MULTIPLEX Post-Mix & Super-Chil Owner Instruction Manual
- Type
- Owner Instruction Manual
Installatie-, gebruiks- en
onderhoudshandleiding
Deze handleiding wordt bijgewerkt als nieuwe informatie en modellen beschikbaar komen.
Ga naar onze website voor de meest recente handleiding. www.manitowocfsg.com
America’s favoriet in kwaliteitskoeling
Koelunit van het
model Post Mix Soda
en Super-Chil™
met elektronische koelingsregeling
Onderdeelnummer 020002365 8/11
Wij behouden ons het recht voor producten op elk gewenst moment te verbeteren.
Specificaties en ontwerp kunnen zonder voorafgaande mededeling worden gewijzigd.
Veiligheidsinstructies
Als u werkt met Manitowoc-apparatuur, zorg er dan voor
dat u altijd goed let op de veiligheidsinstructies in deze
handleiding. Het niet-naleven van de instructies kan
leiden tot ernstig letsel en/of beschadiging van het
apparaat.
In deze handleiding zult u overal de volgende soorten
veiligheidsinstructies tegenkomen:
Procedurele instructies
Als u werkt met Manitowoc-apparatuur, zorg er dan voor
dat u altijd goed let op de procedurele instructies in deze
handleiding. Deze instructies geven nuttige informatie
die tijdens het werk goed van pas kan komen.
In deze handleiding zult u overal de volgende soorten
procedurele instructies tegenkomen:
OPMERKING: Tekst met het woord Opmerking geeft u
eenvoudige, maar handige extra informatie over de
procedure die u uitvoert.
Lees deze instructies voordat u doorgaat:
OPMERKING: BEWAAR DEZE INSTRUCTIES.
!
Advarsel
Tekst in een vak met het woord Waarschuwing duidt
op een situatie met mogelijk gevaar voor persoonlijk
letsel. Zorg ervoor dat u de waarschuwing leest
voordat u doorgaat en werk voorzichtig.
!
Forsigtig
Tekst in een vak met het woord Voorzichtig duidt op
een situatie waarin het apparaat kan worden
beschadigd. Zorg ervoor dat u deze tekst leest
voordat u doorgaat en werk voorzichtig.
Belangrijk
Tekst in een vak met het woord Belangrijk is
informatie die u kan helpen een procedure
efficiënter uit te voeren. Het niet-opvolgen van deze
informatie zal geen schade of letsel veroorzaken,
maar kan er wel toe leiden dat u langzamer werkt.
!
Forsigtig
De juiste installatie, zorg en onderhoud zijn
essentieel voor maximale prestatie en een
probleemloos gebruik van uw Manitowoc-apparaat.
Lees en begrijp deze handleiding. Het bevat
waardevolle informatie over zorg en onderhoud. Als
u problemen hebt die niet in deze handleiding
worden beschreven, ga dan niet door, maar neem
contact op met Manitowoc. Wij helpen u graag
verder.
Belangrijk
Routinematige afstellingen en onderhouds-
procedures die in deze handleiding worden
beschreven, vallen niet onder de garantie.
!
Advarsel
MOGELIJK PERSOONLIJK LETSEL
Gebruik geen apparatuur die misbruikt,
verwaarloosd, beschadigd of gewijzigd is en dus niet
meer overeenkomt met de oorspronkelijke
fabrieksspecificaties.
Onderdeelnummer 020002365 8/11 i
Inhoudsopgave
Hoofdstuk 1
Algemene informatie
Lees deze handleiding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-1
Inspectie van het apparaat. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-1
Modelnummers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-1
Hoe leest u een modelnummer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-1
Accessoires. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-2
Speciale toepassingen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-2
Let op: Scheepvaart . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-2
Buitenshuis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-2
Plaats van het serieplaatje. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-3
Informatie over garantie. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-3
Hoofdstuk 2
Installatie
Algemeen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1
Afmetingen en vrije ruimtes — Alle modellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1
Externe condensator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-2
Veilige installatie — wat u wel en niet moet doen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-3
Eisen aan de opstelplaats . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-4
Vrije ruimtes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-4
Nominale waarden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-4
Verantwoordelijkheden van de keukenapparatuurinstallateur . . . . . . . . . . 2-4
Eisen aan post-mix koelunits . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-4
Instructies voor de installateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-5
Voorbereiding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-5
Elektrisch. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-5
Algemeen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-5
Minimumstroomsterkte van het circuit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-5
Elektrische eisen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-5
Specificaties . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-5
Aardingsinstructies . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-6
Leidingen/wateraanvoer. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-7
Drinkwateraansluitingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-7
Sanitaire eisen — Algemeen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-7
Wateraanvoer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-7
Sanitaire stroomschema’s — Model 44M en SC1000 . . . . . . . . . . . . . . . . 2-8
Sanitaire stroomschema’s — Model 50M en SC2000 . . . . . . . . . . . . . . . . 2-11
Inhoudsopgave (vervolg)
ii Onderdeelnummer 020002365 8/11
Installatie van de koelunit. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-13
Uitpakken en inspecteren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-13
Installatieoverzicht van de unit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-13
Plaatsen van de koelunit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-14
Plaatsing van het apparaat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-14
Elektrische aansluitingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-14
Installatie van de toren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-14
Installatie van de installatiebuis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-15
Correct gebruik van John Guest-fittingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-15
Toevoerleidingen verbinden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-16
Aanleggen van de geïsoleerde installatiebuis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-18
Aansluiten van de geïsoleerde installatiebuis op de unit . . . . . . . . . . . . . . . 2-18
Aansluiten van geïsoleerde aanvoerleidingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-18
Isoleren van aansluitingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-20
Aeroquip-aansluiting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-20
Installatie van condensator en voorgevulde leidingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-20
Eisen voorafgaand aan de installatie van de externe Multiplex-condensator 2-20
Eisen aan de installatie van voorgevulde Multiplex-koelleidingen . . . . . . . . 2-21
Installatie van de externe Multiplex-condensator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-21
Aansluiten van de voorgevulde koelleidingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-22
Testen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-22
Testen van het CO
2
-circuit op lekkage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-22
Testen van het siroopcircuit (alleen bij 19 l [5 gallon] tanks) . . . . . . . . . . . . 2-23
Voorbereiding van de ijsbank . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-24
Maken van een ijsbank . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-24
Installatiechecklist . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-24
Hoofdstuk 3
Gebuik
Typisch systeem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-1
Hoe de Multiplex werkt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-2
Starten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-2
Inbedrijfstelling van het apparaat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-2
Stel het siroopsysteem in bedrijf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-2
Bedieningstappen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-3
Electronische regeling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-3
PROGRAMMEERSTAND 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-4
PROGRAMMEERSTAND 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-4
PROGRAMMEERSTAND 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-4
PROGRAMMEERSTAND 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-5
PROGRAMMEERSTAND 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-5
Inhoudsopgave (vervolg)
Onderdeelnummer 020002365 8/11 iii
Instel- en afsluitprocedure voor het apparaat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-6
Instelprocedure van het apparaat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-6
Afsluitprocedure voor het apparaat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-6
ERC-programmeringsschema. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-7
Hoofdstuk 4
Onderhoud
Desinfectie. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-1
Reiniging van het drankensysteem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-1
Desinfectie van het bag-in-box-systeem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-1
Figal-drankensysteem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-2
Onderhoud van de keerklep . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-3
Transport, opslag en verplaatsing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-3
Hoofdstuk 5
Voordat u belt voor service c.q. onderhoud
Checklist . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-1
Opmerkingen over storingscodes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-2
Onderdeelnummer 020002365 8/11 1-1
Hoofdstuk 1
Algemene informatie
Lees deze handleiding
Manitowoc Food Service heeft deze handleiding
ontwikkeld als een naslagwerk voor de eigenaar/
gebruiker en installateur van dit apparaat. Lees deze
handleiding voordat u de machine installeert of gebruikt.
Een gekwalicificeerde onderhoudsmonteur moet dit
apparaat installeren en starten; raadpleeg Hoofdstuk 5
in deze handleiding voor hulp bij onderhoud.
Als u het onderhoudsprobleem niet kunt verhelpen,
neem dan contact op met uw Manitowoc Beverage
Equipment (MBE) onderhoudsdienst of distributeur.
Houd altijd uw model en serienummer bij de hand als u
belt.
Uw onderhoudsdealer __________________________
Telefoonnummer
onderhoudsdienst _____________________________
Uw plaatselijke
MBE-distributeur ______________________________
Telefoonnummer distributeur_____________________
Modelnummer ________________________________
Serienummer _________________________________
Installatiedatum _______________________________
Inspectie van het apparaat
Inspecteer het apparaat grondig bij aflevering. Meld
eventuele schade tijdens het transport direct bij de
transporteur. Vraag om een schriftelijk inspectierapport
van een schade-expert om eventueel noodzakelijke
claims vast te leggen.
Modelnummers
Deze handleiding geldt voor de volgende modellen:
Hoe leest u een modelnummer
!
Advarsel
MOGELIJK PERSOONLIJK LETSEL
Gebruik geen apparatuur die misbruikt,
verwaarloosd, beschadigd of gewijzigd is en dus niet
meer overeenkomt met de oorspronkelijke
fabrieksspecificaties.
Koelunit
44MA04, 44MAX04T, 44MW04, 44MWX04T,
44MR04, 44MRX04T, 44EAX04T, 44EWX04T,
SC1000A, SC1000R, SC1000W, SC1000AX,
SC1000RX, SC1000WX
50MA04, 50MAX04, 50MR04, 50MRX04,
50MW04, 50MWX04, 50MR04Q/T
SC2000A, SC2000R, SC2000W, SC2000AX,
SC2000RX, SC2000WX
Speciale configuratie
04 - R404a koelmiddel
Model
voorvoegsel
Model
achtervoegsel
Model basis
50M A 04 X
A - Luchtgekoeld
AX - Luchtgekoeld, internationaal
R - Extern
RX - Extern, internationaal
W - Watergekoeld
WX - Watergekoeld, internationaal
Type
condensator
44M - 1 pk
44E - 1 pk, TÜV-goedgekeurd
50M - 2,2 pk
SC1000 - 1 pk
SC2000 - 2,2 pk
Algemene informatie Hoofdstuk 1
1-2
Onderdeelnummer 020002365 8/11
Accessoires
Afhankelijk van het soort en de plaats van de winkel
kunnen diverse accessoires (zoals CO
2
-paneel,
waterfilterset, waterboosterset etc.) aan dit systeem
worden toegevoegd. Installeer en sluit accessoires aan
op de gewenste plaats volgens de installatie-instructies
die bij deze sets/apparaten worden geleverd.
Speciale toepassingen
LET OP: SCHEEPVAART
OPMERKING: Dit systeem moet tijdens de installatie
goed aan het schip worden bevestigd. Modellen met
onderdeelnummer beginnend met de letters TS zijn
NIET bestemd voor de scheepvaart.
BUITENSHUIS
TS Multiplex Beverage Recirculating-system zijn getest
en goedgekeurd door Underwriters Laboratories (UL).
Zij zijn echter niet door UL goedgekeurd voor gebruik
buitenshuis waarbij zij aan de weersomstandigheden
zijn blootgesteld. Deze systemen moeten worden
geïnstalleerd in ruimtes waarin zij goed zijn beschermd
tegen het weer; alle andere modellen hebben het
kenmerk ETL.
!
Advarsel
Dit systeem is bestemd voor schepen die langer zijn
dan 20 m (66 ft). Dit systeem mag niet worden
geïnstalleerd in de motorruimte van een schip dat
wordt aangedreven door een benzinemotor.
Hoofdstuk 1 Algemene informatie
Onderdeelnummer 020002365 8/11 1-3
Plaats van het serieplaatje
Informatie over garantie
Raadpleeg uw plaatselijke MBE-distributeur voor uw
garantievoorwaarden. Uw garantie sluit uitdrukkelijk elke
instelling van de mengverhouding van drankkleppen,
algemene afstellingen, reiniging, accessoires en
bijbehorend onderhoud uit.
Uw garantiekaart moet worden teruggestuurd naar MBE
om de garantie voor dit apparaat te activeren. Als een
garantiekaart niet wordt teruggestuurd, kan de
garantieperiode beginnen op het moment dat het
apparaat de MBE-fabriek verlaat.
Geen enkel apparaat mag naar MBE worden
teruggestuurd zonder een schriftelijke Return Materials
Authorization (RMA of goedkeuring voor teruggestuurde
materialen). Apparatuur die zonder een RMA wordt
teruggestuurd, zal door MBE worden geweigerd en naar
de afzender op zijn kosten worden teruggestuurd.
Neem contact op met uw plaatselijke MBE-distributeur
voor terugzendingsprocedures.
Onderdeelnummer 020002365 8/11 2-1
Hoofdstuk 2
Installatie
Algemeen
• Koelunits moeten op een standaard op 15,2 cm (6")
lange poten worden geplaatst. De koelunit kan niet
direct op de vloer worden geplaatst.
• De installatiebuis kan door groeven in de vloer of het
plafond worden geleid.
• De siroopaanvoer moet op een standaard worden
geplaatst of naast de koelunit.
Afmetingen en vrije ruimtes — Alle modellen
Wand
15,2 cm (6") minimale
groefdiameter
9,8 cm (3-7/8") diameter
(12,4 cm [4-7/8"] diameter
bij model 50)
Luchtstroom
Bedienings-
schakelaars
Minimaal
45,7 cm
(18")
J
Elektrische
aansluitdoos
Minimaal 15,2 cm (6")
Minimaal
30,5 cm
(12")
Wand
Wand
Bovenaanzicht
VooraanzichtZijaanzicht
P
Wand
Elektrische
aansluitdoos
Inkomende
waterleiding
Inkomende CO
2
aanvoerleiding
Inkomende
siroopaanvoerleidingen
Afvoeraansluiting
W
Plafond
Wand
Minimaal 45,7 cm
(18")
I
H
CO
2
-regelaar
paneel (Optionele)
N
Afvoeraansluiting
Afvoerput in de vloer moet zich binnen
183 cm (6 ft) van de unit bevinden
Wand
Installatiebuis naar
afgiftetorens
D
Aansluitingen watergekoelde
condensator (alleen model 44 en 50)
K
Aansluiting
waterinlaat
Afvoeraansluiting
L
M
Model W D H
I
(met standaard)
JKLMNP
44M en
SC1000
101 cm
(39-3/4")
62,9 cm
(24-3/4")
72,4 cm
(28-1/4")
154,3 cm
(60-3/4")
28 cm
(11")
8,9 cm
(3-1/2")
30,5 cm
(12")
10,2 cm
(4")
15,2 cm
(6")
30,5 cm
(12")
50M en
SC2000
107,3 cm
(42-1/4")
71,8 cm
(28-1/4")
81,9 cm
(32-1/4")
169,5 cm
(66-3/4")
28 cm
(11")
10,2 cm
(4")
48,2 cm
(19")
48,2 cm
(19")
21,6 cm
(8-1/2")
35,6 cm
(14")
Installatie Hoofdstuk 2
2-2
Onderdeelnummer 020002365 8/11
EXTERNE CONDENSATOR
OPTIE
96,52 cm (38,00")
86,36 cm (34,00")
76,20 cm (30,00")
74,93 cm
(29,50")
74,06 cm
(29,16")
15,24 cm
(6,00")
8,89 cm
(3,50")
10,16 cm
(4,00")
37,13 cm
(14,62")
16,51 cm
(6,50")
OPTIE
50,80 cm (20,00")
40,64 cm (16,00")
30,48 cm (12,00")
3,81 cm
(1,50")
70,97 cm
(27,94")
Hoofdstuk 2 Installatie
Onderdeelnummer 020002365 8/11 2-3
Veilige installatie — wat u wel en niet moet
doen
• VOLG alle nationale en plaatselijke veiligheids-
normen voor loodgieters en elektrische installateurs
op.
• SCHAKEL inkomende elektrische
onderhoudsschakelaars UIT tijdens onderhoud,
installatie of reparatie van het apparaat.
• CONTROLEER of alle getrompte verbindingen goed
vastzitten. Deze controle moet met een sleutel
worden uitgevoerd om een hoogwaardige afdichting
te garanderen.
• CONTROLEER de druk op de regelaars voordat u
het apparaat in werking stelt.
• BESCHERM uw ogen tijdens werkzaamheden in de
buurt van koelmiddelen.
• WEES voorzichtig bij de omgang met metalen
randen van alle apparatuur.
• GA voorzichtig om met CO
2
-cilinders en meters.
Bescherm cilinders goed tegen schuring.
• BEWAAR CO
2
-cilinders op goed geventileerde
plaatsen.
• LAAT CO
2
-gas (bijv.: van de sirooppomp) niet
ontsnappen in een afgesloten ruimte, inclusief alle
types inloopkoelunits, kelders en kasten.
• GOOI NIET met een CO
2
-cilinder of laat deze vallen.
Zet cilinders altijd rechtop met een ketting vast.
• SLUIT de CO
2
-cilinder(s) niet direct aan op de
productcontainer. Daardoor zal een explosie
ontstaan die (fataal) letsel kan veroorzaken. Het
beste is om de CO
2
-cilinder(s) op (een) regelaar(s)
aan te sluiten.
• BEWAAR CO
2
-cilinders niet bij temperaturen van
meer dan 51,7 °C (125 °F) nabij kachels, radiatoren
of andere warmtebronnen.
• LAAT CO
2
-gas niet ontsnappen uit oude cilinders.
• RAAK de koelleidingen binnenin de koelunits niet
aan; sommige kunnen een temperatuur van meer
dan 93,3 °C (200 °F) hebben.
LET OP: De afmetingen, de installatie en het onderhoud
van alle elektrische, water- en andere aansluitingen en
bevestigingen moeten voldoen aan de nationale,
regionale en lokale normen en voorschriften.
!
Advarsel
Lees de volgende waarschuwingen voordat u met
de installatie begint. Het niet-lezen van deze
waarschuwingen kan leiden tot fataal of ernstig
letsel.
Installatie Hoofdstuk 2
2-4
Onderdeelnummer 020002365 8/11
Eisen aan de opstelplaats
VRIJE RUIMTES
NOMINALE WAARDEN
Kies een locatie voor de unit die voldoet aan de eisen
van de bouwplannen, de plaatselijke voorschriften en
het personeel. De unit moet zo worden opgesteld dat de
lucht vrij kan in- en uitstromen en voor toekomstige
onderhoudswerkzaamheden. Aan de volgende eisen
moet worden voldaan:
• 1135 l/uur (300 GPH) drinkwateraanvoer (alle
modellen)
•CO
2
-gas van drankkwaliteit (aanvoer vanaf systeem
of flessen) met een leiding van minimaal 0,965 cm
(3/8").
• Eén bag-in-box (BIB)-container voor elke post-mix
siroopsmaak.
OPMERKING: Zie het typeplaatje aan de zijkant van de
koelunit voor de vereiste spanning en stroomsterkte.
Sluit alle elektrische kabels aan op de aansluitdoos, die
zich aan de achterkant bovenop de unit bevindt. Voor
optionele apparatuur kunnen extra voedingen c.q.
kabels noodzakelijk zijn.
OPMERKING: De drinkwateraansluitingen van het
systeem moeten voldoen aan de eisen in de plaatselijke
sanitaire normen, met name de eisen ter voorkoming
van terugstroming.
VERANTWOORDELIJKHEDEN VAN DE
KEUKENAPPARATUURINSTALLATEUR
Voordat een afspraak wordt gemaakt met de
Multiplex-apparatuurinstallateur, moeten de
onderstaande stappen worden uitgevoerd:
1. Bruikbare afvoerput in de vloer.
2. Raadpleeg het overzicht met elektrische eisen voor
uw model.
3. Bruikbaar drinkwater.
4. CO
2
-gas (aanvoer vanaf systeem of flessen) met
een leiding van minimaal 0,965 cm (3/8").
5. Eén 19 l (5 gallon) container of een bag-in-box-
container voor elke post-mix siroopsmaak.
6. Een 120 VAC, 3-draads, 1-fase, 60 Hz dubbel
wandcontactdoos voor optionele elektrische
apparatuur (alleen bestemd voor de VSA).
OPMERKING: Maak pas een afspraak met de erkende
Multiplex-apparatuurinstallateur als aan alle
bovengenoemde eisen wordt voldaan. Anders worden u
kosten voor onnodige (reis)tijd in rekening gebracht.
EISEN AAN POST-MIX KOELUNITS
• De installatiebuis kan door groeven in de vloer of het
plafond worden geleid.
• Omgevingstemperatuur van minimaal 15,6 °C
(60 °F) en maximaal 40,5 °C (105 °F).
• Alleen voor installatie binnenshuis.
• De siroopaanvoer moet op een standaard worden
geplaatst of naast de koelunit.
Regelkant (rechts) 45,7 cm (18")
Torenaansluitkant (links) 30,5 cm (12")
Achterkant 15,2 cm (6")
Plafond 45,7 cm (18")
Model
Nominale
verdamperwaarde
bij -6,5 °C (20 °F)
Warmteweerstand
(max.)
Model 44M 2.340 kcal/uur
9.700 BTUH
3.685 kcal/uur
13.576 BTUH
Model SC1000 2.340 kcal/uur
9.700 BTUH
3.685 kcal/uur
13.576 BTUH
Model 50M 3.310 kcal/uur
14.900 BTUH
4.285 kcal/uur
20.400 BTUH
Model SC2000 3.310 kcal/uur
14.900 BTUH
4.285 kcal/uur
20.400 BTUH
!
Advarsel
Kooldioxide (CO
2
) verdringt zuurstof. Blootstelling
aan een hoge concentratie CO
2
-gas veroorzaakt
trillingen, die snel gevolgd worden door verlies van
bewustzijn en verstikking. Als een CO
2
-gaslek wordt
vermoed, vooral in een kleine ruimte, moet u de
ruimte onmiddellijk ventileren voordat u het lek
repareert. CO
2
-leidingen en -pompen mogen niet in
een afgesloten ruimte worden geïnstalleerd. Een
afgesloten ruime kan een koelcel zijn of een kleine
kamer of kast. Dit kan ook supermarkten betreffen
met zelfbedieningskoelkasten met glazen deuren.
Als u vermoedt dat zich CO
2
ophoopt in een ruimte,
moet u de BIB-pompen ontluchten en/of CO
2
-
sensoren gebruiken.
Hoofdstuk 2 Installatie
Onderdeelnummer 020002365 8/11 2-5
Instructies voor de installateur
Deze apparatuurinstructies zijn bedoeld als hulpmiddel
voor gekwalicificeerd personeel bij het uitpakken,
plaatsen en het in bedrijf stellen van de Multiplex
Beverage Equipment post-mix koelunit.
VOORBEREIDING
De Multiplex Beverage Equipment post-mix koelunit is
vooraf in de fabriek gemonteerd en vereist slechts
minimale installatie.
Schrijf, voor later gebruik of voor het bestellen van
onderdelen, het modelnummer, het serienummer, de
onderdeelnummers van de unit, de condensator (indien
extern), de torens etc. en de installatiedatum aan de
binnenkant van de handleiding. Bewaar de handleiding
bij de unit op een veilige plaats. Gooi de handleiding niet
weg.
Vereiste plaatselijke temperatuur
Deze apparatuur is alleen goedgekeurd voor gebruik
binnenshuis. De unit zal niet werken bij temperaturen
onder nul. Wanneer zich een situatie voordoet waarbij
de temperaturen onder het vriespunt komen, moet de
apparatuur onmiddellijk uitgeschakeld worden en correct
opgeslagen worden voor de winter. Neem contact op
met de fabrikant voor het voorbereiden van de unit op de
winter.
Elektrisch
ALGEMEEN
MINIMUMSTROOMSTERKTE VAN HET CIRCUIT
De minimumstroomsterkte van het circuit wordt gebruikt
voor het kiezen van de juiste draadmaat van de
stroomvoorziening. (De minimumstroomsterkte van het
circuit is niet hetzelfde als de belasting van de
ingeschakelde drank-/ijsmachine in A.) De draadmaat
(of doorsnede) is ook afhankelijk van de opstelplaats,
gebruikte materialen, totale lengte etc. Dit moet dus door
een gekwalicificeerde elektromonteur worden bepaald.
ELEKTRISCHE EISEN
Raadpleeg het ijsmachinemodel/serieplaatje voor de
vereiste spanning/stroomsterkte.
SPECIFICATIES
Belangrijk
De overige instructies moeten worden opgevolgd
door een erkende Multiplex-installateur.
Belangrijk
Deze instructies moeten worden bewaard voor later
gebruik. Lees de instructies voordat u met de
installatie begint.
!
Advarsel
Alle bedrading moet voldoen aan plaatselijke,
regionale en nationale normen en voorschriften.
Model Volt/Cyclus/Fase
Minimale
stroomsterkte van
het circuit
Stroomonderbreker Compressor
44M 208-230/60/1
230/50/1
20,6
20,6
30A
25A
1 pk
1,9 kW
SC1000 208-230/60/1
230/50/1
20,6
20,6
30A
25A
1 pk
1,9 kW
50M 208-230/60/3
230/400/50/3
25,2
11,6
30A
20A
2,2 pk
2,0 kW
SC2000 208-230/60/3
230/400/50/3
25,2
11,6
20A
15A
2,2 pk
2,0 kW
Installatie Hoofdstuk 2
2-6
Onderdeelnummer 020002365 8/11
AARDINGSINSTRUCTIES
Dit apparaat moet worden geaard. Bij een storing of
uitval biedt aarding een pad van de minste weerstand
voor de elektrische stroom waardoor het risico van
elektrische schokken wordt verlaagd. Dit apparaat is
uitgerust met een snoer met een aardgeleider en een
stekker met randaarde. De stekker moet in een geschikt
stopcontact worden gestoken dat goed is geïnstalleerd
en geaard volgens alle plaatselijke normen en
voorschriften.
!
Advarsel
De drank-/ijsmachine moet worden geaard volgens
de nationale en plaatselijke elektrische normen en
voorschriften.
!
Advarsel
Een verkeerde aansluiting van de aardgeleider kan
elektrische schokken veroorzaken. De geïsoleerde
geleider met een groen oppervlak met of zonder
gele strepen is de aardgeleider van het apparaat.
Als reparatie of vervanging van het snoer of de
stekker nodig is, sluit dan de aardgeleider van het
apparaat niet aan op een spanningvoerende klem.
Raadpleeg een gekwalicificeerde elektromonteur of
servicemonteur als u de aardingsinstructies niet
helemaal begrijpt of als u twijfelt of het apparaat
goed geaard is. Verander de meegeleverde stekker
niet. Als het niet in het stopcontact past, laat dan
een geschikt stopcontact installeren door een
gekwalificeerde elektromonteur.
!
Advarsel
Bij het gebruik van elektrische apparaten moeten
altijd fundamentele voorzorgsmaatregelen worden
opgevolgd, inclusief de volgende:
a. Lees alle instructies voordat u het apparaat
gebruikt.
b. Om het letselgevaar te verminderen, is
nauwlettend toezicht nodig als het apparaat
wordt gebruikt in de buurt van kinderen.
c. Raak geen bewegende delen aan.
d. Gebruik alleen door de fabrikant aanbevolen
of verkochte hulpstukken.
e. Niet buitenshuis gebruiken.
f. Bij een apparaat dat met een snoer is
aangesloten, moeten ook de volgende
instructies worden opgevolgd:
• Trek de stekker niet aan het snoer uit het
stopcontact. Als u de stekker eruit wilt
trekken, pak dan de stekker en niet het
snoer vast.
• Trek de stekker uit het stopcontact als het
apparaat niet worden gebruikt of vóór
onderhouds- of reinigingswerkzaamheden.
• Gebruik het apparaat niet als het snoer of
de stekker beschadigd is, als het apparaat
niet goed werkt, als men het heeft laten
vallen of als het op een of andere manier
beschadigd is. Neem contact op met de
dichtstbijzijnde erkende onderhoudsdienst
voor onderzoek, reparatie of elektrische of
mechanische afstelling.
g. Bij een permanent aangesloten apparaat —
schakel de AAN/UIT-uitschakelaar in de UIT-
stand als het apparaat niet wordt gebruikt en
vóór onderhouds- of
reinigingswerkzaamheden.
h. Bij een apparaat met een vervangbare lamp —
Trek altijd de stekker uit het stopcontact
voordat u de lamp vervangt. Vervang de lamp
door een zelfde soort lamp.
i. Bij een geaard apparaat — Sluit het alleen
aan op een goed geaard stopcontact. Zie
aardingsinstructies.
Hoofdstuk 2 Installatie
Onderdeelnummer 020002365 8/11 2-7
Leidingen/wateraanvoer
DRINKWATERAANSLUITINGEN
Een koperen wateraanvoerleiding met een
binnendiameter van 2,54 cm (1") en voorzien van een
1,91 cm (3/4") grote, afsluitbare FPT-zweetadapter moet
door de loodgieter aan de achterkant van het apparaat
worden geïnstalleerd. Er moeten goede afvoerputten in
de vloer aanwezig zijn en wel binnen 183 cm (6 ft) van
elke geïnstalleerde unit.
OPMERKING: De carbonisator in deze unit is voorzien
van een dubbele keerklep die lijkt op een terugslagklep
en voldoet aan ASSE 1032. De ontluchte keerklep
voldoet aan ASSE 1022.
De drinkwateraansluitingen van het apparaat moeten
voldoen aan de sanitaire basisnormen van de Building
Officials and Code Administrators International, Inc.
(BOCA) en de Food Service Sanitation Manual van de
Amerikaanse Food and Drug Administration. Controleer
of aan de plaatselijke sanitaire normen wordt voldaan.
SANITAIRE EISEN — ALGEMEEN
De aanvoer van water moet geregeld zijn voordat de
koelunit wordt geïnstalleerd en moet voldoen aan de
plaatselijke sanitaire voorschriften.
1. Een wateraanvoerleiding met een diameter van
minimaal 2,54 cm (1") met een handafsluiter moet
geïnstalleerd worden op ten minste 183 cm (6 ft)
afstand van de unit. De wateraanvoerdruk mag
maximaal 4,8 bar statisch (70 bar) en minimaal
2,8 bar (40 psi) dynamisch zijn. Als de
wateraanvoerdruk groter is dan 5 bar (70 psi), is een
waterregelaar vereist.
2. Haal de afvoerslang, beugel en 2 schroeven uit de
meegeleverde installatieset. Sluit de afvoerslang
aan op de overstroombuis van het waterbad, die
zich aan de onderkant van de koelunit bevindt.
3. Sluit de aanvoerslang voor het waterverdeelstuk,
dat zich bevindt op de scheidingswand van het
paneel in het motorcompartiment, aan op de
hoofdwateraanvoer. De waterhoofdafsluiter moet in
de UIT-stand blijven. Als er een waterfilter
geïnstalleerd moet worden, verbind de leiding van
aan de uitvoeraansluiting van het filter. Voor het
leidingwerk uit volgens geldende loodgieterscodes.
Afvoerslangaansluiting
4. Als een watergekoelde condensator wordt
geïnstalleerd, moet een koperen aanvoerleiding
(niet met de unit meegeleverd) worden aangesloten
op de 0,965 cm (3/8") getrompte verbinding
(mannetje), die geïnstalleerd is in de waterafsluiter.
De afsluiter moet in de UIT-stand worden gezet. Een
koperen afvoerleiding (niet meegeleverd) moet
worden aangesloten op de afvoeraansluiting van de
watergekoelde condensator en naar de afvoerput in
de vloer worden geleid.
WATERAANVOER
1. Bij model 44M, SC1000, 50M en SC2000 wordt een
koperen waterleiding met een binnnendiameter van
1,27 cm (1/2") met afsluiter gebruikt en is een
1,27 cm (1/2") FPT-aansluiting vereist voor de Brix-
pompkast.
2. Een 0,36 cm (1/4") MF-aansluiting is vereist voor de
waterbadvulklep. Dit is niet vereist als een andere
voorziening voor het vullen van de watertank
beschikbaar is.
3. Een goede afvoerput in de vloer is vereist op 2 m
(6 ft) afstand van de unit.
4. De drinkwateraansluitingen van het apparaat
moeten voldoen aan de sanitaire basisnormen van
de Building Officials and Code Administrators
International, Inc. (BOCA) en de Food Service
Sanitation Manual van de Amerikaanse Food and
Drug Administration. Controleer of aan de
plaatselijke sanitaire normen wordt voldaan.
Model
Vereiste
waterdruk
Afvoeraansluitingen Wateraanvoer
44M en
SC1000
2,8 – 4,9 bar
(40 – 70 psig)
1,91 cm (3/4")
binnendiameter
binnen 2 m (6 ft)
1,27 cm (1/2")
binnendiameter
EVA-leiding
50M en
SC2000
2,8 – 4,9 bar
(40 – 70 psig)
1,91 cm (3/4")
binnendiameter
binnen 2 m (6 ft)
1,27 cm (1/2")
binnendiameter
EVA-leiding
Schroef
Afvoerslang
Onderkant
van unit
Beugel
Installatie Hoofdstuk 2
2-8
Onderdeelnummer 020002365 8/11
SANITAIRE STROOMSCHEMA’S — MODEL 44M EN SC1000
Drukwaterstroomschema
Naar
koffiezetapparaat
Naar
ijsmachine
Legenda
Fosfaataan
voerleiding
(optie)
Opvangtank
(optie)
Naar gladde
waterklep
Manometer voor
gefilterd water
Primaire
carbonisator
Koelspoel
Carbonisator
Tank
Koelspoel
Koelspoel
Circulatie-
pomp
Toren
Toren
Toren
Optionele boostermodule
voor constante waterdruk
Boostertank
Hogedruk-
schakelaar
H
L
Hogedruk-
meter
Lagedruk-
schakelaar
Boosterpomp voor
constante druk
Pomp
Drukregelaar
(3,8 bar
[55 psi])
Lagedrukmeter
Fijnfilters
(optie)
Groffilter (optie)
Naar optionele
watergekoelde
condensator
Primaire
wateraanvoer
Vervangingsleiding
boostermodule
— Elektrische magneetklep
— Handmatige kogelklep
— 3-weg kogelklep
— Overdrukklep
— Terugslagklep, Kogelvormig
— Terugslagklep,
— Ontluchting naar buiten
Secundaire
carbonisator
Koelspoel
Hoofdstuk 2 Installatie
Onderdeelnummer 020002365 8/11 2-9
Pre-mix leidingen — Acht kleptorens met aansluiting op eiland in het midden
6
5
4
3
2
1
6
A
5
A
4
A
3
A
2
A
1
W
7
7
A
8
8
A
6
1
234587
6
1
234587
6
1
234587
6
5
4
3
2
1
7
8
6
A
5
A
4
A
3
A
2
A
1
W
7
A
8
A
6
1
234587
6
1
234587
6
1
234587
6
A
5
A
4
A
3
A
2
A
1
W
7
A
8
A
6
1
234578
6
5
4
3
2
1
7
8
6
A
5
A
4
A
3
A
2
A
1
W
7
A
8
A
6
1
234587
6
1
234587
6
1
234587
6
A
5
A
4
A
3
A
2
A
1
W
7
A
8
A
6
1
234578
6
A
5
A
4
A
3
A
2
A
1
W
7
A
8
A
6
1
234578
Eentorensysteem
Tweetorensysteem
met aansluiting op eiland in het midden
Drietorensysteem met aansluiting
op eiland in het midden
Zelfbediening of toren in
eiland in het midden
Drive-thru-toren
Zelfbediening of toren in
eiland in het midden
Drive-thru-toren
Zelfbediening of toren in
eiland in het midden
Siroopkoelspoelen
Siroopfilters
(nr. 2 t/m nr. 11
optie)
Sirooptanks
Sirooptanks
Sirooptanks
Siroopkoelspoelen
Siroopfilters
(nr. 2 t/m nr. 11
optie)
Siroopkoelspoelen
Siroopfilters
(nr. 2 t/m nr. 11
optie)
Drive-thru of toren in
eiland in het midden
Installatie Hoofdstuk 2
2-10
Onderdeelnummer 020002365 8/11
Leidingen voor koolzuurhoudend water — Acht kleptorens met aansluiting op unit
9
9
6
A
5
A
4
A
3
A
2
A
1
W
W
98
W
98
7
A
8
A
W
98
W
98
W
9
8
6
A
5
A
4
A
3
A
2
A
1
W
7
A
8
A
6
A
5
A
4
A
3
A
2
A
1
W
7
A
8
A
6
A
5
A
4
A
3
A
2
A
1
W
7
A
8
A
8 9
8
W
6
A
5
A
4
A
3
A
2
A
1
W
7
A
8
A
6
A
5
A
4
A
3
A
2
A
1
W
7
A
8
A
W
8
W
8 9
W
E
en
t
orensys
t
eem me
t
aans
l
u
iti
ng op un
it T
wee
t
orensys
t
eem me
t
aans
l
u
iti
ng op un
it
Drietorensysteem met aansluiting op unit
Zelfbediening of toren in
eiland in het midden
Drive-thru-toren
Zelfbediening of toren in
eiland in het midden
Drive-thru-toren
Zelfbediening of toren in
eiland in het midden (optie)
Gefilterde
drukwateraanvoer
Gefilterde
drukwateraanvoer
Gefilterde
drukwateraanvoer
Drive-thru of toren in
eiland in het midden
Primaire
carbonisatorpomp
Circulatie-
pomp
Wateraanvoer-
leiding
Carbonisatortank
Primaire
carbonisatorpomp
Circulatie-
pomp
Wateraanvoer-
leiding
Carbonisatortank
Primaire
carbonisatorpomp
Circulatie-
pomp
Wateraanvoer-
leiding
Carbonisatortank
Stroomkring van
koolzuurhouden
Legenda (water)
Normaal water
Koolzuurhoudend
Hoofdstuk 2 Installatie
Onderdeelnummer 020002365 8/11 2-11
SANITAIRE STROOMSCHEMA’S — MODEL 50M EN SC2000
Drukwaterstroomschema
Naar
koffiezetapparaat
Naar
ijsmachine
Fosfaataan
voerleiding
Opvangtank
Naar gladde
waterklep
Manometer voor
gefilterd water
Lagedrukregelaar
Koelspoel
Afgiftetoren
Afgiftetoren
Afgiftetoren
Optionele boostermodule
voor constante waterdruk
Boostertank
Hogedruk-
schakelaar
H
L
Hogedruk-
meter
Lagedruksc
hakelaar
Boosterpomp voor
constante druk
Pomp
Lagedrukmeter
Fijnfilters
Groffilter
Naar
watergekoelde
condensator
Primaire
wateraanvoer
Vervangingsleiding
boostermodule
Legenda
— Elektrische magneetklep
— Handmatige kogelklep
— 3-weg kogelklep
— Overdrukklep
— Terugslagklep, Kogelvormig
— Terugslagklep,
— Ontluchting naar buiten
Carbonisatorpomp
“A”
Pomp
Pomp
Pomp
Carbonisatorpomp
“B”
Koelspoel
Carbonisatortank “B”
Koelspoel
Koelspoel
Koelspoel
Carbonisatortank “A”
Circulatiepomp
“A”
Circulatiepomp
“B”
L
Pomp
Bypass (alleen voor
export buiten de VSA)
Bypass (alleen voor
export buiten de VSA)
Lagedruk-
schakelaar
Siroopbak was
Naar Danish Steamer
Naar Filet Bun Steamer
Drukregelaar ingesteld op
3,8 bar (55 psi) Vereist bij
boostermodule
Installatie Hoofdstuk 2
2-12
Onderdeelnummer 020002365 8/11
CO
2
-gas- en persluchtstroomschema
Carbonisatortank
“B”
Legenda
— Handafsluiter
— Terugslagklep, kogelvormig
— Handmatige 3-weg kogelklep
— Connectie voor optionele sets
Carbonisatortank
“A”
Suikervrije leiding en ontkoppeling
Suikerbasisleidingen en ontkoppelingen
Suikerbasisleidingen en ontkoppelingen
Optionele
lucht/CO
2
-
omschakelklep
Optionele CO
2
-omchakelklep
AB
Optionele
luchtcompressor
Optionele bulk CO
2
-
tankset ingesteld op
6,2-6,9 bar (90-100 psi)
Optionele
CO
2
-tank
“A”
Optionele
CO
2
-tank
“B”
Drukschakelaar
“ON” = 4,8 bar (70 psi)
“OFF” = 6,2 bar (90 psi)
Shake-
machine
CO
2
-afsluiter naar
carbonisatortank
Middendrukregelaar ingesteld
op 4,1 bar (60 psi)
Lagedrukregelaar ingesteld
op 1 bar (15 psi)
Shake-
machineafsluiter
Optionele CO
2
-regelaars
Ingesteld op
6,2-6,9 bar (90-100 psi)
Hoofdstuk 2 Installatie
Onderdeelnummer 020002365 8/11 2-13
Installatie van de koelunit
UITPAKKEN EN INSPECTEREN
Inspecteer de koelunit zorgvuldig en direct bij het
uitpakken. Controleer of de ontvangen apparatuur en
onderdelen overeenkomen met die in de vrachtbrief.
Controleer of alle in de paklijst genoemde items
aanwezig zijn en inspecteer deze op mogelijke
transportschade. Meld eventuele schade aan de
transporteur en neem direct contact op met MBE voor
vervanging van onderdelen die niet zijn besteld.
1. De koelunit is vooraf in de fabriek gemonteerd en
vereist slechts minimale installatie. Zoek de
volgende meegeleverde onderdelen.
2. Inhoud van de set:
- Tapklemmen voor installatiebuis, siroop en
spoelen voor circulerend en koolzuurhoudend
water
- Beugel voor afvoerslang en montageschroeven
- Vier 15,2 cm (6") lange poten
- 182,9 cm (6 ft) lange afvoerslang
3. Zoek alle optionele montagesets die overeenkomen
met de vereiste soort montage. Installeer de set
zoals beschreven in de meegeleverde instructies.
4. Noteer het modelnummer, serienummer en
installatiedatum voor later gebruik of voor het
bestellen van onderdelen.
INSTALLATIEOVERZICHT VAN DE UNIT
1. Zet de unit op zijn plaats.
2. Sluit de elektrische kabels aan. Zie schema.
3. Sluit het wateraanvoersysteem aan.
4. Sluit de productleidingen van de bag-in-box of tank
aan. Zie de sanitaire schema’s voor het instellen van
de toren die geldt voor uw installatie.
5. Sluit de afvoerslang aan. Haal de afvoerslang,
beugel en 2 schroeven uit de meegeleverde
installatieset. Sluit de afvoerslang aan op de
overstroombuis van het waterbad, die zich aan de
onderkant van de koelunit bevindt. Leid de
afvoerslang naar een afvoerput in de vloer.
6. Sluit de installatiebuisleidingen aan. Twee leidingen
voor koolzuurhoudend water en twee uitgaande
productleidingen.
Schroef
Afvoerslang
Onderkant
van unit
Beugel
Zwarte
wateraanvoerleiding
Omvlochten
CO
2
-gasleiding
Siroopleidingen
met kleurcode
Installatie Hoofdstuk 2
2-14
Onderdeelnummer 020002365 8/11
PLAATSEN VAN DE KOELUNIT
Voordat u begint met de installatie, moet u controleren of
aan alle eisen voor in het dak gemonteerde externe
condensatorunits (indien van toepassing) voldaan is. Zie
de installatieinstructies voor de meegeleverde externe
condensator.
Als de unit op de vloer rust, haal dan de vier 15,2 cm (6")
verstelbare poten uit de set (optie). Draai de poten
stevig vast in de onderkant van de koelunit. Zet de unit
op de gewenste plaats en verstel de poten totdat de unit
waterpas en stevig staat. Als de unit op een standaard
moet worden gemonteerd, plaats dan de standaard en
bevestig de unit aan de standaard. Als de unit op een
wandmontagebeugel moet worden bevestigd, installeer
dan de wandmontagebeugel en plaats de unit dan op de
beugel. Bevestig de unit aan de beugel met de
meegeleverde bouten.
PLAATSING VAN HET APPARAAT
OPMERKING: Alle koelunits moeten worden
gemonteerd op 15,2 cm (6") lange poten of een
optionele standaard.
1. Breng de standaard/koelunit naar de gewenste
plaats en plaats deze op een afstand van ten minste
15,2 cm (6") van de wand voor luchtcirculatie bij
luchtgekoelde units of op een afstand die in de
plaatselijke normen of voorschriften is
voorgeschreven.
2. Stel de standaard/unit waterpas met behulp van de
verstelbare poten of standaard.
3. Als de unit is uitgerust met een optionele standaard,
til de koelunit dan op de standaard. Plaats de unit in
het midden van de standaard. Zorg ervoor dat de
afvoeropening van de koelunit is uitgelijnd met de
afvoeropening van de standaard. Maak het vast met
de meegeleverde 5/8"-11 x 1" bouten; gebruik twee
(2) bouten diagonaal. Maak een afspraak met de
loodgieter en elektromonteur voor het aansluiten
van de wateraanvoer en stroomvoorziening als u dat
nog niet hebt gedaan (zie de elektrische en sanitaire
eisen voor sanitaire en elektrische aansluitingen in
deze instructies).
4. Monteer dan eventuele optionele apparatuur. Volg
de installatie-instructies voor elke vereiste set.
ELEKTRISCHE AANSLUITINGEN
OPMERKING: De elektromonteur moet elektrische
specificaties op het typeplaatje en bedradingsschema
controleren. Alle bedrading moet voldoen aan alle
veiligheidsnormen en -voorschriften. Zorg ervoor dat alle
voedingsschakelaars van de koelunit in de UIT-stand
staan.
1. Verwijder het deksel van de aansluitdoos.
2. Leid en sluit de stroomvoorzieningskabel(s) aan op
de klemmen in de elektrische aansluitdoos aan de
achterkant bovenop het motorcompartiment.
OPMERKING: Sluit de aardedraad(/-draden) aan op de
aardschroef op het achterpaneel van de aansluitdoos.
3. Plaats het deksel weer op de aansluitdoos.
Installatie van de toren
1. Plaats de toren op het keukenblad zoals beschreven
in het restaurantontwerp. Controleer of het
keukenblad is voorbereid zodat de toren via de
montagegaten kan worden gemonteerd. Controleer
de torenspecificaties.
2. Monteer de toren met de montagemiddelen.
!
Forsigtig
Controleer of de stroomvoorziening naar de unit is
uitgeschakeld.
Hoofdstuk 2 Installatie
Onderdeelnummer 020002365 8/11 2-15
Installatie van de installatiebuis
CORRECT GEBRUIK VAN JOHN GUEST-FITTINGEN
OPMERKING: Deze unit is uitgerust met een
compressieachtige buisaansluiting. Hieronder wordt
stapsgewijs uitgelegd hoe deze fittingen moeten worden
gebruikt. Voor het aansluiten zijn alle aansluitingen
voorzien van een 0,965 cm (3/8") geribbelde verbinding.
1. Controleer, voordat u een buis in een John Guest-
fitting steekt, of het uiteinde van de buis schoon en
vierkant is afgesneden).
Juist afgesneden buis
2. Smeer de O-ring met water. Steek de buis in de
John Guest-fitting. Druk de buis stevig door de fitting
totdat deze tegen de buisaanslag in het hoofdhuis
van de fitting zit. De buis is nu vergrendeld in de
John Guest-fitting.
3. Schuif, om de buis uit de John Guest-fitting te
verwijderen, de spanhulskap over de buis en druk
de spanhuls in. Trek de buis er dan uit.
4. Leid de siroopleidingen, omvlochten CO
2
-gasleiding
en zwarte wateraanvoerleiding zorgvuldig door de
inlaatopening aan de linkerkant van de koelunit.
Zorg dat deze leidingen niet op de motor van het
mengapparaat rusten of op een ander oppervlak dat
heet kan worden.
5. Sluit de zwarte wateraanvoerleiding aan op het
waterfilter of een gefilterd watersysteem. Voor deze
aansluiting bevat de installatieset een 0,965 cm
(3/8") geribbelde fitting en tapklem, een verloopbus
en een 0,965 cm (3/8") mannelijke pijp en een John
Guest-buisadapter met een buitendiameter van
1,27 cm (1/2").
6. Leid de genummerde siroopleidingen naar de
siroopaanvoer (sirooptanks, bag-in-box of
bulksiroopsysteem). Sluit de leidingen nu nog niet
aan op de siroopaanvoer. De leidingen worden op
de siroopaanvoer aangesloten nadat het systeem op
lekkage is getest.
7. Sluit de omvlochten CO
2
-leiding met de wartelmoer
aan op een geregelde CO
2
-aanvoer. Gebruik het
meegeleverde nylonwater. Opmerking: Schakel de
CO
2
-aanvoer naar het systeem nu nog niet IN.
Juiste installatie van John Guest-fitting
Onjuist
Juist
Buis Buis
Onjuist
Buisaanslag
Juist
Buis
Spanhulskap
Spanhuls
Buis
Spanhulskap
Spanhuls
Zwarte
wateraanvoerleiding
Omvlochten
CO
2
-gasleiding
Siroopleidingen
met kleurcode
Installatie Hoofdstuk 2
2-16
Onderdeelnummer 020002365 8/11
TOEVOERLEIDINGEN VERBINDEN
Voor-installatie van de torens is vereist en de juiste
siroopvoorraad moet aangesloten zijn op de
bijbehorende toren. De kleppen zijn genummerd 1-6, 1-8
of 1-10 van links naar rechts, gezien vanaf de voorkant
van de toren.
1. Zie voor een installatie met twee (2) torens het
onderstaande siroopaanvoerleidingschema. De
voorraaddozen met siroopproduct kunnen op een
BIB-rek geplaatst worden op een handige plek bij
het frisdranksysteem.
Siroopaanvoerleidingschema (klepnr. 6 alleen water)
OPMERKING: Zie de installatie-instructies voor
optionele apparatuur voor voltooiing (indien van
toepassing) van het drankensysteem. Sluit de
sirooptoevoer nu nog niet aan.
2. Zoek de leidingen voor de toevoer naar de koelunit.
Er zijn vier (4) 1,27 cm (1/2") leidingen voor
koolzuurhoudend water die in sets gemarkeerd zijn
voor het systeem. Verbind de gele toevoerleiding
voor koolzuurhoudend water (7) met de gele
terugvoerleiding voor koolzuurhoudend water (A).
Verbind de blauwe toevoerleiding voor
koolzuurhoudend water (8) met de blauwe
terugvoerleiding voor koolzuurhoudend water (B).
Zie het Schema voor aanvoerleidingen met
koolzuurhoudend water.
Toren met interlacing
Toren zonder interlacing
Afgiftetorennr. 1
“T”-
aansluitingen
John Guest naar
adapter
Siroopaanvoer
Siroop-
spoelen
Opmerking:
Sommige
apparaten
hebben een
groter
productkoelvermogen.
6
531
42
Circ.
pomp
Carb.
tank
Warmtewisselaar
Circ.
pomp
Carb.
tank
Installatiebuis
T-stuk
installatiebuis
Toren 1
Toren 2
Koelunit
Warmtewisselaar
Blauw
Geel
Geel
Blauw
Twee circulatiepompen — Twee circuits
Circ.
pomp
Carb.
tank
Warmtewisselaar
Circ.
pomp
Carb.
tank
Installatiebuis
T-stuk
installatiebuis
Toren 1
Toren 2
Koelunit
Warmtewisselaar
Twee circulatiepompen — Twee circuits
Hoofdstuk 2 Installatie
Onderdeelnummer 020002365 8/11 2-17
Schema voor aanvoerleidingen met koolzuurhoudend water
3. Zoek de nr. 1 en nr. 8 0,965 cm (3/8")
siroopleidingen. Opmerking: Gevlochten
siroopleidingen binnen de leidingenbundel worden
gebruikt om smaakoverdracht te voorkomen.
Gevlochten siroopleidingen buiten de
leidingenbundel worden gebruikt voor ongezoete
thee of siroop die snel kunnen neerslaan (indien van
toepassing).
4. Steek de acht John Guest-adapters in de bochten op
de siroopspoelen. Opmerking: De 0,965 cm (3/8") en
1,27 cm (1/2") adapters worden geleverd voor beide
installatiebuismaten.
5. Vind de leidingen voor gewoon water in de
leidingen. Bepaal de maat: hetzij 0,965 cm (3/8") of
1,27 cm (1/2") en het nummer (1 of 2). Geef de
leiding “W” een jumper. Verbind óf 2 splitsers voor
twee waterleidingen of gebruik één van de
meegeleverde T-stukken om de twee leidingen op
elkaar aan te sluiten.
6. Steek de toevoerleidingen in de linkeropening van
de koelunit. Verbind eerst de John Guest-fittingen
die de langste buis nodig hebben vanaf het einde
van de isolatie. Gebruik twee tapklemmen voor elke
aansluiting. Het kan nodig zijn de leidingen en
fittingen vochtig te maken voordat de buis
ingevoegd kan worden over de prikkelige fitting. Pas
de overgebleven leidingen aan om het verloop
netjes en veilig te maken.
7. Sluit de CO
2
-aanvoerleiding van de CO
2
-
tankregelaar aan tot de lijn die gemarkeerd is met
CO
2
in de unit met behulp van een 0,96 cm (3/8") x
0,965 cm (3/8") splitser en zet deze vast met
Oetiker-klemmen.
Voer nu de volgende tests uit
• Controleer of de overloopbuis stevig vastzit en niet
lekt.
• Controleer of de installatiebuis goed wordt
ondersteund en is geïsoleerd.
• Schakel carbonisator “A” kort in.
• Schakel carbonisator “B” kort in (indien van
toepassing).
Koolzuurhoudend water
Spie
Afgiftetorennr. 2
CARB B
Wateraanvoer
CIRC B
CARB A
CIRC A
A
B
Afgiftetorennr. 1
Normaal
9A
7A
8B
7B
12 34 5 6 78 1 2 3 4 5 6 78
Installatie Hoofdstuk 2
2-18
Onderdeelnummer 020002365 8/11
• Schakel circulatiemotor “A” kort in.
• Schakel circulatiemotor “B” kort in (indien van
toepassing).
• Schakel de compressor kort in.
• Controleer of de motor van het mengapparaat loopt.
• Controleer of de regelsensor van de ijsbank stevig is
bevestigd aan de verdamperspoel.
AANLEGGEN VAN DE GEÏSOLEERDE
INSTALLATIEBUIS
1. Voordat de installatiebuis wordt aangesloten, moet
de situatie ter plaatse worden beoordeeld en worden
besloten hoe de installatiebuis zal worden
aangelegd. Zorg ervoor dat de installatiebuis niet in
de buurt van drukke plaatsen, bewegende delen en
warmtebronnen wordt aangelegd.
2. Leg de installatiebuis aan zoals eerder vastgesteld.
Controleer het traject van de installatiebuis en
controleer op vuile plaatsen, knikken en
belemmeringen.
AANSLUITEN VAN DE GEÏSOLEERDE
INSTALLATIEBUIS OP DE UNIT
OPMERKING: Noteer welke gekleurde leiding was
aangesloten op welk product zodat deze correct op de
torens kunnen worden aangesloten.
1. Leid de installatiebuis naar de opening aan de
voorkant en in de unit. Kort de isolatie in van de
leidingen binnenin het waterbad.
2. Sluit het circulerende water aan door één leiding
aan te sluiten op de uitlaatleiding van de
circulatiepomp (0,965 cm [3/8"] geribbeld) en klem
deze vast. Sluit de andere leiding aan op de
retourfitting van de scheidingswand die zich bij de
motor van het mengapparaat bevindt (0,965 cm
[3/8"] geribbeld) en klem deze vast.
AANSLUITEN VAN GEÏSOLEERDE
AANVOERLEIDINGEN
Sluit de geïsoleerde drankinstallatiebuis aan op de
koelunit
1. Leid de Multipar-drankinstallatiebuis van de koelunit
naar het (de) afgiftestation(s) zoals beschreven in
de instructies in de installatiebuisset. Leg de
installatiebuis altijd op een nette en ordelijke manier
aan.
2. Steek de Multipar-installatiebuis in de uitlaatopening
aan de linkerkant van de unit. De isolatie van de
installatiebuis moet tot in de opening van de unit
reiken zodat het apparaat goed kan werken.
OPMERKING: De Multipar-installatiebuis is voorzien van
een kleurcode om de leidingen gemakkelijk te kunnen
identificeren. Bevestig tijdens het aansluiten altijd eerst
de leidingen met de langste verbinding vanaf de isolatie.
De overige leidingen kunnen worden ingekort zodat
deze netjes en veilig kunnen worden aangelegd.
3. Zoek de twee blauwe leidingen met
koolzuurhoudend water in de Multipar-
installatiebuis. Bevestig een van de blauwe
leidingen aan het T-stuk bovenop de
carbonisatortank. Sluit de andere blauwe leiding aan
op het John Guest-kniestuk op de roestvrijstalen
spoel met daarop “8”.
4. Zoek de zwarte leiding voor gewoon water in de
Multipar-installatiebuis. Sluit deze leiding aan op het
kniestuk van de roestvrijstalen spoel met
daarop “W”.
5. De overige leidingen van de Multipar-installatiebuis
zijn siroopaanvoerleidingen, die moeten worden
aangesloten op de betreffende kniestukken van de
roestvrijstalen siroopspoelen. Let bij het aansluiten
op de genummerde leidingen aan het
tegenovergestelde uiteinde van elke siroopspoel.
Geïsoleerde
drankinstallatiebuis
Installatie Hoofdstuk 2
2-20
Onderdeelnummer 020002365 8/11
ISOLEREN VAN AANSLUITINGEN
1. Zorg dat alle blootliggende leidingen voor
koolzuurhoudend water en siroop goed geïsoleerd
zijn op de torens naar de installatiebuis,
installatiebuisverbindingen, koelunit naar
installatiebuis en drivethrough-verbinding.
2. Gebruik voor het isoleren van de bovenstaande
leidingen de overgebleven stukken installatiebuis en
tape.
3. Snijd de leidingstukken zo dat ze strak om de
blootgestelde leidingen en aansluitingen passen. Als
deze werkzaamheden de eerste keer goed worden
uitgevoerd, hoeft men over een aantal dagen niet
meer terug te komen.
OPMERKING: Spuit geen schuimmateriaal direct op de
aansluitingen van de buis op de geribbelde fittingen of
direct op de poly-buis.
4. De spuitbus met schuim moet worden gebruikt voor
het opvullen van de openingen tussen de isolatie
van de installatiebuis en de binnendiameter van de
vloergroeven. Daarmee moet een luchtdichte
afdichting op de vloer worden verkregen waardoor
vreemde voorwerpen de groeven niet kunnen
binnendringen. Lees de instructies van de
schuimfabrikant zorgvuldig door. We raden het
gebruik van de adapter met het rechthoekige
verlengstuk aan.
5. Steek de adapter ca. 2,5 tot 5,1 cm (1" tot 2") in de
opening terwijl u de adapter indrukt.
6. Beweeg het verlengstuk rond in de ruimte waar de
schuim moet worden aangebracht. Vul het niet te
veel, houd rekening met uitzetting. Als de
groefopening te deep is, steek dan een stuk van de
isolatie van de installatiebuis in de opening voordat
u de isolatieschuim erin spuit.
Aeroquip-aansluiting
1. Smeer de mannetjeshelft van de ring en de afsluiter
van synthetisch rubber met koelolie.
2. Draai de mannelijke koppeling met de hand in zijn
vrouwelijke wederhelft zodat de schroefdraden goed
vastzitten.
3. Gebruik de goede tangen (op de koppelingsbout en
de bijbehorende moer) en draai de moer strak aan
totdat de koppelingselementen niet verder kunnen.
OPMERKING: U moet een tang op de bout houden om
te voorkomen dat de bout gaat draaien terwijl u met de
tweede tang de moet aandraait. Als het oppervlak
meedraait, wordt de afsluiting beschadigd.
4. Gebruik de juiste tang om de verbinding nog een
kwartslag extra aan te draaien (90°). Deze laatste
kwartslag is nodig om een lekvrije verbinding te
verkrijgen. U kunt ook een momentsleutel gebruiken
om de 1,27 cm (1/2") verbinding aan te halen tot
54,2 Nm (40 ft-lbs) en de 0,965 cm (3/8") fitting tot
14,9 Nm (11 ft-lbs).
5. Controleer al uw koppelingen op lekkage. Als u een
lek vindt, repareer het en controleer opnieuw.
Installatie van condensator en voorgevulde
leidingen
Voordat u begint met de installatie, moet u controleren of
aan alle vereisten voor plafondgemonteerde externe
condensatorunits (indien van toepassing) voldaan is. Als
de unit een externe condensator heeft, raadpleeg dan
de instructies voor het installeren van de externe, met de
condensatorunit meegeleverde condensator en
raadpleeg ook het hoofdstuk over de installatie van
leidingsets voor externe koelleidingsets.
EISEN VOORAFGAAND AAN DE INSTALLATIE VAN
DE EXTERNE MULTIPLEX-CONDENSATOR
1. Installatie en onderhoud moeten alleen door
gekwalificeerd koeltechnisch personeel uitgevoerd
worden. Deze monteurs moeten EPA-gecertificeerd
zijn (in de VSA), bekend zijn met de plaatselijke
normen en voorschriften en ervaring hebben met dit
type externe koelapparatuur.
Spuitbus met schuim
Groef
Belangrijk
Als u een externe unit installeert, vindt u een
afsluiter voor de koeling achter de compressor.
Deze klep moet omgezet worden voordat u de
compressor start. Het nalaten van deze handeling
veroorzaakt kortsluiting en mogelijke schade aan de
compressor.
Hoofdstuk 2 Installatie
Onderdeelnummer 020002365 8/11 2-21
2. Als voorwaarde voor garantie moeten de controle-,
test- en startprocedures uitgevoerd worden door
gekwalificeerd personeel. Vanwege mogelijke
schade bij verzending moet u zowel de
condenserende als de koelende unit(s) controleren
op lekkage van koelvloeistof.
3. Als de koelunit zich op een verrijdbaar platform
bevindt, moet u het snoer een keer oprollen tussen
de achterkant van de opstelling en de muur.
Hierdoor wordt het mogelijk de koelunit uit te trekken
voor onderhoud.
4. Als de koelunit op een vaste plaats staat, moet u
overtollige lengte van koelleidingen verwijderen,
zoals hieronder beschreven.
EISEN AAN DE INSTALLATIE VAN VOORGEVULDE
MULTIPLEX-KOELLEIDINGEN
1. Zowel de afgifte- als de vloeibare externe
condensatorleidingen moeten een minimale lengte
hebben voor maximale prestaties. Alle Multiplex-
systemen hebben een capaciteit die gebaseerd op
een buislengte van 30,5 m (100 ft) tussen de
compressor en de condensator.
2. In elke verticale stijging van 7,62 m (25 ft) of meer
moet een vaste of geïnstalleerde sifon (bocht) zijn
aangebracht in de afgiftekoelleiding tussen de
compressor en de externe condensator. Een sifon is
noodzakelijk voor elke extra stijging van 7,62 m
(25 ft). Als er extreme verticale stijging is, maakt dit
slot het mogelijk dat olie de condensator bereikt en
teruggaat naar de compressor.
3. De gemakkelijkste methode om een sifon te creëren
is om de buis te buigen (glad, geen knikken) in de
vorm van een sifon.
4. De sifon(s) moet(en) minimaal 7,6 cm (3") hoog en
15,2 cm (6") breed zijn om ophoping van olie tot een
minimum te beperken. De sloten kunnen ook
gebogen worden uit de koelleidingen. Buig de buis
30,5 cm (12") omlaag en daarna weer omhoog.
5. Het is bijzonder belangrijk dat de specificaties voor
de afmetingen van de externe condenserende
leidingen voor elk specifiek model worden
aangehouden. De specificaties zijn 1,27 cm (1/2")
voor afgifte- en 0,965 cm (3/8") voor
vloeistofleidingen.
INSTALLATIE VAN DE EXTERNE MULTIPLEX-
CONDENSATOR
De Multiplex externe condenseerunits hebben een 208-
230 Volt, 50/60 HZ, 1-fase ventilatormotor waar een
permanente gedeelde condensator en een interne
overbelastingsbescherming inzitten. De elektrische
draden van de koelunit naar de condensator. De
elektrische installatie moet voldoen aan plaatselijke
voorschriften en aan nationale elektrische normen en
voorschriften.
1. Bepaal voor de installatie een positie die toegang
voor onderhoud mogelijk maakt en vrij van
hindernissen is. Controleer of de uitstoot van hete
lucht van andere condensatoren geen belemmering
vormt voor de inlaat van deze condensator.
2. Installeer de vier poten aan de zijkanten van de
condensator met behulp van de meegeleverde
montagebouten.
3. De hoofdaannemer of eigenaar moet twee
behandelde houten balken van 10,16 cm x 10,16 cm
x 91,44 cm (4" x 4" x 36") (of langer) bevestigen. U
kunt dan de externe condensator op het behandelde
hout monteren.
4. De hoofdaannemer of eigenaar moet een pitchpot
van 7,6 cm (3") in het dak installeren. Dicht dan af
voor bescherming tegen weersinvloeden.
Sifon in afgifteleiding
condensator
Naar de
condensator
Sifon in afgifteleiding om de
7,62 m (25 ft.) verticaal
0,9 m (3 ft) (minimaal) sifon in
afgifteleiding bij de compressor
Compressor
Sifonplaats maximaal
7,6 cm (3") x
15,2 cm (6")
Installatie Hoofdstuk 2
2-22
Onderdeelnummer 020002365 8/11
5. Zoek de voorgevulde koelleidingen die met het
systeem verzonden zijn. Deze leidingen moeten de
juiste lengte hebben voor het gebouw. Vermijd alle
knikken en leg deze leidingen netjes vanaf de
externe condensator naar de koelunit. Overtollige
lengte van koelleidingen moet op één van twee
manieren behandeld worden. Wanneer u de
overtollige leiding oprolt, zorg er dan voor dat de
invoer naar de haspel aan de bovenkant van de
haspel is en de uitgang aan de onderkant van de
haspel. Er mag niet meer dan één draai in de spoel
zitten. Als u meer buislengte hebt, moet u het
overtollige gedeelte afknippen voordat u de einden
verbindt. Wanneer u de buislengte afknipt, moet u
eerst de koelvloeistof verwijderen (leidingsets
hebben een positieve koelvloeistoflading van twee
tot drie ons). Na het inkorten en weer vastlassen van
de buis, moet u de buis afzuigen tot 250 micron. Vul
de buizen daarna weer met 113,4 g (4 ounces) van
het juiste koelmiddel.
AANSLUITEN VAN DE VOORGEVULDE
KOELLEIDINGEN
OPMERKING: Voordat u de voorgevulde koelleidingen
aansluit, moet de koelunit zich op de juiste plaats
bevinden en waterpas staan en moet het waterbad tot
2,5 cm (1") onder de geïnstalleerde afvoerpijp zijn
gevuld.
1. Verbind de meterset aan de lage kant met de
servicepoort op elke leidingset om de positieve druk
in elke leidingset te controleren.
OPMERKING: Als om wat voor reden dan ook de
leidingen beschadigd zijn en/of lekken of de leidingen
zijn niet meer geladen, zie dan “De leidingsets opnieuw
vullen” Als de leidingset te lang is voor de toepassing,
zie dan “Inkorten van de leidingsets”.
2. Maak altijd eerst de aansluitingen aan de
condensator, gebruik daarbij het eind van de
voorgevulde leidingen voor de kleppoorten.
3. Verbind de zijkant van de condensator met de
snelverbinding (uitgifte en vloeistof) op de
condensator. Zie het hoofdstuk getiteld
“Aeroquipverbinding” in deze instructies.
4. Verbind de zijkant van de koelunit met de
snelverbindingen (uitgifte en vloeistof). Zorg dat u
een afgiftesifon aanbrengt aan de achterkant van de
koelunit, of buis de afgifteleiding 30,5 cm (12") naar
beneden en dan soepel weer omhoog (geen
knikken) om een sifon te maken.
5. Als een lage lading van het koelmiddel opgemerkt
wordt, herstel en herlaad het systeem door de lading
toe te voegen op het naamplaatje van de unit.
6. Herstel alle schade aan de leidingsets voordat u
verder gaat.
Testen
TESTEN VAN HET CO
2
-CIRCUIT OP LEKKAGE
Het is raadzaam het systeem op lekkage te controleren
voordat u de wateraanvoer naar de carbonisator
INSCHAKELT en de sirooptanks aansluit. Als er sprake
is van een lekkage, dan kunnen reparaties
gemakkelijker en sneller worden uitgevoerd.
1. Schakel de CO
2
-aanvoer IN en stel de primaire
regelaar in op 6,2 bar (90 psi).
2. Zet de hendel van de omschakelklep van de CO
2
-
tank (indien van toepassing) naar deze regelaar.
!
Forsigtig
Overtollige koelbuizen moeten op de juiste manier
worden behandeld voordat ze aangesloten worden
op de externe condensator of de koelunit.
7,62 cm (3")
pitchpot
Dak
Hoofdstuk 2 Installatie
Onderdeelnummer 020002365 8/11 2-23
3. Zet de lucht/CO
2
-omschakelklep in de CO
2
-stand
(indien van toepassing).
4. Laat het CO
2
-gas het systeem ingaan.
5. Wacht 2 of 3 minuten voordat u de klep van de
CO
2
-tank UITschakelt. Hierdoor kunnen de leidingen
uitzetten onder druk.
6. Schakel de CO
2
-tankklep UIT. Houd de druk op de
hogedrukmeter in de gaten (niet de 6,2 bar [90 psi]
bedrijfsdruk). De naald mag ca. 0,09 bar (1 psi)
zakken, maar moet constant blijven en geen druk
verliezen. Wacht enkele minuten.
Als de druk blijft dalen, duidt dit op een lek in het
systeem, dat moet worden verholpen.
Hoe groter het lek, hoe sneller de naald zakt. Hoe
kleiner het lek, hoe langzamer de naald zakt.
Het kan nodig zijn een zeepoplossing te gebruiken voor
alle aansluitingen om een zeer klein lek te vinden.
CO
2
-gas moet aanwezig zijn bij alle kleppen van de
toren(s).
OPMERKING: Elke zeepoplossing moet grondig van de
buis worden afgespoeld voordat de test wordt voltooid.
TESTEN VAN HET SIROOPCIRCUIT (ALLEEN BIJ
19 L [5 GALLON] TANKS)
Voordat de sirooptanks op het systeem worden
aangesloten, moeten de siroopcircuits worden getest op
lekkage met CO
2
-gas.
1. Sluit een lege sirooptank aan op de pre-mix
siroopcircuits.
2. Sluit een van de CO
2
-gassnelkopelingen aan op
deze tank. Vul de tank met CO
2
-gas.
3. Houd de druk van de primaire CO
2
-tankregelaar in
de gaten (niet de 6,2 bar [90 psi] bedrijfsdruk).
4. Houd de CO
2
-tankdruk INGESCHAKELD
gedurende enkele seconden. Hierdoor kunnen de
leidingen uitzetten tot normale
bedrijfsomstandigheden.
5. Schakel de CO
2
-tankcilinder UIT.
6. Controleer alle aansluitingen van de sirooptank via
de aansluitingen rondom het waterbad tot en met
alle aansluitingen aan de achterkant van de toren.
7. Controleer het siroopcircuit van de toren door de
klep te activeren.
8. Volg dezelfde procedure voor het diet pre-mix
drankcircuit.
Als de siroopcircuit en het circuit van het
koolzuurhoudende water geen lekkage vertonen, dan is
het systeem klaar voor isolatie en inbedrijfstelling.
Installatie Hoofdstuk 2
2-24
Onderdeelnummer 020002365 8/11
Voorbereiding van de ijsbank
MAKEN VAN EEN IJSBANK
1. Vul nu de waterbadtank van de koelunit tot aan de
top, of minimaal tot 1,27 cm (1/2") van de top, van
de overstroombuis. Gebruik daravoor een tuinslang
of ander wateraanvoersysteem.
OPMERKING: Een handmatige vulklep is aangebracht
in het watercircuit naar de carbonisatortank. Deze klep
kan worden gebruikt om handmatig water bij te vullen
dat om een of andere reden verloren is gegaan. Laat
deze klep niet constant in de AAN-stand staan; gebruik
deze alleen voor het vullen en bijvullen. Het waterbad
moet om de zes maanden worden afgetapt,
doorgespoeld en opnieuw worden gevuld.
2. De hoofdvoeding naar het systeem moet zijn
ingeschakeld. Een vertraging van 30 seconden
treedt op als de stroomvoorziening wordt
ingeschakeld. “Pd30”
3. Druk op de COMP/AGIT-schakelaar op de
toetsenblokdisplay.
4. Het mengapparaat wordt onmiddellijk ingeschakeld
en de compressorvertraging start. “Cd99” zal
terugtellen van 180 naar 0.
Opmerking: Schakel deze schakelaar UIT voor
eventuele werkzaamheden in het waterbad.
Bij een watertemperatuur in het waterbad van 18 °C
(65 °F), moet zich na ca. 2 uur ijs beginnen te vormen op
de verdamperspoelen. De unit zal een volledige ijsbank
maken in ca. 4 tot 6 uur (afhankelijk van de
omgevingstemperatuur van het water).
5. Schakel de hoofdwateraanvoer naar de booster in.
Controleer of de boosterstekker in het stopcontact
zit en of de opvangtankklep open is. (als het
systeem is uitgerust met een optionele “Geen siroop
meer”-voorziening, controleer dan of de stekker
ervan eruit is getrokken.)
6. Controleer of de pomp loopt. Zet de klep aan de
rechterkant van de pompkast in de stand Purge
(spoelen) totdat alle luchtbellen uit de leiding zijn
verdwenen. Zet de klep weer terug in de stand
“Dispense (afgifte)”. Steek nu de stekker van de
Geen siroop meer-voorziening in een geschikt
wandcontact (indien aanwezig).
OPMERKING: Controler of de opslagtank van de
pompkast vol is voordat u doorgaat.
7. Schakel de circulatiepomp en carbonisator in. De
carbonisator moet ca. 1 tot 3 minuten draaien en
zich dan uitschakelen. De circulatiepomp moet
continu draaien. Controleer of water terugstroomt
naar het waterbad via de returnfitting van de
scheidingswand.
8. Ga naar de toren(s) en stel de mengverhouding van
de kleppen af. Stel met behulp van een
siroopscheider en volumebeker het debiet van het
koolzuurhoudend water in op 59 ml (2 ounce) per
seconde. Stel dan met behulp van de scheider en
een mengverhoudingsbeker het siroopdebiet in op
een verhouding tussen het koolzuurhoudend water
en siroop van 5 tot 1.
Installatiechecklist
Afvoerbuis
Overstroombuis
Waterbadtank
Tabklem
Belangrijk
Wacht tot zich een dunne laag ijs begint te vormen
op de verdamper voordat u doorgaat.
Controleer alle verbindingen en
installatiebuisbevestigingen op lekkage.
Controleer of alle geïsoleerde aansluitingen
goed afgedicht zijn.
Controleer of de pomp lekt.
Controleer of het waterbad een volle ijsbank
heeft.
De gestabiliseerde waterbadbedrijfs-
temperatuur moet op 0,6 °C (33 °F) tot 1,7 °C
(35 °F) constant worden gehouden.
Sluit de vulklep van het waterbad geheel.
Gebuik Hoofdstuk 3
3-2
Onderdeelnummer 020002365 8/11
Hoe de Multiplex werkt
Multiplex model 42M en 44M
• 1 pk koelunit
• Post-Mix koolzuurhoudende dranken en gekoeld
koolzuurhoudend water: 79 l (21 gallon) siroop of
koolzuurhoudend water/dag of 980 dranken/dag
(28.390 l/jr [7.500 gallon/jr])
• 80 m (250 ft) maximumlengte installatiebuis
Super-Chil model SC1000
• 1 pk koelunit
• Gekoeld water: 110 l (29 gallon) in 2 uur (piek);
57 l (15 gallon) in 2 uur (continu 24 uur)
• 80 m (250 ft) maximumlengte installatiebuis
Deze koelunits zijn externe koelunits die hun
piekvermogen krijgen van de reserve-ijsbank. Deze
systemen worden geregeld om te worden IN- en
UITGESCHAKELD door de ijsregeling. De sensor die de
ijsbank regelt, bevindt zich op een instelbare beugel in
het waterbad.
Multiplex model 50M
• 2,2 pk koelunit
• Post-Mix koolzuurhoudende dranken en gekoeld
koolzuurhoudend water: 159 l (42 gallon) siroop of
koolzuurhoudend water/dag of 2.000 dranken/dag
(56.781 l/jr [15.00 gallon/jr])
• 107 m (350 ft) maximumlengte installatiebuis
Super-Chil model SC2000
• 2,2 pk koelunit
• Gekoeld water: 208 l (55 gallon) in 2 uur (piek);
114 l (30 gallon) in 2 uur (continu 24 uur)
• 107 m (350 ft) maximumlengte installatiebuis
Deze koelunits zijn externe koelunits die hun
piekvermogen krijgen van de reserve-ijsbank, die wordt
gevormd door de compressor. Deze systemen worden
geregeld om te worden IN- en UITGESCHAKELD door
de ijsbankregeling. De sensor die de ijsbank regelt,
bevindt zich op een instelbare beugel in het waterbad.
Starten
INBEDRIJFSTELLING VAN HET APPARAAT
Voordat u apparatuur in gebruik neemt, moet u
controleren of aan alle vereisten voor
plafondgemonteerde externe condensatorunits (indien
van toepassing) voldaan is. Zie de instructies voor
installatie van de externe condensator. Controleer of de
stroomvoorziening van de unit juist is.
1. Vul de waterbadtank van de koelunit met water tot
aan 1,27 cm (1/2") vanaf de bovenkant van de
overstroombuis.
2. Open de handmatige waterafsluiter naar de
watergekoelde condensator (indien van toepassing).
Zie pagina 3-3 voor de regelprogrammerings-
volgorde.
3. Druk op COMP/AGIT (compressor/mengapparaat)
om te starten met het maken van een ijsbank.
4. In ca. 2 uur begint zich ijs te vormen op de
verdamperspoelen.
5. De koelunit bouwt in ongeveer 4 tot 6 uur een ijslaag
op.
6. Als het optionele controlepaneel voor CO
2
/Water op
de koelunit geïnstalleerd is, zie dan de installatie-
instructies voor het bedienen en op lekkage
controleren van de circuits.
7. De carboniseercircuits “A” en “B” moeten evenals de
siroopcircuits op lekkage en mogelijke
kruisverbindingen worden gecontroleerd voordat u
de wateraanvoer naar de carbonisatorpompen
INSCHAKELT.
8. Schakel de watertoevoer in. Stel de inlaatregelaar
op 3,8 bar (55 psi) op het CO
2
/waterregelpaneel. Als
de unit eenmaal van water wordt voorzien, moet de
carbonisatortank worden ontlucht. Daarvoor moet
het lipje van de overdrukklep worden opgetild totdat
water uit de overdrukklep stroomt.
9. Stel de druk van de CO
2
-regelaar van de bag-in-
box-sirooptank in op 4,1 bar (60 psi).
STEL HET SIROOPSYSTEEM IN BEDRIJF
1. Open the CO
2
-gasaanvoerklep bij de CO
2
-tanks of
bulktank. Stel de CO
2
-druk in op 6,2 bar (90 psi).
2. Open de overdrukklep bovenop de carbonisatortank
gedurende 4 seconden om alle lucht in de tank te
laten ontsnappen.
3. Controleer of de wateraanvoer naar de unit is
ingeschakeld.
4. Druk op de schakelaar met daarop CARB A (en B,
indien van toepassing). Laat de carbonisator draaien
en zich UITSCHAKELEN.
5. Druk op de schakelaar met daarop CIRC A (en
CIRC B, indien van toepassing).
6. Activeer alle kleppen totdat een vloeiende, continu
stroom koolzuurhoudend water en niet-
koolzuurhoudend water uit de kleppen stroomt.
Hoofdstuk 3 Gebuik
Onderdeelnummer 020002365 8/11 3-3
7. Wacht ten minste 1 uur voordat u doorgaat met de
kalibratie-instructies. In die tijd kunt u de
desinfectieprocedures uitvoeren.
Bedieningstappen
ELECTRONISCHE REGELING
Voorwaarden
• Drinkwater moet zijn aangelsoten op het pompcircuit
van het koolzuurapparaat.
• Het waterbad voor het ijsblok moet boven de
verdamper staan. De compressor start pas als de
ijsbankregelsensors in water zijn ondergedompeld.
•CO
2
moet worden toegevoerd.
Allereerste start
De regeling heeft een vertraging van 30 seconden als de
stroom wordt ingeschakeld of uitgeschakeld en weer wordt
ingeschakeld. Op de display verschijnt “Pd30”
(startvertraging) en er worden 30 seconden afgeteld.
Normale werking
OPMERKING: Deze bedieningsprocedure geldt voor
systemen met max. twee recirculatie/koolzuurcircuits.
Uw model beschikt mogelijk niet over een tweede circuit
(44M, SC1000) of een tweede koolzuurpomp (42M).
Door het indrukken van de COMP/AGIT-knop wordt het
mengapparaat van het waterbad direct gestart, terwijl de
compressor met een vertraging van 180 seconden wordt
gestart. Op de display verschijnt “Cd99”
(compressorvertraging & 99 seconden), waarbij het
aftellen vanaf 99 seconden begint nadat de eerste 81
seconden zijn verstreken. Na 180 seconden wordt de
compressor en de condensatorventilatormotor
ingeschakeld en knippert de COMP/AGIT-LED. Door het
indrukken van de knoppen CARB A en CARB B wordt
de vloeistofpeilregeling van de carbonisatortank
ingeschakeld. De bijbehorende LED knippert om aan te
geven dat de pomp loopt. Door het indrukken van de
knoppen CIRC A en CIRC B worden de
circulatiepompen direct ingeschakeld en gaat de LED
branden. Op de display verschijnen de
circulatietemperatuur en het A-circuit. Als twee circuits
worden gebruikt, zal de display om de 5 seconden
wisselen tussen het A- en het B-circuit.
De compressor en de condensatorventilator zullen blijven
draaien totdat ijs contact maakt met de ijsbankregelsensor
die zich het dichtst bij de verdamper bevindt. Als ijs contact
maakt met de sensor, gaat de COMP/AGIT-LED constant
branden en de compressor en condensatorventilatormotor
worden uitgeschakeld.
Als de ijsbank smelt, zal de ijsbankregelsensor geen
contact meer maken met het ijs; de LED gaat knipperen en
de compressor en condensatorventilatormotor worden
weer ingeschakeld. Deze cyclus herhaalt zich afhankelij
van de belasting.
Stroomonderbreking
Tijdens een stroomonderbreking zal de regeling doorgaan
vanaf het punt waarop de stroom werd onderbroken zodra
de stroomvoorziening is hersteld en de tijdsvertraging is
verstreken. Alle schakelaars/onderdelen die ingeschakeld
waren toen de stroom werd onderbroken, zullen weer
worden ingeschakeld zodra de stroomvoorziening is
hersteld.
Storingscodes
E1 = Waterdruk laag
E2 = Co2-druk laag
E3 = Waterniveau waterbad laag
E4 = Temperatuur waterbad hoog
E5 = Druk watertoevoer hoog
E6 = Koeltemperatuur hoog
E7 = Formaat ijsblok groot (sonde sensor 2)
E8 = Looptijd Carb A lang
E9 = Looptijd Carb B lang
OPMERKING: Kortsluiting omvormer = “----”
Open omvormer = “====”
Storingscodes worden weergegeven tot de storing is
gecorrigeerd.
Regelprogrammering
Er zijn 4 programmeerstanden:
1. Voor het controleren van de sondes en het
waterbadniveau, het instellen van de meeteenheid
en het bewaken van de temperaturen.
2. Voeg extra (derde of vierde) circulatiepomp toe
3. Alleen voor de Beermaster-eenheden - instellen van
water-/glycoltemperatuur
4. Weergave storingscodes tijdelijk uitschakelen
SER-schakelaar
• Wanneer een optioneel LON-communicatienetwerk
is aangesloten.
SER
PGM
CIRC
B
CIRC
A
COMP/
AGIT
CARB
A
CARB
B
CIRC
A
CIRC
B
LED-weergave
Gebuik Hoofdstuk 3
3-4
Onderdeelnummer 020002365 8/11
PGM-schakelaar
• Wordt gebruikt om programmeermodi te openen en af te
sluiten. Druk de schakelaar in en houd deze 3 seconden
ingedrukt om in te schakelen en herhaal dit om uit te
schakelen.
- Druk de Carb B-schakelaar in en houd deze
ingedrukt — Op de display verschijnt CO2
Pressure (CO2-druk)
PROGRAMMEERSTAND 1
Om deze te openen, houd de schakelaar 3 seconden
ingedrukt.
• 0001 verschijnt Modus 1
• Wacht 3 seconden en C000 verschijnt
• Druk op de schakelaar Carb A en houd deze
ingedrukt — op het scherm ziet u één van de
volgende teksten:
- CA00 — Lage en hoge sensoren zijn open
(carbonisatormotor is ingeschakeld)
- CA11 — Lage en hoge sensoren zijn gesloten
(carbonisatormotor is uitgeschakeld)
- CA01 — Lage sensor gesloten (de motor is nog
steeds ingeschakeld)
• Druk op de schakelaar Carb B en houd deze
ingedrukt — op het scherm ziet u één van de
volgende teksten:
- Cb00 — Lage en hoge sensoren zijn open
(carbonisatormotor is ingeschakeld)
- Cb11 — Lage en hoge sensoren zijn gesloten
(carbonisatormotor is uitgeschakeld)
- Cb01 — Lage sensor gesloten (de motor is nog
steeds ingeschakeld)
• Druk op de schakelaar COMP/AGIT en houd deze
ingedrukt — op het scherm ziet u één van de
volgende teksten:
- CL 0 — Waterpeil laag
- CL 1 — Waterpeil OK
• Druk één maal op de schakelaar PGM — F000
wordt weergegeven:
- Druk op COMP/AGIT om te schakelen tussen
F000 (Fahrenheit) en FC00 (Celsius)
- Druk op de schakelaar Carb A en houd deze
ingedrukt — op het scherm ziet u Temperatuur
waterbad
- Druk op de schakelaar Circ A en houd deze
ingedrukt — op het scherm ziet u Temperatuur
vloeistofleiding
- Druk op de schakelaar Circ B en houd deze
ingedrukt — op het scherm ziet u Temperatuur
aanzuiging
• Druk tweemaal of nogmaals op de schakelaar PGM —
P000 wordt weergegeven:
- Druk op de schakelaar Carb A en houd deze
ingedrukt — op het scherm ziet u Waterdruk
PROGRAMMEERSTAND 2
Voeg circulatiepomp C en/of D toe.
• Druk 3 seconden op de knop PGM op het scherm
ziet u 0001.
• Druk binnen 3 seconden nogmaals op de knop PGM
op het scherm ziet u 0002 programmeerstand 2.
• Wacht 3 seconden – op het scherm ziet u -002 =
standaard fabrieksinstelling.
- Indrukken van knop CIRC A schakelt de
stroomtoevoer naar pomp A in en uit
- Indrukken van knop CIRC B schakelt de
stroomtoevoer naar pomp B in en uit
• Programma CIRC C – Druk op de knop CARB A op
het scherm ziet u -102 = de knop Carb A zorgt voor
het in – en uitschakelen van pomp C
• Programma CIRC D – Druk op de knop CARB B op
het scherm ziet u -012 = de knop Carb B zorgt voor
het in – en uitschakelen van pomp D
• Bij vier pompen is de weergave -112.
OPMERKING: De CIRC C-motor moet worden
aangesloten op de CARB A-uitgang op het ERC-paneel
en de CIRC D-motor op de CARB B-uitgang.
Druk op de schakelaar PGM en houd deze 3 seconden
ingedrukt om de instellingen op te slaan en de
programeerstand te verlaten.
PROGRAMMEERSTAND 3
Deze stand is alleen voor Beermaster-eenheden en
wordt niet gebruikt voor frisdrank- of waterkoelsystemen.
Schakel deze stand AAN/UIT op de volgende manier;
• Druk 3 seconden op de knop PGM op het scherm
ziet u 0001.
• Druk binnen 3 seconden twee maal op de knop PGM
om in programmastand 3 te komen - op het scherm
ziet u 0003.
• Wacht 3 seconden, op het scherm ziet u -003
Hoofdstuk 3 Gebuik
Onderdeelnummer 020002365 8/11 3-5
• Druk één maal op de knop COMP/AGIT om de
BEER MODE in of uit te schakelen.
- BEER MODE ON = Op het scherm ziet u 1273
- BEER MODE OFF = Op het scherm ziet u 1- -3
• Druk op de schakelaar PGM en houd deze 3
seconden ingedrukt om de instellingen op te slaan en
de programeerstand te verlaten.
PROGRAMMEERSTAND 4
Tijdelijk annuleren van weergave van storingscodes.
Door de weergave van storingscodes tijdelijk te
annuleren, kan de temperatuur van het circulerende
glycol worden weergegeven, totdat de storing kan
worden verholpen.
• Druk 3 seconden op de knop PGM op het scherm
ziet u 0001.
• Druk binnen 3 seconden drie maal op de knop PGM
op het scherm ziet u 0004 programmeerstand 4.
• Wacht 3 seconden – op het scherm ziet u -004 = alle
storingscodes worden weergegeven tijdens de
actieve stand (fabrieksinstelling)
• Druk één maal op de knop COMP/AGIT op het
scherm ziet u ---4 = er worden tijdens de actieve
stand geen storingscodes weergegeven.
OPMERKING: Afsluiten en weer aansluiten van de
hoofdstroomtoevoer reset het bedieningspaneel naar de
fabrieksinstelling -004 = storingscodes worden
weergegeven tijdens de actieve stand
• Druk op de schakelaar PGM en houd deze 3
seconden ingedrukt om de instellingen op te slaan en
de programeerstand te verlaten.
PROGRAMMEERSTAND 5
Energiebesparende programmastand
ERC bediening (020001985) – alleen bij hardwareversie
4.0 of hoger en softwareversie 3.19 of hoger.
• Druk 3 seconden op de knop PGM op het scherm
ziet u 0001.
• Druk binnen 3 seconden vier maal op de knop PGM
op het scherm ziet u 0005 programmeerstand 5.
OPMERKING: Als 0005 niet wordt weergegeven, heeft u
een niet-compatibele versie van het ERC
bedieningspaneel en is deze stand niet beschikbaar.
• Wacht 3 seconden of tot op het scherm -X-5 staat.
• Druk op de knop COMP/AGIT om de
energiebesparende stand in of uit te schakelen.
A. -o-5 = energiebesparende stand ingeschakeld
B. ---5 = energiebesparende stand uitgeschakeld
• Druk op de schakelaar PGM en houd deze 3
seconden ingedrukt om de instellingen op te slaan en
de programeerstand te verlaten. Alle wijzigingen
worden permanent opgeslagen en het scherm gaat
terug naar de normale actieve stand.
ERC in stand 5
De LED van de circulatiemotor knippert één maal per
seconde als de energiebesparende PGM-stand 5 is
ingeschakeld. Deze LED blijft voortdurend AAN als de
energiebesparende PGM-stand 5 is uitgeschakeld.
De ERC-regeling bewaakt alle carb-motoren in verband
met de energiebesparende stand, als er binnen 30
minuten geen koolzuur wordt gebruikt, geen ERC-
storingscodes aanwezig of sensors onderbroken of
kortgesloten zijn en de circulatietemperatuur = < 3,3 °C
(38 °F) wordt de energiebesparende stand
ingeschakeld.
OPMERKING: Op het scherm wordt een “o” toegevoegd
aan het linker cijfer om aan te geven dat het om de
energiebesparende stand gaat: “oxxc” (Celsius) “oxxF”
(Fahrenheit)
1. Als de circ temp = <2,2 °C (36 °F), is de
uitschakeltijd van de energiebesparende stand 10
minuten
2. Als de circ temp = <2,8 °C (37 °F) en >2,2 °C
(36 °F), is de uitschakeltijd van de
energiebesparende stand 8 minuten
3. Als de circ temp = <3,3 °C (38 °F) en >2,8 °C
(37 °F), is de uitschakeltijd van de
energiebesparende stand 6 minuten
4. Als de circ temp = >3,3 °C (38 °F) wordt er niet
overgeschakeld naar een energiebesparende stand
Roermechanisme en circulator worden uitgeschakeld in
de energiebesparende stand.
Als de uitschakeltijd van de energiebesparende stand is
afgelopen, wordt de motor van het roermechanisme en
van de circulator weer ingeschakeld.
!
Advarsel
Als de BEER MODE in ingesteld op AAN, wordt het
waterbad ingesteld op de -2,8 °C (27 °F) standaard
fabrieksinstelling en bevriest. Plaats in de BEER
MODE geen frisdrank – waterkoeleenheden.
Gebuik Hoofdstuk 3
3-6
Onderdeelnummer 020002365 8/11
Deze blijven ingeschakeld tot de ingestelde temperatuur
is bereikt;
<2,2 °C (<36 °F), >2,2-2,8 °C (36-37 °F), >2,8-3,3 °C
(37-38 °F)
De energiebesparende stand wordt herhaald
(uitschakeltijd 10, 8 of 6 minuten, afhankelijk van de
ingevoerde temperatuur, en dan weer ingeschakeld tot
de ingestelde temperatuur is bereikt).
De energiebesparende stand eindigt als;
- er koolzuur wordt gebruikt
- er een storingscode optreedt
- de circulatietemperatuur hoger wordt dan 3,3 °C
(38 °F)
Op het scherm ziet u de normale actieve stand, de
circulatie-LED knippert door het AAN zetten. Het
systeem wacht tot een periode van 30 minuten zonder
koolzuurgebruik voor het weer terugkeert naar de
energiebesparende stand.
Instel- en afsluitprocedure voor het
apparaat
INSTELPROCEDURE VAN HET APPARAAT
1. Controleer of alle klepmondstukken aan de kleppen
zijn bevestigd.
2. Controleer of de druk in de CO
2
-hogedruktank
500 psi (34 bar) of meer is of in de bulk CO
2
tank
150 psi (10,3 bar) of meer is. De primaire regelaar is
ingesteld op 90 psi (6 bar) en de secundaire
regelaar is ingesteld op 35 psi (2,4 bar).
3. Controleer op het bedieningspaneel of alle
drukmeters op de juiste bedrijfsdrukken zijn
ingesteld.
4. Controleer of er voldoende sirooptanks in serie zijn
aangesloten zodat aan de behoefte van de klant kan
worden voldaan.
5. Reinig de siroopinlaat en uitlaatsnelkoppelingen
tegelijkertijd met het vervangen van de tanks. Spoel
de snelkoppelingen af in schoon drinkwater.
AFSLUITPROCEDURE VOOR HET APPARAAT
1. Reinig de onderkant van de afgiftetoren rondom het
mondstuk met een schone, vochtige handdoek.
2. Giet ten minste 1,8 liter (60 oz) warm water door de
afvoeropeningen.
Hoofdstuk 3 Gebuik
Onderdeelnummer 020002365 8/11 3-7
ERC-programmeringsschema
STROOMTOEVOER AAN
WEERGAVE
STROOMVERTRAGING
“Pd30” EN TELT TERUG
NAAR “Pd00"
SCHAKELAAR
COMP/AGIT AAN
JA
NEE
JA
NEE
STORINGS-
CODE(S)
WEERGAVE
NORMALE ACTIEVE
STAND CIRC
WATERTEMP OF
WATERBADTEMP IN
BEERMODE
DRUK OP
WILLEKEURIGE
SCHAKELAAR OM
LADEN OF
LAADCIRCUIT IN
TE SCHAKELEN
ROER-
MECHANISME
WORDT DIRECT
INGESCHAKELD
WEERGAVE
COMPRESSOR-
VERTRAGING
“Cd30” EN TELT
TERUG NAAR
“Cd00"
COMPRESSOR
WORDT
INGESCHAKELD NA
VERTRAGING ALS
BESTURINGSCIRCUIT
VEREIST
WEERGAVE
STORINGSCODE
TOT
GECORRIGEERD
MEERDERE
FOUTEN CYCLUS
PGM MODUS 4 OP
VOORGROND
E1 = Waterdruk laag
E2 = Co2-druk laag
E3 = Waterniveau waterbad laag
E4 = Temperatuur waterbad hoog
E5 = Druk watertoevoer hoog
E6 = Koeltemperatuur hoog
E7 = Formaat ijsblok groot (sonde sensor 2)
E8 = Looptijd Carb A lang
E9 = Looptijd Carb B lang
Kortsluiting omvormer = “----”
Onderbreking omvormer = “====”
BETREFFENDE LED
GAAT PERMANENT
BRANDEN,
KNIPPERT ALS
LAADCIRCUIT AAN
START PROGRAMMEERSTAND
EINDE PROGRAMMEERSTAND
PROGRAMMEERSTAND
VOOR STARTEN PGM-SCHAKELAAR MINIMAAL 3 SECONDEN INGEDRUKT HOUDEN, WEERGAVE “0001”
OM NAAR VOLGENDE PROGRAMMEERSTAND TE SCHAKELEN PGM KNOP BINNEN 3 SECONDEN NA STARTEN INDRUKKEN (“0002”, ETC)
VOOR EINDE PGM-SCHAKELAAR MINIMAAL 3 SECONDEN INGEDRUKT HOUDEN, WEERGAVE TOONT NORMALE ACTIEVE STAND
PROGRAMMEERSTAND 1
LEES CONDUCTIVITEIT,
TEMPERATUUR,
DRUKWIJZIGINGSEENHEDEN AF
WACHT 3 SECONDEN
WEERGAVE TOONT “C000”
“C000”(CONDUCTIVITEIT)
DRUK OP COMP/AGIT
SCHAKELAAR OM
IJSBLOKSONDE WEER TE
GEVEN
“CC11” = GEEN IJS
COMPRESSOR AAN
“CC10”= WEINIG AAN
SENSOR COMPRESSOR UIT
“CC00” = IJSBLOK TE GROOT
(E7)
DRUK OP SCHAKELAAR CARB A
OM WLC-SONDE WEER TE
GEVEN
“CA00” = GEEN WATER
CARB A MOTOR AAN
“CA01”= LAGE SENSOR IN
WATER, MOTOR AAN
“CA11”= LAGE & HOGE SENSOR
IN WATER, MOTOR UIT
HERHAAL BOVENSTAANDE
VOOR CARB B SCHAKELAAR
“CbXX”
DRUK OP SCHAKELAAR CIRC A
OM WATERPEILSONDE WEER TE
GEVEN
“CL_1” = WATER
“CL_0” = WEINIG WATER
(E3)
DRUK ÉÉN MAAL (1)
OP DE PGM-SCHAKELAAR
PROGRAMMEERSTAND 2
PROGRAMMEER ÉÉN (1) OF TWEE
(2) EXTRA CIRCULATIEPOMPEN
DRUK BINNEN MINDER DAN 3
SECONDEN ÉÉN (1) MAAL OP DE
PGM-SCHAKELAAR, WEERGAVE
“0002”, WACHT DRIE (3) SECONDEN,
WEERGAVE “-002”
DRUK OP SCHAKELAAR CARB A OM
MOTOR CARB A OVER TE
SCHAKELEN NAAR CIRC MOTOR
“-102”
DRUK OP SCHAKELAAR CARB B OM
MOTOR CARB B OVER TE
SCHAKELEN NAAR CIRC MOTOR
“-112”
“F000” (TEMPERATUUR)
DRUK OP SCHAKELAAR CARB A
OM WATERBADTEMPERATUUR
WEER TE GEVEN
DRUK OP SCHAKELAAR CIRC A
OM WATERLIJNTEMPERATUUR
WEER TE GEVEN
DRUK OP SCHAKELAAR CIRC B
OM AANZUIGTEMPERATUUR
WEER TE GEVEN
DRUK ÉÉN MAAL (1) OP
DE PGM-SCHAKELAAR
“P000” (DRUK)
DRUK OP SCHAKELAAR CARB A OM
WATERDRUK WEER TE GEVEN
DRUK OP SCHAKELAAR CARB B OM
CO2-DRUK WEER TE GEVEN
PROGRAMMEERSTAND 3
TEMPERATUURREGELING
WATERBAD PROGRAMMEREN
(BIER)
DRUK BINNEN MINDER DAN 3
SECONDEN TWEE (2) MAAL OP
DE PGM-SCHAKELAAR,
WEERGAVE “0003”, WACHT DRIE
(3) SECONDEN, WEERGAVE
“-003”
DRUK ÉÉN MAAL OP DE
SCHAKELAAR COMP/AGIT,
WEERGAVE = “1XX3” WAAR XX=
INSTELWAARDE TEMPERATUUR
(STANDAARD = “1273”)
(DIFFERENTIEEL VAST OP 2°
BOVEN INSTELWAARDE)
DRUK OP SCHAKELAAR CIRC A
OM INSTELWAARDE
TEMPERATUUR TE VERLAGE
DRUK OP SCHAKELAAR CIRC B
OM INSTELWAARDE
TEMPERATUUR TE VERHOGE
NB:
INSTELWAARDE =
COMPRESSOR UIT
(DIFFERENTIEEL VAST OP 2°F
BOVEN INSTELWAARDE
COMPRESSOR AAN)
PROGRAMMEERSTAND 4
STORINGEN TIJDELIJK
OPHEFFEN, DRUK BINNEN
MINDER DAN 3 SECONDEN
DRIE (3) MAAL OP DE
PGM-SCHAKELAAR,
WEERGAVE “0004”, WACHT
DRIE (3) SECONDEN,
WEERGAVE “-004”
DRUK OP DE SCHAKELAAR
COMP/AGIT, WEERGAVE
TOONT “---4” DIT
BETEKENT DAT
STORINGSCODES
WORDEN
GEDEACTIVEERD TOT DE
VOLGENDE STROOM
AAN/UIT PROCEDURE
EENHEDEN VERANDEREN
DRUK BIJ WEERGAVE
“F000” ÉÉN (1) MAAL OP DE
SCHAKELAAR COMP/AGIT
OM DE
TEMPERATUUREENHEDEN
TE VERANDEREN IN
CELSIUS “FC00”
DRUK BIJ WEERGAVE
“F000” ÉÉN (1) MAAL OP DE
SCHAKELAAR COMP/AGIT
OM DE
TEMPERATUUREENHEDEN
TE VERANDEREN IN
CELSIUS “FC00”
Onderdeelnummer 020002365 8/11 4-1
Hoofdstuk 4
Onderhoud
Desinfectie
REINIGING VAN HET DRANKENSYSTEEM
Desinfecteer het drankensysteem bij de allereerste
inbedrijfstelling en reinig het regelmatig. De opvangbak
moeten zich onder de frisdrankkleppen bevinden, zodat
schoonmaak- en desinfectiemiddelen die door de
kleppen zijn gespoeld, kunnen worden opgevnagen en
verwijderd.
DESINFECTIE VAN HET BAG-IN-BOX-SYSTEEM
De onderstaande procedure geldt voor het
desinfecteren van één siroopcircuit. Herhaal de
procedure voor aanvullende circuits.
U hebt het volgende nodig voor het reinigen en
steriliseren van het bag-in-box (BIB) drankensysteem:
• Drie (3) schone emmers
• Plastic borstel of zachte doek
• Mild reinigingsmiddel
• Reukloos bleekmiddel (5% Na CL O) of
commercieel desinfectiemiddel
• Bag-in-box (BIB)-aansluiting
1. Vul de emmers met het volgende:
• Emmer 1 — warm tot heet kraanwater voor
spoelen.
• Emmer 2 — mild reinigingsmiddel en warm tot
heet water
• Emmer 3 — meng een oplossing van reukloos
bleekmiddel (5% Na CL O) of commercieel
desinfectiemiddel met warm tot heet water. Het
mengsel moet 100 ppm vrije chloor (7 ml [1/4 oz.]
bleekmiddel op 3,8 liter [1 gallon] water) geven.
2. Ontkoppel de “siroopleidingkant” van de BIB-
aansluiting.
3. Spoel de aansluiting met warm kraanwater.
4. Verbind de siroopaansluiting aan de BIB-aansluiting
en dompel beide onder in Emmer 1. Een “zakkant”-
aansluiting kan worden gemaakt door de aansluiting
van een lege weggooizak voor siroop af te knippen.
!
Advarsel
Spoel de desinfectieoplossing uit het siroop-
systeem.
In het systeem achtergebleven desinfectieoplossing
kan gevaarlijk zijn voor de gezondheid.
!
Advarsel
Als u reinigingsvloeistoffen of chemische stoffen
gebruikt, moet u rubberen handschoenen en
oogbescherming dragen.
Zakzi-
jaansluiting
Onderhoud Hoofdstuk 4
4-2
Onderdeelnummer 020002365 8/11
5. Laat spoelwater door het systeem lopen totdat er
schoon water uitkomt. De meeste drankenkleppen
hebben de mogelijkheid de siroopkant handmatig te
activeren door te drukken op de sirooppallet.
6. Sluit Emmer 2 op het systeem aan.
7. Zuig reinigingsoplossing aan via het systeem totdat
de oplossing wordt afgegeven.
8. Herhaal de stappen 2-7 totdat alle siroopcircuits
reinigingsoplossing bevatten.
9. Laat de reinigingsoplossing 5 minuten in het
systeem zitten.
10. Sluit Emmer 3 op het systeem aan.
11. Zuig desinfectieoplossing aan via het systeem totdat
de oplossing wordt afgegeven.
12. Herhaal stap 11 totdat alle siroopcircuits sterilisatie-
oplossing bevatten.
13. Laat de desinfectieoplossing 15 minuten in het
systeem zitten.
14. Verwijder de tuiten en verdelers van de
drankkleppen.
15. Borstel de mondstukken, verdelers en alle
verwijderbare kleponderdelen (behalve elektrische
onderdelen) schoon met een kunsttofborstel of een
zachte doek en de reinigingsoplossing.
16. Week de mondstukken, verdelers en verwijderbare
kleponderdelen (behalve elektrische onderdelen)
15 minuten in het desinfectiemiddel.
17. Breng de mondstukken, verdelers en
kleponderdelen weer aan.
18. Sluit Emmer 1 op het systeem aan.
19. Zuig spoelwater aan via het systeem totdat de
aanwezigheid van het desinfectiemiddel niet meer
merkbaar is.
20. Sluit de siroopaansluitingen op de BIB’s aan.
21. Zuig siroop aan via het systeem totdat er alleen
siroop uitkomt.
22. Gooi de eerste 2 drankjes weg.
FIGAL-DRANKENSYSTEEM
1. Zet het volgende klaar in drie schone Figal-tanks:
• Spoeltank - vul met kraanwater van
omgevingstemperatuur.
• Reinigingsmiddeltank - meng een
goedgekeurd reinigingsmiddel voor het
drankensysteem met warm water zoals
voorgeschreven.
• Desinfectietank - meng een oplossing van
reukloos bleekmiddel (5% Na CL O) of
commercieel desinfectiemiddel met warm tot
heet water. Het mengsel moet 100 ppm vrije
chloor (7 ml [1/4 oz.] bleekmiddel op 3,8 liter
[1 gallon] water) geven.
2. Ontkoppel alle product- en waterleidingen van de
productanks en verwijder de carbonisator.
3. Zoek de Figal-sirooptank voor het circuit dat moet
worden gedesinfecteerd. Verwijder beide
snelkoppelingen van de Figal-sirooptank. Spoel de
snelkoppelingen in kraanwater.
4. Sluit de spoeltank aan op de siroopleiding. Zuig
schoon spoelwater aan via de klep totdat siroop uit
het systeem stroomt.
5. Sluit de reinigingsmiddeltank aan op de
siroopleiding en zuig gedurende 2 minuten
reinigingsmiddel aan via de klep. Laat het
reinigingsmiddel dan vijf minuten in het systeem
zitten.
6. Sluit de spoeltank aan op de siroopleiding. Zuig
schoon spoelwater aan via de klep totdat
reinigingsmiddel uit het systeem stroomt.
7. Verwijder het klepmondstuk en verdeler zoals
beschreven in de dagelijkse reinigingsinstructies.
Borstel met een kunststofborstel of een zachte doek
en warm water het mondstuk, de verdeler, de
onderkant van de afgifteklep en bekerhendel, indien
van toepassing.
8. Plaats verwijderbare klepdelen (BEHALVE
magneetkleppen) 15 minuten in de
desinfectieoplossing.
9. Vervang de klepverdeler en het mondstuk op de
drankenklep.
10. Sluit de desinfectiemiddeltank aan op de
siroopleiding en zuig gedurende 2 minuten
desinfectiemiddel aan via de klep. Laat het
desinfectiemiddel minimaal 15 minuten in het
systeem zitten.
11. Sluit de leidingen met siroop en koolzuurhoudend
water weer aan.
Hoofdstuk 4 Onderhoud
Onderdeelnummer 020002365 8/11 4-3
12. Zuig siroop door de leidingen om het systeem te
spoelen. Gooi de drank weg totdat ten minste twee
bekers goed smakende drank door de klep wordt
afgegeven.
Onderhoud van de keerklep
De in deze unit geïntegreerde carbonisator is uitgerust
met een keerklep die ontworpen is ter voorkoming van
besmetting van de drinkwateraanvoer door CO
2
.
1. Schakel de stroom naar de unit UIT.
2. Schakel de drinkwateraanvoer naar de unit UIT.
Schakel de CO
2
-aanvoer niet uit.
3. Verwijder de afdekplaat aan de achterkant bovenop
de unit en koppel de inlaat fitting los van de
keerklep.
OPMERKING: De carbonisatortank staat nog steeds
onder druk.
4. Houd de inlaat van keerklepnr. 1 in de gaten en
controleer of er drank wordt afgegeven. Als er geen
drank wordt afgegeven, is nr. 1 OK. Ga door naar
stap 4. Als er geen drank wordt afgegeven, ga dan
door naar stap 5.
5. Koppel nr. 1 los en verwijder deze voorzichtig.
Voorkom verlies van interne delen.
6. Houd de inlaat van nr. 2 in de gaten en controleer of
er drank wordt afgegeven. Als er geen drank wordt
afgegeven, is nr. 2 OK. Ga door naar stap 7. Als er
geen drank wordt afgegeven, ga dan door naar
stap 5.
7. Schakel de CO
2
-aanvoer uit en ontlast de
carbonisatortank.
8. Verwijder de keerklep en installeer een nieuwe
keerklep. Schakel de CO
2
-aanvoer in en controleer
op lekkage.
9. Controleer het wateraanvoerfilter vóór de keerklep.
Reinig en/of vervang dit, indien nodig.
10. Sluit de waterleidingen weer aan en schakel de
wateraanvoer IN.
11. Schakel de stroom naar de unit weer IN.
Transport, opslag en verplaatsing
Belangrijk
De keerklep moeten ten minste 1x per keer worden
gecontroleerd om te zien of deze goed werkt.
!
Forsigtig
Voordat deze unit wordt getransporteerd,
opgeslagen of verplaatst, moeten de siroop-
systemen worden gedesinfecteerd. Na de desinfectie
moeten alle vloeistoffen (desinfectieoplossing en
water) uit de unit worden gespoeld. Bij een
temperatuur onder nul zullen in de unit
achtergebleven desinfectieoplossing of water schade
aan inwendige onderdelen veroorzaken.
Onderdeelnummer 020002365 8/11 5-1
Hoofdstuk 5
Voordat u belt voor service c.q. onderhoud
Checklist
Als tijdens het gebruik van post-mix frisdrankkoelunit
een probleem ontstaat, loop dan eerst door de
onderstaande checklist voordat u belt voor service c.q.
onderhoud. Routinematige afstellingen en
onderhoudsprocedures vallen niet onder de garantie.
!
Advarsel
Alleen opgeleide en gecertificeerde elektromonteurs
en loodgiets mogen onderhouds werkzaamheden
aan deze unit uitvoeren. Alle bedrading en leidingen
moeten voldoen aan nationale en plaatselijke
normen en voorschriften.
Probleem Mogelijke oorzaak Oplossing
Geeft alleen water af: Geen druk Regelaar(s) buiten afstelbereik Controleer/wijzig regelaar(s).
Geen CO
2
-meer Installeer volle tank.
Defecte regelaar(s) Controleer/repareer/vervang regelaar(s).
CO
2
-leiding afgekneld, geknikt of
verstopt
Controleer/repareer/vervang CO
2
-leiding.
Geef alleen siroop en CO
2
af:
Carbonisator
Geen stroom Controleer stroomvoorziening. Steek de
carbonisatorstekker erin of reset
stroomonderbreker.
Wateraanvoer Zorg dat de wateraanvoer is ingeschakeld.
Vervang het waterfilter.
Controleer/reinig/vervang pompfilter.
Controleer/reinig/vervang waterkeerklep.
Controleer of de waterleiding bevroren is.
Alleen inwendige carbonisatorunit.
Defecte carbonisator Controleer/repareer/vervang
carbonisatorpomp, motor, elektrode of
vloeistofpeilregeling.
Alleen siroop en gewoon water
worden afgegeven: Geen druk
Geen CO
2
-meer Installeer volle tank.
Hogedrukregelaar buiten afstelbereik Stel de hogedrukregelaar in op de juiste
waarde.
Defecte hogedrukregelaar Controleer/repareer/vervang
hogedrukregelaar.
CO
2
-leiding afgekneld, geknikt of
verstopt
Controleer/repareer/vervang CO
2
-leiding.
Een klep geeft helemaal niets af:
Wordt de klep van stroom voorzien?
Gebroken draad of losse verbinding Vervang/repareer draad of verbinding.
Slechte microschakelaar Vervang microschakelaar.
Afgegeven drank is te zoet: Is de
verhouding van de drank juist?
Debietregeling buiten afstelbereik Wijzig de debietregeling.
Onvoldoende frisdrankstroom vanwege
lage carbonisatordruk
Wijzig de CO
2
-druk of vervang de tank.
Lage CO
2
-druk vanwege lekkage Repareer de CO
2
-lekkage.
Verstopping in de water- of
frisdrankleiding
Reinig de leidingen.
Drank is niet zoet genoeg: Is de
verhouding van de drank juist?
Debietregeling buiten afstelbereik Wijzig de debietregeling.
Frisdrankstroom is te hoog Reset CO
2
-druk of vervang regelaar,
indien nodig.
Verstopping in de siroopleiding Reinig de siroopleiding.
Drank schuimt: Zijn de
systeemdrukken juist?
Te veel koolzuur Controleer de CO
2
-voorraad. Reset druk of
vervang regelaar, indien nodig.
Vuile leidingen/kleppen Reinig/desinfecteer het gehele systeem.
Voordat u belt voor service c.q. onderhoud Hoofdstuk 5
5-2
Onderdeelnummer 020002365 8/11
Opmerkingen over storingscodes
• Storingscodes zullen de weergave van de
temperatuur onderbreken en actief blijven totdat de
storing is verholpen.
• Als meerdere storingen aanwezig zijn, zullen de
storingen elkaar om de 5 seconden afwisselen.
• Resetten van storingen — Nadat het probleem is
verholpen, moet de betreffende schakelaar voor de
storing worden uitgeschakeld en dan weer worden
ingeschakeld. De storing is dan gereset.
• Door het uitschakelen en opnieuw inschakelen van
de stroomvoorziening worden alle storingen gewist.
Storingscode Storing Oorzaak
E1 Lage wateraanvoerdruk Lager dan 0,3 bar (5 psi) gedurende 5 seconden
E2 Lage CO
2
-druk Lager dan 0,7 bar (10 psi) gedurende 5 seconden
E3 Laag waterpeil – waterbad Moet de bovenkant van de verdamper afdekken
E4 Hoge waterbadtemperatuur Waterbadtemperatuur hoger dan 7,2 °C (45 °F)
E5 Hoge wateraanvoerdruk Waterdruk hoger dan 5,2 bar (75 psi)
E6 Hoge koeltemperatuur Temperatuur in afgifteleiding hoger dan 87,8 °C (190 °F)
E7 Grote ijsbank IJs maakt contact met middelste ijsbanksensor
E8 Lang ingeschakelde CARB A Ingeschakeld gedurende 7 achtereenvolgende minuten
E9 Lang ingeschakelde CARB B Ingeschakeld gedurende 7 achtereenvolgende minuten
Manitowoc Beverage Systems
2100 Future Drive
Sellersburg, IN 47172, VS
Tel: +1-812-246-7000 Fax: 812-246-7024
Bezoek ons online op: www.manitowocfsg.com
© 2011 Manitowoc
Voortdurende verbeteringen aan het
product kunnen een onaangekondigde
wijziging van specificaties noodzakelijk maken.
Onderdeelnummer 020002365 8/11
-
1
-
2
-
3
-
4
-
5
-
6
-
7
-
8
-
9
-
10
-
11
-
12
-
13
-
14
-
15
-
16
-
17
-
18
-
19
-
20
-
21
-
22
-
23
-
24
-
25
-
26
-
27
-
28
-
29
-
30
-
31
-
32
-
33
-
34
-
35
-
36
-
37
-
38
-
39
-
40
-
41
-
42
-
43
-
44
-
45
-
46
-
47
-
48
-
49
-
50
MULTIPLEX Post-Mix & Super-Chil Owner Instruction Manual
- Type
- Owner Instruction Manual
Gerelateerde artikelen
Andere documenten
-
KitchenAid KI 220 1B1B Gebruikershandleiding
-
Manitowoc Ice Q Model QuietQube Q1400C Owner Instruction Manual
-
-
Manitowoc Ice RF / RFS / RNS Model Owner Instruction Manual
-
-
-
Manitowoc Ice NEO U65 Owner Instruction Manual