uur constant onder
spanning staan om de compressor weer te ontgrendelen.
Een waarschuwingsmelding op de VecticGD toont de
resterende tijd tot het einde van de vergrendeling.
Detector verzadigd fi lter (optie)
Drukverschilpressostaat voor detectie van het verzadigingsniveau
van het fi lter.
Deze pressostaat is op de fabriek geïnstalleerd:
● In de elektrische schakelkast, voor “Cross fl ow”-modellen.
● Op een paneel naast de binnenbatterij, voor “Tunnel fl ow”-
modellen.
De druk wordt bepaald via twee inlaten
in de luchtstroom, zodat een vergelijking
kan worden gemaakt tussen de druk van
de aanzuiglucht naar het fi lter (positief)
en de uittredelucht van het fi lter of de
andere zijde van de batterij (negatief).
Met de elektronische regeling wordt het
alarm voor verzadigd fi lter ingesteld:
alleen indicatie (standaard) of stoppen
van de eenheid. Handmatige reset.
De instelde pressostaatwaarde voor de alarmsignalering wordt
geconfi gureerd in de fabriek, afhankelijk van de fi lters die zijn
geselecteerd voor de eenheid, conform het volgende criterium
(standaard EN 13053):
● Filter van de eenheid: de ingestelde waarde is de drukval voor
de fi lterclassifi catie, conform de aangebrachte tabel.
● Seriële fi lter: de ingestelde waarde is de drukval van het
meest effi ciënte fi lter + de halve drukval van het andere fi lter,
conform de aangebrachte tabel.
Belangrijk: deze beveiligingsapparatuur wordt met name
aanbevolen bij gasbranders.
Filterclassifi catie Drukverlies (Pa)
G4 150
M6 / F7 250
F8 / F9 350
Opmerking: alle fi lterframes hebben een sticker waarop de
fi lterclassifi catie staat aangegeven.
● Hogetemperatuurbeveiliging in tandemcompressoren (optie):
bij bedrijf in de KOEL-modus, wanneer de buitenbatterijdruk
van een circuit een grenswaarde overschrijdt, wordt één van
de twee compressoren gestopt, waardoor het stoppen van
beide compressoren vanwege de hoge druk wordt voorkomen.
Deze compressor zal weer worden ingeschakeld, wanneer de
druk tot onder een veilige waarde afneemt.
Regeling van de condensatie- en verdampingsdruk
Deze beveiliging, geïntegreerd in de regeling, maakt het
regelen van de buitenventilator(en) mogelijk wanneer de
eenheden werken in de koelmodus met lage buitentemperaturen
(condensatieregeling) of in de verwarmingsmodus met hoge
buitentemperaturen (verdampingsregeling). Dit is nuttig voor
het bedrijf van de eenheid gedurende alle seizoenen.
Met elektronische axiale ventilatoren, is de toerentalregeling
proportioneel, gebaseerd op de gemiddelde druk gemeten door
de druksensoren.
Koudemiddellekkage
Mogelijke koudemiddellekkage in geval van lagedrukalarm.
Ondanks dat het alarm soms andere redenen heeft, maakt de
regeling het detecteren van een mogelijke lekkage mogelijk,
waarmee de bescherming van het milieu wordt verbeterd.
Hogedrukschakelaar
Aangesloten op de compressoruitlaat, stopt deze het bedrijf
wanneer de druk op dat punt het setpoint bereikt. De vrijgave
is automatisch.
Druk voor activeren van de schakelaar:
● R-410A: 42,0 bar.
● R-454B: 40,5 bar.
Overdrukventiel
Alle modellen hebben een overdrukventiel in de hogedrukleiding.
Ventielen zijn ingesteld op 45 bar.
Opmerking: de inschakelwaarde van de beveiliging is gelijk
voor R-410A en R-454B, omdat beide koudemiddelen dezelfde
bedrijfsdruk hebben.
Opgelet: vermijd de uitblaasrichting van het ventiel
NIET OPENEN BIJ AANWEZIGE SPANNING
VectiosTM PJ
NL-36
11 - VEILIGHEIDSELEMENTEN
Vorstbescherming voor lage buitentemperaturen (optie)
● Elektrische batterij voor beveiliging van componenten van
de elektrische schakelkast. Deze beveiliging is verplicht bij
buitentemperaturen onder -10 °C n.b.
Een versterkte elektrische batterij is verplicht bij temperaturen
onder -14 °C n.b..
De elektrische batterij(en) wordt(worden) geactiveerd wanneer
de thermostaat in de elektrische schakelkast detecteert dat
de temperatuur tot onder 5 °C afneemt.
● Compressor met lagetemperatuurbeveiliging gebruik
maken van een extra carterverwarming: verplicht voor
buitentemperaturen onder -10 ºC n.b.
Inschakeltemperatuur: -10 ºC n.b.
● Elektrische batterij voor vorstbeveiliging van luchtkleppen
van de mengsectie: verplicht voor een buitentemperatuur
onder -14 ºC n.b.
Inschakeltemperatuur: -14 ºC n.b.
● Elektrische batterij voor beveiliging van de gasbranderbehuizing
(optie: verplicht voor een buitentemperatuur onder -14 ºC n.b.
Behuizingstemperatuur voor inschakeling: +1 ºC.
● Luchtkleppen van de mengsectie met veren voor automatisch
sluiten in geval van uitval van de voedingsspanning.
Alarm op afstand (optie)
De Vectic-regeling maakt het aansturen van een relais mogelijk
of alarmsignalering op afstand.
Opmerking: de uitgang voor het algemene alarmsignaal is
niet compatibel met de volgende opties: warmwater batterij,
warmteterugwinbatterij, gasketel, warmteterugwinwarmtewiel
en aan/uit-signaal voor externe bevochtiger.
Met deze opties, mogelijkheid tot algemeen alarm op aanvraag.
R-410A koudemiddellekzoeker (optie)
De gasdetectorsensor is een instrument
die lekkage van koudemiddel
detecteert (in ppm). Wanneer verlies
van een bepaalde concentratie wordt
gedetecteerd, verstuurt de sensor
een alarm naar de regeling, die de
unit stopt en lokaal een akoestisch en visueel alarm activeert.
Deze detector heeft instelbare relaisuitgangen, een Bluetooth-
verbinding en een gebruikersinterface.
Hierdoor kunnen gaslekkages direct worden gedetecteerd,
waarmee de veiligheid van personen in de omgeving wordt
gegarandeerd.
Deze sensor wordt naast de uittredeventilatoren geïnstalleerd.
In geval van alarm, wordt het handmatig gereset.
Rookdetector (optie)
Rookdetectiestation conform de NF S 61-961 norm, 961, die een
led gebruikt om de installatiestatus aan te geven en wanneer
de sensor rook detecteert in de installatie, stopt deze het bedrijf
van de unit en geeft het commando om de buitenluchtklep te
openen of te sluiten (geconfi gureerd via parameter).
Om het voldoen aan de Franse brandbeveiligingsvoorschriften
(ERP) te voldoen, is het mogelijk om het openen van de
verseluchtklep en de afgezogen luchtklep 100% te openen
(aanzuigluchtklep gesloten).
Het station wordt af fabriek geïnstalleerd op
een paneel naast de elektrische schakelkast.
Om het station te resetten is het noodzakelijk
de beschermbox te demonteren.
R-454B koudemiddellekzoeker (standaard)
Vanwege de A2L-categorie van koudemiddel R-454B (licht
ontvlambaar), is installatie van een lekzoeker noodzakelijk. Deze
detector gebruikt infrarood- in plaats van halfgeleidertechnologie
zonder dat kalibratie nodig is (zelf kalibratie), met zeer snelle
responstijden en lange levensduur (levenscyclus: 15 jaar).
Deze detector omvat in één unit de behuizing, elektronica en
sensor. Het is onderverdeeld in twee delen, voor eenvoudige
inspectie en vervangen van de sensor. Beschermingsklasse: IP65
Deze detector wordt op een paneel naast de uittredeventilatoren
van het binnencircuit geïnstalleerd. Deze positie waarborgt de
correcte uitlezing van de gasconcentratie in de binnenbatterij.
Wanneer de sensor een hoge concentratie gas (instelbaar)
detecteert, gaat de unit in de BEVEILIGINGSMODUS.
De elektronische regeling schakelt direct de compressoren
en hulpelementen uit, activeert de verdamperventilatoren
(luchtuitrede en ook aanzuiging indien aanwezig) op 100% van
de luchtdoorstroming (instelbaar) en opent de verselucht- en
afvoerluchtkleppen op 100% (indien aanwezig). Dit gebeurt
tijdelijk, zolang de lekkage aanwezig is of de sensor een storing
vertoont. Wanneer één van deze twee omstandigheden komt te
vervallen, keert de unit terug naar de voorgaande bedrijfsmodus
en verdwijnt de waarschuwing van de beveiligingsmodus.
Wanneer de unit is aangesloten op een BMS-bewakingssysteem,
wordt de elektronische regeling voorbereid op het verzenden
van een alarmsignaal in geval van een lekdetectie.
In alle gevallen, worden alarmen vastgehouden tot deze worden
gereset via de VecticGD-terminal.
Zie voor meer gedetailleerde informatie het hoofdstuk “Onderhoud”.
Rookdetectiesensor
Brandbeveiliging
De elektronische regeling kan een brandbeveiliging activeren
die de unit stopt wanneer de aanzuiglucht warmer wordt
dan 60 °C (standaard). Het bedrijf wordt pas weer gestart nadat
de temperatuur tot onder 40 ºC is afgenomen.
Opmerking: met de Vectic-elektronische regeling kan
via parameters de bedrijfslogica voor het voldoen aan de
Franse ERP-brandbeveiligingsrichtlijnen (toegang publieke
gebouwen), artikel CH40 paragraaf 3.
Sensor
VectiosTM PJ
NL-37
12.2 Druppelstop op de verseluchtinlaat
De druppelstop kan worden geïnstalleerd op de verseluchtinlaat.
Deze wordt geadviseerd in situaties waar een hoog vochtgehalte
in de lucht wordt verwacht.
De druppelstop (8) wordt na de kap geplaatst:
● Eerst wordt het onderdeel (5) geplaatst in de kap (1), gebruik
maken van 3 van de 4.8 zelftappende schroeven. Wanneer
de druppelstop samen met de eenheid is besteld, wordt dit
onderdeel in de fabriek gemonteerd.
● Vervolgens worden de zijprofielen (6) gemonteerd op
de zijdelen van de kap (2) en (3), elk met 2 van de 4.8
zelftappende schroeven.
● Tenslotte wordt het profi el (7) gemonteerd op het paneel (4).
Schroef daarvoor de 3 onderste schroeven op het paneel los
(M6 inbus) en schroef hiermee daarna het profi el vast.
12 - OPTIES EN ACCESSOIRES
12.1 Luchtklepkappen
Afhankelijk van de gekozen installatie, worden de luchtklepkappen
voor de verse lucht en afvoerlucht omlaag geplaatst geleverd,
om ter plaatse door de installateur te worden gemonteerd.
De linker- (2) en rechterzijdelen (3) zijn bij levering geschroefd
op het binnenpaneel (4).
De linker- (2) en rechterzijdelen (3) worden op paneel (4)
geschroefd met 3 schroeven en op de kap (1) met nogmaals
3 schroeven. Deze schroeven zijn 4.8 zelftappende schroeven
en zijn meegeleverd met de eenheid.
Opmerking: de voorgaande afbeeldingen tonen een
“Cross fl ow”-installatie, maar deze procedure geldt ook voor
“Tunnel fl ow”-installaties.
1
Zelftappende schroeven
Belangrijk: controleer altijd of de verbinding tussen twee
panelen met zelftappende schroeven correct is uitgevoerd.
De zelftappende schroeven mogen niet te vaak worden
losgeschroefd om speling op het schroefdraad te vermijden.
Opgelet: het demonteren van de kap via verkeerd
uitvoeren van de voornoemde stappen kan persoonlijk
letsel en materiële schade tot gevolg hebben.
2 3
4
1
4
2
3
1
4
2
3
1
4
2
3
5
6
8
7
6
VectiosTM PJ
NL-38
12 - OPTIES EN ACCESSOIRES
De afbeelding hierna toont de gemonteerde druppelstop:
12.3 Verseluchtkast (CK, CA, CP, CR, CW,
TP 0280 tot 0380, TW installaties)
De verseluchtkast wordt gedemonteerd van de eenheid
meegeleverd, voor installatie ter plaatse.
Deze behuizing is samengesteld uit de onderdelen zoals getoond
in de volgende afbeelding. Het nummer van elk onderdeel komt
overeen met de montagevolgorde.
De benodigde schroeven hiervoor zijn 4.8 zelftappende schroeven,
met uitzondering van die voor de trim (6), dit zijn M4 inbusschroeven.
Alle schroeven zijn meegeleverd in een zak.
Opmerking: als de eenheid een druppelstop bevat: zie het
voorgaande hoofdstuk voor het montageproces.
Eerst moeten onderdelen (1) en (2) worden aangesloten.
Vervolgens wordt onderdeel (3) geplaatst. Deze constructie
moet worden gemonteerd bovenop de eenheid voordat het
montageproces wordt voortgezet.
Vervolgens wordt het roosterpaneel (4) gemonteerd op de afdekking
en op het onderste blad, dat onderdeel is van de machine.
Voor het bevestigen van de trim (6), moet de neergelaten kap (5)
zodanig worden gepositioneerd dat deze rust tegen het onderste
deel van de trim. Vervolgens wordt de trim op het roosterpaneel
geschroefd (4). Dit waarborgt dat de kap is geborgd maar wel nog
kan worden bewogen.
Tenslotte wordt de kap (5) opgetild en de linker- (7) en rechterzijdelen
(8) worden vastgezet door deze op het roosterpaneel (4) en de kap
vast te schroeven.
5
6
4
5
6
7
Onderste blad
7
Alle benodigde schroeven voor deze installatie zijn meegeleverd
in een zak.
1
3
2
4
5
6
2
7
8
Belangrijk: siliconen moet worden aangebracht op de verbinding
tussen de verseluchtkast en de machine, waardoor het
binnendringen van water wordt voorkomen en de dichtheid wordt
gewaarborgd.
8
8
VectiosTM PJ
NL-39
12 - OPTIES EN ACCESSOIRES
12.4 Passieve terugwinning (CW en TW
installaties)
Transport en behandeling
De module met het warmteterugwinwarmtewiel en de
bijbehorende steun worden gedemonteerd van de eenheid
geleverd voor installatie ter plaatse.
● De module kan veilig worden verplaatst met een vorkheftruck.
In het basisframe zijn geleiders aanwezig voor de vorken van
een vorkheftruck. Deze geleiders voorkomen wegglijden.
● Voor het transport en hijsen naar het dak moet een kraan,
een balk en goedgekeurde hijsbanden worden gebruikt. Deze
hijsbanden worden bevestigd op de aanslagpunten op het
deksel van de module.
Geleiders voor vorken Hijspunten
● Eerst wordt de verseluchtkast (1) aangesloten. Volg de
stappen zoals beschreven in paragraaf 12.3.
● Vervolgens wordt het frontpaneel (2) vastgezet met
8x40 schroeven.
● Dan wordt het steunframe (3) gemonteerd. Deze wordt op
het paneel bevestigd met 4.8 zelftappende schroeven aan
de zijkant en 8x40 schroeven op het front.
● Vervolgens wordt de terugwinmodule geplaatst op het
steunframe. Verwijder de vorkheftruck niet voordat de module
is vastgezet op de eenheid.
Opmerking: op de modellen 0280 tot 0380 is een dergelijke
steunframe niet aanwezig.
● De module wordt vastgezet op de eenheid met 8x40
schroeven. Hiervoor moeten de zijpanelen van de eenheid
worden verwijderd. Het rechterpaneel (vooraanzicht) is
vastgezet met M6 inbusschroeven terwijl het linkerpaneel (4)
dubbele vergrendelingen heeft.
Opmerking: controleer of de vergrendelingen niet zijn
geblokkeerd. Open de vergrendelingen met een 4 mm
inbussleutel (linksom).
● De module wordt op het steunframe gemonteerd met
8x40 schroeven aan beide zijden.
● Til tenslotte de kappen (5) op en zet de zijdelen vast. Volg de
stappen zoals beschreven in de voorgaande paragraaf.
Opmerking: alle schroeven die nodig zijn voor deze installatie
zijn meegeleverd vastgezet op de module en het steunframe.
Zelftappende
schroeven 8x40 schroeven
8x40
schroeven
8x40
schroeven
1
2
3
4
5
5
Installatie van modellen TW - 0200 tot 0240
In deze situatie moet de aanzuigluchtventilatormodule worden
aangesloten op de eenheid, voordat de stappen die hiervoor zijn
genoemd, worden uitgevoerd.
● De module kan veilig worden verplaatst met een vorkheftruck.
In het basisframe zijn geleiders aanwezig voor de vorken van
een vorkheftruck. Deze geleiders voorkomen wegglijden.
Installatie van modellen TW - 0280 tot 0360 en CW
Elektrische aansluiting door de klant:
Opmerking: zie het aansluitschema bij de eenheid voor meer
gedetailleerde informatie over de bedrading.
De aansluiting wordt uitgevoerd via de linkerpanelen
(vooraanzicht).
PJ unit Recovery module
2
1
2
1
BOX3 BOX5
RT
W59RRT
W59
VRR
BOX6
CTW
Initial location of the cables for connection:
Connection to be made by the customer:
W58
PJ unit Recovery module
2
1
2
1
BOX3 BOX5
RT
W59RRT
W59
VRR
BOX6
CTW
W58
Linker-
panelen
Locatie van de kabels voor aansluiting:
Aansluiting door de klant:
PJ-eenheid
PJ-eenheid
Terugwinmodule
Terugwinmodule
VectiosTM PJ
NL-40
● De binnenkant van de warmteterugwineenheid is toegankelijk via
het linkerpaneel (vooraanzicht), voor onderhoudswerkzaamheden
aan de fi lters en de condensbak (afvoeraansluiting 1/2” M
gasdraad kunststof). Dit paneel heeft een dubbele vergrendeling.
Controleer of de vergrendelingen niet zijn geblokkeerd. Open de
vergrendelingen met een 4 mm inbussleutel (linksom).
De toegangspanelen tot de filters zijn vastgezet met
M4 inbusschroeven.
Opmerking: de algemene procedure voor het verwijderen
en reinigen van de filters is beschreven in het hoofdstuk
“Onderhoud”.
Toegang tot de binnenkant van de terugwinmodule
● De wielmotor is toegankelijk via het rechter paneel (vooraanzicht).
Dit paneel is vastgezet met M6 inbusschroeven.
Opmerking: alle schroeven die nodig zijn voor deze installatie zijn
meegeleverd vastgezet op de ventilatormodule.
● Eerst wordt de verseluchtkast (1) aangesloten. Volg de stappen
zoals beschreven in paragraaf 12.3.
● Vervolgens wordt het frontpaneel (2) vastgezet met
8x40 schroeven.
● De ventilatormodule wordt vastgezet op de eenheid met 10x30
schroeven. Hiervoor moeten de zijpanelen van de eenheid
worden verwijderd. Het rechterpaneel (vooraanzicht) is vastgezet
met M6 inbusschroeven terwijl het linkerpaneel dubbele
vergrendelingen heeft.
● De deksel van de eenheid en de deksel van de module zijn
verbonden met een afdichting. Deze wordt meegeleverd
bevestigd op de deksel van de module en moet worden vastgezet
op de deksel van de eenheid met 4.8 zelftappende schroeven.
1
2
10x30
schroeven
afdichting
Linkerpaneel
12 - OPTIES EN ACCESSOIRES
● Vervolgens wordt de terugwinmodule aangesloten zoals hiervoor
beschreven.
Linkerpaneel
Afvoeraansluiting
Filters op de
afvoerluchtuitlaat
Toegangspaneel tot fi lters,
M4 inbusschroeven
Wiel
Filters aan de
verseluchtinlaat
Elektrische aansluiting door de klant:
Opmerking: zie het aansluitschema bij de eenheid voor meer
gedetailleerde informatie over de bedrading.
De aansluiting wordt uitgevoerd via de linkerpanelen (vooraanzicht).
● Voor het transport en hijsen naar het dak moet een kraan,
een balk en goedgekeurde hijsbanden worden gebruikt. Deze
hijsbanden worden op de daarvoor bedoelde aanslagpunten in
het basisframe gehaakt.
Ventilatormodule
Terugwinmodule
“Tunnel Flow”
eenheid
PJ unit
TW 0200 to 0240 Return fans
module Recovery
module
PJ unit
TW 0200 to 0240 Return fans
module Recovery
module
Initial location of the cables for connection:
Connection to be made by the customer:
BOX6
TW
5
4
3
2
1
5
4
3
2
1
W30
W60
W68TW
W67TW
W59RRT
6
1
6
1
BOX6 BOX3
M
M
BOX5
RT
M
W59RRT
W58
BOX6
TW
5
4
3
2
1
5
4
3
2
1
W30
W60
W68TW
W67TW
W59RRT
6
1
6
1
BOX6 BOX3
M
M
BOX5
RT
M
W59RRT
W58
Locatie van de kabels voor aansluiting:
Aansluiting door de klant:
PJ-eenheid
PJ-eenheid
Recycler-
module
Recycler-
module
Terugwin-
module
Terugwin-
module
VectiosTM PJ
NL-41
12.6 Aanzuigluchtventilatormodule
(modellen 0200 tot 0240 met TP installatie)
Transport en behandeling
In deze modellen wordt de module met de aanzuigventilatoren
gedemonteerd van de eenheid geleverd, voor installatie ter
plaatse.
Voor het transport en hijsen naar het dak moet een kraan,
een balk en goedgekeurde hijsbanden worden gebruikt. Deze
hijsbanden worden bevestigd op de aanslagpunten op het deksel
van de module.
Montage
Eerst worden de drie versterkingsdelen gemonteerd op
het basisframe van de eenheid met de 8x30 schroeven
(meegeleverd in een zak).
Hijspunten
Versterkingsdelen
12.5 Behuizing voor onderaanzuiging
(modellen 0200 tot 0240 met TS installatie)
Modellen 0200 tot 0240 met TS installatie wordt af fabriek
geleverd met een zijluchtaanzuiging.
Een behuizing moet worden gemonteerd voor de
onderaanzuiging, zoals getoond in de afbeelding.
Alle onderdelen en schroeven die nodig zijn voor deze installatie
zijn meegeleverd met de eenheid.
Zijluchtaanzuiging
Onderaanzuiging
Deze behuizing is samengesteld uit de onderdelen zoals getoond
in de volgende afbeelding. Het nummer van elk onderdeel komt
overeen met de montagevolgorde.
Eerst moeten linker- (1) en rechterzijdelen (2) worden
aangesloten. Vervolgens worden onderdelen (3) en (4) geplaatst.
M6 inbusschroeven
Zelftappende schroeven
12 - OPTIES EN ACCESSOIRES
Al deze onderdelen worden met 4.8 zelftappende schroeven op
de eenheid bevestigd.
Tenslotte wordt de trim (5) gemonteerd met M6 inbusschroeven.
Vervolgens wordt de module wordt vastgezet op de eenheid met
10x30 schroeven. Hiervoor moeten de zijpanelen, vastgezet met
M6 inbusschroeven, van de module worden verwijderd.
1
4
3
5
2
VectiosTM PJ
NL-42
12.7 Luchtfi lters
Het toegangspaneel naar de fi lters heeft dubbele vergrendelingen
die als scharnier kunnen worden gebruikt of kunnen worden
gebruikt om het paneel te verwijderen.
Opmerking: controleer of de vergrendelingen niet zijn
geblokkeerd. Open deze met een 4 mm inbussleutel (linksom).
12 - OPTIES EN ACCESSOIRES
Til tenslotte de kappen op en zet de zijdelen vast.
Toegangspaneel
“Cross fl ow” installaties
Toegangspaneel
“Tunnel fl ow”-installaties
Elektrische aansluiting door de klant:
Opmerking: zie het aansluitschema bij de eenheid voor meer
gedetailleerde informatie over de bedrading.
De aansluiting wordt uitgevoerd via de linkerpanelen
(vooraanzicht).
10x30 schroeven
Linker-
panelen
● Deze eenheden hebben standaard G4 gravimetrische fi lters,
die kunnen worden vervangen door:
- G4 gravimetrische fi lters met lage drukval.
- G4 gravimetrische fi lters standaard type + M6, F7 of F9
gevouwen opacimetrische fi lters.
- G4 gravimetrische filter met lage drukval + F7 or F9
gevouwen opacimetrische fi lters.
- Dubbele gevouwen opacimetrische filters (M6 + F7,
M6 + F9, F7 + F9 of F9 + F9).
● De dikte van de frames is 25 mm voor het G4 standaard type
en 50 mm voor de G5 lage drukval en alle opacimetrische
fi lters.
Filters geleverd af fabriek kunnen ter plaatse worden
vervangen door andere typen fi lters met andere dikt.
De fi lterhouder is geschikt voor de volgende fi ltercombinaties:
25 mm, 25 mm + 50 mm, 50 mm + 50 mm.
De fi lterhouder bevat een spanner die kan worden bewogen
langs een geleider voor instelling passend bij de maat van
de gekozen combinatie. Met behulp van een vergrendelknop,
wordt de positie van de frames geborgd.
Om de frames van elke rij uit te trekken de tab verschuiven.
Opmerking: de procedure voor het reinigen van de fi lters is
beschreven in het hoofdstuk “Onderhoud”.
Tab voor verplaatsen
van de frames
Spanner
Borgknop voor
de spanner Geleider
PJ unit
TP 0200 to 0240 Return fans
module
5
4
3
2
1
Return probe
Damper
servo
5
4
3
2
1
BOX6
BOX6
TP
Initial location of the cables for connection:
Connection to be made by the customer:
5
4
3
2
1
W60TP
W33TP
W68TP
W67TP VR1
VR2
Return probe
Damper
servo
PJ unit
TP 0200 to 0240 Return fans
module
BOX6
BOX6
TP
5
4
3
2
1
W60TP
W33TP
W68TP
W67TP VR1
VR2
Electric
cabinet
S1
S1
Electric
cabinet
Locatie van de kabels voor aansluiting:
Aansluiting door de klant:
PJ-eenheid
PJ-eenheid
Recycler-
module
Elektrische
schakelkast
Aanzuigsensor
Aanzuigsensor
Elektrische
schakelkast
Recycler-
module
Luchtklep-
servo
Luchtklep-
servo
VectiosTM PJ
NL-43
12.8 Warmteterugwinbatterij
12 - OPTIES EN ACCESSOIRES
Deze optie is beschikbaar voor C0, CS, CF, CQ, CT, T0 en TS
installaties.
● De warmteterugwinbatterij (HRC) is geplaatst tussen de
hoofdbinnenbatterij en de luchtfi lters. De functie van de
warmteterugwinningsbatterij is het voorverwarmen van de
lucht die door de hoofdbinnenbatterij passeert. Hiervoor wordt
de temperatuur van een buitenwaterinstallatie gebruikt.
Geadviseerd wordt een externe thermostaat te installeren
die de watertoevoer onderbreekt in die situaties, waarbij de
watertemperatuur lager is dan de benodigde waarde voor
verwarming.
● De batterij wordt geleverd met een driewegklepset (3WV) voor
installatie te plaatse, buiten de eenheid.
Onderdelen van deze set worden separaat verzonden
voor installatie door de installateur: leidingsecties met
schroefdraad, ontluchter, driewegklep en aandrijving,
kogelkranen, afsluitklep, beugel en klem. Plaats eerst de
beugel van de set met 2 stuks 4.8 zelftappende schroeven.
● De inlaat/uitlaat-verbindingen van de batterij bevinden zich op
een zijkolom van de eenheid. De positie wordt in de volgende
afbeeldingen getoond.
Afmetingen (mm) ABC
Ø I/O
Cross
Flow
0090 tot 0190 872 721 443 1/2”
0200 tot 0240 1099 721 443 1/2”
0280 tot 0400 1099 721 443 3/4”
Tunnel
Flow
0200 tot 0240 534 721 443 1/2”
0280 tot 0380 914 721 443 3/4”
“Cross fl ow” installaties
“Tunnel fl ow”-installaties
1Uitgang 2In
1Uitgang 2In
● Vullen van de batterij:
- De batterij moet worden gevuld met geopende ontluchter
tot water naar buiten komt. Sluit dan de ontluchter.
- Sluit de watertoevoer en laat luchtbellen opstijgen naar het
hoogste punt van de batterij. Laat deze ontsnappen via de
ontluchter.
- Vul meer water bij in het circuit en herhaal de voorgaande
stappen.
- Activeer de waterpomp (uit te voeren door de installateur)
en herhaal de voorgaande stappen tot geen luchtgeluid
meer is te horen in het leidingwerk. Het vullen van de
installatie is succesvol afgerond.
● In geval van langdurige stilstand van de eenheid, en verplicht
wanneer dit in de winter is, moet de batterij worden afgetapt.
● Om bevriezing van het water te voorkomen, heeft de eenheid
met deze optie altijd een antivriesthermostaat. Voeg glycol toe
aan het water indien nodig.
● De richting van het waterdebiet moet worden gecorrigeerd en
daarvoor moeten de volgende indicaties worden bewaakt:
Opmerking: de warmteterugwinbatterij is niet compatibel met de
warmwaterbatterij, de gasketel of de gasbrander.
● De elektronische regeling van de eenheid bestuurt zowel de
warmteterugwinbatterij als de driewegklep.
De kabel met de aders voor de elektrische aansluiting
van de aandrijving moeten worden aangesloten in BOX8.
De installateur moet de W43-kabel installeren door de
M16 doorvoer die zich in het onderste paneel van de
PJ-eenheid bevindt en vervolgens deze aansluiten op BOX8.
W43 (BOX8) Aandrijving
40 → COM
41 → 24 V
42 → Y1
Ontluchter
Wateruittrede
Waterintrede
Aftappen
3WV
Steun
Geadviseerd wordt om alle leidingwerk aan de
buitenkant van de eenheid te isoleren.
Opmerking: zie het aansluitschema bij de eenheid voor meer
gedetailleerde informatie over de bedrading.
BOX8 Doorvoer Kabel Aandrijving
Toegangspaneel
tot de HRC
C
A
B
2
1
C
A
B
2
1
HEAT RECOVERY COIL
BATTERIE RÉCUP. CHALEUR
BATERÍA RECUP. CALOR
V2200010-R
HEAT RECOVERY COIL
BATTERIE RÉCUP. CHALEUR
BATERÍA RECUP. CALOR
V2200011-R
WARMTETERUGWINBATTERIJ WARMTETERUGWINBATTERIJ
VectiosTM PJ
NL-44
12.9 Elektrische batterij
● De aanvullende elektrische batterijen zijn gereed voor bedrijf in
twee vermogenstrappen. Deze verwarmingselementen worden
bestuurd door de elektronische regeling van de eenheid en
kunnen worden geactiveerd in de volgende situaties:
- Als een back-up in de VERWARMINGS-modus, afhankelijk
van de levering door alle beschikbare compressoren.
- In de VERWARMINGS-modus, in plaats van compressoren.
- Tijdens het ontdooien indien geselecteerd als ondersteuning.
- Als een back-up in de KOEL-modus conform de aanzuig- en
uittredetemperaturen.
● Maximaal 3 waarden van totaal vermogen beschikbaar voor
elk model:
12 - OPTIES EN ACCESSOIRES
Handmatige reset (120 ºC)
Automatische reset (65 ºC)
● De elektrische batterijen hebben veiligheidsthermoweerstanden
ter beveiliging van de eenheid tegen oververhitting. Een van
deze heeft een automatische reset en instelwaarde van 65 ºC,
de andere heeft een handmatige reset en een instelwaarde
van 120 ºC.
● De elektrische batterijen zijn gemonteerd en aangesloten in
de eenheid. Deze zijn toegankelijk via hetzelfde paneel als de
uittredeventilator.
- “Cross flow”-installaties: de verwarmingen zijn
toegankelijk door de panelen (1) en (2) te verwijderen en
vervolgens het binnen paneel (3). Allen bevestigd met
M6 inbusschroeven.
Framebevestigingsschroef
1
3
2
● Voor het verwijderen van het frame met de elektrische batterijen
is het noodzakelijk de veiligheidsthermoweerstanden los te
koppelen van de aansluitbox en de framebevestigingsschroef
los te draaien (M4 inbus).
- “Tunnel fl ow” -installaties: de verwarmingen zijn toegankelijk
door het paneel (4) te verwijderen en vervolgens intern
paneel (5), beide bevestigd met M6 inbusschroeven.
4
5
12.10 Druppelstop in de binnenbatterij
● De druppelstop kan worden geïnstalleerd in de binnenbatterij.
Deze wordt geadviseerd in situaties waar een hoog vochtgehalte
in de lucht wordt verwacht of wanneer het luchtdebiet hoog is.
● De druppelstop is toegankelijk via dezelfde panelen als de
elektrische batterijen, omdat deze is geplaatst tussen de
binnenbatterij en de elektrische batterijen (zie voorgaande
afbeeldingen)).
- “Cross fl ow”-installaties: panelen (1), (2) en (3).
- “Tunnel fl ow”-installaties: panelen (4) en (5).
● De druppelstopframes kunnen eenvoudig worden verwijderd.
Deze kunnen over de rail worden bewogen door de tab op te
tillen.
Tab
VECTIOS PJ E0L (laag) E0N (nominaal) E0H (hoog)
0090 tot 0120 12 kW 18 kW Niet beschikbaar
0140 tot 0190 12 kW 18 kW 27 kW
0200 tot 0400 18 kW 27 kW 36 kW
Opmerking: de druppelstop in de
binnenbatterij is niet compatibel met
de warmwaterbatterij of de gasbrander.
VectiosTM PJ
NL-45
2
3
1
4
12.11 Voorverwarmermodule
Met CF installatie, 100% verse lucht, is het mogelijk een
voorverwarmermodule op te nemen (elektrische batterij)
gekoppeld aan de verseluchtinname.
Deze module wordt als set geleverd voor montage ter plaatse.
De elektronische regeling bestuurt deze elektrische batterij met
een proportionele regeling.
Twee waarden voor totaal vermogen beschikbaar voor elk
model: Laag (elektrische batterij in 1 rij) en Nominaal (elektrische
batterij in 2 rijen).
12 - OPTIES EN ACCESSOIRES
6
Opmerking: alle benodigde schroeven voor deze installatie zijn
meegeleverd met de voorverwarmermodule.
5
5
5
M6 inbusschroeven
Tenslotte wordt de elektrische aansluitdoos van deze module (6)
geplaatst aan de rechterzijde met 4 stuks M6 inbusschroeven.
Deze doos kan ook separaat van de module worden gemonteerd.
Het register (2), gemonteerd met M4 inbusschroeven, maakt
toegang tot de thermistors mogelijk. Elke rij van de elektrische
batterij heeft veiligheidsthermoweerstanden ter beveiliging
van de eenheid tegen oververhitting. Een van deze heeft een
automatische reset en instelwaarde van 65 ºC, de andere heeft
een handmatige reset en een instelwaarde van 120 ºC.
nadat de module is bevestigd op de machine, wordt de module-
afdekking (3) gemonteerd met de 4.8 zelftappende schroeven.
De kap (4) wordt vervolgens opgetild en de zijdelen worden
vastgezet. Houd hiervoor de stappen aan die staan beschreven
in paragraaf 12.1.
Twee of drie L-vormige montagebeugels (4), afhankelijk van het
model< zijn meegeleverd met de module om de stevigheid van
deze verbinding te verbeteren.
Deze montagebeugels worden op de machine en de basis van
deze module bevestigd met M6 inbusschroeven.
M6 inbusschroeven
Elektrische aansluiting van de module:
Opmerking: zie het aansluitschema bij de eenheid voor meer
gedetailleerde informatie over de bedrading.
Kabels voor het aansluiten van de voorverwarmer op de
doos bevinden zich aan de rechterzijde van deze module.
De voedingsspanning van de elektrische batterij moet door de
installateur worden uitgevoerd.
De installateur moet ook de twee kabels aansluiten op de
elektrische schakelkast van de eenheid (niet meegeleverd).
De module (1) is bevestigd aan de machine met
M5 inbusschroeven over de omtrek.
Connection
box
Preheater
module
Power supply +
Thermistors R2
Power supply +
Thermistors R1
Power supply
(3ph + Gnd)
Electric
cabinet
of PJ unit
L + N + Gnd
(W3G1)
2 x 0.5 mm
+ Shield
Note:
R1: row 1 of electrical heater
R2: row 2 of electrical heater
115
116
PE
112
113
114
T-
T+
gnd
connector J3
pCOe addr. 9
115
116
PE
Not supplied
Aansluit-
box
Stekker J3
pCOe adr. 9
Voorverwarmer-
module
Elektrische
schakelkast
van PF-eenheid
Voedingsspanning +
thermistors R1
Voedingsspanning +
thermistors R2
OPMERKING:
R1: rij 1 van elektrische batterij
R2: rij 2 van elektrische batterij
Niet meegeleverd
Voedingsspanning
L + N + gnd
(3 f + gnd)
+ afscherming
VectiosTM PJ
NL-46
12 - OPTIES EN ACCESSOIRES
● Vullen van de batterij:
- De batterij moet worden gevuld met geopende ontluchter tot
water naar buiten komt. Sluit dan de ontluchter.
- Sluit de watertoevoer en laat luchtbellen opstijgen naar het
hoogste punt van de batterij. Laat deze ontsnappen via de
ontluchter.
De positie van metalen uitsparingen in het zijpaneel worden
getoond in de volgende afbeeldingen.
Afmetingen (mm) ABC
Ø I/U
Cross
Flow
0090 tot 0190 142 160 158 1 ¼”
0200 tot 0240 159 245 158 2”
0280 tot 0400 159 245 158 2”
Tunnel
Flow
0200 tot 0240 934 280 158 2”
0280 tot 0380 1314 280 158 2”
● De pomp van het watercircuit moet worden ingeschakeld
wanneer de driewegklep is ingeschakeld. Het is de
verantwoordelijkheid van de installateur om de pomp aan
te sluiten op de elektronische regeling, behalve bij de in de
fabriek geïnstalleerde optie GREAT COLD. Zie het met de
unit meegeleverde elektrische schema.
Bedrijf van de pomp met de optie GREAT COLD:
- Vorstbeveiliging: indien de watertemperatuur in de batterij
tot onder 4 °C afneemt, activeert de regeling de pomp en
opent de driewegklep 100%. De pomp stopt wanneer 7 °C
wordt bereikt.
- Beveiliging van minimale buitentemperatuur: indien de
buitentemperatuur afneemt tot onder 4 ºC, activeert de regeling
de pomp en de driewegklep opent om, in de waterbatterij,
een wateruittredetemperatuur van 10 ºC te behouden in de
ON-bedrijfsmodus en 15 ºC in de OFF-bedrijfsmodus.
● De inlaat/uitlaat-verbindingen van de warmwaterbatterij
bevinden zich in de eenheid en de verbinding wordt gemaakt
via het zijpaneel.
12.12 Warmwaterbatterij
● Warmwaterbatterij met een driewegklep bestuurt door de
elektronische regeling van de eenheid. De waterbatterij kan
worden geactiveerd in de volgende situaties:
- Als een back-up in de VERWARMINGS-modus, afhankelijk
van de levering door alle beschikbare compressoren
(standaard) of als eerste regeltrap..
- Als een back-up in de VERWARMINGS-modus conform de
toevoertemperatuur.
- Tijdens het ontdooien indien geselecteerd als back-up.
- Bij eenheid in werking of stop wanneer een antivriesalarm
is geactiveerd.
- Met een gestopte eenheid wanneer de buitentemperatuur
tot onder 4 ºC afneemt. In dit geval wordt de circulatiepomp
van het watercircuit aangesloten.
- Als een back-up in de KOEL-modus conform de aanzuig- en
uittredetemperaturen.
● Deze optie omvat altijd een vorstbeschermingsthermostaat
als veiligheidssysteem.
Er zijn twee typen confi guratie beschikbaar:
- Standaard (B0S), Deze optie omvat altijd
een vorstbeschermingsthermostaat als
veiligheidssysteem. Deze thermostaat
bevindt zich op het paneel naast de
uittredeventilatoren, indien nodig voor
het resetten van de beveiliging.
- Great Cold (B0C), met extra antivriestechnologie gebaseerd
op de watertemperatuur. Deze beveiliging bestaat uit een
circulatiepomp en twee sensoren geplaatst in de inlaat en
de uitlaat van de batterij.
Belangrijk: deze optie is verplicht bij buitentemperaturen
onder -20 ºC n.b. Overleg voor percentages glycol-water
boven 20%.
Opmerking: op eenheden met de optie “Great Cold”,
is de luchtuittrede alleen aan de zijkant mogelijk (af fabriek
geconfi gureerd).
In de 0200 tot 0380 kan het ook worden uitgevoerd via de
onderkant van de eenheid met flexibele slangen (alleen
beschikbaar voor eenheden zonder voorgemonteerde
dakdoorvoer).
De positie van metalen uitsparingen in de onderkant worden
getoond in de volgende afbeeldingen.
C
A
B
2
1
Afmetingen (mm) ABC
Ø I/U
Cross
Flow
0200 tot 0240 280 100 140 2”
0280 tot 0400 280 120 180 2”
Tunnel
Flow
0200 tot 0240 1597 270 170 2”
0280 tot 0380 1851 200 170 2”
“Cross fl ow” installaties
1Uitgang 2In
C
A
B
21
“Tunnel fl ow”-installaties
1Uitgang 2In
CAB
12
“Cross fl ow” installaties
C
A
B
12
“Tunnel fl ow”-installaties
1Uitgang 2In
1Uitgang 2In
VectiosTM PJ
NL-47
Opmerking: de warmwaterbatterij is niet compatibel met de
druppelstop in de binnenbatterij, de warmteterugwinbatterij of de
actieve ontvochtiging.
12 - OPTIES EN ACCESSOIRES
VECTIOS PJ G1L (laag) G1N (nominaal) G1H (hoog)
0090 tot 0190 Niet beschikbaar Niet beschikbaar Condexa PRO 70
0200 tot 0400 Niet beschikbaar Condexa PRO 70 Condexa PRO 100
● Maximaal 3 waarden van totaal vermogen beschikbaar voor elk
model:
Belangrijk: het personeel dat verantwoordelijk is voor de installatie,
het bedrijf en het onderhoud van deze brander moet altijd de
instructies in deze handleiding strikt opvolgen en ook de instructies
in de installatie- en onderhoudsbrochure voor de verwarmingsketel
van de fabrikant (RIELLO), voor de CONDEXA-serie, meegeleverd
met de eenheid.
Karakteristieken van de gasverwarmingsketel
● De belangrijkste kenmerken van de verwarmingsketel zijn:
• Brander met voormeng- en modulatietechnologie die
vermogens dicht bij 109% mogelijk maakt (Hi prestaties).
• Warmtewisselaar van roestvrij staal met een laag
koolstofgehalte.
• Proportionele lucht/gas-klep. Lage NOx-emissie (klasse 5,
conform EN 297).
• Condensafvoer met sifon.
• Geforceerde trek.
• Elektronische ontsteking.
● De verwarmingsketel is aangesloten op het hydraulisch circuit
van de aanvullende warmwaterbatterij (zie paragraaf 12.12).
Dit watercircuit, geïnstalleerd in de eenheid, bestaat uit:
• Waterbatterij.
• Circulatiepomp.
• Expansievat.
• Afsluiters.
• Overdrukventiel met
een instelwaarde van
4 bar.
• Automatische
ontluchter.
Veiligheidsinstructies
De veiligheidsinstructies die moeten worden opgevolgd door het
personeel dat verantwoordelijk is voor werkzaamheden met deze
brander worden hieronder beschreven.
●Algemene voorzorgsmaatregelen
Controleer de staat van de apparatuur bij uitlevering. Controleer
of alle informatie op het label, de verpakking en de typeplaat
overeenkomen met de bestelling. Meld direct wanneer de
apparatuur is beschadigd of wanneer de levering niet compleet is.
Gedurende de installatie, het gebruik en het onderhoud van de
verwarmingsketel die wordt beschreven in deze handleiding,
moet de gebruiker altijd de instructies in alle hoofdstukken van
deze handleiding en in de handleiding van de fabrikant die wordt
meegeleverd met deze eenheid, strikt opvolgen.
De verwarmingsketel moet worden geïnstalleerd conform de
actuele regelgeving, conform de instructies van de fabrikant en
door gekwalifi ceerd personeel, gespecialiseerd op het gebied
van verwarmingstechniek.
Deze thermische module mag alleen worden gebruikt voor
toepassingen waarvoor het is ontworpen. Elk ander verkeerd of
onredelijk gebruik wordt gezien als niet conform de bedoeling
en dus als gevaarlijk.
Ontkoppel in geval van een waterlekkage de thermische module
van de netvoeding, sluit de watertoevoer en informeer direct de
Technical Assistance Service of professioneel gekwalifi ceerd
personeel.
Controleer periodiek of de bedrijfsdruk in het watercircuit hoger
is dan 1 bar maar onder de maximale grenswaarde ligt zoals
gespecifi ceerd voor de verwarmingsketel. Indien dit niet het geval
is, neem dan contact op met de Technical Assistance Service
of een professioneel gekwalifi ceerde verwarmingsinstallateur.
De volgende acties zijn nodig wanneer de verwarmingsketel niet
wordt gebruikt gedurende een langere tijdsperiode:
- Schakel de verwarmingsketel UIT op het bedieningspaneel.
- Draai de magnetothermische schakelaar “uit”, die zich bevindt
in de elektrische schakelkast van de PJ-eenheid.
- Sluit de brandstofkraan en de waterkraan van het
verwarmingscircuit.
- Tap het centrale verwarmingscircuit af wanneer kans op
bevriezing bestaat.
Het onderhoud aan de verwarmingsketel moet tenminste
eenmaal per jaar worden uitgevoerd.
12.13 Gasverwarmingsketel (Alleen met
R-410A)
Ketel voor aardgas of propaangas met modulerende aandrijving,
overeenkomstig Gasrichtlijn 2009/142/EG, aangesloten op één
zijde van de eenheid.
EC-certifi caat: 0085CP0214.
Opmerking: de gasverwarmingsketel is niet compatibel met de
druppelstop in de binnenbatterij, de warmteterugwinbatterij of de
actieve ontvochtiging.
• Beveiligingen: beveiligingsthermostaat, beveiligingsschakelaar
lage waterdruk, debietmeter, delta-T regeling,
rooktemperatuursensor.
• NTC-sensor voor regeling temperatuur cv-water.
• Werktemperatuur water van -7 ºC tot 100 ºC. Overleg voor
percentages glycol-water boven 20%.
• Elektronische regeling met microprocessor en multifunctioneel
LC-display voor regeling, configuratie en diagnose
verwarmingsketel. Mogelijkheid tot ModBus-communicatie.
• De elektronische regeling van de eenheid zal alleen de
verwarmingsketel aansturen als verwarmingsondersteuning
afhankelijk van de omgevingsomstandigheden.
- Vul meer water bij in het circuit en herhaal de voorgaande
stappen.
- Activeer de waterpomp (uit te voeren door de installateur,
behalve bij de optie GREAT COLD) en herhaal de voorgaande
stappen tot geen luchtgeluid meer is te horen in het leidingwerk.
Het vullen van de installatie is succesvol afgerond.
● In geval van langdurige stilstand van de eenheid, en verplicht
wanneer dit in de winter is, moet de batterij worden afgetapt.
● Om bevriezing van het water te voorkomen, heeft de eenheid
met deze optie altijd een antivriesthermostaat. Voeg glycol toe
aan het water indien nodig.
● De richting van het waterdebiet
moet worden gecorrigeerd en
daarvoor moeten de volgende
indicaties worden bewaakt:
HOT WATER COIL
BATTERIE D’APPOINT
BATERÍA DE APOYO
HOT WATER COIL
BATTERIE D’APPOINT
BATERÍA DE APOYO
WARMWATERBATTERIJ WARMWATERBATTERIJ
VectiosTM PJ
NL-48
Land Categorie Gas Druk
(mbar)
Gas Druk
(mbar)
Italië, Ierland,
Groot Brittannië,
Portugal, Slovenië,
Slowakije,
Griekenland
II2H3+ G20 20 G30/G31 28-30/37
Spanje II2H3+ G20 18 G30/G31 28-30/37
Roemenië, Bulgarije,
Turkije, Denemarken,
Estland, Zweden,
Noorwegen, Letland,
Litouwen, Finland,
Rusland
II2H3B/P G20 20 G30 30
Hongarije II2H3B/P G20 25 G30 30
Polen II2H3B/P G20 25 G30 37
Kroatië II2H3B/P G20 20 G30/G31 30
Nederland II2H3B/P G25 25 G30 30
Tsjechische
Republiek,
Oostenrijk,
Zwitserland
II2H3B/P G20 20 G30 50
Luxemburg
II2H3B/P G20 20 G30 50
II2E3P G20 20 G31 37
België
I2E(S) G20/G25 20/25 -- --
I3+ -- -- G30/G31 28-30/37
Frankrijk II2E+3+, G20/G25 20/25 G30/G31 28-30/37
Malta, Cyprus,
IJsland I3B/P -- -- G30 30
Duitsland II2ELL3B/P G20/G25 25 G30 50
Deze handleiding en de handleiding van de fabrikant moeten
zorgvuldig worden bewaard. Wanneer het kwijt of beschadigd is,
vraag dan een nieuw exemplaar aan bij de Technical Assistance
Service.
De thermische module kan, voordat het wordt aangesloten
op het hydraulisch systeem, het gasnetwerk en het elektrisch
systeem, worden blootgesteld aan temperaturen van 4 °C
tot 40 °C. Daarna kan het de vorstbeschermingsfunctie activeren,
Controleer regelmatig of de condensafvoer niet is verstopt.
Wij adviseren de warmtewisselaar eenmaal per jaar te reinigen,
de sproeier en brander uit te trekken en eventuele vervuiling weg
te zuigen. Deze werkzaamheden mogen alleen door personeel
van de Technical Assistance Service worden uitgevoerd.
● Basisveiligheidsvoorschriften
Het gebruik van toestellen die brandstof, elektrisch vermogen
en water gebruiken, vereist het aanhouden van een aantal
fundamentele veiligheidsmaatregelen. Het is verboden om:
- Elektrische systemen of uitrusting, zoals schakelaars,
apparaten enz., te gebruik bij aanwezigheid van een gasgeur
of onverbrande producten. Indien dat het geval is:
• Sluit de brandstofkraan.
• Meld het defect direct aan de Technical Assistance Service of
een professioneel gekwalifi ceerde verwarmingsinstallateur.
• Alle technische of reinigingswerkzaamheden zijn verboden
voordat de verwarmingsketel van de netspanning is
ontkoppeld door omschakeling van de magnetothermische
schakelaar die zich in de elektrische schakelkast van de
PJ-eenheid bevindt.
- De beveiliging of de regeleenheden te veranderen of bij te stellen
zonder toestemming en instructies vooraf van de fabrikant.
- Elektrische kabels die uit de verwarmingsketel te komen uit te
trekken, los te koppelen of te verdraaien, zelfs wanneer deze
niet zijn aangesloten op de netvoeding.
- De condenswaterafvoeropening te sluiten of te blokkeren
- Het apparaat uit te schakelen wanneer de buitentemperatuur
tot onder NUL kan afnemen (vorstgevaar).
- De thermische module zonder water te activeren.
● Beveiligingen
Het aanspreken van beveiligingen geeft een storing van een
potentieel gevaarlijke thermische module aan. Neem daarom direct
contact op met de Technical Assistance Service. Na een korte
pauze is het mogelijk om een herstart van het toestel te proberen.
Beveiligingen moeten worden vervangen door de Technical
Assistance Service, gebruik makend van originele onderdelen.
Zie de reserveonderdelencatalogus die is meegeleverd met het
toestel. Controleer na de reparatie, of het toestel correct werkt.
Het toestel mag niet in gebruik worden genomen, ook niet tijdelijk,
wanneer gemanipuleerde beveiligingen niet in werking zijn of zijn
gewijzigd.
Identifi catie van de verwarmingsketel
De verwarmingsketel kan als volgt worden geïdentifi ceerd:
1- Technische typeplaat:
Geeft de technische en prestatiegegevens aan.
1
2
B23-B53-B53p (C63, C63X)
European Directive
92/42/EEC:
RIELLO S.p.A.
Via Ing.Pilade Riello, 7
37046 Legnago (VR) -
Gas type:
Category:
IT
CONDEXA PRO 100
Caldaia a condensazione - Chaudierè a condensation - Brennwertkessel - Condenserende verwamingsketel
G20 G25
Qn(max)=
Cod.
N°
Pn(max)=
Qn(min)=
IT: G20=20 mbar G30=28-30 mbar G31=37 mbar
Pn(min)=
20115226
19,4
-
6
P.min.G20= 20 mbar
IP
G20 - 20 mbar
230V ~ 50Hz 150 W
FC145000263
0085 /
0085CP0214
NOx:
bar
T=
90
°C
5
X0D
kW
95,16
19,0
97
kW
kW
kW
kW
kW
kW
kW
T067692GE
-
-
-
II2H3+
17
CALDAIA REGOLATA PER:
CHAUDIERE REGLEE POUR:
KESSEL GEREGELT FUR:
VERWARMINGSKETEL INGESTELD OP:
KEDEL REGULERET TIL:
CENTRALA REGLATA PENTRU:
A KAZAN AZ ALABBI ADAKTORA LETT BEALLITVA:
PAESE DI DESTINAZIONE:
PAYS DE DESTINATION:
LAND VON BESTEMMING:
BESTIMMUNGSLAND:
LAND,HVOR KEDLEN SKAN INSTALLERES:
TARA DE DESTINATIE:
RENDELTETESI ORSZAG:
PMS=
FI
FI
FI
G2
Verklaring:
Centrale verwarmingssectie
Qn Nominaal opgenomen verwarmingsvermogen
Pn Nominaal verwarmingsvermogen
IP Beschermingsklasse
Pmw Max. werkdruk, warmwatercircuit
Pms Max. werkdruk, cv-circuit
T Temperatuur
ɳ Effi ciëntie
D Nominaal debiet
NOx NOx klasse
2- Gaslabel:
Aangebracht op de zijkant van het toestel. Vermeld het gebruikte
type brandstof en het land van bestemming:
12 - OPTIES EN ACCESSOIRES
VectiosTM PJ
NL-49
12 - OPTIES EN ACCESSOIRES
Layout verwarmingsketel
1
2
3
4
5
6
7
8
9
21
19
20
22
23
15
14
1110 12
13
16
18
17
ON
ON
ON
CO
CO
C
C
O
O
ON
ON
I
I
I
I
FID
FID
F
F
FID
FID
FID
FID
FID
FID
FID
D
D
C
C
N
N
7
7
1 Uitlaat rookgasanalyse
2 Aansluiting rookgasafvoer
3 Gasklep
4 Ventilator
5 Verbrandingskamer
6 Elektrische schakelkast
7 Terugslagklep rookgasafvoer
8 Aftapkraan
9 Minimaal pressostaat
10 Hoofdschakelaar
11 Retour van het hydraulisch circuit
van de warmwaterbatterij
12 Gastoevoer
13 Uitlaat naar hydraulisch circuit
14 Aansluiting afvoer condenswater
15 Debietmeter
16 Rookgassensor uitlaat
17 Aanzuigsensor
18 Bedieningspaneel
19 Ontstekings-/detectie-elektrode
20 Beveiligingsthermostaat
21 Debietsensor
22 Automatische ontluchter
23 Omkasting
Installatie van de verwarmingsketel
De verwarmingsketel wordt gedemonteerd van de PJ-eenheid
meegeleverd, voor installatie ter plaatse.
Het hydraulische circuit is gemonteerd in de PJ-eenheid.
De installateur met de leidingen aansluiten op de verwarmingsketel.
Opmerking: al het benodigde leidingwerk is meegeleverd,
verpakt samen met de verwarmingsketel.
1
2
3
45
Pomp
Expansievat
Overdrukventiel
Automatische
ontluchter
Stap 1: verwijder het paneel (1) bevestigd met
M6-inbusschroeven. Sluit vervolgens de leidingen aan:
(2) Uitlaat naar het hydraulisch circuit van de warmwaterbatterij
(3) Afvoeraansluiting van het overdrukventiel
(4) Vulleiding
(5) Retour van het hydraulisch circuit van de warmwaterbatterij
VectiosTM PJ
NL-50
12 - OPTIES EN ACCESSOIRES
A
A
AL
A
AL
A
A
Stap 2: vervang het paneel (1). De volgende afbeelding toont
het paneel aan de buitenkant van de PJ-eenheid. Bevestig
vervolgens de meegeleverde klemmen voor het vastzetten van
de leidingen (3) en (4) (M6 inbusschroeven).
Klemmen
M4 inbusschroeven
voor de
verwarmingsketel
Steun verwarmingsketel
1
Stap 3: verwijder de omkasting van de verwarmingsketel om dit
op het paneel (1) te schroeven. Daarvoor is het noodzakelijk
de borgschroef te verwijderen, vervolgens het frontpaneel naar
buiten te trekken en vervolgens omhoog te bewegen om het los
te maken van de punten A.
Stap 4: plaats de verwarmingsketel op de steun (6) en schroef
de vier bevestigingen van dit paneel vast (M4 inbusschroeven).
Monteer vervolgens de omkasting.
6
Stap 5: koppel tenslotte de verwarmingsketel met het leidingwerk
gebruik makend van de bochten en toebehoren die zijn
meegeleverd.
Retour van
hydraulisch
circuit
Uitlaat naar
hydraulisch circuit
Vulkraan 1/2”
Manometer
Borg-
schroef
VectiosTM PJ
NL-51
12 - OPTIES EN ACCESSOIRES
Gasaansluitingen
De gasaansluiting moet worden uitgevoerd conform de
geldende installatievoorschriften en moet zodanig worden
gedimensioneerd dat een correcte gastoevoer naar de brander
is gewaarborgd.
Controleer voor het maken van de verbinding dat:
● Het gastype geschikt is voor de verwarmingsketel. Gebruik
geen andere brandstoff en dan degene die zijn gespecifi ceerd.
● Neem, wanneer de verwarmingsketel moet worden aangepast
voor gebruik van een ander gassoort, contact op met de
Technical Assistance Service om de noodzakelijke wijzigingen
te laten uitvoeren. Deze werkzaamheden mogen nooit door
de installateur worden uitgevoerd.
● Het leidingwerk grondig schoon is.
● Het debiet van de gasmeter in staat is om gelijktijdig gebruik
van alle aangesloten toestellen te waarborgen. De aansluiting
van het toestel op de gasleiding moet conform de geldende
voorschriften worden uitgevoerd.
● De toevoerdruk met het toestel in uitgeschakelde positie de
volgende referentiewaarden heeft:
- Gevoed door methaangas: optimale druk 20 mbar.
- Gevoed door L.P.G.: optimale druk 35 mbar.
● De druk nooit tot onder 15 mbar afneemt.
Omdat het normaal is dat de toevoerdruk afneemt wanneer
de verwarmingsketel in werking is, verdient het aanbeveling
te controleren dat er geen overmatige drukvariaties optreden.
Om dit type variaties te beperken, moet de diameter van de te
gebruiken gasleiding worden vastgesteld afhankelijk van de
lengte en de drukval van de leiding zelf, van de meter tot de
thermische module.
● Wanneer fl uctuaties in de gasdruk worden geconstateerd,
wordt geadviseerd een passende gasstabilisator bovenstrooms
van de gastoevoer naar de verwarmingsketel op te nemen.
Voor G30 en G31 gastoever, moeten alle benodigde
voorzorgsmaatregelen worden genomen om te voorkomen dat
het gas bevriest in geval van extreem lage buitentemperaturen.
● Wanneer het gasdistributienetwerk vaste deeltjes bevat, moet
een fi lter in de brandstoftoevoerleiding worden opgenomen.
Houd bij de selectie van het fi lter rekening met het drukverlies
over het fi lter, dat zo laag mogelijk moet blijven.
● Controleer wanneer de verwarmingsketel is geïnstalleerd,
of de aansluitingen zijn afgedicht conform de actuele
installatievoorschriften.
Aansluiting op de rookgasafvoer
De verwarmingsketel wordt standaard geleverd als B-type
confi guratie (B23-B53P-B53P), d.w.z. voorgemonteerd voor
lucht direct in de installatieruimte en kan worden omgebouwd
naar een C-type toestel met specifi eke toebehoren.
Voor de rookgasafvoer en de inname van verbrandingslucht,
is het noodzakelijk alleen specifieke leidingen voor
condensatieverwarmingsketels te gebruiken en te waarborgen
dat deze correct zijn aangesloten.
Voorbereiding voor de condensafvoer
DN80 DN110
794 825
100 100
98
98
1217
1199
Diameter van de rookgasafvoer (rookgasaansluiting):
* Condexa PRO 40 / 50 / 70: DN80
* Condexa PRO 100: DN110
300 mm
Opmerking: maten (in mm)
GAS 1" M
GAS 1” M
Als optie kan een set met alle rookgastoebehoren worden
geleverd:
Het condensaat dat wordt geproduceerd door het toestel
Condexa PRO tijdens normaal bedrijf moet worden afgevoerd
meet behulp van een toebehoren (condensverzameleenheid
met sifon).
Dit toebehoren moet worden gemonteerd onder de voornoemde
thermische module, conform de volgende instructies:
● Geadviseerd wordt om kunststof (PP) leidingen te gebruiken
voor de condensafvoer. Gebruik nooit koperen leidingen omdat
deze door het condensaat snel zullen worden aangetast.
● De verbindingsleidingen moeten zo kort en zo recht mogelijk
zijn. Bochten of scherpe richtingveranderingen kunnen de
slangen verstoppen en een goede condensafvoer verhinderen.
●Belangrijk: De minimale afstand tussen de condensafvoer en
de bodem, moet minimaal 300 mm zijn om correcte inbouw
van een sifon mogelijk te maken. Daarom is het noodzakelijk
een dakdoorvoer toe te passen voor de installatie van de
PJ-eenheid op het dak.
Opmerking: als optie kunnen PJ-eenheden worden geleverd
met dakdoorvoer.
VectiosTM PJ
NL-52
12 - OPTIES EN ACCESSOIRES
Elektrische aansluiting
De kabels voor de elektrische aansluiting van de verwarmingsketel
bevinden zich bij het onderste deel van de verwarmingsketel.
De installateur moet deze kabels installeren door het bodempaneel
van de PJ-eenheid en vervolgens naar de aansluitbox “BOX8-BOI”.
Ø 25mm
● Houd altijd een afschot van meer dan 3° aan en waarborg dat
de diameter van de condenswaterafvoerbuis groter is dan die
van de aansluiting op de afvoeruitlaat.
● De condensafvoer moet zodanig worden aangesloten op de
afvoer en het riool dat het condensaat nooit kan bevriezen.
● Sluit de condensafvoerslang aan op een huishoudelijke
waterafvoer conform de nationale en lokale wetgeving en
normen.
● Vul het sifon met water voordat de thermische module wordt
ingeschakeld om te voorkomen dat verbrandingsproducten in
de omgeving terecht komen wanneer de thermische module de
eerste keer wordt ingeschakeld.
● Het eerste deel van de condenswaterafvoerbuis, die is aangesloten
op de condensafvoer van de verwarmingsketel (Ø 25 mm),
moet fl exibele slang zijn om contact met de afvoerleiding te
vermijden.
Bedieningspaneel verwarmingsketel
Belangrijk: Zie voor meer informatie over de elektronische regeling
van de verwarmingsketel de handleiding van de fabrikant die is
meegeleverd met de eenheid.
21 3 4 5 6 7 98
AL
AL
I
10
1 255x80 pixel display met achtergrondverlichting (106,4 x 39,0
mm)
2 RESET-toets:
Herstelt normaal bedrijf na een veiligheidsuitschakeling.
3 MENU-toets:
Schakelt het hoofdmenu in
4 ESC-toets:
Maakt het mogelijk om in de menunavigatie een menu-item te
verlaten en terug te keren naar de voorgaande.
5 Navigatietoets:
Beweeg binnen een lijst met parameters, wanneer de cursor
zich in de linker kolom bevindt (waardekolom), de cursor naar
de linkerkolom (beschrijvingskolom).
6 Navigatietoets:
- Ga binnen een menu naar beneden voor de selectie van
verschillende submenu's;
- In een parameterlijst, wanneer de cursor in de rechterkolom
staat, verlaagt deze de waarde van de geselecteerde
parameter;
- In een parameterlijst, wanneer de cursor in de linkerkolom
staat, gaat de cursor naar de volgende parameter.
7 Navigatietoets:
- In het menu navigatie, wordt het geselecteerde menu-item
ingevoerd;
- In een parameterlijst wordt een waarde of instelling bevestigd.
8 Navigatietoets:
Beweeg binnen een lijst met parameters, wanneer de cursor zich
in de linkerkolom bevindt (beschrijvingskolom), de cursor naar
de rechterkolom (waardekolom).
9 Navigatietoets:
- Ga binnen een menu naar boven voor de selectie van
verschillende submenu's;
- In een parameterlijst, wanneer de cursor in de rechterkolom
staat, verhoogt deze de waarde van de geselecteerde
parameter;
- In een parameterlijst, wanneer de cursor in de linkerkolom
staat, gaat de cursor naar de vorige parameter.
10 Hoofdschakelaar (op het onderste deel van de verwarmingsketel)
Opmerking: zie het aansluitschema bij de eenheid voor meer
gedetailleerde informatie over de bedrading.
W48-BOI W49-BOI
VectiosTM PJ
NL-53
Watercircuit
Vullen circuit
● Het vulsysteem is aangesloten op de retourleiding van de
verwarmingsketel. Automatische vulkraan 1/2”.
Aftappen circuit
● In geval van langdurige stilstand van de eenheid, en verplicht
wanneer dit in de winter is, moet het circuit worden afgetapt.
● Schakel voor het aftappen van het systeem de schakelaar van
de thermische module uit (0) en schakel de magnetothermische
schakelaar in de elektrische schakelkast van de PJ-eenheid uit.
● Sluit de afsluitkranen van de watertoevoer.
● Sluit voor het aftappen van de boiler een rubberen slang (5)
(binnendiameter Ø = 12 mm) aan op de afvoerklep (1) van de
thermische module.
Vulkraan
Manometer
● Schakel voor het vullen van het systeem de schakelaar van de
thermische module uit (0) en schakel de magnetothermische
schakelaar in de elektrische schakelkast van de PJ-eenheid uit.
● Waarborg dat de aftapkranen (1) zijn gesloten voordat het vullen
van het systeem wordt gestart.
Repareer direct lekkages die binnendringen van lucht in
het systeem tot gevolg kunnen hebben.
● Schroef de dop van de ontluchtingsklep af
● Open de afsluitkranen om het systeem langzaam te vullen.
● Gebruik de manometer om te controleren of de druk toeneemt
en het water uit de ontluchtingskleppen komt.
● Sluit de afsluitkranen wanneer druk 1,5 bar bereikt.
● Start de circulatiepomp. Dit kan handmatig worden uitgevoerd
via het scherm van de Vectic-elektronische regeling (op een
scherm van het “Service menu”, met wachtwoord beveiligd).
● Controleer gedurende deze fase, dat de lucht correct wordt
verwijderd.
● Herstel de druk indien nodig.
● Stop de pomp en start opnieuw op.
● Herhaal de laatste drie stappen tot de druk is gestabiliseerd.
Overmatige drukvariaties kunnen spanning en vermoeidheid
veroorzaken aan de warmtewisselaar. Houd de werkdruk
constant.
Parameter Waarde Eenheid
Algemene specifi caties Kleurloos, zonder
bezinksel
pH-waarde Min. 6,5; max. 8,0 pH
Opgeloste zuurstof < 0,05 mg/l
Totaal ijzer (Fe) < 0,3 mg/l
Totaal koper (Cu) < 0,1 mg/l
Na2SO3 < 10 mg/l
N2H4 < 3 mg/l
PO4 < 15 mg/l
CaCO3 Min. 50; max. 150 ppm
Trisodium fosfaat Geen ppm
Chloor < 100 ppm
Elektrische
geleidbaarheid < 200 μSiemens/cm
Druk Min. 0,6; max. 6 bar
Glycol Max. 20%
(zonder propyleenglycol) %
Alle gegevens in de tabel hebben betrekking op water
in het systeem na 8 weken bedrijf.
● Om bevriezing van het water te voorkomen, heeft de PJ-eenheid
met deze optie altijd een antivriesthermostaat. Voeg glycol aan
het water toe indien nodig (alleen propyleenglycol).
Gebruik geen overmatig onthard water. Overmatige
waterontharding (totale hardheid < 5 °f) resulteert in corrosie
door contact met metalen elementen (leidingen of componenten
van thermisch module).
Vereiste waterkwaliteit
● Het is ABSOLUUT NOODZAKELIJK het watersysteem te
behandelen teneinde de goede werking van de warmtebron te
garanderen en de levensduur te waarborgen, samen met alle
componenten daarvan.
Het gebruikt water voor het centrale verwarmingscircuit moet
voldoen aan de specifi caties in de volgende tabel:
12 - OPTIES EN ACCESSOIRES
1
I
I
I
I
FID
FID
F
F
FID
FID
FID
FID
FID
FID
FID
1
I
I
I
I
FID
FID
F
F
FID
FID
FID
FID
FID
FID
FID
5
N
VectiosTM PJ
NL-54
12 - OPTIES EN ACCESSOIRES
12.14 Gasbrander
Aard- of propaangasbrander met modulerende servomotor,
conform de gasrichtlijn 2009/142/EC, geïnstalleerd in een
dakdoorvoer. De PJ-eenheid met onderuittrede wordt geplaatst
op deze dakdoorvoer.
EC-certifi caat: 0476CQ0451.
Belangrijk: het personeel dat verantwoordelijk is voor de
installatie, het bedrijf en het onderhoud van deze brander moet
altijd de instructies in deze handleiding strikt opvolgen en ook
de instructies in de installatie- en onderhoudsbrochure voor de
branders van de fabrikant (APENGROUP), in de PCH-serie,
meegeleverd met de eenheid.
Karakteristieken van de gasbrander
● Lucht wordt verwarmd door contact met de oppervlakken van
de verbrandingskamer en de warmtewisselaarleidingen.
- De warmtewisselaar voldoet aan de constructievoorschriften
van de EN1196 voor uitrusting waarbij verbrandingsgassen
condensaat produceren.
- De verbrandingskamer is geheel van roestvrij staal, terwijl
de oppervlakken van componenten waar condensaat
optreedt (zoals leidingbundel en afvoerkap), van
AISI 441 zijn gefabriceerd, om een hoge bestendigheid
tegen condensaat te realiseren.
De volgende tabel geeft de roestvrijstaaltypen weer:
USA-AIS EN-No SAMENSTELLING
AISI 430 1.4016 X6 Cr17
AISI 441 1.4509 X2 CrTiNb 18
- De brander is geheel gefabriceerd van roestvrij staal
met speciale mechanische oplossingen om optimale
betrouwbaarheid en prestaties te waarborgen, en ook hoge
thermische en mechanische bestendigheid.
● De PCH-verwarmer is een modulerend toestel.
Het verwarmingsvermogen, en daarmee de thermische
capaciteit (brandstofverbruik) variëren afhankelijk van de
warmtevraag. Wanneer de warmtevraag uit de omgeving
afneemt, verbruikt de verwarmer minder gas, waarbij het
rendement toeneemt tot (prestaties bij Hi).
● Inherente veiligheid:
- De prestatieverhoging bij minimaal vermogen wordt
gerealiseerd door gebruik te maken van een intelligente
lucht/gas-mengtechniek en door tegelijkertijd bijregelen van
de verbrandingslucht en het rookgas.
- Deze technologie verbetert de veiligheid van de verwarmer
omdat de gasklep de brandstof toevoert afhankelijk van
het luchtdebiet. Het CO
2
-gehalte blijft, in tegenstelling
tot atmosferische branders, hetzelfde over het gehele
werkingsbereik van de verwarmer, waardoor het rendement
kan toenamen wanneer het thermische vermogen afneemt.
- Wanneer er geen verbrandingslucht is, zal de klep geen gas
toevoeren; wanneer het verbrandingsluchtdebiet afneemt,
zal de klep automatisch het gasdebiet verminderen maar
de verbrandingsparameters op optimaal niveau houden.
● Laagste vervuilingsemissie. De voormengbrander, samen met
de lucht/gas-klep, waarborgen een “schone” verbranding met
de emissie van een zeer laag niveau verontreinigende stoff en.
● Via de regeling in de branderbehuizing kan het Service
Centre de bedrijfsfases controleren en bekijken en eventuele
storingen identifi ceren die kunnen zijn opgetreden.
• De elektronische regeling van de eenheid zal alleen de
brander aansturen als verwarmingsondersteuning afhankelijk
van de omgevingsomstandigheden.
Opmerking: de technische specifi caties van de brander zijn te
vinden in de technische brochure.
Veiligheidsinstructies
De veiligheidsinstructies die moeten worden opgevolgd door
het personeel dat verantwoordelijk is voor werkzaamheden met
deze brander worden hieronder beschreven.
●Algemene voorzorgsmaatregelen
Deze brandermodule mag alleen worden gebruikt voor
toepassingen waarvoor het is ontworpen. Elk ander verkeerd
of onredelijk gebruik wordt gezien als niet conform de
bedoeling en dus als gevaarlijk.
Gedurende de installatie, werking en onderhoud van de
brander zoals beschreven in deze handleiding, moeten altijd
de instructies in alle hoofdstukken van deze bedienings- en
onderhoudshandleiding strikt worden opgevolgd.
De condenserende luchtverhitter moet worden geïnstalleerd
conform de actuele regelgeving, conform de instructies van de
fabrikant en door gekwalifi ceerd personeel, gespecialiseerd
op het gebied van verwarmingstechniek.
De eerste keer inschakelen, ombouw tussen verschillende
gassoorten en onderhoudswerkzaamheden mogen alleen
worden uitgevoerd door personeel van het Service Centres
die daarvoor zijn geautoriseerd door actuele en oudere
regelgeving. Neem voor meer informatie contact met ons op.
De garantievoorwaarden zijn vermeld op het garantiecertifi caat
dat is meegeleverd met deze brandermodule.
De fabrikant verklaart dat de eenheid is gefabriceerd
conform UNI, UNI-CIG, CEI technische normen en conform
alle relevante wetgeving en ook conform de 90/396/EEC
gasrichtlijn en de 2009/142/EC richtlijn.
● Maximaal 3 waarden van totaal vermogen beschikbaar voor
elk model:
VECTIOS PJ G0L (laag) G0N (nominaal) G0H (hoog)
0090 tot 0190 PCH020 PCH034 PCH045
0200 tot 0240 Niet beschikbaar PCH065 PCH080
0280 tot 0400 Niet beschikbaar PCH080 PCH105
Opmerking: de gasbrander is niet compatibel met
warmteterugwinbatterij.
Gasbrander
Voorgemonteerde
dakdoorvoer
VectiosTM PJ
NL-55
● Brandstof
Waarborg voor het opstarten van de verwarmer, dat:
- De specifi caties van het toegevoerde gas overeenkomen
met de specifi caties zoals vermeld op de typeplaat;
- De inlaatkanalen van de verbrandingslucht (indien
aanwezig) en de rookgasafvoerleidingen overeenkomen
met de specifi caties van de fabrikant;
- De verbrandingslucht zodanig wordt aangevoerd dat
eventuele gedeeltelijke obstructie van het toevoerrooster
wordt vermeden (veroorzaakt door bladeren enz.);
- De interne en externe afdichting van de brandstoftoevoer
is gecontroleerd tijdens de testfase, zoals voorgeschreven
door de geldende normen;
- De brander wordt gevoed met hetzelfde type brandstof als
waarvoor deze is ontworpen;
- Het systeem correct is gedimensioneerd voor het debiet en
is uitgerust met alle beveiligings- en bewakingssystemen
die voorgeschreven zijn door de geldende normen;
- De binnenkant van de gasleidingen en luchtverdeelkanalen
voor kanaalverwarmers grondig zijn gereinigd;
- Het brandstofdebiet geschikt is voor het vermogen van de
brander;
- De brandstoftoevoerdruk binnen het bereik ligt zoals
gespecifi ceerd op de typeplaat.
Wanneer de brander gedurende langere tijd niet
gaat worden gebruikt, moet de gaskraan worden
gesloten.
12 - OPTIES EN ACCESSOIRES
● Gaslekken
Wanneer gasgeur aanwezig is:
- Bedien geen elektrische schakelaars, telefoons of andere
objecten of apparaten die vonken kunnen veroorzaken;
- Open direct deuren en ramen om een luchtstroom te creëren
zodat het gas uit de ruimte wordt geventileerd;
- Sluit de gaskranen;
- Informeer gekwalifi ceerd personeel.
Het voeden van het gascircuit met drukken
boven 60 mbar is absoluut verboden. Dergelijke
drukken kunnen de klep doen breken.
● Bedrijf
Leet geen kinderen of onervaren personen elektrische
apparatuur gebruiken.
De volgende instructies moeten worden aangehouden:
- Raak de uitrusting niet aan met natte of vochtige delen van
uw lichaam en/of blote voeten;
- Stel de uitrusting niet bloot aan de elementen (regen, zon,
enz.) behalve wanneer het voldoende is beschermd;
- Gebruik geen gasleidingen om elektrische apparatuur te
aarden;
- Raak de hete delen van de verwarmen niet aan, zoals de
rookgasafvoerkanalen;
- Maak de verwarmer niet nat met water of andere
vloeistoff en;
- Plaats geen objecten op de brander;
- Raak de bewegende onderdelen van de brander niet aan.
Algemene aanbevelingen
● Levering van de dakdoorvoer met gasbrander
Controleer de staat van de apparatuur bij uitlevering.
Controleer of alle informatie op het label, de verpakking en
de typeplaat overeenkomen met de bestelling. Meld direct
wanneer de apparatuur is beschadigd of wanneer de levering
niet compleet is.
● Locatie
Deze dakdoorvoeren met geïntegreerde brander zijn ontworpen
voor combinatie met een PJ-eenheid (dakinstallatie). Waarborg
dat deze niet worden gemonteerd in de buurt van gebieden
waar een risico voor brand (ontvlambaar stof) of explosie
bestaat, of in gebieden waar agressieve producten worden
opgeslagen, bijv. trichloorethyleen, perchloorzuur, enz.
● Identifi catie brander
De The dakdoorvoer met de brander heeft een typeplaat met
de belangrijkste gasspecifi caties en het serienummer van de
dakdoorvoer.
Serienr.
dakdoorvoer.
Dakdoorvoer
met brander
CE-certifi caatnr.
Brandermodel
Belangrijk: Het serienummer moet bij alle communicatie
betreff ende de eenheid worden opgegeven.
m3/h
mbar
GAS INFORMATION
COUNTRY
GAS
CATEGORY
PIN
CONSUMPT.
PRESSURE
TYPE
WO
Opgelet: Conform de voorschriften van de gasrichtlijn
90/396 EEC is het absoluut verboden de brander of de
elektronische regeleenheid te veranderen.
● Onderhoud
Onderhoudswerkzaamheden en inspecties van de
verbranding moeten conform de actuele normen worden
uitgevoerd.
Voor het uitvoeren van reinigings- en onderhoudswerkzaamheden,
moet de verwarmer van de voedingsspanning worden
losgekoppeld via de schakelaar op het elektrisch systeem
en/of op de afsluiters.
Schakel de verwarmer uit wanneer deze in storing is of niet
correct functioneert en probeer niet dit zelf te repareren maar
neem contact op met uw lokale Technical Service.
Alle reparaties moeten worden uitgevoerd met originele
reserveonderdelen.
Wanneer niet aan de bovengenoemde instructies wordt
voldaan, komt de veiligheid van de apparatuur in gevaar en
komt de garantie te vervallen.
Wanneer de apparatuur gedurende langere periode niet
wordt gebruikt, sluit dan de gastoevoer af via de gaskraan en
ontkoppel het apparaat van de elektrische voeding.
Wanneer de verwarmer buiten bedrijf moet worden gesteld,
moet, naast de hiervoor genoemde activiteiten, potentiële
bronnen van gevaar op de eenheid worden verwijderd.
Het is strikt verboden de venturi-inlaat te blokkeren met
uw handen of andere objecten, die zich bevindt op de
branderventilatoreenheid.
Obstructie kan backfi re veroorzaken van de voormengbrander.
VectiosTM PJ
NL-56
12 - OPTIES EN ACCESSOIRES
Transport en installatie
Houd de aanbevelingen in hoofdstuk 7.4 aan betreff ende het
omgaan met en plaatsen van de instelbare dakdoorvoer, en
hoe de PJ-eenheid op deze dakdoorvoer wordt gemonteerd.
Elektrische aansluiting van de brander
De branderregeling moet communiceren met de elektrische
schakelkast van de PJ-eenheid. De klant moet de kabels van de
brander aansluiten op de aansluitbox “BOX8-QUE” die zich in
de PJ-eenheid bevindt. Deze box is toegankelijk van hetzelfde
paneel als de aanzuigventilatoren.
Aansluiten van de uittredesensor
De aansluiting van de uittredetemperatuursensoren moet ter
plaatse worden uitgevoerd. Deze sensor wordt geleverd in de
elektrische schakelkast van de PJ-eenheid.
Voer de elektrische aansluiting van
de sensor (S3) uit op de aansluitbox
“BOX8-QUE” die zich in de PJ-eenheid
bevindt, met 2 x 1 mm
2
kabel.
Opmerking: deze kabel is niet meegeleverd
met de sensor.
Zie het aansluitschema en de
Vectic-elektronische regelbrochure,
meegeleverd met de eenheid.
Verwijder het deksel van de sensor voor de elektrische
aansluiting. Verwijder het deksel door deze linksom te draaien.
Om de juiste meting van de uittredetemperatuur te waarborgen,
wordt deze sensor op minimaal 1,5 meter afstand van de uittrede
gemonteerd op de boden van het kanaal en zo dicht mogelijk bij
het midden van dit kanaal. De sensor wordt in het luchtkanaal
gemonteerd met een speciale bevestigingsbeugel.
● Bevestig de beugel in het luchtkanaal;
● Plaats de staaf op de beugel op de benodigde diepte;
● Zet de schroef op de beugel vast.
S3
DPDT011000
40 46
GND B3
BOX8-QUE
BOX8-QUE
De volgende afbeelding toont de locatie van de aansluitbox
“BOX8-QUE”.
Opmerking: zie het aansluitschema bij de eenheid voor meer
gedetailleerde informatie over de bedrading.
Condens-
afvoer
1/2”M PVC
3 x M3x10 self-tapping male
Rotate to open
Rotate to close
Clamp for attaching to the duct
Screw to fix the probe
position (PT3.5x12)
61
120°
120°
25
42
No. 3 holes Ø 2.75
Ø 17
37,5
43,3
==
Detail of clamp dimensions (mm)
Klem voor bevestiging op het kanaal
3 x M3x10 zelftappend buitendr
3 gaten Ø 2,75
Draaien om
te openen
Detail klemafmetingen (mm)
Draaien om te sluiten
Schroef voor vastzetten
sensorpositie (PT3.5x12)
Aansluiting van de brandercondensafvoer
Deze eenheden zijn uitgerust met een aansluiting voor
het aftappen van de condensaatopvang van de brander.
Draadverbinding 1/2” M in PVC.
Om het afvoeren te ondersteunen, liggen de leidingen onder
afschot in de richting van de afvoer.
Wanneer de eenheid buiten wordt geïnstalleerd op een locatie
waar nooit lage temperaturen optreden, hoeft de aftapaansluiting
niet te worden verbonden met een leiding. Er moet eenvoudigweg
worden gewaarborgd dat het water vrij kan weglopen.
Wanneer het condensaat wordt afgevoerd in een leiding, dicht
deze dan niet direct af bij de condensafvoer. Wanneer het
water zou kunnen bevriezen in de leiding kan dit de afvoer van
condensaat blokkeren en kan het water zich ophopen in de
warmtewisselaar.
Initial location of the cables for connection:
Connection to be made by the customer:
PJ
unit Roofcurb
with burner
BOX8
QUE
2
1
2
1Burner
control
W49-QUE
W48-QUE
PJ
unit Roofcurb
with burner
BOX8
QUE
2
1
2
1Burner
control
W49-QUE
W48-QUE
PJ-eenheid
PJ-eenheid
Dakdoorvoer
met brander
Dakdoorvoer
met brander
Locatie van de kabels voor aansluiting:
Aansluiting door de klant:
Brander-
regeling
Brander-
regeling
VectiosTM PJ
NL-57
12 - OPTIES EN ACCESSOIRES
Aansluitingen op de rookgasafvoer
Terminal confi guratie
● Type B23P
Open verbrandingscircuit: de door de verbranding
geproduceerde gassen worden naar buiten afgevoerd, via
een wand of op het dak en de verbrandingslucht wordt direct
aangezogen van de locatie waar de uitrusting is geïnstalleerd.
In deze situatie, schrijven de normen UNI-CIG 7129 en
UNI-CIG 7131 de voorziening van passende ventilatoren op
de wand voor.
Selectierichtlijn
Wanneer de terminal niet direct wordt aangesloten op de
verwarmer en er daarom extra installatie nodig is, conform de
lengte van het kanaal, moet de diameter van de geselecteerde
terminals, verlengstukken en bochten worden gecontroleerd.
Na het maken van de route, moet het drukverlies van elke
component worden berekend. Elke component heeft een andere
drukverlieswaarde omdat het rookgasdebiet verschilt.
Het drukverlies over elke component moet bij elkaar worden
opgeteld. Controleer of het resultaat niet hoger is dan de
beschikbare waarde voor de gebruikte PCH-verwarmermodule.
Wanneer een verbrandingsluchttoevoerleiding is gemonteerd.
moeten de drukverliezen worden opgeteld bij het
rookafvoerdrukverlies.
Wanneer het totaal van de drukverliezen door de fi ttingen hoger
is dan de beschikbare druk aan de afvoer, moeten kanalen met
grotere diameter worden gebruikt en de berekening opnieuw
worden uitgevoerd. Een drukverlies hoger dan de beschikbare
druk aan de rookgasafvoer vermindert het thermisch vermogen
van de verwarmingsmodule.
Wanneer de kanaalinstallatie het gebruik van bochten nodig
maakt, moet de benodigde lengte worden afgetrokken van de
beschikbare lengte:
• Ø 80 radius bocht met 90° is gelijk aan = 2,1 m
• Ø 80 radius bocht met 45° is gelijk aan = 1,1 m
• Ø 100 radius bocht met 90° is gelijk aan = 3,5 m
• Ø 100 radius bocht met 45° is gelijk aan = 1,6 m
PCH model 020 034 045 065 080 105
Beschikbare druk aan de afvoer (Pa) 80 90 100 120 120 120
Component Drukverlies (Pa)
Ø 80 leiding (1 meter) 0,4 1,3 2,1 4,6 7,3 11,0
Ø 100 leiding (1 meter) 0,1 0,4 0,6 1,3 2,2 3,5
Ø 80 radius bocht 90° 0,9 2,8 4,4 9,5 15,0 22,2
Ø 100 radius bocht 90° 0,3 1,4 2,2 5,1 8,2 12,0
Ø 80 radius bocht 45° 0,5 1,4 2,2 4,6 7,3 11,0
Ø 100 radius bocht 45° 0,2 0,6 1,0 2,2 3,5 5,5
Ø 80 - 100 adapter 0,2 0,6 1,0 1,2 1,8 2,7
Ø 80 overdekte terminal 2,0 5,0 10,0 14,0 16,0 20,0
Ø 100 overdekte terminal 1,5 3,7 7,5 10,5 12,0 15,0
Belangrijk: de horizontale rookgasafvoersecties, die de
rookgasafvoer vormen, moeten onder licht afschot (1°- 3°) naar
de verwarmer worden geïnstalleerd, om het verzamelen van
condensaat in de afvoer te voorkomen.
Drukverlies voor terminals en afvoerkanalen:
Opmerking: het is verplicht een IP20-veiligheidsrooster te
plaatsen om te voorkomen dat vaste deeltjes met een diameter
groter dan 12 mm de verbrandingsluchttoevoer binnendringen.
Tegelijkertijd mag de opening niet groter zijn dan 8 mm.
● Type C13
Gesloten verbrandingscircuit (type “C”) aangesloten op een
horizontale terminal op de wand via de eigen kanalen.
● Type C33
Gesloten verbrandingscircuit (type “C”) aangesloten op een
verticaal geïnstalleerde terminal (op het dak) op de wand via
de eigen kanalen.
● Type C53
Gesloten verbrandingscircuit (type “C”) aangesloten met de
eigen kanalen verdeeld over twee terminals die naar gebieden
met verschillende drukken kunnen gaan (zoals één kanaal
aangesloten op het dak en de tweede aangesloten op de
wand).
● Type C63
Gesloten verbrandingscircuit (type “C”) aangesloten
op een goedgekeurde en afzonderlijk verkochte
verbrandingsluchttoevoer en verbrandingsafvoersysteem.
Deze PCH-brandermodule is uitgerust met een waterdicht
verbrandingscircuit en met een branderventilator bovenstrooms
van de warmtewisselaar.
Aansluiting op de rookgasafvoer, conform de installatie
van de verwarmer, kan worden uitgevoerd als type “C”,
met verbrandingsluchtaanvoer van buitenaf, of als type “B” waarbij
de verbrandingslucht wordt aangezogen vanuit de installatieplaats
van de verwarmer.
Wanneer de verwarmer buiten is geïnstalleerd, is een type
“B”-installatie ook een type “C”.
De verwarmer is gecertifi ceerd voor de volgende typen afvoer:
B23P-C13-C33-C43-C53-C63; voor meer informatie over de
typen afvoersystemen, zie de actuele regelgeving.
Voor aansluiting van de afvoer, moeten gecertifi ceerde leidingen
en klemmen worden gebruikt waarbij er rekening mee moet
worden gehouden dat de modules van het condenserende type
zijn. De volgende materialen moeten worden gebruikt:
● Aluminium met een dikte van minimaal 1,5 mm;
● Roestvrij staal met een dikte van minimaal 0,6 mm; het staal
moet een koolstofgehalte hebben van minimaal 0,2%.
Gebruik gesealde leiding om te voorkomen dat condensaat
van de leiding lekt. De sealing moet bestand zijn tegen een
temperatuur tussen 25 °C en 120 °C.
De rookgasafvoer hoeft niet te worden geïsoleerd om de
ophoping van water in de leidingen te voorkomen, omdat dit niet
nadelig is voor de verwarmer die is uitgerust met een waterslot.
Isoleer de leiding indien nodig om aanraken te voorkomen.
Gebruik voor de luchttoevoer:
● Aluminium met een dikte van minimaal 1,0 mm;
● Roestvrij staal met een dikte van minimaal 0,4 mm;
Belangrijk: de rookgasafvoer van de gasbrander is
niet meegeleverd met de eenheid. De uitvoering en
de installatie daarvan is de verantwoordelijkheid van
de installateur en moet voldoen aan alle geldende
richtlijnen en regelgeving op de installatielocatie.
Rookafvoer: 80 mm
inwendig ∅
VectiosTM PJ
NL-58
12 - OPTIES EN ACCESSOIRES
Gasaansluiting
Gebruik als gasleidingkoppelingen alleen met EC-gecertifi ceerde
componenten.
De PCH-module wordt compleet geleverd met een dubbele
gasklep, gasstabilisator en filter. Alle componenten zijn
gemonteerd binnen de branderbehuizing.
Voor het afronden van de installatie moet, zoals voorgeschreven
door de actuele normen, een trillingsdempende koppeling en
een gasklep worden gemonteerd.
Opmerking: Een EN216 gecertifi ceerd gasfi lter met fi ltratieniveau
lager of gelijk aan 50 micron moet worden gebruikt, zonder
gasstabilisator. Een fi lter voor een breed gasgebied moet worden
gebruikt omdat het standaard geleverde fi lter, bovenstrooms van
de gasklep een beperkt bereik heeft.
Wanneer de brander gedurende langere tijd niet gaat
worden gebruikt, moet de gaskraan worden gesloten.
Belangrijk: Sluit voor correct onderhoud de PCH-module aan
via een afdichting en pakking. Vermijd het gebruik van een
schroefdraadverbinding direct op de gasaansluiting.
Zet tijdens de installatie de externe gastoevoerleiding vast maar
overschrijdt een aantrekkoppel van 150 Nm niet.
Belangrijk: Het is absoluut verboden gas aan het circuit toe te
voeren met een druk hoger dan 60 mbar. Dergelijke drukken
kunnen de klep breken.
Wanneer de druk hoger is dan 60 mbar moet een drukreduceer
worden geïnstalleerd op tenminste 10 m afstand en er mag geen
drukstabilisator worden gemonteerd tussen de drukreduceer
en de verwarmer.
Verklaring:
1. Hoofdmagneetklep brandergas
2. Magneetklep waakvlamgas
3. Drukstabilisator:
4. Veiligheidsgasmagneetklep
5. Gasfi lter (kleine sectie)
6. Trillingdempingskoppeling
7. Gasfi lter (grote sectie)
8. Gasklep
Gastoevoer:
Ø 3/4’’
Gastype Gasinstellingen PCH020 PCH034 PCH045 PCH065 PCH080 PCH105
min. max. min. max. min. max. min. max. min. max. min. max.
G20
Cat. E-H
Toevoerluchtdruk mbar 20 [min 17-max 25]
Ø sproeier waakvlam mm 0,7
Gasverbruik (15 °C-1013 mbar) m3/u 0,51 2,01 0,80 3,69 0,90 4,44 1,31 6,88 1,74 8,68 2,22 10,58
Kooldioxide - CO2 gehalte % 8,8 9,1 8,7 9,1 8,7 9,1 8,7 9,1 8,7 9,1 8,5 9,1
Rookgastemperatuur ºC 39 113 31 94 30 94 31 86 26,5 70 28 80
Rookgasmassadebiet (max.) kg/u 31 57 72 107 135 165
Gasvlinderklep mm 5,8 7,4 7,5 11,0 12,2 15,8
G25
Cat. L-LL
Toevoerluchtdruk mbar 25 [min 17-max 30] (20 voor Duitsland)
Ø sproeier waakvlam mm 0,7 (0,75 voor Duitsland)
Gasverbruik (15 °C-1013 mbar) m3/u 0,59 2,34 0,93 4,29 1,05 5,17 1,53 8,00 2,02 10,1 2,21 12,30
Kooldioxide - CO2 gehalte % 8,8 9,0 8,6 9,0 8,8 8,9 8,8 9,2 8,6 8,9 8,8 9,0
Rookgastemperatuur ºC 3911331943094318626702880
Rookgasmassadebiet (max.) kg/u --
Gasvlinderklep mm 7,4 8,9 8,9 Niet nodig Niet nodig Niet nodig
G30
Cat. 3B-P
Toevoerluchtdruk mbar 30 [min 25-max 35] - 50 [min 42,5-max 57,5]
Ø sproeier waakvlam mm 0,51
Gasverbruik (15 °C-1013 mbar) m3/u 0,40 1,58 0,63 2,90 0,71 3,49 1,03 5,39 1,49 6,80 1,70 8,30
Kooldioxide - CO2 gehalte % 10,8 11,4 10,8 11,5 10,8 10,9 10,7 11,3 10,1 10,3 10,4 10,6
Rookgastemperatuur ºC 39 113 31 94 30 94 31 86 26,5 70 28 80
Rookgasmassadebiet (max.) kg/u --
Gasvlinderklep mm 3,7 5,0 5,2 6,5 7,0 9,3
G31
Cat. 3P
Toevoerluchtdruk mbar 30 [min 25-max 35] - 37 [min 25-max 45] - 50 [min 42,5-max 57,5]
Ø sproeier waakvlam mm 0,51
Gasverbruik (15 °C-1013 mbar) m3/u 0,39 1,55 0,62 2,85 0,70 3,43 1,01 5,31 1,34 6,70 1,47 8,18
Kooldioxide - CO2 gehalte % 9,3 9.,8 9,2 9,7 9,3 9,4 9,4 9,6 9,3 9,6 9,5 9,8
Rookgastemperatuur ºC 39 113 31 94 30 94 31 86 26,5 70 28 80
Rookgasmassadebiet (max.) kg/u 24 45 58 84 107 130
Gasvlinderklep mm 3,7 5,0 5,2 6,5 7,0 9,3
Gasinstellingen voor GAS G25.3 - cat. K (Nederland), G25.1 - Cat. S (Hongarije), G2.350 - Cat. Ls (Polen) en G27 - Cat. Lw [ex GZ41.5] (Polen) zijn te vinden in de
installatie- en onderhoudshandleiding van de fabrikant (APENGROUP), meegeleverd met de eenheid.
1 2 3 4 5 6 7 8
Included in the burner module To be carried out
by the installer
Meegeleverd met de brandermodule Te verzorgen door
de installateur
VectiosTM PJ
NL-59
12 - OPTIES EN ACCESSOIRES
Land Categorie Gas Druk
(mbar)
Gas Druk
(mbar)
Oostenrijk,
Zwitserland II2H3B/P G20 20 G30/G31 50
België<70 kW I2E(S)B,I3P G20/G25 20/25 G31 37
België>70 kW I2E(R)B,I3P G20/G25 20/25 G31 37
Duitsland II2ELL3B/P G20/G25 20 G30/G31 50
Denemarken,
Finland,
Griekenland,
Zweden,
Noorwegen,
Italië, Tsjechische
Republiek,
Estland, Litouwen,
Slovenië, Albanië,
Macedonië,
Bulgarije,
Roemenië,
Kroatië, Turkije,
Azerbeidzjan
II2H3B/P G20 20 G30/G31 30
Spanje, Verenigd
Koninkrijk,
Ierland, Portugal,
Slowakije
II2H3P G20 20 G31 37
Frankrijk II2Esi3P G20/G25 20/25 G31 37
Luxemburg II2E3P G20/G25 20 G31 37/50
Nederland II2EK3B/P G20/G25.3 20/25 G30/G31 30
Hongarije II2HS3B/P G20/G25.1 25 G30/G31 30
Cyprus, Malta I3B/P -- -- G30/G31 30
Letland I2H G20 20
IJsland I3P -- -- G31 37
Polen II2ELwLs-
3B/P
G20/G27/
G2.350 (*) 20/13 G30/G31 37
Rusland II2H3B/P G20 20 G30/G31 30
Landentabel - gascategorie:
(*) Zie de beschikbare branders met G2.350.
Ombouwen van type brandergas
Ombouwen naar LPG
De gasbrander wordt geleverd ingesteld op aardgas en met een
set voor ombouwen naar LPG, die het volgende bevat:
● Gekalibreerde gasdoorlaatplaat;
● Waakvlamsproeier
● Lijmplaat “Equipment converted...”.
De set wordt niet geleverd in landen waar de ombouw verboden is.
Volg de instructies hierna voor ombouw van de eenheid:
● Ontkoppel van de voedingsspanning;
● Open de binnenkant van de brandermodule door de
4 inbusschroeven te verwijderen die het frontpaneel
bevestigen;
Ombouw naar gas G25 - G25.1 - G25.3 - G27
Ombouw voor gassen van G20 naar G25 of G25.1 of G25.3 of
G27 is alleen toegestaan voor landen met categorie II2ELL3B/P
[Duitsland], II2Esi3P [Frankrijk], II2E3P [Luxemburg] en categorie
II2HS3B/P [Hongarije] en categorie II2ELwLs3B/P [Polen].
Voor landen in categorie II2EK3B/P [Nederland] wordt de
eenheid als ingesteld en ingeregeld voor G20 of G25.3 geleverd.
Ombouw van het gassoort naar een ander gassoort mag alleen
door geautoriseerde service centres worden uitgevoerd.
Opmerking: de ombouwset naar G25, G25.1 en G27 wordt alleen
op aanvraag geleverd. De ombouwset naar G25 is opgenomen
in de standaard leveringsomvang voor Frankrijk, Duitsland en
Luxemburg.
Ombouw naar G25 en/of G25.1, G25.3, G27 waar mogelijk,
bestaat uit:
● Plaatsen van de doorlaatplaat (conform de gassoort en het
model van de uitrusting).
Ontsteek na de ombouw de brander en volg de stappen
behorend bij de ombouw naar LPG.
Plak tenslotte de typeplaat “Equipment converted for gas G25....”
op het toestel
● Vervang tussen de gasleiding en de venture,
de gasdoorlaatplaat (aardgas) door degene die is meegeleverd
met de set (voor LPG);
● Vervang de waakvlamsproeier (aardgas) door degene uit de
set (LPG);
● Schakel de voedingsspanning weer in en bereid de verwarmer
voor op ontsteking;
● Waarborg terwijl de starelektrode vonkt, dat er geen
gaslekkage optreedt.
Wanneer de brander brandt en werkt op maximale capaciteit,
moet worden gecontroleerd of:
● De klepinlaatdruk overeenkomt met de waarde dit nodig is
voor de gassoort die u gebruikt;
● De verbrandingsanalyseprocedure wordt uitgevoerd zoals
beschreven in het hoofdstuk “Analyse van de verbranding”;
● Het gehalte CO
2
binnen de grenswaarden ligt zoals
gespecificeerd voor de gebruikte gassoort (tabellen in
hoofdstuk “Gasaansluiting”). Wanneer een andere waarde
wordt vastgesteld, moet deze worden gewijzigd via de
instelschroef: door inschroeven wordt het CO
2
-gehalte lager,
door losdraaien hoger.
Opmerking: de verwarmer met LPG is ingesteld voor G31
gas. Wanneer de eenheid in plaats daarvan met G30 werkt,
is het noodzakelijk om de instelling voor CO
2
te controleren
en eventueel bij te stellen conform de tabel in het hoofdstuk
“Gasaansluiting”.
● De venture-aansluiting van de gasklep niet lekt.
Na het ombouwen en inregelen van de eenheid, moet de
typeplaat waarop “Equipment regulated for natural gas” staat
worden vervangen door de typeplaat uit de set waarop staat
“Equipment converted ...”.
M6 inbusschroeven
Calibrated GAS
orifice plate
Gaskets
Afdichtingen
Gekalibreerde
GAS-doorlaatplaat
VectiosTM PJ
NL-60
Bedrijfscyclus van de brander
12 - OPTIES EN ACCESSOIRES
Na detectie van de waakvlam, opent het toestel de hoofdgasklep
EV2 [C] om gas toe te voeren aan de hoofdbrander.
Na een periode van gelijktijdig werken van de twee branders
(waakvlam en hoofd), sluit de modulatie-PCB het gas van de
EVP-klep uit en schakelt de waakvlambrander uit [D].
Één enkele elektrode detecteert de vlam zowel voor de
waakvlambrander als voor de hoofdbrander.
Het ontstekingsprogramma steekt de brander aan voor
een verwarmingsvermogen van gemiddelde grootte, welke
overeenkomt met circa 30% van het maximale vermogen.
Wanneer de vlam enkele seconden is gestabiliseerd bij
ontstekingsvermogen, begint de brander het vermogen te
moduleren om maximaal vermogen te bereiken, indien nodig,
over een bepaalde tijdsperiode zoals geprogrammeerd in de
modulatie-PCB.
Tijdens bedrijf zal de modulatie-PCB het vermogen van de
brander proportioneel regelen met de spanning (0-10 VDC)
over de aansluitklemmen.
Wanneer er meerder vermogensmodules zijn, kan het
0-10 VDC-signaal één of meer modules in cascade uitschakelen.
● Uitschakelen van de brander:
Wanneer de warmtevraag afneemt, gesignaleerd via een
spanning lager dan de ingestelde grenswaarde (0,5 V),
schakelt de modulatie-PCB de brander [E] uit. De ventilator
blijft de verbrandingskamer spoelen gedurende een
vooringestelde tijdsperiode [F].
Openen van een contact (zie elektrische schema) stopt altijd
de brander zonder een storing te veroorzaken.
● Beveiligingsthermostaat:
Een beveiligingsthermostaat met automatische reset en positie
veiligheidsinstelling is geïnstalleerd op de verwarmermodule.
Het verbreken van het meetelement correspondeert met een
beveiligingsingreep.
Wanneer de thermostaat ingrijpt, via de vlambewakingsuitrusting,
stopt de brander en wordt de vlamuitrusting geblokkeerd.
De blokkering van de vlamuitrusting, veroorzaakt door de
beveiligingsthermostaat, wordt gesignaleerd op de LC-display
van de CPU PCB op de machine met F20. De blokkering
wordt geclassifi ceerd als “niet-vluchtig” en moet handmatig
worden gereset.
Bij de beveiligingsthermostaat, is een NTC1-sensor
ingesteld op de waarde van de ST1-parameter die het
verwarmingsvermogen van de brander verlaagt onafhankelijk
van het binnenkomende 0-10 VDC-signaal wanneer deze
het setpoint bereikt. De sensor bewaakt de verhouding
verwarmingsvermogen/koelluchtdebiet. Veranderen van de
ST1-waarde wordt afgeraden.
Analyse van de verbranding
Wacht tot de verwarmer is ingeschakeld. Controleer of de
verwarmer werkt op maximaal vermogen via één van beide
methoden hieronder:
● Controleer of het Tin ingangssignaal gelijk is aan 10 V;
● Open via het LC-display het REG-menu, en gebruik vervolgens
de Hi- en Lo-instellers voor instelling op maximaal of minimaal
vermogen (zie hoofdstuk “Regelen van de gasbrander”).
Controleer bij maximaal vermogen weer of de ingangsdruk in
de klep overeenkomt met de benodigde waarde en stel dit bij
indien nodig.
Voer een verbrandingsanalyse uit om te verifi ëren dat het
CO
2
-gehalte overeenkomt met de waarden in de tabel in het
hoofdstuk “Gasaansluiting”.
Wanneer de meetwaarde verschilt, verdraai dan de instelschroef
op de venturipijp. Losdraaien van de schroef verhoogt het
CO
2
-gehalte, inschroeven zal het gehalte verlagen.
Stel de verwarmer in op minimaal vermogen en controleer of
het CO
2
-gehalte overeenkomt met de waarden in de tabellen
in het hoofdstuk “Gasaansluiting”. Wanneer de waarden niet
overeenkomen, kan het CO
2
gehalte door in- of uitschroeven
van de off setschroef worden aangepast waarna de procedure
moet worden herhaald.
Pilot burner
Electrode of
detection
Electrode o
f
ignition
Burner unit
EVP
Gas valve
EV1 and EV2
EV1 en EV2
elektrode van
ontsteking
Detectie-
elektrode
Brandereenheid Waakvlambrander
Gasklep
EVP
● Branderbedrijf:
Wanneer de eenheid warmte vraagt, start de modulatie-PCB
de bedrijfscyclus. Het geeft de vlambewakingsapparatuur
toestemming om te starten.
De uitrusting zal direct de brander [A] gaan ventileren en de
verbrandingskamer voorspoelen gedurende een vooringesteld
tijdsperiode.
Na het voorspoelen start de ontstekingsfase: de uitrusting
opent magneetklep EV1 en, parallel, magneetklep EVP die
gas toevoert aan de waakvlambrander [B].
On/off signal
Burner fan
EVP - pilot light flame
EV1 - 1st electromagnetic valve gas
EV2 - 2nd electromagnetic valve gas
A BC D E F
Aan/uit-signaal
Branderventilator
EVP - waakvlam
EV1 - 1e elektromagnetische klep gas
EV2 - 2e elektromagnetische klep gas
Venturi
Gas intake
pressure
connector
(IN)
OFFSET
adjustment
screw
OFFSET
pressure
intake
(Pascal)
CO2 adjustment
PCH020, PCH034, PCH045, PCH065, PCH080
CO2 adjustment
PCH105
PCH020, PCH034, PCH045, PCH065, PCH080 PCH105
OFFSET
druk-
inlaat
(Pascal)
OFFSET
instel-
schroef
CO
2
instel-
Venturi CO
2
instel-
Gasinlaat
druk-
aansluiting
(IN)
VectiosTM PJ
NL-61
12 - OPTIES EN ACCESSOIRES
● Lucht/gas voormengbedrijf:
De PCH-verwarmer is uitgerust met een brander die lucht en
gas compleet voormengt. Met mengen van lucht/gas vindt
plaats bij de waaier op de motorventilator.
De lucht dit binnenkomt naar de waaier via de venturipijp creëert
een vacuüm. Het vacuüm in de venturi wordt gestabiliseerd
door de gasklep, die pneumatisch wordt gestuurd.
De luchtdruk/gasdruk-verhouding is 1:1. Deze verhouding
kan worden gecorrigeerd via de off set-instelschroef (op de
gasklep). De verwarmer wordt geleverd met ingestelde off set
en verzegelde schroef.
Een tweede instelling kan worden uitgevoerd met de schroef op
de venturi, die de waarde van de maximale gascapaciteit regelt
en het gehalte kooldioxide (CO
2
) in de uitlaatgassen bepaalt.
Deze instelling is ook in de fabriek uitgevoerd. De schroef is
niet verzegeld om omzetting voor een ander gassoort mogelijk
te maken, indien nodig.
De modulatie-PCB, gemonteerd op de verwarmer,
bestuurt het motortoerental (in tpm) afhankelijk van het
verwarmingsvermogen dat door de omgeving wordt
gevraagd. Variëren van het motortoerental verandert het
luchtdebiet en daarmee het gasdebiet. Minimale en maximale
toerentalwaarden voor de ventilator zijn geprogrammeerd
in de PCB en kunnen door de gebruiker of installateur niet
worden gewijzigd.
Regeling van de gasbrander
Belangrijk: alle door de klant uit te voeren aansluitingen
zijn aangegeven op het elektrisch schema meegeleverd
met de eenheid.
● Elektronische regeling eenheid:
De Vectic-regelaar heeft een proportionele uitgang 0-10 V (Y2)
waarop een proportionele aardgas- of propaangasservomotor
kan worden aangesloten.
De branderaansluiting wordt geregeld door de regelaar,
in VERWARMINGS-modus, via een AAN/UIT-signaal van de
digitale uitgang NO5
Er kan worden gekozen uit drie bedrijfsmodi voor de brander:
- Werking van de brander als één of twee elektrische
verwarmingsstanden (beide opties niet compatibel).
- Werking in plaats van de compressoren.
- Werking in plaats van de compressoren wanneer
de buitentemperatuur lager is dan de ingestelde waarde
(5 ºC standaard).
Wanneer de aanzuigtemperatuur tot onder de ingestelde
waarde voor de branderverbinding afneemt, gaat de brander
in bedrijf. De regeling van het vermogen is overeenkomstig
de temperaturen van de uittredelucht en de aanzuiglucht.
De regeling vergelijkt beide temperaturen. Wanneer de
aanzuigluchttemperatuur overmatig hoog is, bepekt de regeling
het geleverde vermogen van de brander ondanks de vraag.
Deze vergelijking voorkomt de stratifi catie van hete luchtmassa's
en houdt de uittredetemperatuur onder de veiligheidswaarde
(55 ºC standaard), die de brander doet stoppen.
Verder vergelijkt de regelaar de uittredetemperatuur en de
omgevingstemperatuur om het thermisch comfort te verbeteren.
● Branderregeling:
De gasbrander heeft een eigen CPU-SMART PCB printkaart
geïntegreerd die het bedrijf en de veiligheidsinrichtingen
aanstuurt.
De kabels “W48-QUE” en “W49-QUE” met de benodigde aders
voor de aansluiting van de CPU-SMART PCB printkaart met
de PJ-eenheid moet worden aangesloten op de aansluitbox
“BOX8-QUE” die zich in de PJ-eenheid bevindt (zie hoofdstuk
“Elektrische aansluiting van de brander”.
De gasbrander heeft een eigen regeling. De Vectic-regelaar
ontvangt alleen een beveiligingssignaal van de brander in
geval van een storing (digitale ingang DI5). Dit signaal geeft
alleen de storing aan.
● Fxx-storingen:
De modulatie-PCB kan onderscheid maken tussen
30 verschillende typen storingen. Dit waarborgt een accurate
diagnose. De codes en mogelijke oorzaken van storingen
worden in deze handleiding opgesomd.
Voor meer serieuze storingen waarvoor een handmatige
reset nodig is, moet het LC-display worden gebruikt voor
het resetten van de CPU PCB op de machine door de pijlen
tegelijkertijd in te drukken.
CPU-SMART PCB
burner control
Supply fan
Switch on signal
J13 - NO5
(Vectic control)
Connector M1
Connector M2
230 - I - 50Hz
47 48
49 404142434445
W48-QUE W49-QUE
Inschakelsignaal
J13 - NO5
(Vectic control)
Aanvoerventilator
Connector M2
CPU-SMART PCB
branderregeling
Connector M1
CPU PCB LCD
Detail CPU-SMART PCB printkaart
CPU PCB LCD
Connector Burner Fan Modulation
ON/OFF Connector
ALARM Connector
NTC1 Connector
0-10Vdc Connector
Connector Burner
Fan Power Supply
Connector Electrical
Power Supply 230 Vac Equipment PCB
CPU-SMART PCB
Modbus Connector
Modbus-connector
NTC1-connector
Connector modulatie branderventilator
AAN/UIT-connector
ALARM-connector
CPU-SMART PCB
Uitrusting PCB
0-10 VDC-connector
Connector brander-
ventilator capaciteit
Connector elektrische
voedingsspanning 230 VAC
VectiosTM PJ
NL-62
12 - OPTIES EN ACCESSOIRES
Door de toegangsdeur aan de binnenkant van de brander te
verwijderen, wordt de CPU-SMART PCB zichtbaar :
● Branderbeveiliging tegen lage buitentemperaturen (optie):
Bij buitentemperaturen onder
-14 ºC n.b., is een beschermingsset
tegen lage temperaturen leverbaar.
De set bestaat uit een 55 W elektrische
verwarming en een NTC-sensor.
De branderregeling stuurt de
elektrische verwarming aan om een
constante temperatuur binnen de
branderbehuizing hoger dan +1 °C te
behouden.
● Interface-paneel:
Elke PCH-verwarmer is standaard
uitgerust met een multifunctioneel
LCD-paneel in de branderbehuizing,
welke wordt gebruikt voor het regelen,
configureren en diagnostiseren
van alle bedrijfsparameters van de
uitrusting.
Het instrumentpaneel is uitgerust met
een rood 3-cijferig LC-display en vier
functietoetsen: ↑ , ↓ , ESC en ENTER.
Met het display kan de gebruiker
de verwarmerbedrijfsmodus en de
storingen weergeven. Ons service centre kan hiermee de
bedrijfsparameters wijzigen.
Voor het veranderen van parameters is een wachtwoord nodig.
- Navigeren door het menu:
Het menu heeft drie niveaus. Het eerste is zichtbaar zonder
dat een wachtwoord hoeft te worden ingevoerd, voor het
tweede en derde niveau zijn verschillende wachtwoorden
nodig.
Gebruik de pijlen om door de menu's te scrollen:
↑ (pijl omhoog) en ↓ (pijl omlaag). Druk op ENTER om
het menu te selecteren en nogmaals om de parameter te
selecteren. Verander de parameter met de pijlen en bevestig
de verandering door op ENTER te drukken. Druk op ESC
om de parameter of het menu te verlaten. Wanneer u de
programmeerfunctie verlaat, zal het programma na circa
10 minuten het menu verlaten een teruggaan naar het
venster “machinestatus”.
Druk voor het veranderen van de parameters op de
pijltoetsen: ↑ (pijl omhoog) indrukken verhoogt de parameter
met 1, ↓ (pijl omlaag) indrukken verlaagt het met 1.
Door beide pijltoetsen tegelijkertijd gedurende minimaal
3 seconden in te drukken wordt de scrollsnelheid door de
parameters verhoogd.
Druk tenminste 3 seconden op ENTER om
de parameterverandering te bevestigen.
De parameterverandering wordt gesignaleerd door één keer
knipperen van het display.
Alle submenu's worden van beneden naar boven doorlopen
en beginnen opnieuw wanneer het eind van het menu is
bereikt.
- Invoeren van het wachtwoord:
• Gebruik vanuit het beginscherm (ON/OFF/rdy/FXX)
de toetsen ↑ (pijl omhoog) en ↓ (pijl omlaag) om de
ABI-functie te bereiken en houd de ENTER-toets
3 seconden ingedrukt;
• Stel het wachtwoord in het menu ABI in en bevestig
dit met ENTER; houd deze circa 3 seconden ingedrukt
(een knipperend display geeft aan dat de parameter is
opgeslagen);
• Druk op ESC en keer met de toetsen ↑ en ↓ terug naar
het beginscherm (ON/OFF/rdy/FXX); druk op ENTER
gedurende 3 seconden;
• Gebruikt de pijltoetsen ↑ en ↓ om naar het gewenste
menu-item te gaan (Flt, I/O, SET, PAR);
• Druk op ENTER om de functie te openen;
• Gebruik de pijltoetsen ↑ en ↓ om de parameters te
selecteren die moeten worden weergegeven en bewerkt;
• Druk op ENTER om de parameterwaarde weer te geven;
• Gebruik de pijltoetsen ↑ en ↓ om de waarde te bewerken
(alleen SET en PAR);
• Druk op ENTER om de wijziging te bevestigen;
• Druk, om de parameter en het menu te verlaten, op ESC
tot het beginscherm wordt getoond (ON/OFF/rdy/FXX).
- Bekijken van de branderstatus:
De machinestatus wordt op het display getoond via de
volgende meldingen:
rdy: De machine is ingeschakeld zonder brandervlam;
het wacht op het ON-commando en/of de warmtevraag van
het kamertemperatuurmeetsysteem.
On: De machine is ingeschakeld met brandervlam of is in
de ontstekingsfase.
Off: De machine is uitgeschakeld via de bediening op de
LCD. Elke warmtevraag wordt genegeerd. Om de brander
te ontsteken, moet het LCD “bedrijfsstatus ON” tonen;
Fxx: Storing gedetecteerd.
Tijdens normaal bedrijf, zal het display On tonen als de
brander is ingeschakeld en rdy wanneer de verwarmer is
uitgeschakeld of de kamertemperatuur is bereikt.
Lucht wanneer de EST-functie in het menu FUN per abuis
is geselecteerd; verander FUN in ON of OFF.
In geval van communicatieproblemen tussen de
CPU-SMART PCB van de brander en het LCD-paneel,
knippert de tekst CPU op het display wanneer het probleem
door de CPU wordt veroorzaakt. Drie knipperende punten
zullen worden getoond wanneer het probleem wordt
veroorzaakt door de display-PCB. Controleer indien nodig
of het display en de PCB correct zijn aangesloten en dat de
kleine kabel RJ11 goed vastzit in de connector.
CPU-SMART PCB
Interface
panel
Burner
hosing
Brander
behuizing
Interface
paneel
CPU-SMART PCB
VectiosTM PJ
NL-63
12 - OPTIES EN ACCESSOIRES
Waarschuwing: Het vlambewakingssysteem onthoudt het
aantal handmatige resets dat gedurende de levensduur wordt
uitgevoerd. Bij vijf uitgevoerde resets binnen een periode
van 15 minuten, zonder dat een vlam wordt ontstoken en
gedetecteerd, zal de uitrusting overgaan in een “getimede”
blokkering (F13). In dat geval moet 15 minuten worden
gewacht voor opnieuw resetten. Druk op de resetknop op de
uitrusting om deze blokkering direct te resetten.
Opmerking: wanneer de beveiligingsthermostaat (STB) open
is voor het starten van de opstartcyclus (dit kan bijvoorbeeld
worden veroorzaakt door lage temperaturen), wordt de
waakvlamontstekingsuitrusting in “stand-by” gehouden en
blokkering F15 wordt getoond.
● Analyse van blokkeringen - storingen
De CPU-SMART stuurt twee type blokkeringen:
- Preventieve; waarschuwt de gebruiker dan de
PCH-verwarmer onderhoud nodig heeft;
- Operationele; stopt de PCH-verwarmer om
veiligheidsredenen of om de correcte werking te waarborgen.
Voor bepaalde operationele blokkeringen zijn handmatige
resets nodig, andere resetten zichzelf wanneer het probleem
is opgelost.
Hierna volgt een complete lijst van storingen, mogelijke
oorzaken en mogelijke oplossingen.
● Reset:
Met de modulatie-PCB kan de gebruiker meer dan dertig
verschillende oorzaken van storingen identifi ceren. Hierdoor is
het mogelijk zeer nauwkeurig op elke gebeurtenis te reageren.
Druk voor het resetten van de storingen tegelijkertijd
gedurende enkele seconden op de beide pijltoetsen.
Wanneer de ontsteking mislukt, probeert het
vlambewakingssysteem dit vier keer opnieuw. Na vier mislukte
pogingen, wordt geblokkeerd en wordt de code F10 getoond.
De storingscode en de oorzaak van de storing wordt getoond
in de STORING-tabel in de volgende paragraaf.
Wanneer het vlambewakingssysteem is geblokkeerd
(codes F10 tot F20), is het ook mogelijk deze te ontgrendelen
via de knop op de uitrusting zelf. Deze blokkering wordt
gesignaleerd via een led die gaat branden op de uitrusting.
- Eerste menuniveau:
De volgende menu's zijn aanwezig op het eerste niveau:
Machinestatus geeft informatie over het bedrijf van de
PCH (ex. rdy, ON, enz.);
FUN vanuit FUN is het mogelijk de functie ON, OFF of EST
te selecteren (kies niet EST);
REG met dit menu kan de gebruiker de brander
forceren naar een minimaal of maximaal vermogen voor
verbrandingstesten. Het keert automatisch terug naar de
voorgaande positie aan het eind van de vooringestelde
periode (10 minuten);
TIN maakt het voor de gebruiker mogelijk de waarde van
het 0-10 VDC-signaal af te lezen dat de PCH binnenkomt;
Pra niet gebruikt;
ABI gebruikt voor invoer van het wachtwoord (PWD) voor
toegang tot de menu's van het tweede en derde niveau.
Invoeren van het wachtwoord 001 geeft toegang tot het
tweede niveau waarbij setpoint- en I/O-menu's beschikbaar
komen.
Invoer van het tweede wachtwoord geeft toegang tot het
derde niveau. Dit wachtwoord moet direct bij de CIAT
technical service worden aangevraagd.
Storing Omschrijving Oorzaak Oplossing
Blokkade veroorzaakt door vlam - afhankelijk van de TER-uitrusting
F10
Vlam kan niet worden
ontstoken na 4 pogingen
door de uitrusting
• Fase en nul omgekeerd.
• Aarddraad niet aangesloten.
• Fase-fase verbinding
zonder nul.
• Opstartelektrode defect of
slecht gepositioneerd
• Detectie-elektrode defect of
slecht gepositioneerd
• Detectie-elektrode die
beweegt of verbindt met het
aardsysteem indien actief.
• Laag CO2-gehalte
Handmatige
reset
F11 Slecht getimede vlam
F12
Ontstekingsstoring;
niet zichtbaar.
De teller, getoond in de
historielijst, geeft aan of
de verwarmer problemen
heeft gehad met de
ontsteking
F13
De TER-uitrusting
accepteert het
resetcommando van
CPU-SMART niet
TER heeft 5 resetpogingen
afgerond binnen een periode
van 15 minuten.
Wacht
15 minuten
of gebruik
de resetknop
op de
uitrusting
F14
Communicatie ontbreekt
tussen TER-uitrusting en
CPU gedurende meer
dan 60 s
TER uitrusting of
CPU-SMART PCB defect Auto-reset
F15
De CPU-SMART
PCB zendt het
ontstekingssignaal
naar de uitrusting.
Na 300 seconden, heeft
de uitrusting de vlam nog
niet ontstoken
Beveiligingsthermostaat
blokkering opstarten
Controleer
sluiten
contact
TER uitrusting defect Handmatige
reset
F16 Algemene
uitrustingsblokkering TER uitrusting defect Handmatige
reset
F17
Interne storing van
TER-uitrusting die geen
resetcommando van
CPU-SMART accepteert
TER uitrusting defect
Handmatige
reset van
uitrusting
Blokkeringen veroorzaakt door temperatuur (beveiligingsblokkeringen)
F20
Activeren
beveiligingsthermostaat
STB
• Te hoge luchttemperatuur
vanwege gebruik aan
luchtcirculatie
• Beveiligingsthermostaat
defect of niet aangesloten
Handmatige
reset
Blokkering FAN - branderventilator
F30 Ventilatortoerental te laag
in opstartfase - VAG
Branderventilator defect.
FAN elektrische kabels
defect of niet aangesloten
Handmatige
reset
F31 Ventilatortoerental te hoog
in opstartfase - VAG
Handmatige
reset
F32
Ventilatortoerental
tijdens bedrijf buiten de
minimum en maximum
parameters - VAG
Handmatige
reset,
autoreset
na 5 min.
NTC-sensoren defect of ontbreken
F41 Sensor NTC1 fout,
luchttoevoertemperatuur
Sensorsignaal afwezig of
sensor defect Auto-reset
Te hoge temperatuur
F51
De temperatuur van
de luchttoevoersensor
NTC1>TH1
• Het minimale
verwarmingsvermogen van
de PCH verwarmermodule
is overgedimensioneerd ten
opzichte van het benodigde
verwarmingsvermogen voor
de omgeving.
• Controleer de TH1 param. -
luchttoevoersetpoint.
Auto-reset
als NTC1<
TH1-15
Spanning ontbreekt
F75
Geen spanning
tijdens bedrijfscyclus
(uitgezonderd stand-by);
de storing is niet zichtbaar
op de afstandsbediening
maar wordt alleen geteld.
Geen spanning tijdens
bedrijf Auto-reset
Interne storing van CPU-SMART PCB
F00 Interne storing van
CPU-SMART PCB
Voer een handmatige reset
van de PCB uit; vervang
de CPUSMART als het
probleem blijft bestaan
Handmatige
reset
VectiosTM PJ
NL-64
12 - OPTIES EN ACCESSOIRES
12.15 Koelterugwincircuit (CR en CT installaties)
Thermodynamisch circuit voor de terugwinning van afgezogen
luchtenergie, met onafhankelijke en proportionele regeling,
aangepast op de luchtverversingsvoorschriften teneinde de
COP en EER van de eenheid te verbeteren.
Het circuit bestaat uit:
● EC-aanzuigplugventilator.
● Luchtcircuit bestaande uit batterijen met koperen leidingen
en aluminium lamellen.
● Elektronisch expansieventiel.
● Hermetische compressor van het scroll-type, met akoestische
isolatieafdekking, die is gemonteerd op trillingsdempende
voeten.
● Carterverwarming.
● 4-weg omkeerklep.
● Antizuur vochtafscheidingsfi lter.
● Hoge- en lagedrukopnemers.
● Condenswateropvangbak, met een kunststof afvoeraansluiting
1/2” M gasdraad.
Toegang tot het terugwincircuit
De vulafsluiter, geplaatst in de vloeistofl eiding, is toegankelijk
via de compressorbehuizing op circuit 2 na verwijderen van het
communicatiepaneel tussen beide circuits.
Toegangspaneel tot
compressorbehuizing
op circuit 1
Toegangspaneel tot
compressorbehuizing
op circuit 2
Terugwinnings-
compressor
Vulafsluiter
Toegangspaneel tot
compressorbehuizing op circuit 2
Vulafsluiter
Terugwin-
compressor
De vulafsluiter (schrader) moet worden gebruikt om
de koudemiddelinhoud van het terugwincircuit aan te
passen wanneer deze lager is dan gewenst.
Modellen met 2 circuits (IPJ - 0200 tot 0400)
Condenswateropvangbak
Hoofd-
circuit(s)
aftappunt
Terugwin-
circuit
aftappunt
RPJ / IPJ 0090 tot
0120
0140 tot
0190
0200 tot
0240
0280 tot
0400
Type koelmiddel R-410A
Vulling R-410A (kg) 1,7 2,5 3,0 3,4
Milieu-invloed (tCO2eq) 3,5 5,2 6,3 7,1
Olievolume (l) 0,7 1,2 1,7 1,8
Type olie Copeland 3MAF 32cST, Danfoss POE 160SZ,
ICI Emkarate RL 32CF, Mobil EAL Artic 22CC
Specifi caties van het terugwincircuit
RPJ / IPJ 0090 tot
0120
0140 tot
0190
0200 tot
0240
0280 tot
0380
Type koelmiddel R-454B
Vulling R-454B (kg) 1,9 2,3 2,7 3,1
Milieu-invloed (tCO2eq) 0,9 1,1 1,3 1,4
Olievolume (l) 1,24 1,24 1,24 1,72
Type olie Copeland 3MAF 32cST, Danfoss POE 160SZ,
ICI Emkarate RL 32CF, Mobil EAL Artic 22CC
Modellen met 1 circuit (IPJ - 0090 tot 0190 en RPJ - 0090
tot 0190)
VectiosTM PJ
NL-65
12 - OPTIES EN ACCESSOIRES
12.16 Zone-indeling van de luchtstroom
Met deze optie kan de luchtstroom van de eenheid worden
verdeeld over maximaal 4 zones met een minimaal luchtdebiet
van 35% (allemaal in dezelfde bedrijfsmodus: verwarmen of
koelen). Met deze functie kan de binnenluchtstroom worden
aangepast op de installatievoorschriften.
Opmerking: Zoning is alleen mogelijk met plug-fan ventilatoren.
De installateur moet de volgende aansluitingen uitvoeren:
● Aansluiting van de zoneterminals:
- Voedingsspanning (dezelfde als voor de regelprintkaart)
230 VAC 50/60 Hz (L&N): 2 draads (doorsnede 0,5 tot 1,5 mm
2
).
- Communicatie (RX+/TX+ & RX-/TX-): afgeschermde
kabel type AWG20 of AWG22 met 1 gevlochten paar +
afschermdraad + bewaker (bijv. model BELDEN 7703NH).
Zoneterminals kunnen worden geïnstalleerd op een maximale
afstand van 100 meter van de zonebox.
Deze terminals worden geconfi gureerd met het bijbehorende
adres in de fabriek. In het zeldzame geval van een
communicatiestoring zal “Cn” op het scherm verschijnen.
Waarborg de aansluitingen en de firmwareversie te
controleren.
● Aansluiting van de servomotoren voor de
uittredeluchtkleppen:
- 5 aders (doorsnede 0,5 tot 1,5 mm
2
), voeding 24 VAC.
● Aansluiting op de elektrische schakelkast van de
PJ-eenheid:
- Voedingsspanning 230 VAC ((L&N): 2
aders
(doorsnede
0,5 tot 1,5 mm
2
).
- Communicatie (RX+/TX+ & RX-/TX-): afgeschermde
kabel type AWG20 of AWG22 met 1 gevlochten paar +
afschermdraad + bewaker (bijv. model BELDEN 7703NH).
Opmerking: zie het met de eenheid meegeleverde aansluitschema
en de handleiding van de Vectic-regelaar voor meer informatie
over de bedrading.
Zoneterminals
Deze terminals zijn dezelfde als de TCO gebruikersterminal
(optie).
Het hoofdscherm toont de
omgevingstemperatuur, de actuele
gebruiksmodus van de eenheid en de
tijd een de dag van de week.
Het volgende scherm toont het
temperatuursetpoint voor deze zone in
de actuele gebruiksmodus.
Dit scherm kan ook de zone aangeven die hoort bij de terminal,
de regelband behorend bij het temperatuursetpoint, de actieve
alarmen via codes en de vertraging die is ingesteld voor het
openen/sluiten van de luchtklep.
Deze terminals maken ook programmeren van een schema
mogelijk.
Met de luchtzone-indeling, geeft de VecticGD terminal ook
informatie over de setpoints voor elke zone.
Aansluitingen zonebox
De regelprintkaart van de luchtzoneverdeling is opgenomen in
een afzonderlijke box van de PJ-eenheid. De kaart is in serie
aangesloten op de veldbus van de hoofdprintkaart van de Vectic-
regelaar, geplaatst op de elektrische schakelkast van de eenheid.
De regelaar stuurt het regelsignaal naar de luchtkleppen die
zijn geïnstalleerd in elke zone (luchtkleppen en servomotoren
voor deze luchtkleppen niet meegeleverd). De eenheid past de
luchtstroom en de capaciteit aan afhankelijk van de informatie
van de sensoren in elke zone en rekening houdend met de op
dat moment actieve zones.
De optie omvat 4 zoneterminals (één voor elke zone), de extra
regelprintkaart geleverd in een separate box voor aansluiting
op de 4 terminals, de printkaart voor de eenheid en ook
de servomotoren die de luchtkleppen in elke zone regelen
(luchtkleppen en servomotoren niet meegeleverd).
De temperatuurinformatie voor elke zone komt van de
temperatuursensor die is geïntegreerd in elke zoneterminal.
Het is niet nodig een extra omgevingstemperatuursensor te
installeren.
Opmerking: Er is een nieuwe optie met een constante
luchtuitlaatdruk die de mogelijkheden van multizone-
management vergroot. Beschikbaar voor raadpleging.
Electrical
cabinet
zone 1
(addr.11) Servo. zone 1
Servo. zone 2
Servo. zone 3
Servo. zone 4
zone 2
(addr.12)
zone 3
(addr.13)
zone 4
(addr.14)
Zone 1
(adr.11)
Elektrische
schakelkast
Servo. zone 1
Servo. zone 2
Servo. zone 3
Servo. zone 4
Zone 2
(adr.12)
Zone 3
(adr.13)
Zone 4
(adr.14)
VectiosTM PJ
NL-66
● Alle eenheden zijn uitgerust
met scrollcompressoren en een
fasebesturingsrelais. Controleer
dat deze in de juiste richting draaien
en, indien dit niet het geval is,
verwissel de voedingsbedrading.
13 - INBEDRIJFSTELLING
13.1 Controles voor de inbedrijfstelling
● Geadviseerd wordt een complete tekening te maken van de
installatie inclusief de locatie van de eenheid en alle gebruikte
componenten. Dit zal zeer nuttig zijn in geval van onderhoud
en reparatie aan de installatie.
● Het volgende moet worden gecontroleerd:
- Dat de elektrische voedingsspanning constant blijft en dat
deze overeenkomt met de specifi catie op de typeplaat van
de eenheid.
- Dat de elektrische installatie is uitgevoerd conform het
elektrische aansluitschema dat is meegeleverd met de
eenheid (zie hoofdstuk “Elektrische aansluiting”).
- De correcte aansluiting van de met de eenheid meegeleverde
sensoren (zie hoofdstuk “Elektrische aansluiting”).
- Dat kabels niet dicht bij warmtebronnen zijn geïnstalleerd.
● Wanneer de bovengenoemde controles zijn uitgevoerd, wordt
de voedingsspanning voor het regelcircuit ingeschakeld via
de automatische schakelaar.
Opgelet: de voedingsspanning van de carterverwarming van
de compressor moet 24 uur zijn ingeschakeld voordat de
compressor wordt gestart.
WICHTIG: WIEDERBEHEIZUNG DER
OLWANNE
IMPORTANT: CRANKCASE HEATING
IMPORTANT: SURCHAUFFE CARTER D’HUILE
IMPORTANTE: RISCALDARE IL CARTER
DELL’OLIO
IMPORTANTE: RECALENTAMIENTO DE
ACEITE DEL CÁRTER
KOENNEN.
TO ALLOW THE COMPRESSOR(S) STARTING
AU PREMIER DÉMARRAGE OU APRÈS UNE ABSCENCE
TENSION 24 HEURES AVANT D’AUTORISER LE
DÉMARRAGE DU(DES) COMPRESSEUR(S).
AL PRIMO AVVIAMENTO U DOPO UNA INTERRUZIONE
PROLUNGATA DELLA ALIMENTAZIONE ELETTRICA,
LASCIARE LA MACCINA SOTTO TENSIONE PER 24 ORE
PRIMA DI AUTORIZZARE L’AVVIAMENTO DEL(DEI)
COMPRESSORE(I).
ANTES DEL PRIMER ARRANQUE O DESPUÉS DE UNA
AUSENCIA DE CORRIENTE POR UN LARGO PERIODO DE
TIEMPO, CONVIENE QUE LA UNIDAD ESTÉ CONECTADA
UN MÍNIMO DE 24 HORAS.
BEIDER ERSTEN INBETRIEBSETRUNZ ORDER NACH EINER
LANGEN STROMUNTER-BRECHUNG BRINGEN SIE DIE
MASCHINE UNTER SPANNUNG 24 STRUNDERLANG
BEVOR SIE DEN(DIE) KOMPRESSOR(EN) EINSCHALTEN
FOR THE FIRSTSTART OR AFTER ALONG TIME OUT OF
VOLTAGE PUT THE MACHINE ON LIVE 24 HOURS BEFORE
DE COURANT PROLONGÉE, METTRE LA MACHINE SOUS
Als optie kunnen deze compressoren zijn uitgerust met een
halfgeleider-compressorsoftstarter die de aanloopstroom
beperkt via een automatisch adaptief algoritme.
● Controleer de werking van de eenheid en controleer de
beveiligingen.
Belangrijk: als beveiliging teneinde het verwarmen door de
carterverwarming te waarborgen, worden de compressoren
vergrendeld, wanneer een uitval van de voedingsspanning
langer dan 2 uur duurt. De eenheid moet eerst 8 uur onder
spanning staan voordat deze worden vrijgegeven. Het display
van de VecticGD-terminaleenheid toont de resterende tijd tot
het moment dat deze kunnen worden ontgrendeld.
(*) Voor bepaalde inbedrijfstellings- en onderhoudswerkzaamheden
kan het gemakkelijk zijn, toegang tot de buiteneenheid te
krijgen door de afdekking met de ventilator(en) op te tillen. Zie
de tilprocedure in het hoofdstuk “Ventilatoren en luchtkanalen”.
Modellen IPJ 0200 tot 0400:
Toegangspaneel tot
compressorbehuizing op
circuit 1
Toegangspaneel tot
compressorbehuizing op
circuit 2
Communicatie-
paneel tussen
beide circuits
Ventilatorenkap opgeteld (*)
Modellen met 1 circuit:
Toegangspaneel tot compressorbehuizing
Ventilatorkap opgetild (*)
Modellen RPJ 0200 tot 0380:
Ventilatorenkap opgeteld (*)
Toegangspaneel tot
compressorbehuizing
COMPRESOR SCROLL.
COMPROBAR SENTIDO DE GIRO
COMPRESSEUR SCROLL.
VÉRIFIER LE SENS DE ROTATION
SCROLL COMPRESSOR.
CHECK SENSE OF ROTATION
SPIRAALCOMPRESSOR.
CONTROLEER DE DRAAIRICHTING
VectiosTM PJ
NL-67
Controle van de koudemiddelinhoud
13.3 Operationele controles
13.2 Mogelijke problemen bij inbedrijfstelling
Alle instructies in deze handleiding moeten worden
aangehouden om een correcte werking van de eenheden
te waarborgen.
Hierna zijn enkele mogelijke bedrijfsproblemen genoemd
die kunnen optreden wanneer de omstandigheden voor de
inbedrijfstelling niet correct zijn.
● Gebrek aan luchtdebiet: zeer hoge verschillen tussen de
aanzuig- en uittredetemperaturen, veroorzaakt door een
hoog drukverlies in de kanalen of door andere oorzaken die
de correcte circulatie hinderen.
● Luchtcirculatie in de eenheid, veroorzaakt door een obstructie
in de luchtaanzuiging of uittrede.
KoelMODUS
Compressor
Aanzuigdruk bar
Aanzuigtemperatuur (1) ºC
Condensatiedruk bar
Condensatietemperatuur (2) ºC
Luchtcondensor
Gasintredetemperatuur ºC
Vloeistofuittredetemperatuur (3) ºC
Luchtinlaattemperatuur ºC
Buitentemperatuur ºC
Uittredetemperatuur lucht ºC
Luchtverdamper
Luchtinlaattemperatuur ºC
Uittredetemperatuur lucht ºC
Vloeistofi nlaattemperatuur ºC
Verdampingsuittredetemperatuur (4) ºC
Onderkoeling (2) - (3) ºC
Oververhitting (4) - (1) ºC
VerwarmingsMODUS
Compressor
Aanzuigdruk bar
Aanzuigtemperatuur (1) ºC
Condensatiedruk bar
Condensatietemperatuur (2) ºC
Luchtverdamper
Vloeistofi nlaattemperatuur ºC
Gasuittredetemperatuur (4) ºC
Luchtinlaattemperatuur ºC
Buitentemperatuur ºC
Uittredetemperatuur lucht ºC
Luchtcondensor
Luchtinlaattemperatuur ºC
Uittredetemperatuur lucht ºC
Gasintredetemperatuur ºC
Vloeistofuittredetemperatuur (3) ºC
Onderkoeling (2) - (3) ºC
Oververhitting (4) - (1) ºC
Controleer het bedrijf van de eenheid via de elektronische
regeling en de beveiligingen.
Het verdient ook aanbeveling een gedateerd rapport op te stellen
de volgende informatie:
● De nominale spanning,
● Stroomverbruik van de compressoren, ventilatoren en andere
elektrische onderdelen,
● Belangrijke temperaturen in het koelcircuit (zie tabel),
● Andere interessante aspecten zoals alarmen gedetecteerd
door de elektronische regeling van de eenheid.
De registratie van deze parameter terwijl de eenheid in bedrijf is
maakt de controle mogelijk van de prestaties van de installatie
en de best mogelijke manier om stilstanden te voorkomen omdat
de analyse van deze gegevens een vroegtijdige signalering van
mogelijke afwijkingen mogelijk maakt of de beschikbaarstelling
van benodigde middelen om te waarborgen dat deze niet
optreden.
13 - INBEDRIJFSTELLING
Inbedrijfstellingsgegevens
Vulafsluiter
● Geluidsproblemen vanwege te hoog luchtdebiet door het
rooster.
● Wateroverstroming vanwege overmatig debiet, een verkeerde
sifoninstallatie of een verkeerde uitlijning.
● Vochtproblemen in het koudemiddelcircuit vanwege een
verkeerd vacuüm.
● Elke unit verlaat de fabriek met een nauwkeurige hoeveelheid
koudemiddel voor optimaal bedrijf. Beschikbare koudemiddelen
zijn: R-410A of R-454B.
Belangrijk: het type koudemiddel in de unit kan
worden afgelezen op de typeplaat, zie hoofdstuk 4.3.
● Om te waarborgen dat de unit is gevuld met de juiste
hoeveelheid koudemiddel, moeten de waarden voor
oververhitting en onderkoeling per circuit worden gecontroleerd
terwijl het systeem op vol vermogen draait.
Wanneer de koudemiddelinhoud minder is dan nodig,
zal de aanzuigdruk afnemen en zal de oververhitting aan
de compressorinlaat hoog zijn. Dit kan een onderbreking
van het bedrijf veroorzaken vanwege de activering van de
beveiligingen van de koudemiddelinhoud.
Voor het aanpassen van de koudemiddelinhoud, heeft elk
circuit een schrader-ventiel in de vloeistofl eiding, voor de
fi lterdroger.
● Controleer op afwezigheid van koudemiddellekkage.
In geval van lekkage:
- Tap de koudemiddelinhoud volledig af met een speciale
terugwinmachine geschikt voor het type koudemiddel in de
unit (R-410A of R-454B). Repareer het lek.
Belangrijk: houd altijd de aanbevelingen aan in
paragraaf 2.2 “Veiligheidsnormen voor koudemiddel”.
- Vul vervolgens het koudemiddel weer in de unit conform
de specifi caties in de tabel in het hoofdstuk “Onderhoud”
en de typeplaat van de installatie.
- Vul het koudemiddel via het vulventiel in de vloeistofl eiding
gebruik maken van passende uitrusting en gereedschap,
bij stilstaande compressor, waarbij de druk moet worden
bewaakt op eventuele afwijkingen.
VectiosTM PJ
NL-68
14 - ONDERHOUD
14.1. Algemene aanbevelingen
Om optimale effi ciëntie en betrouwbaarheid van de apparatuur
en al haar functies te garanderen, adviseren wij dat u een
onderhoudscontract afsluit met uw lokale serviceorganisatie
van de fabrikant. Dit contract omvat regelmatige inspecties
door servicepersoneel van de fabrikant zodat eventuele
storingen snel worden gedetecteerd en gecorrigeerd, waardoor
wordt gewaarborgd dat geen ernstige schade kan optreden.
Een service-onderhoudscontract van de fabrikant is de beste
manier om de maximale levensduur van uw apparatuur te
garanderen. Dankzij de expertise van het gekwalificeerde
personeel van de fabrikant bent u ook verzekerd van een
optimaal beheer van het energieverbruik van uw systeem.
Alle onderhoudswerkzaamheden mogen alleen worden
uitgevoerd door personeel dat vertrouwd is met de apparatuur,
met inachtneming van alle kwaliteits- en veiligheidseisen.
Zie de norm EN 378-4.
Het vullen, verwijderen en terugwinnen van koudemiddel
mag alleen worden uitgevoerd door een gekwalifi ceerde
technicus en met de correcte apparatuur voor de unit.
Onjuist handelen kan leiden tot ongecontroleerde vloeistof-
of drukverliezen.
Voor alle werkzaamheden aan de machine moet u
altijd controleren of deze spanningsloos is.
Het openen van een koudemiddelcircuit houdt in
dat het moet gevacuümeerd moet worden, opnieuw
gevuld en op lekkage gecontroleerd moet worden.
Voorafgaand aan alle werkzaamheden aan
een koudemiddelcircuit, moet de complete
koudemiddelvulling uit de unit worden afgetapt
met behulp van een koudemiddelterugwinapparaat.
Met eenvoudig preventief onderhoud haalt u het beste uit uw
HVAC-rooftop-unit:
● Optimalisatie van de energieprestatie,
● Minder stroomverbruik.
● Voorkomen van het onverwacht defect gaan van componenten.
● Voorkomen van tijdrovende en kostbare werkzaamheden.
● Bescherming van het milieu.
Er zijn verschillende onderhoudsniveaus voor HVAC-units, zoals
gedefi nieerd door de AFNOR norm 60 010.
OPMERKING: Wanneer de beschreven werkzaamheden foutief
of niet worden uitgevoerd, dan vervalt de garantie van de koelunit
en is de fabrikant niet meer aansprakelijk.
14.2 Service
Niveau 1 onderhoud
Eenvoudige procedure kan door de eindgebruiker worden
uitgevoerd:
● Visuele controles op sporen van olie (wijst op een
koudemiddellek).
● Reinigen van de luchtwarmtewisselaars (zie het betreff ende
hoofdstuk),.
● Controleer of de beschermroosters aanwezig zijn en in goede
staat verkeren en de deuren en panelen correct gesloten zijn,.
● Controleer het alarmrapport van de unit (zie de handleiding
van de regeling),
● Controleer op tekenen van schade in het algemeen,
● Controleer de anti-corrosiecoatings.
Niveau 2 onderhoud
Voor dit niveau is specifi eke elektrotechnische, koeltechnische
en werktuigkundige kennis nodig.
Ter [plaatse kunnen de volgende competenties aanwezig
zijn: onderhoudsdienst, industrieel bedrijf, gespecialiseerde
onderaannemer.
De frequentie van dit onderhoudsniveau is maandelijks of
jaarlijks, afhankelijk van het controle type.
In deze gevallen worden de volgende onderhoudswerkzaamheden
aanbevolen:
Voer alle werkzaamheden uit van niveau 1 en dan:
Elektrische controles (jaarlijkse controles):
● Draai ten minste eens per jaar de elektrische aansluitingen vast
van de voedingscircuits (zie de tabel met aanhaalkoppels).
● Controleer alle aansluitingen van de regeling en draai deze
vast indien nodig.
● Controleer de stickers op het systeem en de instrumenten,
breng ontbrekende stickers opnieuw aan indien nodig.
● Verwijder het stof en reinig de binnenkant van de schakelkasten.
Let op dat u geen stof of vuil in componenten blaast; gebruik
een borstel en een stofzuiger waar mogelijk.
● Reinig de isolatoren en busrailsteunen (stof gecombineerd met
vocht vermindert de isolatiespleten en vergroot de lekstromen
tussen de fasen en van de fasen naar de aarde).
● Controleer de aanwezigheid, staat en werking van elektrische
beveiligingen.
● Controleer de aanwezigheid, staat en werking van
regelcomponenten.
● Controleer of alle verwarmingselementen correct werken.
● Vervang de zekeringen elke 3 jaar of na 15.000 uur
(veroudering).
● Controleer of geen water is binnengedrongen in de
schakelkast.
● Controleer op de elektrische schakelkast regelmatig de
fi ltermedia op vervuiling om een correct luchtdoorstroming
te behouden.
Mechanische controles:
● Controleer het vastzitten van de bevestigingsbouten van de
ventilatorframes, ventilator, compressor en schakelkast.
Controle van de koudemiddelcircuits:
● De machine valt onder de voorgeschreven
lekdichtheidscontroles van de F-gassenverordening.
● Controleer de bedrijfsparameters van de unit en vergelijk deze
met de vorige waarden.
● Controleer de werking van de hogedrukbeveiligingen. Vervang
deze als ze defect zijn.
● Controleer de vervuiling van de fi lterdroger. Vervang ze indien
nodig.
● Houd een onderhoudsregistratie bij van elke koelunit.
Zorg ervoor dat alle voorgeschreven
veiligheidsmaatregelen zijn genomen voor al
deze werkzaamheden: draag beschermende
kleding, volg alle plaatselijke en nationale
veiligheidsvoorschriften en -richtlijnen strikt op,
gebruik uw gezond verstand.
VectiosTM PJ
NL-69
14 - ONDERHOUD
Olie
Olie voor koelmachines zijn geen gevaar voor de gezondheid
als deze conform de voorzorgsmaatregelen voor het gebruik
worden toegepast:
● Vermijd onnodige handling van onderdelen die zijn gesmeerd
met olie. Gebruik beschermende crème.
● Olie is ontvlambaar en moet met zorg worden opgeslagen en
behandeld. Wegwerpdoeken of lappen die voor het reinigen
zijn gebruikt moeten weg worden gehouden van open vier en
op de juiste manier worden afgevoerd.
● Containers moeten met gesloten dop worden bewaard.
Vermijd gebruik van olie uit een open container die onder
verkeerde omstandigheden is opgeslagen.
● Controleer het oliepeil en het uiterlijk. Controleer in geval van
kleurveranderingen de oliekwaliteit met een vervuilingstest.
● Vervang in geval van aanwezigheid van zuur, water of
metaaldeeltjes de betreff ende circuitolie en de fi lterdroger.
● Wanneer alle olie moet worden afgetapt, vervang deze dan
door nieuwe olie van dezelfde klasse als de originele olie die
opgeslagen is in een hermetisch gesloten container tot het
moment van gebruik.
Het aanbevolen olietype voor deze units is:
Copeland 3MAF 32cST, Danfoss POE 160SZ, ICI Emkarate
RL 32CF, Mobil EAL Artic 22CC.
De volgende tabel toont het benodigde volume:
Compressor
In geval van vervangen van de compressor:
● Schakel de elektrische voeding van de unit uit.
● Tap de koudemiddelinhoud volledig af met een speciale
terugwinmachine geschikt voor het type koudemiddel in de
unit (R-410A of R-454B).
Belangrijk: houd altijd de aanbevelingen aan in paragraaf
2.2 “Veiligheidsnormen voor koudemiddel”.
● Ontkoppel de elektrische aansluitingen
van de compressor.
● Maak voorzichtig het aanvoer- en
retourleidingwerk los.
● De compressor is op het platform
bevestigd met 4 schroeven.
● Schroef de bevestigingen los.
Onderhoud niveau 3
Onderhoud van dit niveau vereist specifi eke vaardigheden,
kwalifi caties, gereedschappen en expertise. Alleen de fabrikant,
zijn vertegenwoordiger of bevoegde agent mag dit werk
uitvoeren.
Deze onderhoudswerkzaamheden hebben betrekking op het
volgende:
● Vervangen van hoofdcomponenten (compressor, batterij,
warmtewisselaar, enz).
● Werkzaamheden aan het koudemiddelcircuit (hantering
koudemiddel).
● Wijzigen van de fabrieksregelparameters (veranderingen op
de Vectic-regeling);
● Verplaatsing of ontmanteling van de koelmachine.
● Alle werkzaamheden die het gevolg zijn van achterstallig
onderhoud.
● Alle werkzaamheden die onder garantie vallen.
● Een of twee keer opsporen van lekken met een gecertifi ceerde
lekzoeker door een gekwalifi ceerde technicus.
● Om verspilling tegen te gaan, moeten het koudemiddel en de
olie worden overgebracht.
● Gebruik conform de geldende regelgeving methoden die
koudemiddellekkage en drukverlies beperken en gebruik
materialen die geschikt zijn voor de producten.
● Wanneer er een lek wordt geconstateerd, moet dit direct
worden gerepareerd
● De tijdens onderhoud overgepompte compressorolie bevat
koudemiddel en moet als zodanig worden behandeld.
● Koudemiddel onder druk mag niet naar de atmosfeer worden
afgeblazen.
● Als het koudemiddelcircuit langer dan een dag open is, moeten
de openingen worden afgesloten met doppen. Wanneer open
gedurende een langere periode, vul dan het circuit met een
droog, inert gas (bijv. stikstof).
Hoofdcircuits:
Koelterugwincircuit (optie):
R-410A
● Plaats de nieuwe compressor en controleer of deze voldoende
olievulling heeft.
Waarschuwing: houd bij het vastzetten van de
compressorschroeven het maximale aandraaimoment aan.
● Soldeer het aanvoer- en retourleidingwerk weer vast.
● Sluit de compressor aan conform het aansluitschema.
● Trek vacuüm en vul vervolgens het koudemiddel gas in de
unit conform de specifi caties in de tabel in het hoofdstuk
“koudemiddel” en de typeplaat van de installatie.
Opmerking: voor bepaalde inbedrijfstellings- en
onderhoudswerkzaamheden kan het gemakkelijk zijn, toegang
tot de buiteneenheid te krijgen door de afdekking met de
ventilator(en) op te tillen. Zie de tilprocedure in het hoofdstuk
“Ventilatoren en luchtkanalen”.
14.3 Toegang tot de hoofdcomponenten
Belangrijk: wanneer onderhoudswerkzaamheden worden
uitgevoerd aan een unit met R-454B koudemiddel, moet een
A2L-koudemiddeldetector beschikbaar zijn, onafhankelijk
of deze al is geïnstalleerd in de unit.
Opgelet: voor alle werkzaamheden aan de machine
moet u altijd controleren of deze spanningsloos
is. Controleer of de voedingsspanning van de unit
is uitgeschakeld.
RPJ 0090 0120 0140 0160 0180 0190
Volume (l) C1: 2,5 C1: 2,5 C1: 3,3 C1: 3,5 C1: 3,5 C1: 3,5
IPJ 0090 0120 0140 0160 0180 0190 0200
Volume (l) C1: 2,5 C1: 2,5 C1: 3,3 C1: 3,5 C1: 3,5 C1: 3,5 C1: 2,5
C2: 2,5
RPJ 0200 0220 0240 0280 0320 0360 0380
Volume (l) C1: 3,6 C1: 5,0 C1: 5,0 C1: 5,0 C1: 6,5 C1: 6,8 C1: 6,8
IPJ 0220 0240 0280 0320 0360 0380 0400
Volume (l) C1: 2,5
C2: 2,5
C1: 2,5
C2: 3,3
C1: 3,3
C2: 3,3
C1: 3,3
C2: 3,5
C1: 3,5
C2: 3,5
C1: 3,5
C2: 3,5
C1: 5,0
C2: 5,0
RPJ / IPJ 0090 0120 0140 0160 0180 0190 0200
Volume (l) 0,7 0,7 1,2 1,2 1,2 1,2 1,7
RPJ / IPJ 0220 0240 0280 0320 0360 0380 0400
Volume (l) 1,7 1,7 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8
Het is verplicht om alle vereiste persoonlijke
beschermingsmiddelen te gebruiken bij werken
op hoogte. Geef speciale aandacht aan units met
een uittrede en/of aanzuiging onder.
VectiosTM PJ
NL-70
14 - ONDERHOUD
Hoofdcircuits:
Belangrijk: units met A2L koudemiddel zijn altijd uitgerust
met een lekzoeker met infrarood sensor. Zie het hoofdstuk
“Veiligheidselementen”.
●Devolgendetabeltoontdekoudemiddelinhoudenequivalente
CO
2
-tonnen(tCO2e)voorelkmodel:
Extra vulling van de optionele actieve ontvochtiging:
Actieve ontvochtiging is uitgerust met een extra
condensatiebatterij, in serie met het koelcircuit voor het
naverwarmenvandelucht.Ineenhedenmettweecircuits,
isdebatterijopgenomenincircuit2.
Opmerking:DezeoptieisnietbeschikbaarvoormodelIPJ-0400.
RPJ 0090 0120 0140 0160 0180 0190
Vulling(kg) C1:3,3 C1:3,3 C1:5,4 C1:5,4 C1:5,4 C1:5,4
Invloed
milieu
(tCO2e)
6,9 6,9 11,3 11,3 11,3 11,3
RPJ 0200 0220 0240 0280 0320 0360 0380
Vulling(kg) C1:10,5 C1:10,5 C1:10,5 C1:10,5 C1:10,5 C1:10,5 C1:10,5
Invloed
milieu
(tCO2e)
21,9 21,9 21,9 21,9 21,9 21,9 21,9
IPJ 0090 0120 0140 0160 0180 0190
Vulling(kg) C1:4,9 C1:4,9 C1:4,6 C1:4,6 C1:4,6 C1:4,6
Invloed
milieu
(tCO2e)
10,2 10,2 9,6 9,6 9,6 9,6
IPJ 0200 0220 0240 0280 0320 0360 0380
Vulling(kg) C2:11,2 C2:11,2 C2:11,2 C2:11,5 C2:11,5 C2:11,5 C2:11,5
Invloed
milieu
(tCO2e)
23,4 23,4 23,4 24,0 24,0 24,0 24,0
Koelterugwincircuit (optie):
R-454B
Hoofdcircuits:
Koelterugwincircuit (optie):
R-410A
Koudemiddel
Dezeunitszijngeleverdmetéénvandezekoudemiddelen:
●R-410A: behoorttotdeA1/A1groep,d.w.zmethogeveiligheid
zowelalsmengselalsingevalvanlekkage.
●R-454B:behoorttotdeA2Lgroep,d.w.znietgiftigenlage
brandbaarheid.
Opgelet: met A2L-koudemiddel, altijd een A2L
koudemiddeldetector gebruiken in de buurt van de unit.
Belangrijk:hettypekoudemiddelindeunitkanwordenafgelezen
opdetypeplaat,ziehoofdstuk4.3.
Opmerking:dezeunitszijnvoorbereidvoorhetvervangenvan
koudemiddelR-410AdoorR454Bterplaatse.Denoodzakelijke
onderdelen voor deze verandering worden als set geleverd.
Alle instructies voor het uitvoeren van deze ombouw zijn
opgenomenineenafzonderlijkdocument(NA21692A).
Periodieke lekdichtheidscontrole:
Alleen gekwaliceerd personeel mag een periodieke lektest
uitvoeren,conformdevoorschriften(EC)nr. 517/2014.
●Defrequentievandecontrolesisnietlangergerelateerdaande
koudemiddelinhoudmaaraanhetaardopwarmingsvermogen
daarvan:
Vulling kg x GWP = t CO2e
Kooldioxide-equivalent (t CO2e) is een hoeveelheid die
beschrijft, voor een gegeven mengsel en hoeveelheid
broeikasgas, de hoeveelheid in tonnen CO
2
die hetzelfde
aardopwarmingsvermogen(GWP)heeft.
●Gebruikersmoetenwaarborgendatdeunitoplekkagewordt
gecontroleerdmetminimaaldevolgendefrequentie:
Equivalente vulling
(kg)
Frequentie
(maanden)
Milieu-impact
(equiv. ton) R-410A R-454B Met detector Zonder
detector
tCO2e<5 2,4 10,8 nietaanherzieningonderhevig
tCO2e5tot50 2,4 10,8 24 12
tCO2e50tot500 23,9 108,5 12 6
tCO2e>500 239,5 1084,6 63
RPJ 0090 0120 0140 0160 0180 0190
Volume(l) C1:2,5 C1:2,5 C1:2,5 C1:3,4 C1:3,4 C1:3,4
RPJ 0200 0220 0240 0280 0320 0360 0380
Volume(l) C1:6,0 C1:6,6 C1:6,6 C1:6,6 C1:6,6 C1:6,6 C1:7,2
RPJ / IPJ 0090 0120 0140 0160 0180 0190
Volume(l) 1,24 1,24 1,24 1,24 1,24 1,24
RPJ / IPJ 0200 0220 0240 0280 0320 0360 0380
Volume(l) 1,24 1,24 1,24 1,72 1,72 1,72 1,72
RPJ 0090 0120 0140 0160 0180 0190
Vulling(kg) C1:7,3 C1:7,6 C1:9,7 C1:9,7 C1:10,0 C1:10,3
Invloed
milieu
(tCO2e)
15,2 15,9 20,3 20,3 20,9 21,5
RPJ 0200 0220 0240 0280 0320 0360 0380
Vulling(kg) C1:9,7 C1:9,7 C1:10,0 C1:17,0 C1:17,5 C1:17,5 C1:18,0
Invloed
milieu
(tCO2e)
20,3 20,3 20,9 35,5 36,5 36,5 37,6
IPJ 0090 0120 0140 0160 0180 0190 0200
Vulling(kg) C1:8,0 C1:8,3 C1:11,0 C1:11,0 C1:11,3 C1:11,6 C1:6,3
C2:6,3
Invloed
milieu
(tCO2e)
16,7 17,3 23,0 23,0 23,6 24,2 26,1
IPJ 0220 0240 0280 0320 0360 0380 0400
Vulling(kg) C1:6,4
C2:6,4
C1:6,5
C2:6,5
C1:10,0
C2:10,0
C1:10,2
C2:10,2
C1:10,2
C2:10,2
C1:10,3
C2:10,3
C1:11,0
C2:11,4
Invloed
milieu
(tCO2e)
26,7 27,1 41,8 42,4 42,4 42,8 46,8
RPJ / IPJ 0090 0120 0140 0160 0180 0190 0200
Vulling(kg) CR:1,7 CR:1,7 CR:2,5 CR:2,5 CR:2,5 CR:2,5 CR:3,0
Invloed
milieu
(tCO2e)
3,5 3,5 5,2 5,2 5,2 5,2 6,3
RPJ / IPJ 0220 0240 0280 0320 0360 0380 0400
Vulling(kg) CR:3,0 CR:3,0 CR:3,4 CR:3,4 CR:3,4 CR:3,4 CR:3,4
Invloed
milieu
(tCO2e)
6,3 6,3 7,1 7,1 7,1 7,1 7,1
IPJ 0090 0120 0140 0160 0180 0190
Volume(l) C1:2,5 C1:2,5 C1:2,5 C1:3,4 C1:3,4 C1:3,4
IPJ 0200 0220 0240 0280 0320 0360 0380
Volume(l) C1:2,5
C2:2,5
C1:2,5
C2:2,5
C1:2,5
C2:2,5
C1:2,5
C2:2,5
C1:3,4
C2:3,4
C1:3,4
C2:3,4
C1:3,4
C2:3,4
VectiosTM PJ
NL-71
14 - ONDERHOUD
●Een logboek moet worden bijgehouden voor apparatuur
onderhavig aan periodieke lekdetectietesten (controleer de
voorschriften van de nationale regelgeving). Hierin moeten
staan: de hoeveelheid en het type van het koudemiddel dat
in de installatie aanwezig is (toegevoegd en teruggewonnen),
de hoeveelheden gerecycled, geregenereerd en vernietigd
koudemiddel, de datum en het resultaat van de lektest, de
naam van de operator en van het bedrijf waarvoor hij werkt,
enz. Neem contact op met uw lokale dealer of installateur in
geval van vragen.
● Het vullen, verwijderen en terugwinnen van koudemiddel mag
alleen worden uitgevoerd door een gekwalifi ceerde technicus
en met de correcte apparatuur voor de unit. Onjuist handelen
kan leiden tot ongecontroleerde vloeistof- of drukverliezen.
● Beperkt de hoeveelheden die zijn opgeslagen in machinekamers.
Flessen en tanks met koudemiddel moeten voorzichtig worden
behandeld en borden die gebruikers waarschuwen voor de
gerelateerde giftigheid en brand- en explosiegevaren moeten
duidelijk zichtbaar zijn.
● Koudemiddel dat het eind van de levensduur bereikt moet worden
verzameld en gerecycled conform de geldende regelgeving.
Belangrijk: houd altijd de aanbevelingen aan in paragraaf 2.2
“Veiligheidsnormen voor koudemiddel”.
R-454B koudemiddellekzoeker (standaard)
Vanwege de A2L-categorie van koudemiddel R-454B (licht
ontvlambaar), is installatie van een lekzoeker noodzakelijk. De
detector gebruikt infrarood- in plaats van halfgeleidertechnologie
waarbij geen kalibratie nodig is (zelfkalibratie).
●En primer lugar hay que colocar el detector en la máquina:
Sensor
De parameters in de elektronische regeling voor het beperken
van een koudemiddellekkage zijn:
• Vertragingstijd (standaard, 180 seconden): tijd gedurende welke
een waarschuwing op de sensor geen alarm wordt. Na deze
tijdsperiode wordt de BEVEILIGINGSMODUS geactiveerd.
• Concentratie LFL (Lower flammability limit) voor alarm
(standaard, 50%): percentage van de LFL vanaf welke
de koudemiddellekkagestoring optreedt en de unit in de
BEVEILIGINGSMODUS gaat werken.
• Concentratie van LFL voor alarmuitschakeling (standaard, 10%):
percentage van LFL waaronder het koudemiddellekkage-alarm
eindigt en de unit stopt met werken in de BEVEILIGINGSMODUS.
• Luchtdoorstroming (standaard, 100%): percentage van de
luchtdoorstroming van de verdamperventilatoren mogelijk
(uittrede en ook aanzuiging indien aanwezig) wanneer de unit
begint te werken in de BEVEILIGINGSMODUS.
De BEVEILIGINGSMODUS schakelt direct de compressoren
en hulpelementen uit, activeert de verdamperventilatoren
(luchtuitrede en ook aanzuiging indien aanwezig) op 100% van
de luchtdoorstroming (instelbaar) en opent de verselucht- en
afvoerluchtkleppen op 100% (indien aanwezig). Dit gebeurt
tijdelijk, zolang de lekkage aanwezig is of de sensor een storing
vertoont. Wanneer één van deze twee toestanden verdwijnt,
keert de unit terug naar het bedrijfstype van voor de lekkage
(ON, OFF, COOLING, HEATING, VENT, enz.) en de waarschuwing
van de beveiligingsmodus verdwijnt.
Wanneer de unit is aangesloten op een BMS-bewakingssysteem,
wordt de elektronische regeling voorbereid op het verzenden van
een alarmsignaal in geval van een lekdetectie.
In alle gevallen, worden alarmen vastgehouden tot deze worden
gereset via de VecticGD-terminal (handmatige reset).
Opmerking: zie de Vectic-regelbrochure voor meer informatie
over de bediening daarvan.
Hoofdcircuits:
R-454B
Koelterugwincircuit (optie):
Deze detector omvat in één unit de behuizing,
elektronica en sensor. Het is onderverdeeld
in twee delen, voor eenvoudige inspectie en
vervangen van de sensor.
Deze detector wordt op een paneel naast de uittredeventilatoren
van het binnencircuit geïnstalleerd. Deze positie waarborgt de
correcte uitlezing van de gasconcentratie in de binnenbatterij.
RPJ 0090 0120 0140 0160 0180 0190
Vulling (kg) C1: 7,2 C1: 7,5 C1: 9,9 C1: 9,9 C1: 10,2 C1: 10,4
Invloed
milieu
(t CO2e) 3,4 3,5 4,6 4,6 4,8 4,8
RPJ 0200 0220 0240 0280 0320 0360 0380
Vulling (kg) C1: 10,2 C1: 10,4 C1: 10,6 C1: 16,1 C1: 16,3 C1: 16,3 C1: 16,5
Invloed
milieu
(t CO2e) 4,8 4,8 4,9 7,5 7,6 7,6 7,7
RPJ / IPJ 0090 0120 0140 0160 0180 0190
Vulling (kg) CR: 1,9 CR: 1,9 CR: 2,3 CR: 2,3 CR: 2,3 CR: 2,3
Invloed
milieu
(t CO2e) 0,9 0,9 1,1 1,1 1,1 1,1
RPJ / IPJ 0200 0220 0240 0280 0320 0360 0380
Vulling (kg) CR: 2,7 CR: 2,7 CR: 2,7 CR: 3,1 CR: 3,1 CR: 3,1 CR: 3,1
Invloed
milieu
(t CO2e) 1,3 1,3 1,3 1,4 1,4 1,4 1,4
IPJ 0090 0120 0140 0160 0180 0190
Vulling (kg) C1: 7,2 C1: 7,5 C1: 9,9 C1: 9,9 C1: 10,2 C1: 10,4
Invloed
milieu
(t CO2e) 3,4 3,5 4,6 4,6 4,7 4,9
IPJ 0200 0220 0240 0280 0320 0360 0380
Vulling (kg) C1: 5,7
C2: 5,7
C1: 5,8
C2: 5,8
C1: 5,9
C2: 5,9
C1: 9,0
C2: 9,0
C1: 9,1
C2: 9,1
C1: 9,1
C2: 9,1
C1: 9,2
C2: 9,2
Invloed
milieu
(t CO2e) 5,3 5,4 5,5 8,4 8,5 8,5 8,6
VectiosTM PJ
NL-72
14 - ONDERHOUD
Lekzoeker voor koudemiddel (optie)
De gasdetectorsensor is een instrument die lekkage van
koudemiddel detecteert. Deze sensor wordt naast de
uittredeventilator geïnstalleerd. In geval van alarm, wordt het
handmatig gereset.
Onderhoud:
● Jaarlijkse test: uitvoeren van een
test is elk jaar noodzakelijk.
● Elke 5 jaar: het gasdetectie-element
moet worden vervangen.
Opmerking: zie de documentatie bevestigd aan de lekzoeker voor
nulpuntinstelling en kalibratietest.
Actieve terugwinning (optie)
● Een koelterugwincircuit is als optie leverbaar voor deze
units (CR en CT installaties). Het is een compleet circuit met
onafhankelijke elektronische regeling. Het circuit bestaat uit:
- EC-aanzuigplugventilator.
- Luchtcircuit bestaande uit batterijen met koperen leidingen
en aluminium lamellen.
- Elektronisch expansieventiel.
- Hermetische scroll compressor geplaatst op trillingsdempers.
- Carterweerstand.
- 4-weg omkeerklep.
- Antizuur vochtafscheidingsfi lter.
- Hoge- en lagedrukopnemers.
- Condensopvangbak.
● Dezelfde aanbevelingen voor het onderhoud van de
componenten van de hoofdcircuits moeten worden
aangehouden voor de componenten van dit circuit.
Filterdroger
● De functie van het fi lter is om het koelcircuit schoon en
vochtvrij te houden, waarbij zuren die in het koelcircuit
aanwezig kunnen zijn worden geneutraliseerd.
● Meet het verschil in temperatuur van de leidingen aan de
inlaat en uitlaat van de droger.
● Vervang indien nodig.
Droogfi lter
Compressoren in
tandemopstelling
Gebruik hierbij veiligheidshandschoenen. Wees
voorzichtig met de scherpe delen van de batterij.
Luchtbatterij
● Controleer of de batterij vrij is van stof en vet.
● Het vuil dat zich heeft opgehoopt op de batterij kan met een
zachte borstel of een stofzuiger in dezelfde richting als de
lamellen of met een lagedruk waterreiniger worden verwijderd.
Vet kan worden verwijderd met water net een ontvetter. Oefen
geen kracht uit op de lamellen omdat deze dan kunnen
vervormen.
Beschermrooster buitenbatterij (optie)
M6 inbusschroeven
Condensafvoerbak
● Deze eenheden zin uitgerust met een condensafvoerbak die
afl oopt in de richting van de afvoer. De bak is verwijderbaar
voor gemakkelijke reiniging. Het is vastgezet op de eenheid
met 4 stuks M6 inbusschroeven.
● Controleer of de condensbak voldoende schoon is.
● Controleer of de afvoer niet verstopt is.
● De pan kan worden gereinigd met water en een niet schurend
schoonmaakmiddel.
Een beschermrooster
kan op de batterij worden
gemonteerd.
Dit rooster, bevestigd
met M6 inbusschroeven,
moet worden verwijderd
om de batterij te kunnen
reinigen.
Aanzuigventilator in “Tunnel fl ow” eenheden
● De klemmenstrook van de motor is toegankelijk via de
buiteneenheid. Daarvoor moet het volgende paneel worden
verwijderd:
M6
inbusschroeven
Toegangspaneel
VectiosTM PJ
NL-73
14 - ONDERHOUD
Luchtfi lters in de roosters van de elektrische schakelkast
● Het uiterlijk van de fi lters in de roosters
moet periodiek worden gecontroleerd,
omdat verstopte filters een goede
ventilatie hinderen.
● Reiniging kan worden uitgevoerd met
een standaard stofzuiger. Vervang
deze regelmatig. 115 x 115 mm G2
fi lters.
Luchtfi lters in de terugwinmodule
● De binnenkant van de warmteterugwinunit is toegankelijk via het
linkerpaneel (vooraanzicht), voor onderhoudswerkzaamheden
aan de fi lters en de condensbak. Dit paneel heeft een dubbele
vergrendeling.
De toegangspanelen naar de filters zin vastgezet met
M4 inbusschroeven. De procedure voor het reinigen van de
fi lters is beschreven in de voorgaande paragraaf.
Deze module bevat gravimetrische filters G4 met laag
drukverlies, zowel op de verseluchtinlaat als op de
afvoerluchtuitlaat.
Linkerpaneel
Afvoeraansluiting
Filters op de
afvoerluchtuitlaat
Toegangspaneel tot fi lters,
M4 inbusschroeven
Wiel
Filters aan de
verseluchtinlaat
Luchtfi lters
● Afhankelijk van de installatie-omstandigheden, moet het fi lter
worden onderzocht om de reinigings- of vervangingsfrequentie
te bepalen. Reserveonderdelen moeten daarvoor worden
ingepland.
De drukvalgegevens in de technische catalogus gelden
voor schone fi lters. Het reinigen van de fi lters is van groot
belang om de benodigde beschikbare druk van de eenheid
te behouden.
Op eenheden met een drukverschilpressostaat voor
signaleren van een verstopt fi lter, wordt een alarm gegeven op
de elektronische regeling wanneer de in de fabriek ingestelde
verstoppingsdrempel wordt overschreden afhankelijk van de
geselecteerde fi ltercombinatie.
● Gravimetrische fi lters (G4). Reiniging kan worden uitgevoerd
met een standaard stofzuiger. Vervang deze regelmatig.
● Gevouwen opacimetrische fi lters (M6, F7, F8 en F9). Het is
noodzakelijk deze te vervangen.
● Het toegangspaneel naar de filters heeft
dubbele vergrendelingen die als scharnier
kunnen worden gebruikt of kunnen worden
gebruikt om het paneel te verwijderen.
Controleer of de vergrendelingen niet zijn
geblokkeerd. Open de vergrendelingen met
een 4 mm inbussleutel (linksom).
Verwijderen fi lter:
Opgelet: wees voorzichtig bij het openen van het paneel om
schade aan het sifon van de condensafvoer te vermijden.
● De dikte van de frames is 25 mm voor het G4 standaard type
en 50 mm voor de G5 lage drukval en alle opacimetrische
fi lters.
Filters geleverd af fabriek kunnen ter plaatse worden
vervangen door andere typen fi lters met andere dikt.
De fi lterhouder is geschikt voor de volgende fi ltercombinaties:
25 mm, 25 mm + 50 mm, 50 mm + 50 mm.
De fi lterhouder bevat een spanner die kan worden bewogen
langs een geleider voor instelling passend bij de maat van
de gekozen combinatie. Met behulp van een vergrendelknop,
wordt de positie van de frames geborgd.
Om de frames van elke rij uit te trekken de tab verschuiven.
Tab voor
verplaatsen
van de frames
Spanner
Borgknop voor
de spanner Geleider
Centrifugaal ventilator (optie)
● Controleer of de turbine en motor schoon blijven.
● Houd een reserveriemset op voorraad voor de ventilatoren.
● De motoren en ventilatoren hebben lagers die zijn gesmeerd
en afgedicht en geen verdere smering nodig hebben.
Mengsecties (optie)
In units met mengsecties, wordt geadviseerd de conditie van
de servomotoren van de gemotoriseerde kleppensectie te
controleren.
VectiosTM PJ
NL-74
14 - ONDERHOUD
Gasbrander
Alleen gekwalificeerd personeel mag
onderhoudswerkzaamheden uitvoeren of een storing
oplossen.
Let op de temperaturen van bepaalde componenten na
bedrijf. Deze kunnen zeer hoog zijn (warmtewisselaar,
rookgasafvoer enz.).
Gevaar: gebruik nooit een open vlam bij het
controleren van de brander. Bewaar nooit brandbaar
materiaal in de technische ruimte.
Gedurende het onderhoud moet de gebruiker altijd strikt de
instructies opvolgen zoals gegeven in alle hoofdstukken van
dit document en in de installatie- en onderhoudsbrochure van
de fabrikant (APENGROUP) voor de branders in de PCH-serie,
meegeleverd met de eenheid.
Het onderhoud en de controle van de verbranding moet worden
uitgevoerd conform de geldende wetgeving. Elke modifi catie
of verandering in het materiaal moet worden uitgevoerd met
toestemming van de fabrikant. Het vervangen van een defect
onderdeel door een ander niet-compatibel onderdeel kan gevaar
opleveren waarvoor CIAT geen aansprakelijkheid zal accepteren.
Teneinde de machine efficiënt te houden en een lange
levensduur van de verwarmer te garanderen, verdient het
aanbevelingen bepaalde inspecties elk jaar uit te voeren, voordat
het seizoensgebonden wordt ingeschakeld:
1) Controleer de status van de opstartelektrodes, detectie-
elektrodes en waakvlam;
2) Controleer de status van de rookgasafvoer en de
luchtaanzuigkanalen en terminals;
3) Controleer de status van de venturi;
4) Controleer en reinig de warmtewisselaar en brander;
5) Controleer en reinig de sifon
6) Controleer de toevoerdruk aan de gasklep;
7) Controleer de werking van de vlambewakingsuitrusting;
8) Controleer de beveiligingsthermostaat(-ten);
9) Controleer de ionisatiestroom.
Opmerking: werkzaamheden van punten 1, 2, 3, 4 en 5
moeten worden uitgevoerd na loskoppelen van de verwarmer
van de elektrische voeding en sluiten van de gastoevoer.
Werkzaamheden van punten 6, 7, 8 en 9 moeten worden
uitgevoerd met ingeschakelde verwarmer.
Air/gas ventilator
Venturi gas valve
Gas valve
Burner torch
Gas valve gasket
Butterfly gasket
Pilot solenoid valve
Burner flange gasket
Burner
torch gasket
Burner fan gasket
Gasklep
Gaskleppakking
Vlinderklep
Venturi-gasklep
Waakvlammagneetklep
Brander
Pakking branderfl ens
Pakking branderventilator
Brander-
pakking
Lucht/gas-ventilator
CPU PCB unit
Terminal box
BoxRound EPDM gasket
Gas intake
Flue exhaust
component
Black gasket
for compartment
Trap
Condensate
drain pipe
Air intake
component
Air/gas ventilator
Group of sloping pipes
Ronde EPDM afdichting
Gastoevoer
Behuizing Groep leidingen
onder afschot
Luchtinlaat-
component
Rookgasafvoer-
component
Val
Klemmenkast
Lucht/gas-ventilator
Condensaat-
afvoerleidingen CPU PCB eenheid
Zwarte pakking
voor compartiment
Pilot burner
Electrode of
detection
Electrode of
ignition
Burner unit
EVP
Gas valve
EV1 and EV2
EV1 en EV2 Gasklep
Brandereenheid
Detectie-
elektrode
Waakvlambrander
elektrode van
ontsteking
EVP
VectiosTM PJ
NL-75
14 - ONDERHOUD
2) Inspectie van de rookgasafvoer en luchtaanzuigkanalen
Visueel inspecteren waar mogelijk of onderzoeken met
speciaal gereedschap voor het bepalen van de toestand van
de kanalen.
Verwijder stof dat zich ophoopt op de luchtaanzuigterminal.
3) Inspectie en reiniging van de venturi
Verwijder vuil op de mond van de venturi met een borstel en
zorg ervoor dat dit niet de venturi in kan vallen.
4) Inspectie en reiniging van de warmtewisselaar en brander
Perfecte verbranding in PCH-verwarmers voorkomt
roetvorming, dat normaal gesproken wordt veroorzaakt door
slechte verbranding.
Het verdient daarom aanbeveling, de warmtewisselaar
en brander niet te reinigen behalve in uitzonderlijke
omstandigheden.
Een ophoping van roet in de warmtewisselaar kan blijken
uit een variatie in het verwarmingsvermogen die niet wordt
veroorzaakt door verkeerde werking van de gasklep.
Wanneer het nodig wordt de brander en/of warmtewisselaar
te reinigen, moeten alle pakkingen die zijn gemonteerd tussen
brander en warmtewisselaar worden vervangen.
5) Inspectie en reiniging van het sifon
Reinig het sifon elk jaar en controleer de aansluitingen.
Waarborg dat er geen sporen van metalen resten aanwezig
zijn. Wanneer metalen resten aanwezig zijn, moet het aantal
inspecties worden verhoogd.
6) Inspectie van de toevoergasdruk
Controleer of de toevoerdruk aan de klep overeenkomt met
de waarde dit nodig is voor de gebruikte gassoort.
Deze controle moet worden uitgevoerd met de verwarmer
ingeschakeld op maximaal verwarmingsvermogen.
Controleer of de opstartelektronde
ontlaadt op de buitenrand van de
waakvlam
Houd de detectie-elektrode
onder een raaklijn t.o.v. de
waakvlam
7) Inspectie van de vlambewakingsuitrusting
Sluit, bij een werkende verwarmer, de gaskraan en controleer
of de machine in storing gaat, gesignaleerd op het LC-display
met code F10.
Open de gaskraan weer, reset de storing en wacht tot de
verwarmer weer opstart.
8) Inspectie van de beveiligingsthermostaat(-ten);
Deze procedure moet worden uitgevoerd met ingeschakelde
verwarmer en brandende brander.
Open de thermostaat met een geïsoleerd gereedschap
[230 V], verwijder de snelsluiting van de beveiligingsthermostaat,
wacht tot het F20 blokkeringssignaal op het LC-display
verschijnt.
Sluit de thermostaat weer en reset de storing.
1) Inspectie van elektrodes
Demonteer de complete waakvlam en gebruik perslucht
om het gaas en de sproeier schoon te maken. Controleer
de toestand van het keramiek en gebruik schuurpapier
om oxidatie van de metalen delen van de elektroden te
verwijderen. Controleer de correcte positie van de elektroden
(zie de tekening hieronder).
Het is van belang dat de detectie-elektrode op een raaklijn
staat met de kop van de waakvlam en niet daarbinnen.
De opstartelektrode moet ontladen op het gaas van de
waakvlam.
9) Inspectie van de ionisatiestroom.
Deze procedure kan direct vanaf het LC-display worden
uitgevoerd via instellingen in het I/O-menu (wachtwoord 001).
De parameter IOn geeft de waarde van de ionisatiestroom
aan en de uitlezing is als volgt:
• 100, geeft aan dat de waarde hoger is dan 2 microampère,
hetgeen voldoende is voor de werking van de uitrusting;
• Tussen 0 en 100, staat voor een waarde tussen 0 en
2 microampère. Zo komt bijvoorbeeld 35 overeen met
0,7 microampère, hetgeen de minimaal detecteerbare
drempel is voor de vlambewakingsuitrusting.
De waarde van de ionisatiestroom mag niet lager zijn dan
2 microampère. Lager waarden: de detectie-elektrode in aan
slechte positie, een verroeste elektrode of een elektrode die
bijna stopt met werken.
2,9 ±0,5
Vervangen van de gasklep van de brander
Wanneer de gasklep moet worden vervangen, is het nodig
door te gaan met een inspectie en mogelijk het CO
2
-gehalte te
kalibreren via instellingen aan de ventures.
Geadviseerd wordt de off set niet te kalibreren: de klepkalibratie
is uitgevoerd door de fabrikant.
Voer indien nodig de verbrandingsanalyseprocedure uit zoals
beschreven in het hoofdstuk “Analyse van de verbranding”.
Geadviseerd wordt om altijd een rookgasanalyse uit te voeren
na het vervangen van de gasklep.
Safety thermostat
Beveiligingsthermostaat
VectiosTM PJ
NL-76
15 - STORINGEN ANALYSEREN
Symptoom Oorzaak Oplossing
Verdampingsdruk zeer
hoog in vergelijking met de
luchtaanzuiging
a) Te veel vulling
b) Hoge luchttemperatuur
c) Aanzuiging compressor niet luchtdicht
d) Cyclusomkeerklep in middenpositie
a) Tap koudemiddel af
b) Controleer oververhitting
c) Controleer status compressor en vervang
d) Controleer of klep niet verstopt is. Vervang indien
nodig
Zeer lage condensatiedruk a) Gasgebrek
b) Aanzuiging compressor niet luchtdicht
c) Cyclusomkeerklep in middenpositie
d) Vloeistofcircuit verstopt
a) Zoek naar lekkage, completeer vullen
b) Controleer status compressor en vervang
c) Controleer of klep niet verstopt is. Vervang indien
nodig
d) Controleer ontvochtigingsfi lter en expansieventiel
Condensatiedruk zeer hoog
in relatie tot luchtuitlaat,
hogedruk pressostaat
uitschakeling
a) Onvoldoende luchtdebiet
b) Luchtintredetemperatuur zeer hoog
c) Vervuilde condensor (geen uitwisseling)
d) Veel koudemiddelvulling (condensor overstroomd)
e) De condensorventilator is defect
f) Lucht in het koelcircuit
a) Controleer de luchtcircuits (debiet, fi ltervervuiling...)
b) Controleer de instelling van de besturingsthermostaat
c) Reinig het
d) Tap koudemiddel af
e) Reparatie
f) Creëer vacuüm en vullen
Verdampingsdruk te
laag (uitschakeling
lagedrukbeveiliging)
a) Laag debiet in verdamper. Luchtcirculatie
b) Bevroren verdamper
c) Vloeistofl eiding heeft verschillende temperaturen
aan fi lterinlaat en -uitlaat
d) Gasgebrek
e) Zeer lage condensatiedruk
f) Verdamperventilator defect
a) Controleer de luchtcircuits (debiet, fi ltervervuiling...)
b) Controleer ontdooien
c) Vervang fi lter
d) Zoek naar lekkage, completeer vullen
e) Temperatuur van lucht of water in condensor zeer
laag (lucht- of waterdebiet zeer hoog), stel debiet in
f) Reparatie
Compressor start niet,
maakt geen geluid (zoemen)
a) Geen stroom
b) De contacten van een besturingselement zijn
geopend
c) Timing van antipendelfunctie voorkomt starten
d) Open contact
e) Relaisspoel doorgebrand
f) Binnen-klixon open
a) Controleer diff erentiaal, zekeringen
b) Controleer de veiligheidsketen van de elektronische
regeling
c) Controleer elektronische regeling
d) Vervangen
e) Vervangen
f) Wacht op activeren, controleer stroomverbruik
Compressor start niet, motor
klink intermitterend
a) Elektrische voeding zeer laag
b) Vermogenskabel ontkoppeld
a) Controleer netspanning en lokaliseer spanningsval
b) Controleer aansluitingen
Herhaaldelijk starten en
stoppen compressor
a) Vanwege hoge druk
b) Regeldiff erentiaal te kort (pendeltijd)
c) Onvoldoende gas, uitschakeling vanwege lage
druk
d) Vervuilde of bevroren verdamper
e) De verdamperventilator werkt niet, schakelt
lagedrukpressostaat uit
f) Expansieventiel beschadigd of verstopt door
vervuiling (schakelt lagedrukbeveiliging uit)
g) Ontvochtigingsfilter verstopt (schakelt
lagedrukbeveiliging uit)
a) Controleer vulling
b) Vergroot diff erentiaal
c) Zoek naar lekkage, vul eenheid
d) Reinig, controleer verdamperluchtcircuit
e) Vervangen of repareren
f) Vervang en ook fi lter
g) Vervangen
De compressor maakt
vreemd geluid
a) Losse bevestiging
b) Oliegebruik
c) Compressorgeluid
a) Vastzetten
b) Vul olie bij tot aanbevolen peil
c) Vervangen
Lawaaierige werking a) Eenheid is geïnstalleerd zonder trillingsdempers a) Plaats de eenheid op trillingsdempers
Cyclusomkering wordt niet
uitgevoerd:
- Geen ontdooien
- Verandert niet winter-
zomer cycli
a) Elektrisch defect
b) Spoel omkeerklep defect
c) Ontdooimethode werkt niet
d) Cyclusomkeerklep in middenpositie
e) Regelstoring
a) Lokaliseer en repareer
b) Vervangen
c) Controleer parameters
d) Tik met draaiende compressor. Vervang indien nodig
e) Lokaliseer en repareer
Alarm of uitleesfout in de
luchtvochtigheidssensor
(met enthalpische regeling)
a) Vuil in de luchtvochtigheidsensor a) Demonteer de sensorbehuizing.
b) Reinig de sensor met een zachte katoenen doek en
niet-schurende vloeistof, zonder kracht uit te oefenen.
c) Monteer de behuizing, controleer of de kabel extern
in contact is met het metalen gaas.
VectiosTM PJ
NL-77
16 - DEFINITIEF STOPPEN
Buiten bedrijf stellen
Maak de apparaten los van hun energiebronnen, wacht tot zij
geheel zijn afgekoeld en tap ze dan volledig af.
Adviezen voor de ontmanteling
Gebruik de originele hijsvoorzieningen.
Sorteer de componenten op grondstofsoort met het oog op de
recycling of sloop volgens de geldende wetgeving.
Ga na of geen enkel onderdeel van het apparaat geschikt is
voor hergebruik in een andere toepassing
Op te vangen vloeistoff en voor verwerking
● Koudemiddel
● Warmteoverdrachtmedium: naar gelang de installatie, water,
glycolwater, enz.
● Compressorolie
Belangrijk: houd voor het recyclen van deze eenheden
de voorschriften in richtlijn 2012/19/EU aan betreff ende
Waste electrical and electronic equipment (WEEE).
Te bewaren materialen voor recycling
● Staal
● Koper
● Aluminium
● Kunststoff en
● Polyurethaanschuim (isolatie)
Afval elektrische en elektronische apparatuur (AEEA)
Apparaten moeten aan het einde van hun leven door
professionals worden ontmanteld en ontdaan van hun
vloeistoff en, om daarna behandeld te worden via de erkende
kanalen voor de verwerking van afval van elektrische en
elektronische apparaten (AEEA).
VectiosTM PJ
NL-78
Opmerkingen:
Bestelnr: NL1670L, 06.2023.Vervangt Bestelnr.: NL1670K, 09.2022 Carrier SCS, Montluel, Frankrijk
De fabrikant behoudt zich het recht voor om productspecifi caties zonder voorafgaande kennisgeving te wijzigen Gedrukt in de Europese Unie
Het kwaliteitsbeheerssysteem van de montagelocatie van dit product is gecertifi ceerd volgens de eisen van de ISO 9001 norm (laatste actuele versie) na een beoordeling
door een erkend onafhankelijk extern bedrijf.
Het milieubeheerssysteem van de montagelocatie van dit product is gecertifi ceerd volgens de eisen van de ISO 14001 norm (laatste actuele versie) na een beoordeling
door een erkend onafhankelijk extern bedrijf.
Het systeem voor gezondheid en veiligheid op het werk van de montagelocatie van dit product is gecertifi ceerd volgens de eisen van de ISO 45001 norm (laatste
actuele versie) na een beoordeling door een erkend onafhankelijk extern bedrijf.
Neem contact op met uw verkoopvertegenwoordiger voor meer informatie.
-
1
-
2
-
3
-
4
-
5
-
6
-
7
-
8
-
9
-
10
-
11
-
12
-
13
-
14
-
15
-
16
-
17
-
18
-
19
-
20
-
21
-
22
-
23
-
24
-
25
-
26
-
27
-
28
-
29
-
30
-
31
-
32
-
33
-
34
-
35
-
36
-
37
-
38
-
39
-
40
-
41
-
42
-
43
-
44
-
45
-
46
-
47
-
48
-
49
-
50
-
51
-
52
-
53
-
54
-
55
-
56
-
57
-
58
-
59
-
60
-
61
-
62
-
63
-
64
-
65
-
66
-
67
-
68
-
69
-
70
-
71
-
72
-
73
-
74
-
75
-
76
-
77
-
78
-
79
-
80
CIAT VECTIOS™ R-454B Handleiding
- Type
- Handleiding
- Deze handleiding is ook geschikt voor
Gerelateerde artikelen
Andere documenten
-
Bartscher 1519821 Handleiding
-
GGM Gastro GFS-1 de handleiding
-
Carrier AQUASNAP 30RH Installatie gids
-
Promax RG6-E-230V Handleiding
-
Promax RG5410A-E Handleiding
-
Bosch Minimax-E Handleiding
-
Alpha innotec WWB 21 de handleiding
-
Samsung AC140RN4DKG/EU Handleiding
-
Olimpia Splendid Sherpa® MONOBLOC Installatie gids
