Hilti DS WS10 Handleiding

Merk: Hilti

Model: DS WS10

Categorie: Accessoires voor het maken van koffie

Type: Handleiding

Gebruiksaanwijzing nl

DS-WS 10

Printed: 07.07.2013 | Doc-Nr: PUB / 5069728 / 000 / 00

Inhoud

1. Algemene opmerkingen 4

2. Beschrijving 5– 9

3. Werktuigen en toebehoren 11–14

4. Technische gegevens 15–18

5. Veiligheidsmaatregelen 19–23

6. Inbedrijfneming 25–34

7. Bediening en zaagproces 35–38

8. Onderhoud en reparaties 39

9. Fouten zoeken 41–44

10. Afvoer als afval 45

11. Fabrieksgarantie op de apparatuur 46

12. EG-conformiteitsverklaring 47

OORSPRONKELIJKE GEBRUIKSAANWIJZING

Printed: 07.07.2013 | Doc-Nr: PUB / 5069728 / 000 / 00

쐃 Kleine draadzaag

쐇 Drukluchtcompressor met regelpaneel

쐋 Drukluchtslangen (2×7m,1×1m)

쐏 Positioneersjabloon

쐄 Waterslangen (2×10 m)

쐂 Waterlans flexibel

쐆 Waterlans lang

쐊 Wateraansluiting met reguleerventiel

쐎 Sleutel

″ kniegewricht

쐅 Werktuig- en toebehorenkoffer

쐅

쐃

쐇

쐋

쐏

쐄

쐂

쐆

쐊

쐎

Foto van systeem

1.3

Signaalwoord voor gevaren

ATTENTIE

Staat voor een eventueel gevaarlijke situatie, die tot letsel

of tot materiële schade kan leiden.

Instructies voor het omgaan met deze

gebruiksaanwijzing

1.1

1. Algemene opmerkingen

Lees de gebruiksaanwijzing in ieder geval door voor-

dat u de machine in gebruik neemt.

Bewaar deze gebruiksaanwijzing altijd bij de machi-

ne.

Geef het draadzaagsysteem alleen samen met de

gebruikaanwijzing aan andere personen door.

Pictogrammen:

1.2

Waarschuwing voor

algemeen gevaar

Waarschuwing voor

gevaarlijke elektrische

spanning

Waarschuwing voor

handletsel

Werkhandschoenen

dragen

Veiligheidsschoenen

dragen

Licht stofmasker dragen Voor het gebruik de

gebruiksaanwijzing

lezen

Veiligheidsbril dragen Helm dragen

Printed: 07.07.2013 | Doc-Nr: PUB / 5069728 / 000 / 00

2. Beschrijving

Beschrijving 2.1 Reglementair gebruik 6

2.2 De componenten 6

2.3 De bedieningselementen 7

2.4 Aandrijvingsprincipe 9

2.5 Voortbeweging- en opslagfunctie 9

2.6 Functies van de draadgeleiding 9

2.7 Veiligheidsconcept voor het werken 9

Printed: 07.07.2013 | Doc-Nr: PUB / 5069728 / 000 / 00

Reglementair gebruik

■ De draadzaag DS-WS10 is ontwikkeld voor de tech-

nische sloop van staal-, beton- en steen- en metsel-

werkstructuren in boven- en ondergrondse bouw.

Hiervan afwijkends gebruik wordt beschouwd als

niet-reglementair en vereist overleg met de fabrikant.

■ De verantwoordelijke operateur moet zich bewust

zijn van de mogelijke gevaren en de verantwoorde-

lijkheid voor de veiligheid, ook van andere personen.

■ De draadzaag is ontworpen voor een maximale zaag-

sneelengte van 2 meter. De afstand tussen de zwenk-

wielen aan de kant van de machine en de draadin-

treeplaats resp. -uittreeplaats mag niet groter zijn dan

3 meter.

■ De draadzaag mag alleen bediend worden door spe-

ciaal geschoolde betonzagers, hierna “operateurs”

genoemd. Zij moeten met de inhoud van de gebruiks-

aanwijzing volledig vertrouwd zijn en door een Hilti

specialist geschoold zijn in het veilige gebruik van de

machine.

■ Nationale voorschriften en wetten, de gebruiksaan-

wijzing en de veiligheidsmaatregelen voor de gebruik-

te toebehoren (zaagdraad, bevestigingstoebehoren,

hefwerktuigen, compressor, hydraulisch aggregaat,

etc.) moeten in acht genomen worden.

■ Gebruik de zaag niet voor het zagen van losse of met

de hand in de zaagdraad gehouden objecten.

■ Het is verboden de draadzaag en de onderdelen daar-

van voor andere doeleinden te gebruiken dan voor

draadzagen; hij mag b.v. niet als transport- of liftin-

richting gebruikt worden

2.1

2. Beschrijving

De componenten

2.2

 Grondplaat

 Geleidings- en voortbewegingseenheid

 Zwenkwieldrager

 Aandrijvingseenheid

 Beschermende afdekkingen

 Opslaguitbreiding (optioneel)

 Eindafsluiting

Printed: 07.07.2013 | Doc-Nr: PUB / 5069728 / 000 / 00

2. Beschrijving

De bedieningselementen

Grondplaat

 Nivelleerschroeven

 Ankersleuf

 Verbindingsconus

2.3

Geleidings- en voortbewegingeenheid

 Inwendige kegelbussen

 Excentriekpen

 Sledearrêtering

 Handmatige voortbewegingsaandrijving

 Zuigerstangvastklemming

 Terugloopblokkering

 Drukluchtaansluiting

 Aandrijvingsaansluiting en arrêtering

 Eindstop

Zwenkwieldrager

 Bevestigingsaansluiting en vastklemming

 Zwenkwielarrêtering

 Opslagrol

 Opnameboring voor beschermplaatbevestiging

 Holle assen

34 45 5

Printed: 07.07.2013 | Doc-Nr: PUB / 5069728 / 000 / 00

2. Beschrijving

Regelpaneel pneumatisch systeem

 Regelventiel voor voortbewegingrichting

 Drukregelaar voor krachtinstelling voortbeweging

(draadspanning)

 Weergave voortbewegingdruk

 Bevestigingsband

 Veiligheids- en bedieningsinstructies

 Aansluitkoppeling voor drukluchtvoorziening

 Aansluiting voortbewegingscilinder

 Drukluchtcompressor

Positioneersjabloon

 Vasthoudgreep

 Zaagrand

 Draaddoorvoerboring

 Mogelijk ankergebied

 Optimale ankerpositie

 Vasthoudmagneten voor bevestiging aan grondplaat

Waterafsluiting en reguleerventiel

 Aansluitkoppeling (wateruitgang hydraulisch aggre-

gaat)

 Doseer- en afsluitventielen

 Aansluiting waterslang (koelwaterlansen)

Beschermende afdekking

 Bout voor beschermplaatbevestiging

 Beveiligingssplitpen

Aandrijvingseenheid

 Bevestigingsaansluiting

 Hydraulische aansluiting

 Aandrijvingswiel

 Omkeerrol

 Draag- en vasthoudgreep

 Geleidingen voor zijdelingse beschermende afdek-

kingen

14 3

26 2 5

2 3 6 5 4

Printed: 07.07.2013 | Doc-Nr: PUB / 5069728 / 000 / 00

2. Beschrijving

Aandrijvingsprincipe

De zaagdraad wordt om het te zagen object gelegd en

via omkeerrollen over het aandrijvingswiel geleid en tot

een draadlus verbonden. Door het draaien van het aan-

drijvingswiel wordt de draadlus tot roteren gebracht en

door de lineair verplaatsbare aandrijvingseenheid door

het te zagen element getrokken.

Voortbewegings- en opslagfunctie

De voortbeweging van de draad werkt door middel van

het katrolprincipe. De draad wordt vooruit bewogen resp.

ingetrokken door het uit elkaar drukken van de omkeer-

rollen met een drukluchtcilinder. De aandrijvingseenheid

is daartoe op een bewegende slede gemonteerd. Hoe-

veel draad er in de machine opgeslagen kan worden,

hangt ervan af of er met enkel of dubbel opslagsysteem

en of er met of zonder optionele draadopslageenheid

gewerkt wordt. Nadere informatie hierover vindt u onder

“Technische Gegevens”.

Functies van de draadgeleiding

Met behulp van de zwenkwielen kan de loop van de zaag-

draad tussen de aan de machine en aan het te zagen ele-

ment gemonteerde zwenkwiel nauwkeurig ingesteld wor-

den. Bij bondig zagen kunnen de zwenkwielen zich zelf-

standig door meezwenken instellen op kleiner worden-

de afstand tussen draadintreeplaats en -uittreeplaats.

2.6

2.5

2.4

Veiligheidsconcept voor het werken

2.7

357097

STOP

Store 1x = Start 1 bar

min. 1.6 m

max. 2.7/ 4.1 m

Store 2x = Start 2 bar

min. 2.3 m

max. 4.5/ 7.3 m

STOP

Guideline/Richtlinie

hydraulic

80–120 bar

max. 50 l/min

Printed: 07.07.2013 | Doc-Nr: PUB / 5069728 / 000 / 00

3. Werktuigen en toebehoren

Werktuigen en toebehoren 3.1 Veiligheidsinstructies voor zaagdraden 12

3.2 Opslaguitbreiding 12

3.3 Rolbok 12

3.4 Ontkoppelrol 12

3.5 Zaagdraden en toebehoren 13

3.6. Toebehoren voor bevestiging en gebruik van

draadgeleidingen en aandrijving 14

Printed: 07.07.2013 | Doc-Nr: PUB / 5069728 / 000 / 00

3. Werktuigen en toebehoren

Zaagdraden –

veiligheids- en gebruiksinstructies

Gebruik alleen zaagdraden die goedgekeurd

zijn voor een zaagsnelheid van minstens 30 m/sec en

die een rubber of plastic coating hebben.

Het koppelen van stukken draad met ver-

schillende diameters en het gebruik van afgesleten, niet-

ronde draden of draden met losse zaagkralen of met

beschadigde kerndraden (gebroken deeldraden) is ver-

boden!

Houd u bij het verbinden van zaagdraden aan

de instructies van de fabrikant van draad en verbinder.

Gebruik alleen diamantdraden met een kraaldiameter

van 8–12 mm.

Afwijkende diameters kunnen ertoe leiden dat de draad

uit de geleiding springt of dat de loopvlakken van de rol-

len beschadigd worden.

3.1

Rolbok

Bij toepassingen waarbij het ten gevolge van beperkte

toegankelijkheid niet mogelijk is de kleine draadzaag

direct op de plaats van de zaagsnede te monteren en

voor het uitvoeren van lange zaagsneden tot max. 2 meter

lengte wordt de zaagdraad met behulp van de rolbok

naar de zaagplek geleid.

3.3

Ontkoppelrol

De ontkoppelrol wordt gebruikt voor om de draadcon-

tactlengte te verkorten of om kleine draadomkeerradius

aan de achterkant van het te zagen element minder scherp

te maken.

3.4

Opslaguitbreiding

Met de opslaguitbreiding kan de opslagcapaciteit van

250 cm tot 500 cm worden verhoogd.

3.2

Printed: 07.07.2013 | Doc-Nr: PUB / 5069728 / 000 / 00

3. Werktuigen en toebehoren

Hilti zaagdraden en toebehoren

3.5

Speciale draad

(gegalvaniseerde kralen)

Standaard diamantdraad

(gesinterde kralen)

Programma DS-W10.5 diamantdraden

Hilti diamantdraden DS-W10.5 voor draadzaagsystemen DS-WS15,DS-WSS30 en DS-WS10

Draadlengte DS-W 10,5 BC DS-W 10,5 LC DS-W 10,2 Steel 20% DS-W 10,8 Steel 100%

(m) 햲햳햴햵

10 m 235835/6 * 235834/9 * – –

14 m 235836/4 * 235838/0 * 376982/0 371987/9

18 m 315019/0 * 315020/8 * 371983/8 371988/7

22 m 315022/4 * 315023/2 * 371984/6 371989/5

26 m 315025/7 * 315026/5 * – –

30 m 315028/1 * 315029/9 * – –

50 m 370500/1 376630/0 371985/3 371990/3

100 m 370426/9 376631/8 371986/1 371991/1

150 m 376633/4 376632/6 373130/4 –

per/m 376635/9 376634/2 377830/5 377781/0

* Met scharnierverbinder gemonteerd

Toebehoren bij Hilti diamantdraden

Naam Verpakking Bestelnaam Artikelnr.

stuks

Crimptang 1 DS-WSTHY

햷

235845/5

Persen koppelingen/hulzen

Scharnierverbinder 1 DS-WCMV

햸

340427/4

Type snelsluiting

Scharnierverbinder set 5 DS-WCSet

햹

371383/1

Snelsluiting met doorslag en O-ring

Pen 10 DS-WP 235842/2

Reservepen voor snelsluiting

Huls 5 DS-WS

햺

235841/4

Reparatiehuls

O-ring 10 O-ring 10/4,7×2,5 235844/8

Montage tussen koppeling/kraal

Klembek 2 DS-WJ

햻

340426/6

Reservebek voor crimptang

Hoekslijper 1 AG 125-S 000000/0

Afsnijden van diamantdraad

햲

햳

햴

햵

햸

햹

햺

햻

햷

Toepassingsadvies: welke specificatie is optimaal voor welke ondergrond?

Ondergrond

Gewenste karakteristiek

Gewapend beton

Snel snijdend Lange levensduur – –

Gewapend beton

Zwaar gewapend

beton

Alleen ijzer

BC LC Steel 20% Steel 100%

Speciale draad

(gegalvaniseerde kralen)

Standaard diamantdraad

(gesinterde kralen)

Hilti draadzaagtype

Kraal-∅ (mm)

Laagdikte (mm)

Aantal kralen/m

WSS30, WS15, WS10

10,5

1,5

44 40 40 48

––

10,810,2

BC LC Steel 20% Steel 100%

Technische gegevens

Printed: 07.07.2013 | Doc-Nr: PUB / 5069728 / 000 / 00

3. Werktuigen en toebehoren

Toebehoren voor vastzetten en gebruik van draadgeleidingen en aandrijving

3.6

Bestelnaam Aantal Artikelnr. Gebruik

Werktuigset DS-WS15 339300/6 Draadzagen

met:

Hilti plastic koffer 1 311869/2 Operateur

Toebehoren, inhoud en gebruik 1 339295/8 Operateur

ingsteeksleutel 19 mm 1 221189/4 Montage rolbok

Hamer 1

kg 1 339303/0 Voor anker, montage

Schroevendraaier 6 mm 1 339304/8 Voor klemspil

BB blaasbalg 햲 1 59725/2 Ankergaten schoonblazen

Centimeter 2 m 1 2731/8 Operateur

Waterpas 1 310306/6 Operateur

Houten potlood 2 335500/5 Operateur

Poetsdoek stof 1 334211/0 Operateur

Hilti spray 1 308976/0 Operateur

Hilti vet-dispenser 1 203086/4 Operateur

Platte borstel 1 3206/0 Operateur

Veiligheidsbril 1 5205/0 Operateur

Klemspil kort M12S 햳 3 251830/6 Rolbok, aandrijving

Spanmoer DD-CN-SML 햴 3 251834/8 Rolbok, aandrijving

Zetwerktuig HSD-G M12 햵 1 243743/2 Bevestiging ankers

Wateraansluitings-nippel 햺 1 356700/5 Watertoevoermondstuk

Dichting GK 5 356701/3 Waterdichting voor 356700/5

Stalen wig 햶 4 41910/1 Vastzetten van betonblok

Toebehoren en verslijtende onderdelen bij Hilti draadzaagsystemen

Bestelnaam Aantal Artikelnr. Gebruik

Klemspil lang M12L 햳 1 251831/4 Bevestiging rolbok, aandrijving

Compact anker HKD-D M12×50 햷 50 252961/8 Gat ∅ 16 mm

Watertoevoermondstuk lang 햸 1 339307/1 Watertoevoer

Watertoevoermondstuk flexibel 햹 1 339379/0 Watertoevoer

Geleiderol DS-WSW200 햽 1 314374/0 Rolbokken, aandrijving WS15/WSS 30

Geleiderol DS-WSW140 1 340621/2 Indaalzaag-omkeerrol

Aandrijvingswiel DS-WSW500 햾 1 314373/2 Aandrijving DS-WSS30

Aandrijvingswiel DS-WSWD280 햿 1 339315/4 Aandrijving DS-WS15/DS-WS10

Opslagrol DS-WSWS280 헀 1 339316/2 Aandrijving DS-WS15

Opslagrol DS-WSWS200 헁 1 340620/4 Aandrijving DS-WS15

Kruisbuisklem 헂 1 356703/9 Montage geleiderollen

Dubbele buisklem 헃 1 356704/7 Buisverlenging

Buis ∅ 2″×1 m (buiten 60,3 mm) 헄 1 356702/1 Buisverlenging

Stekker CEE 32 A (vrouwelijk) 1 356606/4 Voor verlengsnoer

Ronde zekering 3,15 A, 250 V flink 10 278683/8 Besturingspaneel DS-WS15

Ronde zekering 0,63 A traag 10 356698/1 Besturingspaneel DS-WS15

Smeltzekering 250 V, 40 A 5 356699/9 Besturingspaneel DS-WS15

Crimptang DS-WSTHY 1 235845/5 Vastpersen van koppelingen/hulzen

Koppeling DS-WCMV 햻 1 340427/4 Type snelsluiting

Pen WS-WP 10 235842/2 Reservepen voor snelsluiting

Huls DS-WS 5 235841/4 Reparatiehuls

O-ring 10/4,7×2,5 10 235844/8 Montage tussen koppeling/kraal

Klembek DS-WJ 2 340426/6 Reservebekken voor crimptang

햲

햻

햽

햵

햾

햶

햿

헃

햷

햸

헁

햹

햴

햳

햺

헄

헀

헂

Printed: 07.07.2013 | Doc-Nr: PUB / 5069728 / 000 / 00

4. Technische gegevens

Technische gegevens 4.1 Hydraulische aandrijving 16

4.2 Drukluchtvoorziening 16

4.3 Koel- en spoelwatervoorziening 16

4.4 Afmetingen en gewichten 16

4.5 Vermogensgegevens 17

4.6 Opslagcapaciteit en benodigde draadlengte 17

4.7 Typeplaatje 18

4.8 Geluidsniveau 18

Printed: 07.07.2013 | Doc-Nr: PUB / 5069728 / 000 / 00

4. Technische gegevens

Hydraulische aandrijving

De kleine draadzaag DS-WS10 is ontworpen voor gebruik

in combinatie met de hydraulisch aggregaten D-LP15,

D-LP32 en D-LP30 van Hilti. Aandrijving met andere

hydraulische aggregaten is alleen toegestaan als deze

het vereiste vermogen hebben en goedgekeurd zijn voor

het aandrijven van hydraulische boor- en zaagmachines.

Doorstroming: max. 50 l/min

Optimaal werkbereik: 36 tot 50 l/min

Druk: max. 210 bar

Optimaal werkbereik: 80 tot 120 bar

Een ingebouwde veiligheidsinrichting zorgt ervoor dat

de hydraulische motor met max. 50 l/min gevoed kan

worden en de draadsnelheid zo tot maximaal 27 m/sec

beperkt wordt.

Het aanspreken van de doorstromingsbegrenzing is

optisch en akoestisch merkbaar aan het onrustig lopen

van de aandrijving.

Werk in geen geval met een doorstroming van meer dan

50 l/min!

Drukluchtvoorziening

De compressor voor de drukluchtvoorziening maakt deel

uit van de levering.

Druk: 6 tot 8 bar

Doorstroming: 205 l/min

Als u een andere compressor gebruikt, let er dan op dat

deze het vereiste vermogen heeft en geschikt is voor

gebruik in de bouw.

Koel- en spoelwatervoorziening

Volg de gebruiksaanwijzing van uw hydraulische aggre-

gaat.

4.3

4.2

4.1

Afmetingen en gewichten

Afmetingen kleine draadzaag

Gewicht: 69,5 kg

4.4

495

692

1221

1970

536

Afmetingen compressor met regelpaneel

Gewicht: 20,1 kg

265

497

185

563

508

Printed: 07.07.2013 | Doc-Nr: PUB / 5069728 / 000 / 00

4. Technische gegevens

Afmetingen enkele rolbok

Gewicht: 21,3 kg

335

max. 605

454

470

593

275

421

Lengte van de voedingsleidingen binnen het systeem

Lengte van de drukluchtleidingen binnen

het systeem: 7 m

Lengte van de waterleidingen binnen

het systeem: 10 m

Vermogensgegevens

Nominaal vermogen bij 120 bar en 50 l/min: 10 kW

Draadsnelheid bij max. 50 l/min: 27 m/sec

4.5

Opslagcapaciteit en benodigde draadlengte

Tuigmethode A B C D

Tuig eenvoudig eenvoudig dubbel dubbel

Opslaguitbreiding zonder met zonder met

Draad in de aandrijving min. 160 cm 160 cm 230 cm 230 cm

Opslagvolume 110 cm 250 cm 220 cm 500 cm

Wanddikte max. 55 cm 125 cm 110 cm 250 cm

4.6

Printed: 07.07.2013 | Doc-Nr: PUB / 5069728 / 000 / 00

4. Technische gegevens

®®

Registered trademark of Hilti Corp. Schaan, Liechtenstein

Made in Austria

DS-WS10

357072

Nennleistung: max. 17,5 kW

Oelfuss: max. 50 l/min

Oeldruck: max. 210 bar

Antriebsrad: Ø 280 mm

Drehzahl: max. 1900 U/min

Diamantseil: Ø 8 – 12 mm

xxxxxx

xx 03xxxxxxxxxxxx

Typeplaatje

4.7

Geluidswaarden

Typische A-waarden

geluidsniveau volgens ISO 3744:

DS-WS10 met D-LP15 102,0 dB(A)

DS-WS10 met D-LP32 103,5 dB(A)

Typische A-waarden geluidsniveau

op de werkplaats op 3 m afstand

volgens ISO 11202:

DS-WS10 met D-LP15 83,5 dB(A)

DS-WS10 met D-LP32 84,5 dB(A)

Het dragen van oorbescherming is aanbevolen!

4.8

Printed: 07.07.2013 | Doc-Nr: PUB / 5069728 / 000 / 00

5. Veiligheidsmaatregelen

Veiligheidsmaatregelen 5.1 Beveiliging werkgebied 20

5.2 Werkvoorbereiding 20

5.3 Beveiliging van het te zagen object en afvoer van zaagslik 21

5.4 Veiligheid tijdens het werken 21

5.5 Beveiliging tegen elektrische schokken 22

5.6 Veiligheidsmaatregelen voor transport 22

5.7 Algemene veiligheidsmaatregelen 23

Printed: 07.07.2013 | Doc-Nr: PUB / 5069728 / 000 / 00

5. Veiligheidsmaatregelen

Beveiliging werkgebied

■ Het zaaggebied moet zo worden beveiligd dat opera-

teurs, derden en inrichtingen niet door weggeslingerd

materiaal (steentjes, stukken draad, zaagslik e.d.) gewond

of beschadigd kunnen worden. Beveilig ook het niet direct

zichtbare gebied achter de plaats waar gezaagd wordt.

■ Het gevaarlijke gebied mag tijdens het zagen NOOIT

betreden worden. Het omvat een gebied met een straal

van minstens het dubbele van de draadlengte die bij een

eventuele draadbreuk vrijkomt plus het gebied in het ver-

lengde van de as aan de draadtrekzijde. De operateur is

verantwoordelijk voor afzettingen en toegangscontro-

les.

5.1

STOP

■ Houd de vrije draadlengten tussen aandrijving en te

zagen object altijd zo kort mogelijk. Werk NOOIT zonder

dat aan het te zagen object aan de in- en uitloopzijde van

de draad draadgeleidingen gemonteerd zijn! In geval van

draadbreuk wordt de draad daardoor gedwongen in de

holle assen van de geleiderol geleid, waardoor de bij de

breuk vrij komende draadlengte aanzienlijk korter wordt.

Lange vrije draadlengten kunnen bij een draadbreuk tot

gevaarlijke zweepslagen leiden.

■ Zorg ervoor dat tijdens de montage en het gebruik van

de machine niemand zich onder het werkgebied bevindt.

Vallende componenten of werktuigen kunnen tot ernstig

letsel leiden.

Werkvoorbereiding

■ Zaagwerkzaamheden beïnvloeden de stabiliteit. Boor-

en zaagwerkzaamheden moeten vooraf door de bouw-

directie goedgekeurd worden.

■ Controleer samen met de bouwdirectie of er zich geen

gas-, water-, stroom- of andere leidingen in het zaagge-

bied bevinden. Dicht bij het zaaggebied liggende leidin-

gen die b.v. door vallend materiaal beschadigd zouden

kunnen worden, moeten afzonderlijk beschermd en zo

nodig buiten bedrijf gesteld worden.

■ Zorg ervoor dat het gebruikte koelwater gecontroleerd

wegloopt of afgezogen wordt. Ongecontroleerd wegs-

tromend of rondspattend water kan tot schade of onge-

vallen leiden. Denk er ook aan dat water via niet-zicht-

bare, inwendige holle ruimtes kan wegstromen, b.v. in

metselwerk.

■ Let op invloeden vanuit de omgeving. Gebruik de draad-

zaag niet in een omgeving waar ontploffingsgevaar bestaat

of in de buurt van brandbare materialen, vloeistoffen of

gassen. Rondvliegende vonken of elektrostatische ont-

ladingen kunnen tot brand of explosies leiden.

■ Zaag geen materialen waarbij door het zaagproces

stof of damp kan ontstaan die gevaarlijk is voor de gezond-

heid.

■ Zaag geen snel brandbare aluminium- en magne-

siumlegeringen.

5.2

Printed: 07.07.2013 | Doc-Nr: PUB / 5069728 / 000 / 00

5. Veiligheidsmaatregelen

Beveiliging van het te zagen object en afvoer

van zaagslik

■ Om letsel en het vastlopen van de zaagdraad te voor-

komen moeten de losgezaagde blokken met stalen wig-

gen en/of steunen tegen ongecontroleerde beweging

worden beveiligd.

■ Zorg ervoor dat bij het zagen loskomende stukken

geen letsel of materiële schade kunnen veroorzaken.

Zorg er met passende maatregelen (b.v. steunen) voor

dat het los gesneden deel ook na het uitvoeren van de

laatste zaagsnede op zijn oorspronkelijke plaats blijft.

■ Het verwijderen en afvoeren van de vaak vele tonnen

wegende delen mag alleen worden uitgevoerd door vak-

mensen die goedgekeurde hefwerktuigen gebruiken.

■ Men mag zich nooit binnen het bereik van aan een

kraan hangende lasten bevinden.

■ De zaagplek en de ontstane opening moeten veilig en

goed zichtbaar afgezet zijn om te voorkomen dat er men-

sen kunnen vallen.

■ Vanuit het oogpunt van milieubescherming is het zon-

der geschikte voorbehandeling afvoeren van zaagslik in

het oppervlaktewater of in de riolering problematisch.

Informeer bij de lokale autoriteiten naar de bestaande

voorschriften. Wij raden de volgende voorbehandeling

aan:

– Verzamel het afvalwater in een bak (b.v. met een indus-

triezuiger).

– Laat het afvalwater staan tot het slik neerslaat en voer

het vaste deel af naar een stortplaats voor bouwafval

(uitvlokkingsmiddelen kunnen het afscheidingspro-

ces versnellen).

– Voordat u het resterende water in de riolering laat

lopen, neutraliseert u het met neutralisatiemiddelen

of door het met veel water te verdunnen.

Veiligheid tijdens het werken

■ Controleer dat de kabelzaag en de toebehoren, de dia-

mantkabel en de verbindingsstukken in goede staat zijn

alvorens het werk te starten. Zorg ervoor dat beschadi-

gingen en storingen voor de inbedrijfneming VAKKUNDIG

worden verholpen.

5.3

5.4

■ Plaats het bedieningspaneel zo ver mogelijk buiten de

gevarenzone en blijf tijdens het zagen bij het bediening-

spaneel.

■ Er mag alleen gewerkt worden als draadzaag en rol-

standaard veilig en stevig op een massieve ondergrond

bevestigd zijn. Een vallend deel kan grote schade of let-

sel ten gevolge hebben.

■ Sluit de elektriciteitsvoorziening en de drukluchttoe-

voer pas na het volledig inrichten van de draadzaag aan.

■ Gebruik de zaag alleen als de draadafdekkingen cor-

rect gemonteerd zijn en de zaagdraad direct aan de draad-

intreezijde en -uittreezijde door de holle assen van de

omkeerrollen geleid wordt.

■ Het betreden van de gevarenzone (b.v. om de rollen

of de watertoevoer bij te stellen) is alleen toegestaan

wanneer het hydraulische aggregaat uitgeschakeld is en

het aandrijvingswiel stilstaat (oliestroom uit).

■ Houd u bij het zagen aan de toegestane aandrijvings-

parameters (hydraulische druk en doorstroming) en aan

de aanbevolen richtwaarden voor zaagsnelheid en voort-

bewegingsdruk.

■ Gebruik alleen zaagdraden die goedgekeurd zijn voor

een zaagsnelheid van minstens 30 m/sec en die een rub-

ber of plastic coating hebben.

■ Door gebruik van zaagdraden, draadkoppelingen en

vastperswerktuigen van goede kwaliteit kan het aantal

draadbreuken aanzienlijk verminderd worden.

■ De draad kan heet worden; raak hem daarom niet zon-

der handschoenen aan!

■ Gebruik voor het vastzetten van de rolbokken en de

draadzaag en voor het beveiligen van de delen alleen

bevestigingsmateriaal van voldoende afmetingen (ankers,

schroeven etc.). Let erop dat de netspanning overeen-

komt met de gegevens op de typeplaatjes.

■ Gebruik alleen toebehoren die in deze gebruiksaan-

wijzing aanbevolen worden. Zie hoofdstuk 3. Het gebruik

van andere toebehoren kan tot letsel of schade leiden.

■ Bij gebruik van ladders, b.v. bij de montage van rol-

Printed: 07.07.2013 | Doc-Nr: PUB / 5069728 / 000 / 00

5. Veiligheidsmaatregelen

bokken aan de wand, moet u ervoor zorgen dat de lad-

der aan de voorschriften voldoet, niet beschadigd is en

stevig op de grond staat.

■ De operateur moet ervoor zorgen dat er op geen enkel

moment tijdens het zagen andere personen in het gevaar-

lijke gebied zijn – dit geldt ook voor het niet-zichtbare

gebied, b.v. aan de achterkant van de zaagzijde. Indien

nodig moet een voldoende groot gebied afgezet worden

of moeten er wachtposten opgesteld worden.

■ Let steeds goed op. Observeer het zaagproces, de

waterkoeling en de omgeving van de werkplek. Werk niet

met de draadzaag als u ongeconcentreerd bent!

■ Er mogen aan de draadzaaguitrusting geen verande-

ringen worden aangebracht!

Beveiliging tegen elektrische schokken

■ Controleer voor elke inbedrijfneming of elektriciteits-

kabels, stekkers, verlichting, compressor en hydraulisch

aggregaat in goede staat zijn. Gebruik de uitrusting niet

als deze beschadigd is, niet compleet is of als de bedie-

ningselementen niet goed te gebruiken zijn. Laat de uit-

rusting in zulke gevallen door de Hilti service of door een

bevoegde reparatiemonteur of elektricien repareren.

■ Sluit het elektro-hydraulische aandrijvingsaggregaat

en de compressor alleen aan een elektrische voeding aan

die voorzien is van een aardgeleider en reststroomon-

derbreker. Controleer voor elk gebruik of deze goed wer-

ken.

■ Controleer of de netspanning overeenkomt met de spe-

cificatie op de typeplaatjes.

■ Bescherm u tegen elektrische schokken, d.w.z. voor-

kom het aanraken van geaarde onderdelen, zoals buizen,

radiatoren en dergelijke.

■ Elektriciteitskabels en speciaal de stekkers daarvan

droog houden. Sluit de stopcontacten af met de bijgele-

verde afdekkingen wanneer ze niet worden gebruikt.

■ Wanneer u de aansluiting aan de elektrische voeding

verbreekt, moet u niet aan de kabel, maar altijd aan de

5.5

stekker trekken. Bescherm elektriciteitskabels tegen scher-

pe randen, inklemming, hitte en olie.

■ Gebruik van verlengsnoeren: alleen voor het toepas-

singsgebied toegestane verlengsnoeren met kernen van

voldoende diameter gebruiken. Niet met opgerolde ver-

lengsnoeren werken. Anders kunnen vermogensverlies

aan het apparaat en oververhitting van de kabel ontstaan.

Vervang beschadigde verlengsnoeren.

■ Verbreek de elektrische voeding voor reinigings- en

onderhoudswerkzaamheden of wanneer u het werk lang

onderbreekt.

Veiligheidsmaatregelen voor transport

■ Beveilig de draadzaag en de onderdelen bij transport

tegen verschuiven.

■ Voorkom altijd een gebukte houding bij het dragen van

zware objecten, d.w.z. houd uw rug gestrekt.

■ Denk eraan dat de gemonteerde machine kan omval-

len als hij niet bevestigd is. Zet de machine daarom altijd

met naar voren gerichte draadrollen op een stevige, vlak-

ke ondergrond neer.

■ Gebruik de voor het transport aanwezige grepen. Houd

de grepen altijd schoon en vrij van vet.

■ Kraantransport van aandrijving en regelpaneel mag

alleen aan de daarvoor bestemde kraanogen plaatsvin-

den.

■ Transport van de aandrijving terwijl deze rechtop staat,

mag wegens kantelgevaar altijd alleen met minstens 2

operateurs en op een stevige ondergrond plaatsvinden.

5.6

Printed: 07.07.2013 | Doc-Nr: PUB / 5069728 / 000 / 00

5. Veiligheidsmaatregelen

Algemene veiligheidsmaatregelen

■ Gebruik de draadzaag alleen als u de gebruiksaan-

wijzing hebt gelezen, met de inhoud vertrouwd bent en

voor het gebruik door een Hilti specialist in het veilige

gebruik geschoold bent. Neem alle waarschuwingen en

instructies in acht.

■ Bewaar de gebruiksaanwijzing altijd bij de machine

en geef hem door aan de geschoolde volgende gebrui-

ker.

■ Bewaar de draadzaag wanneer deze niet wordt gebruikt

op een afgesloten, droge plaats buiten bereik van kin-

deren.

■ Zorgvuldige reiniging en het in acht nemen van de

voorgeschreven onderhoudswerkzaamheden zijn voor-

waarden voor veilig gebruik zonder storingen.

■ Laat geen werktuigen (b.v. sleutel

″ kniegewricht)

in de machine achter. Controleer voor het inschakelen

van de aandrijving of alle werktuigen verwijderd zijn.

5.7

■ Houd orde in het werkgebied en zorg voor goede ver-

lichting. Wanorde en onvoldoende verlichting verhogen

het gevaar van ongevallen.

■ Draag geschikte, niet te wijde werkkleding, werk-

handschoenen, veiligheidsschoenen, veiligheidsbril en

helm. Draag geen wijde kleren of sieraden en draag een

haarnet als u lang haar hebt. Het dragen van oorbe-

schermers is aan te bevelen.

■ Bij het werken in gesloten of slecht geventileerde ruim-

tes moet een stofmasker worden gedragen.

■ Houd kinderen en andere personen uit de buurt van

uw werkplek en laat niemand de draadzaag, de kabels

en de diamantdraad aanraken.

■ Het niet in acht nemen van waarschuwingen en vei-

ligheidsinstructies kan tot levensgevaarlijk letsel en

grote materiële schade leiden.

Printed: 07.07.2013 | Doc-Nr: PUB / 5069728 / 000 / 00

6. Inbedrijfneming

Inbedrijfneming 6.1 Planning draadgeleiding en indeling van zaagsneden 26

6.2 Toepassingsvoorbeelden 26

6.3 Bepaling van de vereiste opslag en de vereiste draadlengte 27

6.4 Montage van de componenten 28

6.5 Draad doorhalen, verbinden en tuigen 30

6.6 Monteren van de beschermende afdekkingen 32

6.7 Optionele opslaguitbreiding monteren 32

6.8 Hydraulisch systeem, perslucht en water aansluiten 33

Printed: 07.07.2013 | Doc-Nr: PUB / 5069728 / 000 / 00

6. Inbedrijfneming

Planning draadgeleiding en indeling van

zaagsneden

Grondige scholing en ervaring zijn essentiële voorwaarden

voor het optimaal plannen van de indeling van zaagsne-

den en draadgeleiding. Principieel geldt:

– hoe spitser de zaagboog is, des te hoger is de draad-

aandrukkracht en des te hoger is het zaagvermogen

– de grootste afstand tussen twee geleidingsrollen bepaalt

hoe ver het werkgebied beveiligd moet worden

Hierna vindt u enkele aanbevelingen voor de meest gebrui-

kelijke toepassingen:

Houd u bij het positioneren van de draadgeleiding en de

rolstandaards aan de in deze gebruiksaanwijzing gege-

ven voorbeelden. Voor andere draadgeleidingen is apart

overleg met een Hilti draadzaagspecialist nodig.

Toepassingsvoorbeelden

Horizontale of verticale zaagsnede met zaaglengte

van 20 tot 40 cm

6.2

6.1

Horizontale of verticale zaagsnede met zaaglengte

van 40 tot 70 cm

20 cm

40 cm

Horizontale of verticale zaagsnede met zaaglengte

van 70 tot 200 cm

50 cmtot ca. 70cm

70 tot max. 200 cm

Printed: 07.07.2013 | Doc-Nr: PUB / 5069728 / 000 / 00

6. Inbedrijfneming

Bondig zagen met zaaglengte van 50 tot ca. 100 cm

Balk- of zuilzaagsnede van 30 tot ca. 100 cm

Horizontale of verticale zaagsnede met zaaglengte

van 50 tot 200 cm

50 tot ca. 100 cm

Horizontale of verticale dwarse zaagsnede

Bepaling van de vereiste opslag en de vereis-

te draadlengte

Vereiste opslag (benaderde berekening)

objectdikte × 2

Benodigde draadlengte (benaderde berekening)

Omtrek van het te zagen deel (2 × zaaglengte + 2 ×

objectdikte) + benodigde draadlengte voor minimaal

tuigen –40 cm

De waarden voor de minimaal tuigen vindt u onder “Tech-

nische Gegevens”.

6.3

30 tot ca. 100 cm

50 do največ 200 cm

Printed: 07.07.2013 | Doc-Nr: PUB / 5069728 / 000 / 00

6. Inbedrijfneming

Montage van de componenten

Het maken van de doorvoerboringen

6.4

De positie van de doorvoerboringen heeft een directe

invloed op de nauwkeurigheid van de zaagsnede. Bij gro-

te wanddiktes of kleine toegestane toleranties raden wij

u daarom aan de doorvoeringen te boren met een dia-

mantboormachine op een standaard. Bij kleine wand-

diktes of grote toegestane toleranties kunnen de borin-

gen ook met een boorhamer worden gemaakt.

Als boringsdiameter adviseren wij u 16 mm, maar min-

stens ca. 4% van de objectdikte.

Bevestiging van de grondplaat

Een voldoende gedimensioneerde en correct

uitgevoerde, stabiele bevestiging van de draadzaag en

eventueel gebruikte rolstandaards is een belangrijke

voorwaarde voor efficiënt en veilig gebruik van de machi-

ne.

Bij toepassingen waarbij de kleine draadzaag direct bij

de zaagsnede wordt gemonteerd, helpt de sjabloon u de

nauwkeurige positie van de ankerboring te bepalen en

de grondplaat in de nauwkeurige zaagpositie uit te rich-

ten.

Voor het bevestigen op een betonondergrond is het

metalen expansieanker HKD-D M12 van Hilti of een

bevestigingselement met minstens gelijkwaardige sterk-

tewaarden voorgeschreven.

 Zaagrand

 Doorvoerboring

 Optimale positie voor bevestigingsanker

 Vasthoudmagneten voor bevestiging aan grondplaat

 Spanspil

 Spanmoer

 Doorvoerboring voor diamantdraad

 Zaagrand

 Nivelleerschroeven

Printed: 07.07.2013 | Doc-Nr: PUB / 5069728 / 000 / 00

6. Inbedrijfneming

Als er problemen met betrekking tot het veilig bevesti-

gen op een ondergrond zoals bros beton, metselwerk,

kunst- of natuursteen optreden, geeft onze buiten-

dienstmedewerker u graag advies.

Vacuümplaten zijn in geen geval toegestaan

voor het bevestigen!

Werkwijze:

a) Ankerboring met sjabloon aftekenen

b) Boren, boring reinigen, Hilti HKD-D anker insteken

en expanderen

c) Spanspil tot aanslag indraaien

d) Sjabloon aan grondplaat bevestigen

e) Grondplaat met sjabloon opzetten en met spanmoer

borgen

f) Grondplaat uitrichten en spanmoer en nivelleer-

schroeven vastdraaien

Bevestiging van de geleidingseenheid

 Sleutel

″ kniegewricht

 Excentriekpen

 Geleidingseenheid

Opnamekegel in geleidingsrail inbrengen en excentriek-

pen geheel insteken

Excentriekpen met de klok mee vastdraaien

Wieldrager monteren

Wieldrager opzetten

Bevestigingselement sluiten en spanhefboom vastdraaien

Printed: 07.07.2013 | Doc-Nr: PUB / 5069728 / 000 / 00

6. Inbedrijfneming

Aandrijvingseenheid monteren

Werkwijze

Excenterbout ontgrendelen

Spanhaak in opnamesleuf inbrengen

Excenterbout inschuiven en met de klok mee vastdraai-

en en eindstop opzetten.

Werk in geen geval zonder correct gemon-

teerde eindstop!

Draad doorhalen, verbinden en tuigen

Let er bij het doorhalen van de zaagdraad op dat de indi-

catie van de looprichting op de zaagdraad overeenkomt

met de draairichtingspijl op de aandrijvingseenheid. Het

aandrijvingswiel draait van voren gezien tegen de klok

in.

Als de markering van de looprichting niet meer zichtbaar

is, is de looprichting te zien aan de conische afslijting

van de draadkraal (het smalle deel wijst in de looprich-

ting). Leid de zaagdraad eerst door het te zagen object

en rond dan de zaagranden aan de achterkant door met

de hand heen en weer trekken af tot de draad gemakke-

lijk met de hand te bewegen is.

6.5

Printed: 07.07.2013 | Doc-Nr: PUB / 5069728 / 000 / 00

6. Inbedrijfneming

Leid de draad vervolgens door de holle assen van de rol-

standaards (indien gebruikt) en daarna door de holle

assen van de wieldrager aan de kleine draadzaag. Om

een gelijkmatig ronde afslijting van de zaagdraad te berei-

ken raden wij u aan deze voor het verbinden ca. 0,5 maal

per meter draadlengte tegen de klok in te draaien.

Leg de zaagdraad over de omkeerrollen en het aandrij-

vingswiel, span hem licht door de positie van de aan-

drijvingseenheid te veranderen.

 Voortbewegingsarrêtering

Zet de aandrijvingseenheid vervolgens in zijn positie vast.

 Zuigerstangvastklemming

Zet vervolgens terugloopblokkering en zuigerstang-

vastklemming los, schuif de zuigerstang geheel in en

klem hem vast.

 Terugloopblokkering

Terugloopblokkering voorkomt dat de zaagdraad bij het

op gang komen door het elastische terugveren van de

zuigerstang minder gespannen wordt.

Na het vastklemmen van de terugloopblokkering kan de

arrêtering van de voortbewegingeenheid los gemaakt

worden.

Printed: 07.07.2013 | Doc-Nr: PUB / 5069728 / 000 / 00

6. Inbedrijfneming

Zet de arrêtering van de voortbewegingeen-

heid en de vastklemming van de zuigerstang pas los

nadat u zich ervan hebt vergewist dat er bij de voortbe-

wegingscilinder geen druk is.

Monteren van de beschermende afdekkingen

6.6

Beschermplaat inbrengen

Beschermplaat met splitpen borgen

Werk in geen geval zonder correct gemon-

teerde beschermende afdekkingen en gemonteerde eind-

afsluiting!

Optionele opslaguitbreiding monteren

Met de optioneel verkrijgbare opslaguitbreiding kan de

opslagcapaciteit van de draadzaag vergroot worden.

6.7

Verbindingskegel insteken en met excentriekpen vast-

klemmen

Opslaguitbreiding opzetten en met excentriekpen vast-

klemmen

Eindafsluiting monteren

Printed: 07.07.2013 | Doc-Nr: PUB / 5069728 / 000 / 00

6. Inbedrijfneming

Werk in geen geval zonder de in de uitbrei-

dingsset aanwezige, correct gemonteerde LANGE bescher-

mende afdekkingen!

Werk in geen geval zonder correct gemon-

teerde eindafsluiting!

Gebruik voor de uitbreiding van de draadop-

slageenheid alleen de in de DS-WS10 aanwezige com-

ponenten en breid de opslag nooit verder uit dan de maxi-

maal toegestane lengte van 2 meter!

Hydraulisch systeem, perslucht en water aan-

sluiten

Aansluiting van de persluchtleidingen

6.8

Persluchtleidingen aan cilinder aansluiten

Persluchtleidingen aan het bedieningspaneel aansluiten

Printed: 07.07.2013 | Doc-Nr: PUB / 5069728 / 000 / 00

6. Inbedrijfneming

Montage van de watertoevoer Aansluiting van de hydraulische leidingen

Waterverdeler monteren

Waterslangen aansluiten

Koelwaterlansen positioneren

Hydraulische leidingen aan de aandrijving aansluiten

De lengte van de gebruikte hydraulische lei-

dingen moet minstens zo groot zijn dat het aggregaat

buiten de directe gevarenzone kan worden geplaatst!

Printed: 07.07.2013 | Doc-Nr: PUB / 5069728 / 000 / 00

7. Bediening en zaagproces

Bediening en zaagproces 7.1 Instelling van de opstartzaagdruk 36

7.2 Koelwater inschakelen en straalrichting controleren 36

7.3 Zaagproces starten 36

7.4 Zaagproces controleren 37

7.5 Werkzaamheden voor en na beëindiging van het zaagproces 37

7.6 Voortbeweging bij einde van slag bijstellen 38

Printed: 07.07.2013 | Doc-Nr: PUB / 5069728 / 000 / 00

7. Bediening en zaagproces

Instelling van de opstartzaagdruk

Stel de voortbewegingdruk in op de op het bedienings-

paneel aanbevolen waarde en span de draad met behulp

van het voortbewegingventiel.

7.1

Voortbewegingdruk instellen

Voortbewegingventiel activeren

Koelwater inschakelen en straalrichting

controleren

7.2

Zaagproces starten

Controleer voor het inschakelen van het hydrau-

lische aggregaat of alle hydraulische slangen correct

aangesloten en vergrendeld zijn. Een niet aangesloten

terugloopslang kan tot beschadiging van de hydrauli-

sche motor leiden!

Zorg er voor het inschakelen van de draad-

zaag beslist voor dat zich niemand in de gevarenzone

bevindt en niemand daar zonder uw toestemming kan

komen!

7.3

Schakel de hoofdaandrijving in en laat de zaagdraad op

gang komen.

Schakel hoofdaandrijving onmiddellijk uit als de draad

niet meteen in beweging komt. Gebruik de uit-schake-

laar van het hydraulische aggregaat en zet het voortbe-

wegingventiel in de neutrale middelste stand.

Printed: 07.07.2013 | Doc-Nr: PUB / 5069728 / 000 / 00

7. Bediening en zaagproces

Controleer vervolgens of de zaagdraad met de hand

gemakkelijk door de zaagsnede kan worden getrokken.

– Afronden van de zaagranden door beitelen of slijpen

– Verwijderen van ingeklemde kiezelstenen en dergelij-

– Optimaliseren van de zaagsnede

Start het zaagproces opnieuw, zoals hierboven beschre-

ven. Zodra de draad begint te lopen, kunt u de voortbe-

wegingdruk verhogen. De optimale hydraulische werk-

druk legt in tussen 80 en 120 bar.

Zaagproces controleren

Kom alleen in de gevarenzone, b.v. om de

waterlansen bij te stellen, de geleidingsrollen bij te stel-

len, de voortbewegingcilinders te verstellen of klem-

wiggen te monteren, wanneer de aandrijving stilstaat,

het aggregaat uitgeschakeld is en het pneumatische

voortbewegingventiel in de middelste stand (neutrale

stand) staat!

Blijf tijdens het zaagproces buiten de geva-

renzone en dicht bij de uit-schakelaar van uw hydrauli-

sche aggregaat om in een eventuele gevaarsituatie de

aandrijving onmiddellijk te kunnen uitschakelen.

■ Let op voldoende koeling van de zaagdraad en stel

de straalrichting van de waterlansen zo dat er genoeg

water op de zaagplek komt.

■ Let erop dat de zaagdraad rustig en zonder trillingen

loopt. Als de draad begint te trillen, moet de richting van

de geleidingsrollen of de voortbewegingdruk bijgesteld

worden.

■ Let erop dat de hydraulische werkdruk tussen 80 en

120 bar legt. Als de druk daalt, kunt u deze door verho-

ging van de pneumatische voortbewegingdruk weer ver-

hogen.

■ Denk eraan dat meestal aan het einde van de zaag-

snede door de afvlakking van de zaagboog de aandruk-

kracht van de zaagdraad en daarmee de overdraagbare

7.4

hydraulische werkdruk kleiner wordt. De zaagboog en

daarmee de overdraagbare hydraulische werkdruk kan

door het vergroten van de afstand van de rollen tot de

wand, aan de draadintreezijde en -uittreezijde vergroot

worden.

Vuistregel: rolafstand H = 0,2 m per meter zaaglengte L

Rule of thumb : Pulley clearance H= 0,2 m per meter sawing length L

Let erop dat het uitgezaagde of doorgezaag-

de object voldoende ondersteund en met wiggen vast-

gezet is, om te voorkomen dat de zaagdraad vastklemt

of dat inrichtingen of personen schade of letsel oplopen.

Werkzaamheden voor en na beëindiging van

het zaagproces

■ Zorg er vóór het doorzagen van het object voor dat

de vrijkomende draad veilig kan worden opgevangen

door de aan de zaagsnede gemonteerde geleidingsrol-

len.

■ Verlaag voor het doorzagen indien mogelijk (afhan-

kelijk van het gebruikte hydraulische aggregaat) de draad-

snelheid en schakel de aandrijving onmiddellijk uit zodra

het object doorgezaagd is.

■ Schakel de aandrijving van het hydraulische aggre-

gaat uit en breng de zuigerstang naar binnen. Zet ver-

volgens het pneumatische voortbewegingventiel op de

neutrale middelste stand en arrêteer dan de geleidings-

behuizing.

■ Koppel voor het ombouwen voor de volgende zaag-

snede de hydraulische leidingen en de pneumatische

slangen van de aandrijvings- resp. van de geleidings-

eenheid af.

■ Reinig de zaag en de rolbokken na elke keer zagen

grondig met veel water en een middelharde borstel.

7.5

Printed: 07.07.2013 | Doc-Nr: PUB / 5069728 / 000 / 00

7. Bediening en zaagproces

Voortbeweging bij einde van slag bijstellen

(met optionele opslaguitbreiding)

Als het slageinde bereikt is, schakelt u het hydraulische

aggregaat uit (motor en oliestroom) en arrêteert u de

voortbeweging aan de geleidingsbehuizing. Zet vervol-

gens de pneumatische voortbeweging op de neutrale

middelste stand. Daarna kunt u de vastklemming van

terugloopblokkering en zuigerstang los zetten en de zui-

gerstang met de hand naar binnen duwen.

7.6

 Voortbewegingsarrêtering

 Regelventiel voor voortbewegingsrichting

Zet de arrêtering van de voortbewegingeen-

heid en de vastklemming van de zuigerstang pas los

nadat u zich ervan hebt vergewist dat er bij de voortbe-

wegingscilinder geen druk is.

 Zuigerstangvastklemming

 Terugloopblokkering

3 4

Vervolgens de zuigerstang vastklemmen, terugloop-

blokkering instellen en voortbewegingsarrêtering los

zetten.

3 4

Printed: 07.07.2013 | Doc-Nr: PUB / 5069728 / 000 / 00

8. Onderhoud en reparaties

Onderhoud en reparaties

■ Regelmatige grondige reiniging en onderhoud van

de installatie zorgt ervoor dat alle bewegende onderde-

len en bedieningselementen licht lopen en voorkomt dat

de installatie door vervuiling schade oploopt.

■ Wij adviseren een grove reiniging van de draadzaag

en de rolbokken na elke zaagsnede. Let daarbij in het bij-

zonder op de loopvlakken en de tandstang van de gelei-

dingsrail en op alle bewegende delen en bedieningsele-

menten.

■ Reinig aan het eind van elke werkdag de hele instal-

latie met uitzondering van de elektrisch gevoede com-

ponenten zoals compressor en hydraulisch aggregaat

met veel water en een middelharde borstel. Neem de rei-

nigingswerkzaamheden in uw planning op!

■ Controleer na afloop van de reiniging of alle bewe-

gende delen licht lopen, correct werken en niet bescha-

digd zijn. Let erop dat de aandrijvingseenheid in onbe-

laste toestand met max. 1 bar luchtdruk zonder schok-

ken over de hele slaglengte bewogen kan worden. Bescha-

digde of slecht werkende onderdelen moeten voor het

verdere gebruik vervangen worden om ongevallen of

dure gevolgschade te voorkomen.

■ Het insprayen van de gereinigde machine met een

betonscheidingsmiddel vermindert het vastplakken van

vuil en vergemakkelijkt de volgende reiniging.

■ Leeg minstens één keer per maand de onderhouds-

eenheid aan het bedieningspaneel en het drukreservoir

van de drukluchtcompressor.

Printed: 07.07.2013 | Doc-Nr: PUB / 5069728 / 000 / 00

9. Fouten zoeken

Fouten zoeken 9.1 Aandrijvingswiel / zaagdraad begint niet te draaien 42

9.2 Het aandrijvingswiel slipt door /

de draad wordt niet meegenomen 42

9.3 Bij het op gang komen springt de zaagdraad

van de aandrijvings- of geleidingsrol 42

9.4 Ongelijkmatig / eenzijdig afslijten van de zaagdraad 42

9.5 Draadbreuk direct voor of na de verbinder 42

9.6 De diamantdraad wordt uit de persing getrokken 43

9.7 De diamantdraad begint bij het gebruik sterk te trillen 43

9.8 Te grote slijtage van diamantdraad 43

9.9 Diamantdraad gaat in elkaar zitten /

diamantkralen naar elkaar toe verschoven 43

9.10 De drukluchtcompressor start niet 44

9.11 De drukluchtcompressor kan geen druk opbouwen 44

9.12 Het toerental van het aandrijvingswiel begint (hoorbaar)

te oscilleren 44

9.13 Geen of zeer geringe voortgang bij het zagen 44

Printed: 07.07.2013 | Doc-Nr: PUB / 5069728 / 000 / 00

9. Fouten zoeken

Aandrijvingswiel / zaagdraad begint niet te draaien

Mogelijke oorzaak Oplossing / maatregel

De draad wordt om scherpe randen geleid – Draad met de hand doorhalen

– Randen door beitelen breken of afronden

De draad is te sterk voorgespannen – Voorspanning door drukverlaging verkleinen

De draad wordt door een te kleine lus in de – Geleidingsrollen direct bij de draadintreezijde en

zaagsnede geperst -uittreezijde positioneren

Te grote zaagsnee- resp. contactlengte – Zaagsnede in meerdere afzonderlijke sneden verdelen

– Contactlengte door extra ontkoppelrol verkorten

Draad is tegen de voorgeschreven looprichting – Looprichting controleren en zo nodig veranderen

in gemonteerd (smalle kant van kraal wijst tegen de looprichting in)

Een nieuwe draad klemt in reeds aanwezige zaagsnede – Dunnere draad gebruiken

Het aandrijvingswiel slipt door / de draad wordt niet meegenomen

Mogelijke oorzaak Oplossing / maatregel

De diamantdraad is te los of te weinig voorgespannen – Voorspanning door drukverhoging vergroten

– Voortbewegingventiel op trekken zetten

– Controleren of cilinder aan het slageinde en of de slede

tegen de eindstop staat

Het aandrijvingswiel is te sterk afgesleten – Aandrijvingswiel vervangen

Bij het op gang komen springt de zaagdraad van de aandrijvings- of geleidingsrol

Mogelijke oorzaak Oplossing / maatregel

De terugloopblokkering is niet ingesteld – Terugloopblokkering geheel in richting cilinder schui-

ven en klemmen

Geleidingsrollen hebben niet nauwkeurig de goede richting – Geleidingsrollen nauwkeurig op elkaar uitrichten

Ongelijkmatig / eenzijdig afslijten van de zaagdraad

Mogelijke oorzaak Oplossing / maatregel

De draad is voor het verbinden niet gedraaid – Draad voor het verbinden ca. 0,5 keer per meter

draadlengte tegen de klok in draaien

(gezien op het draadeinde)

Draadbreuk direct voor of na de verbinder

Mogelijke oorzaak Oplossing / maatregel

Te sterke belasting door wisseling van buiging – Belasting verminderen door gebruik van een flexibele

verbinder

– Nieuwe verbinder monteren

9.5

9.4

9.3

9.2

9.1

Printed: 07.07.2013 | Doc-Nr: PUB / 5069728 / 000 / 00

9. Fouten zoeken

De diamantdraad wordt uit de persing getrokken

Mogelijke oorzaak Oplossing / maatregel

Gebruik van een ongeschikte perstang – Gebruik de door de verbinderfabrikant aanbevolen

perstang

De persbekken van de tang zijn versleten – Persbekken vervangen

De perstang is verkeerd ingesteld – Instelling volgens gebruiksaanwijzing van de

tangfabrikant controleren

De zaagdraad is niet diep genoeg in de verbinder geschoven – Zaagdraad tot de voorste aanslag in de verbinder

schuiven

De verbinder te ver naar achteren of te ver naar – Verbinder exact op de door de verbinderfabrikant

voren vastgeperst voorgeschreven plaats vastpersen

De diamantdraad begint bij het gebruik sterk te trillen

Mogelijke oorzaak Oplossing / maatregel

Te weinig draadspanning – Voorspanning door drukverhoging vergroten

De geleidingsrollen hebben niet nauwkeurig de – Geleidingsrollen nauwkeurig op elkaar uitrichten

goede richting

De afstand tussen de geleidingsrollen is te groot – Vrije draadlengte door montage van extra rolbokken

(te grote vrije draadlengte) verkleinen

– Draadzaag dichter bij zaagsneden plaatsen

Te grote slijtage van diamantdraad

Mogelijke oorzaak Oplossing / maatregel

Te lage zaagsnelheid / te laag toerental – Aandrijvingstoerental / zaagsnelheid verhogen

(D-LP30/D-LP32)

Te weinig koel-/spoelwater – Water nauwkeurig op de draad en in de zaagsnede

leiden

– Watervolume vergroten

Zeer schurend materiaal – Andere diamantdraad-specificatie gebruiken

Diamantdraad gaat in elkaar zitten / diamantkralen naar elkaar toe verschoven

Mogelijke oorzaak Oplossing / maatregel

Onvoldoende koeling van de zaagdraad – Ervoor zorgen dat er altijd genoeg water in het

zaagpunt komt

– Bij droog zagen koelpauzes inlassen

De diamantdraad wordt tijdens het zagen met een – Object beveiligen tegen wegglijden

schok geblokkeerd – Op volgorde van de zaagsneden letten

– Los materiaal uit de zaagspleet verwijderen

– Montagerichting van de verbinder controleren

9.6

9.9

9.8

9.7

Printed: 07.07.2013 | Doc-Nr: PUB / 5069728 / 000 / 00

9. Fouten zoeken

De drukluchtcompressor start niet

Mogelijke oorzaak Oplossing / maatregel

Stroomaansluiting ontbreekt – Elektrische voeding aansluiten

Compressor is niet ingeschakeld – Compressor inschakelen

De drukluchtcompressor kan geen druk opbouwen

Mogelijke oorzaak Oplossing / maatregel

Compressor is met lege tank aan het bedieningspaneel – Drukluchtslang bij de compressor los maken en

aangesloten compressor laten lopen tot hij via het drukventiel

uitgeschakeld wordt – daarna drukluchtslang weer

aansluiten

Het toerental van het aandrijvingswiel begint (hoorbaar) te oscilleren

Mogelijke oorzaak Oplossing / maatregel

Te grote oliedoorstroming (> 50 l/min) activeert de – Oliestroom tot minder dan 50 l/min reduceren

volumebegrenzing

Geen of zeer geringe voortgang bij het zagen

Mogelijke oorzaak Oplossing / maatregel

Te weinig voortbewegingskracht / – Zaagboog vergroten

draadaandrukkracht door te vlakke zaagboog

Te weinig voortbewegingskracht / draadaandrukkracht – Voortbewegingsdruk verhogen

door te lage voortbewegingsdruk

Slede aan de geleidingseenheid loopt zwaar – Controleren of slede licht loopt (zonder stoten < 1 bar

luchtdruk) en zo nodig geleidingsbaan, tandstang en

rollen reinigen

Zaagkralen zijn gepolijst geraakt of slecht voorgeslepen – Zaagdraad scherp maken

De voortbewegingscilinder heeft de eindstand bereikt of – Eindstop opnieuw positioneren

de slede staat tegen de eindstop – Cilinder bijstellen

Te grote zaag- of draadcontactlengte – Draadcontactlengte met ontkoppelrol reduceren

– Zaaglengte verkleinen / zaagsnede in meerdere afzon-

derlijke sneden verdelen

9.13

9.12

9.11

9.10

Printed: 07.07.2013 | Doc-Nr: PUB / 5069728 / 000 / 00

10. Afvoer van de draadzaag DS-WS10

Hilti-apparaten zijn voor een groot percentage gefabriceerd uit herbruikbaar materiaal. Voor hergebruik is correc-

te materiaalscheiding noodzakelijk. In veel landen is Hilti er al op ingesteld om uw oude apparaat voor recycling

terug te nemen. Vraag informatie hierover bij uw verkoopadviseur of bij de klantenservice van Hilti.

Als u het apparaat zelf voor recycling gereed wilt maken, neemt u het uit elkaar voor zover dat zonder speciaal

gereedschap mogelijk is en voert u de delen als afval af.

Pos. Onderdeel/component Hoofdmateriaal Verwerking

1 Sjabloon staal en aluminium oud metaal

2 Grondplaat staal en aluminium oud metaal

3 Geleidingseenheid staal, aluminium oud metaal

kunststof kunststof-recycling

4 Zwenkwieldrager staal oud metaal

5 Aandrijvingseenheid staal, aluminium oud metaal

6 Draadrollen staal, aluminium oud metaal

rubber stortplaats voor overig afval

7 Drukluchtcompressor kunststof kunststof-recycling

en regelpaneel staal, aluminium oud metaal

8 Toebehorenkoffer kunststof kunststof-recycling

9 Beschermplaat aluminium oud metaal

쐃

쐋



쐏

쐂

쐆



쐊

쐇

Printed: 07.07.2013 | Doc-Nr: PUB / 5069728 / 000 / 00

11. Fabrieksgarantie op de apparatuur

Hilti garandeert dat het geleverde apparaat geen mate-

riaal- of fabricagefouten heeft. Deze garantie geldt onder

de voorwaarde dat het apparaat in overeenstemming

met de handleiding van Hilti gebruikt, bediend, ver-

zorgd en schoongemaakt wordt, en dat de technische

uniformiteit gehandhaafd is, d.w.z. dat er alleen origi-

neel Hilti-verbuiksmateriaal en originele Hilti-toebeho-

ren en -reserveonderdelen voor het apparaat zijn gebruikt.

Deze garantie omvat de gratis reparatie of de gratis ver-

vanging van de defecte onderdelen tijdens de gehele

levensduur van het apparaat. Onderdelen die aan nor-

male slijtage onderhevig zijn, vallen niet onder deze

garantie.

Verdergaande aanspraak is uitgesloten voor zover er

geen dwingende nationale voorschriften zijn die hier-

van afwijken. Hilti is met name niet aansprakelijk

voor directe of indirecte schade als gevolg van gebre-

ken, verliezen of kosten in samenhang met het gebruik

of de onmogelijkheid van het gebruik van het appa-

raat voor welk doel dan ook. Stilzwijgende garantie

voor gebruik of geschiktheid voor een bepaald doel

is nadrukkelijk uitgesloten.

Voor reparatie of vervanging moeten het toestel of de

betreffende onderdelen onmiddellijk na vaststelling van

het defect naar de verantwoordelijke Hilti-marktorga-

nisatie worden gezonden.

Deze garantie omvat alle garantieverplichtingen van de

kant van Hilti en vervangt alle vroegere of gelijktijdige,

schriftelijke of mondelinge verklaringen betreffende

garanties.

Printed: 07.07.2013 | Doc-Nr: PUB / 5069728 / 000 / 00

12. EG-conformiteitsverklaring

EG-conformiteitsverklaring

Product kleine draadzaag

Serienummer tot 9999

Type DS-WS10

Bouwjaar 2003

Wij verklaren, op onze eigen verantwoording, dat dit product overeenkomt met de richtlijn 98/37/EG.

Hilti Corporation

Dr. Ivo Celi Dr. Heinz-Joachim Schneider

Senior Vice President Executive Vice President

Business Unit Diamond Business Area Electric Tools & Accessories

07 / 2004 07 / 2004

Printed: 07.07.2013 | Doc-Nr: PUB / 5069728 / 000 / 00

Right of technical and programme changes reserved S.E.&O.

Hilti Corporation

LI-9494 Schaan

Tel.: +423 / 234 2111

Fax: +423 / 234 29 65

www.hilti.com

304090 / C

*304090*

304090

Printed: 07.07.2013 | Doc-Nr: PUB / 5069728 / 000 / 00

Hilti DS WS10 Handleiding

Merk: Hilti

Model: DS WS10

Categorie: Accessoires voor het maken van koffie

Type: Handleiding

Download PDF

rapport

Hilti DS WS10 Handleiding

Hilti DS WS10 Handleiding

Gerelateerde artikelen

Andere documenten