ESAB PT-36R Mechanized Plasmarc Cutting Torch Handleiding

Merk: ESAB

Model: PT-36R Mechanized Plasmarc Cutting Torch

Type: Handleiding

PT-36R

Toorts voor gemechaniseerd plasmaboogsnijden

Instructiehandleiding (NL)

0558006983 11/2010

Dit apparaat werkt conform de beschrijving in deze handleiding en de bijbehorende labels en/of bladen wan-

neer het wordt geïnstalleerd, bediend, onderhouden en gerepareerd volgens de bijgeleverde instructies. Dit ap-

paraat moet periodiek worden gecontroleerd. Een slecht werkend of verkeerd onderhouden apparaat mag niet

worden gebruikt. Gebroken, ontbrekende, versleten, vervormde of besmette onderdelen moeten onmiddellijk

worden vervangen. Als een dergelijke reparatie of vervanging nodig is, raadt de fabrikant u aan om telefonisch

of schriftelijk een serviceaanvraag in te dienen bij de erkende distributeur, of bij wie u het apparaat hebt aan-

geschaft.

Dit apparaat en de bijbehorende onderdelen mogen niet zonder voorafgaande schriftelijke toestemming van

de fabrikant worden gewijzigd. De gebruiker van dit apparaat is zelf verantwoordelijk voor defecten die ont-

staan vanwege onjuist gebruik, verkeerd onderhoud, schade, verkeerde reparatie of wijzigingen door iemand

anders dan de fabrikant of een servicefaciliteit die door de fabrikant is aangewezen.

ZORG DAT U DEZE INFORMATIE DOORGEEFT AAN DE BEDIENER

VAN DIT APPARAAT.

BIJ UW LEVERANCIER KUNT U EXTRA EXEMPLAREN KRIJGEN.

Deze instructies zijn voor ervaren bedieners. Als u niet bekend bent met de principes van

de bediening en veilige werking van booglassen en -snijden, raden wij u dringend aan om

ons boekje “Precautions and Safe Practices for Arc Welding, Cutting, and Gouging,” for-

mulier 52-529 door te lezen. Laat ongetraind personeel dit apparaat NIET installeren, be-

dienen of onderhouden. Probeer dit apparaat NIET te installeren of te bedienen voordat

u deze instructies volledig hebt gelezen en begrepen. Als u deze instructies niet helemaal

begrijpt, neemt u contact op met de leverancier voor meer informatie. Lees de veiligheids-

voorschriften voordat u dit apparaat installeert of bedient.

LET OP

VERANTWOORDELIJKHEID VAN DE GEBRUIKER

LEES EN BEGRIJP DE INSTRUCTIEHANDELING VOORDAT U HET APPARAAT BEDIENT.

BESCHERM UZELF EN ANDEREN!

INHOUDSGAVE

1.0 Veiligheidsvoorschriften. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5

2.0 Beschrijving. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7

2.1 Algemeen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7

2.2 Bereik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7

2.3 Beschikbare pakketopties . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7

2.4 Optionele accessoires: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7

2.5 Technische specicaties van de PT-36. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11

3.0 Installatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13

3.1 De toorts aansluiten op het plasmasysteem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13

3.2 Toorts monteren op de machine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15

4.0 Bediening . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17

4.1 Plaatsing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19

4.2 Snijkwaliteit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19

4.3 Toortsstroompassages . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .24

5.0 Onderhoud . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

5.1 Inleiding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

5.2 Demontage van het voorste uiteinde van de toorts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

5.3 Demontage van het vooruiteinde van de toorts (voor productie dikke plaat). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

5.4 Montage van het voorste uiteinde van de toors . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .32

5.5 Montage van het vooruiteinde van de toorts (voor productie dikke plaat). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33

5.6 Toortsbody . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .35

5.7 Toortsbody verwijderen en vervangen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

5.8 Verlaagde levensduur van verbruiksartikelen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

Hoofdstuk / Titel Pag

INHOUDSOPGAVE

HOOFDSTUK 1 VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN

1.0 Veiligheidsvoorschriften

Gebruikers van ESAB-las- en plasmasnijapparaten moeten er zelf voor zorgen dat iedereen die met of in de buurt

van het apparaat werkt zich aan de betreende veiligheidsvoorschriften houdt. De veiligheidsvoorschriften

moeten aan de eisen voor dit type las- of plasmasnijapparaat voldoen. Houd u aan de volgende aanbevelingen en

aan de standaardreguleringen die voor de werkplek gelden.

Het werk moet worden uitgevoerd door getraind personeel dat goed bekend is met de bediening van las- of

plasmijsnijapparaten. Onjuiste bediening van de apparatuur kan leiden tot gevaarlijke situaties, die kunnen leiden

tot persoonlijk letsel en schade aan het apparaat.

1. Iedereen die las- of plasmasnijapparaten gebruikt, moet bekend zijn met:

- de bediening

- de plaats van noodstop

- de werking

- de relevante veiligheidsvoorschriften

- lassen en/of plasmasnijden

2. Degene die het apparaat bedient, moet ervoor zorgen dat:

- er zich geen ongeautoriseerd personeel in het werkgebied van het apparaat bevindt wanneer dit wordt

opgestart

- niemand onbeschermd is wanneer de boog wordt gestart

3. Het werkgebied moet:

- geschikt zijn voor het doel

- vrij zijn van tocht

4. Artikelen voor uw persoonlijke veiligheid:

- Draag altijd de aanbevolen artikelen voor persoonlijke veiligheid, zoals een veiligheidsbril,

vlambestendige kleding en veiligheidshandschoenen.

- Draag geen loszittende artikelen, zoals dassen, armbanden, ringen, enz. Deze kunnen verstrikt raken en

brandwonden veroorzaken.

5. Algemene voorzorgsmaatregelen:

- Zorg dat de retourkabel veilig is aangesloten.

- Werkzaamheden met apparatuur van een hoog voltage mogen alleen door een gekwaliceerde

elektricien worden uitgevoerd.

- De juiste brandblusapparatuur moet duidelijk zijn aangegeven en binnen handbereik staan.

- Tijdens de bediening van het apparaat mag geen smering en onderhoud worden uitgevoerd.

HOOFDSTUK 1 VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN

LASSEN EN PLASMASNIJDEN KUNEN PERSOONLIJK LETSEL EN LETSEL BIJ

ANDEREN VEROORZAKEN. NEEM VOORZORGSMAATREGELEN WANNEER

U LAST OF SNIJDT. VRAAG UW WERKGEVER WELKE MAATREGELEN U

MOET TREFFEN, OP BASIS VAN DE RISICOGEGEVENS VAN DE FABRIKANT.

ELEKTRISCHE SCHOK - kan dodelijk zijn.

- Installeer en aard de las- of plasmasnijunit volgens de geldende normen.

- Raak geen elektrische onderdelen of elektrodes die onder stroom staan met de blote huid, natte hand

schoenen of natte kleding aan.

- Isoleer uzelf van de aarde en het werkstuk.

- Zorg voor een goede werkhouding.

ROOK EN GAS - kunnen gevaarlijk voor de gezondheid zijn.

- Houd uw hoofd uit de rook.

- Gebruik ventilatie of boogextractie, of beide, om rook en gassen uit de ademzone en de algemene ruimte

te verwijderen.

BOOGSTRALEN - kunnen letsel aan ogen en huid veroorzaken.

- Bescherm uw lichaam en uw ogen. Gebruik het juiste las/plasmasnijscherm en lterlens, en draag bescher -

mende kleding.

- Bescherm omstanders met geschikte schermen of gordijnen.

BRANDGEVAAR

- Vonken (spatten) kunnen brand veroorzaken. Zorg daarom dat er geen ontvlambare materialen in de

buurt staan.

LAWAAI - te veel lawaai kan het gehoor beschadigen.

- Bescherm uw oren. Gebruik oorbeschermers of een andere gehoorbescherming.

- Wijs omstanders op het risico.

DEFECTEN - bel voor assistentie van een expert als het apparaat defect is.

LEES EN BEGRIJP DE INSTRUCTIEHANDELING VOORDAT U HET APPARAAT BEDIENT.

BESCHERM UZELF EN ANDEREN!

WAARSCHUWING

2.2 Bereik

De gebruiker vindt in deze handleiding alle informatie die nodig is om de PT-36-toorts voor gemechaniseerd

plasmaboogsnijden te installeren en er onderhoud aan uit te voeren. Tevens wordt technisch referentiemateri-

aal verzorgd om problemen met het snijpakket te kunnen oplossen.

2.3 Beschikbare pakketopties

U kunt bij uw ESAB-dealer pakketopties voor de PT-36 aanschaen. Raadpleeg het hoofdstuk Vervangingson-

derdelen voor de onderdeelnummers van de artikelen.

2.1 Algemeen

De PT-36-toorts voor gemechaniseerd plasmaboogsnijden is een plasmaboogtoorts die op de fabriek is geas-

sembleerd voor de concentriciteit van de toorts en consistente snijnauwkeurigheid. U kunt daarom de toorts-

body niet opnieuw opbouwen tijdens uw werk. Alleen het voorste uiteinde van de toorts heeft onderdelen die

u kunt vervangen.

HOOFDSTUK 2 BESCHRIJVING

DESCRIPTIONS FOR PT-36-TOORTS ASSEMBLY'S ONDERDEELNUMMER

PT-36-TOORTS AY 4.5 ft (1,3m) 0558006811

PT-36-TOORTS AY 6 ft (1,8m) 0558006812

PT-36-TOORTS AY 7.2 ft (2,2m) 0558006781

PT-36-TOORTS AY 12 ft (3,7m) 0558006813

PT-36-TOORTS AY 15 ft (4,6m) 0558006815

PT-36-TOORTS AY 17 ft (5,2m) 0558006816

PT-36-TOORTS AY 20 ft (6,1m) 0558006782

PT-36-TOORTS AY 25 ft (7,6m) 0558006817

PT-36-TOORTS AY 14 ft (4,3m) MINI-BEVEL 0558006814

PT-36-TOORTS AY 25 ft (7,6m) DIRECT CONNECT 0558009965

PT-36-TOORTS AY 50 ft (15m) DIRECT CONNECT 0558009967

2.4 Optionele accessoires:

Beldemper (maakt een luchtbel zodat een PT-36-toorts voor plasmaboogsnijden on-

der water kan worden gebruik met een lichte afname van de snijkwaliteit. U kunt dit

systeem ook boven water gebruiken omdat de waterstroom door de demper rook,

lawaai en UV-straling van de boog vermindert)...............................................................37439

Luchtgordijn (apparaat dat gebruikt wordt om de prestaties te meten van de PT-36-

toorts voor plasmaboogsnijden wanneer u onder water snijdt. Het apparaat wordt op

de toorts bevestigd en produceert een luchtgordijn. U kunt dan de plasmaboog ge-

bruiken in een relatief droog gebied, zelfs als de toorts is ondergedompeld om lawaai,

rook en boogstraling te reduceren) ..................................................................................................

............................................................................................................................................................37440

PT-36 Reparatie- en accessoireskit .............................................................................0558005221

HOOFDSTUK 2 BESCHRIJVING

2.4.1 Kits met verbruiksartikelen voor de PT-36-toorts

Speedloader-eenheid, handstuk ................................................................................0558006164

Speedloader-eenheid, 5 klemmen ............................................................................0558006165

Onderdeelnum-

mer

Aantal Beschrijving

0558003804 1 Toortsbody PT-36 met o-ringen

0004485648 10 O-ring 1.614 ID x .070

0558002533 2 Klep, 4 openingen x .032

0558001625 2 Klep, 8 openingen x .047

0558002534 1 Klep, 4 x .032 omgekeerd

0558002530 1 Klep, 8 x .047 omgekeerd

0558005457 2 Klep, 4 openingen x .022

0558003924 3 Elektrodehouder PT-36 met o-ring

0004485671 10 O-ring .364 ID x .070

0004470045 2 Mondstukhouderbeker, standaard

0004470030 1 Schildgasverspreider, lage stroom

0004470031 5 Schildgasverspreider, standaard

0004470115 1 Schildgasverspreider, achterwaarts

0004470046 2 Schildhouder, standaard

0558003858 2 Contactring met schroef

0004470044 6 Schroef, contactring

0004470049 2 Hexadecimale moersleutel .109"

0558007105 1 Moersleutel 7/16" (elektrodegereedsch.)

0558003918 1 Elektrodehoudergereedsch. PT-36

0004470869 1 Siliconensmeermiddel DC-111 5.3oz

Teststroommeter (met dit waardevolle gereedschap voor probleemoplossing meet u

de huidige plasmagasstroom door de toorts) .................................................................21317

HOOFDSTUK 2 BESCHRIJVING

PT-36 200A Start-up-kit ...............................................................................................0558005222

Onderdeelnum-

mer

Aantal Beschrijving

0558003914 8 Elektrode O2 UltraLife, standaard

0558003928 3 Elektrode N2/H35, standaard

0558005459 3 Elektrode O2/N2, lage stroom

0558006010 3 Mondstuk PT-36 1,0 mm

0558006014 3 Mondstuk PT-36 1,4 mm

0558006020 5 Mondstuk PT-36 2,0 mm

0558006130 3 Schild PT-36 3,0 mm

0558006141 3 Schild PT-36 4,1 mm

0558008010 3 Mondstuk PT-36 1,0mm (0,040") PR

0558007624 3 Schild PT-36 2,4mm (0,095")

0558006023 3 Mondstuk PT-36 2,3mm (0,090")

0558006166 3 Schild PT-36 6,6mm (0,259")

0558006908 3 Mondstuk PT-36 0,8mm (0,030")

0558006018 3 Mondstuk PT-36 1,8mm (0,070")

PT-36 400A Start-up-kit ...............................................................................................0558005223

Onderdeelnum-

mer

Aantal Beschrijving

0558003914 8 Elektrode O2 UltraLife, standaard

0558003928 3 Elektrode N2/H35, standaard

0558005459 3 Elektrode O2/N2, lage stroom

0558006010 2 Mondstuk PT-36 1,0 mm

0558006014 2 Mondstuk PT-36 1,4 mm

0558006020 5 Mondstuk PT-36 2,0 mm

0558006023 3 Mondstuk PT-36 2,3 mm

0558006025 3 Mondstuk PT-36 2,5 mm

0558006036 3 Mondstuk PT-36 3,6 mm

0558006130 3 Schild PT-36 3,0 mm

0558006141 3 Schild PT-36 4,1 mm

0558006166 3 Schild PT-36 6,6 mm

0558008010 3 Mondstuk PT-36 1,0mm (0,040") PR

0558007624 3 Schild PT-36 2,4mm (0,095")

0558006199 3 Schild PT-36 9,9 mm

0558006908 3 Mondstuk PT-36 0,8mm (0,030")

0558006018 3 Mondstuk PT-36 1,8mm (0,070")

0558006030 3 Mondstuk PT-36 3,0mm (0,120")

HOOFDSTUK 2 BESCHRIJVING

PT-36 600A Start-up Kit ...............................................................................................0558005224

Onderdeel-

nummer

Aantal Beschrijving

0558003963 5 Elektrode, wolfram 3/16"D

0558003965 5 Mondstuk H35 0,198" divergent

0558003964 2 Ring 3/16"D elektrode

0558005689 2 Elektrode/ringhouder PT-36

0558003967 2 Ringbody

0558002532 2 Klep, 32 openingen x 0,023

0558006688 5 Schild, hoge stroomsterkte

0558003918 1 Elektrodehoudergereedschap PT-36

0558003962 1 Wolfram elektrodegereedschap

0558006690 2 Mondstuk, bekerhoudereenheid, hoge stroomsterkte

PT-36 H35 Heavy Plate Start-up Kit ............................................................................0558005225

Onderdeel-

nu mmer

Aantal Beschrijving

0558003914 8 Elektrode O2 UltraLife, standaard

0558003928 3 Elektrode N2/H35, standaard

0558005459 3 Elektrode O2/N2, lage stroom

0558006010 2 Mondstuk PT-36 1,0 mm

0558006014 2 Mondstuk PT-36 1,4 mm

0558006020 5 Mondstuk PT-36 2,0 mm

0558006023 3 Mondstuk PT-36 2,3 mm

0558006025 3 Mondstuk PT-36 2,5 mm

0558006036 3 Mondstuk PT-36 3,6 mm

0558006041 3 Mondstuk PT-36 4,1 mm

0558006130 3 Schild PT-36 3,0 mm

0558006141 3 Schild PT-36 4,1 mm

0558006166 3 Schild PT-36 6,6 mm

0558006199 3 Schild PT-36 9,9 mm

0558008010 3 Mondstuk PT-36 1,0mm (0,040") PR

0558007624 3 Schild PT-36 2,4mm (0,095")

0558006908 3 Mondstuk PT-36 0,8mm (0,030")

0558006018 3 Mondstuk PT-36 1,8mm (0,070")

0558006030 3 Mondstuk PT-36 3,0mm (0,120")

2.5 Technische specicaties van de PT-36

2.5.1 Gasspecicaties

HOOFDSTUK 2 BESCHRIJVING

2.5.2 Technische specicaties van de PT-36-toorts

Type: gemecyaniseerde toorts voor plasmaboogsnijden met waterkoeling en dubbel gas

Vermogen: 650 A bij werkcyclus van 100%

Montagediameter: 50,8 mm (2 inch)

Toortslengte zonder kabels: 47 cm (18,5 inch)

IEC 60974-7-voltagevermogen: 500 volt piek

Slagvoltage (maximum waarde HI-FREQUENCY-voltage): 8000 VAC

Minimum stroomsnelheid koelvloeistof: 3,8 l/min (1,0 USGPM)

Minimum koelvloeistofdruk bij ingang: 120 psig (8,3 bar)

Maximum koelvloeistofdruk bij ingang: 200 psig (13,8 bar)

Minimum aanvaardbaar vermogen van koelvloestofverspreider:

16.830 BTU/U (4,9 kW) bij hoge koelvloeistoftemperatuur - Omgeving = 25

C (45

F) en 6 l/min (1,6 USGPM)

Maximum veilige gasdruk bij ingangen van toorts: 125 psig (8,6 bar)

Aanbevolen ingangsdruk: 100 psig (6,9 bar)

Veiligheidsvergrendeling: deze toorts is voor gebruik met ESAB-plasmaboogsnijsystemen en bedieningselementen waarvoor

gebruikt wordt gemaakt van een waterstroomschakelaar op de koelvloeistofretourslang van de toorts. Wanneer u de

mondstukhouder verwijdert voor service aan de toorts, wordt het koelvloeifstofretourbaan verbroken.

Normale vereisten voor een stroom die bij 125 psig wordt toegevoerd:

Maximum plasmagas: 300 scfh

Maximum schildgas: 350 scfh

Deze zijn niet de stromen die daadwerkelijk in een gegeven omstandigheid worden gebruikt, maar de ontwerpmaxima van het

systeem.

Argon 125 PSI (8,6 bar) met NPT van 0,25 inch, zuiverheid van 99,995%, gelterd tot

25 micron.

Stikstof 125 PSI (8,6 bar) met NPT van 0,25 inch, zuiverheid van 99,99%, gelterd tot

25 micron.

Zuurstof 125 PSI (8,6 bar) met NPT van 0,25 inch, zuiverheid van 99,5%, gelterd tot 25

micron.

H-35 (argon/waterstof) 75 PSI (5,2 bar), speciaal gas, zuiverheid van 99,995%, gelterd tot 25 micron.

Metaan 75 PSI (5,2 bar) met NPT van 0,25 inch, zuiverheid van 93%, gelterd tot 25

micron.

Druklucht (proces) 80 PSI bij 1200 cfh (5,5 bar bij 35 m3h), gelterd tot 25 micron.

HOOFDSTUK 2 BESCHRIJVING

Een elektrische schok kan dodelijk zijn!

• Schakel de voedingsbron uit voordat u wijzigingen maakt.

• Schakel de voedingsbron uit voordat u onderhoud aan systeemon-

derdelen uitvoert.

• Raak de onderdelen aan het voorste uiteinde van de toorts niet aan

(mondstuk, retaining cup, enz.) zonder de stroom uit te schakelen.

Stralingsgevaar. Boogstralen kunnen ogen beschadigen en huid verbranden.

• Draag de correcte oog- en lichaamsbescherming.

• Draag een donkere veiligheidsbril of schutbril met zijkleppen. Raadpleeg het vol-

gende diagram voor aanbevolen lenstinten voor plasmasnijden:

Boogstroom Lenstint

Tot 100 amp Tint nr. 8

100-200 amp Tint nr. 10

200-400 amp Tint nr. 12

Hoger dan 400 amps Tint nr. 14

• Vervang bril/schutbril wanneer de lenzen putjes vertonen of zijn gebroken.

• Waarschuw anderen om u heen niet rechtstreeks naar de boog te kijken, tenzij ze

de juiste veiigheidsbril dragen.

• Bereid het snijvlak voor om reectie en transmissie van ultraviolet licht te vermin-

deren.

• Installeer beschermende schermen of gordeijnen om de transmissie van ultravilot

te verminderen.

HOOFDSTUK 3 INSTALLATIE

WAARSCHUWING

GEVAAR

3.1 De toorts aansluiten op het plasmasysteem

Raadpleeg de handleiding bij het systeem.

HOOFDSTUK 3 INSTALLATIE

3.1.1 Aansluiting op de boogstartbox

De PT-36 heeft twee watergekoelde voedingskabels (zie hieronder item2) die moeten worden aangesloten op de nega-

tieve uitgang van de voeding. De tting van 7/16-20 aan de rechterkant is de kabel die de koelvloeistof aan de toorts levert.

De tting van 7/16-20 aan de linkerkant is de kabel waardoor de koelvloeistof terugstroomt naar de toorts.De ringterminal

wordt gebruikt om de mondstukverbinding voor de hulpboogstart te maken.

3.1.2 Aansluiting van gasslangen

1 - Schildgasaansluiting - contra 5/8-18 RH (rechtsdraaiend).

2 - Watergekoelde voedingskabels - contra 7/16-20 links- en rechtsdraaiend.

3 - Hulpboogkabel, aangesloten op de boogstartbox.

4 - Plasmagasverbinding - 5/8-18 RH B-IG (rechtsdraaiend, inert gas "B").

Hulpboogkabel

Voedingskabels

Slang voor schildgas

Slang voor plasmagas

3.2 Toorts monteren op de machine

Raadpleeg de handleiding bij de machine.

Monteer hier toorts op geïsoleerde huls

Hier NIET

monteren op

stalen toortsbody

• Niet monteren op roestvrij stalen toortsbody.

• Toortsbody is elektrisch geïsoleerd, echter hoge frequentie

startstroom kan doorbogen om een aarde te vinden.

• Klemmen nabij de toortsobody kan leiden tot boogvorming

tussen body en machine.

• Wanneer deze boogvorming optreedt, moet wellicht de

toortsbody worden vervangen. Dit valt niet onder de garan-

tie.

• Dit kan leiden tot schade aan machineonderdelen.

• Klem alleen aan geïsoleerde toortshuls (direct boven het la-

bel), niet minder dan 31.75 mm van het toorsteinde van de

huls.

Door vastklemmen op de toortsbody kan gevaarlijke spanning via

het machinechassis stromen.

LET OP

HOOFDSTUK 3 INSTALLATIE

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

OLIE EN VET KUNNEN HEVIG BRANDEN!

• GEBRUIK NOOIT OLIE OF VET OP DEZE TOORTS.

• BEHANDEL DE TOORTS ALLEEN MET SCHONE HANDEN OP EEN

SCHOON OPPERVLAK.

• GEBRUIK WAAR AANGEGEVEN EEN SILICONEN SMEERMIDDEL.

• OLIE EN VET ONTVLAMMEN GEMAKKELIJK EN BRANDEN HEVIG IN

DE AANWEGHEID VAN ZUURSTOF DAT ONDER DRUK STAAT.

WAARSCHUWING

WATERSTOFEXPLOSIEGEVAAR.

• SNIJD MET WATERSTOFGAS NIET ONDER WATER!

• WATERSTOFEXPLOSIES KUNNEN PERSOONLIJK LETSEL OF

DOOD VEROORZAKEN.

• WATERSTOF KAN EXPLOSIEVE GASPOCKETS IN DE WATER

TAFEL CREËREN. DEZE POCKETS ONTPLOFFEN WANNEER ZE

DOOR VONKEN OF DE PLASMABOOG WORDEN ONTSTOKEN.

• WEES U VÓÓR HET SNIJDEN BEWUST VAN MOGELIJKE WATER

STOFBRONNEN IN DE WATERTAFEL: REACTIE VAN GESMOLTEN

METAAL, LANGZAME CHEMISCHE REACTIE EN SOMMIGE PLAS

MAGASSEN.

• EXPLOSIEVE GASPOCKETS HOPEN ZICH OPEEN ONDER DE SNIJ

PLAAT EN BINNEN IN DE WATERTAFEL.

• VERWIJDER REGELMATIG SLAK MET NAME FIJNE DEELTJES

VAN DE ONDERKANT VAN DE TAFEL. VUL DE TAFEL AAN MET

SCHOON WATER• DO NOT LEAVE PLATE ON TABLE OVER

NIGHT.

• ALS DE WATERTAFEL EEN AANTAL UUR NIET IS GEBRUIKT,

SCHOMMELT OF STOOT U DE TAFEL OM WATERSTOFPOCKETS

TE BREKEN VOORDAT U DE PLAAT OP DE TAFEL LEGT.

• WIJZIG TUSSEN HET SNIJDEN HET WATERNIVEAU OM WATER

STOFPOCKETS TE BREKEN.

• HOUD HET PHNIVEAU VAN HET WATER NABIJ 7 NEUTRAAL

• GEPROGRAMMEERDE TUSSENRUIMTE VOOR ONDERDELEN

MOET MINIMAAL TWEEMAAL DE KERFBREEDTE ZIJN OM ER

VOOR TE ZORGEN DAT MATERIAAL ALTIJD ONDER DE KERF

LIGT.

• WANNEER U BOVEN WATER SNIJDT, GEBRUIKT U VENTILATORS

ON LUCHT TE LATEN CIRCULEREN TUSSEN DE PLAAT EN HET

WATEROPPERVLAK.

WAARSCHUWING

EXPLOSIEGEVAAR.

NIET ONDER WATER SNIJDEN MET H35! GEVAARLIJKE OPBOUW VAN

WATERSTOFGAS MOGELIJK IN DE WATERTAFEL. WATERSTOFGAS IS

BIJZONDER EXPLOSIEF. VERLAAG HET WATERNIVEAU TOT MINI

MAAL 10 CENTIMETER ONDER HET WERKSTUK. SCHUD DE PLAAT,

ROER LUCHT EN WATER REGELMATIG DOOR OM OPBOUW VAN WA

TERSTOFGAS TE VOORKOMEN.

WAARSCHUWING

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

• DEZE LEGERINGEN MOGEN ALLEEN DROOG OP EEN DROGE

TAFEL WORDEN GESNEDEN.

• NIET DROOG SNIJDEN BOVEN WATER.

• NEEM CONTACT OP MET UW ALUMINIUMLEVERANCIER VOOR

EXTRA VEILIGHEIDSINFORMATIE BETREFFENDE DE GEVAREN

DIE BIJ DEZE LEGERINGEN HOREN.

SNIJD DE VOLGENDE ALUMINIUMLITHIUMLEGERINGEN NIET MET

WATER:

ALITHLITE ALCOA X8192 ALCOA

ALITHALLY ALCOA NAVALITE US NAVY

2090 ALLOY ALCOA LOCKALITE LOCKHEED

X8090A ALCOA KALITE KAISER

X8092 ALCOA 8091 ALCAN

EXPLOSIEGEVAAR.

BEPAALDE ALUMINIUMLITHIUMLEGERINGEN ALLI KUNNEN EX

PLOSIES VEROORZAKEN BIJ PLASMASNIJDEN MET WATER.

WAARSCHUWING

VONKGEVAAR.

HITTE, SPATTEN EN VONKEN VEROORZAKEN BRAND EN BRAND

WONDEN.

• SNIJD NIET NABIJ ONTBRANDBAAR MATERIAAL.

• SNIJD GEEN BLIKKEN/MATERIALEN WAARIN ONTVLAMBARE

MIDDELEN HEBBEN GEZETEN.

• ZORG ERVOOR DAT U GEEN ONTBRANDBARE MIDDELEN BIJ

U DRAAGT BIJVOORBEELD EEN BUTAANAANSTEKER.

• DE HULPBOOG KAN BRANDWONDEN VEROORZAKEN. HOUD

HET MONDSTUK UIT DE BUURT VAN UZELF EN ANDERE WAN

NEER U HET PLASMAPROCES ACTIVEERT.

• DRAAG CORRECTE BESCHERMING VOOR OGEN EN LICHAAM.

• DRAAG WERKHANDSCHOENEN, VEILIGHEIDSSCHOENEN EN

EEN HOOFDDEKSEL.

• DRAAG VLAMVERTRAGENDE KLEDING DIE ALLE BLOOTLIG

GENDE HUIDDELEN BEDEKT.

• DRAAG EEN OMSLAGLOZE BROEK OM HET BINNENDRINGEN

VAN VONKEN EN SLAK TE VOORKOMEN.

WAARSCHUWING

4.1 Plaatsing

• Selecteer een goede voorwaarde uit de procesgegevens (SDP-bestand) en installeer de aanbevolen

onderdelen voor het voorste uiteinde van de toorts (mondstuk, elektrode, enz.). Raadpleeg de proces-

gegevens voor het identiceren van onderdelen en instellingen.

• Plaats de toorts boven het materiaal, op de gewenste beginpositie.

• Zie de handleiding bij de voedingsbron voor de juiste instellingen.

• Zie de handleiding bij de owregeling voor gasregelprocedures.

• Zie de handleiding voor bediening en machine voor startprocedures.

4.1.1 Spiegel snijden

Wanneer u een spiegel snijdt, hebt u een omgekeerde wervelgasklep en omgekeerde verdeler nodig. Deze

omgekeerde onderdelen "draaien" het gas in tegenovergestelde richting en draaien zo de "goede" kant van de

snede om.

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

Olie en vet kunnen hevig branden!

• Gebruik nooit olie of vet op deze toorts.

• Pak de toorts alleen met schone handen en op een schoon opper-

vlak.

• Gebruik alleen siliconensmeermiddel op de aangegeven plaatsen.

• Olie en vet ontbranden gemakkelijk en branden hevig in aanwezig-

heid van zuurstof die onder druk staat.

WAARSCHUWING

4.2 Snijkwaliteit

A. Inleiding

Oorzaken die de snijkwaliteit beïnvloeden, zijn onderling afhankelijk. Wanneer u één variabele wijzigt, is dit van

invloed op de andere. Soms is het moeilijk om een oplossing te vinden. De volgende richtlijnen geven mogelijke

oplossingen op verschillende ongewenste snijresulten. Selecteer eerst de meest opmerkelijke conditie:

4.2.2 Snijhoek, negatief of positief

4.2.3 Lage snede

4.2.4 Afwerking van het oppervlak

4.2.5 Slak

4.2.6 Dimensionele nauwkeurigheid

De aanbevolen snijparameters geven normaliteir een optimale Snijkwaliteit, de omstandigheden variëren soms

zodat kleine wijzigingen nodig zijn. Als dit het geval is:

• Maak wijzigingen in kleine stappen wanneer u correcties maakt.

• Wijzig het boogvoltage in stappen van 5 volt increments, omhoog of omlaag indien nodig.

• Wijzig de snijsnelheid met 5% of minder indien nodig totdat de omstandigheden verbeteren.

Omgekeerde 4 openingen klep O/N 0558002534

Omgekeerde 8 x .047 klep O/N 0558002530

Omgekeerde 8 x .067 klep O/N 20918

Omgekeerde verdeler O/N 000470115

Positieve snijhoek

De bovenste dimensie is kleiner dan de onderste dimen-

sie.

• Verkeerd uitgelijnde toorts

• Gebogen of verwrongen materiaal

• Versleten of beschadigde verbruiksartikelen

• Hoge doorslag (boogvoltage)

• Snelle snijsnelheid

• Hoge of lage stroom. (Zie Procesgegevens

voor aanbevolen stroomniveau voor specieke

mondstukken).

Onderdeel

Afval

Onderdeel

VOORDAT u correcties uitvoert, controleert u de snijvariabelen met

de aanbevolen fabrieksinstellingen/verbruiksartikelen onderdeel-

nummers vermeld in Procesgegevens.

4.2.2. Snijhoek

Negatieve snijhoek

De bovenste dimensie is groter dan de onderste.

• Verkeerd uitgelijnde toorts

• Gebogen of verwrongen materiaal

• Versleten of beschadigde verbruiksartikelen

• Lage doorslag (boogvoltage)

• Lage snijsnelheid (snelheid van machine)

Onderdeel

Afval

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

LET OP

4.2.3. Lage snede

Boven en onder afgerond. Omstandigheid treedt meestal op

wanneer het materiaal 6,4 mm of dunner is.

• Hoge stroom voor gegeven materiaaldikte (zie Pro-

cesgegevens voor juiste instellingen).

Afval

Onderd.

Undercut van bovenrand

• Lage doorslag (boogvoltage)

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

Onderd.

Afval

4.2.4. Afwerking van het oppervlak

Proces veroorzaakt ruwheid

Het snijvlak is overal ruw. Kan al dan niet worden beperkt tot

één as.

• Verkeerd schildgasmengsel (zie Procesge-

gevens).

• Versleten of beschadigde verbruiksartikelen.

Machine veroorzaakt ruwheid

Wellicht moeilijk te onderscheiden van door proces veroorzaak-

te ruwheid. Vaak te wijten aan één as. Ruwheid is niet eendui-

dig.

• Vuile rails, wielen en/of driverack/tandwiel.

(Raadpleeg het hoofdstuk Onderhoud in de

bedieningshandleiding bij de machine).

• Sledewielafstelling.

Machine

veroorzaakt

ruwheid

Proces

veroorzaakt

ruwheid

Snijvlak

Bovenaanzicht

4.2.5. Slak

Slak is een bijproduct van het snijproces. Het is het ongewenste mate-

riaal dat aan het onderdeel blijft zitten. In de meeste gevallen kan slak

worden gereduceerd of geëlimineerd met de juiste toorts en snijpa-

rameters. Raadpleeg Procesgegevens.

Hogesnelheidslak

Gesmolten materiaal of roll-over aan het ondervlak over de snede.

Moeilijk te verwijderen. Vereist wellicht slijpen of afsnijden. S-vormig

lijnenpatroon.

• Hoge doorslag (boogvoltage)

• Snelle snijsnelheid

Lagesnelheidslak

Vormt globuli aan de onderzijde over de snede. Gemakkelijk

te verwijderen.

• Lage snijsnelheid

Zijaanzicht

Snijvlak

Roll-over

Lijnenpatroon

Zijaanzicht

Globulus

Snijvlak

Lijnenpatroon

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

LET OP

Bovenslak

Verschijnt als spatten boven op het materiaal. Laat zich normaliter

gemakkelijk verwijderen.

• Snelle snijshelheid

• Hoge doorslag (boogvoltage)

Intermitterende slak

Verschijnt bovenop of onaderaan over de snede. Niet continu. Kan als

elke soort slak verschijnen.

• Verbruiksartikelen waarschijnlijk versleten

Overige factoren die slak beïnvloeden

• Materiaaltemperatuur

• Zware walshuid of roest

• Alliage met hoog koolstofgehalte

4.2.6. Dimensionele nauwkeurigheid

Wanneer u de laagst mogelijk snelheid gebruikt (binnen de toegestane limieten), wordt in het algemeen de nauwkeurigheid

van de onderdelen geoptimaliseerd. Selecteer verbruiksartikelen die een lager boogvoltage en een langzamere snijshelheid

toestaan.

Zijaanzicht

Snijvlak

Spatten

De aanbevolen snijsnelheid en het boogvoltage geven optimale

snijprestaties in de meeste gevallen. Wijzigingen in kleine stappen

kunnen nodig zijn vanwege de materiaalkwaliteit, de materiaaltem-

peratuur en specieke alliage. De gebruiker moet niet vergeten dat

alle snijvariabelen onderling afhankelijk zijn. De wijziging van één

instelling beïnvloedt de andere, en de snijkwaliteit kan afnemen. Be-

gin altijd met de aanbevolen instellingen.

VOORDAT u correcties maakt, controleert u de snijvariabelen met

de aanbevolen fabrieksinstellingen/verbruiksartiekelen onderdeel-

nummers die in de procesgegevens staan.

De aanbevolen snijsnelheid en het boogvoltage geven optimale snij-

prestaties in de meeste gevallen. Wijzigingen in kleine stappen kun-

nen nodig zijn vanwege de materiaalkwaliteit, de materiaaltempera-

tuur en specieke alliage. De gebruiker moet niet vergeten dat alle

snijvariabelen onderling afhankelijk zijn. De wijziging van één instel-

ling beïnvloedt de andere, en de snijkwaliteit kan afnemen. Begin

altijd met de aanbevolen instellingen. VOORDAT u correcties maakt,

controleert u de snijvariabelen met de aanbevolen fabrieksinstellin-

gen/verbruiksartiekelen onderdeelnummers die in de procesgege-

vens staan.

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

LET OP

NOTITIE

4.3 Toortsstroompassages

plasmagas in schieldgas in

water in water uit

Weergave van gaspassages Weergave van waterpassages

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

5.1 Inleiding

Slijtage van toortsonderdelen is een normaal verschijnsel bij plasmasnijden. De start van een plasmaboog is

een eroderend proce voor elektrode en mondstuk. Regelmatige inspectie en vervanging van PT-36-onderdelen

meot plaatsvinden om de snijkwaliteit en eenduidige onderdeelgrootte te behouden.

GEVAAR DOOR WATERSTOFEXPLOSIE

HOOFDSTUK 5 ONDERHOUD

GEVAAR

Er bestaat gevaar wanneer een watertafel wordt gebruikt voor plasmaboogsnijden zonder

de volgende aanbevolen richtlijnen voor veilige bediening te volgen. Ernstige explosies

kunnen ontstaan door opbouw van waterstof onder de plaat die u snijdt. Duizenden

euro's schade wordt door deze explosies veroorzaakt. Persoonlijk letsel of dood kan het

gevolg zijn als mensen worden geraakt voor rondvliegend puin van de explosie.

De best beschikbare informatie geeft drie mogelijke bronnen van waterstof in watertafels

aan. De meeste waterstof komt vrij door een snelle reactie van gesmolten metaal van de

snijde met het water en vormt zo metaaloxiden. Deze reactie verklaart waarom reactieve

metalen met een grote aniteit voor zuurstof, zoals aluminium en magnesium, grote vol-

umes waterstof tijdens het snijden van ijzer vrijgeven. De meeste zuurstof gaat onmid-

dellijk naar het oppervlak, maar een deel ervan kleeft aan kleine metalen deeltjes. Deze

deeltjes slaan neer op de onderkant van de watertafel en de zuurstof bubbelt geleidelijk

aan naar het oppervlak.

Zuurstof kan ook het resultaat zijn van langzamere chemische reacties op koude metalen

deeltjes met het water, verschillende metalen of chemicaliën in de watertafel.

Ten slotte kan waterstof afkomstig zijn van het plasmagals als H-35 wordt gebruikt. Dit

gas is 35 procent bij volume en een een totaal van ongeveer 70 cfh waterstof wordt vri-

jgegeven.

Het waterstofgas kan zich op verschillende plaatsen ophopen. De algemeentse plaats is

in pockets die gevormd worden door de platen die u snijdt en de latten op de tafel. Er

kunnen ook pockets worden gevormd in verwrongen platen. Waterstof kan zich ook oph-

open onder de slaklade, of zelfs in het luchtreservoir. Deze waterstof kan bij aanwezig-

heid van zuurstof worden aangestoken door de plasmaboog of door een vonk van een

willekeurige bron. Om de kans op waterstofvorming en -ophoping te voorkomen, en dus

een explosie te vorkomen, raden wij u het volgende aan:

1. Verwijder regelmatig het residu (met name jne deeltjes) van de onderkant van de het

waterreservoir///. Vul de tafel opnieuw met schoon water.

2. Laat 's nachts of in het weekend geen platen op de snijtafel liggen.

3. Als de waterreservoirs een aantal uren niet zijn gebruikt, beweegt u het reservoir voor-

dat u de eerste plaat oplegt. Zo kan de opgebouwde waterstof in het residu vrijkomen

en oplossen voordat het door een plaat op het reservoir wordt ingesloten. U kunt dit

doen door de eerste plaat op de tafel te leggen met een lichte stoot en vervolgens op

te tillen zodat de waterstof kan ontsnappen voordat de plaats denitief wordt gep-

laatst.

4. Als u boven water snijdt, installeert u ventilatoren zodat de lucht tussen de plaat en het

water kan circuleren..

5. Als u onder water snijdt, beweeegt u het water onder de plaat om opbouw van water-

stof te voorkomen. U kunt dit doen door het water met perslucht te beluchten.

6. Het niveau in de watertafel kan worden verhoogd en verlaagd tussen de snijbewerkin-

gen om opgebouwde waterstof te verdrijven.

7. Houd het pH-niveu van het water nabij 7 (neutraal). Zo moet de snelheid van de chmis-

che reactie tussen het water en de metalen worden gereduceerd.

5.2 Demontage van het voorste uiteinde van de toorts

1. Verwijder de schildhouder.

OPMERKING:

Als de schildborgring moeilijk te verwijderen is, probeert u de mondstukborgring los te schroeven om de

druk op het schild te verminderen.

2. Inspecteer het metalen oppervlak van het schild en de borgring op deuken en vuil om te voorkomen dat

deze twee onderdelen een metalen verzegeling vormen. Let op putjes en tekenen van boogvorming binnen

in het schild. Let op het smelten van de schildtip. Vervangen indien beschadigd.

3. Inspecteer de diusor op débris en reinig indien nodig. Er kan slijtage aan de bovenkepen optreden, wat het

gasvolume beïnvloedt. Vervang dit onderdeel altijd om de twee schildvervangingen. De hitte van door het

snijden van vele kleine onderdelen in een geconcentreerd gebied of bij het snijden van materiaal groter dan

19,1 mm vereist vaker vervanging.

Schildbeker-

borgring

Mondstuk-

bekerbor-

gring

Mondstuk

Elektrode

Toorts-

body

Elektrodeverwij-

dergereedschap

HOOFDSTUK 5 ONDERHOUD

GEVAAR

EEN HETE TOORTS KAN DE HUID VERBRANDEN!

LAAT DE TOORTS AFKOELEN VOORDAT U SERVICE UITVOERT.

Schild-

beker

Diusor

Toorts-

body

Elektrode-

verwijder-

gereedschap

4. Schroef de mondstukborgring los en trek het mondstuk recht uit de toortsbody. Inspecteer het isoloerende

deel van de mondstukborgring op barsten en brokken. Vervangen indien beschadigd.

Inspecteer het mondstuk op:

• smelten of excessieve stroomoverdracht;

• gutsen door interne boogvorming;

• putjes of diepe krassen op de bevestigingsvlakken van de o-ring;

• kepen, putjes of slijtage van de o-ring;

• verwijder hafniumdeeltjes (van de elektrode) met staalwol.

Vervangen als u schade constateert.

OPMERKING:

De verkleuring op interne oppervlakken en kleien zwarte startsporen zijn normaal en hebben geen inv-

loed op de snijprestaties.

Als de houder stevig genoeg was vastgemaakt, kan de elektrode worden losgeschroefd zonder te zijn vastge-

maakt aan de elektrodehouder. Wanneer u de elektrode installeert, gebruikt u net voldoende kracht om de

elektrode goed vast te maken.

5. Verwijder de elektrode met het elektrodeverwijdergereedschap.

6. Haal de elektrode uit de elektrodehouder. Steek de platte kant op de houder in een moersleutel van 5/16

inch. Draai met het elektrodegereecschap de elektrode tegen de klok in om deze te verwijderen. Vervang

de elektrode als de opening in het centrum dieper is dan 2,2 mm.

LET OP

Incorrecte montage van de diusor in het schild voorkomt dat de

toorts correct werkt. Diusorkepen moeten uit de buurt van het

schild worden gemonteerd, zie illustratie.

HOOFDSTUK 5 ONDERHOUD

Elektrode

Vervang elektrode indien centrum-

opening dieper is dan 2,2 mm

7. Verwijder de elektrodehouder van de toortsbody. Hex aan het einde van het elektrodehoudergereedschap

koppelt zich aan een hex in de houder.

OPMERKING:

De elektrodehouder bestaat uit twee stukken. U mag deze niet demonteren. Als de houder beschadigd

is, vervangt u de elektrodehoudereenheid.

8. Demonteer de elektrodehouderen de gasklep. Verwijder voorzichtig de o-ring uit de elektrodehouder en

schuif de klep uit de houder. Inspecteer de mondstukzittingoppervlak (voorrand) op spaanders. Let op barst-

jes of gevulde openingen. De openingen niet trachten te reinigen. Klep vervangen indien beschadigd.

OPMERKING:

Controleer alle o-ringen op deuken of andere schade waardoor de o-ring geen gas-/waterdichte afsluit-

ing kan vormen.

Elektrodehoudereenheid

Gasklep

O-ring

Elektrode

Verwijderge-

reedschap

Gasklep

Elektrodehoudereenheid

HOOFDSTUK 5 ONDERHOUD

Mondstuk

5.3 Demontage van het vooruiteinde van de toorts (voor productie dikke plaat)

HOOFDSTUK 5 ONDERHOUD

1. Verwijder de schildbekerhouder.

OPMERKING:

Als de schildbekerhouder zich moeilijk laat verwijderen, probeert u de mondstukhouder vaster te schroe-

ven de druk op de schilbekerhouder te verlagen.

2. Inspecteer de contact makende metalen oppervlak van de schilbeker en de schildbekerhouder op bescha-

digingen of vuil die mogeijk voorkomen dat een metalen naar metalen verzegeling wordt gemaakt. Let op

putjes of tekenen van boogvorming aan de binnenkant van de bekerhouder. Let op gesmolten delen van de

schildtip. Vervang indien beschadigd.

3. Inspecteer het verspreidstuk op débris en reinig indien nodig. Slijtage aan de inkepingen kan optreden, en

dit heeft invloed op het gasvolume. Vervang dit onderdeel elke tweede keer wanneer u andere schildonder-

delen vervangt. Hitte door snijden van vele kleine onderdelen in een geconcentreerd gebied, of wanneer u

materiaal snijdt dat dikker is van 19,1 mm, moet u het verdeelstuk wellicht vaker vervangen.

4. Schroef de mondstukhouder los en trek het mondstuk recht uit de toortsbody. Controleer het isolerende deel

van de mondstukhouder op barsten en splinters. Vervang indien beschadigd.

Schildbekerhouder

Mondstukhouder

Toortsbody

GEVAAR

EEN HETE TOORTS KAN DE HUID VERBRANDEN!

LAAT DE TOORTS AFKOELEN VOORDAT U ONDERHOUD UITVOERT.

Schildbeker

Verspreidstuk

LET OP

Incorrecte montage van het verspreidstuk in het schild voorkomt dat

de toorts correct werkt. De inkepingen van het verspreidstuk moeten

van het schild af worden gemonteerd (zie afbeelding).

Inspecteer het mondstuk op :

• smelten of overdadige stroomover-

dracht;

• groeven door interne boogvor-

ming;

• kerven of diepe krassen op het mon-

tageoppervlakken van de o-ring;

• kerven, inkepingen of slijtage van

de o-ring;

• verwijder wolframen deeltjes (van

het mondstuk) met een staalbor-

stel.

Vervang indien u slijtage constateert.

OPMERKING:

Verkleuring van interne oppervlakken en kleien zwarte beginmarkeringen zijn normaal en hebben geen

invloed op de snijprestaties.

Als de houder goed was vastgemaakt, kan de elektrode mogelijk los worden geschroefd zonder te zijn aange-

sloten op de elektrodehouder. Wanneer u de elektrode installeert, gebruikt u afdoende kracht om de elektrode

goed vast te maken.

5. Verwijder de elektrode met het gereedschap om de elektrode te verwijderen.

6. Haal de elektrode uit de elektrodehouder. Steek de platte zijde op de houder in een sleutel van 5/16". Neem

het elektrodegereedschap om de elektrode tegen de klok in te draaien en te verwijderen. Vervang de elek-

trode als het centrum dieper is uitgesleten dan 0,06" (1/16") of als de platte zijde onregelmatig van vorm is of

tot een grotere diameter is uitgesleten.

Toortsbody

Gereedschap om elek-

trode te verwijderen

Elektrode

HOOFDSTUK 5 ONDERHOUD

Elektrode, wolfraam

Ringbody

kraag

Mondstuk

Mondstukhouder

Toortsbody

Opmerking:

De elektrode heeft twee

verbruikbare uiteinden.

Wanneer het ene uiteinde

is versleten, draait u de

elektrode om en gaat u

door met het gebruik.

7. Verwijder de elektrodehouder van de toortsbody. Hex aan het einde van de elektrodehoudergereedschap

pakt hex in de houder vast.

8. Haal de elektrodehouder en gaswervelklep uit elkaar. Verwijder voorzichtig de o-ring uit de elektrodehou-

der en schuif de wervelklep van de houder. Inspecteer het zittingoppervlak van het mondstuk (voorzijde)

op spaanders. Let op scheuren of verstopte openingen. Probeer de openingen niet te reinigen. Vervang de

wervelklep als deze is beschadigd.

OPMERKING:

Controleer alle o-ringen op putjes en andere schade die voorkomen dat de o-ring een gas- en waterdicht

zegel vormen.

Elektrodehouder

Gaswervelklep

O-ring (onder de wervelklep)

Verwijdergereedschap

Elektrodehouder

HOOFDSTUK 5 ONDERHOUD

Toortsbody

Trek gaswervelklep

terug om o-ring te

verwijderen en voor

toegang

5.4 Montage van het voorste uiteinde van de toors

• Draai de demontagevolgorde om.

• Pas een dun laagje siliconensmeermiddel to op de o-ringen voordat u de onderdelen monteert. Dit

vergemakkelijkt eenvoudige montage en demontage voor service in de toekomst.

• Draai onderdelen met schroefdraad met de hand aan.

• Installatie van de elektrode vereist slechts matig vastdraaien met de hand. De elektrodehouder moet

altijd vaster worden gedraad dan de elektrode.

OPMERKING:

Plaats tijdens montage het mondstuk in de mondstukbekerborgring en draai de ring-mondstukcombina-

tie op de toortsbody. Dit helpt bij het uitlijnen van het mondstuk met de eenheid. De schildbeker en de

schildbekerborgring mogen pas worden geïnstalleerd na installatie van de mondstukborgringbeker en

het mondstuk, anders worden de onderdelen niet goed geplaatst en kunnen lekken optreden.

Schildbekerborgring

Diusor

Schild-

beker

Mondstukbeker-

borgring

Mond-

stuk

Elektrode

Toorts-

body

HOOFDSTUK 5 ONDERHOUD

LET OP

Te stevig vastgemaakte onderdelen zijn moeilijk te demonteren

en kunnen de toorts beschadign. Maak de onderdelen tijdens de

hermontage niet te stevig vast. Onderdelen met een schroefdraad

werken goed wanneer ze met de hand worden vastgedraaid tot on-

geveer 40 tot 60 inch/pounds.

HOOFDSTUK 5 ONDERHOUD

5.5 Montage van het vooruiteinde van de toorts (voor productie dikke plaat)

• Omgekeerde volgorde van demontage.

• Pas een dun laage siliconenvet to op de o-ringen voordat u contact makende onderdelen bevestigt.

Dit vergemakkelijk toekomstige montage en demontage voor onderhoud.

• Maak de onderdelen met schroefdraad met de hand vast.

• De elektrode hoeft u alleen maar matig vast te maken met de hand. De elektrodehouder moet altijd

vaster dan de elektrode worden gemaakt.

LET OP

Wanneer u de onderdelen te stevig vastmaakt, wordt demontage

moeilijker en kan de toorts worden beschadigd. Maak tijdens de

montage de onderdelen niet te stevig vast. Onderdelen voorzien

van een schroefdraad werken prima wanneer u ze met de hand vast-

maakt, tussen 40 tot 60 inch/pond.

1. Plaats de elektrodehouder weer in de toortsbody. De

hex aan het einde van het verwijdergereedschap voor

de elektrode neemt in een hex in de houder vast.

2. Als u de elektrode wilt vervangen, monteert u ring,

ringhouder en elektrode. Steek elektrode in elektro-

deverwijdergereedschap en zorg ervoor dat de elek-

trode contact maakt met de onderkant van de gereed-

schapsopening (elektrode valt op zijn plaats).

Toortsbody

Elektrode, wolfraam

Ringbody

kraag

OPMERKING:

Bij montage plaatst u het mondstuk in de mondstukhouder en schroeft u de houder/mondstuk-combi-

natie op de toortsbody. Zo lijnt u beter het mondstuk met de eenheid uit. De schildbeker en de schild-

bekerhouder mogen pas worden geïnstalleerd na installatie van de mondstukhouder en het mondstuk,

anders, zitten de onderdelen niet goed en kunnen lekken optreden.

HOOFDSTUK 5 ONDERHOUD

3. Schroef elektrode-eenheid met de klok mee op de toortsbody. De elek-

trode wordt vastgemaakt in de juiste stand wanneer de ring wordt geslo-

ten.

Mondstuk

Toortsbody

Mondstukhouder

EEN ELEKTRISCHE SCHOK KAN DODELIJK ZIJN!

VOORDAT U ONDERHOUD UITVOERT AAN DE TOORTS:

• Zet aan/uit-knop van voedingsbronconsole in de stand OFF.

• Schakel de hoofdvoeding uit.

WAARSCHUWING

5.6 Toortsbody

• Inspecteer dagelijks de o-ringen en vervang deze indien beschadigd of versleten.

• Pas een dun laagje siliconensmeermiddel toe op de o-ringen voordat u de toorts monteert. Dit verge-

makkelijkt montage en demontage voor service in de toekomst.

• O-ring (1.61 I.D. X .070 BUNA-70A).

Plaats van o-ringen

• Houd de elektrische contractringcontactpunten vrij van vet en vuil.

• Inspecteer de ring wanneer u het mondstuk vervangt.

• Reinig met een wattenstaae dat in isopropylalcohol is gedoopt.

Contactringpunten

Contactring

Contactringpunten

Contactringschroef

HOOFDSTUK 5 ONDERHOUD

5.7 Toortsbody verwijderen en vervangen

Toortsbody

Handgreep

1. Maak de wormdrijfslangklem los zodat de toortshuls kan worden vrijgemaakt en over de kabelbundel

omhoog kan worden getrokken. Ongeveer 17 centimeter is ver genoeg. Maak de stelschroeven #10-32 los

aan het einde van de huls zodat de bronzen hendelextenxie vrij kan draaien als de huls wordt losgemaakt.

Schroef de toortshuls los en schuif deze terug totdat de hulpboogverbinding blootligt.

EEN ELEKTRISCHE SCHOK KAN DODELIJK ZIJN!

VOORDAT U ONDERHOUD UITVOERT AAN DE TOORTS:

• Zet aan/uit-knop van voedingsbronconsole in de stand OFF.

• Schakel de hoofdvoeding uit.

WAARSCHUWING

2. Schroef de gasslangen en voedingskabels los van de toortskopeenheid met een moersleutel van 7/16 inch

(11,1 mm) en 1/2 inch (12,7 mm). Koppel de voedingskabels los die vastgedraaid zijn op de kortere stammen

aan de achterkant van de toorts. Let erop dat een van deze verbindingen linkshandig is.

7/16 inch plasmagas-

aansluiting

1/2 inch schildgas-

aansluiting

1/2 inch voedingskabel-

aansluitingen

HOOFDSTUK 5 ONDERHOUD

3. Pak het elektrische tape uit aan de achterkant van de grijze plastic isolatiestuk over de hulpboogaansluiting.

Schuif het isolatiestuk terug en maak de mesconnectors ongedaan.

Elektrisch tape

(verwijderd getoond)

Hulpboogkabel

Draadstrip

Mes-stripverbinding

5. Schuif de handgreep voorwaarts en draai deze stevig op de toortsbody.

4. Installatie van de nieuwe toortskopeenheid - Sluit de hulpboogkabel en de hoofdvoedingskabel aan door de

stappen om te draaien waarin u ze hebt losgekoppeld. Zorg ervoor dat de gas- en waterttingen dicht ge-

noeg zijn om lekken te voorkomen, maar gebruik geen afdichtmiddel. Als de mesverbinding los lijkt, maakt

u de verbinding vast door de onderdelen aan te drukken met een buigtang nadat ze zijn bevestigd. Maak het

grijze hulpboogisolatiestuk met 10 wikkelingen elektrische tape vast.

Nieuwe toortskopeenheid

5.8 Verlaagde levensduur van verbruiksartikelen

1. Afvalstukken snijden

Snijden van afvalstukken (afvalmateriaal dat over is nadat alle stukken zijn verwijderd van een plaat). De verwij-

dering van de tafel kan de elektrodelevensduur nadelig beïnvloeden omdat:

• De toorts van het werkstuk aoopt.

• Continue hulpboograndstarten.

• Grote toename van de startfrequentie. Dit is hoofdzakelijk een probleem voor snijden met O

en kan

worden verbeterd door een pad te kiezen met een minimaal aantal starts.

• Hogere mogelijkheid dat de plaat opspringt tegen het mondstuk, wat een dubbele boog verorozaakt.

De gebruiker kan dit matigen door zorgvuldigheid en verhoging van de doorslage en verlaging van

de snijsnelheden.

Gebruik indien mogelijk een OXWELD-toorts voor afvalstukken snijden of bedien de PT-36 bij een hoge

doorslag.

2. Problemen met het regelen van de hoogte

• Het duiken van de toorts wordt meestal veroorzaakt door een verandering in het boogvoltage wan-

neer u automatische hoogte regeling gebruikt. De voltagewijziging is meeestal het resultaat omdat de

plaat wegvalt van de boog. Door hogeregeling uit te schakelen en de boog eerder te doven wanneer

u het snijden op een vallende plaat voltooit, kan deze problemen op eciënte wijze elimineren.

• Duiken kan ook optreden aan het begin als de verplaatsing te langzaam is. Dit kan gebeuren met dun

materiaal. Verlaag de vertraging of schakel hoogteregeling uit.

• Duiken kan ook worden veroorzaakt door foutieve hoogteregeling.

3. Boordoorslag te laag Verhoog de boordoorslag.

4. Start op randen met

continue hulpboog Plaats toorts voorzichtiger of start op naastgelegen afvalmateriaal.

5. Werkstuk kantelt Het mondstuk is mogelijk beschadigd als de toorts een omhoog ge-

kanteld stuk raakt.

6. Vangt boorspatten Verhoog de doorslag of start met een langere inleiding.

7. Boren niet compleet voor

de start Verhoog de aanvankelijke vertragingstijd.

8. Koelvloeistofstromsnelheid laag,

plasmagas stroomsnelheid hoog,

stroom te hoog ingesteld Corrigeer de instellingen.

9. Koelvloeistof lekt in toorts Repareer de lekken.

HOOFDSTUK 5 ONDERHOUD

Controleren op koelvloeistoekken:

Koelvloeistoekken kunnen afkomstig zijn van afdichtingen op de elektrode, elektrodehoude, montstuk en

toortsobdy. Lekken kunnen ook veroorzaakt worden door een breuk in het isolatiemateriaal van de toorts of de

mondstukbekerhouder of een voedingskabel.

Als u een bron op lekken wilt controleren, verwijdert u de schildbeker, maakt u de toorts schoon, reinigt u deze

en plaatst u deze op een schone, droge plaat. Met de gassen uit voert u de waterkoeler uit gedurende een aantal

minuten en kijkt u of er lekken zijn. Schakel het plasmagas in en kijk of er mist uit de mondstukopening komt. Als

dit niet het geval is, schakelt u het plasmagas uit, schakelt u het schildgas in en kijkt u of er mist uit de schildgas-

passages in de mondstukbekerhouder komt.

Als er een lek blijkt te komen uit het mondstuk, verwijdert en inspecteert u de o-ringen van het mondstuk, de

elektrode en de elektrodehouder. Controleer de oppervlaken van de afdichtingen op de elektrodehouder en de

roestvrij stalen toortsvoering.

Als u vermoedt dat een lek uit de elektrode zelf komt, kunt u een PT-19XL 100 tot 200 amp 2-stuks mondstuk-

basis zonder mondstuktip installeren. Na reiniging voert u de waterkoeler uit met het gas uit en observeert u

het uiteinde van de elektrode. Als er zich daar geen water vormt, controleert u of het niet aan de zijkant van de

elektrode loopt uit een lek op de o-ringafdichting.

HOOFDSTUK 5 ONDERHOUD

WAARSCHUWING

Als het nodig is om voeding te sturen naar de voedingsbron om de

waterkoeler uit te voeren, is het mogelijk dat de toorts hoge volt-

ages heeft zonder dat er een boog is. Raak nooit de toorts aan als de

voedingsbron is ingeschakeld.

- controleer of de startgasinstelling niet te hoog is

- controleer of de toorts niet op roestvrij staal is aangebracht

- controleer of mondstuk en elektrode contact maken

- controleer of contactring goed contact maakt met mondstuk

- controleer p.a.-kabel van terminal naar mondstuk

- controleer toortsbody op kortsluiting

- controleer geleiding van koelvloekstof

- controleer of er koelvloeistoekken zijn

Is er een

foutbericht?

Los systeem-

fout op

Verwissel

mondstuk en

elektrode

Verbruik-

sartikelen

versleten?

Snijdt u

onder

water?

Wordt boog

boven water

overgebracht?

Klaar

Los proleem op

met controle- en

boogstarterbox

Probeer toorts

in de lucht te

ontsteken

Is er een

hulpboog?

Controleer-

startgas-

stroom

Geeft de

toorts

eenvonk?

Geeft de

boogstart-

box een

vonk?

er OCV op de

voedingsbron?

Los probleem

met

controle en voe-

ding op

Onsteekt

bij dichte

doorslag?

- werkstuk niet

aangesloten op

voeding

- stroom te laag

ingesteld

- lage hulpboogin-

stelling

- los probleem

met boogstart-

netwerk op

NEE

Klaar

Opgelost?

NEE

START

NEE

HOOFDSTUK 5 ONDERHOUD

NEE

Probleem: kan niet starten

Installeer schildhouder,

luchtgordijn o/n 0558004616

Stel schildgas correct in.

Probeer hogere stroom

indien nodig.

Met

plastic

schild-

houder?

schildgas

correct inge-

steld?

Stel p.a. in

op hoog

Is p.a. ingesteld

op “high”?

Corrigeer luchtgordijn-

installatie

Lucht

gordijn correct

geïnstalleerd?

Verhoog lucht-

gordijninstellin

- reinig tafel

- los probleem met HF

intensiteit op

- vervang toorts

Opgelost?

NEE

HOOFDSTUK 5 ONDERHOUD

Klaar

Opgelost?

Klaar

HOOFDSTUK 5 ONDERHOUD

SECTION 6 REPLACEMENT PARTS

6.1 General

Always provide the serial number of the unit on which the parts will be used. The serial number is stamped on

the unit nameplate.

To ensure proper operation, it is recommended that only genuine ESAB parts and products be used with this

equipment. The use of non-ESAB parts may void your warranty.

Replacement parts may be ordered from your ESAB Distributor.

Be sure to indicate any special shipping instructions when ordering replacement parts.

Refer to the Communications Guide located on the back page of this manual for a list of customer service phone

numbers.

6.2 Ordering

Bill of material items that have blank part numbers are provided for customer information only.

Hardware items should be available through local sources.

Note

6.0 Replacement Parts

SECTION 6 REPLACEMENT PARTS

See Detail "C"

See Detail "A"

See Detail "D"

See Detail "B"

SECTION 6 REPLACEMENT PARTS

Detail "A"

Detail "B"

SECTION 6 REPLACEMENT PARTS

Detail "C"

SECTION 6 REPLACEMENT PARTS

Detail "D"

O-rings supplied with

Torch Body,

P/N 996528

O-ring supplied with

Electrode Holder as-

sembly, P/N 86W99

O-ring supplied with

Electrode

O-rings supplied with

Nozzle

SECTION 6 REPLACEMENT PARTS

NOTE:

Items 9, 22 & 26 are supplied in a bag

with the torch.

SECTION 6 REPLACEMENT PARTS

0004 470045

0004 470031

0004 470049

0004 470046

0004 470869

SECTION 6 REPLACEMENT PARTS

0558 007105

SECTION 6 REPLACEMENT PARTS

PT-36R

Mechanized Plasmarc Cutting Torch

for Production Thick Plate

Use:

PT-36R H35 Heavy Plate Start-up Kit .............................. 0558005225

NOTE:

These are the only items that are

dierent for Production Thick

Plate. Refer to the Cut Data manual

(0558006163) for complete setup

and parameters.

Item No. Part Number Quantity Description

1 0558003963 5 Electrode, Tungsten 3/16"D

2 0558003965 5 Nozzle H35 .198" Divergent

3 0558003964 2 Collet 3/16"D Electrode

4 0558005689 2 Electrode/Collet Holder PT-36

5 0558003967 2 Collet Body

6 0558002532 2 Bae, 32 Hole x .023

7 0558006688 5 Shield High Current

8 0558003918 1 Electrode Holder Tool PT-36

9 0558003962 1 Tungsten Electrode Tool

10 0558006690 2 Nozzle Retaining Cup assy

High Current

SECTION 6 REPLACEMENT PARTS

PT-36R Torch Lead Sets

Item No. Part Number Description

1 0558007041 Lead Set PT-36R 4.5' (1.4m)

2 0558007042 Lead Set PT-36R 6' (1.8m)

3 0558007044 Lead Set PT-36R 7.2' (2.2m)

4 0558007045 Lead Set Beveling PT-36R 14' (4.3m)

5 0558007046 Lead Set PT-36R 15' (4.6m)

6 0558007047 Lead Set PT-36R 17' (5.2m)

7 0558007048 Lead Set PT-36R 20' (6.1m)

8 0558007049 Lead Set PT-36R 25' (7.6m)

NOTES

REVISION HISTORY

1. Original release - 12/2006 - New manual number 0558006829 created for new versions of the PT-36R. PT-36R

torch manual 0558006829 created to accompany torches for retrot and not used in the m3 line.

2. Revision 12/2006 - Updated all kit quantities.

3. Revision 01/2007 - Added "Lead Set" p/n's to replacement parts section per PA6900.06.27.

4. Revision 04/2007 - Added speedloader info.

5. Revision 07/2007 - Chgd section 2.5.2 Minimum Coolant Flowrate: from: 1.4 USGPM (5.3 L/min) to: 1.0 USGPM (3.8

L/min) and Maximum Coolant Pressure at Inlet: from: 175 psig (12 bars) to: 200 psig (13.8 bars).

6. Revision 10/2007 - updated section 3.1.1, with plasma and shield gas hose info.

7. Revision 11/2007 - Section 2, Updated kit p/n's to remove 0558006006 and added changes per CN# 073200.

Removed gas specs info for compressed air.

8. Revision 05/2008 - Updated spare parts kits per CN# 083073.

9. Revision 11/2010 - Added "Direct Connect" p/n's to family list.

10. Revision 02/2011 - Updated p/n's to 10 digit format.

ESAB AB

SE--695 81 LAXÅ

SWEDEN

Phone +46 584 81 000

www.esab.com

041227

ESAB subsidiaries and representative offices

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H

Vienna--Liesing

Tel: +43 1 888 25 11

Fax: +43 1 888 25 11 85

BELGIUM

S.A. ESAB N.V.

Brussels

Tel: +32 2 745 11 00

Fax: +32 2 745 11 28

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o.

Prague

Tel: +420 2 819 40 885

Fax: +420 2 819 40 120

DENMARK

Aktieselskabet ESAB

Copenhagen--Valby

Tel: +45 36 30 01 11

Fax: +45 36 30 40 03

FINLAND

ESAB Oy

Helsinki

Tel: +358 9 547 761

Fax: +358 9 547 77 71

FRANCE

ESAB France S.A.

Cergy Pontoise

Tel: +33 1 30 75 55 00

Fax: +33 1 30 75 55 24

GERMANY

ESAB GmbH

Solingen

Tel: +49 212 298 0

Fax: +49 212 298 218

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd

Waltham Cross

Tel: +44 1992 76 85 15

Fax: +44 1992 71 58 03

ESAB Automation Ltd

Andover

Tel: +44 1264 33 22 33

Fax: +44 1264 33 20 74

HUNGARY

ESAB Kft

Budapest

Tel: +36 1 20 44 182

Fax: +36 1 20 44 186

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A.

Mesero (Mi)

Tel: +39 02 97 96 81

Fax: +39 02 97 28 91 81

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V.

Utrecht

Tel: +31 30 2485 377

Fax: +31 30 2485 260

NORWAY

AS ESAB

Larvik

Tel: +47 33 12 10 00

Fax: +47 33 11 52 03

POLAND

ESAB Sp.zo.o.

Katowice

Tel: +48 32 351 11 00

Fax: +48 32 351 11 20

PORTUGAL

ESAB Lda

Lisbon

Tel: +351 8 310 960

Fax: +351 1 859 1277

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o.

Bratislava

Tel: +421 7 44 88 24 26

Fax: +421 7 44 88 87 41

SPAIN

ESAB Ibérica S.A.

Alcalá de Henares (MADRID)

Tel: +34 91 878 3600

Fax: +34 91 802 3461

SWEDEN

ESAB Sverige AB

Gothenburg

Tel: +46 31 50 95 00

Fax: +46 31 50 92 22

ESAB International AB

Gothenburg

Tel: +46 31 50 90 00

Fax: +46 31 50 93 60

SWITZERLAND

ESAB AG

Dietikon

Tel: +41 1 741 25 25

Fax: +41 1 740 30 55

North and South America

ARGENTINA

CONARCO

Buenos Aires

Tel: +54 11 4 753 4039

Fax: +54 11 4 753 6313

BRAZIL

ESAB S.A.

Contagem--MG

Tel: +55 31 2191 4333

Fax: +55 31 2191 4440

CANADA

ESAB Group Canada Inc.

Missisauga, Ontario

Tel: +1 905 670 02 20

Fax: +1 905 670 48 79

MEXICO

ESAB Mexico S.A.

Monterrey

Tel: +52 8 350 5959

Fax: +52 8 350 7554

USA

ESAB Welding & Cutting Products

Florence, SC

Tel: +1 843 669 44 11

Fax: +1 843 664 57 48

Asia/Pacific

CHINA

Shanghai ESAB A/P

Shanghai

Tel: +86 21 5308 9922

Fax: +86 21 6566 6622

INDIA

ESAB India Ltd

Calcutta

Tel: +91 33 478 45 17

Fax: +91 33 468 18 80

INDONESIA

P.T. ESABindo Pratama

Jakarta

Tel: +62 21 460 0188

Fax: +62 21 461 2929

JAPAN

ESAB Japan

Tokyo

Tel: +81 3 5296 7371

Fax: +81 3 5296 8080

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd

Shah Alam Selangor

Tel: +60 3 5511 3615

Fax: +60 3 5512 3552

SINGAPORE

ESAB Asia/Pacific Pte Ltd

Singapore

Tel: +65 6861 43 22

Fax: +65 6861 31 95

SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation

Kyungnam

Tel: +82 55 269 8170

Fax: +82 55 289 8864

UNITED ARAB EMIRATES

ESAB Middle East FZE

Dubai

Tel: +971 4 887 21 11

Fax: +971 4 887 22 63

Representative offices

BULGARIA

ESAB Representative Office

Sofia

Tel/Fax: +359 2 974 42 88

EGYPT

ESAB Egypt

Dokki--Cairo

Tel: +20 2 390 96 69

Fax: +20 2 393 32 13

ROMANIA

ESAB Representative Office

Bucharest

Tel/Fax: +40 1 322 36 74

RUSSIA--CIS

ESAB Representative Office

Moscow

Tel: +7 095 937 98 20

Fax: +7 095 937 95 80

ESAB Representative Office

St Petersburg

Tel: +7 812 325 43 62

Fax: +7 812 325 66 85

Distributors

For addresses and phone

numbers to our distributors in

other countries, please visit our

home page

www.esab.com

ESAB PT-36R Mechanized Plasmarc Cutting Torch Handleiding

Merk: ESAB

Model: PT-36R Mechanized Plasmarc Cutting Torch

Type: Handleiding

Download PDF

rapport

ESAB PT-36R Mechanized Plasmarc Cutting Torch Handleiding

ESAB PT-36R Mechanized Plasmarc Cutting Torch Handleiding

Gerelateerde artikelen