CLIMACIAT®
07 - 2023
NL7486825-09
Handleiding
INHOUD
1 - ALGEMEEN ............................................................................................................................................................................. 4
1.1 - Beoogd gebruik ................................................................................................................................................................... 4
1.2 - Documentatie ...................................................................................................................................................................... 4
1.3 - Garantie............................................................................................................................................................................... 4
2 - VEILIGHEIDSINSTRUCTIES ................................................................................................................................................... 5
3 - REGELGEVING ....................................................................................................................................................................... 6
3.1 - Algemeen ............................................................................................................................................................................ 6
3.2 - Regelgeving ........................................................................................................................................................................ 6
3.3 - Bevoegdheden .................................................................................................................................................................... 7
3.4 - Drukken en temperaturen.................................................................................................................................................... 7
4 - IDENTIFICATIE ........................................................................................................................................................................ 8
4.1 - Typeplaatje .......................................................................................................................................................................... 8
4.2 - Pictogrammen ..................................................................................................................................................................... 9
5 - TRANSPORT - ONTVANGST - VERPLAATSEN .................................................................................................................. 10
5.1 - Instructies voor het transport ............................................................................................................................................. 10
5.2 - Transport per container ..................................................................................................................................................... 10
5.3 - Ontvangst .......................................................................................................................................................................... 10
5.4 - Hijs- en verplaatsingsinstructies .........................................................................................................................................11
5.5 - Verankeringspunten voor het verplaatsen van de unit met transportpoten ....................................................................... 13
5.6 - Opslag .............................................................................................................................................................................. 14
6 - INSTALLATIE ........................................................................................................................................................................ 15
6.1 - Waarschuwing ................................................................................................................................................................... 15
6.2 - Keuze van de opstellingsplaats ......................................................................................................................................... 15
6.3 - Assemblage van de units .................................................................................................................................................. 19
6.4 - OPTIES: Verstelbare poten, verhoogde poten en verhoogde poten + cilinders ................................................................ 23
6.5 - Speciciteiten waterdicht verbindingsstuk AANSLUITENDE FUNCTIE ........................................................................... 24
6.6 - Dak / kap (accessoires) ..................................................................................................................................................... 25
7 - AANSLUITINGEN .................................................................................................................................................................. 32
7.1 - Sifon condensafvoer.......................................................................................................................................................... 32
7.2 - SPECIFICITEIT van de AANSLUITENDE functie ........................................................................................................... 32
7.3 - Druppelafscheider ............................................................................................................................................................. 33
7.4 - Elektrische batterij ............................................................................................................................................................. 35
7.5 - Aansluiting van de scheidingsschakelaars ........................................................................................................................ 36
7.6 - Aansluiting van de ventilatoren.......................................................................................................................................... 37
7.7 - Filters................................................................................................................................................................................. 43
7.8 - Verschillende blokkeringsystemen van de lters : ............................................................................................................. 43
7.9 - Autonome stoombevochtiger ............................................................................................................................................. 44
7.10 - Mengregister ................................................................................................................................................................... 45
7.11 - Terugwinunits ................................................................................................................................................................... 47
8 - REGELING ............................................................................................................................................................................. 49
8.1 - Lbk met regeling ................................................................................................................................................................ 49
8.2 - Lbk zonder regeling ........................................................................................................................................................... 49
9 - INBEDRIJFSTELLING ........................................................................................................................................................... 50
9.1 - Sifon .................................................................................................................................................................................. 50
9.2 - Controles voor de inbedrijfstelling ..................................................................................................................................... 50
9.3 - Filters................................................................................................................................................................................. 50
9.4 - Ventilator .......................................................................................................................................................................... 51
9.5 - Warme en koude batterij ................................................................................................................................................... 53
9.6 - Elektrische batterij ............................................................................................................................................................. 55
9.7 - Stoombevochtiger ............................................................................................................................................................. 55
9.8 - Mengregister ..................................................................................................................................................................... 56
9.9 - Terugwinunit ...................................................................................................................................................................... 57
9.10 - Controle na het opstarten ................................................................................................................................................ 60
CLIMACIAT® DE-2
INHOUD
Vertaling van het oorspronkelijke document
10 - GEBRUIK EN ONDERHOUD .............................................................................................................................................. 62
10.1 - Algemene voorschriften voor het reinigen ....................................................................................................................... 62
10.2 - Filters............................................................................................................................................................................... 62
10.3 - Ventilatoren ..................................................................................................................................................................... 63
10.4 - Koude/warme batterij ...................................................................................................................................................... 64
10.5 - Elektrische batterij ........................................................................................................................................................... 65
10.6 - Stoombevochtiger ........................................................................................................................................................... 66
10.7 - Mengregister ................................................................................................................................................................... 66
10.8 - Geluiddemper .................................................................................................................................................................. 67
10.9 - Warmteterugwinners ...................................................................................................................................................... 67
10.10 - Lijst van de controles en het onderhoud ....................................................................................................................... 69
10.11 - Speciek onderhoud volgens DIN1946-4 en VDI 6022 ................................................................................................. 70
10.12 - Langdurige stilstand ...................................................................................................................................................... 70
11 - BIJZONDERHEDEN VOOR ATEX-ZONES ................................................................................................................ 71
11.1 - Algemeen ......................................................................................................................................................................... 71
11.2 - Stickers ............................................................................................................................................................................ 71
11.3 - Inbedrijfstelling en onderhoud ......................................................................................................................................... 71
11.4 - Gebruik van gereedschappen in een explosieve atmosfeer ............................................................................................ 72
11.5 - Periodieke controle - inspectie ........................................................................................................................................ 73
11.6 - ATEX controleformulier ................................................................................................................................................... 74
12 - DEFINITIEF STOPPEN ........................................................................................................................................................ 75
12.1 - Buiten bedrijf stellen ........................................................................................................................................................ 75
12.2 - Adviezen voor de ontmanteling ....................................................................................................................................... 75
12.3 - Te bewaren materialen voor recycling ............................................................................................................................. 75
12.4 - Te bewaren materialen voor recycling ............................................................................................................................. 75
12.5 - Afval van elektrische en elektronische apparaten (AEEA) .............................................................................................. 75
DE-3 CLIMACIAT®
1 - ALGEMEEN
■Hartelijk dan dat u hebt gekozen voor onze luchtbehandelingskast. Bij het ontwerp en de constructie van uw machine is optimaal
gebruik gemaakt van de knowhow van de ingenieurs en koeltechnici van onze onderneming.
1.1 - Beoogd gebruik
■De luchtbehandelingskasten zijn ontworpen voor gebruik binnen of buiten (optionele kap en dak verplicht)
■De machines zijn bestemd voor de ventilatie en afhankelijk van de samenstelling:
-Voor de ltratie van lucht van normale kwaliteit,
-Voor de ltratie van de lucht in steriele omgevingen (speciale versie voor white room),
-Voor de verwarming en/of de koeling van de lucht,
-Voor de be- en/of ontvochtiging van de lucht,
-Voor de afvoer of de terugwinning van de warmte,
-Voor de ltratie en de behandeling van zeer vochtige en/of vervuilde lucht (speciale uitvoeringen, bijvoorbeeld voor de
luchtafzuiging van zwembaden of keukens),
-Of de combinatie van bovenstaande eigenschappen.
■Elk gebruik buiten het hierboven beschreven gebruik wordt geschouwd als niet-beoogd gebruik.
■Controleer indien nodig of uw machines geschikt zijn voor de door u gewenste toepassing.
■De fabrikant wijst elke verantwoordelijkheid af voor schade die het gevolg is van een niet-beoogd gebruik.
■Dit is geheel voor de verantwoordelijkheid van de gebruiker.
■De exacte omstandigheden voor de werking van uw machine zijn vastgelegd in de leveringsovereenkomst.
■De standaard machine is bestemd om te werken in stedelijke en industriële milieus met een gematigde verontreiniging van
klasse C3 volgens ISO-norm 12944. Voor meer verontreinigde milieus of mariene milieus langs de kust zijn andere opties op
verzoek mogelijk.
Door de bruuske luchtdrukstijging bij het sluiten van de brandklep kunnen de warmteterugwinners met platen
onherstelbare schade oplopen.
Houd rekening met de kwaliteit van de omgevingslucht en van die van de behandelde lucht.
1.2 - Documentatie
■Dit handboek bevat alle instructies voor de installatie en het gebruik van uw machine. Lees dit hele document voorafgaand aan
alle werkzaamheden. Bewaar het in de omgeving van de machine en houd het in goede staat. Het toepassingsgebied ervan
omvat niet de gehele installatie.
■Voor de installatie en de inbedrijfstelling moet u ook alle bij uw bestelling geleverde documenten raadplegen.
■Afhankelijk van de gekozen opties bevat deze handleiding specieke bijlages of zijn deze beschikbaar bij de fabrikant. Lees
voorafgaand aan de installatie van de opties of voor alle werkzaamheden ook deze bijlages (bijv.: frequentieregelaar, bevochtiger,
regeling, enz.),
■Apparaten geïnstalleerd en gebruikt in ATEX-zones dragen dit symbool , Een speciaal hoofdstuk in deze handleiding is
gewijd aan de gebruiksbeperkingen en de voorzorgen voor de installatie, de inbedrijfstelling en het onderhoud van deze apparaten.
Neem hiervan kennis voorafgaand aan de installatie en alle werkzaamheden.
1.3 - Garantie
■Zie de algemene verkoopvoorwaarden.
■Elke wijziging aan het apparaat uitgevoerd door andere personen dan die van de fabrikant of zonder diens voorafgaande akkoord
maakt de garantie ongeldig.
CLIMACIAT® DE-4
2 - VEILIGHEIDSINSTRUCTIES
■De luchtbehandelingskasten zijn ontworpen volgens de algemeen erkende veiligheidsregels.
■Toegang tot deze unit is verboden voor het publiek en voor onbevoegden.
■De machines moeten worden gebruikt in perfecte technische staat en binnen hun toepassingsgebied.
■Alleen bevoegde technici mogen aan de machine werken. Zij moeten persoonlijke beschermingsuitrusting (PBU) dragen:
bril, handschoenen, veiligheidsschoenen, oordoppen stofmaskers enz.
■Werkzaamheden aan de luchtbehandelingskast mogen alleen worden uitgevoerd na controle van de volgende punten.
-Na het uitschakelen van de elektrische batterij en van de gasverwarming is een naventilatie van minimaal 1 minuut
verplicht om een volledige afkoeling te garanderen. Deze vertraging moet worden ingesteld conform de draaisnelheid
van de luchtkleppen maar mag niet minder zijn dan 1 minuut.
-Veiligstelling van de apparaten volgens de norm EN 60204 / DIN VDE 0113.
-Let op: afhankelijk van de aanwezige opties kunnen er meerdere voedingen zijn op de verschillende kasten
(hoofdkast, voedingskast van de elektrische batterijen, bevochtiger), Controleer of alle voedingen zijn
uitgeschakeld en veiliggesteld.
-Alle beweegbare of draaiende delen moeten gestopt zijn.
-Wacht ten minste 15 minuten bij gebruik van een frequentieregelaar (elektrische restspanningen),
-Alle omkastingen moeten voor alle werkzaamheden op de atmosferische druk worden gebracht.
-Wacht tot alle warmtewisselaars zijn afgekoeld (warmwater-, stoom-, elektrische batterijen),
-Controleer of geen enkel vreemd voorwerp is achtergebleven in de luchtbehandelingskast voordat u deze opstart.
■Voor machines die groot genoeg zijn om erin naar binnen te gaan, is er de optie ’’binnenhendel’’ beschikbaar om per
ongeluk opsluiten te voorkomen.
Bij alle servicewerkzaamheden moet men zich houden aan de aanbevelingen en instructies uit de gebruiksaanwijzing, op de
stickers of in de instructies bij de uitrusting, alsmede aan alle toepasselijke veiligheidsvoorschriften.
■Houd u aan alle wettelijke veiligheidsvoorschriften.
■Zet het werkgebied door middel van markeringen duidelijk af om het risico op ongevallen te voorkomen.
■Draag steeds de vereiste Persoonlijke Beschermingsmiddelen (PBM),
■Volg steeds de hanteringsinstructies.
■Ga voorzichtig om met zware en grote uitrustingen bij het opheen, verplaatsen en neerzetten.
■De personen die de installatie, de inbedrijfstelling, het gebruik en het onderhoud van het apparaat verzorgen, moeten kennis
en begrip hebben van de instructies in deze handleiding en van de specieke technische gegevens van de locatie waar de
installatie plaatsvindt.
Denk eraan voor uw eigen veiligheid persoonlijke beschermingsuitrusting (PBU) te dragen
VOORKOMEN VAN ELEKTRISCHE SCHOKKEN
Alleen personen die gekwaliceerd zijn conform de aanbevelingen van de IEC (Internationale Elektrische Commissie) mogen
toegang hebben tot de elektrische componenten. Met name wordt geadviseerd voor aanvang van de werkzaamheden alle elektrische
voedingen van de unit te onderbreken. Schakel de hoofdvoeding uit met behulp van de scheidings- of hoofdschakelaar.
De componenten in het regelingssysteem bevatten elektronica. Zij kunnen daardoor elektromagnetische storingen
veroorzaken of zelf verstoord worden als zij niet conform de hier gegeven instructies worden geïnstalleerd en
gebruikt.
Koppel vóór alle werkzaamheden aan de frequentieregelaar (warmtewiel enz.) de voeding los en zorg dat er geen
spanning meer op staat. Na het uitschakelen van de voeding moet u 5 minuten wachten (tijd benodigd voor het
laten ontladen van de condensatoren) alvorens met het werk te beginnen.
DE-5 CLIMACIAT®
3 - REGELGEVING
3.1 - Algemeen
■Houd u altijd aan alle aanwijzingen van deze handleiding en aan alle voorschriften en wetten die gelden in het land waar de
machine wordt gebruikt.
■Iedere wijziging of laswerk aan de delen die onder druk staan is gevaarlijk en kan verboden zijn volgens de regelgeving.
■De aardbevingsbestendigheid van dit apparaat is niet getest.
■HET IS VERBODEN om de LBK's op elkaar te stapelen.
3.2 - Regelgeving
De fabrikant verklaart als enige verantwoordelijke, dat deze luchtbehandelingskast, werkend onder de omstandigheden zoals
gespeciceerd in de productspecicatie, voldoet aan de voorwaarden van de volgende richtlijnen en regelgeving.
Het is de taak van de installateur om een aanvullende risico-analyse uit te voeren bij het integreren van de apparatuur in de
omgeving. Wanneer bijvoorbeeld de apparatuur niet is geïnstalleerd in een gecontroleerde omgeving waar alleen geautoriseerd
personeel toegang heeft, bijv. wanneer een deur kan worden geopend terwijl een machine werkt, zijn aanvullende maatregelen
noodzakelijk, zoals de installatie van ons optionele beschermrooster.
Voor apparatuur die zonder voorschriften wordt geleverd, neemt de installateur alle verplichtingen over van de fabrikant en moet
een volledige risico-analyse uitvoeren. Het is de verantwoordelijkheid van de installateur om de compatibiliteit van de installatie
met het geleverde regelsysteem te waarborgen. Wij accepteren geen aansprakelijkheid voor welke schade dan ook aan personen
of materiaal die resulteert uit onvoldoende veiligheid of verkeerd gebruik. Bepaalde belangrijke aanbevelingen zijn opgenomen in
§8.2.
Conformiteitsverklaring UE
Deze eenheid voldoet aan de voorwaarden van de Europese richtlijnen:
2006/42/EC (Machines)
2014/30/EU (EMC)
2011/65/EU (RoHS)
2009/125/EG (Eco-ontwerp) en verordening 327/2011/EU & 1253/2014/EU
VERORDENING (EG) nr. 1907/2006 (REACH)
UK Declaration of Conformity
This unit complies with the requirements of:
Supply of Machinery (Safety) Regulations 2008
Electromagnetic Compatibility Regulations 2016
The Restriction of the Use of Certain Hazardous Substances in Electrical and Electronic Equipment Regulations 2012
The Ecodesign for Energy-Related Products and Energy Information Regulations 2019, and following amendments
UK REACH Regulations 2019
UK Importer:
Toshiba Carrier UK Ltd, Porsham Close, Roborough, Plymouth, PL6 7DB
CLIMACIAT® DE-6
3.3 - Bevoegdheden
■Voor het uitvoeren van werkzaamheden aan de machine zijn de volgende bevoegdheden vereist:
-Elektrische bevoegdheid (volgens de geldende regelgeving) voor werkzaamheden aan of in de buurt van elektrische organen.
■De personen die de installatie van de machine, de inbedrijfstelling, het gebruik en het onderhoud verzorgen, moeten de
noodzakelijke opleiding en certicaten hebben en kennis en begrip hebben van de instructies van deze handleiding en van de
specieke technische gegevens van de locatie waar de installatie plaatsvindt.
■Alle werkzaamheden aan het koudemiddelcircuit moeten conform de EG-richtlijn nr. 842/2006 zijn.
3.4 - Drukken en temperaturen
■Maximum toegelaten drukken (PS):
-Water- of glycolwaterwarmtewisselaar: 8 bar.
-Oververhitwaterwarmtewisselaar: 12 bar.
-Stoomwarmtewisselaar: 12 bar.
-Koudemiddelwarmtewisselaars: Koudemiddel groep 2: 42 bar.
■Testdruk (PT): Conform § 5.3.2.2 en 6.3.3 iii van de norm 378-2, wordt de druktest (PT) uitgevoerd op een representatief model
van alle assemblages van het assortiment bij 3 x PS.
■Transporttemperatuur: min.: -40 °C., max.: +75° C.
■Opslagtemperatuur: min: -40 °C., max.: +75° C.
■Bedrijfstemperatuur buiten de luchtstroom:
-Bij normaal gebruik: min. -20 °C - max. +50 °C.
-Bij speciek gebruik: min. -30 °C - max. +75 °C (na raadpleging van de fabrikant),
■Bedrijfstemperatuur in de luchtstroom:
-Bij normaal gebruik: min. -20 °C - max. +50 °C.
-Bij speciek gebruik: min. -30 °C - max. +80 °C (na raadpleging van de fabrikant),
Onze machines zijn ontworpen voor een hoogte tot 1000 m. Raadpleeg de fabrikant voor grotere hoogtes.
Vanwege de dichtheid van de lucht kan de hoogte een aanzienlijke invloed hebben op de prestaties van de machine.
3 - REGELGEVING
DE-7 CLIMACIAT®
4 - IDENTIFICATIE
4.1 - Typeplaatje
■Elke machine heeft een typeplaatje van de constructeur met daarop een identicatienummer en de omschrijving van de machine.
Controleer of deze informatie in overeenkomt met de bestelling.
7xxx
TOTAL INTENSITE / CURRENT
Batterie Frigo
POIDS / WEIGHT SERVICE
Réf. Produit / Item Ref.
An / Year N. Serie : Serial Nbr
Batterie élec / Elec Heater
P.ABSORBEE / INPUT
Batterie Liq L2
Désignation / Description
Composant / Composant
Autres / Other parts
INTENSITE / CURRENT
Batterie vapeur G2
N° Déclaration CE
Repère / Part
BC
FED
G H I
J
■Gegevens:
-Productreferentie (Item ref.):
-Aanduiding (Beschrijving): type.
-Jaar (Year): Fabricagejaar
-Serienummer (Serial Nbr): Nummer te gebruiken in alle correspondentie.
-Onderdeel (Composant):
-Merkteken (Part):
-Batterie élec / Elec Heater: indien optie “3 50Hz 400V” gekozen
-Autres / Other parts: kan zijn “3+N 50HZ 230/400V” of “3 50HZ 400V”
-TOTAL INTENSITE / CURRENT: indien totaal mogelijk
-Opgenomen V. (P.Input): Opgenomen vermogen in kW.
-STROOMSTERKTE / CURRENT.
-Batterie Frigo: indien gekozen optie Fluid (type), max. temp., druk max toeg.
-Batterie Liq L2: indien gekozen optie 110C / 8BARS of soortgelijk
-Batterie vapeur G2 : indien gekozen optie 150C / 12BARS of soortgelijk
-Gewicht (Weight service): Massa van apparaat in bedrijf in kg.
-Nr. van de EG-verklaring:
■Voor het stoomverbruik van bevochtigers en autonome branddetectoren, zie de bijbehorende stickers.
■ Wanneer de verlichtingsoptie is gekozen, is een specieke 230 V voedingsspanning nodig.
■De markeringen (typeplaatjes, ingeslagen markeringen, stickers) moeten zichtbaar blijven; zij mogen niet worden veranderd,
verwijderd of gewijzigd.
CLIMACIAT® DE-8
4.2 - Pictogrammen
Warme batterij Filter
Elektrische batterij Elektriciteitskast
Koude batterij Stoombevochtiger
Stoombatterij Druppelafscheider
Adiabatische bevochtiger Ventilator
Sifon voor afvoer Richting van de lucht
Geluiddemper Pijl uitgang batterij
Pijl ingang batterij Brandgevaar
Platenwarmtewisselaar Drukaansluiting
Warmtewiel recuperator
4 - IDENTIFICATIE
DE-9 CLIMACIAT®
5 - TRANSPORT - ONTVANGST - VERPLAATSEN
5.1 - Instructies voor het transport
■Onze apparaten moeten worden getransporteerd in hun originele verpakking en in de gebruikspositie.
-Het opstapelen van units is verboden.
-Het overladen is niet toegestaan.
■Tijdens het transport moet de lading zijn vastgesjord aan de laadvloer van
de vrachtwagen om elke beweging en risico van beschadiging van het
apparaat te voorkomen.
-Het vastsjorren moet volgens de regels gebeuren met behulp van
onbeschadigde genormaliseerde singels van kunststof (EN12195-2) met
leesbare markeringen en etiketten.
-Laat een ruimte van ten minste 100 mm tussen 2 machines.
-Gebruik antislipplaten onder de poten van de machines.
-Wij adviseren via de bovenkant vast te sjorren. De singels moeten met de
hand voldoende strak worden gespannen om de elementen vast te houden
op de vloer van de vrachtwagen zonder de elementen te beschadigen.
Gebruik geen mechanische hulpmiddelen zoals hefbomen, staven, enz., tenzij het spantoestel speciaal bestemd is om
te worden gebruikt met dergelijke uitrustingen.
5.2 - Transport per container
■De afmetingen van de container moeten geschikt zijn voor het te transporteren apparaat.
■Schuif het apparaat over de bodem van de container. Als u een vorkheftruck gebruikt, plaats dan een bescherming tussen het
frame et de heftruck zodat de omkasting en de toebehoren van de machine niet beschadigen.
■Met singels die bevestigd zijn aan de hijsbeugels op het frame kan het apparaat uit de container worden getrokken:
-Trek de machine aan de 2 singels uit de container.
■Naar gelang de grootte en de conguratie, kunnen de machines in een of meerdere blokken worden getransporteerd.
■Apparaten geassembleerd op het frame geleverd:
-De rood gelakte schotels en schuivers onder het frame dien om het apparaat uit de container te halen en moeten worden
verwijderd voor de plaatsing op de locatie.
■Hijs het apparaat niet op aan zijn accessoires.
5.3 - Ontvangst
■Controleer bij ontvangst van de machine de staat van de pakketten in aanwezigheid van de vervoerder. In geval van beschadiging
of niet volledige levering, noteert u dit op de aeveringsbon van de bezorger en bevestigt u dit aan het transportbedrijf via een
aangetekende brief binnen drie dagen na de levering, met een kopie ervan naar ons bedrijf. Maak foto's in geval van schade.
■Ontvangst van opeengestapelde units: in het geval van een machine voor buiteninstallatie of een machine met optie regeling,
de doorvoergoten worden los geleverd; u vindt ze tussen de units op het bovenste paneel (afbeelding hierna),
Opeengestapelde units AHU_005 tot 045
POSITIE VAN DE GOTEN
TIJDENS HET
TRANSPORT
75° tot 90°
CLIMACIAT® DE-10
LET OP: gebruik in geen geval de termen "onder voorbehoud van uitpakken" of "apparaat beschadigd met
verpakking in goede staat", want dergelijke vermeldingen worden niet door de verzekeringsmaatschappijen in
behandeling genomen.
Voor ieder ander probleem, kunt u contact opnemen met uw contactpersoon om de te volgen procedures te
bepalen.
5.4 - Hijs- en verplaatsingsinstructies
■Al onze apparaten zijn voorzien van hijsbeugels.
■Het opheen en verplaatsen moeten altijd gebeuren volgens de normen en voorschriften die van kracht zijn op de locatie van
de verplaatsing en met gebruik van genormaliseerde uitrusting.
■Gebruik voor het verplaatsen singels met een voldoende hefcapaciteit. Gebruik geen singels die beschadigd zijn. Zorg voor
een juk dat geschikt is voor de grootte van de machine zodat de singels niet tegen de machine, de toebehoren of het dak ervan
drukken.
■Bij een verplaatsing met een palletwagen of vorkheftruck moet u lepels gebruiken die lang genoeg zijn om de omkasting niet
te beschadigen. De lepels moeten aan de andere kant uit het blok steken.
De kastdelen mogen pas na het hanteren en tijdens het installeren worden aangesloten.
Het is verboden om aangesloten kastdelen te hanteren die niet volledig op een geschikte gemeenschappelijke
structuur rusten.
Opheen en verplaatsen van een unit
Opheen apparaat in één stuk op frame
■2 eindloze rondstroppen:
■4 eindloze rondstroppen:
5 - TRANSPORT - ONTVANGST - VERPLAATSEN
DE-11 CLIMACIAT®
5.4.1 - SPECIFICITEIT: Platenwarmtewisselaar SUPERPOSE THE AHU B P T060 T070
■Aangezien de kastdeel liggend wordt vervoerd, is het noodzakelijk deze eerst op zijn poten te zetten vóór het
heen.
■Het kastdeel kan tijdens deze operatie instabiel zijn.
■ Wij raden aan om voor het heen een beroep te doen op vakmensen.
1 - Het kastdeel HEFFEN
■Raadpleeg de documentatie: HEFFEN en HANTEREN Blad 1/2.
B
HEFFEN
2 - Het kastdeel HANTEREN
■Raadpleeg de documentatie: HEFFEN en HANTEREN Blad 2/2.
C
5 - TRANSPORT - ONTVANGST - VERPLAATSEN
CLIMACIAT® DE-12
5.5 - Verankeringspunten voor het verplaatsen van de unit met transportpoten
Voor het verplaatsen van deze apparaten moet u harpsluitingen gebruiken.
75
60
Ø12.5
Ø35
47 28
37
5.5.1 - Speciciteit CLIMACIAT® RVS
UITBOUWEN VERPLICHT van de stalen beugels met schroefdraad (het rode hijsoog bevestigen) :
SNIJTAPSTEUN
Deze hijsbeugels dienen voor het naar elkaar trekken van de units, NA DE UITBOUW WORDEN ZIJ NIET MEER
GEBRUIKT.
5 - TRANSPORT - ONTVANGST - VERPLAATSEN
DE-13 CLIMACIAT®
Opheen apparaat in één stuk op frame:
Ø35
50
5.6 - Opslag
■Laat de originele verpakking op zijn plaats zitten.
■Verwijder de beschermdoppen niet voor het aansluiten.
■De vloer van de opslagruimte moet een zijn.
■Bescherm de machine en zijn toebehoren tegen stoten en schokken.
■Sla de units in hun verpakking op in een droge ruimte en beschut tegen weer en wind.
■De ruimtetemperatuur moet liggen tussen -10 °C en 50 °C.
■Om centrales die uit meerdere units bestaan gemakkelijker te kunnen monteren, moeten de verschillende elementen ervan
worden gegroepeerd. Raadpleeg de plaatsingsschema's en de markeringsstickers op elke unit (zie hiernaast),
G
C
J
B
H
D
I
E
F
K
B
Nummer van de ontvangstbevestiging.
C
Markering van de units.
A1, A2, ….A9: centrale bestaande uit meerdere units.
Een eventuele tweede centrale heeft de nummers B1, B2….en B9.
De nummers 1, 2, 3 geven niet per se de assemblagevolgorde aan (raadpleeg het plaatsingsschema),
D
Intern fabricagevolgnummer = Serienummer, te vermelden in elke correspondentie.
E
Interne omschrijving.
F
Naam van de klant.
G
Interne controle voor expeditie/verzending.
H
Klantreferentie.
I
Massa van de betreende unit.
J
Fabricagejaar van de unit.
K
Naam en adres van de fabrikant.
5 - TRANSPORT - ONTVANGST - VERPLAATSEN
CLIMACIAT® DE-14
6 - INSTALLATIE
6.1 - Waarschuwing
De installatie van de uitrustingen moet worden uitgevoerd conform de op de installatieplaats geldende regelgeving. Controleer
voor het installeren of alle componenten schoon zijn en reinig ze indien nodig.
Houd u aan de veiligheidsinstructies (zie § 2 - VEILIGHEIDSINSTRUCTIES),
6.2 - Keuze van de opstellingsplaats
■Voordat het apparaat wordt geplaatst en aangesloten, moet de installateur de volgende punten controleren:
-De bestendigheid van het apparaat tegen aardbevingen is niet geverieerd.
-Deze machines kunnen rechtstreeks op een horizontale en gladde vloer worden geplaatst. Deze moet zo vlak mogelijk
zijn, in de orde van grootte van een op duizend.
-Houd voor een buiteninstallatie rekening met de geldende regelgeving en de klimatologische omstandigheden op de
installatieplaats (sneeuwrisico, hoogte boven de grond, windrisico, enz.),
-De gekozen plaats mag niet onder water kunnen lopen.
-Plaats het apparaat hoog genoeg zodat de werking van de machine niet belemmerd kan worden door sneeuwophopingen.
-Houd rekening met de vereiste hoogte van de sifon, de helling en de lengte van de verzamelleiding van de
condenswaterafvoer.
-Er zijn drie opties voor steunen:
• VERSTELBARE POTEN
• VERHOOGDE POTEN
• VERHOOGDE POTEN + CILINDERS (Kenmerken §6.4)
-Het apparaat moet perfect horizontaal uitgelijnd zijn (zie schema § 6.3 Assemblage van de units),
-De oppervlakte van de vloer of van de constructie moet sterk genoeg zijn om het gewicht van het apparaat te dragen.
-Voor een buiteninstallatie in de open lucht moet de machine verplicht zijn voorzien van de dakoptie. Controleer of deze
optie aanwezig is.
-Rondom en boven het apparaat moet voldoende ruimte vrij zijn om service- en onderhoudswerkzaamheden te kunnen
verrichten (zie opstellingstekening bij het apparaat geleverd), Houd rekening met de ruimte die nodig is de deuren te
kunnen openen.
-Zorg voor een vrije ruimte die gelijk is aan de totale diepte van de machine aan de kant van de aansluitingen om
onderdelen te kunnen uitbouwen. Zie de maatschets.
-Bij normale gebruiksomstandigheden, is het niet nodig de machine aan de vloer vast te zetten.
-In geval van een buiteninstallatie moet u het apparaat verplicht aan de grond bevestigen (in verband met de wind),
■Overeenkomstig de op de plaats van de opslag en de installatie geldende voorschriften, moeten voorzorgen worden getroen,
met name bij plaatsing op een dak, om de goede stabiliteit van het apparaat te garanderen (harde wind, aardbeving, enz.) die
een bevestiging aan de vloer of aan het steunframe noodzakelijk kunnen maken.
-Bij een binneninstallatie moet de ruimte conform zijn aan op de installatieplaats geldende regelgeving. Met name, als de machine
is voorzien van een thermodynamisch systeem, dan moet de ruimte conform zijn aan de norm EN 378-3 of aan de andere
specicaties van de installatieplaats (buiten de EU),
-Geen enkele aansluiting mag een mechanische kracht uitoefenen op de lbk.
-Rechtstreeks op het apparaat aangesloten vloeistoeidingen en ventilatiekanalen moeten worden vastgehouden met steunen
vlakbij de aansluiting op de machine (Fig. 1),
Soepele manchet
Kanaalophanging
Kanaalsteun
Fig. 1 Fig. 2
Ondergrond
-De kits van de waterinregelventielen moeten worden ondersteund vlakbij de aansluiting op de machine (Fig. 2)
-Aansluitingen mogen het openen van deuren, luiken en schuiven van de machine niet belemmeren.
■Bij dubbele ux machines moet worden voorkomen dat er directe recirculatie kan optreden tussen de uitblaas- en de
aanzuigopeningen.
■Bij een installatie in zeer stoge of pollenrijke omgevingen, adviseren wij een systeem van voorlters in de toevoer van verse
lucht , De plaats van de luchtinlaten moet worden gekozen met het oog op een minimum aan ongewenste eecten op de kwaliteit
van de inlaatlucht in de buurt van plaatselijke emissies, zoals weggeperste lucht, radon, rook, geuren en andere storende
bronnen (zoals wegen met verkeer, garagedeuren, parkeerplaatsen en bussen, asfaltwegen, eecten veroorzaakt door mensen,
levende of dode dieren),
DE-15 CLIMACIAT®
■Door aanvriezende mist kunnen de lters van de verse luchtinnames snel verstoppen. Zorg voor een luchtvoorverwarmingssysteem
(beschikbare optie) bij temperaturen tussen ongeveer +3 °C en -3 °C.
■Voor machines met een gasverwarmer (type GGS of Make-Up) moet het gas worden aangesloten door een gekwaliceerde
technicus volgens de op de installatieplaats geldende regelgeving.
Geluidsniveau
■Onze apparaten zijn speciek ontworpen voor een geluidsarme werking.
■Toch moet u vanaf het begin van de installatie rekening houden met de omgeving buiten, met het uitgestraalde lawaai en het
type gebouw voor het doorgegeven geluid via de lucht en door contact (trillingen),
■Om trillingsoverdracht door vaste verbindingen zoveel mogelijk tegen te gaan adviseren wij trillingdempers tussen de steun en
het frame van de machine (zie schema hierna), exibele moen voor de vloeistoeidingen en exibele manchetten op de
luchtkanalen aan te brengen.
Roep de hulp in van een geluidstechnisch ingenieur om de juiste opstellingsplaats te kiezen.
Voor de machines die in aparte delen worden geleverd, moet u een contraframe gebruiken voor het toevoegen van de trillingdempers
(Fig. 1) (frame en dempers door de klant te voorzien),
Fig. 1
Brandscherm:
Brand kan overslaan tussen de uitblazing en de retour (bijv. door het systeem van warmteterugwinning of de menglucht),
Neem in de installatie de verplichte veiligheidsorganen op, afhankelijk van de op de installatieplaats geldende regelgeving (bijv.:
brandwerende kleppen),
6 - INSTALLATIE
CLIMACIAT® DE-16
6.2.1 - INSTALLEREN Stapelvoorwaarden
ENKELE FLUX UNITS STAPELEN
■GELIJKE BREEDTES:
-De twee kastdelen van gelijke breedte kunnen worden gestapeld: Fig. 1
-TRILLINGDEMPERS* (In geval van een onderzoek naar het geluidsniveau)
Verplichte installatie van een TEGENFRAME *: Fig. 2
Maten 060 en 070 met trillingdempers VERBODEN: Fig. 3
* Niet meegeleverd
870
560
860
1460
005 010 015 020 025 035 045 060 070
870 1130 1470 1840 1840 2070 2070 2340
Fig. 1
STAPELEN TOEGESTAAN STAPELEN TOEGESTAAN
Fig. 2 Fig. 3
Onderzoek
geluidsniveau
TEGENFRAME*
TUSSENFRAMES en
TRILLINGDEMPERS
TUSSEN FLUX >
VERBODEN
TRILLINGDEMPERS *
Enkele ux kastdelen in het bovenste gedeelte die niet volledig op de centrale eenheid rusten, moeten worden
ondersteund door een geschikte beugel*,
STEUN*
Voorbeeld (zelfde als g.2) gestapelde LBK's
Openingen vooraanzicht
Voorzien van een tegenframe om de gewichtsbelasting en trillingdempers te spreiden
WATERPAS STELLEN
VERPLICHT
Voor een goede afdichting tussen de
kastdelen
6 - INSTALLATIE
DE-17 CLIMACIAT®
■VERSCHILLENDE BREEDTES:
-Voor het stapelen van twee LBK's van verschillende breedte
-VERPLICHTE INSTALLATIE VAN EEN TUSSENFRAME* van dezelfde breedte als het kastdeel van de onderste LBK. (Last
laten dalen)
* Niet meegeleverd
STAPELEN NIET
TOEGESTAAN
STAPELEN
TOEGESTAAN
TUSSENFRAME*
STAPELEN NIET
TOEGESTAAN
HET STAPELEN VAN DUBBELE FLUX MONOBLOK LBK's IS VERBODEN (Maten 005 tot 045)
870
1120
1120
2160
3000
870 1130 1470 1840 1840 2070 2070 2340
005 010 015 020
Dubbel uitblazende MONOBLOK UNIT
Dubbel uitblazende UNIT
MET TWEE KASTDELEN
025 035 045 060 070
STAPELEN NIET
TOEGESTAAN
6 - INSTALLATIE
CLIMACIAT® DE-18
6.3 - Assemblage van de units
Zorg voor voldoende werkruimte om de units gemakkelijk te kunnen assembleren en voor het uitvoeren van het onderhoud.
De units moeten in overeenstemming met deze handleiding worden geassembleerd. De luchttoevoeren moeten worden dichtgestopt
wanneer de montage wordt onderbroken. Er wordt een waterdichte lm aanbevolen om witte roest te voorkomen.
Elektrische veiligheid
De keuze van de componenten en de kabels moet gebeuren in overeenstemming met de op de installatieplaats geldende
regelgeving.
Houd u aan de categorieën van overspanning, verontreiniging en isolatiespanningen die verplicht zijn volgens de normen
en regelgeving.
Houd rekening met de hoogte bij de keuze van de componenten en van de kabels
Let op: Voor machines die worden geïnstalleerd in de EU-zone, is de EU-certicering van de complete geassembleerde
machine voor de verantwoordelijkheid van degene die de machine assembleert.
Controleer de vlakheid van de vloer voor de installatie en de verbinding tussen de units.
Om een goede afdichting tussen de units te garanderen, is een specieke afstelling waterpas noodzakelijk en verplicht
om eventuele oneenheden van het montagevlak te compenseren.
0 + 0.3°
0 + 0.3°
Richting
van de
lucht
Niveaus
Het frame van het apparaat moet worden geaard. Let op dat alle elektrische organen zijn geaard.
■De machines worden geleverd met poten voor het transport
B
.
De kastdelen moeten vóór de denitieve assemblage worden gedemonteerd en eventueel vervangen door verstelbare poten of
verhogingen. (zie §6.4),
B
■Zet de klampen (nr. 2) uit de verbindingskit (g.A) met de lange schroeven 4,8 x 40 mm (nr. 5) vast in de daarvoor bestemde
gaten op elke unit.
Fig. A
B
C
C
D
E
F
F
6 - INSTALLATIE
DE-19 CLIMACIAT®
■Plaats de afdichting 15 x 9 op de scheidingswand aan het einde van een unit. Om een goede dichtheid tussen twee units te
garanderen plaatst u de afdichting op de omtrek van geproleerd aluminium van een van de units zo dicht mogelijk bij de
binnenkant van de machine (guren hieronder),
Detail: positie
van de pakking
Afdichting
Afdichting
6.3.1 - Werkwijze voor het demonteren van de pakking :
■Voor een goede afdichting moet de pakking aan één stuk worden geïnstalleerd.
■De kastdelen moeten verplicht aan de onderkant worden aangesloten, indien mogelijk in het midden maar in geen geval in een hoek.
■Voor een duurzame goede weerstand moet de pakking niet in gespannen toestand worden aangebracht.
■Hetzelfde geldt voor de hoeken, deze mogen niet worden gespannen maar moeten binnen de hoek een plooi vormen.
Zie tekening hieronder:
Volgens de voorschriften Plooi
Voldoet niet aan de
licentievereisten
De pakking niet spannen
6 - INSTALLATIE
CLIMACIAT® DE-20
■LBK met optie T2-TB2.
De installatie van een extra 15 x 9 afdichting is noodzakelijk. Deze moet op dezelfde unit worden geplaatst zo dicht mogelijk bij
de buitenkant van de installatie. (afbeeldingen hieronder),
ENKELE SCHEIDINGSWAND:
TUSSEN ENKELE FLUX
UNITS
ALUMINIUM PROFIEL
STANDAARD
AFDICHTING
LET OP:
OPTIE T2 TB2
EXTRA AFDICHTING
FRAME
UNIT 2
FRAME
UNIT 1
DUBBELE SCHEIDINGSWAND:
TUSSEN ENKELE FLUX UNITS
TUSSEN DUBBELE FLUX UNITS
(GESTAPELD
OF
TUSSEN ENKELE FLUX UNIT EN
DUBBELE FLUX UNIT
ALUMINIUM
PROFIEL
STANDAARD
AFDICHTING LET OP:
OPTIE T2 TB2
EXTRA AFDICHTING
FRAME
UNIT 2
FRAME
UNIT 1
■Bij een luchtbehandelingskast met optionele regeling.
Vóór het denitief tegen elkaar plaatsen van de units, moeten de kabels verplicht in de onderste kabelgoot (frame)
worden gelegd.
LBK ENKELE FLUX LBK DUBBELE FLUX
1. Wikkel de kabels af van de einden (de kabels zijn in de fabriek
opgerold)
1. Wikkel de kabels af van de einden (de kabels zijn in de fabriek
opgerold)
2. Leid de kabels in het onderste frame naar de verticale goot
3. Voer de kabels weer omhoog in de goot
4. Steek de kabels in de bovenste goot 4. Steek de kabels in de bovenste goot
5. Ga omlaag in de kast 5. Ga omlaag in de kast
■Verwijder de hijsbeugels en gebruik een spanriem om de units tegen elkaar te plaatsen zonder de onderdelen aan de voorzijde
te beschadigen.
6 - INSTALLATIE
DE-21 CLIMACIAT®
Accessoires voor het naar elkaar trekken van de units
Om het naar elkaar trekken van de units te voltooien zijn er 4 beugels beschikbaar die tegelijkertijd gebruikt kunnen worden, 2 op
de VOORKANT en 2 op de ACHTERKANT. (afbeeldingen 1 en 2 hieronder),
Let op bij het naar elkaar trekken van de units dat de verschillende klampen (nr. 2) goed in elkaar schuiven.
Rond de assemblage af door de verbindingsklampen aan elkaar vast te schroeven met de metrische M8-bout (nr. 3) + moer
(nr. 4) uit de kit.
■Klem de kappen over de klampen (nr. 1),
B
C
CD
E
Assemblage van de mengoptie in 2 onafhankelijke units naast elkaar.
-Breng pakking aan op de 2 raakvlakken van het isolerende manchet (manchet geleverd in de lbk),
-Zet het manchet vast op de buitenkant van de lbk tegen de mengkleppensectie (plaatschroeven 4,8 x 19),
-Breng de 2 units bij elkaar.
-Sluit het manchet aan op de 2e unit via de binnenkant van de machine.
-Zet het paneel vast om de toegang naar de verbinding van het manchet af te sluiten (plaatschroeven 4,8 x 19),
6.3.2 - SPECIFICITEIT AANSLUITENDE FUNCTIE
Procedure voor het assembleren van de kastdelen van de LBK naast de aansluitende kastdelen:
■De haakse steunen
B
worden vooraf geassembleerd op het grote aansluitende functionele kastdeel.
■De haakse steunen
C
met bouten (onderkant) worden op de kastdelen geassembleerd door ze te verbinden met de aansluitende
kastdelen (vooraf aangebrachte boorgaten),
■Het assembleren van "satelliet" kastdelen 4 schroeven 4,2 x 19mm / kastdeel benodigd voor de inbouw.
B
B
B
CC
4 schroeven
4.2 x 19
4 schroeven
4.2 x 19
6 - INSTALLATIE
CLIMACIAT® DE-22
6.4 - OPTIES: Verstelbare poten, verhoogde poten en verhoogde poten + cilinders
Aanduiding Setpoints
VERSTELBARE POTEN (scharnierende en over 30 mm verstelbare
cilinder met poot)
MIN = totale afmeting 113 mm / MAX = totale afmeting 145 mm
1. Verwijder de transportpoten
2. Schroef de cilinders onder de verstelbare poten
3. Monteer de verstelbare poten met de meegeleverde M8-schroeven
op de plaats van de transportpoten
4. Zet de unit horizontaal met de cilinders
VERHOOGDE POTEN
HT200mm, HT300mm, HT400mm
1. Verwijder de transportpoten
2. Monteer de verhoogde poten met de meegeleverde M8-schroeven
op de plaats van de transportpoten
VERHOOGDE POTEN (scharnierende en over 30 mm verstelbare
cilinder met poot)
MIN = totale afmeting 260 mm / MAX = totale afmeting 290 mm
MIN = totale afmeting 360 mm / MAX = totale afmeting 390 mm
MIN = totale afmeting 460 mm / MAX = totale afmeting 490 mm
1. Verwijder de transportpoten
2. Schroef de cilinders onder de verhoogde poten
3. Monteer de verhoogde poten + cilinders met de meegeleverde
M8-schroeven op de plaats van de transportpoten
4. Zet de unit horizontaal met de cilinders
OPTIE VERSTELBARE POTEN
VERSTELBARE POOT
MINIMUM HOOGTE
VERSTELBARE POOT
MAXIMUM HOOGTE
MINIMUM 113
MAXIMUM 145
SPELING 32 mm
OPTIE VERHOOGDE POTEN
3 MATEN: 200mm 300mm 400mm
200
300
400
OPTIE VERHOOGDE POTEN + CILINDERS
3 MATEN: 200mm 300mm 400mm verstelbaar over 29mm
400
300
200
MINI 263 - MAXI 292
MINI 363 - MAXI 392
MINI 463 - MAXI 492
6 - INSTALLATIE
DE-23 CLIMACIAT®
6.5 - Speciciteiten waterdicht verbindingsstuk AANSLUITENDE FUNCTIE
Ingeval van een LBK met aangesloten warmtewisselaarfunctie ;
HET MONTEREN BEGINT VERPLICHT MET HET ASSEMBLEREN VAN DE 2 KASTDELEN VAN DE
WARMTETERUGWINNINGFUNCTIE OP DE AANGESLOTEN PLAAT.
De overige kastdelen van de kast zullen hierna worden geassembleerd.
De kastdelen verbinden :
Om de dichtheid tussen de stromen te garanderen. De PVC pakking op één van de twee kastdelen inbouwen voordat de kastdelen
aan elkaar worden geschoven en geassembleerd.
1 - De pakking plaatsen: op de uitspringende delen van de scheidingswanden
2 - Aan elkaar schuiven
3 - Interne bevestigingspunten, tussen de kastdelen > bouten D 8mm Aantal : 6
C
B
D
B
C E G
DF
6 - INSTALLATIE
CLIMACIAT® DE-24
6.6 - Dak / kap (accessoires)
Afhankelijk van de afmetingen en opties kunnen dak en luifel op een pallet worden geleverd, op een van de kastdelen (dak) worden
bevestigd of op zijn plaats worden gemonteerd (luifel),
In geval van een dak dat op een transportbeugel aan de voorkant is bevestigd, gebeurt het uitpakken zoals
gedenieerd in g. 1-2-3
Daken verpakt in plasticfolie
Fig 1
Wees bij het uitpakken voorzichtig met het doorknippen van de staalband van de daken. Het wordt aanbevolen
om deze handeling door 2 personen te laten uitvoeren
Fig 2
Verwijdering van de daksteun(en) met behulp van een gereedschap met SR2 bits.
Fig 3
EMPREINTE: SR2
Het dak monteren:
A Verwijder de kap(pen) van de goot.
B Plaats de doppen links en rechts aan de bovenkant van de eindpanelen met behulp van de schroeven uit de installatiekit.
C Plaats de 2 afdichtingen in de lengte langs de hele goot.
D Plaats de afdichting aan de zijkant van elk dakpaneel (V-vouw) en op de linker afsluitplaat (V-vouw),
E Plaats ook de afdichting op de afsluitplaat met de V-vouw en op de kap van de kabelgoot (alleen aanwezig op units met een lengte van > 2.800mm)
F Plaats de dakpanelen in de op de betreende tekening aangegeven volgorde meegeleverd met de luchtbehandelingskast.
G Zet de panelen onderling en op de omega's vast aan de goot (via de binnenkant van de goot) met behulp van de meegeleverde schroeven.
H
Plaats de kappen van de goot terug. Controleer of er een afdichting 15 x 3 aanwezig is tussen de uiteinden van deze kappen. Zet ze vast met de meegeleverde schroeven.
6 - INSTALLATIE
DE-25 CLIMACIAT®
Afsluitplaten
Kap van goot
AB
Kabelgootafdichtingen (x2)
C
Afdichting dakpaneel
D
Afdichting afsluitplaat Kap van de kabelgoot
Afdichtingen (x2)
E
6 - INSTALLATIE
CLIMACIAT® DE-26
F
Vastzetrichting van de dakpanelen
Dop zonder
retourvouw
Afsluitplaat
Dakpanelen
Montagerichting van de dakpanelen
BCD
GBevestiging
aan omega's
Bevestiging tussen
panelen
VERBOD OM OP DAKPANELEN TE KLIMMEN
Bevestiging
vaan de goot
Er kan een (niet meegeleverd)
platform op de omega's
worden geplaatst om de
dakpanelen te bevestigen.
NIET MEEGELEVERD PLATFORM
H
6 - INSTALLATIE
DE-27 CLIMACIAT®
SPECIFICITEIT AANSLUITENDE FUNCTIE T060 - T070
MONTAGEPROCEDURE VAN DE KABELGOOT KANAAL (MET OF ZONDER REGELAAR)
: x20
Ø 4.8x19
: x10
Ø 4.8x19
: x16
Ø 4.8x19
± 17cm
DETAIL A
SCHAAL 0.1
ZIE DETAIL A
B
C
D
± 17cm
6 - INSTALLATIE
CLIMACIAT® DE-28
DAK : Inbouwprocedure:
: x20
Ø 4.8x19
B
: x72
Ø 4.8x19
D
C
BEFG
C
D C B
E F G
58.2
44.3
51.3
51.3
44.3
58.2
6 - INSTALLATIE
DE-29 CLIMACIAT®
: x54
Ø 5.5x13
D
: 1,5cm x 0,5cm
PAKKINGSTRIP
1,5cm x 0,5cm
ZIE DETAIL A
ZIE
DETAIL B
DETAIL A
SCHAAL 0.3
DETAIL B
SCHAAL 0.4
BCDEFG
: x96
Ø 5.5x13
PAKKINGSTRIP
1,5cm x 0,5cm
ZIE
DETAIL C
DETAIL C
SCHAAL 1.0
E
: 1,5cm x 0,5cm
6 - INSTALLATIE
CLIMACIAT® DE-30
: x10
Ø 4.8x19
F
: x16
Ø 4.8x19
G
: 1,5cm x 0,5cm
± 17cm
DETAIL D
SCHAAL 0.1
ZIE DETAIL D
PAKKINGSTRIP
1,5cm x 0,5cm
: 1,5cm x 0,5cm
: x 118: x 150
6 - INSTALLATIE
DE-31 CLIMACIAT®
7 - AANSLUITINGEN
7.1 - Sifon condensafvoer
■Aansluiting van de sifon
Positie, diameters en type van de aansluiting: zie de maatschets.
Uitgang op voorpaneel: stalen aansluiting met gasdraad.
Uitgang in frame: gladde vrouwelijke rubberen aansluiting voor te lijmen PVC-buis van 32 mm.
Voor het aansluiten van de hygiënische bak wordt aanbevolen kit te gebruiken.
De sifons en afvoerleidingen moeten geïsoleerd zijn en beschermd tegen vorst (verwarmingslint),
De sifons mogen niet rechtstreeks op de riolering worden aangesloten.
■Berekening van de sifon:
H in mm = Pa / 10
Pa = verschil in druk (in pascal) tussen de binnen- en buitenkant van de machine.
■Montage met onderdruk: ■Montage met druk:
Naar afvoer
Naar afvoer
1.5H
0.5H
0.5H
2H
H
H
■Montage bij meerdere parallelle batterijen:
OK
7.2 - SPECIFICITEIT van de AANSLUITENDE functie
■Dubbele condensafvoer = 1 sifon / voorkant.
7.2.1 - Warme/koude batterij
7.2.1.1 - Voeding van de batterijen
Volg de aanwijzingen van de etiketten op:
Houd u aan het principe van tegenstroming
-Vloeistofuitgang stroomafwaarts van de luchtrichting
-Uitgang vloeistof stroomafwaarts van de luchtrichting
Ingang Uitgang
CLIMACIAT® DE-32
7.2.2 - Stoombatterij
7.2.2.1 - Accuvoeding :
■Volg de aanwijzingen van de etiketten op :
Ingang
Uitgang
UITGANG stoombatterij
Afvoer van gegenereerde condens
Kan niet worden afgevoerd via het ONDERSTE
DEEL
INGANG stoombatterij
BOVENSTE DEEL
7.2.3 - Aansluiting
■Voor de diameters en posities van de verbindingen, raadpleegt u het plaatsingsschema.
■Zorg ervoor dat voorafgaand aan de aansluiting de binnenkant van de leidingen van het watersysteem perfect zijn gereinigd en
vrij van aanslag of vuil zijn.
■De ligging en de isolatie van de leidingen mogen de demontage van de warmtewisselaar voor vervanging of onderhoud niet
belemmeren. Zorg voor demonteerbare aansluitingen en afsluitvoorzieningen (kleppen),
■De leidingen van de installatie moeten beslist worden bevestigd aan de muren, het plafond of de vloer van het gebouw en mogen
in geen geval een extra belasting zijn voor de machine. Zorg voor ondersteuning van de leidingen.
■De leidingen mogen geen warmte of trillingen overbrengen op de warmtewisselaar. Zorg voor uitzettingsmoen. Gebruik geen
gegalvaniseerde aansluitingen. Controleer de compatibiliteit van het materiaal (risico op elektrolyse),
■De leidingen moeten worden geïsoleerd om condensatie en warmteverlies te vermijden.
De isolatie mag niet dikker zijn dan 40 mm, zodat er voldoende ruimte overblijft voor het openen van deuren of afneembare
panelen.
■Aansluiting van de afvoer van condenswater: Zie § 7.1 ‘’Sifon voor het afvoeren van condenswater’’,
7.3 - Druppelafscheider
De ligging en de isolatie van de leidingen mogen de mogen de toegang tot of het uitsparing van de vorstbeveiligingsthermostaat
en/of van de druppelafscheider (gearceerde zone) niet belemmeren.
7 - AANSLUITINGEN
DE-33 CLIMACIAT®
Types aansluitingen:
■Warmtewisselaars met aansluitingen met cilindrische schroefdraad en platte afdichting.
-Bij het aansluiten of vastzetten van de hydraulische verbindingen, moet u twee sleutels gebruiken om torderen van de buizen
en krachten op de soldering te voorkomen.
-Gebruik geen verzinkte of gegalvaniseerde aansluitingen en buizen.
Controleer de compatibiliteit van de materialen (risico op elektrolyse),
■Warmtewisselaars met aansluitingen met schroefdraad. Er zijn adapterkits met schroeenzen of groefaansluitingen type Victaulic
beschikbaar
■Warmtewisselaars met groefaansluitingen type "Victaulic",
-Houd u aan de voorschriften van de fabrikant van de aansluitingen voor de voorbereiding en uitlijning van de leidingen.
-Gebruik geen verzinkte of gegalvaniseerde aansluitingen en buizen.
Controleer de compatibiliteit van de materialen (risico op elektrolyse),
■Warmtewisselaars met aansluitingen met groef. Er zijn adapterkits met enzen of aansluitingen met schroefdraad beschikbaar
als optie.
7 - AANSLUITINGEN
CLIMACIAT® DE-34
■Warmtewisselaars met te solderen gladde buisvormige INGANG / UITGANG.
LET OP: Beschadig de ventilator niet bij het solderen
- 1/ Vochtig doek
2/ Soldeertijd < 10s.
7.3.1 - Montage inregelventielen (indien optie)
Voer de montage uit conform de met de kit meegeleverde tekening.
De leidingen en kleppen mogen in geen geval een extra belasting zijn voor de machine. Een ondersteuning van de leidingen aan
de muur of op de vloer van het gebouw is verplicht.
Zorg voor een vorstbeveiliging van de motortjes van de regelkraan als deze kunnen blootstaan aan temperaturen onder -10 °C
(omgeving van de motor),
In geval van kleppen die buiten zijn geïnstalleerd, dient te worden gebruik gemaakt van motorkappen tegen slechte
weersomstandigheden.
7.3.2 - Ontluchten, aftappen, vullen
Zorg volgens de regels van de kunst voor een ontluchtingsvoorziening op het hoogste punt en voor een aftap- en vulvoorziening
in het onderste punt van elk watersysteem.
Gebruik bij het vullen een vulsysteem met een terugslagklep.
Houd u altijd aan de milieunorm NF EN1717 en aan alle voorschriften en wetten die gelden in het land waar de machine wordt
gebruikt. Het systeem mag in geen geval zijn aangesloten op het drinkwaternet als de in het hydraulische circuit gebruikte additieven
niet zijn goedgekeurd door het ministerie van Volksgezondheid (voorbeelden van monopropyleenglycol (MPG) producten die zijn
goedgekeurd: NEUTRAGEL SANIT of HELIOGEL CS 80),
7.4 - Elektrische batterij
Gevaar van brand en beschadiging van de machine bij geen of te weinig luchtdebiet:
MINIMUM LUCHTSNELHEID: 0.8m/s
-Zorg voor een controlesysteem van het luchtdebiet, dat is ingesteld op het verwarmingsvermogen,
-De verwarmingsbatterij moet verplicht gekoppeld worden aan de werking van de ventilator,
-Een naventilatie van ten minste 15 minuten is verplicht na het uitschakelen van de elektrische batterij,
-Bij een werking met variabel debiet, adviseren we een trapsgewijs geschakeld vermogen van de elektrische batterijen te gebruiken
(meerder trappen of triac) en deze evenredig met het luchtdebiet in en uit te schakelen.
7.4.1 - Aansluiting:
Houd u altijd aan de algemene veiligheidsinstructies.
■Voor machines geleverd zonder regelkast:
-De selectie van de bekabeling is afhankelijk van de ligging, van de temperatuur in de gebruiksruimte en van de stroomsterktes
van de gebruikte verwarmingselementen,
-De selectie, de bevestiging, de mechanische en elektrische beschermingen van de kabels moeten voldoen aan alle voorschriften
en wetten die gelden in het land waar de unit wordt gebruikt,
-De elektrische vermogensaansluitingen zijn rechtstreeks op de verwarmingselementen. Houd u aan het aanhaalmoment van 4 Nm,
-Sluit verplicht de veiligheidsorganen aan,
-De gemonteerde beveiligingsthermostaten moeten verplicht de voeding van de verwarmingselementen onderbreken,
7 - AANSLUITINGEN
DE-35 CLIMACIAT®
-De elektrische aansluitingen van de veiligheidsorganen zijn rechtstreeks op de klemmen van de thermostaten met handbediende
en automatische reset in het bovenste deel van de batterij. Alvorens de kabels aan te sluiten, moet de voedingsbediening van
de elektrische weerstanden worden uitgeschakeld,
-De trappen, hun afzonderlijke vermogens en de fasevolgorde worden aangegeven met gekleurde etiketten.
De elektrische batterij mag niet worden geaard (isolatieklasse 2),
■Voor machines geleverd met regelkast:
-De verwarmingselementen worden bekabeld geleverd in een specieke kast in de nabijheid,
-Zorg voor een specieke voeding voor deze kast. De selectie van de bekabeling is afhankelijk van de ligging, van de temperatuur
in de gebruiksruimte en van de stroomsterktes van de aangesloten verwarmingselementen,
-De selectie, de bevestiging, de mechanische en elektrische beschermingen van de kabels moeten voldoen aan alle voorschriften
en wetten die gelden in het land waar de unit wordt gebruikt. Houd u aan de aanbevelingen uit het hoofdstuk over de reglementering
voor de keuze van de componenten en de kabels,
-Wikkel de kabel(s) voor de besturing van de kast van de elektrische batterij af tot aan de hoofdkast. Schuif ze in de onderste
goten (vóór het assembleren van de units) of bovenste goten (afhankelijk van de positie van de elektrische batterij in de machine),
-Gebruik de daarvoor bestemde wanddoorvoeren van de betreende unit.
7.4.2 - Aansluitprincipe :
Thermostaten moeten verplicht in serie worden bekabeld.
■Zie het elektrische schema.
7.5 - Aansluiting van de scheidingsschakelaars
7.5.1 - Aansluiting van de 20A scheidingsschakelaars
■Voor de aansluiting en de continuïteit van de afscherming van de scheidingsschakelaars moet de kabel afgeschermd zijn.
■De kabelafscherming moet worden vastgeklemd tussen de plaat (in de schakelaar) en de moer waarmee de wartel wordt
aangedraaid.
EMC-moer
EMC wartel met verlengde
schroefdraad
Montageplaat om
te bevestigen tussen
de wartel en de moer.
EMC kabelwartel voor
aansluiting bij de klant
(niet weergegeven)
7 - AANSLUITINGEN
CLIMACIAT® DE-36
7.5.2 - Aansluiting van de scheidingsschakelaars 25A / 32A / 63A / 100A
■Voor de aansluiting en de continuïteit van de afscherming van de scheidingsschakelaars moet de kabel afgeschermd zijn.
■Gebruik de meegeleverde jumper; voer de kabel door de meegeleverde wartel en bevestig de jumper (bij de kabelafscherming)
vervolgens op de afschermplaat in de schakelaar.
STD wartel
Jumper om te installeren op
de kabelafscherming.
Scheidingsschakelaar met
afschermingsplaat
STD wartel voor aansluiting
bij de klant (niet
weergegeven)
7.6 - Aansluiting van de ventilatoren
■Gevaar van de elektriciteit:
-Werkzaamheden aan elektrische onderdelen mogen uitsluitend worden uitgevoerd door een elektricien of personen die zijn
opgeleid op dit gebied onder toezicht van een elektricien conform de regels van de techniek.
-De selectie van de bekabeling is afhankelijk van de ligging, van de temperatuur in de gebruiksruimte en van de stroomsterktes
van de aangesloten motor(en), Houd u aan de aanbevelingen uit het hoofdstuk over de reglementering voor de keuze van de
componenten en de kabels.
-De selectie, de bevestiging, de mechanische en elektrische beschermingen van de kabels moeten voldoen aan alle voorschriften
en wetten die gelden in het land waar de unit wordt gebruikt.
7.6.1 - EC-motor*
Alle EC-ventilatoren worden bedraad aan de kant van de motor geleverd, met de kabels opgerold op de voorkant, klaar voor de
aansluiting op het werk.
Raadpleeg de aansluithandleiding van de EC-ventilatoren.
■Aansluiting van de EC-ventilator :
Digitale input “D1” voor toestemming (apparaat AAN / UIT)
Elektronische uitschakeling via potentiaalvrij contact op aansluitklemmen “D1” - “+24 V” (inlaatweerstand en spanningsbereik
Technische gegevens),
Functie in Fabrieksinstellingen voor "D1":
-Apparaat “AAN” met gesloten contact.
-Apparaat op “UIT” wanneer het contact open is.
Het relais “K1” blijft geactiveerd, de aansluitingen 11 - 14 worden geshunt. Out-status met knippercode: |1| (Diagnose / Storingen),
7 - AANSLUITINGEN
DE-37 CLIMACIAT®
Uitgangsrelais “K1” om storing te melden
Een melding van een externe storing is mogelijk via het potentiaalvrij contact van het ingebouwd relais (maximale contactbelasting
Technische gegevens en bedradingsschema),
Functie in Fabrieksinstellingen voor "K1":
-Tijdens bedrijf wordt het relais bekrachtigd, dat wil zeggen dat aansluitklemmen "11" en "14" overbrugd worden.
In geval van storing valt het relais uit (Diagnose / Storingen),
-In geval van uitschakeling door ontgrendeling (D1 = Digital In 1), blijft het relais geactiveerd.
ECblue Basic
Contact rating
DC Out
24V 10V GND D1 E1 11 14 L1
L1
L2 L3
L3/NL2L1PEPE
N
DC Out
Digital In 1
(I max = 70mA)
(I max = 10mA)
Analog In1
max. AC 250V 2A
Line voltage Rating-plate
External speed setting
inputs
0.,.10V
D
E
B
C
10kΩ
K1
Mogelijkheden om de snelheid te bepalen
GND
0.,.10V
E1
Besturing via het extern setpoint signaal 0...10V
Door een externe bekabeling met weerstand (499 Ω / 0,25 W) tussen
aansluitklemmen "E1" en "GND" parallel met het ingangssignaal is
besturing mogelijk met een signaal van 0...20 mA.
Met de communicatiemodule "AM-MODBUS" kan een omgekeerd
setpoint signaal (10...0 V) worden geprogrammeerd.
10kΩ
GND10V E1
Ingestelde snelheid met een potentiometer van 10 kΩ op de
aansluitklemmen "+10V" et "GND" met aansluiting op klem "E1"
GND
10kΩ
GNDGND
10V
10V
24V
15.,.28 V
PWM
1.,.10KHz
E124V
E1E1E1
Besturing via een extern PWM setpoint signaal (alleen "24V"
aansluiting beschikbaar voor motormaten "D" en "G").
7 - AANSLUITINGEN
CLIMACIAT® DE-38
7.6.1.1 - Conguratie met één ventilator
B
■Aansluitschema:
Aansluitschema voor een enkele EC-ventilator alleen via
luchtstroom
Klant
Inschakelvolgorde motor
Signaal 0-10V motorsturing
Contact motorstoring
Max AC 250v - 2A
Contact open bij storing
Ventilator
W1.78 of W1.85
W1.79 of W1.86
EXT
OPTIE KLANT
W7.9 of W8.9
■Kabeldikte
Aansluiting op het net: L1, N resp. L1, L2, L3 Kabel 4G1,5mm² Ø12,7, geïsoleerde aansluiting
Aansluiting van de besturing: +24 V, +10 V, GND, D1, E1, K1 Kabel 6x1mm² Ø9,5, geïsoleerde aansluiting
7 - AANSLUITINGEN
DE-39 CLIMACIAT®
7.6.1.2 - Aansluiting van meerdere EC-ventilatoren zonder optie buitenkast
■Aansluitschema:
EC ventilator nr. 1
(Het dichtst bij de toegangsdeur)
Aansluitschema voor meerdere EC-
ventilatoren volgens luchtstroom zonder optie
elektriciteitskast
Inschakelvolgorde motor (aansluiten in //)
Signaal 0-10V motorsturing (aansluiten in //)
Contact motorstoring (serieel aansluiten)
Contact open bij storing
Max AC 250V - 2A
Klant
EC ventilator nr. 2
Ventilator
EXT
W7.1 of W8.1
PE PE PE
X1 X1 X1
X1X1X1
Ventilator
EXT
L1 L2 L3
Ventilator
EXT
L1 L2 L3 L1 L2 L3
W7.9
of
W8.9
W7.2 of W8.2
W7.10 of W8.10
W7.8 of W8.8
W7.16 of W8.16
EC ventilator nr. 8
+24V +10V D1GND E1 11 14+24V +10V D1GND E1 11 14+24V +10V D1GND E1 11 14
+24V
D1
GND
E1
11
14
11 14 11 14
1 3 2 4 5 6 1 3 2 4 5 6 1 3 2 4 5 6
7.6.1.3 - Aansluiting van meerdere ventilatoren met optie buitenkast in de luchtstroom
■Verdeelkast:
-De verdeelkast
B
kan worden gebruikt als optie bij een montage van ten minste 2 EC-ventil.
B
-Voor de bekabeling raadpleegt u het schema aan de binnenkant van de kast.
-Er zijn twee types besturing mogelijk:
Montage: Modbus-print of 0/10 V
1: Vermogensverdelers
2: Aardingsklemmen
3: Scheidingsschakelaar
4: Modbus-print of 0/10 V
7 - AANSLUITINGEN
CLIMACIAT® DE-40
7.6.1.4 - EC VENTILATOREENHEID ELEKTRISCHE AANSLUITING
ELEKTRISCHE AANSLUITING
VIA DE BOVENKANT
B
D
CE
7.6.2 - Ventilator AC-MOTOREN (plug fan en ventilatorhuis)
■Elektrische aansluiting:
-A - Machine zonder frequentieregelaar en zonder werkschakelaar
Aansluiting rechtstreeks op de klemmendoos van de motor(en),
Europa: Overeenkomstig verordening 1253/2014 met betrekking tot de toepassing van richtlijn 2009/125/EG, mag een asynchrone
motor niet gebruikt worden zonder toerenregelaar.
-Verwijder het deksel van het huis van de motor om de aansluiting te maken.
-Plaats en sluit de kabels aan volgens de regels van de kunst.
-Plaat voor de Inbedrijfstelling het deksel correct terug op het huis van de motor.
Aansluiting van de elektromotor
De aansluiting moet worden uitgevoerd door een bevoegd persoon en volgens de schema's hierna, conform de bij de motoren
gevoegde schema's.
De motoren hebben een thermische beveiligingssensor die altijd moet worden aangesloten.
Controleer de voedingsspanning, de opgenomen stroomsterkte en de sterkte van de zekeringen.
Voor motoren met een vermogen van 5,5 kW of meer, adviseren wij een start Y/∆ om de aanloopstroom (Id/In) te
begrenzen en de slijtage van de aandrijving te beperken.
■Motor voor twee spanningen met Y,∆-schakeling (6 aansluitingen):
Motor 230/400 V
-Voedingsspanning 230 V, aansluiting (∆): schema A
-Voedingsspanning 400 V, aansluiting (Y): schema B
Motor 400/700 V
-Voedingsspanning 400 V, aansluiting (∆): schema A
-Voedingsspanning 700 V (voor P≥5,5 kW), aansluiting (Y): schema B.
A
B
7 - AANSLUITINGEN
DE-41 CLIMACIAT®
■B - Machine met werkschakelaar
-De motor(en) is/zijn voorbekabeld.
-De aansluiting gebeurt op de klemmen van de schakelaar
■Max. toegelaten aanhaalmomenten en aansluitsecties van de klemmen:
-Zie § 7.4.1 AC-motor.
■C - Machine met frequentieregelaar
-Vanwege de veiligheid tijdens het transport, worden de frequentieregelaars ongemonteerd geleverd. Monteer de frequentieregelaar
en de beschermkap op de daarvoor bestemde steun aan de voorzijde aan de kant van de aansluitingen. Sluit de kabels aan
op de frequentieregelaar volgens de aanwijzingen in het hoofdstuk van de frequentieregelaar.
-Houd u aan de voorgedenieerde bekabeling (zie de handleiding van de frequentieregelaar),
-Het is verplicht twee beschermingsgeleiders parallel aan te sluiten.
-Voor machines geleverd met regelkast:
• Wikkel de kabel(s) af die is/zijn vastgemaakt aan de motor of aan de frequentieregelaar.
• Schuif ze in de onderste goten (vóór het assembleren van de units) of bovenste goten (afhankelijk van de positie van de
ventilator in de machine) om ze naar de hoofdkast te voeren. Gebruik de daarvoor bestemde wanddoorvoeren van de
betreende unit.
-Aansluiting: zie het elektrische schema.
■D- Draairichting
-Gevaar! Risico op beschadiging van de ventilator
-Controleer voor de correcte draairichting van een 3-fase motor of de klemmen U1,V1 en W1 overeenkomen met respectievelijk
de fasen L1,L2 en L3.
-Verwissel indien nodig twee voedingskabels bij de uitgang van de frequentieregelaar om de draairichting om te keren. (bijv. U1
met V1),
■E- Bescherming van de motor
-Alle motoren hebben een interne thermische beveiliging van het type PTC.
-Deze thermoweerstand moet verplicht zijn aangesloten op de beveiligingsketen van de motorbesturing.
■F- Opstarttype
-Houd u verplicht aan de geldende normen in het land van de installatie.
Direct opstarten is mogelijk voor motoren tot 5,5 kW.
Zorg voor een ster-driehoek start of frequentieregelaar voor motoren met een vermogen van meer dan 5,5 kW.
Voor de machines die worden geïnstalleerd in Europa is het installeren van een frequentieregelaar verplicht volgens de regelgeving
(Erp-richtlijn),
Wanneer de frequentieregelaar niet door ons is geleverd, zijn wij niet aansprakelijk in geval van schade aan de motor,
aan de ventilator of aan de LBK.
Neem bepaalde voorzorgen in acht, met name:
-Houd u aan de lokale voorschriften en normen op het gebied van de veiligheid,
-Houd u aan de door de lokale voorschriften en normen vereiste EMC-niveaus voor de installatie-omgeving. Voeg indien nodig
een lter toe voor en/of achter de frequentieregelaar,
-Selecteer de vermogenskabels in overeenstemming met de lokale voorschriften en de maximale belastingsomstandigheden
om de nominale stroom te verwerken die is vermeld op het typeplaatje van de frequentieregelaar en van de motor. De kabel
moet ten minste bestand zijn tegen een temperatuur van 70 °C in continubedrijf. Gebruik voor de kabel tussen de frequentieregelaar
en de motor een afgeschermde kabel 600 V AC, herstel na aansluiting de afscherming over 360° (afscherming type "varkensstaart"
verboden), Voeg indien nodig een lter om lagerstromen op de motor te vermijden,
-Begrens de frequentie om de maximale toerentallen van de verschillende draaiende delen (motor, turbine, enz.) en de maximum
toegelaten debieten en drukken van de verschillende onderdelen van de machine niet te overschrijden,
-Een veiligheidssysteem moet de motoren beschermen bij overbelasting of blokkeren van de ventilatoren,
-Zorg ervoor dat de afsluitkleppensecties open staan voordat de ventilatie wordt toegestaan,
-Waarborg een naventilatie van minimaal 1 minuut die moet worden bijgesteld conform de draaisnelheid van de luchtkleppen,
wanneer de elektrische batterij of GGS worden gestopt,
-Installeer een controleur voor het minimum luchtdebiet in geval van een elektrische batterij of GBS.
7 - AANSLUITINGEN
CLIMACIAT® DE-42
7.7 - Filters
Houd u aan de veiligheidsinstructies (zie § 2 - VEILIGHEIDSINSTRUCTIES),
De lterelementen zijn brandbaar, het brandgevaar neemt toe afhankelijk van de door de media gelterde stoen. Houd de lters
op afstand van open vuur.
De montage, reiniging of vervanging van de lters kan een allergische reactie en irritatie van de huid, van de luchtwegen en van
de ogen veroorzaken. Bij het werken aan de lters, moet passende persoonlijke beschermingsuitrusting worden gedragen.
(handschoenen, masker, bril enz.),
■Fasen van de aansluiting:
1 Reinig alle onderdelen stroomopwaarts van de lters en de luchtkanalensystemen.
2. Reinig de draagframes van de lters.
3 Let op, de lters kunnen ongemonteerd zijn geleverd in hun verpakking.
4 Pak de lters uit.
5 Controleer de staat van de lters en van de afdichtingen.
6 Monteer de lters in de daarvoor bestemde frames.
7 Blokkeer de schuif met de schroeven of zet de haken vast, afhankelijk van de montage. Zie de aanzichten hieronder:
8 Reinig de binnenkant van de lteromkasting. Verwijder het vuil met een stofzuiger en/of reinigingsmiddel
9 Controleer of er geen vreemde voorwerpen zijn achtergebleven in de omkasting.
10 Installeer de drukverliesmeetinstrumenten als de machine deze optie niet heeft.
7.8 - Verschillende blokkeringsystemen van de lters :
■Geleidingsbaan; driehoekknoppen vastdraaien.
■Metalen haken :
-1 haak in elke hoek.,
7 - AANSLUITINGEN
DE-43 CLIMACIAT®
■Voorzorgen:
-Zorg voor een set van reservelters en bewaar deze op een schone en droge plaats.
Filters zijn gereglementeerde componenten. Houd u aan de voorschriften, richtlijnen en normen die gelden op
de plaats van de installatie.
7.9 - Autonome stoombevochtiger
■Dit hoofdstuk behandelt alleen de aansluiting van de stoomverdelers.
■Voor de installatie, de hydraulische en elektrische aansluiting van de autonome stoomproductie-unit, volgt u de bij het apparaat
geleverde handleiding van de fabrikant.
7.9.1 - Aansluiting afvoer condenswaterbak
■Voor de diameters en posities van de verbindingen, raadpleegt u het plaatsingsschema.
■Uitgang op voorpaneel onder de verdelers: stalen aansluiting met gasdraad.
■Plaats de sifon (Zie § 7.1 ‘’Sifons condenswaterafvoer’’),
7.9.2 - Aansluiting van de stoom- en condenswaterslangen:
■De luchtbehandelingskast worden geleverd met in de machine gemonteerde verdelers.
■Deze verdelers, afhankelijk van hun lengte, rusten met hun uiteinden op steunen. Controleer of deze steunen goed op hun
plaats zitten. Als de verdelers naderhand worden toegevoegd in de machine, neem dan contact op met uw dealer die u de
passende steunen kan leveren.
■Sluit de verdelers aan op de productie-unit.
■De aansluiting is van buitenaf toegankelijk aan de voorzijde aan de kant van de aansluitingen (tenzij anders is besteld),
Voorpaneel
Verdeler
B
C
D
E
B
Stoomingang
C
Aftappen van het condenswater
D
Stoomuitgang
E
Verdelersteun
■Gebruik uitsluitend de bij het apparaat meegeleverde slangen, maak ze indien nodig korter om de installatie te vergemakkelijken
(max. lengte 4 m)
■Zet de einden van de slangen vast met metalen slangklemmen op de aansluitingen van de autonome unit en van de verdelers.
■Houd u altijd aan de volgende regels:
-Vermijd te scherpe bochten in de slang om knikken of afknellen te voorkomen.
-Als de verdeler op een hoger niveau staat dan de bevochtiger, zorg dan voor een uniforme helling van ten minste 20 % naar
de bevochtiger om de gecondenseerde stoom weer terug te voeren naar de cilinder.
-Als het hoogteverschil te klein is om het bovenstaande te realiseren, of als de verdeler lager is dan de aansluiting van de
stoomcilinder, monteer de slang dan op voldoende hoogte om hem daarna weer naar de verdeler te laten aopen met een
uniforme helling van ten minste 5 % of meer.
-Creëer geen lage punten waar condenswater zich kan verzamelen tussen de stoomcilinder en de verdeler.
-Houd u aan de aangegeven helling.
-Maak de condensafvoerslang zo dat er een sifon ontstaat om terugstromen van condenswater te voorkomen.
-De condensafvoerslang, aan een kant aangesloten op de stoomverdeler, moet de gecondenseerde stoom afvoeren naar de
bak aan de onderkant, als deze lager is dan de verdeler of het aftapsysteem.
≥ 20 % ≥ 5 %
7 - AANSLUITINGEN
CLIMACIAT® DE-44
■Voor een goede betrouwbaarheid moet de waterkwaliteit voldoen aan de eisen in de tabel hieronder:
Aanbevolen waterkwaliteit
Uiterlijk Helder, kleurloos, zonder bezinksel
pH-waarde 7 tot 8,5
Geleidingsvermogen Max. 30 mS/m
Totale hardheid Max. 1,2 mol/m³ max. 7 °d.H. max. 12,5 °f.H
Carbonaathardheid Max. 0,7 mol/m³ max. 4 °d.H. max. 7 °f.H
Met een gestabiliseerde
carbonaathardheid Max. 3,5 mol/m³ max. 20 °d.H. max. 35 °f.H
Totaal zoutgehalte Max. 250 g/m³
Chloorgehalte 0 g/m³
Sulfaat 0 g/m³
Mangaan Max. 0,01 g/m³
Agressief koolzuur 0 g/m
Verbruik van KMnO4Max. 20 g/m³
Voed de bevochtiger met leidingwater. Gebruik geen gedemineraliseerd water.
Het water moet een geleidingsvermogen hebben van 125 tot 1250 μS/cm en een hardheid van 15 tot 30°F.
Voor wat betreft het gebruik van waterverzachters of behandelingssystemen van zeer hard water, mag de uiteindelijke
hardheid niet lager zijn dan 40 % van de oorspronkelijke hardheid en niet lager dan 15 °F.
7.10 - Mengregister
7.10.1 - Aansluiting condenswaterafvoer
■Voor de diameters en posities van de verbindingen, raadpleegt u het plaatsingsschema.
■Uitgang op voorpaneel:
-Stalen aansluiting met gasdraad.
■Plaats de sifon (Zie § 7.1 ‘’Sifons condenswaterafvoer’’),
■Om ieder risico van afknelling te vermijden, moeten de van buitenaf bereikbare kleppensecties een beschermrooster hebben
zodat de lamellen niet direct toegankelijk zijn. Zorg voor een bescherming die voldoet aan de norm DIN EN ISO 12100.
7.10.2 - Montage servomotor
Vóór het monteren van de servomotoren :
a/ De mechanische aanslagen van de servomotoren regelen zodat de rotatie die van de kleppensectie niet
overschrijdt. Een laag mechanisch draaimoment kan worden gebruikt voor het sluiten van de kleppensecties
maar mag niet hoger zijn dan het draaimoment van de kleppensectie.
b/ Controleer of de lamellen van de kleppensecties vrij kunnen draaien.
c/ Kleppenstanden van de kleppensecties :
De kleppen van de kleppensectie die zich op het gedeelte van de warmtewisselaar bevinden moeten verplicht
open staan.
■Voor machines geleverd met optie servomotor maar zonder regeling.
-Montage direct op kleppensectie
-De servomotor moet worden vastgezet op de plaat
B
,
-Zet de koppeling vast aan de as van de kleppensectie,
-Plaats de schroef
C
in de groef van de servomotor zodat deze niet kan verdraaien.
B
C
7 - AANSLUITINGEN
DE-45 CLIMACIAT®
-Montage buiten op paneel
Detail A
D
-De servomotor moet worden vastgezet op de buitenwand van de machine,
-Zet de koppeling vast aan de as van het verlengstuk,
-Plaats de plaat
D
en zet deze vast op de buitenwand van de machine zodat de servomotor niet kan verdraaien,
-Wanneer de lamellen niet zichtbaar zijn, kan aan een groef in de as van de kleppensectie en van de verlengstukken, de open
en gesloten posities van de kleppensectie worden gezien.
■Instellen van de stroomrichting van de lucht
Horizontale luchtstroom
In gesloten stand staat de groef haaks op de luchtrichting
LUCHT
Open Gesloten
Groef
Verticale luchtstroom
In gesloten stand staat de groef haaks op de luchtrichting
Gesloten Open
Groef
LUCHT
7.10.3 - Elektrische aansluiting.
■Voor machines geleverd zonder regelkast:
-De selectie van de bekabeling is afhankelijk van de ligging, van de temperatuur in de gebruiksruimte en van de stroomsterktes
van de aangesloten motor(en),
-De selectie, de bevestiging, de mechanische en elektrische beschermingen van de kabels moeten voldoen aan alle voorschriften
en wetten die gelden in het land waar de unit wordt gebruikt. Houd u aan de aanbevelingen uit het hoofdstuk over de reglementering
voor de keuze van de componenten en de kabels.
-Elektrische aansluiting van de servomotoren.
■Het blad hierna geeft de elektrische voeding voor de apparatuur aan, ter informatie. Voor de informatie over de stroomsterkte,
zie het productspecicatieblad van de leverancier.
Elektrische voeding
Elektrische batterij 400V 3P + G
Stoombevochtiger 400V 3P + G
Adiabatische bevochtiger 400V 3P + N + G
Lamp 230 + N
Rookdetector (sensor) 230 + N
Rookdetector (schakelkast DAD – alleen voor producten met regeling) 24V
Aandrijvingen voor luchtkleppen en kleppen 24V
Warmtewiel met constant toerental 400V 3P + G
Warmtewiel met variabel toerental 230 + N
Motorventilatoren en/of frequentieregelaars Bij keuze
Regelaar (indien door de fabriek geleverd) 400V 3P + G
■Machines geleverd met hun regelkast:
-Wikkel de kabel(s) af die is/zijn vastgemaakt aan de servomotoren.
-Schuif ze in de onderste goten (vóór het assembleren van de units) of bovenste goten (afhankelijk van de positie van de
servomotoren in de machine) om ze naar de hoofdkast te voeren. Gebruik de daarvoor bestemde wanddoorvoeren van de
betreende unit
-Aansluiting: zie het elektrische schema.
7 - AANSLUITINGEN
CLIMACIAT® DE-46
7.11 - Terugwinunits
Aanbeveling: ongeacht er warmteterugwinners met platen of warmtewielen worden gebruikt, wordt aanbevolen de lucht te ltreren
om voortijdige vervuiling te voorkomen.
7.11.1 - Warmterugwinners met platen
■Aansluiting condenswaterafvoer
-Voor de diameters en posities van de verbindingen, raadpleegt u het plaatsingsschema.
-Uitgang op voorframe: stalen aansluiting met gasdraad.
-Plaats de sifon (Zie § 7.1 ‘’Sifons condenswaterafvoer’’),
■Elektrische aansluiting van servomotoren van de bypass kleppensectie
-Zie hoofdstuk kleppensecties (zie § 7.8 Kleppensectie)
Om de risico's van bevriezen en ijsafzetting op de warmtewisselaar te voorkomen, moet u druk- of temperatuuropnemers
monteren.
7.11.2 - Warmtewielen
Voor het onderhoud van het warmtewiel moet dit in zijn geheel uit de luchtbehandelingskast worden uitgebouwd (bijvoorbeeld
voor het vervangen van het rotorlager), Het is dus absoluut noodzakelijk om tijdens de installatie de vereiste vrije ruimte
te voorzien. In geval van een LBK-gecerticeerde VDI 6022 worden warmtewisselaars met lekkages beschouwd als
recirculatie-eenheden, tenzij er een voldoende en gecontroleerd drukverschil in de warmtewisselaar ten opzichte van de
buitenlucht wordt gegarandeerd Ook moet de overdracht van schadelijke stoen door de rotatie of het kantelen van de
volumes worden gecontroleerd.
Als deze overdracht niet kan worden voorkomen, mag het gebruik van deze warmtewisselaars alleen worden geautoriseerd
als de luchtrecirculatie in het systeem hygiënisch is. Het is dus absoluut noodzakelijk om tijdens de installatie de vereiste
vrije ruimte te voorzien.
-Het verplaatsen moet gebeuren door gekwaliceerd personeel
-Voor bepaalde types is het warmtewiel een onafhankelijke unit. Deze unit wordt op de achterkant rustend geleverd.
-Zet de module omhoog via de twee gemonteerde hijsogen.
-Hef de module op. Gebruik uitsluitend de hijsbeugels die aan het frame zijn bevestigd.
-Voor de bevestiging aan de andere units van de machine moet u de hijsbeugels demonteren.
-Tijdens het rechtop vervoeren van de warmtewisselaar, moet deze altijd goed ondersteund zijn om te voorkomen dat hij valt.
Laat hem nooit rechtop staan zonder hem vast te schoren aan de vloer als het waait.
Poten
■Aansluiting condenswaterafvoer:
-Voor de diameters en posities van de verbindingen, raadpleegt u het plaatsingsschema,
-Uitgang op het frame aan de voorkant: voor buis Ø 32 mm,
-Plaats de sifon (Zie § 7.1 ‘’Sifons condenswaterafvoer’’),
■Elektrische aansluiting:
-Voor machines geleverd zonder regelkast:
-De selectie van de bekabeling is afhankelijk van de ligging, van de temperatuur in de gebruiksruimte en van de stroomsterktes
van de aangesloten motor(en), (Zie tabel hieronder)
-De selectie, de bevestiging, de mechanische en elektrische beschermingen van de kabels moeten voldoen aan alle voorschriften
en wetten die gelden in het land waar de unit wordt gebruikt. Houd u aan de aanbevelingen uit het hoofdstuk over de reglementering
voor de keuze van de componenten en de kabels.
7 - AANSLUITINGEN
DE-47 CLIMACIAT®
■Voorgeschreven aansluitkabels:
• Motor met vast toerental:
-Voeding 4G1.5
• Motor met variabel toerental:
-Voeding 3G1.5
-Besturing 4x1
Laagste
spanning
Hoogste
spanning
DELTA STER
(Max 2 A / 250 V AC)
1 x 230 V Alarm-
relais
Handmatig
ingesteld
toerental
0 - 10 V
ResetRotatie-
opnemer
Thermo-
contact
3-fasemotor
Om de risico's van bevriezen en ijsafzetting op de warmtewisselaar te voorkomen, moet u druk- of temperatuuropnemers
monteren.
Voor machines die zijn geleverd met geïntegreerd regeling, moeten de voedingskabel en de besturingskabel van de frequentieregelaar
(optie) geleid worden door de bovenste kabelgoot door het bovenste paneel over te steken.
Let op aan de binnenkant van de unit, dat de kabel goed vastzitten en nooit in contact kunnen komen met het draaiende wiel.
7 - AANSLUITINGEN
CLIMACIAT® DE-48
8 - REGELING
8.1 - Lbk met regeling
■Wanneer de regeling is geleverd door de fabrikant, raadpleeg dan de bijgeleverde handleiding.
8.2 - Lbk zonder regeling
■Wanneer de regeling niet is geleverd door de fabrikant, is de fabrikant niet aansprakelijk in geval van schade aan de verschillende
regelcomponenten van een regeling door fouten of verkeerd gebruik. Neem bepaalde voorzorgen in acht, met name:
-De temperatuur in de luchtbehandelingskast mag de grenzen niet overschrijden (boven en onder) waarvoor de kast is ontworpen,
-In de besturing van de ventilator moet een beveiliging tegen onvoldoende luchtdoorstroming zijn opgenomen,
-Indien een elektrische batterij of een gasbrander aanwezig zijn, moeten beveiligingsthermostaten worden gemonteerd om deze
uit te schakelen in geval van een probleem,
-De vervuilingsgraad van de lters moet worden bewaakt met drukopnemers om een onderbreking doordat deze verstopt zijn
te voorkomen,
-De instelwaarden mogen het maximaal toegelaten drukverschil over de lters en de warmtewisselaars met platen niet overschrijden
(zie de technische selectie van de LBK),
-Een veiligheidssysteem moet de motoren beschermen in geval van geblokkeerde ventilatoren of de informatie terugkoppelen
dat er een ventilator geblokkeerd is,
-Het debiet en de druk in het kanaal moeten worden gecontroleerd om na te gaan of deze de grenswaarden niet overschrijden,
-Zorg ervoor dat de afsluitkleppensecties open staan voordat de ventilatie wordt toegestaan,
-Waarborg een naventilatie van minimaal 1 minuut die moet worden bijgesteld conform de draaisnelheid van de luchtkleppen,
wanneer de elektrische batterij of GGS worden gestopt,
-Installeer een controleur voor het minimum luchtdebiet in geval van een elektrische batterij of GBS
-Bescherm de turbines en de motoren van de ventilatie tegen overtoeren,
-Pas de isolatie- en milieuklassen toe voor de elektrische componenten en kabels die vereist zijn voor de conformiteit met de
laagspanningsrichtlijn of door de op de plaats van de installatie geldende voorschriften. Houd rekening met de hoogte.
■Voor de certicering van de VDI 6022 in geval van het uitschakelen van een ventilator of airconditioning:
-De bevochtiger moet automatisch worden uitgeschakeld. Er is een getrapte stop nodig om te voorkomen dat de bevochtigingskamer
droogt voor de volledige uitschakeling.
-De watertoevoer naar de koelbatterij moet automatisch worden uitgeschakeld. De koelbatterij moet worden gedroogd voordat
de ventilator stopt.
-Wanneer het uitschakelen 's nachts plaatsvindt of voor onderhoudsdoeleinden, moeten de in de kanalen geïnstalleerde
luchtkleppen (buitenlucht, weggeperste lucht en luchtinlaat) automatisch worden afgesloten, om te voorkomen dat er in geval
van wind of inertie lucht terechtkomt in het systeem.
DE-49 CLIMACIAT®
9 - INBEDRIJFSTELLING
9.1 - Sifon
■De sifon moet worden gevuld bij de inbedrijfstelling of na iedere langdurige stilstand. Hiervoor wordt de condenswater opvangbak
met water gevuld en gecontroleerd of de afvoer snel en zonder stagnerende gedeelten plaatsvindt.
■Het peil van de sifons moet periodiek worden gecontroleerd. Door een werking zonder condensatie kan het water eruit verdampen.
9.2 - Controles voor de inbedrijfstelling
De inbedrijfstelling moet worden uitgevoerd door gekwaliceerd personeel volgens de geldende veiligheidsregels en -normen.
■Te controleren punten:
Verwijder:
-De eventuele beschermfolies,
-Alle transportbeveiligingen.
Controleer:
-De gehele omkasting (constructie, proelen, deuren, afdichtingen, handgrepen, panelen),
-De overeenstemming van het apparaat en zijn componenten met de specicaties van de bestelling,
-De aanwezigheid van alle documenten en beveiligingsuitrustingen die volgens de geldende Europese normen vereist zijn,
-De netspanning: deze moet overeenkomen met de spanning van de machine en de waarde ervan moet binnen de toelaatbare
grenzen blijven (+10% tot -10% ten opzichte van de nominale spanning),
-De kalibratie van de thermische beveiligingen ten opzichte van de stroomsterktes van de verschillende onderdelen,
-Het vastzitten van de verbindingen,
-De reinheid binnen de machine: verwijder alles wat niet thuishoort in de machine (papier, verpakkingen, stof enz.),
Let op dat alle elektrische organen zijn geaard.
Tijdens de hijswerkzaamheden zijn de tunnelafdichtingen onderhevig aan mechanische belasting.
Dit moet worden gecontroleerd.
Zorg dat de geventileerde ruimte schoon is, voordat u de afzuiging in werking zet.
9.3 - Filters
Houd u aan de veiligheidsinstructies (zie § 2 - VEILIGHEIDSINSTRUCTIES),
De lterelementen zijn brandbaar, het brandgevaar neemt toe afhankelijk van de door de media gelterde stoen. Houd de lters
op afstand van open vuur.
De montage, reiniging of vervanging van de lters kan een allergische reactie en irritatie van de huid, van de luchtwegen en van
de ogen veroorzaken. Bij het werken aan de lters, moet passende persoonlijke beschermingsuitrusting worden gedragen
(handschoenen, masker, april enz.),
■Fases van de inbedrijfstelling:
1 Controleer de staat van de lters en van de afdichtingen (tenzij gemonteerd op kale rails),
2 Controleer het mechanisch vastzitten van de lters,
3 Reinig alle onderdelen stroomopwaarts van de lters en de luchtkanalensystemen,
4 Reinig de draagframes van de lters,
5 Controleer de werking van de meetinstrumenten van de drukverliezen In geval van een VDI 6022 installatie controleert u of er
een drukverschilmanometer aanwezig is.
6 Reinig de binnenkant van de lteromkasting Verwijder het vuil met een stofzuiger en/of reinigingsmiddel,
7 Controleer of er geen vreemde voorwerpen zijn achtergebleven in de omkasting,
8 Wij adviseren met klem, voor zover de regelgeving dat toelaat, om de installatie een paar uur te laten draaien met alleen de
voorlters op hun plaats Door het vele stof en andere substanties in de kanalen kunnen de lters namelijk snel verstoppen,
met name de hoogrendement lters, waardoor de werking en de prestaties van de machine nadelig worden beïnvloed,
9 Herhaal de operatie een paar keer indien nodig,
10 Vervolgens kunnen alle denitieve ltertrappen worden gemonteerd,
11 Controleer het drukverlies van elke ltertrap.
FILTER (EN 779 / ISO 16890) VERVANGING AANBEVOLEN BIJ
DRUKVERLIEZEN van
G1 tot G4 / ISO Coarse
Lagere waarde tussen:
Δpinit + 50 Pa
Δpinit x 3
M5 tot F9 / ISO ePM10, ePM2.5 en ePM1
Lagere waarde tussen:
Δpinit + 100 Pa
Δpinit x 3
E10 tot H14 2xΔpinit
Raadpleeg voor meer bijzonderheden de interne informatie waarin de drukverliezen staan over de ltervervuiling (schoon, deels
vervuild, vervuild),
CLIMACIAT® DE-50
De fabrikant wijst elke aansprakelijkheid van de hand in dien het lter wordt vervangen door een lter van een ander merk of van
een ander model dan het originele lter (EN 846-gecerticeerd voor de hygiëneversies),
Activiteit Actie, indien vereist 1 maand 3
maanden
6
maanden
12
maanden
24
maanden
Controleer op onaanvaardbare vervuiling, beschadigingen
(lekkages) en geuren
Vervang het betrokken
lter X
Controleer het drukverschil Vervang de ltratietrap X
Max. interval voor het vervangen van de 1e ltratietrap X
Max. interval voor het vervangen van de 2e ltratietrap X
9.4 - Ventilator
9.4.1 - Voedingsspanning
■Controleer of de netspanning overeenkomt met de spanning die op het typeplaatje staat en binnen de toegestane toleranties ligt.
■Voor een 400 V/50 Hz-net is de spanningstolerantie +-10 %,
■De fase-onbalans mag niet meer dan 2% bedragen voor de spanning en 10% voor de stroom.
9.4.2 - Controles voor de inbedrijfstelling
Houd u aan de veiligheidsinstructies (zie § 2 - VEILIGHEIDSINSTRUCTIES),
Zorg ervoor dat voor alle werkzaamheden in de machine de motoren spanningsloos zijn en de ventilatoren niet
meer draaien.
■Zorg ervoor dat voor het inschakelen van de ventilatoren en ventilatorhuis schoon is en vrij van vreemde voorwerpen. Voer
reinigingswerkzaamheden uit, indien nodig, met speciale aandacht voor productieresten, zoals olie en reinigingsmiddelen. Reinig
met name de gebieden rondom de bevestigingsblokken die na het transport worden verwijderd.
■Verwijder alle transportbeveiligingen (nr.
B
, vulblokken of andere), Vervang de bouten door de bij de ventilator meegeleverde
zeskantschroeven.
B
■Controleer handmatig of de ventilator wrijvingsloos en zonder verdachte geluiden draait.
■Controleer of het wiel gecentreerd is op het aanzuighuis. Controleer de ruimte "A", Deze tussenruimte moet rondom het wiel
regelmatig zijn. De waarde "B" (bedekking van de opening door het wiel) moet gelijk zijn aan ongeveer 1 % van de diameter
van het wiel.
B
A
■Controleer de goede balancering van de turbine
■Controleer het vastzitten van de bevestigingen (AC-motoren)
■Controleer de bevestiging van de ventilatoren op de scheidingswand (M8-bouten, aanhaalkoppel 20 Nm voor EC-motoren)
■Controleer of elke uitgang en ingang van de unit niet afgedekt is en dat de kleppensecties open staan.
9 - INBEDRIJFSTELLING
DE-51 CLIMACIAT®
■Controleer de staat en de bevestiging van de veiligheidsaccessoires (bijv.: optioneel rooster)
■Controleer de ophangblokken (AC-motoren)
■Controleer de staat van de exibele manchetten (AC-motoren)
■Controleer voor het gebruik de bekabeling tussen de frequentieregelaar en de motor of tussen de verdeelkast en de motoren
(zie § 7 - AANSLUITING) en de meegeleverde elektrisch schema's.
■Controleer de reinheid van de ventilator. Door vervuiling van de schoepen kan onbalans ontstaan en de ventilator breken.
■Verwijder het vuil met een stofzuiger en/of reinigingsmiddel.
9.4.3 - Inbedrijfstelling
■EC-motor
-Om de begrenzing van de aanloopstroom te activeren, moet u ten minste 90 seconden wachten tussen het uit- en weer
inschakelen van de spanning.
■AC-motor
-Controleer de draairichting van de motor: stuur daartoe een impuls door middel van de startschakelaar.
-Verwissel indien nodig twee fasen stroomafwaarts van de startmotor om de draairichting om te keren (bijv.: L1 met L2),
■Frequentieregelaar
-Houd u aan de voorgedenieerde bekabeling (zie de handleiding van de frequentieregelaar),
-Als een frequentieregelaar wordt gebruikt, moet vóór de inbedrijfstelling de hoogste frequentie begrensd worden, om
te voorkomen dat het maximum toerental van de draaiende delen wordt overschreden of dat de motor wordt overbelast.
-Controleer ook de werking van de ventilator bij iedere frequentie. Noteer in welke gebieden er resonanties zouden
kunnen optreden om het gebruik ervan te verbieden door middel van frequentiesprongen (zie de handleiding van de
frequentieregelaar),
■Ventilatormotorunit
-Controleer of er luchtdebiet is.
-Meet de opgenomen stroomsterkte op elke fase. De gemeten stroomsterktes mogen de waarde die op het typeplaatje staat
niet overschrijden.
9.4.4 - Ventilatoren met V-snaar aandrijving:
Houd u altijd aan de regels en praktische voorschriften voor wat betreft de evenwijdigheid van de assen en de uitlijning van de
overbrenging.
Let daarom zeer goed op de uitlijning van de poelies voordat u de spanning van de riem(en) gaat afstellen.
A- In lijn brengen van de poelies
β
α
α
α max. < 0.5°.
β max. < 4 mm per meter tussenruimte.
Controleer bij de inbedrijfstelling en na alle werkzaamheden aan de overbrenging, of deze goed in lijn is met behulp van een laser-
uitlijngereedschap of een liniaal tegen het bewerkte vlak van de twee poelies of met een touwtje.
B - Spanning van de riemen
NB.: het controleren van de spanning van de riemen is in alle gevallen verplicht en voor elke inbedrijfstelling.
Raadpleeg voor ATEX-toepassingen de norm EN 149866.
Een te grote spanning van de riem(en) zorgt voor onnodige krachten op de lagers die een vroegtijdige slijtage van het geheel
kunnen veroorzaken.
9 - INBEDRIJFSTELLING
CLIMACIAT® DE-52
Een te slappe riem slipt, wordt warm en slijt snel.
De riemen zijn in de fabriek niet gespannen vanwege de opslag en het transport. Daarom is het zeer belangrijk om ze te spannen
volgens de onderstaande procedure:
Controle door middel van de doorbuiging
De spanning van de riemen moet worden gecontroleerd en gecorrigeerd met een daarvoor geschikt meetinstrument (tensiometer
of dynamometer),
Berekening Ea:
-Ea = (e x E) /100 = Vervorming in mm voor een afstand van 100 mm tussen de assen van de
poelies
-e = Afstand van de assen van de poelies in mm
-E = Zie de tabel hierna voor de waarde
-f = Toegepaste kracht
In het midden van de afstand "e" brengt u op elke riem een kracht "f", die bepaald wordt volgens
de tabel hierna. Stel de spanning van de riem af om de berekende doorbuiging Ea te krijgen.
Type riem
Toe te passen belasting per
riem
f (N)
Kleine diameter poelie
mm
Vervorming van de riem voor een afstand van
100 mm tussen de assen van de poelies - E
(mm)
SPZ 25
56 ≤ 71 2,45
< 71 ≤ 90 2,20
< 90 ≤ 125 2,05
125 1,90
SPA 50
71 ≤ 100 3,20
< 100 ≤ 140 2,75
< 140 ≤ 200 2,55
200 2,45
SPB 75
112 ≤ 160 3,00
< 160 ≤ 224 2,55
< 224 ≤ 355 2,22
355 2,10
SPC 125
180 ≤ 250 2,55
< 250 ≤ 355 2,20
< 355 ≤ 560 2,00
560 1,90
De spanning van de riemen moet 48 draaiuren na de eerste inbedrijfstelling worden gecontroleerd.
9.5 - Warme en koude batterij
■Neem alle noodzakelijke maatregelen om te voorkomen dat het water in de batterijen bevriest tijdens de werking of als de
luchtbehandelingskast is uitgeschakeld.
-Zorg voor thermostaten en/of veiligheidspressostaten.
-Bescherming met glycol: Houd u aan de dosering afhankelijk van de temperaturen (zie tabel hieronder),
-Hierin staan de minimale concentraties aan glycol naar gelang het vriespunt:
Concentratie
% 0 10 20 30 40 50
Ethyleenglycol °C 0 -3 -7 -14 -24 -35
Propyleenglycol °C 0 -4 -8 -12 -20 -33
Er bestaat ook andere producten. Raadpleeg de handleiding van de leverancier van het antivriesmiddel.
■Volg de onderstaande richtlijnen als u voor het beschermen van uw hydraulische circuit een zuiver product gebruikt dat verdund
moet worden:
-Vul de installatie nooit afzonderlijk met zuiver antivriesmiddel en daarna met water,
-Bereid in een bak het juist gedoseerde mengsel water + antivriesmiddel + corrosieremmer voordat u de installatie ermee vult,
-Vul met het mengsel water / antivriesmiddel / corrosieremmer en breng op druk met de hydraulische pomp,
-Breng het mengsel minstens twee uur in circulatie in de volledige installatie voorafgaand aan het inschakelen van de machine,
-Controleer de einddosering met een densimeter (dichtheidsmeter) of refractometer,
-Controleer de zuurgraad (pH-waarde) met een pH-controlestrip of pH-meter (zie de waterkwaliteitstabel hieronder),
-Breng op een goed zichtbare plaats een etiket aan met de volgende vermeldingen:
• De installatie is gevuld met antivriesmiddel,
• De naam van het product en de leverancier,
• De dosering en pH-waarde bij inbedrijfstelling.
■Gebruik voor het bijvullen een mengsel dat identiek is aan het aanvankelijk gebruikte product. Zelfde product, zelfde dosering,
zelfde procedure.
■Bij het totaal of gedeeltelijk aftappen mag het water of het koelvloeistof niet rechtstreeks in het riool of het hemelwaternet worden
geloosd. Raadpleeg de op de plaats van de installatie geldende voorschriften.
■Overschrijd niet de toegelaten drukken en temperaturen. Houd u aan de technische specicaties van de machine.
e
f
Ea
9 - INBEDRIJFSTELLING
DE-53 CLIMACIAT®
■Het water of het antivriesmengsel dat circuleert in de warmtewisselaars moet geltreerd zijn en mag geen ongerechtigheden
bevatten om elk risico op vervuiling te vermijden. Een vervuilde warmtewisselaar levert aanzienlijk minder prestaties.
■Het water of het antivriesmengsel moet correct zijn behandeld om elk risico op corrosie en aantasting van de gebruikte materialen
te vermijden.
Aanbevelingen over de waterkwaliteit in de warmtewisselaars: zie de tabel hierna of de op de installatieplaats geldende regelgeving.
De kwaliteit van het water of van het antivriesmengsel moet periodiek worden gecontroleerd
Omschrijving
Symbool Waarden Gevolgen van een afwijking
Concentratie aan waterstoonen pH 7,5 - 9 <7 Corrosie
>9 Afzettingen
Gehalte aan calcium en
magnesium Waterhardheid (Ca/Mg) 4 - 8,5 x ∆ >8,5 Afzettingen
Chloorionen CI‾ <50 ppm Corrosie
IJzerionen Fe3+ < 0,5 ppm Corrosie
Magnesiumionen Mg2+ < 0,05 ppm Corrosie
Koolstofdioxide CO2<10 ppm Corrosie
Waterstofsulfaat H2S <50 ppb Corrosie
Zuurstof O2< 0,1 ppm Corrosie
Chloor CI2< 0,5 ppm Corrosie
Ammoniak NH3< 0,5 ppm Corrosie
Verhouding carbonaat/sulfaten HCO32-/SO42- >1 <1 Corrosie
1/1,78 °D = 1 °Fr met 1 °Fr = 10 g CaCO3/m3
ppm = parts per million (mg/l)
ppb = parts per billion (mg/l)
9.5.1 - Vulling
Onderbreek vóór alle werkzaamheden de elektrische voeding
■Als het vullen en ontluchten niet correct zijn uitgevoerd, kunnen luchtzakken ontstaan waardoor de prestaties van de
warmtewisselaars afnemen.
■Vul via het onderste punt om te voorkomen dat lucht binnendringt en waterdrukgolven ontstaan.
■Open de ontluchters en vul de batterij.
■Sluit de ontluchters als er alleen nog maar water uit de ontluchter stroomt.
■Controleer de dichtheid van de verbindingen en zet ze opnieuw vast indien nodig.
9.5.2 - Koude batterij
■Zorg ervoor dat de bak schoon is en dat de condenswaterafvoer niet wordt belemmerd.
■Controleer of de cellen van de druppelvangers correct zijn gemonteerd (indien optie),
9.5.3 - Stoombatterij of voorverwarmd water:
Gebruik de stoombatterij of het voorverwarmde water alleen als de ventilator draait, om elk risico op oververhitting
te vermijden.
9 - INBEDRIJFSTELLING
CLIMACIAT® DE-54
9.6 - Elektrische batterij
9.6.1 - Controles voor de inbedrijfstelling van de elektrische batterij:
Houd u aan de veiligheidsinstructies (zie § 2 - VEILIGHEIDSINSTRUCTIES),
■Controle van de aanwezigheid van een controleur van het luchtdebiet.
■Controleer of de beveiligingsthermostaten elektrisch zijn aangesloten. Controleer de koppeling van de veren (ster is standaard)
conform het elektrisch schema.
■Controleer het vastzetten van de verbindingen: aanhaalkoppel 4 Nm.
■Verwijder het vuil met een stofzuiger en/of reinigingsmiddel.
Gebruik geen reinigingsproduct noch pluizende doeken (zoals van wol of linnen) op de verwarmingselementen.
■Zorg ervoor dat de omkasting van de elektrische batterij schoon is en vrij van vreemde voorwerpen
9.6.2 - Inbedrijfstelling van de elektrische batterij:
■Laat de batterij nooit werken met uitgeschakelde ventilator.
■Controleer ook de werking van de beveiligingsthermostaten.
■Controleer of de naventilatietijd niet minder is dan 1 minuut en stel deze in conform de draaisnelheid van de luchtkleppen.
■Bij een werking met variabel debiet, moet u het vermogen van de vermogen van de batterij aanpassen aan het luchtdebiet.
■Controleer de opgenomen stroomsterkte van elk van de fases van de voeding van de elektrische batterij en vergelijk deze
waarden met die van het typeplaatje.
■Zet de aansluitingen na 48 uur draaiuren opnieuw vast.
ELEKTRISCH GEVAAR: Via de deuren zijn de elektrische aansluitingen direct bereikbaar. Draai de deur na het sluiten
op slot.
9.7 - Stoombevochtiger
Voor de adiabatische bevochtiger, zie IOM adiabatische druppelbevochtiger.
Houd u aan de veiligheidsinstructies (zie § 2 - VEILIGHEIDSINSTRUCTIES),
9.7.1 - Controle vóór inbedrijfstelling
■Controleer de reinheid van de verdelers en van de bak, de stand van de cellen van de druppelscheiders en eventuele schades.
■Controleer of de scheidingskraan van het water naar de bevochtiger open is.
■Controleer de staat van alle slangen (voeding/aftappen/condenswater),
■De sifon van de condenswaterbakken (optie) moet voor de inbedrijfstelling worden gevuld.
■Zorg ervoor dat de omkasting schoon is en vrij van vreemde voorwerpen. Verwijder condens met een stofzuiger en/of
reinigingsmiddel.
■Controleer de bekabeling.
■Controleer de werking van de vochtigheidsopnemer (indien optie),
■Volg de aanwijzingen in de handleiding van de fabrikant van de autonome unit die bij het apparaat is geleverd.
9.7.2 - Inbedrijfstelling
■Volg de aanwijzingen in de handleiding van de fabrikant van de autonome unit die bij het apparaat is geleverd. Als de regeling
door ons is geleverd (als optie) raadpleeg dan de handleiding van de regeling.
■Deze fase van de inbedrijfstelling kan enige tijd duren voordat de nominale productie wordt bereikt. Dit is hoofdzakelijk afhankelijk
van het geleidingsvermogen van het toevoerwater en kan verscheidene uren duren.
9 - INBEDRIJFSTELLING
DE-55 CLIMACIAT®
9.8 - Mengregister
9.8.1 - Afvoer van het condenswater
■In de mengsectie:
-Controleer de reinheid van de condenswater opvangbak
-Vul de afvoersifon.
-Controleer de goede afvoer van het condenswater
9.8.2 - Inbedrijfstelling
Houd u aan de veiligheidsinstructies (zie § 2 - VEILIGHEIDSINSTRUCTIES),
■Register:
-Zorg ervoor dat de kleppensecties open zijn vóór het inschakelen van de ventilatoren.
-Zorg ervoor dat de omkasting van de kleppensectie schoon is en vrij van vreemde voorwerpen. Verwijder indien nodig het vuil
met een stofzuiger en/of reinigingsmiddelen.
Door de bruuske luchtdrukstijging bij het sluiten van de brandklep kunnen de lamellen onherstelbaar beschadigen.
Voor dubbele doorstroomunits met ventilatoren aan beide zijden van een warmtewielwisselaar en met optionele
mengklep: de installateur zorgt voor drukverschil aan elke zijde van de mengklep om te waarborgen dat de
luchtdoorstromingen voldoen voor de productkeuze. Een te hoog drukverschil kan een slechte regeling tot gevolg
hebben, en/of problemen bij het regelen van de unit veroorzaken, en/of tot gevolg hebben dat de op het
productspecicatieblad gespeciceerde luchtdoorstromingen onmogelijk kunnen worden ingesteld, en/of
luchtrecirculatie in de verkeerde richting veroorzaken (van verse lucht naar afvoerlucht
■Servomotoren:
-Stuur de servomotoren aan in de geheel gesloten positie. Controleer of de kleppensecties geheel gesloten zijn en de lamellen
perfect op elkaar aansluiten.
-Controleer de draairichting van de kleppensectie (servomotor ontkoppeld), corrigeer indien nodig de draairichting van de servomotor.
-Zet de koppeling van de servomotor weer vast.
-Stel indien nodig het compleet sluiten van de lamellen af, stel de eindpositie af.
-Stuur de servomotoren aan in de geheel geopende positie. Controleer of de lamellen parallel zijn met de luchtrichting.
-Stel indien nodig het compleet openen van de lamellen af, stel de eindpositie af.
-Wanneer de lamellen niet zichtbaar zijn, kan aan een groef in de as van de kleppensectie en van de verlengstukken, de open
en gesloten posities van de kleppensectie worden gezien.
Luchtbehandelingskasten voor ATEX hebben aangepaste servomotoren. De elektrische apparaten en de aluminium
lamellen moeten worden geaard.
9 - INBEDRIJFSTELLING
CLIMACIAT® DE-56
9.9 - Terugwinunit
9.9.1 - Warmterugwinners met platen
Houd u aan de veiligheidsinstructies (zie § 2 - VEILIGHEIDSINSTRUCTIES),
Het maximaal toegelaten drukverschil voor de warmtewisselaar tussen de twee luchtstromen mag nooit worden
overschreden: deze druk wordt aangegeven in de technische selectie van de lbk.
Tussen het sluiten van de brandkleppen en het stoppen van de lbk zal de machine niet in overeenstemming met
de technische selectie werken. Voorzie de gepaste veiligheidsinrichtingen om binnen de specicaties van de lbk
te blijven.
9.9.1.1 - Controle vóór inbedrijfstelling
-Omdat reinheid een doorslaggevende factor is voor het rendement van de machine moet u de staat van de platen controleren:
de vervuiling, de mate van corrosie en eventuele schades. Verwijder indien nodig het vuil met een stofzuiger en/of reinigingsmiddel.
-Controleer de staat van de afdichtingen en de afwezigheid van vreemde voorwerpen.
-De sifon van de condenswaterbakken (optie) moet voor de inbedrijfstelling worden gevuld.
-Controleer de bekabeling van de servomotor als er kleppensecties zijn.
9.9.1.2 - Inbedrijfstelling
-Controleer de werking van de bypasskleppensecties (Zie § 9.8 Registers),
-Controleer de werking van de druk- en temperatuuropnemers.
Positie van de drukaansluitingen
■De vorstcontrole
-Via druksensor gebeurt op de retourluchtstroom (afgezogen lucht), (Drukaansluitingen 2 en 4),
-Via temperatuursensor, op de verse lucht stroom voor de warmtewisselaar.
De vorstbeveiliging moet de bypass van de warmtewisselaar openen.
De controle van de maximaal toegelaten druk gebeurt door het drukverschil tussen de verse lucht stroom en de afvoerluchtstroom
aan de kant van de ventilator (kant met de grootste druk/onderdruk) te meten.
De maximumdrukbeveiliging van de warmtewisselaar moet de ventilatoren onmiddellijk stilleggen (risico op defect van de
warmtewisselaar),
AE
AE
AE
AE
AN
AN
AN
AN
VL: Verse lucht. Drukaansluiting aan te sluiten op 1 en 3.
AL: Afgezogen lucht. Drukaansluiting aan te sluiten op 2 en 4.
9 - INBEDRIJFSTELLING
DE-57 CLIMACIAT®
9.9.2 - SPECIFICITEIT AANSLUITENDE FUNCTIE
Drukmeetpunten :
De slangen van de drukmeetpunten van de twee kastdelen aan elkaar vastmaken.
JCX1 JCX2
(AN-ingang linker kastdeel)
(AE-ingang bovenste linker
kastdeel)
(AN-ingang rechter kastdeel)
(AE-ingang bovenste rechter
kastdeel)
JCC1 JCC2
(AN-ingang linker kastdeel)
(AE-ingang onderste rechter
kastdeel)
(AN-ingang rechter kastdeel)
(AE-ingang onderste linker
kastdeel)
9 - INBEDRIJFSTELLING
CLIMACIAT® DE-58
9.9.3 - Inbedrijfstelling van de warmtewielen
Houd u aan de veiligheidsinstructies (zie § 2 - VEILIGHEIDSINSTRUCTIES),
■Controle voor het starten van het wiel
-Omdat reinheid een doorslaggevende factor is voor het goede rendement van de machine moet u de staat controleren van de
schoepen: de vervuiling, de mate van corrosie en eventuele schades.
-Controleer de staat van de afdichtingen en de afwezigheid van vreemde voorwerpen.
-Controleer het vrij draaien van het wiel (geen wrijving tegen het frame)
-Controleer de staat en de spanning van de riem, deze mag niet slippen. Maak de riem indien nodig korter (zie de procedure in
§10.8.2 Warmtewielen),
-De sifon van de condenswaterbak (optie) moet zijn gevuld.
-Controleer de voedingsspanning en de bekabeling van de aandrijfmotor.
-Controleer de uitlijning van de motor.
-De lagers van de rotor hebben een levenslange smering en hoeven niet speciaal gesmeerd te worden (behalve bij grote, in
delen geleverd wielen - afhankelijk van de leverancier),
■Inbedrijfstelling
-Controleer de draairichting van het wiel (indien optie ontluchtingssector), Verwissel indien nodig twee fasen op de motor.
-Controleer of het bewakingssysteem van het draaien correct werkt.
-Meet het toerental.
-Meet de opgenomen stroomsterkte.
-Controleer de werking van de druk- en temperatuuropnemers.
9.9.4 - Inbedrijfstelling van de gedeeltelijk roterende warmtewielen
Houd u aan de veiligheidsinstructies (zie § 2 - VEILIGHEIDSINSTRUCTIES),
■Controle voor het starten van het wiel
-Omdat reinheid een doorslaggevende factor is voor het goede rendement van de machine moet u de staat controleren van de
schoepen: de vervuiling, de mate van corrosie en eventuele schades.
-Controleer de staat van de afdichtingen en de afwezigheid van vreemde voorwerpen.
-Controleer het vrij draaien van het wiel (geen wrijving tegen het frame)
-Controleer de staat en de spanning van de riem, deze mag niet slippen. Maak de riem indien nodig korter (zie de procedure in
§10.8.2 Warmtewielen),
-De sifon van de condenswaterbak (optie) moet zijn gevuld.
-Controleer de voedingsspanning en de bekabeling van de aandrijfmotor.
-Controleer de uitlijning van de motor.
-De lagers van de rotor hebben een levenslange smering en hoeven niet speciaal gesmeerd te worden (behalve bij grote, in
delen geleverd wielen - afhankelijk van de leverancier),
■Inbedrijfstelling
-Controleer de draairichting van het wiel (indien optie ontluchtingssector), Verwissel indien nodig twee fasen op de motor.
-Controleer of het bewakingssysteem van het draaien correct werkt.
-Meet het toerental.
-Meet de opgenomen stroomsterkte.
-Controleer de werking van de druk- en temperatuuropnemers.
9.9.5 - Inbedrijfstelling omloopklep en mengklep
Houd u aan de veiligheidsinstructies (zie § 2 - VEILIGHEIDSINSTRUCTIES),
■Register:
-Zorg ervoor dat de omkasting van de kleppensectie schoon is en vrij van vreemde voorwerpen. Verwijder indien nodig het vuil
met een stofzuiger en/of reinigingsmiddel.
■Servomotoren en handbediening:
-De (optionele) servomotoren worden aan de buitenkant ingebouwd (Zie § 7.8.2 Inbouw servomotor)
-Stuur de servomotoren aan in de geheel gesloten positie. Controleer of de kleppensecties geheel gesloten zijn en de lamellen
perfect op elkaar aansluiten.
-Controleer de draairichting van de kleppensectie (servomotor ontkoppeld), corrigeer indien nodig de draairichting van de
servomotor.
-Zet de koppeling van de servomotor weer vast.
-Stel indien nodig het compleet sluiten van de lamellen af, stel de eindpositie af.
-Stuur de servomotoren aan in de geheel geopende positie. Controleer of de lamellen parallel zijn met de luchtrichting.
-Stel indien nodig het compleet openen van de lamellen af, stel de eindpositie af.
-Wanneer de lamellen niet zichtbaar zijn, kan aan een groef in de as van de kleppensectie en van de verlengstukken, de open
en gesloten posities van de kleppensectie worden gezien.
9 - INBEDRIJFSTELLING
DE-59 CLIMACIAT®
9.9.6 - Positie van de drukaansluitingen
Ongeacht de stroomrichting wordt de toevoer van drukkranen weergegeven in het volgende diagram:
Delta P 2
1
3
Aanzuiglucht
Verse Lucht
Delta P
Delta P
C
B
A
D
Meetpunten voor delta P
A - B - C - D
Kristallen buis
Delta P tussen de 3 punten kan worden gemeten op de drukaansluitingen:
P 1 Tussen het gedeelte vóór en na het wiel en de bypass in het Verse Lucht gedeelte A B
P 2 Tussen het gedeelte vóór en na het wiel en de bypass in het Afgezogen Lucht gedeelte C D
P 3 Tussen het Verse Lucht en Afgezogen Lucht gedeelte B D
9.9.7 - Verplaatsen
-Het gedeeltelijk roterende warmtewiel bestaat in bepaalde maten uit een onafhankelijk blok. Deze unit wordt op de achterkant
rustend geleverd. Zie hoofdstuk Aansluitingen (zie § 7.9 Warmtewisselaars)
9.10 - Controle na het opstarten
■Controle van de waterafvoer:
-Controleer voor elke aansluiting van de bak op het afvoersysteem of het water correct uit de bak (zonder stagneren) wordt
afgevoerd en dat er altijd water in de sifon zit. Raadpleeg bij een probleem § 7.1 Sifons.
-Als het water niet correct wegstroomt, controleer dan of de machine goed waterpas staat (zie hoofdstuk Installatie, § 6.3
Assemblage van de units),
-Als er een stoombevochtiger is, controleer dan of er geen lage punten zijn in de stoomaansluitleidingen.
■Controle van mechanisch geluid:
Controleer bij een abnormaal geluid of:
-De transportblokken zijn verwijderd,
-De turbines goed in de huizen zijn gecentreerd,
-De turbines bij het uitschakelen vrij draaien,
-De turbines goed in balans zijn,
-De turbines in de goede richting draaien,
-De riemen correct gespannen zijn,
-Er geen trillingen zijn.
■Controle van luchtgeluid:
Bij een abnormaal geluid:
-Controleer de bevestigingen van de verbindingskanalen op de ingang en de uitgang van de machine,
-Als het geluid afkomstig is van een lekkage bij een aansluiting van de unit: controleer of de afdichting goed op zijn plaats zit
(zie § 6.3 Assemblage van de units),
-Als het geluid afkomstig is van een lekkage bij een deur, stel dan de scharnieren en hendels af,
-Als het geluid afkomstig is van lucht die door een kleppensectie stroomt, controleer dan of de servomotoren goed zijn afgesteld
(openen/sluiten) naar gelang de behoefte van de locatie,
-Dit probleem kan ook ontstaan door een verkeerde dimensionering van de kanalen en een te hoge luchtsnelheid. Het luchtkanaal
netwerk moet in evenwicht worden gebracht voordat een eventueel probleem wordt toegeschreven aan de luchtbehandelingskast.
9 - INBEDRIJFSTELLING
CLIMACIAT® DE-60
9 - INBEDRIJFSTELLING
■Controle van watergeluid:
Controleer bij een abnormaal geluid:
-De werking van de ontluchters bij de verzamelleidingen van de batterijen of van de installatie,
-De staat van de waterlters,
-De montage van de 3-weg klep,
-De waarde van het waterdebiet.
■Controle van de stroomsterktes van de elektrische apparaten (met behulp van een ampèremeterklem):
-Controleer of de stroomsterktes niet de stroomsterktes overschrijden die op de typeplaatjes van de verschillende componenten
staan (motoren, elektrische batterijen, enz.),
-De meting van de ventilator met frequentieregelaar kan alleen op het display van de frequentieregelaar,
-Controleer de fasebalans (max. verschil 2 %),
■Controleer de werking van de veiligheidsorganen:
-De veiligheidsorganen (huis, beschermrooster) moeten goed vastzitten en mogen de draaiende delen niet raken,
-De deurcontacten moeten de elektrische voedingen van de motoren en van de regeling onderbreken (indien deze optie aanwezig is),
-De DAD veiligheidselementen (Autonome Detector-Trigger - rookdetectie bij brand) zijn functioneel (gebruik van de bij de DAD
meegeleverde aërosol),
-Het vorstalarm: activeer deze beveiliging door de beveiligingsthermostaat plotseling af te koelen (met een spuitbus),
-De droogloopbeveiliging => procedure: controleer bij een machine met elektrische batterij deze onderbrekingswaarde om
oververhitting te voorkomen.
■Inbedrijfstellingsrapport:
-Stel een compleet rapport van de eerste inbedrijfstelling op met daarin de gemeten waarden van de debieten, drukken, lucht- en
watertemperaturen, drukverliezen van de lters, warmtewisselaar, spanningen, stroomsterktes.
DE-61 CLIMACIAT®
10 - GEBRUIK EN ONDERHOUD
10.1 - Algemene voorschriften voor het reinigen
Gebruik voor het desinfecteren reinigingsmiddelen die voorkomen op de lijst van desinfectiemiddelen die door RKI (Robert Koch
Institute) of VAH (Verbund für Angewandte Hygiene) zijn goedgekeurd. Houd u aan de door de fabrikant aangegeven inwerktijden
en concentraties.
■Gebruik geen ontvlambare producten
■Gebruik geen spons of schuurmiddelen
■De deurafdichtingen en toegangspanelen reinigen
■Het wordt aanbevolen te voldoen aan de onderhoudsvereisten volgens VDI 6022 (tabel 8)
10.2 - Filters
10.2.1 - Periodiek onderhoud
■Elke 3 maanden
■Elke maand voor ATEX-apparaten
■Houd u aan de aanwijzingen uit §10.1 Algemene voorschriften voor het reinigen
Houd u aan de veiligheidsinstructies (zie § 2 - VEILIGHEIDSINSTRUCTIES),
■De lterelementen zijn brandbaar, het brandgevaar neemt toe afhankelijk van de door de media gelterde stoen. Houd de
lters op afstand van open vuur.
■De montage, reiniging of vervanging van de lters kan een allergische reactie en irritatie van de huid, van de luchtwegen en
van de ogen veroorzaken. Bij het werken aan de lters, moet passende persoonlijke beschermingsuitrusting worden gedragen.
■De controle van de lters moet regelmatig worden uitgevoerd afhankelijk van de gebruiksomstandigheden.
Een sterke vervuiling van de lters kan risico's opleveren voor de gezondheid van de gebruikers of voor het fabricageproces.
■Fases van het onderhoud:
1. Controleer de staat van de lters (vuil, scheurtjes, corrosie) en van de afdichtingen (tenzij gemonteerd op onbeklede rails),
Let op:zelfs zonder zichtbaar vuil kunnen er schimmel of bacteriën aanwezig zijn
2. Controleer het mechanisch vastzitten van de lters,
3. Reinig alle onderdelen stroomopwaarts van de lters en de luchtkanalensystemen,
4. Reinig de draagframes van de lters,
5. Controleer de werking van de meetinstrumenten van de drukverliezen,
6. Reinig de binnenkant van de lteromkasting. Verwijder het vuil met een stofzuiger en/of reinigingsmiddel,
7. Controleer of er geen vreemde voorwerpen zijn achtergebleven in de omkasting,
■Vervangen van de lters:
-Wanneer het door de klant opgegeven maximum drukverlies is bereikt (Zie tabel § 9.3 Filters),
-In geval van te grote lekkages, schades of corrosie,
-Als een onaangename geur verspreid wordt, kunnen vervangingselementen worden besteld bij de dealer van de fabrikant van
de machine. Alleen originele onderdelen garanderen een optimale werking.
■Bij het vervangen van de lters:
-Beschadig niet de afdichtingen bij het demonteren van de vervuilde lters,
-Reinig alle onderdelen stroomopwaarts van de lters, de luchtkanalensystemen,
-Reinig de draagframes van de lters,
-Houd u aan de technische specicaties en oorspronkelijke afmetingen van de lterdelen,
-Controleer de lters. De nieuwe lters hebben een uiterste houdbaarheidsdatum die niet mag worden overschreden,
-Monteer de nieuwe lters en blokkeer ze met de schuiven of de haken, afhankelijk van de montage,
-Reinig de binnenkant van de lteromkasting. Verwijder het vuil met een stofzuiger en/of reinigingsmiddel,
-Controleer of er geen vreemde voorwerpen zijn achtergebleven in de omkasting.
■ Afdanken van de lters:
-Afhankelijk van de gelterde omgeving, kunnen de lterelementen worden beschouwd als speciaal afval waarvoor de milieu- en
gezondheidsvoorschriften gelden die van kracht zijn op de plaats van de installatie.
CLIMACIAT® DE-62
10.3 - Ventilatoren
10.3.1 - Ventilator met directe aandrijving
Periodiek onderhoud
■Elke 3 maanden
■Elke maand voor ATEX-apparaten
■Houd u aan de aanwijzingen uit §10.1 Algemene voorschriften voor het reinigen
Houd u aan de veiligheidsinstructies (zie § 2 - VEILIGHEIDSINSTRUCTIES),
■Zorg ervoor dat voor alle werkzaamheden in de machine de motoren uitgeschakeld zijn en de ventilatoren niet meer draaien.
-Voer de aanwijzingen uit van § 9.4 Ventilatoren.
-Controleer de staat van de corrosie van het geheel van de motor, ventilator, bevestigingen.
-Controleer het geluid van de lagers, de trillingen.
-Controleer de reinheid van de ventilator. Door vervuiling van de schoepen kan onbalans ontstaan en de ventilator breken.
-Als de motor een koelingsrooster heeft, controleer dan de reinheid ervan.
-Verwijder het vuil met een stofzuiger en/of reinigingsmiddel.
-Controleer de beschermingsonderdelen (rooster, huis),
-Controleer het vastzitten van de elektrische aansluitingen (zie § 7.5 Aansluiting van de ventilatoren),
-Controleer bij een plug fan de balans van het wiel en de afstand tussen het wiel en de lijst (zie pagina 24),
-Controleer de exibele verbindingen.
-Controleer de trillingdempers.
-Controleer het vastzitten van alle bevestigingsschroeven.
10.3.2 - Ventilator met riemaandrijving
-Houd u aan de aanwijzingen en instellingen van § 9.4 Ventilatoren.
■Lagers:
-De frequentie van het onderhoud van de lagers is afhankelijk van de gebruiksomstandigheden van de ventilatoren.
-De meeste ventilatoren hebben lagers met een levenslange smering.
-Sommige ventilatoren hebben vetnippels. Houd u aan de door de fabrikant van de ventilator voorgeschreven smeerfrequentie
en het voorgeschreven vettype.
■Poelies en riemen:
-De frequentie van het onderhoud van de riemen is afhankelijk van de gebruiksomstandigheden van de ventilatoren.
-Controleer de slijtage en de spanning van de riemen.
-Controleer het op één lijn zijn van de poelies van de motor en van de ventilator.
■Vervangen van de riemen:
-Verklein de afstand tussen de poelies (schema hiernaast) zodat de V-riem(en) zonder
forceren in de groef/groeven kunnen worden gelegd. Een geforceerde montage met een
hefboom, schroevendraaier of ander soortgelijk gereedschap is verboden.
-Als op een poelie met meerdere groeven een van de riemen defect of versleten is moeten
ook alle andere riemen tegelijk worden vervangen. V-riemen van verschillende merken
en met een verschillende fabricagedatum mogen niet worden gebruikt in dezelfde
riemenset.
-Als de ventilatoren gedurende een lange periode (meer dan drie maanden) niet worden
gebruikt kunnen de lagers beschadigen. Om dit te voorkomen wordt geadviseerd de
spanning van de riemen te verkleinen of om de riemen van de ventilator tijdelijk te
verwijderen. Als de ventilatoren weer in gebruik worden genomen moet de spanning van
de riemen worden hersteld op de voorgeschreven waarde. Om te voorkomen dat een
plat vlak ontstaat op de lagers wordt ook aangeraden om deze eens per maant even te
verdraaien.
10.3.3 - Demontage van de ventilatoren
■Gebruik voor de demontage van de ventilatoren daarvoor geschikte hefmiddelen en houd u aan de veiligheidsnormen.
10 - GEBRUIK EN ONDERHOUD
DE-63 CLIMACIAT®
10.4 - Koude/warme batterij
■Montage en demontage van de batterij:
Wanneer de batterij zich net voor of net achter het verbindingsblok bevindt, demonteer dan eerst de verbindingsstukken
B
voordat
u de voorkant verwijdert en daarna de bevestigingsschroef
C
en de pijpdoorvoeren
D
.
B
C
D
Opmerkingen:
■Aanbevolen wordt om de staat van het vastgeklemde rubber van het omleidingsschot te controleren bij elke demontage van de
batterij. Vervang het indien nodig.
■Vervang de pijpdoorvoerbalk als de batterij wordt uitgebouwd.
10.4.1 - Koude batterij
■Onderhoud:
-Controleer de goede staat van de waterintrede- en uittredeleidingen. Controleer de dichtheid van de verbindingen en zet ze
opnieuw vast indien nodig.
-Als de batterij niet gebruikt wordt, adviseren wij deze geheel af te tappen. Blaas alle circuits leeg met perslucht. Zonder deze
overdruk kan er een grote hoeveelheid vloeistof achterblijven met een serieus risico op schade of bevriezing (die niet door de
garantie wordt gedekt),
-In geval de lamellen beschadigd zijn, herstelt u de vorm met een kam die past bij de breedte van de lamellen.
-Voor warmtewisselaars met glycolwater, moet u het niveau van de vorstbeveiliging controleren met een refractometer.
-Omdat reinheid een doorslaggevende factor is voor het goede rendement van de machine moet u zorgvuldig de staat van de
batterij controleren op eventuele schades en corrosie.
-Voor het reinigen van de batterijen hoeven deze niet te worden gedemonteerd. Als zij echter niet goed bereikbaar zijn of als zij
te sterk vervuld zijn, kunnen de batterijen op rails naar buiten worden geschoven om ze te kunnen reinigen of vervangen.
■Montage en demontage van de batterij:
-Verwijder het front en daarna de bevestigingsschroef (detail A) om de batterij uit te bouwen.
Detail A
10 - GEBRUIK EN ONDERHOUD
CLIMACIAT® DE-64
■Onderhoud van de batterijen
-In geval de lamellen beschadigd zijn, herstelt u de vorm met een kam die past bij de breedte van de lamellen.
-Instructie in geval van geringe vervuiling (stof of loszittend droog vuil)
-Uitblazing met tegenstroom: droge lucht tot 30 bar.
-Indien mogelijk, is het periodiek omschakelen van de door de ventilatoren geproduceerde luchtstroom een preventiemiddel.
-Instructie in geval van middelmatige vervuiling (licht dichtslibbende resten, vochtig of vet stof, insecten, enz.):
• Gebruik een hogedrukstoomreiniger met breed mondstuk (25°),
• Max. druk 100 bar,
• Stoom: max. 140 °C,
• Min. afstand tussen het mondstuk en de lamellen = 200 mm,
• Reinigingsvloeistof: leidingwater met een pH-neutraal reinigingsmiddel (pH 7), Gebruik geen basisch reinigingsmiddel,
• Spoelen met schoon water met dezelfde eigenschappen.
Het gebruik van een reinigingsmiddel is verboden voor het reinigen van vinnen met coatingtype BLYGOLD®, ALTENA® of
HERESITE®.
■Langdurige stilstand
-Om het vorstrisico bij langdurige stilstand tegen te gaan, moet u de batterij geheel aftappen. Blaas alle circuits leeg met perslucht.
Zonder deze overdruk kan er een grote hoeveelheid vloeistof achterblijven met een serieus risico op schade of bevriezing (die
niet door de garantie wordt gedekt),
-Vang het water/glycolmengsel op volgens de op de plaats van de installatie gelden voorschriften.
-Als het hydraulisch circuit afgetapt moet worden voor een periode langer dan een maand, moet het gehele circuit met stikstof
worden gevuld om corrosie te voorkomen. Houd u aan de maximale werkdrukken die aangegeven zijn in de technische
specicaties van de machine.
10.5 - Elektrische batterij
Houd u aan de veiligheidsinstructies (zie § 2 - VEILIGHEIDSINSTRUCTIES),
■Frequentie:
-Elke drie maanden
-Elke maand voor ATEX-apparaten
-Houd u aan de aanwijzingen uit §10.1 Algemene voorschriften voor het reinigen
■Onderhoud:
-Indien nodig of als zij moeilijk toegankelijk zijn, kunnen de batterijen worden uitgebouwd om ze te kunnen reinigen of vervangen.
■Montage en demontage van batterij
-Verwijder het front en de bevestigingsschroef om de batterij uit te bouwen.
-Voor machines geleverd met regelkast, moet voor de demontage van de batterij de schakelkast worden uitgebouwd.
■Onderhoud van de batterijen
Voor alle werkzaamheden
-Schakel de voeding van de batterijen uit.
-Laat de ventilatie in werking tot alle verwarmingselementen zijn afgekoeld tot kamertemperatuur.
-Schakel de voeding van de ventilatoren uit.
■Tijdens het onderhoud:
-Controleer de algehele staat van de batterij,
-Trek de aansluitingen van de verwarmingselementen na (aanhaalkoppel 2.5 Nm),
-Controleer de staat van de verwarmingselementen, vervuilingsgraad, eventuele schade, corrosie,
-Controleer de werking van de temperatuurbegrenzers,
-Controleer de aardingsdraad,
-Reinig indien nodig de verwarmingselementen.
Gebruik geen reinigingsproduct noch pluizende doeken (zoals van wol of linnen) op de verwarmingselementen.
-Zorg ervoor dat de omkasting van de elektrische batterijen schoon is en vrij van vreemde voorwerpen
-Verwijder het vuil met een stofzuiger en/of reinigingsmiddel
Schakel de verwarmingselementen nooit in zonder luchtdebiet.
ELEKTRISCH GEVAAR: Via de deuren zijn de elektrische aansluitingen direct bereikbaar. Draai de deur na het sluiten
op slot.
10 - GEBRUIK EN ONDERHOUD
DE-65 CLIMACIAT®
■Er zijn allerlei oorzaken waardoor de elektrische elementen te heet kunnen worden, en daardoor de thermostaten inschakelen.
-Voorbeelden:
• Inschakelen van de spanning zonder ventilatie,
• Onvoldoende luchtdebiet,
• Dichtslibben van de lters,
• Omkeren van de draairichting van de ventilator,
• Luchtkleppen gesloten.
10.6 - Stoombevochtiger
In geval de lamellen beschadigd zijn, herstelt u de vorm met een kam die past bij de breedte van de lamellen.
Houd u aan de veiligheidsinstructies (zie § 2 - VEILIGHEIDSINSTRUCTIES),
10.6.1 - Voor de bevochtiger:
■De normale onderhoudswerkzaamheden zijn beperkt tot het vervangen van de stoomcilinder net als het jaarlijks reinigen van
het apparaat. Deze moeten worden uitgevoerd door gekwaliceerd personeel en conform de instructies van de fabrikant (zie
de bij het apparaat geleverde handleiding),
■De volgende informatie geldt als algemene regels:
-Controleer en reinig de waterlters.
-Controleer de elektrische contacten, de goede werking en de reinheid van de elektromagnetische klep van de voeding en afvoer.
-Controleer of de stoomdistributie geen afzetting of lekkage vertoont.
-Controleer de elektrische stroomsterkte.
-Reinig alle leidingen en controleer de algehele staat ervan (poreusheid, hardheid),
-Controleer bij het eventueel vervangen van de cilinder de staat en de reinheid van de pakkingen en van hun draagvlak.
10.6.2 - Voor de unit:
■Houd u aan de aanwijzingen uit §10.1 Algemene voorschriften voor het reinigen
■Controleer de staat van de verdelers en van de bak, de vervuilingsgraad van de cellen van de druppelscheiders, de mate van
corrosie en eventuele schades.
■De sifon van de condenswaterbakken (optie) moet voor de inbedrijfstelling of na elke langdurige stilstand worden gevuld.
■Reinig en desinfecteer de sifon met een geschikt product.
■Reinig en desinfecteer de condenswaterbakken met een geschikt product.
■Zorg ervoor dat de omkasting schoon is en vrij van vreemde voorwerpen. Verwijder het vuil met een stofzuiger en/of
reinigingsmiddel.
■Controleer de werking van de vochtigheidsopnemers (indien optie),
10.6.3 - Spoelluchtbevochtiger
Raadpleeg de handleiding van de fabrikant.
10.7 - Mengregister
Houd u aan de veiligheidsinstructies (zie § 2 - VEILIGHEIDSINSTRUCTIES),
■Frequentie:
-Elke drie maanden
-Elke maand voor ATEX-apparaten
-Houd u aan de aanwijzingen uit §10,1 Algemene voorschriften voor het reinigen
■Voor de kleppensecties:
-Controleer de integriteit en de eectiviteit van de beschermroosters,
-Reinig de kleppensecties, repareer de eventuele schades, verwijder corrosie. De aandrijfasjes van de lamellen zijn gemonteerd
in onderhoudsvrije kunststof lagers,
-Controleer de staat van de stangetjes, vervang ze indien nodig,
-Controleer de rechtheid van de lamellen,
-Controleer de staat van de afdichtingen tussen de lamellen en het perfect aansluiten ervan,
-Ontkoppel de servomotor en controleer het vrij draaien van de lamellen,
-Zet de koppeling van de servomotor weer vast,
-Stuur de kleppensecties aan naar de geheel gesloten stand en controleer of de lamellen perfect op elkaar aansluiten,
-Zet de kleppensectie in de geheel open stand voor het opnieuw opstarten,
-Verwijder het vuil met een stofzuiger en/of reinigingsmiddel,
-Zorg ervoor dat de omkasting van de kleppensecties schoon is en vrij van vreemde voorwerpen.
■Voor de servomotoren:
-Zet de bevestigingen van de servomotor weer vast,
-Controleer of de aandrijving (servomotor van de kleppensectie) wel de eindposities bereikt (stel de aanslagen indien nodig af),
10 - GEBRUIK EN ONDERHOUD
CLIMACIAT® DE-66
■Bij optie condenswaterbak:
-Reinig en desinfecteer de condenswaterbak met een geschikt product.
■Bij optie sifon:
-De sifon moet worden gevuld bij de inbedrijfstelling of na iedere langdurige stilstand,
-Het peil van de sifons moet periodiek worden gecontroleerd,
-Door een werking zonder condensatie kan het water eruit verdampen,
-Reinig en desinfecteer de sifon met een geschikt product.
10.8 - Geluiddemper
Houd u aan de veiligheidsinstructies (zie § 2 - VEILIGHEIDSINSTRUCTIES),
■Frequentie:
-Elke drie maanden
-Elke maand voor ATEX-apparaten
-Houd u aan de aanwijzingen uit §10.1 Algemene voorschriften voor het reinigen
■Omdat reinheid een doorslaggevende factor is voor het goede rendement van de geluidsdempers:
-Zorg ervoor dat de omkasting van de geluiddemper schoon is en vrij van vreemde voorwerpen. Verwijder het vuil met een
stofzuiger en/of reinigingsmiddel,
-Reinig de oppervlakken van de geleidingsschotten zonder de stoen omhulling om de steenwol te beschadigen. Let op: deze
omhulling is kwetsbaar en stofzuigers zijn vaak te sterk. Het afvegen van de geleidingsschotten met een doek kan al voldoende
zijn,
-Controleer de staat van de corrosie van de frames van de geleidingsschotten en de binnenkant van de omkasting,
-Vervang de geleidingsschotten als deze versleten zijn of als het omhulsel scheuren vertoont.
10.9 - Warmteterugwinners
10.9.1 - Platenwarmtewisselaar
10.9.1.1 - Onderhoud van de platenwarmtewisselaars
Houd u aan de veiligheidsinstructies (zie § 2 - VEILIGHEIDSINSTRUCTIES),
■Frequentie:
-Elke drie maanden
-Elke maand voor ATEX-apparaten
-Houd u aan de aanwijzingen uit §10.1 Algemene voorschriften voor het reinigen
■Omdat reinheid een doorslaggevende factor is voor het goede rendement van de machine:
-Controleer de staat van de platen: de vervuiling, de mate van corrosie en eventuele schades,
-Verwijder het vuil met een stofzuiger en/of reinigingsmiddel,
-De platen zijn slechts enkele tienden van een mm dik, gebruik daarom geen gereedschap, schroevendraaier, mes noch
schuurmiddel voor het reinigen,
-Reinigen met water is alleen toegestaan als er een condenswateropvangbak is,
-Verwijder de afzetting van olie en vet met behulp van warm water met een vetoplossend reinigingsproduct.
■Het peil van de sifon moet periodiek worden gecontroleerd. Door een werking zonder condensatie of een langdurige stilstand
kan het water eruit verdampen.
-Reinig en desinfecteer de sifon met een geschikt product.
-Controleer de werking van de druk- en temperatuuropnemers, indien aanwezig.
-Reinig en desinfecteer de condenswaterbakken met een geschikt product.
-Reiniging en onderhoud van de bypasskleppensecties, zie § 10.6 - Mengkleppensectie.
10.9.2 - Warmtewielen
10.9.2.1 - Onderhoud van de warmtewielen
Houd u aan de veiligheidsinstructies (zie § 2 - VEILIGHEIDSINSTRUCTIES),
■Frequentie:
-Elke drie maanden
-Elke maand voor ATEX-apparaten
-Houd u aan de aanwijzingen uit §10.1 Algemene voorschriften voor het reinigen
■Het peil van de sifon moet periodiek worden gecontroleerd. Door een werking zonder condensatie of een langdurige stilstand
kan het water eruit verdampen.
-Reinig en desinfecteer de sifon met een geschikt product.
-Reinig en desinfecteer de condenswaterbak met een geschikt product.
10 - GEBRUIK EN ONDERHOUD
DE-67 CLIMACIAT®
■Controle zonder demontage van het wiel
-Omdat reinheid een doorslaggevende factor is voor het goede rendement van de machine moet u de staat controleren van de
schoepen: de vervuiling, de mate van corrosie en eventuele schades.
■Reiniging van de warmtewisselaar:
-In geval van een geringe vervuiling: schoonzuigen met een stofzuiger volstaat. In het algemeen zorgt de zelfreinigende werking,
door het omgekeerd kruisen van de luchtstromen, ervoor dat er geen handmatig onderhoud van het wiel nodig is,
-In geval van gemiddelde vervuiling (stof of loszittend droog vuil): doorblazen in tegengestelde richting van de normale circulatie
van de luchtstroom kan nodig zijn (voorzichtig met perslucht),
-In geval van een sterke vervuiling (vastzittend vochtig of vet stof): gebruik warm water met een mild afwasmiddel,
-Controleer de staat van de afdichtborstels en de afwezigheid van vreemde voorwerpen. Stel de afdichtborstels af of vervang
ze indien nodig,
-Controleer de staat en de spanning van de riem.
■Riem van de motor:
-De natuurlijk rek van de Powerbelt en/of de normale slijtage ervan kan het noodzakelijk maken dat u deze moet spannen. Een
eerste controle van de riem moet plaatsvinden na de eerste 24/48 draaiuren na de inbedrijfstelling om de draaiing van het wiel
te garanderen. Om de riem te spannen maakt u deze korter. De correcte spanning ontstaat door 1 tot 2 % van de nominale
lengte te verwijderen. 1 tot 2 % is gelijk aan het verwijderen van 1 schalm per meter van de riem,
De riem bestaat uit schakels die gemakkelijk zonder gereedschap kunnen worden toegevoegd of verwijderd. Door de riem
eenvoudig te wringen, kunt u de schakels openen om de riem in te korten. Voor de Powerbelt kunt u de optimale spanning van
de riem krijgen door een schakel per meter te verwijderen.
Foto's HEATEX
-In geval van een sterke slijtage, vervangt u de riem (zie de complete procedure die bij de riem is meegeleverd)
• Controleer het vrij draaien van het wiel (geen wrijving tegen het frame),
• Controleer het geluid van de lagers, hun niveau van corrosie. Vervang ze indien nodig.
• In geval van langdurige opslag of stilstand van de luchtbehandelingskast en om het ontstaan van een plat vlak te voorkomen
(door het gewicht van het wiel vervormt het lager) moet het wiel regelmatig verdraaid worden.
■Rotorlager:
-De lagers van de rotor zijn normaliter levenslang gesmeerd en hoeven niet speciaal
gemeerd te worden. De levensduur van de lagers is tussen 6 en 10 jaar (afhankelijk van
bijvoorbeeld de meer of minder corrosieve eigenschappen van de omgevingslucht),
-Voor grote warmtewisselaars (geleverd in meerdere delen en afhankelijk van de leverancier)
kan het nodig zijn de rotor te smeren.
-Controleer de werking van de druk- en temperatuuropnemers (optie),
10.9.2.2 - Controle waarvoor demontage van het wiel nodig is
-Schakel de elektrische voeding uit.
-Demonteer de toegangsdeur van de motor, het bovenpaneel (of deur indien variabel
toerental), evenals de T-grendel.
-Ontkoppel alle draden van de voeding en van de regeling, verwijder ze van het dak om
te voorkomen dat ze worden afgesneden.
-Bouw de warmtewisselaar uit door deze naar buiten te schuiven.
Maak tijdens het uitbouwen de condenswaterafvoerbuis los tussen de opvangbak van het warmtewiel en de sifon in de
onderste plaat van de machine.
-Voer de onderhoudswerkzaamheden die genoemd worden in § 10.8.2.1 hierboven.
-Monteer de warmtewisselaar in omgekeerde volgorde van de demontage
Vergeet niet de condenswaterafvoerbuis weer aan te sluiten op de sifon voordat u de warmtewisselaar op zijn plaats duwt.
Smeernippel
Rotoras
10 - GEBRUIK EN ONDERHOUD
CLIMACIAT® DE-68
10.10 - Lijst van de controles en het onderhoud
■Houd u aan de aanwijzingen uit §10.1 Algemene voorschriften voor het reinigen
Componenten Te controleren 3
maanden
6
maanden Jaarlijks
Variabel
naargelang gebruik
en slijtage
Omkasting Panelen Corrosie
Afdichtingen
Ventilator
Lagers Smering
Slijtage (abnormaal geluid)
Plug fan Wrijving/balans
Riem Uitlijning/spanning/slijtage
Soepele manchetten Scheuren
Trillingdempers Bevestigingen
Motor Motor
Elektrische aansluitingen
Meten van de opgenomen
stroomsterkte
Lagers
Reinheid koelingsrooster
Regenschot Rooster Obstructie luchtdebiet
Bevestiging
Filters Filters Scheuren
Vervuilingsgraad – Drukverschil (DP)
Manometer Controle signaal afhankelijk van DP
Waterbatterijen
Batterij
Lekkage
Ontluchting
Vervuilingsgraad lamellen
Corrosie
Glycol Concentratie naargelang de
temperaturen
Vorstbescherming Werking thermostaten
Condenswaterbak Corrosie/reinheid
Sifon Vulling/reinheid
Klep Werking
Elektrische batterijen Verwarmingselementen Werking
Elektrische aansluitingen
Thermostaten Werking
Registers Kleppen Werking, beweging en dichtheid
Servomotor Werking en eindposities
Warmtewiel
Motor Werking
Riem Spanning/slijtage
Afdichtingen Correct aandrukken op het wiel
Lamellen Vervuilingsgraad/corrosie
Lagers Werking
Platenwarmtewisselaar Vervuilingsgraad
Geluiddemper Scheuren/reinheid
Regeling
Vastzitten elektrische verbindingen in
kast
Werking meetorganen
Brander Zie specieke handleiding
Bevochtiger Zie specieke handleiding
10 - GEBRUIK EN ONDERHOUD
DE-69 CLIMACIAT®
10.11 - Speciek onderhoud volgens DIN1946-4 en VDI 6022
Gebruik voor het desinfecteren reinigingsmiddelen die voorkomen op de lijst van desinfectiemiddelen die door RKI (Robert Koch
Institute) of VAH (Verbund für Angewandte Hygiene) zijn goedgekeurd, bijvoorbeeld het product Incidin Pro (Ecolab), Houd u aan
de door de fabrikant aangegeven inwerktijden en concentraties.
■Gebruik geen ontvlambare producten
■Gebruik geen spons of schuurmiddelen
■De deurafdichtingen en toegangspanelen reinigen
■De onderhoudsvereisten en onderhoudsfrequentie volgens VDI 6022 (tabel 8) in acht nemen
Onderhoud moet worden uitgevoerd door personeel met ten minste één kwalicatie van Categorie A volgens VDI 6022 (deel 4),
Andere onderdelen in de luchtstroom:
■Kristallen buizen
■Kabeldoorvoer
■Buisdoorvoer
■90°-bochten voor drukmeting
■Plastic beschermdoppen van schroeven
■Elektrische kabels
■Trillingdempers van ventilatoren
Deze onderdelen kunnen worden gedemonteerd en vervangen als zij zijn aangetast door microben of schimmels. Aangeraden
wordt ze elke 12 maanden te vervangen.
De kabels zijn biologisch gevoelig, let daarom speciaal op hun toestand als u vaak moet schoonmaken. In geval van een zichtbaar
defect onderdelen laten vervangen door erkende serviceteams.
10.12 - Langdurige stilstand
Componenten Uit te voeren uit voorzorg of bij
langdurige stilstand Uit te voeren na langdurige stilstand
Ventilator Lagers Maandelijks verdraaien om plat vlak op
lager te voorkomen
Riemen Ontspan de riemen Uitlijning en spanning
Motor
Motor De elektrische aansluitingen weer
vastzetten
Lager Maandelijks verdraaien om plat vlak op
lager te voorkomen
Koelingsrooster Controleer reinheid koelingsrooster
Waterbatterijen Aftappen of glycol toevoegen
Ontluchten
Sifon Aftappen Vulling
Registers Kleppen Controleer draaien zonder zwaar punt
Warmtewiel Lager Maandelijks verdraaien om plat vlak op
lager te voorkomen
Riem Controleer spanning
Bevochtiger Controleer staat van de cilinder
Alle mobiele delen van de LBK moeten met de hand worden geactiveerd (kleppensectie, ventilator, wiel, elektrische contacten)
om te voorkomen dat de lagers worden beschadigd of vastlopen (één keer per maand wordt aanbevolen),
Alle verpakkingen moeten na deze onderhoudsbeurten op de juiste manier worden dichtgemaakt.
10 - GEBRUIK EN ONDERHOUD
CLIMACIAT® DE-70
11 - BIJZONDERHEDEN VOOR ATEX-ZONES
Volgens richtlijn 2014/34/EU (explosieve atmosferen)
11.1 - Algemeen
■Risico-evaluatie van het explosiegevaar volgens de normen NF EN ISO 80079-36, NF EN ISO 80079-37 en EN 1127-1
■De gebruiker moet een classicering opstellen van de verschillende zones met explosiegevaar in overeenstemming met de
richtlijn 1999/92/EG.
■De apparaten zijn geselecteerd en gefabriceerd naar gelang het door de gebruiker gedenieerde type van de zone.
Een convector mag nooit functioneren in omstandigheden waarvoor deze niet is voorzien.
11.2 - Stickers
■Elke convector wordt geleverd met een ATEX-conformiteitscerticaat; en het ATEX-keurmerk staat op het typeplaatje, zoals
hieronder:
-Voorbeeld: 2G/3G Ex h IIB / IIC (of IIB + H2) T.,.°C of TX Gb/Gc (*)
* De stickers en de in het apparaat geïntegreerde uitrusting zijn afgestemd op de omstandigheden die door de klant voorafgaande aan de bestelling op het formulier
zijn vastgelegd.
- : Genormaliseerd ATEX-teken.
-II: Groep II = industrieën op land.
-Uitrustingscategorie (2 of 3 volgens installatiezone 1 of 2),
-Bijv. h: Afkortingen voldoen aan de norm NF EN ISO 80079-36:2016
-Subdivisie gasgroep (IIA, IIB of IIC
-IIB markering geschikt voor subdivisies gasgroepen IIA en IIB.
-Voor gasgroep IIC kan, in geval van de aanwezigheid van Waterstof en afhankelijk van de markeerzone van de inbouwelementen
de markering van het apparaat IIB + H2 zijn
-TX (Indicatie van de maximaal toelaatbare optimale oppervlaktetemperatuur) kan ofwel:
• Worden vervangen door de temperatuurklasse in de door de klant vastgelegde bedrijfsomstandigheden, T1 (450 °C) tot T6
(85 °C),
• Ofwel de werkelijke temperatuur aangeven (voorafgegaan door de letter T en gevolgd door de eenheid °C),
-EPL: "materieelbeschermingsniveau" G voor het gas, gevolgd door niveau b of c afhankelijk van de uitrustingscategorie.
■Voor categorie 2 wordt een kopie van het technische conformiteitsdossier van de units geregistreerd en gearchiveerd gedurende
10 jaar door een aangemelde instantie. Het archiefnummer van het dossier wordt aan de klant doorgegeven.
11.3 - Inbedrijfstelling en onderhoud
■De units moeten worden geïnstalleerd en in bedrijf gesteld door een gekwaliceerde vakman.
■Alle bepalingen van de geldende richtlijnen en normen moeten worden nageleefd tijdens de installatie, bijvoorbeeld het automatisch
bekrachtigen van de voeding van de unit wanneer debiet is gedetecteerd door een sensor.
■Raadpleeg in alle gevallen het algemene deel van dit handboek, de speciale handboeken van de ATEX-componenten die zijn
ingebouwd in de unit en in het ATEX-dossier staan, en de hierna volgende speciale aanwijzingen:
-Installeer de units zodanig dat de temperaturen bij de aanzuiging en daaromheen liggen tussen -20 en +60 °C,
-De units en de aanvullende metalen elementen moeten elektrisch zijn geaard door middel van een kabel die met het frame is
verbonden,
-Selecteer en installeer alle elektrische componenten voor de aansluiting en de regeling overeenkomstig de risicozone waarin
deze zich bevinden,
-Alle aangesloten metalen componenten (kanalen, leidingen enz.) moeten worden geaard, indien nodig door middel van
massakabels,
-Sluit altijd de thermische beveiliging van de motor aan (zie § 9 – INBEDRIJFSTELLING)
■De installateur moet alle noodzakelijke voorzieningen aanbrengen om te controleren of de temperatuur van de verschillende
elementen van de installatie onder de zelfontbrandingstemperatuur van het betreende gas en/of stof blijft.
■Als voor de aansluiting van de verschillende onderdelen wanddoorvoeren nodig zijn (aansluiting van kabels, sensoren, enz.),
moeten deze doorvoeren gasdicht zijn om iedere verspreiding van "ATEX"-atmosferen te voorkomen. Hetzelfde geldt voor de
onderlinge aansluitingen van de verschillende blokken waaruit de unit is samengesteld en voor de aansluitingen op de kanalen.
■Iedere wijziging van de unit zonder onze voorafgaande toestemming is verboden.
■Zorg ervoor dat tijdens de assemblage of het uitvoeren van onderhoud, geen vreemde voorwerpen in de unit achterblijven om
ieder risico op het optreden van een gevaarlijke situatie te vermijden (zie § 11.4 "Informatie over het gebruik van gereedschappen
in een explosieve atmosfeer"),
■Controleer, voorafgaand aan ieder onderhoud, of de unit stroomloos is.
■Controleer, na aoop van het onderhoud, of alle gedemonteerde onderdelen weer zijn gemonteerd en vastgezet in hun
oorspronkelijke positie.
■Controleer of alle gevlochten massastrips in goede staat verkeren en weer zijn aangesloten.
■Controleer regelmatig het vastzitten van afneembare onderdelen, zoals kappen of deksels en van beweegbare delen, zoals
lamellen van registers of rails van lters.
DE-71 CLIMACIAT®
11.3.1 - Warmtewisselbatterijen :
■De temperaturen van de vloeistoen in de batterijen mag de waarde die op het typeplaatje van het apparaat staat niet overschrijden.
■Deze moet altijd onder de uiterste waarde van de oppervlaktetemperatuur (of temperatuurklasse) blijven die hoort bij de ATEX-
atmosfeer waarvoor de unit is gecerticeerd (zie § 11.2 Keurmerk),
11.3.2 - Sectie ventilatoren:
■Houd u aan de voorschriften van de fabrikanten van de motoren en ventilatoren die in de handboeken staan die bij het ATEX-
dossier zijn gevoegd.
■Voor systemen met poelies en aandrijfriemen, moet de spanning van de aandrijfriemen regelmatig worden gecontroleerd en
afgesteld. Een te slappe aandrijfriem kan gaan slippen en daardoor zeer heet worden. De controle moet wekelijks worden
uitgevoerd. Dit is mede afhankelijk van de resultaten van eerdere controles (staat van de aandrijfriem, stabiliteit van de instelling)
en van het ATEX-risico.
■Gebruik uitsluitend onbrandbare antistatische en elektrisch geleidende aandrijfriemen die geschikt zijn voor de ATEX-atmosfeer
in de unit.
11.3.3 - Luchtlter:
■Gebruik voor de ATEX-units (van categorieën 2 - zone 1 - en 3 – zone 2 of 22 -) uitsluitend antistatische en ATEX-gecerticeerde
lters die geschikt zijn voor de zone en voor de gas- en/of stofgroep.
■Om de afzetting van stof te beperken in units die zijn geïnstalleerd in zone 22, moet u:
-De lters vervangen zodra de gemiddelde vervuilingsgraad is bereikt,
-Bij elke vervanging van lters, moet u de machine volledig reinigen met een stofzuiger, en met name bij de onderdelen waar
de temperatuur het hoogste is (warmtewisselaar, ventilator, enz.),
-Controleer of de gevlochten massastrips van de lterdelen weer zijn aangesloten en controleer de goede staat ervan voordat
u de unit weer in gebruik neemt.
11.3.4 - Elektrische aansluitingen:
■Alle elektrische aansluitingen moeten worden uitgevoerd door ATEX-gekwaliceerd en -bevoegd personeel. De fabrikant is niet
aansprakelijk voor aansluitingen die niet door hem zijn uitgevoerd.
11.3.5 - Corrosiepreventie:
■Indien roestvorming optreedt, schuur dan het gecorrodeerde oppervlak met schuurlinnen blank, reinig het en bescherm het
daarna met antistatische roestwerende verf.
11.4 - Gebruik van gereedschappen in een explosieve atmosfeer
■De leidinggevenden van afdelingen met installaties en processen waarin explosieve atmosferen aanwezig zijn, moeten aan
iedereen die werkzaam is op een dergelijke locatie alle informatie geven over het veilig gebruiken van handgereedschappen.
De gereedschappen zijn in twee verschillende types te onderscheiden:
-Type A: Gereedschappen die incidenteel een vonk kunnen veroorzaken tijdens het gebruik, zoals bijvoorbeeld schroevendraaiers,
sleutels of slagsleutels,
-Type B: Gereedschappen die een grote hoeveelheid vonken veroorzaken, zoals tijdens het slijpen of zagen.
■In zones 1 en 2 (of 22), zijn alleen gereedschappen van type A toegelaten; de gereedschappen van type B mogen alleen worden
toegelaten als er geen enkele gevaarlijke explosieve atmosfeer op de werkplek aanwezig is.
■In zone 1 en in aanwezigheid van stoen die behoren tot groep IIC (acetyleen, koolstofdisulde, waterstof) en van waterstofsulde,
ethyleenoxide en koolstofmonoxide: indien er explosiegevaar bestaat als gevolg van de aanwezigheid van deze stoen, dan is
het gebruik van stalen gereedschappen verboden zolang niet is vastgesteld dat er geen gevaarlijke explosieve atmosfeer op
de werkplek aanwezig is tijdens het gebruik van deze gereedschappen.
■Stalen gereedschappen van type A kunnen worden toegelaten in zone 22; stalen gereedschappen van type B kunnen alleen
worden gebruikt als de werkplek is beschermd en gescheiden is van de overige plaatsen van zone 22 en de volgende aanvullende
maatregelen zijn genomen:
-Ofwel stofafzetting is niet mogelijk op de werkplek,
-Ofwel de werkplek wordt voldoende nat gehouden zodat zich geen stof kan verspreiden in de lucht en geen enkele vorm van
vuur kan ontstaan.
■Tijdens slijp- of zaagwerkzaamheden in zone 22 of in de nabijheid van een dergelijke zone, kunnen vonken over grote afstanden
wegspatten en daardoor gloeiende deeltjes vormen. Om deze reden moeten de andere zones rondom de werkplek ook worden
meegenomen bij de hierboven genoemde veiligheidsmaatregelen.
■Voor het gebruik van gereedschappen in zones 1, 2 en 22 moet een systeem van "werkvergunningen" gelden.
■Alle andere types gereedschappen of uitrustingen die nodig zijn voor de onderhoudswerkzaamheden (stofzuigers, enz.) moeten
geschikt zijn voor gebruik in de betreffende ATEX-zone. Als dit niet zo is, moet u, voorafgaand aan en tijdens alle
onderhoudswerkzaamheden, ervoor zorgen dat de werkplek voldoende wordt geventileerd om de aanwezigheid of het ontstaan
van een explosieve atmosfeer te voorkomen.
11 - BIJZONDERHEDEN VOOR ATEX-ZONES
CLIMACIAT® DE-72
11 - BIJZONDERHEDEN VOOR ATEX-ZONES
11.5 - Periodieke controle - inspectie
11.5.1 - Trilling van het apparaat
■Gevaren:
-De controle op trillingen kan het volgende aan het licht brengen:
• Een eventuele slijtage van de draaiende delen. Door een te grote afwijking van de trillingstoerentallen kunnen onderdelen
met elkaar in contact komen, wat en eventuele begin van een explosie kan veroorzaken of zelfs bepaalde onderdelen kun
afbreken met hetzelfde gevolg.
• De toename van het trillingstoerental kan ook een indicator zijn voor een ophoping van stof en het ontstaan van onbalans.
De ophoping van stof is een potentiële explosieoorzaak, door de vorming van een contactzone of door een verlaging van de
ontbrandingstemperatuur van het gas.
■Controle:
-De gebruiker moet ervoor zorgen dat de trillingsniveaus van de ventilator onder de genormaliseerde niveaus blijven, maar ook
dat er geen afwijking is van de waarden van de trillingstoerentallen.
-Toepassingscategorie BV3 volgens norm ISO 14694.
■Controlefrequentie
-Afhankelijk van het gebruik (ruimtetemperatuur, aantal draaiuren van het apparaat) en van het verplaatste medium (van zeer
sterk met deeltjes geladen tot zeer schoon), moet de gebruiker de trillingstoerentallen controleren om elke afwijking van de
toerentalniveaus te kunnen opsporen.
-De frequentie van de controles moet zijn:
• Elke 150 uren of wekelijks tijdens de eerste maand na de installatie.
• Elke 2000 uren of elke 3 maanden daarna
■Corrigerende acties
-Als een afwijking van de trillingstoerentallen wordt geconstateerd, moet de ventilator worden gestopt en geïnspecteerd. Als de
aanwezigheid van stof wordt geconstateerd, moeten alle betrokken zones minutieus wordt gereinigd. Als het niveau van het
trillingstoerental binnen de genormaliseerde normen blijft, kan de ventilator weer in bedrijf worden genomen.
-Als het alarmniveau is bereikt, plan dan een 2e onderhoudsbeurt in en verhoog de controlefrequentie naar elke 150 uren of
wekelijks.
-Als de maximale genormaliseerde trillingsdrempels zijn overschreden, moet de ventilator wordt gestopt, veiliggesteld en moet
een 2e onderhoudsbeurt worden uitgevoerd.
-In alle gevallen moet een controle op trillingen worden uitgevoerd na het weer in bedrijf nemen van de ventilator.
11.5.2 - Controle van de massaverbinding
■Gevaren:
Er is een risico op elektrostatische ontlading.
■Controle:
-Voor componenten met gevlochten strips:
• Controleer visueel de gevlochten strips (aanwezigheid), controleer het goed vastzitten van de bevestigingsschroeven van de
kabelschoenen van de gevlochten massastrips.
• Unit uitgeschakeld: meet de weerstand tussen een kabelschoen van een gevlochten massastrip van elk onderdeel en de
kabelschoen van de verbinding met de externe massa met een voeding van 12 volt. Tijdens de eerste controle moet deze
meting wordt genoteerd op het onderhoudsformulier (zie § 11-6 – Controleformulier) als referentieweerstand. De weerstand
mag niet groter zijn dan 25 % van de referentieweerstand.
-Als de controle van de weerstand groter is dan 25 % van de referentieweerstand:
• Een voor een demonteren van elke massakabelschoen. Per keer mag maar één massakabelschoen zijn losgemaakt (die
moet worden gedaan met uitgeschakelde machine)
• Controleer of geen enkel punt van corrosie aanwezig is op het massacontactvlak of op de kabelschoen van de gevlochten
massastrip.
• Meet opnieuw de weerstand.
■Controlefrequentie
-De massaverbindingen moeten met de volgende intervallen worden gecontroleerd:
• Elke 150 uren of wekelijks tijdens de eerste maand na de installatie.
-Als tijdens deze waarnemingsperiode geen enkel onregelmatigheid is geconstateerd:
• Elke 5000 uren of eens per jaar daarna.
■Corrigerende acties
In de volgende gevallen:
-Niet goed vastzitten van de bevestigingsschroeven van de kabelschoenen van de gevlochten massastrip:
• Weer vastzetten van de schroeven, als het probleem aanhoudt.
-Zones met corrosiepunten op het massacontactvlak
• Schuur het oppervlak van het contactvlak lichtjes en controleer minutieus de staat van de kabelschoen van de gevlochten
massastrip.
-Zones met corrosiepunten op de gevlochten massastrip
• Vervang de gevlochten massastrip.
DE-73 CLIMACIAT®
11.6 - ATEX controleformulier
Datum Controle of
test uitgevoerd Beginwaarden Aantal
bedrijfsuren
Aard
van de
interventie
Waarnemingen Goedgekeurd Geweigerd
Trillingstoerental op lagers van motor en
ventilator.
(volgens norm ISO 14694)
Gevlochten massastrip tussen motor en
ventilator
Andere gevlochten strip
.................................................................
.....
Andere gevlochten strip
.................................................................
.....
Andere gevlochten strip
...................................
...................................
Gevlochten massastrip tussen de
externe massa en het apparaat
Inspectie ventilator
Controle stroomsterkte motor
Inspectie ander element
..................................
Inspectie ander element
.................................
Inspectie ander element
..................................
Kamertemperatuur
Stofophoping op de ventilator en ander
element van de unit
Controle van de massaverbinding.
Referentieweerstand in ohm.
Andere
........................................
..............................
Andere
..................................
..................................
11 - BIJZONDERHEDEN VOOR ATEX-ZONES
CLIMACIAT® DE-74
12 - DEFINITIEF STOPPEN
12.1 - Buiten bedrijf stellen
■Maak de apparaten los van hun energiebronnen, wacht tot zij geheel zijn afgekoeld en tap ze dan volledig af.
*
12.2 - Adviezen voor de ontmanteling
■Verplaatsingen moeten altijd worden uitgevoerd door gekwaliceerd personeel dat persoonlijke beschermingsmiddelen draagt.
Dit moet de veiligheidsregels in acht nemen.
■Het is verboden om hefaccessoires opnieuw te gebruiken.
■Sorteer de componenten op grondstofsoort met het oog op de recycling of sloop volgens de geldende wetgeving.
■Zorg ervoor dat geen enkel bestanddeel van het apparaat opnieuw kan worden gebruikt voor andere doeleinden.
12.3 - Te bewaren materialen voor recycling
■Gegalvaniseerd koolstofstaal
■Roestvrij staal
■Koper
■Aluminium
■Plastics
■Glaswol (isolatie)
■Elektrische uitrusting.
■De elektronische printplaat is recyclebaar door een opwerkingsbedrijf (goud, zilver),
12.4 - Te bewaren materialen voor recycling
■Afhankelijk van de regelgeving.
■MEG, MPG. Thermische vloeistof
■Alle types koudemiddelen
■Compressorolie
12.5 - Afval van elektrische en elektronische apparaten (AEEA)
■Apparaten moeten aan het einde van hun leven door professionals worden ontmanteld en ontdaan van hun vloeistoen, om
daarna behandeld te worden via de erkende kanalen voor de verwerking van afval van elektrische en elektronische apparaten
(AEEA),
-In Frankrijk is er een samenwerkingsverband met rma's voor het inzamelen en opwerken van industrieel afval dat onderwerp
is van de Europese AEEA-richtlijn 2012/19/EU. Deze samenwerking vereenvoudigt de verplichte administratieve handelingen
en garandeert de inzameling van oude apparaten via een officiële en gestructureerde organisatie. In het kader van
renovatiewerkzaamheden op Frans grondgebied (in Europa en de overzeese gebiedsdelen), biedt onze partner aan voor ieder
nieuw geïnstalleerd apparaat, het bestaande materieel op te halen en te slopen. Neem contact op met ons voor de gegevens
van onze partners.
-Voor andere landen verwijzen wij naar de ter plaatse geldende oplossingen voor het in overeenstemming met de regelgeving
verwerken van uw afval.
DE-75 CLIMACIAT®
Carrier S.C.S, Rte de Thil - 01120 Montluel, Frankrijk. Gedrukt in de Europese Unie.
De fabrikant behoudt zich het recht voor om de specicaties van het product zonder voorafgaande kennisgeving te wijzigen.
Het kwaliteitsbeheerssysteem van de montagelocatie van dit product is gecerticeerd volgens de eisen van de ISO 9001 norm (laatste actuele versie) na een beoordeling
door een erkend onafhankelijk extern bedrijf.
Het milieubeheerssysteem van de montagelocatie van dit product is gecerticeerd volgens de eisen van de ISO 14001 norm (laatste actuele versie) na een beoordeling
door een erkend onafhankelijk extern bedrijf.
Het systeem voor gezondheid en veiligheid op het werk van de montagelocatie van dit product is gecerticeerd volgens de eisen van de ISO 45001 norm (laatste
actuele versie) na een beoordeling door een erkend onafhankelijk extern bedrijf.
Neem contact op met uw verkoopvertegenwoordiger voor meer informatie
-
1
-
2
-
3
-
4
-
5
-
6
-
7
-
8
-
9
-
10
-
11
-
12
-
13
-
14
-
15
-
16
-
17
-
18
-
19
-
20
-
21
-
22
-
23
-
24
-
25
-
26
-
27
-
28
-
29
-
30
-
31
-
32
-
33
-
34
-
35
-
36
-
37
-
38
-
39
-
40
-
41
-
42
-
43
-
44
-
45
-
46
-
47
-
48
-
49
-
50
-
51
-
52
-
53
-
54
-
55
-
56
-
57
-
58
-
59
-
60
-
61
-
62
-
63
-
64
-
65
-
66
-
67
-
68
-
69
-
70
-
71
-
72
-
73
-
74
-
75
-
76
CIAT CLIMACIAT AIRACCESS Handleiding
- Type
- Handleiding
- Deze handleiding is ook geschikt voor
Gerelateerde papieren
Andere documenten
-
Munters MLPlus de handleiding
-
Yarway Std/Heavy Duty AT Temp Desuperheater IOM de handleiding
-
Anderson Greenwood Whessoe Flame Arresters ATEX/PED O&SI de handleiding
-
Sulzer Submersible Grinder Pump Type ABS Piranha S10 - PE125 Installation, Operating And Maintenance Instructions
-
Sulzer XFP PE1 - PE3 Installation, Operating And Maintenance Instructions
-
-
Pottinger NOVACAT 352 Handleiding
-
Wacker Neuson RC70 US Handleiding
-