ESAB PT-19XLS Mechanized Plasmarc Cutting Torch Installatie gids
- Type
- Installatie gids
F15-759
December, 200
5
Dutch
Installatie, bediening en onderhoud van de
PT-19XLS Gemechaniseerde
Plasma Boog Snijbrander
De in deze handleiding beschreven apparatuur kan
gevaarlijk zijn. Ga bij installatie, bediening en
onderhoud van deze apparatuur voorzichtig te
werk.
De koper is exclusief verantwoordelijk voor een veilige
werking en het gebruik van alle aangekochte producten,
inclusief de naleving van de OSHA (VS) en andere
overheidsregelgeving. ESAB Cutting Systems is niet
aansprakelijk voor persoonlijk letsel of andere schade die
voortvloeit uit het gebruik van een product vervaardigd of
verkocht door ESAB. Zie voor een gedetailleerde
uiteenzetting van de verantwoordelijkheden en
aansprakelijkheidsbeperkingen van ESAB de algemene
bedrijfsvoorwaarden van ESAB.
ESAB Cutting Systems beschouwt volkomen
tevredenheid van haar klanten als primaire
verantwoordelijkheid. Wij zoeken voortdurend naar
vernieuwingen die onze producten, service en
documentatie verbeteren. Een consequentie
daarvan is dat wij verfijningen en/of
ontwerpwijzigingen effectueren wanneer de
behoefte daaraan kenbaar wordt gemaakt. ESAB
doet alles wat in haar vermogen ligt om te
waarborgen dat de productdocumentatie steeds
up-to-date is. Wij kunnen niet garanderen dat elk
documentatieonderdeel dat onze klanten
ontvangen een weergave is van de jongste
productverbeteringen. Daarom kan de informatie
vervat in dit document onderhevig zijn aan
wijziging zonder dat hiervan afzonderlijk
mededeling wordt gedaan.
Deze handleiding is ESAB onderdeel nummer
F15759
Deze handleiding beoogt het gemak van de koper
te bevorderen en het gebruik van de snijmachine
voor de koper te vergemakkelijken. Dit document
is geen contract, noch een andere vorm van
vastlegging van verplichtingen van ESAB Cutting
Systems.
© ESAB Cutting Systems, 2002
Gedrukt in de V.S.
PT19XLS Inhoudsopgave
i
Pagina
Hoofdstuk 1 Veiligheid
1.1 Introductie............................................................................................
.
1
1.2 Opmerkingen m.b.t. veiligheid en symbolen ..........................................
.
2
1.3 Algemene veiligheidsinformatie .............................................................
.
3
1.4 Voorzorgsmaatregelen installatie...........................................................
.
4
1.5 Basis elektriciteit ..................................................................................
.
5
1.6 Uitvoering van een Plasma snijmachine.................................................
.
6-8
1.7 Voorzorgsmaatregelen .........................................................................
.
9
1.8 Veiligheidsreferenties............................................................................
.
11-16
Hoofdstuk 2 Introductie
2.1 Introductie............................................................................................
.
17
2.2 Beschikbare Modellen..........................................................................
.
17-18
Hoofdstuk 3 Behoefte
3.1 Luchtsnijden ........................................................................................
.
19
3.2 Zuurstof Snijden...................................................................................
.
19
3.3 Accessoires .........................................................................................
.
19-20
Hoofdstuk 4 Installatie en Uitvoering
4,1 Installatie..............................................................................................
.
21
4.2 Werking ...............................................................................................
.
21
4.3 Gas Instellingen....................................................................................
.
22-23
4.4 Snijtabellan voor de PT-19XLS .............................................................
.
24-37
Hoofdstuk 5 Onderhoud
5.1 Introductie............................................................................................
.
39
5.2 Vervanging PT-19XLS Spruitstuk...........................................................
.
39
5.3 Vervanging van de Elektrode en de Gas Spatplaat ................................
.
39-40
5.4 Montage Voor Vervnaging van de Insulator ...........................................
.
40
5.5 Vervanging van kabels en slangen ........................................................
.
40
Hoofdstuk 6 Vervangingsonderdelen
Plasma Boog Snijbander ......................................................................
.
41
Voorzijde slijtage onderdelen ................................................................
.
42
Proef Boogkabel Assemblage...............................................................
.
43
Slang en kabel Assemblage 15,2m.......................................................
.
44
Slang en kabel Assemblage (1,4m )-(7,6m) ...........................................
.
45
PT-19XLS Doorsnee Aanzicht .............................................................
.
46
PT19XLS Inhoudsopgave
ii
Deze pagina blijft blanco.
HOOFDSTUK 1 VEILIGHEID
PT-19XLS Gemechaniseerde Plasma Boog Snijbrander 1
1.1 Inleiding
Het metaalsnijproces met plasma-apparatuur verschaft
het bedrijfsleven een waardevol en veelzijdig
werkinstrument. ESAB snijmachines zijn zodanig
ontworpen dat zij zowel bedieningsveiligheid als
doelmatigheid bieden. Net als bij elk andere machinaal
werktuig is echter voor een optimaal nuttig gebruik
noodzakelijk, met gezond verstand aandacht te
besteden aan bedieningsmethoden,
voorzorgsmaatregelen en veilige gebruikspraktijken.
Ongeacht of iemand betrokken is bij bediening,
onderhoud of toezicht, het is van dwingend belang dat
wordt gehandeld in overeenstemming met de
vastgelegde voorzorgsmaatregelen en
veiligheidsvoorzieningen. Indien men zou verzuimen
bepaalde voorzorgen in acht te nemen, kan dat ernstig
letsel van personeel of schade aan de apparatuur tot
gevolg hebben. De hierna beschreven
voorzorgsmaatregelen zijn als algemene richtlijnen van
toepassing bij het werken met snijmachines.
Voorzorgen die meer specifiek op de basismachine en
accessoires zijn toegespitst vindt u in de
gebruiksaanwijzingen. Om uw blik op het gebied van
veiligheid bij het werken met snij- en lasapparatuur te
verruimen kunt u de uitgaven aanschaffen en lezen die
zijn opgesomd in de paragraaf Aanbevolen
literatuurverwijzingen.
HOOFDSTUK 1 VEILIGHEID
PT-19XLS Gemechaniseerde Plasma Boog Snijbrander 2
1.2 Veiligheidstermen en -tekens
In deze handleiding worden de hierna opgesomde
woorden en tekens gebruikt. Zij weerspiegelen
verschillende niveaus van betrokkenheid bij het aspect
veiligheid die bij bepaalde handelingen gewenst is.
!
ALARM- of ATTENTIEMELDING. Uw veiligheid is
in het geding of het risico van storing van de
apparatuur is aanwezig. Wordt gebruikt in
combinatie met andere tekens en geschreven
informatie.
GEVAAR
!
Wordt gebruikt om de aandacht te vestigen op
terstond bestaande gevaren die, als zij niet
worden vermeden, ernstig persoonlijk letsel of de
dood tot gevolg zullen hebben.
WAARSCHUWING
!
Wordt gebruikt om de aandacht te vestigen op
mogelijke gevaren die persoonlijk letsel of de
dood tot gevolg kunnen hebben.
VOORZICHTIG
!
Wordt gebruikt om de aandacht te vestigen op
risico’s die licht persoonlijk letsel of
beschadiging van apparatuur tot gevolg kunnen
hebben.
VOORZICHTIG
Wordt gebruikt om de aandacht te vestigen op
het risico van kleine beschadigingen van
apparatuur.
LET OP
Wordt gebruikt om de aandacht te vestigen op
belangrijke informatie over installatie, bediening
of onderhoud, die niet rechtstreeks verband
houdt met veiligheidsrisico’s.
HOOFDSTUK 1 VEILIGHEID
PT-19XLS Gemechaniseerde Plasma Boog Snijbrander 3
1.3 Algemene informatie over veiligheid
WAARSCHUWING
!
Machine start vaak automatisch.
Dit uitrustingsstuk beweegt in diverse richtingen en op
diverse snelheden.
· Door bewegende machines kan druk- of
pletschade ontstaan.
· Deze stroombron mag uitsluitend door daartoe
bevoegd personeel worden bediend en
onderhouden.
· Zorg dat personen, materialen en apparatuur
zonder functionele rol in het productieproces op
afstand blijven van de gehele systeemzone.
· Scherm het gehele werkgebied af zodat het
personen wordt belet, door het werkgebied te
lopen of in de werkingscyclus van de apparatuur te
staan.
· Plaats geschikte WAARSCHUWINGsmerktekens
bij elke toegang tot het werkgebied.
· Voer de uitschakelprocedure uit voordat
onderhoudswerk aan apparatuur wordt uitgevoerd.
WAARSCHUWING
!
Indien men bedieningsaanwijzingen niet
navolgt, kan dat tot de dood of tot ernstig
letsel leiden.
Lees deze bedieningshandleiding voordat u de
machine gebruikt en zorg dat u de inhoud volledig
begrepen hebt.
· Lees de gehele proceduregang door alvorens
het systeem te bedienen of systeemonderhoud
uit te voeren.
· Schenk in het bijzonder aandacht aan
risicowaarschuwingen die belangrijke informatie
bevatten over de veiligheid van personen en/of
risico’s van schade aan apparatuur.
· Alle veiligheidsvoorzorgen voor elektrische
apparatuur en procesbewerking moeten strikt in
acht worden genomen door allen die
verantwoordelijkheid voor en/of toegang tot het
systeem hebben.
· Lees alle veiligheidsdocumentatie die door uw
bedrijf ter beschikking wordt gesteld.
HOOFDSTUK 1 VEILIGHEID
PT-19XLS Gemechaniseerde Plasma Boog Snijbrander 4
WAARSCHUWING
!
Indien men aanwijzingen op veiligheids- en
waarschuwingsetiketten niet navolgt, kan
dat tot de dood of tot ernstig letsel leiden.
Lees alle veiligheids- en waarschuwingsetiketten op
de machine en zorg dat u de inhoud begrijpt.
Raadpleeg de bedieningshandleiding voor meer
informatie over veiligheid.
1.4 Voorzorgsmaatregelen voor installatie
WAARSCHUWING
!
Ondeugdelijk geïnstalleerde apparatuur kan
oorzaak zijn van letsel of overlijden.
Volg bij het installeren van de machine deze richtlijnen:
· Neem, voordat u gaat installeren, contact op met
uw ESAB vertegenwoordiger. Hij kan u advies
geven over bepaalde voorzorgsmaatregelen voor
het installeren van het leidingmateriaal, het tillen
van de machine, e.d., zodat optimale beveiliging
gewaarborgd is.
·
Experimenteer nooit met aanpassingen aan de
machine of toevoegingen aan de apparatuur
zonder dat u eerst een vertegenwoordiger van
ESAB hebt geraadpleegd.
· Neem de vereiste afstanden van de machine in
acht ter bevordering van een correcte bediening en
de veiligheid van medewerkers.
· Laat de installatie, het verhelpen van storingen en
het onderhoud van deze apparatuur altijd over aan
daartoe bevoegd personeel.
· Zorg dat er zich dicht bij de stroombron een wand-
hoofdschakelaar met de juiste aansluitmaten
bevindt.
HOOFDSTUK 1 VEILIGHEID
PT-19XLS Gemechaniseerde Plasma Boog Snijbrander 5
1.5 Elektrische aarding
Voor een goede en VEILIGE bediening van de machine
is elektrische aarding van dwingend belang.
Raadpleeg het hoofdstuk Installatie van deze
handleiding voor gedetailleerde aanwijzingen over het
aarden.
WAARSCHUWING
!
Gevaar van elektrische schok.
Ondeugdelijke aarding kan oorzaak zijn van ernstig
letsel of overlijden.
De machine moet goed geaard zijn voordat deze in
werking wordt gesteld.
1.6 De bediening van een plasma-
snijmachine
WAARSCHUWING
!
De gevaren van rondvliegend slijpsel
en luid geraas.
· Hete metaalspatten kunnen verbrandings- en
ander letsel aan de ogen veroorzaken. Draag altijd
een gelaatsscherm om uw ogen te beschermen
tegen verbrandingsletsel en wegspringend slijpsel
dat tijdens de werking van de machine kan worden
geproduceerd.
· Afbrokkelend slak kan heet zijn en ver
wegspringen. Ook omstanders moeten een
gelaatsscherm en veiligheidsbril dragen.
· Het geraas van de plasmaboog kan de
gehoorfunctie aantasten. Draag adequate
oorbeschermers wanneer u boven water snijdt.
WAARSCHUWING
!
Gevaar van verbrandingsletsel.
Heet metaal kan brandwonden veroorzaken.
· Raak metalen platen of stukken niet direct na het
snijden aan. Geef het werkstuk tijd om af te koelen
of koel het met water.
· Raak ook de plasmabrander niet direct na het
snijden aan. Geef de brander tijd om af te koelen.
HOOFDSTUK 1 VEILIGHEID
PT-19XLS Gemechaniseerde Plasma Boog Snijbrander 6
WAARSCHUWING
!
Gevaarlijke voltages. Een elektrische
schok kan dodelijk zijn.
Raak de plasmatoorts, de snijtafel of de
kabelverbindingen NIET aan tijdens het plasma-
snijproces.
Schakel de netvoeding naar de plasma-
stroomvoorziening altijd uit alvorens deze aan te raken
of onderhoud aan de plasmatoorts te verrichten.
Schakel de netvoeding naar de plasma-
stroomvoorziening altijd uit alvorens onderhoud aan
een systeemcomponent te verrichten.
Raak geen geactiveerde elektrische onderdelen
aan.
Laat alle panelen en afdekplaten op hun plaats
wanneer de machine op de netvoeding is aangesloten.
Draag beschermende handschoenen, schoenen
en kleding om uzelf te beschermen tegen
beschadiging door het werkstuk en door elektrische
aansluitingen.
Houd de handschoenen, schoenen, kleding, het
werkgebied en de instrumenten droog.
Vervang versleten of beschadigde kabels.
WAARSCHUWING
!
Gevaar van dampvorming.
Dampen en gassen die tijdens het plasma-snijproces
vrijkomen kunnen een gevaar vormen voor uw
gezondheid.
Adem deze dampen NIET in.
Bedien de plasmatoorts niet wanneer de
dampafzuiging niet correct werkt.
Maak, indien nodig, gebruik van aanvullende
ventilatie om de dampen te verwijderen.
Gebruik een goedgekeurd gasmasker indien de
ventilatie niet afdoende is.
Zorg voor positieve mechanische ventilatie bij het
snijden van gegalvaniseerd staal, roestvrij staal, koper,
zink, beryllium en cadmium. Adem deze dampen niet
in.
Gebruik de machine niet in de nabijheid van
ontvettende en vernevelende werkzaamheden. Hitte
of boogstralen kunnen een reactie aangaan met
gechloreerde koolwaterstofdampen tot fosgeen, een in
hoge mate toxisch gas, en andere irriterende gassen.
HOOFDSTUK 1 VEILIGHEID
PT-19XLS Gemechaniseerde Plasma Boog Snijbrander 7
WAARSCHUWING
!
Stralingsgevaar.
Boogstralen kunnen de ogen verwonden en
brandwonden aan de huid veroorzaken.
Draag de juiste oog- en lichaamsbescherming.
Draag een donkergekleurde veiligheidsbril of een
gelaatsscherm met zijschermen. Voor de aanbevolen
lenssterkten voor het plasmasnijden kunt u de
volgende tabel raadplegen:
Boogstroom Lenssterkte
Tot 100 A Sterkte 8
100-200 A Sterkte 10
200-400 A Sterkte 12
Meer dan 400 A Sterkte 14
Wanneer de lenzen van de veiligheidsbril of het
gelaatsscherm beschadigd zijn of gebroken, dient u
deze te vervangen.
Waarschuw anderen in uw directe omgeving niet
rechtstreeks in de boog te kijken, tenzij zij een goede
veiligheidsbril dragen.
Prepareer het snijgebied zodanig dat er zo weinig
mogelijk reflectie en transmissie van ultraviolet licht
plaatsvindt.
§ Gebruik speciale verf voor de wanden om de
UV-lichtstralen te absorberen.
§ Installeer beschuttende schermen of
gordijnen om de ultraviolette transmissie te
beperken.
HOOFDSTUK 1 VEILIGHEID
PT-19XLS Gemechaniseerde Plasma Boog Snijbrander 8
WAARSCHUWING
!
Gevaar van verbrandingsletsel.
Hitte, metaalspatten en vonken kunnen brand en
brandwonden veroorzaken.
Snij niet in de buurt van brandbaar materiaal.
Draag geen brandbare artikelen bij u (bijvoorbeeld
butaangasaansteker).
Een pilotboog kan brandwonden veroorzaken.
Houd het mondstuk van de toorts van uzelf en
anderen af gericht tijdens het activeren van het
plasmaprocédé.
Draag de juiste oog- en lichaamsbescherming.
Draag brandwerende handschoenen,
veiligheidsschoenen en een hoofddeksel.
Draag brandvertragende kleding die alle
blootgestelde delen bedekt.
Draag een broek zonder omslagen zodat er geen
vonken en slak in de vouw kunnen vallen.
Houd brandblusapparatuur binnen handbereik en
klaar voor gebruik.
WAARSCHUWING
!
Explosiegevaar.
Bepaalde gesmolten aluminium-lithium (Al-Li)
legeringen kunnen explosies veroorzaken wanneer het
plasmasnijden BOVEN water wordt uitgevoerd.
§ Deze legeringen mogen alleen droog worden
gesneden op een droge tafel.
§ Snij NIET droog boven water.
§ Neem contact op met uw
aluminiumleverancier voor extra
veiligheidsinformatie met betrekking
tot de risico’s die verbonden zijn aan
deze legeringen.
Snij niet in een atmosfeer die explosieve dampen
of explosief stuifsel bevat.
Draag geen brandbare artikelen bij u (bijvoorbeeld
butaangasaansteker).
Snij niet in containers die brandbaar materiaal
bevat hebben.
HOOFDSTUK 1 VEILIGHEID
PT-19XLS Gemechaniseerde Plasma Boog Snijbrander 9
1.7 Onderhoudsvoorzorgen
WAARSCHUWING
!
Gevaarlijke voltages. Een elektrische
schok kan dodelijk zijn.
Raak de plasmatoorts, de snijtafel of de
kabelverbindingen NIET aan tijdens het plasma-
snijproces.
Schakel de netvoeding naar de plasma-
stroomvoorziening altijd uit alvorens deze aan te raken
of onderhoud aan de plasmatoorts te verrichten.
Schakel de netvoeding naar de plasma-
stroomvoorziening altijd uit voordat u afdekplaten of
panelen verwijdert om onderhoud aan een
systeemcomponent te verrichten.
Raak geen geactiveerde elektrische onderdelen
aan.
Laat alle panelen en afdekplaten op hun plaats
wanneer de machine op de netvoeding is aangesloten.
Houd de handschoenen, schoenen, kleding, het
werkgebied en de instrumenten droog.
Controleer de stroom- en aardkabels op slijtage of
scheurtjes. Vervang versleten of beschadigde kabels.
In geval van beschadiging niet gebruiken.
Maak nooit een omloopaansluiting om een
veiligheidsverbinding.
Houd u aan de afsluitprocedures.
VOORZICHTIG
Maak een plan voor preventief onderhoud en houd u
daaraan. Men kan een samengesteld programma
vaststellen aan de hand van de aanbevolen schema’s.
Laat geen testapparatuur of handgereedschappen op
de machine liggen. Dit kan oorzaak zijn van ernstige
elektrische of mechanische schade aan de uitrusting of
de machine.
HOOFDSTUK 1 VEILIGHEID
PT-19XLS Gemechaniseerde Plasma Boog Snijbrander 10
VOORZICHTIG
!
Men dient de uiterste voorzichtigheid te betrachten bij
het nameten van het schakelcircuit met behulp van
een oscilloscoop of voltmeter. Geïntegreerde circuits
zijn gevoelig voor schade door een te hoog voltage.
Schakel het systeem uit alvorens de testsondes te
gebruiken, zodat kortsluiting van de onderdelen wordt
voorkomen.
Voordat de stroomvoorziening wordt ingeschakeld
moeten alle printplaten stevig in sockets zijn verankerd,
alle kabels correct zijn verbonden, alle kasten dicht en
afgesloten zijn en alle schutdelen en afdekplaten zijn
geplaatst.
HOOFDSTUK 1 VEILIGHEID
PT-19XLS Gemechaniseerde Plasma Boog Snijbrander 11
1.8 Verwijzingen m.b.t. veiligheid – Voorschriften, standaardnormen, richtlijnen
Het verdient aanbeveling de volgende erkende publicaties op het
gebied van veiligheid tijdens het lassen en snijden door te lezen. Deze
publicaties zijn tot stand gekomen ter persoonlijke bescherming tegen
letsel of ziekte en ter bescherming van producten tegen schade, die
kan voortvloeien uit onveilig handelen. Hoewel sommige van deze
publicaties niet specifiek met dit type industrieel snij-apparaat verband
houden, zijn de veiligheidsprincipes wel van toepassing.
1.8.1 USA
· “Precautions and Safe Practices in Welding and Cutting with
Oxygen-Fuel Gas Equipment,” Form 2035. ESAB Cutting
Systems.
· “Precautions and Safe Practices for Electric Welding and Cutting,”
Form 52-529. ESAB Cutting Systems.
· “Safety in Welding and Cutting” - ANSI Z 49.1, American Welding
Society, 2501 NW 7th Street, Miami, Florida, 33125.
· “Recommended Safe Practices for Shielded Gases for Welding and
Plasma Arc Cutting” - AWS C5.10-94, American Welding Society.
· “Recommended Practices for Plasma Arc Welding” - AWS C5.1,
American Welding Society.
· “Recommended Practices for Arc Cutting” - AWS C5.2, American
Welding Society.
· “Safe Practices” – AWS SP, American Welding Society.
· “Standard for Fire Protection in Use of Cutting and Welding
Procedures” – NFPA 51B, National Fire Protection Association, 60
Batterymarch Street, Boston, Massachusetts, 02110.
· “Standard for Installation and Operation of Oxygen - Fuel Gas
Systems for Welding and Cutting” - NFPA 51, National Fire
Protection Association.
· “Safety Precautions for Oxygen, Nitrogen, Argon, Helium, Carbon
Dioxide, Hydrogen, and Acetylene,” Form 3499. ESAB Cutting
Systems. Verkrijgbaar via uw ESAB-vertegenwoordiger of
plaatselijke leverancier.
· "Design and Installation of Oxygen Piping Systems," Form 5110.
ESAB Cutting Systems.
· “Precautions for Safe Handling of Compressed Gases in
Cylinders”, CGA Standard P-1, Compressed Gas Association.
Ook is lectuur over veilig werken bij het lassen en snijden met behulp
van gassen verkrijgbaar bij de Compressed Gas Association, Inc., 500
Fifth Ave., New York, NY 10036.
HOOFDSTUK 1 VEILIGHEID
PT-19XLS Gemechaniseerde Plasma Boog Snijbrander 12
International
Accident Prevention
VBG- Unfallverhütungsvorshriften
General Provisions
VBG 1
Allgemeine Unfallverhütungsvorshriften
Electrical Equipment and operating Equipment
VBG 4
Elektrische Anlagen
Welding, Cutting and related working methods
VBG 15
Schweißen un Schneiden un verwandte Verfahren
Shot Blasting Works
VBG 48
Strahlarbeiten
Gases
VBG 61
Gase
Oxygen
VBG 62
Sauerstoff
Operating liquid jet cutting machines
VBG 87
Arbeiten mit Flüssigkeitsstrahlem
Laser beams, accident prevention and Electro-
technology
VBG 93
Laserstrahlung, Unfallverhütungs-vorschriften für
Feinmechnik und Elektrotechnik
Noise
VBG 121
Lärm
HOOFDSTUK 1 VEILIGHEID
PT-19XLS Gemechaniseerde Plasma Boog Snijbrander 13
VDE Regulations
VDE - Vorschriften
Erection of power installations with normal voltages up to
1000 volts
VDE 0100
Bestimmungen für das Errichten von Stakstromanlagen
mit Nennspannungen bis 1000 Volt
Electrical equipment of industrial machines
VDE0113
Elektrishe Ausrüstung von Industriemaschinen
Radiation safety of laser products; users guide (DIN EN
60825)
VDE 0837
Strahlungssicherheit von Lasereinrichtungen und
Benutzungsrichtlinen (DIN EN 60825)
Specification for laser guards
VDE 0837-
50
Anforderung an Lasershcutzwänden
TRAC Technical Rules for Acetylene and Carbide Stores
TRAC- Techische Regein für Azetylenanlagen und Calciumcargidlager
Acetylene lines
TRAC-204
Azetylenleitungen
Acetylene cylinder battery systems
TRAC-206
Azetylenflaschenbatterieanlagen
Safety devices
TRAC-207
Sicherheitseinrichtungen
TRG Technical Rules for Pressure gases
TRG – Technische Regein für Druckgase
General regulations for pressure gases
TRG 100
Allgemeine Bestimmungen für Druckgase
Pressure gases
TRG 101
Druckgase
Technical gas mixtures
TRG 102
Technishe Gasgemische
Pressure gases; alterative use of compressed gas tanks
TRG 104
Druckgase, wahlweise Verwendung von
Druckgasbehältem
HOOFDSTUK 1 VEILIGHEID
PT-19XLS Gemechaniseerde Plasma Boog Snijbrander 14
TRGS – Technische Richtlinien für Gefahrstoffe
TRGS-102 Techn. Richtkonzentration (TRK) für gefährliche Stoffe
TRGS-402
Ermittlung u. Beurteilung der Konzentration gefährlicher
Stoffe in der Luft im Arbeitsbereich
TRGS-900 Grenzwerte in der Luft am Arbeitsplatz (Luftgrenzwerte)
TA TA-Luft un TA-Lärm (BLm SchV)
DIN Standards
DIN-Normen
DIN 2310
Part 1
Thermal cutting; terminology and nomenclature
Teil 1
Thermsiches Schneiden, Allgemeine Begriffe und
Bennungen
DIN 2310
Part 2
Thermal cutting; determination of quality of cut faces
Teil 2
Thermsiches Schneiden, Ermittein der Güte von
Schnittflächen
DIN 2310
Part 4
Thermal cutting; arc plasma cutting; process principles,
quality, dimensional tolerances
Teil 4
Thermsiches Schneiden, Plasmaschneiden,
Verfahrensgrundlagen, Güte, Maßtoleranzen
DIN 2310
Part 5
Thermal cutting; laser beam cutting of metallic materials;
process principles
Teil 5
Laserstrahlschneiden von metallischen Werkstoffen,
Verfahrensgrundlagen, Güte, Maßtoleranzen
DIN 2310
Part 6
Thermal cutting; Classification, processes
Teil 6 Einführung, Verfahren
DIN 4844
Part 1
Safety markings (DIN EN 7287)
Teil 1 Sicherheitskennzeichen (Siehe EN 7287)
HOOFDSTUK 1 VEILIGHEID
PT-19XLS Gemechaniseerde Plasma Boog Snijbrander 15
DIN EN ISO Harmonized Standards
DIN EN ISO-Harmonisierte Normen
Safety of machinery
DIN EN
292/1 and 2
Sicherheit von Maschinen, Geräten und Anlagen
Hoses for welding, cutting and allied processes
DIN EN 559
Schläuche für Schweißen, Schneiden und verwandte
Verfahren
Hose connections and hose couplings for equipment for
welding, cutting and allied processes
DIN EN 560
Schlauchanschlüsse und Schlauchverbindungen für
Geräte zum Schweißen, Schneiden und verwandte
Verfahren
Gas welding equipment hose couplings
DIN EN 561
Gasschweißgeräte, Kupplungen
Safety of machines, reduction of risks to health
DIN EN
626-1
Sichereit von Maschinen, Reduzierung des
Gesundheitsrisikos
Single spindle vertical milling machines
DIN EN
848-1
Fräsmaschine für einseitige Bearbeitung mit drehendem
Werkzeug
High pressure water jet machines
DIN EN
1829
Hochdruckwasserstrahlschneidmaschine
Thermal cutting, oxygen cutting, process principles,
dimensional tolerances
DIN EN
9013
Thermisches Schneiden, Autogenes Brennschneiden,
Verfahrensgrundlagen, Güte, Maßtoleranzen
Imperfections in oxy/fuel flame cuts, laser beam cuts and
plasma
DIN EN
12584
Unregeimäßigkeiten an Brennschnitten, Laserstrahl- und
Plasmaschnitten
Laser processing machines
DIN EN
12626
Laserbearbeitungsmaschinen
Acceptance testing for oxygen cutting machines
DIN EN
28206
Abnahmeprüfung für Brennschneidmaschinen
Laser Equipment
DIN EN
31252
Lasergeräte
HOOFDSTUK 1 VEILIGHEID
PT-19XLS Gemechaniseerde Plasma Boog Snijbrander 16
Laser and laser related equipment
DIN EN
31553
Laser und Laseranlagen
Electrical equipment of machines
DIN EN
60204-1
Elekrische Ausrüstung von Maschinen
Radiation safety of laser products
DIN EN
60825
Strahlensicherheit von Laseranlagen
Arrangement of protection devices
DIN EN 999
Anordnung von Schutzeinrichtungen
VDI Guidelines
Quality of cut faces on metallic workpieces; abrasive
water jet cutting and arc plasma cutting
VDI 2906
Schnittflächenqualität beim Schneiden von Werkstücken
aus Metall, Abrasiv- Wasserstrahischneiden und
Plasmastrahischneiden
Room air; Technical systems for welding workshops
VDI 2084
Raumluft techn. Anlagen für Schweißwerkstätten
17
2.1 INTRODUCTIE
De PT-19XLS is een water gekoelde plasma
boogbrander ontworpen voor gemechniseerd snijden
bij een stroomtoevoer van tot 360 Amps met zuurstof
en tot 600 Amps met stikstof of H-35.
Bij de PT-19XLS is inbegrepen de regeling voor een
tweede gasbescherming en verschillende belangrijke
verbeteringen van de PT-19XL.
De PT-19XLS blijft volledig herstelbaar.
2.2 BESCHIKBARE MODELLEN
P/N 37086 Brander assemblage PT-19XLS 1,3m
P/N 37087 Brander Assemblage PT-19XLS 1,8m
P/N 37088 Brander Assemblage PT-19XLS 3,7m
P/N 37089 Brander Assemblage PT-19XLS 4,6m
P/N 37090 Brander Assemblage PT-19XLS 5,2m
P/N 37091 Brander Assemblage PT-19XLS 6,1m
P/N 37092 Brander Assemblage PT-19XLS 7,6m
P/N 37093 Brander Assemblage PT-19XLS 15,2m
P/N 37543 Brander Assemblage PT-19XLS Less Leads
*Zoals gewend past op de ESP-1000 Plasma
Snijbrander met de ESP ULTRA-LIFE 300 of de ESP-
600C Krachtbronnen. Ook gebruikt op PCM-1500 con-
sole units die aangepast zijn voor gebruik met de PCC-
12 controle en met de ESP-200 met de loodgietersbox.
**Gebruikt op de ESP-200 zonder loodgietersbox.
HOOFDSTUK 2 INTRODUCTIE
OPMERKING
Alle van de hierboven genoemde branders kunnen
worden gebruikt met de PCM-8XL pakketten.
OPGELET: Deze brander en de onderdelen zijn
beschermd middels verschillende Amerikaanse
patenten met extra toekomstige patenten. Het is het
beleid van ESAB Welding & Cutting Products om
krachtig te reageren op patent schendingen of
onbevoegde fabricage, verkoop of het gebruik van de
gepatendeerde producten of de onderdelen daarvan.
18
HOGE VOLTAGE KAN DODELIJK ZIJN
Sluit de krachtbron af van inkomende
stroomtoevoer voordat de brander aangeraakt
wordt of bedient wordt. Metalen onderdelenv an
de brander kan een hogte voltage bevatten.
PLASMA snijden kan dodelijke damp, vuur of
een explosie veroorzaken.
• Gassen die gebruikt worden voor plasma
snijden kunnen verstikking, vuur of een
explosie veroorzaken..
• Harde geluiden van plasma snijden kunnen
het gehoor aantasten.
• Waterstofgas mixen kunnen explosief zijn..
GEVAAR
!
GEVAAR
!
Stroom ratio 400A O
2
of Lucht Plasma Gas
600A N
2
or H-35 Plasma Gas
Schakelcyclus 100%
Brander montage diameter 2 in. (50.8mm)
16.6 inches (422mm)
Koel benodigdheden 0.75 gpm min. @ 90 psig (150 A)
1.00 gpm min. @ 120 psig (250 A)
Plasma 35 cfh (50 A)
Gas Verbruik 65 cfh (150 A)
(Boog aan) 110 cfh (250A)
Beschermgas 90 tot 450 scfh
Consumptie Lucht of N
2
Tabel 1-1. PT-19XLS Specificaties
Lengte van brander zonder
van de brander leiding
HOOFDSTUK 2 INTRODUCTIE
HOOFDSTUK 3
BEHOEFTE
19 PT-19XLS Gemechaniseerde Plasma Boog Snijbrander
3.1 LUCHTSNIJDEN - 150 AMPS*
A. PCC-11/PT-19XLS Pakket P/N 604472
Welke inhoudt:
PCC-11 Controle, P/N 16367
PT-19XL Brander, 50 ft Lijnen, P/N 37093
PT-19XL Opstart Kit, P/N 20964
Gasslang, 12.5 ft, P/N 40V77
Water slang (2), 3 ft, P/N 20634
Luchtslang, 30", P/N 678152
WC-8C Koel circulator, P/N 16713
Werkkabel, 50 ft, P/N 678724
Montagebeugel, P/N 20961
Adaptor, Pilot boog, P/N 19497
* Voor zuurstof snijden totaan 150 amps, gebruik
dan de hierboven genoemde apparatuur en
vervang de luchtregulator P/N 30338 met de
zuurstof regulator P/N 998336 en voeg de
zuurstofslang P/N 678725 toe.
B. PCM-150 (P/N 30850) of PCM-1500 (P/N
680851) Krachtbron
C. Luchtregulator, P/N 30338
D. Stikstof Regulator, P/N 998343 (Cilinder) of de
P/N 19155 (Station)
E. Brander koeler (1 gal.), P/N 156F05. Vier
gallons van koelvloeistof is nodig.
3.3 ZUURSTOF SNIJDEN - 360 AMPS MET
HET ESP-1000 SYSTEEM
A. ESP-1000 Systeem, neem contact op met uw
ESAB Verkoop vertegenwoordiger.
B. ESP-300, P/N 33520, of de ESP-600C, P/N
35609 krachtbron.
3.4 ACCESSOIRES
A. PT-19XLS Brander onderdelenkit, P/N
37307 Aanbevolen voor het onderhoud van
de PT-19XLS brander met een minimum
stilstandtijd.De kit bevat de volgende
PT-19XLS onderdelen en hulpmiddelen:
4 - Elektrode, Lang ...............................P/N 34086XL
4 - Elektrode, Lang N
2
/ArH
2
.......................P/N 22403
2 - Spruit basis, 100-200A ........................ P/N 22028
5 - Spruit tip, 150A.................................... P/N 22030
2 - Spruit basis, 50A ................................. P/N 22027
5 - O-Ring............................................. P/N 2064106
2 - Schild, 50A .......................................... P/N 21795
1 - Elektrode Houder ................................ P/N 37068
2 - Diffusor, 50A ....................................... P/N 21796
5 - Spruit Tip, 50A..................................... P/N 22026
6 - #6-32X1/8 Stelschroeven... ........... P/N 61330980
6 - #6-32X3/16 Stelschroeven ............ P/N 61630631
5 - Spruitstuk, 250A .................................. P/N 21822
4 - Gas draai spatplaat ........... ................P/N 948142
1- Spruitstuk behoudkop........................... P/N 37082
1- Insulator Assemblage........................... P/N 37083
1- Contact Ring Assemblage ....................P/N 37071
10 - O-Ring (.468 ID X .07 W) ................P/N 86W85
5 - O-Ring (.145 ID X .070 W) ............... P/N 996526
30 - O-Ring (.176 ID X .050 W) .............. P/N 951000
20 - O-Ring (1.614 ID X .070 W) ............ P/N 996528
20 - O-Ring (.363 ID X .070 W) ...............P/N 86W99
1- Elektrode Houder Hulpmiddel.............. P/N 37110
1- Elektrode Tip Verwijder hulpmiddel .... P/N 996568
1- Hexadecimale SleutelWrench, 1/16"P/N 93750006
1- Silicone Vet .......................................... P/N 17672
2 - Hitte schild 50A ................................... P/N 34885
2 - Hitte schild 150/250A......................... P/N 948186
1 - Moersleutel.................................... P/N 93750010
4 - Schild, 100-250A .................................P/N 21802
4 - Diffusor, 100-360A .............................. P/N 21944
2 - Schild Houder...................................... P/N 37081
2 - Contact Ring Schroef ......................... P/N 37073
2 - Sluitring ............................................... P/N 37308
PT-19XLS Gemechaniseerde Plasma Boog Snijbrander
HOOFDSTUK 3
BEHOEFTE
20
B. Montage brander
1. Brander klem assemblage, P/N 598707 is
nodig voor de montage van de PT-19XLS.
Voor stationair of hausse montage, kunnen
ook de volgende onderdelen nodig zijn:
Rek & Buis assemblage, P/N 39V35
Brander bijstelling assemblage, P/N 40V26
Bijstellingsschuif, P/N 25V39
Hoekbeugel, P/N 29N04
Klem Insulator loopbus P/N 996342
2. Voor de machine snij uitvoering, wordt de
brander gemonteerd op een standaard PT-15
montage brander set-up.
C. Het lucht gordijnkit, PT-19XLS - P/N 37460,
bestaat uit :
37440 Luchtgordijn assemblage,PT-
19XLS
33383 Controle Paneel
34033 Slang, 50 ft.
Voor installatie zie F-15-475
Het luchtgordijn leidt een stroom van lucht rond de
boog waardoor onderwater snijden met O
2
gas
mogelijk is.
Opmerking: Onderwater snijden kan niet worden
uitgevoer onder de 150 Ampere.
D. Water demper, PT-19XLS - P/N 37439
De waterdemper gebruikt een stroom water dat
hercirculeert vanaf de watertank tot het schild
waarbij de boog dus het geluid en de rook wordt
reduceert. De waterdemper kan zowel boven als
onderwater worden gebruikt..
HOOFDSTUK 4
INSTALLATIE EN UITVOERING
21PT-19XLS Gemechaniseerde Plasma Boog Snijbrander
4.1 INSTALLATIE
Voor de montage van de PT-19XLS brander, verwijzen wij
naar de F-15-116 (ESP-1000 Systeem) of de F-
15-311 (ESP-200).
4.2 WERKING
EN ELEKTRISCHE SCHOK KAN TOT DE DOOD
LEIDEN. Neem voorzorgsmaatregelen om te zorgen
dat u maximaal beschermd bent tegen een elektrische
schok. Daarom moet u voordat u wijzigingen of
onderhoudswerzaamheden verricht aan de brander
ervoor zorgen dat de stroomtoevoer uitgeschakeld
is.
Gebruik nooit olie of vetten op deze brander. Behandel
onderdelen alleen met schone handen op een schoon
oppervlak. Olie en vetten kunnen gemakkelijk
ontbranden en flink branden in de aanwezigheid van
zuurstof onder druk. Gebruik siliconen
smeermiddelen alleen daar waar dat aangegeven is.
Draag de gebruikelijke beschermende
handschoenen, kleding en een beschermkap.
Beschermkappen met een filterlens Nr. 8 of tot Nr.
14, afhankelijk van het huidige niveau zal voldoende
bescherming bieden voor de ogen.
Raak nooit de onderdelen van de brander aan aan de
voorzijde (spruitstuk, behoudkap, enz.) tenzij de
stroomschakelaar is uitgeschakeld en de eerste
stroomtoevoer uitgeschakeld en afgesloten
is.
A. Selecteer een juiste conditie van de
snijtabellen of installeer het aanbevolen spruitstuk,
elektrode, spatplaat, diffusor of schild. Stel de
aanbevolen stroom in, druk, stroombereik enz..
B. Plaats de brander over de hoek van het
werkstuk met de tip van het spruitstuk ingesteld op
de aangevolen afstand van de tabellen op de pagina´s
7-17.
OPMERKING
Bij het doorboren van een dikke plaat, verhoog de
afstand tot 1/2 IN voor een 1/2 IN dikke plaat, en voor
een 3/4 IN dikke plaat. Schakel dan terug naar 3/8 IN
afstand na het voltooien van het stuk en als u gereed bent
om te snijden..
C. Plaats uw beschermkap voor uw ogen en
activeer de startschakelaar. De proef boog
frequentie zal worden geactiveerd en het gas
zal beginnen te stromen. De proefboog zal dan
een snijboog produceren.
OPGELET
Als de snijboog niet start binnen zeven seconden, dan
zal de proefboog afgesloten worden. Schakel de
startschakelaar uit. Controleer om er zeker van
te zijn dat de gasdruk adequaat is, de werkkabel
goed is aangesloten op het werkstuk, het koelwater
ingeschakeld is, de afstand juist is enz. Begin dan
opnieuw vanaf stap 1.
D. Houd afstand gedurende het
snijden en verplaats de brander met een bereik
zodat een mooie gewenste snijkwaliteit bereikt
wordt. Het snijden dient een rechte fijne spray
van gegoten metaal te produceren vanaf
onderaan het werkstuk zoals weergegeven in
figuur figuur 3-1. Zie de tabel voor
aanbevolen reeks snijsnelheden.
E. De snijboog zal uitdoven aan het einde
van het snijden echter de start schakelaar dient
losgelaten te worden om de te voorkomen dat de
proefboog opnieuw opstart.
F. Als de snijuitvoeringen voltooid zijn of
voordat de brander of andere apparatuur
bediend wordt, schakel de eerste
stroomtoevoer af via de hoofd
afsluitschakelaar.
GEVAAR
!
WAARSCHUWING
!
WAARSCHUWING
!
WAARSCHUWING
!
HOOFDSTUK 4
INSTALLATIE EN UITVOERING
22
PT-19XLS Gemechaniseerde Plasma Boog Snijbrander
4.3 GAS INSTELLINGEN
A. PCC-1500 / PCC-12 Systemen
150 AMP Spruitstuk
Opstarten van het gas is ingesteld op 20 psig.
Snijgas is ingesteld op 45 psig.
N.B.: Gebruik geen 0
2
, gebruik alleen lucht voor het
snijden van koolstaal van meer dan 3/4" dik bij 150
AMPS
50 AMP Spruitstuk
Gebruik lucht/Lucht of alleen N
2
/N
2
Opstarten van het gas instellen op 40 psig.
Snijgas instellen op 60 psig.
Gebruik 4-openingen spatplaat voor alle 50A & 150A snij
werkzaamheden.
B. PCM-8
150A Spruitstuk - Stel stroommeter in op 3.0
250A Spruitstuk - Stel stroommeter in op 5,0
C. ESP-1000 - Zie de gegevens in de snijtabellen
op beginnend op pagina 7.
D. Uitvoering van het 50 AMP Spruitstuk voor de
ESP-1000 Systemen met Regulator & taster kits.
1. Bouw een regulator assemblage op zoals hieronder
getoond:
2. Installeer deze regulator bij de “Snijgas” verbinding
op de ESP loodgietersbox.
3. Stel de controle op de ESP Stroom Controle in
alsvolgt:
a. O
2
/N
2
Schakel naar “N
2
”
b. Snijwater schakelaar op “OFF” (UIT)
*Gebruik Locktite pijpafdichting op de schroefdraad, GEBRUIK GEEN Teflon
Tape.
Fig 3-3. PT-19XLS Regulator Assemblage Kit - P/N 36283
(Voor het gebruik met de ESP-1000 Systeem)
ADAPTOR - 999304
CONTROLEER KLEP
ASSEMBLAGE -21124
HEXIGONALE NIPPEL -
639501
LUCHT REGULATOR
ASSY. -522368
VERBINDING -3389
B-Oxy -F*
1/4 NPTM*
1/4 NPTM*
1/4 NPTF*
(2) 1/8" NPT Pijp
pluggen - 643792*
1/4 NPTF*
1/4 NPTM*
B-Oxy-M*
1/4 NPTF*
c. Stel de snijgas stroomratio in op “HIGH 7” (HOOG
7).
d. Test/Run Schakelaar op “Run 1”
4. Stel de Start Gas Druk in als volgt:
a. Test/Run Schakelaar op “START GAS TEST”
b. Stel de Start Gas Regulator in op 30 psig.
c. Schakel de TEST/RUN Schakelaar terug op “Run 1”
5. Stel de snijgasdruk als volgt in:
a. TEST/RUN Schakelaar op “CUT GAS TEST”
(SNIJGASTTEST)
b. Stel de snijgas regulator bij op 60 psig.
c. Schakel de TEST/RUN Schakelaar terug op “RUN 1”
6. Stel de ratio schakelaar op de ESP-300 in op “LOW”
(LAAG). Stel de stroominstelling op 50 Amps
(ongeveer3 bij draaien).
U KUNT NU SNIJDEN MET N
2
Om met lucht te snijden, sluit N
2
af van de stroom
controle en sluit een toevoer van schone gefiltere lucht
aan met 100 psig. aan de N
2
invoer op de stroom
controlel.
Om het systeem een hogere stroombereikt te laten
gebruiken:
a. sluit N
2
opnieuw aan op de invoer van N
2
.
b. Draai de bijstelschoref van de druk op de snijgas
regulator helemaal erop en stel de gas
stroomration instellingen terug naar de hiervoor
aanbevolen instellingen.
c. Stel de start gas regulator bij op de aanbevolen
instellingen.
d. Stel de O
2
/N
2
Schakelaar op “O
2
” indien dit
gewenst is.
e. Stel de ESP-300 Ratio schakelaar op “HIGH”
(HOOG)
Voor PCC-12 Systemen
a. Stel de start gasdruk in op 30 psig.
b. Stel de snij gasdruk in op psig.
c. Stel de PCC-1500 op 50 Ampére (Ongeveer 3 bij
draaien).
HOOFDSTUK 4
INSTALLATIE EN UITVOERING
23PT-19XLS Gemechaniseerde Plasma Boog Snijbrander
TE
LANGZAAM
TE SNEL
CORRECT
Figuur 3-1. Effect van de Snijsnelheid
HOOFDSTUK 4
INSTALLATIE EN UITVOERING
24
PT-19XLS Gemechaniseerde Plasma Boog Snijbrander
Snijgegevens
Data:
SPRUITSTUK
MATERIAAL
START GAS
SNIJ GAS
BESCHERM
GAS
50
ALUMINUM
LUCHT
LUCHT
LUCHT
PT-19XLS
50-65 AMP
PROCES PARAMETERS
SPRUITSTUK
BASIS: 22027
ELEKTRODE: 34086XL
GAS SPATPLAAT: 948142
SCHILD: 21795
DIFFUSER: 21796
PROEFBOOG: LAAG
BENODIGDHEDEN:
SPRUITSTUK TIP
22026
MATERIAAL
DIKTE
GAS SET UP AFSTAND
BOREN
IN MM
SNIJDEN
IN MM
BESCHERM
@ 60 PSI / 4 BAR
SNIJ
PSI/BAR
START
PSI/BAR
IN MM
BOOG
VOLTAGE
BOOG
STROOMBEREIK
SNELHEID
IPM
MM/MIN
.063
.125
.250
1.6
3
6
30/2.1
30/2.1
30/2.1
60/4
60/4
60/4
2.2
2.2
3.5
.250
.250
.250
6
6
6
.125
.125
.156
3
3
4
115
115
128
50
50
65
180
110
65
4572
2294
1651
Snij gegevens:
SPRUITSTUK
MATERIAAL
START GAS
SNIJ GAS
BESCHERM
GAS
50
ALUMINUM
N
2
N
2
N
2
PT-19XLS
50-65 AMP
PROCES PARAMETERS
SPRUITSTUK BASIS:
22027
ELECTRODE: 34086XL
GAS SPATPLAAT: 948142
SCHILD: 21795
DIFFUSER: 21796
PROEFBOOG: LAAG
BENODIGDHEDEN
SPRUITSTUK 22026
MATERIAAL
DIKTE
GAS SET UP AFSTAND
BOREN
IN MM
SNIJDEN
IN MM
SNIJDEN
PSI/BAR
START
PSI/BAR
IN MM
BOOG
VOLTAGE
BOOG
STROOMBEREIK
DUUR
SNELHEID
IPM
MM/MIN
.063
.125
.250
1.6
3
6
30/2.1
30/2.1
30/2.1
60/4
60/4
60/4
2.2
2.2
3.5
.250
.250
.250
6
6
6
.125
.125
.125
3
3
3
118
117
125
50
50
65
180
120
70
4572
3048
1778
Snij gegevens:
SPRUITSTUK
MATERIAAL
START GAS
SNIJ GAS
BESCHERM
GAS
50
ROESTVRIJSTAAL
LUCHT
LUCHT
LUCHT
PT-19XLS
50-65 AMP
PROCES PARAMETERS
SPRUITSTUK BASIS:
22027
ELEKTRODE: 34086XL
GAS SPATPLAAT: 948142
SCHILD: 21795
DIFFUSER: 21796
PROEFBOOG: LAAG
BENODIGDHEDEN
SPRUITSTUK 22026
MATERIAAL
DIKTE
GAS SET UP AFSTAND
BOREN
IN MM
SNIJDEN
IN MM
SNIJDEN
PSI/BAR
START
PSI/BAR
IN MM
BOOG
VOLTAGE
BOOG
STROOMBEREIK
DUUR
SNELHEID
IPM
MM/MIN
.063
.125
.250
1.6
3
6
30/2.1
30/2.1
30/2.1
60/4
60/4
60/4
2.2
2.2
3.5
.250
.250
.250
6
6
6
.156
.156
.156
4
4
4
111
119
118
50
65
65
180
80
60
4572
2032
1524
SCHILD
@ 60 PSI / 4 BAR
SCHILD
@ 60 PSI / 4 BAR
SNIJTABELLEN VOOR DE PT-19XLS
A. Om de 50A of de100A spruitstukken met het ESP-1000 Systeem te gebruiken, moet u een regulator
installeren bij de snijgas verbinding bij de loodgietersbox, Zie figuur 3-3.
B. De druk van de Snijgas en de Startgas invoer op de stroom controle dient 100 psig (6.9 bar) te zijn voor
alle spruitstukken en gassen.
HOOFDSTUK 4
INSTALLATIE EN UITVOERING
25PT-19XLS Gemechaniseerde Plasma Boog Snijbrander
Snij gegevens:
SPRUITSTUK
MATERIAAL
START GAS
SNIJ GAS
BESCHERM
GAS
50
ROESTVRIJSTAAL
N
2
N
2
N
2
PT-19XLS
50-65 AMP
PROCES PARAMETERS
SPRUITSTUK BASIS:
22027
ELECTRODE: 34086XL
GAS SPATPLAAT:
948142
SCHILD: 21795
DIFFUSER: 21796
PROEFBOOG:
LAAG
BENODIGDHEDEN
SPRUITSTUK 22026
MATERIAAL
DIKTE
GAS SET UP AFSTAND
BOREN
IN MM
SNIJDEN
IN MM
SNIJDEN
PSI/BAR
START
PSI/BAR
IN MM
BOOG
VOLTAGE
BOOG
STROOMBEREIK
DUUR
SNELHEID
IPM
MM/MIN
.063
.125
.250
1.6
3
6
30/2.1
30/2.1
30/2.1
60/4
60/4
60/4
2.2
2.2
3.5
.250
.250
.250
6
6
6
.156
.156
.156
4
4
4
119
125
127
50
65
65
180
80
55
4572
2032
1397
Snij gegevens:
SPRUITSTUK
MATERIAAL
START GAS
SNIJ GAS
BESCHERM
GAS
50
KOOLSTOFSTAAL
LUCHT
LUCHT
LUCHT
PT-19XLS
50-65 AMP
PROCES PARAMETERS
SPRUITSTUK BASIS:
22027
ELEKTRODE: 34086XL
GAS SPATPLAAT:
948142
SCHILD: 21795
DIFFUSER: 21796
PROEFBOOG:
LAAG
BENODIGDHEDEN
SPRUITSTUK 22026
MATERIAAL
DIKTE
GAS SET UP AFSTAND
BOREN
IN MM
SNIJDEN
IN MM
SNIJDEN
PSI/BAR
START
PSI/BAR
IN MM
BOOG
VOLTAGE
BOOG
STROOMBEREIK
DUUR
SNELHEID
IPM
MM/MIN
.063
.125
.125
.187
.250
1.6
3
3
5
6
30/2.1
30/2.1
30/2.1
30/2.1
30/2.1
60/4
60/4
60/4
60/4
60/4
2.2
2.2
2.2
2.2
3.5
.250
.250
.250
.250
.250
6
6
6
6
6
.156
.125
.125
.156
.156
4
3
3
4
4
115
112
110
118
120
50
50
65
65
65
220
120
120
95
80
5588
3048
3048
2413
2032
Snij gegevens:
SPRUITSTUK
MATERIAAL
START GAS
SNIJ GAS
BESCHERM GAS
100
ALUMINUM
LUCHT
LUCHT
LUCHT
PT-19XLS
100 AMP
PROCES PARAMETERS
SPRUITSTUK BASIS: 22028
ELEKTRODE: 34086XL
GAS SPATPLAAT: 948142
SCHILD: 21802
DIFFUSER: 21944
PROEFBOOG: HOOG
BENODIGDHEDEN
SPRUITSTUK 22029
MATERIAAL
DIKTE
GAS SET UP AFSTAND
BOREN
IN MM
SNIJDEN
IN MM
SNIJDEN
PSI/BAR
START
PSI/BAR
IN MM
BOOG
VOLTAGE
BOOG
STROOMBEREIK
DUUR
SNELHEID
IPM
MM/MIN
.250
.375
.500
.750
6
10
13
19
25/1.7
25/1.7
25/1.7
25/1.7
45/3.1
45/3.1
45/3.1
45/3.1
3.5
4.4
4.4
3.5
.375
.375
.375
.500
10
10
10
13
.187
.250
.312
.312
5
6
8
8
154
174
183
189
100
100
100
100
100
70
50
30
2540
1778
1270
762
SCHILD
@ 60 PSI / 4 BAR
SCHILD
@ 60 PSI / 4 BAR
SCHILD
@ 60 PSI / 4 BAR
HOOFDSTUK 4
INSTALLATIE EN UITVOERING
26
PT-19XLS Gemechaniseerde Plasma Boog Snijbrander
N
2
N
2
N
2
Snij gegevens:
SPRUITSTUK
MATERIAAL
START GAS
SNIJ GAS
BESCHERM
GAS
100
ROESTVRIJSTAAL
LUCHT
LUCHT
LUCHT
PT-19XLS
100 AMP
PROCES PARAMETERS
SPRUITSTUK BASIS:
22028
ELEKTRODE: 34086XL
GAS SPATPLAAT:
948142
SCHILD: 21802
DIFFUSER: 21944
PROEFBOOG:
HOOG
BENODIGDHEDEN
SPRUITSTUK 22029
MATERIAAL
DIKTE
GAS SET UP
AFSTAND
BOREN
IN MM
SNIJDEN
IN MM
SNIJDEN
PSI/BAR
START
PSI/BAR
IN MM
BOOG
VOLTAGE
BOOG
STROOMBEREIK
DUUR
SNELHEID
IPM
MM/MIN
.250
.375
.500
.750
6
10
13
19
25/1.7
25/1.7
25/1.7
25/1.7
45/3.1
45/3.1
45/3.1
45/3.1
4.4
4.4
3.5
3.5
.375
.375
.375
.500
10
10
10
13
.125
.187
.312
.312
3
5
8
8
154
165
180
189
100
100
100
100
55
35
25
10
1397
889
635
254
SCHILD
@ 60 PSI / 4 BAR
Snij gegevens:
SPRUITSTUK
MATERIAAL
START GAS
SNIJ GAS
BESCHERM
GAS
100
ROESTVRIJSTAAL
PT-19XLS
100 AMP
PROCES PARAMETERS
SPRUITSTUK BASIS: 22028
ELEKTRODE: 34086XL
GAS SPATPLAAT: 948142
SCHILD: 21802
DIFFUSER: 21944
PROEFBOOG: HOOG
BENODIGDHEDEN
SPRUITSTUK 22029
MATERIAAL
DIKTE
GAS SET UP AFSTAND
BOREN
IN MM
SNIJDEN
IN MM
SNIJDEN
PSI/BAR
START
PSI/BAR
IN MM
BOOG
VOLTAGE
BOOG
STROOMBEREIK
DUUR
SNELHEID
IPM
MM/MIN
.250
.375
.500
.750
6
10
13
19
25/1.7
25/1.7
25/1.7
25/1.7
35/2.4
35/2.4
35/2.4
35/2.4
4.4
4.4
4.4
3.5
.375
.375
.375
.500
10
10
10
13
153
157
162
185
100
100
100
100
55
45
35
13
1397
1143
889
330
SCHILD
@ 60 PSI / 4 BAR
.125
.187
.187
.312
3
5
5
8
N
2
N
2
LUCHT
Snij gegevens:
SPRUITSTUK
MATERIAAL
START GAS
SNIJ GAS
BESCHERM
GAS
100
ROESTVRIJSTAAL
PT-19XLS
100 AMP
PROCES PARAMETERS
SPRUITSTUK BASIS: 22028
ELEKTRODE: 34086XL
GAS SPATPLAAT: 948142
SCHILD: 21802
DIFFUSER: 21944
PROEFBOOG: HOOG
BENODIGDHEDEN
SPRUITSTUK 22029
MATERIAAL
DIKTE
GAS SET UP AFSTAND
BOREN
IN MM
SNIJDEN
IN MM
SNIJDEN
PSI/BAR
START
PSI/BAR
IN MM
BOOG
VOLTAGE
BOOG
STROOMBEREIK
DUUR
SNELHEID
IPM
MM/MIN
.250
.375
.500
.750
6
10
13
19
25/1.7
25/1.7
25/1.7
25/1.7
35/2.4
35/2.4
35/2.4
35/2.4
4.4
4.4
4.4
3.5
.375
.375
.375
.500
10
10
10
13
153
157
162
185
100
100
100
100
55
45
35
13
1397
1143
889
330
SCHILD
@ 60 PSI / 4 BAR
.125
.187
.187
.312
3
5
5
8
HOOFDSTUK 4
INSTALLATIE EN UITVOERING
27PT-19XLS Gemechaniseerde Plasma Boog Snijbrander
LUCHT
LUCHT
LUCHT
N
2
O
2
LUCHT
LUCHT
LUCHT
LUCHT
Snij gegevens:
SPRUITSTUK
MATERIAAL
START GAS
SNIJ GAS
BESCHERM
GAS
100
KOOLSTOFSTAAL
PT-19XLS
100 AMP
PROCES PARAMETERS
SPRUITSTUK BASIS: 22028
ELEKTRODE: 34086XL
GAS SPATPLAAT: 948142
SCHILD: 21802
DIFFUSER: 21944
PROEFBOOG: HOOG
BENODIGDHEDEN
SPRUITSTUK 22029
MATERIAAL
DIKTE
GAS SET UP AFSTAND
BOREN
IN MM
SNIJDEN
IN MM
SNIJDEN
PSI/BAR
START
PSI/BAR
IN
MM
BOOG
VOLTAGE
BOOG
STROOMBEREIK
DUUR
SNELHEID
IPM
MM/MIN
.188
.250
.375
.500
.625
.750
4
6
10
13
16
19
25/1.7
25/1.7
25/1.7
25/1.7
25/1.7
25/1.7
45/3.1
45/3.1
45/3.1
45/3.1
45/3.1
45/3.1
5.2
4.4
4.4
3.5
3.5
3.5
.375
.375
.375
.375
.500
.500
10
10
10
10
13
13
148
154
159
162
175
184
100
100
100
100
100
100
150
120
65
50
35
20
3810
3048
1651
1270
889
508
SCHILD
@ 60 PSI / 4 BAR
.125
.156
.187
.187
.281
.312
3
4
5
5
7
8
Snij gegevens:
SPRUITSTUK
MATERIAAL
START GAS
SNIJ GAS
BESCHERM
GAS
100
KOOLSTOFSTAAL
PT-19XLS
100 AMP
PROCES PARAMETERS
SPRUITSTUK BASIS: 22028
ELEKTRODE: 34086XL
GAS SPATPLAAT: 948142
SCHILD: 21802
DIFFUSER: 21944
PROEFBOOG: HOOG
BENODIGDHEDEN
SPRUITSTUK 22029
MATERIAAL
DIKTE
GAS SET UP AFSTAND
BOREN
IN MM
SNIJDEN
IN MM
SNIJDEN
PSI/BAR
START
PSI/BAR
IN MM
BOOG
VOLTAGE
BOOG
STROOMBEREIK
DUUR
SNELHEID
IPM
MM/MIN
.188
.250
.375
.500
.625
.750
4
6
10
13
16
19
25/1.7
25/1.7
25/1.7
25/1.7
25/1.7
25/1.7
45/3.1
45/3.1
45/3.1
45/3.1
45/3.1
45/3.1
4.4
4.4
4.4
3.5
3.5
3.5
.375
.375
.375
.375
.500
.500
10
10
10
10
13
13
135
133
149
141
159
162
100
100
100
100
100
100
150
120
80
60
37
20
3810
3048
2032
1524
940
508
SCHILD
@ 60 PSI / 4 BAR
.156
.156
.250
.187
.312
.312
4
4
6
5
8
8
Snij gegevens:
SPRUITSTUK
MATERIAAL
START GAS
SNIJ GAS
BESCHERM
GAS
150
ALUMINUM
PT-19XLS
150 AMP
PROCES PARAMETERS
SPRUITSTUK BASIS: 22028
ELEKTRODE: 34086XL
GAS SPATPLAAT: 948142
SCHILD: 21802
DIFFUSER: 21944
PROEFBOOG: HOOG
BENODIGDHEDEN
SPRUITSTUK 22030
MATERIAAL
DIKTE
GAS SET UP AFSTAND
BOREN
IN MM
SNIJDEN
IN MM
SNIJDEN
PSI/BAR
START
PSI/BAR
IN MM
BOOG
VOLTAGE
BOOG
STROOMBEREIK
DUUR
SNELHEID
IPM
MM/MIN
.188
.250
.375
.500
.750
1
4
6
10
13
19
25
20/1.4
20/1.4
20/1.4
20/1.4
20/1.4
20/1.4
LAAG 3
LAAG 3
LAAG 3
LAAG 3
LAAG 3
LAAG 3
4.4
4.4
3.5
4.4
3.5
3.5
.375
.375
.375
.375
.500
.500
10
10
10
10
13
13
148
149
159
174
180
184
150
150
150
150
150
150
200
140
105
80
45
30
5080
3556
2667
2032
1143
762
SCHILD
@ 60 PSI / 4 BAR
.187
.187
.250
.312
.312
.312
5
5
6
8
8
8
HOOFDSTUK 4
INSTALLATIE EN UITVOERING
28
PT-19XLS Gemechaniseerde Plasma Boog Snijbrander
* 34086XL Elektrode kan ook gebruikt worden voor deze appalicatie.
N
2
OF H-35
H-35
N
2
Snij gegevens:
SPRUITSTUK
MATERIAAL
START GAS
SNIJ GAS
BESCHERM
GAS
150
ALUMINUM
PT-19XLS
150 AMP
PROCES PARAMETERS
SPRUITSTUK BASIS: 22028
ELEKTRODE: 22403
GAS SPATPLAAT: 948142
SCHILD: 21802
DIFFUSER: 21944
PROEFBOOG: HOOG
BENODIGDHEDEN
SPRUITSTUK 22030
MATERIAAL
DIKTE
GAS SET UP AFSTAND
BOREN
IN MM
SNIJDEN
IN MM
SNIJDEN
PSI/BAR
START
PSI/BAR
IN MM
BOOG
VOLTAGE
BOOG
STROOMBEREIK
DUUR
SNELHEID
IPM
MM/MIN
.188
.250
.375
.500
.750
1
4
6
10
13
19
25
20/1.4
20/1.4
20/1.4
20/1.4
20/1.4
20/1.4
LAAG 4
LAAG 4
LAAG4
LAAG 4
LAAG 4
LAAG 4
3.5
3.5
3.5
3.5
3.5
3.5
.375
.375
.375
.375
.500
.500
10
10
10
10
13
13
136
141
145
155
166
171
150
150
150
150
150
150
200
150
110
90
50
30
5080
3810
2794
2286
1270
762
SCHILD
@ 60 PSI / 4 BAR
.187
.250
.250
.312
.375
.375
5
6
6
8
10
10
LUCHT
LUCHT
LUCHT
Snij gegevens:
SPRUITSTUK
MATERIAAL
START GAS
SNIJ GAS
BESCHERM
GAS
150
ROESTVRIJSTAAL
PT-19XLS
150 AMP
PROCES PARAMETERS
SPRUITSTUK BASIS: 22028
ELEKTRODE: 34086XL
GAS SPATPLAAT: 948142
SCHILD: 21802
DIFFUSER: 21944
PROEFBOOG: HOOG
BENODIGDHEDEN
SPRUITSTUK 22030
MATERIAAL
DIKTE
GAS SET UP AFSTAND
BOREN
IN MM
SNIJDEN
IN MM
SNIJDEN
PSI/BAR
START
PSI/BARIN MM
BOOG
VOLTAGE
BOOG
STROOMBEREIK
DUUR
SNELHEID
IPM
MM/MIN
.188
.250
.375
.500
.750
1
4
6
10
13
19
25
20/1.4
20/1.4
20/1.4
20/1.4
20/1.4
20/1.4
LAAG 3
LAAG 3
LAAG 3
LAAG 3
LAAG 3
LAAG 3
4.4
3.5
3.5
3.5
3.5
3.5
.375
.375
.375
.375
.500
.500
10
10
10
10
13
13
138
146
155
163
175
185
150
150
150
150
150
150
200
165
95
60
25
15
5080
4191
2413
1524
635
381
SCHILD
@ 60 PSI / 4 BAR
.187
.187
.250
.312
.375
.375
5
5
6
8
10
10
N
2
N
2
LUCHT
Snij gegevens:
SPRUITSTUK
MATERIAAL
START GAS
SNIJ GAS
BESCHERM
GAS
150
ROESTVRIJSTAAL
PT-19XLS
150 AMP
PROCES PARAMETERS
SPRUITSTUK BASIS: 22028
ELEKTRODE: 22403*
GAS SPATPLAAT: 948142
SCHILD: 21802
DIFFUSER: 21944
PROEFBOOG: HOOG
BENODIGDHEDEN
SPRUITSTUK 22030
MATERIAAL
DIKTE
GAS SET UP AFSTAND
BOREN
IN MM
SNIJDEN
IN MM
SNIJDEN
PSI/BAR
START
PSI/BAR
IN MM
BOOG
VOLTAGE
BOOG
STROOMBEREIK
DUUR
SNELHEID
IPM
MM/MIN
.188
.250
.375
.500
.750
1
4
6
10
13
19
25
20/1.4
20/1.4
20/1.4
20/1.4
20/1.4
20/1.4
LAAG 3
LAAG 3
LAAG 3
LAAG 3
LAAG 3
LAAG 3
4.4
4.4
4.4
4.4
3.5
3.5
.375
.375
.375
.375
.500
.500
10
10
10
10
13
13
132
140
143
154
164
179
150
150
150
150
150
150
200
130
85
60
18
10
5080
3302
2159
1524
457
254
SCHILD
@ 60 PSI / 4 BAR
.125
.187
.187
.250
.250
.312
3
5
5
6
6
8
HOOFDSTUK 4
INSTALLATIE EN UITVOERING
29PT-19XLS Gemechaniseerde Plasma Boog Snijbrander
LUCHT
LUCHT
LUCHT
N
2
O
2
LUCHT
Snij gegevens:
SPRUITSTUK
MATERIAAL
START GAS
SNIJ GAS
BESCHERM
GAS
150
KOOLSTOFSTAAL
PT-19XLS
150 AMP
PROCES PARAMETERS
SPRUITSTUK BASIS: 22028
ELEKTRODE: 34086XL
GAS SPATPLAAT: 948142
SCHILD: 21802
DIFFUSER: 21944
PROEFBOOG: HOOG
BENODIGDHEDEN
SPRUITSTUK 22030
MATERIAAL
DIKTE
GAS SET UP AFSTAND
BOREN
IN MM
SNIJDEN
IN MM
SNIJDEN
PSI/BAR
START
PSI/BARIN MM
BOOG
VOLTAGE
BOOG
STROOMBEREIK
DUUR
SNELHEID
IPM
MM/MIN
.188
.250
.375
.500
.625
.750
1
4
6
10
13
16
19
25
20/1.4
20/1.4
20/1.4
20/1.4
20/1.4
20/1.4
20/1.4
LAAG 3
LAAG 3
LAAG 3
LAAG 3
LAAG 3
LAAG 3
LAAG 3
4.4
2.6
3.5
3.5
4.4
3.5
3.5
.375
.375
.375
.375
.500
.500
.500
10
10
10
10
13
13
13
127
130
134
142
151
157
160
150
150
150
150
150
150
150
160
150
90
75
55
45
25
4064
3810
2286
1905
1397
1143
635
SCHILD
@ 60 PSI / 4 BAR
.125
.187
.187
.250
.312
.375
.312
3
5
5
6
8
10
8
Snij gegevens:
SPRUITSTUK
MATERIAAL
START GAS
SNIJ GAS
BESCHERM
GAS
150
KOOLSTOFSTAAL
PT-19XLS
150 AMP
PROCES PARAMETERS
SPRUITSTUK BASIS: 22028
ELEKTRODE: 34086XL
GAS SPATPLAAT: 948142
SCHILD: 21802
DIFFUSER: 21944
PROEFBOOG: HOOG
BENODIGDHEDEN
SPRUITSTUK 22030
MATERIAAL
DIKTE
GAS SET UP AFSTAND
BOREN
IN MM
SNIJDEN
IN MM
SNIJDEN
PSI/BAR
START
PSI/BARIN MM
BOOG
VOLTAGE
BOOG
STROOMBEREIK
DUUR
SNELHEID
IPM
MM/MIN
.188
.250
.375
.500
.625
.750
1
4
6
10
13
16
19
25
20/1.4
20/1.4
20/1.4
20/1.4
20/1.4
20/1.4
20/1.4
LAAG 3
LAAG 3
LAAG 3
LAAG 3
LAAG 3
LAAG 3
LAAG 3
4.4
3.1
3.1
3.5
3.5
3.5
3.5
.375
.375
.375
.375
.500
.500
.500
10
10
10
10
13
13
13
143
145
156
160
164
179
184
150
150
150
150
150
150
150
160
140
90
75
50
45
25
4064
3556
2286
1905
1270
1143
635
SCHILD
@ 60 PSI / 4 BAR
.125
.125
.187
.250
.250
.375
.375
3
3
5
6
6
10
10
N
2
OF H-35
H-35
N
2
Snij gegevens:
SPRUITSTUK
MATERIAAL
START GAS
SNIJ GAS
BESCHERM
GAS
200
ALUMINUM
PT-19XLS
200 AMP
PROCES PARAMETERS
SPRUITSTUK BASIS: 22028
ELEKTRODE: 22403
GAS SPATPLAAT: 948142
SCHILD: 21802
DIFFUSER: 21944
PROEFBOOG: HOOG
BENODIGDHEDEN
SPRUITSTUK 22031
MATERIAAL
DIKTE
GAS SET UP AFSTAND
BOREN
IN MM
SNIJDEN
IN MM
SNIJDEN
PSI/BAR
START
PSI/BAR
IN MM
BOOG
VOLTAGE
BOOG
STROOMBEREIK
DUUR
SNELHEID
IPM
MM/MIN
.250
.375
.500
.750
1
1.25
6
10
13
19
25
32
25/1.7
25/1.7
25/1.7
25/1.7
25/1.7
25/1.7
LAAG 4
LAAG 4
LAAG4
LAAG 4
LAAG 4
LAAG 4
3.5
2.6
2.6
4.4
4.4
4.4
.375
.375
.375
.500
.500
NR
10
10
10
13
13
NR
146
148
155
166
169
175
200
200
200
200
200
200
155
120
110
60
40
26
3937
3048
2794
1524
1016
660
SCHILD
@ 60 PSI / 4 BAR
.312
.250
.312
.375
.375
.375
8
6
8
10
10
10
HOOFDSTUK 4
INSTALLATIE EN UITVOERING
30
PT-19XLS Gemechaniseerde Plasma Boog Snijbrander
* 34086XL Electrode kan ook gebruikt worden voor deze appalicatie.
Snij gegevens:
SPRUITSTUK
MATERIAAL
START GAS
SNIJ GAS
BESCHERM
GAS
200
ALUMINUM
LUCHT
LUCHT
LUCHT
PT-19XLS
200 AMP
PROCES PARAMETERS
SPRUITSTUK BASIS: 22028
ELEKTRODE: 34086XL
GAS SPATPLAAT: 948142
SCHILD: 21802
DIFFUSER: 21944
PROEFBOOG: HOOG
BENODIGDHEDEN
SPRUITSTUK 22031
MATERIAAL
DIKTE
GAS SET UP AFSTAND
BOREN
IN MM
SNIJDEN
IN MM
SNIJDEN
PSI/BAR
START
PSI/BAR
IN MM
BOOG
VOLTAGE
BOOG
STROOMBEREIK
DUUR
SNELHEID
IPM
MM/MIN
.250
.375
.500
.750
1
6
10
13
19
25
LAAG 4
LAAG 4
LAAG 4
LAAG 4
LAAG 4
4.4
4.4
4.4
4.4
4.4
.375
.375
.375
.500
.500
10
10
10
13
13
.187
.250
.250
.375
.375
5
6
6
10
10
155
165
167
182
189
200
200
200
200
200
125
110
85
60
40
3175
2794
2159
1524
1016
SCHILD
@ 60 PSI / 4 BAR
25/1.7
25/1.7
25/1.7
25/1.7
25/1.7
N
2
N
2
LUCHT
Snij gegevens:
SPRUITSTUK
MATERIAAL
START GAS
SNIJ GAS
BESCHERM
GAS
200
ALUMINUM
PT-19XLS
200 AMP
PROCES PARAMETERS
SPRUITSTUK BASIS: 22028
ELEKTRODE: 22403*
GAS SPATPLAAT: 948142
SCHILD: 21802
DIFFUSER: 21744
PROEFBOOG: HOOG
BENODIGDHEDEN
SPRUITSTUK 22031
MATERIAAL
DIKTE
GAS SET UP AFSTAND
BOREN
IN MM
SNIJDEN
IN MM
SNIJDEN
PSI/BAR
START
PSI/BAR
IN
MM
BOOG
VOLTAGE
BOOG
STROOMBEREIK
DUUR
SNELHEID
IPM
MM/MIN
.250
.375
.500
.750
1
6
10
13
19
25
LAAG 4
LAAG 4
LAAG 4
LAAG 4
LAAG 4
3.5
3.5
3.5
3.5
3.5
.375
.375
.375
.500
.500
10
10
10
13
13
.187
.187
.187
.250
.250
5
5
5
6
6
151
155
159
170
177
200
200
200
200
200
180
110
70
55
30
4572
2794
1778
1397
762
SCHILD
@ 60 PSI / 4 BAR
25/1.7
25/1.7
25/1.7
25/1.7
25/1.7
N
2
OF H-35
H-35
N
2
Snij gegevens:
SPRUITSTUK
MATERIAAL
START GAS
SNIJ GAS
BESCHERM
GAS
200
ROESTVRIJSTAAL
PT-19XLS
200 AMP
PROCES PARAMETERS
SPRUITSTUK BASIS: 22028
ELEKTRODE: 34086XL
GAS SPATPLAAT: 948142
SCHILD: 21802
DIFFUSER: 21944
PROEFBOOG: HOOG
BENODIGDHEDEN
SPRUITSTUK 22031
MATERIAAL
DIKTE
GAS SET UP AFSTAND
BOREN
IN MM
SNIJDEN
IN MM
SNIJDEN
PSI/BAR
START
PSI/BAR
IN MM
BOOG
VOLTAGE
BOOG
STROOMBEREIK
DUUR
SNELHEID
IPM
MM/MIN
.500
.625
.750
1
1.25
1.50
13
19
19
25
32
38
LAAG 4
LAAG 4
LAAG 4
LAAG 4
LAAG 4
LAAG 4
4.4
4.4
4.4
4.4
3.5
3.5
.500
.500
.500
.500
NR
NR
13
13
13
13
NR
NR
163
162
169
175
191
203
200
200
200
200
200
200
50
47
32
17
10
8
1270
1194
813
432
254
203
SCHILD
@ 60 PSI / 4 BAR
.375
.312
.375
.375
.500
.625
10
8
10
10
13
16
25/1.7
25/1.7
25/1.7
25/1.7
25/1.7
25/1.7
HOOFDSTUK 4
INSTALLATIE EN UITVOERING
31PT-19XLS Gemechaniseerde Plasma Boog Snijbrander
LUCHT
LUCHT
LUCHT
* 34086XL Electrode kan ook gebruikt worden voor deze
appalicatie.
N
2
N
2
LUCHT
Snij gegevens:
SPRUITSTUK
MATERIAAL
START GAS
SNIJ GAS
BESCHERM
GAS
200
ROESTVRIJSTAAL
PT-19XLS
200 AMP
PROCES PARAMETERS
SPRUITSTUK BASIS: 22028
ELEKTRODE: 34086XL
GAS SPATPLAAT: 948142
SCHILD: 21802
DIFFUSER: 21944
PROEFBOOG: HOOG
BENODIGDHEDEN
SPRUITSTUK 22031
MATERIAAL
DIKTE
GAS SET UP AFSTAND
BOREN
IN MM
SNIJDEN
IN MM
SNIJDEN
PSI/BAR
START
PSI/BAR
IN MM
BOOG
VOLTAGE
BOOG
STROOMBEREIK
DUUR
SNELHEID
IPM
MM/MIN
6
10
13
19
25
LAAG 4
LAAG 4
LAAG 4
LAAG 4
LAAG 4
4.4
4.4
4.4
4.4
4.4
.375
.375
.375
.500
.500
10
10
10
13
13
.125
.187
.187
.375
.375
3
5
5
10
10
142
150
154
174
180
200
200
200
200
200
140
125
85
55
20
3556
2667
2159
1397
508
SCHILD
@ 60 PSI / 4 BAR
25/1.7
25/1.7
25/1.7
25/1.7
25/1.7
.250
.375
.500
.750
1
Snij gegevens:
SPRUITSTUK
MATERIAAL
START GAS
SNIJ GAS
BESCHERM
GAS
200
ROESTVRIJSTAAL
PT-19XLS
200 AMP
PROCES PARAMETERS
SPRUITSTUK BASIS: 22028
ELEKTRODE: 22403*
GAS SPATPLAAT: 948142
SCHILD: 21802
DIFFUSER: 21944
PROEFBOOG: HOOG
BENODIGDHEDEN
SPRUITSTUK 22031
MATERIAAL
DIKTE
GAS SET UP AFSTAND
BOREN
IN MM
SNIJDEN
IN MM
SNIJDEN
PSI/BAR
START
PSI/BAR
IN
MM
BOOG
VOLTAGE
BOOG
STROOMBEREIK
DUUR
SNELHEID
IPM
MM/MIN
6
10
13
19
25
LAAG 4
LAAG 4
LAAG 4
LAAG 4
LAAG 4
4.4
4.4
3.5
2.6
3.5
.375
.375
.375
.500
.500
10
10
10
13
13
.250
.187
.187
.250
.250
6
5
5
6
6
158
149
150
159
169
200
200
200
200
200
165
105
90
45
20
4191
2667
2286
1143
508
SCHILD
@ 60 PSI / 4 BAR
25/1.7
25/1.7
25/1.7
25/1.7
25/1.7
.250
.375
.500
.750
1
HOOFDSTUK 4
INSTALLATIE EN UITVOERING
32
PT-19XLS Gemechaniseerde Plasma Boog Snijbrander
Snij gegevens:
SPRUITSTUK
MATERIAAL
START GAS
SNIJ GAS
BESCHERM
GAS
250
KOOLSTOFSTAAL
PT-19XLS
250 AMP
PROCES PARAMETERS
SPRUITSTUK 21822
ELEKTRODE: 34086XL*
GAS SPATPLAAT: 35660
SCHILD: 21802
DIFFUSER: 21944
PROEFBOOG: HOOG
BENODIGDHEDEN
MATERIAAL
DIKTE
GAS SET UP AFSTAND
BOREN
IN MM
SNIJDEN
IN MM
SNIJDEN
PSI/BAR
START
PSI/BAR
IN MM
BOOG
VOLTAGE
BOOG
STROOMBEREIK
DUUR
SNELHEID
IPM
MM/MIN
.250
.375
.500
.750
1
6
10
13
19
25
25/1.7
25/1.7
25/1.7
25/1.7
25/1.7
LAAG 5
LAAG 5
LAAG 5
LAAG 5
LAAG 5
4.0
4.0
4.0
4.0
4.0
.375
.375
.500
.500
.500
10
10
13
13
13
.125
.187
.219
.250
.375
3
5
5.6
13
10
130
135
138
142
155
250
250
250
250
250
170
125
100
65
50
4318
3175
2540
1650
1270
SCHILD
@ 60 PSI / 4 BAR
N
2
O
2
LUCHT
Snij gegevens:
SPRUITSTUK
MATERIAAL
START GAS
SNIJ GAS
BESCHERM
GAS
360
KOOLSTOFSTAAL
PT-19XLS
325 AMP
PROCES PARAMETERS
SPRUITSTUK 35885
ELEKTRODE: 35886XL
GAS SPATPLAAT : 35660
SCHILD: 21945
DIFFUSER: 21944
PROEFBOOG: HOOG
BENODIGDHEDEN
MATERIAAL
DIKTE
GAS SET UP AFSTAND
BOREN
IN MM
SNIJDEN
IN MM
SNIJDEN
PSI/BAR
START
PSI/BARIN MM
BOOG
VOLTAGE
BOOG
STROOMBEREIK
DUUR
SNELHEID
IPM
MM/MIN
.500
.750
1
1.25
13
19
25
32
25/1.7
25/1.7
25/1.7
25/1.7
LAAG 5
LAAG 5
LAAG 5
LAAG 5
6.7
6.7
7.5
7.5
.625
.625
.625
.625
16
16
16
16
.187
.187
.250
.250
4
4
6
6
130
132
141
146
325
325
325
325
130
90
55-65
35-40
4572
2286
SCHILD
@ 60 PSI / 4 BAR
N
2
O
2
LUCHT
* 35886XL Elektrode kan ook gebruikt worden voor deze appalicatie.
HOOFDSTUK 4
INSTALLATIE EN UITVOERING
33PT-19XLS Gemechaniseerde Plasma Boog Snijbrander
N
2
N
2
LUCHT
H-35 of N
2
H-35
N
2
Snij gegevens:
SPRUITSTUK
MATERIAAL
START GAS
SNIJ GAS
BESCHERM
GAS
360
KOOLSTOFSTAAL
PT-19XLS
360 AMP
PROCES PARAMETERS
SPRUITSTUK 35885
ELEKTRODE: 35886XL
GAS SPATPLAAT: 35660
SCHILD: 21945
DIFFUSER: 21944
PROEFBOOG: HOOG
BENODIGDHEDEN
MATERIAAL
DIKTE
GAS SET UP AFSTAND
BOREN
IN MM
SNIJDEN
IN MM
SNIJDEN
PSI/BAR
START
PSI/BAR
IN MM
BOOG
VOLTAGE
BOOG
STROOMBEREIK
DUUR
SNELHEID
IPM
.500
.750
1
1.25
1.50
13
19
25
32
38
25/1.7
25/1.7
25/1.7
25/1.7
25/1.7
LAAG 5
LAAG 5
LAAG 5
LAAG 5
LAAG 5
6.7
6.7
8.7
8.7
8.7
.625
.625
.625
.625
.625
16
16
16
16
16
.187
.187
.250
.250
.312
4
4
6
6
8
132
135
141
146
153
360
360
360
360
360
140
90-100
65-70
45
30-35
3556
1143
SCHILD
@ 60 PSI / 4 BAR
N
2
O
2
LUCHT
Snij gegevens:
SPRUITSTUK
MATERIAAL
START GAS
SNIJ GAS
BESCHERM
GAS
360
ROESTVRIJSTAAL
PT-19XLS
360 AMP
PROCES PARAMETERS
SPRUITSTUK 35885
ELEKTRODE: 22403
GAS SPATPLAAT: 35660
SCHILD: 21945
DIFFUSER: 21944
PROEFBOOG: HOOG
BENODIGDHEDEN
MATERIAAL
DIKTE
GAS SET UP AFSTAND
BOREN
IN MM
SNIJDEN
IN MM
SNIJDEN
PSI/BAR
START
PSI/BAR
IN MM
BOOG
VOLTAGE
BOOG
STROOMBEREIK
DUUR
SNELHEID
IPM
MM/MIN
.250
.500
.750
1
6
13
19
25
25/1.7
25/1.7
25/1.7
25/1.7
HOOG 5
HOOG 5
HOOG 5
HOOG 5
8.7
7.5
8.7
8.7
.500
.625
.625
.625
13
16
16
16
.250
.250
.375
.500
6
6
10
13
160
163
176
192
360
360
360
360
230
110
80
45
5842
2794
2032
1143
SCHILD
@ 60 PSI / 4 BAR
Snij gegevens:
SPRUITSTUK
MATERIAAL
START GAS
SNIJ GAS
BESCHERM
GAS
360
ROESTVRIJSTAAL
PT-19XLS
360 AMP
PROCES PARAMETERS
SPRUITSTUK 35885
ELEKTRODE: 22403
GAS SPATPLAAT: 35660
SCHILD: 21945
DIFFUSER: 21944
PROEFBOOG: HOOG
BENODIGDHEDEN
MATERIAAL
DIKTE
GAS SET UP AFSTAND
BOREN
IN MM
SNIJDEN
IN MM
SNIJDEN
PSI/BAR
START
PSI/BAR
IN MM
BOOG
VOLTAGE
BOOG
STROOMBEREIK
DUUR
SNELHEID
IPM
MM/MIN
1
25 25/1.7 HOOG 5
8.7
.625
16
.625
16
190 360 30 762
SCHILD
@ 60 PSI / 4 BAR
MM/MIN
HOOFDSTUK 4
INSTALLATIE EN UITVOERING
34
PT-19XLS Gemechaniseerde Plasma Boog Snijbrander
N
2
N
2
N
2
Snij gegevens:
SPRUITSTUK
MATERIAAL
START GAS
SNIJ GAS
BESCHERM
GAS
360
ALUMINUM
PT-19XLS
360 AMP
PROCES PARAMETERS
SPRUITSTUK 35885
ELEKTRODE: 22403
GAS SPATPLAAT: 35660
SCHILD: 21945
DIFFUSER: 21944
PROEFBOOG: HOOG
BENODIGDHEDEN
MATERIAAL
DIKTE
GAS SET UP AFSTAND
BOREN
IN MM
SNIJDEN
IN MM
SNIJDEN
PSI/BAR
START
PSI/BAR
IN MM
BOOG
VOLTAGE
BOOG
STROOMBEREIK
DUUR
SNELHEID
IPM
MM/MIN
.250
.500
.750
1
6
13
19
25
25/1.7
25/1.7
25/1.7
25/1.7
LAAG 7
LAAG 7
LAAG 7
LAAG 7
9.5
9.5
9.5
9.5
.500
.625
.625
.625
13
16
16
16
.375
.375
.375
.375
10
10
10
10
158
160
164
171
360
360
360
360
250
160
90
60
6350
4064
3386
1524
SCHILD
@ 60 PSI / 4 BAR
H-35 of N
2
H-35
N
2
Snij gegevens:
SPRUITSTUK
MATERIAAL
START GAS
SNIJ GAS
BESCHERM
GAS
360
ALUMINUM
PT-19XLS
360 AMP
PROCES PARAMETERS
SPRUITSTUK 35885
ELEKTRODE: 22403
GAS SPATPLAAT: 35660
SCHILD: 21945
DIFFUSER: 21944
PROEFBOOG: HOOG
BENODIGDHEDEN
MATERIAAL
DIKTE
GAS SET UP AFSTAND
BOREN
IN MM
SNIJDEN
IN MM
SNIJDEN
PSI/BAR
START
PSI/BAR
IN MM
BOOG
VOLTAGE
BOOG
STROOMBEREIK
DUUR
SNELHEID
IPM
MM/MIN
.500
.750
1
13
19
25
25/1.7
25/1.7
25/1.7
HOOG 1
HOOG 1
HOOG 1
6.7
6.7
6.7
.625
.625
.625
16
16
16
.375
.375
.375
10
10
10
157
176
180
360
360
360
150
90
60
3810
2286
1524
SCHILD
@ 60 PSI / 4 BAR
N
2
O
2
LUCHT
Snij gegevens:
SPRUITSTUK
MATERIAAL
START GAS
SNIJ GAS
BESCHERM
GAS
400
KOOLSTOFSTAAL
PT-19XLS
400 AMP
PROCES PARAMETERS
SPRUITSTUK 22195
ELEKTRODE: 22196
GAS SPATPLAAT: 22194
SCHILD: 21945
DIFFUSER: 21944
PROEFBOOG: HOOG
BENODIGDHEDEN
MATERIAAL
DIKTE
GAS SET UP AFSTAND
BOREN
IN MM
SNIJDEN
IN MM
SNIJDEN
PSI/BAR
START
PSI/BAR
IN MM
BOOG
VOLTAGE
BOOG
STROOMBEREIK
DUUR
SNELHEID
IPM
MM/MIN
.750
1
1.25
1.50
19
25
32
38
25/1.7
25/1.7
25/1.7
25/1.7
LAAG 7
LAAG 7
LAAG 7
LAAG 7
7
7
4.5
3
.625
.625
.625
.625
16
16
16
16
.188
.250
.438
.438
4
6
11
11
134
140
150
155
400
400
400
400
110
80
60
42
2794
2032
1524
1067
SCHILD
@ 60 PSI / 4 BAR
HOOFDSTUK 4
INSTALLATIE EN UITVOERING
35PT-19XLS Gemechaniseerde Plasma Boog Snijbrander
N
2
N
2
LUCHT
H-35
H-35
N
2
H-35
H-35
N
2
*Substantiele hogere snijsnelheden kunnen worden gerealiseerd door een uitvoering waarbij het schild
lager insteld wordt 6.0 met enige reductie van de snijkwaliteit.
Snij gegevens:
SPRUITSTUK
MATERIAAL
START GAS
SNIJ GAS
BESCHERM
GAS
400
ALUMINUM
PT-19XLS
410 AMP
PROCES PARAMETERS
SPRUITSTUK 22195
ELEKTRODE: 22403
GAS SPATPLAAT: 35660
SCHILD: 21945
DIFFUSER: 21944
PROEFBOOG: HOOG
BENODIGDHEDEN
MATERIAAL
DIKTE
GAS SET UP
AFSTAND
BOREN
IN MM
SNIJDEN
IN MM
SNIJDEN
PSI/BAR
START
PSI/BAR
IN MM
BOOG
VOLTAGE
BOOG
STROOMBEREIK
DUUR
SNELHEID
IPM
.750
1
1.25
1.50
2
19
25
32
38
50
25/1.7
25/1.7
25/1.7
25/1.7
25/1.7
HOOG 0
HOOG 0
HOOG 0
HOOG 0
HOOG 0
6.5
6.5
6.5
6.5
6.5
.625
.625
.625
.625
.625
16
16
16
16
16
.312
.438
.500
.500
.500
8
11
13
13
13
132
135
141
146
153
410
410
410
410
410
140
110
85
65
45
3556
2794
2159
1651
1143
SCHILD
@ 60 PSI / 4 BAR
Snij gegevens:
SPRUITSTUK
MATERIAAL
START GAS
SNIJ GAS
BESCHERM
GAS
450
ROESTVRIJSTAAL
PT-19XLS
450 AMP
PROCES PARAMETERS
SPRUITSTUK 22195
ELEKTRODE: 22403
GAS SPATPLAAT: 35660
SCHILD: 21945
DIFFUSER: 21944
PROEFBOOG: HOOG
BENODIGDHEDEN
MATERIAAL
DIKTE
GAS SET UP AFSTAND
BOREN
IN MM
SNIJDEN
IN MM
SNIJDEN
PSI/BAR
START
PSI/BAR
IN MM
BOOG
VOLTAGE
BOOG
STROOMBEREIK
DUUR
SNELHEID
IPM
MM/MIN
.750
1
1.25
1.50
19
25
32
38
25/1.7
25/1.7
25/1.7
25/1.7
LAAG 7
LAAG 7
LAAG 7
LAAG 7
7
7
4.5
3
.625
.625
.625
.625
16
16
16
16
.375
.250
.375
.500
10
6
10
13
160
163
176
192
450
450
450
450
100
70
52
33
2540
1778
1321
838
SCHILD
@ 60 PSI / 4 BAR
Snij gegevens:
SPRUITSTUK
MATERIAAL
START GAS
SNIJ GAS
BESCHERM
GAS
450
ALUMINUM
PT-19XLS
450 AMP
PROCES PARAMETERS
SPRUITSTUK 22401
ELEKTRODE: 22403
GAS SPATPLAAT: 35660
SCHILD: 21945
DIFFUSER: 21944
PROEFBOOG: HOOG
BENODIGDHEDEN
MATERIAAL
DIKTE
GAS SET UP AFSTAND
BOREN
IN MM
SNIJDEN
IN MM
SNIJDEN
PSI/BAR
START
PSI/BAR
IN MM
BOOG
VOLTAGE
BOOG
STROOMBEREIK
DUUR
SNELHEID
IPM
MM/MIN
1
1.50
2
3
25
38
50
75
RUN 2
RUN 2
RUN 2
RUN 2
HOOG 4
HOOG 4
HOOG 4
HOOG 4
8*
8*
8*
8
.750
.750
19
19
.625
.625
.750
.750
16
16
19
19
172
177
192
212
600
600
600
600
80*
65*
30*
15
2032*
1651*
762*
381
SCHILD
@ 60 PSI / 4 BAR
verplaatsen
verplaatsen
MM/MIN
HOOFDSTUK 4
INSTALLATIE EN UITVOERING
36
PT-19XLS Gemechaniseerde Plasma Boog Snijbrander
H-35
H-35
LUCHT
Snij gegevens:
SPRUITSTUK
MATERIAAL
START GAS
SNIJ GAS
BESCHERM
GAS
600
ALUMINUM
PT-19XLS
600 AMP
PROCES PARAMETERS
SPRUITSTUK 22401
ELEKTRODE: 22403
GAS SPATPLAAT: 35660
SCHILD: 21945
DIFFUSER: 21944
PROEFBOOG: HOOG
BENODIGDHEDEN
MATERIAAL
DIKTE
GAS SET UP AFSTAND
BOREN
IN MM
SNIJDEN
IN MM
SNIJDEN
PSI/BAR
START
PSI/BAR
IN
MM
BOOG
VOLTAGE
BOOG
STROOMBEREIK
DUUR
SNELHEID
IPM
MM/MIN
1.50
2
3
38
50
75
RUN 2
RUN 2
RUN 2
HOOG 4
HOOG 4
HOOG 4
8
6
8
.750
19
.625
.750
.750
16
19
19
172
192
205
600
600
600
75
40
20
1905
1016
508
SCHILD
@ 60 PSI / 4 BAR
verplaatsen
verplaatsen
N
2
N
2
LUCHT
Snij gegevens:
SPRUITSTUK
MATERIAAL
START GAS
SNIJ GAS
BESCHERM
GAS
600
ALUMINUM
PT-19XLS
600 AMP
PROCES PARAMETERS
SPRUITSTUK 22401
ELEKTRODE: 22403
GAS SPATPLAAT: 35660
SCHILD: 21945
DIFFUSER: 21944
PROEFBOOG: HOOG
BENODIGDHEDEN
MATERIAAL
DIKTE
GAS SET UP AFSTAND
BOREN
IN MM
SNIJDEN
IN MM
SNIJDEN
PSI/BAR
START
PSI/BARIN MM
BOOG
VOLTAGE
BOOG
STROOMBEREIK
DUUR
SNELHEID
IPM
MM/MIN
1
1.50
25
38
RUN 2
RUN 2
HOOG 0
HOOG 0
8
7
.625
.625
16
16
.375
.375
10
10
158
168
600
600
100
60
2540
1524
SCHILD
@ 60 PSI / 4 BAR
H-35
H-35
N
2
Snij gegevens:
SPRUITSTUK
MATERIAAL
START GAS
SNIJ GAS
BESCHERM
GAS
600
ROESTVRIJSTAAL
PT-19XLS
600 AMP
PROCES PARAMETERS
SPRUITSTUK 22401
ELEKTRODE: 22403
GAS SPATPLAAT: 35660
SCHILD: 21945
DIFFUSER: 21944
PROEFBOOG: HOOG
BENODIGDHEDEN
MATERIAAL
DIKTE
GAS SET UP AFSTAND
BOREN
IN MM
SNIJDEN
IN MM
SNIJDEN
PSI/BAR
START
PSI/BAR
IN MM
BOOG
VOLTAGE
BOOG
STROOMBEREIK
DUUR
SNELHEID
IPM
MM/MIN
1
1.50
2
3
25
38
50
75
RUN 2
RUN 2
RUN 2
RIN 2
HOOG 4
HOOG 4
HOOG 4
HOOG 4
8
8
6
8
.750
.750
19
19
.500
.625
.750
.750
13
16
19
19
163
186
204
206
600
600
600
600
40
18
12
9
1016
457
305
229
SCHILD
@ 60 PSI / 4 BAR
verplaatsen
verplaatsen
HOOFDSTUK 4
INSTALLATIE EN UITVOERING
37PT-19XLS Gemechaniseerde Plasma Boog Snijbrander
Snij gegevens:
SPRUITSTUK
MATERIAAL
START GAS
SNIJ GAS
BESCHERM
GAS
600
ROESTVRIJSTAAL
PT-19XLS
600 AMP
PROCES PARAMETERS
SPRUITSTUK 22401
ELECTRODE: 22403
GAS SPATPLAAT: 35660
SCHILD: 21945
DIFFUSER: 21944
PROEFBOOG: HOOG
BENODIGDHEDEN
MATERIAAL
DIKTE
GAS SET UP AFSTAND
BOREN
IN MM
SNIJDEN
IN MM
SNIJDEN
PSI/BAR
START
PSI/BAR
IN MM
BOOG
VOLTAGE
BOOG
STROOMBEREIK
DUUR
SNELHEID
IPM
MM/MIN
1
1.5
25
38
RUN 2
RUN 2
HOOG 0
HOOG 0
8
8
.625
.625
16
16
.500
.500
13
13
160
163
600
600
70
40
1778
1016
SCHILD
@ 60 PSI / 4 BAR
N
2
N
2
LUCHT
Opmerkingen bij 600A snijden
H-35 plasma gas/stikstof schild produceert goede tot uitstekende snijkwaliteit op 1" tot 3" aiuminum. H/35 plasma gas/
lucht schild produceert een snijkwaliteit bijna zogoed als op 1-1/2‘ tot 3‘aluminium. Stilkstof plasma gas/lucht schild
produceert voldoende snijkwaliteit op 1‘tot 1-1/2‘ aluminium.
H-35 plasma gas/stikstof schild geeft de beste kwaliteit op 1‘tot 3‘ roestvrijstaal met een gladde oppervlak en verminderd
de hoeveelheid bramen. Stikstof plasma gas/lucht schild kan worden gebruikt om goede snijresultaten te krijgen bij 1‘en
voldoende snijresultaten bij 1-1/2‘ roestvrijstaal bij hogere snelheden dan H-35.
Het boren van platen van 2‘tot 3‘ dikte kan het best verkregen worden met het verplaatsen van de boortechniek. Begin
de boog bij at 3/4" afstand, 250 amps, en 35 tot 40 ipm. Direct na de boogtransfer, verhoog de afstand tot een snijvoltage
van 225 tot 240 volt. Nadat de boog voor ongeveer 1 seconde aan is, verhoog het stroombereik totaan 600 amsp na een
twee seconde interval. Na een andere vertraging van twee seconden, verlaag de snelheid met ongeveer de helft van de
aanbevolen snijsnelheid totdat de boog goed door de plaat brandt.
HOOFDSTUK 4
INSTALLATIE EN UITVOERING
38
PT-19XLS Gemechaniseerde Plasma Boog Snijbrander
HOOFDSTUK 5
39
ONDERHOUD
PT-19XLS Gemechaniseerde Plasma Boog Snijbrander
B. Controleer het koperen spruitstuk op smelten bij
teveel stroomverbruik, groeven van interne
boogvorming of kerven en diepe krassen op het
oppervlak bij de afdichting van de O-ringfrom. Als
een van deze defecten zichtbaar zijn, vervang dan
het spruitstuk. (Verkleuring van het interne
oppervlak en kleine zwarte markeringen zijn
normaal.) Hafnium restjes kunnen verwijderd
worden met een fijn schuurpapier of staalwol.
C. Breng een lichte coating aan met een siliconen
smeermiddel (P/N 17672-1 oz. tube) rond het
spruitstuk en de O-ring. Zorg ervoor dat de O-ring
(P/N 181W89) juist geplaats is op het spruitstuk.
Plaats het spruitstuk in de brander.
E. Draai de behoudkap langzaam op de brander tot
HANDVAST. Het spruitstuk is geplaatst tegen de
gasdraai spatplaat (P/N 948142). Draai NIET
teveel aan.
F. Selecteer het juiste gas diffusor schild. Plaats de
diffusor in het schild.
G. Plaats een schild met de diffusor in de schildhouder
en schroef de schildhouder stevig vast op de
behoudkap van het spruitstuk.
OPMERKING: Als er geen tweede schild wordt
gebruikt - installeer het hitte schild bij
stap F.
5.3 VERVANGING VAN DE ELEKTRODE
EN DE GAS SPATPLAAT
A. Verwijder de schildhouder of het hitteschild, de
behoudkap en het spruitstuk zoals hiervoor
beschreven.
B. Verwijder de elektrode door gebruik te maken
van de 7/16-inch nut driver (P/N 996568 -
geleverd bij de brander). Als de elektrode
houder niet meegeleverd is met de elektrode,
dan kan gebruik worden gemaakt van het
verwijder gereedschap (P/N 37110) dat
5.1 INTRODUCTIE
Als deze apparatuur niet juist functioneert, stop de
uitvoering onmiddellijk en onderzoek de oorzaak
van het slecht functioneren. Onderhoudswerk moet
worden uitgevoerd door ervaren personen en
elektrische werkzaamheden dienen uitgevoerd te
worden door getrainde ervaren technici. Sta niet
toe dat ongetrained personeel de apparatuur
inspecteert, schoonmaakt of repareert. Gebruik
alleen de aanbevolen vervangingsonderdelen.
OPMERKING
Voor gedetailleerd onderhoud, foutmeldingen en
onderdeleninformatie voor de krachtbron zie de Instructie
Handleiding F-14-483 (PCM-150) en aanvulling F-15-027
(PCM-1500), of F-15-528 (PCM-8XL), F-15-108 (ESP-400),
F-15-237 (ESP-600C), F-15-141 (ESP-300) of F-15-116
(ESP-1000).
OPMERKING
Verwijder het spruitstuk van de brander om de slijtage van
de elektrode te controleren hetgeen de levensduur van de
elektrode kan beperken. Om de levensduur te vergroten,
verwijder alleen het spruitstuk om de elektrode te vervangen.
5.2 VERVANGING PT-19XLS SPRUITSTUK
(ZIE FIGUUR 5-1)
O-Ring - 994092
(2) O-Ring - 181W89
50 AMP SPRUITSTUK TIP -
22026
(2) O-Ring - 181W89
250 AMP SPRUITSTUK - 21822
Figuur 4-1. Juiste O-Ring Positie
(50,150 & 250A Spruitstukken)
50A SPRUITSTUK BASIS -
22027
A. Om het spruitstuk te verwijderen, draai de
schildhouder of hitte schild en de behoudkap los,
trek dan het spruitstuk er recht uit.
OPMERKING
Verwijder altijd het hitte schild of de schildhouder voordat u
de behoudkap verwijdert Als het hitte schild niet los wil
komen, maakt de behoudkap vaster om de druk op het hitte
schild los te krijgen.
VERVANGING SPRUITSTUK
TIP
P/N 22026 Spruitstuk Tip 50A
P/N 22029 Spruitstuk Tip 100A
P/N 22030 Spruitstuk Tip 150A
P/N 22031 Spruitstuk Tip 200A
Zorg ervoor dat het hitte schild, de schildhouder en
andere voor en eind onderdelen afgekoeld zijn voordat
u deze aanraakt.
VOORZICHTIG
!
Bevestig het spruitstuk
tip goed vast in de
spruitstuk basis teminste
100 inch-pounds (1.2
kg-meters) torsie.
Twee delig spruitstuk voor de PT-19XLS brander
SPRUITSTUK
TIP
SPRUITSTUK
BASIS
VOORZICHTIG
!
ONDERHOUD
HOOFDSTUK 5
40
PT-19XLS Gemechaniseerde Plasma Boog Snijbrander
C. Smeer de O-ringen ruim in met silicone vet. Indien
nodig vervang de O-ringen.
D. De contact ring kan worden verwijderd van het
omhulsel van de insulator door ht verwijderen van
een inbus kopschroef met een 7/64-inch zeskantige
schroefsleutel (geleverd bij de brander).
E. Monteer opnieuw in omgekeerde volgorde. Plaats
het omhulsel van de insulator op de plaatselijke
pen (P/N 37063) en druk deze erin.
Na het vastmaken van de elektrode houder, maak
de #6-32 stelschroef aan de kant van het omhulsel
van de insulator vast..
5.5 VERVANGEN VAN KABELS EN
SLANGEN
A. Om de stroomkabel, de water terugkeerslang en
de gasslang af te sluiten aan het eind van de
brander, draai de shroef los van de fiberglass
cilinder (P/N 37064) van het roestvrijstalen
omhulsel.
B. De proefboog kabel is aangesloten aan de connec-
tor (P/N 20408) onder de insulator (P/N 20409).
Verwijder het tape achter de insulator zodat de
proefboogkabel opgeschoven kan worden
waardoor de connector blootgelegd wordt. Maak
de stelschroeven los met een 1/16-inch zeskantige
schroefsleutel om de kabel van de connector af te
koppelen.
C. Trek de service lijnen recht en zorg ervoor dat de
cilinder van de brander recht is als de schroeven
opnieuw geplaatst worden op het omhulsel van de
brander. De draden zijn zeer fijn en kunnen
gemakkelijk met een knik teruggeplaatst worden.
Gebruik geen kracht bij het plaatsen van de cilinder.
Een klein beetje siliconen vet zal hulp bieden..
D. Maak de cilinder huls vast met een slang om de
service lijnen te beschermen tegen boogstraling.
Als de brander gereed is voor uitvoering, zorg
ervoor dat de service lijnen niet in de weg liggen.
meegeleverd is met de brander. De pennen zijn
verbonden met de gleuven op de houder van de tip.
Zorg ervoor dat u de dopschroevendraaier of het
verwijder gereedschap recht houdt als u de
elektrode verwijdert of opnieuw plaatst om te
voorkomen dat er schade wordt aangebracht aan
de gas spatplaat. De gas spatplaat wordt geleverd
met de elektrode houder. Indien dit niet het geval
is, verwijder deze met uw vinger.
C. Vervang de elektrode als het hafnium meer dan
0.090 inch,(2.3mm) is afgesleten.
D. Controleer de O-ringen (P/N 86W99) Een hiervan
is gesitueerd op de binnenzijde van de elektrode
houder, de andere aan de buitenzijde. Als deze
gekerfd is, dient deze te worden vervangen waarbij
u extra aandacht besteedt aan het voorkomen van
krassen op de groef van de O-ring. Smeer de
nieuwe O-ring met siliconen vet voordat u deze
installeert in de elektrode houder.
E. Vervang de gas spatplaat als deze is gebarsten
aan de voorzijde (spruitstuk voorzijde) afgebrokkeld
is.
F. Bij het opnieuw monteren, schuif de gas spatplaat
over de elektrode/elektrode houder assemblage.
Als de o-ring goed gesmeerd is, kan het mogelijk
zijn om de spatplaat eroverheen te trekken. Anders
dient de o-ring te worden verwijderd, de spatplaat
geinstalleerd te worden en de o-ring opnieuw
geinstalleerd te worden. Schroef dan de elektrode
assemblage in de brander waarbij u gebruik maakt
van de 7/16-inch dopschroevendraaier. Bevestig
deze goed vast maar NIET te vast.
5.4 MONTAGE VOOR VERVANGING VAN
DE INSULATOR
De montage van de insulator (P/N 37083) kan periodiek
worden verwijderd en gecontrolereerd worden op scheuren
en voor de mogelijke vervanging van de zes O-ringen. Om
het omhulsel van de insulator te verwijderen kunt u het
volgende doen:
A. Verwijder de schild houder of het hitte schild, de
behoudkap van het spruitstuk, het spruitstuk, de
elektrode, de elektrische houder en de gas spatkap
zoals hiervoor beschreven. Maak de instelschroef
op een kant van het omshulsel van de instulator los
met tenminste 1 volle draai.
B. Trek het omhulsul van de insulator er recht uit.
2
inches
(50mm)
4 1/4
inches
(108mm)
3
inches
(25mm)
CILINDER
N.B.: De band gaat niet over de gasslangen.
Bevestig de tape goed vast rond de slangbundel 2"
(50mm) rond. Schuif de band naar beneden en tape
deze in 4-1/4" (108mm).
OMHULSEL
N.B.: Tape niet over het einde van de P.A. kabelbuis
Figuur 4-2. PT-19XLS Kabel en slang assemblage
ACHTERKANT
VAN DE
CILINDER
41
HOOFDSTUK 6 Vervangingsonderdelen
PT-19XLS Gemechaniseerde Plasma Boog Snijbrander
Figuur 5-1. PT-19XLS Plasma boog snijbrander
PT-19XLS
Verbruiksonderdelen
CILINDER -
37064
Slang en kabel verbinding
(zie Figuren 5-3 and 5-4)
INSULATOR ASSEMBLAGE. - 37083
Inclusief:
(1) 86W85 O-Ring
(8) 951000 O-Ring
(1) 2064106 O-Ring
(2) 61630631 #6/32-32 X 3/16
stelschroeven
O-RING - 2064106
CONTACT RING ASSEMBLAGE. -
37071
ACHTERZIJDE HOOFDBASIS
ASSEMBLAGE. - 37066
Vervangingsonderdelen zijn genummer in de figuren 5-1 tot 5-4. Bestel vervangingsonderdelen
middels het onderdeelnummer en de onderdeelnaam zoals getoond in de illustraties. Bestel
NIET alleen het onderdeelnummer.
GAS
SPATPLAAT
22194 400A
O
2
(Zie tabel 5-1)
ELEKTRODE
HOUDER -
37068
Incl.: (2) 86W99
O-ring
SPRUITSTUK BEHOUDKAP - 37082
DIFFUSOR (Zie tabel 5-1)
SCHILDHOUDER - 37081
ELEKTRODE
22196 400A O
2
22403 600A N
2
(Zie Tabel 5-1)
SPRUITSTUK TIP
(Zie tabel 5-1)
SPRUITSTUK TIP
(See Table 5-1)
SCHILD (Zie tabel 5-1)
SPRUITSTUK BEHOUDKAP, LUCHTGORDIJN - 37431
Stelschroef met
opening
(Stellen met drainage
opening
)
Drainage Opening
Monteer met de uitsparingen het
spruitstuk zoals getoond op de
afbeelding
N.b.:
22496 REV, Zwart
22195 400A O
2
22401 600A N
2
VervangingsonderdelenHOOFDSTUK 6
42
PT-19XLS Gemechaniseerde Plasma Boog Snijbrander
Applicatie Aanbevolen
Vervangingsonderdelen
Tabel 5-1 PT-19XLS Voorzijde slijtage onderdelen
Stroom & Dikte Schild Diffusor Spruitstuk Electrode Gas Spatplaat
Plasma Gas & Materiaal
50-65A .063 tot .250 in. 50A 50A Tip-22026 34086XL 948142
Lucht & N
2
(1.16 to 6mm) 21795 21796 Basis-22027 4 Opening STD
CS, SS, AL
100A .188 tot .750 in. 100A-250A 100-360A Tip 22029 34086XL 948142
Lucht, N
2
, O
2
(4 tot 19mm) 21802 21944 Basis 22028 4-Opening STD
CS, SS, AL 948143
22496Rev. 4 Opening Rev
150A .250 tot 1.00 in. 100A-250A 100 -360A Tip 22030 34086XL 948142
Lucht, N
2
, O
2
(6 tot 25mm) 21802 21944 Basis 22028 4 Opening STD
CS, SS, AL 948143
22496Rev. 4 Opening Rev.
150A .250 tot 1.00 in. 100A-250A 100-360A Tip 22030 22403 948142
N
2
, H35 (6 tot 25mm) 21802 21944 Basis 22028 4 Opening STD
SS, AL 948143
22496Rev. 4 Opening Rev.
200A .250 tot 2.00 in. 100A - 250A 100 - 360A Tip 22031 34086XL 948142
Lucht, N
2
, O
2
(6 tot 50mm) 21802 21944 Basis 22028 4 Opening STD
CS, SS, AL 948143
22496Rev. 4 Opening Rev.
200A .250 tot 1.50 in. 100A-250A 100-360A Tip 22031 22403 948142
N
2
, H35 (6 to 38mm) 21802 21944 Basis 22028 4 Opening STD
SS, AL 948143
22496Rev. 4 Opening Rev.
250A .250 tot 2.00 in. 100A-250A 100-360A 21822 34086XL 35660
Lucht, O
2
(6 tot 50mm) 21802 21944 (1-Stuk) 8 x .047
CS, SS, AL 35661
22496Rev. 8 x .047 Rev.
250A .250 tot 2.00 in. 100A-250A 100-360A 21822 22403 35660
N
2
, H35 (6 tot 50mm) 21802 21944 (1-Stuk) 8 x .047
SS, AL 35661
22496Rev. 8 x .047 Rev.
325-360A .500 tot 2.00 in. 360A 100-360A 35885 35886XL 35660
Lucht, N
2
, O
2
(13 tot 50mm) 21945 21944 (1-Stuk) 8 x .047
CS, SS, AL 35661
22496Rev. 8 x .047 Rev.
325-360A .500 tot 2.00 in. 360A 100A-360A 35885 22403 35660
N
2
,H35 (13 tot 50mm) 21945 21944 (1-Stuk) 8 x .047
CS, SS, AL 35661
22496Rev. 8 x .047 Rev.
400-450A .750 tot 2.00 in. 360A 100A-360A 22195 22196 22194
O
2
(19 tot 50mm) 21945 21944 (1-Stuk) 32 x .023
CS, SS, AL
400-450A .750 tot 2.00 in. 360A 100A-360A 22195 22403 35660
N
2
, H35 (19 tot 50mm) 21945 21944 (1-Stuk) 8 x .047
AL, SS 35661
22496Rev. 8 x .047Rev.
600A 1.00 tot 3.00 in. 360A 100-360A 22401 22403 35660
N
2
, H35 (25 tot 75mm) 21945 21944 (1-Stuk) 8 x .047
CS, SS, AL 35661
22496Rev. 8 x .047Rev.
43
HOOFDSTUK 6 Vervangingsonderdelen
PT-19XLS Gemechaniseerde Plasma Boog Snijbrander
Figuur 5-2. Proef Boogkabel Assemblage
Item
Nr.
1
2
3
4
Hoeveelheid
Benodigd
1
4
1
3
Onderdeel
Nr.
37076
61330980
20408
951000
Beschrijving
P.A. BUIS INSULATOR
SCHROEF, #6-32 X 1/8
CONNECTOR, HOGE-FREQ.
O-RING .175 ID X O.50W
1
2
3
O-RING (2ea.)
.175 ID X .050W
CONTACT RING
ASSEMBLAGE -
37071
4 (3ea.)
37075 - PA RINGAS &
KABEL ASSEMBLAGE.
37063 - PIN
PLAATS
37067 - BEHOUDER PA
INSULATOR
996526 O-RING (1EA)
.145 ID X .070W
61630631-
#6-32 X 3/16
S.S. STELSCHROEF
CONTACT RING
SCHROEF - 37073
996528 O-RING (1EA)
1.61 ID X .070W
44 PT-19XLS Gemechaniseerde Plasma Boog Snijbrander
1
2
3
4
5
20405
0558005891
20404
20406
37084
Torsie
Lengte
15.2 m
Item
Nr.
Ben.
Hoevh
Onderd.
Nr.
Beschrijving
1
1
1
1
1
Figuur 5-3. PT-19XLS Slang en kabel Assembage (50 ft)
1
2
3
4
PVC PIJP .31 ID X .56 OD
5
GEBRUIK ELEKTRISCH
TAPE OM HET EINDE VAN
HET SCHILD GOED VAST
TE MAKEN
150mm
BUIS
BEDRADING -
72020003
BAND KLEM - 951168
MOER SCHILD VERBIN. -
33029
NIPPLE SCHILD
CONN.33030
KOKER -
STOFHULS -
996647
0558002922 (50')
KLEM - 996647
*Opmerking: de stroomkabels hebben 7/16 X 20 R.H. bedrading
aan de ene zijde en
7/16 X 20 L.H. aan de andere zijde.
LABEL PT-19XLS - 954726
KOKER - 37064
GAS SLANG
PROEF BOOG KABEL
STROOMKABEL
GAS SLANG
BESCHERM GASSLANG
HOOFDSTUK 6
45
PT-19XLS Gemechaniseerde Plasma Boog Snijbrander
2
1
1
1
Torsie
Lengte
4.5 ft
(1.4 m)
6 ft
(1.8 m)
12 ft
(3.6 m)
15 ft
(4.5 m)
1
2
3
4
2
1
1
1
34363
0558005885
34361
37194
*Opmerking± De stroomkabels hebben een 7/16 X 20 R.H. Bedrading aan
een zijde en 7/16 X 20 L.H. aan de andere zijde.
Figuur 5-4. PT-19XLS Slang en kabel assemblages (4 1/2 ft - 25 ft)
LABEL PT-19XLS - 954726
1
2
3
4
Item
Nr.
Hoev..
Ben..
Onderd.
No.
Beschrijving
1
2
3
4
2
1
1
1
34775
0558005882
34776
37192
STROOMKABEL
PROEFBOOGKABEL
GASSLANG
BESCH. GASSLANG
1
2
3
4
2
1
1
1
996248
0558005883
34360
37193
1
2
3
4
2
1
1
1
33209
0558005886
33203
37195
1
2
3
4
2
1
1
1
34364
0558005887
34362
37196
1
2
3
4
33210
0558005888
33204
37197
1
2
3
4
2
1
1
1
33211
0558005890
33205
37198
GEBRUIK ELEKTRISCH
TAPE OM HET VAN HET
SCHILD GOED VAST TE
MAKEN
108mm
ToSIE
LengtE
17 ft
(5.2 m)
20 ft
(6 m)
25 ft
(7.6 m)
Item
NR.
Hoev.
benod.
Part
No.
HULS -
KOKER - 996647
0558003840 (4,5') 0558003845 (17')
0558003841 (6') 0558003846 (20')
0558003843 (12') 0558003847 (25')
0558003844 (15')
KLEM - 996647
KOKER - 37064
PVCPIJP .31 ID X .56 OD
BUISBEDRADING
- 72020003
BANDKLEM - 951168
NIPPLE SCHILD
CONN.33030
MOERSCHILD VERB. -
33029
STROOMKABEL
PROEFBOOGKABEL
GASSLANG
BESCH. GASSLANG
STROOMKABEL
PROEFBOOGKABEL
GASSLANG
BESCH. GASSLANG
STROOMKABEL
PROEFBOOGKABEL
GASSLANG
BESCH. GASSLANG
STROOMKABEL
PROEFBOOGKABEL
GASSLANG
BESCH. GASSLANG
STROOMKABEL
PROEFBOOGKABEL
GASSLANG
BESCH. GASSLANG
STROOMKABEL
PROEFBOOGKABEL
GASSLANG
BESCH. GASSLANG
Beschrijving
HOOFDSTUK 6
SECTION 5 REPLACEMENT PARTS
37077 - Shield Gas Conduit
(includes 95100 O-rings)
37078 - Plasma Gas Conduit
(includes 95100 O-rings)
Supplement To F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II
A
AA
A
-
--
-1
11
1
NOTICE
NOTICE
Supplement to F-15-430 PT-19XLS Plasma Torch Manual
Introduction
The following information is a result of many hours of
testing and is a general guide for setting up and
cutting with a PT-19XLS Mechanized Plasma Arc
Torch. The machine’s control manages gas flow
using Smart Flow II, a proportional valve flow control
system.
In most cases these settings will provide a quality cut.
The data contains values for:
• cutting aluminum, carbon and stainless steel
• arc voltage (standoff)
• cutting speed
• current (amperes)
• gas flow rates for plasma/shield gas combinations
This same data is contained in SDP files. (See your
machine and programming manuals for more
information on SDP files.)
Speed, voltage, kerf, and current can be
used any time for a PT-19XLS torch
application.
Process data was derived using the Smart Flow II, a
programmable gas flow control. This same
information is used in creating Vision CNC process
control (SDP) files. Only gas flow rates are given for
reference when using Smart Flow II.
Speed, arc
voltage, kerf, and current (amperes) remain
applicable when cutting with manual gas
regulation systems.
Underwater Cutting Speeds Must Slowed by
10%.
As a general rule, above water cutting speeds
can be applied to underwater cutting by
reducing speeds by 10%. There are two
underwater examples offered for reference.
Supplement To F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II
A
AA
A
-
--
-2
22
2
50 Amperes
PT-19XLS Process Data
Carbon Steel
Except where noted, data is for above water
cutting. Reduce speed approximately 10% when
cutting under water.
S
SS
Start
tart tart
tart
Gas
GasGas
Gas
Cut
Cut Cut
Cut
Gas
GasGas
Gas
Shield
Shield Shield
Shield
Gas
GasGas
Gas
Material Thickness Air Air Air
IN
0.063
MM
1,6
Timers
Rise On Pierce (sec.)
0
Pierce Delay (sec.)
0
Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)
PSI 40
Plasma Start Gas
BAR 2,76
PSI 50
Plasma Cut Gas
BAR 3,45
PSI 10
Shield Start Gas
BAR 0,69
PSI 10
Shield Cut Gas
BAR 0,69
Height Readings
IN.
.375
Initial Height
MM
9,5
Arc Voltage (standoff)
113
Travel Speed
IPM
220
MM/MIN
5588
Kerf Width
Inches
.05
Millimeters
1,3
Notes:
Pilot Arc Set to Low
Supplement To F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II
A
AA
A
-
--
-3
33
3
65 Amperes
PT-19XLS Process Data
Carbon Steel
Except where noted, data is for above water
cutting. Reduce speed approximately 10% when
cutting under water.
Start
Start Start
Start
Gas
GasGas
Gas
Cut
Cut Cut
Cut
Gas
GasGas
Gas
Shield
Shield Shield
Shield
Gas
GasGas
Gas
Material Thickness Air Air Air
IN
0.125 0.188 0.250
MM
3,2 4,7 6,4
Timers
Rise On Pierce (sec.)
0 0 0.1
Pierce Delay (sec.)
0 0 0.4
Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)
PSI 40 40 40
Plasma Start Gas
BAR 2,76 2,76 2,76
PSI 50 50 50
Plasma Cut Gas
BAR 3,45 3,45 3,45
PSI 10 10 10
Shield Start Gas
BAR 0,69 0,69 0,69
PSI 10 10 10
Shield Cut Gas
BAR 0,69 0,69 0,69
Height Readings
IN.
.375 .375 .375
Initial Height
MM
9,5 9,5 9,5
Arc Voltage (standoff)
115 118 130
Travel Speed
IPM
150 100 75
MM/MIN
3810 2540 1905
Kerf Width
Inches
.065 .075 .085
Millimeters
1,7 1,9 2,2
Notes:
Pilot Arc Set to Low
Supplement To F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II
A
AA
A
-
--
-4
44
4
100 Amperes
PT-19XLS Process Data
Carbon Steel
Except where noted, data is for above water
cutting. Reduce speed approximately 10% when
cutting under water.
Start
Start Start
Start
Gas
GasGas
Gas
Cut
Cut Cut
Cut
Gas
GasGas
Gas
Shield
Shield Shield
Shield
Gas
GasGas
Gas
Material Thickness N2 O2 Air
IN
0.125 0.188 0.250 0.313 0.375 0.500 0.625 0.750
MM
3,2 4,7 6,4 7,9 9,5 12,7 15,9 19,1
Timers
Rise On Pierce (sec.)
0 0 0 0 0.2 0.4 0.5 0.3
Pierce Delay (sec.)
0 0 0 0 0.2 0.5 0.6 0.7
Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)
PSI 25 25 25 25 25 25 25 25
Plasma Start Gas
BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7
PSI 46 46 44 46 46 46 48 46
Plasma Cut Gas
BAR 3,2 3,2 3,0 3,2 3,2 3,2 3,3 3,2
PSI 20 20 20 20 20 20 20 18
Shield Start Gas
BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,2
PSI 10 18 18 10 16 10 12 10
Shield Cut Gas
BAR 0,7 1,2 1,2 0,7 1,1 0,7 0,8 0,7
Height Readings
IN.
.375 .375 .375 .375 .375 .500 .500 .500
Initial Height
MM
9,5 9,5 9,5 9,5 9,5 12,7 12,7 12,7
Arc Voltage (standoff)
123 135 133 134 149 141 159 162
Travel Speed
IPM
190 150 120 100 80 60 38 20
MM/MIN
4826 3810 3048 2540 2032 1524 965 508
Kerf Width
Inches
.08 .075 .100 .085 .012 .100 .14 .145
Millimeters
2,0 1,9 2,5 2,2 3,0 2,5 3,6 3,7
Notes:
Pilot Arc Set to Low
Supplement To F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II
A
AA
A
-
--
-5
55
5
150 Amperes
PT-19XLS Process Data
Carbon Steel
Except where noted, data is for above water
cutting. Reduce speed approximately 10% when
cutting under water.
Start
Start Start
Start
Gas
GasGas
Gas
Cut
Cut Cut
Cut
Gas
GasGas
Gas
Shield
Shield Shield
Shield
Gas
GasGas
Gas
Material Thickness N2 O2 Air
IN
0.188 0.250 0.313 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000
MM
4,7 6,4 7,9 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4
Timers
Rise On Pierce (sec.)
0 0 0 0 0.2 0.2 0.2 0.3
Pierce Delay (sec.)
0 0 0 0 0.4 0.5 0.8 1.0
Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)
PSI 20 20 20 20 20 20 20 20
Plasma Start Gas
BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4
PSI 37 37 37 37 37 44 37 37
Plasma Cut Gas
BAR 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 3,0 2,6 2,6
PSI 20 20 20 20 20 21 18 18
Shield Start Gas
BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,5 1,2 1,2
PSI 18 18 18 18 16 18 10 16
Shield Cut Gas
BAR 1,2 1,2 1,2 1,2 1,1 1,2 0,7 1,1
Height Readings
IN.
.375 .375 .375 .375 .500 .500 .500 .500
Initial Height
MM
9,5 9,5 9,5 9,5 12,7 12,7 12,7 12,7
Arc Voltage (standoff)
127 126 131 134 140 151 157 156
Travel Speed
IPM
160 150 120 90 75 55 45 25
MM/MIN
4064 3810 3048 2286 1905 1397 1143 635
Kerf Width
Inches
.085 .095 .095 .120 .105 .125 .150 .165
Millimeters
2,2 2,4 2,4 3,0 2,7 3,2 3,8 4,2
Notes:
Pilot Arc Set to High
Supplement To F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II
A
AA
A
-
--
-6
66
6
200 Amperes
PT-19XLS Process Data
Carbon Steel
Except where noted, data is for above water
cutting. Reduce speed approximately 10% when
cutting under water.
Start
Start Start
Start
Gas
GasGas
Gas
Cut
Cut Cut
Cut
Gas
GasGas
Gas
Shield
Shield Shield
Shield
Gas
GasGas
Gas
Material Thickness N2 O2 Air
IN
0.250 0.313 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000 1.250
MM
6,4 7,9 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4 31,8
Timers
Rise On Pierce (sec.)
0 0 0 0.1 0.2 0.3 0.3 0.6
Pierce Delay (sec.)
0 0.2 0 0.2 0.3 0.3 0.5 1.0
Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)
PSI 26 25 25 25 20 25 25 25
Plasma Start Gas
BAR 1,8 1,7 1,7 1,7 1,4 1,7 1,7 1,7
PSI 40 43 40 44 40 40 40 44
Plasma Cut Gas
BAR 2,8 3,0 2,8 3,0 2,8 2,8 2,8 3,0
PSI 20 20 20 20 20 18 18 22
Shield Start Gas
BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,2 1,2 1,5
PSI 8 14 18 10 11 7 12 22
Shield Cut Gas
BAR 0,6 1,0 1,2 0,7 0,8 0,5 0,8 1,5
Height Readings
IN.
.375 .375 .375 .500 .500 .500 .500 .500
Initial Height
MM
9,5 9,5 9,5 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7
Arc Voltage (standoff)
124 129 132 129 139 142 153 164
Travel Speed
IPM
170 140 110 90 65 55 40 20
MM/MIN
4318 3556 2794 2286 1651 1397 1016 508
Kerf Width
Inches
.095 .105 .110 .136 .120 .150 .170 .190
Millimeters
2,4 2,7 2,8 3,5 3,0 3,8 4,3 4,8
Notes:
Pilot Arc Set to High
Supplement To F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II
A
AA
A
-
--
-7
77
7
250 Amperes
PT-19XLS Process Data
Carbon Steel
Except where noted, data is for above water
cutting. Reduce speed approximately 10% when
cutting under water.
Start
Start Start
Start
Gas
GasGas
Gas
Cut
Cut Cut
Cut
Gas
GasGas
Gas
Shield
Shield Shield
Shield
Gas
GasGas
Gas
Material Thickness N2 O2 Air
IN
0.250 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000 1.250 1.500
MM
6,4 9,5` 12,7 15,9 19,1 25,4 31,8 38,1
Timers
Rise On Pierce (sec.)
0 0 0 0.2 0.3 0.3 0.5 0.8
Pierce Delay (sec.)
0 0 0.2 0.1 0.2 0.4 0.8 1.2
Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)
PSI 25 25 25 25 25 25 26 25
Plasma Start Gas
BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,8 1,7
PSI 38 38 44 40 38 38 43 44
Plasma Cut Gas
BAR 2,6 2,6 3,0 2,8 2,6 2,6 3,0 3,0
PSI 18 18 20 14 18 18 22 22
Shield Start Gas
BAR 1,2 1,2 1,4 1,0 1,2 1,2 1,5 1,5
PSI 12 12 16 12 12 12 22 22
Shield Cut Gas
BAR 0,8 0,8 1,1 0,8 0,8 0,8 1,5 1,5
Height Readings
IN.
.375 .375 .500 .500 .500 .625 .625 .625
Initial Height
MM
9,5 9,5 12,7 12,7 12,7 15,9 15,9 15,9
Arc Voltage (standoff)
130 135 135 138 142 150 162 168
Travel Speed
IPM
170 125 115 80 65 50 33 22
MM/MIN
4318 3175 2921 2032 1651 1270 838 558
Kerf Width
Inches
.110 .135 .135 .130 .150 .160 .170 .200
Millimeters
2,8 3,5 3,5 3,3 3,8 4,1 4,3 5,1
Notes:
Pilot Arc Set to High
Supplement To F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II
A
AA
A
-
--
-8
88
8
325 Amperes
PT-19XLS Process Data
Carbon Steel
Except where noted, data is for above water
cutting. Reduce speed approximately 10% when
cutting under water.
Start
Start Start
Start
Gas
GasGas
Gas
Cut
Cut Cut
Cut
Gas
GasGas
Gas
Shield
Shield Shield
Shield
Gas
GasGas
Gas
Material Thickness N2 O2 Air
IN
0.500 0.625 0.750 1.000 1.250 1.500
MM
12,7 15,9 19,1 25,4 31,8 38,1
Timers
Rise On Pierce (sec.)
0.3 0.3 0.3 0.4 0.5 0.7
Pierce Delay (sec.)
0.2 0.3 0.3 0.6 0.9 1.0
Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)
PSI 26 25 25 25 25 25
Plasma Start Gas
BAR 1,8 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7
PSI 37 37 31 31 31 36
Plasma Cut Gas
BAR 2,6 2,6 2,1 2,1 2,1 2,5
PSI 22 22 22 22 22 22
Shield Start Gas
BAR 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
PSI 22 22 22 22 22 22
Shield Cut Gas
BAR 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
Height Readings
IN.
.500 .500 .500 .625 .625 .625
Initial Height
MM
12,7 12,7 12,7 15,9 15,9 15,9
Arc Voltage (standoff)
125 135 132 142 146 156
Travel Speed
IPM
125 100 90 60 37 25
MM/MIN
3175 2540 2286 1524 939 635
Kerf Width
Inches
.140 .150 .160 .175 .200 .210
Millimeters
3,6 3,8 4,1 4,5 5,1 5,3
Notes:
Pilot Arc Set to High
Supplement To F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II
A
AA
A
-
--
-9
99
9
360 Amperes
PT-19XLS Process Data
Carbon Steel
Except where noted, data is for above water
cutting. Reduce speed approximately 10% when
cutting under water.
Start
Start Start
Start
Gas
GasGas
Gas
Cut
Cut Cut
Cut
Gas
GasGas
Gas
Shield
Shield Shield
Shield
Gas
GasGas
Gas
Material Thickness N2 O2 Air
IN
0.500 0.625 0.750 1.000 1.250 1.500
MM
12,7 15,9 19,1 25,4 31,8 38,1
Timers
Rise On Pierce (sec.)
0.3 0.3 0.3 0.5 0.6 0.7
Pierce Delay (sec.)
0.2 0.3 0.3 0.7 0.9 1.0
Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)
PSI 26 25 25 25 25 25
Plasma Start Gas
BAR 1,8 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7
PSI 38 37 35 35 38 36
Plasma Cut Gas
BAR 2,6 2,6 2,4 2,4 2,6 2,5
PSI 22 22 22 22 22 22
Shield Start Gas
BAR 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
PSI 22 22 22 22 22 22
Shield Cut Gas
BAR 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
Height Readings
IN.
.500 .500 .500 .625 .625 .625
Initial Height
MM
12,7 12,7 12,7 15,9 15,9 15,9
Arc Voltage (standoff)
124 135 132 141 146 153
Travel Speed
IPM
135 115 100 65 45 32
MM/MIN
3429 2921 2540 1651 1143 813
Kerf Width
Inches
.140 .140 .165 .180 .205 .210
Millimeters
3,6 3,6 4,2 4,6 5,2 5,3
Notes:
Pilot Arc Set to High
Supplement To F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II
A
AA
A
-
--
-10
1010
10
400 Amperes
PT-19XLS Process Data
Carbon Steel
UNDER WATER
Start
Start Start
Start
Gas
GasGas
Gas
Cut
Cut Cut
Cut
Gas
GasGas
Gas
Shield
Shield Shield
Shield
Gas
GasGas
Gas
Material Thickness N2 O2 Air
IN
0.500 0.625 0.750 1.000 1.250 1.500
MM
12,7 15,9 19,1 25,4 31,8 38,1
Timers
Rise On Pierce (sec.)
0.3 0.3 0.3 0.5 0.5 0.7
Pierce Delay (sec.)
0.2 0.3 0.3 0.3 0.7 1.2
Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)
PSI 25 25 25 25 25 25
Plasma Start Gas
BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7
PSI 31 31 31 31 31 31
Plasma Cut Gas
BAR 2,7 2,6 2,6 2,6 2,6 2,5
PSI 22 22 22 22 22 22
Shield Start Gas
BAR 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
PSI 22 22 22 22 22 22
Shield Cut Gas
BAR 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
Height Readings
IN.
.500 .500 .500 .625 .625 .625
Initial Height
MM
12,7 12,7 12,7 15,9 15,9 15,9
Arc Voltage (standoff)
125 132 136 141 142 150
Travel Speed
IPM
130 120 110 75 55 37
MM/MIN
3556 3175 2794 1905 1397 940
Kerf Width
Inches
.145 .150 .195 .195 .205 .220
Millimeters
3,7 3,8 5,0 5,0 5,2 5,6
Notes:
Pilot Arc Set to High
Supplement To F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II
A
AA
A
-
--
-11
1111
11
400 Amperes
PT-19XLS Process Data
Carbon Steel
Except where noted, data is for above water
cutting. Reduce speed approximately 10% when
cutting under water.
Start
Start Start
Start
Gas
GasGas
Gas
Cut
Cut Cut
Cut
Gas
GasGas
Gas
Shield
Shield Shield
Shield
Gas
GasGas
Gas
Material Thickness N2 O2 Air
IN
0.500 0.625 0.750 1.000 1.250 1.500
MM
12,7 15,9 19,1 25,4 31,8 38,1
Timers
Rise On Pierce (sec.)
0.3 0.3 0.3 0.5 0.5 0.7
Pierce Delay (sec.)
0.2 0.3 0.3 0.3 0.7 1.2
Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)
PSI 25 25 25 25 25 25
Plasma Start Gas
BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7
PSI 31 31 31 31 31 31
Plasma Cut Gas
BAR 2,7 2,6 2,6 2,6 2,6 2,5
PSI 22 22 22 22 22 22
Shield Start Gas
BAR 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
PSI 22 22 22 22 22 22
Shield Cut Gas
BAR 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
Height Readings
IN.
.500 .500 .500 .625 .625 .625
Initial Height
MM
12,7 12,7 12,7 15,9 15,9 15,9
Arc Voltage (standoff)
125 132 136 141 142 150
Travel Speed
IPM
140 125 115 80 60 43
MM/MIN
3556 3175 2794 1905 1397 940
Kerf Width
Inches
.145 .150 .195 .195 .205 .220
Millimeters
3,7 3,8 5,0 5,0 5,2 5,6
Notes:
Pilot Arc Set to High
Supplement To F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II
A
AA
A
-
--
-12
1212
12
65 Amperes
PT-19XLS Process Data
Aluminum
Except where noted, data is for above water
cutting. Reduce speed approximately 10% when
cutting under water.
Start
Start Start
Start
Gas
GasGas
Gas
Cut
Cut Cut
Cut
Gas
GasGas
Gas
Shield
Shield Shield
Shield
Gas
GasGas
Gas
Material Thickness Air Air Air
IN
0.063 0.125 0.250
MM
1,6 3,2 6,4
Timers
Rise On Pierce (sec.)
0 0 0.2
Pierce Delay (sec.)
0 0.2 0.4
Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)
PSI 40 40 40
Plasma Start Gas
BAR 2,76 2,76 2,76
PSI 60 60 60
Plasma Cut Gas
BAR 4,14 4,14 4,14
PSI 10 10 10
Shield Start Gas
BAR 0,7 0,7 0,7
PSI 10 10 10
Shield Cut Gas
BAR 0,7 0,7 0,7
Height Readings
IN.
.375 .375 .375
Initial Height
MM
9,5 9,5 9,5
Arc Voltage (standoff)
115 115 126
Travel Speed
IPM
200 110 60
MM/MIN
5080 2794 1524
Kerf Width
Inches
.063 .08 .100
Millimeters
1,6 2,0 2,5
Notes:
Pilot Arc Set to Low
Supplement To F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II
A
AA
A
-
--
-13
1313
13
100 Amperes
PT-19XLS Process Data
Aluminum
Except where noted, data is for above water
cutting. Reduce speed approximately 10% when
cutting under water.
Start
Start Start
Start
Gas
GasGas
Gas
Cut
Cut Cut
Cut
Gas
GasGas
Gas
Shield
Shield Shield
Shield
Gas
GasGas
Gas
Material Thickness Air Air Air
IN
0.188 0.250 0.375 0.500 0.750
MM
4,7 6,4 9,5 12,7 19,1
Timers
Rise On Pierce (sec.)
0 0.1 0.1 0.1 0.2
Pierce Delay (sec.)
0.1 0.2 0.3 0.3 0.4
Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)
PSI 25 25 25 25 25
Plasma Start Gas
BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7
PSI 42 42 42 42 42
Plasma Cut Gas
BAR 2,9 2,9 2,9 2,9 2,9
PSI 20 20 20 20 20
Shield Start Gas
BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4
PSI 18 18 18 18 18
Shield Cut Gas
BAR 1,24 1,24 1,24 1,24 1,24
Height Readings
IN.
.375 .375 .375 .500 .500
Initial Height
MM
9,5 9,5 9,5 12,7 12,7
Arc Voltage (standoff)
151 157 157 182 185
Travel Speed
IPM
120 95 70 50 25
MM/MIN
3048 2413 1778 1270 635
Kerf Width
Inches
.115 .120 .130 .130 .135
Millimeters
2,9 3,0 3,3 3,3 3,5
Notes:
Pilot Arc Set to Low
Supplement To F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II
A
AA
A
-
--
-14
1414
14
150 Amperes
PT-19XLS Process Data
Aluminum
Except where noted, data is for above water
cutting. Reduce speed approximately 10% when
cutting under water.
Start
Start Start
Start
Gas
GasGas
Gas
Cut
Cut Cut
Cut
Gas
GasGas
Gas
Shield
Shield Shield
Shield
Gas
GasGas
Gas
Material Thickness Air Air Air
IN
0.188 0.250 0.313 0.375 0.500 0.750 0.875 1.000
MM
4,7 6,4 7,9 9,5 12,7 19,1 22,2 25,4
Timers
Rise On Pierce (sec.)
0 0 0 0 0.1 0.2 0.4 0.4
Pierce Delay (sec.)
0 0.1 0.2 0.2 0.3 0.5 0.6 0.7
Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)
PSI 25 25 25 25 25 25 25 25
Plasma Start Gas
BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7
PSI 40 40 40 40 40 40 40 40
Plasma Cut Gas
BAR 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8
PSI 15 15 15 10 15 10 10 10
Shield Start Gas
BAR 1,0 1,0 1,0 0,7 1,0 0,7 0,7 0,7
PSI 15 15 15 10 15 10 10 10
Shield Cut Gas
BAR 1,0 1,0 1,0 0,7 1,0 0,7 0,7 0,7
Height Readings
IN.
.375 .375 .375 .375 .500 .500 .500 .500
Initial Height
MM
9,5 9,5 9,5 9,5 12,7 12,7 12,7 12,7
Arc Voltage (standoff)
147 152 153 159 165 175 184 187
Travel Speed
IPM
200 140 120 100 80 45 37 30
MM/MIN
5080 3556 3048 2540 2032 1143 940 762
Kerf Width
Inches
.110 .110 .120 .130 .140 .140 .150 .150
Millimeters
2,8 2,8 3,0 3,3 3,6 3,6 3,8 3,8
Notes:
Pilot Arc Set to High
Supplement To F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II
A
AA
A
-
--
-15
1515
15
200 Amperes
PT-19XLS Process Data
Aluminum
Except where noted, data is for above water
cutting. Reduce speed approximately 10% when
cutting under water.
Start
Start Start
Start
Gas
GasGas
Gas
Cut
Cut Cut
Cut
Gas
GasGas
Gas
Shield
Shield Shield
Shield
Gas
GasGas
Gas
Material Thickness Air Air Air
IN
0.250 0.313 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000
MM
6,4 7,9 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4
Timers
Rise On Pierce (sec.)
0 0.1 0.1 0.2 0.2 0.2 0.3
Pierce Delay (sec.)
0.2 0.2 0.3 0.3 0.3 0.5 0.6
Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)
PSI 25 25 25 25 25 25 25
Plasma Start Gas
BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7
PSI 44 44 44 44 44 44 44
Plasma Cut Gas
BAR 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0
PSI 14 14 14 14 14 14 14
Shield Start Gas
BAR 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
PSI 15 15 15 15 15 15 15
Shield Cut Gas
BAR 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
Height Readings
IN.
.375 .375 .375 .500 .500 .500 .500
Initial Height
MM
9,5 9,5 9,5 12,7 12,7 12,7 12,7
Arc Voltage (standoff)
155 160 160 167 170 175 186
Travel Speed
IPM
125 125 110 85 70 60 40
MM/MIN
3175 3175 2794 2159 1778 1524 1016
Kerf Width
Inches
.110 130 .130 .130 .140 .140 .140
Millimeters
2,8 3,3 3,3 3,3 3,6 3,6 3,6
Notes:
Pilot Arc Set to High
Supplement To F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II
A
AA
A
-
--
-16
1616
16
150 Amperes
PT-19XLS Process Data
Aluminum
Except where noted, data is for above water
cutting. Reduce speed approximately 10% when
cutting under water.
Start
Start Start
Start
Gas
GasGas
Gas
Cut
Cut Cut
Cut
Gas
GasGas
Gas
Shield
Shield Shield
Shield
Gas
GasGas
Gas
Material Thickness N2 H-35 N2
IN
0.250 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000
MM
6,4 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4
Timers
Rise On Pierce (sec.)
0 0.1 0.1 0.1 0.1 0.2
Pierce Delay (sec.)
0.2 0.3 0.2 0.5 0.4 0.5
Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)
PSI 20 20 20 20 20 20
Plasma Start Gas
BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4
PSI 54 54 54 54 54 54
Plasma Cut Gas
BAR 3,7 3,7 3,7 3,7 3,7 3,7
PSI 10 10 10 10 10 10
Shield Start Gas
BAR 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7
PSI 10 10 10 10 10 10
Shield Cut Gas
BAR 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7
Height Readings
IN.
.375 .375 .500 .500 .500 .500
Initial Height
MM
9,5 9,5 12,7 12,7 12,7 12,7
Arc Voltage (standoff)
135 141 144 155 160 172
Travel Speed
IPM
150 110 90 55 45 25
MM/MIN
3810 2794 2286 1397 1143 635
Kerf Width
Inches
.140 .120 .130 .150 .160 .170
Millimeters
3,6 3,0 3,3 3,8 4,1 4,3
Notes:
Pilot Arc Set to High
Supplement To F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II
A
AA
A
-
--
-17
1717
17
200 Amperes
PT-19XLS Process Data
Aluminum
Except where noted, data is for above water
cutting. Reduce speed approximately 10% when
cutting under water.
Start
Start Start
Start
Gas
GasGas
Gas
Cut
Cut Cut
Cut
Gas
GasGas
Gas
Shield
Shield Shield
Shield
Gas
GasGas
Gas
Material Thickness N2 H-35 N2
IN
0.375 0.500 0.625 0.750 1.000
MM
9,5 12,7 15,9 19,1 25,4
Timers
Rise On Pierce (sec.)
0 0 0.1 0.2 0.3
Pierce Delay (sec.)
0.2 0.4 0.4 0.5 0.8
Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)
PSI 25 25 25 25 25
Plasma Start Gas
BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7
PSI 49 49 49 49 49
Plasma Cut Gas
BAR 3,4 3,4 3,4 3,4 3,4
PSI 14 14 14 14 14
Shield Start Gas
BAR 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
PSI 15 15 15 15 15
Shield Cut Gas
BAR 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
Height Readings
IN.
.375 .500 .500 .500 .500
Initial Height
MM
9,5 12,7 12,7 12,7 12,7
Arc Voltage (standoff)
150 155 160 168 175
Travel Speed
IPM
120 100 85 65 35
MM/MIN
3048 2540 2159 1651 889
Kerf Width
Inches
.130 .140 .150 .160 .170
Millimeters
3,3 3,6 3,8 4,1 4,3
Notes:
Pilot Arc Set to High
Supplement To F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II
A
AA
A
-
--
-18
1818
18
360 Amperes
PT-19XLS Process Data
Aluminum
Except where noted, data is for above water
cutting. Reduce speed approximately 10% when
cutting under water.
Start
Start Start
Start
Gas
GasGas
Gas
Cut
Cut Cut
Cut
Gas
GasGas
Gas
Shield
Shield Shield
Shield
Gas
GasGas
Gas
Material Thickness N2 H-35 N2
IN
0.375 0.500 0.625 0.750 1.000 1.250 1.500 1.750
MM
9,5 12,7 15,9 19,1 25,4 31,8 38,1 44,5
Timers
Rise On Pierce (sec.)
0 0 0.1 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
Pierce Delay (sec.)
0.3 0.3 0.3 0.4 0.8 1.0 1.0 1.4
Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)
PSI 25 25 25 25 25 25 25 25
Plasma Start Gas
BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7
PSI 55 55 55 55 55 55 55 55
Plasma Cut Gas
BAR 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8
PSI 27 27 27 27 27 27 27 27
Shield Start Gas
BAR 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9
PSI 27 27 27 27 27 27 27 27
Shield Cut Gas
BAR 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9
Height Readings
IN.
.375 .500 .500 .500 .500 .500 .500 .500
Initial Height
MM
9,5 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7
Arc Voltage (standoff)
145 155 166 168 173 185 193 203
Travel Speed
IPM
175 155 130 90 60 45 33 25
MM/MIN
4445 3937 3302 2286 1524 1143 838 635
Kerf Width
Inches
.160 160 .180 .180 .190 .210 .240 .260
Millimeters
4,1 4,1 4,6 4,6 4,8 5,3 6,1 6,6
Notes:
Pilot Arc Set to High
Supplement To F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II
A
AA
A
-
--
-19
1919
19
600 Amperes
PT-19XLS Process Data
Aluminum
Except where noted, data is for above water
cutting. Reduce speed approximately 10% when
cutting under water.
Start
Start Start
Start
Gas
GasGas
Gas
Cut
Cut Cut
Cut
Gas
GasGas
Gas
Shield
Shield Shield
Shield
Gas
GasGas
Gas
Material Thickness N2 H-35 N2
IN
1.000 1.500 2.000 3.000
MM
25,4 38,1 50,8 76,2
Timers
Rise On Pierce (sec.)
0.3 0.4 0.5 0.6
Pierce Delay (sec.)
0.5 0.8 1.0 1.2
Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)
PSI 46 46 46 46
Plasma Start Gas
BAR 3,2 3,2 3,2 3,2
PSI 46 46 46 46
Plasma Cut Gas
BAR 3,2 32 32 3,2
PSI 35 35 35 35
Shield Start Gas
BAR 2,4 2,4 2,4 2,4
PSI 35 35 35 35
Shield Cut Gas
BAR 2,4 2,4 2,4 2,4
Height Readings
IN.
.750 .750 .750 .750
Initial Height
MM
19,1 19,1 19,1 19,1
Arc Voltage (standoff)
172 177 192 212
Travel Speed
IPM
80 65 30 15
MM/MIN
2032 1651 762 381
Kerf Width
Inches
.320 .330 .357 .390
Millimeters
8,1 8,4 9,1 9,9
Notes:
Pilot Arc Set to High
Supplement To F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II
A
AA
A
-
--
-20
2020
20
250 Amperes
PT-19XLS Process Data
Aluminum
Except where noted, data is for above water
cutting. Reduce speed approximately 10% when
cutting under water.
Start
Start Start
Start
Gas
GasGas
Gas
Cut
Cut Cut
Cut
Gas
GasGas
Gas
Shield
Shield Shield
Shield
Gas
GasGas
Gas
Material Thickness N2 H-35 Air
IN
0.625 0.750 1.000
MM
15,9 19,1 25,4
Timers
Rise On Pierce (sec.)
0.1 0.2 0.3
Pierce Delay (sec.)
0.3 0.4 0.8
Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)
PSI 25 25 25
Plasma Start Gas
BAR 1,7 1,7 1,7
PSI 25 25 25
Plasma Cut Gas
BAR 1,7 1,7 1,7
PSI 8 8 8
Shield Start Gas
BAR 0,55 0,55 0,55
PSI 12 12 12
Shield Cut Gas
BAR 0.8 0.8 0.8
Height Readings
IN.
.500 .500 .500
Initial Height
MM
12,7 12,7 12,7
Arc Voltage (standoff)
150 155 170
Travel Speed
IPM
85 70 45
MM/MIN
2159 1778 1143
Kerf Width
Inches
.100 .100 .100
Millimeters
2,5 2,5 2,5
Notes:
Pilot Arc Set to High
Supplement To F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II
A
AA
A
-
--
-21
2121
21
360 Amperes
PT-19XLS Process Data
Aluminum
Except where noted, data is for above water
cutting. Reduce speed approximately 10% when
cutting under water.
Start
Start Start
Start
Gas
GasGas
Gas
Cut
Cut Cut
Cut
Gas
GasGas
Gas
Shield
Shield Shield
Shield
Gas
GasGas
Gas
Material Thickness N2 H-35 Air
IN
0.500 0.625 0.750 0.875 1.000 1.250 1.500 1.750
MM
12,7 15,9 19,1 22,2 25,4 31,8 38,1 44,5
Timers
Rise On Pierce (sec.)
0 0.1 0.1 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
Pierce Delay (sec.)
0.3 0.3 0.4 0.5 0.8 1.0 1.0 1.4
Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)
PSI 42 42 42 42 42 42 42 42
Plasma Start Gas
BAR 2,9 2,9 2,9 2,9 2,9 2,9 2,9 2,9
PSI 55 55 55 55 55 55 55 55
Plasma Cut Gas
BAR 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8
PSI 27 27 27 27 27 27 27 27
Shield Start Gas
BAR 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9
PSI 27 27 27 27 27 27 27 27
Shield Cut Gas
BAR 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9, 1,9 1,9 1,9
Height Readings
IN.
.500 .500 .625 .625 .625 .625 .625 .625
Initial Height
MM
12,7 12,7 15,9 15,9 15,9 15,9 15,9 15,9
Arc Voltage (standoff)
150 166 168 170 173 185 193 200
Travel Speed
IPM
150 130 90 75 60 45 33 25
MM/MIN
3810 3302 2286 1905 1524 1143 838 635
Kerf Width
Inches
.160 .180 .180 .180 .190 .210 .240 .260
Millimeters
4,1 4,6 4,6 4,6 4,8 5,3 6,1 6,6
Notes:
Pilot Arc Set to High
Supplement To F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II
A
AA
A
-
--
-22
2222
22
600 Amperes
PT-19XLS Process Data
Aluminum
Except where noted, data is for above water
cutting. Reduce speed approximately 10% when
cutting under water.
Start
Start Start
Start
Gas
GasGas
Gas
Cut
Cut Cut
Cut
Gas
GasGas
Gas
Shield
Shield Shield
Shield
Gas
GasGas
Gas
Material Thickness H-35 H-35 Air
IN
1.500
MM
38,1
Timers
Rise On Pierce (sec.)
0.5
Pierce Delay (sec.)
1.1
Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)
PSI 46
Plasma Start Gas
BAR 3,2
PSI 46
Plasma Cut Gas
BAR 3,2
PSI 34
Shield Start Gas
BAR 2,4
PSI 34
Shield Cut Gas
BAR 2,4
Height Readings
IN.
.750
Initial Height
MM
19,1
Arc Voltage (standoff)
172
Travel Speed
IPM
75
MM/MIN
1905
Kerf Width
Inches
.320
Millimeters
8,1
Notes:
Pilot Arc Set to High
Supplement To F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II
A
AA
A
-
--
-23
2323
23
200 Amperes
PT-19XLS Process Data
Aluminum
Except where noted, data is for above water
cutting. Reduce speed approximately 10% when
cutting under water.
Start
Start Start
Start
Gas
GasGas
Gas
Cut
Cut Cut
Cut
Gas
GasGas
Gas
Shield
Shield Shield
Shield
Gas
GasGas
Gas
Material Thickness N2 N2 Air
IN
0.188 0.250 0.313 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000
MM
4,7 6,4 7,9 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4
Timers
Rise On Pierce (sec.)
0 0 0 0 0 0.1 0.2 0.2
Pierce Delay (sec.)
0 0.2 0.2 0.3 0.3 0.4 0.5 0.8
Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)
PSI 25 25 25 25 25 25 25 25
Plasma Start Gas
BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7
PSI 44 44 44 44 44 44 44 44
Plasma Cut Gas
BAR 3,04 3,04 3,04 3,04 3,04 3,04 3,04 3,04
PSI 20 20 20 20 20 20 20 20
Shield Start Gas
BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4
PSI 18 18 18 18 18 18 18 18
Shield Cut Gas
BAR 1,24 1,24 1,24 1,24 1,24 1,24 1,24 1,24
Height Readings
IN.
.375 .375 .375 .375 .500 .500 .500 .500
Initial Height
MM
9,5 9,5 9,5 9,5 12,7 12,7 12,7 12,7
Arc Voltage (standoff)
137 143 145 148 152 154 163 176
Travel Speed
IPM
240 170 105 90 70 62 55 30
MM/MIN
6096 4318 2667 2286 1778 1575 1397 676
Kerf Width
Inches
.110 .110 .120 .130 .130 .140 .150 .160
Millimeters
2,8 2,8 3,0 3,3 3,3 3,6 3,8 4,1
Notes:
Pilot Arc Set to High
Supplement To F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II
A
AA
A
-
--
-24
2424
24
250 Amperes
PT-19XLS Process Data
Aluminum
Except where noted, data is for above water
cutting. Reduce speed approximately 10% when
cutting under water.
Start
Start Start
Start
Gas
GasGas
Gas
Cut
Cut Cut
Cut
Gas
GasGas
Gas
Shield
Shield Shield
Shield
Gas
GasGas
Gas
Material Thickness N2 N2 Air
IN
0.250 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000
MM
6,4 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4
Timers
Rise On Pierce (sec.)
0 0.1 0.1 0.1 0.1 0.2
Pierce Delay (sec.)
0.2 0.3 0.3 0.5 0.6 0.8
Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)
PSI 25 25 25 25 25 25
Plasma Start Gas
BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7
PSI 44 44 44 44 44 44
Plasma Cut Gas
BAR 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0
PSI 20 20 20 20 20 20
Shield Start Gas
BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4
PSI 18 18 18 18 18 18
Shield Cut Gas
BAR 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2
Height Readings
IN.
.375 .375 .500 .500 .500 .500
Initial Height
MM
9,5 9,5 12,7 12,7 12,7 12,7
Arc Voltage (standoff)
136 146 148 152 157 166
Travel Speed
IPM
200 125 100 75 65 45
MM/MIN
5080 3175 2540 1905 1651 1143
Kerf Width
Inches
.120 .130 .130 .150 .150 .160
Millimeters
3,0 3,3 3,3 3,8 3,8 4,1
Notes:
Pilot Arc Set to High
Supplement To F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II
A
AA
A
-
--
-2
22
25
55
5
360 Amperes
PT-19XLS Process Data
Aluminum
Except where noted, data is for above water
cutting. Reduce speed approximately 10% when
cutting under water.
Start
Start Start
Start
Gas
GasGas
Gas
Cut
Cut Cut
Cut
Gas
GasGas
Gas
Shield
Shield Shield
Shield
Gas
GasGas
Gas
Material Thickness N2 N2 Air
IN
0.250 0.375 0.500 0.750 1.000 1.250
MM
6,4 9,5 12,7 19,1 25,4 31,8
Timers
Rise On Pierce (sec.)
0 0 0 0.2 0.3 0.3
Pierce Delay (sec.)
0.1 0.2 0.3 0.4 0.7 0.8
Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)
PSI 25 25 25 25 25 25
Plasma Start Gas
BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7
PSI 39 39 39 39 39 39
Plasma Cut Gas
BAR 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7
PSI 44 44 44 44 44 44
Shield Start Gas
BAR 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0
PSI 44 44 44 44 44 44
Shield Cut Gas
BAR 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0
Height Readings
IN.
.375 .375 .500 .500 .500 .500
Initial Height
MM
9,5 9,5 12,7 12,7 12,7 12,7
Arc Voltage (standoff)
147 155 161 168 168 190
Travel Speed
IPM
230 180 160 90 60 40
MM/MIN
5842 4572 4064 2286 1524 1016
Kerf Width
Inches
.120 .130 .130 .140 .150 .200
Millimeters
3,0 3,3 3,3 3,6 3,8 5,1
Notes:
Pilot Arc Set to High
Supplement To F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II
A
AA
A
-
--
-26
2626
26
600 Amperes
PT-19XLS Process Data
Aluminum
Except where noted, data is for above water
cutting. Reduce speed approximately 10% when
cutting under water.
Start
Start Start
Start
Gas
GasGas
Gas
Cut
Cut Cut
Cut
Gas
GasGas
Gas
Shield
Shield Shield
Shield
Gas
GasGas
Gas
Material Thickness N2 N2 Air
IN
1.000 1.500
MM
25,4 38,1
Timers
Rise On Pierce (sec.)
0.5 0.5
Pierce Delay (sec.)
1.0 1.1
Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)
PSI 27 27
Plasma Start Gas
BAR 1,9 1,9
PSI 27 27
Plasma Cut Gas
BAR 1,9 1,9
PSI 34 34
Shield Start Gas
BAR 2,4 2,4
PSI 34 34
Shield Cut Gas
BAR 2,4 2,4
Height Readings
IN.
.625 .625
Initial Height
MM
15,9 15,9
Arc Voltage (standoff)
158 168
Travel Speed
IPM
100 60
MM/MIN
2540 1524
Kerf Width
Inches
.177 .189
Millimeters
4,5 4,8
Notes:
Pilot Arc Set to High
Supplement To F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II
A
AA
A
-
--
-27
2727
27
65 Amperes
PT-19XLS Process Data
Aluminum
Except where noted, data is for above water
cutting. Reduce speed approximately 10% when
cutting under water.
Start
Start Start
Start
Gas
GasGas
Gas
Cut
Cut Cut
Cut
Gas
GasGas
Gas
Shield
Shield Shield
Shield
Gas
GasGas
Gas
Material Thickness N2 N2 N2
IN
16GA 0.125 0.250
MM
1,6 3,2 6,4
Timers
Rise On Pierce (sec.)
0 0 0.1
Pierce Delay (sec.)
0 0 0.4
Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)
PSI 30 30 30
Plasma Start Gas
BAR 2,1 2,1 2,1
PSI 58 58 58
Plasma Cut Gas
BAR 4,0 4,0 4,0
PSI 10 10 10
Shield Start Gas
BAR 0,7 0,7 0,7
PSI 10 10 10
Shield Cut Gas
BAR 0,7 0,7 0,7
Height Readings
IN.
.375 .375 .375
Initial Height
MM
9,5 9,5 9,5
Arc Voltage (standoff)
118 118 125
Travel Speed
IPM
180 120 70
MM/MIN
4572 3048 1778
Kerf Width
Inches
.055 .075 .095
Millimeters
1,4 1,9 2,4
Notes:
Pilot Arc Set to Low
Supplement to F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II
A
AA
A
-
--
-28
2828
28
65 Amperes
PT-19XLS Process Data
Stainless Steel
Except where noted, data is for above water
cutting. Reduce speed approximately 10% when
cutting under water.
Start
Start Start
Start
Gas
GasGas
Gas
Cut
Cut Cut
Cut
Gas
GasGas
Gas
Shield
Shield Shield
Shield
Gas
GasGas
Gas
Material Thickness N2 N2 N2
IN
16GA 0.125 0.187 0.250
MM
1,6 3,2 4,7 6,4
Timers
Rise On Pierce (sec.)
0 0 0.2 0.2
Pierce Delay (sec.)
0 0 0.4 0.4
Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)
PSI 30 30 30 30
Plasma Start Gas
BAR 2,1 2,1 2,1 2,1
PSI 58 58 58 58
Plasma Cut Gas
BAR 4,0 4,0 4,0 4,0
PSI 10 10 12 10
Shield Start Gas
BAR 0,7 0,7 0,8 0,7
PSI 12 12 12 11
Shield Cut Gas
BAR 0,8 0,8 0,8 0,76
Height Readings
IN. .375 .375 .375 .375
Initial Height
MM 9,5 9,5 9,5 9,5
Arc Voltage (standoff)
118 120 120 122
Travel Speed
IPM
250 75 70 55
MM/MIN
6350 1905 1778 1397
Kerf Width
Inches
.082 .090 .085 .090
Millimeters
2,1 2,3 2,4 2,3
Notes:
Pilot Arc Set to Low
Supplement to F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II
A
AA
A
-
--
-29
2929
29
100 Amperes
PT-19XLS Process Data
Stainless Steel
Except where noted, data is for above water
cutting. Reduce speed approximately 10% when
cutting under water.
Start
Start Start
Start
Gas
GasGas
Gas
Cut
Cut Cut
Cut
Gas
GasGas
Gas
Shield
Shield Shield
Shield
Gas
GasGas
Gas
Material Thickness N2 N2 N2
IN
0.250 0.375 0.500 0.625 0.750
MM
6,4 9,5 12,7 15,9 19,1
Timers
Rise On Pierce (sec.)
0.1 0.2 0.3 0.3 0.5
Pierce Delay (sec.)
0.3 0.4 0.5 0.5 1.2
Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)
PSI 25 25 25 25 25
Plasma Start Gas
BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7
PSI 50 50 50 50 50
Plasma Cut Gas
BAR 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5
PSI 20 20 20 20 20
Shield Start Gas
BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4
PSI 22 22 22 22 22
Shield Cut Gas
BAR 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
Height Readings
IN. .375 .375 .500 .625 .625
Initial Height
MM 9,5 9,5 12,7 15,9 15,9
Arc Voltage (standoff)
152 158 162 177 186
Travel Speed
IPM
55 42 30 16 9
MM/MIN
1397 1067 762 384 248
Kerf Width
Inches
.120 .120 .130 .140 .150
Millimeters
3,0 3,0 3,3 3,6 3,8
Notes:
Pilot Arc Set to Low
Supplement to F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II
A
AA
A
-
--
-30
3030
30
65 Amperes
PT-19XLS Process Data
Stainless Steel
Except where noted, data is for above water
cutting. Reduce speed approximately 10% when
cutting under water.
Start
Start Start
Start
Gas
GasGas
Gas
Cut
Cut Cut
Cut
Gas
GasGas
Gas
Shield
Shield Shield
Shield
Gas
GasGas
Gas
Material Thickness Air Air Air
IN
0.062 0.125 0.250
MM
1,6 3,2 6,4
Timers
Rise On Pierce (sec.)
0 0 0.2
Pierce Delay (sec.)
0 0.2 0.5
Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)
PSI 30 40 30
Plasma Start Gas
BAR 2,1 2,1 2,1
PSI 58 60 58
Plasma Cut Gas
BAR 4,0 4,1 4,0
PSI 10 10 10
Shield Start Gas
BAR 0,7 0,7 0,7
PSI 12 10 10
Shield Cut Gas
BAR 0,8 0,7 0,7
Height Readings
IN. .375 .375 .375
Initial Height
MM 9,5 9,5 9,5
Arc Voltage (standoff)
113 118 122
Travel Speed
IPM
250 80 60
MM/MIN
6350 2032 1524
Kerf Width
Inches
.050 .065 .075
Millimeters
1,2 1,6 1,9
Notes:
Pilot Arc Set to Low
Supplement to F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II
A
AA
A
-
--
-31
3131
31
100 Amperes
PT-19XLS Process Data
Stainless Steel
Except where noted, data is for above water
cutting. Reduce speed approximately 10% when
cutting under water.
Start
Start Start
Start
Gas
GasGas
Gas
Cut
Cut Cut
Cut
Gas
GasGas
Gas
Shield
Shield Shield
Shield
G
GG
Gas
asas
as
Material Thickness Air Air Air
IN
0.188 0.250 0.313 0.375 0.500 0.625 0.750
MM
4,7 6,4 7,9 9,5 12,7 15,9 19,1
Timers
Rise On Pierce (sec.)
0 0.1 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
Pierce Delay (sec.)
0.2 0.3 0.4 0.4 0.6 0.8 1.2
Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)
PSI 25 25 25 25 25 25 25
Plasma Start Gas
BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7
PSI 38 38 44 44 44 44 44
Plasma Cut Gas
BAR 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6
PSI 20 20 20 20 20 20 20
Shield Start Gas
BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4
PSI 18 18 18 18 18 18 18
Shield Cut Gas
BAR 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2
Height Readings
IN. .375 .375 .375 .375 .500 .625 .625
Initial Height
MM 9,5 9,5 9,5 9,5 12,7 15,9 15,9
Arc Voltage (standoff)
155 160 158 165 180 186 188
Travel Speed
IPM
100 55 45 35 25 18 10
MM/MIN
2540 1397 1143 889 635 457 254
Kerf Width
Inches
.100 .115 .120 .135 .140 .145 .150
Millimeters
2,5 2,9 3,0 3,4 3,6 3,7 3,8
Notes:
Pilot Arc Set to Low
Supplement to F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II
A
AA
A
-
--
-32
3232
32
150 Amperes
PT-19XLS Process Data
Stainless Steel
Except where noted, data is for above water
cutting. Reduce speed approximately 10% when
cutting under water.
Start
Start Start
Start
Gas
GasGas
Gas
Cut
Cut Cut
Cut
Gas
GasGas
Gas
Shield
Shield Shield
Shield
Gas
GasGas
Gas
Material Thickness Air Air Air
IN
0.188 0.250 0.313 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000
MM
4,7 6,4 7,9 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4
Timers
Rise On Pierce (sec.)
0 0 0.1 0.1 0.2 0.3 0.4 0.4
Pierce Delay (sec.)
0.1 0.3 0.3 0.3 0.4 0.4 0.8 1.0
Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)
PSI 25 25 25 25 25 25 25 25
Plasma Start Gas
BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7
PSI 36 36 36 36 36 36 36 36
Plasma Cut Gas
BAR 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5
PSI 20 20 20 20 20 20 20 20
Shield Start Gas
BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4
PSI 22 22 22 22 22 22 22 22
Shield Cut Gas
BAR 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
Height Readings
IN. .375 .375 .375 .375 .500 .625 .625 .625
Initial Height
MM 9,5 9,5 9,5 9,5 12,7 15,9 15,9 15,9
Arc Voltage (standoff)
145 147 152 155 162 169 177 189
Travel Speed
IPM
180 130 110 90 60 40 25 15
MM/MIN
4572 3302 2794 2286 1524 1016 635 381
Kerf Width
Inches
.100 .105 .115 .120 .125 .130 .140 .145
Millimeters
2,5 2,6 2,9 3,0 3,2 3,3 3,6 3,7
Notes:
Pilot Arc Set to High
Supplement to F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II
A
AA
A
-
--
-33
3333
33
200 Amperes
PT-19XLS Process Data
Stainless Steel
Except where noted, data is for above water
cutting. Reduce speed approximately 10% when
cutting under water.
Start
Start Start
Start
Gas
GasGas
Gas
Cut
Cut Cut
Cut
Gas
GasGas
Gas
Shield
Shield Shield
Shield
Gas
GasGas
Gas
Material Thickness Air Air Air
IN
0.188 0.250 0.313 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000
MM
4,7 6,4 7,9 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4
Timers
Rise On Pierce (sec.)
0 0.1 0.1 0.1 0.1 0.2 0.3 0.4
Pierce Delay (sec.)
0.2 0.2 0.3 0.3 0.4 0.5 0.8 1.0
Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)
PSI 25 25 25 25 25 25 25 28
Plasma Start Gas
BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7
PSI 38 38 38 38 38 38 38 38
Plasma Cut Gas
BAR 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6
PSI 20 20 20 20 20 20 20 20
Shield Start Gas
BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4
PSI 22 22 22 22 22 22 22 22
Shield Cut Gas
BAR 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
Height Readings
IN. .375 .375 .375 .375 .500 .625 .625 .750
Initial Height
MM 9,5 9,5 9,5 9,5 12,7 15,9 15,9 19,1
Arc Voltage (standoff)
148 150 154 159 159 165 170 183
Travel Speed
IPM
200 135 130 125 85 70 55 20
MM/MIN
5080 3429 3302 3175 2159 1778 1397 508
Kerf Width
Inches
.105 .110 .105 .130 .125 .130 .135 .175
Millimeters
2,6 2,8 2,6 3,3 3,1 3,3 3,5 4,5
Notes:
Pilot Arc Set to High
Supplement to F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II
A
AA
A
-
--
-34
3434
34
100 Amperes
PT-19XLS Process Data
Stainless Steel
Except where noted, data is for above water
cutting. Reduce speed approximately 10% when
cutting under water.
Star
StarStar
Start
t t
t
Gas
GasGas
Gas
Cut
Cut Cut
Cut
Gas
GasGas
Gas
Shield
Shield Shield
Shield
Gas
GasGas
Gas
Material Thickness N2 N2 Air
IN
0.250 0.313 0.375 0.500 0.625 0.750
MM
6,4 7,9 9,5 12,7 15,9 19,1
Timers
Rise On Pierce (sec.)
0.1 0 0.1 0.2 0.4 0.5
Pierce Delay (sec.)
0.3 0.3 0.4 0.4 0.8 1.0
Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)
PSI 25 25 25 25 25 25
Plasma Start Gas
BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7
PSI 45 45 45 45 45 45
Plasma Cut Gas
BAR 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1
PSI 20 20 20 20 20 20
Shield Start Gas
BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4
PSI 22 22 22 22 22 22
Shield Cut Gas
BAR 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
Height Readings
IN. .375 .375 .375 .500 .625 .625
Initial Height
MM 9,5 9,5 9,5 12,7 15,9 15,9
Arc Voltage (standoff)
152 155 157 160 178 185
Travel Speed
IPM
55 48 42 35 16 8
MM/MIN
1397 1219 1066 889 406 203
Kerf Width
Inches
.105 .115 .115 .120 .140 .150
Millimeters
2,6 2,9 2,9 3,0 3,6 3,8
Notes:
Pilot Arc Set to Low
Supplement to F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II
A
AA
A
-
--
-35
3535
35
150 Amperes
PT-19XLS Process Data
Stainless Steel
Except where noted, data is for above water
cutting. Reduce speed approximately 10% when
cutting under water.
Start
Start Start
Start
Gas
GasGas
Gas
Cut
Cut Cut
Cut
Gas
GasGas
Gas
Shield
Shield Shield
Shield
Gas
GasGas
Gas
Material Thickness N2 N2 Air
IN
0.188 0.250 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000
MM
4,7 6,4 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4
Timers
Rise On Pierce (sec.)
0 0 0 0.2 0.4 0.4 0.5
Pierce Delay (sec.)
0.1 0.2 0.3 0.4 0.8 1.0 1.2
Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)
PSI 25 25 25 25 25 25 25
Plasma Start Gas
BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7
PSI 40 40 40 40 42 42 42
Plasma Cut Gas
BAR 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8
PSI 20 20 20 20 20 20 20
Shield Start Gas
BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4
PSI 8 8 8 8 8 8 8
Shield Cut Gas
BAR 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6
Height Readings
IN. .375 .375 .375 .500 .625 .750 .750
Initial Height
MM 9,5 9,5 9,5 12,7 15,9 19,1 19,1
Arc Voltage (standoff)
142 149 154 157 165 172 186
Travel Speed
IPM
180 135 85 60 35 18 10
MM/MIN
4572 3429 2159 1524 889 457 254
Kerf Width
Inches
.110 .115 .120 .125 .145 .165 .175
Millimeters
2,8 2,9 3,0 3,2 3,7 4,2 4,5
Notes:
Pilot Arc Set to High
Supplement to F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II
A
AA
A
-
--
-36
3636
36
200 Amperes
PT-19XLS Process Data
Stainless Steel
Except where noted, data is for above water
cutting. Reduce speed approximately 10% when
cutting under water.
Start
Start Start
Start
Gas
GasGas
Gas
Cut
Cut Cut
Cut
Gas
GasGas
Gas
Shield
Shield Shield
Shield
Gas
GasGas
Gas
Material Thickness N2 N2 Air
IN
0.250 0.375 0.500 0.750 1.000
MM
6,4 9,5 12,7 19,1 25,4
Timers
Rise On Pierce (sec.)
0 0.1 0.2 0.5 0.6
Pierce Delay (sec.)
0.2 0.3 0.2 1.0 1.2
Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)
PSI 25 25 25 25 25
Plasma Start Gas
BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7
PSI 48 48 48 48 48
Plasma Cut Gas
BAR 3,3 3,3 3,3 3,3 3,3
PSI 20 20 20 20 20
Shield Start Gas
BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4
PSI 16 16 16 16 16
Shield Cut Gas
BAR 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1
Height Readings
IN. .375 .375 .500 .625 .750
Initial Height
MM 9,5 9,5 12,7 15,9 19,1
Arc Voltage (standoff)
143 149 157 163 175
Travel Speed
IPM
165 105 70 45 20
MM/MIN
4191 2667 1778 1143 508
Kerf Width
Inches
.100 .115 .100 .140 .150
Millimeters
2,5 2,9 2,5 3,6 3,8
Notes:
Pilot Arc Set to High
Supplement to F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II
A
AA
A
-
--
-37
3737
37
260 Amperes
PT-19XLS Process Data
Stainless Steel
Except where noted, data is for above water
cutting. Reduce speed approximately 10% when
cutting under water.
Start
Start Start
Start
Gas
GasGas
Gas
Cut
Cut Cut
Cut
Gas
GasGas
Gas
Shield
Shield Shield
Shield
Gas
GasGas
Gas
Material Thickness N2 N2 Air
IN
0.250 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000 1.250
MM
6,4 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4 31,8
Timers
Rise On Pierce (sec.)
0 0.2 0.2 0.3 0.3 0.4 0.7
Pierce Delay (sec.)
0.2 0.3 0.5 0.6 0.6 0.9 1.3
Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)
PSI 25 25 25 25 25 25 25
Plasma Start Gas
BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7
PSI 46 46 46 46 46 46 46
Plasma Cut Gas
BAR 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2
PSI 20 20 20 20 20 20 20
Shield Start Gas
BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4
PSI 18 18 18 18 18 18 18
Shield Cut Gas
BAR 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2
Height Readings
IN. .375 .375 .500 .625 .625 .750 .750
Initial Height
MM 9,5 9,5 12,7 15,9 15,9 19,1 19,1
Arc Voltage (standoff)
136 142 157 160 168 180 190
Travel Speed
IPM
170 135 110 70 50 30 15
MM/MIN
4318 3429 2794 1778 1270 762 381
Kerf Width
Inches
.110 .110 .115 .120 .130 .140 .160
Millimeters
2,8 2,8 2,9 3,0 3,3 3,6 4,1
Notes:
Pilot Arc Set to High
Supplement to F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II
A
AA
A
-
--
-38
3838
38
360 Amperes
PT-19XLS Process Data
Stainless Steel
Except where noted, data is for above water
cutting. Reduce speed approximately 10% when
cutting under water.
Start
Start Start
Start
Gas
GasGas
Gas
Cut
Cut Cut
Cut
Gas
GasGas
Gas
Shield
Shield Shield
Shield
Gas
GasGas
Gas
Material Thickness N2 N2 Air
IN
0.250 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000 1.250
MM
6,4 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4 31,8
Timers
Rise On Pierce (sec.)
0 0 0.1 0.2 0.2 0.4 0.4
Pierce Delay (sec.)
0 0.1 0.4 0.4 0.4 1.0 1.0
Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)
PSI 25 25 25 25 25 25 25
Plasma Start Gas
BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7
PSI 44 44 44 44 44 44 44
Plasma Cut Gas
BAR 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0
PSI 18 18 18 18 18 18 18
Shield Start Gas
BAR 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2
PSI 18 18 18 18 18 18 18
Shield Cut Gas
BAR 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2
Height Readings
IN. .375 .375 .500 .625 .625 .750 .750
Initial Height
MM 9,5 9,5 12,7 15,9 15,9 19,1 19,1
Arc Voltage (standoff)
157 163 170 175 180 195 205
Travel Speed
IPM
230 150 125 95 75 45 25
MM/MIN
5842 3810 3175 2413 1905 1143 635
Kerf Width
Inches
.100 .105 .125 .125 .135 .145 .175
Millimeters
2,5 2,5 3,2 3,2 3,5 3,7 4,5
Notes:
Pilot Arc Set to High
Supplement to F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II
A
AA
A
-
--
-39
3939
39
450 Amperes
PT-19XLS Process Data
Stainless Steel
Except where noted, data is for above water
cutting. Reduce speed approximately 10% when
cutting under water.
Start
Start Start
Start
Gas
GasGas
Gas
Cut
Cut Cut
Cut
Gas
GasGas
Gas
Shield
Shield Shield
Shield
Gas
GasGas
Gas
Material Thickness N2 N2 Air
IN
0.750 1.000 1.250 1.500
MM
19,1 25,4 31,8 38,1
Timers
Rise On Pierce (sec.)
0.3 0.5 0.5 0.7
Pierce Delay (sec.)
0.3 .07 0.7 1.2
Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)
PSI 25 25 25 25
Plasma Start Gas
BAR 1,7 1,7 1,7 1,7
PSI 34 34 34 34
Plasma Cut Gas
BAR 2,4 2,4 2,4 2,4
PSI 31 31 31 31
Shield Start Gas
BAR 2,1 2,1 2,1 2,1
PSI 31 31 31 31
Shield Cut Gas
BAR 2,1 2,1 2,1 2,1
Height Readings
IN. .625 .625 .625 .625
Initial Height
MM 15,9 15,9 15,9 15,9
Arc Voltage (standoff)
156 160 165 175
Travel Speed
IPM
100 70 52 33
MM/MIN
2540 1778 1321 838
Kerf Width
Inches
.175 .180 .185 .196
Millimeters
4,5 4,6 4,7 5,0
Notes:
Pilot Arc Set to High
Supplement to F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II
A
AA
A
-
--
-40
4040
40
450 Amperes
PT-19XLS Process Data
Stainless Steel
UNDER WATER
Start
Start Start
Start
Gas
GasGas
Gas
Cut
Cut Cut
Cut
Gas
GasGas
Gas
Shield
Shield Shield
Shield
Gas
GasGas
Gas
Material Thickness N2 N2 Air
IN
0.750 1.000 1.250 1.500
MM
19,1 25,4 31,8 38,1
Timers
Rise On Pierce (sec.)
0.5 0.5 0.5 0.5
Pierce Delay (sec.)
1.0 1.0 1.3 1.4
Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)
PSI 25 27 25 25
Plasma Start Gas
BAR 1,7 1,9 1,7 1,7
PSI 34 27 34 34
Plasma Cut Gas
BAR 2,4 1,9 2,4 2,4
PSI 31 34 31 31
Shield Start Gas
BAR 2,1 2,4 2,1 2,1
PSI 31 34 31 31
Shield Cut Gas
BAR 2,1 2,4 2,1 2,1
Height Readings
IN. .625 .625 .625 .625
Initial Height
MM 15,9 15,9 15,9 15,9
Arc Voltage (standoff)
150 160 165 175
Travel Speed
IPM
85 70 45 33
MM/MIN
2159 1778 1143 838
Kerf Width
Inches
.160 .180 185 .196
Millimeters
4,1 4,6 4,7 5,0
Notes:
Pilot Arc Set to High
Supplement to F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II
A
AA
A
-
--
-41
4141
41
600 Amperes
PT-19XLS Process Data
Stainless Steel
Except where noted, data is for above water
cutting. Reduce speed approximately 10% when
cutting under water.
Start
Start Start
Start
Gas
GasGas
Gas
Cut
Cut Cut
Cut
Gas
GasGas
Gas
Shield
Shield Shield
Shield
Gas
GasGas
Gas
Material Thickness N2 N2 Air
IN
1.000 1.500
MM
25,4 38,1
Timers
Rise On Pierce (sec.)
0.3 0.5
Pierce Delay (sec.)
0.8 1.1
Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)
PSI 27 27
Plasma Start Gas
BAR 1,9 1,9
PSI 27 27
Plasma Cut Gas
BAR 1,9 1,9
PSI 34 34
Shield Start Gas
BAR 2,4 2,4
PSI 34 34
Shield Cut Gas
BAR 2,4 2,4
Height Readings
IN. .625 .625
Initial Height
MM 15,9 15,9
Arc Voltage (standoff)
160 163
Travel Speed
IPM
70 40
MM/MIN
1778 1016
Kerf Width
Inches
.175 .183
Millimeters
4,5 4,6
Notes:
Pilot Arc Set to High
Supplement to F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II
A
AA
A
-
--
-42
4242
42
150 Amperes
PT-19XLS Process Data
Stainless Steel
Except where noted, data is for above water
cutting. Reduce speed approximately 10% when
cutting under water.
Start
Start Start
Start
Gas
GasGas
Gas
Cut
Cut Cut
Cut
Gas
GasGas
Gas
Shield
Shield Shield
Shield
Gas
GasGas
Gas
Material Thickness N2 H-35 N2
IN
0.500 0.750
MM
12,7 19,1
Timers
Rise On Pierce (sec.)
0.2 0.3
Pierce Delay (sec.)
0.4 0.6
Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)
PSI 25 25
Plasma Start Gas
BAR 1,7 1,7
PSI 48 48
Plasma Cut Gas
BAR 3,3 3,3
PSI 16 16
Shield Start Gas
BAR 1,1 1,1
PSI 12 8
Shield Cut Gas
BAR 0,8 0,55
Height Readings
IN. .500 .625
Initial Height
MM 12,7 15,9
Arc Voltage (standoff)
160 177
Travel Speed
IPM
40 20
MM/MIN
1016 508
Kerf Width
Inches
.145 .185
Millimeters
3,7 4,7
Notes:
Pilot Arc Set to High
Supplement to F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II
A
AA
A
-
--
-43
4343
43
200 Amperes
PT-19XLS Process Data
Stainless Steel
Except where noted, data is for above water
cutting. Reduce speed approximately 10% when
cutting under water.
Start
Start Start
Start
Gas
GasGas
Gas
Cut
Cut Cut
Cut
Gas
GasGas
Gas
Shield
Shield Shield
Shield
Gas
GasGas
Gas
Material Thickness N2 H-35 N2
IN
0.375 0.500 1.000
MM
9,5 12,7 25,4
Timers
Rise On Pierce (sec.)
0.1 0.2 0.3
Pierce Delay (sec.)
0.4 0.4 0.8
Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)
PSI 25 25 25
Plasma Start Gas
BAR 1,7 1,7 1,7
PSI 54 54 54
Plasma Cut Gas
BAR 3,7 3,7 3,7
PSI 16 14 16
Shield Start Gas
BAR 1,1 1,0 1,1
PSI 22 13 22
Shield Cut Gas
BAR 1,5 0,9 1,5
Height Readings
IN. .375 .500 .750
Initial Height
MM 9,5 12,7 19,1
Arc Voltage (standoff)
160 164 180
Travel Speed
IPM
55 50 17
MM/MIN
1397 1270 432
Kerf Width
Inches
.135 .145 .175
Millimeters
3,4 3,7 4,5
Notes:
Pilot Arc Set to High
Supplement to F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II
A
AA
A
-
--
-44
4444
44
260 Amperes
PT-19XLS Process Data
Stainless Steel
Except where noted, data is for above water
cutting. Reduce speed approximately 10% when
cutting under water.
Start
Start Start
Start
Gas
GasGas
Gas
Cut
Cut Cut
Cut
Gas
GasGas
Gas
Shield
Shield Shield
Shield
Gas
GasGas
Gas
Material Thickness N2 H-35 N2
IN
0.500 0.625 0.750 1.000 1.250
MM
12,7 15,9 19,1 25,4 31,8
Timers
Rise On Pierce (sec.)
0.2 0.2 0.4 0.6 0.6
Pierce Delay (sec.)
0.4 0.5 0.6 1.2 1.2
Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)
PSI 25 25 25 25 25
Plasma Start Gas
BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7
PSI 65 65 65 65 65
Plasma Cut Gas
BAR 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5
PSI 8 8 8 8 8
Shield Start Gas
BAR 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55
PSI 4 4 4 4 4
Shield Cut Gas
BAR 0,28 0,28 0,28 0,28 0,28
Height Readings
IN. .500 .625 .625 .750 .750
Initial Height
MM 12,7 15,9 15,9 19,1 19,1
Arc Voltage (standoff)
165 174 182 195 210
Travel Speed
IPM
50 45 30 20 10
MM/MIN
1270 1143 762 508 254
Kerf Width
Inches
.180 .180 .185 .195 .225
Millimeters
4,6 4,6 4,7 4,9 5,7
Notes:
Pilot Arc Set to High
Supplement to F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II
A
AA
A
-
--
-45
4545
45
360 Amperes
PT-19XLS Process Data
Stainless Steel
Except where noted, data is for above water
cutting. Reduce speed approximately 10% when
cutting under water.
Start
Start Start
Start
Gas
GasGas
Gas
Cut
Cut Cut
Cut
Gas
GasGas
Gas
Shield
Shield Shield
Shield
Gas
GasGas
Gas
Material Thickness N2 H-35 N2
IN
0.500 0.750 1.000 1.250 1.500
MM
12,7 19,1 25,4 31,8 38,1
Timers
Rise On Pierce (sec.)
0.3 0.4 0.5 0.8 1.0
Pierce Delay (sec.)
0.6 0.8 1.0 1.2 1.2
Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)
PSI 25 25 25 25 25
Plasma Start Gas
BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7
PSI 52 60 60 60 80
Plasma Cut Gas
BAR 3,6 4,14 4,14 4,14 5,5
PSI 6 14 14 14 14
Shield Start Gas
BAR 0,4 0,97 0,97 0,97 0,97
PSI 4 12 12 12 8
Shield Cut Gas
BAR 0,3 0,8 0,8 0,8 0,55
Height Readings
IN. .500 .625 .750 .750 .750
Initial Height
MM 12,7 15,9 19,1 19,1 19,1
Arc Voltage (standoff)
177 183 190 200 225
Travel Speed
IPM
80 45 30 20 15
MM/MIN
2032 1143 762 508 381
Kerf Width
Inches
.175 .225 .250 .300 .345
Millimeters
4,5 5,7 6,3 7,6 8,8
Notes:
Pilot Arc Set to High
Supplement to F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II
A
AA
A
-
--
-46
4646
46
600 Amperes
PT-19XLS Process Data
Stainless Steel
Except where noted, data is for above water
cutting. Reduce speed approximately 10% when
cutting under water.
Start
Start Start
Start
Gas
GasGas
Gas
Cut
Cut Cut
Cut
Gas
GasGas
Gas
Shield
Shield Shield
Shield
Gas
GasGas
Gas
Material Thickness H-35 H-35 N2
IN
1.000 1.500 2.000 3.000
MM
25.4 38.1 50.8 76.2
Timers
Rise On Pierce (sec.)
0.5 0.5 0.5 0.5
Pierce Delay (sec.)
1.0 1.1 1.4 1.7
Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)
PSI 46 46 46 46
Plasma Start Gas
BAR 3,2 3,2 3,2 3,2
PSI 46 46 46 46
Plasma Cut Gas
BAR 3,2 3,2 3,2 3,2
PSI 35 35 22 22
Shield Start Gas
BAR 2,4 2,4 1,5 1,5
PSI 35 35 22 22
Shield Cut Gas
BAR 2,4 2,4 1,5 1,5
Height Readings
IN. .750 .750 .750 .750
Initial Height
MM 19,1 19,1 19,1 19,1
Arc Voltage (standoff)
163 186 204 206
Travel Speed
IPM
40 18 12 9
MM/MIN
1016 457 305 229
Kerf Width
Inches
.303 .346 .380 .383
Millimeters
7,7 8,8 9,7 9,7
Notes:
Pilot Arc Set to High
Supplement to F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II
A
AA
A
-
--
-47
4747
47
This page intentionally left blank.
48 PT-19XLS Gemechaniseerde Plasma Boog Snijbrander
F15-759 12/05 Gedrukt in U.S.A.
VOOR ALLE ANDERE VRAGEN
Telefoon: (800) ESAB-123/ Fax: (843) 664-4452/ Web:http://www.esab.com
Openingstijden: 7:30 AM to 5:00 PM EST
A. kLANTEN SERVICE VRAGEN:
Order Invoer Product beschikbaarheid Prijzen Levering
Order Wijzigingen Verkoopbare retourneringen Verschepingsinformatie
Oost Distributie Centrum
Telefoon: (800)362-7080 / Fax: (800) 634-7548
Centraal Distributie Centrum
Telefoon: (800)783-5360 / Fax: (800) 783-5362
West Distributie Centrum
Telefoon: (800) 235-4012/ Fax: (888) 586-4670
B. TECHNIEK SERVICE: Telefoon: (843) 664-4416 / Fax : (800) 446-5693
Problemen lasapparatuur Openingstijden: 7:30 AM to 5:00 PM EST
Retourneringen garantie Bevoegde reparatie stations
C. TECHNISCHE SERVICE: Telefoon: (800) ESAB-123/ Fax: (843) 664-4452
Onderdeelnummers Technische applicaties Openingstijden: 8:00 AM to 5:00 PM EST
Uitvoeringsmogelijkheden Technische specificaties Apparatuur aanbevelingen
D. LITERATUUR VERZOEKEN: Telefoon: (843) 664-5562 / Fax: (843) 664-5548
Openingstijden: 7:30 AM to 4:00 PM EST
E. REPARATIES LAS APPARATUUR: Telefoon: (843) 664-4487 / Fax: (843) 664-5557
Schattingen reparatie Reparatie status Openingsuren: 7:30 AM to 3:30 PM EST
F. TRAINING LAS APPARATUUR:
Telefoon: (843)664-4428 / Fax: (843) 679-5864
Training School Informatie en registratie Openingsuren: 7:30 AM to 4:00 PM EST
G. ASSISTENTIE LASPROCES:
Telephone: (800) ESAB-123 / Fax: (843) 664-4454 Openingsuren: 7:30 AM to 4:00 PM EST
H. TECHNISCHE ASSISTENTIE VERVANGINGSONDERDELEN:
Telefoon : (800) 933-7070 Openingsuren: 7:30 AM to 5:00 PM EST
ESAB Welding & Cutting Products, Florence, SC Welding Equipment
COMMUNICATIE HANDLEIDING - KLANTENSERVICES
-
1
-
2
-
3
-
4
-
5
-
6
-
7
-
8
-
9
-
10
-
11
-
12
-
13
-
14
-
15
-
16
-
17
-
18
-
19
-
20
-
21
-
22
-
23
-
24
-
25
-
26
-
27
-
28
-
29
-
30
-
31
-
32
-
33
-
34
-
35
-
36
-
37
-
38
-
39
-
40
-
41
-
42
-
43
-
44
-
45
-
46
-
47
-
48
-
49
-
50
-
51
-
52
-
53
-
54
-
55
-
56
-
57
-
58
-
59
-
60
-
61
-
62
-
63
-
64
-
65
-
66
-
67
-
68
-
69
-
70
-
71
-
72
-
73
-
74
-
75
-
76
-
77
-
78
-
79
-
80
-
81
-
82
-
83
-
84
-
85
-
86
-
87
-
88
-
89
-
90
-
91
-
92
-
93
-
94
-
95
-
96
-
97
-
98
-
99
-
100
ESAB PT-19XLS Mechanized Plasmarc Cutting Torch Installatie gids
- Type
- Installatie gids
Gerelateerde papieren
-
ESAB ESP-200 Plasmarc Cutting System Handleiding
-
-
-
-
ESAB PT 32EH Handleiding
-
-
ESAB M3® Plasma System Interconnection m3 G2 Plasma System Handleiding
-
-
ESAB EPP-450 Plasma Power Source Handleiding
-