ESAB IEFC-S PT-24 Precision Plasmarc System Installatie gids

F15-763

Dec, 2010

Installatie-, gebruiks- en onderhoudshandleiding voor de

IEFC-S

PT-24 Precision Plasmarc System

met geïntegreerde debietregeling (scheidbaar)

Gasconsole

Gasbundel

Ontstekingsconsole

Voedingskast

Snijbrander

Cutting Systems

411 South Ebenezer Road

Florence, South Carolina, VS

.

De in deze handleiding beschreven apparatuur is

mogelijk gevaarlijk. Wees voorzichtig tijdens de

installatie, het gebruik en het onderhoud van deze

apparatuur.

De verkoper is uitsluitend verantwoordelijk

voor de veilige bediening en het veilige

gebruik van alle verkochte producten, inclusief

naleving van de eisen van de Amerikaanse

instantie voor veiligheid en gezondheid tijdens

het werk (OSHA) en andere overheidsnormen.

ESAB Cutting Systems is niet aansprakelijk

voor persoonlijk letsel of andere schade die

ontstaat door het gebruik van producten die

door ESAB zijn geproduceerd of verkocht. Zie

de standaard ESAB-verkoopvoorwaarden voor

een overzicht van de specifieke verantwoorde-

lijkheden en beperkte aansprakelijkheden van

ESAB.

De eerste prioriteit van ESAB Cutting Systems

is totale klanttevredenheid. Wij zoeken continu

naar mogelijkheden om onze producten,

service en documentatie te verbeteren.

Daarom brengen wij verbeteringen en/of

ontwerpwijzigingen aan als en waar dat nodig

is. ESAB doet haar uiterste best om ervoor te

zorgen dat onze documentatie actueel is. Wij

kunnen echter niet garanderen dat elk

document dat onze klanten ontvangen, de

laatste ontwerpverbeteringen weerspiegelen.

Daarom kan de informatie in dit document

zonder kennisgeving worden gewijzigd.

Deze handleiding is ESAB-onderdeelnummer

F15763

Deze handleiding is bedoeld voor het gemak en

het gebruik van de koper van de snijmachine. Het

is geen contract of andere verplichting namens

ESAB Cutting Systems.

Gedrukt in de VS

Precision Plasma IEFC-S - CE Inhoudsopgave

i

Hoofdstuk 1 Veiligheid Pagina 1--(_)

1.1 Inleiding............................................................................................... 1

1.2 Veiligheidswoorden en -symbolen...................................................... 2

1.3 Algemene veiligheidsinformatie.......................................................... 3

1.4 Voorzorgsmaatregelen voor de installatie........................................... 4

1.5 Elektrische aarding ............................................................................. 5

1.6 Bediening van een plasmasnijmachine............................................... 6-10

1.7 Voorzorgsmaatregelen voor onderhoud ............................................. 11

1.8 Veiligheidsreferenties.......................................................................... 12-17

Hoofdstuk 2 Beschrijving Pagina 2--(_)

2.1 Algemeen............................................................................................ 1

2.2 Toepassingsgebied............................................................................. 1

2.3 Beschikbare pakketopties................................................................... 2

2.4 Technische specificaties

2.4.1 Precision Plasma System .......................................................... 3

2.4.2 Plasmagas ................................................................................. 4

2.4.3 Startgas ...................................................................................... 4

2.4.4 Secundair gas ............................................................................ 4

2.4.5 Snijgas ....................................................................................... 4

2.4.6 PT-24 snijbrander ...................................................................... 4

Precision Plasma IEFC-S - CE Inhoudsopgave

ii

Hoofdstuk 3 Installatie Pagina 3--(_)

3.1 Algemeen............................................................................................. 1

3.2 Vereiste apparatuur............................................................................. 1

3.3 Plaats................................................................................................... 1

3.4 Primaire elektrische ingangsaansluitingen .......................................... 2-3

3.5 Alternatieve aansluitplaatsen voor IFC................................................ 4

3.6 Beschrijving van IFC-basisonderdelen................................................ 4

3.7 Basisonderdelen en aansluitpunten van de ontstekingsconsole......... 5

3.8 Verbindingsleidingen ........................................................................... 6

3.9 Op elkaar aansluiten van gas- en ontstekingsconsoles...................... 7

3.10 Aansluiten van gescheiden gas- en ontstekingsconsoles ................. 8

3.11 Aansluitingen van de voedingskast ................................................... 9

3.12 Spanningskeuzeschakelaar............................................................... 9

3.13 Verbindingsschema voor gescheiden gas- en ontstekingsconsoles . 10-11

3.14 Verbindingsschema voor gecombineerde gas- en

ontstekingsconsoles ...................................................................................

12-13

3.15 Ingang naar gasconsole .................................................................... 14-15

3.16 Ingang naar voedingskast.................................................................. 16

3.17 Montage van de snijbrander.............................................................. 17

3.18 Koelvloeistof voor de snijbrander....................................................... 18

3.19 Inspectie van gas- en koelvloeistofleidingen ...................................... 18

3.20 Gebruik van een snijbranderverdeelstuk voor 5 magneetkleppen..... 19

3.21 Aanpassing van het IEFC-S gasconsoleverdeelstuk voor een

snijbranderverdeelstuk voor 4 magneetkleppen................................

19-20

Precision Plasma IEFC-S - CE Inhoudsopgave

iii

Hoofdstuk 4 Bediening Pagina 4--(_)

4.1 Elektrische regelaars

4.1.1 Hoofdschakelaar......................................................................... 1

4.1.2 Ontstekingsboogschakelaar........................................................ 1

4.1.3 Storingslampjes .......................................................................... 2

4.1.4 Meters......................................................................................... 2

4.1.5 Stroomregelschakelaar............................................................... 2

4.2 Snijkwaliteit.........................................................................................

4.2.1 Inleiding....................................................................................... 3

4.2.2 Snijhoek...................................................................................... 4

4.2.3 Snijvlakheid................................................................................. 5

4.2.4 Oppervlakteafwerking................................................................. 6

4.2.5 Slak............................................................................................. 7-8

4.2.6 Maatnauwkeurigheid................................................................... 9

4.3 Invloed van gasopties op snijkwaliteit

4.3.1 Inleiding....................................................................................... 10

4.3.2 Aluminium................................................................................... 10

4.3.3 Koolstofstaal ............................................................................... 11

4.3.4 Roestvrij staal ............................................................................. 12-13

4.4 Procesgegevens

4.4.1 Inleiding....................................................................................... 15

4.4.2 Instellingen procesgegevens ...................................................... 16-61

Aluminium............................................................................ 16-23

Koolstofstaal ........................................................................ 24-33

Roestvrij staal ...................................................................... 34-61

4.4.3 Verhouding tussen snijvoegbreedte en stroomsterkte /

materiaaldikte.............................................................................................

62

4.4.3.1 Aluminium snijvoegwaarden............................................... 62

4.4.3.2 Koolstofstaal snijvoegwaarden ........................................... 64

4.4.3.3 Roestvrij staal snijvoegwaarden O

2

/N

2

/O

2

......................... 67

4.4.3.4 Roestvrij staal snijvoegwaarden lucht/lucht/CH

4

................ 68

4.4.3.5 Roestvrij staal snijvoegwaarden N

2

/N

2

/CH

4

....................... 69

4.4.3.6 Roestvrij staal snijvoegwaarden N

2

/N

2

............................... 70

4.4.3.7 Roestvrij staal snijvoegwaarden lucht/lucht....................... 72

Plasmamarkeringsgegevens............................................... 74

Precision Plasma IEFC-S - CE Inhoudsopgave

iv

Hoofdstuk 5 Onderhoud Pagina 5--(_)

5.1 Algemeen............................................................................................. 1

5.2 Inspectie en reiniging........................................................................... 1

5.3 Beschrijving PT-24 snijbrander............................................................ 2-4

5.4 IEFC-S vloeistofschema...................................................................... 3

5.4 Onderhoud van de snijbrander............................................................ 5-6

5.5 Demontage en inspectie van PT-24 verbruikmaterialen...................... 7-10

5.6 Hermontage van de PT-24 snijbrander................................................ 11-12

5.7 Debietregeling...................................................................................... 13

5.8 Verwijderen van mengkleppen ............................................................ 14

Hoofdstuk 6 verhelpen van storingen Pagina 6--(_)

6.1 Algemene veiligheid............................................................................. 1

6.2 Handleiding voor het verhelpen van storingen .................................... 2

6.2.1 Beperkte gebruiksduur van verbruiksmaterialen ......................... 2

6.2.2 Slechte snijkwaliteit...................................................................... 3

6.2.3 Geen ontstekingsboog................................................................. 3

6.2.4 Geen boogoverdracht.................................................................. 3

6.2.5 Geen voorstroom......................................................................... 3

6.2.6 Snijbrander kan niet worden ontstoken ....................................... 3

6.2.7 Mondstuk met extreem korte gebruiksduur ................................. 4

6.2.8 Elektrode met korte gebruiksduur................................................ 4

6.2.9 Korte gebruiksduur van elektrode EN mondstuk......................... 4

6.3 IEFC-S vloeistofschema...................................................................... 5

Beschrijving van IEFC-S verdeelstukklep.................................... 5

6.4 IEFC-S elektrisch schema................................................................... 6-7

6.5 Elektrisch schema ontstekingsconsole................................................ 8

6.6 Vloeistofschema ontstekingsconsole................................................... 8

6.7 Elektrisch schema Plasmavoeding...................................................... 10-11

6.8 Bedradingsschema Plasmavoeding (inclusief CE-versie) 12-16

6.7 Schema voedingsmodule – CE-versie................................................. 18-19

6.8 Bedradingsschema Precision Plasma voedingsmodule – CE-versie .. 20-21

6.9 Verdeelstuk van snijbrander................................................................ 22

Precision Plasma IEFC-S - CE Inhoudsopgave

v

Hoofdstuk 7 Reserveonderdelen Pagina 7--(_)

7.1 Algemeen............................................................................................ 1

7.2 Bestellen............................................................................................. 1

7.3 Plasmarc voeding – externe componenten......................................... 2-7

7.4 Plasmarc voeding – interne componenten.......................................... 8-17

7.5 Voedingsmodule................................................................................. 18-25

7.6 IEFC-S gasconsole............................................................................. 26-27

7.7 IEFC-S gasverdeelstuk....................................................................... 28-29

7.8 IEFC-S ontstekingsconsole................................................................. 30-31

7.9 PT-24 snijbrander - IFC-serie .............................................................

32-33

7.10 Snijbranderverdeelstuk met 5 magneetkleppen................................

34-35

7.11 Verbindingskabels en slangen..........................................................

36-37

Klant-/technische gegevens Achterkant handleiding

Precision Plasma IEFC-S - CE Inhoudsopgave

vi

Deze pagina is opzettelijk leeg gelaten.

HOOFDSTUK 1

VEILIGHEID

PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -

1-1

1.1 Inleiding

Het snijden van metalen met plasma-apparatuur

biedt de industrie en waardevol en veelzijdig

hulpmiddel. ESAB-snijmachines zijn zo ontworpen

dat zij zowel veilig als efficiënt kunnen worden

gebruikt. Net zoals met elk ander gereedschap, moet

echter goede aandacht en (gezond) verstand worden

besteed aan de gebruiksprocedures, voorzorgs-

maatregelen en veilige praktijken om de machine

optimaal te kunnen gebruiken. De vastgestelde

voorzorgsmaatregelen en veilige praktijken moeten

altijd worden nageleefd, ongeacht of iemand nu

belast is met de bediening of het onderhoud of

slechts als observeerder aanwezig is. Het niet-

opvolgen van bepaalde voorzorgsmaatregelen kan

leiden tot ernstig persoonlijk letsel of ernstige

materiële schade. De onderstaande voorzorgs-

maatregelen zijn algemene richtlijnen voor het

werken met snijmachines. Uitgebreidere voorzorgs-

maatregelen voor de gehele machine en accessoires

zijn te vinden in de instructies. Lees voor meer

algemene veiligheidsinformatie over snij- en

lasapparatuur de publicaties in het gedeelte

Aanbevolen referenties.

HOOFDSTUK 1

VEILIGHEID

PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -

DANGER

!

WARNING

!

CAUTION

!

CAUTION

NOTICE

1.2 Veiligheidswoorden en -symbolen

De volgende woorden en symbolen worden in deze

handleiding gebruikt. Zij geven verschillende

veiligheidsniveaus aan.

!

LET OP of PAS OP. Uw veiligheid kan gevaar

lopen of er kan sprake zijn van een apparatuur-

storing. Wordt gebruikt samen met andere

symbolen en informatie.

Wordt gebruikt om te wijzen op directe gevaren

die, als zij niet worden vermeden, zullen leiden

tot ernstig persoonlijk of fataal letsel.

Wordt gebruikt om te wijzen op mogelijke

gevaren die zouden kunnen leiden tot persoonlijk

of fataal letsel.

Wordt gebruikt om te wijzen op gevaren die

zouden kunnen leiden tot gering persoonlijk

letsel of materiële schade.

Wordt gebruikt om te wijzen op geringe gevaren

voor de apparatuur.

Wordt gebruikt om te wijzen op belangrijke

installatie-, gebruiks- of onderhoudsinformatie

die niet direct verband houdt met veiligheids-

risico's.

DANGER = GEVAAR

WARNING = WAARSCHUWING

CAUTION = VOORZICHTIG

NOTICE = OPMERKING

1-2

HOOFDSTUK 1

VEILIGHEID

PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -

1.3 Algemene veiligheidsinformatie

NOTICE

Sommige onderwerpen hebben niet specifiek

betrekking op de soort apparatuur die in deze

handleiding wordt beschreven. Ook dan gelden

de veiligheidsprincipes. Zij dienen als herinnering

dat deze apparatuur of verwante apparatuur

nauwlettend en met verstand moet worden

bediend. De veiligheid van bedienings-personeel,

technici, onderhoudsmonteurs mag niet als

vanzelfsprekend worden beschouwd.

WARNING

!

De machine kan automatisch starten.

Apparatuur dat machinaal aangedreven

plasmasnijbranders verplaatst, beweegt in

diverse richtingen en met diverse snelheden.

• Bewegende machines kunnen verpletten.

• Alleen gekwalicificeerd personeel mag

deze voeding gebruiken of onderhouden.

• Houd alle werknemers, materialen en

apparatuur die niet betrokken zijn bij het

productieproces, uit de buurt van de

gehele systeemruimte.

• Zet de gehele werkplek af om te voor-

komen dat personeel door de ruimte loopt

of in de werkzone van de apparatuur staat.

• Breng passende WAARSCHUWINGEN bij

de ingang van elke werkruimte.

• Volg de vergrendelingsprocedure voordat

apparatuur wordt onderhouden.

1-3

WARNING

!

Het niet-opvolgen van gebruiks-

aanwijzingen kan ernstig of fataal letsel

veroorzaken.

Lees en begrijp de gebruikershandleiding

voordat u de machine gebruikt.

• Lees de gehele procedure voordat het

systeem wordt bediend of onderhouden.

• Speciale aandacht moet worden besteed

aan alle waarschuwingen die essentiële

informatie geven over de veiligheid van

personeel en/of mogelijke materiële

schade.

• Alle voorzorgsmaatregelen voor elektrisch

materieel en processen moeten strikt

HOOFDSTUK 1

VEILIGHEID

PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -

1-4

worden opgevolgd door iedreeen die

verantwoordelijk is voor of toegang heeft

tot het systeem.

• Lees alle veiligheidspublicaties die door

uw bedrijf ter beschikking worden gesteld.

HOOFDSTUK 1

VEILIGHEID

PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -

WARNING

!

Het niet-opvolgen van veiligheids-

instructies op waarschuwingsstickers kan

ernstig of fataal letsel veroorzaken.

Lees en begrijp alle veiligheidswaar-

schuwingsstickers op de machine.

Raadpleeg de gebruikershandleiding voor

aanvullende veiligheidsinformatie.

1.4 Voorzorgsmaatregelen voor de

installatie

WARNING

!

Verkeerd geïnstalleerde apparatuur kan

(fataal) letsel veroorzaken.

Volg deze richtlijnen tijdens de installatie van de

machine:

• Sluit een cilinder niet direct op de machine-

inlaat aan. Een passende cilinderdrukregelaar

moet op elke stookgascilinder worden

geïnstalleerd om de druk tot een redelijke

inlaatdruk te verlagen. De machineregeling

wordt dan gebruikt voor de druk die voor de

snijbranders vereist is.

• Neem vóór de installatie contact op met uw

ESAB-vertegenwoordiger. Hij/zij kan u

bepaalde voorzorgsmaatregelen aanbevelen

voor het aansluiten van de leidingen, het

optillen van de machine, etc. om maximale

veilgheid te garanderen.

• Probeer nooit de machine te wijzigen of

apparaten toe te voegen zonder eerst een

gekwalicificeerde ESAB-vertegenwoordiger te

raadplegen.

• Houd u aan de eisen wat betreft vrije ruimte

rondom de machine voor een goede werking

en persoonlijke veiligheid.

• Laat de installatie, het onderhoud en het

verhelpen van storingen van deze apparatuur

1-5

HOOFDSTUK 1

VEILIGHEID

PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -

1-6

altijd over aan gekwalicificeerd personeel.

• Zorg voor een aan de wand gemonteerde

AAN/UIT-schakelaar met de juiste zekeringen

en dichtbij de stroomvoorziening.

HOOFDSTUK 1

VEILIGHEID

PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -

1.5 Elektrische aarding

Elektrische aarding is absoluut noodzakelijk voor de

goede werking van de machine en VEILIGHEID.

Raadpleeg het hoofdstuk Installatie in deze

handleiding voor gedetaileerde aardingsinstructies.

WARNING

!

Gevaar voor elektrische schokken.

Verkeerde aarding kan ernstig of fataal letsel

veroorzaken.

De machine moet op de juiste wijze zijn geaard

voordat deze in bedrijf wordt gesteld.

WARNING

!

Verkeerde aarding kan de machine en

haar elektrische onderdelen

beschadigen.

• De machine moet op de juiste wijze zijn

geaard voordat deze in bedrijf wordt gesteld.

• De snijtafel moet op de juiste wijze zijn geaard

naar

een goede aardingsstaaf.

1-7

HOOFDSTUK 1

VEILIGHEID

PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -

1.6 Bediening van een plasmasnijmachine

WARNING

!

Gevaar van rondvliegende deeltjes en

lawaai.

• Hete spetters kunnen brandwonden en

oogletsel veroorzaken. Draag een veilig-

heidsbril om uw ogen te beschermen tegen

brandwonden en rondvliegende deeltjes die

tijdens het gebruik ontstaan.

• Afgeschilferd slak kan heet zijn en ver worden

weggeslingerd. Ook omstanders dienen

(veiligheids)brillen te dragen.

• Het geluid c.q. lawaai van de plasmaboog kan

gehoorletsel veroorzaken. Draag passende

oorbescherming als u boven water snijdt.

WARNING

!

Gevaar van brand(wonden).

Heet metaal kan brandwonden veroorzaken.

• Raak geen metaalplaat of delen aan direct na

het snijden. Laat metaal afkoelen of

besprenkel het met water.

• Raak de plasmasnijbrander niet direct na het

snijden aan. Laat de snijbrander afkoelen.

1-8

HOOFDSTUK 1

VEILIGHEID

PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -

WARNING

!

Gevaarlijke spanningen. Elektrische

schokken kunnen dodelijk zijn.

• Raak de plasmasnijbrander, snijtafel of

kabelaansluitingen tijdens het plasmasnijden

NIET aan.

• Schakel altijd de stroom naar de plasma-

voedingen uit voordat u de plasmasnijbrander

aanraakt of onderhoud daaraan uitvoert.

• Schakel altijd de stroom naar de plasma-

voedingen uit voordat u onderhoud aan een

systeemonderdeel uitvoert.

• Raak geen spanningvoerende elektrische

onderdelen aan.

• Laat alle panelen en afdekplaten zitten als de

machine is aangesloten op de voeding.

• Draag isolerende handschoenen, schoenen

en kleding om uzelf te isoleren van het

werkstuk en elektrische aarding.

• Houd handschoenen, schoenen, kleding,

werkplek en apparatuur droog.

• Vervang versleten of beschadigde kabels.

WARNING

!

Rookgevaar.

Rook/gassen die ontstaan tijdens het plasma-snijden

kunnen gevaarlijk zijn voor uw gezond-heid.

• Adem rook NIET in.

• Gebruik de plasmasnijbrander niet zonder een goed

werkend rookafzuigsysteem.

• Gebruik, indien nodig, extra ventilatie om de rook te

verwijderen.

• Gebruik een goedgekeurd gasmasker als de ventilatie

onvoldoende is.

• Zorg voor mechanische ventilatie bij het snijden van

gegalvaniseerd staal, roestvrij staal, koper, zink,

beryllium of cadmium. Adem de rook van deze stoffen

NIET in.

•

Gebruik de machine niet in de buurt van ontvettings- en

spuitwerkzaamheden. Hitte of boogstralen kunnen

reageren met chloor-houdende koolwaterstofdampen

tot fosgeen, een zeer giftig gas en andere irriterende

gassen.

1-9

HOOFDSTUK 1

VEILIGHEID

PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -

WARNING

!

1-10

WARNING

!

Stralingsgevaar.

Boogstralen kunnen oogletsel en brandwonden

op de huid veroorzaken.

• Draag de juiste oog- en

lichaamsbescherming.

• Draag donkere veiligheidsbrillen of brillen met

zijschermen. Raadpleeg de onderstaande

tabel voor aanbevolen lenswaarden voor

plasmasnijden:

Boogstroom Lenswaarde

Tot 100 A 8

100-200 A 10

200-400 A 12

Meer dan 400 A 14

• Vervang (veiligheids)brillen als de lensen

putjes hebben of gebroken zijn

• Waarschuw omstanders dat zij niet direct in

de boog moeten kijken en alleen met een

passende veiligheidsbril.

• Zorg dat de snijplaats zo weinig mogelijk UV-

lucht reflecteert en verzendt.

 Verf wanden en andere oppervlakken

met donkere kleuren om reflecties te

verminderen.

 Monteer schermen of gordijnen om de

overbrenging van UV-licht te verminderen.

Gescheurde gascilinders kunnen

dodelijk zijn

Gascilinders kunnen bij misbruik scheuren,

waarbij gas met kracht vrijkomt.

• Voorkom ruwe omgang met cilinders.

• Houd cilinderkleppen gesloten als deze niet

worden gebruikt.

• Houd slangen en fittings in goede staat.

• Maak cilinders altijd rechtop en met een

ketting of riem vast aan een passende stabiel

voorwerp, dat geen onderdeel is van een

elektrisch circuit.

• Plaats cilinders altijd uit de buurt van

verwarmingsbronnen, vonken en vlammen.

Richt een boog nooit op een cilinder.

• Gebruik een goedgekeurde drukregelaar voor

HOOFDSTUK 1

VEILIGHEID

PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -

1-11

het betreffende gas.

• Raadpleeg CGA Standard P-1, “Precautions

for Safe Handling of Compressed Gases in

Cylinders (Voorzorgsmaatregelen voor de

veilige omgang met gecomprimeerde gassen

in cilinders)”, dat bij de Compressed Gas

Association (CGA) verkrijgbaar is.

HOOFDSTUK 1

VEILIGHEID

PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -

WARNING

!

Gevaar van brand(wonden).

Warmte, spetters en vonken kunnen brand en

brandwonden veroorzaken.

• Snij niet in de buurt van brandbaar materiaal.

• Haal eventuele brandbare stoffen uit uw

zakken (bijv. butaanaansteker).

• De ontstekingsboog kan brandwonden

veroorzaken. Houd het mondstuk van de

snijbrander van u en anderen af als u met

plasmasnijden begint.

• Draag de juiste oog- en

lichaamsbescherming.

• Draag kaphandschoenen,

veiligheidsschoenen en een helm.

• Draag brandvertragende en volledige kleding

die alle lichaamsdelen afdekt.

• Daar broeken zonder omslagen zodat vonken

en slak zich niet daarin kunnen ophopen.

• Houd brandblusapparaten bij de hand.

CAUTION

Gebruik deze snijbrander niet onder

water.

De PT-24 is ontworpen voor droogsnijden.

Snijden onder water kan leiden tot:

• kortere levensduur

• vermindering van de snijkwaliteit

• mogelijke beschadiging van de snijbrander

Snijden onder water kan leiden tot een slechte

snijkwaliteit. Waterdamp dat ontstaat als heet

materiaal of vonken in contact komen met

vloeistof, kan leiden tot vonkvorming binnenin de

snijbrander.

Bij snijden op een watertafel moet het waterpeil

worden verlaagd voor een maximale afstand

tussen water en materiaal.

1-12

HOOFDSTUK 1

VEILIGHEID

PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -

WARNING

!

Ontploffingsgevaar.

• Bepaalde gesmolten aluminium-lithium (Al-Li)

legeringen kunnen explosies veroorzaken bij

plasmasnijden BOVEN water.

 Deze legeringen mogen alleen droog

worden gesneden op een droge tafel.

 NIET droog snijden boven water.

 Neem contact op met uw

aluminiumleverancier voor aanvullende

veiligheidsinformatie over de gevaren

met deze legeringen

.

•

Snij niet in omgevingen die explosieve stof of

dampen bevatten.

• Haal eventuele brandbare stoffen uit uw

zakken (bijv. butaanaansteker).

• Snij geen containers die eerder brandbare

stoffen/gassen bevatten.

WARNING

!

Afknelgevaar.

Bewegende verticale schuiven kunnen

lichaamsdelen verpletten of afknellen.

Houd de handen tijdens het gebruik uit de buurt

van de snijbrander en schuif.

1-13

HOOFDSTUK 1

VEILIGHEID

PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -

1.7 Voorzorgsmaatregelen voor

onderhoud

WARNING

!

Gevaarlijke spanningen. Elektrische

schokken kunnen dodelijk zijn.

• Raak de plasmasnijbrander, snijtafel of

kabelaansluitingen tijdens het plasmasnijden

NIET aan.

• Schakel altijd de stroom naar de plasma-

voedingen uit voordat u de plasmasnijbrander

aanraakt of onderhoud daaraan uitvoert.

• Schakel altijd de stroom naar de plasma-

voedingen uit voordat u afdekplaten of

panelen van een systeemonderdeel

verwijdert.

• Raak geen spanningvoerende elektrische

onderdelen aan.

• Laat alle panelen en afdekplaten zitten als de

machine is aangesloten op de voeding.

• Houd handschoenen, schoenen, kleding,

werkplek en apparatuur droog.

• Inspecteer voedings- en aardingskabels op

slijtage of scheuren. Vervang versleten of

beschadigde kabels. Gebruik deze niet meer

als zij beschadigd zijn.

• Omzeil nooit veiligheidsvergrendelingen.

• Volg de vergrendelprocedures op.

CAUTION

Zorg voor en houd u aan preventief onderhoud.

Een gecombineerd programma kan worden

opgesteld op basis van aanbevolen schema's.

Laat testapparatuur of handgereedschap niet op

de machine liggen. Dit kan ernstige elektrische of

mechanische schade toebrengen aan de

apparatuur of machine.

1-14

HOOFDSTUK 1

VEILIGHEID

PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -

CAUTION

!

Wees zeer voorzichtig bij het testen van

stroomkringen met een oscilloscoop of

voltmeter. Geïntegreerde schakelingen zijn

gevoelig voor beschadiging door overspanning.

Schakel de stroom uit voordat u testsondes

gebruikt om onbedoelde kortsluiting van

componenten te voorkomen.

Berg alle printplaten veilig op in houders, maak

alle kabels goed vast, sluit en vergrendel alle

kasten en breng alle bescherm- en afdekplaten

weer aan voordat u de stroom inschakelt.

1-15

HOOFDSTUK 1

VEILIGHEID

PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -

1-16

1.8 Veiligheidsreferenties

De volgende nationaal (VS) erkende publicaties over

veliigheid bij lassen en snijden worden aanbevolen.

Deze publicaties zijn opgesteld om personen te

beschermen tegen letsel of ziekte en om materiële

schade te voorkomen, die kunnen ontstaan door

onveilige praktijken. Hoewel sommige van deze

publicaties niet specifiek betrekking hebben op dit

type industriële snijapparatuur, gelden de

veiligheidsprincipes in gelijke mate.

Nationaal (VS)

HOOFDSTUK 1

VEILIGHEID

PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -

1-17

• “Precautions and Safe Practices in Welding and Cutting with

Oxygen-Fuel Gas Equipment (Voorzorgsmaatregelen en veilige

praktijken bij het lassen en snijden met zuurstof-

brandstofapparatuur)” , Form 2035. ESAB Cutting Systems.

• “Precautions and Safe Practices for Electric Welding and Cutting

(Voorzorgsmaatregelen en veilige praktijken voor elektrische

lassen en snijden)”, Form 52-529. ESAB Cutting Systems.

• “Safety in Welding and Cutting (Veiligheid bij lassen en snijden)”

- ANSI Z 49.1, American Welding Society, 2501 NW 7th Street,

Miami, Florida, 33125.

• “Recommended Safe Practices for Shielded Gases for Welding

and Plasma Arc Cutting (Aanbevolen veilige praktijken voor

afschermgassen voor lassen en plasmaboogsnijden)” - AWS

C5.10-94, American Welding Society.

• “Recommended Practices for Plasma Arc Welding (Aanbevolen

praktijken voor plasmaboogsnijden)” - AWS C5.1, American

Welding Society.

• “Recommended Practices for Arc Cutting (Aanbevolen praktijken

voor vlamboogsnijden)” - AWS C5.2, American Welding Society.

• “Safe Practices (Veilige praktijken)” - AWS SP, American

Welding Society.

• “Standard for Fire Protection in Use of Cutting and Welding

Procedures (Brandbeveiligingsnorm voor snij- en lasprocedures)”

- NFPA 51B, National Fire Protection Association, 60

Batterymarch Street, Boston, Massachusetts, 02110.

• “Standard for Installation and Operation of Oxygen - Fuel Gas

Systems for Welding and Cutting (Norm voor de installatie en het

gebruik van zuurstof-brandstofgassystemen voor lassen en

snijden)” - NFPA 51, National Fire Protection Association.

• “Safety Precautions for Oxygen, Nitrogen, Argon, Helium, Carbon

Dioxide, Hydrogen, and Acetylene (voorzorgsmaatregelen voor

zuurstof, stikstof, argon, helium, kooldioxide, waterstof en

acetyleen)”, Form 3499. ESAB Cutting Systems. Verkrijgbaar via

uw ESAB-vertegenwoordiger of plaatselijke distributeur.

• "Design and Installation of Oxygen Piping Systems (Ontwerp en

installatie van zuurstofleidingsystemen)", Form 5110. ESAB

Cutting Systems.

• “Precautions for Safe Handling of Compressed Gases in

Cylinders (Voorzorgsmaatregelen voor de veilige omgang met

gecomprimeerde gassen in cilinders)”, CGA Standard P-1,

Compressed Gas Association.

Literatuur over veilige praktijken bij lassen en snijden met

gasvormige materialen is ook verkrijgbaar bij de Compressed Gas

Association, Inc., 500 Fifth Ave., New York, NY 10036.

HOOFDSTUK 1

VEILIGHEID

PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -

1-18

Internationaal

VGB-voorschriften ter

voorkoming van ongevallen

VBG-Unfallverhütungsvorschriftten

Algemene bepalingen

VBG 1

Allgemeine Unfallverhütungsvorshriften

Elektrische installaties

VBG 4

Elektrische Anlagen

Lassen, snijden en verwante procedures

VBG 15

Schweißen und Schneiden und verwandte Verfahren

Straalwerkzaamheden

VBG 48

Strahlarbeiten

Gassen

VBG 61

Gase

Zuurstof

VBG 62

Sauerstoff

Werken met vloeistofstralers

VBG 87

Arbeiten mit Flüssigkeitsstrahlem

Laserstralen, voorschriften ter voorkomen van

ongevallen voor fijnmechanica en elektrotechniek

VBG 93

Laserstrahlung, Unfallverhütungsvorschriften für

Feinmechnik und Elektrotechnik

Geluidsniveaus

VBG 121

Lärm

HOOFDSTUK 1

VEILIGHEID

PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -

1-19

VDE-voorschriften

VDE-Vorschriften

Bepalingen voor het bouwen van krachtstroom-

installaties met nominale spanningen tot 1000 volt

VDE 0100

Bestimmungen für das Errichten von Starkstromanlagen

mit Nennspannungen bis 1000 Volt

Elektrische uitrusting van industriële machines

VDE0113

Elektrische Ausrüstung von Industriemaschinen

Veiligheid van laserproducten en gebruikershandleiding

(DIN EN 60825)

VDE 0837

Strahlungssicherheit von Lasereinrichtungen und

Benutzungsrichtlinen (DIN EN 60825)

Eisen aan laserbeschermwanden

VDE 0837-

50

Anforderung an Laserschutzwänden

TRAC - Technische regels voor acetyleeninstallaties en calciumcarbideopslag

TRAC- Techische Regein für Azetylenanlagen und Calciumcargidlager

Acetyleenleidingen

TRAC-204

Azetylenleitungen

Acetyleenflessensystemen

TRAC-206

Azetylenflaschenbatterieanlagen

Veiligheidsvoorzieningen

TRAC-207

Sicherheitseinrichtungen

TRG – Technische regels voor drukgassen

TRG – Technische Regein für Druckgase

Algemene bepalingen voor drukgassen

TRG 100

Allgemeine Bestimmungen für Druckgase

Drukgassen

TRG 101

Druckgase

Technische gasmengsels

TRG 102

Technische Gasgemische

Drukgassen; naar keuze gebruik van drukgascilinders

TRG 104

Druckgase, wahlweise Verwendung von

Druckgasbehältem

HOOFDSTUK 1

VEILIGHEID

PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -

1-20

TRGS – Technische richtlijnen voor gevaarlijke stoffen

TRGS - Technische Richtlinien für Gefahrstoffe

TRGS-102

Techn. Richtkonzentration (TRK) für gefährliche Stoffe

(TRK-waarde voor gevaarlijke stoffen)

TRGS-402

Ermittlung u. Beurteilung der Konzentration gefährlicher

Stoffe in der Luft im Arbeitsbereich (Bepaling en

beoordeling van de concentratie van gevaarlijke stoffen

in de lucht in de werkomgeving)

TRGS-900

Grenzwerte in der Luft am Arbeitsplatz (Luftgrenzwerte)

(Grenswaarden in de lucht op de werkplek

(luchtgrenswaarden))

TA

TA-Luft und TA-Lärm (BLm SchV) (TA-lucht en TA-

geluid)

DIN-normen

DIN-Normen

DIN 2310

Deel 1

Thermisch snijden - Algemene begrippen en

benamingen

Teil 1

Thermisches Schneiden, Allgemeine Begriffe und

Benennungen

DIN 2310

Deel 2

Thermisch snijden - Bepaling van de kwaliteit van

snijvlakken

Teil 2

Thermisches Schneiden, Ermittein der Güte von

Schnittflächen

DIN 2310

Deel 4

Thermisch snijden - Plasmaboogsnijden -

Procesprincipes, kwaliteit, maattoleranties

Teil 4

Thermisches Schneiden, Plasmaschneiden,

Verfahrensgrundlagen, Güte, Maßtoleranzen

DIN 2310

Deel 5

Thermisch snijden - Laserstraalsnijden van

metaalachtige materialen - Procesprincipes, kwaliteit,

maattoleranties

Teil 5

Laserstrahlschneiden von metallischen Werkstoffen,

Verfahrensgrundlagen, Güte, Maßtoleranzen

DIN 2310

Deel 6

Thermisch snijden - Inleiding, processen

Teil 6 Einführung, Verfahren

DIN 4844

Deel 1

Veiligheidsmarkeringen (see EN 7287)

Teil 1 Sicherheitskennzeichen (zie EN 7287)

HOOFDSTUK 1

VEILIGHEID

PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -

1-21

Geharmoniseerde DIN-EN-ISO-normen

DIN EN ISO-Harmonisierte Normen

Veiligheid van machines

DIN EN

292/1 en 2

Sicherheit von Maschinen, Geräten und Anlagen

Slagen voor lassen, snijden en verwante processen

DIN EN 559

Schläuche für Schweißen, Schneiden und verwandte

Verfahren

Slangaansluitingen voor apparatuur voor lassen, snijden

en verwante processen

DIN EN 560

Schlauchanschlüsse und Schlauchverbindungen für

Geräte zum Schweißen, Schneiden und verwandte

Verfahren

Koppelingen voor gaslasapparatuur

DIN EN 561

Gasschweißgeräte, Kupplungen

Veiligheid van machines - Verlaging van de

gezondheidsrisico's

DIN EN

626-1

Sicherheit von Maschinen, Reduzierung des

Gesundheitsrisikos

Freesmachines voor éénzijdige bewerking met draaiend

gereedschap

DIN EN

848-1

Fräsmaschine für einseitige Bearbeitung mit drehendem

Werkzeug

Waterstraalsnijmachine met hoge druk

DIN EN

1829

Hochdruckwasserstrahlschneidmaschine

Thermisch snijden - Autogeen snijbranden -

Procesprincipes, kwaliteit, maattoleranties

DIN EN

9013

Thermisches Schneiden, Autogenes Brennschneiden,

Verfahrensgrundlagen, Güte, Maßtoleranzen

Onvolkomenheden bij brandsnijvlakken, lasersnijvlakken

en plasmasnijvlakken

DIN EN

12584

Unregeimäßigkeiten an Brennschnitten, Laserstrahl- und

Plasmaschnitten

Machines die gebruik maken van lasers

DIN EN

12626

Laserbearbeitungsmaschinen

Opleveringstest voor snijbrandmachines

DIN EN

28206

Abnahmeprüfung für Brennschneidmaschinen

Laserapparatuur

DIN EN

31252

Lasergeräte

HOOFDSTUK 1

VEILIGHEID

PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -

1-22

Lasers en laserinstallaties

DIN EN

31553

Laser und Laseranlagen

Elektrische uitrusting van machines

DIN EN

60204-1

Elektrische Ausrüstung von Maschinen

Veiligheid van laserproducten

DIN EN

60825

Strahlensicherheit von Laseranlagen

Plaatsing van beveiligingsinrichtingen

DIN EN 999

Anordnung von Schutzeinrichtungen

VDI-richtlijnen

Kwaliteit van snijvlakken bij metalen werkstukken,

schurend waterstraalsnijden en plasmastraalsnijden

VDI 2906

Schnittflächenqualität beim Schneiden von Werkstücken

aus Metall, Abrasiv-Wasserstrahlschneiden und

Plasmastrahlschneiden

Omgevingslucht - Technische installaties voor

laswerkplaatsen

VDI 2084

Raumluft techn. Anlagen für Schweißwerkstätten

HOOFDSTUK 2 BESCHRIJVING

PT-24 Precision Plasma met IEFC-S consoles

2-1

2.1 Algemeen

Het PT-24 Precision Plasmarc IEFC-S System

biedt een programmeerbare gasomschakeling en

drukregeling. De IEFC-S is de derde generatie

elektronische debietregeling voor het ESAB 100A

Precision Plasma System. De voordelen boven de

oorspronkelijke elektronische debietregeling zijn:

• lager gecombineerd oppervlak t.o.v. het

oorspronkelijk ontwerp

• minder onderdelen

• verbeterde betrouwbaarheid

• verbeterde markeeroptie met snelle

omschakeling

Terwijl hetzelfde zeer betrouwbare geïntegreerde

ontwerp alsmede componenten worden gebruikt,

zijn er nu twee aparte regelingen, nl. de gas- en

ontstekingsconsole. De gas- en ontstekings-

consoles kunnen met bouten aan elkaar worden

vastgemaakt tot een gecombineerde eenheid of

gescheiden worden gebruikt zodat de ontstekings-

console dichter bij de snijbrander kan worden

geplaatst. Het nieuwe ontwerp biedt maximale

flexibiliteit wat betreft de gebruiksplaats.

De gasdruk en -omschakeling worden geregeld

via de CNC van de snijmachine, waardoor geen

andere programmeerbare regelingen meer

noodzakelijk zijn.

2.2 Toepassingsgebied

Het doel van deze handleiding is de gebruiker alle

informatie te geven die nodig is voor de installatie

en de bediening van het Precision Plasmarc

System. Verder wordt technisch referentie-

materiaal verstrekt ter ondersteuning van het

verhelpen van storingen van het snijsysteem.

HOOFDSTUK 2 BESCHRIJVING

PT-24 Precision Plasma met IEFC-S consoles

2-2

2.3 Beschikbare pakketopties

Precision Plasmarc® IEFCS-pakketopties die via uw ESAB-dealer verkrijgbaar zijn

Precision Plasmarc® voedingskast (200/230/380/415/460/575) 3-fase 50/60 Hz

(vereist) CNC regelbaar/Zonder PLC CE-versie (niet beschreven in deze

handleiding)

Ond.nr. 0558002263

Gasconsole Ond.nr. 0558003641

Ontstekingsconsole Ond.nr. 0558003640

4,5 ft. (1,4 m) Ond.nr. 0558002337

12 ft. (3,7 m) Ond.nr. 0558002338

PT-24 snijbrander met markering met hoge snelheid

20 ft. (6,1 m) Ond.nr. 0558002339

12 ft. (3,7 m) Ond.nr. 22428

25 ft. (7,6 m) Ond.nr. 21905

40 ft. (12,2 m) Ond.nr. 22504

60 ft. (18 m) Ond.nr. 21906

80 ft. (24,4 m) Ond.nr. 22505

Voedingsbundel (één vereist)

100 ft. (30 m) Ond.nr. 21907

10 ft. (3 m) Ond.nr. 0558003642

20 ft. (6 m) Ond.nr. 0558003643

Verbindingsbundel

30 ft. (9 m) Ond.nr. 0558003644

10 ft. (3 m) Ond.nr. 0560987422

20 ft. (6,1 m) Ond.nr. 0560987423

30 ft. (9 m) Ond.nr. 0560987424

60 ft. (18 m) Ond.nr. 0560987425

Regelkabel, CNC naar voeding (één vereist)

100 ft. (30 m) Ond.nr. 0560987426

Koelvloeistof voor snijbrander (bussen van 3,8 liter (1 gallon). 15 liter (4 gallons)

nodig)

Ond.nr. 156F05

OPM.:

• De set verbindingskabels is alleen vereist als de gasconsole en ontstekingsconsole gescheiden zijn. Zie

Verbindingsschema in hoofdstuk 3.

• De regelkabel van de voeding naar de CNC van de klant wordt geleverd zoals besteld door de klant.

• De gasvoorziening en alle slangen, werkkabels en de primaire inputkabel worden door de klant geleverd.

• Zie procesinformatiebladen voor een lijst met alle verbruiksmaterialen van de snijbrander.

HOOFDSTUK 2 BESCHRIJVING

PT-24 Precision Plasma met IEFC-S consoles

2-3

2.4 Technische specificaties Precision Plasma System

2.4.1 Systeem

Ingangsspanning 200/230/380/415/460/575 V 3-fase 50/60 Hz

Ingangsstroom 65/60/50/40/30/25 A per fase

Vermogensfactor 0.95

Uitgangsstroombereik 15-100 A DC

Uitgangsspanning bij

belasting

215 V DC

Arbeidscyclus 100%

Nullastspanning 315 V DC

1118mm

Voedingskast

PT-24 snijbrander met

verdeelstuk

559mm

1067mm

191mm

200mm

369mm

289mm

Ontstekingsconsole

Gasconsole

HOOFDSTUK 2 BESCHRIJVING

PT-24 Precision Plasma met IEFC-S consoles

2-4

2.4.2 Technische specificaties plasmagas

Soort O

2

, N

2

, Ar, lucht

Druk

150 psig (10,4 bar) O

2

, N

2

, lucht: 85 psig (5,9 bar) Ar

Debiet 100 cfh (47 l/min) max. (varieert per applicatie)

Vereiste zuiverheid*

O

2

-99,8 tot 99,995% N

2

, Ar-99,995%

Lucht-schoon, droog en olievrij

Aanbevolen vloeistofcilinderregelaars

Zuurstof: R-76-150-540LC (ond.nr. 19777)

Inert gas: R-76-150-540LC (ond.nr. 19977)

Aanbevolen 2-traps cilinderregelaars

Zuurstof: R-77-150-540 (ond.nr. 998337

Waterstof/methaan: R-77-150-350 (ond.nr. 998342)

Stikstof: R-77-150-580 (ond.nr. 998344

Industriële lucht: R-77150=590 (ond.nr. 998348)

Aanbevolen krachtige station- of

pijpleidingregelaars voor hoge debieten

Zuurstof: R-76-150-024 (ond.nr. 19151

Aanbevolen station- of pijpleiding-

regelaars voor hoge capaciteiten

R-6703 (ond.nr. 22236)

Vereist gasfilter 25 micron met beschermkom (ond.nr. 56998133)

2.4.3 Technische specificaties startgas

Soort N

2

, Ar, lucht

Druk

150 psig (10,4 bar) N

2

, lucht: 85 psig (5,9 bar) Ar

Debiet 60 cfh (28 l/min) max. (varieert per applicatie)

Minimaal vereiste zuiverheid N2, Ar - 99,995% Lucht –schoon, droog

2.4.4 Technische specificaties secundair gas

Soort N

2

, O

2

, methaan, lucht

Druk

100 psig (6,6 bar) H-35, methaan;

150 psig (10,4 bar) N

2

, O

2

, lucht

Debiet 60 cfh (28 l/min) max. (varieert per applicatie)

Minimaal vereiste zuiverheid N

2

, O

2

, CH

4

- 99,995% Lucht–schoon, droog

2.4.5 Technische specificaties snijgas

Soort N

2

, O

2

, lucht

Druk 150 psig (10,4 bar) N

2

, O

2

, lucht

Debiet 60 cfh (28 l/min) max. (varieert per applicatie)

Minimaal vereiste zuiverheid 99,995% N

2

, 99,8% O

2

en lucht- schoon en droog

2.4.6 Technische specificaties Pt-24 snijbrander

Soort Watergekoeld, dubbel gas

Nom. stroomsterkte 100 A bij 100 % arbeidscyclus

Afmetingen Zie pakketopties (2.3)

HOOFDSTUK 3 INSTALLATIE

PT-24 Precision Plasma met IEFC-S consoles

3-1

CAUTION

!

3.1 Algemeen

OPMERKING

De juiste installatie kan aanzienlijk bijdragen tot

een tevredenstellende en probleemloze

bediening van het Precision Plasmarc® System.

Wij raden u aan elke stap in dit hoofdstuk

zorgvuldig te bestuderen en op te volgen.

3.2 Vereiste apparatuur

• Gasvoorziening en slangen. Het gas kan worden

aangevoerd vanaf een voorraadsysteem of vanaf

een serie cilinders met verdeelstukken en

regelaars die ervoor zorgen dat de gasdruk naar

de gasconsole (gasstroom) 150 psig (10,4 bar)

bedraagt.

• Werkkabel. Een nr. 4 AWG-kabel wordt

aanbevolen voor het aansluiten van het werkstuk

op de voeding.

• Primaire inputkabel.

• 25 micron gasfilters (ond.nr. 56998133) zijn

vereist aan de toevoerzijde om ervoor te zorgen

dat de IEFC-S goed werkt.

3.3 Plaats

• Ventilatie is noodzakelijk voor een goede koeling

van de voeding.

• Beperk vuil, stof en blootstelling aan externe

warmtebronnen tot een minimum.

• Zorg voor een minimale vrije ruimte van 60 cm

(2 ft) rondom de voeding zodat de lucht vrij kan

in

-

en uitstro

men

Beperking van de luchtstroom leidt tot

oververhitting

Het beperken van de inlaatlucht door een

willekeurig soort filter op of rondom de voeding

leidt tot oververhitting, waardoor de garantie

vervalt.

HOOFDSTUK 3 INSTALLATIE

PT-24 Precision Plasma met IEFC-S consoles

3-2

WARNING

!

3.4 Primaire elektrische ingangsaansluitingen

DANGER

!

Elektrische schokken kunnen dodelijk

zijn!

Zorg voor maximale bescherming tegen

elektrische schokken.

Voordat u aansluitingen binnenin de machine

maakt, moet de AAN/UIT-schakelaar voor de

netspanning (wand) worden uitgeschakeld en de

voedingskabel eruit worden getrokken.

Configuratie van de

stroomvoorziening

De machine moet op de juiste wijze zijn gecon-

figureerd voor uw stroomvoorziening.

De machine wordt af fabriek geleverd voor een

stroomvoorziening van 575 V, 60 Hz.

Sluit GEEN stroomvoorziening met een andere

spanning aan, tenzij de machine opnieuw is

geconfigureerd. Anders zal de machine worden

beschadigd.

Wandaansluiting op stroomvoorziening

Bij het hoofdvoedingspaneel moet worden gezorgd

voor een AAN/UIT-schakelaar voor de netspanning

(wand) met zekeringen of stroomonderbrekers.

Sluit de ingangskabel van de voeding direct aan op

de AAN/UIT-schakelaar of koop een goede stekker

en stopcontact bij een plaatselijke leverancier van

elektrische materialen. (Zie de tabel op de volgende

pagina voor aanbevolen voedingsgeleiders en

zekeringen)

HOOFDSTUK 3 INSTALLATIE

PT-24 Precision Plasma met IEFC-S consoles

3-3

Aanbevolen maten voor voedingsgeleiders en hoofdzekeringen

Voedingsvereisten

Volt Fase Ampère

Ingangs- &

beschermings-

leiding,

cu/awg/mm

2

Nominale

zekeringen /

fase, ampère

208 3 70 Nr. 4 25 100

230 3 60 Nr. 6 16 80

380 3 50 Nr. 8 10 80

415 3 40 Nr. 10 6 60

460 3 30 Nr. 10 6 50

575 3 25 Nr. 10 6 40

HOOFDSTUK 3 INSTALLATIE

PT-24 Precision Plasma met IEFC-S consoles

3-4

200

230

380

415

460

575

200

230

380

415

460

575

200

230

380

415

460

575

200

230

380

415

460

575

TB2

PHASE 1 PHASE 2 PHASE 3

TB1

K1

Aardaansluiting

Voedingskabel

Contact-

doos

Zevenvoudig

klemmenblok

Autotransformato

r

Af fabriek

aangesloten op

575 volt

De volgende procedure beschrijft de juiste

installatiestappen voor het aansluiten van de primaire

stroomvoorziening op de voeding.

1. Verwijder het rechter zijpaneel

2. Zorg dat de voedingskabel is losgekoppeld van

alle elektrische bronnen.

3. Leid de voedingskabel door de trekontlasting in

het achterpaneel.

4. Trek de voedingskabel door de trekontlasting en

zorg dat de kabeldraden lang genoeg zijn voor

aansluiting op de contactdoos. Maak de

trekontlasting vast zodat de voedingskabel goed

vastzit.

5. Sluit de aardedraad van de voedingskabel aan

op de aardingsstrip aan de basis van de voeding.

6. Sluit de drie stroomdraden van de voedingskabel

aan op de klemmen bovenop de contactdoos.

Maak de draden vast door elke schroef vast te

draaien.

7. Sluit de jumperdraden vanaf de onderkant van de

contactdoos aan op het juiste

ingangsspanningcontact op de autotransformator

(zie markering). Het systeem is af fabriek

aangesloten op 575 V zoals rechts aangegeven.

CAUTION

!

Aansluiten van voedingsjumperdraden

Zorg dat elke voedingsjumperdraad is aangesloten

op het juiste ingangsspanningcontact op de

autotransformator.

In de fabriek aangesloten op 575 V.

8. Sluit de jumperdraad aan op het juiste

ingangsspanningcontact op het zevenvoudige

klemmenblok. TB2

HOOFDSTUK 3 INSTALLATIE

PT-24 Precision Plasma met IEFC-S consoles

3-5

3.5 Alternatieve aansluitplaatsen voor de IEFC-S ontstekingsconsole

Trekontlasting voor

snijbranderkabel

Alternatieve plaats met

trekontlasting voor

snijbranderkabel

De ontstekingsconsole heeft twee plaatsen met

trekontlasting voor de snijbranderkabel. Dit zorgt

voor flexibliteit wat betreft de bevestiging van de

console aan een machine.

OPM.:

Als u een alternatieve aansluitplaats kiest,

moeten de niet-gebruikte I/O-

trekontlastingsgaten worden afgesloten met

een plug om de kast volledig af te dichten.

3.6 Basisonderdelen en aansluitpunten van de gasconsole (afdekplaat verwijderd)

ASIOB-aansluiting Proces ASIOB

P-5 aansluiting

P-1 115/230V IN

24VAC IN

Gas UIT (niet

afgebeeld)

P-2 Gewenste

stroomwaarde (niet

afgebeeld)

Spanningskeuzesc

hakelaar

Gas IN Mengkleppen

Magneet-

kleppen

Gas IN

Verdeelstuk

HOOFDSTUK 3 INSTALLATIE

PT-24 Precision Plasma met IEFC-S consoles

3-6

3.7 Basisonderdelen en aansluitpunten van de ontstekingsconsole

Trekontlasting

ontstekingsboogkabel

Alternatieve plaats

met trekontlasting

voor snijbrander-

bundel

Trekontlasting voor

snijbranderbundel

Koelwater n aar

snijbrander/boog-

stroom

Koelwater van

snijbrander/ontste-

kingsboog

C

hassismassaverbinding

HF 120V ingang

Instelling vonkbrug

Trekontlasting voor

voedingskabel

snijbrander

Koelwater naar/van

voedingskastaansl

uitingen (niet

afgebeeld)

HOOFDSTUK 3 INSTALLATIE

PT-24 Precision Plasma met IEFC-S consoles

3-7

3.8 Verbindingsleidingen

Snijbranderbundel

Alle meegeleverde verbindingsleidingen zijn aan

elk uiteinde voorzien van overeenkomende

stickers/kleurcodes die op de kast c.q. consoles

zijn gemarkeerd.

1

KOELWATER NAAR SNIJBRANDER /

BOOGSTROOMKABEL

2

KOELWATER VAN SNIJBRANDER /

ONTSTEKINGSBOOGKABEL

1

2

3

GASLEIDINGEN SNIJBRANDERBUNDEL

3

4

P-2 MAGNEETKLEPSTUURKABEL

1. Sluit de leidingen in de snijbranderbundel aan

op de ontstekingsconsole. De leidingen en

aansluitingen zijn voorzien van

overeenkomende stickers en/of kleurcodes.

Het binnenaanzicht van de ontstekingsconsole is

hetzelfde of de gas- en ontstekingsconsoles nu

worden gecombineerd of gescheiden worden

gebruikt.

De interfaceplaat van de verbindingsbundel is op

dezelfde manier geconfigureerd naar de gas-

/signaaluitgang van de gasconsole.

Met elkaar verbonden gas-

en ontstekingsconsoles

Verbindingsbundel (voor

het op elkaar aansluiten

van de gas- en

ontstekingsconsoles.)

1

2

4

3

HOOFDSTUK 3 INSTALLATIE

PT-24 Precision Plasma met IEFC-S consoles

3-8

3.9 Op elkaar aansluiten van gas- en ontstekingsconsoles

Verwijder de zwarte bolkopvulschroeven uit de

betreffende gaten in de consoles. Sommige van

deze schroeven zijn voorzien van zeskantige

moeren aan de binnenkant van de gasconsole.

Verwijder de bovenpanelen. Deze zitten vast met

snelsluitingen die met een kwartslag kunnen

worden losgedraaid.

Draai deze schroeven uit het oppervlak.

De uitgangsaansluitingen van de gasconsole

(en P5) passen in de uitsparingen in de

ontstekingsconsole, waardoor de twee

oppervlakken strak tegen elkaar liggen.

Gebruik de eerder verwijderde vulschroeven om

de consoles aan elkaar te bevestigen. Bij de

meeste schroefgaten moeten de schroeven eerst

door een uitsparingsgat in de gasconsole worden

gestoken en dan worden vastgedraaid in een

geperste opsluitmoer in de ontstekingsconsole.

Er kunnen enkele uitzonderingen zijn.

Aanzicht van op elkaar aangesloten consoles vanaf

de binnenkant van de ontstekingsconsole

HOOFDSTUK 3 INSTALLATIE

PT-24 Precision Plasma met IEFC-S consoles

3-9

3.10 Aansluiten van gescheiden gas- en ontstekingsconsoles

Een verbindingsbundel is vereist om gescheiden

consoles op elkaar aan te sluiten

Gasconsoleaansluitingen. Slangen/kabels en

vaste aansluitingen zijn voorzien van stickers.

Bevestig de voorplaat aan de ontstekingsconsole

met de 4 meegeleverde schroeven.

Ontstekingsconsole Voorplaat

verbindingsbundel

Aanzicht vanaf de binnenkant van de

ontstekingsconsole met bevestigde voorplaat.

HOOFDSTUK 3 INSTALLATIE

PT-24 Precision Plasma met IEFC-S consoles

3-10

3.11 Aansluitingen van de voedingskast

Voedingsbundel

Trekontlasting voor

voedingskabel

Koelwater IN/UIT

3.12 Spanningskeuzeschakelaar

Spannings

keuze-

schakelaar

2. Sluit de elektrische kabels en

koelvloeistofleidingen in de voedingsbundel

van de voedingskast aan op de

ontstekingsconsole. De voedingsbundel

bestaat uit de koelvloeistofleidingen nr. 6 en

nr. 7 (met 5/8-18 linksdraaiende

aansluitingen), voedingskabel (nr. 3 AWG) en

de gele ontstekingsboogkabel (nr. 16 AWG).

In de aansluiting van de koelvloeistofleidingen

is een 6 of 7 gestanst, zodat deze

gemakkelijker te herkennen zijn.

De spanningskeuzeschakelaar binnenin de

gasconsole is vooraf ingesteld op een IEFC-S

ingangsspanning van 115 V / 60 Hz. De IEFC-S

ingangsspanning kan ook worden ingesteld op

230 V / 50 Hz.

HOOFDSTUK 3 INSTALLATIE

PT-24 Precision Plasma met IEFC-S consoles

3-11

3.13 Verbindingsschema voor gescheiden gas- en ontstekingsconsoles van het

Precision Plasmarc® System

N

2

O

2

Air

CH

4

Ar

1

2

3

4

5

6

7

8

20

10

11

15

14

16

18

19

17

13

9

12

21

22

HOOFDSTUK 3 INSTALLATIE

PT-24 Precision Plasma met IEFC-S consoles

3-12

1 AAN/UIT-wandschakelaar (door klant te

leveren)

2 primaire voedingskabel

3 voedingskast Precision Plasma System

4 voedingsbundel

5 I/O-voedingskabel

6 aarde/massa

7 werkkabel (+)

8 snijbrander- en hoogteregeling

9 I/O-kabel hoogteregeling

10 snijbranderbundel

11 hoogteregeling ASIOB-behuizing

12 ontstekingsconsole

13 ASIOB-kabel hoogteregeling*(zie opmerking)

14 proces ASIOB-kabel

15 120 VAC-/24 VDC-kabel

16 CNC

17 procesgasleidingen

18 25 micron filters

19 procesgastoevoer (door klant te leveren)

20 snijtafel

21 Verbindingsbundel voor consoles

22 Gasconsole

Opm.: de nr. 13 ASIOB-kabel voor de hoogteregeling komt van een verbinding met de nr. 14 proces ASIOB-

kabel binnenin de IEFC-S.

HOOFDSTUK 3 INSTALLATIE

PT-24 Precision Plasma met IEFC-S consoles

3-13

3.14 Verbindingsschema voor gecombineerde gas- en ontstekingsconsoleonderdelen

van het Precision Plasmarc® System

N

2

O

2

Air

CH

4

Ar

1

2

3

4

5

6

7

8

20

10

11

15

14

16

18

19

17

13

9

12

22

HOOFDSTUK 3 INSTALLATIE

PT-24 Precision Plasma met IEFC-S consoles

3-14

1 AAN/UIT-wandschakelaar (door klant te leveren)

2 primaire voedingskabel

3 voedingskast Precision Plasma System

4 voedingsbundel

5 I/O-voedingskabel

6 aarde/massa

7 werkkabel (+)

8 snijbrander- en hoogteregeling

9 I/O-kabel hoogteregeling

10 snijbranderbundel

11 hoogteregeling ASIOB-behuizing

12 ontstekingsconsole

13 ASIOB-kabel hoogteregeling*(zie opmerking)

14 proces ASIOB-kabel

15 120 VAC-/24 VDC-kabel

16 CNC

17 procesgasleidingen

18 25 micron filters

19 procesgastoevoer (door klant te leveren)

20 snijtafel

21 verbindingsbundel voor consoles (niet afgebeeld -- niet vereist als consoles worden

gecombineerd)

22 Gasconsole

Opm.: de nr. 13 ASIOB-kabel voor de hoogteregeling komt van een verbinding met de nr. 14 proces ASIOB-

kabel binnenin de IEFC-S.

HOOFDSTUK 3 INSTALLATIE

PT-24 Precision Plasma met IEFC-S consoles

3-15

3.15 Ingang naar gasconsole

CAUTION

!

Verontreiniging van gasleiding leidt

tot beschadiging van de

mengkleppen en terugslagkleppen

Gasleidingen spoelen

Voordat de gastoevoerleidingen worden

aangesloten op de geïntegreerde

debietregeling, moeten alle leidingen grondig

worden gespoeld. Restanten van het

slangproductieproces kunnen de

mengkleppen in uw debietregeling

verstoppen/beschadigen.

1. Spoel de gasleidingen tussen het

aanvoersysteem en de IEFC-S voordat u de

leidingen aansluit. De meng- en terugslagkleppen

zijn zeer gevoelig voor stof en andere vreemde

voorwerpen.

CAUTION

!

Niet-gefilterde gassen beschadigen

het debietregelsysteem.

Niet-gefilterde snij- en afschermgassen

zullen kleine openingen en

gasafdichtingen verstoppen of

beschadigen.

25µ filters zijn vereist voor alle snij- en

afschermgassen inclusief stikstof,

zuurstof, argon, methaan en lucht.

HOOFDSTUK 3 INSTALLATIE

PT-24 Precision Plasma met IEFC-S consoles

3-16

1/4 NPT

Ingang gasconsole

2. Sluit de gastoevoerleidingen aan op de

geïntegreerde debietregeling. Monteer 25 micron

gasfilters in alle toevoerleiding tussen het

gastoevoersysteem en de gasconsole.

25 micron gasfilter

25 micron filters

N

2

O

2

Air

CH

4

Ar

H-35

HOOFDSTUK 3 INSTALLATIE

PT-24 Precision Plasma met IEFC-S consoles

3-17

3.16 Ingang naar voedingskast

CAUTION

Meng- en terugslagkleppen zijn gevoelig

voor stof en vuil.

Spoel de gasleidingen grondig met N

2

voordat

u deze aansluit op de gasconsole. Tijdens het

productieproces blijft vaak een fijne stof in de

slangen achter. Deze stof kan leiden tot

vroegtijdig falen van de meng-kleppen. De

terugslagkleppen kunnen verstopt raken.

P

Pilot Arc

Work

Torch

Verwijder de

afdekplaat.

1. Verwijder het paneel aan de achterkant van

de console en bevestig de ontstekingsboog-,

snijbrander- en werkkabel.

Trekontlasting

ingang

7 A / 500 VAC

zekkering

Debietregeling-

kabel

Sticker

met

stroom

sterkte

Sticker

met

serienr

Koelwater IN

van ontstekingsconsole

Koelwater UIT

2. Sluit de I/O-voedingskabel aan tussen de

console en de CNC.

HOOFDSTUK 3 INSTALLATIE

PT-24 Precision Plasma met IEFC-S consoles

3-18

CAUTION

3.17 Montage van de snijbrander

Ontluchtingsgaten niet afdekken.

Tijdens de montage mag het k leine

ontluchtingsgat aan d e zijkant v an de huls niet

worden afg edekt. Bij een lekkage kan via dit gat

koelvloeistof wegstro men vanaf de binnnenkant

van de huls.

Montageopties snijbrander.

• De snijbrander wordt normaal gesproken

gemonteerd aan de huls met een diameter van

2,0 inch (51mm). Dek het ontluchtingsgat niet af.

• Een andere speciale montageoptie is de

montage van de snijbrander aan de afgebeelde

kraag met een diameter van 1,812 inch (46 mm).

Deze geïsoleerde kraag en de schouder ervan

zijn zodanig machinaal bewerkt dat de

schroefdraad van de opsluitdop van het

mondstuk precies op het snijbranderhuis past.

Gebruik uitsluitend de gespecificeerde

montageoppervlakken

Hulsdia

meter

Ontluchtingsgat

HOOFDSTUK 3 INSTALLATIE

PT-24 Precision Plasma met IEFC-S consoles

3-19

R

E

C

I

S

I

O

N

P

L

A

S

M

A

RC

P

O

W

E

R

C

O

N

T

R

O

L

C

U

R

E

N

T

3.18 Koelvloeistof voor de snijbrander

• Verwijder de vuldop voor koelvloeistof aan de

voorkant van de console en vul de

koelvloeistoftank met 4 gallon (15 liter)

plasmakoelvloeistof, onderdeelnr. 156F05 (1

gallon / 3,8 liter).

• Blijf onder de maximummarkering

• Bevestig de vuldop weer.

CAUTION

!

In de handel verkrijgbaar

antivriesmiddel leidt tot defecte

snijbrander

Gebruik speciale koelvloeistof voor de

snijbrander! onderdeelnr. 156F05

Vanwege het hoge elektrische

geleidingsvermogen mag GEEN kraanwater of

een in de handel verkrijgbaar antivriesmiddel

worden gebruikt voor het koelen van de

snijbrander. Een snijbranderkoelvloeistof met

een speciale formule is VEREIST. Deze

koelvloeistof beschermt ook deze bevriezing tot –

34 °C.

Het gebruik van de snijbrander zonder

koelvloeistof veroorzaakt permanente schade

aan de koelvloeistofpomp.

Vuldop voor

koel-

vloeistof

HOOFDSTUK 3 INSTALLATIE

PT-24 Precision Plasma met IEFC-S consoles

3-20

3.19 Inspectie van gas- en

koelvloeistofleidingen

Om de installatie te voltooien, is het noodzakelijk

om de ter plaatse gemaakte aansluitingen op

lekkage te controleren.

• Gebruik voor gasleidingen een standaard

zeepoplossing. Zet het systeem onder druk

m.b.v. de regeling (SDP-bestand)

• Koelvloeistof: controleer de aansluitingen op

weglekkend vocht

HOOFDSTUK 3 INSTALLATIE

PT-24 Precision Plasma met IEFC-S consoles

3-21

3.20 Gebruik van een snijbranderverdeelstuk voor 5 magneetkleppen

Met het snijbranderverdeelstuk voor 5

magneetkleppen kan binnen 1 seconde worden

overgeschakeld van snijden naar markeren en

terug naar snijden vergeleken met een 7 tot 10

seconden omschakelvertraging.

Bij aflevering is de IEFC-S geconfigureerd voor

het gebruik van het snijbranderverdeelstuk voor 5

magneetkleppen.

NOTICE

Bij het markeren met de PT-24 snijbrander

en de IEFC-S wordt geen gebruik gemaakt

van een mengklep voor het regelen van de

argondruk. Een externe regelaar voor de

argontoevoer moet worden ingesteld op 85

psi (5,6 bar). Zie de procesgegevens voor

markering voor nadere informatie.

3.21 Aanpassing van het IEFC-S gasconsoleverdeelstuk voor een

snijbranderverdeelstuk voor 4 magneetkleppen

Ar

1

2

3

4

Het gasconsoleverdeelstuk is ingesteld voor een

snijbrander met 5 magneetkleppen. Een geringe

wijziging is noodzakelijk om te kunnen markeren

met de IEFC-S en een snijbrander met 4

magneetkleppen.

Gasconsoleverdeelstuk

1

Argon-inlaataansluiting

2

Argon-magneetklep

3

1/8 NPT toegangsplug voor wijziging

markering

4

Uitgang lucht-/argonverdeelstuk

HOOFDSTUK 3 INSTALLATIE

PT-24 Precision Plasma met IEFC-S consoles

3-22

Van

plasmagasinlaa

t

Naar plasma-

gasuitlaat

Van

argonmagneetk

lep

Verwijder

toegangsplug

voor toegang

tot poortplug

Verwijder 1/16

NPT plug voor

toegang tot Ar-

poort

Procedure voor het wijzigen van het IEFC-

verdeelstuk in een snijbranderverdeelstuk

voor 4 magneetkleppen.

A. Zoek en verwijder de toegangsplug (1/8 NPT)

naast de magneetklep voor de

argondebietregeling (zie afbeelding).

B. Verwijder de poortplug (1/16 NPT) uit de

onderkant van het toegangsgat.

C. Vervang de toegangsplug.

Opm.: gebruik, indien nodig, een zuurstofveilig en

in de handel verkrijgbaar pijpafdichtmiddel.

GEBRUIK GEEN teflontape. Tapestukken

kunnen losbreken wat leidt tot slechte snijkwaliteit

of een defecte snijbrander.

Dwarsdoorsnedes van argon-markeerpoort

A

B

View A-A

View B-B

PS

Plasmagas

UIT

Markeergas-

magneetklep (5

e

magneetklep)

Mengklep 1

Ontluchting

Verwijderbare

plug

(verwijderd

afgebeeld)

Drukschakelaar

1

Lucht -2

Naar lucht-1

N

2

-2

Naar N

2

-1 en

N

2

-3

Lucht IN

Argon IN

Schema voor markeren met IEFC en

snijbranderverdeelstuk voor 4

magneetkleppen.

Als de plug en een snijbrander met 5

magneetkleppen is geïnstalleerd, stroomt het

argongas direct naar de vijfde magneetklep

(argon).

Argon wordt verdeeld over en stroomt vervolgens

uit de plasmagasleiding, als de plug is verwijderd

en een snijbrander met 4 magneetkleppen wordt

gebruikt. De leiding naar de vijfde magneetklep

wordt afgesloten met een in één richting werkende

snelkoppeling (vergelijkbaar met de werking van

een terugslagklep)

N

2

IN

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -

4-1

EMERGENCY

STOP

4.1 Elektrische regelaars

4.1.1 Hoofdschakelaar

Hoofdschakelaar

Regelt de stroomvoorziening van de ventilator,

waterkoeler en printplaat. Links van

de schakelaar

bevindt zich een geel waarschuwingslampje.

4.1.2 Ontstekingsboogschakelaar

Ontstekingsboogschakelaar

Deze schakelaar, die eerder handmatig moest

worden bediend, is verwijderd uit de voedingskast

die door de

CNC wordt geregeld. Wordt nu geregeld

door de CNC-regeling van de machine, waarbij

afhankelijk van de snijcondities een HOGE of LAGE

startontstekingsboog kan worden gekozen. Zie

procesgegevens voor nadere informatie over de

condities waarbij hoge en lage start worden gebruikt.

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -

4-2

4.1.3 Storingslampjes Storingslampjes

• P/S TEMP geeft een laag koelvloeistofdebiet

aan. Als het systeem is ingeschakeld, zal dit

lampje kort een storing aangeven en dan uitgaan.

• P/S FAULT – dit lampje geeft een storing in de

plasmaregelingprintplaat in de invertervoeding

aan De voeding zal worden uitgeschakeld.

• OVER/UNDER VOLTAGE -- dit lampje geeft aan

dat de ingangsspanning buiten de toleranties van

de PCU-console ligt. Vergrendelt het systeem

totdat de stroomvoorziening weer met de

hoofdschakelaar wordt ingeschakeld.

• EMERGENCY STOP -- dit lampje geeft een

vergrendeling door de CNC aan (noodstop). De

voeding wordt uitgeschakeld.

4.1.4 Meters

• Snijstroommeter (A) -- geeft de huidige

snijstroom in ampère aan.

• Snijspanningmeter (V) -- geeft de huidige

snijspanning aan.

4.1.5 Stroomregelschakelaar

Afstandsbedi enings-/paneelschakelaar

• PANEL – Uitgangsstroom wordt ingesteld door de draaischijf voor de

uitgangsstroom

• REMOTE – Uitgangsstroom wordt ingesteld door de CNC (of

potentiometer van de afstandsbediening) met een analoog DC-

signaal

0-10 VDC = 0-100 ADC

• CURRENT ADJUST – wordt gebruikt om de stroom in de

Panelmodus handmatig te wijzigen. Zie ampèremeter voor waarden.

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -

4-3

4.2 Snijkwaliteit

4.2.1 Inleiding

Factoren die van invloed zijn op de snijkwaliteit zijn

onderling afhankelijk. Door wijziging van een

variabele kunnen alle andere worden beïnvloed. Het

kan dan moeilijk zijn om een oplossing te bepalen. De

volgende handleiding biedt mogelijke oplossingen

voor verschillende ongewenste snijresultaten. Begin

met het selecteren van de meest prominente

variabele:

 4.2.2 Snijhoek, negatief of positief

 4.2.3 Snede niet vlak, afgerond of

ondersneden

 4.2.4 Oppervlakteruwheid

 4.2.5 Slak

Meestal zorgen de aanbevolen snijparameters voor

optimale snijkwaliteit, maar soms verschillen de

condities zodanig dat geringe wijzigingen noodzakelijk

zijn. Als dat het geval is:

• maak kleine stapsgewijze veranderingen/correcties.

• Pas de boogspanning aan in stappen van 1 volt,

omlaag of omhoog.

• Pas de snijsnelheid 5% of minder aan totdat de

condities verbeteren.

OPMERKING

Voordat u EVENTUELE correcties probeert aan te

brengen, moet u de snijvariabelen vergelijken met de

aanbevolen fabrieksinstellingen/nummers van

verbruiksmaterialen zoals genoemd in de

Procesgegevens.

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -

4-4

4.2.2 Snijhoek

Negatieve snijhoek

Afmeting bovenkant is groter dan afmeting onderkant.

• Niet goed uitgelijnde snijbrander

• Gebogen of kromgetrokken materiaal

• Versleten of beschadigde verbruiksmaterialen

• Lage standoff (boogspanning)

• Lage snijsnelheid (bewegingssnelheid machine)

Positieve snijhoek

Afmeting bovenkant is kleiner dan afmeting

onderkant.

• Niet goed uitgelijnde snijbrander

• Gebogen of kromgetrokken materiaal

• Versleten of beschadigde verbruiksmaterialen

• Hoge standoff (boogspanning)

• Hoge snijsnelheid

• Hoge of lage stroom. (Zie Procesgegevens voor

aanbevolen stroomsterkte voor specifieke

mondstukken).

4.2.3 Snijvlakheid

Deel

Daling

Deel

Deel Daling

Deel

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -

4-5

Boven- en onderkant afgerond

Dit kan meestal voor als het materiaal 0,25 inch

(6,4mm) dik of minder is.

• Hoge stroom voor de betreffende materiaaldikte

(zie Procesgegevens voor juiste instellingen).

Bovenrand ondersneden

• Lage standoff (boogspanning)

Deel

Daling

Deel

Daling

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -

4-6

4.2.4 Oppervlakteafwerking

Door proces veroorzaakte ruwheid

Consistente ruwheid van het snijvlak. Kan al of niet

beperkt zijn tot één as.

• Verkeerd afschermgasmengsel (zie

Procesgegevens)

• Versleten of beschadigde verbruiksmaterialen

Door machine veroorzaakte ruwheid

Kan moeilijk te onderscheiden zijn van door proces

veroorzaakte ruwheid. Vaak beperkt tot slechts één

as. Ruwheid is inconsistent.

• Vuile rails, wielen en/of

rondsel/tandheugelstuurinrichting. (Zie gedeelte

Onderhoud in de

machinebedieningshandleiding).

• Aanpassing sledewiel

of

Door machine

veroorzaakte

ruwheid

Bovenaanzicht

Snijvlak

Door proces

veroorzaakte

ruwheid

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -

4-7

4.2.5 Slak

Slak is een bijproduct van het snijproces. Het

is ongewenst materiaal dat op het deel

achterblijft. In de meeste gevallen kan slak

worden verminderd of geëlimineerd door een

goede instelling van de snijbrander en

snijparameters. Zie procesgegevens.

Slak door hoge snelheid

Materiaallasnaad of rollover (overslaan) op onderste

oppervlak langs snijvoeg. Moeilijk te verwijderen.

Slijpen of weghakken kan noodzakelijk zijn. “S”-

vormige nalooplijnen.

• Hoge standoff (boogspanning)

• Hoge snijsnelheid

Snijvlak

Naloo

plijnen

Zijaanzicht

Rollover

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -

4-8

Slak door lage snelheid

Vormt zich als bolletjes op de onderkant langs de

snijvoeg. Gemakkelijk te verwijderen.

• Lage snijsnelheid

Slak aan de bovenkant

Verschijnt als spetters bovenop het materiaal.

Meestal gemakkelijk te verwijderen.

• Lage snijsnelheid

• Hoge standoff (boogspanning)

Naloop-

lijnen

Snijvlak

Bolletjes

Zi

j

aanzicht

Zijaanzicht

Spetters

Snijvlak

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -

4-9

Afwisselende slak

Verschijnt aan de boven- of onderkant langs

snijvoeg.

Niet-continu. Kan voorkomen als een willekeurige

slakvorm

• Wellicht versleten verbruiksmaterialen

Andere factoren die slak beïnvloeden:

• Materiaaltemperatuur

• Ernstige walshuid of roest

• Legeringen met veel koolstof

• Verontreinigde gastoevoer

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -

4-10

4.2.6 Maatnauwkeurigheid

Meestal wordt de optimale maatnauwkeurigheid

verkregen als de laagst mogelijke snelheid

(binnen passende grenzen) wordt gebruikt. Kies

verbruiksmaterialen die een lagere boogspanning

en lagere snijsnelheid mogelijk maken.

OPMERKING

De aanbevolen snijsnelheid en boogspanning

zullen in de meeste gevallen optimale

snijresultaten opleveren.

Kleine stapsgewijze aanpassingen kunnen

noodzakelijk zijn vanwege de kwaliteit en

temperatuur van het materiaal en een

specifieke legering. De gebruiker dient er

zich bewust van te zijn dat alle snijvariabelen

elkaar beïnvloeden. Verandering van de ene

variabele heeft invloed op alle andere

variabelen, waardoor de snijkwaliteit kan

verminderen. Start altijd met de aanbevolen

instellingen.

OPMERKING

Voordat u EVENTUELE correcties probeert

aan te brengen, moet u de snijvariabelen

vergelijken met de aanbevolen

fabrieksinstellingen/nummers van

verbruiksmaterialen zoals genoemd in de

Procesgegevens.

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -

4-11

4.3 Invloed van gasopties op snijkwaliteit

4.3.1 Inleiding

Alle gasen zijn niet geschikt voor alle situaties.

Bepaalde gassen zijn bij uitstek geschikt voor het

snijden van bepaalde materialen en dikten.

Hieronder wordt uitgelegd waarom bepaalde gassen

zijn geselecteerd en de invloed ervan op het

eindproduct. Andere invloeden zoals boogspanning

en gasdebiet/-druk worden besproken in

Procesgegevens.

OPMERKING

Raadpleeg het gedeelte Snijprocesgegevens

in dit hoofdstuk voor de aanbevolen debiet-

/drukinstellingen.

4.3.2 Aluminium

Materiaaldikte:

Alle dikten van 0,062 tot 0,625 inch (1,6 mm tot 15,9 mm)

Snijkwaliteiten:

• Glad snijvlak

• Bijna geen slak

Plasmagas:

Stikstof

Afschermgas:

Stikstof/methaan

Discussie:

Een goed afschermgasmengsel is zeer belangrijk. De aanbevolen verhouding

is 2 en 3 delen stikstof en 1 deel methaan. Een onjuiste verhouding leidt tot

ernstige slak.

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -

4-12

OPMERKING

Raadpleeg het gedeelte Snijprocesgegevens in

de PT24-handleiding voor de aanbevolen

debiet-/drukinstellingen.

4.3.3 Koolstofstaal

Materiaaldikte:

26 GA (0,018 inch) tot 10 GA (0,135 inch) (0,5 mm tot 3,4 mm)

Snijkwaliteiten:

• Glad snijvlak

• Bijna geen slak

Plasmagas:

Zuurstof

Afschermgas:

Zuurstof/stikstof

Discussie:

Meestal wordt stikstof als afschermgas gebruikt. Een kleine hoeveelheid

zuurstof in combinatie met stikstof kan slakvorming op effectieve wijze

verbeteren bij dun materiaal tussen 26 GA en 10 GA koolstofstaal. Ook kan

een afschermgas bestaande uit alleen zuurstof leiden tot acceptabele

resultaten bij dunnere materialen.

Materiaaldikte:

0,125" tot 0,75 inch (3,2 mm tot 19,1 mm)

Snijkwaliteiten:

• Glad snijvlak

• Bijna geen slak

Plasmagas:

Zuurstof

Afschermgas:

Stikstof

Discussie:

Het snijden van koolstofstaal met zuurstof leidt tot een exotherme reactie. Bij

deze chemische reactie verbrandt het koolstof in het materiaal op soortgelijke

wijze als bij zuurstofsnijden. Daardoor, en door de elektrische energie,

kunnen lagere stroomsterkten worden gebruikt, zonder de snijsnelheid

nadelig te beïnvloeden.

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -

4-13

OPMERKING

Raadpleeg het gedeelte Snijprocesgegevens

in de PT24-handleiding voor de aanbevolen

debiet-/drukinstellingen.

4.3.4 Roestvrij staal

Materiaaldikte:

22 GA (0,028 inch) tot 16 GA (0,062 inch) (0,7 mm tot 1,6 mm)

Snijkwaliteiten:

• Positieve snijhoek

• Uitstekende slakprestatie

• Glanzend snijoppervlak

Plasmagas:

Stikstof

Afschermgas:

Stikstof/methaan

Discussie:

Vanwege de hoge snijsnelheden wordt een positieve snijhoek verwacht.

Gebruik een 70 A-mondstuk voor 50 A zodat meer gas het mondstuk kan

verlaten.

Materiaaldikte:

26 GA (0,018 inch) tot 16 GA (0,062 inch) (0,5 mm tot 1,6 mm)

Snijkwaliteiten:

• Donker snijvlak

• Bijna slakvrij

• Betere snijvierkantigheid

Plasmagas:

Zuurstof

Afschermgas:

Zuurstof/stikstof

Discussie:

Snijden met lage stroomsterkte/lage snijsnelheden leiden tot meer vierkante

sneden bij dunne materialen. De zuurstof maakt een lagere boogspanning

mogelijk, waardoor de snijvierkantigheid wordt verbeterd. Het “B”-mondstuk

wordt gebruikt bij 30 A

Materiaaldikte:

0,125 tot 0,625 inch (3,2 mm tot 15,9 mm)

Snijkwaliteiten:

• Donkere snijrand

• Goede slakprestatie

• Goede snijhoek

Plasmagas:

Lucht

Afschermgas:

Lucht

Discussie:

Als zij gelijk zijn, wordt het afschermgas en het plasmagas gecombineerd.

Door deze combinatie wordt het snijgasdebiet/-druk verhoogd. Dit hogere

debiet/druk heeft direct invloed op de snijvierkantigheid.

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -

4-14

OPMERKING

Raadpleeg het gedeelte Snijprocesgegevens

voor de aanbevolen debiet-/drukinstellingen.

Roestvrij staal

Materiaaldikte:

0,125 tot 0,625 inch (3,2 mm tot 15,9 mm)

Snijkwaliteiten:

• Matte snijrand

• Lichtgrijze kleur

• Veel gladdere afwerking

• Mogelijk iets hogere snijhoek

Plasmagas:

Lucht

Afschermgas:

Lucht/methaan

Discussie:

Te veel methaan in het afschermgasmengsel kan leiden tot meer

slakvorming. Een lucht-/methaanverhouding van 4:1 wordt aanbevolen.

Omdat methaan een stookgas is, zouden mogelijk iets grotere snijhoeken

kunnen worden verwacht.

Materiaaldikte:

0,125 tot 0,625 inch (3,2 mm tot 15,9 mm)

Snijkwaliteiten:

• Donker snijvlak vergelijkbaar met lucht

• Uitstekende slakprestatie

• Goede snijhoek

Plasmagas:

Stikstof

Afschermgas:

Stikstof

Discussie:

Als afschermgas en plasmagas worden gecombineerd, kan het volume c.q.

de druk van het afschermgas een negatieve invloed heben op de

snijvierkantigheid. Een hoger percentage afschermgas leidt tot een negatieve

snijhoek. Een lager percentage leidt tot een positieve snijhhoek.

Materiaaldikte:

0,187 tot 0,625 inch (4,7 mm tot 15,9 mm)

Snijkwaliteiten:

• Glanzend snijvlak

• Lipvorming aan de onderkant

• Slakvorming kan aanzienlijk zijn en moeilijk te verwijderen

Plasmagas:

Stikstof

Afschermgas:

Stikstof/methaan

Discussie:

Omdat methaan een stookgas is, kan het debiet c.q. de druk de snijhoek

negatief beïnvloeden. Een hoog debiet c.q. hoge druk leiden tot een

negatieve snijhoek, laag debiet c.q. lage druk tot een positieve snijhoek. De

stikstof-/methaanverhouding is 10 tot 14 delen N2/ 1 deel CH4. De lip die

wordt gevormd aan de onderkant van het snijvlak is ernstig, waardoor een

stikstof-/methaanmengsel ongeschikt is als afschermgas voor bepaalde

eindproducten.

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -

4-15

4.4 Procesgegevens

4.4.1 Inleiding

De volgende informatie is het resultaat van vele

testuren en is een algemene handleiding voor het

instellen en snijden met een PT-24 Precision

Plasmarc® System. In de meeste gevallen zullen

deze instellingen leiden tot een hoogwaardige snede.

De gegevens bevatten waarden voor:

• het snijden van koolstof, koolstof en roestvrij

staal

• boogspanning (standoff)

• snijsnelheid

• stroomsterkte (ampère)

• gasdebieten voor alle plasma-/afschermgas-

combinaties

Dezelfde gegevens zijn opgenomen in SDP-

bestanden. (Zie de handleiding van uw regelsysteem

voor meer informatie over SDP-bestanden.)

Ook vindt u informatie over de (onderdeel)nummers

van verbruiksmaterialen voor de gebruikte

stroomsterkte.

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -

4-16

4.4.2 IFC PT-24 procesgegevens

Materiaal: Aluminium

Beginstroom: 15

Eindstroom: 30

Plasmagas:

Stikstof, N2 @ 150 psi / 10,4 bar

Afschermgas:

Stikstof, N2 @ 150 psi / 10,4 bar

®

Afschermgas-

mengsel:

Methaan, CH4 @ 100 psi / 6,9 bar

PT-24 snijbrander met geïntegreerde debietregeling

Snijbranderhuis

ond.nr. 21758

Waterstuwplaat

ond.nr. 21725

O-ring

ond.nr. 638797

O-ring

ond.nr. 86W62

O-ring

ond.nr. 950714

O-ring

ond.nr. 98W18

Elektrode

ond.nr. 21539

! Wervelplaat

ond.nr. 21852 (2 gaten)

! Mondstuk

ond.nr. 21541, "B"

Opsluitdop van

mondstuk/diffuser

Afschermdopisolator

ond.nr. 22010

Isolerende opsluitdop van

hitteschild met O-ring

O-ring - opsluitdop van

hitteschild (zie ond.nr.

Dopscherm met houder

ond.nr. 22531

! De stuwplaat en het

mondstuk zijn de enige

twee vervangbare delen

aan het voorste uiteinde

van de snijbranden die

afhankelijk zijn van de

stroomsterkte

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -

4-17

Procesgegevens

15 begin- / 30 eindstroom

Precision Plasma System met

geïntegreerde debietregeling

Aluminium

Plasmagas Afschermgas

1

Afschermgas

2

N2 N2 CH4

Materiaaldikte

Inch

0,062 0,075 0,09 0,125 0,187 0,250

mm

1,6 1,9 2,3 3,2 4,7 6,4

Timers

Doordringvertraging (sec.)

0 0 0 0 0 0

Begin- tot eindstroomsterkte (sec.)

0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2

Instelparameters

Plasmastartgas 1- psi/bar

93,1

/6,3

93,1

/6,3

93,1

/6,3

93,1

/6,3

93,1

/6,3

93,1

/6,3

Plasmasnijgas 1- psi/bar

132,0

/9,0

132,0

/9,0

132,0

/9,0

132,0

/9,0

132,0

/9,0

132,0

/9,0

1-start - psi/bar

42,9

/2,9

42,9

/2,9

42,9

/2,9

42,9

/2,9

42,9

/2,9

42,9

/2,9

1- snij - psi/bar

16,5

/1,3

16,5

/1,3

16,5

/1,3

16,5

/1,3

16,5

/1,3

16,5

/1,3

Afschermgas

2- snij - psi/bar

12,3

/0,8

12,3

/0,8

12,3

/0,8

12,3

/0,8

12,3

/0,8

12,3

/0,8

Boogspanning (standoff)

150 152 153 165 180 189

Inch

0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100

Bginhoogte

mm

2,54 2,54

2,54 2,54 2,54 2,54

Inch

0,150 0,150 0,150 0,160 0,220 0,250

Doordringhoogte

mm

6,35 6,35 6,35 4,04 5,59 6,35

Inch

0,125 0,130 0,135 0,165 0,220 0,250

Snijhoogte

mm

3,18 3,30 3,43 4,19 5,59 6,35

Bewegingssnelheid

INCH/MINUUT

150 135 105 78 45 40

MM/MIN

3810 3429 2667 1981 1143 1016

Opmerkingen:

Ontstekingsboog – LAAG,

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -

4-18

Materiaal: Aluminium

Beginstroom: 28

Eindstroom: 55

Plasmagas:

Stikstof, N2 @ 150 psi / 10,4 bar

Afschermgas:

Stikstof, N2 @ 150 psi / 10,4 bar

®

Afschermgas-

mengsel:

Methaan, CH4 @ 100 psi / 6,9 bar

PT-24 snijbrander met geïntegreerde debietregeling

Snijbranderhuis

ond.nr. 21758

Waterstuwplaat

ond.nr. 21725

O-ring

ond.nr. 638797

O-ring

ond.nr. 86W62

O-ring

ond.nr. 950714

O-ring

ond.nr. 98W18

Elektrode

ond.nr. 21539

! Wervelplaat

ond.nr. 21692 (4 gaten)

! Mondstuk

ond.nr. 21542, "C"

Opsluitdop van

mondstuk/diffuser

Afschermdopisolator

ond.nr. 22010

Isolerende opsluitdop van

hitteschild met O-ring

O-ring - opsluitdop van

hitteschild (zie ond.nr.

Dopscherm met houder

ond.nr. 22531

! De stuwplaat en het mondstuk

zijn de enige twee vervangbare

delen aan het voorste uiteinde

van de snijbranden die

afhankelijk zijn van de

stroomsterkte

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -

4-19

Procesgegevens

28 begin- – 55 eindstroom

Precision Plasma System met

geïntegreerde debietregeling

Aluminium

Plasmagas Afschermgas

1

Afschermgas

2

N2 N2 CH4

Materiaaldikte

Inch

0,062 0,125 0,125 0,250

mm

1,6 3,2 4,7 6,4

Timers

Doordringvertraging (sec.)

0 0 0 0

Begin- tot eindstroomsterkte (sec.)

0,2 0,2 0,2 0,2

Instelparameters

Plasmastartgas 1- psi/bar

64

/4,4

64

/4,4

64

/4,4

64

/4,4

Plasmasnijgas 1- psi/bar

100,3

/6,8

100,3

/6,8

100,3

/6,8

112,3

/7,6

1-start - psi/bar

42,9

/2,9

42,9

/2,9

42,9

/2,9

42,9

/2,9

1- snij - psi/bar

16

/1,1

16

/1,1

16

/1,1

16

/1,1

Afschermgas

2- snij - psi/bar

12,3

/0,8

12,3

/0,8

12,3

/0,8

12,3

/0,8

Boogspanning (standoff)

136 139 152 168

Inch

0,100 0,100 0,100 0,100

Beginhoogte

mm

2,54 2,54 2,54

2,54

Inch

0,09 0,09 0,180 0,150

Doordringhoogte

mm

2,29 2,29 4,57 3,81

Inch

0,09 0,09 0,180 0,225

Snijhoogte

mm

2,29 2,29 4,57 5,72

Bewegingssnelheid

INCH/MINUUT

170 130 78 46

MM/MIN

4318 3302 1981 1168

Opmerkingen:

Ontstekingsboog –HOOG,

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -

4-20

Materiaal: Aluminium

Beginstroom: 35

Eindstroom: 70

Plasmagas:

Stikstof, N2 @ 150 psi / 10,4 bar

Afschermgas:

Stikstof, N2 @ 150 psi / 10,4 bar

®

Afschermgas-

mengsel:

Methaan, CH4 @ 100 psi / 6,9 bar

PT-24 snijbrander met geïntegreerde debietregeling

Snijbranderhuis

ond.nr. 21758

Waterstuwplaat

ond.nr. 21725

O-ring

ond.nr. 638797

O-ring

ond.nr. 86W62

O-ring

ond.nr. 950714

O-ring

ond.nr. 98W18

Elektrode

ond.nr. 21539

! Wervelplaat

ond.nr. 21692 (4 gaten)

! Mondstuk

ond.nr. 21543, "D"

Opsluitdop van

mondstuk/diffuser

Afschermdopisolator

ond.nr. 22010

Isolerende opsluitdop van

hitteschild met O-ring

O-ring - opsluitdop van

hitteschild (zie ond.nr.

Dopscherm met houder

ond.nr. 22531

! De stuwplaat en het

mondstuk zijn de enige

twee vervangbare delen

aan het voorste uiteinde

van de snijbranden die

afhankelijk zijn van de

stroomsterkte

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -

4-21

Procesgegevens

35 begin/70 eindstroom

Precision Plasma System met

geïntegreerde debietregeling

Aluminium

Plasmagas Afschermgas

1

Afschermgas

2

N2 N2 CH4

Materiaaldikte

Inch

0,187 0,250 0,375 0,500

mm

4,7 6,4 9,5 12,7

Timers

Doordringvertraging (sec.)

0 0 0,1 0,2

Begin- tot eindstroomsterkte (sec.)

0,2 0,2 0,2 0,2

Instelparameters

Plasmastartgas 1- psi/bar

76,6

/5,2

76,6

/5,2

76,6

/5,2

76,6

/5,2

Plasmasnijgas 1- psi/bar

68,6

/4,7

108,5

/7

108,5

/7

108,5

/7

1-start - psi/bar

43,8

/3,0

43,8

/3,0

43,8

/3,0

43,8

/3,0

1- snij - psi/bar

15,4

/1,0

15,4

/1,0

15,4

/1,0

15,4

/1,0

Afschermgas

2- snij - psi/bar

11,7

/0,8

11,7

/0,8

11,7

/0,8

11,7

/0,8

Boogspanning (standoff)

150 157 168 182

Inch

0,100 0,100 0,100 0,100

Beginhoogte

mm

2,54 2,54 2,54

2,54

Inch

0,190 0,150 0,240 0,260

Doordringhoogte

mm

4,83 3,81 6,10 6,60

Inch

0,190 0,225 0,240 0,260

Snijhoogte

mm

4,83 5,72 6,10 6,60

Bewegingssnelheid

INCH/MINUUT

80 65 66 30

MM/MIN

3032 1651 1397 762

Opmerkingen:

Ontstekingsboog –HOOG,

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -

4-22

Materiaal: Aluminium

Beginstroom: 50

Eindstroom: 100

Plasmagas:

Stikstof, N2 @ 150 psi / 10,4 bar

Afschermgas:

Stikstof, N2 @ 150 psi / 10,4 bar

®

Afschermgas-

mengsel:

Methaan, CH4 @ 100 psi / 6,9 bar

PT-24 snijbrander met geïntegreerde debietregeling

Snijbranderhuis

ond.nr. 21758

Waterstuwplaat

ond.nr. 21725

O-ring

ond.nr. 638797

O-ring

ond.nr. 86W62

O-ring

ond.nr. 950714

O-ring

ond.nr. 98W18

Elektrode

ond.nr. 21539

! Wervelplaat

ond.nr. 21692 (4 gaten)

! Mondstuk

ond.nr. 21923, "E"

Opsluitdop van

mondstuk/diffuser

Afschermdopisolator

ond.nr. 22010

Isolerende opsluitdop van

hitteschild met O-ring

O-ring - opsluitdop van

hitteschild (zie ond.nr.

Dopscherm met houder

ond.nr. 22531

! De stuwplaat en het

mondstuk zijn de enige

twee vervangbare delen

aan het voorste uiteinde

van de snijbranden die

afhankelijk zijn van de

stroomsterkte

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -

4-23

Procesgegevens

50 begin/100 eindstroom

Precision Plasma System met

geïntegreerde debietregeling

Aluminium

Plasmagas Afschermgas

1

Afschermgas

2

N2 N2 CH4

Materiaaldikte

Inch

0,250 0,375 0,500 0,625

mm

6,4 9,5 12,7 15,9

Timers

Doordringvertraging (sec.)

0 0 0,1 0,1

Begin- tot eindstroomsterkte (sec.)

0,2 0,2 0,2 0,2

Instelparameters

Plasmastartgas 1- psi/bar

76,4

/5,2

76,4

/5,2

76,4

/5,2

76,4

/5,2

Plasmasnijgas 1- psi/bar

95,6

/6,5

95,6

/6,5

95,6

/6,5

95,6

/6,5

1-start - psi/bar

61,5

/4,2

61,5

/4,2

61,5

/4,2

61,5

/4,2

1- snij - psi/bar

27,3

/1,9

27,3

/1,9

27,3

/1,9

27,3

/1,9

Afschermgas

2- snij - psi/bar

17,9

/1,2

17,9

/1,2

17,9

/1,2

17,9

/1,2

Boogspanning (standoff)

155 160 166 174

Inch

0,100 0,100 0,100 0,100

Beginhoogte

mm

2,54 2,54 2,54

2,54

Inch

0,190 0,225 0,260 0,285

Doordringhoogte

mm

4,83 5,72 6,60 7,24

Inch

0,190 0,225 0,260 0,285

Snijhoogte

mm

4,83 5,72 6,60 7,24

Bewegingssnelheid

INCH/MINUUT

95 80 65 50

MM/MIN

2413 2032 1778 1270

Opmerkingen:

Ontstekingsboog –HOOG,

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -

4-24

Materiaal: Koolstofstaal

Beginstroomst

erkte:

16

Eindstroomster

kte:

16

Plasmagas:

Zuurstof, O2 @ 150 psi / 10,4 bar

Afschermgas:

Stikstof, N2 @ 150 psi / 10,4 bar

®

Afschermgasm

engsel:

Zuurstof, O2 @ 150 psi / 10,4 bar

PT-24 snijbrander met geïntegreerde debietregeling

Snijbranderhuis

ond.nr. 21758

Waterstuwplaat

ond.nr. 21725

O-ring

ond.nr. 638797

O-ring

ond.nr. 86W62

O-ring

ond.nr. 950714

O-ring

ond.nr. 98W18

Elektrode

ond.nr. 21539

! Wervelplaat

ond.nr. 21852 (2 gaten)

! Mondstuk

ond.nr. 21540, "A"

Opsluitdop van

mondstuk/diffuser

Afschermdopisolator

ond.nr. 22010

Isolerende opsluitdop van

hitteschild met O-ring

O-ring - opsluitdop van

hitteschild (zie ond.nr.

Dopscherm met houder

ond.nr. 22531

! De stuwplaat en het mondstuk zijn

de enige twee vervangbare delen

aan het voorste uiteinde van de

snijbranden die afhankelijk zijn van de

stroomsterkte

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -

4-25

Procesgegevens

16 begin- / 16 eindstroom

Precision Plasma System met

geïntegreerde debietregeling

Koolstofstaal

Plasmagas Afschermgas

1

Afschermgas

2

O2 N2 O2

Materiaaldikte

Inch

20 GA 18 GA 16 GA 14 GA 12 GA 10 GA

mm

0,9 1,2 1,6 2,0 2,7 3,4

Timers

Doordringvertraging (sec.)

0 0 0 0,1 0,5 0,5

Begin- tot eindstroomsterkte (sec.)

0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2

Instelparameters

Plasmastartgas 1- psi/bar

71,3

/4,9

71,3

/4,9

71,3

/4,9

71,3

/4,9

71,3

/4,9

71,3

/4,9

Plasmasnijgas 1- psi/bar

83,2

/5,7

83,2

/5,7

83,2

/5,7

83,2

/5,7

83,2

/5,7

83,2

/5,7

1-start - psi/bar

12,9

/0,8

12,9

/0,8

12,9

/0,8

12,9

/0,8

12,9

/0,8

12,9

/0,8

1- snij - psi/bar

2,0

/0,1

2,0

/0,1

2,0

/0,1

2,4

/0,2

2,0

/0,1

2,4

/0,2

Afschermgas

2- snij - psi/bar

2,2

/0,1

2,2

/0,1

2,4

/0,2

3,0

/0,2

2,2

/0,1

3,0

/0,2

Boogspanning (standoff)

103 105 115 118 116 117

Inch

0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04

Beginhoogte

mm

1,02 1,02

1,02 1,02 1,02 1,02

Inch

0,06 0,06 0,06 0,06 0,115 0,115

Doordringhoogte

mm

1,52 1,52 1,52 1,52 2,92 2,92

Inch

0,108 0,118 0,140 0,144 0,126 0,126

Snijhoogte

mm

2,74 2,74 3,56 3,66 3,20 3,20

Bewegingssnelheid

INCH/MINUUT

100 85 80 60 50 36

MM/MIN

2540 2159 2032 1524 1270 914

Opmerkingen:

Ontstekingsboog –LAAG,

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -

4-26

Materiaal: Koolstofstaal

Beginstroom: 18

Eindstroom: 35

Plasmagas:

Zuurstof, O2 @ 150 psi / 10,4 bar

Afschermgas:

Stikstof, N2 @ 150 psi / 10,4 bar

®

Afschermgas-

mengsel:

Zuurstof, O2 @ 150 psi / 10,4 bar

PT-24 snijbrander met geïntegreerde debietregeling

Snijbranderhuis

ond.nr. 21758

Waterstuwplaat

ond.nr. 21725

O-ring

ond.nr. 638797

O-ring

ond.nr. 86W62

O-ring

ond.nr. 950714

O-ring

ond.nr. 98W18

Elektrode

ond.nr. 21539

! Wervelplaat

ond.nr. 21536 (3 gaten)

! Mondstuk

ond.nr. 21541, "B"

Opsluitdop van

mondstuk/diffuser

Afschermdopisolator

ond.nr. 22010

Isolerende opsluitdop van

hitteschild met O-ring

O-ring - opsluitdop van

hitteschild (zie ond.nr.

Dopscherm met houder

ond.nr. 22531

! De stuwplaat en het

mondstuk zijn de enige

twee vervangbare delen

aan het voorste uiteinde

van de snijbranden die

afhankelijk zijn van de

stroomsterkte

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -

4-27

Procesgegevens

18 begin/35 eindstroom

Precision Plasma System met

geïntegreerde debietregeling

Koolstofstaal

Plasmagas Afschermgas

1

Afschermgas

2

O2 N2 O2

Materiaaldikte

Inch

14 GA 0,125 0,135 0,187 0,250

mm

1,9 3,2 3,4 4,7 6,4

Timers

Doordringvertraging (sec.)

0 0 0 0 0,2

Begin- tot eindstroomsterkte (sec.)

0,2 0,2 0,2 0,2 0,2

Instelparameters

Plasmastartgas 1- psi/bar

86,9

/5,9

86,9

/5,9

86,9

/5,9

86,9

/5,9

86,9

/5,9

Plasmasnijgas 1- psi/bar

102,9

/7,0

102,9

/7,0

102,9

/7,0

102,9

/7,0

102,9

/7,0

1-start - psi/bar

46,5

/3,2

46,5

/3,2

46,5

/3,2

46,5

/3,2

46,5

/3,2

1- snij - psi/bar

0 0 0 0 0

Afschermgas

2- snij - psi/bar

2,5

/0,2

2,5

/0,2

2,5

/0,2

2,5

/0,2

2,5

/0,2

Boogspanning (standoff)

113 119 120 122 124

Inch

0,04 0,04 0,04 0,04 0,04

Beginhoogte

mm

1,02 1,02 1,02

1,02 1,02

Inch

0,103 0,113 0,118 0,118 0,130

Doordringhoogte

mm

2,62 2,87 3,00 3,00 3,30

Inch

0,103 0,113 0,118 0,118 0,130

Snijhoogte

mm

2,62 2,87 3,00 3,00 3,30

Bewegingssnelheid

INCH/MINUUT

80 55 52 40 30

MM/MIN

3032 1397 1320 1016 762

Opmerkingen:

Ontstekingsboog –LAAG,

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -

4-28

Materiaal: Koolstofstaal

Beginstroom: 23

Eindstroom: 45

Plasmagas:

Zuurstof, O2 @ 150 psi / 10,4 bar

Afschermgas:

Stikstof, N2 @ 150 psi / 10,4 bar

®

Afschermgas-

mengsel:

Zuurstof, O2 @ 150 psi / 10,4 bar

PT-24 snijbrander met geïntegreerde debietregeling

Snijbranderhuis

ond.nr. 21758

Waterstuwplaat

ond.nr. 21725

O-ring

ond.nr. 638797

O-ring

ond.nr. 86W62

O-ring

ond.nr. 950714

O-ring

ond.nr. 98W18

Elektrode

ond.nr. 21539

! Wervelplaat

ond.nr. 21692 (4 gaten)

! Mondstuk

ond.nr. 21542, "C"

Opsluitdop van

mondstuk/diffuser

Afschermdopisolator

ond.nr. 22010

Isolerende opsluitdop van

hitteschild met O-ring

O-ring - opsluitdop van

hitteschild (zie ond.nr.

Dopscherm met houder

ond.nr. 22531

! De stuwplaat en het

mondstuk zijn de enige

twee vervangbare delen

aan het voorste uiteinde

van de snijbranden die

afhankelijk zijn van de

stroomsterkte

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -

4-29

Procesgegevens

23 begin/45 eindstroom

Precision Plasma System met

geïntegreerde debietregeling

Koolstofstaal

Plasmagas Afschermgas

1

Afschermgas

2

O2 N2 O2

Materiaaldikte

Inch

0,125 0,135 0,187 0,250 0,375

mm

3,2 3,4 4,7 6,4 9,5

Timers

Doordringvertraging (sec.)

0 0,3 0,3 0,3 0,4

Begin- tot eindstroomsterkte (sec.)

0,2 0,2 0,2 0,2 0,2

Instelparameters

Plasmastartgas 1- psi/bar

73,8

/5,0

73,8

/5,0

73,8

/5,0

73,8

/5,0

73,8

/5,0

Plasmasnijgas 1- psi/bar

86,2

/5,9

86,2

/5,9

86,2

/5,9

86,2

/5,9

86,2

/5,9

1-start - psi/bar

48,1

/3,3

48,1

/3,3

48,1

/3,3

48,1

/3,3

48,1

/3,3

1- snij - psi/bar

11,2

/0,8

11,2

/0,8

11,2

/0,8

11,2

/0,8

11,2

/0,8

Afschermgas

2- snij - psi/bar

0 0 0 0 0

Boogspanning (standoff)

108 111 114 121 124

Inch

0,100 0,100 0,100 0,100 0,100

Beginhoogte

mm

25,4 25,4 25,4

25,4 25,4

Inch

0,145 0,155 0,145 0,205 0,164

Doordringhoogte

mm

3,68 3,94 3,68 5,21 2,41

Inch

0,145 0,155 0,145 0,205 0,164

Snijhoogte

mm

3,68 3,94 3,68 5,21 2,41

Bewegingssnelheid

INCH/MINUUT

60 50 45 35 20

MM/MIN

1524 1270 1143 889 508

Opmerkingen:

Ontstekingsboog –HOOG,

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -

4-30

Materiaal: Koolstofstaal

Beginstroom: 35

Eindstroom: 70

Plasmagas:

Zuurstof, O2 @ 150 psi / 10,4 bar

Afschermgas:

Stikstof, N2 @ 150 psi / 10,4 bar

®

Afschermgas-

mengsel:

Zuurstof, O2 @ 150 psi / 10,4 bar

PT-24 snijbrander met geïntegreerde debietregeling

Snijbranderhuis

ond.nr. 21758

Waterstuwplaat

ond.nr. 21725

O-ring

ond.nr. 638797

O-ring

ond.nr. 86W62

O-ring

ond.nr. 950714

O-ring

ond.nr. 98W18

Elektrode

ond.nr. 21539

! Wervelplaat

ond.nr. 21692 (4 gaten)

! Mondstuk

ond.nr. 21543, "D"

Opsluitdop van

mondstuk/diffuser

Afschermdopisolator

ond.nr. 22010

Isolerende opsluitdop van

hitteschild met O-ring

O-ring - opsluitdop van

hitteschild (zie ond.nr.

Dopscherm met houder

ond.nr. 22531

! De stuwplaat en het

mondstuk zijn de enige

twee vervangbare delen

aan het voorste uiteinde

van de snijbranden die

afhankelijk zijn van de

stroomsterkte

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -

4-31

Procesgegevens

35 begin/70 eindstroom

Precision Plasma System met

geïntegreerde debietregeling

Koolstofstaal

Plasmagas Afschermgas

1

Afschermgas

2

O2 N2 O2

Materiaaldikte

Inch

0,187 0,250 0,312 0,375 0,500 0,625

mm

4,7 6,4 7,9 9,5 12,7 15,9

Timers

Doordringvertraging (sec.)

0,3 0,3 0,3 0,4 0,5 0,5

Begin- tot eindstroomsterkte (sec.)

0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2

Instelparameters

Plasmastartgas 1- psi/bar

66,7

/4,5

66,7

/4,5

66,7

/4,5

66,7

/4,5

66,7

/4,5

66,7

/4,5

Plasmasnijgas 1- psi/bar

81,6

/5,6

81,6

/5,6

81,6

/5,6

81,6

/5,6

81,6

/5,6

81,6

/5,6

1-start - psi/bar

49,1

/3,3

49,1

/3,3

49,1

/3,3

49,1

/3,3

49,1

/3,3

49,1

/3,3

1- snij - psi/bar

20,6

/1,4

28,4

/1,9

20,6

/1,4

28,4

/1,9

13,5

/0,9

135,

/0,9

Afschermgas

2- snij - psi/bar

0 0 0 0 0 0

Boogspanning (standoff)

108 110 114 113 135 140

Inch

0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100

Beginhoogte

mm

2,54 2,54

2,54 2,54 2,54 2,54

Inch

0,140 0,140 0,165 0,160 0,275 0,315

Doordringhoogte

mm

3,56 3,56 4,19 40,06 6,99 8,00

Inch

0,140 0,140 0,165 0,160 0,275 0,315

Snijhoogte

mm

3,56 3,56 4,19 40,06 6,99 8,00

Bewegingssnelheid

INCH/MINUUT

110 95 70 60 30 25

MM/MIN

2794 2413 1778 1524 762 635

Opmerkingen:

Ontstekingsboog –HOOG,

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -

4-32

Materiaal: Koolstofstaal

Beginstroom: 50

Eindstroom: 100

Plasmagas:

Zuurstof, O2 @ 150 psi / 10,4 bar

Afschermgas:

Stikstof, N2 @ 150 psi / 10,4 bar

®

Afschermgas-

mengsel:

Zuurstof, O2 @ 150 psi / 10,4 bar

PT-24 snijbrander met geïntegreerde debietregeling

Snijbranderhuis

ond.nr. 21758

Waterstuwplaat

ond.nr. 21725

O-ring

ond.nr. 638797

O-ring

ond.nr. 86W62

O-ring

ond.nr. 950714

O-ring

ond.nr. 98W18

Elektrode

ond.nr. 21539

! Wervelplaat

ond.nr. 21692 (4 gaten)

! Mondstuk

ond.nr. 21923, "E"

Opsluitdop van

mondstuk/diffuser

Afschermdopisolator

ond.nr. 22010

Isolerende opsluitdop van

hitteschild met O-ring

O-ring - opsluitdop van

hitteschild (zie ond.nr.

Dopscherm met houder

ond.nr. 22531

! De stuwplaat en het

mondstuk zijn de enige

twee vervangbare delen

aan het voorste uiteinde

van de snijbranden die

afhankelijk zijn van de

stroomsterkte

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -

4-33

Procesgegevens

50 begin/100 eindstroom

Precision Plasma System met

geïntegreerde debietregeling

Koolstofstaal

Plasmagas Afschermgas

1

Afschermgas

2

O2 N2 N2

Materiaaldikte

Inch

0,312 0,375 0,500 0,625 0,750

mm

7,9 9,5 12,9 15,9 19,1

Timers

Doordringvertraging (sec.)

0,3 0,3 0,4 0,5 0,5

Begin- tot eindstroomsterkte (sec.)

0,2 0,2 0,2 0,2 0,2

Instelparameters

Plasmastartgas 1- psi/bar

77,5

/5,2

77,5

/5,2

77,5

/5,2

77,5

/5,2

77,5

/5,2

Plasmasnijgas 1- psi/bar

89,5

/6,1

89,5

/6,1

89,5

/6,1

89,5

/6,1

89,5

/6,1

1-start - psi/bar

60,5

/4,1

60,5

/4,1

60,5

/4,1

60,5

/4,1

60,5

/4,1

1- snij - psi/bar

26,3

/1,8

26,3

/1,8

26,3

/1,8

26,3

/1,8

26,3

/1,8

Afschermgas

2- snij - psi/bar

0 0 0 0 0

Boogspanning (standoff)

115 120 132 137 142

Inch

0,100 0,100 0,100 0,100 0,100

Beginhoogte

mm

2,54 2,54 2,54

2,54 2,54

Inch

0,175 0,190 0,280 0,290 0,320

Doordringhoogte

mm

4,45 4,83 7,11 7,37 8,13

Inch

0,175 0,190 0,280 0,290 0,320

Snijhoogte

mm

4,45 4,83 7,11 7,37 8,13

Bewegingssnelheid

INCH/MINUUT

90 80 50 30 25

MM/MIN

2290 2030 1270 760 630

Opmerkingen:

Ontstekingsboog –HOOG,

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -

4-34

Materiaal: Roestvrij staal

Beginstroom: 15

Eindstroom: 30

Plasmagas:

Zuurstof, O2 @ 150 psi / 10,4 bar

Afschermgas:

Stikstof, N2 @ 150 psi / 10,4 bar

®

Afschermgas-

mengsel:

Zuurstof, O2 @ 150 psi / 10,4 bar

PT-24 snijbrander met geïntegreerde debietregeling

Snijbranderhuis

ond.nr. 21758

Waterstuwplaat

ond.nr. 21725

O-ring

ond.nr. 638797

O-ring

ond.nr. 86W62

O-ring

ond.nr. 950714

O-ring

ond.nr. 98W18

Elektrode

ond.nr. 21539

! Wervelplaat

ond.nr. 21536 (3 gaten)

! Mondstuk

ond.nr. 21541, "B"

Opsluitdop van

mondstuk/diffuser

Afschermdopisolator

ond.nr. 22010

Isolerende opsluitdop van

hitteschild met O-ring

O-ring - opsluitdop van

hitteschild (zie ond.nr.

Dopscherm met houder

ond.nr. 22531

! De stuwplaat en het

mondstuk zijn de enige

twee vervangbare delen

aan het voorste uiteinde

van de snijbranden die

afhankelijk zijn van de

stroomsterkte

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -

4-35

Procesgegevens

15 begin/30 eindstroom

Precision Plasma System met

geïntegreerde debietregeling

Roestvrij staal

Plasmagas Afschermgas

1

Afschermgas

2

O2 N2 O2

Materiaaldikte

Inch

26 GA 24 GA 22 GA 18 GA 16 GA

mm

0,4 0,6 0,7 1,2 1,6

Timers

Doordringvertraging (sec.)

0 0 0 0 0

Begin- tot eindstroomsterkte (sec.)

0,2 0,2 0,2 0,2 0,2

Instelparameters

Plasmastartgas 1- psi/bar

99,8

/6,8

99,8

/6,8

99,8

/6,8

99,8

/6,8

99,8

/6,8

Plasmasnijgas 1- psi/bar

116,8

/7,9

116,8

/7,9

116,8

/7,9

116,8

/7,9

116,8

/7,9

1-start - psi/bar

32,7

/2,2

32,7

/2,2

32,7

/2,2

32,7

/2,2

32,7

/2,2

1- snij - psi/bar

10,3

/0,7

10,3

/0,7

10,3

/0,7

10,3

/0,7

10,3

/0,7

Afschermgas

2- snij - psi/bar

7,1

/0,5

7,1

/0,5

7,1

/0,5

7,1

/0,5

7,1

/0,5

Boogspanning (standoff)

105 105 107 109 111

Inch

0,06 0,06 0,06 0,06 0,06

Beginhoogte

mm

1,52 1,52 1,52

1,52 1,52

Inch

0,105 0,120 0,107 0,109 0,111

Doordringhoogte

mm

2,67 3,05 2,72 2,77 2,82

Inch

0,105 0,120 0,107 0,109 0,111

Snijhoogte

mm

2,67 3,05 2,72 2,77 2,82

Bewegingssnelheid

INCH/MINUUT

250 200 190 140 100

MM/MIN

6350 5080 4826 3556 2540

Opmerkingen:

Ontstekingsboog –LAAG,

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -

4-36

Materiaal: Roestvrij staal

Beginstroom: 25

Eindstroom: 50

Plasmagas:

Lucht @ 150 psi / 10,4 bar

Afschermgas:

Lucht @ 150 psi / 10,4 bar

®

Afschermgas-

mengsel:

PT-24 snijbrander met geïntegreerde debietregeling

Snijbranderhuis

ond.nr. 21758

Waterstuwplaat

ond.nr. 21725

O-ring

ond.nr. 638797

O-ring

ond.nr. 86W62

O-ring

ond.nr. 950714

O-ring

ond.nr. 98W18

Elektrode

ond.nr. 21539

! Wervelplaat

ond.nr. 21692 (4 gaten)

! Mondstuk

ond.nr. 21542, "C"

Opsluitdop van

mondstuk/diffuser

Afschermdopisolator

ond.nr. 22010

Isolerende opsluitdop van

hitteschild met O-ring

O-ring - opsluitdop van

hitteschild (zie ond.nr.

Dopscherm met houder

ond.nr. 22531

! De stuwplaat en het

mondstuk zijn de enige

twee vervangbare delen

aan het voorste uiteinde

van de snijbranden die

afhankelijk zijn van de

stroomsterkte

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -

4-37

Procesgegevens

25 begin/50 eindstroom

Precision Plasma System met

geïntegreerde debietregeling

Roestvrij staal

Plasmagas Afschermgas

1

Afschermgas

2

Lucht Lucht

Materiaaldikte

Inch

0,125 0,187 0,250 0,375

mm

3,2 4,7 6,4 9,5

Timers

Doordringvertraging (sec.)

0 0 0,1 0,2

Begin- tot eindstroomsterkte (sec.)

0,2 0,2 0,2 0,2

Instelparameters

Plasmastartgas 1- psi/bar

77

/5,2

77

/5,2

77

/5,2

77

/5,2

Plasmasnijgas 1- psi/bar

125,7

/8,5

125,7

/8,5

125,7

/8,5

125,7

/8,5

1-start - psi/bar

44,5

/3,0

44,5

/3,0

44,5

/3,0

44,5

/3,0

1- snij - psi/bar

31,9

/2,2

31,9

/2,2

31,9

/2,2

31,9

/2,2

Afschermgas

2- snij - psi/bar

0 0 0 0

Boogspanning (standoff)

134 140 145 157

Inch

0,100 0,100 0,100 0,100

Beginhoogte

mm

2,54 2,54 2,54

2,54

Inch

0,145 0,165 0,160 0,220

Doordringhoogte

mm

3,68 4,19 40,06 5,59

Inch

0,145 0,165 0,160 0,220

Snijhoogte

mm

3,68 4,19 40,06 5,59

Bewegingssnelheid

INCH/MINUUT

90 60 40 18

MM/MIN

2286 1524 1016 457

Opmerkingen:

Ontstekingsboog –HOOG,

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -

4-38

Materiaal: Roestvrij staal

Beginstroom: 35

Eindstroom: 70

Plasmagas:

Lucht @ 150 psi / 10,4 bar

Afschermgas:

Lucht @ 150 psi / 10,4 bar

®

Afschermgas-

mengsel:

PT-24 snijbrander met geïntegreerde debietregeling

Snijbranderhuis

ond.nr. 21758

Waterstuwplaat

ond.nr. 21725

O-ring

ond.nr. 638797

O-ring

ond.nr. 86W62

O-ring

ond.nr. 950714

O-ring

ond.nr. 98W18

Elektrode

ond.nr. 21539

! Wervelplaat

ond.nr. 21692 (4 gaten)

! Mondstuk

ond.nr. 21543, "D"

Opsluitdop van

mondstuk/diffuser

Afschermdopisolator

ond.nr. 22010

Isolerende opsluitdop van

hitteschild met O-ring

O-ring - opsluitdop van

hitteschild (zie ond.nr.

Dopscherm met houder

ond.nr. 22531

! De stuwplaat en het

mondstuk zijn de enige

twee vervangbare delen

aan het voorste uiteinde

van de snijbranden die

afhankelijk zijn van de

stroomsterkte

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -

4-39

Procesgegevens

35 begin/70 eindstroom

Precision Plasma System met

geïntegreerde debietregeling

Roestvrij staal

Plasmagas Afschermgas

1

Afschermgas

2

Lucht Lucht

Materiaaldikte

Inch

0,187 0,250 0,375 0,500

mm

4,7 6,4 9,5 12,7

Timers

Doordringvertraging (sec.)

0,3 0,4 0,5 0,6

Begin- tot eindstroomsterkte (sec.)

0,2 0,2 0,2 0,2

Instelparameters

Plasmastartgas 1- psi/bar

79,1

/5,4

79,1

/5,4

79,1

/5,4

79,1

/5,4

Plasmasnijgas 1- psi/bar

105,5

/7,2

105,5

/7,2

105,5

/7,2

105,5

/7,2

1-start - psi/bar

62,6

/4,3

62,6

/4,3

62,6

/4,3

62,6

/4,3

1- snij - psi/bar

38,3

/2,6

38,3

/2,6

38,3

/2,6

38,3

/2,6

Afschermgas

2- snij - psi/bar

0 0 0 0

Boogspanning (standoff)

131 152 158 157

Inch

0,100 0,100 0,100 0,100

Beginhoogte

mm

2,54 2,54 2,54

2,54

Inch

0,150 0,240 0,280 0,280

Doordringhoogte

mm

3,81 6,10 7,11 7,11

Inch

0,150 0,240 0,280 0,280

Snijhoogte

mm

3,81 6,10 7,11 7,11

Bewegingssnelheid

INCH/MINUUT

100 50 28 20

MM/MIN

2540 2270 711 609

Opmerkingen:

Ontstekingsboog –HOOG,

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -

4-40

Materiaal: Roestvrij staal

Beginstroom: 50

Eindstroom: 100

Plasmagas:

Lucht @ 150 psi / 10,4 bar

Afschermgas:

Lucht @ 150 psi / 10,4 bar

®

Afschermgas-

mengsel:

PT-24 snijbrander met geïntegreerde debietregeling

Snijbranderhuis

ond.nr. 21758

Waterstuwplaat

ond.nr. 21725

O-ring

ond.nr. 638797

O-ring

ond.nr. 86W62

O-ring

ond.nr. 950714

O-ring

ond.nr. 98W18

Elektrode

ond.nr. 21539

! Wervelplaat

ond.nr. 21692 (4 gaten)

! Mondstuk

ond.nr. 21923, "E"

Opsluitdop van

mondstuk/diffuser

Afschermdopisolator

ond.nr. 22010

Isolerende opsluitdop van

hitteschild met O-ring

O-ring - opsluitdop van

hitteschild (zie ond.nr.

Dopscherm met houder

ond.nr. 22531

! De stuwplaat en het

mondstuk zijn de enige

twee vervangbare delen

aan het voorste uiteinde

van de snijbranden die

afhankelijk zijn van de

stroomsterkte

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -

4-41

Procesgegevens

50 begin/100 eindstroom

Precision Plasma System met

geïntegreerde debietregeling

Roestvrij staal

Plasmagas Afschermgas

1

Afschermgas

2

Lucht Lucht

Materiaaldikte

Inch

0,250 0,375 0,500 0,625

mm

6,4 9,5 12,7 15,9

Timers

Doordringvertraging (sec.)

0,3 0,4 0,5 0,6

Begin- tot eindstroomsterkte (sec.)

0,2 0,2 0,2 0,2

Instelparameters

Plasmastartgas 1- psi/bar

79,1

/5,4

79,1

/5,4

79,1

/5,4

79,1

/5,4

Plasmasnijgas 1- psi/bar

69,3

/4,7

69,3

/4,7

69,3

/4,7

69,3

/4,7

1-start - psi/bar

62

/4,2

62

/4,2

62

/4,2

62

/4,2

1- snij - psi/bar

37,8

/2,6

37,8

/2,6

37,8

/2,6

37,8

/2,6

Afschermgas

2- snij - psi/bar

0 0 0 0

Boogspanning (standoff)

129 135 142 150

Inch

0,100 0,100 0,100 0,100

Beginhoogte

mm

2,54 2,54 2,54

2,54

Inch

0,220 0,265 0,295 0,325

Doordringhoogte

mm

5,59 6,73 7,49 8,26

Inch

0,220 0,265 0,295 0,325

Snijhoogte

mm

5,59 6,73 7,49 8,26

Bewegingssnelheid

INCH/MINUUT

80 60 35 25

MM/MIN

2030 1520 889 635

Opmerkingen:

Ontstekingsboog –HOOG,

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -

4-42

Materiaal: Roestvrij staal

Beginstroom: 35

Eindstroom: 70

Plasmagas:

Lucht @ 150 psi / 10,4 bar

Afschermgas:

Lucht @ 150 psi / 10,4 bar

®

Afschermgas-

mengsel:

Methaan, CH4 @ 100 psi / 6,9 bar

PT-24 snijbrander met geïntegreerde debietregeling

Snijbranderhuis

ond.nr. 21758

Waterstuwplaat

ond.nr. 21725

O-ring

ond.nr. 638797

O-ring

ond.nr. 86W62

O-ring

ond.nr. 950714

O-ring

ond.nr. 98W18

Elektrode

ond.nr. 21539

! Wervelplaat

ond.nr. 21692 (4 gaten)

! Mondstuk

ond.nr. 21543, "D"

Opsluitdop van

mondstuk/diffuser

Afschermdopisolator

ond.nr. 22010

Isolerende opsluitdop van

hitteschild met O-ring

O-ring - opsluitdop van

hitteschild (zie ond.nr.

Dopscherm met houder

ond.nr. 22531

! De stuwplaat en het

mondstuk zijn de enige

twee vervangbare delen

aan het voorste uiteinde

van de snijbranden die

afhankelijk zijn van de

stroomsterkte

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -

4-43

Procesgegevens

35 begin/70 eindstroom

Precision Plasma System met

geïntegreerde debietregeling

Roestvrij staal

Plasmagas Afschermgas

1

Afschermgas

2

Lucht Lucht CH4

Materiaaldikte

Inch

0,125 0,187 0,250 0,375 0,500

mm

3,2 4,7 6,4 9,5 12,7

Timers

Doordringvertraging (sec.)

0,2 0,3 0,4 0,5 0,6

Begin- tot eindstroomsterkte (sec.)

0,2 0,2 0,2 0,2 0,2

Instelparameters

Plasmastartgas 1- psi/bar

80,5

/5,5

80,5

/5,5

80,5

/5,5

80,5

/5,5

80,5

/5,5

Plasmasnijgas 1- psi/bar

111,1

/7,6

111,1

/7,6

111,1

/7,6

111,1

/7,6

111,1

/7,6

1-start - psi/bar

61,5

/4,2

61,5

/4,2

61,5

/4,2

61,5

/4,2

61,5

/4,2

1- snij - psi/bar

40,3

/2,7

40,3

/2,7

40,3

/2,7

40,3

/2,7

40,3

/2,7

Afschermgas

2- snij - psi/bar

26,7

/1,8

26,7

/1,8

26,7

/1,8

26,7

/1,8

26,7

/1,8

Boogspanning (standoff)

131 146 154 166 175

Inch

0,100 0,100 0,100 0,100 0,100

Beginhoogte

mm

2,54 2,54 2,54

2,54 2,54

Inch

0,115 0,170 0,210 0,230 0,275

Doordringhoogte

mm

2,92 4,32 5,33 5,84 6,99

Inch

0,115 0,170 0,210 0,230 0,275

Snijhoogte

mm

2,92 4,32 5,33 5,84 6,99

Bewegingssnelheid

INCH/MINUUT 120 80 50 30 24

MM/MIN

3048 2032 1270 762 609

Opmerkingen:

Ontstekingsboog –HOOG,

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -

4-44

Materiaal: Roestvrij staal

Beginstroom: 50

Eindstroom: 100

Plasmagas:

Lucht @ 150 psi / 10,4 bar

Afschermgas:

Lucht @ 150 psi / 10,4 bar

®

Afschermgas-

mengsel:

Methaan, CH4 @ 100 psi / 6,9 bar

PT-24 snijbrander met geïntegreerde debietregeling

Snijbranderhuis

ond.nr. 21758

Waterstuwplaat

ond.nr. 21725

O-ring

ond.nr. 638797

O-ring

ond.nr. 86W62

O-ring

ond.nr. 950714

O-ring

ond.nr. 98W18

Elektrode

ond.nr. 21539

! Wervelplaat

ond.nr. 21692 (4 gaten)

! Mondstuk

ond.nr. 21923, "E"

Opsluitdop van

mondstuk/diffuser

Afschermdopisolator

ond.nr. 22010

Isolerende opsluitdop van

hitteschild met O-ring

O-ring - opsluitdop van

hitteschild (zie ond.nr.

Dopscherm met houder

ond.nr. 22531

! De stuwplaat en het

mondstuk zijn de enige

twee vervangbare delen

aan het voorste uiteinde

van de snijbranden die

afhankelijk zijn van de

stroomsterkte

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -

4-45

Procesgegevens

50 begin/100 eindstroom

Precision Plasma System met

geïntegreerde debietregeling

Roestvrij staal

Plasmagas Afschermgas

1

Afschermgas

2

Lucht Lucht CH4

Materiaaldikte

Inch

0,250 0,375 0,500 0,625

mm

6,4 9,5 12,7 15,9

Timers

Doordringvertraging (sec.)

0,3 0,4 0,5 0,6

Begin- tot eindstroomsterkte (sec.)

0,2 0,2 0,2 0,2

Instelparameters

Plasmastartgas 1- psi/bar

78,6

/5,3

78,6

/5,3

78,6

/5,3

78,6

/5,3

Plasmasnijgas 1- psi/bar

96

/6,5

96

/6,5

96

/6,5

96

/6,5

1-start - psi/bar

62

/4,2

62

/4,2

62

/4,2

62

/4,2

1- snij - psi/bar

40,8

/2,7

40,8

/2,7

40,8

/2,7

40,8

/2,7

Afschermgas

2- snij - psi/bar

28,2

/1,9

28,2

/1,9

28,2

/1,9

28,2

/1,9

Boogspanning (standoff)

140 150 159 170

Inch

0,100 0,100 0,100 0,100

Beginhoogte

mm

2,54 2,54 2,54

2,54

Inch

0,175 0,210 0,225 0,250

Doordringhoogte

mm

4,54 5,33 5,72 6,35

Inch

0,175 0,210 0,225 0,250

Snijhoogte

mm

4,54 5,33 5,72 6,35

Bewegingssnelheid

INCH/MINUUT

80 60 35 25

MM/MIN

2030 1524 889 635

Opmerkingen:

Ontstekingsboog –HOOG,

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -

4-46

Materiaal: Roestvrij staal

Beginstroom: 25

Eindstroom: 50

Plasmagas:

Stikstof, N2 @ 150 psi / 10,4 bar

Afschermgas:

Stikstof, N2 @ 150 psi / 10,4 bar

®

Afschermgas-

mengsel:

PT-24 snijbrander met geïntegreerde debietregeling

Snijbranderhuis

ond.nr. 21758

Waterstuwplaat

ond.nr. 21725

O-ring

ond.nr. 638797

O-ring

ond.nr. 86W62

O-ring

ond.nr. 950714

O-ring

ond.nr. 98W18

Elektrode

ond.nr. 21539

! Wervelplaat

ond.nr. 21692 (4 gaten)

! Mondstuk

ond.nr. 21542, "C"

Opsluitdop van

mondstuk/diffuser

Afschermdopisolator

ond.nr. 22010

Isolerende opsluitdop van

hitteschild met O-ring

O-ring - opsluitdop van

hitteschild (zie ond.nr.

Dopscherm met houder

ond.nr. 22531

! De stuwplaat en het

mondstuk zijn de enige

twee vervangbare delen

aan het voorste uiteinde

van de snijbranden die

afhankelijk zijn van de

stroomsterkte

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -

4-47

Procesgegevens

25 begin/50 eindstroom

Precision Plasma System met

geïntegreerde debietregeling

Roestvrij staal

Plasmagas Afschermgas

1

Afschermgas

2

N2 N2

Materiaaldikte

Inch

0,125 0,187 0,250 0,375

mm

3,2 4,7 6,4 9,5

Timers

Doordringvertraging (sec.)

0 0 0,1 0,3

Begin- tot eindstroomsterkte (sec.)

0,2 0,2 0,2 0,2

Instelparameters

Plasmastartgas 1- psi/bar

78,5

/5,3

78,5

/5,3

78,5

/5,3

78,5

/5,3

Plasmasnijgas 1- psi/bar

116,4

/7,9

116,4

/7,9

116,4

/7,9

116,4

/7,9

1-start - psi/bar

42,4

/2,9

42,4

/2,9

42,4

/2,9

42,4

/2,9

1- snij - psi/bar

27,3

/1,9

27,3

/1,9

27,3

/1,9

27,3

/1,9

Afschermgas

2- snij - psi/bar

0 0 0 0

Boogspanning (standoff)

128 135 144 155

Inch

0,100 0,100 0,100 0,100

Beginhoogte

mm

2,54 2,54 2,54

2,54

Inch

0,05 0,09 0,130 0,180

Doordringhoogte

mm

1,27 2,29 3,30 4,57

Inch

0,05 0,09 0,130 0,180

Snijhoogte

mm

1,27 2,29 3,30 4,57

Bewegingssnelheid

INCH/MINUUT

90 60 40 22

MM/MIN

2286 1524 1016 558

Opmerkingen:

Ontstekingsboog –HOOG,

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -

4-48

Materiaal: Roestvrij staal

Beginstroom: 35

Eindstroom: 70

Plasmagas:

Stikstof, N2 @ 150 psi / 10,4 bar

Afschermgas:

Stikstof, N2 @ 150 psi / 10,4 bar

®

Afschermgas-

mengsel:

PT-24 snijbrander met geïntegreerde debietregeling

Snijbranderhuis

ond.nr. 21758

Waterstuwplaat

ond.nr. 21725

O-ring

ond.nr. 638797

O-ring

ond.nr. 86W62

O-ring

ond.nr. 950714

O-ring

ond.nr. 98W18

Elektrode

ond.nr. 21539

! Wervelplaat

ond.nr. 21692 (4 gaten)

! Mondstuk

ond.nr. 21543, "D"

Opsluitdop van

mondstuk/diffuser

Afschermdopisolator

ond.nr. 22010

Isolerende opsluitdop van

hitteschild met O-ring

O-ring - opsluitdop van

hitteschild (zie ond.nr.

Dopscherm met houder

ond.nr. 22531

! De stuwplaat en het

mondstuk zijn de enige

twee vervangbare delen

aan het voorste uiteinde

van de snijbranden die

afhankelijk zijn van de

stroomsterkte

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -

4-49

Procesgegevens

35 begin/70 eindstroom

Precision Plasma System met

geïntegreerde debietregeling

Roestvrij staal

Plasmagas Afschermgas

1

Afschermgas

2

N2 N2

Materiaaldikte

Inch

0,187 0,250 0,375 0,500

mm

4,7 6,4 9,5 12,7

Timers

Doordringvertraging (sec.)

0,3 0,4 0,5 0,6

Begin- tot eindstroomsterkte (sec.)

0,2 0,2 0,2 0,2

Instelparameters

Plasmastartgas 1- psi/bar

81,1

/5,5

81,1

/5,5

81,1

/5,5

81,1

/5,5

Plasmasnijgas 1- psi/bar

107,1

/7,3

107,1

/7,3

107,1

/7,3

107,1

/7,3

1-start - psi/bar

61

/4,1

61

/4,1

61

/4,1

61

/4,1

1- snij - psi/bar

35,1

/2,4

35,1

/2,4

35,1

/2,4

35,1

/2,4

Afschermgas

2- snij - psi/bar

0 0 0 0

Boogspanning (standoff)

132 150 154 159

Inch

0,100 0,100 0,100 0,100

Beginhoogte

mm

2,54 2,54 2,54

2,54

Inch

0,120 0,190 0,170 0,220

Doordringhoogte

mm

3,05 4,83 4,32 5,59

Inch

0,120 0,190 0,170 0,220

Snijhoogte

mm

3,05 4,83 4,32 5,59

Bewegingssnelheid

INCH/MINUUT

75 50 28 24

MM/MIN

1905 1270 711 609

Opmerkingen:

Ontstekingsboog –HOOG,

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -

4-50

Materiaal: Roestvrij staal

Beginstroom: 50

Eindstroom: 100

Plasmagas:

Stikstof, N2 @ 150 psi / 10,4 bar

Afschermgas:

Stikstof, N2 @ 150 psi / 10,4 bar

®

Afschermgas-

mengsel:

PT-24 snijbrander met geïntegreerde debietregeling

Snijbranderhuis

ond.nr. 21758

Waterstuwplaat

ond.nr. 21725

O-ring

ond.nr. 638797

O-ring

ond.nr. 86W62

O-ring

ond.nr. 950714

O-ring

ond.nr. 98W18

Elektrode

ond.nr. 21539

! Wervelplaat

ond.nr. 21692 (4 gaten)

! Mondstuk

ond.nr. 21923, "E"

Opsluitdop van

mondstuk/diffuser

Afschermdopisolator

ond.nr. 22010

Isolerende opsluitdop van

hitteschild met O-ring

O-ring - opsluitdop van

hitteschild (zie ond.nr.

Dopscherm met houder

ond.nr. 22531

! De stuwplaat en het

mondstuk zijn de enige

twee vervangbare delen

aan het voorste uiteinde

van de snijbranden die

afhankelijk zijn van de

stroomsterkte

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -

4-51

Procesgegevens

50 begin/100 eindstroom

Precision Plasma System met

geïntegreerde debietregeling

Roestvrij staal

Plasmagas Afschermgas

1

Afschermgas

2

N2 N2

Materiaaldikte

Inch

0,250 0,375 0,500 0,625

mm

6,4 9,5 12,7 15,9

Timers

Doordringvertraging (sec.)

0,3 0,4 0,5 0,6

Begin- tot eindstroomsterkte (sec.)

0,2 0,2 0,2 0,2

Instelparameters

Plasmastartgas 1- psi/bar

79,1

/5,4

79,1

/5,4

79,1

/5,4

79,1

/5,4

Plasmasnijgas 1- psi/bar

93,1

/6,3

93,1

/6,3

93,1

/6,3

93,1

/6,3

1-start - psi/bar

61

/4,1

61

/4,1

61

/4,1

61

/4,1

1- snij - psi/bar

27,9

/1,9

27,9

/1,9

27,9

/1,9

27,9

/1,9

Afschermgas

2- snij - psi/bar

0 0 0 0

Boogspanning (standoff)

135 145 153 157

Inch

0,100 0,100 0,100 0,100

Beginhoogte

mm

2,54 2,54 2,54

2,54

Inch

0,180 0,235 0,250 0,272

Doordringhoogte

mm

4,57 5,97 6,35 6,91

Inch

0,180 0,235 0,250 0,272

Snijhoogte

mm

4,57 5,97 6,35 6,91

Bewegingssnelheid

INCH/MINUUT

80 60 35 25

MM/MIN

2032 1520 889 635

Opmerkingen:

Ontstekingsboog –HOOG,

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -

4-52

Materiaal: Dun roestvrij staal

Beginstroom: 30A

Eindstroom: 60A

Met spe ciaal mondstu k ond.nr.

21923SS

Plasmagas:

Stikstof, N2 @ 150 psi / 10,4 bar

Afschermgas:

Stikstof, N2 @ 150 psi / 10,4 bar

®

Afschermgas-

mengsel:

PT-24 snijbrander met geïntegreerde

Met speciaal mondstuk voor

tijt l

Snijbranderhuis

ond.nr. 21758

Waterstuwplaat

ond.nr. 21725

O-ring

ond.nr. 638797

O-ring

ond.nr. 86W62

O-ring

ond.nr. 950714

O-ring

ond.nr. 98W18

Elektrode

ond.nr. 21539

! Wervelplaat

ond.nr. 21692 (4 gaten)

! Mondstuk

ond.nr. 21923SS

Opsluitdop van

mondstuk/diffuser

Afschermdopisolator

ond.nr. 22010

Isolerende opsluitdop van

hitteschild met O-ring

O-ring - opsluitdop van

hitteschild (zie ond.nr.

Dopscherm met houder

ond.nr. 22531

! De stuwplaat en het

mondstuk zijn de enige

twee vervangbare delen

aan het voorste uiteinde

van de snijbranden die

afhankelijk zijn van de

stroomsterkte

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -

4-53

30 A begin- /

Procesgegevens

60 A eindstroom

Precision Plasma System met

geïntegreerde debietregeling

Roestvrij staal

Met speciaal mondstuk ond.nr. 21923SS

Plasmagas Afschermgas

1

Afschermgas

2

N2 N2

Materiaaldikte

Inch

0,030 0,039 0,059

mm

0,75 1,0 1,5

Timers

Doordringvertraging (sec.)

0 0 0

Begin- tot eindstroomsterkte (sec.)

0 0 0

Instelparameters

Plasmastartgas 1- psi/bar

69

/4,75

69

/4,75

69

/4,75

Plasmasnijgas 1- psi/bar

73

/5,05

73

/5,05

73

/5,05

1-start - psi/bar

59

/4,05

59

/4,05

59

/4,05

1- snij - psi/bar

73

/5,05

73

/5,05

73

/5,05

Afschermgas

2- snij - psi/bar

0 0 0

Boogspanning (standoff)

118 120 119

Inch

0,100 0,100 0,100

Beginhoogte

mm

2,54 2,54 2,54

Bewegingssnelheid

INCH/MINUUT

362 256 236

MM/MIN

9200 6500 6000

Opmerkingen:

Ontstekingsboog –HOOG,

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -

4-54

Materiaal: Dun Aluminum

Beginstroom: 40A

Eindstroom: 80A

Met spe ciaal mondstuk ond.nr.

21923SS

Plasmagas:

Stikstof, N2 @ 150 psi / 10,4 bar

Afschermgas:

Stikstof, N2 @ 150 psi / 10,4 bar

®

Afschermgas-

mengsel:

PT-24 snijbrander met geïntegreerde

Met speciaal mondstuk voor

tijt l

Snijbranderhuis

ond.nr. 21758

Waterstuwplaat

ond.nr. 21725

O-ring

ond.nr. 638797

O-ring

ond.nr. 86W62

O-ring

ond.nr. 950714

O-ring

ond.nr. 98W18

Elektrode

ond.nr. 21539

! Wervelplaat

ond.nr. 21692 (4 gaten)

! Mondstuk

ond.nr. 21923SS

Opsluitdop van

mondstuk/diffuser

Afschermdopisolator

ond.nr. 22010

Isolerende opsluitdop van

hitteschild met O-ring

O-ring - opsluitdop van

hitteschild (zie ond.nr.

Dopscherm met houder

ond.nr. 22531

! De stuwplaat en het

mondstuk zijn de enige

twee vervangbare delen

aan het voorste uiteinde

van de snijbranden die

afhankelijk zijn van de

stroomsterkte

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -

4-55

40 A begin

Procesgegevens

80 A eind

Precision Plasma System met

geïntegreerde debietregeling

Roestvrij staal

Met speciaal mondstuk ond.nr. 21923SS

Plasmagas Afschermgas

1

Afschermgas

2

N2 N2

Materiaaldikte

Inch

0,078 0,118

mm

2,0 3,0

Timers

Doordringvertraging (sec.)

0 0

Begin- tot eindstroomsterkte (sec.)

0 0

Instelparameters

Plasmastartgas 1- psi/bar

80

/5,52

80

/5,52

Plasmasnijgas 1- psi/bar

79

/5,45

79

/5,45

1-start - psi/bar

59

/4,05

59

/4,05

1- snij - psi/bar

73

/5,05

73

/5,05

Afschermgas

2- snij - psi/bar

0 0

Boogspanning (standoff)

118 122

Inch

0,100 0,100

Beginhoogte

mm

2,54 2,54

Bewegingssnelheid

INCH/MINUUT

220 197

MM/MIN

5600 5000

Opmerkingen:

Ontstekingsboog –HOOG,

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -

4-56

Materiaal: Roestvrij staal

Beginstroom: 25

Eindstroom: 50 -- met 70 A-mondstuk

Plasmagas:

Stikstof, N2 @ 150 psi / 10,4 bar

Afschermgas:

Stikstof, N2 @ 150 psi / 10,4 bar

®

Afschermgas-

mengsel:

Methaan, CH4 @ 100 psi / 6,9 bar

PT-24 snijbrander met geïntegreerde debietregeling

Snijbranderhuis

ond.nr. 21758

Waterstuwplaat

ond.nr. 21725

O-ring

ond.nr. 638797

O-ring

ond.nr. 86W62

O-ring

ond.nr. 950714

O-ring

ond.nr. 98W18

Elektrode

ond.nr. 21539

! Wervelplaat

ond.nr. 21692 (4 gaten)

! Mondstuk

ond.nr. 21543, "D"

Opsluitdop van

mondstuk/diffuser

Afschermdopisolator

ond.nr. 22010

Isolerende opsluitdop van

hitteschild met O-ring

O-ring - opsluitdop van

hitteschild (zie ond.nr.

Dopscherm met houder

ond.nr. 22531

! De stuwplaat en het

mondstuk zijn de enige

twee vervangbare delen

aan het voorste uiteinde

van de snijbranden die

afhankelijk zijn van de

stroomsterkte

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -

4-57

Procesgegevens

25 begin- / 50 eindstroom*

Precision Plasma System met

geïntegreerde debietregeling

Roestvrij staal

Plasmagas Afschermgas

1

Afschermgas

2

N2 N2 CH4

Materiaaldikte

Inch

22 GA 20 GA 18 GA 16 GA

mm

0,7 0,9 1,2 1,6

Timers

Doordringvertraging (sec.)

0,3 0,4 0,5 0,6

Begin- tot eindstroomsterkte (sec.)

0,2 0,2 0,2 0,2

Instelparameters

Plasmastartgas 1- psi/bar

78,5

/5,3

78,5

/5,3

78,5

/5,3

78,5

/5,3

Plasmasnijgas 1- psi/bar

93,1

/6,3

93,1

/6,3

93,1

/6,3

93,1

/6,3

1-start - psi/bar

25,1

/1,7

25,1

/1,7

25,1

/1,7

25,1

/1,7

1- snij - psi/bar

27,3

/1,9

27,3

/1,9

27,3

/1,9

27,3

/1,9

Afschermgas

2- snij - psi/bar

25,8

/1,7

25,8

/1,7

25,8

/1,7

25,8

/1,7

Boogspanning (standoff)

130 130 130 130

Inch

0,06 0,06 0,06 0,100

Beginhoogte

mm

1,52 1,52 1,52

2,54

Inch

0,100 0,100 0,130 0,100

Doordringhoogte

mm

2,54 2,54 3,30 2,54

Inch

0,100 0,100 0,130 0,100

Snijhoogte

mm

2,54 2,54 3,30 2,54

Bewegingssnelheid

INCH/MINUUT

550 475 350 225

MM/MIN

13970 12065 8890 5081

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -

4-58

Opmerkingen:

Ontstekingsboog –HOOG,

*50 A snijden met 70 A mondstuk (ond.nr. 21543)

Materiaal: Roestvrij staal

Beginstroom: 35

Eindstroom: 70

Plasmagas:

Stikstof, N2 @ 150 psi / 10,4 bar

Afschermgas:

Stikstof, N2 @ 150 psi / 10,4 bar

®

Afschermgas-

mengsel:

Methaan, CH4 @ 100 psi / 6,9 bar

PT-24 snijbrander met geïntegreerde debietregeling

Snijbranderhuis

ond.nr. 21758

Waterstuwplaat

ond.nr. 21725

O-ring

ond.nr. 638797

O-ring

ond.nr. 86W62

O-ring

ond.nr. 950714

O-ring

ond.nr. 98W18

Elektrode

ond.nr. 21539

! Wervelplaat

ond.nr. 21692 (4 gaten)

! Mondstuk

ond.nr. 21543, "D"

Opsluitdop van

mondstuk/diffuser

Afschermdopisolator

ond.nr. 22010

Isolerende opsluitdop van

hitteschild met O-ring

O-ring - opsluitdop van

hitteschild (zie ond.nr.

Dopscherm met houder

ond.nr. 22531

! De stuwplaat en het mondstuk zijn de

enige twee vervangbare delen aan het

voorste uiteinde van de snijbranden die

afhankelijk zijn van de stroomsterkte

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -

4-59

Procesgegevens

35 begin/70 eindstroom

Precision Plasma System met

geïntegreerde debietregeling

Roestvrij staal

Plasmagas Afschermgas

1

Afschermgas

2

N2 N2 CH4

Materiaaldikte

Inch

0,187 0,250 0.314 0,375 0,500

mm

4,7 6,4 8,0 9,5 12,7

Timers

Doordringvertraging (sec.)

0,3 0,4 0,5 0,5 0,6

Begin- tot eindstroomsterkte (sec.)

0,2 0,2 0,2 0,2 0,2

Instelparameters

Plasmastartgas 1- psi/bar

79,6

/5,4

79,6

/5,4

79,6

/5,4

79,6

/5,4

79,6

/5,4

Plasmasnijgas 1- psi/bar

93,6

/6,4

93,6

/6,4

93,6

/6,4

93,6

/6,4

93,6

/6,4

1-start - psi/bar

60,5

/4,1

60,5

/4,1

60,5

/4,1

60,5

/4,1

60,5

/4,1

1- snij - psi/bar

37,6

/2,6

37,6

/2,6

37,6

/2,6

37,6

/2,6

37,6

/2,6

Afschermgas

2- snij - psi/bar

20,7

/1,4

20,7

/1,4

20,7

/1,4

20,7

/1,4

20,7

/1,4

Boogspanning (standoff)

136 150 154 159 162

Inch

0,100 0,100 0,100 0,100 0,100

Beginhoogte

mm

2,54 2,54 2,54

2,54 2,54

Inch

0,154 0,225 0,234 0,240 0,232

Doordringhoogte

mm

3,91 5,72 5,94 6,10 5,89

Inch

0,154 0,225 0,234 0,240 0,232

Snijhoogte

mm

3,91 5,72 5,94 6,10 5,89

Bewegingssnelheid

INCH/MINUUT

75 50 47 28 24

MM/MIN

1905 1270 1200 711 609

Opmerkingen:

Ontstekingsboog –HOOG,

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -

4-60

Materiaal: Roestvrij staal

Beginstroom: 50

Eindstroom: 100

Plasmagas:

Stikstof, N2 @ 150 psi / 10,4 bar

Afschermgas:

Stikstof, N2 @ 150 psi / 10,4 bar

®

Afschermgas-

mengsel:

Methaan, CH4 @ 100 psi / 6,9 bar

PT-24 snijbrander met geïntegreerde debietregeling

Snijbranderhuis

ond.nr. 21758

Waterstuwplaat

ond.nr. 21725

O-ring

ond.nr. 638797

O-ring

ond.nr. 86W62

O-ring

ond.nr. 950714

O-ring

ond.nr. 98W18

Elektrode

ond.nr. 21539

! Wervelplaat

ond.nr. 21692 (4 gaten)

! Mondstuk

ond.nr. 21923, "E"

Opsluitdop van

mondstuk/diffuser

Afschermdopisolator

ond.nr. 22010

Isolerende opsluitdop van

hitteschild met O-ring

O-ring - opsluitdop van

hitteschild (zie ond.nr.

Dopscherm met houder

ond.nr. 22531

! De stuwplaat en het

mondstuk zijn de enige

twee vervangbare delen

aan het voorste uiteinde

van de snijbranden die

afhankelijk zijn van de

stroomsterkte

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -

4-61

Procesgegevens

50 begin/100 eindstroom

Precision Plasma System met

geïntegreerde debietregeling

Roestvrij staal

Plasmagas Afschermgas

1

Afschermgas

2

N2 N2 CH4

Materiaaldikte

Inch

0,250 0,312 0,375 0,500 0,625 0,708 0,787

mm

6,4 7,9 9,5 12,7 15,9 18 20

Timers

Doordringvertraging (sec.)

0,3 0,3 0,4 0,5 0,6

0,7 0,8

Begin- tot eindstroomsterkte (sec.)

0,2 0,2 0,2 0,2 0,2

0,2 0,2

Instelparameters

Plasmastartgas 1- psi/bar

79,6

/5,4

79,6

/5,4

79,6

/5,4

79,6

/5,4

79,6

/5,4

79,6

/5,4

79,6

/5,4

Plasmasnijgas 1- psi/bar

97,2

/6,6

97,2

/6,6

97,2

/6,6

97,2

/6,6

97,2

/6,6

97,2

/6,6

97,2

/6,6

1-start - psi/bar

60,5

/4,1

60,5

/4,1

60,5

/4,1

60,5

/4,1

60,5

/4,1

60,5

/4,1

60,5

/4,1

1- snij - psi/bar

39,7

/2,7

39,7

/2,7

39,7

/2,7

39,7

/2,7

39,7

/2,7

39,7

/2,7

39,7

/2,7

Afschermgas

2- snij - psi/bar

22,7

/1,5

22,7

/1,5

22,7

/1,5

22,7

/1,5

22,7

/1,5

22,7

/1,5

22,7

/1,5

Boogspanning (standoff)

138 140 150 162 170

174 178

Inch

0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100

Beginhoogte

mm

2,54 2,54 2,54

2,54 2,54 2,54 2,54

Inch

0,138 0,165 0,190 0,252 0,290 0,309 0,328

Doordringhoogte

mm

3,51 4,19 4,83 6,40 7,37

7,8 8,3

Inch

0,138 0,165 0,190 0,252 0,290 0,309 0,328

Snijhoogte

mm

3,51 4,19 4,83 6,40 7,37

7,8 8,3

Bewegingssnelheid

INCH/MINUUT

80 71 63 47 25 22 19

MM/MIN

2032 1800 1600 1200 630 550 480

Opmerkingen:

Ontstekingsboog –HOOG,

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -

4-62

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -

4.4.3.1 Aluminium snijvoegwaarden N

2

/N

2

/CH

4

Aluminium N

2

/N

2

/CH

4

30 ampère

Materiaaldikte (mm)

0.087

0.065

0.060

0.050

2.210

1.651

1.524

1.270

1.2701.270

0.000

0.020

0.040

0.060

0.080

0.100

0.120

0.140

0.062 0.075 0.090 0.125 0.187 0.250

0.000

0.508

1.016

1.524

2.032

2.540

3.048

3.556

1.575 1.905 2.286 3.175 4.750 6.350

Snijvoeg (mm)

Snijvoeg (inch)

Materiaaldikte (inch)

4-63

0.093

0.080

0.065

0.060

2.362

2.032

1.651

1.524

0.000

0.020

0.040

0.060

0.080

0.100

0.120

0.140

0.062 0.125 0.188 0.250

0.000

0.508

1.016

1.524

2.032

2.540

3.048

3.556

1.575 3.175 4.775 6.350

Materiaaldikte (mm)

Aluminium N

2

/N

2

/CH

4

50 ampère

Snijvoeg (mm)

Snijvoeg (inch)

Materiaaldikte (inch)

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -

Aluminium N

2

/N

2

/CH

4

70 ampère

Materiaaldikte (mm)

0.120

0.100

0.112

0.100

3.048

2.540

2.845

2.540

0.050

0.070

0.090

0.110

0.130

0.150

0.170

0.190

0.187 0.250 0.375 0.500

1.270

1.778

2.286

2.794

3.302

3.810

4.318

4.826

4.750 6.350 9.525 12.700

Snijvoeg (mm)

Snijvoeg (inch)

Materiaaldikte (inch)

Aluminium N

2

/N

2

/CH

4

100 ampère

4-64

0.130

0.115

0.105

0.100

3.302

2.921

2.667

2.540

0.050

0.070

0.090

0.110

0.130

0.150

0.170

0.190

0.250 0.375 0.500 0.625

1.270

1.778

2.286

2.794

3.302

3.810

4.318

4.826

6.350 9.525 12.700 15.875

Materiaaldikte (mm)

Snijvoeg (mm)

Snijvoeg (inch)

Materiaaldikte (inch)

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -

4.4.3.2 Koolstofstaal snijvoegwaarden O

2

/N

2

/O

2

Koolstofstaal O

2

/N

2

/O

2

16 ampère

Materiaaldikte (mm)

0.058

0.044

1.473

1.118

0.000

0.020

0.040

0.060

0.080

0.100

0.120

0.140

0.048 0.134

0.000

0.508

1.016

1.524

2.032

2.540

3.048

3.556

1.219 3.404

Snijvoeg (mm)

Snijvoeg (inch)

Materiaaldikte (inch)

Koolstofstaal O

2

/N

2

/O

2

35 ampère

Materiaaldikte (mm)

4-65

0.059

0.052

0.046

1.499

1.321

1.168

0.000

0.020

0.040

0.060

0.080

0.100

0.120

0.140

0.060 0.125 0.250

0.000

0.508

1.016

1.524

2.032

2.540

3.048

3.556

1.524 3.175 6.350

Snijvoeg (mm)

Snijvoeg (inch)

Materiaaldikte (inch)

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -

Koolstofstaal O

2

/N

2

/O

2

45 ampère

Materiaaldikte (mm)

0.095

0.076

0.064

2.413

1.930

1.626

0.000

0.020

0.040

0.060

0.080

0.100

0.120

0.140

0.125 0.250 0.375

0.000

0.508

1.016

1.524

2.032

2.540

3.048

3.556

3.175 6.350 9.525

Snijvoeg (mm)

Snijvoeg (inch)

Materiaaldikte (inch)

Koolstofstaal O

2

/N

2

/O

2

70 ampère

Materiaaldikte (mm)

2.540

4-66

0.100

0.080

0.070

0.062

2.032

1.778

1.575

0.000

0.020

0.040

0.060

0.080

0.100

0.120

0.140

0.135 0.250 0.375 0.500

0.000

0.508

1.016

1.524

2.032

2.540

3.048

3.556

3.429 6.350 9.525 12.700

Snijvoeg (mm)

Snijvoeg (inch)

Materiaaldikte (inch)

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -

Koolstofstaal O

2

/N

2

/O

2

100 ampère

Materiaaldikte (mm)

0.120

0.100

0.092

3.048

2.540

2.337

0.000

0.020

0.040

0.060

0.080

0.100

0.120

0.140

0.375 0.500 0.750

0.000

0.508

1.016

1.524

2.032

2.540

3.048

3.556

9.525 12.700 19.050

Snijvoeg (mm)

Snijvoeg (inch)

Materiaaldikte (inch)

4-67

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -

4.4.3.3 Roestvrij staal snijvoegwaarden O

2

/N

2

/O

2

Roestvrij staal O

2

/N

2

/O

2

30 ampère

Materiaaldikte (mm)

0.045

0.035

1.143

0.8890.889

0.889

0.000

0.020

0.040

0.060

0.080

0.100

0.120

0.140

26GA 24GA 22GA 18GA 16GA

0.000

0.508

1.016

1.524

2.032

2.540

3.048

3.556

0.457 0.584 0.726 1.207 1.588

Snijvoeg (mm)

Snijvoeg (inch)

Materiaaldikte (inch)

4-68

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -

4.4.3.4 Roestvrij staal snijvoegwaarden lucht/lucht/CH

4

Roestvrij staal lucht/lucht/CH

4

70 ampère

Materiaaldikte (mm)

0.115

0.100

0.090

0.080

0.070

2.921

2.540

2.286

2.032

1.778

0.000

0.020

0.040

0.060

0.080

0.100

0.120

0.140

0.125 0.188 0.250 0.375 0.500

0.000

0.508

1.016

1.524

2.032

2.540

3.048

3.556

3.175 4.775 6.350 9.525 12.700

Snijvoeg (mm)

Snijvoeg (inch)

Materiaaldikte (inch)

Materiaaldikte (mm)

Roestvrij staal lucht/lucht/CH

4

100 ampère

3.556

4-69

0.140

0.120

0.100

0.090

3.048

2.540

2.286

0.050

0.070

0.090

0.110

0.130

0.150

0.170

0.190

0.250 0.375 0.500 0.625

1.270

1.778

2.286

2.794

3.302

3.810

4.318

4.826

6.350 9.525 12.700 15.875

Snijvoeg (mm)

Snijvoeg (inch)

Materiaaldikte (inch)

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -

4.4.3.5 Roestvrij staal snijvoegwaarden N

2

/N

2

/CH

4

Roestvrij staal N

2

/N

2

/CH

4

70 ampère

Materiaaldikte (mm)

0.115

0.105

0.095

0.080

2.921

2.667

2.413

2.032

0.000

0.020

0.040

0.060

0.080

0.100

0.120

0.140

0.187 0.250 0.375 0.500

0.000

0.508

1.016

1.524

2.032

2.540

3.048

3.556

4.750 6.350 9.525 12.700

Snijvoeg (mm)

Snijvoeg (inch)

Materiaaldikte (inch)

Materiaaldikte (mm)

Roestvrij staal N

2

/N

2

/CH

4

100 ampère

3.810

4-70

0.150

0.130

0.110

0.100

3.302

2.794

2.540

0.050

0.070

0.090

0.110

0.130

0.150

0.170

0.190

0.250 0.375 0.500 0.625

1.270

1.778

2.286

2.794

3.302

3.810

4.318

4.826

6.350 9.525 12.700 15.875

Snijvoeg (mm)

Snijvoeg (inch)

Materiaaldikte (inch)

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -

4.4.3.6 Roestvrij staal snijvoegwaarden N

2

/N

2

Roestvrij staal N

2

/N

2

50 ampère

Materiaaldikte (mm)

0.080

0.070

0.065

0.060

2.032

1.778

1.651

1.524

0.000

0.020

0.040

0.060

0.080

0.100

0.120

0.140

0.125 0.187 0.250 0.375

0.000

0.508

1.016

1.524

2.032

2.540

3.048

3.556

3.175 4.750 6.350 9.525

Snijvoeg (mm)

Snijvoeg (inch)

Materiaaldikte (inch)

Roestvrij staal N

2

/N

2

70 ampère

Materiaaldikte (mm)

2.540

2.286

4-71

0.100

0.090

0.070

1.778

0.000

0.020

0.040

0.060

0.080

0.100

0.120

0.140

0.187 0.250 0.375 0.500

0.000

0.508

1.016

1.524

2.032

2.540

3.048

3.556

4.750 6.350 9.525 12.700

Snijvoeg (mm)

Snijvoeg (inch)

Materiaaldikte (inch)

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -

Met 21923SS-mondstuk

Roestvrij staal N

2

/N

2

100 ampère

Materiaaldikte (mm)

0.140

0.120

0.110

0.100

3.556

3.048

2.794

2.540

0.050

0.070

0.090

0.110

0.130

0.150

0.170

0.190

0.250 0.375 0.500 0.625

1.270

1.778

2.286

2.794

3.302

3.810

4.318

4.826

6.350 9.525 12.700 15.875

Snijvoeg (mm)

Snijvoeg (inch)

Materiaaldikte (inch)

Stainless Steel N2/N2 60/80A

0.15

0.148

0.128

0.118

0.108

3.86

3.759

3.251

2.997

2.743

0.050

0.070

0.090

0.110

0.130

0.150

0.170

0.190

0.030 0.040 0.059 0.079 0.12

Material Thickness (inches)

Kerf (inches)

1.270

1.778

2.286

2.794

3.302

3.810

4.318

4.826

0.762 1.016 1.499 2.007 3.00

Material Thickness (mm)

Kerf (mm)

4-72

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -

4.4.3.7 Roestvrij staal snijvoegwaarden lucht/lucht

Roestvrij staal lucht/lucht 50 ampère

Materiaaldikte (mm)

0.095

0.080

0.065

0.060

2.413

2.032

1.651

1.524

0.000

0.020

0.040

0.060

0.080

0.100

0.120

0.140

0.125 0.187 0.250 0.375

0.000

0.508

1.016

1.524

2.032

2.540

3.048

3.556

3.175 4.750 6.350 9.525

Snijvoeg (mm)

Snijvoeg (inch)

Materiaaldikte (inch)

Materiaaldikte (mm)

Roestvrij staal lucht/lucht 70 ampère

2.921 2.921

2.794

0.115

0.110

4-73

0.075

1.905

0.000

0.020

0.040

0.060

0.080

0.100

0.120

0.140

0.187 0.250 0.375 0.500

0.000

0.508

1.016

1.524

2.032

2.540

3.048

3.556

4.750 6.350 9.525 12.700

Snijvoeg (mm)

Snijvoeg (inch)

Materiaaldikte (inch)

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -

Materiaaldikte (mm)

Roestvrij staal lucht/lucht 100 ampère

0.115

0.130

0.140

0.160

2.921

3.302

3.556

4.064

0.050

0.070

0.090

0.110

0.130

0.150

0.170

0.190

0.250 0.375 0.500 0.625

1.270

1.778

2.286

2.794

3.302

3.810

4.318

4.826

6.350 9.525 12.700 15.875

Snijvoeg (mm)

Snijvoeg (inch)

Materiaaldikte (inch)

4-74

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

Precision Plasma Systeem met IEFC-S -

4-75

Plasmamarkeren

Met Precision Plasma System en IEFC-S

Materiaal: Koolstof- en roestvrij staal

Ampère: 10

Plasmagas

(4 magneet-kleppen):

Argon, Ar @ 83,2 psi / 5,6 bar

Plasmagas

(5 magneet-kleppen):

Argon, Ar @ 85 psi / 5,9 bar

RECISION

LASMARC

Afschermgas: Lucht @ 150 psi / 10,4 bar

Snijbranderhuis

ond.nr. 21758

Waterstuwplaat

ond.nr. 21725

O-ring

ond.nr. 638797

O-ring

ond.nr. 86W62

O-ring

ond.nr. 950714

O-ring

ond.nr. 98W18

Elektrode

ond.nr. 21539

! Wervelplaat

ond.nr. 21536

(

3

g

aten

)

! Mondstuk

ond.nr. 21541

,

"B"

Opsluitdop van

mondstuk/diffuser

Afschermdopisolator

ond.nr. 22010

Isolerende opsluitdop van

hitteschild met O-ring

O-ring - opsluitdop van

hitteschild (zie ond.nr.

PT-24

Dopscherm met houder

ond.nr. 22531

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

Precision Plasma Systeem met IEFC-S -

4-76

Plasmamarkeren

Procesgegevens

10 Ampère

Precision Plasma IEFC-S

Koolstof- en roestvrij staal

Plasmagas

Afschermgas

1

Ar Lucht

Materiaaldikte

ALLE dikten

Timers

Doordringvertraging (sec.) 0

Instelparameters

4 magneet-

kleppen

5 magneet-

kleppen

Plasmastartgas 1- psi

83.2/5,6 bar 85/5,87 bar

Plasmasnijgas 1- psi

83.2/5,6 bar 85/5,87 bar

SG1-Start -psi 132/9,0 bar 132/9,1 bar

Afschermgas

SG1- Snij - psi 132/9,0 bar 132/9,1 bar

Boogspanning (standoff)

77

Beginhoogte

.040" / 1 mm

Doordringhoogte

.040" / 1 mm

Snijhoogte

.040" / 1 mm

Bewe

g

in

g

ssnelheid

INCH/MINUUT

200

MM/MIN

5080

Opmerkingen:

• Ontstekingsboog –LAAG.

• Het IEFC-S-verdeelstuk bezit geen mengklep voor argonmarkeergas.

Dit gas wordt extern geregeld.

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

Precision Plasma Systeem met IEFC-S -

4-77

Plasmamarkeren

Met Precision Plasma System en IEFC-S

Materiaal: Koolstof- en roestvrij staal

Ampère: 15

Plasmagas

(4 magneet-kleppen):

Argon, Ar @ 83,2 psi / 5,6 bar

Plasmagas

(5 magneet-kleppen):

Argon, Ar @ 85 psi / 5,9 bar

RECISION

LASMARC

Afschermgas: Lucht @ 150 psi / 10,4 bar

Snijbranderhuis

ond.nr. 21758

Waterstuwplaat

ond.nr. 21725

O-ring

ond.nr. 638797

O-ring

ond.nr. 86W62

O-ring

ond.nr. 950714

O-ring

ond.nr. 98W18

Elektrode

ond.nr. 21539

Wervelplaat

ond.nr. 21536 (3 gaten)

Mondstuk

ond.nr. 21541, "B"

Opsluitdop van

mondstuk/diffuser

Afschermdopisolator

ond.nr. 22010

Isolerende opsluitdop van

hitteschild met O-ring

O-ring - opsluitdop van

hitteschild (zie ond.nr.

PT-24

Dopscherm met houder

ond.nr. 22531

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

Precision Plasma Systeem met IEFC-S -

4-78

Plasmamarkeren

Procesgegevens

15 Ampère

Precision Plasma IEFC-S

Koolstof- en roestvrij staal

Plasmagas

Afschermgas

1

Ar Lucht

Materiaaldikte

ALLE dikten

Timers

Doordringvertraging (sec.) 0

Instelparameters

4 magneet-

kleppen

5 magneet-

kleppen

Plasmastartgas 1- psi

83.2/5,6 bar 85/5,87 bar

Plasmasnijgas 1- psi

83.2/5,6 bar 85/5,87 bar

SG1-Start -psi 132/9,0 bar 132/9,1 bar

Afschermgas

SG1- Snij - psi 132/9,0 bar 132/9,1 bar

Boogspanning (standoff)

77

Beginhoogte

0,040 inch / 1 mm

Doordringhoogte

0,040 inch / 1 mm

Snijhoogte

0,040 inch / 1 mm

Bewe

g

in

g

ssnelheid

INCH/MINUUT

300

MM/MIN

7620

Opmerkingen:

• Ontstekingsboog –LAAG.

• Het IEFC-S-verdeelstuk bezit geen mengklep voor argonmarkeergas.

Dit gas wordt extern geregeld.

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

Precision Plasma Systeem met IEFC-S -

4-79

Plasmamarkeren

Met Precision Plasma System en IEFC-S

Materiaal: Koolstof- en roestvrij staal

Ampère: 10

Plasmagas

(4 magneet-kleppen):

Argon, Ar @ 83,2 psi / 5,6 bar

Plasmagas

(5 magneet-kleppen):

Argon, Ar @ 85 psi / 5,9 bar

RECISION

LASMARC

Afschermgas: Lucht @ 150 psi / 10,4 bar

Snijbranderhuis

ond.nr. 21758

Waterstuwplaat

ond.nr. 21725

O-ring

ond.nr. 638797

O-ring

ond.nr. 86W62

O-ring

ond.nr. 950714

O-ring

ond.nr. 98W18

Elektrode

ond.nr. 21539

Wervelplaat

ond.nr. 21692 (4 gaten)

Mondstuk

ond.nr. 21542, "C"

Opsluitdop van

mondstuk/diffuser

Afschermdopisolator

ond.nr. 22010

Isolerende opsluitdop van

hitteschild met O-ring

O-ring - opsluitdop van

hitteschild (zie ond.nr.

PT-24

Dopscherm met houder

ond.nr. 22531

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

Precision Plasma Systeem met IEFC-S -

4-80

Plasmamarkeren

Procesgegevens

10 Ampère

Precision Plasma IEFC-S

Koolstof- en roestvrij staal

Plasmagas

Afschermgas

1

Ar Lucht

Materiaaldikte

ALLE dikten

Timers

Doordringvertraging (sec.) 0

Instelparameters

4 magneet-

kleppen

5 magneet-

kleppen

Plasmastartgas 1- psi

83.2/5,6 bar 85/5,87 bar

Plasmasnijgas 1- psi

83.2/5,6 bar 85/5,87 bar

SG1-Start -psi 132/9,0 bar 132/9,1 bar

Afschermgas

SG1- Snij - psi 132/9,0 bar 132/9,1 bar

Boogspanning (standoff)

77

Beginhoogte

0,100 inch / 2,54 mm

Doordringhoogte

0,100 inch / 2,54 mm

Snijhoogte

0,100 inch / 2,54 mm

Bewe

g

in

g

ssnelheid

INCH/MINUUT

100

MM/MIN

2540

Opmerkingen:

• Ontstekingsboog –LAAG.

• Het IEFC-S-verdeelstuk bezit geen mengklep voor argonmarkeergas.

Dit gas wordt extern geregeld.

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

Precision Plasma Systeem met IEFC-S -

4-81

Plasmamarkeren

Met Precision Plasma System en IEFC-S

Materiaal: Koolstof- en roestvrij staal

Ampère: 15

Plasmagas

(4 magneet-kleppen):

Argon, Ar @ 83,2 psi / 5,6 bar

Plasmagas

(5 magneet-kleppen):

Argon, Ar @ 85 psi / 5,9 bar

RECISION

LASMARC

Afschermgas: Lucht @ 150 psi / 10,4 bar

Snijbranderhuis

ond.nr. 21758

Waterstuwplaat

ond.nr. 21725

O-ring

ond.nr. 638797

O-ring

ond.nr. 86W62

O-ring

ond.nr. 950714

O-ring

ond.nr. 98W18

Elektrode

ond.nr. 21539

Wervelplaat

ond.nr. 21692 (4 gaten)

Mondstuk

ond.nr. 21542, "C"

Opsluitdop van

mondstuk/diffuser

Afschermdopisolator

ond.nr. 22010

Isolerende opsluitdop van

hitteschild met O-ring

O-ring - opsluitdop van

hitteschild (zie ond.nr.

PT-24

Dopscherm met houder

ond.nr. 22531

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

Precision Plasma Systeem met IEFC-S -

4-82

Plasmamarkeren

Procesgegevens

15 Ampère

Precision Plasma IEFC-S

Koolstof- en roestvrij staal

Plasmagas

Afschermgas

1

Ar Lucht

Materiaaldikte

ALLE dikten

Timers

Doordringvertraging (sec.) 0

Instelparameters

4 magneet-

kleppen

5 magneet-

kleppen

Plasmastartgas 1- psi

83.2/5,6 bar 85/5,87 bar

Plasmasnijgas 1- psi

83.2/5,6 bar 85/5,87 bar

SG1-Start -psi 132/9,0 bar 132/9,1 bar

Afschermgas

SG1- Snij - psi 132/9,0 bar 132/9,1 bar

Boogspanning (standoff)

77

Beginhoogte

0,100 inch / 2,54 mm

Doordringhoogte

0,100 inch / 2,54 mm

Snijhoogte

0,100 inch / 2,54 mm

Bewe

g

in

g

ssnelheid

INCH/MINUUT

200

MM/MIN

5080

Opmerkingen:

• Ontstekingsboog –LAAG.

• Het IEFC-S-verdeelstuk bezit geen mengklep voor argonmarkeergas.

Dit gas wordt extern geregeld.

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

Precision Plasma Systeem met IEFC-S -

4-83

Plasmamarkeren

Met Precision Plasma System en IEFC-S

Materiaal: Koolstof- en roestvrij staal

Ampère: 15

Plasmagas

(4 magneet-kleppen):

Argon, Ar @ 83,2 psi / 5,6 bar

Plasmagas

(5 magneet-kleppen):

Argon, Ar @ 85 psi / 5,9 bar

RECISION

LASMARC

Afschermgas: Lucht @ 150 psi / 10,4 bar

Snijbranderhuis

ond.nr. 21758

Waterstuwplaat

ond.nr. 21725

O-ring

ond.nr. 638797

O-ring

ond.nr. 86W62

O-ring

ond.nr. 950714

O-ring

ond.nr. 98W18

Elektrode

ond.nr. 21539

Wervelplaat

ond.nr. 21692 (4 gaten)

Mondstuk

ond.nr. 21542, "C"

Opsluitdop van

mondstuk/diffuser

Afschermdopisolator

ond.nr. 22010

Isolerende opsluitdop van

hitteschild met O-ring

O-ring - opsluitdop van

hitteschild (zie ond.nr.

PT-24

Dopscherm met houder

ond.nr. 22531

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

Precision Plasma Systeem met IEFC-S -

4-84

Plasmamarkeren

Procesgegevens

15 Ampère

Precision Plasma IEFC-S

Koolstof- en roestvrij staal

Plasmagas

Afschermgas

1

Ar Lucht

Materiaaldikte

ALLE dikten

Timers

Doordringvertraging (sec.) 0

Instelparameters

4 magneet-

kleppen

5 magneet-

kleppen

Plasmastartgas 1- psi

83.2/5,6 bar 85/5,87 bar

Plasmasnijgas 1- psi

83.2/5,6 bar 85/5,87 bar

SG1-Start -psi 132/9,0 bar 132/9,1 bar

Afschermgas

SG1- Snij - psi 132/9,0 bar 132/9,1 bar

Boogspanning (standoff)

77

Beginhoogte

0,100 inch / 2,54 mm

Doordringhoogte

0,100 inch / 2,54 mm

Snijhoogte

0,100 inch / 2,54 mm

Bewe

g

in

g

ssnelheid

INCH/MINUUT

300

MM/MIN

7620

Opmerkingen:

• Ontstekingsboog –LAAG.

• Het IEFC-S-verdeelstuk bezit geen mengklep voor argonmarkeergas.

Dit gas wordt extern geregeld.

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

Precision Plasma Systeem met IEFC-S -

4-85

Plasmamarkeren

Met Precision Plasma System en IEFC-S

Materiaal: Koolstof- en roestvrij staal

Ampère: 10

Plasmagas

(4 magneet-kleppen):

Argon, Ar @ 83,2 psi / 5,6 bar

Plasmagas

(5 magneet-kleppen):

Argon, Ar @ 85 psi / 5,9 bar

RECISION

LASMARC

Afschermgas: Lucht @ 150 psi / 10,4 bar

Snijbranderhuis

ond.nr. 21758

Waterstuwplaat

ond.nr. 21725

O-ring

ond.nr. 638797

O-ring

ond.nr. 86W62

O-ring

ond.nr. 950714

O-ring

ond.nr. 98W18

Elektrode

ond.nr. 21539

Wervelplaat

ond.nr. 21692 (4 gaten)

Mondstuk

ond.nr. 21543, "D"

Opsluitdop van

mondstuk/diffuser

Afschermdopisolator

ond.nr. 22010

Isolerende opsluitdop van

hitteschild met O-ring

O-ring - opsluitdop van

hitteschild (zie ond.nr.

PT-24

Dopscherm met houder

ond.nr. 22531

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

Precision Plasma Systeem met IEFC-S -

4-86

Plasmamarkeren

Procesgegevens

10 Ampère

Precision Plasma IEFC-S

Koolstof- en roestvrij staal

Plasmagas

Afschermgas

1

Ar Lucht

Materiaaldikte

ALLE dikten

Timers

Doordringvertraging (sec.) 0

Instelparameters

4 magneet-

kleppen

5 magneet-

kleppen

Plasmastartgas 1- psi

83.2/5,6 bar 85/5,87 bar

Plasmasnijgas 1- psi

83.2/5,6 bar 85/5,87 bar

SG1-Start -psi 132/9,0 bar 132/9,1 bar

Afschermgas

SG1- Snij - psi 132/9,0 bar 132/9,1 bar

Boogspanning (standoff)

77

Beginhoogte

0,100 inch / 2,54 mm

Doordringhoogte

0,100 inch / 2,54 mm

Snijhoogte

0,100 inch / 2,54 mm

Bewe

g

in

g

ssnelheid

INCH/MINUUT

100

MM/MIN

2540

Opmerkingen:

• Ontstekingsboog –LAAG.

• Het IEFC-S-verdeelstuk bezit geen mengklep voor argonmarkeergas.

Dit gas wordt extern geregeld.

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

Precision Plasma Systeem met IEFC-S -

4-87

Plasmamarkeren

Met Precision Plasma System en IEFC-S

Materiaal: Koolstof- en roestvrij staal

Ampère: 20

Plasmagas

(4 magneet-kleppen):

Argon, Ar @ 83,2 psi / 5,6 bar

Plasmagas

(5 magneet-kleppen):

Argon, Ar @ 85 psi / 5,9 bar

RECISION

LASMARC

Afschermgas: Lucht @ 150 psi / 10,4 bar

Snijbranderhuis

ond.nr. 21758

Waterstuwplaat

ond.nr. 21725

O-ring

ond.nr. 638797

O-ring

ond.nr. 86W62

O-ring

ond.nr. 950714

O-ring

ond.nr. 98W18

Elektrode

ond.nr. 21539

Wervelplaat

ond.nr. 21692 (4 gaten)

Mondstuk

ond.nr. 21543, "D"

Opsluitdop van

mondstuk/diffuser

Afschermdopisolator

ond.nr. 22010

Isolerende opsluitdop van

hitteschild met O-ring

O-ring - opsluitdop van

hitteschild (zie ond.nr.

PT-24

Dopscherm met houder

ond.nr. 22531

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

Precision Plasma Systeem met IEFC-S -

4-88

Plasmamarkeren

Procesgegevens

20 Ampère

Precision Plasma IEFC-S

Koolstof- en roestvrij staal

Plasmagas

Afschermgas

1

Ar Lucht

Materiaaldikte

ALLE dikten

Timers

Doordringvertraging (sec.) 0

Instelparameters

4 magneet-

kleppen

5 magneet-

kleppen

Plasmastartgas 1- psi

83.2/5,6 bar 85/5,87 bar

Plasmasnijgas 1- psi

83.2/5,6 bar 85/5,87 bar

SG1-Start -psi 132/9,0 bar 132/9,1 bar

Afschermgas

SG1- Snij - psi 132/9,0 bar 132/9,1 bar

Boogspanning (standoff)

77

Beginhoogte

0,100 inch / 2,54 mm

Doordringhoogte

0,100 inch / 2,54 mm

Snijhoogte

0,100 inch / 2,54 mm

Bewe

g

in

g

ssnelheid

INCH/MINUUT

200

MM/MIN

5080

Opmerkingen:

• Ontstekingsboog –LAAG.

• Het IEFC-S-verdeelstuk bezit geen mengklep voor argonmarkeergas.

Dit gas wordt extern geregeld.

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

Precision Plasma Systeem met IEFC-S -

4-89

Plasmamarkeren

Met Precision Plasma System en IEFC-S

Materiaal: Koolstof- en roestvrij staal

Ampère: 30

Plasmagas (4 magneet-

kleppen)

:

Argon, Ar @ 83,2 psi / 5,6 bar

Plasmagas (5 magneet-

kleppen)

:

Argon, Ar @ 85 psi / 5,9 bar

RECISION

LASMARC

Afschermgas: Lucht @ 150 psi / 10,4 bar

Snijbranderhuis

ond.nr. 21758

Waterstuwplaat

ond.nr. 21725

O-ring

ond.nr. 638797

O-ring

ond.nr. 86W62

O-ring

ond.nr. 950714

O-ring

ond.nr. 98W18

Elektrode

ond.nr. 21539

Wervelplaat

ond.nr. 21692 (4 gaten)

Mondstuk

ond.nr. 21543, "D"

Opsluitdop van

mondstuk/diffuser

Afschermdopisolator

ond.nr. 22010

Isolerende opsluitdop van

hitteschild met O-ring

O-ring - opsluitdop van

hitteschild (zie ond.nr.

PT-24

Dopscherm met houder

ond.nr. 22531

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

Precision Plasma Systeem met IEFC-S -

4-90

Plasmamarkeren

Procesgegevens

30 Ampère

Precision Plasma IEFC-S

Koolstof- en roestvrij staal

Plasmagas

Afschermgas

1

Ar Lucht

Materiaaldikte

ALLE dikten

Timers

Doordringvertraging (sec.) 0

Instelparameters

4 magneet-

kleppen

5 magneet-

kleppen

Plasmastartgas 1- psi

83.2/5,6 bar 85/5,87 bar

Plasmasnijgas 1- psi

83.2/5,6 bar 85/5,87 bar

SG1-Start -psi 132/9,0 bar 132/9,1 bar

Afschermgas

SG1- Snij - psi 132/9,0 bar 132/9,1 bar

Boogspanning (standoff)

77

Beginhoogte

0,100 inch / 2,54 mm

Doordringhoogte

0,100 inch / 2,54 mm

Snijhoogte

0,100 inch / 2,54 mm

Bewe

g

in

g

ssnelheid

INCH/MINUUT

500

MM/MIN

12700

Opmerkingen:

• Ontstekingsboog –LAAG.

• Het IEFC-S-verdeelstuk bezit geen mengklep voor argonmarkeergas.

Dit gas wordt extern geregeld.

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

Precision Plasma Systeem met IEFC-S -

4-91

Plasmamarkeren

Met Precision Plasma System en IEFC-S

Materiaal: Koolstof- en roestvrij staal

Ampère: 10

Plasmagas (4 magneet-

kleppen)

:

Argon, Ar @ 83,2 psi / 5,6 bar

Plasmagas (5 magneet-

kleppen)

:

Argon, Ar @ 85 psi / 5,9 bar

RECISION

LASMARC

Afschermgas: Lucht @ 150 psi / 10,4 bar

Snijbranderhuis

ond.nr. 21758

Waterstuwplaat

ond.nr. 21725

O-ring

ond.nr. 638797

O-ring

ond.nr. 86W62

O-ring

ond.nr. 950714

O-ring

ond.nr. 98W18

Elektrode

ond.nr. 21539

Wervelplaat

ond.nr. 21692 (4 gaten)

Mondstuk

ond.nr. 21923, "E"

Opsluitdop van

mondstuk/diffuser

Afschermdopisolator

ond.nr. 22010

Isolerende opsluitdop van

hitteschild met O-ring

O-ring - opsluitdop van

hitteschild (zie ond.nr.

PT-24

Dopscherm met houder

ond.nr. 22531

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

Precision Plasma Systeem met IEFC-S -

4-92

Plasmamarkeren

Procesgegevens

10 Ampère

Precision Plasma IEFC-S

Koolstof- en roestvrij staal

Plasmagas

Afschermgas

1

Ar Lucht

Materiaaldikte

ALLE dikten

Timers

Doordringvertraging (sec.) 0

Instelparameters

4 magneet-

kleppen

5 magneet-

kleppen

Plasmastartgas 1- psi

83.2/5,6 bar 85/5,87 bar

Plasmasnijgas 1- psi

83.2/5,6 bar 85/5,87 bar

SG1-Start -psi 132/9,0 bar 132/9,1 bar

Afschermgas

SG1- Snij - psi 132/9,0 bar 132/9,1 bar

Boogspanning (standoff)

77

Beginhoogte

0,100 inch / 2,54 mm

Doordringhoogte

0,100 inch / 2,54 mm

Snijhoogte

0,100 inch / 2,54 mm

Bewe

g

in

g

ssnelheid

INCH/MINUUT

100

MM/MIN

2540

Opmerkingen:

• Ontstekingsboog –LAAG.

• Het IEFC-S-verdeelstuk bezit geen mengklep voor argonmarkeergas.

Dit gas wordt extern geregeld.

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

Precision Plasma Systeem met IEFC-S -

4-93

Plasmamarkeren

Met Precision Plasma System en IEFC-S

Materiaal: Koolstof- en roestvrij staal

Ampère: 30

Plasmagas (4 magneet-

kleppen)

:

Argon, Ar @ 83,2 psi / 5,6 bar

Plasmagas (5 magneet-

kleppen)

:

Argon, Ar @ 85 psi / 5,9 bar

RECISION

LASMARC

Afschermgas: Lucht @ 150 psi / 10,4 bar

Snijbranderhuis

ond.nr. 21758

Waterstuwplaat

ond.nr. 21725

O-ring

ond.nr. 638797

O-ring

ond.nr. 86W62

O-ring

ond.nr. 950714

O-ring

ond.nr. 98W18

Elektrode

ond.nr. 21539

Wervelplaat

ond.nr. 21692 (4 gaten)

Mondstuk

ond.nr. 21923, "E"

Opsluitdop van

mondstuk/diffuser

Afschermdopisolator

ond.nr. 22010

Isolerende opsluitdop van

hitteschild met O-ring

O-ring - opsluitdop van

hitteschild (zie ond.nr.

PT-24

Dopscherm met houder

ond.nr. 22531

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

Precision Plasma Systeem met IEFC-S -

4-94

Plasmamarkeren

Procesgegevens

30 Ampère

Precision Plasma IEFC-S

Koolstof- en roestvrij staal

Plasmagas

Afschermgas

1

Ar Lucht

Materiaaldikte

ALLE dikten

Timers

Doordringvertraging (sec.) 0

Instelparameters

4 magneet-

kleppen

5 magneet-

kleppen

Plasmastartgas 1- psi

83.2/5,6 bar 85/5,87 bar

Plasmasnijgas 1- psi

83.2/5,6 bar 85/5,87 bar

SG1-Start -psi 132/9,0 bar 132/9,1 bar

Afschermgas

SG1- Snij - psi 132/9,0 bar 132/9,1 bar

Boogspanning (standoff)

77

Beginhoogte

0,100 inch / 2,54 mm

Doordringhoogte

0,100 inch / 2,54 mm

Snijhoogte

0,100 inch / 2,54 mm

Bewe

g

in

g

ssnelheid

INCH/MINUUT

300

MM/MIN

7620

Opmerkingen:

• Ontstekingsboog –LAAG.

• Het IEFC-S-verdeelstuk bezit geen mengklep voor argonmarkeergas.

Dit gas wordt extern geregeld.

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

Precision Plasma Systeem met IEFC-S -

4-95

Plasmamarkeren

Met Precision Plasma System en IEFC-S

Materiaal: Koolstof- en roestvrij staal

Ampère: 30

Plasmagas (4 magneet-

kleppen)

:

Argon, Ar @ 83,2 psi / 5,6 bar

Plasmagas (5 magneet-

kleppen)

:

Argon, Ar @ 85 psi / 5,9 bar

RECISION

LASMARC

Afschermgas: Lucht @ 150 psi / 10,4 bar

Snijbranderhuis

ond.nr. 21758

Waterstuwplaat

ond.nr. 21725

O-ring

ond.nr. 638797

O-ring

ond.nr. 86W62

O-ring

ond.nr. 950714

O-ring

ond.nr. 98W18

Elektrode

ond.nr. 21539

Wervelplaat

ond.nr. 21692 (4 gaten)

Mondstuk

ond.nr. 21923, "E"

Opsluitdop van

mondstuk/diffuser

Afschermdopisolator

ond.nr. 22010

Isolerende opsluitdop van

hitteschild met O-ring

O-ring - opsluitdop van

hitteschild (zie ond.nr.

PT-24

Dopscherm met houder

ond.nr. 22531

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

Precision Plasma Systeem met IEFC-S -

4-96

Plasmamarkeren

Procesgegevens

30 Ampère

Precision Plasma IEFC-S

Koolstof- en roestvrij staal

Plasmagas

Afschermgas

1

Ar Lucht

Materiaaldikte

ALLE dikten

Timers

Doordringvertraging (sec.) 0

Instelparameters

4 magneet-

kleppen

5 magneet-

kleppen

Plasmastartgas 1- psi

83.2/5,6 bar 85/5,87 bar

Plasmasnijgas 1- psi

83.2/5,6 bar 85/5,87 bar

SG1-Start -psi 132/9,0 bar 132/9,1 bar

Afschermgas

SG1- Snij - psi 132/9,0 bar 132/9,1 bar

Boogspanning (standoff)

77

Beginhoogte

0,100 inch / 2,54 mm

Doordringhoogte

0,100 inch / 2,54 mm

Snijhoogte

0,100 inch / 2,54 mm

Bewe

g

in

g

ssnelheid

INCH/MINUUT

500

MM/MIN

12700

Opmerkingen:

• Ontstekingsboog –HIGH.

• Het IEFC-S-verdeelstuk bezit geen mengklep voor argonmarkeergas.

Dit gas wordt extern geregeld.

Deze pagina is opzettelijk leeg gelaten.

SECTION 5 Maintenance

PT-24 Precision Plasmarc System IEFC-S 5-1

5.1 General

If this equipment does not operate properly, stop work

immediately and investigate the cause. Qualified

personnel must perform maintenance work. Do NOT

permit untrained persons to inspect, clean or

repair equipment. Use only recommended

replacement parts.

WARNING

!

Electric Shock Can Kill!

Before attempting any inspection or repair inside

any of the components of the Precision Plasma,

open wall disconnect or wall circuit breaker.

5.2 Inspection And Cleaning

Frequent inspection and cleaning of the Precision

Plasmarc® System is recommended for safety and

proper operation. Consider the following during

inspection and cleaning:

· Check work cable to workpiece connection.

· Check safety earth ground at workpiece and at

power source chassis.

· Check heat shield on torch. Replace if damaged.

· Check torch electrode and cutting nozzle for wear

daily.

· Ensure cable and hoses are not damaged or

kinked.

· Ensure all plugs, fittings, and ground connections

are tight.

· Check screen filter in coolant pump located inside

Power Source periodically and flush as required.

Location of pump

filter

SECTION 5 Maintenance

PT-24 Precision Plasmarc System IEFC-S 5-2

WARNING

!

Flying Debris Hazard.

Flying Debris Can Seriously Injure Eyes

Wear protective eyewear whenever cleaning with

compressed air.

CAUTION

Avoid Potential Equipment Damage

Water and/or oil can accumulate in compressed

air lines. Be sure to direct the first air blast away

from equipment to avoid damaging the junction

box or flow control box.

· With all input power disconnected and with proper

eye and face protection, blow out the inside of the

power source, flow control, and junction box using

low-pressure, clean/dry compressed air.

· Occasionally, bleed all water from the filter below

the air filter-regulator.

5.3 PT-24 Torch Description

· Mounting. The torch can be mounted by the 2"

(51 mm) dia. sleeve or by the 1.812" (46 mm) dia

machined surface shown. This insulated surface

and its shoulder are machined relative to the

nozzle retainer thread on the torch body. They are

held concentric to the cutting nozzle within a total

indicator reading of 0.010" (0.25 mm) or the nozzle

bore is within 0.005" (0.13mm) of any point on the

1.812" dia. When mounting, do not to cover the

small vent hole in the side of the sleeve. This hole

prevents coolant from building inside the sleeve if a

leak occurs.

1.812" (46 mm)

Diameter Collar

2.0" (51 mm)

Diameter Sleeve

Vent Hole

SECTION 5 Maintenance

PT-24 Precision Plasmarc System IEFC-S 5-3

IEFC-S Gas Console Fluid Schematic

· Plasma Cut and Start Gas. These gases enter the

torch through connections that house check valves

within the torch body. The valves acting in

conjunction with solenoid valves control the back

and forth switching of start and cut gases.

AIR 1

N2 1

02 1

H-35 IN

ORIFICE

N2 PURGE

VENT

PS

OXYGEN IN

NITROGEN IN

AIR IN

N2 2

VENT

PS

VENT

PS

N2 3

PS

VENT

METHANE IN

H-35

METHANE

O2 2

AIR 2

ARGON IN

ARG0N

REMOVABLE PLUG

(SHOWN INSTALLED)

PS4

PS2

PS3

PS1

PROP. VALVE 4

PROP. VALVE 2PROP. VALVE 3

PROP. VALVE 1

PS

PS5

SHIELD GAS 1 OUT

PLASMA GAS 2 OUT

SHIELD GAS 2 OUT

PLASMA GAS 1 OUT

ARGON OUT

Check Valve

Proportional Valve

Pressure Switch

2 Way Solenoid Valve

SECTION 5 Maintenance

PT-24 Precision Plasmarc System IEFC-S 5-4

· Shield Gas. Shield preflow, cut shield and

postflow enter the torch through one connection.

These gases pass through:

§ the torch body,

§ the shield gas diffuser,

§ out the orifice in the shield cap surrounding

the plasma jet.

· Power and Pilot Arc Lines. Coolant IN to the torch

is through the power cable (-). Coolant OUT from

the torch is through the pilot arc (+) line.

Water Cooling.

1. Coolant enters the torch through the power cable

(-),

2. circulates through the torch body and the

electrode,

3. crosses over to the nozzle (+) section of the torch

body through nonconductive crossover tubes,

4. travels back through the body and circulates

between the nozzle retainer and the nozzle,

5. back through the torch body to the junction box

via the pilot arc cable.

Coolant In via

Power Cable

Crossover

Tube

Electrode Body

Pilot Arc Body

Swirl Baffle

Electrode

Nozzle

Nozzle Retainer

Water Baffle

Coolant Out via

Pilot Arc Cable

SECTION 5 Maintenance

PT-24 Precision Plasmarc System IEFC-S 5-5

5.4 Torch Maintenance

WARNING

!

Electric Shock Can Kill

Before performing torch maintenance:

· Turn power switch on the console to the OFF

position.

· Disconnect primary input power.

Torch Body O-Rings

· Each day before starting operation, check O-rings

on the torch body. Replace if damaged or worn.

· Apply a thin coat of silicone grease to O-rings

before assembling to torch. Do not use Krytox.

· The O-ring, P/N 638797, inside the torch body that

seals the nozzle is especially critical.

§ Damage or wear is not readily apparent because

of its location,

§ We recommend replacing this O-ring on a daily

basis.

§ Be careful not to scratch or damage the torch

surface.

§ A wooden toothpick works well for removing O-

rings.

§ The O-ring can be replaced without removing

the water baffle P/N 21725; however if the baffle is

removed, always use a 3/16" (5 mm) hex wrench

or nut driver.

Torch Sleeve Vent

· Water leaks, moisture or coolant dripping from the

sleeve vent hole indicates service line damage.

· If service lines must be replaced, always use two

wrenches to avoid twisting the metal tubes.

O-ring

P/N 950714

O-ring

P/N 86W62

O-ring

P/N 638797

Vent Hole

SECTION 5 Maintenance

PT-24 Precision Plasmarc System IEFC-S 5-6

CAUTION

Torch Sleeve

· The torch sleeve P/N 22568 is threaded onto the

torch body.

· If the sleeve is too tight for hand removal, use a

large adjustable wrench on the body flats or lightly

tighten these flats in a vise. With the body

secured, using two hands on the sleeve may break

it free. If not, use a strap wrench.

Before replacing sleeve, always check service line

connections for leaks.

Damaged Or Incorrect Torch Check Valve

Parts Will Affect Cutting Performance.

· Do not damaged the check valve seat, ball and

spring when handling.

· Do not substitute any other spring or ball. If they

are lost, dropped, or damaged, they must be

replaced with factory replacement parts.

· Using non-authorized or damaged torch check

valve parts will affect set pressures and cause poor

starting and piercing.

CAUTION

Improperly Seated Fittings Will Cause Leaks

And Poor Performance.

· Keep threads and seat surfaces clean when re-

assembling check valves.

· If dirt or foreign matter contaminates check valves,

disassemble, clean or replace.

Check Valve Body P/N 21739

Ball P/N 21740

Spring P/N 21741

Sleeve

P/N 22568

SECTION 5 Maintenance

PT-24 Precision Plasmarc System IEFC-S 5-7

WARNING

!

5.5 PT-24 Consumable Disassembly And Inspection

Hot Torch Will Burn!

· Allow torch to cool before servicing.

· Torch is water cooled, but may be hot

immediately after use.

WARNING

!

Electric Shock Can Kill!

·

Turn power switch on the console OFF.

· Disconnect primary input power.

· If the nozzle retainer/diffuser is difficult to remove,

the console may be on.

WARNING

!

Pressurized Coolant Increase Shock And

Sight Hazard!

· Cooling Water Is Under Pressure When

Console Is On!

· Wear appropriate safety equipment.

· Cooling water is pressurized to 115 PSI

· (7.8 bar) when console is turned on.

· Disassembly of torch front end while console

is turned of may result in cooling water

splashing. This will increase electric shock

hazard. Splashing coolant water may cause

possible eye hazards. If coolant gets eyes

seek first aid immediately and consult coolant

safety data sheet.

SECTION 5 Maintenance

PT-24 Precision Plasmarc System IEFC-S 5-8

NOTE:

If the console is on, the pump will be running and

coolant pressure behind the retainer will prevent it from

turning freely. Check the console before attempting to

remove the nut. Notice that a small amount of coolant

is lost each time consumables are removed. This is

normal and the coolant will eventually have to be

replaced. Check coolant before each operation.

1. Unscrew the cup shield/retainer. Inspect around

orifice for damage. Replace orifice edge if nicked

or damaged. A distorted orifice will not produce

straight cuts.

2. Unscrew and remove insulator shield

3. The shield cup insulator is sandwiched between

the cup and the nozzle retainer/diffuser. It may

remain attached to nozzle retainer because of the

very close fit between these members.

Cup Shield

w/Retainer

Insulator Shield

Retainer

Shield Cup

Insulator

PT-24 Front End

SECTION 5 Maintenance

PT-24 Precision Plasmarc System IEFC-S 5-9

4. Unscrew the nozzle retainer/diffuser. Inspect for

damage, especially where the retainer contacts the

nozzle. The surface between the retainer and

nozzle create a metal to metal seal for the coolant.

Any damage to this sealing surface will cause a

leak resulting in poor cutting. Replace as

necessary, but do not attempt to repair. Check

small gas passages for blockages. Clear

blockages with an air blast.

5. Use the tool provided to remove the nozzle. Place

the slot around the nozzle groove and pull it free.

No damage to the

contact area.

Electrode and Nozzle Tool P/N 21765

Nozzle

Retainer

SECTION 5 Maintenance

PT-24 Precision Plasmarc System IEFC-S 5-10

.284" HEX

for Electrode

.189" HEX

for Cooling Water Tube

Nozzle

Removal Slot

6. Remove the swirl baffle from the nozzle. If the

baffle remains in the torch, it will come free when

removing the electrode. Check the small gas

passages of the swirl baffle for blockage and clear

blockages with an air stream. If blockages cannot

be cleared, replace baffle. Do NOT insert anything

in these holes when trying to clear them. Distorting

these holes will impair cutting performance.

7. Use the electrode and nozzle tool provided to

unscrew the electrode. (P/N 21765).

Electrode

Swirl Baffle

Nozzle

SECTION 5 Maintenance

PT-24 Precision Plasmarc System IEFC-S 5-11

5.6 PT-24 Torch Tip Re-assembly

1. Electrode

Apply a thin film of silicone grease to the O-ring, just

enough to produce a shiny surface. Thread electrode

in place and tighten snugly with tool provided. DO

NOT OVER TIGHTEN.

2. Nozzle & Swirl Baffle

Place swirl baffle into nozzle with the grooved end of

the baffle going inside nozzle.

When properly assembled, the small spherical tip of

nozzle makes a metal to metal coolant seal with the

nozzle retainer. Apply a small amount of Krytox (anti-

seizing compound) on the small diameter of the nozzle

retainer as shown. This grease prevents possible

galling/seizing between the nozzle and retainer. It also

facilitates a watertight seal. Do not put Krytox on

nozzle.

3. Nozzle Retainer/Diffuser

Thread the nozzle retainer onto torch and hand

tighten.

Small Amount

of Krytox

Nozzle Retainer

Nozzle

Water Seal

SECTION 5 Maintenance

PT-24 Precision Plasmarc System IEFC-S 5-12

4. Shield Cup Insulator

Push the shield cup insulator on the nozzle retainer.

This component is a press fit and may remain

assembled when the assembly was taken apart.

5. Insulator Shield Retainer

Apply a thin coat of silicone grease to the O-ring and

thread insulator shield retainer on to Shield Cup.

Hand tighten.

NOTICE

Do Not Attach Insulator To The Torch Body

First.

Threading Insulator on to torch body first will not allow

shield gases to flow properly. Thread insulator onto

the Shield Cup first and then attach both pieces onto

the torch body.

6. Shield Cup And Retainer

Screw this assembly (Insulator/Shield Cup and

Retainer) onto the torch and hand tighten.

CAUTION

O-Ring Inspection & Lubrication

· Inspect O-rings often for nicks and wear. Worn or

damaged O-rings will affect starting and cut

quality.

· Applying a thin coat of silicone grease to the torch

tip O-rings during service assembly will facilitate

future disassembly.

· Do not use Krytox on O-rings. Krytox is an anti-

seize lubricant and will dissipate over time, making

disassembly difficult.

Nozzle Retainer

Shield Cup

Insulator

SECTION 5 Maintenance

PT-24 Precision Plasmarc System IEFC-S 5-13

CAUTION

!

NOTICE

CAUTION

!

5.7 Flow Control

Nitrogen Is Vented Inside Integrated

Flow Control Box.

A small amount of nitrogen gas is vented internally

to provide cooling, safety, and a slight positive

pressure.

To prevent continuous building of pressure, the flow

control chamber is externally vented.

Do Not Remove Integrated Flow

Control Expansion Plugs

Expansion plugs are a necessary safety feature. In

the unlikely event of a rapid expansion of gases

inside the flow control, these holes will provide a

predictable vent area.

Removing these plugs will allow dust and dirt to

enter the flow control.

Do not use these holes for cable or hose entry. Use

proper entry points.

Dirt And Dust Inside IEFC-S May

Damage Precision Components

Seal all undersized cables and unused

holes in strain reliefs with foam tape

(weather stripping) to prevent unwanted

dust entry inside the IEFC consoles.

Expansion Plugs

Chamber Vent

SECTION 5 Maintenance

PT-24 Precision Plasmarc System IEFC-S 5-14

5.8 Proportional Valve Removal

Proportional Valves can be removed if replacement

is required, without disassembling the manifold from

gas console.

1. Access the outside bottom of the unit by

unbolting the IEFC-S gas console from the

machine.

2. Remove the hole plugs to expose cap screws

holding the valves.

SECTION 6 TROUBLESHOOTING

PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -CE

6-1

6.1 General Safety

WARNING

!

Electric Shock Can Kill!

Externally disconnect all primary power to

the machine before servicing.

Open the line (wall) disconnect switch or

circuit breaker before attempting

inspection or work inside the power

source.

WARNING

!

High Voltages Can Be Stored In

Capacitors.

Even when power is disconnected or unit

is de-energized, capacitors can store high

voltages. Assure power supply capacitors

are grounded prior to performing

maintenance.

CAUTION

!

Gas Line Contamination Will

Damage Proportional Valves

Purge Gas Lines

Before connecting gas delivery lines to the

Integrated Flow Control, purge all lines

thoroughly. Residue from the hose

manufacturing process may clog/damage

the proportional valves in your flow

control.

SECTION 6 TROUBLESHOOTING

PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -CE

6-2

6.2 Troubleshooting Guide

6.2.1 Reduced Consumable Life

Cutting Up Skeletons Cutting skeletons (discarded material left after all

pieces have been removed from a plate) to facilitate

their removal from the table can adversely affect

electrode life by:

• Causing the torch to run off the work.

• Continuous Pilot Arc edge starts

• Greatly increasing the frequency of starts. This

is mainly a problem for O

2

cutting and can be

alleviated by choosing a path with a minimum

number of starts.

• Increase likelihood that the plate will spring up

against the nozzle causing a double arc. This

can be mitigated by careful operator attention

and by increasing standoff and reducing cutting

speeds.

If possible, use a gas torch for skeleton cutting.

Height Control Problems

• Torch diving is usually caused by a change in

arc voltage when an automatic height control is

in use. Usually the voltage change is the result

of plate falling away from the arc. These

problems can effectively be eliminated by

disabling the height control and extinguishing

the arc earlier when finishing the cut on a falling

plate.

• Diving can also be caused by a faulty height

control.

Piercing Standoff Too Low

Increase pierce standoff

Starting on edges with

continuous pilot arc

Position torch more carefully or start on adjacent

scrap material.

Work Flipping

The nozzle may be damaged if the torch hits a

flipped up part.

Catching on Pierce Spatter

Increase standoff or start with longer lead-in

Pierce not complete before starting

Increase initial delay time.

SECTION 6 TROUBLESHOOTING

PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -CE

6-3

6.2.2 Poor Cut Quality

See Cut Quality In Section 4

6.2.3 No Pilot Arc

Bad (open) Pilot Arc Cable

Replace Cable

Contaminated Electrode

Clean or replace electrode

Insufficient spark gap setting

in plumbing box.

Set spark gap to 0.040”

Torch negative lead open No open circuit voltage

Pilot Arc Contactor (PAC)

malfunctioning

Replace contactor

6.2.4 No Arc Transfer

Cutting current

setting too low.

Raise cutting current (see Process Data)

Torch too high

above workpiece

Lower torch standoff (see Process Data)

Work lead not

connect to cutting table

Ensure work lead is firmly connected to workpiece

or cutting table

N

2

or O

2

check valve in torch

body may be stuck open

See maintenance section for check valve repair.

6.2.5 No Preflow

Emergency stop signal open

Check for continuity between TB3-18 and TB3-19

Cooling Water Flow Switch

Check cooling water LED on front panel. Should be

lit if switch is open

No Cooling Water

Check reservoir. Add coolant until full.

6.2.6 Torch Fails To Fire

Start Gas

Lower start gas flow

Cooling water Flow

Pump pressure too low. Should be 115 psi.

Faulty cooling water flow switch

(CWFS)

Replace CWFS switch

Obstruction in torch

limiting cooling water flow

Coolant flow through torch should be greater than

0.375 (3/8) gal/min

SECTION 6 TROUBLESHOOTING

PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -CE

6-4

Front-end of torch

leaking

Dis-assemble torch front end down to the electrode

Visually inspect O-rings

Are

O-rings

good?

Replace O-rings

Re-assemble torch

Visually inspect nozzle to retaining cup metal to metal seat.

Is the

seat

good?

Replace parts

Turn coolant flow and check for leaks

Still

leaking?

Begin cutting

Replace nozzle and/or

nozzle retaining cup

NO

YES

NO

Apply a thin coat of Dupont

Krytox AntiSieze lubricant

73585064 2oz tube

73585065 8oz tube

Place a thin film of silicone

grease on the O-rings before

reassembling

6.2.7 Nozzle Life Extremely Short

Pilot Arc H/L switch

in wrong position

Refer to Process Data

Nozzle arcing inside bore

Gas quality below purity specification

Start gas flow too low

Check Process Data cutting parameters

6.2.8 Short Electrode Life

Insufficient cooling

Check cooling pump for 115 psi output pressure

Start gas quality

Gas quality below purity specification

Cut gas quality

Gas quality below purity specification

6.2.9 Short Electrode And Nozzle Life

Water leak on torch front-end Follow torch leak procedure

SECTION 6 TROUBLESHOOTING

PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -CE

6-5

ARGON

AIR 1

AIR 2

O2-2 O2-1

N2-1

H-35 METHANE

N2-2

N2-3

1

2

3

4

CH4

H-35

N2

O2

Ar

Air

6.3 Gas Console Fluid Schematic and Manifold Valve Identification

Check Valve

Proportional Valve

Pressure Switch 50

psi rising

Solenoid Valve

Schematic Legend

SECTION 6 TROUBLESHOOTING

PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -CE

6-6

6.4 IEFC Gas Console Schematic Part 1

SECTION 6 TROUBLESHOOTING

PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -CE

6-7

6.4 Part 2 IEFC Gas Console Schematic

SECTION 6 TROUBLESHOOTING

PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -CE

6-8

6.5 Ignition Console Electrical Schematic

0.040

FILTER

AC LINE

PCB

FILTER

X1

B

REACTOR

X1

REACTOR

X2

C1, C2 2500 pF

X2

X3

SPARK GAP

TRANSFORMER

STEP UP

120 VAC

INPUT

A

PILOT ARC TO

TORCH (-)

TORCH

P1-A

P1-B

CORCOM

2VB3

ESAB P/N

8674969

ESAB P/N 8951179

REACTORS ARE

ESAB P/N 837250

TORCH POWER

6.6 Ignition Console Fluid Schematic

Ignition Console

Cooling

Water IN

Cooling

Water OUT

Torch

Connection

Pilot Arc

Connection

SECTION 6 TROUBLESHOOTING

PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -CE

6-9

This page intentionally left blank.

SECTION 6 TROUBLESHOOTING

PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -CE

6-10

6.7 Precision Plasma Power Source Electrical Schematic

Part 1

J3

T2-CH2

T2-BH2

T2-AH2

TB1

200V

230V

1

2

MOV2

610V

MOV1

6

ØA

L1

T1

5

ØB

4

ØC

L2 T2

A

L3

120VAC

T3

K1

B

12

460V

380V

415V

3

4

5

575V

6

9

230V

200V

8

7

380V

460V

415V

11

10

MOV3

610V

1

575V

200V

230V

380V

13

14

15

575V

415V

460V

16

17

18

2

1

ZD3

180VAC

X10

X14

X15

X16

X12

230V

1

F4

2

ON/OFF

2

H1

H2

3

PNL

FNT

200V

TB2

2

1

ZD1,180V

6

51

S1

15A

T1

H1

H2

X1

X2

X9

H3

H4

H5

H6

H7

575V

460V

415V

380V

5

4

3

7

6

CB2

7A

2

1

T3

H3

H4

H5

X3

X4

X7

H6

H7

X8

X5

X6

6

4

X13

X11

K4

5

A

B

3

WATER)

(COOLING

FS1

16

J4

2

M1

P4

21

15

14

13

12

11

10

9

7

8

CB1

1

3A

1

3

2

6

5

4

COOLANT

PUMP

M2

1

NEUTRALNEUTRAL

120 VAC120 VAC

1P4-1

1

POWER MODULE #1

TB2-2

TB2-1

BR1-C

BR1-B

BR1-A

FOR CE UNITS

ONLY

LINE LOAD

A

B

C

A

B

C

AH1

AH2

BR1-A

BR1-B

BR1-C

MOD1

AUTO XFMR

AH5

AH4

AH3

AH6

AH8

BH2

BH1

AH7

BH3

BH5

BH4

J2

TRIM POT

1

PCB

6

BH6

BH7

BH8

CH3

CH2

CH1

CH6

CH5

CH4

CH7

CH8

T2

VOLTAGE

6

NOT USED ON

PRECISION PLASMA CONSOLE

31

245

P3-13

P1-16

P3-12

P1-15

78

P1

P3-17(+)

P3-18(-)

P1-13

P1-14

P4-3

P4-4

P4-15

P4-16

P9-3

P9-1

P1-11

P1-12

ANALOG

CURRENT

P10-2

P10-1

P4-11

P4-12

P4-13

P4-14

P1-18

P1-17

P4-2

P4-7

P4-8

P5-2

P5-1

137423 56 108 91112

FAULT

START

ARC ON

5

6

2

3

8

1614 15

FAULT SIGNAL PCB

ISOLATION AMPLIFIER AND

VOLTMETER

P2-2

P3-1

P3-2

P2-4

P2-5

P2-1

AMMETER

2

120VAC

12VAC

P1-2

P1-3

AM1

+

-

P8

-

+

LED3

P2-11

P2-12

P2-13

P2-14

P2-15

P2-16

P2-9

P2-8

P2-10

P10-3

P10-4

P10-5

24VAC

18VAC

5

4

3

2

1

18VAC

P3

8

7

6

LED1

LED2

V1

P6

-

+

P1-5

P1-6

LED6 LED9

LED5

LED4

LED8

LED7

PCB1

P7-3

P7-1

INPUTS

VOLTMETER

38103

P1

7

9

J1

5

10

6

7

P2

1

2

J2

TB4-1

22

23

21

20

19

25

26

24

28

27

29

18

17

16

15

14

13

12

11

10

9

8

7

6

5

4

3

2

1

SECTION 6 TROUBLESHOOTING

PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -CE

6-11

Part 2

Component Legend

zone item description zone item description

1 T1 Transformer control, plasma interface 5 TB1 Terminal brd

TB2 Terminal strip MOV1,2,3 Mov 610V

TB4 Terminal strip T2 Auto transformer

J3 Recepacle 10 pos J2 Receptacle 19 pos

P3 Plug 10 pos R2 Potentiometer 10K

J4 Receptacle 16 pos ZD2 Zener diode 180v

P4 Plug 16 pos K2,3 Contactor 120VAC pilot arc and Hi/Low

M2 Pump motor C1,2 Capacitor 20µf 400V

PCB1 P/c brd isolation ampl and fault signal R1,7,8,9 Resistor 20 ohm 300w

CB2 Circuit breaker 3 amp R10 Resistor 3.1 ohm 300w

K4 Contactor 120vac S3 Switch spst

3 ZD1 Zener diode 180v PCB2 P/C brd start-up

M1 Fan motor 6 MOD1 Power module #1

CB1 Circuit breaker 7A MOD1,P1 Plug 16 pin

FS1 Flow switch MOD1,P3 Plug 10 pin

ZD3 Zener diode 180v MOD1,P4 Plug 10 pin

AM1 Ammeter TB6 Terminal strip

V1

V

oltmete

r

F3 Fuse 1A

S1 Switch on/off F4 Fuse 15A Fast acting

4 K1 Contactor 70A @600V R11 Res 10K ohm 2w

TB3 Terminal Brd L1 Inductor

D1 Diode

(SHUNT)(SHUNT)

2

1

436587

(REF. 20 COND /18 gaCABLE PART # 57000472

OHM

300W

CNC

13

10

2

TB3-1

SH1-1

SH1-2

1

6

3

4

5

7

8

9

24 VDC

R11

10K

8W

CURRENT SETTING POT

FRONT PNL LOCAL

4.99K

109

P3

3

5

2

P4

1

6

R3

4.99K

TB6-6

TB6-7

R4

RELAY

120VAC

SETTING

LOCAL/REMOTE

CURRENT

DPDT

FRONT PNL

S3

4

400V

20uf

1

TB6-8

MIN

R2

3

10K

2

MAX

T2

T3

L1

L2

L3

K2

AB

T1

180VAC

ZD2

C2

TB6-2

2W

39K

TB6-4

TB6-5

2W

39K

R5

R6

P1-3

8W

R15

R14

50W

OHM

20

OHM

20

50W

OHM

PCB2

38039

PA

P1-6

CONTACTOR

HI / LOW

PILOT ARC

180VAC

P1-2

FLOW SWITCH

FROM CNC TO P.S. (N.C.)

EMERGENCY STOP

VOLTAGE DIVIDER, (+)

FAULT

VOLTAGE DIVIDER, (-)

COOLANT PUMP

120 VOLTS TO CNC I/O

PILOT ARC RELAY

10K

8W

C1

20uf

400V

D1

H1

L1

H2

L2

L3

R13

OHM

R12

T2

T3

A

T1

K3

L1

B

21

24

23

22

17

20

19

18

16

15

14

B

R

K

D

V

E

F

A

U

H

C

300W

20 OHM

300W

20 OHM

R7

START

300W

UP

R1

OHM

20

P1-1

R9

ZD4

300W

20 OHM

R8

TB4-2

ARC ON SIGNAL

FROM P.S. TO CNC,

START SIGNAL

PILOT ARC (HI/LOW)

CNC TO P.S., RELAY CLOSING

J2 (19 POS)

+10VDC REMOTE CURRENT

SETTING FROM CNC TO P.S.

(TRANSISTOR)

NEUTRAL

A.C.

12

11

10

9

8

7

6

5

TB3

4

3

2

1

L

J

G

P

M

S

T

N

TORCH

ARC

PILOT

BOX (IEFC)

TO JUNCTION

WORK

3.1

R10

-- W/O CONNECTOR

22

23

21

20

19

25

26

24

28

27

29

18

17

16

15

14

13

12

11

10

9

8

7

6

5

4

3

2

1

F3

1

1A

2

POWER MODULE #1

MOD1

SECTION 6 TROUBLESHOOTING

PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -CE

6-12

6.8 Precision Plasma Power Source Wiring Diagram - CE

Part 1

PCB1

P1 P2 P3 P4

P10

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

7

12

14

13

10

11

8

9

5

6

3

4

1

2

16

17

18

7

12

14

15

13

10

11

8

9

5

6

3

4

1

2

16

17

18

7

12

14

15

13

10

11

8

9

5

6

3

4

1

2

5

3

4

1

2P4-14(BRN)

MOD1 P1-5 (BLK)

MOD1 P1-6 (RED)

15

16

MOD1 P1-2 (BLU)

MOD1 P1-1 (VIO)

P4-11(GRY)

P4-12(BLU)

MOD1 P1-3(ORN)

MOD1 P1-4(WHT)

PCB-TB P1-6(YEL)

MOD1 P1-7(BLU)

MOD1 P3-1(RED)

MOD1 P3-2(YEL)

MOD1 P3-7(RED)

MOD1 P3-8(BLK)

MOD1 P3-9(VIO)

MOD1 P3-10(YEL)

MOD1 P3-3(BLU)

MOD1 P3-4(ORN)

S3-5(VIO)

S3-2(RED)

P4-10(VIO)

P4-9(VIO)

P4-8(ORN)

P4-7(ORN)

P3-3(GRY)

P3-4(RED)

P3-5(GRY)

P4-4(BRN)

P4-3(BRN)

P4-2(BLU)

P4-1(BLU)

P3-1(YEL)

P3-2(YEL)

P3-7(BLK)

P3-6(WHT)

P3-8(WHT)

P4-13(RED)

P9

MOD1 P1-14(RED)

MOD1 P1-15(BLK)3

1

2

17

18

PCB1 P1-6(BLK)

PCB1 P1-5(BLK)

TB3-12 (VIO)

TB3-22 (WHT)

TB3-11 (RED)

TB3-2 (GRY)

TB3-1 (BRN)

TB3-5 (BLK)

TB3-24 (RED)

TB3-3 (ORN)

TB3-4 (WHT)

TB3-15 (VIO

TB3-16 (BLK)

TB3-14 (BRN)

TB3-4 (WHT)

TB3-19 (YEL)

TB3-18 (VIO)

TB3-23 (BLK)

TB3-13 (ORN)

TB3-21 (GRY)

TB3-20 (BLU)

3

1

2

P7

P2-5(BLK)

TB6-5(RED)

E

L

N

P

R

S

T

U

V

M

K

J

G

H

F

D

B

C

A

J2

PCB1 P1-12(BLK)

PCB1 P1-11(BLK)

PCB1 P1-18(BLK)

PCB1 P1-17(BLK)

PLC1 P1-6 (VIO)2

PLC1 P1-5 (BLK)1

P5

P1

P2

P3

P4

P10

P5

R2

PCB1

S3

S1

MOD1 P1-7(BLU)

R2-2(BRN)

PCB1 P10-2(RED)

TB6-7(ORN)

PCB1 P10-1(VIO)

TB6-8(GRY)

K1-L1 (BRN)

K1-L2 (BLU)

F4-1 (YEL)

4

12

3

56

MOD1 TB2-1 (RED)

T3-H1 (RED)

M1-GND (GRN)

GND1

*

R2-3(BLU)

4

1

P7

3

4

P9

1

118

16

1

18

1

18

1

5

VIEW OF R2

2

1

3

S3-1 (BRN)

MOD1 P1-9 (ORN)

S3-4 (BLU)

SEE

VIEW

OF R2

L1

H2

H1

S2-5 (BLK)

K2-L3(BLU)

M1

1

GND

2

GND2 (GRN)

CB1-1 (WHT)

CB1

CB2

FS1

J2

J4-14(BRN)

J4-13(RED)

M1-2 (WHT)

MOD1 TB2-2(GRY)

CB1-1 (BLK)

M2-4 SPLICE (WHT)

2

11

2

TB2-3 (RED)

CB2-1 (BLK)

*

MOD1 TB2-1(BLK)

*

NC

C

1

2

F4

TB2-1(BLU)

S1-2(YEL)

NO

RED

BLK

ORN

*

4 5 6

1 2 3

1

2

3

S3- 4 BLU

S3 -1- BRN

MOD1 P1 - 9 ORN

R2

PLC1 P1-1 (BRN)

PLC1 P1-2 (GRY)

PLC1 P1-3 (YEL)

PLC1 P1-8 (ORN)

Note: PLC1 (connection) refers to an area located on an enclosure that housed the former Programmable Logic

Controller. This plasma power supply is CNC (cutting machine) controlled and does not use a PLC.

SECTION 6 TROUBLESHOOTING

PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -CE

6-13

Wiring Diagram – Precision Plasma Power Source -CE

Part 2

M2

1

4

6

2

3

K4-3(RED)

RED (INTERNAL)

K4-4 (WHT)

BRN (INTERNAL)

WHT (INTERNAL)

GRN

MOD1

TB1

TB2

K1

M2

T1

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

B

A

L1

L2

L3

T2

T1 T3

ZD1

MOV2

MOV3

MOV1

SEE

DETAIL

SEE

DETAIL

S1-5 (BRN)

S1-1 (BLU)

J4-12(BLU)

J4-11(GRY)

BLK

SEE DETAIL

MOD1 BR1-A

MOD1 BR1-C

T2

AH2

BH2

CH2

SPLICE

MOV

BR1

T2-AH2

T2-BH2

T2-CH2

A

B

C

MOD1 BR1-B

T3

SEE T3

DETAIL

TB2

T3-H7(VIO)

T3-H6(ORN)

T3-H5(BRN)

T3-H4(YEL)

T3-H3(GRY)

T3-H2(BLK)

F4-2(BLU)

BLK

CB2-1(RED)

TB2-4 (YEL)

TB2-5 (BRN)

TB2-6 (ORN)

TB2-7 (VIO)

T1-H3 (GRY)

TB2-3 (GRY)

TB2-2 (BLK)

T1-H1 (RED)

S1-6 (RED)

T3

H7

H6

H5

H4

H3

H2

H1

1

2

3

4

5

6

7

K4

A

B

2

4

6

1

3

5

ZD3

T3 - H1 RED

M2 - 4 (SPLICE) RED

J4 - 5 BLK

J4 - 6 WHT

M2 - 1 (SPLICE) RED

CB2 - 2 WHT

K4

Note: PLC1 (connection) refers to an area located on an enclosure that housed the former Programmable Logic

Controller. This plasma power supply is CNC (cutting machine) controlled and does not use a PLC.

Detail for CE units only

A

B

C

A

B

C

BR1-A

BR1-B

BR1-C

T2-AH2

T2-BH2

T2-CH2

LINE LOAD

K4-6 (RED)

T1

(BLK)

T3-H3(GRY)

(YEL)

(BRN)

(ORN)

(VIO)

TOP

J4-10(VIO)

J4-9(VIO)

J4-8(ORN)

J4-7(ORN)

J4-4(BRN)

J4-3(BRN)

J4-2(BLU)

J

4

-

1

(

B

L

U

)

J3-1(YEL)

J3-2(YEL)

J3-3(GRY)

J3-4(BLK)

J3-5(GRY)

J3-6(WHT)

J3-7(RED)

J3-8(WHT)

H2

X1

X2

X3

X4

X5

X6

X7

X8

H3

H4

H5

H6

H7

X9

X10

X14

X15

X16

X11

X12

X13

H1

T3-H1(GRY)

SECTION 6 TROUBLESHOOTING

PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -CE

6-14

Wiring Diagram – Precision Plasma Power Source -CE

Part 3

P

C

B

2

-

P

1

P

1

-

1

P

1

-

2

P

1

-

3

P

1

-

6

T

B

3

-

1

4

(

B

R

N

)

T

B

3

-

1

3

(

O

R

N

)

T

B

5

-

P

A

(

Y

E

L

)

TB5-WORK(RED)

TB5-TORCH(BLK)

E

VIEW E-E

F

PCB2

TB5

VIEW F-F

P

C

B

2

T

B

5

PA

WORK

TORCH

P

L

C

1

J

2

-

5

(

R

E

D

)

PCB2-PA(YEL)

K

2

-

T

1

(

Y

E

L

)

PC

B

2

P1

-

1

(

R

ED

)

P

C

B

2

P

1

-

6

(

B

L

K

)

M

O

D

1

S

H

1

-

2

(

B

L

K

)

M

O

D

1

T

B

3

-

1

(

B

L

K

)

T2

J

2

J1

TB3-16 (BLK))

10

9

7

6

5

4

TB3-2 (GRY)2

TB3-15 (VIO)3

8

TB3-1 (BRN)1

J1 J2

PLC1 MODULE

TB3-23 (BLK)

TB3-24 (RED)

TB4-1 (BLK)

TB4-2 (WHT)

TB5-WORK(RED)

TB4-2 (WHT)

Not Used

16

13

14

15

11

12

8

9

10

6

7

3

4

5

1

2

TB4

TB3-5 (BLK)

TB3-20 (BLU)

R8

R7

R1

1

2

1

2

1

2

S2-6 (ORN)

K3-T3 (BLK)

R10

1

2

BLU

MOD1 SH1-1 (GRY)

R9

1

2

BLU

TB4

12

K3-B(WHT)

TB3-22 (WHT)

GND

3

2

1

3

2

1

A

L

B

T

ZD4

K3-L2 WHT

C1-1 BLU

TB3-3 ORN

R1-1 BLK

K3-L1 BLK

K3-T2 WHT

K3-T3 BLK

K3-L3 WHT

L1-H2 BLK

TB3-4 WHT

TB4-2 WHT

R7-2 ORN

K3-T3 WHT

Note: PLC1 (connection) refers to an area located on an enclosure that housed the former Programmable Logic

Controller. This plasma power supply is CNC (cutting machine) controlled and does not use a PLC.

TB3-6 (VIO)

TB3-21 (GRY)

Not Used

PLC1 P2-6 (BLK)

PLC1 J2-7 (WHT)

PLC1 J2-2 (WHT)

K3

SECTION 6 TROUBLESHOOTING

PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -CE

6-15

Wiring Diagram – Precision Plasma Power Source - CE

Part 4

1

2

TB2

MOD1

CB1-2(GRY)

M1-1(BLK)

S1-6(RED)

MOD1

TB3

P4

TB2

J3

J4

REAR VIEW

WITH REAR PANEL

REMOVED

TORCH

PA

WORK

TB4

SEE DETAIL

F3

21

TB3-15 (RED)

MOD1 P4-7 (RED)

1

10

8

1

16

Note: PLC1 (connection) refers to an area located on an enclosure that housed the former Programmable Logic

Controller. This plasma power supply is CNC (cutting machine) controlled and does not use a PLC.

6

5

4

3

2

1

13

12

11

10

9

8

7

20

19

18

17

16

15

14

24

23

22

21

TB3

J2-N (BRN)

J2-M (GRY)

J2-S (ORN)

J2-T (WHT)

J2-L(RED)

J2-J(VIO)

J2-C (ORN)

J2-H (BRN)

J2-E (VIO)

J2-F (YEL)

J2-A (BLU) & TB3-5 (BLK)

J2-B(GRY)

PLC1 J2-10 (BLK)

J2-D(BLK)

PLC J1-1 (BRN)

PLC1 J1-2 (GRY)

J2-P (BLK) & PLC1 J1-5 (BLK)

& TB3-20 (BLK)

MOD1 P4-6(VIO)

PCB2 P1-2 (ORN)

PCB2 P1-3 (BRN)

J2-U (VIO) & PLC1 J1-3 (VIO)

PLC1 J1-8 (BLK) & J2-V (BLK)

MOD1 P4-10 (VIO)

MOD1 P4-9 (YEL)

PLC1 J1-7 (BLU)

PLC1 J1-9 (GRY)

TB4-1 (WHT)

J2-K (WHT)

J2-G (VIO)

K3-A (ORN)

K3-B (WHT)

F3-2 (RED)

PLC1 J2-1 (RED)

J2-R (RED)

MOD1 P4-5(RED)

4

8

9

10

5

7

6

1

2

3

P4

MOD1

TB3-12(VIO)

TB3-11(RED)

F3-1(RED)

TB3-18 (VIO)

TB3-19 (YEL)

J3

7

8

3

4

6

5

1

2

T1-X5(YEL)

T1-X6(YEL)

T1-X14(GRY)

T1-X15(BLK)

T1-X16(GRY)

T1-X11(WHT)

T1-X12(RED)

T1-X13(WHT)

K1-B (BLU)12

15

16

13

14

J4-14 (BLK)

J4-13 (BLK)

6

9

11

10

8

7

5

4

3

2

1

K1-A (GRY)

T1-X8 (BLU)

J4

T1-X7 (BLU)

T1-X4 (BRN)

T1-X3 (BRN)

T1-X10 (ORN)

T1-X9 (ORN)

T1-X2 (VIO)

T1-X1 (VIO)

K4-A (BLK)

K4-B (WHT)

FS1-2 (RED)

FS1-1 (RED)

SECTION 6 TROUBLESHOOTING

PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -CE

6-16

Wiring Diagram – Precision Plasma Power Source - CE

Part 5

14

15

16

12

13

10

11

7

9

8

5

6

7

6

5

4

2

3

4

P4-10 (VIO)

1

P2

2

3

8

P1

1

PLC1 MODULE

10

9

P4-9 (VIO)

P4-5 (BLK)

P4-6 (WHT)

PCB1 P7-1(BLK)

K2-B(RED)

PCB1 P4-7 (YEL)

PCB1 P4-8 (ORN)

PCB1 P4-2 (GRY)

PCB1 P4-1 (BRN)

PCB1 P5-2 (VIO)

PCB1 P5-1 (BLK)

K2-A (VIO)

11

15

16

12

14

13

4

8

9

10

5

7

6

8

5

7

6

1

2

3

P3

2

1

3

P2

MOD1

4

8

9

10

5

7

6

1

2

3

P1

2

1

SH1

8

PCB1 P2-7 (WHT)

8

14

PCB1 P1-2 (BRN)

16

15

11

PCB1 P3-1 (GRY)

PCB1 P1-3 (RED)

PCB1 P3-2 (BLU)

13

12

PCB1 P2-1 (VIO)

P2-5 (BLK)

10

9

5

7

6

2

3

4

1

5 PCB1 P2-6 (BLK)

7

6

PCB1 P2-13 (BLU)

PCB1 P2-11 (BRN)

PCB1 P2-12 (BRN)

2

4

3

P3

PCB1 P2-15(YEL)

PCB1 P2-14 (BLU)1

P4

NOT USED

PCB1 P4-3(RED)

PCB1 P4-4(YEL)

PCB1 P4-15(BLU)

PCB1 P4-16(ORN)

PCB1 P1-13 (BLK)

PCB1 P1-14 (RED)

PCB1 P3-18 (BLU)

S3-4 (BLU)

PCB-TP P1-1 (YEL)

R2-3 (ORN)

TB5-WORK(BLK)

R10-1 (GRY)

PCB1 P2-16(YEL)

PCB1 P2-8(GRY)

PCB1 P2-9(RED)

PCB1 P2-10(GRY)

PCB1 P10-4(WHT)

PCB1 P10-3(BLK)

PCB1 P10-5(WHT)

PLC1 P2-1 (VIO)

PLC1 P2-2 (VIO)

MOD1

P1

SH1

P2

P3

P1

P2

PLC MOD

P3

P4

TB3

1

TB5-TORCH(BLK)

FRONT VIEW

WITH FRONT

PANEL REMOVED

12345678

TB6

TB6-2(RED)

SEE DETAIL

8

1

16

1

16

1

10

8

1

16

1

8

K2

T1

T2

T3

L1

L3

L2

B

A

ZD2

PLC1 P2-9 (VIO)

PLC1 P2-10 (RED)

WHT

C2-2 (WHT)

WHT

L1-H1 (BLU)

K2-T3(WHT)

K2-T1(YEL)

R12

C2

C1

1

22

R15-2 (RED)

MOD1 TB3-1 (RED)

D1(-) GRY

2

1

2

1

R15

R14

R13

D1

R14-1 (GRY)

R11

K2-L3 (BLU)

C1-1 (BLU)

C2-1 (YEL)

4

TB6

123 5678

R5

R6

R4

R3

MOD1 P3-6(GRY)

S3-6(GRY)

S3-3(ORN)

MOD1 P3-5(BRN)

MOD1-TB3-1 (RED)

PCB1 P7-3(RED)

TB5-PA (YEL)

Note: PLC1 (connection) or PLC MOD refers to a

location that housed the former Programmable

Logic Controller. This plasma power supply is CNC

(cutting machine) controlled and does not use a

PLC.

11

12

13

14

15

16

PCB1 P9-1 (RED)

PCB1 P9-3 (BLK)

PCB1 P4-3 (RED)

PCB1 P4-4 (YEL)

PCB1 P4-15 (BLU)

PCB1 P4-16 (ORN)

TB6-6 (BRN)

TB6-8 (GRY)

PCB1 P4-11 (RED)

PCB1 P4-12 (BLK)

PCB1 P4-13 (VIO)

PCB1 P4-14 (YEL)

P2-9 (BLK)

PCB1 P2-5 (ORN)

PCB1 P2-4 (ORN)

PCB1 P2-2 (VIO)

PCB1 P1-7 (RED)

PCB1 P1-9 (BRN)

P4-15 (RED)

P4-16 (BRN)

6 1

PCB-TP

PCB1 P3-17 (YEL)

MOD1 P1-8 (YEL)

K3-L3 (BLU)

SECTION 6 TROUBLESHOOTING

PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -CE

6-17

Page Intentionally left blank.

SECTION 6 TROUBLESHOOTING

PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -CE

6-18

6.9 Power Module Schematic - CE Version

Part 1

(+)

L I N E

ØC

ØB

ØA

P.F.C.

(-)

INDUCTOR

FN2

C

MOV3

275V

L O A D

B

MOV1

275V

FN1

A

275V

MOV2

B

~

C

~

A

~

C2

630V

C3

H2

L1

H1

1uf

630V

1uf

C5

3300uf

450V

C1

BR1

1KV

.22

uf

-

+

1.5K

C4

100W

450V

3300uf

1

R2

P5-3

P1-6

P1-9

P1-10

P1-4

P1-3

P2-11

P2-4

P2-1

P2-14

P1-5

X11

120V

FN5

M1

N1

TB2-1

X7

X8

24V

X10

H1

X9

20V

N2

TB2-2

X12

H3

X5

X6

12V

X3

X4

18V

50W

R1

25

G

SCR1

-

FN3

+

P2-5

P2-3

P2-2

P6-7

P1-12

P2-6

P1-2

P1-1

P1-11

P3-1

P6-1

P6-5

P6-4

P6-9

P5-4

T1

X1

X2

12V

3

J2

1

246578

600V

PCB2

(-)

C1

G1

C2E1

E1

Q1

C6

3

2

4

G2

E2

1uf

(+)

PLASMA PROCESS

P3-3

P3-2

P3-4

CONTROL BOARD

PCB1

1

2

3

SECTION 6 TROUBLESHOOTING

PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -CE

6-19

Power Module Schematic

Page 2

E2

G2

E1

G1

P5-5

R4

50W

20

P4-2

P4-1

P4-4

P4-3

PCB3

1

3

2

4

PLASMA PROCESS

CONTROL BOARD

PCB1

P5-1

P5-2

TS2 1

2

TS1 21

J1

1 324

SH1

SHUNT

FEEDBACK

TB3-1

OUTPUT INDUCTOR

X2

X1

XFMR

1KWVDC

.033uf

T2

H2 X2

C11

50W

20

R5

CUR

C1

10K 2W

H1 X1

T3

20OHM

25W

L2

(+)

C12

(-)

C14

.01uf

630V

R8

.01uf

630V

D2

~

20OHM

25W

R6

D1

C13

R9

630V

.01uf

630V

C15

.01uf

(+)

25W

20OHM

R7

(-)

FN4

.047uf

660V

(-)

PILOT ARC

1

2 (+)

P1-8

P1-7

40uf

400WVDC

40uf

C9

C7

1uf

600V

Q2

C2E1

R3

C8

E2

P6-14

P5-6

P6-12

P2-12

P6-13

P6-11

P2-13

P6-10

P6-2

L3

5678 10911 1512 13 14 16 1623 5478910

7

1

4

3

2

5

6

8

9

J4

10

J3

1

2

3

C16

.022uf

250VAC

.022uf

250VAC

C17

SECTION 6 TROUBLESHOOTING

PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -CE

6-20

6.10 Power Module Wiring Diagram – CE Version

PAGE 1

SECTION 6 TROUBLESHOOTING

PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -CE

6-21

Power Module Wiring – CE Version

PAGE 2

SECTION 6 TROUBLESHOOTING

PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -CE

6-22

6.11 Torch Manifold

1 2 3 4 5 6 7 8

Plasma 2

Plasma 1

Shield 2

Shield 1

Shield 1 & Shield 2 Common

Plasma 1 & Plasma 2 Common

Argon Common

Argon

9

7

2

1

4

3

6

5

Wire

Numbers

SECTION 7 REPLACEMENT PARTS

PT-24 Precision Plasma System IEFC-S

7-1

7.1 General

Always provide the serial number of the unit on

which the parts will be used. The serial number is

stamped on the unit nameplate.

7.2 Ordering

To ensure proper operation, it is recommended that

only genuine ESAB parts and products be used

with this equipment. The use of non-ESAB parts

may void your warranty.

Replacement parts may be ordered from your

ESAB Distributor or from:

ESAB Cutting Systems GMBH

Robert-Bosch-Strasse 20

Postfach 1128

D-61184 Karben 1

Phone 011-49-6039-400

Fax 011-49-6039-403-02

http://www.esab.de

ESAB Welding and Cutting Products

ATTN: Customer Service Department

PO Box 100545 Ebenezer Road

Florence, SC USA 29501-0545

Phone (843) 664-4405

(800) ESAB-123 (372-3123)

ESAB Cutting Systems - Canada

6010 Tomken Road

Mississauga, Ontario, Canada L5T 1X9

Phone (905) 670-0220

Fax (905) 670-4879

Be sure to indicate any special shipping instructions

when ordering replacement parts.

Refer to the Communications Guide located on the

last page of this manual for a list of customer

service phone numbers.

SECTION 7 REPLACEMENT PARTS

PT-24 Precision Plasma System IEFC-S

7-2

1

2

3

4

5

6

7.3 Plasmarc Power Source-Exterior Components

SECTION 7 REPLACEMENT PARTS

PT-24 Precision Plasma System IEFC-S

7-3

Item

Number

Part Number Elec. Symbol Description

1

2

3

4

5

6

35925YL

995227

2091514

35924YL

61328087

13734588

Cover-Top

Label Warning-Exposed High Volt

Label Warning

Panel, Side

Screw, HMH ¼-20 X .50 L

Logo ESAB Clear

SECTION 7 REPLACEMENT PARTS

PT-24 Precision Plasma System IEFC-S

7-4

1

24

5

6

7

8

9

10

See

"TEE"

Detail

3

Page 7-12

SECTION 7 REPLACEMENT PARTS

PT-24 Precision Plasma System IEFC-S

7-5

Item

Number

Part Number Symbol

(Elec-Ay)

Description

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

672508

951061

954928

951061

634518

2062018

32286GY

See Below

952182

36346GY

S1

AM1,VM1

S2,3

R2

Switch Toggle 2PST 2 Pos 15A

Meter LED 5VDC

Overlay, Control Panel CNC

Meter LED 5VDC

Switch Toggle DPDT 2 Pos 15A

Pot LIN 10.0K 2.00W 0.63L 1 turn

Panel Front

Gauge 200 PSI

Spout Remote Filler w/Cap

BRKT, Remote Filler

NOTICE

Refer to Console Serial Number to determine

which gauge to order. Gauges require

different hole sizes in front panel and are not

interchangeable.

• Console with serial number in PxxJ348xx

format require gauge P/N 0558004488

• All others use P/N 598481

P/N 598481 P/N 0558004488

SECTION 7 REPLACEMENT PARTS

PT-24 Precision Plasma System IEFC-S

7-6

1

2

4

5

6

7

8

9

10

11

12

3

13

CE

SECTION 7 REPLACEMENT PARTS

PT-24 Precision Plasma System IEFC-S

7-7

Item

Number

Part Number Symbol

(Elec-Ay)

Description

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

35928GY

952209

97W63

23610197

950874

952137

32202GY

58V75

954599

950829

950937

13730763

954565

J2

CB2

F4

CB1

Door Access Rear

Conn Box Recpt 19 FS SH

3 Strain Relief

Plug Hole .875 Dia. .125 CT Nyl BK

Circuit Breaker 7 AMP

Fuse 7A 500 VAC Fast Acting

Panel Rear

Adaptor B/A-W F ¼ NPTM BKHD

Label Rating Precision Plasma

Circuit Breaker 3 AMP

Strain Relief

Plate, Serial

Label “CE” logo (CE version only)

SECTION 7 REPLACEMENT PARTS

PT-24 Precision Plasma System IEFC-S

7-8

1

2

3

4

7

8

11

12

13

14

5

6

16

15

9

10

17

18

7.4 Plasmarc Power Source-Internal Components

SECTION 7 REPLACEMENT PARTS

PT-24 Precision Plasma System IEFC-S

7-9

Item

Number

Part Number Symbol

(Elec-Ay)

Description

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

35920GY

950487

9639533

38103

950096

952053

952034

952030

952032

952205

37345GY

673458

951209

17300020

17300931

37355GY

952012

35682

952179

952013

71200732

952095

951061

38103

TB4

PCB1

PCB1 P9,7

PCB1 P10

PCB1 P1,3,4

PCB1 P2

PCB1 P5

K2,K3

PCB2

R1,7,8,9

R10

T2

AM1,VM1

PCB1

Base, Precision Plasma

Term Block 2 pos

Bushing, Snap .88 I.D. X 1.09 MH X .45 L

PCB Isolation AMP

Housing Contact, Crimp 3 pin

Standoff #6-32 X .88 L

Plug 5 Pos

Plug 18 Pos

Plug 16 Pos

Receptacle P/C 4 Pos

Panel, Control

Contactor, 3P 40A 110VAC

Board, PC Startup

Resistor 300W 20ohm 10%

Resistor 300W 3.1 OHM 10%

Bracket, Resistor Pilot Arc

Caster Fixed

XFMR Auto

Tank, Water

Caster Swivel

Adhesive, SIRBR Clr

Spacer, LED

Meter, LED 5VDC

PCB Isolation AMP

SECTION 7 REPLACEMENT PARTS

PT-24 Precision Plasma System IEFC-S

7-10

1

2

3

4

5

6

7

9

10

11

1

12

8

14

13

7

15

16

17

SECTION 7 REPLACEMENT PARTS

PT-24 Precision Plasma System IEFC-S

7-11

Item

Number

Part Number Symbol

(Elec-Ay)

Description

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

952026

673502

672002GY

2062334

36417GY

951215

951347

13735308

0558002158

33550

37805

32203GY

182W82

10Z30

950179

37359

37360

951346

TB2

K1

M1

M2

K4

T3

MOD1

MOD1(CE)

Terminal Block

Contactor 3 Pole 75A

Shroud, Fan

Motor, Fan

Shroud, Fan

Motor, Carb 1/3 Hp

Pump, Carb w/Strainer

Relay Enclose DPDT 120VAC 20A

Kit, Wire Primary

Bracket, Motor

Auto XFMR

Bracket, Auto XFMR

Elbow 90 DEG. ¼ NPT

Adaptor, B/A-W M ¼ NPTM

Tee, Pipe Branch ¼ Brs

Module, Power

Module, Power – CE Version

Pump Motor Fan (8.75)

SECTION 7 REPLACEMENT PARTS

PT-24 Precision Plasma System IEFC-S

7-12

1

4

5

6

2

3

7

8

9

12

10

2

11

12

10

3

16

X5

14

13

15

44" Long

15

“TEE” Detail

SECTION 7 REPLACEMENT PARTS

PT-24 Precision Plasma System IEFC-S

7-13

Item

Number

Part Number Symbol

(Elec-Ay)

Description

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

36538

950001

21124

36539

90858009

36418

36423

90858007

90858009

10Z30

182W82

58V75

952182

952181

952179

994471

FS1

Hose, Assy Pump Outlet- Torch out

Switch, Flow .25 GPM SPSTB

Valve, Check Assy

Hose, Assy Flowswitch To Core

TBG, Nylobrade 3/8 I.D X .625 O.D.

Hose Assy Tank Bottom- Pump Inlet

Hose Assembly Out to Gauge

Tubing, Braided .625 Dia

TBG, Nylobrade 3/8 I.D X .625 O.D.

Adaptor, B/A-W M ¼ NPTM

Elbow 90 Deg. ¼ NPT

Adaptor, B/A-W F ¼ NPTM BKHD

Spout, Remote Filler w/Cap

Tee, Plastic Pipe

Tank, Water

Clamp, Hose W/D .50 Dia X 1.06 SS

SECTION 7 REPLACEMENT PARTS

PT-24 Precision Plasma System IEFC-S

7-14

1

2

3

4

5

6

7

8

9

7

10

SECTION 7 REPLACEMENT PARTS

PT-24 Precision Plasma System IEFC-S

7-15

Item

Number

Part Number Symbol

(Elec-Ay)

Description

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

13735961

950823

950167

995103

35919

2017483

92W57

639533

35930GY

2234891

TB3

TB5

F3

MOD1 P4

Heat Exchanger

Bushing, Snap

Grommet, Rub 1.12 I.D. X 1.50 O.D. X .06 W

Terminal Block 24 POS 15A

Board, Terminal Output

Holder, Fuse

Grommet, Rub .63 I.D. X .88 O.D. X .06 W

Bushing, Snap .88 I.D. X 1.09 MH X .45 L

BRKT, Heat Exchanger

Plug, 10 Pos

SECTION 7 REPLACEMENT PARTS

PT-24 Precision Plasma System IEFC-S

7-16

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

SECTION 7 REPLACEMENT PARTS

PT-24 Precision Plasma System IEFC-S

7-17

Item

Number

Part Number Symbol

(Elec-Ay)

Description

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

950823

17750020

36527GY

951161

673458

2234521

2234877

2234891

2234518

2234520

2234521

2234519

2214521

635686

647065

38193

R11,12

C1,2

K2,3

P4,MOD1

P1,PLC1 P2

PLC1 J1

MOD1 P3, 4,

PLC1 P1

J3

P3

P1,PLC1 P2

J4, PLC1 J2

P1,PLC1 P2

TB6

L1

PCB-TP

Bushing, Snap

Res 20 ohm 50W

Cover, Terminal Board

Cap, Metpoly 20uf 400VDC

Contactor, Pilot Arc 3P 40A

Plug, 16 Pos

Plug, 10 Pos

Receptacle, 10 Pos

Receptacle, 8 Pos

Plug, 8 Pos

Plug, 16 Pos

Receptacle, 16 Pos

Plug, 16 Pos

Terminal Strip, 8 Pos

Choke Signal #Ch12

Printed Circuit Board Trim Pot

SECTION 7 REPLACEMENT PARTS

PT-24 Precision Plasma System IEFC-S

7-18

1

2

3

4

5

6

7

7.5 Power Source Power Module

SECTION 7 REPLACEMENT PARTS

PT-24 Precision Plasma System IEFC-S

7-19

Item

Number

Part Number Symbol

(Elec-Ay)

Description

1

2

3

4

5

6

7

35914GY

37102

35918

951339

951340

37101GY

951981

35700

35701

PCB1 P1, 5

PCB1 P2, 6

L1

Base Power Module

Bracket, PCB KYDEX

Wire Kit, Power Module

Plug, Female 12 Position

Plug, Female 14 Position

Deck, Power Module

Heat Sink

Inductor, Power Factor

SECTION 7 REPLACEMENT PARTS

PT-24 Precision Plasma System IEFC-S

7-20

A

1

2

3

4

5

6

7

8

Section A-A

9

10

CE only

SECTION 7 REPLACEMENT PARTS

PT-24 Precision Plasma System IEFC-S

7-21

Item

Number

Part Number Symbol

(Elec-Ay)

Description

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

2234877

951182

950487

950823

35700

17280215

35680

35681

952160

952612

J3,4

M1

TB2

L1

R2

L2

T3

FN5

FN1

Block Terminal 10 Position

Fan, Axial

Terminal Strip 2 Position

Bushing, Snap

Inductor, Power Factor

Resistor 1.5K OHM 100W

Inductor Assembly Output

Transformer Assembly, Main

Filter Inductor, Single Phase – CE Version only

Filter EM1 – CE Version only

SECTION 7 REPLACEMENT PARTS

PT-24 Precision Plasma System IEFC-S

7-22

1

2

3

4

5

6

7

SECTION 7 REPLACEMENT PARTS

PT-24 Precision Plasma System IEFC-S

7-23

Item

Number

Part Number Symbol

(Elec-Ay)

Description

1

2

3

4

5

6

7

2234518

38047

2234519

35917GY

951981

2234877

674156

J2

SH1

J1

J3, 4

TB3

Block Terminal, 8 Position

Shunt, Feedback

Block Terminal, 16 Position

Baffle Heatsink

Heatsink

Block Terminal, 10 Position

Adaptor

SECTION 7 REPLACEMENT PARTS

PT-24 Precision Plasma System IEFC-S

7-24

1

2

3

4

5

6

7

9

8

10

11

13

14

12

15

16

17

18

19

21

22

21 23

24

21

25

26

20

27

10

29

28

C

CE units only

SECTION 7 REPLACEMENT PARTS

PT-24 Precision Plasma System IEFC-S

7-25

Item

Number

Part Number Symbol

(Elec-Ay)

Description

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

35940

951978

952611

951192

951833

35794

951979

951196

951980

17750020

951194

647345

17250005

951940

951983

35793

950823

35792

35844

951191

951980

35799

35918

639533

17721020

951185

647345

36873

952255

36872

32958

950711

35799

37141

952157

38052

T1

BR1

SCR1

Q1,2

R4,5

R1

C6,7

C4,5

Q1,2

R6,7,8,9

D1,2

C8,9

T2

TS1,2

C1

C3

FN2,3

PCB2,3

Transformer Control

Bridge Diode 3PH 130A

Bridge Diode 3 PH

Pad Thermal Bridge

Pad Termal IGBT 1200V

Busbar Input Bridge

SCR 90A

Pad Thermal SCR Module

IGBT 300A 600V

Resistor 20OHM 50W NI

Pad Thermal Power Resistor 50W

Bushing Snap 1.31 I.D. X 1.5 MH .44 L

Resistor 5OHM 50W

Capacitor 1uf 600VDC

Capacitor 3300 uf

Busbar IGBT (-)/Capacitor

Bushing Snap .687

Busbar IGBT (+)/Capacitor

Nomex Insulator

Pad Thermal IGBT 1200V

IGBT 300A 600V

Wire Kit Module

Busbar Shunt

Bushing Snap .875 I.D. X 1.093 MH

Resistor 20 OHM 25W NI

Module Diode 100A 600V

Bushing Snap 1.31 I.D. X 1.5 MH .44 L

Busbar Capacitor/IGBT

Capacitor Film 40uf 400VDC

Busbar Capacitor

Transformer, Current

Switch Thermal 194 Deg. F.

Wire Kit

Filter - CE Version only

IGBT Driver

SECTION 7 REPLACEMENT PARTS

PT-24 Precision Plasma System IEFC-S

7-26

7.6 IEFC-S Gas Console Replacement Parts

K2

K2-A

K2-B

FUSE 1

AIR2

AIR 1

ARGON

O2-2

O2-1

N2-3

N2-2

N2-1

H-35

METHANE

OUTPUT CARD A

OUTPUT CARD B

ANALOG CARD C

ANALOG CARD D

P3 P4-A

P4-B

1

10

1

112 12

VALVE 1

PLASMA 1

VALVE 2

PLASMA 2

VALVE 3

SHIELD 1

VALVE 4

SHIELD 2

3

1

2

3

4

5

SECTION 7 REPLACEMENT PARTS

PT-24 Precision Plasma System IEFC-S

7-27

IEFC-S Gas Console P/N 0558003641

Item

Number

Part Number Symbol

(Elec-Ay)

Description

1

2

3

4

5

0558002074

2237924

0002256475

2237927

2237927*

IIEFC-S Manifold Assembly without Proportional

Valves

ASIOB Control System Motherboard

ASIOB Relay Output Card

ASIOB Analog Output Card “C”

ASIOB Analog Output Card “D”

*Note: Item 5, 1 of 2 Analog Cards, “D”, is a modified ASIOB Analog Output Card

SECTION 7 REPLACEMENT PARTS

PT-24 Precision Plasma System IEFC-S

7-28

7.7 IEFC-S Gas Console Manifold Assembly w/o prop. valves - P/N 0558002074

ARGON

N2-1

N2-2

N2-3

O2-2

O2-1

H-35

METHANE

AIR 1

AIR 2

PS1

PS2

PS3

PS4

PS5

1

0

1

P

3

P

4

A

1

2

1

P

4

B

12

1

2

3

4

5

4

6

8

9

10

7

Bottom View

11

SECTION 7 REPLACEMENT PARTS

PT-24 Precision Plasma System IEFC-S

7-29

Item

Number

noitpircseD ytitnauQ rebmuN traP

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

0558002074

952921

10Z30

74S76

3389

3390

952920

0558002070

0558002071

0558002254

1

10

1

2

4

1

2

1

Manifold Assembly without Proportional Valves

Valve, Solenoid 2-way, Man Mt. O2. S2 24/60 1/8 Or.

Pipe Ftg Brass, Adptr ¼ MNPT X Male 5/8 –11 Hose

Pipe Ftg Brass, Adptr ¼ FNPT X Female 5/8 –11 Hose

Pipe Ftg Brass, Adptr ¼ MNPT X 9/16-18 Male Hose

Pipe Ftg Brass, Adptr ¼ MNPT X 9/16 LH Male Hose

Switch, Pressure, 50PSI Non Adj, N.O. Wire Leads

Valve, Prop., Analog 0-9 Bar 0-10v M.Mt 4-20MA N2

Valve, Prop., Analog 0-9 Bar 0-10v M.Mt 4-20MA O2

Valve, Prop., Analog 0-6 Bar 0-10v M.Mt 4-20MA H2

11

0560943967

1

Switch,

Pressure, 75PSI Non Adj, N.O. Wire Leads

SECTION 7 REPLACEMENT PARTS

PT-24 Precision Plasma System IEFC-S

7-30

7.8 IEFC-S Ignition Console Replacement Parts

X3

X2

X1

PILOT

ARC

TORCH

A

PLASMA 2ARGON

PLASMA 1

SHIELD 2

SHIELD 1

SECTION A-A

1

2

SECTION 7 REPLACEMENT PARTS

PT-24 Precision Plasma System IEFC-S

7-31

Item

Number

Part Number Symbol

(Elec-Ay)

Description

1

2

674969

37401

PCB Special Function Filter

Electrode, Spark Gap w/Solder Lug

SECTION 7 REPLACEMENT PARTS

PT-24 Precision Plasma System IEFC-S

7-32

9

8

7

12

11

6

3

10

14

19

13

20

18

2

5

1

4

5/8 - 18

L.H. (Ref)

3/8 - 24

L.H. (Ref)

Shield 1 IN Orange

Shield 1 OUT Orange

Shield 2 IN Black

Plasma 2 IN Yellow

Plasma 2 OUT Yellow

Argon IN Red

Plasma 1 OUT Blue

Plasma 1 IN Blue

.284" HEX

for Electrode

.189" HEX

for Cooling Water Tube

7.9 PT-24 Torch Assembly IFC Series P/N 0558002396

21

22

23

15

17

24

25

26

Not

Shown

Silcone Lubricant

Krytox AntiSeize

Torch Start -Up Kit

Torch Spare Parts Kit

SECTION 7 REPLACEMENT PARTS

PT-24 Precision Plasma System IEFC-S

7-33

Item

Number

Part Number Symbol

(Elec-Ay)

Description

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

21758

22568

22381

22380

22382

See Process Data

22007

22010

21712

21539

22531

0558002340

22375

21765

77500101

2234133

996565

0558002510

0558002511

0558002512

21739

21740

21741

73585064

73585065

37609

56996213

21536, 21539

21541, 21542

21543, 21692

21693, 21725

21765, 21923

22007, 22

010

22531, 86W62

638797, 950714

Body & Tube Assembly PT-24 Torch

Sleeve, Torch PT-24

Gas Line Start Blue

Gas Line Cut Yellow

Gas Line Shield Orange/Red

Swirl Baffle (See Process Data)

Nozzle (see Process Data)

Retainer/Diffuser

Insulator Shield Cup

Insulator Shield Retainer

Electrode 250 AMP

Cup Shield w/Retainer

Torch Ar Gas Manifold PT24 IFC

Protector Gortiflex Sensor 7LG

Tool Electrode & Nozzle

LUB Grease DOW DC-111 (NOT Shown)

Clamp, Worm Drive

Clamp, Hose

PT-24 Cable Bundle Assembly 4.5 Ft.

PT-24 Cable Bundle Assembly 12 Ft.

PT-24 Cable Bundle Assembly 17 Ft.

Check Valve Body

Ball

Spring

Dupont Krytox 2 oz tube

Dupont Krytox 8 oz tube

PT-24 Start-up Kit (Quantity of each)

Nozzle “A”(2); Nozzle “B”(2); Nozzle “C”(2); Nozzle

“D”(2); Nozzle “E”(2); Swirl

Baffle 15A(1); Swirl Baffle

30A(1); Swirl Baffle 50/70A(1); Lubricant(1); Electrode

and Nozzle Tool(1); Shield Insulator Cup(1); O-ring

1.239 x 0.07(1); O-ring 0.614 X 0.07(1), O-ring 1.498

X 0.07(1); Electrode(5)

Torch Spare Parts Kit (Quantity of each)

Swirl Baffle(2), Oxy Electrode(5)

Nozzle “B”(5), Nozzle “C”(5)

Nozzle “D”(5), Swirl Baffle 50/70A(2)

Retainer Shield Cup(1), Water Baffle(1)

Electrode and Nozzle Tool(1), Nozzle “E”(3)

Retainer diffuser Nozzle(1), Shield Insulator Cup(3)

Shield(6), O-ring 1.239 x 0.07(3)

O-ring 0.614 X 0.07(3), O-ring 1.498 X 0.07(3)

SECTION 7 REPLACEMENT PARTS

PT-24 Precision Plasma System IEFC-S

7-34

7.10 Torch Ar Gas Manifold PT24 IFC

1 2 3 4 5 6 7 8

3

2

1

Plasma 2

Plasma 1

Shield 2

Shield 1

Shield 1 & Shield 2 Common

Plasma 1 & Plasma 2 Common

Argon Common

Argon

SECTION 7 REPLACEMENT PARTS

PT-24 Precision Plasma System IEFC-S

7-35

Item

Number

Part Number Symbol

(Elec-Ay)

Description

1

2

3

0558001502

952921

593985

Flange

2 Way Solenoid Valves

O-Ring

SECTION 7 REPLACEMENT PARTS

PT-24 Precision Plasma System IEFC-S

7-36

7.11 PT-24 IFC Interface Cables

N

2

O

2

Air

CH

4

Ar

2

6

7

8

9

20

10

3

4

1

5

11

12

SECTION 7 REPLACEMENT PARTS

PT-24 Precision Plasma System IEFC-S

7-37

Item

Number

Part Number Description

1 Reference Gas Supply Lines

2 Reference Main Power Cable

3 Reference 120 VAC/24 VDC Cable

4 Reference Process ASIOB Cable

5 Reference Height Control ASIOB Cable (comes from a junction with

process ASIOB cable inside the flow control

6 22428

21905

22504

21906

22505

21907

3,7m (12 ft.) Power Bundle

7,6m (25 ft.) Power Bundle

12,2, (40 ft.) Power Bundle

18,3m (60 ft.) Power Bundle

24,4m (80 ft.) Power Bundle

30,5m (100 ft.) Power Bundle

7 0560987422

0560987423

0560987424

0560987425

0560987426

3,1m (10 ft.) Power supply I/O cable

6,1m (20 ft.) Power supply I/O cable

9,1 (30 ft.) Power supply I/O cable

18,3m (60 ft.) Power supply I/O cable

30,5m (100 ft.) Power supply I/O cable

8 Reference Ground Cable

9 30741 Work Cable

10

0558002510

0558002511

0558002512

0558002502

0558002503

0558002504

21761

22424

0558002505

21762

22425

0558002509

0558002506

0558002507

0558002508

4.5 ft. Torch Bundle (5 Hose)

12 ft. Torch Bundle (5 Hose)

20 ft. Torch Bundle (5 Hose)

Note: Torch Bundle includes items below

4.5 ft. (1.2 m) Gas Tube Assembly (5 hoses)

12 ft. (3.7 m) Gas Tube Assembly (5 hoses)

20 ft. (6.1 m) Gas Tube Assembly (5 hoses)

4.5 ft. (1.2 m) Power Cable

12 ft. (3.7 m) Power Cable

20 ft. (6.1 m) Power Cable

4.5 ft. (1.2 m) Pilot Arc Cable

12 ft. (3.7 m) Pilot Arc Cable

20 ft. (6.1 m) Pilot Arc Cable

4.5 ft. (1.2 m) Solenoid Cable

12 ft. (3.7 m) Solenoid Cable

20 ft. (6.1 m) Solenoid Cable

11 Reference Height Control I/O Cable

12 0558003642

0558003643

0558003644

3m Remote Interconnecting Bundle

6m Remote Interconnecting Bundle

9m Remote Interconnecting Bundle

SECTION 7 REPLACEMENT PARTS

PT-24 Precision Plasma System IEFC-S

7-38

Notes:

revision history

1. Revision of 02/2005 - updated process data page for 16 amps , carbon steel. New data for shield gas, arc voltage,

travel speed.

2. Revision of 10/2005 -

Section 2 - Added Split IEFC Control System p/n 0558003639 package reference.

Section 6 - Updated IEFC Gas console schematics at section 6.4.

Section 7 - Changed IEFC-S Gas Console P/N 0558003641, item 3 p/n from: 56996230 to: 0002256475.

Customer // Technical Support

(843) 664-4405

(800) ESAB-123 (372-2123)

ESAB Welding and Cutting Products

PO BOX 100545 Ebenezer Road

Florence, SC 29501-0545

http://www.esab.com

ESAB Cutting Systems – Canada

6010 Tomken Road

Mississauga, Ontario Canada L5T 1X9

Phone: (905) 670-0220

Fax: (905) 670-4879

ESAB Cutting Systems GMBH

Robert-Bosch-Strasse 20

Postfach 1128

D-61184 Karben 1

Phone 011-49-6039-400

Fax 011-49-6039-403-02

http://www.esab.de

Printed in U.S.A

ESAB IEFC-S PT-24 Precision Plasmarc System Installatie gids

ESAB IEFC-S PT-24 Precision Plasmarc System Installatie gids

Gerelateerde papieren

Andere documenten