ESAB ESP-200 Plasmarc Cutting System Handleiding

F-15-469-C

02/2008

Dutch

Installatie, bediening en onderhoud voor het

ESP-200

Plasmarc Snijsysteem

De in deze handleiding beschreven apparatuur kan

gevaarlijk zijn. Ga bij installatie, bediening en onderhoud

van deze apparatuur voorzichtig te werk.

De koper is exclusief verantwoordelijk voor een

veilige werking en het gebruik van alle aangekochte

producten, inclusief de naleving van de OSHA (VS)

en andere overheidsregelgeving. ESAB Cutting

Systems is niet aansprakelijk voor persoonlijk

letsel of andere schade die voortvloeit uit het

gebruik van een product vervaardigd of verkocht

door ESAB. Zie voor een gedetailleerde

uiteenzetting van de verantwoordelijkheden en

aansprakelijkheidsbeperkingen van ESAB de

algemene bedrijfsvoorwaarden van ESAB.

ESAB Cutting Systems beschouwt volkomen

tevredenheid van haar klanten als primaire

verantwoordelijkheid. Wij zoeken voortdurend naar

vernieuwingen die onze producten, service en

documentatie verbeteren. Een consequentie

daarvan is dat wij verfijningen en/of

ontwerpwijzigingen effectueren wanneer de

behoefte daaraan kenbaar wordt gemaakt. ESAB

doet alles wat in haar vermogen ligt om te

waarborgen dat de productdocumentatie steeds

up-to-date is. Wij kunnen niet garanderen dat elk

documentatieonderdeel dat onze klanten

ontvangen een weergave is van de jongste

productverbeteringen. Daarom kan de informatie

vervat in dit document onderhevig zijn aan

wijziging zonder dat hiervan afzonderlijk

mededeling wordt gedaan.

De

DeDe

Deze handleiding is ESAB onderdeel nummer

ze handleiding is ESAB onderdeel nummer ze handleiding is ESAB onderdeel nummer

ze handleiding is ESAB onderdeel nummer

F15469

F15469F15469

F15469

Nov

NovNov

Nov-

--

-01 laatste volledige herziening.

01 laatste volledige herziening.01 laatste volledige herziening.

01 laatste volledige herziening.

Feb.

Feb.Feb.

Feb.–

––

–02 PT

02 PT02 PT

02 PT-

--

-19 procédégegevens toegevoegd

19 procédégegevens toegevoegd19 procédégegevens toegevoegd

19 procédégegevens toegevoegd

Deze handleiding beoogt, het gemak van de koper

te bevorderen en het gebruik van de snijmachine

voor de koper te vergemakkelijken. Dit document is

geen contract, noch een andere vorm van

vastlegging van verplichtingen van ESAB Cutting

Systems.

©

©©

Gedrukt in de V.S.

DECLARATION OF CONFORMITY

According to

The Low Voltage Directive 2006/95/EC of 12 December 2006, entering into force 16 January 2007

The EMC Directive 2004/108/EC

FÖRSÄKRAN OM ÖVERENSSTÄMMELSE

Lågspänningsdirektivet 2006/95/EG från 12 december 2006, ikraftsat 16 januari 2007

EMC-Direktivet 2004/108/EG

Type of equipment Materialslag

Plasma Cutting Console

Brand name or trade mark Fabrikatnamn eller varumärke

ESAB

Type designation etc. Typbeteckning etc.

ESP-200 Console - 36974

Manufacturer or his authorised representative established within the EEA

Name, address, telephone No, telefax No: Tillverkarens namn, adress, telefon, telefax:

ESAB AB

Esabvägen, SE-695 81 Laxå, Sweden

Phone: +46 586 81000, Fax: +46 584 411 924

The following harmonised standard in force within the EEA has been used in the design:

Följande harmoniserande standarder har använts i konstruktionen:

EN 60974-1, Arc welding equipment – Part 1: Welding power sources

EN 60974-10, Arc welding equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility (EMC) requirements

Additional information: / Tilläggsinformation: Restrictive use, Class A equipment, intended for use in locations other than

residential

By signing this document, the undersigned declares as manufacturer, or the manufacturer’s authorised

representative established within the EEA, that the equipment in question complies with the safety requirements

stated above.

Genom att underteckna detta dokument försäkrar undertecknad såsom tillverkare, eller tillverkarens representant inom

EES, att angiven materiel uppfyller säkerhetskraven angivna ovan.

Date / Datum

Laxå 2009-02-18

Signature / Underskrift Position / Befattning

Global Director

Equipment and Automation

Kent Eimbrodt

Clarification

ESP-200 Plasmarc Snijsysteem Inhoudsopgave

I

Pagina

Hoofdstuk 1 Veiligheid

1,1 Inleiding................................................................................................ 1

1.2 Veiligheidstermen en -tekens ................................................................ 1

1.3 Algemene informatie over veiligheid....................................................... 3

1.4 Voorzorgsmaatregelen voor installatie ................................................... 4

1.5 Elektrische aarding ............................................................................... 5

1.6 De bediening van een plasma-snijmachine ............................................ 5-8

1,7 Onderhoudsvoorzorgen........................................................................ 9

1,8 Verwijzingen m.b.t. veiligheid ................................................................ 11-13

Hoofdstuk 2 Beschrijving

2,1 Algemeen............................................................................................. 1

2.2 Algemene specificaties ......................................................................... 1

2.3 Afmetingen en gewichten ..................................................................... 2-3

2.4 ESP-200 opties en accessoires ............................................................ 3

2.5 Gasslangen.......................................................................................... 4

2.6 Gasregelaars........................................................................................ 4

2.7 Basispakketten..................................................................................... 5

Hoofdstuk 3 Installatie

3.1 Algemeen............................................................................................. 1

3.2 Uitpakken............................................................................................. 1

3.3 Plaatsing .............................................................................................. 2

3.4 Inputaansluitingen op het bedieningspaneel .......................................... 2-7

3.4.1 Primaire stroomspecificaties........................................................ 3

3.4.2 Primaire stroomaansluitingsprocedure......................................... 4-5

3.4.3 Gas............................................................................................ 6-7

3.5 De PT-26 toorts op het bedieningspaneel aansluiten ............................. 7-15

3.5.1 PT-26 plasma-outputkabels, -slangen en -adapters .................... 8

3.5.2 Aansluitprocedure PT-26 plasmatoorts ....................................... 9-15

3.5.3 PT-26/ESP-200 diagram gekoppelde aansluiting......................... 16-17

3.6 De PT-19XLS of PT-600 toorts op het bedieningspaneel aansluiten....... 18-

3.6.1 Outputkabels, -slangen en -adapters PT-19XLS/PT-600 toorts.... 18

3.5.2 Aansluitprocedure PT-19XLS/PT-600 plasmatoorts..................... 19-23

3.6.3 Aansluitingen ESP leidingenbox ................................................. 24-25

3.6.4 Aansluitprocedure schakelaar voor instellen op afstand ............... 26-27

3.6.5 PT-19XLS/PT-600 en ESP-200 diagram gekoppelde

aansluiting...................................................................................................

28-29

3.7 Installatie koelmiddel............................................................................. 30

ESP-200 Plasmarc Snijsysteem Inhoudsopgave

II

Hoofdstuk 4 Bediening

4.1 Inleiding – Werkingsveiligheid ...............................................................

.

1

4.2 De bediening van het ESP-200 bedieningspaneel

4.2.1 Bedieningselementen .................................................................

.

2-4

4.2.2 Schakelaar voor instellen op afstand...........................................

.

5

4.2.2 Bedieningspaneel voor instellen op afstand.................................

.

5

4.3 Bedieningsvolgorde..............................................................................

.

6

4.4 Procédégegevens voor PT-19XLS/PT-26 en ESP-200

4.4.1 Inleiding tot de snij-eigenschappen................................................

.

7

4.4.1.1 Metaalschuim.......................................................................

.

8

4.4.1.2 Afschuiningshoek .................................................................

.

8

4.4.1.3 Ruwheid oppervlak...............................................................

.

8

4.4.2 Keuze werkingsinstellingen voor PT-19 XLS en ESP-200

4.4.2.1 Koolstofstaal ........................................................................

.

9

4.4.2.2 Roestvrij staal.......................................................................

.

10

4.4.2.3 Aluminum.............................................................................

.

11

4.4.3 Procédégegevens – PT19XLS

4.4.3.1 Inleiding ...............................................................................

.

12

4.4.3.2 Procédégegevens bij 50 tot 65 A..........................................

.

13

4.4.3.3 Procédégegevens bij 100 A..................................................

.

14

4.4.3.4 Procédégegevens bij 150 A..................................................

.

15-16

4.4.3.5 Procédégegevens bij 200 A..................................................

.

17-18

4.4.4 Procédégegevens PT-26

4.4.4.1 Koolstofstaal snijden en de PT-26/ESP-200...........................

.

19

4.4.4.2 Aluminium snijden en de PT-26/ESP-200...............................

.

20

4.4.4.3 Roestvrij staal snijden en de PT-26/ESP-200 .........................

.

21

4.4.5 Inleiding aanbevelingen gas en stroom..........................................

.

22

4.4.5.1 Koolstofstaal ........................................................................

.

22

4.4.5.2 Roestvrij staal.......................................................................

.

23

4.4.5.3 Aluminum.............................................................................

.

24

4.4.6 Werkingsinstellingen maximale zuinigheid .....................................

.

25

4.4.7 Zaagsnedewaarden PT-19XLS .....................................................

.

26-28

Hoofdstuk 5 Onderhoud

5,1 Algemeen ............................................................................................

.

1

5.2 Reiniging...............................................................................................

.

1-2

5.3 Drukschakelaars gasspruitstuk .............................................................

.

3

5.3.1 Instelprocedure drukschakelaar (indien van toepassing)...............

.

3

5.3.2 Niet-instelbare drukschakelaars..................................................

.

3

5.4 Flowschakelaar koelwater ....................................................................

.

4-5

5.5 Vonkenruimte.......................................................................................

.

6-8

ESP-200 Plasmarc Snijsysteem Inhoudsopgave

III

Hoofdstuk 6 Problemen verhelpen

6.1 Introduction Inleiding ................................................................................. 1

6.2 Procedure Procedure................................................................................. 1

6.3 Front Panel Fault Lights Foutmeldingslampjes frontpaneel .................................... 2

6.4 Troubleshooting Guide Handleiding problemen verhelpen ................................... 3-9

6.5 PCB Isolation AMP Schematic (4 Pages) Schema PCB-isolatie AMP (4 pagina’s) ... 10-13

6.6 PCB Assembly Master Module Schematic (4 Pages) Schema PCB-montage

mastermodule (4 pagina’s)

.....................................................................................

14-17

6.7 PCB Assembly Slave Module Schematic (4 Pages) Schema PCB-montage

slaafmodule (4 pagina’s)

........................................................................................

18-21

6.8 Power Module Schematic (2 Pages) Schema stroommodule (2 pagina’s) ............ 22-23

6.9 Power Module Wiring Diagram (3 Pages) Bedradingsdiagram stroommodule (3

pagina’s)

.........................................................................................................

24-27

6.10 Console Schematic (2 Pages) Schema bedieningspaneel (2 pagina’s)................. 28-29

6.11 Console Wiring Diagram (6 Pages) Bedradingsdiagram bedieningspaneel (6

pagina’s)

.........................................................................................................

30-35

6.12 Remote Pendant Schematic and Wiring Diagram (1 Page) Schema en

bedradingsdiagram schakelaar afstandsbediening (1 pagina)

................................................

36

6.13 Plumbing Box Schematic (1 Page) Schema leidingenbox (1 pagina) ................. 37

6,14 Plumbing Box Wiring Diagram (2 Pages) Bedradingsdiagram leidingenbox (2

pagina’s)

.........................................................................................................

38-39

Hoofdstuk 7 Reserveonderdelen

7.1 General Algemeen ................................................................................... 1

7.2 Ordering Bestellen ................................................................................... 1

7.3 ESP-200 Outside View – Front Buitenaanzicht ESP-200 - voorkant..................... 2-3

7.4 ESP-200 Outside View – Back Buitenaanzicht ESP-200 - achterkant ................... 4-5

7.5 ESP-200 Inside View – Front With Front Panel Removed Binnenaanzicht

ESP-200 – voorkant zonder frontpaneel

.......................................................................

6-7

7.6 ESP-200 Inside View – Right Binnenaanzicht ESP-200 - rechts.......................... 8-9

7.7 ESP-200 Inside View – Left Binnenaanzicht ESP-200 - links .............................. 10-11

7.8 ESP-200 Inside View – Back and Top Binnenaanzicht ESP-200 – achter- en

bovenlant

........................................................................................................

12-13

7.9 ESP-200 Inside View – Middle Cross Section and Gas Manifold

Binnenaanzicht ESP-200 – dwarsdoorsnede midden en gasspruitstuk ......................................

14-15

7.10 Remote Setup Pendant Schakelaar voor instellen op afstand ............................ 16-17

7.11 Plumbing Box – Inside and H.F. Box Leidingenbox – binnenzijde; HF-box.......... 18-19

7.12 Plumbing Box – Gas Manifold Leidingenbox – gasspruitstuk........................... 20-21

7.13 Plumbing Box – Outside and Cooling Water Connections Leidingenbox –

buitenkant; koelwateraansluitingen

.............................................................................

22-23

Klanteninformatie/Technische informatie Achterkaft handleiding

ESP-200 Plasmarc Snijsysteem Inhoudsopgave

IV

Deze pagina is opzettelijk blanco gelaten.

HOOFDSTUK 1 VEILIGHEID

ESP

ESPESP

ESP-

--

-200 Plasma Power Console

200 Plasma Power Console200 Plasma Power Console

200 Plasma Power Console

1-1

1.1 Inleiding

tfahcsrev ruutarappa-amsalp tem secorpjinslaatem teH

het bedrijfsleven een waardevol en veelzijdig

werkinstrument. ESAB snijmachines zijn zodanig

ontworpen dat zij zowel bedieningsveiligheid als

doelmatigheid bieden. Net als bij elk andere machinaal

werktuig is echter voor een optimaal nuttig gebruik

noodzakelijk, met gezond verstand aandacht te

besteden aan bedieningsmethoden,

voorzorgsmaatregelen en veilige gebruikspraktijken.

Ongeacht of iemand betrokken is bij bediening,

onderhoud of toezicht, het is van dwingend belang dat

wordt gehandeld in overeenstemming met

de

vastgelegde voorzorgsmaatregelen en

veiligheidsvoorzieningen. Indien men zou verzuimen

bepaalde voorzorgen in acht te nemen, kan dat ernstig

letsel van personeel of schade aan de apparatuur tot

gevolg hebben. De hierna beschreven

voorzorgsmaatregelen zijn als algemene richtlijnen van

toepassing bij het werken met snijmachines.

Voorzorgen die meer speciek op de basismachine en

accessoires zijn toegespitst vindt u in de

gebruiksaanwijzingen. Om uw blik op het gebied van

veiligheid bij het werken met snij- en lasapparatuur te

verruimen kunt u de uitgaven aanschaen en l

ezen die

zijn opgesomd in de paragraaf Aanbevolen

literatuurverwijzingen.

Apparatuur van klasse A (380/415 V CE) is niet bedoeld voor ge -

bruik in woonwijken waar de elektriciteit wordt geleverd door

het openbare elektriciteitsnet. Op dergelijke plaatsen kunnen

zich vanwege de geleide en uitgestraalde storingen potentiële

problemen voordoen met de elektromagnetische compatibili-

teit van klasse A-apparatuur.

LET OP!

HOOFDSTUK 1 VEILIGHEID

ESP

ESPESP

ESP-

--

-200 Plasma Power Console

200 Plasma Power Console200 Plasma Power Console

200 Plasma Power Console

1-2

1.2 Veiligheidstermen en -tekens

In deze handleiding worden de hierna opgesomde

woorden en tekens gebruikt. Zij weerspiegelen

verschillende niveaus van betrokkenheid bij het aspect

veiligheid die bij bepaalde handelingen gewenst is.

!

ALARM- of ATTENTIEMELDING. Uw veiligheid is

in het geding of het risico van storing van de

apparatuur is aanwezig. Wordt gebruikt in

combinatie met andere tekens en geschreven

informatie.

GEVAAR

!

Wordt gebruikt om de aandacht te vestigen op

terstond bestaande gevaren die, als zij niet

worden vermeden, ernstig persoonlijk letsel of de

dood tot gevolg zullen hebben.

WAARSCHUWING

!

Wordt gebruikt om de aandacht te vestigen op

mogelijke gevaren die persoonlijk letsel of de

dood tot gevolg kunnen hebben.

VOORZICHTIG

!

Wordt gebruikt om de aandacht te vestigen op

risico’s die licht persoonlijk letsel of

beschadiging van apparatuur tot gevolg kunnen

hebben.

VOORZICHTIG

Wordt gebruikt om de aandacht te vestigen op

het risico van kleine beschadigingen van

apparatuur.

LET OP

Wordt gebruikt om de aandacht te vestigen op

belangrijke informatie over installatie, bediening

of onderhoud, die niet rechtstreeks verband

houdt met veiligheidsrisico’s.

HOOFDSTUK 1 VEILIGHEID

ESP

ESPESP

ESP-

--

-200 Plasma Power Console

200 Plasma Power Console200 Plasma Power Console

200 Plasma Power Console

1-3

1.3 Algemene informatie over veiligheid

WAARSCHUWING

!

Machine start vaak automatisch.

Dit uitrustingsstuk beweegt in diverse richtingen e

Dit uitrustingsstuk beweegt in diverse richtingen eDit uitrustingsstuk beweegt in diverse richtingen e

Dit uitrustingsstuk beweegt in diverse richtingen en op

n op n op

n op

diverse snelheden.

diverse snelheden.diverse snelheden.

diverse snelheden.

• Door bewegende machines kan druk

Door bewegende machines kan drukDoor bewegende machines kan druk

Door bewegende machines kan druk-

--

- of

of of

of

pletschade ontstaan.

pletschade ontstaan.pletschade ontstaan.

pletschade ontstaan.

• Deze stroombron mag uitsluitend door daartoe

Deze stroombron mag uitsluitend door daartoe Deze stroombron mag uitsluitend door daartoe

Deze stroombron mag uitsluitend door daartoe

bevoegd personeel worden bediend en

bevoegd personeel worden bediend en bevoegd personeel worden bediend en

bevoegd personeel worden bediend en

onderhouden.

onderhouden.onderhouden.

onderhouden.

• Zorg dat personen, materialen en apparatuur

Zorg dat personen, materialen en apparatuur Zorg dat personen, materialen en apparatuur

Zorg dat personen, materialen en apparatuur

zonder functionele rol in het produc

zonder functionele rol in het produczonder functionele rol in het produc

zonder functionele rol in het productieproces op

tieproces op tieproces op

tieproces op

afstand blijven van de gehele systeemzone.

afstand blijven van de gehele systeemzone.afstand blijven van de gehele systeemzone.

afstand blijven van de gehele systeemzone.

• Scherm het gehele werkgebied af zodat het

Scherm het gehele werkgebied af zodat het Scherm het gehele werkgebied af zodat het

Scherm het gehele werkgebied af zodat het

personen wordt belet, door het werkgebied te

personen wordt belet, door het werkgebied te personen wordt belet, door het werkgebied te

personen wordt belet, door het werkgebied te

lopen of in de werkingscyclus van de apparatuur te

lopen of in de werkingscyclus van de apparatuur te lopen of in de werkingscyclus van de apparatuur te

lopen of in de werkingscyclus van de apparatuur te

staan.

staan.staan.

staan.

• Plaats geschikte WAARSCHUWINGsmerktekens

Plaats geschikte WAARSCHUWINGsmerktekens Plaats geschikte WAARSCHUWINGsmerktekens

Plaats geschikte WAARSCHUWINGsmerktekens

bij elke toe

bij elke toebij elke toe

bij elke toegang tot het werkgebied.

gang tot het werkgebied.gang tot het werkgebied.

gang tot het werkgebied.

• Voer de uitschakelprocedure uit voordat

Voer de uitschakelprocedure uit voordat Voer de uitschakelprocedure uit voordat

Voer de uitschakelprocedure uit voordat

onderhoudswerk aan apparatuur wordt uitgevoerd.

onderhoudswerk aan apparatuur wordt uitgevoerd.onderhoudswerk aan apparatuur wordt uitgevoerd.

onderhoudswerk aan apparatuur wordt uitgevoerd.

WAARSCHUWING

!

Indien men bedieningsaanwijzingen niet

navolgt, kan dat tot de dood of tot ernstig

letsel leiden.

Lees deze bedieningshandleiding voord

Lees deze bedieningshandleiding voordLees deze bedieningshandleiding voord

Lees deze bedieningshandleiding voordat u de

at u de at u de

at u de

machine gebruikt en zorg dat u de inhoud volledig

machine gebruikt en zorg dat u de inhoud volledig machine gebruikt en zorg dat u de inhoud volledig

machine gebruikt en zorg dat u de inhoud volledig

begrepen hebt.

begrepen hebt.begrepen hebt.

begrepen hebt.

• Lees de gehele proceduregang door alvorens

Lees de gehele proceduregang door alvorens Lees de gehele proceduregang door alvorens

Lees de gehele proceduregang door alvorens

het systeem te bedienen of systeemonderhoud

het systeem te bedienen of systeemonderhoud het systeem te bedienen of systeemonderhoud

het systeem te bedienen of systeemonderhoud

uit te voeren.

uit te voeren.uit te voeren.

uit te voeren.

• Schenk in het bijzonder aandacht aan

Schenk in het bijzonder aandacht aan Schenk in het bijzonder aandacht aan

Schenk in het bijzonder aandacht aan

risicowaarschuwingen die belangrijke inform

risicowaarschuwingen die belangrijke informrisicowaarschuwingen die belangrijke inform

risicowaarschuwingen die belangrijke informatie

atie atie

atie

bevatten over de veiligheid van personen en/of

bevatten over de veiligheid van personen en/of bevatten over de veiligheid van personen en/of

bevatten over de veiligheid van personen en/of

risico’s van schade aan apparatuur.

risico’s van schade aan apparatuur.risico’s van schade aan apparatuur.

risico’s van schade aan apparatuur.

• Alle veiligheidsvoorzorgen voor elektrische

Alle veiligheidsvoorzorgen voor elektrische Alle veiligheidsvoorzorgen voor elektrische

Alle veiligheidsvoorzorgen voor elektrische

apparatuur en procesbewerking moeten strikt in

apparatuur en procesbewerking moeten strikt in apparatuur en procesbewerking moeten strikt in

apparatuur en procesbewerking moeten strikt in

acht worden genomen door allen die

acht worden genomen door allen die acht worden genomen door allen die

acht worden genomen door allen die

verantwoordelijkheid voor en/of toegang to

verantwoordelijkheid voor en/of toegang toverantwoordelijkheid voor en/of toegang to

verantwoordelijkheid voor en/of toegang tot het

t het t het

t het

systeem hebben.

systeem hebben.systeem hebben.

systeem hebben.

• Lees alle veiligheidsdocumentatie die door uw

Lees alle veiligheidsdocumentatie die door uw Lees alle veiligheidsdocumentatie die door uw

Lees alle veiligheidsdocumentatie die door uw

bedrijf ter beschikking wordt gesteld.

bedrijf ter beschikking wordt gesteld.bedrijf ter beschikking wordt gesteld.

bedrijf ter beschikking wordt gesteld.

HOOFDSTUK 1 VEILIGHEID

ESP

ESPESP

ESP-

--

-200 Plasma Power Console

200 Plasma Power Console200 Plasma Power Console

200 Plasma Power Console

1-4

WAARSCHUWING

!

Indien men aanwijzingen op veiligheids- en

waarschuwingsetiketten niet navolgt, kan

dat tot de dood of tot ernstig letsel leiden.

Lees alle

Lees alle Lees alle

Lees alle veiligheids

veiligheidsveiligheids

veiligheids-

--

- en waarschuwingsetiketten op

en waarschuwingsetiketten op en waarschuwingsetiketten op

en waarschuwingsetiketten op

de machine en zorg dat u de inhoud begrijpt.

de machine en zorg dat u de inhoud begrijpt.de machine en zorg dat u de inhoud begrijpt.

de machine en zorg dat u de inhoud begrijpt.

Raadpleeg de bedieningshandleiding voor meer

Raadpleeg de bedieningshandleiding voor meer Raadpleeg de bedieningshandleiding voor meer

Raadpleeg de bedieningshandleiding voor meer

informatie over veiligheid.

informatie over veiligheid.informatie over veiligheid.

informatie over veiligheid.

1.4 Voorzorgsmaatregelen voor installatie

WAARSCHUWING

!

Ondeugdelijk geïnstalleerde apparatuur kan

oorzaak zijn van letsel of overlijden.

Volg bij het installeren van de machine deze richtlijnen:

Volg bij het installeren van de machine deze richtlijnen:Volg bij het installeren van de machine deze richtlijnen:

Volg bij het installeren van de machine deze richtlijnen:

• Neem, voordat u gaat installeren, contact op met

Neem, voordat u gaat installeren, contact op met Neem, voordat u gaat installeren, contact op met

Neem, voordat u gaat installeren, contact op met

uw ESAB vertegenwoordiger.

uw ESAB vertegenwoordiger.uw ESAB vertegenwoordiger.

uw ESAB vertegenwoordiger.

Hij kan u advies

Hij kan u advies Hij kan u advies

Hij kan u advies

geven over bepaalde voorzorgsmaatregelen voor

geven over bepaalde voorzorgsmaatregelen voor geven over bepaalde voorzorgsmaatregelen voor

geven over bepaalde voorzorgsmaatregelen voor

het installeren van

het installeren van het installeren van

het installeren van het leidingmateriaal, het tillen

het leidingmateriaal, het tillen het leidingmateriaal, het tillen

het leidingmateriaal, het tillen

van de machine, e.d., zodat optimale beveiliging

van de machine, e.d., zodat optimale beveiliging van de machine, e.d., zodat optimale beveiliging

van de machine, e.d., zodat optimale beveiliging

gewaarborgd is.

gewaarborgd is.gewaarborgd is.

gewaarborgd is.

•

Experimenteer nooit met aanpassingen aan de

Experimenteer nooit met aanpassingen aan de Experimenteer nooit met aanpassingen aan de

Experimenteer nooit met aanpassingen aan de

machine of toevoegingen aan de apparatuur

machine of toevoegingen aan de apparatuur machine of toevoegingen aan de apparatuur

machine of toevoegingen aan de apparatuur

zonder dat u eerst een vertegenwoordiger van

zonder dat u eerst een vertegenwoordiger van zonder dat u eerst een vertegenwoordiger van

zonder dat u eerst een vertegenwoordiger van

ESAB hebt geraadpleegd.

ESAB hebt geraadpleegd.ESAB hebt geraadpleegd.

ESAB hebt geraadpleegd.

• Nee

NeeNee

Neem de vereiste afstanden van de machine in

m de vereiste afstanden van de machine in m de vereiste afstanden van de machine in

m de vereiste afstanden van de machine in

acht ter bevordering van een correcte bediening en

acht ter bevordering van een correcte bediening en acht ter bevordering van een correcte bediening en

acht ter bevordering van een correcte bediening en

de veiligheid van medewerkers.

de veiligheid van medewerkers.de veiligheid van medewerkers.

de veiligheid van medewerkers.

• Laat de installatie, het verhelpen van storingen en

Laat de installatie, het verhelpen van storingen en Laat de installatie, het verhelpen van storingen en

Laat de installatie, het verhelpen van storingen en

het onderhoud van deze apparatuur altijd over aan

het onderhoud van deze apparatuur altijd over aan het onderhoud van deze apparatuur altijd over aan

het onderhoud van deze apparatuur altijd over aan

daartoe bevoegd personeel.

daartoe bevoegd personeel.daartoe bevoegd personeel.

daartoe bevoegd personeel.

• Zo

ZoZo

Zorg dat er zich dicht bij de stroombron een wand

rg dat er zich dicht bij de stroombron een wandrg dat er zich dicht bij de stroombron een wand

rg dat er zich dicht bij de stroombron een wand-

--

-

hoofdschakelaar met de juiste aansluitmaten

hoofdschakelaar met de juiste aansluitmaten hoofdschakelaar met de juiste aansluitmaten

hoofdschakelaar met de juiste aansluitmaten

bevindt.

bevindt.bevindt.

bevindt.

HOOFDSTUK 1 VEILIGHEID

ESP

ESPESP

ESP-

--

-200 Plasma Power Console

200 Plasma Power Console200 Plasma Power Console

200 Plasma Power Console

1-5

1.5 Elektrische aarding

Voor een goede en VEILIGE bediening van de machine

is elektrische aarding van dwingend belang.

Raadpleeg het hoofdstuk Installatie van deze

handleiding voor gedetailleerde aanwijzingen over het

aarden.

WAARSCHUWING

!

Gevaar van elektrische schok.

Ondeugdelijke aarding kan oorzaak zijn van ernstig

Ondeugdelijke aarding kan oorzaak zijn van ernstig Ondeugdelijke aarding kan oorzaak zijn van ernstig

Ondeugdelijke aarding kan oorzaak zijn van ernstig

letsel of overlijden.

letsel of overlijden.letsel of overlijden.

letsel of overlijden.

De machine moet goed geaard zijn voordat deze in

De machine moet goed geaard zijn voordat deze in De machine moet goed geaard zijn voordat deze in

De machine moet goed geaard zijn voordat deze in

werking wordt gest

werking wordt gestwerking wordt gest

werking wordt gesteld.

eld.eld.

eld.

1.6 De bediening van een plasma-

snijmachine

WAARSCHUWING

!

De gevaren van rondvliegend slijpsel

en luid geraas.

• Hete metaalspatten kunnen verbrandings

Hete metaalspatten kunnen verbrandingsHete metaalspatten kunnen verbrandings

Hete metaalspatten kunnen verbrandings-

--

- en

en en

en

ander letsel aan de ogen veroorzaken.

ander letsel aan de ogen veroorzaken.ander letsel aan de ogen veroorzaken.

ander letsel aan de ogen veroorzaken.

Draag altijd

Draag altijd Draag altijd

Draag altijd

een gelaatsscherm om uw ogen te beschermen

een gelaatsscherm om uw ogen te beschermen een gelaatsscherm om uw ogen te beschermen

een gelaatsscherm om uw ogen te beschermen

tegen

tegentegen

tegen verbrandingsletsel en wegspringend slijpsel

verbrandingsletsel en wegspringend slijpsel verbrandingsletsel en wegspringend slijpsel

verbrandingsletsel en wegspringend slijpsel

dat tijdens de werking van de machine kan worden

dat tijdens de werking van de machine kan worden dat tijdens de werking van de machine kan worden

dat tijdens de werking van de machine kan worden

geproduceerd.

geproduceerd.geproduceerd.

geproduceerd.

• Afbrokkelend slak kan heet zijn en ver

Afbrokkelend slak kan heet zijn en ver Afbrokkelend slak kan heet zijn en ver

Afbrokkelend slak kan heet zijn en ver

wegspringen.

wegspringen.wegspringen.

wegspringen.

Ook omstanders moeten een

Ook omstanders moeten een Ook omstanders moeten een

Ook omstanders moeten een

gelaatsscherm en veiligheidsbril dragen.

gelaatsscherm en veiligheidsbril dragen.gelaatsscherm en veiligheidsbril dragen.

gelaatsscherm en veiligheidsbril dragen.

• Het geraas van de plasmaboog

Het geraas van de plasmaboogHet geraas van de plasmaboog

Het geraas van de plasmaboog kan de

kan de kan de

kan de

gehoorfunctie aantasten.

gehoorfunctie aantasten.gehoorfunctie aantasten.

gehoorfunctie aantasten.

Draag adequate

Draag adequate Draag adequate

Draag adequate

oorbeschermers wanneer u boven water snijdt.

oorbeschermers wanneer u boven water snijdt.oorbeschermers wanneer u boven water snijdt.

oorbeschermers wanneer u boven water snijdt.

WAARSCHUWING

!

Gevaar van verbrandingsletsel.

Heet metaal kan brandwonden veroorzaken.

Heet metaal kan brandwonden veroorzaken.Heet metaal kan brandwonden veroorzaken.

Heet metaal kan brandwonden veroorzaken.

• Raak metalen platen of stukken niet direct na het

Raak metalen platen of stukken niet direct na het Raak metalen platen of stukken niet direct na het

Raak metalen platen of stukken niet direct na het

snijden aan.

snijden aan.snijden aan.

snijden aan.

Geef het werkstuk ti

Geef het werkstuk tiGeef het werkstuk ti

Geef het werkstuk tijd om af te koelen

jd om af te koelen jd om af te koelen

jd om af te koelen

of koel het met water.

of koel het met water.of koel het met water.

of koel het met water.

• Raak ook de plasmabrander niet direct na het

Raak ook de plasmabrander niet direct na het Raak ook de plasmabrander niet direct na het

Raak ook de plasmabrander niet direct na het

snijden aan.

snijden aan.snijden aan.

snijden aan.

Geef de brander tijd om af te koelen.

Geef de brander tijd om af te koelen.Geef de brander tijd om af te koelen.

Geef de brander tijd om af te koelen.

HOOFDSTUK 1 VEILIGHEID

ESP

ESPESP

ESP-

--

-200 Plasma Power Console

200 Plasma Power Console200 Plasma Power Console

200 Plasma Power Console

1-6

WAARSCHUWING

!

Gevaarlijke voltages. Een elektrische

schok kan dodelijk zijn.

Raak de plasmatoorts, de snijtafel of de

Raak de plasmatoorts, de snijtafel of de Raak de plasmatoorts, de snijtafel of de

Raak de plasmatoorts, de snijtafel of de

kabelver

kabelverkabelver

kabelverbindingen NIET aan tijdens het plasma

bindingen NIET aan tijdens het plasmabindingen NIET aan tijdens het plasma

bindingen NIET aan tijdens het plasma-

--

-

snijproces.

snijproces.snijproces.

snijproces.

Schakel de netvoeding naar de plasma

Schakel de netvoeding naar de plasmaSchakel de netvoeding naar de plasma

Schakel de netvoeding naar de plasma-

--

-

stroomvoorziening altijd uit alvorens deze aan te raken

stroomvoorziening altijd uit alvorens deze aan te raken stroomvoorziening altijd uit alvorens deze aan te raken

stroomvoorziening altijd uit alvorens deze aan te raken

of onderhoud aan de plasmatoorts te verrichten.

of onderhoud aan de plasmatoorts te verrichten.of onderhoud aan de plasmatoorts te verrichten.

of onderhoud aan de plasmatoorts te verrichten.

Schakel de netvoeding naar de plasma

Schakel de netvoeding naar de plasmaSchakel de netvoeding naar de plasma

Schakel de netvoeding naar de plasma-

--

-

stroomvoorziening altijd u

stroomvoorziening altijd ustroomvoorziening altijd u

stroomvoorziening altijd uit alvorens onderhoud aan

it alvorens onderhoud aan it alvorens onderhoud aan

it alvorens onderhoud aan

een systeemcomponent te verrichten.

een systeemcomponent te verrichten.een systeemcomponent te verrichten.

een systeemcomponent te verrichten.

Raak geen geactiveerde elektrische onderdelen

Raak geen geactiveerde elektrische onderdelen Raak geen geactiveerde elektrische onderdelen

Raak geen geactiveerde elektrische onderdelen

aan.

aan.aan.

aan.

Laat alle panelen en afdekplaten op hun plaats

Laat alle panelen en afdekplaten op hun plaats Laat alle panelen en afdekplaten op hun plaats

Laat alle panelen en afdekplaten op hun plaats

wanneer de machine op de netvoeding is aangesloten.

wanneer de machine op de netvoeding is aangesloten.wanneer de machine op de netvoeding is aangesloten.

wanneer de machine op de netvoeding is aangesloten.

Draag beschermende handschoenen, schoenen

Draag beschermende handschoenen, schoenen Draag beschermende handschoenen, schoenen

Draag beschermende handschoenen, schoenen

en

enen

en kleding om uzelf te beschermen tegen

kleding om uzelf te beschermen tegen kleding om uzelf te beschermen tegen

kleding om uzelf te beschermen tegen

beschadiging door het werkstuk en door elektrische

beschadiging door het werkstuk en door elektrische beschadiging door het werkstuk en door elektrische

beschadiging door het werkstuk en door elektrische

aansluitingen.

aansluitingen.aansluitingen.

aansluitingen.

Houd de handschoenen, schoenen, kleding, het

Houd de handschoenen, schoenen, kleding, het Houd de handschoenen, schoenen, kleding, het

Houd de handschoenen, schoenen, kleding, het

werkgebied en de instrumenten droog.

werkgebied en de instrumenten droog.werkgebied en de instrumenten droog.

werkgebied en de instrumenten droog.

Vervang versleten of beschadigde kabels.

Vervang versleten of beschadigde kabels.Vervang versleten of beschadigde kabels.

Vervang versleten of beschadigde kabels.

WAARSCHUWING

!

Gevaar van dampvorming.

Dampen en gassen die tijdens het plasma

Dampen en gassen die tijdens het plasmaDampen en gassen die tijdens het plasma

Dampen en gassen die tijdens het plasma-

--

-snijproces

snijproces snijproces

snijproces

vrijkomen kunnen een gevaar vormen voor uw

vrijkomen kunnen een gevaar vormen voor uw vrijkomen kunnen een gevaar vormen voor uw

vrijkomen kunnen een gevaar vormen voor uw

gezondheid.

gezondheid.gezondheid.

gezondheid.

Adem deze dampen NIET in.

Adem deze dampen NIET in.Adem deze dampen NIET in.

Adem deze dampen NIET in.

Bedien de plasmatoorts niet wanneer de

Bedien de plasmatoorts niet wanneer de Bedien de plasmatoorts niet wanneer de

Bedien de plasmatoorts niet wanneer de

dampafzuiging niet correct werkt.

dampafzuiging niet correct werkt.dampafzuiging niet correct werkt.

dampafzuiging niet correct werkt.

Maak, indien nodig, gebruik van aanvullende

Maak, indien nodig, gebruik van aanvullende Maak, indien nodig, gebruik van aanvullende

Maak, indien nodig, gebruik van aanvullende

ventil

ventilventil

ventilatie om de dampen te verwijderen.

atie om de dampen te verwijderen.atie om de dampen te verwijderen.

atie om de dampen te verwijderen.

Gebruik een goedgekeurd gasmasker indien de

Gebruik een goedgekeurd gasmasker indien de Gebruik een goedgekeurd gasmasker indien de

Gebruik een goedgekeurd gasmasker indien de

ventilatie niet afdoende is.

ventilatie niet afdoende is.ventilatie niet afdoende is.

ventilatie niet afdoende is.

Zorg voor positieve mechanische ventilatie bij het

Zorg voor positieve mechanische ventilatie bij het Zorg voor positieve mechanische ventilatie bij het

Zorg voor positieve mechanische ventilatie bij het

snijden van gegalvaniseerd staal, roestvrij staal, koper,

snijden van gegalvaniseerd staal, roestvrij staal, koper, snijden van gegalvaniseerd staal, roestvrij staal, koper,

snijden van gegalvaniseerd staal, roestvrij staal, koper,

zink, beryllium en cadmium.

zink, beryllium en cadmium.zink, beryllium en cadmium.

zink, beryllium en cadmium.

Adem deze d

Adem deze dAdem deze d

Adem deze dampen niet

ampen niet ampen niet

ampen niet

in.

in.in.

in.

Gebruik de machine niet in de nabijheid van

Gebruik de machine niet in de nabijheid van Gebruik de machine niet in de nabijheid van

Gebruik de machine niet in de nabijheid van

ontvettende en vernevelende werkzaamheden.

ontvettende en vernevelende werkzaamheden.ontvettende en vernevelende werkzaamheden.

ontvettende en vernevelende werkzaamheden.

Hitte

Hitte Hitte

Hitte

of boogstralen kunnen een reactie aangaan met

of boogstralen kunnen een reactie aangaan met of boogstralen kunnen een reactie aangaan met

of boogstralen kunnen een reactie aangaan met

gechloreerde koolwaterstofdampen tot fosgeen, een in

gechloreerde koolwaterstofdampen tot fosgeen, een in gechloreerde koolwaterstofdampen tot fosgeen, een in

gechloreerde koolwaterstofdampen tot fosgeen, een in

hoge mate toxisch gas, en andere irriterende gas

hoge mate toxisch gas, en andere irriterende gashoge mate toxisch gas, en andere irriterende gas

hoge mate toxisch gas, en andere irriterende gassen.

sen.sen.

sen.

HOOFDSTUK 1 VEILIGHEID

ESP

ESPESP

ESP-

--

-200 Plasma Power Console

200 Plasma Power Console200 Plasma Power Console

200 Plasma Power Console

1-7

WAARSCHUWING

!

Stralingsgevaar.

Boogstralen kunnen de ogen verwonden en

Boogstralen kunnen de ogen verwonden en Boogstralen kunnen de ogen verwonden en

Boogstralen kunnen de ogen verwonden en

brandwonden aan de huid veroorzaken.

brandwonden aan de huid veroorzaken.brandwonden aan de huid veroorzaken.

brandwonden aan de huid veroorzaken.

Draag de juiste oog

Draag de juiste oogDraag de juiste oog

Draag de juiste oog-

--

- en lichaamsbescherming.

en lichaamsbescherming. en lichaamsbescherming.

en lichaamsbescherming.

Draag een donkergekleurde veiligheidsbril of een

Draag een donkergekleurde veiligheidsbril of een Draag een donkergekleurde veiligheidsbril of een

Draag een donkergekleurde veiligheidsbril of een

gelaatsscherm met zijschermen.

gelaatsscherm met zijschermen.gelaatsscherm met zijschermen.

gelaatsscherm met zijschermen.

Voor de aanbevolen

Voor de aanbevolen Voor de aanbevolen

Voor de aanbevolen

lenss

lensslenss

lenssterkten voor het plasmasnijden kunt u de

terkten voor het plasmasnijden kunt u de terkten voor het plasmasnijden kunt u de

terkten voor het plasmasnijden kunt u de

volgende tabel raadplegen:

volgende tabel raadplegen:volgende tabel raadplegen:

volgende tabel raadplegen:

Boogstroom

BoogstroomBoogstroom

Boogstroom

Lenssterkte

LenssterkteLenssterkte

Lenssterkte

Tot 100 A

Tot 100 ATot 100 A

Tot 100 A

Sterkte 8

Sterkte 8Sterkte 8

Sterkte 8

100

100100

100-

--

-200 A

200 A200 A

200 A

Sterkte 10

Sterkte 10Sterkte 10

Sterkte 10

200

200200

200-

--

-400 A

400 A400 A

400 A

Sterkte 12

Sterkte 12Sterkte 12

Sterkte 12

Meer dan 400 A

Meer dan 400 AMeer dan 400 A

Meer dan 400 A

Sterkte 14

Sterkte 14Sterkte 14

Sterkte 14

Wanneer de lenzen van de v

Wanneer de lenzen van de vWanneer de lenzen van de v

Wanneer de lenzen van de veiligheidsbril of het

eiligheidsbril of het eiligheidsbril of het

eiligheidsbril of het

gelaatsscherm beschadigd zijn of gebroken, dient u

gelaatsscherm beschadigd zijn of gebroken, dient u gelaatsscherm beschadigd zijn of gebroken, dient u

gelaatsscherm beschadigd zijn of gebroken, dient u

deze te vervangen.

deze te vervangen.deze te vervangen.

deze te vervangen.

Waarschuw anderen in uw directe omgeving niet

Waarschuw anderen in uw directe omgeving niet Waarschuw anderen in uw directe omgeving niet

Waarschuw anderen in uw directe omgeving niet

rechtstreeks in de boog te kijken, tenzij zij een goede

rechtstreeks in de boog te kijken, tenzij zij een goede rechtstreeks in de boog te kijken, tenzij zij een goede

rechtstreeks in de boog te kijken, tenzij zij een goede

veiligheidsbril dragen.

veiligheidsbril dragen.veiligheidsbril dragen.

veiligheidsbril dragen.

Prepareer het snijgebied zodanig dat e

Prepareer het snijgebied zodanig dat ePrepareer het snijgebied zodanig dat e

Prepareer het snijgebied zodanig dat er zo weinig

r zo weinig r zo weinig

r zo weinig

mogelijk reflectie en transmissie van ultraviolet licht

mogelijk reflectie en transmissie van ultraviolet licht mogelijk reflectie en transmissie van ultraviolet licht

mogelijk reflectie en transmissie van ultraviolet licht

plaatsvindt.

plaatsvindt.plaatsvindt.

plaatsvindt.

§ Gebruik speciale verf voor de wanden om de

Gebruik speciale verf voor de wanden om de Gebruik speciale verf voor de wanden om de

Gebruik speciale verf voor de wanden om de

UV

UVUV

UV-

--

-lichtstralen te absorberen.

lichtstralen te absorberen.lichtstralen te absorberen.

lichtstralen te absorberen.

§ Installeer beschuttende schermen of

Installeer beschuttende schermen of Installeer beschuttende schermen of

Installeer beschuttende schermen of

gordijnen om de ultraviolette transmissie te

gordijnen om de ultraviolette transmissie te gordijnen om de ultraviolette transmissie te

gordijnen om de ultraviolette transmissie te

beperken.

beperken.beperken.

beperken.

HOOFDSTUK 1 VEILIGHEID

ESP

ESPESP

ESP-

--

-200 Plasma Power Console

200 Plasma Power Console200 Plasma Power Console

200 Plasma Power Console

1-8

WAARSCHUWING

!

Gevaar van verbrandingsletsel.

Hitte, metaalspatten en vonken kunnen brand en

Hitte, metaalspatten en vonken kunnen brand en Hitte, metaalspatten en vonken kunnen brand en

Hitte, metaalspatten en vonken kunnen brand en

brandwonden veroorzaken.

brandwonden veroorzaken.brandwonden veroorzaken.

brandwonden veroorzaken.

Snij niet in de buurt van brandbaar materiaal.

Snij niet in de buurt van brandbaar materiaal.Snij niet in de buurt van brandbaar materiaal.

Snij niet in de buurt van brandbaar materiaal.

Draag geen brandbare artikelen bij u (bijvoorbeeld

Draag geen brandbare artikelen bij u (bijvoorbeeld Draag geen brandbare artikelen bij u (bijvoorbeeld

Draag geen brandbare artikelen bij u (bijvoorbeeld

butaangasaansteker).

butaangasaansteker).butaangasaansteker).

butaangasaansteker).

Een pilotboog kan brandwonden v

Een pilotboog kan brandwonden vEen pilotboog kan brandwonden v

Een pilotboog kan brandwonden veroorzaken.

eroorzaken.eroorzaken.

eroorzaken.

Houd het mondstuk van de toorts van uzelf en

Houd het mondstuk van de toorts van uzelf en Houd het mondstuk van de toorts van uzelf en

Houd het mondstuk van de toorts van uzelf en

anderen af gericht tijdens het activeren van het

anderen af gericht tijdens het activeren van het anderen af gericht tijdens het activeren van het

anderen af gericht tijdens het activeren van het

plasmaprocédé.

plasmaprocédé.plasmaprocédé.

plasmaprocédé.

Draag de juiste oog

Draag de juiste oogDraag de juiste oog

Draag de juiste oog-

--

- en lichaamsbescherming.

en lichaamsbescherming. en lichaamsbescherming.

en lichaamsbescherming.

Draag brandwerende handschoenen,

Draag brandwerende handschoenen, Draag brandwerende handschoenen,

Draag brandwerende handschoenen,

veiligheidsschoenen en een hoofddeksel.

veiligheidsschoenen en een hoofddeksel.veiligheidsschoenen en een hoofddeksel.

veiligheidsschoenen en een hoofddeksel.

Draag brandvertr

Draag brandvertrDraag brandvertr

Draag brandvertragende kleding die alle

agende kleding die alle agende kleding die alle

agende kleding die alle

blootgestelde delen bedekt.

blootgestelde delen bedekt.blootgestelde delen bedekt.

blootgestelde delen bedekt.

Draag een broek zonder omslagen zodat er geen

Draag een broek zonder omslagen zodat er geen Draag een broek zonder omslagen zodat er geen

Draag een broek zonder omslagen zodat er geen

vonken en slak in de vouw kunnen vallen.

vonken en slak in de vouw kunnen vallen.vonken en slak in de vouw kunnen vallen.

vonken en slak in de vouw kunnen vallen.

Houd brandblusapparatuur binnen handbereik en

Houd brandblusapparatuur binnen handbereik en Houd brandblusapparatuur binnen handbereik en

Houd brandblusapparatuur binnen handbereik en

klaar voor gebruik.

klaar voor gebruik.klaar voor gebruik.

klaar voor gebruik.

WAARSCHUWING

!

Explosiegevaar.

Bepaalde gesmolten aluminium

Bepaalde gesmolten aluminiumBepaalde gesmolten aluminium

Bepaalde gesmolten aluminium-

--

-l

ll

lithium (Al

ithium (Alithium (Al

ithium (Al-

--

-Li)

Li) Li)

Li)

legeringen kunnen explosies veroorzaken wanneer het

legeringen kunnen explosies veroorzaken wanneer het legeringen kunnen explosies veroorzaken wanneer het

legeringen kunnen explosies veroorzaken wanneer het

plasmasnijden BOVEN water wordt uitgevoerd.

plasmasnijden BOVEN water wordt uitgevoerd.plasmasnijden BOVEN water wordt uitgevoerd.

plasmasnijden BOVEN water wordt uitgevoerd.

§ Deze legeringen mogen alleen droog worden

Deze legeringen mogen alleen droog worden Deze legeringen mogen alleen droog worden

Deze legeringen mogen alleen droog worden

gesneden op een droge tafel.

gesneden op een droge tafel.gesneden op een droge tafel.

gesneden op een droge tafel.

§ Snij NIET droog boven water.

Snij NIET droog boven water.Snij NIET droog boven water.

Snij NIET droog boven water.

§ Neem contact op met uw

aluminiumleverancier voor extra

veiligheidsinformatie met betrekking

tot de risico’s die verbonden zijn aan

deze legeringen.

Snij niet in een atmosfeer die explosieve dampen

Snij niet in een atmosfeer die explosieve dampen Snij niet in een atmosfeer die explosieve dampen

Snij niet in een atmosfeer die explosieve dampen

of explosief stuifsel bevat.

of explosief stuifsel bevat.of explosief stuifsel bevat.

of explosief stuifsel bevat.

Draag geen brandbare artikelen bij u (bijvoorbeeld

Draag geen brandbare artikelen bij u (bijvoorbeeld Draag geen brandbare artikelen bij u (bijvoorbeeld

Draag geen brandbare artikelen bij u (bijvoorbeeld

butaangasaansteker).

butaangasaansteker).butaangasaansteker).

butaangasaansteker).

S

SS

Snij niet in containers die brandbaar materiaal

nij niet in containers die brandbaar materiaal nij niet in containers die brandbaar materiaal

nij niet in containers die brandbaar materiaal

bevat hebben.

bevat hebben.bevat hebben.

bevat hebben.

HOOFDSTUK 1 VEILIGHEID

ESP

ESPESP

ESP-

--

-200 Plasma Power Console

200 Plasma Power Console200 Plasma Power Console

200 Plasma Power Console

1-9

1.7 Onderhoudsvoorzorgen

WAARSCHUWING

!

Gevaarlijke voltages. Een elektrische

schok kan dodelijk zijn.

Raak de plasmatoorts, de snijtafel of de

Raak de plasmatoorts, de snijtafel of de Raak de plasmatoorts, de snijtafel of de

Raak de plasmatoorts, de snijtafel of de

kabelverbindingen NIET aan tijdens het plasma

kabelverbindingen NIET aan tijdens het plasmakabelverbindingen NIET aan tijdens het plasma

kabelverbindingen NIET aan tijdens het plasma-

--

-

snijproces

snijprocessnijproces

snijproces.

..

.

Schakel de netvoeding naar de plasma

Schakel de netvoeding naar de plasmaSchakel de netvoeding naar de plasma

Schakel de netvoeding naar de plasma-

--

-

stroomvoorziening altijd uit alvorens deze aan te raken

stroomvoorziening altijd uit alvorens deze aan te raken stroomvoorziening altijd uit alvorens deze aan te raken

stroomvoorziening altijd uit alvorens deze aan te raken

of onderhoud aan de plasmatoorts te verrichten.

of onderhoud aan de plasmatoorts te verrichten.of onderhoud aan de plasmatoorts te verrichten.

of onderhoud aan de plasmatoorts te verrichten.

Schakel de netvoeding naar de plasma

Schakel de netvoeding naar de plasmaSchakel de netvoeding naar de plasma

Schakel de netvoeding naar de plasma-

--

-

stroomvoorziening altijd uit voordat u afdekplaten of

stroomvoorziening altijd uit voordat u afdekplaten of stroomvoorziening altijd uit voordat u afdekplaten of

stroomvoorziening altijd uit voordat u afdekplaten of

panelen verwijdert o

panelen verwijdert opanelen verwijdert o

panelen verwijdert om onderhoud aan een

m onderhoud aan een m onderhoud aan een

m onderhoud aan een

systeemcomponent te verrichten.

systeemcomponent te verrichten.systeemcomponent te verrichten.

systeemcomponent te verrichten.

Raak geen geactiveerde elektrische onderdelen

Raak geen geactiveerde elektrische onderdelen Raak geen geactiveerde elektrische onderdelen

Raak geen geactiveerde elektrische onderdelen

aan.

aan.aan.

aan.

Laat alle panelen en afdekplaten op hun plaats

Laat alle panelen en afdekplaten op hun plaats Laat alle panelen en afdekplaten op hun plaats

Laat alle panelen en afdekplaten op hun plaats

wanneer de machine op de netvoeding is aangesloten.

wanneer de machine op de netvoeding is aangesloten.wanneer de machine op de netvoeding is aangesloten.

wanneer de machine op de netvoeding is aangesloten.

Houd de handschoenen, schoenen, kleding, het

Houd de handschoenen, schoenen, kleding, het Houd de handschoenen, schoenen, kleding, het

Houd de handschoenen, schoenen, kleding, het

werkgebie

werkgebiewerkgebie

werkgebied en de instrumenten droog.

d en de instrumenten droog.d en de instrumenten droog.

d en de instrumenten droog.

Controleer de stroom

Controleer de stroomControleer de stroom

Controleer de stroom-

--

- en aardkabels op slijtage of

en aardkabels op slijtage of en aardkabels op slijtage of

en aardkabels op slijtage of

scheurtjes.

scheurtjes.scheurtjes.

scheurtjes.

Vervang versleten of beschadigde kabels.

Vervang versleten of beschadigde kabels.Vervang versleten of beschadigde kabels.

Vervang versleten of beschadigde kabels.

In geval van beschadiging niet gebruiken.

In geval van beschadiging niet gebruiken.In geval van beschadiging niet gebruiken.

In geval van beschadiging niet gebruiken.

Maak nooit een omloopaansluiting om een

Maak nooit een omloopaansluiting om een Maak nooit een omloopaansluiting om een

Maak nooit een omloopaansluiting om een

veiligheidsverbinding.

veiligheidsverbinding.veiligheidsverbinding.

veiligheidsverbinding.

Houd u aan de afsl

Houd u aan de afslHoud u aan de afsl

Houd u aan de afsluitprocedures.

uitprocedures.uitprocedures.

uitprocedures.

VOORZICHTIG

Maak een plan voor preventief onderhoud en houd u

Maak een plan voor preventief onderhoud en houd u Maak een plan voor preventief onderhoud en houd u

Maak een plan voor preventief onderhoud en houd u

daaraan.

daaraan.daaraan.

daaraan.

Men kan een samengesteld programma

Men kan een samengesteld programma Men kan een samengesteld programma

Men kan een samengesteld programma

vaststellen aan de hand van de aanbevolen schema’s.

vaststellen aan de hand van de aanbevolen schema’s.vaststellen aan de hand van de aanbevolen schema’s.

vaststellen aan de hand van de aanbevolen schema’s.

Laat geen testapparatuur of handgereedschappen op

Laat geen testapparatuur of handgereedschappen op Laat geen testapparatuur of handgereedschappen op

Laat geen testapparatuur of handgereedschappen op

de machine liggen.

de machine liggen.de machine liggen.

de machine liggen.

Dit kan oorzaak zi

Dit kan oorzaak ziDit kan oorzaak zi

Dit kan oorzaak zijn van ernstige

jn van ernstige jn van ernstige

jn van ernstige

elektrische of mechanische schade aan de uitrusting of

elektrische of mechanische schade aan de uitrusting of elektrische of mechanische schade aan de uitrusting of

elektrische of mechanische schade aan de uitrusting of

de machine.

de machine.de machine.

de machine.

HOOFDSTUK 1 VEILIGHEID

ESP

ESPESP

ESP-

--

-200 Plasma Power Console

200 Plasma Power Console200 Plasma Power Console

200 Plasma Power Console

1-10

VOORZICHTIG

!

Men dient de uiterste voorzichtigheid te betrachten bij

Men dient de uiterste voorzichtigheid te betrachten bij Men dient de uiterste voorzichtigheid te betrachten bij

Men dient de uiterste voorzichtigheid te betrachten bij

het nameten van het schakelcircuit met behulp van

het nameten van het schakelcircuit met behulp van het nameten van het schakelcircuit met behulp van

het nameten van het schakelcircuit met behulp van

een oscilloscoop of voltmeter.

een oscilloscoop of voltmeter.een oscilloscoop of voltmeter.

een oscilloscoop of voltmeter.

Geïntegreerde circuits

Geïntegreerde circuits Geïntegreerde circuits

Geïntegreerde circuits

zij

zijzij

zijn gevoelig voor schade door een te hoog voltage.

n gevoelig voor schade door een te hoog voltage.n gevoelig voor schade door een te hoog voltage.

n gevoelig voor schade door een te hoog voltage.

Schakel het systeem uit alvorens de testsondes te

Schakel het systeem uit alvorens de testsondes te Schakel het systeem uit alvorens de testsondes te

Schakel het systeem uit alvorens de testsondes te

gebruiken, zodat kortsluiting van de onderdelen wordt

gebruiken, zodat kortsluiting van de onderdelen wordt gebruiken, zodat kortsluiting van de onderdelen wordt

gebruiken, zodat kortsluiting van de onderdelen wordt

voorkomen.

voorkomen.voorkomen.

voorkomen.

Voordat de stroomvoorziening wordt ingeschakeld

Voordat de stroomvoorziening wordt ingeschakeld Voordat de stroomvoorziening wordt ingeschakeld

Voordat de stroomvoorziening wordt ingeschakeld

moeten alle printplaten stevig in sockets z

moeten alle printplaten stevig in sockets zmoeten alle printplaten stevig in sockets z

moeten alle printplaten stevig in sockets zijn verankerd,

ijn verankerd, ijn verankerd,

ijn verankerd,

alle kabels correct zijn verbonden, alle kasten dicht en

alle kabels correct zijn verbonden, alle kasten dicht en alle kabels correct zijn verbonden, alle kasten dicht en

alle kabels correct zijn verbonden, alle kasten dicht en

afgesloten zijn en alle schutdelen en afdekplaten zijn

afgesloten zijn en alle schutdelen en afdekplaten zijn afgesloten zijn en alle schutdelen en afdekplaten zijn

afgesloten zijn en alle schutdelen en afdekplaten zijn

geplaatst.

geplaatst.geplaatst.

geplaatst.

HOOFDSTUK 1 VEILIGHEID

ESP

ESPESP

ESP-

--

-200 Plasma Power Console

200 Plasma Power Console200 Plasma Power Console

200 Plasma Power Console

1-11

1.8 Verwijzingen m.b.t. veiligheid – Voorschriften, standaardnormen, richtlijnen

Het verdient aanbeveling de volgende erkende publicaties op het

gebied van veiligheid tijdens het lassen en snijden door te lezen. Deze

publicaties zijn tot stand gekomen ter persoonlijke bescherming tegen

letsel of ziekte en ter bescherming van producten tegen schade, die

kan voortvloeien uit onveilig handelen. Hoewel sommige van deze

publicaties niet specifiek met dit type industrieel snij-apparaat verband

houden, zijn de veiligheidsprincipes wel van toepassing.

1.8.1 USA

• “Precautions and Safe Practices in Welding and Cutting with

Oxygen-Fuel Gas Equipment,” Form 2035. ESAB Cutting

Systems.

• “Precautions and Safe Practices for Electric Welding and Cutting,”

Form 52-529. ESAB Cutting Systems.

• “Safety in Welding and Cutting” - ANSI Z 49.1, American Welding

Society, 2501 NW 7th Street, Miami, Florida, 33125.

• “Recommended Safe Practices for Shielded Gases for Welding and

Plasma Arc Cutting” - AWS C5.10-94, American Welding Society.

• “Recommended Practices for Plasma Arc Welding” - AWS C5.1,

American Welding Society.

• “Recommended Practices for Arc Cutting” - AWS C5.2, American

Welding Society.

• “Safe Practices” – AWS SP, American Welding Society.

• “Standard for Fire Protection in Use of Cutting and Welding

Procedures” – NFPA 51B, National Fire Protection Association, 60

Batterymarch Street, Boston, Massachusetts, 02110.

• “Standard for Installation and Operation of Oxygen - Fuel Gas

Systems for Welding and Cutting” - NFPA 51, National Fire

Protection Association.

• “Safety Precautions for Oxygen, Nitrogen, Argon, Helium, Carbon

Dioxide, Hydrogen, and Acetylene,” Form 3499. ESAB Cutting

Systems. Verkrijgbaar via uw ESAB-vertegenwoordiger of

plaatselijke leverancier.

• "Design and Installation of Oxygen Piping Systems," Form 5110.

ESAB Cutting Systems.

• “Precautions for Safe Handling of Compressed Gases in

Cylinders”, CGA Standard P-1, Compressed Gas Association.

Ook is lectuur over veilig werken bij het lassen en snijden met behulp

van gassen verkrijgbaar bij de Compressed Gas Association, Inc., 500

Fifth Ave., New York, NY 10036.

HOOFDSTUK 1 VEILIGHEID

ESP

ESPESP

ESP-

--

-200 Plasma Power Console

200 Plasma Power Console200 Plasma Power Console

200 Plasma Power Console

1-12

1.8.2 Internationaal

Ongevalspreventie

VBG 1 Algemene bepalingen

VBG 4 Elektrische apparatuur en bedieningsuitrusting

VBG 15

Lassen, snijden en daarmee verband houdende

werkmethoden

VBG 48 Staalstraalwerkplaatsen

VBG 61 Gassen

VBG 62 Zuurstof

VBG 87 Bediening vloeistofstraal-snijmachines

VBG 93

Laserstralen, ongevalspreventie en

elektrotechnologie

VBG 121 Geraas

VDE-reglementen

VDE 0100

Het opstellen van elektrische installaties met

normale voltages tot 1000 volt

VDE0113

Elektrische uitrusting van industriële machines

VDE 0837

Gebruikershandleiding stralingsveiligheid van

laserproducten (DIN EN 60825)

VDE 0837

Specificatie laserbeschermingsmiddelen

TRAC Technische regelgeving voor opslag van acetyleen en carbide

TRAC-204

Acetyleenleidingen

TRAC-206

Acetyleen cilinderbatterijsystemen

TRAC-207

Veiligheidsinstrumenten

TRG Technische regelgeving voor gassen onder druk

TRG 100

Algemene bepalingen voor gassen onder druk

TRG 101

Gassen onder druk

TRG 102

Technische gasmengsels

TRG 104

Gassen onder druk; wijzigend gebruik van tanks

met samengeperst gas

HOOFDSTUK 1 VEILIGHEID

ESP

ESPESP

ESP-

--

-200 Plasma Power Console

200 Plasma Power Console200 Plasma Power Console

200 Plasma Power Console

1-13

DIN-normen

DIN 2310 Deel 1

Thermisch snijden; terminologie en nomenclatuur

DIN 2310 Deel 2

Thermisch snijden; kwaliteitsbepaling van

snijvlakken

DIN 2310 Deel 4

Thermisch snijden; plasmaboogsnijden,

procesbeginselen, kwaliteit, dimensionele

tolerantiewaarden

DIN 2310 Deel 5

Thermisch snijden; laserstraalsnijden van

metaalachtige materialen; procesbeginselen

DIN 4844 Deel 1

Veiligheidsmarkeringen (DIN EN 7287)

DIN EN ISO-geharmoniseerde normen

DIN EN 292/1 en 2

Veiligheid machines

DIN EN 559

Slangen voor lassen, snijden en daarmee

samenhangende processen

DIN EN 560

Slangverbindingen en -koppelstukken voor

apparatuur voor het lassen, snijden en daarmee

samenhangende processen

DIN EN 561

Slangkoppelstukken voor gas-lasapparatuur

DIN EN 626-1

Veiligheid van machines, vermindering van

gezondheidsrisico’s

DIN EN 848-1

Freesmachines met enkele verticale as

DIN EN 1829

Hogedruk waterstraalmachines

DIN EN 9013

Thermisch snijden, zuurstofsnijden,

procesbeginselen, dimensionele tolerantiewaarden

DIN EN 12584

Onvolkomenheden in zuurstof-/brandstof-

snijbrandsneden, laserstraal- en plasmasneden

DIN EN 12626

Laser-bewerkingsmachines

DIN EN 28206

Toelaatbaarheidstest voor zuurstofsnijmachines

DIN EN 31252

Laserapparatuur

DIN EN 31553

Laserapparatuur en daarmee verband houdende

uitrusting

DIN EN 60204-1

Elektrische uitrusting van machines

DIN EN 60825

Stralingsveiligheid van laserproducten

DIN EN 999

Opstelling van beveiligingshulpmiddelen

VDI-richtlijnen

VDI 2906

De kwaliteit van zaagsneden op metaalachtige

werkstukken, slijpend waterstraalsnijden en

plasmaboogsnijden

VDI 2084

Lucht in de werkruimte; technische systemen voor

laswerkplaatsen

HOOFDSTUK 1 VEILIGHEID

ESP

ESPESP

ESP-

--

-200 Plasma Power Console

200 Plasma Power Console200 Plasma Power Console

200 Plasma Power Console

1-14

Deze pagina is opzettelijk blanco gelaten

HOOFDSTUK 2 Beschrijving

ESP 200 Plasmarc Snijsysteem

2-1

2.1 Inleiding

si leenapsgnineizroovmoorts 002 PSE teH

ontwikkeld voor mechanische of handbediende

plasma-snijapplicaties. Het kan worden gebruikt

met andere ESAB-producten, zoals de PT-26 en

PT-600 toortsen, een optionele leidingenbox en een

schakelaar voor instelling op afstand.

• 50 tot 200 A snij-stroombereik

• Geforceerde luchtkoeling

• Halfgeleider-gelijkstroom

• Geïntegreerde waterkoeling

• Bescherming inputvoltage

• Frontpaneelbediening lokaal of op afstand

• Bescherming thermische schakelaar voor de

componenten van hoofdtransformer en

voedingshalfgeleider

• LED voor statusmelding problemen verhelpen

• Parallelle secundaire stroombroncapactiteiten

voor uitbreiding output-stroombereik

2.2 Algemene specificaties

ESP 200 Stroomvoorzieningspaneel

ESP 200 Stroomvoorzieningspaneel ESP 200 Stroomvoorzieningspaneel

ESP 200 Stroomvoorzieningspaneel

Onde

OndeOnde

Onderdeelnummer

rdeelnummerrdeelnummer

rdeelnummer

47963

3697436974

36974

Voltage

VoltageVoltage

Voltage

160 V gelijkstroom

Vermogensber

VermogensberVermogensber

Vermogensber

eik

eik eik

eik

gelijkstroom

gelijkstroomgelijkstroom

gelijkstroom

50 A tot 200 A

Vermogen

VermogenVermogen

Vermogen

8000 W tot 32000 W

OUTPUT (100

OUTPUT (100 OUTPUT (100

OUTPUT (100

% belasting)

% belasting)% belasting)

% belasting)

Open circuit

Open circuit Open circuit

Open circuit

voltage (OCV)

voltage (OCV)voltage (OCV)

voltage (OCV)

325 V gelijkstroom

Voltage

VoltageVoltage

Voltage

(3

(3(3

(3-

--

-fase)

fase)fase)

fase)

200/230/380/415/460/575 V

Stroom

StroomStroom

Stroom

(3

(3(3

(3-

--

-fase)

fase)fase)

fase)

115/100/60/55/50/40 A

Frequentie

FrequentieFrequentie

Frequentie

50/60 Hz

kVa

kVakVa

kVa

39,8 kW

Vermogen

VermogenVermogen

Vermogen

37,8 kW

INPUT

INPUTINPUT

INPUT

Vermogensfact

VermogensfactVermogensfact

Vermogensfact

or

oror

or

95%

Input

Input Input

Input

zekeringcont.

zekeringcont.zekeringcont.

zekeringcont.

Zie hoofdstuk 3, Installatie, pagina 3-3

52

Lichtnet 380/415 V CE

S

sc min

6.8 MVA

Z

max

0.025 Ω

Lichtnet 380/415 V CE, S

sc min

Minimaal kortsluitingsvermogen van het netwerk conform

IEC61000-3-12.

Lichtnet 380/415 V CE, Z

max

Maximaal toegestane lijn op netwerkimpedantie conform

IEC61000-3-11.

HOOFDSTUK 2 Beschrijving

ESP 200 Plasmarc Snijsysteem

2-2

WAARSCHUWING

!

Een elektrische schok kan dodelijk zijn!

Het gebruik van toortsen die niet bestemd zijn voor

gebruik met dit bedieningspaneel kan een

gevaarlijke elektrische schok veroorzaken.

Gebruik uitsluitend toortsen die zijn ontworpen voor

het ESP-200 bedieningspaneel.

2.3 Afmetingen en gewicht

Gewicht ESP-200 bedieningspaneel = 330 kg. (725 lbs)

550mm

1050mm

1100mm

HOOFDSTUK 2 Beschrijving

ESP 200 Plasmarc Snijsysteem

2-3

152mm

102mm

203mm

Gewicht ESP leidingenbox = 17 kg

Gewicht schakelaar instelling op afstand ≈ 0,9 kg

2.4 ESP-200 opties en accessoires

ESP-200 leidingenbox O/N 22000

O/N 22000O/N 22000

O/N 22000

Schakelaar voor instellen op afstand O/N 37145

O/N 37145O/N 37145

O/N 37145

Waterslangen en

Waterslangen en Waterslangen en

Waterslangen en –

––

–kabels

kabels kabels

kabels als

als als

als

optie

optieoptie

optie

7,6 m 15,2 m 22,8 30,4 m 45,7 m

Koelwaterslangen, paneel

leidingenbox (2 benodigd)

33132 33133 33134 33135 33136

Bedieningskabel leidingenbox

naar paneel

22264 22265 22266 22267 22268

Pilotboogleiding leidingenbox

naar paneel

33303 33304 33305 33306 33307

Voedingskabel paneel naar

leidingenbox

22001 22002 22003 22004 22005

Schakelaarbedieningskabel 37293 37294 37295 37296 37297

Toortskoelvloeistof – 3,8 l (1

gallon)

(4 benodigd)

156F05

457mm

406mm

190mm

HOOFDSTUK 2 Beschrijving

ESP 200 Plasmarc Snijsysteem

2-4

2.5 Gasslangen

Type gas

Type gas Type gas

Type gas

7,6 m 15,2 m 22,8 m 30,4 m 45,7 m )

Stikstof

33122 33123 33124 33125 33126

Zuurstof (blauw)

0558002973 0558002974 0558002975 0558002976 0558002977

Argon/waterstof (H-35)

33122

1

33123

1

33124

1

33125

1

33126

1

Lucht (zwart)

0558002978

2

0558002979

2

0558002980

2

0558002981

2

0558002982

2

N.B.:

N.B.:N.B.:

N.B.:

1

Vereist adapter O/N 19X54 (dient apart besteld te worden)

Vereist adapter O/N 19X54 (dient apart besteld te worden)Vereist adapter O/N 19X54 (dient apart besteld te worden)

Vereist adapter O/N 19X54 (dient apart besteld te worden)

2

Vereist adapter O/N 74S76 (dient apart besteld te worden)

Vereist adapter O/N 74S76 (dient apart besteld te worden)Vereist adapter O/N 74S76 (dient apart besteld te worden)

Vereist adapter O/N 74S76 (dient apart besteld te worden)

2.6 Gasregelaars

Stationregelaar Cilinderregelaar

Stikstof 19155 998343

Zuurstof 998961 998336

Argon/waterstof (H-35) ------------- 998341

Lucht 30338 NVT

LET OP

Een aparte startgasregelaar is altijd nodig:

Een aparte startgasregelaar is altijd nodig:Een aparte startgasregelaar is altijd nodig:

Een aparte startgasregelaar is altijd nodig:

• Gebruik luchtstartgas voor luchtplasma.

Gebruik luchtstartgas voor luchtplasma.Gebruik luchtstartgas voor luchtplasma.

Gebruik luchtstartgas voor luchtplasma.

• Gebruik stikstofstartgas voor zuurstof of

Gebruik stikstofstartgas voor zuurstof of Gebruik stikstofstartgas voor zuurstof of

Gebruik stikstofstartgas voor zuurstof of

stikstof.

stikstof.stikstof.

stikstof.

• Gebruik H

Gebruik HGebruik H

Gebruik H-

--

-35 of stikstofstartgas voor H

35 of stikstofstartgas voor H35 of stikstofstartgas voor H

35 of stikstofstartgas voor H-

--

-35

35 35

35

(argon/waterstof).

(argon/waterstof).(argon/waterstof).

(argon/waterstof).

In totaal zijn 3 regelaars benodigd (plasmagas,

In totaal zijn 3 regelaars benodigd (plasmagas, In totaal zijn 3 regelaars benodigd (plasmagas,

In totaal zijn 3 regelaars benodigd (plasmagas,

startgas en steungas).

startgas en steungas).startgas en steungas).

startgas en steungas).

LET OP

Bij gebruik van een leidingenbox:

Bij gebruik van een leidingenbox:Bij gebruik van een leidingenbox:

Bij gebruik van een leidingenbox:

• gaan de gasslangen van de aanvoercilinders

gaan de gasslangen van de aanvoercilinders gaan de gasslangen van de aanvoercilinders

gaan de gasslangen van de aanvoercilinders

rechtstreeks naar de leidingenbox;

rechtstreeks naar de leidingenbox;rechtstreeks naar de leidingenbox;

rechtstreeks naar de leidingenbox;

• is het gasspruitstuk van het paneel niet in

is het gasspruitstuk van het paneel niet in is het gasspruitstuk van het paneel niet in

is het gasspruitstuk van het paneel niet in

gebruik.

gebruik.gebruik.

gebruik.

HOOFDSTUK 2 Beschrijving

ESP 200 Plasmarc Snijsysteem

2-5

2.7 Basispakketten

Het ESP-200 systeem is verkrijgbaar als compleet

pakket of kan in afzonderlijke onderdelen volgens

de lijst besteld worden.

Het basispakket omvat:

• ESP-200 bedieningspaneel

• Plasmatoorts

• De bij de aangegeven gassen behorende

regelaars

• Gasslangen van de regelaars naar het

bedieningspaneel

• Toortskoelvloeistof

Toortskoelvloeistof – 3,8 l

(1 gallon)

O/N 156F05

HOOFDSTUK 2 Beschrijving

ESP 200 Plasmarc Snijsysteem

2-6

Deze pagina is opzettelijk blanco gelaten

Deze pagina is opzettelijk blanco gelatenDeze pagina is opzettelijk blanco gelaten

Deze pagina is opzettelijk blanco gelaten

HOOFDSTUK 3 Installatie

ESP-200 Plasmarc Snijsysteem

3-1

3.1 Algemeen

WAARSCHUWING

!

Indien men deze aanwijzingen niet

navolgt, kan dat tot de dood, letsel

of beschadiging van bezittingen

leiden

Volg deze instructies op om letsel of

beschadiging van bezittingen te voorkomen.

De plaatselijke, provinciale en nationale

verordeningen inzake elektriciteit en veiligheid

moeten worden nageleefd.

3.2 Uitpakken

VOORZICHTIG

Maak bij ophijsen van de machine

gebruik van het tiloog.

Tref veiligheidsmaatregelen bij verplaatsing

met een overloopkraan.

Het apparaat weegt meer dan 325 kg.

Gebruik goedgekeurde en in goede staat

verkerende stroppen en kabels.

• Controleer de apparatuur direct na ontvangst

op vervoersschade.

• Verwijder alle onderdelen van de

transportverpakking en controleer of er losse

onderdelen in transportverpakking liggen.

• Controleer de ventilatieopeningen op

obstructies.

HOOFDSTUK 3 Installatie

ESP-200 Plasmarc Snijsysteem

3-2

VOORZICHTIG

!

Houd de luchtstroomopeningen vrij

Het beperken van de luchtinname door een filter

op of om de plasmabedieningsunit veroorzaakt

oververhitting en kan de garantie ongeldig

maken.

3.3 Plaatsing

Plasma

bedieningsunit

• Houd minimaal 60 cm omringende ruimte vrij

voor de luchtkoeling.

• Houd er rekening mee dat het bovenpaneel en

de zijpanelen verwijderd moeten kunnen worden

voor onderhoud, schoonmaken en inspectie.

• Plaats de ESP-200 betrekkelijk dichtbij een

voldoende gezekerde elektrische

stroomvoorziening.

• Houd de ruimte onder de stroomvoorziening vrij

voor de luchtkoeling.

• De omgeving moet relatief vrij van stof, dampen

en bovenmatige warmte zijn. Deze factoren

beïnvloeden de mate van koeling.

VOORZICHTIG

Geleidend stof en vuil in de

stroomvoorziening kunnen ontvlamming

van de boog veroorzaken

Beschadiging aan de apparatuur kan

optreden. Elektrische kortsluiting kan

ontstaan wanneer stof zich verzamelt in de

stroomvoorziening. Zie het hoofdstuk

Onderhoud.

3.4 Inputaansluitingen op de bedieningsunit

WAARSCHUWING

!

Een elektrische schok kan dodelijk

zijn!

Zorg voor optimale bescherming tegen

elektrische schokken.

Schakel de netvoeding uit met de

wandcontactschakelaar voordat aansluitingen

in het inwendige van de machine tot stand

worden gebracht.

HOOFDSTUK 3 Installatie

ESP-200 Plasmarc Snijsysteem

3-3

3.4.1 Primaire stroomspecificaties

gnideovten eD .tinu nesaf-3 nee si 002-PSE eD

moet worden aangevoerd via een afsluitbare

netschakelaar (wandschakelaar) die zekeringen of

stroomonderbrekers bevat overeenkomstig de

plaatselijke of provinciale bepalingen.

Aanbevolen formaten van inputconductors en

lijnzekeringen:

gnitsaleb elanimoN

erèpmA tloV

Input- en

aardconductor

* CU/AWG

Tijdvertragi

ng formaat

zekering

(ampère)

802/002

230

380

415

460

575

140

121

74

66

62

48

2/0

1/0

Nr.2

Nr.4

Nr.6

200

150

100

70

* Formaten volgens de National Electric Code (USA) voor

75 °C nominaal koperen conductoren @ 40 °C

omgevingstemperatuur. Plaats maximaal vier

conductors in een aanvoerkanaal of kabel. De

plaatselijke voorschriften moeten worden opgevolgd

wanneer deze andere formaten voorschrijven dan

hierboven aangegeven. De input-stroomwaarden in deze

tabel zijn voor een maximale outputstroom (40kW) 200 A

bij 200 V gelijkstroom.

LET OP

Een specifieke stroomdraad kan

noodzakelijk zijn.

De ESP-200 is uitgerust met

lijnvoltagecompensatie, maar om verminderde

prestaties als gevolg van een overbelast

stroomcircuit te voorkomen, kan een aparte

stroomdraad gewenst zijn.

LET GOED OP!

Vereisten voor lichtnet 380/415 V CE:

Hoogvermogenapparatuur kan, omdat de primaire stroom van het lichtnet wordt afgenomen, de vermo-

genskwaliteit van het net beïnvloeden. Daarom gelden voor bepaalde typen apparatuur mogelijk aan-

sluitbeperkingen of vereisten voor de maximale toegestane lichtnetimpedantie of de vereiste minimale

netcapaciteit op het interfacepunt met het openbare net (zie de technische gegevens). In dit geval is de

installateur of de gebruiker van de apparatuur verantwoordelijk voor de aansluiting van de apparatuur en

moet indien nodig contact worden opgenomen met de operator van het distributienetwerk.

HOOFDSTUK 3 Installatie

ESP-200 Plasmarc Snijsysteem

3-4

3.4.2 Primaire stroomaansluitingsprocedure

Netvoedingskabel

Aardaansluiting

Hoofdcontactunit

Positie 7

terminalblok

Autotransformer

Door de fabriek

ingesteld op 575

volt

In de hierna beschreven procedure wordt stap voor

stap uitgelegd hoe men de primaire voeding op de

juiste wijze op de plasma-bedieningsunit aansluit.

N.B.:

N.B.:N.B.:

N.B.:

De veiligheidsvoorschriften schrijven voor dat de

De veiligheidsvoorschriften schrijven voor dat de De veiligheidsvoorschriften schrijven voor dat de

De veiligheidsvoorschriften schrijven voor dat de

aardkabel d

aardkabel daardkabel d

aardkabel de laatste verbinding moet zijn die

e laatste verbinding moet zijn die e laatste verbinding moet zijn die

e laatste verbinding moet zijn die

verbroken wordt indien de kabel uit de unit getrokken

verbroken wordt indien de kabel uit de unit getrokken verbroken wordt indien de kabel uit de unit getrokken

verbroken wordt indien de kabel uit de unit getrokken

wordt.

wordt.wordt.

wordt.

Maak, wanneer u de kabel voor aansluiting

Maak, wanneer u de kabel voor aansluiting Maak, wanneer u de kabel voor aansluiting

Maak, wanneer u de kabel voor aansluiting

voorbereidt, de aansluitkabel 15 cm (6 inch) langer dan

voorbereidt, de aansluitkabel 15 cm (6 inch) langer dan voorbereidt, de aansluitkabel 15 cm (6 inch) langer dan

voorbereidt, de aansluitkabel 15 cm (6 inch) langer dan

de drie primaire draden.

de drie primaire draden.de drie primaire draden.

de drie primaire draden.

1.

1.1.

1. Zorg ervoor dat de netvoedingskabel losgekoppeld

is van alle elektrische bronnen.

2.

2.2.

2. Verwijder het paneel aan de rechterzijde (gezien

vanaf de voorkant van de bedieningsunit).

3.

3.3.

3. Geleid de netvoedingskabel door de

snoerontlastingsklem die zich aan het achterpaneel

bevindt.

4.

4.4.

4. Trek de netvoedingskabel door de snoerontlaster

om de kabeldraden voldoende lengte te geven voor

aansluiting op de hoofdschakelaar. Trek de

snoerontlaster strak zodat de netvoedingskabel vastzit.

5.

5.5.

5. Sluit de aardlijn van de netvoedingskabel aan op de

aardaansluiting boven TB2 (positie 7 terminalblok).

6.

6.6.

6. Sluit drie lijnen van de netvoedingskabel aan op

terminals boven op de hoofdcontactunit. Zet de lijnen

vast door de schroeven vast te draaien.

7.

7.7.

7. Sluit de voeding van de jumpers van de onderkant

van de hoofdcontactunit aan op de bijpassende

inputtoegangen die op de autotransformer zijn

aangegeven. Het toestel is op de fabriek ingesteld op

575 V, zoals links bij 8 aangegeven.

..

. Sluit de jumper

op TB2 aan op de bijpassende inputtoegangen. Deze

jumper positie 7 terminalblok is door de fabriek

ingesteld op 575 V.

200

230

380

415

460

575

200

230

380

415

460

575

200

230

380

415

460

575

200

230

380

415

460

575

K1

TB2

PHASE 1

PHASE 2 PHASE 3

TB1

HOOFDSTUK 3 Installatie

ESP-200 Plasmarc Snijsysteem

3-5

WAARSCHUWING

!

Jumperaansluiting netvoed

Jumperaansluiting netvoedJumperaansluiting netvoed

Jumperaansluiting netvoeding

inging

ing

Zorg ervoor dat elke netvoedingsjumperkabel

op het juiste inputvoltage op de

autotransformer en op TB2 wordt

aangesloten.

DOOR DE FABRIEK INGESTELD OP 575 VOLT

9.

9.9.

9. Sluit de inputconductors aan op de afsluitbare

netschakelaar (wandschakelaar).

10.

10.10.

10. Plaats het zijpaneel terug (alleen wanneer alle

verbindingen zijn gemaakt – voor de

outputaansluitingen moet dit paneel verwijderd

worden).

HOOFDSTUK 3 Installatie

ESP-200 Plasmarc Snijsysteem

3-6

3.4.3 Gasaanvoeraansluitingen

Achteraanzicht van het bedieningspaneel

PT-26 aanvoeraansluitingen

Sluit de primaire stroomconductors aan en aard

deze zoals hiervoor beschreven.

Draai de afdekkapjes van de gasfittings los en sluit

de gasaanvoerslangen aan. De gasaanvoerslangen

worden door de gebruiker geleverd. Zie hoofdstuk

2 ‘Beschrijving’ of hoofdstuk 7 ‘Reserveonderdelen’

voor de onderdeelnummers.

N.B.: Laat het zuurstof-plasmagas-afdekkapje

vastzitten. GEBRUIK BIJ DE PT-26 TOORTS GEEN

ZUURSTOF.

..

.

Installeer filterregelaars wanneer u voor een van de

drie procesgassen werklucht gebruikt. (Start-,

scherm- of snijgas)

Filter: 5 micron

Regelaar: 5 tot 125 PSI (0,35 tot 8,63 bar)

O/N 30338

Uiterlijk bij verzending

-{}-

N.B.:

N.B.:N.B.:

N.B.:

Raadpleeg voor de juist druk/flow

Raadpleeg voor de juist druk/flowRaadpleeg voor de juist druk/flow

Raadpleeg voor de juist druk/flow-

--

-instellingen

instellingen instellingen

instellingen

de handleiding bij de toorts.

de handleiding bij de toorts.de handleiding bij de toorts.

de handleiding bij de toorts.

St

StSt

Startgas

artgasartgas

artgas

N

2

, CO

2

of

lucht

Snijgas

SnijgasSnijgas

Snijgas

N

2

, H-35, N

2

-H

2

of lucht

Schermgas

SchermgasSchermgas

Schermgas

N

2

, H-35, N

2

-H

2

of lucht

HOOFDSTUK 3 Installatie

ESP-200 Plasmarc Snijsysteem

3-7

WAARSCHUWING

!

Ondeugdelijke aarding kan oorzaak

zijn van ernstig letsel of overlijden.

Het chassis moet worden aangesloten op een

goedgekeurde elektrische aarding.

Zorg ervoor dat het systeem een goede

aarde-aansluiting heeft. Voor uw handleiding

voor aanwijzingen over aarding.

Zorg ervoor dat de aardleiding NIET op een

primaire terminal wordt aangesloten.

3.5 PT-26 Plasma-handtoorts aansluiten

WAARSCHUWING

!

Een elektrische schok kan dodelijk

zijn! Gevaarlijke spanning en

vermogen!

Wanneer u in de buurt van een plasma-

stroombron werkt terwijl de afdekplaten

verwijderd zijn, moet u altijd:

• de netvoeding bij het wandcontact

afsluiten;

• de (positieve en negatieve)

outputgeleiders door een bevoegd

persoon met een voltmeter laten

controleren.

HOOFDSTUK 3 Installatie

ESP-200 Plasmarc Snijsysteem

3-8

3.5.1 PT-26 en ESP-200 outputkabels, -slangen en –adapters (door gebruiker te leveren)

ESP-200

bedieningsunit

PT-26

handtoort

s

PT-26M

mechanisch

e toorts

OFF

ON

De lengte van slangen en kabels varieert afhankelijk

De lengte van slangen en kabels varieert afhankelijk De lengte van slangen en kabels varieert afhankelijk

De lengte van slangen en kabels varieert afhankelijk

van het systeem.

van het systeem.van het systeem.

van het systeem.

• Koelvloeistofafvoer (pilotboot kabel binnenin)

• Koelvloeistoftoevoer (plasma stroomkabel

binnenin)

• Schakelaarleiding

• Schermgas

• Plasmagas

• Werkkabel

Zie Beschrijving, hoofdstuk 2 voor de

Zie Beschrijving, hoofdstuk 2 voor de Zie Beschrijving, hoofdstuk 2 voor de

Zie Beschrijving, hoofdstuk 2 voor de

onderdeelnummers.

onderdeelnummers.onderdeelnummers.

onderdeelnummers.

N.B.:

N.B.:N.B.:

N.B.:

Gebruik de PT

Gebruik de PTGebruik de PT

Gebruik de PT-

--

-26M (mechanisch) niet met

26M (mechanisch) niet met 26M (mechanisch) niet met

26M (mechanisch) niet met

een CNC

een CNCeen CNC

een CNC-

--

-toepassing.

toepassing.toepassing.

toepassing.

Een leidingenbox is niet

Een leidingenbox is niet Een leidingenbox is niet

Een leidingenbox is niet

beschikbaar (nodig voor de CNC

beschikbaar (nodig voor de CNCbeschikbaar (nodig voor de CNC

beschikbaar (nodig voor de CNC-

--

-gascontrole).

gascontrole).gascontrole).

gascontrole).

De

De De

De

toorts kan op een mechanische tractor worden

toorts kan op een mechanische tractor worden toorts kan op een mechanische tractor worden

toorts kan op een mechanische tractor worden

gemonteerd.

gemonteerd.gemonteerd.

gemonteerd.

Wanneer u de PT

Wanneer u de PTWanneer u de PT

Wanneer u de PT-

--

-26M gebruikt, is

26M gebruikt, is 26M gebruikt, is

26M gebruikt, is

een extra AAN

een extra AANeen extra AAN

een extra AAN-

--

-schakelaar voor de pilotboog nodig.

schakelaar voor de pilotboog nodig.schakelaar voor de pilotboog nodig.

schakelaar voor de pilotboog nodig.

Zie de aansluitprocedure voor verdere de

Zie de aansluitprocedure voor verdere deZie de aansluitprocedure voor verdere de

Zie de aansluitprocedure voor verdere details.

tails.tails.

tails.

AAN-schakelaar hand-afstandsbediening boog

HOOFDSTUK 3 Installatie

ESP-200 Plasmarc Snijsysteem

3-9

3.5.2 Output-aansluitprocedure PT-26 toorts

WAARSCHUWING

!

Een elektrische schok kan dodelijk

zijn!

Sluit de hoofdstroomtoevoer bij de

wandcontactdoos af voordat u de ESP-200

aansluit.

Leid de huislijnen

door de

doorvoer.

Pilotboogkabel hier

PT

PTPT

PT-

--

-26 Plasmarc toortsen

26 Plasmarc toortsen26 Plasmarc toortsen

26 Plasmarc toortsen

De handtoorts en de mechanische toorts hebben

dezelfde aansluitingen. Voor de mechanische

toorts is een extra AAN-schakelaar voor de boog

nodig, die op dezelfde wijze aansluit als die van de

handbediende toorts.

N.B.:

N.B.:N.B.:

N.B.:

Draai alle gas

Draai alle gasDraai alle gas

Draai alle gas-

--

- en wateraansluitingen vast

en wateraansluitingen vast en wateraansluitingen vast

en wateraansluitingen vast

tijdens het monteren.

tijdens het monteren.tijdens het monteren.

tijdens het monteren.

1. Leid 4 toorts-huislijnen door de doorvoer in het

midden aan de rechterzijde van het frontpaneel en

handel als volgt:

Pilotboogfitting

a. Steek de pilotboogadapter in de linker

pilotboogaansluiting met schroefdraad.

Pilotboogadapter

(O/N 999278)

b. Sluit de koelvloeistofafvoerslang (linksom

buitendraad) op de adapter aan.

HOOFDSTUK 3 Installatie

ESP-200 Plasmarc Snijsysteem

3-10

Pilotboogkabel

c. Sluit de pilotboogkabel aan op één van de drie

openingen met schroefdraad aan de buitenzijde van

de adapter met behulp van de bijgeleverde schroef.

Koelvloeistoftoevoer

/

elektrodekabelverbin

ding

Koelvloeistof-

toevoer/elektrodekabel

aansluiting

d. Sluit de koelvloeistoftoevoer/stroomkabel aan op

de fitting gelabeld “TOORTS”.

HOOFDSTUK 3 Installatie

ESP-200 Plasmarc Snijsysteem

3-11

Schermgasaa

nsluiting

e. Sluit de schermgasslang (indien in gebruik) aan

op de schermgasaansluiting (‘B’ formaat linksom

buitendraadfitting). De slang heeft een linksom

binnendraadfitting.

f. Sluit het plasmasnijgas aan (‘B’ formaat rechtsom

binnendraadfitting). De slang heeft een rechtsom

buitendraadfitting.

PT-26 Toortsleidingenbundel

g. Sluit de schakeldraad aan.

N.B.:

N.B.:N.B.:

N.B.:

Voor de

Voor de Voor de

Voor de PT

PTPT

PT-

--

-26M is een extra AAN

26M is een extra AAN26M is een extra AAN

26M is een extra AAN-

--

-

schakelbox voor de pilot nodig.

schakelbox voor de pilot nodig.schakelbox voor de pilot nodig.

schakelbox voor de pilot nodig.

Item nummer 1 aan

Item nummer 1 aan Item nummer 1 aan

Item nummer 1 aan

de linkerzijde behoort niet tot de PT

de linkerzijde behoort niet tot de PTde linkerzijde behoort niet tot de PT

de linkerzijde behoort niet tot de PT-

--

-26M

26M 26M

26M

toortsbundel.

toortsbundel.toortsbundel.

toortsbundel.

Zie de volgende pagina voor verdere

Zie de volgende pagina voor verdere Zie de volgende pagina voor verdere

Zie de volgende pagina voor verdere

details.

details.details.

details.

Schakelaarkabel

2

Elektrode kabel/koelvloeistof

toevoerslang

3 Plasma-snijgasslang

4 Koelvloeistofafvoerslang

5 Schermgasslang

P

T-

2

6

1

2

3

4

5

1

2

3

4

5

HOOFDSTUK 3 Installatie

ESP-200 Plasmarc Snijsysteem

3-12

Extra AAN-schakelbox voor boog

OFF

ON

Pilot AAN schakelbox.

Pilot AAN schakelbox.Pilot AAN schakelbox.

Pilot AAN schakelbox.

Wordt gebruikt met een PT-26 mechanische

plasmatoorts.

Sluit kabel

1

op dezelfde wijze aan als direct

hierboven bij stap (g) beschreven, om de

mechanische versie van de PT-26 plasmatoorts aan

te passen.

2. Installeer het zijpaneel opnieuw.

3. Sluit de werkkabel aan op de werkaansluiting op

het frontpaneel.

Steek de stekker in en draai rechtsom totdat deze

vast zit. Ongeveer een halve slag.

1

HOOFDSTUK 3 Installatie

ESP-200 Plasmarc Snijsysteem

3-13

4. Monteer de filterregelaar en de

bevestigingsbeugel (O/N 30338) aan de

rechterbovenhoek van het achterpaneel (gezien van

achteren).

N.B.: Een tweede filter/regelaar kan aan de

linkerzijde worden bevestigd.

5. Sluit de luchtslangenset (O/N 678152) aan op de

outletaansluiting van de filterregelaar en op de

N

2

/lucht-plasmagasaansluiting op het achterpaneel.

N.B.: De luchtslangenset heeft een linkse

schroefdraadmoer aan het ene uiteinde en een

rechtse schroefdraadmoer aan het andere uiteinde.

6. Sluit de luchttoevoer aan op de inlaatopening

van de filterregelaar. (1/4 inch NPT binnendraad –

door gebruiker te leveren)

HOOFDSTUK 3 Installatie

ESP-200 Plasmarc Snijsysteem

3-14

Werkaansluiting met het werkstuk

7. Sluit het andere einde van de werkkabel aan op

het werkstuk of de snijtafel. De verbinding moet

worden gemaakt met een schoon, blootliggend

metalen oppervlak, vrij van verf, roest, hamerslag

etc.

Werkaansluiting met de snijtafel

WAARSCHUWING

!

Elektrische stroom is gevaarlijk.

Het is belangrijk een goede aarde-aansluiting

te hebben met het werkstuk of de snijtafel.

HOOFDSTUK 3 Installatie

ESP-200 Plasmarc Snijsysteem

3-15

VOORZICHTIG

Commerciële antivries leidt tot

storing van de toorts.

Gebruik speciale toorts-koelvloeistof. O/N

156F05

Gebruik in verband met de hoge elektrische

geleidingscapaciteit GEEN kraanwater of

commerciële auto-antivries voor koeling van

de toorts. Een speciaal samengestelde

toorts-koelvloeistof is VEREIST. Deze

koelvloeistof beschermt ook tegen vorst tot –

34 graden C.

Het bedienen van de unit zonder koelvloeistof

leidt tot permanente schade aan de

koelpomp.

Controleer het koelvloeistofniveau regelmatig.

8. Verwijder de koelvloeistoffilterkap aan de

voorzijde van de bedieningsunit en vul de

koelvloeistoftank met 15 liter (4 gallon)

plasmatoortskoelvloeistof, O/N 156F05 (3,8 liter; 1

gallon).

• Vul de tank niet boven het maximaal

toegestane niveau.

• Plaats de dop terug.

Koelvloeistof-vuldop

HOOFDSTUK 3 Installatie

ESP-200 Plasmarc Snijsysteem

3-16

3.5.3 Diagram gekoppelde aansluiting PT-26 handmatig bediende en mechanische

toorts

CE

2

3

4

5

6

7

16

10

12

13

14

15

8

9

3

4

5

11

1

OFF

ON

2

17

HOOFDSTUK 3 Installatie

ESP-200 Plasmarc Snijsysteem

3-17

PT-26 Legenda diagram gekoppelde aansluiting

1

11

1

Schermgas

2

22

2

Schakelaarkabel (de schakelaarkabel wordt op extra AAN-

schakelbox voor de boog aangesloten wanneer de PT-26M toorts

gebruikt wordt).

3

33

3

Koelvloeistofvoorziening/elektrodestroom

4

44

4

Pilotboog/koelvloeistofafvoer

5

55

5

Plasmagas

6

66

6

Werkkabel

7

77

7

Werkstuk

8

88

8

Aarde-aansluiting

9

99

9

PT-26 handtoorts

10

1010

10

PT-26 mechanische toorts

11

1111

11

Schermgastoevoer

12

1212

12

Plasmagas-luchtfilter/regelaar (wanneer lucht wordt gebruikt als

plasmagas)

13

1313

13

Plasmagastoevoer

14

1414

14

Luchtfilter-regelaar voor schermgas

15

1515

15

Schermgastoevoer

16

1616

16

Netvoeding (vanaf wandcontactschakelaar – niet afgebeeld)

17

1717

17

Extra schakelbox (alleen nodig bij PT-26 mechanische toorts)

HOOFDSTUK 3 Installatie

ESP-200 Plasmarc Snijsysteem

3-18

3.6 De PT-19XLS of PT-600 plasmatoorts op de ESP-200 bedieningsunit (en opties)

aansluiten

3.6.1 PT-19XLS of PT600 en ESP-200 outputkabels, -slangen en –adapters (door

gebruiker te leveren)

ESP-200 bedieningsunit PT-600 Plasmarc toorts

Leidingenbox Schakelaar voor

instellen op afstand

PT

PTPT

PT-

--

-19XLS en PT

19XLS en PT19XLS en PT

19XLS en PT-

--

-600 met ESP

600 met ESP600 met ESP

600 met ESP-

--

-200

200 200

200

leidingenbox/ESP

leidingenbox/ESPleidingenbox/ESP

leidingenbox/ESP-

--

-200

200200

200

De lengtes variëren afhankelijk van het systeem.

De lengtes variëren afhankelijk van het systeem.De lengtes variëren afhankelijk van het systeem.

De lengtes variëren afhankelijk van het systeem.

• Koelvloeistofafvoer

• Koelvloeistoftoevoer

• Pilotboogkabel

• Pilotboogkabeladapter (O/N 999278)

• Elektrodekabel

• Elektrodekabeladapter (O/N 36743)

• Schermgas (direct naar de leidingenbox)

• Startgas (direct naar de leidingenbox)

• Snijgas (direct naar de leidingenbox)

• Werkkabel

• Schakelaarkabel (wanneer deze optie is

besteld)

N.B.:

N.B.:N.B.:

N.B.:

Afzonderlijke kabels voor de elektrode en de

Afzonderlijke kabels voor de elektrode en de Afzonderlijke kabels voor de elektrode en de

Afzonderlijke kabels voor de elektrode en de

pilotboog zijn noodzakelijk bij het gebruik van de

pilotboog zijn noodzakelijk bij het gebruik van de pilotboog zijn noodzakelijk bij het gebruik van de

pilotboog zijn noodzakelijk bij het gebruik van de

ESP

ESPESP

ESP-

--

-200 leidingenbox.

200 leidingenbox.200 leidingenbox.

200 leidingenbox.

Zie Beschrijving, hoofdstuk 2 voor de

Zie Beschrijving, hoofdstuk 2 voor de Zie Beschrijving, hoofdstuk 2 voor de

Zie Beschrijving, hoofdstuk 2 voor de

onderdeelnummers.

onderdeelnummers.onderdeelnummers.

onderdeelnummers.

Een paneeloptie INSTELLEN OP AFSTAND (O/N

Een paneeloptie INSTELLEN OP AFSTAND (O/N Een paneeloptie INSTELLEN OP AFSTAND (O/N

Een paneeloptie INSTELLEN OP AFSTAND (O/N

22000) is beschikbaar bij de Avenger 1

22000) is beschikbaar bij de Avenger 122000) is beschikbaar bij de Avenger 1

22000) is beschikbaar bij de Avenger 1 en grotere

en grotere en grotere

en grotere

ESAB snijmachines.

ESAB snijmachines.ESAB snijmachines.

ESAB snijmachines.

Dit paneel werkt op dezelfde

Dit paneel werkt op dezelfde Dit paneel werkt op dezelfde

Dit paneel werkt op dezelfde

wijze als de schakelaar.

wijze als de schakelaar.wijze als de schakelaar.

wijze als de schakelaar.

Raadpleeg de handleiding

Raadpleeg de handleiding Raadpleeg de handleiding

Raadpleeg de handleiding

van uw machine voor rreserveonderdelen.

van uw machine voor rreserveonderdelen.van uw machine voor rreserveonderdelen.

van uw machine voor rreserveonderdelen.

HOOFDSTUK 3 Installatie

ESP-200 Plasmarc Snijsysteem

3-19

3.6.2 Aansluitprocedure leidingenbox-output PT-19XLS en PT-600 met ESP-200

WAARSCHUWING

!

Een elektrische schok kan dodelijk

zijn!

Sluit de hoofdstroomtoevoer bij de

wandcontactdoos af voordat u de ESP-200

aansluit.

Leid de huislijnen

door de

grote doorvoer.

Pilotboog-

kabel hier

1. Leid 3 toorts-huislijnen (elektrodekabel,

koelvloeistoftoevoer en koelvloeistofafvoer) door de

grote doorvoer in het midden aan de rechterzijde

van het frontpaneel. Leid de stroomboogkabel door

het zwarte oog tussen de grote doorvoer en de

werkkabelplug. Handel als volgt:

Pilotboogadapter (O/N

999278)

Pilotboogfitting

a. Steek de pilotboogadapter in de linker

pilotboogaansluiting en draai deze met een sleutel

vast.

HOOFDSTUK 3 Installatie

ESP-200 Plasmarc Snijsysteem

3-20

Koelvloeistoftoevoer/

elektrodekabelaansl

uiting

Koelvloeistoftoevoersl

ang/elektrodekabelada

pter

b. Schroef de kabeladapter (O/N 36743) in de

koelvloeistoftoevoer/elektrodekabelaansluiting.

N.B.: Het gebruik van de ESP-200 leidingenbox

vereist een scheiding tussen de koelvloeistoftoevoer

en de elektrodekabel. De elektrodekabel bevindt

zich in de koelvloeistoftoevoerslang voor de PT-26

toortsinterface. (De PT-26 gebruikt geen

leidingenbox.)

HOOFDSTUK 3 Installatie

ESP-200 Plasmarc Snijsysteem

3-21

c. Bevestig de koelvloeistofslangen (zie

Beschrijving, hoofdstuk 2 voor de

onderdeelnummers) aan de bedieningsunit en de

leidingenbox.

N.B.:

N.B.:N.B.:

N.B.:

De aan

De aanDe aan

De aan-

--

- en afvoerslangen van de

en afvoerslangen van de en afvoerslangen van de

en afvoerslangen van de

koelvloeistof tussen de ESP

koelvloeistof tussen de ESPkoelvloeistof tussen de ESP

koelvloeistof tussen de ESP-

--

-bedieningsunit en de

bedieningsunit en de bedieningsunit en de

bedieningsunit en de

leidingenbox hebben identieke aansluitingen.

leidingenbox hebben identieke aansluitingen.leidingenbox hebben identieke aansluitingen.

leidingenbox hebben identieke aansluitingen.

Het is

Het is Het is

Het is

mogelijk deze slangen kruiselings te verbinden.

mogelijk deze slangen kruiselings te verbinden.mogelijk deze slangen kruiselings te verbinden.

mogelijk deze slangen kruiselings te verbinden.

Let

Let Let

Let

er zeer goed op dat de consoleaansluiting met het

er zeer goed op dat de consoleaansluiting met het er zeer goed op dat de consoleaansluiting met het

er zeer goed op dat de consoleaansluiting met het

label “Pilotboog” op de P

label “Pilotboog” op de Plabel “Pilotboog” op de P

label “Pilotboog” op de P-

--

-box met het label

box met het label box met het label

box met het label

“Koelvloeistof Uit” wordt aangesloten, en de

“Koelvloeistof Uit” wordt aangesloten, en de “Koelvloeistof Uit” wordt aangesloten, en de

“Koelvloeistof Uit” wordt aangesloten, en de

consoleaansluiting met het label “Toorts” op de

consoleaansluiting met het label “Toorts” op de consoleaansluiting met het label “Toorts” op de

consoleaansluiting met het label “Toorts” op de

leidingenbox

leidingenboxleidingenbox

leidingenbox-

--

-aansluiting met het label “Koelvloeistof

aansluiting met het label “Koelvloeistof aansluiting met het label “Koelvloeistof

aansluiting met het label “Koelvloeistof

In”.

In”.In”.

In”.

Koelvloeistofaansluiting

en leideingenbox

Koelvloeistofaansluiting

en bedieningsunit

Pilotboogkabel

d. Sluit de pilotboogkabel aan op één van de 3

openingen met schroefdraad aan de buitenzijde van

de adapter met behulp van de bijgeleverde schroef.

HOOFDSTUK 3 Installatie

ESP-200 Plasmarc Snijsysteem

3-22

e. Bevestig de elektrodekabel aan een van de 3

grote openingen met schroefdraad. Zie afbeelding

hierboven.

N.B.: Voor een veilige stroomcirculatie in dit circuit

is een grote aansluiting nodig.

Elektrodekabel

f. Verplaats de P5-plug van de J5-positie naar de

J6-positie. Hiermee wordt de plasma-

bedieningsunit ingesteld voor een op afstand

bediende leidingenbox.

P5/P6 locaties

Verplaats de connector

HOOFDSTUK 3 Installatie

ESP-200 Plasmarc Snijsysteem

3-23

2. Plaats het zijpaneel van de ESP-200

bedieningsunit terug.

3. Sluit de werkkabel aan op de werkaansluiting op

het frontpaneel van de bedieningsunit.

Steek de stekker in en draai rechtsom totdat deze

vast zit. Ongeveer een halve slag.

Werkkabel naar werkstuk

4. Sluit het andere einde van de werkkabel aan op

het werkstuk of de snijtafel. De verbinding moet

worden gemaakt met een schoon, blootliggend

metalen oppervlak, vrij van verf, roest, hamerslag

etc.

Werkkabel naar snijtafel

HOOFDSTUK 3 Installatie

ESP-200 Plasmarc Snijsysteem

3-24

3.6.3 Input-aansluitingen naar ESP-200 leidingenbox

WAARSCHUWING

!

Een elektrische schok kan dodelijk

zijn!

Sluit de hoofdstroomtoevoer bij de

wandcontactdoos af voordat u de ESP-200

aansluit.

1. Sluit de koelvloeistoftoevoerslang (van de

bedieningsunit-aansluiting met het label “TOORTS”)

aan op “KOELVLOEISTOF IN”.

2. Sluit de koelvloeistofafvoer (van de

bedieningsunit-aansluiting met het label “PILOT”)

aan op “KOELVLOEISTOF UIT”.

3. Steek de pilotboogkabel in de

pilotboogkabelgeleider en verbind deze met de

pilotboogkabelterminal. Draai de snoerontlaster

vast.

4. Steek de elektrodekabel van de plasmaconsole

koelvloeistoftoevoeradapter in de snoerontlaster

met het label “Kabel naar Stroombron

Toortsadapter”. Sluit de kabel aan op de terminal

met het label “Elektrodekabel”. Draai de

snoerontlaster vast.

5. Steek de kabel van de

afstandbedieningsschakelaar (indien deze optie deel

uitmaakt van uw levering) in de snoerontlaster met

het label “Kabel naar Schakelaar Afstandbediening”.

(Zie de hoofdstukken over installatie en bediening

van de afstandbedieningsschakelaar voor verdere

details).

HOOFDSTUK 3 Installatie

ESP-200 Plasmarc Snijsysteem

3-25

6. Sluit de startgas-, schermgas- en snijgasslangen

van de gastoevoer aan op de overeenkomstig

gelabelde aansluitpunten aan de achterzijde van de

leidingenbox. (Wanneer u een op afstand bediende

leidingenbox gebruikt, zullen de gassen de

voedingsconsole overslaan en rechtstreeks naar de

leidingenbox gaan.)

N.B.: De gastoevoer (inclusief lucht) moet gefilterd

worden voordat het gas de leidingenbox

binnengaat. De aanbevolen filtermaat is 5 micron.

Zie Reserveonderdelen, hoofdstuk 7, voor de

onderdeelnummers.

Plasma-

bedieningsunit naar

leidingenbox

5. Verbind de op afstand bediende leidingenbox

kabel aan de achterzijde van de stroomconsole met

de contactdoos aan de achterzijde van de

leidingenbox.

Leidingenbox naar

plasma-bedieningsunit

HOOFDSTUK 3 Installatie

ESP-200 Plasmarc Snijsysteem

3-26

3.6.7 Installatie van schakelaar voor

instellen op afstand

TB5 in de leidingenbox

Schakelaar voor instellen op afstand

5

7

6

4

3

2

1

TB5

5

7

6

Set-up Pendant

4

3

2

1

TB1

Plumbing Box

De schakelaar/paneelkabel voor Instellen is een

kabel met 6 conductors.

Verbindingen:

TB5-1 met TB1-1

TB5-2 met TB1-2

TB5-3 met TB1-3

TB5-4 met TB1-4

TB5-5 met TB1-5

TB5-6 met TB1-6

SHIELD START

CUT START

SHIELD

CUT AIR

CUT OXYGEN / NITROGEN

START GAS

SHIELD GAS

CUT GAS

GAS PRESSURE

Paneel afstandsinstelling met regelaaroptie voor

snijmachines. Zie de machinehandleiding voor

verdere details.

HOOFDSTUK 3 Installatie

ESP-200 Plasmarc Snijsysteem

3-27

Leidingenbox volledig aangesloten (inclusief de instellingsschakelaar)

HOOFDSTUK 3 Installatie

ESP-200 Plasmarc Snijsysteem

3-28

3.6.5 Diagram gekoppelde aansluiting van de PT-600 of PT-19XLS plasmatoorts

CE

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

16

19

20

21

22

15

17

18

14

HOOFDSTUK 3 Installatie

ESP-200 Plasmarc Snijsysteem

3-29

Legenda diagram gekoppelde aansluiting PT-600 (en 19XLS)

1

11

1

Elektrodekabel

2

22

2

Koelwaterafvoerslang

3

33

3

Pilotboogkabel

4

44

4

Koelvloeistoftoevoerslang

5

55

5

Werkkabel

6

66

6

Werkstuk

7

77

7

Aarde-aansluiting

8

88

8

Plasmatoorts (PT-600 afgebeeld)

9

99

9

Schermgas In (van gastoevoer)

10

1010

10

Schakelaar voor instellen (op afstand)

11

1111

11

Snijgas In (van gastoevoer)

12

1212

12

Startgas (van gastoevoer)

13

1313

13

Hoogtebediening

14

1414

14

Toortsbundel (Koelvloeistof: toevoer en afvoer, stroom: pilotboog en elektrode)

15

1515

15

Flowbediening (voorzijde)

16

1616

16

Kabel afstandbediende leidingenbox

17

1717

17

Schermgas (naar toorts)

18

1818

18

Plasmagas (naar toorts)

19

1919

19

Gasaansluitingen op bedieningsunit (in deze toepassing niet gebruikt)

20

2020

20

CNC-kabel

21

2121

21

Herstart-schakelaar (alleen gebruikt bij de CE-versie)

22

2222

22

Stroominput (vanaf wandcontactschakelaar – niet afgebeeld)

HOOFDSTUK 3 Installatie

ESP-200 Plasmarc Snijsysteem

3-30

3.7 Installatie koelmiddel

WAARSCHUWING

!

Elektrische stroom is gevaarlijk.

Het is belangrijk een goede aarde-

aansluiting te hebben met het werkstuk of

de snijtafel.

VOORZICHTIG

Commerciële antivries leidt tot

storing van de toorts.

Gebruik speciale toorts-koelvloeistof. O/N

156F05

Gebruik in verband met de hoge elektrische

geleidingscapaciteit GEEN kraanwater of

commerciële auto-antivries voor koeling van

de toorts. Een speciaal samengestelde

toorts-koelvloeistof is VEREIST. Deze

koelvloeistof beschermt ook tegen vorst tot –

34 graden C.

Het bedienen van de unit zonder koelvloeistof

leidt tot permanente schade aan de

koelpomp.

Controleer het koelvloeistofniveau regelmatig.

Koelwater-vuldop

Verwijder de koelwaterfilterkap aan de voorzijde van

de be dieningsunit en vul de koelwatertank met 15

liter (4 gallon) plasmatoortskoelvloeistof, O/N

156F05 (3,8 liter; 1 gallon).

• Vul de tank niet boven het maximaal

toegestane niveau.

• Plaats de dop terug.

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

ESP 200 Plasmarc Snijsysteem

4-1

4.1 Inleiding – Werkingsveiligheid

GEVAAR

!

Een elektrische schok kan dodelijk

zijn!

Sluit de netvoeding bij het wandcontact af

alvorens onderhoudswerkzaamheden uit

te voeren aan de bedieningsunit, de toorts

of de leidingenbox.

• Gebruik de bedieningsunit of de

leidingenbox niet terwijl er afdekplaten niet

aanwezig zijn of geopend zijn.

• Raak geen onderdelen van het front van

de toorts aan terwijl de stroom ingeschakeld

is.

• Pleeg uitsluitend onderhoud aan delen

van dit plasmasysteem wanneer de stekker

uit het stopcontact gehaald is.

WAARSCHUWING

!

Dit apparaat kan gevaarlijk zijn

wanneer het niet correct bediend en

onderhouden wordt.

Alvorens het apparaat in gebruik te nemen,

dient u alle documentatie en

waarschuwingslabels voor dit apparaat door

te lezen en te begrijpen.

WAARSCHUWING

!

Plasmaboogsnijden kan een gevaar

opleveren voor de ogen en oren.

• Draag gehoorbescherming.

• Draag oogbescherming die speciaal voor

booglassen en -snijden ontworpen is. De

lenzen daarvan moeten mininaal een

lenskleuring nr. 6 of 7 bezitten.

• Draag beschermende kleding om

huidverbranding te voorkomen.

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

ESP 200 Plasmarc Snijsysteem

4-2

4.2 De bediening van de ESP-200 bedieningsunit

4.2.1 Bedieningselementen

1

Pilotboog hoog/laag

schakelaar

2

Snijvoltage- en

snijvermogenmeters

3 Output stroomschakelaar

4

Keuzeschakelaar afstands- of

paneelbediening

5 Gastestschakelaar

6 Foutmeldingslampjes

7 Hoofdschakelaar

Indicatoren en bedieningselementen ESP-200

bedieningsunit

Pilotboogschakelaar

PilotboogschakelaarPilotboogschakelaar

Pilotboogschakelaar

Wordt gebruikt om het vermogensbereik voor de

pilotboog te selecteren. De HIGH-positie wordt voor

de meeste snijtoepassingen gebruikt. De levensduur

van de elektrode wordt negatief beïnvloed wanneer

deze gebruikt wordt in de high-positie terwijl de low-

positie voldoende is. Het starten kan moeilijkheden

opleveren wanneer ingesteld wordt op low terwijl high

nodig is. Dit in verhouding tot de oorspronkelijke

toorts-standoffhoogte.

Snijvoltage

SnijvoltageSnijvoltage

Snijvoltage-

--

- en snijvermogenmeters

en snijvermogenmeters en snijvermogenmeters

en snijvermogenmeters

Meter “A”

“A”“A”

“A” geeft de daadwerkelijke snijstroom aan, 0-

200 Ampère

Meter “V”

“V”“V”

“V” geeft de daadwerkelijke output-voltage aan,

0-160 V gelijkstroom

Output stroomschakelaar

Output stroomschakelaarOutput stroomschakelaar

Output stroomschakelaar

Stelt de snijstroom in wanneer de stroominstellingen

genomen worden van het frontpaneel van de

voedingsbedieningsunit. (De keuzeschakelaar

afstands-/paneelbediening moet in de paneel-positie

staan.)

1

2

3

4

5

6

7

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

ESP 200 Plasmarc Snijsysteem

4-3

Keuzeschakelaar afstands

Keuzeschakelaar afstandsKeuzeschakelaar afstands

Keuzeschakelaar afstands-

--

- of paneelbediening

of paneelbediening of paneelbediening

of paneelbediening

Panel positie

Panel positiePanel positie

Panel positie – De output-stroom wordt ingesteld door

de output-stroombediening op het frontpaneel van de

bedieningsunit, zoals hierboven beschreven.

Remote p

Remote pRemote p

Remote positie

ositieositie

ositie – De output-stroom wordt ingesteld

door de CNC door middel van een analoog

gelijkstroomsignaal.

Gastestschakelaar

GastestschakelaarGastestschakelaar

Gastestschakelaar

Cut

CutCut

Cut – Voor het instellen van de snijgasdruk en de

flow.

Start/Shield – Instellen van de gasdruk en flow.

Operate

OperateOperate

Operate – Standaardpositie – moet in deze positie

staan voor het snijden.

Foutmeldingslampjes

FoutmeldingslampjesFoutmeldingslampjes

Foutmeldingslampjes

• Coolant Flow

Coolant FlowCoolant Flow

Coolant Flow – Toont een lage koelvloeistof-

flow. Na het aanzetten van de bedieningsunit is

dit lampje korte tijd te zien, waarna het uit gaat.

• Plasma Gas Pressure

Plasma Gas PressurePlasma Gas Pressure

Plasma Gas Pressure – foutindicator – lage

plasmagasdruk. Wanneer dit lampje brandt, zal

de toorts niet branden.

• Interlock Fault

Interlock FaultInterlock Fault

Interlock Fault – Geeft aan dat het deurtje van

de afstandbediende leidingenbox niet goed

gesloten is.

• P/S Temp

P/S TempP/S Temp

P/S Temp – foutindicator – temperatuur in de

gelijkstroom-wisselstroomomzetter is te hoog.

• P/S Fault

P/S FaultP/S Fault

P/S Fault – foutindicator – wordt niet gebruikt.

• Over/Under Voltage

Over/Under VoltageOver/Under Voltage

Over/Under Voltage – foutindicator – input-

voltage ligt boven of onder de tolerantiewaarden

van de stroombron. De bedieningsunit blijft buiten

werking totdat de hoofdstroomschakelaar

omgezet en de fout hersteld wordt.

Hoofdschakelaar

HoofdschakelaarHoofdschakelaar

Hoofdschakelaar

Controleert de inputstroom naar de ventilator, de

waterkoeler, de omvormer en het interface-circuit.

Het lampje gaat branden ter bevestiging dat de

stroom is ingeschakeld.

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

ESP 200 Plasmarc Snijsysteem

4-4

CE

AUTO RESTART

AUTO RESTARTAUTO RESTART

AUTO RESTART

ENABLE

ENABLEENABLE

ENABLE

DISABLE

DISABLEDISABLE

DISABLE

Auto Restart keuzeschakel

Auto Restart keuzeschakelAuto Restart keuzeschakel

Auto Restart keuzeschakelaar

aaraar

aar

Bevindt zich in de rechterbovenhoek aan de

achterzijde van de bedieningsunit. Wordt alleen

gebruikt voor mechanisch snijden (bedieningsunit in

de CE-versie).

• Enable

EnableEnable

Enable – De boog zal opnieuw starten indien

het boog AAN-signaal verloren is gegaan,

wanneer een START-signaal wordt gegeven.

• Disable

DisableDisable

Disable – Het START-signaal wordt

onderbroken wanneer het boog AAN-signaal

verloren is gegaan en de boog zal pas opnieuw

starten nadat het START-signaal wordt verwijderd

en opnieuw ingevoerd.

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

ESP 200 Plasmarc Snijsysteem

4-5

4.2.2 Schakelaar voor instellen op afstand

De schakelaar voor instellen op afstand heeft

dezelfde functie als de gastestschakelaar op de

bedieningsunit.

De schakelaar kent drie posities:

Positie CUT

Positie CUTPositie CUT

Positie CUT – Zorgt voor een tijdelijke flow van

snijgas voor het opnieuw instellen van de druk

voorafgaand aan het in werking stellen. De

snijgasdruk wordt getoond op de bovenste digitale

meter.

Positie START/SHIELD

Positie START/SHIELDPositie START/SHIELD

Positie START/SHIELD – Zorgt voor een tijdelijke

flow van start- en schermgas voorafgaand aan het

in werking stellen. De startgasdruk wordt getoond

op de bovenste digitale meter. Het schermgas

wordt getoond op de onderste digitale meter.

Positie OPERATE

Positie OPERATEPositie OPERATE

Positie OPERATE – Dit is de standaardpositie

(veerdruk zorgt ervoor dat de schakelaar naar deze

positie terugspringt). Na loslaten zal de schakelaar

zonder hulp in deze positie terugkeren. Deze

middelste positie van de schakelaar zorgt voor de

snijstand van de bedieningsunit (niet het instellen).

4.2.3 Bedieningspaneel voor instellen op

afstand

SHIELD START

CUT START

SHIELD

CUT AIR

CUT OXYGEN / NITROGEN

START GAS

SHIELD GAS

CUT GAS

GAS PRESSURE

Het bedieningspaneel voor instellen op afstand is

optioneel voor de Avanger 1 CNC en grotere

snijmachines. Het vervangt de schakelaar en heeft

dezelfde werking met als extra een regelaar voor

snijzuurstof en stikstof.

Raadpleeg de handleiding van uw machine voor

verdere gegevens.

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

ESP 200 Plasmarc Snijsysteem

4-6

4.3 Bedieningsvolgorde

HIGH

LOW

PILOT

ARC

PANEL

REMOTE

Apply Power

OFF

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

CURRENT

Coolant Level

ON

V

POWER

OFF

PSI

Coolant

Begin Cutting

1. Schakel de stroom in door de

wandcontactschakelaar te sluiten. Het lampje voor

de hoofdstroom zal pas gaan branden nadat de

stroomschakelaar van de bedieningsunit in de AAN-

positie is gebracht. Het foutmeldingslampje moet

oplichten en daarna weer uit gaan.

2. Selecteer instelling Panel/Remote. Zet de

schakelaar in de Remote

RemoteRemote

Remote-stand wanneer de

stroomtoevoer wordt bestuurd door de CNC van de

snijmachine. Raadpleeg de snijmachine-instructies

voor de stroominstelling. Wanneer de

stroomtoevoer niet door de CNC wordt bestuurd,

selecteer dan Panel

PanelPanel

Panel en stel de stroom in op de

outputstand.

3. Controleer het koelvloeistofniveau. Dit niveau

moet gecontroleerd worden met de

hoofdstroomschakelaar van de bedieningsunit in de

OFF-stand. Het koelvloeistofniveau moet binnen de

veilige bedieningswaarden vallen.

4. Stel de hoog/laag schakelaar van de pilotboog

in. (Raadpleeg de snijprocédégegevens uit de

handleiding voor de toorts.)

5. Schakel de stroom voor de bedieningsunit in

door de stroomschakelaar in de ON-positie te

zetten. Het witte lampje aan de linkerzijde van de

schakelaar gaat branden.

6. Controleer de koelvloeistofdruk. Van

fabriekswege is de druk ingesteld op 80 tot 90 PSI

(5,5 – 6,2 bar).

7. Begin met het plasmasnijden. Dit kan inhouden

het handmatig instellen van andere opties,

afhankelijk van het totale plasmapakket.

Wanneer u de Panel-bedieningsmodus gebruikt,

dient u nadat het snijden is begonnen, de stroom

op de gewenste waarde in te stellen.

Controleer op foutmeldingslampjes. Wanneer een

foutmeldingslampje brandt, DIENT U

DIENT U DIENT U

DIENT U

ONMIDDELLIJK DE STROOM UIT TE SCHAKELEN

ONMIDDELLIJK DE STROOM UIT TE SCHAKELEN ONMIDDELLIJK DE STROOM UIT TE SCHAKELEN

ONMIDDELLIJK DE STROOM UIT TE SCHAKELEN

en het hoofdstuk Problemen verhelpen te

raadplegen.

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

ESP 200 Plasmarc Snijsysteem

4-7

LET OP

Raadpleeg de toorts-handleiding voor

snijcondities/parameters en informatie

betreffende de snijkwaliteit.

4.4 Procédégegevens voor PT19XLS/PT-26 en ESP-200

LET OP

De snijparameters zijn uitwisselbaar tussen de

PT-19XLS en de PT-600 plasmatoortsen.

4.4.1 Inleiding tot de snij-eigenschappen

De kwaliteit van een snede wordt beoordeeld op

drie primaire eigenschappen;

1. Metaalschuim aan de onderkant en en

metaalspatten aan de bovenkant

2. Afschuiningshoek

3. Ruwheid oppervlak

Deze eigenschappen kunnen variëren door vele

factoren, waaronder het soort en de eigenschappen

van het plaatmateriaal waarop men weinig invloed

heeft, zoals:

• de chemische eigenschappen van de plaat

• deklagen

• schaal.

In de overzichten Keuze werkinstelling vindt men de

snijkwaliteit verkregen tijdens laboratoriumtests met

diverse materialen. De informatie in deze

overzichten is gebaseerd op de volgende

terminologie.

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

ESP 200 Plasmarc Snijsysteem

4-8

4.4.1.1 Metaalschuim:

• Uitstekend – Praktisch vrij van metaalschuim

zonder spatten bovenop.

• Goed – Zeer licht, verwijderbaar metaalschuim

of vrij van metaalschuim met spatten bovenop.

• Redelijk – Middelmatig tot zwaar,

verwijderbaar metaalschuim.

• Slecht – Hardnekkig metaalschuim.

4.4.1.2 Afschuiningshoek:

Een lichte afschuining is karakteristiek voor het

plasmasnijden. Het doel van het keuzeoverzicht is

het vaststellen van werkingsomstandigheid die de

minste hoek veroorzaken. De classificatie van de

afschuiningshoek in de kaart is als volgt: 1 voor de

kleinste hoek, 2 voor de daaropvolgende en 3 voor

de daar opvolgende etc. Wanneer meer dan één

soort omstandigheid dezelfde afschuiningshoek

geeft, krijgen ze een gelijke classificatie. Het is

mogelijk om vier omstandigheden te hebben met

een “1” classificatie, één met een “2” en twee met

een “3”.

De classificaties voor de afschuiningshoek zijn

relatief voor bepaalde materialen en materiaaldiktes.

Ze zijn niet absoluut; een “3” voor 1 inch (25,4 mm)

materiaal kan minder afschuining hebben dan een

“1” voor ¼ inch (6,4 mm) materiaal.

4.4.1.3 Ruwheid oppervlak:

• Uitstekend – Helder en glad

• Goed – Verkleurd, redelijk glad

• Redelijk – Matige ruwheid

• Slecht – Zeer ruw

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

ESP 200 Plasmarc Snijsysteem

4-9

4.4.2 KEUZEOVERZICHTEN WERKINGSINSTELLINGEN voor PT-19XLS met ESP-200

4.4.2.1 Koolstofstaal

Stroom 50-65A

100A 100A 150A 150A 200A 200A

Plasmagas LUCHT LUCHT O

2

LUCHT O

2

LUCHT O

2

Schermgas LUCHT LUCHT LUCHT

LUCHT

LUCHT LUCHT LUCHT

Metaalschuim

Hoek

Oppervlak

Metaalschuim

Hoek

Oppervlak

Metaalschuim

Hoe

k

O

ppervla

k

Metaalschuim

Hoek

Oppervlak

Metaalschuim

Hoek

Oppervlak

Metaalschuim

Hoek

Oppervlak

Metaalschuim

Hoek

Oppervlak

1,6 mm G 1 G

3,2 mm G 1 G

6,4 mm G 2 F E 2 G E 1 E E 1 G E 2 E E 3 G E 3 E

9,6 mm E 2 G E 1 E G 2 G E 2 E E 3 G G 3 E

12,7 mm F 1 G E 1 E G 1 G E 1 E G 3 G E 2 E

19 mm F 1 G F 1 E F 2 G F 1 E G 2 G E 1 E

25,4mm F 1 G G 1 E

32 mm F 1 G F 1 E

38 mm F 1 G F 1 E

44,5 mm F 1 G F 1 G

Materiaal dikte

50,8 mm F 1 G F 2 G

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

ESP 200 Plasmarc Snijsysteem

4-10

4.4.2.2 Roestvrij staal

Stroom 50-65A 50-65A 100A 100A 100A 150A 150A 150A 200A 200A 200A

Plasmagas

LUCHT

N

2

LUCHT

N

2

N

2

LUCHT

N

2

H-35

LUCHT

N

2

H-35

Schermgas

LUCHT

N

2

LUCHT

N

2

LUCHT LUCHT LUCHT

N

2

LUCHT LUCHT LUCHT

Metaalschuim

Hoek

Oppervlak

Metaalschuim

Hoek

Oppervlak

Metaalschuim

Hoek

Oppervlak

Metaalschuim

Hoek

Oppervlak

Metaalschuim

Hoek

Oppervlak

Metaalschuim

Hoek

Oppervlak

Metaalschuim

Hoek

Oppervlak

Metaalschuim

Hoek

O

pp

ervla

k

Metaalschuim

Hoek

O

pp

ervla

k

Metaalschuim

Hoek

O

pp

ervla

k

Metaalschuim

Hoek

O

pp

ervla

k

1,6 mm

E 1 P G 1 G

3,2 mm

E 1 P P 1 G

6,4 mm

E 5 P P 5 F E 1 F G 2 G G 2 G G 3 F E 4 G G 2 G E 4 G

9,6 mm

E 1 F E 1 G E 1 F G 2 F E 2 G G 2 G E 2 G

12,7 mm

G 2 F E 2 F E 1 F E 2 F E 1 F E 3 E E 2 F E 1 G E 3 E

19 mm

P 2 P P 1 P P 1 F G 2 P G 1 P P 1 E E 1 F E 1 F E 1 E

25,4mm

G 1 P P 2 P P 1 G G 2 F P 2 F P 1 E

32 mm

P 1 G

Materiaal dikte

38 mm

P 1 G

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

ESP 200 Plasmarc Snijsysteem

4-11

4.4.2.3 Aluminum

Stroom

50-65A 50-65A 100A 150A 150A 200A 200A 200A

Plasmagas

N

2

LUCHT LUCHT LUCHT H-35 N

2

LUCHT H-35

Schermgas

N

2

LUCHT LUCHT LUCHT N

2

LUCHT LUCHT N

2

Metaalschuim

Hoek

Oppervlak

Metaalschuim

Hoek

Oppervlak

Metaalschuim

Hoek

Oppervlak

Metaalschuim

Hoek

Oppervlak

Metaalschuim

Hoek

Oppervlak

Metaalschuim

Hoek

Oppervlak

Metaalschuim

Hoek

Oppervlak

Metaalschuim

Hoek

Oppervlak

1,6 mm

E 1 G E 2 F

3,2 mm

E 1 G E 2 F

6,4 mm

E 1 G E 2 F E 1 G E 2 G E 2 E G 4 G E 3 G

9,6 mm

E 1 G E 1 G E 2 E G 3 G E 2 G

12,7 mm

E 3 G E 1 G E 2 E G 3 F E 1 G

19 mm

G 3 P G 1 F E 3 E G 2 F G 1 F

25,4mm

G 1 F E 1 E G 1 P G 1 F

Materiaal dikte

32 mm

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

ESP 200 Plasmarc Snijsysteem

4-12

4.4.3 Procédégegevens voor PT19XLS en ESP-200

4.4.3.1 Inleiding

N.B.: De PT19XLS en PT-600 plasmatoortsen

worden op gelijke wijze bediend. De

procédégegevennummers zijn onderling

uitwisselbaar. De PT-600 toorts is ontworpen als

een meer nauwleurige toorts, met name voor

afgeschuind snijden, maar het bezit dezelfde

voordelen voor recht snijden.

De snijsnelheden en de omstandigheden in de

volgende tabellen zijn geselecteerd om de hoogste

kwaliteit te verkrijgen met een specifieke

gascombinatie bij een specifieke stroom. Deze zijn

uniek voor de ESP-200/PT19XLS combinatie,

vanwege de beperkende gasopeningen die in de

krachtvoorziening zijn ingebouwd.

• Accessoires – Verwezen wordt naar de

aanbevolen onderdelen voor de betreffende

omstandigheden. Het gebruik van onderdelen in

andere combinaties en toepassingen dan de hier

beschrevene kan leiden tot schade aan de toorts

of slechte prestaties.

• Gas/ en stroomkeuze – Verwezen wordt naar

de volgende tabellen om de voor uw toepassing

meest geschikte omstandigheden te kiezen.

• Maximale zuinigheid – Verwezen wordt naar

paragraaf D voor high/speed snijomstandigheden,

waarbij de kosten een nadrukkelijke overweging

zijn.

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

ESP 200 Plasmarc Snijsysteem

4-13

4.4.3.2 Procédégegevens bij 50 tot 65 A (PT-19XLS en PT-600)

PT-19XLS

PT-600

Mondstukbasis - 50 A O/N 22027

Mondstukpunt -50 A O/N 22026

0558002499 Mondstuk 50 A

Elektrode - Hafnium O/N 34086

0558001624

Gaskeerring - 4-gats O/N 948142

0558002533

Scherm - 50 A O/N 21795

21795

Diffusor - 50 A O/N 21796

21796

Pilotboog – LAAG

Materiaalsoort/dikte

mm

Stroom –

A

Bewegingssn

elheid

M/min

Ponshoogte

mm

Snijhoogte

mm

Boogvoltage

(Volts)

Startgas

/druk

bar (psi)

Plasmagas

/druk

bar (psi)

Schermgas

/druk

bar (psi)

CS - 1,6 5,6 4,0 115

CS – 3,2

50

3,0 112

CS – 3,2 3,0

3,2

110

CS - 4,8 2,4 118

Lucht – 2,07

(30)

CS - 6,4 2,0

6,4

120

CS - 9,6

65

2,0 7,9

4,0

122

Lucht – 2,76

(40)

Lucht – 4,14

(60)

Lucht - 4,48

(65)

SS - 1,6 50 4,6 111

SS - 3,2 2,0 119

Lucht – 2,07

(30)

SS - 6,4

65

1,5

6,4 4,0

118

Lucht – 2,76

(40)

Lucht – 4,14

(60)

Lucht - 4,48

(65)

AL - 1,6 4,6 116

AL - 3,2

50

2,8

3,2

115

Lucht - 3,1

(45)

AL - 6,4 65 1,6

6,4

4,0 128

Lucht – 2,76

(40)

Lucht – 4,14

(60)

Lucht - 4,48

(65)

AL - 1,6 4,6 118

AL - 3,2

50

3,0 117

N

2

– 2,07

(30)

AL – 6,4 65 1,8

6,4 3,2

125

N

2

– 2,76 (40)

N

2

– 4,14

(60)

N

2

- 4,48

(65)

SS - 1,6 50 4,6 119

N

2

- 2,07

(30)

SS - 3,2 2,0 125 N

2

- 3,1 (45)

SS - 6,4

65

1,4

6,4 4,0

127

N

2

– 2,76 (40)

N

2

– 4,14

(60)

N

2

- 4,48

(65)

AANTEKENINGEN:

CS - Koolstofstaal, SS – Roestvrij staal, AL - Aluminium

Lucht Plasma/Lucht Scherm, 50 - 65 Amp sneden op Roestvrij staal en Aluminium hebben een ruw oppervlak.

N

2

Plasma/N

2

Scherm, 50 - 65 A sneden op Roestvrij staal en Aluminium hebben een redelijk tot goed oppervlak.

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

ESP 200 Plasmarc Snijsysteem

4-14

4.4.3.3 Procédégegevens bij 100 A (PT-19XLS en PT-600)

PT-19XLS

PT-600

Mondstukbasis – 100-200 A O/N 22028

Mondstukpunt –100- A O/N 22029

0558001882 Mondstuk 100 A

Elektrode - Hafnium O/N 34086

0558002499

Gaskeerring - 4-gats O/N 948142

0558002533

Scherm - 250 A O/N 21802

21802

Diffusor - 360 A O/N 21944

21944

Pilotboog – HOOG

Materiaalsoort/dikte

mm

Stroom –

A

Bewegingssnel

heid

M/min

Ponshoogte

mm

Snijhoogte

mm

Boogvoltage

(Volts)

Startgas

/druk

bar (psi)

Plasmagas

/druk

bar (psi)

Schermgas

/druk

bar (psi)

CS - 4,8 3,8 3,2 148

Lucht – 7,6

(110)

CS - 6,4 3,0 4,0 154

CS - 9,6 1,65 159

Lucht - 5,86

(85)

CS - 12,7 1,27

9,6

4,8

162

CS - 15,9 0,89 7,1 175

CS - 19,1

100

0,50

12,7

7,9 184

Lucht -

2,07 (30)

Lucht - 3,45

(50)

Lucht - 4,48

(65)

SS - 6,4 1,4 3,2 154

SS - 9,6 0,89 4,8 165

Lucht - 5,86

(85)

SS - 12,7 0,6

9,6

180

SS - 19,1

100

0,25 12,7

7,9

189

Lucht -

2,07 (30)

Lucht - 3,1

(45)

Lucht - 4,48

(65)

AL - 6,4 2,5 4,8 154

Lucht - 4,48

(65)

AL - 9,6 1,78 6,4 174

AL - 12,7 1,27

9,6

183

Lucht - 5,86

(85)

AL - 19,1

100

0,76 12,7

7,9

189

Lucht -

2,07 (30)

Lucht - 3,45

(50)

Lucht - 4,48

(65)

CS - 4,8 3,8 135

CS - 6,4 3,0

4,0

133

CS - 9,6 2,0 6,4 149

Lucht - 5,86

(85)

CS - 12,7 1,5

9,6

4,8 141

CS - 15,9 0,94 159

CS - 19,1

100

0,50

12,7 7,9

162

N

2

- 2,07

(30)

O

2

- 3,45

(50)

Lucht - 4,48

(65)

SS - 6,4 1,4 3,2 153

SS - 9,6 1,1 157

SS - 12,7 0,89

9,6

4,8

162

N

2

- 5,86 (85)

SS - 19,1

100

0,33 12,7 7,9 185

N

2

- 2,07

(30)

N

2

- 2,4 (35)

N

2

- 4,48 (65)

SS - 6,4 1,4 3,2 153

SS - 9,6 1,1 157

SS - 12,7 0,89

9,6

4,8

162

SS - 19,1

100

0,33 12,7 7,9 185

N

2

- 2,07

(30)

N

2

- 2,4 (35)

Lucht - 5,86

(85)

AANTEKENINGEN: Bij het gebruik van een 50 ft. toorts dient men ongeveer 3 sec. te wachten om het N

2

startgas te laten vervangen door het

O

2

snijgas.

CS - Koolstofstaal, SS – Roestvrij staal, AL - Aluminum

Volledig Lucht Plasma/Lucht Scherm, 100 A sneden op aluminium hebben een goed oppervlak behalve 19mm AL dat een slecht

oppervlak heeft.

Volledig Lucht Plasma/Lucht Scherm, 100 A sneden op Roestvrij staal hebben een redelijk oppervlak behalve 19mm SS dat zeer

ruw is.

Volledig N

2

Plasma/N

2

Scherm, 100 A sneden op Roestvrij staal hebben een redelijk goed oppervlak behalve 19mm SS dat redelijk

is.

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

ESP 200 Plasmarc Snijsysteem

4-15

4.4.3.4 Procédégegevens bij 150 A (PT-19XLS en PT-600)

PT-19XLS

PT-600

Mondstukbasis – 100-200 A O/N 22028

Mondstukpunt –150 A O/N 22030

0558001883 Mondstuk 150 A

Elektrode - Hafnium O/N 34086

0558002499

Gaskeerring - 4-gats O/N 948142

0558002533

Scherm - 250 A O/N 21802

21802

Diffusor - 360 A O/N 21944

21944

Pilotboog – HOOG

Materiaalsoort/dikte

mm

Stroom –

A

Bewegingssn

elheid

M/min

Ponshoogte

mm

Snijhoogte

mm

Boogvoltage

(Volts)

Startgas

/druk

bar (psi)

Plasmagas

/druk

bar (psi)

Schermgas

/druk

bar (psi)

CS – 4,8 4,1 143

Lucht -

5,86 (85)

CS – 6,4 3,6

3,2

145

CS - 9,6 2,3 4,8 156

Lucht - 3,8

(55)

CS - 12,7 1,9

9,6

160

CS - 15,8 1,3

6,4

164

CS - 19 1,1 179

CS - 25,4

150

0,64

12,7

9,6

184

Lucht - 1,7

(25)

Lucht - 3,45

(50)

Lucht -

4,48 (65)

SS - 4,8 5,1 3,2 138

Lucht -

5,86 (85)

SS - 6,4 4,2 4,8 146

SS - 9,6 2,4 6,4 155

SS - 12,7 1,5

9,6

7,9

163

SS – 19,1 0,64 175

SS - 25,4

150

0,38

12,7 9,6

185

Lucht - 1,7

(25)

Lucht - 3,45

(50)

Lucht -

4,48 (65)

AL - 4,8 5,1 148

AL - 6,4 3,6

4,8

149

Lucht -

5,86 (85)

AL - 9,6 2,7 6,4 159

Lucht -

4,48 (65)

AL - 12,7 2,0

9,6

174

Lucht -

5,86 (85)

AL – 19,1 1,1 180

AL - 25,4

150

0,76

12,7

7,9

184

Lucht - 1,7

(25)

Lucht - 3,1

(45)

Lucht -

4,48 (65)

AANTEKENINGEN: Bij het gebruik van een 50 ft. toorts dient men ongeveer 3 sec. te wachten om het N

2

startgas te laten vervangen door het

O

2

snijgas.

CS - Koolstofstaal, SS – Roestvrij staal, AL - Aluminium

Volledig Lucht Plasma/Lucht Scherm, 100 A sneden op aluminium hebben een goed oppervlak behalve 19mm AL dat een slecht

oppervlak heeft.

Volledig Lucht Plasma/Lucht Scherm, 100 A sneden op Roestvrij staal hebben een redelijk oppervlak behalve 19mm SS dat zeer

ruw is.

Volledig N

2

Plasma/N

2

Scherm, 100 A sneden op Roestvrij staal hebben een redelijk goed oppervlak behalve 19mm SS dat redelijk

is.

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

ESP 200 Plasmarc Snijsysteem

4-16

PT-19XLS 150 A gegevens – vervolg

PT-19XLS

PT-600

Mondstukbasis – 100-200 A O/N 22028

Mondstukpunt –150 A O/N 22030

0558001883 Mondstuk 150A

Elektrode - Hafnium O/N 34086

0558002499

Gaskeerring - 4-gats O/N 948142

0558002533

Scherm - 250 A O/N 21802

21802

Diffusor - 360 A O/N 21944

21944

Pilotboog – HOOG

Materiaalsoort/dikte

mm

Stroom –

A

Bewegingssn

elheid

M/min

Ponshoogte

mm

Snijhoogte

mm

Boogvoltage

(Volts)

Startgas

/druk

bar (psi)

Plasmagas

/druk

bar (psi)

Schermgas

/druk

bar (psi)

CS - 4,8 4,1 3,2 127

Aira - 5,86

(85)

CS - 6,4 3,8 130

Aira - 3,1

(45)

CS - 9,6 2,3

4,8

134

CS - 12,7 1,9

9,6

6,4

142

Aira - 4,48

(65)

CS - 15,8 1,4 7,9 151

Aira - 5.86

(85)

CS – 19,1 1,1 9,6 157

CS – 25,4

150

0,64

12,7

7,9 160

N

2

- 1,7 (25)

O

2

- 3,1

(45)

Aira – 4,48

(65)

SS - 4,8 5,1 3,2 132

SS - 6,4 3,3 140

SS - 9,6 2,16

4,8

143

SS - 12,7 1,5

9,6

154

Aira - 5,86

(85)

SS – 19,1 0,45

6,4

164

SS - 25,4

150

0,25

12,7

7,9 179

N

2

- 1,7 (25)

N

2

- 3,1

(45)

Aira - 4,48

(65)

SS - 12,7 1,0 9,6 7,9 160

N

2

- 4,48

(65)

SS – 19,1

150

0,64

12,7 9,6 175

N

2

- 1,7 (25)

H-35 - 3,8

(55)

N

2

- 3,1

(45)

AL - 4,8 5,1 4,8 136

AL - 6,4 3,8 141

AL - 9,6 2,8

6,4

145

AL - 12,7 2,3

9,6

7,9

155

Al - 19,1 1,3 166

AL - 25,4

150

0,76

12,7 9,6

171

N

2

- 1,7 (25)

H-35 - 3,8

(55)

N

2

- 4,48

(65)

AANTEKENINGEN: Bij het gebruik van een 50 ft. toorts dient men ongeveer 3 sec. te wachten om het N

2

startgas te laten vervangen door het

O

2

snijgas.

CS - Koolstofstaal, SS – Roestvrij staal, AL - Aluminium

Volledig Lucht Plasma/Lucht Scherm, 100 A sneden op aluminium hebben een goed oppervlak behalve 19mm AL dat een slecht

oppervlak heeft.

Volledig Lucht Plasma/Lucht Scherm, 100 A sneden op Roestvrij staal hebben een redelijk oppervlak behalve 19mm SS dat zeer

ruw is.

Volledig N

2

Plasma/N

2

Scherm, 100 A sneden op Roestvrij staal hebben een redelijk goed oppervlak behalve 19mm SS dat redelijk

is.

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

ESP 200 Plasmarc Snijsysteem

4-17

4.4.3.5 Procédégegevens bij 200 A (PT-19XLS en PT-600)

PT-19XLS

PT-600

Mondstukbasis – 100-200 A O/N 22028

Mondstukpunt –200 A O/N 22031

0558001884 Mondstuk 200 A

Elektrode - Hafnium O/N 34086

0558001624

Gaskeerring - 4-gats O/N 948142

0558002533

Scherm - 250 A O/N 21802

21802

Diffusor - 360 A O/N 21944

21944

Pilotboog – HOOG

Geen vervalsnede. Een pons dikker dan 25,4 mm wordt niet aanbevolen. Wilt u dit niettemin proberen, stel het

schermgas dan in op 85 psi (5,86 bar) of hoger.

Materiaalsoort/dikte

mm

Stroom –

A

Bewegingssn

elheid

M/min

Ponshoogte

mm

Snijhoogte

mm

Boogvoltage

(Volts)

Startgas

/druk

bar (psi)

Plasmagas

/druk

bar (psi)

Schermgas

/druk

bar (psi)

CS - 6,4 3,8 143

CS - 9,6 2,5

3,2

146

CS - 12,7 2,4

9,6

158

Lucht - 4,48

(65)

CS - 15,9 1,9

5,5

160

CS - 19,1 1,65 6,4 165

Lucht - 3,8

(55)

CS - 25,4

200

0,89

12,7

9,6 180

Lucht – 2,07

(30)

Lucht – 3,1

(45)

Lucht - 4,48

(65)

CS - 6,4 4,3 3,2 129

CS - 9,6 2,8 4,8 133

CS - 12,7 2,4

9,6

136

Lucht - 4,48

(65)

CS - 15,9 1,9

5,5

139

CS - 19,1 1,4 6,4 142

Lucht - 3,8

(55)

CS - 25,4

200

1,0

12,7

9,6 155

N

2

- 2,07 (30) O

2

- 3,1 (45)

Lucht - 4,48

(65)

SS - 6,4 3,6 3,2 142

SS - 9,6 3,2 150

SS - 12,7 2,2

9,6

4,8

154

SS - 19,1 1,4 174

SS - 25,4

200

0,50

12,7 9,6

180

Lucht - 2,07

(30)

Lucht - 3,6

(52)

Lucht - 5,86

(85)

AL - 6,4 3,2 4,8 155

AL - 9,6 2,8 165

AL - 12,7 2,2

9,6

6,4

167

Al - 19,1 1,5 182

AL -25,4

200

1,0

12,7 9,6

189

Lucht - 2,07

(30)

Lucht - 3,6

(52)

Lucht - 5,86

(85)

AANTEKENINGEN: CS - Koolstofstaal, SS – Roestvrij Staal, AL - Aluminium

Volledig N

2

Plasma/Lucht Scherm, 200 A sneden op Aluminium en Roestvrij staal hebben een redelijk oppervlak behalve 25,4mm AL dat

slecht is.

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

ESP 200 Plasmarc Snijsysteem

4-18

PT-19XLS 200 A gegevens – vervolg

PT-19XLS

PT-600

Mondstukbasis – 100-200 A O/N 22028

Mondstukpunt –200 A O/N 22031

0558001884 Mondstuk 200 A

Elektrode - Wolfram O/N 22403

0558002499

Gaskeerring - 4-gats O/N 948142

0558002533

Scherm - 250 A O/N 21802

21802

Diffusor - 360 A O/N 21944

21944

Pilotboog – HOOG

Geen vervalsnede. Een pons dikker dan 25,4 mm wordt niet aanbevolen. Wilt u dit niettemin proberen, stel het

schermgas dan in op 85 psi (5,86 bar) of hoger.

Materiaalsoort/dikte

mm

Stroom - A

Bewegingssn

elheid

M/min

Ponshoogte

mm

Snijhoogte

mm

Boogvoltage

(Volts)

Startgas

/druk

bar (psi)

Plasmagas

/druk

bar (psi)

Schermgas

/druk

bar (psi)

AL - 6,4 4,6 151

AL - 9,6 2,8 155

AL - 12,7 1,8

9,6 4,8

159

AL – 19,1 1,4 170

AL - 25,4

200

0,76

12,7 6,4

177

N

2

- 2,07 (30) N

2

- 2,4 (35)

Lucht - 4,48

(65)

SS - 6,4 4,2 6,4 148

SS - 9,6 2,7 149

Lucht - 5,86

(85)

SS - 12,7 2,3

9,6

4,8

150

Lucht - 4,48

(65)

SS – 19,1 1,1 159

Lucht - 3,1

(45)

SS - 25,4

200

0,50

12,7 6,4

169

N

2

- 2,07 (30) N

2

- 2,4 (35)

Lucht - 4,48

(65)

SS - 12,7 1,27 9,6 163

SS - 15,8 1,2 7,9 162

SS – 19,1 0,8 169

SS - 25,4

200

0,43

12,7

9,6

175

N

2

- 2,07 (30)

H-35 - 3,6

(52)

N

2

- 5,86

(85)

AL - 6,4 3,9 7,9 146

N

2

- 4,48

(65)

AL - 9,6 3,0 6,4 148

AL - 12,7 2,8

9,6

7,9 155

N

2

- 3,1 (45)

AL – 19,1 1,5 166

AL - 25,4

200

1,0

12,7 9,6

169

N

2

- 2,07 (30)

H-35 - 3,6

(52)

N

2

- 5,86

(85)

AANTEKENINGEN: SS – Roestvrij staal, AL - Aluminium

Roestvrij staal 9,6mm en dunner wordt NIET aanbevolen voor H-35 plasmagas – zwaar metaalschuim

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

ESP 200 Plasmarc Snijsysteem

4-19

4.4.4 Procédégegevens PT-26 plasmatoorts en ESP-200

4.4.4.1 Koolstofstaal

Materiaal

type-dikte

mm

Stroom

(A)

Bewegings

snelheid

M/min

Hoogte

mm

Startgas

type/druk

psi (bar)

Plasmagas

type/druk

psi (bar)

Schermgas

type/druk

psi (bar)

CS- 3,2 4,95

CS- 4,7 3,8

CS- 6,35 2,58

CS- 7,9 1,9

CS- 9,5 1,27

CS- 12,7

50

0,63

7,9

Lucht – 2,76

(40)

Lucht - 4,14

(60)

Lucht - 3,45

(50)

CS- 1,6 4,45

CS- 3,2 3,94

CS- 6,3 3,48

CS- 7,9 3,17

CS- 9,5 2,2

CS- 12,7 1,93

CS- 15,9 1,57

CS- 19,1 1,27

CS- 25,4 0,76

CS- 28,6 0,63

CS- 31,7 0,5

CS- 34,9 0,38

CS- 38,1 0,33

CS- 44,5 0,15

CS- 50,8

150

0,10

7,9

Lucht - 2,76

(40)

Lucht - 4,14

(60)

Lucht - 3,45

(50)

CS- 4,7 4,57

CS- 6,35 4,32

CS- 7,9 3,8

CS- 9,5 3,43

CS- 12,7 2,67

CS- 15,9 2,1

CS- 19,1

200

1,73

7,9

Lucht - 2,76

(40)

Lucht - 4,14

(60)

Lucht - 3,45

(50)

CS- 25,4 0,96

CS- 28,6 0,76

CS- 31,7 0,63

CS- 34,9 0,5

CS- 38,1 0,3

CS- 44,5 0,2

CS- 50,8

200

0,13

7,9

Lucht - 2,76

(40)

Lucht – 4,14

(60)

Lucht - 3,45

(50)

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

ESP 200 Plasmarc Snijsysteem

4-20

4.4.4.2 Snijgegevens aluminum (PT-26)

Materiaal

type-dikte

mm

Stroom

(A)

Bewegings

snelheid

M/min

Hoogte

mm

Startgas

type/druk

bar (psi)

Plasmagas

type/druk

bar (psi)

Schermgas

type/druk

bar (psi)

AL- 6,35 3,56

AL- 7,9 3,17

AL- 9,5 2,9

AL- 12,7 2,4

AL- 15,9 2,16

AL- 19,1 1,78

AL- 25,4 1,27

AL- 28,9 1,02

AL- 31,7 0,89

AL- 34,9 0,76

AL- 38,1 0,63

AL- 44,5 0,5

AL- 50,8

200

0,43

7,9

Lucht - 2,1

(30)

Lucht - 3,45

(50)

Lucht - 3,45 (50)

AL- 6,35 2,84

AL- 7,9 2,54

AL- 9,6 2,36

AL- 12,7 1,98

AL- 15,9 1,6

AL- 19,1 1,32

AL- 25,4

150

0,94

7,9

H-35 or N

2

2,06 (30)

H-35- 3,45

(50)

Lucht - 3,45 (50)

AL- 28,9 0,76

AL- 31,7 0,63

AL- 34,9 0,5

AL- 38,1 0,46

AL- 44,5 0,3

AL- 50,8

150

0,25

7,9

H-35 or N

2

2,06 (30)

H-35 - 3,45

(50)

Lucht- 3,45 (50)

AL- 6,35 4,11

AL- 7,9 3,8

AL- 9,5 3,35

AL- 12,7 2,67

AL- 15,9 2,2

AL- 19,1 1,78

AL- 25,4 1,17

AL- 28,9 0,94

AL- 31,7 0,76

AL- 34,9 0,63

AL- 38,1 0,5

AL- 44,5 0,3

AL- 50,8

200

0,25

7,9

H-35 or N

2

2,06 (30)

H-35 - 3,45

(50)

Lucht - 3,45 (50)

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

ESP 200 Plasmarc Snijsysteem

4-21

4.4.4.3 Snijgegevens roestvrij staal (PT-26)

Materiaal

type-dikte

mm

Stroom

(A)

Bewegings

snelheid

M/min

Hoogte

mm

Startgas

type/druk

bar (psi)

Plasmagas

type/druk

bar (psi)

Schermgas

type/druk

bar (psi)

SS- 6,35 3,8

SS- 9,5 2,87

SS- 12,7 2,16

SS- 15,9 1,6

SS- 19,1 1,27

SS- 25,4 0,68

SS- 31,7 0,33

SS- 38,1 0,25

SS- 44,5 0,13

SS- 50,8

200

0,08

7,9

Lucht -

2,76 (40)

Lucht - 4,14

(60)

Lucht - 3,45 (50)

SS- 9,5 1,19

SS- 12,7 0,96

SS- 15,9 0,89

SS- 19,1 0,81

SS- 25,4 0,5

SS- 31,7 0,33

SS- 38,1 0,3

SS- 44,5 0,2

SS- 50,8

200

0,15

7,9

H-35 or N

2

2,06 (30)

H-35 - 4,83

(70)

Lucht - 3,45 (50)

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

ESP 200 Plasmarc Snijsysteem

4-22

4.4.5 Aanbevolen gas en stroom

Het navolgende biedt u de aanbevolen gas- en

stroomkeuze voor gangbare metalen om de beste

snijresultaten te verkrijgen.

4.4.5.1 Koolstofstaal

3,2 mm en dunner

• 50 - 65 A, Lucht Plasma/Lucht Scherm

4,8-12,7 mm

100 A, O

2

Plasma/Lucht Scherm

• 100 A, Lucht Plasma/Lucht Scherm is

eveneens goed, maar er zal bodemmetaalschuim

optreden bij materiaal van 12,7 mm .

N.B.: Wanneer u een 50 foot toortssysteem

gebruikt, zal het ongeveer 2½ seconde duren

totdat de zuurstof de snede bereikt.

15,8 mm en dikker

• 200 A, N

2

Plasma/Lucht Scherm is de beste

formule. Metaalschuimvrije sneden kunnen niet

worden gemaakt bij materiaal dikker dan 19 mm ,

maar het metaalschuim kan worden verwijderd.

• 200 A Lucht Plasma/Lucht Scherm is

economisch gezien een tweede keus – iets meer

metaalschuim en een iets ruwer oppervlak is het

resultaat.

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

ESP 200 Plasmarc Snijsysteem

4-23

4.4.5.2 Roestvrij staal

3,2 mm en dunner

• 50 - 65 A, N

2

Plasma/ N

2

Scherm produceert

het beste oppervlak, maar een licht metaalschuim

bij materiaal van 3,2 mm .

• 50 - 65 A, Lucht Plasma/Lucht Scherm kan

metaalschuimvrije sneden produceren, maar het

oppervlak is ruw.

3,2-9,6 mm

• 100 A, N

2

Plasma/ N

2

Scherm kan minder of

geen metaalschuim produceren en goede

oppervlaktekwaliteit bij materiaal van 12,7 mm.

12,7mm en dikker

• 200 A, H-35 Plasma/Lucht Scherm kan

praktisch metaalschuimvrije sneden met

uitstekend oppervlak produceren bij materiaal van

19 mm en meer metaalschuim, maar een goed

oppervlak bij 38 mm.

• 200 A, N

2

Plasma/Lucht Scherm kan

metaalschuimvrije sneden produceren tot 19 mm

met een redelijke oppervlaktekwaliteit bij platen

van 25,4 mm.

• 200 A, Lucht Plasma/Lucht Scherm

produceert een iets ruwer snijoppervlak, maar

minder metaalschuim bij een plaat van 25,4 mm.

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

ESP 200 Plasmarc Snijsysteem

4-24

4.4.5.3 Aluminium

6,4 mm en dunner

• 50 - 65 A, N

2

Plasma/N

2

Scherm produceert

meestal redelijk gladde, metaalschuimvrije

sneden.

• 50 - 65 A, Lucht Plasma/Lucht Scherm

produceert veel ruwere snijoppervlakken.

6,4 mm en dikker

• 200 A, H-35 Plasma/ N

2

Scherm produceert

de beste resultaten met weinig of geen

metaalschuim bij minder dan 25,4 mm dikte en

uitstekende oppervlakte-kwaliteit bij 6,4 – 12,7

mm materiaal. Het oppervlak is goed bij dikkere

materialen.

• 200 A, Lucht Plasma/Lucht Scherm

produceert redelijke oppervlakken bij 19 mm en

dunner materiaal met zeer licht metaalschuim tot

metaalschuimvrij bij 12,7 mm en dunner.

• 200 A, N

2

Plasma/Lucht Scherm produceert

meer metaalschuim dan andere

samenstellingen bij 200 A, maar een iets gladder

oppervlak bij 9,6 mm en dunner vergeleken met

lucht en plasma/lucht scherm.

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

ESP 200 Plasmarc Snijsysteem

4-25

4.4.6 Werkingsinstellingen maximale zuinigheid

De werkinstellingen die zijn weergegeven in de

onderstaande tabellen zullen de operationele

kosten voor gangbare metalen minimaliseren:

• Gebruik LUCHT als PLASMA en

SCHERMGAS.

• Gebruik een maximale snijsnelheid zonder

acht te slaan op de snijkwaliteit.

PT-19XLS

PT-600

Mondstukbasis – 100-200 A O/N 22028

Mondstukpunt –200 A O/N 22031

0558001884 Mondstuk 200 A

Elektrode - Hafnium O/N 34086

0558001624

Gaskeerring - 4-gats O/N 948142

0558002533

Scherm - 250 A O/N 21802

21802

Diffusor - 360 A O/N 21944

21944

Pilotboog – HOOG

Stroom – 200 A, Startgas – LUCHT @ 25 psig, Plasmagas – Lucht @ 45 psig (3,1 bar) voor CS, 50 psig (3,5

bar) voor SS & Al, Schermgas - LUCHT (Zie tabel)

STANDOFF

MATERIAAL

DIKTE

mm

SNELHEID

M/min

PONS

mm

SNIJDEN

mm

BOOGVOLTA

GE

SCHERM

LUCHT

psi (bar)

CS - 6,4 5,1 9,6

9,6

153 4,48 (65)

CS - 9,6 3,17 9,6

9,6

161

4,48 (65)

CS - 12,7 3,4 9,6

9,6

163

4,48 (65)

CS – 19,1 1,65 12,7 6,4 165

4,48 (65)

CS - 25,4 0,89 12,7

9,6

180

4,48 (65)

CS - 31,7 0,64 NR

9,6

182 2,07 (30)

CS – 38,1 0,38 NR

9,6

189 2,07 (30)

CS - 50,8 0,15 NR

9,6

211 2,07 (30)

SS - 6,4 5,33 9,6

9,6

164

4,48 (65)

SS - 9,6 3,94 9,6

9,6

166

4,48 (65)

SS - 12,7 2,8 9,6

9,6

170

4,48 (65)

SS – 19,1 1,4 12,7

9,6

174

4,48 (65)

SS - 25,4 0,64 12,7

9,6

181

4,48 (65)

SS - 31,7 0,38 NR

9,6

187

2,07 (30)

SS – 38,1 0,25 NR

9,6

194

2,07 (30)

AL - 6,4 5,33 9,6

9,6

171 5,86 (85)

AL - 9,6 3,94 9,6

9,6

179

4,48 (65)

AL - 12,7 2,8 9,6

9,6

182

4,48 (65)

AL – 19,1 1,65 9,6

9,6

187

4,48 (65)

AL - 25,4 1,0 9,6

9,6

189 5,86 (85)

AL - 31,7 0,50 NR

9,6

193 2,07 (30)

AL – 38,1 0,35 NR

9,6

197 2,07 (30)

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

ESP 200 Plasmarc Snijsysteem

4-26

4.4.7 Zaagsnedewaarden PT-19XLS (en PT-600)

Zaagsnedewaarden bij 100 Ampère

Materiaaldikte

Zaagsnedewaarde

Materiaaldikte

0.000 in.

0.020 in.

0.040 in.

0.060 in.

0.080 in.

0.100 in.

0.120 in.

0.140 in.

0.160 in.

0.188 in. 0.250 in. 0.375 in. 0.500 in. 0.625 in. 0.750 in.

0.00 mm

0.50 mm

1.01 mm

1.52 mm

2.03 mm

2.54 mm

3.04 mm

3.55 mm

4.06 mm

4.78 mm 6.35 mm 9.53 mm 12.70 mm 15.88 mm 19.05 mm

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

ESP 200 Plasmarc Snijsysteem

4-27

Zaagsnedewaarden bij 150 Ampère

Materiaaldikte

Zaagsnedewaarde

Materiaaldikte

0.020 in.

0.040 in.

0.060 in.

0.080 in.

0.100 in.

0.120 in.

0.140 in.

0.160 in.

0.180 in.

0.188 in. 0.250 in. 0.375 in. 0.500 in. 0.625 in. 0.750 in. 1.000 in.

0.51 mm

1.02 mm

1.52 mm

2.03 mm

2.54 mm

3.05 mm

3.56 mm

4.06 mm

4.57 mm

4.78 mm 6.35 mm 9.53 mm 12.70 mm 15.88 mm 19.05 mm 25.40 mm

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

ESP 200 Plasmarc Snijsysteem

4-28

Zaagsnedewaarden bij 200 Ampère

Materiaaldikte

Zaagsnedewaarde

Materiaaldikte

0.020 in.

0.040 in.

0.060 in.

0.080 in.

0.100 in.

0.120 in.

0.140 in.

0.160 in.

0.180 in.

0.250 in. 0.375 in. 0.500 in. 0.625 in. 0.750 in. 1.000 in.

0.51 mm

1.02 mm

1.52 mm

2.03 mm

2.54 mm

3.05 mm

3.56 mm

4.06 mm

4.57 mm

6.35 mm 9.53 mm 12.70 mm 15.88 mm 19.05 mm 25.40 mm

HOOFDSTUK 5 Onderhoud

ESP 200 Plasmarc Snijsysteem

5-1

5.1 Algemeen

WAARSCHUWING

!

Een elektrische schok kan dodelijk

zijn!

Sluit de netvoeding af met de

wandcontactschakelaaralvorens onderhoud

uit te voeren aan:

• de plasma-bedieningsunit

• de leidingenbox

• de plasmatoorts

• de onderlinge verbindingskabels

VOORZICHTIG

!

Alleen gekwalificeerd personeel mag

onderhoud of reparaties uitvoeren

aan deze apparatuur.

5.2 Inspectie en Reiniging

Frequente inspectie en reiniging van de ESP-200 en

daarmee verband houdende onderdelen wordt

aanbevolen voor veiligheid en een doelmatige

werking. Denk aan het volgende tijdens de

inspectie en reiniging:

• Controleer de aansluiting van de werkkabel met

het werkstuk.

• Controleer de veiligheids-aardeaansluiting aan

het werkstuk en het onderstel van de

stroombron.

• Controleer het hittescherm op de toorts.

Vervang dit indien het beschadigd is.

• Controleer de toortselektrode en het

snijmondstuk dagelijks.

• Overtuig u ervan dat de kabel en slangen niet

beschadigd of geknikt zijn.

• Zorg ervoor dat alle pluggen, aansluitingen en

aardeaansluitingen vast zitten.

Controleer het schermfilter in de koelwaterpomp

periodiek (bevindt zich in de bedieningsunit) en

spoel het indien nodig.

Locatie van

het pompfilter

HOOFDSTUK 5 Onderhoud

ESP 200 Plasmarc Snijsysteem

5-2

WAARSCHUWING

!

Gevaar voor rondvliegend slijpsel.

Rondvliegend slijpsel kan ernstige schade

aan de ogen toebrengen

Draag oogbescherming wanneer u reinigt met

behulp van samengeperste lucht.

Gebruik uitsluitend lucht onder lage druk.

VOORZICHTIG

Vermijd mogelijkheden op schade

aan de apparatuur

Water en/of olie kan ophopen in de

samengeperste luchtlijnen. Zorg ervoor dat

de eerste luchtstoot van het apparaat af

gericht is om schade aan de lasbox en

flowbedieningsbox te voorkomen.

• Nadat alle inputstroom is uitgeschakeld en de

juiste oog- en gezichtsbescherming

aangebracht, blaast u door de binnenzijde van

de stroombron, de flowbedieningsbox en de

lasbox met schone, droge, samengeperste

lucht onder lage druk.

• Laat al het water regelmatig van de

luchtfilter/regelaarstellage aflopen.

HOOFDSTUK 5 Onderhoud

ESP 200 Plasmarc Snijsysteem

5-3

5.3 Drukschakelaars gasspruitstuk

Locatie gas

drukschakelaar

De nieuwere ESP-200 bedieningsunits zijn uitgerust

met vaste, vooraf ingestelde gasspruitstuk-

drukschakelaars.

De oudere ESP-200 bedieningsunits hebben

instelbare drukschakelaars.

Beide types schakelaar zijn ingesteld op:

• 17 psig (1,2 bar), scherm- en

startgasschakelaars

• 22 psig (1,5 bar), snijgasschakelaar

5.3.1 Instelprocedure drukschakelaar

Druk-instelwiel

1. Schakel de hoofdstroomschakelaar UIT

UITUIT

UIT.

2. Verwijder het rechter zijpaneel

3. Draai het wiel:

• Tegen de klok in om de druk te laten toenemen

toenementoenemen

toenemen

• Met de klok mee om de druk te laten afnemen

afnemenafnemen

afnemen

4. Plaats het paneel terug.

5. Start het apparaat opnieuw.

Gasspruitstuk

5.3.2 Gasspruitstuk met niet-instelbare drukschakelaars

Relais

Niet-instelbare

drukschakelaars

HOOFDSTUK 5 Onderhoud

ESP 200 Plasmarc Snijsysteem

5-4

5.4 Flowschakelaar koelwater

Reiniging van de waterflowschakelaar kan nodig zijn

wanneer men extreme koelwatervervuiling

waarneemt of wanneer het foutmeldingslampje voor

koelvloeistof brandt.

LET OP

Het is niet nodig om de flowschakelaar van

de unit af te halen voor het reinigen.

WAARSCHUWING

!

Een elektrische schok kan dodelijk

zijn!

Voer geen onderhoud uit met de

hoofdstroomschakelaar aan. De

koelwaterpomp loopt wanneer de

hoofdstroomschakelaar aan staat.

HOOFDSTUK 5 Onderhoud

ESP 200 Plasmarc Snijsysteem

5-5

Pistonplug

Veer

Piston

Romp flowschakelaar

Reinigingsprocedure:

1. Schakel de bedieningsunit UIT.

2. Verwijder het paneel aan de rechterzijde (gezien

vanaf de voorkant).

3. Controleer de koelwaterdrukmeter voor een nul-

lezing.

N.B.:

N.B.:N.B.:

N.B.:

Wanneer de meter niet terugkeert naar nul,

Wanneer de meter niet terugkeert naar nul, Wanneer de meter niet terugkeert naar nul,

Wanneer de meter niet terugkeert naar nul,

terwijl de bedieningsunit uitgeschakeld is, betekent

terwijl de bedieningsunit uitgeschakeld is, betekent terwijl de bedieningsunit uitgeschakeld is, betekent

terwijl de bedieningsunit uitgeschakeld is, betekent

dit dat

dit datdit dat

dit dat er een blokkade zit in de koelsysteemlijnen.

er een blokkade zit in de koelsysteemlijnen. er een blokkade zit in de koelsysteemlijnen.

er een blokkade zit in de koelsysteemlijnen.

Herstel dit probleem alvorens verder te gaan.

Herstel dit probleem alvorens verder te gaan.Herstel dit probleem alvorens verder te gaan.

Herstel dit probleem alvorens verder te gaan.

4. Verwijder de pistonplug.

5. Verwijder de veer voorzichtig. Vervorm deze

niet. Vervang de veer door een originele reserveveer

wanneer deze beschadigd raakt tijdens de

handelingen. Wanneer deze niet door een juiste

veer vervangen wordt, zal dit de kalibratie van de

schakelaar wijzigen en mogelijk schade toebrengen

aan de toorts of andere onderdelen.

6. Verwijder de piston.

7. Reinig alle onderdelen met een milde zeep-

oplossing en spoel overvloedig met schoon water.

8. Monteer opnieuw in omgekeerde volgorde.

N.B.: Gebruik uitsluitend ESAB reserveonderdelen.

HOOFDSTUK 5 Onderhoud

ESP 200 Plasmarc Snijsysteem

5-6

5.5 Vonkenruimte

VOORZICHTIG

Hoge-frequentiestoringen kunnen de

elektrische componenten van de machine

beschadigen

Mogelijk schadelijke hoge-frequentiestoringen

kunnen ontstaan na het vergroten van de

vonkenruimte, verder dan aanbevolen. Deze

elektrische storing kan zich een weg banen naar

printplaten in de elektronica-kast of de visuele

besturing. Het resultaat hiervan kan een storing

zijn in bepaalde functies van de machine.

Aanbevolen wordt de ruimte voor vonken

niet groter te maken dan 1,0 mm (0,040

inch)

Betrouwbaarheid start

Hoog

Boog stopt

Verminderde levensduur elektrode en risico van

hoge/frequentie/interferentie

Laag

Vonkenruimte

De vonkenruimte begrenst de hoeveelheid

startstroom (hoge frequentie) die naar de toorts

gestuurd wordt. Er is een direct verband tussen de

vonkenruimte en de

startbetrouwbaarheid/levensduur van de elektrode.

De vonkenruimte moet op 1 mm (0,040 inch)

worden ingesteld.

De

De De

De kenmerken van een vonkenruimte kleiner dan 1

kenmerken van een vonkenruimte kleiner dan 1 kenmerken van een vonkenruimte kleiner dan 1

kenmerken van een vonkenruimte kleiner dan 1

mm

mm mm

mm

0,040 inch

0,040 inch0,040 inch

0,040 inch

• Nadelig effect

Nadelig effectNadelig effect

Nadelig effect – Startbetrouwbaarheid neemt

af.

• Positief effect

Positief effectPositief effect

Positief effect – Verminderd risico op hoge-

frequentiestoringen en toename levensduur

elektrode.

De kenmerken van een vonkenruimte groter dan 1

De kenmerken van een vonkenruimte groter dan 1 De kenmerken van een vonkenruimte groter dan 1

De kenmerken van een vonkenruimte groter dan 1

mm

mm mm

mm

0,040 inch

0,040 inch0,040 inch

0,040 inch

• Negatief effect

Negatief effectNegatief effect

Negatief effect – Toegenomen risico op hoge-

frequentieschade en afname levensduur elektrode.

• Positief effect

Positief effectPositief effect

Positief effect – Startbetrouwbaarheid neemt

toe (tot ongeveer 1,4 mm (0,056 inch) wanneer de

ruimte te groot wordt, hetgeen resulteert in geen

vonk).

0

.040"

(1 mm)

HOOFDSTUK 5 Onderhoud

ESP 200 Plasmarc Snijsysteem

5-7

WAARSCHUWING

!

Elektriciteit kan dodelijk zijn

Sluit de hoofdstroomvoeding af voordat u

veranderingen aan de apparatuur

aanbrengt.

1

Toegang tot de hoge-frequentiestartbox kan

worden verkregen door het rechter zijpaneel te

verwijderen.

1

.

N.B.:

N.B.:N.B.:

N.B.:

Wanneer u de ESP leidingenbox gebruikt, mag u

geen aanpassingen uitvoeren aan deze box. De

plasma-startboog komt voort uit deze leidingenbox.

2

Stel de vonkenruimte in op 1 mm (0,040 inch)

Bovenaanzicht van de

startbox van de unit

Montage vonkenruimte

Stel de vonkenruimte in

op 1 mm (0,040 inch)

HOOFDSTUK 5 Onderhoud

ESP 200 Plasmarc Snijsysteem

5-8

Toegangspan

eel

vonkenruimte

N.B.:

N.B.:N.B.:

N.B.:

Wanneer uw systeem is uitgerust met een

leidingenbox, wordt de startbox in de

bedieningsunit niet gebruikt. De startboog komt

voort uit de leidingenbox.

De toegang tot de vonkenruimte is aan de

linkerzijde, tegenover het deurtje.

Maak de enkele schroef los en verwijder de

bescherming.

Stel de vonkenruimte in op 1 mm (0,040 inch)

SECTION 6 Troubleshooting

ESP-200 Plasmarc Cutting System

6-1

6.1 Introduction

WARNING

!

Electric Shock Can Kill!

Ensure all primary power to machine has

been externally disconnected.

Open line (wall) switch before attempting

inspection or performing work inside the

plasma console or plumbing box.

WARNING

!

Capacitors Can Store High Voltages.

Disconnecting plasma console does not

ensure capacitors are de-energized.

Ensure console capacitors are grounded after

removing power and prior to performing

maintenance.

6.2 Procedure

1. Shut main power switch on the console to OFF

position.

2. Disconnect main power line (wall) switch.

3. Check for obvious external settings, switches

and external connections.

4. If a problem is found, correct and proceed with

normal operations.

5. If not, remove side panels. (Rem

(Rem(Rem

(Reminder: Power

inder: Power inder: Power

inder: Power

must be disconnected before removing any covers.)

must be disconnected before removing any covers.)must be disconnected before removing any covers.)

must be disconnected before removing any covers.)

6. Perform a visual inspection of internal

components. Check for:

• Loose or burned wiring and components

• Secure terminal connections

• Bulged or leaking capacitors

• Other signs of discoloration

Refer to the troubleshooting guide for identification

Refer to the troubleshooting guide for identification Refer to the troubleshooting guide for identification

Refer to the troubleshooting guide for identification

of many problems, possible causes and remedies.

of many problems, possible causes and remedies.of many problems, possible causes and remedies.

of many problems, possible causes and remedies.

Reference wiring diagrams and schematics are

Reference wiring diagrams and schematics are Reference wiring diagrams and schematics are

Reference wiring diagrams and schematics are

found in the last part of this section.

found in the last part of this section.found in the last part of this section.

found in the last part of this section.

SECTION 6 Troubleshooting

ESP-200 Plasmarc Cutting System

6-2

6.3 Front Panel Fault Lights

Fault Indicator Lights

Fault Indicator LightsFault Indicator Lights

Fault Indicator Lights

• Coola

CoolaCoola

Coolant Flow

nt Flownt Flow

nt Flow – Will show low coolant flow. The

light will briefly show a fault when console is

turned on and then go out.

• Plasma Gas Pressure

Plasma Gas PressurePlasma Gas Pressure

Plasma Gas Pressure -- fault indicator – low

plasma gas pressure. Torch will not fire when

indicated.

• Interlock Fault

Interlock FaultInterlock Fault

Interlock Fault – Indicates Remote Plumbing

box door is not properly closed.

• P/S Temp

P/S TempP/S Temp

P/S Temp – fault indicator – over temperature

condition in the inverter power source.

• P/S Fault

P/S FaultP/S Fault

P/S Fault – Not used.

• Over/Under Voltage

Over/Under VoltageOver/Under Voltage

Over/Under Voltage – fault indicator – input

voltage is above or below the tolerances of the

power source console. Will stay shut down

console until main power switch is recycled.

SECTION 6 Troubleshooting

ESP-200 Plasmarc Cutting System

6-3

6.4 Troubleshooting Guide

WARNING

!

High Voltages Can Cause Serious

Injury or Death!

Voltages in plasma cutting equipment are high

enough to cause serious injury or death.

Only trained technicians should attempt

diagnosis and repair of this machinery.

CAUTION

!

Avoid damaging your voltmeter.

Disconnect the power from the high frequency

generator before checking voltages in the high

frequency circuit.

Problem

ProblemProblem

Problem

Possi

PossiPossi

Possible Cause

ble Causeble Cause

ble Cause

Corrective Action

Corrective ActionCorrective Action

Corrective Action

Power switch is ON. Power LED

Power switch is ON. Power LED Power switch is ON. Power LED

Power switch is ON. Power LED

is OFF. Fan is OFF. Pump is

is OFF. Fan is OFF. Pump is is OFF. Fan is OFF. Pump is

is OFF. Fan is OFF. Pump is

OFF.

OFF.OFF.

OFF.

1) Bad Power switch S1.

2) Open Fuse F4.

3) Open Jumper at TB2.

1) Check continuity of power

switch.

2) Check Fuse F4 and related

wiring

3) Check jumper and wiring of TB2

Power

Power Power

Power switch is ON. Power LED

switch is ON. Power LED switch is ON. Power LED

switch is ON. Power LED

in ON. Pump is OFF. Fan is ON.

in ON. Pump is OFF. Fan is ON.in ON. Pump is OFF. Fan is ON.

in ON. Pump is OFF. Fan is ON.

1) Bad or open CB2.

2) Pump Motor Failed.

1) Reset CB2. Check wiring and

check free rotation of pump fan.

2) Replace Pump motor

Power LED is OFF. Pump is ON.

Power LED is OFF. Pump is ON. Power LED is OFF. Pump is ON.

Power LED is OFF. Pump is ON.

Fan is ON. LEDs in power

Fan is ON. LEDs in power Fan is ON. LEDs in power

Fan is ON. LEDs in power

modules are OFF

modules are OFFmodules are OFF

modules are OFF

1) Bad or Open CB1. 1) a. Reset CB1

b. If CB1 fails to reset, check

wiring, bad T1, or PCB1.

Plasma gas fault indicator is ON

Plasma gas fault indicator is ONPlasma gas fault indicator is ON

Plasma gas fault indicator is ON

1) Plasma gas pressure to console

is below 40 psi.

2) Bad pressure switch

3) Open wire between pressure

switch and PCB1.

1) Adjust gas pressure to proper

level for torch and application

2) Adjust (if adjustable type) or

replace pressure switch.

3) Check wiring between PS1 &

PS2 and PCB1 P1-9 and P1-10.

SECTION 6 Troubleshooting

ESP-200 Plasmarc Cutting System

6-4

Problem

ProblemProblem

Problem

Possible Cause

Possible CausePossible Cause

Possible Cause

Corrective Action

Corrective ActionCorrective Action

Corrective Action

Power Source Temp fault

Power Source Temp fault Power Source Temp fault

Power Source Temp fault

indicator is ON.

indicator is ON.indicator is ON.

indicator is ON.

1) Poor ventilation at rear of

console.

2) Open thermal switch.

3) Open wire between temperature

switch and PCB1

1) Make sure that there is 2 feet of

clearance on each side of

console.

2) With power OFF, check each

thermal switch. Normal

operation is: switch closed

below 194

&F.

3) Check wiring between

temperature switches and PCB1

P1-15 and P1-16.

Over/Under Voltage fault indicator

Over/Under Voltage fault indicator Over/Under Voltage fault indicator

Over/Under Voltage fault indicator

is ON

is ONis ON

is ON

1) Input voltage is 15% above or

below the selected console

operating voltage.

2) Bad PCB1.

3) Bad PCB1 in MOD1.

4) Bad T1 in MOD1.

1) Provided input voltage must be

equal to the selected console

operating voltage. Change if

necessary.

2) Replace PCB1.

3) Replace PCB1 in MOD1

4) Replace T1 in MOD1

Meters M1 or M2, no display.

Meters M1 or M2, no display.Meters M1 or M2, no display.

Meters M1 or M2, no display.

1) Bad Meter 1) Replace Meter

Meters M2 and M2, no display.

Meters M2 and M2, no display.Meters M2 and M2, no display.

Meters M2 and M2, no display.

1) Bad PCB1.

1) Replace one meter to verify

above step did not happen

twice. If still not working replace

PCB1.

Press torch switch or send start

Press torch switch or send start Press torch switch or send start

Press torch switch or send start

signal.

signal. signal.

signal.

(No pilot arc or main arc transfer.)

(No pilot arc or main arc transfer.)(No pilot arc or main arc transfer.)

(No pilot arc or main arc transfer.)

1) Gas Test switch is in

START/SHIELD or CUT

positions

2) Plasma gas pressure is to LOW

3) Improper current command

signal

4) LEDX on MOD1 PCB1 is not ON

when torch switch is depressed

or start signal sent.

5) LEDX is ON but main contactor

does not close

6) LEDX is ON. Main contactor is

closed. No OCV or arc transfer.

1) Place Gas Test switch in

OPERATE position.

2) Set plasma gas pressure per

torch or application requirements

(above 40 psi)

3) IF in manual mode, panel switch

must be in PANEL and P5 must

be in J5 connector. If in

mechanized mode, panel switch

must be in REMOTE and a

current signal above 0 volts must

be present. P5 must be in J6

connector

4) Test tbd

5) Test tbd

6) Test tbd

SECTION 6 Troubleshooting

ESP-200 Plasmarc Cutting System

6-5

Problem

ProblemProblem

Problem

Possible Cause

Possible CausePossible Cause

Possible Cause

Corrective Action

Corrective ActionCorrective Action

Corrective Action

LEDX on MOD1 not ON

LEDX on MOD1 not ONLEDX on MOD1 not ON

LEDX on MOD1 not ON

LEDX on MOD2 not ON

LEDX on MOD2 not ONLEDX on MOD2 not ON

LEDX on MOD2 not ON

LEDX on MOD2 not ON when

LEDX on MOD2 not ON when LEDX on MOD2 not ON when

LEDX on MOD2 not ON when

torch switch is depressed or start

torch switch is depressed or start torch switch is depressed or start

torch switch is depressed or start

signal is sent

signal is sentsignal is sent

signal is sent

Arc does not transfer to work.

Arc does not transfer to work.Arc does not transfer to work.

Arc does not transfer to work.

(Ope

(Ope(Ope

(Open Circuit Voltage is between

n Circuit Voltage is between n Circuit Voltage is between

n Circuit Voltage is between

315 and 355. Pilot arc IS

315 and 355. Pilot arc IS 315 and 355. Pilot arc IS

315 and 355. Pilot arc IS

present.)

present.)present.)

present.)

1) Open connection between the

console WORK connector and the

workpiece.

1) a) Check continuity of WORK

cable and clamp

b) Attach clamp to workpiece

c) Ground work table to earth

ground

Arc do

Arc doArc do

Arc does not transfer to work.

es not transfer to work.es not transfer to work.

es not transfer to work.

(Open Circuit Voltage is between

(Open Circuit Voltage is between (Open Circuit Voltage is between

(Open Circuit Voltage is between

315 and 355. Pilot arc is NOT

315 and 355. Pilot arc is NOT 315 and 355. Pilot arc is NOT

315 and 355. Pilot arc is NOT

present.)

present.)present.)

present.)

1) Pilot arc fuses F1 and/or F2 are

open.

2) Bad pilot arc contactor.

3) Bad K3.

4) Bad PCB1 in MOD2.

5) Nozzle to Electrode short in

torch.

6) Bad control PCB

7) No preflow signal from CNC.

8) Current setting to low

9) Contaminated or worn electrode.

1) Replace F1 and/or F2.

2) Replace pilot arc contactor.

3) Replace K3

4) Replace PCB1 in MOD2.

5) Disconnect torch from console.

Check for open between pilot

arc and torch leads. Repair if

shorted.

6) Replace control PCB.

7) Bad PCB1. Bad MOD1 PCB1.

8) Readjust Current setting. Torch

to high above workpiece.

9) Replace electrode.

SECTION 6 Troubleshooting

ESP-200 Plasmarc Cutting System

6-6

Torch and Cut Quality

Note:

Note: Note:

Note:

This is offered as a general guide. Refer to your torch manual for specifics on your equipment.

This is offered as a general guide. Refer to your torch manual for specifics on your equipment.This is offered as a general guide. Refer to your torch manual for specifics on your equipment.

This is offered as a general guide. Refer to your torch manual for specifics on your equipment.

Problem

ProblemProblem

Problem

Possible Cause

Possible CausePossible Cause

Possible Cause

Corrective Action

Corrective ActionCorrective Action

Corrective Action

Reduced Electrode Life

Reduced Electrode LifeReduced Electrode Life

Reduced Electrode Life

1) Skeleton cutting

2) Height control problems.

3) Piercing standoff too low.

4) Starting on edges with

continuous pilot arc.

5) Gas pressures too high or low.

6) Coolant flow below 3/4 GPM

(0.5 l/sec).

7) Gas or water leaks in torch

1) Cutting skeletons to facilitate their

Removal from the table can

adversely affect electrode life by:

a) Causing the torch to run off

the work.

b) Continuous pilot arc edge

starts.

c) Greatly increasing the

frequency of starts. This is

mainly a problem for O

2

cutting and can be alleviated

by choosing a path with a

minimum number of starts.

d) Increased likelihood that the

plate will spring up against

the nozzle causing double

arc. Careful attention by the

operator, increasing standoff

and reducing cutting speeds

will help mitigate these

conditions.

If the machine is equipped with a gas

torch, it may be more practical to use

it for skeleton cutting.

2) See crashing/diving in item 6.

3) Increase piercing standoff

4) Position torch more carefully or

use waste plate to start on.

5) Make appropriate adjustment

6) Check coolant level and flow

7) See torch manual

SECTION 6 Troubleshooting

ESP-200 Plasmarc Cutting System

6-7

Problem

ProblemProblem

Problem

Possible Cause

Possible CausePossible Cause

Possible Cause

Corrective Action

Corrective ActionCorrective Action

Corrective Action

Reduced Nozzle Life

Reduced Nozzle LifeReduced Nozzle Life

Reduced Nozzle Life

1) Diving

2) Work flipping

3) Catching on piece

4) Excessive speed

5) Excessive pilot arc on time

6) Process factors

7) Inadequate initial delay. Pierce

not complete before starting

1). Diving is usually caused by a

change in arc voltage when an

automatic height control is in use.

Diving can result in damage to the

nozzle. Usually, the voltage change is

the result of a change of direction or

speed to negotiate a corner, failure

to disable the height control during

piercing, or of plate falling away from

the arc. These problems can be dealt

with by disabling the height control in

such situations and by extinguishing

the arc earlier when finishing the cut

on falling plate.

Diving may also be caused by a

problem with the height control

or signals fed to it.

2). The nozzle may sometimes be

damaged if the torch hits a flipped up

part. This is difficult to avoid entirely

but careful part programming can

minimize the problem.

3). This refers to crashes or nozzle

damage caused by the front end of

the torch catching on top spatter

after a pierce. Hold the torch at a

higher standoff for a longer lead-in to

avoid this problem.

4). Reduce speed to prevent

rooster tailing during cut.

Reduce speed on corners if

rooster tailing occurs only when

coming out of corners.

5). Check the following:

a). When the torch is properly

positioned, it should start on

the first pop.

b). The pilot arc contactor

should open as soon as the

arc transfers.

c). Pilot Arc switch in wrong

position.

d). Gas or water leak in torch.

6). Same as for electrode.

7). Increase delay time.

SECTION 6 Troubleshooting

ESP-200 Plasmarc Cutting System

6-8

Prob

ProbProb

Problem

lemlem

lem

Possible Cause

Possible CausePossible Cause

Possible Cause

Corrective Action

Corrective ActionCorrective Action

Corrective Action

Poor Cut Quality

Poor Cut QualityPoor Cut Quality

Poor Cut Quality

Refer to your torch manual for

Refer to your torch manual for Refer to your torch manual for

Refer to your torch manual for

more details.

more details.more details.

more details.

1. Gas selection

2. Torch alignment to work

3. Incorrect current

4. Cutting over slats

5. Cutting machine or torch vibrates

6. Bevel angle

7. Wrong travel direction (good

angle on scrap side).

8. Plate shifting while being cut.

9. Slag buildup on cutting table.

10. Wrong gas settings.

11. Gas or water leak in torch.

1. Refer to gas selection section.

2. Verify and correct torch alignment

(vertically).

3. Verify current value. Refer to

parameter tables.

4. Cutting over slats will cause some

bottom dross. If the cut runs along

the slat, it can produce other cut

quality problems. The only solution is

to try to avoid running along the

slats.

5. Make sure bracket and height

control is rigid and properly adjusted.

6. Standoff and speed have

considerable effect on bevel angle.

7. With standard swirl the squarest

side is on the right side of the

direction of travel.

8. Small, thin, or lightweight plates

can shift while cutting. Clamp them

down.

9. Clean slag from cutting table.

10. Check gas chart and adjust for

proper settings.

11. Check torch manual.

No PreFlow

No PreFlowNo PreFlow

No PreFlow

1. No start signal.

2. Emergency stop signal open

3. Shorted, closed, or jumpered out

CWFS.

4. No Coolant flow.

5. N

2

pressure switch not activated

1. Check input. Verify a start

command has been given.

2.Check for continuity between TB3-

18 and TB3-19.

3. Check coolant LED on front panel.

Should be lit.

4. Check reservoir. Add coolant until

full.

5. Check switch for flow. Pressure

too low.

SECTION 6 Troubleshooting

ESP-200 Plasmarc Cutting System

6-9

Problem

ProblemProblem

Problem

Possible Cause

Possible CausePossible Cause

Possible Cause

Corrective Action

Corrective ActionCorrective Action

Corrective Action

Torch Fails to Fire

Torch Fails to FireTorch Fails to Fire

Torch Fails to Fire

1. Start gas too high.

2. Coolant flow switch not satisfied.

3. Torch parts worn out.

4. Start signal not present

5. Pressure switches for gas not

satisfied.

6. Power supply problem.

1. Lower start gas flow.

2.a). Pump pressure too low,

should be 90 - 100 psig.

b). Faulty coolant flow switch.

c). Obstruction in torch limiting

coolant flow.

3. Service torch as outlined in the

torch manual.

4. Trouble shoot signal path.

5. Check for proper pressure and

flow.

6. Run through all setup procedures.

Positive Cut Angle

Positive Cut AnglePositive Cut Angle

Positive Cut Angle

1. Arc voltage too high.

2.Cutting speed too fast.

3. Cutting current too high.

1. Lower arc voltage in small (5 Volt)

increments.

2. If cutting speed is too fast,

decrease speed.

3. a). Wrong nozzle being used.

b). Lower current into correct

operating range.

Negative Cut Angle

Negative Cut AngleNegative Cut Angle

Negative Cut Angle

1. Arc voltage too low.

2. Cutting speed too slow.

3. Cutting current too low

1. Raise the arc voltage in small

increments (5 Volts).

2. Simply increase speed.

3. Change to a higher current

nozzle.









SECTION 6 TROUBLESHOOTING

SECTION 7 Replacement Parts

ESP-200 Plasmarc Cutting System

7-1

7.1 General

Always provide the serial number of the unit on

which the parts will be used. The serial number is

stamped on the unit nameplate.

7.2 Ordering

To ensure proper operation, it is recommended that

only genuine ESAB parts and products be used

with this equipment. The use of non-ESAB parts

may void your warranty.

Replacement parts may be ordered from your

ESAB Distributor or from:

ESAB Welding and Cutting Products

ATTN: Customer Service Department

PO Box 100545 Ebenezer Road

Florence, SC USA 29501-0545

Phone (843) 664-4405

(800) ESAB-123 (372-3123)

ESAB Cutting Systems - Canada

6010 Tomken Road

Mississauga, Ontario, Canada L5T 1X9

Phone (905) 670-0220

Fax (905) 670-4879

ESAB Cutting Systems GmbH

Robert-Bosch-Strasse 20

P.O. Box 1128

D-61184 Karben

Phone +011 49 60 39 400

Fax +011 49 60 39 40301 02

http://www.esab.de

Be sure to indicate any special shipping instructions

when ordering replacement parts.

Refer to the Communications Guide located on the

last page of this manual for a list of customer

service phone numbers.

SECTION 7 Replacement Parts

ESP-200 Plasmarc Cutting System

7-2

7.3 ESP-200 P/N 36324 -- Outside View – Front

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

SECTION 7 Replacement Parts

ESP-200 Plasmarc Cutting System

7-3

Item No Qty Part Number Description Circuit Symbol

1 1 952182 Spout –Remote Filler

2 1 See Below Gauge –200PSI

3 1 636702 Switch – Toggle DPDT 3pos 15A 125V S4

4 1 634518 Switch – Toggle DPDT 2pos 15A S2

5 1 2062018 POT 10K 2W R1

6 1 954619 Overlay 200I

7 2 951061 Meter – LED 5VDC AM1, VM1

8 2 672508 Switch – Toggle 2PST 2pos 15A S1, S3

9 2 952556 Fuse – 30A 600V F1, F2

10 1 639533 Bushing –Snap .88ID X 1.09 MH X .45L

11 1 33053 Strain Relief

1 951188 Locknut – Conduit 2 in. NPT

12 1 13733935 Panel Recpt 2-1/0 WORK

NOTICE

Refer to Console Serial Number to determine

which gauge to order. Gauges require

different hole sizes in front panel and are not

interchangeable.

• Console with serial number in PxxJ348xx

format require gauge P/N 0558004488

• All others use P/N 598481

P/N 598481 P/N 0558004488

SECTION 7 Replacement Parts

ESP-200 Plasmarc Cutting System

7-4

7.4 Outside View- Back

CE

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

CE Unit Only

12

13

SECTION 7 Replacement Parts

ESP-200 Plasmarc Cutting System

7-5

Item No Qty Part Number Description Circuit Symbol

1 3 639582 Plug and Chain B/I—G M RH BRS

2 1 13730763 Plate -- Serial

3 1 952137 Fuse – 600V 15A Fast acting F4

4 2 950829 Circuit Breaker 3 AMP CB1,2

5 1 952595 Strain Relief

6 3 23610197 Hole Plugs

7 1 Reference Restart Switch -- CE Units S7

8 1 952210 Conn – Box Recept 14 FS SH J2

9 1 952209 Conn – Box Recpt 19 FS SH J7

10 1 182W62 Conn – Box Recpt 3 FS 18S J8

11 1 32233GY Rear Panel

12 1 88W40 Plug and Chain B/OXY F RH BRS

13 1 954565 Label, CE Logo

SECTION 7 Replacement Parts

ESP-200 Plasmarc Cutting System

7-6

7.5 Front View with Front Panel Removed

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

24

23

SECTION 7 Replacement Parts

ESP-200 Plasmarc Cutting System

7-7

Item No Qty Part Number Description Circuit Symbol

1 3 950760 Relay Enclose DPDT 24 VAC 10A K4,5,6

2 1 2080196 Relay Enclose 3PDT 120VAC K3

3 1 673168 Terminal Block 13pos 20A TB4

4 5 2234521 Plug – 16pos

P4,5,6, Mod1 P1,

Mod2 P1

5 1 952252 Sensor --Current TD1

6 3 2234520 Plug – 8pos

P3, Mod1 P2,

Mod2 P2

7 2 2234891 Plug – 10pos Mod1 P3,4,

8 2 2234891 Plug – 10pos Mod2 P3,4

9 5 2234521 Plug – 16pos

P4,5,6, Mod1 P1,

Mod2 P1

10 1 673458 Contactor – Pilot Arc 3 pole 40A K2

11 2 951161 Capacitor – Metpoly 20uf 120VDC C1,C2

12 3 2234520 Plug – 8pos

P3, Mod1 P2,

Mod2 P2

13 3 2234518 Recpt 16pos J3

3 2234520 Plug – 8pos

P3, Mod1 P2,

Mod2 P2

14 1 36351 Board – Terminal Output

15 3 2234519 Recpt 16pos

J4,5,6

3 2234521 Plug – 16pos

P4,5,6, Mod1 P1,

Mod2 P1

16 1 58V58 Adapter B/I—G F ¼ NPTM BKHD

17 1 33033 Adapter B/A-W M ¼ NPTM BKHD

18 1 997830 Recpt 5 Pole J1

19 1 36909GY Box – High Frequency

20 1 950823 Snap Bushing

21 1 837302 Reactor Assembly H.F. T3

22 1 836431 Spark gap Assembly SG

23 1 58v75 Adapter, B/A-W ¼ NPTM BKHD

24 1 634090 Adapter, C/A-W F ¼ NPTM Cable

SECTION 7 Replacement Parts

ESP-200 Plasmarc Cutting System

7-8

7.6 Right Inside View

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

SECTION 7 Replacement Parts

ESP-200 Plasmarc Cutting System

7-9

Item No Qty Part Number Description

Circuit

Symbol

1 1 950487 Term Blk 2pos TB5

2 1 0558005165 Control Xfrmr 35759 w/ Terminals

3 4 17300008 Resistor 8ohm 300W R7,8,9,10

4 1 952251 Contactor 3 pole 150A K1

5 1 952026 Term Blk 7pos 25A 12-18 AWG TB2

6 1 952198 Term Block 145 A TB1

7 1 36910 Gas Manifold

8 1 38131 Board –PC/Startup PCB2

9 1 952230 Flow Switch .50 GPM SPST FS1

10 1 37805 Auto XFMR T5

11 1 951215 Motor Carb 1/3 HP M2

12 1 951347 Pump Carb W/Strainer

13 2 68100126

Reducer

3

/

8

NPT to ¼ NPT

1 67100080 NPL Pipe ¼ NPT X 1.5" long

4 182W82 Elbow 90 deg. ¼ NPT

1 21124 Valve – Check Assembly

1 950179 Tee Pipe Branch ¼ BRS

4 810Z30 Adapter B/A—W M ¼ NPTM

14 1 951346 Fan Blade for pump motor

SECTION 7 Replacement Parts

ESP-200 Plasmarc Cutting System

7-10

7.7 Left Side View

+

1

2

3

4

5

6

7

8

11

12

13

9

10

14

18

17

16

14

19

15

14

22

23

24

25

26

27

21

20

SECTION 7 Replacement Parts

ESP-200 Plasmarc Cutting System

7-11

Item No Qty Part Number Description Circuit Symbol

1 1 36349 Auto XFMR T2

2 1 17315247 Resistor 4.7K OHM 12W R6

3 1 950627 Capacitor 4200uf 350VAC C3

4 2 951109 Housing Contact 12pos J9,10

2 2062367 Recpt Housing 12pos nylon P9,10

5 1 673676 Fan Blade

6 1 2062334 Motor --Fan M1

7 1 952002 Core -- Saturable L1

8 1 38094 PCB Isolation Amp PCB1

9 2 950101 Housing –Contact Crimp 4 pin PCB1 P9,5

1 952034 Plug 5pos PCB1 P10

3 952030 Plug 18pos PCB1 P1,3,4

10 1 952032 Plug 16pos PCB1 P2

1 950096 Housing, Contact Crimp 3 pin PCB1 P7

11 2 952013 Caster --Swivel

12 1 952179 Water Tank

13 2 952012 Caster -- Fixed

14 5 994471 Clamp – Hose W/D .5OD X 1.06 D SS

15 1.25ft 90858007 Tubing Braided 5/8 ID

16 3.67ft 90858625 Tubing, Vinyl Clear 5/8 ID

17 1.25ft 90858007 Tubing Braided 5/8 ID

18 1 952182 Spout Remote Filler

19 1 952181 “Y” plastic pipe

20 3 156F05 Plasma torch coolant 1 gallon (3.8 L)

21 Reference Restart Switch Assembly –Ref. CE units only

22 1 674553 Relay Enclosed, TD10 DPDT 120 VAC K8

23 1 37671 BRKT Restart Sel Mod

24 1 13735310 Relay enclosed, DPDT 24VDC K7

25 1 950826 Term Block 5 POS 20A TB6

1 2062197 Marker Strip 5 POS

26 1 673213 SW, SPST, TGGL S7

27 1 2062367 Recpt. Housing 12 POS nylon P10

1 951109 Housing Contact, 12 POS J10

SECTION 7 Replacement Parts

ESP-200 Plasmarc Cutting System

7-12

7.8 Back and Top Inside View

6

1

4

5

6

Ref.

2

3

SECTION 7 Replacement Parts

ESP-200 Plasmarc Cutting System

7-13

Item No Qty Part Number Description Circuit Symbol

1 4 2234891 Plug 10pos

Mod1 P3,4

Mod2 P3,4

2 1 37243 Module –Power CE Mod2

3 1 37100 Module – Power CE Mod1

4 1 2017483 Fuse N-T Delay 1.00A 250V F3

5 1 995103 Terminal Block 24pos 15A TB3

6 1 13735961 Heat Exchanger

SECTION 7 Replacement Parts

ESP-200 Plasmarc Cutting System

7-14

7.9 Cross Section and Gas Manifold

TO GAUGE

1

2

3

4

5

6

7

8

17

10

11

12

13

14

15

16

2X

9

A

View A - A

SECTION 7 Replacement Parts

ESP-200 Plasmarc Cutting System

7-15

Item No Qty Part Number Description Circuit Symbol

1 1 951215 Motor carb 1/3 HP M2

2 1 951347 Pump Carb w/Strainer

3 2 13735961 Heat Exchanger

4 1 36910 Manifold, Gas Control Assembly

5 2 0558002345 Pressure Switch 17 PSI PS1,2

6 1 0558002346 Pressure Switch 22 PSI PS3

7 2 83389 Adapter B/OXY m ¼ NPTM

8 1 60101025 Plug Pipe Socket HD 1/8 BRS

9 1 36357 Manifold – Gas control

10 3 0558006864 Valve -- Solenoid SOL1,2,3

11 1 10Z30 Adaptor B/A—W M ¼ NPTM

12 2 36358 Plug -- Manifold

13 2 639678 Tube

14 2 639669 Spring

15 2 950654 Ball, Neoprene 70DUR

16 1 74S76 Adapter B/I—G F ¼ NPTM

17 2 182W82 Elbow 90 deg. ¼ NPTM

SECTION 7 Replacement Parts

ESP-200 Plasmarc Cutting System

7-16

7.10 Remote Setup Pendant P/N 37145

1

2

3

4

5

6

7

8

SECTION 7 Replacement Parts

ESP-200 Plasmarc Cutting System

7-17

Item No Qty Part Number Description Circuit Symbol

1 2 951086 Handle

2 1 32282GY Cover

3 1 951474 Switch Boot

4 1 527376 Strain Relief

1 2062151 Locknut

5 1 952026 Term Blk 7pos 25A 12—18AWG

6 1 37239GY Base

7 1 636702 Switch – Toggle DPDT 3pos 15A 125V

8 2 952625 Display – LCD 4—20mA

SECTION 7 Replacement Parts

ESP-200 Plasmarc Cutting System

7-18

7.11 ESP-200 Plumbing Box P/N 22000 -- Inside and H.F. Box

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

SECTION 7 Replacement Parts

ESP-200 Plasmarc Cutting System

7-19

Item No Qty Part Number Description Circuit Symbol

1 1 56997963 Board, PC Arc Voltage PCB1

2 1 674969 Filter Board PCB2

3 1 37232 Hose Assembly – Plasma Gas

4 1 37233 Hose Assembly – Shield Gas

5 1 952026 Term Block 7pos 25A 12—18AWG TB5

6 2 952624 Transducer Pressure 4—20mA TD1,2

7 1 673085 Switch Micro SPDT 25A 250V SCR ISW

8 1 0558001952 Manifold Assembly

9 1 37234 Hose Assembly – Water Supply

10 1 37235 Hose Assembly – Water Return

11 1 32281 Enclosure

12 1 37230 Busbar Torch Connection TB3

13 1 0558001297 Spark Gap Assembly

14 1 Ref. Busbar – Pilot Arc TB1,2

15 1 Ref. Busbar – Pilot Arc TB1,2

16 1 37250 Rector Assembly – High Frequency T2

17 1 36682 Wire Kit – Plumbing Box

SECTION 7 Replacement Parts

ESP-200 Plasmarc Cutting System

7-20

7.12 Gas Manifold – Plumbing Box P/N 0558001952

2

3

2X

4

2X

5

6

3X

7

8

2X

9

2X

10

2X

11

2X

12

2X

1

SECTION 7 Replacement Parts

ESP-200 Plasmarc Cutting System

7-21

Item No Qty Part Number Description Circuit Symbol

1 1 0558002345 Pressure Switch – 17 PSI PS1

2 2 952087 Elbow – Male Swivel 90 deg 1/8 NPT

3 1 0558002346 Pressure Switch – 22 PSI PS2

4 2 83389 Adapter CPLR B/OXY M ¼ NPTM

5 1 36357 Manifold

6 3 0558006864 Valve Solenoid SOL1,2,3

7 2 182W82 Elbow 90deg ¼ NPT

8 1 74S76 Adapter B/1—G F ¼ NPTM

9 2 36358 Plug Manifold

10 2 639678 Tube

11 2 639669 Spring

12 2 950654 Ball – Neoprene 70 DUR

SECTION 7 Replacement Parts

ESP-200 Plasmarc Cutting System

7-22

7.13 ESP-200 Plumbing Box – Outside and Cooling Water Connections

2

1

7

8

9

10

8

12

13

11

10

14

3

4

5

6

SECTION 7 Replacement Parts

ESP-200 Plasmarc Cutting System

7-23

Item No Qty Part Number Description Circuit Symbol

1 1 33053 Strain Relief

1 951188 Locknut

2 1 993952 Conn Box Recpt ^FS Shell 18 J2

3 1 33033 Adapt B/A-W M ¼ NPTM BKHD

4 1 58V58 Adapt B/I-G F ¼ NPTM BKHD

5 1 526652 Strain Relief

1 2062151 Locknut

6 1 527376 Strain Relief

1 2062151 Locknut

7 1 950762 Conn Box Recpt 19MP Shell 22 J1

8 2 58V75 Adapt B/A-W ¼ NPTM BKHD

9 2 21124 Check Valve Assembly (note flow direction)

10 2 182W82 Elbow ST90 ¼ BRS

11 1 REF Nut .138--32

12 1 11N16 Adapt B/A—W F ¼ NPTM

13 1 952230 Flow Switch .50 GPM SPST FS1

14 2 182W82 Elbow ST90 ¼ BRS

15 1 13730623 Door Latch

SECTION 7 Replacement Parts

ESP-200 Plasmarc Cutting System

7-24

This page intentionally left blank.

7 - INSERT

SECTION 7 REPLACEMENT PARTS

ESP-200 Power Module

7 - INSERT

SECTION 7 REPLACEMENT PARTS

ESP-200 Power Module

7 - INSERT

SECTION 7 REPLACEMENT PARTS

ESP-200 Power Module

7 - INSERT

SECTION 7 REPLACEMENT PARTS

ESP-200 Power Module

7 - INSERT

SECTION 7 REPLACEMENT PARTS

ESP-200 Power Module

7 - INSERT

SECTION 7 REPLACEMENT PARTS

ESP-200 Power Module

7 - INSERT

SECTION 7 REPLACEMENT PARTS

ESP-200 Power Module

7 - INSERT

SECTION 7 REPLACEMENT PARTS

ESP-200 Power Module

REVISION HISTORY

1. Revision of 09/2004 - changed p/n 36911, wire kit to: p/n 0558005165, contrl xfrmr 35679 w/terminals in the replace-

ment parts section 7.

2. Revision of 02/2005 - updated schematic 37105 (ESP-200 CE) per change notice #043269.

3. Revision of 08/2005 - Updated schematics per CN-053071.

Customer // Technical Support

(843) 664-4405

(800) ESAB-123 (372-2123)

ESAB Welding and Cutting Products

PO BOX 100545 Ebenezer Road

Florence, SC 29501-0545

http://www.esab.com

ESAB Cutting Systems – Canada

6010 Tomken Road

Mississauga, Ontario Canada L5T 1X9

Phone: (905) 670-0220

Fax: (905) 670-4879

ESAB Cutting Systems GMBH

Robert-Bosch-Strasse 20

Postfach 1128

D-61184 Karben 1

Phone 011-49-6039-400

Fax 011-49-6039-403-02

http://www.esab.de

Printed in U.S.A

ESAB ESP-200 Plasmarc Cutting System Handleiding

ESAB ESP-200 Plasmarc Cutting System Handleiding

Gerelateerde papieren

Andere documenten