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Document n. 946 - 2 SUNAGAZ GXE 3000 V Réf. 951.23.85 / 951.27.85 / 951.32.85 / 951.27.84 Chaudière gaz du type C12 et C32 à 90°C, au sol Catégorie II2E+3+ (gaz naturels et gaz pétrole liquéfié) pour la France Catégorie I2E+ (gaz naturels) pour la Belgique Stookketel AARDGAS van het type C12 et C32 op 90°C, plaatsing op de grond 31/10/2001 Notice de référence à conserver par l'utilisateur pour consultation ultérieure. Categorie I2E+ voor Belgie Gebruiksaanwijzing te behouden door de gebruiker voor nadere consultatie. FRANCO BELGE Société Industrielle de Chaudières F-59660 MERVILLE Téléphone : 03.28.43.43.43 Télécopie :03.28.43.43.99 RC Hazebrouck 445750565B Matériel sujet à modifications sans préavis. Document non contractuel. Materiaal dat zonder voorafgaand bericht gewijzigd kan worden. Niet verbindend document. SOMMAIRE / INHOUD 1. PRESENTATION DU MATERIEL PRESENTATIE VAN HET MATERIAAL p. p. 1 15 2. INSTRUCTIONS POUR L'INSTALLATEUR VOORSCHRIFTEN VOOR DE INSTALLATIE p. p. 4 19 3. INSTRUCTIONS POUR L'UTILISATEUR INSTRUKTIES VOOR DE GEBRUIKER p. p. 11 27 FRANCO BELGE 1. PRESENTATION DU MATERIEL 1.1. Modèles SUNAGAZ GXE 3000 23 V 27 V 32 V 27 VI Nbre Puissance Référence éléments utile (kW) 4 4 5 4 21,2 24,6 29,3 24,6 951 23 85 951 27 85 951 32 85 951 27 84 1.2. Colisage - 1 colis chaudière - 1 colis ventouse ou adaptateur suivant le type de raccordement des produits de combustion 1.3. Matériel en option - coudes et rallonges pour ventouse horizontale - Régulation FRANCO BELGE de type 971.43 ou 971.44 - Kit relais d’isolement pour la Belgique de type 158373 - Transformateur d’isolement de type 181004 1.4. Descriptif Coupe schématique de la chaudière (fig.1 ) 1 Tableau de commande et de contrôle 2 Ventilateur 3 Vanne gaz 4 Regard de flamme 5 Electrodes d’allumage et d’ionisation 6 Brûleur atmosphérique 7 Robinet de vidange Fig.2 Tableau de commande et de contrôle (fig.2) 0 Voyant "sécurité brûleur" 1 Voyant "sous tension" 2 Voyant "fonction chauffage" 3 Voyant “fonction ventilateur” 4 Thermomètre 5 Thermostat de chaudière (régulation manuelle) 6 Interrupteur "chauffage-non chauffage" 7 Emplacement pour régulateur 8 Capuchon d'accès au réarmement du thermostat de sécurité surchauffe 10 Réarmement sécurité brûleur 1.5. Principe de fonctionnement (fig.3) Le brûleur gaz fonctionne en tout ou rien suivant la température de consigne du thermostat de chaudière. ATTENTION: La position “●“ du thermostat de régulation correspond à une température chaudière de 40 °C environ, valeur minimale établie pour éviter toute condensation éventuelle. Dès demande chauffage le brûleur s’allumera directement grâce à l’électrode d’allumage. L’électrode d’ionisation contrôle le bon fonctionnement de l’ensemble. Le pressostat fumées contrôle le bon fonctionnement du ventilateur et l’évacuation correcte des produits de combustion. Il autorise alors l’allumage du brûleur. Le circulateur tourne en permanence. Lorsque l'installation est complétée d'un thermostat d'ambiance, c'est celui-ci qui commande le fonctionnement du brûleur. Ces appareils sont de type étanche. L’air neuf nécessaire à la combustion est prélevé à l’extérieur par le terminal horizontal (type C12) ou le terminal vertical (type C32). Les produits de combustion sont rejetés à l’extérieur par des conduits concentriques correspondants. Sécurité brûleur: Si le courant d’ionisation est inférieur à 1 µA (en cas d’anomalie dans l’alimentation gaz ou de défaut d’allumage), le boîtier de commande coupe l’arrivée de gaz au niveau de la vanne gaz. Un nouvel allumage ne sera possible après réarmement que lorsque le défaut aura disparu. Fig.1 8 10 11 12 13 Boîtier électronique Départ chauffage Echangeur en fonte Alimentation gaz Retour chauffage Sécurité de surchauffe (110°C) : Lorsque la température du corps de chauffe dépasse 110° C, le thermostat de surchauffe commande l’arrêt du brûleur. Un nouvel allumage ne sera possible après réarmement que lorsque la température dans le corps de chauffe sera redevenue normale. Sécurité d’évacuation des produits de combustion: Le pressostat fumées éteint le brûleur en cas d’évacuation incorrecte des produits de combustion ou d’anomalie au niveau du ventilateur. Un nouvel allumage ne sera possible que lorsque le défaut aura disparu. Sécurité "manque d'eau" (optionnel): Raccordement électrique prévu, coupure du brûleur et du circulateur. 1 Fig.3 ELECTRODE DE IONISATION VENTILATEUR PRESSOSTAT VANNE GAZ CONNECTEURS BOITE ELECTRONIQUE CONNEXION PREVUE POUR LA BELGIQUE THERMOSTAT SECURITE SURCHAUFFE THERMOSTAT CHAUDIERE BOITE ELECTRONIQUE THERMOSTAT AMBIANCE MANQUE D’EAU FUSIBLE FILTRE PHASE NEUTRE ELECTRODE D’ALLUMAGE BOUTON REARMEMENT CHAUDIERE VOYANT “SECURITE BRULEUR” POMPE INSTALLATION VOYANT “VENTILATEUR” INTERRUPTEUR “CHAUFFAGE - NON CHAUFFAGE” VOYANT “SOUS TENSION” BORNE A VIS BORNE REGULATEUR BORNE “STEVIO” RACCORDEMENT OPTIONNEL PONTET RACCORDEMENT SUR PLATINE RACCORDEMENT PAR FILS 1.6. Caractéristiques dimensionnelles. SUNAGAZ GXE 3000 V 23 V 27 V 32 V 27 VI L X Ha Hr Y HS 450 450 600 600 150 150 190 150 530 530 530 465 270 270 270 280 405 405 485 405 225 * Profondeur hors tout (chaudière + coude ou adaptateur): . avec ventouse latérale = 625 . avec ventouse verticale = 635 a r g s DEPART RETOUR GAZ SOUPAPE DE SURETE (VI) M26x34 M26x34 M 20x27 M 15x21 1.7. Caractéristiques techniques Ventouse horizontale arrière (type C12) - longueur rectiligne maximum = 3 m (à partir de l’habillage arrière de la chaudière) - longueur ensemble ventouse livré = 1 m - diamètre tubes fumées - aspiration air = 60 - 100 mm - pertes de charge coude optionnel = 1 m pour coude à 90°, 0,5 m pour coude à 45° Ventouse horizontale latérale (type C 12) - longueur rectiligne maximum = 2m (après le coude placé à l’arrière de la chaudière) - longueur ensemble ventouse livré = 1 m - diamètre tubes fumées - aspiration air = 60 - 100 mm - pertes de charge coude optionnel = 1 m pour coude à 90°, 0,5 m pour coude à 45°. 3 Ventouse concentrique verticale (Type C32) -Configurations maximales (hors terminal) GXE 23, 27, 32 V et 27 VI 8 m rectiligne 7 m + 2 coudes à 45° 6 m + 2 coudes à 90° ou 4 coudes à 45° - diamètre tubes fumées - aspiration air : 80 - 125 mm Uniquement le coude arrière et l’adaptateur avec évacuation des condensats sont livrés. Le terminal universel, les rallonges ø 80 - 125 et coudes sont des fournitures UBBINK ou POUJOULAT. Rallonges UBBINK ROLUX 80/125 - 3 G OU ROLUX 80/125 - 4 G 250/500/1000 mm Coudes à 45° Terminal universel Fig.4 Aansluitingsmogelijkheden SUNAGAZ GXE Nombre d'éléments du corps de chauffe POUJOULAT STV 80 C 250/450/ 950/1150 mm. à 45° ou 85° 23 V 27 V 32 V 27 VI 4 4 5 4 Débit calorifique nominal kW 23,5 27,3 32,5 27,3 Puissance utile nominale kW 21,2 24,6 29,3 24,6 3 3 4 3 Nombre d'injecteurs brûleur Ø injecteurs brûleur G 20-G 25 G 30-G 31 mm mm 2.70 1,85 2.70 1,85 2.60 1,85 2,70 1,85 Ø diaphragme sortie vanne gaz G 20 - G 25 G 30 - G 31 mm mm 4,20 2,90 5,20 3,10 5,60 3,30 5,20 3,10 Pression gaz au brûleur gaz de Lacq G 20 gaz de Groningue G 25 gaz Butane G 30 gaz Propane G 31 mbar mbar mbar mbar 6,4 8,7 9,2 11,4 9,4 13,1 11,8 17,9 8,5 11,2 9,6 14,5 9,4 13,1 11,8 17,9 Débit de gaz (fonctionnement continu) ( 15°C ; 1013 mbar) G20 m3/h G25 m3/h G30 kg/h G31 kg/h 2,49 2,89 1,86 1,82 2,89 3,36 2,16 2,12 3,44 4,00 2,57 2,52 2,89 3,36 2,16 2,12 Alimentation électrique 230 V - 50Hz Puissance électrique W 70 70 70 160 Contenance en eau l 14 14 17 14 Température d'eau maxi °C 90 90 90 90 Pression hydraulique maxi bar 3 3 3 3 l - - - 10 kg 140 140 170 155 standard standard standard standard Contenance vase d’expansion Poids Classe RT 2000 Débit masse fumées g/s 13 13 16 13 Temp. fumées °C 175 180 165 180 4 H (m) mbar Pression et débit à la sortie de la chaudière 32 4 170 27 130 3 23 90 18 SUNAGAZ GXE 3027 VI 2 50 4500 4000 3500 3000 2500 2000 1500 Fig.5 1 1000 10 Q l/h 0 Perte de charge du circuit hydraulique Sunagaz GXE 3000 V 1000 1500 2000 2500 3000 3500 Q l/h 2. INSTRUCTIONS POUR L'INSTALLATEUR 2.2. Raccordement des conduits d'évacuation Pour bénéficier de la garantie FRANCO BELGE cet appareil de chauffage central doit être installé par un professionnel patenté. La chaudière doit obligatoirement être raccordée : - soit au dispositif horizontal d’amenée d’air comburant et d’évacuation des produits de combustion type Cl2 - soit au dispositif vertical d’amenée d’air comburant et d’évacuation des produits de combustion type C32 CONDITIONS REGLEMENTAIRES D'INSTALLATION ET D'ENTRETIEN POUR LA FRANCE. Bâtiments d'habitation. L'installation et l'entretien de l'appareil doivent être effectuées par un professionnel qualifié conformément aux textes réglementaires et règles de l'art en vigueur, notamment: - Arrêté du 2 août 1977 Règles Techniques et de Sécurité applicables aux installations de gaz combustibles et d'hydrocarbures liquéfiés situées à l'intérieur des bâtiments d'habitations et de leur dépendances. 2.2.1 - Ventouse concentrique horizontale (Type C 12) Réglementation Le conduit d’évacuation doit déboucher directement sur l’extérieur au travers d’un mur. L’orifice de prise d’air et d’évacuation des gaz brûlés doit être placé à 0,40 m au moins de toute baie ouvrante et 0,60 m de tout orifice d’entrée d’air de ventilation (fig.6) Si l’évacuation s’effectue vers une voie publique ou priFig.6 - Norme DTU P 45-204 - Installations de gaz (anciennement DTU n° 61-1) - Règlement Sanitaire Départemental Type Normes NF C15-100: Installations électriques à basse tension - Règles. Etablissements recevant du public. L'installation et l'entretien doivent être effectués conformément aux textes réglementaires et règles de l'art en vigueur, notamment: règlement de sécurité contre l'incendie et la panique dans les établissements recevant du public: a) Prescriptions générales: Pour tous les appareils - Articles GZ Installations aux gaz combustibles et hydrocarbures liquéfiés - Articles CH Chauffage, ventilation, réfrigération, conditionnement d'air et de production de vapeur et d'eau chaude sanitaire. vée, il doit déboucher au moins à 1,80 m au-dessus du sol et être protégé de toute intervention extérieure susceptible de nuire à leur fonctionnement normal. Lorsque la voie publique ou privée se situe à une distance suffisante, l’appareil peut déboucher à moins d’1,80 m du sol (Fig.7) Fig.7 b) Prescriptions particulières à chaque type d'établissements recevant du public (hôpitaux, magasins, etc...). CONDITIONS REGLEMENTAIRES D'INSTALLATION ET D'ENTRETIEN POUR LA BELGIQUE. L'installation et l’entretien de l’appareil doit être effectués par un professionnel qualifié conformément aux textes réglementaires et règles de l’art en vigueur, notamment les normes NBN D 51.003, NBN B 61.001, NBN D 30.003 et le Règlement Général pour les installations Electriques (R.G.I.E). 2.1. Choix du local L’appareil étant de type étanche, il n’existe aucune précaution particulière concernant la ventilation du local. Certificat de conformité pour la FRANCE Par application de l’article 25 de l’arrêté du 2 août 1977 modifié et de l’article 1 du 5 février 1999, l’installateur est tenu d’établir des certificats de conformité approuvés par le Ministres chargés de la construction et de la securité du gaz: - de modèles distincts (1, 2 et 3) après réalisation d’une installation de gaz neuve; - de modèle 4 après remplacement, en particulier, d’une chaudière par une nouvelle. 5 Fig.8 Colis ventouse arrière VHA 95189 Recommandations importantes : - la bride d’air (7) est montée d’usine uniquement sur les SUNAGAZ GXE 3018 V; - respecter les longueurs maxi autorisées (voir paragraphe 1.7); - s’assurer que les circuits d’entrée d’air et de sortie fumées soient parfaitement étanches et que la deuxième entrée d’air à l’arrière de l’appareil soit bouchée (cache carré + joint). Montage de la ventouse - déterminer l’emplacement de la chaudière par rapport à la sortie ventouse; - percer un trou de diamètre 105 mm dans le mur avec une pente de 1 % vers l’extérieur; - préparer les tubes en les coupant à la longueur appropriée au type d’installation. Le tube fumée ø 60 doit dépasser le tube d’aspiration d’air ø100 de 37 mm.; - monter ces tubes sur l’adaptateur (3) (fig.8) ou le coude (1) (fig.9) en veillant à l’étanchéité : .tube interne ø 60 : étanchéité par emboîtement avec joint torique (2) .tube externe ø 100 : étanchéité bout à bout avec joint caoutchouc extérieur (4) et collier (5); - introduire cet ensemble dans le trou du mur et le raccorder sur l’arrière de la chaudière avec les différents joints d’étanchéité (2) et (1) ou (3); - sceller l’ensemble ventouse dans le mur. Fig.9 Colis ventouse latérale VHL 95189 Le terminal de toiture doit être placé à 0,40 m au moins de toute baie ouvrante et 0,60 m de tout orifice d’entrée d’air de ventilation. Recommandations importantes : - respecter les longueurs maxi autorisées (voir paragraphe 1.7) - s’assurer que les circuits d’entrée d’air et de sortie fumée soient parfaitement étanches et que la deuxième entrée d’air à l’arrière de l’appareil soit bouchée (cache carré + joint). Montage de la ventouse: - monter l’adaptateur sur le coude en veillant à l’étanchéité : .tube interne ø60 : étanchéité par emboîtement avec joint torique (2) .tube externe ø100 : étanchéité bout à bout avec joint caoutchouc extérieur (4) et collier (5) - raccorder cet ensemble sur l’arrière de la chaudière avec les différents joints d’étanchéité (2) et (3) - raccorder le raccord fileté de l’adaptateur à l’égout via un siphon pour évacuation des condensats éventuels; - les différentes pièces constitutives UBBINK ou POUJOULAT s’emboîtent entre elles et dans l’adaptateur sans nécessiter d’outils. Il est uniquement nécessaire d’adapter la longueur des conduits : de préférence utiliser des rallonges de grandes longueurs pour limiter le nombre de jonctions. Se référer aux instructions du fournisseur. 2.3. Raccordement au circuit des radiateurs Fig.10 Colis ventouse verticale VCV 95189 2.2.2 - Ventouse concentrique verticale (Type C 32) Réglementation La chaudière sera reliée à l'installation à l'aide de raccords union pour faciliter son démontage. Eventuellement, isoler la chaudière du circuit hydraulique à l’ aide de flexibles de 0,5 m afin de limiter le niveau sonore dû aux propagations vibratoires. Installer une sécurité contre le manque d'eau lorsque la chaudière est installée au point haut de l'installation (par exemple au grenier). Pour les modèles SUNAGAZ GXE 3000 V: (fig.7) - Installer un vase d'expansion fermé adapté à l'installation et une soupape de sécurité tarée à 3 bars. - Placer le circulateur sur le départ ou le retour de la chaudière. Pour un fonctionnement correct et afin de limiter le niveau sonore, le circulateur doit être adapté à l’ installation. Eventuellement, isoler le circulateur du circuit hydraulique à l’aide de flexibles afin de limiter le niveau sonore dû aux propagations vibratoires. RAPPEL pour la France. La présence sur l'installation d'une fonction de disconnection de type CB, à zones de pressions différentes non contrôlables répondant aux exigences fonctionnelles de la norme NF P 43.011, destinée à éviter les retours d'eau de chauffage vers le réseau d'eau potable, est requise par les articles 16.7 et 16.8 du Règlement Sanitaire Départemental Type. 6 1 2 Schéma d'installation hydraulique de principe 1 Soupape de sécurité 2 Circulateur chauffage 3 Vase d'expansion adapté à l'installation 3 Fig.11 2.4. Raccordement de l'alimentation gaz Le raccordement de l'appareil sur le réseau de distribution gaz doit être réalisé conformément aux réglementations en vigueur: - norme DTU P45.204 - norme NBN 51.003 pour la Belgique Le diamètre de la tuyauterie sera calculé en fonction des débits et de la pression du réseau. Placer un robinet d’arrêt gaz agréé près de la chaudière (robinet agréé ARGB pour la Belgique) 2.5. Raccordements électriques (Fig.12) L'installation électrique doit être réalisée conformément: - à la norme NF C 15-100 pour la France - au Règlement Général pour les Installations Electriques (R.G.I.E.) pour la Belgique. Pour accéder aux bornes de raccordement: - ouvrir la porte - dévisser les 2 vis de fixation du tableau de commande et le faire basculer. Alimentation électrique: - tension ~ 230 V - 50 Hz, - terre << 30 ohms - phase à protéger par un fusible de 5 A - prévoir une coupure bipolaire à l'extérieur de la chaudière. - L’équipement électrique de la chaudière doit être raccordé à une prise de terre. ATTENTION! En cas de substitution du câble d’alimentation, n’utiliser qu’une pièce de rechange originelle, c. à d. code réf. 109197. Fig. 12 ATTENTION IL EST IMPERATIF DE RESPECTER LA POLARITE PHASE-NEUTRE LORS DU BRANCHEMENT ELECTRIQUE Fig. 12a Installation sans thermostat d'ambiance: laisser le shunt entre les bornes 4 et 5. Sécurité manque d'eau: à raccorder entre les bornes 8 et 9, enlever préalablement le shunt. Circulateur sanitaire et régulation: Se référer aux instructions fournies avec la régulation. ATTENTION Pour la Belgique il faut mettre en place la platine avec relais d’isolement code FRANCO BELGE 158373. Pour le montage: - fixer la platine sur la partie arrière du tableau de bord dans la position de figure 12a (les vis sont livrées avec la platine) - débrancher le connecteur A de la platine primaire pour y brancher le connecteur B (Fig. 12b) ATTENTION Lors de la fermeture du tableau de bord, veiller à ne pas coincer les 2 tubes de prise de pression du pressostat. Fig. 12b 7 2.6. Première mise en service FRANCE Vérifier que la chaudière est bien réglée pour le type de gaz distribué sinon se reporter au paragraphe suivant. BELGIQUE La chaudière étant réglée et scellée en usine conformément à la catégorie I2E+ ne nécessite aucun réglage. 2.6.1. Changement de gaz (France uniquement) Les opérations décrites ci-après ne peuvent être effectuées que par un professionnel qualifié. L'appareil est préréglé en usine aux gaz naturels. L'adaptation des chaudières pour le passage de gaz de la deuxième famille (gaz naturels) aux gaz de la troisième famille s'effectue par changement des injecteurs de brûleur et du diaphragme. Utiliser le sachet de conversion livré avec la chaudière. S’assurer que le robinet d’arrêt gaz placé en amont de la chaudière soit fermé et que l’appareil ne soit pas branché électriquement. Démonter la face avant (5 vis) Dévisser les injecteurs à l’aide d’une clé plate de 12 et les remplacer par ceux correspondant au gaz utilisé (voir tableau caractéristiques). Ne pas oublier de replacer les joints d’injecteur. Remplacer le diaphragme placé à la sortie de la vanne gaz par celui correspondant au gaz utilisé (voir tableau caractéristiques). Pour avoir un meilleur accès à la vanne gaz, il est nécessaire de sortir l’ensemble brûleur-vanne gaz (1 écrou ligne gaz + 2 vis brûleur) Remettre le tout en place et vérifier l’étanchéité de la ligne gaz. Si nécessaire, régler la progressivité d’allumage en agissant sur la vis de la vanne gaz (fig.14) : Pression brûleur de l’ordre de 8 mbar au propane lors de l’allumage. Dans l’éventualité de régler de nouveau la chaudière Prise de pression amont Vis de réglage progressivité Attention allumage Circuit gaz: - Vérifier que les raccords soient bien serrés. - Ouvrir la vanne gaz, purger les canalisations et vérifier l'étanchéité en amont du bloc gaz. - Vérifier la pression gaz au réseau: Gaz de Lacq G 20 20 mbar Gaz Groningue G 25 25 mbar Gaz Butane G 30 28 mbar Gaz Propane G 31 37 mbar Circuit air : - Vérifier que les tubes de prise de pression du pressostat soient bien mis en place et ne soient pas croqués - Vérifier que la ventouse soit bien raccordée de façon étanche et que la seconde entrée d’air à l’arrière de la chaudière soit bouchée. Circuit électrique: - Vérifier le bon raccordement des organes électriques sur les bornes de raccordement. 2.6.3. Mise en service de la chaudière - Voir les instructions pour l'utilisateur page 11. - Vérifier que la pression gaz au brûleur soit correcte. - Vérifier la progressivité d’allumage (fig.14) G20 = 4 mbar G25 = 5 mbar G30/31 = 8 mbar 2.6.4. Test de fonctionnement Thermostat de chaudière: - actionner la manette de commande pour vérifier la coupure et l'enclenchement du thermostat. Thermostat de sécurité de surchauffe: - court-circuiter le thermostat de chaudière; le déclenchement doit se faire à 110°C; surveiller que la pression de l'installation ne risque pas de déclencher la soupape de sécurité. Sécurité brûleur: fermer la vanne d'alimentation gaz; le brûleur doit s’arrêter. Après une nouvelle tentative d’allumage le système doit se bloquer en sécurité. Ouvrir de nouveau la vanne et vérifier qu’il n’y ait pas de débit de gaz au brûleur. Courant d’ionisation : Fig.14 aux gaz naturels, il faudra répéter les opérations avant décrites, en tenant compte des diamètres des injecteurs et du diaphragme gaz, selon la table des données techniques. La progressivité d’allumage devra être réglée - selon les valeurs indiquées au paragraphe 2.6.3 - en agissant sur la vis de la vanne gaz (Fig. 14). 2.6.2. Contrôles préalables Circuit hydraulique: Pendant le remplissage, ne pas faire fonctionner le circulateur, ouvrir tous les purgeurs de l'installation pour évacuer l'air contenu dans les canalisations. Fermer les purgeurs et ajouter de l'eau jusqu'à ce que la pression du circuit hydraulique se situe entre 1,5 et 2 bars. Vérifier l’étanchéité de l’installation.Circuit gaz: - Vérifier que les raccords soient bien serrés. - Ouvrir la vanne gaz, purger les canalisations et vérifier l'étanchéité en amont du bloc gaz. Le mesurer au niveau de le boitier électronique (fig.13) en déconnectant la fiche de l’électrode d’ionisation. Il doit être de l’ordre de 5 µA lorsque le brûleur fonctionne. 2.7. Maintenance L'entretien de la chaudière doit être effectué au moins une fois par an afin de maintenir son bon rendement. L'étanchéité du circuit hydraulique et le bon état du circuit électrique doivent être contrôlés régulièrement. 2.7.1. Nettoyage du corps de chauffe - Débrancher la chaudière électriquement. - Fermer la vanne d'alimentation gaz. - Déposer la face avant de la chambre de combustion (5 vis) ainsi que le brûleur avec sa plaque support. - Retirer le couvercle et le dessus de la chaudière (4 vis). - Débrancher électriquement le ventilateur. - Retirer la plaque support ventilateur (4 vis) en déboîtant celui-ci de l’embout départ fumées arrière. - Retirer l’isolant de dessus. - Manoeuvrer l’écouvillon entre les éléments. - Nettoyer la chambre de combustion. - Enlever les suies et les résidus de nettoyage accumulés dans la chambre de combustion. 8 2.7.2 Nettoyage du ventilateur - Dépoussiérer le ventilateur. Si l’encrassement est important, nettoyer la turbine. - Vérifier la propreté du venturi de l’embout départ fumées (pas d’obstruction). - Après remontage des différents éléments, s’assurer de la bonne étanchéité des circuits air et gaz brûlés. 2.7.3 Nettoyage du brûleur - Brosser les grilles du brûleur. - Nettoyer les électrodes. Après avoir remonté tous les éléments, vérifier l'étanchéité en amont du bloc gaz, changer éventuellement le joint. 2.7.4. Appareillage Chaque année, vérifier l'état de fonctionnement de la soupape de sécurité dont le montage est obligatoire avec le vase d'expansion fermé. ♦ Le circuit hydraulique est mal purgé. - Purger correctement. La chaudière est trop chaude par rapport à la demande de la régulation: ♦ Il n'y a pas de débit dans l'installation hydraulique. - Vérifier l'alimentation électrique du circulateur. - Vérifier la vitesse du circulateur. - Vérifier les vannes thermostatiques de l'installation. La chaudière est trop froide par rapport à la demande de la régulation: ♦ La consigne du thermostat de chaudière est trop basse. - Lorsque la chaudière est équipée d'une régulation en fonction de la température extérieure, le thermostat de chaudière doit être réglé au maxi. 2.8. Diagnostic de pannes et remèdes Symptômes: ♦ Causes probables - Remèdes L'électrode d’allumage ne donne pas d'étincelles: ♦ La chaudière n'est pas sous tension. - Vérifier la ligne 230 V. - Vérifier que la polarité phase-neutre soit respectée. ♦ La chaudière est en sécurité surchauffe. - Eliminer la cause et réarmer le thermostat de surchauffe. ♦ Il n’y a pas de demande chauffage. - Régler le thermostat chaudière et éventuellement le thermostat d’ambiance pour créer une demande chauffage. ♦ Anomalie dans le circuit d’allumage. - Vérifier l’électrode d’allumage et son câblage. - Vérifier le boîtier électronique. ♦ Anomalie dans le circuit air (voyant ventilateur non allumé). - Vérifier le ventilateur. - Vérifier le pressostat. - Vérifier le bon branchement et l’intégrité des tubes prise de pression pressostat. - Vérifier circuit air et gaz brûlés. L'électrode d’allumage donne des étincelles mais le brûleur ne s'allume pas et passe en sécurité: ♦ La vanne d'alimentation gaz est fermée. - Ouvrir la vanne. ♦ La pression d’entrée est trop faible. - Vérifier la pression d’entrée et purger. ♦ Les électrovannes du bloc gaz ne s’ouvrent pas. - Vérifier le bloc gaz et son câblage. - Vérifier le boîtier électronique. Le brûleur s’allume mais passe en sécurité: ♦ La pression gaz au brûleur est trop faible. - Vérifier le filtre (entrée bloc gaz ou alimentation gaz). Le nettoyer. - Vérifier le bon fonctionnement des électrovannes gaz (ouverture complète). ♦ Il n’y a pas détection de flamme. - Vérifier l’électrode d’ionisation et son câblage. - Vérifier le bon branchement électrique phase et neutre. - Vérifier le câblage de masse. - Vérifier le boîtier électronique. - Vérifier la progressivité d’allumage. Les éléments du corps de chauffe sont encrassés: ♦ La pression gaz réseau est trop élevée. - Vérifier la pression d'entrée. ♦ Le brûleur est encrassé. - Nettoyer le brûleur. ♦ L'air de combustion est insuffisant. - Vérifier le circuit air (propreté). La chaudière est bruyante: 9 2.9. Pièces détachées Pour toute commande de pièces détachées, indiquer: le type et la référence de l'appareil y compris l'indice littéral de couleur (inscrit sur le certificat de garantie ou la plaque signalétique), la désignation et le code article de la pièce. ➊ = Première urgence ❷ = Maintenance SUNAGAZ GXE 3000 V NOTE : Toutes les pièces repérées ne sont pas systématiquement codifiées. Dans le cas de commande de pièces sans code, s’adresser directement à notre service pièces détachées. 10 SUNAGAZ GXE 3000 VI NOTE : Toutes les pièces repérées ne sont pas systématiquement codifiées. Dans le cas de commande de pièces sans code, s’adresser directement à notre service pièces détachées. 2 4 HABILLAGE 1 3 11 PIECES DETACHEES - CORPS DE CHAUFFE N° CODE 23 V 27 V 27 VI 1 188517➊ 188518➊ X X X 188519➊ 4 5 17 18 21 23 24 25 25A 26 26A 28 29 30 31 32 33 37 40 41 42 43 44 45 4 DESIGNATION 149204 149205 109930 166705 182684 157548 157549 157551 157555 157556 157557 105474 ❷ 105475 ❷ 105476 ❷ 139550 139551 124349➊ 124350➊ 164806 174640 149206 149207 142672 188136➊ 119616 153003 142671 157561 157562 157563 123070 123071 123072 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X 112394 158996 158997 111443 111444 X X X - X X X X - X X X - X X X X Côté droit Côté gauche Porte “ Couvercle “ 177088 177089 177092 178939➊ 178619 139240 191023 159724➊ 191024 178934➊ 177093 102116➊ 105135 158372 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X Tableau de bord complet “ Tableau de bord avant nu Thermostat de sécurité Thermomètre Interrupteur Voyant rouge Pressostat fumées Voyant vert Manette Thermostat chaudière Tableau de bord arrière nu Boitier électronique Bouton de réarmement Platine PIECES DETACHEES - HABILLAGE 1 112395 X 2 3 32 V PIECES DETACHEES - TABLEAU DE COMMANDE ET DE CONTROLE 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 13 4 5 5 7 7 8 9 10 Ventilateur “ “ Manchon caoutchouc Manchon caoutchouc Circulateur Robinet de vidange Tuyauterie arrivée gaz Plaque isolation inférieure “ “ Plaque isolation avant “ “ Brûleur complet “ “ Injecteur brûleur GN “ Electrode d’allumage Electrode d’ionisation Regard de flamme Support regard de flamme Manchon caoutchouc Manchon caoutchouc Joint Vanne gaz Doigt de gant Nipple biconique Joint isolant Néoprène Plaque isolation supérieure “ “ Elément droit Elément intermédiaire Elément gauche 13 3 2 6 11 1 12 3. INSTRUCTIONS POUR L'UTILISATEUR ATTENTION ! Pour la France. La chaudière a été réglée par votre installateur pour fonctionner avec le type de gaz distribué. Dans le cas d’un changement de distribution de gaz, il est nécessaire de modifier les réglages et certains organes de votre appareil. Ces modifications ne peuvent être effectuées que par un installateur qualifié. Pour la Belgique. La chaudière a été réglée et scellée en usine conformément à la catégorie I2E+, elle ne nécessite aucun réglage. 3.1. Tableau de commande et de contrôle N° DESCRIPTION FONCTION 0 1 2 3 4 5 6 7 8 Voyant sécurité brûleur Voyant sous tension Voyant fonction chauffage Voyant fonction ventilateur Thermomètre Thermostat chaudière Interrupteur chauffage/non chauffage Emplacement pour régulateur Capuchon d’accès au réarmement du thermostat de surchauffe Réarmement sécurité brûleur signalise une mise en sécurité brûleur signalise la présence de tension signalise le fonctionnement en mode chauffage signalise le fonctionnement du ventilateur indique la température de l’eau chaudière règle la température de l’eau chaudière permet le fonctionnement en mode chauffage ou non chauffage permet l’ajout de régulateurs optionnels 10 permet le réarmement de la sécurité surchauffe permet le déverrouillage de la sécurité brûleur 3.2 Mise en service de la chaudière - S'assurer que la pression de l'installation soit suffisante (1,5 à 2 bars). - Mettre la chaudière sous tension. - Ouvrir la vanne d'alimentation gaz. - Vérifier que le thermostat de sécurité de surchauffe soit bien armé; pour cela, dévisser le capuchon noir et appuyer sur le bouton d'armement. - Placer l'interrupteur sur la position « chauffage ». - Régler le thermostat de régulation pour obtenir la température de chaudière désirée (en sachant que la position minimale correspond à environ 40°C et la position maximale à environ 90°C). - Régler éventuellement le thermostat d'ambiance sur une température suffisante pour créer une demande de chauffage. 3.3. Allumage du brûleur 3.7. Sécurité brûleur Le brûleur s’allumera automatiquement lors d’une demande chauffage. En cas d'anomalie dans l'alimentation gaz ou en cas de défaut d’allumage, l'électrovanne du bloc gaz se ferme automatiquement : le voyant de “sécurité brûleur” s’allumera. - Eliminer la cause de la mise en sécurité et réarmer la sécurité brûleur. 3.4. Arrêt total de la chaudière 3.8. Sécurité d’évacuation des produits de combustion - Couper l'alimentation électrique, fermer la vanne d'alimentation gaz. - S'il y a risque de gel, vidanger la chaudière et l'installation. 3.5. Vidange de la chaudière Le robinet de vidange se trouve sur la côté de la chaudière. 3.6. Sécurité de surchauffe En cas de dépassement de la température 110°C dans le corps de chauffe, le thermostat de sécurité arrête l'appareil. - Attendre que la température de l'eau soit redevenue normale et réarmer le thermostat de sécurité. Si l'incident persiste, prévenir le technicien chauffagiste. En cas d’anomalie au niveau de l’extraction des produits de combustion ou au niveau du ventilateur, le pressostat fumées arrête le brûleur. Un nouvel allumage ne sera possible que lorsque le défaut aura disparu. Prévenir votre installateur chauffagiste. 3.9. Entretien de la chaudière L'entretien de la chaudière doit être effectué au moins une fois par an afin de maintenir son bon rendement. Consulter un spécialiste. L'habillage de la chaudière se nettoie à l'eau et au savon uniquement. 3.10. Remarques En cas d’odeur de gaz: ne pas fumer! Eviter toute flamme nue ou formation d’étincelles, ouvrir portes et fenêtres, fermer le robinet d’alimentation gaz et prévenir votre installateur chauffagiste. Prière de respecter les instructions de cette notice et d’être vigilant afin d’éviter toute fausse manoeuvre. 13 1. PRESENTATIE VAN HET MATERIAAL 1.1. Modellen SUNAGAZ GXE 3000 Aantal Notig elementen vermogen (kW) 23 V 27 V 32 V 27 VI 4 4 5 4 21,2 24,6 29,3 24,6 Ref 951 23 85 951 27 85 951 32 85 951 27 84 1.2. Verpakking - 1 colli stookketel - 1 colli concentrische afvoerpijp of aanpasstuk volgens het aansluitingstype van de verbrande gassen. 1.3. Materiaal in optie - bochten en verlengstukken voor horizontale afvoerpijp - FRANCO BELGE regeling type 971.43 of 971.44 - Afscheidingsrelais voor België van het type 158373 - Afscheidingstransfo van het type 181004 1.4. Beschrijving Schematische doorsnede van de ketel (fig.1 ) 1 Bedienings- en kontrolebord 2 Ventilator 3 Gasblok 4 Kijkruit 5 Ontsteking en ionisatieëlektrode 6 Atmosferische brander 7 Aftapkraan Fig.2 Bedienings en kontrolebord (fig.2) 0 Kontrolelampje “ veiligheid brander ” 1 Kontrolelampje “onder spanning” 2 Kontrolelampje “funktie verwarming” 3 Kontrolelampje “ werking ventilator ” 4 Thermometer (ketel T°) 5 Ketelthermostaat (regeling verwarming) 6 Schakelaar “verwarming/geen verwarming” 7 Plaats voorzien voor regeling 8 Herinschakeling van de beveiligingsthermostaat 10 Herinschakeling branderveiligheid 1.5. Werkingsprincipe (fig.3) De gasbrander werkt in alles of niets volgens de aangegeven temperatuur op de ketelthermostaat OPGEPAST: de stand “●” van de regelthermostaat komt overeen met een keteltemperatuur van ongeveer 40°C, minimale vastgelegde waarde om eventuële condensatie te vermijden Bij warmte aanvraag zal de brander zich automatisch ontsteken dank zij de ontstekingselektrode. De inonisatieëlektrode controleert de goede werking van het geheel. De rookpressostaat controleert de goede werking van de ventilator en de goede evacuatie van de verbrandingsgassen. Hij geeft dan de toelating voor het ontsteken van de brander. De circulatiepomp blijft voordurend draaien. Wanneer de installatie uitgerust is met een kamerthermostaat, bedient deze laatste de werking van de brander. Deze toestellen zijn van het type gesloten modellen. De nieuwe lucht nodig aan de verbranding, wordt buiten opgenomen door het concentrische horizontaal eindstuk (type C12) ofwel door het vertikaal eindstuk (type C32). De verbrande gassen worden naar buiten gevoerd langs de overeenkomstige concentrische pijpen. Branderveiligheid: Indien de ionisatiestroom lager is dan 1 m A ( in geval van onregelmatigheden in de gasvoeding of gebrek aan ontsteking), zal de bedieningsblok de gastoevoer afsluiten aan de gasregelblok. Een nieuwe ontsteking zal dan nog maar alleen mogelijk zijn na herwapening en na verdwijning van dit defekt. Fig.1 8 10 11 12 13 Elektronische eenheid Vertrek verwarming Gietijzeren warmtewisselaar Gasvoeding Retour verwarming Veiligheidsthermostaat (110°C) : Wanneer de temperatuur van het verwarmingslichaam boven de 110°C komt, bedient de veiligheidsthermostaat het stoppen van de brander. Een nieuwe ontsteking zal nog maar alleen mogelijk zijn wanneer de temperatuur in de warmtewisselaar normaal zal geworden zijn en na herwapening . Veiligheid voor de uitlaat van de verbrande gassen : De rookpressostaat dooft de brander in geval van slechte evacuatie van de verbrande gassen of van een defekte ventilator. Een nieuwe ontsteking zal nog maar alleen mogelijk zijn na het verdwijnen van dit defekt. Veiligheid "te weinig water" (in optie): Voorziene elektrische aansluitingen : sluiting van de brander en uitschakeling van de circulatiepomp. 15 Fig.3 16 IONISATIEËLEKTRODE VENTILATOR PRESSOSTAAT GASREGELKLEP AANSLUIKLEMMEN ELEKTRONISCHE EENHEID SPECIALE VOORZIENE AANSLUITING VOOR BELGIE OVERVERHITTINGSTHERMOSTAAT KETELTHERMOSTAAT ELEKTRONISCHE EENHEID KAMERTHERMOSTAAT TE WEINIG WATER SMELTZEKERING FILTER FASE NEUTRAAL ONTSTEKINGSELEKTRODE KETELHERINSCHAKELINGSKNOP KONTROLELAMPJE “ BRANDERVEILIGHEID ” CIRCULATIEPOMP INSTALLATIE SCHAKELAAR VERWARMING – GEEN VERWARMING KONTROLELAMPJE “ VENTILATOR ” AANDUIDINGSLAMPJE “ONDER SPANNING” AANSLUITKLEM MET SCHROEVEN REGULATOR AANSLUITKLEM STEVIO AANSLUITKLEM KEUZCAANSLUITING BRUG AANSLUITING OP DE PLATINE DRAADAANSLUITINGEN 1.6. Technische kenmerken. SUNAGAZ GXE 3000 V 23 V 27 V 32 V 27 VI L X Ha Hr Y HS 450 450 600 600 150 150 190 150 530 530 530 465 270 270 270 280 405 405 485 405 225 * Diepte buiten alles (ketel + bocht of aanpasstuk) : . met zijaansluiting = 625 . met vertikale aansluiting = 635 a r g s VERTREK RETROUR GAS VELIGHEIDSKLEP (VI) M26x34 M26x34 M 20x27 M 15x21 1.7. Technische kenmerken Horizontale concentrische muuraansluiting vertrek langs achter (type C12) - maximale rechte lengte = 3 m (vanaf de achtermantel van de ketel) - lengte van geleverde concentrische pijp = 1 m - doorsnede concentrische pijp rookuitlaat – luchttoevoer = 60 – 100 mm - lastverlies van optionele bocht = 1 m voor bocht van 90° en 0,5 m voor bocht van 45° Horizontale concentrische muuraansluiting vertrek langs de zijkant (type C12) - maximale rechte lengte = 2 m ( na de bocht die op ketel geplaatst wordt) - lengte van geleverde concentrische pijp = 1 m - doorsnede concentrische pijp rookuitlaat – luchtopneming = 60 – 100 mm - lastverlies van optionele bocht = 1 m voor bocht van 90° en 0,5 m voor bocht van 45° 17 Universeel eindstuk Concentrische verticale uitlaat (Type C32) Maxi hoogte Maxi hoogte Verlengingen en bochten Aanpasstuk ketel - - Maximale lengten (buiten het eindstuk) GXE 23, 27, 32 V et 27 VI 8 m in rechte lijn 7 m + 2 bochten van 45° 6 m + 2 bochten van 90° ou 4 bochten van 45° - doorsnede oncentrische pijpen rookuitlaat – luchtopneming : 80 - 125 mm Wij leveren alleen de achterbocht en het aanpasstuk met evacuatie van het kondensaat. Het universele eindstuk, de verlengingen Ø 80 – 125 en de bochten worden door UBBINK of POUJOULAT geleverd. UBBINK ROLUX 80/125 - 3 G OU ROLUX 80/125 - 4 G Verlengstukken 250/500/1000 mm Fig.4 Aansluitingsmogelijkheden Eindstuk POUJOULAT STV 80 C Bochten 250/450/ 950/1150 mm. à 45° ou 85° SUNAGAZ GXE Aantal elementen van ketel à 45° 23 V 27 V 32 V 27 VI 4 4 5 4 Nominaal calorisch debiet kW 23,5 27,3 32,5 27,3 Nominaal nodig vermogen kW 21,2 24,6 29,3 24,6 3 3 4 3 mm mm 2.70 1,85 2.70 1,85 2.60 1,85 2,70 1,85 Ø membraan uitlaat gasblok (A.G.) G 20 - G 25 mm G 30 - G 31 mm 4,20 2,90 5,20 3,10 5,60 3,30 5,20 3,10 Gasdruk op brander Aardgas G 20 Aardgas G 25 Butaan G 30 Propaan G 31 mbar mbar mbar mbar 6,4 8,7 9,2 11,4 9,4 13,1 11,8 17,9 8,5 11,2 9,6 14,5 9,4 13,1 11,8 17,9 Gasverbruik (doorgaande werking) ( 15°C ; 1013 mbar) G20 m3/h G25 m3/h G30 kg/h G31 kg/h 2,49 2,89 1,86 1,82 2,89 3,36 2,16 2,12 3,44 4,00 2,57 2,52 2,89 3,36 2,16 2,12 Aantal gasinspuitstukken brander Ø gasinspuitstuk brander G 20-G 25 G 30-G 31 Elektrische spanning Elektrisch vermogen 230 V - 50Hz W 70 70 70 160 l 14 14 17 14 Maxi watertemperatuur °C 90 90 90 90 Maxi gebruiksdruk bar 3 3 3 3 l - - - 10 Gewicht kg 140 140 170 155 Debiet rookmassa g/s 9 13 13 16 13 Rooktemperatuur °C 170 175 180 165 180 Waterinhoud Waterinhoud van expansievat 18 H (m) mbar Druk en debiet aan de uitgang van de ketel 32 4 170 27 130 3 23 90 18 SUNAGAZ GXE 3027 VI 2 50 4500 4000 3500 3000 2500 2000 1500 Fig.5 1 1000 10 Q l/h 0 Lastverlies van de hydraulische omloop Sunagaz GXE 3000 V 2 VOORSCHRIFTEN VOOR DE INSTALLATIE Om voordeel van de waarborg FRANCO BELGE te kunnen genieten moet dit toestel geplaatst worden door een herkende installateur. WETTELIJKE INSTALLATIEVOORWAARDEN VOOR BELGIE De installatie en onderhoud van de ketel moeten overeenkomen met de normen NBN D51.003, NBN B61.001, NBN D.30.003 en de Algemene Reglement voor de Elektrische Installaties ( A.R.E.I.). 2.1. Keuze van het lokaal Daar dit toestel van het gesloten type is, bestaan er geen speciale ventilatievoorschriften voor het lokaal. 1000 1500 2000 2500 3000 3500 Q l/h 2.2. Aaansluiting van de uitlaatkanalen De ketel moet verplichtend aangesloten worden : - ofwel op een horizontaal concentrisch gasuitlaat - luchttoevoer systeem van het type C12 - ofwel op een vertikaal concentrisch gasuitlaat – luchttoevoer systeem van het type C 32 2.2.1 - Concentrische muuraansluiting (Type C12 Reglementering De leiding moet door de muur rechtstreeks buiten uitkomen. De opening van gasuitlaat en luchttoevoer moet geplaatst worden op ten minste 0,40 m van iedere opengaande deur of venster en op 0,60 m van iedere luchtopeLuchtopening voor de ventilatie Concentrische doorvoerpijp Opengaande deur of venster Fig.6 ning voor de ventilatie (fig. 6) Als de afvoer op openbare of eigen weg gebeurt, moet de opening op ten minste 1,80 m van de grond geplaatst worden en beschermdzijn van iedere buitentussenkomst die schadelijk zou zijn voor de goede werking van deze installatie. Als de straat of eigen weg ver genoeg ligt, mag de opening van gasuitlaat –luchttoevoer op minder dan 1,80 m van de grond uitkomen (fig. 7). Fig.7 Concentrische doorvoerpijp Private of publieke weg Privaat of publiek voetpad Voetpad, circulatielaan Trap (overlopen en treden inbegrepen) De reglementaire afstanden 19 Het dakeindstuk moet ten minste op 0,40 m geplaatst Fig.8 Colli achterdoorvoerpijp VHA 95189 Belangrijke voorschriften : - de luchtbegrensflens(7) is maar alleen, in de fabriek, op de modellen SUNAGAZ GXE 3018 V gemonteerd worden ; - de maxi toegelaten lengten eerbiedigen (zie paragraaf 1.7) ; - kontroleren dat de luchttoevoerpijp en de rookuitlaatpijp goed afgedicht zijn en dat de tweede luchtingang van het toestel dichtgestopt is (vierkantige plaat + dichting). Montage van de muurdoorvoerpijp - de plaatsing van de ketel bepalen tegenover de uitlaat van de muurdoorvoerpijp ; - een gat in de muur boren van diameter 105 mm met een daling van 1% naar buiten ; - de concentrische pijpen voorberijden door ze op de goede lengte te snijden volgens de installatie. De rookuitlaat van f 60 moet 37 mm groter zijn dan de luchtaanvoerpijp van f 100 mm ; - deze pijpen op de adapter (3) (fig. 8) monteren of de bocht (1) (fig. 9) en de goede dichtheid nagaan ; . binnen pijp f 60 : dichtheid door inschuiving met voetringdichting (2) . buitenpijp f 100 : dichtheid buis tegen buis met buiten rubber dichting (4) en klembeugel (5) ; - dit geheel in het gat van de muur schuiven en het op de achterkant van de ketel aansluiten met de verschillende voorziene dichtingen (2) en (1) of (3) ; - het geheel doorvoerpijpen in de muur vastmetselen. Fig.9 Colli laterale doorvoerpijp VHL 95189 worden van iedere vensteropening en 0,60 m van iedere luchtventilatie opening. Belangrijke voorschriften : - de maxi toegelaten lengten eerbiedigen (zie paragraaf 1.7) ; - controleren dat de luchtopzuigingspijp en de rookuitlaatpijp goed afgedicht zijn en dat de tweede luchtingang van het toestel dichtgestopt is (vierkantige plaat + dichting). Montage van de muurdoorvoerpijp : - de adapter op de bocht plaatsen en de goede dichting nagaan : . binnen pijp f 60 : dichtheid door inschuiving met voetringdichting (2) . buitenpijp f 100 : dichtheid buis tegen buis met buiten rubber dichting (4) en klembeugel (5) ; - dit geheel op de achterkant van de ketel aansluiten met de verschillende dichtingen (2) en (3) - de aansluiting met snijdraad van de adapter op de riolering aansluiten langs een sifon voor de evacuatie van de eventuële condensaten ; - de verschillende samenstellende stukken van UBBINK of POUJOULAT schuiven in elkander en in de adapter zonder behulp van een werktuig. Er wordt maar alleen gevraagd de lengten aan te passen van de leidingen : bij voorkeur , gebruik verlengstukken van grote afmetingen ten einde het aantal aansluitingen te vermijden. Daarvoor de voorschriften van de leverancier raadplegen. 2.3. Aansluiting op de radiatorenkringloop Fig.10 Colli vertikale doorvoerpijp VCV 95189 2.2.2 Concentrische verticale doorvoerpijp (Type C32) Het toestel zal op de installatie aangesloten worden met Union-verbindingen teneinde een gemakkelijke demontage te verzekeren. Eventueel, de ketel met behulp van flexibels van 0,5 m van de hydraulishe kringomloop isoleren om het geluidsniveau te verminderen dat te wijten is aan trillende verspreidingen. Indien het toestel op de hoge punt geplaatst wordt van de installatie (b.v. op de zolder) zal een zekerheid "Gebrek aan water" geplaatst moeten worden. Voor SUNAGAZ GXE 3000 V : - Een aangepast gesloten expansievat op de installatie plaatsen en een veiligheidsklep, gekalibreerd op 3 bar. - De circulatiepomp op de leiding vertrek of retour plaatsen. Voor een goede werking en om het geluidsniveau te beperken, moet de circulatiepomp aan de installatie aangepast worden. Eventueel de circulatiepomp van de hydraulische kringloop isoleren met behulp van flexibels ten einde het geluidsniveau te beperken dat te wijten is aan trillende verspreidingen. Reglementering 20 1 2 Principeschema van hydraulische installatie 1. Veiligheidsklep 2. Circultiepomp 3. Expansievat aangepast aan de installatie 3 Fig.11 2.4. De gasaansluiting klemmenstrook installateur De aansluiting van het toestel op het gasdistributienet zal uitgevoerd moeten worden volgens de voorschriften in voege: - NBN 51.003 voor Belgie De sektie van de buizen zal berekend worden in funktie van de debieten en de druk van het distributienet. Een gaskraan KVBG zal bij de ketel geplaatst worden (gaskraan KVGB voor Belgie). 2.5. Elektrische aansluitingen (Fig.12) De elektrische aansluiting moet uitgevoerd worden volgens: - de norm NFC15-100 voor Frankrijk - de voorschriften van het Algemene Reglement voor de Elektrische Installaties (A.R.E.I.) voor Belgie Toegang tot de klemmenstrook: - de deur openen - de twee bovenste hechtingschroeven van het bedieningsbord losdraaien: het bedieningsbord omkantelen. Klemmenstrook regeling Klemmenstrook regeling Fig. 12 Elektrische aansluiting: - spanning ~ 230 V - 50 Hz - aarde << 30 ohms - faze beschermd door een smeltzekering van 5 A. - een tweepolige schakelaar buiten de ketel voorzien. - de elektrische uittrusting van de ketel moet op de aarding aangesioten worden. OPGEPAST HET IS NOODZAKELIJK VAN DE POLARITEIT FAZE-NEUTRAAL TE EERBIEDIGNEN BIJ DE ELEKTRISCHE AANSLUITING Installatie zonder kamerthermostaat: de shunt laten tussen de klemmen 4 en 5. Aansluiting van de veiligheid "Weinig water": Tussen de klemmen 8 en 9. De shunt verwijderen. Eelktrische aansluiting van de regeling: Zie de instrukties die met de regeling geleverd worden. Fig. 12a Primaire platine OPGEPAST Voor België moet de eletronische platine met de afscheidingsrelais, gecodifieert : FRANCO BELGE 158373, geplaatst worden. Om de montage uit te voeren : - de platine op de achterkant van het kontrolebord plaatsen volgens figuur 12a (de schroeven worden met de platine geleverd) - de klemmenstrook A van de primaire platine uitschakelen om er de klemmenstrook B op aan te sluiten (Fig . 12b) OPGEPAST Bij het sluiten van het kontrolebord,oppassen van de 2 drukopnemingsbuizen van de pressostaat niet te verpletteren . Fig. 12b Secundaire platine met afscheidingsrelais 21 2.6. Inwerkingstelling BELGIE De ketel wordt geregeld en verzegeld in de fabriek overeenkomstig met de cat. I2E+ en vraagt dus geen enkele regeling meer. 2.6.1.Gasombouw (Frankrijk alleen) De hieronder beschreven operaties mogen maar alleen door een vakman uitgevoerd worden. Het toestel werd in de fabriek op aardgas geregeld. De aanpassing van de stokketel van de gassen van de tweede familie (aardgas) naar de gassen van de derde familie (propaan-butaan) gebeurt door de vervanging van de inspuitstukken van de brander en de waakvlam en het verwijderen van het diafragma. Gebruik de ombouwset die met de ketel geleverd wordt. Eerst kontroleren dat de gaskraan die voor de ingang van de ketel staat, goed gesloten is en dat het toestel niet onder elektrische spanning staat. Het voorfront demonteren (5 schroeven). Monteren van de inspuitstukken van de brander: de bestaande inspuitstukken losdraaien met een platte sleutel van 12 en ze vervangen door deze die overenkomen met het gewenste gas (zie bord met de kenmerken). Niet vergeten de dichtingen van de inspuitstukken terg te plaatsen. Het diafragma vervangen dat aan de uitgang van de gasregelblok staat door het overeenkomstige voor het gewenste gas. (zie bord met de kenmerken). Om een gemakkelijke toegang te hebben aan de gasregelblok, is het noodzakelijk van het geheel brander-gasblok uit te nemen ( 1 moer voor de gaslijn en 2 schroeven voor de brander). Alles weer terug op zijn plaats zetten en de dichtheid van de gaslijn kontroleren. Indien nodig de progressiviteit van de ontsteking regelen door de bediening van de schroef op de gasblok. (Fig. 14) : Druk aan de brander van 8 mbar bij de ontsteking op Drukopnemingspunt Regelschroef progressieviteit van Opgepast de ontsteking Gasleiding: - Kontroleren dat de aansluitingen goed vastgedraaid zijn. - De gaskraan openen en de dichtheid van de leiding kontroleren tot aan de gasregelblok. - De druk van het gas op het distributienet kontroleren : AARDGAS G 20 20 mbar AARDGAS G 25 25 mbar BUTAAN G 30 28 mbar PROPAAN G 31 37 mbar Luchtomloop: - Kontroleren dat de luchtopnemingsbuisjes goed geplaatst zijn en niet gebroken of verpletterd zijn. - Kontroleren dat de concentrische pijpen op hun plaats staan en goed dicht ineengestoken zijn en dat de tweede luchtingang op de achterkant van de ketel verstopt is. Elektrische leiding: - De goede aansluiting kontroleren van alle elektrische delen op de klemmenstrook. 2.6.3. Ontsteking van de ketel - Zie instrukties voor de gebruiker op bladzijde 11. - De druk van het gas aan de brander kontroleren. - De grogressiviteit van de ontsteking kontroleren (Fig 14) G 20 = 4 mbar G25 = 5 mbar G30/31 = 8 mbar 2.6.4. Werkingstest Ketel thermostaat: het uitschakelen en het inschakelen van de thermostaat kontroleren. Veiligheidsthermostaat: kan maar alleen gekontroleerd worden door de regelingsthermostaat kort te sluiten: de uitschakeling moet op 110°C gebeuren; wees voorzichtig dat de druk van de installatie niet de zekerheidsklep opent. Branderveilgiheid : De gaskraan sluiten ; de brander moet uitgaan . Na een nieuwe poging tot starten moet het ontstekingssysteem zich in veiligheid blokkeren. De gaskraan openen en kontroleren dat er geen gas doorkomt aan de brander. Ionisatiestroom : Deze stroom meten op de elektronische eenheid (fig 13) door de fiche van de ionisatieëlektrode uit te trekken. Deze stroom moet van 5 mA zijn wanneer de brander werkt. 2.7. Onderhoud Fig.14 propaan. In geval dat deze ketel weer opnieuw op aardgas moet omgebouwd worden, zullen deze operaties opnieuw moeten uitgevoerd worden rekening houdend met de doorsnede van de spuitstukken en van het gasdiafragma en dit volgens de gegevens van het technische bord. De ontstekingsprogressiviteit zal dan geregeld moeten worden volgens de waarden in het paragraaf 2.6.3 – door de bediening van de schroef op de gasblok (fig. 14) : 2.6.2. Kontrole vóór inwerkingstelling Radiatoren kringloop: Gedurende het vullen van de installatie, niet de circulatiepomp laten draaien, alle afblaaskranen openen van de installtie ten einde de lucht te verwijderen van de kanalisaties. De afblaaskranen sluiten en het water laten bijkomen totdat de druk van de kringloop tussen 1,5 en 2 bar komt. - De goede dichtheid van de radiatorenkringloop kontroleren. De stookketel en de brander zullen ten minste een keer per jaar gereinigd worden. De goede dichtheid van de radiatorenkringloop en de elektrische omloop kontroleren. 2.7.1. Reiniging van de warmtewisselaar - De elektrische voeding uitschakelen. - De gaskraan sluiten. - Het voorfront van de verbrandingskamer afnemen (5 schroeven) evenals de brander met zijn steunplaat - Het deksel en het bovendeel van de ketel wegnemen (4 schroeven) - De ventilator elektrisch uitschakelen - De steunplaat van de ventilator (4 schroeven) verwijderen door deze laatste uit de achterrookvertrekbuis te trekken - De bovenisolatie verwijderen. - Met de reinigingsborstel tussen de elementen vegen. - De residus verwijderen langs de verbrandingskamer met een stofzuiger. 22 2.7.2 Reiniging van de ventilator - De ventilator ontstoffen. Indien de vervuiling belangrijk is, de turbine reinigen. - De zuiverheid kontroleren van de venturi van de rookvertrekbuis (geen verstopping) - Na hermontering van alle onderdelen , de goede dichtheid van de kanalen luchttoevoerpijp en gasuitlaatpijp kontroleren. De elementen van de wartewisselaar zijn vuil : ♦ De gasdruk op het net is te hoog. - De druk aan de ingang kontroleren. ♦ De brander is vuil. - De brander reinigen ♦ De verbrandingslucht is onvoldoende. - De omloop kontroleren (vervuiling). 2.7.3 Reiniging van de brander - - De brander borstellen en de elektrodes reinigen.Na alle onderdelen opnieuw op hun plaats gezet te hebben zal de dichtheid van de gascircuit opnieuw gekontroleerd moeten worden. Eventueel de dichting vervangen. ♦ De radiatorenomloop moet onlucht worden. 2.7.4. Expansievat en veiligheidsklep De goede werking kontroleren van het expansiesysteem en de veiligheidsklep 2.8. Stoornissen en herstellingen Verschijnsel: ♦ Waarschijnlijke reden - Oplossingen. De ontstekingselektrode geeft geen vonk : ♦ De ketel staat niet onder spanning. - Het net 230 V kontroleren. - Kontroleren dat de polariteit faze – neutraal geëerbiedigd is. De ketel is luidruchtig : - Op een korekte wijze ontluchten. De ketel is te warm tegenover de aanvraag van de regeling : ♦ Er is geen debiet in de radiatorenomloop. - De elektrische voeding van de circulatiepomp kontroleren. - De snelheid van de circulatiepomp kontroleren. - De thermostatische kranen van de installatie kontroleren. De ketel is te koud tegenover de aanvraag van de regeling : ♦ De vastgelegde temperatuur op de kamerthermostaat is te laag. - Wanneer de ketel uitgerust is met een regeling in funktie van de buitentemperatuur, moet de ketelthermostaat op maximum geplaatst worden. ♦ De ketel staat in oververhittingsveiligheid. - De oorzaak verwijderen en de veiligheidsthermostaat opnieuw inschakelen. ♦ Er is geen verwarmingsaanvraag. - De ketelthermostaat regelen en eventueel de kamerthermostaat regelen om een verwarmingsaanvraag te veroorzaken. ♦ Onregelmatigheid in de ontstekingscircuit. - De ontstekingselektrode en haar kablering kontroleren. - De elektronische eenheidsdoos kontroleren. ♦ Onregelmatigheid in de luchtomloop (kontroleled van de ventilator brandt niet) - De ventilator kontroleren - De pressostaat kontroleren - De goede aansluiting kontroleren en de integriteit van de drukopnemingsbuizen van de pressostaat. - Omlopen lucht en verbrande gassen kontroleren De ontstekingselektrode geeft vonken maar de brander ontsteekt zich niet en gaat in veiligheid : ♦ De gaskraan is gesloten. - De kraan openen. ♦ De gasdruk aan de ingang is te laag. - De gasdruk kontroleren aan de ingang en ontluchten. ♦ De elektrokleppen van de gasregelblok openen zich niet. - De gasregelblok en zijn kablering kontroleren. - De elektronische eenheid kontroleren. De brander slaat aan maar gaat dadelijk in veiligheid : ♦ De gasdruk aan de brander is te laag. - De filter kontroleren (ingang gasregelblok of gasvoeding). De filter reinigen. - De goede werking kontroleren van de gaselektrokleppen (volledige opening). ♦ Er is geen vlamdetectie. - De ionisatieëlektrode en haar kablering kontroleren. - De goede elektrische aansluiting kontroleren : faze en neutraal. - De aarding kontroleren. - De elektronische eenheidsdoos kontroleren. - De progressiviteit van de ontsteking kontroleren 23 2.9. Wisselstukken Voor iedere bestelling van wisselstukken, het volgende aanduiden: het type en referentie van het toestel , de beschrijving en het codenummer van het stuk, het kleurcode (staat vermeld op waarborgcertificaat of aanduidingsplaatje) wanneer het over een geëmailleerd of gelakt stuk gaat. ➊ = Noodzakelijk in voorraad te hebben ❷ = Aanbevolen in voorraad te hebben SUNAGAZ GXE 3000 V NOTA : Alle aangeduide stukken werden niet systematisch gecodifieerd . In geval van een bestelling van stukken zonder codenummer, verzoeken wij U kontakt te nemen met onze diensten : “wisselstukken ”. 24 SUNAGAZ GXE 3000 VI NOTA : Alle aangeduide stukken werden niet systematisch gecodifieerd . In geval van een bestelling van stukken zonder codenummer, verzoeken wij U kontakt te nemen met onze diensten : “wisselstukken ”. 2 4 HABILLAGE 1 3 25 WISSEL STUKKEN - VERWARMINGSLICHAAM N° CODE 23 V 27 V 27 VI 1 188517➊ 188518➊ X X X 188519➊ 4 5 17 18 21 23 24 25 25A 26 26A 28 29 30 31 32 33 37 40 41 42 43 44 45 4 BESCHRIJVING Ventilator “ “ Rubberen mof Rubberen mof Circulatiepomp Ledigingskraan Buis gasingang Ondersteisolatie “ “ Voorisolatie “ “ Volledige brander “ “ Brander eproeier AG “ Ontstekingselektrode Ionisatieeleltrode Kijkruit Houder van kijkruit Rubberen mof Rubberen mof Dichting Gasregelblok Houder voor voelers Bikonische nippel Dichting in Néoprène Bovensteisolatie “ “ Rechter element Tussenelement Linker element 149204 149205 109930 166705 182684 157548 157549 157551 157555 157556 157557 105474 ❷ 105475 ❷ 105476 ❷ 139550 139551 124349➊ 124350➊ 164806 174640 149206 149207 142672 188136➊ 119616 153003 142671 157561 157562 157563 123070 123071 123072 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X 112394 158996 158997 111443 111444 X X X - X X X - X X X - X X X X Rechter kant Linker kant Voorfront “ Deksel “ 177088 177089 177092 178939➊ 178619 139240 191023 159724➊ 191024 178934➊ 177093 102116➊ 105135 158372 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X Volledige bedieningsbord “ Naakt voor-bedieningsbord Veiligheidsthermostaat Thermometer Schakelaar Rood lampje Rookpressostaat Groen lampje Knop Ketelthermostaat Naakt achterbedieningsbord Electronische eenheid Erwapeningsknop Platine WISSELSTUKKEN - OMMANTELING 1 112395 X X 2 3 32 V WISSELSTUKKEN - BEDIENINGS EN KONTROLLEBOARD 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 13 4 5 5 7 7 8 9 10 13 3 2 6 11 1 26 3. INSTRUKTIES VOOR DE GEBRUIKER OPGEPAST! De ketel wordt geregeld en verzegeld in de fabriek overeenkomstig met de cat. I2E+ en vraagt dus geen enkele regeling meer. 3.1. Bedienings en kontrole bord N° BESCHRIJVING 0 Kontrolelampje “ veiligheid brander ” 1 Kontrolelampje “ onder spanning ” 2 Kontrolelampje “ functie verwarming ” 3 Kontrolelampje “ functie ventilator ” 4 Thermometer 5 Ketelthermostaat (handregeling) 6 Schakelaar “ verwarming-geen verwarming ” 7 Plaats voor regeling 8 Herinschakeling van de beveiligingsthermostaat (de top afdraaien) 10 Herinschakeling branderveiligheid 3.2. Ontsteking van de ketel - Zich verzekeren dat de installatie met water gevuld is (1,5 tot 2 baar). - De stookketel onder spanning zetten. - De gaskraan openen. - Zich verzekeren dat de vieligheidsthermostaat gewapend is; daarvoor de zwarte knop losdraaien en de knop indrukken. - De schakelaar op stand verwarming plaatsen III. - De thermostaat regelen om de gewenste keteltemperatuur te krijgen (de minimumstand sternt overeen met ong.40°C en de maximumstand met ong.90°C) - Eventueel de kamerthermostaat regelen ten einde een voldoende temperatuur te hebben om de verwarming in te schakelen. 3.3. Ontsteking van de brander De brander zal automatisch aanslaan bij een verxwarmingsaanvraag 3.4. Volledig stopzetten van de ketel - De elektrische voeding uitschakelen, de gasafsluitkraan sluiten. - Indien er vriesgevaar is, de ketel en de installatie ledigen. 3.5. Ledigen van de ketel De ledigingskraan bevindt zich op de zijkant van de ketel. 3.6. Oververhittingsveiligheid In geval dat de temperatuur in de warmtewisselaar 110°C berijkt, zal de veiligheidsthermostaat de ketel stopzetten. -Wachten dat de watertemperatuur weer normaal wordt en opnieuw de veiligheidsthermostaat inschakelen. Indien dit geval zich heraalt, Uw chauffagist verwittigen. FUNCTIE de brander staat in veiligheid er is spanning op het toestel de ketel werkt voor de verwarming werking van de ventilator geeft de keteltemperatuur aan regelt de watertemperatuur van de ketel laat de werking toe in mode verwarming of niet voorziene plaats voor regelingen laat de erwapening toe van de oververhittingsveiligheid laat de erwapening toe van de branderveiligheid 3.7. Veiligheid brander In geval van onregelmatigheid in de gastoevoer of in geval van gebrek aan ontsteking, sluit zich de elektroklep van de gasregelblok automatisch: de kontroleled “ veiligheid brander ” gaat aan. De reden van het in veiligheid gaan van de brander verwijderen en herwapenen. 3.8. Veilgheid uitlaat van de verbrande gassen In geval van onregelmatigheid in het uitzuigen van de verbrande gassen of op niveau van de ventilator, zal de rookpressostaat de brander stoppen. Een nieuwe ontsteking zal nog maar alleen mogelijk zijn na het verdwijnen van dit defekt. Uw installateur hiervan verwittigen. 3.9. Onderhoud van de ketel Het onderhoud van de ketel moet ten minste een keer per jaar gebeuren ten einde een goed rendement te behouden. Een specialist hiervoor raadplegen. De mantel mag alleen met water en zeep schoongemaakt worden. 3.10. Opmerkingen In geval van gasgeuren: Niet roken! Iedere vlam of vonk vermijden, deuren en vensters openen, de gaskraan sluiten en Uw installateur verwittigen. Gelieve deze instructies te volgen en waakzaam blijven ten einde iedere slechte handeling te vermijden. 27 Certificat de garantie ❧ Garantie Légale Nos appareils sont garantis un an contre tout défaut ou vice de matière et de fabrication. Cette garantie porte sur le remplacement, des pièces reconnues défectueuses d'origine par notre service "Controle-Garantie", port et main d'oeuvre à la charge de l'utilisateur. Certaines pièces ou composants d'appareils bénéficient d'une garantie de durée supérieure: - ballons inox démontables ou indépendants : 5 ans - ballons émaillés indépendants : 3 ans - corps de chauffe en fonte ou en acier des chaudières : 3 ans - circulateurs incorporés : 3 ans. ❧ Validité de la garantie La validité de la garantie est conditionnée à l'installation et à la mise au point de l'appareil par un installateur professionnel et à l'utilisation et l'entretien réalisés conformément aux instructions précisées dans nos notices. ❧ Exclusion de la Garantie Ne sont pas couverts par la garantie : - les voyants lumineux, les fusibles, les pièces en fonte en contact direct avec les braises des appareils à combustible solide - les avaries qui résulteraient de l'utilisation de l'appareil avec un combustible autre que celui précisé en nos notices ❧ - les déteriorations de pièces provenant d'éléments extérieurs à l'appareil (refoulement de cheminée, humidité, dépression non conforme, chocs thermiques, effet d'orage, etc...) - les dégradations des composants électriques résultant de branchement sur secteur dont la tension mesurée à l'entrée de l'appareil serait inférieure ou supérieure de 10% de la tension nominale de 230 V. La garantie du corps de chauffe (acier ou fonte) de la chaudière serait exclue en cas d'implantation de l'appareil en ambiance chlorée (salon de coiffure, laverie, etc...). Aucune indemnité ne peut nous être demandée à titre de dommages et intérêts pour quelque cause que ce soit. Dans un souci constant d'amélioration de nos matériels, toute modification jugée utile par nos services techniques et commerciaux, peut intervenir sans préavis. Les spécifications, dimensions et renseignements portés sur nos documents, ne sont qu'indicatifs et n'engagent nullement notre Société. ❧ Garantie contractuelle Les dispositions du présent certificat de garantie ne sont pas exclusives du bénéfice au profit de l'acheteur du matériel, concernant la garantie légale ayant trait à des défauts ou vices cachés, qui s'appliquent, dans le Pays où la chaudière est vendue. Waarborg certifikaat ❧ Waarborg Onze toestellen worden gedurende 1 jaar gewaarborgd tegen ieder materiaal of konstruktiefout. Deze waarborg omvat de vervanging van de oorspronkelijke stukken die defekt bevonden werden door onze dienst "Waarborg kontrolle" transport en verpakkingskosten zijn ten laste van de gebruiker. Zekere stukken of onderdelen krijgen een verlengde waarborg : - uitneembare of vast inoxen boilers : 5 jaar - afzonderlijk geëmailleerde boilers : 3 jaar - gietijzeren of plaatijzeren warmtewisselaars : 3 jaar - ingebouwde circulatiepompen : 3 jaar ❧ Geldigheid van de waarborg De waarborg is maar alleen geldig voor ketels die geplaatst en geregeld werden door een herkende installateur en voor ketels die gebruikt en onderhouden worden volgens de voorschriften die vermeld staan in onze gebruiksaanwijzingen. ❧ De waarborg dekt niet : - de lichtjes, de smeltzekeringen, de gietijzeren onderdelen die rechtstreeks in kontakt zijn met het gloeiende houtskool van de ketels die met vaste brandstoffen werken - de defekten die zouden ontstaan zijn ingevolge het gebruik van een ander brandstof dan dit vermeld in onze aanwijzingen ❧ ❧ - de beschadigingen die ontstaan zijn ingevolge buitenelementen aan de ketel (terugslag in de schoorsteen, onweereffekten, vocht, niet overeenkomende druk en onderdruk, thermische stoten, vuurslagen, enz...) - de beschadigingen van elektrische delen, ingevolge aansluitingen op een net waarvan de spanning, opgenomen aan de ingang van het toestel, hoger of lager dan 10% zou zijn dan de nominale spanning van 230 V. - de waarborg op de warmtewisselaar (plaatijzer of gietijzer) zou vervallen in geval van plaatsing van het toestel in een chloor behoudende omgeving (kapsallon, wasserij, enz...) - voor geen enkel geval mag ons schade- en interestvergoeding gevraagd worden. Wij voorbehouden ons het recht, zonder voorafgaand bericht, alle veranderingen die door onze technische- en handsdiensten als nodigbeschouwd werden, op ons materiaal aan te brengen. De kenmerken, afmetingen en inlichtingen die op onze dokumenten staan vermeld, worden als stelpost gegeven en verbinden in niets onze maatschappij. ❧ Kontraktuële waarborg De voorschriften van dit waarborgbewijs zijn niet uitsluitend voor de aankoper van het materiaal van voordeel te kunnen trekken van de wettelijke waarborgen, wat betreft de verborgen defekten of fouten, die van toepassing zijn in het land waar de ketel verkocht wordt. Nom et adresse de l'installateur / Naam en adres van de installateur : Téléphone / Telefoon : Nom et adresse de l'utilisateur / Naam en adres van de gebruiker : Date de la mise en service / Datum van inwerkingstelling : Référence de l'appareil / Referentie van het toestel : Indice de couleur / Kleurcode : N° de serie / Reeksnummer : Ce certificat est à compléter et à conserver soigneusement par l'utilisateur. En cas de réclamation, faire une copie dûment remplie (ou à défaut inscrire les coordonnées ci-dessus sur papier libre) et l'adresser à : Dit certifikaat moet zordvuldig behouden worden door de gebruiker. In geval van reclamatie, een ingevulde copie maken en het opsturen naar : FRANCO BELGE FRANCO BELGE Société Industrielle de Chaudières, rue Orphée Variscotte, 59660 MERVILLE - FRANCE 1871093 REV. 2 (31/10/2001) ❧