- 1 -
Content – Inhalt – Teneur – Innehåll – Inhoud – Treść – Contenido
Instruction manual – English ...................................................................................... - 2 -
Bedienungsanleitung – German ............................................................................... - 18 -
Mode d'emploi – French .......................................................................................... - 37 -
Bruksanvisning – Swedish ........................................................................................ - 55 -
Gebruiksaanwijzing – Dutch ..................................................................................... - 71 -
Instrukcja obsługi – Polish ........................................................................................ - 89 -
Manual de Instrucciones – Spanish ........................................................................ - 108 -
- 2 -
Instruction manual – English
SAFETY INSTRUCTIONS
Before use make sure to read all of the below instructions in
order to avoid injury or damage, and to get the best results
from the appliance. Make sure to keep this manual in a safe
place. If you give or transfer this appliance to someone else
make sure to also include this manual.
In case of damage caused by user failing to follow the
instructions in this manual the warranty will be void. The
manufacturer/importer accepts no liability for damages
caused by failure to follow the manual, a negligent use or
use not in accordance with the requirements of this manual.
1. Read and save these instructions. Attention: pictures in
the instructions are for reference only.
2. This appliance can be used by children aged from 8 years
and above and persons with reduced physical, sensory or
mental capabilities or lack of experience and knowledge if
they have been given supervision or instruction
concerning use of the appliance in a safe way and
understand the hazards involved.
3. Children shall not play with the appliance.
4. Cleaning and user maintenance shall not be made by
children without supervision.
5. If the supply cord is damaged, it must be replaced by the
manufacturer, its service agent or similarly qualified
persons in order to avoid a hazard.
6. Indoor use only.
7. Do not use the unit in an area: near to source of fire;
where oil is likely to splash; exposed to direct sunlight;
where water is likely to splash; near a bath, a laundry, a
shower or a swimming pool.
8. Never insert your fingers, rods into the air outlet. Take
special care to warn children of these dangers.
9. Keep the unit upward while transport and storage, for the
compressor locates properly.
- 3 -
10. Before cleaning or moving the appliance, always turn off
and disconnect the power supply.
11. To avoid the possibility of fire disaster, the appliance shall
not be covered.
12. All the air-conditioner sockets must comply with the local
electric safety requirements. If necessary, please check it
for the requirements.
13. The appliance shall be installed in accordance with
national wiring regulations.
14. Details of type and rating of fuses：T, 250V AC, 2A or
3.15A.
15. Contact authorized service technician for repair or
maintenance of this unit.
16. Do not pull, deform or modify the power supply cord, or
immerse it in water. Pulling or misuse of the power supply
cord can result in damage to the unit and cause electrical
shock.
17. Compliance with national gas regulations shall be
observed.
18. Servicing shall only be performed as recommended by the
equipment manufacturer. Maintenance and repair
requiring the assistance of other skilled personnel shall be
carried out under the supervision of the person
competent in the use of flammable refrigerants.
19. Do not operate or stop the unit by inserting or pulling out
power plug, it may cause electric shock or fire due to heat
generation.
20. Unplug the unit if strange sounds, smell, or smoke comes
from it.
21. Always plug the appliance into an earthed plug socket.
22. In case of any damage, please turn off the switch,
disconnect the power supply, and contact an authorized
service center for repair.
23. Do not use means to accelerate the defrosting process or
to clean, other than those recommended by the
manufacturer.
- 4 -
24. The appliance shall be stored in a room without
continuously operating ignition sources (for example:
open flames, an operating gas appliance or an operating
electric heater.)
25. Do not pierce or burn.
26. Be aware that refrigerants may not contain an odour.
27. This appliance contains R290 refrigerant gas. R290 is a
refrigerant gas that complies with the European directives
on the environment. Do not puncture any part of the
refrigerant circuit.
28. If the appliance is installed, operated or stored in an
unventilated area, the room must be designed to prevent
to the accumulation of refrigerant leaks resulting in a risk
of fire or explosion due to ignition of the refrigerant
caused by electric heaters, stoves, or other sources of
ignition.
29. The appliance must be stored in such a way as to prevent
mechanical failure.
30. Individuals who operate or work on the refrigerant circuit
must have the appropriate certification issued by an
accredited organization that ensures competence in
handling refrigerants according to a specific evaluation
recognized by associations in the industry.
31. Repairs must be performed based on the
recommendation from the manufacturing company.
Maintenance and repairs that require the assistance of
other qualified personnel must be performed under the
supervision of an individual specified in the use of
flammable refrigerants.
32. Always let the appliance rest for at least 2 hours after
moving it from one location to another.
33. Regarding the instructions for repairing appliances
containing R290, please kindly refer to below paragraphs.
- 5 -
Warning: Risk of fire / Flammable materials.
Read instruction manuals.
Operator’s manual; operating instructions.
Service indicator; read technical manual.
Warning: Keep ventilation openings clear of obstruction.
Warning: The appliance shall be stored in a well-ventilated
area where the room size corresponds to the room area as
specified for operation.
All working procedure that affects safety means shall only be
carried out by competent persons.
The required distance around the unit should be at least
30cm.
Appliance shall be installed, operated and stored in a room
with a floor area larger than X m2.
MODEL
X (m2)
Model
5000Btu/h,7000Btu/h,
8000Btu/h
4
-
9000Btu/h,10000Btu/h,
10500Btu/h
12
-
12000Btu/h,14000Btu/h,
16000Btu/h,18000Btu/h
15
PAC-127068.1
- 6 -
PAC-127068.1 EN
PARTS DESCRIPTION
1. Control panel
2. Air outlet
3. Wheel
4. Louver to control the up and down wind
direction
5. Air filter
6. Handle
7. Power cord
8. Power cord storage
9. Hot air exhaust outlet
10. Bracket for hose connector (Air conditioner end)
11. Air inlet
12. Drain port
13. Rubber stopper to the drain port
14. Rubber boot
15. Hot air exhaust hose
16. Hose connector (Air conditioner end)
17. Hose connector (Window end)
18. Remote control
Remote control
This unit has a remote control. 2 x 1.5V AAA batteries are to be installed. The functions of the remote control
buttons are the same as of the buttons on the control panel.
Control panel
- 7 -
1. Power button
2. Temperature (timer) increasing button
3. Temperature (timer) decreasing button
4. Remote control signal receiver window
5. Mode button
6. Wind speed button
7. Timer on/off button
8. Water full indicator light
9. High speed indicator light
10. Low speed indicator light
11. Timer indicator light
12. Digital display
13. Cooling mode indicator light
14. Dehumidification mode indicator light
15. Fan mode indicator light
INSTALLATION (The pictures below are for the guideline to install the appliance. The appearance of the
appliance may be different from the product you purchased.)
The unit shall be installed on a flat surface where the air outlet would not be blocked. The required
distance around the unit should be at least 30cm. (Fig.1)
The unit shall not be installed in a laundry room.
Twist both hose connectors onto the hot air exhaust hose. (Fig.2)
Insert the hose connector (Air conditioner end) into the brackets on the back of the unit. (Fig.3)
Put the other end of the exhaust hose to the nearby windowsill. (Fig.4)
OPERATION
Always let the appliance rest for at least 2 hours after moving it from one location to another.
Before use, check up whether the exhaust hose has been mounted properly. Plug in the appliance.
1. Power button
Press the button “POWER” to turn on the appliance. The appliance will begin to work under cooling mode
at low wind speed. Press the button again, the appliance will be turned off.
Fig.1
Fig.2
Fig.3
Fig.4
- 8 -
2. Temperature (timer) increasing button & temperature (timer) decreasing button
Press the button “TEMP+”/”TEMP-” to set your desired room temperature from 16℃ to 31℃. The
buttons can also be used for timer adjustment from 1-24 hours during timer setting. The value will be
increased/decreased by 1 (℃/hour) for each press. Long press for rapid adjustment.
Please note: The appliance will turn off the compressor (for cooling) automatically once the room
temperature reaches the set temperature. The compressor will be turned on automatically when the room
temperature increases above the set temperature. The fan inside is always working throughout this
process. When the compressor is working, the unit will vibrate slightly. This is normal and harmless.
3. Wind speed button
Press the button “SPEED” to switch the wind speed between low and high. The corresponding indicator
light “LOW”/”HIGH” will illuminate.
4. Mode button
Press the button “MODE” to choose your desired working mode among cooling, dehumidification and fan.
- Under cooling mode, the corresponding indicator light “COOL” will illuminate. Press the button
“TEMP+”/”TEMP-” to set your desired room temperature. Press the button “SPEED” to set your desired
wind speed.
- Under dehumidification mode, the corresponding indicator light “DEHUM” will illuminate. The
appliance will automatically set the working temperature (2℃ below the current room temperature)
and set the wind speed at low. Temperature and wind speed cannot be adjusted manually.
- Under fan mode, the corresponding indicator light “FAN” will illuminate. Press the button “SPEED” to
switch the wind speed between low and high. Please note: Under this mode, no temperature function
is equipped. The digital display shows a value and that is meaningless.
5. Timer on/off button
Timer ON setting:
- When the appliance is OFF, press the button “TIMER”, the corresponding indicator light “TIMER” will
illuminate.
- Press the button “TEMP+”/”TEMP-” to select a desired ON time from 1-24 hours. The “Preset ON Time”
will flash on the digital display. Press the button “TIMER” again (when still flashing) and the setting will
be in effect.
- The appliance will automatically turn on once the “Preset ON Time” has passed.
Timer OFF setting:
- When the appliance is ON, press the button “TIMER”, the corresponding indicator light “TIMER” will
illuminate.
- Press the button “TEMP+”/”TEMP-” to select a desired OFF time from 1-24 hours. The “Preset OFF
Time” will flash on the digital display. Press the button “TIMER” again (when still flashing) and the
setting will be in effect.
- The appliance will automatically turn off once the “Preset OFF Time” has passed.
Note: The digital display will show the countdown time by hour after the timer is set. Press the button “TIMER”
again, the timer function will be canceled.
NOTE: The appliance will keep working with the previous set mode once turned on again without being
unplugged. If the appliance has been disconnected before, it will begin to work under cooling mode at low
wind speed once turned on again.
CAUTIONS for cooling and dehumidification operations:
- When using functions on cooling and dehumidification, keep an interval of at least 3 minutes between
each power on or off.
- Power supply shall meet the requirements.
- The socket is suitable for AC use.
- Do not share one socket with other appliances.
- Power supply is AC220-240V, 50Hz.
- 9 -
Water full alarm
Under normal use, the unit can evaporate the condensed water automatically, and little of water will be
accumulated in the inner water tray.
As soon as the condensed water collected in the inner water tray reaches a certain height, a water full alarm
will be sent out: the water full indicator light will illuminate, and the digital display will show “E2” code approx.
5 minutes later.
Thus, when the water full alarm occurs, please drain the water in the water tray. Remove the rubber boot and
then the rubber stopper from the drain port at the bottom of the unit, and drain out the water.
Continuous drainage
Continuous drainage can be used to avoid the water full alarm disturbance. Prepare a drain hose. Connect it to
the drain port at the middle of the unit and drain water into a bucket or floor drain. The unit can also work
well.
- If you plan to leave this unit unused for a long time, please use both of the drain ports to drain out the
water.
- If the condensed water accumulates fast and leads to water full alarms shortly, the splash motor inside the
machine may be damaged. In this case, please contact our service department at www.emerio.eu/service
CLEANING AND MAINTENANCE
Before cleaning, be sure to disconnect the appliance from any electric supply outlet.
Do not use gasoline or other chemicals to clean the appliance.
Do not wash the appliance directly.
Air Filter
If the air filter becomes clogged with dust/dirt, the air filter should be cleaned once every two weeks.
- Pull out the air filter from the bottom to take it off the appliance.
- Clean the air filter with neutral detergent in lukewarm water (40℃) and dry it up in the shade.
- Insert the air filter back.
Clean the Surface
First clean the surface with a neutral detergent and wet cloth, and then wipe it with a dry cloth.
TROUBLESHOOTING
Troubles
Possible Causes
Solutions
Appliance does not
start when pressing
the power button
Water full indicator light blinks, and
water tray is full.
Remove the rubber stopper to dump
the water out from the drainage outlet.
Room temperature is lower than the
setting temperature.
Reset the temperature.
Not cool enough
The doors or windows are not closed.
Make sure all the windows and doors
are closed.
There are heat sources inside the room.
Remove the heat sources if possible.
The hot air exhaust hose is not
connected or blocked.
Connect or clean the hot air exhaust
hose.
Temperature setting is too high.
Reset the temperature.
Air inlet is blocked.
Clean the air inlet.
Noisy
The ground is not level or not flat
enough.
Place the appliance on a flat, level
surface if possible.
The sound comes from the flowing of
the refrigerant inside the appliance.
It is normal.
- 10 -
E0 Code
Room temperature sensor failed.
Replace the room temperature sensor.
Contact authorized service technician
for repair.
E1 Code
Condenser temperature sensor failed.
Replace condenser temperature sensor.
Contact authorized service technician
for repair.
E2 Code
Water tray full when cooling.
Take off the rubber stopper and empty
the water.
E3 Code
Evaporator temperature sensor failed.
Replace evaporator temperature sensor.
Contact authorized service technician
for repair.
Appliance stops
cooling after a
running cycle of 50
minutes.
When the ambient room temperature
drops to 21⁰C or below for 50 minutes
during cooling mode, the appliance will
be stopped for 5 minutes by the default
programme.
No action required. This is to avoid the
internal copper cooling pipes from
freezing. The appliance will resume
again after 5 minutes and this cycling
process will be repeated continuously.
TECHNICAL DATA
Notice: Operation temperature range:
Maximum cooling
Minimum cooling
Dry bulb temperature / Wet bulb temperature(℃)
35/24
18/12
Below data for your operating reference
Model
PAC-127068.1
Rated voltage
220-240V
Rated frequency
50Hz
Rated input
1345W
Rated current
6.0A
Cooling capacity
3500W (12000Btu/h)
Moisture removal (L/H)
1.2
Air flow
320m³/h
ERP INFORMATION
Value
Trademark
Emerio
Model identification
PAC-127068.1
Sound power (cooling)
≦65dB(A)
Name of refrigerant
R290 (0.215kg)
Rated power input for cooling (kW)
1.345
Rated energy efficiency ratio
2.6
GWP (kgCO2eq)
3
Energy efficiency class
A
Energy consumption for double ducts appliances (kWh/h)
N.A
Energy consumption for single duct appliances (kWh/h)
1.345
Power consumption in thermostat-off mode (W)
N.A
Power consumption in stand-by mode (W)
0.5W
Cooling capacity
3500W
- 11 -
Refrigerant leakage contributes to climate change. Refrigerant with lower global warming potential (GWP)
would contribute less to global warming than a refrigerant with higher GWP, if leaked to the atmosphere.
This appliance contains a refrigerant fluid with a GWP equal to 3. This means that if 1 kg of this refrigerant
fluid would be leaked to the atmosphere, the impact on global warming would be 3 times higher than 1 kg
of CO2, over a period of 100 years. Never try to interfere with the refrigerant circuit yourself or disassemble
the product yourself and always ask a professional.
#Energy consumption 1.345 kWh for model PAC-127068.1 in 60 minutes of use under standard test
conditions. The actual energy consumption depends on how the device is used and where it is located.
For any additional information, please contact:
Emerio B.V. Customer service: Kundeninformation: Klantenservice:
Oudeweg 115 T: +31 (0) 23 3034369 T: +49 (0) 3222 1097 600 T: +31 (0) 23 3034369
2031 CC Haarlem
www.emerio.eu/service
www.emerio.eu/service www.emerio.eu/service
The Netherlands
GUARANTEE AND CUSTOMER SERVICE
Before delivery our devices are subjected to rigorous quality control. If, despite all care, damage has occurred
during production or transportation, please return the device to your dealer. In addition to statutory legal
rights, the purchaser has an option to claim under the terms of the following guarantee:
For the purchased device we provide 2 years guarantee, commencing from the day of sale. If you have a
defective product, you can directly go back to the point of purchase.
Defects which arise due to improper handling of the device and malfunctions due to interventions and repairs
by third parties or the fitting of non-original parts are not covered by this guarantee. Always keep your receipt,
without the receipt you can’t claim any form of warranty. Damage caused by not following the instruction
manual, will lead to a void of warranty, if this results in consequential damages then we will not be liable.
Neither can we hold responsible for material damage or personal injury caused by improper use if the
instruction manual is not properly executed. Damage to accessories does not mean free replacement of the
whole appliance. In such case please contact our service department. Broken glass or breakage of plastic parts
is always subject to a charge. Defects to consumables or parts subjected to wearing, as well as cleaning,
maintenance or the replacement of said parts are not covered by the warranty and are to be paid.
ENVIRONMENT FRIENDLY DISPOSAL
Recycling – European Directive 2012/19/EU
This marking indicates that this product should not be disposed with other household wastes. To
prevent possible harm to the environment or human health from uncontrolled waste disposal,
recycle it responsibly to promote the sustainable reuse of material resources. To return your used
device, please use the return and collection systems or contact the retailer where the product was purchased.
They can take this product for environmental safe recycling.
BATTERY MUST BE RECYCLED OR DISPOSED OF PROPERLY. DO NOT OPEN. DO NOT DISPOSE
OR IN FIRE OR SHORT CIRCUIT.
Emerio B.V. Customer service: Kundeninformation: Klantenservice:
Oudeweg 115 T: +31 (0) 23 3034369 T: +49 (0) 3222 1097 600 T: +31 (0) 23 3034369
2031 CC Haarlem
www.emerio.eu/service
www.emerio.eu/service www.emerio.eu/service
The Netherlands
Looking for spare parts? Have a look at www.spareparts.emerio.eu
Sie brauchen Ersatzteile? Besuchen Sie www.ersatzteile.emerio.eu
Onderdelen nodig? Kijk op www.onderdelen.emerio.eu
- 12 -
INSTRUCTIONS FOR REPAIRING APPLIANCES CONTAINING R290
1. Servicing
1) Checks to the area
Prior to beginning work on systems containing flammable refrigerants, safety checks are necessary to ensure
that the risk of ignition is minimised. For repair to the refrigerating system, the following precautions shall be
complied with prior to conducting work on the system.
2) Work procedure
Work shall be undertaken under a controlled procedure so as to minimise the risk of a flammable gas or vapour
being present while the work is being performed.
3) General work area
All maintenance staff and others working in the local area shall be instructed on the nature of work being
carried out. Work in confined spaces shall be avoided. The area around the workspace shall be sectioned off.
Ensure that the conditions within the area have been made safe by control of flammable material.
4) Checking for presence of refrigerant
The area shall be checked with an appropriate refrigerant detector prior to and during work, to ensure the
technician is aware of potentially flammable atmospheres. Ensure that the leak detection equipment being
used is suitable for use with flammable refrigerants, i.e. non-sparking, adequately sealed or intrinsically safe.
5) Presence of fire extinguisher
If any hot work is to be conducted on the refrigeration equipment or any associated parts, appropriate fire
extinguishing equipment shall be available to hand. Have a dry powder or CO₂ fire extinguisher adjacent to the
charging area.
6) No ignition sources
No person carrying out work in relation to a refrigeration system which involves exposing any pipe work that
contains or has contained flammable refrigerant shall use any sources of ignition in such a manner that it may
lead to the risk of fire or explosion. All possible ignition sources, including cigarette smoking, should be kept
sufficiently far away from the site of installation, repairing, removing and disposal, during which flammable
refrigerant can possibly be released to the surrounding space. Prior to work taking place, the area around the
equipment is to be surveyed to make sure that there are no flammable hazards or ignition risks. “No Smoking”
signs shall be displayed.
7) Ventilated area
Ensure that the area is in the open or that it is adequately ventilated before breaking into the system or
conducting any hot work. A degree of ventilation shall continue during the period that the work is carried out.
The ventilation should safely disperse any released refrigerant and preferably expel it externally into the
atmosphere.
8) Checks to the refrigeration equipment
Where electrical components are being changed, they shall be fit for the purpose and to the correct
specification. At all times the manufacturer’s maintenance and service guidelines shall be followed. If in doubt
consult the manufacturer’s technical department for assistance.
The following checks shall be applied to installations using flammable refrigerants:
– The charge size is in accordance with the room size within which the refrigerant containing parts are
installed;
– The ventilation machinery and outlets are operating adequately and are not obstructed;
– If an indirect refrigerating circuit is being used, the secondary circuit shall be checked for the presence of
refrigerant;
– Marking to the equipment continues to be visible and legible. Markings and signs that are illegible shall be
corrected;
– Refrigeration pipe or components are installed in a position where they are unlikely to be exposed to any
substance which may corrode refrigerant containing components, unless the components are constructed of
materials which are inherently resistant to being corroded or are suitably protected against being so corroded.
- 13 -
9) Checks to electrical devices
Repair and maintenance to electrical components shall include initial safety checks and component inspection
procedures. If a fault exists that could compromise safety, then no electrical supply shall be connected to the
circuit until it is satisfactorily dealt with. If the fault cannot be corrected immediately but it is necessary to
continue operation, an adequate temporary solution shall be used. This shall be reported to the owner of the
equipment so all parties are advised. Initial safety checks shall include:
• That capacitors are discharged: this shall be done in a safe manner to avoid possibility of sparking;
• That there no live electrical components and wiring are exposed while charging, recovering or purging the
system;
• That there is continuity of earth bonding.
2. Repairs to sealed components
1) During repairs to sealed components, all electrical supplies shall be disconnected from the equipment being
worked upon prior to any removal of sealed covers, etc. If it is absolutely necessary to have an electrical supply
to equipment during servicing, then a permanently operating form of leak detection shall be located at the
most critical point to warn of a potentially hazardous situation.
2) Particular attention shall be paid to the following to ensure that by working on electrical components, the
casing is not altered in such a way that the level of protection is affected. This shall include damage to cables,
excessive number of connections, terminals not made to original specification, damage to seals, incorrect
fitting of glands, etc.
Ensure that apparatus is mounted securely. Ensure that seals or sealing materials have not degraded such that
they no longer serve the purpose of preventing the ingress of flammable atmospheres. Replacement parts
shall be in accordance with the manufacturer’s specifications.
NOTE: The use of silicon sealant may inhibit the effectiveness of some types of leak detection equipment.
Intrinsically safe components do not have to be isolated prior to working on them.
3. Repair to intrinsically safe components
Do not apply any permanent inductive or capacitance loads to the circuit without ensuring that this will not
exceed the permissible voltage and current permitted for the equipment in use. Intrinsically safe components
are the only types that can be worked on while live in the presence of a flammable atmosphere. The test
apparatus shall be at the correct rating. Replace components only with parts specified by the manufacturer.
Other parts may result in the ignition of refrigerant in the atmosphere from a leak.
4. Cabling
Check that cabling will not be subject to wear, corrosion, excessive pressure, vibration, sharp edges or any
other adverse environmental effects. The check shall also take into account the effects of aging or continual
vibration from sources such as compressors or fans.
5. Detection of flammable refrigerants
Under no circumstances shall potential sources of ignition be used in the searching for or detection of
refrigerant leaks. A halide torch (or any other detector using a naked flame) shall not be used.
6. Leak detection methods
The following leak detection methods are deemed acceptable for systems containing flammable refrigerants.
Electronic leak detectors shall be used to detect flammable refrigerants, but the sensitivity may not be
adequate, or may need re-calibration. (Detection equipment shall be calibrated in a refrigerant-free area.)
Ensure that the detector is not a potential source of ignition and is suitable for the refrigerant used. Leak
detection equipment shall be set at a percentage of the LFL of the refrigerant and shall be calibrated to the
- 14 -
refrigerant employed and the appropriate percentage of gas (25 % maximum) is confirmed. Leak detection
fluids are suitable for use with most refrigerants but the use of detergents containing chlorine shall be avoided
as the chlorine may react with the refrigerant and corrode the copper pipe-work. If a leak is suspected, all
naked flames shall be removed/ extinguished. If a leakage of refrigerant is found which requires brazing, all of
the refrigerant shall be recovered from the system, or isolated (by means of shut off valves) in a part of the
system remote from the leak. Oxygen free nitrogen (OFN) shall then be purged through the system both before
and during the brazing process.
7. Removal and evacuation
When breaking into the refrigerant circuit to make repairs – or for any other purpose – conventional
procedures shall be used. However, it is important that best practice is followed since flammability is a
consideration. The following procedure shall be adhered to:
• Remove refrigerant;
• Purge the circuit with inert gas;
• Evacuate;
• Purge again with inert gas;
• Open the circuit by cutting or brazing.
The refrigerant charge shall be recovered into the correct recovery cylinders. The system shall be “flushed”
with OFN to render the unit safe. This process may need to be repeated several times. Compressed air or
oxygen shall not be used for this task. Flushing shall be achieved by breaking the vacuum in the system with
OFN and continuing to fill until the working pressure is achieved, then venting to atmosphere, and finally
pulling down to a vacuum. This process shall be repeated until no refrigerant is within the system. When the
final OFN charge is used, the system shall be vented down to atmospheric pressure to enable work to take
place. This operation is absolutely vital if brazing operations on the pipe-work are to take place. Ensure that the
outlet for the vacuum pump is not close to any ignition sources and there is ventilation available.
8. Charging procedures
In addition to conventional charging procedures, the following requirements shall be followed.
– Ensure that contamination of different refrigerants does not occur when using charging equipment. Hoses or
lines shall be as short as possible to minimise the amount of refrigerant contained in them.
– Cylinders shall be kept upright.
– Ensure that the refrigeration system is earthed prior to charging the system with refrigerant.
– Label the system when charging is complete (if not already).
– Extreme care shall be taken not to overfill the refrigeration system.
Prior to recharging the system it shall be pressure tested with OFN. The system shall be leak tested on
completion of charging but prior to commissioning. A follow up leak test shall be carried out prior to leaving
the site.
9. Decommissioning
Before carrying out this procedure, it is essential that the technician is completely familiar with the equipment
and all its detail. It is recommended good practice that all refrigerants are recovered safely. Prior to the task
being carried out, an oil and refrigerant sample shall be taken in case analysis is required prior to re-use of
reclaimed refrigerant. It is essential that electrical power is available before the task is commenced.
a) Become familiar with the equipment and its operation.
b) Isolate system electrically.
c) Before attempting the procedure ensure that:
• Mechanical handling equipment is available, if required for handling refrigerant cylinders;
• All personal protective equipment is available and being used correctly;
- 15 -
• The recovery process is supervised at all times by a competent person;
• Recovery equipment and cylinders conform to the appropriate standards.
d) Pump down refrigerant system, if possible.
e) If a vacuum is not possible, make a manifold so that refrigerant can be removed from various parts of the
system.
f) Make sure that cylinder is situated on the scales before recovery takes place.
g) Start the recovery machine and operate in accordance with manufacturer's instructions.
h) Do not overfill cylinders. (No more than 80 % volume liquid charge).
i) Do not exceed the maximum working pressure of the cylinder, even temporarily.
j) When the cylinders have been filled correctly and the process completed, make sure that the cylinders and
the equipment are removed from site promptly and all isolation valves on the equipment are closed off.
k) Recovered refrigerant shall not be charged into another refrigeration system unless it has been cleaned and
checked.
10. Labelling
Equipment shall be labelled stating that it has been de-commissioned and emptied of refrigerant. The label
shall be dated and signed. Ensure that there are labels on the equipment stating the equipment contains
flammable refrigerant.
11. Recovery
When removing refrigerant from a system, either for servicing or decommissioning, it is recommended good
practice that all refrigerants are removed safely. When transferring refrigerant into cylinders, ensure that only
appropriate refrigerant recovery cylinders are employed. Ensure that the correct number of cylinders for
holding the total system charge is available. All cylinders to be used are designated for the recovered
refrigerant and labelled for that refrigerant (i.e. special cylinders for the recovery of refrigerant). Cylinders shall
be complete with pressure relief valve and associated shut-off valves in good working order. Empty recovery
cylinders are evacuated and, if possible, cooled before recovery occurs. The recovery equipment shall be in
good working order with a set of instructions concerning the equipment that is at hand and shall be suitable
for the recovery of flammable refrigerants. In addition, a set of calibrated weighing scales shall be available and
in good working order. Hoses shall be complete with leak-free disconnect couplings and in good condition.
Before using the recovery machine, check that it is in satisfactory working order, has been properly maintained
and that any associated electrical components are sealed to prevent ignition in the event of a refrigerant
release. Consult manufacturer if in doubt. The recovered refrigerant shall be returned to the refrigerant
supplier in the correct recovery cylinder, and the relevant Waste Transfer Note arranged. Do not mix
refrigerants in recovery units and especially not in cylinders. If compressors or compressor oils are to be
removed, ensure that they have been evacuated to an acceptable level to make certain that flammable
refrigerant does not remain within the lubricant. The evacuation process shall be carried out prior to returning
the compressor to the suppliers. Only electric heating to the compressor body shall be employed to accelerate
this process. When oil is drained from a system, it shall be carried out safely.
Competence of service personnel
General
Special training additional to usual refrigerating equipment repair procedures is required when equipment with
flammable refrigerants is affected.
In many countries, this training is carried out by national training organisations that are accredited to teach the
relevant national competency standards that may be set in legislation.
The achieved competence should be documented by a certificate.
- 16 -
Training
The training should include the substance of the following:
Information about the explosion potential of flammable refrigerants to show that flammables may be
dangerous when handled without care.
Information about potential ignition sources, especially those that are not obvious, such as lighters, light
switches, vacuum cleaners, electric heaters.
Information about the different safety concepts:
Unventilated – Safety of the appliance does not depend on ventilation of the housing. Switching off the
appliance or opening of the housing has no significant effect on the safety. Nevertheless, it is possible that
leaking refrigerant may accumulate inside the enclosure and flammable atmosphere will be released when the
enclosure is opened.
Ventilated enclosure – Safety of the appliance depends on ventilation of the housing. Switching off the
appliance or opening of the enclosure has a significant effect on the safety. Care should be taken to ensure a
sufficient ventilation before.
Ventilated room – Safety of the appliance depends on the ventilation of the room. Switching off the appliance
or opening of the housing has no significant effect on the safety. The ventilation of the room shall not be
switched off during repair procedures.
Information about the concept of sealed components and sealed enclosures according to IEC 60079-15:2010.
Information about the correct working procedures:
a) Commissioning
• Ensure that the floor area is sufficient for the refrigerant charge or that the ventilation hose is assembled in a
correct manner.
• Connect the pipes and carry out a leak test before charging with refrigerant.
• Check safety equipment before putting into service.
b) Maintenance
• Portable equipment shall be repaired outside or in a workshop specially equipped for servicing units with
flammable refrigerants.
• Ensure sufficient ventilation at the repair place.
• Be aware that malfunction of the equipment may be caused by refrigerant loss and a refrigerant leak is
possible.
• Discharge capacitors in a way that won’t cause any spark. The standard procedure to short circuit the
capacitor terminals usually creates sparks.
• Reassemble sealed enclosures accurately. If seals are worn, replace them.
• Check safety equipment before putting into service.
c) Repair
• Portable equipment shall be repaired outside or in a workshop specially equipped for servicing units with
flammable refrigerants.
• Ensure sufficient ventilation at the repair place.
• Be aware that malfunction of the equipment may be caused by refrigerant loss and a refrigerant leak is
possible.
• Discharge capacitors in a way that won’t cause any spark.
• When brazing is required, the following procedures shall be carried out in the right order:
– Remove the refrigerant. If the recovery is not required by national regulations, drain the refrigerant to the
outside. Take care that the drained refrigerant will not cause any danger. In doubt, one person should guard
the outlet. Take special care that drained refrigerant will not float back into the building.
– Evacuate the refrigerant circuit.
– Purge the refrigerant circuit with nitrogen for 5 min.
– Evacuate again.
– Remove parts to be replaced by cutting, not by flame.
– Purge the braze point with nitrogen during the brazing procedure.
- 17 -
– Carry out a leak test before charging with refrigerant.
• Reassemble sealed enclosures accurately. If seals are worn, replace them.
• Check safety equipment before putting into service.
d) Decommissioning
• If the safety is affected when the equipment is putted out of service, the refrigerant charge shall be removed
before decommissioning.
• Ensure sufficient ventilation at the equipment location.
• Be aware that malfunction of the equipment may be caused by refrigerant loss and a refrigerant leak is
possible.
• Discharge capacitors in a way that won’t cause any spark.
• Remove the refrigerant. If the recovery is not required by national regulations, drain the refrigerant to the
outside. Take care that the drained refrigerant will not cause any danger. In doubt, one person should guard
the outlet. Take special care that drained refrigerant will not float back into the building.
• Evacuate the refrigerant circuit.
• Purge the refrigerant circuit with nitrogen for 5 min.
• Evacuate again.
• Fill with nitrogen up to atmospheric pressure.
• Put a label on the equipment that the refrigerant is removed.
e) Disposal
• Ensure sufficient ventilation at the working place.
• Remove the refrigerant. If the recovery is not required by national regulations, drain the refrigerant to the
outside. Take care that the drained refrigerant will not cause any danger. In doubt, one person should guard
the outlet. Take special care that drained refrigerant will not float back into the building.
• Evacuate the refrigerant circuit.
• Purge the refrigerant circuit with nitrogen for 5 min.
• Evacuate again.
• Cut out the compressor and drain the oil.
Transportation, marking and storage for units that employ flammable refrigerants
Transport of equipment containing flammable refrigerants
Attention is drawn to the fact that additional transportation regulations may exist with respect to equipment
containing flammable gas. The maximum number of pieces of equipment or the configuration of the
equipment, permitted to be transported together will be determined by the applicable transport regulations.
Marking of equipment using signs
Signs for similar appliances used in a work area generally are addressed by local regulations and give the
minimum requirements for the provision of safety and/or health signs for a work location.
All required signs are to be maintained and employers should ensure that employees receive suitable and
sufficient instruction and training on the meaning of appropriate safety signs and the actions that need to be
taken in connection with these signs.
The effectiveness of signs should not be diminished by too many signs being placed together.
Any pictograms used should be as simple as possible and contain only essential details.
Disposal of equipment using flammable refrigerants
See national regulations.
Storage of equipment/appliances
The storage of equipment should be in accordance with the manufacturer’s instructions.
Storage of packed (unsold) equipment
Storage package protection should be constructed such that mechanical damage to the equipment inside the
package will not cause a leak of the refrigerant charge.
The maximum number of pieces of equipment permitted to be stored together will be determined by local
regulations.
- 18 -
Bedienungsanleitung – German
SICHERHEITSHINWEISE
Lesen Sie vor dem Gebrauch unbedingt die nachfolgenden
Anleitungen, um Verletzungen oder Beschädigungen zu
vermeiden und das beste Ergebnis mit dem Gerät zu erzielen.
Bewahren Sie diese Bedienungsanleitung an einem sicheren
Ort auf. Wenn Sie dieses Gerät an eine andere Person
weitergeben, stellen Sie sicher, dass Sie auch diese
Bedienungsanleitung aushändigen.
Im Falle von Beschädigungen, die durch die Missachtung der
Anleitungen in dieser Bedienungsanleitung verursacht
wurden, wird die Garantie ungültig. Der Hersteller/Importeur
haftet nicht für Schäden, die durch Missachtung der
Bedienungsanleitung, fahrlässigen Gebrauch oder Benutzung,
die nicht in Übereinstimmung mit den Anforderungen dieser
Bedienungsanleitung erfolgt, verursacht wurden.
1. Lesen und bewahren Sie diese Anleitungen auf. Achtung:
Die Bilder in der Bedienungsanleitung dienen nur zur
Veranschaulichung.
2. Dieses Gerät kann von Kindern ab 8 Jahren und von
Personen mit eingeschränkten physischen, sensorischen
oder geistigen Fähigkeiten oder ohne Erfahrung und/oder
Wissen benutzt werden, wenn diese durch eine für ihre
Sicherheit zuständige Person beaufsichtigt werden oder
von ihr Anweisungen erhielten, wie das Gerät sicher zu
benutzen ist und sie auf die Risiken aufmerksam gemacht
wurden.
3. Kinder dürfen nicht mit dem Gerät spielen.
4. Kinder sollten dieses Gerät nicht unbeaufsichtigt reinigen
oder warten.
5. Wenn die Netzanschlussleitung dieses Gerätes beschädigt
wird, muss sie durch den Hersteller oder seinen
Kundendienst oder eine ähnlich qualifizierte Person
ersetzt werden, um Gefährdungen zu vermeiden.
6. Nur in geschlossenen Räumen verwenden.
- 19 -
7. Das Gerät nicht in der Nähe von Zündquellen oder dort
verwenden, wo Ö lspritzer entstehen können. Vor
direktem Sonnenlicht und Spritzwasser schützen und
nicht in der Nähe eines Bades, eines Wäscheraums, einer
Dusche oder eines Schwimmbads aufstellen.
8. Die Finger nicht in den Luftauslass stecken. Kinder
besonders auf diese Gefahren hinweisen.
9. Während des Transports und beim Aufbewahren das
Gerät aufrecht abstellen, damit der Kompressor in
korrekter Position bleibt.
10. Das Gerät vor dem Reinigen oder Verstellen immer
ausschalten und vom Netz trennen.
11. Um Brände zu vermeiden, darf das Gerät nicht zugedeckt
werden.
12. Alle für das Klimagerät verwendeten Steckdosen müssen
die örtlichen Sicherheitsbestimmungen für Elektrogeräte
erfüllen. Ggf. die Voraussetzungen hierfür überprüfen.
13. Bei der Geräteinstallation müssen die nationalen
Vorschriften für die Elektroverdrahtung beachtet werden.
14. Angaben zu den Sicherungen: Träge, 250 V AC, 2 A oder
3,15 A.
15. Im Falle einer Reparatur oder Wartung am Gerät einen
Vertragskundendienst kontaktieren.
16. Nicht am Netzkabel ziehen, das Kabel verändern oder in
Wasser tauchen. Durch das Ziehen oder
Zweckentfremden des Netzkabels können Geräteschäden
und Stromschläge hervorgerufen werden.
17. Die nationalen Vorschriften für Gasverbraucher müssen
eingehalten werden.
18. Reparaturen dürfen nur gemäß Empfehlungen des
Herstellers vorgenommen werden. Reparatur- und
Wartungsarbeiten, für die anderes Fachpersonal
erforderlich ist, müssen unter Beaufsichtigung einer
Person durchgeführt werden, die sich mit dem Einsatz
zündfähiger Kühlmittel auskennt.
- 20 -
19. Zum Unterbrechen oder Abstellen des Geräts nicht den
Netzstecker ziehen. Das kann Stromschläge oder Brände
aufgrund der Wärmefreisetzung hervorrufen.
20. Netzstecker ziehen, falls seltsame Geräusche, Gerüche
oder Rauch aus dem Gerät aufsteigen.
21. Zum Anschließen des Geräts immer eine geerdete
Steckdose verwenden.
22. Im Falle einer Beschädigung das Gerät ausschalten, vom
Netz trennen und zwecks Reparatur einen
Vertragskundendienst kontaktieren.
23. Bis auf die vom Hersteller empfohlenen Hilfsmittel keine
anderen Mittel einsetzen, um den Abtauvorgang zu
beschleunigen oder das Gerät zu reinigen.
24. Das Gerät muss in einem Raum aufbewahrt werden, in
dem sich keine dauerhaft funktionierenden Zündquellen
befinden (z. B. offene Flammen, ein in Betrieb
befindliches gasbetriebenes Gerät oder eine in Betrieb
befindliche Elektroheizung).
25. Nicht hineinstechen oder verbrennen.
26. Wir weisen darauf hin, dass Kältemittel unter Umständen
geruchlos sind.
27. Dieses Gerät enthält gasförmiges Kältemittel vom Typ
R290. R290 ist Kältemittel in Gasform, dass den
europäischen Umweltrichtlinien entspricht. Der
Kältemittelkreislauf darf an keiner Stelle durchstoßen
werden.
28. Wird das Gerät in einem unbelüfteten Bereich installiert,
betrieben oder aufbewahrt, muss der Raum so konzipiert
sein, dass sich kein ausgelaufenes Kältemittel sammeln
und zu einer Brand- oder Explosionsgefahr werden kann,
falls das Kältemittel durch eine Elektroheizung, Ofen oder
eine andere Zündquelle gezündet wird.
29. Das Gerät muss so gelagert werden, dass keine
mechanischen Defekte auftreten können.
- 21 -
30. Die Person, die arbeiten am Kältemittelkreislauf ausführt
oder diesen betreibt, muss ein entsprechendes Zertifikat
vorlegen können, das von einem akkreditierten Institut
ausgestellt wurde und nachweist, dass die Person über die
Fachkompetenzen zur industriekonformen Handhabung
von Kältemitteln verfügt.
31. Bei der Ausführung von Reparaturen müssen die
Empfehlungen des Herstellers zugrunde gelegt werden.
Wartungs- und Reparaturarbeiten, für die weiteres
Fachpersonal erforderlich ist, müssen unter der Aufsicht
einer Person durchgeführt werden, die sich mit der
Verwendung zündfähiger Kältemittel auskennt.
32. Nach dem Transport an einen anderen Ort muss das Gerät
immer mindestens 2 Stunden ruhen.
33. Die folgenden Absätze bei der Reparatur von Geräten mit
R290 Kältemittel beachten.
Warnung: Brandgefahr / zündfähiges Material.
Anleitungen lesen.
Bedienungsanleitung; Betriebsanleitung.
Symbol für Reparatur/Wartung; technische
Anleitung lesen.
Warnung: Belüftungsöffnungen von Blockaden frei halten.
Warnung: Das Gerät muss in einem gut belüfteten Raum
stehen, dessen Größe mit den Raumangaben in den
technischen Daten übereinstimmt.
- 22 -
Alle Arbeitsverfahren, die sich auf Sicherheitsvorrichtungen
auswirken, dürfen nur von sachkundigen Personen
durchgeführt werden.
Ein Mindestabstand von 30 cm sollte um das Gerät herum
eingehalten werden.
Das Gerät muss in einem Raum installiert, betrieben und
aufbewahrt werden, dessen Bodenfläche größer ist als X
m2.
MODELL
X (m2)
Modell
5000Btu/h,7000Btu/h,
8000Btu/h
4
-
9000Btu/h,10000Btu/h,
10500Btu/h
12
-
12000Btu/h,14000Btu/h,
16000Btu/h,18000Btu/h
15
PAC-127068.1
- 23 -
PAC-127068.1 DE
BESCHREIBUNG DER TEILE
1. Bedienfeld
2. Luftauslass
3. Rollen
4. Lamellen zum Umlenken der Windrichtung nach
oben und unten
5. Luftfilter
6. Griff
7. Netzkabel
8. Netzkabelaufbewahrung
9. Heißluftauslass
10. Halterung für Schlauchanschluss
(Klimageräteseite)
11. Lufteinlass
12. Ablauf
13. Gummiverschluss
14. Gummimanschette
15. Abluftschlauch
16. Schlauchanschluss (Klimageräteseite)
17. Schlauchanschluss (Ö ffnungsseite)
18. Fernbedienung
Fernbedienung
Dieses Gerät hat eine Fernbedienung. Dazu müssen 2 AAA-Batterien mit 1,5 V eingesetzt werden. Die
Funktionen der Fernbedienungstasten entsprechen der Tastenbelegung des Bedienfelds.
Bedienfeld
- 24 -
1. Einschalttaste
2. Taste Temperatur (Timer) +
3. Taste Temperatur (Timer) -
4. Fernbedienungs-Empfangsfenster
5. Modus-Taste
6. Lüfterstufenschalter
7. Timer ein/aus Taste
8. Anzeigeleuchte Wasserbehälter voll
9. Anzeigeleuchte hohe Lüfterstufe
10. Anzeigeleuchte niedrige Lüfterstufe
11. Timer-Anzeigeleuchte
12. Digitales Display
13. Anzeigeleuchte Kühlbetrieb
14. Anzeigeleuchte Entfeuchtungsbetrieb
15. Anzeigeleuchte Lüfterbetrieb
INSTALLATION (Die folgenden Abbildungen dienen als Installationsanleitung des Geräts. Das Aussehen des
Geräts kann von dem jeweils gekauften Modell abweichen.)
Das Gerät muss auf einer ebenen Fläche aufgestellt werden, auf der der Luftauslass nicht blockiert wird.
Ein Mindestabstand von 30 cm sollte um das Gerät herum eingehalten werden. (Abb.1)
Das Gerät darf nicht in einem Wäscheraum aufgestellt werden.
Beide Schlauchanschlüsse auf den Abluftschlauch aufschrauben. (Abb. 2)
Den Schlauchanschluss (Klimageräteseite) in die Haltevorrichtung auf der Rückseite des Geräts einführen.
(Abb. 3)
Das andere Ende des Abluftschlauchs zur nächsten Fensterbank verlegen. (Abb. 4)
BETRIEB
Nach dem Transport an einen anderen Ort muss das Gerät immer mindestens 2 Stunden ruhen.
Vor dem Gebrauch prüfen, ob der Abluftschlauch auch korrekt angebracht ist. Gerät an eine Steckdose
anschließen.
1. Einschalttaste
Die Taste „POWER“ drücken, um das Gerät einzuschalten. Das Gerät schaltet sich im Kühlbetrieb mit
niedriger Lüfterstufe ein. Die Taste erneut drücken, um das Gerät auszuschalten.
Abb.1
Abb. 2
Abb. 3
Abb. 4
- 25 -
2. Tasten Temperatur (Timer) plus & minus
Mit der Taste “TEMP+”/”TEMP-” die gewünschte Raumtemperatur zwischen 16 und 31 °C einstellen. Die
Tasten dienen bei der Timer-Einstellung auch zum Festlegen einer Laufzeit zwischen 1 und 24 Stunden .
Mit jedem Tastendruck erhöht/verringert sich der Wert um 1°C (bzw. Stunde). Zum schnelleren Einstellen
die Taste länger gedrückt halten.
Bitte beachten: Sobald die Raumtemperatur den Sollwert erreicht, schaltet das Gerät den Kompressor (für
den Kühlbetrieb) automatisch ab. Steigt die Raumtemperatur wieder über den Sollwert an, wird der
Kompressor automatisch wieder zugeschaltet. Der eingebaute Lüfter arbeitet während des gesamten
Vorgangs weiter. Während des Kompressorbetriebs vibriert das Gerät leicht. Dies ist normal und harmlos.
3. Lüfterstufenschalter
Die Taste „SPEED“ drücken, um zwischen niedriger und hoher Lüfterstufe umzuschalten. Die
entsprechende Lampe zeigt dann „LOW“ bzw. „HIGH“ an.
4. Modus-Taste
Die Taste „MODE“ drücken, um zwischen Kühlen, Entfeuchten und Lüfter umzuschalten.
- Bei aktivem Kühlbetrieb zeigt die entsprechende Lampe „COOL“ an. Zum Einstellen der gewünschten
Raumtemperatur die Taste „TEMP+/TEMP-“ drücken. Zum Einstellen der Lüfterstufe die Taste
„SPEED“ drücken.
- Bei aktivem Entfeuchtungsbetrieb zeigt die entsprechende Lampe „DEHUM“ an. Das Gerät legt die
Betriebstemperatur (2 °C unter der aktuellen Raumtemperatur) automatisch fest und stellt die
niedrige Lüfterstufe ein. Die Temperatur und die Lüfterstufe können nicht von Hand geändert werden.
- Bei aktivem Lüfterbetrieb zeigt die entsprechende Lampe „FAN“ an. Die Taste „SPEED“ drücken, um
zwischen niedriger und hoher Lüfterstufe umzuschalten. Bitte beachten: In dieser Betriebsart ist die
Temperaturfunktion deaktiviert. Das digitale Display zeigt einen Wert, der jedoch keine Bedeutung
hat.
5. Timer ein/aus Taste
Einstellen des Einschalt-Timers:
- Bei ausgeschaltetem Gerät die Taste „TIMER“ drücken. Die jeweilige „TIMER“ Lampe leuchtet auf.
- Die Taste „TEMP+“/“TEMP-“ drücken, um eine Einschaltzeit zwischen 1 und 24 Stunden einzustellen.
Im Display blinkt „Preset ON Time“ (voreingestellte Einschaltzeit). Die Taste „TIMER“ erneut drücken
(solange die Anzeige noch blinkt). Die Einstellung wird dann übernommen.
- Sobald die voreingestellte Einschaltzeit eingetreten ist, schaltet sich das Gerät automatisch ein.
Einstellen des Ausschalt-Timers
- Bei eingeschaltetem Gerät die Taste „TIMER“ drücken. Die jeweilige „TIMER“ Lampe leuchtet auf.
- Die Taste „TEMP+“/“TEMP-“ drücken, um eine Ausschaltzeit zwischen 1 und 24 Stunden einzustellen.
Im Display blinkt „Preset OFF Time“ (voreingestellte Ausschaltzeit). Die Taste „TIMER“ erneut drücken
(solange die Anzeige noch blinkt). Die Einstellung wird dann übernommen.
- Sobald die voreingestellte Ausschaltzeit eingetreten ist, schaltet sich das Gerät automatisch aus.
Hinweis: Nach dem Einstellen des Timers wird im Display die abgelaufene Anzahl der Stunden angezeigt. Die
Taste „TIMER“ erneut drücken, um die Timer-Funktion abzubrechen.
HINWEIS: Das Gerät setzt den Betrieb nach dem Einschalten in der zuvor eingestellten Betriebsart fort, sofern
es nicht vom Netz getrennt wurde. Falls das Gerät vorher vom Netz getrennt wurde, startet es nach dem
Einschalten wieder im Kühlbetrieb bei niedriger Lüfterstufe.
WARNHINWEISE für den Kühl- und Entfeuchtungsbetrieb:
- Bei Verwendung der Kühl- und Entfeuchtungsfunktionen immer jeweils 3 Minuten zwischen jedem Ein-
und Ausschalten abwarten.
- Die Stromversorgung muss die Voraussetzungen erfüllen.
- Die Steckdose ist für den Wechselstrombetrieb geeignet.
- Die Steckdose nicht für andere Geräte mitbenutzen.
- Die Stromversorgung liefert 220 - 240 V AC (50 Hz).
- 26 -
Warnmeldung „Wasserbehälter voll“
Bei normalem Gebrauch kann das Gerät das kondensierte Wasser automatisch verdampfen, und es sammelt
sich wenig Wasser im Wasserbehälter im Gerät an.
Sobald das Kondenswasser, das sich im Wasserbehälter im Gerät ansammelt, eine bestimmte Höhe erreicht,
wird eine „Wasserbehälter voll“ Warnmeldung ausgelöst: Die Anzeigeleuchte „Wasserbehälter voll“ leuchtet
auf und die Digitalanzeige zeigt ca. 5 Minuten später den Code „E2“ an.
Wenn also die „Wasserbehälter voll“ Warnmeldung ausgelöst wird, lassen Sie bitte das Wasser im
Wasserbehälter ab. Entfernen Sie die Gummimanschette und dann den Gummiverschluss aus dem Ablauf an
der Unterseite des Geräts und lassen Sie das Wasser ab.
Kontinuierliche Entwässerung
Eine kontinuierliche Entwässerung kann verwendet werden, um eine Störung durch einen vollen
Wasserbehälter zu vermeiden. Bereiten Sie einen Ablaufschlauch vor. Schließen Sie ihn an den Ablauf in der
Mitte des Geräts an und lassen Sie Wasser in einen Eimer oder Bodenabfluss ab. Das Gerät kann problemlos
weiter arbeiten.
- Wenn Sie dieses Gerät voraussichtlich längere Zeit nicht benutzen werden, verwenden Sie bitte beide
Abläufe, um das Wasser abzulassen.
- Wenn sich das Kondenswasser schnell ansammelt und innerhalb kurzer Zeit zu „Wasserbehälter
voll“ Warnmeldungen führt, kann der Spritzmotor in der Maschine beschädigt werden. Bitte wenden Sie
sich in diesem Fall an unseren Kundendienst unter www.emerio.eu/service
REINIGUNG UND WARTUNG
Vor dem Reinigen den Gerätestecker aus der Steckdose ziehen.
Zum Reinigen des Geräts kein Benzin oder sonstige Chemikalien verwenden.
Das Gerät nicht direkt abwaschen.
Luftfilter
Falls der Luftfilter durch Staub oder Schmutz blockiert ist, sollte dieser alle zwei Wochen gereinigt werden.
- Den Luftfilter von der Unterseite herausziehen, um ihn aus dem Gerät zu entfernen.
- Den Luftfilter in lauwarmem Wasser (40 °C) und Neutralreiniger auswaschen und im Schatten an der Luft
trocknen lassen.
- Den Luftfilter wieder einsetzen.
Flächen reinigen
Die Flächen zunächst mit einem Neutralreiniger und einem feuchten Lappen abwischen, danach mit einem
trocknen Tuch abwischen.
PROBLEMBEHEBUNG
Probleme
Mögliche Ursachen
Lösungen
Nach dem
Drücken der
Einschalttaste
startet das Gerät
nicht
Die Anzeigeleuchte „Wasserbehälter
voll“ blinkt und der Wasserbehälter ist
voll.
Den Gummiverschluss abnehmen, um
das Wasser über den Ablauf entweichen
zu lassen.
Raumtemperatur liegt unter der
eingestellten Solltemperatur.
Die Temperatur zurückstellen.
Nicht kühl genug
Die Türen oder Fenster sind nicht
geschlossen.
Alle Fenster und Türen schließen.
- 27 -
Im Raum befinden sich Wärmequellen.
Die Wärmequellen nach Möglichkeit
entfernen.
Der Abluftschlauch ist nicht
angeschlossen oder blockiert.
Den Abluftschlauch anschließen bzw.
freimachen.
Die Temperatureinstellung ist zu hoch.
Die Temperatur zurückstellen.
Der Lufteinlass ist blockiert.
Lufteinlass reinigen.
Laut im Betrieb
Der Untergrund ist nicht eben oder nicht
flach genug.
Gerät auf nach Möglichkeit auf eine
ebene Fläche stellen.
Das Geräusch kommt von dem
strömenden Kältemittel im Gerät.
Das ist normal.
Fehlercode E0
Raumtemperatursensor ist defekt.
Den Raumtemperatursensor
auswechseln. Zur Reparatur eine
Vertragswerkstatt kontaktieren.
Fehlercode E1
Kondensator-Temperatursensor defekt.
Kondensator-Temperatursensor
auswechseln. Zur Reparatur eine
Vertragswerkstatt kontaktieren.
Fehlercode E2
Wasserbehälter ist während des
Kühlbetriebs voll.
Den Gummiverschluss abziehen und das
Wasser entleeren.
Fehlercode E3
Verdampfer-Temperatursensor defekt.
Den Verdampfer-Temperatursensor
auswechseln. Zur Reparatur eine
Vertragswerkstatt kontaktieren.
Das Gerät stoppt
die Kühlung nach
einem
Betriebszyklus
von 50 Minuten.
Wenn die Raumtemperatur im
Kühlmodus für 50 Minuten lang auf 21 ⁰C
oder darunter fällt, wird das Gerät vom
Standardprogramm für 5 Minuten
gestoppt.
Keine Aktion erforderlich. Dies soll
verhindern, dass die internen
Kupferkühlrohre einfrieren. Das Gerät
wird nach 5 Minuten den Betrieb
fortsetzen. Dieser Vorgang wird
kontinuierlich wiederholt.
TECHNISCHE DATEN
Hinweis: Temperaturbereich im Betrieb:
Maximale Kühlleistung
Minimale Kühlleistung
Trockentemperatur / Feuchttemperatur (°C)
35/24
18/12
Für das Gerät gelten folgende Anschlusswerte
Modell
PAC-127068.1
Nennspannung
220-240V
Nennfrequenz
50Hz
Nenneingangsleistung
1345W
Nennstrom
6.0A
Kühlleistung
3500W (12000Btu/h)
Trocknungsleistung (l/h)
1.2
Luftvolumen
320m³/h
- 28 -
ERP-INFORMATIONEN
Wert
Handelsmarke
Emerio
Modellbezeichnung
PAC-127068.1
Schallleistung (Kühlbetrieb)
≦65 dB(A)
Bezeichnung des Kältemittels
R290 (0,215 kg)
Nenneingangsleistung im Kühlbetrieb (kW)
1,345
Bemessene Energieeffizienz
2,6
GWP (kgCO2eq)
3
Energieeffizienzklasse
A
Energieverbrauch bei Geräten mit Zweikreissystemen (kWh/h)
K.A
Energieverbrauch bei Geräten mit Einkreissystemen (kWh/h)
1,345
Leistungsverbrauch bei ausgeschaltetem Thermostat (W)
K.A
Leistungsverbrauch im Standby (W)
0,5 W
Kühlleistung
3500 W
Kältemittelleckagen verstärken den Klimawandel. Kältemittel mit geringerem globalem
Erwärmungspotenzial verstärkt die globale Erderwärmung weniger als ein Kältemittel mit höherem
Erwärmungspotenzial, wenn es in die Atmosphäre gelangt. Dieses Gerät enthält ein Kältemittel mit einem
globalen Erderwärmungspotenzial von 3. Das hat folgende Bedeutung: Gelangt 1 kg dieses Kältemittels in
die Atmosphäre, ist die Gefährdung durch die globale Erderwärmung über einen Zeitraum von 100 Jahren 3
Mal höher als bei CO2. Nie versuchen, den Kältekreislauf selbst zu unterbrechen oder das Produkt auf
eigene Faust zu zerlegen, sondern stets einen Fachmann fragen.
Energieverbrauch 1,345 kWh bei Modell PAC-127068.1 innerhalb von 60 Minuten bei Einsatz unter
Standard-Prüfbedingungen. Der tatsächliche Energieverbrauch hängt davon ab, wie und wo das Gerät
eingesetzt wird.
Weitere Informationen erteilt:
Emerio B.V. Customer service: Kundeninformation: Klantenservice:
Oudeweg 115 T: +31 (0) 23 3034369 T: +49 (0) 3222 1097 600 T: +31 (0) 23 3034369
2031 CC Haarlem
www.emerio.eu/service
www.emerio.eu/service www.emerio.eu/service
The Netherlands
GARANTIE UND KUNDENSERVICE
Vor der Lieferung werden unsere Geräte einer strengen Qualitätskontrolle unterzogen. Wenn, trotz aller
Sorgfalt, während der Produktion oder dem Transport Beschädigungen aufgetreten sind, senden Sie das Gerät
zurück an den Händler. Zusätzlich zu den gesetzlichen Rechten hat der Käufer die Option, gemäß den folgenden
Bedingungen Garantie zu fordern:
Wir bieten eine 2-Jahres-Garantie für das erworbene Gerät, beginnend am Tag des Verkaufs. Wenn Sie ein
defektes Produkt haben, nehmen Sie bitte direkt Kontakt mit dem Verkäufer auf.
Defekte, die aufgrund von unangemessenem Umgang mit dem Gerät entstehen und Störungen aufgrund von
Eingriffen und Reparaturen Dritter oder das Montieren von nicht-Originalteilen werden nicht von dieser
Garantie abgedeckt. Die Quittung immer aufbewahren, ohne Quittung wird jegliche Garantie ausgeschlossen.
Bei Schäden durch Nichteinhalten der Bedienungsanleitung erlischt die Garantie, Wir sind für daraus
resultierende Folgeschäden nicht haftbar. Für Materialschäden oder Verletzungen aufgrund falscher
Anwendung oder Nichtbefolgen der Sicherheitshinweise sind wir nicht haftbar. Schäden an den Zubehörteilen
bedeutet nicht, dass das gesamte Gerät kostenlos ausgetauscht wird. In diesem Fall kontaktieren Sie unseren
Kundendienst. Zerbrochenes Glas oder Kunststoffteile sind immer kostenpflichtig. Schäden an
Verbrauchsmaterialien oder Verschleißteilen, sowie Reinigung, Wartung oder Austausch der besagten Teile
werden durch die Garantie nicht abgedeckt und sind deshalb kostenpflichtig.
- 29 -
UMWELTGERECHTE ENTSORGUNG
Wiederverwertung – Europäischen Richtlinie 2012/19/EG
Dieses Symbol zeigt an, dass das Produkt nicht zusammen mit Haushaltsabfällen entsorgt werden
darf. Um Umwelt- und Gesundheitsschäden durch unkontrollierte Abfallentsorgung zu verhindern,
bitte verantwortungsbewusst entsorgen, um die nachhaltige Wiederverwertung von Ressourcen zu
fördern. Nutzen Sie zur Rückgabe Ihres Altgeräts bitte die Rückgabe- und Sammelsysteme oder wenden Sie sich
an den Händler bei dem Sie dieses Gerät erworben haben. Dieser kann das Gerät umweltschonend entsorgen.
BATTERIEN MÜSSEN WIEDERVERWERTET ODER KORREKT ENTSORGT WERDEN. NICHT
Ö FFNEN. NICHT WEGWERFEN, IN FEUER WERFEN ODER KURZSCHLIESSEN.
Emerio B.V. Customer service: Kundeninformation: Klantenservice:
Oudeweg 115 T: +31 (0) 23 3034369 T: +49 (0) 3222 1097 600 T: +31 (0) 23 3034369
2031 CC Haarlem
www.emerio.eu/service
www.emerio.eu/service www.emerio.eu/service
The Netherlands
Looking for spare parts? Have a look at www.spareparts.emerio.eu
Sie brauchen Ersatzteile? Besuchen Sie www.ersatzteile.emerio.eu
Onderdelen nodig? Kijk op www.onderdelen.emerio.eu
- 30 -
ANWEISUNGEN FÜ R DIE REPARATUR VON GERÄTEN, DIE R290 ENTHALTEN
1. Reparaturen
1) Prüfung des Bereichs
Vor Arbeiten an Systemen, die zündfähige Kältemittel enthalten, sind Sicherheitskontrollen erforderlich, um
für eine Minimierung des Zündrisikos zu sorgen. Zur Reparatur von Kälteanlagen müssen die folgenden
Sicherheitsvorkehrungen getroffen werden, bevor Arbeiten an den Anlagen durchgeführt werden.
2) Arbeitsweise
Die Arbeiten müssen unter kontrollierten Bedingungen ausgeführt werden, um das Risiko so gering wie
möglich zu halten, dass während der Arbeiten zündfähige Gase oder Dämpfe vorhanden sind.
3) Allgemeines zum Arbeitsbereich
Das gesamte Wartungspersonal sowie andere, die in dem Arbeitsbereich tätig sind, müssen in die Art der
auszuführenden Arbeiten eingewiesen werden. Arbeiten bei mangelndem Platzangebot sind zu vermeiden. Die
Zone um den Arbeitsbereich herum muss abgesperrt werden. Es ist sicherzustellen, dass die
Arbeitsbedingungen innerhalb der Zone durch eine Kontrolle des zündfähigen Materials sicher gemacht
wurden.
4) Prüfung auf Kältemittel
Mit einem geeigneten Kältemittel-Detektor muss der Bereich vor Beginn und während der Arbeiten auf das
Vorhandensein eines Kältemittels überprüft werden, damit das technische Personal über eine potenziell
zündfähige Atmosphäre informiert ist. Das verwendete Lecksuchgerät muss für die Erkennung von
zündfähigen Kältemitteln geeignet sein, d. h. es darf keine Funken bilden und es muss angemessen versiegelt
bzw. eigensicher sein.
5) Prüfung auf Feuerlöschgeräte
Falls Heißarbeiten an Kälteanlagen oder dazu gehörigen Komponenten durchzuführen sind, muss eine
geeignete Feuerlöscheinrichtung griffbereit sein. Neben dem Einlaufbereich sollte ein Feuerlöschgerät mit
Trockenpulver oder CO₂ bereit stehen.
6) Keine Zündquellen
Personen, die Arbeiten an einer Kälteanlage ausführen, bei denen Rohrleitungen freigelegt werden, in denen
zündfähige Kältemittel geleitet werden oder wurden, dürfen Zündquellen keinesfalls auf eine Weise benutzen,
die zu einer Brand- oder Explosionsgefahr führen kann. Alle möglichen Zündquellen wie etwa das Rauchen von
Zigaretten sollten in genügend sicherem Abstand von dem Ort der Installation, Reparatur, Verlegung und
Entsorgung fern gehalten werden, bei der unter Umständen zündfähiges Kältemittel an die Umgebung
freigesetzt wird. Vor der Ausführung von Arbeiten muss der Bereich um die Anlage herum auf gefährliche
Zündquellen oder Brandgefährdungen untersucht werden. „Rauchen verboten“ Schilder müssen aufgestellt
werden.
7) Belüfteter Bereich
Der Arbeitsbereich muss sich im Freien befinden oder ausreichend belüftet werden, bevor die Anlage geöffnet
wird oder Heißarbeiten durchgeführt werden. Für den gesamten Zeitraum der Arbeitsausführung muss ein
gewisser Grad an Belüftung aufrechterhalten bleiben. Die Belüftung muss das freigesetzte Kältemittel sicher
verteilen und vorzugsweise nach außen an die Atmosphäre befördern können.
8) Überprüfung der Kälteanlage
Sofern Elektrokomponenten auszuwechseln sind, müssen diese für den jeweiligen Zweck geeignet sein und die
richtigen technischen Eigenschaften besitzen. Die Wartungs- und Instandhaltungsvorschriften des Herstellers
müssen stets befolgt werden. Im Zweifelsfall bei der technischen Abteilung des Herstellers rückfragen.
Folgende Kontrollen müssen bei Anlagen mit zündfähigen Kältemitteln durchgeführt werden:
– Die Einfüllmenge muss der Größe des Raums entsprechen, in dem die Kältemittel enthaltenden Teile
installiert werden;
– Die Belüftungsmaschinen und Auslässe funktionieren einwandfrei und werden nicht blockiert;
– Bei Einsatz eines indirekten Kältemittelkreislaufs muss der sekundäre Kreislauf auf Kältemittelaustritte
geprüft werden;
- 31 -
– Die Kennzeichnungen an der Anlage sind deutlich sichtbar und leserlich. Nicht lesbare Kennzeichnungen
und Schilder müssen korrigiert werden;
– Kühlrohrleitungen oder Komponenten sind in Positionen installiert, in denen eine Gefährdung durch
andere Stoffe, die Kältemittel enthaltende Komponenten angreifen können, unwahrscheinlich ist, es sei
denn, die Komponenten bestehen aus Materialien, die stoffbedingt korrosionsresistent sind oder sie
werden auf geeignete Weise vor Korrosion geschützt.
9) Prüfung elektrischer Geräte
Zu Reparatur- und Wartungsarbeiten an Elektroteilen gehören auch Sicherheits-Erstprüfungen sowie
Arbeitsschritte zur Komponentenprüfung. Liegt ein Defekt vor, der die Sicherheit gefährden könnte, darf
solange keine elektrische Versorgung an den Verbraucher angeschlossen werden, bis der Defekt
zufriedenstellend behoben wurde. Sollte sich der Defekt nicht unmittelbar beheben lassen, jedoch der Betrieb
fortgesetzt werden muss, muss auf eine angemessene Behelfslösung verwendet werden. Diese sollte dem
Eigentümer der Anlage mitgeteilt werden, sodass alle Beteiligten informiert sind. Zu den
Sicherheits-Erstprüfungen gehören folgende:
Kondensatoren müssen entladen werden. Dies muss auf sichere Art und Weise geschehen, um eine
Funkenbildung zu vermeiden;
Beim Befüllen, Nachfüllen oder Spülen der Anlage dürfen keine stromführenden Komponenten und
Leitungen frei liegen;
Es muss eine durchgängige Verbindung zur Schutzerde vorhanden sein.
2. Reparaturen an versiegelten Komponenten
1) Bei Reparaturen an versiegelten Komponenten müssen alle elektrischen Versorgungseinrichtungen von
der Anlage getrennt werden, an der Arbeiten ausgeführt werden, bevor versiegelte Schutzvorrichtungen o.
ä. entfernt werden. Falls eine elektrische Versorgung der Anlage während der Wartungsarbeiten
unvermeidlich ist, muss eine permanent arbeitende Leckerkennung an den kritischsten Stellen vorgesehen
werden, um vor eventuellen Gefahrensituationen zu warnen.
2) Besondere Aufmerksamkeit sollte den nachfolgenden Punkten geschenkt werden, um sicher zu stellen,
dass durch Arbeiten an den elektrischen Komponenten nicht die Umhausung soweit verändert wird, dass
der Schutzgrad dadurch eingeschränkt wird. Dazu gehören unter anderem Kabelschäden, eine überhöhte
Anzahl an Anschlüssen, Anschlüsse, die nicht nach Herstellerspezifikationen hergestellt werden, Schäden
an Versiegelungen, eine falsche Montage von Kabeldurchführungen etc.
Sicher stellen, dass das Gerät fest aufgestellt ist. Sicher stellen, dass weder Versiegelungen noch Dichtstoffe so
sehr gealtert sind, dass sie ein Eindringen zündfähiger Atmosphären nicht mehr verhindern und somit ihren
Zweck nicht mehr erfüllen können. Ersatzteile müssen den Spezifikationen des Herstellers entsprechen.
HINWEIS: Die Verwendung von Silikondichtmitteln kann die Wirksamkeit mancher Leckdetektorgeräte
beeinträchtigen. Eigensichere Komponenten müssen nicht elektrisch getrennt werden, bevor an ihnen
gearbeitet wird.
3. Reparaturen an eigensicheren Komponenten
Keine permanenten induktiven oder kapazitiven Verbraucher an die Schaltung anlegen, wenn nicht dafür
gesorgt ist, dass Spannung und Strom die zulässigen Grenzen für den Betrieb der Anlage überschreiten.
Eigensichere Komponenten sind die einzigen Teile, an denen bei anliegendem Strom und zündfähiger
Atmosphäre gearbeitet werden kann. Das Prüfinstrument muss die korrekten Bemessungswerte vorweisen.
Komponenten nur durch Teile ersetzen, die vom Hersteller angegeben sind. Fremdteile können in der
Atmosphäre einer Leckage zu einer Zündung des Kältemittels führen.
4. Kabelverbindungen
Kabelverbindungen auf Verschleiß, Korrosion, zu hohem Druck, Vibrationen, scharfe Kanten oder andere
schädliche Umgebungsauswirkungen überprüfen. Bei der Prüfung sollten auch die Folgen von Alterung oder
dauernden Vibrationen aufgrund von Kompressoren oder Lüftern berücksichtigt werden.
- 32 -
5. Erkennung zündfähiger Kältemittel
Unter keinen Umständen dürfen potenzielle Zündquellen dafür benutzt werden, um Kältemittel-Leckagen zu
lokalisieren oder zu detektieren. Ein Halogen-Lecksucher (oder jeder andere Detektor, der eine offene Flamme
einsetzt) darf nicht benutzt werden.
6. Verfahren der Leckerkennung
Folgende Leckdetektor-Verfahren gelten als zulässig für Anlagen, die zündfähige Kältemittel enthalten.
Elektronische Leckdetektoren müssen für die Erkennung zündfähiger Kältemittel eingesetzt werden, jedoch ist
die Empfindlichkeit unter Umständen nicht ausreichend oder sie müssen neu kalibriert werden.
(Detektorgeräte müssen in einem Kältemittel freien Bereich kalibriert werden.) Sicher stellen, dass der
Detektor keine potenzielle Zündquelle für das verwendete Kältemittel darstellt. Das Leckdetektorgerät muss
auf einen Prozentsatz des LFL des Kältemittels eingestellt werden und es muss für das eingesetzte Kältemittel
kalibriert werden. Die entsprechende Menge Gas (maximal 25 %) ist zu bestätigen. Flüssige Leckdetektoren
eignen sich für die meisten Kältemittel, jedoch müssen chlorhaltige Detektoren vermieden werden, da das
Chlor mit dem Kältemittel reagieren und Kupferrohrleitungen angreifen kann. Falls ein Leckverdacht besteht,
sollten alle offenen Flammen entfernt bzw. gelöscht werden. Wenn ein Kältemittelleck gefunden wird und
Hartlötarbeiten erforderlich sind, muss das gesamte Kältemittel aus der Anlage aufgefangen oder (durch
Absperrschieber) in einen Teil der Anlage abgeschieden werden, der von der Leckstelle weit entfernt ist.
Sauerstofffreier Stickstoff (OFN) muss anschließend zum Spülen der Anlage vor sowie während der
Hartlötarbeiten eingesetzt werden.
7. Entfernen und Evakuierung
Wenn der Kältemittelkreis für Reparaturarbeiten oder für andere Zwecke unterbrochen wird, müssen
herkömmliche Methoden verwendet werden. Es sollte dabei jedoch immer eine in der Praxis bewährte
Vorgehensweise benutzt werden, da die Zündfähigkeit ein kritischer Punkt ist. Nach folgender Vorgehensweise
richten:
• Kältemittel entfernen;
• Den Kreislauf mit einem Edelgas spülen;
• Evakuieren;
• Nochmals mit Edelgas spülen;
• Den Kreislauf durch Trennschneiden oder Hartlöten öffnen.
Das vorhandene Kältemittel in geeigneten Behältern auffangen. Um die Anlage sicher zu machen, mit
sauerstofffreiem Stickstoff „spülen“. Der Vorgang muss eventuell mehrmals wiederholt werden. Für diese
Aufgabe darf weder Druckluft noch Sauerstoff verwendet werden. Zum Spülen wird der Unterdruck in der
Anlage mit sauerstofffreiem Stickstoff aufgehoben und weiter gefüllt, bis der Betriebsdruck erreicht ist.
Danach wird der Stoff in die Atmosphäre entlüftet und der Unterdruck wieder hergestellt. Dieser Vorgang wird
wiederholt, bis sich kein Kältemittel mehr in der Anlage befindet. Nach dem letzten Stickstoff-Spülgang wird
die Anlage bis auf Atmosphärendruck entlüftet, damit die Arbeiten ausgeführt werden können. Dieser Vorgang
ist ein absolutes Muss, wenn Hartlötarbeiten an den Rohrleitungen auszuführen sind. Dafür sorgen, dass der
Auslauf der Unterdruckpumpe nicht in der Nähe von Zündquellen liegt und dass eine Belüftung verfügbar ist.
8. Vorgehensweise beim Befüllen
Abgesehen von den herkömmlichen Befüllungsarbeiten müssen die folgenden Anweisungen befolgt werden.
– Bei Einsatz der Einfüllgeräte dafür sorgen, dass keine Verunreinigung durch verschiedene Kältemittel
stattfindet. Schläuche oder Leitungen müssen so kurz wie möglich sein, um die Menge des darin
enthaltenen Kältemittels zu minimieren.
– Behälter müssen aufrecht gestellt werden.
– Dafür sorgen, dass die Kälteanlage geerdet wird, bevor das Kältemittel eingefüllt wird.
- 33 -
– Nach Abschluss der Befüllung muss die Anlage gekennzeichnet werden (sofern nicht schon geschehen).
– Es muss besonders darauf geachtet werden, dass die Kälteanlage nicht überfüllt wird.
Vor dem Auffüllen der Anlage sollte diese mittels sauerstofffreiem Stickstoff druckgeprüft werden. Nach
Abschluss der Befüllung und vor der Inbetriebnahme muss die Anlage auf Dichtheit geprüft werden. Vor dem
Verlassen des Ortes muss ein anschließender Lecktest durchgeführt werden.
9. Außerbetriebnahme
Vor diesen Arbeiten ist es unerlässlich, dass sich der Techniker mit der Anlage und allen zugehörigen Details
auskennt. Es gilt als gute Vorgehensweise, sämtliches Kältemittel sicher aufzufangen. Vor Ausführung der
Arbeiten muss eine Öl- und Kältemittelprobe genommen werden, falls vor der Wiederverwertung des
Kältemittels eine Analyse durchgeführt werden muss. Bevor die Arbeit aufgenommen wird, muss unbedingt
elektrischer Strom vorhanden sein.
a) Die Anlage und ihre Funktionsweise müssen bekannt sein.
b) Anlage elektrisch trennen.
c) Vor den Arbeiten folgende Punkte sicher stellen:
• Mechanische Transportanlage steht zur Verfügung, sofern diese für den Umgang mit den
Kältemittelbehältern notwendig werden;
• Die gesamte persönliche Schutzausrüstung steht zur Verfügung und wird korrekt eingesetzt;
• Die Rückgewinnung wird von einer fachkundigen Person stets überwacht;
• Die Anlagen und Behälter für die Rückgewinnung entsprechen den jeweiligen Standards.
d) Falls möglich, die Kältemittelanlage entlüften.
e) Sollte der Unterdruck nicht möglich sein, einen Verteiler vorsehen, damit das Kältemittel an verschiedenen
Stellen der Anlage entnommen werden kann.
f) Daran denken, den Behälter auf eine Waage zu stellen, bevor die Rückgewinnung stattfindet.
g) Die Rückgewinnungsanlage starten und nach Anweisungen des Herstellers einsetzen.
h) Die Behälter nicht überfüllen. (Nicht mehr als 80 % des flüssigen Füllvolumens).
i) Den maximalen Betriebsdruck des Behälters nicht überschreiten, auch nicht vorübergehend.
j) Wenn die Behälter korrekt befüllt wurden und der Vorgang abgeschlossen ist, müssen die Behälter und die
Anlage möglichst bald vom Standort entfernt werden. Alle Absperrventile an der Anlage müssen verriegelt
sein.
k) Das aufgefangene Kältemittel darf nicht in eine andere Kälteanlage gefüllt werden, es sei denn, diese
wurde gereinigt und überprüft.
10. Kennzeichnung
An der Anlage muss eine Kennzeichnung angebracht werden, die auf die Außerbetriebnahme und Entleerung
des Kältemittels hinweist. Die Kennzeichnung muss datiert und unterzeichnet werden. Darauf achten, dass
Schilder an der Anlage auf das enthaltene zündfähige Kältemittel aufmerksam machen.
11. Wiederverwertung
Beim Entfernen von Kältemittel aus einer Anlage zwecks Wartung oder Außerbetriebnahme wird es als gute
praktische Vorgehensweise empfohlen, sämtliches Kältemittel sicher zu entfernen. Beim Umfüllen von
Kältemittel in Behälter ist sicher zu stellen, dass nur für die Wiederverwertung geeignete Behälter eingesetzt
werden. Dafür sorgen, dass genügend Behälter zur Aufnahme der gesamten Anlagenbefüllung zur Verfügung
stehen. Alle zu benutzenden Behälter sind für das wiederverwendete Kältemittel gekennzeichnet und
beschriftet (z. B. Spezialbehälter für Kältemittelverwertung). Die Behälter müssen mit Überdruckventilen und
geeigneten Absperrventilen in gutem Betriebszustand ausgestattet sein. Leere Wiederverwertungsbehälter
werden entfernt und, sofern möglich, gekühlt, bevor die Wiederverwertung stattfindet. Die
Wiederverwertungsvorrichtung muss sich in einem guten Betriebszustand befinden. Die vollständigen
Unterlagen zu der Anlage müssen griffbereit sein und die Anlage muss für die Wiederverwertung zündfähiger
- 34 -
Kältemittel geeignet sein. Außerdem müssen mehrere Waagen zur Verfügung stehen und in gutem Zustand
sein. Schläuche müssen vollständig mit dichten Kupplungsstücken zur Verfügung stehen und in gutem Zustand
sein. Vor der Benutzung der Wiederverwertungsvorrichtung kontrollieren, ob sich diese in gutem
Betriebszustand befindet, ordnungsgemäß instandgehalten wurde und ob alle zugehörigen elektrischen
Komponenten versiegelt sind, um einen Zündvorgang zu verhindern, falls Kältemittel austritt. Im Zweifelsfall
den Hersteller kontaktieren. Das abgefüllte Kältemittel muss im richtigen Auffangbehälter an den
Kältemittel-Lieferanten zurückgeliefert werden. Dazu muss ein entsprechendes Altlasten-Transportavis
ausgestellt sein. Kältemittel in Auffangbehältern und besonders in Fässern nicht vertauschen. Falls
Kompressoren oder Kompressoröle entfernt werden müssen, ist dafür zu sorgen, dass diese bis zu einem
geeigneten Maß aus der Anlage entfernt wurden, um sicher zu stellen, dass kein zündfähiges Kältemittel beim
Schmierstoff verbleibt. Die Beseitigung muss ausgeführt werden, bevor der Kompressor an den Lieferanten
zurückgesendet wird. Nur eine Elektroheizung am Kompressorgehäuse darf eingesetzt werden, um diesen
Vorgang zu beschleunigen. Wenn Öl aus der Anlage abgelassen wird, muss dies sicher durchgeführt werden.
Fachkenntnisse des Wartungspersonals
Allgemeines
Eine besondere Schulung ist neben der üblichen Einweisung in die herkömmlichen Reparaturschritte für
Kälteanlagen erforderlich, wenn es sich um Anlagen mit zündfähigen Kältemitteln handelt.
In vielen Ländern wird diese Schulung von nationalen Fortbildungsinstituten durchgeführt, die für die
Unterweisung nach den einschlägigen nationalen und vom Gesetzgeber vorgeschriebenen Fachstandards
akkreditiert sind.
Die erlangte Fachkompetenz muss durch ein Zertifikat nachgewiesen sein.
Schulung
Zum Schulungsumfang sollten folgende Themen gehören:
Informationen über das Explosionspotenzial zündfähiger Kältemittel, um deutlich zu machen, dass zündfähige
Stoffe bei unachtsamer Handhabung gefährlich werden können.
Informationen über potenzielle Zündquellen, insbesondere solche, die nicht offensichtlich sind wie etwa
Anzünder, Lichtschalter, Staubsauger, Elektroheizungen.
Informationen über die verschiedenen Sicherheitskonzepte:
Unbelüftet – Die Sicherheit einer Anlage hängt nicht von der Belüftung des Gehäuses ab. Das Abschalten des
Geräts oder das Ö ffnen des Gehäuses beeinträchtigt die Sicherheit nicht erheblich. Es ist dennoch möglich,
dass sich ausgetretenes Kältemittel im Gehäuse abgesetzt hat und dass beim Öffnen des Gehäuses eine
zündfähige Atmosphäre freigesetzt wird.
Belüftetes Gehäuse – Die Sicherheit der Anlage hängt von der Belüftung des Gehäuses ab. Das Abschalten des
Geräts oder das Ö ffnen des Gehäuses beeinträchtigt die Sicherheit erheblich. Auf eine ausreichende Belüftung
sollte zuvor besonders geachtet werden.
Belüfteter Raum – Die Sicherheit der Anlage hängt von der Raumbelüftung ab. Das Abschalten des Geräts oder
das Ö ffnen des Gehäuses beeinträchtigt die Sicherheit nicht erheblich. Die Belüftung des Raums darf während
der Reparaturarbeiten nicht abgeschaltet werden.
Informationen über das Konzept versiegelter Komponenten und Gehäuse gemäß IEC 60079-15:2010.
Informationen über die richtigen Arbeitsmethoden:
a) Inbetriebnahme
• Sicher stellen, dass der Werkstattbereich für die Kältemittelfüllung ausreicht oder dass die
Belüftungsleitung korrekt montiert wurde.
• Die Leitungen anschließen und einen Lecktest durchführen, bevor das Kältemittel eingefüllt wird.
• Vor der Inbetriebnahme die Sicherheitsausrüstung prüfen.
b) Wartung
• Tragbare Geräte müssen im Freien oder in einer Werkstatt repariert werden, die für die Reparatur von
Anlagen mit zündfähigen Kältemitteln besonders ausgestattet ist.
• Am Ort der Reparatur auf eine ausreichende Belüftung achten.
- 35 -
• Daran denken, dass eine Störung der Anlage durch Kältemittelverlust verursacht sein kann und dass ein
Kältemittelleck möglich ist.
• Kondensatoren so entladen, dass sie keine Funken erzeugen. Bei der Standardmethode für das Entladen
an den Kondensatoranschlüssen entstehen in der Regel Funken.
• Versiegelte Gehäuse müssen präzise wieder zusammengebaut werden. Verschlissene Dichtungen
austauschen.
• Vor der Inbetriebnahme die Sicherheitsausrüstung prüfen.
c) Reparatur
• Tragbare Geräte müssen im Freien oder in einer Werkstatt repariert werden, die für die Reparatur von
Anlagen mit zündfähigen Kältemitteln besonders ausgestattet ist.
• Am Ort der Reparatur auf eine ausreichende Belüftung achten.
• Daran denken, dass eine Störung der Anlage durch Kältemittelverlust verursacht sein kann und dass ein
Kältemittelleck möglich ist.
• Kondensatoren so entladen, dass sie keine Funken erzeugen.
• Falls Hartlöten notwendig ist, müssen die folgenden Arbeitsschritte in der richtigen Reihenfolge ausgeführt
werden:
– Kältemittel entfernen. Falls eine Wiederverwertung nicht gesetzlich vorgeschrieben ist, das Kältemittel ins
Freie ablassen. Dafür sorgen, dass das abgelassene Kältemittel keine Gefahren verursacht. Im Zweifelsfall
sollte eine Person den Auslauf überwachen. Besonders darauf achten, dass abgelassenes Kältemittel nicht
wieder in das Gebäude zurückströmt.
– Den Kältemittelkreislauf entleeren.
– Den Kältemittelkreislauf 5 Minuten lang mit Stickstoff spülen.
– Danach erneut entleeren.
– Auszutauschende Teile herausschneiden, ohne Flamme.
– Die Hartlötstelle während des Lötvorgangs mit Stickstoff spülen.
– Vor dem Einfüllen des Kältemittels einen Lecktest durchführen.
• Versiegelte Gehäuse müssen präzise wieder zusammengebaut werden. Verschlissene Dichtungen
austauschen.
• Vor der Inbetriebnahme die Sicherheitsausrüstung prüfen.
d) Außerbetriebnahme
• Wenn die Sicherheit bei der Außerbetriebnahme der Anlage beeinträchtigt ist, muss die
Kältemittelbefüllung vor der Außerbetriebnahme entfernt werden.
• Für ausreichende Belüftung am Anlagenstandort sorgen.
• Daran denken, dass eine Störung der Anlage durch Kältemittelverlust verursacht sein kann und dass ein
Kältemittelleck möglich ist.
• Kondensatoren so entladen, dass sie keine Funken erzeugen.
• Kältemittel entfernen. Falls eine Wiederverwertung nicht gesetzlich vorgeschrieben ist, das Kältemittel ins
Freie ablassen. Dafür sorgen, dass das abgelassene Kältemittel keine Gefahren verursacht. Im Zweifelsfall
sollte eine Person den Auslauf überwachen. Besonders darauf achten, dass abgelassenes Kältemittel nicht
wieder in das Gebäude zurückströmt.
• Den Kältemittelkreislauf entleeren.
• Den Kältemittelkreislauf 5 Minuten lang mit Stickstoff spülen.
• Danach erneut entleeren.
• Bis zum Atmosphärendruck mit Stickstoff befüllen.
• An der Anlage ein Schild anbringen, das auf das entfernte Kältemittel hinweist.
e) Entsorgung
• Am Arbeitsort auf eine ausreichende Belüftung achten.
• Kältemittel entfernen. Falls eine Wiederverwertung nicht gesetzlich vorgeschrieben ist, das Kältemittel ins
Freie ablassen. Dafür sorgen, dass das abgelassene Kältemittel keine Gefahren verursacht. Im Zweifelsfall
sollte eine Person den Auslauf überwachen. Besonders darauf achten, dass abgelassenes Kältemittel nicht
wieder in das Gebäude zurückströmt.
- 36 -
• Den Kältemittelkreislauf entleeren.
• Den Kältemittelkreislauf 5 Minuten lang mit Stickstoff spülen.
• Danach erneut entleeren.
• Den Kompressor herausschneiden und das Ö l ablassen.
Transport, Kennzeichnung und Aufbewahrung von Anlagen, die zündfähige Kältemittel verwenden
Transport von Anlagen, die zündfähiges Kältemittel enthalten
Es wird darauf aufmerksam gemacht, dass zusätzliche Transportvorschriften für Anlagen mit zündfähigen
Gasen vorhanden sein können. Die Höchstanzahl an Anlagenteilen oder die Konfiguration der Anlage, die
zusammen transportiert werden dürfen, wird von den jeweils geltenden Transportvorschriften bestimmt.
Kennzeichnung der Anlage mittels Schildern
Schilder für ähnliche Anlagen, die generell in einem Arbeitsbereich eingesetzt werden, werden von örtlichen
Vorschriften geregelt und legen die Mindestanforderungen an die Sicherheit und/oder an das Vorsehen von
Warnschildern an einem Arbeitsort fest.
Alle vorgeschriebenen Schilder müssen instandgehalten werden. Arbeitgeber müssen dafür sorgen, dass die
Mitarbeiter geeignete und ausreichende Anweisungen und Unterweisungen über die Bedeutung der
jeweiligen Sicherheitsschilder und über die Maßnahmen erhalten, die in Verbindung mit diesen Schildern zu
ergreifen sind.
Die Wirkung der Schilder darf nicht durch ein Ü bermaß an Beschilderungen beeinträchtigt werden, die
gemeinsam verwendet werden.
Alle verwendeten Piktogramme sollten so einfach wie möglich gehalten werden nur die wichtigsten Angaben
enthalten.
Entsorgung von Anlagen mit zündfähigen Kältemitteln
Dazu wird auf die nationalen Vorschriften verwiesen.
Aufbewahrung von Anlagen/Geräten
Die Anlagen sollten den Herstelleranweisungen entsprechend aufbewahrt werden.
Aufbewahrung verpackter (nicht verkaufter) Anlagen
Der Schutz für verpackte Ware beim Einlagern sollte so konstruiert sein, dass mechanische Schäden an der
Anlage in der Verpackung nicht zu einem Austreten von Kältemittel führen.
Die Höchstanzahl der Anlagen, die zusammen eingelagert werden dürfen, ist in den örtlichen Vorschriften
vorgeschrieben.
- 37 -
Mode d'emploi – French
CONSIGNES DE SÉCURITÉ
Avant d’utiliser l’appareil, lisez toutes les consignes suivantes
pour éviter des blessures et des dommages, et pour
optimiser les performances de votre appareil. Conservez
cette notice d’utilisation dans un endroit sûr. Si vous donnez
ou transférez cet appareil à un tiers, veillez à lui remettre
également cette notice d’utilisation.
En cas de détérioration due au non-respect par l’utilisateur
des instructions de cette notice d’utilisation, la garantie est
annulée. Le fabricant/importateur rejette toute
responsabilité en cas de dommages dus au non-respect des
instructions de la notice d’utilisation, à un usage négligent
ou à l’usage non conforme aux exigences de cette notice
d’utilisation.
1. Lisez et conservez ces instructions. Attention: les images
incluses dans le manuel d'instructions servent de
référence seulement.
2. Cet appareil peut être utilisé par des enfants âgés d'au
moins 8 ans et par des personnes ayant des capacités
physiques, sensorielles ou mentales réduites ou dénuées
d’expérience ou de connaissance, s'ils (si elles) sont
correctement surveillé(e)s ou si des instructions relatives
à l'utilisation de l'appareil en toute sécurité leur ont été
données et si les risques encourus ont été appréhendés.
3. Les enfants ne doivent pas jouer avec l'appareil.
4. Le nettoyage et la maintenance ne doivent pas être
effectués par des enfants sans surveillance.
5. Si le câble d'alimentation est endommagé, il doit être
remplacé par le fabricant, son service après vente ou des
personnes de qualification similaire afin d'éviter un
danger.
6. Utiliser l’appareil uniquement en intérieur.
7. N’utilisez pas l'appareil dans une zone près d’une source
inflammable ; où de l'huile est susceptible d'être
éclaboussée ; où il serait exposé à la lumière directe du
soleil ; où il risque d’être éclaboussé par de l’eau ; à
proximité d’une baignoire, d’une laverie, d’une douche ou
d’une piscine.
- 38 -
8. N'insérez jamais vos doigts ou des bâtons dans la sortie
d'air. Prévenez particulièrement les enfants de ces
dangers.
9. Gardez l'unité en position verticale pendant le transport
et le stockage, car le compresseur doit rester droit.
10. Avant de nettoyer ou de déplacer l'appareil, éteignez et
débranchez toujours le câble d'alimentation.
11. Pour éviter tout risque d'incendie, ne couvrez pas
l'appareil.
12. Toutes les prises du climatiseur doivent être conformes
aux exigences de sécurité électriques locales. Si nécessaire,
veuillez vérifier la conformité de ces exigences.
13. L'appareil doit être installé conformément aux
réglementations de câblage nationales.
14. Description du type et du calibre des fusibles : T, 250V CA,
2A ou 3,15 A.
15. Contactez un technicien autorisé pour la réparation ou
l’entretien de cet appareil.
16. Ne tirez pas, ne déformez pas, ne modifiez pas le câble
d'alimentation et ne l'immergez pas dans l'eau. Tirer ou
mal utiliser le câble d'alimentation peut endommager
l'appareil et provoquer un choc électrique.
17. La conformité aux réglementations nationales en matière
de gaz doit être observée.
18. L'entretien ne doit être effectué que selon les
recommandations du fabricant de l'appareil. L'entretien
et les réparations nécessitant l'assistance d'un autre
personnel qualifié doivent être effectués sous la
supervision de la personne compétente pour l'utilisation
de réfrigérants inflammables.
19. N’éteignez pas l'appareil en tirant sur le câble
d'alimentation car cela pourrait provoquer un choc
électrique ou un incendie en raison de la chaleur générée.
20. Débranchez l'appareil si des sons étranges, une odeur ou
de la fumée s'en échappent.
21. Branchez toujours l'appareil dans une prise de courant
reliée à la terre.
22. En cas de dommage, veuillez éteindre l'interrupteur,
débranchez le câble d'alimentation électrique etcontactez
un centre agréé pour faire réparer l’appareil.
- 39 -
23. N’utilisez pas de moyens pour accélérer le processus de
dégivrage ou pour nettoyer l’appareil, autres que ceux
recommandés par le fabricant.
24. L'appareil doit être rangé dans une pièce où il n'y a pas de
sources d'inflammation à risque (comme par exemple,
une flamme nue, un appareil à gaz en fonctionnement ou
un appareil de chauffage électrique en marche).
25. Ne percez pas et ne brûlez pas l’appareil.
26. Sachez que les réfrigérants peuvent ne pas émettre
d'odeur.
27. Cet appareil contient du gaz réfrigérant R290. R290 est un
gaz réfrigérant conforme aux directives européennes sur
l'environnement. . Ne perforez aucune partie du circuit du
réfrigérant.
28. Si l'appareil est installé, utilisé ou stocké dans une zone
non ventilée, la pièce doit être conçue de manière à
prévenir l'accumulation de fuites de réfrigérant pouvant
entraîner un risque d'incendie ou d'explosion dû à
l'inflammation du réfrigérant provoquée par des
radiateurs électriques, des cuisinières ou d’autres sources
d'inflammation.
29. L'appareil doit être rangé de manière à éviter les pannes
mécaniques.
30. Les personnes qui travaillent ou interviennent sur le
circuit frigorifique doivent avoir la certification appropriée
délivrée par un organisme accrédité garantissant la
compétence en matière de manipulation des frigorigènes
conformément à une évaluation spécifique reconnue par
les associations du secteur.
31. Les réparations doivent être effectuées conformément
aux recommandations de l’entreprise de fabrication.
L'entretien et les réparations qui nécessitent l'assistance
d'un autre personnel qualifié doivent être effectués sous
la supervision d'une personne experte dans l'utilisation de
réfrigérants inflammables.
32. Laissez toujours l'appareil reposer pendant au moins 2
heures après l'avoir déplacé d'un endroit à un autre.
33. Concernant les instructions de réparation des appareils
contenant du R290, veuillez vous reporter aux
paragraphes ci-dessous.
- 40 -
Avertissement : Risque d'incendie / Matériaux
inflammables.
Lisez le manuel d'instructions.
Manuel de l'opérateur ; mode d'emploi.
Indications sur les réparations ; lisez le manuel
technique.
Avertissement : Maintenez les orifices de ventilation
dégagés de tout obstacle.
Avertissement : L'appareil doit être rangé dans une zone
bien ventilée où la taille de la pièce correspond à celle
spécifiée pour le fonctionnement.
Toute procédure de travail qui affecte les moyens de sécurité
ne doit être effectuée que par des personnes compétentes.
La distance requise autour de l'appareil doit être d'au moins
30 cm.
L'appareil doit être installé, utilisé et rangé dans une pièce
dont la surface au sol est supérieure à X m2.
MODÈLE
X (m2)
Modèle
5000Btu/h,7000Btu/h,
8000Btu/h
4
-
9000Btu/h,10000Btu/h,
10500Btu/h
12
-
12000Btu/h,14000Btu/h,
16000Btu/h,18000Btu/h
15
PAC-127068.1
- 41 -
PAC-127068.1 FR
DESCRIPTION DES PIÈCES
1. Panneau de contrôle
2. Sortie d'air
3. Molette
4. Ouïe pour contrôler la direction du vent de haut
en bas
5. Filtre à air
6. Poignée
7. Câble d’alimentation
8. Rangement du câble d’alimentation
9. Sortie d'air chaud
10. Fixation pour raccord de tuyau (extrémité du
climatiseur)
11. Entrée d'air
12. Port de vidange
13. Bouchon en caoutchouc pour le port de vidange
14. Pied en caoutchouc
15. Tuyau d'évacuation d'air chaud
16. Raccord de tuyau (extrémité du climatiseur)
17. Raccord de tuyau (extrémité de la fenêtre)
18. Télécommande
Télécommande
Cet appareil est pourvu d’une télécommande. 2 piles AAA de 1,5 V doivent être installées. Les fonctions des
boutons de la télécommande sont identiques à ceux des boutons tactiles du panneau de contrôle.
Panneau de contrôle
- 42 -
1. Bouton d’alimentation
2. Bouton d’augmentation de la température
(minuteur)
3. Bouton de diminution de la température
(minuteur)
4. Fenêtre du récepteur des signaux de la
télécommande
5. Bouton de mode
6. Bouton de vitesse du vent
7. Bouton marche/arrêt du minuteur
8. Indicateur lumineux du bac plein d’eau
9. Indicateur lumineux de forte vitesse
10. Indicateur lumineux de faible vitesse
11. Indicateur lumineux du minuteur
12. Écran numérique
13. Indicateur lumineux du mode climatiseur
14. Indicateur lumineux du mode déshumidificateur
15. Indicateur lumineux du mode de ventilation
INSTALLATION (Les images ci-dessous sont à titre indicatif pour l'installation de l'appareil. L’appareil présenté
sur l’illustration peut être différent du produit que vous avez acheté.)
L'unité doit être installée sur une surface plate où la sortie d'air ne serait pas bloqué. La distance requise
autour de l'unité doit être d'au moins 30 cm. (Schéma 1)
L'unité ne doit pas être installé dans une laverie.
Tournez les deux raccords de tuyau sur le tuyau d'évacuation d'air chaud. (Schéma 2)
Insérez le raccord de tuyau (extrémité du climatiseur) dans les fixations à l'arrière de l'appareil. (Schéma
3)
Placez l' autre extrémité du tuyau d'évacuation sur le rebord de fenêtre le plus proche. (Schéma 4)
FONCTIONNEMENT
Laissez toujours l'appareil reposer pendant au moins 2 heures après l'avoir déplacé d'un endroit à un autre.
Avant l’utilisation, vérifiez si le tuyau d'évacuation a été correctement monté. Branchez l'appareil.
Schéma 1
Schéma 2
Schéma 3
Schéma 4
- 43 -
1. Bouton d’alimentation
Appuyez sur le bouton « POWER » pour mettre l’appareil en marche. L'appareil commencera à fonctionner
en mode de refroidissement par vent faible. Appuyez à nouveau sur le bouton, l’appareil s’éteindra.
2. Bouton d’augmentation de la température (minuteur) et bouton de diminution de la température
(minuteur)
Appuyez sur les boutons « TEMP + » / « TEMP- » pour régler la température ambiante souhaitée de 16 ° C
à 31 ° C. Les boutons peuvent également être utilisés pour régler le minuteur entre 1 et 24 heures durant
le réglage. La valeur sera augmentée / diminuée de 1 (° C / heure) à chaque pression. Appuyez longuement
pour un réglage rapide.
Veuillez noter : L’appareil éteindra automatiquement le compresseur (pour le climatiseur) une fois que la
température de la pièce aura atteint la température définie. Le compresseur sera activé automatiquement
lorsque la température de la pièce augmentera au-delà de la température de consigne. Le ventilateur à
l'intérieur fonctionne toujours tout au long de ce processus. Lorsque le compresseur fonctionne, l'unité
vibre légèrement. Ceci est normal et sans danger.
3. Bouton de vitesse du vent
Appuyez sur le bouton « SPEED » pour changer la vitesse du vent entre faible et forte. L’indicateur
correspondant « LOW » / « HIGH » (FAIBLE / FORTE) s’allumera.
4. Bouton de mode
Appuyez sur le bouton « MODE » pour choisir votre mode de fonctionnement souhaité : climatisation,
déshumidification et ventilation.
- En mode de climatisation, l’indicateur correspondant « COOL » s’allumera. Appuyez sur les boutons «
TEMP + » / « TEMP- » pour régler la température ambiante souhaitée. Appuyez sur le bouton « SPEED
» pour régler la vitesse de ventilation désirée.
- En mode de déshumidification, l’indicateur correspondant « DEHUM » s’allumera. L'appareil règle
automatiquement la température de fonctionnement (2 ° C en dessous de la température ambiante)
et règle la vitesse du vent à faible vitesse. La température et la vitesse du vent ne peuvent pas être
ajustées manuellement.
- En mode de ventilation, l’indicateur correspondant « FAN » s’allumera. Appuyez sur le bouton « SPEED
» pour changer la vitesse du vent entre faible et forte. Veuillez noter : Dans ce mode, la fonction de
température n’est pas disponible. L'affichage numérique indique une valeur qui n'a aucune
signification.
5. Bouton marche/arrêt du minuteur
Réglage du minuteur de mise en marche :
- Lorsque l' appareil est éteint, appuyez sur le bouton « TIMER » et l’indicateur correspondant du
minuteur s'allumera.
- Appuyez sur les boutons « TEMP + » / « TEMP- » pour sélectionner le nombre d’heures de 1 à 24 avant
que l’appareil se mette en marche. Le « préréglage des heures avant la mise en marche» clignote sur
l’affichage numérique. Appuyez à nouveau sur le bouton « TIMER » (lorsqu’il clignote encore) et le
réglage sera en vigueur.
- L'appareil démarre automatiquement une fois que le « temps préréglé de mise en marche » est écoulé.
Réglage du minuteur d’arrêt :
- Lorsque l'appareil est en marche appuyez sur le bouton « TIMER » et l’indicateur correspondant du
minuteur s'allumera.
- Appuyez sur les boutons « TEMP + » / « TEMP- » pour sélectionner le nombre d’heures de 1 à 24 avant
que l’appareil s’arrête. Le « préréglage des heures avant l’arrêt » clignote sur l’affichage numérique.
Appuyez à nouveau sur le bouton « TIMER » (lorsqu’il clignote encore) et le réglage sera en vigueur.
- L'appareil démarre automatiquement une fois que le « temps préréglé avant l’arrêt » est écoulé.
Remarque : L’affichage numérique indiquera le compte à rebours heure par heure après le réglage du
minuteur. Appuyez à nouveau sur le bouton « TIMER » et la fonction du minuteur sera annulée.
- 44 -
REMARQUE : L'appareil continuera à fonctionner avec le mode de réglage précédent une fois réactivé sans
être débranché. Si l'appareil a été débranché avant, il commencera à fonctionner en mode de climatisation à
faible vitesse une fois activé à nouveau.
PRÉCAUTIONS d’utilisation pour les modes de climatisation et de déshumidification :
- Lors de l'utilisation des fonctions de climatisation et de déshumidification, maintenez un intervalle d'au
moins 3 minutes entre chaque mise sous tension et hors tension.
- L’ alimentation électrique doit satisfaire aux exigences.
- La prise est adaptée à une utilisation en courant alternatif.
- Ne branchez pas d'autres appareils à la mêle prise.
- L’alimentation est CA 220-240V, 50Hz.
Alarme de manque d'eau
Dans des conditions normales d'utilisation, l'unité peut évaporer automatiquement l'eau condensée, et une
petite quantité d'eau s'accumule dans le bac à eau intérieur.
Dès que l'eau condensée recueillie dans le bac à eau intérieur atteint une certaine hauteur, une alarme de bac
plein d’eau sera émise : l’indicateur de bac plein s'allumera et l'affichage numérique affichera le code « E2 »
environ 5 minutes plus tard.
Ainsi, lorsque l'alarme de bac plein se produit, veuillez vidanger l'eau hors du bac à eau. Retirez la gaine en
caoutchouc, puis le bouchon en caoutchouc de l'orifice de vidange situé au bas de l'appareil, et videz l'eau.
Vidange continue
Une vidange continue peut être utilisée pour éviter que l’alarme sonore de bac plein ne soit émise. Préparez un
tuyau de vidange. Raccordez-le à l'orifice de vidange situé au milieu de l'unité et évacuez l'eau dans un seau ou
un siphon de sol. L'unité peut également fonctionner correctement.
- Si vous prévoyez de laisser cet appareil inutilisé pendant une longue période, veuillez utiliser les deux
orifices de vidange pour évacuer l'eau.
- Si l'eau condensée s'accumule rapidement et déclenche rapidement l’alarme de bac plein, le moteur à
l'intérieur de la machine pourra être endommagé. Dans ce cas, veuillez contacter notre service après-vente
sur www.emerio.eu/service
NETTOYAGE ET ENTRETIEN
Avant le nettoyage, veillez à débrancher l'appareil de la prise d'alimentation électrique.
N’utilisez pas d'essence ou d’autres produits chimiques pour nettoyer l' appareil.
Ne lavez pas l’appareil directement.
Filtre à air
Si le filtre à air est encrassé par la poussière / la saleté, nettoyez-le toutes les deux semaines.
- Retirez le filtre à air du bas de l’appareil.
- Nettoyer le filtre à air avec un détergent neutre dans de l’eau tiède (40 ° C ) et faites-le sécher à l'ombre.
- Replacez le filtre à air.
Nettoyage de la surface
Commencez par nettoyer la surface avec un détergent neutre et un chiffon humide, puis essuyez-la avec un
chiffon sec.
- 45 -
GUIDE DE DÉPANNAGE
Problèmes
Causes possibles
Solutions
L'appareil ne
démarre pas lorsque
vous appuyez sur le
bouton
d'alimentation
L’indicateur de bac d’eau plein
clignote, ce qui signifie que le bac est
plein d’eau.
Retirez e bouchon de caoutchouc pour
vider l’eau hors de la sortie de vidange.
La température ambiante est
inférieure à la température définie.
Réinitialisez a température.
L’appareil ne
refroidit pas
suffisamment
Les portes ou les fenêtres ne sont pas
fermées.
Assurez-vous que toutes les fenêtres et
les portes sont fermées.
Il y a des sources de chaleur dans la
pièce.
Éliminer les sources de chaleur si
possible.
Le tuyau d’évacuation d’air chaud
n'est pas connecté ou est bloqué.
Connectez ou nettoyez le tuyau
d’évacuation d'air chaud.
Le réglage de la température est trop
élevé.
Réinitialisez a température.
L'entrée d'air est bloquée.
Nettoyez l’entrée d’air.
L’appareil est
bruyant
Le sol n'est pas plat ou n’est pas assez
plat.
Placez l'appareil sur une surface plane
et horizontale, si possible.
Le son provient de l'écoulement du
réfrigérant à l'intérieur de l'appareil.
C’est normal.
Code E0
Le capteur de température ambiante
ne fonctionne pas.
Remplacez le capteur de température
ambiante. Contactez un technicien
agréé pour la réparation.
Code E1
Le capteur de température du
condensateur ne fonctionne pas.
Remplacez le capteur de température
du condensateur Contactez un
technicien agréé pour la réparation.
Code E2
Le bac d'eau est plein lors de la
climatisation
Enlevez le bouchon en caoutchouc et
videz l'eau.
Code E3
Le capteur de température de
l'évaporateur ne fonctionne pas.
Remplacez le capteur de température
de l'évaporateur Contactez un
technicien agréé pour la réparation.
L'appareil arrête de
refroidir après un
cycle de
fonctionnement de
50 minutes.
Lorsque la température ambiante de
la pièce descend à 21⁰C ou moins
pendant 50 minutes en mode
refroidissement, l'appareil est arrêté
pendant 5 minutes par le programme
par défaut.
Aucune action n'est requise. Ceci
permet d'éviter que les tuyaux de
refroidissement internes en cuivre ne
gèlent. L'appareil reprendra après 5
minutes et ce processus de cycle sera
répété en continu.
DONNÉES TECHNIQUES
Remarque : Échelle de température de fonctionnement :
Refroidissement maximum
Refroidissement minimum
Température de bulbe sec /
Température de bulbe humide (°C)
35/24
18/12
- 46 -
Données ci-dessous pour votre référence
Modèle
PAC-127068.1
Tension nominale
220-240V
Fréquence nominale
50Hz
Entrée nominale
1345W
Courant nominal
6.0A
Capacité de refroidissement
3500W (12000Btu/h)
Élimination de l'humidité (Faible / Forte)
1.2
Flux d’air
320m³/h
INFORMATIONS ERP
Valeur
Marque déposée
Emerio
Identification du modèle
PAC-127068.1
Puissance sonore (refroidissement)
≦65 dB(A)
Nom du fluide frigorigène
R290 (0,215 kg)
Puissance absorbée nominale pour le refroidissement (kW)
1,345
Taux d'efficacité énergétique nominal
2,6
PRP (kg CO2 eq)
3
Classe d'efficacité énergétique
A
Consommation d'énergie pour les appareils à double conduit (kWh / h)
N / A
Consommation d'énergie pour les appareils à conduit unique (kWh / h)
1,345
Consommation en mode thermostat désactivé (W)
N / A
Consommation électrique en mode veille (W)
0,5 W
Capacité de refroidissement
3500 W
Les fuites de réfrigérants contribuent au changement climatique. Les réfrigérants ayant un potentiel de
réchauffement planétaire (PRP) inférieur contribueraient moins au réchauffement planétaire qu'un
réfrigérant présentant un PRG supérieur, en cas de fuite dans l'atmosphère. Cet appareil contient un fluide
frigorigène avec un PRP égal à 3. Cela signifie que si 1 kg de ce fluide frigorigène était rejeté dans
l'atmosphère, l'impact sur le réchauffement planétaire serait 3 fois supérieur à 1 kg de CO2 sur une période
de 100 ans. N'essayez jamais d'interférer vous-même avec le circuit de fluide frigorigène ni de le démonter
vous-même et faites toujours appel à un professionnel.
#Consommation d’énergie 1,345 kWh pour le modèle PAC-127068.1 en 60 minutes d'utilisation dans des
conditions d'essai normalisées. La consommation d'énergie réelle dépend de la manière dont l'appareil est
utilisé et de son emplacement.
Pour toute information complémentaire, veuillez contacter :
Emerio B.V. Customer service: Kundeninformation: Klantenservice:
Oudeweg 115 T: +31 (0) 23 3034369 T: +49 (0) 3222 1097 600 T: +31 (0) 23 3034369
2031 CC Haarlem
www.emerio.eu/service
www.emerio.eu/service www.emerio.eu/service
The Netherlands
GARANTIE ET SERVICE APRÈS-VENTE
Nos appareils sont soumis à un contrôle de qualité strict avant d’être livrés. Si l’appareil a toutefois été
endommagé lors de la production ou du transport en dépit des soins que nous lui donnons, retournez
l’appareil au vendeur. En plus des droits juridiques, le client a la possibilité dans les limites de la garantie de
déposer les réclamations suivantes:
- 47 -
Nous offrons une garantie de 2 ans pour l’appareil acheté à partir de la date de vente. En cas de produit
défectueux, vous pouvez retourner directement au point de vente.
Les défauts dus à une utilisation non conforme de l’appareil et les dommages dus à une intervention ou
réparation faite par une tierce personne ou dus à l’installation de pièces qui ne sont pas d’origine ne sont pas
couverts par cette garantie. Conservez toujours votre reçu, car sans celui-ci vous ne pourrez réclamer aucune
sorte de garantie. Les dommages causés par le non respect des instructions de ce manuel rendront la garantie
caduque, Nous décline toute responsabilité en cas de dommages indirects. Nous décline toute responsabilité
en cas de dégâts matériels ou de dommages corporels causés par une utilisation inappropriée ou si les
instructions de sécurité n’ont pas été convenablement observées. Si les accessoires sont endommagés, cela ne
signifie pas que toute la machine sera remplacée gratuitement. Dans de tels cas, veuillez contacter notre
assistance. Des pièces brisées en verre ou en plastique sont toujours sujettes à des frais. Les défauts des
consommables ou des pièces susceptibles de s’user, ainsi que le nettoyage, l’entretien ou la réparation desdites
pièces ne sont pas couverts par la garantie et doivent donc être payés.
APPAREIL RESPECTUEUX DE L’ENVIRONNEMENT
Recyclage – Directive européenne 2012/19/EU
Ce symbole indique que le produit ne doit pas être jeté avec les ordures ménagères. Pour limiter les
risques pour l’environnement et la santé entraînés par le rejet non contrôlé des déchets, recyclez ce
dernier pour promouvoir une réutilisation responsable de ses matériaux. Pour recycler votre
produit, utilisez les réseaux de collecte de votre région ou prenez contact avec le revendeur du produit. Ce
dernier pourra vous aider à le recycler.
LA BATTERIE DOIT ÊTRE RECYCLÉE OU MISE AU REBUT D’UNE MANIÈRE APPROPRIÉE. NE
PAS OUVRIR. NE PAS JETER DANS UN FEU ET NE PAS COURT-CIRCUITER.
Emerio B.V. Customer service: Kundeninformation: Klantenservice:
Oudeweg 115 T: +31 (0) 23 3034369 T: +49 (0) 3222 1097 600 T: +31 (0) 23 3034369
2031 CC Haarlem
www.emerio.eu/service
www.emerio.eu/service www.emerio.eu/service
The Netherlands
Looking for spare parts? Have a look at www.spareparts.emerio.eu
Sie brauchen Ersatzteile? Besuchen Sie www.ersatzteile.emerio.eu
Onderdelen nodig? Kijk op www.onderdelen.emerio.eu
- 48 -
INSTRUCTIONS POUR LA RÉPARATION DES APPAREILS CONTENANT DU R290
1. Réparation
1) Vérifications de la zone
Avant de commencer à travailler sur des systèmes contenant des frigorigènes inflammables, des contrôles de
sécurité sont nécessaires pour réduire au minimum le risque d'inflammation. Pour réparer le système de
réfrigération, les précautions suivantes doivent être respectées avant de procéder à des travaux sur le
système.
2) Procédure de travail
Les travaux doivent être effectués selon une procédure contrôlée, de manière à minimiser le risque de
présence de gaz ou de vapeurs inflammables pendant l'exécution des travaux.
3) Zone de travail général
Tout le personnel de maintenance et les autres personnes travaillant dans la zone concernée doivent être
informés de la nature des travaux effectués. Les travaux dans des espaces confinés doivent être évités. La zone
autour de l'espace de travail doit être divisée. Assurez-vous que les conditions dans la zone ont été sécurisées
par le contrôle des matériaux inflammables.
4) Vérification de la présence de réfrigérant
La zone doit être vérifiée avec un détecteur de réfrigérant approprié avant et pendant le travail, afin de
s'assurer que le technicien est conscient des atmosphères potentiellement inflammables. Assurez-vous que
l'équipement de détection de fuite utilisé est adapté aux fluides frigorigènes inflammables, c'est-à-dire qu'il ne
produit pas d'étincelles, qu'il est correctement scellé ou qu'il est intrinsèquement sûr.
5) Présence d'extincteur
Si des travaux à chaud doivent être effectués sur l'équipement de réfrigération ou sur toute pièce associée, un
équipement d'extinction d'incendie approprié doit être à disposition. Installez un extincteur à poudre sèche ou
à CO₂ à proximité de la zone de chargement.
6) Aucune source d'inflammation
Aucune personne effectuant des travaux en relation avec un système de réfrigération impliquant l'exposition
de tuyauteries contenant ou ayant contenu un réfrigérant inflammable ne doit utiliser une source
d'inflammation susceptible de provoquer un incendie ou une explosion. Toutes les sources d'inflammation
possibles, y compris une cigarette allumée, doivent être suffisamment éloignées du lieu d'installation, de
réparation, de retrait et d'élimination, pendant lesquelles un réfrigérant inflammable peut éventuellement
être rejeté dans l'espace environnant. Avant le début des travaux, la zone autour de l'équipement doit être
inspectée pour s'assurer qu'il n'y a pas de danger d'inflammabilité ou de risque d'inflammation. Des panneaux
«Interdiction de fumer» doivent être affichés.
7) Zone ventilée
Assurez-vous que la zone est à l'air libre ou qu'elle est correctement ventilée avant de pénétrer dans le
système ou d'effectuer des travaux à chaud. Une certaine ventilation doit être maintenue pendant la durée
des travaux. La ventilation doit disperser en toute sécurité tout fluide réfrigérant libéré et de préférence
l'expulser vers l'extérieur dans l'atmosphère.
8) Contrôles de l'équipement de réfrigération
Lorsque des composants électriques sont remplacés, ils doivent être adaptés à l'usage prévu et aux
spécifications appropriées. Les directives du fabricant en matière de maintenance et d’entretien doivent être
suivies à tout moment. En cas de doute, consultez le service technique du fabricant.
Les contrôles suivants doivent être appliqués aux installations utilisant des réfrigérants inflammables :
– La taille de la charge est conforme à la taille de la pièce dans laquelle les pièces contenant le réfrigérant
sont installées ;
– Les machines de ventilation et les sorties d’air fonctionnent correctement et ne sont pas obstrués;
– Si un circuit de réfrigération indirect est utilisé, le circuit secondaire doit être vérifié pour la présence de
réfrigérant ;
– Le marquage sur l'équipement continue d'être visible et lisible. Les marques et signes illisibles doivent être
corrigés ;
- 49 -
– Les tuyaux ou composants de réfrigération sont installés dans une position où ils ne risquent pas d'être
exposés à une substance susceptible de corroder les composants contenant du fluide frigorigène, à moins
que les composants ne soient construits avec des matériaux présentant une résistance inhérente à la
corrosion ou une protection adéquate contre la corrosion.
9) Contrôles des appareils électriques
La réparation et la maintenance des composants électriques doivent inclure les contrôles de sécurité initiaux
et les procédures d'inspection des composants. S'il existe un défaut susceptible de compromettre la sécurité,
aucune alimentation électrique ne doit être connectée au circuit jusqu'à ce que le problème soit résolu de
manière satisfaisante. Si le défaut ne peut pas être corrigé immédiatement mais qu'il est nécessaire de
poursuivre le fonctionnement, une solution temporaire adéquate doit être utilisée. Cela doit être signalé au
propriétaire de l'équipement afin que toutes les parties soient informées. Les contrôles de sécurité initiaux
doivent inclure :
que les condensateurs soient déchargés : cela doit être fait de manière sûre pour éviter toute possibilité
d'étincelle ;
qu'il n'y a pas de composants électriques et de câbles sous tension qui soient exposés lors du chargement,
de la récupération ou de la purge du système ;
Qu'il existe une continuité de la mise à la terre.
2. Réparations des composants scellés
1) Pendant les réparations des composants scellés, toutes les alimentations électriques doivent être
débranchées de l'équipement utilisé avant l'enlèvement des couvercles scellés, etc. S'il est absolument
nécessaire d'avoir une alimentation électrique de l'équipement pendant la procédure d'entretien, un
système permanent de détection de fuite doit être situé au point le plus critique pour avertir d'une
situation potentiellement dangereuse.
2) Une attention particulière doit être portée aux points suivants afin de garantir que le travail sur les
composants électriques ne modifie pas le boîtier de manière à ne pas nuire à la protection. Cela inclut les
dommages sur les câbles, le nombre excessif de connexions, les bornes non conformes aux spécifications
d'origine, les dommages sur les joints d'étanchéité, le mauvais montage des presse-étoupes, etc.
Assurez-vous que l' appareil est bien monté. Assurez-vous que les joints ou les matériaux d’étanchéité ne se
sont pas dégradés de telle sorte qu’ils ne servent plus à empêcher la pénétration d’atmosphères inflammables.
Les pièces de rechange doivent être conformes aux spécifications du fabricant.
REMARQUE : L'utilisation d'un produit d'étanchéité à base de silicone peut nuire à l'efficacité de certains types
d'équipement de détection de fuites. Les composants de sécurité intrinsèque ne doivent pas nécessairement
être isolés avant de travailler dessus.
3. Réparation des composants à sécurité intrinsèque
N'appliquez pas de charges inductives ou capacitives permanentes sur le circuit sans vous assurer que cela ne
dépassera pas la tension et le courant admissibles pour l'équipement utilisé. Les composants à sécurité
intrinsèque sont les seuls types sur lesquels on peut travailler tout en étant dans une atmosphère inflammable.
L'appareil d'essai doit avoir les spécifications correctes. Remplacez les composants uniquement par des pièces
spécifiées par le fabricant. D'autres pièces peuvent provoquer l'inflammation du réfrigérant dans l'atmosphère
par une fuite.
4. Câblage
Vérifiez que le câblage ne sera pas soumis à l'usure, à la corrosion, à une pression excessive, aux vibrations,
aux arêtes vives ou à tout autre effet nuisible. Le contrôle doit également prendre en compte les effets du
vieillissement ou des vibrations continuelles provenant de sources telles que les compresseurs ou les
ventilateurs.
- 50 -
5. Détection de réfrigérants inflammables
En aucun cas, des sources d'inflammation potentielles ne doivent être utilisées pour rechercher ou détecter
des fuites de réfrigérant. Une torche aux halogénures (ou tout autre détecteur utilisant une flamme nue) ne
doit pas être utilisée.
6. Méthodes de détection de fuite
Les méthodes de détection des fuites suivantes sont jugées acceptables pour les systèmes contenant des
frigorigènes inflammables.
Des détecteurs de fuites électroniques doivent être utilisés pour détecter les réfrigérants inflammables, mais
la sensibilité peut ne pas être adéquate ou nécessiter un réétalonnage. (L'équipement de détection doit être
étalonné dans une zone sans réfrigérant). Assurez-vous que le détecteur n'est pas une source potentielle
d'inflammation et qu'il convient au réfrigérant utilisé. L'équipement de détection des fuites doit être réglé sur
un pourcentage de la LF du réfrigérant et doit être étalonné sur le réfrigérant utilisé et le pourcentage de gaz
approprié (25% maximum) confirmé. Les fluides de détection des fuites peuvent être utilisés avec la plupart
des réfrigérants, mais l'utilisation de détergents contenant du chlore doit être évitée car le chlore peut réagir
avec le réfrigérant et corroder les conduites en cuivre. Si une fuite est suspectée, toutes les flammes nues
doivent être retirées / éteintes. Si une fuite de réfrigérant nécessitant un brasage est détectée, tout le
réfrigérant doit être récupéré du système ou isolé (au moyen de vannes d'arrêt) dans une partie du système
éloignée de la fuite. L'azote exempt d'oxygène (OFN) doit ensuite être purgé à travers le système avant et
pendant le processus de brasage.
7. Retrait et évacuation
Lorsque vous accédez au circuit de fluide frigorigène pour effectuer des réparations - ou à toute autre fin -
utilisez les procédures classiques. Cependant, il est important que les meilleures pratiques soient suivies car
l'inflammabilité est dangereuse. La procédure suivante doit être respectée :
• Retirez le réfrigérant ;
• Purgez le circuit avec un gaz inerte ;
• Évacuez ;
• Purgez à nouveau avec un gaz inerte ;
• Ouvrez le circuit en coupant ou en brasant.
La charge de réfrigérant doit être récupérée dans les bouteilles de récupération adaptées. Le système doit être
« vidé » avec de l’azote sans oxygène pour rendre l'unité sûre. Ce processus peut avoir besoin d'être répété
plusieurs fois. L'air comprimé ou l'oxygène ne doit pas être utilisé pour cette tâche. Le rinçage doit être réalisé
en rompant le vide dans le système avec de l’azote sans oxygène et en continuant à le verser jusqu’à atteindre
la pression de fonctionnement, puis en le relâchant dans l’atmosphère et en le tirant finalement vers le vide.
Ce processus doit être répété jusqu'à ce qu'il n'y ait plus de réfrigérant dans le système. Lorsque la dernière
charge d’azote sans oxygène est utilisée, le système doit être purgé à la pression atmosphérique pour
permettre le travail. Cette opération est absolument essentielle pour que des opérations de brasage sur la
tuyauterie aient lieu. Assurez-vous que la sortie de la pompe à vide ne se trouve pas à proximité de sources
d'inflammation et qu'il existe une ventilation.
8. Procédures de charge
En plus des procédures de charge conventionnelles, les exigences suivantes doivent être suivies.
– Assurez-vous que les différents réfrigérants ne soient pas contaminés lors de l'utilisation d'un équipement
de charge. Les tuyaux ou les conduites doivent être aussi courts que possible pour minimiser la quantité de
réfrigérant qu'ils contiennent.
– Les bouteilles doivent être maintenues verticales.
– Assurez-vous que le système de réfrigération est mis à la terre avant de le charger en réfrigérant.
- 51 -
– Étiquetez le système lorsque le chargement est terminé (si ce n'est déjà fait).
– Un soin extrême doit être pris pour ne pas trop remplir le système de réfrigération.
Avant de recharger le système, il doit être testé sous pression avec de l’azote sans oxygène. Le système doit
être soumis à un test d'étanchéité à la fin du chargement mais avant la mise en service. Un contrôle
d'étanchéité doit être effectué avant de quitter le site.
9. Mise hors service
Avant d'effectuer cette procédure, il est essentiel que le technicien connaisse parfaitement l'équipement et
tous ses détails. Il est recommandé, conformément aux bonnes pratiques, de récupérer tous les réfrigérants
en toute sécurité. Avant l'exécution de la tâche, un échantillon d'huile et de fluide frigorigène doit être prélevé
au cas où une analyse serait nécessaire avant la réutilisation du fluide frigorigène récupéré. Il est essentiel que
l’alimentation électrique soit disponible avant le début de la tâche.
a) Familiarisez-vous avec l'équipement et son fonctionnement.
b) Isolez le système électriquement.
c) Avant de tenter la procédure, assurez-vous que :
• Un équipement de manutention mécanique est disponible, si nécessaire pour la manipulation des
bouteilles de réfrigérant ;
• Tous les équipements de protection individuelle sont disponibles et utilisés correctement.
• Le processus de récupération est supervisé à tout moment par une personne compétente.
• L'équipement de récupération et les bouteilles sont conformes aux normes appropriées.
d) Pompez le système de réfrigérant, si possible.
e) Si faire le vide n'est pas possible, créez un collecteur de sorte que le réfrigérant puisse être éliminé de
différentes parties du système.
f) Assurez-vous que la bouteille est située sur la balance avant la récupération.
g) Démarrez la machine de récupération et opérez conformément aux instructions du fabricant.
h) Ne remplissez pas trop les bouteilles. (Pas plus de 80% du volume de charge liquide).
i) Ne dépassez pas la pression maximale de service de la bouteille, même temporairement.
j) Lorsque les bouteilles ont été remplies correctement et que le processus est terminé, assurez-vous que les
bouteilles et l'équipement sont retirés du site rapidement et que toutes les vannes d'isolement de
l'équipement sont fermées.
k) Le réfrigérant récupéré ne doit être chargé dans un autre système de réfrigération que s'il a été nettoyé et
vérifié.
10. Étiquetage
L'équipement doit porter une étiquette indiquant qu'il a été mis hors service et vidé du réfrigérant. L'étiquette
doit être datée et signée. Assurez-vous que l'équipement contient des étiquettes indiquant que celui-ci
contient du réfrigérant inflammable.
11. Récupération
Lorsque vous retirez du fluide frigorigène d'un système, que ce soit pour un entretien ou une mise hors service,
il est recommandé de retirer tous les réfrigérants de manière sûre. Lors du transfert de réfrigérant dans des
bouteilles, veillez à n'utiliser que des bouteilles de récupération de réfrigérant appropriées. Assurez-vous que
le nombre correct de bouteilles permettant de contenir la charge totale du système est disponible. Toutes les
bouteilles à utiliser sont désignées pour le réfrigérant récupéré et étiquetés pour ce réfrigérant (c'est-à-dire
des bouteilles spéciales pour la récupération du réfrigérant). Les bouteilles doivent être équipées d'une
soupape de surpression et des vannes d'arrêt associées en bon état de fonctionnement. Les bouteilles de
récupération vides sont évacuées et, si possible, refroidies avant la récupération. L'équipement de
récupération doit être en bon état de fonctionnement, avec un ensemble d'instructions concernant
- 52 -
l'équipement disponible et doit être adapté à la récupération des réfrigérants inflammables. En outre, un jeu
de balances étalonnées doit être disponible et en bon état de fonctionnement. Les flexibles doivent être
complets avec des raccords débranchés sans fuite et en bon état. Avant d'utiliser la machine de récupération,
assurez-vous qu'elle est en bon état de fonctionnement, correctement entretenue et que tous les composants
électriques associés sont scellés pour éviter toute inflammation en cas de libération de réfrigérant. Consultez
le fabricant en cas de doute. Le fluide frigorigène récupéré doit être renvoyé au fournisseur de fluide
frigorigène dans la bouteille de récupération appropriée, et le billet de transfert de déchets correspondant
doit être préparé. Ne mélangez pas les réfrigérants dans les unités de récupération et surtout pas dans les
bouteilles. Si les compresseurs ou leurs huiles doivent être éliminés, assurez-vous qu'ils ont été évacués à un
niveau acceptable pour vous assurer que le réfrigérant inflammable ne reste pas dans le lubrifiant. Le
processus d'évacuation doit être effectué avant de retourner le compresseur aux fournisseurs. Seul un
chauffage électrique du boîtier du compresseur doit être utilisé pour accélérer ce processus. Lorsque l'huile est
évacuée d'un système, elle doit être effectuée en toute sécurité.
Compétence du personnel de service
Général
Une formation spéciale, en plus des procédures de réparation habituelles des équipements frigorifiques, est
nécessaire lorsqu'un équipement contenant des réfrigérants inflammables est affecté.
Dans de nombreux pays, cette formation est assurée par des organismes d’entrainement nationaux accrédités
pour enseigner les normes de compétences nationales pertinentes pouvant être définies dans la législation.
Les compétences acquises doivent être documentées par un certificat.
Formation
La formation doit inclure les éléments suivants :
Des informations sur le potentiel d'explosion des réfrigérants inflammables pour montrer que les produits
inflammables peuvent être dangereux lorsqu'ils sont manipulés sans précaution.
Des informations sur les sources d'inflammation potentielles, en particulier celles qui ne sont pas évidentes,
telles que briquets, interrupteurs d'éclairage, aspirateurs, radiateurs électriques.
Des informations sur les différents concepts de sécurité:
Non ventilé - La sécurité de l'appareil ne dépend pas de la ventilation du boîtier. La mise hors tension de
l'appareil ou l'ouverture du boîtier n'a pas d'incidence significative sur la sécurité. Néanmoins, il est possible
que du réfrigérant qui s’échappe s’accumule à l’intérieur du boîtier et une atmosphère inflammable se dégage
à l’ouverture du boîtier.
Boîtier ventilé - La sécurité de l'appareil dépend de la ventilation du boîtier. La mise hors tension de l'appareil
ou l'ouverture du boîtier ont un impact significatif sur la sécurité. Des précautions doivent être prises pour
assurer une ventilation suffisante au préalable.
Pièce ventilée - La sécurité de l'appareil dépend de la ventilation de la pièce. La mise hors tension de l'appareil
ou l'ouverture du boîtier n'a pas d'incidence significative sur la sécurité. La ventilation de la pièce ne doit pas
être arrêtée pendant les procédures de réparation.
Informations sur le concept de composants et d'enceintes étanches selon IEC 60079-15: 2010.
Des informations sur les procédures de travail correctes :
a) Mise en service
• Assurez-vous que la surface au sol est suffisante pour la charge de réfrigérant ou que le tuyau de
ventilation est correctement assemblé.
• Raccordez les tuyaux et effectuez un test d'étanchéité avant de charger du réfrigérant.
• Vérifiez les équipements de sécurité avant la mise en service.
b) Maintenance
• Les équipements portables doivent être réparés à l'extérieur ou dans un atelier spécialement équipé pour
manipuler les unités avec des réfrigérants inflammables.
- 53 -
• Assurez une ventilation suffisante sur le lieu de réparation.
• Sachez qu'un dysfonctionnement de l'équipement peut être causé par une perte de réfrigérant et qu'une
fuite de réfrigérant est possible.
• Déchargez les condensateurs de manière à ne causer aucune étincelle. La procédure standard pour
court-circuiter les bornes du condensateur crée généralement des étincelles.
• Remontez les boîtiers scellés avec précision. Si les joints sont usés, remplacez-les.
• Vérifiez les équipements de sécurité avant la mise en service.
c) Réparations
• Les équipements portables doivent être réparés à l'extérieur ou dans un atelier spécialement équipé pour
manipuler les unités avec des réfrigérants inflammables.
• Assurez une ventilation suffisante sur le lieu de réparation.
• Sachez qu'un dysfonctionnement de l'équipement peut être causé par une perte de réfrigérant et qu'une
fuite de réfrigérant est possible.
• Déchargez les condensateurs de manière à ne causer aucune étincelle.
• Lorsqu'un brasage est requis, les procédures suivantes doivent être effectuées dans le bon ordre :
– Retirez le fluide frigorigène. Si la récupération n'est pas exigée par les réglementations nationales,
vidangez le réfrigérant vers l'extérieur. Veillez à ce que le réfrigérant drainé ne présente aucun danger. En
cas de doute, une personne doit observer la sortie. Veillez à ce que le réfrigérant drainé ne retourne pas
dans le bâtiment.
– Évacuez le circuit frigorifique.
– Purgez le circuit de réfrigérant à l'azote pendant 5 minutes.
– Évacuez à nouveau.
– Enlevez les pièces à remplacer en les coupant et non en les enflammant.
– Purgez le point de brasage à l'azote pendant le processus de brasage.
– Effectuez un test d'étanchéité avant de charger du réfrigérant.
• Remontez les boîtiers scellés avec précision. Si les joints sont usés, remplacez-les.
• Vérifiez les équipements de sécurité avant la mise en service.
d) Mise hors service
• Si la sécurité est affectée lorsque l'équipement est mis hors service, la charge de réfrigérant doit être
retirée avant la mise hors service.
• Assurez une ventilation suffisante à l'emplacement de l'équipement.
• Sachez qu'un dysfonctionnement de l'équipement peut être causé par une perte de réfrigérant et qu'une
fuite de réfrigérant est possible.
• Déchargez les condensateurs de manière à ne causer aucune étincelle.
• Retirez le fluide frigorigène. Si la récupération n'est pas exigée par les réglementations nationales,
vidangez le réfrigérant vers l'extérieur. Veillez à ce que le réfrigérant drainé ne présente aucun danger. En
cas de doute, une personne doit observer la sortie. Veillez à ce que le réfrigérant drainé ne retourne pas
dans le bâtiment.
• Évacuez le circuit frigorifique.
• Purgez le circuit de réfrigérant à l'azote pendant 5 minutes.
• Évacuez à nouveau.
• Versez l'azote jusqu'à la pression atmosphérique.
• Placez une étiquette sur l'équipement indiquant que le réfrigérant est retiré.
e) Mise au rebut
• Assurez une ventilation suffisante sur le lieu de travail.
• Retirez le fluide frigorigène. Si la récupération n'est pas exigée par les réglementations nationales,
vidangez le réfrigérant vers l'extérieur. Veillez à ce que le réfrigérant drainé ne présente aucun danger. En
cas de doute, une personne doit observer la sortie. Veillez à ce que le réfrigérant drainé ne retourne pas
dans le bâtiment.
• Évacuez le circuit frigorifique.
- 54 -
• Purgez le circuit de réfrigérant à l'azote pendant 5 minutes.
• Évacuez à nouveau.
• Découpez le compresseur et vidangez l'huile.
Transport, marquage et stockage pour les unités utilisant des réfrigérants inflammables
Transport d'équipements contenant des frigorigènes inflammables
L'attention est attirée sur le fait que des réglementations supplémentaires en matière de transport peuvent
exister pour les équipements contenant des gaz inflammables. Le nombre maximal d'équipements ou la
configuration des équipements pouvant être transportés ensemble sera déterminé par les réglementations de
transport applicables.
Marquage de l'équipement à l'aide de panneaux
Les panneaux relatifs à des appareils similaires utilisés dans une zone de travail sont généralement régies par
les réglementations locales et définissent les exigences minimales en matière de signalisation de sécurité et /
ou de santé pour un lieu de travail .
Tous les panneaux requis doivent être entretenus et les employeurs doivent veiller à ce que les employés
reçoivent des instructions et une formation appropriées et suffisantes sur la signification des panneaux de
sécurité appropriés et sur les mesures à prendre en relation avec ces panneaux.
L'efficacité des panneaux ne doit pas être diminuée par un trop grand nombre de panneaux placés ensemble.
Tous les pictogrammes utilisés doivent être aussi simples que possible et ne contenir que des détails
essentiels.
Mise au rebut des équipements utilisant des réfrigérants inflammables
Reportez-vous aux réglementations nationales.
Rangement des équipements / appareils
Le stockage de l'équipement doit être conforme aux instructions du fabricant.
Stockage du matériel emballé (invendu)
La protection de l'emballage de stockage doit être conçue de manière à ce que les dommages mécaniques
causés à l'équipement à l'intérieur de l'emballage ne provoquent pas une fuite de la charge de réfrigérant.
Le nombre maximal d'équipements pouvant être stockés ensemble sera déterminé par la réglementation
locale.
- 55 -
Bruksanvisning – Swedish
SÄKERHETSANVISNINGAR
Före användning och för att att erhålla bästa resultat från
apparaten, var noga med att läsa igenom alla instruktioner
nedan för att undvika skada på person eller egendom. Se till
att förvara denna bruksanvisning på en säker plats. Om du
ger bort eller överlåter denna apparat till någon, se till att
även inkludera denna bruksanvisning.
Vid skador som orsakats av att användaren inte följer
instruktionerna i denna bruksanvisning ogiltighetsförklaras
garantin. Tillverkaren/importören tar inget ansvar för skador
som orsakats av underlåtenhet att följa bruksanvisningen, vid
en vårdslös användning eller användning som inte är i
enlighet med kraven i denna bruksanvisning.
1. Läs igenom och spara dessa instruktioner. Obs! Bilderna
häri är endast för referens.
2. Denna apparat får användas av barn från 8 års ålder,
personer med nedsatt fysisk, sensorisk eller mental
förmåga eller personer med brist på erfarenhet och
kunskap om de övervakas eller fått instruktioner
angående användningen av apparaten på ett säkert sätt
och förstår riskerna.
3. Barn får inte leka med apparaten.
4. Rengöring och underhåll av apparaten får inte göras av
barn utan vuxens tillsyn.
5. Om sladden är skadad måste den bytas ut av tillverkaren,
en av tillverkaren godkänd reparatör eller liknande
kvalificerad person för att undvika faror.
6. Använd produkten endast inomhus.
7. Använd inte enheten i områden där: den är nära
brandkällor, där olja kan skvätta, den utsätts för direkt
solljus, där vatten kan skvätta, i en tvättstuga, dusch eller
nära en simbassäng.
8. För aldrig in fingrar, pinnar i luftutloppet. Var särskilt noga
med att informera barn om dessa faror.
- 56 -
9. Håll enheten upprätt under transport och förvaring så att
kompressorn är korrekt inriktad.
10. Stäng alltid av och dra koppla ur strömförsörjningen innan
du sätter ihop, rengör eller flyttar enheten.
11. För att undvika brandfara skall aldrig apparaten täckas
över.
12. Alla kontakter till luftkonditioneringen måste uppfylla
lokala elektriska säkerhetskrav. Om så behövs, kontrollera
om det uppfyller kraven.
13. Apparaten skall installeras i enlighet med nationella
elinstallationsbestämmelser.
14. Detaljer om typ är märkning av säkringar: T, 250V AC, 2A
eller 3,15 A.
15. Kontakta en auktoriserad servicetekniker för reparation
eller underhåll av denna enhet.
16. Dra inte i, deformera eller modifiera strömsladden eller
sänk ner den i vatten. Att dra i eller missbruka
strömsladden kan resultera i skador på enheten och
orsaka elektriska stötar.
17. Uppfyllelse av nationella gasbestämmelser skall iakttas.
18. Service skall endast utföras såsom rekommenderas av
utrustningens tillverkare. Underhåll och reparation som
kräver assistans av annan kunnig personal skall utföras
under översikt av personen som är kompetent för
användning av brandfarliga kylmedel.
19. Använd inte eller stoppa enheten genom att sätta i eller
dra ut elkontakten, det kan orsaka elstötar eller brand på
grund av generering av hetta.
20. Koppla ifrån enheten om det avger konstiga ljud, lukt eller
rök kommer från den.
21. Anslut alltid enheten till ett jordat uttag.
22. Vid skada, stäng av omkopplaren, koppla ifrån
strömförsörjningen och kontakta ett auktoriserat
servicecenter för reparation.
23. Snabba inte på avfrostningen med några hjälpmedel eller
för rengöring andra än de processer som rekommenderas
av tillverkaren.
- 57 -
24. Apparaten skall förvaras i ett rum utan kontinuerligt
arbetande gnistkällor (exempelvis öppna lågor, en
arbetande elektrisk värmeapparat).
25. Stick inte hål eller bränn.
26. Var medveten om att kylmedel kanske inte innehåller
någon lukt.
27. Denna apparat innehåller R290 kylmedelsgas. R290 är en
kylmedelsgas som uppfyller de europeiska direktiven för
miljön. Punktera inte någon del av kylmedelskretsen.
28. Om apparaten har installerats, används eller förvaras i ett
oventilerat rum måste rummet vara designat för att
förhindra ackumulering av läckande kylmedel vilket
resulterar en brandrisk eller explosion på grund av
antändning av kylmedlet vilket orsakas av elektriska
värmare, spisar eller andra källor för antändning.
29. Apparaten måste förvaras på ett sätt så att mekaniska fel
förhindras.
30. Personer som hanterar eller arbetar med kylkretsen
måste ha lämplig certifiering utgiven av en ackrediterad
organisation som garanterar kompetensen för hantering
av kylmedel i enlighet med en specifik utvärdering som
erkänns i samarbete med industrin.
31. Reparationer måste utföras baserat på
rekommendationerna får det tillverkande företaget.
Underhåll och reparationer som kräver assistans av annan
kvalificerad person måste utföras under övervakning av
en person som specificerats i användning av brandfarliga
kylmedel.
32. Låt alltid apparaten vila minst 2 timmar efter att den
flyttas från en plats till en annan.
33. Beträffande instruktioner för reparation av apparater som
innehåller R290, se nedanstående stycken.
- 58 -
Varning: Risk för brand/Brandfarligt material.
Läs igenom bruksanvisningarna.
Bruksanvisning; driftinstruktioner.
Serviceindikator, läs tekniska manualen.
Varning: Håll ventilationsöppningarna fria från tilltäppning.
Varning: Apparaten skall förvaras i väl ventilerade områden
där rumsstorleken motsvarar rumsarean som specificerats
för drift.
Alla arbetsmetoder som påverkar säkerhetsanordningarna
får endast utföras av behöriga personer.
Avståndet som krävs runt enheten skall vara minst 30 cm.
Apparaten skall installeras, hanteras och förvaras i ett rum
med en golvyta som är större än X m2.
MODELL
X (m2)
Modell
5000Btu/h,7000Btu/h,
8000Btu/h
4
-
9000Btu/h,10000Btu/h,
10500Btu/h
12
-
12000Btu/h,14000Btu/h,
16000Btu/h,18000Btu/h
15
PAC-127068.1
- 59 -
PAC-127068.1 SE
BESKRIVNING AV ENHETENS DELAR
1. Kontrollpanel
2. Luftutlopp
3. Hjul
4. Spjällgaller för att kontrollera fläktriktningen upp
och ned
5. Luftfilter
6. Handtag
7. Strömlampa
8. Strömsladdsförvaring
9. Utblås hetluft
10. Konsol för slanganslutning (ände
luftkonditionering)
11. Luftintag
12. Tömningsport
13. Gummistopp till tömningsporten
14. Gummisko
15. Utblåsslang hetluft
16. Slanganslutning (ände luftkonditionering)
17. Slanganslutning (fönsterände)
18. Fjärrkontroll
Fjärrkontroll
Denna enhet har en fjärrkontroll. 2 x 1.5V AAA batterier skall installeras. Funktionerna hos fjärrkontrollens
knappar är samma som för kontrollpanelen.
Kontrollpanel
- 60 -
1. Strömknapp
2. Temperaturknapp (timer) för ökning
3. Temperaturknapp (timer) för minskning
4. Fjärrkontroll signalmottagarfönster
5. Lägesknapp
6. Knapp för fläkthastighet
7. På/av-knapp timer
8. Indikatorlampa vatten fullt
9. Indikatorlampan för hög fläkthastighet
10. Indikatorlampan för låg fläkthastighet
11. Indikatorlampan timer
12. Digitaldisplay
13. Indikatorlampan kylläge
14. Indikatorlampa avfuktningsläge
15. Fläktläge indikatorlampa
INSTALLATION (Bilderna nedan är en vägledning för att installera apparaten. Apparatens utseende kan skilja sig
från den produkt du köpte.)
Enheten skall installeras på en plan yta där luftutblåset inte kommer att blockeras. Avståndet som krävs
runt enheten skall vara minst 30 cm. (bild 1).
Enheten skall inte installeras i en tvättstuga.
Vrid båda slanganslutningarna på utblåsslangen för het luft. (bild 2).
Sätt in slanganslutningen (luftkonditioneringens ände) i konsolen på baksidan av enheten. (bild 3)
Placera den andra änden av utblåsslangen nära fönsterbänken. (bild 4)
ANVÄNDNING
Låt alltid apparaten vila minst 2 timmar efter att den flyttas från en plats till en annan.
Innan användning, kontrollera att utblåsslangen har monterats korrekt. Anslut apparaten till eluttaget.
1. Strömknapp
Tryck på strömbrytaren för att starta apparaten. Apparaten kommer att börja arbeta i kylläge med låg
fläkthastighet. Tryck på knappen igen, apparaten kommer nu att stängas av.
bild 1
bild 2
bild 3
bild 4
- 61 -
2. Temperaturknapp (timer) för ökning och temperaturknapp (timer) för minskning
Tryck på knappen “TEMP+”/”TEMP-” för att ställa in önskad rumstemperatur från 16 °C till 31 °C.
Knapparna kan också användas för inställning av timer från 1-24 timmar under timerinställning. Värdet
kommer att öka/minska med by 1 (°C /timme) för varje tryckning. Långtryckning för snabbjustering.
Notera: Apparaten stänger av kompressorn (för kylning) automatiskt när rumstemperaturen når den
inställda temperaturen. Kompressorn kommer att slås på automatiskt när rumstemperaturen sjunker
under den inställda temperaturen. Fläkten på insidan arbetar alltid under denna process. När kompressorn
arbetar kommer enheten att vibrera något. Detta är normalt och är ofarligt.
3. Knapp för fläkthastighet
Tryck på knappen “SPEED” för att välja låg och hög fläkthastighet. Motsvarande indikatorlampa
“LOW”/”HIGH” kommer att lysa.
4. Lägesknapp
Tryck på knappen “MODE” för att välja önskat arbetsläge mellan kylning, avfuktning och fläkt.
- Under kylningsläget kommer motsvarande “COOL” att lysa. Tryck sedan på knappen
"TEMP+"/”TEMO-” eller "-" för att ställa in önskad rumstemperatur. Tryck sedan på knappen "SPEED"
för att ställa in önskad fläkthastighet.
- Under avfuktningsläget kommer motsvarande indikatorlampa “DEHUM” att lysa. Apparaten kommer
automatiskt att ställa in arbetstemperaturen (2 °C under nuvarande rumstemperatur) och ställa in
fläkthastigheten på låg. Temperature och fläkthastigheten kan inte justeras manuellt.
- Under fläktläge kommer motsvarande indikatorlampa “FAN” att lysa. Tryck på knappen “SPEED” för att
välja låg och hög fläkthastighet. Notera: Under detta läge fungerar inte temperaturfunktion. Den
digitala displayen visar ett värde och det är betydelselöst.
5. På/av-knapp timer
Timerinställning PÅ:
- När apparaten är avstängd, tryck på knappen “TIMER”, motsvarande indikatorlampa “TIMER” kommer
att lysa.
- Tryck på knappen “TEMP+”/”TEMP-” för att välja önskad påslagningstid mellan 1-24 timmar. “Preset
ON Time” kommer att blinka på den digitala displayen. Tryck på knappen “TIMER” igen (när den
fortfarande blinkar) och inställningen kommer att aktiveras.
- Apparaten kommer att slås på automatiskt när “Preset ON Time” har passerats.
Timer OFF inställning
- När apparaten är påslagen, tryck på knappen “TIMER”, motsvarande indikatorlampa “TIMER” kommer
att lysa.
- Tryck på knappen “TEMP+”/”TEMP-” för att välja önskad avstängningstid mellan 1-24 timmar. “Preset
OFF Time” kommer att blinka på den digitala displayen. Tryck på knappen “TIMER” igen (när den
fortfarande blinkar) och inställningen kommer att aktiveras.
- Apparaten kommer att stängas av automatiskt när “Preset OFF Time” har passerats.
Notera: Den digitala displayen kommer att visa nedräkningstiden i timmar efter att timerns ställts in. Tryck på
knappen “TIMER” igen, timerfunktionen kommer att avbrytas.
Notera: Apparaten kommer att fortsätta arbeta med det tidigare inställda läget när den slås på igen utan att
kontakten har kopplats ifrån. Om apparaten har kopplats ifrån innan kommer den att börja arbeta i kylläge
med låg fläkthastighet när den slås på igen.
FÖ RSIKTIGHET för kylnings- och avfuktningsfunktion:
- När funktioner används för kylning och avfuktning, ha ett intervall på minst tre minuter mellan varje
påslagning och avstängning.
- Strömförsörjningen skall uppfylla kraven.
- Uttaget är lämpligt för växelströmsanvändning.
- Dela inte uttaget med andra apparater.
- Strömförsörjningen är AC220-240V, 50Hz.
- 62 -
Larm om fullt vatten
Vid normal användning kan enheten avdunsta kondensvattnet automatiskt, och lite vatten samlas på den inre
vattenbrickan.
Så snart kondensvattnet som samlas på den inre vattenbrickan når en viss höjd skickas ett larm om fullt med
vatten: indikatorlampan för fullt med vatten tänds och på den digitala displayen visas koden "E2" ca 5 minuter
senare.
När larmet för fullt med vatten inträffar ska du tömma vattnet på vattenbrickan. Ta bort gummiskon och sedan
gummiproppen från dräneringsöppningen i botten av enheten och tömma ut vattnet.
Kontinuerlig tömning
Kontinuerlig tömning kan användas för att undvika störningar i larmet om vattenfyllning. Förbered en
tömningsslang. Anslut den till avloppsporten i mitten av enheten och låt vattnet rinna ut i en hink eller ett
golvavlopp. Enheten kan också arbeta bra.
- Om du planerar att lämna enheten oanvänd under en längre tid, använd båda avloppsportarna för att
tömma ut vattnet.
- Om det kondenserade vattnet ackumuleras snabbt och leder till larm om vattenfyllning inom kort kan
stänkmotorn inuti maskinen skadas. Kontakta i så fall vår serviceavdelning på www.emerio.eu/service.
RENGÖ RING OCH UNDERHÅLL
Innan rengöring, se till att koppla ifrån apparaten från alla elektriska anslutningar.
Använd inte bensin eller andra kemikalier för att rengöra apparaten.
Spola inte direkt på apparaten.
Luftfilter
Om luftfiltret blir tilltäppt med damm/smuts skall luftfiltret rengöras var fjortonde dag.
- Dra ut luftfiltret från undersidan och ta bort den från apparaten.
- Rengör luftfiltret med ett neutralt rengöringsmedel i ljummet vatten (40 °C) och torka i skuggan.
- Sätt tillbaka luftfiltret.
Rengöra ytan
Rengör först ytan med ett neutralt rengöringsmedel och vår trasa torka sedan av den med en torr trasa.
FELSÖ KNING
Problem
Möjlig orsak
Lösningar
Apparaten
startar inte vid
tryckning på
strömbrytaren
Indikatorlampan för fullt med vatten
blinkar och vattenbrickan är full.
Ta bort gummistoppet för att tömma ut
vattnet från dräneringsutloppet.
Rumstemperaturen är lägre än den
inställda temperaturen.
Återställ temperaturen.
Inte tillräckligt
svalt
Dörrarna och fönstren är inte stängda.
Se till att alla fönster och dörrar är stängda.
Det finns värmekällor i rummet.
Ta, om möjligt, bort värmekällorna.
Utblåsslangen för hetluft är inte ansluten
eller blockerad.
Anslut eller rengör utblåsslangen för
hetluft.
Temperaturinställningen är alltför hög.
Återställ temperaturen.
Luftintaget är blockerat.
Rengör luftintaget.
Buller
Underlaget är inte jämnt eller tillräckligt
plant.
Placera, om möjligt, apparaten på en plan
och jämn yta.
Ljudet kommer från flödet av kylmedel
inuti apparaten.
Det är normalt.
- 63 -
E0 Kod
Sensorn för rumstemperaturen är
felaktig.
Byt sensorn för rumstemperaturen.
Kontakta en auktoriserad servicetekniker
för reparation.
E1 Kod
Sensorn för kondenstemperaturen är
felaktig.
By sensorn för kondenstemperatur.
Kontakta en auktoriserad servicetekniker
för reparation.
E2 Kod
Vattenbrickan är full vid kylning.
Ta bort gummistoppet och töm
vattenbehållaren.
E3 Kod
Sensorn för avdustningstemperaturen är
felaktig.
By sensorn för avdunstningstemperaturen.
Kontakta en auktoriserad servicetekniker
för reparation.
Apparaten slutar
att kyla efter 50
minuters
körcykel.
När den omgivande rumstemperaturen
sjunker till 21 ⁰C eller lägre under 50
minuter i kylningsläget stängs apparaten
av i 5 minuter enligt
standardprogrammet.
Inga åtgärder krävs. Detta för att undvika
att de inre kopparkylrören fryser.
Apparaten startar igen efter 5 minuter och
denna cykelprocess upprepas kontinuerligt.
TEKNISKA DATA
Meddelande: Drifttemperaturområde:
Maximal kylning
Minimum kylning
Torr kolvtemperatur/ Våt kolvtemperatur (°C)
35/24
18/12
Nedanstående data för driftreferens
Modell
PAC-127068.1
Märkspänning
220-240V
Märkfrekvens
50Hz
Märkeffekt
1345W
Märkström
6,0A
Kylkapacitet
3500W (12000Btu/h)
Fuktborttagning (L/H)
1,2
Luftflöde
320m³/h
ERP-INFORMATION
Värde
Varumärke
Emerio
Modellidentifikation
PAC-127068.1
Ljudeffekt (kylning)
≦65dB(A)
Namn på kylmedel
R290 (0,215kg)
Märkeffekt inmatning för kylning (kW)
1,345
Märkenergi effektivförhållande
2,6
GWP (kgCO2eq)
3
Märkenergi effektivklass
A
Energiförbrukning för apparater med dubbla rör (kWh/h)
Inte tillämpligt
Energiförbrukning för apparater med enkelrör (kWh/h)
1,345
Energiförbrukning i termostat vi avstängt läge (W)
Inte tillämpligt
Energiförbrukning i standby-läge (W)
0,5W
Kylkapacitet
3500W
- 64 -
Läckage av kylmedel bidrar till klimatförändringar. Kylmedel mer lägre global uppvärmningspotential
(global warming potential/GWP) kommer att bidra mindre till global uppvärmning är kylmedel med högre
GWP, om det läcker ut till atmosfären. Denna apparat innehåller en kylmedelsvätska med ett GWP lika
med 3. Det betyder att om ett kg av detta kylmedel läcker ut i atmosfären kommer påverkan på den
globala uppvärmningen att vara 3 gånger högre än ett kg CO2, över en period på 100 år. Försök aldrig att
mixtra med kylkretsen själv eller demontera produkten utan fråga alltid en fackman.
#Energiförbrukning 1,345 kWh för modell PAC-127068.1 vid 60 minuters användning under
standardtestförhållanden. Den verkliga energiförbrukningen beror på hur enheten används och var den är
placerad.
För ytterligare information, kontakta:
Emerio B.V. Customer service: Kundeninformation: Klantenservice:
Oudeweg 115 T: +31 (0) 23 3034369 T: +49 (0) 3222 1097 600 T: +31 (0) 23 3034369
2031 CC Haarlem
www.emerio.eu/service
www.emerio.eu/service www.emerio.eu/service
The Netherlands
GARANTI OCH KUNDTJÄNST
Innan leverans genomgår våra apparater en sträng kvalitetskontroll. Om det trots detta skulle uppstå någon
skada på produktionen eller vid transporten, ber vi dig att ta med apparaten tillbaka till inköpsstället. Förutom
de i lag fastställda garantianspråken har köparen möjlighet att göra gällande följande anspråk på garanti:
För den köpta apparaten ges 2 års garanti, med början på inköpsdagen. Om du har en defekt produkt, kan du
vända dig direkt till inköpsstället.
Brister som uppstår genom felaktig hantering av apparaten och fel som uppstår genom ingrepp och
reparationer av tredje man eller montering av främmande delar, omfattas ej av vår garanti. Behåll alltid ditt
kvitto då det är din garanti vid eventuell reklamation. Skador som uppstår p.g.a. att instruktionsmanualen inte
följs ogiltigförklarar garantin och om detta leder till påföljande skador så kan inte vi hållas ansvariga. Vi kan inte
hållas ansvariga för materiella skador eller personskador som orsakas av felaktig användning eller om inte
säkerhetsföreskrifterna följs. Skador på tillbehören innebär inte per automatik ersättning av hela apparaten. I
sådana fall ska du kontakta vår kundservice. Trasigt glas och trasiga plastdelar innebär alltid en kostnad.
Defekter på förbrukningsartiklar eller slitdelar och även skador orsakade av rengöring, underhåll eller byte av
tidigare nämnda delar täcks inte av garantin och ska således betalas av ägaren.
MILJÖVÄNLIG KASSERING
Återvinning – EU-direktiv 2012/19/EU
Denna markering indikerar att produkten inte får kastas tillsammans med övrigt hushållsavfall. För att
förhindra eventuell skada på miljön eller människors hälsa på grund av okontrollerad avfallshantering,
återvinns de på ett ansvarsfullt sätt som främjar en hållbar återanvändning av materiella resurser. För
att återlämna den använda enheten, använd retur- och insamlingssystem eller kontakta återförsäljaren där
produkten var köpt. De kan ta denna produkt för miljösäker återvinning.
BATTERIET MÅSTE ÅTERVINNAS ELLER KASSERAS PÅ ETT KORREKT SÄTT. FÅR INTE Ö PPNAS.
FÅR INTE KASSERAS I Ö PPEN ELD ELLER KORTSLUTAS.
Emerio B.V. Customer service: Kundeninformation: Klantenservice:
Oudeweg 115 T: +31 (0) 23 3034369 T: +49 (0) 3222 1097 600 T: +31 (0) 23 3034369
2031 CC Haarlem
www.emerio.eu/service
www.emerio.eu/service www.emerio.eu/service
The Netherlands
Looking for spare parts? Have a look at www.spareparts.emerio.eu
Sie brauchen Ersatzteile? Besuchen Sie www.ersatzteile.emerio.eu
Onderdelen nodig? Kijk op www.onderdelen.emerio.eu
- 65 -
INSTRUKTIONS FÖ R REPARATION AV APPARATER SOM INNEHÅLLER R290
1. Service
1) Kontroller för området
Innan arbete påbörjas på system som innehåller antändbara kylmedel är det nödvändigt med
säkerhetskontroller för att garantera att risken för antändning är minimerad. För reparationer av kylsystem
skall följande säkerhetsåtgärder uppfyllas innan arbete påbörjas på systemet.
2) Arbetsprocedur
Arbete skall under en kontrollerad procedur frö att minimera risken att brännbara gaser eller ånga finns
närvarande när arbetet påbörjas.
3) Allmänt arbetsområde
All underhållspersonal och andra som arbetar i närheten skall instrueras om typ av arbete som skall utföras.
Arbete i slutna utrymmen skall undvikas. Området runt arbetsplatsen skall spärras. Se till att det inom området
har säkrats genom att kontrollera om det finns brännbara material.
4) Kontrollera om det finns kylmedel i närheten.
Området skall kontrolleras med en lämplig detektor för kylmedel innan och under arbetet för att garantera att
teknikern är medveten om potentiellt brännbar atmosfär. Se till att utrustning för läckagedetektering som
använd är lämplig för användning med brännbara kylmedel, d.v.s. är icke-gnistbildande, adekvat förseglade
eller i sig självt är säkra.
5) Att brandsläckningsutrustning finns i närheten.
Om någon värmebearbetning skall utföras på kylutrustningen eller någon tillhörande del skall lämplig
brandsläckningsutrustning finnas tillgänglig. Ha brandsläckare med torrt pulver eller kolsyra i närheten av
arbetsområdet.
6) Inga antändningskällor
Inga personer som utför arbete på kylsystem som involverar exponering av rör som innehåller eller har
innehållit antändbart kylmedel skall inte använda någon form av antändningskällor på ett sådant sätt att det
kan leda till risk för brand eller explosion. Alla tänkbara antändningskällor, inklusive cigarettrökning, skall
hållas tillräckligt långt från platsen för installationen, reparationen, borttagning och avyttring under vilka
antändbart kylmedel kan komma ut i omgivningen. Innan arbete starta måste området runt utrustningen
granskas för att vara säker på att det inte finns några risker för brand eller antändning. Skylten “Rökning
förbjuden” skall visas.
7) Ventilerat område
Se till att området är öppet eller att det är tillräckligt ventilerat innan systemet öppnas eller heta arbeten
utförs. En viss ventilation skall finnas under tiden som arbetet utförs. Ventilationen skall på ett säkert sätt
ventilera bort allt frisläppt kylmedel och helst släppa ut det i atmosfären.
8) Kontroll av kylutrustningen
När elektriska komponenter byts ut skall de passa för dess syfte och har korrekt specifikation. Tillverkarens
underhålls- och serviceriktlinjer skall alltid följas. Vid tveksamheter, rådfråga tillverkarens tekniska avdelning
för hjälp.
Följande kontroller skall gälla för installationer med antändningsbara kylmedel:
– Laddningsstorleken är i enlighet med rumsstorleken där kylanläggningens delar är installerad;
– Ventilationsmaskineriet och utlopp fungerar korrekt och inte är hindrade:
– Om en indirekt kylkrets används skall den andra kretsen kontrolleras om den innehåller kylmedel;
– Markeringar på utrustningen skall fortsätta vara synlig och läslig. Markeringar och skyltar som är läsliga
skall vara korrekta;
– Kylrör eller komponenter är installerade i en position där de inte kan utsättas för några substanser som
kan fräta på kylanläggningars komponenter, såvida inte komponenterna består av material som i sig är
motståndskraftiga mot frätning eller är lämpligt skyddade mot frätning.
- 66 -
9) Kontroll av elektriska enheter
Reparationer och underhåll av elektriska komponenter skall inkludera initial säkerhetskontroll och inspektion
av komponenter. Om det finns ett fel som påverkar säkerheten skall ingen elektrisk anslutning göra till
enheten innan felet hanterats på ett tillfredsställande sätt. Om felet inte kan korrigeras men det är nödvändigt
att fortsätta driften skall en adekvat temporär lösning användas. Detta skall rapporteras till ägaren av
utrustningen så att alla parter är informerade. Initiala säkerhetskontroller skall inkludera:
Att kondensatorer är urladdade: detta skall göras på ett säkert sätt för att undvika eventuell gnistbildning;
Att det inte finns några strömförande elektriska komponenter och ledningar exponerade för laddning,
återvinning eller avluftning av systemet;
Att det inte finns någon kontinuitet av jordbindning.
2. Reparation av gastäta komponenter
1) Under reparation av gastäta komponenter skall alla elektriska anslutningar vara frånkopplade från
utrustningen som arbetas med innan några förseglade luckor tas bort etc. Om det är absolut nödvändigt
att ha strömanslutning till utrustningen under servicen skall en permanent fungerar form av
läckagedetektering vara placerad vid den mest kritiska punkten för att varna för en potentiellt farlig
situation.
2) Särskild uppmärksamhet skall riktas på följande för att garantera att vid arbete med elektriska
komponenter skall höljen inte ändras på ett sådant sätt att skyddsnivån påverkas. Detta skall inkludera
skador på kablar, överdrivet antal anslutningar, terminaler som inte skapats enligt
ursprungsspecifikationer, skador på förseglingar, felaktig fastsättning av packningsringar etc.
Se till att apparaten är monterade säkert. Se till att gastätningar eller tätningsmaterial inte har slitits så att de
inte längre fyller sitt syfte med att förhindra åtkomst till brännbar atmosfär. Byte av delar skall ske i enlighet
med tillverkarens specifikationer.
NOTERA: Användning av silikontätningsmedel kan hämma effektiviteten mot vissa typer av utrustningar för
läckagedetektering. Verkligt säkra komponenter behöver inte isoleras innan arbete utförs på dem.
3. Reparation av verkligt säkra komponenter
Använd inga permanent induktiva eller kapacitansbelastningar till kretsen utan att se till att det inte
överskrider tillåtna spänningen och strömmen som är tillåter för utrustningen som används. Verkligen säkra
komponenter är de endast typerna som kan arbeta på strömförande vid närvaro av antändbar atmosfär.
Testapparaten skall ha korrekt märkdata. Byt endast komponenter mot delar som specificerats av tillverkaren.
Andra delar kan resultera in antändning av kylmedel i atmosfären från en läcka.
4. Kablar
Kontrollera att kablarna inte utsätts för slitage, överdrivet tryck, vibrationer, vassa kanter eller andra skadliga
miljöeffekter. Kontrollen skall också ta med effekterna av åldrande eller kontinuerliga vibrationer från källor
såsom kompressorer eller fläktar.
5. Detektering av brandfarliga kylmedel
Under inga omständigheter skall potentiella källor för antändning användas för att söka efter eller för att
detektera kylmedelsläckage. En läcksökningslampa (eller någon annan detektor som använder en öppen låga)
skall inte användas.
6. Metoder för läckagedetektering
Följande metoder för läckagedetektering bedöms acceptabla för system som innehåller antändbara kylmedel.
Elektroniska läckagedetektorer skall användas för att detektera antändningsbara kylmedel, men känsligheten
kanske inte är adekvat eller kan behöva återkalibreras. (Detekteringsutrustning skall kalibrerar i ett
- 67 -
kylmedelsfritt område.) Se till att detektorn inte är en potentiell källa för antändning och att den är lämplig för
kylmedlet som används. Utrustning för läckagedetektering skall ställas in på ett procenttal av LFL för kylmedlet
och skall kalibreras till kylmedlet som används om det ungefärliga procenttalet för gas (25 % maximalt) är
bekräftat. Läckagedetektering av vätskor är lämplig att användas med de flesta kylmedel men användning av
kylmedel som innehåller klor skall undvikas eftersom klor kan reagera med kylmedlet och fräta på kopparrören.
Om det misstänks finnas en läcka skall alla öppna lågor tas bort/släckas. Om ett läckage av kylmedel hittas som
kräver hårdlödning skall alt kylmedel tömmas från systemet eller isoleras (med hjälp av avstängningsventiler) i
en del av systemet fjärran från läckaget. Syrefritt kvävgas (Oxygen free nitrogen/OFN) skall sedan rena
systemet både innan och under hårdlödningsprocessen.
7. Borttagning och evakuering
När man tar sig in i kylsystemkretsen för reparation - eller för något annat syfte - skall konventionella
procedurer användas. Emellertid är det viktigt att bästa praxis följs eftersom antändligheten bör beaktas.
Följande procedurer skall följas:
• Ta bort kylmedel;
• Rena kretsen med inaktiv gas;
• Evakuera;
• Rengör igen med inaktiv gas;
• Ö ppna kretsen genom skärning eller hårdlödning.
Kylmedlet skall återvinnas i korrekta återvinningsbehållare. Systemet skall “sköljas” med OFN för att göra
enheten säker. Denna process kan behöva upprepas flera gånger. Tryckluft eller syre skall inte användas för
denna uppgift. Sköljning skall uppnås genom att bryta vakuumet i systemet med OFN och fortsätta att fylla på
tills arbetstrycket uppnåtts, sedan ventilera ut i atmosfären och slutligen dra ned till ett vakuum. Denna
process skall upprepas tills inget kylmedel finns kvar i systemet. När den slutliga OFN laddningen använd skall
systemet ventileras ned till atmosfärstryck för att möjliggöra att arbetet kan ske. Detta arbete är absolut
livsnödvändigt om hårdlödningsarbete ska kunna ske på rörarbetet. Se till att utloppet för vakuumpumpen inte
är nära några antändningskällor och att det finns ventilation tillgänglig.
8. Laddningsprocedur
Förutom konventionella laddningsprocedurer skall följande krav följas.
– Se till att kontaminering av olika kylmedel inte uppstår när laddningsutrustningen används. Slangar och
ledningar skall vara så korta som möjligt för att minimera mängden kylmedel i dessa.
– Cylindrar skall hållas upprätt.
– Se till att kylmedelssystemet är jordat innan systemet laddas med kylmedel.
– Märk systemet när laddningen är klar (om det inte redan är gjort).
– Extrem försiktighet gäller så att kylsystemet inte överfylls.
Innan laddningen av systemet skall det provtryckas med OFN. Systemet skall läckagetestas när laddningen är
klar men innan driftsättning. Ett efterföljande läckagetest skall utföras innan anläggningen lämnas.
9. Stängning
Innan denna procedur utförs är det väsentligt att teknikern är fullständigt förtrogen med utrustningen och alla
dess detaljer. Det rekommenderas att god praxis är att alla kylmedel återvinns på ett säkert sätt. Innan
uppgiften utförs skall ett olje- och kylmedelsprov tas om en analys krävs innan det återvunna kylmedlet
återanvänds. Det är väsentligt att den elektriska strömmen finns tillgänglig innan uppgiften startar.
a) Bli förtrogen med utrustningen och dess hantering.
b) Isolera systemet elektriskt.
c) Innan proceduren startas, se till att:
• Mekaniskt hanterad utrustning finns tillgänglig, om den krävs för hantering av kylmedelscylindrarna;
- 68 -
• All personals skyddsutrustning finns tillgänglig och används korrekt;
• Återvinningsprocessen övervakas hela tiden av en kompetent person;
• Återvinningsutrustning och cylindrar uppfyller lämplig standard.
d) Pumpa ned kylsystemet om möjligt.
e) Om vakuum inte är möjligt, gör ett samlingsrör så att kylmedel kan tas bort från olika delar av systemet.
f) Se till att cylindrarna är placerad på skalan innan återvinning sker.
g) Starta återvinningsmaskinen och arbeta in enlighet med tillverkarens instruktioner.
h) Ö verfyll inte cylindrarna. (Inte mer än 80 % volym vätskeladdning).
i) Ö verskrid inte maximalt arbetstryck hos cylindern, inte ens temporärt.
j) När alla cylindrar har fyllts korrekt och processen är klar, se till att cylindrarna och utrustningen tas bort
från anläggningen omedelbart och att alla isoleringsventiler är stängda.
k) Återvunnet kylmedel skall inte laddas i ett annat kylsystem såvida inte det har rengjort och kontrollerats.
10. Märkning
Utrustning skall märkas där det fastslås att den har avbrutits och tömts på kylmedel. Märkningen skall vara
daterad och undertecknad. Se till att det finns märkning på utrustningen som fastställer att utrustningen
innehåller antändbart kylmedel.
11. Återvinning
När kylmedel tas bort från ett system, antingen för service eller stängning rekommenderas god praxis att allt
kylmedel tas bort på ett säkert sätt. Vid överföring av kylmedel till cylindrar, se till att endast lämpligt antal
återvinningscylindrar för kylmedel används. Se till att tillräckligt antal cylindrar som klarar av att hålla hela
systemets laddning finns tillgängliga. Alla cylindrar som skall användas är avsedda för det återvunna kylmedlet
och märkt för det kylmedlet (d.v.s specialcylindrar för det återvunna kylmedlet). Cylindrar skall vara kompletta
med tryckventiler och associerade avstängningsventiler som fungerar. Tomma återvinningscylindrar är tömda
och, om möjligt, kylda innan återvinningen sker. Återvinningsutrustningen skall fungera bra och ha en
uppsättning med instruktioner beträffande utrustningen som används och skall vara lämplig för återvinning av
brandfarliga kylmedel. Dessutom skall en uppsättning med vågar finnas tillgängliga och fungera. Slangar skall
vara kompletta med läckagefria kopplingar och i god kondition. Innan återvinningsmaskinen används,
kontrollera att den fungerar på ett tillfredsställande sätt, har underhållits korrekt och att alla associerade
elektriska komponenter är förseglade för att förhindra antändning om kylmedel skulle läcka ut. Rådfråga
tillverkaren vid tveksamheter. Det återvunna kylmedlet skall återlämnas till leverantören av kylmedlet i korrekt
återvinningscylinder och relevant ordnad Waste Transfer Note (överföringsanteckning om avfall). Blanda inte
kylmedel i återvinningsenheter och särskilt inte i cylindrar. Om kompressorer eller kompressorolja skall tas
bort, se till att de har tömts till en acceptabel nivå för att vara säker på att vissa brandfarliga kylmedel inte blir
kvar i smörjmedlet. Tömningsprocessen skall utföras innan kompressorns returneras till leverantören. Endast
elektrisk värme till kompressorn skall användas för att accelerera denna process. När oljan töms från ett
system skall detta utföras på ett säkert sätt.
Kompetens hos servicepersonal
Allmänt
Specialutbildning förutom vanlig utbildning reparationsprocedurer av kylmedelsutrustning krävs när utrustning
med brandfarligt kylmedel är involverat.
I många länder utförs denna utbildning av nationella utbildningsorganisationer som är ackrediterade att
utbilda relevant nationell kompetensstandard som kan fastställas i lagstiftningen.
Den uppnådda kompetensen skall kunna dokumenteras med ett certifikat.
Utbildning
Utbildningen skall innehålla följande:
Information om explosionspotential för brandfarliga kylmedel för att fisa att brandfarligheten kan vara farlig
när de hanteras ovarsamt.
- 69 -
Information om potentiella antändningskällor som inte är självklara, såsom tändare, ljusomkopplare,
dammsugare, elektriska värmare.
Information om olika säkerhetskoncept:
Oventilerat – Säkerheten hos apparaten beror inte på ventilationen i höljet. Stänga av apparaten eller öppna
höljet har ingen signifikant påverkan på säkerheten. Inte desto mindre är det möjligt att läckande kylmedel kan
ackumuleras på insidan och brännbar atmosfär kommer att släppas ut när höljet öppnas.
Ventilerat hölje – Säkerheten hos apparaten beror på ventilationen i höljet. Stänga av apparaten eller öppna
höljet har signifikant påverkan på säkerheten. Försiktighet gäller för att garantera att det finns tillräckligt
ventilation.
Ventilerat rum – Säkerheten hos apparaten beror på ventilationen i rummet. Stänga av apparaten eller öppna
höljet har ingen signifikant påverkan på säkerheten. Ventilationen i rummet skall inte stängas av under
reparationsproceduren.
Information om konceptet med förseglade komponenter och förseglade inkapslingar i enlighet med IEC
60079-15:2010.
Information om korrekt arbetsprocedurer:
a) Igångsättning
• Se till att golvområdet är tillräckligt för kylmedelsladdning eller att ventilationsslangen är monterad på
korrekt sätt.
• Anslut rören och gör ett läckagetest innan laddning med kylmedel.
• Kontrollera säkerhetsutrustningen innan enheten tas i bruk.
b) Underhåll
• Portabel utrustning skall repareras ute eller i en verkstad som är särskilt utrustad för service av enheter
med brandfarliga kylmedel.
• Se till att det finns tillräcklig ventilation på reparationsplatsen.
• Var medveten om att funktionsfel hos utrustningen kan vara orsakade av förlust av kylmedel och en
kylmedelsläcka kan vara möjlig.
• Ladda ur kondensatorer på ett sätt så att gnistor inte bildas. Standardproceduren för att kortsluta
kondensatorers terminaler skapar vanligtvis gnistor.
• Återmontera förseglade områden korrekt. Om packningarna är slitna, byt.
• Kontrollera säkerhetsutrustningen innan enheten tas i bruk.
c) Reparation
• Portabel utrustning skall repareras ute eller i en verkstad som är särskilt utrustad för service av enheter
med brandfarliga kylmedel.
• Se till att det finns tillräcklig ventilation på reparationsplatsen.
• Var medveten om att funktionsfel hos utrustningen kan vara orsakade av förlust av kylmedel och en
kylmedelsläcka kan vara möjlig.
• Ladda ur kondensatorer på ett sätt så att gnistor inte bildas.
• När hårdlödning krävs skall följande procedurer utföras i rätt ordning:
– Ta bort kylmedlet. Om återvinning inte krävs av nationella bestämmelser, töm ut kylmedlet ute. Se till att
det uttömda kylmedlet inte utgör någon fara. Vid tveksamheter skall en person skydda utloppet. Var
särskilt försiktigt så att det uttömda kylmedlet inte flyter tillbaka in i byggnaden.
– Töm kylmedelskretsen.
– Rensa kylmedelskretsen med nitrogen i fem minuter.
– Töm igen.
– Ta bort delar som skall bytas ut genom skärning, inte med lågor.
– Rensa hårdlödningspunkten med nitrogen under hårdlödningsproceduren.
– Gör ett läckagetest innan laddning med kylmedel.
• Återmontera förseglade områden korrekt. Om packningarna är slitna, byt.
• Kontrollera säkerhetsutrustningen innan enheten tas i bruk.
- 70 -
d) Stängning
• Om säkerheten påverkas när utrustningen tas ur drift, skall kylmedelsladdningen tas bort innan stängning.
• Se till att det finns tillräcklig ventilation på utrustningsplatsen.
• Var medveten om att funktionsfel hos utrustningen kan vara orsakade av förlust av kylmedel och en
kylmedelsläcka kan vara möjlig.
• Ladda ur kondensatorer på ett sätt så att gnistor inte bildas.
• Ta bort kylmedlet. Om återvinning inte krävs av nationella bestämmelser, töm ut kylmedlet ute. Se till att
det uttömda kylmedlet inte utgör någon fara. Vid tveksamheter skall en person skydda utloppet. Var
särskilt försiktigt så att det uttömda kylmedlet inte flyter tillbaka in i byggnaden.
• Töm kylmedelskretsen.
• Rensa kylmedelskretsen med nitrogen i fem minuter.
• Töm igen.
• Fyll på med nitrogen upp till atmosfäriskt tryck.
• Markera på utrustningen att kylmedlet har tagits bort.
e) Avyttring
• Se till att det finns tillräcklig ventilation på arbetsplatsen.
• Ta bort kylmedlet. Om återvinning inte krävs av nationella bestämmelser, töm ut kylmedlet ute. Se till att
det uttömda kylmedlet inte utgör någon fara. Vid tveksamheter skall en person skydda utloppet. Var
särskilt försiktigt så att det uttömda kylmedlet inte flyter tillbaka in i byggnaden.
• Töm kylmedelskretsen.
• Rensa kylmedelskretsen med nitrogen i fem minuter.
• Töm igen.
• Ta bort kompressorn och töm ut oljan.
Transport, märkning och förvaring av enheter som använder brandfarliga kylmedel
Transport av utrustning som innehåller brandfarliga kylmedel
Uppmärksamma att det kan finnas ytterligare transportbestämmelser med tanke på att utrustningen
innehåller brännbara gaser. Maximalt antal delar av utrustningen eller konfiguration av utrustningen som
tillåts att transporteras tillsammans avgörs av de tillämpliga transportbestämmelserna.
Märkning av utrustningen med skyltar
Skyltar för liknande apparater som används i arbetsområden styrs av lokala bestämmelser och ger
minimikraven för ombesörjande av säkerheten och/eller hälsoskyltar för arbetsplatsen.
Alla skyltar som krävs skall bibehållas och anställda skall se till att anställda får lämpliga och tillräckliga
instruktioner och utbildning i betydelsen av lämpliga säkerhetsskyltar och att åtgärder skall vidtas i anslutning
till dessa skyltar.
Effektiviteten hos skyltarna skall inte döljas av att alltför många skyltar placeras tillsammans.
Alla piktogram som används skall vara så enkla som möjligt och endast innehålla väsentliga detaljer.
Avyttring av utrustning som innehåller brandfarliga kylmedel
Se nationella bestämmelser.
Förvaring av utrustning/apparater
Förvaring av utrustningen skall ske i enlighet med tillverkarens instruktioner.
Förvaring av förpackad (osåld) utrustning
Den förpackningens skydd skall vara konstruerat så att mekaniska skador på utrustningen inuti förpackningen
inte orsakar läckage av kylmedelsladdningen.
Maximalt antal delar utrustningen som tillåts att förvaras tillsammans avgörs av lokala bestämmelser.
- 71 -
Gebruiksaanwijzing – Dutch
VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN
Voor gebruik dient u alle onderstaande instructies te lezen
om letsel en schade te voorkomen en om de beste resultaten
met het apparaat te bereiken. Bewaar deze handleiding op
een veilige plek. Mocht u dit apparaat aan iemand anders
overhandigen, dient u ook de gebruiksaanwijzing te
overhandigen.
In geval van schade die wordt veroorzaakt doordat de
gebruiker de instructies in deze gebruiksaanwijzing niet in
acht heeft genomen, komt de garantie te vervallen. De
fabrikant/importeur is niet aansprakelijk voor schade die
wordt veroorzaakt door het niet in acht nemen van de
gebruiksaanwijzing, door nalatig gebruik of gebruik dat niet
in overeenstemming is met de bepalingen van deze
gebruiksaanwijzing.
1. Lees en bewaar deze gebruiksaanwijzing. Opgelet: de
afbeeldingen in de gebruiksaanwijzing zijn louter
indicatief.
2. Dit toestel mag gebruikt worden door kinderen vanaf de
leeftijd van 8 jaar en door personen met verminderde
fysieke, zintuiglijke of mentale capaciteiten of met gebrek
aan ervaring of kennis, indien zij onder het toezicht staan
of gebruiksinstructies voor het veilig gebruik van dit
toestel gekregen hebben en de mogelijke gevaren
begrijpen.
3. Kinderen mogen niet met dit toestel spelen.
4. Kinderen die niet onder toezicht staan, mogen dit
apparaat niet reinigen of onderhouden.
5. Als het stroomsnoer beschadigd is, dan moet het
vervangen worden door de fabrikant, diens dealer of een
gekwalificeerde technicus om risico’s te voorkomen.
6. Dit apparaat is uitsluitend bestemd voor binnenshuis
gebruik.
7. Gebruik het toestel niet in de buurt van een vuurbron, in
een zone waar olie kan opspatten, stel het niet bloot aan
direct zonlicht en plaats het niet in een zone waar water
kan opspatten, zoals in de buurt van een badkuip, douche
of een zwembad, of in een wasruimte.
- 72 -
8. Steek nooit uw vingers of een stang in de luchtinlaat. Licht
kinderen altijd over deze gevaren in.
9. Houd het toestel rechtop tijdens transport en opslag
zodat de compressor niet wordt beschadigd.
10. Voordat u het toestel reinigt of verplaatst, schakel het
altijd uit en haal de stekker uit het stopcontact.
11. Om brandgevaar te vermijden, dek het toestel nooit af.
12. Zorg dat het gebruikte stopcontact in overeenstemming is
met de lokale voorschriften inzake elektrische veiligheid.
Indien nodig, raadpleeg de voorschriften.
13. Installeer het apparaat in overeenstemming met de
nationale bedradingsvoorschriften.
14. Details over het type en de waarde van de zekeringen: T,
250V AC, 2A of 3,15A.
15. Neem contact op met een bekwame
onderhoudstechnicus om dit toestel te repareren of te
onderhouden.
16. Niet aan het snoer trekken, het vervormen of aanpassen,
of het in water dompelen. Aan het snoer trekken of het
verkeerd gebruiken kan schade aan het apparaat en een
elektrische schok veroorzaken.
17. Leef de nationale gasverorderingen altijd na.
18. Reparaties mogen alleen worden uitgevoerd zoals
aanbevolen door de fabrikant van het apparaat.
Onderhoud en reparatie die de hulp van ander opgeleid
personeel vereisen, moeten worden uitgevoerd onder het
toezicht van een persoon die weet hoe brandbare
koudemiddelen te gebruiken.
19. Start of stop het toestel niet door de stekker in het
stopcontact te steken of eruit te trekken. Het kan een
elektrische schok of brand veroorzaken als gevolg van de
overmatige generatie van hitte.
20. Haal de stekker uit het stopcontact als u een ongewoon
geluid, geur of rook waarneemt.
21. Sluit dit apparaat altijd aan op een geaard stopcontact.
22. Als het toestel beschadigd is, schakel het toestel uit, haal
de stekker uit het stopcontact en neem contact op met
een erkend servicecentrum voor reparatie.
- 73 -
23. Gebruik geen middelen die het ontdooiproces versnellen
of reinigingsmiddelen, tenzij deze die door de fabrikant
zijn aanbevolen.
24. Berg het apparaat op in een ruimte zonder continu
werkende ontstekingsbronnen (bijv. een open vlam,
ingeschakeld gastoestel of een ingeschakeld elektrisch
verwarmingstoestel).
25. Niet doorboren of verbranden.
26. Opgelet, bepaalde koudemiddelen zijn geurloos.
27. Dit apparaat bevat het koudemiddel R290. R290 is een
koelgas dat in overeenstemming is met de Europese
milieurichtlijnen. Doorboor geen enkel deel van het
koelcircuit.
28. Als het apparaat wordt geïnstalleerd, bediend of bewaard
in een ruimte zonder ventilatie, moet de ruimte aldus zijn
ingericht dat de ophoping van koudemiddel door een lek
wordt vermeden. Dit kan leiden tot brand- of
explosiegevaar door het ontsteken van het koudemiddel
door een elektrisch verwarmingstoestel, fornuis of andere
ontstekingsbron.
29. Bewaar het apparaat op een dergelijke wijze zodat
mechanische storing wordt vermeden.
30. Personen die het koelcircuit bedienen of er aan werken,
moeten in het bezit zijn van een gepast certificaat van een
bevoegde organisatie, zodat deze personen bevoegd zijn
om koudemiddelen op een veilige manier te behandelen
overeenkomstig de specificaties die in de industrie van
kracht zijn.
31. Reparaties mogen alleen worden uitgevoerd zoals
aanbevolen door de fabrikant van het apparaat.
Onderhoud en reparatie die de hulp van ander opgeleid
personeel vereisen, moeten worden uitgevoerd onder het
toezicht van een persoon die weet hoe brandbare
koudemiddelen te gebruiken.
32. Laat het apparaat altijd minstens 2 uur met rust nadat het
naar een andere ruimte is gebracht.
33. Voor instructies voor het repareren van apparaten die
R290 bevatten, raadpleeg onderstaande paragrafen.
- 74 -
Waarschuwing: Brandgevaar / ontvlambare
materialen.
Lees de gebruikershandleidingen.
Gebruiksaanwijzing; gebruiksinstructies.
Service-indicator; lees de technische handleiding.
Waarschuwing: Houd de ventilatieopeningen vrij.
Waarschuwing: Berg het apparaat op in een goed
geventileerde ruimte waarbij de grootte van de kamer
overeenstemt met het oppervlak dat is aangegeven.
Alle werkzaamheden die een impact op de veiligheid kunnen
hebben mogen alleen worden uitgevoerd door bevoegde
personen.
De vrije ruimte rondom het toestel moet minstens 30 cm
bedragen.
Installeer, gebruik en bewaar het apparaat in een ruimte
met een vloeroppervlak van minstens X m2.
MODEL
X (m2)
Model
5000Btu/h,7000Btu/h,
8000Btu/h
4
-
9000Btu/h,10000Btu/h,
10500Btu/h
12
-
12000Btu/h,14000Btu/h,
16000Btu/h,18000Btu/h
15
PAC-127068.1
- 75 -
PAC-127068.1 NL
BESCHRIJVING VAN DE ONDERDELEN
1. Bedieningspaneel
2. Luchtuitlaat
3. Wiel
4. Lamel om de op- en neerwaartse windrichting te
regelen
5. Luchtfilter
6. Handvat
7. Snoer
8. Snoeropslag
9. Hete luchtuitlaat
10. Beugel voor slangaansluitstuk (uiteinde voor
airconditioner)
11. Luchtinlaat
12. Afvoeropening
13. Rubber stop naar de afvoeropening
14. Rubber balg
15. Hete luchtuitlaatslang
16. Slangaansluitstuk (uiteinde voor airconditioner)
17. Slangaansluitstuk (uiteinde voor raam)
18. Afstandsbediening
Afstandsbediening
Dit apparaat is voorzien van een afstandsbediening. De afstandsbediening werkt op 2 x 1,5 AAA batterijen. De
functies van de knoppen op de afstandsbediening zijn dezelfde als de knoppen op het bedieningspaneel.
Bedieningspaneel
- 76 -
1. Power (aan/uit) knop
2. Temperatuur (timer) verhogen knop
3. Temperatuur (timer) verlagen knop
4. Signaalontvanger-venster voor
afstandsbediening
5. Mode (Modus) knop
6. Speed (Windsnelheid) knop
7. Timer aan/uit knop
8. Water vol-controlelampje
9. Hoge snelheid-controlelampje
10. Lage snelheid-controlelampje
11. Timer-controlelampje
12. Digitaal scherm
13. Koelmodus-controlelampje
14. Ontvochtigingsmodus-controlelampje
15. Ventilatormodus-controlelampje
INSTALLATIE (De onderstaande foto's dienen als richtlijn om het apparaat te installeren. Het uiterlijk van het
apparaat kan verschillen van het product dat u hebt gekocht).
Installeer het toestel op een vlakke ondergrond waar de luchtuitlaat niet belemmerd kan worden. Zorg
voor een vrije ruimte van minstens 30 cm rondom het toestel. (Fig.1)
Installeer het toestel niet in een wasruimte.
Draai beide slangaansluitstukken vast op de hete luchtuitlaatslang. (Fig.2)
Steek het slangaansluitstuk (uiteinde voor airconditioner) in de beugels aan de achterkant van het toestel.
(Fig.3)
Breng het ander uiteinde van de uitlaatslang naar een vensterbank in de buurt. (Fig.4)
GEBRUIK
Laat het apparaat altijd minstens 2 uur met rust nadat het naar een andere ruimte is gebracht.
Voor gebruik, controleer of de uitlaatslang juist is aangebracht. Steek de stekker in het stopcontact.
1. Power (aan/uit) knop
Druk op de “POWER” knop om het apparaat in te schakelen. Het apparaat werkt in de koelmodus op de
lage windsnelheid. Druk opnieuw op de knop en het apparaat wordt uitgeschakeld.
Fig.1
Fig.2
Fig.3
Fig.4
- 77 -
2. Temperatuur (timer) verhogen knop en Temperatuur (timer) verlagen knop
Druk op de “TEMP+”/”TEMP-” knop om uw gewenste kamertemperatuur tussen 16°C en 31°C in te stellen.
De knoppen kunnen tevens worden gebruikt om de timer tussen 1 en 24 uur in te stellen. De waarde
wordt bij elke druk op de knop met 1 (°C / uur) verhoogd of verlaagd. Druk lang om de waarde snel te
wijzigen.
Opmerking: Het apparaat schakelt de compressor (voor het koelen) automatisch uit zodra de kamer de
ingestelde temperatuur heeft bereikt. De compressor wordt automatisch ingeschakeld wanneer de
kamertemperatuur hoger dan de ingestelde temperatuur is. De interne ventilator werkt gedurende het
volledig proces. Als de compressor in werking is, zal het toestel lichtjes trillen. Dit is normaal en is
onschadelijk.
3. Speed (Windsnelheid) knop
Druk op de „SPEED“ knop om de windsnelheid op laag of hoog in te stellen. Het overeenkomstig
“LOW”/”HIGH” controlelampje zal branden.
4. Mode (Modus) knop
Druk op de “MODE” knop om uw gewenste werkingsmodus in te stellen. U kunt kiezen uit koeling,
ontvochtiging en ventilator.
- In de koelmodus, brandt het overeenkomstig “COOL” controlelampje. Druk op de “TEMP+”/”TEMP-”
knop om uw gewenste kamertemperatuur in te stellen. Druk op de “SPEED” knop om uw gewenste
windsnelheid in te stellen.
- In de ontvochtigingsmodus, brandt het overeenkomstig “DEHUM” controlelampje. Het apparaat stelt
de werkingstemperatuur (2°C onder de huidige kamertemperatuur) automatisch in en de
windsnelheid wordt op laag ingesteld. De temperatuur en windsnelheid kunnen niet handmatig
worden aangepast.
- In de ventilatormodus, brandt het overeenkomstig “FAN” controlelampje. Druk op de „SPEED“ knop
om de windsnelheid op laag of hoog in te stellen. Opmerking: In deze modus wordt de
temperatuurfunctie niet gebruikt. Het digitaal scherm geeft een waarde weer, maar dit heeft geen
enkele betekenis.
5. Timer aan/uit knop
Timer AAN instelling:
- Wanneer het apparaat is uitgeschakeld, druk op de „TIMER“ knop en het overeenkomstig
„TIMER“ controlelampje brandt.
- Druk op de “TEMP+”/”TEMP-” om een gewenste inschakelingstijd tussen 1 en 24 uur te selecteren. De
ingestelde inschakelingstijd knippert op het digitaal scherm. Druk opnieuw op de “TIMER” knop
(wanneer het nog knippert) en de instelling wordt bevestigd.
- Het apparaat wordt automatisch ingeschakeld zodra de ingestelde inschakelingstijd is verstreken.
Timer UIT instelling
- Wanneer het apparaat is ingeschakeld, druk op de „TIMER“ knop en het overeenkomstig
„TIMER“ controlelampje brandt.
- Druk op de “TEMP+”/”TEMP-” om een gewenste uitschakelingstijd tussen 1 en 24 uur te selecteren. De
ingestelde uitschakelingstijd knippert op het digitaal scherm. Druk opnieuw op de “TIMER” knop
(wanneer het nog knippert) en de instelling wordt bevestigd.
- Het apparaat wordt automatisch uitgeschakeld zodra de ingestelde uitschakelingstijd is verstreken.
Opmerking: Het digitaal scherm heeft na het instellen van de timer de afteltijd in aantal uren weer. Druk
opnieuw op de „TIMER“ knop en de timerfunctie wordt geannuleerd.
OPMERKING: Het apparaat werkt bij inschakeling opnieuw op de vorige ingestelde moduszolang de stekker
niet uit het stopcontact werd gehaald. Als de stekker uit het stopcontact werd gehaald, dan werkt het
apparaat bij inschakeling in de koelmodus op de lage windsnelheid.
- 78 -
WAARSCHUWINGEN voor een werking in de koel- of ontvochtigingsmodus
- wanneer de koeling- of ontvochtigingsfunctie wordt gebruikt, wacht minstens 3 minuten tussen elke in-
of uitschakeling.
- De netvoeding moet aan de voorschriften voldoen.
- De stekker is bestemd voor gebruik met wisselstroom.
- Sluit geen andere apparaten op hetzelfde stopcontact aan.
- De netvoeding is AC220-240V, 50Hz.
Alarm voor volle bak
Bij een normaal gebruik kan het toestel het condenswater automatisch verdampen en zal er weinig water in de
interne waterbak opgeslagen worden.
Zodra het condenswater dat in het interne waterbak wordt opgeslagen een bepaalde hoogte bereikt, wordt er
een alarm voor volle waterbak geactiveerd: het water vol-controlelampje brandt en het digitale scherm geeft
ongeveer 5 minuten later de "E2" code weer.
Wanneer het alarm voor volle bak afgaat, voer het water in de waterbak af. Verwijder de rubber balg en
vervolgens de rubber stop van de afvoeropening aan de onderkant van het toestel en laat het water
uitstromen.
Continue afvoer
Een continue afvoer kan worden gebruikt om te vermijden dat het alarm voor volle bak afgaat. Gebruik
hiervoor een afvoerslang. Sluit deze aan op de afvoeropening in het midden van het toestel en laat het water
wegstromen in een emmer of afvoerputje. Het toestel zal op normale wijze werken.
- Als u denkt het apparaat langere tijd niet te gebruiken, gebruik dan beide afvoeropeningen om al het water
af te voeren.
- Als het condenswater in de bak snel toeneemt en dit leidt tot het afgaan van het alarm voor volle bak, dan
kan de motor in het apparaat beschadigd zijn. Neem in dit geval contact op met ons serviceafdeling via
www.emerio.eu/service
REINIGING EN ONDERHOUD
Haal de stekker uit het stopcontact voordat u het apparaat reinigt.
Maak het apparaat niet schoon met benzine of een andere chemische stof.
Dompel het apparaat niet onder.
Luchtfilter
Maak de luchtfilter om de twee weken schoon om verstopping door stof en vuil te vermijden.
- Trek de luchtfilter uit de onderkant om deze uit het apparaat te verwijderen
- Maak de luchtfilter schoon met een neutraal reinigingsmiddel in lauw water (40°C) en laat het in de
schaduw drogen.
- Breng de luchtfilter opnieuw aan.
De buitenkant schoonmaken
Maak de buitenkant schoon met een neutraal reinigingsmiddel en een natte doek en voeg het vervolgens
droog met een droge doek.
- 79 -
PROBLEEMOPLOSSING
Problemen
Mogelijke oorzaken
Oplossingen
Het apparaat werkt
niet wanneer op de
Power knop wordt
gedrukt
Het water vol-controlelampje knippert
en de waterbak is vol.
Verwijder de rubber stop om het water
via de afvoeruitlaat af te voeren.
De kamertemperatuur is lager dan de
ingestelde temperatuur.
Stel de temperatuur opnieuw in.
Onvoldoende koud
De deuren of ramen zijn niet dicht.
Zorg dat alle ramen en deuren dicht
zijn.
Er bevindt zich een warmtebron in de
kamer.
Indien mogelijk, verwijder de
warmtebron.
De hete luchtuitlaatslang is niet
aangesloten of is verstopt.
Verbind of reinig de hete
luchtuitlaatslang.
Temperatuurinstelling is te hoog.
Stel de temperatuur opnieuw in.
De luchtinlaat is verstopt.
Reinig de luchtinlaat.
Veel lawaai
De ondergrond is niet of onvoldoende
vlak.
Plaats het apparaat op een vlakke
ondergrond.
Het lawaai komt door het stromen van
het koudemiddel in het apparaat.
Dit is normaal.
E0 Code
Kamertemperatuursensor is defect.
Vervang de kamertemperatuursensor.
Neem contact op met een vakbekwame
technicus voor reparatie.
E1 Code
Temperatuursensor van condensator
is defect.
Vervang de temperatuursensor van
condensator Neem contact op met een
vakbekwame technicus voor reparatie.
E2 Code
Waterbak is vol tijdens het koelen.
Verwijder de rubber stop en voer het
water af.
E3 Code
Temperatuursensor van verdamper is
defect.
Vervang de temperatuursensor van
verdamper. Neem contact op met een
vakbekwame technicus voor reparatie.
Het apparaat stopt
met koelen na een
werkingstijd van 50
minuten.
Wanneer de omgevingstemperatuur
daalt tot 21⁰C of lager gedurende 50
minuten tijdens de koelmodus, dan
wordt het apparaat gedurende 5
minuten gestopt door het standaard
programma.
Er is geen verdere actie vereist. Dit
voorkomt het bevriezen van de interne
koperen koelleidingen. De werking
wordt na 5 minuten weer hervat en dit
cyclusproces wordt continu herhaald.
TECHNISCHE GEGEVENS
Opmerking: Werkingstemperatuurbereik:
Maximale koeling
Minimale koeling
Droge boltemperatuur / Natte boltemperatuur (°C)
35/24
18/12
Onderstaande gegevens zijn voor uw operationele referentie
Model
PAC-127068.1
Nominale spanning
220-240V
Nominale frequentie
50Hz
Nominale invoer
1345W
Nominale stroom
6.0A
Koelvermogen
3500W (12000Btu/h)
Vochtverwijdering (L/U)
1.2
Luchtstroom
320m³/h
- 80 -
ERP-INFORMATIE
Waarde
Handelsmerk
Emerio
Identificatie van model
PAC-127068.1
Geluidsvermogen (koeling)
≦65dB(A)
Naam van koudemiddel
R290 (0.215kg)
Nominaal opgenomen vermogen voor koeling (kW)
1.345
Nominale energie-efficiëntieverhouding
2.6
GWP (kgCO2eq)
3
Energie-efficiëntieklasse
A
Energieverbruik voor apparaten met twee leidingen (kWh/h)
n.v.t.
Energieverbruik voor apparaten met één leiding (kWh/h)
1.345
Stroomverbruik in thermostaat uit-modus (W)
n.v.t.
Stroomverbruik in stand-bymodus (W)
0.5W
Koelvermogen
3500W
Het lekken van koudemiddel draagt bij tot klimaatverandering. Koudemiddel van een lager
aardopwarmingspotentieel (GWP) draagt in mindere mate bij tot de opwarming van de aarde dan een
koudemiddel met een hogere GWP wanneer deze in de atmosfeer terechtkomt. Dit apparaat bevat een
koudemiddel met een GWP van 3. Dit betekent dat als 1 kg van dit koudemiddel in de atmosfeer zou
terechtkomen, de impact op de opwarming van de aarde 3 keren groter zou zijn dan 1 kg CO2, over een
periode van 100 jaar. Pas het koelcircuit nooit zelf aan of haal het product niet zelf uit elkaar, laat dit altijd
aan een deskundige over.
#Energieverbruik 1.345 kWh voor model PAC-127068.1 in 60 minuten van gebruik in standaard
testomstandigheden. Het werkelijk energieverbruik is afhankelijk van de gebruikswijze van het apparaat en
waar het is geplaatst.
Voor meer informatie kunt u contact opnemen met:
Emerio B.V. Customer service: Kundeninformation: Klantenservice:
Oudeweg 115 T: +31 (0) 23 3034369 T: +49 (0) 3222 1097 600 T: +31 (0) 23 3034369
2031 CC Haarlem
www.emerio.eu/service
www.emerio.eu/service www.emerio.eu/service
The Netherlands
GARANTIE EN KLANTENSERVICE
Vóór de levering worden onze apparaten streng gecontroleerd. Indien het toestel ondanks alle zorg bij de
productie of tijdens het transport beschadigd werd, moet u het naar de handelaar terugbrengen. Naast het
wettelijke recht op waarborg heeft de klant recht op de volgende garantieclaim:
Wij geven een garantie van 2 jaar op het toestel, te beginnen met de koopdatum. Indien u een defect product
heeft, kunt u rechtstreeks terug gaan naar het aankooppunt.
Gebreken die het gevolg zijn van ondeskundig gebruik van het toestel, fouten tijdens ingrepen en reparaties
door derden of door de inbouw van vreemde onderdelen, vallen niet onder deze garantie. Bewaar altijd uw
aankoopnota, zonder aankoopnota kunt u geen aanspraak maken op enige vorm van garantie. Bij schade
veroorzaakt door het niet opvolgen van de gebruiksaanwijzing vervalt het recht op garantie. Voor
vervolgschade die hieruit ontstaat kunnen wij niet verantwoordelijk gehouden worden. Voor materiële schade
of persoonlijk letsel veroorzaakt door ondeskundig gebruik of het niet opvolgen van de veiligheidsvoorschriften
zijn wij niet aansprakelijk. In dergelijke gevallen vervalt iedere aanspraak op garantie. Schade aan accessoires of
onderdelen betekend niet dat het gehele apparaat zal worden vervangen. Afgebroken glazen of kunststof
onderdelen of accessoires vallen niet onder de garantie en zullen tegen vergoeding vervangen kunnen worden.
Defecten aan hulpstukken of aan slijtage onderhevige onderdelen, alsmede reiniging, onderhoud of de
vervanging van slijtende delen vallen niet onder de garantie en zullen dus in rekening gebracht worden.
- 81 -
MILIEUVRIENDELIJKE AFVALVERWERKING
Recycling – Europese Richtlijn 2012/19/EU
Deze markering betekent dat dit product niet samen met ander huishoudelijk afval mag worden
afgedankt. Om het milieu en de volksgezondheid niet in gevaar te brengen en het hergebruik van
grondstoffen te bevorderen, moet dit product op verantwoordelijke wijze worden afgevoerd. Lever
verbruikte apparatuur a.u.b. in bij de hiervoor bestemde inzamelpunten of bij de winkel waar het product was
aangeschaft. Zij zullen dit product accepteren voor milieuvriendelijke afvalverwerking.
RECYCLE OF GOOI DE BATTERIJ OP EEN JUISTE MANIER WEG. NIET OPENEN. NIET IN VUUR
GOOIEN OF KORTSLUITEN.
Emerio B.V. Customer service: Kundeninformation: Klantenservice:
Oudeweg 115 T: +31 (0) 23 3034369 T: +49 (0) 3222 1097 600 T: +31 (0) 23 3034369
2031 CC Haarlem
www.emerio.eu/service
www.emerio.eu/service www.emerio.eu/service
The Netherlands
Looking for spare parts? Have a look at www.spareparts.emerio.eu
Sie brauchen Ersatzteile? Besuchen Sie www.ersatzteile.emerio.eu
Onderdelen nodig? Kijk op www.onderdelen.emerio.eu
- 82 -
INSTRUCTIES VOOR HET REPAREREN VAN APPARATEN DIE R290 BEVATTEN
1. Reparaties
1) Controle van de bedrijfsruimte
Voordat er kan worden gewerkt aan systemen die ontvlambare koudemiddelen bevatten, moeten er
veiligheidscontroles worden uitgevoerd om het risico op ontsteking tot een minimum te beperken. De
volgende voorzorgsmaatregelen dienen in acht te worden genomen voordat er reparaties aan het koelsysteem
kunnen worden uitgevoerd.
2) Werkprocedure
De werkzaamheden moeten volgens een gecontroleerde procedure worden uitgevoerd om het risico op de
aanwezigheid van een ontvlambaar gas of een ontvlambare damp tijdens de werkzaamheden tot een
minimum te beperken.
3) Algemene werkomgeving
Al het onderhoudspersoneel en alle overige personen in de werkomgeving moeten worden geïnformeerd over
de aard van de werkzaamheden die worden uitgevoerd. Werkzaamheden in besloten ruimtes moeten worden
voorkomen. Het gebied rond de werkomgeving moet worden afgesloten. Zorg ervoor dat er veilig in de
werkomgeving kan worden gewerkt door het te controleren op de aanwezigheid van ontvlambare stoffen.
4) Controleren op de aanwezigheid van koudemiddel
De omgeving moet voor en tijdens de werkzaamheden worden gecontroleerd met een gepaste
koudemiddeldetector, zodat de technicus weet of er ontvlambare stoffen aanwezig zijn. Zorg ervoor dat de
apparatuur voor lekdetectie geschikt is voor detectie van ontvlambare koudemiddelen, d.w.z. geen vonken
afgeeft, goed is afgedicht en intrinsiek veilig is.
5) Aanwezigheid van een brandblusser
Als er hete werkzaamheden aan de koelapparatuur of bijbehorende onderdelen moeten worden verricht,
moet er geschikte blusapparatuur aanwezig zijn. Zorg dat er een CO₂- of poederblusser in de buurt van de
werkomgeving aanwezig is.
6) Geen ontstekingsbronnen
Geen enkele persoon die aan een koelsysteem werkzaamheden verricht waarbij leidingen worden blootgelegd
die ontvlambaar koudemiddel bevatten of hebben bevat, mag ontstekingsbronnen op zo'n manier gebruiken
dat deze een brand- of explosiegevaar vormt. Alle mogelijke ontstekingsbronnen, waaronder brandende
sigaretten, moeten uit de buurt van de ruimte waar het apparaat wordt geïnstalleerd, gerepareerd, verwijderd
of afgedankt worden gehouden aangezien ontvlambaar koudemiddel vrij kan komen. Vóór het begin van de
werkzaamheden moet het gebied rond de apparatuur worden gecontroleerd op de aanwezigheid van
ontbrandingsgevaren en ontstekingsrisico's. Er moeten borden worden geplaatst met de tekst "Niet roken".
7) Geventileerde omgeving
Zorg ervoor dat de werkomgeving in de buitenlucht is of voldoende wordt geventileerd, voordat het systeem
wordt geopend of hete werkzaamheden worden verricht. Tijdens de werkzaamheden moet er voortdurend
ventilatie zijn. De ventilatie moet ervoor zorgen dat vrijgekomen koudemiddel wordt verspreid en bij voorkeur
wordt afgegeven naar de buitenlucht.
8) Controle van de koelapparatuur
Bij het vervangen van elektrische componenten moeten componenten worden gebruikt die geschikt zijn voor
het doel en die de juiste specificaties hebben. Volg altijd de onderhouds- en reparatierichtlijnen van de
fabrikant. In geval van twijfel, neem contact op met de technische dienst van de fabrikant.
Voer de volgende controles uit op installaties die brandbaar koudemiddel gebruiken:
– De hoeveelheid koudemiddel moet in overeenstemming zijn met de omvang van de ruimte waarin de
apparatuur met koudemiddel wordt geplaatst;
– De ventilatieapparatuur en -uitlaten werken naar behoren en worden niet geblokkeerd;
– Als een indirect koelcircuit wordt gebruikt, controleer het secundaire circuit op de aanwezigheid van
koudemiddel;
- 83 -
– De markering op het apparaat moeten goed zichtbaar en leesbaar zijn. Markeringen en tekens die niet
leesbaar zijn moeten worden vervangen;
– Installeer koelleidingen of onderdelen van het koelcircuit in een positie waar ze niet blootgesteld kunnen
worden aan stoffen die de onderdelen die het koudemiddel bevatten kunnen corroderen, tenzij deze
onderdelen van een materiaal zijn gemaakt die corrosiebestendig zijn of gepast tegen corrosie zijn
beschermd.
9) Controle van elektrische apparatuur
Als onderdeel van reparatie- en onderhoudswerkzaamheden aan elektrische componenten moeten vooraf
veiligheidscontroles worden uitgevoerd en moeten de componenten worden geïnspecteerd. Als een defect
wordt geconstateerd dat de veiligheid in gevaar kan brengen, mag er geen stroomtoevoer op het circuit
worden aangesloten, voordat het defect adequaat is verholpen. Als het defect niet direct kan worden
verholpen, maar de bedrijfswerkzaamheden niet langer kunnen worden onderbroken, moet er een adequate
en tijdelijke oplossing worden gevonden. Van deze tijdelijke oplossing moet melding worden gemaakt bij de
eigenaar van het apparaat, zodat alle partijen op de hoogte zijn. Tot de initiële veiligheidscontroles behoren:
De condensatoren moeten worden ontladen: dit moet op een veilige manier worden gedaan om de
mogelijkheid op vonken te voorkomen;
Er mogen geen actieve elektrische componenten en draden blootliggen tijdens het opladen, herstellen of
spoelen van het systeem;
Het systeem moet continu geaard zijn.
2. Reparaties op de afgedichte onderdelen
1) Tijdens de reparatie van afgedichte componenten moet alle stroomtoevoer worden ontkoppeld van het
apparaat waaraan wordt gewerkt, voordat afdichtingen mogen worden verwijderd. Indien het absoluut
noodzakelijk is dat er tijdens onderhoudswerkzaamheden stroomtoevoer naar het apparaat is, moet er
een permanent werkende lekdetector worden geplaatst op het meest kritieke punt, zodat deze kan
waarschuwen als er een gevaarlijke situatie optreedt.
2) Op de volgende punten moet bijzonder goed worden gelet om te voorkomen dat de behuizing van
elektrische componenten tijdens werkzaamheden zijn beschermende functie niet verliest. Hiertoe behoort
schade aan kabels, te veel aansluitingen, terminals die niet voldoen aan de oorspronkelijke specificaties,
schade aan afdichtingen, niet goed passende wartels, enz.
Zorg dat het apparaat op een juiste manier in elkaar is gezet. Zorg dat de afdichtingen of het
afdichtingsmateriaal niet zijn versleten om indringing van brandbare stoffen te vermijden. De
reserveonderdelen moeten in overeenstemming zijn met de specificaties van de fabrikant.
OPMERKING: Het gebruik van een silicone afdichtmiddel kan een impact hebben op de juiste werking van
bepaalde lekdetectieapparatuur. Intrinsieke veilige onderdelen moeten niet eerst worden geïsoleerd alvorens
er werkzaamheden op uit te voeren.
3. Reparatie van intrinsiek veilige componenten
Stel het circuit niet bloot aan permanente inductie- of condensatorbelasting zonder van tevoren te controleren
of deze belasting de toegestane spanning en stroomsterkte van het apparaat niet overschrijdt. Intrinsiek
veilige componenten zijn de enige componenten waaraan kan worden gewerkt als er stroom op staat en er
ontvlambare gassen of dampen aanwezig zijn. Het testapparaat moet aan de specificaties voldoen. Vervang de
componenten alleen met door de fabrikant gespecificeerde componenten. Andere onderdelen kunnen het
koudemiddel in brand steken wanneer er een lek aanwezig is.
4. Bekabeling
Controleer of de bekabeling niet onderhevig is aan slijtage, corrosie, overmatige druk, trillingen, scherpe
randen of andere nadelige factoren in de bedrijfsomgeving. Houd tevens rekening met de effecten van
veroudering en de continue trillingen van bronnen als compressors en ventilatoren.
- 84 -
5. Detectie van ontvlambaar koudemiddel
Onder geen enkele omstandigheid mogen er ontstekingsbronnen worden gebruikt voor het zoeken naar of
detecteren van lekkend koudemiddel. Er mogen geen lekzoeklampen (of andere detectoren met een open
vlam) worden gebruikt.
6. Methoden voor lekdetectie
De volgende lekdetectiemethoden zijn geschikt bevonden voor systemen die ontvlambaar koudemiddel
bevatten.
Elektronische lekdetectoren kunnen worden gebruikt voor het detecteren van brandbare koudemiddelen. De
gevoeligheid kan echter ongepast zijn of herkalibratie kan nodig zijn. (Kalibreer de detectieapparatuur in een
gebied zonder koudemiddel). Zorg dat de detector geen potentiële ontstekingsbron is en voor het gebruikte
koudemiddel gepast is. Stel de lekdetectieapparatuur in op een percentage van de LFL van het koudemiddel en
kalibreer het volgens het gebruikte koudemiddel en de gepaste gaspercentage (maximum 25%).
Lekdetectievloeistoffen zijn gepast voor gebruik met de meeste koudemiddelen, maar gebruik geen
detergenten die chloor bevatten. De chloor kan reageren met het koudemiddel en de koperen leidingen
corroderen. Als een lek wordt vermoed, verwijder/ doof alle open vlammen. Als een koudemiddellek wordt
gevonden en er gesoldeerd moet worden, moet al het koudemiddel uit het systeem worden verwijderd of met
behulp van ventielen worden geïsoleerd in een deel van het systeem dat zich op afstand van het lek bevindt.
Zowel vóór als tijdens het solderen moet het systeem worden gespoeld met zuurstofvrije stikstof.
7. Verwijderen en vacuüm zuigen
Er worden algemene procedures gehanteerd voor reparatie- of andere werkzaamheden aan het
koudemiddelcircuit. Houd met het oog op de ontvlambaarheid van koudemiddelen echter de volgende
maatregelen in acht. Voer de volgende procedure uit:
• Verwijder het koudemiddel;
• Ontlucht het circuit met inert gas;
• Maak luchtledig;
• Ontlucht opnieuw met inert gas;
• Open het circuit door het te snijden of te solderen.
Het verwijderde koudemiddel moet worden opgevangen in de juiste verzamelingscilinders. Het systeem moet
worden doorgespoeld met zuurstofvrije stikstof om het systeem veilig te maken. Het is mogelijk dat dit proces
meerdere keren moet worden herhaald. Hiervoor mag geen gebruik worden gemaakt van perslucht of
zuurstof. Het doorspoelen gebeurt door het vacuüm in het systeem op te heffen met zuurstofvrije stikstof tot
de bedrijfsdruk is bereikt, de stikstof te laten ontsnappen in de omgevingslucht en het systeem vervolgens
opnieuw vacuüm te zuigen. Dit proces moet worden herhaald tot er geen koudemiddel meer in het systeem
aanwezig is. Wanneer er voor het laatst zuurstofvrije stikstof is toegepast, moet dit worden vrijgegeven aan de
omgevingslucht tot de omgevingsdruk is bereikt. Vervolgens kan er met de werkzaamheden worden begonnen.
Deze procedure is absoluut noodzakelijk als er soldeerwerkzaamheden op de leidingen dienen te gebeuren.
Zorg dat de uitlaat van de vacuümpomp zich niet in de buurt van een ontstekingsbron bevindt en er voldoende
ventilatie aanwezig is.
8. Vulprocedures
Naast de algemene vulprocedures moeten de volgende vereisten worden nageleefd.
– Zorg ervoor dat er bij het gebruik van de vulapparatuur geen vermenging van verschillende
koudemiddelen optreedt. Slangen of leidingen moeten zo kort mogelijk worden gehouden om de
hoeveelheid koudemiddel tot een minimum te beperken.
– De cilinders moeten rechtop staan.
– Zorg ervoor dat het koudemiddelsysteem geaard is, voordat het systeem wordt gevuld met koudemiddel.
- 85 -
– Label het systeem wanneer het is gevuld (indien dit nog niet is gedaan).
– Het is uiterst belangrijk dat het systeem niet overmatig gevuld wordt.
Voordat het systeem opnieuw wordt gevuld, moet er een druktest met zuurstofvrije stikstof worden
uitgevoerd. Het systeem moet na het vullen, maar vóór ingebruikname, worden getest op lekkage. Een tweede
lektest moet worden uitgevoerd alvorens de locatie te verlaten.
9. Ontmanteling
Voordat deze procedure wordt uitgevoerd, moet de technicus volledig bekend zijn met het apparaat. Het
wordt aanbevolen dat alle koudemiddelen veilig worden opgevangen. Vóór het uitvoeren van de taak moet er
een olie- en koudemiddelmonster worden genomen, voor het geval het opgevangen koudemiddel vóór
hergebruik moet worden geanalyseerd. Het is essentieel dat er stroomtoevoer is vóór de werkzaamheden
beginnen.
a) Raak vertrouwd met het apparaat en zijn werking.
b) Zorg voor gepaste elektrische isolatie van het systeem.
c) Voordat u de procedure uitvoert:
• Indien nodig, zorg dat er mechanische uitrusting voor het behandelen van de bewaarflessen met
koudemiddel aanwezig is;
• Zorg voor persoonlijke beschermingsmiddelen en dat ze juist worden gebruikt;
• Zorg tijdens het terugwinningsproces voor een continu toezicht door een vakbekwame persoon.
• Zorg dat de gebruikte terugwinningsuitrusting en bewaarflessen in overeenstemming zijn met de gepaste
normen.
d) Pomp het koudemiddelsysteem indien mogelijk leeg.
e) Als gebruik van een vacuümpomp niet mogelijk is, moet een verdeelstuk worden gebruikt zodat het
koudemiddel van verschillende onderdelen van het systeem kan worden verwijderd.
f) Zorg ervoor dat de cilinder op de weegschaal staat voordat het koudemiddel wordt opgevangen.
g) Start de opvangmachine en bedien deze volgens de instructies van de fabrikant.
h) Vul de cilinders niet te veel. (Niet meer dan 80% van het vloeistofvolume)
i) Overschrijd de maximale werkdruk van de cilinder niet, zelfs niet tijdelijk.
j) Als de cilinders correct zijn gevuld en het proces is voltooid, moeten de cilinders en het apparaat snel van
de locatie worden verwijderd en moeten alle isolatieventielen op het apparaat worden afgesloten.
k) Verzameld koudemiddel mag pas voor een ander koudemiddelsysteem worden gebruikt, als het is
schoongemaakt en gecontroleerd.
10. Labeling
Het apparaat moet worden voorzien van een label waarop staat vermeld dat het apparaat is ontmanteld en
dat het koudemiddel is verwijderd. Het label moet worden gedateerd en ondertekend. Zorg ervoor dat er
labels op de cilinders aanwezig zijn met vermelding dat de cilinders ontvlambaar koudemiddel bevatten.
11. Herstel
Bij het opvangen van koudemiddel van een systeem, voor zowel onderhoud als ontmanteling, moeten alle
koudemiddelen op een veilige manier worden verwijderd. Wanneer koudemiddel wordt opgevangen in
cilinders mogen alleen geschikte cilinders voor koudemiddel worden gebruikt. Zorg dat u het nodige aantal
cilinders hebt om alle koudemiddel te kunnen bewaren. Alle cilinders die worden gebruikt, zijn bestemd voor
het opvangen van koudemiddel en moeten als zodanig worden gelabeld (d.w.z. speciale cilinders voor het
opvangen van koudemiddel). De cilinders moeten compleet zijn, met een overdrukventiel en afsluitventielen,
en alle onderdelen moeten in goede staat verkeren. Lege opvangcilinders moeten met een vacuümpomp
worden geleegd en, indien mogelijk, worden gekoeld vóór het opvangen van het koudemiddel. De
opvangapparatuur moet zich in een goede staat bevinden, voorzien zijn van instructies en geschikt zijn voor
- 86 -
het opvangen van ontvlambare koudemiddelen. Daarnaast moet er een gekalibreerde weegschaal aanwezig
zijn die in goede staat verkeert. Slangen moeten intact zijn, compleet met lekvrije en juist werkende
koppelstukken. Controleer vóór gebruik of de opvangmachine in een goede staat verkeert, goed is
onderhouden en dat alle elektrische componenten zijn afgedicht om ontsteking te voorkomen in geval
koudemiddel vrijkomt. In geval van twijfel, neem contact op met de fabrikant. Lever het teruggewonnen
koudemiddel in bij uw leverancier van koudemiddel, in de juiste cilinder en voorzien van de relevante
documentatie. Meng geen koudemiddelen in opvangunits en, in het bijzonder, niet in cilinders. Als er
compressoren of compressorolie moeten worden verwijderd, moet de olie tot een acceptabel niveau worden
afgezogen met een vacuümpomp, zodat er geen ontvlambaar koudemiddel in de olie achterblijft. Het
vacuümproces moet vóór retournering van de compressor aan de leverancier worden uitgevoerd. Om dit
proces te versnellen mag de compressorbehuizing uitsluitend elektrisch worden verwarmd. Olie moet altijd
voorzichtig uit een systeem worden verwijderd.
Competentie van het onderhoudspersoneel
Algemeen
Speciale opleiding naast de gebruikelijke reparatieprocedures voor koelapparatuur is nodig wanneer het
apparatuur met ontvlambaar koudemiddel betreft.
In vele landen wordt deze opleiding gegeven door nationale opleidingsorganisaties die geaccrediteerd zijn om
de relevante nationale competentienormen, die wettelijk vastgelegd kunnen zijn, bij te brengen.
De behaalde competentie moet in een certificaat zijn vastgelegd.
Opleiding
De opleiding moet het volgende bevatten:
Informatie over het explosiepotentieel van ontvlambare koudemiddelen om aan te tonen dat ontvlambare
stoffen gevaarlijk kunnen zijn wanneer ze verkeerd worden behandeld.
Informatie over mogelijke ontstekingsbronnen, in het bijzonder deze die niet vanzelfsprekend zijn, zoals
aanstekers, lichtschakelaars, stofzuigers, elektrische verwarmingstoestellen.
Informatie over de verschillende veiligheidsconcepten:
Ongeventileerd – De veiligheid van het apparaat is niet afhankelijk van de ventilatie van de behuizing. Het
uitschakelen van het apparaat of het openen van de behuizing heeft geen beduidend gevolg voor de veiligheid.
Het is echter mogelijk dat er lekkend koudemiddel in de behuizing ophoopt en er een ontvlambare atmosfeer
bij het openen van de behuizing vrijkomt.
Geventileerde behuizing – De veiligheid van het apparaat is afhankelijk van de ventilatie van de behuizing. Het
uitschakelen van het apparaat of het openen van de behuizing heeft geen beduidend gevolg voor de veiligheid.
De ventilatie van de ruimte mag tijdens de reparatieprocedures niet worden uitgeschakeld.
Geventileerde ruimte – De veiligheid van het apparaat is afhankelijk van de ventilatie van de ruimte. Het
uitschakelen van het apparaat of het openen van de behuizing heeft geen beduidend gevolg voor de veiligheid.
De ventilatie van de ruimte mag tijdens de reparatieprocedures niet worden uitgeschakeld.
Informatie over het concept van afgedichte componenten en afgedichte behuizingen overeenkomstig
IEC 60079‑15:2010.
Informatie over de juiste werkprocedures:
a) Inbedrijfstelling
• Zorg dat het vloeroppervlak voldoende groot is voor het koudemiddel of dat de ventilatieslang op een
juiste manier is aangebracht.
• Sluit de leidingen aan en voer een lektest uit voordat u het apparaat met koudemiddel vult.
• Controleer de veiligheidsapparatuur alvorens het apparaat in bedrijf te stellen.
b) Onderhoud
• Repareer draagbare apparatuur buiten of in een werkplaats die specifiek is bestemd voor het repareren
van apparaten met ontvlambaar koudemiddel.
- 87 -
• Zorg voor voldoende ventilatie in de werkplaats.
• Storing van de apparatuur kan optreden door verlies van koudemiddel en een koudemiddellek is mogelijk.
• Gooi condensatoren op een juiste manier weg zodat er geen vonkvorming mogelijk is. De
standaardprocedure om de aansluitklemmen van condensatoren kort te sluiten veroorzaakt over het
algemeen vonken.
• Breng de afgedichte behuizingen opnieuw op een juiste manier aan. Als de afdichtingen versleten zijn,
vervang ze.
• Controleer de veiligheidsapparatuur alvorens het apparaat in bedrijf te stellen.
c) Reparatie
• Repareer draagbare apparatuur buiten of in een werkplaats die specifiek is bestemd voor het repareren
van apparaten met ontvlambaar koudemiddel.
• Zorg voor voldoende ventilatie in de werkplaats.
• Storing van de apparatuur kan optreden door verlies van koudemiddel en een koudemiddellek is mogelijk.
• Gooi condensatoren op een juiste manier weg zodat er geen vonkvorming mogelijk is.
• Als soldeerwerkzaamheden nodig zijn, voer de volgende procedures in de juiste volgorde uit:
– Verwijder het koudemiddel. Als terugwinning door de nationale regelgeving niet vereist is, voer het
koudemiddel naar buiten af. Zorg dat het afgevoerde koudemiddel geen gevaar oplevert. In geval van
twijfel, laat een persoon toezicht op de uitlaat houden. Zorg ervoor dat er geen afgevoerd koudemiddel
opnieuw in het gebouw stroomt.
– Zuig het koudemiddelcircuit vacuüm.
– Spoel het koudemiddelcircuit gedurende 5 minuten met stikstof.
– Zuig het circuit opnieuw vacuüm.
– Verwijder de te vervangen onderdelen door ze af te snijden, en niet met gebruik van een vlam.
– Spoel het soldeerpunt met stikstof tijdens de soldeerprocedure.
– Voer een lektest uit voordat u het apparaat met koudemiddel vult.
• Breng de afgedichte behuizingen opnieuw op een juiste manier aan. Als de afdichtingen versleten zijn,
vervang ze.
• Controleer de veiligheidsapparatuur alvorens het apparaat in bedrijf te stellen.
d) Ontmanteling
• Als de veiligheid wordt aangetast tijdens het buiten dienst stellen van de apparatuur, verwijder het
koudemiddel voordat u start met de ontmanteling.
• Zorg voor voldoende ventilatie in de ruimte waar de apparatuur zich bevindt.
• Storing van de apparatuur kan optreden door verlies van koudemiddel en een koudemiddellek is mogelijk.
• Gooi condensatoren op een juiste manier weg zodat er geen vonkvorming mogelijk is.
• Verwijder het koudemiddel. Als terugwinning door de nationale regelgeving niet vereist is, voer het
koudemiddel naar buiten af. Zorg dat het afgevoerde koudemiddel geen gevaar oplevert. In geval van
twijfel, laat een persoon toezicht op de uitlaat houden. Zorg ervoor dat er geen afgevoerd koudemiddel
opnieuw in het gebouw stroomt.
• Zuig het koudemiddelcircuit vacuüm.
• Spoel het koudemiddelcircuit gedurende 5 minuten met stikstof.
• Zuig het circuit opnieuw vacuüm.
• Vul tot aan de atmosferische druk met stikstof.
• Breng een label op de apparatuur aan met de vermelding dat het koudemiddel is verwijderd.
e) Verwijdering
• Zorg voor voldoende ventilatie in de werkplaats.
• Verwijder het koudemiddel. Als terugwinning door de nationale regelgeving niet vereist is, voer het
koudemiddel naar buiten af. Zorg dat het afgevoerde koudemiddel geen gevaar oplevert. In geval van
twijfel, laat een persoon toezicht op de uitlaat houden. Zorg ervoor dat er geen afgevoerd koudemiddel
opnieuw in het gebouw stroomt.
- 88 -
• Zuig het koudemiddelcircuit vacuüm.
• Spoel het koudemiddelcircuit gedurende 5 minuten met stikstof.
• Zuig het circuit opnieuw vacuüm.
• Snij de compressor uit en voer de olie af.
Transport, markering en opslag van apparaten die ontvlambaar koudemiddel gebruiken
Transport van apparatuur die ontvlambaar koudemiddel bevat
Opgelet! Extra transportvoorschriften kunnen gelden voor wat betreft apparatuur die ontvlambaar gas bevat.
Het maximum aantal apparaten of de samenstelling van de apparatuur die samen mag worden opgeslagen
wordt bepaald door de geldende transportvoorschriften.
Markering van apparatuur met behulp van aanduidingen
Aanduidingen voor gelijksoortige apparaten, die in een werkgebied worden gebruikt, worden over het
algemeen bepaald door de lokale regelgeving en geven de minimum voorschriften inzake veiligheids- en/of
gezondheidssignalering op het werk aan.
Alle vereiste aanduidingen moeten in een goede staat worden gehouden en de werkgevers moeten ervoor
zorgen dat de werknemers gepaste en voldoende instructies en opleiding krijgen over de betekenis van de
gepaste veiligheidsaanduidingen en de uit te voeren handelingen die met deze aanduidingen verband houden.
De doeltreffendheid van de aanduidingen mag niet afnemen door het aanbrengen van te veel aanduidingen op
een bepaalde plaats.
De gebruikte pictogrammen moeten zo eenvoudig mogelijk zijn en alleen essentiële details bevatten.
Afdanking van apparatuur die ontvlambare koudemiddelen gebruiken.
Zie de nationale wetgeving.
Opslag van apparatuur
De opslag van apparatuur moet in overeenstemming zijn met de instructies van de fabrikant.
Opslag van verpakte (niet-verkochte) apparatuur
De opslagverpakking moet zodanig worden beschermd dat mechanische beschadiging van de apparatuur in de
verpakking niet kan resulteren in lekkage van het koudemiddel.
Het maximum aantal apparaten dat samen mag worden opgeslagen wordt bepaald door de lokale wetgeving.
- 89 -
Instrukcja obsługi – Polish
INSTRUKCJE DOTYCZĄCE BEZPIECZEŃSTWA
Aby nie dopuścić do urazów lub uszkodzeń oraz aby
maksymalnie wykorzystać możliwości urządzenia, przed
rozpoczęciem jego użytkowania należy przeczytać wszystkie
poniższe zalecenia. Niniejszą instrukcję należy przechowywać
w bezpiecznym miejscu. W przypadku przekazania lub
odstąpienia komuś tego urządzenia, do urządzenia należy
dołączyć również tę instrukcję.
W przypadku uszkodzenia spowodowanego
nieprzestrzeganiem przez użytkownika zaleceń podanych
w niniejszej instrukcji gwarancja nie ma zastosowania.
Producent/importer nie ponosi odpowiedzialności za szkody
spowodowane nieprzestrzeganiem podanych w instrukcji
zaleceń, zaniedbaniami oraz użytkowaniem w sposób
niezgodny z wymaganiami opisanymi w instrukcji.
1. Prosimy przeczytać i zachować tę instrukcję. Uwaga:
ilustracje w instrukcji obsługi są podane wyłącznie w
celach orientacyjnych.
2. Pod warunkiem zapewnienia odpowiedniego nadzoru,
pouczenia na temat bezpiecznej obsługi i dopilnowania
zrozumienia zagrożeń, urządzenie może być używane
przez dzieci w wieku od lat 8, osoby o ograniczeniach
fizycznych, czuciowych lub psychicznych, a także osoby,
którym brak jest doświadczenia lub wiedzy.
3. Dzieci nie powinny bawić się urządzeniem.
4. Dzieci nie mogą bez nadzoru wykonywać czynności
związanych z czyszczeniem i konserwacją.
5. Jeżeli kabel zasilający zostanie uszkodzony, aby uniknąć
niebezpiecznych sytuacji, należy go wymienić. Wymiany
powinien dokonać producent, przedstawiciel jego serwisu
lub inne osoby o podobnych kwalifikacjach.
6. Wyłącznie do użytku w zamkniętych pomieszczeniach.
- 90 -
7. Urządzenia nie należy używać: blisko źródła ognia, w
miejscach, gdzie może chlapać olej, w miejscach
bezpośrednio nasłonecznionych, w miejscach, gdzie może
chlapać woda, a także obok wanny, pralni, prysznica lub
basenu.
8. Do wylotów powietrza nigdy nie wolno wkładać palców.
Szczególną uwagę należy zwrócić na ostrzeżenie o tych
zagrożeniach dzieci.
9. W czasie transportu i użytkowania urządzenie musi stać w
pozycji pionowej – wynika to z konieczności
odpowiedniego ustawienia kompresora.
10. Przed czyszczeniem lub przestawieniem w inne miejsce
należy zawsze wyłączyć urządzenie i odłączyć zasilanie.
11. Aby nie spowodować pożaru i nie dopuścić do innych
zagrożeń, urządzenia nie wolno nigdy zakrywać.
12. Wszystkie gniazdka klimatyzatora muszą spełniać wymogi
bezpieczeństwa elektrycznego. W razie potrzeby należy
skontrolować urządzenie pod kątem owych wymogów.
13. Urządzenie należy zainstalować zgodnie z krajowymi
przepisami dotyczącymi sposobu prowadzenia
okablowania.
14. Informacje o typie i amperażu bezpieczników: T, 250 V
prąd zmienny, 2 A lub 3,15 A.
15. W celu przeprowadzenia naprawy lub serwisowania
urządzenia należy się skontaktować z technikiem
autoryzowanego serwisu.
16. Nie należy ciągnąć, odkształcać ani przerabiać przewodu
zasilającego, nie wolno go też zanurzać w wodzie.
Ciągnięcie lub niewłaściwe użytkowanie przewodu
zasilającego może doprowadzić do uszkodzenia
urządzenia lub do porażenia prądem.
17. Należy przestrzegać krajowych przepisów w sprawie gazu.
18. Czynności serwisowe powinny być wykonywane wyłącznie
zgodnie z zaleceniami producenta urządzenia. Czynności
konserwacyjne i naprawy wymagające pomocy innych
wykwalifikowanych osób powinny być wykonywane pod
- 91 -
nadzorem osoby kompetentnej w zakresie łatwopalnych
czynników chłodniczych.
19. Urządzenia nie należy włączać ani włączać przez
wkładanie lub wyjmowanie wtyczki przewodu zasilającego,
może to bowiem doprowadzić do porażenia prądem lub
spowodować pożar wskutek wytwarzania się ciepła.
20. Jeśli z urządzenia dochodzą dziwne dźwięki, zapachy lub
pojawia się dym, urządzenie należy odłączyć od zasilania.
21. Urządzenie należy zawsze podłączać do kontaktu
ściennego z uziemieniem.
22. W przypadku jakichkolwiek uszkodzeń należy wyłączyć
urządzenie wyłącznikiem, wyjąć wtyczkę z kontaktu i
skontaktować się z autoryzowanym punktem serwisowym
w celu dokonania naprawy.
23. Nie należy używać jakichkolwiek środków
przyspieszających proces odszraniania lub czyszczenia
innych niż te, które zaleca producent.
24. Urządzenie należy przechowywać w pomieszczeniu, w
którym nie ma włączonych na stałe źródeł zapłonu (np.:
otwarte płomienie, włączone urządzenie gazowe lub
włączony grzejnik elektryczny).
25. Nie przebijać, nie wrzucać do ognia.
26. Należy mieć świadomość, że czynnik chłodniczy może być
bezwonny.
27. Urządzenie zawiera czynnik chłodniczy R290. R290 jest
chłodziwem gazowym spełniającym europejskie
dyrektywy w sprawie środowiska. Nie wolno przebijać
jakiejkolwiek części obwodu z czynnikiem chłodniczym.
28. Jeżeli urządzenie zostanie zainstalowane i będzie używane
lub przechowywane w pomieszczeniu bez wentylacji,
pomieszczenie to musi być zaprojektowane w taki sposób,
aby zapobiegało zbieraniu się czynnika chłodniczego
wydostającego się z obwodu wskutek nieszczelności,
ponieważ stwarza on ryzyko pożaru lub wybuchu wskutek
zapalenia się chłodziwa od grzejników elektrycznych,
kuchenek lub innych źródeł zapłonu.
- 92 -
29. Urządzenie należy przechowywać w taki sposób, aby
zapobiec usterce mechanicznej.
30. Osoby obsługujące obwód z czynnikiem chłodniczym lub
pracujące przy nim muszą posiadać odpowiedni certyfikat
wydany przez akredytowaną organizację, zapewniający
posiadanie kompetencji odpowiednich do pracy przy
czynnikach chłodniczych zgodnie ze szczegółową oceną
uznawaną przez stowarzyszenia branżowe.
31. Naprawy muszą być wykonywane na podstawie zaleceń
producenta. Czynności konserwacyjne i naprawy
wymagające pomocy innych wykwalifikowanych osób
powinny być wykonywane pod nadzorem osoby
przeszkolonej w zakresie łatwopalnych czynników
chłodniczych.
32. Po przestawieniu z miejsca na miejsce należy zawsze
zostawić urządzenie, aby postało przez co najmniej 2
godziny.
33. Instrukcje dotyczące naprawy urządzeń zawierających
czynnik chłodniczy R290 podano poniżej.
Ostrzeżenie: Ryzyko pożaru / Materiały łatwopalne.
Przeczytaj instrukcje.
Podręcznik operatora; instrukcje obsługi.
Wskaźnik serwisu; przeczytaj instrukcję
techniczną.
- 93 -
Ostrzeżenie: Otwory wentylacyjne muszą znajdować się z
dala od przeszkód.
Ostrzeżenie: Urządzenie należy przechowywać w miejscu
posiadającym dobrą wentylację, w pomieszczeniu o
powierzchni takiej jak przewidziano dla tego urządzenia.
Wszystkie procedury robocze mające wpływ na
bezpieczeństwo muszą być wykonywane wyłącznie przez
osoby kompetentne.
Wymagana odległość wokół urządzenia powinna wynosić co
najmniej 30 cm.
Urządzenie powinno być zainstalowane, używane i
przechowywane w pomieszczeniu o powierzchni podłogi
powyżej X m2.
MODEL
X (m2)
Model
5000Btu/h,7000Btu/h,
8000Btu/h
4
-
9000Btu/h,10000Btu/h,
10500Btu/h
12
-
12000Btu/h,14000Btu/h,
16000Btu/h,18000Btu/h
15
PAC-127068.1
- 94 -
PAC-127068.1 PL
OPIS CZĘŚCI
1. Panel sterowania
2. Wylot powietrza
3. Kółko
4. Żaluzja sterująca kierunkiem nawiewu w pionie
(góra/dół)
5. Filtr powietrza
6. Uchwyt
7. Przewód zasilający
8. Miejsce na przewód zasilający
9. Wylot gorącego powietrza
10. Wspornik łączówki do węża (strona
klimatyzatora)
11. Wlot powietrza
12. Port do spuszczania wody
13. Gumowa zatyczka portu do spuszczania wody
14. Gumowa nakładka
15. Wąż odprowadzający gorące powietrze
16. Łączówka węża (po stronie klimatyzatora)
17. Łączówka węża (po stronie okna)
18. Pilot
Pilot
To urządzenie jest sterowane pilotem. W pilocie należy zainstalować 2 baterie AAA 1,5 V. Funkcje przycisków
pilota są takie same jak funkcje przycisków na panelu sterowania.
Panel sterowania
- 95 -
1. Przycisk zasilania
2. Przycisk zwiększania temperatury (ustawienia
minutnika)
3. Przycisk zmniejszania temperatury (ustawienia
minutnika)
4. Okienko odbiornika sygnału pilota
5. Przycisk trybu
6. Prędkość prędkości nawiewu
7. Przycisk włączania/wyłączania minutnika
8. Kontrolka napełnienia zbiornika na wodę
9. Kontrolka dużej prędkości
10. Kontrolka małej prędkości
11. Kontrolka minutnika
12. Wyświetlacz cyfrowy
13. Kontrolka trybu chłodzenia
14. Kontrolka trybu osuszania
15. Kontrolka trybu wentylatora
INSTALACJA (Poniższe zdjęcia służą jako wskazówki dotyczące instalacji urządzenia. Wygląd zakupionego
urządzenia może być inny niż jest to pokazane na rysunku.)
Urządzenie należy zainstalować na płaskiej powierzchni, w miejscu, w którym nie będzie zasłonięty wylot
powietrza. Wymagana odległość wokół urządzenia powinna wynosić co najmniej 30 cm. (Rys. 1)
Urządzenia nie należy instalować w pralni.
Obie łączówki węża należy wkręcić na wąż odprowadzający gorące powietrze. (Rys. 2)
Włożyć łączówkę węża (po stronie klimatyzatora) w zaczepy z tyłu urządzenia. (Rys. 3)
Drugi koniec węża odprowadzającego położyć na najbliższym parapecie. (Rys. 4)
UŻYTKOWANIE
Po przestawieniu z miejsca na miejsce należy zawsze zostawić urządzenie, aby postało przez co najmniej 2
godziny.
Przed użyciem należy sprawdzić, czy wąż odprowadzający został prawidłowo zamontowany. Włożyć wtyczkę
przewodu zasilającego urządzenie do kontaktu.
Rys. 1
Rys. 2
Rys. 3
Rys. 4
- 96 -
1. Przycisk zasilania
Aby włączyć urządzenie, nacisnąć przycisk „POWER”. Urządzenie rozpocznie pracę w trybie chłodzenia z
małą prędkością nawiewu. Ponowne wciśnięcie tego samego przycisku spowoduje wyłączenie urządzenia.
2. Przyciski zwiększania i zmniejszania temperatury (ustawienia minutnika)
Aby nastawić żądaną temperaturę w pomieszczeniu z przedziału od 16°C do 31°C, należy nacisnąć przycisk
„TEMP+”/„TEMP-”. Podczas nastawiania minutnika, przycisków można też używać do regulacji ustawienia
minutnika w przedziale od 1 do 24 godzin. Z każdym wciśnięciem wartość zostanie
zwiększona/zmniejszona o 1 (°C/godz.). Długie wciśnięcie przyspiesza nastawianie.
Uwaga: Gdy temperatura w pomieszczeniu osiągnie nastawioną wartość, urządzenie automatycznie
wyłącza kompresor (chłodzący). Gdy temperatura w pomieszczeniu zwiększy się ponad nastawioną
wartość, kompresor włącza się automatycznie. Wentylator znajdujący się w środku urządzenia pracuje bez
przerwy przez cały czas. Gdy pracuje kompresor, urządzenie lekko wibruje. Jest to normalne i nieszkodliwe.
3. Przycisk prędkości nawiewu
Wciśnięcie przycisku „SPEED” przełącza między małą a dużą prędkością nawiewu. Zapalają się kontrolki
odpowiednio „LOW” (mała prędkość) / „HIGH” (duża prędkość).
4. Przycisk trybu
Aby wybrać żądany tryb pracy, należy nacisnąć przycisk „MODE”, do wyboru są tryb chłodzenia, osuszania i
wentylatora.
- W trybie chłodzenia zapala się kontrolka „COOL” (chłodzenie). Przyciski „TEMP+”/„TEMP-” pozwalają
nastawić temperaturę w pomieszczeniu. Wciśnięcie przycisku „SPEED” pozwala ustawić żądaną
prędkość nawiewu.
- W trybie osuszania zapala się kontrolka „DEHUM”. Urządzenie automatycznie nastawi temperaturę
pracy (2°C poniżej aktualnie nastawionej temperatury w pomieszczeniu) i ustawi prędkość nawiewu na
małą. Temperatury i prędkości nawiewu nie można regulować ręcznie.
- W trybie wentylatora zapala się kontrolka „FAN”. Wciśnięcie przycisku „SPEED” przełącza między małą
a dużą prędkością nawiewu. Uwaga: W tym trybie nie ma funkcji temperatury. Na wyświetlaczu
cyfrowym wyświetlana jest wartość, która jednak nic nie oznacza.
5. Przycisk włączania/wyłączania minutnika
Ustawianie włączenia minutnika:
- Gdy urządzenie jest wyłączone, należy wcisnąć przycisk „TIMER”, zapali się kontrolka „TIMER”.
- Przyciskami „TEMP+”/„TEMP-” wybrać żądany czas włączenia z przedziału od 1 do 24 godzin. Na
wyświetlaczu cyfrowym zacznie migać komunikat „Preset ON Time” („Ustawiony czas włączenia”).
Ponownie nacisnąć przycisk „TIMER” (w czasie migania), ustawienie zostanie zapisane.
- Gdy minie godzina „Preset ON Time”, urządzenie włączy się automatycznie.
Ustawianie wyłączenia minutnika:
- Gdy urządzenie jest włączone, należy wcisnąć przycisk „TIMER”, zapali się kontrolka „TIMER”.
- Przyciskami „TEMP+”/„TEMP-” wybrać żądany czas wyłączenia z przedziału od 1 do 24 godzin. Na
wyświetlaczu cyfrowym zacznie migać komunikat „Preset OFF Time” („Ustawiony czas wyłączenia”).
Ponownie nacisnąć przycisk „TIMER” (w czasie migania), ustawienie zostanie zapisane.
- Gdy minie godzina „Preset OFF Time”, urządzenie wyłączy się automatycznie.
Uwaga: Po nastawieniu minutnika na wyświetlaczu cyfrowym będzie wyświetlany odliczany czas. Ponowne
wciśnięcie przycisku „TIMER” powoduje anulowanie funkcji minutnika.
UWAGA: Po ponownym włączeniu urządzenia bez wyjmowania wtyczki z kontaktu urządzenie wznawia pracę z
wcześniej ustawionym trybem pracy. Jeśli urządzenie zostało wcześniej odłączone od zasilania, po ponownym
włączeniu praca zostanie rozpoczęta w trybie chłodzenia z małą prędkością nawiewu.
- 97 -
OSTRZEŻENIA dotyczące pracy w trybie chłodzenia i osuszania:
- Podczas używania funkcji w trybie chłodzenia i osuszania, między każdym włączeniem lub wyłączeniem
zasilania należy zachować odstęp co najmniej 3 minut.
- Zasilacz musi spełniać wymagania.
- Gniazdko nadaje się do stosowania prądu zmiennego.
- Nie należy zasilać z jednego kontaktu kilku urządzeń.
- Parametry zasilania: prąd zmienny, 220-240 V, 50 Hz.
Alarm pełnego zbiornika na wodę
Podczas normalnego użytkowania urządzenie może automatycznie odparować skroploną wodę, a niewielka
ilość wody będzie się zbierać w wewnętrznej tacce na wodę.
Gdy tylko skroplona woda zebrana w wewnętrznej tacce na wodę osiągnie określony poziom, zostanie wysłany
sygnał alarmu pełnego zbiornika na wodę: zaświeci się kontrolka pełnego zbiornika na wodę, a ok. 5 minut
później na cyfrowym wyświetlaczu wyświetlony zostanie kod „E2”.
Tak więc, gdy pojawi się alarm pełnego zbiornika na wodę, należy usunąć wodę z tacki na wodę. Z portu do
spuszczania wody w dolnej części urządzenia zdjąć gumową osłonę, a następnie wyjąć gumowy korek i spuścić
wodę.
Ciągłe odprowadzanie wody
Aby uniknąć zakłóceń powstałych w wyniku alarmu pełnego zbiornika na wodę, można zastosować ciągły
drenaż. Przygotować wąż do spuszczania wody. Podłączyć go do portu do spuszczania wody na środku
urządzenia i spuścić wodę do wiadra lub odpływu podłogowego. W taki sposób urządzenie także może
poprawnie pracować.
- Jeśli planuje się pozostawić urządzenie nieużywane przez długi czas, aby usunąć wodę, należy użyć obu
portów spustowych.
- Jeśli skroplona woda szybko się zbiera i wkrótce doprowadzi do alarmu pełnego zbiornika na wodę, może
dojść do uszkodzenia silnika wewnątrz maszyny. W takim przypadku prosimy o kontakt z naszym działem
serwisowym pod adresem www.emerio.eu/service
CZYSZCZENIE I KONSERWACJA
Przed czyszczeniem należy koniecznie odłączyć urządzenie od zasilania elektrycznego.
Do czyszczenia urządzenia nie wolno używać benzyny ani jakichkolwiek innych chemikaliów.
Urządzenia nie należy bezpośrednio myć.
Filtr powietrza
Jeżeli filtr powietrza zapycha się kurzem/brudem, należy go czyścić raz na dwa tygodnie.
- Wysunąć filtr powietrza z dołu, aby wyjąć go z urządzenia.
- Wyczyścić filtr powietrza obojętnym detergentem w letniej wodzie (40°C) i wysuszyć w cieniu.
- Włożyć filtr powietrza z powrotem.
Czyszczenie powierzchni
Najpierw należy wyczyścić powierzchnię obojętnym detergentem i wilgotną ściereczką, a potem wytrzeć ją
suchą szmatką.
- 98 -
ROZWIĄZYWANIE PROBLEMÓ W
Problemy
Możliwe przyczyny
Rozwiązania
Po wciśnięciu
przycisku
zasilania
urządzenie się
nie włącza
Miga kontrolka napełnienia tacki na
wodę, tacka na wodę jest pełna.
Wyjąć gumową zatyczkę, aby spuścić
wodę przez wylot do spuszczania wody.
Temperatura w pomieszczeniu jest niższa
niż temperatura nastawiona.
Zresetować temperaturę.
Nie jest
wystarczająco
chłodno
Nie są zamknięte drzwi lub okna.
Upewnić się, że drzwi i okna są
zamknięte.
W pomieszczeniu znajdują się źródła
ciepła.
Jeśli to możliwe, usunąć źródła ciepła.
Wąż odprowadzający gorące powietrze
jest niepodłączony lub zatkany.
Podłączyć lub wyczyścić wąż
odprowadzający gorące powietrze.
Zbyt wysokie ustawienie temperatury.
Zresetować temperaturę.
Zatkany wlot powietrza.
Wyczyścić wlot powietrza.
Hałaśliwa praca
Podłoże nie jest poziome lub nie jest
wystarczająco płaskie.
Jeśli to możliwe, ustawić urządzenie na
płaskiej, poziomej powierzchni.
Z urządzenia dochodzą odgłosy
przepływającego w instalacji czynnika
chłodniczego.
Jest to normalne.
Kod E0
Usterka czujnika temperatury w
pomieszczeniu.
Wymienić czujnik temperatury w
pomieszczeniu. Skontaktować z
technikiem autoryzowanego serwisu w
celu przeprowadzenia naprawy.
Kod E1
Usterka czujnika temperatury w
skraplaczu.
Wymienić czujnik temperatury w
skraplaczu. Skontaktować z technikiem
autoryzowanego serwisu w celu
przeprowadzenia naprawy.
Kod E2
Tacka na wodę pełna podczas chłodzenia.
Wyjąć gumową zatyczkę i wylać wodę.
Kod E3
Usterka czujnika temperatury w
parowniku.
Wymienić czujnik temperatury w
parowniku. Skontaktować z technikiem
autoryzowanego serwisu w celu
przeprowadzenia naprawy.
Urządzenie
przestaje
chłodzić po cyklu
roboczym
trwającym 50
minut.
Gdy podczas trybu chłodzenia
temperatura otoczenia w pomieszczeniu
spadnie na 50 minut do 21⁰C lub poniżej,
wówczas w domyślnym programie
urządzenie wyłączy się na 5 minut.
Żadne działanie nie jest wymagane. Ma
to na celu zapobieżenie zamarzaniu
wewnętrznych miedzianych rur
chłodzących. Urządzenie wznowi pracę
po 5 minutach, a powyższy cykliczny
proces będzie powtarzany w sposób
ciągły.
DANE TECHNICZNE
Uwaga: Zakres temperatury działania:
Maksymalne chłodzenie
Minimalne chłodzenie
Temperatura suchego termometru /
Temperatura mokrego termometru (°C)
35/24
18/12
- 99 -
Poniższe dane mogą się przydać podczas użytkowania urządzenia
Model
PAC-127068.1
Napięcie znamionowe
220-240 V
Częstotliwość znamionowa
50 Hz
Znamionowa moc wejściowa
1345 W
Prąd znamionowy
6,0 A
Wydajność chłodzenia
3500 W (12000 Btu/h)
Usuwanie wilgoci (l/h)
1,2
Przepływ powietrza
320 m³/h
ERP – INFORMACJE
Wartość
Znak towarowy
Emerio
Określenie modelu
PAC-127068.1
Poziom hałasu (chłodzenie)
≤65 dB(A)
Nazwa czynnika chłodniczego
R290 (0,215 kg)
Znamionowa moc wejściowa chłodzenia (kW)
1,345
Współczynnik efektywności energetycznej
2,6
GWP (kgCO2eq)
3
Klasa efektywności energetycznej
A
Pobór energii dla urządzeń dwukanałowych (kWh/h)
n.d.
Pobór energii dla urządzeń jednokanałowych (kWh/h)
1,345
Pobór energii w trybie wyłączonego termostatu (W)
n.d.
Pobór energii w trybie gotowości (W)
0,5 W
Wydajność chłodzenia
3500 W
Wycieki czynnika chłodzącego przyczyniają się do zmian klimatu. W przypadku dostania się do atmosfery,
czynnik chłodniczy o niższym całkowitym potencjale tworzenia efektu cieplarnianego (GWP) w mniejszym
stopniu przyczyniałby się do globalnego ocieplenia niż czynnik chłodniczy o wyższym GWP. Urządzenie
zawiera czynnik chłodniczy o GWP równym 3. Oznacza to, że jeżeli 1 kg owego czynnika chłodniczego ulotni
się do atmosfery, wówczas wpływ na globalne ocieplenie będzie 3 razy wyższy niż wpływ 1 kg CO2 w okresie
100 lat. Nigdy nie należy próbować samodzielnie ingerować w obwód z czynnikiem chłodniczym ani
samodzielnie rozmontowywać produkt – należy zawsze poprosić o pomoc profesjonalistę.
#Zużycie energii 1,345 kWh w przypadku modelu PAC-127068.1 w czasie 60 minut użytkowania w
standardowych warunkach testowych. Faktyczne zużycie energii zależy od sposobu używania urządzenia
oraz od miejsca, w którym jest ono ustawione.
W celu uzyskania dodatkowych informacji, prosimy o kontakt:
Emerio B.V. Customer service: Kundeninformation: Klantenservice:
Oudeweg 115 T: +31 (0) 23 3034369 T: +49 (0) 3222 1097 600 T: +31 (0) 23 3034369
2031 CC Haarlem
www.emerio.eu/service
www.emerio.eu/service www.emerio.eu/service
The Netherlands
GWARANCJA I SERWIS KONSUMENCKI
Przed dostarczeniem do klienta nasze urządzenia poddawane są rygorystycznej kontroli jakości. Jeśli, pomimo
wszelkich starań, podczas produkcji lub transportu pojawi się uszkodzenie, należy zwrócić urządzenie do
sprzedawcy. Dodatkowo do stosowanych powszechnie przepisów, nabywca ma prawo do reklamacji na
podstawie,warunków niniejszej gwarancji:
- 100 -
Dla każdego zakupionego urządzenia zapewniamy 2 lata gwarancji, poczynając od dnia zakupu. Uszkodzony
produkt można zwrócić bezpośrednio w punkcie zakupu.
Niniejsza gwarancja nie obejmuje uszkodzeń spowodowanych niewłaściwą obsługą urządzenia, usterek w
wyniku modyfikacji i napraw wykonanych przez strony trzecie lub w wyniku użycia nieoryginalnych części.
Należy zachować dowód zakupu, który jest jedyną podstawą złożenia roszczenia gwarancyjnego. Producent nie
ponosi odpowiedzialności za uszkodzenia powstałe w wyniku nieprzestrzegania instrukcji obsługi. Powoduje to
unieważnienie gwarancji. Producent nie ponosi odpowiedzialności za szkody materiałowe ani obrażenia ciała
spowodowane niewłaściwą obsługą urządzenia i nieprzestrzeganiem instrukcji obsługi. Uszkodzenie akcesoriów
nie oznacza bezpłatnej wymiany całego urządzenia. W takim wypadku prosimy o kontakt z naszym serwisem.
Stłuczone elementy szklane lub pęknięte elementy plastikowe są wymieniane za opłatą. Uszkodzenia
materiałów eksploatacyjnych lub części podlegających zużyciu, a także czyszczenie, konserwacja i wymienia
wspomnianych części nie jest objęta gwarancją i podlega opłacie.
USUWANIE PRZYJAZNE ŚRODOWISKU
Recykling – Dyrektywa europejska nr 2012/19/UE
Ten znak oznacza, że urządzenia nie należy wyrzucać razem z innymi odpadami domowymi. Aby
zapobiec możliwym szkodom dla środowiska i zdrowia ludzi spowodowanym niekontrolowaną
utylizacją odpadów, poddaj produkt procesowi recyklingu w celu promowania zrównoważonego
ponownego wykorzystywania zasobów materiałowych. Aby zwrócić zużyte urządzenie, skorzystaj z systemu
oddawania zużytych produktów lub skontaktuj się ze sprzedawcą. Sprzedawca może przyjąć produkt w celu
przeprowadzenia bezpiecznego dla środowiska recyklingu.
BATERIĘ NALEŻY ODPOWIEDNIO ZUTYLIZOWAĆ LUB PODDAĆ RECYKLINGOWI. NIE
OTWIERAĆ. NIE WRZUCAĆ DO OGNIA, NIE ZWIERAĆ STYKÓW.
Emerio B.V. Customer service: Kundeninformation: Klantenservice:
Oudeweg 115 T: +31 (0) 23 3034369 T: +49 (0) 3222 1097 600 T: +31 (0) 23 3034369
2031 CC Haarlem
www.emerio.eu/service
www.emerio.eu/service www.emerio.eu/service
The Netherlands
Looking for spare parts? Have a look at www.spareparts.emerio.eu
Sie brauchen Ersatzteile? Besuchen Sie www.ersatzteile.emerio.eu
Onderdelen nodig? Kijk op www.onderdelen.emerio.eu
- 101 -
INSTRUKCJA NAPRAWY URZĄDZEŃ ZAWIERAJĄCYCH CZYNNIK CHŁODNICZY R290
1. Serwisowanie
1) Kontrole na miejscu
Aby do minimum ograniczyć ryzyko zapłonu, przed rozpoczęciem prac przy systemach zawierających
łatwopalne czynniki chłodnicze konieczne są kontrole bezpieczeństwa. W przypadku naprawy układu
chłodzącego, przed przystąpieniem do pracy przy systemie należy zastosować następujące środki ostrożności.
2) Procedura pracy
Aby zminimalizować ryzyko występowania łatwopalnych gazów lub oparów w czasie wykonywania prac, prace
należy podejmować zgodnie z kontrolowaną procedurą.
3) Miejsce wykonywania pracy – ogólnie
Wszyscy pracownicy zajmujący się konserwacją oraz inni pracujący w pobliżu powinni zostać poinstruowani o
charakterze wykonywanych prac. Należy unikać wykonywania prac w ciasnych miejscach. Otoczenie miejsca
wykonywania prac należy wydzielić. Poprzez kontrole materiałów łatwopalnych należy pilnować, aby warunki
w obrębie miejsca wykonywania prac były bezpieczne.
4) Sprawdzenie obecności czynnika chłodniczego
Aby mieć gwarancję, że technik ma świadomość potencjalnie łatwopalnej atmosfery, przed rozpoczęciem i w
czasie wykonywania pracy, miejsce pracy należy sprawdzić odpowiednim detektorem czynnika chłodniczego.
Należy dopilnować, aby używane urządzenie do wykrywania nieszczelności nadawało się do używania do
łatwopalnych czynników chłodniczych, tj. nie może ono powodować iskrzenia, musi być odpowiednio szczelnie
zamknięte lub bezpieczne samo z siebie.
5) Obecność gaśnicy
Jeżeli przy urządzeniu chłodzącym lub elementach z nim powiązanych mają być wykonywane jakiekolwiek
prace powodujące wytwarzanie się ciepła, należy mieć pod ręką odpowiedni sprzęt gaśniczy. W pobliżu miejsca
nabijania instalacji należy mieć suchą gaśnicę proszkową lub CO₂.
6) Brak źródeł zapłonu
Żadna osoba wykonująca prace dotyczące instalacji chłodzącej, w czasie których dochodzi do odsłonięcia
jakiejkolwiek rury z łatwopalnym czynnikiem chłodniczym nie może używać jakichkolwiek źródeł zapłonu w
sposób, który mógłby powodować ryzyko wystąpienia pożaru lub wybuchu. Wszystkie możliwe źródła zapłonu,
w tym zapalone papierosy, należy trzymać w wystarczającej odległości od miejsca instalacji, naprawy,
usuwania i utylizacji, w czasie których łatwopalny czynnik chłodniczy można wypuścić do otoczenia. Przed
wykonaniem pracy miejsce wokół urządzenia należy skontrolować, tak aby mieć pewność, że nie ma w nim
żadnych łatwopalnych zagrożeń ani ryzyk zapłonu. Należy stosować znaki „No Smoking” („Zakaz palenia”).
7) Wentylacja na miejscu
Przed dostaniem się do instalacji lub wykonaniem jakiejkolwiek pracy na gorąco, należy pilnować, aby miejsce
pracy znajdowało się na dworze lub aby miało zapewnioną dobrą wentylację. W czasie wykonywania pracy
wentylacja będzie kontynuowana. Wentylacja powinna bezpiecznie rozprowadzić jakiekolwiek ewentualne
ilości wypuszczonego czynnika chłodniczego, a najlepiej, aby usunęła go na zewnątrz do atmosfery.
8) Sprawdzenie instalacji z czynnikiem chłodniczym
W przypadku wymiany podzespołów elektronicznych, muszą one nadawać się do tego celu i posiadać
prawidłową specyfikację. Należy zawsze przestrzegać wytycznych producenta w sprawie konserwacji i
serwisowania. W razie wątpliwości, w celu uzyskania pomocy należy skonsultować się z działem technicznym
producenta.
W instalacjach z łatwopalnym czynnikiem chłodniczym należy przeprowadzić następujące kontrole:
– Zastosowana ilość czynnika chłodniczego jest dostosowana do wielkości pomieszczenia, w którym są
zainstalowane części zawierające czynnik chłodniczy;
– Części mechaniczne i wyloty wentylacji działają w prawidłowy sposób i nie są zablokowane;
– Jeśli stosowany jest niebezpośredni obwód z czynnikiem chłodniczym, należy skontrolować drugi obwód
pod kątem występowania w nim czynnika chłodniczego;
– Oznakowanie urządzenia jest nadal widoczne i czytelne. Nieczytelne oznakowanie i znaki należy poprawić;
- 102 -
– Przewód lub podzespoły czynnika chłodniczego są zainstalowane w pozycji, w której mało prawdopodobne
jest ich narażenie na działanie substancji, które mogłyby doprowadzić do skorodowania podzespołów
zawierających czynnik chłodniczy, chyba że podzespoły te są zbudowane z materiałów, które z samej
swojej natury są odporne na korozję lub są zabezpieczone przed korozją.
9) Kontrole urządzeń elektrycznych
Naprawa i czynności konserwacyjne podzespołów elektrycznych powinny obejmować wstępne kontrole
bezpieczeństwa i procedury sprawdzania podzespołów. Jeżeli wystąpi usterka, która mogłaby stanowić
zagrożenie dla bezpieczeństwa, wówczas zanim usterka ta nie zostanie w satysfakcjonujący sposób usunięta do
obwodu nie należy podłączać jakiegokolwiek zasilania. Jeżeli usterki nie da się usunąć natychmiast, ale system
musi kontynuować pracę, wówczas należy wykorzystać odpowiednie rozwiązanie tymczasowe. Fakt ten należy
zgłosić właścicielowi urządzenia, tak aby zostały o tym poinformowane wszystkie zainteresowane osoby.
Początkowe kontrole bezpieczeństwa powinny obejmować:
• Rozładowanie kondensatorów: powinno się ono odbywać w bezpieczny sposób, tak aby uniknąć
możliwości iskrzenia;
• Brak podzespołów elektrycznych pod napięciem, okablowanie nie jest narażone podczas nabijania czynnika
chłodniczego, odzyskiwania go i czyszczenia instalacji;
• Sprawdzenie ciągłości uziemienia.
2. Naprawy szczelnie zamkniętych podzespołów
1) W czasie napraw szczelnie zamkniętych podzespołów, przed zdjęciem uszczelnionych osłon, pokryw itp. od
naprawianego urządzenia należy odłączyć wszystkie elektryczne źródła zasilania. Jeżeli podczas
serwisowania posiadanie zasilania elektrycznego urządzenia jest absolutnie konieczne, wówczas w
najbardziej krytycznym punkcie należy zainstalować działający non-stop układ wykrywania upływów, który
ostrzegałby o potencjalnie niebezpiecznych sytuacjach.
2) Aby wskutek wykonywania prac przy podzespołach elektrycznych obudowa nie została naruszona w
sposób wpływający na poziom ochrony, należy zwrócić szczególną uwagę na następujące kwestie. Dotyczy
to uszkodzenia kabli, zbyt dużej liczby połączeń, wyprowadzeń wykonanych niezgodnie z pierwotną
specyfikacją, uszkodzenia uszczelek, nieprawidłowego zamontowania dławików itp.
Dopilnować, aby urządzenie było zamontowane w bezpieczny sposób. Dopilnować, aby uszczelki lub
materiały uszczelniające nie były zużyte w takim stopniu, że nie spełniałyby już swojej funkcji
zabezpieczania przed przepuszczaniem łatwopalnych gazów. Wymiana części musi się odbywać zgodnie ze
specyfikacją producenta.
UWAGA: Używanie uszczelek silikonowych może ograniczać skuteczność działania niektórych rodzajów
urządzeń do wykrywania nieszczelności. Podzespoły bezpieczne same z siebie nie muszą być izolowane
przed przystąpieniem do wykonywania przy nich prac.
3. Naprawy podzespołów bezpiecznych samych z siebie
Bez zagwarantowania, że nie spowodują one przekroczenia napięcia i prądu dopuszczalnego podczas używania
urządzenia, do obwodu nie należy podłączać jakichkolwiek stałych obciążeń indukcyjnych lub
pojemnościowych. Podzespoły bezpieczne same z siebie są jedynym rodzajem podzespołów, przy których
można pracować pod napięciem i w obecności łatwopalnych gazów w powietrzu. Urządzenie testujące musi
mieć odpowiedni zakres pracy. Podzespoły należy wymieniać tylko na części określone przez producenta. Inne
części mogłyby doprowadzić do zapalenia się czynnika chłodniczego przedostającego się do powietrza wskutek
nieszczelności.
4. Okablowanie
Należy sprawdzić, czy okablowanie nie jest narażone na zużycie, korozję, nadmierne obciążenie, drgania,
kontakt z ostrymi krawędziami lub jakiekolwiek inne szkodliwe wpływy środowiskowe. Kontrola powinna także
uwzględniać wpływ starzenia się lub ciągłego narażenia na drgania powodowanego przez elementy takie jak
kompresory lub wentylatory.
- 103 -
5. Wykrywanie łatwopalnych czynników chłodniczych
Do poszukiwania lub wykrywania nieszczelności instalacji z czynnikiem chłodniczym nie wolno w żadnym
wypadku używać rozwiązań stanowiących potencjalne źródła iskrzenia. Nie wolno stosować lamp
halogenkowych (ani jakichkolwiek innych detektorów wykorzystujących nieosłonięty płomień).
6. Metody wykrywania nieszczelności
Następujące metody wykrywania nieszczelności uznaje się za dopuszczalne w przypadku instalacji
zawierających łatwopalny czynnik chłodniczy.
Do wykrywania łatwopalnych czynników chłodniczych można używać elektronicznych wykrywaczy
nieszczelności, ale ich czułość może nie być wystarczająca lub mogą one wymagać ponownej kalibracji.
(Urządzenia wykrywające należy kalibrować w miejscu, w którym czynnik chłodniczy nie występuje.) Należy
pilnować, aby wykrywacz nie stanowił potencjalnego źródła zapłonu i aby nadawał się do stosowanego
czynnika chłodniczego. Urządzenie wykrywające nieszczelności należy ustawić na wartość procentową LFL
czynnika chłodniczego i skalibrować na stosowany czynnik chłodniczy. Odpowiednia wartość procentowa gazu
(maks. 25%) zostanie potwierdzona. Do większości czynników chłodniczych można stosować płyny
wykrywające nieszczelności, jednak należy wtedy unikać stosowania detergentów zawierających chlor,
ponieważ chlor może reagować z czynnikiem chłodniczym i może prowadzić do korozji instalacji wykonanej z
rur miedzianych. Jeśli istnieje podejrzenie występowania jakiejś nieszczelności, należy usunąć/zgasić wszystkie
otwarte płomienie. Jeśli zostanie wykryta nieszczelność instalacji z czynnikiem chłodniczym, a jej usunięcie
wymaga lutowania, z instalacji należy odzyskać cały czynnik chłodniczy lub należy go odizolować (zaworami
odcinającymi) w części instalacji znajdującej się z dala od nieszczelności. Przed lutowaniem i w czasie lutowania
przez instalację należy przepompowywać azot beztlenowy (OFN).
7. Usuwanie i odpompowywanie powietrza, wilgoci i gazów niekondensujących
Kiedy trzeba się dostać do obwodu z czynnikiem chłodniczym – aby dokonać naprawy lub w innym celu –
należy stosować procedury konwencjonalne. Jednakże, z uwagi na łatwopalność, ważne jest, aby stosować
najlepsze praktyki. Należy więc przestrzegać następującej procedury postępowania:
• Usunąć czynnik chłodniczy;
• Przedmuchać obwód gazem obojętnym;
• Odpompować powietrze, wilgoć i gazy niekondensujące;
• Ponownie przedmuchać gazem obojętnym;
• Otworzyć obwód – przeciąć go lub rozlutować.
Czynnik chłodniczy należy odpompować do odpowiednich butli. Aby ją zabezpieczyć, instalacja zostanie
„przepłukana” za pomocą OFN. Procedurę tę będzie być może trzeba kilkakrotnie powtórzyć. Do wykonania
tego zadania nie należy używać sprężonego powietrza ani tlenu. Przepłukiwanie powinno polegać na
wpompowaniu do instalacji OFN i napełnieniu jej do ciśnienia roboczego, następnie spuszczeniu gazu do
atmosfery i w końcu odpompowaniu powietrza. Procedurę tę należy powtarzać aż do momentu, gdy w
instalacji nie będzie już w ogóle czynnika chłodniczego. Po ostatecznym napełnieniu instalacji OFN, gaz należy
spuścić z instalacji tak, aby uzyskać w instalacji ciśnienie atmosferyczne i aby można było wykonać potrzebne
prace. W przypadku lutowania przewodów rurowych operacja ta jest absolutnie kluczowa. Należy dopilnować,
aby wylot z pompy próżniowej nie znajdował się w pobliżu jakichkolwiek źródeł zapłonu i aby dostępna była
odpowiednia wentylacja.
8. Procedura nabijania instalacji
Oprócz konwencjonalnych procedur nabijania instalacji, należy spełnić następujące wymagania.
– Podczas używania urządzeń nabijających należy pilnować, aby nie doszło do wzajemnego zanieczyszczenia
się różnych czynników chłodniczych. Węże i przewody powinny być ja najkrótsze, aby ograniczyć do
minimum ilość znajdującego się w nich czynnika chłodniczego.
- 104 -
– Butle należy trzymać w pozycji pionowej.
– Należy pilnować, aby instalacja z czynnikiem chłodniczym została przed jej nabiciem uziemiona.
– Po zakończeniu nabijania czynnikiem chłodniczym, instalację należy oznakować etykietą (o ile nie zostało
to zrobione wcześniej).
– Należy bardzo uważać, aby nie przepełnić instalacji chłodniczej.
Przed nabiciem instalacji chłodniczej należy sprawdzić ją pod ciśnieniem za pomocą OFN. Po zakończeniu
nabijania, ale przed oddaniem do użytku, należy sprawdzić szczelność instalacji. Przed opuszczeniem miejsca
wykonywania prac należy przeprowadzić dodatkowe badanie szczelności.
9. Zakończenie użytkowania
Przed wykonaniem tej procedury należy koniecznie upewnić się, że technik doskonale i z wszystkimi
szczegółami zna urządzenie. Jako dobrą praktykę zaleca się bezpieczne odzyskiwanie wszystkich czynników
chłodniczych. Przed przystąpieniem do wykonywanego zadania należy pobrać próbki oleju i czynnika
chłodniczego na wypadek, gdyby przed ponownym użyciem odzyskanego czynnika było przeprowadzenie ich
analizy. Bardzo ważne jest, aby przed rozpoczęciem wykonywania zadania zagwarantować dostęp zasilania
elektrycznego.
a) Należy zapoznać się z urządzeniem i jego działaniem.
b) Instalację należy zaizolować elektrycznie.
c) Przed podjęciem próby wykonania procedury, należy dopilnować, aby:
• Były dostępne urządzenia do obsługi mechanicznej, o ile są one potrzebne do butli z czynnikiem
chłodniczym;
• Były dostępne i prawidłowo używane wszystkie środki ochrony indywidualnej;
• Proces odzyskiwania był przez cały czas nadzorowany przez kompetentną osobę;
• Urządzenia i butle do odzyskiwania spełniały odpowiednie normy.
d) Jeśli to możliwe, z instalacji należy odpompować czynnik chłodniczy.
e) Jeśli nie da się uzyskać próżni, należy wykonać rozgałęzienia, tak aby czynnik chłodniczy można było
odpompować z różnych części instalacji.
f) Przed rozpoczęciem procesu odzyskiwania czynnika chłodniczego należy dopilnować, aby butla została
ustawiona na wadze.
g) Włączyć maszynę odzyskującą i postępować zgodnie z instrukcjami producenta.
h) Nie należy przepełniać butli. (Należy ją napełnić w nie więcej niż 80% objętości ciekłego czynnika
chłodniczego).
i) Nie należy przekraczać maksymalnego ciśnienia roboczego w butli, nawet przez chwilę.
j) Po prawidłowym napełnieniu butli i po zakończeniu procedury należy się upewnić, że butle zostały
usunięte i odsunięte z instalacji i że wszystkie zawory izolacyjne są zamknięte.
k) Odzyskanego czynnika chłodniczego nie używać w innych instalacjach chłodniczych, chyba że zostanie on
oczyszczony i sprawdzony.
10. Etykietowanie
Urządzenie należy oznaczyć etykietą stwierdzającą, że zostało ono wycofane z użytkowania i opróżnione z
czynnika chłodniczego. Etykieta powinna mieć datę i podpis. Należy pilnować, aby na urządzeniu znajdowała
się etykieta z informacją, że zawiera ono łatwopalny czynnik chłodniczy.
11. Odzyskiwanie
Podczas odzyskiwania czynnika chłodniczego z instalacji bądź w celu serwisowania, bądź przed zakończeniem
użytkowania zaleca się jako dobrą praktykę bezpieczne usuwanie całego czynnika chłodniczego. Przy
przenoszeniu czynnika chłodniczego do butli należy używać odpowiednich butli do odzysku czynników
chłodniczych. Należy dopilnować, aby dostępna była wystarczająca liczba butli na cały czynnik chłodniczy.
- 105 -
Wszystkie butle, które będą używane są przeznaczone na odzyskiwany czynnik chłodniczy i odpowiednio
oznaczone (tj. specjalne butle do odzysku danego czynnika chłodniczego). Butle powinny być wyposażone w
zawór upustowy oraz sprawne zawory odcinające. Puste butle do odzysku czynnika chłodniczego należy
usuwać, a przed odzyskiem w miarę możliwości schładzać. Urządzenia do odzysku muszą być sprawne i w
dobrym stanie i muszą posiadać dołączone do nich instrukcje; urządzenia te muszą też być dostosowane do
odzyskiwania czynników łatwopalnych. Dodatkowo, musi być dostępny zestaw skalibrowanych wag – w pełni
sprawnych i w dobrym stanie. Węże powinny być wyposażone w sprawne łączówki umożliwiające szczelne
rozłączanie. Przed użyciem maszyny do odzysku należy sprawdzić, czy jest ona sprawna i czy jej stan jest
zadowalający, czy była prawidłowo serwisowana i czy podzespoły elektryczne są szczelnie zamknięte, co
zabezpiecza przed zapłonem czynnika chłodniczego w przypadku jego ulatniania się. W razie wątpliwości
należy skonsultować się z producentem. Odzyskany czynnik chłodniczy należy zwrócić do dostawcy czynnika w
odpowiedniej butli do odzysku oraz z odpowiednim dokumentem poświadczającym przekazanie odpadów. Nie
należy mieszać między sobą czynników chłodniczych w butlach. Jeśli mają być usunięte kompresor lub olej z
kompresora, należy dopilnować, aby zostały one usunięte do akceptowalnego poziomu, tak aby mieć pewność,
że łatwopalny czynnik chłodniczy nie pozostał w smarze. Przed zwróceniem kompresora dostawcom należy
przeprowadzić procedurę odpompowania powietrza, wilgoci i gazów niekondensujących. W celu
przyspieszenia procesu można stosować tylko ogrzewanie elektryczne. Gdy z instalacji będzie spuszczany olej,
należy to wykonać bezpiecznie.
Kompetencje pracowników serwisu
Kwestie ogólne
W przypadku urządzeń, w których stosowany jest łatwopalny czynnik chłodniczy, oprócz szkolenia nt. zwykłych
procedur naprawy urządzeń chłodzących wymagane jest specjalne szkolenie dodatkowe.
W wielu krajach szkolenie to jest prowadzone przez organizacje szkoleniowe o zasięgu krajowym, posiadające
akredytację do prowadzenia szkoleń z zakresu odpowiednich kompetencji i standardów, które mogą być
określone w przepisach prawa.
Uzyskany poziom kompetencji powinien być udokumentowany certyfikatem.
Szkolenie
Szkolenie powinno obejmować następujące elementy:
Informacje o możliwości wybuchu łatwopalnych czynników chłodniczych pokazujące, że nieuważne
obchodzenie się z substancjami łatwopalnymi może być niebezpieczne.
Informacje o możliwych źródłach zapłonu, zwłaszcza zaś takich, które nie są oczywiste, jak np. zapalniczki,
przełączniki oświetlenia, odkurzacze i grzejniki elektryczne.
Informacje o różnych koncepcjach bezpieczeństwa:
Bez wentylacji – Bezpieczeństwo urządzenia nie zależy od wentylacji obudowy. Wyłączenie urządzenia lub
otwarcie obudowy nie ma istotnego wpływu na bezpieczeństwo. Jest jednak możliwe, że ulatniający się
czynnik chłodniczy może zbierać się wewnątrz obudowy i że po otwarciu obudowy zostaną z niej wypuszczone
łatwopalne wyziewy.
Wentylowana obudowa – Bezpieczeństwo urządzenia zależy od wentylacji obudowy. Wyłączenie urządzenia
lub otwarcie obudowy ma istotny wpływ na bezpieczeństwo. Należy pilnować, aby zawczasu zapewnić
wystarczającą wentylację.
Wentylowane pomieszczenie – Bezpieczeństwo urządzenia zależy od wentylacji pomieszczenia. Wyłączenie
urządzenia lub otwarcie obudowy nie ma istotnego wpływu na bezpieczeństwo. Na czas wykonywania
procedur związanych z naprawą nie należy wyłączać wentylacji pomieszczenia.
Informacje na temat koncepcji zamkniętych szczelnie podzespołów i zamkniętych szczelnie obudów zgodnie z
normą IEC 60079-15:2010.
Informacje na temat prawidłowych procedur wykonywania pracy:
a) Oddanie do użytkowania
• Dopilnować, aby zastosowana ilość czynnika chłodniczego była wystarczająca w stosunku do powierzchni
pomieszczenia i aby wąż wentylacyjny był zamontowany w prawidłowy sposób.
- 106 -
• Przed napełnieniem układu czynnikiem chłodniczym, połączyć rury i przeprowadzić próbę szczelności.
• Przed oddaniem do użytkowania sprawdzić działanie mechanizmów zabezpieczających.
b) Konserwacja
• Urządzenia przenośne należy naprawiać na dworze lub w warsztacie specjalnie wyposażonym pod kątem
serwisowania urządzeń zawierających łatwopalny czynnik chłodniczy.
• W miejscu wykonywania naprawy należy zapewnić wystarczającą wentylację.
• Należy zdawać sobie sprawę z tego, że nieprawidłowe działanie urządzenia może być spowodowane
ubytkiem czynnika chłodniczego oraz że instalacja może być nieszczelna.
• Kondensatory należy rozładowywać w sposób niepowodujący iskrzenia. Standardowa procedura zwierania
wyprowadzeń kondensatora zazwyczaj prowadzi do iskrzenia.
• Szczelnie zamknięte obudowy należy staranie i dokładnie zamknąć. Jeśli uszczelki są zużyte, należy je
wymienić.
• Przed oddaniem do użytkowania sprawdzić działanie mechanizmów zabezpieczających.
c) Naprawa
• Urządzenia przenośne należy naprawiać na dworze lub w warsztacie specjalnie wyposażonym pod kątem
serwisowania urządzeń zawierających łatwopalny czynnik chłodniczy.
• W miejscu wykonywania naprawy należy zapewnić wystarczającą wentylację.
• Należy zdawać sobie sprawę z tego, że nieprawidłowe działanie urządzenia może być spowodowane
ubytkiem czynnika chłodniczego oraz że instalacja może być nieszczelna.
• Kondensatory należy rozładowywać w sposób niepowodujący iskrzenia.
• Jeśli trzeba coś zlutować, należy w odpowiedniej kolejności wykonać następujące procedury :
– Usunąć czynnik chłodniczy. Jeśli przepisy krajowe nie wymagają jego odzyskania, czynnik chłodniczy należy
spuścić na zewnątrz. Uważać, aby spuszczony czynnik chłodniczy nie powodował zagrożenia. W razie
wątpliwości jedna osoba powinna pilnować wylotu. Zwrócić szczególną uwagę na to, aby spuszczony
czynnik chłodniczy nie dostał się z powrotem do budynku.
– Z obwodu czynnika chłodniczego odpompować powietrze, wilgoć i gazy niekondensujące.
– Przez 5 minut płukać obwód czynnika chłodniczego azotem.
– Ponownie odpompować.
– W celu usunięcia części, które wymagają usunięcia, odciąć je, nie zaś używać płomienia.
– W czasie procedury lutowanie przedmuchać miejsce lutowania azotem.
– Przed napełnieniem układu czynnikiem chłodniczym, wykonać próbę szczelności.
• Szczelnie zamknięte obudowy należy staranie i dokładnie zamknąć. Jeśli uszczelki są zużyte, należy je
wymienić.
• Przed oddaniem do użytkowania sprawdzić działanie mechanizmów zabezpieczających.
d) Zakończenie użytkowania
• Jeżeli w grę wchodzą względy bezpieczeństwa, czynnik chłodniczy należy usunąć przed zakończeniem
użytkowania.
• W miejscu, w którym znajduje się urządzenie należy zapewnić wystarczającą wentylację.
• Należy zdawać sobie sprawę z tego, że nieprawidłowe działanie urządzenia może być spowodowane
ubytkiem czynnika chłodniczego oraz że instalacja może być nieszczelna.
• Kondensatory należy rozładowywać w sposób niepowodujący iskrzenia.
• Usunąć czynnik chłodniczy. Jeśli przepisy krajowe nie wymagają jego odzyskania, czynnik chłodniczy należy
spuścić na zewnątrz. Uważać, aby spuszczony czynnik chłodniczy nie powodował zagrożenia. W razie
wątpliwości jedna osoba powinna pilnować wylotu. Zwrócić szczególną uwagę na to, aby spuszczony
czynnik chłodniczy nie dostał się z powrotem do budynku.
• Z obwodu czynnika chłodniczego odpompować powietrze, wilgoć i gazy niekondensujące.
• Przez 5 minut płukać obwód czynnika chłodniczego azotem.
• Ponownie odpompować.
- 107 -
• Napełnić azotem pod ciśnieniem atmosferycznym.
• Założyć na urządzenie etykietę z informacją o tym, że czynnik chłodniczy został już usunięty.
e) Utylizacja
• Zapewnić wystarczającą wentylację w miejscu wykonywania pracy.
• Usunąć czynnik chłodniczy. Jeśli przepisy krajowe nie wymagają jego odzyskania, czynnik chłodniczy należy
spuścić na zewnątrz. Uważać, aby spuszczony czynnik chłodniczy nie powodował zagrożenia. W razie
wątpliwości jedna osoba powinna pilnować wylotu. Zwrócić szczególną uwagę na to, aby spuszczony
czynnik chłodniczy nie dostał się z powrotem do budynku.
• Z obwodu czynnika chłodniczego odpompować powietrze, wilgoć i gazy niekondensujące.
• Przez 5 minut płukać obwód czynnika chłodniczego azotem.
• Ponownie odpompować.
• Wyciąć kompresor i spuścić olej.
Transport, oznaczanie i przechowywanie urządzeń, w których używane są łatwopalne czynniki chłodnicze
Transport urządzeń zawierających łatwopalne czynniki chłodnicze
Należy zwrócić uwagę na to, że mogą istnieć dodatkowe przepisy w sprawie transportu urządzeń zawierających
łatwopalny czynnik chłodniczy. Maksymalna liczba urządzeń lub konfiguracja urządzeń, które wolno przewozić
razem zostanie określona przez stosowne przepisy transportowe.
Znakowanie urządzenia
Oznaczenia podobnych urządzeń używanych w miejscu pracy są na ogół określone przepisami lokalnymi, które
wyznaczają minimalne wymagania w zakresie oznakowania BHP w miejscu pracy.
Wszystkie wymagane oznaczenia należy utrzymywać w dobrym stanie. Pracodawcy powinni pilnować, aby
pracownicy otrzymali odpowiednie i wystarczające instrukcje i zostali przeszkoleni w zakresie znaczenia
odpowiednich znaków BHP oraz działań, które należy podejmować w związku z tymi oznaczeniami.
Nie należy osłabiać skuteczności oznakowania poprzez umieszczanie razem zbyt dużej liczby znaków.
Wszelkie używane piktogramy powinny być maksymalnie proste i powinny zawierać tylko najważniejsze
elementy.
Utylizacja urządzenia, w którym używane są łatwopalne czynniki chłodnicze
Patrz przepisy krajowe.
Przechowywanie sprzętu/urządzeń
Urządzenia należy przechowywać zgodnie z instrukcjami producenta.
Przechowywanie urządzenia w opakowaniu (przed sprzedażą)
Należy wykonać zabezpieczenie dzięki któremu mechaniczne uszkodzenie urządzenia w opakowaniu nie
spowoduje wycieku czynnika chłodniczego.
Maksymalna liczba urządzeń, które wolno przechowywać razem zostanie określona przez przepisy lokalne.
- 108 -
Manual de Instrucciones – Spanish
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD
Antes de utilizar el producto, lea todas las instrucciones que
se presentan a continuación para evitar lesiones personales y
daños materiales y para obtener unos resultados óptimos del
aparato. Asegúrese de mantener este manual en un lugar
seguro. Si transfiere el aparato a otra persona, asegúrese de
entregarle asimismo el presente manual.
La garantía quedará anulada en caso de daños causados por
el incumplimiento por parte del usuario de las instrucciones
incluidas en este manual. El fabricante/importador no
aceptará ningún tipo de responsabilidad por daños causados
por el incumplimiento de las presentes instrucciones o uso
negligente o en desacuerdo con los requisitos de este
manual.
1. Lea y guarde estas instrucciones. Atención: las imágenes
del manual de instrucciones son apenas una referencia.
2. Este aparato puede ser utilizado por niños de 8 o más
años de edad y personas con capacidades físicas,
sensoriales o mentales reducidas o falta de experiencia y
conocimientos si reciben supervisión o instrucciones
sobre el uso del aparato de forma segura y comprenden
los riesgos que implica.
3. Los niños no deben jugar con el aparato.
4. La limpieza y el mantenimiento por parte del usuario no
deben ser realizados por niños sin supervisión.
5. Si el cable de alimentación está dañado, debe ser
reemplazado por el fabricante, su agente de servicio o
personas similarmente cualificadas para evitar riesgos.
6. Sólo para uso en interiores.
7. No utilice la unidad en una zona: cerca de una fuente de
fuego; donde sea probable que salpique aceite; expuesta
a la luz solar directa; donde sea probable que salpique
agua; cerca de un baño, una lavandería, una ducha o una
piscina.
- 109 -
8. No introduzca nunca los dedos ni varillas en la salida de
aire. Tenga especial cuidado en advertir a los niños de
estos peligros.
9. Mantenga la unidad hacia arriba durante el transporte y el
almacenamiento, para que el compresor se ubique
correctamente.
10. Antes de limpiar o trasladar el aparato, apáguelo y
desconecte siempre la alimentación eléctrica.
11. Para evitar la posibilidad de que se produzca un incendio,
el aparato no debe estar cubierto.
12. Todas las tomas de aire acondicionado deben cumplir los
requisitos locales de seguridad eléctrica. Si es necesario,
compruebe los requisitos.
13. El aparato debe instalarse de acuerdo con las normas
nacionales de cableado.
14. Detalles del tipo y la capacidad de los fusibles：T, 250 V CA,
2 A o 3,15 A.
15. Póngase en contacto con un técnico de servicio
autorizado para la reparación o el mantenimiento de esta
unidad.
16. No tire, deforme ni modifique el cable de alimentación, ni
lo sumerja en agua. Si se tira del cable de alimentación o
se utiliza de forma incorrecta, se puede dañar la unidad y
provocar una descarga eléctrica.
17. Deberá respetarse la normativa nacional en materia de
gases.
18. El mantenimiento solo debe realizarse según las
recomendaciones del fabricante del equipo. El
mantenimiento y las reparaciones que requieran la
asistencia de otro personal especializado se llevarán a
cabo bajo la supervisión de la persona competente en el
uso de refrigerantes inflamables.
19. No encienda ni pare el aparato insertando o sacando el
enchufe, ya que puede producirse una descarga eléctrica
o un incendio debido a la generación de calor.
20. Desenchufe la unidad si emite sonidos extraños, olor o
humo.
- 110 -
21. Enchufe siempre el aparato a una toma de corriente con
conexión a tierra.
22. Si se produce algún tipo de daño, apague el interruptor,
desconecte la fuente de alimentación y póngase en
contacto con un centro de servicio autorizado para su
reparación.
23. No utilice medios para acelerar el proceso de
descongelación o para limpiar, que no sean los
recomendados por el fabricante.
24. El aparato debe almacenarse en una sala en la que no
haya fuentes de ignición funcionando continuamente (por
ejemplo: llamas abiertas, un aparato de gas en
funcionamiento o un calentador eléctrico en
funcionamiento).
25. No perforar ni quemar.
26. Tenga en cuenta que los refrigerantes pueden no
contener olor.
27. Este aparato contiene gas refrigerante R290. El R290 es un
gas refrigerante que cumple las directivas europeas sobre
el medio ambiente. No perfore ninguna parte del circuito
de refrigerante.
28. Si el aparato se instala, utiliza o almacena en un área sin
ventilación, la sala debe estar diseñada para evitar la
acumulación de fugas de refrigerante que provoquen un
riesgo de incendio o explosión, debido a la ignición del
refrigerante causada por calentadores eléctricos, estufas
u otras fuentes de ignición.
29. El aparato debe almacenarse de forma que se eviten fallos
mecánicos.
30. Las personas que operan o trabajan en el circuito de
refrigerante deben contar con la certificación
correspondiente emitida por una organización acreditada,
que garantice la competencia en el manejo de
refrigerantes según una evaluación específica reconocida
por las asociaciones del sector.
- 111 -
31. Las reparaciones deben realizarse basándose en las
recomendaciones de la empresa fabricante. El
mantenimiento y las reparaciones que requieran la ayuda
de otro personal cualificado deben realizarse bajo la
supervisión de una persona especificada en el uso de
refrigerantes inflamables.
32. Deje reposar siempre el aparato durante al menos 2 horas
después de trasladarlo de un lugar a otro.
33. Consulte en los párrafos siguientes las instrucciones para
reparar aparatos que contienen R290.
Advertencia: Riesgo de incendio / Materiales
inflamables.
Lea los manuales de instrucciones.
Manual del usuario; instrucciones de
funcionamiento.
Indicador de servicio; lea el manual técnico.
Advertencia: Mantenga las aberturas de ventilación libres de
obstrucciones.
Advertencia: El aparato debe almacenarse en un área bien
ventilada, en la cual el tamaño de la habitación corresponda
al área de la habitación especificada para el funcionamiento.
Todo procedimiento de trabajo que afecte a los medios de
seguridad deberá ser realizado únicamente por personas
competentes.
La distancia necesaria alrededor de la unidad debe ser de al
menos 30 cm.
- 112 -
El aparato deberá instalarse, funcionar y almacenarse en
una sala con una superficie mayor que X m2.
MODELO
X
(m2)
Modelo
5000Btu/h,7000Btu/h,
8000Btu/h
4
-
9000Btu/h,10000Btu/h,
10500Btu/h
12
-
12000Btu/h,14000Btu/h,
16000Btu/h,18000Btu/h
15
PAC-127068.1
- 113 -
PAC-127068.1 ES
DESCRIPCIÓ N DE LOS COMPONENTES
1. Panel de control
2. Salida de aire
3. Rueda
4. Lamas para controlar la dirección del viento
hacia arriba y hacia abajo
5. Filtro de aire
6. Asa
7. Cable de alimentación
8. Almacenamiento del cable de alimentación
9. Salida de aire caliente
10. Soporte para el conector de la manguera
(extremo del aparato de aire acondicionado)
11. Entrada de aire
12. Puerto de drenaje
13. Tapón de goma para el puerto de drenaje
14. Manguito de goma
15. Manguera de salida de aire caliente
16. Conector de manguera (extremo del aparato de
aire acondicionado)
17. Conector de manguera (extremo de la ventana)
18. Mando a distancia
Mando a distancia
Esta unidad dispone de un mando a distancia. Es necesario instalar dos pilas AAA de 1,5 V. Las funciones de los
botones del mando a distancia son las mismas que las de los botones del panel de control.
Panel de control
- 114 -
1. Botón de potencia
2. Botón de aumento de temperatura
(temporizador)
3. Botón de disminución de temperatura
(temporizador)
4. Ventana receptora de la señal del mando a
distancia
5. Botón de modo
6. Botón de velocidad del viento
7. Botón de encendido/apagado del temporizador
8. Indicador luminoso de bandeja de agua llena
9. Indicador luminoso de alta velocidad
10. Indicador luminoso de baja velocidad
11. Indicador luminoso del temporizador
12. Pantalla digital
13. Indicador luminoso del modo de refrigeración
14. Indicador luminoso del modo de
deshumidificación
15. Indicador luminoso del modo de ventilador
INSTALACIÓ N (Las imágenes que aparecen a continuación sirven de guía para instalar el aparato. El aspecto
del aparato puede ser diferente al del producto que usted ha adquirido).
La unidad debe instalarse en una superficie plana, y donde la salida de aire no quede bloqueada. La
distancia necesaria alrededor de la unidad debe ser de al menos 30 cm. (Fig. 1)
La unidad no se debe instalarse en un lavadero.
Enrosque ambos conectores de manguera en la manguera de salida de aire caliente. (Fig. 2)
Inserte el conector de manguera (extremo del aparato de aire acondicionado) en los soportes de la parte
posterior de la unidad. (Fig. 3)
Coloque el otro extremo de la manguera de salida en el alféizar de la ventana cercana. (Fig. 4)
MODO DE EMPLEO
Deje reposar siempre el aparato durante al menos 2 horas después de trasladarlo de un lugar a otro.
Antes de usar el aparato, compruebe que la manguera de salida se haya montado correctamente. Enchufe el
aparato.
Fig. 1
Fig. 2
Fig. 3
Fig. 4
- 115 -
1. Botón de potencia
Pulse el botón «POWER» para encender el aparato. El aparato comenzará a funcionar en el modo de
refrigeración a baja velocidad del viento. Pulse de nuevo el botón para apagar el aparato.
2. Botón de aumento de temperatura (temporizador) y botón de disminución de temperatura
(temporizador)
Pulse los botones «TEMP+»/«TEMP-» para ajustar la temperatura ambiente deseada de 16℃ a 31℃. Los
botones también se pueden utilizar para ajustar el temporizador de 1 a 24 horas durante la programación
del temporizador. El valor aumentará/disminuirá en 1 (℃/hora) por cada pulsación. Manténgalo pulsado
para un ajuste rápido.
Recuerde que: El aparato apagará el compresor (para la refrigeración) automáticamente cuando la
temperatura ambiente alcance la temperatura ajustada. El compresor se encenderá automáticamente
cuando la temperatura ambiente aumente por encima de la temperatura ajustada. El ventilador interior
siempre está funcionando durante todo este proceso. Cuando el compresor está funcionando, la unidad
vibrará ligeramente. Esto es normal e inocuo.
3. Botón de velocidad del viento
Pulse el botón «SPEED» para cambiar la velocidad del viento entre baja y alta. El indicador luminoso
correspondiente «LOW»/«HIGH» se encenderá.
4. Botón de modo
Pulse el botón «MODE» para seleccionar el modo de trabajo deseado entre refrigeración,
deshumidificación y ventilador.
- En el modo de refrigeración, se encenderá el indicador luminoso correspondiente «COOL». Pulse los
botones «TEMP+»/«TEMP-» para ajustar la temperatura ambiente que desee. Pulse el botón «SPEED»
para ajustar la velocidad del viento que desee.
- En el modo de deshumidificación, se encenderá el indicador luminoso correspondiente «DEHUM». El
aparato ajustará automáticamente la temperatura de trabajo (2 ℃ por debajo de la temperatura
ambiente actual) y fijará la velocidad del viento en baja. La temperatura y la velocidad del viento no se
pueden ajustar manualmente.
- En el modo de ventilador, se encenderá el indicador luminoso correspondiente «FAN». Pulse el botón
«SPEED» para cambiar la velocidad del viento entre baja y alta. Recuerde que: En este modo, no hay
función de temperatura. En la pantalla digital se indica un valor que no significa nada.
5. Botón de encendido/apagado del temporizador
Programar el temporizador de encendido:
- Cuando el aparato está apagado, pulse el botón «TIMER». Se encenderá el indicador luminoso
correspondiente «TIMER».
- Pulse los botones «TEMP+» / «TEMP-» para seleccionar el tiempo de encendido que desee, entre 1 y
24 horas. El «Tiempo de encendido programado» parpadeará en la pantalla digital. Pulse de nuevo el
botón «TIMER» (cuando aún esté parpadeando) y el ajuste se confirmará.
- El aparato se encenderá automáticamente cuando haya transcurrido el «Tiempo de encendido
programado».
Programar el temporizador de apagado:
- Cuando el aparato está encendido, pulse el botón «TIMER». Se encenderá el indicador luminoso
correspondiente «TIMER».
- Pulse los botones «TEMP+» / «TEMP-» para seleccionar el tiempo de apagado que desee, entre 1 y 24
horas. El «Tiempo de apagado programado» parpadeará en la pantalla digital. Pulse de nuevo el botón
«TIMER» (cuando aún esté parpadeando) y el ajuste se confirmará.
- El aparato se apagará automáticamente cuando haya transcurrido el «Tiempo de apagado
programado».
Nota: En la pantalla digital se indicará el tiempo de la cuenta atrás por horas una vez que se haya programado
el temporizador. Pulse de nuevo el botón «TIMER» para cancelar la función del temporizador.
- 116 -
NOTA: El aparato seguirá funcionando con el modo ajustado anteriormente cuando se encienda de nuevo si
no se ha desenchufado. Si el aparato ha sido desconectado anteriormente, comenzará a funcionar en el modo
de refrigeración a baja velocidad del viento cuando se encienda de nuevo.
PRECAUCIONES para las operaciones de refrigeración y deshumidificación:
- Cuando utilice las funciones de refrigeración y deshumidificación, mantenga un intervalo de al menos 3
minutos entre cada encendido y apagado.
- La alimentación eléctrica deberá cumplir los requisitos.
- La toma de corriente debe ser adecuada para el uso de CA.
- No comparta la toma de corriente con otros aparatos.
- La fuente de alimentación es CA220-240 V, 50 Hz.
Alarma de bandeja de agua llena
Con un uso normal, la unidad puede evaporar el agua condensada automáticamente, y se acumulará poca
agua en la bandeja de agua interior.
En cuanto el agua condensada acumulada en la bandeja de agua interior alcance una determinada altura, se
emitirá una alarma de bandeja de agua llena: el indicador luminoso de bandeja de agua llena se encenderá y la
pantalla digital mostrará el código «E2» unos 5 minutos después.
Por lo tanto, cuando se produzca la alarma de bandeja de agua llena deberá vaciar el agua de la bandeja. Quite
el manguito de goma y después el tapón de goma del puerto de drenaje en la parte inferior de la unidad, y
vacíe el agua.
Drenaje continuo
Se puede utilizar el drenaje continuo para evitar las molestias de la alarma de bandeja de agua llena. Prepare
una manguera de drenaje. Conéctelo al puerto de drenaje situado en el centro de la unidad y drene el agua a
un cubo o a un desagüe en el suelo. La unidad también puede funcionar bien.
- Si piensa dejar esta unidad sin usar durante mucho tiempo, utilice los dos puertos de drenaje para vaciar el
agua.
- Si el agua condensada se acumula rápidamente y provoca alarmas de bandeja de agua llena al cabo de
poco tiempo, el motor de salpicaduras del interior de la máquina puede estar dañado. En este caso,
póngase en contacto con nuestro departamento de servicio técnico en www.emerio.eu/service
LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO
Antes de la limpieza, asegúrese de desconectar el aparato de cualquier toma de corriente.
No utilice gasolina ni otros productos químicos para limpiar el aparato.
No lave el aparato directamente.
Filtro de aire
Si el filtro de aire se obstruye con polvo/suciedad, debe limpiarse cada dos semanas.
- Tire del filtro de aire de la parte inferior para sacarlo del aparato.
- Limpie el filtro de aire con detergente neutro en agua tibia (40 ℃) y séquelo a la sombra.
- Vuelva a insertar el filtro de aire.
Limpieza de la superficie
Limpie la superficie primero con un detergente neutro y un paño húmedo, y después pase un paño seco.
- 117 -
RESOLUCIÓ N DE PROBLEMAS
Problemas
Posibles causas
Soluciones
El aparato no se
pone en marcha al
pulsar el botón de
potencia
El indicador luminoso de bandeja de
agua llena parpadea, y la bandeja de
agua está llena.
Quite el tapón de goma para vaciar el
agua por la salida de drenaje.
La temperatura de la habitación es más
baja que la temperatura ajustada.
Restablezca la temperatura.
No enfría lo
suficiente
Las puertas o ventanas no están
cerradas.
Asegúrese de que todas las ventanas y
puertas estén cerradas.
Hay fuentes de calor dentro de la
habitación.
Si es posible, retire las fuentes de calor.
La manguera de salida de aire caliente
no está conectada o está bloqueada.
Conecte o limpie la manguera de salida
de aire caliente.
El ajuste de la temperatura es
demasiado alto.
Restablezca la temperatura.
La entrada de aire está bloqueada.
Limpie la entrada de aire.
Ruidoso
El suelo no está nivelado o no es lo
suficientemente plano.
Coloque el aparato en una superficie
plana y nivelada si es posible.
El sonido proviene del flujo del
refrigerante dentro del aparato.
Esto es normal.
Código E0
El sensor de temperatura ambiente ha
fallado.
Sustituya el sensor de temperatura
ambiente. Póngase en contacto con un
servicio técnico autorizado para su
reparación.
Código E1
El sensor de temperatura del
condensador ha fallado.
Sustituya el sensor de temperatura del
condensador. Póngase en contacto con
un servicio técnico autorizado para su
reparación.
Código E2
Bandeja de agua llena al enfriar.
Quite el tapón de goma y vacíe el agua.
Código E3
El sensor de temperatura del
evaporador ha fallado.
Sustituya el sensor de temperatura del
evaporador. Póngase en contacto con
un servicio técnico autorizado para su
reparación.
El aparato deja de
enfriar después de
un ciclo de
funcionamiento de
50 minutos.
Cuando la temperatura ambiente de la
habitación desciende a 21 ⁰C o menos
durante 50 minutos en el modo de
refrigeración, el aparato se detendrá
durante 5 minutos por el programa
predeterminado.
No se requiere ninguna acción. Esto es
para evitar que los tubos de
refrigeración de cobre internos se
congelen. El aparato reanudará el
funcionamiento de nuevo al cabo de 5
minutos y este proceso cíclico se
repetirá continuamente.
DATOS TÉCNICOS:
Nota: Rango de temperatura de funcionamiento:
Refrigeración máxima
Refrigeración mínima
Temperatura de bulbo seco /
Temperatura de bulbo húmedo(℃)
35/24
18/12
- 118 -
Los siguientes datos son para su referencia operativa
Modelo
PAC-127068.1
Tensión nominal
220-240V
Frecuencia nominal
50 Hz
Entrada nominal
1345 W
Corriente nominal
6,0 A
Capacidad de refrigeración
3500 W (12000 Btu/h)
Eliminación de la humedad (L/H)
1.2
Flujo de aire
320 m³/h
INFORMACIÓ N ERP
Valor
Marca comercial
Emerio
Identificación del modelo
PAC-127068.1
Potencia sonora (refrigeración)
≦65dB(A)
Nombre del refrigerante
R290 (0,215 kg)
Potencia nominal de refrigeración (kW)
1.345
Ratio de eficiencia energética nominal
2.6
GWP (kgCO2eq)
3
Clase de eficiencia energética
A
Consumo de energía de los aparatos de doble conducto (kWh/h)
N.A.
Consumo de energía de los aparatos de un solo conducto (kWh/h)
1.345
Consumo de energía en el modo de apagado del termostato (W)
N.A.
Consumo de energía en modo de espera (W)
0,5 W
Capacidad de refrigeración
3500 W
Las fugas de refrigerante contribuyen al cambio climático. Un refrigerante con un potencial de
calentamiento global (PCG) más bajo contribuiría menos al calentamiento global que un refrigerante con un
PCG más alto, si se filtrara a la atmósfera. Este aparato contiene un fluido refrigerante con un PCG igual a 3.
Esto significa que si 1 kg de este fluido refrigerante se filtrara a la atmósfera, el impacto en el calentamiento
global sería 3 veces mayor que el de 1 kg de CO2, durante un periodo de 100 años. No intente nunca
interferir en el circuito del refrigerante ni desmontar el producto usted mismo, y pida siempre ayuda a un
profesional.
#Consumo de energía 1,345 kWh para el modelo PAC-127068.1 en 60 minutos de uso en condiciones de
prueba estándar. El consumo real de energía depende del uso que se haga del aparato y de su ubicación.
Para obtener información adicional, póngase en contacto con:
Emerio B.V. Customer service: Kundeninformation: Klantenservice:
Oudeweg 115 T: +31 (0) 23 3034369 T: +49 (0) 3222 1097 600 T: +31 (0) 23 3034369
2031 CC Haarlem
www.emerio.eu/service
www.emerio.eu/service www.emerio.eu/service
The Netherlands
GARANTIA Y SERVICIO POSVENTA
Antes del suministro, nuestros aparatos se someten a un rigurosos control de calidad. Si a pesar de todos los
cuidados surgieran desperfectos durante la producción o el transporte, le rogamos devuelva el aparato a su
vendedor. Adicionalmente a los derechos legales estatutarios, el comprador posee la opción de reclamación de
acuerdo con los términos de la siguiente garantía:
Para el aparato adquirido otorgamos 2 años de garantía partiendo de la fecha de venta. Si el producto está
defectuoso, puede dirigirse directamente al lugar en el que lo compró.
- 119 -
Todos los defectos producidos por el uso indebido del aparato, y las averías debidas a intervenciones y
reparaciones por parte de terceros, o el montaje de piezas de repuestos no originales, no están cubiertos por
esta garantía. Guarde siempre la factura, sin ella no pdrá reclamar ningún tipo de garantia. Nos no será
responsable de daños materiales o lesiones personales causadeas de un mal uso del aparato o si las
instrucciones de seguridad no han sido seguidas correctamente. Nos declina cualquier responsabilidad por
daños derivados de no seguir las instrucciones de uso correctamente. Daños en el acceso teorías no significa
libre de sustitución automática del aparato completo. En dichos, consulte el servicio al cliente. Los vidrios rotos
o rotura de piezas de plástico están siempre sujetas a pago. Los defectos de los consumibles o piezas
susceptibles a desgaste, así como la limpieza, mantenimiento o la sustitución de dichas piezas no están
cubiertas por la garantía y por lo tanto, se deben pagar.
RESPETE EL MEDIO AMBIENTE
Reciclaje – Directiva Europea 2012/19/UE
Este símbolo indica que el producto no debe desecharse con otros residuos domésticos. Para evitar
posibles daños al medioambiente o la salud humana por una eliminación descontrolada de residuos,
recíclelo de forma responsable para promover la reutilización sostenible de los recursos materiales.
Para devolver su producto usado, utilice los sistemas de devolución y recogida o contacte con el vendedor en el
que adquirió el producto. Pueden llevar este producto a reciclar de forma respetuosa con el medioambiente.
LA PILA DEBE SER RECICLADA O DESECHADA DE FORMA ADECUADA. NO LA ABRA. NO LA
TIRE AL FUEGO NI LA CORTOCIRCUITE.
Emerio B.V. Customer service: Kundeninformation: Klantenservice:
Oudeweg 115 T: +31 (0) 23 3034369 T: +49 (0) 3222 1097 600 T: +31 (0) 23 3034369
2031 CC Haarlem
www.emerio.eu/service
www.emerio.eu/service www.emerio.eu/service
The Netherlands
Looking for spare parts? Have a look at www.spareparts.emerio.eu
Sie brauchen Ersatzteile? Besuchen Sie www.ersatzteile.emerio.eu
Onderdelen nodig? Kijk op www.onderdelen.emerio.eu
- 120 -
INSTRUCCIONES PARA LA REPARACIÓ N DE APARATOS QUE CONTIENEN
R290
1. Servicio técnico
1) Controles en la zona
Antes de empezar a trabajar en sistemas que contengan refrigerantes inflamables, es necesario realizar
comprobaciones de seguridad para garantizar que el riesgo de ignición sea mínimo. Para la reparación del
sistema de refrigeración, se deberán cumplir las siguientes precauciones antes de realizar trabajos en el
sistema.
2) Procedimiento de trabajo
Los trabajos se llevarán a cabo mediante un procedimiento controlado para minimizar el riesgo de presencia
de gases o vapores inflamables durante la realización de los mismos.
3) Área de trabajo general
Todo el personal de mantenimiento y otras personas que trabajen en la zona deberán recibir instrucciones
sobre la naturaleza de los trabajos que se realicen. Se evitará trabajar en espacios confinados. La zona que
rodea el espacio de trabajo deberá estar seccionada. Asegúrese de que las condiciones dentro del área se han
hecho seguras mediante el control del material inflamable.
4) Comprobación de la presencia de refrigerante
Se comprobará la zona con un detector de refrigerantes adecuado antes y durante el trabajo, para asegurarse
de que el técnico es consciente de la existencia de atmósferas potencialmente inflamables. Asegúrese de que
el equipo de detección de fugas que se utilice sea adecuado para su uso con refrigerantes inflamables, es decir,
que no produzca chispas, que esté adecuadamente sellado o que sea intrínsecamente seguro.
5) Presencia de extintores
Si se va a realizar algún trabajo en caliente en el equipo de refrigeración o en alguna de sus partes, se deberá
tener a mano el equipo de extinción de incendios adecuado. Tenga un extintor de polvo seco o de CO₂ junto a
la zona de carga.
6) No hay fuentes de ignición
Ninguna persona que realice trabajos en relación con un sistema de refrigeración, que implique la exposición
de alguna tubería que contenga o haya contenido refrigerante inflamable, utilizará ninguna fuente de ignición
de manera que pueda provocar un riesgo de incendio o explosión. Todas las posibles fuentes de ignición,
incluido el consumo de cigarrillos, deben mantenerse suficientemente alejadas del lugar de instalación,
reparación, retirada y eliminación, durante las cuales es posible que se libere refrigerante inflamable al espacio
circundante. Antes de empezar a trabajar, se debe inspeccionar la zona que rodea al equipo para asegurarse
de que no haya riesgos de inflamación ni de ignición. Se deberán colocar carteles de «prohibido fumar».
7) Zona ventilada
Asegúrese de que la zona está al aire libre o de que está adecuadamente ventilada antes de intervenir en el
sistema o realizar cualquier trabajo en caliente. Se deberá mantener un cierto grado de ventilación durante el
período en que se realicen los trabajos. La ventilación debe dispersar de forma segura cualquier refrigerante
liberado y, preferiblemente, expulsarlo al exterior, a la atmósfera.
8) Comprobación de los equipos de refrigeración
Cuando se cambien componentes eléctricos, éstos deberán ser aptos para el fin respectivo y deberán tener la
especificación correcta. En todo momento se deberán seguir las directrices de mantenimiento y servicio del
fabricante. En caso de duda, consulte al departamento técnico del fabricante para obtener ayuda.
Las siguientes comprobaciones se deberán aplicar a las instalaciones que utilicen refrigerantes inflamables:
- El tamaño de la carga es adecuada para el tamaño de la sala en la que se instalan las piezas que contienen
refrigerante;
- La maquinaria de ventilación y las salidas funcionan adecuadamente y no están obstruidas;
- 121 -
- Si se utiliza un circuito de refrigeración indirecta, se deberá comprobar la presencia de refrigerante en el
circuito secundario;
- El marcado del equipo sigue siendo visible y legible. Se deberán corregir las marcas y señales que sean
ilegibles;
- Las tuberías o los componentes de refrigeración se instalan en una posición en la que es improbable que
estén expuestos a alguna sustancia que pueda corroer los componentes que contienen refrigerante, a menos
que los componentes estén construidos con materiales intrínsecamente resistentes a la corrosión o estén
adecuadamente protegidos contra ella.
9) Comprobaciones de los dispositivos eléctricos
La reparación y el mantenimiento de los componentes eléctricos deberá incluir las comprobaciones iniciales de
seguridad y los procedimientos de inspección de los componentes. Si existe un fallo que pueda comprometer
la seguridad, no se deberá conectar ningún suministro eléctrico al circuito hasta que se haya solucionado
satisfactoriamente. Si la avería no puede corregirse inmediatamente, pero es necesario continuar con el
funcionamiento, se deberá utilizar una solución temporal adecuada. Esto se comunicará al propietario del
equipo para que todas las partes estén informadas. Las comprobaciones iniciales de seguridad incluirán:
• Que los condensadores se descarguen: esto se deberá hacer de forma segura para evitar la posibilidad de
que se produzcan chispas;
• Que no se expongan los componentes eléctricos y el cableado bajo tensión mientras se carga, se recupera o
se purga el sistema;
• Que haya continuidad en la conexión a tierra.
3. Reparación de componentes sellados
1) Durante las reparaciones de los componentes sellados, se deberán desconectar todos los suministros
eléctricos del equipo en el que se está trabajando antes de retirar las cubiertas selladas, etc. Si es
absolutamente necesario tener un suministro eléctrico para el equipo durante el mantenimiento, entonces
una forma de detección de fugas que funcione permanentemente deberá estar ubicada en el punto más crítico
para advertir de una situación potencialmente peligrosa.
2) Se deberá prestar especial atención a lo siguiente para garantizar que, al trabajar en los componentes
eléctricos, no se altere la carcasa de manera que se vea afectado el nivel de protección. Esto deberá incluir
daños en los cables, un número excesivo de conexiones, terminales que no se ajusten a las especificaciones
originales, daños en las juntas, montaje incorrecto de los prensaestopas, etc.
Asegúrese de que el aparato esté montado de forma segura. Asegúrese de que las juntas o los materiales de
sellado no se hayan degradado hasta el punto de que ya no sirven para impedir la entrada de atmósferas
inflamables. Las piezas de repuesto deberán cumplir las especificaciones del fabricante.
NOTA: El uso de sellador de silicona puede inhibir la eficacia de algunos tipos de equipos de detección de fugas.
No es necesario aislar los componentes de seguridad intrínseca antes de trabajar en ellos.
3. Reparación de componentes de seguridad intrínseca
No aplique ninguna carga inductiva o capacitiva permanente al circuito sin asegurarse de que no superará la
tensión y la corriente permitidas para el equipo en uso. Los componentes intrínsecamente seguros son los
únicos en los que se puede trabajar bajo tensión en presencia de una atmósfera inflamable. El aparato de
prueba deberá tener la potencia nominal correcta. Sustituya los componentes únicamente con piezas
especificadas por el fabricante. Otras piezas pueden provocar la ignición del refrigerante en la atmósfera por
una fuga.
4. Cableado
Compruebe que el cableado no estará sometido a desgaste, corrosión, presión excesiva, vibración, bordes
afilados o cualquier otro efecto ambiental adverso. La comprobación también deberá tener en cuenta los
efectos del envejecimiento o de las vibraciones continuas procedentes de fuentes como los compresores o los
ventiladores.
- 122 -
5. Detección de refrigerantes inflamables
Bajo ninguna circunstancia se utilizarán fuentes potenciales de ignición en la búsqueda o detección de fugas de
refrigerante. No se utilizará un soplete de haluro (ni ningún otro detector que utilice una llama abierta).
6. Métodos de detección de fugas
Los siguientes métodos de detección de fugas se consideran aceptables para los sistemas que contienen
refrigerantes inflamables.
Se deberán utilizar detectores de fugas electrónicos para detectar refrigerantes inflamables, pero la
sensibilidad puede no ser la adecuada o necesitar una recalibración. (El equipo de detección se deberá calibrar
en una zona libre de refrigerantes). Asegúrese de que el detector no es una fuente potencial de ignición y es
adecuado para el refrigerante utilizado. El equipo de detección de fugas se deberá ajustar a un porcentaje del
LFL del refrigerante y se deberá calibrar para el refrigerante empleado, y se confirmará el porcentaje adecuado
de gas (25 % como máximo). Los fluidos de detección de fugas son adecuados para su uso con la mayoría de
los refrigerantes, pero debe evitarse el uso de detergentes que contengan cloro, ya que éste puede reaccionar
con el refrigerante y corroer las tuberías de cobre. Si se sospecha que hay una fuga, se retirarán/extinguirán
todas las llamas abiertas. Si se detecta una fuga de refrigerante que requiera una soldadura, se deberá
recuperar todo el refrigerante del sistema, o se deberá aislar (mediante válvulas de cierre) en una parte del
sistema alejada de la fuga. El nitrógeno libre de oxígeno (OFN) se deberá purgar entonces a través del sistema
tanto antes como durante el proceso de soldadura fuerte.
7. Retirada y evacuación
Cuando se intervenga en el circuito de refrigerante para hacer reparaciones (o para cualquier otro propósito)
se deberán utilizar los procedimientos convencionales. Sin embargo, es importante que se sigan las mejores
prácticas ya que la inflamabilidad es un tema a tener en cuenta. Se seguirá el siguiente procedimiento:
• Retirar el refrigerante;
• Purgar el circuito con gas inerte;
• Evacuar;
• Purgar de nuevo con gas inerte;
• Abrir el circuito cortando o soldando.
La carga de refrigerante se recuperará en los cilindros de recuperación correctos. El sistema se deberá
«enjuagar» con OFN para que la unidad sea segura. Es posible que haya que repetir este proceso varias veces.
No se utilizará aire comprimido ni oxígeno para esta tarea. El enjuague se deberá realizar rompiendo el vacío
en el sistema con OFN y continuando el llenado hasta alcanzar la presión de trabajo, ventilando después a la
atmósfera y, finalmente, reduciendo hasta el vacío. Este proceso se deberá repetir hasta que no haya
refrigerante en el sistema. Cuando se utilice la carga final de OFN, el sistema se deberá ventilar hasta la
presión atmosférica para poder trabajar. Esta operación es absolutamente vital si se van a realizar operaciones
de soldadura en la tubería. Asegúrese de que la salida de la bomba de vacío no esté cerca de ninguna fuente
de ignición y que haya ventilación disponible.
8. Procedimientos de carga
Además de los procedimientos de carga convencionales, se deberán cumplir los siguientes requisitos.
- Asegúrese de que no se produzca una contaminación de diferentes refrigerantes al utilizar el equipo de carga.
Las mangueras o conductos serán lo más cortos posible para minimizar la cantidad de refrigerante que
contienen.
- Los cilindros se mantendrán en posición vertical.
- Asegúrese de que el sistema de refrigeración está conectado a tierra antes de cargar el sistema con
refrigerante.
- Etiquete el sistema cuando la carga esté completa (si no está ya etiquetado).
- 123 -
- Se debe tener mucho cuidado de no sobrecargar el sistema de refrigeración.
Antes de recargar el sistema se deberá probar la presión con OFN. El sistema se deberá someter a una prueba
de estanqueidad al finalizar la carga, pero antes de la puesta en marcha. Se deberá realizar una prueba de
fugas de seguimiento antes de abandonar el lugar.
9. Desmantelamiento
Antes de llevar a cabo este procedimiento, es imprescindible que el técnico esté completamente familiarizado
con el equipo y todos sus detalles. Se recomienda como buena práctica que todos los refrigerantes se
recuperen de forma segura. Antes de llevar a cabo la tarea, se deberá tomar una muestra de aceite y
refrigerante en caso de que se requiera un análisis antes de la reutilización del refrigerante recuperado. Es
esencial que se disponga de energía eléctrica antes de comenzar la tarea.
a) Familiarícese con el equipo y su funcionamiento.
b) Aísle el sistema eléctricamente.
c) Antes de intentar el procedimiento, asegúrese de que:
• Se dispone de un equipo de manipulación mecánica, si es necesario para manipular los cilindros de
refrigerante;
• Todo el equipo de protección personal está disponible y se utiliza correctamente;
• El proceso de recuperación es supervisado en todo momento por una persona competente;
• Los equipos de recuperación y los cilindros se ajustan a las normas correspondientes.
d) Vacíe el sistema de refrigeración por bombeo, si es posible.
e) Si no es posible hacer el vacío, haga un colector para poder sacar el refrigerante de varias partes del
sistema.
f) Asegúrese de que el cilindro está situado en la báscula antes de la recuperación.
g) Ponga en marcha la máquina de recuperación y hágala funcionar de acuerdo con las instrucciones del
fabricante.
h) No llene los cilindros excesivamente. (No más del 80 % de volumen de carga líquida).
i) No supere la presión máxima de trabajo de la botella, ni siquiera temporalmente.
j) Cuando los cilindros se hayan llenado correctamente y el proceso se haya finalizado, asegúrese de que los
cilindros y el equipo se retiren enseguida del lugar y que todas las válvulas de aislamiento del equipo se
cierren.
k) El refrigerante recuperado no se deberá cargar en otro sistema de refrigeración, a menos que se haya
limpiado y comprobado.
10. Etiquetado
El equipo deberá etiquetarse, indicando que ha sido puesto fuera de servicio y vaciado de refrigerante. La
etiqueta deberá estar fechada y firmada. Asegúrese de que haya etiquetas en el equipo que indiquen que éste
contiene refrigerante inflamable.
11. Recuperación
Cuando se extrae el refrigerante de un sistema, ya sea para el mantenimiento o para el desmantelamiento, se
recomienda como buena práctica retirar todos los refrigerantes de forma segura. Al transferir el refrigerante a
los cilindros, asegúrese de que solo se empleen cilindros de recuperación de refrigerante adecuados.
Asegúrese de que se dispone del número correcto de cilindros para mantener la carga total del sistema. Todos
los cilindros que se van a utilizar deberán estar designados para el refrigerante recuperado y etiquetados para
ese refrigerante (es decir, cilindros especiales para la recuperación de refrigerante). Los cilindros deberán estar
completos con la válvula de alivio de presión y las válvulas de cierre asociadas en buen estado de
funcionamiento. Los cilindros de recuperación vacíos se deberán evacuar y, si es posible, se deberán enfriar
antes de la recuperación. El equipo de recuperación deberá estar en buen estado de funcionamiento, con un
- 124 -
conjunto de instrucciones relativas al equipo que esté a mano, y deberá ser adecuado para la recuperación de
refrigerantes inflamables. Además, se dispondrá de un juego de básculas calibradas y en buen estado de
funcionamiento. Las mangueras deberán estar completas con acoplamientos de desconexión sin fugas y en
buen estado. Antes de utilizar la máquina de recuperación, compruebe que está en buen estado de
funcionamiento, que se ha realizado correctamente el mantenimiento y que todos los componentes eléctricos
asociados están sellados, para evitar la ignición en caso de fuga de refrigerante. Consulte al fabricante en caso
de duda. El refrigerante recuperado se devolverá al proveedor de refrigerantes en el cilindro de recuperación
correcto, y se organizará la correspondiente nota de transferencia de residuos. No mezcle los refrigerantes en
las unidades de recuperación, especialmente en los cilindros. Si se van a retirar compresores o aceites de los
compresores, compruebe que se hayan vaciado hasta un nivel aceptable para asegurarse de que no quede
refrigerante inflamable dentro del lubricante. El proceso de evacuación se llevará a cabo antes de devolver el
compresor a los proveedores. Para acelerar este proceso, solo se empleará el calentamiento eléctrico de la
carcasa del compresor. Cuando se vacíe el aceite de un sistema, se deberá hacer de forma segura.
Competencia del personal de servicio
General
Se requiere una formación especial adicional a los procedimientos habituales de reparación de equipos de
refrigeración cuando se vean afectados equipos con refrigerantes inflamables.
En muchos países, esta formación la llevan a cabo organizaciones nacionales de formación, que están
acreditadas para impartir las normas de competencia nacional pertinentes que pueden estar establecidas en la
legislación.
La competencia alcanzada debe documentarse mediante un certificado.
Formación
La formación debe incluir contenidos sobre los temas siguientes:
Información sobre el potencial de explosión de los refrigerantes inflamables, para mostrar que los inflamables
pueden ser peligrosos cuando se manipulan sin cuidado.
Información sobre las posibles fuentes de ignición, especialmente las que no son obvias, como encendedores,
interruptores de la luz, aspiradoras o calentadores eléctricos.
Información sobre los diferentes conceptos de seguridad:
Sin ventilación - La seguridad del aparato no depende de la ventilación de la carcasa. La desconexión del
aparato o la apertura de la carcasa no tienen ningún efecto significativo sobre la seguridad. No obstante, es
posible que se acumulen fugas de refrigerante en el interior de la carcasa y que se libere una atmósfera
inflamable al abrirla.
Carcasa ventilada - La seguridad del aparato depende de la ventilación de la carcasa. La desconexión del
aparato o la apertura de la carcasa tienen un efecto significativo sobre la seguridad. Se debe tener cuidado de
asegurar antes una ventilación suficiente.
Habitación ventilada - La seguridad del aparato depende de la ventilación de la habitación. La desconexión del
aparato o la apertura de la carcasa no tienen ningún efecto significativo sobre la seguridad. La ventilación de la
sala no se deberá desconectar durante los procedimientos de reparación.
Información sobre el concepto de componentes sellados y carcasas selladas según la norma IEC
60079-15:2010.
Información sobre los procedimientos de trabajo correctos:
a) Puesta en marcha
• Asegúrese de que la superficie del suelo es suficiente para la carga de refrigerante o que la manguera de
ventilación está montada de forma correcta.
• Conecte las tuberías y realice una prueba de estanqueidad antes de cargar con refrigerante.
• Compruebe el equipo de seguridad antes de ponerlo en servicio.
- 125 -
b) Mantenimiento
• Los equipos portátiles se deberán reparar en el exterior o en un taller especialmente equipado para el
mantenimiento de unidades con refrigerantes inflamables.
• Asegure una ventilación suficiente en el lugar de la reparación.
• Tenga en cuenta que el mal funcionamiento del equipo puede ser causado por la pérdida de refrigerante y
que es posible que haya una fuga de refrigerante.
• Descargue los condensadores de manera que no provoquen ninguna chispa. El procedimiento estándar para
cortocircuitar los terminales del condensador suele crear chispas.
• Vuelva a montar las carcasas selladas con precisión. Si las juntas están desgastadas, sustitúyalas.
• Compruebe el equipo de seguridad antes de ponerlo en servicio.
c) Reparación
• Los equipos portátiles se deberán reparar en el exterior o en un taller especialmente equipado para el
mantenimiento de unidades con refrigerantes inflamables.
• Asegure una ventilación suficiente en el lugar de la reparación.
• Tenga en cuenta que el mal funcionamiento del equipo puede ser causado por la pérdida de refrigerante y
que es posible que haya una fuga de refrigerante.
• Descargue los condensadores de manera que no provoquen ninguna chispa.
• Cuando se requiera una soldadura fuerte, los siguientes procedimientos se deberán llevar a cabo en el orden
correcto:
- Retirar el refrigerante. Si la normativa nacional no exige la recuperación, drene el refrigerante hacia el
exterior. Tenga cuidado de que el refrigerante drenado no cause ningún peligro. En caso de duda, una persona
debe vigilar la salida. Tenga especial cuidado de que el refrigerante drenado no vuelva a entrar en el edificio.
- Evacuar el circuito de refrigerante.
- Purgar el circuito de refrigerante con nitrógeno durante 5 minutos.
- Evacuar de nuevo.
- Retirar las piezas a sustituir cortando, no con llama.
- Purgar el punto de soldadura con nitrógeno durante el procedimiento de soldadura.
- Realizar una prueba de fugas antes de cargar con refrigerante.
• Vuelva a montar las carcasas selladas con precisión. Si las juntas están desgastadas, sustitúyalas.
• Compruebe el equipo de seguridad antes de ponerlo en servicio.
d) Desmantelamiento
• Si la seguridad se ve afectada cuando el equipo se pone fuera de servicio, la carga de refrigerante deberá
eliminarse antes del desmantelamiento.
• Asegúrese de que haya suficiente ventilación en la ubicación del equipo.
• Tenga en cuenta que el mal funcionamiento del equipo puede ser causado por la pérdida de refrigerante y
que es posible que haya una fuga de refrigerante.
• Descargue los condensadores de manera que no provoquen ninguna chispa.
• Retire el refrigerante. Si la normativa nacional no exige la recuperación, drene el refrigerante hacia el
exterior. Tenga cuidado de que el refrigerante drenado no cause ningún peligro. En caso de duda, una persona
debe vigilar la salida. Tenga especial cuidado de que el refrigerante drenado no vuelva a entrar en el edificio.
• Evacúe el circuito de refrigerante.
• Purgue el circuito de refrigerante con nitrógeno durante 5 minutos.
• Evacúe de nuevo.
• Llene con nitrógeno hasta la presión atmosférica.
• Coloque una etiqueta en el equipo que indique que el refrigerante ha sido retirado.
e) Eliminación
• Asegure que haya suficiente ventilación en el lugar de trabajo.
- 126 -
• Retire el refrigerante. Si la normativa nacional no exige la recuperación, drene el refrigerante hacia el
exterior. Tenga cuidado de que el refrigerante drenado no cause ningún peligro. En caso de duda, una persona
debe vigilar la salida. Tenga especial cuidado de que el refrigerante drenado no vuelva a entrar en el edificio.
• Evacúe el circuito de refrigerante.
• Purgue el circuito de refrigerante con nitrógeno durante 5 minutos.
• Evacúe de nuevo.
• Desconecte el compresor y drene el aceite.
Transporte, marcado y almacenamiento de unidades que emplean refrigerantes inflamables
Transporte de equipos que contienen refrigerantes inflamables
Se llama la atención sobre el hecho de que pueden existir regulaciones adicionales de transporte con respecto
a los equipos que contienen gas inflamable. El número máximo permitido de equipos o la configuración de los
mismos para ser transportados juntos, serán determinados por la normativa de transporte aplicable.
Señalización de los equipos mediante carteles
La señalización de aparatos similares utilizados en una zona de trabajo suele estar contemplada en la
normativa local, y establece los requisitos mínimos para la provisión de señales de seguridad y/o salud para un
lugar de trabajo.
Deben mantenerse todas las señales necesarias, y los empresarios deben asegurarse de que los empleados
reciban instrucción y formación adecuadas y suficientes sobre el significado de las señales de seguridad
apropiadas y las medidas que deben tomarse en relación con dichas señales.
La eficacia de las señales no debe verse mermada por la colocación de demasiadas señales juntas.
Los pictogramas utilizados deben ser lo más sencillos posible y contener solo los detalles esenciales.
Eliminación de equipos que utilizan refrigerantes inflamables
Consulte la normativa nacional.
Almacenamiento de equipos/aparatos
El almacenamiento de los equipos debe realizarse de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
Almacenamiento de equipos embalados (no vendidos)
La protección del embalaje de almacenamiento debe estar diseñada de manera que los daños mecánicos en el
equipo dentro del embalaje no causen una fuga de la carga de refrigerante.
El número máximo de equipos que se permite almacenar juntos estará determinado por la normativa local.
-
1
-
2
-
3
-
4
-
5
-
6
-
7
-
8
-
9
-
10
-
11
-
12
-
13
-
14
-
15
-
16
-
17
-
18
-
19
-
20
-
21
-
22
-
23
-
24
-
25
-
26
-
27
-
28
-
29
-
30
-
31
-
32
-
33
-
34
-
35
-
36
-
37
-
38
-
39
-
40
-
41
-
42
-
43
-
44
-
45
-
46
-
47
-
48
-
49
-
50
-
51
-
52
-
53
-
54
-
55
-
56
-
57
-
58
-
59
-
60
-
61
-
62
-
63
-
64
-
65
-
66
-
67
-
68
-
69
-
70
-
71
-
72
-
73
-
74
-
75
-
76
-
77
-
78
-
79
-
80
-
81
-
82
-
83
-
84
-
85
-
86
-
87
-
88
-
89
-
90
-
91
-
92
-
93
-
94
-
95
-
96
-
97
-
98
-
99
-
100
-
101
-
102
-
103
-
104
-
105
-
106
-
107
-
108
-
109
-
110
-
111
-
112
-
113
-
114
-
115
-
116
-
117
-
118
-
119
-
120
-
121
-
122
-
123
-
124
-
125
-
126
-
127
in andere talen
- français: Emerio PAC-127068.1 Manuel utilisateur
- español: Emerio PAC-127068.1 Manual de usuario
- Deutsch: Emerio PAC-127068.1 Benutzerhandbuch
- svenska: Emerio PAC-127068.1 Användarmanual
- polski: Emerio PAC-127068.1 Instrukcja obsługi