ESAB ESP-101 Handleiding

NL

Valid for serial no. 015-xxx-xxxx0558 007 871 NL 20110809

ESP-101

Gebruiksaanwijzing

- 2 -

- 3 -

TOCh

Recht op wijzigingen zonder voorafgaande mededeling voorbehouden.

1 VEILIGHEID 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 INLEIDING 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.1 Apparatuur 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 TECHNISCHE GEGEVENS 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 INSTALLATIE 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.1 Benodigde uitrusting 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.2 Plaatsing 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.3 Hijsinstructies 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.4 Controle bij levering 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.5 Netvoeding 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.5.1 Aanbevolen zekeringen en minimale kabeldiameter 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.5.2 Configuratie voedingskabel. 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.6 Luchttoevoer aansluiten 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.7 Secundaire uitgangen voor automatisch snijden aansluiten 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.8 Toorts PT-37 aansluiten 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.9 Losstaande verdeelkast installeren 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.9.1 Aanpassing van ESP-101 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.9.2 Losstaande verdeelkast installeren 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.9.3 Aansluiting op de stroombron 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 GEBRUIK 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.1 Aansluitingen en bedieningselementen 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.1.1 Uitleg symbolen 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.1.2 Drukregelaar (1) (accessoire) 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.1.3 Functiekeuzeschakelaar MODE (11) 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.1.4 Processchakelaar (PROCESS) (12) 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.1.5 Oververhittingsbeveiliging (9) 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.1.6 Foutindicatie (8) 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.1.7 Display (6, 10) 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.2 Snijden 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 ONDERHOUD 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.1 Inspectie en reiniging 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 PROBLEMEN OPLOSSEN 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.1 Foutcodes 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 RESERVEONDERDELEN BESTELLEN 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SCHEMA 25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

BESTELNUMMER 28. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

- 4 -

bp05dh1

1 VEILIGHEID

De gebruiker van een ESAB uitrusting draagt de uiteindelijke verantwoordelijkheid voor de veilig

heidsmaatregelen die van toepassing zijn voor het personeel dat met of in de buurt van de

installatie werkt. De veiligheidsmaatregelen moeten voldoen aan de eisen die aan dit type

uitrusting gesteld worden. De inhoud van deze aanbevelingen moet beschouwd worden als

een aanvulling op de normale regels die van toepassing zijn voor een werkplaats.

Alle handelingen moeten uitgevoerd worden door personeel dat goed op de hoogte is van de

werking van de uitrusting. Een verkeerd maneuver kan tot een abnormale situatie leiden waar

door de operateur gewond kan raken en de machine beschadigd kan worden.

1. Al het personeel dat met de machine werkt, moet goed op de hoogte zijn van:

S de bediening

S de plaats van de noodstop

S de werking

S de geldende veiligheidsvoorschriften

S de las- en snijtechniek

2. De operateur moet controleren:

S of er zich geen onbevoegden binnen het werkgebied van de lasuitrusting bevinden,

voor hij begint te werken.

S of er niemand op een onbeschermde plaats staat wanneer de lichtboog wordt ontsto

ken.

3. De werkplaats moet:

S doelmatig zijn

S tochtvrij zijn

4. Persoonlijke veiligheidsuitrusting

S Draag altijd de aanbevolen persoonlijke veiligheidsuitrusting, waaronder een veilig

heidsbril, niet-ontvlambare kleding en veiligheidshandschoenen.

S Draag nooit loszittende kleding zoals sjaals, armbanden, ringen e.d. die beklemd kun

nen raken, of brandwonden kunnen veroorzaken.

5. Algemene veiligheidsvoorschriften

S Controleer of de aangeduide retourleiders goed aangesloten zijn.

S Alleen bevoegd personeel mag aan de elektrische eenheden werken.

S De benodigde brandblusuitrusting moet gemakkelijk bereikbaar zijn op een duidelijk

aangegeven plaats.

S Wanneer de uitrusting in gebruik is, mag hij niet gesmeerd worden en mag er geen

onderhoud uitgevoerd worden.

NL

- 5 -

bp05dh1

WAARSCHUWING

Lees deze gebruiksaanwijzing grondig door voor u overgaat tot installatie en gebruik.

De vlamboog en het snijden kunnen gevaarlijk zijn voor uzelf en voor anderen; daarom met u

voorzichtig zijn bij het lassen en snijden. Volg de veiligheidsvoorschriften van uw werkgever

op. Ze moeten gebaseerd zijn op de waarschuwingstekst van de producent.

ELEKTRISCHE SCHOK - Kan dodelijk zijn

S Installeer en aard de uitrusting volgens de geldende normen.

S Raak delen die onder stroom staan en elektroden niet aan met onbedekte handen of met natte

beschermuitrusting.

S Zorg dat u geïsoleerd bent van aarde en van het werkstuk.

S Zorg ervoor dat u een veilige werkhouding hebt.

ROOK EN GAS - Kunnen uw gezondheid schaden

S Zorg ervoor dat u niet met uw gezicht in de rook hangt.

S Ververs regelmatig de lucht in de werkruimte en zorg ervoor dat de rook en het gas afgezogen

worden.

LICHTSTRALEN - Kunnen de ogen beschadigen en de huid verbranden

S Bescherm uw ogen en uw lichaam. Gebruik een geschikte lashelm met filter en draag altijd be

schermende kleding.

S Scherm uw werkruimte af met geschikte beschermmiddelen of gordijnen, zodat niemand anders

gewond kan raken.

BRANDGEVAAR

S De vonken kunnen brand veroorzaken. Zorg er daarom voor dat er geen brandgevaarlijk mate

riaal in de buurt is.

LAWAAI - Geluidsoverlast kan het gehoor beschadigen

S Bescherm uw oren. Gebruik gehoorbeschermers of andere gehoorbescherming.

S Waarschuw omstanders voor de gevaren.

BIJ DEFECTEN - Neem contact op met een vakman.

BESCHERM UZELF EN ANDEREN!

WAARSCHUWING!

Gebruik de stroombron niet voor het ontdooien van bevroren pijpen.

WAARSCHUWING!

Gebruik plasmatoorts PT-37 met een plasmastroombron voor automatisch snijden.

Bij het gebruik van een toorts die niet is bedoeld voor dit type stroombron bestaat

de kans op elektrische schokken.

LET OP!

Class A-apparatuur is niet bedoeld voor gebruik in woonomgevingen

waar de elektrische stroom wordt geleverd via het openbare

elektriciteitsnet, dat een lage spanning heeft. In dergelijke omgevingen

kunnen moeilijkheden ontstaan met de elektromagnetische

compatibiliteit van Class A-apparatuur als gevolg van geleidings- en

stralingsverstoringen.

NL

- 6 -

bp05dh1

LET OP!

Dit product is uitsluitend bedoeld voor booglassen.

LET OP!

Lees deze gebruiksaanwijzing grondig door voor u

overgaat tot installatie en gebruik.

Breng afgedankte elektronische apparatuur naar een recyclestation!

In overeenstemming met de Europese richtlijn 2002/96/EG betreffende afgedankte

elektrische en elektronische apparatuur en de toepassing hiervan overeenkomstig

nationale regelgeving, moet elektrische en/of elektronische apparatuur aan het einde van

de levensduur naar een recyclestation worden gebracht.

Als verantwoordelijke voor de apparatuur moet u zelf informatie inwinnen over

goedgekeurde inzamelpunten.

Neem voor meer informatie contact op met de dichtstbijzijnde ESAB-dealer.

2 INLEIDING

Plasmastroombron ESP-101 en plasmatoorts PT-37 zijn een compleet en veilig

plasmasysteem voor snijden en gutsen.

2.1 Apparatuur

De stroombron wordt geleverd met:

S Instructiehandleiding

S 4,6 m voedingskabel

3 TECHNISCHE GEGEVENS

ESP-101

Netspanning 3 ~ 380 V, 400 V ±10%, 50 Hz

Netvoeding Ssc min. 4 MVA

Zmax. 0,039 Ω

Primaire stroom lmax 30 A bij 380 V, 29 A bij 400 V

Instellingsbereik 20 A/88 V-100 A/160 V

Toegestane belasting

Periodiciteitsfactor 100% 100 A/160 V

Rendement bij maximale stroom 89 %

Arbeidsfactor bij maximale stroom 92 %

Open spanning U

0

266 V bij 380 V

280 V bij 400 V

Bedrijfstemperatuur

–10 tot 40 °C

NL

- 7 -

bp05dh1

ESP-101

Transporttemperatuur -20 tot +55 °C

Afmetingen, l x b x h 667 x 394 x 493 mm

Gewicht 57 kg

Beschermingsklasse IP21

Netvoeding, S

sc

min

Minimaal kortsluitvermogen op het netwerk in overeenstemming met IEC 61000-3-12

Netvoeding, Z

max

Maximaal toegestane invloed op de netwerkimpedantie in overeenstemming met IEC 61000-3-11.

Relatieve inschakelduur

De relatieve inschakelduur geeft de tijd weer als een percentage van een periode van tien minuten

waarin u kunt lassen of snijden met een bepaalde belasting. De inschakelduur geldt bij 40° C.

Veiligheidsnorm

De IP-code geeft de beveiligingsklasse aan, d.w.z. de graad van bescherming tegen vaste voorwer

pen en watter. Apparatuur gemarkeerd met IP 21 is bedoeld voor gebruik binnenshuis.

4 INSTALLATIE

De installatie dient door een bevoegd persoon te worden uitgevoerd.

WAARSCHUWING!

ELEKTRISCHE SCHOKKEN KUNNEN DODELIJK ZIJN Neem voorzorgsmaatregelen

tegen elektrische schokken. Controleer of alle stroombronnen zijn ontkoppeld –

schakel de schakelaar van het stopcontact uit en trek de voedingskabel van het

apparaat uit het stopcontact voordat u elektrische aansluitingen in de stroombron

tot stand brengt.

WAARSCHUWING!

Gebruik geen luchtfilters – de installatie of montage van luchtfilters hindert de

koude luchtstroom en kan tot oververhitting leiden. Bij het gebruik van een

willekeurig luchtfilter komt de garantie te vervallen.

WAARSCHUWING!

Controleer of alle stroombronnen naar de primaire kant van de stroombron

(ingangskant) zijn ontkoppeld en trek de voedingskabel van de apparatuur uit het

stopcontact voordat u elektrische aansluitingen in de stroombron tot stand brengt.

NL

- 8 -

bp05dh1

WAARSCHUWING!

Controleer of de voedingsschakelaar is uitgeschakeld en of de aansluiting van het

voedende netwerk stroomloos is.

LET OP!

Dit product is bestemd voor industrieel gebruik. In een woonomgeving kan dit product

radiostoring veroorzaken. Het is de verantwoordelijkheid van de gebruiker om

passende voorzorgsmaatregelen te nemen.

4.1 Benodigde uitrusting

Voor snijden is een compressor nodig die schone, droge en olievrije perslucht levert

met min. 236 l/min. bij 620 KPa (90 psi). De luchtdruk voor het snijden mag niet

hoger zijn dan 1030 KPa (150 psi). Dit is de maximale inlaatdruk voor de

bijgeleverde filterregelaar.

4.2 Plaatsing

WAARSCHUWING!

Veranker de uitrusting, met name wanneer de

ondergrond niet egaal is of schuin afloopt.

WAARSCHUWING!

Het is zeer belangrijk dat het frame wordt aangesloten op de goedgekeurde

elektrische aardverbinding om elektrische schokken en ongevallen te voorkomen.

Controleer of de aardverbinding niet per ongeluk op een fasegeleider is

aangesloten.

WAARSCHUWING!

EEN ELEKTRISCHE SCHOK KAN DODELIJK ZIJN. Schakel de machine altijd uit en

vergrendel deze volgens de instructies alvorens elektrische aansluitingen tot stand

te brengen. Indien de geleiders zijn voorzien van netstroomonderbrekers, moeten

de onderbrekers worden uitgeschakeld en vergrendeld met een hangslot om te

voorkomen dat deze onbedoeld worden ingeschakeld. Indien de bijgeleverde

geleiders uit een zekeringkast komen, moeten de zekeringen in kwestie worden

verwijderd en de zekeringkast worden vergrendeld met een hangslot. Indien er geen

hangslot kan worden gebruikt, moet de netstroomonderbreker of zekeringkast zijn

voorzien van een waarschuwing die aangeeft dat er aan het circuit wordt gewerkt.

LET OP!

Plaats de stroombron minimaal 3 m van de snijlocatie. Vonken en hete slakken van het

snijden kunnen de stroombron beschadigen

NL

- 9 -

bp05dh1

4.3 Hijsinstructies

De stroombron kan worden gehesen met een kraan of vorkheftruck. Controleer bij

het gebruik van een vorkheftruck eerst of de vorken volledig onder de basis van de

stroombron uitkomen. Gebruik bij hijsen met banden twee aparte banden, zie

afbeelding.

WAARSCHUWING!

Het product moet als volgt worden getild:

Opdat de stroombron voldoende wordt gekoeld, is een goede ventilatie nodig. Houd

het gebied rond de apparatuur zoveel mogelijk vrij van stof en andere

verontreinigingen en zo koel mogelijk. Houd minimaal 30 cm vrije ruimte aan tussen

de stroombron en aangrenzende wanden of andere obstakels om een vrije

koelluchtstroom door de stroombron te garanderen.

4.4 Controle bij levering

1. Verwijder de verpakking en controleer de apparatuur op beschadigingen die niet

direct zichtbaar zijn bij ontvangst.

Meld eventuele schade gelijk aan het transportbedrijf.

2. Controleer of zich geen losse onderdelen in de verpakking bevinden, voordat

deze wordt gerecycled.

3. Controleer de koelluchtopeningen en verwijder eventuele obstakels.

4.5 Netvoeding

De stroombron is voorzien van een ca. 4,6 m lange 4-aderige kabel voor aansluiting

op 3-fasen netvoeding.

4.5.1 Aanbevolen zekeringen en minimale kabeldiameter

ESP-101 50 Hz

Netspanning 380 V 400 V

Opp. netvoedingskabel mm

2

4 G 6 4 G 6

Fasestroom I

1eff

30 A 29 A

Zekering, traag 40 A 40 A

NB! De bovenstaande kabeldiameters en zekeringen zijn in overeenstemming met de Zweedse

regelgeving. Gebruik de stroombron volgens de geldende nationale regelgeving.

NL

- 10 -

bp05dh1

WAARSCHUWING!

Controleer voordat de zekering wordt verwijderd of de stroombron is

uitgeschakeld.

4.5.2 Configuratie voedingskabel.

NL

PT−37

- 11 -

bp05dh1

4.6 Luchttoevoer aansluiten

Sluit de inkomende persluchtleiding aan op de luchtinlaat van de filterregelaar.

Voorgefilterde DROGE LUCHT (accessoire)

620-1030 KPa (90-150 psi)

4.7 Secundaire uitgangen voor automatisch snijden aansluiten

CNC-bedieningskabel

(achterop aansluiten)

NL

- 12 -

bp05dh2

4.8 Toorts PT-37 aansluiten

1. Open het klemmenklepje in de zijkant van de

stroombron.

2. Steek de toortskabel door de opening voorin de

stroombron.

3. Druk de toortskabelsteker in het contact in het paneel

(3b). Controleer voor het vastdrukken of de connectors

correct zijn gericht.

4. Sluit de luchtslang aan op de snelkoppeling.

5. Druk de retourkabelsteker in het retourkabelcontact.

6. Sluit het klemmenklepje.

4.9 Losstaande verdeelkast installeren

Via de losstaande verdeelkast (accessoire) kan toorts PT-37 met een verlengkabel

worden verbonden. De losstaande verdeelkast wordt samen met een 15, 23 of 30 m

lange verlengkabel en de PT-37 met een standaardkabellengte van 1,4 tot 15 m

gebruikt. Op deze manier zijn toortskabellengtes tot 45 m mogelijk.

Voor de installatie van een losstaande verdeelkast moet de stroombron ESP-101 op

enkele kleine punten worden aangepast en moet de verdeelkast worden

geïnstalleerd en met de verlengkabel worden verbonden. Installeren volgens het

blokdiagram en de aanwijzingen hieronder.

3 fasen en aarde

ESP-101

Losstaande

verdeelkast

Verlengkabel

Toorts PT-37

Aanpassingen van de stroombron zijn van invloed op zowel het elektrische systeem

als het luchtsysteem. Bij de aanpassing van het elektrische systeem (omwisselen

van de stekkers) wordt het bedieningssignaal omgelegd van de solenoïde in de

stroombron naar de pen in het paneelcontact voor de toortskabel. Het

bedieningssignaal gaat vervolgens via de solenoïde in de losstaande verdeelkast.

NL

- 13 -

bp05dh2

Bij de aanpassing van het luchtsysteem (omleiden luchtsolenoïde) wordt de

toevoerlucht naar de solenoïde in de losstaande verdeelkast geleid. Dit garandeert

dat bij de toorts direct lucht met voldoende druk beschikbaar is.

4.9.1 Aanpassing van ESP-101

Verwijder het bovenpaneel en de zijpanelen van de stroombron.

1. Bedieningskabels solenoïde opnieuw aansluiten

a. Zoek, ontkoppel en wissel de schakelaar- en solenoïdecontacten, zie

afbeelding.

Schakelaarcontact (bovenste)

naar

schakelaar

regeling

van paneel

contact

van solenoï

deregeling

naar so

lenoïde

Solenoïdecontact (onderste)

2. Geïntegreerde luchtsolenoïde omleiden

a. Zoek en verwijder de bijgeleverde slangverbinding.

NL

- 14 -

bp05dh2

b. Ontkoppel beide luchtslangen van de in- en uitgang van de solenoïde door

de slangring in te drukken en de slang los te trekken.

c. Leid de inlaatslang naar de uitlaatkant.

d. Sluit de inlaatslang direct op de uitlaatslang aan met de bijgeleverde

slangconnector.

e. NB! De luchtslangen moeten goed worden vastgezet en minimaal 25 mm

van de hulpboogstroomweerstand zitten.

f. Zet de slangen goed vast, zodat ze geen contact kunnen maken met de

hulpboogstroomweerstand.

g. Plaats het bovenpaneel en de rechter zijpanelen van de stroombron terug.

4.9.2 Losstaande verdeelkast installeren

1. Verwijder de afdekking en zet de onderplaat van de kast stevig vast op een

stabiele ondergrond op de snijmachine of snijrobot of een andere, geschikte

locatie. Gebruik minimaal twee montagegaten. Plaats de kast zo, dat de

verlengkabel in de kant wordt gestoken zonder markering voor het aansluiten

van de toorts.

Insteekopeningen voor toorts-

en verlengkabel

NL

- 15 -

bp05dh2

2. Steek de verlengkabel door de insteekopening in de kant van de box en sluit de

voeding en het gas aan, zie afbeelding.

3. Steek de PT-37 toorts-kabel door de insteekopening in de kant van de box en

sluit de voeding en het gas aan, zie afbeelding.

1 Naar toorts PT-37 2 Luchtaansluiting toortskabel 3 NB! De verlengkabel vanuit

de ESP-101 moet aan de

kant van de verdeelkast met

de solenoïdebedrading

worden verbonden (de

aansluitkant voor de toorts is

voorzien van een

markering).

4 Elektrische aansluiting van

de verlengkabel

5 Elektrische aansluiting van

de toortskabel

6 Luchtaansluiting van de

verlengkabel

7 Verlengkabel vanuit de

ESP-101

4. Plaats alle afdekkingen en andere onderdelen terug.

NL

- 16 -

bp05dh2

4.9.3 Aansluiting op de stroombron

De verlengkabel wordt op dezelfde manier op de stroombron aangesloten als de

toortskabel.

1. Open het klemmenklepje op de linker zijkant van de stroombron.

2. Steek de verlengkabel en de luchtslang door de kabelinsteekopening voorop de

eenheid.

3. Steek de verlengkabelsteker (vanuit de losstaande verdeelkast) in het contact.

Controleer voor het vastdrukken of de connectors correct zijn gericht.

4. Sluit de luchtslang vanuit de losstaande verdeelkast op de snelkoppeling aan.

5. Sluit het klemmenklepje.

NL

- 17 -

bp05dh3

5 GEBRUIK

De algemene veiligheidsvoorschriften voor het gebruik van de hier beschre

ven uitrusting vindt u op pagina 4. Lees deze voorschriften zorgvuldig door,

voordat u de uitrusting in gebruik neemt.

WAARSCHUWING!

EEN ELEKTRISCHE SCHOK KAN DODELIJK ZIJN

S Bedien de apparatuur NIET als de afdekking is verwijderd.

S Sluit de apparatuur NIET op de voeding aan als deze wordt vastgehouden of

gedragen.

S Raak onderdelen voorop de toortshandgreep (toortstip, hitteschild, elektrode enz.)

NIET aan als de hoofdschakelaar is ingeschakeld.

WAARSCHUWING!

Controleer voordat werkzaamheden aan de toorts worden verricht of de

hoofdschakelaar naar de stroombron is uitgeschakeld.

WAARSCHUWING!

De bedrijfscircuits in de stroombron worden door de toortskop van de PT-37

begrenst om te voorkomen dat de toorts hoge spanning krijgt als de schakelaar per

ongeluk wordt ingedrukt als het hitteschild is verwijderd. Gebruik voor het

vervangen van de toorts alleen het juiste type vervangende ESAB-toortsen, omdat

deze veiligheidsfunctie anders verloren gaat.

NL

- 18 -

bp05dh3

5.1 Aansluitingen en bedieningselementen

1 Drukregelaar (accessoire) 8 Rood indicatielampje, fout

2 Aansluiting voor afstandsbediening 9 Oranje indicatielampje, oververhitting

3 Aansluiting voor voedingskabel 10 Voltmeter

4 Aansluiting voor retourkabel 11 Schakelaar (MODE)

5 Aansluiting voor plasmatoorts 12 Schakelaar (PROCESS)

6 Ampèremeter 13 Instelknop stroominstellingen

7 Hoofdschakelaar I/0 14 Zekering 2 A, 600 V, traag

5.1.1 Uitleg symbolen

Retourkabel (4)

Aansluiting

plasmatoorts (5)

Voeding aan/uit (7) Oververhitting (9)

Foutindicatie (8) Gastest (11)

Plasmagutsen (12) Luchtdruk (1)

5.1.2 Drukregelaar (1) (accessoire)

De drukregelaar regelt de snijgasdruk. Draai rechtsom om de gasdruk te verhogen

en linksom om de gasdruk te verlagen. De actuele druk kan in het onderste display

worden afgelezen. De drukeenheid kan in het bovenste display worden afgelezen.

NL

- 19 -

bp05dh3

LET OP!

Met of zonder losstaande verdeelkast: Als toortsen met een kabellengte van 1,4 of 5,2 m

worden gebruikt, moet de gasdruk tot 35

-69 KPa (5-10 psi) worden verlaagd om de beste

prestaties te garanderen.

NB! De regelaar van de eenheid is af fabriek ingesteld op 550 KPa (80 psi) naar de toorts

bij een toevoerdruk van 650 KPa (95 psi). Bij een toevoerdruk naar de eenheid hoger dan

6,5 bar (0.65 MPa) (max. aangeraden druk is 1030 KPa (150 psi)) moet de instelregeling

linksom worden gedraaid om de druk naar de toorts te verlagen naar 550 KPa (80 psi).

Volg de gastestaanwijzingen, zie D.2.

5.1.3 Functiekeuzeschakelaar MODE (11)

1. Controle op versleten onderdelen (CONSUMABLE CHECK) - met de schakelaar

in deze stand worden verbruiksonderdelen op een correcte installatie en werking

gecontroleerd door een serie gaspulsen door de toorts te blazen.

De aanduiding PIP (Parts In Place) in het bovenste display toont of de installatie

en werking correct zijn.

Bij een fout wordt de foutcode Err (Error) in het bovenste display getoond.

In het onderste display wordt de code voor de actuele fout getoond. Zie

paragraaf 7.1 Foutcodes.

NB! Controleer voordat met snijden wordt begonnen of de schakelaar in de

stand OPERATE staat.

2. Gastest (GAS TEST) – de luchtstroomdruk wordt in het display getoond. De

actuele druk kan in het onderste display worden afgelezen. De drukeenheid kan

in het bovenste display worden afgelezen.

De luchtregelaar moet voordat met snijden wordt begonnen op de aanbevolen

druk worden ingesteld. Laat de lucht enkele minuten stromen om condens uit het

systeem te blazen.

NB! Controleer voordat met snijden wordt begonnen of de schakelaar in de

stand OPERATE staat.

3. Bediening (OPERATE) – zet de schakelaar in deze stand als met snijden of

gutsen wordt begonnen.

5.1.4 Processchakelaar (PROCESS) (12)

Met de processchakelaar wordt op basis van het type snijden het stroombronver

mogen gekozen.

1. Gutsstand (GOUGE). In deze stand worden de gutseigenschappen in de

stroombron geoptimaliseerd. Voor gutsen is een hogere boogspanning nodig en

in deze stand staat de stroombron een hogere boogspanning toe en wordt de

uitgaande stroom beperkt tot 85 A.

2. Normale stand (NORMAL). Deze instelling wordt gebruikt voor het normaal

snijden van platen. De hulpboog ontsteekt niet automatisch opnieuw – er is een

nieuw startsignaal nodig.

NL

- 20 -

bp05dh3

5.1.5 Oververhittingsbeveiliging (9)

Waarschuwingslampje, oververhitting. Dit oranje waarschuwingslampje brandt als

een van de thermostaatschakelaars wordt uitgeschakeld door oververhitting in de

apparatuur. In dit geval schakelt de stroombron automatisch uit om schade te

voorkomen. De operator kan de stroombron niet langer bedienen.

Zorg dat de schakelaar van het stopcontact ingeschakeld blijft, zodat de

koelventilator de stroombron kan koelen. Als de temperatuur onder een veilig niveau

komt, sluit de thermostaatschakelaar automatisch en kan de operator de apparatuur

weer bedienen.

5.1.6 Foutindicatie (8)

Foutindicatielampje. Dit rode lampje brandt als een fout is opgetreden en de

operator actie moet ondernemen.

NB! De meeste foutsignalen blijven minimaal 10 seconden actief. De stroombron

wordt automatisch gereset als de fout is gestopt of verholpen met uitzondering van

een geactiveerde overstroombeveiliging.

Foutmelding. Als een fout in de werking wordt gevonden, wordt een foutmelding

gegeven. In het bovenste display wordt Err (Error) getoond. In het onderste display

wordt de code voor de actuele fout getoond. Zie paragraaf 7.1 Foutcodes.

5.1.7 Display (6, 10)

Voltmeter (bovenste) – toont de directe uitgangsspanning.

Ampèremeter (onderste) – toont de instelwaarde voor de uitgangsstroom.

Het display wisselt tussen volt en ampère en toont het model, de test en de

programmaversie samen met foutcodes (zie hoofdstuk 7.1 Foutcodes).

Als de voedingsspanning wordt ingeschakeld, worden eerst typenummer, PIP (Parts

In Place) en programmaversie getoond. Het onderste display toont de ingestelde

uitgangsstroom.

NB! Als het display na deze inschakelsequentie niet de ingestelde stroom, maar de

modelaanduiding ESP-101 toont, registreert de apparatuur dat de toortsschakelaar

is ingedrukt. Laat de schakelaar los en herstart de apparatuur. Om veiligheidsrede

nen annuleert de stroombron de opstartsequentie als de toortsschakelaar wordt

ingedrukt.

5.2 Snijden

1. Schakel de schakelaar (stopcontact o.i.d.) in.

2. Controleer of de compressor op de stroombron is aangesloten.

3. Zet de hoofdschakelaar op I (On).

4. Zet de functiekeuzeschakelaar in de gastteststand (GAS TEST). Stel de

drukregelaar in op 550 KPa (80 psi).

5. Zet de functiekeuzeschakelaar in de bedieningsstand (OPERATE).

6. Zet de processchakelaar in de normale stand (NORMAL) of de gutsstand

(GOUGE).

7. Zie voor meer aanwijzingen de gebruikshandleiding van de toorts.

NL

- 21 -

bp05dh3

8. Controleer de toortskop regelmatig en vervang deze, indien versleten of

beschadigd.

9. Controleer ook de toortskabel regelmatig. Als de kabel barsten heeft die door de

mantel of geleiderisolator komen, moet de kabel worden vervangen.

6 ONDERHOUD

WAARSCHUWING!

Controleer of de netspanning naar de machine extern is afgesloten. Schakel de

schakelaar van het stopcontact uit voordat u de stroombron inspecteert of

repareert.

WAARSCHUWING!

Er kan zich water of olie in de persluchtleidingen verzamelen. Richt de eerste

luchtstroom altijd van de apparatuur af ter voorkoming van schade.

LET OP!

Alle garantievoorwaarden van de leverancier komen te vervallen als de klant zelf tijdens

de garantieperiode reparaties uitvoert.

Regelmatig onderhoud is belangrijk voor een veilige, betrouwbare werking.

Alleen personen met de juiste elektrische kennis (bevoegd personeel) mogen de

veiligheidsplaten verwijderen.

Indien de apparatuur niet juist werkt, dient u onmiddellijk het werk te stoppen en de

oorzaak van het probleem te achterhalen. Onderhoudswerkzaamheden mogen

uitsluitend worden uitgevoerd door vakbekwame personen. Elektrisch onderhoud

mag uitsluitend worden uitgevoerd door erkende elektriciens. Laat de apparatuur

nooit controleren, reinigen of repareren door ongekwalificeerde personen. Gebruik

uitsluitend aanbevolen reserveonderdelen.

6.1 Inspectie en reiniging

De volgende punten dienen regelmatig te worden gecontroleerd en/of gereinigd met

betrekking tot de stroombron.

1. Sluit de retourkabelaansluiting aan op het werkstuk.

2. Controleer of de aardverbinding van het werkstuk goed is bevestigd aan de

aarde op het frame van de stroombron.

3. Controleer het hitteschild van de toorts. Vervang het schild bij beschadigingen.

4. Controleer de elektrode en het mondstuk iedere dag op slijtage. Verwijder

eventuele spatten en vervang de elektrode en het mondstuk, indien nodig.

5. Controleer of de kabels en slangen niet beschadigd of verbogen zijn.

NL

- 22 -

bp05dh3

6. Controleer of alle stekkers, aansluitingen en aardklemmen stevig vastzitten. NB!

Water kan zich in de persluchtleidingen verzamelen. Richt de eerste luchtstroom

altijd van de apparatuur af ter voorkoming van schade.

7. Controleer of alle ingaande voeding is afgesloten. Gebruik een veiligheidsbril en

gezichtsmasker en blaas de stroombron inwendig schoon met droge perslucht

bij een lage druk.

8. Laat regelmatig water uit het filter onder de luchtregelaars lopen.

7 PROBLEMEN OPLOSSEN

WAARSCHUWING!

EEN ELEKTRISCHE SCHOK KAN DODELIJK ZIJN Controleer of de netspanning

naar de machine extern is ontkoppeld. Schakel de schakelaar van het stopcontact

uit voordat u de stroombron inspecteert of repareert.

WAARSCHUWING!

Plasmasnijders gebruiken bijzonder hoge spanningen die tot ernstig letsel en zelfs

de dood kunnen leiden. Ga uiterst voorzichtig te werk wanneer de afdekkingen zijn

verwijderd.

Voer deze controles uit voordat u contact opneemt met een erkend reparateur.

Probleem Oplossing

Geen lasboog. S Controleer of de schakelaar van de netspanning is

ingeschakeld.

S Controleer of de lasstroom- en retourkabels correct zijn

aangesloten.

S Controleer of de juiste stroomsterkte is ingesteld.

De stroom wordt tijdens het snijden

onderbroken.

S Controleer of de oververhittingsbeveiligingen zijn

geactiveerd (aangegeven door het lampje op de

voorzijde).

S Controleer de zekeringen van de netvoeding.

De oververhittingsbeveiliging wordt

regelmatig geactiveerd.

S Zorg ervoor dat de aangegeven waarden voor de

stroombron niet worden overschreden (d.w.z. dat de

eenheid niet wordt overbelast).

Slechte snijprestaties. S Controleer of de lasstroom- en retourkabels correct zijn

aangesloten.

S Controleer of de juiste stroomsterkte is ingesteld.

S Controleer of de juiste elektrode wordt gebruikt.

S Controleer de zekeringen van de netvoeding.

Schakel als u de fout niet kunt vinden de ingaande voeding uit, open het apparaat en

voer een visuele controle uit van alle onderdelen en geleiders. Kijk naar gezwollen of

lekkende condensers en andere tekenen van schade of verkleuring.

NL

- 23 -

bp05dh3

7.1 Foutcodes

Code Probleem Oorzaak Oplossing

1 Voedingsspanning, ruststand

± 15%.

De inkomende

voedingsspanning kan lager

of hoger zijn geweest dan de

ingestelde nominale waarde.

Controleer de netspanning.

2 Voedingsspanning, snijden ±

20%.

De inkomende

voedingsspanning kan tijdens

het snijden lager of hoger zijn

geweest dan de ingestelde

nominale waarde.

Controleer de netspanning.

3 Voorspanning (bedrijf), ± 15

V voorspanningverdeling.

De bedrijfscircuittransforma

tor voorziet de bedrijfscircuits

niet van de juiste spanning.

Controleer de transformator

en bedieningsbord.

4 Thermostaatschakelaars Thermostaatschakelaars uit

– apparatuur oververhit.

Laat de apparatuur afkoelen.

Controleer of er voldoende

ventilatie is.

5 Druk. De luchtdruk bevindt zich

buiten het toegestane

interval.

Controleer de aangevoerde

perslucht en drukinstelling.

6 De boog strijkt niet aan. Er vindt geen boogoverdracht

plaats.

Controleer de aardedraad.

7 Tijdslimiet hulpboog (ca. 5

seconden) overschreden.

De hulpboog heeft de

tijdslimiet (5 seconden)

overschreden.

Start binnen 5 seconden.

8 Toortsfout. De elektrode raakt het

mondstuk aan (niet

gescheiden)

Controleer/vervang

verbruiksartikelen.

10 Problemen bij opnieuw

aansluiten.

Het probleem treedt vooral

op als de Hall-sensor niet is

aangesloten.

Controleer de toorts op

kortsluiting tussen het

mondstuk en het werkstuk.

Verwijder eventueel vuil van

de voorkant van de toorts.

Controleer de kabelverbin

ding tussen het stroom

sensorbord en het

bedieningsbord.

11 Overstroom aan de primaire

kant.

Fout omvormer. Stuur de apparatuur voor

reparatie naar een erkende

servicewerkplaats.

12 Faseval, uitschakelen. Faseval aan de primaire kant

(voeding).

Controleer de zekeringen van

de netvoeding.

13 Fout spanning ruststand. Noch de spanning noch de

stroom kunnen worden

gevonden bij de automati

sche verbruiksartikeltest

Parts In Place.

Stuur de apparatuur voor

reparatie naar een erkende

servicewerkplaats.

14 Te hoge temperatuur in de

mantel van het apparaat.

De temperatuur is hoger dan

de toegestane bedrijfslimiet.

Controleer de ventilatie rond

de apparatuur.

Controleer de koellucht

openingen en verwijder

eventuele obstakels.

15 Fout laden bus. Onderspanning op de

primaire bus.

Controleer de buslader.

NL

- 24 -

bp05dh3

Code OplossingOorzaakProbleem

20 Geen reactie van de

verbruiksartikeltest PIP

(Parts In Place).

De zuiger was niet

ingetrokken toen werd

ontlucht.

Controleer/vervang

verbruiksartikelen.

Controleer de persluchttoe

voer.

21 Geen ononderbroken

stroompad bij verbruiksarti

keltest PIP (Parts In Place).

De zuiger zakte niet terug na

het wegnemen van de

luchttoevoer.

Controleer/vervang

verbruiksartikelen.

8 RESERVEONDERDELEN BESTELLEN

ESP 101 is zodanig geconstrueerd en getest dat deze voldoet aan de internationale

en europese norm EN 60974-1 en EN 60974-10. Na onderhoud- of reparatiewerkza

amheden dient de uitvoerende instantie erop toe te zien dat het product nog steeds

voldoet aan de bovengenoemde norm.

Reparaties en elektrisch onderhoud moeten worden uitgevoerd door een erkende

ESAB-onderhoudsmonteur.

Gebruik alleen originele ESAB-onderdelen.

Vermeld altijd het serienummer van het apparaat waarvoor de onderdelen worden

gebruikt. Het serienummer is in het typeplaatje van het apparaat gestanst.

Reserveonderdelen kunt u bestellen via de ESAB-dealer. Zie de laatste pagina van

deze publicatie.

NL

Schema

- 25 -

dp05e

- 26 -

dp05e

- 27 -

dp05e

ESP-101

Bestelnummer

- 28 -

bp05o

Ordering no. Denomination Type Notes

0558 005 215 Plasma cutting ESP-101 380 V, 400 V 50 Hz

0463 152 086 Instruction manual RU ESP-101

Instruction manuals are available on the Internet at www.esab.com

- 29 -

notes

NOTES

.............................................................................................................................................................

- 30 -

notes

NOTES

.............................................................................................................................................................

- 31 -

notes

NOTES

.............................................................................................................................................................

www.esab.com

ESAB subsidiaries and representative offices

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H

Vienna-Liesing

Tel: +43 1 888 25 11

Fax: +43 1 888 25 11 85

BELGIUM

S.A. ESAB N.V.

Brussels

Tel: +32 2 745 11 00

Fax: +32 2 745 11 28

BULGARIA

ESAB Kft Representative Office

Sofia

Tel/Fax: +359 2 974 42 88

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o.

Vamberk

Tel: +420 2 819 40 885

Fax: +420 2 819 40 120

DENMARK

Aktieselskabet ESAB

Herlev

Tel: +45 36 30 01 11

Fax: +45 36 30 40 03

FINLAND

ESAB Oy

Helsinki

Tel: +358 9 547 761

Fax: +358 9 547 77 71

FRANCE

ESAB France S.A.

Cergy Pontoise

Tel: +33 1 30 75 55 00

Fax: +33 1 30 75 55 24

GERMANY

ESAB GmbH

Solingen

Tel: +49 212 298 0

Fax: +49 212 298 218

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd

Waltham Cross

Tel: +44 1992 76 85 15

Fax: +44 1992 71 58 03

ESAB Automation Ltd

Andover

Tel: +44 1264 33 22 33

Fax: +44 1264 33 20 74

HUNGARY

ESAB Kft

Budapest

Tel: +36 1 20 44 182

Fax: +36 1 20 44 186

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A.

Bareggio (Mi)

Tel: +39 02 97 96 8.1

Fax: +39 02 97 96 87 01

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V.

Amersfoort

Tel: +31 33 422 35 55

Fax: +31 33 422 35 44

NORWAY

AS ESAB

Larvik

Tel: +47 33 12 10 00

Fax: +47 33 11 52 03

POLAND

ESAB Sp.zo.o.

Katowice

Tel: +48 32 351 11 00

Fax: +48 32 351 11 20

PORTUGAL

ESAB Lda

Lisbon

Tel: +351 8 310 960

Fax: +351 1 859 1277

ROMANIA

ESAB Romania Trading SRL

Bucharest

Tel: +40 316 900 600

Fax: +40 316 900 601

RUSSIA

LLC ESAB

Moscow

Tel: +7 (495) 663 20 08

Fax: +7 (495) 663 20 09

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o.

Bratislava

Tel: +421 7 44 88 24 26

Fax: +421 7 44 88 87 41

SPAIN

ESAB Ibérica S.A.

Alcalá de Henares (MADRID)

Tel: +34 91 878 3600

Fax: +34 91 802 3461

SWEDEN

ESAB Sverige AB

Gothenburg

Tel: +46 31 50 95 00

Fax: +46 31 50 92 22

ESAB international AB

Gothenburg

Tel: +46 31 50 90 00

Fax: +46 31 50 93 60

SWITZERLAND

ESAB AG

Dietikon

Tel: +41 1 741 25 25

Fax: +41 1 740 30 55

UKRAINE

ESAB Ukraine LLC

Kiev

Tel: +38 (044) 501 23 24

Fax: +38 (044) 575 21 88

North and South America

ARGENTINA

CONARCO

Buenos Aires

Tel: +54 11 4 753 4039

Fax: +54 11 4 753 6313

BRAZIL

ESAB S.A.

Contagem-MG

Tel: +55 31 2191 4333

Fax: +55 31 2191 4440

CANADA

ESAB Group Canada Inc.

Missisauga, Ontario

Tel: +1 905 670 02 20

Fax: +1 905 670 48 79

MEXICO

ESAB Mexico S.A.

Monterrey

Tel: +52 8 350 5959

Fax: +52 8 350 7554

USA

ESAB Welding & Cutting Products

Florence, SC

Tel: +1 843 669 44 11

Fax: +1 843 664 57 48

Asia/Pacific

CHINA

Shanghai ESAB A/P

Shanghai

Tel: +86 21 2326 3000

Fax: +86 21 6566 6622

INDIA

ESAB India Ltd

Calcutta

Tel: +91 33 478 45 17

Fax: +91 33 468 18 80

INDONESIA

P.T. ESABindo Pratama

Jakarta

Tel: +62 21 460 0188

Fax: +62 21 461 2929

JAPAN

ESAB Japan

Tokyo

Tel: +81 45 670 7073

Fax: +81 45 670 7001

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd

USJ

Tel: +603 8023 7835

Fax: +603 8023 0225

SINGAPORE

ESAB Asia/Pacific Pte Ltd

Singapore

Tel: +65 6861 43 22

Fax: +65 6861 31 95

SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation

Kyungnam

Tel: +82 55 269 8170

Fax: +82 55 289 8864

UNITED ARAB EMIRATES

ESAB Middle East FZE

Dubai

Tel: +971 4 887 21 11

Fax: +971 4 887 22 63

Africa

EGYPT

ESAB Egypt

Dokki-Cairo

Tel: +20 2 390 96 69

Fax: +20 2 393 32 13

SOUTH AFRICA

ESAB Africa Welding & Cutting Ltd

Durbanvill 7570 - Cape Town

Tel: +27 (0)21 975 8924

Distributors

For addresses and phone

numbers to our distributors in

other countries, please visit our

home page

www.esab.com

ESAB ESP-101 Handleiding

ESAB ESP-101 Handleiding

Gerelateerde papieren

Andere documenten