ESAB PT-600 Mechanized Plasma Cutting Torch Handleiding

F-15-729

October 2011

Dutch

Installatie, bediening en onderhoud van de

PT-600 Mechanische

Plasma-snijtoorts

De in deze handleiding beschreven apparatuur kan

gevaarlijk zijn. Ga bij installatie, bediening en

onderhoud van deze apparatuur voorzichtig te

werk.

De koper is exclusief verantwoordelijk voor een veilige

werking en het gebruik van alle aangekochte

producten, inclusief de naleving van de OSHA (VS) en

andere overheidsregelgeving. ESAB Cutting Systems

is niet aansprakelijk voor persoonlijk letsel of andere

schade die voortvloeit uit het gebruik van een product

vervaardigd of verkocht door ESAB. Zie voor een

gedetailleerde uiteenzetting van de

verantwoordelijkheden en

aansprakelijkheidsbeperkingen van ESAB de

algemene bedrijfsvoorwaarden van ESAB.

ESAB Cutting Systems beschouwt volkomen

tevredenheid van haar klanten als primaire

verantwoordelijkheid. Wij zoeken voortdurend naar

vernieuwingen die onze producten, service en

documentatie verbeteren. Een consequentie

daarvan is dat wij verfijningen en/of

ontwerpwijzigingen effectueren wanneer de

behoefte daaraan kenbaar wordt gemaakt. ESAB

doet alles wat in haar vermogen ligt om te

waarborgen dat de productdocumentatie steeds

up-to-date is. Wij kunnen niet garanderen dat elk

documentatieonderdeel dat onze klanten

ontvangen een weergave is van de jongste

productverbeteringen. Daarom kan de informatie

vervat in dit document onderhevig zijn aan

wijziging zonder dat hiervan afzonderlijk

mededeling wordt gedaan.

Deze handleiding is ESAB onderdeel nummer

F15729

Deze handleiding beoogt het gemak van de koper

te bevorderen en het gebruik van de snijmachine

voor de koper te vergemakkelijken. Dit document

is geen contract, noch een andere vorm van

vastlegging van verplichtingen van ESAB Cutting

Systems.

Gedrukt in de V.S.

DECLARATION OF CONFORMITY

according to the Low Voltage Directive 2006/95/EC

FÖRSÄKRAN OM ÖVERENSSTÄMMELSE

enligt Lågspänningsdirektivet 2006/95/EG

Type of equipment Materialslag

Mechanized Plasma Cutting Torch

Brand name or trade mark Fabrikatnamn eller varumärke

ESAB

Type designation etc. Typbeteckning etc.

PT-600 Series

Manufacturer’s authorised representative established within the EEA

Name, address, telephone No, telefax No: Tillverkarens namn, adress, telefon, telefax:

ESAB AB, Welding Equipment

Esabvägen, SE-695 81 Laxå, Sweden

Phone: +46 586 81 000, Fax: +46 584 411 924

Manufacturer positioned outside the EEA

Name, address, telephone No, telefax No: Tillverkarens namn, adress, telefon, telefax:

ESAB Welding & Cutting Products

411 South Ebenezer Road, Florence, South Carolina 29501, USA

Phone: +1 843 669 4411, Fax: +1 843 664 4258

The following harmonised standard in force within the EEA has been used in the design:

Följande harmoniserande standarder har använts i konstruktionen:

EN 60974-7, Arc welding equipment – Part 7: Torches

By signing this document, the undersigned declares as manufacturer, or the manufacturer’s authorised

representative established within the EEA, that the equipment in question complies with the safety requirements

stated above.

Genom att underteckna detta dokument försäkrar undertecknad såsom tillverkare, eller tillverkarens representant inom

EES, att angiven materiel uppfyller säkerhetskraven angivna ovan.

Date / Datum

Laxå 2008-11-14

Signature / Underskrift Position / Befattning

Global Director

Equipment and Automation

Kent Eimbrodt

Clarification

PT-600 Plasma-snijtoorts Inhoudsopgave

i

Pagina

Hoofdstuk 1 Veiligheid

1.1 Inleiding............................................................................................... 1

1.2 Veiligheidstermen en –tekens............................................................... 2

1.3 Algemene informatie over veiligheid...................................................... 3-5

1.4 Elektrische aarding .............................................................................. 6

1.5 De bediening van een plasma-snijmachine ........................................... 7-12

1.6 Onderhoudsvoorzorgen....................................................................... 13

1.7 Verwijzingen m.b.t. veiligheid ............................................................... 14

1.8 Internationale veiligheidsnormen........................................................... 15-16

Hoofdstuk 2 Beschrijving

2.1 Algemeen............................................................................................ 1

2.2 Doelstelling.......................................................................................... 1

2.3 Beschikbare pakketopties.................................................................... 1

2.4 Technische specificaties ...................................................................... 2

2.4.1 Plasmagas ................................................................................... 2

2.4.2 Startgas ....................................................................................... 2

2.4.3 Schermgas................................................................................... 2

2.4.4 PT-600 toorts............................................................................... 2

2.5 Onderdelenkits .................................................................................... 3-4

2.5.1 Starterkit ..................................................................................... 3

2.5.2 Reserveonderdelenkit .................................................................. 4

Hoofdstuk 3 Installatie

3.1 Algemeen............................................................................................ 1

3.2 Slang en kabelbundel aansluiten op de toortsromp .............................. 1

3.3 Toortsbundel van toortsromp demonteren ........................................... 3

3.4 “Voorzorgsmaatregel” bij toortsmontage .............................................. 4

PT-600 Plasma-snijtoorts Inhoudsopgave

ii

Pagina

Hoofdstuk 4 Bediening

Veiligheidsmaatregelen.......................................................................... 2

4.1 Opstelling ........................................................................................... 3

4.1.1 Vereisten voor spiegelsnijden........................................................ 3

4.2 Snijkwaliteit......................................................................................... 4

4.2.1 Inleiding ...................................................................................... 4

4.2.2 Snijhoek...................................................................................... 5

4.2.3 Snijvlakte .................................................................................... 6

4.2.4 Oppervlakteafwerking.................................................................. 7

4.2.5 Metaalschuim.............................................................................. 8-9

4.2.6 Dimensionele nauwkeurigheid...................................................... 10

4.3 Stromingsopeningen toorts ................................................................. 11

4.4 De invloed van gaskeuze op de snijkwaliteit ......................................... 12-16

4.4.1 Inleiding ...................................................................................... 12-13

4.4.2 Aluminium................................................................................... 14

4.4.3 Koolstofstaal............................................................................... 15

4.4.4 Roestvrij staal.............................................................................. 16

4.5 Procédégegevens

4.5.1 Inleiding ...................................................................................... 17

4.5.2 Instellingen procédégegevens...................................................... 18-70

Koolstofstaal ....................................................................... 18

Aluminium ........................................................................... 38

Roestvrij staal...................................................................... 70

Hoofdstuk 5 Onderhoud

5.1 Inleiding .............................................................................................. 1

5.2 Toortsromp......................................................................................... 1

5.3 Demontage voorzijde toorts ................................................................ 2

5.4 Montage voorzijde............................................................................... 5

PT-600 Plasma-snijtoorts Inhoudsopgave

iii

Pagina

Hoofdstuk 6 Problemen verhelpen

6.1 Reduced Consumable Life Verkorte gebruiksduur ........................................ 1

6.2 No Pilot Arc Geen pilotboog...................................................................... 2

6.3 No Arc Transfer Geen boogoverdracht ......................................................... 2

6.4 No Preflow Plasma Geen preflow-plasma .................................................... 2

6.5 No Preflow Shield Geen preflow-afscherming................................................. 2

6.6 Torch Fails To Fire Toorts ontbrandt niet ....................................................... 3

6.7 No High Frequency in Torch Geen hoge frequentie in toorts............................. 3

Hoofdstuk 7 Reserveonderdelen

7.1 General Algemeen ............................................................................................ 1

7.2 Ordering Bestellen.................................................................................. 1

7.3 PT-600 Torch Front End Voorzijde PT-600 toorts.......................................... 2

7.4 Hoses and Cables Slangen en kabels......................................................... 4

7.5 Complete Assemblies and Tools Complete samengestelde toestellen en

instrumenten

...................................................................................................

6

7.6 Parts Kits Onderdelenkits.......................................................................... 8

Klanteninformatie/Technische informatie

Achterkaft

handleiding

PT-600 Plasma-snijtoorts Inhoudsopgave

iv

Deze pagina is opzettelijk blanco gelaten

HOOFDSTUK 1 VEILIGHEID

PT-600 MechanischePlasma-snijtoorts 1-1

1.1 Inleiding

Het metaalsnijproces met plasma-apparatuur

verschaft het bedrijfsleven een waardevol en

veelzijdig werkinstrument. ESAB snijmachines zijn

zodanig ontworpen dat zij zowel

bedieningsveiligheid als doelmatigheid bieden. Net

als bij elk andere machinaal werktuig is echter voor

een optimaal nuttig gebruik noodzakelijk, met

gezond verstand aandacht te besteden aan

bedieningsmethoden, voorzorgsmaatregelen en

veilige gebruikspraktijken. Ongeacht of iemand

betrokken is bij bediening, onderhoud of toezicht,

het is van dwingend belang dat wordt gehandeld in

overeenstemming met de vastgelegde

voorzorgsmaatregelen en veiligheidsvoorzieningen.

Indien men zou verzuimen bepaalde voorzorgen in

acht te nemen, kan dat ernstig letsel van personeel

of schade aan de apparatuur tot gevolg hebben.

De hierna beschreven voorzorgsmaatregelen zijn als

algemene richtlijnen van toepassing bij het werken

met snijmachines. Voorzorgen die meer specifiek

op de basismachine en accessoires zijn toegespitst

vindt u in de gebruiksaanwijzingen. Om uw blik op

het gebied van veiligheid bij het werken met snij- en

lasapparatuur te verruimen kunt u de uitgaven

aanschaffen en lezen die zijn opgesomd in de

paragraaf Aanbevolen literatuurverwijzingen.

HOOFDSTUK 1 VEILIGHEID

PT-600 MechanischePlasma-snijtoorts 1-2

1.2 Veiligheidstermen en -tekens

In deze handleiding worden de hierna opgesomde

woorden en tekens gebruikt. Zij weerspiegelen

verschillende niveaus van betrokkenheid bij het

aspect veiligheid die bij bepaalde handelingen

gewenst is.

!

ALARM- of ATTENTIEMELDING. Uw

veiligheid is in het geding of het risico van

storing van de apparatuur is aanwezig. Wordt

gebruikt in combinatie met andere tekens en

geschreven informatie.

GEVAAR

!

Wordt gebruikt om de aandacht te vestigen

op terstond bestaande gevaren die, als zij

niet worden vermeden, ernstig persoonlijk

letsel of de dood tot gevolg zullen hebben.

WAARSCHUWING

!

Wordt gebruikt om de aandacht te vestigen

op mogelijke gevaren die persoonlijk letsel

of de dood tot gevolg kunnen hebben.

VOORZICHTIG

!

Wordt gebruikt om de aandacht te vestigen

op risico’s die licht persoonlijk letsel of

beschadiging van apparatuur tot gevolg

kunnen hebben.

VOORZICHTIG

Wordt gebruikt om de aandacht te vestigen

op het risico van kleine beschadigingen

van apparatuur.

LET OP

Wordt gebruikt om de aandacht te vestigen

op belangrijke informatie over installatie,

bediening of onderhoud, die niet

rechtstreeks verband houdt met

veiligheidsrisico’s.

HOOFDSTUK 1 VEILIGHEID

PT-600 MechanischePlasma-snijtoorts 1-3

1.3 Algemene informatie over veiligheid

WAARSCHUWING

!

De snijmachine start automatisch.

Deze toorts kan op een mechanische snijmachine

worden gemonteerd. Dit uitrustingsstuk beweegt

in diverse richtingen en op diverse snelheden en

kan automatisch starten.

· Door bewegende machines kan druk- of

pletschade ontstaan.

· Deze apparatuur mag uitsluitend door daartoe

bevoegd personeel worden bediend en

onderhouden.

· Zorg dat personen, materialen en apparatuur

zonder functionele rol in het productieproces

op afstand blijven van de gehele systeemzone.

· Houdt de tandheugels en rails vrij van rommel

en belemmerende objecten zoals

gereedschappen of kleding.

· Scherm het gehele werkgebied af zodat het

personen wordt belet, door het werkgebied te

lopen of in de werkingscyclus van de

apparatuur te staan.

· Plaats geschikte

WAARSCHUWINGsmerktekens bij elke

toegang tot het werkgebied.

· Voer de uitschakelprocedure uit voordat

onderhoudswerk wordt uitgevoerd.

HOOFDSTUK 1 VEILIGHEID

PT-600 MechanischePlasma-snijtoorts 1-4

WAARSCHUWING

!

Indien men bedieningsaanwijzingen niet

navolgt, kan dat tot de dood of tot ernstig

letsel leiden.

Lees deze bedieningshandleiding voordat u de

machine gebruikt en zorg dat u de inhoud volledig

begrepen hebt.

· Lees de gehele proceduregang door alvorens

het systeem te bedienen of systeemonderhoud

uit te voeren.

·

Schenk in het bijzonder aandacht aan

risicowaarschuwingen die belangrijke informatie

bevatten over de veiligheid van personen en/of

risico’s van schade aan apparatuur.

· Alle veiligheidsvoorzorgen voor elektrische

apparatuur en procesbewerking moeten strikt in

acht worden genomen door allen die

verantwoordelijkheid voor en/of toegang tot het

systeem hebben.

· Lees alle veiligheidsdocumentatie die door uw

bedrijf ter beschikking wordt gesteld.

HOOFDSTUK 1 VEILIGHEID

PT-600 MechanischePlasma-snijtoorts 1-5

WAARSCHUWING

!

Indien men aanwijzingen op veiligheids-

en waarschuwingsetiketten niet navolgt,

kan dat tot de dood of tot ernstig letsel

leiden.

Lees alle veiligheids- en waarschuwingsetiketten

op de machine en zorg dat u de inhoud begrijpt.

Raadpleeg de bedieningshandleiding voor meer

informatie over veiligheid.

HOOFDSTUK 1 VEILIGHEID

PT-600 MechanischePlasma-snijtoorts 1-6

1.4 Elektrische aarding

Voor een goede en VEILIGE bediening van de

machine is elektrische aarding van dwingend

belang. Raadpleeg het hoofdstuk Installatie van de

handleiding bij uw stroombron voor gedetailleerde

aanwijzingen over het aarden.

WAARSCHUWING

!

Gevaar van elektrische schok.

Ondeugdelijke aarding kan oorzaak zijn van ernstig

letsel of overlijden.

De machine moet goed geaard zijn voordat deze in

werking wordt gesteld.

WAARSCHUWING

!

Ondeugdelijke aarding kan oorzaak zijn

van schade aan de machine en de

elektrische onderdelen.

· De machine moet goed geaard zijn voordat

deze in werking wordt gesteld.

· De snijtafel moet deugdelijk op een goede

aardleiding worden aangesloten.

HOOFDSTUK 1 VEILIGHEID

PT-600 MechanischePlasma-snijtoorts 1-7

1.5 De bediening van een plasma-snijmachine

WAARSCHUWING

!

De gevaren van rondvliegend

slijpsel en luid geraas.

· Hete metaalspatten kunnen verbrandings- en

ander letsel aan de ogen veroorzaken. Draag

altijd een gelaatsscherm om uw ogen te

beschermen tegen verbrandingsletsel en

wegspringend slijpsel dat tijdens de werking

van de machine kan worden geproduceerd.

·

Afbrokkelend slak kan heet zijn en ver

wegspringen. Ook omstanders moeten een

gelaatsscherm en veiligheidsbril dragen.

·

Het geraas van de plasmaboog kan de

gehoorfunctie aantasten. Draag adequate

oorbeschermers wanneer u boven water snijdt.

WAARSCHUWING

!

Gevaar van verbrandingsletsel.

Heet metaal kan brandwonden veroorzaken.

· Raak metalen platen of stukken niet direct na

het snijden aan. Geef het werkstuk tijd om af te

koelen of koel het met water.

· Raak ook de plasmabrander niet direct na het

snijden aan. Geef de brander tijd om af te

koelen.

HOOFDSTUK 1 VEILIGHEID

PT-600 MechanischePlasma-snijtoorts 1-8

WAARSCHUWING

!

Gevaarlijke voltages. Een

elektrische schok kan dodelijk zijn.

· Raak de plasmatoorts, de snijtafel of de

kabelverbindingen NIET aan tijdens het

plasma-snijproces.

· Schakel de netvoeding naar de plasma-

stroomvoorziening altijd uit alvorens deze aan

te raken of onderhoud aan de plasmatoorts te

verrichten.

· Schakel de netvoeding naar de plasma-

stroomvoorziening altijd uit alvorens de

plasmaleidingen of de flowbedieningseenheid

te openen of daaraan onderhoud te verrichten.

· Raak geen geactiveerde elektrische onderdelen

aan.

· Laat alle panelen en afdekplaten op hun plaats

wanneer de machine op de netvoeding is

aangesloten.

· Bescherm uzelf tegen aanraking van het

werkstuk en de elektrische aansluitingen: draag

beschermende handschoenen, schoenen en

kleding.

· Houd de handschoenen, schoenen, kleding,

het werkgebied en de instrumenten droog.

WAARSCHUWING

!

Gevaar van beklemming.

Bewegende verticale platen kunnen de gebruiker

verbrijzelen of beklemmen.

Houd de handen tijdens de bediening af van de

toorts en de plaat.

HOOFDSTUK 1 VEILIGHEID

PT-600 MechanischePlasma-snijtoorts 1-9

WAARSCHUWING

!

Gevaar van dampvorming.

Dampen en gassen die tijdens het plasma-

snijproces vrijkomen kunnen een gevaar vormen

voor uw gezondheid.

· Adem deze dampen NIET in.

· Bedien de plasmatoorts niet wanneer de

dampafzuiging niet correct werkt.

· Maak, indien nodig, gebruik van aanvullende

ventilatie om de dampen te verwijderen.

· Gebruik een goedgekeurd gasmasker indien

de ventilatie niet afdoende is.

WAARSCHUWING

!

Stralingsgevaar.

Boogstralen kunnen de ogen verwonden en

brandwonden aan de huid veroorzaken.

· Draag de juiste oog- en lichaamsbescherming.

· Wanneer de lenzen van de veiligheidsbril of het

gelaatsscherm beschadigd zijn of gebroken,

dient u deze te vervangen.

· Waarschuw anderen in uw directe omgeving

niet rechtstreeks in de boog te kijken, tenzij zij

een goede veiligheidsbril dragen.

· Prepareer het snijgebied zodanig dat er zo

weinig mogelijk reflectie en transmissie van

ultraviolet licht plaatsvindt.

· Beschilder de wanden en andere oppervlakken

met donkere kleuren om de reflectie te

verminderen.

· Installeer beschuttende schermen of gordijnen

om de ultraviolette transmissie te beperken.

HOOFDSTUK 1 VEILIGHEID

PT-600 MechanischePlasma-snijtoorts 1-10

WAARSCHUWING

!

Een gescheurde gascilinder kan

dodelijk zijn

Het onjuist behandelen van gascilinders kan leiden

tot scheuren en het krachtig ontsnappen van gas.

· Vermijd ruwe behandeling van de cilinders.

· Houd de cilinderkleppen gesloten wanneer de

cilinders niet worden gebruikt.

· Houd slangen en koppelstukken in goede

conditie.

· Zet cilinders altijd rechtop, met een sjorketting

of -band gezekerd aan een geschikt stabiel

object dat geen deel uitmaakt van een

elektrisch circuit.

· Plaats cilinders niet in de buurt van een

warmtebron of van vonken of vlammen. Richt

nooit een boog op een cilinder.

· Verwezen wordt naar CGA-norm P-1,

“Voorzorgsmaatregelen voor het veilig omgaan

met samengeperste gassen in cilinders”,

verkrijgbaar bij de Compressed Gas

Association (VS).

HOOFDSTUK 1 VEILIGHEID

PT-600 MechanischePlasma-snijtoorts 1-11

WAARSCHUWING

!

Gevaar van vonken.

Hitte, metaalspatten en vonken kunnen brand en

brandwonden veroorzaken.

· Snij niet in de buurt van brandbaar materiaal.

· Snij niet in containers die brandbaar materiaal

bevat hebben.

· Draag geen brandbare artikelen bij u

(bijvoorbeeld butaangasaansteker).

· Een pilotboog kan brandwonden veroorzaken.

Houd het mondstuk van de toorts van uzelf en

anderen af gericht tijdens het activeren van het

plasmaprocédé.

· Draag de juiste oog- en lichaamsbescherming.

· Draag brandwerende handschoenen,

veiligheidsschoenen en een hoofddeksel.

· Draag brandvertragende kleding die alle

blootgestelde delen bedekt.

· Draag een broek zonder omslagen zodat er

geen vonken en slak in de vouw kunnen vallen.

WAARSCHUWING

!

Explosiegevaar.

Bepaalde gesmolten aluminium-lithium (Al-Li)

legeringen kunnen explosies veroorzaken wanneer

het plasmasnijden met water wordt uitgevoerd.

Plasmasnijden met water mag niet worden

toegepast bij de navolgende Al-Li legeringen:

Alithlite (Alcoa) X8192 (Alcoa)

Alithally (Alcoa) Navalite (Marine VS)

2090 Legering (Alcoa) Lockalite (Lockheed)

X8090A (Alcoa) Kalite (Kaiser)

X8092 (Alcoa) 8091 (Alcan)

· Deze legeringen mogen alleen droog worden

gesneden op een droge tafel.

· Snij NIET droog boven water.

· Neem contact op met uw aluminiumleverancier

voor extra veiligheidsinformatie met betrekking

tot de risico’s die verbonden zijn aan deze

legeringen.

HOOFDSTUK 1 VEILIGHEID

PT-600 MechanischePlasma-snijtoorts 1-12

GEVAAR

!

Gevaar van waterstofexplosie.

· Snij niet onder water met waterstofgas!

· Waterstofexplosies kunnen oorzaak zijn

van ernstig letsel of overlijden.

· Waterstof kan explosieve gasbellen

vormen in de watertafel. Deze bellen

exploderen wanneer zij ontstoken worden

door vonken of door de plasmaboog.

· Alvorens met snijden te beginnen dient u

alert te zijn op mogelijke waterstofbronnen

in de watertafel, zoals reacties van

gesmolten metaal, trage chemische

reacties en sommige plasmagassen.

· Explosieve gasbellen hopen zich op onder

de snijplaat en in het binnenste van de

watertafel.

· Reinig de bodem van de tafel regelmatig

van slak (vooral de fijne deeltjes). Vul de

tafel opnieuw met schoon water.

· Laat de plaat niet tot de volgende dag op

de tafel liggen.

· Wanneer de watertafel een aantal uren niet

gebruikt is, dient u de tafel te schudden

om de waterstofbellen te verwijderen,

alvorens de plaat op de tafel te leggen.

· Wijzig het waterniveau tussen twee

snijbehandelingen –indien mogelijk– om

de waterstofbellen te verwijderen.

· Houd het pH-gehalte van het water op

ongeveer 7 (neutraal).

· De voorgeprogrammeerde tussenruimte

tussen de delen moet minimaal twee keer

de breedte van de zaagsnede bedragen,

zodat gewaarborgd is dat het materiaal

zich altijd onder de zaagsnede bevindt.

· Gebruik bij snijden boven water

ventilatoren om de lucht tussen de plaat

en het wateroppervlak te laten circuleren.

HOOFDSTUK 1 VEILIGHEID

PT-600 MechanischePlasma-snijtoorts 1-13

1.6 Onderhoudsvoorzorgen

VOORZICHTIG

Maak een plan voor preventief onderhoud en houd

u daaraan. Men kan een samengesteld

programma vaststellen aan de hand van de

aanbevolen schema’s uit de

instructiedocumentatie.

Laat geen testapparatuur of handgereedschappen

op de machine liggen. Dit kan oorzaak zijn van

ernstige elektrische of mechanische schade aan de

uitrusting of de machine.

VOORZICHTIG

!

Men dient de uiterste voorzichtigheid te betrachten

bij het nameten van het schakelcircuit met behulp

van een oscilloscoop of voltmeter. Geïntegreerde

circuits zijn gevoelig voor schade door een te hoog

voltage. Schakel het systeem uit alvorens de

testsondes te gebruiken, zodat kortsluiting van de

onderdelen wordt voorkomen.

Voordat de stroomvoorziening wordt ingeschakeld

moeten alle printplaten stevig in sockets zijn

verankerd, alle kabels correct zijn verbonden, alle

kasten dicht en afgesloten zijn en alle schutdelen

en afdekplaten zijn geplaatst.

Een gedrukte printplaat mag nooit ingeplugd of

losgekoppeld worden terwijl de machine is

ingeschakeld. Plotselinge voltage- en

stroomsterkteschommelingen kunnen schade aan

de elektrische onderdelen veroorzaken.

HOOFDSTUK 1 VEILIGHEID

PT-600 MechanischePlasma-snijtoorts 1-14

1.7 Verwijzingen m.b.t. veiligheid

Het verdient aanbeveling de volgende nationaal erkende publicaties op

het gebied van veiligheid tijdens het lassen en snijden door te lezen.

Deze publicaties zijn tot stand gekomen ter persoonlijke bescherming

tegen letsel of ziekte en ter bescherming van producten tegen schade,

die kan voortvloeien uit onveilig handelen. Hoewel sommige van deze

publicaties niet specifiek met dit type industrieel snij-apparaat verband

houden, zijn de veiligheidsprincipes wel van toepassing.

· “Precautions and Safe Practices in Welding and Cutting with

Oxygen-Fuel Gas Equipment,” Form 2035. ESAB Cutting

Systems.

· “Precautions and Safe Practices for Electric Welding and Cutting,”

Form 52-529. ESAB Cutting Systems.

· “Safety in Welding and Cutting” - ANSI Z 49.1, American Welding

Society, 2501 NW 7th Street, Miami, Florida, 33125.

· “Recommended Safe Practices for Shielded Gases for Welding and

Plasma Arc Cutting” - AWS C5.10-94, American Welding Society.

· “Recommended Practices for Plasma Arc Welding” - AWS C5.1,

American Welding Society.

· “Recommended Practices for Arc Cutting” - AWS C5.2, American

Welding Society.

· “Safe Practices” - AWS SP, American Welding Society.

· “Standard for Fire Protection in Use of Cutting and Welding

Procedures” - NFPA 51B, National Fire Protection Association, 60

Batterymarch Street, Boston, Massachusetts, 02110.

· “Standard for Installation and Operation of Oxygen - Fuel Gas

Systems for Welding and Cutting” - NFPA 51, National Fire

Protection Association.

· “Safety Precautions for Oxygen, Nitrogen, Argon, Helium, Carbon

Dioxide, Hydrogen, and Acetylene,” Form 3499. ESAB Cutting

Systems. Verkrijgbaar via uw ESAB-vertegenwoordiger of

plaatselijke leverancier.

· "Design and Installation of Oxygen Piping Systems," Form 5110.

ESAB Cutting Systems.

“Precautions for Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders”,

CGA Standard P-1, Compressed Gas Association.

Ook is lectuur over veilig werken bij het lassen en snijden met behulp

van gassen verkrijgbaar bij de Compressed Gas Association, Inc., 500

Fifth Ave., New York, NY 10036

.

HOOFDSTUK 1 VEILIGHEID

PT-600 MechanischePlasma-snijtoorts 1-15

1.8 Internationale veiligheidsnormen

International

Accident Prevention

VBG- Unfallverhütungsvorshriften

General Provisions

VBG 1

Allgemeine Unfallverhütungsvorshriften

Electrical Equipment and operating Equipment

VBG 4

Elektrische Anlagen

Welding, Cutting and related working methods

VBG 15

Schweißen un Schneiden un verwandte Verfahren

Shot Blasting Works

VBG 48

Strahlarbeiten

Gases

VBG 61

Gase

Oxygen

VBG 62

Sauerstoff

Operating liquid jet cutting machines

VBG 87

Arbeiten mit Flüssigkeitsstrahlem

Laser beams, accident prevention and Electro-

technology

VBG 93

Laserstrahlung, Unfallverhütungs-vorschriften für

Feinmechnik und Elektrotechnik

Noise

VBG 121

Lärm

HOOFDSTUK 1 VEILIGHEID

PT-600 MechanischePlasma-snijtoorts 1-16

VDE Regulations

VDE - Vorschriften

Erection of power installations with normal voltages up to

1000 volts

VDE 0100

Bestimmungen für das Errichten von Stakstromanlagen

mit Nennspannungen bis 1000 Volt

Electrical equipment of industrial machines

VDE0113

Elektrishe Ausrüstung von Industriemaschinen

Radiation safety of laser products; users guide (DIN EN

60825)

VDE 0837

Strahlungssicherheit von Lasereinrichtungen und

Benutzungsrichtlinen (DIN EN 60825)

Specification for laser guards

VDE 0837-

50

Anforderung an Lasershcutzwänden

TRAC Technical Rules for Acetylene and Carbide Stores

TRAC- Techische Regein für Azetylenanlagen und Calciumcargidlager

Acetylene lines

TRAC-204

Azetylenleitungen

Acetylene cylinder battery systems

TRAC-206

Azetylenflaschenbatterieanlagen

Safety devices

TRAC-207

Sicherheitseinrichtungen

TRG Technical Rules for Pressure gases

TRG – Technische Regein für Druckgase

General regulations for pressure gases

TRG 100

Allgemeine Bestimmungen für Druckgase

Pressure gases

TRG 101

Druckgase

Technical gas mixtures

TRG 102

Technishe Gasgemische

Pressure gases; alterative use of compressed gas tanks

TRG 104

Druckgase, wahlweise Verwendung von

Druckgasbehältem

HOOFDSTUK 1 VEILIGHEID

PT-600 MechanischePlasma-snijtoorts 1-17

TRGS – Technische Richtlinien für Gefahrstoffe

TRGS-102 Techn. Richtkonzentration (TRK) für gefährliche Stoffe

TRGS-402

Ermittlung u. Beurteilung der Konzentration gefährlicher

Stoffe in der Luft im Arbeitsbereich

TRGS-900 Grenzwerte in der Luft am Arbeitsplatz (Luftgrenzwerte)

TA TA-Luft un TA-Lärm (BLm SchV)

DIN Standards

DIN-Normen

DIN 2310

Part 1

Thermal cutting; terminology and nomenclature

Teil 1

Thermsiches Schneiden, Allgemeine Begriffe und

Bennungen

DIN 2310

Part 2

Thermal cutting; determination of quality of cut faces

Teil 2

Thermsiches Schneiden, Ermittein der Güte von

Schnittflächen

DIN 2310

Part 4

Thermal cutting; arc plasma cutting; process principles,

quality, dimensional tolerances

Teil 4

Thermsiches Schneiden, Plasmaschneiden,

Verfahrensgrundlagen, Güte, Maßtoleranzen

DIN 2310

Part 5

Thermal cutting; laser beam cutting of metallic materials;

process principles

Teil 5

Laserstrahlschneiden von metallischen Werkstoffen,

Verfahrensgrundlagen, Güte, Maßtoleranzen

DIN 2310

Part 6

Thermal cutting; Classification, processes

Teil 6 Einführung, Verfahren

DIN 4844

Part 1

Safety markings (DIN EN 7287)

Teil 1 Sicherheitskennzeichen (Siehe EN 7287)

HOOFDSTUK 1 VEILIGHEID

PT-600 MechanischePlasma-snijtoorts 1-18

DIN EN ISO Harmonized Standards

DIN EN ISO-Harmonisierte Normen

Safety of machinery

DIN EN

292/1 and 2

Sicherheit von Maschinen, Geräten und Anlagen

Hoses for welding, cutting and allied processes

DIN EN 559

Schläuche für Schweißen, Schneiden und verwandte

Verfahren

Hose connections and hose couplings for equipment for

welding, cutting and allied processes

DIN EN 560

Schlauchanschlüsse und Schlauchverbindungen für

Geräte zum Schweißen, Schneiden und verwandte

Verfahren

Gas welding equipment hose couplings

DIN EN 561

Gasschweißgeräte, Kupplungen

Safety of machines, reduction of risks to health

DIN EN

626-1

Sichereit von Maschinen, Reduzierung des

Gesundheitsrisikos

Single spindle vertical milling machines

DIN EN

848-1

Fräsmaschine für einseitige Bearbeitung mit drehendem

Werkzeug

High pressure water jet machines

DIN EN

1829

Hochdruckwasserstrahlschneidmaschine

Thermal cutting, oxygen cutting, process principles,

dimensional tolerances

DIN EN

9013

Thermisches Schneiden, Autogenes Brennschneiden,

Verfahrensgrundlagen, Güte, Maßtoleranzen

Imperfections in oxy/fuel flame cuts, laser beam cuts and

plasma

DIN EN

12584

Unregeimäßigkeiten an Brennschnitten, Laserstrahl- und

Plasmaschnitten

Laser processing machines

DIN EN

12626

Laserbearbeitungsmaschinen

Acceptance testing for oxygen cutting machines

DIN EN

28206

Abnahmeprüfung für Brennschneidmaschinen

Laser Equipment

DIN EN

31252

Lasergeräte

HOOFDSTUK 1 VEILIGHEID

PT-600 MechanischePlasma-snijtoorts 1-19

Laser and laser related equipment

DIN EN

31553

Laser und Laseranlagen

Electrical equipment of machines

DIN EN

60204-1

Elekrische Ausrüstung von Maschinen

Radiation safety of laser products

DIN EN

60825

Strahlensicherheit von Laseranlagen

Arrangement of protection devices

DIN EN 999

Anordnung von Schutzeinrichtungen

VDI Guidelines

Quality of cut faces on metallic workpieces; abrasive

water jet cutting and arc plasma cutting

VDI 2906

Schnittflächenqualität beim Schneiden von Werkstücken

aus Metall, Abrasiv- Wasserstrahischneiden und

Plasmastrahischneiden

Room air; Technical systems for welding workshops

VDI 2084

Raumluft techn. Anlagen für Schweißwerkstätten

HOOFDSTUK 1 VEILIGHEID

PT-600 MechanischePlasma-snijtoorts 1-20

HOOFDSTUK 2 BESCHRIJVING

PT-600 Mechanische Plasma-snijtoorts

2-1

2.1 Algemeen

De PT-600 mechanische pl asma-snijtoorts is een

voorgeassembleerde toorts met plasmaboog,

bedoeld om concentriciteit van de toortsonderdelen

en consistente snijnauwkeurigheid te waarborgen.

Dit is de reden waarom de toortsromp niet op

locatie opgebouwd kan worden. Alleen de

voorzijde van de toorts heeft vervangbare

onderdelen.

2.2 Doelstelling

Het doel van deze handleiding is, de operator alle

informatie te bieden die nodig is om de PT-600

mechanische plasma/snijtoorts te installeren en te

bedienen. Ook wordt technisch naslagmateriaal

verschaft als ondersteuning bij het verhelpen van

problemen met de snijapparatuur.

2.3 Beschikbare pakketopties

PT-600 pakketopties die verkrijgbaar zijn via uw ESAB dealer

Zie Hoofdstuk 7 voor de onderdeelnummers van vervangingsonderdelen

Toorts voor leiding mini-afschuiningskop 3,7 m (12 ft) 3,7 m (12 ft) 0560998589

Toorts voor leiding mini-afschuiningskop 4,3 m (14 ft) 4,3 m (14 ft) 0558005850

1,3 m (4,5 ft) 0558001827

2,2 m (7.2 ft.) 0558004123

1,8 m (6 ft) 0558001828

3,7 m (12 ft) 0558001829

4,6 m (15 ft) 0558001830

5,2 m (17 ft) 0558001831

6,1 m (20 ft) 0558001832

Toortssamenstellingen

7,6 m (25 ft) 0558001833

AANTEKENINGEN:

•

De bedieningsleiding van de stroombron naar de CNC van de klant wordt geleverd volgens specificatie van

de klant.

Zie ´Reserveonderdelen´ voor een overzicht van de componenten van de samenstelling.

Zie de overzichten ‘Procédégegevens’ voor een lijst van accessoires voor de voorzijde van de brander.

Zie het slot van dit hoofdstuk of ‘Reserveonderdelen’ voor informatie over onderdelenkits voor de brander.

Toorts voor leiding mini-afschuiningskop 4,3 m (14 ft) 4,3 m (14 ft) 0558007580

( Karben - Replacement Parts 7.8 )

HOOFDSTUK 2 BESCHRIJVING

PT-600 Mechanische Plasma-snijtoorts 2-2

2.4 Technische specificaties PT-600

2.4.1 Technische specificaties plasmagas

Type O

2

, N

2

, lucht, H-35

Druk 100 tot 125 psig (6,9 – 8,6 bar)

Flow

Max. 250 cfh (118 l/min) bij 600A

(kan per toepassing variëren)

Vereiste zuiverheid*

O

2

-99,5%

N

2

-99,995%

H-35 Speciaal gas

Luchtzuiver, droog en olievrij

Aanbevolen serviceregelaars

vloeistofcilinder

Zuurstof: R-76-150-540LC (O/N 19777)

Inert gas: R-76-150-580LC (O/N 19977)

Aanbevolen tweetrapsregelaars cilinder

Zuurstof: R-77-150-540 (O/N 998337)

Waterstof/methaan: R-77-150-350 (O/N 998342)

Stikstof: R-77-150-580 (O/N 998344)

Perslucht: R-77150-590 (O/N 998348)

Aanbevolen regelaars voor heavy-duty

hi-flow station of -pijplijn

Zuurstof: R-76-150-024 (O/N 19151)

Aanbevolen regelaars voor high-

capacitystation of -pijplijn

R-6703 (O/N 22236)

Vereist gasfilter 25 micron met kopbescherming (O/N 56998133)

2.4.2 Technische specificaties startgas

Type N

2

, lucht, H-35

Druk 100 tot 125 psig (6,9 – 8,6 bar)

Flow

Max. 250 cfh (118 l/min) bij 600A (kan per

toepassing variëren)

Minimaal vereiste zuiverheid 99,995% schoon, droog, olievrij

2.4.3 Technische specificaties schermgas

Type N

2

, lucht

Druk 100 tot 125 psig (6,9 – 8,6 bar)

Flow

Max. 485 cfh (228,9 l/min) (kan per toepassing

variëren)

Minimaal vereiste zuiverheid 99,995% schoon, droog, olievrij (zelfde bron als startgas)

Vereist gasfilter 25 micron met kopbescherming (O/N 56998133)

2.4.4 Technische specificaties PT-600 toorts

Type Watergekoeld, dubbel gas

Vermogen 600 A bij 100% belasting

Afmetingen Zie de pakketopties (2.3) in dit hoofdstuk.

HOOFDSTUK 2 BESCHRIJVING

PT-600 Mechanische Plasma-snijtoorts

2-3

2.5 PT-600 ACCESSOIRES/KITS

2.5.1 200A Startkits

O/N 0558002478 / 0558004907

0558002478 bestaat uit:

AANT O/N BESCHRIJVING

4 0558001624 Elektrode O2

1 17672 Smeermiddel

1 37082 Mondstukhouderkom

1 996568 Instrument, moersleutel

1 0558004611 Instrument, elektrodehouder

4 0558002499 Elektrode PT-19 600A tung

2 0558001881 Mondstuk 50A

2 0558001883 Mondstuk 150A

2 0558001884 Mondstuk 200A

2 0558001882 Mondstuk 100A

2 21795 Scherm 50A

1 21796 Diffusor 50A

2 21802 Scherm 100-250A

2 21944 Diffusor 100-360A

1 37081 Schermhouder

2 0558002533 Keerplaat

4 639575 O-ringen .364 ID X .070

4 996528 O-ringen 1.614 ID X .070

1 0558003858 Contact Ring Assembly

1 37073 Contact Ring Screw

0558004907 bestaat uit:

AANT O/N BESCHRIJVING

5 0558001624UL Elektrode, 02 (Ultralife)

1 17672 Smeermiddel

1 37082 Mondstukhouderkom

1 996568 Instrument, moersleutel

1 0558004611 Instrument, elektrodehouder

1 0558001628 Elektrodehouder, PT-600

3 0558001624 Elektrode, 250A, PT-600

2 0558002499 Elektrode, 600A, PT-600

5 0558005456 Mondstuk, 50A, PT-600

5 0558001881 Mondstuk, 50A, PT-600

5 0558001882 Mondstuk, 100A

5 0558001883 Mondstuk, 150-200A

5 0558001884 Mondstuk, 200A, PT-600

2 21795 Scherm, 50A, PT-19XL

5 0558004678 Scherm, 100-200A, EPP

5 21802 Scherm, 100-250A, PT-19XL

2 0558005458 Scherm, Dia. .120”, PT-600

1 37081 Schermhouder

2 21944 Diffusor, 100-360A

1 21796 Diffusor, 50A, PT-19XL

2 0558002533 Keerplaat, 4X032P

2 0558005457 Keerplaat, 20-50A

2 996528 O-ringen 1.614” ID x .07” Dia.

1 0558003858 Contact Ring Assembly

1 37073 Contact Ring Screw

HOOFDSTUK 2 BESCHRIJVING

PT-600 Mechanische Plasma-snijtoorts

2-

4

2.5.2 Reserveonderdelenkit

O/N 0558002479

Bestaat uit:

AANT O/N BESCHRIJVING

1 17672

Silicone smeermiddel

1 0558001628

Elektrodehouder-instrument

1 996568 Elektrodetip-instrument

5 996528 O-ringen

2 0558002533 Keerplaat, 4-gats

2 0558001625 Keerplaat, 8-gats

1 0558002532 Keerplaat, 32-gats

1 0558002534 Keerplaat, 4-gats achter

1 0558002530 Keerplaat, 8-gats achter

1 0558002531 Keerplaat, 32-gats achter

5 86W99 O-ring

1 0558001621 Elektrodehouder met O-ring

5 0558001624 Elektrode 250 A

2 0558002516 Elektrode 360/400 A

2 0558002499 Elektrode, N2, H-35,

5 181W89 Mondstuk O-ringen

2 0558001881 Mondstuk, 50 A

2 0558001882 Mondstuk, 100 A

2 0558001883 Mondstuk, 150 A

5 0558001884 Mondstuk, 200 A

5 0558001623 Mondstuk, 250 A

5 0558001885 Mondstuk, 360 A

2 0558001886 Mondstuk, 400 A

2 0558001887 Mondstuk, 600 A

1 37082 Mondstukhouderclip

1 21796 Gasdiffusor, 50 A

1 21944 Gasdiffusor, 100 tot 360 A

1 22496 Gasdiffusor, 100 tot 360 A achter

2 21795 Scherm, 50 A

5 21802 Scherm, 260 A

2 21945 Scherm, 360 A

1 37081 Schermhouder

1 0558003858 Contact Ring Assembly

1 37073 Contact Ring Screw

HOOFDSTUK 3 INSTALLATIE

PT-600 Mechanische Plasma-snijtoorts 3-1

3.1 Algemeen

De PT-600 toorts wordt geleverd met het front

compleet gemonteerd met 250A onderdelen.

Mogelijk moeten de kabel en slangen van de

pilotboog nog worden aangesloten.

3.2 Slang en kabelbundel aansluiten op de toortsromp

1. Schroef de huls van de PT-600 toorts los en

schuif deze op de toortsbundel tot het

koppelpunt van de pilotboog te zien is.

N.B.:

N.B.:N.B.:

N.B.:

Het is noodzakelijk om de buitenste huls van

Het is noodzakelijk om de buitenste huls van Het is noodzakelijk om de buitenste huls van

Het is noodzakelijk om de buitenste huls van

de toortsbundel in de richting van de stroombron te

de toortsbundel in de richting van de stroombron te de toortsbundel in de richting van de stroombron te

de toortsbundel in de richting van de stroombron te

schuiven om de pilo

schuiven om de piloschuiven om de pilo

schuiven om de pilotboogverbinding in beeld te

tboogverbinding in beeld te tboogverbinding in beeld te

tboogverbinding in beeld te

brengen.

brengen.brengen.

brengen.

2. Verbind de slangen koelwater IN (links

schroefdraad) en koelwater UIT (rechts

schroefdraad) met de toortsromp. Men dient

een moersleutel met een open bek van 13 mm

(1/2 inch).te gebruiken.

N.B.:

N.B.:N.B.:

N.B.:

Koelslangen (IN en UI

Koelslangen (IN en UIKoelslangen (IN en UI

Koelslangen (IN en UIT) hebben hetzelfde

T) hebben hetzelfde T) hebben hetzelfde

T) hebben hetzelfde

onderdeelnummer.

onderdeelnummer.onderdeelnummer.

onderdeelnummer.

Voor de montage zijn er twee

Voor de montage zijn er twee Voor de montage zijn er twee

Voor de montage zijn er twee

nodig.

nodig.nodig.

nodig.

De slangen zijn ontworpen met een rechtse

De slangen zijn ontworpen met een rechtse De slangen zijn ontworpen met een rechtse

De slangen zijn ontworpen met een rechtse

schroefdraadmoer aan het ene uiteinde en een

schroefdraadmoer aan het ene uiteinde en een schroefdraadmoer aan het ene uiteinde en een

schroefdraadmoer aan het ene uiteinde en een

linkse schroefdraadmoer aan het andere uiteinde.

linkse schroefdraadmoer aan het andere uiteinde.linkse schroefdraadmoer aan het andere uiteinde.

linkse schroefdraadmoer aan het andere uiteinde.

Wissel de uiteinden van één slang om de juis

Wissel de uiteinden van één slang om de juisWissel de uiteinden van één slang om de juis

Wissel de uiteinden van één slang om de juiste

te te

te

verbindingen te maken.

verbindingen te maken.verbindingen te maken.

verbindingen te maken.

N.B.:

N.B.:N.B.:

N.B.:

De koelwaterslangen zijn korter dan de

De koelwaterslangen zijn korter dan de De koelwaterslangen zijn korter dan de

De koelwaterslangen zijn korter dan de

gasslangen.

gasslangen.gasslangen.

gasslangen.

3. Sluit de gasfittings aan. Om te voorkomen dat

er kruiselings wordt aangesloten, heeft de

snijgasfitting een kleinere diameter dan de

schermgasfitting. Men heeft moersleutels van

11 mm (7/16 inch) en 13 mm (1/2 inch) nodig.

N.B.:

N.B.:N.B.:

N.B.:

Het is mogelijk één van de wateraansluitingen

Het is mogelijk één van de wateraansluitingen Het is mogelijk één van de wateraansluitingen

Het is mogelijk één van de wateraansluitingen

kruislings te verbinden met één van de

kruislings te verbinden met één van de kruislings te verbinden met één van de

kruislings te verbinden met één van de

gasaansluitingen.

gasaansluitingen.gasaansluitingen.

gasaansluitingen.

Elke waterslang heeft een kabel

Elke waterslang heeft een kabel Elke waterslang heeft een kabel

Elke waterslang heeft een kabel

binnenin om elektrische spanning te kunnen

binnenin om elektrische spanning te kunnen binnenin om elektrische spanning te kunnen

binnenin om elektrische spanning te kunnen

transporteren.

transporteren.transporteren.

transporteren.

4. Steek de blootliggende pilotboogkabel in het

koperen hoge-frequentiekoppelstuk (H.F.).

Draai de schroeven aan met behulp van een 1,5

mm (1/16 inch) binnenmaat inbussleutel. (d.i.

een Allen moersleutel)

Koelwater-/plasma-

stroomaansluitingen

Gas-

aansluitingen

Pilotboog-

kabel

Toorts-

romp

Toortsbundel

Koppelpunt

pilotboog

zichtbaar

Huls op

toortsbundel

geschoven

Toorts-

isolatorhuls

HOOFDSTUK 3 INSTALLATIE

PT-600 Mechanische Plasma-snijtoorts 3-2

5. Schuif de PVC slang van 13 mm (0.56 inch)

over het koperen HF-koppelstuk. Maak dit

vervolgens vast door PVC elektriciteitstape

zoveel maal om de pilotboogkabel te wikkelen

dat de PVC isolator niet meer omhoog kan

schuiven.

6. Schuif de toortshuls over de aansluiting van de

pilotboogkabel en de slangfittings. Draai de

huls op de toortsromp.

Toorts-bundelhuls

Tape houdt gevl.

omhulsel vast

N.B.:

N.B.:N.B.:

N.B.:

Indien het noodzakelijk was de zwarte tape

Indien het noodzakelijk was de zwarte tape Indien het noodzakelijk was de zwarte tape

Indien het noodzakelijk was de zwarte tape

die het gevlochten, metalen omhulsel op zijn plaats

die het gevlochten, metalen omhulsel op zijn plaats die het gevlochten, metalen omhulsel op zijn plaats

die het gevlochten, metalen omhulsel op zijn plaats

houdt, te verwijde

houdt, te verwijdehoudt, te verwijde

houdt, te verwijderen om voldoende ruimte voor de

ren om voldoende ruimte voor de ren om voldoende ruimte voor de

ren om voldoende ruimte voor de

toortshuls te creëren, dient u deze tape te

toortshuls te creëren, dient u deze tape te toortshuls te creëren, dient u deze tape te

toortshuls te creëren, dient u deze tape te

vervangen door PVC elektriciteitstape.

vervangen door PVC elektriciteitstape.vervangen door PVC elektriciteitstape.

vervangen door PVC elektriciteitstape.

Toorts

Isolatie

pilotboog-

aansluiting

Toortshuls

Toortsromp

HOOFDSTUK 3 INSTALLATIE

PT-600 Mechanische Plasma-snijtoorts 3-3

7. Schuif de zwarte, rubberen toortsbundelhuls

naar beneden in de richting van de toortshuls.

Manoeuvreer de bundelhuls over het uiteinde

van de toortshuls totdat een overlapping van 25

mm tot 38 mm (1 inch tot 1½ inch) is verkregen.

8. Maak vast met behulp van een roestvrijstalen

slangklem.

37,5 mm binnendiameter x 62,5 mm

buitendiameter (1,56 inch x 2,5 inch)

GEVAAR

!

Een elektrische schok kan dodelijk

zijn!

Sluit de netvoeding af voordat u

onderhoudswerk aan de toorts verricht.

Raak de frontale delen van de toorts

(mondstuk, schermhouderkom, etc.) niet

aan zonder dat de netvoeding is

uitgeschakeld.

3.3 Toortsbundel van toortsromp demonteren

Voer de montage-instructies in omgekeerde

volgorde uit.

1. Draai de slangklem die de bundelhuls omklemt

los.

2. Schuif de bundelhuls omhoog over de bundel.

Het kan noodzakelijk zijn om de elektrische tape

die het gevlochten scherm vasthoudt, los te

wikkelen wanneer dit het omhoogschuiven van

de toortshuls langs de toortsbundel bemoeilijkt.

3. Draai de toortshuls los en schuif deze over de

toortsbundel omhoog om de

pilotboogaansluiting in beeld te brengen.

4. Verwijder de elektrische tape die de pilotboog-

verbindingsisolator vasthoudt.

5. Schuif de pilotboog-verbindingsisolator omhoog

langs de kabel en draai de schroeven in het HF-

koppelstuk los.

6. Ontkoppel de slangen.

Toortsbundel-

huls

HOOFDSTUK 3 INSTALLATIE

PT-600 Mechanische Plasma-snijtoorts 3-4

AUTION: CLAMP TORCH ABOVE THIS LA

PT-600

PLASMARC TORCH

B

E

L

C

3.4 Montage van de toorts aan de Machine

Raadpleeg de handleiding voor de machine.

WAARSCHUWING

!

Het aanklemmen van de toortsromp kan

ertoe leiden dat er elektriciteit van een

gevaarlijk vermogensniveau door het

chassis van de machine stroomt.

• Monteer niets op de roestvrijstalen

toortsromp.

• De toortsromp is geïsoleerd tegen

elektriciteit, maar een hoogfrequente

startstroom kan zich toch een weg naar

aarde banen.

• Afklemming bij de toortsromp kan leiden

tot het ontstaan van een boog tussen de

romp en de machine.

• Wanneer een dergelijke boog ontstaat, kan

het zijn dat de toortsromp vervangen moet

worden. Dit valt buiten de garantie.

• Schade aan de machineonderdelen kan het

gevolg zijn.

• Klem alleen af op de geïsoleerde

toortshuls, niet minder dan 31,75 mm (1,25

inch) van het uiteinde van de huls aan de

toortszijde.

Monteer hier

NIETS op stalen

toortsromp

Monteer toorts hier

op geïsoleerde

huls

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-600 Mechanische Plasma-snijtoorts 4-1

.

GEVAAR

!

Een elektrische schok kan dodelijk

zijn!

• Sluit de netvoeding af voordat u

veranderingen aan de apparatuur

aanbrengt.

• Sluit de netvoeding af alvorens

onderhoudswerk aan

systeemcomponenten uit te voeren.

• Raak de frontale delen van de toorts

(mondstuk, houderkom, etc.) niet aan

zonder dat de netvoeding is uitgeschakeld.

WAARSCHUWING

!

Stralingsgevaar.

Boogstralen kunnen de ogen verwonden en

brandwonden aan de huid veroorzaken.

• Draag de juiste oog- en

lichaamsbescherming.

• Wanneer de lenzen van de veiligheidsbril of

het gelaatsscherm beschadigd zijn of

gebroken, dient u deze te vervangen.

• Waarschuw anderen in uw directe

omgeving niet rechtstreeks in de boog te

kijken, tenzij zij een goede veiligheidsbril

dragen.

• Prepareer het snijgebied zodanig dat er zo

weinig mogelijk reflectie en transmissie

van ultraviolet licht plaatsvindt.

• Beschilder de wanden en andere

oppervlakken met donkere kleuren om de

reflectie te verminderen.

• Installeer beschuttende schermen of

gordijnen om de ultraviolette transmissie te

beperken.

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-600 Mechanische Plasma-snijtoorts 4-2

WAARSCHUWING

!

Olie en vet kunnen hevig branden!

• Gebruik nooit olie of vet bij deze toorts.

• Hanteer de toorts uitsluitend met schone

handen op een schoon oppervlak.

• Gebruik een silicone smeermiddel alleen

wanneer daartoe aanwijzing wordt

gegeven.

• Olie en vet ontbranden snel en fel in de

aanwezigheid van zuurstof onder druk.

4.1 Opstelling

• Selecteer de juiste situatie uit de

procédégegevens (SDP-bestand) en bevestig

de aanbevolen frontale delen van de toorts

(mondstuk, elektrode, etc.) Raadpleeg de

procédégegevens voor de juiste onderdelen en

instellingen.

• Zet de toorts boven het materiaal in de

gewenste startpositie.

• Zie de Handleiding Stroombron voor de juiste

instellingen.

• Zie de Handleiding Flowbediening voor de

gasbeheersingsprocedures.

• Zie de Handleidingen Bediening en Machine

voor de opstartprocedures.

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-600 Mechanische Plasma-snijtoorts 4-3

4.1.1 Spiegelsnijden

Voor spiegelsnijden zijn een gaskeerring met

achterwaartse werveling en een keerdiffusor

benodigd. Deze achterwaartse draaiende

onderdelen laten het gas in de tegenovergestelde

richting “spinnen”, waarmee de “goede” zijde van

de snede wordt gekeerd.

Achterwaartse 4-gats keerring

Achterwaartse 8-gats keerring

Achterwaartse 32-gats keerring

0558002534

0558002530

0558002531

Keerdiffusor 22496

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-600 Mechanische Plasma-snijtoorts 4-4

4.2 Snijkwaliteit

4.2.1 Inleiding

Factoren die de snijkwaliteit verslechteren zijn

onderling afhankelijk. Wanneer één variabele

wordt gewijzigd, beïnvloedt dit alle andere. Het

kan moeilijk zijn om hiervoor een oplossing te

vinden. De volgende leidraad kan mogelijk een

oplossing bieden voor ongewenste snijresultaten.

Selecteer, voordat u begint, de meest

voorkomende situatie:

§ 4.2.2 Snijhoek, negatief of positief

§ 4.2.3 Snede niet vlak, afgerond of

ondersneden

§ 4.2.4 Ruwheid oppervlakte

§ 4.2.5 Metaalschuim

Gewoonlijk leiden de aanbevolen snijparameters

tot een optimale snijkwaliteit. Soms zullen de

omstandigheden variëren, waardoor kleine

aanpassingen nodig zijn. Als dit het geval is:

• Voer correcties uit in kleine, stapsgewijze

aanpassingen.

• Stel het boogvoltage bij in stappen van één

volt, omhoog of omlaag, zoals gewenst.

Pas de snijsnelheid aan met 5% of minder, naar

behoefte, tot de omstandigheden verbeteren.

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-600 Mechanische Plasma-snijtoorts 4-5

LET OP

Alvorens correcties VAN ENIGERLEI

AARD uit te voeren, dient u de

snijvariabelen te vergelijken met de door

de fabrikant aanbevolen

instellingen/onderdeelnummers die in de

procédégegevens vermeld staan.

4.2.2 Snijhoek

Negatieve snijhoek

De bovenste afmeting is groter dan de onderste.

• Verkeerd gerichte toorts

• Verbogen of scheef materiaal

• Versleten of beschadigde onderdelen

• Standoff laag (boogvoltage)

• Lage snijsnelheid (beweegsnelheid machine)

Positieve snijhoek

De bovenste afmeting is kleiner dan de onderste.

• Verkeerd gerichte toorts

• Verbogen of scheef materiaal

• Versleten of beschadigde onderdelen

• Standoff hoog (boogvoltage)

• Hoge snijsnelheid

• Stroomsterkte hoog of laag. (Zie de

procédégegevens voor het aanbevolen

vermogen voor de specifieke mondstukken).

• Verkeerde secundaire gasflow.

Onderdeel Verval

Onderdeel

Onderdeel Verval

Onderdeel

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-600 Mechanische Plasma-snijtoorts 4-6

4.2.3 Snijvlakte

Boven en onder afgerond

Dit komt meestal voor wanneer het materiaal een

dikte heeft van 6,4 mm (0,25 inch) of minder.

• Een hoog vermogen voor de dikte van het te

behandelen materiaal (zie de procédégegevens

voor de juiste instellingen).

Bovenrand ondersneden

Standoff laag (boogvoltage)

Onderdeel

Verval

Onderdeel

Verval

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-600 Mechanische Plasma-snijtoorts 4-7

4.2.4 Oppervlakteafwerking

4.2.4 Oppervlakteafwerking4.2.4 Oppervlakteafwerking

4.2.4 Oppervlakteafwerking

Door het procédé veroorzaakte ruwheid

Het snijvlak is constant ruw en kan beperkt zijn tot

één as.

• Onjuist schermgasmengsel (zie

procédégegevens)

• Versleten of beschadigde onderdelen

Door de machine veroorzaakte ruwheid

Is moeilijk te onderscheiden van de ruwheid door

het procédé en is vaak beperkt tot één as. De

ruwheid is niet consistent.

• Vuile rails, wielen en/of

aandrijftandheugel/rondsel. (Raadpleeg het

hoofdstuk onderhoud in de

gebruikershandleiding.)

• Aanpassing wiel onderstel

of

Door machine

veroorzaakte

ruwheid

Bovenaanzicht

Snijvlak

Door procédé

veroorzaakte

ruwheid

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-600 Mechanische Plasma-snijtoorts 4-8

4.2.5 Metaalschuim

Metaalschuim is een bijproduct van het

snijprocédé. Dit is het ongewenste materiaal dat

aan het onderdeel vast blijft zitten. In de meeste

gevallen kan het risico van metaalschuim worden

verminderd of geëlimineerd door een juiste

toortsopstelling en snijparameters. Zie de

procédégegevens.

Metaalschuim bij hoge snelheid

Een lasnaad of verlenging van het materiaal aan de

onderkant van de zaagsnede. Moeilijk te

verwijderen. Kan slijpen of knippen noodzakelijk

maken. S-vormige vertragingslijnen.

• Standoff hoog (boogvoltage)

• Hoge snijsnelheid

Metaalschuim bij lage snelheid

Vormt pegeltjes aan de onderzijde langs de

zaagsnede. Eenvoudig te verwijderen.

• Lage snijsnelheid

Snijvlak

Vertragings-

lijnen

Zijaanzicht

Verlenging

Vertragings-

lijnen

Snijvlak

Pegeltjes

Zi

j

aanzicht

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-600 Mechanische Plasma-snijtoorts 4-9

Metaalschuim aan bovenkant

Zichtbaar als spetters bovenop het materiaal.

Meestal eenvoudig te verwijderen.

• Hoge snijsnelheid

• Standoff hoog (boogvoltage).

Periodiek voorkomend metaalschuim

Komt voor aan boven- of onderzijde langs de

zaagsnede.

Niet continu. Kan in elke vorm van metaalschuim

voorkomen.

• Mogelijk versleten onderdelen

Andere factoren die metaalschuim

beïnvloeden:

• Temperatuur materiaal

• Grote freesdiepte of roest

• Legeringen met hoog koolstofgehalte

Zijaanzicht

Spetters

Snijvlak

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-600 Mechanische Plasma-snijtoorts 4-10

4.2.6 Dimensionele nauwkeurigheid

Over het algemeen leidt de laagst mogelijke

snelheid (binnen de toegestane normen) tot een

optimale nauwkeurigheid. De meeste

materiaaldiktes overlappen de waarden voor de

verschillende voltages. Selecteer onderdelen

waarmee een lager boogvoltage en een lagere

snijsnelheid mogelijk zijn.

LET OP

De aanbevolen snijsnelheid en boogvoltage leveren

De aanbevolen snijsnelheid en boogvoltage leveren De aanbevolen snijsnelheid en boogvoltage leveren

De aanbevolen snijsnelheid en boogvoltage leveren

een optimaal snijresultaat op.

een optimaal snijresultaat op.een optimaal snijresultaat op.

een optimaal snijresultaat op.

Kleine, stapsgewijze aanpassingen kunnen nodig

zijn als gevolg van materiaalkwaliteit,

materiaaltemperatuur en specifieke legeringen. De

gebruiker moet zich realiseren dat alle

snijvariabelen onderling afhankelijk zijn. Het

veranderen van één instelling beïnvloedt alle

andere en de snijkwaliteit kan daardoor afnemen.

Begin altijd met de aanbevolen instellingen.

Alvorens correcties VAN ENIGERLEI AARD uit te

voeren, dient u de snijvariabelen te vergelijken met

de door de fabrikant aanbevolen

instellingen/onderdeelnummers die in de

procédégegevens vermeld staan.

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-600 Mechanische Plasma-snijtoorts 4-11

4.3 Stromingsopeningen toorts

Gasflow Koelwaterflow

Plasma-

gas

Scherm-

gas

Koelwater

IN

Koelwater

UIT

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-600 Mechanische Plasma-snijtoorts 4-12

4.4 De invloed van gaskeuze op de snijkwaliteit

4.4.1 Inleiding

Niet alle gassen zijn geschikt voor alle situaties.

Bepaalde gassen worden gebruikt voor het snijden

van specifieke materialen en diktes. Hieronder wordt

uitgelegd waarom bepaalde gassen worden gekozen

en wat hun invloed op het afgewerkte product is.

Het boogvoltage en gasflow/druk, die eveneens van

invloed zijn, worden besproken in de

procédégegevens.

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-600 Mechanische Plasma-snijtoorts 4-13

GEVAAR

!

Gevaar van waterstofexplosie.

• Snij niet onder water met waterstofgas!

• Waterstofexplosies kunnen oorzaak zijn van

ernstig letsel of overlijden.

• Waterstof kan explosieve gasbellen vormen

in de watertafel. Deze pockets exploderen

wanneer zij ontstoken worden door vonken

of door de plasmaboog.

•

Alvorens met snijden te beginnen dient u

alert te zijn op mogelijke waterstofbronnen

in de watertafel, zoals reacties van

gesmolten metaal, trage chemische reacties

en sommige plasmagassen.

• Explosieve gasbellen hopen zich op onder

de snijplaat en in het binnenste van de

watertafel.

• Reinig de bodem van de tafel regelmatig van

slak (vooral de fijne deeltjes). Vul de tafel

opnieuw met schoon water.

• Laat de plaat niet tot de volgende dag op de

tafel liggen.

• Wanneer de watertafel een aantal uren niet

gebruikt is, dient u de tafel te schudden om

de waterstofbellen te verwijderen, alvorens

de plaat op de tafel te leggen.

• Wijzig het waterniveau tussen twee

snijbehandelingen –indien mogelijk– om de

waterstofbellen te verwijderen.

• Houd het pH-gehalte van het water op

ongeveer 7 (neutraal).

• De voorgeprogrammeerde tussenruimte

tussen de delen moet minimaal twee keer de

breedte van de zaagsnede bedragen, zodat

gewaarborgd is dat het materiaal zich altijd

onder de zaagsnede bevindt.

• Gebruik bij snijden boven water ventilatoren

om de lucht tussen de plaat en het

wateroppervlak te laten circuleren

.

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-600 Mechanische Plasma-snijtoorts 4-14

4.4.2 Aluminum en procesgassen

Materiaaldikte: 4,75 tot 25,00 mm (0,188 tot 1,00 inch)

Snij-eigenschappen: Goed

Startgas:

Plasma:

Scherm:

Lucht

Opmerkingen: Donker snijvlak, mogelijkheid metaalschuim, goede snijhoeken

Materiaaldikte: 6,25 tot 75,00 mm (0,250 tot 3,000 inch)

Snij-eigenschappen: Goed

Startgas:

Plasma:

Scherm:

N

2

H-35

N

2

Opmerkingen: Glad snijvlak, praktisch vrij van metaalschuim tot 37,5 mm (1,5 inch) dikte,

snijhoeken iets groter met ronding aan bovenrand

Materiaaldikte: 15,75 tot 25,00 mm (0,625 tot 1,000 inch)

Snij-eigenschappen: Goed

Startgas:

Plasma:

Scherm:

N

2

H-35

Lucht

Opmerkingen: Iets donkerder snijvlak, vrijwel altijd metaalschuim, snijhoeken iets groter met

ronding aan bovenrand

Materiaaldikte: 15,75 tot 37,50 mm (0,625 tot 1,500 inch)

Snij-eigenschappen: Goed

Startgas:

Plasma:

Scherm:

H-35

Lucht

Opmerkingen: Iets donkerder snijvlak, vrijwel altijd metaalschuim, snijhoeken iets groter met

ronding aan bovenrand

Materiaaldikte: 4,75 tot 37,5 mm (0,188 tot 1,500 inch)

Snij-eigenschappen: Goed

Startgas:

Plasma:

Scherm:

N

2

N

2

Lucht

Opmerkingen: Donkerder snijvlak, metaalschuim kan zich vormen boven 25 mm (1 inch), goede

snijhoeken, enige ronding aan de bovenrand.

Materiaaldikte: 1,50 tot 25,00 mm (0,062 tot 1,000 inch)

Snij-eigenschappen: Goed

Startgas:

Plasma:

Scherm:

N

2

N

2

N

2

Opmerkingen: Donkerder snijvlak, metaalschuim kan zich vormen boven 19 mm (0,75 inch),

goede snijhoeken, enige ronding aan de bovenrand.

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-600 Mechanische Plasma-snijtoorts 4-15

4.4.3 Koolstofstaal

Materiaaldikte: 3,25 tot 37,50 mm (0,125 tot 1,500 inch)

Snij-eigenschappen: Uitstekend

Startgas:

Plasma:

Scherm:

N

2

O

2

Lucht

Opmerkingen: Glad, glimmend snijvlak, praktisch geen metaalschuim, goede snijhoeken,

scherpe bovenrand

Materiaaldikte: 1,50 tot 6,25 mm (0,062 tot 0,250 inch)

Snij-eigenschappen: Goed

Startgas:

Plasma:

Scherm:

Lucht

Opmerkingen: Glad, grijs snijvlak, praktisch vrij van metaalschuim, grotere snijhoeken

afhankelijk van plaatdikte, snijsnelheid en snijstroomsterkte.

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-600 Mechanische Plasma-snijtoorts 4-16

4.4.4 Roestvaststaal

Materiaaldikte: 1,50 tot 19 mm (0,062 tot 0,750 inch)

Snij-eigenschappen: Goed

Startgas:

Plasma:

Scherm:

N

2

N

2

N

2

Opmerkingen: Donker snijvlak, praktisch vrij van metaalschuim, goede snijhoeken, afgeschuind

op meetmateriaal afhankelijk van dikte, snelheid en amperage

Materiaaldikte: 1,50 tot 25,00 mm (0,062 tot 1,000 inch)

Snij-eigenschappen: Goed

Startgas:

Plasma:

Scherm:

Lucht

Opmerkingen: Donker snijvlak, praktisch vrij van metaalschuim, goede snijhoeken, afgeschuind

op meetmateriaal afhankelijk van dikte, snelheid en amperage

Materiaaldikte: 6,25 tot 75,00 mm (0,250 tot 1,500 inch)

Snij-eigenschappen: Goed

Startgas:

Plasma:

Scherm:

N

2

N

2

Lucht

Opmerkingen: Donker snijvlak, praktisch vrij van metaalschuim, goede snijhoeken, enige

ronding aan de bovenrand

Materiaaldikte: 12,75 tot 75,00 mm (0,500 tot 3,000 inch)

Snij-eigenschappen: Goed

Startgas:

Plasma:

Scherm:

N

2

H-35

N

2

Opmerkingen: Glimmend, goudkleurig snijvlak, praktisch vrij van metaalschuim tot een

materiaaldikte van 37,5 mm (1,5 inch), bij dikker materiaal kan metaalschuim

optreden, de snijhoek is enigszins groter door het H-35 plasmagas.

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-600 Mechanische Plasma-snijtoorts

4-17

4.5 Procédégegevens

4.5.1 Inleiding

De navolgende informatie is het resultaat van vele

uren testen en dient als algemene handleiding voor

het installeren van en snijden met een PT-600

mechanische toorts met plasmaboog. De machine

bestuurt de gasflow door middel van de Smart Flow

II, een flowbedieningssysteem op basis van

proportionele kleppen.

In de meeste gevallen zullen deze instellingen een

kwaliteitssnede opleveren. De gegevens bevatten de

waarden voor:

· het snijden van aluminium, koolstof- en roestvast

staal

· boogvoltage (standoff)

· snijsnelheid

· stroomsterkte (Ampère)

· gasflow-waarden voor plasma/schermgas

combinaties

Dezelfde gegevens zijn ook opgeslagen in SDP files.

(Zie voor meer informatie over SDP uw machine- en

programmeringshandleiding.)

Tevens omvatten de gegevens informatie over

onderdeelnummers voor alle mogelijke

stroominstellingen.

LET OP

Snelheid, voltage, zaagsnede en stroom

kunnen te allen tijde voor een PT-600 toorts

toepassing worden gebruikt.

Procédégegevens zijn verkregen met behulp van de Smart

Flow II, een programmeerbare gasflowbedieningseenheid.

Dezelfde informatie is gebruikt bij het vervaardigen van

Vision (SDP) bestanden over CNC procesbesturing. De

gasflow-waarden worden slechts als referentiemateriaal bij

het gebruik van de Smart Flow II verschaft.

Snelheid,

boogvoltage, zaagsnede en stroomsterkte

(Ampère) blijven beschikbaar bij het snijden met

handmatige gasreguleringssystemen.

LET OP

Onderwater-snijsnelheden moeten met 10%

worden vertraagd.

Over het algemeen kunnen de bovenwater-

snijsnelheden worden toegepast op snijden onder

water door de snelheid met 10% te verminderen.

Hieronder vindt u twee onderwater-voorbeelden als

referentiemateriaal. (p4-35, p4-95)

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-600 Mechanische Plasma-snijtoorts

4-18

Materiaal:

Koolstof Stalen

Am

p

eres:

50

Startgas: Lucht* @ 100 psi / 6,9 Bar

Snijgas:

Lucht* @ 100 psi / 6,9 Bar

PT-600

Plasmaboog-snijtoorts

Schermgas:

Lucht* @ 60 psi / 4,1 Bar

*Gebruik geen werklucht. Gebruik perslucht in flessen.

Toortshuls O/N 0558001626

Toortsromp O/N 0558001825 (Ref.)

2 EA. O-ringen O/N 996528 (Ref.)

Gaskeerring O/N 0558002533 “4-

gats”

O-ring met elektrodehouder O/N

86W99 (Ref.)

Elektrodehouder met O-ring

O/N 0558001621

O-ring met elektrode O/N 86W99

(Ref.)

Elektrode O/N 0558001624 “250A”

O-ring met mondstuk

O/N 181W89 (Ref.)

Mondstuk O/N 0558001881 “50A”

O-ring met mondstuk

O/N 181W89 (Ref.)

Mondstukhouderkom

O/N 37082

Gasdiffusor

O/N 21796 “50A”

Scherm O/N 21795 “50A

Schermhouder O/N 37081

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-600 Mechanische Plasma-snijtoorts

4-19

50 Ampère

PT-600

Procédégegevens

Koolstof Stalen

)Tenzij anders aangegeven, gelden deze

gegevens voor snijden boven water. Verminder de

snelheid met ongeveer 10% voor snijden onder

water.

Startgas Snijgas Schermgas

Materiaaldikte

Lucht Lucht Lucht

IN

0,063

MM

1,6

Timers

Ponsversnelling (sec.)

0

Ponsvertraging (sec.)

0

Instellingsparameters Drukwaarden in pond per vierkante inch (PSI)

PSI 40

Plasma-startgas

BAR 2,76

PSI 50

Plasma-snijgas

BAR 3,45

PSI 10

Scherm-startgas

BAR 0,69

PSI 10

Scherm-snijgas

BAR 0,69

Hoogtewaarden

IN

.375

Aanvangshoogte

MM

9,5

Boogvoltage (standoff)

113

Bewegingssnelheid

IPM

220

MMET MIN

5588

Breedte zaagsnede

Inch

0,05

Millimeter

1,3

Aantekeningen:

Pilotboog ingesteld op Laag

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-600 Mechanische Plasma-snijtoorts

4-20

Materiaal:

Koolstof Stalen

Ampère:

65

Start

g

as:

Lucht* @ 100 psi / 6,9 Bar

Sni

jg

as:

Lucht* @ 100 psi / 6,9 Bar

PT-600

Plasmaboog-snijtoorts

Schermgas:

Lucht* @ 60 psi / 4,1 Bar

*Gebruik geen werklucht. Gebruik perslucht in flessen.

Toortshuls O/N 0558001626

Toortsromp O/N 0558001825 (Ref.)

2 EA. O-ringen O/N 996528 (Ref.)

Gaskeerring O/N 0558002533 “4-

gats”

O-ring met elektrodehouder O/N

86W99 (Ref.)

Elektrodehouder met O-ring

O/N 0558001621

O-ring met elektrode O/N 86W99

(Ref.)

Elektrode O/N 0558001624 “250A”

O-ring met mondstuk

O/N 181W89 (Ref.)

Mondstuk O/N 0558001881 “50A”

O-ring met mondstuk

O/N 181W89 (Ref.)

Mondstukhouderkom

O/N 37082

Gasdiffusor

O/N 21796

Scherm O/N 21796 “50A”

Schermhouder O/N 37081

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-600 Mechanische Plasma-snijtoorts

4-21

65 Ampère

PT-600

Procédégegevens

Koolstof Stalen

)Tenzij anders aangegeven, gelden deze

gegevens voor snijden boven water. Verminder de

snelheid met ongeveer 10% voor snijden onder

water.

Startgas Snijgas Schermgas

Materiaaldikte

Lucht Lucht Lucht

IN

0.125 0.188 0.250

MM

3,2 4,7 6,4

Timers

Ponsversnelling (sec.)

0 0 0,1

Ponsvertraging (sec.)

0 0 0,4

Instellingsparameters Drukwaarden in pond per vierkante inch (PSI)

PSI 40 40 40

Plasma-startgas

BAR 2,76 2,76 2,76

PSI 50 50 50

Plasma-snijgas

BAR 3,45 3,45 3,45

PSI 10 10 10

Scherm-startgas

BAR 0,69 0,69 0,69

PSI 10 10 10

Scherm-snijgas

BAR 0,69 0,69 0,69

Hoogtewaarden

IN

.375 .375 .375

Aanvangshoogte

MM

9,5 9,5 9,5

Boogvoltage (standoff)

115 118 130

Bewegingssnelheid

IPM

150 100 75

MMET MIN

3810 2540 1905

Breedte zaagsnede

Inch

0,065 0,075 0,085

Millimeter

1,7 1,9 2,2

Aantekeningen:

Pilotboog ingesteld op Laag

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-600 Mechanische Plasma-snijtoorts

4-22

Materiaal:

- Koolstof Stalen

Am

p

ère:

100

Start

g

as:

Stikstof (N2) @ 100 psi / 6,9 Bar

Snijgas:

Zuurstof (O2) @ 100 psi / 6,9 Bar

PT-600

Plasmaboog-snijtoorts

Schermgas:

Lucht

* @ 60 psi / 4,1 Bar

*Gebruik geen werklucht. Gebruik perslucht in flessen

.

Toortshuls O/N 0558001626

Toortsromp O/N 0558001825 (Ref.)

2 EA. O-ringen O/N 996528 (Ref.)

Gaskeerring O/N 0558002533 “4-

gats” (0558002534 “Achter”)

O-ring met elektrodehouder O/N

86W99 (Ref.)

Elektrodehouder met O-ring

O/N 0558001621

O-ring met elektrode

O/N 86W99 (Ref.)

Elektrode O/N 0558001624 “250A”

O-ring met mondstuk

O/N 181W89 (Ref.)

Mondstuk O/N 0558001882 “100A”

O-ring met mondstuk

O/N 181W89 (Ref.)

Mondstukhouderkom

O/N 37082

Gasdiffusor

O/N 21944 (22496 “Achter”)

Scherm O/N 21802 “100A tot 250

A”

Schermhouder O/N 37081

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-600 Mechanische Plasma-snijtoorts

4-23

100 Ampère

PT-600

Procédégegevens

Koolstof Stalen

)Tenzij anders aangegeven, gelden deze

gegevens voor snijden boven water. Verminder de

snelheid met ongeveer 10% voor snijden onder

water.

Startgas Snijgas Schermgas

Materiaaldikte

N2 O2 Lucht

IN

0.125 0.188 0.250 0.313 0.375 0.500 0.625 0.750

MM

3,2 4,7 6,4 7,9 9,5 12,7 15,9 19,1

Timers

Ponsversnelling (sec.)

0 0 0 0 0.2 0.4 0.5 0.3

Ponsvertraging (sec.)

0 0 0 0 0.2 0.5 0.6 0.7

Instellingsparameters Drukwaarden in pond per vierkante inch (PSI)

PSI 25 25 25 25 25 25 25 25

Plasma-startgas

BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7

PSI 46 46 44 46 46 46 48 46

Plasma-snijgas

BAR 3,2 3,2 3,0 3,2 3,2 3,2 3,3 3,2

PSI 20 20 20 20 20 20 20 18

Scherm-startgas

BAR

1,4

1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,2

PSI 10 18 18 10 16 10 12 10

Scherm-snijgas

BAR 0,7 1,2 1,2 0,7 1,1 0,7 0,8 0,7

Hoogtewaarden

IN

.375 .375 .375 .375 .375 .500 .500 .500

Aanvangshoogte

MM

9,5 9,5 9,5 9,5 9,5 12,7 12,7 12,7

Boogvoltage (standoff)

123 135 133 134 149 141 159 162

Bewegingssnelheid

IPM

190 150 120 100 80

-{}-60

38 20

MMET MIN

4826 3810 3048 2540 2032 1524 965 508

Breedte zaagsnede

Inch

0,08 0,075 0,100 0,085 0,012 0,100 0,14 0,145

Millimeter

2,0 1,9 2,5 2,2 3,0 2,5 3,6 3,7

Aantekeningen:

Pilotboog ingesteld op Laag

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-600 Mechanische Plasma-snijtoorts

4-24

Materiaal:

Koolstof Stalen

Am

p

ère:

150

Start

g

as:

Stikstof (N2) @ 100 psi / 6,9 Bar

Sni

jg

as:

Zuurstof (O2) @ 100 psi / 6,9 Bar

PT-600

Plasmaboog-snijtoorts

Scherm

g

as:

Lucht* @ 60 psi / 4,1 Bar

*Gebruik geen werklucht. Gebruik perslucht in flessen.

Toortshuls O/N 0558001626

Toortsromp O/N 0558001825 (Ref.)

2 EA. O-ringen O/N 996528 (Ref.)

Gaskeerring O/N 0558002533 “4-

gats” (0558002534 “Achter”)

O-ring met elektrodehouder O/N

86W99 (Ref.)

Elektrodehouder met O-ring

O/N 0558001621

O-ring met elektrode O/N 86W99

(Ref.)

Elektrode O/N 0558001624 “250A”

O-ring met mondstuk

O/N 181W89 (Ref.)

Mondstuk O/N 0558001883 “150A”

O-ring met mondstuk

O/N 181W89 (Ref.)

Mondstukhouderkom

O/N 37082

Gasdiffusor

O/N 21944 (22496 “Onderzijde”)

Scherm O/N 21802 “100A tot 250

A”

Schermhouder O/N 37081

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-600 Mechanische Plasma-snijtoorts

4-25

150 Ampère

PT-600

Procédégegevens

Koolstof Stalen

)Tenzij anders aangegeven, gelden deze

gegevens voor snijden boven water. Verminder de

snelheid met ongeveer 10% voor snijden onder

water.

Startgas Snijgas Schermgas

Materiaaldikte

N2 O2 Lucht

IN

0.188 0.250 0.313 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000

MM

4,7 6,4 7,9 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4

Timers

Ponsversnelling (sec.)

0 0 0 0 0.2 0.2 0.2 0.3

Ponsvertraging (sec.)

0 0 0 0 0.4 0.5 0.8 1.0

Instellingsparameters Drukwaarden in pond per vierkante inch (PSI)

PSI 20 20 20 20 20 20 20 20

Plasma-startgas

BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4

PSI 37 37 37 37 37 44 37 37

Plasma-snijgas

BAR 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 3,0 2,6 2,6

PSI 20 20 20 20 20 21 18 18

Scherm-startgas

BAR

1,4

1,4 1,4 1,4 1,4 1,5 1,2 1,2

PSI 18 18 18 18 16 18 10 16

Scherm-snijgas

BAR 1,2 1,2 1,2 1,2 1,1 1,2 0,7 1,1

Hoogtewaarden

IN

.375 .375 .375 .375 .500 .500 .500 .500

Aanvangshoogte

MM

9,5 9,5 9,5 9,5 12,7 12,7 12,7 12,7

Boogvoltage (standoff)

127 126 131 134 140 151 157 156

Bewegingssnelheid

IPM

160 150 120 90 75 55 45 25

MMET MIN

4064 3810 3048 2286 1905 1397 1143 635

Breedte zaagsnede

Inch

.085 .095 .095 .120 .105 .125 .150 .165

Millimeter

2,2 2,4 2,4 3,0 2,7 3,2 3,8 4,2

Aantekeningen:

Pilotboog ingesteld op Hoog

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-600 Mechanische Plasma-snijtoorts

4-26

Materiaal:

Koolstof Stalen

Am

p

ère:

200

Start

g

as:

Stikstof (N2) @ 100 psi / 6,9 Bar

S

ni

jgas

:

Zuurstof (O2) @ 100 psi / 6,9 Bar

PT-600

Plasmaboog-snijtoorts

Scherm

g

as:

Lucht* @ 60 psi / 4,1 Bar

*Gebruik geen werklucht. Gebruik perslucht in flessen.

Toortshuls O/N 0558001626

Toortsromp O/N 0558001825 (Ref.)

2 EA. O-ringen O/N 996528 (Ref.)

Gaskeerring O/N 0558002533 “4-

gats” (0558002534 “Achter”)

O-ring met elektrodehouder O/N

86W99 (Ref.)

Elektrodehouder met O-ring

O/N 0558001621

O-ring met elektrode O/N 86W99

(Ref.)

Elektrode O/N 0558001624 “250A”

O-ring met mondstuk

O/N 181W89 (Ref.)

Mondstuk O/N 0558001884 “200A”

O-ring met mondstuk

O/N 181W89 (Ref.)

Mondstukhouderkom

O/N 37082

Gasdiffusor

O/N 21944 (22496 “Onderzijde”)

Scherm O/N 21802 “100A tot 250

A”

Schermhouder O/N 37081

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-600 Mechanische Plasma-snijtoorts

4-27

200 Ampère

PT-600

Procédégegevens

Koolstof Stalen

)Tenzij anders aangegeven, gelden deze

gegevens voor snijden boven water. Verminder de

snelheid met ongeveer 10% voor snijden onder

water.

Startgas Snijgas Schermgas

Materiaaldikte

N2 O2 Lucht

IN

0.250 0.313 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000 1.250

MM

6,4 7,9 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4 31,8

Timers

Ponsversnelling (sec.)

0 0 0 0.1 0.2 0.3 0.3 0.6

Ponsvertraging (sec.)

0 0.2 0 0.2 0.3 0.3 0.5 1.0

Instellingsparameters Drukwaarden in pond per vierkante inch (PSI)

PSI 26 25 25 25 20 25 25 25

Plasma-startgas

BAR 1,8 1,7 1,7 1,7 1,4 1,7 1,7 1,7

PSI 40 43 40 44 40 40 40 44

Plasma-snijgas

BAR 2,8 3,0 2,8 3,0 2,8 2,8 2,8 3,0

PSI 20 20 20 20 20 18 18 22

Scherm-startgas

BAR

1,4

1,4 1,4 1,4 1,4 1,2 1,2 1,5

PSI 8 14 18 10 11 7 12 22

Scherm-snijgas

BAR 0,6 1,0 1,2 0,7 0,8 0,5 0,8 1,5

Hoogtewaarden

IN

.375 .375 .375 .500 .500 .500 .500 .500

Aanvangshoogte

MM

9,5 9,5 9,5 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7

Boogvoltage (standoff)

124 129 132 129 139 142 153 164

Bewegingssnelheid

IPM

170 140 110 90 65 55 40 20

MMET MIN

4318 3556 2794 2286 1651 1397 1016 508

Breedte zaagsnede

Inch

.095 .105 .110 .136 .120 .150 .170 .190

Millimeter

2,4 2,7 2,8 3,5 3,0 3,8 4,3 4,8

Aantekeningen:

Pilotboog ingesteld op Hoog

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

4-insert

Materiaal:

Carbon Steel

PT-600

Ampère:

200

Plasmaboog-snijtoorts

Startgas:

Stikstof (N

2

) @ 125 psi/8.6 bar

MET

Snijgas:

Oxygen (O

2

) @ 125 psi/8.6 bar

Schermgas1:

Air @ 100psi/6.9 bar @ 95cfh

EPP-200

plasmapowerconsole

Schermgas2:

Niet

Snijden met hoge snelheid

Toortshuls O/N 0558001825

Toortsromp O/N 0558001825 (Ref.)

2 EA. O-ringen O/N 996528 (Ref.)

Gaskeerring O/N 0558002533 “4-gats”

(0558002534 “Achter”)

O-ring met elektrodehouder

O/N 86W99 (Ref.)

Elektrodehouder met O-ring

O/N 0558001621

O-ring met elektrode

O/N 86W99 (Ref.)

Elektrode

O/N 0558001624UL “250A”

O-ring met mondstuk

O/N 181W89 (Ref.)

Mondstuk

O/N 0558001883 “200A”

O-ring met mondstuk

O/N 181W89 (Ref.)

Mondstukhouderkom

O/N 37082

Gasdiffusor

O/N 21944 (22496 “Onderzijde”)

Scherm

O/N 0558004678

Schermhouder

O/N

0558004616

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

4-insert

200 Amperes

PT-600/EPP 200 Hoge snelheid

Procédégegevens

Carbon Steel

Start

Gas

Cut Gas

Shield

Gas1

Shield

Gas 2

N

2

O

2

Air

Niet in

gebruik

IN

0.250 0.375 0.500 0.750 1.000

Materi

aaldikt

e

MM

6.4 9.5 12.7 19.1 25.4

Ponsversnelling

(sec.)

0 0.1 0.1 0.3 0.3

Ponsvertraging (sec.) 0 0.2 0.2 0.3 0.5

Timers

(seconds)

Automatische

hoogtever-traging

0.4 0.4 0.4 0.4 0.4

22psi@ 140 cfh 22psi@ 140 cfh 22psi@ 140 cfh 22psi@ 140 cfh 22psi@ 140 cfh

Plasma-startgas

1.5bar@ 4.0 cmh 1.5bar@ 4.0 cmh 1.5bar@ 4.0 cmh 1.5bar@ 4.0 cmh 1.5bar@ 4.0 cmh

49psi@ 66 cfh 49psi@ 66 cfh 49psi@ 66 cfh 49psi@ 66 cfh 49psi@ 66 cfh

Plasma-snijgas

[email protected] cmh [email protected] cmh [email protected] cmh [email protected] cmh [email protected] cmh

13psi@ 190 cfh 13psi@ 190 cfh 14psi@ 220 cfh 12psi@ 180 cfh 13psi@ 190 cfh

Scherm-startgas

0.9bar@ 5.4 cmh 0.9bar@ 5.4 cmh 1.0bar@ 6.2 cmh 0.8bar@ 5.1 cmh 0.9bar@ 5.4 cmh

13psi@ 190 cfh 13psi@ 190 cfh 19psi@ 220 cfh 12psi@180 cfh 13psi@ 180 cfh

Scherm-snijgas 1 -

Air

0.9bar@ 5.4 cmh 0.9bar@ 5.4 cmh 1.3bar@ 6.2 cmh 0.8bar@ 5.1 cmh 0.9bar@ 5.1 cmh

Niet in

Instellingsparameters druk bij

stroom

Scherm-snijgas 2 -

gebruik

IN.

0.375 0.375 0.500 0.500 0.500

Initial Height

MM

9.5 9.5 12.7 12.7 12.7

Hoogtewaa

rden

Arc Voltage

(standoff)

126 130 145 149 149

IPM 250 155 121 76 51

Bewegi

ngssnel

heid

MM/MIN 6350 3937 3073 1930 1295

Inches .06 .09 .10 .11 .13

Breedte

zaagsn

ede

Millimeters 1.5 2.3 2.5 2.8 3.3

Opmerkingen:

• Hulpboog ingesteld op LOW (LAAG)

• Gebruik het mondstuk van 150 Amp wanneer u snijdt bij 200 Amp hoge snelheid, O/N 0558001883.

• Gebruik bij materiaal tot 2,5 cm dik de gastubus met 4 openingen O/N 0558002533, Reverse 4 openingen O/N

0558002534

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-600 Mechanische Plasma-snijtoorts

4-28

Materiaal:

Koolstof Stalen

Am

p

ère:

250

Start

g

as:

Stikstof (N2) @ 100 psi / 6,9 Bar

Sni

jg

as:

Zuurstof (O2) @ 100 psi / 6,9 Bar

PT-600

Plasmaboog-snijtoorts

Scherm

g

as:

Lucht* @ 60 psi / 4,1 Bar

*

Gebruik geen werklucht. Gebruik perslucht in flessen.

Toortshuls O/N 0558001626

Toortsromp O/N 0558001825 (Ref.)

2 EA. O-ringen O/N 996528 (Ref.)

Gas Baffle P/N 0558001625 “8

Hole” (0558002530 “Reverse”)

O-ring met elektrodehouder O/N

86W99 (Ref.)

Elektrodehouder met O-ring

O/N 0558001621

O-ring met elektrode O/N 86W99

(Ref.)

Elektrode O/N 0558001624 “250A”

O-ring met mondstuk

O/N 181W89 (Ref.)

Nozzle P/N 0558001623 “250A”

O-ring met mondstuk

O/N 181W89 (Ref.)

Mondstukhouderkom

O/N 37082

Gasdiffusor

O/N 21944 (22496 “Onderzijde”)

Scherm O/N 21802 “100A tot 250

A”

Schermhouder O/N 37081

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-600 Mechanische Plasma-snijtoorts

4-29

250 Ampère

PT-600

Procédégegevens

Koolstof Stalen

)Tenzij anders aangegeven, gelden deze gegevens

voor snijden boven water. Verminder de snelheid

met ongeveer 10% voor snijden onder water.

Startgas Snijgas Schermgas

Materiaaldikte

N2 O2 Lucht

IN

0.250 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000 1.250 1.500

MM

6,4 9,5` 12,7 15,9 19,1 25,4 31,8 38,1

Timers

Ponsversnelling (sec.)

0 0 0 0.2 0.3 0.3 0.5 0.8

Ponsvertraging (sec.)

0 0 0.2 0.1 0.2 0.4 0.8 1.2

Instellingsparameters Drukwaarden in pond per vierkante inch (PSI)

PSI 25 25 25 25 25 25 26 25

Plasma-startgas

BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,8 1,7

PSI 38 38 44 40 38 38 43 44

Plasma-snijgas

BAR 2,6 2,6 3,0 2,8 2,6 2,6 3,0 3,0

PSI 18 18 20 14 18 18 22 22

Scherm-startgas

BAR 1,2 1,2 1,4 1,0 1,2 1,2 1,5 1,5

PSI 12 12 16 12 12 12 22 22

Scherm-snijgas

BAR 0,8 0,8 1,1 0,8 0,8 0,8 1,5 1,5

Hoogtewaarden

IN

.375 .375 .500 .500 .500 .625 .625 .625

Aanvangshoogte

MM

9,5 9,5 12,7 12,7 12,7 15,9 15,9 15,9

Boogvoltage (standoff)

130 135 135 138 142 150 162 168

Bewegingssnelheid

IPM

170 125 115 80 65 50 33 22

MMET MIN

4318 3175 2921 2032 1651 1270 838 558

Breedte zaagsnede

Inch

.110 .135 .135 .130 .150 .160 0,170 .200

Millimeter

2,8 3,5 3,5 3,3 3,8 4,1 4,3 5,1

Aantekeningen:

Pilotboog ingesteld op Hoog

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-600 Mechanische Plasma-snijtoorts

4-30

Materiaal:

Koolstof Stalen

Am

p

ère:

325

Start

g

as:

Stikstof (N2) @ 100 psi / 6,9 Bar

Sni

jg

as:

Zuurstof (O2) @ 100 psi / 6,9 Bar

PT-600

Plasmaboog-snijtoorts

Scherm

g

as:

Lucht* @ 60 psi / 4,1 Bar

*

Gebruik geen werklucht. Gebruik perslucht in flessen.

Toortshuls O/N 0558001626

Toortsromp O/N 0558001825 (Ref.)

2 EA. O-ringen O/N 996528 (Ref.)

Gas Baffle P/N 0558001625 “8

Hole” (0558002530 “Reverse”)

O-ring met elektrodehouder O/N

86W99 (Ref.)

Elektrodehouder met O-ring

O/N 0558001621

O-ring met elektrode O/N 86W99

(Ref.)

Elektrode O/N 0558001624 “360A”

O-ring met mondstuk

O/N 181W89 (Ref.)

Mondstuk O/N 0558001881 “360A”

O-ring met mondstuk

O/N 181W89 (Ref.)

Mondstukhouderkom

O/N 37082

Gasdiffusor

O/N 21944 (22496 “Onderzijde”)

Scherm O/N 21945 “360A”

Schermhouder O/N 37081

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-600 Mechanische Plasma-snijtoorts

4-31

325 Ampère

PT-600

Procédégegevens

Koolstof Stalen

)Tenzij anders aangegeven, gelden deze gegevens

voor snijden boven water. Verminder de snelheid

met ongeveer 10% voor snijden onder water.

Startgas Snijgas Schermgas

Materiaaldikte

N2 O2 Lucht

IN

0.500 0.625 0.750 1.000 1.250 1.500

MM

12,7 15,9 19,1 25,4 31,8 38,1

Timers

Ponsversnelling (sec.)

0.3 0.3 0.3 0.4 0.5 0.7

Ponsvertraging (sec.)

0.2 0.3 0.3 0.6 0.9 1.0

Instellingsparameters Drukwaarden in pond per vierkante inch (PSI)

PSI 26 25 25 25 25 25

Plasma-startgas

BAR 1,8 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7

PSI 37 37 31 31 31 36

Plasma-snijgas

BAR 2,6 2,6 2,1 2,1 2,1 2,5

PSI 22 22 22 22 22 22

Scherm-startgas

BAR 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5

PSI 22 22 22 22 22 22

Scherm-snijgas

BAR 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5

Hoogtewaarden

IN

.500 .500 .500 .625 .625 .625

Aanvangshoogte

MM

12,7 12,7 12,7 15,9 15,9 15,9

Boogvoltage (standoff)

125 135 132 142 146 156

Bewegingssnelheid

IPM

125 100 90 60 37 25

MMET MIN

3175 2540 2286 1524 939 635

Breedte zaagsnede

Inch

.140 .150 .160 .175 .200 .210

Millimeter

3,6 3,8 4,1 4,5 5,1 5,3

Aantekeningen:

Pilotboog ingesteld op Hoog

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-600 Mechanische Plasma-snijtoorts

4-32

Materiaal:

Koolstof Stalen

Am

p

ère:

360

Start

g

as:

Stikstof (N2) @ 100 psi / 6,9 Bar

Sni

jg

as:

Zuurstof (O2) @ 100 psi / 6,9 Bar

PT-600

Plasmaboog-snijtoorts

Scherm

g

as:

Lucht* @ 60 psi / 4,1 Bar

*

Gebruik geen werklucht. Gebruik perslucht in flessen.

Toortshuls O/N 0558001626

Toortsromp O/N 0558001825 (Ref.)

2 EA. O-ringen O/N 996528 (Ref.)

Gaskeerring O/N 0558001625 “8-

gats” (0558002530 “achter”)

O-ring met elektrodehouder O/N

86W99 (Ref.)

Elektrodehouder met O-ring

O/N 0558001621

O-ring met elektrode O/N 86W99

(Ref.)

Elektrode O/N 0558001624 “360A”

O-ring met mondstuk

O/N 181W89 (Ref.)

Mondstuk O/N 0558001881 “360A”

O-ring met mondstuk

O/N 181W89 (Ref.)

Mondstukhouderkom

O/N 37082

Gasdiffusor

O/N 21944 (22496 “Onderzijde”)

Scherm O/N 21945 “360A”

Schermhouder O/N 37081

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-600 Mechanische Plasma-snijtoorts

4-33

360 Ampère

PT-600

Procédégegevens

Koolstof Stalen

)Tenzij anders aangegeven, gelden deze gegevens

voor snijden boven water. Verminder de snelheid

met ongeveer 10% voor snijden onder water.

Startgas Snijgas Schermgas

Materiaaldikte N2 O2 Lucht

IN

0.500 0.625 0.750 1.000 1.250 1.500

MM

12,7 15,9 19,1 25,4 31,8 38,1

Timers

Ponsversnelling (sec.)

0.3 0.3 0.3 0.5 0.6 0.7

Ponsvertraging (sec.)

0.2 0.3 0.3 0.7 0.9 1.0

Instellingsparameters Drukwaarden in pond per vierkante inch (PSI)

PSI 26 25 25 25 25 25

Plasma-startgas

BAR 1,8 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7

PSI 38 37 35 35 38 36

Plasma-snijgas

BAR 2,6 2,6 2,4 2,4 2,6 2,5

PSI 22 22 22 22 22 22

Scherm-startgas

BAR 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5

PSI 22 22 22 22 22 22

Scherm-snijgas

BAR 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5

Hoogtewaarden

IN .500 .500 .500 .625 .625 .625

Aanvangshoogte

MM

12,7 12,7 12,7 15,9 15,9 15,9

Boogvoltage (standoff)

124 135 132 141 146 153

Bewegingssnelheid

IPM

135 115 100 65 45 32

MMET MIN

3429 2921 2540 1651 1143 813

Breedte zaagsnede

Inch

.140 .140 .165 .180 .205 .210

Millimeter

3,6 3,6 4,2 4,6 5,2 5,3

Aantekeningen:

Pilotboog ingesteld op Hoog

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-600 Mechanische Plasma-snijtoorts

4-34

Materiaal:

Koolstof Stalen

Am

p

ère:

400

Start

g

as:

Stikstof (N2) @ 100 psi / 6,9 Bar

Sni

jg

as:

Zuurstof (O2) @ 100 psi / 6,9 Bar

PT-600

Plasmaboog-snijtoorts

Scherm

g

as:

Lucht* @ 60 psi / 4,1 Bar

*

Gebruik geen werklucht. Gebruik perslucht in flessen

.

Toortshuls O/N 0558001626

Toortsromp O/N 0558001825 (Ref.)

2 EA. O-ringen O/N 996528 (Ref.)

Gaskeerring O/N 0558002532 “32-

gats” (0558002531 “achter”)

O-ring met elektrodehouder O/N

86W99 (Ref.)

Elektrodehouder met O-ring

O/N 0558001621

O-ring met elektrode O/N 86W99

(Ref.)

Elektrode P/N 0558002516

“360A/400A”

O-ring met mondstuk

O/N 181W89 (Ref.)

Mondstuk O/N 0558001886

“400A”

O-ring met mondstuk

O/N 181W89 (Ref.)

Mondstukhouderkom

O/N 37082

Gasdiffusor

O/N 21944 (22496 “Onderzijde”)

Scherm O/N 21945 “360A”

Schermhouder O/N 37081

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-600 Mechanische Plasma-snijtoorts

4-35

400 Ampère

PT-600

Procédégegevens

Koolstof Stalen

ONDERWATER

Startgas Snijgas Schermgas

Materiaaldikte N2 O2 Lucht

IN

0.500 0.625 0.750 1.000 1.250 1.500

MM

12,7 15,9 19,1 25,4 31,8 38,1

Timers

Ponsversnelling (sec.)

0.3 0.3 0.3 0.5 0.5 0.7

Ponsvertraging (sec.)

0.2 0.3 0.3 0.3 0.7 1.2

Instellingsparameters Drukwaarden in pond per vierkante inch (PSI)

PSI 25 25 25 25 25 25

Plasma-startgas

BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7

PSI 31 31 31 31 31 31

Plasma-snijgas

BAR 2,7 2,6 2,6 2,6 2,6 2,5

PSI 22 22 22 22 22 22

Scherm-startgas

BAR 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5

PSI 22 22 22 22 22 22

Scherm-snijgas

BAR 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5

Hoogtewaarden

IN

.500 .500 .500 .625 .625 .625

Aanvangshoogte

MM

12,7 12,7 12,7 15,9 15,9 15,9

Boogvoltage (standoff)

125 132 136 141 142 150

Bewegingssnelheid

IPM

130 120 110 75 55 37

MMET MIN

3556 3175 2794 1905 1397 940

Breedte zaagsnede

Inch

.145 .150 .195 .195 .205 .220

Millimeter

3,7 3,8 5,0 5,0 5,2 5,6

Aantekeningen:

Pilotboog ingesteld op Hoog

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-600 Mechanische Plasma-snijtoorts

4-36

Materiaal:

Koolstof Stalen

Am

p

ère:

400

Start

g

as:

Stikstof (N2) @ 100 psi / 6,9 Bar

Sni

jg

as:

Zuurstof (O2) @ 100 psi / 6,9 Bar

PT-600

Plasmaboog-snijtoorts

Schermgas:

Lucht* @ 60 psi / 4,1 Bar

*

Gebruik geen werklucht. Gebruik perslucht in flessen.

Toortshuls O/N 0558001626

Toortsromp O/N 0558001825 (Ref.)

2 EA. O-ringen O/N 996528 (Ref.)

Gaskeerring O/N 0558002532 “32-

gats” (0558002531 “achter”)

O-ring met elektrodehouder O/N

86W99 (Ref.)

Elektrodehouder met O-ring

O/N 0558001621

O-ring met elektrode O/N 86W99

(Ref.)

Elektrode O/N 0558002516

“360A/400A”

O-ring met mondstuk

O/N 181W89 (Ref.)

Mondstuk O/N 0558001886 “400A”

O-ring met mondstuk

O/N 181W89 (Ref.)

Mondstukhouderkom

O/N 37082

Gasdiffusor

O/N 21944 (22496 “Onderzijde”)

Scherm O/N 21945 “360A”

Schermhouder O/N 37081

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-600 Mechanische Plasma-snijtoorts

4-37

400 Ampere

PT-600

Procédégegevens

Koolstof Stalen

)Tenzij anders aangegeven, gelden deze

gegevens voor snijden boven water. Verminder de

snelheid met ongeveer 10% voor snijden onder

water.

Startgas Snijgas Schermgas

Materiaaldikte N2 O2 Lucht

IN

0.500 0.625 0.750 1.000 1.250 1.500

MM

12,7 15,9 19,1 25,4 31,8 38,1

Timers

Ponsversnelling (sec.)

0.3 0.3 0.3 0.5 0.5 0.7

Ponsvertraging (sec.)

0.2 0.3 0.3 0.3 0.7 1.2

Instellingsparameters Drukwaarden in pond per vierkante inch (PSI)

PSI 25 25 25 25 25 25

Plasma-startgas

BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7

PSI 31 31 31 31 31 31

Plasma-snijgas

BAR 2,7 2,6 2,6 2,6 2,6 2,5

PSI 22 22 22 22 22 22

Scherm-startgas

BAR 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5

PSI 22 22 22 22 22 22

Scherm-snijgas

BAR 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5

Hoogtewaarden

IN

.500 .500 .500 .625 .625 .625

Aanvangshoogte

MM

12,7 12,7 12,7 15,9 15,9 15,9

Boogvoltage (standoff)

125 132 136 141 142 150

Bewegingssnelheid

IPM

140 125 115 80 60 43

MMET MIN

3556 3175 2794 1905 1397 940

Breedte zaagsnede

Inch

.145 .150 .195 .195 .205 .220

Millimeter

3,7 3,8 5,0 5,0 5,2 5,6

Aantekeningen:

Pilotboog ingesteld op Hoog

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-600 Mechanische Plasma-snijtoorts

4-38

Materiaal:

A

luminium

Ampère:

65

Start

g

as:

Lucht* @ 100 psi / 6.9 Bar

Sni

jg

as:

Lucht * @ 100 psi / 6.9 Bar

PT-600

Plasmaboog-snijtoorts

Schermgas:

Lucht * @ 60 psi / 4,1 Bar

*

Gebruik geen werklucht. Gebruik perslucht in flessen.

Toortshuls O/N 0558001626

Toortsromp O/N 0558001825 (Ref.)

2 EA. O-ringen O/N 996528 (Ref.)

Gaskeerring O/N 0558002533 “4-

gats”

O-ring met elektrodehouder O/N

86W99 (Ref.)

Elektrodehouder met O-ring

O/N 0558001621

O-ring met elektrode O/N 86W99

(Ref.)

Elektrode O/N 0558001624 “250A”

O-ring met mondstuk

O/N 181W89 (Ref.)

Mondstuk O/N 0558001881 “50A”

O-ring met mondstuk

O/N 181W89 (Ref.)

Mondstukhouderkom

O/N 37082

Gasdiffusor

O/N 21796 “50A”

Scherm O/N 21795 “50A”

Schermhouder O/N 37081

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-600 Mechanische Plasma-snijtoorts

4-39

65 Ampère

PT-600

Procédégegevens

Aluminium

)Tenzij anders aangegeven, gelden deze

gegevens voor snijden boven water. Verminder de

snelheid met ongeveer 10% voor snijden onder

water.

Startgas Snijgas Schermgas

Materiaaldikte Lucht Lucht Lucht

IN

0,063 0,125 0,250

MM

1,6 3,2 6,4

Timers

Ponsversnelling (sec.)

0 0 0,2

Ponsvertraging (sec.)

0 0.2 0,4

Instellingsparameters Drukwaarden in pond per vierkante inch (PSI)

PSI 40 40 40

Plasma-startgas

BAR 2,76 2,76 2,76

PSI 60 60 60

Plasma-snijgas

BAR 4,14 4,14 4,14

PSI 10 10 10

Scherm-startgas

BAR 0,7 0,7 0,7

PSI 10 10 10

Scherm-snijgas

BAR 0,7 0,7 0,7

Hoogtewaarden

IN

.375 .375 .375

Aanvangshoogte

MM

9,5 9,5 9,5

Boogvoltage (standoff)

115 115 126

Bewegingssnelheid

IPM

200 110 60

MMET MIN

5080 2794 1524

Breedte zaagsnede

Inch

0,063 0,08 0,100

Millimeter

1,6 2,0 2,5

Aantekeningen:

Pilotboog ingesteld op Laag

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-600 Mechanische Plasma-snijtoorts

4-40

Materiaal:

A

luminium

Am

p

ère:

100

Start

g

as:

Lucht * @ 100 psi / 6.9 Bar

Sni

jg

as:

Lucht * @ 100 psi / 6.9 Bar

PT-600

Plasmaboog-snijtoorts

Scherm

g

as:

Lucht * @ 60 psi / 4,1 Bar

*

Gebruik geen werklucht. Gebruik perslucht in flessen.

Toortshuls O/N 0558001626

Toortsromp O/N 0558001825 (Ref.)

2 EA. O-ringen O/N 996528 (Ref.)

Gaskeerring O/N 0558002533 “4-

gats” (0558002534 “Achter”)

O-ring met elektrodehouder O/N

86W99 (Ref.)

Elektrodehouder met O-ring

O/N 0558001621

O-ring met elektrode O/N 86W99

(Ref.)

Elektrode O/N 0558001624 “250A”

O-ring met mondstuk

O/N 181W89 (Ref.)

Mondstuk O/N 0558001882 “100A”

O-ring met mondstuk

O/N 181W89 (Ref.)

Mondstukhouderkom

O/N 37082

Gasdiffusor

O/N 21944 (22496 “Onderzijde”)

Scherm O/N 21802 “100A tot 250

A”

Schermhouder O/N 37081

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-600 Mechanische Plasma-snijtoorts

4-41

100 Ampère

PT-600

Procédégegevens

Aluminium

)Tenzij anders aangegeven, gelden deze

gegevens voor snijden boven water. Verminder de

snelheid met ongeveer 10% voor snijden onder

water.

Startgas Snijgas Schermgas

Materiaaldikte Lucht Lucht Lucht

IN

0.188 0.250 0.375 0.500 0.750

MM

4,7 6,4 9,5 12,7 19,1

Timers

Ponsversnelling (sec.)

0 0.1 0.1 0.1 0.2

Ponsvertraging (sec.)

0.1 0.2 0.3 0.3 0.4

Instellingsparameters Drukwaarden in pond per vierkante inch (PSI)

PSI 25 25 25 25 25

Plasma-startgas

BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7

PSI 42 42 42 42 42

Plasma-snijgas

BAR 2,9 2,9 2,9 2,9 2,9

PSI 20 20 20 20 20

Scherm-startgas

BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4

PSI 18 18 18 18 18

Scherm-snijgas

BAR 1,24 1,24 1,24 1,24 1,24

Hoogtewaarden

IN

.375 .375 .375 .500 .500

Aanvangshoogte

MM

9,5 9,5 9,5 12,7 12,7

Boogvoltage (standoff)

151 157 157 182 185

Bewegingssnelheid

IPM

120 95 70 50 25

MMET MIN

3048 2413 1778 1270 635

Breedte zaagsnede

Inch

0,115 .120 .130 .130 0,135

Millimeter

2,9 3,0 3,3 3,3 3,5

Aantekeningen:

Pilotboog ingesteld op Laag

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-600 Mechanische Plasma-snijtoorts

4-42

Materiaal:

A

luminium

Am

p

ère:

150

Start

g

as:

Lucht * @ 100 psi / 6.9 Bar

Sni

jg

as:

Lucht * @ 100 psi / 6.9 Bar

PT-600

Plasmaboog-snijtoorts

Schermgas:

Lucht * @ 60 psi / 4,1 Bar

*

Gebruik geen werklucht. Gebruik perslucht in flessen.

Toortshuls O/N 0558001626

Toortsromp O/N 0558001825 (Ref.)

2 EA. O-ringen O/N 996528 (Ref.)

Gaskeerring O/N 0558002533 “4-

gats” (0558002534 “Achter”)

O-ring met elektrodehouder O/N

86W99 (Ref.)

Elektrodehouder met O-ring

O/N 0558001621

O-ring met elektrode O/N 86W99

(Ref.)

Elektrode O/N 0558001624 “250A”

O-ring met mondstuk

O/N 181W89 (Ref.)

Mondstuk O/N 0558001883 “150A”

O-ring met mondstuk

O/N 181W89 (Ref.)

Mondstukhouderkom

O/N 37082

Gasdiffusor

O/N 21944 (22496 “Onderzijde”)

Scherm O/N 21802 “100A tot 250

A”

Schermhouder O/N 37081

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-600 Mechanische Plasma-snijtoorts

4-43

150 Ampère

PT-600

Procédégegevens

Aluminium

)Tenzij anders aangegeven, gelden deze

gegevens voor snijden boven water. Verminder de

snelheid met ongeveer 10% voor snijden onder

water.

Startgas Snijgas Schermgas

Materiaaldikte

Lucht Lucht Lucht

IN

0.188 0.250 0.313 0.375 0.500 0.750 0.875 1.000

MM

4,7 6,4 7,9 9,5 12,7 19,1 22,2 25,4

Timers

Ponsversnelling (sec.)

0 0 0 0 0.1 0.2 0.4 0.4

Ponsvertraging (sec.)

0 0.1 0.2 0.2 0.3 0.5 0.6 0.7

Instellingsparameters Drukwaarden in pond per vierkante inch (PSI)

PSI 25 25 25 25 25 25 25 25

Plasma-startgas

BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7

PSI 40 40 40 40 40 40 40 40

Plasma-snijgas

BAR 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8

PSI 15 15 15 10 15 10 10 10

Scherm-startgas

BAR 1,0 1,0 1,0 0,7 1,0 0,7 0,7 0,7

PSI 15 15 15 10 15 10 10 10

Scherm-snijgas

BAR 1,0 1,0 1,0 0,7 1,0 0,7 0,7 0,7

Hoogtewaarden

IN

.375 .375 .375 .375 .500 .500 .500 .500

Aanvangshoogte

MM

9,5 9,5 9,5 9,5 12,7 12,7 12,7 12,7

Boogvoltage (standoff)

147 152 153 159 165 175 184 187

Bewegingssnelheid

IPM

200 140 120 100 80 45 37 30

MMET MIN

5080 3556 3048 2540 2032 1143 940 762

Breedte zaagsnede

Inch

.110 .110 .120 .130 .140 .140 .150 .150

Millimeter

2,8 2,8 3,0 3,3 3,6 3,6 3,8 3,8

Aantekeningen:

Pilotboog ingesteld op Hoog

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-600 Mechanische Plasma-snijtoorts

4-44

Materiaal:

A

luminium

Am

p

ère:

200

Start

g

as:

Lucht * @ 100 psi / 6.9 Bar

Sni

jg

as:

Lucht * @ 100 psi / 6.9 Bar

PT-600

Plasmaboog-snijtoorts

Scherm

g

as:

Lucht * @ 60 psi / 4,1 Bar

*

Gebruik geen werklucht. Gebruik perslucht in flessen.

Toortshuls O/N 0558001626

Toortsromp O/N 0558001825 (Ref.)

2 EA. O-ringen O/N 996528 (Ref.)

Gaskeerring O/N 0558002533 “4-

gats” (0558002534 “Achter”)

O-ring met elektrodehouder O/N

86W99 (Ref.)

Elektrodehouder met O-ring

O/N 0558001621

O-ring met elektrode O/N 86W99

(Ref.)

Elektrode O/N 0558001624 “250A”

O-ring met mondstuk

O/N 181W89 (Ref.)

Mondstuk O/N 0558001884 “200A”

O-ring met mondstuk

O/N 181W89 (Ref.)

Mondstukhouderkom

O/N 37082

Gasdiffusor

O/N 21944 (22496 “Onderzijde”)

Scherm O/N 21802 “100A tot 250

A”

Schermhouder O/N 37081

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-600 Mechanische Plasma-snijtoorts

4-45

200 Ampère

PT-600

Procédégegevens

Aluminium

)Tenzij anders aangegeven, gelden deze

gegevens voor snijden boven water. Verminder de

snelheid met ongeveer 10% voor snijden onder

water.

Startgas Snijgas Schermgas

Materiaaldikte

Lucht Lucht Lucht

IN

0.250 0.313 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000

MM

6,4 7,9 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4

Timers

Ponsversnelling (sec.)

0 0.1 0.1 0.2 0.2 0.2 0.3

Ponsvertraging (sec.)

0.2 0.2 0.3 0.3 0.3 0.5 0.6

Instellingsparameters Drukwaarden in pond per vierkante inch (PSI)

PSI 25 25 25 25 25 25 25

Plasma-startgas

BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7

PSI 44 44 44 44 44 44 44

Plasma-snijgas

BAR 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0

PSI 14 14 14 14 14 14 14

Scherm-startgas

BAR 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0

PSI 15 15 15 15 15 15 15

Scherm-snijgas

BAR 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0

Hoogtewaarden

IN

.375 .375 .375 .500 .500 .500 .500

Aanvangshoogte

MM

9,5 9,5 9,5 12,7 12,7 12,7 12,7

Boogvoltage (standoff)

155 160 160 167 170 175 186

Bewegingssnelheid

IPM

125 125 110 85 70 60 40

MMET MIN

3175 3175 2794 2159 1778 1524 1016

Breedte zaagsnede

Inch

.110 130 .130 .130 .140 .140 .140

Millimeter

2,8 3,3 3,3 3,3 3,6 3,6 3,6

Aantekeningen:

Pilotboog ingesteld op Hoog

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-600 Mechanische Plasma-snijtoorts

4-46

Materiaal:

A

luminium

Am

p

ère:

150

Start

g

as:

Stikstof (N2) @ 100 psi / 6,9 Bar

Sni

jg

as:

Argon/Hydrogen

(H-35) @100 psi / 6,9 Bar

PT-600

Plasmaboog-snijtoorts

Scherm

g

as:

Stikstof (N2) @ 60 psi / 4.1 Bar

Toortshuls O/N 0558001626

Toortsromp O/N 0558001825 (Ref.)

2 EA. O-ringen O/N 996528 (Ref.)

Gaskeerring O/N 0558002533 “4-

gats” (0558002534 “Achter”)

O-ring met elektrodehouder O/N

86W99 (Ref.)

Elektrodehouder met O-ring

O/N 0558001621

O-ring met elektrode O/N 86W99

(Ref.)

Elektrode O/N 0558002499

“N2, H-35, 600A”

O-ring met mondstuk

O/N 181W89 (Ref.)

Mondstuk O/N 0558001883 “150A”

O-ring met mondstuk

O/N 181W89 (Ref.)

Mondstukhouderkom

O/N 37082

Gasdiffusor

O/N 21944 (22496 “Onderzijde”)

Scherm O/N 21802 “100A tot 250

A”

Schermhouder O/N 37081

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-600 Mechanische Plasma-snijtoorts

4-47

150 Ampère

PT-600

Procédégegevens

Aluminium

Snij niet onder water met

waterstofgas!

Startgas Snijgas Schermgas

Materiaaldikte

N2 H-35 N2

IN

0.250 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000

MM

6,4 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4

Timers

Ponsversnelling (sec.)

0 0.1 0.1 0.1 0.1 0.2

Ponsvertraging (sec.)

0.2 0.3 0.2 0.5 0.4 0.5

Instellingsparameters Drukwaarden in pond per vierkante inch (PSI)

PSI 20 20 20 20 20 20

Plasma-startgas

BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4

PSI 54 54 54 54 54 54

Plasma-snijgas

BAR 3,7 3,7 3,7 3,7 3,7 3,7

PSI 10 10 10 10 10 10

Scherm-startgas

BAR 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7

PSI 10 10 10 10 10 10

Scherm-snijgas

BAR 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7

Hoogtewaarden

IN

.375 .375 .500 .500 .500 .500

Aanvangshoogte

MM

9,5 9,5 12,7 12,7 12,7 12,7

Boogvoltage (standoff)

135 141 144 155 160 172

Bewegingssnelheid

IPM

150 110 90 55 45 25

MMET MIN

3810 2794 2286 1397 1143 635

Breedte zaagsnede

Inch

.140 .120 .130 .150 .160 .170

Millimeter

3,6 3,0 3,3 3,8 4,1 4,3

Aantekeningen:

Pilotboog ingesteld op Hoog

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-600 Mechanische Plasma-snijtoorts

4-48

Materiaal:

A

luminium

Am

p

ère:

200

Start

g

as:

Stikstof (N2) @ 100 psi / 6,9 Bar

Sni

jg

as:

Argon/waterstof

(H-35) @100 psi / 6,9 Bar

PT-600

Plasmaboog-snijtoorts

Scherm

g

as:

Stikstof (N2) @ 60 psi / 4.1 Bar

Toortshuls O/N 0558001626

Toortsromp O/N 0558001825 (Ref.)

2 EA. O-ringen O/N 996528 (Ref.)

Gaskeerring O/N 0558002533 “4-

gats” (0558002534 “Achter”)

O-ring met elektrodehouder O/N

86W99 (Ref.)

Elektrodehouder met O-ring

O/N 0558001621

O-ring met elektrode O/N 86W99

(Ref.)

Elektrode O/N 0558002499

“N2, H-35, 600A”

O-ring met mondstuk

O/N 181W89 (Ref.)

Mondstuk O/N 0558001884 “200A”

O-ring met mondstuk

O/N 181W89 (Ref.)

Mondstukhouderkom

O/N 37082

Gasdiffusor

O/N 21944 (22496 “Onderzijde”)

Scherm O/N 21802 “100A tot 250

A”

Schermhouder O/N 37081

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-600 Mechanische Plasma-snijtoorts

4-49

200 Ampère

PT-600

Procédégegevens

Aluminium

Snij niet onder water met

waterstofgas!

Startgas Snijgas Schermgas

Materiaaldikte

N2 H-35 N2

IN

0.375 0.500 0.625 0.750 1.000

MM

9,5 12,7 15,9 19,1 25,4

Timers

Ponsversnelling (sec.)

0 0 0.1 0.2 0.3

Ponsvertraging (sec.)

0.2 0.4 0.4 0.5 0.8

Instellingsparameters Drukwaarden in pond per vierkante inch (PSI)

PSI 25 25 25 25 25

Plasma-startgas

BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7

PSI 49 49 49 49 49

Plasma-snijgas

BAR 3,4 3,4 3,4 3,4 3,4

PSI 14 14 14 14 14

Scherm-startgas

BAR 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0

PSI 15 15 15 15 15

Scherm-snijgas

BAR 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0

Hoogtewaarden

IN

.375 .500 .500 .500 .500

Aanvangshoogte

MM

9,5 12,7 12,7 12,7 12,7

Boogvoltage (standoff)

150 155 160 168 175

Bewegingssnelheid

IPM 120 100 85 65 35

MMET MIN

3048 2540 2159 1651 889

Breedte zaagsnede

Inch

.130 .140 .150 .160 .170

Millimeter

3,3 3,6 3,8 4,1 4,3

Aantekeningen:

Pilotboog ingesteld op Hoog

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-600 Mechanische Plasma-snijtoorts

4-50

Materiaal:

A

luminium

Am

p

ère:

360

Start

g

as:

Stikstof (N2) @ 100 psi / 6,9 Bar

Sni

jg

as:

Argon/waterstof

(H-35) @100 psi / 6,9 Bar

PT-600

•••••••••••••••••••••

•

••••••••••••••ö

Scherm

g

as:

Stikstof (N2) @ 60 psi / 4.1 Bar

Toortshuls O/N 0558001626

Toortsromp O/N 0558001825 (Ref.)

2 EA. O-ringen O/N 996528 (Ref.)

Gaskeerring O/N 0558001625 “8-

g

ats”

(

0558002530 “Achter”

)

O-ring met elektrodehouder O/N

86W99 (Ref.)

Elektrodehouder met O-ring

O/N 0558001621

O-ring met elektrode O/N 86W99

(Ref.)

Elektrode O/N 0558002499

“N2, H-35, 600A”

O-ring met mondstuk

O/N 181W89 (Ref.)

Mondstuk O/N 0558001885 “360A”

O-ring met mondstuk

O/N 181W89 (Ref.)

Mondstukhouderkom

O/N 37082

Gasdiffusor

O/N 21944 (22496 “Onderzijde”)

Scherm O/N 21945 “360A”

Schermhouder O/N 37081

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-600 Mechanische Plasma-snijtoorts

4-51

360 Ampère

PT-600

Procédégegevens

Aluminium

Snij niet onder water met

waterstofgas!

Startgas Snijgas Schermgas

Materiaaldikte

N2 H-35 N2

IN

0.375 0.500 0.625 0.750 1.000 1.250 1.500 1.750

MM

9,5 12,7 15,9 19,1 25,4 31,8 38,1 44,5

Timers

Ponsversnelling (sec.)

0 0 0.1 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5

Ponsvertraging (sec.)

0.3 0.3 0.3 0.4 0.8 1.0 1.0 1.4

Instellingsparameters Drukwaarden in pond per vierkante inch (PSI)

PSI 25 25 25 25 25 25 25 25

Plasma-startgas

BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7

PSI 55 55 55 55 55 55 55 55

Plasma-snijgas

BAR 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8

PSI 27 27 27 27 27 27 27 27

Scherm-startgas

BAR 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9

PSI 27 27 27 27 27 27 27 27

Scherm-snijgas

BAR 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9

Hoogtewaarden

IN

.375 .500 .500 .500 .500 .500 .500 .500

Aanvangshoogte

MM

9,5 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7

Boogvoltage (standoff)

145 155 166 168 173 185 193 203

Bewegingssnelheid

IPM

175 155 130 90 60 45 33 25

MMET MIN

4445 3937 3302 2286 1524 1143 838 635

Breedte zaagsnede

Inch

.160 160 .180 .180 .190 .210 .240 .260

Millimeter

4,1 4,1 4,6 4,6 4,8 5,3 6,1 6,6

Aantekeningen:

Pilotboog ingesteld op Hoog

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-600 Mechanische Plasma-snijtoorts

4-52

Materiaal:

A

luminium

Am

p

ère:

600

Start

g

as:

Stikstof (N2) @ 100 psi / 6,9 Bar

Snijgas:

Argon/waterstof

(H-35) @100 psi / 6,9 Bar

PT-600

Plasmaboog-snijtoorts

Schermgas:

Stikstof (N2) @ 60 psi / 4.1 Bar

Toortshuls O/N 0558001626

Toortsromp O/N 0558001825 (Ref.)

2 EA. O-ringen O/N 996528 (Ref.)

Gaskeerring O/N 0558001625 “8-

gats” (0558002530 “Achter”)

O-ring met elektrodehouder O/N

86W99 (Ref.)

Elektrodehouder met O-ring

O/N 0558001621

O-ring met elektrode O/N 86W99

(Ref.)

Elektrode O/N 0558002499

“N2, H-35, 600A”

O-ring met mondstuk

O/N 181W89 (Ref.)

Mondstuk O/N 0558001887 “600A”

O-ring met mondstuk

O/N 181W89 (Ref.)

Mondstukhouderkom

O/N 37082

Gasdiffusor

O/N 21944 (22496 “Onderzijde”)

Scherm O/N 21945 “360A”

Schermhouder O/N 37081

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-600 Mechanische Plasma-snijtoorts

4-53

600 Ampère

PT-600

Procédégegevens

Aluminium

Snij niet onder water met

waterstofgas!

Startgas Snijgas Schermgas

Materiaaldikte

N2 H-35 N2

IN

1.000 1.500 2.000 3.000

MM

25,4 38,1 50,8 76,2

Timers

Ponsversnelling (sec.)

0.3 0.4 0.5 0.6

Ponsvertraging (sec.)

0.5 0.8 1.0 1.2

Instellingsparameters Drukwaarden in pond per vierkante inch (PSI)

PSI 46 46 46 46

Plasma-startgas

BAR 3,2 3,2 3,2 3,2

PSI 46 46 46 46

Plasma-snijgas

BAR 3,2 32 32 3,2

PSI 35 35 35 35

Scherm-startgas

BAR 2,4 2,4 2,4 2,4

PSI 35 35 35 35

Scherm-snijgas

BAR 2,4 2,4 2,4 2,4

Hoogtewaarden

IN

.750 .750 .750 .750

Aanvangshoogte

MM

19,1 19,1 19,1 19,1

Boogvoltage (standoff)

172 177 192 212

Bewegingssnelheid

IPM

80 65 30 15

MMET MIN

2032 1651 762 381

Breedte zaagsnede

Inch

.320 .330 .357 .390

Millimeter

8,1 8,4 9,1 9,9

Aantekeningen:

Pilotboog ingesteld op Hoog

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-600 Mechanische Plasma-snijtoorts

4-54

Materiaal:

A

luminium

Am

p

ère:

250

Start

g

as:

Stikstof (N2) @ 100 psi / 6,9 Bar

Snijgas:

Argon/waterstof

(H-35) @100 psi / 6,9 Bar

PT-600

Plasmaboog-snijtoorts

Schermgas:

Lucht* @ 60 psi / 4,1 Bar

*

Gebruik geen werklucht. Gebruik perslucht in flessen.

Toortshuls O/N 0558001626

Toortsromp O/N 0558001825 (Ref.)

2 EA. O-ringen O/N 996528 (Ref.)

Gaskeerring O/N 0558002533 “4-

gats” (0558002534 “Achter”)

O-ring met elektrodehouder O/N

86W99 (Ref.)

Elektrodehouder met O-ring

O/N 0558001621

O-ring met elektrode O/N 86W99

(Ref.)

Elektrode O/N 0558001624 “250A”

O-ring met mondstuk

O/N 181W89 (Ref.)

Mondstuk O/N 0558001623 “250A”

O-ring met mondstuk

O/N 181W89 (Ref.)

Mondstukhouderkom

O/N 37082

Gasdiffusor

O/N 21944 (22496 “Onderzijde”)

Scherm O/N 21802 “100A tot 250

A”

Schermhouder O/N 37081

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-600 Mechanische Plasma-snijtoorts

4-55

250 Ampère

PT-600

Procédégegevens

Aluminium

Snij niet onder water met

waterstofgas!

Startgas Snijgas Schermgas

Materiaaldikte

N2 H-35 Lucht

IN

0.625 0.750 1.000

MM

15,9 19,1 25,4

Timers

Ponsversnelling (sec.)

0.1 0.2 0.3

Ponsvertraging (sec.)

0.3 0.4 0.8

Instellingsparameters Drukwaarden in pond per vierkante inch (PSI)

PSI 25 25 25

Plasma-startgas

BAR 1,7 1,7 1,7

PSI 25 25 25

Plasma-snijgas

BAR 1,7 1,7 1,7

PSI 8 8 8

Scherm-startgas

BAR 0,55 0,55 0,55

PSI 12 12 12

Scherm-snijgas

BAR 0.8 0.8 0.8

Hoogtewaarden

IN

.500 .500 .500

Aanvangshoogte

MM

12,7 12,7 12,7

Boogvoltage (standoff)

150 155 170

Bewegingssnelheid

IPM

85 70 45

MMET MIN

2159 1778 1143

Breedte zaagsnede

Inch

.100 .100 .100

Millimeter

2,5 2,5 2,5

Aantekeningen:

Pilotboog ingesteld op Hoog

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-600 Mechanische Plasma-snijtoorts

4-56

Materiaal:

A

luminium

Am

p

ère:

360

Start

g

as:

Stikstof (N2) @ 100 psi / 6,9 Bar

S

ni

jgas

:

Argon/waterstof

(H-35) @100 psi / 6,9 Bar

PT-600

Plasmaboog-snijtoorts

Schermgas:

Lucht* @ 60 psi / 4,1 Bar

*

Gebruik geen werklucht.

Gebruik perslucht in flessen.

Toortshuls O/N 0558001626

Toortsromp O/N 0558001825 (Ref.)

2 EA. O-ringen O/N 996528 (Ref.)

Gaskeerring O/N 0558001625 “8-

gats” (0558002530 “Achter”)

O-ring met elektrodehouder O/N

86W99 (Ref.)

Elektrodehouder met O-ring

O/N 0558001621

O-ring met elektrode O/N 86W99

(Ref.)

Elektrode O/N 0558002516

“360A/400A”

O-ring met mondstuk

O/N 181W89 (Ref.)

Mondstuk O/N 0558001885 “360A”

O-ring met mondstuk

O/N 181W89 (Ref.)

Mondstukhouderkom

O/N 37082

Gasdiffusor

O/N 21944 (22496 “Onderzijde”)

Scherm O/N 21945 “360A”

Schermhouder O/N 37081

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-600 Mechanische Plasma-snijtoorts

4-57

360 Ampère

PT-600

Procédégegevens

Aluminium

Snij niet onder water met

waterstofgas!

Startgas Snijgas Schermgas

Materiaaldikte

N2 H-35 Lucht

IN

0.500 0.625 0.750 0.875 1.000 1,250 1.500 1.750

MM

12,7 15,9 19,1 22,2 25,4 31,8 38,1 44,5

Timers

Ponsversnelling (sec.)

0 0.1 0.1 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5

Ponsvertraging (sec.)

0.3 0.3 0.4 0.5 0.8 1.0 1.0 1.4

Instellingsparameters Drukwaarden in pond per vierkante inch (PSI)

PSI 42 42 42 42 42 42 42 42

Plasma-startgas

BAR 2,9 2,9 2,9 2,9 2,9 2,9 2,9 2,9

PSI 55 55 55 55 55 55 55 55

Plasma-snijgas

BAR 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8

PSI 27 27 27 27 27 27 27 27

Scherm-startgas

BAR 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9

PSI 27 27 27 27 27 27 27 27

Scherm-snijgas

BAR 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9, 1,9 1,9 1,9

Hoogtewaarden

IN

.500 .500 .625 .625 .625 .625 .625 .625

Aanvangshoogte

MM

12,7 12,7 15,9 15,9 15,9 15,9 15,9 15,9

Boogvoltage (standoff)

150 166 168 170 173 185 193 200

Bewegingssnelheid

IPM

150 130 90 75 60 45 33 25

MMET MIN

3810 3302 2286 1905 1524 1143 838 635

Breedte zaagsnede

Inch

.160 .180 .180 .180 .190 .210 .240 .260

Millimeter

4,1 4,6 4,6 4,6 4,8 5,3 6,1 6,6

Aantekeningen:

Pilotboog ingesteld op Hoog

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-600 Mechanische Plasma-snijtoorts

4-58

Materiaal:

A

luminium

Am

p

ère:

600

Start

g

as:

Argon/waterstof

(H-35) @100 psi / 6,9 Bar

Snijgas:

Argon/waterstof

(H-35) @100 psi / 6,9 Bar

PT-600

Plasmaboog-snijtoorts

Schermgas:

Lucht* @ 60 psi / 4,1 Bar

*

Gebruik geen werklucht. Gebruik perslucht in flessen.

-{}-

Toortshuls O/N 0558001626

Toortsromp O/N 0558001825 (Ref.)

2 EA. O-ringen O/N 996528 (Ref.)

Gaskeerring O/N 0558001625 “8-

gats” (0558002530 “Achter”)

O-ring met elektrodehouder O/N

86W99 (Ref.)

Elektrodehouder met O-ring

O/N 0558001621

O-ring met elektrode O/N 86W99

(Ref.)

Elektrode O/N 0558002499

“N2, H-35, 600A”

O-ring met mondstuk

O/N 181W89 (Ref.)

Mondstuk O/N 0558001887 “600A”

O-ring met mondstuk

O/N 181W89 (Ref.)

Mondstukhouderkom

O/N 37082

Gasdiffusor

O/N 21944 (22496 “Onderzijde”)

Scherm O/N 21945 “360A”

Schermhouder O/N 37081

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-600 Mechanische Plasma-snijtoorts

4-59

600 Ampère

PT-600

Procédégegevens

Aluminium

Snij niet onder water met

waterstofgas!

Startgas Snijgas Schermgas

Materiaaldikte H-35 H-35 Lucht

IN

1,500

MM

38,1

Timers

Ponsversnelling (sec.)

0,5

Ponsvertraging (sec.)

1,1

Instellingsparameters Drukwaarden in pond per vierkante inch (PSI)

PSI 46

Plasma-startgas

BAR 3,2

PSI 46

Plasma-snijgas

BAR 3,2

PSI 34

Scherm-startgas

BAR 2,4

PSI 34

Scherm-snijgas

BAR 2,4

Hoogtewaarden

IN

0,750

Aanvangshoogte

MM

19,1

Boogvoltage (standoff)

172

Bewegingssnelheid

IPM

75

MMET MIN

1905

Breedte zaagsnede

Inch

0,320

Millimeter

8,1

Aantekeningen:

Pilotboog ingesteld op Hoog

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-600 Mechanische Plasma-snijtoorts

4-60

Materiaal:

A

luminium

Am

p

ère:

200

Start

g

as:

Stikstof (N2) @ 100 psi / 6,9 Bar

Snijgas:

Stikstof (N2) @ 100 psi / 6,9 Bar

PT-600

Plasmaboog-snijtoorts

Scherm

g

as:

Lucht* @ 60 psi / 4,1 Bar

*

Gebruik geen werklucht. Gebruik perslucht in flessen.

Toortshuls O/N 0558001626

Toortsromp O/N 0558001825 (Ref.)

2 EA. O-ringen O/N 996528 (Ref.)

Gaskeerring O/N 0558002533 “4-

gats” (0558002534 “Achter”)

O-ring met elektrodehouder O/N

86W99 (Ref.)

Elektrodehouder met O-ring

O/N 0558001621

O-ring met elektrode O/N 86W99

(Ref.)

Elektrode O/N 0558002499

“N2, H-35, 600A”

O-ring met mondstuk

O/N 181W89 (Ref.)

Mondstuk O/N 0558001884 “200A”

O-ring met mondstuk

O/N 181W89 (Ref.)

Mondstukhouderkom

O/N 37082

Gasdiffusor

O/N 21944 (22496 “Onderzijde”)

Scherm O/N 21802 “100A tot 250

A”

Schermhouder O/N 37081

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-600 Mechanische Plasma-snijtoorts

4-61

200 Ampère

PT-600

Procédégegevens

Aluminium

)Tenzij anders aangegeven, gelden deze

gegevens voor snijden boven water. Verminder de

snelheid met ongeveer 10% voor snijden onder

water.

Startgas Snijgas Schermgas

Materiaaldikte N2 N2 Lucht

IN

0.188 0.250 0.313 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000

MM

4,7 6,4 7,9 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4

Timers

Ponsversnelling (sec.)

0 0 0 0 0 0.1 0.2 0.2

Ponsvertraging (sec.)

0 0.2 0.2 0.3 0.3 0.4 0.5 0.8

Instellingsparameters Drukwaarden in pond per vierkante inch (PSI)

PSI 25 25 25 25 25 25 25 25

Plasma-startgas

BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7

PSI 44 44 44 44 44 44 44 44

Plasma-snijgas

BAR 3,04 3,04 3,04 3,04 3,04 3,04 3,04 3,04

PSI 20 20 20 20 20 20 20 20

Scherm-startgas

BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4

PSI 18 18 18 18 18 18 18 18

Scherm-snijgas

BAR 1,24 1,24 1,24 1,24 1,24 1,24 1,24 1,24

Hoogtewaarden

IN

.375 .375 .375 .375 .500 .500 .500 .500

Aanvangshoogte

MM

9,5 9,5 9,5 9,5 12,7 12,7 12,7 12,7

Boogvoltage (standoff)

137 143 145 148 152 154 163 176

Bewegingssnelheid

IPM

240 170 105 90 70 62 55 30

MMET MIN

6096 4318 2667 2286 1778 1575 1397 676

Breedte zaagsnede

Inch

.110 .110 .120 .130 .130 .140 .150 .160

Millimeter

2,8 2,8 3,0 3,3 3,3 3,6 3,8 4,1

Aantekeningen:

Pilotboog ingesteld op Hoog

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-600 Mechanische Plasma-snijtoorts

4-62

Materiaal:

A

luminium

Am

p

ère:

250

Start

g

as:

Stikstof (N2) @ 100 psi / 6,9 Bar

Sni

jg

as:

Stikstof (N2) @ 100 psi / 6,9 Bar

PT-600

Plasmaboog-snijtoorts

Scherm

g

as:

Lucht* @ 60 psi / 4,1 Bar

*

Gebruik geen werklucht. Gebruik perslucht in flessen.

Toortshuls O/N 0558001626

Toortsromp O/N 0558001825 (Ref.)

2 EA. O-ringen O/N 996528 (Ref.)

Gaskeerring O/N 0558002533 “4-

gats” (0558002534 “Achter”)

O-ring met elektrodehouder O/N

86W99 (Ref.)

Elektrodehouder met O-ring

O/N 0558001621

O-ring met elektrode O/N 86W99

(Ref.)

Elektrode O/N 0558002499

“N2, H-35, 600A”

O-ring met mondstuk

O/N 181W89 (Ref.)

Mondstuk O/N 0558001623 “250A”

O-ring met mondstuk

O/N 181W89 (Ref.)

Mondstukhouderkom

O/N 37082

Gasdiffusor

O/N 21944 (22496 “Onderzijde”)

Scherm O/N 21802 “100A tot 250

A”

Schermhouder O/N 37081

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-600 Mechanische Plasma-snijtoorts

4-63

250 Ampère

PT-600

Procédégegevens

Aluminium

)Tenzij anders aangegeven, gelden deze

gegevens voor snijden boven water. Verminder de

snelheid met ongeveer 10% voor snijden onder

water.

Startgas Snijgas Schermgas

Materiaaldikte

N2 N2 Lucht

IN

0.250 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000

MM

6,4 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4

Timers

Ponsversnelling (sec.)

0 0.1 0.1 0.1 0.1 0.2

Ponsvertraging (sec.)

0.2 0.3 0.3 0.5 0.6 0.8

Instellingsparameters Drukwaarden in pond per vierkante inch (PSI)

PSI 25 25 25 25 25 25

Plasma-startgas

BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7

PSI 44 44 44 44 44 44

Plasma-snijgas

BAR 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0

PSI 20 20 20 20 20 20

Scherm-startgas

BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4

PSI 18 18 18 18 18 18

Scherm-snijgas

BAR 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2

Hoogtewaarden

IN

.375 .375 .500 .500 .500 .500

Aanvangshoogte

MM

9,5 9,5 12,7 12,7 12,7 12,7

Boogvoltage (standoff)

136 146 148 152 157 166

Bewegingssnelheid

IPM

200 125 100 75 65 45

MMET MIN

5080 3175 2540 1905 1651 1143

Breedte zaagsnede

Inch

.120 .130 .130 .150 .150 .160

Millimeter

3,0 3,3 3,3 3,8 3,8 4,1

Aantekeningen:

Pilotboog ingesteld op Hoog

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-600 Mechanische Plasma-snijtoorts

4-64

Materiaal:

A

luminium

Am

p

ère:

360

Start

g

as:

Stikstof (N2) @ 100 psi / 6,9 Bar

Sni

jg

as:

Stikstof (N2) @ 100 psi / 6,9 Bar

PT-600

Plasmaboog-snijtoorts

Scherm

g

as:

Lucht* @ 60 psi / 4,1 Bar

*

Gebruik geen werklucht. Gebruik perslucht in flessen.

Toortshuls O/N 0558001626

Toortsromp O/N 0558001825 (Ref.)

2 EA. O-ringen O/N 996528 (Ref.)

Gaskeerring O/N 0558001625 “8-

gats” (0558002530 “Achter”)

O-ring met elektrodehouder O/N

86W99 (Ref.)

Elektrodehouder met O-ring

O/N 0558001621

O-ring met elektrode O/N 86W99

(Ref.)

Elektrode O/N 0558002499

“N2, H-35, 600A”

O-ring met mondstuk

O/N 181W89 (Ref.)

Mondstuk O/N 0558001885 “360A”

O-ring met mondstuk

O/N 181W89 (Ref.)

Mondstukhouderkom

O/N 37082

Gasdiffusor

O/N 21944 (22496 “Onderzijde”)

Scherm O/N 21945 “360A”

Schermhouder O/N 37081

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-600 Mechanische Plasma-snijtoorts

4-65

360 Ampère

PT-600

Procédégegevens

Aluminium

)Tenzij anders aangegeven, gelden deze

gegevens voor snijden boven water. Verminder de

snelheid met ongeveer 10% voor snijden onder

water.

Startgas Snijgas Schermgas

Materiaaldikte

N2 N2 Lucht

IN

0.250 0.375 0.500 0.750 1.000 1.250

MM

6,4 9,5 12,7 19,1 25,4 31,8

Timers

Ponsversnelling (sec.)

0 0 0 0.2 0.3 0.3

Ponsvertraging (sec.)

0.1 0.2 0.3 0.4 0.7 0.8

Instellingsparameters Drukwaarden in pond per vierkante inch (PSI)

PSI 25 25 25 25 25 25

Plasma-startgas

BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7

PSI 39 39 39 39 39 39

Plasma-snijgas

BAR 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7

PSI 44 44 44 44 44 44

Scherm-startgas

BAR 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0

PSI 44 44 44 44 44 44

Scherm-snijgas

BAR 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0

Hoogtewaarden

IN

.375 .375 .500 .500 .500 .500

Aanvangshoogte

MM

9,5 9,5 12,7 12,7 12,7 12,7

Boogvoltage (standoff)

147 155 161 168 168 190

Bewegingssnelheid

IPM

230 180 160 90 60 40

MMET MIN

5842 4572 4064 2286 1524 1016

Breedte zaagsnede

Inch

.120 .130 .130 .140 .150 .200

Millimeter

3,0 3,3 3,3 3,6 3,8 5,1

Aantekeningen:

Pilotboog ingesteld op Hoog

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-600 Mechanische Plasma-snijtoorts

4-66

Materiaal:

A

luminium

Am

p

ère:

600

Start

g

as:

Stikstof (N2) @ 100 psi / 6,9 Bar

Sni

jg

as:

Stikstof (N2) @ 100 psi / 6,9 Bar

PT-600

Plasmaboog-snijtoorts

Scherm

g

as:

Lucht* @ 60 psi / 4,1 Bar

*

Gebruik geen werklucht. Gebruik perslucht in flessen.

Toortshuls O/N 0558001626

Toortsromp O/N 0558001825 (Ref.)

2 EA. O-ringen O/N 996528 (Ref.)

Gaskeerring O/N 0558001625 “8-

gats” (0558002530 “Achter”)

O-ring met elektrodehouder O/N

86W99 (Ref.)

Elektrodehouder met O-ring

O/N 0558001621

O-ring met elektrode O/N 86W99

(Ref.)

Elektrode O/N 0558002499

“N2, H-35, 600A”

O-ring met mondstuk

O/N 181W89 (Ref.)

Mondstuk O/N 0558001887 “600A”

O-ring met mondstuk

O/N 181W89 (Ref.)

Mondstukhouderkom

O/N 37082

Gasdiffusor

O/N 21944 (22496 “Onderzijde”)

Scherm O/N 21945 “360A”

Schermhouder O/N 37081

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-600 Mechanische Plasma-snijtoorts

4-67

600 Ampère

PT-600

Procédégegevens

Aluminium

)Tenzij anders aangegeven, gelden deze

gegevens voor snijden boven water. Verminder de

snelheid met ongeveer 10% voor snijden onder

water.

Startgas Snijgas Schermgas

Materiaaldikte

N2 N2 Lucht

IN

1.000 1.500

MM

25,4 38,1

Timers

Ponsversnelling (sec.)

0.5 0.5

Ponsvertraging (sec.)

1.0 1.1

Instellingsparameters Drukwaarden in pond per vierkante inch (PSI)

PSI 27 27

Plasma-startgas

BAR 1,9 1,9

PSI 27 27

Plasma-snijgas

BAR 1,9 1,9

PSI 34 34

Scherm-startgas

BAR 2,4 2,4

PSI 34 34

Scherm-snijgas

BAR 2,4 2,4

Hoogtewaarden

IN

.625 .625

Aanvangshoogte

MM

15,9 15,9

Boogvoltage (standoff)

158 168

Bewegingssnelheid

IPM

100 60

MMET MIN

2540 1524

Breedte zaagsnede

Inch

.177 .189

Millimeter

4,5 4,8

Aantekeningen:

Pilotboog ingesteld op Hoog

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

4-65

Materiaal:

Aluminum

Am

p

ère:

65

Start

g

as:

Nitrogen (N2) @ 100 psi / 6,9 Bar

Sni

jg

as:

Nitrogen (N2) @ 100 psi / 6,9 Bar

PT-600

Plasmaboog-snijtoorts

Scherm

g

as:

Nitrogen (N2) @ 60 psi / 4.1 Bar

Toortshuls O/N 0558001626

Toortsromp O/N 0558001825 (Ref.)

2 EA. O-ringen O/N 996528 (Ref.)

Gaskeerring O/N 0558002533 “4-

gats”

O-ring met elektrodehouder O/N

86W99 (Ref.)

Elektrodehouder met O-ring

O/N 0558001621

O-ring met elektrode O/N 86W99

(Ref.)

Elektrode O/N 0558001624

O-ring met mondstuk

O/N 181W89 (Ref.)

Mondstuk O/N 0558001881 “50A”

O-ring met mondstuk

O/N 181W89 (Ref.)

Mondstukhouderkom

O/N 37082

Gasdiffusor

O/N 21796 “50A”

Scherm O/N 21795 “50A”

Schermhouder O/N 37081

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-600 Mechanische Plasma-snijtoorts

4-69

65 Ampère

PT-600

Procédégegevens

Aluminium

)Tenzij anders aangegeven, gelden deze

gegevens voor snijden boven water. Verminder de

snelheid met ongeveer 10% voor snijden onder

water.

Startgas Snijgas Schermgas

Materiaaldikte

N2 N2 N2

IN

16GA 0.125 0.250

MM

1,6 3,2 6,4

Timers

Ponsversnelling (sec.)

0 0 0.1

Ponsvertraging (sec.)

0 0 0.4

Instellingsparameters Drukwaarden in pond per vierkante inch (PSI)

PSI 30 30 30

Plasma-startgas

BAR 2,1 2,1 2,1

PSI 58 58 58

Plasma-snijgas

BAR 4,0 4,0 4,0

PSI 10 10 10

Scherm-startgas

BAR 0,7 0,7 0,7

PSI 10 10 10

Scherm-snijgas

BAR 0,7 0,7 0,7

Hoogtewaarden

IN

.375 .375 .375

Aanvangshoogte

MM

9,5 9,5 9,5

Boogvoltage (standoff)

118 118 125

Bewegingssnelheid

IPM 180 120 70

MMET MIN

4572 3048 1778

Breedte zaagsnede

Inch

.055 .075 .095

Millimeter

1,4 1,9 2,4

Aantekeningen:

Pilotboog ingesteld op Laag

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-600 Mechanische Plasma-snijtoorts

4-70

Materiaal:

Roestvaststaal

Ampère:

65

Startgas:

Stikstof (N

2

) @ 100 psi / 6,9 Bar

Snijgas:

Stikstof (N

2

) @ 100 psi / 6,9 Bar

PT-600

Plasmaboog-snijtoorts

Schermgas:

Stikstof (N

2

) @ 60 psi / 4.1 Bar

Toortshuls O/N 0558001626

Toortsromp O/N 0558001825 (Ref.)

2 EA. O-ringen O/N 996528 (Ref.)

Gaskeerring O/N 0558002533 “4-

gats”

O-ring geleverd met

elektrodehouder O/N 86W99 Ref.

Elektrodehouder m/O-ring

O/N 0558001621

O-ring met elektrode O/N 86W99

(Ref.)

Elektrode* O/N 0558001624

“250A”

O-ring met mondstuk

O/N 181W89 (Ref.)

Mondstuk O/N 0558001881 “50A”

O-ring met mondstuk

O/N 181W89 (Ref.)

Mondstukhouderkom

O/N 37082

Gasdiffusor

O/N 21796 “50A”

Scherm O/N 21795 “50A”

Schermhouder O/N 37081

*N.B.: Speciale voorziening voor

elektrode

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-600 Mechanische Plasma-snijtoorts

4-71

65 Ampère

PT-600

Procédégegevens

Roestvaststaal

)Tenzij anders aangegeven, gelden deze gegevens

voor snijden boven water. Verminder de snelheid

met ongeveer 10% voor snijden onder water.

Startgas Snijgas Schermgas

Materiaaldikte

N

2

N

2

N

2

IN

16GA 0.125 0.187 0.250

MM

1,6 3,2 4,7 6,4

Timers

Ponsversnelling (sec.)

0 0 0.2 0.2

Ponsvertraging (sec.)

0 0 0.4 0.4

Instellingsparameters Drukwaarden in pond per vierkante inch (PSI)

PSI 30 30 30 30

Plasma-startgas

BAR 2,1 2,1 2,1 2,1

PSI 58 58 58 58

Plasma-snijgas

BAR 4,0 4,0 4,0 4,0

PSI 10 10 12 10

Scherm-startgas

BAR 0,7 0,7 0,8 0,7

PSI 12 12 12 11

Scherm-snijgas

BAR 0,8 0,8 0,8 0,76

Hoogtewaarden

IN .375 .375 .375 .375

Aanvangshoogte

MM 9,5 9,5 9,5 9,5

Boogvoltage (standoff)

118 120 120 122

Bewegingssnelheid

IPM

250 75 70 55

MM/MIN

6350 1905 1778 1397

Breedte zaagsnede

Inch

.082 .090 .085 .090

Millimeter

2,1 2,3 2,4 2,3

Aantekeningen:

Pilotboog ingesteld op Laag

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-600 Mechanische Plasma-snijtoorts

4-72

Materiaal:

Roestvaststaal

Ampère:

100

Startgas:

Stikstof (N

2

) @ 100 psi / 6,9 Bar

Snijgas:

Stikstof (N

2

) @ 100 psi / 6,9 Bar

PT-600

Plasmaboog-snijtoorts

Schermgas:

Stikstof (N

2

) @ 60 psi / 4.1 Bar

Toortshuls O/N 0558001626

Toortsromp O/N 0558001825 (Ref.)

2 EA. O-ringen O/N 996528 (Ref.)

Gaskeerring O/N 0558002533 “4-

gats” (0558002534 “Achter”)

O-ring geleverd met

elektrodehouder O/N 86W99 Ref.

Elektrodehouder m/O-ring

O/N 0558001621

O-ring met elektrode O/N 86W99

(Ref.)

Elektrode O/N 0558002499

“N2, H-35, 600A”

O-ring met mondstuk

O/N 181W89 (Ref.)

Mondstuk O/N 0558001882 “100A”

O-ring met mondstuk

O/N 181W89 (Ref.)

Mondstukhouderkom

O/N 37082

Gasdiffusor

O/N 21944 (21796 “Onderzijde”)

Scherm O/N 21802 “100A tot 250

A”

Schermhouder O/N 37081

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-600 Mechanische Plasma-snijtoorts

4-73

100 Ampère

PT-600

Procédégegevens

Roestvaststaal

)Tenzij anders aangegeven, gelden deze gegevens

voor snijden boven water. Verminder de snelheid

met ongeveer 10% voor snijden onder water.

Startgas Snijgas Schermgas

Materiaaldikte

N

2

N

2

N

2

IN

0.250 0.375 0.500 0.625 0.750

MM

6,4 9,5 12,7 15,9 19,1

Timers

Ponsversnelling (sec.)

0.1 0.2 0.3 0.3 0.5

Ponsvertraging (sec.)

0.3 0.4 0.5 0.5 1.2

Instellingsparameters Drukwaarden in pond per vierkante inch (PSI)

PSI 25 25 25 25 25

Plasma-startgas

BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7

PSI 50 50 50 50 50

Plasma-snijgas

BAR 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5

PSI 20 20 20 20 20

Scherm-startgas

BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4

PSI 22 22 22 22 22

Scherm-snijgas

BAR 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5

Hoogtewaarden

IN .375 .375 .500 .625 .625

Aanvangshoogte

MM 9,5 9,5 12,7 15,9 15,9

Boogvoltage (standoff)

152 158 162 177 186

Bewegingssnelheid

IPM

55 42 30 16 9

MM/MIN

1397 1067 762 384 248

Breedte zaagsnede

Inch

.120 .120 .130 .140 .150

Millimeter

3,0 3,0 3,3 3,6 3,8

Aantekeningen:

Pilotboog ingesteld op Laag

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-600 Mechanische Plasma-snijtoorts

4-74

Materiaal:

Roestvaststaal

Ampère:

65

Startgas:

Lucht* @ 100 psi / 6.9 Bar

Snijgas:

Lucht* @ 100 psi / 6.9 Bar

PT-600

Plasmaboog-snijtoorts

Schermgas:

Lucht* @ 60 psi / 4,1 Bar

*

Gebruik geen werklucht. Gebruik perslucht in flessen.

Toortshuls O/N 0558001626

Toortsromp O/N 0558001825 (Ref.)

2 EA. O-ringen O/N 996528 (Ref.)

Gaskeerring O/N 0558002533 “4-

gats” (0558002534 “Achter”)

O-ring geleverd met

elektrodehouder O/N 86W99 Ref.

Elektrodehouder m/O-ring

O/N 0558001621

O-ring met elektrode O/N 86W99

(Ref.)

Elektrode O/N 0558001624 “250A”

O-ring met mondstuk

O/N 181W89 (Ref.)

Mondstuk O/N 0558001881 “50A”

O-ring met mondstuk

O/N 181W89 (Ref.)

Mondstukhouderkom

O/N 37082

Gasdiffusor

O/N 21796 “50A”

Scherm O/N 21795 “50A”

Schermhouder O/N 37081

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-600 Mechanische Plasma-snijtoorts

4-75

65 Ampère

PT-600

Procédégegevens

Roestvaststaal

)Tenzij anders aangegeven, gelden deze gegevens

voor snijden boven water. Verminder de snelheid

met ongeveer 10% voor snijden onder water.

Startgas Snijgas Schermgas

Materiaaldikte

Lucht Lucht Lucht

IN

0.062 0.125 0.250

MM

1,6 3,2 6,4

Timers

Ponsversnelling (sec.)

0 0 0.2

Ponsvertraging (sec.)

0 0.2 0.5

Instellingsparameters Drukwaarden in pond per vierkante inch (PSI)

PSI 30 40 30

Plasma-startgas

BAR 2,1 2,1 2,1

PSI 58 60 58

Plasma-snijgas

BAR 4,0 4,1 4,0

PSI 10 10 10

Scherm-startgas

BAR 0,7 0,7 0,7

PSI 12 10 10

Scherm-snijgas

BAR 0,8 0,7 0,7

Hoogtewaarden

IN .375 .375 .375

Aanvangshoogte

MM 9,5 9,5 9,5

Boogvoltage (standoff)

113 118 122

Bewegingssnelheid

IPM

250 80 60

MM/MIN

6350 2032 1524

Breedte zaagsnede

Inch

.050 .065 .075

Millimeter

1,2 1,6 1,9

Aantekeningen:

Pilotboog ingesteld op Laag

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-600 Mechanische Plasma-snijtoorts

4-76

Materiaal:

Roestvaststaal

Ampère:

100

Startgas:

Lucht* @ 100 psi / 6.9 Bar

Snijgas:

Lucht* @ 100 psi / 6.9 Bar

PT-600

Plasmaboog-snijtoorts

Schermgas:

Lucht* @ 60 psi / 4,1 Bar

*

Gebruik geen werklucht. Gebruik perslucht in flessen.

Toortshuls O/N 0558001626

Toortsromp O/N 0558001825 (Ref.)

2 EA. O-ringen O/N 996528 (Ref.)

Gaskeerring O/N 0558002533 “4-

gats” (0558002534 “Achter”)

O-ring geleverd met

elektrodehouder O/N 86W99 Ref.

Elektrodehouder m/O-ring

O/N 0558001621

O-ring met elektrode O/N 86W99

(Ref.)

Elektrode O/N 0558001624 “250A”

O-ring met mondstuk

O/N 181W89 (Ref.)

Mondstuk O/N 0558001882 “100A”

O-ring met mondstuk

O/N 181W89 (Ref.)

Mondstukhouderkom

O/N 37082

Gasdiffusor

O/N 21944 (21796 “Onderzijde”)

Scherm O/N 21802 “100A tot 250

A”

Schermhouder O/N 37081

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-600 Mechanische Plasma-snijtoorts

4-77

100 Ampère

PT-600

Procédégegevens

Roestvaststaal

)Tenzij anders aangegeven, gelden deze gegevens

voor snijden boven water. Verminder de snelheid

met ongeveer 10% voor snijden onder water.

Startgas Snijgas Schermgas

Materiaaldikte

Lucht Lucht Lucht

IN

0.188 0.250 0.313 0.375 0.500 0.625 0.750

MM

4,7 6,4 7,9 9,5 12,7 15,9 19,1

Timers

Ponsversnelling (sec.)

0 0.1 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5

Ponsvertraging (sec.)

0.2 0.3 0.4 0.4 0.6 0.8 1.2

Instellingsparameters Drukwaarden in pond per vierkante inch (PSI)

PSI 25 25 25 25 25 25 25

Plasma-startgas

BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7

PSI 38 38 44 44 44 44 44

Plasma-snijgas

BAR 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6

PSI 20 20 20 20 20 20 20

Scherm-startgas

BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4

PSI 18 18 18 18 18 18 18

Scherm-snijgas

BAR 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2

Hoogtewaarden

IN .375 .375 .375 .375 .500 .625 .625

Aanvangshoogte

MM 9,5 9,5 9,5 9,5 12,7 15,9 15,9

Boogvoltage (standoff)

155 160 158 165 180 186 188

Bewegingssnelheid

IPM

100 55 45 35 25 18 10

MM/MIN

2540 1397 1143 889 635 457 254

Breedte zaagsnede

Inch

.100 .115 .120 .135 .140 .145 .150

Millimeter

2,5 2,9 3,0 3,4 3,6 3,7 3,8

Aantekeningen:

Pilotboog ingesteld op Laag

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-600 Mechanische Plasma-snijtoorts

4-78

Materiaal:

Roestvaststaal

Ampère:

150

Startgas:

Lucht* @ 100 psi / 6.9 Bar

Snijgas:

Lucht* @ 100 psi / 6.9 Bar

PT-600

Plasmaboog-snijtoorts

Schermgas:

Lucht* @ 60 psi / 4,1 Bar

*

Gebruik geen werklucht. Gebruik perslucht in flessen.

Toortshuls O/N 0558001626

Toortsromp O/N 0558001825 (Ref.)

2 EA. O-ringen O/N 996528 (Ref.)

Gaskeerring O/N 0558002533 “4-

gats” (0558002534 “Achter”)

O-ring geleverd met

elektrodehouder O/N 86W99 Ref.

Elektrodehouder m/O-ring

O/N 0558001621

O-ring met elektrode O/N 86W99

(Ref.)

Elektrode O/N 0558001624 “250A”

O-ring met mondstuk

O/N 181W89 (Ref.)

Mondstuk O/N 0558001883 “150A”

O-ring met mondstuk

O/N 181W89 (Ref.)

Mondstukhouderkom

O/N 37082

Gasdiffusor

O/N 21944 (21796 “Onderzijde”)

Scherm O/N 21802 “100A tot 250

A”

Schermhouder O/N 37081

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-600 Mechanische Plasma-snijtoorts

4-79

150 Ampère

PT-600

Procédégegevens

Roestvaststaal

)Tenzij anders aangegeven, gelden deze gegevens

voor snijden boven water. Verminder de snelheid

met ongeveer 10% voor snijden onder water.

Startgas Snijgas Schermgas

Materiaaldikte

Lucht Lucht Lucht

IN

0.188 0.250 0.313 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000

MM

4,7 6,4 7,9 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4

Timers

Ponsversnelling (sec.)

0 0 0.1 0.1 0.2 0.3 0.4 0.4

Ponsvertraging (sec.)

0.1 0.3 0.3 0.3 0.4 0.4 0.8 1.0

Instellingsparameters Drukwaarden in pond per vierkante inch (PSI)

PSI 25 25 25 25 25 25 25 25

Plasma-startgas

BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7

PSI 36 36 36 36 36 36 36 36

Plasma-snijgas

BAR 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5

PSI 20 20 20 20 20 20 20 20

Scherm-startgas

BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4

PSI 22 22 22 22 22 22 22 22

Scherm-snijgas

BAR 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5

Hoogtewaarden

IN .375 .375 .375 .375 .500 .625 .625 .625

Aanvangshoogte

MM 9,5 9,5 9,5 9,5 12,7 15,9 15,9 15,9

Boogvoltage (standoff)

145 147 152 155 162 169 177 189

Bewegingssnelheid

IPM

180 130 110 90 60 40 25 15

MM/MIN

4572 3302 2794 2286 1524 1016 635 381

Breedte zaa

g

snede

Inch

.100 .105 .115 .120 .125 .130 .140 .145

Millimeter

2,5 2,6 2,9 3,0 3,2 3,3 3,6 3,7

Aantekeningen:

Pilotboog ingesteld op Hoog

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-600 Mechanische Plasma-snijtoorts

4-80

Materiaal:

Roestvaststaal

Ampère:

200

Startgas:

Lucht* @ 100 psi / 6.9 Bar

Snijgas:

Lucht* @ 100 psi / 6.9 Bar

PT-600

Plasmaboog-snijtoorts

Schermgas:

Lucht* @ 60 psi / 4,1 Bar

*

Gebruik geen werklucht. Gebruik perslucht in flessen.

Toortshuls O/N 0558001626

Toortsromp O/N 0558001825 (Ref.)

2 EA. O-ringen O/N 996528 (Ref.)

Gaskeerring O/N 0558002533 “4-

gats” (0558002534 “Achter”)

O-ring geleverd met

elektrodehouder O/N 86W99 Ref.

Elektrodehouder m/O-ring

O/N 0558001621

O-ring met elektrode O/N 86W99

(Ref.)

Elektrode O/N 0558001624 “250A”

O-ring met mondstuk

O/N 181W89 (Ref.)

Mondstuk O/N 0558001884 “200A”

O-ring met mondstuk

O/N 181W89 (Ref.)

Mondstukhouderkom

O/N 37082

Gasdiffusor

O/N 21944 (21796 “Onderzijde”)

Scherm O/N 21802 “100A tot 250

A”

Schermhouder O/N 37081

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-600 Mechanische Plasma-snijtoorts

4-81

200 Ampère

PT-600

Procédégegevens

Roestvaststaal

)Tenzij anders aangegeven, gelden deze gegevens

voor snijden boven water. Verminder de snelheid

met ongeveer 10% voor snijden onder water.

Startgas Snijgas Schermgas

Materiaaldikte

Lucht Lucht Lucht

IN

0.188 0.250 0.313 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000

MM

4,7 6,4 7,9 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4

Timers

Ponsversnelling (sec.)

0 0.1 0.1 0.1 0.1 0.2 0.3 0.4

Ponsvertraging (sec.)

0.2 0.2 0.3 0.3 0.4 0.5 0.8 1.0

Instellingsparameters Drukwaarden in pond per vierkante inch (PSI)

PSI 25 25 25 25 25 25 25 28

Plasma-startgas

BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7

PSI 38 38 38 38 38 38 38 38

Plasma-snijgas

BAR 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6

PSI 20 20 20 20 20 20 20 20

Scherm-startgas

BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4

PSI 22 22 22 22 22 22 22 22

Scherm-snijgas

BAR 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5

Hoogtewaarden

IN .375 .375 .375 .375 .500 .625 .625 .750

Aanvangshoogte

MM 9,5 9,5 9,5 9,5 12,7 15,9 15,9 19,1

Boogvoltage (standoff)

148 150 154 159 159 165 170 183

Bewegingssnelheid

IPM

200 135 130 125 85 70 55 20

MM/MIN

5080 3429 3302 3175 2159 1778 1397 508

Breedte zaa

g

snede

Inch

.105 .110 .105 .130 .125 .130 .135 .175

Millimeter

2,6 2,8 2,6 3,3 3,1 3,3 3,5 4,5

Aantekeningen:

Pilotboog ingesteld op Hoog

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-600 Mechanische Plasma-snijtoorts

4-82

Materiaal:

Roestvaststaal

Ampère:

100

Startgas:

Stikstof (N

2

) @ 100 psi / 6,9 Bar

Snijgas:

Stikstof (N

2

) @ 100 psi / 6,9 Bar

PT-600

Plasmaboog-snijtoorts

Schermgas:

Lucht* @ 60 psi / 4,1 Bar

*

Gebruik geen werklucht. Gebruik perslucht in flessen.

Toortshuls O/N 0558001626

Toortsromp O/N 0558001825 (Ref.)

2 EA. O-ringen O/N 996528 (Ref.)

Gaskeerring O/N 0558002533 “4-

gats” (0558002534 “Achter”)

O-ring geleverd met

elektrodehouder O/N 86W99 Ref.

Elektrodehouder m/O-ring

O/N 0558001621

O-ring met elektrode O/N 86W99

(Ref.)

Elektrode O/N 0558002499

“N2, H-35, 600A”

O-ring met mondstuk

O/N 181W89 (Ref.)

Mondstuk O/N 0558001882 “100A”

O-ring met mondstuk

O/N 181W89 (Ref.)

Mondstukhouderkom

O/N 37082

Gasdiffusor

O/N 21944 (21796 “Onderzijde”)

Scherm O/N 21802 “100A tot 250

A”

Schermhouder O/N 37081

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-600 Mechanische Plasma-snijtoorts

4-83

100 Ampère

PT-600

Procédégegevens

Roestvaststaal

)Tenzij anders aangegeven, gelden deze gegevens

voor snijden boven water. Verminder de snelheid

met ongeveer 10% voor snijden onder water.

Startgas Snijgas Schermgas

Materiaaldikte

N

2

N

2

Lucht

IN

0.250 0.313 0.375 0.500 0.625 0.750

MM

6,4 7,9 9,5 12,7 15,9 19,1

Timers

Ponsversnelling (sec.)

0.1 0 0.1 0.2 0.4 0.5

Ponsvertraging (sec.)

0.3 0.3 0.4 0.4 0.8 1.0

Instellingsparameters Drukwaarden in pond per vierkante inch (PSI)

PSI 25 25 25 25 25 25

Plasma-startgas

BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7

PSI 45 45 45 45 45 45

Plasma-snijgas

BAR 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1

PSI 20 20 20 20 20 20

Scherm-startgas

BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4

PSI 22 22 22 22 22 22

Scherm-snijgas

BAR 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5

Hoogtewaarden

IN .375 .375 .375 .500 .625 .625

Aanvangshoogte

MM 9,5 9,5 9,5 12,7 15,9 15,9

Boogvoltage (standoff)

152 155 157 160 178 185

Bewegingssnelheid

IPM

55 48 42 35 16 8

MM/MIN

1397 1219 1066 889 406 203

Breedte zaagsnede

Inch

.105 .115 .115 .120 .140 .150

Millimeter

2,6 2,9 2,9 3,0 3,6 3,8

Aantekeningen:

Pilotboog ingesteld op Laag

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-600 Mechanische Plasma-snijtoorts

4-84

Materiaal:

Roestvaststaal

Ampère:

150

Startgas:

Stikstof (N

2

) @ 100 psi / 6,9 Bar

Snijgas:

Stikstof (N

2

) @ 100 psi / 6,9 Bar

PT-600

Plasmaboog-snijtoorts

Schermgas:

Lucht* @ 60 psi / 4,1 Bar

*

Gebruik geen werklucht. Gebruik perslucht in flessen.

Toortshuls O/N 0558001626

Toortsromp O/N 0558001825 (Ref.)

2 EA. O-ringen O/N 996528 (Ref.)

Gaskeerring O/N 0558002533 “4-

gats” (0558002534 “Achter”)

O-ring geleverd met

elektrodehouder O/N 86W99 Ref.

Elektrodehouder m/O-ring

O/N 0558001621

O-ring met elektrode O/N 86W99

(Ref.)

Elektrode O/N 0558002499

“N2, H-35, 600A”

O-ring met mondstuk

O/N 181W89 (Ref.)

Mondstuk O/N 0558001883 “150A”

O-ring met mondstuk

O/N 181W89 (Ref.)

Mondstukhouderkom

O/N 37082

Gasdiffusor

O/N 21944 (21796 “Onderzijde”)

Scherm O/N 21802 “100A tot 250

A”

Schermhouder O/N 37081

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-600 Mechanische Plasma-snijtoorts

4-85

150 Ampère

PT-600

Procédégegevens

Roestvaststaal

)Tenzij anders aangegeven, gelden deze gegevens

voor snijden boven water. Verminder de snelheid

met ongeveer 10% voor snijden onder water.

Startgas Snijgas Schermgas

Materiaaldikte

N

2

N

2

Lucht

IN

0.188 0.250 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000

MM

4,7 6,4 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4

Timers

Ponsversnelling (sec.)

0 0 0 0.2 0.4 0.4 0.5

Ponsvertraging (sec.)

0.1 0.2 0.3 0.4 0.8 1.0 1.2

Instellingsparameters Drukwaarden in pond per vierkante inch (PSI)

PSI 25 25 25 25 25 25 25

Plasma-startgas

BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7

PSI 40 40 40 40 42 42 42

Plasma-snijgas

BAR 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8

PSI 20 20 20 20 20 20 20

Scherm-startgas

BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4

PSI 8 8 8 8 8 8 8

Scherm-snijgas

BAR 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6

Hoogtewaarden

IN .375 .375 .375 .500 .625 .750 .750

Aanvangshoogte

MM 9,5 9,5 9,5 12,7 15,9 19,1 19,1

Boogvoltage (standoff)

142 149 154 157 165 172 186

Bewegingssnelheid

IPM

180 135 85 60 35 18 10

MM/MIN

4572 3429 2159 1524 889 457 254

Breedte zaa

g

snede

Inch

.110 .115 .120 .125 .145 .165 .175

Millimeter

2,8 2,9 3,0 3,2 3,7 4,2 4,5

Aantekeningen:

Pilotboog ingesteld op Hoog

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-600 Mechanische Plasma-snijtoorts

4-86

Materiaal:

Roestvaststaal

Ampère:

200

Startgas:

Stikstof (N

2

) @ 100 psi / 6,9 Bar

Snijgas:

Stikstof (N

2

) @ 100 psi / 6,9 Bar

PT-600

Plasmaboog-snijtoorts

Schermgas:

Lucht* @ 60 psi / 4,1 Bar

*

Gebruik geen werklucht. Gebruik perslucht in flessen.

Toortshuls O/N 0558001626

Toortsromp O/N 0558001825 (Ref.)

2 EA. O-ringen O/N 996528 (Ref.)

Gaskeerring O/N 0558002533 “4-

gats” (0558002534 “Achter”)

O-ring geleverd met

elektrodehouder O/N 86W99 Ref.

Elektrodehouder m/O-ring

O/N 0558001621

O-ring met elektrode O/N 86W99

(Ref.)

Elektrode O/N 0558002499

“N2, H-35, 600A”

O-ring met mondstuk

O/N 181W89 (Ref.)

Mondstuk O/N 0558001884 “200A”

O-ring met mondstuk

O/N 181W89 (Ref.)

Mondstukhouderkom

O/N 37082

Gasdiffusor

O/N 21944 (21796 “Onderzijde”)

Scherm O/N 21802 “100A tot 250

A”

Schermhouder O/N 37081

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-600 Mechanische Plasma-snijtoorts

4-87

200 Ampère

PT-600

Procédégegevens

Roestvaststaal

)Tenzij anders aangegeven, gelden deze gegevens

voor snijden boven water. Verminder de snelheid

met ongeveer 10% voor snijden onder water.

Startgas Snijgas Schermgas

Materiaaldikte

N

2

N

2

Lucht

IN

0.250 0.375 0.500 0.750 1.000

MM

6,4 9,5 12,7 19,1 25,4

Timers

Ponsversnelling (sec.)

0 0.1 0.2 0.5 0.6

Ponsvertraging (sec.)

0.2 0.3 0.2 1.0 1.2

Instellingsparameters Drukwaarden in pond per vierkante inch (PSI)

PSI 25 25 25 25 25

Plasma-startgas

BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7

PSI 48 48 48 48 48

Plasma-snijgas

BAR 3,3 3,3 3,3 3,3 3,3

PSI 20 20 20 20 20

Scherm-startgas

BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4

PSI 16 16 16 16 16

Scherm-snijgas

BAR 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1

Hoogtewaarden

IN .375 .375 .500 .625 .750

Aanvangshoogte

MM 9,5 9,5 12,7 15,9 19,1

Boogvoltage (standoff)

143 149 157 163 175

Bewegingssnelheid

IPM

165 105 70 45 20

MM/MIN

4191 2667 1778 1143 508

Breedte zaa

g

snede

Inch

.100 .115 .100 .140 .150

Millimeter

2,5 2,9 2,5 3,6 3,8

Aantekeningen:

Pilotboog ingesteld op Hoog

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-600 Mechanische Plasma-snijtoorts

4-88

Materiaal:

Roestvaststaal

Ampère:

260

Startgas:

Stikstof (N

2

) @ 100 psi / 6,9 Bar

Snijgas:

Stikstof (N

2

) @ 100 psi / 6,9 Bar

PT-600

Plasmaboog-snijtoorts

Schermgas:

Lucht* @ 60 psi / 4,1 Bar

*

Gebruik geen werklucht. Gebruik perslucht in flessen.

Toortshuls O/N 0558001626

Toortsromp O/N 0558001825 (Ref.)

2 EA. O-ringen O/N 996528 (Ref.)

Gaskeerring O/N 0558001625 “8-

gats” (0558002530 “Achter”)

O-ring geleverd met

elektrodehouder O/N 86W99 Ref.

Elektrodehouder m/O-ring

O/N 0558001621

O-ring met elektrode O/N 86W99

(Ref.)

Elektrode O/N 0558002499

“N2, H-35, 600A”

O-ring met mondstuk

O/N 181W89 (Ref.)

Mondstuk O/N 0558001623 “250A”

O-ring met mondstuk

O/N 181W89 (Ref.)

Mondstukhouderkom

O/N 37082

Gasdiffusor

O/N 21944 (21796 “Onderzijde”)

Scherm O/N 21802 “100A tot 250

A”

Schermhouder O/N 37081

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-600 Mechanische Plasma-snijtoorts

4-89

260 Ampère

PT-600

Procédégegevens

Roestvaststaal

)Tenzij anders aangegeven, gelden deze gegevens

voor snijden boven water. Verminder de snelheid

met ongeveer 10% voor snijden onder water.

Startgas Snijgas Schermgas

Materiaaldikte

N

2

N

2

Lucht

IN

0.250 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000 1.250

MM

6,4 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4 31,8

Timers

Ponsversnelling (sec.)

0 0.2 0.2 0.3 0.3 0.4 0.7

Ponsvertraging (sec.)

0.2 0.3 0.5 0.6 0.6 0.9 1.3

Instellingsparameters Drukwaarden in pond per vierkante inch (PSI)

PSI 25 25 25 25 25 25 25

Plasma-startgas

BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7

PSI 46 46 46 46 46 46 46

Plasma-snijgas

BAR 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2

PSI 20 20 20 20 20 20 20

Scherm-startgas

BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4

PSI 18 18 18 18 18 18 18

Scherm-snijgas

BAR 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2

Hoogtewaarden

IN .375 .375 .500 .625 .625 .750 .750

Aanvangshoogte

MM 9,5 9,5 12,7 15,9 15,9 19,1 19,1

Boogvoltage (standoff)

136 142 157 160 168 180 190

Bewe

g

in

g

ssnelheid

IPM

170 135 110 70 50 30 15

MM/MIN

4318 3429 2794 1778 1270 762 381

Breedte zaa

g

snede

Inch

.110 .110 .115 .120 .130 .140 .160

Millimeter

2,8 2,8 2,9 3,0 3,3 3,6 4,1

Aantekeningen:

Pilotboog ingesteld op Hoog

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-600 Mechanische Plasma-snijtoorts

4-90

Materiaal:

Roestvaststaal

Ampère:

360

Startgas:

Stikstof (N

2

) @ 100 psi / 6,9 Bar

Snijgas:

Stikstof (N

2

) @ 100 psi / 6,9 Bar

PT-600

Plasmaboog-snijtoorts

Schermgas:

Lucht* @ 60 psi / 4,1 Bar

*

Gebruik geen werklucht. Gebruik perslucht in flessen.

Toortshuls O/N 0558001626

Toortsromp O/N 0558001825 (Ref.)

2 EA. O-ringen O/N 996528 (Ref.)

Gaskeerring O/N 0558001625 “8-

gats” (0558002530 “Achter”)

O-ring geleverd met

elektrodehouder O/N 86W99 Ref.

Elektrodehouder m/O-ring

O/N 0558001621

O-ring met elektrode O/N 86W99

(Ref.)

Elektrode O/N 0558002499

“N2, H-35, 600A”

O-ring met mondstuk

O/N 181W89 (Ref.)

Mondstuk O/N 0558001885 “360A”

O-ring met mondstuk

O/N 181W89 (Ref.)

Mondstukhouderkom

O/N 37082

Gasdiffusor

O/N 21944 (21796 “Onderzijde”)

Scherm O/N 21945 “360A”

Schermhouder O/N 37081

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-600 Mechanische Plasma-snijtoorts

4-91

360 Ampère

PT-600

Procédégegevens

Roestvaststaal

)Tenzij anders aangegeven, gelden deze gegevens

voor snijden boven water. Verminder de snelheid

met ongeveer 10% voor snijden onder water.

Startgas Snijgas Schermgas

Materiaaldikte

N

2

N

2

Lucht

IN

0.250 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000 1.250

MM

6,4 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4 31,8

Timers

Ponsversnelling (sec.)

0 0 0.1 0.2 0.2 0.4 0.4

Ponsvertraging (sec.)

0 0.1 0.4 0.4 0.4 1.0 1.0

Instellingsparameters Drukwaarden in pond per vierkante inch (PSI)

PSI 25 25 25 25 25 25 25

Plasma-startgas

BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7

PSI 44 44 44 44 44 44 44

Plasma-snijgas

BAR 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0

PSI 18 18 18 18 18 18 18

Scherm-startgas

BAR 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2

PSI 18 18 18 18 18 18 18

Scherm-snijgas

BAR 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2

Hoogtewaarden

IN .375 .375 .500 .625 .625 .750 .750

Aanvangshoogte

MM 9,5 9,5 12,7 15,9 15,9 19,1 19,1

Boogvoltage (standoff)

157 163 170 175 180 195 205

Bewegingssnelheid

IPM

230 150 125 95 75 45 25

MM/MIN

5842 3810 3175 2413 1905 1143 635

Breedte zaa

g

snede

Inch

.100 .105 .125 .125 .135 .145 .175

Millimeter

2,5 2,5 3,2 3,2 3,5 3,7 4,5

Aantekeningen:

Pilotboog ingesteld op Hoog

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-600 Mechanische Plasma-snijtoorts

4-92

Materiaal:

Roestvaststaal

Ampère:

450

Startgas:

Stikstof (N

2

) @ 100 psi / 6,9 Bar

Snijgas:

Stikstof (N

2

) @ 100 psi / 6,9 Bar

PT-600

Plasmaboog-snijtoorts

Schermgas:

Lucht* @ 60 psi / 4,1 Bar

*

Gebruik geen werklucht. Gebruik perslucht in flessen.

Toortshuls O/N 0558001626

Toortsromp O/N 0558001825 (Ref.)

2 EA. O-ringen O/N 996528 (Ref.)

Gaskeerring O/N 0558001625 “8-

gats” (0558002530 “Achter”)

O-ring geleverd met

elektrodehouder O/N 86W99 Ref.

Elektrodehouder m/O-ring

O/N 0558001621

O-ring met elektrode O/N 86W99

(Ref.)

Elektrode O/N 0558002499

“N2, H-35, 600A”

O-ring met mondstuk

O/N 181W89 (Ref.)

Mondstuk O/N 0558001886 “400A”

O-ring met mondstuk

O/N 181W89 (Ref.)

Mondstukhouderkom

O/N 37082

Gasdiffusor

O/N 21944 (21796 “Onderzijde”)

Scherm O/N 21945 “360A”

Schermhouder O/N 37081

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-600 Mechanische Plasma-snijtoorts

4-93

450 Ampère

PT-600

Procédégegevens

Roestvaststaal

)Tenzij anders aangegeven, gelden deze gegevens

voor snijden boven water. Verminder de snelheid

met ongeveer 10% voor snijden onder water.

Startgas Snijgas Schermgas

Materiaaldikte

N

2

N

2

Lucht

IN

0.750 1.000 1.250 1.500

MM

19,1 25,4 31,8 38,1

Timers

Ponsversnelling (sec.)

0.3 0.5 0.5 0.7

Ponsvertraging (sec.)

0.3 .07 0.7 1.2

Instellingsparameters Drukwaarden in pond per vierkante inch (PSI)

PSI 25 25 25 25

Plasma-startgas

BAR 1,7 1,7 1,7 1,7

PSI 34 34 34 34

Plasma-snijgas

BAR 2,4 2,4 2,4 2,4

PSI 31 31 31 31

Scherm-startgas

BAR 2,1 2,1 2,1 2,1

PSI 31 31 31 31

Scherm-snijgas

BAR 2,1 2,1 2,1 2,1

Hoogtewaarden

IN .625 .625 .625 .625

Aanvangshoogte

MM 15,9 15,9 15,9 15,9

Boogvoltage (standoff)

156 160 165 175

Bewegingssnelheid

IPM

100 70 52 33

MM/MIN

2540 1778 1321 838

Breedte zaa

g

snede

Inch

.175 .180 .185 .196

Millimeter

4,5 4,6 4,7 5,0

Aantekeningen:

Pilotboog ingesteld op Hoog

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-600 Mechanische Plasma-snijtoorts

4-94

Materiaal:

Roestvaststaal

Ampère:

450

Startgas:

Stikstof (N

2

) @ 100 psi / 6,9 Bar

Snijgas:

Stikstof (N

2

) @ 100 psi / 6,9 Bar

PT-600

Plasmaboog-snijtoorts

Schermgas:

Lucht* @ 60 psi / 4,1 Bar

*

Gebruik geen werklucht. Gebruik perslucht in flessen.

Toortshuls O/N 0558001626

Toortsromp O/N 0558001825 (Ref.)

2 EA. O-ringen O/N 996528 (Ref.)

Gaskeerring O/N 0558001625 “8-

gats” (0558002530 “Achter”)

O-ring geleverd met

elektrodehouder O/N 86W99 Ref.

Elektrodehouder m/O-ring

O/N 0558001621

O-ring met elektrode O/N 86W99

(Ref.)

Elektrode O/N 0558002499

“N2, H-35, 600A”

O-ring met mondstuk

O/N 181W89 (Ref.)

Mondstuk O/N 0558001886 “400A”

O-ring met mondstuk

O/N 181W89 (Ref.)

Mondstukhouderkom

O/N 37082

Gasdiffusor

O/N 21944 (21796 “Onderzijde”)

Scherm O/N 21945 “360A”

Schermhouder O/N 37081

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-600 Mechanische Plasma-snijtoorts

4-95

450 Ampère

PT-600

Procédégegevens

Roestvaststaal

ONDERWATER

Startgas Snijgas Schermgas

Materiaaldikte

N

2

N

2

Lucht

IN

0.750 1.000 1.250 1.500

MM

19,1 25,4 31,8 38,1

Timers

Ponsversnelling (sec.)

0.5 0.5 0.5 0.5

Ponsvertraging (sec.)

1.0 1.0 1.3 1.4

Instellingsparameters Drukwaarden in pond per vierkante inch (PSI)

PSI 25 27 25 25

Plasma-startgas

BAR 1,7 1,9 1,7 1,7

PSI 34 27 34 34

Plasma-snijgas

BAR 2,4 1,9 2,4 2,4

PSI 31 34 31 31

Scherm-startgas

BAR 2,1 2,4 2,1 2,1

PSI 31 34 31 31

Scherm-snijgas

BAR 2,1 2,4 2,1 2,1

Hoogtewaarden

IN .625 .625 .625 .625

Aanvangshoogte

MM 15,9 15,9 15,9 15,9

Boogvoltage (standoff)

150 160 165 175

Bewegingssnelheid

IPM

85 70 45 33

MM/MIN

2159 1778 1143 838

Breedte zaagsnede

Inch

.160 .180 185 .196

Millimeter

4,1 4,6 4,7 5,0

Aantekeningen:

Pilotboog ingesteld op Hoog

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-600 Mechanische Plasma-snijtoorts

4-96

Materiaal:

Roestvaststaal

Ampère:

600

Startgas:

Stikstof (N

2

) @ 100 psi / 6,9 Bar

Snijgas:

Stikstof (N

2

) @ 100 psi / 6,9 Bar

PT-600

Plasmaboog-snijtoorts

Schermgas:

Lucht* @ 60 psi / 4,1 Bar

*

Gebruik geen werklucht. Gebruik perslucht in flessen.

Toortshuls O/N 0558001626

Toortsromp O/N 0558001825 (Ref.)

2 EA. O-ringen O/N 996528 (Ref.)

Gaskeerring O/N 0558001625 “8-

gats” (0558002530 “Achter”)

O-ring geleverd met

elektrodehouder O/N 86W99 Ref.

Elektrodehouder m/O-ring

O/N 0558001621

O-ring met elektrode O/N 86W99

(Ref.)

Elektrode O/N 0558002499

“N2, H-35, 600A”

O-ring met mondstuk

O/N 181W89 (Ref.)

Mondstuk O/N 0558001887 “600A”

O-ring met mondstuk

O/N 181W89 (Ref.)

Mondstukhouderkom

O/N 37082

Gasdiffusor

O/N 21944 (21796 “Onderzijde”)

Scherm O/N 21945 “360A”

Schermhouder O/N 37081

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-600 Mechanische Plasma-snijtoorts

4-97

600 Ampère

PT-600

Procédégegevens

Roestvaststaal

)Tenzij anders aangegeven, gelden deze gegevens

voor snijden boven water. Verminder de snelheid

met ongeveer 10% voor snijden onder water.

Startgas Snijgas Schermgas

Materiaaldikte

N

2

N

2

Lucht

IN

1.000 1.500

MM

25,4 38,1

Timers

Ponsversnelling (sec.)

0.3 0.5

Ponsvertraging (sec.)

0.8 1.1

Instellingsparameters Drukwaarden in pond per vierkante inch (PSI)

PSI 27 27

Plasma-startgas

BAR 1,9 1,9

PSI 27 27

Plasma-snijgas

BAR 1,9 1,9

PSI 34 34

Scherm-startgas

BAR 2,4 2,4

PSI 34 34

Scherm-snijgas

BAR 2,4 2,4

Hoogtewaarden

IN .625 .625

Aanvangshoogte

MM 15,9 15,9

Boogvoltage (standoff)

160 163

Bewegingssnelheid

IPM

70 40

MM/MIN

1778 1016

Breedte zaa

g

snede

Inch

.175 .183

Millimeter

4,5 4,6

Aantekeningen:

Pilotboog ingesteld op Hoog

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-600 Mechanische Plasma-snijtoorts

4-98

Materiaal:

Roestvaststaal

Ampère:

150

Startgas:

Stikstof (N

2

) @ 100 psi / 6,9 Bar

Snijgas:

Argon/waterstof (H-35) @100 psi / 6,9 Bar

PT-600

Plasmaboog-snijtoorts

Schermgas:

Stikstof (N

2

) @ 60 psi / 4.1 Bar

Toortshuls O/N 0558001626

Toortsromp O/N 0558001825 (Ref.)

2 EA. O-ringen O/N 996528 (Ref.)

Gaskeerring O/N 0558002533 “4-

gats” (0558002534 “Achter”)

O-ring geleverd met

elektrodehouder O/N 86W99 Ref.

Elektrodehouder m/O-ring

O/N 0558001621

O-ring met elektrode O/N 86W99

(Ref.)

Elektrode O/N 0558002499

“N2, H-35, 600A”

O-ring met mondstuk

O/N 181W89 (Ref.)

Mondstuk O/N 0558001883 “150A”

O-ring met mondstuk

O/N 181W89 (Ref.)

Mondstukhouderkom

O/N 37082

Gasdiffusor

O/N 21944 (21796 “Onderzijde”)

Scherm O/N 21802 “100A tot 250

A”

Schermhouder O/N 37081

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-600 Mechanische Plasma-snijtoorts

4-99

150 Ampère

PT-600

Procédégegevens

Roestvaststaal

Snij niet onder water met

waterstofgas!

Startgas Snijgas Schermgas

Materiaaldikte

N

2

H-35 N

2

IN

0.500 0.750

MM

12,7 19,1

Timers

Ponsversnelling (sec.)

0.2 0.3

Ponsvertraging (sec.)

0.4 0.6

Instellingsparameters Drukwaarden in pond per vierkante inch (PSI)

PSI 25 25

Plasma-startgas

BAR 1,7 1,7

PSI 48 48

Plasma-snijgas

BAR 3,3 3,3

PSI 16 16

Scherm-startgas

BAR 1,1 1,1

PSI 12 8

Scherm-snijgas

BAR 0,8 0,55

Hoogtewaarden

IN .500 .625

Aanvangshoogte

MM 12,7 15,9

Boogvoltage (standoff)

160 177

Bewegingssnelheid

IPM

40 20

MM/MIN

1016 508

Breedte zaa

g

snede

Inch

.145 .185

Millimeter

3,7 4,7

Aantekeningen:

Pilotboog ingesteld op Hoog

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-600 Mechanische Plasma-snijtoorts

4-100

Materiaal:

Roestvaststaal

Ampère:

200

Startgas:

Stikstof (N

2

) @ 100 psi / 6,9 Bar

Snijgas:

Argon/waterstof (H-35) @100 psi / 6,9 Bar

PT-600

Plasmaboog-snijtoorts

Schermgas:

Stikstof (N

2

) @ 60 psi / 4.1 Bar

Toortshuls O/N 0558001626

Toortsromp O/N 0558001825 (Ref.)

2 EA. O-ringen O/N 996528 (Ref.)

Gaskeerring O/N 0558002533 “4-

gats” (0558002534 “Achter”)

O-ring geleverd met

elektrodehouder O/N 86W99 Ref.

Elektrodehouder m/O-ring

O/N 0558001621

O-ring met elektrode O/N 86W99

(Ref.)

Elektrode O/N 0558002499

“N2, H-35, 600A”

O-ring met mondstuk

O/N 181W89 (Ref.)

Mondstuk O/N 0558001884 “200A”

O-ring met mondstuk

O/N 181W89 (Ref.)

Mondstukhouderkom

O/N 37082

Gasdiffusor

O/N 21944 (21796 “Onderzijde”)

Scherm O/N 21802 “100A tot 250

A”

Schermhouder O/N 37081

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-600 Mechanische Plasma-snijtoorts

4-101

200 Ampère

PT-600

Procédégegevens

Roestvaststaal

Snij niet onder water met

waterstofgas!

Startgas Snijgas Schermgas

Materiaaldikte

N

2

H-35 N

2

IN

0.375 0.500 1.000

MM

9,5 12,7 25,4

Timers

Ponsversnelling (sec.)

0.1 0.2 0.3

Ponsvertraging (sec.)

0.4 0.4 0.8

Instellingsparameters Drukwaarden in pond per vierkante inch (PSI)

PSI 25 25 25

Plasma-startgas

BAR 1,7 1,7 1,7

PSI 54 54 54

Plasma-snijgas

BAR 3,7 3,7 3,7

PSI 16 14 16

Scherm-startgas

BAR 1,1 1,0 1,1

PSI 22 13 22

Scherm-snijgas

BAR 1,5 0,9 1,5

Hoogtewaarden

IN .375 .500 .750

Aanvangshoogte

MM 9,5 12,7 19,1

Boogvoltage (standoff)

160 164 180

Bewegingssnelheid

IPM

55 50 17

MM/MIN

1397 1270 432

Breedte zaa

g

snede

Inch

.135 .145 .175

Millimeter

3,4 3,7 4,5

Aantekeningen:

Pilotboog ingesteld op Hoog

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-600 Mechanische Plasma-snijtoorts

4-102

Materiaal:

Roestvaststaal

Ampère:

260

Startgas:

Stikstof (N

2

) @ 100 psi / 6,9 Bar

Snijgas:

Argon/waterstof (H-35) @100 psi / 6,9 Bar

PT-600

Plasmaboog-snijtoorts

Schermgas:

Stikstof (N

2

) @ 60 psi / 4.1 Bar

Toortshuls O/N 0558001626

Toortsromp O/N 0558001825 (Ref.)

2 EA. O-ringen O/N 996528 (Ref.)

Gaskeerring O/N 0558001625 “8-

gats” (0558002530 “Achter”)

O-ring geleverd met

elektrodehouder O/N 86W99 Ref.

Elektrodehouder m/O-ring

O/N 0558001621

O-ring met elektrode O/N 86W99

(Ref.)

Elektrode O/N 0558002499

“N2, H-35, 600A”

O-ring met mondstuk

O/N 181W89 (Ref.)

Mondstuk O/N 0558001623 “250A”

O-ring met mondstuk

O/N 181W89 (Ref.)

Mondstukhouderkom

O/N 37082

Gasdiffusor

O/N 21944 (21796 “Onderzijde”)

Scherm O/N 21802 “100A tot 250

A”

Schermhouder O/N 37081

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-600 Mechanische Plasma-snijtoorts

4-103

260 Ampère

PT-600

Procédégegevens

Roestvaststaal

Snij niet onder water met

waterstofgas!

Startgas Snijgas Schermgas

Materiaaldikte

N

2

H-35 N

2

IN

0.500 0.625 0.750 1.000 1.250

MM

12,7 15,9 19,1 25,4 31,8

Timers

Ponsversnelling (sec.)

0.2 0.2 0.4 0.6 0.6

Ponsvertraging (sec.)

0.4 0.5 0.6 1.2 1.2

Instellingsparameters Drukwaarden in pond per vierkante inch (PSI)

PSI 25 25 25 25 25

Plasma-startgas

BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7

PSI 65 65 65 65 65

Plasma-snijgas

BAR 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5

PSI 8 8 8 8 8

Scherm-startgas

BAR 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55

PSI 4 4 4 4 4

Scherm-snijgas

BAR 0,28 0,28 0,28 0,28 0,28

Hoogtewaarden

IN .500 .625 .625 .750 .750

Aanvangshoogte

MM 12,7 15,9 15,9 19,1 19,1

Boogvoltage (standoff)

165 174 182 195 210

Bewegingssnelheid

IPM

50 45 30 20 10

MM/MIN

1270 1143 762 508 254

Breedte zaa

g

snede

Inch

.180 .180 .185 .195 .225

Millimeter

4,6 4,6 4,7 4,9 5,7

Aantekeningen:

Pilotboog ingesteld op Hoog

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-600 Mechanische Plasma-snijtoorts

4-104

Materiaal:

Roestvaststaal

Ampère:

360

Startgas:

Stikstof (N

2

) @ 100 psi / 6,9 Bar

Snijgas:

Argon/waterstof (H-35) @100 psi / 6,9 Bar

PT-600

Plasmaboog-snijtoorts

Schermgas:

Stikstof (N

2

) @ 60 psi / 4.1 Bar

Toortshuls O/N 0558001626

Toortsromp O/N 0558001825 (Ref.)

2 EA. O-ringen O/N 996528 (Ref.)

Gaskeerring O/N 0558001625 “8-

gats” (0558002530 “Achter”)

O-ring geleverd met

elektrodehouder O/N 86W99 Ref.

Elektrodehouder m/O-ring

O/N 0558001621

O-ring met elektrode O/N 86W99

(Ref.)

Elektrode O/N 0558002499

“N2, H-35, 600A”

O-ring met mondstuk

O/N 181W89 (Ref.)

Mondstuk O/N 0558001885 “360A”

O-ring met mondstuk

O/N 181W89 (Ref.)

Mondstukhouderkom

O/N 37082

Gasdiffusor

O/N 21944 (21796 “Onderzijde”)

Scherm O/N 21945 “360A”

Schermhouder O/N 37081

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-600 Mechanische Plasma-snijtoorts

4-105

360 Ampère

PT-600

Procédégegevens

Roestvaststaal

Snij niet onder water met

waterstofgas!

Startgas Snijgas Schermgas

Materiaaldikte

N

2

H-35 N

2

IN

0.500 0.750 1.000 1.250 1.500

MM

12,7 19,1 25,4 31,8 38,1

Timers

Ponsversnelling (sec.)

0.3 0.4 0.5 0.8 1.0

Ponsvertraging (sec.)

0.6 0.8 1.0 1.2 1.2

Instellingsparameters Drukwaarden in pond per vierkante inch (PSI)

PSI 25 25 25 25 25

Plasma-startgas

BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7

PSI 52 60 60 60 80

Plasma-snijgas

BAR 3,6 4,14 4,14 4,14 5,5

PSI 6 14 14 14 14

Scherm-startgas

BAR 0,4 0,97 0,97 0,97 0,97

PSI 4 12 12 12 8

Scherm-snijgas

BAR 0,3 0,8 0,8 0,8 0,55

Hoogtewaarden

IN .500 .625 .750 .750 .750

Aanvangshoogte

MM 12,7 15,9 19,1 19,1 19,1

Boogvoltage (standoff)

177 183 190 200 225

Bewegingssnelheid

IPM

80 45 30 20 15

MM/MIN

2032 1143 762 508 381

Breedte zaagsnede

Inch

.175 .225 .250 .300 .345

Millimeter

4,5 5,7 6,3 7,6 8,8

Aantekeningen:

Pilotboog ingesteld op Hoog

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-600 Mechanische Plasma-snijtoorts

4-106

Materiaal:

Roestvaststaal

Ampère:

600

Startgas:

Argon/waterstof (H-35) @100 psi / 6,9 Bar

Snijgas:

Argon/waterstof (H-35) @100 psi / 6,9 Bar

PT-600

Plasmaboog-snijtoorts

Schermgas:

Stikstof (N

2

) @ 60 psi / 4.1 Bar

Toortshuls O/N 0558001626

Toortsromp O/N 0558001825 (Ref.)

2 EA. O-ringen O/N 996528 (Ref.)

Gaskeerring O/N 0558001625 “8-

gats” (0558002530 “Achter”)

O-ring geleverd met

elektrodehouder O/N 86W99 Ref.

Elektrodehouder m/O-ring

O/N 0558001621

O-ring met elektrode O/N 86W99

(Ref.)

Elektrode O/N 0558002499

“N2, H-35, 600A”

O-ring met mondstuk

O/N 181W89 (Ref.)

Mondstuk O/N 0558001887 “600A”

O-ring met mondstuk

O/N 181W89 (Ref.)

Mondstukhouderkom

O/N 37082

Gasdiffusor

O/N 21944 (21796 “Onderzijde”)

Scherm O/N 21945 “360A”

Schermhouder O/N 37081

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-600 Mechanische Plasma-snijtoorts

4-107

600 Ampère

PT-600

Procédégegevens

Roestvaststaal

Snij niet onder water met

waterstofgas!

Startgas Snijgas Schermgas

Materiaaldikte

H-35 H-35 N

2

IN

1.000 1.500 2.000 3.000

MM

25.4 38.1 50.8 76.2

Timers

Ponsversnelling (sec.)

0.5 0.5 0.5 0.5

Ponsvertraging (sec.)

1.0 1.1 1.4 1.7

Instellingsparameters Drukwaarden in pond per vierkante inch (PSI)

PSI 46 46 46 46

Plasma-startgas

BAR 3,2 3,2 3,2 3,2

PSI 46 46 46 46

Plasma-snijgas

BAR 3,2 3,2 3,2 3,2

PSI 35 35 22 22

Scherm-startgas

BAR 2,4 2,4 1,5 1,5

PSI 35 35 22 22

Scherm-snijgas

BAR 2,4 2,4 1,5 1,5

Hoogtewaarden

IN .750 .750 .750 .750

Aanvangshoogte

MM 19,1 19,1 19,1 19,1

Boogvoltage (standoff)

163 186 204 206

Bewegingssnelheid

IPM

40 18 12 9

MM/MIN

1016 457 305 229

Breedte zaa

g

snede

Inch

.303 .346 .380 .383

Millimeter

7,7 8,8 9,7 9,7

Aantekeningen:

Pilotboog ingesteld op Hoog

4-insert

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

CS - 1/16 (1.6) 50 220 (5.6) 1/4 (6.4) 5/32 (4) 115 Air - 40 (2.76) Air - 60 (4.14) Air - 30 (2.07)

CS - 1/8 (3.2) 120 (3) 112

CS - 1/8 (3.2) 65 120 (3) 1/8 (3.2) 110

CS - 3/16 (4.8) 95 (2.4) 5/32 (4) 118

CS - 1/4 (6.4) 80 (2) 120 Air - 65 (4.48)

CS - 3/8 (9.6) 40 (2) 5/16 (8) 122

SS - 1/16 (1.6) 50 180 (4.6) 1/4 (6.4) 5/32 (4) 111 Air - 40 (2.76) Air - 60 (4.14) Air - 30 (2.07)

SS - 1/8 (3.2) 65 80 (2) 119

SS - 1/4 (6.4) 60 (1.5) 118 Air - 65 (4.48)

AL - 1/16 (1.6) 50 180 (4.6) 1/4 (6.4) 1/8 (3.2) 116 Air - 40 (2.76) Air - 60 (4.14) Air - 45 (3.1)

AL - 1/8 (3.2) 110 (2.8) 115

AL - 1/4 (6.4) 65 65 (1.6) 5/32 (4) 128 Air - 65 (4.48)

AL - 1/16 (1.6) 50 180 (4.6) 1/4 (6.4) 1/8 (3.2) 118 N

2

- 40 (2.76) N

2

- 60 (4.14) N

2

- 30 (2.07)

AL - 1/8 (3.2) 120 (3) 117

AL - 1/4 (6.4) 65 70 (1.8) 125 N

2

- 65 (4.48)

SS - 1/16 (1.6) 50 180 (4.6) 1/4 (6.4) 5/32 (4) 119 N

2

- 40 (2.76) N

2

- 60 (4.14) N

2

- 30 (2.07)

SS - 1/8 (3.2) 65 80 (2) 125 N

2

- 45 (3.1)

SS - 1/4 (6.4) 55 (1.4) 127 N

2

- 65 (4.48)

*

SNIJPARAMETERS VOOR DE ESP-150 EN ESP-200

Tabel 4-1. Gegevens 50 - 65 amp

Mondstuk - 50 amp O/N 0558001881

Elektrode - Hafnium O/N 0558001624

Gasklep - 4 openingen O/N 0558002533

Schild - 50 amp O/N 21795

Verdeelstuk - 50 amp O/N 21796

Hulpboog - LAAG

Materiaal

type-dikte

in. (mm)

Stroom

(amp)

Boor-

hoogte

in. (mm)

Snij-

hoogte

in. (mm)

Boog-

voltage

(volt)

Startgas-

type/druk

psi (bar)

Plasmagas-

type/druk

psi (bar)

Schildgas-

type/druk

psi (bar)

Werksnel-

heid

ipm (m/

min)

OPMERKINGEN:

KS - koolstofstaal, RS - roestvrij staal, AL - aluminium

Luchtplasma/luchtschild, snijden bij 50 - 65 amp van roestvrij staal en aluminium veroorzaakt ruwe oppervlakken.

N

2-

plasma/N

2

-schild, snijden bij 50 - 65 amp van roestvrij staal en aluminium zorgt voor redelijke tot goede oppervlakken.

* - gebruikt elektrode o/n 0558002499

4-insert

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

Tabel 4-2. Gegevens 100 amp

CS - 3/16 (4.8) 100 150 (3.8) 3/8 (9.6) 1/8 (3.2) 148 Air - 30 (2.07) Air - 50 (3.45) Air - 110 (7.6)

CS - 1/4 (6.4) 120 (3) 5/32 (4) 154 Air - 85 (5.86)

CS - 3/8 (9.6) 65 (1.65) 3/16 (4.8) 159

CS - 1/2 (12.7) 50 (1.27) 162 Air - 65 (4.48)

CS - 5/8 (15.8) 35 (.89) 1/2 (12.7) 9/32 (7.1) 175

CS - 3/4 (19) 20 (.50) 5/16 (8) 184

SS - 1/4 (6.4) 100 55 (1.4) 3/8 (9.6) 1/8 (3.2) 154 Air - 30 (2.07) Air - 45 (3.1) Air - 85 (5.86)

SS - 3/8 (9.6) 35 (.89) 3/16 (4.8) 165

SS - 1/2 (12.7) 25 (.6) 5/16 (8) 180 Air - 65 (4.48)

SS - 3/4 (19) 10 (.25) 1/2 (12.7) 189

AL - 1/4 (6.4) 100 100 (2.5) 3/8 (9.6) 3/16 (4.8) 154 Air - 30 (2.07) Air - 50 (3.45) Air - 65 (4.48)

AL - 3/8 (9.6) 70 (1.78) 1/4 (6.4) 174 Air - 85 (5.86)

AL - 1/2 (12.7) 50 (1.27) 5/16 (8) 183

AL - 3/4 (19) 30 (.76) 1/2 (12.7) 189 Air - 65 (4.48)

CS - 3/16 (4.8) 100 150 (3.8) 3/8 (9.6) 5/32 (4) 135 N

2

- 30 (2.07) O

2

- 50 (3.45) Air

- 85 (5.86)

CS - 1/4 (6.4) 120 (3) 133

CS - 3/8 (9.6) 80 (2) 1/4 (6.4) 149

CS - 1/2 (12.7) 60 (1.5) 3/16 (4.8) 141 Air - 65 (4.48)

CS - 5/8 (15.8) 37 (.94) 1/2 (12.7) 5/16 (8) 159

CS - 3/4 (19) 20 (.50) 162

SS - 1/4 (6.4) 100 55 (1.4) 3/8 (9.6) 1/8 (3.2) 153 N

2

- 30 (2.07) N

2

- 35 (2.4) N

2

- 85 (5.86)

SS - 3/8 (9.6) 45 (1.1) 3/16 (4.8) 157

SS - 1/2 (12.7) 35 (.89) 162

SS - 3/4 (19) 13 (.33) 1/2 (12.7) 5/16 (8) 185 N

2

- 65 (4.48)

SS - 1/4 (6.4) 100 55 (1.4) 3/8 (9.6) 1/8 (3.2) 153 N

2

- 30 (2.07) N

2

- 35 (2.4) Air - 85 (5.86)

SS - 3/8 (9.6) 45 (1.1) 3/16 (4.8) 157

SS - 1/2 (12.7) 35 (.89) 162

SS - 3/4 (19) 13 (.33) 1/2 (12.7) 5/16 (8) 185 Air - 65 (4.48)

*

Mondstuk - 100 amp O/N 0558001882

Elektrode - Hafnium O/N 0558001624

Gasklep - 4 openingen O/N 0558002533

Schild 100 - 250 amp O/N 21802

Verdeelstuk 100 - 360 amp O/N 21944

Hulpboog - hoog

Materiaal

type-dikte

in. (mm)

Stroom

(amp)

Boor-

hoogte

in. (mm)

Snij-

hoogte

in. (mm)

Boog-

voltage

(volt)

Startgas-

type/druk

psi (bar)

Plasmagas-

type/druk

psi (bar)

Schildgas-

type/druk

psi (bar)

Werksnel

-

heid

ipm (m/

min)

OPMERKINGEN:

Wanneer u een toorts met kabel van 15 meter gebruikt, is een periode van ongeveer 3 seconden nodig om het N

2

-startgas door het O

2-

snij-

gas te laten verdrijven.

KS - koolstofstaal, RS - roestvrij staal, AL - aluminium

Al het snijden met luchtplasma/luchtschild, 100 amp, van aluminium levert goede oppervlakken op behalve 19 mm (3/4") AL dat een arm

oppervlak heeft.

Al het snijden met luchtplasma/luchtschild, 100 amp, van roestvrij staal levert redelijk goede oppervlakken op, behalve 19 mm (3/4") RS dat

zeer ruw is.

Al het snijden met N

2

-plasma/N

2

-schild, 100 amp, van roestvrij staal levert redelijk goede oppervlakken op, behalve 19 mm (3/4") RS dat

redelijk is.

* - gebruikt elektrode o/n 0558002499

4-insert

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

CS - 3/16 (4.8) 150 160 (4.1) 3/8 (9.6) 1/8 (3.2) 143 Air - 25 (1.7) Air - 50 (3.45) Air - 85 (5.86)

CS - 1/4 (6.4) 140 (3.6) 145 Air - 55 (3.8)

CS - 3/8 (9.6) 90 (2.3) 3/16 (4.8) 156

CS - 1/2 (12.7) 75 (1.9) 1/4 (6.4) 160 Air - 65 (4.48)

CS - 5/8 (15.8) 50 (1.3) 1/2 (12.7) 164

CS - 3/4 (19) 45 1.1) 3/8 (9.6) 179

CS - 1 (25.4) 25 (.64) 184

SS - 3/16 (4.8) 150 200 3/8 (9.6) 1/8 (3.2) 138 Air - 25 (1.7) Air - 50 (3.45) Air - 85 (5.86)

SS - 1/4 (6.4) 165 3/16 (4.8) 146 Air - 65 (4.48)

SS - 3/8 (9.6) 95 1/4 (6.4) 155

SS - 1/2 (12.7) 60 5/16 (8) 163

SS - 3/4 (19) 25 1/2 (12.7) 3/8 (9.6) 175

SS - 1 (25.4) 15 185

AL - 3/16 (4.8) 150 200 (5.1) 3/8 (9.6) 3/16 (4.8) 148 Air - 25 (1.7) Air - 45 (3.1) Air - 85 (5.86)

AL - 1/4 (6.4) 140 (3.6) 149

AL - 3/8 (9.6) 105 (2.7) 1/4 (6.4) 159 Air - 65 (4.48)

AL - 1/2 (12.7) 80 (2) 5/16 (8) 174 Air - 85 (5.86)

AL - 3/4 (19) 45 (1.1) 1/2 (12.7) 180 Air - 65 (4.48)

AL - 1 (25.4) 30 (.76) 184

CS - 3/16 (4.8) 150 160 (4.1) 3/8 (9.6) 1/8 (3.2) 127 N

2

- 25 (1.7) O

2

- 45 (3.1) Air

- 85 (5.86)

CS - 1/4 (6.4) 150 (3.8) 3/16 (4.8) 130 Air - 45 (3.1)

CS - 3/8 (9.6) 90 (2.3) 134 Air

- 65 (4.48)

CS - 1/2 (12.7) 75 (1.9) 1/4 (6.4) 142

CS - 5/8 (15.8) 55 (1.4) 1/2 (12.7) 5/16 (8) 151 Air

- 85 (5.86)

CS - 3/4 (19) 45 (1.1) 3/8 (9.6) 157 Air - 65 (4.48)

CS - 1 (25.4) 25 (.64) 5/16 (8) 160

Tabel 4-3. Gegevens 150 amp

Mondstuk - 150 amp O/N 0558001883

Elektrode - Hafnium O/N 0558001624

Gasklep - 4 openingen O/N 0558002533

Schild 100 - 250 amp O/N 21802

Verdeelstuk 100 - 360 amp O/N 21944

Hulpboog - hoog

Materiaal

type-dikte

in. (mm)

Stroom

(amp)

Boor-

hoogte

in. (mm)

Snij-

hoogte

in. (mm)

Boog-

voltage

(volt)

Startgas-

type/druk

psi (bar)

Plasmagas-

type/druk

psi (bar)

Schildgas-

type/druk

psi (bar)

Werksnel

-

heid

ipm (m/

min)

OPMERKINGEN:

Wanneer u een toorts met kabel van 15 meter gebruikt, is een periode van ongeveer 3 seconden nodig om het N

2

-startgas door het O

2-

snij-

gas te laten verdrijven.

KS - koolstofstaal, RS - roestvrij staal, AL - aluminium

Al het snijden met luchtplasma/luchtschild, 100 amp, van aluminium levert goede oppervlakken op behalve 19 mm (3/4") AL dat een arm

oppervlak heeft.

Al het snijden met luchtplasma/luchtschild, 100 amp, van roestvrij staal levert redelijk goede oppervlakken op, behalve 19 mm (3/4") RS dat

zeer ruw is.

Al het snijden met N

2

-plasma/N

2

-schild, 100 amp, van roestvrij staal levert redelijk goede oppervlakken op, behalve 19 mm (3/4") RS dat

redelijk is.

4-insert

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

SS - 1/2 (12.7) 60 (1.5) 1/4 (6.4) 154

SS - 3/4 (19) 18 (.45) 1/2 (12.7) 164 Air - 65 (4.48)

SS - 1 (25.4) 10 (.25) 5/16 (8) 179

SS - 1/2 (12.7) 150 40 (1.0) 3/8 (9.6) 5/16 (8) 160 N

2

- 25 (1.7) H-35 - 55 (3.8) N

2

- 65 (4.48)

SS - 3/4 (19) 25 (.64) 1/2 (12.7) 3/8 (9.6) 175 N

2

- 45 (3.1)

SS - 1 (25.4) 12 (.30) NR 180 N

2

- 20 (1.37)

AL - 3/16 (4.8) 150 200 (5.1) 3/8 (9.6) 3/16 (9.6) 136 N

2

- 25 (1.7) H-35 - 55 (3.8) N

2

- 65 (4.48)

AL - 1/4 (6.4) 150 (3.8) 1/4 (6.4) 141

AL - 3/8 (9.6) 110 (2.8) 145

AL - 1/2 (12.7) 90 (2.3) 5/16 (8) 155

Al - 3/4 (19) 50 (1.3) 1/2 (12.7) 3/8 (9.6) 166

AL - 1 (25.4) 30 (.76) 171

SS - 3/16 (4.8) 150 200 (5.1) 3/8 (9.6) 1/8 (3.2) 132 N

2

- 25 (1.7) N

2

- 45 (3.1) Air - 85 (5.86)

SS - 1/4 (6.4) 130 (3.3) 3/16 (4.8) 140

SS - 3/8 (9.6) 85 (2.16) 143

OPMERKINGEN:

Wanneer u een toorts met kabel van 15 meter gebruikt, is een periode van ongeveer 3 seconden nodig om het N

2

-startgas door het O

2-

snij-

gas te laten verdrijven.

KS - koolstofstaal, RS - roestvrij staal, AL - aluminium

Al het snijden met luchtplasma/luchtschild, 100 amp, van aluminium levert goede oppervlakken op behalve 19 mm (3/4") AL dat een arm

oppervlak heeft.

Al het snijden met luchtplasma/luchtschild, 100 amp, van roestvrij staal levert redelijk goede oppervlakken op, behalve 19 mm (3/4") RS dat

zeer ruw is.

Al het snijden met N

2

-plasma/N

2

-schild, 100 amp, van roestvrij staal levert redelijk goede oppervlakken op, behalve 19 mm (3/4") RS dat

redelijk is.

Tabel 4-3. Gegevens 150 amp

Mondstuk - 150 amp O/N 0558001883

Elektrode - Hafnium O/N 0558002499

Gasklep - 4 openingen O/N 0558002533

Schild 100 - 250 amp O/N 21802

Verdeelstuk 100 - 360 amp O/N 21944

Hulpboog - hoog

Materiaal

type-dikte

in. (mm)

Stroom

(amp)

Boor-

hoogte

in. (mm)

Snij-

hoogte

in. (mm)

Boog-

voltage

(volt)

Startgas-

type/druk

psi (bar)

Plasmagas-

type/druk

psi (bar)

Schildgas-

type/druk

psi (bar)

Werksnel

-

heid

ipm (m/

min)

4-insert

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

CS - 1/4 (6.4) 200 150 (3.8) 3/8 (9.6) 1/8 (3.2) 143 Air - 30 (2.07) Air - 45 (3.1) Air - 65 (4.48)

CS - 3/8 (9.6) 100 (2.54) 146

CS - 1/2 (12.7) 95 (2.4) 7/32 (5.5) 158

CS - 5/8 (15.8) 75 (1.9) 1/2 (12.7) 160 Air - 55 (3.8)

CS - 3/4 (19) 65 (1.65) 1/4 (6.4) 165

CS - 1 (25.4) 35 (.89) 3/8 (9.6) 180 Air - 65 (4.48)

CS - 1/4 (6.4) 200 170 (4.3) 3/8 99.6) 1/8 (3.2) 129 N

2

- 30 (2.07) O

2

- 45 (3.1) Air - 65 (4.48)

CS - 3/8 (9.6) 110 (2.8) 3/16 (4.8) 133

CS - 1/2 (12.7) 95 (2.4) 7/32 (5.5) 136

CS - 5/8 (15.8) 75 (1.9) 1/2 (12.7) 139 Air - 55 (3.8)

CS - 3/4 (19) 55 (1.4) 1/4 (6.4) 142

CS - 1 (25.4) 40 (1.0) 3/8 (9.6) 155 Air - 65 (4.48)

SS - 1/4 (6.4) 200 140 (3.6) 3/8 (9.6) 1/8 (3.2) 142 Air - 30 (2.07) Air - 52 (3.6) Air - 85 (5.86)

SS - 3/8 (9.6) 125 (3.2) 3/16 (4.8) 150

SS - 1/2 (12.7) 85 (2.2) 154

SS - 3/4 (19) 55 (1.4) 1/2 (12.7) 3/8 (9.6) 174

SS - 1 (25.4) 20 (.50) 180

AL - 1/4 (6.4) 200 125 (3.2) 3/8 (9.6) 3/16 (4.8) 155 Air - 30 (2.07) Air - 52 (3.6) Air - 85 (5.86)

AL - 3/8 (9.6) 110 (2.8) 1/4 (6.4) 165

AL - 1/2 (12.7) 85 (2.2) 167

Al - 3/4 (19) 60 (1.5) 1/2 (12.7) 3/8 (9.6) 182

AL -1 (25.4) 40 (1.02) 189

Tabel 4-4. Gegevens 200 amp

Mondstuk - 200 amp O/N 0558001884

Elektrode - Hafnium O/N 0558001624

Gasklep - 4 openingen O/N 0558002533

Schild 100 - 250 amp O/N 21802

Verdeelstuk 100 - 360 amp O/N 21944

Hulpboog - hoog

Materiaal

type-dikte

in. (mm)

Stroom

(amp)

Boor-

hoogte

in. (mm)

Snij-

hoogte

in. (mm)

Boog-

voltage

(volt)

Startgas-

type/druk

psi (bar)

Plasmagas-

type/druk

psi (bar)

Schildgas-

type/druk

psi (bar)

Werksnel

-

heid

ipm (m/

min)

Geen drop-cut

Dikker dan 25,4 mm (1") boren is niet aanbevolen. Als u het probeert, stelt u het schildgas in op 85 psi (5,86 bar) of hoger

OPMERKINGEN:

KS - koolstofstaal, RS - roestvrij staal, AL - aluminium

Al het snijden met N

2-p

lasma/luchtschild, 200 amp, van aluminium en roestvrij staal levert redelijke oppervlakken

op, behalve 25,4 mm (1") AL dat arm is.

4-insert

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

SS - 1/2 (12.7) 200 50 (1.27) 1/2 (12.7) 3/8 (9.6) 163 N

2

- 30 (2.07) H-35 - 52 (3.6) N

2

- 85 (5.86)

SS - 5/8 (15.8) 47 (1.2) 5/16 (8) 162

SS - 3/4 (19) 32 (.8) 3/8 (9.6) 169

SS - 1 (25.4) 17 (.43) 175

AL - 1/4 (6.4) 200 155 (3.9) 3/8 (9.6) 5/16 (8) 146 N

2

- 30 (2.07) H-35 - 52 (3.6) N

2

- 65 (4.48)

AL - 3/8 (9.6) 120 (3) 1/4 (6.4) 148 N

2

- 45 (3.1)

AL - 1/2 (12.7) 110 (2.8) 5/16 (8) 155

AL - 3/4 (19) 60 (1.5) 1/2 (12.7) 3/8 (9.6) 166 N

2

- 85 (5.86)

AL - 1 (25.4) 40 (1.01) 169

AL - 1/4 (6.4) 200 180 (4.6) 3/8 (9.6) 3/16 (4.8) 151 N

2

- 30 (2.07) N

2

- 35 (2.4) Air - 65 (4.48)

AL - 3/8 (9.6) 110 (2.8) 155

AL - 1/2 (12.7) 70 (1.8) 159

AL - 3/4 (19) 55 (1.4) 1/2 (12.7) 1/4 (6.4) 170

AL - 1 (25.4) 30 (.76) 177

SS - 1/4 (6.4) 200 165 (4.2) 3/8 (9.6) 1/4 (6.4) 148 N

2

- 30 (2.07) N

2

- 35 (2.4) Air - 85 (5.86)

SS - 3/8 (9.6) 105 (2.7) 3/16 (4.8) 149

SS - 1/2 (12.7) 90 (2.3) 150 Air - 65 (4.48)

SS - 3/4 (19) 45 (1.1) 1/2 (12.7) 1/4 (6.4) 159 Air - 45 (3.1)

SS - 1 (25.4) 20 (.50) 169 Air - 65 (4.48)

Tabel 4-4. Gegevens 200 amp

Mondstuk - 200 amp O/N 0558001884

Elektrode - Hafnium O/N 0558002499

Gasklep - 4 openingen O/N 0558002533

Schild 100 - 250 amp O/N 21802

Verdeelstuk 100 - 360 amp O/N 21944

Hulpboog - hoog

Materiaal

type-dikte

in. (mm)

Stroom

(amp)

Boor-

hoogte

in. (mm)

Snij-

hoogte

in. (mm)

Boog-

voltage

(volt)

Startgas-

type/druk

psi (bar)

Plasmagas-

type/druk

psi (bar)

Schildgas-

type/druk

psi (bar)

Werksnel-

heid

ipm (m/

min)

OPMERKINGEN:

RS - roestvrij staal, AL - aluminium

Roestvrij staal van 3/8" (9,6 mm) en dunner wordt NIET aanbeveolgen voor H-35-plasmagas - zeer veel slak

4-114

SECTION 4 OPERATION

Onderdelen van de PT-600

De PT-600 is een gemechaniseerde toorts voor plasmasnijden, ontworpen voor snijden zonder waterinjectie. U kunt snijden

met lucht, zuurstof, stikstof of H-35 als snijgas bij stroombereiken tussen 50 tot 360 ampère. U kunt met de PT-600 onder

water snijden met een luchtgordijn bij 150 A of hoger. Raadpleeg de F15-475 voor informatie over het luchtgordijn.

SNIJPARAMETERS VOOR DE ESP-1000

Mondstukbevestigingsbeker - 37082

Gaswervelklep

zie diagram

Elektrodehouder - 37068

Elektrode

zie diagram

Schild

zie diagram

Mondstukeenheid

zie diagram

Schildbevestigingsstuk - 37081

Verspreidstuk

zie diagram

Toortshuls

Toortsbody

O-ring (geleverd bij elektrodehouder)

O-ring (geleverd bij elektrode)

O-ring (geleverd bij mondstuk)

4-115

SECTION 4 OPERATION

Stroom en Dikte en Schild Verspreidstuk Mondstuk Elektrode Gaswervelklep

plasmagas materiaal

50-65A 1,16 tot 6 mm 50 A 50 A 0558001881 0558001624 of 0558002533

Lucht en N

2

KS, RVS, AL 21795 21796 0558001624 (UL) 4 gaten STD

100 A 4 tot 19 mm 100 A-250 A 100-360 A 0558001882 0558001624 of 0558002533

Lucht, N

2

, O

2

KS, RVS, AL 21802 21944 0558001624 (UL) 4-gaten STD

0558002534

22496 Rev. 4 gaten Rev

150 A 6 tot 25 mm 100 A-250 A 100 -360 A 0558001883 0558001624 of 0558002533

Lucht, N

2

, O

2

KS, RVS, AL 21802 21944 0558001624 (UL) 4 gaten STD

0558002534

22496 Rev. 4 gaten Rev.

150 A 6 tot 25 mm 100 A-250 A 100-360 A 0558001883 0558002499 0558002533

N

2

, H35 RVS, AL 21802 21944 4 gaten STD

0558002534

22496 Rev. 4 gaten Rev.

200 A 6 tot 50 mm 100 A - 250 A 100 - 360 A 0558001884 0558001624 0558002533

Lucht, N

2

, O

2

KS, RVS, AL 21802 21944 4 gaten STD

0558002534

22496 Rev. 4 gaten Rev.

200 A 6 tot 38 mm 100 A-250 A 100-360 A 0558001884 0558002499 0558002533

N

2

, H35 RVS, AL 21802 21944 4 gaten STD

0558002534

22496 Rev. 4 gaten Rev.

250 A 6 tot 50 mm 100 A-250 A 100-360 A 0558001623 0558001624 0558001625

Lucht, O

2

KS, RVS, AL 21802 21944 8 x ,047

0558002530

22496 Rev. 8 x ,047 Rev.

250 A 6 tot 50 mm 100 A-250 A 100-360 A 0558001623 0558002499 0558001625

N

2

, H35 RVS, AL 21802 21944 8 x ,047

0558002530

22496 Rev. 8 x ,047 Rev.

325-360 A 13 tot 50 mm 360 A 100-360 A 0558001885 0558001624 0558001625

Lucht, N

2

, O

2

KS, RVS, AL 21945 21944 8 x ,047

0558002530

22496 Rev. 8 x ,047 Rev.

325-360 A 13 tot 50 mm 360 A 100 A-360 A 0558001885 0558002499 0558001625

N

2

,H35 KS, RVS, AL 21945 21944 8 x ,047

0558002530

22496 Rev. 8 x ,047 Rev.

400-450 A 19 tot 50 mm 360 A 100 A-360 A 0558001886 0558002516 of 22194

O

2

KS, RVS, AL 21945 21944 0558002516 (UL) 32 x ,023

400-450 A 19 tot 50 mm 360 A 100 A-360 A 0558001886 0558002499 0558001625

N

2

, H35 AL, RVS 21945 21944 8 x ,047

0558002530

22496 Rev. 8 x ,047 Rev.

600 A 25 tot 75 mm 360 A 100-360 A 0558001887 0558002499 0558001625

N

2

, H35 KS, RVS, AL 21945 21944 8 x ,047

0558002530

22496 Rev. 8 x ,047 Rev.

Toepassing Aanbevolen vervangingsonderdelen

ONDERDEELSELECTIE VOOR PT-600

4-116

SECTION 4 OPERATION

Afbeelding 4-1. Regulatoreenheid van PT-600

ADAPTER

999304

B-OXY -F*

1/4 NPTM*

1/4 NPTF*

CONTROLEKLEP-

EENHEID - 21124

1/4 NPTM*

HEX. PASPIJP

639501

LUCHTREGULATOR-

EENHEID -522368

(2) 1/8" NPT

PIJPPLUGGEN

643792

1/4 NPTF*

AANSLUITSTUK

3389

1/4 NPTM*

B-OXY-M*

* Gebruik Locktite-pijpdichtmiddel op schroefdraden,

gebruik GEEN Teﬂon-tape.

SNIJDEN MET LUCHT BIJ LAGE STROOM (50 tot 100 A)

1. Zorg dat voor de snijomstandigheden de juiste onderdelen in de PT-600 zijn aangebracht.

2. Als u met lucht wilt snijden, sluit u de N2-toevoer van af van de Flow Control. Sluit schone, geﬁlterde lucht aan (ongeveer

100 psig) op de N

2

-ingang op de Flow Control.

3. U hebt een snijgasregulatorsysteem nodig voor lucht als u met de PT-600 en ESP-1000 wilt snijden bij lage stroom. Zie

afbeelding 4-1 voor meer informatie over de eenheid.

4. Zet de schakelaar O

2

/N

2

in de stand N

2

.

5. Zet de schakelaar CUT WATER op OFF.

6. Stel de stroomsnelheid van het snijgas in.

7. Zet de schakelaar TEST/RUN op RUN 1.

8. Stel de startgasdruk als volgt in:

A. Stel de schakelaar TEST/RUN in op START GAS TEST.

B. Zet de startgasregelknop op 30 psig.

C. Zet de schakelaar TEST/RUN weer op RUN 1.

9. Stel de snijgasdruk als volgt in:

A. Zet de schakelaar TEST/RUN op CUT GAS TEST.

B. Zet de snijgasregelknop op 60 psig.

C. Zet de schakelaar TEST/RUN weer in de stand RUN 1.

4-117

SECTION 4 OPERATION

SNIJDEN MET ZUURSTOF EN LUCHT MET DE PT-600 (100 - 360 A)

1. Zorg dat de toorts correct is samengesteld voor snijden met zuurstof of lucht op het geselecteerde stroomniveau. Zie

tabel 4-5 voor onderdelen en setup-gegevens.

2. Als u een PT-600-luchtgordijn gebruikt, raadpleegt u formulier F15-475 voor de correcte installation en setup.

3. Zet de schakelaar Flow Control O

2

/N

2

in de stand O

2

.

4. Zet de schakelaar Flow Control Cut Water ON/OFF op OFF.

5. Stel de snijgasstroom in volgens de snijtabellen die op pagina 50 beginnen.

6. Zet de schakelaar Flow Control TEST/RUN op CUT GAS TEST. Controleer of de O

2

-regulator is ingesteld op 100 psig.

7. Zet de schakelaar Flow Control TEST/RUN op START GAS TEST. Stel de Start Gas regulator op de Plumbing Box in op 25

psig. Controleer of de O

2

-regulator is ingesteld op 100 psig.

8. Purgeer de toorts in de stand START GAS TEST gedurende ten minste 60 seconden voordat u gaat snijden nadat u ver-

bruiksartikelen hebt vervangen.

9. Zet de schakelaar Flow Control TEST/RUN op de stand RUN 1. Het systeem is nu gereed om te snijden.

EEN ELEKTRISCHE SCHOK KAN DODELIJK ZIJN. ZORG DAT DE VOEDINGS

BRON IS UITGESCHAKELD DOOR DE 3FASENVOEDING OP DE VOEDINGS

BRON UIT TE SCHAKELEN VOORDAT U DE TOORTS AANRAAKT.

SNIJDEN MET STIKSTOF MET DE PT-600 BIJ 150 EN 250 A

1. Zorg dat de toorts correct is samengesteld voor snijden met stikstof of lucht op het geselecteerde stroomniveau. Zie

tabel 4-5 voor onderdelen en setup-gegevens.

2. Als u een PT19XLS-luchtgordijn gebruikt, raadpleegt u formulier Form F15-475 voor de correcte installatie en setup.

3. Zet de schakelaar Flow Control O

2

/N

2

in de stand N

2

.

4. Zet de schakelaar Flow Control CUT WATER ON/OFF op OFF.

5. Stel de snijgasstroom in volgens de snijtabellen die op pagina 50 beginnen.

6. Zet de schakelaar Flow Control TEST/RUN op START GAS TEST. Stel de Start Gas regulator op de Plumbing Box in op 26

psig. Controleer of de N

2

-regulator is ingesteld op 100 psig.

8. Purgeer de toorts in de stand START GAS TEST gedurende ten minste 60 seconden voordat u gaat snijden nadat u ver-

bruiksartikelen hebt vervangen.

9. Zet de schakelaar Flow Control TEST/RUN op de stand RUN 1. Het systeem is nu gereed om te snijden.

SNIJDEN MET H-35 MET DE PT-600 BIJ 150 TOT 300 A

H-35 is een mengsel van waterstof en argon dat u met de PT-600 kunt gebruiken om roestvrij staal een aluminium te

snijden. Aangezien dit mengsel ontvlambaar is, moet u voorzorgsmaatregelen treﬀen. Onder water snijden met H-35 wordt

niet aanbevolen.

1. Installeer de H-35-toortsonderdelen voor het gekozen stroomniveau volgens tabel 4-5.

2. Zet de schakelaar Flow Control O

2

/N

2

in de stand N

2

.

3. Zet de schakelaar Flow Control CUT WATER ON/OFF op OFF.

4. Purgeer de gasleidingen:

A. Sluit O

2

af met Flow Control in de stand CUT GAS TEST, purgeeer met N

2

gedurende drie minuten.

B. Sluit H-35 aan op de Flow Control N

2

-ingang en purgeer N

2

gedurende 60 seconden uit de leidingen.

5. Controleer of de H-35-regulator is ingesteld op 100 psig.

6. Regel de gasinstelling volgens de snijtabellen. Het systeem is nu gereed om te snijden.

WAARSCHUWING

4-118

SECTION 4 OPERATION

3-8. SNIJDEN MET DE PT-600 MET HOGE STROOM

Als u speciale onderdelen aan het voorste uiteinde van de PT-600 gebruikt, kunt u snijden met een hogere

stroom en bij hogere snelheden. U kunt koolstofstaal zowel boven als onder water snijden. Het snijden

van roestvrij staal en aluminium onder water wordt niet aanbevolen.

De snijsnelheden in de volgende tabellen zijn gemiddelde waarden. Er kunnen variaties optreden naar

gelang de samenstelling van het materiaal, de oppervlakteomstandigheden, enz. Wij raden u aan om proef

te snijden in een niet-belangrijk deel van het nieuwe materiaal voordat u gaat snijden voor productie.

TOORTSONDERDELEN VOOR SNIJDEN

BIJ HOGE STROOM

MONDSTUK 360 A O/N 0558001885

ELEKTRODE 360 A O/N 0558002516 UL

HITTESCHILD 360 A O/N 21945

VERSPREIDSTUK 360 A O/N 21944

WERVELKLEP 8-HOLE O/N 0558001625

STARTGAS N

2

@ 25 PSIG

4-119

SECTION 4 OPERATION

SNIJTABELLEN VOOR DE PT600

A.

Als u de 50 A- of 100 A-mondstukken met het ESP-1000-systeem wilt gebruiken, moet u een regulator bevestigen aan

de Cut Gas-aansluiting op de Plumbing Box

.

B. De druk van het snijgas en het startgas naar de Flow Control moet 100 psig (6,9 bar) zijn voor alle mondstukken en

gassen.

PROCESPARAMETERS

MATERIAAL- GASINSTELLINGEN BOOG- BOOG- BEWEGINGS-

DIKTE DOORSLAG VOLTAGE STROOM SNELHEID

START SNIJDEN SCHILD BOREN SNIJDEN

IN MM PSI/BAR PSI/BAR @ 60 PSI/4BAR IN MM IN MM IPM MM/MIN

,063 1,6 30/2,1 60/4 2,2 ,250 6 ,156 4 111 50 180 4572

,125 3 30/2,1 60/4 2,2 ,250 6 ,156 4 119 65 80 2032

,250 6 30/2,1 60/4 3,5 ,250 6 ,156 4 118 65 60 1524

PROCESPARAMETERS

MATERIAAL- GASINSTELLINGEN BOOG- BOOG- BEWEGINGS-

DIKTE DOORSLAG VOLTAGE STROOM SNELHEID

START SNIJDEN SCHILD BOREN SNIJDEN

IN MM PSI/BAR PSI/BAR @ 60 PSI/4BAR IN MM IN MM IPM MM/MIN

,063 1,6 30/2,1 60/4 2,2 ,250 6 ,125 3 115 50 180 4572

,125 3 30/2,1 60/4 2,2 ,250 6 ,125 3 115 50 110 2294

,250 6 30/2,1 60/4 3,5 ,250 6 ,156 4 128 65 65 1651

PROCESPARAMETERS

MATERIAAL- GASINSTELLINGEN BOOG- BOOG- BEWEGINGS-

DIKTE DOORSLAG VOLTAGE STROOM SNELHEID

START SNIJDEN SCHILD BOREN SNIJDEN

IN MM PSI/BAR PSI/BAR @ 60 PSI/4BAR IN MM IN MM IPM MM/MIN

,063 1,6 30/2,1 60/4 2,2 ,250 6 ,125 3 118 50 180 4572

,125 3 30/2,1 60/4 2,2 ,250 6 ,125 3 117 50 120 3048

,250 6 30/2,1 60/4 3,5 ,250 6 ,125 3 125 65 70 1778

Snijgegevens:

MONDSTUK

MATERIAAL

STARTGAS

SNIJGAS

SCHILDGAS

50

ALUMINIUM

LUCHT

PT-600

50 - 65 AMPÈRE

Snijgegevens:

MONDSTUK

MATERIAAL

STARTGAS

SNIJGAS

SCHILDGAS

50

ALUMINIUM

N

2

N

2

N

2

PT-600

50 - 65 AMPÈRE

Snijgegevens:

MONDSTUK

MATERIAAL

STARTGAS

SNIJGAS

SCHILDGAS

50

ROESTVRIJ STAAL

LUCHT

PT-600

50 - 65 AMPÈRE

4-120

SECTION 4 OPERATION

PROCESPARAMETERS

MATERIAAL- GASINSTELLINGEN BOOG- BOOG- BEWEGINGS-

DIKTE DOORSLAG VOLTAGE STROOM SNELHEID

START SNIJDEN SCHILD BOREN SNIJDEN

IN MM PSI/BAR PSI/BAR @ 60 PSI/4BAR IN MM IN MM IPM MM/MIN

,063 1,6 30/2,1 60/4 2,2 ,250 6 ,156 4 119 50 180 4572

,125 3 30/2,1 60/4 2,2 ,250 6 ,156 4 125 65 80 2032

,250 6 30/2,1 60/4 3,5 ,250 6 ,156 4 127 65 55 1397

PROCESPARAMETERS

MATERIAAL- GASINSTELLINGEN BOOG- BOOG- BEWEGINGS-

DIKTE DOORSLAG VOLTAGE STROOM SNELHEID

START SNIJDEN SCHILD BOREN SNIJDEN

IN MM PSI/BAR PSI/BAR @ 60 PSI/4BAR IN MM IN MM IPM MM/MIN

,063 1,6 30/2,1 60/4 2,2 ,250 6 ,156 4 115 50 220 5588

,125 3 30/2,1 60/4 2,2 ,250 6 ,125 3 112 50 120 3048

,125 3 30/2,1 60/4 2,2 ,250 6 ,125 3 110 65 120 3048

,187 5 30/2,1 60/4 2,2 ,250 6 ,156 4 118 65 95 2413

,250 6 30/2,1 60/4 3,5 ,250 6 ,156 4 120 65 80 2032

Snijgegevens:

MONDSTUK

MATERIAAL

STARTGAS

SNIJGAS

SCHILDGAS

50

ALUMINIUM

N

2

N

2

N

2

Snijgegevens:

MONDSTUK

MATERIAAL

STARTGAS

SNIJGAS

SCHILDGAS

100

ALUMINIUM

LUCHT

PROCESPARAMETERS

MATERIAAL- GASINSTELLINGEN BOOG- BOOG- BEWEGINGS-

DIKTE DOORSLAG VOLTAGE STROOM SNELHEID

START SNIJDEN SCHILD BOREN SNIJDEN

IN MM PSI/BAR PSI/BAR @ 60 PSI/4BAR IN MM IN MM IPM MM/MIN

,250 6 25/1,7 45/3,1 3,5 ,375 10 ,187 5 154 100 100 2540

,375 10 25/1,7 45/3,1 4,4 ,375 10 ,250 6 174 100 70 1778

,500 13 25/1,7 45/3,1 4,4 ,375 10 ,312 8 183 100 50 1270

,750 19 25/1,7 45/3,1 3,5 ,500 13 ,312 8 189 100 30 762

Snijgegevens:

MONDSTUK

MATERIAAL

STARTGAS

SNIJGAS

SCHILDGAS

50

KOOLSTOFSTAAL

LUCHT

PT-600

50 - 65 AMPÈRE

PT-600

50 - 65 AMPÈRE

PT-600

100 AMPÈRE

4-121

SECTION 4 OPERATION

PROCESPARAMETERS

MATERIAAL- GASINSTELLINGEN BOOG- BOOG- BEWEGINGS-

DIKTE DOORSLAG VOLTAGE STROOM SNELHEID

START SNIJDEN SCHILD BOREN SNIJDEN

IN MM PSI/BAR PSI/BAR @ 60 PSI/4BAR IN MM IN MM IPM MM/MIN

,250 6 25/1,7 35/2,4 4,4 ,375 10 ,125 3 153 100 55 1397

,375 10 25/1,7 35/2,4 4,4 ,375 10 ,187 5 157 100 45 1143

,500 13 25/1,7 35/2,4 4,4 ,375 10 ,187 5 162 100 35 889

,750 19 25/1,7 35/2,4 3,5 ,500 13 ,312 8 185 100 13 330

PROCESPARAMETERS

MATERIAAL- GASINSTELLINGEN BOOG- BOOG- BEWEGINGS-

DIKTE DOORSLAG VOLTAGE STROOM SNELHEID

START SNIJDEN SCHILD BOREN SNIJDEN

IN MM PSI/BAR PSI/BAR @ 60 PSI/4BAR IN MM IN MM IPM MM/MIN

,250 6 25/1,7 45/3,1 4,4 ,375 10 ,125 3 154 100 55 1397

,375 10 25/1,7 45/3,1 4,4 ,375 10 ,187 5 165 100 35 889

,500 13 25/1,7 45/3,1 3,5 ,375 10 ,312 8 180 100 25 635

,750 19 25/1,7 45/3,1 3,5 ,500 13 ,312 8 189 100 10 254

Snijgegevens:

MONDSTUK

MATERIAAL

STARTGAS

SNIJGAS

SCHILDGAS

100

ROESTVRIJ STAAL

LUCHT

PT-600

100 AMPÈRE

PROCESPARAMETERS

MATERIAAL- GASINSTELLINGEN BOOG- BOOG- BEWEGINGS-

DIKTE DOORSLAG VOLTAGE STROOM SNELHEID

START SNIJDEN SCHILD BOREN SNIJDEN

IN MM PSI/BAR PSI/BAR @ 60 PSI/4BAR IN MM IN MM IPM MM/MIN

,250 6 25/1,7 35/2,4 4,4 ,375 10 ,125 3 153 100 55 1397

,375 10 25/1,7 35/2,4 4,4 ,375 10 ,187 5 157 100 45 1143

,500 13 25/1,7 35/2,4 4,4 ,375 10 ,187 5 162 100 35 889

,750 19 25/1,7 35/2,4 3,5 ,500 13 ,312 8 185 100 13 330

Snijgegevens:

MONDSTUK

MATERIAAL

STARTGAS

SNIJGAS

SCHILDGAS

100

ROESTVRIJ STAAL

N

2

N

2

LUCHT

PT-600

100 AMPÈRE

Snijgegevens:

MONDSTUK

MATERIAAL

STARTGAS

SNIJGAS

SCHILDGAS

100

ROESTVRIJ STAAL

N

2

N

2

N

2

PT-600

100 AMPÈRE

4-122

SECTION 4 OPERATION

PROCESPARAMETERS

MATERIAAL- GASINSTELLINGEN BOOG- BOOG- BEWEGINGS-

DIKTE DOORSLAG VOLTAGE STROOM SNELHEID

START SNIJDEN SCHILD BOREN SNIJDEN

IN MM PSI/BAR PSI/BAR @ 60 PSI/4BAR IN MM IN MM IPM MM/MIN

,188 4 25/1,7 45/3,1 4,4 ,375 10 ,156 4 135 100 150 3810

,250 6 25/1,7 45/3,1 4,4 ,375 10 ,156 4 133 100 120 3048

,375 10 25/1,7 45/3,1 4,4 ,375 10 ,250 6 149 100 80 2032

,500 13 25/1,7 45/3,1 3,5 ,375 10 ,187 5 141 100 60 1524

,625 16 25/1,7 45/3,1 3,5 ,500 13 ,312 8 159 100 37 940

,750 19 25/1,7 45/3,1 3,5 ,500 13 ,312 8 162 100 20 508

PROCESPARAMETERS

MATERIAAL- GASINSTELLINGEN BOOG- BOOG- BEWEGINGS-

DIKTE DOORSLAG VOLTAGE STROOM SNELHEID

START SNIJDEN SCHILD BOREN SNIJDEN

IN MM PSI/BAR PSI/BAR @ 60 PSI/4BAR IN MM IN MM IPM MM/MIN

,188 4 20/1,4 LOW (LAAG) 3 4,4 ,375 10 ,187 5 148 150 200 5080

,250 6 20/1,4 LOW (LAAG) 3 4,4 ,375 10 ,187 5 149 150 140 3556

,375 10 20/1,4 LOW (LAAG) 3 3,5 ,375 10 ,250 6 159 150 105 2667

,500 13 20/1,4 LOW (LAAG) 3 4,4 ,375 10 ,312 8 174 150 80 2032

,750 19 20/1,4 LOW (LAAG) 3 3,5 ,500 13 ,312 8 180 150 45 1143

1 25 20/1,4 LOW (LAAG) 3 3,5 ,500 13 ,312 8 184 150 30 762

PROCESPARAMETERS

MATERIAAL- GASINSTELLINGEN BOOG- BOOG- BEWEGINGS-

DIKTE DOORSLAG VOLTAGE STROOM SNELHEID

START SNIJDEN SCHILD BOREN SNIJDEN

IN MM PSI/BAR PSI/BAR @ 60 PSI/4BAR IN MM IN MM IPM MM/MIN

,188 4 25/1,7 45/3,1 5,2 ,375 10 ,125 3 148 100 150 3810

,250 6 25/1,7 45/3,1 4,4 ,375 10 ,156 4 154 100 120 3048

,375 10 25/1,7 45/3,1 4,4 ,375 10 ,187 5 159 100 65 1651

,500 13 25/1,7 45/3,1 3,5 ,375 10 ,187 5 162 100 50 1270

,625 16 25/1,7 45/3,1 3,5 ,500 13 ,281 7 175 100 35 889

,750 19 25/1,7 45/3,1 3,5 ,500 13 ,312 8 184 100 20 508

PT-600

100 AMPÈRE

Snijgegevens:

MONDSTUK

MATERIAAL

STARTGAS

SNIJGAS

SCHILDGAS

100

KOOLSTOFSTAAL

LUCHT

Snijgegevens:

MONDSTUK

MATERIAAL

STARTGAS

SNIJGAS

SCHILDGAS

150

ALUMINIUM

LUCHT

Snijgegevens:

MONDSTUK

MATERIAAL

STARTGAS

SNIJGAS

SCHILDGAS

100

KOOLSTOFSTAAL

N

2

O

2

LUCHT

PT-600

100 AMPÈRE

PT-600

150 AMPÈRE

4-123

SECTION 4 OPERATION

PROCESPARAMETERS

MATERIAAL- GASINSTELLINGEN BOOG- BOOG- BEWEGINGS-

DIKTE DOORSLAG VOLTAGE STROOM SNELHEID

START SNIJDEN SCHILD BOREN SNIJDEN

IN MM PSI/BAR PSI/BAR @ 60 PSI/4BAR IN MM IN MM IPM MM/MIN

,188 4 20/1,4 LOW (LAAG) 3 4,4 ,375 10 ,125 3 132 150 200 5080

,250 6 20/1,4 LOW (LAAG) 3 4,4 ,375 10 ,187 5 140 150 130 3302

,375 10 20/1,4 LOW (LAAG) 3 4,4 ,375 10 ,187 5 143 150 85 2159

,500 13 20/1,4 LOW (LAAG) 3 4,4 ,375 10 ,250 6 154 150 60 1524

,750 19 20/1,4 LOW (LAAG) 3 3,5 ,500 13 ,250 6 164 150 18 457

1 25 20/1,4 LOW (LAAG) 3 3,5 ,500 13 ,312 8 179 150 10 254

PROCESPARAMETERS

MATERIAAL- GASINSTELLINGEN BOOG- BOOG- BEWEGINGS-

DIKTE DOORSLAG VOLTAGE STROOM SNELHEID

START SNIJDEN SCHILD BOREN SNIJDEN

IN MM PSI/BAR PSI/BAR @ 60 PSI/4BAR IN MM IN MM IPM MM/MIN

,188 4 20/1,4 LOW (LAAG) 3 4,4 ,375 10 ,187 5 138 150 200 5080

,250 6 20/1,4 LOW (LAAG) 3 3,5 ,375 10 ,187 5 146 150 165 4191

,375 10 20/1,4 LOW (LAAG) 3 3,5 ,375 10 ,250 6 155 150 95 2413

,500 13 20/1,4 LOW (LAAG) 3 3,5 ,375 10 ,312 8 163 150 60 1524

,750 19 20/1,4 LOW (LAAG) 3 3,5 ,500 13 ,375 10 175 150 25 635

1 25 20/1,4 LOW (LAAG) 3 3,5 ,500 13 ,375 10 185 150 15 381

Snijgegevens:

MONDSTUK

MATERIAAL

STARTGAS

SNIJGAS

SCHILDGAS

150

ROESTVRIJ STAAL

LUCHT

PT-600

150 AMPÈRE

PROCESPARAMETERS

MATERIAAL- GASINSTELLINGEN BOOG- BOOG- BEWEGINGS-

DIKTE DOORSLAG VOLTAGE STROOM SNELHEID

START SNIJDEN SCHILD BOREN SNIJDEN

IN MM PSI/BAR PSI/BAR @ 60 PSI/4BAR IN MM IN MM IPM MM/MIN

,188 4 20/1,4 LOW (LAAG) 4 3,5 ,375 10 ,187 5 136 150 200 5080

,250 6 20/1,4 LOW (LAAG) 4 3,5 ,375 10 ,250 6 141 150 150 3810

,375 10 20/1,4 LOW (LAAG) 4 3,5 ,375 10 ,250 6 145 150 110 2794

,500 13 20/1,4 LOW (LAAG) 4 3,5 ,375 10 ,312 8 155 150 90 2286

,750 19 20/1,4 LOW (LAAG) 4 3,5 ,500 13 ,375 10 166 150 50 1270

1 25 20/1,4 LOW (LAAG) 4 3,5 ,500 13 ,375 10 171 150 30 762

Snijgegevens:

MONDSTUK

MATERIAAL

STARTGAS

SNIJGAS

SCHILDGAS

150

ALUMINIUM

N

2

OR H-35

H-35

N

2

Snijgegevens:

MONDSTUK

MATERIAAL

STARTGAS

SNIJGAS

SCHILDGAS

150

ROESTVRIJ STAAL

N

2

N

2

LUCHT

PT-600

150 AMPÈRE

PT-600

150 AMPÈRE

4-124

SECTION 4 OPERATION

PROCESPARAMETERS

MATERIAAL- GASINSTELLINGEN BOOG- BOOG- BEWEGINGS-

DIKTE DOORSLAG VOLTAGE STROOM SNELHEID

START SNIJDEN SCHILD BOREN SNIJDEN

IN MM PSI/BAR PSI/BAR @ 60 PSI/4BAR IN MM IN MM IPM MM/MIN

,188 4 20/1,4 LOW (LAAG) 3 4,4 ,375 10 ,125 3 127 150 160 4064

,250 6 20/1,4 LOW (LAAG) 3 2,6 ,375 10 ,187 5 130 150 150 3810

,375 10 20/1,4 LOW (LAAG) 3 3,5 ,375 10 ,187 5 134 150 90 2286

,500 13 20/1,4 LOW (LAAG) 3 3,5 ,375 10 ,250 6 142 150 75 1905

,625 16 20/1,4 LOW (LAAG) 3 4,4 ,500 13 ,312 8 151 150 55 1397

,750 19 20/1,4 LOW (LAAG) 3 3,5 ,500 13 ,375 10 157 150 45 1143

1 25 20/1,4 LOW (LAAG) 3 3,5 ,500 13 ,312 8 160 150 25 635

PROCESPARAMETERS

MATERIAAL- GASINSTELLINGEN BOOG- BOOG- BEWEGINGS-

DIKTE DOORSLAG VOLTAGE STROOM SNELHEID

START SNIJDEN SCHILD BOREN SNIJDEN

IN MM PSI/BAR PSI/BAR @ 60 PSI/4BAR IN MM IN MM IPM MM/MIN

,188 4 20/1,4 LOW (LAAG) 3 4,4 ,375 10 ,125 3 143 150 160 4064

,250 6 20/1,4 LOW (LAAG) 3 3,1 ,375 10 ,125 3 145 150 140 3556

,375 10 20/1,4 LOW (LAAG) 3 3,1 ,375 10 ,187 5 156 150 90 2286

,500 13 20/1,4 LOW (LAAG) 3 3,5 ,375 10 ,250 6 160 150 75 1905

,625 16 20/1,4 LOW (LAAG) 3 3,5 ,500 13 ,250 6 164 150 50 1270

,750 19 20/1,4 LOW (LAAG) 3 3,5 ,500 13 ,375 10 179 150 45 1143

1 25 20/1,4 LOW (LAAG) 3 3,5 ,500 13 ,375 10 184 150 25 635

PROCESPARAMETERS

MATERIAAL- GASINSTELLINGEN BOOG- BOOG- BEWEGINGS-

DIKTE DOORSLAG VOLTAGE STROOM SNELHEID

START SNIJDEN SCHILD BOREN SNIJDEN

IN MM PSI/BAR PSI/BAR @ 60 PSI/4BAR IN MM IN MM IPM MM/MIN

,250 6 25/1,7 LOW (LAAG) 4 3,5 ,375 10 ,312 8 146 200 155 3937

,375 10 25/1,7 LOW (LAAG) 4 2,6 ,375 10 ,250 6 148 200 120 3048

,500 13 25/1,7 LOW (LAAG) 4 2,6 ,375 10 ,312 8 155 200 110 2794

,750 19 25/1,7 LOW (LAAG) 4 4,4 ,500 13 ,375 10 166 200 60 1524

1 25 25/1,7 LOW (LAAG) 4 4,4 ,500 13 ,375 10 169 200 40 1016

1,25 32 25/1,7 LOW (LAAG) 4 4,4 NR NR ,375 10 175 200 26 660

Snijgegevens:

MONDSTUK

MATERIAAL

STARTGAS

SNIJGAS

SCHILDGAS

150

KOOLSTOFSTAAL

N

2

O

2

LUCHT

Snijgegevens:

MONDSTUK

MATERIAAL

STARTGAS

SNIJGAS

SCHILDGAS

200

ALUMINIUM

N

2

of H-35

H-35

N

2

Snijgegevens:

MONDSTUK

MATERIAAL

STARTGAS

SNIJGAS

SCHILDGAS

150

KOOLSTOFSTAAL

LUCHT

PT-600

150 AMPÈRE

PT-600

200 AMPÈRE

PT-600

150 AMPÈRE

4-125

SECTION 4 OPERATION

PROCESPARAMETERS

MATERIAAL- GASINSTELLINGEN BOOG- BOOG- BEWEGINGS-

DIKTE DOORSLAG VOLTAGE STROOM SNELHEID

START SNIJDEN SCHILD BOREN SNIJDEN

IN MM PSI/BAR PSI/BAR @ 60 PSI/4BAR IN MM IN MM IPM MM/MIN

,250 6 25/1,7 LOW (LAAG) 4 3,5 ,375 10 ,187 5 151 200 180 4572

,375 10 25/1,7 LOW (LAAG) 4 3,5 ,375 10 ,187 5 155 200 110 2794

,500 13 25/1,7 LOW (LAAG) 4 3,5 ,375 10 ,187 5 159 200 70 1778

,750 19 25/1,7 LOW (LAAG) 4 3,5 ,500 13 ,250 6 170 200 55 1397

1 25 25/1,7 LOW (LAAG) 4 3,5 ,500 13 ,250 6 177 200 30 762

PROCESPARAMETERS

MATERIAAL- GASINSTELLINGEN BOOG- BOOG- BEWEGINGS-

DIKTE DOORSLAG VOLTAGE STROOM SNELHEID

START SNIJDEN SCHILD BOREN SNIJDEN

IN MM PSI/BAR PSI/BAR @ 60 PSI/4BAR IN MM IN MM IPM MM/MIN

,250 6 25/1,7 LOW (LAAG) 4 4,4 ,375 10 ,187 5 155 200 125 3175

,375 10 25/1,7 LOW (LAAG) 4 4,4 ,375 10 ,250 6 165 200 110 2794

,500 13 25/1,7 LOW (LAAG) 4 4,4 ,375 10 ,250 6 167 200 85 2159

,750 19 25/1,7 LOW (LAAG) 4 4,4 ,500 13 ,375 10 182 200 60 1524

1 25 25/1,7 LOW (LAAG) 4 4,4 ,500 13 ,375 10 189 200 40 1016

Snijgegevens:

MONDSTUK

MATERIAAL

STARTGAS

SNIJGAS

SCHILDGAS

200

ALUMINIUM

LUCHT

PROCESPARAMETERS

MATERIAAL- GASINSTELLINGEN BOOG- BOOG- BEWEGINGS-

DIKTE DOORSLAG VOLTAGE STROOM SNELHEID

START SNIJDEN SCHILD BOREN SNIJDEN

IN MM PSI/BAR PSI/BAR @ 60 PSI/4BAR IN MM IN MM IPM MM/MIN

,500 13 25/1,7 LOW (LAAG) 4 4,4 ,500 13 ,375 10 163 200 50 1270

,625 19 25/1,7 LOW (LAAG) 4 4,4 ,500 13 ,312 8 162 200 47 1194

,750 19 25/1,7 LOW (LAAG) 4 4,4 ,500 13 ,375 10 169 200 32 813

1 25 25/1,7 LOW (LAAG) 4 4,4 ,500 13 ,375 10 175 200 17 432

1,25 32 25/1,7 LOW (LAAG) 4 3,5 NR NR ,500 13 191 200 10 254

1,50 38 25/1,7 LOW (LAAG) 4 3,5 NR NR ,625 16 203 200 8 203

Snijgegevens:

MONDSTUK

MATERIAAL

STARTGAS

SNIJGAS

SCHILDGAS

200

ROESTVRIJ STAAL

N

2

OF H-35

H-35

N

2

Snijgegevens:

MONDSTUK

MATERIAAL

STARTGAS

SNIJGAS

SCHILDGAS

200

ALUMINIUM

N

2

N

2

LUCHT

PT-600

200 AMPÈRE

PT-600

200 AMPÈRE

PT-600

200 AMPÈRE

4-126

SECTION 4 OPERATION

PROCESPARAMETERS

MATERIAAL- GASINSTELLINGEN BOOG- BOOG- BEWEGINGS-

DIKTE DOORSLAG VOLTAGE STROOM SNELHEID

START SNIJDEN SCHILD BOREN SNIJDEN

IN MM PSI/BAR PSI/BAR @ 60 PSI/4BAR IN MM IN MM IPM MM/MIN

,250 6 25/1,7 LOW (LAAG) 4 3,5 ,375 10 ,125 3 143 200 150 3810

,375 10 25/1,7 LOW (LAAG) 4 3,5 ,375 10 ,125 3 146 200 100 2540

,500 13 25/1,7 LOW (LAAG) 4 3,5 ,375 10 ,218 5,5 158 200 95 2413

,625 16 25/1,7 LOW (LAAG) 4 3,1 ,500 13 ,218 5,5 160 200 75 1905

,750 19 25/1,7 LOW (LAAG) 4 3,1 ,500 13 ,250 6 165 200 65 1651

1 25 25/1,7 LOW (LAAG) 4 3,5 ,500 13 ,375 10 180 200 35 889

1,25 32 25/1,7 LOW (LAAG) 4 2,2 NR NR ,375 10 182 200 25 635

1,50 38 25/1,7 LOW (LAAG) 4 2,2 NR NR ,375 10 189 200 15 380

1,75 45 25/1,7 LOW (LAAG) 4 2,2 NR NR ,375 10 201 200 10 255

2 50 25/1,7 LOW (LAAG) 4 2,2 NR NR ,375 10 211 200 6 152

PROCESPARAMETERS

MATERIAAL- GASINSTELLINGEN BOOG- BOOG- BEWEGINGS-

DIKTE DOORSLAG VOLTAGE STROOM SNELHEID

START SNIJDEN SCHILD BOREN SNIJDEN

IN MM PSI/BAR PSI/BAR @ 60 PSI/4BAR IN MM IN MM IPM MM/MIN

,250 6 25/1,7 LOW (LAAG) 4 4,4 ,375 10 ,250 6 158 200 165 4191

,375 10 25/1,7 LOW (LAAG) 4 4,4 ,375 10 ,187 5 149 200 105 2667

,500 13 25/1,7 LOW (LAAG) 4 3,5 ,375 10 ,187 5 150 200 90 2286

,750 19 25/1,7 LOW (LAAG) 4 2,6 ,500 13 ,250 6 159 200 45 1143

1 25 25/1,7 LOW (LAAG) 4 3,5 ,500 13 ,250 6 169 200 20 508

PROCESPARAMETERS

MATERIAAL- GASINSTELLINGEN BOOG- BOOG- BEWEGINGS-

DIKTE DOORSLAG VOLTAGE STROOM SNELHEID

START SNIJDEN SCHILD BOREN SNIJDEN

IN MM PSI/BAR PSI/BAR @ 60 PSI/4BAR IN MM IN MM IPM MM/MIN

,250 6 25/1,7 LOW (LAAG) 4 4,4 ,375 10 ,125 3 142 200 140 3556

,375 10 25/1,7 LOW (LAAG) 4 4,4 ,375 10 ,187 5 150 200 125 2667

,500 13 25/1,7 LOW (LAAG) 4 4,4 ,375 10 ,187 5 154 200 85 2159

,750 19 25/1,7 LOW (LAAG) 4 4,4 ,500 13 ,375 10 174 200 55 1397

1 25 25/1,7 LOW (LAAG) 4 4,4 ,500 13 ,375 10 180 200 20 508

Snijgegevens:

MONDSTUK

MATERIAAL

STARTGAS

SNIJGAS

SCHILDGAS

200

ROESTVRIJ STAAL

LUCHT

Snijgegevens:

MONDSTUK

MATERIAAL

STARTGAS

SNIJGAS

SCHILDGAS

200

ROESTVRIJ STAAL

N

2

N

2

LUCHT

Snijgegevens:

MONDSTUK

MATERIAAL

STARTGAS

SNIJGAS

SCHILDGAS

200

ROESTVRIJ STAAL

LUCHT

PT-600

200 AMPÈRE

PT-600

200 AMPÈRE

PT-600

200 AMPÈRE

4-127

SECTION 4 OPERATION

PROCESPARAMETERS

MATERIAAL- GASINSTELLINGEN BOOG- BOOG- BEWEGINGS-

DIKTE DOORSLAG VOLTAGE STROOM SNELHEID

START SNIJDEN SCHILD BOREN SNIJDEN

IN MM PSI/BAR PSI/BAR @ 60 PSI/4BAR IN MM IN MM IPM MM/MIN

,250 6 25/1,7 LOW (LAAG) 5 4,0 ,375 10 ,125 3 130 250 170 4318

,375 10 25/1,7 LOW (LAAG) 5 4,0 ,375 10 ,187 5 135 250 125 3175

,500 13 25/1,7 LOW (LAAG) 5 4,0 ,500 13 ,219 5,6 138 250 100 2540

,750 19 25/1,7 LOW (LAAG) 5 4,0 ,500 13 ,250 13 142 250 65 1650

1 25 25/1,7 LOW (LAAG) 5 4,0 ,500 13 ,375 10 155 250 50 1270

PROCESPARAMETERS

MATERIAAL- GASINSTELLINGEN BOOG- BOOG- BEWEGINGS-

DIKTE DOORSLAG VOLTAGE STROOM SNELHEID

START SNIJDEN SCHILD BOREN SNIJDEN

IN MM PSI/BAR PSI/BAR @ 60 PSI/4BAR IN MM IN MM IPM MM/MIN

,250 6 25/1,7 LOW (LAAG) 4 3,5 ,375 10 ,125 3 129 200 170 4318

,375 10 25/1,7 LOW (LAAG) 4 3,5 ,375 10 ,187 4 133 200 110 2794

,500 13 25/1,7 LOW (LAAG) 4 3,5 ,375 10 ,218 5,5 136 200 95 2413

,625 16 25/1,7 LOW (LAAG) 4 3,1 ,500 13 ,218 5,5 139 200 75 1905

,750 19 25/1,7 LOW (LAAG) 4 3,1 ,500 13 ,250 6 142 200 55 1397

1 25 25/1,7 LOW (LAAG) 4 3,5 ,500 13 ,375 10 155 200 40 1016

1,25 32 25/1,7 LOW (LAAG) 4 2,2 NR NR ,375 10 164 200 25 635

1,50 38 25/1,7 LOW (LAAG) 4 2,2 NR NR ,375 10 166 200 20 508

1,75 45 25/1,7 LOW (LAAG) 4 2,2 NR NR ,375 10 185 200 10 255

2 50 25/1,7 LOW (LAAG) 4 2,2 NR NR ,500 13 205 200 5 127

PROCESPARAMETERS

MATERIAAL- GASINSTELLINGEN BOOG- BOOG- BEWEGINGS-

DIKTE DOORSLAG VOLTAGE STROOM SNELHEID

START SNIJDEN SCHILD BOREN SNIJDEN

IN MM PSI/BAR PSI/BAR @ 60 PSI/4BAR IN MM IN MM IPM MM/MIN

,500 13 25/1,7 LOW (LAAG) 5 6,7 ,625 16 ,187 4 130 325 130 4572

,750 19 25/1,7 LOW (LAAG) 5 6,7 ,625 16 ,187 4 132 325 90 2286

1 25 25/1,7 LOW (LAAG) 5 7,5 ,625 16 ,250 6 141 325 55-65

1,25 32 25/1,7 LOW (LAAG) 5 7,5 ,625 16 ,250 6 146 325 35-40

Snijgegevens:

MONDSTUK

MATERIAAL

STARTGAS

SNIJGAS

SCHILDGAS

200

ROESTVRIJ STAAL

N

2

O

2

LUCHT

PT-600

200 AMPÈRE

Snijgegevens:

MONDSTUK

MATERIAAL-

STARTGAS

SNIJGAS

SCHILDGAS

360

KOOLSTOFSTAAL

N

2

O

2

LUCHT

PT-600

325 AMPÈRE

Snijgegevens:

MONDSTUK

MATERIAAL

STARTGAS

SNIJGAS

SCHILDGAS

250

KOOLSTOFSTAAL

N

2

O

2

LUCHT

PT-600

250 AMPÈRE

4-128

SECTION 4 OPERATION

PROCESPARAMETERS

MATERIAAL- GASINSTELLINGEN BOOG- BOOG- BEWEGINGS-

DIKTE DOORSLAG VOLTAGE STROOM SNELHEID

START SNIJDEN SCHILD BOREN SNIJDEN

IN MM PSI/BAR PSI/BAR @ 60 PSI/4BAR IN MM IN MM IPM MM/MIN

1 25 25/1,7 HIGH (HOOG) 5 8,7 ,625 16 ,625 16 190 360 30 762

PROCESPARAMETERS

MATERIAAL- GASINSTELLINGEN BOOG- BOOG- BEWEGINGS-

DIKTE DOORSLAG VOLTAGE STROOM SNELHEID

START SNIJDEN SCHILD BOREN SNIJDEN

IN MM PSI/BAR PSI/BAR @ 60 PSI/4BAR IN MM IN MM IPM MM/MIN

,250 6 25/1,7 HIGH (HOOG) 5 8,7 ,500 13 ,250 6 160 360 230 5842

,500 13 25/1,7 HIGH (HOOG) 5 7,5 ,625 16 ,250 6 163 360 110 2794

,750 19 25/1,7 HIGH (HOOG) 5 8,7 ,625 16 ,375 10 176 360 80 2032

1 25 25/1,7 HIGH (HOOG) 5 8,7 ,625 16 ,500 13 192 360 45 1143

Snijgegevens:

MONDSTUK

MATERIAAL

STARTGAS

SNIJGAS

SCHILDGAS

360

ROESTVRIJ STAAL

N

2

N

2

LUCHT

Snijgegevens:

MONDSTUK

MATERIAAL

STARTGAS

SNIJGAS

SCHILDGAS

360

ROESTVRIJ STAAL

H-35 of N

2

H-35

N

2

PT-600

360 AMPÈRE

PROCESPARAMETERS

MATERIAAL- GASINSTELLINGEN BOOG- BOOG- BEWEGINGS-

DIKTE DOORSLAG VOLTAGE STROOM SNELHEID

START SNIJDEN SCHILD BOREN SNIJDEN

IN MM PSI/BAR PSI/BAR @ 60 PSI/4BAR IN MM IN MM IPM MM/MIN

,500 13 25/1,7 LOW (LAAG) 5 6,7 ,625 16 ,187 4 132 360 140 3556

,750 19 25/1,7 LOW (LAAG) 5 6,7 ,625 16 ,187 4 135 360 90-100

1 25 25/1,7 LOW (LAAG) 5 8,7 ,625 16 ,250 6 141 360 65-70

1,25 32 25/1,7 LOW (LAAG) 5 8,7 ,625 16 ,250 6 146 360 45 1143

1,50 38 25/1,7 LOW (LAAG) 5 8,7 ,625 16 ,312 8 153 360 30-35

Snijgegevens:

MONDSTUK

MATERIAAL

STARTGAS

SNIJGAS

SCHILDGAS

360

KOOLSTOFSTAAL

N

2

O

2

LUCHT

PT-600

360 AMPÈRE

PT-600

360 AMPÈRE

4-129

SECTION 4 OPERATION

PROCESPARAMETERS

MATERIAAL- GASINSTELLINGEN BOOG- BOOG- BEWEGINGS-

DIKTE DOORSLAG VOLTAGE STROOM SNELHEID

START SNIJDEN SCHILD BOREN SNIJDEN

IN MM PSI/BAR PSI/BAR @ 60 PSI/4BAR IN MM IN MM IPM MM/MIN

,250 6 25/1,7 LOW (LAAG) 7 9,5 ,500 13 ,375 10 158 360 250 6350

,500 13 25/1,7 LOW (LAAG) 7 9,5 ,625 16 ,375 10 160 360 160 4064

,750 19 25/1,7 LOW (LAAG) 7 9,5 ,625 16 ,375 10 164 360 90 3386

1 25 25/1,7 LOW (LAAG) 7 9,5 ,625 16 ,375 10 171 360 60 1524

Snijgegevens:

MONDSTUK

MATERIAAL

STARTGAS

SNIJGAS

SCHILDGAS

360

ALUMINIUM

N

2

N

2

N

2

PT-600

360 AMPÈRE

STARTGAS

SNIJGAS

SCHILDGAS

H-35

H-35 of N

2

N

2

360

ROESTVRIJ STAAL

PROCESPARAMETERS

MATERIAAL- GASINSTELLINGEN BOOG- BOOG- BEWEGINGS-

DIKTE DOORSLAG VOLTAGE STROOM SNELHEID

START SNIJDEN SCHILD BOREN SNIJDEN

IN MM PSI/BAR PSI/BAR @ 60 PSI/4BAR IN MM IN MM IPM MM/MIN

,750 19 25/1,7 LOW (LAAG) 7 7 ,625 16 ,188 4 134 400 110 2794

1 25 25/1,7 LOW (LAAG) 7 7 ,625 16 ,250 6 140 400 80 2032

1,25 32 25/1,7 LOW (LAAG) 7 4,5 ,625 16 ,438 11 150 400 60 1524

1,50 38 25/1,7 LOW (LAAG) 7 3 ,625 16 ,438 11 155 400 42 1067

Snijgegevens:

MONDSTUK

MATERIAAL

STARTGAS

SNIJGAS

SCHILDGAS

400

KOOLSTOFSTAAL

N

2

O

2

LUCHT

PT-600

400 AMPÈRE

Snijgegevens:

MONDSTUK

MATERIAAL

PROCESPARAMETERS

MATERIAAL- GASINSTELLINGEN BOOG- BOOG- BEWEGINGS-

DIKTE DOORSLAG VOLTAGE STROOM SNELHEID

START SNIJDEN SCHILD BOREN SNIJDEN

IN MM PSI/BAR PSI/BAR @ 60 PSI/4BAR IN MM IN MM IPM MM/MIN

,500 13 25/1,7 HIGH (HOOG) 1 9,5 ,625 16 ,375 10 157 360 150 3810

,750 19 25/1,7 HIGH (HOOG) 1 9,5 ,625 16 ,375 10 176 360 90 2286

1 25 25/1,7 HIGH (HOOG) 1 9,5 ,625 16 ,375 10 180 360 60 1524

PT-600

360 AMPÈRE

4-130

SECTION 4 OPERATION

MATERIAAL- GASINSTELLINGEN BOOG- BOOG- BEWEGINGS-

DIKTE DOORSLAG VOLTAGE STROOM SNELHEID

START SNIJDEN SCHILD BOREN SNIJDEN

IN MM PSI/BAR PSI/BAR @ 60 PSI/4BAR IN MM IN MM IPM MM/MIN

,750 19 25/1,7 LOW (LAAG) 7 7 ,625 16 ,375 10 160 450 100 2540

1 25 25/1,7 LOW (LAAG) 7 7 ,625 16 ,250 6 163 450 70 1778

1,25 32 25/1,7 LOW (LAAG) 7 4,5 ,625 16 ,375 10 176 450 52 1321

1,50 38 25/1,7 LOW (LAAG) 7 3 ,625 16 ,500 13 192 450 33 838

MATERIAAL- GASINSTELLINGEN BOOG- BOOG- BEWEGINGS-

DIKTE DOORSLAG VOLTAGE STROOM SNELHEID

START SNIJDEN SCHILD BOREN SNIJDEN

IN MM PSI/BAR PSI/BAR @ 60 PSI/4BAR IN MM IN MM IPM MM/MIN

1 25 RUN 2 HIGH (HOOG) 4 8* ,750 19 ,625 16 172 600 80* 2032*

1,50 38 RUN 2 HIGH (HOOG) 4 8* ,750 19 ,625 16 177 600 65* 1651*

2 50 RUN 2 HIGH (HOOG) 4 8* variabel ,750 19 192 600 30* 762*

3 75 RUN 2 HIGH (HOOG) 4 8 variabel ,750 19 212 600 15 381

Snijgegevens:

MONDSTUK

MATERIAAL

STARTGAS

SNIJGAS

SCHILDGAS

450

ROESTVRIJ STAAL

N

2

N

2

LUCHT

PT-600

450 AMPÈRE

H-35

N

2

PROCESPARAMETERS

MATERIAAL- GASINSTELLINGEN BOOG- BOOG- BEWEGINGS-

DIKTE DOORSLAG VOLTAGE STROOM SNELHEID

START SNIJDEN SCHILD BOREN SNIJDEN

IN MM PSI/BAR PSI/BAR @ 60 PSI/4BAR IN MM IN MM IPM MM/MIN

,750 19 25/1,7 HIGH (HOOG) 0 6,5 ,625 16 ,312 8 132 410 140 3556

1 25 25/1,7 HIGH (HOOG) 0 6,5 ,625 16 ,438 11 135 410 110 2794

1,25 32 25/1,7 HIGH (HOOG) 0 6,5 ,625 16 ,500 13 141 410 85 2159

1,50 38 25/1,7 HIGH (HOOG) 0 6,5 ,625 16 ,500 13 146 410 65 1651

2 50 25/1,7 HIGH (HOOG) 0 6,5 ,625 16 ,500 13 153 410 45 1143

Snijgegevens:

MONDSTUK

MATERIAAL

STARTGAS

SNIJGAS

SCHILDGAS

400

ALUMINIUM

H-35

N

2

PT-600

410 AMPÈRE

Snijgegevens:

MONDSTUK

MATERIAAL

600

ALUMINIUM

PT-600

600 AMPÈRE

PROCESPARAMETERS

STARTGAS

SNIJGAS

SCHILDGAS

4-131

SECTION 4 OPERATION

PROCESPARAMETERS

MATERIAAL- GASINSTELLINGEN BOOG- BOOG- BEWEGINGS-

DIKTE DOORSLAG VOLTAGE STROOM SNELHEID

START SNIJDEN SCHILD BOREN SNIJDEN

IN MM PSI/BAR PSI/BAR @ 60 PSI/4BAR IN MM IN MM IPM MM/MIN

1,50 38 RUN 2 HIGH (HOOG) 4 8 ,750 19 ,625 16 172 600 75 1905

2 50 RUN 2 HIGH (HOOG) 4 6 variabel ,750 19 192 600 40 1016

3 75 RUN 2 HIGH (HOOG) 4 8 variabel ,750 19 205 600 20 508

Snijgegevens:

MONDSTUK

MATERIAAL

STARTGAS

SNIJGAS

SCHILDGAS

600

ALUMINIUM

H-35

Air

PT-600

600 AMPÈRE

PROCESPARAMETERS

MATERIAAL- GASINSTELLINGEN BOOG- BOOG- BEWEGINGS-

DIKTE DOORSLAG VOLTAGE STROOM SNELHEID

START SNIJDEN SCHILD BOREN SNIJDEN

IN MM PSI/BAR PSI/BAR @ 60 PSI/4BAR IN MM IN MM IPM MM/MIN

1 25 RUN 2 HIGH (HOOG) 4 8 ,750 19 ,500 13 163 600 40 1016

1 ,50 38 RUN 2 HIGH (HOOG) 4 8 ,750 19 ,625 16 186 600 18 457

2 50 RUN 2 HIGH (HOOG) 4 6 variabel ,750 19 204 600 12 305

3 75 RUN 2 HIGH (HOOG) 4 8 variabel ,750 19 206 600 9 229

Snijgegevens:

MONDSTUK

MATERIAAL

STARTGAS

SNIJGAS

SCHILDGAS

600

ROESTVRIJ STAAL

H-35

N

2

PT-600

600 AMPÈRE

Snijgegevens:

MONDSTUK

MATERIAAL

STARTGAS

SNIJGAS

SCHILDGAS

N

2

N

2

LUCHT

PT-600

600 AMPÈRE

PROCESPARAMETERS

MATERIAAL- GASINSTELLINGEN BOOG- BOOG- BEWEGINGS-

DIKTE DOORSLAG VOLTAGE STROOM SNELHEID

START SNIJDEN SCHILD BOREN SNIJDEN

IN MM PSI/BAR PSI/BAR @ 60 PSI/4BAR IN MM IN MM IPM MM/MIN

1 25 RUN 2 HIGH (HOOG) 0 8 ,625 16 ,375 10 158 600 100 2540

1,50 38 RUN 2 HIGH (HOOG) 0 7 ,625 16 ,375 10 168 600 60 1524

600

ALUMINIUM

4-132

SECTION 4 OPERATION

Snijgegevens:

MONDSTUK

MATERIAAL

STARTGAS

SNIJGAS

SCHILDGAS

N

2

N

2

LUCHT

PT-600

600 AMPÈRE

PROCESPARAMETERS

MATERIAAL- GASINSTELLINGEN BOOG- BOOG- BEWEGINGS-

DIKTE DOORSLAG VOLTAGE STROOM SNELHEID

START SNIJDEN SCHILD BOREN SNIJDEN

IN MM PSI/BAR PSI/BAR @ 60 PSI/4BAR IN MM IN MM IPM MM/MIN

1 25 RUN 2 HIGH (HOOG) 0 8 ,625 16 ,500 13 160 600 70 1778

1,5 38 RUN 2 HIGH (HOOG) 0 8 ,625 16 ,500 13 163 600 40 1016

600

ROESTVRIJ STAAL

Opmerking over het snijden met 600 A

H-35-plasmagas/stikstofschild produceert een uitstekende snijkwaliteit van 2,5 tot 7,5 cm aluminium. H-35-plasmagas/

luchtschild produceert een snijkwaliteit die bijna zo goed is op 2,5 à 5 tot 7,5 cm aluminium.

H-35-plasmagas/stikstofschild levert de beste kwaliteit op 2,5 tot 7,5 cm roestvrij staal, met gladde oppervlakken en matige

hoeveelheden slak. Stikstofplasmagas/luchtschild kan gebruikt worden voor goede snijrestultaten op 2,5 cm en redelijke

snijresultaten op 2,5 à 5 cm roesvrijstaal bij hogere snelheden dan H-35

Het boren van een plaat van 5 à 7,5 cm dik kan het beste worden uitgevoerd met een variabele boortechniek: start de

boog bij een doorslag van 1,9 cm, 250 A en 40 ipm. Bij overdracht van de boog verhoogt u onmiddellijk de doorslag tot

een snijvoltage van 225 tot 240 volt. Nadat de boog ongeveer een seconde aan is gewijst, stelt u de stroom gedurende een

interval van twee seconden in op 600 A. Na nog twee seconden verlaagt u de snelheid tot half de aanbevolen snijsnelheid

totdat de boog door de plaat brandt.

HOOFDSTUK 5 ONDERHOUD

PT-600 Mechanische Plasma-snijtoorts

5-1

–

WAARSCHUWING

!

Een elektrische schok kan dodelijk zijn!

Voer de volgende handelingen uit alvorens

onderhoudswerk aan de toorts te verrichten:

• Zet de aan-uitschakelaar op het

stroombronpaneel in de stand UIT.

• Sluit de hoofdstroomtoevoer af.

5.1 Inleiding

Slijtage van de toortsonderdelen is bij

plasmasnijden een normaal verschijnsel. Het

starten van een plasmaboog is een erosief proces,

zowel voor de elektrode als voor het mondstuk. Er

dient een regelmatige inspectie en vervanging van

de PT-600 onderdelen plaats te vinden om de

snijkwaliteit en consistentie van de

onderdeelafmetingen te waarborgen.

5.2 Toortsromp

• Inspecteer de O-ringen dagelijks en vervang

deze bij beschadiging of slijtage.

• Breng een dunne laag silicone smeermiddel

(O/N 77500101) op de O-ringen aan voordat u

de toorts in elkaar zet. Dit vergemakkelijkt

demontage en hermontage op een later tijdstip

voor onderhoudsdoeleinden.

• O-ring onderdeelnummer 996528 (40,9 mm

[1,61 inch] binnendiameter X 1,8 mm [0,070

inch] BUNA-70A)

Punten contactring

Contactring

• Zorg dat de contactpunten voor de elektrische

contactring (O/N 0558003858) vet- en vuilvrij

blijven.

• Controleer de ring tijdens het verwisselen van

het mondstuk.

• Reinig met een katoenen doek met

isopropylalcohol.

Posities

O-ringen

HOOFDSTUK 5 ONDERHOUD

PT-600 Mechanische Plasma-snijtoorts

5-2

WAARSCHUWING

!

Een hete toorts kan brandwonden aan de

huid veroorzaken!

Laat de toorts afkoelen alvorens

onderhoudswerkzaamheden uit te voeren.

5.3 Demontage voorzijde toorts

1. Verwijder de schermhouder.

N.B.: Als de schermhouder moeilijk te

verwijderen is, probeer dan de mondstukhouder

vaster aan te draaien zodat de druk op het

scherm vermindert.

2.

Inspecteer het bijbehorende metalen oppervlak

van het scherm en de houder op deukjes of vuil,

waardoor een metaal-op-metaal verzegelende

verbinding tussen deze twee onderdelen

mogelijk zou worden belemmerd. Let op putjes

of tekenen van verbuiging aan de binnenkant

van het scherm. Wees alert op smelten van de

schermtip. Vervang de schermtip indien deze

beschadigd is.

3. Controleer de diffusor op slijpsel en reinig deze,

indien nodig. Slijtage van de bovenste

inkepingen komt voor, hetgeen het gasvolume

beïnvloedt. Vervang dit onderdeel één keer per

twee schermvervangingen. De hitte die vrijkomt

tijdens het snijden van vele kleine delen in een

geconcentreerd gebied of wanneer materiaal

dikker dan 19,1 mm (0,75 inch) gesneden

wordt, kan een frequentere vervanging

noodzakelijk maken.

VOORZICHTIG

Ondoelmatige montage van de diffusor in

het scherm belemmert het goed

functioneren van de toorts.

De inkepingen in de diffusor moeten van het

scherm af gericht gemonteerd worden, zoals

geïllustreerd.

Diffusor

Scherm

Scherm-

houder

HOOFDSTUK 5 ONDERHOUD

PT-600 Mechanische Plasma-snijtoorts

5-3

–

4. Schroef de mondstukhouder los en trek het

mondstuk recht uit de toortsromp.

Controleer het isolatordeel van de mondstukhouder

op scheurtjes of schilfering. Vervang het

isolatordeel indien het beschadigd is.

Controleer het mondstuk op:

• smelten of overmatige stroomoverdracht;

• groeven door inwendige kromming

• deukjes of diepe krassen op de

bevestigingsvlakken van de O-ring

• sneden, deukjes of slijtage in/van de O-ring

(O/N996528)

• Verwijder de hafniumdeeltjes (van de elektrode)

met staalwol.

Vervang de elektrode wanneer deze beschadigd

blijkt.

N.B.: Verkleuring van de inwendige

oppervlakken en kleine, zwarte startmarkeringen

zijn normaal en hebben geen invloed op de

snijkwaliteit.

Mondstuk-

houder

Mondstuk

HOOFDSTUK 5 ONDERHOUD

PT-600 Mechanische Plasma-snijtoorts

5-4

Elektrodehouder

Gaskeerring

Elektrode

5. Verwijder de elektrode met behulp van het

elektrode-verwijderingsinstrument (O/N 996568).

Wanneer de houder voldoende vast heeft gezeten,

moet de elektrode losgedraaid kunnen worden

zonder dat deze aan de elektrodehouder vastzit,

zoals getoond. Oefen bij het installeren van de

elektrode slechts zoveel kracht uit dat de O-ring van

de elektrode een waterafdichting vormt.

Elektrode

verwijderings

instrument

Verwijderings

instrument

elektrodehouder

6. Demonteer de elektrode uit de

elektrodehouder. Steek de platte uitsteeksels op

de houder in de inkepingen aan het uiteinde van het

houderinstrument. Draai de elektrode met behulp

van het elektrode-instrument tegen de richting van

de klok in om deze te verwijderen.

Vervang de elektrode wanneer in de centrale

inkeping een putje te zien is dat dieper is dan 2,25

mm (0,09 inch = 3/32 inch).

HOOFDSTUK 5 ONDERHOUD

PT-600 Mechanische Plasma-snijtoorts

5-5

7. Verwijder de elektrodehouder van de

toortsromp.

De aansluitingen aan het uiteinde van het

houderverwijderingsinstrument (O/N 0558001628)

vallen in de inkepingen op de houder (in de

gaskeerring).

N.B.: De elektrodehouder bestaat uit twee

delen. Maak deze niet van elkaar los. Indien de

houder is beschadigd, dient u de

houderconstructie te vervangen (O/N

0558001621).

8. Demonteer de elektrodehouder en de

gaskeerring.

Verwijder de O-ring voorzichtig van de

elektrodehouder en schuif de keerring van de

houder af. Controleer het oppervlak van de

mondstukhouder (voorzijde) op schilfers. Controleer

op scheurtjes of verstopte gaatjes. Probeer deze

gaatjes niet schoon te maken. Vervang de keerring

indien deze beschadigd is.

N.B.: Controleer alle O-ringen op deukjes of

andere beschadigingen die mogelijk kunnen

verhinderen dat de O-ring een water-/gasdichte

verzegeling vormt.

VOORZICHTIG

Te vast aangedraaide onderdelen zijn

moeilijk te demonteren en kunnen de

toorts beschadigen.

Draai de onderdelen niet te vast aan

tijdens

het opnieuw monteren.

Onderdelen met schroefdraad zijn zodanig

gefabriceerd dat zij goed functioneren

wanneer ze handvast aangedraaid zijn,

ongeveer 4,5-6,75 Nm (40-60 inch/pounds).

Gas-

keerring

Elektrode-

houder

O-ring

Inkepingen op

houder

Aansluitingen

houderverw. Instr.

Verwijderings-

instrument

elektrodehouder

HOOFDSTUK 5 ONDERHOUD

PT-600 Mechanische Plasma-snijtoorts

5-6

5.4 Montage voorzijde toorts

• Voer de demontage-instructies in omgekeerde

volgorde uit..

• Breng een dunne laag silicone smeermiddel

(O/N 77500101) op de O-ringen aan alvorens

de bijbehorende onderdelen te monteren. Dit

vergemakkelijkt de demontage op een later

tijdstip.

• Draai onderdelen met schroefdraad handvast.

• De installatie van de elektrode vereist slechts

matig handvast draaien. De elektrodehouder

moet altijd vaster worden gedraaid dan de

elektrode.

N.B.: Plaats het mondstuk tijdens de montage

in de mondstukhouder en draai de houder-

/mondstukcombinatie op de toortsromp.

Hiermee wordt het mondstuk op één lijn

gebracht met de constructie.

Mondstuk-

houder

Mondstuk

SECTION 6 Troubleshooting

6-1

6.1 Reduced Consumable Life

Cutting Up Skeletons Cutting skeletons (discarded material left after all

pieces have been removed from a plate). Their

removal from the table can adversely affect

electrode life by:

· Causing the torch to run off the work.

· Continuous pilot Arc edge starts

· Greatly increasing the start frequency. This is

mainly a problem for O

2

cutting and can be

alleviated by choosing a path with a minimum

number of starts.

· Increasing likelihood that the plate will spring up

against the nozzle causing a double arc. This

can be mitigated by careful operator attention

and by increasing standoff and reducing cutting

speeds.

If possible, use a gas torch for skeleton cutting.

Height Control Problems

· Torch diving is usually caused by a change in

arc voltage when an automatic height control is

used. The voltage change is usually the result

of plate falling away from the arc. Disabling the

height control and extinguishing the arc earlier

when finishing the cut on a falling plate can

effectively eliminate these problems.

· Diving can also be caused by a faulty height

control.

Piercing Standoff Too Low Increase pierce standoff.

Starting on edges with

continuous pilot arc

Position torch more carefully or start on adjacent

scrap material.

Work Flipping The nozzle may be damaged if the torch hits a

flipped up part.

Catching on Pierce Spatter Increase standoff or start with longer lead-in

Pierce not complete before starting Increase initial delay time.

SECTION 6 Troubleshooting

6-2

6.2 No Pilot Arc

Smart Flow II

· No high frequency arc for starting

· Start gas pressure too high.

· Spark gap electrodes need to be cleaned and

adjusted

Power Supply

· Pilot arc contactor not energizing

· Pilot arc resistor open

· Power supply main contactor not energizing

Torch

· Worn electrode and nozzle

· Open pilot arc wire

· Open torch leads

· Damaged contact ring assembly

Table High water conductivity when cutting under water

6.3 No Arc Transfer

Torch Pierce height too high above workpiece

Material

· Heavy mill scale on top surface of plate

· Work plate primed with paint top/bottom

Power Supply

Work lead between power supply and table open.

CNC Control

· High frequency pulse needs to be set too longer

time in CNC

6.4 No Preflow Plasma

Torch

· Plasma gas hose restricted

· Gas baffle restricted

Supply Plasma gas supply off

Smart Flow II Proportional valve in flow control not open

6.5 No Preflow Shield

Torch

· Shield gas hose restricted

· Shield cup opening blocked by pierce splatter

· Diffuser missing, shield gas being capped off

· Diffuser deformed due to heat

Supply Shield gas supply off

Smart Flow II Shield gas solenoid in Smart Flow II open

SECTION 6 Troubleshooting

6-3

6.6 Torch Fails to Fire

Smart Flow II

· Low start gas pressure

· Cooling water flow switch not satisfied in Smart

Flow II. Minimum of 1 GPM flow required.

· No high frequency

Water Cooler (WC7)

Cooling water pump pressure too low. Should be

135 psi (9.32 bars)

Torch Electrode restricting coolant flow through torch

6.7 No High Frequency in Torch

Torch

· Open pilot arc cable

· Open torch leads

· Damaged contact ring assembly

Smart Flow II

No 115 VAC present to H.V. transformer in Smart

Flow II

SECTION 6 Troubleshooting

6-4

This page intentionally left blank.

SECTION 7 REPLACEMENT PARTS

7-1

7.1 General

Always provide the serial number of the unit on

which the parts will be used. The serial number is

stamped on the unit nameplate.

7.2 Ordering

To ensure proper operation, it is recommended that

only genuine ESAB parts and products be used

with this equipment. The use of non-ESAB parts

may void your warranty.

Replacement parts may be ordered from your

ESAB Distributor or from:

ESAB Welding and Cutting Products

ATTN: Customer Service Department

PO Box 100545 Ebenezer Road

Florence, SC USA 29501-0545

Phone (843) 664-4405

(800) ESAB-123 (372-3123)

ESAB Cutting Systems - Canada

6010 Tomken Road

Mississauga, Ontario, Canada L5T 1X9

Phone (905) 670-0220

Fax (905) 670-4879

ESAB Cutting Systems GMBH

Robert-Bosch-Strasse 20

Postfach 1128

D-61184 Karben 1

Phone 011-49-6039-400

Fax 011-49-6039-403-02

http://www.esab.de

Be sure to indicate any special shipping instructions

when ordering replacement parts.

Refer to the Communications Guide located on the

last page of this manual for a list of customer

service phone numbers.

SECTION 7 REPLACEMENT PARTS

7-2

7.3 PT-600 Torch Replacement Front End Parts

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

SECTION 7 REPLACEMENT PARTS

7-3

Item

Number

Part Number Quantity Description

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

0558001626

0558001825

996528

0558002533

0558001625

0558002532

0558002534

0558002530

0558002531

86W99

0558001621

86W99

0558001624

0558002516

0558002499

181W89

0558001881

0558001882

0558001883

0558001884

0558001623

0558001885

0558001886

0558001887

37082

21796

21944

22496

21795

21802

21945

37081

0558003858

1

2

1

2

1

PT-600 Torch Sleeve

PT-600 Torch Body w/O-Rings

O-rings supplied with body

Baffle, 4 Hole

Baffle, 8 Hole

Baffle, 32 Hole

Baffle, 4 Hole, Reverse Swirl

Baffle, 8 Hole, Reverse Swirl

Baffle, 32 Hole, Reverse Swirl

O-Ring supplied with Electrode Holder

Electrode Holder w/O-Ring

O-Ring Supplied With Electrode

Electrode, 250 Amp

Electrode, 360/400 Amp

Electrode, N2, H-35, 600 AMP

O-Rings supplied with nozzle

Nozzle, 50 Amp

Nozzle, 100Amp

Nozzle, 150 Amp

Nozzle, 200 Amp

Nozzle, 250 Amp

Nozzle, 360 Amp

Nozzle, 400 Amp

Nozzle, 600 Amp

Nozzle Retaining Cup

Gas Diffuser, 50 Amp

Gas Diffuser, 100 to 360 Amp

Gas Diffuser, 100 to 360 Amp Reverse

Shield, 50 Amp

Shield, 260 Amp

Shield, 360 Amp

Shield Retainer

Contact Ring Assembly

SECTION 7 REPLACEMENT PARTS

7-4

7.4 Hoses And Cables

3

4

5

6

8

9

10

12

13

14

15

16

17

18

19

1

2

7

SECTION 7 REPLACEMENT PARTS

7-5

Item No. Part Number Quantity Description

1

37075

Pilot Arc Buss Assembly

2

37076

Pilot Arc Buss Insulator

3

20408

H.F. Connector

4

61330980

SCR 6-32 X .125 Hex Socket Set

5

0558001626

PT-600 Sleeve (Handle)

6

996565

Hose Clamp, 1.56 I.D. X 2.5 O.D. Stainless

7

20409

Insulator –H.F. Connection

8

0558003840

0558003841

0558003842

0558003843

0558003844

0558003845

0558003846

0558003847

Torch Lead Sleeving, 4.5 ft. (1,4 m)

Torch Lead Sleeving, 6 ft. (1,8 m)

Torch Lead Sleeving, 7.2 ft. (2,2 m)

Torch Lead Sleeving, 12 ft. (3,7 m)

Torch Lead Sleeving, 15 ft. (4,6 m)

Torch Lead Sleeving, 17 ft. (5,2 m)

Torch Lead Sleeving, 20 ft. (6,1 m)

Torch Lead Sleeving, 25 ft. (7,6 m)

9

Electrical tape

10

0558001505

1.5’

Expandable braid

11

12

954063

Electrical Warning Tag

13

951168

Band Clamp

14

33030

Shield Connector Nipple

15

33029

Shield Nut Connector

16

34775

996248

0558004131

34363

33209

34364

33210

33211

Power Cable, 4.5 ft (1,3 m)

Power Cable, 6 ft (1,8 m)

Power Cable, 7.2 ft. (2,2m)

Power Cable, 12 ft (3,7 m)

Power Cable, 15 ft (4,6 m)

Power Cable, 17 ft (5,2 m)

Power Cable, 20 ft (6,1 m)

Power Cable, 25 ft (7,6 m)

17

0558005882

0558005883

0558005884

0558005885

0558005886

0558005887

0558005888

0558005889

0558005890

Pilot Arc Cable, 4.5 ft. (1,4 m)

Pilot Arc Cable, 6 ft (1,8 m)

Pilot Arc Cable, 7.2 ft (2,2 m)

Pilot Arc Cable, 12 ft. (3,7 m)

Pilot Arc Cable, 15 ft. (4,6 m)

Pilot Arc Cable, 17 ft. (5,2 m)

Pilot Arc Cable, 20 ft. (6,1 m)

Pilot Arc Cable, 24.5 ft (7,5 m)

Pilot Arc Cable, 25 ft. (7,6 m)

18

34776

34360

0558004133

34361

33203

34362

33204

33205

Gas Hose, 4.5 ft. (1,3 m)

Gas Hose, 6 ft (1,8 m)

Gas Hose, 7.2 ft. (2,2m)

Gas Hose, 12 ft. (3,7 m)

Gas Hose, 15 ft. (4,6 m)

Gas Hose, 17 ft. (5,2 m)

Gas Hose, 20 ft. (6,1 m)

Gas Hose, 25 ft. (7,6 m)

19

37192

37193

0558004134

37194

37195

37196

37197

37198

Shield Gas Hose, 4.5 ft. (1,3 m)

Shield Gas Hose, 6 ft (1,8 m)

Shield Gas Hose, 7.2 ft. (2,2m)

Shield Gas Hose, 12 ft. (3,7 m)

Shield Gas Hose, 15 ft. (4,6 m)

Shield Gas Hose, 17 ft. (5,2 m)

Shield Gas Hose, 20 ft. (6,1 m)

Shield Gas Hose, 25 ft. (7,6 m)

SECTION 7 REPLACEMENT PARTS

7-6

1

2

3

4

5

7.5 Complete Assemblies and Tools

SECTION 7 REPLACEMENT PARTS

7-7

Item

Number

Part Number Description

1

2

3

4

5

Not Shown

0560935685

0558001827

0558001828

0558004123

0558001829

0558001830

0558001831

0558001832

0558001833

954917

996568

0558001628

93750006

93750010

953782

08N65

77500101

Mini-Bevel PT-600 Torch w/12 ft (3,7 m) leads

PT-600 Torch Assembly w/4.5 ft. (1.3 m) leads

PT-600 Torch Assembly w/6 ft. (1,8 m) leads

PT-600 Torch Assembly w/7.2 ft. (2,2 m) leads

PT-600 Torch Assembly w/12 ft. (3,7 m) leads

PT-600 Torch Assembly w/15 ft. (4,6 m) leads

PT-600 Torch Assembly w/17 ft. (5,2 m) leads

PT-600 Torch Assembly w/20 ft. (6,1 m) leads

PT-600 Torch Assembly w/25 ft. (7,6 m) leads

PT-600 Label

Nut Driver (Electrode Tool)

Electrode Holder Tool

Hex Key Wrench, .0625" Short arm

Hex Key Wrench, .109"

Warning Label, “EXPLOSION”

Nozzle Compound

Dow Silicon DC-111 Grease

SECTION 7 REPLACEMENT PARTS

7-8

7.6 Parts Kits

1

2

SECTION 7 REPLACEMENT PARTS

7-9

Item number Quantity P/N Description

1 0558002478 200 Amp Starter Kit

4 0558001624 Electrode O2

1 17672 Lubricant

1 37082 Nozzle Retaining Cup

1 996568 Tool, Nut Driver

1 0558004611 Tool, Electrode Holder

4 0558002499 Electrode PT-19 600A Tungsten

2 0558001881 Nozzle 50A

2 0558001883 Nozzle 150A

2 0558001884 Nozzle 200A

2 0558001882 Nozzle 100A

2 21795 Shield 50A

1 21796 Diffuser 50A

2 21802 Shield 100-250A

2 21944 Diffuser 100-360A

1 37081 Shield Retainer

2 0558002533 Baffle, Gas Swirl

1 14K07 O-ring .364 ID x .070

1 996528 O-ring 1.614 ID x .070

1 0558003858 Contact Ring Assembly

1 37073 Contact Ring Screw

SECTION 7 REPLACEMENT PARTS

7-10

Item number Quantity P/N Description

2 0558002479 PT-600 Spare Parts Kit

1 17672 Silicone Lubricant

1 0558004611 Electrode Holder Tool

1 996568 Electrode Tip Tool

5 996528 O-rings

2 0558002533 Baffle, 4 hole

2 0558001625 Baffle, 8 hole

1 0558002532 Baffle, 32 hole

1 0558002534 Baffle, 4 hole reverse

1 0558002530 Baffle, 8 hole reverse

1 0558002531 Baffle, 32 hole reverse

5 86W99 O-ring

1 0558001621 Electrode Holder w/O-ring

5 0558001624 Electrode 250 Amp

2 0558002516 Electrode 360/400 Amp

2 0558002499 Electrode, N2, H-35,

5 181W89 Nozzle O-rings

2 0558001881 Nozzle, 50 Amp

2 0558001882 Nozzle, 100 Amp

2 0558001883 Nozzle, 150 Amp

5 0558001884 Nozzle, 200 Amp

5 0558001623 Nozzle, 250 Amp

5 0558001885 Nozzle, 360 Amp

2 0558001886 Nozzle, 400 Amp

2 0558001887 Nozzle, 600 Amp

1 37082 Nozzle Retaining Clip

1 21796 Gas Diffuser, 50 Amp

1 21944 Gas Diffuser, 100 to 360 Amp

1 22496 Gas Diffuser, 100 to 360 Amp reverse

2 21795 Shield, 50 Amp

5 21802 Shield, 260 Amp

2 21945 Shield, 360 Amp

1 37081 Shield Retainer

1 Reference Tool Box

1 0558003858 Contact Ring Assembly

1 37073 Contact Ring Screw

SECTION 7 REPLACEMENT PARTS

7-11

7.6 200A STARTER KIT 0558004907 - EPP

0558004907 consisting of:

QTY P/N DESCRIPTION

5 0558001624UL Electrode, 02 (Ultra-life)

1 17672 Lubricant

1 37082 Nozzle, Retaining Cup

1 996568 Tool, Nut Driver

1 0558004611 Tool, Electrode Holder

1 0558001628 Electrode Holder, PT-600

3 0558001624 Electrode, 250A, PT-600

2 0558002499 Electrode, 600A, PT-600

5 0558005456 Nozzle, 50A, PT-600

5 0558001881 Nozzle, 50A, PT-600

5 0558001882 Nozzle, 100A

5 0558001883 Nozzle, 150-200A

5 0558001884 Nozzle, 200A, PT-600

2 21795 Shield, 50A, PT-19XL

5 0558004678 Shield, 100-200A, EPP

5 21802 Shield, 100-250A, PT-19XL

2 0558005458 Shield, Dia. .120”, PT-600

1 37081 Shield Retainer

2 21944 Diffuser, 100-360A

1 21796 Diffuser, 50A, PT-19XL

2 0558002533 Baffle, Gas Swirl, 4X032P

2 0558005457 Baffle, Gas Swirl, 20-50A

2 996528 O-ring 1.614” ID x .07” Dia.

1 0558003858 Contact Ring Assembly

1 37073 Contact Ring Screw

SECTION 7 REPLACEMENT PARTS

7-12

7.7 0560935685 - Complete PT-600 Mini-Bevel Torch with 12 ft. (3.7m) Leads

0558005850 - Complete PT-600 Mini-Bevel Torch with 14 ft. (4.3m) Leads

0560939255 - Lead Assembly without Torch

SECTION 7 REPLACEMENT PARTS

7-13

Item No. Part Number Qty. Description

1 0558001825 1 PT-19P TORCH BODY MACHINED

2A 0560935676 1 SLEEVE TORCH PT-600 MINI BEVEL, 12FT

2B 0558003844 1 SLEEVE TORCH PT-600 MINI BEVEL, 15FT

3 837082 1 NOZZLE RETAINING CUP AY

4A 0560935680 2 CABLE POWER 12FT

4B 0558005848 2 CABLE POWER 14FT

5 17974 1 CONNECTOR H.F. 0.25 OD X 0.78 LNG

6A 0560935678 1 HOSE GAS 12FT

6B 0558005847 1 HOSE GAS 14FT

7 821944 1 DIFFUSER 100-360A

8A 80558003942 1 CABLE PILOT ARC MIN BEVEL, 12FT

8B 0558005846 1 CABLE PILOT ARC MIN BEVEL, 14FT

10 837081 1 SHIELD RETAINER

12 80558003858 1 CONTACT RING AY PT-36

13 80558001621 1 ELECTRODE HOLDER AY PT-600

14 61330980 2 SCR #6-52 X 1/8 HEX SOCKET SET

15 0560987638 1 INSULATOR HF PT-600 MINI-BEVEL

16 837073 1 CONTACT RING SCREW

17 8996565 1 CLAMP HOSE W/D 1.56 ID X 2.50 0D SS

18 0560935682 1 ASSY SLEEVE LEATHER MINI BEV

19 90863004 3.5” TBG SHRINK SRCDPO BLK .50 ID

25 33029 1 NUT SHIELD CONNECTOR

24 80558001624 1 ELECTRODE 250A PT-600

25 80558001625 1 BAFFLE GAS STD 8 X 0.047 PT-600

27 80558001623 1 NOZZLE 250AMP PT-600

30 821802 1 SHIELD 100-250 AMP

31 951168 1 CLAMP, BAND-IT

32 33030 1 NIPPLE, SHIELD

35 954917 1 LABEL, PT-600

34 954063 1 TAG, ELECTRICAL WARNING

41A 0560935679 1 HOSE SHIELD GAS 12FT

41B 0558005849 1 HOSE SHIELD GAS 14FT

SECTION 7 REPLACEMENT PARTS

7-14

7-15

SECTION 7 REPLACEMENT PARTS

TORCH

PLASMA

ESAB

AMP

ABOVE

8

REF

4

REF

8

REF

4

REF

6

REF

41

REF

3

REF

10

REF

30

REF

7

REF

27

REF

24

REF

AMP TORCH ABOVE

PLASMA

ESAB

40

34

28

23

33

PWR #1

PWR #2

PILOT ARC

14

5

15

2

17

3119

18

7.8 0558007580 - PT-600 Mini-Bevel

Torch with 14 ft. (4.2m) Leads

7-16

SECTION 7 REPLACEMENT PARTS

TORCH

PLASMA

ESAB

AMP

ABOVE

8

REF

4

REF

8

REF

4

REF

6

REF

41

REF

3

REF

10

REF

30

REF

7

REF

27

REF

24

REF

AMP TORCH ABOVE

PLASMA

ESAB

40

34

28

23

33

PWR #1

PWR #2

PILOT ARC

14

5

15

2

17

3119

18

7-17

SECTION 7 REPLACEMENT PARTS

F

G

H H

35

REF

PILOT ARC

7

11

SECTION F-F

WATER OUT

WATER IN

13

27

3

SECTION G-G

PLASMA ARC BUS WIRE

16

12

1

SECTION H-H

SHIELD GAS IN

PLASMA GAS IN

10

30

24

25

POWER CABLE

SHIELD GAS

POWER CABLE

GAS HOSE

4

6

41

8

7-18

SECTION 7 REPLACEMENT PARTS

F

G

H H

35

REF

PILOT ARC

7

11

SECTION F-F

WATER OUT

WATER IN

13

27

3

SECTION G-G

PLASMA ARC BUS WIRE

16

12

1

SECTION H-H

SHIELD GAS IN

PLASMA GAS IN

10

30

24

25

POWER CABLE

SHIELD GAS

POWER CABLE

GAS HOSE

4

6

41

8

7-19

SECTION 7 REPLACEMENT PARTS

BILL OF MATERIALS

DESCRIPTION

ITEM

N0.

PART OR

CODE N0.

SYMBOL

(ELEC-AY

DESCRIPTION

1 PT-600 TORCH BODY MACHINED

2 SLEEVE TORCH PT-600

SLEEVE TORCH PT-600 MINI BEVEL

3 NOZZLE RETAINING CUP AY

4 CBL PWR AY W/GND RH 4.5FT PT-600

CBL PWR AY W/GND RH 6FT PT-600

CBL PWR AY W/GND RH 7.2FT PT-600

CBL PWR AY W/GND RH 12FT PT-600

CBL PWR AY W/GND RH 14FT PT-600

CBL PWR AY W/GND RH 15FT PT-600

CBL PWR AY W/GND RH 17FT PT-600

CBL PWR AY W/GND RH 20FT PT-600

CBL PWR AY W/GND RH 25FT PT-600

5 CONNECTOR H.F.

17974 CONNECTOR H.F. 0.25 OD X 0.78 LNG

6 HOSE GAS AY 4.5FT

HOSE GAS AY 6FT

HOSE GAS AY 7.2FT

HOSE GAS AY 12FT

80558005847 HOSE CUT GAS AY BEV 14FT

HOSE GAS AY 15FT

HOSE GAS AY 17FT

HOSE GAS AY 20FT

HOSE GAS AY 25FT

7 DIFFUSER 100-360A

8 CBL PILOT ARC W/G 4.5FT PT-600

CBL PILOT ARC W/GND 6FT PT-600

CBL PILOT ARC W/GND 7.2FT PT-600

CBL PILOT ARC W/GND 12FT PT-600

CBL PILOT ARC BEV 14FT PT-600

CBL PILOT ARC W/GND 15FT PT-600

CBL PILOT ARC W/GND 17FT PT-600

CBL PILOT ARC W/GND 20FT PT-600

CBL PILOT ARC W/GND 25FT PT-600

9 7/64- HEX ALLEN WRENCH

10 SHIELD RETAINER

11 CBL PWR AY W/GND LH 4.5FT PT-600

CBL PWR AY W/GND LH 6FT PT-600

CBL PWR AY W/GND LH 7.2FT PT-600

CBL PWR AY W/GND LH 12FT PT-600

CBL PWR AY W/GND LH 14FT PT-600

CBL PWR AY W/GND LH 15FT PT-600

CBL PWR AY W/GND LH 17FT PT-600

CBL PWR AY W/GND LH 20FT PT-600

CBL PWR AY W/GND LH 25FT PT-600

12 CONTACT RING AY PT-36

13 ELECTRODE HOLDER AY PT-600

14 SCR #6-32 X 1/8 HEX SOCKET SET

15 INSULATOR H.F. CONNECTION

0560987638 INSULATOR H.F. PT-600 MINI-BEVEL

16 CONTACT RING SCREW

MODEL N0.

(8)0558007582

(8)0558007583

(8)0558007584

(8)0558007585

(8)0558007580

(8)0558007586

(8)0558007587

(8)0558007588

(8)0558007589

QUANTITY

11111111

1

111111111

1

1111111

1

111111111

1

111111111

1

111111111

444424444

11111111

1

111111111

MODEL N0.

(8)0558007582

(8)0558007583

(8)0558007584

(8)0558007585

(8)0558007580

(8)0558007586

(8)0558007587

(8)0558007588

(8)0558007589

QUANTITY

111111111

ARARARARARARARARAR

111111111

1.5'1.5'1.5'1.5'1.5'1.5'1.5'1.5'1.5'

111111111

ARARARARARARARARAR

111111111

REFREFREFREFREFREFREFREFREF

333333333

111111111

1

11

1

ITEM

N0.

PART OR

CODE N0.

SYMBOL

(ELEC-AY

DESCRIPTION

17 CLAMP HOSE W/D 1.56ID X 2.5OD SS

18 33029 NUT SHIELD CONNECTOR

19 33030 NIPPLE SHIELD CONNECTOR

20 #11 COMPOUND SILICONE GREASE

21 .06 HEX ALLEN WRENCH

22 .437 HEX NUT DRIVER

23 0558001505 EXPANDABLE BRAIDED SLEEVING

24 ELECTRODE 250A PT-600

25 BAFFLE GAS STD 8X.047 PT-600

26 TOOL ELECT HOLDER PT-600

27 NOZZLE 250AMP PT-600

28 TAPE ELECTRICAL

29

30 SHIELD 100-250A

31 BAND CLAMP

32

33 954917 LABEL PT-600

34 954063 TAG ELECTRIC WARNING

35 951000 O-RING .176 ID X .050 WLL NEOPR

36 953782 DECAL WARNING

37 PRECAUTIONS & SAFE PRACTICES BOOKLET

38 LITERATURE H2 EXPLOSION

39 INSTRUCTION LITERATURE PT-600

40 SLEEVING LEATHER TORCH 4.5FT

SLEEVING LEATHER TORCH 6FT

SLEEVING LEATHER TORCH 7.2FT

SLEEVING LEATHER TORCH 12FT

SLEEVING LEATHER TORCH 15FT

SLEEVING LEATHER TORCH 17FT

SLEEVING LEATHER TORCH 20FT

SLEEVING LEATHER TORCH 25FT

41 HOSE SHIELD GAS 4.5 FT (REF-SEE FAM DWG 37199)

HOSE SHIELD GAS 6 FT (REF-SEE FAM DWG 37199)

HOSE SHIELD GAS 7.2 FT (REF-SEE FAM DWG 37199)

HOSE SHIELD GAS 12 FT (REF-SEE FAM DWG 37199)

HOSE SHIELD GAS AY BEL 14 FT

HOSE SHIELD GAS 15 FT (REF-SEE FAM DWG 37199)

HOSE SHIELD GAS 17 FT (REF-SEE FAM DWG 37199)

HOSE SHIELD GAS 20 FT (REF-SEE FAM DWG 37199)

HOSE SHIELD GAS 25 FT (REF-SEE FAM DWG 37199)

DESCRIPTIONS FOR PT-600 TORCH AY'S

REV

(8)0558007582 PT-600 TORCH AY W/G 4.5FT

(8)0558007583 PT-600 TORCH AY W/G 6FT

(8)0558007584 PT-600 TORCH AY W/G 7.2FT(2.2M)

(8)0558007585 PT-600 TORCH AY W/G 12FT

(8)0558007580 PT-600 TORCH AY W/G 14FT BEV

(8)0558007586 PT-600 TORCH AY W/G 15FT

(8)0558007587 PT-600 TORCH AY W/G 17FT

(8)0558007588 PT-600 TORCH AY W/G 20FT

(8)0558007589 PT-600 TORCH AY W/G 25FT

BILL OF MATERIALS

DESCRIPTION

7-20

SECTION 7 REPLACEMENT PARTS

BILL OF MATERIALS

DESCRIPTION

ITEM

N0.

PART OR

CODE N0.

SYMBOL

(ELEC-AY

DESCRIPTION

1 PT-600 TORCH BODY MACHINED

2 SLEEVE TORCH PT-600

SLEEVE TORCH PT-600 MINI BEVEL

3 NOZZLE RETAINING CUP AY

4 CBL PWR AY W/GND RH 4.5FT PT-600

CBL PWR AY W/GND RH 6FT PT-600

CBL PWR AY W/GND RH 7.2FT PT-600

CBL PWR AY W/GND RH 12FT PT-600

CBL PWR AY W/GND RH 14FT PT-600

CBL PWR AY W/GND RH 15FT PT-600

CBL PWR AY W/GND RH 17FT PT-600

CBL PWR AY W/GND RH 20FT PT-600

CBL PWR AY W/GND RH 25FT PT-600

5 CONNECTOR H.F.

17974 CONNECTOR H.F. 0.25 OD X 0.78 LNG

6 HOSE GAS AY 4.5FT

HOSE GAS AY 6FT

HOSE GAS AY 7.2FT

HOSE GAS AY 12FT

80558005847 HOSE CUT GAS AY BEV 14FT

HOSE GAS AY 15FT

HOSE GAS AY 17FT

HOSE GAS AY 20FT

HOSE GAS AY 25FT

7 DIFFUSER 100-360A

8 CBL PILOT ARC W/G 4.5FT PT-600

CBL PILOT ARC W/GND 6FT PT-600

CBL PILOT ARC W/GND 7.2FT PT-600

CBL PILOT ARC W/GND 12FT PT-600

CBL PILOT ARC BEV 14FT PT-600

CBL PILOT ARC W/GND 15FT PT-600

CBL PILOT ARC W/GND 17FT PT-600

CBL PILOT ARC W/GND 20FT PT-600

CBL PILOT ARC W/GND 25FT PT-600

9 7/64- HEX ALLEN WRENCH

10 SHIELD RETAINER

11 CBL PWR AY W/GND LH 4.5FT PT-600

CBL PWR AY W/GND LH 6FT PT-600

CBL PWR AY W/GND LH 7.2FT PT-600

CBL PWR AY W/GND LH 12FT PT-600

CBL PWR AY W/GND LH 14FT PT-600

CBL PWR AY W/GND LH 15FT PT-600

CBL PWR AY W/GND LH 17FT PT-600

CBL PWR AY W/GND LH 20FT PT-600

CBL PWR AY W/GND LH 25FT PT-600

12 CONTACT RING AY PT-36

13 ELECTRODE HOLDER AY PT-600

14 SCR #6-32 X 1/8 HEX SOCKET SET

15 INSULATOR H.F. CONNECTION

0560987638 INSULATOR H.F. PT-600 MINI-BEVEL

16 CONTACT RING SCREW

MODEL N0.

(8)0558007582

(8)0558007583

(8)0558007584

(8)0558007585

(8)0558007580

(8)0558007586

(8)0558007587

(8)0558007588

(8)0558007589

QUANTITY

11111111

1

111111111

1

1111111

1

111111111

1

111111111

1

111111111

444424444

11111111

1

111111111

MODEL N0.

(8)0558007582

(8)0558007583

(8)0558007584

(8)0558007585

(8)0558007580

(8)0558007586

(8)0558007587

(8)0558007588

(8)0558007589

QUANTITY

111111111

ARARARARARARARARAR

111111111

1.5'1.5'1.5'1.5'1.5'1.5'1.5'1.5'1.5'

111111111

ARARARARARARARARAR

111111111

REFREFREFREFREFREFREFREFREF

333333333

111111111

1

11

1

ITEM

N0.

PART OR

CODE N0.

SYMBOL

(ELEC-AY

DESCRIPTION

17 CLAMP HOSE W/D 1.56ID X 2.5OD SS

18 33029 NUT SHIELD CONNECTOR

19 33030 NIPPLE SHIELD CONNECTOR

20 #11 COMPOUND SILICONE GREASE

21 .06 HEX ALLEN WRENCH

22 .437 HEX NUT DRIVER

23 0558001505 EXPANDABLE BRAIDED SLEEVING

24 ELECTRODE 250A PT-600

25 BAFFLE GAS STD 8X.047 PT-600

26 TOOL ELECT HOLDER PT-600

27 NOZZLE 250AMP PT-600

28 TAPE ELECTRICAL

29

30 SHIELD 100-250A

31 BAND CLAMP

32

33 954917 LABEL PT-600

34 954063 TAG ELECTRIC WARNING

35 951000 O-RING .176 ID X .050 WLL NEOPR

36 953782 DECAL WARNING

37 PRECAUTIONS & SAFE PRACTICES BOOKLET

38 LITERATURE H2 EXPLOSION

39 INSTRUCTION LITERATURE PT-600

40 SLEEVING LEATHER TORCH 4.5FT

SLEEVING LEATHER TORCH 6FT

SLEEVING LEATHER TORCH 7.2FT

SLEEVING LEATHER TORCH 12FT

SLEEVING LEATHER TORCH 15FT

SLEEVING LEATHER TORCH 17FT

SLEEVING LEATHER TORCH 20FT

SLEEVING LEATHER TORCH 25FT

41 HOSE SHIELD GAS 4.5 FT (REF-SEE FAM DWG 37199)

HOSE SHIELD GAS 6 FT (REF-SEE FAM DWG 37199)

HOSE SHIELD GAS 7.2 FT (REF-SEE FAM DWG 37199)

HOSE SHIELD GAS 12 FT (REF-SEE FAM DWG 37199)

HOSE SHIELD GAS AY BEL 14 FT

HOSE SHIELD GAS 15 FT (REF-SEE FAM DWG 37199)

HOSE SHIELD GAS 17 FT (REF-SEE FAM DWG 37199)

HOSE SHIELD GAS 20 FT (REF-SEE FAM DWG 37199)

HOSE SHIELD GAS 25 FT (REF-SEE FAM DWG 37199)

DESCRIPTIONS FOR PT-600 TORCH AY'S

REV

(8)0558007582 PT-600 TORCH AY W/G 4.5FT

(8)0558007583 PT-600 TORCH AY W/G 6FT

(8)0558007584 PT-600 TORCH AY W/G 7.2FT(2.2M)

(8)0558007585 PT-600 TORCH AY W/G 12FT

(8)0558007580 PT-600 TORCH AY W/G 14FT BEV

(8)0558007586 PT-600 TORCH AY W/G 15FT

(8)0558007587 PT-600 TORCH AY W/G 17FT

(8)0558007588 PT-600 TORCH AY W/G 20FT

(8)0558007589 PT-600 TORCH AY W/G 25FT

BILL OF MATERIALS

DESCRIPTION

revision history

1. Revision 05/2004 – updated spare parts kit p/n 0558002478 per dneco # 043105.

2. Revision 10/2004 - added 2 page insert in section 4 for EPP-200 / PT-600 cutting data per Joe Warren.

3. Revision 04/2005 - Added cutting parameters for the ESP-150 & ESP-200 (section 4).

Added pages 7-11 & 7-12 showing PT-600 12” torch breakdown and parts call-outs.

Changed torch for mini-bevel head p/n from: 0560998589 to: 0560935685.

4. Revision 08/2005 - Change o-ring part number from 14K07 to 639575 per ECN #053095 on pages

2-3 and 7-9.

Added cut data for the ESP-1000 from book # F-15-116 per R. Chico.

5. Revision 11/2005 - Added part numbers to support 14 foot long torch assembly for mini-bevel head.

Replacement Parts Pages 7-11 and 7-12 aected. Also added item to Subsection 2.3

Package Options Available Table on Page 2-1.

Changed p/n in section 5 and section 7 from: 37071 to: 0558003858.

6. Revision 12/2005 - Updated torch assembly and hose / cable part numbers.

7. Revision 02/2006 - Added Startup Kit 0558004907 per ECN #063020.

8. Revision 10/2011 - chgd p/n from: 2499 to: 1624 on p. 4-64, Alum 65 A per J. Warren.

ESAB AB

SE--695 81 LAXÅ

SWEDEN

Phone +46 584 81 000

www.esab.com

041227

ESAB subsidiaries and representative offices

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H

Vienna--Liesing

Tel: +43 1 888 25 11

Fax: +43 1 888 25 11 85

BELGIUM

S.A. ESAB N.V.

Brussels

Tel: +32 2 745 11 00

Fax: +32 2 745 11 28

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o.

Prague

Tel: +420 2 819 40 885

Fax: +420 2 819 40 120

DENMARK

Aktieselskabet ESAB

Copenhagen--Valby

Tel:+4536300111

Fax:+4536304003

FINLAND

ESAB Oy

Helsinki

Tel: +358 9 547 761

Fax: +358 9 547 77 71

FRANCE

ESAB France S.A.

Cergy Pontoise

Tel:+33130755500

Fax:+33130755524

GERMANY

ESAB GmbH

Solingen

Tel: +49 212 298 0

Fax: +49 212 298 218

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd

Waltham Cross

Tel: +44 1992 76 85 15

Fax: +44 1992 71 58 03

ESAB Automation Ltd

Andover

Tel: +44 1264 33 22 33

Fax: +44 1264 33 20 74

HUNGARY

ESAB Kft

Budapest

Tel:+3612044182

Fax:+3612044186

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A.

Mesero (Mi)

Tel:+3902979681

Fax:+390297289181

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V.

Utrecht

Tel: +31 30 2485 377

Fax: +31 30 2485 260

NORWAY

AS ESAB

Larvik

Tel:+4733121000

Fax:+4733115203

POLAND

ESAB Sp.zo.o.

Katowice

Tel: +48 32 351 11 00

Fax: +48 32 351 11 20

PORTUGAL

ESAB Lda

Lisbon

Tel: +351 8 310 960

Fax: +351 1 859 1277

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o.

Bratislava

Tel:+421744882426

Fax:+421744888741

SPAIN

ESAB Ibérica S.A.

Alcalá de Henares (MADRID)

Tel: +34 91 878 3600

Fax: +34 91 802 3461

SWEDEN

ESAB Sverige AB

Gothenburg

Tel:+4631509500

Fax:+4631509222

ESAB International AB

Gothenburg

Tel:+4631509000

Fax:+4631509360

SWITZERLAND

ESAB AG

Dietikon

Tel: +41 1 741 25 25

Fax: +41 1 740 30 55

North and South America

ARGENTINA

CONARCO

Buenos Aires

Tel: +54 11 4 753 4039

Fax: +54 11 4 753 6313

BRAZIL

ESAB S.A.

Contagem--MG

Tel: +55 31 2191 4333

Fax: +55 31 2191 4440

CANADA

ESAB Group Canada Inc.

Missisauga, Ontario

Tel: +1 905 670 02 20

Fax: +1 905 670 48 79

MEXICO

ESAB Mexico S.A.

Monterrey

Tel: +52 8 350 5959

Fax: +52 8 350 7554

USA

ESAB Welding & Cutting Products

Florence, SC

Tel: +1 843 669 44 11

Fax: +1 843 664 57 48

Asia/Pacific

CHINA

Shanghai ESAB A/P

Shanghai

Tel: +86 21 5308 9922

Fax: +86 21 6566 6622

INDIA

ESAB India Ltd

Calcutta

Tel: +91 33 478 45 17

Fax: +91 33 468 18 80

INDONESIA

P.T. ESABindo Pratama

Jakarta

Tel: +62 21 460 0188

Fax: +62 21 461 2929

JAPAN

ESAB Japan

Tokyo

Tel: +81 3 5296 7371

Fax: +81 3 5296 8080

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd

Shah Alam Selangor

Tel: +60 3 5511 3615

Fax: +60 3 5512 3552

SINGAPORE

ESAB Asia/Pacific Pte Ltd

Singapore

Tel:+6568614322

Fax: +65 6861 31 95

SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation

Kyungnam

Tel: +82 55 269 8170

Fax: +82 55 289 8864

UNITED ARAB EMIRATES

ESAB Middle East FZE

Dubai

Tel: +971 4 887 21 11

Fax: +971 4 887 22 63

Representative offices

BULGARIA

ESAB Representative Office

Sofia

Tel/Fax: +359 2 974 42 88

EGYPT

ESAB Egypt

Dokki--Cairo

Tel: +20 2 390 96 69

Fax: +20 2 393 32 13

ROMANIA

ESAB Representative Office

Bucharest

Tel/Fax: +40 1 322 36 74

RUSSIA--CIS

ESAB Representative Office

Moscow

Tel:+70959379820

Fax: +7 095 937 95 80

ESAB Representative Office

St Petersburg

Tel:+78123254362

Fax: +7 812 325 66 85

Distributors

For addresses and phone

numbers to our distributors in

other countries, please visit our

home page

www.esab.com

ESAB PT-600 Mechanized Plasma Cutting Torch Handleiding

ESAB PT-600 Mechanized Plasma Cutting Torch Handleiding

Gerelateerde papieren

Andere documenten