ESAB PT-36 Mechanized Plasmarc Cutting Torch Handleiding

Pagina wordt geladen...

PT-36

Toorts voor gemechaniseerd plasmaboogsnijden

Instructiehandleiding (NL)

0558005239

90

Dit apparaat werkt conform de beschrijving in deze handleiding en de bijbehorende labels en/of bladen wan-

neer het wordt geïnstalleerd, bediend, onderhouden en gerepareerd volgens de bijgeleverde instructies. Dit ap-

paraat moet periodiek worden gecontroleerd. Een slecht werkend of verkeerd onderhouden apparaat mag niet

worden gebruikt. Gebroken, ontbrekende, versleten, vervormde of besmette onderdelen moeten onmiddellijk

worden vervangen. Als een dergelijke reparatie of vervanging nodig is, raadt de fabrikant u aan om telefonisch

of schriftelijk een serviceaanvraag in te dienen bij de erkende distributeur, of bij wie u het apparaat hebt aan-

geschaft.

Dit apparaat en de bijbehorende onderdelen mogen niet zonder voorafgaande schriftelijke toestemming van

de fabrikant worden gewijzigd. De gebruiker van dit apparaat is zelf verantwoordelijk voor defecten die ont-

staan vanwege onjuist gebruik, verkeerd onderhoud, schade, verkeerde reparatie of wijzigingen door iemand

anders dan de fabrikant of een servicefaciliteit die door de fabrikant is aangewezen.

ZORG DAT U DEZE INFORMATIE DOORGEEFT AAN DE BEDIENER

VAN DIT APPARAAT.

BIJ UW LEVERANCIER KUNT U EXTRA EXEMPLAREN KRIJGEN.

Deze instructies zijn voor ervaren bedieners. Als u niet bekend bent met de principes van

de bediening en veilige werking van booglassen en -snijden, raden wij u dringend aan om

ons boekje “Precautions and Safe Practices for Arc Welding, Cutting, and Gouging,” for-

mulier 52-529 door te lezen. Laat ongetraind personeel dit apparaat NIET installeren, be-

dienen of onderhouden. Probeer dit apparaat NIET te installeren of te bedienen voordat

u deze instructies volledig hebt gelezen en begrepen. Als u deze instructies niet helemaal

begrijpt, neemt u contact op met de leverancier voor meer informatie. Lees de veiligheids-

voorschriften voordat u dit apparaat installeert of bedient.

LET OP

VERANTWOORDELIJKHEID VAN DE GEBRUIKER

LEES EN BEGRIJP DE INSTRUCTIEHANDELING VOORDAT U HET APPARAAT BEDIENT.

BESCHERM UZELF EN ANDEREN!

91

INHOUDSGAVE

1.0 Veiligheidsvoorschriften............................................................................. 93

2.0 Beschrijving......................................................................................... 95

2.1 Algemeen....................................................................................... 95

2.2 Bereik .......................................................................................... 95

2.3 Beschikbare pakketopties ....................................................................... 95

2.4 Optionele accessoires: ......................................................................... 96

2.5 Technische specicaties van de PT-36........................................................... 99

3.0 Installatie .......................................................................................... 101

3.1 De toorts aansluiten op het plasmasysteem ................................................... 101

3.2 Toorts monteren op de machine ............................................................. 102

4.0 Bediening .........................................................................................103

4.1 Plaatsing....................................................................................... 105

4.2 Snijkwaliteit .................................................................................. 105

4.3 Toortsstroompassages ........................................................................110

5.0 Onderhoud .........................................................................................111

5.1 Inleiding .....................................................................................111

5.2 Demontage van het voorste uiteinde van de toorts .............................................112

5.3 Demontage van het vooruiteinde van de toorts (voor productie dikke plaat).....................115

5.4 Montage van het voorste uiteinde van de toors ...............................................118

5.5 Montage van het vooruiteinde van de toorts (voor productie dikke plaat)........................119

5.6 Toortsbody ..................................................................................121

5.7 Toortsbody verwijderen en vervangen ........................................................ 122

5.8 Verlaagde levensduur van verbruiksartikelen ................................................. 125

Hoofdstuk / Titel Pag

Pagina wordt geladen...

93

HOOFDSTUK 1 VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN

1.0 Veiligheidsvoorschriften

Gebruikers van ESAB-las- en plasmasnijapparaten moeten er zelf voor zorgen dat iedereen die met of in de buurt

van het apparaat werkt zich aan de betreende veiligheidsvoorschriften houdt. De veiligheidsvoorschriften

moeten aan de eisen voor dit type las- of plasmasnijapparaat voldoen. Houd u aan de volgende aanbevelingen en

aan de standaardreguleringen die voor de werkplek gelden.

Het werk moet worden uitgevoerd door getraind personeel dat goed bekend is met de bediening van las- of

plasmijsnijapparaten. Onjuiste bediening van de apparatuur kan leiden tot gevaarlijke situaties, die kunnen leiden

tot persoonlijk letsel en schade aan het apparaat.

1. Iedereen die las- of plasmasnijapparaten gebruikt, moet bekend zijn met:

- de bediening

- de plaats van noodstop

- de werking

- de relevante veiligheidsvoorschriften

- lassen en/of plasmasnijden

2. Degene die het apparaat bedient, moet ervoor zorgen dat:

- er zich geen ongeautoriseerd personeel in het werkgebied van het apparaat bevindt wanneer dit wordt

opgestart

- niemand onbeschermd is wanneer de boog wordt gestart

3. Het werkgebied moet:

- geschikt zijn voor het doel

- vrij zijn van tocht

4. Artikelen voor uw persoonlijke veiligheid:

- Draag altijd de aanbevolen artikelen voor persoonlijke veiligheid, zoals een veiligheidsbril,

vlambestendige kleding en veiligheidshandschoenen.

- Draag geen loszittende artikelen, zoals dassen, armbanden, ringen, enz. Deze kunnen verstrikt raken en

brandwonden veroorzaken.

5. Algemene voorzorgsmaatregelen:

- Zorg dat de retourkabel veilig is aangesloten.

- Werkzaamheden met apparatuur van een hoog voltage mogen alleen door een gekwaliceerde

elektricien worden uitgevoerd.

- De juiste brandblusapparatuur moet duidelijk zijn aangegeven en binnen handbereik staan.

- Tijdens de bediening van het apparaat mag geen smering en onderhoud worden uitgevoerd.

94

HOOFDSTUK 1 VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN

LASSEN EN PLASMASNIJDEN KUNEN PERSOONLIJK LETSEL EN LETSEL BIJ

ANDEREN VEROORZAKEN. NEEM VOORZORGSMAATREGELEN WANNEER

U LAST OF SNIJDT. VRAAG UW WERKGEVER WELKE MAATREGELEN U

MOET TREFFEN, OP BASIS VAN DE RISICOGEGEVENS VAN DE FABRIKANT.

ELEKTRISCHE SCHOK - kan dodelijk zijn.

- Installeer en aard de las- of plasmasnijunit volgens de geldende normen.

- Raak geen elektrische onderdelen of elektrodes die onder stroom staan met de blote huid, natte hand

schoenen of natte kleding aan.

- Isoleer uzelf van de aarde en het werkstuk.

- Zorg voor een goede werkhouding.

ROOK EN GAS - kunnen gevaarlijk voor de gezondheid zijn.

- Houd uw hoofd uit de rook.

- Gebruik ventilatie of boogextractie, of beide, om rook en gassen uit de ademzone en de algemene ruimte

te verwijderen.

BOOGSTRALEN - kunnen letsel aan ogen en huid veroorzaken.

- Bescherm uw lichaam en uw ogen. Gebruik het juiste las/plasmasnijscherm en lterlens, en draag bescher -

mende kleding.

- Bescherm omstanders met geschikte schermen of gordijnen.

BRANDGEVAAR

- Vonken (spatten) kunnen brand veroorzaken. Zorg daarom dat er geen ontvlambare materialen in de

buurt staan.

LAWAAI - te veel lawaai kan het gehoor beschadigen.

- Bescherm uw oren. Gebruik oorbeschermers of een andere gehoorbescherming.

- Wijs omstanders op het risico.

DEFECTEN - bel voor assistentie van een expert als het apparaat defect is.

LEES EN BEGRIJP DE INSTRUCTIEHANDELING VOORDAT U HET APPARAAT BEDIENT.

BESCHERM UZELF EN ANDEREN!

WAARSCHUWING

95

2.2 Bereik

De gebruiker vindt in deze handleiding alle informatie die nodig is om de PT-36-toorts voor gemechaniseerd

plasmaboogsnijden te installeren en er onderhoud aan uit te voeren. Tevens wordt technisch referentiemateri-

aal verzorgd om problemen met het snijpakket te kunnen oplossen.

2.3 Beschikbare pakketopties

U kunt bij uw ESAB-dealer pakketopties voor de PT-36 aanschaen. Raadpleeg het hoofdstuk Vervangingson-

derdelen voor de onderdeelnummers van de artikelen.

2.1 Algemeen

De PT-36-toorts voor gemechaniseerd plasmaboogsnijden is een plasmaboogtoorts die op de fabriek is geas-

sembleerd voor de concentriciteit van de toorts en consistente snijnauwkeurigheid. U kunt daarom de toorts-

body niet opnieuw opbouwen tijdens uw werk. Alleen het voorste uiteinde van de toorts heeft onderdelen die

u kunt vervangen.

HOOFDSTUK 2 BESCHRIJVING

BESCHRIJVINGEN VOOR PT-36-TOORTSEN ONDERDEELNUMMER

PT-36-TOORTS AY 1,3 m 0558003849

PT-36-TOORTS AY 1,8 m 0558003850

PT-36-TOORTS AY 3,7 m 0558003852

PT-36-TOORTS AY 4,6 m 0558003853

PT-36-TOORTS AY 5,2 m 0558003854

PT-36-TOORTS AY 7,6 m 0558003856

PT-36-TOORTS AY 4,3 m MINI-WIEL 0558005741

96

PT-36 Reparatie- en accessoireskit .............................................................................0558005221

HOOFDSTUK 2 BESCHRIJVING

2.4.1 Kits met verbruiksartikelen voor de PT-36-toorts

Onderdeelnum-

mer

Aantal Beschrijving

0558003804 1 Toortsbody PT-36 met o-ringen

996528 10 O-ring 1.614 ID x .070

0558002533 2 Klep, 4 openingen x .032

0558001625 2 Klep, 8 openingen x .047

0558002534 1 Klep, 4 x .032 omgekeerd

0558002530 1 Klep, 8 x .047 omgekeerd

0558005457 2 Klep, 4 openingen x .022

0558003924 3 Elektrodehouder PT-36 met o-ring

86W99 10 O-ring .364 ID x .070

37082 2 Mondstukhouderbeker, standaard

21796 1 Schildgasverspreider, lage stroom

21944 5 Schildgasverspreider, standaard

22496 1 Schildgasverspreider, achterwaarts

37081 2 Schildhouder, standaard

0558003858 2 Contactring met schroef

37073 6 Schroef, contactring

93750010 2 Hexadecimale moersleutel .109"

996568 1 Moersleutel 7/16" (elektrodegereedsch.)

0558003918 1 Elektrodehoudergereedsch. PT-36

77500101 1 Siliconensmeermiddel DC-111 5.3oz

2.4 Optionele accessoires:

Teststroommeter (met dit waardevolle gereedschap voor probleemoplossing meet u

de huidige plasmagasstroom door de toorts) ...................................................................21317

Beldemper (maakt een luchtbel zodat een PT-36-toorts voor plasmaboogsnijden on-

der water kan worden gebruik met een lichte afname van de snijkwaliteit. U kunt dit

systeem ook boven water gebruiken omdat de waterstroom door de demper rook,

lawaai en UV-straling van de boog vermindert) ...............................................................37439

Luchtgordijn (apparaat dat gebruikt wordt om de prestaties te meten van de PT-36-

toorts voor plasmaboogsnijden wanneer u onder water snijdt. Het apparaat wordt op

de toorts bevestigd en produceert een luchtgordijn. U kunt dan de plasmaboog ge-

bruiken in een relatief droog gebied, zelfs als de toorts is ondergedompeld om lawaai,

rook en boogstraling te reduceren) ......................................................................................37440

97

HOOFDSTUK 2 BESCHRIJVING

PT-36 200A Start-up-kit ...............................................................................................0558005222

Onderdeelnum-

mer

Aantal Beschrijving

0558003914 8 Elektrode O2 UltraLife, standaard

0558003928 3 Elektrode N2/H35, standaard

0558005459 3 Elektrode O2/N2, lage stroom

0558006010 3 Mondstuk PT-36 1,0 mm

0558006014 3 Mondstuk PT-36 1,4 mm

0558006020 5 Mondstuk PT-36 2,0 mm

0558006130 3 Schild PT-36 3,0 mm

0558006141 3 Schild PT-36 4,1 mm

0558008010 3 Mondstuk PT-36 1,0mm (0,040") PR

0558007624 3 Schild PT-36 2,4mm (0,095")

0558006023 3 Mondstuk PT-36 2,3mm (0,090")

0558006166 3 Schild PT-36 6,6mm (0,259")

0558006908 3 Mondstuk PT-36 0,8mm (0,030")

0558006018 3 Mondstuk PT-36 1,8mm (0,070")

PT-36 400A Start-up-kit ...............................................................................................0558005223

Onderdeelnum-

mer

Aantal Beschrijving

0558003914 5 Elektrode O2 UltraLife, standaard

0558007791 5 Elektrode

0558003928 3 Elektrode N2/H35, standaard

0558005459 3 Elektrode O2/N2, lage stroom

0558006010 2 Mondstuk PT-36 1,0 mm

0558006014 2 Mondstuk PT-36 1,4 mm

0558006020 5 Mondstuk PT-36 2,0 mm

0558006023 3 Mondstuk PT-36 2,3 mm

0558006025 3 Mondstuk PT-36 2,5 mm

0558006036 3 Mondstuk PT-36 3,6 mm

0558006130 3 Schild PT-36 3,0 mm

0558006141 3 Schild PT-36 4,1 mm

0558006166 3 Schild PT-36 6,6 mm

0558008010 3 Mondstuk PT-36 1,0mm (0,040") PR

0558007624 3 Schild PT-36 2,4mm (0,095")

0558006199 3 Schild PT-36 9,9 mm

0558006908 3 Mondstuk PT-36 0,8mm (0,030")

0558006018 3 Mondstuk PT-36 1,8mm (0,070")

0558006030 3 Mondstuk PT-36 3,0mm (0,120")

98

HOOFDSTUK 2 BESCHRIJVING

PT-36 600A Start-up Kit ...............................................................................................0558005224

Onderdeel-

nummer

Aantal Beschrijving

0558003963 5 Elektrode, wolfram 3/16"D

0558003965 5 Mondstuk H35 0,198" divergent

0558003964 2 Ring 3/16"D elektrode

0558005689 2 Elektrode/ringhouder PT-36

0558003967 2 Ringbody

0558002532 2 Klep, 32 openingen x 0,023

0558006688 5 Schild, hoge stroomsterkte

0558003918 1 Elektrodehoudergereedschap PT-36

0558003962 1 Wolfram elektrodegereedschap

0558006690 2 Mondstuk, bekerhoudereenheid, hoge stroomsterkte

PT-36 H35 Heavy Plate Start-up Kit ............................................................................0558005225

Onderdeel-

nu mmer

Aantal Beschrijving

0558003914 5 Elektrode O2 UltraLife, standaard

0558007791 5 Elektrode

0558003928 3 Elektrode N2/H35, standaard

0558005459 3 Elektrode O2/N2, lage stroom

0558006010 2 Mondstuk PT-36 1,0 mm

0558006014 2 Mondstuk PT-36 1,4 mm

0558006020 5 Mondstuk PT-36 2,0 mm

0558006023 3 Mondstuk PT-36 2,3 mm

0558006025 3 Mondstuk PT-36 2,5 mm

0558006036 3 Mondstuk PT-36 3,6 mm

0558006041 3 Mondstuk PT-36 4,1 mm

0558006130 3 Schild PT-36 3,0 mm

0558006141 3 Schild PT-36 4,1 mm

0558006166 3 Schild PT-36 6,6 mm

0558006199 3 Schild PT-36 9,9 mm

0558008010 3 Mondstuk PT-36 1,0mm (0,040") PR

0558007624 3 Schild PT-36 2,4mm (0,095")

0558006908 3 Mondstuk PT-36 0,8mm (0,030")

0558006018 3 Mondstuk PT-36 1,8mm (0,070")

0558006030 3 Mondstuk PT-36 3,0mm (0,120")

99

2.5 Technische specicaties van de PT-36

2.5.1 Gasspecicaties

HOOFDSTUK 2 BESCHRIJVING

2.5.2 Technische specicaties van de PT-36-toorts

Type: gemecyaniseerde toorts voor plasmaboogsnijden met waterkoeling en dubbel gas

Vermogen: 1000 A bij werkcyclus van 100%

Montagediameter: 50,8 mm (2 inch)

Toortslengte zonder kabels: 42 cm (16,7 inch)

IEC 60974-7-voltagevermogen: 500 volt piek

Slagvoltage (maximum waarde HI-FREQUENCY-voltage): 8000 VAC

Minimum stroomsnelheid koelvloeistof: 5,9 l/min (1,3 USGPM)

Minimum koelvloeistofdruk bij ingang: 175 psig (12,1 bar)

Maximum koelvloeistofdruk bij ingang: 200 psig (13,8 bar)

Minimum aanvaardbaar vermogen van koelvloestofverspreider:

16,830 BTU/U (4,9 kW) bij hoge koelvloeistoftemperatuur - Omgeving = 25

°

C (45

°

F) en 6 l/min (1,6 USGPM)

Maximum veilige gasdruk bij ingangen van toorts: 125 psig (8,6 bar)

Veiligheidsvergrendeling: deze toorts is voor gebruik met ESAB-plasmaboogsnijsystemen en bedieningselementen waarvoor

gebruikt wordt gemaakt van een waterstroomschakelaar op de koelvloeistofretourslang van de toorts. Wanneer u de

mondstukhouder verwijdert voor service aan de toorts, wordt het koelvloeifstofretourbaan verbroken.

Normale vereisten voor een stroom die bij 125 psig wordt toegevoerd:

Maximum plasmagas: 300 scfh

Maximum schildgas: 350 scfh

Deze zijn niet de stromen die daadwerkelijk in een gegeven omstandigheid worden gebruikt, maar de ontwerpmaxima van het

systeem.

Argon 125 PSI (8,6 bar) met NPT van 0,25 inch, zuiverheid van 99,995%, gelterd tot

25 micron.

Stikstof 125 PSI (8,6 bar) met NPT van 0,25 inch, zuiverheid van 99,99%, gelterd tot

25 micron.

Zuurstof 125 PSI (8,6 bar) met NPT van 0,25 inch, zuiverheid van 99,5%, gelterd tot 25

micron.

H-35 (argon/waterstof) 75 PSI (5,2 bar), speciaal gas, zuiverheid van 99,995%, gelterd tot 25 micron.

Metaan 75 PSI (5,2 bar) met NPT van 0,25 inch, zuiverheid van 93%, gelterd tot 25

micron.

Druklucht (proces) 80 PSI bij 1200 cfh (5,5 bar bij 35 m3h), gelterd tot 25 micron.

100

HOOFDSTUK 2 BESCHRIJVING

101

3.1 De toorts aansluiten op het plasmasysteem

Raadpleeg de handleiding bij het systeem.

3.1.1 Aansluiting op de boogstarterbox

De PT-36 heeft twee watergekoelde voedingskabels die u moet aansluiten op de negatieve uitvang van de vo-

eding. De rechthandige 7/16-20-tting is op de kabel die de koelvloeistof aan de toorts levert. De linkshandige

7/16-20-tting is op de kabel die de koelvloeistof van de toorts retourneert.

De ringterminal wordt gebruikt om de mondstukverbinding voor het starten van de hulpboog te maken. De

fast-on-verbinding aardt het gevlochten schild op de hulpboogkabel.

Een elektrische schok kan dodelijk zijn!



-

derdelen uitvoert.



(mondstuk, retaining cup, enz.) zonder de stroom uit te schakelen.

Stralingsgevaar. Boogstralen kunnen ogen beschadigen en huid verbranden.



-

gende diagram voor aanbevolen lenstinten voor plasmasnijden:

Boogstroom Lenstint

Tot 100 amp Tint nr. 8

100-200 amp Tint nr. 10

200-400 amp Tint nr. 12

Hoger dan 400 amps Tint nr. 14





de juiste veiigheidsbril dragen.

-

deren.



te verminderen.

HOOFDSTUK 3 INSTALLATIE

WAARSCHUWING

GEVAAR

Een alternatieve gevlochten schild verbinding is op de toorts

aanwezig. De contra-fast-on-verbinding (normaliter in de

boogstartbox) kan in plaats daarvan woren aangesloten op

een fast-on-verbinding die vastgetaped is aan een van de

voedingskabels een aantal centimeters voor het einde van

de toortshuls. Druk de huls en de grote bronzen moer rich-

ting de kop van de toorts om deze verbinding bloot te leg-

gen. Wanneer deze verbinding is gemaakt, wordt de schild-

verbinding geaard via de grote bronzen moer.

Contra-fast-on-verbinding

voedingskabels (2)

Fast-on-

verbinding

Bronzen moer

102

3.2 Toorts monteren op de machine

Raadpleeg de handleiding bij de machine.

Monteer hier toorts op geïsoleerde huls

Hier NIET

monteren op

stalen toortsbody

Niet monteren op roestvrij stalen toortsbody.•

Toortsbody is elektrisch geïsoleerd, echter hoge frequentie •

startstroom kan doorbogen om een aarde te vinden.

Klemmen nabij de toortsobody kan leiden tot boogvorming •

tussen body en machine.

Wanneer deze boogvorming optreedt, moet wellicht de •

toortsbody worden vervangen. Dit valt niet onder de garan-

tie.

Dit kan leiden tot schade aan machineonderdelen.•

Klem alleen aan geïsoleerde toortshuls (direct boven het la-•

bel), niet minder dan 31.75 mm van het toorsteinde van de

huls.

3.1.2 Aansluiting van gasslangen

1 - Contralucht-watermoer oude stijl voor aansluiting van

schildgas.

2 - B-IG-ttingen voor plasmastartgas en plasmasnijgas.

Beide slangen kunnen op beide locaties worden aan-

gesloten.

HOOFDSTUK 3 INSTALLATIE

1

2

Door vastklemmen op de toortsbody kan gevaarlijke spanning via

het machinechassis stromen.

LET OP

103

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

OLIE EN VET KUNNEN HEVIG BRANDEN!



         

SCHOON OPPERVLAK.





DE AANWEGHEID VAN ZUURSTOF DAT ONDER DRUK STAAT.

WAARSCHUWING

WATERSTOFEXPLOSIEGEVAAR.

 

     

DOOD VEROORZAKEN.

       

TAFEL CREËREN. DEZE POCKETS ONTPLOFFEN WANNEER ZE

DOOR VONKEN OF DE PLASMABOOG WORDEN ONTSTOKEN.

 

STOFBRONNEN IN DE WATERTAFEL: REACTIE VAN GESMOLTEN

METAAL, LANGZAME CHEMISCHE REACTIE EN SOMMIGE PLAS

MAGASSEN.

 

PLAAT EN BINNEN IN DE WATERTAFEL.

       

VAN DE ONDERKANT VAN DE TAFEL. VUL DE TAFEL AAN MET

       

NIGHT.

         

SCHOMMELT OF STOOT U DE TAFEL OM WATERSTOFPOCKETS

TE BREKEN VOORDAT U DE PLAAT OP DE TAFEL LEGT.

 

STOFPOCKETS TE BREKEN.

 

    

MOET MINIMAAL TWEEMAAL DE KERFBREEDTE ZIJN OM ER

VOOR TE ZORGEN DAT MATERIAAL ALTIJD ONDER DE KERF

LIGT.

 

ON LUCHT TE LATEN CIRCULEREN TUSSEN DE PLAAT EN HET

WATEROPPERVLAK.

WAARSCHUWING

EXPLOSIEGEVAAR.

NIET ONDER WATER SNIJDEN MET H35! GEVAARLIJKE OPBOUW VAN

WATERSTOFGAS MOGELIJK IN DE WATERTAFEL. WATERSTOFGAS IS

BIJZONDER EXPLOSIEF. VERLAAG HET WATERNIVEAU TOT MINI

MAAL 10 CENTIMETER ONDER HET WERKSTUK. SCHUD DE PLAAT,

ROER LUCHT EN WATER REGELMATIG DOOR OM OPBOUW VAN WA

TERSTOFGAS TE VOORKOMEN.

WAARSCHUWING

104

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

 

TAFEL WORDEN GESNEDEN.

 

 

EXTRA VEILIGHEIDSINFORMATIE BETREFFENDE DE GEVAREN

DIE BIJ DEZE LEGERINGEN HOREN.

SNIJD DE VOLGENDE ALUMINIUMLITHIUMLEGERINGEN NIET MET

WATER:

 

 

 

 

 

EXPLOSIEGEVAAR.

    

PLOSIES VEROORZAKEN BIJ PLASMASNIJDEN MET WATER.

WAARSCHUWING

VONKGEVAAR.

HITTE, SPATTEN EN VONKEN VEROORZAKEN BRAND EN BRAND

WONDEN.

 

 

MIDDELEN HEBBEN GEZETEN.

 



 

HET MONDSTUK UIT DE BUURT VAN UZELF EN ANDERE WAN

NEER U HET PLASMAPROCES ACTIVEERT.

 

 

EEN HOOFDDEKSEL.

 

GENDE HUIDDELEN BEDEKT.

 

VAN VONKEN EN SLAK TE VOORKOMEN.

WAARSCHUWING

105

4.1 Plaatsing

Selecteer een goede voorwaarde uit de procesgegevens (SDP-bestand) en installeer de aanbevolen •

onderdelen voor het voorste uiteinde van de toorts (mondstuk, elektrode, enz.). Raadpleeg de proces-

gegevens voor het identiceren van onderdelen en instellingen.

Plaats de toorts boven het materiaal, op de gewenste beginpositie. •

Zie de handleiding bij de voedingsbron voor de juiste instellingen. •

Zie de handleiding bij de owregeling voor gasregelprocedures.•

Zie de handleiding voor bediening en machine voor startprocedures.•

4.1.1 Spiegel snijden

Wanneer u een spiegel snijdt, hebt u een omgekeerde wervelgasklep en omgekeerde verdeler nodig. Deze

omgekeerde onderdelen "draaien" het gas in tegenovergestelde richting en draaien zo de "goede" kant van de

snede om.

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

Olie en vet kunnen hevig branden!





vlak.



-

heid van zuurstof die onder druk staat.

WAARSCHUWING

4.2 Snijkwaliteit

A. Inleiding

Oorzaken die de snijkwaliteit beïnvloeden, zijn onderling afhankelijk. Wanneer u één variabele wijzigt, is dit van

invloed op de andere. Soms is het moeilijk om een oplossing te vinden. De volgende richtlijnen geven mogelijke

oplossingen op verschillende ongewenste snijresulten. Selecteer eerst de meest opmerkelijke conditie:

4.2.2 Snijhoek, negatief of positief

4.2.3 Lage snede

4.2.4 Afwerking van het oppervlak

4.2.5 Slak

4.2.6 Dimensionele nauwkeurigheid

De aanbevolen snijparameters geven normaliteir een optimale Snijkwaliteit, de omstandigheden variëren soms

zodat kleine wijzigingen nodig zijn. Als dit het geval is:

Maak wijzigingen in kleine stappen wanneer u correcties maakt.•

Wijzig het boogvoltage in stappen van 5 volt increments, omhoog of omlaag indien nodig.•

Wijzig de snijsnelheid met 5% of minder indien nodig totdat de omstandigheden verbeteren.•

Omgekeerde 4 openingen klep O/N 0558002534

Omgekeerde 8 x .047 klep O/N 0558002530

Omgekeerde 8 x .067 klep O/N 20918

Omgekeerde verdeler O/N 22496

106

Positieve snijhoek

De bovenste dimensie is kleiner dan de onderste dimen-

sie.

Verkeerd uitgelijnde toorts•

Gebogen of verwrongen materiaal•

Versleten of beschadigde verbruiksartikelen•

Hoge doorslag (boogvoltage)•

Snelle snijsnelheid•

Hoge of lage stroom. (Zie Procesgegevens •

voor aanbevolen stroomniveau voor specieke

mondstukken).

Onderdeel

Afval

Onderdeel

VOORDAT u correcties uitvoert, controleert u de snijvariabelen met

de aanbevolen fabrieksinstellingen/verbruiksartikelen onderdeel-

nummers vermeld in Procesgegevens.

4.2.2. Snijhoek

Negatieve snijhoek

De bovenste dimensie is groter dan de onderste.

Verkeerd uitgelijnde toorts•

Gebogen of verwrongen materiaal•

Versleten of beschadigde verbruiksartikelen•

Lage doorslag (boogvoltage)•

Lage snijsnelheid (snelheid van machine)•

Onderdeel

Afval

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

LET OP

107

4.2.3. Lage snede

Boven en onder afgerond. Omstandigheid treedt meestal op

wanneer het materiaal 6,4 mm of dunner is.

Hoge stroom voor gegeven materiaaldikte (zie Pro-•

cesgegevens voor juiste instellingen).

Afval

Onderd.

Undercut van bovenrand

Lage doorslag (boogvoltage)•

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

Onderd.

Afval

108

4.2.4. Afwerking van het oppervlak

Proces veroorzaakt ruwheid

Het snijvlak is overal ruw. Kan al dan niet worden beperkt tot

één as.

Verkeerd schildgasmengsel (zie Procesge-•

gevens).

Versleten of beschadigde verbruiksartikelen.•

Machine veroorzaakt ruwheid

Wellicht moeilijk te onderscheiden van door proces veroorzaak-

te ruwheid. Vaak te wijten aan één as. Ruwheid is niet eendui-

dig.

Vuile rails, wielen en/of driverack/tandwiel. •

(Raadpleeg het hoofdstuk Onderhoud in de

bedieningshandleiding bij de machine).

Sledewielafstelling.•

of

Machine

veroorzaakt

ruwheid

Proces

veroorzaakt

ruwheid

Snijvlak

Bovenaanzicht

4.2.5. Slak

Slak is een bijproduct van het snijproces. Het is het ongewenste mate-

riaal dat aan het onderdeel blijft zitten. In de meeste gevallen kan slak

worden gereduceerd of geëlimineerd met de juiste toorts en snijpa-

rameters. Raadpleeg Procesgegevens.

Hogesnelheidslak

Gesmolten materiaal of roll-over aan het ondervlak over de snede.

Moeilijk te verwijderen. Vereist wellicht slijpen of afsnijden. S-vormig

lijnenpatroon.

Hoge doorslag (boogvoltage)•

Snelle snijsnelheid•

Lagesnelheidslak

Vormt globuli aan de onderzijde over de snede. Gemakkelijk

te verwijderen.

Lage snijsnelheid•

Zijaanzicht

Snijvlak

Roll-over

Lijnenpatroon

Zijaanzicht

Globulus

Snijvlak

Lijnenpatroon

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

109

LET OP

Bovenslak

Verschijnt als spatten boven op het materiaal. Laat zich normaliter

gemakkelijk verwijderen.

Snelle snijshelheid•

Hoge doorslag (boogvoltage)•

Intermitterende slak

Verschijnt bovenop of onaderaan over de snede. Niet continu. Kan als

elke soort slak verschijnen.

Verbruiksartikelen waarschijnlijk versleten•

Overige factoren die slak beïnvloeden

Materiaaltemperatuur•

Zware walshuid of roest•

Alliage met hoog koolstofgehalte•

4.2.6. Dimensionele nauwkeurigheid

Wanneer u de laagst mogelijk snelheid gebruikt (binnen de toegestane limieten), wordt in het algemeen de nauwkeurigheid

van de onderdelen geoptimaliseerd. Selecteer verbruiksartikelen die een lager boogvoltage en een langzamere snijshelheid

toestaan.

Zijaanzicht

Snijvlak

Spatten

De aanbevolen snijsnelheid en het boogvoltage geven optimale

snijprestaties in de meeste gevallen. Wijzigingen in kleine stappen

kunnen nodig zijn vanwege de materiaalkwaliteit, de materiaaltem-

peratuur en specieke alliage. De gebruiker moet niet vergeten dat

alle snijvariabelen onderling afhankelijk zijn. De wijziging van één

instelling beïnvloedt de andere, en de snijkwaliteit kan afnemen. Be-

gin altijd met de aanbevolen instellingen.

VOORDAT u correcties maakt, controleert u de snijvariabelen met

de aanbevolen fabrieksinstellingen/verbruiksartiekelen onderdeel-

nummers die in de procesgegevens staan.

De aanbevolen snijsnelheid en het boogvoltage geven optimale snij-

prestaties in de meeste gevallen. Wijzigingen in kleine stappen kun-

nen nodig zijn vanwege de materiaalkwaliteit, de materiaaltempera-

tuur en specieke alliage. De gebruiker moet niet vergeten dat alle

snijvariabelen onderling afhankelijk zijn. De wijziging van één instel-

ling beïnvloedt de andere, en de snijkwaliteit kan afnemen. Begin

altijd met de aanbevolen instellingen. VOORDAT u correcties maakt,

controleert u de snijvariabelen met de aanbevolen fabrieksinstellin-

gen/verbruiksartiekelen onderdeelnummers die in de procesgege-

vens staan.

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

LET OP

NOTITIE

Pagina wordt geladen...

111

5.1 Inleiding

Slijtage van toortsonderdelen is een normaal verschijnsel bij plasmasnijden. De start van een plasmaboog is

een eroderend proce voor elektrode en mondstuk. Regelmatige inspectie en vervanging van PT-36-onderdelen

meot plaatsvinden om de snijkwaliteit en eenduidige onderdeelgrootte te behouden.

GEVAAR DOOR WATERSTOFEXPLOSIE

HOOFDSTUK 5 ONDERHOUD

GEVAAR

Er bestaat gevaar wanneer een watertafel wordt gebruikt voor plasmaboogsnijden zonder

de volgende aanbevolen richtlijnen voor veilige bediening te volgen. Ernstige explosies

kunnen ontstaan door opbouw van waterstof onder de plaat die u snijdt. Duizenden

euro's schade wordt door deze explosies veroorzaakt. Persoonlijk letsel of dood kan het

gevolg zijn als mensen worden geraakt voor rondvliegend puin van de explosie.

De best beschikbare informatie geeft drie mogelijke bronnen van waterstof in watertafels

aan. De meeste waterstof komt vrij door een snelle reactie van gesmolten metaal van de

snijde met het water en vormt zo metaaloxiden. Deze reactie verklaart waarom reactieve

metalen met een grote aniteit voor zuurstof, zoals aluminium en magnesium, grote vol-

umes waterstof tijdens het snijden van ijzer vrijgeven. De meeste zuurstof gaat onmid-

dellijk naar het oppervlak, maar een deel ervan kleeft aan kleine metalen deeltjes. Deze

deeltjes slaan neer op de onderkant van de watertafel en de zuurstof bubbelt geleidelijk

aan naar het oppervlak.

Zuurstof kan ook het resultaat zijn van langzamere chemische reacties op koude metalen

deeltjes met het water, verschillende metalen of chemicaliën in de watertafel.

Ten slotte kan waterstof afkomstig zijn van het plasmagals als H-35 wordt gebruikt. Dit

gas is 35 procent bij volume en een een totaal van ongeveer 70 cfh waterstof wordt vri-

jgegeven.

Het waterstofgas kan zich op verschillende plaatsen ophopen. De algemeentse plaats is

in pockets die gevormd worden door de platen die u snijdt en de latten op de tafel. Er

kunnen ook pockets worden gevormd in verwrongen platen. Waterstof kan zich ook oph-

open onder de slaklade, of zelfs in het luchtreservoir. Deze waterstof kan bij aanwezig-

heid van zuurstof worden aangestoken door de plasmaboog of door een vonk van een

willekeurige bron. Om de kans op waterstofvorming en -ophoping te voorkomen, en dus

een explosie te vorkomen, raden wij u het volgende aan:

1. Verwijder regelmatig het residu (met name jne deeltjes) van de onderkant van de het

waterreservoir///. Vul de tafel opnieuw met schoon water.

2. Laat 's nachts of in het weekend geen platen op de snijtafel liggen.

3. Als de waterreservoirs een aantal uren niet zijn gebruikt, beweegt u het reservoir voor-

dat u de eerste plaat oplegt. Zo kan de opgebouwde waterstof in het residu vrijkomen

en oplossen voordat het door een plaat op het reservoir wordt ingesloten. U kunt dit

doen door de eerste plaat op de tafel te leggen met een lichte stoot en vervolgens op

te tillen zodat de waterstof kan ontsnappen voordat de plaats denitief wordt gep-

laatst.

4. Als u boven water snijdt, installeert u ventilatoren zodat de lucht tussen de plaat en het

water kan circuleren..

5. Als u onder water snijdt, beweeegt u het water onder de plaat om opbouw van water-

stof te voorkomen. U kunt dit doen door het water met perslucht te beluchten.

6. Het niveau in de watertafel kan worden verhoogd en verlaagd tussen de snijbewerkin-

gen om opgebouwde waterstof te verdrijven.

7. Houd het pH-niveu van het water nabij 7 (neutraal). Zo moet de snelheid van de chmis-

che reactie tussen het water en de metalen worden gereduceerd.

112

5.2 Demontage van het voorste uiteinde van de toorts

1. Verwijder de schildhouder.

OPMERKING:

Als de schildborgring moeilijk te verwijderen is, probeert u de mondstukborgring los te schroeven om de

druk op het schild te verminderen.

2. Inspecteer het metalen oppervlak van het schild en de borgring op deuken en vuil om te voorkomen dat

deze twee onderdelen een metalen verzegeling vormen. Let op putjes en tekenen van boogvorming binnen

in het schild. Let op het smelten van de schildtip. Vervangen indien beschadigd.

3. Inspecteer de diusor op débris en reinig indien nodig. Er kan slijtage aan de bovenkepen optreden, wat het

gasvolume beïnvloedt. Vervang dit onderdeel altijd om de twee schildvervangingen. De hitte van door het

snijden van vele kleine onderdelen in een geconcentreerd gebied of bij het snijden van materiaal groter dan

19,1 mm vereist vaker vervanging.

Schildbeker-

borgring

Mondstuk-

bekerbor-

gring

Mondstuk

Elektrode

Toorts-

body

Elektrodeverwij-

dergereedschap

HOOFDSTUK 5 ONDERHOUD

GEVAAR

EEN HETE TOORTS KAN DE HUID VERBRANDEN!

LAAT DE TOORTS AFKOELEN VOORDAT U SERVICE UITVOERT.

Schild-

beker

Diusor

113

Toorts-

body

Elektrode-

verwijder-

gereedschap

4. Schroef de mondstukborgring los en trek het mondstuk recht uit de toortsbody. Inspecteer het isoloerende

deel van de mondstukborgring op barsten en brokken. Vervangen indien beschadigd.

Inspecteer het mondstuk op:

smelten of excessieve stroomoverdracht;•

gutsen door interne boogvorming;•

putjes of diepe krassen op de bevestigingsvlakken van de o-ring;•

kepen, putjes of slijtage van de o-ring;•

verwijder hafniumdeeltjes (van de elektrode) met staalwol.•

Vervangen als u schade constateert.

OPMERKING:

De verkleuring op interne oppervlakken en kleien zwarte startsporen zijn normaal en hebben geen inv-

loed op de snijprestaties.

Als de houder stevig genoeg was vastgemaakt, kan de elektrode worden losgeschroefd zonder te zijn vastge-

maakt aan de elektrodehouder. Wanneer u de elektrode installeert, gebruikt u net voldoende kracht om de

elektrode goed vast te maken.

5. Verwijder de elektrode met het elektrodeverwijdergereedschap.

6. Haal de elektrode uit de elektrodehouder. Steek de platte kant op de houder in een moersleutel van 5/16

inch. Draai met het elektrodegereecschap de elektrode tegen de klok in om deze te verwijderen. Vervang

de elektrode als de opening in het centrum dieper is dan 2,2 mm.

LET OP

Incorrecte montage van de diusor in het schild voorkomt dat de

toorts correct werkt. Diusorkepen moeten uit de buurt van het

schild worden gemonteerd, zie illustratie.

HOOFDSTUK 5 ONDERHOUD

Elektrode

Vervang elektrode indien centrum-

opening dieper is dan 2,2 mm

114

7. Verwijder de elektrodehouder van de toortsbody. Hex aan het einde van het elektrodehoudergereedschap

koppelt zich aan een hex in de houder.

OPMERKING:

De elektrodehouder bestaat uit twee stukken. U mag deze niet demonteren. Als de houder beschadigd

is, vervangt u de elektrodehoudereenheid.

8. Demonteer de elektrodehouderen de gasklep. Verwijder voorzichtig de o-ring uit de elektrodehouder en

schuif de klep uit de houder. Inspecteer de mondstukzittingoppervlak (voorrand) op spaanders. Let op barst-

jes of gevulde openingen. De openingen niet trachten te reinigen. Klep vervangen indien beschadigd.

OPMERKING:

Controleer alle o-ringen op deuken of andere schade waardoor de o-ring geen gas-/waterdichte afsluit-

ing kan vormen.

Elektrodehoudereenheid

Gasklep

O-ring

Elektrode

Verwijderge-

reedschap

Gasklep

Elektrodehoudereenheid

HOOFDSTUK 5 ONDERHOUD

115

Mondstuk

5.3 Demontage van het vooruiteinde van de toorts (voor productie dikke plaat)

HOOFDSTUK 5 ONDERHOUD

1. Verwijder de schildbekerhouder.

OPMERKING:

Als de schildbekerhouder zich moeilijk laat verwijderen, probeert u de mondstukhouder vaster te schroe-

ven de druk op de schilbekerhouder te verlagen.

2. Inspecteer de contact makende metalen oppervlak van de schilbeker en de schildbekerhouder op bescha-

digingen of vuil die mogeijk voorkomen dat een metalen naar metalen verzegeling wordt gemaakt. Let op

putjes of tekenen van boogvorming aan de binnenkant van de bekerhouder. Let op gesmolten delen van de

schildtip. Vervang indien beschadigd.

3. Inspecteer het verspreidstuk op débris en reinig indien nodig. Slijtage aan de inkepingen kan optreden, en

dit heeft invloed op het gasvolume. Vervang dit onderdeel elke tweede keer wanneer u andere schildonder-

delen vervangt. Hitte door snijden van vele kleine onderdelen in een geconcentreerd gebied, of wanneer u

materiaal snijdt dat dikker is van 19,1 mm, moet u het verdeelstuk wellicht vaker vervangen.

4. Schroef de mondstukhouder los en trek het mondstuk recht uit de toortsbody. Controleer het isolerende deel

van de mondstukhouder op barsten en splinters. Vervang indien beschadigd.

Schildbekerhouder

Mondstukhouder

Toortsbody

GEVAAR

EEN HETE TOORTS KAN DE HUID VERBRANDEN!

LAAT DE TOORTS AFKOELEN VOORDAT U ONDERHOUD UITVOERT.

Schildbeker

Verspreidstuk

LET OP

Incorrecte montage van het verspreidstuk in het schild voorkomt dat

de toorts correct werkt. De inkepingen van het verspreidstuk moeten

van het schild af worden gemonteerd (zie afbeelding).

116

Inspecteer het mondstuk op :

smelten of overdadige stroomover-•

dracht;

groeven door interne boogvor-•

ming;

kerven of diepe krassen op het mon-•

tageoppervlakken van de o-ring;

kerven, inkepingen of slijtage van •

de o-ring;

verwijder wolframen deeltjes (van •

het mondstuk) met een staalbor-

stel.

Vervang indien u slijtage constateert.

OPMERKING:

Verkleuring van interne oppervlakken en kleien zwarte beginmarkeringen zijn normaal en hebben geen

invloed op de snijprestaties.

Als de houder goed was vastgemaakt, kan de elektrode mogelijk los worden geschroefd zonder te zijn aange-

sloten op de elektrodehouder. Wanneer u de elektrode installeert, gebruikt u afdoende kracht om de elektrode

goed vast te maken.

5. Verwijder de elektrode met het gereedschap om de elektrode te verwijderen.

6. Haal de elektrode uit de elektrodehouder. Steek de platte zijde op de houder in een sleutel van 5/16". Neem

het elektrodegereedschap om de elektrode tegen de klok in te draaien en te verwijderen. Vervang de elek-

trode als het centrum dieper is uitgesleten dan 0,06" (1/16") of als de platte zijde onregelmatig van vorm is of

tot een grotere diameter is uitgesleten.

Toortsbody

Gereedschap om elek-

trode te verwijderen

Elektrode

HOOFDSTUK 5 ONDERHOUD

Elektrode, wolfraam

Elektrode-/ringhouder

Ringbody

Mondstuk

Mondstukhouder

Toortsbody

Opmerking:

De elektrode heeft twee verbruikbare uit-

einden. Wanneer het ene uiteinde is vers-

leten, draait u de elektrode om en gaat u

door met het gebruik.

117

7. Verwijder de elektrodehouder van de toortsbody. Hex aan het einde van de elektrodehoudergereedschap

pakt hex in de houder vast.

8. Haal de elektrodehouder en gaswervelklep uit elkaar. Verwijder voorzichtig de o-ring uit de elektrodehou-

der en schuif de wervelklep van de houder. Inspecteer het zittingoppervlak van het mondstuk (voorzijde)

op spaanders. Let op scheuren of verstopte openingen. Probeer de openingen niet te reinigen. Vervang de

wervelklep als deze is beschadigd.

OPMERKING:

Controleer alle o-ringen op putjes en andere schade die voorkomen dat de o-ring een gas- en waterdicht

zegel vormen.

Elektrodehouder

Gaswervelklep

O-ring (onder de wervelklep)

Verwijdergereedschap

Elektrodehouder

HOOFDSTUK 5 ONDERHOUD

Toortsbody

Trek gaswervelklep

terug om o-ring te

verwijderen en voor

toegang

118

5.4 Montage van het voorste uiteinde van de toors

Draai de demontagevolgorde om. •

Pas een dun laagje siliconensmeermiddel to op de o-ringen voordat u de onderdelen monteert. Dit •

vergemakkelijkt eenvoudige montage en demontage voor service in de toekomst.

Draai onderdelen met schroefdraad met de hand aan.•

Installatie van de elektrode vereist slechts matig vastdraaien met de hand. De elektrodehouder moet •

altijd vaster worden gedraad dan de elektrode.

OPMERKING:

Plaats tijdens montage het mondstuk in de mondstukbekerborgring en draai de ring-mondstukcombina-

tie op de toortsbody. Dit helpt bij het uitlijnen van het mondstuk met de eenheid. De schildbeker en de

schildbekerborgring mogen pas worden geïnstalleerd na installatie van de mondstukborgringbeker en

het mondstuk, anders worden de onderdelen niet goed geplaatst en kunnen lekken optreden.

Schildbekerborgring

Diusor

Schild-

beker

Mondstukbeker-

borgring

Mond-

stuk

Elektrode

Toorts-

body

HOOFDSTUK 5 ONDERHOUD

LET OP

Te stevig vastgemaakte onderdelen zijn moeilijk te demonteren

en kunnen de toorts beschadign. Maak de onderdelen tijdens de

hermontage niet te stevig vast. Onderdelen met een schroefdraad

werken goed wanneer ze met de hand worden vastgedraaid tot on-

geveer 40 tot 60 inch/pounds.

119

HOOFDSTUK 5 ONDERHOUD

5.5 Montage van het vooruiteinde van de toorts (voor productie dikke plaat)

Omgekeerde volgorde van demontage. •

Pas een dun laage siliconenvet to op de o-ringen voordat u contact makende onderdelen bevestigt. •

Dit vergemakkelijk toekomstige montage en demontage voor onderhoud.

Maak de onderdelen met schroefdraad met de hand vast.•

De elektrode hoeft u alleen maar matig vast te maken met de hand. De elektrodehouder moet altijd •

vaster dan de elektrode worden gemaakt.

LET OP

Wanneer u de onderdelen te stevig vastmaakt, wordt demontage

moeilijker en kan de toorts worden beschadigd. Maak tijdens de

montage de onderdelen niet te stevig vast. Onderdelen voorzien

van een schroefdraad werken prima wanneer u ze met de hand vast-

maakt, tussen 40 tot 60 inch/pond.

1. Plaats de elektrodehouder weer in de toortsbody. De

hex aan het einde van het verwijdergereedschap voor

de elektrode neemt in een hex in de houder vast.

2. Als u de elektrode wilt vervangen, monteert u ring,

ringhouder en elektrode. Steek elektrode in elektro-

deverwijdergereedschap en zorg ervoor dat de elek-

trode contact maakt met de onderkant van de gereed-

schapsopening (elektrode valt op zijn plaats).

Elektrode, wolfraam

Elektrode-/ringhouder

Ringbody

Toortsbody

120

OPMERKING:

Bij montage plaatst u het mondstuk in de mondstukhouder en schroeft u de houder/mondstuk-combi-

natie op de toortsbody. Zo lijnt u beter het mondstuk met de eenheid uit. De schildbeker en de schild-

bekerhouder mogen pas worden geïnstalleerd na installatie van de mondstukhouder en het mondstuk,

anders, zitten de onderdelen niet goed en kunnen lekken optreden.

HOOFDSTUK 5 ONDERHOUD

3. Schroef elektrode-eenheid met de klok mee op de toortsbody. De elek-

trode wordt vastgemaakt in de juiste stand wanneer de ring wordt geslo-

ten.

Mondstuk

Toortsbody

Mondstukhouder

121

EEN ELEKTRISCHE SCHOK KAN DODELIJK ZIJN!

VOORDAT U ONDERHOUD UITVOERT AAN DE TOORTS:

Zet aan/uit-knop van voedingsbronconsole in de stand OFF. •

Schakel de hoofdvoeding uit. •

WAARSCHUWING

5.6 Toortsbody

Inspecteer dagelijks de o-ringen en vervang deze indien beschadigd of versleten. •

Pas een dun laagje siliconensmeermiddel toe op de o-ringen voordat u de toorts monteert. Dit verge-•

makkelijkt montage en demontage voor service in de toekomst.

O-ring (1.61 I.D. X .070 BUNA-70A). •

Plaats van o-ringen

Houd de elektrische contractringcontactpunten vrij van vet en vuil.•

Inspecteer de ring wanneer u het mondstuk vervangt. •

Reinig met een wattenstaae dat in isopropylalcohol is gedoopt.•

Contactringpunten

Contactring

Contactringpunten

Contactringschroef

HOOFDSTUK 5 ONDERHOUD

122

HOOFDSTUK 5 ONDERHOUD

5.7 Toortsbody verwijderen en vervangen

Toortsbody

Handgreep

1. Maak de wormdrijfslangklem los zodat de toortshuls kan worden vrijgemaakt en over de kabelbundel

omhoog kan worden getrokken. Ongeveer 17 centimeter is ver genoeg. Maak de stelschroeven #10-32 los

aan het einde van de huls zodat de bronzen hendelextenxie vrij kan draaien als de huls wordt losgemaakt.

Schroef de toortshuls los en schuif deze terug totdat de hulpboogverbinding blootligt.

EEN ELEKTRISCHE SCHOK KAN DODELIJK ZIJN!

VOORDAT U ONDERHOUD UITVOERT AAN DE TOORTS:

Zet aan/uit-knop van voedingsbronconsole in de stand OFF. •

Schakel de hoofdvoeding uit. •

WAARSCHUWING

123

2. Schroef de gasslangen en voedingskabels los van de toortskopeenheid met een moersleutel van 7/16 inch

(11,1 mm) en 1/2 inch (12,7 mm). Koppel de voedingskabels los die vastgedraaid zijn op de kortere stammen

aan de achterkant van de toorts. Let erop dat een van deze verbindingen linkshandig is.

HOOFDSTUK 5 ONDERHOUD

7/16 inch plasmagas-

aansluiting

1/2 inch schildgas-

aansluiting

1/2 inch voedingskabel-

aansluitingen

3. Pak het elektrische tape uit aan de achterkant van de grijze plastic isolatiestuk over de hulpboogaansluiting.

Schuif het isolatiestuk terug en maak de mesconnectors ongedaan.

Elektrisch tape

(verwijderd getoond)

Hulpboogkabel

Draadstrip

Mes-stripverbinding

124

HOOFDSTUK 5 ONDERHOUD

5. Schuif de handgreep voorwaarts en draai deze stevig op de toortsbody.

4. Installatie van de nieuwe toortskopeenheid - Sluit de hulpboogkabel en de hoofdvoedingskabel aan door de

stappen om te draaien waarin u ze hebt losgekoppeld. Zorg ervoor dat de gas- en waterttingen dicht ge-

noeg zijn om lekken te voorkomen, maar gebruik geen afdichtmiddel. Als de mesverbinding los lijkt, maakt

u de verbinding vast door de onderdelen aan te drukken met een buigtang nadat ze zijn bevestigd. Maak het

grijze hulpboogisolatiestuk met 10 wikkelingen elektrische tape vast.

Nieuwe toortskopeenheid

125

5.8 Verlaagde levensduur van verbruiksartikelen

1. Afvalstukken snijden

Snijden van afvalstukken (afvalmateriaal dat over is nadat alle stukken zijn verwijderd van een plaat). De verwij-

dering van de tafel kan de elektrodelevensduur nadelig beïnvloeden omdat:

De toorts van het werkstuk aoopt.•

Continue hulpboograndstarten. •

Grote toename van de startfrequentie. Dit is hoofdzakelijk een probleem voor snijden met O•

2

en kan

worden verbeterd door een pad te kiezen met een minimaal aantal starts.

Hogere mogelijkheid dat de plaat opspringt tegen het mondstuk, wat een dubbele boog verorozaakt. •

De gebruiker kan dit matigen door zorgvuldigheid en verhoging van de doorslage en verlaging van

de snijsnelheden.

Gebruik indien mogelijk een OXWELD-toorts voor afvalstukken snijden of bedien de PT-36 bij een hoge

doorslag.

2. Problemen met het regelen van de hoogte

Het duiken van de toorts wordt meestal veroorzaakt door een verandering in het boogvoltage wan-•

neer u automatische hoogte regeling gebruikt. De voltagewijziging is meeestal het resultaat omdat de

plaat wegvalt van de boog. Door hogeregeling uit te schakelen en de boog eerder te doven wanneer

u het snijden op een vallende plaat voltooit, kan deze problemen op eciënte wijze elimineren.

Duiken kan ook optreden aan het begin als de verplaatsing te langzaam is. Dit kan gebeuren met dun •

materiaal. Verlaag de vertraging of schakel hoogteregeling uit.

Duiken kan ook worden veroorzaakt door foutieve hoogteregeling.•

3. Boordoorslag te laag Verhoog de boordoorslag.

4. Start op randen met

continue hulpboog Plaats toorts voorzichtiger of start op naastgelegen afvalmateriaal.

5. Werkstuk kantelt Het mondstuk is mogelijk beschadigd als de toorts een omhoog ge-

kanteld stuk raakt.

6. Vangt boorspatten Verhoog de doorslag of start met een langere inleiding.

7. Boren niet compleet voor

de start Verhoog de aanvankelijke vertragingstijd.

8. Koelvloeistofstromsnelheid laag,

plasmagas stroomsnelheid hoog,

stroom te hoog ingesteld Corrigeer de instellingen.

9. Koelvloeistof lekt in toorts Repareer de lekken.

HOOFDSTUK 5 ONDERHOUD

126



Koelvloeistoekken kunnen afkomstig zijn van afdichtingen op de elektrode, elektrodehoude, montstuk en

toortsobdy. Lekken kunnen ook veroorzaakt worden door een breuk in het isolatiemateriaal van de toorts of de

mondstukbekerhouder of een voedingskabel.

Als u een bron op lekken wilt controleren, verwijdert u de schildbeker, maakt u de toorts schoon, reinigt u deze

en plaatst u deze op een schone, droge plaat. Met de gassen uit voert u de waterkoeler uit gedurende een aantal

minuten en kijkt u of er lekken zijn. Schakel het plasmagas in en kijk of er mist uit de mondstukopening komt. Als

dit niet het geval is, schakelt u het plasmagas uit, schakelt u het schildgas in en kijkt u of er mist uit de schildgas-

passages in de mondstukbekerhouder komt.

Als er een lek blijkt te komen uit het mondstuk, verwijdert en inspecteert u de o-ringen van het mondstuk, de

elektrode en de elektrodehouder. Controleer de oppervlaken van de afdichtingen op de elektrodehouder en de

roestvrij stalen toortsvoering.

Als u vermoedt dat een lek uit de elektrode zelf komt, kunt u een PT-19XL 100 tot 200 amp 2-stuks mondstuk-

basis zonder mondstuktip installeren. Na reiniging voert u de waterkoeler uit met het gas uit en observeert u

het uiteinde van de elektrode. Als er zich daar geen water vormt, controleert u of het niet aan de zijkant van de

elektrode loopt uit een lek op de o-ringafdichting.

HOOFDSTUK 5 ONDERHOUD

WAARSCHUWING

Als het nodig is om voeding te sturen naar de voedingsbron om de

waterkoeler uit te voeren, is het mogelijk dat de toorts hoge volt-

ages heeft zonder dat er een boog is. Raak nooit de toorts aan als de

voedingsbron is ingeschakeld.

127

HOOFDSTUK 5 ONDERHOUD

128

- controleer of de startgasinstelling niet te hoog is

- controleer of de toorts niet op roestvrij staal is aangebracht

- controleer of mondstuk en elektrode contact maken

- controleer of contactring goed contact maakt met mondstuk

- controleer p.a.-kabel van terminal naar mondstuk

- controleer toortsbody op kortsluiting

- controleer geleiding van koelvloekstof

- controleer of er koelvloeistoekken zijn

Is er een

foutbericht?

Los systeem-

fout op

Verwissel

mondstuk en

elektrode

Verbruik-

sartikelen

versleten?

Snijdt u

onder

water?

Wordt boog

boven water

overgebracht?

Klaar

Los proleem op

met controle- en

boogstarterbox

Probeer toorts

in de lucht te

ontsteken

Is er een

hulpboog?

Controleer-

startgas-

stroom

Geeft de

toorts

eenvonk?

Geeft de

boogstart-

box een

vonk?

Is

er OCV op de

voedingsbron?

Los probleem

met

controle en voe-

ding op

Onsteekt

bij dichte

doorslag?

- werkstuk niet

aangesloten op

voeding

- stroom te laag

ingesteld

- lage hulpboogin-

stelling

- los probleem

met boogstart-

netwerk op

NEE

Klaar

Opgelost?

JA

NEE

JA

NEE

JA

NEE

JA

START

NEE

JA

HOOFDSTUK 5 ONDERHOUD

NEE

Probleem: kan niet starten

129

Probleem: kan niet starten

Installeer schildhouder,

luchtgordijn o/n 0558004616

Stel schildgas correct in.

Probeer hogere stroom

indien nodig.

Met

plastic

schild-

houder?

Is

schildgas

correct inge-

steld?

Stel p.a. in

op hoog

Is p.a. ingesteld

op “high”?

Corrigeer luchtgordijn-

installatie

Lucht

gordijn correct

geïnstalleerd?

Verhoog lucht-

gordijninstellin

- reinig tafel

- los probleem met HF

intensiteit op

- vervang toorts

Opgelost?

JA

NEE

JA

NEE

JA

NEE

JA

NEE

JA

NEE

JA

NEE

JA

NEE

HOOFDSTUK 5 ONDERHOUD

Klaar

Opgelost?

Klaar

130

HOOFDSTUK 5 ONDERHOUD

Pagina wordt geladen...

426

See Detail "C"

See Detail "A"

See Detail "D"

See Detail "B"

22

SECTION 6 REPLACEMENT PARTS

Pagina wordt geladen...

Documenttranscriptie

PT-36 Toorts voor gemechaniseerd plasmaboogsnijden Instructiehandleiding (NL) 0558005239 ZORG DAT U DEZE INFORMATIE DOORGEEFT AAN DE BEDIENER VAN DIT APPARAAT. BIJ UW LEVERANCIER KUNT U EXTRA EXEMPLAREN KRIJGEN. LET OP Deze instructies zijn voor ervaren bedieners. Als u niet bekend bent met de principes van de bediening en veilige werking van booglassen en -snijden, raden wij u dringend aan om ons boekje “Precautions and Safe Practices for Arc Welding, Cutting, and Gouging,” formulier 52-529 door te lezen. Laat ongetraind personeel dit apparaat NIET installeren, bedienen of onderhouden. Probeer dit apparaat NIET te installeren of te bedienen voordat u deze instructies volledig hebt gelezen en begrepen. Als u deze instructies niet helemaal begrijpt, neemt u contact op met de leverancier voor meer informatie. Lees de veiligheidsvoorschriften voordat u dit apparaat installeert of bedient. VERANTWOORDELIJKHEID VAN DE GEBRUIKER Dit apparaat werkt conform de beschrijving in deze handleiding en de bijbehorende labels en/of bladen wanneer het wordt geïnstalleerd, bediend, onderhouden en gerepareerd volgens de bijgeleverde instructies. Dit apparaat moet periodiek worden gecontroleerd. Een slecht werkend of verkeerd onderhouden apparaat mag niet worden gebruikt. Gebroken, ontbrekende, versleten, vervormde of besmette onderdelen moeten onmiddellijk worden vervangen. Als een dergelijke reparatie of vervanging nodig is, raadt de fabrikant u aan om telefonisch of schriftelijk een serviceaanvraag in te dienen bij de erkende distributeur, of bij wie u het apparaat hebt aangeschaft. Dit apparaat en de bijbehorende onderdelen mogen niet zonder voorafgaande schriftelijke toestemming van de fabrikant worden gewijzigd. De gebruiker van dit apparaat is zelf verantwoordelijk voor defecten die ontstaan vanwege onjuist gebruik, verkeerd onderhoud, schade, verkeerde reparatie of wijzigingen door iemand anders dan de fabrikant of een servicefaciliteit die door de fabrikant is aangewezen. LEES EN BEGRIJP DE INSTRUCTIEHANDELING VOORDAT U HET APPARAAT BEDIENT. BESCHERM UZELF EN ANDEREN! 90 INHOUDSGAVE Hoofdstuk / Titel Pag 1.0 Veiligheidsvoorschriften . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93 2.0 Beschrijving . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.1 Algemeen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.2 Bereik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.3 Beschikbare pakketopties . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.4 Optionele accessoires: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.5 Technische specificaties van de PT-36 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95 95 95 95 96 99 3.0 Installatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101 3.1 De toorts aansluiten op het plasmasysteem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101 3.2 Toorts monteren op de machine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102 4.0 Bediening . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103 4.1 Plaatsing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105 4.2 Snijkwaliteit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105 4.3 Toortsstroompassages . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110 5.0 Onderhoud . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111 5.1 Inleiding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111 5.2 Demontage van het voorste uiteinde van de toorts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112 5.3 Demontage van het vooruiteinde van de toorts (voor productie dikke plaat) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115 5.4 Montage van het voorste uiteinde van de toors . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118 5.5 Montage van het vooruiteinde van de toorts (voor productie dikke plaat) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119 5.6 Toortsbody . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121 5.7 Toortsbody verwijderen en vervangen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122 5.8 Verlaagde levensduur van verbruiksartikelen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125 91 HOOFDSTUK 1 1.0 VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN Veiligheidsvoorschriften Gebruikers van ESAB-las- en plasmasnijapparaten moeten er zelf voor zorgen dat iedereen die met of in de buurt van het apparaat werkt zich aan de betreffende veiligheidsvoorschriften houdt. De veiligheidsvoorschriften moeten aan de eisen voor dit type las- of plasmasnijapparaat voldoen. Houd u aan de volgende aanbevelingen en aan de standaardreguleringen die voor de werkplek gelden. Het werk moet worden uitgevoerd door getraind personeel dat goed bekend is met de bediening van las- of plasmijsnijapparaten. Onjuiste bediening van de apparatuur kan leiden tot gevaarlijke situaties, die kunnen leiden tot persoonlijk letsel en schade aan het apparaat. 1. Iedereen die las- of plasmasnijapparaten gebruikt, moet bekend zijn met: - de bediening - de plaats van noodstop - de werking - de relevante veiligheidsvoorschriften - lassen en/of plasmasnijden 2. Degene die het apparaat bedient, moet ervoor zorgen dat: - er zich geen ongeautoriseerd personeel in het werkgebied van het apparaat bevindt wanneer dit wordt opgestart - niemand onbeschermd is wanneer de boog wordt gestart 3. Het werkgebied moet: - geschikt zijn voor het doel - vrij zijn van tocht 4. Artikelen voor uw persoonlijke veiligheid: - Draag altijd de aanbevolen artikelen voor persoonlijke veiligheid, zoals een veiligheidsbril, vlambestendige kleding en veiligheidshandschoenen. - Draag geen loszittende artikelen, zoals dassen, armbanden, ringen, enz. Deze kunnen verstrikt raken en brandwonden veroorzaken. 5. Algemene voorzorgsmaatregelen: - Zorg dat de retourkabel veilig is aangesloten. - Werkzaamheden met apparatuur van een hoog voltage mogen alleen door een gekwalificeerde elektricien worden uitgevoerd. - De juiste brandblusapparatuur moet duidelijk zijn aangegeven en binnen handbereik staan. - Tijdens de bediening van het apparaat mag geen smering en onderhoud worden uitgevoerd. 93 Hoofdstuk 1 veiligheidsvoorschriften WAARSCHUWING LASSEN EN PLASMASNIJDEN KUNEN PERSOONLIJK LETSEL EN LETSEL BIJ ANDEREN VEROORZAKEN. NEEM VOORZORGSMAATREGELEN WANNEER U LAST OF SNIJDT. VRAAG UW WERKGEVER WELKE MAATREGELEN U MOET TREFFEN, OP BASIS VAN DE RISICOGEGEVENS VAN DE FABRIKANT. ELEKTRISCHE SCHOK - kan dodelijk zijn. - Installeer en aard de las- of plasmasnijunit volgens de geldende normen. - Raak geen elektrische onderdelen of elektrodes die onder stroom staan met de blote huid, natte hand schoenen of natte kleding aan. - Isoleer uzelf van de aarde en het werkstuk. - Zorg voor een goede werkhouding. ROOK EN GAS - kunnen gevaarlijk voor de gezondheid zijn. - Houd uw hoofd uit de rook. - Gebruik ventilatie of boogextractie, of beide, om rook en gassen uit de ademzone en de algemene ruimte te verwijderen. BOOGSTRALEN - kunnen letsel aan ogen en huid veroorzaken. - Bescherm uw lichaam en uw ogen. Gebruik het juiste las/plasmasnijscherm en filterlens, en draag bescher - mende kleding. - Bescherm omstanders met geschikte schermen of gordijnen. BRANDGEVAAR - Vonken (spatten) kunnen brand veroorzaken. Zorg daarom dat er geen ontvlambare materialen in de buurt staan. LAWAAI - te veel lawaai kan het gehoor beschadigen. - Bescherm uw oren. Gebruik oorbeschermers of een andere gehoorbescherming. - Wijs omstanders op het risico. DEFECTEN - bel voor assistentie van een expert als het apparaat defect is. LEES EN BEGRIJP DE INSTRUCTIEHANDELING VOORDAT U HET APPARAAT BEDIENT. BESCHERM UZELF EN ANDEREN! 94 hoofdstuk 2 beschrijving 2.1 Algemeen De PT-36-toorts voor gemechaniseerd plasmaboogsnijden is een plasmaboogtoorts die op de fabriek is geassembleerd voor de concentriciteit van de toorts en consistente snijnauwkeurigheid. U kunt daarom de toortsbody niet opnieuw opbouwen tijdens uw werk. Alleen het voorste uiteinde van de toorts heeft onderdelen die u kunt vervangen. 2.2 Bereik De gebruiker vindt in deze handleiding alle informatie die nodig is om de PT-36-toorts voor gemechaniseerd plasmaboogsnijden te installeren en er onderhoud aan uit te voeren. Tevens wordt technisch referentiemateriaal verzorgd om problemen met het snijpakket te kunnen oplossen. 2.3 Beschikbare pakketopties U kunt bij uw ESAB-dealer pakketopties voor de PT-36 aanschaffen. Raadpleeg het hoofdstuk Vervangingsonderdelen voor de onderdeelnummers van de artikelen. BESCHRIJVINGEN VOOR PT-36-TOORTSEN ONDERDEELNUMMER PT-36-TOORTS AY 1,3 m 0558003849 PT-36-TOORTS AY 1,8 m 0558003850 PT-36-TOORTS AY 3,7 m 0558003852 PT-36-TOORTS AY 4,6 m 0558003853 PT-36-TOORTS AY 5,2 m 0558003854 PT-36-TOORTS AY 7,6 m 0558003856 PT-36-TOORTS AY 4,3 m MINI-WIEL 0558005741 95 hoofdstuk 2 beschrijving 2.4 Optionele accessoires: Teststroommeter (met dit waardevolle gereedschap voor probleemoplossing meet u de huidige plasmagasstroom door de toorts)....................................................................21317 Beldemper (maakt een luchtbel zodat een PT-36-toorts voor plasmaboogsnijden onder water kan worden gebruik met een lichte afname van de snijkwaliteit. U kunt dit systeem ook boven water gebruiken omdat de waterstroom door de demper rook, lawaai en UV-straling van de boog vermindert)................................................................ 37439 Luchtgordijn (apparaat dat gebruikt wordt om de prestaties te meten van de PT-36toorts voor plasmaboogsnijden wanneer u onder water snijdt. Het apparaat wordt op de toorts bevestigd en produceert een luchtgordijn. U kunt dan de plasmaboog gebruiken in een relatief droog gebied, zelfs als de toorts is ondergedompeld om lawaai, rook en boogstraling te reduceren).......................................................................................37440 2.4.1 Kits met verbruiksartikelen voor de PT-36-toorts PT-36 Reparatie- en accessoireskit . ............................................................................0558005221 Onderdeelnummer Aantal Beschrijving 0558003804 1 Toortsbody PT-36 met o-ringen 996528 10 O-ring 1.614 ID x .070 0558002533 2 Klep, 4 openingen x .032 0558001625 2 Klep, 8 openingen x .047 0558002534 1 Klep, 4 x .032 omgekeerd 0558002530 1 Klep, 8 x .047 omgekeerd 0558005457 2 Klep, 4 openingen x .022 0558003924 3 Elektrodehouder PT-36 met o-ring 86W99 10 O-ring .364 ID x .070 37082 2 Mondstukhouderbeker, standaard 21796 1 Schildgasverspreider, lage stroom 21944 5 Schildgasverspreider, standaard 22496 1 Schildgasverspreider, achterwaarts 37081 2 Schildhouder, standaard 0558003858 2 Contactring met schroef 37073 6 Schroef, contactring 93750010 2 Hexadecimale moersleutel .109" 996568 1 Moersleutel 7/16" (elektrodegereedsch.) 0558003918 1 Elektrodehoudergereedsch. PT-36 77500101 1 Siliconensmeermiddel DC-111 5.3oz 96 hoofdstuk 2 beschrijving PT-36 200A Start-up-kit................................................................................................0558005222 Onderdeelnummer Aantal Beschrijving 0558003914 8 Elektrode O2 UltraLife, standaard 0558003928 3 Elektrode N2/H35, standaard 0558005459 3 Elektrode O2/N2, lage stroom 0558006010 3 Mondstuk PT-36 1,0 mm 0558006014 3 Mondstuk PT-36 1,4 mm 0558006020 5 Mondstuk PT-36 2,0 mm 0558006130 3 Schild PT-36 3,0 mm 0558006141 3 Schild PT-36 4,1 mm 0558008010 3 Mondstuk PT-36 1,0mm (0,040") PR 0558007624 3 Schild PT-36 2,4mm (0,095") 0558006023 3 Mondstuk PT-36 2,3mm (0,090") 0558006166 3 Schild PT-36 6,6mm (0,259") 0558006908 3 Mondstuk PT-36 0,8mm (0,030") 0558006018 3 Mondstuk PT-36 1,8mm (0,070") PT-36 400A Start-up-kit................................................................................................0558005223 Onderdeelnummer Aantal Beschrijving 0558003914 5 Elektrode O2 UltraLife, standaard 0558007791 5 Elektrode 0558003928 3 Elektrode N2/H35, standaard 0558005459 3 Elektrode O2/N2, lage stroom 0558006010 2 Mondstuk PT-36 1,0 mm 0558006014 2 Mondstuk PT-36 1,4 mm 0558006020 5 Mondstuk PT-36 2,0 mm 0558006023 3 Mondstuk PT-36 2,3 mm 0558006025 3 Mondstuk PT-36 2,5 mm 0558006036 3 Mondstuk PT-36 3,6 mm 0558006130 3 Schild PT-36 3,0 mm 0558006141 3 Schild PT-36 4,1 mm 0558006166 3 Schild PT-36 6,6 mm 0558008010 3 Mondstuk PT-36 1,0mm (0,040") PR 0558007624 3 Schild PT-36 2,4mm (0,095") 0558006199 3 Schild PT-36 9,9 mm 0558006908 3 Mondstuk PT-36 0,8mm (0,030") 0558006018 3 Mondstuk PT-36 1,8mm (0,070") 0558006030 3 Mondstuk PT-36 3,0mm (0,120") 97 hoofdstuk 2 beschrijving PT-36 600A Start-up Kit................................................................................................0558005224 Onderdeelnu mmer Aantal Beschrijving 0558003914 5 Elektrode O2 UltraLife, standaard 0558007791 5 Elektrode 0558003928 3 Elektrode N2/H35, standaard 0558005459 3 Elektrode O2/N2, lage stroom 0558006010 2 Mondstuk PT-36 1,0 mm 0558006014 2 Mondstuk PT-36 1,4 mm 0558006020 5 Mondstuk PT-36 2,0 mm 0558006023 3 Mondstuk PT-36 2,3 mm 0558006025 3 Mondstuk PT-36 2,5 mm 0558006036 3 Mondstuk PT-36 3,6 mm 0558006041 3 Mondstuk PT-36 4,1 mm 0558006130 3 Schild PT-36 3,0 mm 0558006141 3 Schild PT-36 4,1 mm 0558006166 3 Schild PT-36 6,6 mm 0558006199 3 Schild PT-36 9,9 mm 0558008010 3 Mondstuk PT-36 1,0mm (0,040") PR 0558007624 3 Schild PT-36 2,4mm (0,095") 0558006908 3 Mondstuk PT-36 0,8mm (0,030") 0558006018 3 Mondstuk PT-36 1,8mm (0,070") 0558006030 3 Mondstuk PT-36 3,0mm (0,120") PT-36 H35 Heavy Plate Start-up Kit.............................................................................0558005225 Onderdeelnummer Aantal Beschrijving 0558003963 5 Elektrode, wolfram 3/16"D 0558003965 5 Mondstuk H35 0,198" divergent 0558003964 2 Ring 3/16"D elektrode 0558005689 2 Elektrode/ringhouder PT-36 0558003967 2 Ringbody 0558002532 2 Klep, 32 openingen x 0,023 0558006688 5 Schild, hoge stroomsterkte 0558003918 1 Elektrodehoudergereedschap PT-36 0558003962 1 Wolfram elektrodegereedschap 0558006690 2 Mondstuk, bekerhoudereenheid, hoge stroomsterkte 98 hoofdstuk 2 beschrijving 2.5 Technische specificaties van de PT-36 2.5.1 Gasspecificaties Argon 125 PSI (8,6 bar) met NPT van 0,25 inch, zuiverheid van 99,995%, gefilterd tot 25 micron. Stikstof 125 PSI (8,6 bar) met NPT van 0,25 inch, zuiverheid van 99,99%, gefilterd tot 25 micron. Zuurstof 125 PSI (8,6 bar) met NPT van 0,25 inch, zuiverheid van 99,5%, gefilterd tot 25 micron. H-35 (argon/waterstof) 75 PSI (5,2 bar), speciaal gas, zuiverheid van 99,995%, gefilterd tot 25 micron. Metaan Druklucht (proces) 75 PSI (5,2 bar) met NPT van 0,25 inch, zuiverheid van 93%, gefilterd tot 25 micron. 80 PSI bij 1200 cfh (5,5 bar bij 35 m3h), gefilterd tot 25 micron. Normale vereisten voor een stroom die bij 125 psig wordt toegevoerd: Maximum plasmagas: 300 scfh Maximum schildgas: 350 scfh Deze zijn niet de stromen die daadwerkelijk in een gegeven omstandigheid worden gebruikt, maar de ontwerpmaxima van het systeem. 2.5.2 Technische specificaties van de PT-36-toorts Type: gemecyaniseerde toorts voor plasmaboogsnijden met waterkoeling en dubbel gas Vermogen: 1000 A bij werkcyclus van 100% Montagediameter: 50,8 mm (2 inch) Toortslengte zonder kabels: 42 cm (16,7 inch) IEC 60974-7-voltagevermogen: 500 volt piek Slagvoltage (maximum waarde HI-FREQUENCY-voltage): 8000 VAC Minimum stroomsnelheid koelvloeistof: 5,9 l/min (1,3 USGPM) Minimum koelvloeistofdruk bij ingang: 175 psig (12,1 bar) Maximum koelvloeistofdruk bij ingang: 200 psig (13,8 bar) Minimum aanvaardbaar vermogen van koelvloestofverspreider: 16,830 BTU/U (4,9 kW) bij hoge koelvloeistoftemperatuur - Omgeving = 25°C (45°F) en 6 l/min (1,6 USGPM) Maximum veilige gasdruk bij ingangen van toorts: 125 psig (8,6 bar) Veiligheidsvergrendeling: deze toorts is voor gebruik met ESAB-plasmaboogsnijsystemen en bedieningselementen waarvoor gebruikt wordt gemaakt van een waterstroomschakelaar op de koelvloeistofretourslang van de toorts. Wanneer u de mondstukhouder verwijdert voor service aan de toorts, wordt het koelvloeifstofretourbaan verbroken. 99 hoofdstuk 2 beschrijving 100 hoofdstuk 3 installatie 3.1 De toorts aansluiten op het plasmasysteem Raadpleeg de handleiding bij het systeem. GEVAAR waarschuwing Een elektrische schok kan dodelijk zijn! • Schakel de voedingsbron uit voordat u wijzigingen maakt. • Schakel de voedingsbron uit voordat u onderhoud aan systeemonderdelen uitvoert. • Raak de onderdelen aan het voorste uiteinde van de toorts niet aan (mondstuk, retaining cup, enz.) zonder de stroom uit te schakelen. Stralingsgevaar. Boogstralen kunnen ogen beschadigen en huid verbranden. • Draag de correcte oog- en lichaamsbescherming. • Draag een donkere veiligheidsbril of schutbril met zijkleppen. Raadpleeg het volgende diagram voor aanbevolen lenstinten voor plasmasnijden: Boogstroom Lenstint Tot 100 amp Tint nr. 8 100-200 amp Tint nr. 10 200-400 amp Tint nr. 12 Hoger dan 400 amps Tint nr. 14 • Vervang bril/schutbril wanneer de lenzen putjes vertonen of zijn gebroken. • Waarschuw anderen om u heen niet rechtstreeks naar de boog te kijken, tenzij ze de juiste veiigheidsbril dragen. • Bereid het snijvlak voor om reflectie en transmissie van ultraviolet licht te verminderen. • Installeer beschermende schermen of gordeijnen om de transmissie van ultravilot te verminderen. 3.1.1 Aansluiting op de boogstarterbox De PT-36 heeft twee watergekoelde voedingskabels die u moet aansluiten op de negatieve uitvang van de voeding. De rechthandige 7/16-20-fitting is op de kabel die de koelvloeistof aan de toorts levert. De linkshandige 7/16-20-fitting is op de kabel die de koelvloeistof van de toorts retourneert. De ringterminal wordt gebruikt om de mondstukverbinding voor het starten van de hulpboog te maken. De fast-on-verbinding aardt het gevlochten schild op de hulpboogkabel. Fast-onverbinding Bronzen moer Een alternatieve gevlochten schild verbinding is op de toorts aanwezig. De contra-fast-on-verbinding (normaliter in de boogstartbox) kan in plaats daarvan woren aangesloten op een fast-on-verbinding die vastgetaped is aan een van de voedingskabels een aantal centimeters voor het einde van de toortshuls. Druk de huls en de grote bronzen moer richting de kop van de toorts om deze verbinding bloot te leggen. Wanneer deze verbinding is gemaakt, wordt de schildverbinding geaard via de grote bronzen moer. Contra-fast-on-verbinding voedingskabels (2) 101 hoofdstuk 3 installatie 3.1.2 Aansluiting van gasslangen 1 - Contralucht-watermoer oude stijl voor aansluiting van schildgas. 1 2 - B-IG-fittingen voor plasmastartgas en plasmasnijgas. Beide slangen kunnen op beide locaties worden aangesloten. 2 3.2 Toorts monteren op de machine Raadpleeg de handleiding bij de machine. let op Door vastklemmen op de toortsbody kan gevaarlijke spanning via het machinechassis stromen. Monteer hier toorts op geïsoleerde huls • • • Hier NIET monteren op stalen toortsbody • • • Niet monteren op roestvrij stalen toortsbody. Toortsbody is elektrisch geïsoleerd, echter hoge frequentie startstroom kan doorbogen om een aarde te vinden. Klemmen nabij de toortsobody kan leiden tot boogvorming tussen body en machine. Wanneer deze boogvorming optreedt, moet wellicht de toortsbody worden vervangen. Dit valt niet onder de garantie. Dit kan leiden tot schade aan machineonderdelen. Klem alleen aan geïsoleerde toortshuls (direct boven het label), niet minder dan 31.75 mm van het toorsteinde van de huls. 102 hoofdstuk 4 WAARSCHUWING waarschuwing waarschuwing Bediening Olie en vet kunnen hevig branden! • Gebruik nooit olie of vet op deze toorts. • Behandel de toorts alleen met schone handen op een schoon oppervlak. • Gebruik waar aangegeven een siliconen smeermiddel. • Olie en vet ontvlammen gemakkelijk en branden hevig in de aanwegheid van zuurstof dat onder druk staat. Waterstofexplosiegevaar. • Snijd met waterstofgas niet onder water! • Waterstofexplosies kunnen persoonlijk letsel of dood veroorzaken. • Waterstof kan explosieve gaspockets in de watertafel creëren. Deze pockets ontploffen wanneer ze door vonken of de plasmaboog worden ontstoken. • Wees u vóór het snijden bewust van mogelijke waterstofbronnen in de watertafel: reactie van gesmolten metaal, langzame chemische reactie en sommige plasmagassen. • Explosieve gaspockets hopen zich opeen onder de snijplaat en binnen in de watertafel. • Verwijder regelmatig slak (met name fijne deeltjes) van de onderkant van de tafel. Vul de tafel aan met schoon water• Do not leave plate on table overnight. • Als de watertafel een aantal uur niet is gebruikt, schommelt of stoot u de tafel om waterstofpockets te breken voordat u de plaat op de tafel legt. • Wijzig tussen het snijden het waterniveau om waterstofpockets te breken. • Houd het pH-niveau van het water nabij 7 (neutraal) • Geprogrammeerde tussenruimte voor onderdelen moet minimaal tweemaal de kerfbreedte zijn om ervoor te zorgen dat materiaal altijd onder de kerf ligt. • Wanneer u boven water snijdt, gebruikt u ventilators on lucht te laten circuleren tussen de plaat en het wateroppervlak. Explosiegevaar. Niet onder water snijden met H-35! Gevaarlijke opbouw van waterstofgas mogelijk in de watertafel. Waterstofgas is bijzonder explosief. Verlaag het waterniveau tot minimaal 10 centimeter onder het werkstuk. Schud de plaat, roer lucht en water regelmatig door om opbouw van waterstofgas te voorkomen. 103 hoofdstuk 4 waarschuwing Bediening Explosiegevaar. Bepaalde aluminium-lithiumlegeringen (Al-Li) kunnen explosies veroorzaken bij plasmasnijden met water. Snijd de volgende aluminium-lithiumlegeringen niet met water: Alithlite (Alcoa) X8192 (Alcoa) Alithally (Alcoa) Navalite (US Navy) 2090 Alloy (Alcoa) Lockalite (Lockheed) X8090A (Alcoa) Kalite (Kaiser) X8092 (Alcoa) 8091 (Alcan) • Deze legeringen mogen alleen droog op een droge tafel worden gesneden. • Niet droog snijden boven water. • Neem contact op met uw aluminiumleverancier voor extra veiligheidsinformatie betreffende de gevaren die bij deze legeringen horen. waarschuwing Vonkgevaar. Hitte, spatten en vonken veroorzaken brand en brandwonden. • Snijd niet nabij ontbrandbaar materiaal. • Snijd geen blikken/materialen waarin ontvlambare middelen hebben gezeten. • Zorg ervoor dat u geen ontbrandbare middelen bij u draagt (bijvoorbeeld een butaanaansteker). • De hulpboog kan brandwonden veroorzaken. Houd het mondstuk uit de buurt van uzelf en andere wanneer u het plasmaproces activeert. • Draag correcte bescherming voor ogen en lichaam. • Draag werkhandschoenen, veiligheidsschoenen en een hoofddeksel. • Draag vlamvertragende kleding die alle blootliggende huiddelen bedekt. • Draag een omslagloze broek om het binnendringen van vonken en slak te voorkomen. 104 hoofdstuk 4 waarschuwing Bediening Olie en vet kunnen hevig branden! • Gebruik nooit olie of vet op deze toorts. • Pak de toorts alleen met schone handen en op een schoon oppervlak. • Gebruik alleen siliconensmeermiddel op de aangegeven plaatsen. • Olie en vet ontbranden gemakkelijk en branden hevig in aanwezigheid van zuurstof die onder druk staat. 4.1 Plaatsing • • • • • Selecteer een goede voorwaarde uit de procesgegevens (SDP-bestand) en installeer de aanbevolen onderdelen voor het voorste uiteinde van de toorts (mondstuk, elektrode, enz.). Raadpleeg de procesgegevens voor het identificeren van onderdelen en instellingen. Plaats de toorts boven het materiaal, op de gewenste beginpositie. Zie de handleiding bij de voedingsbron voor de juiste instellingen. Zie de handleiding bij de flowregeling voor gasregelprocedures. Zie de handleiding voor bediening en machine voor startprocedures. 4.1.1 Spiegel snijden Wanneer u een spiegel snijdt, hebt u een omgekeerde wervelgasklep en omgekeerde verdeler nodig. Deze omgekeerde onderdelen "draaien" het gas in tegenovergestelde richting en draaien zo de "goede" kant van de snede om. Omgekeerde 4 openingen klep O/N 0558002534 Omgekeerde 8 x .047 klep O/N 0558002530 Omgekeerde 8 x .067 klep O/N 20918 Omgekeerde verdeler O/N 22496 4.2 Snijkwaliteit A. Inleiding Oorzaken die de snijkwaliteit beïnvloeden, zijn onderling afhankelijk. Wanneer u één variabele wijzigt, is dit van invloed op de andere. Soms is het moeilijk om een oplossing te vinden. De volgende richtlijnen geven mogelijke oplossingen op verschillende ongewenste snijresulten. Selecteer eerst de meest opmerkelijke conditie: 4.2.2 Snijhoek, negatief of positief 4.2.3 Lage snede 4.2.4 Afwerking van het oppervlak 4.2.5 Slak 4.2.6 Dimensionele nauwkeurigheid De aanbevolen snijparameters geven normaliteir een optimale Snijkwaliteit, de omstandigheden variëren soms zodat kleine wijzigingen nodig zijn. Als dit het geval is: • • • Maak wijzigingen in kleine stappen wanneer u correcties maakt. Wijzig het boogvoltage in stappen van 5 volt increments, omhoog of omlaag indien nodig. Wijzig de snijsnelheid met 5% of minder indien nodig totdat de omstandigheden verbeteren. 105 hoofdstuk 4 LET OP Bediening VOORDAT u correcties uitvoert, controleert u de snijvariabelen met de aanbevolen fabrieksinstellingen/verbruiksartikelen onderdeelnummers vermeld in Procesgegevens. 4.2.2. Snijhoek Negatieve snijhoek De bovenste dimensie is groter dan de onderste. • • • • • Verkeerd uitgelijnde toorts Gebogen of verwrongen materiaal Versleten of beschadigde verbruiksartikelen Lage doorslag (boogvoltage) Lage snijsnelheid (snelheid van machine) Afval Onderdeel Onderdeel Positieve snijhoek De bovenste dimensie is kleiner dan de onderste dimensie. • • • • • • Verkeerd uitgelijnde toorts Gebogen of verwrongen materiaal Versleten of beschadigde verbruiksartikelen Hoge doorslag (boogvoltage) Snelle snijsnelheid Hoge of lage stroom. (Zie Procesgegevens voor aanbevolen stroomniveau voor specifieke mondstukken). Onderdeel Afval 106 Onderdeel hoofdstuk 4 Bediening 4.2.3. Lage snede Boven en onder afgerond. Omstandigheid treedt meestal op wanneer het materiaal 6,4 mm of dunner is. • Hoge stroom voor gegeven materiaaldikte (zie Procesgegevens voor juiste instellingen). Afval Onderd. Undercut van bovenrand • Lage doorslag (boogvoltage) Afval 107 Onderd. hoofdstuk 4 Bediening 4.2.4. Afwerking van het oppervlak Proces veroorzaakt ruwheid Het snijvlak is overal ruw. Kan al dan niet worden beperkt tot één as. • • Bovenaanzicht Verkeerd schildgasmengsel (zie Procesgegevens). Versleten of beschadigde verbruiksartikelen. Snijvlak Machine veroorzaakt ruwheid Wellicht moeilijk te onderscheiden van door proces veroorzaakte ruwheid. Vaak te wijten aan één as. Ruwheid is niet eenduidig. • • Vuile rails, wielen en/of driverack/tandwiel. (Raadpleeg het hoofdstuk Onderhoud in de bedieningshandleiding bij de machine). Sledewielafstelling. of Machine veroorzaakt ruwheid Proces veroorzaakt ruwheid Snijvlak 4.2.5. Slak Lijnenpatroon Slak is een bijproduct van het snijproces. Het is het ongewenste materiaal dat aan het onderdeel blijft zitten. In de meeste gevallen kan slak worden gereduceerd of geëlimineerd met de juiste toorts en snijparameters. Raadpleeg Procesgegevens. Hogesnelheidslak Gesmolten materiaal of roll-over aan het ondervlak over de snede. Moeilijk te verwijderen. Vereist wellicht slijpen of afsnijden. S-vormig lijnenpatroon. • • Roll-over Zijaanzicht Hoge doorslag (boogvoltage) Snelle snijsnelheid Snijvlak Lijnenpatroon Lagesnelheidslak Vormt globuli aan de onderzijde over de snede. Gemakkelijk te verwijderen. • Globulus Lage snijsnelheid Zijaanzicht 108 hoofdstuk 4 LET OP Bediening De aanbevolen snijsnelheid en het boogvoltage geven optimale snijprestaties in de meeste gevallen. Wijzigingen in kleine stappen kunnen nodig zijn vanwege de materiaalkwaliteit, de materiaaltemperatuur en specifieke alliage. De gebruiker moet niet vergeten dat alle snijvariabelen onderling afhankelijk zijn. De wijziging van één instelling beïnvloedt de andere, en de snijkwaliteit kan afnemen. Begin altijd met de aanbevolen instellingen. Bovenslak Verschijnt als spatten boven op het materiaal. Laat zich normaliter gemakkelijk verwijderen. • • Zijaanzicht Spatten Snelle snijshelheid Hoge doorslag (boogvoltage) Intermitterende slak Verschijnt bovenop of onaderaan over de snede. Niet continu. Kan als elke soort slak verschijnen. • Verbruiksartikelen waarschijnlijk versleten Snijvlak Overige factoren die slak beïnvloeden • • • Materiaaltemperatuur Zware walshuid of roest Alliage met hoog koolstofgehalte LET OP VOORDAT u correcties maakt, controleert u de snijvariabelen met de aanbevolen fabrieksinstellingen/verbruiksartiekelen onderdeelnummers die in de procesgegevens staan. 4.2.6. Dimensionele nauwkeurigheid Wanneer u de laagst mogelijk snelheid gebruikt (binnen de toegestane limieten), wordt in het algemeen de nauwkeurigheid van de onderdelen geoptimaliseerd. Selecteer verbruiksartikelen die een lager boogvoltage en een langzamere snijshelheid toestaan. notitie De aanbevolen snijsnelheid en het boogvoltage geven optimale snijprestaties in de meeste gevallen. Wijzigingen in kleine stappen kunnen nodig zijn vanwege de materiaalkwaliteit, de materiaaltemperatuur en specifieke alliage. De gebruiker moet niet vergeten dat alle snijvariabelen onderling afhankelijk zijn. De wijziging van één instelling beïnvloedt de andere, en de snijkwaliteit kan afnemen. Begin altijd met de aanbevolen instellingen. VOORDAT u correcties maakt, controleert u de snijvariabelen met de aanbevolen fabrieksinstellingen/verbruiksartiekelen onderdeelnummers die in de procesgegevens staan. 109 hoofdstuk 5 onderhoud 5.1 Inleiding Slijtage van toortsonderdelen is een normaal verschijnsel bij plasmasnijden. De start van een plasmaboog is een eroderend proce voor elektrode en mondstuk. Regelmatige inspectie en vervanging van PT-36-onderdelen meot plaatsvinden om de snijkwaliteit en eenduidige onderdeelgrootte te behouden. GEVAAR GEVAAR DOOR WATERSTOFEXPLOSIE Er bestaat gevaar wanneer een watertafel wordt gebruikt voor plasmaboogsnijden zonder de volgende aanbevolen richtlijnen voor veilige bediening te volgen. Ernstige explosies kunnen ontstaan door opbouw van waterstof onder de plaat die u snijdt. Duizenden euro's schade wordt door deze explosies veroorzaakt. Persoonlijk letsel of dood kan het gevolg zijn als mensen worden geraakt voor rondvliegend puin van de explosie. De best beschikbare informatie geeft drie mogelijke bronnen van waterstof in watertafels aan. De meeste waterstof komt vrij door een snelle reactie van gesmolten metaal van de snijde met het water en vormt zo metaaloxiden. Deze reactie verklaart waarom reactieve metalen met een grote affiniteit voor zuurstof, zoals aluminium en magnesium, grote volumes waterstof tijdens het snijden van ijzer vrijgeven. De meeste zuurstof gaat onmiddellijk naar het oppervlak, maar een deel ervan kleeft aan kleine metalen deeltjes. Deze deeltjes slaan neer op de onderkant van de watertafel en de zuurstof bubbelt geleidelijk aan naar het oppervlak. Zuurstof kan ook het resultaat zijn van langzamere chemische reacties op koude metalen deeltjes met het water, verschillende metalen of chemicaliën in de watertafel. Ten slotte kan waterstof afkomstig zijn van het plasmagals als H-35 wordt gebruikt. Dit gas is 35 procent bij volume en een een totaal van ongeveer 70 cfh waterstof wordt vrijgegeven. Het waterstofgas kan zich op verschillende plaatsen ophopen. De algemeentse plaats is in pockets die gevormd worden door de platen die u snijdt en de latten op de tafel. Er kunnen ook pockets worden gevormd in verwrongen platen. Waterstof kan zich ook ophopen onder de slaklade, of zelfs in het luchtreservoir. Deze waterstof kan bij aanwezigheid van zuurstof worden aangestoken door de plasmaboog of door een vonk van een willekeurige bron. Om de kans op waterstofvorming en -ophoping te voorkomen, en dus een explosie te vorkomen, raden wij u het volgende aan: 1. Verwijder regelmatig het residu (met name fijne deeltjes) van de onderkant van de het waterreservoir///. Vul de tafel opnieuw met schoon water. 2. Laat 's nachts of in het weekend geen platen op de snijtafel liggen. 3. Als de waterreservoirs een aantal uren niet zijn gebruikt, beweegt u het reservoir voordat u de eerste plaat oplegt. Zo kan de opgebouwde waterstof in het residu vrijkomen en oplossen voordat het door een plaat op het reservoir wordt ingesloten. U kunt dit doen door de eerste plaat op de tafel te leggen met een lichte stoot en vervolgens op te tillen zodat de waterstof kan ontsnappen voordat de plaats definitief wordt geplaatst. 4. Als u boven water snijdt, installeert u ventilatoren zodat de lucht tussen de plaat en het water kan circuleren.. 5. Als u onder water snijdt, beweeegt u het water onder de plaat om opbouw van waterstof te voorkomen. U kunt dit doen door het water met perslucht te beluchten. 6. Het niveau in de watertafel kan worden verhoogd en verlaagd tussen de snijbewerkingen om opgebouwde waterstof te verdrijven. 7. Houd het pH-niveu van het water nabij 7 (neutraal). Zo moet de snelheid van de chmische reactie tussen het water en de metalen worden gereduceerd. 111 hoofdstuk 5 onderhoud 5.2 Demontage van het voorste uiteinde van de toorts gevaar EEN HETE TOORTS KAN DE HUID VERBRANDEN! LAAT DE TOORTS AFKOELEN VOORDAT U serviCE UITVOERT. 1. Verwijder de schildhouder. OPMERKING: Als de schildborgring moeilijk te verwijderen is, probeert u de mondstukborgring los te schroeven om de druk op het schild te verminderen. 2. Inspecteer het metalen oppervlak van het schild en de borgring op deuken en vuil om te voorkomen dat deze twee onderdelen een metalen verzegeling vormen. Let op putjes en tekenen van boogvorming binnen in het schild. Let op het smelten van de schildtip. Vervangen indien beschadigd. 3. Inspecteer de diffusor op débris en reinig indien nodig. Er kan slijtage aan de bovenkepen optreden, wat het gasvolume beïnvloedt. Vervang dit onderdeel altijd om de twee schildvervangingen. De hitte van door het snijden van vele kleine onderdelen in een geconcentreerd gebied of bij het snijden van materiaal groter dan 19,1 mm vereist vaker vervanging. Toortsbody Schildbekerborgring Schildbeker Diffusor Mondstuk Mondstukbekerborgring 112 Elektrode Elektrodeverwijdergereedschap hoofdstuk 5 onderhoud Incorrecte montage van de diffusor in het schild voorkomt dat de toorts correct werkt. Diffusorkepen moeten uit de buurt van het schild worden gemonteerd, zie illustratie. let op 4. Schroef de mondstukborgring los en trek het mondstuk recht uit de toortsbody. Inspecteer het isoloerende deel van de mondstukborgring op barsten en brokken. Vervangen indien beschadigd. Inspecteer het mondstuk op: • • • • • smelten of excessieve stroomoverdracht; gutsen door interne boogvorming; putjes of diepe krassen op de bevestigingsvlakken van de o-ring; kepen, putjes of slijtage van de o-ring; verwijder hafniumdeeltjes (van de elektrode) met staalwol. Vervangen als u schade constateert. OPMERKING: De verkleuring op interne oppervlakken en kleien zwarte startsporen zijn normaal en hebben geen invloed op de snijprestaties. Als de houder stevig genoeg was vastgemaakt, kan de elektrode worden losgeschroefd zonder te zijn vastgemaakt aan de elektrodehouder. Wanneer u de elektrode installeert, gebruikt u net voldoende kracht om de elektrode goed vast te maken. 5. Verwijder de elektrode met het elektrodeverwijdergereedschap. 6. Haal de elektrode uit de elektrodehouder. Steek de platte kant op de houder in een moersleutel van 5/16 inch. Draai met het elektrodegereecschap de elektrode tegen de klok in om deze te verwijderen. Vervang de elektrode als de opening in het centrum dieper is dan 2,2 mm. Toortsbody Elektrodeverwijdergereedschap Elektrode Vervang elektrode indien centrumopening dieper is dan 2,2 mm 113 hoofdstuk 5 onderhoud 7. Verwijder de elektrodehouder van de toortsbody. Hex aan het einde van het elektrodehoudergereedschap koppelt zich aan een hex in de houder. Verwijdergereedschap Gasklep Elektrodehoudereenheid Elektrode OPMERKING: De elektrodehouder bestaat uit twee stukken. U mag deze niet demonteren. Als de houder beschadigd is, vervangt u de elektrodehoudereenheid. 8. Demonteer de elektrodehouderen de gasklep. Verwijder voorzichtig de o-ring uit de elektrodehouder en schuif de klep uit de houder. Inspecteer de mondstukzittingoppervlak (voorrand) op spaanders. Let op barstjes of gevulde openingen. De openingen niet trachten te reinigen. Klep vervangen indien beschadigd. OPMERKING: Controleer alle o-ringen op deuken of andere schade waardoor de o-ring geen gas-/waterdichte afsluiting kan vormen. Elektrodehoudereenheid O-ring 114 Gasklep hoofdstuk 5 onderhoud 5.3 Demontage van het vooruiteinde van de toorts (voor productie dikke plaat) GEVAAR EEN HETE TOORTS KAN DE HUID VERBRANDEN! LAAT DE TOORTS AFKOELEN VOORDAT U ONDERHOUD UITVOERT. 1. Verwijder de schildbekerhouder. OPMERKING: Als de schildbekerhouder zich moeilijk laat verwijderen, probeert u de mondstukhouder vaster te schroeven de druk op de schilbekerhouder te verlagen. 2. Inspecteer de contact makende metalen oppervlak van de schilbeker en de schildbekerhouder op beschadigingen of vuil die mogeijk voorkomen dat een metalen naar metalen verzegeling wordt gemaakt. Let op putjes of tekenen van boogvorming aan de binnenkant van de bekerhouder. Let op gesmolten delen van de schildtip. Vervang indien beschadigd. 3. Inspecteer het verspreidstuk op débris en reinig indien nodig. Slijtage aan de inkepingen kan optreden, en dit heeft invloed op het gasvolume. Vervang dit onderdeel elke tweede keer wanneer u andere schildonderdelen vervangt. Hitte door snijden van vele kleine onderdelen in een geconcentreerd gebied, of wanneer u materiaal snijdt dat dikker is van 19,1 mm, moet u het verdeelstuk wellicht vaker vervangen. 4. Schroef de mondstukhouder los en trek het mondstuk recht uit de toortsbody. Controleer het isolerende deel van de mondstukhouder op barsten en splinters. Vervang indien beschadigd. LET OP Incorrecte montage van het verspreidstuk in het schild voorkomt dat de toorts correct werkt. De inkepingen van het verspreidstuk moeten van het schild af worden gemonteerd (zie afbeelding). Verspreidstuk Toortsbody Schildbeker Mondstuk Mondstukhouder 115 Schildbekerhouder hoofdstuk 5 onderhoud Inspecteer het mondstuk op : • smelten of overdadige stroomoverdracht; • groeven door interne boogvorming; • kerven of diepe krassen op het montageoppervlakken van de o-ring; • kerven, inkepingen of slijtage van de o-ring; • verwijder wolframen deeltjes (van het mondstuk) met een staalborstel. Mondstukhouder Toortsbody Mondstuk Vervang indien u slijtage constateert. OPMERKING: Verkleuring van interne oppervlakken en kleien zwarte beginmarkeringen zijn normaal en hebben geen invloed op de snijprestaties. Als de houder goed was vastgemaakt, kan de elektrode mogelijk los worden geschroefd zonder te zijn aangesloten op de elektrodehouder. Wanneer u de elektrode installeert, gebruikt u afdoende kracht om de elektrode goed vast te maken. 5. Verwijder de elektrode met het gereedschap om de elektrode te verwijderen. 6. Haal de elektrode uit de elektrodehouder. Steek de platte zijde op de houder in een sleutel van 5/16". Neem het elektrodegereedschap om de elektrode tegen de klok in te draaien en te verwijderen. Vervang de elektrode als het centrum dieper is uitgesleten dan 0,06" (1/16") of als de platte zijde onregelmatig van vorm is of tot een grotere diameter is uitgesleten. Toortsbody Opmerking: De elektrode heeft twee verbruikbare uiteinden. Wanneer het ene uiteinde is versleten, draait u de elektrode om en gaat u door met het gebruik. Elektrode Ringbody Gereedschap om elektrode te verwijderen Elektrode-/ringhouder 116 Elektrode, wolfraam hoofdstuk 5 onderhoud 7. Verwijder de elektrodehouder van de toortsbody. Hex aan het einde van de elektrodehoudergereedschap pakt hex in de houder vast. Toortsbody Elektrodehouder Verwijdergereedschap 8. Haal de elektrodehouder en gaswervelklep uit elkaar. Verwijder voorzichtig de o-ring uit de elektrodehouder en schuif de wervelklep van de houder. Inspecteer het zittingoppervlak van het mondstuk (voorzijde) op spaanders. Let op scheuren of verstopte openingen. Probeer de openingen niet te reinigen. Vervang de wervelklep als deze is beschadigd. OPMERKING: Controleer alle o-ringen op putjes en andere schade die voorkomen dat de o-ring een gas- en waterdicht zegel vormen. Elektrodehouder O-ring (onder de wervelklep) Gaswervelklep Trek gaswervelklep terug om o-ring te verwijderen en voor toegang 117 hoofdstuk 5 onderhoud 5.4 Montage van het voorste uiteinde van de toors Te stevig vastgemaakte onderdelen zijn moeilijk te demonteren en kunnen de toorts beschadign. Maak de onderdelen tijdens de hermontage niet te stevig vast. Onderdelen met een schroefdraad werken goed wanneer ze met de hand worden vastgedraaid tot ongeveer 40 tot 60 inch/pounds. let op • • • • Draai de demontagevolgorde om. Pas een dun laagje siliconensmeermiddel to op de o-ringen voordat u de onderdelen monteert. Dit vergemakkelijkt eenvoudige montage en demontage voor service in de toekomst. Draai onderdelen met schroefdraad met de hand aan. Installatie van de elektrode vereist slechts matig vastdraaien met de hand. De elektrodehouder moet altijd vaster worden gedraad dan de elektrode. OPMERKING: Plaats tijdens montage het mondstuk in de mondstukbekerborgring en draai de ring-mondstukcombinatie op de toortsbody. Dit helpt bij het uitlijnen van het mondstuk met de eenheid. De schildbeker en de schildbekerborgring mogen pas worden geïnstalleerd na installatie van de mondstukborgringbeker en het mondstuk, anders worden de onderdelen niet goed geplaatst en kunnen lekken optreden. Diffusor Mondstuk Mondstukbekerborgring Schildbeker Schildbekerborgring 118 Elektrode Toortsbody hoofdstuk 5 onderhoud 5.5 Montage van het vooruiteinde van de toorts (voor productie dikke plaat) let op • • • • Wanneer u de onderdelen te stevig vastmaakt, wordt demontage moeilijker en kan de toorts worden beschadigd. Maak tijdens de montage de onderdelen niet te stevig vast. Onderdelen voorzien van een schroefdraad werken prima wanneer u ze met de hand vastmaakt, tussen 40 tot 60 inch/pond. Omgekeerde volgorde van demontage. Pas een dun laage siliconenvet to op de o-ringen voordat u contact makende onderdelen bevestigt. Dit vergemakkelijk toekomstige montage en demontage voor onderhoud. Maak de onderdelen met schroefdraad met de hand vast. De elektrode hoeft u alleen maar matig vast te maken met de hand. De elektrodehouder moet altijd vaster dan de elektrode worden gemaakt. Toortsbody 1. Plaats de elektrodehouder weer in de toortsbody. De hex aan het einde van het verwijdergereedschap voor de elektrode neemt in een hex in de houder vast. Ringbody Elektrode-/ringhouder Elektrode, wolfraam 2. Als u de elektrode wilt vervangen, monteert u ring, ringhouder en elektrode. Steek elektrode in elektrodeverwijdergereedschap en zorg ervoor dat de elektrode contact maakt met de onderkant van de gereedschapsopening (elektrode valt op zijn plaats). 119 hoofdstuk 5 onderhoud 3. Schroef elektrode-eenheid met de klok mee op de toortsbody. De elektrode wordt vastgemaakt in de juiste stand wanneer de ring wordt gesloten. Mondstukhouder Toortsbody Mondstuk OPMERKING: Bij montage plaatst u het mondstuk in de mondstukhouder en schroeft u de houder/mondstuk-combinatie op de toortsbody. Zo lijnt u beter het mondstuk met de eenheid uit. De schildbeker en de schildbekerhouder mogen pas worden geïnstalleerd na installatie van de mondstukhouder en het mondstuk, anders, zitten de onderdelen niet goed en kunnen lekken optreden. 120 hoofdstuk 5 onderhoud 5.6 Toortsbody • • • Inspecteer dagelijks de o-ringen en vervang deze indien beschadigd of versleten. Pas een dun laagje siliconensmeermiddel toe op de o-ringen voordat u de toorts monteert. Dit vergemakkelijkt montage en demontage voor service in de toekomst. O-ring (1.61 I.D. X .070 BUNA-70A). waarschuwing een elektrische schok kan dodelijk zijn! voordat u onderhoud uitvoert aan de toorts: • • Zet aan/uit-knop van voedingsbronconsole in de stand OFF. Schakel de hoofdvoeding uit. Plaats van o-ringen • • • Houd de elektrische contractringcontactpunten vrij van vet en vuil. Inspecteer de ring wanneer u het mondstuk vervangt. Reinig met een wattenstaafje dat in isopropylalcohol is gedoopt. Contactringpunten Contactring Contactringschroef Contactringpunten 121 hoofdstuk 5 onderhoud 5.7 Toortsbody verwijderen en vervangen waarschuwing een elektrische schok kan dodelijk zijn! voordat u onderhoud uitvoert aan de toorts: • • Zet aan/uit-knop van voedingsbronconsole in de stand OFF. Schakel de hoofdvoeding uit. 1. Maak de wormdrijfslangklem los zodat de toortshuls kan worden vrijgemaakt en over de kabelbundel omhoog kan worden getrokken. Ongeveer 17 centimeter is ver genoeg. Maak de stelschroeven #10-32 los aan het einde van de huls zodat de bronzen hendelextenxie vrij kan draaien als de huls wordt losgemaakt. Schroef de toortshuls los en schuif deze terug totdat de hulpboogverbinding blootligt. Handgreep Toortsbody 122 hoofdstuk 5 onderhoud 2. Schroef de gasslangen en voedingskabels los van de toortskopeenheid met een moersleutel van 7/16 inch (11,1 mm) en 1/2 inch (12,7 mm). Koppel de voedingskabels los die vastgedraaid zijn op de kortere stammen aan de achterkant van de toorts. Let erop dat een van deze verbindingen linkshandig is. 1/2 inch voedingskabelaansluitingen 1/2 inch schildgasaansluiting 7/16 inch plasmagasaansluiting 3. Pak het elektrische tape uit aan de achterkant van de grijze plastic isolatiestuk over de hulpboogaansluiting. Schuif het isolatiestuk terug en maak de mesconnectors ongedaan. Draadstrip Hulpboogkabel Elektrisch tape (verwijderd getoond) Mes-stripverbinding 123 hoofdstuk 5 onderhoud 4. Installatie van de nieuwe toortskopeenheid - Sluit de hulpboogkabel en de hoofdvoedingskabel aan door de stappen om te draaien waarin u ze hebt losgekoppeld. Zorg ervoor dat de gas- en waterfittingen dicht genoeg zijn om lekken te voorkomen, maar gebruik geen afdichtmiddel. Als de mesverbinding los lijkt, maakt u de verbinding vast door de onderdelen aan te drukken met een buigtang nadat ze zijn bevestigd. Maak het grijze hulpboogisolatiestuk met 10 wikkelingen elektrische tape vast. Nieuwe toortskopeenheid 5. Schuif de handgreep voorwaarts en draai deze stevig op de toortsbody. 124 hoofdstuk 5 onderhoud 5.8 Verlaagde levensduur van verbruiksartikelen 1. Afvalstukken snijden Snijden van afvalstukken (afvalmateriaal dat over is nadat alle stukken zijn verwijderd van een plaat). De verwijdering van de tafel kan de elektrodelevensduur nadelig beïnvloeden omdat: • • • • De toorts van het werkstuk afloopt. Continue hulpboograndstarten. Grote toename van de startfrequentie. Dit is hoofdzakelijk een probleem voor snijden met O2 en kan worden verbeterd door een pad te kiezen met een minimaal aantal starts. Hogere mogelijkheid dat de plaat opspringt tegen het mondstuk, wat een dubbele boog verorozaakt. De gebruiker kan dit matigen door zorgvuldigheid en verhoging van de doorslage en verlaging van de snijsnelheden. Gebruik indien mogelijk een OXWELD-toorts voor afvalstukken snijden of bedien de PT-36 bij een hoge doorslag. 2. Problemen met het regelen van de hoogte • • • Het duiken van de toorts wordt meestal veroorzaakt door een verandering in het boogvoltage wanneer u automatische hoogte regeling gebruikt. De voltagewijziging is meeestal het resultaat omdat de plaat wegvalt van de boog. Door hogeregeling uit te schakelen en de boog eerder te doven wanneer u het snijden op een vallende plaat voltooit, kan deze problemen op efficiënte wijze elimineren. Duiken kan ook optreden aan het begin als de verplaatsing te langzaam is. Dit kan gebeuren met dun materiaal. Verlaag de vertraging of schakel hoogteregeling uit. Duiken kan ook worden veroorzaakt door foutieve hoogteregeling. 3. Boordoorslag te laag Verhoog de boordoorslag. 4. Start op randen met continue hulpboog Plaats toorts voorzichtiger of start op naastgelegen afvalmateriaal. 5. Werkstuk kantelt Het mondstuk is mogelijk beschadigd als de toorts een omhoog ge- kanteld stuk raakt. 6. Vangt boorspatten Verhoog de doorslag of start met een langere inleiding. 7. Boren niet compleet voor de start Verhoog de aanvankelijke vertragingstijd. 8. Koelvloeistofstromsnelheid laag, plasmagas stroomsnelheid hoog, stroom te hoog ingesteld Corrigeer de instellingen. 9. Koelvloeistof lekt in toorts Repareer de lekken. 125 hoofdstuk 5 onderhoud Controleren op koelvloeistoflekken: Koelvloeistoflekken kunnen afkomstig zijn van afdichtingen op de elektrode, elektrodehoude, montstuk en toortsobdy. Lekken kunnen ook veroorzaakt worden door een breuk in het isolatiemateriaal van de toorts of de mondstukbekerhouder of een voedingskabel. Als u een bron op lekken wilt controleren, verwijdert u de schildbeker, maakt u de toorts schoon, reinigt u deze en plaatst u deze op een schone, droge plaat. Met de gassen uit voert u de waterkoeler uit gedurende een aantal minuten en kijkt u of er lekken zijn. Schakel het plasmagas in en kijk of er mist uit de mondstukopening komt. Als dit niet het geval is, schakelt u het plasmagas uit, schakelt u het schildgas in en kijkt u of er mist uit de schildgaspassages in de mondstukbekerhouder komt. Als er een lek blijkt te komen uit het mondstuk, verwijdert en inspecteert u de o-ringen van het mondstuk, de elektrode en de elektrodehouder. Controleer de oppervlaken van de afdichtingen op de elektrodehouder en de roestvrij stalen toortsvoering. Als u vermoedt dat een lek uit de elektrode zelf komt, kunt u een PT-19XL 100 tot 200 amp 2-stuks mondstukbasis zonder mondstuktip installeren. Na reiniging voert u de waterkoeler uit met het gas uit en observeert u het uiteinde van de elektrode. Als er zich daar geen water vormt, controleert u of het niet aan de zijkant van de elektrode loopt uit een lek op de o-ringafdichting. waarschuwing Als het nodig is om voeding te sturen naar de voedingsbron om de waterkoeler uit te voeren, is het mogelijk dat de toorts hoge voltages heeft zonder dat er een boog is. Raak nooit de toorts aan als de voedingsbron is ingeschakeld. 126 hoofdstuk 5 onderhoud 127 hoofdstuk 5 onderhoud Probleem: kan niet starten START JA NEE Is er een foutbericht? JA Opgelost? Verwissel mondstuk en elektrode JA Los proleem op met controle- en boogstarterbox Verbruiksartikelen versleten? NEE Opgelost? JA Klaar NEE NEE Klaar Los systeemfout op Probeer toorts in de lucht te ontsteken Is er een hulpboog? JA Snijdt u onder water? JA Wordt boog boven water overgebracht? JA Geeft de toorts eenvonk? JA NEE Geeft de boogstartbox een vonk? Onsteekt bij dichte doorslag? JA NEE Controleerstartgasstroom Is er OCV op de voedingsbron? JA NEE NEE JA NEE NEE NEE Los probleem met controle en voeding op - controleer of de startgasinstelling niet te hoog is - controleer of de toorts niet op roestvrij staal is aangebracht - controleer of mondstuk en elektrode contact maken - controleer of contactring goed contact maakt met mondstuk - controleer p.a.-kabel van terminal naar mondstuk - controleer toortsbody op kortsluiting - controleer geleiding van koelvloekstof - controleer of er koelvloeistoflekken zijn 128 - werkstuk niet aangesloten op voeding - stroom te laag ingesteld - lage hulpbooginstelling - los probleem met boogstartnetwerk op hoofdstuk 5 onderhoud Probleem: kan niet starten JA JA Klaar Opgelost? NEE Opgelost? NEE Installeer schildhouder, luchtgordijn o/n 0558004616 NEE Stel schildgas correct in. Probeer hogere stroom indien nodig. NEE JA Is schildgas correct ingesteld? JA JA Stel p.a. in op hoog Corrigeer luchtgordijninstallatie NEE Opgelost? NEE NEE JA Is p.a. ingesteld op “high”? Lucht gordijn correct geïnstalleerd? JA Opgelost? NEE Verhoog luchtgordijninstellin Opgelost? JA Met plastic schildhouder? JA JA Klaar Klaar 129 NEE - reinig tafel - los probleem met HF intensiteit op - vervang toorts hoofdstuk 5 onderhoud 130 section 6 replacement parts See Detail "C" See Detail "D" See Detail "A" See Detail "B" 22 426

ESAB PT-36 Mechanized Plasmarc Cutting Torch Handleiding

Documenttranscriptie

ESAB PT-36 Mechanized Plasmarc Cutting Torch Handleiding

in andere talen

Gerelateerde papieren

Andere documenten