Atlantic OPTIMAGAZ BELGIQUE de handleiding

Merk: Atlantic

Model: OPTIMAGAZ BELGIQUE

Categorie: Open haarden

Type: de handleiding

Présentation du matériel

Instructions pour l’installateur

Instructions pour l’utilisateur

Pièces détachées

Certificat de garantie

Notice de référence

à conserver

par l’utilisateur

pour consultation

ultérieure.

Document n° 1067-10 ~ 12/11/2003

Optimagaz 3000

Optimagaz 3026 B

Réf. 952 26 02Z-26kW

Chaudière gaz de cheminée type B23

Catégorie I

2E(S)B

(gaz naturel)

Optimagaz 3028 B

Réf. 952 28 02Z-28kW

Chaudière gaz ventouse C13 et C33

BE : Catégorie I

2E(S)B

(gaz naturel)

Cet appareil est conforme :

- aux directives gaz 90/396/CEE et rendement 92/42/CEE selon les normes EN 625,

NBN EN 297 (version cheminée), et NBN EN 483 (version ventouse),

- à la directive basse tension 73/23/CEE selon la norme NBN EN 60335-1,

- à la directive compatibilité électromagnétique 89/336/CEE.

ES PL

Société Industrielle de Chaudières

BP 64 - 59660 MERVILLE - FRANCE

Téléphone : 03.28.50.21.00

Fax : 03.28.50.21.97

RC Hazebrouck

Siren 440 555 886

Matériel sujet à modifications sans préavis

Document non contractuel.

2 Notice de référence “1067”

Optimagaz 3000 - réf. 952 26 02 - réf. 952 28 02

Présentation du matériel ....................................3

Colisage ...................3

Matériel en option ..............3

Caractéristiques générales .........3

Principe de fonctionnement.........6

Instructions pour l’Installateur ................................8

Conditions réglementaires d’installation et

d’entretien ..................8

Le local d’implantation ...........8

Conduit d’évacuation (cheminée) .....8

Conduit de raccordement (cheminée) . . . 8

Conduit de raccordement (ventouse) . . . 8

Raccordements hydrauliques .......10

Raccordement de l’alimentation gaz . . . 11

Raccordements électriques ........12

Vérifications et mise en service......14

Causes de mauvais fonctionnement . . . 15

Entretien de l’installation .........17

Instructions pour l’utilisateur ................................19

Remarques importantes ..........19

Première mise en service .........19

Mise en route de la chaudière ......19

Conduite de l’installation .........20

Arrêt de la chaudière ...........20

Vidange de la chaudière..........20

Vidange du ballon sanitaire ........21

Dispositif de sécurité ...........21

Entretien ..................21

Pièces détachées .......................................22

SOMMAIRE page page

FRANCO BELGE vous félicite de votre choix.

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et s’engage à satisfaire les besoins de ses clients.

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et la fabrication de l’ensemble de sa gamme d’appareils de chauffage.

Ce document vous aidera à installer et utiliser votre appareil,

au mieux de ses performances, pour votre confort et votre sécurité.

1. Présentation du matériel

1.1. Colisage

•

1 colis chaudière habillée.

1.2. Matériel en option

•

Régulation par thermostat sur vanne TEX 33.

•

Régulation RAX 28, RAX 532 (avec REGBOX)

•

Kit hydraulique (KOPTIMAG).

•

Coude, terminal horizontal Ø 80/125, rosaces

(VH95228).

•

Ventouse horizontale

1.3. Caractéristiques générales

Modèles .................................Optimagaz 3026 B . Optimagaz 3028 B

Référence...................................9522602 ......9522802

Catégories

Gaz naturel ...................................I

2E(S)B

..........I

2E(S)B

Performances

Classe de rendement selon la directive 92/42/CEE ..............

**...........**

Débit calorifique nominal (G20) .............kW.........28,2..........31,0

Puissance utile nominale (G20) .............kW.........25,5 ..........28

Débit calorifique nominal (G25) .............kW.........22,8..........25,9

Puissance utile nominale (G25) .............kW.........20,7..........23,5

Corps de chauffe

Contenance en eau du corps de chauffe ........litre..........57...........57

Pression hydraulique max. du circuit chauffage.....bar..........3 ...........3

Chambre de combustion

Température maximum d’utilisation chauffage ......°C..........90...........90

Débit massique des produits de combustion ......kg/s .........13,2..........14,5

Température moyenne des produits de combustion . . . °C .........135..........135

Ballon sanitaire

Capacité sanitaire ....................litre .........100..........100

Contenance en eau du ballon sanitaire .........litre..........90...........90

Pression maximum d’utilisation du circuit sanitaire . . . Bar ..........7 ...........7

Débit spécifique ECS à DT 30°K ............l/min .........20,5..........20,5

Divers

Tension d’alimentation (50 Hz) .............volts .........230..........230

Puissance électrique absorbée (sans circulateur) . . . watt..........76...........76

Indice de protection électrique .........................IP20.........IP20

Poids ............................kg.........162..........162

Débit de gaz

en fonctionnement continu (15°C - 1013 mbar)

(G20) 20 mbar ..................... m

/h.........2,99..........3,28

(G25) 25 mbar ..................... m

/h.........2,80..........3,19

Diamètre Diaphragme

(sortie vanne gaz Honeywell VK4115) ........ (mm) .........9,25..........9,25

Notice de référence “1067” 3

Optimagaz 3000 - réf. 952 26 02 - réf. 952 28 02 Présentation du matériel

4 Notice de référence “1067”

Optimagaz 3000 - réf. 952 26 02 - réf. 952 28 02 Présentation du matériel

5 9 8

1 9 0

8 4 , 3

6 7 5 , 1

2 0 0 , 1

1 2 9 8 , 5

1 2 3 4 , 5

7 0 3 , 5

1 3 7 0

1 1 7 4 , 7

6 5 0

2 9 9

8 4 , 3

Ø 8 0

8 4 , 3

Ø 1 1 0

Ø 1 2 5

C h e m i n é e V e n t o u s e

V u e d e f a c e V u e d e c ô t é

A :Gaz-M20x27

B : Entrée et sortie sanitaire-M20x27

C : Retour chauffage-F40x49

D : Départ chauffage-M20x27

E : Départ 2ème circuit ou vase

d’expansion-F20x27

F : Retour 2ème circuit ou vase

d’expansion-F15x21

Figure 1 - Dimensions en mm.

Ventouse concentrique horizontale (Type C13)

- Longueur rectiligne maximum=8m+1coude 90° sur

la chaudière terminal inclus.

- Diamètre tubes fumées - aspiration air = 80 - 125 mm.

- Pertes de charge:1mparcoude à 90° et 0,5 m par

coude à 45°.

Ventouse concentrique verticale (Type C33)

- Longueur rectiligne maximum=9m(terminal de

toiture inclus).

- Diamètre tubes fumées - aspiration air = 80 - 125 mm.

- Pertes de charge:1mparcoude à 90° et 0,5 m par

coude à 45°.

Le terminal, les rallonges ø 80 - 125 et coudes sont des

fournitures UBBINK ou POUJOULAT.

Nous ne garantissons le bon fonctionnement de

la chaudière qu’avec les éléments ventouse dé

crit ci-dessous :

Caractéristiques des éléments ventouses à employer

UBBINK

Terminal vertical ROLUX 80/125-4G.

Terminal horizontal ROLUX 80/125-4G.

Conduits concentriques de, 250, 500, 1000 ou

2000 mm et longueur réglable 50 à 300 mm.

Coudes à 45 et 90°.

POUJOULAT

Terminaux verticaux Dualis STVC 80 G.A et

STVG 80 G.A.

Terminal horizontal Dualis STH 80 G.A.

Conduits concentriques de 250, 500, 1000, 1500 ou

2000 mm.

Coudes à 45 et 90°.

WESTA France

Terminal vertical Ventalu Gaz VST80G.

Notice de référence “1067” 5

Optimagaz 3000 - réf. 952 26 02 - réf. 952 28 02 Présentation du matériel

1 0 0 0 2 0 0 0 3 0 0 0

1 0 0 0

1 5 0 0

5 0 0

l / h

m m C E

Q ( l )

T ( ° C )

Q ( l )

T ( ° C )

6 2 , 5 1 2 5 1 8 7 , 5 2 5 0

6 5 , 9 4 9 , 3 4 6 , 95 4 , 5

Q ( l )

T ( ° C )

7 5 1 5 0 2 2 5 3 0 0

6 5 , 5 4 6 , 2 4 3 , 45 2 , 2

1 0 l / m i n

1 2 , 5 l / m i n

1 5 l / m i n

5 0 1 0 0 1 5 0 2 0 0

5 1 0 1 5 2 0 2 5 m i n

2 0

3 0

4 0

6 0

7 0

5 0

° C

1 0 l / m i n

1 2 , 5 l / m i n

1 5 l / m i n

6 8 , 3 5 4 , 1 5 1 , 15 9 , 6

Vanne mélangeuse ouverte au maximum

Pression en mmCE - Débit en l/h

Figure 2 - Perte de charge du circuit hydraulique

Chaudière à puissance nominale ; eau froide sanitaire

à10°C

°C = Température du ballon sanitaire

min = Temps de soutirage

l/min = Débit de soutirage

Q (l) = Quantité d’eau soutirée en litres

T (°C) = Température de l’eau mélangée en °C

Figure 3 - Température d’eau chaude sanitaire

1.4. Principe de fonctionnement

Lors d’une demande de chaleur (chauffage ou

sanitaire) l’électrode d’allumage démarre le brûleur

automatiquement. L’électrode d’ionisation contrôle le

bon fonctionnement de l’ensemble.

En hiver, position : Le brûleur fonctionne en tout ou

rien sous l’impulsion du thermostat de chaudière (plage

30 à 90°C) ou du thermostat sanitaire (60°C) qui est

prioritaire.

Le thermostat “maxi”, calibré à 80°C limite la

température du circuit primaire lors des charges

sanitaires.

Le thermostat d’ambiance éventuel agit sur le

circulateur chauffage.

La température de départ de l’installation est ajustable

par le biais de la vanne 4 voies.

Lorsque la chaudière fonctionne sur demande du

thermostat sanitaire, le thermostat de chaudière et le

circulateur chauffage sont mis hors service.

En été, position : Le brûleur fonctionne uniquement

sur demande du thermostat sanitaire.

Sécurité chaudière : Le thermostat de sécurité de

surchauffe à réarmement manuel (rep. 9, fig. 6, p. 7) est

calibré à 110°C.

Modèle Optimagaz 3028 B : appareil de type étanche

(C13 ou C33). L’air neuf nécessaire à la combustion est

prélevé à l’extérieur au terminal horizontal ou vertical

puis est aspiré jusqu’à la chaudière au travers des

conduits concentriques.

Les produits de combustion sont rejetés à l’extérieur en

effectuant le cheminement inverse.

6 Notice de référence “1067”

Optimagaz 3000 - réf. 952 26 02 - réf. 952 28 02 Présentation du matériel

1 0

1 1

1 3

1 2

1 4

1 5

1 0

1 - Couvercle

2 - Panneau de façade

3 - Conduit d’amenée d’air

4 - Brûleur

5 - Ventilateur

6 - Turbulateurs

7 - Tuyau d’entrée eau froide

sanitaire

8 - Ballon inox

9 - Socle

10 - Pieds réglables

11 - Adaptateur ventouse

12 - Adaptateur cheminée

13 - Trappe de visite du

ballon ECS

14 - Sonde sanitaire

15 – Réduction 110/125

Figure 4 - Coupe schématique de l’échangeur

1 - Vanne mélangeuse 4 voies

2 - Purgeur

3 - Soupape de sûreté

4 - Robinet de vidange

5 - Vanne gaz

6 - Prise d’air frais (version ventouse)

7 - Prise produit de combustion (version

ventouse)

8 - Piquage pour vase d’expansion

(optionnel)

9 - Piquage pour départ 2

ème

circuit

ou vase d’expansion

10 - Piquage pour retour 2

ème

circuit

ou vase d’expansion

Figure 5 - Organes de l’appareil

Notice de référence “1067” 7

Optimagaz 3000 - réf. 952 26 02 - réf. 952 28 02 Présentation du matériel

12 3456

8 9 10 11

1 - Commutateur de fonction

¡ : Arrêt

: Pour eau chaude sanitaire seule.

: Pour chauffage et eau chaude

sanitaire.

2 - Thermostat de chaudière

3 - Manomètre (pression hydraulique de l’installation) -

Thermomètre (température de chaudière)

4 - Voyant, fonctionnement du circulateur

5 - Voyant, présence de flamme

6 - Voyant sécurité surchauffe

7 - Voyant sécurité brûleur - touche de réarmement

8 - Commande vanne mélangeuse

9 - Touche de réarmement manuel (sécurité de

surchauffe)

10 - Thermostat maxi chaudière

11 - Thermostat sanitaire

Figure 6 - Tableau de contrôle

2. Instructions pour l’Installateur

2.1. Conditions réglementaires

d’installation et d’entretien

L’installation et l’entretien de l’appareil doivent être

effectués par un professionnel qualifié conformément

aux textes réglementaires et règles de l’art en vigueur,

notamment :

Normes NBN D 51.003, NBN B 61.001, NBN D 30.003

et le Règlement Général pour les installations

Électriques (R.G.I.E).

2.2. Le local d’implantation

Le local chaudière doit être conforme à la

réglementation en vigueur.

Gaz : Le volume de renouvellement d’air doit être d’au

moins (P(kW) x 2) m

/h pour la version cheminée.

La chaudière doit être installée dans un local approprié

et bien ventilé.

L’installation de ce matériel est interdite dans une

salle de bain ou une salle d’eau.

L’ambiance du local ne doit pas être humide ; l’humidité

étant préjudiciable aux appareillages électriques. Si le

sol est humide ou meuble, prévoir un socle de hauteur

suffisante.

ATTENTION : la garantie du corps de chauffe serait

exclue en cas d’implantation de l’appareil en ambiance

chlorée (salon de coiffure, laverie, etc.) ou tout autre

vapeur corrosive.

Pour faciliter les opérations d’entretien et permettre un

accès facile aux différents organes, prévoir un espace

suffisant tout autour de la chaudière.

Éventuellement, installer la chaudière sur des plots

antivibratiles ou tout autre matériau résilient afin de

limiter le niveau sonore dû aux propagations

vibratoires.

S’assurer que le plancher n’est pas constitué ni revêtu

de matériaux inflammables ou se dégradant sous l’effet

de la chaleur (moquettes, etc.,). Dans le cas contraire

prévoir une protection appropriée, par exemple une

plaque de tôle.

2.3. Conduit d’évacuation (cheminée)

Le conduit d’évacuation doit être conforme à la

réglementation en vigueur.

Le conduit d’évacuation doit être bien dimensionné.

Il ne doit être raccordé qu’à un seul appareil.

Il doit être étanche à l’eau. Il doit avoir une bonne

isolation thermique.

2.4. Conduit de raccordement

(cheminée)

Le conduit de raccordement doit être conforme à la

réglementation en vigueur.

La section du conduit de raccordement ne doit pas être

inférieure à celle de la buse de sortie de l’appareil.

La mise en place d’un régulateur de tirage sur le conduit

est recommandé lorsque la dépression de la cheminée

est supérieure à 30 Pa.

Le conduit de raccordement doit être démontable.

La buse d’évacuation sera raccordée au conduit de

manière étanche.

Le té de purge n’est pas nécessaire puisque la

récupération des condensats est incorporée à la

chaudière (fig. 12).

2.5. Conduit de raccordement (ventouse)

La chaudière doit obligatoirement être raccordée :

- Soit au dispositif horizontal d’amenée d’air comburant

et d’évacuation des produits de combustion (type C13).

- Soit au dispositif vertical d’amenée d’air comburant et

d’évacuation des produits de combustion (type C33).

Le conduit de raccordement doit être démontable.

Voir la liste des éléments à employer page 5.

2.5.1. Ventouse concentrique horizontale (type

C13)

Réglementation

Le conduit d’évacuation doit déboucher directement sur

l’extérieur au travers d’un mur.

L’orifice de prise d’air et d’évacuation des gaz brûlés

doit être placé à 0,40 m au moins de toute baie ouvrante

et 0,60 m de tout orifice d’entrée d’air de ventilation

(fig. 7).

Si l’évacuation s’effectue vers une voie publique ou

privée, il doit déboucher au moins à 1,80 m au-dessus

du sol et être protégé de toute intervention extérieure

susceptible de nuire à leur fonctionnement normal

(fig. 8). Lorsque la voie publique ou privée se situe à

une distance suffisante, l’appareil peut déboucher à

moins d’1,80 m du sol (fig. 9). Dans ce cas il est

vivement conseillé d’installer une grille de protection

pour se prémunir des risques de brûlure.

Lorsque le terminal débouche au-dessus d’une surface

horizontale (sol, terrasse), une distance minimale de

0,30 m doit être respectée entre la base du terminal et

cette surface.

Respecter les longueurs maxi autorisées (voir

page 5).

S’assurer que les circuits d’entrée d’air et de sortie

fumées sont parfaitement étanches.

Montage de la ventouse

Emboîter les différents éléments entre eux (terminal,

conduit, coude, etc.).

Enduire le joint de savon liquide pour faciliter

l’emboitement.

Adapter la longueur des conduits.

Utiliser des rallonges de grandes longueurs pour

limiter le nombre de jonctions.

Se référer aux instructions du fournisseur.

- Déterminer l’emplacement de la chaudière par rapport

à la sortie ventouse.

- Percer un trou de diamètre 130 mm dans le mur avec

une pente de 1 % vers l’extérieur.

- Introduire l’ensemble ventouse monté dans le trou du

mur et le raccorder sur l’adaptateur de la chaudière en

veillant à l’étanchéité (rep. 11, fig. 4, page 6),

8 Notice de référence “1067”

Optimagaz 3000 - réf. 952 26 02 - réf. 952 28 02 Instructions pour l’Installateur

- Sceller le terminal ventouse dans le mur.

Prévoir un élément télescopique afin de faciliter le

démontage de la boîte à fumée lors des opérations

d’entretien.

2.5.2. Ventouse concentrique verticale (type C33)

Réglementation

Le terminal de toiture doit être placé à 0,40 m au moins

de toute baie ouvrante et 0,60 m de tout orifice d’entrée

d’air de ventilation.

- Respecter les longueurs maxi autorisées (voir

page 5).

- S’assurer que les circuits d’entrée d’air et de sortie

fumée sont parfaitement étanches.

Montage de la ventouse :

- Emboîter les différents éléments entre eux (terminal,

conduit, coude, etc.).

Enduire le joint de savon liquide pour faciliter

l’emboitement.

Adapter la longueur des conduits.

Utiliser des rallonges de grandes longueurs pour

limiter le nombre de jonctions.

Se référer aux instructions du fournisseur.

- Prévoir un élément télescopique afin de favoriser le

démontage de la boîte à fumée lors des opérations

d’entretien.

Notice de référence “1067” 9

Optimagaz 3000 - réf. 952 26 02 - réf. 952 28 02 Instructions pour l’Installateur

Orifices d’entrée d’air de

ventilation

Baies ouvrante

(fenêtre, vasistas,

porte)

Voie publique ou privée, trottoir public ou privé, rue

piétonne, allée de circulation, coursive, escalier

Voie publique ou

privée

Grille de protection

Figure 7

Figure 8

Figure 9

1 4 9 0 m m

m i n i m u m

Figure 10 - Possibilités

de raccordement, type

C13

2.5.3.

Évacuation des condensats

Impératif : Effectuer le raccordement de l’évacuation

des condensats à l’égout.

Prévoir l’évacuation de 10 litres de condensats par

semaine dans de bonnes conditions de fonctionnement

(fig. 12 et 13).

2.6. Raccordements hydrauliques

ATTENTION : la boîte à fumées est démontable pour

l’entretien du corps de chauffe. Toutes les tuyauteries

de raccordements gaz, chauffage et sanitaire devront

passer au moins à 10 cm au dessus de la laine de verre

supérieure ou de préférence sur le côté de la boite à

fumée (fig. 14).

L’appareil devra être relié à l’installation à l’aide de

raccords union pour faciliter son démontage.

Éventuellement, isoler la chaudière du circuit

hydraulique à l’aide de flexibles de 0,5 m afin de limiter

le niveau sonore dû aux propagations vibratoires.

2.6.1. Raccordement de la chaudière au circuit

des radiateurs

Figure 15, p. 11

• Placer un circulateur chauffage sur le retour de la

chaudière.

Pour un fonctionnement correct et afin de limiter le

niveau sonore, le circulateur doit être adapté à

l’installation.

• Installer un vase d’expansion fermé.

Cette chaudière a été conçue pour fonctionner

exclusivement sur des installations avec vase sous

pression.

Impératif : la chaudière étant équipée d’une vanne 4

voies, le vase d’expansion et la soupape doivent être

installés directement sur le piquage du corps de chauffe

(rep. 8, fig. 5, p. 6) ou sur le piquage départ

supplémentaire (rep. 9, fig. 5, p. 6).

10 Notice de référence “1067”

Optimagaz 3000 - réf. 952 26 02 - réf. 952 28 02 Instructions pour l’Installateur

Figure 11 - Possibilités de raccordement, type C33

Figure 12 - Evacuation des condensats

1 - Passage

câblage

2 - Passage

tuyau

d’évacuation

des

condensats

3 - Passage

tuyau soupape

Figure 13

A - Alimentation gaz

B - Entrée EFS (eau

froide sanitaire)

C - Sortie ECS (eau

chaude sanitaire)

D - Départ chauffage

E - Retour chauffage

F - Vase d’expansion ou

départ 2

eme

circuit

G - Boîte à fumée

H - Retour 2

ème

circuit

ou vase d’expansion

Figure 14 - Dégagement des tuyauteries nécessaire au

démontage de la boite à fumée.

Notice de référence “1067” 11

Optimagaz 3000 - réf. 952 26 02 - réf. 952 28 02 Le nom du paragraphe

C C 1

R 1

V E

S S u

C A

R 2

P g

C C 2

C A

R1 : Circuit de chauffage

principal

R2 : Circuit secondaire

éventuel

CC1 : Circulateur chauffage

CC2 : Circulateur chauffage

CA : Clapet

antithermosiphon

VE : Vase d’expansion

SSu : Soupape de sûreté

P : Purgeur

M T

G S

C A

Figure 15 - Circuit hydraulique chauffage

GS : Groupe de sécurité

MT : Mitigeur thermostatique

CA : Clapet anti-retour

Figure 16 - Circuit hydraulique sanitaire

Le vase d’expansion doit être adapté à

l’installation.

Raccorder l’évacuation de la soupape de sécurité

à l’égout.

Le vase d’expansion, ses accessoires doivent être

protégés contre le gel.

• Installer une sécurité contre le manque d’eau

lorsque la chaudière est installée au point haut de

l’installation (par exemple au grenier).

2.6.2. Raccordement d’un circuit de chauffage

secondaire

Raccorder le départ du circuit sur le piquage

au-dessus de la chaudière (rep. 9, fig. 5, p. 6) et

effectuer le retour sur le piquage derrière la soupape

(rep. 10, fig. 5, p. 6).

Placer le circulateur chauffage sur le retour.

Éventuellement, placer un clapet anti-retour sur le

départ.

2.6.3. Raccordement de la chaudière au circuit

sanitaire

Figure 16

Placer sur l’arrivée d’eau froide un groupe de sécurité

avec soupape tarée à 7 bar, laquelle sera reliée à un

conduit d’évacuation à l’égout.

Pour permettre la vidange du ballon par siphonnage, il

est recommandé de placer le groupe de sécurité à un

niveau inférieur à celui du ballon d’eau chaude.

Il est recommandé de placer sur la sortie eau chaude

un mitigeur thermostatique.

2.7. Raccordement de l’alimentation gaz

Le raccordement de l’appareil sur le réseau de

distribution gaz doit être réalisé conformément à la

réglementation en vigueur :

Norme NBN 51.003

Le diamètre de la tuyauterie sera calculé en fonction

des débits et de la pression du réseau.

Placer un robinet d’arrêt gaz près de la chaudière

(robinet agréé ARGB).

2.8. Raccordements électriques

L’installation électrique doit être réalisée conformément

à la réglementation en vigueur :

Règlement Général pour les installations Électriques

(R.G.I.E).

Les raccordements électriques ne seront effectués que

lorsque toutes les autres opérations de montage

(fixation, assemblage, etc.) auront été réalisées.

Utiliser les serre-câbles afin d’éviter tout

débranchement accidentel des conducteurs.

L’équipement électrique de la chaudière doit être

raccordé à une prise de terre.

Il est vivement conseillé d'équiper l'installation

électrique d'une protection différentielle de 30 mA

(fig 17)

Les bornes de raccordements sont placées sur des

connecteurs situés à l’arrière du tableau de contrôle en

partie haute.

Pour accéder aux bornes de raccordement :

Déposer le couvercle de la chaudière (fig. 33, p. 20).

Effectuer les raccordements suivant le schéma

(fig. 18).

• Thermostat d’ambiance : Sur connecteur mâle 4

pôles (bornes 1 et 2), enlever préalablement le shunt en

place.

• Sécurité manque d’eau : Sur connecteur mâle 4

pôles (bornes 3 et 4), enlever préalablement le shunt en

place.

• Circulateur chauffage : Sur connecteur mâle 3 pôles

(,NetL).

Utiliser un câble souple de 3 x 0,75 mm

minimum de

type H05VV-F.

• Alimentation électrique : Sur connecteur mâle

3 pôles ( , N et L).

Utiliser un câble souple de 3 x 0,75 mm

minimum de

type H05VV-F.

La longueur du fil de terre doit être plus longue entre sa

borne et le serre câble que les 2 autres fils.

Dimensions de l’alimentation électrique :

Tension 230V ~ 50 HZ,

Terre < 30 ohms,

Phase à protéger par un fusible de 5 A.

• Sortie 230 V pour thermostat d’ambiance à action

sur vanne : Sur connecteur mâle 3 pôles (, N et L).

12 Notice de référence “1067”

Optimagaz 3000 - réf. 952 26 02 - réf. 952 28 02 Instructions pour l’Installateur

N L N L3 14

N 3

G 1

G 2 G 5 G 6 G 9

G 1 0

G 1 2

G 4

G 1 1

P 1

P 2

C 2

S 1

S 2

C 1

2 3 0 V ~

P h a s e

N e u t r e

Figure 17 - Protection différentielle

Notice de référence “1067” 13

Optimagaz 3000 - réf. 952 26 02 - réf. 952 28 02 Instructions pour l’Installateur

A a

B c

B d

A b

N L

1 2 1 1 9 8

7 6 4

3 2

1 0

5 1

M 1

M B

M D

M 3

M 4

M 2

K C

K 2

L 1

J C

J 1

N 3

N 1

N 2

I C

I 2

I 1

K 1

K T

J T

L C

I T

L T

G O T T A K

B 1

A a

B 2

A b

D 3

B c

D 4

B d

A a

A b

B c B d

1 2 4 5

6 7 9

1 0

1 1

8 1 2

A b

B d

A a

B c

L N L3 14

N L N L3 14

J C

J 1

M 1 M 2

M D

M 3

F 1 F 2

F 3

M B M 4

I C

I 1 I T

K C

K 2

L 1 N 2

N 3

I 2

N 1

G 1

G 2 G 5 G 6 G 9

G 1 0

G 1 2

G 4

G 1 1

P 1

P 2

C 2

S 1

S 2

C 1

N L7 6 4 3

2 15

7 6 4 3 2 15

J C

J 1

M B

M D

M 4M 2

M 1

M 3

I C

I 2

I 1

K C

K 2

L 1

N 2

N 1 N 3

N L 2

J T

I T

K T

L T

L C

K 1

C i r c u l a t e u r c h a u f f a g e

C h a u d i è r e

C o m m u t a t e u r

S a n i t a i r e

6 0 ° C

M a x i

8 0 ° C

S h u n t o u

T h e r m o s t a t

d ' a m b i a n c e

S é c u r i t é

b r û l e u r

( R o u g e )

V e r t ( p r é s e n c e d e f l a m m e )

R o u g e ( s é c u r i t é s u r c h a u f f e )

S o r t i e 2 3 0 V ~

p o u r t h e r m o s t a t à a c t i o n s u r v a n n e

V o y a n t

P o u s s o i r

V e n t i l a t e u r

C o n n e c t e u r o u

R é g u l a t i o n R A X

V a n n e

G a z

C A R T E C O N N E C T I Q U E 1 9 7 1 5 8

H a b i l l a g e

T h . a m b i a n c e

C h a u d i è r e

C o m m u t a t e u r

M a n q u e d ' e a u

C i r c u l a t e u r c h a u f f a g e

M a x i 8 0 °

S a n i t a i r e 6 0 °

C o n n e c t e u r b o î t i e r é l e c t r o n i q u e

B o r n e s A l i m e n t a t i o n 2 3 0 V ~

B o r n e s S é c u r i t é m a n q u e d ' e a u

+ t h e r m o s t a t d ' a m b i a n c e

B o r n e s S o r t i e 2 3 0 V ~

p o u r t h e r m o s t a t à a c t i o n s u r v a n n e

B o r n e s C i r c u l a t e u r c h a u f f a g e

B o r n e s V e n t i l a t e u r

S é c u r i t é

b r û l e u r

( R o u g e )

P o u s s o i r

r e s e t

S é c u r i t é s u r c h a u f f e ( r o u g e )

P r é s e n c e f l a m m e ( v e r t )

C i r c u l a t e u r ( v e r t )

S é c u r i t é

B o r n e s R é g u l a t i o n R A X

V e n t i l a t e u r

C o n n e c t e u r b o î t i e r é l e c t r o n i q u e d ' a l l u m a g e

S h u n t o u

m a n q u e

d ' e a u

P H 2 O

A l i m e n t a t i o n

2 3 0 V ~

C o m m u t a t e u r

V e r t ( c i r c u l a t e u r )

S h u n t

Figure 18 - Schéma et câblage électrique

2.9. Vérifications et mise en service

2.9.1. Contrôles préalables

• Circuit hydraulique :

- Effectuer le rinçage et le contrôle d’étanchéité de

l’ensemble de l’installation.

- Procéder au remplissage.

ATTENTION ! Remplir et mettre en pression le ballon

sanitaire avant de procéder à la mise en eau du corps

de chauffe.

Pendant le remplissage, ne pas faire fonctionner le

circulateur, ouvrir tous les purgeurs de l’installation

pour évacuer l’air contenu dans les canalisations.

Fermer les purgeurs et ajouter de l’eau jusqu’à ce que

la pression du circuit hydraulique se situe entre 1,5 et

2 bars.

Purger le corps de chauffe (rep. 2, fig. 5, p. 6).

• Circuit gaz :

- Vérifier que les raccords sont bien serrés.

- Ouvrir la vanne gaz, purger les canalisations et vérifier

l’étanchéité en amont du bloc gaz.

- Vérifier la pression gaz au réseau :

Type de Gaz Pression d’alimentation

(gaz de Lacq) G 20 20 mbar

(gaz Groningue) G 25 25 mbar

• Circuit air :

Version “cheminée” : Replacer toujours le flexible dans

sa position d’origine (fig. 20).

• Circuit électrique :

- Vérifier le bon raccordement des organes électriques

sur les bornes de raccordement.

2.9.2. Mise en route de la chaudière

Se référer aux instructions pour l’utilisateur page .

2.9.3.

Logique d’allumage

Figures 19 et 21

Lors d’une demande de chaleur, le ventilateur démarre.

Le signal de pression de commande (Pc) relevé à la

sortie du ventilateur commande l’ouverture du

régulateur gaz. Après une préventilation (TW) d’environ

15 s, l’électrode d’allumage enflamme le mélange

air-gaz. La flamme est détectée par l’électrode

d’ionisation. Le voyant “présence de flamme” s’allume.

Si la flamme n’apparait pas pendant le temps de

sécurité (TS) le voyant “sécurité brûleur” est activé et la

chaudière reste à l’arrêt.

Si la flamme disparait pendant un cycle normal de

fonctionnement, un nouveau cycle d’allumage

recommence.

14 Notice de référence “1067”

Optimagaz 3000 - réf. 952 26 02 - réf. 952 28 02 Instructions pour l’Installateur

P c

G A Z

V a n n e g a z

A I R

é l e c t r o v a n n e r é g u l a t e u r

Figure 19

T W

T S

T h e r m o s t a t

V e n t i l a t e u r

R é g u l a t e u r

g a z

A l l u m a g e

E l e c t r o v a n n e

g a z

I o n i s a t i o n

d e f l a m m e

V o y a n t

d e f l a m m e

S é c u r i t é

N o n

O u i

Figure 20 Figure 21

2.10. Causes de mauvais fonctionnement

Situation Causes probables

Action

L’électrode d’allumage ne

donne pas d’étincelles.

La chaudière n’est pas sous

tension.

Vérifier la ligne 230 V.

Anomalie dans le circuit

d’allumage.

Vérifier les connexions électriques.

Vérifier l’écartement et le positionnement de

l’électrode (fig. 25, p. 18).

L’électrode donne des

étincelles mais le brûleur ne

s’allume pas.

La vanne d’alimentation gaz est

fermée.

Ouvrir la vanne.

La pression gaz réseau est trop

faible.

Vérifier la pression d’entrée, purger.

Le brûleur ne s’allume pas. Il n’y a pas de demande de

chauffage.

Régler le thermostat de chaudière et éventuellement le

thermostat d’ambiance pour créer une demande de

chauffage.

S’assurer que la sécurité manque d’eau, quand elle

existe, est bien satisfaite.

L’électrovanne du bloc gaz ne

s’ouvre pas.

Vérifier la ligne 230 V.

Vérifier le bloc gaz.

Anomalie dans le circuit d’air.

Vérifier le ventilateur.

Vérifier le bon branchement et l’intégrité du tube qui

prend la pression sortie ventilateur et qui est relié à la

vanne gaz.

Obstruction de l’évacuation des

produits de combustion.

Vérifier tout le système d’évacuation (conduit de

raccordement et cheminée).

Il n’y a pas détection de flamme

(voyant présence de flamme ne

s’allume pas).

Vérifier l’état de l’électrode d’ionisation, son câblage et

son positionnement (fig. 25, p. 18).

Vérifier le câblage de masse.

Vérifier le boîtier électronique.

L’électrode ne donne pas

d’étincelles.

Voir “Symptômes” ci-dessus.

Le brûleur s’allume mais

passe en sécurité.

Anomalie électrique.

Vérifier le bon fonctionnement des électrovannes gaz

(ouverture complète).

Vérifier l’électrode d’ionisation et son câblage.

Vérifier le câblage de masse.

Vérifier le boîtier électronique.

La pression gaz réseau est trop

faible.

Vérifier le filtre (entrée bloc gaz ou alimentation gaz) et

le nettoyer si nécessaire.

La chaudière est bruyante. Anomalie sur le circuit

hydraulique.

Vérifier que le circuit hydraulique est purgé

correctement.

Vérifier la pression hydraulique (1,5 à 2 bars).

La chaudière est trop froide

par rapport à la demande de

la régulation.

La consigne du thermostat de

chaudière est trop basse.

Augmenter la consigne du thermostat.

La température d’eau chaude

sanitaire est trop basse.

Poche d’air en partie haute du

corps de chauffe.

Purger le corps de chauffe.

La consigne des thermostats

sanitaire et/ou maxi est trop

basse.

Vérifier la consigne des thermostats (60°C sanitaire -

80°C Maxi).

Notice de référence “1067” 15

Optimagaz 3000 - réf. 952 26 02 - réf. 952 28 02 Instructions pour l’Installateur

16 Notice de référence “1067”

Optimagaz 3000 - réf. 952 26 02 - réf. 952 28 02 Instructions pour l’Installateur

P o i n t s à c o n t r ô l e r :

D é b u t

F i n = O K

- é l e c t r o d e a l l u m a g e

- é c a r t e m e n t é l e c t r o d e a l l u m a g e

- b o î t i e r é l e c t r o n i q u e e t c o n n e x i o n s

- a l i m e n t a t i o n 2 3 0 V

- p r é s e n c e d ' u n e d e m a n d e d e

c h a u f f a g e

- c â b l a g e

- b o î t i e r é l e c t r o n i q u e e t c o n n e x i o n

- v e n t i l a t e u r e t s a c o n n e x i o n

- r e m e t t r e e n p l a c e o u r e m p l a c e r

- o b s t r u c t i o n d e s c i r c u i t s

- é l e c t r o v a n n e g a z

- v é r i f i e r d i a p h r a g m e

- d é b i t g a z

- f i l t r e

- c i r c u i t a i r ( m a n c h o n m o u s s e ,

g a i n e é c r a s é e , f u i t e ? )

- t u r b u l a t e u r s

A l l u m a g e ?

E t i n c e l l e s ?

V a n n e g a z

o u v e r t e ?

2 3 0 V ?

P r e s s i o n

c o m m a n d e

a i r ( P c ) ?

V e n t i l a t e u r

t o u r n e ?

T u b e d ' a i r

e n b o n é t a t e t b i e n

p l a c é ?

C O 2 O K ? *

D i s p a r i t i o n

d e f l a m m e ?

P r e s s i o n

a l i m e n t a t i o n

g a z : O K ?

D é b i t e t

p r e s s i o n a l i m . g a z :

O K ?

N o n

O u i

N o n

O u i

N o n

O u i

N o n

O u i

N o n

O u i

N o n

O u i

* V a l e u r s C O 2 :

9 , 1 à 1 0 % p o u r g a z G 2 0 e t

7 , 5 à 9 , 0 % e n G 2 5

A n a l y s e d e d é f a u t s d ' a l l u m a g e o u d e c o m b u s t i o n

N o n

- p r é s e n c e d ' a i r d a n s l e g a z

- p r e s s i o n a r r i v é e g a z

- v é r i f i e r d i a p h r a g m e

- d é b i t g a z

- é c a r t e m e n t é l e c t r o d e a l l u m a g e /

b r û l e u r

- c i r c u i t f u m é e s

- é l e c t r o d e i o n i s a t i o n

- b o î t i e r é l e c t r o n i q u e e t c o n n e x i o n s

- c i r c u i t a i r ( f u i t e , m a n c h o n m o u s s e )

- c i r c u i t f u m é e s

Figure 22 - Analyse de défauts d’allumage ou de combustion

2.11. Entretien de l’installation

Avant toute intervention, s’assurer que l’alimentation

électrique générale et la vanne d’alimentation en

combustible sont coupées.

L’entretien de la chaudière doit être effectué au moins

une fois par an afin de maintenir son bon rendement

élevé.

2.11.1. Entretien de l’échangeur thermique

Figure 23 et 24

Couper l’alimentation électrique de l’appareil.

Fermer la vanne d’alimentation gaz.

Déposer le panneau de façade.

Démontage de la porte foyer :

Déconnecter le bloc gaz de l’alimentation gaz.

Débrancher le connecteur du ventilateur.

•

Version ventouse

- Desserrer le collier qui maintient la gaine d’air

sur le ventilateur, déboîter celle-ci et débrancher

le tube qui relie le pressostat au tube d’amenée

d’air. Desserrer les 2 vis qui maintiennent la porte

foyer.

Faire glisser la porte foyer vers soi le long des axes.

Poser l’ensemble porte à proximité de la chaudière.

Faire attention de ne pas donner de chocs aux

électrodes et au brûleur.

Démontage de la boîte à fumées :

Desserrer le collier sur l’évacuation de condensats et

déboîter celle-ci.

Déboîter la gaine de l’adaptateur (1 collier).

Déposer la boîte à fumée (2 écrous).

Enlever les turbulateurs et les nettoyer.

Nettoyer le faisceau tubulaire de l’échangeur à l’aide

d’un écouvillon.

Nettoyer la chambre de combustion.

Enlever les suies et les résidus de nettoyage

accumulés dans la chambre de combustion.

Démonter l’embout sur le ventilateur et dépoussiérer

le ventilateur. Si l’encrassement est important,

nettoyer la turbine. Ne pas oublier de replacer le joint

torique entre l’embout et le ventilateur.

Brosser légèrement les grilles du brûleur si

nécessaire.

Remonter correctement toutes les pièces.

Effectuer un bon serrage de la porte foyer et de la

boîte à fumées. S’assurer de la bonne étanchéité

du circuit des gaz brûlés de la chaudière.

Vérifier que les raccords sont bien serrés.

Ouvrir la vanne gaz, purger les canalisations et vérifier

l’étanchéité en amont du bloc gaz.

2.11.2. Appareillage

Chaque année, vérifier le bon fonctionnement du

système d’expansion. Contrôler la pression du vase et

le tarage de la soupape de sûreté.

Chaque année, vérifier le groupe de sécurité sur

l’arrivée d’eau froide sanitaire.

2.11.3.

Cheminée et conduit ventouse

La cheminée (ou le conduit ventouse) doit être vérifiée

et nettoyée une fois par an.

Vérifier que l’évacuation des condensats n’est pas

bouchée.

Notice de référence “1067” 17

Optimagaz 3000 - réf. 952 26 02 - réf. 952 28 02 Instructions pour l’Installateur

Figure 23 - Accès à la chambre de combustion

1 - Boîte à fumées 2 - Turbulateur

Figure 24 - Accès aux carneaux de l’échangeur

2.11.4.

Accès à l’intérieur du carter

•

Outillage : Tournevis cruciforme moyen.

Enlever le couvercle et la façade.

Enlever les 2 vis derrière le volet (fig. ) et les 2 vis sur

l’équerre (fig. ).

Sortir le carter pour accéder aux appareillages

électriques.

Enlever les 2 vis pour déposer le capot et accéder au

fusible de rechange (fig. 29).

Pour le remontage effectuer l’opération inverse, fixer

d’abord le carter sur l’équerre (fig. ) puis sur le tableau

(fig. 27).

18 Notice de référence “1067”

Optimagaz 3000 - réf. 952 26 02 - réf. 952 28 02 Instructions pour l’Installateur

9 , 5

A BC

A - Electrode d’allumage

B - Electrode d’ionisation

C - Brûleur

Figure 25 - Réglage des électrodes

Figure 26 - Raccordement des électrodes

1 0

Figure 27 Figure 28

1 - Logement du fusible

de rechange

2 - Fusible

3 - Accès aux

appareillages électriques

Figure 29

3. Instructions pour l’utilisateur

3.1. Remarques importantes

Toute intervention sur des organes scellés est

interdite.

Votre local chaudière répondant à des normes

de sécurité, ne pas y apporter de modifications

(ventilation, conduit de fumées, ouverture, etc.)

sans l’avis de votre installateur chauffagiste.

En cas d’odeur de gaz : Ne pas fumer ! Éviter

toute flamme nue ou formation d’étincelles, ou

vrir portes et fenêtres, fermer le robinet d’ali

mentation gaz, et prévenir votre installateur

chauffagiste.

Éviter de provoquer une poussière excessive

dans le local chaudière lorsque celle-ci est en

fonctionnement.

Prière de respecter les instructions de cette no

tice et d’être vigilant afin d’éviter toute fausse

manoeuvre.

3.2. Première mise en service

L’installation et la première mise en service de la

chaudière doivent être faites par un installateur

chauffagiste qui vous donnera toutes les instructions

pour la mise en route et la conduite de la chaudière.

L’équipement électrique de la chaudière doit être

raccordé à une prise de terre.

3.3. Mise en route de la chaudière

- S’assurer que l’installation est bien remplie d’eau et

correctement purgée et que la pression au manomètre

est suffisante (1,5 à 2 bars).

- Brancher électriquement.

- Ouvrir la vanne d’alimentation gaz de l’installation

- Positionner le commutateur (rep. 1, fig. 30) sur la

fonction désirée :

: pour chauffage et eau chaude sanitaire

: pour eau chaude sanitaire seule en été

O : Arrêt

- Régler le thermostat de chaudière pour obtenir une

température de chaudière (voir figure 31).

- Si l’installation est équipée d’un thermostat

d’ambiance, régler celui-ci sur la température ambiante

souhaitée.

- Si la chaudière est équipée d’un thermostat à

régulation sur vanne, se référer au mode d’emploi de

cette régulation (et placer le sélecteur du thermostat

sur “ ”).

Si la chaudière est équipée d’un thermostat à régulation

sur vanne, se référer au mode d’emploi de cette

régulation. La chaudière s’allumera automatiquement

lors d’une demande chauffage ou sanitaire après une

phase de ventilation d’environ 15 secondes. La

présence de flamme est signalée par le voyant vert

(rep. 5, fig. 30).

Si la chaudière ne démarre pas :

- S’assurer que le thermostat d’ambiance, quand il

existe, est bien en demande.

- S’assurer que le thermostat de chaudière (rep. 2,

fig. 30) est en demande.

- S’assurer que le thermostat de sécurité est bien armé,

pour cela dévisser le capuchon (rep. 9, fig. 30) et

appuyer sur le bouton.

- S’assurer que le brûleur n’est pas en sécurité, pour

cela appuyer sur le bouton de réarmement sécurité du

brûleur (rep. 7, fig. 30).

Notice de référence “1067” 19

Optimagaz 3000 - réf. 952 26 02 - réf. 952 28 02 Instructions pour l’utilisateur

12345

1 - Commutateur de fonction

: pour chauffage et

eau chaude sanitaire

: pour eau chaude

sanitaire seule en été

O : Arrêt

2 - Thermostat de chauffage

3 - Mano-thermomètre

4 - Voyant, circulateur

5 - Voyant, présence de

flamme

6 - Voyant, sécurité surchauffe

7 - Voyant sécurité brûleur +

réarmement

8 - Commande vanne

9 - Réarmement sécurité

surchauffe

Figure 30 - Organes de commande et de contrôle

- S’assurer que la sécurité manque d’eau, quand

elle existe, est bien satisfaite.

3.4. Conduite de l’installation

Se référer aux instructions de votre installateur

chauffagiste.

Vérifier régulièrement la pression de l’eau dans le

circuit chauffage (entre 1,5 et 2 bar).

3.4.1. Fonctionnement hiver

(chauffage + sanitaire)

- Positionner le commutateur sur (rep. 1, fig. 30)

- Régler la manette de la vanne mélangeuse (rep. 8,

fig. 30) entre 1 et 10 pour obtenir la température

désirée sur le circuit de chauffage (plage conseillée

5 à 10).

Régler éventuellement le thermostat d’ambiance.

Le voyant vert (rep. 4, fig. 30) indique le

fonctionnement du circulateur chauffage.

3.4.2. Fonctionnement été (sanitaire seul)

Placer le commutateur sur (rep. 1, fig. 30).

Régler la manette de la vanne mélangeuse (rep. 8,

fig. 30) sur

3.4.3. Purge du corps de chauffe

La purge consiste à évacuer l’air qui se serait accumulé

à la partie haute du corps de chauffe.

Pour accéder facilement au purgeur, déposer le

couvercle de la chaudière (fig. 33).

Pour purger :

Ouvrir le robinet du purgeur manuel (rep. 2, fig. 5, p. 6)

jusqu’à l’obtention d’un jet d’eau continu, puis

refermer le robinet.

Remarque : Cette opération doit être effectuée

régulièrement et chaque fois que l’on constate une

baisse de performance de la chaudière (ex : eau

sanitaire pas assez chaude).

3.5. Arrêt de la chaudière

En cas d’arrêt de courte durée :

mettre le commutateur de fonction en position “¡”

(rep. 1, fig. 30, p. 19).

En cas d’arrêt prolongé :

Déclencher l’interrupteur général de la chaufferie et

couper l’alimentation en combustible.

Lorsqu’il y a risque de gel, vidanger la chaudière, le

ballon et l’installation.

3.6. Vidange de la chaudière

Ouvrir les purgeurs placés au point le plus haut de

l’installation, et ouvrir le robinet de vidange de la

chaudière (page. 6, fig. 5, rep. 4).

20 Notice de référence “1067”

Optimagaz 3000 - réf. 952 26 02 - réf. 952 28 02 Instructions pour l’utilisateur

H i v e r

t r è s f r o i d

E t é

A r r ê t

7 0 à

8 5 ° C

7 à 1 0

5 0 à

6 0 ° C

H i v e r

f r o i d

H i v e r

d o u x

6 0 à

7 0 ° C

5 à 8 4 à 7

1 0

Figure 31

Figure 32 - Ouverture du volet

Figure 33 - Dépose du couvercle

3.7. Vidange du ballon sanitaire

Ouvrir un robinet d’eau chaude et actionner la

soupape du groupe de sécurité (page. 11, fig. 16,

rep. G.S) ou procéder par siphonnage.

3.8. Dispositif de sécurité

3.8.1. Sécurité chaudière

Lorsque la température dans le corps de chauffe

dépasse 110 °C, la chaudière est stoppée par son

dispositif de sécurité de surchauffe. Le voyant poussoir

“sécurité brûleur” (rep. 7, fig. 30, p. 19) est allumé.

Appuyer sur le voyant-poussoir (rep. 7, fig. 30, p. 19)

pour réarmer le brûleur. Dans ce cas le voyant rouge

(rep. 6, fig. 30, p. 19) s’allume pendant la phase

d’allumage puis le brûleur passe en sécurité et le

voyant-poussoir (rep. 7, fig. 30, p. 19) est de nouveau

allumé.

Attendre que la température de l’eau soit redevenue

normale et réarmer la sécurité de surchauffe (rep. 9,

fig. 30, p. 19) et le brûleur (rep. 7, fig. 30, p. 19).

Si l’incident devait se reproduire, prévenir le technicien

chauffagiste.

3.8.2. Sécurité brûleur

En cas d’anomalie dans l’alimentation gaz ou en cas de

défaut d’allumage, l’électrovanne du bloc gaz se ferme

automatiquement : le voyant-poussoir de “sécurité

brûleur” (rep. 7, fig. 30, p. 19) est allumé.

Le brûleur reste bloqué par son dispositif de sécurité.

- Appuyer sur le voyant-poussoir pour réarmer le

brûleur (rep. 7, fig. 30, p. 19).

- Si le voyant ne s’éteint pas, attendre 15 à 30 s. et

réarmer de nouveau.

Si l’incident se reproduit, vérifier :

- Que la vanne d’alimentation gaz est ouverte.

- La bonne alimentation en gaz de l’installation.

Si le brûleur ne se met toujours pas en route après

réarmement, prévenir le technicien chauffagiste.

3.9. Entretien

Les opérations d’entretien doivent être effectuées

régulièrement afin d’assurer le fonctionnement en toute

sécurité de l’installation de chauffage.

La chaudière et le brûleur doivent être nettoyés et

contrôlés 1 ou 2 fois par an selon les conditions

d’utilisation.

Ces opérations doivent être effectuées par un

spécialiste qui contrôlera aussi les dispositifs de

sécurité de la chaudière et de l’installation.

Toutes les parties de l’habillage peuvent être nettoyées

avec un chiffon doux sec ou légèrement humide.

Ne pas utiliser de nettoyants abrasifs.

Notice de référence “1067” 21

Optimagaz 3000 - réf. 952 26 02 - réf. 952 28 02 Instructions pour l’utilisateur

4. Pièces détachées

Pour toute commande de pièces détachées, indiquer :

le type et la référence de l’appareil y compris l’indice

littéral de couleur, la désignation et le code article de

la pièce.

La plaque signalétique se trouve à l’intérieur du côté

droit.

Exemple :

Chaudière Optimagaz 3028B,

réf. 952 28 02 Z,

fausse façade 200738 10.

A = 952 26 02 Z B = 952 28 02 Z

22 Notice de référence “1067”

Optimagaz 3000 - réf. 952 26 02 - réf. 952 28 02 Pièces détachées

N° Codes Désignation........Type . . . A ....B..Qté

1 100107 Agrafe .................A....B...02

2 100109 Agrafe .................A....B...01

3 974402 Silencieux ...............A....B...01

6 100629 Ressort attache ............A....B...05

7 100904 Axe ...................A....B...02

8 101053 Axe ...................A....B...02

9 102118 Boîtier électronique ..........A....B...01

10 105137 Poussoir voyant ............A....B...01

11 105317 Brûleur .................A....B...01

12 110041 Volet ..................A....B...01

13 110614 Collier .................A....B...02

14 110615 Collier .................A....B...02

15 110706 Commutateur .............A....B...01

16 111205 Coude FF .........26x34. . . A ....B...01

17 111344 Isolant .................A....B...01

18 111447 Couvercle ...............A....B...01

19 112231 Cavalier ................A....B...05

20 122107 Écouvillon ...............A....B...01

21 122521 Écrou ...........26x34. . . A ....B...01

22 974403 Silencieux ...............A........01

23 123228 Embout.................A....B...01

24 123805 Carter et capot.............A....B...01

25 974314 Jeu de 3 diaphragmes.........A....B...01

25 120044 Diaphragme ..............A....B...01

26 923002 Électrode................A....B...01

27 124375 Électrode d’ionisation .........A....B...01

28 134503 Goujon .................A....B...06

30 142378 Joint ..................A....B...01

31 142379 Joint ..................A....B...01

32 142381 Joint ..................A....B...01

33 142438 Joint ..................A....B...01

34 142715 Joint torique ..............A....B...01

35 142726 Joint ............26x34. . . A ....B...01

36 142769 Joint ..................A....B...02

37 142862 Joint ..................A....B...01

38 148001 Verrou .................A....B...01

39 149866 Manette ................A....B...02

40 149964 Mano-thermomètre ..........A....B...01

41 150016 Pièce folle M ........1"....A....B...01

42 157312 Passe-fil ................A....B...03

44 160706 Pied réglable..............A....B...04

45 164342 Raccord retour pression........A....B...01

47 174404 Soupape de sûreté ..........A....B...01

48 977027 Tableau nu...............A....B...01

49 178924 Thermostat .......35-90°C . . A ....B...01

50 178925 Thermostat de sécurité. . 110°C . . A ....B...01

51 178926 Thermostat ........0-90°C . . A ....B...02

52 179618 Tige de commande ..........A....B...01

53 181628 Tresse de céramique .........A....B 1,10 m

54 181626 Tresse de céramique .........A....B 0,74 m

55 182000 Flexible ..........d.60...A....B 0,65 m

56 982649 Tube air gaz ..............A....B...01

57 182234 Tuyau de départ ............A....B...01

58 182400 Flexible.................A....B 1,00 m

59 183100 Tube ............6x9...A....B 0,55 m

60 183105 Tube ..................A....B 0,80 m

63 197158 Carte connectique et faisceau ....A....B...01

64 200738 10 Fausse façade .............A....B...01

65 205390 Habillage arrière............A....B...01

66 912509 Côté droit ...............A....B...01

67 912609 Côté gauche ..............A....B...01

N° Codes Désignation........Type . . . A ....B..Qté

1 0 0 1 0 1

V H 9 5 2 2 8

68 222713 Turbulateur ..............A....B...04

69 231714 Équerre de fixation ..........A....B...01

70 317722 60 Boite à fumées.............A....B...01

71 988866 Porte avec isolant ...........A....B...01

72 912703 Couvercle ...............A....B...01

73 937219 Façade .................A....B...01

74 910943 Corps de chauffe ......AV ...A....B...01

75 104862 Bouchon F ........F15x21 . . A ....B...01

76 142342 Joint ..................A....B...01

77 142723 Joint ............15x21. . . A ....B...01

78 142735 Joint ..................A....B...02

79 159422 Purgeur manuel......12x17. . . A ....B...01

80 182213 Tuyau eau froide ...........A....B...01

81 982116 Trappe de visite ............A....B...01

82 188161 Vanne à sphère ............A....B...01

83 188162 Vanne mélangeuse .....4x....A....B...01

84 977022 Tableau de contrôle ..........A....B...01

85 905930 Brûleur complet ............A....B...01

86 900104 Adaptateur cheminée. . . d. 110. . . A ....B...01

87 900103 Adaptateur ventouse. . . 80/125 . . A ....B...01

88 988101 Électrovanne gaz ...........A....B...01

89 988527 Ventilateur ...............A....B...01

90 191015 Voyant ...........Vert . . . A ....B...02

91 191025 Voyant ..........Rouge . . A ....B...01

92 159200 Joint ..................A....B 0,20 m

93 149069 Mamelon .........20x27. . . A ....B...01

94 164677 Réduction ........110/125 . . A ....B...01

95 130220 Fil nylon ................A....B 0,25 m

96 134112 Gaine..................A....B 0,04 m

100 167508 Rosace ......................B...01

101 167507 Rosace ......................B...01

Notice de référence “1067” 23

Optimagaz 3000 - réf. 952 26 02 - réf. 952 28 02 Pièces détachées

8 9

1 0

1 2

1 5

1 9

6 3

6 9

3 8

3 9

4 0

4 8

4 9

5 0

5 1

2 4

5 1

1 1

1 3

1 4

1 6

1 7

1 8

2 0

2 1

2 2

2 3

2 5

2 6

2 7

2 8

6 0

6 4

6 5

6 6

6 7

6 8

7 0

7 1

7 2

7 3

7 4

7 5

7 7

7 8

7 9

8 0

8 1

8 2

3 1

3 2

3 3

3 4

3 5

3 6

3 7

4 1

4 4

4 5

4 7

5 2

5 3

5 4

5 5

5 6

5 7

5 8

5 9

1 3

1 4

2 8

3 0

3 1

3 6

4 2

2 8

7 6

8 3

5 5

8 5

1 4

8 7

8 6

5 8

8 8

8 4

9 0 9 1

9 2

3 3

3 0

9 4

9 3

9 5

9 6

Certificat de Garantie

Garantie Contractuelle

Les dispositions du présent certificat ne sont pas exclusives

du bénéfice, au profit de l’acheteur du matériel, des

conditions de la garantie légale qui s’applique dans le pays

où a été acheté le matériel.

Nos appareils sont garantis un an contre tout défaut ou vice

de matière et de fabrication. Cette garantie porte sur le

remplacement, des pièces reconnues défectueuses

d’origine par notre service « Contrôle- Garantie », port et

main d’oeuvre à la charge de l’utilisateur.

Certaines pièces ou composants d’appareils bénéficient

d’une garantie de durée supérieure :

- ballons “inox” démontables ou indépendants:5ans

- ballons émaillés indépendants:3ans

- corps de chauffe en fonte ou en acier des chaudières :

3 ans

- circulateurs incorporés:2ans

Validité de la garantie

La validité de la garantie est conditionnée, à l’installation et à

la mise au point de l’appareil par un installateur

professionnel, et à l’utilisation et l’entretien réalisés

conformément aux instructions précisées dans nos notices.

Exclusion de la Garantie

Ne sont pas couverts par la garantie :

- les voyants lumineux, les fusibles, les pièces en fonte en

contact direct avec les braises des appareils à combustible

solide, les briques réfractaires, les verres.

- les détériorations de pièces provenant d’éléments

extérieurs à l’appareil (refoulement de cheminée, humidité,

dépression non conforme, chocs thermiques, effet d’orage,

etc.).

- les dégradations des composants électriques résultant de

branchement sur secteur dont la tension mesurée à l’entrée

de l’appareil serait inférieure ou supérieure de 10% de la

tension nominale de 230V.

La garantie de l’appareil serait exclue en cas d’utilisation de

l’appareil avec un combustible non recommandé.

La garantie du corps de chauffe (acier ou fonte) de la

chaudière serait exclue en cas d’implantation de l’appareil

en ambiance chlorée (salon de coiffure, laverie, etc.).

Aucune indemnité ne peut nous être demandée à titre de

dommages et intérêts pour quelque cause que ce soit.

Dans un souci constant d’amélioration de nos matériels,

toute modification jugée utile par nos services techniques et

commerciaux, peut intervenir sans préavis. Les

spécifications, dimensions et renseignements portés sur

nos documents, ne sont qu’indicatifs et n’engagent

nullement notre Société.

* Nom et adresse de l’installateur : ______________________________

______________________________________________

( Téléphone :_________________________

* Nom et adresse de l’utilisateur : _______________________________

______________________________________________

Date de la mise en service : ___ ___ / ___ ___ / ___ ___ ___ ___

Référence de l’appareil : q 952 26 02 Z ; q 952 28 02 Z

Numéro de série : ___ ___ ___ ___ ___ ___

• Ce certificat est à compléter et à conserver soigneusement par l’utilisateur.

En cas de réclamation, faire une copie dûment remplie et l’adresser à :

SIC FRANCO BELGE, BP 64, 59660 MERVILLE, FRANCE.

Presentatie van het materiaal

Voorschriften voor de installateur

Instructies voor de gebruiker

Wisselstukken

Waarborg certifikaat

Gebruiksaanwijzing

te behouden door de

gebruiker voor nadere

consultatie.

Document n° 1067-10 ~ 12/11/2003

Société Industrielle de Chaudières

BP 64 - 59660 MERVILLE - FRANCE

Tel. : (00 33) 28 50 2100

Fax : (00 33) 28 50 21 97

RC-HZ Hazebrouck

Siren 440 555 886

Materiaal dat zonder voorafgaand bericht

gewijzigd kan worden.

Niet verbindend document.

Deze toestel voldoet aan de essentiële eisen die opgelegd worden door :

- de gassrichtlijn 90/396/EEG en de rendementenrichtlijn 92/42/EEG volgens de normen

EN 625, NBN EN 297 (Versie schoorsteen ansluiting) en NBN EN 483 (Versie

muuraansluiting),

- de laagspanningsrichtlijn 73/23/EEG volgens de norm NBN EN 60335-1

- de richtlijn elektromagnetische compatibiliteit 89/336/EEG

Optimagaz 3000

Optimagaz 3026 B

Ref. 952 26 02Z-26kW

Stookketel GAS - schoorsteen ansluiting van het

type B23

Kategorie I

2E(S)B

(aardgas)

Optimagaz 3028 B

Ref. 952 28 02Z-28kW

Gasstookketel – gedwongen afvoer van het type

C13 en C33

Kategorie I

2E(S)B

(aardgas)

ES PL

2 Notice de référence “1067”

Optimagaz 3000 - réf. 952 26 02 - réf. 952 28 02

Presentatie van het materiaal .................................3

Verpakking ..................3

Materiaal in optie ..............3

Algemene kenmerken ............3

Werkingsprincipe ..............6

Voorschriften voor de installateur ..............................8

Reglementaire installatievoorwaarden . . . 8

De stookplaats................8

Afvoerleiding (Schoorsteen) ........8

Aansluitleiding (Schoorsteen) .......8

Aansluitleiding (Muurdoorvoerleiding) . . . 8

Hydraulische aansluitingen ........10

De gasaansluiting .............11

Elektrische aansluitingen .........11

Verificatie en inwerkingstelling ......13

Reden van een slechte werking......15

Onderhoudsinstrukties...........16

Instructies voor de gebruiker ................................18

Belangrijke opmerkingen .........18

Eerste inwerkingsstelling .........18

Inwerkingstelling van de ketel.......18

Bediening van de installatie ........19

Stopzetten van de ketel en de brander . . 19

Ledigen van de ketel............19

Ledigen van de sanitaire boiler ......20

Veiligheidssysteem ............20

Onderhoudsinstrukties...........20

Wisselstukken .........................................21

INHOUD Bladz. Bladz.

FRANCO BELGE feliciteert u met uw keuze.

FRANCO BELGE, ISO 9001 genormeerd, garandeert de kwaliteit van zijn apparaten en

doet de belofte zijn klanten tevreden te stellen.

Steunend op meer dan 75 jaar knowhow, gebruikt FRANCO BELGE de meest

geavanceerde technologieën voor het ontwerp en de fabricage

van een volledig assortiment verwarmingsapparaten.

Dit document zal u helpen uw apparaat zo te installeren dat het optimaal functioneert,

voor uw comfort en uw veiligheid.

1. Presentatie van het materiaal

1.1. Verpakking

•

1 pak : Stookketel met mantel en elektrische

toebehoren.

1.2. Materiaal in optie

•

Regeling door thermostaat op mengkraan TEX 33

•

Regeling RAX 28, RAX 532 (met REGBOX)

•

Hydraulische aansluitingskit (KOPTIMAG).

•

Bocht, horizontaal eindstuk Ø 80/125, kragen

(VH95228).

•

Horizontale concentrische muurdoorvoerpijp

1.3. Algemene kenmerken

Model ..................................Optimagaz 3026 B . Optimagaz 3028 B

........................................9522602 ......9522802

Kategorie

Aardgas .....................................I

2E(S)B

..........I

2E(S)B

Prestaties

Rendementsklasse volgens richtlijn 92/42/CEE ................

**...........**

Calorifisch debiet (G20) .................kW.........28,2..........31,0

Nuttig nominaal vermogen (G20).............kW.........25,5 ..........28

Calorifisch debiet (G25) .................kW.........22,8..........25,9

Nuttig nominaal vermogen (G25).............kW.........20,7..........23,5

Warmtewisselaar

Waterinhoud .......................liter..........57...........57

Maximum gebruiksdruk omloop .............bar..........3 ...........3

Maximum watertemperatuur vertrek ...........°C..........90...........90

Verbrandingskamer

Temperatuur van de verbrande gassen .........°C.........135..........135

Debiet van de verbrande gassen ............kg/s .........13,2..........14,5

Sanitaire boiler

Waterinhoud .......................liter..........90...........90

Sanitaire capaciteit ECS à DT 30°K ...........liter .........100..........100

Maximum gebruiksdruk omloop .............bar..........7 ...........7

Specifisch debiet ....................l/min .........20,5..........20,5

Allerlei

Gebruiksspanning (~50Hz) .................V.........230..........230

Opgenomen vermogen - zonder circulatiepomp .....W..........76...........76

Elektrische beschermingsaanwijzing......................IP20.........IP20

Gewicht...........................kg.........162..........162

Gasverbruik (doorgaandewerking)

(15°C-1013mbar)

(G20) 20 mbar ......................m

/u.........2,99 .........3,28

(G25) 25 mbar ......................m

/u.........2,80..........3,19

Doorsnede diafragma

(Uitgang Honeywell gasregelblok VK4115) ......(mm) .........9,25..........9,25

Notice de référence “1067” 3

Optimagaz 3000 - réf. 952 26 02 - réf. 952 28 02 Presentatie van het materiaal

4 Notice de référence “1067”

Optimagaz 3000 - réf. 952 26 02 - réf. 952 28 02 Presentatie van het materiaal

5 9 8

1 9 0

8 4 , 3

6 7 5 , 1

2 0 0 , 1

1 2 9 8 , 5

1 2 3 4 , 5

7 0 3 , 5

1 3 7 0

1 1 7 4 , 7

6 5 0

2 9 9

8 4 , 3

Ø 8 0

8 4 , 3

Ø 1 1 0

Ø 1 2 5

M u u r a a n s l u i t i n g

S c h o o r s t e e n

a n s l u i t i n g

A : Gasvoeding-M20x27

B : Ingang en uitgang sanitair-M20x27

C : Retour verwarming-F40x49

D : Vertrek verwarming-M20x27

E : Vertrek 2de omloop of expansievat

-F20x27

F : Retour 2de omloop of expansievat -

F15x21

Figuur 1 - Afmetingen in mm

Concentrische muuraansluiting (Type C13)

- Maximum rechtlijnige lengte (eindstuk inbegrepen)

=8m+1bocht 90° op de ketel.

- Doorsnede rookuitlaat-/luchttoevoerbuis =

80/125 mm.

- Lastverlies per bocht=1mperbocht van 90° en 0,5 m

per bocht van 45°.

Verticale concentrische muurdoorvoerpijp (Type

C33)

- Maximale rechtlijnige lengte (dakeindstuk

inbegrepen)=9m.

- Doorsnede rookuitlaat-/luchttoevoerbuis =

80/125 mm.

- Lastverlies per bocht=1mperbocht van 90° en 0,5 m

per bocht van 45°.

- Het eindstuk, de verlengstukken Ø 80-125 en bochten

zijn toebehoren van Ubbink of Poujalat.

Wij garanderen de goede werking van de ketel

maar alleen met de hieronder beschreven muur

doorvoerpijpen.

Kenmerken van de muurdoorvoerpijpen die gebruikt

meten worden.

UBBINK

Verticaal eindstuk ROLUX 80/125 – 4G.

Horizontaal eindstuk ROLUX 80/125 – 4G.

Concentrische doorvoerpijpen van, 250, 500, 1000 of

2000 mm en regelbare lengte van 50 tot 300 mm.

Bochten van 45 en 90°.

POUJOULAT

Verticale eindstukken Dualis STVC 80 G.A. en STVG

80 G.A.

Horizontaal eindstuk Dualis STH 80 G.A.

Concentrische buizen van 250,500,1000,1500 of

2000 mm.

Bochten van 45 en 90°.

WESTA France

Vertikaal eindstuk Ventalu Gaz VST80G.

Notice de référence “1067” 5

Optimagaz 3000 - réf. 952 26 02 - réf. 952 28 02 Presentatie van het materiaal

1 0 0 0 2 0 0 0 3 0 0 0

1 0 0 0

1 5 0 0

5 0 0

l / h

m m C E

Q ( l )

T ( ° C )

Q ( l )

T ( ° C )

6 2 , 5 1 2 5 1 8 7 , 5 2 5 0

6 5 , 9 4 9 , 3 4 6 , 95 4 , 5

Q ( l )

T ( ° C )

7 5 1 5 0 2 2 5 3 0 0

6 5 , 5 4 6 , 2 4 3 , 45 2 , 2

1 0 l / m i n

1 2 , 5 l / m i n

1 5 l / m i n

5 0 1 0 0 1 5 0 2 0 0

5 1 0 1 5 2 0 2 5 m i n

2 0

3 0

4 0

6 0

7 0

5 0

° C

1 0 l / m i n

1 2 , 5 l / m i n

1 5 l / m i n

6 8 , 3 5 4 , 1 5 1 , 15 9 , 6

Mengkraan open op haar maximum

Druk in mm WK - Debiet in l/u

Figuur 2 - Lastverlies van de hydraulische omloop

Ketel op nominaal vermogen ; Koud sanitair water op

10 °C

°C = Temperatuur van de sanitaire boiler

min = Aftaptijd

l/min = Aftapdebiet

Q (l) = Hoeveelheid afgetapt water in liter

T (°C) = Temperatuur van het gemengd water in °C

Figuur 3 - Sanitaire prestaties

1.4. Werkingsprincipe

Bij een aanvraag voor warmte (verwarming of sanitair),

wordt de brander automatisch onstoken door de

ontstekingselektrode. De ionisatie electrode

kontroleerd de goede weerking van het geheel.

In de stand “ ” (in de winter) : De brander werkt in

alles of niets op aanvraag van de ketelthermostaat

(30 - 90°C) of van de sanitaire thermostaat (60°C) die

voorrrang heeft.

De thermostaat voor maxi t° geregeld op 80°C,

begrenst de t° van de primaire omloop gedurende de

sanitaire ladingen.

De eventuële kamerthermostaat werkt op de

circulatiepomp verwarming.

De vertrektemperatuur van de installatie is regelbaar

door de 4 wegmengkraan.

Wanneer de ketel op aanvraag van de sanitaire

thermostaat werkt, zijn de ketelthermostaat en de

circulatiepomp verwarming uitgeschakeld.

In de stand “ ” (in de zomer) : De brander werkt enkel

op aanvraag van de sanitaire thermostaat.

Veiligheid ketel : De veiligheidsthermostaat, met de

hand herinschakelbaar (# 9, fig. 6, bl. 7), is geregeld op

110°C.

Model Optimagaz 3028 B : Gesloten toestel van het

type (C13 of C33). De frisse lucht nodig aan de

verbranding wordt buiten aan het eindstuk opgenomen

en opgezogen naar de ketel langs de concentrische

buizen.

De verbrande gassen worden naar buiten gedrukt door

de tegenovergestelde weg te volgen.

6 Notice de référence “1067”

Optimagaz 3000 - réf. 952 26 02 - réf. 952 28 02 Presentatie van het materiaal

1 0

1 1

1 3

1 2

1 4

1 5

1 0

1 - Deksel

2 - Voorpaneel

3 - Luchttoevoer leiding

4 - Brander

5 - Ventilator

6 - Turbulator(en)

7 - Sanitair koud water

ingangsbuis

8 - Inox boiler

9 - Sokkel

10 - Regelbare voeten

11 - Aanpasstuk gedwongen

afvoer

12 - Aanpasstuk schoorsteen

13 - Boiler inspektieluik ECS

14 - Sanitaire voeler

15 – Reductie 110/125

Figuur 4 - Schematische doorsnede van de warmtewisselaar

1 - 4 wegmengkraan

2 - Ontlucher

3 - Veiligheidsklep

4 - Ledigingskraan

5 - Gasregelblok

6 - Verse lucht opneming (Versie

muuraansluiting)

7 - Rook opneming (Versie schoorsteen

ansluiting)

8 - Aansluiting voor expansievat (optie)

9 - Aansluiting voor vertrek 2

omloop of

expansievat

10 - Aansluiting voor retour 2

omloop of

expansievat

Figuur 5 - Toebehoren van de toestel

Notice de référence “1067” 7

Optimagaz 3000 - réf. 952 26 02 - réf. 952 28 02 Presentatie van het materiaal

12 3456

8 9 10 11

1 - Funktieschakelaar.

¡ : Stopzetten

: Voor sanitair warmwater alleen.

: Voor de verwarming en het sanitaire warm water.

2 - Ketelthermostaat.

3 - Manometer (Installatie hydraulische druk) -

Thermometer (Ketel T°).

4 - Kontrolelampje van circulatiepomp.

5 - Kontrolelampje, vlam aanwezigheid.

6 - Kontrolelampje, oververhittingsveiligheid.

7 - Kontrolelampje, veiligheid brander -

Herinschakelingsknop.

8 - Bediening mengkraan.

9 - Herinschakelingsknop (veiligheidsthermostaat).

10 - Maxi-thermostaat.

11 - Sanitaire thermostaat.

Figuur 6 - kontrolebord

2. Voorschriften voor de installateur

Het toestel moet geïnstalleerd en onderhouden

worden door een gekwalificeerd vakman

overeenkomstig de geldende reglementaire teksten

en regels van het vak.

2.1. Reglementaire

installatievoorwaarden

Het toestel moet geïnstalleerd en onderhouden worden

door een gekwalificeerd vakman overeenkomstig de

geldende reglementaire teksten en regels van het vak.

Ondermeer de normen NBN D 51.003, NBN B 61.001,

NBN D 30.003 en het Algemeen Reglement op de

Elektrische Installaties (A.R.E.I.).

2.2. De stookplaats

De stookplaats zal aan de voorschriften die in voege

zijn, moeten beantwoorden.

De ketel moet geïnstalleerd worden in een geschikt en

goed verlucht lokaal.

Gas : Het volume van luchtverversing moet ten minste

egaal zijn aan (P(kW)x2)m

/h.

De installatie van dit materiaal is verboden in een

badkamer of een waterplaats.

Dit lokaal zal niet vochtig zijn ; de vochtigheid is

schadelijk voor elektrische onderdelen. In een lokaal

met vochtige vloer is het aangeraden een voetstuk te

voorzien van voldoende hoogte.

OPGEPAST : De waarborg op de warmtewisselaar zou

uitgesloten worden in geval van plaatsing van het

toestel in een chloor -of andere korosief gashoudende

omgeving (kapsallon, wasserij, enz...).

Het toestel moet zodanig ingeplant worden dat de

toegankelijkheid aan de verschillende toebehoren

mogelijk blijft ; voldoende ruimte rond het toestel

voorzien.

Eventueel, de ketel op trilvrije contactblokken plaatsen

of op ook welk ander materiaal dat aangepast is om het

geluidsniveau te beperken dat te wijten is aan trillende

verspreidingen.

Vloeren : Zorg ervoor dat zij niet bestaan uit of bedekt

zijn met ontvlambaar materiaal of verslechteren onder

invloed van de warmte (tapijt, enz,).

Als dit het geval is, een geschikte bescherming

voorzien, bijvoorbeeld een staalplaat.

2.3. Afvoerleiding (Schoorsteen)

De afvoerleiding moet overeenkomen met de geldende

reglementaire teksten en regels van het vak.

De afvoerleiding moet de juiste afmetingen hebben.

De schoorsteen mag niet op meer dan één toestel

aangesloten worden.

De schoorsteen moet waterdicht zijn.

Ze zal een voldoende thermische isolatie hebben.

2.4. Aansluitleiding (Schoorsteen)

De schoorsteenaansluiting moet overeenkomen met de

geldende reglementaire teksten en regels van het vak.

De schoorsteenleiding mag geen kleinere diameter

hebben dan de gasafvoerbuis van het toestel.

De plaatsing van een trekregelaar is aanbevolen

wanneer de depressie in de schoorsteen hoger is dan

30 Pa.

De verbindingspijp moet demonteerbaar zijn.

De afvoerbuis achter het toestel zal op dichte wijze op

de schoorsteen verbonden worden.

De reinigings-T is niet nodig omdat de recuperatie

van de condensaten in de ketel is ingebouwd (fig. 12).

2.5. Aansluitleiding

(Muurdoorvoerleiding)

De stookketel moet verplichtend aangesloten worden :

Hetzij aan het horizontale systeem van concentrische

buizen voor rookafvoer en luchttoevoer type C13.

Hetzij aan het verticale systeem van concentrische

buizen voor rookafvoer en luchttoevoer type C33.

De verbindingspijp moet demonteerbaar zijn.

Zie lijst van de elementen die gebruikt moeten

worden bladzijde (Bladz. 5).

2.5.1. Concentrische muuraansluiting (Type C13)

Reglementering

De leiding moet door de muur rechtstreeks buiten

uitkomen.

De opening van rookuitlaat en luchttoevoer moet

geplaatst worden op ten minste 0,40 m van iedere

opengaande deur of venster en 0,60 m van iedere

luchtopening voor de ventilatie (fig. 7).

Als de afvoer op openbare of eigen weg gebeurt, moet

de opening op ten minste 1,80 m van de grond geplaatst

worden en beschermd zijn van iedere

buitentussenkomst die schadelijk zou zijn voor de

goede werking van deze installatie (fig. 8). Als de straat

of eigen weg ver genoeg ligt, mag de opening van

rookuitlaat –luchttoevoer op minder dan 1,80 m van de

grond uitkomen (fig. 9).

In dit geval is het aangeraden van een

beschermingrooster te plaatsen om

verbrandingsrisico’s te vermijden.

Wanneer het eindstuk boven een horizontale

oppervlakte uitkomt (grond, terras) moet een afstand

van 0,30 m worden voorzien tussen de onderkant van

het eindstuk en de oppervlakte.

De maximale toegelaten lengten eerbiedigen, zie

bladzijde 5.

Kontroleren dat de leidingen luchttoevoer en

rookafvoer goed dicht zijn.

Montage van de muurdoorvoerpijp

De verschillende elementen in elkander schuiven

(eindstuk, leiding ; bocht, enz.).

De dichting met vloeibaar zeep bestrijken om het

inschuiven te vergemakkelijken.

De lengte van de leiding aanpassen.

Zo veel mogelijk de verlengstukken van grote lenten

gebruiken om het aantal verbindingen te beperken.

De instructies van de leverancier volgen.

8 Notice de référence “1067”

Optimagaz 3000 - réf. 952 26 02 - réf. 952 28 02 Voorschriften voor de installateur

De plaatsing van de ketel bepalen tegenover de

uitgang van de muurdoorvoerpijp.

Een gat van Ø 130 mm in de muur boren met een

daling van 1% naar buiten.

Het geheel gemonteerde muurdoorvoerpijp in het gat

schuiven en het op het aanpasstuck van de ketel

aansluiten (# 11, fig. 4, bladz. 6).

Het eindstuk van de muurdoorvoerpijp in de muur

metselen.

Een telescopisch element voorzien ten einde het

demonteren van de rookkast bij het onderhoud te

vergemakkelijken.

2.5.2. Verticale concentrische muurdoorvoerpijp

C33

Reglementering

Het dakeindstuk moet tenminste op 0,40 m geplaatst

worden van iedere opengaande venster en op 0,60 m

van ieder luchtventilatie opening.

De maximale toegelaten lengten eerbiedigen, zie

bladzijde 5.

Kontroleren dat de leidingen luchttoevoer en

rookafvoer goed dicht zijn.

Montage van de muurdoorvoerpijp :

De verschillende elementen in elkander schuiven

(eindstuk, leiding ; bocht, enz.)

De dichting met vloeibaar zeep bestrijken om het

inschuiven te vergemakkelijken.

De lengte van de leiding aanpassen.

Zo veel mogelijk de verlengstukken van grote lenten

gebruiken om het aantal verbindingen te beperken.

De instructies van de leverancier volgen.

Een telescopisch element voorzien ten einde het

demonteren van de rookkast bij het onderhoud te

vergemakkelijken.

Notice de référence “1067” 9

Optimagaz 3000 - réf. 952 26 02 - réf. 952 28 02 Voorschriften voor de installateur

Openingen voor ingang

ventilatielucht

Openingen

(venster, deur,

kijkvensteertje)

Private of publieke weg, privaat of publiek

voetpad,wandelvoetpad , gangboord, circulatielaan, Trap

(overlopen en treden inbegrepen).

Private of publieke

weg.

Beschermrooster

1 4 9 0 m m

m i n i m u m

Figuur 7

Figuur 8

Figuur 9

Figuur 10 -

Aansluitingsmogelijkhede,

(type C13)

2.5.3.

Evacuatie van de condensaten

De evacuatie van de condensaten op de riolering

aansluiten.

10 liter condensaten per week voorzien in goede

werkingscondities (fig. 12 en 13).

2.6. Hydraulische aansluitingen

OPGEPAST : De rookkast kan gedemonteerd worden

voor het onderhoud van het verwarmingslichaam.

Alle leidingen voor gasaansluiting, verwarming en

sanitair zullen ten minste op 10 cm boven het glaswol

aan de bovenkant moeten langskomen of bij voorkeur

op de zijkant van de rookkast (fig. 14).

Het toestel zal op de installatie aangesloten worden

door middel van Union-verbindingen om zijn

demontage te vergemakkellijken.

Eventueel, de ketel met behulp van flexibels van 0,50 m

van de hydraulishe kringomloop isoleren om het

geluidsniveau te verminderen dat te wijten is aan

trillende verspreidingen.

2.6.1. Aansluiting van de stookketel op de

radiatorenomloop

Figuur 15, bl. 11

•

De circulatiepomp verwarming op de leiding retour

plaatsen.

Voor een goede werking en om het geluidsniveau te

beperken, moet de circulatiepomp aan de installatie

aangepast worden.

•

Een gesloten expansievat op de installatie

plaatsen.

Deze ketel werd ontworpen om maar te werken op

installaties met expansievat onder druk.

Daar de ketel uitgerust is met een 4 wegmengkraan,

moeten de expansievat en de veiligheidsklep

rechtstreeks op de warmtewisselaar geplaatst worden

10 Notice de référence “1067”

Optimagaz 3000 - réf. 952 26 02 - réf. 952 28 02 Voorschriften voor de installateur

Figuur 11 - Aansluitingsmogelijkheden, (type C33)

Figuur 12 - Evacuatie van de condensaten

1 - Kabeldoorgang

2 - Doorgang van

de evacuatiebuis

van de

condensaten

3 - Doorgang van

de evacuatiebuis

van de

veiligheidsklep

Figuur 13

A - Gasvoeding

B - Ingang SKW (sanitair

koud water)

C - Uitgang SWW

(sanitair warm water)

D - Vertrek verwarming

E - Retour verwarming

F - Vertrek 2

omloop of

expansievat

G - Rookkast

H - Retour 2

omloop of

expansievat

Figuur 14 - Plaatsing van de buizen om voldoende

plaats vrij te laten voor het demonteren van de

rookkast.

(# 8, fig. 5, bl. 6), of op de vertrek afzonderlijke radiator

(# 9, fig. 5, bl. 6).

Het expansievat moet aan de installatie aangepast

zijn. De evacuatie van de veiligheidklep op de

riolering aansluiten.

Het expansievat, de toebehoren en de

expansiebuis moeten worden beschermd tegen

vorst.

•

Indien het toestel op de hoge punt geplaatst wordt van

de installatie (b.v. op de zolder) zal een zekerheid

“gebrek aan water” geplaatst moeten worden.

2.6.2. Aansluiting van een secundaire

verwarmingsomloop.

Het vertek van deze omloop op de voorziene

aansluiting (# 9, fig. 5, bl. 6) verbinden die boven op de

ketel staat en de retour uitvoeren op de aansluiting

(# 10, fig. 5, bl. 6) achter de veiligheidsklep.

De circulatiepomp verwarming op de leiding retour

plaatsen.

Eventueel, een antiretourklep op de installatie

plaatsen.

2.6.3. Aansluiting van de stookketel op de

sanitaire omloop.

Figuur 16

Op de ingang van het koude water een

veiligheidsgroep plaatsen met een klep gekalibreed

op 7 bar. Deze groep zal aangeloten worden op de

riolering.

Ten einde de lediging te verzekeren van de boiler door

heveling, is het aangeraden de veiligheidsgroep onder

het niveau van de boiler te plaatsen.

Eventueel, op de uitgang sanitair warmwater, een

thermostatische mengkraan plaatsen.

2.7. De gasaansluiting

De aansluiting van het toestel op het gasdistributienet

zal uitgevoerd moeten worden volgens de voorschriften

in voege, (Norm NBN 51-003).

De sektie van de buizen zal berekend worden in funktie

van de debieten en de druk van het distributienet.

Een gaskraan KVBG zal bij de ketel geplaatst worden.

Notice de référence “1067” 11

Optimagaz 3000 - réf. 952 26 02 - réf. 952 28 02 Voorschriften voor de installateur

C C 1

R 1

V E

S S u

C A

R 2

P g

C C 2

C A

M T

G S

C A

R1 : Installatie verwarming

R2 : Secundaire installatie

verwarming

C.C. : Circulatiepomp

verwarming

C.A.T. : Antithermosifonklep

V.E. : Expansievat

S.S. : Veiligheidsklep

P : Ontlucher

Figuur 15 - Verwarming hydraulische omloop

G.S.: Veiligheidsgroep

M.T. : Thermostatische mengkraan

C.A.R : Antiretourklep

Figuur 16 - Sanitaire hydraulische omloop

2.8. Elektrische aansluitingen

De elektrische aansluiting moet uitgevoerd worden

volgens de voorschriften van het Algemene Reglement

voor de Elektrische Installaties (A.R.E.I.).

De elektrische aansluitingen zullen uitgevoerd worden

wanneer alle andere montageoperaties uitgevoerd zijn

(vasthechten, aansluiten,....enz.).

De draadklemmen gebruiken om iedere toevallige

uitschakeling te vermijden.

Het is aanbevolen van de elektrische installatie uit te

rusten met een differentiële bescherming van 30mA.

De elektrische uitrusting van de ketel moet op de

aarding aangesloten worden.

De aansluiklemmen bevinden zich op klemmenstroken

aan de achterkant van het kontrolebord aan de

bovenkant. Toegang tot de klemmenstrook :

Het deksel van de ketel afnemen.

De aansluitingen uitvoeren volgens de schema’s

(fig. 18).

•

Kamerthermostaat : Op voorhand de shunt

verwijderen op 4 polige mannelijke aansluitklem,

(klemmen 1 en 2).

•

Veiligheid te weinig water : Op voorhand de shunt

verwijderen op 4 polige mannelijke aansluitklem,

(klemmen 3 en 4).

•

Circulatiepomp verwarming : Op mannelijke 3 polige

aansluitklem ( , N en L).

Gebruik een soepele kabel van 3 x 0,75 mm

minimum

van het type H05VV-F.

•

Electrische voeding : Op mannelijke 3 polige

aansluitklem ( , N en L).

Gebruik een soepele kabel van 3 x 0,75 mm

minimum

van het type H05VV-F.

De aardingsdraad moet langer zijn tussen zijn

aansluitklem en de draadklem dan de 2 andere draden.

Afmetingen van de electrische voeding

Gebruiksspanning 230V ~ 50 HZ.

Aarde minder dan 30 ohm.

Faze beschermd door een smeltzekering van 5A.

• Uitgang 230 V - voor thermostaat met werking op

mengkraan : Op mannelijke 3 polige aansluitklem ( ,

NetL).

12 Notice de référence “1067”

Optimagaz 3000 - réf. 952 26 02 - réf. 952 28 02 Voorschriften voor de installateur

N L N L3 14

N 3

G 1

G 2 G 5 G 6 G 9

G 1 0

G 1 2

G 4

G 1 1

P 1

P 2

C 2

S 1

S 2

C 1

2 3 0 V ~

F a z e

N e u t r a a l

Figuur 17 - Differentiële bescherming

Notice de référence “1067” 13

Optimagaz 3000 - réf. 952 26 02 - réf. 952 28 02 Voorschriften voor de installateur

A a

B c

B d

A b

N L

1 2 1 1 9 8

7 6 4

3 2

1 0

5 1

M 1

M B

M D

M 3

M 4

M 2

K C

K 2

L 1

J C

J 1

N 3

N 1

N 2

I C

I 2

I 1

K 1

K T

J T

L C

I T

L T

G O T T A K

B 1

A a

B 2

A b

D 3

B c

D 4

B d

A a

A b

B c B d

1 2 4 5

6 7 9

1 0

1 1

8 1 2

A b

B d

A a

B c

L N L3 14

N L N L3 14

J C

J 1

M 1 M 2

M D

M 3

F 1 F 2

F 3

M B M 4

I C

I 1 I T

K C

K 2

L 1 N 2

N 3

I 2

N 1

G 1

G 2 G 5 G 6 G 9

G 1 0

G 1 2

G 4

G 1 1

P 1

P 2

C 2

S 1

S 2

C 1

N L7 6 4 3

2 15

7 6 4 3 2 15

J C

J 1

M B

M D

M 4M 2

M 1

M 3

I C

I 2

I 1

K C

K 2

L 1

N 2

N 1 N 3

N L 2

J T

I T

K T

L T

L C

K 1

C i r c u l a t i e p o m p

v e r w a r m i n g

S c h a k e l a a r

S a n i t a i r e

6 0 ° C

M a x i

8 0 ° C

S h u n t o f

K a m e r t h e r m o s t a a t

U i t g a n g 2 3 0 V ~ v o o r

t h e r m o s t a a t m e t w e r k i n g o p m e n g k r a a n

V e n t i l a t o r

K l e m m e n s t r o c k o f

R e g e l i n g R A X

R e g e l b l o c k

A a n s l u i t k a a r t

P a n e e l

K a m e r t h e r m o s t a a t

R e g e l i n g v e r w a r m i n g

S c h a k e l a a r

V e i l i g h e i d t e w e i n i g w a t e r

C i r c u l a t i e p o m p v e r w a r m i n g

M a x i 8 0 °

S a n i t a i r e 6 0 °

A a n s l u i t s t r o o k e l e k t r o n i s c h e d o o s

K l e m m e n V o e d i n g 2 3 0 V ~

K l e m m e n W e i n i g w a t e r

+ K a m e r t h e r m o s t a t

K l e m m e n U i t g a n g 2 3 0 V ~ v o o r

t h e r m o s t a a t m e t w e r k i n g o p m e n g k r a a n

K l e m m e n C i r c u l a t i e p o m p v e r w a r m i n g

K l e m m e n V e n t i l a t o r

L i c h t d r u k t o e t s

R o o d ( o v e r v e r h i t t i n g s v e i l i g h e i d )

V l a m a a n w e z i g h e i d ( g r o e n )

O v e r v e r h i t t i n g s v e i l i g h e i d

K l e m m e n R e g e l i n g R A X

V e n t i l a t o r

S h u n t o f

v e i l i g h e i d

t e w e i n i g

w a t e r

V o e d i n g

2 3 0 V ~

S c h a k e l a a r

( G r o e n ) C i r c u l a t i e p o m p

R o o d ( o v e r v e r h i t t i n g s v e i l i g h e i d )

R o o d

( v e i l i g h e i d

b r a n d e r )

O v e r v e r h i t t i n g s

v e i l i g h e i d

R e g e l i n g

v e r w a r m i n g

L i c h t

d r u k t o e t s

R o o d

( v e i l i g h e i d

b r a n d e r )

A a n s l u i t s t r o o k e l e k t r o n i s c h e d o o s

( g r o e n ) V l a m a a n w e z i g h e i d

S h u n t

Figuur 18 - Elektrisch schema en kablering

2.9. Verificatie en inwerkingstelling

2.9.1. Voorafgaande kontroles

•

Hydraulische omloop :

De installatie spoelen en de dichtheid ervan

kontroleren.

De installatie met water vullen.

OPGEPAST ! : De sanitaire boiler vullen en onder druk

zetten voordat men met het vullen van de installatie

begint.

Gedurende het vullen van de installatie, niet de

circulatiepomp laten draaien, alle afblaaskranen

openen van de installatie ten einde de lucht te

verwijderen van de kanalisaties.

De afblaaskranen sluiten en het water laten bijkomen

totdat de druk van de kringloop tussen 1,5 en 2 bar

komt.

De warmtewisselaar ontluchten.

•

Gasleiding :

De goede dichtheid van de verbinding kontroleren.

De gaskraan openen, de lucht uit de leiding purgeren

en de dichtheid van de leiding.

kontroleren tot aan de gasregelblok.

De druk van het gas op het distributienet kontroleren.

Gastype Voedingdruk

G 20 (type Lacq-gas) 20 mbar

G 25 (Type Groeningen- gas) 25 mbar

•

Lucht leiding :

[Version “cheminée” : Replacer toujours le flexible

dans sa position d’origine] (fig. 20).

•

Elektrische leiding :

De goede hechting van de elektrische aansluitingen

op de aansluitklemmen controleren.

2.9.2.

Inwerkingstelling van de ketel

Zie instrukties voor de verbuiker op bladzijde

2.9.3. Ontstekingslogica

Figuur 19 en 21

De ventilator vertrekt bij een warmte aanvraag. Het

signaal van bedieningsdruk (Pc) opgenomen aan de

uitgang van de ventilator bedient de opening van de

gasregelblok. Na een voorventilatie (TW) van ongeveer

15 s, wordt de vermenging van lucht-gas ontvlamd door

de elektrode. De vlam wordt door de ionisatie elektrode

gedetecteerd. Het controlelampje “vlam aanwezigheid”

gaat aan.

Indien de vlam niet verschijnd gedurende de

veiligheidstijd (TS), dan wordt het controlelampje

“brander veiligheid” geactiveerd en de ketel blijft op

stilstand.

Indien de vlam gedurende een normaal ontsteking

cyclus verdwijnt, dan begint opnieuw een nieuw cyclus.

14 Notice de référence “1067”

Optimagaz 3000 - réf. 952 26 02 - réf. 952 28 02 Voorschriften voor de installateur

P c

G A S

G a s b l o c k

L u c h t

E l e k t r o k l e p

G a s r e g u l a t o r

T W

T S

T h e r m o s t a a t

V e n t i l a t o r

G a s

r e g u l a t o r

O n t s t e k i n g

G a s

e l e c t r o k l e p

[ I o n i s a t i o n

d e f l a m m e ]

[ V o y a n t

d e f l a m m e ]

V e i l i g h e i d

Figuur 19

N o n

O u i

Figuur 20 Figuur 21

Notice de référence “1067” 15

Optimagaz 3000 - réf. 952 26 02 - réf. 952 28 02 Voorschriften voor de installateur

P u n t e n t e k o n t r o l e r e n :

B e g i n

E i n d e =

O K

- O n t s t e k i n g s e l e k t r o d e

- S p r e i d i n g o n s t e k i n g s e l e k t r o d e

- E l e k t r o n i s c h e d o o s e n a a n s l u i t i n g

- V o e d i n g 2 3 0 V

- A a n w e z i g h e i d v a n e e n

v e r w a r m i n g s a a n v r a a g

- K a b l e r i n g

- E l e k t r o n i s c h e d o o s e n a a n s l u i t i n g

- V e n t i l a t o r e n z i j n a a n s l u i t i n g

- T e r u g p l a a t s e n o f v e r v a n g e n

- V e r s t o p p i n g v a n d e o m l o p e n

- G a s e l e c t r o k l e p

- A a n w e z i g h e i d v a n l u c h t i n h e t g a s

- G a s v o e d i n g s d r u k

- D i a f r a g m a k o n t r o l e r e n

- G a s d e b i e

- S p r e i d i n g

o n t s t e k i n g s e l e k t r o d e / b r a n d e r

- R o o k o m l o o p

- D i a f r a g m a k o n t r o l e r e n

- G a s d e b i e t

- F i l t e r

- I o n i s a t i e ë l e k t r o d e

- E l e k t r o n i s c h e d o o s e n a a n s l u i t i n g

- L u c h t o m l o o p ( l e k , s c h u i m m o f ,

v e r p l e t t e r d e l e i d i n g )

- R o o k o m l o o p

- L u c h t o m l o o p ( l e k , s c h u i m m o f ,

v e r p l e t t e r d e l e i d i n g ? )

- T u r b u l a t o r ( e n )

O n t s t e k i n g ?

V o n k e n ?

G a s r e g e l b l o k

o p e n ?

2 3 0 V ?

L u c h t b e d i e n i n g s d r u k

( P c ) ?

D r a a i t d e

v e n t i l a t o r ?

L u c h t b u i s i n

g o e d e s t a a t e n g o e d

g e p l a a t s t ?

C O 2 O K ? *

V e r d w i j n i n g

v a n d e v l a m ?

G a s v o e d i n g s d r u k :

O K ?

D e b i e t e n e n

g a s v o e d i n g s d r u k :

O K ?

N e e n

J a

N e e n

J a

N e e n

J a

N e e n

J a

N e e n

J a

N e e n

J a

* C O 2 w a a r d e :

9 , 1 à 9 , 7 % v o o r g a s G 2 0 e n

7 , 5 à 9 , 0 % v o o r g a s G 2 5

A n a l y s e v a n d e g e b r e k k e n a a n o n t s t e k i n g o f v e r b r a n d i n g

N e e n

Figuur 22 - Analyse van de gebrekken aan ontsteking of verbranding

2.10. Reden van een slechte werking

Situatie Waarschijnlijke redenen

Aktie

De elektrode geeft geen vonk. De ketel is niet onder spanning.

De lijn 230 V kontroleren.

Onregelmatigheid in de

ontstekingscircuit.

De elektrische aansluitingen controleren.

De spreiding en de positie van de elektrode

kontroleren (fig. 25, bl. 18).

De elektrode geeft vonken

maar de brander gaat niet

aan.

De gaskraan is gesloten.

De gaskraan openen.

De gasdruk op het net is te laag.

De druk aan de ingang kontroleren en ontluchten.

De brander slaat niet aan. Er is geen aanvraag voor

verwarming.

De ketelthermostaat regelen en eventueel de

kamerthermostaat regelen om een aanvraag van

verwarming te veroorzaken.

Kontroleren dat de veiligheid “te weinig water”

voldoening heeft.

De elektroklep van de

gasregelblok opent zich niet.

De lijn 230 V kontroleren.

De gasregelblok kontroleren.

Onregelmatigheid in de lucht

omloop.

De ventilator kontroleren.

De goede aansluiting en de goede werkingstaat

kontroleren van de buis die de druk opneemt aan de

uitgang van de ventilator en die aan de gasregelblok

aangesloten is.

Verstopping aan de uitlaat van de

verbrandde gassen.

Het volledige uitlaatsysteem controleren (aansluitbuis

en schoorsteen).

Er is geen

vlamdetectie(controlelampje

“vlam aanwezigheid” slaat niet

aan).

De goede staat kontroleren van de ionisatie elektrode,

haar kablering en haar positie (fig. 25, bl. 18).

De aardekablering kontroleren.

De elktronische doos kontroleren.

De elektrode geeft geen vonk.

Zie “Toestand” hierboven.

De brander slaat aan maar

gaat in veiligheid.

Elektrische onregelmatigheid.

De goede werking van de elektrogaskleppen

kontroleren (Volledige opening).

De goede staat kontroleren van de ionisatie elektrode,

haar kablering en haar positie (fig. 25, bl. 18).

De aardekablering kontroleren.

De elktronische doos kontroleren.

De gasdruk op het net is te laag.

De filter kontroleren (ingang gasblok of gasvoeding) en

hem reinigen indeien nodig.

De ketel is luidruchtig. Onregelmatigheid op de

hydraulische omloop.

Kontroleren dat de hydraulische omloop goed ontlucht

is.

De hydraulische druk kontroleren (1,5 à 2 bar).

De ketel is te koud tegenover

de aanvraag van de regeling.

De vastgelegde temperatuur op

de kamerthermostaat is te laag.

De temperatuur op de thermostaat hoger zetten.

De temperatuur van het

sanitaire warmwater is te

laag.

Lucht in het bovenste deel van de

warmtewisselaar.

De warmtewisselaar purgeren.

De vastgelegde temperaturen van

de sanitaire en/of

maxi-thermostaten is te laag.

De vastgelegde temperatuur vand e thermostaten

(60°C sanitair - 80°C Maxi) kontroleren.

16 Notice de référence “1067”

Optimagaz 3000 - réf. 952 26 02 - réf. 952 28 02 Voorschriften voor de installateur

2.11. Onderhoudsinstrukties

Voor iedere tussenkomst dient de elektrische voeding

uitgeschakeld en de brandstofleiding afgesloten te

worden.

De stookketel moet ten minste 1 maal per jaar gereinigd

worden ten einde een goed rendement te kunnen

behouden.

2.11.1. Reiniging van de warmtewisselaar

Figuur 23 en 24

De electrische voeding van het toestel uitschakelen.

De gasafsluitkraan sluiten.

De voorkant afnemen.

Demonteren van de deurhaard :

De gasregelblok van de gasvoeding ontkoppelen.

De klemmenstrook van de ventilator ontkoppelen.

•

Versie muuraansluiting

- De spanklem lossen die de luchtbuis op de

ventilator houdt, de luchtbuis ontkoppelen evenals

het buisje dat de pressostaat met de

luchttoevoerbuis verbindt.

- De 2 schroeven losdraaien die de harddeur

vasthouden.

De haarddeur naar zich toe doen schuiven langs de

assen.

Het geheel haarddeur naast de ketel leggen.

Oppassen van geen schoks te geven aan de

elektrodes en aan de brander.

Demonteren van de rookkast

De spanklem op de evacuatie van de condensaten

losmaken en deze ontkoppelen.

De leiding van het aanpasstuk ontkoppelen

(1 spanklem).

De rookkast afnemen (2 moeren).

De turbulatoren uitnemen en ze schoonmaken.

De buizen van de wisselaar reinigen met de geleverde

reinigingsborstel.

De verbrandingskamer reinigen.

Het roet en de reinigingsresidus die in de

verbrandingkamer afgevallen zijn verwijderen.

Het verlengstuk op de ventilator demonteren en de

ventilator ontstoffen. Als de vervuiling belangrijk is, de

turbine reinigen. Niet vergeten van de torische

dichting terug te plaatsen tussen het verlengstuk en

de ventilator.

Lichtjes de roosters van de brander borstellen indien

nodig.

De verschillende onderdelen opnieuw zorgvuldig

monteren.

De haarddeur goed vastschroeven evenals de

rookkast.

De goede dichtheid van de kanalen van de verbrande

gassen kontroleren.

De goede dichtheid van de verbinding kontroleren.

De gaskraan openen, de lucht uit de leiding purgeren

en de dichtheid van de leiding. kontroleren tot aan de

gasregelblok.

2.11.2.

Onderhoud van de veiligheidsonderdelen

Ieder jaar de goede werking van het expansiesysteem

kontroleren : de druk van de expansievat en de

tarrabepaling van de vieligheidsklep.

Leder jaar, de veiligheidsgroep die op de ingang van

het sanitaire koud water staat ook kontroleren.

2.11.3. Schoorsteen en muurdoorvoerleiding

De schoorsteen (of muurdoorvoerleiding) moet een

keer per jaar gekontroleerd en gereinigd worden.

Kontroleren dat de evacuatie van de condensaten niet

verstopt is.

Notice de référence “1067” 17

Optimagaz 3000 - réf. 952 26 02 - réf. 952 28 02 Voorschriften voor de installateur

Figuur 23 - Toegang naar verbrandingskamer

1 - Rookkast 2 - Turbulator(en)

Figuur 24 - Toegang naar rookkanalen

2.11.4.

Toegang binnen in de carter

•

Nodig gereedschap : Kruisvormige schroevedraaier.

Het deksel en de voorfront verwijderen.

De 2 schroeven achter de klep (fig. ) losdraaien

evenals de 2 schroeven op de winkelhaak (fig. 28).

De carter uitnemen om toegang te hebben aan de

elektrische delen.

De 2 schroeven losdraaien om de kap af te nemen en

toegang te hebben aan de wisselsmeltzekeringen

(fig. ).

Voor de montage de tegenovergestelde operatie

uitvoeren, eerst de carter hechten op de winkelhaak

(fig. ) daarna op het bord (fig. 27).

18 Notice de référence “1067”

Optimagaz 3000 - réf. 952 26 02 - réf. 952 28 02 Voorschriften voor de installateur

9 , 5

A BC

1 0

A - Ontstekingselektrode

B - Ionisatieëlektrode

C - Brander

Figuur 25 - Regeling van de elektroden

Figuur 26 - Aansluiting van de elektrodes

Figuur 27

Figuur 28

1 - Plaats voor de

vervangsmeltzekering

2 - Smeltzekering

3 - Toegang aan de

elektrische toebehoren

Figuur 29

3. Instructies voor de gebruiker

3.1. Belangrijke opmerkingen

Iedere tussenkomst op verzegelde delen is ver

boden.

Als Uw ketelhuis aan de wettelijke voorschriften

van veiligheid beantwoordt, er geen verande

ring aan brengen (ventilatie, rookkanalen, ope

nin-gen, enz.) zonder een advijs van een

installateur- chauffagist.

In geval van gasgeuren : Niet roken ! Iedere

vlam of vonk vermijden, deuren en vensters

openen, de gaskraan sluiten en Uw installateur

verwittigen.

Het is aangeraden van niet te veel stof te veroor

zaken in het lokaal waar de ketel staat wanneer

deze laatste in werking is.

Gelieve deze instructies te volgen en waakzaam

blijven ten einde iedere slechte handeling te

vermijden.

3.2. Eerste inwerkingsstelling

De installatie en de eerste inwerkingsstelling moeten

uitgevoerd worden door een installateur centrale

verwarming die U alle nodige informaties zal

verschaffen over de ontsteking en de regeling van de

ketel.

De elektrische uitrusting van de ketel moet op de

aarding aangesloten worden.

3.3. Inwerkingstelling van de ketel

Zich ervan verzekeren dat de installatie met water

gevuld is en dat de druk op de manometer voldoende

hoog is (tussen 1,5 en 2 bar met gesloten

expansievat).

Elektrisch aansluiten.

De gaskraan openen.

De schakelaar (# 1, fig. 30) op de gewenste positie

plaatsen.

: Voor de verwarming en het sanitaire warm

water.

: Voor sanitair warmwater alleen.

O : Stopzetten.

De ketelthermostaat regelen om de gewenste

temperatuur van de installatie verwarming te

bekomen, zie figuur 31.

Indien de installatie uitgerust is met een

kamerthermostaat, deze op de gewenste temperatuur

zetten (en de funktieschakelaar van de thermostaat op

“zon” plaatsen).

Indien de ketel uitgerust is met een thermostaat met

regeling op mengkraan, de gebruiksaanwijzing van

deze regeling navolgen.

De ketel zal automatisch aanslaan bij een verwarming

of sanitaire aanvraag na een faze van voorventilatie

van ongeveer 15 seconden. De aanwezigheid van

vlammen wordt aangeduid door het groene

controlelampje (# 5, fig. 30).

Als de ketel niet vertrek :

Kontroleren of de kamerthermostaat, als die bestaat,

in aanvraag is.

Kontroleren of de ketelthermostaat, in aanvraag is

(# 2, fig. 30).

Notice de référence “1067” 19

Optimagaz 3000 - réf. 952 26 02 - réf. 952 28 02 Instructies voor de gebruiker

12 3456

1 - Funktieschakelaar

: Voor sanitair

warmwater alleen.

: Voor de verwarming

en het sanitaire warm

water.

O : Stopzetten

2 - Ketelthermostaat

3 - Manometer (Installatie

hydraulische druk) -

Thermometer (Ketel T°).

4 - Kontrolelampje van

circulatiepomp

5 - Kontrolelampje, vlam

aanwezigheid

6 - Kontrolelampje,

oververhittingsveiligheid

7 - Kontrolelampje, veiligheid

brander -

Herinschakelingsknop

8 - Bediening mengkraan

9 - Herinschakelingsknop

(veiligheidsthermostaat).

Figuur 30 - Bedienings-en kontrole onderdelen

Kontroleren of de veiligheidsthermostaat

ingeschakeld is ; hiervoor de knop losdraaien en op

de inschakelknop drukken (# 9, fig. 30).

Kontroleren of de brander niet in veiligheid is. Als

zijn kontrolelamp aan is, de brander

herinschakelen (# 7, fig. 30).

Kontroleren dat de veiligheid “te weinig water”

voldoening heeft.

3.4. Bediening van de installatie

De instrukties volgen van Uw

installateur-chauffagist.

Regelmatig de waterdruk in de

verwarmingsomloop (tussen 1 en 2 bar).

3.4.1. Winter werking (verwarming + sanitair)

De schakelaar op plaatsen (# 1, fig. 30).

De knop van de mengkraan regelen (# 8, fig. 30)

tussen 1 en 10 om de gewenste temperatuur op de

verwarmingkring te bereiken (tussen 5 en 10

aanbevolen).

Eventueel de kamerthermostaat regelen.

Het groene controlelampje (# 4, fig. 30) duidt aan dat de

circulatiepomp verwarming in werking is.

3.4.2. Zomer werking (sanitair alleen)

De schakelaar (# 1, fig. 30) op plaatsen (in de zomer).

De knop van de mengkraan op 0 plaatsen.

3.4.3. Ontluchting van de warmtewisselaar

De ontluchting is een operatie om de lucht te

verwijderen die zich in het hoogste gedeelte bevindt

van de warmtewisselaar.

Om gemakkelijk toegang te hebben aan de ontluchter,

het deksel van de ketel afnemen (fig. 33).

Om te ontluchten :

De kraan van de manuële ontluchter openen

(# 2, fig. 5, bl. 6) totdat er een waterstraal uitkomt, dan

de kraan sluiten.

Deze operatie moet regelmatig gebeuren en ook iedere

keer als de prestaties van de ketel verminderen (b.v. /

sanitair warm water niet warm genoeg).

3.5. Stopzetten van de ketel en de

brander

In geval van een korte stilstand :

de funkties schakelaar van het bedieningsbord op “O”

zetten (# 1, fig. 30, bl. 19).

In geval van een lange stilstand :

de hoofdschakelaar van de verwarming uitschakelen

en de brandstoftvoeding sluiten.

Wanneer er vorstgevaar is, de installatie ledigen.

3.6. Ledigen van de ketel

De aftapkranen bovenaan de installatie en de

ledigingskraan van de ketel openen (bladz. 6, fig. 5,

# 4).

20 Notice de référence “1067”

Optimagaz 3000 - réf. 952 26 02 - réf. 952 28 02 Instructies voor de gebruiker

Z e e r k o u d e

w i n t e r

Z o m e r

S t o p z e t t e n

7 0 à

8 5 ° C

7 à 1 0

5 0 à

6 0 ° C

K o u d e

w i n t e r

Z a c h t e

w i n t e r

6 0 à

7 0 ° C

5 à 8 4 à 7

1 0

Figuur 31

Figuur 32 - Opening van de klep

Figuur 33 - Afnemen van het deksel

3.7. Ledigen van de sanitaire boiler

Een warm water kraan openen en de klep van de

veiligheidsgroep (bladz. 11, fig. 15, # G.S).

3.8.

Veiligheidssysteem

3.8.1.

Veiligheid ketel

Wanneer de temperatuur in het verwarmingslichaam

boven de 110 °C gaat, is de ketel beveiligd door een

veiligheidsthermostaat. De lichtdruktoets “brander

veiligheid” () aangaat. (# 7, fig. 30, bl. 19)

Op de lichtdruktoets drukken om de brander opnieuw

in te schakelen (# 7, fig. 30, bl. 19). In dit geval gaat het

rood (# 6, fig. 30, bl. 19) controlelampje aan

gedurende de ontstekingsfaze en daarna valt de

brander in veiligheid en de druktoetslamp

(# 7, fig. 30, bl. 19) is opnieuw aan.

Wachten totdat de watertemperatuur opnieuw

normaal geworden is en de oververhittingsveiligheid

(# 9, fig. 30, bl. 19) en de brander (# 7, fig. 30, bl. 19)

herwapenen.

Indien dit geval zich heraalt, Uw chauffagist verwittigen.

3.8.2.

Veiligheid brander

In geval van onregelmatigheden in de gasvoeding of in

geval van toevallige doving van de waakvlam, zal zich

de gasregelblok automatisch sluiten. De lichtdruktoets

“brander veiligheid” () aangaat. (# 7, fig. 30, bl. 19)

De brander wordt geblokkeerd door zijn

veiligheidssysteem.

Op de lichtdruktoets drukken om de brander opnieuw

in te schakelen (# 7, fig. 30, bl. 19).

Indien het controlelampje niet uitgaat, 15 tot 30 s.

wachten en opnieuw herwapenen.

Indien dit incident zich herhaalt, het volgende

kontroleren :

De kraan van de gasvoedleiding openen is.

Als de brander dan nog niet gaat, nadat hij

heringeschakeld is geworden, de chauffagist roepen.

3.9. Onderhoudsinstrukties

De onderhoudsoperaties moeten regelmatig gedaan

worden ten einde de werking van de

verwarmingsinstallatie in alle veiligheid te waarborgen.

De stookketel en de brander moeten 1 tot 2 keren per

jaar gereinigd en gekontroleerd worden en dit volgens

de gebruiksomstandigheden.

Dit onderhoud dient uitgevoerd te worden door een

vakman, die tevens de veiligheidselementen van de

ketel en de installatie zal kontroleren.

Alle geëmailleerde delen van de mantel kunnen

gereinigd worden met een zachte droge of een beetje

vochtig ge-maakte lap.

Gebruik geen schuurmiddelen.

Notice de référence “1067” 21

Optimagaz 3000 - réf. 952 26 02 - réf. 952 28 02 Instructies voor de gebruiker

4. Wisselstukken

Het aanduidingsplaatje vn het toestel bevindt zich

binnen de rechter zijkant. Voor iedere bestelling van

wisselstukken, het volgende aanduiden : het type en

referentie van het toestel en de kleurcode (staat

vermeld op aanduidingsplaatje), de beschrijving en

het codenummer van het stuk.

Voorbeeld :

Stookketel gas Optimagaz 3028B,

ref. 952 28 02 Z,

Vals voorfront 200738 10

A = 952 26 02 Z B = 952 28 02 Z

22 Notice de référence “1067”

Optimagaz 3000 - réf. 952 26 02 - réf. 952 28 02 Wisselstukken

N° Code Beschrijving .......Type . . . A ....B Aantal N° Code Beschrijving .......Type . . . A ....B Aantal

1 100107 Kram ..................A....B...02

2 100109 Kram ..................A....B...01

3 974402 Aanpasstuk ..............A....B...01

4 100127 Aanpasstuk ........d.110...A........01

5 100128 Aanpasstuk ........80/125........B...01

6 100629 Hechtingsveer .............A....B...05

7 100904 As ...................A....B...02

8 101053 As ...................A....B...02

9 102118 Elektronische doos ..........A....B...01

10 105137 Lichtdruktoets .............A....B...01

11 105317 Brander ................A....B...01

12 110041 Deur ..................A....B...01

13 110614 Band ..................A....B...02

14 110615 Band ..................A....B...02

15 110706 Schakelaar...............A....B...01

16 111205 Haakbocht VV ......26x34. . . A ....B...01

17 111344 Isolatie .................A....B...01

18 111447 Deksel .................A....B...01

19 112231 Ruiter..................A....B...05

20 122107 Borstel .................A....B...01

21 122521 Moer............26x34. . . A ....B...01

22 974403 Dop...................A........01

23 123228 Dop...................A....B...01

24 123805 Diafragma ...............A....B...01

25 974314 Elektrode................A....B...01

25 120044 Diafragma ...............A....B...01

26 923002 Elektrode................A....B...01

27 124375 Ionisatie elektrode ...........A....B...01

28 134503 Snelle stift ...............A....B...06

29 141024 Isolatie .................A....B...01

30 142378 Dichting ................A....B...01

31 142379 Dichting ................A....B...01

32 142381 Dichting ................A....B...01

33 142438 Dichting ................A....B...01

34 142715 Ringvormige dichting .........A....B...01

35 142726 Dichting ..........26x34. . . A ....B...01

36 142769 Dichting ................A....B...02

37 142862 Dichting ................A....B...01

38 148001 [Verrou] ................A....B...01

39 149866 Knop ..................A....B...02

40 149964 Manometer-thermometer .......A....B...01

41 150016 Platen stuk M met dichting . 1" ....A....B...01

42 157312 Draaddoorvoerring ..........A....B...03

43 158188 Aanduidingsplaatje ...............B...01

43 158265 Aanduidingsplaatje ..........A........01

44 160706 Regelbare voeten ...........A....B...04

45 164342 Verbindin drukretour..........A....B...01

46 174201 Draadhouder..............A....B...01

47 174404 Veiligheidsklep.............A....B...01

48 977027 Bedieningsbord ............A....B...01

49 178924 Thermostaat .......35-90°C . . A ....B...01

50 178925 Thermostaat .......110°C . . A ....B...01

51 178926 Thermostaat .......0-90°C . . A ....B...02

52 179618 Bedieningstang ............A....B...01

53 181628 Keramische koord ...........A....B 1,10 m

54 181626 Keramische koord ...........A....B 0,74 m

55 182000 Bedieningslang ......d.60...A......0,35 m

55 182000 Bedieningslang ......d.60........B 0,65 m

56 982649 Buis lucht-gaz .............A....B...01

57 182234 Vertrekbuis...............A....B...01

58 182400 Flexibel.................A....B 1,43 m

59 183100 Buis .............6x9...A....B 0,55 m

60 183105 Buis ..................A....B 0,80 m

61 188101 Gasregelblok..............A....B...01

62 188500 Ventilator................A....B...01

63 197158 Aansluitkaart..............A....B...01

64 200738 10 Vals voorfront .............A....B...01

65 205390 Achtermantel..............A....B...01

66 912509 Rechter zijpaneel ...........A....B...01

67 912609 Linker zijpaneel ............A....B...01

68 222713 Turbulator ...............A....B...04

69 231714 Winkelhaak ..............A....B...01

70 317722 60 Roetopvangdoos ...........A....B...01

71 988866 Haarddeur met isolatie ........A....B...01

72 912703 Deksel .................A....B...01

73 937219 Voorfront ................A....B...01

74 910943 Warmtewisselaar ......AV ...A....B...01

75 104862 Stop ...........F15x21 . . A ....B...01

76 142342 Dichting ................A....B...01

77 142723 Dichting ..........15x21. . . A ....B...01

78 142735 Dichting ................A....B...02

79 159422 Ontluchter.........12x17. . . A ....B...01

80 182213 Buizen sanitair.............A....B...01

81 982116 Bezoeksflens .............A....B...01

82 188161 Afsluitkraan ..............A....B...01

83 188162 Mengkraan .........4x....A....B...01

84 977022 Versierd bedieningsbord .......A....B...01

85 905930 Brander ................A....B...01

86 900104 Aanpasstuk schoorsteen .......A....B...01

87 900103 Aanpasstuk voerpijp..........A....B...01

88 988101 Gasregelblok..............A....B...01

89 988527 Ventilator................A....B...01

90 191015 Kontrolelampje.......Vert . . . A ....B...02

91 191025 Kontrolelampje ......Rouge . . A ....B...01

92 159200 Dichting ................A....B 0,20 m

93 149069 Nippel ...........20x27. . . A ....B...01

94 164677 Reductie .........110/125 . . A ....B...01

95 130220 Draad .................A....B 0,25 m

96 134112 Omhulsel................A....B 0,04 m

100 167508 Kraag .......................B...01

101 167507 Kraag .......................B...01

1 0 0 1 0 1

V H 9 5 2 2 8

Notice de référence “1067” 23

Optimagaz 3000 - réf. 952 26 02 - réf. 952 28 02 Wisselstukken

8 9

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9 2

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3 0

9 4

9 3

9 5

9 6

Waarborg certifikaat

Waarborg

De voorschriften van dit waarborgbewijs zijn niet uitsluitend

voor de aankoper van het materiaal van voordeel te kunnen

trekken van de wettelijke waarborgen, wat betreft de

verborgen defekten of fouten, die van toepassing zijn in het

land waar de ketel verkocht wordt.

Onze toestellen worden gedurende 1 jaar gewaarborgd

tegen ieder materiaal of konstruktiefout. Deze waarborg

omvat de vervanging van de oorspronkelijke stukken die

defekt bevonden werden door onze dienst “Waarborg

kontrole”, transport en verpakkingskosten zijn ten laste van

de gebruiker.

Zekere stukken of onderdelen krijgen een verlengde

waarborg :

- uitneembare of vast inoxen boilers : 5 jaar

- afzonderlijk geëmailleerde boilers : 3 jaar

- gietijzeren of plaatijzeren warmtewisselaars : 3 jaar

- ingebouwde circulatiepompen : 2 jaar

Geldigheid van de waarborg

De waarborg is maar alleen geldig voor ketels die geplaatst

en geregeld werden door een herkende installateur en voor

ketels die gebruikt en onderhouden worden volgens de

voorschriften die vermeld staan in onze

gebruiksaanwijzingen.

De waarborg dekt niet :

- de lichtjes, de smeltzekeringen, de gietijzeren onderdelen

die rechtstreeks in kontakt zijn met het gloeiende houtskool

van de ketels die met vaste brandstoffen werken.

- de beschadigingen die ontstaan zijn ingevolge

buitenelementen aan de ketel (terugslag in de schoorsteen,

onweereffekten, vocht, niet overeenkomende druk en

onderdruk, thermische stoten, vuurslagen, enz...).

- de beschadigingen van elektrische delen, ingevolge

aansluitingen op een net waarvan de spanning, opgenomen

aan de ingang van het toestel, hoger of lager dan 10% zou

zijn dan de nominale spanning van 230 V.

De waarborg van het toestel zou vervallen in geval van het

gebruik van een niet aanbevolen branstof

De waarborg op de warmtewisselaar (plaatijzer of gietijzer)

zou vervallen in geval van plaatsing van het toestel in een

chloor behoudende omgeving (kapsallon, wasserij, enz...).

Voor geen enkel geval mag ons schade- en

interestvergoeding gevraagd worden.

Wij voorbehouden ons het recht, zonder voorafgaand

bericht, alle veranderingen die door onze technische- en

handelsdiensten als nodig beschouwd werden, op ons

materiaal aan te brengen.

De kenmerken, afmetingen en inlichtingen die op onze

dokumenten staan vermeld, worden als stelpost gegeven en

verbinden in niets onze maatschappij.

* Naam en adres voor de installateur : _____________________________

______________________________________________

( Telefoon :_________________________

* Naam en adres voor de gebruiker : ______________________________

______________________________________________

Datum van inwerkingstelling : ___ ___ /___ ___ / ___ ___ ___ ___

Referentie van het toestel : q 952 26 02 Z;q 952 28 02 Z

Reeksnummer : ___ ___ ___ ___ ___ ___

• Dit certifikaat moet zordvuldig behouden worden door de gebruiker.

In geval van reclamatie, een ingevulde copie maken en het opsturen naar :

SIC FRANCO BELGE, BP 64, 59660 MERVILLE, FRANCE.

Documenttranscriptie

Optimagaz 3000 Document n° 1067-10 ~ 12/11/2003 FR NL PL ES PL Optimagaz 3026 B Réf. 952 26 02 Z - 26 kW Chaudière gaz de cheminée type B23 Catégorie I2E(S)B (gaz naturel) Optimagaz 3028 B Réf. 952 28 02 Z - 28 kW Chaudière gaz ventouse C13 et C33 BE : Catégorie I2E(S)B (gaz naturel) Notice de référence à conserver par l’utilisateur pour consultation ultérieure. Présentation du matériel Instructions pour l’installateur Instructions pour l’utilisateur Pièces détachées Certificat de garantie Cet appareil est conforme : - aux directives gaz 90/396/CEE et rendement 92/42/CEE selon les normes EN 625, NBN EN 297 (version cheminée), et NBN EN 483 (version ventouse), - à la directive basse tension 73/23/CEE selon la norme NBN EN 60335-1, - à la directive compatibilité électromagnétique 89/336/CEE. Société Industrielle de Chaudières BP 64 - 59660 MERVILLE - FRANCE Téléphone : 03.28.50.21.00 Fax : 03.28.50.21.97 RC Hazebrouck Siren 440 555 886 Matériel sujet à modifications sans préavis Document non contractuel. Optimagaz 3000 - réf. 952 26 02 - réf. 952 28 02 FRANCO BELGE vous félicite de votre choix. Certifiée ISO 9001, FRANCO BELGE garantie la qualité de ses appareils et s’engage à satisfaire les besoins de ses clients. Fort de son savoir-faire de plus de 75 ans, FRANCO BELGE utilise les technologies les plus avancées dans la conception et la fabrication de l’ensemble de sa gamme d’appareils de chauffage. Ce document vous aidera à installer et utiliser votre appareil, au mieux de ses performances, pour votre confort et votre sécurité. SOMMAIRE page page Présentation du matériel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 Colisage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 Caractéristiques générales . . . . . . . . . 3 Matériel en option . . . . . . . . . . . . . . 3 Principe de fonctionnement. . . . . . . . . 6 Instructions pour l’Installateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 Conditions réglementaires d’installation et d’entretien . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 Raccordements hydrauliques . . . . . . . 10 Le local d’implantation . . . . . . . . . . . 8 Raccordements électriques . . . . . . . . 12 Conduit d’évacuation (cheminée) . . . . . 8 Vérifications et mise en service . . . . . . 14 Conduit de raccordement (cheminée) . . . 8 Causes de mauvais fonctionnement . . . 15 Conduit de raccordement (ventouse) . . . 8 Entretien de l’installation . . . . . . . . . 17 Raccordement de l’alimentation gaz . . . 11 Instructions pour l’utilisateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 Remarques importantes . . . . . . . . . . 19 Première mise en service . . . . . . . . . 19 Mise en route de la chaudière . . . . . . 19 Conduite de l’installation . . . . . . . . . 20 Arrêt de la chaudière . . . . . . . . . . . 20 Vidange de la chaudière. . . . . . . . . . 20 Vidange du ballon sanitaire . . . . . . . . 21 Dispositif de sécurité . . . . . . . . . . . 21 Entretien . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 Pièces détachées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 2 Notice de référence “1067” Optimagaz 3000 - réf. 952 26 02 - réf. 952 28 02 Présentation du matériel 1. Présentation du matériel 1.1. Colisage • 1 colis chaudière habillée. 1.2. Matériel en option • Régulation par thermostat sur vanne TEX 33. • Régulation RAX 28, RAX 532 (avec REGBOX) • Kit hydraulique (KOPTIMAG). • Coude, terminal horizontal Ø 80/125, rosaces (VH95228). • Ventouse horizontale 1.3. Caractéristiques générales Modèles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Optimagaz 3026 B . Optimagaz 3028 B Référence . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 952 26 02 . . . . . . 952 28 02 Catégories Gaz naturel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I2E(S)B . . . . . . . . . . I2E(S)B Performances Classe de rendement selon la directive Débit calorifique nominal (G20) . . . . Puissance utile nominale (G20) . . . . Débit calorifique nominal (G25) . . . . Puissance utile nominale (G25) . . . . 92/42/CEE . . . . . . . . . . . . . . kW . . . . . . . . . kW . . . . . . . . . kW . . . . . . . . . kW . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ** . . . . . . . . . . . * * 28,2. . . . . . . . . . 31,0 25,5 . . . . . . . . . . 28 22,8. . . . . . . . . . 25,9 20,7. . . . . . . . . . 23,5 Corps de chauffe Contenance en eau du corps de chauffe . . . . . . . . litre. . . . . . . . . . 57 . . . . . . . . . . . 57 Pression hydraulique max. du circuit chauffage . . . . . bar . . . . . . . . . . 3 . . . . . . . . . . . 3 Chambre de combustion Température maximum d’utilisation chauffage . . . . . . °C. . . . . . . . . . 90 . . . . . . . . . . . 90 Débit massique des produits de combustion . . . . . . kg/s . . . . . . . . . 13,2. . . . . . . . . . 14,5 Température moyenne des produits de combustion . . . °C . . . . . . . . . 135 . . . . . . . . . . 135 Ballon sanitaire Capacité sanitaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . litre . . . . . . . . . 100 . . . . . . . . . . 100 Contenance en eau du ballon sanitaire . . . . . . . . . litre. . . . . . . . . . 90 . . . . . . . . . . . 90 Pression maximum d’utilisation du circuit sanitaire . . . Bar . . . . . . . . . . 7 . . . . . . . . . . . 7 Débit spécifique ECS à DT 30°K . . . . . . . . . . . . l/min . . . . . . . . . 20,5. . . . . . . . . . 20,5 Divers Tension d’alimentation (50 Hz) . . . . . . . . . . . . . volts . . . . . . . . . 230 . . . . . . . . . . 230 Puissance électrique absorbée (sans circulateur) . . . watt. . . . . . . . . . 76 . . . . . . . . . . . 76 Indice de protection électrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . IP 20 . . . . . . . . . IP 20 Poids . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . kg . . . . . . . . . 162 . . . . . . . . . . 162 Débit de gaz en fonctionnement continu (15°C - 1013 mbar) (G20) 20 mbar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . m3/h . . . . . . . . . 2,99. . . . . . . . . . 3,28 (G25) 25 mbar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . m3/h . . . . . . . . . 2,80. . . . . . . . . . 3,19 Diamètre Diaphragme (sortie vanne gaz Honeywell VK4115) . . . . . . . . (mm) . . . . . . . . . 9,25. . . . . . . . . . 9,25 Notice de référence “1067” 3 Optimagaz 3000 - réf. 952 26 02 - réf. 952 28 02 Ø Présentation du matériel 1 2 5 Ø Ø 8 4 ,3 8 0 1 1 0 Ø 8 4 ,3 C h e m in é e 1 2 5 V e n to u s e 5 9 8 6 7 5 ,1 6 5 0 2 9 9 1 9 0 D 8 4 ,3 2 0 0 ,1 C C F B D E A 1 3 7 0 1 2 9 8 ,5 1 2 3 4 ,5 1 1 7 4 ,7 7 0 3 ,5 V u e d e fa c e A B C D : : : : V u e d e c ô té Gaz - M 20 x 27 Entrée et sortie sanitaire - M 20 x 27 Retour chauffage - F 40 x 49 Départ chauffage - M 20 x 27 E : Départ 2ème circuit ou vase d’expansion - F 20 x 27 F : Retour 2ème circuit ou vase d’expansion - F 15 x 21 Figure 1 - Dimensions en mm. 4 Notice de référence “1067” Optimagaz 3000 - réf. 952 26 02 - réf. 952 28 02 Présentation du matériel Ventouse concentrique horizontale (Type C13) - Longueur rectiligne maximum = 8 m + 1 coude 90° sur la chaudière terminal inclus. - Diamètre tubes fumées - aspiration air = 80 - 125 mm. - Pertes de charge : 1 m par coude à 90° et 0,5 m par coude à 45°. Ventouse concentrique verticale (Type C33) - Longueur rectiligne maximum = 9 m (terminal de toiture inclus). - Diamètre tubes fumées - aspiration air = 80 - 125 mm. - Pertes de charge : 1 m par coude à 90° et 0,5 m par coude à 45°. Le terminal, les rallonges ø 80 - 125 et coudes sont des fournitures UBBINK ou POUJOULAT. F Nous ne garantissons le bon fonctionnement de la chaudière qu’avec les éléments ventouse décrit ci-dessous : Caractéristiques des éléments ventouses à employer UBBINK Terminal vertical ROLUX 80/125 - 4 G. Terminal horizontal ROLUX 80/125 - 4 G. Conduits concentriques de, 250, 500, 1000 ou 2000 mm et longueur réglable 50 à 300 mm. Coudes à 45 et 90°. POUJOULAT Te r m i n a u x v e r t i c a u x D u a l i s S T V C 8 0 G . A e t STVG 80 G.A. Terminal horizontal Dualis STH 80 G.A. Conduits concentriques de 250, 500, 1000, 1500 ou 2000 mm. Coudes à 45 et 90°. WESTA France Terminal vertical Ventalu Gaz VST80G. °C 7 0 6 0 5 0 1 0 l/m in 1 2 ,5 l/m in 1 5 l/m in 4 0 3 0 2 0 Q ( l) m m C E 5 1 0 1 5 2 0 5 0 1 0 0 1 5 0 2 0 0 T (°C ) 6 8 ,3 Q ( l) 6 2 ,5 T (°C ) 6 5 ,9 Q 7 5 5 9 ,6 5 4 ,1 5 1 ,1 1 8 7 ,5 2 5 0 4 9 ,3 4 6 ,9 2 5 m in 1 0 l/m in 1 5 0 0 1 0 0 0 5 0 0 ( l) T (°C ) 6 5 ,5 1 2 5 5 4 ,5 1 5 0 5 2 ,2 2 2 5 4 6 ,2 3 0 0 1 2 ,5 l/m in 1 5 l/m in 4 3 ,4 Chaudière à puissance nominale ; eau froide sanitaire à 10 °C 0 0 1 0 0 0 2 0 0 0 3 0 0 0 l/h Vanne mélangeuse ouverte au maximum Pression en mmCE - Débit en l/h Figure 2 - Perte de charge du circuit hydraulique Notice de référence “1067” °C = Température du ballon sanitaire min = Temps de soutirage l/min = Débit de soutirage Q (l) = Quantité d’eau soutirée en litres T (°C) = Température de l’eau mélangée en °C Figure 3 - Température d’eau chaude sanitaire 5 Optimagaz 3000 - réf. 952 26 02 - réf. 952 28 02 Présentation du matériel 1.4. Principe de fonctionnement Lors d’une demande de chaleur (chauffage ou sanitaire) l’électrode d’allumage démarre le brûleur automatiquement. L’électrode d’ionisation contrôle le bon fonctionnement de l’ensemble. En hiver, position : Le brûleur fonctionne en tout ou rien sous l’impulsion du thermostat de chaudière (plage 30 à 90°C) ou du thermostat sanitaire (60°C) qui est prioritaire. Le thermostat “maxi”, calibré à 80°C limite la température du circuit primaire lors des charges sanitaires. Le thermostat d’ambiance éventuel agit sur le circulateur chauffage. La température de départ de l’installation est ajustable par le biais de la vanne 4 voies. Lorsque la chaudière fonctionne sur demande du thermostat sanitaire, le thermostat de chaudière et le circulateur chauffage sont mis hors service. En été, position : Le brûleur fonctionne uniquement sur demande du thermostat sanitaire. Sécurité chaudière : Le thermostat de sécurité de surchauffe à réarmement manuel (rep. 9, fig. 6, p. 7) est calibré à 110°C. Modèle Optimagaz 3028 B : appareil de type étanche (C13 ou C33). L’air neuf nécessaire à la combustion est prélevé à l’extérieur au terminal horizontal ou vertical puis est aspiré jusqu’à la chaudière au travers des conduits concentriques. Les produits de combustion sont rejetés à l’extérieur en effectuant le cheminement inverse. 6 5 1 3 1 1 1 5 1 2 1 2 1 0 9 3 1 3 7 7 1 4 2 5 8 6 8 3 4 4 9 1 0 1 - Couvercle 2 - Panneau de façade 3 - Conduit d’amenée d’air 4 - Brûleur 5 - Ventilateur 6 - Turbulateurs 7 - Tuyau d’entrée eau froide sanitaire 8 - Ballon inox 9 - Socle 10 - Pieds réglables 11 - Adaptateur ventouse 12 - Adaptateur cheminée 13 - Trappe de visite du ballon ECS 14 - Sonde sanitaire 15 – Réduction 110/125 Figure 4 - Coupe schématique de l’échangeur 6 1 - Vanne mélangeuse 4 voies 2 - Purgeur 3 - Soupape de sûreté 4 - Robinet de vidange 5 - Vanne gaz 6 - Prise d’air frais (version ventouse) 7 - Prise produit de combustion (version ventouse) 8 - Piquage pour vase d’expansion (optionnel) 9 - Piquage pour départ 2ème circuit ou vase d’expansion 10 - Piquage pour retour 2ème circuit ou vase d’expansion Figure 5 - Organes de l’appareil Notice de référence “1067” Optimagaz 3000 - réf. 952 26 02 - réf. 952 28 02 Présentation du matériel 1 2 3 4 0 5 6 7 1 3 5 7 9 10 8 1 - Commutateur de fonction ¡ : Arrêt : Pour eau chaude sanitaire seule. : Pour chauffage et eau chaude sanitaire. 2 - Thermostat de chaudière 3 - Manomètre (pression hydraulique de l’installation) Thermomètre (température de chaudière) 9 10 11 4 - Voyant, fonctionnement du circulateur 5 - Voyant, présence de flamme 6 - Voyant sécurité surchauffe 7 - Voyant sécurité brûleur - touche de réarmement 8 - Commande vanne mélangeuse 9 - Touche de réarmement manuel (sécurité de surchauffe) 10 - Thermostat maxi chaudière 11 - Thermostat sanitaire Figure 6 - Tableau de contrôle Notice de référence “1067” 7 Optimagaz 3000 - réf. 952 26 02 - réf. 952 28 02 Instructions pour l’Installateur 2. Instructions pour l’Installateur 2.1. Conditions réglementaires d’installation et d’entretien L’installation et l’entretien de l’appareil doivent être effectués par un professionnel qualifié conformément aux textes réglementaires et règles de l’art en vigueur, notamment : Normes NBN D 51.003, NBN B 61.001, NBN D 30.003 et le Règlement Général pour les installations Électriques (R.G.I.E). 2.2. Le local d’implantation Le local chaudière doit être conforme à la réglementation en vigueur. Gaz : Le volume de renouvellement d’air doit être d’au moins (P(kW) x 2) m3/h pour la version cheminée. La chaudière doit être installée dans un local approprié et bien ventilé. L’installation de ce matériel est interdite dans une salle de bain ou une salle d’eau. L’ambiance du local ne doit pas être humide ; l’humidité étant préjudiciable aux appareillages électriques. Si le sol est humide ou meuble, prévoir un socle de hauteur suffisante. ATTENTION : la garantie du corps de chauffe serait exclue en cas d’implantation de l’appareil en ambiance chlorée (salon de coiffure, laverie, etc.) ou tout autre vapeur corrosive. Pour faciliter les opérations d’entretien et permettre un accès facile aux différents organes, prévoir un espace suffisant tout autour de la chaudière. Éventuellement, installer la chaudière sur des plots antivibratiles ou tout autre matériau résilient afin de limiter le niveau sonore dû aux propagations vibratoires. S’assurer que le plancher n’est pas constitué ni revêtu de matériaux inflammables ou se dégradant sous l’effet de la chaleur (moquettes, etc.,). Dans le cas contraire prévoir une protection appropriée, par exemple une plaque de tôle. 2.3. Conduit d’évacuation (cheminée) Le conduit d’évacuation doit être conforme à la réglementation en vigueur. Le conduit d’évacuation doit être bien dimensionné. Il ne doit être raccordé qu’à un seul appareil. Il doit être étanche à l’eau. Il doit avoir une bonne isolation thermique. 2.4. Conduit de raccordement (cheminée) Le conduit de raccordement doit être conforme à la réglementation en vigueur. La section du conduit de raccordement ne doit pas être inférieure à celle de la buse de sortie de l’appareil. La mise en place d’un régulateur de tirage sur le conduit est recommandé lorsque la dépression de la cheminée est supérieure à 30 Pa. 8 Le conduit de raccordement doit être démontable. La buse d’évacuation sera raccordée au conduit de manière étanche. Le té de purge n’est pas nécessaire puisque la récupération des condensats est incorporée à la chaudière (fig. 12). 2.5. Conduit de raccordement (ventouse) La chaudière doit obligatoirement être raccordée : - Soit au dispositif horizontal d’amenée d’air comburant et d’évacuation des produits de combustion (type C13). - Soit au dispositif vertical d’amenée d’air comburant et d’évacuation des produits de combustion (type C33). Le conduit de raccordement doit être démontable. F Voir la liste des éléments à employer page 5. 2.5.1. Ventouse concentrique horizontale (type C13) Réglementation Le conduit d’évacuation doit déboucher directement sur l’extérieur au travers d’un mur. L’orifice de prise d’air et d’évacuation des gaz brûlés doit être placé à 0,40 m au moins de toute baie ouvrante et 0,60 m de tout orifice d’entrée d’air de ventilation (fig. 7). Si l’évacuation s’effectue vers une voie publique ou privée, il doit déboucher au moins à 1,80 m au-dessus du sol et être protégé de toute intervention extérieure susceptible de nuire à leur fonctionnement normal (fig. 8). Lorsque la voie publique ou privée se situe à une distance suffisante, l’appareil peut déboucher à moins d’1,80 m du sol (fig. 9). Dans ce cas il est vivement conseillé d’installer une grille de protection pour se prémunir des risques de brûlure. Lorsque le terminal débouche au-dessus d’une surface horizontale (sol, terrasse), une distance minimale de 0,30 m doit être respectée entre la base du terminal et cette surface. - Respecter les longueurs maxi autorisées (voir page 5). - S’assurer que les circuits d’entrée d’air et de sortie fumées sont parfaitement étanches. Montage de la ventouse Emboîter les différents éléments entre eux (terminal, conduit, coude, etc.). - Enduire le joint de savon liquide pour faciliter l’emboitement. - Adapter la longueur des conduits. - Utiliser des rallonges de grandes longueurs pour limiter le nombre de jonctions. - Se référer aux instructions du fournisseur. - Déterminer l’emplacement de la chaudière par rapport à la sortie ventouse. - Percer un trou de diamètre 130 mm dans le mur avec une pente de 1 % vers l’extérieur. - Introduire l’ensemble ventouse monté dans le trou du mur et le raccorder sur l’adaptateur de la chaudière en veillant à l’étanchéité (rep. 11, fig. 4, page 6), Notice de référence “1067” Optimagaz 3000 - réf. 952 26 02 - réf. 952 28 02 Instructions pour l’Installateur Orifices d’entrée d’air de ventilation Baies ouvrante (fenêtre, vasistas, porte) Voie publique ou privée, trottoir public ou privé, rue piétonne, allée de circulation, coursive, escalier Figure 7 - Sceller le terminal ventouse dans le mur. - Prévoir un élément télescopique afin de faciliter le démontage de la boîte à fumée lors des opérations d’entretien. Figure 8 Grille de protection 2.5.2. Ventouse concentrique verticale (type C33) Réglementation Le terminal de toiture doit être placé à 0,40 m au moins de toute baie ouvrante et 0,60 m de tout orifice d’entrée d’air de ventilation. - Respecter les longueurs maxi autorisées (voir page 5). - S’assurer que les circuits d’entrée d’air et de sortie fumée sont parfaitement étanches. Montage de la ventouse : - Emboîter les différents éléments entre eux (terminal, conduit, coude, etc.). - Enduire le joint de savon liquide pour faciliter l’emboitement. - Adapter la longueur des conduits. - Utiliser des rallonges de grandes longueurs pour limiter le nombre de jonctions. - Se référer aux instructions du fournisseur. - Prévoir un élément télescopique afin de favoriser le démontage de la boîte à fumée lors des opérations d’entretien. 1 4 9 0 m m m in im u m Notice de référence “1067” Voie publique ou privée Figure 9 Figure 10 - Possibilités de raccordement, type C13 9 Optimagaz 3000 - réf. 952 26 02 - réf. 952 28 02 Instructions pour l’Installateur 1 1 - Passage câblage 2 - Passage tuyau d’évacuation des condensats 2 3 3 - Passage tuyau soupape Figure 13 L’appareil devra être relié à l’installation à l’aide de raccords union pour faciliter son démontage. Éventuellement, isoler la chaudière du circuit hydraulique à l’aide de flexibles de 0,5 m afin de limiter le niveau sonore dû aux propagations vibratoires. Figure 11 - Possibilités de raccordement, type C33 2.6.1. Raccordement de la chaudière au circuit des radiateurs Figure 15, p. 11 • Placer un circulateur chauffage sur le retour de la chaudière. Pour un fonctionnement correct et afin de limiter le niveau sonore, le circulateur doit être adapté à l’installation. • Installer un vase d’expansion fermé. Cette chaudière a été conçue pour fonctionner exclusivement sur des installations avec vase sous pression. Impératif : la chaudière étant équipée d’une vanne 4 voies, le vase d’expansion et la soupape doivent être installés directement sur le piquage du corps de chauffe (rep. 8, fig. 5, p. 6) ou sur le piquage départ supplémentaire (rep. 9, fig. 5, p. 6). E G C B A Figure 12 - Evacuation des condensats 2.5.3. Évacuation des condensats Impératif : Effectuer le raccordement de l’évacuation des condensats à l’égout. Prévoir l’évacuation de 10 litres de condensats par semaine dans de bonnes conditions de fonctionnement (fig. 12 et 13). 2.6. Raccordements hydrauliques ATTENTION : la boîte à fumées est démontable pour l’entretien du corps de chauffe. Toutes les tuyauteries de raccordements gaz, chauffage et sanitaire devront passer au moins à 10 cm au dessus de la laine de verre supérieure ou de préférence sur le côté de la boite à fumée (fig. 14). 10 H D F A - Alimentation gaz B - Entrée EFS (eau froide sanitaire) C - Sortie ECS (eau chaude sanitaire) D - Départ chauffage E - Retour chauffage F - Vase d’expansion ou départ 2eme circuit G - Boîte à fumée H - Retour 2ème circuit ou vase d’expansion Figure 14 - Dégagement des tuyauteries nécessaire au démontage de la boite à fumée. Notice de référence “1067” Optimagaz 3000 - réf. 952 26 02 - réf. 952 28 02 Le nom du paragraphe C C 2 M T C A R 2 P g C C 1 C A S S u C A R 1 V E G S R1 : Circuit de chauffage principal R2 : Circuit secondaire éventuel CC1 : Circulateur chauffage CC2 : Circulateur chauffage CA : Clapet antithermosiphon VE : Vase d’expansion SSu : Soupape de sûreté P : Purgeur GS : Groupe de sécurité MT : Mitigeur thermostatique CA : Clapet anti-retour Figure 16 - Circuit hydraulique sanitaire Figure 15 - Circuit hydraulique chauffage L e v a s e d ’ e xp a n s i o n d o i t ê t r e a d a p t é à l’installation. Raccorder l’évacuation de la soupape de sécurité à l’égout. Le vase d’expansion, ses accessoires doivent être protégés contre le gel. • Installer une sécurité contre le manque d’eau lorsque la chaudière est installée au point haut de l’installation (par exemple au grenier). 2.6.2. Raccordement d’un circuit de chauffage secondaire - Raccorder le départ du circuit sur le piquage au-dessus de la chaudière (rep. 9, fig. 5, p. 6) et effectuer le retour sur le piquage derrière la soupape (rep. 10, fig. 5, p. 6). - Placer le circulateur chauffage sur le retour. - Éventuellement, placer un clapet anti-retour sur le départ. Notice de référence “1067” 2.6.3. Raccordement de la chaudière au circuit sanitaire Figure 16 - Placer sur l’arrivée d’eau froide un groupe de sécurité avec soupape tarée à 7 bar, laquelle sera reliée à un conduit d’évacuation à l’égout. - Pour permettre la vidange du ballon par siphonnage, il est recommandé de placer le groupe de sécurité à un niveau inférieur à celui du ballon d’eau chaude. - Il est recommandé de placer sur la sortie eau chaude un mitigeur thermostatique. 2.7. Raccordement de l’alimentation gaz Le raccordement de l’appareil sur le réseau de distribution gaz doit être réalisé conformément à la réglementation en vigueur : Norme NBN 51.003 Le diamètre de la tuyauterie sera calculé en fonction des débits et de la pression du réseau. Placer un robinet d’arrêt gaz près de la chaudière (robinet agréé ARGB). 11 Optimagaz 3000 - réf. 952 26 02 - réf. 952 28 02 Instructions pour l’Installateur 2.8. Raccordements électriques L’installation électrique doit être réalisée conformément à la réglementation en vigueur : Règlement Général pour les installations Électriques (R.G.I.E). Les raccordements électriques ne seront effectués que lorsque toutes les autres opérations de montage (fixation, assemblage, etc.) auront été réalisées. Utiliser les serre-câbles afin d’éviter tout débranchement accidentel des conducteurs. L’équipement électrique de la chaudière doit être raccordé à une prise de terre. Il est vivement conseillé d'équiper l'installation électrique d'une protection différentielle de 30 mA (fig 17) Les bornes de raccordements sont placées sur des connecteurs situés à l’arrière du tableau de contrôle en partie haute. Pour accéder aux bornes de raccordement : Déposer le couvercle de la chaudière (fig. 33, p. 20). Effectuer les raccordements suivant le schéma (fig. 18). 2 3 0 V ~ N e u tre P h a s e 4 4 3 N 3 1 3 2 2 N 1 G 1 G 2 G 4 G 5 N L N L G 6 G 9 G 1 0 G 1 1 G 1 2 L N L P 1 P 2 C 1 C 2 S 1 S 2 Figure 17 - Protection différentielle • Thermostat d’ambiance : Sur connecteur mâle 4 pôles (bornes 1 et 2), enlever préalablement le shunt en place. • Sécurité manque d’eau : Sur connecteur mâle 4 pôles (bornes 3 et 4), enlever préalablement le shunt en place. • Circulateur chauffage : Sur connecteur mâle 3 pôles (, N et L). Utiliser un câble souple de 3 x 0,75 mm2 minimum de type H05VV-F. • Alimentation électrique 3 pôles ( , N et L). : Sur connecteur mâle Utiliser un câble souple de 3 x 0,75 mm2 minimum de type H05VV-F. La longueur du fil de terre doit être plus longue entre sa borne et le serre câble que les 2 autres fils. Dimensions de l’alimentation électrique : Tension 230V ~ 50 HZ, Terre < 30 ohms, Phase à protéger par un fusible de 5 A. • Sortie 230 V pour thermostat d’ambiance à action sur vanne : Sur connecteur mâle 3 pôles (, N et L). 12 Notice de référence “1067” Optimagaz 3000 - réf. 952 26 02 - réf. 952 28 02 Instructions pour l’Installateur L L N L M 1 3 M 2 S a n ita ir e 6 0 ° 2 4 S h u n t 2 K C C K 2 1 L C 6 L T S h u n t B c A b B d M a n q u e d 'e a u M 3 1 S h u n t 3 C ir c u la te u r c h a u ffa g e M 4 N L 4 1 T h . a m b ia n c e 2 S h u n t P o u s s o ir re s e tN 1 1 N 3 L 1 C ir c u la te u r ( v e r t) 2 N 2 J C 5 A a 3 K T M D M a x i 8 0 ° K 1 C h a u d iè r e N C o m m u ta te u r M B N V e n tila te u r N L S é c u r ité b r û le u r (R o u g e ) J 1 J T S é c u r ité I2 2 IC C 1 P r é s e n c e fla m m e ( v e r t) S é c u r ité s u r c h a u ffe ( r o u g e ) I1 IT B o r n e s A lim e n ta tio n 2 3 0 V ~ C o m m u ta te u r A b A a B c 1 1 1 0 1 2 B d 9 7 8 6 4 5 3 2 1 B o + B o p o C o n n e c te u r b o îtie r é le c tr o n iq u e rn e s S é th e rm o s rn e s S o u r th e rm c u r ité t a t d 'a r tie 2 3 o s ta t m a m b 0 V à a n q u e d 'e a u ia n c e ~ c tio n s u r v a n n e B o r n e s C ir c u la te u r c h a u ffa g e B o r n e s V e n tila te u r B o r n e s R é g u la tio n R A X C o m m u ta te u r A a A b B c B d G O T T A K B 1 B 2 D 3 D 4 C o n n e c te u r o u R é g u la tio n R A X 7 7 6 5 4 5 6 S o r tie 2 3 0 V ~ p o u r th e r m o s ta t à a c tio n s u r v a n n e 3 4 3 S h m a d 'e P H 2 L 2 1 N L 4 N 1 u n t o u n q u e a u 2 O S h u n t o u T h e rm o s ta t d 'a m b ia n c e 3 4 1 2 3 N 1 2 A lim e n ta tio n 2 3 0 V ~ C ir c u la te u r c h a u ffa g e N L N L L N L C A R T E C O N N E C T IQ U E 1 9 7 1 5 8 J C J 1 M B M 1 M 2 M D M 3 M 4 IC F 1 F 2 F 3 I1 IT I2 G 6 G 9 G 1 0 G 1 1 G 1 2 G 1 G 2 G 4 G 5 N 1 N 2 N 3 K C K 2 L 1 P 1 P 2 C 1 C 2 S 1 S 2 L c M B b J 1 A J T M 1 M 2 N S é c u r ité M D a B A a A b B c B d M 3 M 4 V e n tila te u r IC c b S a n ita ir e 6 0 °C a c K 2 K C b K 1 I2 I1 IT V a n n e G a z V o y a n t P o u s s o ir 3 N 1 1 N 3 2 K T N 2 M a x i 8 0 °C a c C o m m u ta te u r L C b L 1 S é c u r ité b r û le u r (R o u g e ) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0 1 1 1 2 R o u g e ( s é c u r ité s u r c h a u ffe ) J C a V e r t ( c ir c u la te u r ) C h a u d iè r e V e r t ( p r é s e n c e d e fla m m e ) H a b illa g e C o n n e c t e u r b o î t ie r é le c t r o n iq u e d 'a llu m a g e L T Figure 18 - Schéma et câblage électrique Notice de référence “1067” 13 Optimagaz 3000 - réf. 952 26 02 - réf. 952 28 02 Instructions pour l’Installateur 2.9. Vérifications et mise en service P c A IR 2.9.1. Contrôles préalables • Circuit hydraulique : - Effectuer le rinçage et le contrôle d’étanchéité de l’ensemble de l’installation. - Procéder au remplissage. ATTENTION ! Remplir et mettre en pression le ballon sanitaire avant de procéder à la mise en eau du corps de chauffe. Pendant le remplissage, ne pas faire fonctionner le circulateur, ouvrir tous les purgeurs de l’installation pour évacuer l’air contenu dans les canalisations. Fermer les purgeurs et ajouter de l’eau jusqu’à ce que la pression du circuit hydraulique se situe entre 1,5 et 2 bars. - Purger le corps de chauffe (rep. 2, fig. 5, p. 6). • Circuit gaz : - Vérifier que les raccords sont bien serrés. - Ouvrir la vanne gaz, purger les canalisations et vérifier l’étanchéité en amont du bloc gaz. - Vérifier la pression gaz au réseau : V anne gaz G A Z é le c tro v a n n e ré g u la te u r Figure 19 2.9.3. Logique d’allumage Type de Gaz Pression d’alimentation (gaz de Lacq) G 20 20 mbar Figures 19 et 21 (gaz Groningue) G 25 25 mbar Lors d’une demande de chaleur, le ventilateur démarre. Le signal de pression de commande (Pc) relevé à la sortie du ventilateur commande l’ouverture du régulateur gaz. Après une préventilation (TW) d’environ 15 s, l’électrode d’allumage enflamme le mélange air-gaz. La flamme est détectée par l’électrode d’ionisation. Le voyant “présence de flamme” s’allume. • Circuit air : Version “cheminée” : Replacer toujours le flexible dans sa position d’origine (fig. 20). • Circuit électrique : - Vérifier le bon raccordement des organes électriques sur les bornes de raccordement. 2.9.2. Mise en route de la chaudière Se référer aux instructions pour l’utilisateur page . Si la flamme n’apparait pas pendant le temps de sécurité (TS) le voyant “sécurité brûleur” est activé et la chaudière reste à l’arrêt. Si la flamme disparait pendant un cycle normal de fonctionnement, un nouveau cycle d’allumage recommence. T h e rm o s ta t V e n tila te u r N o n O u i R é g u la te u r g a z A llu m a g e E le c tr o v a n n e g a z Io n is a tio n d e fla m m e V o y a n t d e fla m m e S é c u r ité T W T W Figure 20 14 T S Figure 21 Notice de référence “1067” Optimagaz 3000 - réf. 952 26 02 - réf. 952 28 02 Instructions pour l’Installateur 2.10. Causes de mauvais fonctionnement Situation Causes probables - Action L’électrode d’allumage ne donne pas d’étincelles. La chaudière n’est pas sous tension. - Vérifier la ligne 230 V. Anomalie dans le circuit d’allumage. - Vérifier les connexions électriques. L’électrode donne des étincelles mais le brûleur ne s’allume pas. La vanne d’alimentation gaz est fermée. - Ouvrir la vanne. La pression gaz réseau est trop faible. - Vérifier la pression d’entrée, purger. Le brûleur ne s’allume pas. Il n’y a pas de demande de chauffage. - Régler le thermostat de chaudière et éventuellement le L’électrovanne du bloc gaz ne s’ouvre pas. - Vérifier la ligne 230 V. Anomalie dans le circuit d’air. - Vérifier le ventilateur. Vérifier l’écartement et le positionnement de l’électrode (fig. 25, p. 18). thermostat d’ambiance pour créer une demande de chauffage. S’assurer que la sécurité manque d’eau, quand elle existe, est bien satisfaite. Vérifier le bloc gaz. Vérifier le bon branchement et l’intégrité du tube qui prend la pression sortie ventilateur et qui est relié à la vanne gaz. Le brûleur s’allume mais passe en sécurité. La chaudière est bruyante. La chaudière est trop froide par rapport à la demande de la régulation. La température d’eau chaude sanitaire est trop basse. Notice de référence “1067” Obstruction de l’évacuation des produits de combustion. - Vérifier tout le système d’évacuation (conduit de Il n’y a pas détection de flamme (voyant présence de flamme ne s’allume pas). - Vérifier l’état de l’électrode d’ionisation, son câblage et L’électrode ne donne pas d’étincelles. - Voir “Symptômes” ci-dessus. Anomalie électrique. - Vérifier le bon fonctionnement des électrovannes gaz raccordement et cheminée). son positionnement (fig. 25, p. 18). Vérifier le câblage de masse. Vérifier le boîtier électronique. (ouverture complète). Vérifier l’électrode d’ionisation et son câblage. Vérifier le câblage de masse. Vérifier le boîtier électronique. La pression gaz réseau est trop faible. - Vérifier le filtre (entrée bloc gaz ou alimentation gaz) et Anomalie sur le circuit hydraulique. - Vérifier que le circuit hydraulique est purgé La consigne du thermostat de chaudière est trop basse. - Augmenter la consigne du thermostat. Poche d’air en partie haute du corps de chauffe. - Purger le corps de chauffe. La consigne des thermostats sanitaire et/ou maxi est trop basse. - Vérifier la consigne des thermostats (60°C sanitaire - le nettoyer si nécessaire. correctement. Vérifier la pression hydraulique (1,5 à 2 bars). 80°C Maxi). 15 Optimagaz 3000 - réf. 952 26 02 - réf. 952 28 02 Instructions pour l’Installateur A n a ly s e d e d é f a u t s d 'a llu m a g e o u d e c o m b u s t io n P o in ts à c o n tr ô le r : D é b u t - c â b la g e - b o îtie r é le c tr o n iq u e e t c o n n e x io n - v e n tila te u r e t s a c o n n e x io n O u i N o n V e n tila te u r to u rn e ? T u b e d 'a ir e n b o n é ta t e t b ie n p la c é ? O u i - o b s tr u c tio n d e s c ir c u its N o n - r e m e ttr e e n p la c e o u r e m p la c e r O u i - é le c tr o v a n n e g a z N o n N o n 2 3 0 V ? P r e s s io n c o m m a n d e a ir ( P c ) ? O u i N o n A llu m a g e ? N o n O u i V a n n e g a z o u v e rte ? O u i O u i N o n P r e s s io n a lim e n ta tio n g a z : O K ? O K ? * O u i - é le c tr o d - é c a rte m - b o îtie r é - a lim e n ta - p ré s e n c c h a u ffa g e a g e c tr o d e a llu m a g e iq u e e t c o n n e x io n s 0 V d e m a n d e d e - é - b - c - c O u i N o n N o n C O 2 d a n s le g a z e g a z g m e c tr o d e a llu m a g e / N o n O u i D is p a r itio n d e fla m m e ? E tin c e lle s ? - p r é s e n c e d 'a ir - p r e s s io n a r r iv é - v é r ifie r d ia p h r a - d é b it g a z - é c a r te m e n t é le b r û le u r - c ir c u it fu m é e s N o n * V a le u r s C O 2 : 9 ,1 à 1 0 % p o u r g a z G 2 0 e t 7 ,5 à 9 ,0 % e n G 2 5 le c tr o o îtie r ir c u it ir c u it e a e n le c tio e d d e é le a ir fu m llu m t é le tro n n 2 3 'u n e io n is a tio n c tr o n iq u e e t c o n n e x io n s ( fu ite , m a n c h o n m o u s s e ) é e s - v é r ifie r d ia p h r a g m e - d é b it g a z - filtr e D é b it e t p r e s s io n a lim .g a z : O K ? O u i - c ir c u it a ir ( m a n c h o n m o u s s e , g a in e é c r a s é e , fu ite ? ) - tu r b u la te u r s F in = O K Figure 22 - Analyse de défauts d’allumage ou de combustion 16 Notice de référence “1067” Optimagaz 3000 - réf. 952 26 02 - réf. 952 28 02 Instructions pour l’Installateur 2.11. Entretien de l’installation Avant toute intervention, s’assurer que l’alimentation électrique générale et la vanne d’alimentation en combustible sont coupées. L’entretien de la chaudière doit être effectué au moins une fois par an afin de maintenir son bon rendement élevé. 2.11.1. Entretien de l’échangeur thermique Figure 23 et 24 - Couper l’alimentation électrique de l’appareil. - Fermer la vanne d’alimentation gaz. - Déposer le panneau de façade. Démontage de la porte foyer : - Déconnecter le bloc gaz de l’alimentation gaz. - Débrancher le connecteur du ventilateur. • Version ventouse - Desserrer le collier qui maintient la gaine d’air sur le ventilateur, déboîter celle-ci et débrancher le tube qui relie le pressostat au tube d’amenée d’air. Desserrer les 2 vis qui maintiennent la porte foyer. - Faire glisser la porte foyer vers soi le long des axes. - Poser l’ensemble porte à proximité de la chaudière. F Faire attention de ne pas donner de chocs aux électrodes et au brûleur. Démontage de la boîte à fumées : - Desserrer le collier sur l’évacuation de condensats et déboîter celle-ci. - Déboîter la gaine de l’adaptateur (1 collier). - Déposer la boîte à fumée (2 écrous). - Enlever les turbulateurs et les nettoyer. - Nettoyer le faisceau tubulaire de l’échangeur à l’aide d’un écouvillon. - Nettoyer la chambre de combustion. - Enlever les suies et les résidus de nettoyage accumulés dans la chambre de combustion. - Démonter l’embout sur le ventilateur et dépoussiérer le ventilateur. Si l’encrassement est important, nettoyer la turbine. Ne pas oublier de replacer le joint torique entre l’embout et le ventilateur. - Brosser légèrement les grilles du brûleur si nécessaire. - Remonter correctement toutes les pièces. - Effectuer un bon serrage de la porte foyer et de la boîte à fumées. S’assurer de la bonne étanchéité du circuit des gaz brûlés de la chaudière. - Vérifier que les raccords sont bien serrés. - Ouvrir la vanne gaz, purger les canalisations et vérifier l’étanchéité en amont du bloc gaz. Figure 23 - Accès à la chambre de combustion 1 2 1 - Boîte à fumées 2 - Turbulateur Figure 24 - Accès aux carneaux de l’échangeur 2.11.3. Cheminée et conduit ventouse La cheminée (ou le conduit ventouse) doit être vérifiée et nettoyée une fois par an. - Vérifier que l’évacuation des condensats n’est pas bouchée. 2.11.2. Appareillage - Chaque année, vérifier le bon fonctionnement du système d’expansion. Contrôler la pression du vase et le tarage de la soupape de sûreté. - Chaque année, vérifier le groupe de sécurité sur l’arrivée d’eau froide sanitaire. Notice de référence “1067” 17 Optimagaz 3000 - réf. 952 26 02 - réf. 952 28 02 Instructions pour l’Installateur 4 1 9 ,5 4 A C A - Electrode d’allumage B - Electrode d’ionisation B Figure 26 - Raccordement des électrodes C - Brûleur Figure 25 - Réglage des électrodes 0 1 3 5 7 9 1 0 Figure 27 Figure 28 2.11.4. Accès à l’intérieur du carter • Outillage : Tournevis cruciforme moyen. - Enlever le couvercle et la façade. - Enlever les 2 vis derrière le volet (fig. ) et les 2 vis sur l’équerre (fig. ). - Sortir le carter pour accéder aux appareillages électriques. - Enlever les 2 vis pour déposer le capot et accéder au 2 1 1 - Logement du fusible de rechange 2 - Fusible 3 fusible de rechange (fig. 29). Pour le remontage effectuer l’opération inverse, fixer d’abord le carter sur l’équerre (fig. ) puis sur le tableau (fig. 27). 3 - Accès aux appareillages électriques Figure 29 18 Notice de référence “1067” Optimagaz 3000 - réf. 952 26 02 - réf. 952 28 02 Instructions pour l’utilisateur 3. Instructions pour l’utilisateur 3.1. Remarques importantes F Toute intervention sur des organes scellés est interdite. F Votre local chaudière répondant à des normes de sécurité, ne pas y apporter de modifications (ventilation, conduit de fumées, ouverture, etc.) sans l’avis de votre installateur chauffagiste. F En cas d’odeur de gaz : Ne pas fumer ! Éviter toute flamme nue ou formation d’étincelles, ouvrir portes et fenêtres, fermer le robinet d’alimentation gaz, et prévenir votre installateur chauffagiste. F Éviter de provoquer une poussière excessive dans le local chaudière lorsque celle-ci est en fonctionnement. F Prière de respecter les instructions de cette notice et d’être vigilant afin d’éviter toute fausse manoeuvre. 3.2. Première mise en service - L’installation et la première mise en service de la chaudière doivent être faites par un installateur chauffagiste qui vous donnera toutes les instructions pour la mise en route et la conduite de la chaudière. - L’équipement électrique de la chaudière doit être raccordé à une prise de terre. 3.3. Mise en route de la chaudière - S’assurer que l’installation est bien remplie d’eau et correctement purgée et que la pression au manomètre est suffisante (1,5 à 2 bars). 1 2 3 - Brancher électriquement. - Ouvrir la vanne d’alimentation gaz de l’installation - Positionner le commutateur (rep. 1, fig. 30) sur la fonction désirée : : pour chauffage et eau chaude sanitaire : pour eau chaude sanitaire seule en été O : Arrêt - Régler le thermostat de chaudière pour obtenir une température de chaudière (voir figure 31). - Si l’installation est équipée d’un thermostat d’ambiance, régler celui-ci sur la température ambiante souhaitée. - Si la chaudière est équipée d’un thermostat à régulation sur vanne, se référer au mode d’emploi de cette régulation (et placer le sélecteur du thermostat sur “ ”). Si la chaudière est équipée d’un thermostat à régulation sur vanne, se référer au mode d’emploi de cette régulation. La chaudière s’allumera automatiquement lors d’une demande chauffage ou sanitaire après une phase de ventilation d’environ 15 secondes. La présence de flamme est signalée par le voyant vert (rep. 5, fig. 30). Si la chaudière ne démarre pas : - S’assurer que le thermostat d’ambiance, quand il existe, est bien en demande. - S’assurer que le thermostat de chaudière (rep. 2, fig. 30) est en demande. - S’assurer que le thermostat de sécurité est bien armé, pour cela dévisser le capuchon (rep. 9, fig. 30) et appuyer sur le bouton. - S’assurer que le brûleur n’est pas en sécurité, pour cela appuyer sur le bouton de réarmement sécurité du brûleur (rep. 7, fig. 30). 4 5 6 1 - Commutateur de fonction : pour chauffage et eau chaude sanitaire : pour eau chaude sanitaire seule en été O : Arrêt 2 - Thermostat de chauffage 3 - Mano-thermomètre 4 - Voyant, circulateur 0 5 - Voyant, présence de flamme 1 3 5 7 9 10 6 - Voyant, sécurité surchauffe 7 - Voyant sécurité brûleur + réarmement 8 - Commande vanne 7 8 9 - Réarmement sécurité surchauffe Figure 30 - Organes de commande et de contrôle Notice de référence “1067” 19 Optimagaz 3000 - réf. 952 26 02 - réf. 952 28 02 Instructions pour l’utilisateur - S’assurer que la sécurité manque d’eau, quand elle existe, est bien satisfaite. H iv e r tr è s fr o id 3.4. Conduite de l’installation H iv e r fr o id H iv e r d o u x E té A rrê t - - - Se référer aux instructions de votre installateur chauffagiste. - Vérifier régulièrement la pression de l’eau dans le circuit chauffage (entre 1,5 et 2 bar). 3.4.1. Fonctionnement hiver (chauffage + sanitaire) 0 - Positionner le commutateur sur (rep. 1, fig. 30) - Régler la manette de la vanne mélangeuse (rep. 8, fig. 30) entre 1 et 10 pour obtenir la température désirée sur le circuit de chauffage (plage conseillée 5 à 10). 7 0 à 8 5 °C 6 0 à 7 0 °C 5 0 à 6 0 °C 7 à 1 0 5 à 8 4 à 7 1 3 5 7 9 0 - 1 0 Figure 31 - Régler éventuellement le thermostat d’ambiance. Le voyant vert (rep. 4, fig. 30) indique le fonctionnement du circulateur chauffage. 3.4.2. Fonctionnement été (sanitaire seul) - Placer le commutateur sur (rep. 1, fig. 30). - Régler la manette de la vanne mélangeuse (rep. 8, fig. 30) sur o. 3.4.3. Purge du corps de chauffe La purge consiste à évacuer l’air qui se serait accumulé à la partie haute du corps de chauffe. - Pour accéder facilement au purgeur, déposer le couvercle de la chaudière (fig. 33). Figure 32 - Ouverture du volet Pour purger : - Ouvrir le robinet du purgeur manuel (rep. 2, fig. 5, p. 6) jusqu’à l’obtention d’un jet d’eau continu, puis refermer le robinet. Remarque : Cette opération doit être effectuée régulièrement et chaque fois que l’on constate une baisse de performance de la chaudière (ex : eau sanitaire pas assez chaude). 2 1 1 3.5. Arrêt de la chaudière En cas d’arrêt de courte durée : - mettre le commutateur de fonction en position “¡” (rep. 1, fig. 30, p. 19). En cas d’arrêt prolongé : - Déclencher l’interrupteur général de la chaufferie et couper l’alimentation en combustible. Figure 33 - Dépose du couvercle Lorsqu’il y a risque de gel, vidanger la chaudière, le ballon et l’installation. 3.6. Vidange de la chaudière - Ouvrir les purgeurs placés au point le plus haut de l’installation, et ouvrir le robinet de vidange de la chaudière (page. 6, fig. 5, rep. 4). 20 Notice de référence “1067” Optimagaz 3000 - réf. 952 26 02 - réf. 952 28 02 Instructions pour l’utilisateur 3.7. Vidange du ballon sanitaire automatiquement : le voyant-poussoir de “sécurité brûleur” (rep. 7, fig. 30, p. 19) est allumé. - Ouvrir un robinet d’eau chaude et actionner la Le brûleur reste bloqué par son dispositif de sécurité. - Appuyer sur le voyant-poussoir pour réarmer le brûleur (rep. 7, fig. 30, p. 19). soupape du groupe de sécurité (page. 11, fig. 16, rep. G.S) ou procéder par siphonnage. 3.8. Dispositif de sécurité 3.8.1. Sécurité chaudière Lorsque la température dans le corps de chauffe dépasse 110 °C, la chaudière est stoppée par son dispositif de sécurité de surchauffe. Le voyant poussoir “sécurité brûleur” (rep. 7, fig. 30, p. 19) est allumé. - Appuyer sur le voyant-poussoir (rep. 7, fig. 30, p. 19) pour réarmer le brûleur. Dans ce cas le voyant rouge (rep. 6, fig. 30, p. 19) s’allume pendant la phase d’allumage puis le brûleur passe en sécurité et le voyant-poussoir (rep. 7, fig. 30, p. 19) est de nouveau allumé. - Attendre que la température de l’eau soit redevenue normale et réarmer la sécurité de surchauffe (rep. 9, fig. 30, p. 19) et le brûleur (rep. 7, fig. 30, p. 19). Si l’incident devait se reproduire, prévenir le technicien chauffagiste. 3.8.2. Sécurité brûleur En cas d’anomalie dans l’alimentation gaz ou en cas de défaut d’allumage, l’électrovanne du bloc gaz se ferme Notice de référence “1067” - Si le voyant ne s’éteint pas, attendre 15 à 30 s. et réarmer de nouveau. Si l’incident se reproduit, vérifier : - Que la vanne d’alimentation gaz est ouverte. - La bonne alimentation en gaz de l’installation. Si le brûleur ne se met toujours pas en route après réarmement, prévenir le technicien chauffagiste. 3.9. Entretien Les opérations d’entretien doivent être effectuées régulièrement afin d’assurer le fonctionnement en toute sécurité de l’installation de chauffage. La chaudière et le brûleur doivent être nettoyés et contrôlés 1 ou 2 fois par an selon les conditions d’utilisation. Ces opérations doivent être effectuées par un spécialiste qui contrôlera aussi les dispositifs de sécurité de la chaudière et de l’installation. Toutes les parties de l’habillage peuvent être nettoyées avec un chiffon doux sec ou légèrement humide. Ne pas utiliser de nettoyants abrasifs. 21 Optimagaz 3000 - réf. 952 26 02 - réf. 952 28 02 Pièces détachées 4. Pièces détachées Pour toute commande de pièces détachées, indiquer : le type et la référence de l’appareil y compris l’indice littéral de couleur, la désignation et le code article de la pièce. La plaque signalétique se trouve à l’intérieur du côté droit. - Chaudière Optimagaz 3028B, - réf. 952 28 02 Z, - fausse façade 200738 10. N° Codes Désignation. . . . . . . . Type . . . A . . . . B . . Qté N° Codes Désignation. . . . . . . . Type . . . A . . . . B . . Qté 1 2 3 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 25 26 27 28 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 44 45 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 63 64 65 66 67 100107 100109 974402 100629 100904 101053 102118 105137 105317 110041 110614 110615 110706 111205 111344 111447 112231 122107 122521 974403 123228 123805 974314 120044 923002 124375 134503 142378 142379 142381 142438 142715 142726 142769 142862 148001 149866 149964 150016 157312 160706 164342 174404 977027 178924 178925 178926 179618 181628 181626 182000 982649 182234 182400 183100 183105 197158 200738 10 205390 912509 912609 Agrafe . . . . . . . . . . . . . . . Agrafe . . . . . . . . . . . . . . . Silencieux . . . . . . . . . . . . . Ressort attache . . . . . . . . . . Axe . . . . . . . . . . . . . . . . . Axe . . . . . . . . . . . . . . . . . Boîtier électronique . . . . . . . . Poussoir voyant . . . . . . . . . . Brûleur . . . . . . . . . . . . . . . Volet . . . . . . . . . . . . . . . . Collier . . . . . . . . . . . . . . . Collier . . . . . . . . . . . . . . . Commutateur . . . . . . . . . . . Coude FF . . . . . . . . . 26x34. Isolant . . . . . . . . . . . . . . . Couvercle . . . . . . . . . . . . . Cavalier . . . . . . . . . . . . . . Écouvillon . . . . . . . . . . . . . Écrou . . . . . . . . . . . 26x34. Silencieux . . . . . . . . . . . . . Embout. . . . . . . . . . . . . . . Carter et capot. . . . . . . . . . . Jeu de 3 diaphragmes. . . . . . . Diaphragme . . . . . . . . . . . . Électrode. . . . . . . . . . . . . . Électrode d’ionisation . . . . . . . Goujon . . . . . . . . . . . . . . . Joint . . . . . . . . . . . . . . . . Joint . . . . . . . . . . . . . . . . Joint . . . . . . . . . . . . . . . . Joint . . . . . . . . . . . . . . . . Joint torique . . . . . . . . . . . . Joint . . . . . . . . . . . . 26x34. Joint . . . . . . . . . . . . . . . . Joint . . . . . . . . . . . . . . . . Verrou . . . . . . . . . . . . . . . Manette . . . . . . . . . . . . . . Mano-thermomètre . . . . . . . . Pièce folle M . . . . . . . . 1" . . Passe-fil . . . . . . . . . . . . . . Pied réglable. . . . . . . . . . . . Raccord retour pression. . . . . . Soupape de sûreté . . . . . . . . Tableau nu . . . . . . . . . . . . . Thermostat . . . . . . . 35-90°C Thermostat de sécurité. . 110°C Thermostat . . . . . . . . 0-90°C Tige de commande . . . . . . . . Tresse de céramique . . . . . . . Tresse de céramique . . . . . . . Flexible . . . . . . . . . . d. 60 . Tube air gaz . . . . . . . . . . . . Tuyau de départ . . . . . . . . . . Flexible. . . . . . . . . . . . . . . Tube . . . . . . . . . . . . 6x9 . Tube . . . . . . . . . . . . . . . . Carte connectique et faisceau . . Fausse façade . . . . . . . . . . . Habillage arrière . . . . . . . . . . Côté droit . . . . . . . . . . . . . Côté gauche . . . . . . . . . . . . 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 100 101 222713 231714 317722 60 988866 912703 937219 910943 104862 142342 142723 142735 159422 182213 982116 188161 188162 977022 905930 900104 900103 988101 988527 191015 191025 159200 149069 164677 130220 134112 167508 167507 Turbulateur . . . . . . . . . . . . Équerre de fixation . . . . . . . . Boite à fumées. . . . . . . . . . . Porte avec isolant . . . . . . . . . Couvercle . . . . . . . . . . . . . Façade . . . . . . . . . . . . . . . Corps de chauffe . . . . . . AV . Bouchon F . . . . . . . . F 15x21 Joint . . . . . . . . . . . . . . . . Joint . . . . . . . . . . . . 15x21. Joint . . . . . . . . . . . . . . . . Purgeur manuel. . . . . . 12x17. Tuyau eau froide . . . . . . . . . Trappe de visite . . . . . . . . . . Vanne à sphère . . . . . . . . . . Vanne mélangeuse . . . . . 4x. . Tableau de contrôle . . . . . . . . Brûleur complet . . . . . . . . . . Adaptateur cheminée. . . d. 110. Adaptateur ventouse . . . 80/125 Électrovanne gaz . . . . . . . . . Ventilateur . . . . . . . . . . . . . Voyant . . . . . . . . . . . Vert . Voyant . . . . . . . . . . Rouge Joint . . . . . . . . . . . . . . . . Mamelon . . . . . . . . . 20x27. Réduction . . . . . . . . 110/125 Fil nylon . . . . . . . . . . . . . . Gaine. . . . . . . . . . . . . . . . Rosace . . . . . . . . . . . . . . . Rosace . . . . . . . . . . . . . . . 22 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A. A. A. A. A. A. A. A. A. A. A. A. A. A. A. A. A. A. A. A. A. A. A. A. A. A. A. A. A. A. A. A. A. A. A. A. A. A. A. A. A. A. A. A. A. A. A. A. A. A. A. A. A. A. A. A. A. A. A. A. A. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B . . . 02 B . . . 01 B . . . 01 B . . . 05 B . . . 02 B . . . 02 B . . . 01 B . . . 01 B . . . 01 B . . . 01 B . . . 02 B . . . 02 B . . . 01 B . . . 01 B . . . 01 B . . . 01 B . . . 05 B . . . 01 B . . . 01 . . . . 01 B . . . 01 B . . . 01 B . . . 01 B . . . 01 B . . . 01 B . . . 01 B . . . 06 B . . . 01 B . . . 01 B . . . 01 B . . . 01 B . . . 01 B . . . 01 B . . . 02 B . . . 01 B . . . 01 B . . . 02 B . . . 01 B . . . 01 B . . . 03 B . . . 04 B . . . 01 B . . . 01 B . . . 01 B . . . 01 B . . . 01 B . . . 02 B . . . 01 B 1,10 m B 0,74 m B 0,65 m B . . . 01 B . . . 01 B 1,00 m B 0,55 m B 0,80 m B . . . 01 B . . . 01 B . . . 01 B . . . 01 B . . . 01 Exemple : A = 952 26 02 Z B = 952 28 02 Z . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 0 0 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A. A. A. A. A. A. A. A. A. A. A. A. A. A. A. A. A. A. A. A. A. A. A. A. A. A. A. A. A. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B . . . 04 B . . . 01 B . . . 01 B . . . 01 B . . . 01 B . . . 01 B . . . 01 B . . . 01 B . . . 01 B . . . 01 B . . . 02 B . . . 01 B . . . 01 B . . . 01 B . . . 01 B . . . 01 B . . . 01 B . . . 01 B . . . 01 B . . . 01 B . . . 01 B . . . 01 B . . . 02 B . . . 01 B 0,20 m B . . . 01 B . . . 01 B 0,25 m B 0,04 m B . . . 01 B . . . 01 1 0 1 V H 9 5 2 2 8 Notice de référence “1067” Optimagaz 3000 - réf. 952 26 02 - réf. 952 28 02 Pièces détachées 7 2 8 4 2 4 6 3 1 9 2 4 5 5 6 9 3 8 5 0 1 5 1 4 1 4 4 9 4 8 5 8 1 3 9 4 9 6 8 6 3 9 5 2 4 0 2 8 7 3 1 3 1 2 9 5 4 2 2 8 7 5 1 5 1 9 2 9 2 6 5 9 0 1 7 1 0 9 1 5 5 3 1 1 4 5 4 4 1 3 2 1 7 0 7 6 1 6 8 3 5 7 2 2 8 1 3 5 8 0 7 8 5 9 7 9 6 7 4 7 9 3 9 3 4 3 3 8 8 1 3 8 9 6 2 5 3 3 4 5 1 8 2 3 6 7 4 6 8 5 8 8 3 2 6 0 1 3 0 8 2 5 6 2 8 7 3 7 7 4 4 3 0 8 5 3 7 7 2 8 1 7 5 3 6 1 1 2 8 6 4 Notice de référence “1067” 2 6 2 7 3 6 5 3 7 1 2 0 6 6 23 Certificat de Garantie Exclusion de la Garantie Garantie Contractuelle Les dispositions du présent certificat ne sont pas exclusives du bénéfice, au profit de l’acheteur du matériel, des conditions de la garantie légale qui s’applique dans le pays où a été acheté le matériel. Nos appareils sont garantis un an contre tout défaut ou vice de matière et de fabrication. Cette garantie porte sur le remplacement, des pièces reconnues défectueuses d’origine par notre service « Contrôle- Garantie », port et main d’oeuvre à la charge de l’utilisateur. Certaines pièces ou composants d’appareils bénéficient d’une garantie de durée supérieure : - ballons “inox” démontables ou indépendants : 5 ans - ballons émaillés indépendants : 3 ans - corps de chauffe en fonte ou en acier des chaudières : 3 ans - circulateurs incorporés : 2 ans Validité de la garantie La validité de la garantie est conditionnée, à l’installation et à la m i s e a u p o i n t d e l ’ a p p a r e i l p a r u n i n st a l l a t e u r professionnel, et à l’utilisation et l’entretien réalisés conformément aux instructions précisées dans nos notices. * Nom et adresse de l’installateur : Ne sont pas couverts par la garantie : - les voyants lumineux, les fusibles, les pièces en fonte en contact direct avec les braises des appareils à combustible solide, les briques réfractaires, les verres. - les détériorations de pièces provenant d’éléments extérieurs à l’appareil (refoulement de cheminée, humidité, dépression non conforme, chocs thermiques, effet d’orage, etc.). - les dégradations des composants électriques résultant de branchement sur secteur dont la tension mesurée à l’entrée de l’appareil serait inférieure ou supérieure de 10% de la tension nominale de 230V. La garantie de l’appareil serait exclue en cas d’utilisation de l’appareil avec un combustible non recommandé. La garantie du corps de chauffe (acier ou fonte) de la chaudière serait exclue en cas d’implantation de l’appareil en ambiance chlorée (salon de coiffure, laverie, etc.). Aucune indemnité ne peut nous être demandée à titre de dommages et intérêts pour quelque cause que ce soit. Dans un souci constant d’amélioration de nos matériels, toute modification jugée utile par nos services techniques et commerciaux, peut intervenir sans préavis. Les spécifications, dimensions et renseignements portés sur nos documents, ne sont qu’indicatifs et n’engagent nullement notre Société. _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ ( Téléphone :_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ * Nom et adresse de l’utilisateur : _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ Date de la mise en service : Référence de l’appareil : Numéro de série : ___ ___ / ___ ___ / ___ ___ ___ ___ q 952 26 02 Z ; q 952 28 02 Z ___ ___ ___ ___ ___ ___ • Ce certificat est à compléter et à conserver soigneusement par l’utilisateur. En cas de réclamation, faire une copie dûment remplie et l’adresser à : SIC FRANCO BELGE, BP 64, 59660 MERVILLE, FRANCE. Optimagaz 3000 Document n° 1067-10 ~ 12/11/2003 FR NL PL ES PL Optimagaz 3026 B Ref. 952 26 02 Z - 26 kW Stookketel GAS - schoorsteen ansluiting van het type B23 Kategorie I2E(S)B (aardgas) Optimagaz 3028 B Ref. 952 28 02 Z - 28 kW Gasstookketel – gedwongen afvoer van het type C13 en C33 Kategorie I2E(S)B (aardgas) Gebruiksaanwijzing te behouden door de gebruiker voor nadere consultatie. Presentatie van het materiaal Voorschriften voor de installateur Instructies voor de gebruiker Wisselstukken Waarborg certifikaat Deze toestel voldoet aan de essentiële eisen die opgelegd worden door : - de gassrichtlijn 90/396/EEG en de rendementenrichtlijn 92/42/EEG volgens de normen EN 625, NBN EN 297 (Versie schoorsteen ansluiting) en NBN EN 483 (Versie muuraansluiting), - de laagspanningsrichtlijn 73/23/EEG volgens de norm NBN EN 60335-1 - de richtlijn elektromagnetische compatibiliteit 89/336/EEG Société Industrielle de Chaudières BP 64 - 59660 MERVILLE - FRANCE Tel. : (00 33) 28 50 2100 Fax : (00 33) 28 50 21 97 RC-HZ Hazebrouck Siren 440 555 886 Materiaal dat zonder voorafgaand bericht gewijzigd kan worden. Niet verbindend document. Optimagaz 3000 - réf. 952 26 02 - réf. 952 28 02 FRANCO BELGE feliciteert u met uw keuze. FRANCO BELGE, ISO 9001 genormeerd, garandeert de kwaliteit van zijn apparaten en doet de belofte zijn klanten tevreden te stellen. 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Presentatie van het materiaal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 Verpakking . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 Algemene kenmerken . . . . . . . . . . . . 3 Materiaal in optie . . . . . . . . . . . . . . 3 Werkingsprincipe . . . . . . . . . . . . . . 6 Voorschriften voor de installateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 Reglementaire installatievoorwaarden . . . 8 De gasaansluiting . . . . . . . . . . . . . 11 De stookplaats. . . . . . . . . . . . . . . . 8 Elektrische aansluitingen . . . . . . . . . 11 Afvoerleiding (Schoorsteen) . . . . . . . . 8 Aansluitleiding (Schoorsteen) . . . . . . . 8 Verificatie en inwerkingstelling . . . . . . 13 Aansluitleiding (Muurdoorvoerleiding) . . . 8 Reden van een slechte werking. . . . . . 15 Hydraulische aansluitingen . . . . . . . . 10 Onderhoudsinstrukties. . . . . . . . . . . 16 Instructies voor de gebruiker . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 Belangrijke opmerkingen . . . . . . . . . 18 Eerste inwerkingsstelling . . . . . . . . . 18 Inwerkingstelling van de ketel. . . . . . . 18 Bediening van de installatie . . . . . . . . 19 Stopzetten van de ketel en de brander . . 19 Ledigen van de ketel. . . . . . . . . . . . 19 Ledigen van de sanitaire boiler . . . . . . 20 Veiligheidssysteem . . . . . . . . . . . . 20 Onderhoudsinstrukties. . . . . . . . . . . 20 Wisselstukken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 2 Notice de référence “1067” Optimagaz 3000 - réf. 952 26 02 - réf. 952 28 02 Presentatie van het materiaal 1. Presentatie van het materiaal 1.1. Verpakking • 1 pak : Stookketel met mantel en elektrische toebehoren. 1.2. Materiaal in optie • Regeling door thermostaat op mengkraan TEX 33 • Regeling RAX 28, RAX 532 (met REGBOX) • Hydraulische aansluitingskit (KOPTIMAG). • Bocht, horizontaal eindstuk Ø 80/125, kragen (VH95228). • Horizontale concentrische muurdoorvoerpijp 1.3. Algemene kenmerken Model . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Optimagaz 3026 B . Optimagaz 3028 B . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 952 26 02 . . . . . . 952 28 02 Kategorie Aardgas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I2E(S)B . . . . . . . . . . I2E(S)B Prestaties Rendementsklasse volgens richtlijn Calorifisch debiet (G20) . . . . . . Nuttig nominaal vermogen (G20). . Calorifisch debiet (G25) . . . . . . Nuttig nominaal vermogen (G25). . 92/42/CEE . . . . . . . . . . . . . . . . . . kW . . . . . . . . . . . kW . . . . . . . . . . . kW . . . . . . . . . . . kW . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ** . . . . . . . . . . . * * 28,2. . . . . . . . . . 31,0 25,5 . . . . . . . . . . 28 22,8. . . . . . . . . . 25,9 20,7. . . . . . . . . . 23,5 Warmtewisselaar Waterinhoud . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . liter. . . . . . . . . . 57 . . . . . . . . . . . 57 Maximum gebruiksdruk omloop . . . . . . . . . . . . . bar . . . . . . . . . . 3 . . . . . . . . . . . 3 Maximum watertemperatuur vertrek . . . . . . . . . . . °C. . . . . . . . . . 90 . . . . . . . . . . . 90 Verbrandingskamer Temperatuur van de verbrande gassen . . . . . . . . . °C . . . . . . . . . 135 . . . . . . . . . . 135 Debiet van de verbrande gassen . . . . . . . . . . . . kg/s . . . . . . . . . 13,2. . . . . . . . . . 14,5 Sanitaire boiler Waterinhoud . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . liter. . . . . . . . . . 90 . . . . . . . . . . . 90 Sanitaire capaciteit ECS à DT 30°K . . . . . . . . . . . liter . . . . . . . . . 100 . . . . . . . . . . 100 Maximum gebruiksdruk omloop . . . . . . . . . . . . . bar . . . . . . . . . . 7 . . . . . . . . . . . 7 Specifisch debiet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . l/min . . . . . . . . . 20,5. . . . . . . . . . 20,5 Allerlei Gebruiksspanning (~50Hz) . . . . . . . . . . . . . . . . . V . . . . . . . . . 230 . . . . . . . . . . 230 Opgenomen vermogen - zonder circulatiepomp . . . . . W. . . . . . . . . . 76 . . . . . . . . . . . 76 Elektrische beschermingsaanwijzing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . IP 20 . . . . . . . . . IP 20 Gewicht. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . kg . . . . . . . . . 162 . . . . . . . . . . 162 Gasverbruik (doorgaandewerking) (15°C-1013mbar) (G20) 20 mbar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . m3/u . . . . . . . . . 2,99 . . . . . . . . . 3,28 (G25) 25 mbar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . m3/u . . . . . . . . . 2,80. . . . . . . . . . 3,19 Doorsnede diafragma (Uitgang Honeywell gasregelblok VK4115) . . . . . . (mm) . . . . . . . . . 9,25. . . . . . . . . . 9,25 Notice de référence “1067” 3 Optimagaz 3000 - réf. 952 26 02 - réf. 952 28 02 Ø Presentatie van het materiaal 1 2 5 Ø Ø 8 4 ,3 8 0 1 1 0 Ø 8 4 ,3 S c h o o rs te e n a n s lu itin g 1 2 5 M u u r a a n s lu itin g 5 9 8 6 7 5 ,1 6 5 0 2 9 9 1 9 0 D 8 4 ,3 2 0 0 ,1 C B D E A C F 1 3 7 0 1 2 9 8 ,5 1 2 3 4 ,5 1 1 7 4 ,7 7 0 3 ,5 A B C D : : : : Gasvoeding - M 20 x 27 Ingang en uitgang sanitair - M 20 x 27 Retour verwarming - F 40 x 49 Vertrek verwarming - M 20 x 27 E : Vertrek 2de omloop of expansievat - F 20 x 27 F : Retour 2de omloop of expansievat F 15 x 21 Figuur 1 - Afmetingen in mm 4 Notice de référence “1067” Optimagaz 3000 - réf. 952 26 02 - réf. 952 28 02 Presentatie van het materiaal Concentrische muuraansluiting (Type C13) - Maximum rechtlijnige lengte (eindstuk inbegrepen) = 8 m + 1 bocht 90° op de ketel. - Doorsnede rookuitlaat-/luchttoevoerbuis = 80/125 mm. - Lastverlies per bocht = 1 m per bocht van 90° en 0,5 m per bocht van 45°. Verticale concentrische muurdoorvoerpijp (Type C33) - Maximale rechtlijnige lengte (dakeindstuk inbegrepen) = 9 m. - Doorsnede rookuitlaat-/luchttoevoerbuis = 80/125 mm. - Lastverlies per bocht = 1 m per bocht van 90° en 0,5 m per bocht van 45°. - Het eindstuk, de verlengstukken Ø 80-125 en bochten zijn toebehoren van Ubbink of Poujalat. F Wij garanderen de goede werking van de ketel maar alleen met de hieronder beschreven muurdoorvoerpijpen. Kenmerken van de muurdoorvoerpijpen die gebruikt meten worden. UBBINK Verticaal eindstuk ROLUX 80/125 – 4G. Horizontaal eindstuk ROLUX 80/125 – 4G. Concentrische doorvoerpijpen van, 250, 500, 1000 of 2000 mm en regelbare lengte van 50 tot 300 mm. Bochten van 45 en 90°. POUJOULAT Verticale eindstukken Dualis STVC 80 G.A. en STVG 80 G.A. Horizontaal eindstuk Dualis STH 80 G.A. Concentrische buizen van 250,500,1000,1500 of 2000 mm. Bochten van 45 en 90°. WESTA France Vertikaal eindstuk Ventalu Gaz VST80G. °C 7 0 6 0 5 0 1 0 l/m in 1 2 ,5 l/m in 1 5 l/m in 4 0 3 0 2 0 Q ( l) m m C E 5 1 0 1 5 2 0 5 0 1 0 0 1 5 0 2 0 0 T (°C ) 6 8 ,3 Q ( l) 6 2 ,5 T (°C ) 6 5 ,9 Q 7 5 5 9 ,6 5 4 ,1 5 1 ,1 1 8 7 ,5 2 5 0 4 9 ,3 4 6 ,9 2 5 m in 1 0 l/m in 1 5 0 0 1 0 0 0 5 0 0 ( l) T (°C ) 0 0 1 0 0 0 2 0 0 0 3 0 0 0 l/h Mengkraan open op haar maximum Druk in mm WK - Debiet in l/u Figuur 2 - Lastverlies van de hydraulische omloop Notice de référence “1067” 6 5 ,5 1 2 5 5 4 ,5 1 5 0 5 2 ,2 2 2 5 4 6 ,2 3 0 0 1 2 ,5 l/m in 1 5 l/m in 4 3 ,4 Ketel op nominaal vermogen ; Koud sanitair water op 10 °C °C = Temperatuur van de sanitaire boiler min = Aftaptijd l/min = Aftapdebiet Q (l) = Hoeveelheid afgetapt water in liter T (°C) = Temperatuur van het gemengd water in °C Figuur 3 - Sanitaire prestaties 5 Optimagaz 3000 - réf. 952 26 02 - réf. 952 28 02 Presentatie van het materiaal 1.4. Werkingsprincipe Bij een aanvraag voor warmte (verwarming of sanitair), wordt de brander automatisch onstoken door de ontstekingselektrode. De ionisatie electrode kontroleerd de goede weerking van het geheel. In de stand “ ” (in de winter) : De brander werkt in alles of niets op aanvraag van de ketelthermostaat (30 - 90°C) of van de sanitaire thermostaat (60°C) die voorrrang heeft. De thermostaat voor maxi t° geregeld op 80°C, begrenst de t° van de primaire omloop gedurende de sanitaire ladingen. De eventuële kamerthermostaat werkt op de circulatiepomp verwarming. De vertrektemperatuur van de installatie is regelbaar door de 4 wegmengkraan. Wanneer de ketel op aanvraag van de sanitaire thermostaat werkt, zijn de ketelthermostaat en de circulatiepomp verwarming uitgeschakeld. In de stand “ ” (in de zomer) : De brander werkt enkel op aanvraag van de sanitaire thermostaat. Veiligheid ketel : De veiligheidsthermostaat, met de hand herinschakelbaar (# 9, fig. 6, bl. 7), is geregeld op 110°C. Model Optimagaz 3028 B : Gesloten toestel van het type (C13 of C33). De frisse lucht nodig aan de verbranding wordt buiten aan het eindstuk opgenomen en opgezogen naar de ketel langs de concentrische buizen. De verbrande gassen worden naar buiten gedrukt door de tegenovergestelde weg te volgen. 6 5 1 3 1 1 1 5 1 1 2 2 1 0 9 3 1 3 7 7 1 4 2 5 8 6 8 3 4 4 9 1 0 1 - Deksel 2 - Voorpaneel 3 - Luchttoevoer leiding 4 - Brander 5 - Ventilator 6 - Turbulator(en) 7 - Sanitair koud water ingangsbuis 8 - Inox boiler 9 - Sokkel 10 - Regelbare voeten 11 - Aanpasstuk gedwongen afvoer 12 - Aanpasstuk schoorsteen 13 - Boiler inspektieluik ECS 14 - Sanitaire voeler 15 – Reductie 110/125 Figuur 4 - Schematische doorsnede van de warmtewisselaar 6 1 - 4 wegmengkraan 2 - Ontlucher 3 - Veiligheidsklep 4 - Ledigingskraan 5 - Gasregelblok 6 - Ve r s e l u c h t o p n e m i n g ( Ve r s i e muuraansluiting) 7 - Rook opneming (Versie schoorsteen ansluiting) 8 - Aansluiting voor expansievat (optie) 9 - Aansluiting voor vertrek 2de omloop of expansievat 10 - Aansluiting voor retour 2de omloop of expansievat Figuur 5 - Toebehoren van de toestel Notice de référence “1067” Optimagaz 3000 - réf. 952 26 02 - réf. 952 28 02 Presentatie van het materiaal 1 2 3 4 0 5 6 7 1 3 5 7 9 10 8 1 - Funktieschakelaar. ¡ : Stopzetten : Voor sanitair warmwater alleen. : Voor de verwarming en het sanitaire warm water. 2 - Ketelthermostaat. 3 - Manometer (Installatie hydraulische druk) Thermometer (Ketel T°). 4 - Kontrolelampje van circulatiepomp. 9 10 11 5 - Kontrolelampje, vlam aanwezigheid. 6 - Kontrolelampje, oververhittingsveiligheid. 7 - Kontrolelampje, veiligheid brander Herinschakelingsknop. 8 - Bediening mengkraan. 9 - Herinschakelingsknop (veiligheidsthermostaat). 10 - Maxi-thermostaat. 11 - Sanitaire thermostaat. Figuur 6 - kontrolebord Notice de référence “1067” 7 Optimagaz 3000 - réf. 952 26 02 - réf. 952 28 02 Voorschriften voor de installateur 2. Voorschriften voor de installateur Het toestel moet geïnstalleerd en onderhouden worden door een gekwalificeerd vakman overeenkomstig de geldende reglementaire teksten en regels van het vak. 2.1. Reglementaire installatievoorwaarden Het toestel moet geïnstalleerd en onderhouden worden door een gekwalificeerd vakman overeenkomstig de geldende reglementaire teksten en regels van het vak. Ondermeer de normen NBN D 51.003, NBN B 61.001, NBN D 30.003 en het Algemeen Reglement op de Elektrische Installaties (A.R.E.I.). 2.2. De stookplaats De stookplaats zal aan de voorschriften die in voege zijn, moeten beantwoorden. De ketel moet geïnstalleerd worden in een geschikt en goed verlucht lokaal. Gas : Het volume van luchtverversing moet ten minste egaal zijn aan (P(kW) x 2 ) m3/h. De installatie van dit materiaal is verboden in een badkamer of een waterplaats. Dit lokaal zal niet vochtig zijn ; de vochtigheid is schadelijk voor elektrische onderdelen. In een lokaal met vochtige vloer is het aangeraden een voetstuk te voorzien van voldoende hoogte. OPGEPAST : De waarborg op de warmtewisselaar zou uitgesloten worden in geval van plaatsing van het toestel in een chloor -of andere korosief gashoudende omgeving (kapsallon, wasserij, enz...). Het toestel moet zodanig ingeplant worden dat de toegankelijkheid aan de verschillende toebehoren mogelijk blijft ; voldoende ruimte rond het toestel voorzien. Eventueel, de ketel op trilvrije contactblokken plaatsen of op ook welk ander materiaal dat aangepast is om het geluidsniveau te beperken dat te wijten is aan trillende verspreidingen. Vloeren : Zorg ervoor dat zij niet bestaan uit of bedekt zijn met ontvlambaar materiaal of verslechteren onder invloed van de warmte (tapijt, enz,). Als dit het geval is, een geschikte bescherming voorzien, bijvoorbeeld een staalplaat. 2.3. Afvoerleiding (Schoorsteen) De afvoerleiding moet overeenkomen met de geldende reglementaire teksten en regels van het vak. De afvoerleiding moet de juiste afmetingen hebben. De schoorsteen mag niet op meer dan één toestel aangesloten worden. De schoorsteen moet waterdicht zijn. Ze zal een voldoende thermische isolatie hebben. 2.4. Aansluitleiding (Schoorsteen) De schoorsteenaansluiting moet overeenkomen met de geldende reglementaire teksten en regels van het vak. 8 De schoorsteenleiding mag geen kleinere diameter hebben dan de gasafvoerbuis van het toestel. De plaatsing van een trekregelaar is aanbevolen wanneer de depressie in de schoorsteen hoger is dan 30 Pa. De verbindingspijp moet demonteerbaar zijn. De afvoerbuis achter het toestel zal op dichte wijze op de schoorsteen verbonden worden. De reinigings-T is niet nodig omdat de recuperatie van de condensaten in de ketel is ingebouwd (fig. 12). 2.5. Aansluitleiding (Muurdoorvoerleiding) De stookketel moet verplichtend aangesloten worden : - Hetzij aan het horizontale systeem van concentrische buizen voor rookafvoer en luchttoevoer type C13. - Hetzij aan het verticale systeem van concentrische buizen voor rookafvoer en luchttoevoer type C33. - De verbindingspijp moet demonteerbaar zijn. F Zie lijst van de elementen die gebruikt moeten worden bladzijde (Bladz. 5). 2.5.1. Concentrische muuraansluiting (Type C13) Reglementering De leiding moet door de muur rechtstreeks buiten uitkomen. De opening van rookuitlaat en luchttoevoer moet geplaatst worden op ten minste 0,40 m van iedere opengaande deur of venster en 0,60 m van iedere luchtopening voor de ventilatie (fig. 7). Als de afvoer op openbare of eigen weg gebeurt, moet de opening op ten minste 1,80 m van de grond geplaatst worden en beschermd zijn van iedere buitentussenkomst die schadelijk zou zijn voor de goede werking van deze installatie (fig. 8). Als de straat of eigen weg ver genoeg ligt, mag de opening van rookuitlaat –luchttoevoer op minder dan 1,80 m van de grond uitkomen (fig. 9). In dit geval is het aangeraden van een beschermingrooster te plaatsen om verbrandingsrisico’s te vermijden. Wa n n e e r h e t e i n d s t u k b o v e n e e n h o r i z o n t a l e oppervlakte uitkomt (grond, terras) moet een afstand van 0,30 m worden voorzien tussen de onderkant van het eindstuk en de oppervlakte. - De maximale toegelaten lengten eerbiedigen, zie bladzijde 5. - Kontroleren dat de leidingen luchttoevoer en rookafvoer goed dicht zijn. Montage van de muurdoorvoerpijp De verschillende elementen in elkander schuiven (eindstuk, leiding ; bocht, enz.). - De dichting met vloeibaar zeep bestrijken om het inschuiven te vergemakkelijken. - De lengte van de leiding aanpassen. - Zo veel mogelijk de verlengstukken van grote lenten gebruiken om het aantal verbindingen te beperken. - De instructies van de leverancier volgen. Notice de référence “1067” Optimagaz 3000 - réf. 952 26 02 - réf. 952 28 02 Voorschriften voor de installateur Openingen voor ingang ventilatielucht Openingen (venster, deur, kijkvensteertje) Figuur 7 Private of publieke weg, privaat of publiek voetpad,wandelvoetpad , gangboord, circulatielaan, Trap (overlopen en treden inbegrepen). Figuur 8 - De plaatsing van de ketel bepalen tegenover de uitgang van de muurdoorvoerpijp. - Een gat van Ø 130 mm in de muur boren met een daling van 1% naar buiten. - Het geheel gemonteerde muurdoorvoerpijp in het gat schuiven en het op het aanpasstuck van de ketel aansluiten (# 11, fig. 4, bladz. 6). - Het eindstuk van de muurdoorvoerpijp in de muur metselen. - Een telescopisch element voorzien ten einde het demonteren van de rookkast bij het onderhoud te vergemakkelijken. Beschermrooster Private of publieke weg. 2.5.2. Verticale concentrische muurdoorvoerpijp C33 Reglementering Het dakeindstuk moet tenminste op 0,40 m geplaatst worden van iedere opengaande venster en op 0,60 m van ieder luchtventilatie opening. - De maximale toegelaten lengten eerbiedigen, zie bladzijde 5. - Kontroleren dat de leidingen luchttoevoer en rookafvoer goed dicht zijn. Montage van de muurdoorvoerpijp : - De verschillende elementen in elkander schuiven (eindstuk, leiding ; bocht, enz.) 1 4 9 0 m m m in im u m Notice de référence “1067” Figuur 9 - De dichting met vloeibaar zeep bestrijken om het inschuiven te vergemakkelijken. - De lengte van de leiding aanpassen. - Zo veel mogelijk de verlengstukken van grote lenten gebruiken om het aantal verbindingen te beperken. - De instructies van de leverancier volgen. - Een telescopisch element voorzien ten einde het demonteren van de rookkast bij het onderhoud te vergemakkelijken. Figuur 10 Aansluitingsmogelijkhede, (type C13) 9 Optimagaz 3000 - réf. 952 26 02 - réf. 952 28 02 Voorschriften voor de installateur 1 - Kabeldoorgang 1 2 - Doorgang van de evacuatiebuis van de condensaten 2 3 - Doorgang van de evacuatiebuis van de veiligheidsklep 3 Figuur 13 Figuur 11 - Aansluitingsmogelijkheden, (type C33) Het toestel zal op de installatie aangesloten worden door middel van Union-verbindingen om zijn demontage te vergemakkellijken. Eventueel, de ketel met behulp van flexibels van 0,50 m van de hydraulishe kringomloop isoleren om het geluidsniveau te verminderen dat te wijten is aan trillende verspreidingen. 2.6.1. Aansluiting van de stookketel op de radiatorenomloop Figuur 15, bl. 11 • De circulatiepomp verwarming op de leiding retour plaatsen. Voor een goede werking en om het geluidsniveau te beperken, moet de circulatiepomp aan de installatie aangepast worden. • Een gesloten expansievat op de installatie plaatsen. Deze ketel werd ontworpen om maar te werken op installaties met expansievat onder druk. Daar de ketel uitgerust is met een 4 wegmengkraan, moeten de expansievat en de veiligheidsklep rechtstreeks op de warmtewisselaar geplaatst worden E G C B A Figuur 12 - Evacuatie van de condensaten 2.5.3. Evacuatie van de condensaten De evacuatie van de condensaten op de riolering aansluiten. 10 liter condensaten per week voorzien in goede werkingscondities (fig. 12 en 13). 2.6. Hydraulische aansluitingen OPGEPAST : De rookkast kan gedemonteerd worden voor het onderhoud van het verwarmingslichaam. Alle leidingen voor gasaansluiting, verwarming en sanitair zullen ten minste op 10 cm boven het glaswol aan de bovenkant moeten langskomen of bij voorkeur op de zijkant van de rookkast (fig. 14). 10 H D F A - Gasvoeding B - Ingang SKW (sanitair koud water) C - Uitgang SWW (sanitair warm water) D - Vertrek verwarming E - Retour verwarming F - Vertrek 2de omloop of expansievat G - Rookkast H - Retour 2de omloop of expansievat Figuur 14 - Plaatsing van de buizen om voldoende plaats vrij te laten voor het demonteren van de rookkast. Notice de référence “1067” Optimagaz 3000 - réf. 952 26 02 - réf. 952 28 02 Voorschriften voor de installateur C C 2 M T C A R 2 P g C C 1 C A S S u C A R 1 V E G S R1 : Installatie verwarming R2 : Secundaire installatie verwarming C.C. : Circulatiepomp verwarming C.A.T. : Antithermosifonklep V.E. : Expansievat S.S. : Veiligheidsklep P : Ontlucher G.S.: Veiligheidsgroep M.T. : Thermostatische mengkraan C.A.R : Antiretourklep Figuur 16 - Sanitaire hydraulische omloop Figuur 15 - Verwarming hydraulische omloop (# 8, fig. 5, bl. 6), of op de vertrek afzonderlijke radiator (# 9, fig. 5, bl. 6). Het expansievat moet aan de installatie aangepast zijn. De evacuatie van de veiligheidklep op de riolering aansluiten. H et ex p a n s i e v a t , d e t o e b e h o r e n e n d e expansiebuis moeten worden beschermd tegen vorst. • Indien het toestel op de hoge punt geplaatst wordt van de installatie (b.v. op de zolder) zal een zekerheid “gebrek aan water” geplaatst moeten worden. 2.6.2. Aansluiting van een secundaire verwarmingsomloop. - Ten einde de lediging te verzekeren van de boiler door heveling, is het aangeraden de veiligheidsgroep onder het niveau van de boiler te plaatsen. - Eventueel, op de uitgang sanitair warmwater, een thermostatische mengkraan plaatsen. 2.7. De gasaansluiting De aansluiting van het toestel op het gasdistributienet zal uitgevoerd moeten worden volgens de voorschriften in voege, (Norm NBN 51-003). De sektie van de buizen zal berekend worden in funktie van de debieten en de druk van het distributienet. Een gaskraan KVBG zal bij de ketel geplaatst worden. - Het vertek van deze omloop op de voorziene aansluiting (# 9, fig. 5, bl. 6) verbinden die boven op de ketel staat en de retour uitvoeren op de aansluiting (# 10, fig. 5, bl. 6) achter de veiligheidsklep. - De circulatiepomp verwarming op de leiding retour plaatsen. - Eventueel, een antiretourklep op de installatie plaatsen. 2.6.3. Aansluiting van de stookketel op de sanitaire omloop. Figuur 16 - Op de ingang van het koude water een veiligheidsgroep plaatsen met een klep gekalibreed op 7 bar. Deze groep zal aangeloten worden op de riolering. Notice de référence “1067” 11 Optimagaz 3000 - réf. 952 26 02 - réf. 952 28 02 Voorschriften voor de installateur 2.8. Elektrische aansluitingen De elektrische aansluiting moet uitgevoerd worden volgens de voorschriften van het Algemene Reglement voor de Elektrische Installaties (A.R.E.I.). De elektrische aansluitingen zullen uitgevoerd worden wanneer alle andere montageoperaties uitgevoerd zijn (vasthechten, aansluiten,....enz.). De draadklemmen gebruiken om iedere toevallige uitschakeling te vermijden. Het is aanbevolen van de elektrische installatie uit te rusten met een differentiële bescherming van 30mA. De elektrische uitrusting van de ketel moet op de aarding aangesloten worden. De aansluiklemmen bevinden zich op klemmenstroken aan de achterkant van het kontrolebord aan de bovenkant. Toegang tot de klemmenstrook : Het deksel van de ketel afnemen. De aansluitingen uitvoeren volgens de schema’s (fig. 18). 2 3 0 V ~ N e u tra a l F a z e 4 4 3 N 3 1 3 2 2 N 1 G 1 G 2 G 4 G 5 N L N L G 6 G 9 G 1 0 G 1 1 G 1 2 L N L P 1 P 2 C 1 C 2 S 1 S 2 Figuur 17 - Differentiële bescherming • Kamerthermostaat : Op voorhand de shunt verwijderen op 4 polige mannelijke aansluitklem, (klemmen 1 en 2). • Veiligheid te weinig water : Op voorhand de shunt verwijderen op 4 polige mannelijke aansluitklem, (klemmen 3 en 4). • Circulatiepomp verwarming : Op mannelijke 3 polige aansluitklem ( , N en L). Gebruik een soepele kabel van 3 x 0,75 mm2 minimum van het type H05VV-F. • Electrische voeding : Op mannelijke 3 polige aansluitklem ( , N en L). Gebruik een soepele kabel van 3 x 0,75 mm2 minimum van het type H05VV-F. De aardingsdraad moet langer zijn tussen zijn aansluitklem en de draadklem dan de 2 andere draden. Afmetingen van de electrische voeding - Gebruiksspanning 230V ~ 50 HZ. - Aarde minder dan 30 ohm. - Faze beschermd door een smeltzekering van 5A. • Uitgang 230 V - voor thermostaat met werking op mengkraan : Op mannelijke 3 polige aansluitklem ( , N et L). 12 Notice de référence “1067” Optimagaz 3000 - réf. 952 26 02 - réf. 952 28 02 Voorschriften voor de installateur L L N L M D M B 3 M 2 S a n ita ir e 6 0 ° 2 4 S h u n t 2 K C C S h u n t A b B d M 3 C ir c u la tie p o m p v e r w a r m in g M 4 N L T L 1 2 S h u n t V e n tila to r R o o d 2 N 2 J C 4 3 K a m e rth e rm o s ta a t N 1 1 N 3 L 1 V e ilig h e id te w e in ig w a te r S h u n t 1 L ic h td r u k to e ts 3 R e g e lin g v e r w a r m in g 5 B c L C K 1 K T 6 A a M a x i 8 0 ° K 2 1 N S c h a k e la a r M 1 N N L ( v e ilig h e id b ra n d e r) J 1 J T O v e r v e r h ittin g s v e ilig h e id I2 2 IC C R o o d ( o v e r v e r h ittin g s v e ilig h e id ) 1 I1 IT V la m a a n w e z ig h e id ( g r o e n ) K le m m e n V o e d in g 2 3 0 V ~ S c h a k e la a r A b A a B c 1 1 1 0 1 2 B d 9 7 8 6 4 5 3 2 1 K le m m + K a m K le m m th e rm A a n s lu its tr o o k e le k tr o n is c h e d o o s e n W e in e rth e rm o e n U itg a o s ta a t m e ig s n t w a te r ta t g 2 3 0 V ~ v o o r w e r k in g o p m e n g k r a a n K le m m e n C ir c u la tie p o m p v e r w a r m in g K le m m e n V e n tila to r K le m m e n R e g e lin g R A X S c h a k e la a r A a A b B c B d G O T T A K B 1 B 2 D 3 D 4 K le m m e n s tr o c k o f R e g e lin g R A X 7 7 6 5 4 5 6 3 4 3 U itg a n g 2 3 0 V ~ v o o r th e r m o s ta a t m e t w e r k in g o p m e n g k r a a n 2 1 2 S h u n t o f v e ilig h e id te w e in ig w a te r 1 L N L 4 N 3 4 C ir c u la tie p o m p v e r w a r m in g S h u n t o f K a m e rth e rm o s ta a t 1 2 3 N 1 2 V o e d in g 2 3 0 V ~ N L N L L N L A a n s lu itk a a r t J C J 1 M B M 1 M 2 M D M 3 M 4 IC F 1 F 2 F 3 I1 IT I2 G 6 G 9 G 1 0 G 1 1 G 1 2 G 1 G 2 G 4 G 5 N 1 N 2 N 3 K C K 2 L 1 P 1 P 2 C 1 C 2 S 1 S 2 P a n e e l M B b J 1 A J T M 1 M 2 R e g e lb lo c k N M D a B A a B c B d A b M 3 M 4 S c h a k e la a r V e n tila to r IC O v e r v e r h ittin g s v e ilig h e id S a n ita ir e 6 0 °C a c K 2 K C b K 1 I2 c b L ic h t d ru k to e ts I1 IT K T 3 N 1 2 M a x i 8 0 °C a c L C b N 3 1 N 2 R o o d ( v e ilig h e id b ra n d e r) L 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0 1 1 1 2 A a n s lu its tr o o k e le k tr o n is c h e d o o s R o o d ( o v e r v e r h ittin g s v e ilig h e id ) L c ( G r o e n ) C ir c u la tie p o m p J C a ( g r o e n ) V la m a a n w e z ig h e id R e g e lin g v e r w a r m in g L T Figuur 18 - Elektrisch schema en kablering Notice de référence “1067” 13 Optimagaz 3000 - réf. 952 26 02 - réf. 952 28 02 Voorschriften voor de installateur 2.9. Verificatie en inwerkingstelling P c L u c h t 2.9.1. Voorafgaande kontroles • Hydraulische omloop : De installatie spoelen en de dichtheid ervan kontroleren. De installatie met water vullen. OPGEPAST ! : De sanitaire boiler vullen en onder druk zetten voordat men met het vullen van de installatie begint. Gedurende het vullen van de installatie, niet de circulatiepomp laten draaien, alle afblaaskranen openen van de installatie ten einde de lucht te verwijderen van de kanalisaties. De afblaaskranen sluiten en het water laten bijkomen totdat de druk van de kringloop tussen 1,5 en 2 bar komt. - De warmtewisselaar ontluchten. G a s b lo c k G A S E le k tro k le p G a s re g u la to r • Gasleiding : - De goede dichtheid van de verbinding kontroleren. - De gaskraan openen, de lucht uit de leiding purgeren en de dichtheid van de leiding. - kontroleren tot aan de gasregelblok. - De druk van het gas op het distributienet kontroleren. Figuur 19 2.9.2. Inwerkingstelling van de ketel Zie instrukties voor de verbuiker op bladzijde Gastype Voedingdruk 2.9.3. Ontstekingslogica G 20 (type Lacq-gas) 20 mbar G 25 (Type Groeningen- gas) 25 mbar Figuur 19 en 21 De ventilator vertrekt bij een warmte aanvraag. Het signaal van bedieningsdruk (Pc) opgenomen aan de uitgang van de ventilator bedient de opening van de gasregelblok. Na een voorventilatie (TW) van ongeveer 15 s, wordt de vermenging van lucht-gas ontvlamd door de elektrode. De vlam wordt door de ionisatie elektrode gedetecteerd. Het controlelampje “vlam aanwezigheid” gaat aan. Indien de vlam niet verschijnd gedurende de veiligheidstijd (TS), dan wordt het controlelampje “brander veiligheid” geactiveerd en de ketel blijft op stilstand. Indien de vlam gedurende een normaal ontsteking cyclus verdwijnt, dan begint opnieuw een nieuw cyclus. • Lucht leiding : [Version “cheminée” : Replacer toujours le flexible dans sa position d’origine] (fig. 20). • Elektrische leiding : - De goede hechting van de elektrische aansluitingen op de aansluitklemmen controleren. T h e rm o s ta a t V e n tila to r N o n O u i G a s r e g u la to r O n ts te k in g G a s e le c tr o k le p [Io n is a tio n d e fla m m e ] [V o y a n t d e fla m m e ] V e ilig h e id T W T W Figuur 20 14 T S Figuur 21 Notice de référence “1067” Optimagaz 3000 - réf. 952 26 02 - réf. 952 28 02 Voorschriften voor de installateur A n a ly s e v a n d e g e b r e k k e n a a n o n ts te k in g o f v e r b r a n d in g P u n te n te k o n tr o le r e n : B e g in - K a b le r in g - E le k tr o n is c h e d o o s e n a a n s lu itin g - V e n tila to r e n z ijn a a n s lu itin g J a N e e n D r a a it d e v e n tila to r ? - V e r s to p p in g v a n d e o m lo p e n L u c h tb u is in g o e d e s ta a t e n g o e d g e p l a a t s t? J a N e e n - T e r u g p la a ts e n o f v e r v a n g e n N e e n N e e n 2 3 0 V ? L u c h tb e d ie n in g s d r u k (P c ) ? J a N e e n O n ts te k in g ? N e e n V o n k e n ? J a V e r d w ijn in g v a n d e v la m ? J a G a s r e g e lb lo k o p e n ? J a N e e n G a s v o e d in g s d r u k : O K ? J a N e e n O K ? * J a N e e n J a N e e n * C O 2 w a a rd e : 9 ,1 à 9 ,7 % v o o r g a s G 2 0 e n 7 ,5 à 9 ,0 % v o o r g a s G 2 5 - G a s e le c tr o k le p - A - G - D - G - S o n - R a n w e z ig h e id a s v o e d in g s d ia fr a g m a k o n a s d e b ie t p r e id in g ts te k in g s e le k o o k o m lo o p - O - S - E - V - A v e n ts te p r e id le k tr o o e d in a n w e rw a rm k in n g z v a n lu c h t in h e t g a s ru k tr o le r e n tro d e /b ra n d e r in g s e le k tr o d g o n s te k in g is c h e d o o s 2 3 0 V ig h e id v a n e in g s a a n v r a a - Io n is a tie - E le k tr o n - L u c h to m v e r p le tte r - R o o k o m N e e n C O 2 J a g e s e le k tr o d e e n a a n s lu itin g e n ë le k tr o d e is c h e d o o s e n a a n s lu itin g lo o p ( le k , s c h u im m o f, d e le id in g ) lo o p - D ia fr a g m a k o n tr o le r e n - G a s d e b ie t - F ilte r D e b ie te n e n g a s v o e d in g s d r u k : O K ? J a - L u c h to m lo o p ( le k , s c h u im m o f, v e r p le tte r d e le id in g ? ) - T u r b u la to r ( e n ) E in d e = O K Figuur 22 - Analyse van de gebrekken aan ontsteking of verbranding Notice de référence “1067” 15 Optimagaz 3000 - réf. 952 26 02 - réf. 952 28 02 Voorschriften voor de installateur 2.10. Reden van een slechte werking Situatie Waarschijnlijke redenen - Aktie De elektrode geeft geen vonk. De ketel is niet onder spanning. - De lijn 230 V kontroleren. Onregelmatigheid in de ontstekingscircuit. - De elektrische aansluitingen controleren. - De spreiding en de positie van de elektrode kontroleren (fig. 25, bl. 18). De elektrode geeft vonken maar de brander gaat niet aan. De gaskraan is gesloten. - De gaskraan openen. De gasdruk op het net is te laag. - De druk aan de ingang kontroleren en ontluchten. De brander slaat niet aan. Er is geen aanvraag voor verwarming. - De ketelthermostaat regelen en eventueel de De elektroklep van de gasregelblok opent zich niet. - De lijn 230 V kontroleren. Onregelmatigheid in de lucht omloop. - De ventilator kontroleren. Verstopping aan de uitlaat van de verbrandde gassen. - Het volledige uitlaatsysteem controleren (aansluitbuis Er is geen vlamdetectie(controlelampje “vlam aanwezigheid” slaat niet aan). - De goede staat kontroleren van de ionisatie elektrode, De elektrode geeft geen vonk. - Zie “Toestand” hierboven. Elektrische onregelmatigheid. - De goede werking van de elektrogaskleppen De brander slaat aan maar gaat in veiligheid. kamerthermostaat regelen om een aanvraag van verwarming te veroorzaken. Kontroleren dat de veiligheid “te weinig water” voldoening heeft. De gasregelblok kontroleren. De goede aansluiting en de goede werkingstaat kontroleren van de buis die de druk opneemt aan de uitgang van de ventilator en die aan de gasregelblok aangesloten is. en schoorsteen). haar kablering en haar positie (fig. 25, bl. 18). De aardekablering kontroleren. De elktronische doos kontroleren. kontroleren (Volledige opening). - De goede staat kontroleren van de ionisatie elektrode, haar kablering en haar positie (fig. 25, bl. 18). - De aardekablering kontroleren. - De elktronische doos kontroleren. De gasdruk op het net is te laag. - De filter kontroleren (ingang gasblok of gasvoeding) en hem reinigen indeien nodig. De ketel is luidruchtig. Onregelmatigheid op de hydraulische omloop. - Kontroleren dat de hydraulische omloop goed ontlucht is. - De hydraulische druk kontroleren (1,5 à 2 bar). De ketel is te koud tegenover de aanvraag van de regeling. De vastgelegde temperatuur op de kamerthermostaat is te laag. - De temperatuur op de thermostaat hoger zetten. De temperatuur van het sanitaire warmwater is te laag. Lucht in het bovenste deel van de warmtewisselaar. - De warmtewisselaar purgeren. De vastgelegde temperaturen van de sanitaire en/of maxi-thermostaten is te laag. - De vastgelegde temperatuur vand e thermostaten 16 (60°C sanitair - 80°C Maxi) kontroleren. Notice de référence “1067” Optimagaz 3000 - réf. 952 26 02 - réf. 952 28 02 Voorschriften voor de installateur 2.11. Onderhoudsinstrukties Voor iedere tussenkomst dient de elektrische voeding uitgeschakeld en de brandstofleiding afgesloten te worden. De stookketel moet ten minste 1 maal per jaar gereinigd worden ten einde een goed rendement te kunnen behouden. 2.11.1. Reiniging van de warmtewisselaar Figuur 23 en 24 - De electrische voeding van het toestel uitschakelen. - De gasafsluitkraan sluiten. - De voorkant afnemen. Demonteren van de deurhaard : - De gasregelblok van de gasvoeding ontkoppelen. - De klemmenstrook van de ventilator ontkoppelen. • Versie muuraansluiting - De spanklem lossen die de luchtbuis op de ventilator houdt, de luchtbuis ontkoppelen evenals het b ui s j e d a t d e p r e s s o s t a a t m e t d e luchttoevoerbuis verbindt. Figuur 23 - Toegang naar verbrandingskamer - De 2 schroeven losdraaien die de harddeur vasthouden. - De haarddeur naar zich toe doen schuiven langs de assen. - Het geheel haarddeur naast de ketel leggen. 1 2 F Oppassen van geen schoks te geven aan de elektrodes en aan de brander. Demonteren van de rookkast - De spanklem op de evacuatie van de condensaten losmaken en deze ontkoppelen. - De leiding van het aanpasstuk ontkoppelen (1 spanklem). - De rookkast afnemen (2 moeren). - De turbulatoren uitnemen en ze schoonmaken. - De buizen van de wisselaar reinigen met de geleverde reinigingsborstel. - De verbrandingskamer reinigen. - Het roet en de reinigingsresidus die in de verbrandingkamer afgevallen zijn verwijderen. - Het verlengstuk op de ventilator demonteren en de ventilator ontstoffen. Als de vervuiling belangrijk is, de turbine reinigen. Niet vergeten van de torische dichting terug te plaatsen tussen het verlengstuk en de ventilator. - Lichtjes de roosters van de brander borstellen indien nodig. - De verschillende onderdelen opnieuw zorgvuldig monteren. - De haarddeur goed vastschroeven evenals de rookkast. - De goede dichtheid van de kanalen van de verbrande gassen kontroleren. - De goede dichtheid van de verbinding kontroleren. - De gaskraan openen, de lucht uit de leiding purgeren en de dichtheid van de leiding. kontroleren tot aan de gasregelblok. Notice de référence “1067” 1 - Rookkast 2 - Turbulator(en) Figuur 24 - Toegang naar rookkanalen 2.11.2. Onderhoud van de veiligheidsonderdelen - Ieder jaar de goede werking van het expansiesysteem kontroleren : de druk van de expansievat en de tarrabepaling van de vieligheidsklep. - Leder jaar, de veiligheidsgroep die op de ingang van het sanitaire koud water staat ook kontroleren. 2.11.3. Schoorsteen en muurdoorvoerleiding - De schoorsteen (of muurdoorvoerleiding) moet een keer per jaar gekontroleerd en gereinigd worden. - Kontroleren dat de evacuatie van de condensaten niet verstopt is. 17 Optimagaz 3000 - réf. 952 26 02 - réf. 952 28 02 Voorschriften voor de installateur 4 1 9 ,5 4 A C A - Ontstekingselektrode B - Ionisatieëlektrode B Figuur 26 - Aansluiting van de elektrodes C - Brander Figuur 25 - Regeling van de elektroden 0 1 3 5 7 9 1 0 Figuur 28 Figuur 27 2.11.4. Toegang binnen in de carter • Nodig gereedschap : Kruisvormige schroevedraaier. - Het deksel en de voorfront verwijderen. - De 2 schroeven achter de klep (fig. ) losdraaien 2 1 1 - Plaats voor de vervangsmeltzekering 2 - Smeltzekering 3 evenals de 2 schroeven op de winkelhaak (fig. 28). - De carter uitnemen om toegang te hebben aan de elektrische delen. - De 2 schroeven losdraaien om de kap af te nemen en toegang te hebben aan de wisselsmeltzekeringen (fig. ). Voor de montage de tegenovergestelde operatie uitvoeren, eerst de carter hechten op de winkelhaak (fig. ) daarna op het bord (fig. 27). 3 - Toegang aan de elektrische toebehoren Figuur 29 18 Notice de référence “1067” Optimagaz 3000 - réf. 952 26 02 - réf. 952 28 02 Instructies voor de gebruiker 3. Instructies voor de gebruiker 3.1. Belangrijke opmerkingen 3.3. Inwerkingstelling van de ketel F Iedere tussenkomst op verzegelde delen is verboden. - Zich ervan verzekeren dat de installatie met water F Als Uw ketelhuis aan de wettelijke voorschriften van veiligheid beantwoordt, er geen verandering aan brengen (ventilatie, rookkanalen, openin-gen, enz.) zonder een advijs van een installateur- chauffagist. F In geval van gasgeuren : Niet roken ! Iedere vlam of vonk vermijden, deuren en vensters openen, de gaskraan sluiten en Uw installateur verwittigen. F F Het is aangeraden van niet te veel stof te veroorzaken in het lokaal waar de ketel staat wanneer deze laatste in werking is. Gelieve deze instructies te volgen en waakzaam blijven ten einde iedere slechte handeling te vermijden. 3.2. Eerste inwerkingsstelling De installatie en de eerste inwerkingsstelling moeten uitgevoerd worden door een installateur centrale verwarming die U alle nodige informaties zal verschaffen over de ontsteking en de regeling van de ketel. De elektrische uitrusting van de ketel moet op de aarding aangesloten worden. 1 2 3 4 gevuld is en dat de druk op de manometer voldoende hoog is (tussen 1,5 en 2 bar met gesloten expansievat). - Elektrisch aansluiten. - De gaskraan openen. - De schakelaar (# 1, fig. 30) op de gewenste positie plaatsen. : Voor de verwarming en het sanitaire warm water. : Voor sanitair warmwater alleen. O : Stopzetten. - De ketelthermostaat regelen om de gewenste temperatuur van de installatie verwarming te bekomen, zie figuur 31. - Indien de installatie uitgerust is met een kamerthermostaat, deze op de gewenste temperatuur zetten (en de funktieschakelaar van de thermostaat op “zon” plaatsen). - Indien de ketel uitgerust is met een thermostaat met regeling op mengkraan, de gebruiksaanwijzing van deze regeling navolgen. - De ketel zal automatisch aanslaan bij een verwarming of sanitaire aanvraag na een faze van voorventilatie van ongeveer 15 seconden. De aanwezigheid van vlammen wordt aangeduid door het groene controlelampje (# 5, fig. 30). Als de ketel niet vertrek : - Kontroleren of de kamerthermostaat, als die bestaat, in aanvraag is. - Kontroleren of de ketelthermostaat, in aanvraag is (# 2, fig. 30). 5 6 7 1 - Funktieschakelaar : Voor sanitair warmwater alleen. : Voor de verwarming en het sanitaire warm water. O : Stopzetten 0 1 3 5 7 9 10 8 9 Figuur 30 - Bedienings-en kontrole onderdelen Notice de référence “1067” 2 - Ketelthermostaat 3 - Manometer (Installatie hydraulische druk) Thermometer (Ketel T°). 4 - Kontrolelampje van circulatiepomp 5 - Kontrolelampje, vlam aanwezigheid 6 - Kontrolelampje, oververhittingsveiligheid 7 - Kontrolelampje, veiligheid brander Herinschakelingsknop 8 - Bediening mengkraan 9 - Herinschakelingsknop (veiligheidsthermostaat). 19 Optimagaz 3000 - réf. 952 26 02 - réf. 952 28 02 Instructies voor de gebruiker - Kontroleren of de veiligheidsthermostaat ingeschakeld is ; hiervoor de knop losdraaien en op de inschakelknop drukken (# 9, fig. 30). - Kontroleren of de brander niet in veiligheid is. Als zijn kontrolelamp aan is, de brander herinschakelen (# 7, fig. 30). - Kontroleren dat de veiligheid “te weinig water” voldoening heeft. Z e e r k o u d e w in te r 3.4. Bediening van de installatie - De instrukties volgen van installateur-chauffagist. de waterdruk in - Regelmatig verwarmingsomloop (tussen 1 en 2 bar). K o u d e w in te r Z a c h te w in te r 7 0 à 8 5 °C 6 0 à 7 0 °C 5 0 à 6 0 °C 7 à 1 0 5 à 8 4 à 7 Z o m e r S to p z e tte n - - Uw 0 de 1 3 5 7 9 0 - 1 0 3.4.1. Winter werking (verwarming + sanitair) Figuur 31 - De schakelaar op plaatsen (# 1, fig. 30). - De knop van de mengkraan regelen (# 8, fig. 30) tussen 1 en 10 om de gewenste temperatuur op de verwarmingkring te bereiken (tussen 5 en 10 aanbevolen). - Eventueel de kamerthermostaat regelen. Het groene controlelampje (# 4, fig. 30) duidt aan dat de circulatiepomp verwarming in werking is. 3.4.2. Zomer werking (sanitair alleen) - De schakelaar (# 1, fig. 30) op plaatsen (in de zomer). - De knop van de mengkraan op 0 plaatsen. 3.4.3. Ontluchting van de warmtewisselaar De ontluchting is een operatie om de lucht te verwijderen die zich in het hoogste gedeelte bevindt van de warmtewisselaar. - Om gemakkelijk toegang te hebben aan de ontluchter, het deksel van de ketel afnemen (fig. 33). Om te ontluchten : - De kraan van de manuële ontluchter openen (# 2, fig. 5, bl. 6) totdat er een waterstraal uitkomt, dan de kraan sluiten. Deze operatie moet regelmatig gebeuren en ook iedere keer als de prestaties van de ketel verminderen (b.v. / sanitair warm water niet warm genoeg). Figuur 32 - Opening van de klep 2 1 1 3.5. Stopzetten van de ketel en de brander In geval van een korte stilstand : - de funkties schakelaar van het bedieningsbord op “O” zetten (# 1, fig. 30, bl. 19). In geval van een lange stilstand : - de hoofdschakelaar van de verwarming uitschakelen en de brandstoftvoeding sluiten. Wanneer er vorstgevaar is, de installatie ledigen. Figuur 33 - Afnemen van het deksel 3.6. Ledigen van de ketel - De aftapkranen bovenaan de installatie en de ledigingskraan van de ketel openen (bladz. 6, fig. 5, # 4). 20 Notice de référence “1067” Optimagaz 3000 - réf. 952 26 02 - réf. 952 28 02 3.7. Ledigen van de sanitaire boiler Een warm water kraan openen en de klep van de veiligheidsgroep (bladz. 11, fig. 15, # G.S). 3.8. Veiligheidssysteem 3.8.1. Veiligheid ketel Wanneer de temperatuur in het verwarmingslichaam boven de 110 °C gaat, is de ketel beveiligd door een veiligheidsthermostaat. De lichtdruktoets “brander veiligheid” () aangaat. (# 7, fig. 30, bl. 19) - Op de lichtdruktoets drukken om de brander opnieuw in te schakelen (# 7, fig. 30, bl. 19). In dit geval gaat het rood (# 6, fig. 30, bl. 19) controlelampje aan gedurende de ontstekingsfaze en daarna valt de brander in veiligheid en de druktoetslamp (# 7, fig. 30, bl. 19) is opnieuw aan. - Wachten totdat de watertemperatuur opnieuw normaal geworden is en de oververhittingsveiligheid (# 9, fig. 30, bl. 19) en de brander (# 7, fig. 30, bl. 19) herwapenen. Indien dit geval zich heraalt, Uw chauffagist verwittigen. 3.8.2. Veiligheid brander In geval van onregelmatigheden in de gasvoeding of in geval van toevallige doving van de waakvlam, zal zich Notice de référence “1067” Instructies voor de gebruiker de gasregelblok automatisch sluiten. De lichtdruktoets “brander veiligheid” () aangaat. (# 7, fig. 30, bl. 19) De brander wordt geblokkeerd door zijn veiligheidssysteem. - Op de lichtdruktoets drukken om de brander opnieuw in te schakelen (# 7, fig. 30, bl. 19). - Indien het controlelampje niet uitgaat, 15 tot 30 s. wachten en opnieuw herwapenen. Indien dit incident zich herhaalt, het volgende kontroleren : - De kraan van de gasvoedleiding openen is. - Als de brander dan nog niet gaat, nadat hij heringeschakeld is geworden, de chauffagist roepen. 3.9. Onderhoudsinstrukties De onderhoudsoperaties moeten regelmatig gedaan worden ten einde de werking van de verwarmingsinstallatie in alle veiligheid te waarborgen. De stookketel en de brander moeten 1 tot 2 keren per jaar gereinigd en gekontroleerd worden en dit volgens de gebruiksomstandigheden. Dit onderhoud dient uitgevoerd te worden door een vakman, die tevens de veiligheidselementen van de ketel en de installatie zal kontroleren. Alle geëmailleerde delen van de mantel kunnen gereinigd worden met een zachte droge of een beetje vochtig ge-maakte lap. Gebruik geen schuurmiddelen. 21 Optimagaz 3000 - réf. 952 26 02 - réf. 952 28 02 Wisselstukken 4. Wisselstukken Het aanduidingsplaatje vn het toestel bevindt zich binnen de rechter zijkant. Voor iedere bestelling van wisselstukken, het volgende aanduiden : het type en referentie van het toestel en de kleurcode (staat vermeld op aanduidingsplaatje), de beschrijving en het codenummer van het stuk. Voorbeeld : - Stookketel gas Optimagaz 3028B, - ref. 952 28 02 Z, - Vals voorfront 200738 10 A = 952 26 02 Z B = 952 28 02 Z N° Code Beschrijving . . . . . . . Type . . . A . . . . B Aantal N° Code Beschrijving . . . . . . . Type . . . A . . . . B Aantal 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 55 56 57 58 59 60 100107 100109 974402 100127 100128 100629 100904 101053 102118 105137 105317 110041 110614 110615 110706 111205 111344 111447 112231 122107 122521 974403 123228 123805 974314 120044 923002 124375 134503 141024 142378 142379 142381 142438 142715 142726 142769 142862 148001 149866 149964 150016 157312 158188 158265 160706 164342 174201 174404 977027 178924 178925 178926 179618 181628 181626 182000 182000 982649 182234 182400 183100 183105 Kram . . . . . . . . . . . . . . . . Kram . . . . . . . . . . . . . . . . Aanpasstuk . . . . . . . . . . . . Aanpasstuk . . . . . . . . d. 110. Aanpasstuk . . . . . . . . 80/125. Hechtingsveer . . . . . . . . . . . As . . . . . . . . . . . . . . . . . As . . . . . . . . . . . . . . . . . Elektronische doos . . . . . . . . Lichtdruktoets . . . . . . . . . . . Brander . . . . . . . . . . . . . . Deur . . . . . . . . . . . . . . . . Band . . . . . . . . . . . . . . . . Band . . . . . . . . . . . . . . . . Schakelaar . . . . . . . . . . . . . Haakbocht VV . . . . . . 26x34. Isolatie . . . . . . . . . . . . . . . Deksel . . . . . . . . . . . . . . . Ruiter. . . . . . . . . . . . . . . . Borstel . . . . . . . . . . . . . . . Moer. . . . . . . . . . . . 26x34. Dop. . . . . . . . . . . . . . . . . Dop. . . . . . . . . . . . . . . . . Diafragma . . . . . . . . . . . . . Elektrode. . . . . . . . . . . . . . Diafragma . . . . . . . . . . . . . Elektrode. . . . . . . . . . . . . . Ionisatie elektrode . . . . . . . . . Snelle stift . . . . . . . . . . . . . Isolatie . . . . . . . . . . . . . . . Dichting . . . . . . . . . . . . . . Dichting . . . . . . . . . . . . . . Dichting . . . . . . . . . . . . . . Dichting . . . . . . . . . . . . . . Ringvormige dichting . . . . . . . Dichting . . . . . . . . . . 26x34. Dichting . . . . . . . . . . . . . . Dichting . . . . . . . . . . . . . . [Verrou] . . . . . . . . . . . . . . Knop . . . . . . . . . . . . . . . . Manometer-thermometer . . . . . Platen stuk M met dichting . 1" . . Draaddoorvoerring . . . . . . . . Aanduidingsplaatje . . . . . . . . Aanduidingsplaatje . . . . . . . . Regelbare voeten . . . . . . . . . Verbindin drukretour. . . . . . . . Draadhouder. . . . . . . . . . . . Veiligheidsklep. . . . . . . . . . . Bedieningsbord . . . . . . . . . . Thermostaat . . . . . . . 35-90°C Thermostaat . . . . . . . 110°C Thermostaat . . . . . . . 0-90°C Bedieningstang . . . . . . . . . . Keramische koord . . . . . . . . . Keramische koord . . . . . . . . . Bedieningslang . . . . . . d. 60 . Bedieningslang . . . . . . d. 60 . Buis lucht-gaz . . . . . . . . . . . Vertrekbuis. . . . . . . . . . . . . Flexibel. . . . . . . . . . . . . . . Buis . . . . . . . . . . . . . 6x9 . Buis . . . . . . . . . . . . . . . . 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 100 101 188101 188500 197158 200738 10 205390 912509 912609 222713 231714 317722 60 988866 912703 937219 910943 104862 142342 142723 142735 159422 182213 982116 188161 188162 977022 905930 900104 900103 988101 988527 191015 191025 159200 149069 164677 130220 134112 167508 167507 Gasregelblok. . . . . . . . . . . . Ventilator. . . . . . . . . . . . . . Aansluitkaart. . . . . . . . . . . . Vals voorfront . . . . . . . . . . . Achtermantel. . . . . . . . . . . . Rechter zijpaneel . . . . . . . . . Linker zijpaneel . . . . . . . . . . Turbulator . . . . . . . . . . . . . Winkelhaak . . . . . . . . . . . . Roetopvangdoos . . . . . . . . . Haarddeur met isolatie . . . . . . Deksel . . . . . . . . . . . . . . . Voorfront . . . . . . . . . . . . . . Warmtewisselaar . . . . . . AV . Stop . . . . . . . . . . . F 15x21 Dichting . . . . . . . . . . . . . . Dichting . . . . . . . . . . 15x21. Dichting . . . . . . . . . . . . . . Ontluchter . . . . . . . . . 12x17. Buizen sanitair . . . . . . . . . . . Bezoeksflens . . . . . . . . . . . Afsluitkraan . . . . . . . . . . . . Mengkraan . . . . . . . . . 4x. . Versierd bedieningsbord . . . . . Brander . . . . . . . . . . . . . . Aanpasstuk schoorsteen . . . . . Aanpasstuk voerpijp. . . . . . . . Gasregelblok. . . . . . . . . . . . Ventilator. . . . . . . . . . . . . . Kontrolelampje. . . . . . . Vert . Kontrolelampje . . . . . . Rouge Dichting . . . . . . . . . . . . . . Nippel . . . . . . . . . . . 20x27. Reductie . . . . . . . . . 110/125 Draad . . . . . . . . . . . . . . . Omhulsel. . . . . . . . . . . . . . Kraag . . . . . . . . . . . . . . . . Kraag . . . . . . . . . . . . . . . . 22 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A . . . . B . . . 02 A . . . . B . . . 01 A . . . . B . . . 01 A . . . . . . . . 01 . . . . . B . . . 01 A . . . . B . . . 05 A . . . . B . . . 02 A . . . . B . . . 02 A . . . . B . . . 01 A . . . . B . . . 01 A . . . . B . . . 01 A . . . . B . . . 01 A . . . . B . . . 02 A . . . . B . . . 02 A . . . . B . . . 01 A . . . . B . . . 01 A . . . . B . . . 01 A . . . . B . . . 01 A . . . . B . . . 05 A . . . . B . . . 01 A . . . . B . . . 01 A . . . . . . . . 01 A . . . . B . . . 01 A . . . . B . . . 01 A . . . . B . . . 01 A . . . . B . . . 01 A . . . . B . . . 01 A . . . . B . . . 01 A . . . . B . . . 06 A . . . . B . . . 01 A . . . . B . . . 01 A . . . . B . . . 01 A . . . . B . . . 01 A . . . . B . . . 01 A . . . . B . . . 01 A . . . . B . . . 01 A . . . . B . . . 02 A . . . . B . . . 01 A . . . . B . . . 01 A . . . . B . . . 02 A . . . . B . . . 01 A . . . . B . . . 01 A . . . . B . . . 03 . . . . . B . . . 01 A . . . . . . . . 01 A . . . . B . . . 04 A . . . . B . . . 01 A . . . . B . . . 01 A . . . . B . . . 01 A . . . . B . . . 01 A . . . . B . . . 01 A . . . . B . . . 01 A . . . . B . . . 02 A . . . . B . . . 01 A . . . . B 1,10 m A . . . . B 0,74 m A. . . . . . 0,35 m . . . . . B 0,65 m A . . . . B . . . 01 A . . . . B . . . 01 A . . . . B 1,43 m A . . . . B 0,55 m A . . . . B 0,80 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 0 0 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A. A. A. A. A. A. A. A. A. A. A. A. A. A. A. A. A. A. A. A. A. A. A. A. A. A. A. A. A. A. A. A. A. A. A. A. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B . . . 01 B . . . 01 B . . . 01 B . . . 01 B . . . 01 B . . . 01 B . . . 01 B . . . 04 B . . . 01 B . . . 01 B . . . 01 B . . . 01 B . . . 01 B . . . 01 B . . . 01 B . . . 01 B . . . 01 B . . . 02 B . . . 01 B . . . 01 B . . . 01 B . . . 01 B . . . 01 B . . . 01 B . . . 01 B . . . 01 B . . . 01 B . . . 01 B . . . 01 B . . . 02 B . . . 01 B 0,20 m B . . . 01 B . . . 01 B 0,25 m B 0,04 m B . . . 01 B . . . 01 1 0 1 V H 9 5 2 2 8 Notice de référence “1067” Optimagaz 3000 - réf. 952 26 02 - réf. 952 28 02 Wisselstukken 7 2 8 4 2 4 6 3 1 9 2 4 5 5 6 9 3 8 5 0 1 5 1 4 1 4 4 9 4 8 5 8 1 3 9 4 9 6 8 6 3 9 5 2 4 0 2 8 7 3 1 3 1 2 9 5 4 2 2 8 7 5 1 5 1 9 2 9 2 6 5 9 0 1 7 1 0 9 1 5 5 3 1 1 4 5 4 4 1 3 2 1 7 0 7 6 1 6 8 3 5 7 2 2 8 1 3 5 8 0 7 8 5 9 7 9 6 7 4 7 9 3 9 3 4 3 3 8 8 1 3 8 9 6 2 5 3 3 4 5 1 8 2 3 6 7 4 6 8 5 8 8 3 2 6 0 1 3 0 8 2 5 6 2 8 7 3 7 7 4 4 3 0 8 5 3 7 7 2 8 1 7 5 3 6 1 1 2 8 6 4 Notice de référence “1067” 2 6 2 7 3 6 5 3 7 1 2 0 6 6 23 Waarborg certifikaat Waarborg De waarborg dekt niet : De voorschriften van dit waarborgbewijs zijn niet uitsluitend voor de aankoper van het materiaal van voordeel te kunnen trekken van de wettelijke waarborgen, wat betreft de verborgen defekten of fouten, die van toepassing zijn in het land waar de ketel verkocht wordt. Onze toestellen worden gedurende 1 jaar gewaarborgd tegen ieder materiaal of konstruktiefout. Deze waarborg omvat de vervanging van de oorspronkelijke stukken die defekt bevonden werden door onze dienst “Waarborg kontrole”, transport en verpakkingskosten zijn ten laste van de gebruiker. Zekere stukken of onderdelen krijgen een verlengde waarborg : - uitneembare of vast inoxen boilers : 5 jaar - afzonderlijk geëmailleerde boilers : 3 jaar - gietijzeren of plaatijzeren warmtewisselaars : 3 jaar - ingebouwde circulatiepompen : 2 jaar Geldigheid van de waarborg De waarborg is maar alleen geldig voor ketels die geplaatst en geregeld werden door een herkende installateur en voor ketels die gebruikt en onderhouden worden volgens de voorschriften die vermeld staan in onze gebruiksaanwijzingen. - de lichtjes, de smeltzekeringen, de gietijzeren onderdelen die rechtstreeks in kontakt zijn met het gloeiende houtskool van de ketels die met vaste brandstoffen werken. - de beschadigingen die ontstaan zijn ingevolge buitenelementen aan de ketel (terugslag in de schoorsteen, onweereffekten, vocht, niet overeenkomende druk en onderdruk, thermische stoten, vuurslagen, enz...). - de beschadigingen van elektrische delen, ingevolge aansluitingen op een net waarvan de spanning, opgenomen aan de ingang van het toestel, hoger of lager dan 10% zou zijn dan de nominale spanning van 230 V. De waarborg van het toestel zou vervallen in geval van het gebruik van een niet aanbevolen branstof De waarborg op de warmtewisselaar (plaatijzer of gietijzer) zou vervallen in geval van plaatsing van het toestel in een chloor behoudende omgeving (kapsallon, wasserij, enz...). Voor geen enkel geval mag ons schade- en interestvergoeding gevraagd worden. Wij voorbehouden ons het recht, zonder voorafgaand bericht, alle veranderingen die door onze technische- en handelsdiensten als nodig beschouwd werden, op ons materiaal aan te brengen. De kenmerken, afmetingen en inlichtingen die op onze dokumenten staan vermeld, worden als stelpost gegeven en verbinden in niets onze maatschappij. * Naam en adres voor de installateur : _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ ( Telefoon :_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ * Naam en adres voor de gebruiker : _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ Datum van inwerkingstelling : Referentie van het toestel : Reeksnummer : ___ ___ /___ ___ / ___ ___ ___ ___ q 952 26 02 Z ; q 952 28 02 Z ___ ___ ___ ___ ___ ___ • Dit certifikaat moet zordvuldig behouden worden door de gebruiker. In geval van reclamatie, een ingevulde copie maken en het opsturen naar : SIC FRANCO BELGE, BP 64, 59660 MERVILLE, FRANCE.