Documenttranscriptie
PT-36
Toorts voor gemechaniseerd plasmaboogsnijden
Instructiehandleiding (NL)
0558005239
ZORG DAT U DEZE INFORMATIE DOORGEEFT AAN DE BEDIENER
VAN DIT APPARAAT.
BIJ UW LEVERANCIER KUNT U EXTRA EXEMPLAREN KRIJGEN.
LET OP
Deze instructies zijn voor ervaren bedieners. Als u niet bekend bent met de principes van
de bediening en veilige werking van booglassen en -snijden, raden wij u dringend aan om
ons boekje “Precautions and Safe Practices for Arc Welding, Cutting, and Gouging,” formulier 52-529 door te lezen. Laat ongetraind personeel dit apparaat NIET installeren, bedienen of onderhouden. Probeer dit apparaat NIET te installeren of te bedienen voordat
u deze instructies volledig hebt gelezen en begrepen. Als u deze instructies niet helemaal
begrijpt, neemt u contact op met de leverancier voor meer informatie. Lees de veiligheidsvoorschriften voordat u dit apparaat installeert of bedient.
VERANTWOORDELIJKHEID VAN DE GEBRUIKER
Dit apparaat werkt conform de beschrijving in deze handleiding en de bijbehorende labels en/of bladen wanneer het wordt geïnstalleerd, bediend, onderhouden en gerepareerd volgens de bijgeleverde instructies. Dit apparaat moet periodiek worden gecontroleerd. Een slecht werkend of verkeerd onderhouden apparaat mag niet
worden gebruikt. Gebroken, ontbrekende, versleten, vervormde of besmette onderdelen moeten onmiddellijk
worden vervangen. Als een dergelijke reparatie of vervanging nodig is, raadt de fabrikant u aan om telefonisch
of schriftelijk een serviceaanvraag in te dienen bij de erkende distributeur, of bij wie u het apparaat hebt aangeschaft.
Dit apparaat en de bijbehorende onderdelen mogen niet zonder voorafgaande schriftelijke toestemming van
de fabrikant worden gewijzigd. De gebruiker van dit apparaat is zelf verantwoordelijk voor defecten die ontstaan vanwege onjuist gebruik, verkeerd onderhoud, schade, verkeerde reparatie of wijzigingen door iemand
anders dan de fabrikant of een servicefaciliteit die door de fabrikant is aangewezen.
LEES EN BEGRIJP DE INSTRUCTIEHANDELING VOORDAT U HET APPARAAT BEDIENT.
BESCHERM UZELF EN ANDEREN!
90
INHOUDSGAVE
Hoofdstuk / Titel
Pag
1.0 Veiligheidsvoorschriften . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
2.0 Beschrijving . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.1 Algemeen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.2 Bereik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.3 Beschikbare pakketopties . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.4 Optionele accessoires: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.5 Technische specificaties van de PT-36 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
95
95
95
95
96
99
3.0 Installatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101
3.1 De toorts aansluiten op het plasmasysteem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101
3.2 Toorts monteren op de machine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102
4.0 Bediening . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
4.1 Plaatsing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105
4.2 Snijkwaliteit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105
4.3 Toortsstroompassages . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110
5.0 Onderhoud . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111
5.1 Inleiding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111
5.2 Demontage van het voorste uiteinde van de toorts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112
5.3 Demontage van het vooruiteinde van de toorts (voor productie dikke plaat) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115
5.4 Montage van het voorste uiteinde van de toors . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118
5.5 Montage van het vooruiteinde van de toorts (voor productie dikke plaat) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119
5.6 Toortsbody . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121
5.7 Toortsbody verwijderen en vervangen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122
5.8 Verlaagde levensduur van verbruiksartikelen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125
91
HOOFDSTUK 1
1.0
VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN
Veiligheidsvoorschriften
Gebruikers van ESAB-las- en plasmasnijapparaten moeten er zelf voor zorgen dat iedereen die met of in de buurt
van het apparaat werkt zich aan de betreffende veiligheidsvoorschriften houdt. De veiligheidsvoorschriften
moeten aan de eisen voor dit type las- of plasmasnijapparaat voldoen. Houd u aan de volgende aanbevelingen en
aan de standaardreguleringen die voor de werkplek gelden.
Het werk moet worden uitgevoerd door getraind personeel dat goed bekend is met de bediening van las- of
plasmijsnijapparaten. Onjuiste bediening van de apparatuur kan leiden tot gevaarlijke situaties, die kunnen leiden
tot persoonlijk letsel en schade aan het apparaat.
1.
Iedereen die las- of plasmasnijapparaten gebruikt, moet bekend zijn met:
- de bediening
- de plaats van noodstop
- de werking
- de relevante veiligheidsvoorschriften
- lassen en/of plasmasnijden
2. Degene die het apparaat bedient, moet ervoor zorgen dat:
- er zich geen ongeautoriseerd personeel in het werkgebied van het apparaat bevindt wanneer dit wordt
opgestart
- niemand onbeschermd is wanneer de boog wordt gestart
3. Het werkgebied moet:
- geschikt zijn voor het doel
- vrij zijn van tocht
4. Artikelen voor uw persoonlijke veiligheid:
- Draag altijd de aanbevolen artikelen voor persoonlijke veiligheid, zoals een veiligheidsbril,
vlambestendige kleding en veiligheidshandschoenen.
- Draag geen loszittende artikelen, zoals dassen, armbanden, ringen, enz. Deze kunnen verstrikt raken en
brandwonden veroorzaken.
5.
Algemene voorzorgsmaatregelen:
- Zorg dat de retourkabel veilig is aangesloten.
- Werkzaamheden met apparatuur van een hoog voltage mogen alleen door een gekwalificeerde
elektricien worden uitgevoerd.
- De juiste brandblusapparatuur moet duidelijk zijn aangegeven en binnen handbereik staan.
- Tijdens de bediening van het apparaat mag geen smering en onderhoud worden uitgevoerd.
93
Hoofdstuk 1 veiligheidsvoorschriften
WAARSCHUWING
LASSEN EN PLASMASNIJDEN KUNEN PERSOONLIJK LETSEL EN LETSEL BIJ
ANDEREN VEROORZAKEN. NEEM VOORZORGSMAATREGELEN WANNEER
U LAST OF SNIJDT. VRAAG UW WERKGEVER WELKE MAATREGELEN U
MOET TREFFEN, OP BASIS VAN DE RISICOGEGEVENS VAN DE FABRIKANT.
ELEKTRISCHE SCHOK - kan dodelijk zijn.
- Installeer en aard de las- of plasmasnijunit volgens de geldende normen.
- Raak geen elektrische onderdelen of elektrodes die onder stroom staan met de blote huid, natte hand
schoenen of natte kleding aan.
- Isoleer uzelf van de aarde en het werkstuk.
- Zorg voor een goede werkhouding.
ROOK EN GAS - kunnen gevaarlijk voor de gezondheid zijn.
- Houd uw hoofd uit de rook.
- Gebruik ventilatie of boogextractie, of beide, om rook en gassen uit de ademzone en de algemene ruimte
te verwijderen.
BOOGSTRALEN - kunnen letsel aan ogen en huid veroorzaken.
- Bescherm uw lichaam en uw ogen. Gebruik het juiste las/plasmasnijscherm en filterlens, en draag bescher -
mende kleding.
- Bescherm omstanders met geschikte schermen of gordijnen.
BRANDGEVAAR
- Vonken (spatten) kunnen brand veroorzaken. Zorg daarom dat er geen ontvlambare materialen in de
buurt staan.
LAWAAI - te veel lawaai kan het gehoor beschadigen.
- Bescherm uw oren. Gebruik oorbeschermers of een andere gehoorbescherming.
- Wijs omstanders op het risico.
DEFECTEN - bel voor assistentie van een expert als het apparaat defect is.
LEES EN BEGRIJP DE INSTRUCTIEHANDELING VOORDAT U HET APPARAAT BEDIENT.
BESCHERM UZELF EN ANDEREN!
94
hoofdstuk 2 beschrijving
2.1 Algemeen
De PT-36-toorts voor gemechaniseerd plasmaboogsnijden is een plasmaboogtoorts die op de fabriek is geassembleerd voor de concentriciteit van de toorts en consistente snijnauwkeurigheid. U kunt daarom de toortsbody niet opnieuw opbouwen tijdens uw werk. Alleen het voorste uiteinde van de toorts heeft onderdelen die
u kunt vervangen.
2.2 Bereik
De gebruiker vindt in deze handleiding alle informatie die nodig is om de PT-36-toorts voor gemechaniseerd
plasmaboogsnijden te installeren en er onderhoud aan uit te voeren. Tevens wordt technisch referentiemateriaal verzorgd om problemen met het snijpakket te kunnen oplossen.
2.3 Beschikbare pakketopties
U kunt bij uw ESAB-dealer pakketopties voor de PT-36 aanschaffen. Raadpleeg het hoofdstuk Vervangingsonderdelen voor de onderdeelnummers van de artikelen.
BESCHRIJVINGEN VOOR PT-36-TOORTSEN
ONDERDEELNUMMER
PT-36-TOORTS AY 1,3 m
0558003849
PT-36-TOORTS AY 1,8 m
0558003850
PT-36-TOORTS AY 3,7 m
0558003852
PT-36-TOORTS AY 4,6 m
0558003853
PT-36-TOORTS AY 5,2 m
0558003854
PT-36-TOORTS AY 7,6 m
0558003856
PT-36-TOORTS AY 4,3 m MINI-WIEL
0558005741
95
hoofdstuk 2 beschrijving
2.4 Optionele accessoires:
Teststroommeter (met dit waardevolle gereedschap voor probleemoplossing meet u
de huidige plasmagasstroom door de toorts)....................................................................21317
Beldemper (maakt een luchtbel zodat een PT-36-toorts voor plasmaboogsnijden onder water kan worden gebruik met een lichte afname van de snijkwaliteit. U kunt dit
systeem ook boven water gebruiken omdat de waterstroom door de demper rook,
lawaai en UV-straling van de boog vermindert)................................................................ 37439
Luchtgordijn (apparaat dat gebruikt wordt om de prestaties te meten van de PT-36toorts voor plasmaboogsnijden wanneer u onder water snijdt. Het apparaat wordt op
de toorts bevestigd en produceert een luchtgordijn. U kunt dan de plasmaboog gebruiken in een relatief droog gebied, zelfs als de toorts is ondergedompeld om lawaai,
rook en boogstraling te reduceren).......................................................................................37440
2.4.1 Kits met verbruiksartikelen voor de PT-36-toorts
PT-36 Reparatie- en accessoireskit . ............................................................................0558005221
Onderdeelnummer
Aantal
Beschrijving
0558003804
1
Toortsbody PT-36 met o-ringen
996528
10
O-ring 1.614 ID x .070
0558002533
2
Klep, 4 openingen x .032
0558001625
2
Klep, 8 openingen x .047
0558002534
1
Klep, 4 x .032 omgekeerd
0558002530
1
Klep, 8 x .047 omgekeerd
0558005457
2
Klep, 4 openingen x .022
0558003924
3
Elektrodehouder PT-36 met o-ring
86W99
10
O-ring .364 ID x .070
37082
2
Mondstukhouderbeker, standaard
21796
1
Schildgasverspreider, lage stroom
21944
5
Schildgasverspreider, standaard
22496
1
Schildgasverspreider, achterwaarts
37081
2
Schildhouder, standaard
0558003858
2
Contactring met schroef
37073
6
Schroef, contactring
93750010
2
Hexadecimale moersleutel .109"
996568
1
Moersleutel 7/16" (elektrodegereedsch.)
0558003918
1
Elektrodehoudergereedsch. PT-36
77500101
1
Siliconensmeermiddel DC-111 5.3oz
96
hoofdstuk 2 beschrijving
PT-36 200A Start-up-kit................................................................................................0558005222
Onderdeelnummer
Aantal
Beschrijving
0558003914
8
Elektrode O2 UltraLife, standaard
0558003928
3
Elektrode N2/H35, standaard
0558005459
3
Elektrode O2/N2, lage stroom
0558006010
3
Mondstuk PT-36 1,0 mm
0558006014
3
Mondstuk PT-36 1,4 mm
0558006020
5
Mondstuk PT-36 2,0 mm
0558006130
3
Schild PT-36 3,0 mm
0558006141
3
Schild PT-36 4,1 mm
0558008010
3
Mondstuk PT-36 1,0mm (0,040") PR
0558007624
3
Schild PT-36 2,4mm (0,095")
0558006023
3
Mondstuk PT-36 2,3mm (0,090")
0558006166
3
Schild PT-36 6,6mm (0,259")
0558006908
3
Mondstuk PT-36 0,8mm (0,030")
0558006018
3
Mondstuk PT-36 1,8mm (0,070")
PT-36 400A Start-up-kit................................................................................................0558005223
Onderdeelnummer
Aantal
Beschrijving
0558003914
5
Elektrode O2 UltraLife, standaard
0558007791
5
Elektrode
0558003928
3
Elektrode N2/H35, standaard
0558005459
3
Elektrode O2/N2, lage stroom
0558006010
2
Mondstuk PT-36 1,0 mm
0558006014
2
Mondstuk PT-36 1,4 mm
0558006020
5
Mondstuk PT-36 2,0 mm
0558006023
3
Mondstuk PT-36 2,3 mm
0558006025
3
Mondstuk PT-36 2,5 mm
0558006036
3
Mondstuk PT-36 3,6 mm
0558006130
3
Schild PT-36 3,0 mm
0558006141
3
Schild PT-36 4,1 mm
0558006166
3
Schild PT-36 6,6 mm
0558008010
3
Mondstuk PT-36 1,0mm (0,040") PR
0558007624
3
Schild PT-36 2,4mm (0,095")
0558006199
3
Schild PT-36 9,9 mm
0558006908
3
Mondstuk PT-36 0,8mm (0,030")
0558006018
3
Mondstuk PT-36 1,8mm (0,070")
0558006030
3
Mondstuk PT-36 3,0mm (0,120")
97
hoofdstuk 2 beschrijving
PT-36 600A Start-up Kit................................................................................................0558005224
Onderdeelnu mmer
Aantal
Beschrijving
0558003914
5
Elektrode O2 UltraLife, standaard
0558007791
5
Elektrode
0558003928
3
Elektrode N2/H35, standaard
0558005459
3
Elektrode O2/N2, lage stroom
0558006010
2
Mondstuk PT-36 1,0 mm
0558006014
2
Mondstuk PT-36 1,4 mm
0558006020
5
Mondstuk PT-36 2,0 mm
0558006023
3
Mondstuk PT-36 2,3 mm
0558006025
3
Mondstuk PT-36 2,5 mm
0558006036
3
Mondstuk PT-36 3,6 mm
0558006041
3
Mondstuk PT-36 4,1 mm
0558006130
3
Schild PT-36 3,0 mm
0558006141
3
Schild PT-36 4,1 mm
0558006166
3
Schild PT-36 6,6 mm
0558006199
3
Schild PT-36 9,9 mm
0558008010
3
Mondstuk PT-36 1,0mm (0,040") PR
0558007624
3
Schild PT-36 2,4mm (0,095")
0558006908
3
Mondstuk PT-36 0,8mm (0,030")
0558006018
3
Mondstuk PT-36 1,8mm (0,070")
0558006030
3
Mondstuk PT-36 3,0mm (0,120")
PT-36 H35 Heavy Plate Start-up Kit.............................................................................0558005225
Onderdeelnummer
Aantal
Beschrijving
0558003963
5
Elektrode, wolfram 3/16"D
0558003965
5
Mondstuk H35 0,198" divergent
0558003964
2
Ring 3/16"D elektrode
0558005689
2
Elektrode/ringhouder PT-36
0558003967
2
Ringbody
0558002532
2
Klep, 32 openingen x 0,023
0558006688
5
Schild, hoge stroomsterkte
0558003918
1
Elektrodehoudergereedschap PT-36
0558003962
1
Wolfram elektrodegereedschap
0558006690
2
Mondstuk, bekerhoudereenheid, hoge stroomsterkte
98
hoofdstuk 2 beschrijving
2.5 Technische specificaties van de PT-36
2.5.1 Gasspecificaties
Argon
125 PSI (8,6 bar) met NPT van 0,25 inch, zuiverheid van 99,995%, gefilterd tot
25 micron.
Stikstof
125 PSI (8,6 bar) met NPT van 0,25 inch, zuiverheid van 99,99%, gefilterd tot
25 micron.
Zuurstof
125 PSI (8,6 bar) met NPT van 0,25 inch, zuiverheid van 99,5%, gefilterd tot 25
micron.
H-35 (argon/waterstof)
75 PSI (5,2 bar), speciaal gas, zuiverheid van 99,995%, gefilterd tot 25 micron.
Metaan
Druklucht (proces)
75 PSI (5,2 bar) met NPT van 0,25 inch, zuiverheid van 93%, gefilterd tot 25
micron.
80 PSI bij 1200 cfh (5,5 bar bij 35 m3h), gefilterd tot 25 micron.
Normale vereisten voor een stroom die bij 125 psig wordt toegevoerd:
Maximum plasmagas: 300 scfh
Maximum schildgas: 350 scfh
Deze zijn niet de stromen die daadwerkelijk in een gegeven omstandigheid worden gebruikt, maar de ontwerpmaxima van het
systeem.
2.5.2 Technische specificaties van de PT-36-toorts
Type: gemecyaniseerde toorts voor plasmaboogsnijden met waterkoeling en dubbel gas
Vermogen: 1000 A bij werkcyclus van 100%
Montagediameter: 50,8 mm (2 inch)
Toortslengte zonder kabels: 42 cm (16,7 inch)
IEC 60974-7-voltagevermogen: 500 volt piek
Slagvoltage (maximum waarde HI-FREQUENCY-voltage): 8000 VAC
Minimum stroomsnelheid koelvloeistof: 5,9 l/min (1,3 USGPM)
Minimum koelvloeistofdruk bij ingang: 175 psig (12,1 bar)
Maximum koelvloeistofdruk bij ingang: 200 psig (13,8 bar)
Minimum aanvaardbaar vermogen van koelvloestofverspreider:
16,830 BTU/U (4,9 kW) bij hoge koelvloeistoftemperatuur - Omgeving = 25°C (45°F) en 6 l/min (1,6 USGPM)
Maximum veilige gasdruk bij ingangen van toorts: 125 psig (8,6 bar)
Veiligheidsvergrendeling: deze toorts is voor gebruik met ESAB-plasmaboogsnijsystemen en bedieningselementen waarvoor
gebruikt wordt gemaakt van een waterstroomschakelaar op de koelvloeistofretourslang van de toorts. Wanneer u de
mondstukhouder verwijdert voor service aan de toorts, wordt het koelvloeifstofretourbaan verbroken.
99
hoofdstuk 2 beschrijving
100
hoofdstuk 3 installatie
3.1 De toorts aansluiten op het plasmasysteem
Raadpleeg de handleiding bij het systeem.
GEVAAR
waarschuwing
Een elektrische schok kan dodelijk zijn!
• Schakel de voedingsbron uit voordat u wijzigingen maakt.
• Schakel de voedingsbron uit voordat u onderhoud aan systeemonderdelen uitvoert.
• Raak de onderdelen aan het voorste uiteinde van de toorts niet aan
(mondstuk, retaining cup, enz.) zonder de stroom uit te schakelen.
Stralingsgevaar. Boogstralen kunnen ogen beschadigen en huid verbranden.
• Draag de correcte oog- en lichaamsbescherming.
• Draag een donkere veiligheidsbril of schutbril met zijkleppen. Raadpleeg het volgende diagram voor aanbevolen lenstinten voor plasmasnijden:
Boogstroom
Lenstint
Tot 100 amp
Tint nr. 8
100-200 amp
Tint nr. 10
200-400 amp
Tint nr. 12
Hoger dan 400 amps Tint nr. 14
• Vervang bril/schutbril wanneer de lenzen putjes vertonen of zijn gebroken.
• Waarschuw anderen om u heen niet rechtstreeks naar de boog te kijken, tenzij ze
de juiste veiigheidsbril dragen.
• Bereid het snijvlak voor om reflectie en transmissie van ultraviolet licht te verminderen.
• Installeer beschermende schermen of gordeijnen om de transmissie van ultravilot
te verminderen.
3.1.1 Aansluiting op de boogstarterbox
De PT-36 heeft twee watergekoelde voedingskabels die u moet aansluiten op de negatieve uitvang van de voeding. De rechthandige 7/16-20-fitting is op de kabel die de koelvloeistof aan de toorts levert. De linkshandige
7/16-20-fitting is op de kabel die de koelvloeistof van de toorts retourneert.
De ringterminal wordt gebruikt om de mondstukverbinding voor het starten van de hulpboog te maken. De
fast-on-verbinding aardt het gevlochten schild op de hulpboogkabel.
Fast-onverbinding
Bronzen moer
Een alternatieve gevlochten schild verbinding is op de toorts
aanwezig. De contra-fast-on-verbinding (normaliter in de
boogstartbox) kan in plaats daarvan woren aangesloten op
een fast-on-verbinding die vastgetaped is aan een van de
voedingskabels een aantal centimeters voor het einde van
de toortshuls. Druk de huls en de grote bronzen moer richting de kop van de toorts om deze verbinding bloot te leggen. Wanneer deze verbinding is gemaakt, wordt de schildverbinding geaard via de grote bronzen moer.
Contra-fast-on-verbinding
voedingskabels (2)
101
hoofdstuk 3 installatie
3.1.2 Aansluiting van gasslangen
1 - Contralucht-watermoer oude stijl voor aansluiting van
schildgas.
1
2 - B-IG-fittingen voor plasmastartgas en plasmasnijgas.
Beide slangen kunnen op beide locaties worden aangesloten.
2
3.2 Toorts monteren op de machine
Raadpleeg de handleiding bij de machine.
let op
Door vastklemmen op de toortsbody kan gevaarlijke spanning via
het machinechassis stromen.
Monteer hier toorts op geïsoleerde huls
•
•
•
Hier NIET
monteren op
stalen toortsbody
•
•
•
Niet monteren op roestvrij stalen toortsbody.
Toortsbody is elektrisch geïsoleerd, echter hoge frequentie
startstroom kan doorbogen om een aarde te vinden.
Klemmen nabij de toortsobody kan leiden tot boogvorming
tussen body en machine.
Wanneer deze boogvorming optreedt, moet wellicht de
toortsbody worden vervangen. Dit valt niet onder de garantie.
Dit kan leiden tot schade aan machineonderdelen.
Klem alleen aan geïsoleerde toortshuls (direct boven het label), niet minder dan 31.75 mm van het toorsteinde van de
huls.
102
hoofdstuk 4
WAARSCHUWING
waarschuwing
waarschuwing
Bediening
Olie en vet kunnen hevig branden!
• Gebruik nooit olie of vet op deze toorts.
• Behandel de toorts alleen met schone handen op een
schoon oppervlak.
• Gebruik waar aangegeven een siliconen smeermiddel.
• Olie en vet ontvlammen gemakkelijk en branden hevig in
de aanwegheid van zuurstof dat onder druk staat.
Waterstofexplosiegevaar.
• Snijd met waterstofgas niet onder water!
• Waterstofexplosies kunnen persoonlijk letsel of
dood veroorzaken.
• Waterstof kan explosieve gaspockets in de watertafel creëren. Deze pockets ontploffen wanneer ze
door vonken of de plasmaboog worden ontstoken.
• Wees u vóór het snijden bewust van mogelijke waterstofbronnen in de watertafel: reactie van gesmolten
metaal, langzame chemische reactie en sommige plasmagassen.
• Explosieve gaspockets hopen zich opeen onder de snijplaat en binnen in de watertafel.
• Verwijder regelmatig slak (met name fijne deeltjes)
van de onderkant van de tafel. Vul de tafel aan met
schoon water• Do not leave plate on table overnight.
• Als de watertafel een aantal uur niet is gebruikt,
schommelt of stoot u de tafel om waterstofpockets
te breken voordat u de plaat op de tafel legt.
• Wijzig tussen het snijden het waterniveau om waterstofpockets te breken.
• Houd het pH-niveau van het water nabij 7 (neutraal)
• Geprogrammeerde tussenruimte voor onderdelen
moet minimaal tweemaal de kerfbreedte zijn om ervoor te zorgen dat materiaal altijd onder de kerf
ligt.
• Wanneer u boven water snijdt, gebruikt u ventilators
on lucht te laten circuleren tussen de plaat en het
wateroppervlak.
Explosiegevaar.
Niet onder water snijden met H-35! Gevaarlijke opbouw van
waterstofgas mogelijk in de watertafel. Waterstofgas is
bijzonder explosief. Verlaag het waterniveau tot minimaal 10 centimeter onder het werkstuk. Schud de plaat,
roer lucht en water regelmatig door om opbouw van waterstofgas te voorkomen.
103
hoofdstuk 4
waarschuwing
Bediening
Explosiegevaar.
Bepaalde aluminium-lithiumlegeringen (Al-Li) kunnen explosies veroorzaken bij plasmasnijden met water.
Snijd de volgende aluminium-lithiumlegeringen niet met
water:
Alithlite (Alcoa)
X8192 (Alcoa)
Alithally (Alcoa)
Navalite (US Navy)
2090 Alloy (Alcoa)
Lockalite (Lockheed)
X8090A (Alcoa)
Kalite (Kaiser)
X8092 (Alcoa)
8091 (Alcan)
• Deze legeringen mogen alleen droog op een droge
tafel worden gesneden.
• Niet droog snijden boven water.
• Neem contact op met uw aluminiumleverancier voor
extra veiligheidsinformatie betreffende de gevaren
die bij deze legeringen horen.
waarschuwing
Vonkgevaar.
Hitte, spatten en vonken veroorzaken brand en brandwonden.
• Snijd niet nabij ontbrandbaar materiaal.
• Snijd geen blikken/materialen waarin ontvlambare
middelen hebben gezeten.
• Zorg ervoor dat u geen ontbrandbare middelen bij
u draagt (bijvoorbeeld een butaanaansteker).
• De hulpboog kan brandwonden veroorzaken. Houd
het mondstuk uit de buurt van uzelf en andere wanneer u het plasmaproces activeert.
• Draag correcte bescherming voor ogen en lichaam.
• Draag werkhandschoenen, veiligheidsschoenen en
een hoofddeksel.
• Draag vlamvertragende kleding die alle blootliggende huiddelen bedekt.
• Draag een omslagloze broek om het binnendringen
van vonken en slak te voorkomen.
104
hoofdstuk 4
waarschuwing
Bediening
Olie en vet kunnen hevig branden!
• Gebruik nooit olie of vet op deze toorts.
• Pak de toorts alleen met schone handen en op een schoon oppervlak.
• Gebruik alleen siliconensmeermiddel op de aangegeven plaatsen.
• Olie en vet ontbranden gemakkelijk en branden hevig in aanwezigheid van zuurstof die onder druk staat.
4.1 Plaatsing
•
•
•
•
•
Selecteer een goede voorwaarde uit de procesgegevens (SDP-bestand) en installeer de aanbevolen
onderdelen voor het voorste uiteinde van de toorts (mondstuk, elektrode, enz.). Raadpleeg de procesgegevens voor het identificeren van onderdelen en instellingen.
Plaats de toorts boven het materiaal, op de gewenste beginpositie.
Zie de handleiding bij de voedingsbron voor de juiste instellingen.
Zie de handleiding bij de flowregeling voor gasregelprocedures.
Zie de handleiding voor bediening en machine voor startprocedures.
4.1.1 Spiegel snijden
Wanneer u een spiegel snijdt, hebt u een omgekeerde wervelgasklep en omgekeerde verdeler nodig. Deze
omgekeerde onderdelen "draaien" het gas in tegenovergestelde richting en draaien zo de "goede" kant van de
snede om.
Omgekeerde 4 openingen klep
O/N 0558002534
Omgekeerde 8 x .047 klep
O/N 0558002530
Omgekeerde 8 x .067 klep
O/N 20918
Omgekeerde verdeler
O/N 22496
4.2 Snijkwaliteit
A.
Inleiding
Oorzaken die de snijkwaliteit beïnvloeden, zijn onderling afhankelijk. Wanneer u één variabele wijzigt, is dit van
invloed op de andere. Soms is het moeilijk om een oplossing te vinden. De volgende richtlijnen geven mogelijke
oplossingen op verschillende ongewenste snijresulten. Selecteer eerst de meest opmerkelijke conditie:
4.2.2 Snijhoek, negatief of positief
4.2.3 Lage snede
4.2.4 Afwerking van het oppervlak
4.2.5 Slak
4.2.6 Dimensionele nauwkeurigheid
De aanbevolen snijparameters geven normaliteir een optimale Snijkwaliteit, de omstandigheden variëren soms
zodat kleine wijzigingen nodig zijn. Als dit het geval is:
•
•
•
Maak wijzigingen in kleine stappen wanneer u correcties maakt.
Wijzig het boogvoltage in stappen van 5 volt increments, omhoog of omlaag indien nodig.
Wijzig de snijsnelheid met 5% of minder indien nodig totdat de omstandigheden verbeteren.
105
hoofdstuk 4
LET OP
Bediening
VOORDAT u correcties uitvoert, controleert u de snijvariabelen met
de aanbevolen fabrieksinstellingen/verbruiksartikelen onderdeelnummers vermeld in Procesgegevens.
4.2.2. Snijhoek
Negatieve snijhoek
De bovenste dimensie is groter dan de onderste.
•
•
•
•
•
Verkeerd uitgelijnde toorts
Gebogen of verwrongen materiaal
Versleten of beschadigde verbruiksartikelen
Lage doorslag (boogvoltage)
Lage snijsnelheid (snelheid van machine)
Afval
Onderdeel
Onderdeel
Positieve snijhoek
De bovenste dimensie is kleiner dan de onderste dimensie.
•
•
•
•
•
•
Verkeerd uitgelijnde toorts
Gebogen of verwrongen materiaal
Versleten of beschadigde verbruiksartikelen
Hoge doorslag (boogvoltage)
Snelle snijsnelheid
Hoge of lage stroom. (Zie Procesgegevens
voor aanbevolen stroomniveau voor specifieke
mondstukken).
Onderdeel
Afval
106
Onderdeel
hoofdstuk 4
Bediening
4.2.3. Lage snede
Boven en onder afgerond. Omstandigheid treedt meestal op
wanneer het materiaal 6,4 mm of dunner is.
•
Hoge stroom voor gegeven materiaaldikte (zie Procesgegevens voor juiste instellingen).
Afval
Onderd.
Undercut van bovenrand
•
Lage doorslag (boogvoltage)
Afval
107
Onderd.
hoofdstuk 4
Bediening
4.2.4. Afwerking van het oppervlak
Proces veroorzaakt ruwheid
Het snijvlak is overal ruw. Kan al dan niet worden beperkt tot
één as.
•
•
Bovenaanzicht
Verkeerd schildgasmengsel (zie Procesgegevens).
Versleten of beschadigde verbruiksartikelen.
Snijvlak
Machine veroorzaakt ruwheid
Wellicht moeilijk te onderscheiden van door proces veroorzaakte ruwheid. Vaak te wijten aan één as. Ruwheid is niet eenduidig.
•
•
Vuile rails, wielen en/of driverack/tandwiel.
(Raadpleeg het hoofdstuk Onderhoud in de
bedieningshandleiding bij de machine).
Sledewielafstelling.
of
Machine
veroorzaakt
ruwheid
Proces
veroorzaakt
ruwheid
Snijvlak
4.2.5. Slak
Lijnenpatroon
Slak is een bijproduct van het snijproces. Het is het ongewenste materiaal dat aan het onderdeel blijft zitten. In de meeste gevallen kan slak
worden gereduceerd of geëlimineerd met de juiste toorts en snijparameters. Raadpleeg Procesgegevens.
Hogesnelheidslak
Gesmolten materiaal of roll-over aan het ondervlak over de snede.
Moeilijk te verwijderen. Vereist wellicht slijpen of afsnijden. S-vormig
lijnenpatroon.
•
•
Roll-over
Zijaanzicht
Hoge doorslag (boogvoltage)
Snelle snijsnelheid
Snijvlak
Lijnenpatroon
Lagesnelheidslak
Vormt globuli aan de onderzijde over de snede. Gemakkelijk
te verwijderen.
•
Globulus
Lage snijsnelheid
Zijaanzicht
108
hoofdstuk 4
LET OP
Bediening
De aanbevolen snijsnelheid en het boogvoltage geven optimale
snijprestaties in de meeste gevallen. Wijzigingen in kleine stappen
kunnen nodig zijn vanwege de materiaalkwaliteit, de materiaaltemperatuur en specifieke alliage. De gebruiker moet niet vergeten dat
alle snijvariabelen onderling afhankelijk zijn. De wijziging van één
instelling beïnvloedt de andere, en de snijkwaliteit kan afnemen. Begin altijd met de aanbevolen instellingen.
Bovenslak
Verschijnt als spatten boven op het materiaal. Laat zich normaliter
gemakkelijk verwijderen.
•
•
Zijaanzicht
Spatten
Snelle snijshelheid
Hoge doorslag (boogvoltage)
Intermitterende slak
Verschijnt bovenop of onaderaan over de snede. Niet continu. Kan als
elke soort slak verschijnen.
•
Verbruiksartikelen waarschijnlijk versleten
Snijvlak
Overige factoren die slak beïnvloeden
•
•
•
Materiaaltemperatuur
Zware walshuid of roest
Alliage met hoog koolstofgehalte
LET OP
VOORDAT u correcties maakt, controleert u de snijvariabelen met
de aanbevolen fabrieksinstellingen/verbruiksartiekelen onderdeelnummers die in de procesgegevens staan.
4.2.6. Dimensionele nauwkeurigheid
Wanneer u de laagst mogelijk snelheid gebruikt (binnen de toegestane limieten), wordt in het algemeen de nauwkeurigheid
van de onderdelen geoptimaliseerd. Selecteer verbruiksartikelen die een lager boogvoltage en een langzamere snijshelheid
toestaan.
notitie
De aanbevolen snijsnelheid en het boogvoltage geven optimale snijprestaties in de meeste gevallen. Wijzigingen in kleine stappen kunnen nodig zijn vanwege de materiaalkwaliteit, de materiaaltemperatuur en specifieke alliage. De gebruiker moet niet vergeten dat alle
snijvariabelen onderling afhankelijk zijn. De wijziging van één instelling beïnvloedt de andere, en de snijkwaliteit kan afnemen. Begin
altijd met de aanbevolen instellingen. VOORDAT u correcties maakt,
controleert u de snijvariabelen met de aanbevolen fabrieksinstellingen/verbruiksartiekelen onderdeelnummers die in de procesgegevens staan.
109
hoofdstuk 5 onderhoud
5.1 Inleiding
Slijtage van toortsonderdelen is een normaal verschijnsel bij plasmasnijden. De start van een plasmaboog is
een eroderend proce voor elektrode en mondstuk. Regelmatige inspectie en vervanging van PT-36-onderdelen
meot plaatsvinden om de snijkwaliteit en eenduidige onderdeelgrootte te behouden.
GEVAAR
GEVAAR DOOR WATERSTOFEXPLOSIE
Er bestaat gevaar wanneer een watertafel wordt gebruikt voor plasmaboogsnijden zonder
de volgende aanbevolen richtlijnen voor veilige bediening te volgen. Ernstige explosies
kunnen ontstaan door opbouw van waterstof onder de plaat die u snijdt. Duizenden
euro's schade wordt door deze explosies veroorzaakt. Persoonlijk letsel of dood kan het
gevolg zijn als mensen worden geraakt voor rondvliegend puin van de explosie.
De best beschikbare informatie geeft drie mogelijke bronnen van waterstof in watertafels
aan. De meeste waterstof komt vrij door een snelle reactie van gesmolten metaal van de
snijde met het water en vormt zo metaaloxiden. Deze reactie verklaart waarom reactieve
metalen met een grote affiniteit voor zuurstof, zoals aluminium en magnesium, grote volumes waterstof tijdens het snijden van ijzer vrijgeven. De meeste zuurstof gaat onmiddellijk naar het oppervlak, maar een deel ervan kleeft aan kleine metalen deeltjes. Deze
deeltjes slaan neer op de onderkant van de watertafel en de zuurstof bubbelt geleidelijk
aan naar het oppervlak.
Zuurstof kan ook het resultaat zijn van langzamere chemische reacties op koude metalen
deeltjes met het water, verschillende metalen of chemicaliën in de watertafel.
Ten slotte kan waterstof afkomstig zijn van het plasmagals als H-35 wordt gebruikt. Dit
gas is 35 procent bij volume en een een totaal van ongeveer 70 cfh waterstof wordt vrijgegeven.
Het waterstofgas kan zich op verschillende plaatsen ophopen. De algemeentse plaats is
in pockets die gevormd worden door de platen die u snijdt en de latten op de tafel. Er
kunnen ook pockets worden gevormd in verwrongen platen. Waterstof kan zich ook ophopen onder de slaklade, of zelfs in het luchtreservoir. Deze waterstof kan bij aanwezigheid van zuurstof worden aangestoken door de plasmaboog of door een vonk van een
willekeurige bron. Om de kans op waterstofvorming en -ophoping te voorkomen, en dus
een explosie te vorkomen, raden wij u het volgende aan:
1. Verwijder regelmatig het residu (met name fijne deeltjes) van de onderkant van de het
waterreservoir///. Vul de tafel opnieuw met schoon water.
2. Laat 's nachts of in het weekend geen platen op de snijtafel liggen.
3. Als de waterreservoirs een aantal uren niet zijn gebruikt, beweegt u het reservoir voordat u de eerste plaat oplegt. Zo kan de opgebouwde waterstof in het residu vrijkomen
en oplossen voordat het door een plaat op het reservoir wordt ingesloten. U kunt dit
doen door de eerste plaat op de tafel te leggen met een lichte stoot en vervolgens op
te tillen zodat de waterstof kan ontsnappen voordat de plaats definitief wordt geplaatst.
4. Als u boven water snijdt, installeert u ventilatoren zodat de lucht tussen de plaat en het
water kan circuleren..
5. Als u onder water snijdt, beweeegt u het water onder de plaat om opbouw van waterstof te voorkomen. U kunt dit doen door het water met perslucht te beluchten.
6. Het niveau in de watertafel kan worden verhoogd en verlaagd tussen de snijbewerkingen om opgebouwde waterstof te verdrijven.
7. Houd het pH-niveu van het water nabij 7 (neutraal). Zo moet de snelheid van de chmische reactie tussen het water en de metalen worden gereduceerd.
111
hoofdstuk 5 onderhoud
5.2 Demontage van het voorste uiteinde van de toorts
gevaar
EEN HETE TOORTS KAN DE HUID VERBRANDEN!
LAAT DE TOORTS AFKOELEN VOORDAT U serviCE UITVOERT.
1. Verwijder de schildhouder.
OPMERKING:
Als de schildborgring moeilijk te verwijderen is, probeert u de mondstukborgring los te schroeven om de
druk op het schild te verminderen.
2. Inspecteer het metalen oppervlak van het schild en de borgring op deuken en vuil om te voorkomen dat
deze twee onderdelen een metalen verzegeling vormen. Let op putjes en tekenen van boogvorming binnen
in het schild. Let op het smelten van de schildtip. Vervangen indien beschadigd.
3. Inspecteer de diffusor op débris en reinig indien nodig. Er kan slijtage aan de bovenkepen optreden, wat het
gasvolume beïnvloedt. Vervang dit onderdeel altijd om de twee schildvervangingen. De hitte van door het
snijden van vele kleine onderdelen in een geconcentreerd gebied of bij het snijden van materiaal groter dan
19,1 mm vereist vaker vervanging.
Toortsbody
Schildbekerborgring
Schildbeker
Diffusor
Mondstuk
Mondstukbekerborgring
112
Elektrode
Elektrodeverwijdergereedschap
hoofdstuk 5 onderhoud
Incorrecte montage van de diffusor in het schild voorkomt dat de
toorts correct werkt. Diffusorkepen moeten uit de buurt van het
schild worden gemonteerd, zie illustratie.
let op
4. Schroef de mondstukborgring los en trek het mondstuk recht uit de toortsbody. Inspecteer het isoloerende
deel van de mondstukborgring op barsten en brokken. Vervangen indien beschadigd.
Inspecteer het mondstuk op:
•
•
•
•
•
smelten of excessieve stroomoverdracht;
gutsen door interne boogvorming;
putjes of diepe krassen op de bevestigingsvlakken van de o-ring;
kepen, putjes of slijtage van de o-ring;
verwijder hafniumdeeltjes (van de elektrode) met staalwol.
Vervangen als u schade constateert.
OPMERKING:
De verkleuring op interne oppervlakken en kleien zwarte startsporen zijn normaal en hebben geen invloed op de snijprestaties.
Als de houder stevig genoeg was vastgemaakt, kan de elektrode worden losgeschroefd zonder te zijn vastgemaakt aan de elektrodehouder. Wanneer u de elektrode installeert, gebruikt u net voldoende kracht om de
elektrode goed vast te maken.
5. Verwijder de elektrode met het elektrodeverwijdergereedschap.
6. Haal de elektrode uit de elektrodehouder. Steek de platte kant op de houder in een moersleutel van 5/16
inch. Draai met het elektrodegereecschap de elektrode tegen de klok in om deze te verwijderen. Vervang
de elektrode als de opening in het centrum dieper is dan 2,2 mm.
Toortsbody
Elektrodeverwijdergereedschap
Elektrode
Vervang elektrode indien centrumopening dieper is dan 2,2 mm
113
hoofdstuk 5 onderhoud
7. Verwijder de elektrodehouder van de toortsbody. Hex aan het einde van het elektrodehoudergereedschap
koppelt zich aan een hex in de houder.
Verwijdergereedschap
Gasklep
Elektrodehoudereenheid
Elektrode
OPMERKING:
De elektrodehouder bestaat uit twee stukken. U mag deze niet demonteren. Als de houder beschadigd
is, vervangt u de elektrodehoudereenheid.
8. Demonteer de elektrodehouderen de gasklep. Verwijder voorzichtig de o-ring uit de elektrodehouder en
schuif de klep uit de houder. Inspecteer de mondstukzittingoppervlak (voorrand) op spaanders. Let op barstjes of gevulde openingen. De openingen niet trachten te reinigen. Klep vervangen indien beschadigd.
OPMERKING:
Controleer alle o-ringen op deuken of andere schade waardoor de o-ring geen gas-/waterdichte afsluiting kan vormen.
Elektrodehoudereenheid
O-ring
114
Gasklep
hoofdstuk 5 onderhoud
5.3 Demontage van het vooruiteinde van de toorts (voor productie dikke plaat)
GEVAAR
EEN HETE TOORTS KAN DE HUID VERBRANDEN!
LAAT DE TOORTS AFKOELEN VOORDAT U ONDERHOUD UITVOERT.
1. Verwijder de schildbekerhouder.
OPMERKING:
Als de schildbekerhouder zich moeilijk laat verwijderen, probeert u de mondstukhouder vaster te schroeven de druk op de schilbekerhouder te verlagen.
2. Inspecteer de contact makende metalen oppervlak van de schilbeker en de schildbekerhouder op beschadigingen of vuil die mogeijk voorkomen dat een metalen naar metalen verzegeling wordt gemaakt. Let op
putjes of tekenen van boogvorming aan de binnenkant van de bekerhouder. Let op gesmolten delen van de
schildtip. Vervang indien beschadigd.
3. Inspecteer het verspreidstuk op débris en reinig indien nodig. Slijtage aan de inkepingen kan optreden, en
dit heeft invloed op het gasvolume. Vervang dit onderdeel elke tweede keer wanneer u andere schildonderdelen vervangt. Hitte door snijden van vele kleine onderdelen in een geconcentreerd gebied, of wanneer u
materiaal snijdt dat dikker is van 19,1 mm, moet u het verdeelstuk wellicht vaker vervangen.
4. Schroef de mondstukhouder los en trek het mondstuk recht uit de toortsbody. Controleer het isolerende deel
van de mondstukhouder op barsten en splinters. Vervang indien beschadigd.
LET OP
Incorrecte montage van het verspreidstuk in het schild voorkomt dat
de toorts correct werkt. De inkepingen van het verspreidstuk moeten
van het schild af worden gemonteerd (zie afbeelding).
Verspreidstuk
Toortsbody
Schildbeker
Mondstuk
Mondstukhouder
115
Schildbekerhouder
hoofdstuk 5 onderhoud
Inspecteer het mondstuk op :
• smelten of overdadige stroomoverdracht;
• groeven door interne boogvorming;
• kerven of diepe krassen op het montageoppervlakken van de o-ring;
• kerven, inkepingen of slijtage van
de o-ring;
• verwijder wolframen deeltjes (van
het mondstuk) met een staalborstel.
Mondstukhouder
Toortsbody
Mondstuk
Vervang indien u slijtage constateert.
OPMERKING:
Verkleuring van interne oppervlakken en kleien zwarte beginmarkeringen zijn normaal en hebben geen
invloed op de snijprestaties.
Als de houder goed was vastgemaakt, kan de elektrode mogelijk los worden geschroefd zonder te zijn aangesloten op de elektrodehouder. Wanneer u de elektrode installeert, gebruikt u afdoende kracht om de elektrode
goed vast te maken.
5. Verwijder de elektrode met het gereedschap om de elektrode te verwijderen.
6. Haal de elektrode uit de elektrodehouder. Steek de platte zijde op de houder in een sleutel van 5/16". Neem
het elektrodegereedschap om de elektrode tegen de klok in te draaien en te verwijderen. Vervang de elektrode als het centrum dieper is uitgesleten dan 0,06" (1/16") of als de platte zijde onregelmatig van vorm is of
tot een grotere diameter is uitgesleten.
Toortsbody
Opmerking:
De elektrode heeft twee verbruikbare uiteinden. Wanneer het ene uiteinde is versleten, draait u de elektrode om en gaat u
door met het gebruik.
Elektrode
Ringbody
Gereedschap om elektrode te verwijderen
Elektrode-/ringhouder
116
Elektrode, wolfraam
hoofdstuk 5 onderhoud
7. Verwijder de elektrodehouder van de toortsbody. Hex aan het einde van de elektrodehoudergereedschap
pakt hex in de houder vast.
Toortsbody
Elektrodehouder
Verwijdergereedschap
8. Haal de elektrodehouder en gaswervelklep uit elkaar. Verwijder voorzichtig de o-ring uit de elektrodehouder en schuif de wervelklep van de houder. Inspecteer het zittingoppervlak van het mondstuk (voorzijde)
op spaanders. Let op scheuren of verstopte openingen. Probeer de openingen niet te reinigen. Vervang de
wervelklep als deze is beschadigd.
OPMERKING:
Controleer alle o-ringen op putjes en andere schade die voorkomen dat de o-ring een gas- en waterdicht
zegel vormen.
Elektrodehouder
O-ring (onder de wervelklep)
Gaswervelklep
Trek gaswervelklep
terug om o-ring te
verwijderen en voor
toegang
117
hoofdstuk 5 onderhoud
5.4 Montage van het voorste uiteinde van de toors
Te stevig vastgemaakte onderdelen zijn moeilijk te demonteren
en kunnen de toorts beschadign. Maak de onderdelen tijdens de
hermontage niet te stevig vast. Onderdelen met een schroefdraad
werken goed wanneer ze met de hand worden vastgedraaid tot ongeveer 40 tot 60 inch/pounds.
let op
•
•
•
•
Draai de demontagevolgorde om.
Pas een dun laagje siliconensmeermiddel to op de o-ringen voordat u de onderdelen monteert. Dit
vergemakkelijkt eenvoudige montage en demontage voor service in de toekomst.
Draai onderdelen met schroefdraad met de hand aan.
Installatie van de elektrode vereist slechts matig vastdraaien met de hand. De elektrodehouder moet
altijd vaster worden gedraad dan de elektrode.
OPMERKING:
Plaats tijdens montage het mondstuk in de mondstukbekerborgring en draai de ring-mondstukcombinatie op de toortsbody. Dit helpt bij het uitlijnen van het mondstuk met de eenheid. De schildbeker en de
schildbekerborgring mogen pas worden geïnstalleerd na installatie van de mondstukborgringbeker en
het mondstuk, anders worden de onderdelen niet goed geplaatst en kunnen lekken optreden.
Diffusor
Mondstuk
Mondstukbekerborgring
Schildbeker
Schildbekerborgring
118
Elektrode
Toortsbody
hoofdstuk 5 onderhoud
5.5 Montage van het vooruiteinde van de toorts (voor productie dikke plaat)
let op
•
•
•
•
Wanneer u de onderdelen te stevig vastmaakt, wordt demontage
moeilijker en kan de toorts worden beschadigd. Maak tijdens de
montage de onderdelen niet te stevig vast. Onderdelen voorzien
van een schroefdraad werken prima wanneer u ze met de hand vastmaakt, tussen 40 tot 60 inch/pond.
Omgekeerde volgorde van demontage.
Pas een dun laage siliconenvet to op de o-ringen voordat u contact makende onderdelen bevestigt.
Dit vergemakkelijk toekomstige montage en demontage voor onderhoud.
Maak de onderdelen met schroefdraad met de hand vast.
De elektrode hoeft u alleen maar matig vast te maken met de hand. De elektrodehouder moet altijd
vaster dan de elektrode worden gemaakt.
Toortsbody
1. Plaats de elektrodehouder weer in de toortsbody. De
hex aan het einde van het verwijdergereedschap voor
de elektrode neemt in een hex in de houder vast.
Ringbody
Elektrode-/ringhouder
Elektrode, wolfraam
2. Als u de elektrode wilt vervangen, monteert u ring,
ringhouder en elektrode. Steek elektrode in elektrodeverwijdergereedschap en zorg ervoor dat de elektrode contact maakt met de onderkant van de gereedschapsopening (elektrode valt op zijn plaats).
119
hoofdstuk 5 onderhoud
3. Schroef elektrode-eenheid met de klok mee op de toortsbody. De elektrode wordt vastgemaakt in de juiste stand wanneer de ring wordt gesloten.
Mondstukhouder
Toortsbody
Mondstuk
OPMERKING:
Bij montage plaatst u het mondstuk in de mondstukhouder en schroeft u de houder/mondstuk-combinatie op de toortsbody. Zo lijnt u beter het mondstuk met de eenheid uit. De schildbeker en de schildbekerhouder mogen pas worden geïnstalleerd na installatie van de mondstukhouder en het mondstuk,
anders, zitten de onderdelen niet goed en kunnen lekken optreden.
120
hoofdstuk 5 onderhoud
5.6
Toortsbody
•
•
•
Inspecteer dagelijks de o-ringen en vervang deze indien beschadigd of versleten.
Pas een dun laagje siliconensmeermiddel toe op de o-ringen voordat u de toorts monteert. Dit vergemakkelijkt montage en demontage voor service in de toekomst.
O-ring (1.61 I.D. X .070 BUNA-70A).
waarschuwing
een elektrische schok kan dodelijk zijn!
voordat u onderhoud uitvoert aan de toorts:
•
•
Zet aan/uit-knop van voedingsbronconsole in de stand OFF.
Schakel de hoofdvoeding uit.
Plaats van o-ringen
•
•
•
Houd de elektrische contractringcontactpunten vrij van vet en vuil.
Inspecteer de ring wanneer u het mondstuk vervangt.
Reinig met een wattenstaafje dat in isopropylalcohol is gedoopt.
Contactringpunten
Contactring
Contactringschroef
Contactringpunten
121
hoofdstuk 5 onderhoud
5.7 Toortsbody verwijderen en vervangen
waarschuwing
een elektrische schok kan dodelijk zijn!
voordat u onderhoud uitvoert aan de toorts:
•
•
Zet aan/uit-knop van voedingsbronconsole in de stand OFF.
Schakel de hoofdvoeding uit.
1. Maak de wormdrijfslangklem los zodat de toortshuls kan worden vrijgemaakt en over de kabelbundel
omhoog kan worden getrokken. Ongeveer 17 centimeter is ver genoeg. Maak de stelschroeven #10-32 los
aan het einde van de huls zodat de bronzen hendelextenxie vrij kan draaien als de huls wordt losgemaakt.
Schroef de toortshuls los en schuif deze terug totdat de hulpboogverbinding blootligt.
Handgreep
Toortsbody
122
hoofdstuk 5 onderhoud
2. Schroef de gasslangen en voedingskabels los van de toortskopeenheid met een moersleutel van 7/16 inch
(11,1 mm) en 1/2 inch (12,7 mm). Koppel de voedingskabels los die vastgedraaid zijn op de kortere stammen
aan de achterkant van de toorts. Let erop dat een van deze verbindingen linkshandig is.
1/2 inch voedingskabelaansluitingen
1/2 inch schildgasaansluiting
7/16 inch plasmagasaansluiting
3. Pak het elektrische tape uit aan de achterkant van de grijze plastic isolatiestuk over de hulpboogaansluiting.
Schuif het isolatiestuk terug en maak de mesconnectors ongedaan.
Draadstrip
Hulpboogkabel
Elektrisch tape
(verwijderd getoond)
Mes-stripverbinding
123
hoofdstuk 5 onderhoud
4. Installatie van de nieuwe toortskopeenheid - Sluit de hulpboogkabel en de hoofdvoedingskabel aan door de
stappen om te draaien waarin u ze hebt losgekoppeld. Zorg ervoor dat de gas- en waterfittingen dicht genoeg zijn om lekken te voorkomen, maar gebruik geen afdichtmiddel. Als de mesverbinding los lijkt, maakt
u de verbinding vast door de onderdelen aan te drukken met een buigtang nadat ze zijn bevestigd. Maak het
grijze hulpboogisolatiestuk met 10 wikkelingen elektrische tape vast.
Nieuwe toortskopeenheid
5. Schuif de handgreep voorwaarts en draai deze stevig op de toortsbody.
124
hoofdstuk 5 onderhoud
5.8 Verlaagde levensduur van verbruiksartikelen
1.
Afvalstukken snijden
Snijden van afvalstukken (afvalmateriaal dat over is nadat alle stukken zijn verwijderd van een plaat). De verwijdering van de tafel kan de elektrodelevensduur nadelig beïnvloeden omdat:
•
•
•
•
De toorts van het werkstuk afloopt.
Continue hulpboograndstarten.
Grote toename van de startfrequentie. Dit is hoofdzakelijk een probleem voor snijden met O2 en kan
worden verbeterd door een pad te kiezen met een minimaal aantal starts.
Hogere mogelijkheid dat de plaat opspringt tegen het mondstuk, wat een dubbele boog verorozaakt.
De gebruiker kan dit matigen door zorgvuldigheid en verhoging van de doorslage en verlaging van
de snijsnelheden.
Gebruik indien mogelijk een OXWELD-toorts voor afvalstukken snijden of bedien de PT-36 bij een hoge
doorslag.
2.
Problemen met het regelen van de hoogte
•
•
•
Het duiken van de toorts wordt meestal veroorzaakt door een verandering in het boogvoltage wanneer u automatische hoogte regeling gebruikt. De voltagewijziging is meeestal het resultaat omdat de
plaat wegvalt van de boog. Door hogeregeling uit te schakelen en de boog eerder te doven wanneer
u het snijden op een vallende plaat voltooit, kan deze problemen op efficiënte wijze elimineren.
Duiken kan ook optreden aan het begin als de verplaatsing te langzaam is. Dit kan gebeuren met dun
materiaal. Verlaag de vertraging of schakel hoogteregeling uit.
Duiken kan ook worden veroorzaakt door foutieve hoogteregeling.
3. Boordoorslag te laag
Verhoog de boordoorslag.
4. Start op randen met
continue hulpboog
Plaats toorts voorzichtiger of start op naastgelegen afvalmateriaal.
5. Werkstuk kantelt
Het mondstuk is mogelijk beschadigd als de toorts een omhoog ge-
kanteld stuk raakt.
6. Vangt boorspatten
Verhoog de doorslag of start met een langere inleiding.
7. Boren niet compleet voor
de start
Verhoog de aanvankelijke vertragingstijd.
8. Koelvloeistofstromsnelheid laag,
plasmagas stroomsnelheid hoog,
stroom te hoog ingesteld
Corrigeer de instellingen.
9. Koelvloeistof lekt in toorts
Repareer de lekken.
125
hoofdstuk 5 onderhoud
Controleren op koelvloeistoflekken:
Koelvloeistoflekken kunnen afkomstig zijn van afdichtingen op de elektrode, elektrodehoude, montstuk en
toortsobdy. Lekken kunnen ook veroorzaakt worden door een breuk in het isolatiemateriaal van de toorts of de
mondstukbekerhouder of een voedingskabel.
Als u een bron op lekken wilt controleren, verwijdert u de schildbeker, maakt u de toorts schoon, reinigt u deze
en plaatst u deze op een schone, droge plaat. Met de gassen uit voert u de waterkoeler uit gedurende een aantal
minuten en kijkt u of er lekken zijn. Schakel het plasmagas in en kijk of er mist uit de mondstukopening komt. Als
dit niet het geval is, schakelt u het plasmagas uit, schakelt u het schildgas in en kijkt u of er mist uit de schildgaspassages in de mondstukbekerhouder komt.
Als er een lek blijkt te komen uit het mondstuk, verwijdert en inspecteert u de o-ringen van het mondstuk, de
elektrode en de elektrodehouder. Controleer de oppervlaken van de afdichtingen op de elektrodehouder en de
roestvrij stalen toortsvoering.
Als u vermoedt dat een lek uit de elektrode zelf komt, kunt u een PT-19XL 100 tot 200 amp 2-stuks mondstukbasis zonder mondstuktip installeren. Na reiniging voert u de waterkoeler uit met het gas uit en observeert u
het uiteinde van de elektrode. Als er zich daar geen water vormt, controleert u of het niet aan de zijkant van de
elektrode loopt uit een lek op de o-ringafdichting.
waarschuwing
Als het nodig is om voeding te sturen naar de voedingsbron om de
waterkoeler uit te voeren, is het mogelijk dat de toorts hoge voltages heeft zonder dat er een boog is. Raak nooit de toorts aan als de
voedingsbron is ingeschakeld.
126
hoofdstuk 5 onderhoud
127
hoofdstuk 5 onderhoud
Probleem: kan niet starten
START
JA
NEE
Is er een
foutbericht?
JA
Opgelost?
Verwissel
mondstuk en
elektrode
JA
Los proleem op
met controle- en
boogstarterbox
Verbruiksartikelen
versleten?
NEE
Opgelost?
JA
Klaar
NEE
NEE
Klaar
Los systeemfout op
Probeer toorts
in de lucht te
ontsteken
Is er een
hulpboog?
JA
Snijdt u
onder
water?
JA
Wordt boog
boven water
overgebracht?
JA
Geeft de
toorts
eenvonk?
JA
NEE
Geeft de
boogstartbox een
vonk?
Onsteekt
bij dichte
doorslag?
JA
NEE
Controleerstartgasstroom
Is
er OCV op de
voedingsbron?
JA
NEE
NEE
JA
NEE
NEE
NEE
Los probleem
met
controle en voeding op
- controleer of de startgasinstelling niet te hoog is
- controleer of de toorts niet op roestvrij staal is aangebracht
- controleer of mondstuk en elektrode contact maken
- controleer of contactring goed contact maakt met mondstuk
- controleer p.a.-kabel van terminal naar mondstuk
- controleer toortsbody op kortsluiting
- controleer geleiding van koelvloekstof
- controleer of er koelvloeistoflekken zijn
128
- werkstuk niet
aangesloten op
voeding
- stroom te laag
ingesteld
- lage hulpbooginstelling
- los probleem
met boogstartnetwerk op
hoofdstuk 5 onderhoud
Probleem: kan niet starten
JA
JA
Klaar
Opgelost?
NEE
Opgelost?
NEE
Installeer schildhouder,
luchtgordijn o/n 0558004616
NEE
Stel schildgas correct in.
Probeer hogere stroom
indien nodig.
NEE
JA
Is
schildgas
correct ingesteld?
JA
JA
Stel p.a. in
op hoog
Corrigeer luchtgordijninstallatie
NEE
Opgelost?
NEE
NEE
JA
Is p.a. ingesteld
op “high”?
Lucht
gordijn correct
geïnstalleerd?
JA
Opgelost?
NEE
Verhoog luchtgordijninstellin
Opgelost?
JA
Met
plastic
schildhouder?
JA
JA
Klaar
Klaar
129
NEE
- reinig tafel
- los probleem met HF
intensiteit op
- vervang toorts
hoofdstuk 5 onderhoud
130
section 6
replacement parts
See Detail "C"
See Detail "D"
See Detail "A"
See Detail "B"
22
426