CIAT VECTIOS™ R-454B Handleiding

Merk: CIAT

Model: VECTIOS™ R-454B

Type: Handleiding

Deze handleiding is ook geschikt voor

VECTIOS™

Handleiding

06 - 2023

NL 16.70 L

VECTIOSTM PJ

VectiosTM PJ

NL-2

INHOUD

VERTAALD UIT HET SPAANS

1 - INLEIDING .............................................................................................................................................................................. 3

2 - VEILIGHEIDSADVIES ........................................................................................................................................................... 3

2.1 Algemeen veiligheidsadvies ............................................................................................................................................... 3

2.2. Veiligheidsnormen voor koudemiddel ...............................................................................................................................4

3 - MOGELIJKE UITVOERINGEN INSTALLATIES ................................................................................................................. 5

4 - TRANSPORT ......................................................................................................................................................................... 7

4.1 Transport ............................................................................................................................................................................ 7

4.2 Goederenontvangst ........................................................................................................................................................... 7

4.3 Identiﬁ catie unit .................................................................................................................................................................. 7

5 - BEHANDELING ..................................................................................................................................................................... 7

Conﬁ guraties 1, 2, 3, 4, 6 en 7 ................................................................................................................................................. 9

Conﬁ guraties 5 en 8. ................................................................................................................................................................ 9

6 - BEDRIJFSGRENSWAARDEN ........................................................................................................................................... 10

7 - POSITIONERING EN INSTALLATIE ................................................................................................................................. 10

7.1 Opslag..............................................................................................................................................................................10

7.2 Keuze van de locatie........................................................................................................................................................10

7.3 Trillingsdempende installatie (silent-blocks).....................................................................................................................12

7.4 Montage dakdoorvoer (optie) ........................................................................................................................................... 13

7.5 Zwaartepunten, gewicht en reacties in de ondersteuning ...............................................................................................18

7.6 Aanbevolen vrije ruimte voor servicedoeleinden .............................................................................................................26

8 - ELEKTRISCHE AANSLUITINGEN .................................................................................................................................... 28

8.1 Installatienormen..............................................................................................................................................................28

8.2 Elektrische voeding .......................................................................................................................................................... 28

8.3 Aderdiameter.................................................................................................................................................................... 28

8.4 Elektrische schakelkast....................................................................................................................................................28

8.5 Vectic elektronische regeling ........................................................................................................................................... 29

8.6 Locatie van de sensoren op de machine .........................................................................................................................30

8.7 Sensoraansluiting door de klant ......................................................................................................................................30

9 - VENTILATOREN EN LUCHTKANALEN ........................................................................................................................... 32

9.1 Controles axiale ventilatoren............................................................................................................................................32

9.2 Controles in de EC-plugventilatoren ................................................................................................................................32

9.3. Controles in de centrifugaalventilatoren (optie) .............................................................................................................. 32

9.4 Aansluitingen luchtkanalen .............................................................................................................................................. 33

10 - CONDENSWATERAFVOER ............................................................................................................................................... 34

11 - VEILIGHEIDSELEMENTEN ............................................................................................................................................... 35

12 - OPTIES EN ACCESSOIRES .............................................................................................................................................. 37

12.1 Luchtklepkappen. ........................................................................................................................................................... 37

12.2 Druppelstop op de verseluchtinlaat ...............................................................................................................................37

12.3 Verseluchtkast (CK, CA, CP, CR, CW, TP 0280 tot 0380, TW installaties) .................................................................... 38

12.4 Passieve terugwinning (CW en TW installaties) ............................................................................................................ 39

12.5 Behuizing voor onderaanzuiging (modellen 0200 tot 0240 met TS installatie) .............................................................. 41

12.6 Aanzuigluchtventilatormodule (modellen 0200 tot 0240 met TP installatie) ................................................................... 41

12.7 Luchtﬁ lters...................................................................................................................................................................... 42

12.8 Warmteterugwinbatterij .................................................................................................................................................. 43

12.9 Elektrische batterij..........................................................................................................................................................44

12.10 Druppelstop in de binnenbatterij ..................................................................................................................................44

12.11 Voorverwarmermodule ................................................................................................................................................. 45

12.12 Warmwaterbatterij ........................................................................................................................................................ 46

12.13 Gasverwarmingsketel (Alleen met R-410A) ................................................................................................................. 47

12.14 Gasbrander .................................................................................................................................................................. 54

12.15 Koelterugwincircuit (CR en CT installaties) .................................................................................................................. 64

12.16 Zone-indeling van de luchtstroom ................................................................................................................................ 65

13 - INBEDRIJFSTELLING ........................................................................................................................................................ 66

13.1 Controles voor de inbedrijfstelling .................................................................................................................................. 66

13.2 Mogelijke problemen bij inbedrijfstelling ........................................................................................................................ 67

13.3 Operationele controles ................................................................................................................................................... 67

14 - ONDERHOUD ...................................................................................................................................................................... 68

14.1. Algemene aanbevelingen ............................................................................................................................................. 68

14.2 Service ........................................................................................................................................................................... 68

14.3 Toegang tot de hoofdcomponenten ...............................................................................................................................69

15 - STORINGEN ANALYSEREN .............................................................................................................................................. 76

16 - DEFINITIEF STOPPEN ....................................................................................................................................................... 77

VectiosTM PJ

NL-3

1 - INLEIDING

De VECTIOS

rooftop-serie bestaat uit autonome en compacte

lucht-lucht-units in horizontaal design, rooftop-type.

Twee conﬁ guraties beschikbaar, afhankelijk van de richting van

de binnenluchtstroom:

● “Cross ﬂ ow”: alle modellen, met R-410A en R-454B.

● “Tunnel ﬂ ow” modellen 0200 tot 0380, met alleen R-410A.

Deze units zijn ontworpen om buiten te worden geïnstalleerd in een

open, goed geventileerde ruimte. Het is de verantwoordelijkheid

van de gebruiker om te zorgen dat de uiteindelijke installatie

geschiedt in overeenstemming met de lokale, nationale en

internationale regelgeving.

De units zijn rechtstreeks verbonden met een kanaalstelsel voor

luchtdistributie zonder extra elementen of apparatuur, leidingen,

kabels, enz., zodat de unit geen vloerruimte in beslag neemt.

2 - VEILIGHEIDSADVIES

2.1 Algemeen veiligheidsadvies

De units zijn ontworpen voor een zeer hoog niveau van veiligheid

tijdens het installeren, opstarten, bedienen en onderhouden.

Wanneer ze op de juiste wijze worden gebruikt, werken ze veilig

en betrouwbaar.

De aanbevelingen en instructies in dit document, de stickers

en de speciﬁ eke instructies moeten worden aangehouden.

Het voldoen aan geldende normen en regelgeving is verplicht.

Geadviseerd wordt de autoriteiten te raadplegen voor wat

betreft de geldende regelgeving voor gebruikers van onderdelen

onder druk. De speciﬁ caties van deze units of componenten

zijn opgenomen op de typeplaten of in de voorschreven

documentatie, meegeleverd met het product.

Om gevaar voor ongevallen te vermijden tijdens de installatie,

inbedrijfname of het onderhoud, is het verplicht rekening

te houden met de volgende specificaties voor de units:

koudemiddelcircuits onder druk, aanwezigheid koudemiddel,

aanwezigheid elektrische spanning en installatieplaats.

Alle handelingen op de unit moeten worden uitgevoerd door

geautoriseerde, gekwalificeerde en getrainde personen,

die hiervoor passende gereedschappen gebruiken.

Het vullen, verwijderen en terugwinnen van koudemiddel

mag alleen worden uitgevoerd door een gekwaliﬁ ceerde

technicus en met de correcte apparatuur voor de unit.

Onjuist handelen kan leiden tot ongecontroleerde vloeistof-

of drukverliezen.

Alle personen die met de installatie moeten werken, dienen

persoonlijke beschermingsmiddelen te dragen die geschikt zijn

voor de werkzaamheden op de unit:

● Veiligheidsschoenen.

● Veiligheidshandschoenen of speciﬁ eke handbescherming

(snijbestendige handschoenen, chemische handschoenen,

thermische handschoenen enz.).

● Hoofdbescherming.

● Gehoorbescherming.

● Oog- of gelaatsbescherming (veiligheidsbril, beschermbril,

gelaatscherm).

● A2L detector, in units met A2L gas (R-454B).

Er kan aanvullende apparatuur vereist zijn afhankelijk van de

risicoanalyses die moet worden uitgevoerd voorafgaande aan

alle werkzaamheden.

De unit moet worden geïnstalleerd op een plaats die niet

toegankelijk is voor het publiek of die beveiligd is tegen

De compressor en de leidingoppervlakken kunnen

temperaturen boven 100 °C bereiken waardoor

brandwonden kunnen ontstaan. Ook kunnen deze

oppervlakken onder bepaalde omstandigheden zeer

koude temperaturen bereiken waarbij risico van

bevriezing bestaat.

Opgelet: controleer voor het uitvoeren van

werkzaamheden aan de unit, of de voedingsspanning

van de unit is uitgeschakeld. Een elektrische schok kan

persoonlijk letsel tot gevolg hebben. De hoofdschakelaar

bevindt zich in de schakelkast van de unit.

Binnen een afstand van 6,5 m van de unit mogen

zich geen brandbare stoﬀ en bevinden.

Explosiegevaar: overschrijd nooit de opgegeven

maximum bedrijfsdrukken.

Controleer de maximum toelaatbare hoge en lage

testdrukken door de instructies in deze handleiding

te bekijken en de drukken die op de kenplaat van het

apparaat staan.

toegang door niet-geautoriseerde personen.

Wijzig of overbrug geen beveiligingen of schakelaars in

het systeem.

Valgevaar: over de machine, of delen ervan, mag niet

worden gelopen. Gebruik een platform of steiger voor

werk op hoogte.

Het is verplicht om alle vereiste persoonlijke

beschermingsmiddelen te gebruiken bij werken op

hoogte. Geef speciale aandacht aan units met een

uittrede en/of aanzuiging onder.

Onderdelen en leidingwerk moeten regelmatig

worden gecontroleerd op tekenen van beschadiging

en indien nodig worden gerepareerd of vervangen.

De koudemiddelleidingen kunnen breken onder het

gewicht waardoor koudemiddel vrijkomt, wat leidt tot

persoonlijk letsel.

Belangrijk: deze units zijn voorbereid om een maximale druk van

800 Pa te weerstaan. Wanneer de druk hoger is, kan deformatie,

breuk, enz. optreden.

Bij een brandtest van de installatie kan de unit vervormen en of

defect raken. Het is noodzakelijk op deze test voor te bereiden

met passende maatregelen.

Dit ontwerp reduceert de installatiekosten, maakt snelle

aansluiting mogelijk en zorgt voor een betrouwbare werking.

De units voldoen aan de Europese richtlijnen:

● Drukvatenbesluit 2014/68/EU (categorie 2 ) (PED):

● Machinerichtlijn 2006/42/EC (MD)

● Richtlijn inzake elektromagnetische compatibiliteit

2014/30/EU (EMC)

● Richtlijn RoHS 2011/65/EU (RoHS)

● Richtlijn inzake ecologisch ontwerp 2009/125/EC

(ECO-DESIGN)

● Richtlijn inzake labeling van energie 2017/1369/EU

(ECO-LABELLING)

● Geharmoniseerde norm: EN 378-2:2012 (Koelsystemen en

warmtepompen - Veiligheids- en milieu-eisen).

Na de fabricage worden alle units gevuld met het

geselecteerde koudemiddel R-410A of R-454B en op

de fabriek getest, waarbij de correcte werking van alle

componenten binnen het bedrijfsbereik worden getest

waarvoor deze zijn bedoeld.

De personen die de installatie van de machine, de

inbedrijfstelling, het gebruik en het onderhoud verzorgen,

moeten de noodzakelijke opleiding en certiﬁ caten hebben en

kennis en begrip hebben van de instructies van deze handleiding

en van de speciﬁ eke technische gegevens van de locatie waar

de installatie plaatsvindt.

Serie Omschrijving Koudemiddel Modellen

RPJ units voor

koude bedrijf R-410A

R-454B

0090 - 0120 - 0140 - 0160 - 0180

- 0190 - 0200 - 0220 - 0240 -

0280 - 0320 - 0360 - 0380

IPJ Omkeerbare

warmtepomp

werking

R-410A 0090 - 0120 - 0140 - 0160 - 0180

- 0190 - 0200 - 0220 - 0240 -

0280 - 0320 - 0360 - 0380 - 0400

R-454B 0090 - 0120 - 0140 - 0160 - 0180

- 0190 - 0200 - 0220 - 0240 -

0280 - 0320 - 0360 - 0380

VectiosTM PJ

NL-4

2 - VEILIGHEIDSADVIES

2.2. Veiligheidsnormen voor koudemiddel

Belangrijk: deze units bevatten een geﬂ uoreerd broeikasgas

onderhavig aan het verdrag van Kyoto.

Werkzaamheden aan het koudemiddelcircuit moeten altijd

worden uitgevoerd conform de toepasselijke wetgeving.

Binnen de Europese Unie is het noodzakelijk de verordening

(EU) nr.517/2014 aan te houden, bekend als F-Gas, voor

bepaalde broeikasgassen.

De gebruiker is verplicht periodieke dichtheidstesten uit te

voeren op het koudemiddelcircuit conform verordening (EU)

No.517/2014. Zie voor de frequentie van de testen het hoofdstuk

“Onderhoud”.

Belangrijk: het type koudemiddel in de unit kan worden afgelezen

op de typeplaat, zie hoofdstuk 4.3. Een identiﬁ catiesticker is ook

aanwezig op de binnenkant van de schakelkast.

Type koudemiddel R-410A R-454B

Aardopwarmingsvermogen (GWP) 2.088 466

Ontstekingsklasse A1 A2L

Zorg dat koudemiddel gedurende installatie, onderhoud of

verwijdering van de apparatuur nooit kan ontsnappen naar de

atmosfeer.

Onbedoeld vrijkomen van koudemiddel in de atmosfeer is

verboden. De exploitant moet ervoor zorgen dat het opgevangen

koudemiddel wordt gerecycled, geregenereerd of vernietigd.

Besef altijd dat koelsystemen vloeistoﬀ en en dampen bevatten

die onder druk staan. Alle noodzakelijke voorzorgsmaatregelen

moeten worden genomen wanneer het systeem gedeeltelijk

wordt geopend. Waarborg dat het deel van het betreﬀ ende

circuit drukloos is.

Zorg voor goede ventilatie, omdat ophoping van koudemiddel

in een afgesloten ruimte zuurstof kan verdringen en kan leiden

tot verstikking of explosies.

Het inademen van hoge concentraties damp is schadelijk en kan

leiden tot een onregelmatige hartslag, bewusteloosheid of de

dood. Damp is zwaarder dan lucht en vermindert de hoeveelheid

zuurstof die beschikbaar is voor de ademhaling. Deze producten

veroorzaken irritatie van ogen en huid. Afbraakproducten zijn

gevaarlijk.

Aanraking met vloeibaar koudemiddel vermijden. Krijgt u toch

koudemiddel op de huid, was dit dan direct af met water en

zeep. Als er koudemiddel in de ogen komt dan moeten de ogen

onmiddellijk gespoeld worden met water. Raadpleeg direct een

arts.

De onbedoelde uitstoot van het koudemiddel als gevolg van

kleine lekkages of signiﬁ cante lozingen bij een breuk van een

pijp of een onverwachte vrijlating uit een overdrukventiel, kan

bevriezingsverschijnselen en brandwonden bij het personeel

veroorzaken. Negeer dergelijke verwondingen niet. Installateurs,

eigenaren en vooral servicetechnici voor deze units moeten:

● Raadpleeg een arts voor de behandeling van dergelijke

verwondingen.

● Zorg dat er een EHBO-kit beschikbaar is, in het bijzonder voor

de behandeling van verwondingen aan de ogen.

Koudemiddel R-410A

Toxiciteit: conform EN 378-1, R-410A behoort tot de

A1/A1 groep, d.w.z met hoge veiligheid zowel als mengsel als

in geval van lekkage.

Ondanks dat het niet ontvlambaar is, houd het op afstand van

open vuur (bijv. sigaretten) omdat temperaturen boven 300 °C

de dampen doen ontbinden waardoor fosgeen, stikstoﬄ uoride,

waterstofchloride een andere giftige verbindingen worden

gevormd. Deze verbindingen kunnen ernstige lichamelijke

consequenties hebben bij inademen of inslikken.

In geval van lekkage:

● Voor de lekdetectie moeten een elektronische lekzoeker,

een ultraviolette lamp of zeepwater worden gebruikt.

Vlamdetectors werken niet.

● Als er een lek is ontstaan of als het koudemiddel verontreinigd

is (bijv. door een kortsluiting in een motor), verwijder

dan de complete vulling met behulp van een terugwinunit

voor R-410A.

● Het koudemiddel moet worden opgeslagen in mobiele

gecertiﬁ ceerde containers.

● Repareer het gedetecteerde lek en vul het circuit met de totale

koudemiddelvulling zoals aangegeven op het typeplaatje van

de unit. Vul alleen vloeibaar koudemiddel in de vloeistoﬂ eiding.

Koudemiddel R-454B

Conform EN 378-1, behoort koudemiddel R-454B tot de

A2L-groep, dat wil zeggen, niet giftig en met lage ontvlambaarheid

en daarom zijn slechts minimale veiligheidsmaatregelen nodig

voor een veilig bedrijf.

Gebruik altijd gereedschappen geschikt voor A2L-koudemiddelen

conform EN 378 of ISO 817.

Risico voor ontbranden: met A2L-koudemiddel, altijd

een A2L koudemiddeldetector gebruiken in de buurt van de

unit. De standaard potentieel ontvlambar zone is 0,6 meter

rondom de unit. Zie paragraaf 7.2.

Gebruik nooit vuur of stoom om een koudemiddelcilinder te

verwarmen. Er kan dan gevaarlijke overdruk ontstaan.

In geval van verbranding van koudemiddel, de bijproducten van

de verbranding niet met water reinigen. Het mengsel is namelijk

zeer corrosief.

In geval van lekkage:

● Voor de lekdetectie moet een elektronische lekzoeker worden

gebruikt.

● Als er een lek is ontstaan of als het koudemiddel verontreinigd

is (bijv. door een kortsluiting in een motor), verwijder dan

de complete vulling met behulp van een terugwinunit

voor A2L ontvlambare koudemiddelen.

● Het koudemiddel moet worden opgeslagen in mobiele

gecertiﬁ ceerde containers. In dit geval moet een speciale

ﬂ es worden gebruikt, met de bovenkant rood gekleurd en

met links schroefdraad (tegengesteld aan R-410A). Trek de

terugwinningsﬂ es vacuüm om de lucht te verwijderen voordat

deze wordt gevuld met brandbaar koudemiddel.

● Gebruik een dubbelwerkende, antivonk vacuümpomp

gebaseerd op DIN 8975.

● Meng brandbare koudemiddelen niet met andere

typen koudemiddel in de terugwinningsfles. Label de

terugwinningsfles zodat duidelijk is dat deze brandbare

substantie bevat.

● Controleer of er geen gevaarlijke of ontvlambare objecten in de

nabijheid zijn en waarborg in dat geval dat er een brandblusser

beschikbaar is. De brandblussers moet geschikt zijn voor het

systeem en het gebruikte type koudemiddel.

● Controleer altijd of er geen koudemiddel aanwezig is in

het koelcircuit, spoel met stikstof voor het uitvoeren van

soldeerwerkzaamheden en controleer of de stikstof goed

doorstroomt.

● Repareer het gedetecteerde lek en vul het circuit met de totale

koudemiddelvulling zoals aangegeven op het typeplaatje van

de unit. Vul alleen vloeibaar koudemiddel in de vloeistoﬂ eiding.

VectiosTM PJ

NL-5

3 - MOGELIJKE UITVOERINGEN INSTALLATIES

Afhankelijk van de richting van de binnenluchtstroom

Richting binnenluchtstroom

0Uittrede onder en aanzuiging onder 3Uittrede zijkant en aanzuiging zijkant 6Uittrede boven en aanzuiging zijkant

1Uittrede zijkant en aanzuiging onder 4Uittrede boven en aanzuiging onder 7Uittrede onder en aanzuiging boven

2Uittrede onder en aanzuiging zijkant 5Uittrede zijkant en aanzuiging boven 8Uittrede boven en aanzuiging boven

C0 installatie

Standaard

CK-installatie

3 luchtkleppen mengsectie:

verseluchtklep en afvoerluchtklep

CR installatie

Aanzuigplugventilator onder +

koelterugwincircuit (actieve terugwinning)

CW installatie

Aanzuigplugventilator onder +

warmteterugwinwarmtewiel

(passieve terugwinning)

CS installatie

2 luchtklep mengsectie:

verseluchtklep gekoppeld

met aanzuigluchtklep

CA installatie

Axiale recycler

CQ installatie

Aanzuigplugventilator of centrifugaal

ventilator in top box

CL installatie (op aanvraag)

Aanzuigplugventilator in top box +

warmteterugwinwarmtewiel (passieve

terugwinning)

CF installatie

100% verse lucht

CP installatie

Aanzuigplugventilator onder

CT installatie

Aanzuigplugventilator of centrifugaal ventilator

in top box + koelterugwinningscircuit

(actieve terugwinning)

Legenda

ILuchtuittrede

onder RLuchtaanzuiging

onder

I’ Zijluchtuittrede R’ Zijluchtaanzuiging

I’’ Luchtuittrede

boven R’’ Luchtaanzuiging

boven

NVerse

luchttoevoer EAfvoerluchtuitlaat

Opmerking: slechts één van de drie mogelijke

opties (onder, zijkant, boven) kan worden

geselecteerd voor zowel de aanzuiging als

de uittrede.

I’

I’’

R’

R’’

I’

I’’

R’

R’’

I’

R’ E

I’

R’ E

I’

R’

I’

“Cross Flow”-installatie (alle modellen) : R-410A en R-454B

VectiosTM PJ

NL-6

3 - MOGELIJKE UITVOERINGEN INSTALLATIES

Afhankelijk van de richting van de binnenluchtstroom

Richting binnenluchtstroom

0Uittrede onder en aanzuiging onder

2Uittrede onder en aanzuiging zijkant

T0 installatie, richting 0

Standaard Tunnel Flow

T0 installatie, richting 2

Standaard Tunnel Flow

TS installatie, richting 0

2 luchtklep mengsectie:

verseluchtklep gekoppeld

met aanzuigluchtklep

TS installatie, richting 2

2 luchtklep mengsectie:

verseluchtklep gekoppeld

met aanzuigluchtklep

Legenda

ILuchtuittrede onder RLuchtaanzuiging onder NVerse luchttoevoer

I’ Zijluchtuittrede R’ Zijluchtaanzuiging EAfvoerluchtuitlaat

TP installatie, richting 0

Aanzuigplugventilator onder

TW installatie, richting 0

Aanzuigplugventilator onder +

warmteterugwinwarmtewiel

(passieve terugwinning)

T0 installatie, richting 0

Standaard Tunnel Flow

T0 installatie, richting 2

Standaard Tunnel Flow

TS installatie, richting 0

2 luchtklep mengsectie:

verseluchtklep gekoppeld

met aanzuigluchtklep

TS installatie, richting 2

2 luchtklep mengsectie:

verseluchtklep gekoppeld

met aanzuigluchtklep

TP installatie, richting 0

Aanzuigplugventilator onder

TW installatie, richting 0

Aanzuigplugventilator onder +

warmteterugwinwarmtewiel

(passieve terugwinning)

“Tunnel Flow” installaties (modellen 0200 tot 0240) : Alleen R-410A

“Tunnel Flow” installaties (modellen 0280 tot 0380) : Alleen R-410A

VectiosTM PJ

NL-7

Deze machines moeten worden gelost en geplaatst door

gespecialiseerde ondernemingen, gebruik makend van

passend gereedschap.

De eenheid moet voorzichtig worden behandeld teneinde

transportschade te voorkomen. Verwijder de beschermende

verpakking en de transportbeveiligingen niet voordat de eenheid

op de installatieplaats staat.

Belangrijk: Transport van twee gestapelde eenheden is

toegestaan, maar niet het tegelijkertijd hanteren van beide

eenheden.

Controleer voor het transport, dat de route naar de

plaatsingslocatie toegankelijk is en vrij van obstakels.

Optionele modules, zoals de verseluchtkast (CK, CA, CP, CR,

CW, TP en TW installaties) en het warmteterugwinwarmtewiel

(CW en TW installaties), worden separaat met de eenheid

meegeleverd voor montage ter plaatse.

Het is verplicht de eenheid vast te grijpen op de punten die

daarvoor zijn bedoeld, zoals beschreven in dit hoofdstuk.

Elke hantering van de eenheid met andere middelen of door

aangrijpen van andere punten dan die hier beschreven worden,

kunnen gevaarlijk zijn voor zowel de eenheid als voor het

personeel dat de los- of transportwerkzaamheden uitvoert.

Controleer altijd het gewicht van de eenheid en veriﬁ eer

of de losmethode is goedgekeurd voor het omgaan

met dat gewicht.

5 - BEHANDELING

Verseluchtkast

WarmtewielEenheid

4.3 Identiﬁ catie unit

Markeringen (typeplaat, stansmarkeringen, labels) moeten

zichtbaar blijven. Deze mogen niet worden veranderd, verwijderd

of gemodiﬁ ceerd.

Belangrijk: Het serienummer moet bij alle

correspondentie betreﬀ ende de unit worden opgegeven.

Legenda

1Fabricagejaar

2Commerciële naam van het product

3Serienummer

4Beschrijving van het product

5Ordernummer

6Verkoopordernummer

7Werkordernummer

8Voedingsspanning

9Vermogen van de aanvullende elektrische batterijset (optie) (kW)

10 Maximaal stroomverbruik onder vollast (A)

(inclusief de elektrische set)

11 Type koudemiddel: R-410A of R-454B

12 Koudemiddelinhoud (kg) en milieu-eﬀ ect (CO2 Teq.)

13 Maximale bedrijfsdruk aan de hogedrukzijde

(R-410A = 42 bar/R-454B = 40,5 bar)

14 Maximale bedrijfsdruk aan de lagedrukzijde

(R-410A = 24 bar/R-454B = 24 bar)

15 Maximale bedrijfstemperatuur (zie “Bedrijfsgrenswaarden”)

Maximale transport- en opslagtemperatuur: +50 ºC

Beschermingsklasse: IP54

16 Bedrijfsgewicht (kg) (leeggewicht + vloeistof + koudemiddel)

4 - TRANSPORT

Typeplaatje

Alle units hebben, leesbaar en onuitwisbaar, een typeplaat op

een goed zichtbare plaats zoals in de bijgaande afbeelding.

4.2 Goederenontvangst

Controleer direct na ontvangst of het aggregaat in goede staat

verkeert en of de levering conform is.

Controleer of de unit en de accessoires niet zijn beschadigd

tijdens het transport en of er geen onderdelen ontbreken.

Als de unit en de accessoires zijn beschadigd of als de

zending onvolledig is, moet een klacht worden ingediend bij

het transportbedrijf.

Het is absoluut noodzakelijk te controleren via de typeplaat of

het model overeenkomt met het gewenste model.

4.1 Transport

Opgelet: Indien de unit koudemiddel R-454B

(A2L vloeistof) bevat moeten speciale

veiligheidsmaatregelen voor het transport worden

genomen:

● Wegtransport: UN code: 3358 koudemiddelmachines met

brandbaar, niet-giftig, vloeibaar gas.

Transport door de Eurotunnel en door tunnels categorie D

en E is niet toegestaan.

● Zeetransport: IMDG (International Maritime Dangerous

Goods) code: DS 291.

● Luchttransport: niet toegestaan.

De container moet worden gemarkeerd conform UN 3358.

Benader de container of truck niet bij aanwezigheid van open

vuur, een elektrische voedingsbron, een mobiele telefoon of

een ander warmtebron.

Belangrijk: het type koudemiddel in de unit kan worden afgelezen

op de typeplaat, zie hoofdstuk 4.3. Een identiﬁ catiesticker is ook

aanwezig op de binnenkant van de schakelkast.

Año\An.Year Ref\Reference No Serie\serial Nbr.

Producto\Product\Produit

Ref. Produit\Item Nbr

Tension\Voltage Kit Elec. Max.Intensidad\Intensité\Current

Refrigerant/GWP(PCA) Refrig.KG (Fábrica\Factory\Usine)/Co2 Teq.

PSmax(AP\HP) PSmax(BP\LP)

CARRIER SCS Route de Thil

01120, MONTLUEL, France

0094

Contient des gaz à effet de serre fluorés \ Contains fluorinated greenhouse gases regulated by the Kyoto protocol

Contiene gases fluorados de efecto invernadero regulados por el protocolo de Kyoto

Temp. Max./ IP

12 3

5 67

8 9 10

11 12

13 14

UK Importer: Toshiba Carrier UK Ltd, Porsham Close,

Roborough, Plymouth, PL6 7DB

0038

Peso\Poids\Weight

VectiosTM PJ

NL-8

5 - BEHANDELING

Transport met een vorkheftruck

De eenheid is ontworpen voor veilig transport met een

vorkheftruck. In de onderkant zijn geleiders aanwezig voor de

vorken van een vorkheftruck. Deze geleiders waarborgen dat het

zwaartepunt van de eenheid binnen de vorken blijft liggen en dat

tegelijkertijd wordt voorkomen, dat de vork functionele onderdelen

raakt die schade aan de eenheid zouden kunnen veroorzaken.

206

750 mm

206

Opmerking: de module met het warmtewiel (CW en TW

installaties) hebben ook deze geleiders in het frame met dezelfde

afmetingen.

De aanbevolen lengte voor de vorken is groter dan de diepte

van de eenheid (zie de volgende tabel), zodat de gehele

gewichtdragende constructie van de eenheid kan worden

ondersteund door de vorkheftruck.

De normen en aanbevelingen voor de vorkheftruck moeten ook

worden aangehouden voor wat betreft de maximale last, hoek

van de vork, hoogte van de last bij transport en met name de

maximale snelheid.

Afmetingen eenheden voor transport (1):

(1) Zie de totale afmetingen van de beschikbare installaties in paragraaf

7.6 “Aanbevolen vrije ruimte voor servicedoeleinden”.

(2) Voeg met externe 2-speed ventilatoren ( optioneel ) + 275 mm toe.

Lossen van gestapelde eenheden

Belangrijk: Deze optie is alleen beschikbaar met

elektronische buitenventilatoren (standaard inbegrepen).

De in de fabriek geïnstalleerde bevestigingsset voor het transport

van twee gestapelde eenheden waarborgt de veilige ﬁ xatie en

stabiliteit tijdens het transport.

Het lossen van de eenheden on-site wordt uitgevoerd met een

vorkheftruck met de vorken in de geleiders van de onderste

eenheid. De eenheden moeten van elkaar worden gehaald na

het lossen. Het tegelijkertijd hanteren van beide eenheden is

niet toegestaan.

De 6 bevestigingsstukken zijn op de eenheden vastgezet met

4 stuks M8-bouten (sleutel 13). Schroef eerst alle bouten los

Bevestigingen

Boveneenheid

opgetild

Geleiders

voor vorken

Hijsen met een kraan

Belangrijk: deze methode is niet toegestaan in geval van twee

opstapelde eenheden.

Het is verplicht de hijsinstructies aan te houden zoals

gespeciﬁ ceerd in de tekeningen op de volgende pagina.

Gebruik goedgekeurde hijsbanden, geschikt voor de afmetingen

en het gewicht van de eenheid. Een constructie met instelling van

het zwaartepunt moet ook worden gebruikt om de hijsbanden

van de bovenkant van de eenheid af te houden.

Belangrijk: de hijsbanden moeten worden bevestigd

aan alle gemarkeerde hijspunten (ogen). Deze

punten zijn duidelijk met labels gemarkeerd.

De hijsband haken moeten zijn bevestigd aan de

bovenkant van de ogen.

Alle modellen hebben 2 hijspunten op elke balk,

behalve de 0200 tot 0400 modellen met CR en CT

installaties die drie hijspunten per balk hebben.

Hijsoog

Transportbeveiliging

Het optillen en neerzetten van de unit moet voorzichtig gebeuren.

Niet verder kantelen dan 15°, omdat dit de goede werking kan

beïnvloeden.

De veiligheid kan alleen worden gegarandeerd als deze

aanwijzingen zorgvuldig worden opgevolgd. Als dit niet het

geval is, bestaat het risico op schade aan de apparatuur en op

persoonlijk letsel.

C0, CS, CF, CK, CA,

CP, CR, CW installaties

CQ, CT

installaties

T0, TS, TP, TW

installaties

Lengte

(mm)

Breedte

(mm)

Hoogte

(mm)

(2)

Lengte

(mm)

Breedte

(mm)

Hoogte

(mm)

Lengte

(mm)

Breedte

(mm)

Hoogte

(mm

(2)

0090

0120

0140

0160

0180

0190

2.225 1.750 1.230 2.230 1.760 1.975 -- -- --

0200

0220

0240

3.000 2.200 1.230 3.000 2.210 1.995 3.000 2.200 1.230

0280

0320

0360

0380

3.650 2.200 1.230 3.655 2.210 1.995 3.650 2.200 1.230

0400 3.650 2.200 1.230 3.655 2.210 1.995 -- -- --

die de bovenste eenheid bevestigen. Til de bovenste eenheid

op met de vorkheftruck over de hoogte van de bevestigingen

en plaats deze voorzichtig op de vloer. Verwijder daarna de

bevestigingen van de onderste eenheid door de resterende

bouten uit te draaien.

VectiosTM PJ

NL-9

5 - BEHANDELING

Belangrijk: het zwaartepunt ligt niet perse in het midden van de eenheid en de krachten die op de hijsbanden werken zijn niet altijd

gelijk. Let op het gewicht en het zwaartepunt van elk model zoals genoemd in paragraaf 7.5.

Belangrijk: alle aanslagpunten moeten

worden gebruikt

Na het plaatsen van de eenheid verdient het aanbeveling, de hijsogen te verwijderen omdat deze het onderhoud kunnen hinderen.

De hijsogen zijn op de balken bevestigd met M10 bouten (sleutel 17). Plaats de hijsogen terug indien de eenheid weer moet worden

getransporteerd (aanhaalmoment bouten 25 Nm).

RPJ / IPJ Installaties Conﬁ guratie Aantal

hijspunten

x balk

Breedte

eenheid

(mm)

Balklengte

(mm)

Afstand tussen hijspunten

(mm)

ABCD

0090 / 0120 C0, CS, CF, CK, CA, CP, CR, CQ, CT, CW 1 2 1750 2215 300 1600 315 -

0140 / 0160 / 0180 / 0190 C0, CS, CF, CK, CA, CP, CR, CQ, CT, CW 2 2 1750 2215 300 1600 315 -

0200 / 0220 / 0240 C0, CS, CF, CK, CA, CP, CQ, CW 3 2 2200 2985 732,5 1520 732,5 -

0200 / 0220 / 0240 T0, TS, TP, TW 4 2 2200 2985 732,5 1520 732,5 -

0200 / 0220 / 0240 CR, CT 5 3 2200 2985 732,5 665 855 732,5

0280 / 0320 / 0360 / 0380 / 0400 C0, CS, CF, CK, CA, CP, CQ, CW 6 2 2200 3639 779,5 2130 729,5 -

0280 / 0320 / 0360 / 0380 T0, TS, TP, TW 7 2 2200 3639 779,5 2130 729,5 -

0280 / 0320 / 0360 / 0380 / 0400 CR, CT 8 3 2200 3639 779,5 995 1135 729,5

Detail A

Expander

Sling

Stretcher

3700 min

See detail A

Detail A

Expander

Sling

A B C

3000

3700 min

A B CD

3000

See detail A

Conﬁ guraties 1, 2, 3, 4, 6 en 7

Conﬁ guraties 5 en 8

Zie detail A

3700 min

Zie detail A

Expander

Detail A

Expander

Dwarsbalk

Hijsband

3700 min

VectiosTM PJ

NL-10

7 - POSITIONERING EN INSTALLATIE

7.1 Opslag

Belangrijk: het is verboden de machine op te slaan en te

installeren in een explosiegevaarlijke atmosfeer zone (ATEX).

Wanneer het noodzakelijk is de unit enige tijd op te slaan voor

de installatie, moeten de volgende aanbevelingen worden

aangehouden:

● Verwijder de verpakking en de transportsteunen niet. De unit

die is verpakt in een kunststof beschermende ﬁ lm mag niet

gedurende langere tijd worden blootgesteld aan direct zonlicht

omdat de beschermende ﬁ lm de coating van de unit dan kan

aantasten.

● Sla de unit op een vlak en horizontaal oppervlak op.

● Met nadruk wordt geadviseerd de unit op een droge plaats

op te slaan, beschermd tegen weersinvloeden.

● Geleverde toebehoren moeten worden opgeslagen op een

droge en schone plaats voor latere montage op de unit.

● De unit moet altijd worden opgeslagen onder de volgende

omgevingscondities:

- Minimum omgevingstemperatuur: -30 °C

- Maximum omgevingstemperatuur 50 °C

- Maximum relatieve vochtigheid: 95% (om condensvorming

te voorkomen).

7.2 Keuze van de locatie

Houd bij het kiezen van de locatie rekening met de volgende

punten:

● Het is verplicht te voldoen aan de norm EN 378-3 betreﬀ ende

veiligheids- en milieuvoorschriften. Deel 3: “In situ” installatie

en beveiliging van personen.

● Belangrijk: in units met R-454B koudemiddel, raadpleeg de

“Handleiding rooftop A2L installatie” (Nb. 10714), waarin een

aantal aanbevelingen zijn opgenomen voor het kiezen van de

meest geschikte locatie. Het is de verantwoordelijkheid van

de klant om een risico-analyse uit te voeren van de installatie.

● Belangrijk: de goede werking van de unit is niet gegarandeerd

in geval van installatie op een hoogte boven 1000 meter.

● Het is noodzakelijk te controleren of de constructie het gewicht

van de unit kan dragen (zie het gewicht in paragraaf 7.5).

● De omgeving waar de unit wordt geplaatst moet perfect

toegankelijk zijn voor reinigings- en onderhoudswerkzaamheden

(zie “Aanbevolen vrije ruimte voor servicedoeleinden”

in paragraaf 7.6).

● Omdat de unit is ontworpen voor buitentoepassing, moeten

bepaalde speciﬁ eke installatienormen worden aangehouden:

- De unit wordt geplaatst op het dak van het gebouw. Het is

de bedoeling dat deze meer als verwarming dan als koeling

6 - BEDRIJFSGRENSWAARDEN

werkt dus verdient het de voorkeur de batterij direct op de

zon te richten. Wanneer weinig verwarmingsbedrijf wordt

voorzien, kies dan de noordelijke richting.

- De gekozen locatie mag niet overstromen en moet boven

de gemiddelde sneeuwhoogte van de betreﬀ ende regio

liggen.

- Installeer de unit niet in een gesloten kast of onder

omstandigheden die luchtcirculatie veroorzaken.

- Vermijd obstakels voor de luchtuittrede of de aanzuiging.

Geen enkel obstakel mag de luchtaanzuiging naar de

batterij hinderen.

- Plaats de buitenbatterijzijde niet in de meest voorkomende

windrichting.

- Plaats de verse luchtkap niet in de heersende windrichting

om te voorkomen dat er water binnendringt.

 Als de condensatiedrukregeling (standaard) is uitgeschakeld, is

de minimumtemperatuur 12ºC.

 Indien de buitentemperatuur normaal gesproken onder 5 ºC n.b.

ligt wordt installatie van een steunconstructie geadviseerd.

Speciﬁ caties aangevoerde

lucht

Koelen Verwarmen

RPJ IPJ IPJ

Binnenbatterij Minimum 9,7 °C n.b 10 °C

Maximum 24 °C n.b 27 °C

Externe batterij Minimum -10 °C -15 °C n.b. 

Maximum 52 °C 48 °C 15 °C WB

Algemene informatie over mogelijk ontvlambare zones

& ontstekingsbronnen (Koudemiddel R-454B)

De volledige unit inclusief alle door de fabrikant geleverde opties

en accessoires zijn geschikt voor gebruik met A2L koudemiddel.

De fabrikant voldoet hiermee aan de norm EN 378-2 §6.2.14

en deﬁ nieert een mogelijk ontvlambare zone aan de hand van

de norm EN 60079-10-1 om plekken aan te geven waar geen

enkele ontstekingsbron aanwezig mag zijn. De fabrikant heeft

de unit zodanig ontworpen dat als de unit wordt gebruikt volgens

zijn gebruiksbestemming er zich geen interne ontstekingsbron

bevindt in de interne mogelijk ontvlambare zone.

Het enige restrisico is dan dat de gebruiker zelf een

ontstekingsbron aanbrengt in de mogelijk ontvlambare

zone. Daarom besloot de fabrikant om de externe mogelijk

ontvlambare zone aan te wijzen waarin de gebruiker geen

ontstekingsbron maar aanbrengen.

0,6m

IPJ 0090 - 0190

VectiosTM PJ

NL-11

Deze aanduiding is alleen bedoeld om onze klanten te helpen

de limieten van het ontvlambaarheidsrisico in kaart te brengen.

Maar er is geen ontploﬃ ngsgevaar verbonden aan het gebruik van

A2L koudemiddel met betrekking tot het ontwerp van de machine.

Opmerking (de volgende informatie wordt uitsluitend ter

informatie gegeven door de fabrikant. Het toepassen van de

volgende richtlijnen is exclusief afhankelijk van de gebruiker):

Volgens richtlijnen 2009/104/EG en 1999/92/EG kunnen deze

zones door de gebruiker worden gekwaliﬁ ceerd als ATEX-zone

afhankelijk van de eigen risicoanalyse van de gebruiker, waarvoor

de gebruiker zelf verantwoordelijk is. In overeenstemming met

de deﬁ nitie van Bijlage I van richtlijn 1999/92/EG kan deze zone

worden ingedeeld als Zone 2 aangezien het een ruimte kan zijn

waarin de vorming van een explosieve atmosfeer bestaande uit

een mengsel van lucht en brandbare stoﬀ en in de vorm van gas

niet waarschijnlijk is, en als dit zich inderdaad voordoet, slechts

een korte tijd zal duren.

In geval aanvullende apparatuur nodig is (gemotoriseerde klep,

pomp, enz.), moet deze:

● worden geïnstalleerd buiten de gedefinieerde mogelijk

ontvlambare zone;

● worden gekwalificeerd als niet-ontstekingsbron voor de

gebruikte vloeistof.

Minimale ruimte voor binnenluchtverdeling

(Koudemiddel R-454B)

De unit met koudemiddel R-454B (A2L vloeistof) heeft een

minimum ruimte nodig in de ruimte waar de door het binnencircuit

geleverde luchttoevoer kan worden verdeeld conform EN-378-1:

Belangrijk: het is de verantwoordelijkheid van de klant om een

risico-analyse uit te voeren van de installatie en, als resultaat

van deze analyse, de noodzakelijke maatregelen te nemen

conform de norm EN-378-1. Raadpleeg de aanbevelingen in

de “installatiehandleiding A2L rooftop” (Nb. 10714).

IPJ 0090 0120 0140 0160 0180 0190

Koudemiddelvulling

per circuit (kg) 7,20 7,47 9,90 9,90 10,17 10,44

Minimale ruimte (m2)34,5 37,1 65,2 65,2 68,8 72,5

IPJ 0200 0220 0240 0280 0320 0360 0380

Koudemiddelvulling

per circuit (kg) 5,63 5,76 5,85 9,00 9,14 9,14 9,23

Minimale ruimte (m2)21,0 22,1 22,8 53,9 55,5 55,5 56,6

Geluidsniveau

Deze eenheden zijn ontworpen om te werken met een laag

geluidsniveau. Met het volgende moet rekening worden

gehouden bij het ontwerp van de installatie: de buitenomgeving

voor akoestische straling, het type gebouw met het door de

lucht verspreide geluid, de vaste elementen voor overdracht

van trillingen.

Om de overdracht door vaste oppervlakken maximaal te

reduceren, wordt sterk geadviseerd schokdempers tussen de

ondergrond of draagconstructie en het frame van de eenheid

op te nemen. Indien nodig, moet een studie worden uitgevoerd

door een akoestisch technicus.

Geluidsvermogensniveau (LW)

Geluidsdrukniveau (LP)

Meetomstandigheden: en een vrij veld, gemeten op een afstand

van 10 meter, richtingseﬀ ect 2 en op 1,5 meter boven de grond.

Opmerking: het geluidsdrukniveau hangt af van de

installatieomstandigheden en is daarom hier slechts een

richtwaarde. Waarden verzameld volgens de ISO 3744 norm.

7 - POSITIONERING EN INSTALLATIE

RPJ / IPJ 0090 0120 0140 0160 0180 0190 0200

Totaal dB(A) 45,8 50,3 50,8 50,8 51,3 52,3 53,1

RPJ / IPJ 0220 0240 0280 0320 0360 0380 0400

Totaal dB(A) 53,7 54,2 54,2 54,1 54,1 54,6 56,1

RPJ / IPJ 0090 0120 0140 0160 0180 0190 0200

63 Hz 55,2 60,8 61,4 60,9 61,3 63,1 64,3

125 Hz 64,2 66,7 68,9 66,1 70,0 71,1 69,6

250 Hz 71,8 74,8 76,1 72,9 76,3 76,4 77,0

500 Hz 70,2 76,7 76,4 76,8 77,1 78,3 79,5

1000 Hz 72,0 76,2 76,3 77,5 77,3 78,2 79,4

2000 Hz 69,7 73,5 74,3 75,3 74,1 75,5 77,0

4000 Hz 62,6 69,2 70,3 70,6 70,4 72,2 73,1

8000 Hz 59,0 63,7 65,5 65,8 65,6 67,5 67,9

Totaal dB(A) 77,5 82,0 82,5 82,5 83,0 84,0 85,0

RPJ / IPJ 0220 0240 0280 0320 0360 0380 0400

63 Hz 64,5 64,9 64,8 64,6 64,6 65,3 66,8

125 Hz 69,9 71,5 72,4 71,3 71,4 74,0 75,5

250 Hz 77,7 78,9 79,7 78,4 77,9 79,3 80,8

500 Hz 80,1 80,4 79,9 80,1 80,2 80,9 82,4

1000 Hz 79,9 80,2 79,8 80,4 80,6 80,7 82,2

2000 Hz 77,4 77,8 77,7 78,3 78,1 77,7 79,2

4000 Hz 73,4 73,7 73,8 73,9 74,2 74,4 75,9

8000 Hz 68,2 68,6 68,9 69,1 69,4 69,6 71,1

Totaal dB(A) 85,5 86,0 86,0 86,0 86,0 86,5 88,0

Deze units zijn standaard uitgerust met een lekzoeker

die vanaf een bepaalde gasconcentratie (instelbaar)

een BEVEILIGINGSMODUS activeert tot de lekkage afneemt

(zie het hoofdstuk “Beveiligingselementen”).

0,6m

IPJ 0200 - 0380

VectiosTM PJ

NL-12

Silent-block

7 - POSITIONERING EN INSTALLATIE

VECTIOS PJ A

(mm)

0090 tot 0190 182

0200 tot 0240

C0 / T0 / TW 182

CA / CK / CP / CQ / CR / CS / CT / CW / TP / TS 240

0280 tot 0400 240

Ondanks dat de installateur degene is die per geval moet

beslissen over de beste manier om de eenheid te plaatsen op de

uiteindelijke locatie, altijd rekening houdend met de beschreven

handelingsvoorschriften, wordt hierna een installatieprocedure

beschreven die van hulp kunnen zijn, waarbij erop moet worden

gelet dat de uit te voeren procedure de meest geschikte moet zijn

voor de gekozen oplossing in de speciﬁ eke situatie gebaseerd

op de aanwezigheid (of het ontbreken) van een gemetselde

sokkel, silent-block enz.

De benodigde bouten voor de installatie van de silent-blocks

zijn niet meegeleverd.

Deze bouten moeten van voldoende kwaliteit zijn om de

optredende spanningen te weerstaan en worden aangepast op

de installatielocatie, een gemetselde sokkel of een stalen frame.

Opmerking: wanneer het gat van de silent-block groter is dan

M12, moet een ring worden gebruikt.

Max. 60mm

M12

40mm

72mm

Max.60 mm

7.3 Trillingsdempende installatie (silent-blocks)

In geval van installatie direct op silent-blocks op de grond,

wordt geadviseerd dat een sjabloon van de onderkant van de

eenheid met ankerpunten voor de silent-block wordt gemaakt,

zoals beschreven staat in de paragraaf “Voorbereiding van de

ondergrond”.

Met behulp van de kraan of vorkheftruck, wordt de eenheid

opgetild tot voldoende hoogte zodat de silent-block aan de

onderkant kunnen worden geschroefd.

M12 metrisch schroefdraad is aanwezig

voor het plaatsen daarvan in de

steunen (raadpleeg het vastzetten van

trillingsdempers in paragraaf 7.5). Alle

modellen maken gebruik van M12 bouten

met een maximale lengte van 60 mm.

Een sleutel 19 of inbussleutel 10 wordt

hierbij gebruikt afhankelijk van het type

bout.

De optionele silent-blocks die voor deze eenheden kunnen

worden geleverd moeten loodrecht op de eenheid worden

geplaatst, zoals te zien is in de volgende afbeelding.

Zorg voor passende dempingssystemen in deze

bevestigingen om te waarborgen dat geluids- en

trillingsoverdracht wordt vermeden (raadpleeg de

reacties in de steun in paragraaf 7.5).

Voorbereiding van de ondergrond

Het is noodzakelijk te waarborgen dan het oppervlak waarop de

eenheid wordt geïnstalleerd, volledig vlak is. Elke afwijking bij

de voorbereiding van het plaatsingsoppervlak van de eenheid

veroorzaakt spanning in de constructie hetgeen kan leiden tot

vervorming. De eenheid moet perfect waterpas staan.

Deze eenheden kunnen worden geïnstalleerd op de vloer,

metselwerk of een stalen proﬁ el. Gebaseerd op de bevestiging

zoals gedeﬁ nieerd in het installatieproject, is het noodzakelijk

de plaatsing in de ondergrond van draadstangen te plannen

zodat de eenheid later kan worden vastgezet. Daarvoor

verdient het aanbeveling een sjabloon te maken met maten die

overeenkomen met de bevestigingen.

Verwijderen van de heftruckgeleiders

Op eenheden met uittrede en aanzuiging aan de onderkant,

moeten de vorkgeleiders worden gedemonteerd. Dit is ook het

geval wanneer de eenheden moeten worden aangesloten op

een dakdoorvoer.

Deze geleiders zijn ontworpen om te kunnen worden verwijderd

van beide zijden van de eenheid, zoals nodig is. Deze zijn op de

eenheid vastgezet met vier klemstukken en M8 bouten.

Opgelet: een vrije ruimte gelijk aan de breedte van de machine

is nodig voor het verwijderen van de geleiders, hetgeen meer

is dan de “Aanbevolen vrije ruimte voor servicedoeleinden”.

Belangrijk: de transportbeveiligingen moeten ook voor de

installatie worden verwijderd. Deze beveiligingen zijn vastgezet

met M4.8 zelftappende schroeven.

Klemstuk

en M8 bout

Vorkheftruckgeleiders

Transport-

beveiligingen

VectiosTM PJ

NL-13

7.4 Montage dakdoorvoer (optie)

De “Cross ﬂ ow”-installaties kunnen worden geplaatst op standaard voorgemonteerde dakdoorvoeren met instelbare hoogte,

polyester lak en thermische isolatie.

Het nivelleringssysteem gebruikt hoekstukken waardoor instelling in de X- en Y-richting mogelijk is. Als resultaat zal de eenheid

perfect waterpas liggen op een hellend dak.

7 - POSITIONERING EN INSTALLATIE

Deze dakdoorvoeren kunnen ook een gasbrander bevatten. Zie voor meer informatie paragraaf 12.14 “Gasbrander”.

Opmerking: deze eenheden hebben een breed programma aanpasbare dakdoorvoeren die gereed zijn voor directe vervanging ter

plaatse van eenheden van andere fabrikanten (op aanvraag).

Condensaat-

afvoer

Aanzuiging

kanaal

Uitblaaslucht

kanaal

Regenwater-

afvoerbak

Thermische isolatie

van kanalen

Waterdichte

afdichting

Instelbare hoekstukken

vastgezet op dwarsbalk

Isolatie

Stalen bak

Zelftappende schroef

Gebouwbalk

Versterkingshoekstukken

Aanzuiging

Uitblaaslucht

Dwarsbalk

Zelfklevende afdichtende

schuimrubberen pakking

Opgelet: het is absoluut verboden

te staan op de dakdoorvoer

VectiosTM PJ

NL-14

Vervoer

Voor het transport en hijsen op het dak moeten een kraan, een

arm en goedgekeurde hijsbanden worden gebruikt geschikt voor

de afmetingen en het gewicht van de dakdoorvoer.

Na het plaatsen van de dakdoorvoer moeten de oogbouten

worden verwijderd. Plaats de oogbouten terug in geval van

transport.

Opmerking: alle dakdoorvoeren worden geleverd met een

aanzuigbeschermrooster bedoeld voor plenuminstallaties. Voor

installaties met kanaalaanzuiging moet het rooster worden

verwijderd voordat de machine op de dakdoorvoer wordt geplaatst.

Oogbouten

Veiligheidsrooster

7 - POSITIONERING EN INSTALLATIE

100

Joist

Self-tapping

screw or

spot weld

Tightening bolts

with blind rivet

nuts (M10)

Adjustable

angle piece

Zelftappende

schroef of

puntlas

Bevestigen bouten

met blindklink-

moeren (M10)

Instelbaar

hoekstuk

Dwarsbalk

Opmerking: positie A is het best geschikt voor dakdoorvoer

met gasbrander. In deze positie is de toegang tot de brander

gemakkelijker. Het is ook de optimale oplossing in een

omgeving waar sneeuw zich kan ophopen.

Downward direction of the slope

Position A Position B

Position C Position D (NO)

Supply

Return Supply

Return

Supply

Return

Supply

Return

Neerwaartse richting van de helling

Positie D (NO)

Aanzuiging

Luchtuittrede

Positie C

Positie A Positie B

Deze hijsbanden worden aan de oogbouten van de dakdoorvoer

gehaakt. Controleer of de oogbouten optimaal zijn ingeschroefd

voordat de hijsbanden worden aangeslagen.

Modellen

Standaard dakdoorvoer Dakdoorvoer met brander

Gewicht

(kg)

Zwaartepunt

(mm) Gewicht

(kg)

Zwaartepunt

(mm)

XYZ XYZ

0090 tot 0190 145 864 870 194 284 885 881 338

0200 tot 0240 205 1422 1100 202 411 1214 1277 344

0280 tot 0400 237 1757 1102 200 483 1492 1289 348

Installatie op het dak

Eerst moet er een opening zijn aangebracht in de stalen bak

voor het plaatsen van de dakdoorvoer. De dakdoorvoer rust op

enkele hiervoor in het dak geplaatste balken.

Dwarsbalken

De afmetingen van deze opening moeten als volgt zijn:

Afmetingen (mm) L1 L2

0090 tot 0190 1968 1485

0200 tot 0240 2738 1934

0280 tot 0400 3391 1934

Plaats de dakdoorvoer op de balken en controleer of deze in

de juiste richting is gepositioneerd.

Het is verplicht om alle vereiste persoonlijke

beschermingsmiddelen te gebruiken bij werken op

hoogte.

Vervolgens moet de dakdoorvoer worden vastgezet. Hiervoor

moeten de verstelbare hoekstukken van de dakdoorvoer aan

de balken worden bevestigd met zelfborende schroeven of

elektrisch puntlassen.

Op de volgende afbeelding ziet men de positie van de boorgaten

in de hoekstukken (Ø 18mm):

Afmetingen (mm) A B C D E

0090 tot 0190 1943 922 0 1460 1360

0200 tot 0240 2713 1307 0 1909 1809

0280 tot 0400 3366 1250 766 1909 1809

BBC

VectiosTM PJ

NL-15

7 - POSITIONERING EN INSTALLATIE

Zelfklevende rubberen

pakking van 9 mm

Detail dakdoorvoer geïnstalleerd op het dak (positie C):

van 40 mm voor

waterdichte

afdichting

Isolatie van 9 mm op de

kanalen van luchtuittrede

en aanzuiging (standaard)

Externe isolatie

(te verzorgen door

de installateur)

Afdichting rand, hetgeen moet worden

uitgevoerd aan alle zijden van de dakdoorvoer

(te verzorgen door de installateur)

Zelfklevende rubberen

pakking van 9 mm

(standaard)

Bovenprofiel

De aanbevelingen op de volgende afbeeldingen moeten ook

worden aangehouden:

Druiprand

Het deel stroomopwaarts van de

afdichting moet altijd eindigen

onder de druiprand van de

dakdoorvoer.

De afdichting moet doorlopend

rondom de dakdoorvoer worden

aangebracht. Controleer alle

verbindingen.

Dwarsbalk

Verstelbare hoekstukken Versterkingshoekstuk

Zelfborende

schroeven

De volgende stap bestaat uit het controleren van de nivellering

van de dakdoorvoer. De dakdoorvoer wordt vanuit de fabriek

verzonden op minimale hoogte.

Vervolgens moeten bevestigingsschroeven van de

versterkingshoekstukken worden verwijderd en moeten alle

stelschroeven (M10) worden losgedraaid. Op dat moment kan

de dakdoorvoer worden uitgelijnd om de hoek van het dak aan

te passen. Er wordt aanbevolen een waterpas te gebruiken.

Oogbouten en hijsbanden worden gebruikt voor het nivelleren.

Wanneer de dakdoorvoer waterpas is, moeten de

stelschroeven opnieuw worden aangedraaid en moeten de

bevestigingsschroeven worden geplaatst.

Versterkingshoekstuk

Stelschroef

Bevestigingsschroef

Wanneer de dakdoorvoer waterpas is, moeten de

stelschroeven opnieuw worden aangedraaid en moeten de

bevestigingsschroeven worden geplaatst.

Hiervoor moeten eerst de hijsogen worden verwijderd

● Thermische isolatie van 9 mm op de buitenkant van de

kanalen voor uittrede en aanzuiging. Het wordt alleen in het

uittredekanaal geplaatst bij een dakdoorvoer met brander

(waarbij de optionele isolatie A2-s1, d0 (M0) kan worden

geselecteerd).

● Isolatie van 3 mm op de panelen die de buiteneenheid

ondersteunen op condensaat te voorkomen.

Opmerking: akoestische en thermische isolatie in dit deel van

de dakdoorvoer wordt aanbevolen.

Isolatie en waterdichte afdichting

De volgende isolatie is standaard voor de dakdoorvoer:

● Zelfklevende rubberen afdichting van 9 mm rondom de gehele

omtrek en de dwarsbalken.

Belangrijk: controleer de toestand van deze pakking alvorens

de rooftop te installeren. Als deze niet in goede staat is, moet

hij worden vervangen.

Isolatie van 9 mm

op de kanalen van

luchtuittrede en

aanzuiging

Isolatie van 3 mm

op de buiteneenheid

Bovenproﬁ el van

40 mm voor

waterdichte

afdichting

Wanneer de dakdoorvoer is geïnstalleerd, moet de stalen

bak opnieuw worden geïsoleerd. Ook moet de dakdoorvoer

volledig worden afgedicht om de dichtheid te garanderen en te

voorkomen dat er water in het gebouw binnendringt.

Belangrijk: deze werkzaamheden vallen uitsluitend onder de

verantwoordelijkheid van de installateur.

Let op: het is streng verboden om op de dakdoorvoer te

klimmen.

VectiosTM PJ

NL-16

7 - POSITIONERING EN INSTALLATIE

Zij-aanzicht na installatie op het dak (positie C):

Standaard dakdoorvoer

Dakdoorvoer met brander

= maximale helling

Belangrijk: Controleer of de hoogte van de dakdoorvoer

voldoende is om de minimale afdichtingshoogte aan te kunnen

houden die nodig is conform de lokale regelgeving (voorbeeld:

150 mm minimale afdichtingshoogte in Frankrijk conform DTU).

Controleer hiervoor of de “D” maat van de dakdoorvoer groter

is dan de dikte van de stalen bak “D1” plus de isolatie “D2” plus

de minimaal benodigde afdichtingsafstand “D3”.

D (mm) ≥ D1 + D2 + D3 (150 mm min.)

Afmetingen (mm) A B C D E F β

Dakdoorvoer

met brander

0090 tot 0190 782 750 103 679 34 490 3º (5,1%)

0200 tot 0240 822 750 103 719 34 490 3º (5,5%)

0280 tot 0400 855 752 103 752 34 490 2º (4,0%)

Afmetingen (mm) A B C D E β

Standaard

dakdoorvoer

0090 tot 0190 472 440 103 369 34 3º (5,1%)

0200 tot 0240 510 440 103 407 34 3º (5,5%)

0280 tot 0400 486 440 103 383 34 2º (4,0%)

PJ-eenheid

Stalen bakDwarsbalk

Dakdoorvoer

(150mm mín.)

Waterdichte afdichting (te

verzorgen door de installateur)

Buiten isolatie (te

verzorgen door de installateur)

PARA GARANTIZAR LA ESTANQUEIDAD DE LA BANCADA DESPUÉS DE LA INSTALACIÓN,

HAY QUE REVISAR QUE TODAS LAS JUNTAS Y UNIONES ESTÉN EN PERFECTO ESTADO.

ES NECESARIO ASEGURAR LA ESTANQUEIDAD Y LA SUJECIÓN DEL EQUIPO

Y LA BANCADA DESPUÉS DE MONTAR EL CONJUNTO

IN ORDER TO GUARANTEE THE ROOFCURB TIGHTNESS AFTER THE INSTALLATION,

THE PERFECT CONDITION OF ALL SEAMS AND JOINTS SHOULD BE REVISED.

IT IS NECESSARY TO ENSURE THE TIGHTNESS AND FASTENING OF THE UNIT

AND THE ROOFCURB AFTER MOUNTING THE ASSEMBLY.

POUR GARANTIR L’ÉTANCHÉITÉ DE L’EMBASE APRÈS L’INSTALLATION,

IL FAUT RÉVISER QUE TOUS LES RACCORDS ET JOINTS SOIENT EN PARFAIT ÉTAT.

IL EST NÉCESSAIRE DE S’ASSURER DE L’ÉTANCHÉITÉ ET LA FIXATION DE L’UNITÉ

ET L’EMBASE APRÉS LE MONTAGE.

De installateur moet verplicht een water-

dichtheidstest uitvoeren op de dakdoorvoer na

het afdichten. Zowel op de afdichting aan de zijkant

als op het oppervlak van de dakdoorvoer, omdat de

waterdichtheid door het vervoer en het hijsen kan

worden beschadigd.

Belangrijk: e installateur moet de afdichting van alle

doorvoeren waarborgen nadat de slangen voor de

elektrische voeding zijn doorgevoerd.

Opmerking: zie hoofdstuk 8 voor meer gedetailleerde informatie

over de elektrische bedrading van de unit.

uitsparingen

aan de basis van

de elektrische

schakelkast

uitsparingen aan

de dakdoorvoer

Doorvoer van de elektrische kabels door de dakdoorvoer

De voedingskabels kunnen worden geïnstalleerd naar de

schakelkast van de eenheid via het paneel dat zich onder

de schakelkast bevindt of via de onderkant van de eenheid,

afhankelijk van de wensen van de klant.

Wanneer de aansluiting van de slangen is uitgevoerd via de

onderkant van de eenheid, moeten deze door de dakdoorvoer

worden geïnstalleerd via de daarvoor bedoelde metalen

uitsparingen.

Deze uitsparingen bevinden zich in de dakdoorvoeromgeving

onder de elektrische schakelkast. De positie is te vinden in de

maatschetsen.

Opmerking: de positie van het elektrische schakelkast is anders

voor RPJ en IPJ op 0200 tot 0380 modellen. De dakdoorvoer

bevat uitsparingen in beide posities die het installatieprogramma

naar behoefte kan gebruiken.

VectiosTM PJ

NL-17

7 - POSITIONERING EN INSTALLATIE

Aansluitingen luchtkanalen

Voor eenheden met verticale luchtstroom, moeten de kanalen

worden aangesloten op de proﬁ elen aan de onderkant van de

dakdoorvoer.

Houd voor het uitvoeren van de luchtkanalen de aanbevelingen

aan in paragraaf 9.4 “Aansluitingen luchtkanalen”.

De dikte van de plaatstalen proﬁ elen voor aansluiting van de

uittrede- en/of aanzuigkanalen worden getoond in de volgende

tabellen:

EDC

AAA

Afmetingen (mm) A B C D E

Standaard

dakdoorvoer

0090 tot 0190 50 798 321 619 243

0200 tot 0240 50 1234 470 745 410

0280 tot 0400 50 1575 470 715 410

Dakdoorvoer met brander

Afmetingen (mm) A B C D E F G H I J

Dakdoorvoer

met brander

0090 tot 0190 50 797 373 0 275 631 52 155 770 89

0200 tot 0240 50 1229 470 376 207 619 85 155 1219 101

0280 tot 0400 50 1570 470 373 126 704 85 155 1491 198

Standaard dakdoorvoer

GEDC

Belangrijk: alle dakdoorvoeren worden geleverd met een

aanzuigbeschermrooster bedoeld voor plenuminstallaties.

Voor installaties met kanaalaanzuiging moet het rooster

worden verwijderd voordat de machine op de dakdoorvoer

wordt geplaatst. Het rooster is bevestigd met 4.8 zelftappende

schroeven.

Veiligheidsrooster

De machine past perfect op

de dakdoorvoer, er is geen

verbindingselement nodig.

De unit op de dakdoorvoer plaatsen

Zodra de bovenvermelde werkzaamheden zijn uitgevoerd,

kan de rooftop met behulp van een kraan op de dakdoorvoer

worden geplaatst. Voor het hanteren van de unit moeten de

aanbevelingen van hoofdstuk 5 worden gevolgd.

Er mogen handgrepen met zuignappen worden gebruikt voor

het begeleiden van deze hantering.

VectiosTM PJ

NL-18

7 - POSITIONERING EN INSTALLATIE

7.5 Zwaartepunten, gewicht en reacties in de ondersteuning: RPJ serie (Cross ﬂ ow)

RPJ

C0 installatie

Zwaartepunt (mm) Gewicht

Reacties in de steun (kg)

X Y Z R1 R2 R3 R4 R5 R6

0090 1.083 779 554 594 93 154 84 70 131 61

0120 1.066 791 567 617 98 158 83 77 137 62

0140 1.048 761 572 699 119 183 95 87 151 63

0160 1.050 762 572 698 118 183 95 86 151 64

0180 1.049 763 579 704 119 185 96 87 153 64

0190 1.049 761 576 701 119 184 96 87 152 64

RPJ

CK-installatie

Zwaartepunt (mm) Gewicht

Reacties in de steun (kg)

X Y Z R1 R2 R3 R4 R5 R6

0090 1.162 868 629 682 82 165 99 79 162 96

0120 1.145 876 638 705 87 169 98 86 169 97

0140 1.120 841 631 796 108 197 111 97 185 99

0160 1.120 841 631 796 108 197 111 97 185 99

0180 1.119 841 640 796 109 196 110 97 185 99

0190 1.119 840 635 798 109 197 111 97 185 99

RPJ

CA installatie

Zwaartepunt (mm) Gewicht

Reacties in de steun (kg)

X Y Z R1 R2 R3 R4 R5 R6

0090 1.183 890 615 713 79 169 104 82 173 107

0120 1.165 896 624 736 83 174 103 89 179 108

0140 1.134 857 621 815 105 199 114 99 192 107

0160 1.134 857 621 815 105 199 114 99 192 107

0180 1.133 857 630 815 105 198 113 99 192 107

0190 1.133 856 625 817 106 199 114 99 192 107

RPJ

CS en CF installaties

Zwaartepunt (mm) Gewicht

Reacties in de steun (kg)

X Y Z R1 R2 R3 R4 R5 R6

0090 1.104 803 558 609 90 155 87 72 137 69

0120 1.087 814 570 632 94 159 86 79 144 70

0140 1.065 783 571 718 116 185 98 89 159 71

0160 1.065 783 571 718 116 185 98 89 159 71

0180 1.064 784 581 718 116 185 98 89 159 71

0190 1.064 782 575 720 116 186 98 89 159 71

RPJ

CQ installatie

Zwaartepunt (mm) Gewicht

Reacties in de steun (kg)

X Y Z R1 R2 R3 R4 R5 R6

0090 1.222 804 796 774 91 197 134 67 174 111

0120 1.205 813 800 797 96 202 133 74 180 112

0140 1.177 787 779 882 117 228 145 84 195 113

0160 1.177 787 779 882 117 228 145 84 195 113

0180 1.176 788 787 882 117 228 145 84 195 113

0190 1.176 787 782 884 118 228 146 85 195 113

RPJ

CT installatie

Zwaartepunt (mm) Gewicht

Reacties in de steun (kg)

X Y Z R1 R2 R3 R4 R5 R6

0090 1.200 850 780 832 98 206 132 84 193 119

0120 1.184 857 782 855 103 211 131 91 199 120

0140 1.138 849 764 951 124 234 135 112 222 123

0160 1.138 849 764 951 124 234 135 112 222 123

0180 1.138 850 772 951 124 234 135 113 222 123

0190 1.137 848 767 953 125 234 135 113 222 123

RPJ

CP installatie

Zwaartepunt (mm) Gewicht

Reacties in de steun (kg)

X Y Z R1 R2 R3 R4 R5 R6

0090 1.187 897 617 723 78 170 105 83 176 110

0120 1.170 903 626 746 83 175 104 90 182 112

0140 1.144 863 621 831 104 202 117 100 197 112

0160 1.144 863 621 831 104 202 117 100 197 112

0180 1.138 862 631 828 105 201 115 100 196 110

0190 1.143 862 625 833 105 202 117 100 197 112

RPJ

CW installatie

Zwaartepunt (mm) Gewicht

Reacties in de steun (kg)

X Y Z R1 R2 R3 R4 R5 R6

0090 1.301 1.243 719 976 87 242 182 72 226 167

0120 1.286 1.240 724 999 94 248 183 77 231 166

0140 1.258 1.188 713 1.088 130 249 211 89 240 170

0160 1.258 1.188 713 1.088 130 249 211 89 240 170

0180 1.257 1.189 719 1.088 130 249 211 89 240 170

0190 1.257 1.187 715 1.091 131 250 211 89 240 170

RPJ

CR installatie

Zwaartepunt (mm) Gewicht

Reacties in de steun (kg)

X Y Z R1 R2 R3 R4 R5 R6

0090 1.163 934 613 781 83 178 103 101 196 120

0120 1.148 939 620 804 88 183 102 108 203 121

0140 1.102 926 614 900 112 207 106 129 224 123

0160 1.102 926 614 900 112 207 106 129 224 123

0180 1.101 927 622 897 111 206 105 129 223 122

0190 1.101 925 618 902 112 208 106 129 224 123

Opmerking: dit is het gewicht van de standaard eenheid dat hoger kan worden afhankelijk van de geselecteerde opties. Controleer het totaalgewicht op

de typeplaat van de eenheid.

RPJ Afstanden (mm)

0090 tot 0190 958 1.657

VectiosTM PJ

NL-19

7 - POSITIONERING EN INSTALLATIE

7.5 Zwaartepunten, gewicht en reacties in de ondersteuning: RPJ serie (Cross ﬂ ow)

RPJ

Afstanden (mm)

0200 tot 0240 1.356 2.108

RPJ

C0 installatie

Zwaartepunt (mm) Gewicht

Reacties in de steun (kg)

X Y Z R1 R2 R3 R4 R5 R6

0200 1.377 1.046 564 914 147 227 106 132 211 91

0220 1.377 1.046 564 929 150 230 108 134 215 92

0240 1.369 1.040 563 936 154 233 108 136 215 90

RPJ

CS en CF installaties

Zwaartepunt (mm) Gewicht

Reacties in de steun (kg)

X Y Z R1 R2 R3 R4 R5 R6

0200 1.396 1.067 562 946 146 232 110 136 222 100

0220 1.393 1.070 561 967 150 236 111 140 227 102

0240 1.387 1.066 561 969 152 237 111 141 227 101

RPJ

CK-installatie

Zwaartepunt (mm) Gewicht

Reacties in de steun (kg)

X Y Z R1 R2 R3 R4 R5 R6

0200 1.476 1.138 622 1.047 135 245 126 147 257 138

0220 1.476 1.138 622 1.062 137 248 128 149 260 140

0240 1.467 1.131 620 1.070 141 252 128 151 261 138

RPJ

CA installatie

Zwaartepunt (mm) Gewicht

Reacties in de steun (kg)

X Y Z R1 R2 R3 R4 R5 R6

0200 1.494 1.153 608 1.090 135 253 132 152 270 149

0220 1.491 1.155 607 1.111 137 257 133 156 275 152

0240 1.485 1.151 606 1.112 140 258 133 156 275 150

RPJ

CP installatie

Zwaartepunt (mm) Gewicht

Reacties in de steun (kg)

X Y Z R1 R2 R3 R4 R5 R6

0200 1.512 1.167 609 1.120 132 257 137 155 280 160

0220 1.509 1.170 608 1.141 135 261 138 159 285 163

0240 1.503 1.165 607 1.142 137 262 138 159 285 161

RPJ

CQ installatie

Zwaartepunt (mm) Gewicht

Reacties in de steun (kg)

X Y Z R1 R2 R3 R4 R5 R6

0200 1.565 1.047 796 1.213 154 302 184 132 280 162

0220 1.565 1.047 796 1.228 156 305 186 134 283 163

0240 1.556 1.042 792 1.236 161 309 186 136 284 161

RPJ

CT installatie

Zwaartepunt (mm) Gewicht

Reacties in de steun (kg)

X Y Z R1 R2 R3 R4 R5 R6

0200 1.523 1.068 789 1.304 172 320 183 157 305 168

0220 1.520 1.070 787 1.319 174 323 184 160 309 169

0240 1.514 1.067 785 1.327 177 326 184 162 310 168

RPJ

CW installatie

Zwaartepunt (mm) Gewicht

Reacties in de steun (kg)

X Y Z R1 R2 R3 R4 R5 R6

0200 1.661 1.515 696 1.470 146 350 233 150 354 237

0220 1.658 1.516 695 1.491 149 355 236 153 359 239

0240 1.652 1.509 694 1.493 152 357 236 153 358 237

RPJ

CR installatie

Zwaartepunt (mm) Gewicht

Reacties in de steun (kg)

X Y Z R1 R2 R3 R4 R5 R6

0200 1.487 1.204 607 1.211 141 271 135 180 310 174

0220 1.484 1.206 606 1.232 144 275 137 184 315 177

0240 1.479 1.201 605 1.233 146 276 137 185 315 175

Opmerking: dit is het gewicht van de standaard eenheid dat hoger kan worden afhankelijk van de geselecteerde opties. Controleer het totaalgewicht op

de typeplaat van de eenheid.

VectiosTM PJ

NL-20

7 - POSITIONERING EN INSTALLATIE

7.5 Zwaartepunten, gewicht en reacties in de ondersteuning: RPJ serie (Cross ﬂ ow)

RPJ

C0 installatie

Zwaartepunt (mm) Gewicht

Reacties in de steun (kg)

X Y Z R1 R2 R3 R4 R5 R6

0280 1.628 1.054 564 1.035 173 256 112 158 241 97

0320 1.628 1.054 564 1.059 176 261 115 161 246 99

0360 1.644 1.055 572 1.057 174 261 117 158 246 102

0380 1.634 1.048 569 1.078 180 267 119 162 249 101

RPJ

CS en CF installaties

Zwaartepunt (mm) Gewicht

Reacties in de steun (kg)

X Y Z R1 R2 R3 R4 R5 R6

0280 1.659 1.080 563 1.070 169 260 116 162 253 110

0320 1.659 1.080 563 1.094 173 265 119 166 259 112

0360 1.667 1.074 569 1.112 176 271 123 166 262 114

0380 1.664 1.074 568 1.113 176 271 123 167 262 114

RPJ

CK-installatie

Zwaartepunt (mm) Gewicht

Reacties in de steun (kg)

X Y Z R1 R2 R3 R4 R5 R6

0280 1.749 1.139 624 1.197 163 280 135 177 294 149

0320 1.749 1.139 624 1.221 166 285 138 180 299 152

0360 1.750 1.139 629 1.230 167 288 139 182 302 153

0380 1.747 1.139 629 1.231 168 288 139 182 302 153

RPJ

CA installatie

Zwaartepunt (mm) Gewicht

Reacties in de steun (kg)

X Y Z R1 R2 R3 R4 R5 R6

0280 1.784 1.168 608 1.248 158 286 142 184 312 167

0320 1.784 1.168 608 1.272 161 292 144 187 318 171

0360 1.790 1.162 613 1.290 163 297 149 187 321 173

0380 1.787 1.161 612 1.291 164 297 148 188 321 172

RPJ

CP installatie

Zwaartepunt (mm) Gewicht

Reacties in de steun (kg)

X Y Z R1 R2 R3 R4 R5 R6

0280 1.798 1.171 611 1.276 158 292 147 186 320 174

0320 1.798 1.171 611 1.300 161 297 149 189 326 178

0360 1.798 1.172 616 1.309 162 299 150 191 328 179

0380 1.795 1.171 615 1.310 163 300 150 191 328 179

RPJ

CT installatie

Zwaartepunt (mm) Gewicht

Reacties in de steun (kg)

X Y Z R1 R2 R3 R4 R5 R6

0280 1.831 1.090 771 1.474 195 357 196 188 350 189

0320 1.831 1.090 771 1.498 198 362 199 191 355 192

0360 1.836 1.085 775 1.516 200 368 204 191 359 195

0380 1.833 1.085 774 1.517 201 368 204 191 359 194

RPJ

CW installatie

Zwaartepunt (mm) Gewicht

Reacties in de steun (kg)

X Y Z R1 R2 R3 R4 R5 R6

0280 1.976 1.513 692 1.660 178 396 251 181 399 254

0320 1.976 1.513 692 1.684 181 402 255 183 405 258

0360 1.979 1.506 695 1.702 184 408 260 183 408 260

0380 1.977 1.505 694 1.703 185 409 260 183 407 259

RPJ

Afstanden (mm)

0280 tot 0380 1.683 2.108

RPJ

CR installatie

Zwaartepunt (mm) Gewicht

Reacties in de steun (kg)

X Y Z R1 R2 R3 R4 R5 R6

0280 1.781 1.208 611 1.379 167 308 148 211 353 193

0320 1.781 1.208 611 1.403 169 313 150 215 359 196

0360 1.786 1.202 615 1.412 171 317 154 214 360 197

0380 1.784 1.201 615 1.413 171 317 153 215 360 197

RPJ

CQ installatie

Zwaartepunt (mm) Gewicht

Reacties in de steun (kg)

X Y Z R1 R2 R3 R4 R5 R6

0280 1.852 1.058 787 1.371 184 339 194 163 318 173

0320 1.852 1.058 787 1.395 187 345 197 166 324 176

0360 1.857 1.053 791 1.413 189 350 202 166 327 179

0380 1.855 1.053 789 1.414 190 350 201 167 327 178

Opmerking: dit is het gewicht van de standaard eenheid dat hoger kan worden afhankelijk van de geselecteerde opties. Controleer het totaalgewicht op

de typeplaat van de eenheid.

VectiosTM PJ

NL-21

7 - POSITIONERING EN INSTALLATIE

7.5 Zwaartepunten, gewicht en reacties in de ondersteuning: RPJ serie (Tunnel ﬂ ow)

R9 D

R10

M12

RPJ

T0 installatie

Zwaartepunt (mm) Gewicht

Reacties in de steun (kg)

X Y Z R1 R2 R3 R4 R5 R6

0200 1.402 1.104 569 972 144 232 108 145 234 110

0220 1.399 1.107 568 993 147 237 110 149 239 112

0240 1.393 1.103 568 994 149 238 109 150 239 110

0280 1.607 1.106 571 1.068 173 255 104 175 257 105

0320 1.607 1.106 571 1.092 177 261 106 179 263 108

0360 1.608 1.106 578 1.111 179 265 108 182 267 110

0380 1.606 1.106 577 1.111 180 265 107 182 267 110

RPJ

TS installatie

Zwaartepunt (mm) Gewicht

Reacties in de steun (kg)

X Y Z R1 R2 R3 R4 R5 R6

0200 1.461 1.103 570 1.010 138 242 124 139 243 125

0220 1.458 1.106 569 1.031 141 246 125 143 248 127

0240 1.452 1.102 569 1.033 144 247 125 144 248 126

0280 1.658 1.104 571 1.105 171 264 116 172 266 117

0320 1.658 1.104 571 1.129 174 270 118 176 271 120

0360 1.659 1.105 577 1.147 177 274 120 178 276 122

0380 1.657 1.105 576 1.148 177 274 120 179 276 122

RPJ

TP installatie

Zwaartepunt (mm) Gewicht

Reacties in de steun (kg)

X Y Z R1 R2 R3 R4 R5 R6

0200 1.732 1.103 535 1.180 197 282 110 198 283 111

0220 1.728 1.105 534 1.201 201 287 110 203 289 112

0240 1.720 1.101 535 1.202 203 288 109 204 288 110

0280 1.866 1.103 615 1.294 161 310 176 161 310 176

0320 1.866 1.103 615 1.318 164 316 180 164 315 179

0360 1.866 1.104 620 1.336 167 320 182 166 320 181

0380 1.863 1.103 619 1.337 167 321 181 167 320 181

RPJ

TW installatie (machine + terugwinmodule)

Zwaartepunt: machine

(mm)

Zwaartepunt: module

(mm) Machine

Gewicht

Module

massa (kg)

XYZXYZ

0200 1.345 1.105 568 905 1.093 864 957 719

0220 1.342 1.108 567 905 1.093 864 978 719

0240 1.337 1.103 567 905 1.093 864 980 719

0280 2.364 1.102 693 -- -- -- 1.247 454

0320 2.364 1.102 693 -- -- -- 1.271 454

0360 2.362 1.103 697 -- -- -- 1.289 454

0380 2.358 1.102 696 -- -- -- 1.290 454

RPJ

TW installatie (machine + terugwinmodule)

TOTAAL

Gewicht

Reacties in de steun (kg)

R1 R2 R3 R4 R5 R6 R7 R8 R9 R10

0200 1.676 132 230 118 131 229 117 150 214 209 146

0220 1.697 135 234 120 135 234 120 150 214 209 146

0240 1.699 137 235 119 136 234 118 150 214 209 146

0280 1.701 189 408 256 187 407 254 -- -- -- --

0320 1.725 192 414 259 190 412 258 -- -- -- --

0360 1.743 194 418 261 193 417 260 -- -- -- --

0380 1.744 195 419 260 194 417 259 -- -- -- --

RPJ - 0200 tot 0240: TW installatie

Terugwinmodule aangesloten op

de machine

Opmerking: dit is het gewicht van de standaard eenheid dat hoger kan worden afhankelijk van de geselecteerde opties. Controleer het totaalgewicht op

de typeplaat van de eenheid.

RPJ Afstanden (mm)

ABCD

0200 tot 0240 1.356 2.108 766 1.916

0280 tot 0380 1.683 2.108 -- --

VectiosTM PJ

NL-22

7 - POSITIONERING EN INSTALLATIE

7.5 Zwaartepunten, gewicht en reacties in de ondersteuning: IPJ serie (Cross ﬂ ow)

IPJ

C0 installatie

Zwaartepunt (mm) Gewicht

Reacties in de steun (kg)

X Y Z R1 R2 R3 R4 R5 R6

0090 1.083 779 554 594 93 154 84 70 131 61

0120 1.066 791 567 617 98 158 83 77 137 62

0140 1.048 761 572 699 119 183 95 87 151 63

0160 1.050 762 572 698 118 183 95 86 151 64

0180 1.049 763 579 704 119 185 96 87 153 64

0190 1.049 761 576 701 119 184 96 87 152 64

IPJ

CK-installatie

Zwaartepunt (mm) Gewicht

Reacties in de steun (kg)

X Y Z R1 R2 R3 R4 R5 R6

0090 1.162 868 629 682 82 165 99 79 162 96

0120 1.145 876 638 705 87 169 98 86 169 97

0140 1.120 841 631 796 108 197 111 97 185 99

0160 1.120 841 631 796 108 197 111 97 185 99

0180 1.119 841 640 796 109 196 110 97 185 99

0190 1.119 840 635 798 109 197 111 97 185 99

IPJ

CA installatie

Zwaartepunt (mm) Gewicht

Reacties in de steun (kg)

X Y Z R1 R2 R3 R4 R5 R6

0090 1.183 890 615 713 79 169 104 82 173 107

0120 1.165 896 624 736 83 174 103 89 179 108

0140 1.134 857 621 815 105 199 114 99 192 107

0160 1.134 857 621 815 105 199 114 99 192 107

0180 1.133 857 630 815 105 198 113 99 192 107

0190 1.133 856 625 817 106 199 114 99 192 107

IPJ

CS en CF installaties

Zwaartepunt (mm) Gewicht

Reacties in de steun (kg)

X Y Z R1 R2 R3 R4 R5 R6

0090 1.104 803 558 609 90 155 87 72 137 69

0120 1.087 814 570 632 94 159 86 79 144 70

0140 1.065 783 571 718 116 185 98 89 159 71

0160 1.065 783 571 718 116 185 98 89 159 71

0180 1.064 784 581 718 116 185 98 89 159 71

0190 1.064 782 575 720 116 186 98 89 159 71

IPJ

CQ installatie

Zwaartepunt (mm) Gewicht

Reacties in de steun (kg)

X Y Z R1 R2 R3 R4 R5 R6

0090 1.222 804 796 774 91 197 134 67 174 111

0120 1.205 813 800 797 96 202 133 74 180 112

0140 1.177 787 779 882 117 228 145 84 195 113

0160 1.177 787 779 882 117 228 145 84 195 113

0180 1.176 788 787 882 117 228 145 84 195 113

0190 1.176 787 782 884 118 228 146 85 195 113

IPJ

CT installatie

Zwaartepunt (mm) Gewicht

Reacties in de steun (kg)

X Y Z R1 R2 R3 R4 R5 R6

0090 1.200 850 780 832 98 206 132 84 193 119

0120 1.184 857 782 855 103 211 131 91 199 120

0140 1.138 849 764 951 124 234 135 112 222 123

0160 1.138 849 764 951 124 234 135 112 222 123

0180 1.138 850 772 951 124 234 135 113 222 123

0190 1.137 848 767 953 125 234 135 113 222 123

IPJ

CP installatie

Zwaartepunt (mm) Gewicht

Reacties in de steun (kg)

X Y Z R1 R2 R3 R4 R5 R6

0090 1.187 897 617 723 78 170 105 83 176 110

0120 1.170 903 626 746 83 175 104 90 182 112

0140 1.144 863 621 831 104 202 117 100 197 112

0160 1.144 863 621 831 104 202 117 100 197 112

0180 1.138 862 631 828 105 201 115 100 196 110

0190 1.143 862 625 833 105 202 117 100 197 112

IPJ

CW installatie

Zwaartepunt (mm) Gewicht

Reacties in de steun (kg)

X Y Z R1 R2 R3 R4 R5 R6

0090 1.301 1.243 719 976 87 242 182 72 226 167

0120 1.286 1.240 724 999 94 248 183 77 231 166

0140 1.258 1.188 713 1.088 130 249 211 89 240 170

0160 1.258 1.188 713 1.088 130 249 211 89 240 170

0180 1.257 1.189 719 1.088 130 249 211 89 240 170

0190 1.257 1.187 715 1.091 131 250 211 89 240 170

IPJ

CR installatie

Zwaartepunt (mm) Gewicht

Reacties in de steun (kg)

X Y Z R1 R2 R3 R4 R5 R6

0090 1.163 934 613 781 83 178 103 101 196 120

0120 1.148 939 620 804 88 183 102 108 203 121

0140 1.102 926 614 900 112 207 106 129 224 123

0160 1.102 926 614 900 112 207 106 129 224 123

0180 1.101 927 622 897 111 206 105 129 223 122

0190 1.101 925 618 902 112 208 106 129 224 123

Opmerking: dit is het gewicht van de standaard eenheid dat hoger kan worden afhankelijk van de geselecteerde opties. Controleer het totaalgewicht op

de typeplaat van de eenheid.

IPJ Afstanden (mm)

0090 tot 0190 958 1.657

VectiosTM PJ

NL-23

7 - POSITIONERING EN INSTALLATIE

7.5 Zwaartepunten, gewicht en reacties in de ondersteuning: IPJ serie (Cross ﬂ ow)

IPJ

Afstanden (mm)

0200 tot 0240 1.356 2.108

IPJ

C0 installatie

Zwaartepunt (mm) Gewicht

Reacties in de steun (kg)

X Y Z R1 R2 R3 R4 R5 R6

0200 1.377 1.046 564 986 159 245 114 142 228 98

0220 1.377 1.046 564 986 159 244 114 142 228 98

0240 1.369 1.040 563 1.004 165 250 116 146 231 97

IPJ

CS en CF installaties

Zwaartepunt (mm) Gewicht

Reacties in de steun (kg)

X Y Z R1 R2 R3 R4 R5 R6

0200 1.396 1.067 562 1.018 157 249 118 147 239 108

0220 1.393 1.070 561 1.024 158 250 118 149 241 108

0240 1.387 1.066 561 1.037 162 254 119 151 243 108

IPJ

CK installatie

Zwaartepunt (mm) Gewicht

Reacties in de steun (kg)

X Y Z R1 R2 R3 R4 R5 R6

0200 1.476 1.138 622 1.119 144 262 134 157 274 147

0220 1.476 1.138 622 1.119 144 262 134 157 274 147

0240 1.467 1.131 620 1.138 150 267 136 160 278 146

IPJ

CA installatie

Zwaartepunt (mm) Gewicht

Reacties in de steun (kg)

X Y Z R1 R2 R3 R4 R5 R6

0200 1.494 1.153 608 1.162 143 269 141 162 288 159

0220 1.491 1.155 607 1.168 144 270 140 164 290 160

0240 1.485 1.151 606 1.180 148 274 141 166 292 159

IPJ

CP installatie

Zwaartepunt (mm) Gewicht

Reacties in de steun (kg)

X Y Z R1 R2 R3 R4 R5 R6

0200 1.512 1.167 609 1.192 140 273 146 165 298 170

0220 1.509 1.170 608 1.198 141 274 145 167 300 171

0240 1.503 1.165 607 1.210 145 278 146 169 302 170

IPJ

CQ installatie

Zwaartepunt (mm) Gewicht

Reacties in de steun (kg)

X Y Z R1 R2 R3 R4 R5 R6

0200 1.565 1.047 796 1.285 164 320 195 140 296 171

0220 1.565 1.047 796 1.285 164 320 195 140 296 171

0240 1.556 1.042 792 1.304 169 325 196 143 299 170

IPJ

TF installatie

Zwaartepunt (mm) Gewicht

Reacties in de steun (kg)

X Y Z R1 R2 R3 R4 R5 R6

0200 1.523 1.068 789 1.376 182 338 193 166 322 177

0220 1.520 1.070 787 1.376 182 337 192 167 322 177

0240 1.514 1.067 785 1.395 186 343 194 170 326 177

IPJ

CW installatie

Zwaartepunt (mm) Gewicht

Reacties in de steun (kg)

X Y Z R1 R2 R3 R4 R5 R6

0200 1.661 1.515 696 1.542 153 368 245 157 371 248

0220 1.658 1.516 695 1.548 155 369 245 158 373 249

0240 1.652 1.509 694 1.561 159 374 247 160 374 247

IPJ

CR installatie

Zwaartepunt (mm) Gewicht

Reacties in de steun (kg)

X Y Z R1 R2 R3 R4 R5 R6

0200 1.487 1.204 607 1.283 149 287 143 191 328 185

0220 1.484 1.206 606 1.289 150 288 143 193 330 185

0240 1.479 1.201 605 1.301 154 291 144 195 332 185

Opmerking: dit is het gewicht van de standaard eenheid dat hoger kan worden afhankelijk van de geselecteerde opties. Controleer het totaalgewicht op

de typeplaat van de eenheid.

VectiosTM PJ

NL-24

7 - POSITIONERING EN INSTALLATIE

7.5 Zwaartepunten, gewicht en reacties in de ondersteuning: IPJ serie (Cross ﬂ ow)

IPJ

C0 installatie

Zwaartepunt (mm) Gewicht

Reacties in de steun (kg)

X Y Z R1 R2 R3 R4 R5 R6

0280 1.628 1.054 564 1.146 191 283 124 174 266 107

0320 1.628 1.054 564 1.146 191 283 124 174 266 107

0360 1.644 1.055 572 1.135 186 280 125 170 264 109

0380 1.634 1.048 569 1.160 193 287 128 174 268 109

0400 1.634 1.048 569 1.186 197 292 132 178 272 113

IPJ

CS en CF installaties

Zwaartepunt (mm) Gewicht

Reacties in de steun (kg)

X Y Z R1 R2 R3 R4 R5 R6

0280 1.659 1.080 563 1.181 187 287 128 179 279 121

0320 1.659 1.080 563 1.181 187 287 128 179 279 121

0360 1.667 1.074 569 1.190 188 290 132 178 280 122

0380 1.664 1.074 568 1.195 189 291 132 179 281 122

0400 1.664 1.074 568 1.221 193 295 136 183 285 126

IPJ

CK-installatie

Zwaartepunt (mm) Gewicht

Reacties in de steun (kg)

X Y Z R1 R2 R3 R4 R5 R6

0280 1.749 1.139 624 1.308 178 306 148 193 321 163

0320 1.749 1.139 624 1.308 178 306 148 193 321 163

0360 1.750 1.139 629 1.308 178 306 148 193 321 163

0380 1.747 1.139 629 1.313 179 307 148 194 322 163

0400 1.747 1.139 629 1.339 183 311 152 198 326 167

IPJ

CA installatie

Zwaartepunt (mm) Gewicht

Reacties in de steun (kg)

X Y Z R1 R2 R3 R4 R5 R6

0280 1.784 1.168 608 1.359 172 312 154 200 340 182

0320 1.784 1.168 608 1.359 172 312 154 200 340 182

0360 1.790 1.162 613 1.368 173 315 158 199 341 183

0380 1.787 1.161 612 1.373 174 316 158 200 342 183

0400 1.787 1.161 612 1.399 178 320 162 204 346 187

IPJ

CP installatie

Zwaartepunt (mm) Gewicht

Reacties in de steun (kg)

X Y Z R1 R2 R3 R4 R5 R6

0280 1.798 1.171 611 1.387 172 317 159 202 347 190

0320 1.798 1.171 611 1.387 172 317 159 202 347 190

0360 1.798 1.172 616 1.387 172 317 159 202 348 190

0380 1.795 1.171 615 1.392 173 318 159 203 349 190

0400 1.795 1.171 615 1.418 177 322 163 207 353 194

IPJ

CT installatie

Zwaartepunt (mm) Gewicht

Reacties in de steun (kg)

X Y Z R1 R2 R3 R4 R5 R6

0280 1.831 1.090 771 1.585 209 384 211 202 376 203

0320 1.831 1.090 771 1.585 209 384 211 202 376 203

0360 1.836 1.085 775 1.594 211 387 214 201 377 205

0380 1.833 1.085 774 1.599 212 388 215 202 378 205

0400 1.855 1.053 789 1.625 216 392 219 206 382 209

IPJ

CW installatie

Zwaartepunt (mm) Gewicht

Reacties in de steun (kg)

X Y Z R1 R2 R3 R4 R5 R6

0280 1.976 1.513 692 1.771 190 423 268 193 426 271

0320 1.976 1.513 692 1.771 190 423 268 193 426 271

0360 1.979 1.506 695 1.780 192 427 272 191 426 272

0380 1.977 1.505 694 1.785 194 428 273 192 427 271

0400 1.977 1.505 694 1.811 198 432 277 196 431 275

IPJ

Afstanden (mm)

0280 tot 0400 1.683 2.108

IPJ

CR installatie

Zwaartepunt (mm) Gewicht

Reacties in de steun (kg)

X Y Z R1 R2 R3 R4 R5 R6

0280 1.781 1.208 611 1.490 180 333 160 228 381 208

0320 1.781 1.208 611 1.490 180 333 160 228 381 208

0360 1.786 1.202 615 1.490 180 334 162 226 380 208

0380 1.784 1.201 615 1.495 181 335 162 227 381 208

0400 1.784 1.201 615 1.521 185 339 166 231 385 212

IPJ

CQ installatie

Zwaartepunt (mm) Gewicht

Reacties in de steun (kg)

X Y Z R1 R2 R3 R4 R5 R6

0280 1.852 1.058 787 1.482 199 366 210 177 344 187

0320 1.852 1.058 787 1.482 199 366 210 177 344 187

0360 1.857 1.053 791 1.491 200 370 213 175 345 189

0380 1.855 1.053 789 1.496 201 371 213 176 346 188

0400 1.855 1.053 789 1.522 205 375 217 180 350 192

Opmerking: dit is het gewicht van de standaard eenheid dat hoger kan worden afhankelijk van de geselecteerde opties. Controleer het totaalgewicht op

de typeplaat van de eenheid.

VectiosTM PJ

NL-25

7 - POSITIONERING EN INSTALLATIE

7.5 Zwaartepunten, gewicht en reacties in de ondersteuning: IPJ serie (Tunnel ﬂ ow)

R9 D

R10

M12

IPJ Afstanden (mm)

ABCD

0200 tot 0240 1.356 2.108 766 1.916

0280 tot 0380 1.683 2.108 -- --

IPJ

T0 installatie

Zwaartepunt (mm) Gewicht

Reacties in de steun (kg)

X Y Z R1 R2 R3 R4 R5 R6

0200 1.402 1.104 569 1.044 154 249 116 156 251 118

0220 1.399 1.107 568 1.050 155 250 116 158 253 118

0240 1.393 1.103 568 1.062 159 254 117 160 255 118

0280 1.607 1.106 571 1.179 191 282 114 193 284 116

0320 1.607 1.106 571 1.179 191 282 114 193 284 116

0360 1.608 1.106 578 1.189 192 284 115 194 286 118

0380 1.606 1.106 577 1.193 193 285 115 195 287 118

IPJ

TS installatie

Zwaartepunt (mm) Gewicht

Reacties in de steun (kg)

X Y Z R1 R2 R3 R4 R5 R6

0200 1.461 1.103 570 1.082 148 259 133 149 260 134

0220 1.458 1.106 569 1.088 149 260 132 151 262 134

0240 1.452 1.102 569 1.101 153 263 133 153 264 134

0280 1.658 1.104 571 1.216 188 291 127 189 292 129

0320 1.658 1.104 571 1.216 188 291 127 189 292 129

0360 1.659 1.105 577 1.225 189 293 128 191 295 130

0380 1.657 1.105 576 1.230 190 294 129 192 296 130

IPJ

TP installatie

Zwaartepunt (mm) Gewicht

Reacties in de steun (kg)

X Y Z R1 R2 R3 R4 R5 R6

0200 1.732 1.103 535 1.252 209 299 116 210 300 117

0220 1.728 1.105 534 1.258 210 300 115 212 302 117

0240 1.720 1.101 535 1.270 215 304 115 215 305 116

0280 1.866 1.103 615 1.405 175 337 191 175 336 191

0320 1.866 1.103 615 1.405 175 337 191 175 336 191

0360 1.866 1.104 620 1.414 176 339 192 176 339 192

0380 1.863 1.103 619 1.419 178 340 193 177 340 192

IPJ

TW installatie (machine + terugwinmodule)

Zwaartepunt:

Machine (mm)

Zwaartepunt:

Module (mm) Gewicht:

Machine

Gewicht

module:

XYZXYZ

0200 1.345 1.105 568 905 1.093 864 1.029 719

0220 1.342 1.108 567 905 1.093 864 1.035 719

0240 1.337 1.103 567 905 1.093 864 1.048 719

0280 2.364 1.102 693 -- -- -- 1.358 454

0320 2.364 1.102 693 -- -- -- 1.358 454

0360 2.362 1.103 697 -- -- -- 1.367 454

0380 2.358 1.102 696 -- -- -- 1.372 454

IPJ

TW installatie (machine + terugwinmodule)

Totaalgewicht

Reacties in de steun (kg)

R1 R2 R3 R4 R5 R6 R7 R8 R9 R10

0200 1.749 142 247 127 141 246 126 150 214 209 146

0220 1.755 143 248 127 143 248 127 150 214 209 146

0240 1.767 146 252 128 145 250 127 150 214 209 146

0280 1.812 201 435 272 200 433 271 -- -- -- --

0320 1.812 201 435 272 200 433 271 -- -- -- --

0360 1.822 203 437 273 202 436 271 -- -- -- --

0380 1.826 204 438 273 203 437 271 -- -- -- --

IPJ - 0200 tot 0240: TW installatie

Terugwinmodule aangesloten op

de machine

Opmerking: dit is het gewicht van de standaard eenheid dat hoger kan worden afhankelijk van de geselecteerde opties. Controleer het totaalgewicht op

de typeplaat van de eenheid.

VectiosTM PJ

NL-26

7 - POSITIONERING EN INSTALLATIE

7.6 Aanbevolen vrije ruimte voor servicedoeleinden

Belangrijk: dit is de minimaal benodigde ruimte voor onderhoudswerkzaamheden en toeging tot de binnenkant van de eenheid.

Afhankelijk van de gekozen installatie voor de eenheid en de karakteristieken van de installatielocatie, kan een grotere ruimte nodig

zijn om een goede luchtcirculatie te waarborgen en daarmee de correcte werking van de eenheid.

VECTIOS PJ - 0090 tot 0190: CW installatie

VECTIOS PJ - 0200 tot 0400: C0, CS, CF, CK, CA, CP, CR,

CQ en CT installaties

VECTIOS PJ - 0200 tot 0400: CW installatie

RPJ / IPJ Vrije ruimte voor servicedoeleinden (mm)

ABCD

0090 tot 0190 1.200 1.000 1.000 1.600

Eenheid niet ontworpen voor obstructie

boven.

RPJ / IPJ Installaties Totale afmetingen (mm)

Lengte Breedte Hoogte

0090 tot 0190

C0, CS, CF 2.225 1.750 1.230 (*)

CK, CA, CP, CR 2.230 1.755 1.905

CQ, CT 2.230 1.760 1.975

RPJ / IPJ Vrije ruimte voor servicedoeleinden (mm)

ABCD

0090 tot 0190 1.200 1.000 1.000 1.600

RPJ / IPJ Installaties Totale afmetingen (mm)

Lengte Breedte Hoogte

0090 tot 0190 CW 2.230 2.575 1.905

RPJ / IPJ Vrije ruimte voor servicedoeleinden (mm)

ABCD

0200 tot 0240 1.600 1.000 1.000 1.000

0280 tot 0400 2.000 1.000 1.000 1.000

RPJ / IPJ Installaties Totale afmetingen (mm)

Lengte Breedte Hoogte

0200 tot 0240

C0, CS, CF 3.000 2.200 1.230 (*)

CK, CA, CP, CR 3.000 2.205 1.905

CQ, CT 3.000 2.210 1.995

0280 tot 0400

C0, CS 3.650 2.200 1.230 (*)

CK, CA, CP, CR 3.655 2.205 1.905

CQ, CT 3.655 2.210 1.995

RPJ / IPJ Vrije ruimte voor servicedoeleinden (mm)

ABCD

0200 tot 0240 1.600 1.000 1.000 1.000

0280 tot 0400 2.000 1.000 1.000 1.000

RPJ / IPJ Installaties Totale afmetingen (mm)

Lengte Breedte Hoogte

0200 tot 0240 CW 3.000 3.015 1.905

0280 tot 0400 CW 3.655 3.015 1.905

VECTIOS PJ - 0090 tot 0190: C0, CS, CF, CK, CA, CP, CR,

CQ en CT installaties

(*) Voeg met externe 2-speed ventilatoren ( optioneel ) + 275 mm toe

VectiosTM PJ

NL-27

7 - POSITIONERING EN INSTALLATIE

7.6 Aanbevolen vrije ruimte voor servicedoeleinden

Belangrijk: dit is de minimaal benodigde ruimte voor onderhoudswerkzaamheden en toeging tot de binnenkant van de eenheid.

Afhankelijk van de gekozen installatie voor de eenheid en de karakteristieken van de installatielocatie, kan een grotere ruimte nodig

zijn om een goede luchtcirculatie te waarborgen en daarmee de correcte werking van de eenheid.

VECTIOS PJ - 0200 tot 0380: T0 en TS installaties

VECTIOS PJ - 0280 tot 0380: TP installatie

VECTIOS PJ - 0200 tot 0240: TP installatie

VECTIOS PJ - 0200 tot 0380: TW installatie

Eenheid niet ontworpen voor obstructie

boven.

RPJ / IPJ

Vrije ruimte voor servicedoeleinden (mm)

ABC D

0200 tot 0240 1.000 1.000 1.300 2.200

0280 tot 0380 1.000 1.000 1.600 2.200

RPJ / IPJ

Vrije ruimte voor servicedoeleinden (mm)

ABCD

0200 tot 0240 1.000 1.000 1.300 2.200

RPJ / IPJ

Vrije ruimte voor servicedoeleinden (mm)

ABCD

0200 tot 0240 1.000 1.000 1.300 2.200

0280 tot 0380 1.000 1.000 1.600 2.200

RPJ / IPJ Inrichting Totale afmetingen (mm)

Lengte Breedte Hoogte

0200 tot 0240 T0 & TS 3.000 2.200 1.230 (*)

0280 tot 0380

T0 & TS 3.650 2.200 1.230 (*)

TP 3.655 2.210 1.905

RPJ / IPJ Inrichting Totale afmetingen (mm)

Lengte Breedte Hoogte

0200 tot 0240 TP 3.865 2.200 1.230 (*)

RPJ / IPJ Inrichting Totale afmetingen (mm)

Lengte Breedte Hoogte

0200 tot 0240 TW 4.665 2.210 1.905

0280 tot 0380 TW 4.465 2.210 1.905

(*) Voeg met externe 2-speed ventilatoren ( optioneel ) + 275

mm toe

(*) Voeg met externe 2-speed ventilatoren ( optioneel ) + 275

mm toe

VectiosTM PJ

NL-28

8 - ELEKTRISCHE AANSLUITINGEN

8.1 Installatienormen

Belangrijk: alle verbindingen binnen de installatie

zijn de verantwoordelijkheid van de installateur.

Deze aansluitingen moeten altijd conform de actuele

regelgeving worden uitgevoerd. Zie altijd het met de

unit meegeleverde elektrische schema.

Voer alle elektrische aansluitingen uit voordat de

voedingsspanning wordt geactiveerd, om elektrische

schokken te voorkomen. Controleer of de automatische

schakelaar gesloten is. Anders kan lichamelijk letsel

het gevolg zijn. Voer de aardverbinding als eerste uit

voor alle andere elektrische aansluitingen.

De installateur moet zorgen voor elektrische

beveiligingen conform de geldende wetgeving.

Voorbeeld:

Bij een voedingsspanning van 400 V - 3 f - 50 Hz waren de gemeten

individuele spanningen:

AB = 406 V; BC = 399 V; AC = 394 V

Gemiddelde spanning = (406+399+394)/3 = 1199/3 = 399,7

ofwel 400 V

● Het maximale opgenomen vermogen, rekening houdend met

alle opties en eigenschappen (zie de technische brochure en

de typeplaat).

● De afstand tussen de machine en zijn voedingsbron;.

● De vóórzekering van de voeding;.

● Het gebruiksvermogen van de nulleider.

● De elektrische verbindingen (raadpleeg het elektrisch schema

dat bij de eenheid is gevoegd).

● De temperatuur waaraan de bedrading wordt blootgesteld;

● De bevestigingsmethode.

Nadat de bekabeling is afgerond moet de installateur, zorgen

voor een gemakkelijke aansluiting en modiﬁ caties aangeven die

op het werk moeten worden uitgevoerd.

Maximale aderdimensionering afhankelijk van de deurschakelaar:

Belangrijk: het is de verantwoordelijkheid van de installateur

om de eenheid te beveiligen tegen overspanningen uit het net

of spanningspieken veroorzaakt door bliksem. Afhankelijk van

de geograﬁ sche ligging van de installatieplaats en het type

stroomnet (ondergronds of bovengronds bekabeld) moet een

bliksemaﬂ eider worden geïnstalleerd. Controleer de lokale

elektrische normen en voorschriften. Het niet voldoen aan de

voorschriften van de geldende normen in het land van installatie,

doet de garantie komen te vervallen.

Doorvoer voedingskabel

De voedingskabels kunnen als volgt in de schakelkast van de

apparaten worden geleid, ofwel:

● Via het paneel onder de elektrische schakelkast.

● Via de onderkant van de eenheid.

Controleer altijd of de buigstraal van de kabel geschikt is voor

de beschikbare aansluitruimte in de schakelkast.

8.4 Elektrische schakelkast

Alle eenheden omvatten een volledig bedrade elektrische

schakelkast met geforceerde ventilatie.

De toegangsdeur is geïsoleerd ter voorkoming van condensatie.

Deze deur heeft scharnieren het handgrepen die een kwartslag

draaien.

8.3 Aderdiameter

Het dimensioneren van de elektrische bekabeling is de

verantwoordelijkheid van de installateur en is afhankelijk van

de speciﬁ eke kenmerken van een project en de plaatselijke

voorschriften.

Zie voor het uitvoeren van de elektrische installatie in de

eenheid (kabelwartels, aderdiameters en berekening daarvan,

beveiligingen enz.), de informatie in:

● De technische brochure van deze serie.

● De gegevens op de typeplaat.

● Het aansluitschema meegeleverd met de eenheid.

● Geldende normen die de installatie van airconditioners regelen

en elektrische ontvangers in het land van installatie.

De bedrading moet worden geselecteerd afhankelijk van:

8.2 Elektrische voeding

Controleer of de voedingsspanning overeenkomt met hetgeen

is vermeld op de typeplaat en dat de spanning constant blijft.

Waarschuwing: geadviseerd wordt een aardlekschakelaar (RCD)

type B of B+ te gebruiken, met een schakeldrempel van 300 mA

en weerstandskarakteristiek K.

WAARSCHUWING: Als de unit wordt gebruikt met een verkeerde

voedingsspanning of een te grote fase-onbalans vervalt de

fabrieksgarantie. Als de fase-onbalans groter is dan 2% voor de

spanning, of 10% voor de stroom, neem dan direct contact op met

uw elektriciteitsbedrijf en zorg ervoor dat de eenheid niet wordt

ingeschakeld voordat corrigerende maatregelen zijn getroﬀ en.

Fase-onbalans spanning (%)

% onbalans = 100 x max. afwijking van gemiddelde spanning

Gemiddelde spanning

Kwartslag

draaiende

handgreep

Toegangsvenster

tot de aansluiting

Deurschakelaar

Opmerking: Het wordt aanbevolen om koperen kabel te

gebruiken. Als u het apparaat moet aanpassen voor een

aluminium installatie, raadpleeg dan.

Opmerking: indien een adapter nodig is om deze maat te

vergroten, contact opnemen.

OT125 70 mm2Aderdiameter

voor ﬂ ensklem

OT160EV_ M8x25

Metrische

draaddiameter

x lengte mm

OT200E_ M8x25

OT250_ M8x25

OT315_ M10x30

OT400_ M10x30

OT630_ M12x40

Moteur

Motor

Bereken de max. afwijking van de gemiddelde 400 V:

(AB) = 406 - 400 = 6 -> % = 100 x 6 / 400=1.5

(BC) = 400 - 399 = 1 -> % = 100 x 1 / 400=0.25

(CA) = 400 - 394 = 6 -> % = 100 x 6 / 400=1.5

VectiosTM PJ

NL-29

De aardaansluiting (PE) op de paneelplaat wordt

gebruikt voor het aarden van het frame van de eenheid.

Aansluiting klant

8.5 Vectic elektronische regeling

De Vectic elektronische regeling bestaat in principe uit een

regelcircuit, sensoren, een VecticGD graﬁ sche terminal en een

TCO bedieningsapparaat (optie) en een BMS-kaart (optie).

Standaard wordt deze regeling geleverd met een VecticGD

graﬁ sche terminal, geïnstalleerd op de elektrische schakelkast van

de eenheid, maar deze kan ook op afstand worden aangesloten:

● Tot 50 meter, kan deze direct met telefoondraad worden

aangesloten.

● Van 50 tot 200 meter is het noodzakelijk de TCONN bypass-

kaarten en AWG 20/22 afgeschermde kabel met 2 twisted-pairs

te gebruiken.

De TCO-terminal (optie) kan worden geïnstalleerd in de

elektrische schakelkast wanneer de graﬁ sche terminal op afstand

is aangesloten.

Opmerking: zie de Vectic-regelbrochure voor meer informatie

over de bediening daarvan.

Vectic graﬁ sche terminal TCO-gebruikersterminal

De ventilator voor

het koelen van de

elektrische schakelkast,

de VecticGD klem en de

aardverbinding, aanwezig

op de deur, moeten

worden losgemaakt

voordat de deur wordt

verwijderd.

Elektrische componenten

zijn gemarkeerd en alle

aders zijn genummerd.

Daardoor is eenvoudige

lokalisatie en diagnose

mogelijk.

Voedingskabels zijn

gemarkeerd met de

kleuren: zwart (L1) - bruin

(L2) - grijs (L3) - geel/

groen (aarde).

8 - ELEKTRISCHE AANSLUITINGEN

De hoofdcomponenten van de eenheid zijn aangesloten in

aansluitdozen naast deze componenten.

● BOX1: Motor-compressor circuit 1

● BOX2: Motor-compressor circuit 2 (modellen 0200 tot 0400)

● BOX3: Mengsectie

● BOX4: Binnenunit

● BOX5: Warmteterugwin-warmtewiel (optie). In deze situatie

bevindt de box zich in de wielmodule.

● BOX6: Aanzuigbox (optie)

● BOX7: Elektrische batterijen (optie)

● BOX8: Warmwaterbatterij of warmteterugwinbatterij of

gasbrander (opties)

De volgende afbeelding toont de locatie van de aansluitdozen

bij een eenheid met twee circuits met “Cross ﬂ ow” installatie:

BOX1

BOX2

BOX3

BOX6

BOX4

Vext1

Vext2

Vint1 Vint2

BOX7

BOX8

Deze vergrendelingen van roestvrij staal hebben een

driehoekige aansluiting 8 mm (sleutel meegeleverd).

Sluiten door verdraaien met 90º (linksom): het zet de

vergrendeling in de vergrendelde positie.

Dubbele sloten kunnen fungeren als scharnieren

of kunnen worden gebruikt om de deur te

verwijderen. Controleer of de vergrendelingen

niet zijn geblokkeerd. Open deze met een 4 mm

inbussleutel (linksom).

Nr. VECTIOS PJ 0090 tot 0400

1 Voedingsspanning 400 III (±10%) 3 aders + aarde + neutraal

2Aansluiting op afstand van graﬁ sche

terminal (standaard geïnstalleerd op

de elektrische schakelkast) 

Telefoonkabel 6 aders

standaard (RJ12 connector)

3Aansluiting van TCO-

gebruikersterminal (optie) 

2 aders voor

voedingsspanning 230 V +

1 afgeschermde kabel

voor communicatie type

AGW20 / 22 (1 gevlochten

paar + ader + afscherming)

4 Aan/uit op afstand (optie) 2 aders

5Algemeen alarmsignaal (optie) 2 aders

6Koelen/verwarmen op afstand (optie)

(op verzoek) 2 aders

7Circulatiepompsignaal voor HWC

(antivries sec.) (optie) 1 ader

8 Buitenluchtsensor CTN 2 aders

RS485 5 aders 

9 Luchtkwaliteitssensor (optie) 3 aders

 In deze situatie is het mogelijk, de bedieningsterminal op de elektrische

schakelkast te monteren.

 De voeding van het elektrische schakelkast (230 V) moet worden gebruikt

voor eindstroom.

 De uitgang voor het algemene alarmsignaal is niet compatibel met de

volgende opties: warmwater batterij, warmteterugwinbatterij, gasketel,

warmteterugwinwarmtewiel en aan/uit-signaal voor externe bevochtiger.

Met deze opties, mogelijkheid tot algemeen alarm op aanvraag.

 Tot maximaal vier RS485 buitenluchtsensoren kunnen in serie worden

aangesloten op de veldbus van de regelkaart.

VectiosTM PJ

NL-30

De klant moet ter plaatse de volgende sensoren aansluiten:

● Buitenlucht-NTC (standaard) of RS485 (optie).

● Luchtkwaliteit (optie).

● Buitenvochtigheid (optie).

Deze sensoren worden geleverd in de elektrische schakelkast.

Zie het aansluitschema en de Vectic-regelbrochure, beide

meegeleverd met de eenheid.

8.7 Sensoraansluiting door de klant

Aansluiten van de buitenluchtsensor

● Open de behuizing met een platte schroevendraaier in

de sleuf. Wees uiterst voorzichtig om geen elektronische

onderdelen te beschadigen.

● Bevestig de achterkant van de sensorbehuizing op het paneel

of de wand (gebruik voor het vastzetten van de behuizing, de

schroeven meegeleverd met de bevestigingsset, let erop de

juiste vulringen te gebruiken teneinde de elektronica van de

sensor niet te beschadigen).

Opmerking: wanneer de eenheid de buitenvochtigheidssensor

nodig heeft, die wordt gebruikt bij enthalpische of thermo-

enthalpische vrije koeling, moet deze (S5h) worden aangesloten

in plaats van de buitenluchtsensor (S5a). In dit geval is het

noodzakelijk een RS485-buitenluchttemperatuursensor te

gebruiken die is aangesloten op de veldbus.

Aansluiting van de buitenvochtigheidssensor (optie)

De buitenvochtigheidssensor (optie), noodzakelijk voor de

enthalpische en thermo-enthalpische vrije koeling, moet ter

plaatse worden geïnstalleerd, op de kap van de verseluchtinlaat.

● Open de behuizing door de deksel linksom te draaien (ﬁ g. 1).

● Bevestig de achterkant van de sensorbehuizing op het

zijpaneel van de kap (gebruik de met de sensor meegeleverde

schroeven) door de schroeven in de gaten te plaatsen (ﬁ g. 2).

● Waarborg dat de schroeven die de bescherming van de

printkaart vasthouden goed zijn bevestigd (ﬁ g. 3).

● Sluit de sensor door het deksel rechtsom te draaien (ﬁ g. 4).

8.6 Locatie van de sensoren op de machine

4-way valve

(heat pump)

Outdoor fan

Compressor

High press.

pressostat

Supply air probe

Outdoor temperature probe

S7 (*)

High pressure

transducer S1

Return air probe

Mixing

probe

Discharge T

klixon switch

Fresh air

Air extraction

S5a

Ambient air probe

S10

Air quality probe

(opt.)

Outdoor coil

Indoor coil

Indoor fan

Electronic

expansion

valve

S6 (*)

Low pressure

transducer

S8 (*)

Suction

temperature

probe

8 - ELEKTRISCHE AANSLUITINGEN

(*) In eenheden met 2:

• Lagedrukopnemers: S6 (circ.1) en S11 (circ.2)

• Hogedrukopnemers: S7 (circ.1) en S12 (circ.2)

• Aanzuigtemperatuursensoren: S8 (circ.1) en S9 (circ.2)

Eenheid 1 circuit

(ﬁ g. 1) (ﬁ g. 2)

(ﬁ g. 3) (ﬁ g. 4)

- Deze sensor moet worden bevestigd op het paneel of de wand

van de ruimte die moet worden behandeld, op circa 1,5 meter

hoogte.

Elektrische aansluiting

● Voer de elektrische aansluiting uit conform de conﬁ guratie

van de eenheid:

Buitentemperatuursensor

Buitenventilator

Externe batterij

Compressor

hogedruk-

pressostaat

Uittrede T klixon

schakelaar

Elektronisch

expansie-

ventiel

4-wegklep

(warmtepomp)

Meng-

sensor

Verdamperventilator

Binnenbatterij

Verse lucht

Luchtafzuiging

Aanzuigluchtsensor

Buitenluchtsensor

Luchtkwaliteitssensor

(optie)

Aanzuig-

temperatuur-

sensor

S5a

105

B5 (J3)

106 Electric

panel

NTC NTC

S21 (T)

S31(T+H)

+(G) (G0) Tx

Rx- Tx

Rx+ GND

Electric

panel

B10

110

No1

111 112 113 114

24Vac

AWG20

RS485

network

Elektriciteits-

paneel

Elektriciteits-

paneel

RS485

netwerk

Lagedruk-

opnemer

Hogedruk-

opnemer

Uittredeluchtsensor - NTC-sensor S5a: B5 (connector

J3): met 2 x 1,5 mm

kabel,

met een maximale afstand

van 30 meter.

- 1 tot 4 RS485-sensoren

(connector J10): met AWG20

kabel, enkel gevlochten paar

bij voorkeur afgeschermd

met afschermdraad +

voedingsspanning 24 Vac

(2 aders).

* Temperatuur:

S21 tot S24.

* Temperatuur + vochtigheid:

S31 tot S34.

Opmerking: in geval van meer

dan één sensor, sensoren

aansluiten in serie in het

RS485-netwerk. Raadpleeg de

handleiding van de regeling.

VectiosTM PJ

NL-31

De installateur moet de W34-kabel door de M15-doorvoer leiden

om deze in de BOX3 aan te sluiten. Deze bevindt zich in de

eenheid, achter het zijtoegangspaneel.

Elektrische aansluiting

Aansluiten van de CO luchtkwaliteitssensor

Er zijn verschillende mogelijkheden:

● Omgevingsluchtkwaliteitssensor.

● Aanzuigluchtkwaliteitssensor (kanaalmontage).

● Sensor geïnstalleerd op de mastereenheid van het gedeeld

netwerk (SHRD).

● Dubbele kwaliteitssensor:

- Twee omgevingsluchtsensoren;

- Een omgevingsluchtsensor en een buitenluchtsensor;

- Een aanzuigluchtsensor (kanaalmontage) en een

buitenluchtsensor;.

● Deze sensor moet worden

geplaatst op de binnenmuur van

de te conditioneren ruimte en op

tenminste 50 cm afstand van de

volgende muur.

● Het mag nooit worden gemonteerd:

- Op buitenmuren.

- In nissen of achter gordijnen.

- Boven of bij warmtebronnen of legplanken.

- Op wanden die een warmtebron bedekken, zoals een

schoorsteen.

- In het stralingsgebied van warmtebronnen en lichtbronnen

zoals bijv. spotjes.

- In een omgeving met blootstelling aan direct zonlicht.

Kanaalmontage

Deze uitvoering kan op het luchtkanaal worden gemonteerd op

deze twee manieren:

Elektrische aansluiting

Deze sensor (S10) is geconﬁ gureerd als een analoge uitgang

4…20 mA (0..2000 ppm), in de analoge ingang B10 van de

regelkaart (connector J18). Aanbevolen aderdiameter: 1,5 mm

Kanaalmontage:

8 - ELEKTRISCHE AANSLUITINGEN

Positie vochtigheidssensor

Buiten

Luchtvochtigheid

Sensor

W34

Installatie in de omgeving

M16x1,5

Ø > 13mm

Ø > 0.51“

19mm

0.75“

±0.3mm

3.54 ±0.11“

5mm

0.2“

60 ±0.3mm

2.36 ±0.11“

Ø > 16mm

Ø > 0.63“

6mm

0.24“

Buitenmontage

BOX3 (klemmen)

Zwart: 35

Bruin: 31

Grijs: 36

Sensor (klemmen)

Zwart: G+

Bruin: M

Grijs: H

M16x1.5

19mm

0.75“

90 ±0.3mm

3.54 ±0.11“

46mm

1.81“

5mm

0.2“

De tweede sensor (S10-2) is geconﬁ gureerd als een analoge

uitgang 4…20 mA (0..2000 ppm), in de analoge ingang B1

van de uitbreidingskaart pCOe met adres 9 (connector J9).

Aanbevolen aderdiameter: 1,5 mm

Opmerking: deze

sensor moet buiten

worden opgesteld maar

onder een afdekking.

GND

CO2

GND

110

111

210

B1 (J9)

pCOe addr.9

S10-2

Electrical

cabinet

Omgeving of buiten:

Elektrische

schakelkast

adr.9

Tpassief

GND

CO2

Tpassive

110

111

109

B10 (J18)

S10

Electrical

cabinet

GND

CO2

GND

110

111

109

B10 (J18)

S10

Electrical

cabinet

Omgeving:

Elektrische

schakelkast

Elektrische

schakelkast

VectiosTM PJ

NL-32

9.1 Controles axiale ventilatoren

● Controleer voor de inbedrijfstelling de draairichting van de

schoepen en of de as draait zonder schokken of trillingen.

● Controleer tijdens het draaien de bedrijfsomstandigheden:

drukken, doorstromingen en verbruik.

● Controleer bij elektronische ventilatoren (standaard), of deze

de draaisnelheid aannemen gebaseerd op de condensatie- of

verdampingsdruk.

Opmerking: als optie kunnen deze eenheden worden geleverd

met ventilatoren met twee snelheden.

9.2 Controles in de EC-plugventilatoren

● Controleer voor de inbedrijfstelling de draairichting van de

schoepen en of de as draait zonder schokken of trillingen.

● Controleer tijdens het draaien de bedrijfsomstandigheden:

drukken, doorstromingen en verbruik.

● De koppeling van de karakteristieken van de ventilator en de

ruimte is van groot belang, zodat de doorstroomcapaciteiten

en drukken voor het kanaalnetwerk op het gewenste niveau

zijn.

● De plugventilatoren met variabel toerental, zowel in de

uittrede als aanzuiging, hebben een represaillemaatregel.

Deze pressostaat is in de fabriek ingesteld op de nominale

doorstroming. Echter deze doorstroming kan voor verschillende

omstandigheden ter plaatse worden aangepast via de

VecticGD graﬁ sche terminal (zie de Vectic-regelbrochure).

9 - VENTILATOREN EN LUCHTKANALEN

Toegang tot de buiteneenheid vanaf de ventilatoren

Voor bepaalde onderhoudswerkzaamheden kan het gemakkelijk

zijn, toegang tot de buiteneenheid te krijgen door de afdekking

met de ventilator(en) op te tillen (afhankelijk van het model).

Eerst moet de voedingsspanning voor

de ventilator worden ontkoppeld.

Elke ventilator heeft twee connectoren

(voeding en regeling) in de compressor.

Vervolgens moet de deksel worden

losgeschroefd.

Deze is op de machine bevestigd met

M6-inbusschroeven.

Oogbouten (niet meegeleverd met de eenheid) moeten

worden gemonteerd in het M10 schroefdraad op de deksel.

De hijsbanden worden in deze oogbouten gehaakt.

● Deksel met 1 ventilator (gewicht 78 kg): 3 moeren.

● Deksel met 2 ventilatoren (gewicht 145 kg): 4 moeren.

Belangrijk: deze moeren zijn alleen bedoeld voor het hijsen

van het deksel.

Debietregelpressostaat

9.3. Controles in de centrifugaalventilatoren

(optie)

Wanneer de eenheid is uitgerust met centrifugaalventilatoren

(leverbaar in CQ en CT installaties):

● Controleer voor de inbedrijfstelling de draairichting van de

schoepen en of de as draait zonder schokken of trillingen.

● Controleer tijdens het draaien de bedrijfsomstandigheden:

drukken, doorstromingen en verbruik.

● De overlapping van de karakteristieken van de ventilator en de

ruimte is van groot belang, zodat de doorstroomcapaciteiten

en drukken voor het kanaalnetwerk op het gewenste niveau

zijn.

WAARSCHUWING: DRAAG EEN VEILIGHEIDSHELM. SCHAKEL DE

ELEKTRISCHE VOEDING UIT EN WACHT 2 MINUTEN VOORDAT DIT

PANEEL WORDT GEOPEND.

WAARSCHUWING: SCHAKEL DE ELEKTRISCHE VOEDING UIT EN

WACHT 2 MINUTEN VOORDAT DIT PANEEL WORDT GEOPEND.

VectiosTM PJ

NL-33

De luchtuittrede en de aanzuigkanalen moeten worden berekend

conform het nominaal debiet en de in de eenheid aanwezige

druk ((zie de tabel met technische speciﬁ caties).

De kanaalberekening en het ontwerp daarvan moeten door

gekwaliﬁ ceerd technisch personeel worden uitgevoerd.

Geadviseerd wordt rekening te houden met de volgende

aanbevelingen:

● Bochten in de ventilatoruitlaat moeten worden vermeden.

Geadviseerd wordt een rechte kanaallengte van ongeveer

1 meter. Indien dit niet mogelijk is, moeten deze zo glad

mogelijk zijn, gebruik maken van binnenluchtgeleiders

wanneer het kanaal grote afmetingen heeft.

● Bij het uitvoeren van de kanalen moeten scherpe bochten

worden vermeden omdat deze drukverlies kunnen veroorzaken

waardoor de beschikbare druk en debiet worden beïnvloed.

De locatie van de uittrede- en aanzuigroosters moet zorgvuldig

worden bepaald om luchtcirculatie en de overdracht en

emissie van geluid aan het interieur te vermijden.

● Rekening moet worden gehouden met de noodzaak om ﬁ lters

te installeren op de aanzuigkanalen en met deeltjes die zich

zouden kunnen afzetten in de machine (bijv. textielvezels).

● Flexibele verbindingen moeten worden uitgevoerd tussen

de kanalen en de eenheid om de overdracht van geluid en

trillingen te vermijden.

● Onafhankelijk van het gebruikte type kanalen, moeten deze

worden geïsoleerd en mogen deze niet zijn uitgevoerd in

materialen die brand verspreiden of waarbij giftige gassen

vrijkomen in geval van een brand. De interne oppervlakken

moeten glad zijn en mogen de circulerende lucht niet

vervuilen. Te allen tijde moet de geldende regelgeving op dit

gebied worden aangehouden.

9.4 Aansluitingen luchtkanalen

9 - VENTILATOREN EN LUCHTKANALEN

Kalibratie poelies en riem

Spanning van de riemen:

Na heet bevestigen van de poelies in hetzelfde vlak, wordt de

riemspanning ingesteld met de spanningsschroef.

Te hoge spanning op de riem kan voortijdige slijtage veroorzaken.

Een te slappe riem slipt, wordt warm en slijt snel.

Het is belangrijk de riemen te spannen aan de hand van de

“Doorbuigtest” zoals hierna beschreven:

● De spanning van de riemen moet worden gecontroleerd en

gecorrigeerd met een daarvoor geschikt meetinstrument

(tensiometer of dynamometer).

● Berekening “Ea”:

- Ea = (e x E)/100 = Vervorming in mm voor een afstand van

100 mm tussen de assen van de poelies

Type riem f(N) d (mm) E (mm) 

SPZ 25

56 ≤ 71 2.45

< 71 ≤ 90 2.20

< 90 ≤ 125 2.05

125 1.90

Belangrijk: de spanning van de riemen moet

48 draaiuren na de eerste inbedrijfstelling worden

gecontroleerd.

het controleren van de spanning van de riemen is in

alle gevallen verplicht en voor elke inbedrijfstelling.

 Toe te passen belasting per riem f (N)

 Kleine diameter poelie mm

 Vervorming van de riem voor een afstand van 100 mm tussen de

assen van de poelies - E (mm)

Poelies moeten in hetzelfde vlak blijven

Span-

schroef

Poelie-

schroeven

Conische pen

● In het midden van de afstand “e” brengt u op elke riem een

kracht “f”, die bepaald wordt volgens de tabel hierna. Stel de

spanning van de riem af om de berekende doorbuiging “Ea”

te krijgen.

- e = Afstand van de assen van de poelies in mm

- E = Zie de tabel hierna voor de waarde

- f = Toegepaste kracht

De centrifugale motorventilatoren zijn gekoppeld via poelies en

riemen. In deze ventilatoren moet rekening gehouden worden

met het volgende:

In lijn brengen van de poelies:

● De poelies moeten in hetzelfde vlak liggen, het is dus

van belang dit te controleren met een liniaal of een laser-

uitlijnapparaat.

● Indien deze niet in lijn liggen: verwijder de poelieschroeven en

na het verwijderen van de conische pen kunnen de poelieset

en de conus over de as worden geschoven (deze handeling

kan zowel in de motor als in de ventilator worden uitgevoerd).

Opgelet: voor het uitvoeren van deze werkzaamheden

moet worden gecontroleerd of de eenheid is

losgekoppeld van de voedingsspanning.

Het is verplicht om alle vereiste persoonlijke

beschermingsmiddelen te gebruiken bij werken

op hoogte.

VectiosTM PJ

NL-34

Controleer de waterdichtheid van de verbinding.

Met buitentemperaturen onder 0 ºC moeten de

benodigde maatregelen worden genomen om te

voorkomen dat het water in de afvoerkanalen bevriest.

Installatienormen sifon

Voer het systeem uit conform het schema van het aanwezige

startdiagram:

●Bak in overdruk: geïnstalleerd om de verspreiding van

geuren via de afvoerleiding te voorkomen.

●Bak in onderdruk: naast de vorige reden, moet water worden

aangezogen uit de bak:

- Voor de correcte sifonuitvoering, moet de “A”-hoogte

tenminste tweemaal de waarde zijn van de onderdruk (mm)

waar de condensbak is geplaatst.

- De afvoerleiding moet onder licht afschot lopen om

eenvoudige circulatie naar de afvoer te waarborgen.

- De originele diameter van de leidingen moet worden

aangehouden. Er mag geen vernauwing worden uitgevoerd.

CONNECT SIPHON

METTRE SIPHON

PONER SIFON

V220014

10 - CONDENSWATERAFVOER

Belangrijk: de waterafvoerleiding moet

zijn voorzien van een sifon om vieze

keuren en morsen te voorkomen.

Bepaalde opties zijn uitgerust met een separate afvoer,

1/2” M gasdraad kunststof:

● Koelterugwincircuit (CR en CT installaties).

● Warmteterugwinwarmtewiel (CW en TW installaties).

● Gasbrander (dakdoorvoer).

Uitneembare bak

Deze eenheden zijn uitgevoerd met een condensafvoerbak

in het binnencircuit, met een kunststof afvoerkoppeling 1/2"

M-gasdraad.

De bak loopt schuin af naar de afvoer, maar het is van belang

de nivellering van de eenheid te controleren. Een verkeerde

nivellering van de eenheid kan wateroverstroming tot gevolg

hebben.

Deze condens-opvangbak is verwijderbaar voor gemakkelijke

reiniging. Het is belangrijk om te controleren dat de afvoer niet

verstopt is. De bak is vastgezet op de eenheid met 4 stuks

M6 inbusschroeven.

Als optie kan deze bak worden uitgevoerd in roestvrij staal als

corrosiebescherming.

Condensates pan

in depression

Siphon drain

Slight slope

5/1000

To drainage

Condensbak

in onderdruk

Sifonafvoer

Licht afschot

5/1000

Naar afvoer

VectiosTM PJ

NL-35

11 - VEILIGHEIDSELEMENTEN

Luchtdebietregeling

De uittredeplugventilatoren regelen het toerental op het

gemiddelde debiet zoals gemeten door de drukverschilsensor en

de waarde die is ingesteld als setpoint in de elektronische regeling.

Hoofddeurschakelaar

Door gebruik van een

mechanische eenheid,

wordt toegang tot de

elektrische schakelkast

voorkomen wanneer de

eenheid onder spanning staat.

Beveiliging voor voedingskabels

Beveiliging van voedingskabels van compressoren met

handmatige motorstarters en voedingskabels van ventilatormotor

met magnetothermische schakelaars.

Deze instrumenten geven bescherming tegen overbelasting,

fasefouten en onderspanning.

Lagedrukbeveiliging

De lagedrukbeveiliging wordt uitgevoerd door de Vectic-

elektronische regeling via de meting van de lagedruksensor.

Automatische schakelaar in het regelcircuit

Magnetothermische schakelaar die het bedrijfscircuit beveiligt

tegen continue surges en kortstondige hoge stromen

(kortsluiting).

Regeling ontdooibedrijf

Deze veiligheidseenheid is bedoeld om ijsvorming te voorkomen

die kan optreden op de buitenbatterij wanneer de eenheid werkt

in de verwarmingsmodus.

Het ontdooien wordt uitgevoerd door de regeling afhankelijk

van de buitentemperatuur en de waarde gemeten door de

lagedruksensor.

Veiligheidsvoorzieningen op de compressoren

● Deze eenheden hebben een klixonschakelaar op de

compressoruitlaat welke de motor stopt in geval van

oververhitting.

● Compressorvergrendeling: in geval van uitschakeling van de

voedingsspanning langer dan 2 uur, wordt de compressor

vergrendeld. De eenheid moet 8 uur constant onder

spanning staan om de compressor weer te ontgrendelen.

Een waarschuwingsmelding op de VecticGD toont de

resterende tijd tot het einde van de vergrendeling.

Detector verzadigd ﬁ lter (optie)

Drukverschilpressostaat voor detectie van het verzadigingsniveau

van het ﬁ lter.

Deze pressostaat is op de fabriek geïnstalleerd:

● In de elektrische schakelkast, voor “Cross ﬂ ow”-modellen.

● Op een paneel naast de binnenbatterij, voor “Tunnel ﬂ ow”-

modellen.

De druk wordt bepaald via twee inlaten

in de luchtstroom, zodat een vergelijking

kan worden gemaakt tussen de druk van

de aanzuiglucht naar het ﬁ lter (positief)

en de uittredelucht van het ﬁ lter of de

andere zijde van de batterij (negatief).

Met de elektronische regeling wordt het

alarm voor verzadigd ﬁ lter ingesteld:

alleen indicatie (standaard) of stoppen

van de eenheid. Handmatige reset.

De instelde pressostaatwaarde voor de alarmsignalering wordt

geconﬁ gureerd in de fabriek, afhankelijk van de ﬁ lters die zijn

geselecteerd voor de eenheid, conform het volgende criterium

(standaard EN 13053):

● Filter van de eenheid: de ingestelde waarde is de drukval voor

de ﬁ lterclassiﬁ catie, conform de aangebrachte tabel.

● Seriële ﬁ lter: de ingestelde waarde is de drukval van het

meest eﬃ ciënte ﬁ lter + de halve drukval van het andere ﬁ lter,

conform de aangebrachte tabel.

Belangrijk: deze beveiligingsapparatuur wordt met name

aanbevolen bij gasbranders.

Filterclassiﬁ catie Drukverlies (Pa)

G4 150

M6 / F7 250

F8 / F9 350

Opmerking: alle ﬁ lterframes hebben een sticker waarop de

ﬁ lterclassiﬁ catie staat aangegeven.

● Hogetemperatuurbeveiliging in tandemcompressoren (optie):

bij bedrijf in de KOEL-modus, wanneer de buitenbatterijdruk

van een circuit een grenswaarde overschrijdt, wordt één van

de twee compressoren gestopt, waardoor het stoppen van

beide compressoren vanwege de hoge druk wordt voorkomen.

Deze compressor zal weer worden ingeschakeld, wanneer de

druk tot onder een veilige waarde afneemt.

Regeling van de condensatie- en verdampingsdruk

Deze beveiliging, geïntegreerd in de regeling, maakt het

regelen van de buitenventilator(en) mogelijk wanneer de

eenheden werken in de koelmodus met lage buitentemperaturen

(condensatieregeling) of in de verwarmingsmodus met hoge

buitentemperaturen (verdampingsregeling). Dit is nuttig voor

het bedrijf van de eenheid gedurende alle seizoenen.

Met elektronische axiale ventilatoren, is de toerentalregeling

proportioneel, gebaseerd op de gemiddelde druk gemeten door

de druksensoren.

Koudemiddellekkage

Mogelijke koudemiddellekkage in geval van lagedrukalarm.

Ondanks dat het alarm soms andere redenen heeft, maakt de

regeling het detecteren van een mogelijke lekkage mogelijk,

waarmee de bescherming van het milieu wordt verbeterd.

Hogedrukschakelaar

Aangesloten op de compressoruitlaat, stopt deze het bedrijf

wanneer de druk op dat punt het setpoint bereikt. De vrijgave

is automatisch.

Druk voor activeren van de schakelaar:

● R-410A: 42,0 bar.

● R-454B: 40,5 bar.

Overdrukventiel

Alle modellen hebben een overdrukventiel in de hogedrukleiding.

Ventielen zijn ingesteld op 45 bar.

Opmerking: de inschakelwaarde van de beveiliging is gelijk

voor R-410A en R-454B, omdat beide koudemiddelen dezelfde

bedrijfsdruk hebben.

Opgelet: vermijd de uitblaasrichting van het ventiel

NIET OPENEN BIJ AANWEZIGE SPANNING

VectiosTM PJ

NL-36

11 - VEILIGHEIDSELEMENTEN

Vorstbescherming voor lage buitentemperaturen (optie)

● Elektrische batterij voor beveiliging van componenten van

de elektrische schakelkast. Deze beveiliging is verplicht bij

buitentemperaturen onder -10 °C n.b.

Een versterkte elektrische batterij is verplicht bij temperaturen

onder -14 °C n.b..

De elektrische batterij(en) wordt(worden) geactiveerd wanneer

de thermostaat in de elektrische schakelkast detecteert dat

de temperatuur tot onder 5 °C afneemt.

● Compressor met lagetemperatuurbeveiliging gebruik

maken van een extra carterverwarming: verplicht voor

buitentemperaturen onder -10 ºC n.b.

Inschakeltemperatuur: -10 ºC n.b.

● Elektrische batterij voor vorstbeveiliging van luchtkleppen

van de mengsectie: verplicht voor een buitentemperatuur

onder -14 ºC n.b.

Inschakeltemperatuur: -14 ºC n.b.

● Elektrische batterij voor beveiliging van de gasbranderbehuizing

(optie: verplicht voor een buitentemperatuur onder -14 ºC n.b.

Behuizingstemperatuur voor inschakeling: +1 ºC.

● Luchtkleppen van de mengsectie met veren voor automatisch

sluiten in geval van uitval van de voedingsspanning.

Alarm op afstand (optie)

De Vectic-regeling maakt het aansturen van een relais mogelijk

of alarmsignalering op afstand.

Opmerking: de uitgang voor het algemene alarmsignaal is

niet compatibel met de volgende opties: warmwater batterij,

warmteterugwinbatterij, gasketel, warmteterugwinwarmtewiel

en aan/uit-signaal voor externe bevochtiger.

Met deze opties, mogelijkheid tot algemeen alarm op aanvraag.

R-410A koudemiddellekzoeker (optie)

De gasdetectorsensor is een instrument

die lekkage van koudemiddel

detecteert (in ppm). Wanneer verlies

van een bepaalde concentratie wordt

gedetecteerd, verstuurt de sensor

een alarm naar de regeling, die de

unit stopt en lokaal een akoestisch en visueel alarm activeert.

Deze detector heeft instelbare relaisuitgangen, een Bluetooth-

verbinding en een gebruikersinterface.

Hierdoor kunnen gaslekkages direct worden gedetecteerd,

waarmee de veiligheid van personen in de omgeving wordt

gegarandeerd.

Deze sensor wordt naast de uittredeventilatoren geïnstalleerd.

In geval van alarm, wordt het handmatig gereset.

Rookdetector (optie)

Rookdetectiestation conform de NF S 61-961 norm, 961, die een

led gebruikt om de installatiestatus aan te geven en wanneer

de sensor rook detecteert in de installatie, stopt deze het bedrijf

van de unit en geeft het commando om de buitenluchtklep te

openen of te sluiten (geconﬁ gureerd via parameter).

Om het voldoen aan de Franse brandbeveiligingsvoorschriften

(ERP) te voldoen, is het mogelijk om het openen van de

verseluchtklep en de afgezogen luchtklep 100% te openen

(aanzuigluchtklep gesloten).

Het station wordt af fabriek geïnstalleerd op

een paneel naast de elektrische schakelkast.

Om het station te resetten is het noodzakelijk

de beschermbox te demonteren.

R-454B koudemiddellekzoeker (standaard)

Vanwege de A2L-categorie van koudemiddel R-454B (licht

ontvlambaar), is installatie van een lekzoeker noodzakelijk. Deze

detector gebruikt infrarood- in plaats van halfgeleidertechnologie

zonder dat kalibratie nodig is (zelf kalibratie), met zeer snelle

responstijden en lange levensduur (levenscyclus: 15 jaar).

Deze detector omvat in één unit de behuizing, elektronica en

sensor. Het is onderverdeeld in twee delen, voor eenvoudige

inspectie en vervangen van de sensor. Beschermingsklasse: IP65

Deze detector wordt op een paneel naast de uittredeventilatoren

van het binnencircuit geïnstalleerd. Deze positie waarborgt de

correcte uitlezing van de gasconcentratie in de binnenbatterij.

Wanneer de sensor een hoge concentratie gas (instelbaar)

detecteert, gaat de unit in de BEVEILIGINGSMODUS.

De elektronische regeling schakelt direct de compressoren

en hulpelementen uit, activeert de verdamperventilatoren

(luchtuitrede en ook aanzuiging indien aanwezig) op 100% van

de luchtdoorstroming (instelbaar) en opent de verselucht- en

afvoerluchtkleppen op 100% (indien aanwezig). Dit gebeurt

tijdelijk, zolang de lekkage aanwezig is of de sensor een storing

vertoont. Wanneer één van deze twee omstandigheden komt te

vervallen, keert de unit terug naar de voorgaande bedrijfsmodus

en verdwijnt de waarschuwing van de beveiligingsmodus.

Wanneer de unit is aangesloten op een BMS-bewakingssysteem,

wordt de elektronische regeling voorbereid op het verzenden

van een alarmsignaal in geval van een lekdetectie.

In alle gevallen, worden alarmen vastgehouden tot deze worden

gereset via de VecticGD-terminal.

Zie voor meer gedetailleerde informatie het hoofdstuk “Onderhoud”.

Rookdetectiesensor

Brandbeveiliging

De elektronische regeling kan een brandbeveiliging activeren

die de unit stopt wanneer de aanzuiglucht warmer wordt

dan 60 °C (standaard). Het bedrijf wordt pas weer gestart nadat

de temperatuur tot onder 40 ºC is afgenomen.

Opmerking: met de Vectic-elektronische regeling kan

via parameters de bedrijfslogica voor het voldoen aan de

Franse ERP-brandbeveiligingsrichtlijnen (toegang publieke

gebouwen), artikel CH40 paragraaf 3.

Sensor

VectiosTM PJ

NL-37

12.2 Druppelstop op de verseluchtinlaat

De druppelstop kan worden geïnstalleerd op de verseluchtinlaat.

Deze wordt geadviseerd in situaties waar een hoog vochtgehalte

in de lucht wordt verwacht.

De druppelstop (8) wordt na de kap geplaatst:

● Eerst wordt het onderdeel (5) geplaatst in de kap (1), gebruik

maken van 3 van de 4.8 zelftappende schroeven. Wanneer

de druppelstop samen met de eenheid is besteld, wordt dit

onderdeel in de fabriek gemonteerd.

● Vervolgens worden de zijprofielen (6) gemonteerd op

de zijdelen van de kap (2) en (3), elk met 2 van de 4.8

zelftappende schroeven.

● Tenslotte wordt het proﬁ el (7) gemonteerd op het paneel (4).

Schroef daarvoor de 3 onderste schroeven op het paneel los

(M6 inbus) en schroef hiermee daarna het proﬁ el vast.

12 - OPTIES EN ACCESSOIRES

12.1 Luchtklepkappen

Afhankelijk van de gekozen installatie, worden de luchtklepkappen

voor de verse lucht en afvoerlucht omlaag geplaatst geleverd,

om ter plaatse door de installateur te worden gemonteerd.

De linker- (2) en rechterzijdelen (3) zijn bij levering geschroefd

op het binnenpaneel (4).

De linker- (2) en rechterzijdelen (3) worden op paneel (4)

geschroefd met 3 schroeven en op de kap (1) met nogmaals

3 schroeven. Deze schroeven zijn 4.8 zelftappende schroeven

en zijn meegeleverd met de eenheid.

Opmerking: de voorgaande afbeeldingen tonen een

“Cross ﬂ ow”-installatie, maar deze procedure geldt ook voor

“Tunnel ﬂ ow”-installaties.

Zelftappende schroeven

Belangrijk: controleer altijd of de verbinding tussen twee

panelen met zelftappende schroeven correct is uitgevoerd.

De zelftappende schroeven mogen niet te vaak worden

losgeschroefd om speling op het schroefdraad te vermijden.

Opgelet: het demonteren van de kap via verkeerd

uitvoeren van de voornoemde stappen kan persoonlijk

letsel en materiële schade tot gevolg hebben.

2 3

VectiosTM PJ

NL-38

12 - OPTIES EN ACCESSOIRES

De afbeelding hierna toont de gemonteerde druppelstop:

12.3 Verseluchtkast (CK, CA, CP, CR, CW,

TP 0280 tot 0380, TW installaties)

De verseluchtkast wordt gedemonteerd van de eenheid

meegeleverd, voor installatie ter plaatse.

Deze behuizing is samengesteld uit de onderdelen zoals getoond

in de volgende afbeelding. Het nummer van elk onderdeel komt

overeen met de montagevolgorde.

De benodigde schroeven hiervoor zijn 4.8 zelftappende schroeven,

met uitzondering van die voor de trim (6), dit zijn M4 inbusschroeven.

Alle schroeven zijn meegeleverd in een zak.

Opmerking: als de eenheid een druppelstop bevat: zie het

voorgaande hoofdstuk voor het montageproces.

Eerst moeten onderdelen (1) en (2) worden aangesloten.

Vervolgens wordt onderdeel (3) geplaatst. Deze constructie

moet worden gemonteerd bovenop de eenheid voordat het

montageproces wordt voortgezet.

Vervolgens wordt het roosterpaneel (4) gemonteerd op de afdekking

en op het onderste blad, dat onderdeel is van de machine.

Voor het bevestigen van de trim (6), moet de neergelaten kap (5)

zodanig worden gepositioneerd dat deze rust tegen het onderste

deel van de trim. Vervolgens wordt de trim op het roosterpaneel

geschroefd (4). Dit waarborgt dat de kap is geborgd maar wel nog

kan worden bewogen.

Tenslotte wordt de kap (5) opgetild en de linker- (7) en rechterzijdelen

(8) worden vastgezet door deze op het roosterpaneel (4) en de kap

vast te schroeven.

Onderste blad

Alle benodigde schroeven voor deze installatie zijn meegeleverd

in een zak.

Belangrijk: siliconen moet worden aangebracht op de verbinding

tussen de verseluchtkast en de machine, waardoor het

binnendringen van water wordt voorkomen en de dichtheid wordt

gewaarborgd.

VectiosTM PJ

NL-39

12 - OPTIES EN ACCESSOIRES

12.4 Passieve terugwinning (CW en TW

installaties)

Transport en behandeling

De module met het warmteterugwinwarmtewiel en de

bijbehorende steun worden gedemonteerd van de eenheid

geleverd voor installatie ter plaatse.

● De module kan veilig worden verplaatst met een vorkheftruck.

In het basisframe zijn geleiders aanwezig voor de vorken van

een vorkheftruck. Deze geleiders voorkomen wegglijden.

● Voor het transport en hijsen naar het dak moet een kraan,

een balk en goedgekeurde hijsbanden worden gebruikt. Deze

hijsbanden worden bevestigd op de aanslagpunten op het

deksel van de module.

Geleiders voor vorken Hijspunten

● Eerst wordt de verseluchtkast (1) aangesloten. Volg de

stappen zoals beschreven in paragraaf 12.3.

● Vervolgens wordt het frontpaneel (2) vastgezet met

8x40 schroeven.

● Dan wordt het steunframe (3) gemonteerd. Deze wordt op

het paneel bevestigd met 4.8 zelftappende schroeven aan

de zijkant en 8x40 schroeven op het front.

● Vervolgens wordt de terugwinmodule geplaatst op het

steunframe. Verwijder de vorkheftruck niet voordat de module

is vastgezet op de eenheid.

Opmerking: op de modellen 0280 tot 0380 is een dergelijke

steunframe niet aanwezig.

● De module wordt vastgezet op de eenheid met 8x40

schroeven. Hiervoor moeten de zijpanelen van de eenheid

worden verwijderd. Het rechterpaneel (vooraanzicht) is

vastgezet met M6 inbusschroeven terwijl het linkerpaneel (4)

dubbele vergrendelingen heeft.

Opmerking: controleer of de vergrendelingen niet zijn

geblokkeerd. Open de vergrendelingen met een 4 mm

inbussleutel (linksom).

● De module wordt op het steunframe gemonteerd met

8x40 schroeven aan beide zijden.

● Til tenslotte de kappen (5) op en zet de zijdelen vast. Volg de

stappen zoals beschreven in de voorgaande paragraaf.

Opmerking: alle schroeven die nodig zijn voor deze installatie

zijn meegeleverd vastgezet op de module en het steunframe.

Zelftappende

schroeven 8x40 schroeven

8x40

schroeven

8x40

schroeven

Installatie van modellen TW - 0200 tot 0240

In deze situatie moet de aanzuigluchtventilatormodule worden

aangesloten op de eenheid, voordat de stappen die hiervoor zijn

genoemd, worden uitgevoerd.

● De module kan veilig worden verplaatst met een vorkheftruck.

In het basisframe zijn geleiders aanwezig voor de vorken van

een vorkheftruck. Deze geleiders voorkomen wegglijden.

Installatie van modellen TW - 0280 tot 0360 en CW

Elektrische aansluiting door de klant:

Opmerking: zie het aansluitschema bij de eenheid voor meer

gedetailleerde informatie over de bedrading.

De aansluiting wordt uitgevoerd via de linkerpanelen

(vooraanzicht).

PJ unit Recovery module

BOX3 BOX5

W59RRT

W59

VRR

BOX6

CTW

Initial location of the cables for connection:

Connection to be made by the customer:

W58

PJ unit Recovery module

BOX3 BOX5

W59RRT

W59

VRR

BOX6

CTW

W58

Linker-

panelen

Locatie van de kabels voor aansluiting:

Aansluiting door de klant:

PJ-eenheid

Terugwinmodule

VectiosTM PJ

NL-40

● De binnenkant van de warmteterugwineenheid is toegankelijk via

het linkerpaneel (vooraanzicht), voor onderhoudswerkzaamheden

aan de ﬁ lters en de condensbak (afvoeraansluiting 1/2” M

gasdraad kunststof). Dit paneel heeft een dubbele vergrendeling.

Controleer of de vergrendelingen niet zijn geblokkeerd. Open de

vergrendelingen met een 4 mm inbussleutel (linksom).

De toegangspanelen tot de filters zijn vastgezet met

M4 inbusschroeven.

Opmerking: de algemene procedure voor het verwijderen

en reinigen van de filters is beschreven in het hoofdstuk

“Onderhoud”.

Toegang tot de binnenkant van de terugwinmodule

● De wielmotor is toegankelijk via het rechter paneel (vooraanzicht).

Dit paneel is vastgezet met M6 inbusschroeven.

Opmerking: alle schroeven die nodig zijn voor deze installatie zijn

meegeleverd vastgezet op de ventilatormodule.

● Eerst wordt de verseluchtkast (1) aangesloten. Volg de stappen

zoals beschreven in paragraaf 12.3.

● Vervolgens wordt het frontpaneel (2) vastgezet met

8x40 schroeven.

● De ventilatormodule wordt vastgezet op de eenheid met 10x30

schroeven. Hiervoor moeten de zijpanelen van de eenheid

worden verwijderd. Het rechterpaneel (vooraanzicht) is vastgezet

met M6 inbusschroeven terwijl het linkerpaneel dubbele

vergrendelingen heeft.

● De deksel van de eenheid en de deksel van de module zijn

verbonden met een afdichting. Deze wordt meegeleverd

bevestigd op de deksel van de module en moet worden vastgezet

op de deksel van de eenheid met 4.8 zelftappende schroeven.

10x30

schroeven

afdichting

Linkerpaneel

12 - OPTIES EN ACCESSOIRES

● Vervolgens wordt de terugwinmodule aangesloten zoals hiervoor

beschreven.

Linkerpaneel

Afvoeraansluiting

Filters op de

afvoerluchtuitlaat

Toegangspaneel tot ﬁ lters,

M4 inbusschroeven

Wiel

Filters aan de

verseluchtinlaat

Elektrische aansluiting door de klant:

Opmerking: zie het aansluitschema bij de eenheid voor meer

gedetailleerde informatie over de bedrading.

De aansluiting wordt uitgevoerd via de linkerpanelen (vooraanzicht).

● Voor het transport en hijsen naar het dak moet een kraan,

een balk en goedgekeurde hijsbanden worden gebruikt. Deze

hijsbanden worden op de daarvoor bedoelde aanslagpunten in

het basisframe gehaakt.

Ventilatormodule

Terugwinmodule

“Tunnel Flow”

eenheid

PJ unit

TW 0200 to 0240 Return fans

module Recovery

module

PJ unit

TW 0200 to 0240 Return fans

module Recovery

module

Initial location of the cables for connection:

Connection to be made by the customer:

BOX6

W30

W60

W68TW

W67TW

W59RRT

BOX6 BOX3

BOX5

W59RRT

W58

BOX6

W30

W60

W68TW

W67TW

W59RRT

BOX6 BOX3

BOX5

W59RRT

W58

Locatie van de kabels voor aansluiting:

Aansluiting door de klant:

PJ-eenheid

Recycler-

module

Recycler-

module

Terugwin-

module

Terugwin-

module

VectiosTM PJ

NL-41

12.6 Aanzuigluchtventilatormodule

(modellen 0200 tot 0240 met TP installatie)

Transport en behandeling

In deze modellen wordt de module met de aanzuigventilatoren

gedemonteerd van de eenheid geleverd, voor installatie ter

plaatse.

Voor het transport en hijsen naar het dak moet een kraan,

een balk en goedgekeurde hijsbanden worden gebruikt. Deze

hijsbanden worden bevestigd op de aanslagpunten op het deksel

van de module.

Montage

Eerst worden de drie versterkingsdelen gemonteerd op

het basisframe van de eenheid met de 8x30 schroeven

(meegeleverd in een zak).

Hijspunten

Versterkingsdelen

12.5 Behuizing voor onderaanzuiging

(modellen 0200 tot 0240 met TS installatie)

Modellen 0200 tot 0240 met TS installatie wordt af fabriek

geleverd met een zijluchtaanzuiging.

Een behuizing moet worden gemonteerd voor de

onderaanzuiging, zoals getoond in de afbeelding.

Alle onderdelen en schroeven die nodig zijn voor deze installatie

zijn meegeleverd met de eenheid.

Zijluchtaanzuiging

Onderaanzuiging

Deze behuizing is samengesteld uit de onderdelen zoals getoond

in de volgende afbeelding. Het nummer van elk onderdeel komt

overeen met de montagevolgorde.

Eerst moeten linker- (1) en rechterzijdelen (2) worden

aangesloten. Vervolgens worden onderdelen (3) en (4) geplaatst.

M6 inbusschroeven

Zelftappende schroeven

12 - OPTIES EN ACCESSOIRES

Al deze onderdelen worden met 4.8 zelftappende schroeven op

de eenheid bevestigd.

Tenslotte wordt de trim (5) gemonteerd met M6 inbusschroeven.

Vervolgens wordt de module wordt vastgezet op de eenheid met

10x30 schroeven. Hiervoor moeten de zijpanelen, vastgezet met

M6 inbusschroeven, van de module worden verwijderd.

VectiosTM PJ

NL-42

12.7 Luchtﬁ lters

Het toegangspaneel naar de ﬁ lters heeft dubbele vergrendelingen

die als scharnier kunnen worden gebruikt of kunnen worden

gebruikt om het paneel te verwijderen.

Opmerking: controleer of de vergrendelingen niet zijn

geblokkeerd. Open deze met een 4 mm inbussleutel (linksom).

12 - OPTIES EN ACCESSOIRES

Til tenslotte de kappen op en zet de zijdelen vast.

Toegangspaneel

“Cross ﬂ ow” installaties

Toegangspaneel

“Tunnel ﬂ ow”-installaties

Elektrische aansluiting door de klant:

Opmerking: zie het aansluitschema bij de eenheid voor meer

gedetailleerde informatie over de bedrading.

De aansluiting wordt uitgevoerd via de linkerpanelen

(vooraanzicht).

10x30 schroeven

Linker-

panelen

● Deze eenheden hebben standaard G4 gravimetrische ﬁ lters,

die kunnen worden vervangen door:

- G4 gravimetrische ﬁ lters met lage drukval.

- G4 gravimetrische ﬁ lters standaard type + M6, F7 of F9

gevouwen opacimetrische ﬁ lters.

- G4 gravimetrische filter met lage drukval + F7 or F9

gevouwen opacimetrische ﬁ lters.

- Dubbele gevouwen opacimetrische filters (M6 + F7,

M6 + F9, F7 + F9 of F9 + F9).

● De dikte van de frames is 25 mm voor het G4 standaard type

en 50 mm voor de G5 lage drukval en alle opacimetrische

ﬁ lters.

Filters geleverd af fabriek kunnen ter plaatse worden

vervangen door andere typen ﬁ lters met andere dikt.

De ﬁ lterhouder is geschikt voor de volgende ﬁ ltercombinaties:

25 mm, 25 mm + 50 mm, 50 mm + 50 mm.

De ﬁ lterhouder bevat een spanner die kan worden bewogen

langs een geleider voor instelling passend bij de maat van

de gekozen combinatie. Met behulp van een vergrendelknop,

wordt de positie van de frames geborgd.

Om de frames van elke rij uit te trekken de tab verschuiven.

Opmerking: de procedure voor het reinigen van de ﬁ lters is

beschreven in het hoofdstuk “Onderhoud”.

Tab voor verplaatsen

van de frames

Spanner

Borgknop voor

de spanner Geleider

PJ unit

TP 0200 to 0240 Return fans

module

Return probe

Damper

servo

BOX6

Initial location of the cables for connection:

Connection to be made by the customer:

W60TP

W33TP

W68TP

W67TP VR1

VR2

Return probe

Damper

servo

PJ unit

TP 0200 to 0240 Return fans

module

BOX6

W60TP

W33TP

W68TP

W67TP VR1

VR2

Electric

cabinet

Electric

cabinet

Locatie van de kabels voor aansluiting:

Aansluiting door de klant:

PJ-eenheid

Recycler-

module

Elektrische

schakelkast

Aanzuigsensor

Elektrische

schakelkast

Recycler-

module

Luchtklep-

servo

Luchtklep-

servo

VectiosTM PJ

NL-43

12.8 Warmteterugwinbatterij

12 - OPTIES EN ACCESSOIRES

Deze optie is beschikbaar voor C0, CS, CF, CQ, CT, T0 en TS

installaties.

● De warmteterugwinbatterij (HRC) is geplaatst tussen de

hoofdbinnenbatterij en de luchtﬁ lters. De functie van de

warmteterugwinningsbatterij is het voorverwarmen van de

lucht die door de hoofdbinnenbatterij passeert. Hiervoor wordt

de temperatuur van een buitenwaterinstallatie gebruikt.

Geadviseerd wordt een externe thermostaat te installeren

die de watertoevoer onderbreekt in die situaties, waarbij de

watertemperatuur lager is dan de benodigde waarde voor

verwarming.

● De batterij wordt geleverd met een driewegklepset (3WV) voor

installatie te plaatse, buiten de eenheid.

Onderdelen van deze set worden separaat verzonden

voor installatie door de installateur: leidingsecties met

schroefdraad, ontluchter, driewegklep en aandrijving,

kogelkranen, afsluitklep, beugel en klem. Plaats eerst de

beugel van de set met 2 stuks 4.8 zelftappende schroeven.

● De inlaat/uitlaat-verbindingen van de batterij bevinden zich op

een zijkolom van de eenheid. De positie wordt in de volgende

afbeeldingen getoond.

Afmetingen (mm) ABC

Ø I/O

Cross

Flow

0090 tot 0190 872 721 443 1/2”

0200 tot 0240 1099 721 443 1/2”

0280 tot 0400 1099 721 443 3/4”

Tunnel

Flow

0200 tot 0240 534 721 443 1/2”

0280 tot 0380 914 721 443 3/4”

“Cross ﬂ ow” installaties

“Tunnel ﬂ ow”-installaties

1Uitgang 2In

● Vullen van de batterij:

- De batterij moet worden gevuld met geopende ontluchter

tot water naar buiten komt. Sluit dan de ontluchter.

- Sluit de watertoevoer en laat luchtbellen opstijgen naar het

hoogste punt van de batterij. Laat deze ontsnappen via de

ontluchter.

- Vul meer water bij in het circuit en herhaal de voorgaande

stappen.

- Activeer de waterpomp (uit te voeren door de installateur)

en herhaal de voorgaande stappen tot geen luchtgeluid

meer is te horen in het leidingwerk. Het vullen van de

installatie is succesvol afgerond.

● In geval van langdurige stilstand van de eenheid, en verplicht

wanneer dit in de winter is, moet de batterij worden afgetapt.

● Om bevriezing van het water te voorkomen, heeft de eenheid

met deze optie altijd een antivriesthermostaat. Voeg glycol toe

aan het water indien nodig.

● De richting van het waterdebiet moet worden gecorrigeerd en

daarvoor moeten de volgende indicaties worden bewaakt:

Opmerking: de warmteterugwinbatterij is niet compatibel met de

warmwaterbatterij, de gasketel of de gasbrander.

● De elektronische regeling van de eenheid bestuurt zowel de

warmteterugwinbatterij als de driewegklep.

De kabel met de aders voor de elektrische aansluiting

van de aandrijving moeten worden aangesloten in BOX8.

De installateur moet de W43-kabel installeren door de

M16 doorvoer die zich in het onderste paneel van de

PJ-eenheid bevindt en vervolgens deze aansluiten op BOX8.

W43 (BOX8) Aandrijving

40 → COM

41 → 24 V

42 → Y1

Ontluchter

Wateruittrede

Waterintrede

Aftappen

3WV

Steun

Geadviseerd wordt om alle leidingwerk aan de

buitenkant van de eenheid te isoleren.

Opmerking: zie het aansluitschema bij de eenheid voor meer

gedetailleerde informatie over de bedrading.

BOX8 Doorvoer Kabel Aandrijving

Toegangspaneel

tot de HRC

HEAT RECOVERY COIL

BATTERIE RÉCUP. CHALEUR

BATERÍA RECUP. CALOR

V2200010-R

HEAT RECOVERY COIL

BATTERIE RÉCUP. CHALEUR

BATERÍA RECUP. CALOR

V2200011-R

WARMTETERUGWINBATTERIJ WARMTETERUGWINBATTERIJ

VectiosTM PJ

NL-44

12.9 Elektrische batterij

● De aanvullende elektrische batterijen zijn gereed voor bedrijf in

twee vermogenstrappen. Deze verwarmingselementen worden

bestuurd door de elektronische regeling van de eenheid en

kunnen worden geactiveerd in de volgende situaties:

- Als een back-up in de VERWARMINGS-modus, afhankelijk

van de levering door alle beschikbare compressoren.

- In de VERWARMINGS-modus, in plaats van compressoren.

- Tijdens het ontdooien indien geselecteerd als ondersteuning.

- Als een back-up in de KOEL-modus conform de aanzuig- en

uittredetemperaturen.

● Maximaal 3 waarden van totaal vermogen beschikbaar voor

elk model:

12 - OPTIES EN ACCESSOIRES

Handmatige reset (120 ºC)

Automatische reset (65 ºC)

● De elektrische batterijen hebben veiligheidsthermoweerstanden

ter beveiliging van de eenheid tegen oververhitting. Een van

deze heeft een automatische reset en instelwaarde van 65 ºC,

de andere heeft een handmatige reset en een instelwaarde

van 120 ºC.

● De elektrische batterijen zijn gemonteerd en aangesloten in

de eenheid. Deze zijn toegankelijk via hetzelfde paneel als de

uittredeventilator.

- “Cross flow”-installaties: de verwarmingen zijn

toegankelijk door de panelen (1) en (2) te verwijderen en

vervolgens het binnen paneel (3). Allen bevestigd met

M6 inbusschroeven.

Framebevestigingsschroef

● Voor het verwijderen van het frame met de elektrische batterijen

is het noodzakelijk de veiligheidsthermoweerstanden los te

koppelen van de aansluitbox en de framebevestigingsschroef

los te draaien (M4 inbus).

- “Tunnel ﬂ ow” -installaties: de verwarmingen zijn toegankelijk

door het paneel (4) te verwijderen en vervolgens intern

paneel (5), beide bevestigd met M6 inbusschroeven.

12.10 Druppelstop in de binnenbatterij

● De druppelstop kan worden geïnstalleerd in de binnenbatterij.

Deze wordt geadviseerd in situaties waar een hoog vochtgehalte

in de lucht wordt verwacht of wanneer het luchtdebiet hoog is.

● De druppelstop is toegankelijk via dezelfde panelen als de

elektrische batterijen, omdat deze is geplaatst tussen de

binnenbatterij en de elektrische batterijen (zie voorgaande

afbeeldingen)).

- “Cross ﬂ ow”-installaties: panelen (1), (2) en (3).

- “Tunnel ﬂ ow”-installaties: panelen (4) en (5).

● De druppelstopframes kunnen eenvoudig worden verwijderd.

Deze kunnen over de rail worden bewogen door de tab op te

tillen.

Tab

VECTIOS PJ E0L (laag) E0N (nominaal) E0H (hoog)

0090 tot 0120 12 kW 18 kW Niet beschikbaar

0140 tot 0190 12 kW 18 kW 27 kW

0200 tot 0400 18 kW 27 kW 36 kW

Opmerking: de druppelstop in de

binnenbatterij is niet compatibel met

de warmwaterbatterij of de gasbrander.

VectiosTM PJ

NL-45

12.11 Voorverwarmermodule

Met CF installatie, 100% verse lucht, is het mogelijk een

voorverwarmermodule op te nemen (elektrische batterij)

gekoppeld aan de verseluchtinname.

Deze module wordt als set geleverd voor montage ter plaatse.

De elektronische regeling bestuurt deze elektrische batterij met

een proportionele regeling.

Twee waarden voor totaal vermogen beschikbaar voor elk

model: Laag (elektrische batterij in 1 rij) en Nominaal (elektrische

batterij in 2 rijen).

12 - OPTIES EN ACCESSOIRES

Opmerking: alle benodigde schroeven voor deze installatie zijn

meegeleverd met de voorverwarmermodule.

M6 inbusschroeven

Tenslotte wordt de elektrische aansluitdoos van deze module (6)

geplaatst aan de rechterzijde met 4 stuks M6 inbusschroeven.

Deze doos kan ook separaat van de module worden gemonteerd.

Het register (2), gemonteerd met M4 inbusschroeven, maakt

toegang tot de thermistors mogelijk. Elke rij van de elektrische

batterij heeft veiligheidsthermoweerstanden ter beveiliging

van de eenheid tegen oververhitting. Een van deze heeft een

automatische reset en instelwaarde van 65 ºC, de andere heeft

een handmatige reset en een instelwaarde van 120 ºC.

nadat de module is bevestigd op de machine, wordt de module-

afdekking (3) gemonteerd met de 4.8 zelftappende schroeven.

De kap (4) wordt vervolgens opgetild en de zijdelen worden

vastgezet. Houd hiervoor de stappen aan die staan beschreven

in paragraaf 12.1.

Twee of drie L-vormige montagebeugels (4), afhankelijk van het

model< zijn meegeleverd met de module om de stevigheid van

deze verbinding te verbeteren.

Deze montagebeugels worden op de machine en de basis van

deze module bevestigd met M6 inbusschroeven.

M6 inbusschroeven

Elektrische aansluiting van de module:

Opmerking: zie het aansluitschema bij de eenheid voor meer

gedetailleerde informatie over de bedrading.

Kabels voor het aansluiten van de voorverwarmer op de

doos bevinden zich aan de rechterzijde van deze module.

De voedingsspanning van de elektrische batterij moet door de

installateur worden uitgevoerd.

De installateur moet ook de twee kabels aansluiten op de

elektrische schakelkast van de eenheid (niet meegeleverd).

De module (1) is bevestigd aan de machine met

M5 inbusschroeven over de omtrek.

Connection

box

Preheater

module

Power supply +

Thermistors R2

Power supply +

Thermistors R1

Power supply

(3ph + Gnd)

Electric

cabinet

of PJ unit

L + N + Gnd

(W3G1)

2 x 0.5 mm

+ Shield

Note:

R1: row 1 of electrical heater

R2: row 2 of electrical heater

115

116

112

113

114

T-

T+

gnd

connector J3

pCOe addr. 9

115

116

Not supplied

Aansluit-

box

Stekker J3

pCOe adr. 9

Voorverwarmer-

module

Elektrische

schakelkast

van PF-eenheid

Voedingsspanning +

thermistors R1

Voedingsspanning +

thermistors R2

OPMERKING:

R1: rij 1 van elektrische batterij

R2: rij 2 van elektrische batterij

Niet meegeleverd

Voedingsspanning

L + N + gnd

(3 f + gnd)

+ afscherming

VectiosTM PJ

NL-46

12 - OPTIES EN ACCESSOIRES

● Vullen van de batterij:

- De batterij moet worden gevuld met geopende ontluchter tot

water naar buiten komt. Sluit dan de ontluchter.

- Sluit de watertoevoer en laat luchtbellen opstijgen naar het

hoogste punt van de batterij. Laat deze ontsnappen via de

ontluchter.

De positie van metalen uitsparingen in het zijpaneel worden

getoond in de volgende afbeeldingen.

Afmetingen (mm) ABC

Ø I/U

Cross

Flow

0090 tot 0190 142 160 158 1 ¼”

0200 tot 0240 159 245 158 2”

0280 tot 0400 159 245 158 2”

Tunnel

Flow

0200 tot 0240 934 280 158 2”

0280 tot 0380 1314 280 158 2”

● De pomp van het watercircuit moet worden ingeschakeld

wanneer de driewegklep is ingeschakeld. Het is de

verantwoordelijkheid van de installateur om de pomp aan

te sluiten op de elektronische regeling, behalve bij de in de

fabriek geïnstalleerde optie GREAT COLD. Zie het met de

unit meegeleverde elektrische schema.

Bedrijf van de pomp met de optie GREAT COLD:

- Vorstbeveiliging: indien de watertemperatuur in de batterij

tot onder 4 °C afneemt, activeert de regeling de pomp en

opent de driewegklep 100%. De pomp stopt wanneer 7 °C

wordt bereikt.

- Beveiliging van minimale buitentemperatuur: indien de

buitentemperatuur afneemt tot onder 4 ºC, activeert de regeling

de pomp en de driewegklep opent om, in de waterbatterij,

een wateruittredetemperatuur van 10 ºC te behouden in de

ON-bedrijfsmodus en 15 ºC in de OFF-bedrijfsmodus.

● De inlaat/uitlaat-verbindingen van de warmwaterbatterij

bevinden zich in de eenheid en de verbinding wordt gemaakt

via het zijpaneel.

12.12 Warmwaterbatterij

● Warmwaterbatterij met een driewegklep bestuurt door de

elektronische regeling van de eenheid. De waterbatterij kan

worden geactiveerd in de volgende situaties:

- Als een back-up in de VERWARMINGS-modus, afhankelijk

van de levering door alle beschikbare compressoren

(standaard) of als eerste regeltrap..

- Als een back-up in de VERWARMINGS-modus conform de

toevoertemperatuur.

- Tijdens het ontdooien indien geselecteerd als back-up.

- Bij eenheid in werking of stop wanneer een antivriesalarm

is geactiveerd.

- Met een gestopte eenheid wanneer de buitentemperatuur

tot onder 4 ºC afneemt. In dit geval wordt de circulatiepomp

van het watercircuit aangesloten.

- Als een back-up in de KOEL-modus conform de aanzuig- en

uittredetemperaturen.

● Deze optie omvat altijd een vorstbeschermingsthermostaat

als veiligheidssysteem.

Er zijn twee typen conﬁ guratie beschikbaar:

- Standaard (B0S), Deze optie omvat altijd

een vorstbeschermingsthermostaat als

veiligheidssysteem. Deze thermostaat

bevindt zich op het paneel naast de

uittredeventilatoren, indien nodig voor

het resetten van de beveiliging.

- Great Cold (B0C), met extra antivriestechnologie gebaseerd

op de watertemperatuur. Deze beveiliging bestaat uit een

circulatiepomp en twee sensoren geplaatst in de inlaat en

de uitlaat van de batterij.

Belangrijk: deze optie is verplicht bij buitentemperaturen

onder -20 ºC n.b. Overleg voor percentages glycol-water

boven 20%.

Opmerking: op eenheden met de optie “Great Cold”,

is de luchtuittrede alleen aan de zijkant mogelijk (af fabriek

geconﬁ gureerd).

In de 0200 tot 0380 kan het ook worden uitgevoerd via de

onderkant van de eenheid met flexibele slangen (alleen

beschikbaar voor eenheden zonder voorgemonteerde

dakdoorvoer).

De positie van metalen uitsparingen in de onderkant worden

getoond in de volgende afbeeldingen.

Afmetingen (mm) ABC

Ø I/U

Cross

Flow

0200 tot 0240 280 100 140 2”

0280 tot 0400 280 120 180 2”

Tunnel

Flow

0200 tot 0240 1597 270 170 2”

0280 tot 0380 1851 200 170 2”

“Cross ﬂ ow” installaties

1Uitgang 2In

“Tunnel ﬂ ow”-installaties

1Uitgang 2In

CAB

“Cross ﬂ ow” installaties

“Tunnel ﬂ ow”-installaties

1Uitgang 2In

VectiosTM PJ

NL-47

Opmerking: de warmwaterbatterij is niet compatibel met de

druppelstop in de binnenbatterij, de warmteterugwinbatterij of de

actieve ontvochtiging.

12 - OPTIES EN ACCESSOIRES

VECTIOS PJ G1L (laag) G1N (nominaal) G1H (hoog)

0090 tot 0190 Niet beschikbaar Niet beschikbaar Condexa PRO 70

0200 tot 0400 Niet beschikbaar Condexa PRO 70 Condexa PRO 100

● Maximaal 3 waarden van totaal vermogen beschikbaar voor elk

model:

Belangrijk: het personeel dat verantwoordelijk is voor de installatie,

het bedrijf en het onderhoud van deze brander moet altijd de

instructies in deze handleiding strikt opvolgen en ook de instructies

in de installatie- en onderhoudsbrochure voor de verwarmingsketel

van de fabrikant (RIELLO), voor de CONDEXA-serie, meegeleverd

met de eenheid.

Karakteristieken van de gasverwarmingsketel

● De belangrijkste kenmerken van de verwarmingsketel zijn:

• Brander met voormeng- en modulatietechnologie die

vermogens dicht bij 109% mogelijk maakt (Hi prestaties).

• Warmtewisselaar van roestvrij staal met een laag

koolstofgehalte.

• Proportionele lucht/gas-klep. Lage NOx-emissie (klasse 5,

conform EN 297).

• Condensafvoer met sifon.

• Geforceerde trek.

• Elektronische ontsteking.

● De verwarmingsketel is aangesloten op het hydraulisch circuit

van de aanvullende warmwaterbatterij (zie paragraaf 12.12).

Dit watercircuit, geïnstalleerd in de eenheid, bestaat uit:

• Waterbatterij.

• Circulatiepomp.

• Expansievat.

• Afsluiters.

• Overdrukventiel met

een instelwaarde van

4 bar.

• Automatische

ontluchter.

Veiligheidsinstructies

De veiligheidsinstructies die moeten worden opgevolgd door het

personeel dat verantwoordelijk is voor werkzaamheden met deze

brander worden hieronder beschreven.

●Algemene voorzorgsmaatregelen

Controleer de staat van de apparatuur bij uitlevering. Controleer

of alle informatie op het label, de verpakking en de typeplaat

overeenkomen met de bestelling. Meld direct wanneer de

apparatuur is beschadigd of wanneer de levering niet compleet is.

Gedurende de installatie, het gebruik en het onderhoud van de

verwarmingsketel die wordt beschreven in deze handleiding,

moet de gebruiker altijd de instructies in alle hoofdstukken van

deze handleiding en in de handleiding van de fabrikant die wordt

meegeleverd met deze eenheid, strikt opvolgen.

De verwarmingsketel moet worden geïnstalleerd conform de

actuele regelgeving, conform de instructies van de fabrikant en

door gekwaliﬁ ceerd personeel, gespecialiseerd op het gebied

van verwarmingstechniek.

Deze thermische module mag alleen worden gebruikt voor

toepassingen waarvoor het is ontworpen. Elk ander verkeerd of

onredelijk gebruik wordt gezien als niet conform de bedoeling

en dus als gevaarlijk.

Ontkoppel in geval van een waterlekkage de thermische module

van de netvoeding, sluit de watertoevoer en informeer direct de

Technical Assistance Service of professioneel gekwaliﬁ ceerd

personeel.

Controleer periodiek of de bedrijfsdruk in het watercircuit hoger

is dan 1 bar maar onder de maximale grenswaarde ligt zoals

gespeciﬁ ceerd voor de verwarmingsketel. Indien dit niet het geval

is, neem dan contact op met de Technical Assistance Service

of een professioneel gekwaliﬁ ceerde verwarmingsinstallateur.

De volgende acties zijn nodig wanneer de verwarmingsketel niet

wordt gebruikt gedurende een langere tijdsperiode:

- Schakel de verwarmingsketel UIT op het bedieningspaneel.

- Draai de magnetothermische schakelaar “uit”, die zich bevindt

in de elektrische schakelkast van de PJ-eenheid.

- Sluit de brandstofkraan en de waterkraan van het

verwarmingscircuit.

- Tap het centrale verwarmingscircuit af wanneer kans op

bevriezing bestaat.

Het onderhoud aan de verwarmingsketel moet tenminste

eenmaal per jaar worden uitgevoerd.

12.13 Gasverwarmingsketel (Alleen met

R-410A)

Ketel voor aardgas of propaangas met modulerende aandrijving,

overeenkomstig Gasrichtlijn 2009/142/EG, aangesloten op één

zijde van de eenheid.

EC-certiﬁ caat: 0085CP0214.

Opmerking: de gasverwarmingsketel is niet compatibel met de

druppelstop in de binnenbatterij, de warmteterugwinbatterij of de

actieve ontvochtiging.

• Beveiligingen: beveiligingsthermostaat, beveiligingsschakelaar

lage waterdruk, debietmeter, delta-T regeling,

rooktemperatuursensor.

• NTC-sensor voor regeling temperatuur cv-water.

• Werktemperatuur water van -7 ºC tot 100 ºC. Overleg voor

percentages glycol-water boven 20%.

• Elektronische regeling met microprocessor en multifunctioneel

LC-display voor regeling, configuratie en diagnose

verwarmingsketel. Mogelijkheid tot ModBus-communicatie.

• De elektronische regeling van de eenheid zal alleen de

verwarmingsketel aansturen als verwarmingsondersteuning

afhankelijk van de omgevingsomstandigheden.

- Vul meer water bij in het circuit en herhaal de voorgaande

stappen.

- Activeer de waterpomp (uit te voeren door de installateur,

behalve bij de optie GREAT COLD) en herhaal de voorgaande

stappen tot geen luchtgeluid meer is te horen in het leidingwerk.

Het vullen van de installatie is succesvol afgerond.

● In geval van langdurige stilstand van de eenheid, en verplicht

wanneer dit in de winter is, moet de batterij worden afgetapt.

● Om bevriezing van het water te voorkomen, heeft de eenheid

met deze optie altijd een antivriesthermostaat. Voeg glycol toe

aan het water indien nodig.

● De richting van het waterdebiet

moet worden gecorrigeerd en

daarvoor moeten de volgende

indicaties worden bewaakt:

HOT WATER COIL

BATTERIE D’APPOINT

BATERÍA DE APOYO

HOT WATER COIL

BATTERIE D’APPOINT

BATERÍA DE APOYO

WARMWATERBATTERIJ WARMWATERBATTERIJ

VectiosTM PJ

NL-48

Land Categorie Gas Druk

(mbar)

Gas Druk

(mbar)

Italië, Ierland,

Groot Brittannië,

Portugal, Slovenië,

Slowakije,

Griekenland

II2H3+ G20 20 G30/G31 28-30/37

Spanje II2H3+ G20 18 G30/G31 28-30/37

Roemenië, Bulgarije,

Turkije, Denemarken,

Estland, Zweden,

Noorwegen, Letland,

Litouwen, Finland,

Rusland

II2H3B/P G20 20 G30 30

Hongarije II2H3B/P G20 25 G30 30

Polen II2H3B/P G20 25 G30 37

Kroatië II2H3B/P G20 20 G30/G31 30

Nederland II2H3B/P G25 25 G30 30

Tsjechische

Republiek,

Oostenrijk,

Zwitserland

II2H3B/P G20 20 G30 50

Luxemburg

II2H3B/P G20 20 G30 50

II2E3P G20 20 G31 37

België

I2E(S) G20/G25 20/25 -- --

I3+ -- -- G30/G31 28-30/37

Frankrijk II2E+3+, G20/G25 20/25 G30/G31 28-30/37

Malta, Cyprus,

IJsland I3B/P -- -- G30 30

Duitsland II2ELL3B/P G20/G25 25 G30 50

Deze handleiding en de handleiding van de fabrikant moeten

zorgvuldig worden bewaard. Wanneer het kwijt of beschadigd is,

vraag dan een nieuw exemplaar aan bij de Technical Assistance

Service.

De thermische module kan, voordat het wordt aangesloten

op het hydraulisch systeem, het gasnetwerk en het elektrisch

systeem, worden blootgesteld aan temperaturen van 4 °C

tot 40 °C. Daarna kan het de vorstbeschermingsfunctie activeren,

Controleer regelmatig of de condensafvoer niet is verstopt.

Wij adviseren de warmtewisselaar eenmaal per jaar te reinigen,

de sproeier en brander uit te trekken en eventuele vervuiling weg

te zuigen. Deze werkzaamheden mogen alleen door personeel

van de Technical Assistance Service worden uitgevoerd.

● Basisveiligheidsvoorschriften

Het gebruik van toestellen die brandstof, elektrisch vermogen

en water gebruiken, vereist het aanhouden van een aantal

fundamentele veiligheidsmaatregelen. Het is verboden om:

- Elektrische systemen of uitrusting, zoals schakelaars,

apparaten enz., te gebruik bij aanwezigheid van een gasgeur

of onverbrande producten. Indien dat het geval is:

• Sluit de brandstofkraan.

• Meld het defect direct aan de Technical Assistance Service of

een professioneel gekwaliﬁ ceerde verwarmingsinstallateur.

• Alle technische of reinigingswerkzaamheden zijn verboden

voordat de verwarmingsketel van de netspanning is

ontkoppeld door omschakeling van de magnetothermische

schakelaar die zich in de elektrische schakelkast van de

PJ-eenheid bevindt.

- De beveiliging of de regeleenheden te veranderen of bij te stellen

zonder toestemming en instructies vooraf van de fabrikant.

- Elektrische kabels die uit de verwarmingsketel te komen uit te

trekken, los te koppelen of te verdraaien, zelfs wanneer deze

niet zijn aangesloten op de netvoeding.

- De condenswaterafvoeropening te sluiten of te blokkeren

- Het apparaat uit te schakelen wanneer de buitentemperatuur

tot onder NUL kan afnemen (vorstgevaar).

- De thermische module zonder water te activeren.

● Beveiligingen

Het aanspreken van beveiligingen geeft een storing van een

potentieel gevaarlijke thermische module aan. Neem daarom direct

contact op met de Technical Assistance Service. Na een korte

pauze is het mogelijk om een herstart van het toestel te proberen.

Beveiligingen moeten worden vervangen door de Technical

Assistance Service, gebruik makend van originele onderdelen.

Zie de reserveonderdelencatalogus die is meegeleverd met het

toestel. Controleer na de reparatie, of het toestel correct werkt.

Het toestel mag niet in gebruik worden genomen, ook niet tijdelijk,

wanneer gemanipuleerde beveiligingen niet in werking zijn of zijn

gewijzigd.

Identiﬁ catie van de verwarmingsketel

De verwarmingsketel kan als volgt worden geïdentiﬁ ceerd:

1- Technische typeplaat:

Geeft de technische en prestatiegegevens aan.

B23-B53-B53p (C63, C63X)

European Directive

92/42/EEC:

RIELLO S.p.A.

Via Ing.Pilade Riello, 7

37046 Legnago (VR) -

Gas type:

Category:

CONDEXA PRO 100

Caldaia a condensazione - Chaudierè a condensation - Brennwertkessel - Condenserende verwamingsketel

G20 G25

Qn(max)=

Cod.

N°

Pn(max)=

Qn(min)=

IT: G20=20 mbar G30=28-30 mbar G31=37 mbar

Pn(min)=

20115226

19,4

P.min.G20= 20 mbar

G20 - 20 mbar

230V ~ 50Hz 150 W

FC145000263

0085 /

0085CP0214

NOx:

bar

°C

X0D

95,16

19,0

T067692GE

II2H3+

CALDAIA REGOLATA PER:

CHAUDIERE REGLEE POUR:

KESSEL GEREGELT FUR:

VERWARMINGSKETEL INGESTELD OP:

KEDEL REGULERET TIL:

CENTRALA REGLATA PENTRU:

A KAZAN AZ ALABBI ADAKTORA LETT BEALLITVA:

PAESE DI DESTINAZIONE:

PAYS DE DESTINATION:

LAND VON BESTEMMING:

BESTIMMUNGSLAND:

LAND,HVOR KEDLEN SKAN INSTALLERES:

TARA DE DESTINATIE:

RENDELTETESI ORSZAG:

PMS=

Verklaring:

Centrale verwarmingssectie

Qn Nominaal opgenomen verwarmingsvermogen

Pn Nominaal verwarmingsvermogen

IP Beschermingsklasse

Pmw Max. werkdruk, warmwatercircuit

Pms Max. werkdruk, cv-circuit

T Temperatuur

ɳ Eﬃ ciëntie

D Nominaal debiet

NOx NOx klasse

2- Gaslabel:

Aangebracht op de zijkant van het toestel. Vermeld het gebruikte

type brandstof en het land van bestemming:

12 - OPTIES EN ACCESSOIRES

VectiosTM PJ

NL-49

12 - OPTIES EN ACCESSOIRES

Layout verwarmingsketel

1110 12

FID

1 Uitlaat rookgasanalyse

2 Aansluiting rookgasafvoer

3 Gasklep

4 Ventilator

5 Verbrandingskamer

6 Elektrische schakelkast

7 Terugslagklep rookgasafvoer

8 Aftapkraan

9 Minimaal pressostaat

10 Hoofdschakelaar

11 Retour van het hydraulisch circuit

van de warmwaterbatterij

12 Gastoevoer

13 Uitlaat naar hydraulisch circuit

14 Aansluiting afvoer condenswater

15 Debietmeter

16 Rookgassensor uitlaat

17 Aanzuigsensor

18 Bedieningspaneel

19 Ontstekings-/detectie-elektrode

20 Beveiligingsthermostaat

21 Debietsensor

22 Automatische ontluchter

23 Omkasting

Installatie van de verwarmingsketel

De verwarmingsketel wordt gedemonteerd van de PJ-eenheid

meegeleverd, voor installatie ter plaatse.

Het hydraulische circuit is gemonteerd in de PJ-eenheid.

De installateur met de leidingen aansluiten op de verwarmingsketel.

Opmerking: al het benodigde leidingwerk is meegeleverd,

verpakt samen met de verwarmingsketel.

Pomp

Expansievat

Overdrukventiel

Automatische

ontluchter

Stap 1: verwijder het paneel (1) bevestigd met

M6-inbusschroeven. Sluit vervolgens de leidingen aan:

(2) Uitlaat naar het hydraulisch circuit van de warmwaterbatterij

(3) Afvoeraansluiting van het overdrukventiel

(4) Vulleiding

(5) Retour van het hydraulisch circuit van de warmwaterbatterij

VectiosTM PJ

NL-50

12 - OPTIES EN ACCESSOIRES

Stap 2: vervang het paneel (1). De volgende afbeelding toont

het paneel aan de buitenkant van de PJ-eenheid. Bevestig

vervolgens de meegeleverde klemmen voor het vastzetten van

de leidingen (3) en (4) (M6 inbusschroeven).

Klemmen

M4 inbusschroeven

voor de

verwarmingsketel

Steun verwarmingsketel

Stap 3: verwijder de omkasting van de verwarmingsketel om dit

op het paneel (1) te schroeven. Daarvoor is het noodzakelijk

de borgschroef te verwijderen, vervolgens het frontpaneel naar

buiten te trekken en vervolgens omhoog te bewegen om het los

te maken van de punten A.

Stap 4: plaats de verwarmingsketel op de steun (6) en schroef

de vier bevestigingen van dit paneel vast (M4 inbusschroeven).

Monteer vervolgens de omkasting.

Stap 5: koppel tenslotte de verwarmingsketel met het leidingwerk

gebruik makend van de bochten en toebehoren die zijn

meegeleverd.

Retour van

hydraulisch

circuit

Uitlaat naar

hydraulisch circuit

Vulkraan 1/2”

Manometer

Borg-

schroef

VectiosTM PJ

NL-51

12 - OPTIES EN ACCESSOIRES

Gasaansluitingen

De gasaansluiting moet worden uitgevoerd conform de

geldende installatievoorschriften en moet zodanig worden

gedimensioneerd dat een correcte gastoevoer naar de brander

is gewaarborgd.

Controleer voor het maken van de verbinding dat:

● Het gastype geschikt is voor de verwarmingsketel. Gebruik

geen andere brandstoﬀ en dan degene die zijn gespeciﬁ ceerd.

● Neem, wanneer de verwarmingsketel moet worden aangepast

voor gebruik van een ander gassoort, contact op met de

Technical Assistance Service om de noodzakelijke wijzigingen

te laten uitvoeren. Deze werkzaamheden mogen nooit door

de installateur worden uitgevoerd.

● Het leidingwerk grondig schoon is.

● Het debiet van de gasmeter in staat is om gelijktijdig gebruik

van alle aangesloten toestellen te waarborgen. De aansluiting

van het toestel op de gasleiding moet conform de geldende

voorschriften worden uitgevoerd.

● De toevoerdruk met het toestel in uitgeschakelde positie de

volgende referentiewaarden heeft:

- Gevoed door methaangas: optimale druk 20 mbar.

- Gevoed door L.P.G.: optimale druk 35 mbar.

● De druk nooit tot onder 15 mbar afneemt.

Omdat het normaal is dat de toevoerdruk afneemt wanneer

de verwarmingsketel in werking is, verdient het aanbeveling

te controleren dat er geen overmatige drukvariaties optreden.

Om dit type variaties te beperken, moet de diameter van de te

gebruiken gasleiding worden vastgesteld afhankelijk van de

lengte en de drukval van de leiding zelf, van de meter tot de

thermische module.

● Wanneer ﬂ uctuaties in de gasdruk worden geconstateerd,

wordt geadviseerd een passende gasstabilisator bovenstrooms

van de gastoevoer naar de verwarmingsketel op te nemen.

Voor G30 en G31 gastoever, moeten alle benodigde

voorzorgsmaatregelen worden genomen om te voorkomen dat

het gas bevriest in geval van extreem lage buitentemperaturen.

● Wanneer het gasdistributienetwerk vaste deeltjes bevat, moet

een ﬁ lter in de brandstoftoevoerleiding worden opgenomen.

Houd bij de selectie van het ﬁ lter rekening met het drukverlies

over het ﬁ lter, dat zo laag mogelijk moet blijven.

● Controleer wanneer de verwarmingsketel is geïnstalleerd,

of de aansluitingen zijn afgedicht conform de actuele

installatievoorschriften.

Aansluiting op de rookgasafvoer

De verwarmingsketel wordt standaard geleverd als B-type

conﬁ guratie (B23-B53P-B53P), d.w.z. voorgemonteerd voor

lucht direct in de installatieruimte en kan worden omgebouwd

naar een C-type toestel met speciﬁ eke toebehoren.

Voor de rookgasafvoer en de inname van verbrandingslucht,

is het noodzakelijk alleen specifieke leidingen voor

condensatieverwarmingsketels te gebruiken en te waarborgen

dat deze correct zijn aangesloten.

Voorbereiding voor de condensafvoer

DN80 DN110

794 825

100 100

1217

1199

Diameter van de rookgasafvoer (rookgasaansluiting):

* Condexa PRO 40 / 50 / 70: DN80

* Condexa PRO 100: DN110

300 mm

Opmerking: maten (in mm)

GAS 1" M

GAS 1” M

Als optie kan een set met alle rookgastoebehoren worden

geleverd:

Het condensaat dat wordt geproduceerd door het toestel

Condexa PRO tijdens normaal bedrijf moet worden afgevoerd

meet behulp van een toebehoren (condensverzameleenheid

met sifon).

Dit toebehoren moet worden gemonteerd onder de voornoemde

thermische module, conform de volgende instructies:

● Geadviseerd wordt om kunststof (PP) leidingen te gebruiken

voor de condensafvoer. Gebruik nooit koperen leidingen omdat

deze door het condensaat snel zullen worden aangetast.

● De verbindingsleidingen moeten zo kort en zo recht mogelijk

zijn. Bochten of scherpe richtingveranderingen kunnen de

slangen verstoppen en een goede condensafvoer verhinderen.

●Belangrijk: De minimale afstand tussen de condensafvoer en

de bodem, moet minimaal 300 mm zijn om correcte inbouw

van een sifon mogelijk te maken. Daarom is het noodzakelijk

een dakdoorvoer toe te passen voor de installatie van de

PJ-eenheid op het dak.

Opmerking: als optie kunnen PJ-eenheden worden geleverd

met dakdoorvoer.

VectiosTM PJ

NL-52

12 - OPTIES EN ACCESSOIRES

Elektrische aansluiting

De kabels voor de elektrische aansluiting van de verwarmingsketel

bevinden zich bij het onderste deel van de verwarmingsketel.

De installateur moet deze kabels installeren door het bodempaneel

van de PJ-eenheid en vervolgens naar de aansluitbox “BOX8-BOI”.

Ø 25mm

● Houd altijd een afschot van meer dan 3° aan en waarborg dat

de diameter van de condenswaterafvoerbuis groter is dan die

van de aansluiting op de afvoeruitlaat.

● De condensafvoer moet zodanig worden aangesloten op de

afvoer en het riool dat het condensaat nooit kan bevriezen.

● Sluit de condensafvoerslang aan op een huishoudelijke

waterafvoer conform de nationale en lokale wetgeving en

normen.

● Vul het sifon met water voordat de thermische module wordt

ingeschakeld om te voorkomen dat verbrandingsproducten in

de omgeving terecht komen wanneer de thermische module de

eerste keer wordt ingeschakeld.

● Het eerste deel van de condenswaterafvoerbuis, die is aangesloten

op de condensafvoer van de verwarmingsketel (Ø 25 mm),

moet ﬂ exibele slang zijn om contact met de afvoerleiding te

vermijden.

Bedieningspaneel verwarmingsketel

Belangrijk: Zie voor meer informatie over de elektronische regeling

van de verwarmingsketel de handleiding van de fabrikant die is

meegeleverd met de eenheid.

21 3 4 5 6 7 98

1 255x80 pixel display met achtergrondverlichting (106,4 x 39,0

mm)

2 RESET-toets:

Herstelt normaal bedrijf na een veiligheidsuitschakeling.

3 MENU-toets:

Schakelt het hoofdmenu in

4 ESC-toets:

Maakt het mogelijk om in de menunavigatie een menu-item te

verlaten en terug te keren naar de voorgaande.

5 Navigatietoets:

Beweeg binnen een lijst met parameters, wanneer de cursor

zich in de linker kolom bevindt (waardekolom), de cursor naar

de linkerkolom (beschrijvingskolom).

6 Navigatietoets:

- Ga binnen een menu naar beneden voor de selectie van

verschillende submenu's;

- In een parameterlijst, wanneer de cursor in de rechterkolom

staat, verlaagt deze de waarde van de geselecteerde

parameter;

- In een parameterlijst, wanneer de cursor in de linkerkolom

staat, gaat de cursor naar de volgende parameter.

7 Navigatietoets:

- In het menu navigatie, wordt het geselecteerde menu-item

ingevoerd;

- In een parameterlijst wordt een waarde of instelling bevestigd.

8 Navigatietoets:

Beweeg binnen een lijst met parameters, wanneer de cursor zich

in de linkerkolom bevindt (beschrijvingskolom), de cursor naar

de rechterkolom (waardekolom).

9 Navigatietoets:

- Ga binnen een menu naar boven voor de selectie van

verschillende submenu's;

- In een parameterlijst, wanneer de cursor in de rechterkolom

staat, verhoogt deze de waarde van de geselecteerde

parameter;

- In een parameterlijst, wanneer de cursor in de linkerkolom

staat, gaat de cursor naar de vorige parameter.

10 Hoofdschakelaar (op het onderste deel van de verwarmingsketel)

Opmerking: zie het aansluitschema bij de eenheid voor meer

gedetailleerde informatie over de bedrading.

W48-BOI W49-BOI

VectiosTM PJ

NL-53

Watercircuit

Vullen circuit

● Het vulsysteem is aangesloten op de retourleiding van de

verwarmingsketel. Automatische vulkraan 1/2”.

Aftappen circuit

● In geval van langdurige stilstand van de eenheid, en verplicht

wanneer dit in de winter is, moet het circuit worden afgetapt.

● Schakel voor het aftappen van het systeem de schakelaar van

de thermische module uit (0) en schakel de magnetothermische

schakelaar in de elektrische schakelkast van de PJ-eenheid uit.

● Sluit de afsluitkranen van de watertoevoer.

● Sluit voor het aftappen van de boiler een rubberen slang (5)

(binnendiameter Ø = 12 mm) aan op de afvoerklep (1) van de

thermische module.

Vulkraan

Manometer

● Schakel voor het vullen van het systeem de schakelaar van de

thermische module uit (0) en schakel de magnetothermische

schakelaar in de elektrische schakelkast van de PJ-eenheid uit.

● Waarborg dat de aftapkranen (1) zijn gesloten voordat het vullen

van het systeem wordt gestart.

Repareer direct lekkages die binnendringen van lucht in

het systeem tot gevolg kunnen hebben.

● Schroef de dop van de ontluchtingsklep af

● Open de afsluitkranen om het systeem langzaam te vullen.

● Gebruik de manometer om te controleren of de druk toeneemt

en het water uit de ontluchtingskleppen komt.

● Sluit de afsluitkranen wanneer druk 1,5 bar bereikt.

● Start de circulatiepomp. Dit kan handmatig worden uitgevoerd

via het scherm van de Vectic-elektronische regeling (op een

scherm van het “Service menu”, met wachtwoord beveiligd).

● Controleer gedurende deze fase, dat de lucht correct wordt

verwijderd.

● Herstel de druk indien nodig.

● Stop de pomp en start opnieuw op.

● Herhaal de laatste drie stappen tot de druk is gestabiliseerd.

Overmatige drukvariaties kunnen spanning en vermoeidheid

veroorzaken aan de warmtewisselaar. Houd de werkdruk

constant.

Parameter Waarde Eenheid

Algemene speciﬁ caties Kleurloos, zonder

bezinksel

pH-waarde Min. 6,5; max. 8,0 pH

Opgeloste zuurstof < 0,05 mg/l

Totaal ijzer (Fe) < 0,3 mg/l

Totaal koper (Cu) < 0,1 mg/l

Na2SO3 < 10 mg/l

N2H4 < 3 mg/l

PO4 < 15 mg/l

CaCO3 Min. 50; max. 150 ppm

Trisodium fosfaat Geen ppm

Chloor < 100 ppm

Elektrische

geleidbaarheid < 200 μSiemens/cm

Druk Min. 0,6; max. 6 bar

Glycol Max. 20%

(zonder propyleenglycol) %

Alle gegevens in de tabel hebben betrekking op water

in het systeem na 8 weken bedrijf.

● Om bevriezing van het water te voorkomen, heeft de PJ-eenheid

met deze optie altijd een antivriesthermostaat. Voeg glycol aan

het water toe indien nodig (alleen propyleenglycol).

Gebruik geen overmatig onthard water. Overmatige

waterontharding (totale hardheid < 5 °f) resulteert in corrosie

door contact met metalen elementen (leidingen of componenten

van thermisch module).

Vereiste waterkwaliteit

● Het is ABSOLUUT NOODZAKELIJK het watersysteem te

behandelen teneinde de goede werking van de warmtebron te

garanderen en de levensduur te waarborgen, samen met alle

componenten daarvan.

Het gebruikt water voor het centrale verwarmingscircuit moet

voldoen aan de speciﬁ caties in de volgende tabel:

12 - OPTIES EN ACCESSOIRES

FID

VectiosTM PJ

NL-54

12 - OPTIES EN ACCESSOIRES

12.14 Gasbrander

Aard- of propaangasbrander met modulerende servomotor,

conform de gasrichtlijn 2009/142/EC, geïnstalleerd in een

dakdoorvoer. De PJ-eenheid met onderuittrede wordt geplaatst

op deze dakdoorvoer.

EC-certiﬁ caat: 0476CQ0451.

Belangrijk: het personeel dat verantwoordelijk is voor de

installatie, het bedrijf en het onderhoud van deze brander moet

altijd de instructies in deze handleiding strikt opvolgen en ook

de instructies in de installatie- en onderhoudsbrochure voor de

branders van de fabrikant (APENGROUP), in de PCH-serie,

meegeleverd met de eenheid.

Karakteristieken van de gasbrander

● Lucht wordt verwarmd door contact met de oppervlakken van

de verbrandingskamer en de warmtewisselaarleidingen.

- De warmtewisselaar voldoet aan de constructievoorschriften

van de EN1196 voor uitrusting waarbij verbrandingsgassen

condensaat produceren.

- De verbrandingskamer is geheel van roestvrij staal, terwijl

de oppervlakken van componenten waar condensaat

optreedt (zoals leidingbundel en afvoerkap), van

AISI 441 zijn gefabriceerd, om een hoge bestendigheid

tegen condensaat te realiseren.

De volgende tabel geeft de roestvrijstaaltypen weer:

USA-AIS EN-No SAMENSTELLING

AISI 430 1.4016 X6 Cr17

AISI 441 1.4509 X2 CrTiNb 18

- De brander is geheel gefabriceerd van roestvrij staal

met speciale mechanische oplossingen om optimale

betrouwbaarheid en prestaties te waarborgen, en ook hoge

thermische en mechanische bestendigheid.

● De PCH-verwarmer is een modulerend toestel.

Het verwarmingsvermogen, en daarmee de thermische

capaciteit (brandstofverbruik) variëren afhankelijk van de

warmtevraag. Wanneer de warmtevraag uit de omgeving

afneemt, verbruikt de verwarmer minder gas, waarbij het

rendement toeneemt tot (prestaties bij Hi).

● Inherente veiligheid:

- De prestatieverhoging bij minimaal vermogen wordt

gerealiseerd door gebruik te maken van een intelligente

lucht/gas-mengtechniek en door tegelijkertijd bijregelen van

de verbrandingslucht en het rookgas.

- Deze technologie verbetert de veiligheid van de verwarmer

omdat de gasklep de brandstof toevoert afhankelijk van

het luchtdebiet. Het CO

-gehalte blijft, in tegenstelling

tot atmosferische branders, hetzelfde over het gehele

werkingsbereik van de verwarmer, waardoor het rendement

kan toenamen wanneer het thermische vermogen afneemt.

- Wanneer er geen verbrandingslucht is, zal de klep geen gas

toevoeren; wanneer het verbrandingsluchtdebiet afneemt,

zal de klep automatisch het gasdebiet verminderen maar

de verbrandingsparameters op optimaal niveau houden.

● Laagste vervuilingsemissie. De voormengbrander, samen met

de lucht/gas-klep, waarborgen een “schone” verbranding met

de emissie van een zeer laag niveau verontreinigende stoﬀ en.

● Via de regeling in de branderbehuizing kan het Service

Centre de bedrijfsfases controleren en bekijken en eventuele

storingen identiﬁ ceren die kunnen zijn opgetreden.

• De elektronische regeling van de eenheid zal alleen de

brander aansturen als verwarmingsondersteuning afhankelijk

van de omgevingsomstandigheden.

Opmerking: de technische speciﬁ caties van de brander zijn te

vinden in de technische brochure.

Veiligheidsinstructies

De veiligheidsinstructies die moeten worden opgevolgd door

het personeel dat verantwoordelijk is voor werkzaamheden met

deze brander worden hieronder beschreven.

●Algemene voorzorgsmaatregelen

Deze brandermodule mag alleen worden gebruikt voor

toepassingen waarvoor het is ontworpen. Elk ander verkeerd

of onredelijk gebruik wordt gezien als niet conform de

bedoeling en dus als gevaarlijk.

Gedurende de installatie, werking en onderhoud van de

brander zoals beschreven in deze handleiding, moeten altijd

de instructies in alle hoofdstukken van deze bedienings- en

onderhoudshandleiding strikt worden opgevolgd.

De condenserende luchtverhitter moet worden geïnstalleerd

conform de actuele regelgeving, conform de instructies van de

fabrikant en door gekwaliﬁ ceerd personeel, gespecialiseerd

op het gebied van verwarmingstechniek.

De eerste keer inschakelen, ombouw tussen verschillende

gassoorten en onderhoudswerkzaamheden mogen alleen

worden uitgevoerd door personeel van het Service Centres

die daarvoor zijn geautoriseerd door actuele en oudere

regelgeving. Neem voor meer informatie contact met ons op.

De garantievoorwaarden zijn vermeld op het garantiecertiﬁ caat

dat is meegeleverd met deze brandermodule.

De fabrikant verklaart dat de eenheid is gefabriceerd

conform UNI, UNI-CIG, CEI technische normen en conform

alle relevante wetgeving en ook conform de 90/396/EEC

gasrichtlijn en de 2009/142/EC richtlijn.

● Maximaal 3 waarden van totaal vermogen beschikbaar voor

elk model:

VECTIOS PJ G0L (laag) G0N (nominaal) G0H (hoog)

0090 tot 0190 PCH020 PCH034 PCH045

0200 tot 0240 Niet beschikbaar PCH065 PCH080

0280 tot 0400 Niet beschikbaar PCH080 PCH105

Opmerking: de gasbrander is niet compatibel met

warmteterugwinbatterij.

Gasbrander

Voorgemonteerde

dakdoorvoer

VectiosTM PJ

NL-55

● Brandstof

Waarborg voor het opstarten van de verwarmer, dat:

- De speciﬁ caties van het toegevoerde gas overeenkomen

met de speciﬁ caties zoals vermeld op de typeplaat;

- De inlaatkanalen van de verbrandingslucht (indien

aanwezig) en de rookgasafvoerleidingen overeenkomen

met de speciﬁ caties van de fabrikant;

- De verbrandingslucht zodanig wordt aangevoerd dat

eventuele gedeeltelijke obstructie van het toevoerrooster

wordt vermeden (veroorzaakt door bladeren enz.);

- De interne en externe afdichting van de brandstoftoevoer

is gecontroleerd tijdens de testfase, zoals voorgeschreven

door de geldende normen;

- De brander wordt gevoed met hetzelfde type brandstof als

waarvoor deze is ontworpen;

- Het systeem correct is gedimensioneerd voor het debiet en

is uitgerust met alle beveiligings- en bewakingssystemen

die voorgeschreven zijn door de geldende normen;

- De binnenkant van de gasleidingen en luchtverdeelkanalen

voor kanaalverwarmers grondig zijn gereinigd;

- Het brandstofdebiet geschikt is voor het vermogen van de

brander;

- De brandstoftoevoerdruk binnen het bereik ligt zoals

gespeciﬁ ceerd op de typeplaat.

Wanneer de brander gedurende langere tijd niet

gaat worden gebruikt, moet de gaskraan worden

gesloten.

12 - OPTIES EN ACCESSOIRES

● Gaslekken

Wanneer gasgeur aanwezig is:

- Bedien geen elektrische schakelaars, telefoons of andere

objecten of apparaten die vonken kunnen veroorzaken;

- Open direct deuren en ramen om een luchtstroom te creëren

zodat het gas uit de ruimte wordt geventileerd;

- Sluit de gaskranen;

- Informeer gekwaliﬁ ceerd personeel.

Het voeden van het gascircuit met drukken

boven 60 mbar is absoluut verboden. Dergelijke

drukken kunnen de klep doen breken.

● Bedrijf

Leet geen kinderen of onervaren personen elektrische

apparatuur gebruiken.

De volgende instructies moeten worden aangehouden:

- Raak de uitrusting niet aan met natte of vochtige delen van

uw lichaam en/of blote voeten;

- Stel de uitrusting niet bloot aan de elementen (regen, zon,

enz.) behalve wanneer het voldoende is beschermd;

- Gebruik geen gasleidingen om elektrische apparatuur te

aarden;

- Raak de hete delen van de verwarmen niet aan, zoals de

rookgasafvoerkanalen;

- Maak de verwarmer niet nat met water of andere

vloeistoﬀ en;

- Plaats geen objecten op de brander;

- Raak de bewegende onderdelen van de brander niet aan.

Algemene aanbevelingen

● Levering van de dakdoorvoer met gasbrander

Controleer de staat van de apparatuur bij uitlevering.

Controleer of alle informatie op het label, de verpakking en

de typeplaat overeenkomen met de bestelling. Meld direct

wanneer de apparatuur is beschadigd of wanneer de levering

niet compleet is.

● Locatie

Deze dakdoorvoeren met geïntegreerde brander zijn ontworpen

voor combinatie met een PJ-eenheid (dakinstallatie). Waarborg

dat deze niet worden gemonteerd in de buurt van gebieden

waar een risico voor brand (ontvlambaar stof) of explosie

bestaat, of in gebieden waar agressieve producten worden

opgeslagen, bijv. trichloorethyleen, perchloorzuur, enz.

● Identiﬁ catie brander

De The dakdoorvoer met de brander heeft een typeplaat met

de belangrijkste gasspeciﬁ caties en het serienummer van de

dakdoorvoer.

Serienr.

dakdoorvoer.

Dakdoorvoer

met brander

CE-certiﬁ caatnr.

Brandermodel

Belangrijk: Het serienummer moet bij alle communicatie

betreﬀ ende de eenheid worden opgegeven.

m3/h

mbar

GAS INFORMATION

COUNTRY

GAS

CATEGORY

CONSUMPT.

PRESSURE

TYPE

Opgelet: Conform de voorschriften van de gasrichtlijn

90/396 EEC is het absoluut verboden de brander of de

elektronische regeleenheid te veranderen.

● Onderhoud

Onderhoudswerkzaamheden en inspecties van de

verbranding moeten conform de actuele normen worden

uitgevoerd.

Voor het uitvoeren van reinigings- en onderhoudswerkzaamheden,

moet de verwarmer van de voedingsspanning worden

losgekoppeld via de schakelaar op het elektrisch systeem

en/of op de afsluiters.

Schakel de verwarmer uit wanneer deze in storing is of niet

correct functioneert en probeer niet dit zelf te repareren maar

neem contact op met uw lokale Technical Service.

Alle reparaties moeten worden uitgevoerd met originele

reserveonderdelen.

Wanneer niet aan de bovengenoemde instructies wordt

voldaan, komt de veiligheid van de apparatuur in gevaar en

komt de garantie te vervallen.

Wanneer de apparatuur gedurende langere periode niet

wordt gebruikt, sluit dan de gastoevoer af via de gaskraan en

ontkoppel het apparaat van de elektrische voeding.

Wanneer de verwarmer buiten bedrijf moet worden gesteld,

moet, naast de hiervoor genoemde activiteiten, potentiële

bronnen van gevaar op de eenheid worden verwijderd.

Het is strikt verboden de venturi-inlaat te blokkeren met

uw handen of andere objecten, die zich bevindt op de

branderventilatoreenheid.

Obstructie kan backﬁ re veroorzaken van de voormengbrander.

VectiosTM PJ

NL-56

12 - OPTIES EN ACCESSOIRES

Transport en installatie

Houd de aanbevelingen in hoofdstuk 7.4 aan betreﬀ ende het

omgaan met en plaatsen van de instelbare dakdoorvoer, en

hoe de PJ-eenheid op deze dakdoorvoer wordt gemonteerd.

Elektrische aansluiting van de brander

De branderregeling moet communiceren met de elektrische

schakelkast van de PJ-eenheid. De klant moet de kabels van de

brander aansluiten op de aansluitbox “BOX8-QUE” die zich in

de PJ-eenheid bevindt. Deze box is toegankelijk van hetzelfde

paneel als de aanzuigventilatoren.

Aansluiten van de uittredesensor

De aansluiting van de uittredetemperatuursensoren moet ter

plaatse worden uitgevoerd. Deze sensor wordt geleverd in de

elektrische schakelkast van de PJ-eenheid.

Voer de elektrische aansluiting van

de sensor (S3) uit op de aansluitbox

“BOX8-QUE” die zich in de PJ-eenheid

bevindt, met 2 x 1 mm

kabel.

Opmerking: deze kabel is niet meegeleverd

met de sensor.

Zie het aansluitschema en de

Vectic-elektronische regelbrochure,

meegeleverd met de eenheid.

Verwijder het deksel van de sensor voor de elektrische

aansluiting. Verwijder het deksel door deze linksom te draaien.

Om de juiste meting van de uittredetemperatuur te waarborgen,

wordt deze sensor op minimaal 1,5 meter afstand van de uittrede

gemonteerd op de boden van het kanaal en zo dicht mogelijk bij

het midden van dit kanaal. De sensor wordt in het luchtkanaal

gemonteerd met een speciale bevestigingsbeugel.

● Bevestig de beugel in het luchtkanaal;

● Plaats de staaf op de beugel op de benodigde diepte;

● Zet de schroef op de beugel vast.

DPDT011000

40 46

GND B3

BOX8-QUE

De volgende afbeelding toont de locatie van de aansluitbox

“BOX8-QUE”.

Opmerking: zie het aansluitschema bij de eenheid voor meer

gedetailleerde informatie over de bedrading.

Condens-

afvoer

1/2”M PVC

3 x M3x10 self-tapping male

Rotate to open

Rotate to close

Clamp for attaching to the duct

Screw to fix the probe

position (PT3.5x12)

120°

No. 3 holes Ø 2.75

Ø 17

37,5

43,3

Detail of clamp dimensions (mm)

Klem voor bevestiging op het kanaal

3 x M3x10 zelftappend buitendr

3 gaten Ø 2,75

Draaien om

te openen

Detail klemafmetingen (mm)

Draaien om te sluiten

Schroef voor vastzetten

sensorpositie (PT3.5x12)

Aansluiting van de brandercondensafvoer

Deze eenheden zijn uitgerust met een aansluiting voor

het aftappen van de condensaatopvang van de brander.

Draadverbinding 1/2” M in PVC.

Om het afvoeren te ondersteunen, liggen de leidingen onder

afschot in de richting van de afvoer.

Wanneer de eenheid buiten wordt geïnstalleerd op een locatie

waar nooit lage temperaturen optreden, hoeft de aftapaansluiting

niet te worden verbonden met een leiding. Er moet eenvoudigweg

worden gewaarborgd dat het water vrij kan weglopen.

Wanneer het condensaat wordt afgevoerd in een leiding, dicht

deze dan niet direct af bij de condensafvoer. Wanneer het

water zou kunnen bevriezen in de leiding kan dit de afvoer van

condensaat blokkeren en kan het water zich ophopen in de

warmtewisselaar.

Initial location of the cables for connection:

Connection to be made by the customer:

unit Roofcurb

with burner

BOX8

QUE

1Burner

control

W49-QUE

W48-QUE

unit Roofcurb

with burner

BOX8

QUE

1Burner

control

W49-QUE

W48-QUE

PJ-eenheid

Dakdoorvoer

met brander

Dakdoorvoer

met brander

Locatie van de kabels voor aansluiting:

Aansluiting door de klant:

Brander-

regeling

Brander-

regeling

VectiosTM PJ

NL-57

12 - OPTIES EN ACCESSOIRES

Aansluitingen op de rookgasafvoer

Terminal conﬁ guratie

● Type B23P

Open verbrandingscircuit: de door de verbranding

geproduceerde gassen worden naar buiten afgevoerd, via

een wand of op het dak en de verbrandingslucht wordt direct

aangezogen van de locatie waar de uitrusting is geïnstalleerd.

In deze situatie, schrijven de normen UNI-CIG 7129 en

UNI-CIG 7131 de voorziening van passende ventilatoren op

de wand voor.

Selectierichtlijn

Wanneer de terminal niet direct wordt aangesloten op de

verwarmer en er daarom extra installatie nodig is, conform de

lengte van het kanaal, moet de diameter van de geselecteerde

terminals, verlengstukken en bochten worden gecontroleerd.

Na het maken van de route, moet het drukverlies van elke

component worden berekend. Elke component heeft een andere

drukverlieswaarde omdat het rookgasdebiet verschilt.

Het drukverlies over elke component moet bij elkaar worden

opgeteld. Controleer of het resultaat niet hoger is dan de

beschikbare waarde voor de gebruikte PCH-verwarmermodule.

Wanneer een verbrandingsluchttoevoerleiding is gemonteerd.

moeten de drukverliezen worden opgeteld bij het

rookafvoerdrukverlies.

Wanneer het totaal van de drukverliezen door de ﬁ ttingen hoger

is dan de beschikbare druk aan de afvoer, moeten kanalen met

grotere diameter worden gebruikt en de berekening opnieuw

worden uitgevoerd. Een drukverlies hoger dan de beschikbare

druk aan de rookgasafvoer vermindert het thermisch vermogen

van de verwarmingsmodule.

Wanneer de kanaalinstallatie het gebruik van bochten nodig

maakt, moet de benodigde lengte worden afgetrokken van de

beschikbare lengte:

• Ø 80 radius bocht met 90° is gelijk aan = 2,1 m

• Ø 80 radius bocht met 45° is gelijk aan = 1,1 m

• Ø 100 radius bocht met 90° is gelijk aan = 3,5 m

• Ø 100 radius bocht met 45° is gelijk aan = 1,6 m

PCH model 020 034 045 065 080 105

Beschikbare druk aan de afvoer (Pa) 80 90 100 120 120 120

Component Drukverlies (Pa)

Ø 80 leiding (1 meter) 0,4 1,3 2,1 4,6 7,3 11,0

Ø 100 leiding (1 meter) 0,1 0,4 0,6 1,3 2,2 3,5

Ø 80 radius bocht 90° 0,9 2,8 4,4 9,5 15,0 22,2

Ø 100 radius bocht 90° 0,3 1,4 2,2 5,1 8,2 12,0

Ø 80 radius bocht 45° 0,5 1,4 2,2 4,6 7,3 11,0

Ø 100 radius bocht 45° 0,2 0,6 1,0 2,2 3,5 5,5

Ø 80 - 100 adapter 0,2 0,6 1,0 1,2 1,8 2,7

Ø 80 overdekte terminal 2,0 5,0 10,0 14,0 16,0 20,0

Ø 100 overdekte terminal 1,5 3,7 7,5 10,5 12,0 15,0

Belangrijk: de horizontale rookgasafvoersecties, die de

rookgasafvoer vormen, moeten onder licht afschot (1°- 3°) naar

de verwarmer worden geïnstalleerd, om het verzamelen van

condensaat in de afvoer te voorkomen.

Drukverlies voor terminals en afvoerkanalen:

Opmerking: het is verplicht een IP20-veiligheidsrooster te

plaatsen om te voorkomen dat vaste deeltjes met een diameter

groter dan 12 mm de verbrandingsluchttoevoer binnendringen.

Tegelijkertijd mag de opening niet groter zijn dan 8 mm.

● Type C13

Gesloten verbrandingscircuit (type “C”) aangesloten op een

horizontale terminal op de wand via de eigen kanalen.

● Type C33

Gesloten verbrandingscircuit (type “C”) aangesloten op een

verticaal geïnstalleerde terminal (op het dak) op de wand via

de eigen kanalen.

● Type C53

Gesloten verbrandingscircuit (type “C”) aangesloten met de

eigen kanalen verdeeld over twee terminals die naar gebieden

met verschillende drukken kunnen gaan (zoals één kanaal

aangesloten op het dak en de tweede aangesloten op de

wand).

● Type C63

Gesloten verbrandingscircuit (type “C”) aangesloten

op een goedgekeurde en afzonderlijk verkochte

verbrandingsluchttoevoer en verbrandingsafvoersysteem.

Deze PCH-brandermodule is uitgerust met een waterdicht

verbrandingscircuit en met een branderventilator bovenstrooms

van de warmtewisselaar.

Aansluiting op de rookgasafvoer, conform de installatie

van de verwarmer, kan worden uitgevoerd als type “C”,

met verbrandingsluchtaanvoer van buitenaf, of als type “B” waarbij

de verbrandingslucht wordt aangezogen vanuit de installatieplaats

van de verwarmer.

Wanneer de verwarmer buiten is geïnstalleerd, is een type

“B”-installatie ook een type “C”.

De verwarmer is gecertiﬁ ceerd voor de volgende typen afvoer:

B23P-C13-C33-C43-C53-C63; voor meer informatie over de

typen afvoersystemen, zie de actuele regelgeving.

Voor aansluiting van de afvoer, moeten gecertiﬁ ceerde leidingen

en klemmen worden gebruikt waarbij er rekening mee moet

worden gehouden dat de modules van het condenserende type

zijn. De volgende materialen moeten worden gebruikt:

● Aluminium met een dikte van minimaal 1,5 mm;

● Roestvrij staal met een dikte van minimaal 0,6 mm; het staal

moet een koolstofgehalte hebben van minimaal 0,2%.

Gebruik gesealde leiding om te voorkomen dat condensaat

van de leiding lekt. De sealing moet bestand zijn tegen een

temperatuur tussen 25 °C en 120 °C.

De rookgasafvoer hoeft niet te worden geïsoleerd om de

ophoping van water in de leidingen te voorkomen, omdat dit niet

nadelig is voor de verwarmer die is uitgerust met een waterslot.

Isoleer de leiding indien nodig om aanraken te voorkomen.

Gebruik voor de luchttoevoer:

● Aluminium met een dikte van minimaal 1,0 mm;

● Roestvrij staal met een dikte van minimaal 0,4 mm;

Belangrijk: de rookgasafvoer van de gasbrander is

niet meegeleverd met de eenheid. De uitvoering en

de installatie daarvan is de verantwoordelijkheid van

de installateur en moet voldoen aan alle geldende

richtlijnen en regelgeving op de installatielocatie.

Rookafvoer: 80 mm

inwendig ∅

VectiosTM PJ

NL-58

12 - OPTIES EN ACCESSOIRES

Gasaansluiting

Gebruik als gasleidingkoppelingen alleen met EC-gecertiﬁ ceerde

componenten.

De PCH-module wordt compleet geleverd met een dubbele

gasklep, gasstabilisator en filter. Alle componenten zijn

gemonteerd binnen de branderbehuizing.

Voor het afronden van de installatie moet, zoals voorgeschreven

door de actuele normen, een trillingsdempende koppeling en

een gasklep worden gemonteerd.

Opmerking: Een EN216 gecertiﬁ ceerd gasﬁ lter met ﬁ ltratieniveau

lager of gelijk aan 50 micron moet worden gebruikt, zonder

gasstabilisator. Een ﬁ lter voor een breed gasgebied moet worden

gebruikt omdat het standaard geleverde ﬁ lter, bovenstrooms van

de gasklep een beperkt bereik heeft.

Wanneer de brander gedurende langere tijd niet gaat

worden gebruikt, moet de gaskraan worden gesloten.

Belangrijk: Sluit voor correct onderhoud de PCH-module aan

via een afdichting en pakking. Vermijd het gebruik van een

schroefdraadverbinding direct op de gasaansluiting.

Zet tijdens de installatie de externe gastoevoerleiding vast maar

overschrijdt een aantrekkoppel van 150 Nm niet.

Belangrijk: Het is absoluut verboden gas aan het circuit toe te

voeren met een druk hoger dan 60 mbar. Dergelijke drukken

kunnen de klep breken.

Wanneer de druk hoger is dan 60 mbar moet een drukreduceer

worden geïnstalleerd op tenminste 10 m afstand en er mag geen

drukstabilisator worden gemonteerd tussen de drukreduceer

en de verwarmer.

Verklaring:

1. Hoofdmagneetklep brandergas

2. Magneetklep waakvlamgas

3. Drukstabilisator:

4. Veiligheidsgasmagneetklep

5. Gasﬁ lter (kleine sectie)

6. Trillingdempingskoppeling

7. Gasﬁ lter (grote sectie)

8. Gasklep

Gastoevoer:

Ø 3/4’’

Gastype Gasinstellingen PCH020 PCH034 PCH045 PCH065 PCH080 PCH105

min. max. min. max. min. max. min. max. min. max. min. max.

G20

Cat. E-H

Toevoerluchtdruk mbar 20 [min 17-max 25]

Ø sproeier waakvlam mm 0,7

Gasverbruik (15 °C-1013 mbar) m3/u 0,51 2,01 0,80 3,69 0,90 4,44 1,31 6,88 1,74 8,68 2,22 10,58

Kooldioxide - CO2 gehalte % 8,8 9,1 8,7 9,1 8,7 9,1 8,7 9,1 8,7 9,1 8,5 9,1

Rookgastemperatuur ºC 39 113 31 94 30 94 31 86 26,5 70 28 80

Rookgasmassadebiet (max.) kg/u 31 57 72 107 135 165

Gasvlinderklep mm 5,8 7,4 7,5 11,0 12,2 15,8

G25

Cat. L-LL

Toevoerluchtdruk mbar 25 [min 17-max 30] (20 voor Duitsland)

Ø sproeier waakvlam mm 0,7 (0,75 voor Duitsland)

Gasverbruik (15 °C-1013 mbar) m3/u 0,59 2,34 0,93 4,29 1,05 5,17 1,53 8,00 2,02 10,1 2,21 12,30

Kooldioxide - CO2 gehalte % 8,8 9,0 8,6 9,0 8,8 8,9 8,8 9,2 8,6 8,9 8,8 9,0

Rookgastemperatuur ºC 3911331943094318626702880

Rookgasmassadebiet (max.) kg/u --

Gasvlinderklep mm 7,4 8,9 8,9 Niet nodig Niet nodig Niet nodig

G30

Cat. 3B-P

Toevoerluchtdruk mbar 30 [min 25-max 35] - 50 [min 42,5-max 57,5]

Ø sproeier waakvlam mm 0,51

Gasverbruik (15 °C-1013 mbar) m3/u 0,40 1,58 0,63 2,90 0,71 3,49 1,03 5,39 1,49 6,80 1,70 8,30

Kooldioxide - CO2 gehalte % 10,8 11,4 10,8 11,5 10,8 10,9 10,7 11,3 10,1 10,3 10,4 10,6

Rookgastemperatuur ºC 39 113 31 94 30 94 31 86 26,5 70 28 80

Rookgasmassadebiet (max.) kg/u --

Gasvlinderklep mm 3,7 5,0 5,2 6,5 7,0 9,3

G31

Cat. 3P

Toevoerluchtdruk mbar 30 [min 25-max 35] - 37 [min 25-max 45] - 50 [min 42,5-max 57,5]

Ø sproeier waakvlam mm 0,51

Gasverbruik (15 °C-1013 mbar) m3/u 0,39 1,55 0,62 2,85 0,70 3,43 1,01 5,31 1,34 6,70 1,47 8,18

Kooldioxide - CO2 gehalte % 9,3 9.,8 9,2 9,7 9,3 9,4 9,4 9,6 9,3 9,6 9,5 9,8

Rookgastemperatuur ºC 39 113 31 94 30 94 31 86 26,5 70 28 80

Rookgasmassadebiet (max.) kg/u 24 45 58 84 107 130

Gasvlinderklep mm 3,7 5,0 5,2 6,5 7,0 9,3

Gasinstellingen voor GAS G25.3 - cat. K (Nederland), G25.1 - Cat. S (Hongarije), G2.350 - Cat. Ls (Polen) en G27 - Cat. Lw [ex GZ41.5] (Polen) zijn te vinden in de

installatie- en onderhoudshandleiding van de fabrikant (APENGROUP), meegeleverd met de eenheid.

1 2 3 4 5 6 7 8

Included in the burner module To be carried out

by the installer

Meegeleverd met de brandermodule Te verzorgen door

de installateur

VectiosTM PJ

NL-59

12 - OPTIES EN ACCESSOIRES

Land Categorie Gas Druk

(mbar)

Gas Druk

(mbar)

Oostenrijk,

Zwitserland II2H3B/P G20 20 G30/G31 50

België<70 kW I2E(S)B,I3P G20/G25 20/25 G31 37

België>70 kW I2E(R)B,I3P G20/G25 20/25 G31 37

Duitsland II2ELL3B/P G20/G25 20 G30/G31 50

Denemarken,

Finland,

Griekenland,

Zweden,

Noorwegen,

Italië, Tsjechische

Republiek,

Estland, Litouwen,

Slovenië, Albanië,

Macedonië,

Bulgarije,

Roemenië,

Kroatië, Turkije,

Azerbeidzjan

II2H3B/P G20 20 G30/G31 30

Spanje, Verenigd

Koninkrijk,

Ierland, Portugal,

Slowakije

II2H3P G20 20 G31 37

Frankrijk II2Esi3P G20/G25 20/25 G31 37

Luxemburg II2E3P G20/G25 20 G31 37/50

Nederland II2EK3B/P G20/G25.3 20/25 G30/G31 30

Hongarije II2HS3B/P G20/G25.1 25 G30/G31 30

Cyprus, Malta I3B/P -- -- G30/G31 30

Letland I2H G20 20

IJsland I3P -- -- G31 37

Polen II2ELwLs-

3B/P

G20/G27/

G2.350 (*) 20/13 G30/G31 37

Rusland II2H3B/P G20 20 G30/G31 30

Landentabel - gascategorie:

(*) Zie de beschikbare branders met G2.350.

Ombouwen van type brandergas

Ombouwen naar LPG

De gasbrander wordt geleverd ingesteld op aardgas en met een

set voor ombouwen naar LPG, die het volgende bevat:

● Gekalibreerde gasdoorlaatplaat;

● Waakvlamsproeier

● Lijmplaat “Equipment converted...”.

De set wordt niet geleverd in landen waar de ombouw verboden is.

Volg de instructies hierna voor ombouw van de eenheid:

● Ontkoppel van de voedingsspanning;

● Open de binnenkant van de brandermodule door de

4 inbusschroeven te verwijderen die het frontpaneel

bevestigen;

Ombouw naar gas G25 - G25.1 - G25.3 - G27

Ombouw voor gassen van G20 naar G25 of G25.1 of G25.3 of

G27 is alleen toegestaan voor landen met categorie II2ELL3B/P

[Duitsland], II2Esi3P [Frankrijk], II2E3P [Luxemburg] en categorie

II2HS3B/P [Hongarije] en categorie II2ELwLs3B/P [Polen].

Voor landen in categorie II2EK3B/P [Nederland] wordt de

eenheid als ingesteld en ingeregeld voor G20 of G25.3 geleverd.

Ombouw van het gassoort naar een ander gassoort mag alleen

door geautoriseerde service centres worden uitgevoerd.

Opmerking: de ombouwset naar G25, G25.1 en G27 wordt alleen

op aanvraag geleverd. De ombouwset naar G25 is opgenomen

in de standaard leveringsomvang voor Frankrijk, Duitsland en

Luxemburg.

Ombouw naar G25 en/of G25.1, G25.3, G27 waar mogelijk,

bestaat uit:

● Plaatsen van de doorlaatplaat (conform de gassoort en het

model van de uitrusting).

Ontsteek na de ombouw de brander en volg de stappen

behorend bij de ombouw naar LPG.

Plak tenslotte de typeplaat “Equipment converted for gas G25....”

op het toestel

● Vervang tussen de gasleiding en de venture,

de gasdoorlaatplaat (aardgas) door degene die is meegeleverd

met de set (voor LPG);

● Vervang de waakvlamsproeier (aardgas) door degene uit de

set (LPG);

● Schakel de voedingsspanning weer in en bereid de verwarmer

voor op ontsteking;

● Waarborg terwijl de starelektrode vonkt, dat er geen

gaslekkage optreedt.

Wanneer de brander brandt en werkt op maximale capaciteit,

moet worden gecontroleerd of:

● De klepinlaatdruk overeenkomt met de waarde dit nodig is

voor de gassoort die u gebruikt;

● De verbrandingsanalyseprocedure wordt uitgevoerd zoals

beschreven in het hoofdstuk “Analyse van de verbranding”;

● Het gehalte CO

binnen de grenswaarden ligt zoals

gespecificeerd voor de gebruikte gassoort (tabellen in

hoofdstuk “Gasaansluiting”). Wanneer een andere waarde

wordt vastgesteld, moet deze worden gewijzigd via de

instelschroef: door inschroeven wordt het CO

-gehalte lager,

door losdraaien hoger.

Opmerking: de verwarmer met LPG is ingesteld voor G31

gas. Wanneer de eenheid in plaats daarvan met G30 werkt,

is het noodzakelijk om de instelling voor CO

te controleren

en eventueel bij te stellen conform de tabel in het hoofdstuk

“Gasaansluiting”.

● De venture-aansluiting van de gasklep niet lekt.

Na het ombouwen en inregelen van de eenheid, moet de

typeplaat waarop “Equipment regulated for natural gas” staat

worden vervangen door de typeplaat uit de set waarop staat

“Equipment converted ...”.

M6 inbusschroeven

Calibrated GAS

orifice plate

Gaskets

Afdichtingen

Gekalibreerde

GAS-doorlaatplaat

VectiosTM PJ

NL-60

Bedrijfscyclus van de brander

12 - OPTIES EN ACCESSOIRES

Na detectie van de waakvlam, opent het toestel de hoofdgasklep

EV2 [C] om gas toe te voeren aan de hoofdbrander.

Na een periode van gelijktijdig werken van de twee branders

(waakvlam en hoofd), sluit de modulatie-PCB het gas van de

EVP-klep uit en schakelt de waakvlambrander uit [D].

Één enkele elektrode detecteert de vlam zowel voor de

waakvlambrander als voor de hoofdbrander.

Het ontstekingsprogramma steekt de brander aan voor

een verwarmingsvermogen van gemiddelde grootte, welke

overeenkomt met circa 30% van het maximale vermogen.

Wanneer de vlam enkele seconden is gestabiliseerd bij

ontstekingsvermogen, begint de brander het vermogen te

moduleren om maximaal vermogen te bereiken, indien nodig,

over een bepaalde tijdsperiode zoals geprogrammeerd in de

modulatie-PCB.

Tijdens bedrijf zal de modulatie-PCB het vermogen van de

brander proportioneel regelen met de spanning (0-10 VDC)

over de aansluitklemmen.

Wanneer er meerder vermogensmodules zijn, kan het

0-10 VDC-signaal één of meer modules in cascade uitschakelen.

● Uitschakelen van de brander:

Wanneer de warmtevraag afneemt, gesignaleerd via een

spanning lager dan de ingestelde grenswaarde (0,5 V),

schakelt de modulatie-PCB de brander [E] uit. De ventilator

blijft de verbrandingskamer spoelen gedurende een

vooringestelde tijdsperiode [F].

Openen van een contact (zie elektrische schema) stopt altijd

de brander zonder een storing te veroorzaken.

● Beveiligingsthermostaat:

Een beveiligingsthermostaat met automatische reset en positie

veiligheidsinstelling is geïnstalleerd op de verwarmermodule.

Het verbreken van het meetelement correspondeert met een

beveiligingsingreep.

Wanneer de thermostaat ingrijpt, via de vlambewakingsuitrusting,

stopt de brander en wordt de vlamuitrusting geblokkeerd.

De blokkering van de vlamuitrusting, veroorzaakt door de

beveiligingsthermostaat, wordt gesignaleerd op de LC-display

van de CPU PCB op de machine met F20. De blokkering

wordt geclassiﬁ ceerd als “niet-vluchtig” en moet handmatig

worden gereset.

Bij de beveiligingsthermostaat, is een NTC1-sensor

ingesteld op de waarde van de ST1-parameter die het

verwarmingsvermogen van de brander verlaagt onafhankelijk

van het binnenkomende 0-10 VDC-signaal wanneer deze

het setpoint bereikt. De sensor bewaakt de verhouding

verwarmingsvermogen/koelluchtdebiet. Veranderen van de

ST1-waarde wordt afgeraden.

Analyse van de verbranding

Wacht tot de verwarmer is ingeschakeld. Controleer of de

verwarmer werkt op maximaal vermogen via één van beide

methoden hieronder:

● Controleer of het Tin ingangssignaal gelijk is aan 10 V;

● Open via het LC-display het REG-menu, en gebruik vervolgens

de Hi- en Lo-instellers voor instelling op maximaal of minimaal

vermogen (zie hoofdstuk “Regelen van de gasbrander”).

Controleer bij maximaal vermogen weer of de ingangsdruk in

de klep overeenkomt met de benodigde waarde en stel dit bij

indien nodig.

Voer een verbrandingsanalyse uit om te veriﬁ ëren dat het

-gehalte overeenkomt met de waarden in de tabel in het

hoofdstuk “Gasaansluiting”.

Wanneer de meetwaarde verschilt, verdraai dan de instelschroef

op de venturipijp. Losdraaien van de schroef verhoogt het

-gehalte, inschroeven zal het gehalte verlagen.

Stel de verwarmer in op minimaal vermogen en controleer of

het CO

-gehalte overeenkomt met de waarden in de tabellen

in het hoofdstuk “Gasaansluiting”. Wanneer de waarden niet

overeenkomen, kan het CO

gehalte door in- of uitschroeven

van de oﬀ setschroef worden aangepast waarna de procedure

moet worden herhaald.

Pilot burner

Electrode of

detection

Electrode o

ignition

Burner unit

EVP

Gas valve

EV1 and EV2

EV1 en EV2

elektrode van

ontsteking

Detectie-

elektrode

Brandereenheid Waakvlambrander

Gasklep

EVP

● Branderbedrijf:

Wanneer de eenheid warmte vraagt, start de modulatie-PCB

de bedrijfscyclus. Het geeft de vlambewakingsapparatuur

toestemming om te starten.

De uitrusting zal direct de brander [A] gaan ventileren en de

verbrandingskamer voorspoelen gedurende een vooringesteld

tijdsperiode.

Na het voorspoelen start de ontstekingsfase: de uitrusting

opent magneetklep EV1 en, parallel, magneetklep EVP die

gas toevoert aan de waakvlambrander [B].

On/off signal

Burner fan

EVP - pilot light flame

EV1 - 1st electromagnetic valve gas

EV2 - 2nd electromagnetic valve gas

A BC D E F

Aan/uit-signaal

Branderventilator

EVP - waakvlam

EV1 - 1e elektromagnetische klep gas

EV2 - 2e elektromagnetische klep gas

Venturi

Gas intake

pressure

connector

(IN)

OFFSET

adjustment

screw

OFFSET

pressure

intake

(Pascal)

CO2 adjustment

PCH020, PCH034, PCH045, PCH065, PCH080

CO2 adjustment

PCH105

PCH020, PCH034, PCH045, PCH065, PCH080 PCH105

OFFSET

druk-

inlaat

(Pascal)

OFFSET

instel-

schroef

instel-

Venturi CO

instel-

Gasinlaat

druk-

aansluiting

(IN)

VectiosTM PJ

NL-61

12 - OPTIES EN ACCESSOIRES

● Lucht/gas voormengbedrijf:

De PCH-verwarmer is uitgerust met een brander die lucht en

gas compleet voormengt. Met mengen van lucht/gas vindt

plaats bij de waaier op de motorventilator.

De lucht dit binnenkomt naar de waaier via de venturipijp creëert

een vacuüm. Het vacuüm in de venturi wordt gestabiliseerd

door de gasklep, die pneumatisch wordt gestuurd.

De luchtdruk/gasdruk-verhouding is 1:1. Deze verhouding

kan worden gecorrigeerd via de oﬀ set-instelschroef (op de

gasklep). De verwarmer wordt geleverd met ingestelde oﬀ set

en verzegelde schroef.

Een tweede instelling kan worden uitgevoerd met de schroef op

de venturi, die de waarde van de maximale gascapaciteit regelt

en het gehalte kooldioxide (CO

) in de uitlaatgassen bepaalt.

Deze instelling is ook in de fabriek uitgevoerd. De schroef is

niet verzegeld om omzetting voor een ander gassoort mogelijk

te maken, indien nodig.

De modulatie-PCB, gemonteerd op de verwarmer,

bestuurt het motortoerental (in tpm) afhankelijk van het

verwarmingsvermogen dat door de omgeving wordt

gevraagd. Variëren van het motortoerental verandert het

luchtdebiet en daarmee het gasdebiet. Minimale en maximale

toerentalwaarden voor de ventilator zijn geprogrammeerd

in de PCB en kunnen door de gebruiker of installateur niet

worden gewijzigd.

Regeling van de gasbrander

Belangrijk: alle door de klant uit te voeren aansluitingen

zijn aangegeven op het elektrisch schema meegeleverd

met de eenheid.

● Elektronische regeling eenheid:

De Vectic-regelaar heeft een proportionele uitgang 0-10 V (Y2)

waarop een proportionele aardgas- of propaangasservomotor

kan worden aangesloten.

De branderaansluiting wordt geregeld door de regelaar,

in VERWARMINGS-modus, via een AAN/UIT-signaal van de

digitale uitgang NO5

Er kan worden gekozen uit drie bedrijfsmodi voor de brander:

- Werking van de brander als één of twee elektrische

verwarmingsstanden (beide opties niet compatibel).

- Werking in plaats van de compressoren.

- Werking in plaats van de compressoren wanneer

de buitentemperatuur lager is dan de ingestelde waarde

(5 ºC standaard).

Wanneer de aanzuigtemperatuur tot onder de ingestelde

waarde voor de branderverbinding afneemt, gaat de brander

in bedrijf. De regeling van het vermogen is overeenkomstig

de temperaturen van de uittredelucht en de aanzuiglucht.

De regeling vergelijkt beide temperaturen. Wanneer de

aanzuigluchttemperatuur overmatig hoog is, bepekt de regeling

het geleverde vermogen van de brander ondanks de vraag.

Deze vergelijking voorkomt de stratiﬁ catie van hete luchtmassa's

en houdt de uittredetemperatuur onder de veiligheidswaarde

(55 ºC standaard), die de brander doet stoppen.

Verder vergelijkt de regelaar de uittredetemperatuur en de

omgevingstemperatuur om het thermisch comfort te verbeteren.

● Branderregeling:

De gasbrander heeft een eigen CPU-SMART PCB printkaart

geïntegreerd die het bedrijf en de veiligheidsinrichtingen

aanstuurt.

De kabels “W48-QUE” en “W49-QUE” met de benodigde aders

voor de aansluiting van de CPU-SMART PCB printkaart met

de PJ-eenheid moet worden aangesloten op de aansluitbox

“BOX8-QUE” die zich in de PJ-eenheid bevindt (zie hoofdstuk

“Elektrische aansluiting van de brander”.

De gasbrander heeft een eigen regeling. De Vectic-regelaar

ontvangt alleen een beveiligingssignaal van de brander in

geval van een storing (digitale ingang DI5). Dit signaal geeft

alleen de storing aan.

● Fxx-storingen:

De modulatie-PCB kan onderscheid maken tussen

30 verschillende typen storingen. Dit waarborgt een accurate

diagnose. De codes en mogelijke oorzaken van storingen

worden in deze handleiding opgesomd.

Voor meer serieuze storingen waarvoor een handmatige

reset nodig is, moet het LC-display worden gebruikt voor

het resetten van de CPU PCB op de machine door de pijlen

tegelijkertijd in te drukken.

CPU-SMART PCB

burner control

Supply fan

Switch on signal

J13 - NO5

(Vectic control)

Connector M1

Connector M2

230 - I - 50Hz

47 48

49 404142434445

W48-QUE W49-QUE

Inschakelsignaal

J13 - NO5

(Vectic control)

Aanvoerventilator

Connector M2

CPU-SMART PCB

branderregeling

Connector M1

CPU PCB LCD

Detail CPU-SMART PCB printkaart

CPU PCB LCD

Connector Burner Fan Modulation

ON/OFF Connector

ALARM Connector

NTC1 Connector

0-10Vdc Connector

Connector Burner

Fan Power Supply

Connector Electrical

Power Supply 230 Vac Equipment PCB

CPU-SMART PCB

Modbus Connector

Modbus-connector

NTC1-connector

Connector modulatie branderventilator

AAN/UIT-connector

ALARM-connector

CPU-SMART PCB

Uitrusting PCB

0-10 VDC-connector

Connector brander-

ventilator capaciteit

Connector elektrische

voedingsspanning 230 VAC

VectiosTM PJ

NL-62

12 - OPTIES EN ACCESSOIRES

Door de toegangsdeur aan de binnenkant van de brander te

verwijderen, wordt de CPU-SMART PCB zichtbaar :

● Branderbeveiliging tegen lage buitentemperaturen (optie):

Bij buitentemperaturen onder

-14 ºC n.b., is een beschermingsset

tegen lage temperaturen leverbaar.

De set bestaat uit een 55 W elektrische

verwarming en een NTC-sensor.

De branderregeling stuurt de

elektrische verwarming aan om een

constante temperatuur binnen de

branderbehuizing hoger dan +1 °C te

behouden.

● Interface-paneel:

Elke PCH-verwarmer is standaard

uitgerust met een multifunctioneel

LCD-paneel in de branderbehuizing,

welke wordt gebruikt voor het regelen,

configureren en diagnostiseren

van alle bedrijfsparameters van de

uitrusting.

Het instrumentpaneel is uitgerust met

een rood 3-cijferig LC-display en vier

functietoetsen: ↑ , ↓ , ESC en ENTER.

Met het display kan de gebruiker

de verwarmerbedrijfsmodus en de

storingen weergeven. Ons service centre kan hiermee de

bedrijfsparameters wijzigen.

Voor het veranderen van parameters is een wachtwoord nodig.

- Navigeren door het menu:

Het menu heeft drie niveaus. Het eerste is zichtbaar zonder

dat een wachtwoord hoeft te worden ingevoerd, voor het

tweede en derde niveau zijn verschillende wachtwoorden

nodig.

Gebruik de pijlen om door de menu's te scrollen:

↑ (pijl omhoog) en ↓ (pijl omlaag). Druk op ENTER om

het menu te selecteren en nogmaals om de parameter te

selecteren. Verander de parameter met de pijlen en bevestig

de verandering door op ENTER te drukken. Druk op ESC

om de parameter of het menu te verlaten. Wanneer u de

programmeerfunctie verlaat, zal het programma na circa

10 minuten het menu verlaten een teruggaan naar het

venster “machinestatus”.

Druk voor het veranderen van de parameters op de

pijltoetsen: ↑ (pijl omhoog) indrukken verhoogt de parameter

met 1, ↓ (pijl omlaag) indrukken verlaagt het met 1.

Door beide pijltoetsen tegelijkertijd gedurende minimaal

3 seconden in te drukken wordt de scrollsnelheid door de

parameters verhoogd.

Druk tenminste 3 seconden op ENTER om

de parameterverandering te bevestigen.

De parameterverandering wordt gesignaleerd door één keer

knipperen van het display.

Alle submenu's worden van beneden naar boven doorlopen

en beginnen opnieuw wanneer het eind van het menu is

bereikt.

- Invoeren van het wachtwoord:

• Gebruik vanuit het beginscherm (ON/OFF/rdy/FXX)

de toetsen ↑ (pijl omhoog) en ↓ (pijl omlaag) om de

ABI-functie te bereiken en houd de ENTER-toets

3 seconden ingedrukt;

• Stel het wachtwoord in het menu ABI in en bevestig

dit met ENTER; houd deze circa 3 seconden ingedrukt

(een knipperend display geeft aan dat de parameter is

opgeslagen);

• Druk op ESC en keer met de toetsen ↑ en ↓ terug naar

het beginscherm (ON/OFF/rdy/FXX); druk op ENTER

gedurende 3 seconden;

• Gebruikt de pijltoetsen ↑ en ↓ om naar het gewenste

menu-item te gaan (Flt, I/O, SET, PAR);

• Druk op ENTER om de functie te openen;

• Gebruik de pijltoetsen ↑ en ↓ om de parameters te

selecteren die moeten worden weergegeven en bewerkt;

• Druk op ENTER om de parameterwaarde weer te geven;

• Gebruik de pijltoetsen ↑ en ↓ om de waarde te bewerken

(alleen SET en PAR);

• Druk op ENTER om de wijziging te bevestigen;

• Druk, om de parameter en het menu te verlaten, op ESC

tot het beginscherm wordt getoond (ON/OFF/rdy/FXX).

- Bekijken van de branderstatus:

De machinestatus wordt op het display getoond via de

volgende meldingen:

rdy: De machine is ingeschakeld zonder brandervlam;

het wacht op het ON-commando en/of de warmtevraag van

het kamertemperatuurmeetsysteem.

On: De machine is ingeschakeld met brandervlam of is in

de ontstekingsfase.

Oﬀ: De machine is uitgeschakeld via de bediening op de

LCD. Elke warmtevraag wordt genegeerd. Om de brander

te ontsteken, moet het LCD “bedrijfsstatus ON” tonen;

Fxx: Storing gedetecteerd.

Tijdens normaal bedrijf, zal het display On tonen als de

brander is ingeschakeld en rdy wanneer de verwarmer is

uitgeschakeld of de kamertemperatuur is bereikt.

Lucht wanneer de EST-functie in het menu FUN per abuis

is geselecteerd; verander FUN in ON of OFF.

In geval van communicatieproblemen tussen de

CPU-SMART PCB van de brander en het LCD-paneel,

knippert de tekst CPU op het display wanneer het probleem

door de CPU wordt veroorzaakt. Drie knipperende punten

zullen worden getoond wanneer het probleem wordt

veroorzaakt door de display-PCB. Controleer indien nodig

of het display en de PCB correct zijn aangesloten en dat de

kleine kabel RJ11 goed vastzit in de connector.

CPU-SMART PCB

Interface

panel

Burner

hosing

Brander

behuizing

Interface

paneel

CPU-SMART PCB

VectiosTM PJ

NL-63

12 - OPTIES EN ACCESSOIRES

Waarschuwing: Het vlambewakingssysteem onthoudt het

aantal handmatige resets dat gedurende de levensduur wordt

uitgevoerd. Bij vijf uitgevoerde resets binnen een periode

van 15 minuten, zonder dat een vlam wordt ontstoken en

gedetecteerd, zal de uitrusting overgaan in een “getimede”

blokkering (F13). In dat geval moet 15 minuten worden

gewacht voor opnieuw resetten. Druk op de resetknop op de

uitrusting om deze blokkering direct te resetten.

Opmerking: wanneer de beveiligingsthermostaat (STB) open

is voor het starten van de opstartcyclus (dit kan bijvoorbeeld

worden veroorzaakt door lage temperaturen), wordt de

waakvlamontstekingsuitrusting in “stand-by” gehouden en

blokkering F15 wordt getoond.

● Analyse van blokkeringen - storingen

De CPU-SMART stuurt twee type blokkeringen:

- Preventieve; waarschuwt de gebruiker dan de

PCH-verwarmer onderhoud nodig heeft;

- Operationele; stopt de PCH-verwarmer om

veiligheidsredenen of om de correcte werking te waarborgen.

Voor bepaalde operationele blokkeringen zijn handmatige

resets nodig, andere resetten zichzelf wanneer het probleem

is opgelost.

Hierna volgt een complete lijst van storingen, mogelijke

oorzaken en mogelijke oplossingen.

● Reset:

Met de modulatie-PCB kan de gebruiker meer dan dertig

verschillende oorzaken van storingen identiﬁ ceren. Hierdoor is

het mogelijk zeer nauwkeurig op elke gebeurtenis te reageren.

Druk voor het resetten van de storingen tegelijkertijd

gedurende enkele seconden op de beide pijltoetsen.

Wanneer de ontsteking mislukt, probeert het

vlambewakingssysteem dit vier keer opnieuw. Na vier mislukte

pogingen, wordt geblokkeerd en wordt de code F10 getoond.

De storingscode en de oorzaak van de storing wordt getoond

in de STORING-tabel in de volgende paragraaf.

Wanneer het vlambewakingssysteem is geblokkeerd

(codes F10 tot F20), is het ook mogelijk deze te ontgrendelen

via de knop op de uitrusting zelf. Deze blokkering wordt

gesignaleerd via een led die gaat branden op de uitrusting.

- Eerste menuniveau:

De volgende menu's zijn aanwezig op het eerste niveau:

Machinestatus geeft informatie over het bedrijf van de

PCH (ex. rdy, ON, enz.);

FUN vanuit FUN is het mogelijk de functie ON, OFF of EST

te selecteren (kies niet EST);

REG met dit menu kan de gebruiker de brander

forceren naar een minimaal of maximaal vermogen voor

verbrandingstesten. Het keert automatisch terug naar de

voorgaande positie aan het eind van de vooringestelde

periode (10 minuten);

TIN maakt het voor de gebruiker mogelijk de waarde van

het 0-10 VDC-signaal af te lezen dat de PCH binnenkomt;

Pra niet gebruikt;

ABI gebruikt voor invoer van het wachtwoord (PWD) voor

toegang tot de menu's van het tweede en derde niveau.

Invoeren van het wachtwoord 001 geeft toegang tot het

tweede niveau waarbij setpoint- en I/O-menu's beschikbaar

komen.

Invoer van het tweede wachtwoord geeft toegang tot het

derde niveau. Dit wachtwoord moet direct bij de CIAT

technical service worden aangevraagd.

Storing Omschrijving Oorzaak Oplossing

Blokkade veroorzaakt door vlam - afhankelijk van de TER-uitrusting

F10

Vlam kan niet worden

ontstoken na 4 pogingen

door de uitrusting

• Fase en nul omgekeerd.

• Aarddraad niet aangesloten.

• Fase-fase verbinding

zonder nul.

• Opstartelektrode defect of

slecht gepositioneerd

• Detectie-elektrode defect of

slecht gepositioneerd

• Detectie-elektrode die

beweegt of verbindt met het

aardsysteem indien actief.

• Laag CO2-gehalte

Handmatige

reset

F11 Slecht getimede vlam

F12

Ontstekingsstoring;

niet zichtbaar.

De teller, getoond in de

historielijst, geeft aan of

de verwarmer problemen

heeft gehad met de

ontsteking

F13

De TER-uitrusting

accepteert het

resetcommando van

CPU-SMART niet

TER heeft 5 resetpogingen

afgerond binnen een periode

van 15 minuten.

Wacht

15 minuten

of gebruik

de resetknop

op de

uitrusting

F14

Communicatie ontbreekt

tussen TER-uitrusting en

CPU gedurende meer

dan 60 s

TER uitrusting of

CPU-SMART PCB defect Auto-reset

F15

De CPU-SMART

PCB zendt het

ontstekingssignaal

naar de uitrusting.

Na 300 seconden, heeft

de uitrusting de vlam nog

niet ontstoken

Beveiligingsthermostaat

blokkering opstarten

Controleer

sluiten

contact

TER uitrusting defect Handmatige

reset

F16 Algemene

uitrustingsblokkering TER uitrusting defect Handmatige

reset

F17

Interne storing van

TER-uitrusting die geen

resetcommando van

CPU-SMART accepteert

TER uitrusting defect

Handmatige

reset van

uitrusting

Blokkeringen veroorzaakt door temperatuur (beveiligingsblokkeringen)

F20

Activeren

beveiligingsthermostaat

STB

• Te hoge luchttemperatuur

vanwege gebruik aan

luchtcirculatie

• Beveiligingsthermostaat

defect of niet aangesloten

Handmatige

reset

Blokkering FAN - branderventilator

F30 Ventilatortoerental te laag

in opstartfase - VAG

Branderventilator defect.

FAN elektrische kabels

defect of niet aangesloten

Handmatige

reset

F31 Ventilatortoerental te hoog

in opstartfase - VAG

Handmatige

reset

F32

Ventilatortoerental

tijdens bedrijf buiten de

minimum en maximum

parameters - VAG

Handmatige

reset,

autoreset

na 5 min.

NTC-sensoren defect of ontbreken

F41 Sensor NTC1 fout,

luchttoevoertemperatuur

Sensorsignaal afwezig of

sensor defect Auto-reset

Te hoge temperatuur

F51

De temperatuur van

de luchttoevoersensor

NTC1>TH1

• Het minimale

verwarmingsvermogen van

de PCH verwarmermodule

is overgedimensioneerd ten

opzichte van het benodigde

verwarmingsvermogen voor

de omgeving.

• Controleer de TH1 param. -

luchttoevoersetpoint.

Auto-reset

als NTC1<

TH1-15

Spanning ontbreekt

F75

Geen spanning

tijdens bedrijfscyclus

(uitgezonderd stand-by);

de storing is niet zichtbaar

op de afstandsbediening

maar wordt alleen geteld.

Geen spanning tijdens

bedrijf Auto-reset

Interne storing van CPU-SMART PCB

F00 Interne storing van

CPU-SMART PCB

Voer een handmatige reset

van de PCB uit; vervang

de CPUSMART als het

probleem blijft bestaan

Handmatige

reset

VectiosTM PJ

NL-64

12 - OPTIES EN ACCESSOIRES

12.15 Koelterugwincircuit (CR en CT installaties)

Thermodynamisch circuit voor de terugwinning van afgezogen

luchtenergie, met onafhankelijke en proportionele regeling,

aangepast op de luchtverversingsvoorschriften teneinde de

COP en EER van de eenheid te verbeteren.

Het circuit bestaat uit:

● EC-aanzuigplugventilator.

● Luchtcircuit bestaande uit batterijen met koperen leidingen

en aluminium lamellen.

● Elektronisch expansieventiel.

● Hermetische compressor van het scroll-type, met akoestische

isolatieafdekking, die is gemonteerd op trillingsdempende

voeten.

● Carterverwarming.

● 4-weg omkeerklep.

● Antizuur vochtafscheidingsﬁ lter.

● Hoge- en lagedrukopnemers.

● Condenswateropvangbak, met een kunststof afvoeraansluiting

1/2” M gasdraad.

Toegang tot het terugwincircuit

De vulafsluiter, geplaatst in de vloeistoﬂ eiding, is toegankelijk

via de compressorbehuizing op circuit 2 na verwijderen van het

communicatiepaneel tussen beide circuits.

Toegangspaneel tot

compressorbehuizing

op circuit 1

Toegangspaneel tot

compressorbehuizing

op circuit 2

Terugwinnings-

compressor

Vulafsluiter

Toegangspaneel tot

compressorbehuizing op circuit 2

Vulafsluiter

Terugwin-

compressor

De vulafsluiter (schrader) moet worden gebruikt om

de koudemiddelinhoud van het terugwincircuit aan te

passen wanneer deze lager is dan gewenst.

Modellen met 2 circuits (IPJ - 0200 tot 0400)

Condenswateropvangbak

Hoofd-

circuit(s)

aftappunt

Terugwin-

circuit

aftappunt

RPJ / IPJ 0090 tot

0120

0140 tot

0190

0200 tot

0240

0280 tot

0400

Type koelmiddel R-410A

Vulling R-410A (kg) 1,7 2,5 3,0 3,4

Milieu-invloed (tCO2eq) 3,5 5,2 6,3 7,1

Olievolume (l) 0,7 1,2 1,7 1,8

Type olie Copeland 3MAF 32cST, Danfoss POE 160SZ,

ICI Emkarate RL 32CF, Mobil EAL Artic 22CC

Speciﬁ caties van het terugwincircuit

RPJ / IPJ 0090 tot

0120

0140 tot

0190

0200 tot

0240

0280 tot

0380

Type koelmiddel R-454B

Vulling R-454B (kg) 1,9 2,3 2,7 3,1

Milieu-invloed (tCO2eq) 0,9 1,1 1,3 1,4

Olievolume (l) 1,24 1,24 1,24 1,72

Type olie Copeland 3MAF 32cST, Danfoss POE 160SZ,

ICI Emkarate RL 32CF, Mobil EAL Artic 22CC

Modellen met 1 circuit (IPJ - 0090 tot 0190 en RPJ - 0090

tot 0190)

VectiosTM PJ

NL-65

12 - OPTIES EN ACCESSOIRES

12.16 Zone-indeling van de luchtstroom

Met deze optie kan de luchtstroom van de eenheid worden

verdeeld over maximaal 4 zones met een minimaal luchtdebiet

van 35% (allemaal in dezelfde bedrijfsmodus: verwarmen of

koelen). Met deze functie kan de binnenluchtstroom worden

aangepast op de installatievoorschriften.

Opmerking: Zoning is alleen mogelijk met plug-fan ventilatoren.

De installateur moet de volgende aansluitingen uitvoeren:

● Aansluiting van de zoneterminals:

- Voedingsspanning (dezelfde als voor de regelprintkaart)

230 VAC 50/60 Hz (L&N): 2 draads (doorsnede 0,5 tot 1,5 mm

- Communicatie (RX+/TX+ & RX-/TX-): afgeschermde

kabel type AWG20 of AWG22 met 1 gevlochten paar +

afschermdraad + bewaker (bijv. model BELDEN 7703NH).

Zoneterminals kunnen worden geïnstalleerd op een maximale

afstand van 100 meter van de zonebox.

Deze terminals worden geconﬁ gureerd met het bijbehorende

adres in de fabriek. In het zeldzame geval van een

communicatiestoring zal “Cn” op het scherm verschijnen.

Waarborg de aansluitingen en de firmwareversie te

controleren.

● Aansluiting van de servomotoren voor de

uittredeluchtkleppen:

- 5 aders (doorsnede 0,5 tot 1,5 mm

), voeding 24 VAC.

● Aansluiting op de elektrische schakelkast van de

PJ-eenheid:

- Voedingsspanning 230 VAC ((L&N): 2

aders

(doorsnede

0,5 tot 1,5 mm

- Communicatie (RX+/TX+ & RX-/TX-): afgeschermde

kabel type AWG20 of AWG22 met 1 gevlochten paar +

afschermdraad + bewaker (bijv. model BELDEN 7703NH).

Opmerking: zie het met de eenheid meegeleverde aansluitschema

en de handleiding van de Vectic-regelaar voor meer informatie

over de bedrading.

Zoneterminals

Deze terminals zijn dezelfde als de TCO gebruikersterminal

(optie).

Het hoofdscherm toont de

omgevingstemperatuur, de actuele

gebruiksmodus van de eenheid en de

tijd een de dag van de week.

Het volgende scherm toont het

temperatuursetpoint voor deze zone in

de actuele gebruiksmodus.

Dit scherm kan ook de zone aangeven die hoort bij de terminal,

de regelband behorend bij het temperatuursetpoint, de actieve

alarmen via codes en de vertraging die is ingesteld voor het

openen/sluiten van de luchtklep.

Deze terminals maken ook programmeren van een schema

mogelijk.

Met de luchtzone-indeling, geeft de VecticGD terminal ook

informatie over de setpoints voor elke zone.

Aansluitingen zonebox

De regelprintkaart van de luchtzoneverdeling is opgenomen in

een afzonderlijke box van de PJ-eenheid. De kaart is in serie

aangesloten op de veldbus van de hoofdprintkaart van de Vectic-

regelaar, geplaatst op de elektrische schakelkast van de eenheid.

De regelaar stuurt het regelsignaal naar de luchtkleppen die

zijn geïnstalleerd in elke zone (luchtkleppen en servomotoren

voor deze luchtkleppen niet meegeleverd). De eenheid past de

luchtstroom en de capaciteit aan afhankelijk van de informatie

van de sensoren in elke zone en rekening houdend met de op

dat moment actieve zones.

De optie omvat 4 zoneterminals (één voor elke zone), de extra

regelprintkaart geleverd in een separate box voor aansluiting

op de 4 terminals, de printkaart voor de eenheid en ook

de servomotoren die de luchtkleppen in elke zone regelen

(luchtkleppen en servomotoren niet meegeleverd).

De temperatuurinformatie voor elke zone komt van de

temperatuursensor die is geïntegreerd in elke zoneterminal.

Het is niet nodig een extra omgevingstemperatuursensor te

installeren.

Opmerking: Er is een nieuwe optie met een constante

luchtuitlaatdruk die de mogelijkheden van multizone-

management vergroot. Beschikbaar voor raadpleging.

Electrical

cabinet

zone 1

(addr.11) Servo. zone 1

Servo. zone 2

Servo. zone 3

Servo. zone 4

zone 2

(addr.12)

zone 3

(addr.13)

zone 4

(addr.14)

Zone 1

(adr.11)

Elektrische

schakelkast

Servo. zone 1

Servo. zone 2

Servo. zone 3

Servo. zone 4

Zone 2

(adr.12)

Zone 3

(adr.13)

Zone 4

(adr.14)

VectiosTM PJ

NL-66

● Alle eenheden zijn uitgerust

met scrollcompressoren en een

fasebesturingsrelais. Controleer

dat deze in de juiste richting draaien

en, indien dit niet het geval is,

verwissel de voedingsbedrading.

13 - INBEDRIJFSTELLING

13.1 Controles voor de inbedrijfstelling

● Geadviseerd wordt een complete tekening te maken van de

installatie inclusief de locatie van de eenheid en alle gebruikte

componenten. Dit zal zeer nuttig zijn in geval van onderhoud

en reparatie aan de installatie.

● Het volgende moet worden gecontroleerd:

- Dat de elektrische voedingsspanning constant blijft en dat

deze overeenkomt met de speciﬁ catie op de typeplaat van

de eenheid.

- Dat de elektrische installatie is uitgevoerd conform het

elektrische aansluitschema dat is meegeleverd met de

eenheid (zie hoofdstuk “Elektrische aansluiting”).

- De correcte aansluiting van de met de eenheid meegeleverde

sensoren (zie hoofdstuk “Elektrische aansluiting”).

- Dat kabels niet dicht bij warmtebronnen zijn geïnstalleerd.

● Wanneer de bovengenoemde controles zijn uitgevoerd, wordt

de voedingsspanning voor het regelcircuit ingeschakeld via

de automatische schakelaar.

Opgelet: de voedingsspanning van de carterverwarming van

de compressor moet 24 uur zijn ingeschakeld voordat de

compressor wordt gestart.

WICHTIG: WIEDERBEHEIZUNG DER

OLWANNE

IMPORTANT: CRANKCASE HEATING

IMPORTANT: SURCHAUFFE CARTER D’HUILE

IMPORTANTE: RISCALDARE IL CARTER

DELL’OLIO

IMPORTANTE: RECALENTAMIENTO DE

ACEITE DEL CÁRTER

KOENNEN.

TO ALLOW THE COMPRESSOR(S) STARTING

AU PREMIER DÉMARRAGE OU APRÈS UNE ABSCENCE

TENSION 24 HEURES AVANT D’AUTORISER LE

DÉMARRAGE DU(DES) COMPRESSEUR(S).

AL PRIMO AVVIAMENTO U DOPO UNA INTERRUZIONE

PROLUNGATA DELLA ALIMENTAZIONE ELETTRICA,

LASCIARE LA MACCINA SOTTO TENSIONE PER 24 ORE

PRIMA DI AUTORIZZARE L’AVVIAMENTO DEL(DEI)

COMPRESSORE(I).

ANTES DEL PRIMER ARRANQUE O DESPUÉS DE UNA

AUSENCIA DE CORRIENTE POR UN LARGO PERIODO DE

TIEMPO, CONVIENE QUE LA UNIDAD ESTÉ CONECTADA

UN MÍNIMO DE 24 HORAS.

BEIDER ERSTEN INBETRIEBSETRUNZ ORDER NACH EINER

LANGEN STROMUNTER-BRECHUNG BRINGEN SIE DIE

MASCHINE UNTER SPANNUNG 24 STRUNDERLANG

BEVOR SIE DEN(DIE) KOMPRESSOR(EN) EINSCHALTEN

FOR THE FIRSTSTART OR AFTER ALONG TIME OUT OF

VOLTAGE PUT THE MACHINE ON LIVE 24 HOURS BEFORE

DE COURANT PROLONGÉE, METTRE LA MACHINE SOUS

Als optie kunnen deze compressoren zijn uitgerust met een

halfgeleider-compressorsoftstarter die de aanloopstroom

beperkt via een automatisch adaptief algoritme.

● Controleer de werking van de eenheid en controleer de

beveiligingen.

Belangrijk: als beveiliging teneinde het verwarmen door de

carterverwarming te waarborgen, worden de compressoren

vergrendeld, wanneer een uitval van de voedingsspanning

langer dan 2 uur duurt. De eenheid moet eerst 8 uur onder

spanning staan voordat deze worden vrijgegeven. Het display

van de VecticGD-terminaleenheid toont de resterende tijd tot

het moment dat deze kunnen worden ontgrendeld.

(*) Voor bepaalde inbedrijfstellings- en onderhoudswerkzaamheden

kan het gemakkelijk zijn, toegang tot de buiteneenheid te

krijgen door de afdekking met de ventilator(en) op te tillen. Zie

de tilprocedure in het hoofdstuk “Ventilatoren en luchtkanalen”.

Modellen IPJ 0200 tot 0400:

Toegangspaneel tot

compressorbehuizing op

circuit 1

Toegangspaneel tot

compressorbehuizing op

circuit 2

Communicatie-

paneel tussen

beide circuits

Ventilatorenkap opgeteld (*)

Modellen met 1 circuit:

Toegangspaneel tot compressorbehuizing

Ventilatorkap opgetild (*)

Modellen RPJ 0200 tot 0380:

Ventilatorenkap opgeteld (*)

Toegangspaneel tot

compressorbehuizing

COMPRESOR SCROLL.

COMPROBAR SENTIDO DE GIRO

COMPRESSEUR SCROLL.

VÉRIFIER LE SENS DE ROTATION

SCROLL COMPRESSOR.

CHECK SENSE OF ROTATION

SPIRAALCOMPRESSOR.

CONTROLEER DE DRAAIRICHTING

VectiosTM PJ

NL-67

Controle van de koudemiddelinhoud

13.3 Operationele controles

13.2 Mogelijke problemen bij inbedrijfstelling

Alle instructies in deze handleiding moeten worden

aangehouden om een correcte werking van de eenheden

te waarborgen.

Hierna zijn enkele mogelijke bedrijfsproblemen genoemd

die kunnen optreden wanneer de omstandigheden voor de

inbedrijfstelling niet correct zijn.

● Gebrek aan luchtdebiet: zeer hoge verschillen tussen de

aanzuig- en uittredetemperaturen, veroorzaakt door een

hoog drukverlies in de kanalen of door andere oorzaken die

de correcte circulatie hinderen.

● Luchtcirculatie in de eenheid, veroorzaakt door een obstructie

in de luchtaanzuiging of uittrede.

KoelMODUS

Compressor

Aanzuigdruk bar

Aanzuigtemperatuur (1) ºC

Condensatiedruk bar

Condensatietemperatuur (2) ºC

Luchtcondensor

Gasintredetemperatuur ºC

Vloeistofuittredetemperatuur (3) ºC

Luchtinlaattemperatuur ºC

Buitentemperatuur ºC

Uittredetemperatuur lucht ºC

Luchtverdamper

Luchtinlaattemperatuur ºC

Uittredetemperatuur lucht ºC

Vloeistoﬁ nlaattemperatuur ºC

Verdampingsuittredetemperatuur (4) ºC

Onderkoeling (2) - (3) ºC

Oververhitting (4) - (1) ºC

VerwarmingsMODUS

Compressor

Aanzuigdruk bar

Aanzuigtemperatuur (1) ºC

Condensatiedruk bar

Condensatietemperatuur (2) ºC

Luchtverdamper

Vloeistoﬁ nlaattemperatuur ºC

Gasuittredetemperatuur (4) ºC

Luchtinlaattemperatuur ºC

Buitentemperatuur ºC

Uittredetemperatuur lucht ºC

Luchtcondensor

Luchtinlaattemperatuur ºC

Uittredetemperatuur lucht ºC

Gasintredetemperatuur ºC

Vloeistofuittredetemperatuur (3) ºC

Onderkoeling (2) - (3) ºC

Oververhitting (4) - (1) ºC

Controleer het bedrijf van de eenheid via de elektronische

regeling en de beveiligingen.

Het verdient ook aanbeveling een gedateerd rapport op te stellen

de volgende informatie:

● De nominale spanning,

● Stroomverbruik van de compressoren, ventilatoren en andere

elektrische onderdelen,

● Belangrijke temperaturen in het koelcircuit (zie tabel),

● Andere interessante aspecten zoals alarmen gedetecteerd

door de elektronische regeling van de eenheid.

De registratie van deze parameter terwijl de eenheid in bedrijf is

maakt de controle mogelijk van de prestaties van de installatie

en de best mogelijke manier om stilstanden te voorkomen omdat

de analyse van deze gegevens een vroegtijdige signalering van

mogelijke afwijkingen mogelijk maakt of de beschikbaarstelling

van benodigde middelen om te waarborgen dat deze niet

optreden.

13 - INBEDRIJFSTELLING

Inbedrijfstellingsgegevens

Vulafsluiter

● Geluidsproblemen vanwege te hoog luchtdebiet door het

rooster.

● Wateroverstroming vanwege overmatig debiet, een verkeerde

sifoninstallatie of een verkeerde uitlijning.

● Vochtproblemen in het koudemiddelcircuit vanwege een

verkeerd vacuüm.

● Elke unit verlaat de fabriek met een nauwkeurige hoeveelheid

koudemiddel voor optimaal bedrijf. Beschikbare koudemiddelen

zijn: R-410A of R-454B.

Belangrijk: het type koudemiddel in de unit kan

worden afgelezen op de typeplaat, zie hoofdstuk 4.3.

● Om te waarborgen dat de unit is gevuld met de juiste

hoeveelheid koudemiddel, moeten de waarden voor

oververhitting en onderkoeling per circuit worden gecontroleerd

terwijl het systeem op vol vermogen draait.

Wanneer de koudemiddelinhoud minder is dan nodig,

zal de aanzuigdruk afnemen en zal de oververhitting aan

de compressorinlaat hoog zijn. Dit kan een onderbreking

van het bedrijf veroorzaken vanwege de activering van de

beveiligingen van de koudemiddelinhoud.

Voor het aanpassen van de koudemiddelinhoud, heeft elk

circuit een schrader-ventiel in de vloeistoﬂ eiding, voor de

ﬁ lterdroger.

● Controleer op afwezigheid van koudemiddellekkage.

In geval van lekkage:

- Tap de koudemiddelinhoud volledig af met een speciale

terugwinmachine geschikt voor het type koudemiddel in de

unit (R-410A of R-454B). Repareer het lek.

Belangrijk: houd altijd de aanbevelingen aan in

paragraaf 2.2 “Veiligheidsnormen voor koudemiddel”.

- Vul vervolgens het koudemiddel weer in de unit conform

de speciﬁ caties in de tabel in het hoofdstuk “Onderhoud”

en de typeplaat van de installatie.

- Vul het koudemiddel via het vulventiel in de vloeistoﬂ eiding

gebruik maken van passende uitrusting en gereedschap,

bij stilstaande compressor, waarbij de druk moet worden

bewaakt op eventuele afwijkingen.

VectiosTM PJ

NL-68

14 - ONDERHOUD

14.1. Algemene aanbevelingen

Om optimale eﬃ ciëntie en betrouwbaarheid van de apparatuur

en al haar functies te garanderen, adviseren wij dat u een

onderhoudscontract afsluit met uw lokale serviceorganisatie

van de fabrikant. Dit contract omvat regelmatige inspecties

door servicepersoneel van de fabrikant zodat eventuele

storingen snel worden gedetecteerd en gecorrigeerd, waardoor

wordt gewaarborgd dat geen ernstige schade kan optreden.

Een service-onderhoudscontract van de fabrikant is de beste

manier om de maximale levensduur van uw apparatuur te

garanderen. Dankzij de expertise van het gekwalificeerde

personeel van de fabrikant bent u ook verzekerd van een

optimaal beheer van het energieverbruik van uw systeem.

Alle onderhoudswerkzaamheden mogen alleen worden

uitgevoerd door personeel dat vertrouwd is met de apparatuur,

met inachtneming van alle kwaliteits- en veiligheidseisen.

Zie de norm EN 378-4.

Het vullen, verwijderen en terugwinnen van koudemiddel

mag alleen worden uitgevoerd door een gekwaliﬁ ceerde

technicus en met de correcte apparatuur voor de unit.

Onjuist handelen kan leiden tot ongecontroleerde vloeistof-

of drukverliezen.

Voor alle werkzaamheden aan de machine moet u

altijd controleren of deze spanningsloos is.

Het openen van een koudemiddelcircuit houdt in

dat het moet gevacuümeerd moet worden, opnieuw

gevuld en op lekkage gecontroleerd moet worden.

Voorafgaand aan alle werkzaamheden aan

een koudemiddelcircuit, moet de complete

koudemiddelvulling uit de unit worden afgetapt

met behulp van een koudemiddelterugwinapparaat.

Met eenvoudig preventief onderhoud haalt u het beste uit uw

HVAC-rooftop-unit:

● Optimalisatie van de energieprestatie,

● Minder stroomverbruik.

● Voorkomen van het onverwacht defect gaan van componenten.

● Voorkomen van tijdrovende en kostbare werkzaamheden.

● Bescherming van het milieu.

Er zijn verschillende onderhoudsniveaus voor HVAC-units, zoals

gedeﬁ nieerd door de AFNOR norm 60 010.

OPMERKING: Wanneer de beschreven werkzaamheden foutief

of niet worden uitgevoerd, dan vervalt de garantie van de koelunit

en is de fabrikant niet meer aansprakelijk.

14.2 Service

Niveau 1 onderhoud

Eenvoudige procedure kan door de eindgebruiker worden

uitgevoerd:

● Visuele controles op sporen van olie (wijst op een

koudemiddellek).

● Reinigen van de luchtwarmtewisselaars (zie het betreﬀ ende

hoofdstuk),.

● Controleer of de beschermroosters aanwezig zijn en in goede

staat verkeren en de deuren en panelen correct gesloten zijn,.

● Controleer het alarmrapport van de unit (zie de handleiding

van de regeling),

● Controleer op tekenen van schade in het algemeen,

● Controleer de anti-corrosiecoatings.

Niveau 2 onderhoud

Voor dit niveau is speciﬁ eke elektrotechnische, koeltechnische

en werktuigkundige kennis nodig.

Ter [plaatse kunnen de volgende competenties aanwezig

zijn: onderhoudsdienst, industrieel bedrijf, gespecialiseerde

onderaannemer.

De frequentie van dit onderhoudsniveau is maandelijks of

jaarlijks, afhankelijk van het controle type.

In deze gevallen worden de volgende onderhoudswerkzaamheden

aanbevolen:

Voer alle werkzaamheden uit van niveau 1 en dan:

Elektrische controles (jaarlijkse controles):

● Draai ten minste eens per jaar de elektrische aansluitingen vast

van de voedingscircuits (zie de tabel met aanhaalkoppels).

● Controleer alle aansluitingen van de regeling en draai deze

vast indien nodig.

● Controleer de stickers op het systeem en de instrumenten,

breng ontbrekende stickers opnieuw aan indien nodig.

● Verwijder het stof en reinig de binnenkant van de schakelkasten.

Let op dat u geen stof of vuil in componenten blaast; gebruik

een borstel en een stofzuiger waar mogelijk.

● Reinig de isolatoren en busrailsteunen (stof gecombineerd met

vocht vermindert de isolatiespleten en vergroot de lekstromen

tussen de fasen en van de fasen naar de aarde).

● Controleer de aanwezigheid, staat en werking van elektrische

beveiligingen.

● Controleer de aanwezigheid, staat en werking van

regelcomponenten.

● Controleer of alle verwarmingselementen correct werken.

● Vervang de zekeringen elke 3 jaar of na 15.000 uur

(veroudering).

● Controleer of geen water is binnengedrongen in de

schakelkast.

● Controleer op de elektrische schakelkast regelmatig de

ﬁ ltermedia op vervuiling om een correct luchtdoorstroming

te behouden.

Mechanische controles:

● Controleer het vastzitten van de bevestigingsbouten van de

ventilatorframes, ventilator, compressor en schakelkast.

Controle van de koudemiddelcircuits:

● De machine valt onder de voorgeschreven

lekdichtheidscontroles van de F-gassenverordening.

● Controleer de bedrijfsparameters van de unit en vergelijk deze

met de vorige waarden.

● Controleer de werking van de hogedrukbeveiligingen. Vervang

deze als ze defect zijn.

● Controleer de vervuiling van de ﬁ lterdroger. Vervang ze indien

nodig.

● Houd een onderhoudsregistratie bij van elke koelunit.

Zorg ervoor dat alle voorgeschreven

veiligheidsmaatregelen zijn genomen voor al

deze werkzaamheden: draag beschermende

kleding, volg alle plaatselijke en nationale

veiligheidsvoorschriften en -richtlijnen strikt op,

gebruik uw gezond verstand.

VectiosTM PJ

NL-69

14 - ONDERHOUD

Olie

Olie voor koelmachines zijn geen gevaar voor de gezondheid

als deze conform de voorzorgsmaatregelen voor het gebruik

worden toegepast:

● Vermijd onnodige handling van onderdelen die zijn gesmeerd

met olie. Gebruik beschermende crème.

● Olie is ontvlambaar en moet met zorg worden opgeslagen en

behandeld. Wegwerpdoeken of lappen die voor het reinigen

zijn gebruikt moeten weg worden gehouden van open vier en

op de juiste manier worden afgevoerd.

● Containers moeten met gesloten dop worden bewaard.

Vermijd gebruik van olie uit een open container die onder

verkeerde omstandigheden is opgeslagen.

● Controleer het oliepeil en het uiterlijk. Controleer in geval van

kleurveranderingen de oliekwaliteit met een vervuilingstest.

● Vervang in geval van aanwezigheid van zuur, water of

metaaldeeltjes de betreﬀ ende circuitolie en de ﬁ lterdroger.

● Wanneer alle olie moet worden afgetapt, vervang deze dan

door nieuwe olie van dezelfde klasse als de originele olie die

opgeslagen is in een hermetisch gesloten container tot het

moment van gebruik.

Het aanbevolen olietype voor deze units is:

Copeland 3MAF 32cST, Danfoss POE 160SZ, ICI Emkarate

RL 32CF, Mobil EAL Artic 22CC.

De volgende tabel toont het benodigde volume:

Compressor

In geval van vervangen van de compressor:

● Schakel de elektrische voeding van de unit uit.

● Tap de koudemiddelinhoud volledig af met een speciale

terugwinmachine geschikt voor het type koudemiddel in de

unit (R-410A of R-454B).

Belangrijk: houd altijd de aanbevelingen aan in paragraaf

2.2 “Veiligheidsnormen voor koudemiddel”.

● Ontkoppel de elektrische aansluitingen

van de compressor.

● Maak voorzichtig het aanvoer- en

retourleidingwerk los.

● De compressor is op het platform

bevestigd met 4 schroeven.

● Schroef de bevestigingen los.

Onderhoud niveau 3

Onderhoud van dit niveau vereist speciﬁ eke vaardigheden,

kwaliﬁ caties, gereedschappen en expertise. Alleen de fabrikant,

zijn vertegenwoordiger of bevoegde agent mag dit werk

uitvoeren.

Deze onderhoudswerkzaamheden hebben betrekking op het

● Vervangen van hoofdcomponenten (compressor, batterij,

warmtewisselaar, enz).

● Werkzaamheden aan het koudemiddelcircuit (hantering

koudemiddel).

● Wijzigen van de fabrieksregelparameters (veranderingen op

de Vectic-regeling);

● Verplaatsing of ontmanteling van de koelmachine.

● Alle werkzaamheden die het gevolg zijn van achterstallig

onderhoud.

● Alle werkzaamheden die onder garantie vallen.

● Een of twee keer opsporen van lekken met een gecertiﬁ ceerde

lekzoeker door een gekwaliﬁ ceerde technicus.

● Om verspilling tegen te gaan, moeten het koudemiddel en de

olie worden overgebracht.

● Gebruik conform de geldende regelgeving methoden die

koudemiddellekkage en drukverlies beperken en gebruik

materialen die geschikt zijn voor de producten.

● Wanneer er een lek wordt geconstateerd, moet dit direct

worden gerepareerd

● De tijdens onderhoud overgepompte compressorolie bevat

koudemiddel en moet als zodanig worden behandeld.

● Koudemiddel onder druk mag niet naar de atmosfeer worden

afgeblazen.

● Als het koudemiddelcircuit langer dan een dag open is, moeten

de openingen worden afgesloten met doppen. Wanneer open

gedurende een langere periode, vul dan het circuit met een

droog, inert gas (bijv. stikstof).

Hoofdcircuits:

Koelterugwincircuit (optie):

R-410A

● Plaats de nieuwe compressor en controleer of deze voldoende

olievulling heeft.

Waarschuwing: houd bij het vastzetten van de

compressorschroeven het maximale aandraaimoment aan.

● Soldeer het aanvoer- en retourleidingwerk weer vast.

● Sluit de compressor aan conform het aansluitschema.

● Trek vacuüm en vul vervolgens het koudemiddel gas in de

unit conform de speciﬁ caties in de tabel in het hoofdstuk

“koudemiddel” en de typeplaat van de installatie.

Opmerking: voor bepaalde inbedrijfstellings- en

onderhoudswerkzaamheden kan het gemakkelijk zijn, toegang

tot de buiteneenheid te krijgen door de afdekking met de

ventilator(en) op te tillen. Zie de tilprocedure in het hoofdstuk

“Ventilatoren en luchtkanalen”.

14.3 Toegang tot de hoofdcomponenten

Belangrijk: wanneer onderhoudswerkzaamheden worden

uitgevoerd aan een unit met R-454B koudemiddel, moet een

A2L-koudemiddeldetector beschikbaar zijn, onafhankelijk

of deze al is geïnstalleerd in de unit.

Opgelet: voor alle werkzaamheden aan de machine

moet u altijd controleren of deze spanningsloos

is. Controleer of de voedingsspanning van de unit

is uitgeschakeld.

RPJ 0090 0120 0140 0160 0180 0190

Volume (l) C1: 2,5 C1: 2,5 C1: 3,3 C1: 3,5 C1: 3,5 C1: 3,5

IPJ 0090 0120 0140 0160 0180 0190 0200

Volume (l) C1: 2,5 C1: 2,5 C1: 3,3 C1: 3,5 C1: 3,5 C1: 3,5 C1: 2,5

C2: 2,5

RPJ 0200 0220 0240 0280 0320 0360 0380

Volume (l) C1: 3,6 C1: 5,0 C1: 5,0 C1: 5,0 C1: 6,5 C1: 6,8 C1: 6,8

IPJ 0220 0240 0280 0320 0360 0380 0400

Volume (l) C1: 2,5

C2: 2,5

C1: 2,5

C2: 3,3

C1: 3,3

C2: 3,3

C1: 3,3

C2: 3,5

C1: 3,5

C2: 3,5

C1: 3,5

C2: 3,5

C1: 5,0

C2: 5,0

RPJ / IPJ 0090 0120 0140 0160 0180 0190 0200

Volume (l) 0,7 0,7 1,2 1,2 1,2 1,2 1,7

RPJ / IPJ 0220 0240 0280 0320 0360 0380 0400

Volume (l) 1,7 1,7 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8

Het is verplicht om alle vereiste persoonlijke

beschermingsmiddelen te gebruiken bij werken

op hoogte. Geef speciale aandacht aan units met

een uittrede en/of aanzuiging onder.

VectiosTM PJ

NL-70

14 - ONDERHOUD

Hoofdcircuits:

Belangrijk: units met A2L koudemiddel zijn altijd uitgerust

met een lekzoeker met infrarood sensor. Zie het hoofdstuk

“Veiligheidselementen”.

●Devolgendetabeltoontdekoudemiddelinhoudenequivalente

-tonnen(tCO2e)voorelkmodel:

Extra vulling van de optionele actieve ontvochtiging:

Actieve ontvochtiging is uitgerust met een extra

condensatiebatterij, in serie met het koelcircuit voor het

naverwarmenvandelucht.Ineenhedenmettweecircuits,



isdebatterijopgenomenincircuit2.

Opmerking:DezeoptieisnietbeschikbaarvoormodelIPJ-0400.

RPJ 0090 0120 0140 0160 0180 0190

Vulling(kg) C1:3,3 C1:3,3 C1:5,4 C1:5,4 C1:5,4 C1:5,4

Invloed

milieu

(tCO2e)

6,9 6,9 11,3 11,3 11,3 11,3

RPJ 0200 0220 0240 0280 0320 0360 0380

Vulling(kg) C1:10,5 C1:10,5 C1:10,5 C1:10,5 C1:10,5 C1:10,5 C1:10,5

Invloed

milieu

(tCO2e)

21,9 21,9 21,9 21,9 21,9 21,9 21,9

IPJ 0090 0120 0140 0160 0180 0190

Vulling(kg) C1:4,9 C1:4,9 C1:4,6 C1:4,6 C1:4,6 C1:4,6

Invloed

milieu

(tCO2e)

10,2 10,2 9,6 9,6 9,6 9,6

IPJ 0200 0220 0240 0280 0320 0360 0380

Vulling(kg) C2:11,2 C2:11,2 C2:11,2 C2:11,5 C2:11,5 C2:11,5 C2:11,5

Invloed

milieu

(tCO2e)

23,4 23,4 23,4 24,0 24,0 24,0 24,0

Koelterugwincircuit (optie):

R-454B

Hoofdcircuits:

Koelterugwincircuit (optie):

R-410A

Koudemiddel

Dezeunitszijngeleverdmetéénvandezekoudemiddelen:

●R-410A: behoorttotdeA1/A1groep,d.w.zmethogeveiligheid

zowelalsmengselalsingevalvanlekkage.

●R-454B:behoorttotdeA2Lgroep,d.w.znietgiftigenlage

brandbaarheid.

Opgelet: met A2L-koudemiddel, altijd een A2L

koudemiddeldetector gebruiken in de buurt van de unit.

Belangrijk:hettypekoudemiddelindeunitkanwordenafgelezen

opdetypeplaat,ziehoofdstuk4.3.

Opmerking:dezeunitszijnvoorbereidvoorhetvervangenvan

koudemiddelR-410AdoorR454Bterplaatse.Denoodzakelijke

onderdelen voor deze verandering worden als set geleverd.



Alle instructies voor het uitvoeren van deze ombouw zijn

opgenomenineenafzonderlijkdocument(NA21692A).

Periodieke lekdichtheidscontrole:

Alleen gekwaliceerd personeel mag een periodieke lektest

uitvoeren,conformdevoorschriften(EC)nr. 517/2014.

●Defrequentievandecontrolesisnietlangergerelateerdaande

koudemiddelinhoudmaaraanhetaardopwarmingsvermogen

daarvan:

Vulling kg x GWP = t CO2e

Kooldioxide-equivalent (t CO2e) is een hoeveelheid die

beschrijft, voor een gegeven mengsel en hoeveelheid

broeikasgas, de hoeveelheid in tonnen CO

 die hetzelfde

aardopwarmingsvermogen(GWP)heeft.

●Gebruikersmoetenwaarborgendatdeunitoplekkagewordt

gecontroleerdmetminimaaldevolgendefrequentie:

Equivalente vulling

(kg)

Frequentie

(maanden)

Milieu-impact

(equiv. ton) R-410A R-454B Met detector Zonder

detector

tCO2e<5 2,4 10,8 nietaanherzieningonderhevig

tCO2e5tot50 2,4 10,8 24 12

tCO2e50tot500 23,9 108,5 12 6

tCO2e>500 239,5 1084,6 63

RPJ 0090 0120 0140 0160 0180 0190

Volume(l) C1:2,5 C1:2,5 C1:2,5 C1:3,4 C1:3,4 C1:3,4

RPJ 0200 0220 0240 0280 0320 0360 0380

Volume(l) C1:6,0 C1:6,6 C1:6,6 C1:6,6 C1:6,6 C1:6,6 C1:7,2

RPJ / IPJ 0090 0120 0140 0160 0180 0190

Volume(l) 1,24 1,24 1,24 1,24 1,24 1,24

RPJ / IPJ 0200 0220 0240 0280 0320 0360 0380

Volume(l) 1,24 1,24 1,24 1,72 1,72 1,72 1,72

RPJ 0090 0120 0140 0160 0180 0190

Vulling(kg) C1:7,3 C1:7,6 C1:9,7 C1:9,7 C1:10,0 C1:10,3

Invloed

milieu

(tCO2e)

15,2 15,9 20,3 20,3 20,9 21,5

RPJ 0200 0220 0240 0280 0320 0360 0380

Vulling(kg) C1:9,7 C1:9,7 C1:10,0 C1:17,0 C1:17,5 C1:17,5 C1:18,0

Invloed

milieu

(tCO2e)

20,3 20,3 20,9 35,5 36,5 36,5 37,6

IPJ 0090 0120 0140 0160 0180 0190 0200

Vulling(kg) C1:8,0 C1:8,3 C1:11,0 C1:11,0 C1:11,3 C1:11,6 C1:6,3

C2:6,3

Invloed

milieu

(tCO2e)

16,7 17,3 23,0 23,0 23,6 24,2 26,1

IPJ 0220 0240 0280 0320 0360 0380 0400

Vulling(kg) C1:6,4

C2:6,4

C1:6,5

C2:6,5

C1:10,0

C2:10,0

C1:10,2

C2:10,2

C1:10,2

C2:10,2

C1:10,3

C2:10,3

C1:11,0

C2:11,4

Invloed

milieu

(tCO2e)

26,7 27,1 41,8 42,4 42,4 42,8 46,8

RPJ / IPJ 0090 0120 0140 0160 0180 0190 0200

Vulling(kg) CR:1,7 CR:1,7 CR:2,5 CR:2,5 CR:2,5 CR:2,5 CR:3,0

Invloed

milieu

(tCO2e)

3,5 3,5 5,2 5,2 5,2 5,2 6,3

RPJ / IPJ 0220 0240 0280 0320 0360 0380 0400

Vulling(kg) CR:3,0 CR:3,0 CR:3,4 CR:3,4 CR:3,4 CR:3,4 CR:3,4

Invloed

milieu

(tCO2e)

6,3 6,3 7,1 7,1 7,1 7,1 7,1

IPJ 0090 0120 0140 0160 0180 0190

Volume(l) C1:2,5 C1:2,5 C1:2,5 C1:3,4 C1:3,4 C1:3,4

IPJ 0200 0220 0240 0280 0320 0360 0380

Volume(l) C1:2,5

C2:2,5

C1:2,5

C2:2,5

C1:2,5

C2:2,5

C1:2,5

C2:2,5

C1:3,4

C2:3,4

C1:3,4

C2:3,4

C1:3,4

C2:3,4

VectiosTM PJ

NL-71

14 - ONDERHOUD

●Een logboek moet worden bijgehouden voor apparatuur

onderhavig aan periodieke lekdetectietesten (controleer de

voorschriften van de nationale regelgeving). Hierin moeten

staan: de hoeveelheid en het type van het koudemiddel dat

in de installatie aanwezig is (toegevoegd en teruggewonnen),

de hoeveelheden gerecycled, geregenereerd en vernietigd

koudemiddel, de datum en het resultaat van de lektest, de

naam van de operator en van het bedrijf waarvoor hij werkt,

enz. Neem contact op met uw lokale dealer of installateur in

geval van vragen.

● Het vullen, verwijderen en terugwinnen van koudemiddel mag

alleen worden uitgevoerd door een gekwaliﬁ ceerde technicus

en met de correcte apparatuur voor de unit. Onjuist handelen

kan leiden tot ongecontroleerde vloeistof- of drukverliezen.

● Beperkt de hoeveelheden die zijn opgeslagen in machinekamers.

Flessen en tanks met koudemiddel moeten voorzichtig worden

behandeld en borden die gebruikers waarschuwen voor de

gerelateerde giftigheid en brand- en explosiegevaren moeten

duidelijk zichtbaar zijn.

● Koudemiddel dat het eind van de levensduur bereikt moet worden

verzameld en gerecycled conform de geldende regelgeving.

Belangrijk: houd altijd de aanbevelingen aan in paragraaf 2.2

“Veiligheidsnormen voor koudemiddel”.

R-454B koudemiddellekzoeker (standaard)

Vanwege de A2L-categorie van koudemiddel R-454B (licht

ontvlambaar), is installatie van een lekzoeker noodzakelijk. De

detector gebruikt infrarood- in plaats van halfgeleidertechnologie

waarbij geen kalibratie nodig is (zelfkalibratie).

●En primer lugar hay que colocar el detector en la máquina:

Sensor

De parameters in de elektronische regeling voor het beperken

van een koudemiddellekkage zijn:

• Vertragingstijd (standaard, 180 seconden): tijd gedurende welke

een waarschuwing op de sensor geen alarm wordt. Na deze

tijdsperiode wordt de BEVEILIGINGSMODUS geactiveerd.

• Concentratie LFL (Lower flammability limit) voor alarm

(standaard, 50%): percentage van de LFL vanaf welke

de koudemiddellekkagestoring optreedt en de unit in de

BEVEILIGINGSMODUS gaat werken.

• Concentratie van LFL voor alarmuitschakeling (standaard, 10%):

percentage van LFL waaronder het koudemiddellekkage-alarm

eindigt en de unit stopt met werken in de BEVEILIGINGSMODUS.

• Luchtdoorstroming (standaard, 100%): percentage van de

luchtdoorstroming van de verdamperventilatoren mogelijk

(uittrede en ook aanzuiging indien aanwezig) wanneer de unit

begint te werken in de BEVEILIGINGSMODUS.

De BEVEILIGINGSMODUS schakelt direct de compressoren

en hulpelementen uit, activeert de verdamperventilatoren

(luchtuitrede en ook aanzuiging indien aanwezig) op 100% van

de luchtdoorstroming (instelbaar) en opent de verselucht- en

afvoerluchtkleppen op 100% (indien aanwezig). Dit gebeurt

tijdelijk, zolang de lekkage aanwezig is of de sensor een storing

vertoont. Wanneer één van deze twee toestanden verdwijnt,

keert de unit terug naar het bedrijfstype van voor de lekkage

(ON, OFF, COOLING, HEATING, VENT, enz.) en de waarschuwing

van de beveiligingsmodus verdwijnt.

Wanneer de unit is aangesloten op een BMS-bewakingssysteem,

wordt de elektronische regeling voorbereid op het verzenden van

een alarmsignaal in geval van een lekdetectie.

In alle gevallen, worden alarmen vastgehouden tot deze worden

gereset via de VecticGD-terminal (handmatige reset).

Opmerking: zie de Vectic-regelbrochure voor meer informatie

over de bediening daarvan.

Hoofdcircuits:

R-454B

Koelterugwincircuit (optie):

Deze detector omvat in één unit de behuizing,

elektronica en sensor. Het is onderverdeeld

in twee delen, voor eenvoudige inspectie en

vervangen van de sensor.

Deze detector wordt op een paneel naast de uittredeventilatoren

van het binnencircuit geïnstalleerd. Deze positie waarborgt de

correcte uitlezing van de gasconcentratie in de binnenbatterij.

RPJ 0090 0120 0140 0160 0180 0190

Vulling (kg) C1: 7,2 C1: 7,5 C1: 9,9 C1: 9,9 C1: 10,2 C1: 10,4

Invloed

milieu

(t CO2e) 3,4 3,5 4,6 4,6 4,8 4,8

RPJ 0200 0220 0240 0280 0320 0360 0380

Vulling (kg) C1: 10,2 C1: 10,4 C1: 10,6 C1: 16,1 C1: 16,3 C1: 16,3 C1: 16,5

Invloed

milieu

(t CO2e) 4,8 4,8 4,9 7,5 7,6 7,6 7,7

RPJ / IPJ 0090 0120 0140 0160 0180 0190

Vulling (kg) CR: 1,9 CR: 1,9 CR: 2,3 CR: 2,3 CR: 2,3 CR: 2,3

Invloed

milieu

(t CO2e) 0,9 0,9 1,1 1,1 1,1 1,1

RPJ / IPJ 0200 0220 0240 0280 0320 0360 0380

Vulling (kg) CR: 2,7 CR: 2,7 CR: 2,7 CR: 3,1 CR: 3,1 CR: 3,1 CR: 3,1

Invloed

milieu

(t CO2e) 1,3 1,3 1,3 1,4 1,4 1,4 1,4

IPJ 0090 0120 0140 0160 0180 0190

Vulling (kg) C1: 7,2 C1: 7,5 C1: 9,9 C1: 9,9 C1: 10,2 C1: 10,4

Invloed

milieu

(t CO2e) 3,4 3,5 4,6 4,6 4,7 4,9

IPJ 0200 0220 0240 0280 0320 0360 0380

Vulling (kg) C1: 5,7

C2: 5,7

C1: 5,8

C2: 5,8

C1: 5,9

C2: 5,9

C1: 9,0

C2: 9,0

C1: 9,1

C2: 9,1

C1: 9,1

C2: 9,1

C1: 9,2

C2: 9,2

Invloed

milieu

(t CO2e) 5,3 5,4 5,5 8,4 8,5 8,5 8,6

VectiosTM PJ

NL-72

14 - ONDERHOUD

Lekzoeker voor koudemiddel (optie)

De gasdetectorsensor is een instrument die lekkage van

koudemiddel detecteert. Deze sensor wordt naast de

uittredeventilator geïnstalleerd. In geval van alarm, wordt het

handmatig gereset.

Onderhoud:

● Jaarlijkse test: uitvoeren van een

test is elk jaar noodzakelijk.

● Elke 5 jaar: het gasdetectie-element

moet worden vervangen.

Opmerking: zie de documentatie bevestigd aan de lekzoeker voor

nulpuntinstelling en kalibratietest.

Actieve terugwinning (optie)

● Een koelterugwincircuit is als optie leverbaar voor deze

units (CR en CT installaties). Het is een compleet circuit met

onafhankelijke elektronische regeling. Het circuit bestaat uit:

- EC-aanzuigplugventilator.

- Luchtcircuit bestaande uit batterijen met koperen leidingen

en aluminium lamellen.

- Elektronisch expansieventiel.

- Hermetische scroll compressor geplaatst op trillingsdempers.

- Carterweerstand.

- 4-weg omkeerklep.

- Antizuur vochtafscheidingsﬁ lter.

- Hoge- en lagedrukopnemers.

- Condensopvangbak.

● Dezelfde aanbevelingen voor het onderhoud van de

componenten van de hoofdcircuits moeten worden

aangehouden voor de componenten van dit circuit.

Filterdroger

● De functie van het ﬁ lter is om het koelcircuit schoon en

vochtvrij te houden, waarbij zuren die in het koelcircuit

aanwezig kunnen zijn worden geneutraliseerd.

● Meet het verschil in temperatuur van de leidingen aan de

inlaat en uitlaat van de droger.

● Vervang indien nodig.

Droogﬁ lter

Compressoren in

tandemopstelling

Gebruik hierbij veiligheidshandschoenen. Wees

voorzichtig met de scherpe delen van de batterij.

Luchtbatterij

● Controleer of de batterij vrij is van stof en vet.

● Het vuil dat zich heeft opgehoopt op de batterij kan met een

zachte borstel of een stofzuiger in dezelfde richting als de

lamellen of met een lagedruk waterreiniger worden verwijderd.

Vet kan worden verwijderd met water net een ontvetter. Oefen

geen kracht uit op de lamellen omdat deze dan kunnen

vervormen.

Beschermrooster buitenbatterij (optie)

M6 inbusschroeven

Condensafvoerbak

● Deze eenheden zin uitgerust met een condensafvoerbak die

aﬂ oopt in de richting van de afvoer. De bak is verwijderbaar

voor gemakkelijke reiniging. Het is vastgezet op de eenheid

met 4 stuks M6 inbusschroeven.

● Controleer of de condensbak voldoende schoon is.

● Controleer of de afvoer niet verstopt is.

● De pan kan worden gereinigd met water en een niet schurend

schoonmaakmiddel.

Een beschermrooster

kan op de batterij worden

gemonteerd.

Dit rooster, bevestigd

met M6 inbusschroeven,

moet worden verwijderd

om de batterij te kunnen

reinigen.

Aanzuigventilator in “Tunnel ﬂ ow” eenheden

● De klemmenstrook van de motor is toegankelijk via de

buiteneenheid. Daarvoor moet het volgende paneel worden

verwijderd:

inbusschroeven

Toegangspaneel

VectiosTM PJ

NL-73

14 - ONDERHOUD

Luchtﬁ lters in de roosters van de elektrische schakelkast

● Het uiterlijk van de ﬁ lters in de roosters

moet periodiek worden gecontroleerd,

omdat verstopte filters een goede

ventilatie hinderen.

● Reiniging kan worden uitgevoerd met

een standaard stofzuiger. Vervang

deze regelmatig. 115 x 115 mm G2

ﬁ lters.

Luchtﬁ lters in de terugwinmodule

● De binnenkant van de warmteterugwinunit is toegankelijk via het

linkerpaneel (vooraanzicht), voor onderhoudswerkzaamheden

aan de ﬁ lters en de condensbak. Dit paneel heeft een dubbele

vergrendeling.

De toegangspanelen naar de filters zin vastgezet met

M4 inbusschroeven. De procedure voor het reinigen van de

ﬁ lters is beschreven in de voorgaande paragraaf.

Deze module bevat gravimetrische filters G4 met laag

drukverlies, zowel op de verseluchtinlaat als op de

afvoerluchtuitlaat.

Linkerpaneel

Afvoeraansluiting

Filters op de

afvoerluchtuitlaat

Toegangspaneel tot ﬁ lters,

M4 inbusschroeven

Wiel

Filters aan de

verseluchtinlaat

Luchtﬁ lters

● Afhankelijk van de installatie-omstandigheden, moet het ﬁ lter

worden onderzocht om de reinigings- of vervangingsfrequentie

te bepalen. Reserveonderdelen moeten daarvoor worden

ingepland.

De drukvalgegevens in de technische catalogus gelden

voor schone ﬁ lters. Het reinigen van de ﬁ lters is van groot

belang om de benodigde beschikbare druk van de eenheid

te behouden.

Op eenheden met een drukverschilpressostaat voor

signaleren van een verstopt ﬁ lter, wordt een alarm gegeven op

de elektronische regeling wanneer de in de fabriek ingestelde

verstoppingsdrempel wordt overschreden afhankelijk van de

geselecteerde ﬁ ltercombinatie.

● Gravimetrische ﬁ lters (G4). Reiniging kan worden uitgevoerd

met een standaard stofzuiger. Vervang deze regelmatig.

● Gevouwen opacimetrische ﬁ lters (M6, F7, F8 en F9). Het is

noodzakelijk deze te vervangen.

● Het toegangspaneel naar de filters heeft

dubbele vergrendelingen die als scharnier

kunnen worden gebruikt of kunnen worden

gebruikt om het paneel te verwijderen.

Controleer of de vergrendelingen niet zijn

geblokkeerd. Open de vergrendelingen met

een 4 mm inbussleutel (linksom).

Verwijderen ﬁ lter:

Opgelet: wees voorzichtig bij het openen van het paneel om

schade aan het sifon van de condensafvoer te vermijden.

● De dikte van de frames is 25 mm voor het G4 standaard type

en 50 mm voor de G5 lage drukval en alle opacimetrische

ﬁ lters.

Filters geleverd af fabriek kunnen ter plaatse worden

vervangen door andere typen ﬁ lters met andere dikt.

De ﬁ lterhouder is geschikt voor de volgende ﬁ ltercombinaties:

25 mm, 25 mm + 50 mm, 50 mm + 50 mm.

De ﬁ lterhouder bevat een spanner die kan worden bewogen

langs een geleider voor instelling passend bij de maat van

de gekozen combinatie. Met behulp van een vergrendelknop,

wordt de positie van de frames geborgd.

Om de frames van elke rij uit te trekken de tab verschuiven.

Tab voor

verplaatsen

van de frames

Spanner

Borgknop voor

de spanner Geleider

Centrifugaal ventilator (optie)

● Controleer of de turbine en motor schoon blijven.

● Houd een reserveriemset op voorraad voor de ventilatoren.

● De motoren en ventilatoren hebben lagers die zijn gesmeerd

en afgedicht en geen verdere smering nodig hebben.

Mengsecties (optie)

In units met mengsecties, wordt geadviseerd de conditie van

de servomotoren van de gemotoriseerde kleppensectie te

controleren.

VectiosTM PJ

NL-74

14 - ONDERHOUD

Gasbrander

Alleen gekwalificeerd personeel mag

onderhoudswerkzaamheden uitvoeren of een storing

oplossen.

Let op de temperaturen van bepaalde componenten na

bedrijf. Deze kunnen zeer hoog zijn (warmtewisselaar,

rookgasafvoer enz.).

Gevaar: gebruik nooit een open vlam bij het

controleren van de brander. Bewaar nooit brandbaar

materiaal in de technische ruimte.

Gedurende het onderhoud moet de gebruiker altijd strikt de

instructies opvolgen zoals gegeven in alle hoofdstukken van

dit document en in de installatie- en onderhoudsbrochure van

de fabrikant (APENGROUP) voor de branders in de PCH-serie,

meegeleverd met de eenheid.

Het onderhoud en de controle van de verbranding moet worden

uitgevoerd conform de geldende wetgeving. Elke modiﬁ catie

of verandering in het materiaal moet worden uitgevoerd met

toestemming van de fabrikant. Het vervangen van een defect

onderdeel door een ander niet-compatibel onderdeel kan gevaar

opleveren waarvoor CIAT geen aansprakelijkheid zal accepteren.

Teneinde de machine efficiënt te houden en een lange

levensduur van de verwarmer te garanderen, verdient het

aanbevelingen bepaalde inspecties elk jaar uit te voeren, voordat

het seizoensgebonden wordt ingeschakeld:

1) Controleer de status van de opstartelektrodes, detectie-

elektrodes en waakvlam;

2) Controleer de status van de rookgasafvoer en de

luchtaanzuigkanalen en terminals;

3) Controleer de status van de venturi;

4) Controleer en reinig de warmtewisselaar en brander;

5) Controleer en reinig de sifon

6) Controleer de toevoerdruk aan de gasklep;

7) Controleer de werking van de vlambewakingsuitrusting;

8) Controleer de beveiligingsthermostaat(-ten);

9) Controleer de ionisatiestroom.

Opmerking: werkzaamheden van punten 1, 2, 3, 4 en 5

moeten worden uitgevoerd na loskoppelen van de verwarmer

van de elektrische voeding en sluiten van de gastoevoer.

Werkzaamheden van punten 6, 7, 8 en 9 moeten worden

uitgevoerd met ingeschakelde verwarmer.

Air/gas ventilator

Venturi gas valve

Gas valve

Burner torch

Gas valve gasket

Butterfly gasket

Pilot solenoid valve

Burner flange gasket

Burner

torch gasket

Burner fan gasket

Gasklep

Gaskleppakking

Vlinderklep

Venturi-gasklep

Waakvlammagneetklep

Brander

Pakking branderﬂ ens

Pakking branderventilator

Brander-

pakking

Lucht/gas-ventilator

CPU PCB unit

Terminal box

BoxRound EPDM gasket

Gas intake

Flue exhaust

component

Black gasket

for compartment

Trap

Condensate

drain pipe

Air intake

component

Air/gas ventilator

Group of sloping pipes

Ronde EPDM afdichting

Gastoevoer

Behuizing Groep leidingen

onder afschot

Luchtinlaat-

component

Rookgasafvoer-

component

Val

Klemmenkast

Lucht/gas-ventilator

Condensaat-

afvoerleidingen CPU PCB eenheid

Zwarte pakking

voor compartiment

Pilot burner

Electrode of

detection

Electrode of

ignition

Burner unit

EVP

Gas valve

EV1 and EV2

EV1 en EV2 Gasklep

Brandereenheid

Detectie-

elektrode

Waakvlambrander

elektrode van

ontsteking

EVP

VectiosTM PJ

NL-75

14 - ONDERHOUD

2) Inspectie van de rookgasafvoer en luchtaanzuigkanalen

Visueel inspecteren waar mogelijk of onderzoeken met

speciaal gereedschap voor het bepalen van de toestand van

de kanalen.

Verwijder stof dat zich ophoopt op de luchtaanzuigterminal.

3) Inspectie en reiniging van de venturi

Verwijder vuil op de mond van de venturi met een borstel en

zorg ervoor dat dit niet de venturi in kan vallen.

4) Inspectie en reiniging van de warmtewisselaar en brander

Perfecte verbranding in PCH-verwarmers voorkomt

roetvorming, dat normaal gesproken wordt veroorzaakt door

slechte verbranding.

Het verdient daarom aanbeveling, de warmtewisselaar

en brander niet te reinigen behalve in uitzonderlijke

omstandigheden.

Een ophoping van roet in de warmtewisselaar kan blijken

uit een variatie in het verwarmingsvermogen die niet wordt

veroorzaakt door verkeerde werking van de gasklep.

Wanneer het nodig wordt de brander en/of warmtewisselaar

te reinigen, moeten alle pakkingen die zijn gemonteerd tussen

brander en warmtewisselaar worden vervangen.

5) Inspectie en reiniging van het sifon

Reinig het sifon elk jaar en controleer de aansluitingen.

Waarborg dat er geen sporen van metalen resten aanwezig

zijn. Wanneer metalen resten aanwezig zijn, moet het aantal

inspecties worden verhoogd.

6) Inspectie van de toevoergasdruk

Controleer of de toevoerdruk aan de klep overeenkomt met

de waarde dit nodig is voor de gebruikte gassoort.

Deze controle moet worden uitgevoerd met de verwarmer

ingeschakeld op maximaal verwarmingsvermogen.

Controleer of de opstartelektronde

ontlaadt op de buitenrand van de

waakvlam

Houd de detectie-elektrode

onder een raaklijn t.o.v. de

waakvlam

7) Inspectie van de vlambewakingsuitrusting

Sluit, bij een werkende verwarmer, de gaskraan en controleer

of de machine in storing gaat, gesignaleerd op het LC-display

met code F10.

Open de gaskraan weer, reset de storing en wacht tot de

verwarmer weer opstart.

8) Inspectie van de beveiligingsthermostaat(-ten);

Deze procedure moet worden uitgevoerd met ingeschakelde

verwarmer en brandende brander.

Open de thermostaat met een geïsoleerd gereedschap

[230 V], verwijder de snelsluiting van de beveiligingsthermostaat,

wacht tot het F20 blokkeringssignaal op het LC-display

verschijnt.

Sluit de thermostaat weer en reset de storing.

1) Inspectie van elektrodes

Demonteer de complete waakvlam en gebruik perslucht

om het gaas en de sproeier schoon te maken. Controleer

de toestand van het keramiek en gebruik schuurpapier

om oxidatie van de metalen delen van de elektroden te

verwijderen. Controleer de correcte positie van de elektroden

(zie de tekening hieronder).

Het is van belang dat de detectie-elektrode op een raaklijn

staat met de kop van de waakvlam en niet daarbinnen.

De opstartelektrode moet ontladen op het gaas van de

waakvlam.

9) Inspectie van de ionisatiestroom.

Deze procedure kan direct vanaf het LC-display worden

uitgevoerd via instellingen in het I/O-menu (wachtwoord 001).

De parameter IOn geeft de waarde van de ionisatiestroom

aan en de uitlezing is als volgt:

• 100, geeft aan dat de waarde hoger is dan 2 microampère,

hetgeen voldoende is voor de werking van de uitrusting;

• Tussen 0 en 100, staat voor een waarde tussen 0 en

2 microampère. Zo komt bijvoorbeeld 35 overeen met

0,7 microampère, hetgeen de minimaal detecteerbare

drempel is voor de vlambewakingsuitrusting.

De waarde van de ionisatiestroom mag niet lager zijn dan

2 microampère. Lager waarden: de detectie-elektrode in aan

slechte positie, een verroeste elektrode of een elektrode die

bijna stopt met werken.

2,9 ±0,5

Vervangen van de gasklep van de brander

Wanneer de gasklep moet worden vervangen, is het nodig

door te gaan met een inspectie en mogelijk het CO

-gehalte te

kalibreren via instellingen aan de ventures.

Geadviseerd wordt de oﬀ set niet te kalibreren: de klepkalibratie

is uitgevoerd door de fabrikant.

Voer indien nodig de verbrandingsanalyseprocedure uit zoals

beschreven in het hoofdstuk “Analyse van de verbranding”.

Geadviseerd wordt om altijd een rookgasanalyse uit te voeren

na het vervangen van de gasklep.

Safety thermostat

Beveiligingsthermostaat

VectiosTM PJ

NL-76

15 - STORINGEN ANALYSEREN

Symptoom Oorzaak Oplossing

Verdampingsdruk zeer

hoog in vergelijking met de

luchtaanzuiging

a) Te veel vulling

b) Hoge luchttemperatuur

c) Aanzuiging compressor niet luchtdicht

d) Cyclusomkeerklep in middenpositie

a) Tap koudemiddel af

b) Controleer oververhitting

c) Controleer status compressor en vervang

d) Controleer of klep niet verstopt is. Vervang indien

nodig

Zeer lage condensatiedruk a) Gasgebrek

b) Aanzuiging compressor niet luchtdicht

c) Cyclusomkeerklep in middenpositie

d) Vloeistofcircuit verstopt

a) Zoek naar lekkage, completeer vullen

b) Controleer status compressor en vervang

c) Controleer of klep niet verstopt is. Vervang indien

nodig

d) Controleer ontvochtigingsﬁ lter en expansieventiel

Condensatiedruk zeer hoog

in relatie tot luchtuitlaat,

hogedruk pressostaat

uitschakeling

a) Onvoldoende luchtdebiet

b) Luchtintredetemperatuur zeer hoog

c) Vervuilde condensor (geen uitwisseling)

d) Veel koudemiddelvulling (condensor overstroomd)

e) De condensorventilator is defect

f) Lucht in het koelcircuit

a) Controleer de luchtcircuits (debiet, ﬁ ltervervuiling...)

b) Controleer de instelling van de besturingsthermostaat

c) Reinig het

d) Tap koudemiddel af

e) Reparatie

f) Creëer vacuüm en vullen

Verdampingsdruk te

laag (uitschakeling

lagedrukbeveiliging)

a) Laag debiet in verdamper. Luchtcirculatie

b) Bevroren verdamper

c) Vloeistoﬂ eiding heeft verschillende temperaturen

aan ﬁ lterinlaat en -uitlaat

d) Gasgebrek

e) Zeer lage condensatiedruk

f) Verdamperventilator defect

a) Controleer de luchtcircuits (debiet, ﬁ ltervervuiling...)

b) Controleer ontdooien

c) Vervang ﬁ lter

d) Zoek naar lekkage, completeer vullen

e) Temperatuur van lucht of water in condensor zeer

laag (lucht- of waterdebiet zeer hoog), stel debiet in

f) Reparatie

Compressor start niet,

maakt geen geluid (zoemen)

a) Geen stroom

b) De contacten van een besturingselement zijn

geopend

c) Timing van antipendelfunctie voorkomt starten

d) Open contact

e) Relaisspoel doorgebrand

f) Binnen-klixon open

a) Controleer diﬀ erentiaal, zekeringen

b) Controleer de veiligheidsketen van de elektronische

regeling

c) Controleer elektronische regeling

d) Vervangen

e) Vervangen

f) Wacht op activeren, controleer stroomverbruik

Compressor start niet, motor

klink intermitterend

a) Elektrische voeding zeer laag

b) Vermogenskabel ontkoppeld

a) Controleer netspanning en lokaliseer spanningsval

b) Controleer aansluitingen

Herhaaldelijk starten en

stoppen compressor

a) Vanwege hoge druk

b) Regeldiﬀ erentiaal te kort (pendeltijd)

c) Onvoldoende gas, uitschakeling vanwege lage

druk

d) Vervuilde of bevroren verdamper

e) De verdamperventilator werkt niet, schakelt

lagedrukpressostaat uit

f) Expansieventiel beschadigd of verstopt door

vervuiling (schakelt lagedrukbeveiliging uit)

g) Ontvochtigingsfilter verstopt (schakelt

lagedrukbeveiliging uit)

a) Controleer vulling

b) Vergroot diﬀ erentiaal

c) Zoek naar lekkage, vul eenheid

d) Reinig, controleer verdamperluchtcircuit

e) Vervangen of repareren

f) Vervang en ook ﬁ lter

g) Vervangen

De compressor maakt

vreemd geluid

a) Losse bevestiging

b) Oliegebruik

c) Compressorgeluid

a) Vastzetten

b) Vul olie bij tot aanbevolen peil

c) Vervangen

Lawaaierige werking a) Eenheid is geïnstalleerd zonder trillingsdempers a) Plaats de eenheid op trillingsdempers

Cyclusomkering wordt niet

uitgevoerd:

- Geen ontdooien

- Verandert niet winter-

zomer cycli

a) Elektrisch defect

b) Spoel omkeerklep defect

c) Ontdooimethode werkt niet

d) Cyclusomkeerklep in middenpositie

e) Regelstoring

a) Lokaliseer en repareer

b) Vervangen

c) Controleer parameters

d) Tik met draaiende compressor. Vervang indien nodig

e) Lokaliseer en repareer

Alarm of uitleesfout in de

luchtvochtigheidssensor

(met enthalpische regeling)

a) Vuil in de luchtvochtigheidsensor a) Demonteer de sensorbehuizing.

b) Reinig de sensor met een zachte katoenen doek en

niet-schurende vloeistof, zonder kracht uit te oefenen.

c) Monteer de behuizing, controleer of de kabel extern

in contact is met het metalen gaas.

VectiosTM PJ

NL-77

16 - DEFINITIEF STOPPEN

Buiten bedrijf stellen

Maak de apparaten los van hun energiebronnen, wacht tot zij

geheel zijn afgekoeld en tap ze dan volledig af.

Adviezen voor de ontmanteling

Gebruik de originele hijsvoorzieningen.

Sorteer de componenten op grondstofsoort met het oog op de

recycling of sloop volgens de geldende wetgeving.

Ga na of geen enkel onderdeel van het apparaat geschikt is

voor hergebruik in een andere toepassing

Op te vangen vloeistoﬀ en voor verwerking

● Koudemiddel

● Warmteoverdrachtmedium: naar gelang de installatie, water,

glycolwater, enz.

● Compressorolie

Belangrijk: houd voor het recyclen van deze eenheden

de voorschriften in richtlijn 2012/19/EU aan betreﬀ ende

Waste electrical and electronic equipment (WEEE).

Te bewaren materialen voor recycling

● Staal

● Koper

● Aluminium

● Kunststoﬀ en

● Polyurethaanschuim (isolatie)

Afval elektrische en elektronische apparatuur (AEEA)

Apparaten moeten aan het einde van hun leven door

professionals worden ontmanteld en ontdaan van hun

vloeistoﬀ en, om daarna behandeld te worden via de erkende

kanalen voor de verwerking van afval van elektrische en

elektronische apparaten (AEEA).

VectiosTM PJ

NL-78

Opmerkingen:

Bestelnr: NL1670L, 06.2023.Vervangt Bestelnr.: NL1670K, 09.2022 Carrier SCS, Montluel, Frankrijk

De fabrikant behoudt zich het recht voor om productspeciﬁ caties zonder voorafgaande kennisgeving te wijzigen Gedrukt in de Europese Unie

Het kwaliteitsbeheerssysteem van de montagelocatie van dit product is gecertiﬁ ceerd volgens de eisen van de ISO 9001 norm (laatste actuele versie) na een beoordeling

door een erkend onafhankelijk extern bedrijf.

Het milieubeheerssysteem van de montagelocatie van dit product is gecertiﬁ ceerd volgens de eisen van de ISO 14001 norm (laatste actuele versie) na een beoordeling

door een erkend onafhankelijk extern bedrijf.

Het systeem voor gezondheid en veiligheid op het werk van de montagelocatie van dit product is gecertiﬁ ceerd volgens de eisen van de ISO 45001 norm (laatste

actuele versie) na een beoordeling door een erkend onafhankelijk extern bedrijf.

Neem contact op met uw verkoopvertegenwoordiger voor meer informatie.