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Technisches Handbuch Technical manual EN Technisches Handbuch DE Livret technique FR Technisch boek NL 0664014_R03 Interface+ module 06 29 188 2 Read this document before installing the appliance EN Warning Incorrect installation, adjustment, alteration, repair or maintenance work may lead to material damage or injury. All work must be carried out by certified, qualified professionals. If the appliance is not positioned in accordance with the instructions, the warranty shall be rendered void. This appliance is not intended for use by children or persons with a physical, sensory or mental handicap, or who lack the required experience or expertise, unless they are supervised or have been instructed in the use of the appliance by somebody who is responsible for their safety. Children must be supervised to ensure that they do not play with the appliance. If the manual refers to an image or table, a number will be shown between square brackets, for example [3].The number refers to images and tables at the back of the manual with the stated number. 1.0 General 1.1 All rights reserved The manufacturer has a policy of continuous product improvement and reserves the right to make changes to the specifications without prior notice. The technical details are considered correct but do not form the basis for a contract or warranty. All orders are accepted subject to the standard terms and conditions of sale and delivery (which will be sent to you at your request). 1.2 General warnings Installation must comply with the relevant local and/or national regulations. You must therefore have the Interface+ module installed by a professional and qualified installer in accordance with all applicable national and international regulations. Faulty installation, adjustment, alteration, maintenance activity or repair shall render the warranty void. 3 1.3 Product description and application The Interface+ module can be applied in the following combinations: 1.3.1 0 – 10VDC burner capacity control Connection: one G(S+) per Interface+. With an external controller, the burner capacity is controlled with a 0 - 10Vdc signal. Functions: • Burner capacity control: Signal 0-10Vdc, control 0 - 9 Vdc < 0.9V burner off, > 1,5V burner start. • Contact continuous ventilation • Reset • Operation notification (potential free contact)* • Malfunction (potential free contact)* • Reading current data using Modbus See connection diagram 4.1 for the specific connections for this application. * For both potential free exits only 1 voltage may be used: 230V or 24V. 1.3.2 Burner capacity control with Modbus Connection: one G(S)+ per Interface+. With an external controller, the burner capacity is controlled with Modbus. Functions: • Burner capacity control (0-10Vdc displayed 0-1000, control 0-900) • Continuous ventilation • Reset with contact on Interface+ (not with Modbus) • Reading current data using Modbus See connection diagram 4.2 for the specific connections for this application. Explanation of specific Modbus holding registers for this application: Holding register Access Description Range 121 R Actual burner capacity 0-900 122 R +W Burner capacity Control 0-900 133* R +W CH mode 7 .. 8 204 R +W External override 0 = no override 1 = override active 205** R +W Fan Override 0 = off 1 = continuous system fan * In this application CH mode must be set to 8 ** Continous fan is only possible in case the external override is active (204 = 1). In this case holding registers 100 - 133 are applicable. 4 1.3.3 Reading G(S)+ units and modifying or overruling settings Optititherm+ Connection: maximum 8 G(S)+ units, Optitherm+ and Interface+ The current status of the devices can be read using Modbus. In addition, the setpoints of the Optitherm+ can be changed and the clock program can be overruled. Reset of the units is possible with the Optitherm+. Optionally, the actual room temperature can be determined with a digital sensor, on the basis of which it is controlled. The Optitherm+ can then be placed in an additional room (see for sensor selection the Optitherm+ manual). See connection diagram 4.3 for the specific connections for this application. Explanation of specific Modbus holding registers for this application: Holding register Access Description Range 201* R +W Heating mode override 0= clock program Optitherm+ active 1= off 2= Continuous frost 3= Continuous night 4= Continuous Eco 5= Continuous day 202 R +W Ventilation mode 0 = off 1 = continuous system fan 220 R +W Day Setpoint temperature [°C] (factor 100) 221 R +W Eco Setpoint temperature [°C] (factor 100) 222 R +W Night Setpoint temperature [°C] (factor 100) 223 R +W Frost [°C] (factor 100) 133** R +W CH mode 7 .. 8 * ** *** In case after an override (1-5) you want to return to the clock program of the Optitherm+, 0 must be written. Modifying this is not possible in the Optitherm+ menu. In this application CH mode must be set to 7 (default setting) Holding registers 122, 204 and 205 do not operate in this application. 1.3.4 Control with contacts (only for GSX units)) Connection: maximum 8 GSX units and Interface+ With an Interface+, one or more GSX units, with a maximum of 8, can be controlled from, for example, a building management system. All contacts are in this case potential free. The connected GSX units are controlled simultaneously by means of the following signals: heating, ventilation and/ or reset. When an air heater is malfunctioning or in operation, a notification is given by means of a potential free contact. The actual status of the units can be read using Modbus. See connection diagram 4.4 for the specific connections for this application. 5 EN 2.0 Technical specifications • Type description : Interface+ module • Type of thermostat : Module for communication with, for example, a building management system • Article code : 06 29 188 • Connection : Interface+ module g air heater Bus system (2 wires) Interface+ module g external connections eg. building management system 230V or 24V (for both potential free exits only 1 voltage may be used: 230V or 24V) Interface+ module g external controller 0-10V Interface+ module g 0-10V external connection eg. building management system: Modbus • Wiring : Interface+ module g air heater Shielded bus cable, see §3.0 • Dimensions : 109 x 154 x 49mm (lxwxh) • Weight : 498 grams • Degree of protection : IP20 • Ambient temperature : 0-40°C 3.0 Wiring For the wiring between the Interface+ module and an air heater a shielded bus cable must be used. For the maximum lenght and the proper diameter see table [1]. Pay attention! Ground the shielding of the cable on the air heater. The bus cable must be chosen according to the country specific implementation, the values in the technical specifications must be maintained. Suitable bus cables: Cable type Application EIB-specification YCYM Fixed installation Dry, humid, wet areas. In the open sky (no direct sunlight). Build-up, installation, in pipes. J-Y(st)Y Fixed installation Only indoors. Build-up, in pipes. JH(st)H Halogen-free cables, remote installation. A-2Y(L)2Y A-2YF(L)2Y Telephone earth wire, Installation in the outskirts. 6 4.0 Connection possibilities and functions 4.1 Connection 0-10 VDC burner capacity control for G(S)+ 26 G 12 11 E 8 7 6 5 4 C I 25 26 27 28 29 30 25 F D EN 27 28 H 1 PE L N PE A 3 5 7 9 11 13 15 2 4 6 8 10 12 14 16 3 - N L 17 18 19 20 21 22 S4(ON) B 24 23 17 20 4 3 9 + 10 A- 15 B+ 16 S4(ON)** Interface+ module A Power supply 1~230V + N + PE / 50Hz B Connecting air heater with 2-wired bus cable. Potential free entries C Ventilation E External override F Reset Potential free exits G Malfunction (NO) 230V or 24V* H Operation (NO) 230V or 24V* Analog input D Burner capacity input 0-10 VDC Communication I RS 485 Modbus * Only 1 voltage may be used: 230V or 24V. ** The switch must always be switched to the right. 7 4.2 Connection burner capacity with Modbus for G(S)+ 27 28 H 26 G 25 26 27 28 29 30 25 L 12 11 F N PE L N PE A 8 7 6 5 4 1 3 5 7 9 11 13 15 2 4 6 8 10 12 14 16 3 17 18 19 20 21 22 S4(ON) B 24 23 17 20 9 10 A- 15 B+ 16 I Interface+ module A Power supply 1~230V + N + PE / 50Hz B Connecting air heater with 2-wired bus cable. Potential free entries F Reset Potential free exits G Malfunction (NO) 230V or 24V* H Operation (NO) 230V or 24V* Communication I RS 485 Modbus 8 * Only 1 voltage may be used: 230V or 24V. ** The switch must always be switched to the right. S4(ON)** 4 3 4.3 Connection reading and modifying Optitherm+ with Modbus for G(S)+/GSX 27 28 26 25 26 27 28 EN 29 30 25 L 12 11 N PE L N PE A 8 7 6 5 4 3 1 3 5 7 9 11 13 15 2 4 6 8 10 12 14 16 17 18 19 S4(ON) 20 21 22 B 24 23 17 20 4 3 9 10 I A- 15 B+ 16 S4(ON)** 06 29 189 OptiTherm+ 06 29 189 Interface+ module A Power supply 1~230V + N + PE / 50Hz B Connecting air heater with 2-wired bus cable. For connecting more than 1 air heaters see figures [2] [3] Communication I RS 485 Modbus * Only 1 voltage may be used: 230V or 24V. ** The switch must always be switched to the right. Note: It may happen that both contacts, malfunction and operation, are present simultaneously. 9 4.4 Connection control GSX units with hard contacts from an external controller 27 28 26 25 26 27 28 29 30 25 F 12 11 E 8 7 J 6 5 4 C 3 L 1 N L N PE PE A 3 5 7 9 11 13 15 2 4 6 8 10 12 14 16 17 18 19 S4(ON) 20 21 22 B 17 20 24 23 4 3 GSX 9 10 A- 15 B+ 16 I S4(ON)** Interface+ module A Power supply 1~230V + N + PE / 50Hz B Connecting air heater with 2-wired bus cable. For connecting more than 1 air heaters see figures [5] [7] Potential free entries C Ventilate E External override F Reset J Heating Communication I RS 485 Modbus 10 * Only 1 voltage may be used: 230V or 24V. ** The switch must always be switched to the right. Note: It may happen that both contacts, malfunction and operation, are present simultaneously. 5.0 General Modbus information [8] Configuration Protocol Modbus RTU Default slave adress 01 * Baud rate 9600 bps Data length 8 Parity None Stop bits 1 Physical layer RS485 (two wire + GND advised) EN * Factory setting, other value on request. 5.1 Release for writing To write in the Holding register, a “1” should be written in Holding register 99. A Modbus command must then be written within 4 seconds. After 4 seconds, Holding register 99 will be set to “0” again. 5.2 Reading holding registers The holding registers are divided into groups: Group 1 Holding registers 100 – 199 Group 2 Holding registers 200 – 299 Group 3 Holding registers 300 – 399 The registers must be read per group. Example wrong reading: 98 - 120 11 Explanation Holding Register 102, 300, 310...370 STATUS Number Description RESET_0 0 Reset RESET_1 1 Reset STANDBY_0 2 Stand-by PRE_PURGE 3 Pre-purge PRE_PURGE-1 4 Pre-purge SAFETY_ON 5 Internal test SAFETY_OFF 6 Internal test IGNIT_0 7 Ignition IGNIT_1 8 Ignition BURN_0 9 In operation SHUT_DOWN_RELAYS_ TEST_0 10 Hardware check SHUT_DOWN_RELAYS_ TEST_1 11 Hardware check POST_PURGE_0 12 After ventilation POST_PURGE_1 13 After ventilation PUMP_CH_0 14 - No meaning - PUMP_CH_1 15 - No meaning - PUMP_HW_0 16 - No meaning - PUMP_HW_1 17 - No meaning - ALARM_1 18 Malfunction ERROR_CHECK 19 Block BURNER_BOOT 20 Burner restart CLEAR_E2PROM_ERROR 21 Clean up internal error table STORE_BLOCK_ERROR 22 Save blocking error code WAIT_A_SECOND 23 Restart after blocking 12 6.0 Fault codes Explanation Holding Register 104, 302, 312...372 Code Error Description 01 Ignition failure Ignition has failed (three attempts at ignition). 02 Gas valve relay/T max. Maximum thermostat is open 03 Gas valve Gas valve faulty / Wire connecting the gas valve to the burner control box is open-circuit or has been incorrectly connected. 10 Sensor diff too high Temperature difference between both outlet temperature sensors is too high. 23 Filters/system fan Filter is dirty/system fan has suffered a thermal failure 25 T max. Maximum thermostat is open 31 Too many attempts to restart Flame goes out (3x) when the device is in operation. 42 Choke relay broken Relay of the choke valve is broken 43 Combustion air fan failure The current speed of the combustion air fan deviates too much 62 Block drain Condensate drain blocked. Condensate pump failure. 65 Phase and zero back to front Phase and zero not connected correctly 72 Air out sensor open Outlet temperature sensor interrupted 73 Unit temp sensor open Ambient temperature sensor interrupted 78 Air out safety open Outlet temperature sensor interrupted 80 Air out shorted Outlet temperature sensor has short circuited 81 Unit temp shorted Ambient temperature sensor has short circuited 86 Air out safety shorted Outlet temperature sensor has short circuited EN When a different error code displayed on the thermostat appears, press the Reset button. If the fault returns, please contact the vendor of the device. Note! Please refer also to the technical documentation for the air heater for information on the above faults, causes and solutions. 7.0 Disposal of Interface+ module When the Interface+ module is being replaced or removed it must be recycled or destroyed in accordance with national and/or local regulations. 13 14 Lesen Sie dieses Dokument sorgfältig durch, bevor Sie das Gerät installieren DE Warnhinweis Fehlerhaft durchgeführte Installationen, Einstellungen, Änderungen, Reparaturen oder Wartungsmaßnahmen können zu Sachschäden und Verletzungen führen. Alle Arbeiten müssen von geprüften, qualifizierten Fachleuten durchgeführt werden. Falls das Gerät nicht vorschriftsgemäß aufgestellt wird, erlischt die Garantie. Dieses Gerät ist nicht für den Gebrauch durch Personen (einschließlich Kindern) mit verminderter körperlicher, Sinnes- oder geistiger Leistungsfähigkeit, mangelnder Erfahrung und mangelnder Kenntnissen bestimmt, sofern sie nicht unter Aufsicht stehen oder durch eine Person, die für Ihre Sicherheit verantwortlich ist, im Gebrauch des Gerätes angeleitet werden. Kinder müssen vom Gerät ferngehalten werden. Wenn in der Anleitung auf eine Abbildung oder Tabelle verwiesen wird, wird eine Zahl in eckigen Klammern angegeben, beispielsweise [3]. Die Zahl verweist auf die Abbildungen und Tabellen mit der entsprechenden Nummer am Ende der Anleitung. 1.0 Allgemeines 1.1 Änderungen vorbehalten Der Hersteller strebt eine kontinuierliche Verbesserung der Produkte an und behält sich das Recht vor, ohne vorherige Mitteilung Änderungen an technischen Daten vorzunehmen. Die technischen Angaben werden als korrekt angenommen, bilden aber keine Grundlage für einen Vertrag oder Gewährleistungsansprüche. Alle Bestellungen werden gemäß den Standardkonditionen in unseren AGB’s (auf Anfrage erhältlich) angenommen. 1.2 Allgemeine Warnhinweise Die Installation muss den geltenden landesweiten und örtlichen Bestimmungen entsprechen. Daher darf das Gerät nur von einem sachkundigen und qualifizierten Installateur unter Beachtung der nationalen und internationalen Vorschriften installiert werden. Im Falle einer unsachgemäßen Installation, Einstellung, Änderung, Wartung oder Instandsetzung erlischt die Gewährleistung. 15 1.3 Produktbeschreibung und Anwendung Das Interface+ Modul kann in folgenden Kombinationen verwendet werden: 1.3.1 0-10 VDC Reglung der Brennerleistung Verbindung: ein G(S)+ pro Interface+ Modul. Von einem externen Regler wird die Brennerleistung mit Hilfe eines 0 – 10 VDC Signals gesteuert. Funktionen: • Brennerleistungsregelung: Signal 0-10 VDC, Steuerung 0 - 9 VDC <0,9 V Brenner aus, > 1,5 V Brenner startet. • Lüften Sie kontinuierlich • Reset / zurücksetzen • Anzeige (potentialfreier Kontakt) * • Störung (potentialfreier Kontakt) * • Auslesen aktueller Daten mit Hilfe des Protokolls Siehe Anschlussdiagramm 4.1 für die spezifischen Verbindungen dieser Anwendung. * Für beide Ausgänge darf nur 1 Spannung von 230V oder 24V verwendet werden. 1.3.2 Brennerkapazität Kontrolle Verbindung: ein G(S)+ pro Interface+ Modul. Die Brennerleistung wird von einem externen Regler geregelt. Funktionen: • Brennerleistungsreglung (0-10 VDC anzeigen 0-1000, Reglung 0-900) • Lüften Sie kontinuierlich • Reset über den Kontakt auf der Schnittstelle, (nicht mit Modbus) • Auslesen aktueller Daten mittels Modbus Siehe Anschlussdiagramm 4.2 für die spezifischen Verbindungen dieser Anwendung. Erklärung der spezifischen Modbus-Halteregister für diese Anwendung: Code Zugang Beschreibung Range 121 R Aktuelle Brennerleistung 0-900 122 R +W Brennerleistung Regelung 0-900 133* R +W CH-Modus 7 .. 8 204 R +W Externe Überbrückung 0 = keine Überbrückung 1 = Überbrückung aktiv 205** R +W Fan Override 0 = aus 1 = durchlaufenden Ventilatoren bei dieser Anwendung muss der der CH Modus auf 8 eingestellt werden Durchlaufende Ventilatoren sind nur möglich, wenn die externe Überbrückung aktiv ist. Code 100 - 133 sind in dieser Anwendung. * ** 16 1.3.3 Auslesen der G(S)+-Geräte, ändern der Einstellungen des Optitherm+ Verbindung: maximal 8 G(S)+ Geräte, Optitherm+ und Interface+ Modul. Den aktuellen Status der Geräte, kann mit Hilfe des Modbus ausgelesen werden. Zusätzlich können die Sollwerte des Optitherm + geändert, und das Uhrprogramm außer Kraft gesetzt werden. Das Zurücksetzen der Geräte ist mit dem Optitherm + möglich. Ein digitaler Sensor kann die Raumtemperatur ermitteln, auf deren Basis es gesteuert wird. Optitherm + kann in einem zusätzlichen Raum platziert werden (siehe Optitherm + Anleitung zur Sensorauswahl). Siehe Tabelle 4.3 Lesen und Ändern der Verbindung Optitherm + mit dem Modbus Erklärung der spezifischen Modbus-Halteregister für diese Anwendung: Code Zugang Beschreibung Range 201* R +W Überbrückung des Heizmodus 0= Uhrprogramm Optitherm+ aktiv 1= aus Kontinuierlich: 2= Frost 3= Nacht 4= ECO 5= Tag 202 R +W Belüftungsmodus 0 = aus 1 = System Ventilatoren drehen kontinuierlich 220 R +W Tages Solltemperatur [°C] (Faktor 100) 221 R +W Eco Sollwert Temperatur [°C] (Faktor 100) 222 R +W Nacht Sollwert Temperatur [°C] (Faktor 100) 223 R +W Frost [°C] (Faktor 100) 133** R +W CH Modus 7 .. 8 * ** *** Wenn Sie nach einer Überbrückung (1 - 5) zum Optitherm + zurückkehren möchten muss eine 0 gesetzt werden. Das Ändern ist im Optitherm+ Menü nicht möglich. In dieser Anwendung muss der CH-Modus auf 7 eingestellt sein (Standardeinstellung) Die Halteregister 122, 204 und 205 funktionieren in dieser Anwendung nicht. 1.3.4 Steuerung mit Kontakten (nur für GSX-Geräte) Verbindung: bis zu 8 GSX-Geräte und Interface+ Mit einem Interface + Modul können ein oder mehrere GSX-Geräte mit einem Gebäudetechnik System gesteuert werden. Alle Kontakte sind potentialfrei. Die angeschlossenen GSX-Geräte werden gleichzeitig über folgende Signale gesteuert: Heizen, Lüften und / oder Reset. Wenn ein Warmlufterzeuger defekt ist oder in Betrieb ist, erfolgt eine Meldung durch einen potentialfreien Kontakt. Der aktuelle Status der Geräte kann mit Modbus gelesen werden. Siehe Anschlussdiagramm 4.4 für die spezifischen Verbindungen dieser Anwendung. 17 DE 2.0 Technische Daten • Typbezeichnung : Interface+ Modul • Typ Thermostat : Modul für die Kommunikation mit beispielsweise einem Gebäudemanagementsystem • Artikelnummer : 06 29 188 • Anschluss : Interface+ Modul g Lufterhitzer Bus System (2-aderig) Interface+ Modul g externe Verbindung z.B. Gebäudemanagement 230V oder 24V (für beide potentialfreie Ausgänge darf nur eine Spannung verwendet werden: 230V oder 24V). Interface+ Modul g externer Regler 0-10V Interface+ Modul g 0-10V externe Verbindung GLT Gebäudeleittechnik: Modbus • Verkabelung : Interface Modul -> Lufterhitzer abgeschirmtes BUS-Kabel, siehe auch §3.0 • Abmessungen : 109 x 154 x 49mm (LxBxH) • Gewicht : 498 Gramm • Schutzklasse : IP20 • Umgebungstemperatur : 0-40°C 3.0 Verkabelung Für die Verkabelung zwischen dem Interface Modul und Lufterhitzer muss immer ein abgeschirmtes BUS-Kabel verwendet werden. Die maximale Länge und dem richtigen Durchmesser entnehmen Sie bitte Tabelle [1]. Aufgepasst! Die Abschirmung des Kabels muss an der Seite der Lufterhitzer angeschlossen werden. Das BUS-Kabel muss entsprechend der länderspezifischen Ausführung gewählt werden, wobei die Werte der technischen Daten einzuhalten sind. Geeignete Busleitungen: Kabel Typ Anwendung EIB-Spezifikation YCYM Festinstallation Trockene, feuchten, nassen Räumen. An der frischen Luft (keine direkte Sonneneinstrahlung). Aufbau, Installation, in Rohrleitungen. J-Y(st)Y Festinstallation Nur in Innenräumen. Aufbau, in Rohrleitungen. JH(st)H Halogenfreie Kabel, Remote - Installation. A-2Y(L)2Y A-2YF(L)2Y Telefonleitung, Installation in den Außenbezirken. 18 4.0 Anschlüsse 4.1 Anschluss 0-10 VDC Brennerleistungsreglung für G(S)+ DE 27 28 H 26 G 25 F 12 11 E 8 7 6 5 4 C D I 26 27 28 29 30 25 L 1 PE L N PE A 3 5 7 9 11 13 15 2 4 6 8 10 12 14 16 3 - N 17 18 19 S4(ON) 20 21 22 B 24 23 17 20 4 3 9 + 10 A- 15 B+ 16 S4(ON)** Interface+ Modul A Netzteil 1~230V + N + PE / 50Hz B Anschluss für Luftheizung durch BUS 2 Draht Potenzialfreie Eingänge C Lüften E externe Übersetuerung F Reset Potenzialfreie Ausgänge G Störung (NO) 230V oder 24V* H Betriebsmeldung (NO) 230V oder 24V* Analoge Eingänge D Brennerleistung 0-10 VDC Kommunikation I RS 485 Modbus * Es darf nur eine Spannungsart verwendet werden: 230V oder 24V. ** Der Schalter muss immer in der rechten Position stehen. 19 4.2 Anschluss Brennerleistung mit Modbus für G(S)+ 27 28 H 26 G 25 26 27 28 29 30 25 L 12 11 F N PE L N PE A 8 7 6 5 4 3 1 3 5 7 9 11 13 15 2 4 6 8 10 12 14 16 17 18 19 S4(ON) 20 21 22 B 24 23 17 20 9 10 A- 15 B+ 16 I S4(ON)** Interface+ Modul A Netzteil 1~230V + N + PE / 50Hz B Anschluss für Luftheizung durch BUS 2 Draht Potenzialfreie Eingänge F Reset Potenzialfreie Ausgänge G Störung (NO) 230V oder 24V* H Betriebsmeldung (NO) 230V oder 24V* Kommunikation I RS 485 Modbus 20 * Es darf nur eine Spannungsart verwendet werden: 230V oder 24V. ** Der Schalter muss immer in der rechten Position stehen. 4 3 4.3 Lesen und Ändern der Verbindung Optitherm+ mit dem Modbus für G(S)+/GSX 27 28 26 25 26 27 28 DE 29 30 25 L 12 11 N PE L N PE A 8 7 6 5 4 3 1 3 5 7 9 11 13 15 2 4 6 8 10 12 14 16 17 18 19 S4(ON) 20 21 22 B 24 23 17 20 4 3 9 10 I A- 15 B+ 16 S4(ON)** 06 29 189 OptiTherm+ 06 29 189 Interface+ Modul A Netzteil 1~230V + N + PE / 50Hz B Anschluss für Luftheizung durch BUS 2 Draht Für den Anschluss mehrerer Geräte siehe auch Abbildung [2] [3] Kommunikation I RS 485 Modbus * Es darf nur eine Spannungsart verwendet werden: 230V oder 24V. ** Der Schalter muss immer in der rechten Position stehen. Bemerkung: es kann passieren, dass beide Kontakte, „Störung“ und „in Betrieb“, gleichzeitig angezeigt werden. 21 4.4 Anschluss der GSX-Steuergeräte mit Kontakten von einem externen Regler 27 28 26 25 26 27 28 29 30 25 F 12 11 E 8 7 J 6 5 4 C 3 L 1 N PE L N PE A 3 5 7 9 11 13 15 2 4 6 8 10 12 14 16 17 18 19 S4(ON) 20 21 22 B 24 23 17 20 4 3 GSX 9 10 A- 15 B+ 16 I S4(ON)** Interface+ Modul A Netzteil 1~230V + N + PE / 50Hz B Anschluss der Warmlufterzeuger über BUS 2 Draht Zum Anschluss mehrerer Geräte (max. 8) siehe auch Abb. [5] [7] Potenzialfreie Eingänge C Lüften E externe Übersteuerung F Reset J Heizung Kommunikation I RS 485 Modbus 22 * Es darf nut eine Spannungsart verwendet werden: 230V oder 24V. ** Der Schalter muss immer in der rechten Position stehen. Bemerkung: es kann passieren, dass beide Kontakte “Störung” und “Betrieb” gleichzeitig angezeigt werden. 5.0 Allgemeine Modbus Informationen [8] Konfiguration Protokoll Modbus RTU Default slave adress 01 * Baud rate 9600 bps Data length 8 Parity Keine Stop bits 1 Physical layer RS485 (two wire + GND advised) DE * Werkseinstellung, andere Werte auf Anfrage verfügbar. 5.1 Freigabe zum Schreiben Um im Holding-Register zu schreiben, muss im Holding-Register 99 eine “1” geschrieben werden. Im Modbus-Befehl muss innerhalb von 4 Sekunden geschrieben werden. Nach 4 Sekunden wird das Halteregister 99 auf “0” zurückgesetzt 5.2 Holding-Register Die Holding-Register sind in Gruppen unterteil: Gruppe 1 Holding registers 100 – 199 Gruppe 2 Holding registers 200 – 299 Gruppe 3 Holding registers 300 – 399 Das Register muss pro Gruppe gelesen werden. Bsp. Falsch gelesen: 98-120 23 Erklärung Holding-Register 102, 300, 310…370 STATUS Number Description RESET_0 0 Reset RESET_1 1 Reset STANDBY_0 2 Stand-by PRE_PURGE 3 Pre-purge PRE_PURGE-1 4 Pre-purge SAFETY_ON 5 Internal test SAFETY_OFF 6 Internal test IGNIT_0 7 Ignition IGNIT_1 8 Ignition BURN_0 9 In operation SHUT_DOWN_RELAYS_ TEST_0 10 Hardware check SHUT_DOWN_RELAYS_ TEST_1 11 Hardware check POST_PURGE_0 12 After ventilation POST_PURGE_1 13 After ventilation PUMP_CH_0 14 - No meaning - PUMP_CH_1 15 - No meaning - PUMP_HW_0 16 - No meaning - PUMP_HW_1 17 - No meaning - ALARM_1 18 Malfunction ERROR_CHECK 19 Block BURNER_BOOT 20 Burner restart CLEAR_E2PROM_ERROR 21 Clean up internal error table STORE_BLOCK_ERROR 22 Save blocking error code WAIT_A_SECOND 23 Restart after blocking 24 6.0 Fehlercode Erklärung Holding Register 104, 302, 312…372 Code Bedeutung Ursache 01 Zündfehler Keine gute Zündung (drei Zündversuche) 02 Gasventil Relais /T max. Überhitzungsthermostat ist geöffnet 03 Gasventil Gasventil defekt / Verbindung zwischen Gasventil und Brennerautomat unterbrochen oder nicht ordnungsgemäß angeschlossen 10 Sensor Diff. Zu groß Der Temperaturunterschied zwischen den beiden Ausblassensoren ist zu groß. 23 Filter /Systemlüfter Filter ist verschmutzt / Systemlüfter ist thermisch ausgeschaltet. 25 T Max. Überhitzungsthermostat ist geöffnet. 31 Zu viele Flammenausfälle Flamme erlischt (3x), wenn das Gerät in Betrieb ist. 42 Starterrelais defekt Relais Bsp. Bypass Gasmagnetventil ist defekt. 43 Fehler Ventilator Drehzahl Verbrennungsluftventilator weicht zu viel ab. 62 Kondensat blockiert Kondensatablauf blockiert oder defekt, optional Kondensatpumpe 65 Phase und Null vertauscht Phase und Null falsch angeschlossen 72 Interner Fehler Ausblastemperaturfühler unterbrochen 73 Interner Fehler Umgebungstemperatursensor unterbrochen 78 Interner Fehler Ausblastemperaturfühler unterbrochen 80 Ausblasssensor aus Ausblastemperaturfühler kurzgeschlossen 81 Gerät ausgeschaltet Umgebungstemperatursensor kurzgeschlossen 86 Interner Fehler Ausblastemperaturfühler kurzgeschlossen DE Wenn ein anderer Fehlercode auf dem Thermostat angezeigt wird, drücken Sie die Reset Taste. Wenn der Fehlercode dann wieder erscheint, wenden Sie sich bitte an den Hersteller des Gerätes. Bemerkungen Bitte beachten Sie hinsichtlich Informationen über die vorgenannten Fehler, Ursachen und Lösungen, auch die technische Dokumentation des Luftheizgerätes. 7.0 Entsorgung Wenn das Interface+ Modul ausgetauscht oder entfernt wird, muss es gemäß den nationalen und/oder lokalen Vorschriften der Wiederverwertung zugeführt oder vernichtet werden. 25 26 Lisez complètement ce document avant de commencer l’installation et la mise en service FR Avertissement! Une installation, un réglage, une modification, une réparation ou un entretien mal exécuté(e) peut entraîner des dommages matériels ou des blessures. Tous les travaux doivent être exécutés par des professionnels reconnus et qualifiés. Si l’appareil n’est pas installé en respectant les prescriptions, la garantie échoit. Cet appareil n’est pas conçu pour être utilisé par des personnes (y compris des enfants) présentant des capacités physiques, mentales ou sensorielles réduites ou manquant d’expérience et de connaissances, sauf s’ils sont surveillés ou sont informés sur l’utilisation de l’appareil par une personne responsable de leur sécurité. Les enfants doivent être surveillés pour s’assurer qu’ils ne jouent pas avec l’appareil. Si ce manuel technique renvoie vers une illustration ou un tableau, alors vous verrez un chiffre entre des crochets, par exemple [3]. Le numéro renvoie vers les illustrations et les tableaux se trouvant dans ce manuel technique avec le numéro mentionné. 1.0 Généralités 1.1 Sous réserve de modifications Le fabricant s’engage dans l’amélioration continue de ses produits et se réserve le droit d’apporter des modifications dans les spécifications, sans avis préalable. Les détails techniques sont supposés être corrects mais ne constituent pas la base d’un contrat ou d’une garantie. Toutes les commandes sont acceptées moyennant le respect de nos conditions générales de vente et de livraison (disponibles sur demande). 1.2 Avertissements généraux L’installation doit répondre aux prescriptions nationales et/ou régionales en vigueur. Faites dès lors installer le module Interface+ par un installateur compétent et qualifié en tenant compte de la législation nationale et internationale. En cas d’installation, de réglage, de modification, d’entretien ou de réparation erroné, la garantie échoit. 27 1.3 Description du produit et application Le module Interface+ peut être utilisé dans les combinaisons suivantes: 1.3.1 0 – 10VDC contrôle de la capacité du brûleur Raccordement: un G(S+) par Interface+. Via un contrôleur externe, la capacité du brûleur est vérifiée avec un signal 0 - 10 VDC. Fonctions: • Contrôle de la capacité du brûleur: Signal 0-10Vdc, Règlement 0 - 9 Vdc < 0.9V brûleur éteint, > 1,5V brûleur allumé • Contact aération en continu • Réinitialisation • Notification d’opération (Contact sans potentiel)* • Signal défaut (Contact sans potentiel)* • Lecture des données actuelles en utilisant Modbus. Voir le schéma de connexion 4.1 pour les connexions spécifiques à cette application. * Seule une tension de 230V ou 24V peut être utilisée pour les deux sorties sans potentiel. 1.3.2 Contrôle de la capacité du brûleur par rapport à Modbus Raccordement: un G(S+) par Interface+. La capacité du brûleur est contrôlée à partir d’un contrôleur externe en utilisant Modbus. Fonctions: • Contrôle de la puissance du brûleur (0-10Vdc affiché 0-1000, réglage 0-900) • Ventilation continue • Réinitialiser via le contact sur l’interface + (pas avec Modbus) • Lecture des données actuelles en utilisant Modbus. Voir le schéma de connexion 4.2 pour les connexions spécifiques pour cette application. Explication des registres de maintien Modbus spécifiques pour cette application: Registre d’exploitation Accès Description Range 121 R Capacité actuelle du brûleur 0-900 122 R +W Capacité du brûleur réglage 0-900 133* R +W CH mode 7 .. 8 204 R +W Commande externe 0 = pas de override 1 = commande activée 205** R +W Commande du ventilateur 0 = off 1 = ventilateur du système continu * Dans cette application, le mode CH doit être réglé sur 8 ** Le ventilateur continu n’est possible que si la commande externe est active (204 = 1). Les registres de maintien 100 - 133 sont inclus dans cette application. 28 1.3.3 Lecture des périphériques G(S)+ et modification des paramètres ou remplacement de l’Optitherm+ Connexion: jusqu’à 8 G(S)+ appareils, Optitherm+ et Interface+ L’état actuel des appareils peut être lu à l’aide de Modbus. De plus, les points de consigne de l’Optitherm+ peuvent être modifiés et le programme d’horloge peut être annulé. La réinitialisation des appareils est possible en utilisant d’Optitherm+. En option, la température ambiante actuelle peut être déterminée à l’aide d’un capteur numérique en se basant sur la température à laquelle elle est réglée. Optitherm+ peut ensuite être placé dans une pièce supplémentaire (voir Optitherm+ pour la sélection du capteur). Voir le schéma de connexion 4.3 pour les connexions spécifiques à cette application. Explication des registres de maintien Modbus spécifiques pour cette application: Registre d’exploitation Accès 201* R + W Surchauffe en mode chauffage 0= programme d’horloge Optitherm + actif 1= off 2= Continu gel 3= Continu nuit 4= Continu Eco 5= Continu jour 202 R + W Mode de ventilation 0 = off 1 = le système du ventilateur fonctionne en continu 220 R + W Point de réglage temperature Jour [°C] (facteur 100) 221 R + W Point de réglage temperature Eco [°C] (facteur 100) 222 R + W Point de réglage temperature Nuit [°C] (facteur 100) 223 R + W Frost [°C] (facteur 100) 133** R + W CH mode 7 .. 8 * ** *** Description Range Si après une commande (1 - 5) vous voulez revenir au programme d’horloge de l’Optitherm+, vous devez écrire 0. Le changement n’est pas possible dans le menu Optitherm+. Dans cette application, le mode CH doit être réglé sur 7 (réglage par défaut). Les registres de maintien 122, 204 et 205 ne fonctionnent pas dans cette application. 1.3.4 Contrôle avec contacts (uniquement pour les appareils GSX) Connexion: jusqu’à 8 G(S)+ appareils et Interface+ Avec une interface + un ou plusieurs appareils GSX, avec un maximum de 8, peuvent être commandés à partir, par exemple, d’un système de gestion de bâtiment. Tous les contacts sont sans potentiel. Les appareils GSX connectés sont commandés simultanément par les signaux suivants: chauffage, ventilation et / ou réinitialisation. Si un réchauffeur d’air fonctionne mal ou est en 29 FR fonctionnement, une notification est envoyée au moyen d’un contact sans potentiel. L’état actuel des appareils peut être lu à l’aide de Modbus. Voir le schéma de connexion 4.4 pour les connexions spécifiques à cette application. 2.0 Caractéristiques techniques • Classification de l’unité : Module Interface+ • Type de thermostat : Module pour communication avec p.ex. système de gestion de bâtiment. • Numéro d’article : 06 29 188 • Raccordement : Interface+ module g système BUS aérotherme, (2 fils) câble BUS. Interface+ module g raccordement externe, p.ex. gestion bâtiment 230V ou 24V (pour les 2 contacts libre potentiel, seul 1 tension à appliquer 230V ou 24V). Interface+ module g contrôleur externe 0-10V Interface+ module g 0-10V raccordement externe, p.ex. gestion bâtiment: Modbus • Câblage : Interface+ module g aérothermes. câble BUS protégé, zie ook §3.0 • Dimensions : 109 x 154 x 49mm (Lxlxh) • Poids : 498 grammes • Degré de protection : IP20 • Température d’ambiance : 0-40°C 3.0 Câblage Pour le câblage, il convient toujours d’utiliser du câble de bus blindé. Pour la longueur maximale et le diamètre adéquat, voir également le tableau [1]. Attention ! Raccorder l’armature du câble à la terre sur le réchauffeur d’air. Le câble bus doit être choisi conformément à l’exécution spécifique du pays, les valeurs mentionnées dans les données techniques doivent être conservées. Câbles de bus appropriés: 30 Type de câble Application Spécification EIB YCYM Installation fixe Zones sèches, humides, mouillées. A l’air libre (par de rayon direct du soleil). Construction, intégration, dans les conduites. J-Y(st)Y Installation fixe Uniquement dans les zones intérieures. Construction, intégration, dans les conduites. JH(st)H Conduites sans halogène, installation à distance A-2Y(L)2Y A-2YF(L)2Y Conduite souterraine du téléphone ,Installation dans la zone externe 4.0 Options de connexion 4.1 Connexion 0-10 VDC contrôle de la puissance du brûleur de G(S)+ 27 28 H 26 G 12 11 E 8 7 6 5 4 C I 26 27 28 29 30 25 F D FR 25 L 1 PE L N PE A 3 5 7 9 11 13 15 2 4 6 8 10 12 14 16 3 - N 17 18 19 S4(ON) 20 21 22 B 24 23 17 20 4 3 9 + 10 A- 15 B+ 16 S4(ON)** Module Interface+ A Alimentation 1~230V + N + PE / 50Hz B Connexion pour réchauffeur d’air au moyen d’un câble de bus 2 fils Entrées sans potentiel C Ventilation E Commande externe F Réinitialisation Sorties sans potentiel G Signal défaut (NO) 230V ou 24V* H Signal fonctionnement (NO) 230V ou 24V* Entrée analogique D Capacité du brûleur input 0-10 VDC Communication I RS 485 Modbus * Une seule tension peut être utilisée de 230V ou 24V. ** Le commutateur doit toujours être positionné à la droite 31 4.2 Capacité de connexion du brûleur au moyen de Modbus de G(S)+ 27 28 H 26 G 25 26 27 28 29 30 25 L 12 11 F N PE L N PE A 8 7 6 5 4 3 1 3 5 7 9 11 13 15 2 4 6 8 10 12 14 16 17 18 19 S4(ON) 20 21 22 B 24 23 17 20 9 10 A- 15 B+ 16 I S4(ON)** Module Interface+ A Alimentation 1~230V + N + PE / 50Hz B Connexion pour réchauffeur d’air au moyen d’un câble de bus 2 fils Entrées libre potentiel F Réinitialisation Sorties sans potentiel G Signal défaut (NO) 230V ou 24V* H Signal fonctionnement (NO) 230V ou 24V* Communication I RS 485 Modbus 32 * Une seule tension peut être utilisée de 230V ou 24V. ** Le commutateur doit toujours être positionné à la droite 4 3 4.3 Lire et modifier la connexion Optitherm + Modbus de G(S)+/GSX 27 28 26 25 26 27 28 29 30 25 L 12 11 N PE L N PE FR A 8 7 6 5 4 3 1 3 5 7 9 11 13 15 2 4 6 8 10 12 14 16 17 18 19 S4(ON) 20 21 22 B 24 23 17 20 4 3 9 10 I A- 15 B+ 16 S4(ON)** 06 29 189 OptiTherm+ 06 29 189 Module Interface+ A Alimentation 1~230V + N + PE / 50Hz B Connexion pour réchauffeur d’air au moyen d’un câble de bus 2 fils Pour connecter plusieurs appareils, voir aussi fig. [2] [3] Communication I RS 485 Modbus * Une seule tension peut être utilisée de 230V ou 24V. ** Le commutateur doit toujours être positionné à la droite Remarque: Il est possible que les deux contacts, le dysfonctionnement et le fonctionnement soient présents simultanément. 33 4.4 Dispositifs GSX de contrôle de connexion avec contacts durs d’un contrôleur externe 27 28 26 25 26 27 28 29 30 25 F 12 11 E 8 7 J 6 5 4 C 3 L 1 N PE L N PE A 3 5 7 9 11 13 15 2 4 6 8 10 12 14 16 17 18 19 S4(ON) 20 21 22 B 24 23 17 20 4 3 GSX 9 10 A- 15 B+ 16 I S4(ON)** Module Interface+ A Alimentation 1~230V + N + PE / 50Hz B Connexion pour réchauffeur d’air au moyen d’un câble de bus 2 fils Pour connecter plusieurs appareils, voir aussi fig. [5] [7] Entrées sans potentiel C Ventilation E Commande externe F Réinitalisation J Chauffage Communication I RS 485 Modbus 34 * Une seule tension peut être utilisée de 230V ou 24V. ** Le commutateur doit toujours être positionné à la droite Remarque: Il est possible que les deux contacts, le dysfonctionnement et le fonctionnement soient présents simultanément. 5.0 Informations générales sur Modbus [8] Configuration Protocole Modbus RTU Default slave adress 01 * Débit en bauds 9600 bps Longueur des données 8 Parité Aucune Bits d’arrêt 1 Couches physiques RS485 (deux fils + GND conseillé) FR * Réglage d’usine, autre valeur sur demande. 5.1 À l’écrit Pour pouvoir écrire dans le registre de maintien, il est nécessaire d’écrire 99 “1” dans le registre de maintien. Une commande Modbus doit y être écrite dans les 4 secondes. Après 4 secondes, le registre de maintien 99 est remis à “0”. 5.2 Lire les registres de tenue Les registres d’exploitation sont divisés en groupes: Groupe 1 Registres d’exploitation 100 – 199 Groupe 2 Registres d’exploitation 200 – 299 Groupe 3 Registres d’exploitation 300 – 399 Les registres doivent être lus par groupe. Exemple de lecture incorrecte: 98 à 120. 35 Explication Registre d’exploitation 102, 300, 310...370 STATUS Numéro Description RESET_0 0 Réinitialiser RESET_1 1 Réinitialiser STANDBY_0 2 Stand-by PRE_PURGE 3 Pré-lavage PRE_PURGE-1 4 Pré-lavage SAFETY_ON 5 Test interne SAFETY_OFF 6 Test interne IGNIT_0 7 Allumage IGNIT_1 8 Allumage BURN_0 9 En fonctionnement SHUT_DOWN_RELAYS_ TEST_0 10 Vérification du contrôle du matériel SHUT_DOWN_RELAYS_ TEST_1 11 Vérification du contrôle du matériel POST_PURGE_0 12 Après la ventilation POST_PURGE_1 13 Après la ventilation PUMP_CH_0 14 - Aucune signification - PUMP_CH_1 15 - Aucune signification - PUMP_HW_0 16 - Aucune signification - PUMP_HW_1 17 - Aucune signification - ALARM_1 18 Faute ERROR_CHECK 19 Bloquer BURNER_BOOT 20 Brûleur redémarré CLEAR_E2PROM_ERROR 21 Nettoyer la table d’erreur interne STORE_BLOCK_ERROR 22 Enregistrer le code d’erreur de blocage WAIT_A_SECOND 23 Redémarrer après blocage 36 6.0 Pannes Explication Registre d’exploitation 104, 302, 312...372 Code Notification Cause 01 Erreur d’allumage Allumage incorrect (trois essais d’allumage). 02 Relais de valve à gaz / T max. Le thermostat maximum est ouvert 03 Vanne de gaz La vanne de gaz est défectueuse / La connexion entre la vanne de gaz et le brûleur est interrompue ou incorrectement établie. 10 Sonde diff trop grand Différence de température entre les 2 sondes de pulsion trop grand 23 Filtres / ventilateur système Le filtre est sale / arrêt thermique du ventilateur du système 25 T max. Le thermostat maximum est ouvert 31 Trop de redémarrages La flamme s’éteint (3x) pendant l’utilisation de l’appareil. 42 Choke relais defectueux Relais défectueux de la soupape vanne gaz 43 Erreur de vent. de combustion Trop grande différence de la vitesse de rotation du ventilateur de combustion 62 Condensats blocque Evacuation des condensats bloqués. Défaut pompe de condensât 65 Phase et neutre inversés La phase et le neutre ont été inversés 72 Erreur sonde de pulsion Capteur de la température de l’air soufflé interrompu 73 Erreur sonde de temp app Capteur de température ambiante interrompu 78 Erreur sonde de pulsion II Capteur de la température de l’air soufflé interrompu 80 Erreur sonde de pulsion Capteur de la température de l’air soufflé court-circuité 81 Erreur sonde de temp app Capteur de température ambiante court-circuité 86 Erreur sonde de pulsion II Capteur de la température de l’air soufflé court-circuité FR Quand un code d’erreur différent affiché sur le thermostat apparaît, appuyez sur le bouton Reset en premier. Si l’erreur revient, veuillez contacter le fournisseur de l’appareil. Remarque ! Consultez également le manuel technique de l’aérotherme pour les pannes, causes et solutions susmentionnées. 7.0 Disposition de Interface+ module Quand le Interface+ module est remplacé ou éliminé, il doit être recyclé ou détruit conformément aux règlementations nationales et/ou locales. 37 38 Lees dit document door voordat u begint met de installatie en ingebruikname NL Waarschuwing! Een foutief uitgevoerde installatie, afregeling, wijziging, reparatie of onderhoudsbeurt kan leiden tot materiële schade of verwondingen. Alle werkzaamheden moeten door erkende, gekwalificeerde vakmensen worden uitgevoerd. Indien het toestel niet volgens voorschrift wordt geplaatst, vervalt de garantie. Dit apparaat is niet bedoeld voor gebruik door personen (inclusief kinderen) met verminderde lichamelijke, zintuiglijke of geestelijke vermogens, of gebrek aan ervaring en kennis, tenzij zij onder toezicht staan of worden geïnstrueerd over het gebruik van het apparaat door een persoon die verantwoordelijk is voor hun veiligheid. Kinderen moeten gecontroleerd worden om ervoor te zorgen dat ze niet met het apparaat spelen. Indien in dit technisch boek wordt verwezen naar een afbeelding of tabel, dan wordt een getal tussen vierkante haken vermeld, bijvoorbeeld [3]. Het nummer verwijst naar de afbeeldingen en tabellen met het vermelde nummer achterin dit technisch boek. 1.0 Algemeen 1.1 Wijzigingen voorbehouden De fabrikant streeft continu naar verbetering van haar producten, en behoudt zich het recht voor om zonder voorafgaande kennisgeving veranderingen in de specificaties aan te brengen. De technische details worden als correct verondersteld maar vormen geen basis voor een contract of garantie. Alle orders worden geaccepteerd onder de standaard condities van onze algemene verkoop- en leveringsvoorwaarden (op aanvraag leverbaar). 1.2 Algemene waarschuwingen De installatie moet voldoen aan de geldende plaatselijke en/of landelijke voorschriften. Laat daarom de Interface+ module door een vakbekwaam en gekwalificeerd installateur installeren met inachtneming van de nationale en internationale regelgeving. Bij een foutieve installatie, afregeling, wijziging, onderhoudsafhandeling of herstelling vervalt de garantie. 39 1.3 Productomschrijving en toepassing De Interface+ module kan in de volgende combinaties toegepast worden: 1.3.1 0 – 10VDC brandercapaciteitregeling Aansluiting: één G(S+) per Interface+. Vanuit een externe regelaar wordt de brandercapaciteit geregeld met behulp van een 0 – 10Vdc signaal. Functies: • Brandercapaciteit regeling: Signaal 0-10Vdc, Regeling 0 - 9 Vdc < 0.9V brander uit, > 1,5V brander start. • Contact continu ventileren • Reset • Bedrijfsmelding (potentiaal vrij contact)* • Storing (potentiaal vrij contact)* • Uitlezing actuele data met behulp van Modbus. Zie het aansluitschema 4.1 voor de specifieke aansluitingen voor deze toepassing. * Voor beide potentiaalvrije uitgangen mag maar 1 spanning toegepast worden van 230V of 24V. 1.3.2 Brandercapaciteit regeling m.b.v. Modbus Aansluiting: één G(S)+ per Interface+. Vanuit een externe regelaar wordt de brandercapaciteit geregeld met behulp van Modbus. Functies: • Brandercapaciteit regeling (0-10Vdc weergegeven 0-1000, regeling 0-900) • Continu ventileren • Reset middels het contact op de Interface+ (niet m.b.v. Modbus) • Uitlezing actuele gegevens m.b.v. Modbus. Zie het aansluitschema 4.2 voor de specifieke aansluitingen voor deze toepassing. Toelichting op specifieke Modbus holding registers voor deze toepassing: Holding register Toegang Omschrijving Range 121 R Actuele brandercapaciteit 0-900 122 R +W Brandercapaciteit Regeling 0-900 133* R +W CH mode 7 .. 8 204 R +W Externe overbrugging 0 = geen overbrugging 1 = overbrugging actief 205** R +W Fan Override 0 = uit 1 = doorlopende syst. ventilator * In deze toepassing moet CH mode ingesteld worden op 8 ** Doorlopende ventilator is alleen mogelijk indien de externe overbrugging actief (204 = 1) is. Holding registers 100 t/m 133 zijn hierin in deze toepassing. 40 1.3.3 Uitlezen van de G(S)+/GSX toestellen en wijzigen instellingen of overrulen van de Optitherm+ Aansluiting: maximaal 8 G(S)+/GSX toestellen, Optitherm+ en Interface+ Met behulp van Modbus kan de actuele status van de toestellen uitgelezen worden. Daarnaast kunnen de setpoints van de Optitherm+ gewijzigd worden en kan het klokprogramma overruled worden. Reset van de toestellen is mogelijk m.b.v. de Optitherm+. Optioneel kan m.b.v. een digitale sensor de actuele ruimtetemperatuur bepaald worden, op basis waarvan geregeld wordt. De Optitherm+ kan dan in een nevenruimte geplaatst worden (zie voor de sensor selectie de handleiding van de Optitherm+). NL Zie het aansluitschema 4.3 voor de specifieke aansluitingen voor deze toepassing. Toelichting op specifieke Modbus holding registers voor deze toepassing: Holding register Toegang Omschrijving Range 201* R +W Verwarming mode overbugging 0= klokprogramma Optitherm+ actief 1= off 2= Continu vorst 3= Continu nacht 4= Continu Eco 5= Continu dag 202 R +W Ventilation mode 0 = off 1 = systeem ventilator draaien continu 220 R +W Day Setpoint temperature [°C] (factor 100) 221 R +W Eco Setpoint temperature [°C] (factor 100) 222 R +W Night Setpoint temperature [°C] (factor 100) 223 R +W Frost [°C] (factor 100) 133** R +W CH mode 7 .. 8 * ** *** Indien men na een overbrugging ( 1 – 5) terug wil na het klokprogramma van de Optitherm+ dient 0 geschreven worden. Wijzigen is niet mogelijk in het Optitherm+ menu. In deze toepassing moet CH mode ingesteld worden op 7 (default instelling) Holding registers 122, 204 en 205 werken niet in deze toepassing. 1.3.4 Aansturing met behulp van contacten (alleen voor GSX toestellen) Aansluiting: maximaal 8 GSX toestellen en Interface+ Met een Interface+ kan vanuit bijv. een gebouwbeheersysteem 1 of meerdere GSX toestellen, met een maximum van 8, worden aangestuurd. Alle contacten zijn hierbij potentiaal vrij. De aangesloten GSX toestellen worden gelijktijdig aangestuurd door middel van de volgende signalen: verwarmen, ventileren en/of reset. Wanneer er een luchtverwarmer op storing staat of in bedrijf is, wordt er een melding gegeven middels een potentiaal vrij contact. De actuele status van de toestellen kan uitgelezen worden met behulp van Modbus. Zie het aansluitschema 4.4 voor de specifieke aansluitingen voor deze toepassing. 41 2.0 Technisch gegevens • Type aanduiding : Interface+ module • Soort thermostaat : Module voor communicatie met bijvoorbeeld een gebouwbeheerssysteem • Artikelnummer : 06 29 188 • Aansluiting : Interface+ module g luchtverwarmer Bus systeem (2 draads) Interface+ module g externe aansluitingen bijv. gebouwbeheersysteem 230V of 24V (voor de beide potentiaalvrije uitgangen mag maar 1 spanning worden toegepast 230V of 24V) Interface+ module g externe regelaar 0-10V Interface+ module g 0-10V externe aansluiting bijv. gebouwbeheersysteem: Modbus • Bekabeling : Interface+ module g luchtverwarmer Afgeschermde (Mod)buskabel, zie ook §3.0 • Afmeting : 109 x 154 x 49mm (lxbxh) • Gewicht : 498 gram • Beschermingsgraad : IP20 • Omgevingstemperatuur : 0-40°C 3.0 Bekabeling Voor de bekabeling tussen de Interface+ module en luchtverwarmer dient altijd afgeschermde buskabel te worden toegepast. Zie voor de maximale lengte en de juiste diameter tabel [1]. Let op! De afscherming van de kabel aarden op de luchtverwarmer. De buskabel moet overeenkomstig de voor het land specifieke uitvoering worden gekozen, waarbij de waarden moeten worden aangehouden die in de technische gegevens zijn opgenomen. Geschikte buskabels: Kabeltype Toepassing EIB-specificatie YCYM Vaste installatie Droge, vochtige, natte ruimten. In de open lucht (geen directe zoninstraling). Opbouw, inbouw, in leidingen. J-Y(st)Y Vaste installatie Alleen in binnenruimten. Opbouw, in leidingen. JH(st)H Halogeenvrije leidingen, installatie op afstand. A-2Y(L)2Y A-2YF(L)2Y Telefoon grondleiding, Installatie in het buitengebied. 42 4.0 Aansluitmogelijkheden 4.1 Aansluiting 0-10 VDC brandercapaciteit regeling voor G(S)+ 27 28 H 26 G 12 11 E 8 7 6 5 4 C I 26 27 28 29 30 25 F D NL 25 L 1 PE L N PE A 3 5 7 9 11 13 15 2 4 6 8 10 12 14 16 3 - N 17 18 19 S4(ON) 20 21 22 B 24 23 17 20 4 3 9 + 10 A- 15 B+ 16 S4(ON)** Interface+ module A Voeding 1~230V + N + PE / 50Hz B Aansluiting voor luchtverwarmer door middel van buskabel 2-aderig Potentiaalvrije ingangen C Ventileren E Externe overbrugging F Reset Potentiaalvrije uitgangen G Storing (NO) 230V of 24V* H Bedrijfsmelding (NO) 230V of 24V* Analoge ingang D Brandercapaciteit input 0-10 VDC Communicatie I RS 485 Modbus * Er mag maar 1 spanning worden toegepast van 230V of 24V. ** De schakelaar dient zich altijd in de rechter positie te bevinden. 43 4.2 Aansluiting brandercapaciteit m.b.v. Modbus voor G(S)+ 27 28 H 26 G 25 26 27 28 29 30 25 L 12 11 F N PE L N PE A 8 7 6 5 4 1 3 5 7 9 11 13 15 2 4 6 8 10 12 14 16 3 17 18 19 S4(ON) 20 21 22 B 24 23 17 20 9 10 A- 15 B+ 16 I S4(ON)** Interface+ module A Voeding 1~230V + N + PE / 50Hz B Aansluiting voor luchtverwarmer door middel van buskabel 2-aderig Potentiaalvrije ingangen F Reset Potentiaalvrije uitgangen G Storing (NO) 230V of 24V* H Bedrijfsmelding (NO) 230V of 24V* Communicatie I RS 485 Modbus 44 * Er mag maar 1 spanning worden toegepast van 230V of 24V. ** De schakelaar dient zich altijd in de rechter positie te bevinden. 4 3 4.3 Aansluiting uitlezen en wijzigen Optitherm+ m.b.v. Modbus voor G(S)+ / GSX 27 28 26 25 26 27 28 29 30 25 L 12 11 N PE L N PE NL A 8 7 6 5 4 3 1 3 5 7 9 11 13 15 2 4 6 8 10 12 14 16 17 18 19 S4(ON) 20 21 22 B 24 23 17 20 4 3 9 10 I A- 15 B+ 16 S4(ON)** 06 29 189 OptiTherm+ 06 29 189 Interface+ module A Voeding 1~230V + N + PE / 50Hz B Aansluiting voor luchtverwarmer door middel van buskabel 2-aderig Voor het aansluiten van meerdere toestellen (max. 8) zie ook fig. [2] [3] Communicatie I RS 485 Modbus * Er mag maar 1 spanning worden toegepast van 230V of 24V. ** De schakelaar dient zich altijd in de rechter positie te bevinden. Opmerking: Het kan voorkomen dat beide contacten, storing en bedrijf, gelijktijdig aanwezig zijn. 45 4.4 Aansluiting aansturing GSX toestellen m.b.v. harde contacten uit een externe regelaar 27 28 26 25 26 27 28 29 30 25 F 12 11 E 8 7 J 6 5 4 C 3 L 1 N PE L N PE A 3 5 7 9 11 13 15 2 4 6 8 10 12 14 16 17 18 19 S4(ON) 20 21 22 B 24 23 17 20 4 3 GSX 9 10 A- 15 B+ 16 I S4(ON)** Interface+ module A Voeding 1~230V + N + PE / 50Hz B Aansluiting voor luchtverwarmer door middel van buskabel 2-aderig Voor het aansluiten van meerdere toestellen (max. 8) zie ook fig. [5] [7] Potentiaal vrije ingangen C Ventileren E Externe overbrugging F Reset J Verwarmen Communicatie I RS 485 Modbus 46 * Er mag maar 1 spanning worden toegepast van 230V of 24V. ** De schakelaar dient zich altijd in de rechter positie te bevinden. Opmerking: Het kan voorkomen dat beide contacten, storing en bedrijf, gelijktijdig aanwezig zijn. 5.0 Algemene Modbus informatie [8] Configuratie Protocol Modbus RTU Default slave adress 01 * Baud rate 9600 bps Data length 8 Parity None Stop bits 1 Physical layer RS485 (two wire + GND advised) NL * Fabrieksinstelling, andere waarde op aanvraag. 5.1 Vrijgave voor schrijven Om in Holding register te kunnen schrijven, moet eerst in Holding register 99 “1” geschreven worden. Een Modbus commando moet hierop binnen 4 seconden worden geschreven. Na 4 seconden wordt het Holding register 99 weer op “0” gezet. 5.2 Uitlezen holding registers De holding registers zijn verdeeld in groepen: Groep 1 Holding registers 100 – 199 Groep 2 Holding registers 200 – 299 Groep 3 Holding registers 300 – 399 De registers moeten per groep uitgelezen worden. Voorbeeld foutieve uitlezing: 98 tot 120 47 Toelichting Holding Register 102, 300, 310...370 STATUS Nummer Omschrijving RESET_0 0 Reset RESET_1 1 Reset STANDBY_0 2 Stand-by PRE_PURGE 3 Voorspoelen PRE_PURGE-1 4 Voorspoelen SAFETY_ON 5 Interne test SAFETY_OFF 6 Interne test IGNIT_0 7 Ontsteking IGNIT_1 8 Ontsteking BURN_0 9 In bedrijf SHUT_DOWN_RELAYS_ TEST_0 10 Hardware controle check SHUT_DOWN_RELAYS_ TEST_1 11 Hardware controle check POST_PURGE_0 12 Na ventilatie POST_PURGE_1 13 Na ventilatie PUMP_CH_0 14 - Geen betekenis - PUMP_CH_1 15 - Geen betekenis - PUMP_HW_0 16 - Geen betekenis - PUMP_HW_1 17 - Geen betekenis - ALARM_1 18 Storing ERROR_CHECK 19 Blokkering BURNER_BOOT 20 Brander herstart CLEAR_E2PROM_ERROR 21 Opschonen interne fout tabel STORE_BLOCK_ERROR 22 Opslaan blokkerende foutcode WAIT_A_SECOND 23 Herstart na blokkering 48 6.0 Storingsmeldingen Toelichting Holding Register 104, 302, 312...372 Code Fout Omschrijving 01 Ontsteekfout Geen goede ontsteking (drie ontsteek pogingen). 02 Gasklep relais / T max. Maximaalthermostaat is open 03 Gasklep  asklep defect / Verbinding tussen gasklep en branderG automaat onderbroken of niet juist aangesloten 10 Sensor diff te groot Temperatuurverschil tussen beide uitblaassensoren is te groot. 23 Filters / systeemventilator Filter is vervuild / systeem ventilator is thermisch uit 25 T max. Maximaalthermostaat is open 31 Te veel herstarts Vlam valt weg (3x) als toestel in bedrijf is. 42 Choke relais defect Relais t.b.v. choke gasklep is defect 43 Verbranding ven fout Toerental verbrandingsluchtventilator wijkt te veel af 62 Block drain Condensafvoer geblokkeerd (type GS+ 135/150) 65 Fase en nul verwisseld Fase en nul verkeerd aangesloten 72 Uitblaassensor fout Uitblaastemperatuursensor onderbroken 73 Toestel temp sensor fout Omgevingstemperatuursensor onderbroken 78 Uitblaassensor II fout Uitblaastemperatuursensor onderbroken 80 Uitblaassensor fout Uitblaastemperatuursensor kortgesloten 81 Toestel temp fout Omgevingstemperatuursensor kortgesloten 86 Uitblaassensor II fout Uitblaastemperatuursensor kortgesloten NL Wanneer er een andere storingscode op het display van de ruimtethermostaat verschijnt, druk dan eerst de Resetknop in. Mocht daarna de storing weer terugkomen neem dan contact op met de leverancier van het toestel. Opmerking!!! Raadpleeg voor bovengenoemde storingen, oorzaken en oplossingen ook het technisch boek van de luchtverwarmer. 7.0 Afdanken Interface+ module Wanneer de Interface+ module wordt vervangen of verwijdert dient deze conform landelijke en/of plaatselijke verordeningen te worden gerecycled of vernietigd. 49 [1] G(S)+ / GSX GS+ / GSX Ø GS+ / GSX GS+ / GSX GS+ / GSX =La (max.) = Lb (max.) = Lc+Ld (max.) 0.8 mm2 160 m 800 m 1.0 mm2 200 m 1000 m mm2 300 m 1500 m 2.5 mm2 500 m 2500 m 1.5 50 GS+ / GSX GS+ / GSX [2] G(S)+ GS+ 17 20 L1 N PE 1 2 3 4 5 6 [3] G(S)+ / GSX GS+ / GSX GS+ / GSX GS+ / GSX max. 8 51 [4] G(S)+ / GSX 8 7 6 5 4 3 2 1 OFF ON S4 52 [5] GSX GSX Ø GSX GSX GSX GSX =La (max.) = Lb (max.) = Lc+Ld (max.) 0.8 mm2 160 m 800 m 1.0 mm2 200 m 1000 m 1.5 mm2 300 m 1500 m 2.5 mm2 500 m 2500 m GSX 53 [6] GSX GSX GSX GSX max. 8 [7] GSX 8 7 6 5 4 3 2 1 OFF ON S4 54 [8] Managing Air Heater Holding register 100 0064h Access R W X X 101 102 104 112 113 X X X X X 115 116 117 0065h 0066h 0068h 0070h 0071h .. 0073h 0074h 0075h X X X Device type State Error Code Air Out Temperature Unit Temperature Reserved Out Air Safety Temperature Actual Room Temperature DS Firing Rate 119 0077h X Flame Current V 121 0079h X V 122 007A X V 0..9,0V represented as 0..900 124 .. 007Ch X Analog In (IF) Analog in override (simulated 0-10V signal) Reserved Transport Blower Depending on units °C / °F (factor 100) Depending on units °C / °F (factor 100) 0..100% 0..x resolution 0.1 uA i.e.10 means 1.0 uA 0..9,0V represented as 0..900 V 126 007Eh X Successful Ignitions 127 128 129 133 007Fh 0080h 0081h 0085h X X X X Failed Ignitions Flame Count Failed Burner Hours CH Mode 0/100 or 0..100% 0..65536, resolution 16. Multiply by 16 to get the number of successful ignitions. See note 1 0..65536, resolution 1 0..65536, resolution 1 0..65536 hours 7 .. 8 X X Parameter name Modbus Units Controller Holding Register 200 .. 201 00C9h Access R W X X Reserved Heating Mode Override 202 00CAh X X Ventilation Mode 204 00CCh X 205 00CDh X 210 211 212 00D2h 00D3h 00D4h X X X 220 221 222 223 00DCh 00DDh 00DEh 00DFh X X X X Description External Override X Fan Override Actual Air Out Setpoint Actual Room Temperature (HC) Actual Room Temperature Average (DS) X X X X Day Setpoint Temperature Eco Setpoint Temperature Night Setpoint Temperature Frost Setpoint Temperature Automatic Conversion V V V V Automatic Conversion Range Bit0: °C / °F Bit1: bar / psi 8 = Managing Air heater See State table in 8xxMN Manual See Error list Depending on units °C / °F (factor 100) Depending on units °C / °F (factor 100) Range 0 = Room controller 1 = Off 2 = Frost 3 = Night 4 = Eco 5 = Day 0 = Off 1 = On 0 = No override 1 = Override active 0 = No override 1 = Transport Fan in ventilation mode [°C] (factor 100) [°C] [°C] In case DS is not connected the actual room temperature (HC) is shown [°C] (factor 100) [°C] (factor 100) [°C] (factor 100) [°C] (factor 100) 55 Holding Register 300 302 303 012Ch 012Eh 012Fh 310 319 320 329 0136h 013Fh 0140h 0149h Access R W X X X X Dependent 2 See dependent 1 for registers X Dependent 3 See dependent 1 for registers Dependent 4 - Dependent 9 See dependent 1 for registers … 390 399 56 0186h 018Fh Dependent 1-16 info (1 = Managing Air Heater) Automatic Description Range Conversion Dependent 1 info State See State table * Error Code See Error List * Actual Room Temperature DS Depending on units °C / °F (factor 100) Dependent 2-16 info X Dependent 8 See dependent 1 for registers 57 MARK BV BENEDEN VERLAAT 87-89 VEENDAM (NEDERLAND) POSTBUS 13, 9640 AA VEENDAM TELEFOON +31(0)598 656600 FAX +31 (0)598 624584 [email protected] www.mark.nl MARK DEUTSCHLAND GmbH MAX-PLANCK-STRASSE 16 46446 EMMERICH AM RHEIN (DEUTSCHLAND) TELEFON +49 (0)2822 97728-0 TELEFAX +49 (0)2822 97728-10 [email protected] www.mark.de MARK EIRE BV COOLEA, MACROOM CO. CORK P12 W660 (IRELAND) PHONE +353 (0)26 45334 FAX +353 (0)26 45383 [email protected] www.markeire.com MARK POLSKA Sp. z o.o UL. JASNOGÓRSKA 27 42-202 CZĘSTOCHOWA (POLSKA) PHONE +48 34 3683443 FAX +48 34 3683553 [email protected] www.markpolska.pl S.C. MARK ROMANIA S.R.L. STR. KOS KAROLY NR. 1 A 540297 TARGU MURES (ROMANIA) TEL/FAX +40 (0)265-266.332 [email protected] www.markromania.ro MARK BELGIUM b.v.b.a. ENERGIELAAN 12 2950 KAPELLEN (BELGIË/BELGIQUE) TELEFOON +32 (0)3 6669254 FAX +32 (0)3 6666578 [email protected] www.markbelgium.be CERTIFICATION N°: 17.07.011 AIRSTREAM CERTIFICATION N°: 17.07.011 AIRSTREAM CERTIFICATION N°: 17.07.011 AIRSTREAM CERTIFICATION N°: 17.07.011 AIRSTREAM