AQUACIAT™ LD/ILD
150R-600R
02 - 2023
90601
Bedieningshandleiding
R-32
INHOUD
1 - INLEIDING EN VEILIGHEIDSINSTRUCTIES ......................................................................................................................... 5
2 - ONTVANGST VAN HET MATERIAAL ..................................................................................................................................... 5
2.1 - Controleren van de zending ................................................................................................................................................ 5
3 - VERVOER EN PLAATSING .................................................................................................................................................... 6
3.1 - Vervoer ................................................................................................................................................................................ 6
3.2 - Plaatsing.............................................................................................................................................................................. 6
4 - AFMETINGEN, BENODIGDE VRIJE RUIMTE, MINIMALE INSTALLATIEAFSTANDEN ...................................................... 7
4.1 - LD/ILD 150R-300R, units met en zonder hydromodule ...................................................................................................... 7
4.2 - LD/ILD 360R-600R, units met en zonder hydromodule ...................................................................................................... 8
4.3 - LD/ILD 150R-300R, units met buertankmodule ................................................................................................................ 9
4.4 - LD/ILD 360R-600R, units met buertankmodule .............................................................................................................. 10
4.5 - Benodigde vrije ruimtes en installatie van meerdere units .................................................................................................11
4.6 - Plaatsing van mogelijk ontvlambare zones ........................................................................................................................11
5 - TECHNISCHE EN ELEKTRISCHE GEGEVENS VAN DE UNITS ....................................................................................... 12
5.1 - Technische gegevens LD/ILD 150R - 600R ...................................................................................................................... 12
5.2 - Elektrische gegevens LD/ILD 150R - 600R....................................................................................................................... 14
5.3 - Kortsluitvastheid ................................................................................................................................................................ 14
5.4 - Elektrische gegevens voor de hydromodule ..................................................................................................................... 15
5.5 - Elektrische gegevens van de compressoren..................................................................................................................... 17
5.6 - Verdeling van de compressoren per circuit ....................................................................................................................... 17
5.7 - Opmerkingen bij de elektrische gegevens ........................................................................................................................ 18
6 - ELEKTRISCHE AANSLUITING ............................................................................................................................................ 19
6.1 - Elektrische voeding ........................................................................................................................................................... 19
6.2 - Fase-onbalans spanning (%) ............................................................................................................................................ 19
6.3 - Hoofdstroomaansluiting/hoofdschakelaar ......................................................................................................................... 19
6.4 - Aanbevolen aderdiameters................................................................................................................................................ 19
6.5 - Doorvoer voedingskabel.................................................................................................................................................... 21
6.6 - Op het werk aan te leggen stuurstroombedrading ............................................................................................................ 21
6.7 - Beschikbare stroom en vermogen voor de gebruiker........................................................................................................ 21
7 - SELECTIEGEGEVENS.......................................................................................................................................................... 22
7.1 - Bedrijfsbereik..................................................................................................................................................................... 22
7.2 - Minimum debiet warmteoverdrachtmedium (units zonder hydromodule af-fabriek).......................................................... 25
7.3 - Maximum debiet warmteoverdrachtmedium (units zonder hydromodule af-fabriek)......................................................... 25
7.4 - Warmtewisselaar met variabel waterdebiet (indien geen in de fabriek gemonteerde hydromodule) ............................... 25
7.5 - Minimum waterinhoud van het systeem en debiet van de waterwarmtewisselaar ............................................................ 25
7.6 - Maximum systeeminhoud.................................................................................................................................................. 26
7.7 - Drukverliescurves voor de wisselaar en standaard water intrede/uittredeleidingen ......................................................... 26
8 - WATERAANSLUITINGEN ..................................................................................................................................................... 27
8.1 - Voorzorgsmaatregelen en aanbevelingen ......................................................................................................................... 27
8.2 - Wateraansluitingen ............................................................................................................................................................ 28
8.3 - Units zonder hydromodule ................................................................................................................................................ 30
8.4 - Units met hydromodule en pomp met vast toerental (alleen voor brine-toepassing) ........................................................ 31
8.5 - Units met hydromodule en pomp met variabel toerental - regeling constant drukverschil (Delta P regeling) ................... 32
8.6 - Units met hydromodule en pomp met variabel toerental - regeling constant temperatuurverschil (Delta T regeling) ....... 32
9 - NOMINALE DEBIETREGELING VAN HET WATERSYSTEEM ............................................................................................ 34
9.1 - Beschikbare statische systeemdruk .................................................................................................................................. 34
10 - INBEDRIJFSTELLING ........................................................................................................................................................ 36
10.1 - Controles voorafgaand aan de inbedrijfstelling van de installatie ................................................................................... 36
10.2 - Inbedrijfstelling ................................................................................................................................................................ 36
10.3 - Verplicht te controleren punten........................................................................................................................................ 37
NL-3 AQUACIAT™ LD/ILD
INHOUD
11 - BELANGRIJKSTE SYSTEEMCOMPONENTEN EN BEDRIJFSKENMERKEN ................................................................. 38
11.1 - Compressoren ................................................................................................................................................................. 38
11.2 - Smeermiddel .................................................................................................................................................................. 38
11.3 - Luchtwarmtewisselaar ..................................................................................................................................................... 38
11.4 - Ventilatoren ...................................................................................................................................................................... 39
11.5 - Elektronisch expansieventiel (EXV) ................................................................................................................................. 40
11.6 - Vochtindicator .................................................................................................................................................................. 40
11.7 - Filterdroger ...................................................................................................................................................................... 40
11.8 - Waterwarmtewisselaar .................................................................................................................................................... 40
11.9 - Koudemiddel .................................................................................................................................................................... 40
11.10 - Hogedrukbeveiliging ...................................................................................................................................................... 40
11.11 - Connect’Touch regelaar ................................................................................................................................................. 40
12 - OPTIES ................................................................................................................................................................................ 41
12.1 - Optietabel ........................................................................................................................................................................ 41
12.2 - Beschrijving ..................................................................................................................................................................... 44
13 - STANDAARD ONDERHOUD .............................................................................................................................................. 58
13.1 - Onderhoudsniveaus ........................................................................................................................................................ 58
13.2 - Niveau 1 onderhoud ........................................................................................................................................................ 58
13.3 - Niveau 2 onderhoud ........................................................................................................................................................ 58
13.4 - Onderhoud niveau 3 ........................................................................................................................................................ 59
13.5 - Vastzetten van de elektrische aansluitingen ................................................................................................................... 60
13.6 - Aanhaalkoppel van de belangrijkste bouten .................................................................................................................... 61
13.7 - Luchtwarmtewisselaar ..................................................................................................................................................... 61
13.8 - Waterwarmtewisselaar .................................................................................................................................................... 61
13.9 - Frequentieregelaar .......................................................................................................................................................... 61
13.10 - Koudemiddelvolume ...................................................................................................................................................... 62
13.11 - Eigenschap van het koudemiddel .................................................................................................................................. 62
14 - DEFINITIEF STOPPEN ........................................................................................................................................................ 63
14.1 - Buiten bedrijf stellen ........................................................................................................................................................ 63
14.2 - Adviezen voor de ontmanteling ....................................................................................................................................... 63
14.3 - Op te vangen vloeistoen voor verwerking ..................................................................................................................... 63
14.4 - Te bewaren materialen voor recycling ............................................................................................................................. 63
14.5 - Afval van elektrische en elektronische apparaten (AEEA) .............................................................................................. 63
15 - CHECKLIST VOOR INSTALLATEURS BIJ HET IN BEDRIJF STELLEN VAN DE UNIT VOOR HET CONTACT OPNEMEN
MET DE SERVICEAFDELING .................................................................................................................................................... 64
De illustratie op de voorpagina dient slechts ter illustratie en maakt geen deel uit van enige oerte of verkoopcontract.
Deze handleiding is van toepassing voor de volgende units:
■AQUACIAT™ LD Standaard koeler met koudemiddel R-32 (vloeistof A2L)
■AQUACIAT™ ILD Standaard omkeerbare warmtepomp met koudemiddel R-32 (vloeistof A2L)
Raadpleeg de LD / ILD Regelhandleiding voor de bediening van de regeling.
AQUACIAT™ LD/ILD NL-4
1 - INLEIDING EN VEILIGHEIDSINSTRUCTIES
De units zijn ontworpen voor het koelen van water (voor de koelers) en voor het koelen of verwarmen van water (voor de omkeerbare
warmtepompen) voor de airconditioning of de verwarming van gebouwen of voor industriële processen.
Ze zijn ontworpen om een zeer hoog niveau van veiligheid en betrouwbaarheid te bieden, wat de installatie, de inbedrijfstelling,
de bediening en het onderhoud gemakkelijker en veiliger maakt.
Zij zullen veilig en betrouwbaar werken wanneer zij gebruikt worden binnen hun bedrijfsbereiken.
Voor alle veiligheidsvoorschriften wordt u verwezen naar de veiligheidsinstructies. Er wordt een papieren versie meegeleverd bij
de machine. De digitale versie is beschikbaar op dezelfde plaats als de Installatie- en bedieningshandleiding (IOM), (raadpleeg
uw lokale distributeur).
Behalve deze veiligheidsinstructie geeft de fabrikant aan dat de unit is ontworpen voor een maximum aantal van 120.000
startcyclussen.
Deze units bevatten geuoreerde broeikasgassen die onder het Kyotoprotocol (1997) vallen en onder de EU-verordening 517/2014
inzake geuoreerde broeikasgassen:
■Type koelmiddel: R32
■Aardopwarmingsvermogen (GWP): 675 (volgens AR4)
2 - ONTVANGST VAN HET MATERIAAL
2.1 - Controleren van de zending
Controleer of de unit en de accessoires niet zijn beschadigd tijdens het transport en of er geen onderdelen ontbreken. Als de unit
en de accessoires zijn beschadigd of als de zending onvolledig is, moet een klacht worden ingediend bij het transportbedrijf.
Controleer of de gegevens op de kenplaat van de unit (aan de zijkant) overeenkomen met de vrachtbrief en de bestelling.
De kenplaat is op twee plaatsen op de unit aangebracht:
■Aan de buitenkant, op een van de zijkanten,
■Op de binnenkant van de deur van de schakelkast.
Controleer of de IOM overeenkomt met de op het typeplaatje vermelde unit. Als de referentie anders is, neemt u contact op met
uw distributeur.
NL-5 AQUACIAT™ LD/ILD
3 - VERVOER EN PLAATSING
3.1 - Vervoer
Voor het lossen van de machine wordt aanbevolen dit te laten
doen door een gespecialiseerd takelbedrijf.
Laat skids, pallets of beschermende verpakking op hun plaats
tot de unit op zijn denitieve plaats staat.
Deze units kunnen veilig worden verplaatst met een vorkheftruck,
die geschikt is voor de afmetingen en de massa van het apparaat,
waarvan de lepels worden geplaatst op de plaats en in de richting
die op de unit zijn aangegeven.
De units kunnen ook worden opgetakeld met singels. Gebruik
uitsluitend de aangewezen hijspunten die op de unit zijn
aangegeven (stickers op het chassis en sticker met de
verplaatsingsvoorschriften van de unit die op de unit is geplakt).
Gebruik singels met de juiste capaciteit en houd u aan de
hijsinstructies die op de ociële tekeningen staan.
Maak de singels alleen vast aan de daarvoor
bestemde op unit aangeven plaatsen.
Geadviseerd wordt de batterijen te beschermen tegen botsingen.
Gebruik afstandhouders of een juk om de singels boven de unit
te spreiden. Kantel de unit niet meer dan 15°.
De veiligheid kan alleen worden gegarandeerd als
deze aanwijzingen zorgvuldig worden opgevolgd. Als dit niet het
geval is, bestaat het risico op schade aan de apparatuur en op
persoonlijk letsel.
1090
300
3.2 - Plaatsing
De machine moet worden geïnstalleerd op een plaats die niet
toegankelijk is voor het publiek of die beveiligd is tegen toegang
door onbevoegden.
De machine is bedoeld voor gebruik buiten de gebouwen.
Voor meer informatie over de verschillende installatiemogelijkheden
verwijzen we naar de installatiegids voor A2L koudemiddelen.
Als de unit moet worden geïnstalleerd op een hoge plaats, zorg
er dan voor dat de machine goed toegankelijk is voor
onderhoudswerkzaamheden.
Zie voor zwaartepunten, de plaats van de bevestigingsgaten en
de gewichtsverdeling de ociële maatschetsen. Houd u aan de
op de ociële maatschetsen aangegeven vrije ruimtes voor het
kunnen uitvoeren van onderhoud en het maken van de
aansluitingen.
Deze units worden normaliter toegepast voor verwarming of
koeling, waarvoor geen aardbevingsbestendigheid is vereist.
Bestendigheid tegen aardbevingen is niet geverieerd.
Controleer de volgende punten vóór het plaatsen van de unit:
■Dat de gebouwconstructie sterk genoeg is om het gewicht
van de unit te dragen.
■De unit moet op een vlakke horizontale vloer worden
geïnstalleerd (maximum tolerantie is 5 mm langs beide assen).
■Als de vloerconstructie gevoelig is voor trillingen en/of voor
geluidsoverdracht, wordt geadviseerd om trillingdempers
(elastomeer steunen of metalen veren) aan te brengen tussen
de unit en de constructie. De keuze van deze voorzieningen
is afhankelijk van de systeemkenmerken en het gevraagde
comfortniveau en moet worden gemaakt door een
gekwaliceerde ontwerpingenieur.
■Er voldoende ruimte boven en rondom de unit is voor de lucht
om te circuleren en om bij de componenten te kunnen komen
(zie de maatschetsen).
■Er zijn voldoende steunpunten die zich op de juiste plaatsen
bevinden.
■De locatie kan niet onder water komen te staan.
■Wind kan de werking en prestaties van machines beïnvloeden.
■De unit niet installeren op een plaats waar sneeuwophopingen
kunnen ontstaan (in gebieden met lange perioden beneden
0°C de unit op een verhoging installeren, zie afbeelding
hiernaast).
■Het apparaat moet op een ondergrond worden geplaatst die
geschikt is voor de afvoer van water dat vrijkomt tijdens het
ontdooien van omkeerbare apparaten. Als er nog water op
de vloer is bij een negatieve temperatuur, kan het aanvriezen
en valpartijen veroorzaken.
■Bij hoge windsnelheden kan het plaatsen van windbaes
uitkomst brengen. Deze mogen de ingaande luchtstroming
naar de unit niet belemmeren.
Controleer voor het ophijsen van de unit, of alle
panelen van de omkasting en roosters goed op hun
plaats zijn vastgemaakt. De unit moet voorzichtig
worden gehesen en rustig worden neergezet. Door
kantelen of stoten kan de unit beschadigen en
minder goed werken.
Oefen nooit druk of spanning uit op de panelen of
staanders van de unit. Alleen de onderkant van het
frame van de unit is ontworpen om dergelijke
spanningen te weerstaan. Zet geen kracht op
onderdelen die onder druk staan, met name via de
leidingen die zijn aangesloten op de
waterwarmtewisselaar (zonder of met hydromodule
indien aanwezig). De leidingen van de hydromodule
moeten zo worden gemonteerd dat de pomp niet
het gewicht van de leidingen draagt.
Laswerkzaamheden (aansluiting op het waternetwerk) mogen
alleen worden uitgevoerd door gekwaliceerde lassers. Voor het
lassen moet altijd de Victaulic®-aansluiting of de tegen-ens
worden losgemaakt.
AQUACIAT™ LD/ILD NL-6
4 - AFMETINGEN, BENODIGDE VRIJE RUIMTE, MINIMALE
INSTALLATIEAFSTANDEN
4.1 - LD/ILD 150R-300R, units met en zonder hydromodule
1090 HT 2109 HT
1330 HT
1000
1000
1000
1000
20501016
B
B
B
Verklaring:
Alle afmetingen zijn opgegeven in mm.
OPMERKING: Aan de tekeningen kunnen geen rechten
worden ontleend.
Raadpleeg de gecerticeerde maattekeningen die bij de
unit worden geleverd of kunnen worden aangevraagd
tijdens het ontwerp van een installatie.
Raadpleeg de kenplaat van de unit voor het gewicht van
de machine.
De ociële maatschetsen raadplegen voor:
■De plaats van de ankerpunten,
■De verdeling van het gewicht
■ De coördinaten van het zwaartepunt, de hydraulische
en elektrische aansluitingen,
■Gedetailleerde informatie over het aansluiten van de
XtraFan optie.
B
Benodigde vrije ruimte voor onderhoud en onbelemmerde luchtstroom
C
Benodigde vrije ruimte voor het verwijderen van de batterij
Waterintrede
Wateruittrede
Luchtuittrede, vrijhouden
Schakelkast
NL-7 AQUACIAT™ LD/ILD
4 - AFMETINGEN, BENODIGDE VRIJE RUIMTE, MINIMALE
INSTALLATIEAFSTANDEN
4.2 - LD/ILD 360R-600R, units met en zonder hydromodule
2275 HT 2125 HT
1330 HT
1000
1000
1000
1000
20502258
B
B
B
B
Verklaring:
Alle afmetingen zijn opgegeven in mm.
OPMERKING: Aan de tekeningen kunnen geen rechten
worden ontleend.
Raadpleeg de gecerticeerde maattekeningen die bij de
unit worden geleverd of kunnen worden aangevraagd
tijdens het ontwerp van een installatie.
Raadpleeg de kenplaat van de unit voor het gewicht van
de machine.
De ociële maatschetsen raadplegen voor:
■De plaats van de ankerpunten,
■De verdeling van het gewicht
■ De coördinaten van het zwaartepunt, de hydraulische
en elektrische aansluitingen,
■Gedetailleerde informatie over het aansluiten van de
XtraFan optie.
B
Benodigde vrije ruimte voor onderhoud en onbelemmerde luchtstroom
C
Benodigde vrije ruimte voor het verwijderen van de batterij
Waterintrede
Wateruittrede
Luchtuittrede, vrijhouden
Schakelkast
AQUACIAT™ LD/ILD NL-8
4 - AFMETINGEN, BENODIGDE VRIJE RUIMTE, MINIMALE
INSTALLATIEAFSTANDEN
4.3 - LD/ILD 150R-300R, units met buffertankmodule
2128 HT
2066
1115 HT
1076
1000
1000
1000
1931 HT
1000
1061
2050
B
B
B
B
Verklaring:
Alle afmetingen zijn opgegeven in mm.
OPMERKING: Aan de tekeningen kunnen geen rechten
worden ontleend.
Raadpleeg de gecerticeerde maattekeningen die bij de
unit worden geleverd of kunnen worden aangevraagd
tijdens het ontwerp van een installatie.
Raadpleeg de kenplaat van de unit voor het gewicht van
de machine.
De ociële maatschetsen raadplegen voor:
■De plaats van de ankerpunten,
■De verdeling van het gewicht
■ De coördinaten van het zwaartepunt, de hydraulische
en elektrische aansluitingen,
■Gedetailleerde informatie over het aansluiten van de
XtraFan optie.
B
Benodigde vrije ruimte voor onderhoud en onbelemmerde luchtstroom
C
Benodigde vrije ruimte voor het verwijderen van de batterij
Waterintrede
Wateruittrede
Luchtuittrede, vrijhouden
Schakelkast
NL-9 AQUACIAT™ LD/ILD
4.4 - LD/ILD 360R-600R, units met buffertankmodule
2312 HT
2258 2050
1000
1000
1000
1000
1931 HT
2129 HT
B
BB
B
Verklaring:
Alle afmetingen zijn opgegeven in mm.
OPMERKING: Aan de tekeningen kunnen geen rechten
worden ontleend.
Raadpleeg de gecerticeerde maattekeningen die bij de
unit worden geleverd of kunnen worden aangevraagd
tijdens het ontwerp van een installatie.
Raadpleeg de kenplaat van de unit voor het gewicht van
de machine.
De ociële maatschetsen raadplegen voor:
■De plaats van de ankerpunten,
■De verdeling van het gewicht
■ De coördinaten van het zwaartepunt, de hydraulische
en elektrische aansluitingen,
■Gedetailleerde informatie over het aansluiten van de
XtraFan optie.
B
Benodigde vrije ruimte voor onderhoud en onbelemmerde luchtstroom
C
Benodigde vrije ruimte voor het verwijderen van de batterij
Waterintrede
Wateruittrede
Luchtuittrede, vrijhouden
Schakelkast
4 - AFMETINGEN, BENODIGDE VRIJE RUIMTE, MINIMALE
INSTALLATIEAFSTANDEN
AQUACIAT™ LD/ILD NL-10
4.5 - Benodigde vrije ruimtes en installatie van meerdere units
In meervoudige koelinstallaties(maximaal vier units), moet de ruimte aan de zijkant tussen de units worden vergroot van
1.000 naar 2.000 mm.
De hoogte van het solide oppervlak mag niet groter zijn dan 2 m.
LET OP: Als de wanden hoger zijn dan 2 m, neem dan contact op met de fabriek.
Solide wand Solide wand
1000
1000 1000
2000 2000 2000
2000
1000
1000
4.6 - Plaatsing van mogelijk ontvlambare zones
Elektriciteitskastzijde
60 cm
De volledige unit inclusief alle opties en accessoires die door de fabrikant worden geleverd zijn voorzien van een label voor gebruik
met koudemiddel A2L.
De fabrikant voldoet hiermee aan de norm EN 378-2 §6.2.14 en denieert een mogelijk ontvlambare zone aan de hand van de
norm EN 60079- 10-1 om aan te geven dat er geen enkele ontstekingsbron aanwezig mag zijn.
Vervolgens ontwikkelt de fabrikant de machine zodanig dat indien de unit wordt gebruikt voor zijn gebruiksbestemming er geen
enkele interne ontstekingsbron aanwezig kan zijn in de mogelijk ontvlambare zone binnen de machine.
Het enige restrisico is dan een ontstekingsbron die door de gebruiker zelf wordt geïntroduceerd in de mogelijk ontvlambare zone.
Om deze reden heeft de fabrikant besloten de mogelijk ontvlambare zone aan te duiden rondom de machine (zie bovenstaand
schema) waarbinnen de gebruiker geen ontstekingsbron mag introduceren. Deze aanduiding is alleen aanwezig om onze klanten
te helpen de limieten van het ontvlambaarheidsrisico in kaart te brengen.
De machine zelf is vrij van explosiegevaar verbonden aan het gebruik van koudemiddel A2L.
Opmerking (de volgende informatie wordt uitsluitend ter informatie gegeven door de fabrikant. Het toepassen van de volgende
richtlijnen berust uitsluitend bij de gebruiker):
In overeenstemming met de richtlijnen 2009/104/EG en 1999/92/EG kunnen deze zones als ATEX-zones worden beschouwd door
de gebruiker op grond van diens eigen risicoanalyse, waarvoor deze zelf verantwoordelijk is. In overeenstemming met de denitie
in Bijlage I van richtlijn 1999/92/EG kan deze zone worden ingedeeld als zone 2, aangezien deze zone een locatie kan zijn met
een explosieve atmosfeer bestaande uit een mengsel van de lucht van ontvlambare stoen in de vorm van gassen, die zich normaal
kunnen gedragen of als dit niet het geval is voor een periode van korte duur.
In geval er aanvullende apparatuur benodigd is (gemotoriseerde klep, pomp enz.), moet deze:
■ Worden geïnstalleerd buiten de gedenieerde mogelijk ontvlambare zone
■ Gecerticeerd als niet-ontstekingsbron voor het gebruikte koudemiddel.
4 - AFMETINGEN, BENODIGDE VRIJE RUIMTE, MINIMALE
INSTALLATIEAFSTANDEN
NL-11 AQUACIAT™ LD/ILD
5 - TECHNISCHE EN ELEKTRISCHE GEGEVENS VAN DE UNITS
5.1 - Technische gegevens LD/ILD 150R - 600R
AQUACIAT™ LD 150R 180R 200R 202R 240R 260R 300R 360R 390R 450R 520R 600R
Geluidsniveaus
Standaard unit en optie Hoge temperatuurgrens
Geluidsvermogen(1) dB(A) 81 82 83,5 83,5 89 89 89 91,5 91,5 92 92 92
Geluidsdruk op 10 m(2) dB(A) 49,5 51 52 52 57 58 57 60 60 60 60 60
Unit + optie Xtra Low Noise
Geluidsvermogen(1) dB(A) 78 79 80 80 80 80 80 83 83 83 83 83
Geluidsdruk op 10 m(2) dB(A) 47 48 49 49 48 49 48 51 51 52 51 51
Afmeting - Standaardunit
Standaard unit
Lengte mm 2109 2109 2109 2109 2109 2109 2109 2275 2275 2275 2275 2275
Breedte mm 1090 1090 1090 1090 1090 1090 1090 2125 2125 2125 2125 2125
Hoogte mm 1330 1330 1330 1330 1330 1330 1330 1330 1330 1330 1330 1330
Hoogte unit (optie XtraFan) mm 1372 1372 1372 1372 1372 1372 1372 1372 1372 1372 1372 1372
Hoogte unit (optie buervat) mm 1931 1931 1931 1931 1931 1931 1931 1931 1931 1931 1931 1931
Hoogte unit (optie XtraFan + buervat) mm 1973 1973 1973 1973 1973 1973 1973 1973 1973 1973 1973 1973
Bedrijfsgewicht(3)
Standaardeenheid kg 408 409 428 428 435 446 454 672 734 743 861 877
Unit + optie enkele hogedrukpomp kg 428 429 448 448 455 466 474 692 754 768 886 902
Unit + optie dubbele hogedrukpomp kg 455 456 475 475 482 493 501 719 781 790 908 924
Unit + optionele enkele hogedrukpompen en
buertank kg 763 765 784 784 791 801 810 1087 1149 1163 1281 1297
Unit + optionele dubbele hogedrukpomp en
buertank kg 790 792 811 811 818 828 837 1114 1176 1185 1303 1319
Compressoren Hermetische Scroll 48,3 t/s
Circuit A 222222223322
Circuit B 2 2
Aantal vermogenstrappen 222222223344
Koudemiddel(3) R32 / A2L /GWP= 675 volgens AR4
Circuit A kg 3,72 3,92 4,15 4,60 4,70 4,87 4,94 7,75 7,95 9,00 4,87 4,94
teqCO22,5 2,6 2,8 3,1 3,2 3,3 3,3 5,2 5,4 6,1 3,3 3,3
Circuit B kg 4,87 4,94
teqCO23,3 3,3
Olie POE
Circuit A l 6,00 6,00 6,60 6,60 6,60 7,20 7,20 7,20 10,80 10,80 7,20 7,20
Circuit B l 7,20 7,20
Capaciteitsregeling Connect’Touch
Minimum capaciteit % 50 50 50 50 50 50 50 50 33 33 25 25
DESP-categorie III
Condensor Aluminium condensors met microkanalen (MCHE)
Ventilatoren Axiaal met meedraaiende geleidering.
Hoeveelheid 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2
Max. luchthoeveelheid l/s 3882 3802 4058 3900 5484 5452 5414 10568 10512 10974 10904 10827
Max. toerental t/s 12 12 12 12 18 18 18 18 18 18 18 18
Verdamper Gelaste platenwarmtewisselaar met directe expansie
Waterinhoud l 3,6 4,0 4,4 4,4 5,2 6,1 7,0 7,4 8,4 9,9 12,7 14,3
Max. werkdruk waterzijdig zonder hydromodule kPa 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000
Hydromodule (optie) Pomp, victaulic-zeelter, overdrukklep, ontluchtingskleppen (water en lucht),
druksensoren
Pomp Centrifugaalpomp, enkel toeren, 48,3 t/s, lage of hoge druk (optioneel),
enkele of dubbele (optioneel)
Inhoud expansievat (optie) l 18 18 18 18 18 18 18 35 35 35 35 35
Volume buertankmodule (optie) I 208 208 208 208 208 208 208 208 208 208 208 208
Max. waterzijdige werkdruk met hydromodule kPa 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400
Wateraansluitingen met of zonder hydromodule Type Victaulic®
Aansluitingen inch 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Buitendiameter mm 60,3 60,3 60,3 60,3 60,3 60,3 60,3 60,3 60,3 60,3 60,3 60,3
Lakkleur chassis Kleurcode: RAL 7035 en 7024
(1) In dB ref=10-12 W, ‘A’ gewogen. Opgegeven tweecijferige geluidsemissiewaarden in overeenstemming met ISO 4871 met een bijbehorende onnauwkeurigheid
van +/-3dB(A). Gemeten volgens ISO 9614-1 en gecerticeerd door Eurovent.
(2) In dB ref 20μPa, (A) gewogen. Opgegeven tweecijferige geluidsemissiewaarden in overeenstemming met ISO 4871 met een bijbehorende onnauwkeurigheid
van +/-3dB(A). Ter informatie, berekend op basis van het geluidsvermogen Lw(A).
(3) Waarden zijn alleen ter indicatie. Raadpleeg de kenplaat van de unit.
AQUACIAT™ LD/ILD NL-12
5 - TECHNISCHE EN ELEKTRISCHE GEGEVENS VAN DE UNITS
AQUACIAT™ ILD 150R 180R 200R 240R 260R 300R 360R 390R 450R 520R 600R
Geluidsniveaus
Standaard unit en optie Hoge buitentemperatuurgrens
Geluidsvermogen(1) dB(A) 82 83 84 89 89,5 89,5 92 92 92 92,5 92
Geluidsdruk op 10 m(2) dB(A) 50 52 53 58 58 58 60 61 60 61 60,0
Unit + optie Xtra Low Noise
Geluidsvermogen(1) dB(A) 78,5 79 80,5 80,5 80,5 80,5 83,5 83,5 83,5 83,5 83,5
Geluidsdruk op 10 m(2) dB(A) 47 48 49 49 49 49 52 52 52 52 52
Afmetingen
Standaard unit
Lengte mm 2109 2109 2109 2109 2109 2109 2275 2275 2275 2275 2275
Breedte mm 1090 1090 1090 1090 1090 1090 2125 2125 2125 2125 2125
Hoogte mm 1330 1330 1330 1330 1330 1330 1330 1330 1330 1330 1330
Hoogte unit (optie XtraFan) mm 1372 1372 1372 1372 1372 1372 1372 1372 1372 1372 1372
Hoogte unit (optie buervat) mm 1931 1931 1931 1931 1931 1931 1931 1931 1931 1931 1931
Hoogte unit (optie XtraFan + buervat) mm 1973 1973 1973 1973 1973 1973 1973 1973 1973 1973 1973
Bedrijfsgewicht(3)
Standaardeenheid kg 444 446 469 496 506 515 759 818 866 996 1000
Unit + optie enkele hogedrukpomp kg 464 466 489 516 526 535 779 838 891 1021 1025
Unit + optie dubbele hogedrukpomp kg 491 493 516 543 553 562 805 864 923 1054 1058
Unit + optionele enkele hogedrukpompen en buertank kg 800 802 825 852 862 871 1174 1233 1286 1416 1420
Unit + optionele dubbele hogedrukpomp en buertank kg 827 829 852 879 889 898 1200 1259 1318 1449 1453
Compressoren Hermetische Scroll 48,3 t/s
Circuit A 22222223322
Circuit B 2 2
Aantal vermogenstrappen 22222223344
Koudemiddel(3) R-32 / A2L / GWP=675 volgens AR4
Circuit A kg 7,30 7,3 7,80 8,70 8,95 9,20 15,20 15,70 19,63 8,95 9,15
teqCO24,9 4,9 5,3 5,9 6,0 6,2 10,3 10,6 13,3 6,0 6,2
Circuit B
kg 8,95 9,15
teqCO26,0 6,2
Olie POE
Circuit A l 6,0 6,0 6,6 6,6 7,2 7,2 7,2 10,8 10,8 7,2 7,2
Circuit B l 7,2 7,2
Capaciteitsregeling Connect'Touch
Minimum capaciteit % 50 50 50 50 50 50 50 33 33 25 25
DESP-categorie III
Condensor Gegroefde koperen buizen en aluminium lamellen
Ventilatoren Axiaalventilator met draaiende waaier
Standaard unit
Aantal 11111122222
Max. luchthoeveelheid l/s 4034 4034 4034 5613 5613 5613 10904 10904 10904 11226 11226
Max. toerental t/s 12 12 12 16 16 16 16 16 16 16 16
Verdamper Platenwarmtewisselaar met twee circuits
Waterinhoud l 3,55 4 4,44 5,18 6,07 6,96 7,4 8,44 9,92 12,69 14,31
Max. werkdruk waterzijdig zonder hydromodule kPa 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000
Hydromodule (optie) Pomp, victaulic-zeelter, overdrukklep, ontluchtingskleppen (water en lucht),
druksensoren.
Pomp Centrifugaalpomp, enkel toeren, 48,3 t/s, lage of hoge druk (optioneel), enkele
of dubbele (optioneel)
Inhoud expansievat (optie) l 18 18 18 18 18 18 35 35 35 35 35
Volume buertankmodule (optie) l 208 208 208 208 208 208 208 208 208 208 208
Max. waterzijdige werkdruk met hydromodule kPa 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400
Wateraansluitingen met of zonder hydromodule Type Victaulic®
Aansluitingen inch 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Buitendiameter mm 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60
Lakkleur chassis Kleurcode: RAL 7035 en 7024
(1) In dB ref=10-12 W, ‘A’ gewogen. Opgegeven tweecijferige geluidsemissiewaarden in overeenstemming met ISO 4871 met een bijbehorende onnauwkeurigheid
van +/-3dB(A). Gemeten volgens ISO 9614-1 en gecerticeerd door Eurovent.
(2) In dB ref 20μPa, (A) gewogen. Opgegeven tweecijferige geluidsemissiewaarden in overeenstemming met ISO 4871 met een bijbehorende onnauwkeurigheid
van +/-3dB(A). Ter informatie, berekend op basis van het geluidsvermogen Lw(A).
(3) Waarden zijn alleen ter indicatie. Raadpleeg de kenplaat van de unit.
NL-13 AQUACIAT™ LD/ILD
5.2 - Elektrische gegevens LD/ILD 150R - 600R
AQUACIAT™ LD/ILD 150R 180R 200R 202R 240R 260R 300R 360R 390R 450R 520R 600R
Voeding vermogenscircuit
Nominale spanning V-ph-Hz 400 - 3 - 50
Netspanningslimieten V 360 - 440
Voeding stuurstroomcircuit 24 V via ingebouwde transformator
Maximum opgenomen vermogen in bedrijf(1) of (2)
Circuit A&B kW 19 21 24 24 28 31 36 41 48 55 63 71
Cosinus phi bij max. vermogen (1) of (2)
Standaardunit Cosinus phi 0,81 0,82 0,82 0,82 0,84 0,84 0,85 0,82 0,84 0,85 0,84 0,85
Nominaal opgenomen bedrijfsstroom (4)
Standaardeenheid A 26 29 35 35 36 46 52 59 71 81 91 104
Max. opgenomen bedrijfsstroom (Un) (1) of (2)
Standaardeenheid A 34 37 42 42 48 54 60 72 84 93 108 121
Max. opgenomen stroom (Un-10 %) (1) of (2)
Standaardeenheid A 37 39 44 44 51 58 65 77 89 99 115 129
Maximale aanloopstroom (Un) (2) + (3)
Standaardeenheid A 116 118 165 165 169 177 191 238 206 223 231 251
(1) Waarden bij permanente maximale bedrijfscondities van de unit (gegevens vermeld op de kenplaat van de unit).
(2) Waarden bij maximale bedrijfscondities van de unit (gegevens vermeld op de kenplaat van de unit).
(3) Max. bedrijfsstroom van de kleinste compressor(en) + ventilatorstroom + geblokkeerde aanloopstroom van de grootste compressor.
(4) Genormaliseerde Eurovent-condities, waterintrede-/uittredetemperatuur bij de warmtewisselaar = 12°C/7°C, buitenluchttemperatuur = 35°C.
5.3 - Kortsluitvastheid
Kortsluitstroom (TN-systeem(1))
AQUACIAT™ LD/ILD 150R 180R 200R 202R 240R 260R
Kortsluitwaarden
Kortdurende stroom van 1s - Icw kA e 3,36 3,36 3,36 3,36 3,36 3,36
Nominale toelaatbare piekstroom - Ipk kA pk 20 20 20 20 20 20
Waarde met voorgeschakelde elektrische beveiliging (1)
Aangewezen conditionele kortsluitingstroom Icc kA e 40 40 40 40 40 40
Bijbehorende beveiliging - type / leverancier Hoofdschakelaar/Schneider
Bijbehorende beveiliging - kaliber / referentie NS100H NS100H NS100H NS100H NS100H NS100H
AQUACIAT™ LD/ILD 300R 360R 390R 450R 520R 600R
Kortsluitwaarden
Kortdurende stroom van 1s - Icw kA e 5,62 5,62 5,62 5,62 5,62 5,62
Nominale toelaatbare piekstroom - Ipk kA pk 15 20 20 15 20 15
Waarde met voorgeschakelde elektrische beveiliging (1)
Aangewezen conditionele kortsluitingstroom Icc kA e 40 40 40 40 30 30
Bijbehorende beveiliging - type / leverancier Hoofdschakelaar/Schneider
Bijbehorende beveiliging - kaliber / referentie NS100H NS100H NS160H NS160H NS250H NS250H
(1) Als een ander beschermingssysteem voor stroombegrenzing wordt gebruikt, moeten de desbetreende uitschakelcondities voor tijdstroombeperkingen en thermische
beperkingen (l²t) ten minste gelijkwaardig zijn aan de uitschakelcondities van de aanbevolen beveiliging.
Opmerking: De bovenstaande waarden voor de kortsluitvastheid van stroom zijn in overeenstemming met het TN-systeem.
IT-systeem: de hierboven gegeven waarden voor de kortsluitvastheid voor het TN-systeem zijn niet geldig voor IT,
aanpassingen zijn noodzakelijk.
5 - TECHNISCHE EN ELEKTRISCHE GEGEVENS VAN DE UNITS
AQUACIAT™ LD/ILD NL-14
5.4 - Elektrische gegevens voor de hydromodule
De OE pompen die af-fabriek in de units zijn gemonteerd hebben motoren met eciëntieklasse IE3 voor motoren > 0,75kW.
De aanvullende vereiste elektrische gegevens(1) zijn als volgt:
Motoren van de hogedrukpompen op units met vast en variabel toerental
Nr. (2) Beschrijving(3) 150R 180R 200R 202R 240R 260R 300R 360R 390R 450R 520R 600R
1Nominale eciëntie bij vollast en nominale
spanning %84,8 84,8 84,8 84,8 84,8 84,8 84,8 84,8 84,8 85,9 85,9 85,9
1Nominale eciëntie bij 75% van de nominale
belasting en spanning %82,2 82,2 82,2 82,2 82,2 82,2 82,2 82,2 82,2 84 84 84
1Nominale eciëntie bij 50% van de nominale
belasting en spanning %79 79 79 79 79 79 79 79 79 82,1 82,1 82,1
2Eciëntieniveau - IE3
3Fabricagejaar - Deze informatie varieert afhankelijk van de fabrikant en het model op het
moment van inbouwen. Zie de kenplaten van de motoren
4
Naam en handelsmerk van de fabrikant,
handelsregistratienummer en vestigingsplaats
van de fabrikant
- Hetzelfde als hierboven
5Modelnummer van het product - Hetzelfde als hierboven
6Aantal polen van de motor - 2
7-1 Nominaal uitgaand asvermogen bij vollast en
nominale spanning (400 V) kW 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 2,2 2,2 2,2
7-2 Max opgenomen vermogen (400 V)(4) kW 2,40 2,40 2,40 2,40 2,40 2,40 2,40 2,40 2,40 2,90 2,90 2,90
8Nominale ingaande frequentie Hz 50
9-1 Nominale spanning V 3 x 400
9-2 Max. opgenomen stroom (400 V)(5) A 4,2 4,2 4,2 4,2 4,2 4,2 4,2 4,2 4,2 5,0 5,0 5,0
10 Nominaal toerental t/s - t/
min 2870 2870 2870 2870 2870 2870 2870 2870 2870 2855 2855 2855
11 Informatie betreende de demontage, recycling
of verwijdering aan het eind van de levensduur -Demontage met standaard gereedschap.
Verwijdering en recycling via een erkend bedrijf
12
Bedrijfscondities waarvoor de motor is ontworpen
I - Hoogte boven zeeniveau m < 1000(6)
II - Omgevingstemperatuur °C < 40
III - Max. bedrijfstemperatuur °C Raadpleeg de bedrijfscondities die trouwens in deze handleiding of in de
specieke voorwaardenselectieprogramma’s worden vermeld.
V - Mogelijk explosieve omgevingen -Niet-ATEX omgeving
(1) Vereist bij verordening nr. 2019/1781 met betrekking tot de toepassing van Richtlijn 2009/125/EG op de eisen inzake ecologisch ontwerp voor elektrische motoren.
(2) Artikelnummer voorgeschreven bij verordening nr. 2019/1781, bijlage I2b.
(3) Beschrijving volgens verordening nr. 2019/1781, bijlage I2b.
(4) U vindt het max. opgenomen vermogen van een unit met hydromodule door het max. opgenomen vermogen van de unit in de tabel met elektrische gegevens te
verhogen met het opgenomen vermogen van de pomp.
(5) U vindt de max. opgenomen bedrijfsstroom van een unit met hydromodule door de max. opgenomen bedrijfsstroom van de unit in de tabel met elektrische gegevens
te verhogen met de opgenomen stroom van de pomp.
(6) Boven 1000 m moet rekening worden gehouden met een afname van 3% voor elke 500 m.
5 - TECHNISCHE EN ELEKTRISCHE GEGEVENS VAN DE UNITS
NL-15 AQUACIAT™ LD/ILD
Motoren van de enkele en dubbele lagedrukpompen met vast en variabel toerental
Nr. (2) Beschrijving(3) 150R 180R 200R 202R 240R 260R 300R 360R 390R 450R 520R 600R
1Nominale eciëntie bij vollast en nominale
spanning %81,1 81,1 81,1 81,1 81,1 81,1 81,1 81,1 83,4 83,4 84,8 84,8
1Nominale eciëntie bij 75% van de nominale
belasting en spanning %80,8 80,8 80,8 80,8 80,8 80,8 80,8 80,8 81,2 81,2 82,2 82,2
1Nominale eciëntie bij 50% van de nominale
belasting en spanning %77,5 77,5 77,5 77,5 77,5 77,5 77,5 77,5 78,3 78,3 79 79
2Eciëntieniveau - IE3
3Fabricagejaar - Deze informatie varieert afhankelijk van de fabrikant en het model op het
moment van inbouwen. Zie de kenplaten van de motoren
4
Naam en handelsmerk van de fabrikant,
handelsregistratienummer en vestigingsplaats
van de fabrikant
- Hetzelfde als hierboven
5Modelnummer van het product - Hetzelfde als hierboven
6Aantal polen van de motor - 2
7-1 Nominaal uitgaand asvermogen bij vollast en
nominale spanning (400 V) kW 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 1,3 1,3 1,7 1,7
7-2 Max opgenomen vermogen (400 V)(4) kW 1,1 1,10 1,10 1,10 1,10 1,10 1,10 1,10 1,60 1,60 2,40 2,40
8Nominale ingaande frequentie Hz 50
9-1 Nominale spanning V 3 x 400
9-2 Max. opgenomen stroom (400 V)(5) A 2,1 2,1 2,1 2,1 2,1 2,1 2,1 2,1 2,9 2,9 4,2 4,2
10 Nominaal toerental t/s - t/
min 2850 2850 2850 2850 2850 2850 2850 2850 2890 2890 2870 2870
11 Informatie betreende de demontage, recycling
of verwijdering aan het eind van de levensduur -Demontage met standaard gereedschap.
Verwijdering en recycling via een erkend bedrijf
12
Bedrijfscondities waarvoor de motor is ontworpen
I - Hoogte boven zeeniveau m < 1000(6)
II - Omgevingstemperatuur °C < 55
III - Max. bedrijfstemperatuur °C Raadpleeg de bedrijfscondities die trouwens in deze handleiding of in de
specieke voorwaardenselectieprogramma’s worden vermeld.
V - Mogelijk explosieve omgevingen -Niet-ATEX omgeving
(1) Vereist bij verordening nr. 2019/1781 met betrekking tot de toepassing van Richtlijn 2009/125/EG op de eisen inzake ecologisch ontwerp voor elektrische motoren.
(2) Artikelnummer voorgeschreven bij verordening nr. 2019/1781, bijlage I2b.
(3) Beschrijving volgens verordening nr. 2019/1781, bijlage I2b.
(4) U vindt het max. opgenomen vermogen van een unit met hydromodule door het max. opgenomen vermogen van de unit in de tabel met elektrische gegevens te
verhogen met het opgenomen vermogen van de pomp.
(5) U vindt de max. opgenomen bedrijfsstroom van een unit met hydromodule door de max. opgenomen bedrijfsstroom van de unit in de tabel met elektrische gegevens
te verhogen met de opgenomen stroom van de pomp.
(6) Boven 1000 m moet rekening worden gehouden met een afname van 3% voor elke 500 m.
5 - TECHNISCHE EN ELEKTRISCHE GEGEVENS VAN DE UNITS
AQUACIAT™ LD/ILD NL-16
5.5 - Elektrische gegevens van de compressoren
Compressor I Nom(1) I Max (Un)(2) I Max
(Un - 10%)(3) LRA A (4) I start
optie 25 (A)(5)
Cos
phi nom.(6)
Cos
phi max. (7)
DSF090 11,5 15,8 17 98 63,7 0,78 0,83
DSF100 13,4 17 18,2 98 63,7 0,79 0,84
DSF115 16,2 19,9 20,5 142 92,3 0,78 0,83
DSF130 15,3 21,6 23,1 142 92,3 0,8 0,86
DSF155 20,2 24,5 26,2 147 95,6 0,81 0,86
DSF175 23,5 27,6 29,7 158 102,7 0,83 0,87
DSF200 24,3 31,1 33,3 197 128,1 0,8 0,85
(1) Nominaal opgenomen stroom (A) bij standaard Eurovent-condities (zie denitie van condities onder nominaal opgenomen stroom van de unit)
(2) Max. bedrijfsstroom
(3) Maximale bedrijfsstroom van de compressor, begrensd door de unit (stroom geldt voor de maximale capaciteit bij 360 V)
(4) Vergrendelde rotorstroom bij nominale spanning komt overeen met de directe startstroomsterkte
(5) Aanloopstroom met elektronische starter bij nominale spanning
(6) Waarden bij standaard Eurovent condities: waterinlaat en -uitlaat van de verdamper = 12°C/7°C. Waterinlaat en -uitlaat van de condensor = 30°C/35°C.
(7) Waargenomen waarde bij maximaal vermogen en bij nominale spanning
5.6 - Verdeling van de compressoren per circuit
Compressor Circuit 150R 180R 200R 202R 240R 260R 300R 360R 390R 450R 520R 600R
DSF90 A 2
B
DSF100 A 2
B
DSF115 A 2 2
B
DSF130 A 2
B
DSF155 A 2 3 2
B 2
DSF175 A 2 3 2
B 2
DSF200 A 2
B
5 - TECHNISCHE EN ELEKTRISCHE GEGEVENS VAN DE UNITS
NL-17 AQUACIAT™ LD/ILD
5.7 - Opmerkingen bij de elektrische gegevens
• AQUACIAT™ LD/ILD apparaten hebben één enkele voedingsaansluiting aan
de primaire kant van de hoofdschakelaar.
• De schakelkast bevat:
- Een hoofdschakelaar,
- Schakel- en motorbeveiligingsapparatuur voor alle compressoren, ventilatoren
en pompen,
- De regelapparatuur.
• Aansluitingen op het werk:
Alle elektrische aansluitingen op het systeem en de elektrische montage moeten
voldoen aan de van toepassing zijnde voorschriften.
• AQUACIAT™ LD/ILD apparaten zijn ontworpen en gebouwd in overeenstemming
met deze regelgeving. De aanbevelingen van de Europese norm EN 60204-1
(Veiligheid van machines - Elektrische machinecomponenten - Deel 1: Algemene
eisen, komt overeen met IEC 60204-1) zijn speciek verwerkt in het ontwerp
van de elektrische uitrusting van de machine.
Opmerkingen
• Over het algemeen worden de aanbevelingen van IEC 60364 aanvaard om te
voldoen aan de vereisten van de installatierichtlijnen.
• Naleving van norm EN 60204-1 is de beste manier om conformiteit te garanderen
(§1.5.1) met de Machinerichtlijn.
• Aanhangsel B van norm EN 60204-1 speciceert de elektrische gegevens die
worden gebruikt voor de werking van de machines.
• De bedrijfsomgeving voor de AQUACIAT™ LD/ILD units wordt hieronder
gespeciceerd:
1. Fysieke omgeving(1)
De indeling van de omgeving is gespeciceerd in de norm EN 60364:
- Installatie buiten de vertrekken(1),
- Omgevingstemperatuurbereik: minimum temperatuur -20°C tot +46°C,
- Hoogte: AC1 Lager dan of gelijk aan 2000 m (voor hydromodule, zie paragraaf
“Elektrische gegevens van de hydromodule”),
- Aanwezigheid van hardmetaal: klasse AE3 (geen stof van betekenis aanwezig)
(1),
- Aanwezigheid van corrosieve en verontreinigende stoen, klasse AF1
(verwaarloosbaar),
- Competentie van het personeel: BA4 (persoonsgebonden).
2. Compatibiliteit met laagfrequente verstoringen conform klasse 2 niveaus
volgens norm IEC61000-2-4:
- Voedingsfrequentievariatie: +- 2 Hz
- Faseonbalans: 2%
- Totale harmonische vervorming van de spanning (THDV): 8%
3. De nul (N) kabel kan niet direct op de unit worden aangesloten (gebruik zo
nodig een transformator).
4. De unit is niet voorzien van een beveiliging tegen overstroom van de
voedingskabels.
5. De standaard hoofdschakelaar(s)/installatie-automa(a)t(en) is (zijn) geschikt
voor spanningsonderbreking volgens EN 60947-3 (komt overeen met
IEC 60947-3).
6. De units zijn ontworpen voor een verbinding op TN-netwerken (IEC 60364).
Door het gebruik van ruislters in de frequentieregelaar(s) zijn de machines
niet geschikt voor IT-netwerken. Bovendien zijn de kenmerken van de
apparatuur bij een defecte isolatie anders. Zorg voor een lokale
aardaansluiting en raadpleeg deskundige organisaties ter plaatse om de
elektrische montage te voltooien.
AQUACIAT™ LD/ILD machines zijn ontworpen voor gebruik in een residentiële,
commerciële en industriële omgeving:
Machines die niet zijn uitgevoerd met frequentieregelaars of met de optie 282A/B
zijn in overeenstemming met de volgende normen:
- 61000-6-3: Algemene normen - Emissienorm voor residentiële, commerciële
en lichte industriële omgevingen.
- 61000-6-2: Algemene normen - Immuniteit voor industriële omgevingen.
Machines die zijn uitgerust met een of meer frequentieregelaars (opties: 6B,
28,12, 16,15LS) voldoen aan de norm:
- 61000-6-4: Algemene norm voor industriële omgevingen
- 61000-6-2: Algemene normen - Immuniteit voor industriële omgevingen.
• Lekstromen: als een bewaking van lekstromen noodzakelijk is om de veiligheid
van het systeem te garanderen, moet ook gedacht worden aan de eventuele
aanwezigheid van een circuit met DC-onderdeel en met aanvullende lekstromen
die veroorzaakt worden door het gebruik van frequentieregelaar(s) in de unit
(opties: 6B, 28, 12, 16, 15LS).
In het bijzonder moeten deze beveiligingen:
- Geschikt zijn voor circuitbeveiliging met AC- en DC-componenten.
- Een aardlekbeveiliging met versterkte immuniteit en instelwaarde van minimaal
150 mA
Opmerking: wanneer bepaalde aspecten van een installatie niet
overeenkomen met bovenstaande voorwaarden, of als er andere
voorwaarden in overweging moeten worden genomen, moet u altijd contact
opnemen met uw lokale Ciat vertegenwoordiger.
(1) Het vereiste beschermingsniveau voor deze klasse is IP43BW (conform het
referentiedocument IEC 60529). Alle AQUACIAT™ LD/ILD units zijn IP44CW
en voldoen aan deze beschermingseisen.
5 - TECHNISCHE EN ELEKTRISCHE GEGEVENS VAN DE UNITS
AQUACIAT™ LD/ILD NL-18
6 - ELEKTRISCHE AANSLUITING
Zie de met de unit geleverde ociële Carrier maatschetsen.
6.1 - Elektrische voeding
De elektrische voeding moet overeenkomen met de specicatie
zoals aangegeven op de kenplaat van de unit.
De voedingsspanning moet liggen binnen de limieten
aangegeven in de tabel met elektrische gegevens.
Raadpleeg voor het aansluiten de elektrische schema’s en
ociële maatschetsen.
Als de unit wordt gebruikt met een verkeerde
voedingsspanning of een te grote fase-onbalans
vervalt de fabrieksgarantie. Als de faseonbalans
groter is dan 2% voor de spanning of 10% voor de
stroom, neem dan direct contact op met uw
elektriciteitsbedrijf en zorg ervoor dat het apparaat
niet wordt ingeschakeld voordat corrigerende
maatregelen zijn getroen.
Nadat de unit is geïnstalleerd, mag de hoofdstroom alleen worden
afgekoppeld voor kort onderhoud (voor een dag maximaal). Voor
langere onderhoudswerkzaamheden of wanneer de unit buiten
gebruik wordt gesteld, moet de voeding van de unit permanent
gehandhaafd blijven (de carterverwarmingen moeten gevoed
blijven).
6.2 - Fase-onbalans spanning (%)
100 x max. afwijking van gemiddelde spanning
Gemiddelde spanning
Voorbeeld:
Bij een aansluiting van 400 V - 3 f - 50 Hz waren de gemeten
individuele spanningen:
AB = 406 V; BC = 399 V; AC = 394 V
Gemiddelde spanning = (406 + 399 + 394)/3
= 1199/3
= 399,7 soit 400 V
Bereken de max. afwijking van de gemiddelde 400 V:
(AB) = 406 - 400 = 6
(BC) = 400 - 399 = 1
(CA) = 400 - 394 = 6
De maximale afwijking van het gemiddelde is 6 V. Het hoogste
afwijkingspercentage is: 100 x 6/400 = 1,5%
Dit is minder dan de toegestane 2% en dus acceptabel.
6.3 - Hoofdstroomaansluiting/
hoofdschakelaar
De voeding van de unit is afkomstig van een enkel punt voor de
hoofdschakelaar van de machine.
De hoofdelektriciteitskast op de PE demper tegenover de
kabelbusplaat moet worden aangesloten op de aarde.
6.4 - Aanbevolen aderdiameters
Het dimensioneren van de elektrische bekabeling is de
verantwoordelijkheid van de installateur en is afhankelijk van de
specifieke kenmerken van een project en de plaatselijke
voorschriften. Het onderstaande is slechts bedoeld als richtlijn.
De fabrikant is niet aansprakelijk voor eventuele schade die
hieruit zou kunnen voortvloeien.
Nadat de bekabeling is gedimensioneerd moet de installateur,
met behulp van de meegeleverde ociële maatschets, zorgen
voor een gemakkelijke aansluiting en modicaties aangeven die
op het werk moeten worden uitgevoerd.
De standaard aansluitklemmen voor het aansluiten van de
voedingskabels van de klant zijn ontworpen voor het aantal en
type van de draden die in de tabel hieronder zijn aangegeven.
De berekeningen van de gunstige en ongunstige situaties worden
gemaakt door de maximaal mogelijke stroom te gebruiken van
elke unit met een hydromodule (zie de tabellen met de elektrische
gegevens voor de unit en de hydromodule).
Het ontwerp omvat genormaliseerde installaties in
overeenstemming met IEC 60364: kabels met PVC (70°C) of
XLPE isolatie (90°C) met koperen kern; ligging in overeenstemming
met tabel 52C van de norm.
De vermelde maximale kabellengte is berekend om het
spanningsverlies tot maximaal 5% te beperken.
Alvorens de hoofdvoedingskabels (L1 - L2 - L3) aan
te sluiten, moet u altijd de juiste volgorde van de
3 fasen controleren (rechtsom), voordat u ze
aansluit op de hoofdschakelaar.
Motor
NL-19 AQUACIAT™ LD/ILD
6 - ELEKTRISCHE AANSLUITING
Tabel van de minimale en maximale aderdoorsnede (per fase) voor aansluiting op de units
AQUACIAT™
LD/ILD
Max. aan te sluiten sectie(1)
Berekening van de gunstigste
situatie:
- Meeraderige kabel zonder
kabelmantel (ligging 34 en 35,
methode E)
- Kabel met isolatie 90°C
- Koperen geleider (Cu)
Berekening van de ongunstigste
situatie:
- Geleiders in kabelgoten of
meerdraads kabels in afgesloten
goten (gestandaardiseerde
ligging nr. 50, methode B1)
- Kabel met isolatie 70°C indien
mogelijk
- Koperen geleider (Cu)
Berekening van de gunstigste
situatie:
- Meeraderige kabel zonder
kabelmantel (ligging 34 en 35,
methode E)
- Kabel met isolatie 90°C
- Koperen geleider (Cu)
Berekening van de ongunstigste
situatie:
- Geleiders in kabelgoten of
meerdraads kabels in afgesloten
goten (gestandaardiseerde
ligging nr. 50, methode B1)
- Kabel met isolatie 70°C indien
mogelijk
- Koperen geleider (Cu)
Aderdia-
meter(2)
Standaard
kabel-
schoen
Aanbevolen
max kabel-
schoenbreedte
Bottom
connection
Aderdia-
meter(2)
Max lengte
voor een
spannings-
verlies < 5%
Kabel-
type(3)
Aderdia-
meter(2)
Max lengte
voor een
spannings-
verlies < 5%
Kabel-
type(3)
aantal x
mm²
(per fase)
aantal x
mm²
(per fase)
mm
aantal x
mm²
(per fase)
aantal x
mm²
(per fase)
m -
aantal x
mm²
(per fase)
m -
Standaard unit
150R 1x95 1x95 21 1x95 1x16 278 90°C Cu 1x16 278 70°C Cu
180R 1x95 1x95 21 1x95 1x16 256 90°C Cu 1x16 256 70°C Cu
200R 1x95 1x95 21 1x95 1x16 225 90°C Cu 1x16 225 70°C Cu
202R 1x95 1x95 21 1x95 1x16 225 90°C Cu 1x16 225 70°C Cu
240R 1x95 1x95 21 1x95 1x16 197 90°C Cu 1x16 197 70°C Cu
260R 1x95 1x95 21 1x95 1x16 175 90°C Cu 1x25 271 70°C Cu
300R 1x95 1x95 21 1x95 1x16 158 90°C Cu 1x25 244 70°C Cu
360R 1x95 1x95 21 1x95 1x16 131 90°C Cu 1x35 282 70°C Cu
390R 1x95 1x95 21 1x95 1x16 113 90°C Cu 1x50 340 70°C Cu
450R 1x95 1x95 21 1x95 1x25 157 90°C Cu 1x50 307 70°C Cu
520R 1x95 1x95 21 1x95 1x35 188 90°C Cu 1x70 363 70°C Cu
600R 1x95 1x95 21 1x95 1x35 168 90°C Cu 1x70 324 70°C Cu
(1) Aanwezige aansluitmogelijkheden voor elke machine. Deze zijn afhankelijk van de grootte van de aansluitklemmen, de afmetingen van de toegangsopening van
de elektriciteitskast en de beschikbare ruimte in de elektriciteitskast.
(2) Resultaat van de selectiesimulatie op basis van de aangegeven voorwaarden.
(3) Als de maximum aderdiameter berekend is voor een 90°C type kabel, betekent dit dat een selectie op basis van een 70°C type kabel groter kan zijn dan de werkelijk
aanwezige aansluitcapaciteit. De selectie is daarom bijzonder belangrijk.
De bescherming tegen direct contact van de elektrische verbinding is geschikt voor de toevoeging van verbreders. De installateur moet bepalen of deze noodzakelijk
zijn op basis van de berekende kabelgroottes.
Opmerking: De gebruikte stromen gelden voor een machine uitgerust met een hydraulische module voor een maximale stroomwerking.
AQUACIAT™ LD/ILD NL-20
6 - ELEKTRISCHE AANSLUITING
6.5 - Doorvoer voedingskabel
De voedingskabels kunnen als volgt in de schakelkast van de
apparaten worden geleid, ofwel:
■Via de onderzijde van de unit,
■Via de zijkant van de unit,
■Aan de onderkant van de hoekstaander.
Een te verwijderen aluminium plaat aan de onderkant van de
schakelkast sluit de toegang voor de stroomkabels af.
Het is belangrijk om te controleren of de buigstraal van de kabel
geschikt is voor de beschikbare aansluitruimte in de schakelkast.
Zie de ociële maatschets van de unit.
6.6 - Op het werk aan te leggen
stuurstroombedrading
De aansluiting bij de klant van de verbindingscircuits
brengt veiligheidsrisico's met zich mee: bij
veranderingen van de schakelkast moet de
apparatuur altijd conform de lokale voorschriften
blijven. Voorzieningen moeten getroen worden om
toevallig elektrisch contact te voorkomen tussen de
circuits die verschillende bronnen van stroom
voorzien:
■ De routingselectie en/of eigenschappen van de
geleiderisolatie moeten dubbele elektrische
isolatie verzekeren.
■In geval van losraken van stuurstroombedrading
in de schakelkast moet deze zodanig bevestigd
zijn dat de draad niet in aanraking kan komen met
andere spanningsvoerende delen.
Zie de handleiding van de Connect’touch regelaar voor LD/ILD
units en het bij de unit meegeleverde bedradingsschema voor
de externe stuurstroombedrading, die de volgende kenmerken
heeft:
■Verdamperpompregeling (verplicht),
■Externe AAN/UIT-schakelaar,
■Externe schakelaar capaciteitsbegrenzing,
■Dubbel setpoint op afstand
■Bedrijfs- en alarmmelding en werking,
■Verwarming/koeling selectie.
6.7 - Beschikbare stroom en vermogen voor
de gebruiker
Beschikbare stuurstroom:
Als alle mogelijke opties zijn aangesloten, verzorgt de
stroomtransformator de voeding van 1 A met 24 V, 50 Hz voor
de op het werk aan te leggen bekabeling van het besturingscircuit.
NL-21 AQUACIAT™ LD/ILD
7 - SELECTIEGEGEVENS
7.1 - Bedrijfsbereik
7.1.1 - AQUACIAT™ LD 150R - 600R units
Waterwarmtewisselaar Minimum Maximum
Waterintredetemperatuur (bij opstart) °C 7,5(1) 30
Wateruittredetemperatuur tijdens bedrijf °C 5(2) 20(3)
Wateruittredetemperatuur tijdens bedrijf
(met optie Low temperature brine solution) °C -8(2) 20(3)
Verschil wateruittrede-/
intredetemperaturen K 3 10
Luchtwarmtewisselaar Minimum Maximum
Omgevingsbedrijfstemperatuur buitenlucht
LD basis-units °C -10(4) 44(5)
LD units + optie Low temperature brine
solution, XtraFan, Xtra Low noise, Cooling
operation down to -20°C)
°C -20(4) 44(5)
LD units met optie High ambiant
temperature °C -20(4) 46(5)
Beschikbare statische druk
LD basis-units Pa 0
LD units + XtraFAN optie (statische
ventilator bij hoge druk) Pa 200
Hydromodule(6) Minimum Maximum
Luchtinlaattemperatuur
LD basis-units °C 0 -
LD units met vorstbeveiliging °C -20 -
(1) Voor een toepassing die een opstarttemperatuur vereist van minder dan 7,5°C,
verzoeken wij u contact op te nemen met de fabrikant om een unit te selecteren
uit de elektronische catalogus.
(2) Het gebruik van een antivriesoplossing is vereist als de wateruittredetemperatuur
lager is dan 5°C.
(3) Voor toepassingen waarvoor een wateruittredetemperatuur boven 20°C vereist
is , verzoeken wij u contact op te nemen met de fabrikant om een unit te
selecteren uit de elektronische catalogus.
(4) Voor de werking bij een omgevingstemperatuur onder 0°C moet de unit zijn
uitgerust met de vorstbeveiligingsoptie voor de waterwarmtewisselaar (voor
units zonder optionele hydromodule) of met de vorstbeveiligingsoptie voor de
waterwarmtewisselaar en hydromodule (voor units met optionele hydromodule)
of moet de waterkring door de installateur tegen bevriezen worden beschermd
met een antivriesoplossing.
(5) Deellastwerking toegestaan beneden een buitenluchttemperatuur van -10°C
en boven 44°C. Neem contact op met de fabrikant om een unit te selecteren
uit de elektronische catalogus.
(6) Bepaalt de temperatuur voor het vorstvrij opstellen van het watersysteem voor
gebruik zonder glycol.
Omgevingstemperaturen buiten bedrijfstijden: voor het opslaan en
vervoeren van AQUACIAT™ LD units gelden de volgende minimum en
maximum omgevingstemperaturen: -20°C en +51°C. Houd rekening met
deze temperatuurgrenzen bij het vervoer per container.
Bedrijfskaart - Standaard unit
LD 150R - 600R
-30
-20
-10
0
10
20
30
40
50
-10 -5 0 5 10 15 20
48
35
44
-8
Luchtintredetemperatuur (°C)
Wateruittredetemperatuur (°C)
Deellast
Bedrijfskaart - LD unit met optie hoge
buitentemperatuur LD 150R - 600R
-30
-20
-10
0
10
20
30
40
50
-10 -5 0 5 10 15 20
37
46
Luchtintredetemperatuur (°C)
Wateruittredetemperatuur (°C)
Deellast
Opmerkingen:
1. Waterwarmtewisselaar ΔT = 5 K.
2. De hydromodule en/of de waterwarmtewisselaar moet zijn uitgerust met
vorstbeveiliging (optie lage watertemperatuur)
Het circuit moet worden beschermd met een antivriesoplossing voor
buitentemperaturen < 0°C.
3. De bedrijfsbereiken gelden alleen ter indicatie. Raadpleeg het
bedrijfsbereik in de elektronische catalogus.
Verklaring:
Bedrijfsbereik volle lading
Uitbreiding van het bedrijfsbereik van de AQUACIAT™ LD unit optie lage
temperatuur brijnoplossing, XtraFan, Xtra Low noise, EC-ventilatoren, optie
starten winter: vorstbeveiliging vereist (zie opmerking 2).
Bedrijfsbereik van de deellast-units.
Uitbreiding van het bedrijfsbereik AQUACIAT™ LD unit optie lage temperatuur
brijnoplossing (zie opmerking 2).
AQUACIAT™ LD/ILD NL-22
7 - SELECTIEGEGEVENS
7.1.2 - AQUACIAT™ ILD units 150R - 600R
Units ILD 150R- 600R koelbedrijf
Waterwarmtewisselaar Minimum Maximum
Waterintredetemperatuur (bij opstart) °C 7,5(1) 30
Wateruittredetemperatuur tijdens bedrijf °C 5(2) 20(3)
Uittredetemperatuur tijdens bedrijf, ILD
units met geoptimaliseerde
verwarmingsoptie
°C 6,5 20(3)
Luchtwarmtewisselaar Minimum Maximum
Omgevingsbedrijfstemperatuur buitenlucht
ILD basis-units °C -20(4) 44(5)
ILD units met optie Hoge
buitentemperatuur °C -20(4) 46(5)
Beschikbare statische druk
Standaardunits Pa 0
Units + XtraFAN optie (statische ventilator
bij hoge druk) Pa 200
ILD units 150R- 600R verwarmingsmodus
Waterwarmtewisselaar Minimum Maximum
Waterintredetemperatuur bij opstarten °C 8(1) 50
Wateruittredetemperatuur tijdens bedrijf °C 25 55
Uittredetemperatuur tijdens bedrijf, ILD
units met geoptimaliseerde
verwarmingsoptie
°C 25 60
Luchtwarmtewisselaar Minimum Maximum
Omgevingsbedrijfstemperatuur buitenlucht
Buitenluchttemperatuur bij het opstarten °C -20(4)(5) 35
Beschikbare statische druk
Standaardunits Pa 0
Units + XtraFAN optie (statische ventilator
bij hoge druk) Pa 200
(1) Voor een toepassing die een opstarttemperatuur vereist van minder dan 8°C,
verzoeken wij u contact op te nemen met uw Ciat dealer om een unit te
selecteren uit de elektronische catalogus.
(2) Het gebruik van een antvries-oplossing is vereist als de wateruittredetemperatuur
lager is dan 5°C
AQUACIAT™ ILD 150R/180R ==> LWT min 0°C
(3) Voor toepassingen waarvoor een wateruittredetemperatuur boven 20°C vereist
is, verzoeken wij u contact op te nemen met de Ciat dealer om een unit te
selecteren met behulp van de elektronische catalogus.
(4) Voor de werking bij een omgevingstemperatuur onder 0°C moet elke unit zijn
uitgerust met de vorstbeveiligingsoptie voor de waterwarmtewisselaar (voor
units zonder hydromodule) of met de vorstbeveiligingsoptie voor de
waterwarmtewisselaar en de hydromodule (voor units met hydromodule) of
moet de waterkring door de installateur tegen bevriezen worden beschermd
met een antivriesoplossing.
(5) Deellastwerking toegestaan beneden een buitenluchttemperatuur van -10°C
en boven 42°C voor ILD basis-units en een buitenluchttemperatuur van 46°C
voor ILD units met optie Hoge nominale prestaties of Hoge buitentemperatuurgrens.
Neem contact op met uw Ciat dealer om een unit te selecteren uit de elektronische
catalogus.
Omgevingstemperaturen buiten bedrijfstijden: voor het opslaan en
vervoeren van ILD-units gelden de volgende minimum en maximum
omgevingstemperaturen: -20°C en +51°C. Houd rekening met deze
temperatuurgrenzen bij het vervoer per container.
Bedrijfskaart - koelmodus
Standaard unit en Low noise optie
Luchtintredetemperatuur (°C)
Wateruittredetemperatuur (°C)
-30
-20
-10
0
10
20
30
40
50
-10 -5 0 5 10 15 20
48
3
5
44
-8
deellast
Verkrijgbaar
afhankelijk van
de maten
Bedrijfskaart - koelmodus
Unit met Hoge omgevingstemperatuur
Luchtintredetemperatuur (°C)
Wateruittredetemperatuur (°C)
-30
-20
-10
0
10
20
30
40
50
-10 -5 0 5 10 15 20
37
-8
46
Verkrijgbaar
afhankelijk van
de maten
deellast
NL-23 AQUACIAT™ LD/ILD
Bedrijfskaart in verwarmingsmodus -
Standaardeenheid AQUACIAT™ ILD
Luchtintredetemperatuur (°C)
Wateruittredetemperatuur (°C)
-25
-20
-15
-10
-5
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
deellast
Opmerkingen:
1. Waterwarmtewisselaar ΔT = 5 K.
2. De hydromodule en/of de waterwarmtewisselaar moet zijn uitgerust met
vorstbeveiliging (optie lage watertemperatuur)
Het circuit moet worden beschermd met een antivriesoplossing voor
buitentemperaturen < 0°C.
3. De bedrijfsbereiken gelden alleen ter indicatie. Raadpleeg het
bedrijfsbereik in de elektronische catalogus.
Verklaring:
Bedrijfsbereik volle lading
Uitbreiding van het bedrijfsbereik van de AQUACIAT™ ILD unit optie Lage
temperatuur brijnoplossing, XtraFan, Xtra Low noise, EC-ventilatoren, optie
starten winter: vorstbeveiliging vereist (zie opmerking 2).
Bedrijfsbereik van de deellast-units.
Uitbreiding van het bedrijfsbereik AQUACIAT™ ILD unit optie Lage
temperatuur brijnoplossing (zie opmerking 2).
OPMERKING:
Units uitgerust met frequentieregelaars (ventilator of/en
pomp met variabel toerental).
Als de luchttemperatuur lager is dan -10°C en de unit is meer
dan 4 uitgeschakeld geweest, moet 2 uur worden gewacht
na het weer inschakelen van de unit om de frequentieregelaar
te laten opwarmen.
Bedrijfskaart in verwarmingsmodus - AQUACIAT™
ILD - met geoptimaliseerde verwarmingsoptie
Luchtintredetemperatuur (°C)
Wateruittredetemperatuur (°C)
deellast
Bedrijfskaart koelmodus - AQUACIAT™ ILD -
met geoptimaliseerde verwarmingsoptie
-
30
-
20
-
10
0
10
20
30
40
50
3 8 13 18
48
3
5
44
6.5
Luchtintredetemperatuur (°C)
Wateruittredetemperatuur (°C)
deellast
Opmerkingen:
1. Waterwarmtewisselaar ΔT = 5 K.
2. De unit moet zowel worden voorzien van de vorstbeveiligingsoptie voor
de waterwarmtewisselaar als van de hydromodule (indien in gebruik) of
moet het watercircuit door de installateur tegen vorst laten beschermen
door een vorstbeveiliging voor buitenluchttemperaturen beneden 0°C.
3. De bedrijfsbereiken gelden alleen ter indicatie. Raadpleeg het
bedrijfsbereik met de keuzesoftware.
Verklaring:
Bedrijfsbereik volle lading
Uitgebreid werkingsbereik AQUACIAT™ LD XtraFan optie, Xtra Low noise,
EC-ventilatoren, optie starten winter: vorstbeveiliging vereist (zie opmerking
2).
Serie voor werking bij deellast
7 - SELECTIEGEGEVENS
AQUACIAT™ LD/ILD NL-24
7.2 - Minimum debiet
warmteoverdrachtmedium (units zonder
hydromodule af-fabriek)
Het minimum debiet van het warmteoverdrachtmedium voor de
verschillende unitgroottes wordt vermeld in de tabellen van
hoofdstuk “Waterdebiet van de waterwisselaar”.
Het wordt vastgesteld om een adequate warmtewisseling
mogelijk te maken en het risico van overmatige vervuiling te
vermijden.
Als het systeemdebiet minder is dan het minimum debiet van de
unit, kan een deel worden gerecirculeerd, zoals aangegeven in
het schema.
B
C
Legenda
BWaterwarmtewisselaar
CRecirculatie
7.3 - Maximum debiet
warmteoverdrachtmedium (units zonder
hydromodule af-fabriek)
Het maximum debiet van het warmteoverdrachtmedium voor de
verschillende unitgroottes wordt vermeld in de tabellen van
hoofdstuk “Waterdebiet van de waterwisselaar”.
Het wordt begrensd door het toelaatbare drukverlies in de
warmtewisselaar. Bovendien moet dit een minimum ΔT
garanderen van 3 K in de warmtewisselaar, wat overeenkomt
met een debiet van 0,09 l/s per kW.
Als het systeemdebiet groter is dan het maximum debiet van de
unit, een deel worden gebypassed, zoals aangegeven in het
schema.
B
C
Verklaring
BWaterwarmtewisselaar
CBypass
7.4 - Warmtewisselaar met variabel waterdebiet (indien geen in de fabriek gemonteerde
hydromodule)
In standaardunits kan een variabel debiet in de waterwarmtewisselaar gebruikt worden. Het debiet moet hoger zijn dan de minimum
waarde die aangegeven is in de tabel met toegelaten debieten en mag niet met meer dan 10% per minuut variëren.
Als het debiet sneller verandert, moet het watervolume in het systeem worden verhoogd tot een waarde van minimaal 6,5 liter
water per kW
7.5 - Minimum waterinhoud van het systeem en debiet van de waterwarmtewisselaar
Onafhankelijk van het systeem wordt de actieve systeeminhoud (tussen de unit en de eventuele kranen van de klant aan de
buitenkant van de machine) vermeld in de onderstaande tabel:
AQUACIAT™ LD/ILD 150R 180R 200R 202R 240R 260R 300R 360R 390R 450R 520R 600R
Minimum systeemvolume voor airconditioning (liters) 121 140 164 164 182 207 243 181 205 240 204 240
Minimum systeemvolume voor industriële processen
(liters) 304 351 410 410 454 518 608 452 513 601 510 601
Min./Max. debiet water warmtewisselaar zonder
hydromodule(1) (l/s) 0,9 / 3 0,9 /
3,4
0,9 /
4,2
0,9 /
4,2 0,9 / 5 1 / 5 1,2 /
5,5
1,3 /
6,8
1,5 /
7,7
1,7 /
8,5
2 /
10,6
2,3 /
11,2
Max. debiet waterwarmtewisselaar Dubbele
hogedrukpomp (l/s) (2) (3) 3,4 3,8 4,4 4,4 5 5 5,2 6,2 6,5 8 8,7 8,9
(1) Maximum debiet voor een drukverlies van 100 kPa in de platenwarmtewisselaar
(2) Maximumdebiet bij een beschikbare druk van 50 kPa minimum (hoge druk).
(3) Max. debiet met enkele pomp 2 tot 4% hoger naar gelang de types.
OPMERKING: bij de optie buervatmodule moet u rekening houden met het volume van het vat
Verbinding naar buervat
GoedFout
Fout Goed
7 - SELECTIEGEGEVENS
NL-25 AQUACIAT™ LD/ILD
7.6 - Maximum systeeminhoud
Units geleverd met een hydromodule kunnen een expansievat hebben dat het volume in het watersysteem beperkt.
De tabel hieronder geeft het maximum volume van het watersysteem dat past bij het expansievat (voor zuiver water of ethyleenglycol,
afhankelijk van de verschillenden concentraties en statische drukken van het systeem). In geval van een optionele buertank moet
het volume van de tank (208 liter) worden afgetrokken van het maximum watervolume. Als dit volume minder is dan het volume
van het geïnstalleerde systeem, dan moet een extra expansievat worden opgenomen in de installatie.
LD/ILD 150R-300R 360R-600R
Statische druk bar123123
Zuiver water l 893 595 298 1736 1157 579
10% EG l 706 471 235 1373 915 458
20% EG l 584 389 195 1135 757 378
30% EG l 522 348 174 1014 676 338
40% EG l 434 289 145 843 562 281
EG: ethyleenglycol
7.7 - Drukverliescurves voor de wisselaar en standaard water intrede/uittredeleidingen
Gegevens van toepassing voor zuiver water bij 20 °C.
LD 150R - 600R units
B C D F G HI J KLE
Waterdebiet, l/s
Drukverlies, kPa
B
LD/ILD-150R
H
LD/ILD-360R
C
LD/ILD-180R
I
LD/ILD-390R
D
LD/ILD-200R - 202R
J
LD/ILD-450R
E
LD/ILD-240R
K
LD/ILD-520R
F
LD/ILD-260R
L
LD/ILD-600R
G
LD/ILD-300R
7 - SELECTIEGEGEVENS
AQUACIAT™ LD/ILD NL-26
8 - WATERAANSLUITINGEN
Raadpleeg bij het aansluiten van de units op de
waterdistributieleidingen, de ociële maatschetsen die bij de
unit zijn geleverd, voor de afmetingen en positie van de
aansluitingen van de waterintrede en -uittrede van de
warmtewisselaars.
De leidingen mogen beslist geen radiale of axiale krachten of
trillingen overbrengen op de warmtewisselaar.
Het water moet geanalyseerd zijn en het circuit moet een
voorziening bevatten voor een eventueel vereiste waterzuivering:
lters, additieven, tussenwisselaars, aftapkranen, ontluchters,
afsluitkleppen, enz. afhankelijk van de resultaten van de analyse,
om corrosie te voorkomen (bijv. schade aan het oppervlak van
de buizen door verontreinigingen in de vloeistof), aanslag en
beschadiging van de pompwand.
Controleer vóór de inbedrijfstelling of het warmteoverdrachtmedium
geschikt is voor de materialen en de coating van het watercircuit.
Controleer, bij toevoeging van additieven of andere vloeistoen
anders dan die door de fabrikant worden aanbevolen, dat de
vloeistoen niet als gassen worden beschouwd, en dat ze
behoren tot klasse 2, zoals gedenieerd in richtlijn 2014/68/EU.
Voorschriften van de fabrikant inzake warmteoverdrachtmedia:
■Geen NH4+ ammoniumionen in het water, deze zijn namelijk
zeer schadelijk voor koper. Dit is een van de bepalende
factoren voor de levensduur van koperen leidingen. Zelfs door
enkele tienden ppm wordt het koper in de loop der tijd ernstig
gecorrodeerd.
■Chloorionen Cl- zijn schadelijk voor koper, met een risico van
perforatie door corrosie. Houd dit zo mogelijk lager dan 25
mg/l. Wat de desuperheater-opties betreft moet het gehalte
aan Chloorionen Cl- beneden 10 mg/l blijven.
■Sulfaationen (SO42-) kunnen putcorrosie veroorzaken als hun
concentratie hoger is dan 30 mg/l.
■Geen uorionen (<0,1 ppm).
■Geen Fe2+- en Fe3+-ionen als er een niet-verwaarloosbare
hoeveelheid opgeloste zuurstof is. Opgelost ijzer < 5 ppm met
opgeloste zuurstof < 5 ppm.
■Opgeloste silicone: silicone is een zuurelement van water en
kan ook tot corrosie leiden. Gehalte < 1 mg/l.
■Waterhardheid: > 0,5 mmol/l. De aanbevolen waarde ligt
tussen 1 en 2,5. Dit vergemakkelijkt kalkafzetting die de
corrosie van koper kan beperken. Te hoge waarden kunnen
in de loop der tijd tot verstopping van de leidingen leiden. Een
totale alkaliteit (TAC) beneden 100 mg/l is gewenst.
■Opgeloste zuurstof: Plotselinge wijzigingen in het
zuurstofgehalte in het water moeten worden vermeden. Het
verlagen van het zuurstofgehalte door het water te mengen
met inert gas en het verhogen van het zuurstofgehalte door
het te mengen met zuivere zuurstof zijn beide even schadelijk.
Het verstoren van de zuurstofcondities bevordert de
destabilisatie van koperhydroxiden en het neerslaan van
deeltjes.
■Elektrische geleidbaarheid 10-600 µS/cm
■pH: Ideale situatie pH neutraal bij 20-25°C (7,5 < pH < 9).
Het vullen, bijvullen of aftappen van het watercircuit
moet gebeuren door gekwaliceerd personeel met
gereedschap en gebruikmaking van de ontluchters
en apparatuur die geschikt zijn voor de producten.
Het vullen en aftappen van het warmteover-
drachtmedium moeten gebeuren via door de
installateur op het watercircuit gemonteerde
voorzieningen. Gebruik de warmtewisselaars van
de unit nooit voor het toevoegen van warmteover-
drachtmedium.
8.1 - Voorzorgsmaatregelen en
aanbevelingen
Controleer voor het opstarten van het systeem altijd of de
watercircuits zijn aangesloten op de juiste warmtewisselaars.
Bij het ontwerp van het watercircuit moet er rekening mee worden
gehouden dat er zo min mogelijk bochten en horizontale leidingen
op verschillende niveaus voorkomen.
Belangrijkste punten die moeten worden gecontroleerd voor
de aansluiting:
■Zorg dat het waterlter, gemaakt van roestvrij staal, aanwezig
is in het gaaslter. (Zie g. 2).
■Houd rekening met de waterintrede- en -uittredeaansluitingen
op de unit.
■Monteer handbediende of automatische ontluchtingsafsluiters
op alle hoge punten in het circuit.
■Beveilig het/de circuit(s) tegen overdruk met drukbegrenzers,
een overdrukventiel (overstort) en een expansievat. Units met
een hydromodule zijn voorzien van een veiligheidsventiel
(overstort).. Het expansievat is als optie leverbaar.
■Monteer thermometers in zowel de intrede als uittrede
wateraansluitingen.
■Monteer aftapkranen op alle lage punten om het gehele circuit
te kunnen aftappen.
■Monteer stopkranen bij de waterintrede- en -uittredeaan-
sluitingen
■Gebruik exibele aansluitingen om de overdracht van trillingen
te voorkomen.
■Isoleer, na het testen op lekkage, de leidingen om condensatie
te voorkomen.
■Dek de isolatie af met dampdicht materiaal. Indien de
uitwendige waterleidingen buiten de unit door een omgeving
lopen waar temperaturen beneden 0 °C kunnen voorkomen,
dan moeten ze tegen vorst worden beschermd
(antivriesoplossingen of verwarmingselementen).
■Breng geen statische of dynamische druk van betekenis in
het circuit van de warmtewisselaar (met betrekking tot de
ontwerp systeemdrukken).
■Door het gebruik van verschillende metalen in het watersysteem
kunnen er galvanische koppels ontstaan die corrosie
veroorzaken. Controleer dan of het nodig is om
opoeringsanodes te installeren.
■De producten die kunnen worden toegevoegd voor thermische
isolatie van de drukvaten tijdens het maken van de
wateraansluitingen moeten chemisch neutraal zijn in
verhouding tot de materialen en coatings waarin ze worden
toegepast. Alle originele door de fabrikant geleverde
materialen voldoen aan deze eis.
Opmerking:
Units zonder hydromodule moeten worden voorzien van
een gaasfilter. Deze moeten worden gemonteerd in de
waterintredeleiding van de unit, stroomopwaarts van de
verschildrukmanometer en dichtbij de warmtewisselaar van
de unit. Het moet worden gemonteerd op een plaats die
gemakkelijk toegankelijk is om het te demonteren en te
reinigen.
De maasgrootte van het lter mag niet groter zijn dan 1,2
mm.
Als er geen lter is, zal de platenwarmtewisselaar snel
dichtslibben bij de eerste in bedrijf stelling, doordat deze al
het vuil in het systeem zal vasthouden, en zal de unit niet
correct kunnen werken (te klein waterdebiet vanwege te
groot drukverlies).
Apparaten met een hydromodule hebben dit type lter.
NL-27 AQUACIAT™ LD/ILD
8 - WATERAANSLUITINGEN
8.2 - Wateraansluitingen
De hydromoduleopties zijn alleen geschikt voor toepassing in gesloten watersystemen.
Het gebruik van de hydromodule in een open systeem is verboden.
Principeschema van het watercircuit zonder hydromodule
T
T
Optie
Optie
Optie
T V S U T NM
JO
X
Q
Z
QT W V I G
N
N
Principeschema van het watercircuit met hydromodule
T
P
TP
25
R
T V S
S
U T B
F
NM
J
L
E
H
G
D
F
IK
X
G
VWT
Y
X
Q
Q
G
Optie
Optie
Optie
Optie
Optie
Optie
N
N
N
C
N
N
Z
P
Verklaring
Onderdelen van het aggregaat en de hydromodule
B
Gaaslter (maaswijdte 1,2 mm)
C
Expansievat (optie)
D
Veerveiligheid
E
Circulatiepomp (enkel of dubbel)
F
Ontluchter
G
Wateraftapkraan
H
Drukopnemer
Opmerking: Geeft informatie over de druk bij de zuigzijde van de pomp
(zie de handleiding van de regeling)
I
Temperatuurvoeler
Opmerking: Geeft informatie over de temperatuur bij de uittrede van de
water warmtewisselaar (zie de handleiding van de regeling)
J
Temperatuurvoeler
Opmerking: Geeft informatie over de temperatuur bij de intrede van de
water warmtewisselaar (zie de handleiding van de regeling)
K
Drukopnemer
Opmerking: Geeft informatie over de druk bij de uittrede van de water
warmtewisselaar (zie de handleiding van de regeling)
L
Terugslagklep (bij dubbele pomp)
M
Platenwarmtewisselaar
N
Verwarmingselement of verwarmingslint voor de vorstbeveiliging (optie)
O
Stromingsbeveiliging van de water warmtewisselaar
P
Module buervat (optie)
Systeemcomponenten
Q
Dompelelement
R
Ontluchter
S
Flexibele aansluiting
T
Afsluiter
U
Gaaslter van 800 µm (verplicht indien de unit wordt geleverd zonder
hydromodule)
V
Manometer
W
Inregelafsluiter
Opmerking: Niet nodig voor hydromodule met pomp met variabel toerental
X
Vulafsluiter
Y
Bypassklep voor vorstbeveiliging (als afsluiters (nr. 19) in de winter gesloten
zijn)
Z
Buervat (indien vereist)
Hydromodule (unit met optie hydromodule)
Opmerkingen:
- Het systeem moet beveiligd zijn tegen vorst.
- De hydromodule van de unit en de water warmtewisselaar kunnen
beschermd zijn tegen bevriezing (optie in de fabriek gemonteerd) met
verwarmingselementen en elektrische verwarmingslinten (13)
- De drukopnemers zijn gemonteerd op aansluitingen zonder Schraeder
ventielen. Het systeem moet drukloos worden gemaakt en worden afgetapt
voordat werkzaamheden mogen worden uitgevoerd.
AQUACIAT™ LD/ILD NL-28
8 - WATERAANSLUITINGEN
Hydromodule - maten 150R - 300R
Dubbele pomp en buertank weergegeven
C
H
I
K
G
B
D
E
L
F
J
Hydromodule - maten 360R - 600R
Dubbele pomp en buertank weergegeven
CH
I
G
B
D
E
E
FJK
L
Hydromodule - maten 150R - 300R
Dubbele pomp, expansievat en buertank
weergegeven
C
P
H
G
B
D
E
L
FJ
Hydromodule - maten 360R - 600R
Dubbele pomp, expansievat en buertank
weergegeven
C
PH
G
B
D
E
LF
J
K
Groottes LD/ILD 150-300
BCDEBF
Groottes LD/ILD 302-600
BCDD
D
EBF
Verklaring
B
Stalen manchet
F
Victaulic-klem
C
Gaaslter 800 μm
G
Slang
D
Messing aansluiting Wateruittrede
E
Afsluiter Waterintrede
NL-29 AQUACIAT™ LD/ILD
Inwendig watersysteem met optionele dubbele pomp, buertank en elektrische hulpweerstanden
F
L
E
P
G
B
8
JDC
H
Raadpleeg het schema in de paragraaf “Wateraansluitingen”
voor alle referentiepunten die in dit hoofdstuk worden
genoemd.
De waterpompen van de unitserie zijn zo gedimensioneerd dat
de hydromodule met alle mogelijke conguraties kan werken op
basis van de specifieke systeemcondities. D.w.z. voor
verscheidene temperatuurverschillen tussen waterintrede-
uittrede (T) bij vollast. Deze verschillen kunnen variëren tussen
3 en 10 K.
Dit vereiste temperatuurverschil tussen de waterintrede en
-uittrede is bepalend voor het nominale debiet van het systeem.
Gebruik de aangegeven specicatie bij het selecteren van de
unit voor het bepalen van de bedrijfscondities van het systeem.
Verzamel met name de gegevens die gebruikt worden voor de
regeling van het debiet van het systeem:
■Units zonder hydromodule: het nominale drukverlies van de
unit. Voer de meting uit met manometers die (ter plekke) zijn
gemonteerd bij de intrede en uittrede van de unit (nr. 21).
■Units met pompen met vast toerental: nominaal debiet. De
druk van de vloeistof wordt gemeten door opnemers die zijn
gemonteerd bij de ingang van de pomp en de uitgang van de
unit (nr. 7 en 10). De regelaars berekenen vervolgens het
debiet behorende bij dit drukverschil en geven het resultaat
weer op de gebruikersinterface. (zie bedieningshandleiding
van de unit).
■Units met toerengeregelde pompen: regeling op basis van
een constant drukverschil tussen de ingang en uitgang van
de hydromodule. Hierbij blijft de optionele buertankmodule
buiten beschouwing.
■Units met toerengeregelde pompen: regeling op basis van
een constant temperatuurverschil gemeten tussen de ingang
en uitgang van de warmtewisselaar.
Als deze informatie niet beschikbaar is bij het in bedrijf stellen
van het systeem, neem dan contact met de technische
serviceafdeling die verantwoordelijk is voor het systeem om deze
informatie te krijgen.
Deze gegevens kunnen ook worden verkregen uit de technische
documentatie met gebruik van de capaciteitstabellen voor een
T van 5 K bij de verdamper of met het Carrier selectieprogramma
voor alle delta T condities anders dan 5 K temperatuurverschil,
binnen de bedrijfslimieten van 3 tot 10 K.
8.3 - Units zonder hydromodule
8.3.1 - Algemeen
Het nominale waterdebiet van het systeem wordt geregeld met
een inregelafsluiter (levering derden) welke in de
wateruittredeleiding van het systeem moet worden gemonteerd
(item 19 in het principeschema). Met behulp van deze afsluiter
kan de weerstand in het systeem worden aangepast en zo het
ontwerpdebiet worden bereikt.
Omdat het totale drukverlies in het systeem niet exact bekend
is bij de inbedrijfstelling, moet het waterdebiet met de
inregelafsluiter bijgesteld worden om het specieke debiet voor
het systeem te krijgen.
8.3.2 - Reinigingsmethode watercircuit
■Open de afsluiter volledig (nr. 22).
■Laat de pomp van het systeem draaien.
■Bereken het drukverlies van de platenwarmtewisselaar door
het verschil te nemen tussen de uitlezingen van de manometer
op de waterintrede en uittrede van de unit (nr. 21).
■Laat de pomp continu draaien gedurende 2 uur om het
watercircuit van het systeem te reinigen (aanwezigheid van
vaste ongerechtigheden).
■Herhaal de aezing.
■Vergelijk deze waarde met de oorspronkelijke waarde. Als het
drukverlies kleiner is geworden, dan betekent dit dat het
gaaslter moet worden verwijderd en gereinigd. Sluit in dit
geval de afsluiters bij de waterintrede en -uittrede (nr. 19), tap
de watersectie van de unit (nr. 6) af en verwijder en reinig
daarna de lters (nr. 20 en 1).
■Ontlucht het circuit (nr. 5 en 17).
■Herhaal deze procedure indien nodig, om er zeker van te zijn
dat er geen vuil meer aanwezig is in het lter.
8 - WATERAANSLUITINGEN
AQUACIAT™ LD/ILD NL-30
8.3.3 - Procedure voor de regeling van het
waterdebiet
Lees, nadat het circuit is gereinigd, de uitlezingen van de
manometer af (drukken waterintrede en wateruittrede) voor
informatie over het drukverlies over de unit (platenwarmtewisselaar
+ inwendig leidingwerk).
Vergelijk de verkregen waarde met de theoretische selectiewaarde.
Als het gemeten drukverlies groter is dan de vooringestelde
waarde betekent dit dat het debiet op de unit (en dus het in het
systeem) te hoog is. Draai in dit geval de inregelafsluiter een
slag dicht en lees de drukverschillen opnieuw af. Herhaal deze
stappen totdat het drukverlies overeenkomt met het nominaal
debiet op het werkingspunt van de unit.
OPMERKING: als het systeem een te groot drukverlies heeft
in verhouding tot de door de systeempomp geleverde
externe statische druk, dan kan het nominale waterdebiet
niet worden bereikt (het resulterende debiet is dan lager) en
wordt het temperatuurverschil tussen de waterintrede en
wateruittrede van de verdamper groter.
Om het drukverlies in het waternetwerk van het systeem te
verkleinen:
■De individuele drukverliezen zoveel mogelijk te verminderen
(bochten, hoogteverschillen, kleppen etc.)
■Gebruik de correcte leidingdiameter.
■Maak de watersystemen niet te groot.
Voorbeeld: Unit met speciek nominaal
debiet van 3,7 l/s
Waterdebiet, l/s
Drukverlies, kPa
Verklaring
1 Curve “Unit drukverlies (inclusief interne waterleidingen)/debiet”
2 Met de klep open geeft het afgelezen drukverlies (111 kPa) punt A op de curve.
A Inschakelpunt bereikt met klep open.
3 Met de klep open is het bereikte debiet 4,8 l/s: dit is te hoog, en de klep moet
weer worden gesloten.
4 Als de klep gedeeltelijk is gesloten, geeft het afgelezen drukverlies (65 kPa)
punt B op de curve.
B Inschakelpunt bereikt met klep gedeeltelijk gesloten.
5 Met de klep gedeeltelijk gesloten, is het bereikte debiet 3,7 l/s: dit is het vereiste
debiet en de klep staat in een correcte stand.
8.4 - Units met hydromodule en pomp met
vast toerental (alleen voor brine-toepassing)
8.4.1 - Algemeen
Zie hoofdstuk “Units zonder hydromodule”.
8.4.2 - Reinigingsmethode watercircuit
■Open alle afsluiters volledig (nr. 19).
■Laat de pomp van het systeem draaien.
■Laat de pomp continu draaien gedurende 2 uur om het
watercircuit van het systeem te reinigen (aanwezigheid van
vaste ongerechtigheden).
■Herhaal de aezing.
■Vergelijk deze waarde met de oorspronkelijke waarde.
■Als de stroming is verlaagd dan betekent dit dat het gaaslter
moet worden verwijderd en gereinigd omdat het watercircuit
vuildeeltjes bevat. Sluit in dit geval de afsluiters bij de
waterintrede en -uittrede (nr. 19), tap de watersectie van de
unit (nr. 6) af en verwijder de lters (nr. 20 en 1).
■Ontlucht het circuit (nr. 5 en 14).
■Herhaal deze procedure indien nodig, om er zeker van te zijn
dat er geen vuil meer aanwezig is in het lter.
8.4.3 - Procedure voor het inregelen van het
waterdebiet
Lees, nadat het circuit is gereinigd, het waterdebiet uit op het
bedieningspaneel en vergelijk deze waarde met de theoretische
selectiewaarde. Als de debietwaarde groter is dan de
gespeciceerde waarde, dan is het totale drukverlies in het
systeem te klein in vergelijking met de statische druk van de
pomp.
Draai in dit geval de inregelafsluiter een slag dicht en lees het
debiet opnieuw af. Herhaal deze stappen totdat het drukverlies
overeenkomt met het nominaal debiet op het werkingspunt van
de unit.
OPMERKING: Als het systeem een veel te groot drukverlies
heeft in verhouding tot de door de systeempomp geleverde
externe statische druk, dan kan het nominale waterdebiet
niet worden bereikt (het resulterende debiet is lager) en het
temperatuurverschil tussen de verdamper waterintrede en
wateruittrede wordt groter.
Om het drukverlies in het waternetwerk van het systeem te
verkleinen:
■De individuele drukverliezen zoveel mogelijk te verminderen
(bochten, hoogteverschillen, kleppen etc.)
■Gebruik de correcte leidingdiameter;
■Maak de watersystemen niet te groot.
8 - WATERAANSLUITINGEN
NL-31 AQUACIAT™ LD/ILD
8.5 - Units met hydromodule en pomp
met variabel toerental - regeling constant
drukverschil (Delta P regeling)
Het systeemdebiet is niet ingesteld op een nominale waarde.
Het debiet wordt aangepast door het variëren van het toerental
van de pomp zodat een constant drukverschil wordt gehandhaafd,
ingesteld door de gebruiker. De drukopnemer bij de unituittrede
(nr. 10 in het normale watercircuitschema) wordt gebruikt als
controlemiddel.
Het systeem berekent het gemeten drukverschil en vergelijkt
deze waarde met het door de gebruiker geselecteerde regelpunt
en moduleert het pomptoerental indien nodig. Het resultaat is:
■Een groter debiet, als de gemeten waarde kleiner is dan het
setpoint,
■Een kleiner debiet, als de gemeten waarde groter is dan het
setpoint.
De debietvariatie wordt gerealiseerd door het vergelijken van
het toegelaten minimum en maximum debiet van de unit en van
de minimum en maximum frequentie van de pompvoeding.
Het gehandhaafde drukverschil kan in sommige gevallen afwijken
van de waarde van het setpoint:
■Als de waarde van het setpoint te hoog is (bereikt voor een
groter debiet dan de maximum waarde of een hogere
frequentie dan de maximum waarde), stelt het systeem zich
in op het maximum debiet of de maximum frequentie en dit
leidt dan tot een kleiner drukverschil dan het setpoint.
■Als de waarde van het setpoint te laag is (bereikt voor een
kleiner debiet dan de minimum waarde of een lagere
frequentie dan de minimum waarde), stelt het systeem zich
in op het minimum debiet of de minimum frequentie en dit
leidt dan tot een groter drukverschil dan het setpoint.
Neem contact op met de serviceafdeling van de fabrikant voor
het toepassen van de hieronder beschreven procedures.
8.5.1 - Reinigingsmethode watercircuit
Voordat u dit doet, adviseren wij u alle eventuele verontreinigingen
van het watercircuit te verwijderen.
■Start de pomp van het systeem via de geforceerde
startopdracht.
■Stel de frequentie in op de maximum waarde om het grootste
debiet te krijgen.
■Als het alarm ‘‘Maximum flow exceeded’’ (Max. debiet
overschreden) verschijnt, verminder dan de frequentie tot een
aanvaardbare waarde.
■Lees het debiet af op het bedieningspaneel.
■Laat de pomp continu draaien gedurende 2 uur om het
watercircuit van het systeem te reinigen (aanwezigheid van
vaste ongerechtigheden).
■Lees nogmaals het debiet af en vergelijk de waarde met de
oorspronkelijke waarde. Als de stroming is verlaagd dan
betekent dit dat het gaaslter moet worden verwijderd en
gereinigd omdat het watercircuit vuildeeltjes bevat. Sluit in dit
geval de afsluiters bij de waterintrede en -uittrede (nr. 19), tap
de watersectie van de unit (nr. 6) af en verwijder de lters (nr.
12 en 1).
■Ontlucht het circuit (nr. 5 en 14).
■Herhaal deze procedure indien nodig, om er zeker van te zijn
dat er geen vuil meer aanwezig is in het lter.
8.5.2 - Procedure voor het inregelen van het Delta
P setpoint
Setpoint
Nadat het watercircuit is gereinigd moet het zodanig worden
gecongureerd dat de praktijksituatie ontstaat waarvoor de unit
is geselecteerd (alle kleppen/afsluiters open en alle
ventilatorconvectoren ingeschakeld). Lees het waterdebiet uit
op het bedieningspaneel en vergelijk deze met de theoretische
selectiewaarde:
■Als het gemeten waterdebiet groter is dan de gespeciceerde
waarde, dan moet het toerental (%) worden verlaagd om het
waterdebiet te verkleinen.
■Als de debietwaarde kleiner is dan de gespeciceerde waarde,
vergroot dan het drukverschil setpoint op het bedieningspaneel
om het debiet te vergroten.
Herhaal deze procedure tot het waterdebiet is bereikt waarop
de unit is geselecteerd. Noteer het benodigde drukverschil.
Stop de geforceerde aansturing van de pomp en ga verder met
de conguratie van de unit voor de gewenste regelmethode.
Wijzig de regelparameters:
■Stel de waterdebietregeling in op ‘pressure differential’
(drukverschil)
■Stel de waarde van het benodigde drukverschil in
Standaard is de unit ingesteld op het minimum toerental
(frequentie: 50 Hz).
OPMERKINGEN:
Indien tijdens het inregelen het maximale of minimale
toerental wordt bereikt voordat het gespeciceerde debiet
wordt bereikt, houdt dan het drukverschil aan bij het
maximale of minimale toerental en gebruik deze waarde als
setpoint.
Als de gebruiker het vereiste drukverschil al kent, kan dit
rechtstreeks worden ingevoerd als regelparameter. Het
reinigen van het hydraulisch circuit mag niet worden
overgeslagen.
8.6 - Units met hydromodule en pomp
met variabel toerental - regeling constant
temperatuurverschil (Delta T regeling)
De temperatuuropnemers bij de intrede en uittrede van de
warmtewisselaar (nr. 8 en 9 in het normale watercircuitschema)
worden gebruikt als controlemiddel.
Het systeem meet de temperaturen, berekent het
temperatuurverschil aan de hand hiervan en vergelijkt deze
waarde met het door de gebruiker geselecteerde regelpunt en
moduleert het pomptoerental indien nodig:
■Als de gemeten Delta T groter is dan het setpoint, dan wordt
het debiet verkleind;
■Als de gemeten Delta T kleiner is dan het setpoint, dan wordt
het debiet vergroot.
De debietvariatie wordt gerealiseerd door het vergelijken van
het toegelaten minimum en maximum debiet van de unit en van
de minimum en maximum frequentie van de pompvoeding.
8 - WATERAANSLUITINGEN
AQUACIAT™ LD/ILD NL-32
Het gehandhaafde temperatuurverschil kan in sommige gevallen
afwijken van de waarde van het setpoint:
■Als de waarde van het setpoint te hoog is (bereikt voor een
kleiner debiet dan de minimum waarde of een lagere
frequentie dan de minimum waarde), stelt het systeem zich
in op het minimum debiet of de minimum frequentie en dit
leidt dan tot een kleiner temperatuurverschil dan het setpoint.
■Als de waarde van het setpoint te laag is (bereikt voor een
groter debiet dan de maximum waarde of een hogere
frequentie dan de maximum waarde), stelt het systeem zich
in op het maximum debiet of de maximum frequentie en dit
leidt dan tot een groter temperatuurverschil dan het setpoint.
Neem contact op met de serviceafdeling van de fabrikant voor
het toepassen van de hieronder beschreven procedures.
8.6.1 - Reinigingsmethode watercircuit
Raadpleeg de procedure voor het reinigen van het watercircuit
uit hoofdstuk 8.3.1
8.6.2 - Procedure voor het inregelen van het Delta
T setpoint
Stop de geforceerde aansturing van de pomp en ga verder met
de conguratie van de unit voor de gewenste regelmethode.
Wijzig de regelparameters:
■Methode voor het controleren van het waterdebiet (Delta T)
■Stel de waarde van het vereiste temperatuurverschil in.
Standaard is de unit ingesteld op het minimum toerental
(frequentie: 50 Hz).
Lijst met opties voor de periode dat de unit niet wordt
gebruikt (stand-by bedrijf).
Omgevings-
temperatuur-bereik
van de unit
Product
Zonder
optionele
hydraulische
set
Met optionele
hydraulische
set
Met optioneel
buervat
> 0°C tot 51°C ---
-20°C tot 0°C
Optie 41
of
Geschikte
antivriesop-
lossing
(bijvoorbeeld
glycol)
Optie 42(1)
of
Geschikte
antivriesop-
lossing
(bijvoorbeeld
glycol)(1)
Optie 42B(1)
of
Geschikte
antivrieso-
plossing
(bijvoorbeeld
glycol)(1)
(1) Zorg dat de vloeistof kan circuleren. Indien afsluiters zijn toegepast moet een
bypass worden geïnstalleerd (zie tekening “Winterstand”).
Indien de unit van het systeem wordt afgekoppeld door afsluiters,
is het verplicht om een bypass te installeren zoals hieronder
aangegeven:
Winterstand
Unit Waternetwerk
Gesloten
Gesloten
Open
Afhankelijk van het klimaat in uw omgeving, moet
u:
■ Voeg alleen een door de fabrikant goedgekeurde
antivriesoplossing (max. 45 %) toe voor het
beschermen van de unit tot een temperatuur van
10 K onder de laagste omgevingstemperatuur
welke lokaal voor kan komen.
■ Voor een langdurige buiten bedrijf stelling, moet
u de warmtewisselaar aftappen en vullen met een
antivriesoplossing (gebruik de aftapkraan op de
waterintrede).
■Om corrosie als gevolg van contact met de
buitenlucht te voorkomen, moet u, als het
system voor een periode van langer dan 1 maand
wordt afgetapt, het circuit van het warmteover-
drachtmedium vullen met droog inert gas. (max.
0,5 bar). Als het warmteover-drachtmedium niet
voldoet aan de voorschriften van de fabrikant,
moet het systeem direct met stikstof worden
gevuld.
■In geval van langdurige stilstand, moeten de
watercircuits worden beschermd door er een
passiveringsoplossing in te laten circuleren (de
hulp van een specialist inroepen).
■Vul het apparaat bij het begin van het volgende
seizoen weer met water en voeg een anticorrosie
inhibitor toe.
■Als extra apparatuur in het systeem is gemonteerd,
moet de installateur ervoor zorgen dat
de resulterende debieten nog steeds binnen
de minimum en maximum waarden liggen
die in de tabel met bedrijfslimieten staan
(toepassingsgegevens).
■Als de vorstbeveiliging afhankelijk is van
elektrische verwarmingselementen, sluit dan
nooit de elektrische voeding van de unit uit
wanneer de vorstbeveiliging nodig is. Om de
beveiliging te garanderen, moeten de
hoofdschakelaar van de unit, het circuit van de
elektrische verwarming en het circuit van de
regeling ingeschakeld zijn (zie het elektrische
schema voor de plaats van deze componenten).
Als de waterwarmtewisselaar en externe leidingen
tijdens vorst niet worden gebruikt, of tijdens een
langdurige elektrische stroomonderbreking
(gepland of niet gepland), moeten deze direct
worden afgetapt. Vorstschade wordt niet gedekt
door de garantie.
■De temperatuuropnemers van de warmtewisselaar
zijn onderdeel van de vorstbeveiliging:
Als leidingsverwarmingslinten worden gebruikt,
mogen deze uitwendige verwarmingselementen
de metingen van deze opnemers niet nadelig
beïnvloeden.
■Als er ook een optie Aansluitpijpen
waterwarmtewisselaar wordt besteld, moet op
elke verlenging ook een verwarmingselement
worden gemonteerd om de waterleidingen te
beveiligen tegen een buitentemperatuur van
beneden 0°C. De oplossingen antivries en
verwarmingselementen kunnen worden
gecombineerd.
8 - WATERAANSLUITINGEN
NL-33 AQUACIAT™ LD/ILD
9 - NOMINALE DEBIETREGELING VAN HET WATERSYSTEEM
9.1 - Beschikbare statische systeemdruk
Units met hydromodule (pomp met vast toerental of pomp met variabel toerental op 50 Hz)
Gegevens gelden voor:
■Zuiver water bij 20 °C.
■Raadpleeg de paragraaf “Waterdebiet waterwarmtewisselaar” voor de maximum waterdebietwaarden.
■Bij gebruik van ethyleenglycol is het maximum debiet kleiner.
9.1.1 - LD 150R - 600R units
Hogedruk pompen
Enkele pompen
Maten 150R - 300R
Beschikbare statische druk, kPa
Waterdebiet, l/s
50
60
70
80
90
10
0
11
0
12
0
13
0
14
0
15
0
16
0
17
0
18
0
19
0
20
0
21
0
220
0,01,0 2,03,0 4,05,0 6,0
BCDEFG
B
LD/ILD-150R
E
LD/ILD-240R
C
LD/ILD-180R
F
LD/ILD-260R
D
LD/ILD-200R - 202R
G
LD/ILD-300R
Maten 360R - 600R
Beschikbare statische druk, kPa
Waterdebiet, l/s
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
160
170
180
190
200
210
220
230
2,04,0 6,08,0 10,0 12,0
HIJ KL
H
LD/ILD-360R
K
LD/ILD-520R
I
LD/ILD-390R
L
LD/ILD-600R
J
LD/ILD-450R
Lagedruk pompen
Enkele pompen
Maten 150R - 300R
Beschikbare statische druk, kPa
Waterdebiet, l/s
50
60
70
80
90
100
110
120
130
0,01,0 2,03,0 4,05,0 6,0
BCDEFG
B
LD/ILD-150R
E
LD/ILD-240R
C
LD/ILD-180R
F
LD/ILD-260R
D
LD/ILD-200R - 202R
G
LD/ILD-300R
Maten 360R - 600R
Beschikbare statische druk, kPa
Waterdebiet, l/s
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
160
170
180
190
200
210
220
230
1,02,0 3,04,0 5,06,0 7,08,0 9,010,0
HIJ K L
H
LD/ILD-360R
K
LD/ILD-520R
I
LD/ILD-390R
L
LD/ILD-600R
J
LD/ILD-450R
AQUACIAT™ LD/ILD NL-34
9 - NOMINALE DEBIETREGELING VAN HET WATERSYSTEEM
Drukverliescurves van waterlters 800 µm
Qv (m3/h)
PΔ (kPa)
0,1
1
10
1 10 100
LD/ILD 150R-202R (DN50)
LD/ILD 240R-600R (DN65)
Drukverliescurves van het buervat
Qv (m3/h)
PΔ (kPa)
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0 5 10 15 20 25 30 35 40
LD/ILD 150R-600R
NL-35 AQUACIAT™ LD/ILD
10 - INBEDRIJFSTELLING
10.1 - Controles voorafgaand aan de
inbedrijfstelling van de installatie
Vóór de opstart van het thermodynamische systeem moet de
gehele installatie, inclusief het thermodynamische systeem
worden vergeleken met de installatietekeningen, maatschetsen,
systeem leidingwerk en instrumentatie tekeningen en de
elektrische schema’s.
Alle maatregelen moeten worden genomen om te voorkomen
dat tijdens het gebruik, het onderhoud en de recycling, de druk-
en temperatuurgrenzen, met name die welke zijn aangegeven
op de kenplaten, worden overschreden.
Als de temperatuur van het warmteoverdrachtmedium boven het
aanbevolen maximum stijgt, kan de koudemiddeldruk te hoog
worden en kan koudemiddel verloren gaan via het overdrukventiel.
Houd u tijdens deze controles aan de nationale verordeningen.
Raadpleeg de norm EN 378 als volgt indien de nationale
voorschriften geen details bevatten:
Externe visuele installatiecontroles:
■Zorg ervoor dat de machine is gevuld met koudemiddel.
Controleer op de kenplaat van de unit of het ‘getransporteerde
medium’ geschikt is voor de handelingen en geen stikstof is.
■Vergelijk het complete systeem met de schema’s van het
koudemiddel en van de elektrische installatie.
■Controleer of alle documenten die verstrekt zijn door de
fabrikant (maatschetsen, leidingen- en instrumentenschema
(PID), verklaringen, enz.) om te voldoen aan de voorschriften,
aanwezig zijn. Indien documentatie ontbreekt moet deze
worden aangevuld.
■Controleer of alle beveiligingen en milieubeschermende
appendages en maatregelen, verstrekt door de fabrikant,
voldoen aan de lokale voorschriften.
■Controleer of alle conformiteitsverklaringen van de
drukreservoirs, kenplaten en documentatie die van toepassing
volgens de lokale verordeningen aanwezig zijn.
■Controleer of de toegangs- en vluchtwegen vrij zijn.
■Controleer de instructies en richtlijnen ter voorkoming van het
opzettelijk verwijderen van koudemiddelgassen.
■Controleer de montage van de aansluitingen.
■Controleer de steunen en bevestigingsmiddelen (materialen,
ligging en aansluiting).
■Controleer de kwaliteit van lassen en andere verbindingen.
■Controleer de bescherming tegen mechanische
beschadigingen.
■Controleer de bescherming tegen warmte.
■Controleer de bescherming van bewegende delen.
■Controleer de toegankelijkheid voor onderhoud of reparaties
en voor het controleren van de leidingen.
■Controleer de status van de ventielen.
■Controleer de kwaliteit van de warmte-isolatie.
■Controleer de staat van de isolatie van de 400 V-kabel.
10.2 - Inbedrijfstelling
Probeer nooit om de unit te starten zonder de gebruiksaanwijzing
volledig te lezen en te begrijpen en zonder de volgende
voorzorgsmaatregelen te hebben genomen:
■Controleer de circulatiepompen van het warmteoverdracht-
medium, de apparatuur voor de luchtbehandeling en alle
andere uitrusting die is aangesloten op de warmtewisselaars.
■Raadpleeg de instructies van de fabrikant.
■Zie het met de unit meegeleverde elektrische schema.
■Zorg dat er geen lekkage van koudemiddel aanwezig is.
Controleer of de bevestigingsbeugels van alle leidingen goed
vastzitten.
■Controleer de elektrische voeding bij het hoofdaansluitpunt
en de fasevolgorde.
■Bij units zonder optie hydromodule gemonteerd in de fabriek,
zijn de thermische beveiligingen en de aansluitingen van de
pomp van de installatie voor de verantwoordelijkheid van de
installateur.
■Controleer of de verwarmingselementen van het
compressorcarter en van de compressorkop, indien van
toepassing, 6 uur lang waren ingeschakeld vóór het
inbedrijfstellen van het systeem.
■Open de zuiggasafsluiters van elk circuit voor de betrokken
machines.
De inbedrijfstelling en het opstarten moeten
gebeuren onder toezicht van een gekwaliceerde
technicus.
■Het opstarten en de bedrijfstesten moeten
worden uitgevoerd met een thermische belasting
en er moet voldoende water door de verdamper
stromen.
■Alle aanpassingen van setpoints en tests van de
regeling moeten worden uitgevoerd voordat de
unit wordt opgestart.
■Raadpleeg de onderhoudsgids.
Ga verder met het inbedrijfstellen van de unit.
Zorg ervoor dat alle veiligheidsorganen operationeel
zijn, met name dat de hogedrukschakelaars werken
en dat eventuele alarmen zijn gereset.
OPMERKING:
Indien de aanbevelingen van de fabrikant (aansluiting
en montage van de elektrische voeding en van het water)
niet zijn nageleefd, dan vervalt de fabrieksgarantie.
AQUACIAT™ LD/ILD NL-36
10 - INBEDRIJFSTELLING
10.3 - Verplicht te controleren punten
Compressoren
Controleer of de draairichting van elke compressor correct is
door te controleren of de persgastemperatuur snel oploopt, de
hogedruk toeneemt en de lagedruk afneemt. Een verkeerde
draairichting wordt veroorzaakt door een verkeerde bekabeling
van de elektrische voeding (faseomkering). Om de correcte
draairichting te herstellen moet u twee fasen van de voeding
omkeren.
■Controleer de persgastemperatuur van de compressoren met
behulp van een contactopnemer
■Controleer of de opgenomen stroomsterkte normaal is
■Controleer de werking van alle veiligheidsinrichtingen
Water
Aangezien het totale drukverlies van de installatie niet precies
bekend is bij de inbedrijfstelling, is het meestal nodig het
waterdebiet met de regelklep af te stellen om het gewenste
nominale debiet te verkrijgen.
Raadpleeg het hoofdstuk “Instellen van het nominale waterdebiet
van het systeem - Procedure voor het instellen van het
waterdebiet” voor de te volgen procedure.
In ieder geval moet het hydraulische systeem vrij zijn van
vervuiling (verwijder eventuele vaste deeltjes uit het circuit) voor
de inbedrijfstelling van het systeem: raadpleeg het hoofdstuk
“Instellen van het nominale waterdebiet van het systeem -
Procedure voor het reinigen van het waterdebiet” voor de te
volgen procedure.
Koudemiddelvulling
De units verlaten de fabriek met een nauwkeurige lading
koudemiddel en olie.
Controleer op de unit zichtbare koelmiddel- en olielekkages:
■Door de afwezigheid te constateren van zichtbare schade aan
de leidingen van het koelcircuit (geen letsel, geen scheuren,
geen vervorming)
■Door de afwezigheid te constateren van vetsporen op de
aansluitingen en de sensoren van het koelcircuit
In geval van twijfel gebruikt u een lekdetectieapparaat voor
koudemiddel dat geschikt is voor de vloeistof gebruikt in de unit.
NL-37 AQUACIAT™ LD/ILD
11 - BELANGRIJKSTE SYSTEEMCOMPONENTEN EN
BEDRIJFSKENMERKEN
11.1 - Compressoren
De units gebruiken hermetische Scroll-compressoren.
Elke compressoreenheid is voorzien van:
■Trillingsdempers tussen het chassis van de unit en het chassis
van de compressoreenheid,
■Een hogedrukbeveiliging op de persleiding van elk circuit
■Druk- en temperatuuropnemers op de gemeenschappelijke
aanzuigleiding en een drukopnemer op de gemeenschappelijke
persgasleiding.
■Restrictors (niet zichtbaar) in bepaalde zuiggasleidingen om
een gelijk oliepeil in alle compressoren te handhaven,
11.2 - Smeermiddel
De in de unit toegepaste compressoren hebben een olievulling
van l welke zorgt voor een goede smering onder alle
bedrijfsomstandigheden.
Het olieniveau kan worden gecontroleerd:
■Bij de installatie moet het olieniveau hoger dan of gelijk aan
de helft van het kijkglas zijn.
■Een paar minuten na het totaal stoppen van de subfunctie
moeten de olieniveaus zichtbaar zijn in de kijkglazen.
Indien dit niet het geval is, kan er een lek of een olie ophoping in
het circuit zijn.
Als er een olielek is, zoek en repareer dit en vul daarna opnieuw
met koudemiddel en olie.
Zie de Service Guide voor het verwijderen van olie en de
bijvulprocedures.
Door te veel olie in het circuit kan de unit minder
goed functioneren.
OPMERKING:
Gebruik alleen olie die is goedgekeurd voor compressoren.
Gebruik nooit olie die aan de lucht blootgesteld is geweest.
Polyolesteroliën zijn absoluut niet compatibel met
minerale oliën.
Gebruik uitsluitend de door de fabrikant
gespeciceerde oliën.
11.3 - Luchtwarmtewisselaar
De LD units zijn uitgerust met microkanaalbatterijen (MCHE)
geheel van aluminium.
LD units zijn voorzien van batterijen van ronde buisplaten (RTPF).
AQUACIAT™ LD/ILD NL-38
11 - BELANGRIJKSTE SYSTEEMCOMPONENTEN EN
BEDRIJFSKENMERKEN
11.4 - Ventilatoren
Elke ventilatormotor heeft een hoog rendement schoepenwiel van recyclebaar composietmateriaal.
Het zijn driefasenmotoren met lagers met levenslange smering en isolatieklasse F (niveau IP55).
Wanneer de optie beschikbare druk niet is geselecteerd, is de beschikbare druk bij de ventilatoruitlaat nul.
In overeenstemming met de verordening nr. 327/2011 die de implementering vormt van Richtlijn 2009/125/EG betreende
de eisen inzake een ecologisch ontwerp voor ventilatoren aangedreven door motoren met een opgenomen elektrisch
vermogen tussen 125 W en 500 kW.
Product AQUACIAT™ LD/ILD
standaard (1)
AQUACIAT™ LD/ILD
standaard (2)
AQUACIAT™
LD/ILD Lage
watertemperatuur,
XtraFan, Xtra
Low noise, Hoge
omgevings-
temperatuur,
Winterstart
EC-ventilatoren
Totale eciëntie % 37,1 38,6 40,2 47,3
Meetcategorie A A A A
Eciency categorie Statisch Statisch Statisch Statisch
Nagestreefd eciëntieniveau
ERP2015 N(2015) 40 N(2015) 40 N(2015) 40 N(2015) 40
Eciëntie bij optimaal energie-
eciëntiepunt 43,8 42,9 43,4 52,2
Frequentieregelaar Nee Nee Ja Ja
Fabricagejaar Zie unit kenplaat Zie unit kenplaat Zie unit kenplaat Zie unit kenplaat
Ventilator fabrikant Simonin Simonin Simonin Simonin
Motorfabrikant Leroy Somer Leroy Somer Leroy Somer EBM
Ventilator referentie 00PSG000000100 00PSG000000100 00PSG000000100 00PSG000000100
Motor referentie 00PPG000464500 00PPG000464600 00PPG000464700 00PSG002696800A
Nominaal vermogen van de motor kW 0,9 2,1 2,41 1,91
Debiet m3/s 3,59 4,07 5,11 4,24
Druk bij optimale energie-
eciëntie Pa 90 195 248 174,6
Nominaal toerental tpm 710 966 1137 959
Specieke verhouding 1,002 1,002 1,002 1,002
Informatie betreende de demontage,
recycling of verwijdering aan het eind
van de levensduur
Zie onderhoudsinstructie Zie onderhoudsinstructie Zie onderhoudsinstructie Zie onderhoudsinstructie
Informatie omtrent minimaliseren van
milieubelasting Zie onderhoudsinstructie Zie onderhoudsinstructie Zie onderhoudsinstructie Zie onderhoudsinstructie
Verordening 2019/1781 tot intrekking van 640/2009 betreft de vereisten inzake het Ecologisch ontwerp van elektromotoren
en snelheidsregelaars overeenkomstig Richtlijn 2009/125/EG.
Product AQUACIAT™ LD/ILD
standaard(1)
AQUACIAT™ LD/ILD
standaard(2)
AQUACIAT™ LD/ILD
Lage
watertemperatuur,
XtraFan, Xtra
Low noise, Hoge
omgevings-
temperatuur,
Winterstart
EC-ventilatoren
Motortype Twee snelheden
asynchroon
Twee snelheden
asynchroon Asynchroon Synchroon
Aantal polen 8663
Nominale ingaande frequentie Hz 50 50 60 50
Nominale spanning V 400 400 400 400
Aantal fasen 3 3 3 3
Motor inbegrepen in het
toepassingsdomein van
Verordening 2019/1781
No No No NEE
Reden voor vrijstelling Artikel 2.1 Artikel 2.1 Artikel 1.2.c). (ii) Artikel 2.1.c).(ii)
Omgevingsluchttemperatuur
waarvoor de motor speciek
ontworpen is
°C 70 70 70 70
(1) Uitsluitend voor maten LD/ILD 150 tot 202
(2) Uitsluitend voor maten LD/ILD 240 tot 600
NL-39 AQUACIAT™ LD/ILD
11 - BELANGRIJKSTE SYSTEEMCOMPONENTEN EN
BEDRIJFSKENMERKEN
11.5 - Elektronisch expansieventiel (EXV)
De EXV heeft een stappenmotor en een kijkglas voor het
controleren van de beweging van het mechanisme en de
aanwezigheid van de vloeistofafdichting.
11.6 - Vochtindicator
Hiermee kan de koudemiddelvulling van de unit worden
gecontroleerd en wordt de aanwezigheid van vocht in het circuit
weergegeven.
Als er belletjes in het kijkglas zichtbaar zijn, dan duidt dit op
onvoldoende koudemiddel of de aanwezigheid van niet-
condenseerbare gassen in het systeem.
Bij aanwezigheid van vocht verandert de kleur van de indicator
in het kijkglas (van groen naar geel).
11.7 - Filterdroger
De lterdroger houdt het circuit schoon en vrij van vocht.
De vochtindicator geeft aan wanneer het lter moet worden
vervangen.
Een temperatuurverschil tussen de intrede en uittrede van de
lterdroger geeft aan dat de droger vervuild is.
11.8 - Waterwarmtewisselaar
De warmtewisselaar is een hardgesoldeerde platenwarm-
tewisselaar met twee koudemiddelcircuits.
De waterverbindingen van de warmtewisselaar zijn Victaulic-
verbindingen.
De waterwarmtewisselaar is thermisch geïsoleerd met 19 mm
schuim.
Als optie is een vorstbeveiliging door middel van een elektrisch
verwarmingselement mogelijk (optie: waterwarmtewisselaar
vorstbescherming).
De producten die kunnen worden toegevoegd voor thermische
isolatie van de drukvaten tijdens het maken van de
wateraansluitingen moeten chemisch neutraal zijn in verhouding
tot de materialen en coatings waarin ze worden toegepast.
Alle originele door de fabrikant geleverde materialen voldoen
aan deze eis.
OPMERKING - Toezicht tijdens de werking
■Houd u aan de verordeningen over het toezicht op de
onder druk staande apparatuur.
■De gebruiker of exploitant moet in veel gevallen een
onderhoudsdossier bijhouden.
■ Indien er geen voorschriften zijn, of als aanvulling op de
voorschriften, volgt u de richtlijnen van EN 378.
■ Houd u aan de lokale aanbevelingen van de bedrijfstak,
als deze er zijn.
■Controleer regelmatig of er geen verontreiniging
(bijv. zandkorrels) in de warmteoverdrachtmedia aanwezig
is. Deze verontreinigingen kunnen slijtage of corrosie
veroorzaken door pitvorming.
■De rapporten van de periodieke controles door de
gebruiker of het bedienend personeel moet worden
opgenomen in het service- en onderhoudsdossier.
11.9 - Koudemiddel
De units werken met R32 (A2L vloeistof).
Er zijn ATEX-zones geïdenticeerd rond de unit: raadpleeg
hoofdstuk “4.6 - Plaatsing van de ATEX-zones rond de unit”.
Volg de aanbevelingen die van kracht zijn in de ATEX-zones.
11.10 - Hogedrukbeveiliging
De units zijn uitgerust met hogedrukbeveiligingen met
automatische reset aan hogedrukzijde.
Deze drukschakelaars bevinden zich aan de perszijde van elke
circuit.
11.11 - Connect’Touch regelaar
Het regelpaneel van de Connect’Touch regelaar heeft de
volgende kenmerken:
■Het heeft een 4,3-inch kleurenscherm.
■Het heeft een intuïtieve en gebruiksvriendelijke bediening.
Duidelijke en beknopte informatie wordt gepresenteerd in de
lokale taal (8 beschikbaar)
■De schermmenu’s kunnen worden aangepast voor
verschillende gebruikers (eindgebruiker, onderhoudspersoneel,
engineers van de fabrikant).
■Instelling en gebruik van de unit zijn beveiligd.
Wachtwoordbescherming voorkomt dat onbevoegden toegang
krijgen tot geavanceerde parameters.
■Voor de belangrijkste bedieningsparameters is geen
wachtwoord vereist.
AQUACIAT™ LD/ILD NL-40
12 - OPTIES
12.1 - Optietabel
Opties Omschrijving Voordelen LD - (R32) ILD - (R32)
Corrosiebescherming,
RTPF-batterijen
Lamellen van voorbehandeld aluminium
(polyurethaan en epoxy)
Versterkte weerstand tegen corrosie,
aanbevolen voor gebruik in kustgebieden en
matige stadsomgeving
Nee ●
Lage temperatuur
glycolwater
Productie van ijswater met lage temperatuur
tot -8 °C met ethyleenglycol of propyleenglycol
Omvat specieke toepassingen zoals
ijsopslag en industriële processen ● ●
XtraFan
Eenheid uitgerust met specieke
toerengeregelde ventilatoren: XtraFan (zie het
desbetreende hoofdstuk voor de maximale
statische druk die beschikbaar is afhankelijk
van de maat). Elke ventilator is uitgerust met
een verbindingsens en exibele
verbindingsstukken
Ventilatoruitblaaskanaal, geoptimaliseerde
regeling van het ventilatortoerental,
gebaseerd op de bedrijfsomstandigheden en
de systeemkenmerken
● ●
Frame
verseluchtaansluiting
Unit voorzien van een verbindingsframe op de
ingang van de warmtewisselbatterij
Bevordert het kanaliseren van de perslucht
aan de ingang van de unit. ● ●
Xtra Low Noise Geluidsisolerende behuizing van de
compressor en ventilatoren met lage snelheid
Minder geluidsemissie bij laag
ventilatortoerental ● ●
Hoge
buitenlucht-
temperatuur
Eenheid voorzien van ventilatoren met hogere
snelheid
Groter bedrijfsbereik van de eenheid met
hogere omgevingstemperatuur ● ●
EC-ventilatoren Machine voorzien van EC-ventilatoren Verbetert de energie-eciëntieprestaties van
de unit ● ●
Beschermroosters Metalen beschermroosters Bescherming van de batterij tegen
beschadigingen ● ●
Luchtlter en frame
verseluchtaansluiting
Unit voorzien van een verbindingsframe op de
ingang van de warmtewisselbatterij en een
afwasbaar lter met eciëntie G2 volgens
EN 779
Bevordert het kanaliseren van de perslucht
aan de ingang van de unit en beschermt de
luchtwarmtewisselaar tegen vervuiling
● ●
Elektronische
compressorstarter Softstarter op elke compressor Gereduceerde aanloopstroom ● ●
Vierseizoenenwerking
in koelbedrijf tot -20°C
Aansturing van het ventilatortoerental via
frequentieregelaar
Stabiele werking van de unit met
luchttemperatuur tussen 0°C en -20°C ● ●
Waterwarmtewisselaar
vorstbeveiliging
Elektrisch verwarmingselement op de
waterwarmtewisselaar en waterleidingen
Vorstbeveiliging van de waterwarmtewisselaar
voor buitenluchttemperaturen tussen 0°C
en -20°C
● ●
Vorstbescherming van
de hydromodule Elektrische kachel op hydromodule Vorstbescherming van de hydromodule voor
buitentemperaturen van max. -20°C ● ●
Vorstbeveiliging van de
warmtewisselaar en de
hydromodule
Verwarmingselementen op de
waterwarmtewisselaar, waterleidingen,
hydromodule, expansievat (optie) en buervat
Vorstbeveiliging op waterwarmtewisselaar en
hydromodule voor buitentemperaturen tot
-20°C
● ●
Gedeeltelijk
warmteterugwinning
Unit voorzien van een desuperheater op elk
koudemiddelcircuit
Gratis warmwaterproductie (van hoge
temperatuur) tegelijk met de productie van
koud water (of warm water voor de
warmtepomp)
● ●
Master/slave modus
Unit voorzien van een set extra
temperatuuropnemers voor de water-
uittredezijde (los meegeleverd) - hierdoor
kunnen twee parallel geschakelde
koelmachines worden gebruikt in een master/
slave-conguratie.
Geoptimaliseerd bedrijf van twee parallel
geschakelde apparaten met gebalanceerde
gebruikstijd
● ●
Verdamper met enkele
hogedruk pomp
Hogedrukwaterpomp met vast toerental,
aftapventiel, ontluchter en druksensoren.
(expansievat en ingebouwde hydraulische
veiligheidscomponenten leverbaar als optie)
Gemakkelijke en snelle installatie (plug &
play) ● ●
Dubbele
hogedrukpomp
verdamper
Dubbele hogedrukwaterpomp met vast
toerental, elektronische waterdebietregeling,
druksensoren (expansievat met ingebouwde
hydraulische veiligheidscomponenten
optioneel leverbaar)
Gemakkelijke en snelle installatie (plug &
play) ● ●
Enkele hogedrukpomp
met variabel toerental
Enkele lagedrukwaterpomp, waterlter,
elektronische waterdebietregeling,
drukopnemers. Meerdere mogelijkheden voor
debietregeling (expansievat met ingebouwde
hydraulische veiligheidscomponenten
optioneel leverbaar)
Snelle en gemakkelijke installatie (plug &
play), aanzienlijke
pompenergiekostenbesparingen (meer dan
twee derde), strakkere waterdebietregeling.
● ●
Dubbele
hogedrukpomp met
variabel toerental
Dubbele hogedruk waterpomp met variabel
toerental (VSD), druk opnemers. Meerdere
mogelijkheden voor de waterdebietregeling.
Zie het betreende hoofdstuk voor meer
details.
Snelle en gemakkelijke installatie (plug &
play), aanzienlijke
pompenergiekostenbesparingen (meer dan
tweederde), strakkere waterdebietregeling,
grotere systeembetrouwbaarheid
● ●
NL-41 AQUACIAT™ LD/ILD
12 - OPTIES
Opties Omschrijving Voordelen LD - (R32) ILD - (R32)
Enkele
toerengeregelde
lagedrukpomp
Enkele lagedrukwaterpomp met variabel
toerental, drukopnemers. Meerdere
mogelijkheden voor de waterdebietregeling.
(expansievat en ingebouwde hydraulische
veiligheidscomponenten leverbaar als optie)
Snelle en gemakkelijke installatie (plug &
play), aanzienlijke
pompenergiekostenbesparingen (meer dan
twee derde), strakkere waterdebietregeling.
● ●
Dubbele
toerengeregelde
lagedrukpomp
Hydromodule van de verdamper, uitgerust met
een lagedrukpomp met variabel toerental, een
aftapventiel, een ontluchting en druksensoren.
Raadpleeg het desbetreende hoofdstuk voor
meer bijzonderheden (expansievat niet
inbegrepen. Optie met ingebouwde
hydraulische veiligheidscomponenten
beschikbaar)
Snelle en gemakkelijke installatie (plug &
play), aanzienlijke
pompenergiekostenbesparingen (meer dan
twee derde), strakkere waterdebietregeling.
● ●
Enkele lagedrukpomp
van verdamper
Enkele lagedrukwaterpomp met vast
toerental, waterlter, elektronische
waterdebietregeling, druksensoren.
(expansievat en ingebouwde hydraulische
veiligheidscomponenten leverbaar als optie)
Gemakkelijke en snelle installatie (plug &
play) ● ●
Lagedrukhydromodule
met 2 pompen
Dubbele lagedruk waterpomp, waterlter,
elektronische stromingsbeveiliging,
drukopnemers. Raadpleeg het betreende
hoofdstuk voor meer bijzonderheden
(expansievat niet inbegrepen; optie met
ingebouwde hydraulische
veiligheidscomponenten)
Gemakkelijke en snelle installatie (plug &
play) ● ●
Geoptimaliseerde
verwarming
Specieke conguratie om de
verwarmingsmodus te optimaliseren
De bedrijfskaart uitbreiden in de
verwarmingsmodus en de energieprestaties
(COP/SCOP) verhogen
● ●
Lon-gateway Tweerichtingscommunicatieprintplaat, voldoet
aan het Lon Talk protocol
Eenvoudige aansluiting met communicatiebus
op een gebouwbeheersysteem ● ●
BACnet/IP
Tweerichting high-speed communicatie die
gebruik maakt van het BACnet protocol via
Ethernet netwerk (IP)
Gemakkelijk en snelle verbinding met ethernet
lijn naar een gebouwbeheerssysteem. Biedt
toegang tot meerdere parameters van de units
● ●
Detector van
koudemiddellekkage Unit voorzien van koudemiddellekdetector
Waarschuwt de klant direct in geval van
koudemiddellekkage in de atmosfeer, zodat
tijdig corrigerende maatregelen kunnen
worden genomen
● ●
Extern ketelbeheer
Besturingskaart die in de fabriek op de unit
werd geïnstalleerd voor het regelen van een
verwarmingsketel
Uitgebreide aansturingsmogelijkheden op
afstand voor een ketel met aan/uit commando.
Mogelijkheid voor gemakkelijke regeling van
een basis verwarmingssysteem
Nee ●
Elektrische
verwarmingen beheer
In de fabriek op de unit gemonteerde
besturingsprint met aanvullende ingangen/
uitgangen voor het beheer van max. 4 externe
verwarmingstrappen (elektrische
verwarmingselementen…)
Verbeterde mogelijkheden voor bediening op
afstand van maximaal vier elektrische
verwarmingselementen. Mogelijkheid voor
gemakkelijke regeling van een basis
verwarmingssysteem
Nee ●
Contact voor detectie
van
koudemiddellekkage
0-10 V-signaal aan een koudemiddel lekkage
in de unit rapporteert rechtstreeks aan de
controller (de lekdetector zelf moet door de
klant worden geleverd)
Waarschuwt de klant direct in geval van
koudemiddellekkage in de atmosfeer, zodat
tijdig corrigerende maatregelen kunnen
worden genomen
● ●
Naleving Russische
regelgeving EAC-certicering Conform Russische regelgeving ● ●
Isolatie van verdamp.
in/uit
koudemiddelleiding
Thermische isolatie van de verdamper intrede/
uittrede koudemiddelleidingen met exibele,
UV-bestendige isolatie
Voorkomt condensatie op de verdamper
intrede/uittrede koudemiddelleidingen ● ●
Anticorrosie
bescherming Protect2
Coating via conversieproces dat het
aluminium oppervlak omzet in een coating die
één geheel vormt met de batterij. Volledige
onderdompeling in een bad om voor 100%
dekking te zorgen. Minimaal capaciteitsverlies,
zoutsproeitest gedurende 4000 uur volgens
ASTM B117
Protect2: 2x betere corrosiebestendigheid van
de MCHE-batterijen, geadviseerd voor matig
corrosieve omgeving
●Nee
Anticorrosie
bescherming Protect4
Extreem duurzaam en exibel epoxy polymeer
coating aangebracht op microkanaal batterijen
door elektrocoating, afgewerkt met UV
beschermende toplaag. Minimale
warmteoverdrachtvariatie, getest voor 6000
uur weerstand in zoutmist constant neutraal in
overeenstemming met ASTM B117, hogere
impactweerstand in overeenstemming met
ASTM D2794
Protect4: 4x betere corrosiebestendigheid van
de MCHE-batterijen, aanbevolen voor
toepassing in zware corrosieve
omgevingscondities
●Nee
Set verdamperaans-
luitpijpen met
schroefverbinding
Geschroefde verdamper met intrede/uittrede
aansluitpijpen
Maakt aansluiting van de unit mogelijk op
schroefwartel ● ●
Versterkte
EMC-ltratie voor
ventilator VFD
Ventilatorfrequentieregelaar voldoet aan
IEC 61800-3 C1 klasse
Maakt installatie van de unit mogelijk in
residentiële omgevingen door vermindering
van de elektromagnetische interferenties
● ●
AQUACIAT™ LD/ILD NL-42
12 - OPTIES
Opties Omschrijving Voordelen LD - (R32) ILD - (R32)
Versterkte
EMC-ltratie voor
pomp VFD
Pompfrequentieregelaar voldoet aan
IEC 61800-3 C1 klasse
Maakt installatie van de unit mogelijk in
residentiële omgevingen door vermindering
van de elektromagnetische interferenties
● ●
Expansievat 6 bar expansievat geïntegreerd in de
hydromodule (vereist een optie hydromodule)
Eenvoudige en snelle installatie (plug & play)
en bescherming van gesloten watersystemen
tegen te hoge druk
● ●
Module buertank Geïntegreerde waterbuertank Voorkomt pendelen van de compressoren en
garandeert stabiel water in de lus ● ●
Buertankmodule
met hulpweerstand
16,31,45 kW
Inclusief een buertank met hulpweerstand
met een verwarmingsvermogen van 16,31,45
kW
De buertank voorkomt het pendelen van de
compressoren en garandeert stabiel water in
de het circuit.
De elektrische hulpweerstand zorgt voor extra
verwarming of veiligheid in de
verwarmingsmodus.
Nee ●
Trillingdempers
Elastomeer trillingsdempers om onder de unit
te plaatsen (materiaal van brandklasse B2
volgens DIN 4102 ).
Isoleren de unit ten opzichte van het gebouw,
voorkomen dat trillingen en bijbehorende
geluiden worden doorgegeven via het
gebouw. Voor gebruik in combinatie met een
exibele aansluiting aan waterzijde
● ●
Flexibele aansluiting
warmtewisselaar (kit)
Flexibele verbindingen van de
warmtewisselaar aan de waterzijde
Installatiegemak. Beperken de overdracht van
trillingen op het waternet ● ●
Warmtewisselaar
waterlter (kit) Waterlter Verwijdert stof uit het waternet ● ●
Beheer vrije koeling en
droge koeler
Regeling en verbindingen met een vrije
koeling droge koeler 09PE of 09VE met
optionele vrije-koeling schakelkast
Eenvoudig systeemmanagement, uitgebreide
regelmogelijkheden van een droge koeler in
de vrije koelmodus
● ●
Proces voor
toepassing of
installatie buiten
Europa
Speciek beheer van de compatibiliteit van de
opties
Autoriseert compatibiliteit van niet-standaard
opties voor HVAC-toepassingen in de EU ●Nee
Voldoet aan
Marokkaanse
regelgeving
Specieke reglementaire documentatie Voldoet aan Marokkaanse regelgeving ● ●
Geleverd met plastic
dekzeil
Plastic dekzeil over de unit met riemen op de
houten pallet.
Voorkomt stof en extern vuil op de machine
tijdens opslag en transport van de unit. ● ●
NL-43 AQUACIAT™ LD/ILD
12 - OPTIES
12.2 - Beschrijving
12.2.1 - Hydromodule zonder variabel toerental
De belangrijkste waterzijdige componenten van de in de fabriek
ingebouwde hydromodule zijn: gaaslter, veerveiligheid en
waterpomp.
De druk van de pomp met een vast toerental zorgt voor het
nominale waterdebiet in het systeem.
Er zijn verschillende typen waterpompen leverbaar voor alle
mogelijke toepassingen:
■Enkele of dubbele lagedrukpomp
■Enkele of dubbele hogedrukpomp.
Het nominale debiet van het systeem moet worden aangepast
met behulp van een handmatige inregelafsluiter, levering
installateur.
Het veiligheidsventiel, dat op de waterintrede van de pomp is
gemonteerd, begrenst de waterdruk tot 400 kPa (4 bar).
Een (voor onderhoud) eenvoudig te verwijderen gaaslter is aan
de kant van de waterintrede van de pomp geplaatst en beschermt
de pomp en de platenwarmtewisselaar tegen vaste deeltjes die
groter zijn dan 1,2 mm.
Indien nodig zijn aanvullende opties te bestellen:
■Optie: bescherming van de hydromodule of van de
hydromodule en de buertank tot een buitentemperatuur van
-20 °C.
■Optie: expansievat voor het aircosysteem.
Het gebruik van de hydromodule in een open
systeem is verboden.
12.2.2 - Hydromodule met variabel toerental
De samenstelling van de hydromodule met variabele is
vergelijkbaar met die van de hydromodule zonder variabel
toerental.
In dit geval wordt de pomp geregeld door een frequentieregelaar
die het nominale debiet van de pomp aanpast in overeenstemming
met de gekozen debietregeling (constant druk- of
temperatuurverschil, vast debiet) en de bedrijfscondities van het
systeem.
Het gebruik van de hydromodule in een open
systeem is verboden.
12.2.3 - Werking van twee units in master/slave-
bedrijf
De klant moet de 2 units verbinden via een communicatiebus
met een 0,75 mm² getwiste, afgeschermde kabel (neem contact
op met de serviceafdeling van de fabrikant voor de inbedrijfstelling).
Alle parameters voor de Master/Slave-werking moeten worden
gecongureerd via het “Service conguration”-menu.
Alle regelingen op afstand voor de Master/Slave-combinatie
(starten/stoppen, capaciteitsbeperking, enz.) worden beheerd
door de unit die is gecongureerd als Master en moeten alleen
op de Master-unit worden toegepast.
Units geleverd met hydromodule
Werking in Master/Slave-bedrijf is alleen mogelijk als de units
parallel zijn gemonteerd:
■De master/slave-combinatie wordt geregeld op de waterintrede
(systeemretour) zonder extra opnemer (zie voorbeeld 1).
■Het is ook mogelijk om twee extra opnemers toe te voegen
op de gemeenschappelijke leiding (zie voorbeeld 2).
Iedere unit regelt zijn eigen waterpomp.
Units geleverd zonder hydromodule
Wanneer units parallel geïnstalleerd zijn en als er een
gezamenlijke pomp geïnstalleerd is door de installateur, dienen
afsluiters op elke unit te worden geïnstalleerd. Deze moeten
worden geregeld (openen en sluiten) met de regeling van de
betreende unit (de afsluiters voor elke unit kunnen worden
geregeld via de uitgangen voor de regeling van de waterpomp
van de unit). Raadpleeg de handleiding van de regeling voor de
aansluitingen.
De aansturing van een pomp met variabel toerental moet, in dit
geval, op de 0-10 V uitgang van de Master-unit worden
aangesloten (alleen regeling van Delta T mogelijk).
Een installatie in serie is alleen mogelijk met een pomp met vast
toerental (voorbeeld 3):
■De werking van de pomp wordt geregeld door de Master-unit.
■De master/slave-combinatie wordt geregeld op de wateruittrede
zonder extra opnemers.
■De installatie mag uitsluitend worden uitgevoerd volgens het
schema van voorbeeld 3.
Beide units moeten elk over de optie beschikken
om de Master/Slave functie mogelijk te maken.
Als de een of twee units de optie toerengeregelde
pomp hebben, wordt aanbevolen om de regelmodus
niet in te stellen op het drukverschil. Aanbevolen
wordt om het temperatuurverschil te gebruiken,
elk met hetzelfde setpunt.
AQUACIAT™ LD/ILD NL-44
Voorbeeld 1: werking parallel - regeling op
waterintrede voor units met hydromodules
BC
Voorbeeld 2: parallelle werking - regeling op
wateruittrede voor units met hydromodule
BC
Voorbeeld 3: werking in serie - regeling op
wateruittrede voor een combinatie van units
BC
Verklaring:
Alle afmetingen zijn in mm.
B
Master unit
C
Slave-unit
Waterintrede
Wateruittrede
Schakelkasten van Master en Slave-units
Waterpompen voor elke unit (normaliter ingebouwd in units met
hydromodule)
TExtra sensor voor de controle van uittredend water, aan te sluiten op
aansluiting 1 van de slave-prints van elke master- en slave-unit
CCN-communicatiebus
Aansluiting voor twee extra opnemers
Terugslagklep
12.2.4 - Gedeeltelijk warmteterugwinning
Met deze optie kan gratis heet water worden geproduceerd met behulp van warmteterugwinning door middel van desuperheating
van de compressorpersgassen. Deze optie is beschikbaar voor de hele LD/ILD serie.
Een platenwarmtewisselaar is in serie gemonteerd met de luchtwarmtewisselaarbatterijen op de compressorpersgasleiding van
elk circuit (Dit ontwerp verzorgt de functie voor de LD/ILD unit in de koelmodus en in de verwarmingsmodus).
De conguratie voor de regeling van de desuperheater optie is fabrieksgemonteerd (zie paragraaf 12.2.4.4 “Werking”).
De installateur moet de warmtewisselaar tegen bevriezen beschermen.
12 - OPTIES
NL-45 AQUACIAT™ LD/ILD
12.2.4.1 - Technische gegevens van de units met gedeeltelijk warmteterugwinning door desuperheaters
AQUACIAT™ LD 150R 180R 200R 202R 240R 260R 300R 360R 390R 450R 520R 600R
Desuperheater in circuits A/B Warmtewisselaar met hardgesoldeerde platen
Watervolume circuits A/B l 0,49 0,49 0,49 0,49 0,49 0,65 0,65 0,86 0,86 0,86 0,65 0,65
Max. waterzijdige bedrijfsdruk kPa 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000
Wateraansluitingen Victaulic
Verbinding in 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Buitendiameter mm 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42
Bedrijfsgewicht (1)
Standaardeenheid kg 420 421 440 440 447 458 466 695 758 768 893 909
Unit + optionele enkele hogedrukpomp en
desuperheater kg 440 442 460 461 468 478 487 715 778 793 918 934
Unit + optionele dubbele hogedrukpomp en
desuperheater kg 467 469 487 488 495 505 514 742 805 825 951 967
Unit + optionele enkele hogedrukpomp,
buertank en desuperheater kg 792 793 812 813 819 830 838 1133 1196 1211 1336 1352
Unit + optionele dubbele hogedrukpomp,
buertank en desuperheater kg 819 820 839 839 846 857 865 1160 1223 1243 1369 1385
AQUACIAT™ ILD 150R 180R 200R 240R 260R 300R 360R 390R 450R 520R 600R
Desuperheater in circuits A/B Warmtewisselaar met hardgesoldeerde platen
Watervolume circuits A/B l 0,49 0,49 0,49 0,49 0,65 0,65 0,86 0,86 0,86 0,65 0,65
Max. waterzijdige bedrijfsdruk kPa 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000
Wateraansluitingen Victaulic
Verbinding in 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Buitendiameter mm 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42
Bedrijfsgewicht(1)
Standaardeenheid kg 456 458 481 508 518 528 782 842 890 1022 1026
Unit + optionele enkele hogedrukpomp en
desuperheater kg 476 478 501 528 539 548 802 862 915 1047 1051
Unit + optionele dubbele hogedrukpomp en
desuperheater kg 503 505 528 555 566 575 828 888 947 1080 1084
Unit + optionele enkele hogedrukpomp,
buertank en desuperheater kg 828 830 853 880 890 900 1220 1280 1333 1465 1469
Unit + optionele dubbele hogedrukpomp,
buertank en desuperheater kg 855 857 880 907 917 927 1246 1306 1365 1498 1502
(1) De gewichten zijn alleen ter indicatie. Raadpleeg de kenplaat van de unit.
12 - OPTIES
AQUACIAT™ LD/ILD NL-46
Plaats van de desuperheater toevoer en retour
LD/ILD150 tot LD/ILD300
Zonder module buervat
B C
805,5
130
373
Met module buervat
1972 met optie Xtra fan
1930 HT
C
B
Plaats van de desuperheater toevoer en retour
LD/ILD360 tot LD/ILD600
Zonder module buervat
B
C
1369
130
373
Met module buervat
1972 met optie Xtra fan
1930 HT
B
C
B Unit waterintrede en -uittrede
C Unit waterintrede en -uittrede, unit met desuperheater
Alle afmetingen zijn opgegeven in mm.
OPMERKINGEN:
A Niet-ociële schetsen.
Gebruik bij het ontwerpen van een installatie de ociële maatschetsen die bij het aggregaat zijn geleverd of op verzoek
verkrijgbaar zijn. Gebruik de ociële maatschetsen voor de locatie van de bevestigingsgaten, de gewichtsverdeling
en de zwaartepunten.
B De unit moet waterpas worden geïnstalleerd (minder dan 2 mm afwijking per meter in beide richtingen).
12 - OPTIES
NL-47 AQUACIAT™ LD/ILD
12.2.4.2 - Installatie en bediening van de warmteterugwinning met desuperheater optie
De units met de optie desuperheater worden geleverd met een platenwarmtewisselaar per koelcircuit.
Bij de installatie van de unit moet de platenwarmtewisselaar van de warmteterugwinning geïsoleerd en indien nodig tegen bevriezen
beschermd worden.
Zie onderstaand principeschema voor de belangrijkste componenten of functies op een unit met optie desuperheater in een
standaard installatie.
Standaard installatieschema van units met desuperheateroptie
B
B
P
PL
C D H I J
K K
EF F D
MNO
F F F
G
L
Gas persdruk
met
desuperheater
Circuit A
Gas persdruk
met
desuperheater
Circuit B
Ingebouwd in de unit
Verklaring
Onderdelen gemonteerd op de unit
B
Warmtewisselaar met hardgesoldeerde platen (Desuperheater)
Onderdelen van de installatie (installatievoorbeeld)
C
Stromingsschakelaar
D
Overdrukklep
E
Wateruittredetemperatuuropnemer (niet meegeleverd en niet bestuurd door
de unit)
F
Afsluiter
G
Driewegklep (aanbevolen en onmisbaar in geval van een lage
waterintredetemperatuur)
H
Waterintredetemperatuurvoeler (niet meegeleverd en niet bestuurd door de
unit)
I
Filter voor het beschermen van de pomp en de warmteterugwinningcondensor
J
Hydraulische circuitpomp desuperheater terugwinning
K
Vulkraan of aftapkraan van het watercircuit
L
Ontluchter
M
Expansievat
N
Manometer
O
Warmwatertank
P
Desuperheater waterdebiet balans- en regelklep
12 - OPTIES
AQUACIAT™ LD/ILD NL-48
12.2.4.3 - Installatie
De watertoevoer naar elke desuperheater is parallel.
De aansluitingen op de waterintrede en -uittrede van de
desuperheaters mag een enkele mechanische spanning
veroorzaken op de warmtewisselaars. Monteer indien nodig
exibele aansluitbuizen.
Monteer inregel- en balansafsluiters voor het waterdebiet bij de
uittrede van de warmtewisselaars.
De instelling en de balans van de debieten kunnen worden
ingesteld door het aflezen van de drukverliezen in de
warmtewisselaars.
Dit drukverlies moet op alle gelijk zijn aan het totale waterdebiet
uit het selectieprogramma.
Raadpleeg de volgende drukverliescurves voor het inregelen
van de balanskleppen alvorens de installatie op te starten.
In instelling van de waterdebieten van elke desuperheater kan
worden verfijnd als de unit op vollast werkt door de
wateruittredetemperaturen voor elk van de circuits zoveel
mogelijk gelijk te krijgen.
12.2.4.4 - Werking
Het activeren en deactiveren van de desuperheater modus wordt
verzorgd door de DI-07 van de CIOB A kaart. (klemmenblok n°
49/49A).
Het volume van het watersysteem in het circuit van de
desuperheater moet zo klein mogelijk zijn zodat de temperatuur
snel kan stijgen na het inschakelen.
De minimum luchtintredetemperatuur bij de desuperheater is 30
°C.
Hiervoor kan een 3-weg ventiel (nummer 31) nodig zijn, met een
regelaar en opnemer voor het controleren van de minimaal
vereiste waterintrede temperatuur.
Het watersysteem van de desuperheater moet zijn uitgerust met
een expansievat dat wordt geselecteerd op grond van het volume
van het watersysteem en met een klep (van maximaal 10bar)
om de watertemperatuur onder 100°C te houden.
12.2.4.5 - Bedrijfslimieten
LD/ILD units
Desuperheater Minimum Maximum
Waterintredetemperatuur (bij opstart) °C 30(1) 75
Wateruittredetemperatuur tijdens bedrijf °C 45 80
Waterintredetemperatuur bij stilstand °C 3 75
Opmerking: overschrijd de maximum bedrijfstemperatuur niet.
(1) De intredewatertemperatuur bij het opstarten mag niet lager zijn dan 30°C.
Voor installaties met een lagere temperatuur is een driewegklep nodig, totdat
de wateruittredetemperatuur van de desuperheater 45°C bereikt.
Werkingsbereik in koelmodus
-2
0
-1
5
-1
0
-5
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
46
44
50
55
60
40 45 50 55 60 65 70 75 80 85
Luchtintredetemperatuur (°C)
Wateruittredetemperatuur desuperheater (°C)
Deellast alleen ILDDeellast alleen ILD
Deellast-units alle maten
Werkingsbereik in verwarmingsmodus
-20
-15
-10
-5
0
5
10
15
20
25
30
35
40
15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
Buitenluchttemperatuur (°C)
Wateruittredetemperatuur van de warmtepomp (°C)
DSH
OFF
Desuperheater =
45 tot 60°C
Desuperheater = 60 tot 70°C
Desuperheater = 70 tot 80°C
Wateruittrede LWT desuperheater = 80°C
werking bij
deellast tijdens een
ijsvormingscyclus
Deellast
Opmerkingen
1. Waterwarmtewisselaar desuperheater ΔT = 10 K.
2. De verdamper is beschermd tegen vorst tot -20 °C (met vorstbeveiligingsoptie
voor verdamper of met vorstbeveiligingsoptie voor verdamper en een
hydromodule indien aanwezig of circuit beschermd door een
antivriesoplossing voor een buitentemperatuur < 0 °C)
Het watercircuit van de waterwisselaar van de koeler moet echter door
de klant worden beschermd tegen buitentemperaturen onder 0°C
3. De bedrijfsbereiken gelden alleen ter indicatie. Raadpleeg het
bedrijfsbereik in de elektronische catalogus.
Verklaring
Bedrijfsbereik volle lading
Uitbreiding van het bedrijfsbereik van de LD unit: vorstbeveiliging vereist
(zie opmerking 2).
Verwarmingsmodus: deellastwerking bij een luchtinlaattemperatuur
tussen -10 en -15°C.
Koelmodus: deellastwerking boven een buitenluchttemperatuur van
46°C.
Beperkt desuperheater-vermogen.
Werking bij deellast alleen voor ILD unit met beperkt desuperheater-
vermogen.
Potentiële belastingafscheiding tijdens de ontdooicyclus bij lage
buitentemperatuur (zie werkingsbereik ILD)
Beperkt desuperheater-vermogen. Raadpleeg de selectie in de
elektronische catalogus.
Gebruik van de desuperheater niet mogelijk
Begrenzing van de wateruittredetemperatuur van de desuperheater
12 - OPTIES
NL-49 AQUACIAT™ LD/ILD
12.2.5 - Units met ventilatoren met beschikbare
druk (optie XtraFan)
12.2.5.1 - Algemeen
Het ontwerp van deze serie met R32 was bedoeld voor
buitenopstellingen. Voor meer bijzonderheden over
installatiegevallen de installatiehandleiding van koudemiddel A2L
raadplegen.
Elke ventilator wordt geregeld door een frequentieregelaar.
Daarom werkt elk circuit onafhankelijk en moet het een eigen
kanaalsysteem hebben om luchtrecirculatie tussen de
condensors van de verschillende koudemiddelcircuits te
voorkomen.
Op de LD, ILD units heeft elke ventilator een in de fabriek
gemonteerd verbindingsframe voor de aansluiting op het
luchtkanalensysteem van het specieke koudemiddelcircuit
waartoe de ventilator behoort.
Raadpleeg de maatschetsen van de units voor de exacte
afmetingen van dit verbindingsframe.
12.2.5.2 - Installatie
Wanneer de kanaalunits werken in
verwarmingsbedrijf, veroorzaken de ontvochtiging
van de ruimtelucht en het ontdooien van de
luchtwarmtewisselaars een grote hoeveelheid
condensaat dat moet worden behandeld op de
plaats van de unit.
De kanaalunits moeten worden geïnstalleerd op een
waterdichte vloer met voldoende capaciteit voor het
aftappen en voor het afvoeren van het condenswater
van de warmtewisselaars.
Ook moet, als de warmtewisselaars aanvriezen bij
een lage omgevingstemperatuur, het dooiwater
worden opgevangen om ieder overstromingsrisico
te vermijden van de ruimtes waarin de warmtepompen
zijn geïnstalleerd.
Elke ventilator wordt geregeld door een
frequentieregelaar. Hierdoor werkt elk circuit
onafhankelijk.
Elk koelcircuit moet een onafhankelijk kanaalwerk
hebben om te voorkomen dat lucht in kringloop
worden aangezogen door de luchtwarmtewisselaars
van de verschillende koelcircuits.
Op kanaalunits heeft elke ventilator een
verbindingsframe dat in de fabriek is gemonteerd
voor de aansluiting van het juiste kanaalwerk op het
juiste koelcircuit waarvan de ventilator deel
uitmaakt.
Raadpleeg de maatschetsen van de units voor de
exacte afmetingen van dit verbindingsframe.
Aansluiting ventilatorafvoer
Op de unit is een vierkante ens gemonteerd.
De unit heeft een rooster aan persdrukzijde. Dit rooster moet
worden verwijderd voor aansluiting op het kanaalsysteem.
Aangeraden wordt om een exibele verbinding te gebruiken voor
de aansluiting op het kanaalsysteem. Als deze aanbeveling niet
wordt opgevolgd, kunnen trillingen en geluiden worden
overgebracht op de structuur van het gebouw.
B
C
Unit met optie beschermrooster
OPMERKING: De persdrukleidingen moeten worden aangesloten op
gescheiden kanalen.
B
Ventilatormotor toegangsluiken (zorg voor een luik van 700 x 700 mm) voor
elk enkel en dubbel kanaal
C
Aansluitmof of -manchet
Door de aansluiting van de kanalen op de units
mogen er geen mechanische spanningen op de
ventilatordecks komen te staan. Gebruik balgen of
exibele verbindingen voor het aansluiten van de
kanalen.
Maak in het begin van elk kanaal een toegangsluik
met afmetingen van ten minste 700 x 700 mm om
het vervangen van de motor of de demontage van
het ventilatorhuis mogelijk te maken.
12 - OPTIES
AQUACIAT™ LD/ILD NL-50
12.2.6 - Aansluiting van de aanzuigleiding op de
standaard unit (optie frame met of zonder ltratie)
Units uitgerust met optioneel frame worden geleverd met een
aansluitpijp voor de verbinding op het aanzuigkanaal van de
warmtewisselaar. Maak een venster in het aanzuigkanaal voor
het onderhoud van de sensor (zie guur hieronder).
Plaats van de
luchttemperatuursensor
Op ILD units 240R tot 300R bevindt de luchtwarmtewisselaar
zich aan beide kanten van de unit. Daarom is het nodig om twee
extra steunen te monteren voor het kunnen aansluiten van het
aanzuigkanaal op de warmtewisselaar.
Deze delen bevinden zich in de machine en zijn vastgemaakt
aan de stijl (zie het schema hieronder) met plastic klembanden.
Specieke aansluitvoorzorgsmaatregelen
voor modellen 240R tot 300R van de
AQUACIAT™ ILD met optie 12A of 23B
Luchtinlaat
Luchtinlaat
Luchtinlaat
Luchtinlaat
minimum
1020
800
minimum
Alle afmetingen zijn opgegeven in mm.
12.2.7 - Luchtwarmtewisselaar aanzuiglterkit
(optie 23b)
Deze optie is beschikbaar voor LD/ILD units 150 tot 300.
Het aanzuigkanaal wordt rechtstreeks aangesloten op de in de
fabriek gemonteerde aansluitpijp. De lters zijn toegankelijk voor
onderhoud door het verwijderen van de vier metrische schroeven
aan de zijkant van de aansluitpijp.
Het afsluitpaneel met hendel kan nu worden verwijderd. De lters
zijn geplaatst op een metalen plaat zodat ze in hun houder
kunnen schuiven.
Accessoire
lters
12 - OPTIES
NL-51 AQUACIAT™ LD/ILD
12.2.7.1 - Elektrische beveiliging ventilatormotoren
Elke motor wordt geregeld door een eigen frequentieregelaar. De elektrische bescherming wordt verzorgd door de variabele
toerentalregeling (in geval van een geblokkeerde rotor of overbelasting).
In geval een ventilator niet werkt, detecteert de toerenregelaar dit automatisch en wordt er een waarschuwing verzonden naar het
Connect’Touch display. Zie het handboek van de regeling van de unit voor de lijst van de voor deze optie specieke alarmen.
Selectie op basis van het drukverlies
Koelvermogens gelden voor een beschikbare druk van 160 Pa.
Gebruik de onderstaande correctiefactoren voor het berekenen van de prestaties bij andere drukverliezen.
LD/ILD 150R tot 202R
Drukverlies van het kanaal Ventilatortoerental, t/s Opgenomen vermogen
coëciënt Koelvermogen coëciënt
0 12,00 0,943 1,019
50 13,33 0,962 1,012
100 14,66 0,980 1,006
130 15,46 0,990 1,003
160 16,26 1,000 1,000
200 17,31 1,012 0,998
240 18,36 1,023 0,996
LD/ILD 240R - 600R
Drukverlies van het kanaal Ventilatortoerental, t/s Opgenomen vermogen
coëciënt Koelvermogen coëciënt
0 15,83 0,929 1,018
50 16,81 0,944 1,016
100 17,78 0,964 1,014
130 18,36 0,978 1,011
160 18,36 1,000 1,000
180 18,36 1,019 0,991
12 - OPTIES
AQUACIAT™ LD/ILD NL-52
12.2.8 - Waterlter en exibele verbindingen
Deze apparatuur zijn meegeleverd in het inrichting voor units voorzien van pomp(en), en als optie voor de units zonder pomp.
Hieronder staan de schema’s van de apparatuur naar gelang de verschillende conguraties:
Opt Waterlter
LD / ILD 150 - 300
B
C
B
DE
F
Deze optionele apparatuur wordt geleverd in het apparaat
Opt Waterlter LD / ILD 302 - 600
B
B
C
D
D
D
E
F
Opt Waterlter + schroefaansluitingen
LD / ILD 150 - 300
C
F
D
D
EB
Opt Waterlter + schroefaansluitingen
LD / ILD 302 - 600
B
C
D
D
DE
F
Opt Flexibele verbindingen LD / ILD 150 - 600
B
B
F
G
Opmerking: De exibele verbindingen moeten een minimale
rechte lengte hebben van 205 mm en een minimum
bochtstraal van 490 mm
Verklaring:
B
Stalen manchet
C
Gaaslter 800 μm
D
Messing aansluiting
E
Afsluiter
F
Victaulic-klem
G
Slang
Waterintrede
Wateruittrede
12 - OPTIES
NL-53 AQUACIAT™ LD/ILD
Opt Waterlter + exibele verbindingen
LD / ILD 150 - 300
B
B
C
D
DE
G
F
Opmerking: De exibele verbindingen moeten een minimale
rechte lengte hebben van 205 mm en een minimum
bochtstraal van 490 mm
Opt Waterlter + exibele verbindingen
LD / ILD 302 - 600
BF
B
C
D
D
E
G
Opmerking: De exibele verbindingen moeten een minimale
rechte lengte hebben van 205 mm en een minimum
bochtstraal van 490 mm
Opt Waterlter + exibele verbindingen +
schroefaansluitingen LD / ILD 150 - 300
F
B
C
D
DE
G
G
Opmerking: De exibele verbindingen moeten een minimale
rechte lengte hebben van 205 mm en een minimum
bochtstraal van 490 mm
Opt Waterlter + exibele verbindingen +
schroefaansluitingen LD / ILD 302 - 600
B
C
D
D
D
E
G
G
F
Opmerking: De exibele verbindingen moeten een minimale
rechte lengte hebben van 205 mm en een minimum
bochtstraal van 490 mm
Opt Flexibele verbindingen +
schroefaansluitingen LD / ILD 150 - 600
F
B
D
G
Verklaring:
B
Stalen manchet
C
Gaaslter 800 μm
D
Messing aansluiting
E
Afsluiter
F
Victaulic-klem
G
Slang
Waterintrede
Wateruittrede
12 - OPTIES
AQUACIAT™ LD/ILD NL-54
12.2.9 - Glycolwateroptie
Met deze optie is de productie van glycolwater bij lage
temperatuur mogelijk tot -8°C. De unit is voorzien van isolatie
van de zuiggasleiding en van een frequentieomvormer voor de
ventilatoren.
Het bedrijfsbereik is afhankelijk van de aanzuigdruk, die op zijn
beurt afhankelijk is van de volgende factoren:
■Type glycolwater,
■De glycolconcentratie,
■Het debiet,
■De glycoltemperatuur,
■De condensatiedruk (omgevingstemperatuur).
Voorbeeld: voor een werking met ethyleenglycol van 30% met
een glycolwatertemperatuur van -8 °C (met een intrede van -3°C),
is de maximale omgevingstemperatuur voor de werking ongeveer
35 °C.
Zie de paragraaf over de bedrijfslimieten
12.2.9.1 - Vorstbeveiliging
De lagedruk- en vorstbeveiligingen van de verdamper zijn
afhankelijk van de hoeveelheid toegevoegde antivries in het
watersysteem. De verdamperbenadering (LWT - SST) evenals
de vorstbescherming zijn gebaseerd op deze hoeveelheid.
Het is daarom belangrijk om de hoeveelheid antivries in het
watersysteem te controleren bij het eerste opstarten (30 minuten
laten circuleren voor een goede homogeniteit van het mengsel
voordat u een monster neemt). Raadpleeg de gegevens van de
fabrikant om de vorstbescherming te bepalen aan de hand van
de gemeten concentratie.
De temperatuur waarbij de vorstbescherming wordt geactiveerd
moet worden ingevoerd in de parameters van de unitsoftware.
Met deze waarden kunnen de volgende grenzen worden
gedenieerd:
1. Vorstbescherming verdamper
2. Beveiliging lagedruk
Het wordt aanbevolen om de inbedrijfstelling van een
glycolinstallatie te laten uitvoeren door de fabrikant.
Ter informatie: afhankelijk van de in het laboratorium van Montluel
gebruikte antivriesmiddelen, geeft onze leverancier de volgende
beschermingswaarden (deze waarden kunnen verschillen per
leverancier).
% op gewicht
glycol
Vriespunt, °C
ethyleenglycol
Vriespunt, °C
propyleenglycol
10 -3,8 -2,6
15 -6,1 -4,3
20 -8,8 -6,6
25 -11,8 -9,6
30 -15,2 -13
35 -19,1 -16,7
40 -23,6 -20,7
45 -29 -25,3
Als er een gewichtsconcentratie van 35% ethyleenglycol in het
watercircuit wordt gemeten, moet u volgens de onderstaande
tabel de waarde -19,1°C gebruiken in de software.
Het is belangrijk om (minimaal) een keer per jaar de hoeveelheid
glycol te controleren en de waarde van de vorstbescherming in
de software aan te passen naar aanleiding van het gemeten
percentage. Deze procedure moet systematisch worden
uitgevoerd als er water of antivriesoplossing wordt toegevoegd.
De curve hieronder toont de minimum temperatuur van de
vorstbescherming die in acht moet worden genomen afhankelijk
van de wateruittredetemperatuur.
Minimum temperatuur waarbij de vorstbescherming
wordt geactiveerd
Verdamperwateruittredetemperatuur, °C
Minimale temperatuur van de
vorstbescherming, °C
OPMERKINGEN:
■Voor de vorstbescherming van de unit bij een lage
luchttemperatuur, moet het glycolpercentage worden
bepaald.
■Het maximum glycolpercentage voor units met
hydromodule (optie 116) is 45%.
■ De temperatuur van - 8°C glycolwater kan alleen bereikt
worden met 30% ethyleenglycol.
■De aanbevolen delta T is 5K.
Voor glycolconcentraties onder 20% moet er een
corrosiewerend middel worden gebruikt dat
geschikt is voor de toepassing om corrosie door de
agressieve aard van het glycolwater te voorkomen.
Het glycol vermindert de levensduur van de
pomppakkingen. Het wordt aanbevolen om de
pakkingen of de pomp te vervangen:
■Elke 40.000 uren voor toepassingen met water,
■Elke 15.000 uren voor toepassingen met
glycolconcentraties hoger dan 30%.
Om het onderhoud te vergemakkelijken, wordt
aanbevolen om afsluiters stroomopwaarts en
stroomafwaarts van de machine te monteren.
12 - OPTIES
NL-55 AQUACIAT™ LD/ILD
12.2.9.2 - Technische gegevens - optie 6B
AQUACIAT™ LD 150R 180R 200R 202R 240R 260R 300R 360R 390R 450R 520R 600R
Koudemiddel met optioneel lage temperatuur glycolwater (1) R-32 / A2L/ PRP= 675 volgens AR4
Circuit A kg 3,61 3,68 4,30 4,61 4,42 4,58 4,55 7,29 7,90 8,46 4,70 4,77
teqCO22,4 2,5 2,9 3,1 3,0 3,1 3,1 4,9 5,3 5,7 3,2 3,2
Circuit B kg 4,70 4,77
teqCO23,2 3,2
AQUACIAT™ ILD 150R 180R 200R 240R 260R 300R 360R 390R 450R 520R 600R
Koudemiddel met optioneel lage temperatuur glycolwater (1) R-32 / A2L/ PRP= 675 volgens AR4
Circuit A kg 6,75 6,75 7,10 8,70 8,95 9,20 NA NA NA 8,95 9,15
teqCO24,6 4,6 4,8 5,9 6,0 6,2 NA NA NA 6,0 6,2
Circuit B kg 8,95 9,15
teqCO26,0 6,2
(1) Waarden zijn enkel ter informatie. Zie het typeplaatje van de unit
12.2.10 - Werking van de unit met een droge koeler
en vrije koeling
12.2.10.1 - Principe van de werking
De units zijn ontworpen voor een optimale werking van de
systemen, door de droge koelers te gebruiken als vrije-
koelingssysteem (procedé dat een lage buitenluchttemperatuur
gebruikt voor het koelen van het water van de airconditioner).
Met dit systeem kunnen aanzienlijke energie- en
kostenbesparingen worden gerealiseerd, omdat de maximale
eectiviteit wordt verkregen als de buitentemperatuur laag is.
Het Connect’Touch regelsysteem van de unit bevat algoritmes
voor het continu automatisch automatiseren van:
■De werking van de ventilatoren van de droge koeler,
■De variatie van het debiet in het watersysteem,
■De koelcapaciteit (droge koeler en koelmachine kunnen
onafhankelijk van elkaar of gelijktijdig in bedrijf zijn),
■De positie van de kleppen naar gelang het bedrijfstype.
De regeling bepaalt de optimale conguratie door rekening te
houden met het setpoint van het water, met de
buitenluchttemperatuur en met de temperatuur van het
watersysteem (voorrang heeft de droge koeler).
Door de parallelle regeling van de ventilatoren en van het
variabele debiet van het watersysteem kan het systeem werken
tot een buitentemperatuur van -20 °C zonder extra regeling.
De droge koeler en de koelmachine moeten allebei
zijn uitgerust met de optie Beheer vrije koeling.
Koelmachine
LEN-communicatiebus
DK vrije koeling
V2V-regeling
NO
NF
OAT
B
C
D
Voor een optimaal vrije koelingbedrijf, moet de koelmachine zijn
gecongureerd:
■Met regeling op de waterintredetemperatuur,
■Met regeling op de delta temperatuur in geval van de optie
pomp met variabele toerental.
12.2.10.2 - Communicatie voor de regeling van de droge
koeler
Wanneer de optie is geselecteerd dan is een specifieke
elektronische printplaat ingebouwd in de schakelkast van de
droge koeler. Een LEN-communicatiebus aangesloten tussen
de droge koelmachine (print AUX1) en de carter is noodzakelijk
voor de algehele regeling van het systeem.
Deze kabel moet een afgeschermde 3-aderige kabel zijn van
het type Wago (5 mm ruimte of gelijkwaardig).
De in de schakelkast van de droge koeler ingebouwde printplaat
heeft analoge ingangen voor de buitenluchttemperatuur
(merkteken 1), retourwatertemperatuur (merkteken 3) en
sensoren voor de wateruittredetemperatuur van de droge koeler
(merkteken 2), alsmede digitale uitgangen voor de schakelkast
van de ventilatoren.
De optie werkt als een twee delen gesplitst systeem:
De koelmachine (met vrije koeling optie)
■Speciale regelalgoritmes met LEN-connector voor de regeling
van de droge koeler.
De droge koeler (met optionele vrije koeling):
■AUX-printplaat met de I/O,
■Temperatuuropnemer van de omgevingslucht, buiten te
plaatsen,
■Temperatuurvoeler van de wateruittrede van de droge koeler
(in de fabriek gemonteerd),
■Temperatuurvoeler van het watersysteem (te monteren op de
gemeenschappelijke leiding vóór de klep),
■Voeding voor de regeling en 230V voor 2 tweewegkleppen of
een driewegklep.
Het verschil tussen de temperatuur van de buitenlucht van de
droge koeler en de temperatuur van de opnemer van het
watersysteem bepaalt of de vrije koelingsmodus al dan niet kan
worden geactiveerd.
12 - OPTIES
AQUACIAT™ LD/ILD NL-56
12.2.10.3 - Conguratie van de ventilatorregeling
Voor het invoeren van de conguratie die overeenkomt met de
geïnstalleerde droge koeler (aantal ventilatoren, type van de
regeling – vast of variabel toerental), raadpleegt u de instructies
in de handleiding van de Connect’Touch regelaar. Met behulp
van deze parameters kan de Connect’Touch regelaar het juiste
aantal uitgangen activeren voor het regelen van de ventilatoren.
Connect’Touch beheert de automatische omschakeling van alle
ventilatoren, in functie van de bedrijfstijd en van het aantal starts,
om een lange levensduur van de ventilatormotoren te
garanderen.
Compatibele ventilatorenconguratie:
■1 tot 20 ventilatoren
■Vast of variabel toerental,
■Ventilatoren in 1 of 2 rijen
Zie het elektrisch schema van de droge koeler voor de schakeling
van de ventilator snelheden.
12.2.10.4 - Kleppen in het watersysteem
Het vrije-koelingssysteem vereist twee tweewegkleppen
(een normaal open, een normaal gesloten) of een driewegklep.
Deze zijn niet meegeleverd met de unit of de droge koeler.
Een set tweewegkleppen is beschikbaar in de lijst van toebehoren
van de droge koeler.
De schakelkast van de droge koeler heeft een 230 V voeding
voor de twee tweewegkleppen.
Aanbevolen gemotoriseerde klep (standaard): 230V 3-punts
Zie het elektrisch schema van de droge koeler voor de bekabeling
van de kleppen op de externe klemmenstrook.
12.2.10.5 - Richtlijnen voor de installatie van de systeem
Zie de documentatie van de droge koeler voor de technische
eigenschappen, de afmetingen en de prestaties.
Zie het bij de droge koeler geleverde elektrische bedradingsschema
voor de elektrische aansluitingen.
Raadpleeg de documentatie van de regelaar van de koelmachine
voor informatie over de conguratie van de software.
Houdt u voor een correcte installatie van de droge koeler aan
de regels voor de berekening en voor de dimensionering met
betrekking tot de volgende punten:
■Dimensionering van de waterleidingen;
■Drukverliezen (ga na of de beschikbare druk van de pomp
van de unit voldoende is ten opzichte van de drukverliezen
van de leidingen en van de kleppen - ga dit na voor alle
gebruiksmodussen);
■Maximumverhoging van de droge koeler (met betrekking tot
de veerveiligheid van de unit);
■Juiste positionering van de temperatuurvoelers: temperatuur
van de buitenlucht en temperatuur van het watersysteem.
12 - OPTIES
NL-57 AQUACIAT™ LD/ILD
13 - STANDAARD ONDERHOUD
Om optimale eciëntie en betrouwbaarheid van de apparatuur
en al haar functies te garanderen, adviseren wij dat u een
onderhoudscontract afsluit met uw lokale serviceorganisatie van
de fabrikant. Dit contract omvat regelmatige inspecties door
servicespecialisten van de fabrikant zodat een eventuele storing
snel wordt gedetecteerd en gecorrigeerd, zodat er geen ernstige
schade kan ontstaan. Een Service-onderhoudscontract van de
fabrikant is de beste manier om de maximale levensduur van
uw apparatuur te garanderen. Dankzij de expertise van het
gekwaliceerde personeel van de fabrikant bent u ook verzekerd
van een optimaal beheer van het energieverbruik van uw
systeem.
Alle onderhoudswerkzaamheden mogen alleen worden
uitgevoerd door personeel dat vertrouwd is met de apparatuur,
met inachtneming van alle kwaliteits- en veiligheidseisen. Zie de
norm EN 378-4.
Het vullen, verwijderen en terugwinnen van koudemiddel mag
alleen worden uitgevoerd door een gekwaliceerde technicus
en met de correcte apparatuur voor de unit. Onjuist handelen
kan leiden tot ongecontroleerde vloeistof- of drukverliezen.
Voor alle werkzaamheden aan de machine moet u
altijd controleren of deze spanningsloos is. Het
openen van een koudemiddelcircuit houdt in dat het
moet worden vacuümgetrokken, opnieuw gevuld en
op lekkage gecontroleerd moet worden. Voorafgaand
aan alle werkzaamheden aan een koudemiddelcircuit,
moet de complete koudemiddelvulling uit de
unit worden afgetapt met behulp van een
koudemiddelterugwinapparaat.
Dankzij eenvoudig preventief onderhoud haalt u het beste uit uw
HVAC-apparaat:
■Optimalisatie van de energieprestatie,
■Minder energieverbruik,
■Voorkomen van onverwachte storingen,
■Voorkomen van grote tijdrovende en dure reparaties,
■Bescherming van het milieu.
13.1 - Onderhoudsniveaus
■Onderhoud van niveau 1 moet door de operator worden
verricht
■Onderhoud van niveau 2 moet door het onderhoudsteam
worden verricht
■Onderhoud van niveau 3 moet door een onderhoudsteam
worden verricht met bevoegdheden voor koelcircuits.
OPMERKING: Wanneer de beschreven werkzaamheden
foutief of niet worden uitgevoerd, dan vervalt de garantie
van de koelunit en is de fabrikant niet meer aansprakelijk.
13.2 - Niveau 1 onderhoud
Eenvoudige procedure kan door de eindgebruiker worden
uitgevoerd:
■Visuele controles op sporen van olie (wijst op een
koudemiddellek),
■Controles op lekken in het watercircuit (maandelijks),
■Reinigen van de luchtwarmtewisselaars (zie het betreende
hoofdstuk),
■Controleer of de beschermroosters aanwezig zijn en in goede
staat verkeren en de deuren en panelen correct gesloten zijn,
■Controleer het alarmrapport van de unit (zie de handleiding
van de regeling),
■Controleer de koudemiddelvulling in het kijkglas van de
vloeistoeiding,
■Controleer of het koud of warm water temperatuurverschil bij
de warmtewisselaaruittrede correct is,
■Controleer op tekenen van schade in het algemeen,
■Controleer de anti-corrosiecoatings.
■Controleer of de typeplaatjes nog op de unit zitten
■Controleer of er zich geen ontvlambare materialen in de buurt
van de unit bevinden.
13.3 - Niveau 2 onderhoud
Voor dit niveau is specieke elektrotechnische en werktuigkundige
kennis nodig. Ter [plaatse kunnen de volgende competenties
aanwezig zijn: onderhoudsdienst, industrieel bedrijf,
gespecialiseerde onderaannemer.
De frequentie van dit onderhoudsniveau is maandelijks of
jaarlijks, afhankelijk van het controle type.
In deze gevallen worden de volgende onderhoudswerkzaamheden
aanbevolen:
Voer alle werkzaamheden uit van niveau 1 en dan:
Elektrische controles (jaarlijkse controles):
■Draai ten minste eens per jaar de elektrische aansluitingen
vast van de voedingscircuits (zie de tabel met aanhaalkoppels),
■Controleer alle aansluitingen van de regeling en draai deze
vast indien nodig,
■Controleer de stickers op het systeem en de instrumenten,
breng ontbrekende stickers opnieuw aan indien nodig,
■Verwijder het stof en reinig de binnenkant van de schakelkasten.
Let op dat u geen stof of vuil in componenten blaast; gebruik
een borstel en een stofzuiger waar mogelijk,
■Reinig de isolatoren en busrailsteunen (stof gecombineerd
met vocht vermindert de isolatiespleten en vergroot de
lekstromen tussen de fasen en van de fasen naar de aarde),
■Controleer de aanwezigheid, staat en werking van elektrische
beveiligingen,
■Controleer de aanwezigheid, staat en werking van
regelcomponenten,
■Controleer of alle verwarmingselementen correct werken,
■Vervang de zekeringen elke 3 jaar of elke 15.000 uur
(veroudering),
■Controleer of geen water is binnengedrongen in de
schakelkast,
■Controleer regelmatig de properheid van de ltermedia van
de hoofdelektriciteitskast en van de units met een
elektriciteitskast op afstand, om een correcte luchtstroming
te garanderen.
■Controleer of de beveiligingsschakelaar correct werkt.
(optionele Arbeidsfactorcorrectie).
AQUACIAT™ LD/ILD NL-58
13 - STANDAARD ONDERHOUD
Mechanische controles:
■Controleer het vastzitten van de bevestigingsbouten van de
ventilatorframes, ventilator, compressor en schakelkast.
Hydraulisch:
■Let op bij werkzaamheden aan het watercircuit, dat u de
warmtewisselaar niet beschadigt,
■Controleer de wateraansluitingen,
■Controleer het expansievat op corrosie en gasdrukverlies.
Vervang het expansievat zo nodig,
■Tap het watercircuit af (zie hoofdstuk “Instellen nominale
waterdebiet”),
■Reinig het waterfilter (zie hoofdstuk “Instellen nominale
waterdebiet”),
■Vervang de mechanische afdichting van de pomp na
20.000 draaiuren en de lagers na 17.500 draaiuren,
■Controleer de werking van de stromingsbeveiliging,
■Controleer de staat van de thermische isolatie van de
leidingen,
■Controleer de antivriesconcentratie (ethyleenglycol of
propyleenglycol),
■Controleer het waterdebiet aan de hand van het drukverschil
over de warmtewisselaar,
■Controleer de staat van het warmteoverdrachtmedium of de
waterkwaliteit,
■Controleer de stalen leidingen op corrosie.
Controle van de koudemiddelcircuits:
■De machine valt onder de voorgeschreven
lekdichtheidscontroles van de F-gassenverordening. Zie het
overzicht in de inleiding.
■Controleer de bedrijfsparameters van de unit en vergelijk deze
met de vorige waarden,
■Controleer de werking van de hogedrukbeveiligingen. Indien
nodig vervangen.
■Controleer de vervuiling van de lterdroger. Vervang dit indien
nodig.
■Houd een onderhoudsregistratie bij van elke koelunit.
Zorg ervoor dat alle voorgeschreven
veiligheidsmaatregelen zijn genomen voor al deze
werkzaamheden: draag beschermende kleding, volg
alle plaatselijke en nationale veiligheidsvoorschriften
en -richtlijnen strikt op, gebruik uw gezond verstand.
13.4 - Onderhoud niveau 3
Onderhoud van dit niveau vereist specieke vaardigheden,
kwalicaties, gereedschappen en expertise. Alleen de fabrikant,
zijn vertegenwoordiger of bevoegde agent mag dit werk
uitvoeren.
Deze onderhoudswerkzaamheden hebben betrekking op het
volgende:
■Vervangen van grote componenten (compressor,
waterwarmtewisselaar),
■Werkzaamheden aan het koudemiddelcircuit (hantering
koudemiddel),
■Wijzigen van in de fabriek ingestelde parameters (veranderen
van de toepassing),
■Verplaatsing of ontmanteling van de koelunit,
■Alle werkzaamheden die het gevolg zijn van achterstallig
onderhoud,
■Alle werkzaamheden die onder garantie vallen,
■Een of twee keer opsporen van lekken met een gecerticeerde
lekzoeker door een gekwaliceerde technicus.
■Om de hoeveelheid afval te beperken, moeten koudemiddel
en olie worden overgepompt conform de plaatselijke
voorschriften met behulp van methoden waarmee
koudemiddellekkage en drukverliezen worden beperkt en met
materialen die voor deze producten geschikt zijn.
■Wanneer er een lek wordt geconstateerd, moet dit direct
worden gerepareerd.
■De tijdens onderhoud overgepompte compressorolie bevat
koudemiddel en moet als zodanig worden behandeld.
■Koudemiddel onder druk mag niet naar de atmosfeer worden
afgeblazen.
■Sluit voor een periode van maximaal een dag alle openingen
af met doppen. Vul het circuit met een inert gas (bijv. stikstof)
voor een langere duur.
NL-59 AQUACIAT™ LD/ILD
13 - STANDAARD ONDERHOUD
13.5 - Vastzetten van de elektrische aansluitingen
Component Aanduiding Waarde (N.m)
Gesoldeerde schroef (PE), externe aansluiting
M8 PE 14,5
Schroef op klem inlaatprint
Terminal 56.395.0055.0 X100 10
Terminal 56.398.0055.0 14
Schroefklem hoofdschakelaar
Hoofdschakelaar - MG 28908 QS_ 8
Switch hoofdschakelaar - MG 28910 8
Switch hoofdschakelaar - MG 28912 8
Switch hoofdschakelaar - MG 28949 8
Schroef aansluitklem, compressor magneetschakelaar
LC1D18B7 1,7 bedieningsgedeelte 1,7 vermogensgedeelte
LC1D25B7 1,7 bedieningsgedeelte 2,5 vermogensgedeelte
LC1D32B7 1,7 bedieningsgedeelte 2,5 vermogensgedeelte
LC1D40AB7 1,7 bedieningsgedeelte 5 vermogensgedeelte (kabel van 1 tot 25mm²)
LC1D50AB7 1,7 bedieningsgedeelte 5 vermogensgedeelte (kabel van 1 tot 25mm²)
Schroef kooiklem zekeringhouder van de compressor
Zekeringhouder DF223C FU* 4
Zekeringhouder DF143C 3,5
Schroef kooiklem softstarter compressor
Softstarter 3RW4028-1BB04 GS* 1,2 bedieningsgedeelte 4,5 vermogen
Softstarter 3RW4036-1BB04 1,2 bedieningsgedeelte 4,5 vermogen
Softstarter ATS01N232QN399
Aansluitklemmen van de starter 1L1, 2T1, 3L2,
4T2, 5L3, 6T3= 1,9 tot 2,5
Aansluitklemmen van de starter R1A,
R1C,COM,LI,LI2, L01,BOOST= 0,5
Aansluitklem, stuurstroom transformator
Transformator - 40958E TC 0,6
Transformator - 40959E
Transformator - 40888E
Transformator - 40894E
Compressor aardverbinding in voedingsschakelkast
M6 Aarde 5,5
Compressor aardverbinding
M8 Aarde 2,83
Schroef aansluitklem, beveiligingsschakelaar (ventilator, pomp)
Beveiligingsschakelaar A9F94204 QM* 2
Beveiligingsschakelaar A9F94206 2
Beveiligingsschakelaar GV2DP120B7 1,7 magneetschakelaarzijde 1,7
hoofdschakelaarzijde
Beveiligingsschakelaar GV2DP132B7 1,7 magneetschakelaarzijde 1,7
hoofdschakelaarzijde
Beveiligingsschakelaar GV2ME06 1,7
Beveiligingsschakelaar GV2ME07 1,7
Beveiligingsschakelaar GV2ME08 1,7
Beveiligingsschakelaar GV2ME10 1,7
Beveiligingsschakelaar GV2ME14 1,7
Beveiligingsschakelaar GV2RT07 1,7
Beveiligingsschakelaar GV2RT08 1,7
Beveiligingsschakelaar GV2RT10 1,7
Aansluitklem, magneetschakelaar (ventilator, pomp)
LC1K0610B7 KM* 1,3
LC1K09004B7 1,3
LC1K0901B7 1,3
LC1K0910B7 1,3
LA1KN20 1,3
LA1SK02 0,8
LADN11 1,7
Schroef kooiklem EMC-lter (ventilator, pomp)
Filter CEM VW3A31404 ZGS* 1,8
Filter CEM VW3A31406 1,8
Schroef kooiklem ventilator elektrische kast
NSYCCOTHC EV* 0,5
NSYCCOTHO 0,5
Schroef kooiklem bedieningsrelais
Relais CA2SK20B7 K* 0,8
AQUACIAT™ LD/ILD NL-60
13.6 - Aanhaalkoppel van de belangrijkste
bouten
Schroef type Gebruik Waarde
(N.m)
Compressorrail Compressorsteun 30
Moer M10 BPHE (1) bevestiging 18
Moer M10 Compressorbevestiging 30
Moer M16 Compressorbevestiging 30
Oliemoer Oliebalansleiding 75
Zelftappende
schroef M6
Ventilatorsteun 7
Zelftappende
schroef M8
Bevestiging ventilatormotor 13
Schroef H M8 Bevestiging schoepenwiel 18
Plaatschroef Bevestiging van plaatwerk 4,2
Schroef H M6 Stau-kraag 10
(1) BPHE = Brazed Plate Heat Exchanger
13.7 - Luchtwarmtewisselaar
Wij adviseren dat de mate van vervuiling van batterijen met
lamellen regelmatig wordt geïnspecteerd. Deze is afhankelijk
van de omgeving waarin de unit wordt gebruikt, zoals stedelijke
en industriegebieden, en voor units in de buurt van bomen die
hun bladeren verliezen.
Aanbevelingen voor het onderhoud en reinigen van
luchtwarmtewisselaars:
■Regelmatig reinigen van het batterij-oppervlak is essentieel
voor een correcte werking van de unit.
■Het verwijderen van verontreiniging en schadelijke resten
verlengt de levensduur van de batterijen en van de unit.
■Onderstaande onderhouds- en reinigingswerkzaamheden
maken deel uit van het reguliere onderhoud en zullen de
levensduur van de batterijen verlengen.
■Specieke aanbeveling voor sneeuw: Controleer bij langdurige
opslag of er geen sneeuwophoping op de batterij is.
Speciek voor RB met MCHE:
■Reinig het oppervlak van de batterij door de batterij gelijkmatig
te bespuiten en werk van onder naar boven, met de waterstraal
loodrecht op de batterij. Gebruik geen hogere waterdruk dan
6200 kPa (62 bar) of een hoek van 45° ten opzichte van de
batterij. Het mondstuk moet ten minste 300 mm verwijderd
zijn van het oppervlak van de batterij.
■Reinig en borstel met een zachte borstel van Nylon, PolyPro®
of Tynex® alle verbindingen schoon met kraanwater van lage
druk.
Reiniging niveau 1:
■Verwijder alle vreemde voorwerpen of fragmenten/vuil die
zich hebben gehecht aan het oppervlak van de batterij en
tussen het chassis en de steunen.
■Gebruik een lage druk luchtstraal om stof van en uit de batterij
te verwijderen.
Reiniging niveau 2:
■Voer de reinigingswerkzaamheden uit van niveau 1.
■Reinig de batterij met daarvoor geschikte producten.
Draag passende persoonlijke beschermingsuitrusting (PBU)
zoals een veiligheidsbril en/of -masker, waterdichte kleding
en veiligheidshandschoenen. Het wordt aanbevolen om
kleding te dragen die het hele lichaam bedekt.
Producten die zijn gekwaliceerd door de fabrikant voor het
reinigen van onbehandelde batterijen zijn leverbaar via de
onderdelenafdeling van de fabrikant. Het gebruik van andere
producten is streng verboden. Na gebruik van het product
is doorspoelen met water verplicht (zie norm RW01-25 van
de fabrikant).
Gebruik nooit water onder druk zonder grote
sproeier.
Geconcentreerde en/of roterende waterstralen zijn
streng verboden.
Gebruik nooit een vloeistof met een temperatuur
boven 45 °C om de luchtwarmtewisselaars te
reinigen.
Correct en frequent reinigen (ongeveer eens per
drie maanden) voorkomt twee derde van de
corrosieproblemen. Bescherm de schakelkast
tijdens de reinigingswerkzaamheden.
13.8 - Waterwarmtewisselaar
Controleer of:
■De isolatie niet is losgelaten of beschadigd tijdens
werkzaamheden,
■De verwarmingselementen en opnemers goed werken en
correct in hun houders zijn geplaatst,
■De waterzijdige aansluitingen van de warmtewisselaar schoon
zijn en geen tekenen van lekkage vertonen,
■De wettelijk voorgeschreven inspecties zijn uitgevoerd.
13.9 - Frequentieregelaar
Zorg ervoor dat voor alle werkzaamheden aan de
frequentieregelaar het circuit geïsoleerd en
spanningsloos is (ter herinnering: ontladingstijd
van de condensatoren: ongeveer 5 minuten na
openen van de hoofdschakelaar). Alleen correct
gekwaliceerd personeel mag werkzaamheden aan
de frequentieregelaar uitvoeren.
In geval van een alarm of aanhoudend probleem met betrekking
tot de frequentieregelaar, moet u contact opnemen met de
serviceafdeling van de fabrikant.
De isolatie van de frequentieregelaars die op de units zijn
gemonteerd hoeft niet getest te worden, zelfs niet na vervanging:
zij worden voor aevering altijd gecontroleerd. Bovendien kunnen
de filtercomponenten in de frequentieregelaar de meting
onnauwkeurig maken en zelfs beschadigd raken. Indien er
behoefte is aan het testen van de isolatie van componenten in
de unit (ventilatormotoren, pompmotoren, kabels, etc.), moet de
frequentieregelaar worden losgekoppeld van de stroomkring.
13 - STANDAARD ONDERHOUD
NL-61 AQUACIAT™ LD/ILD
13.10 - Koudemiddelvolume
U moet de unit in koelbedrijf laten werken om te weten of de vulling van de unit correct is door de werkelijke onderkoeling te
controleren.
Als er door een lek onvoldoende koudemiddel is vergeleken met de oorspronkelijke vulling dan is dit merkbaar tijdens koelbedrijf
en de waarde van de onderkoeling bij de uittrede van de luchtwarmtewisselaar zal daardoor veranderd zijn, maar dit zal tijdens
verwarmingsbedrijf niet worden opgemerkt.
13.11 - Eigenschap van het koudemiddel
Kenmerken van R32
Verzadigde temperaturen (°C) gebaseerd op de relatieve druk (in kPa)
Verz. temp. Relatieve druk Verz. temp. Relatieve druk Verz. temp. Relatieve druk Verz. temp. Relatieve druk
-20 306 4 822 28 1730 52 3189
-19 321 5 851 29 1778 53 3264
-18 337 6 881 30 1828 54 3341
-17 354 7 912 31 1878 55 3420
-16 371 8 943 32 1929 56 3500
-15 388 9 974 33 1982 57 3581
-14 406 10 1007 34 2035 58 3664
-13 424 11 1040 35 2090 59 3748
-12 443 12 1074 36 2145 60 3833
-11 463 13 1109 37 2202 61 3920
-10 483 14 1144 38 2260 62 4009
-9 503 15 1181 39 2318 63 4099
-8 524 16 1218 40 2378 64 4191
-7 546 17 1256 41 2439 65 4284
-6 568 18 1295 42 2501 66 4379
-5 591 19 1334 43 2565 67 4476
-4 614 20 1375 44 2629 68 4575
-3 638 21 1416 45 2695 69 4675
-2 662 22 1458 46 2762 70 4777
-1 687 23 1501 47 2830
0 713 24 1545 48 2899
1 739 26 1635 49 2969
2 766 25 1590 50 3041
3 794 27 1682 51 3114
13 - STANDAARD ONDERHOUD
AQUACIAT™ LD/ILD NL-62
14 - DEFINITIEF STOPPEN
14.1 - Buiten bedrijf stellen
Maak de apparaten los van hun energiebronnen, wacht tot zij geheel zijn afgekoeld en tap ze dan volledig af.
14.2 - Adviezen voor de ontmanteling
Informatie lezen over de aanwezigheid van potentieel gevaarlijke stoen in het product en over de te nemen voorzorgsmaatregelen
voor het gebruik ervan (REAch , Verordening nr. 1907/2006). Deze informatie is beschikbaar op de website van de fabrikant.
Gebruik de originele hijsvoorzieningen.
Sorteer de componenten op grondstofsoort met het oog op de recycling of sloop volgens de geldende wetgeving.
Ga na of geen enkel onderdeel van het apparaat geschikt is voor hergebruik in een andere toepassing.
14.3 - Op te vangen vloeistoffen voor verwerking
■Koudemiddel (in toepassing van de F-gassenverordening, nr. 517/2014)
■Warmteoverdrachtmedium: naar gelang de installatie, water, glycolwater, enz.
■Compressorolie
14.4 - Te bewaren materialen voor recycling
■Staal
■Koper
■Aluminium
■Plastics
■Polyurethaanschuim (isolatie)
De verhoudingen van de materialen in elke unit worden aangegeven in het Milieuproelblad van het product (PEP) dat beschikbaar
is op de website: http://www.pep-ecopassport.org/fr/consulter-les-pep/
14.5 - Afval van elektrische en elektronische apparaten (AEEA)
Apparaten moeten aan het einde van hun leven door professionals worden ontmanteld en ontdaan van hun vloeistoen, om daarna
behandeld te worden via de erkende kanalen voor de verwerking van afval van elektrische en elektronische apparaten (AEEA).
NL-63 AQUACIAT™ LD/ILD
15 - CHECKLIST VOOR INSTALLATEURS BIJ HET IN BEDRIJF
STELLEN VAN DE UNIT VOOR HET CONTACT OPNEMEN MET DE
SERVICEAFDELING
Algemene informatie
Projectnaam: ......................................................................................................................................................................................
Plaats van opstelling:..........................................................................................................................................................................
Geïnstalleerd door: .............................................................................................................................................................................
Apparatuur geleverd door: ..................................................................................................................................................................
In bedrijf gesteld door ................................................................ Datum: ........................................................................................
Apparatuur
Model ......................................................................................... Serienummer ..............................................................................
Compressoren
Circuit A Circuit B
1. Model .................................................................................... 1. Model .....................................................................................
Serienummer .......................................................................... Serienummer ...........................................................................
2. Model .................................................................................... 2. Model .....................................................................................
Serienummer .......................................................................... Serienummer ...........................................................................
3. Model .................................................................................... 3. Model .....................................................................................
Serienummer .......................................................................... Serienummer ...........................................................................
4. Model .................................................................................... 4. Model .....................................................................................
Serienummer .......................................................................... Serienummer ...........................................................................
Luchtbehandelingsinstallatie
Fabrikant.............................................................................................................................................................................................
Model ........................................................................................ Serienummer ..............................................................................
Aanvullende luchtbehandelingsapparatuur en accessoires ...............................................................................................................
............................................................................................................................................................................................................
Voorafgaande controle van de installatie
Is er transportschade? .............................................................. Indien ja, waar? ..........................................................................
............................................................................................................................................................................................................
Kan de unit hierdoor niet in bedrijf gesteld worden? ..........................................................................................................................
De unit is waterpas geïnstalleerd
De elektrische voeding komt overeen met de gegevens op de kenplaat van de unit
De elektrische bekabeling heeft de juiste maat en is correct geïnstalleerd
De aardingsdraad van de unit is aangesloten
De elektrische beveiliging heeft de juiste maat en is correct geïnstalleerd
Alle klemaansluitingen zijn correct
Alle kabels en opnemers zijn gecontroleerd op correcte aansluiting
Alle aansluitingen zijn goed vastgezet
Controle van de luchtbehandelingssystemen
Alle luchtbehandelingsunits zijn in werking
Alle water regelkleppen zijn open
Alle vloeistoeidingen zijn goed aangesloten
Het systeem is volledig ontlucht
De -waterpomp draait in de correcte richting. Stoomsterkte condensorwaterpomp: Nominaal:............... Werkelijk...................
AQUACIAT™ LD/ILD NL-64
15 - CHECKLIST VOOR INSTALLATEURS BIJ HET IN BEDRIJF
STELLEN VAN DE UNIT VOOR HET CONTACT OPNEMEN MET DE
SERVICEAFDELING
Inbedrijfstelling van de unit
De magneetschakelaar van de waterpomp is correct aangesloten op de koeler
Het oliepeil is correct
Het apparaat is gecontroleerd op lekken (inclusief ttingen)
Koudemiddellekkage opsporen, repareren en rapporteren
............................................................................................................................................................................................................
............................................................................................................................................................................................................
............................................................................................................................................................................................................
Controleer spanningsonbalans: AB................ AC................ BC................
Gemiddelde spanning = ......................... (zie installatie-instructies)
Maximum afwijking = ............................. (zie installatie-instructies)
Spanningsonbalans = ............................ (zie installatie-instructies)
Spanningsonbalans is minder dan 2%
Start de koelmachine niet als de spanningsbalans groter is dan 2%. Neem contact op met uw energieleverancier
voor een oplossing.
De hoofdstroomspanning ligt binnen de opgegeven limieten
De verwarmingselementen van het compressorcarter zijn 6 uur ingeschakeld geweest
Controle watercircuit verdamper
Inhoud watersysteem =...................= ................... (liter)
Berekende inhoud = ............................................. (liter)
Juiste circuitinhoud aanwezig
Juiste corrosieremmer toegevoegd ....... liter van
Juiste vorstbeveiliging toegevoegd (indien nodig) ....... liter van
Waterleidingen zijn gemonteerd met een elektrisch verwarmingselement tot aan de verdamper
De retourwaterleiding is voorzien van een gaaslter met een maaswijdte van 1,2 mm
Controle van het drukverlies over de verdamper (zonder hydromodule) of ESP (1) (met hydromodule)
Intrede verdamper = .................................. (kPa)
Uittrede verdamper = ................................. (kPa)
Drukverlies (Intrede - Uittrede) = ............... (kPa)
(1) ESP: externe statische druk
Teken het drukverlies af op de waterdebiet/drukverliescurve van de waterwarmtewisselaar om het debiet in l/s te
bepalen bij de nominale bedrijfscondities voor het systeem. Voor units met hydromodule wordt het debiet
weergegeven door de regelapparatuur van de unit (zie de handleiding van de LD/ILD regelapparatuur).
Gebruik indien nodig de inregelafsluiter om het debiet bij te stellen op de gewenste waarde.
Debiet op de drukverliescurve, l/s = ...........
Nominaal debiet, l/s = .................................
Het debiet in l/s is hoger dan het minimale debiet voor de unit
Het debiet in l/s komt overeen met de specicatie van .................... (l/s)
NL-65 AQUACIAT™ LD/ILD
15 - CHECKLIST VOOR INSTALLATEURS BIJ HET IN BEDRIJF
STELLEN VAN DE UNIT VOOR HET CONTACT OPNEMEN MET DE
SERVICEAFDELING
Voer de “QUICK TEST” uit (raadpleeg de Serviceafdeling van de fabrikant):
Controleer en noteer de conguratie in het gebruikersmenu
Selectie belastingsvolgorde ................................................................................................................................................................
Selectie van de snelheid van capaciteitsbijschakeling .......................................................................................................................
Startvertraging ....................................................................................................................................................................................
Pompregeling .....................................................................................................................................................................................
Setpoint verschuiven functie...............................................................................................................................................................
Nachtbedrijf capaciteitsbegrenzing.....................................................................................................................................................
Voer de setpoints opnieuw in
Starten van de unit
Zorg ervoor dat alle service-afsluiters geopend zijn en dat de pomp is ingeschakeld voordat u probeert deze
machine te starten. Probeer de unit te starten nadat alle controles zijn uitgevoerd.
De unit start en werkt correct
Temperaturen en drukken
Noteer, nadat de unit enige tijd in bedrijf is en de temperaturen en drukken zijn gestabiliseerd, de volgende
gegevens:
Waterintrede verdamper .....................................................................................................................................................................
Wateruittrede verdamper ....................................................................................................................................................................
Omgevingstemperatuur .....................................................................................................................................................................
Zuigdruk circuit A ................................................................................................................................................................................
Zuigdruk circuit B ................................................................................................................................................................................
Persdruk circuit A ................................................................................................................................................................................
Persdruk circuit B ...............................................................................................................................................................................
Zuiggastemperatuur circuit A .............................................................................................................................................................
Zuiggastemperatuur circuit B..............................................................................................................................................................
Persgastemperatuur circuit A..............................................................................................................................................................
Persgastemperatuur circuit B .............................................................................................................................................................
Vloeistoeidingtemperatuur circuit A...................................................................................................................................................
Vloeistoeidingtemperatuur circuit B ..................................................................................................................................................
OPMERKINGEN:
............................................................................................................................................................................................................
............................................................................................................................................................................................................
............................................................................................................................................................................................................
AQUACIAT™ LD/ILD NL-66
Carrier SCS, Montluel, Frankrijk. Gedrukt in de Europese Unie.
De fabrikant behoudt zich het recht voor de specicaties van het product zonder voorafgaande kennisgeving te wijzigen.
CARRIER neemt deel aan het ECP-programma voor
LCP/HP-controle
Controleer de geldigheid van het certicaat:
www.eurovent-certication.com
-
1
-
2
-
3
-
4
-
5
-
6
-
7
-
8
-
9
-
10
-
11
-
12
-
13
-
14
-
15
-
16
-
17
-
18
-
19
-
20
-
21
-
22
-
23
-
24
-
25
-
26
-
27
-
28
-
29
-
30
-
31
-
32
-
33
-
34
-
35
-
36
-
37
-
38
-
39
-
40
-
41
-
42
-
43
-
44
-
45
-
46
-
47
-
48
-
49
-
50
-
51
-
52
-
53
-
54
-
55
-
56
-
57
-
58
-
59
-
60
-
61
-
62
-
63
-
64
-
65
-
66
-
67
-
68
CIAT AQUACIAT LD R-32 Handleiding
- Type
- Handleiding
- Deze handleiding is ook geschikt voor
Gerelateerde artikelen
-
CIAT HYDROCIAT LW Handleiding
-
-
CIAT AQUACIAT POWER ILD R-32 Handleiding
-
CIAT CLIMACIAT AIRACCESS Handleiding
-
-
-
CIAT VECTIOS™ R-454B Handleiding
-
-
Andere documenten
-
Rauch UKS 80 / 100 / 120 / 150GB-300GB Handleiding
-
Alpha innotec LW 101-121 de handleiding
-
-
Yamaha XS6 Data papier
-
Carrier AQUASNAP 30RH Installatie gids
-
-
One For All URC 6430 (3 EN 1) de handleiding
-
Curtis URC 6430 de handleiding
-
Aiwa MF 355RF Handleiding
