MULTIPLEX Post-Mix & Super-Chil Owner Instruction Manual

Merk: MULTIPLEX

Model: Post-Mix & Super-Chil

Type: Owner Instruction Manual

Installatie-, gebruiks- en

onderhoudshandleiding

Deze handleiding wordt bijgewerkt als nieuwe informatie en modellen beschikbaar komen.

Ga naar onze website voor de meest recente handleiding. www.manitowocfsg.com

America’s favoriet in kwaliteitskoeling

Koelunit van het

model Post Mix Soda

en Super-Chil™

met elektronische koelingsregeling

Onderdeelnummer 020002365 8/11

Wij behouden ons het recht voor producten op elk gewenst moment te verbeteren.

Specificaties en ontwerp kunnen zonder voorafgaande mededeling worden gewijzigd.

Veiligheidsinstructies

Als u werkt met Manitowoc-apparatuur, zorg er dan voor

dat u altijd goed let op de veiligheidsinstructies in deze

handleiding. Het niet-naleven van de instructies kan

leiden tot ernstig letsel en/of beschadiging van het

apparaat.

In deze handleiding zult u overal de volgende soorten

veiligheidsinstructies tegenkomen:

Procedurele instructies

Als u werkt met Manitowoc-apparatuur, zorg er dan voor

dat u altijd goed let op de procedurele instructies in deze

handleiding. Deze instructies geven nuttige informatie

die tijdens het werk goed van pas kan komen.

In deze handleiding zult u overal de volgende soorten

procedurele instructies tegenkomen:

OPMERKING: Tekst met het woord Opmerking geeft u

eenvoudige, maar handige extra informatie over de

procedure die u uitvoert.

Lees deze instructies voordat u doorgaat:

OPMERKING: BEWAAR DEZE INSTRUCTIES.

Advarsel

Tekst in een vak met het woord Waarschuwing duidt

op een situatie met mogelijk gevaar voor persoonlijk

letsel. Zorg ervoor dat u de waarschuwing leest

voordat u doorgaat en werk voorzichtig.

Forsigtig

Tekst in een vak met het woord Voorzichtig duidt op

een situatie waarin het apparaat kan worden

beschadigd. Zorg ervoor dat u deze tekst leest

voordat u doorgaat en werk voorzichtig.

Belangrijk

Tekst in een vak met het woord Belangrijk is

informatie die u kan helpen een procedure

efficiënter uit te voeren. Het niet-opvolgen van deze

informatie zal geen schade of letsel veroorzaken,

maar kan er wel toe leiden dat u langzamer werkt.

Forsigtig

De juiste installatie, zorg en onderhoud zijn

essentieel voor maximale prestatie en een

probleemloos gebruik van uw Manitowoc-apparaat.

Lees en begrijp deze handleiding. Het bevat

waardevolle informatie over zorg en onderhoud. Als

u problemen hebt die niet in deze handleiding

worden beschreven, ga dan niet door, maar neem

contact op met Manitowoc. Wij helpen u graag

verder.

Belangrijk

Routinematige afstellingen en onderhouds-

procedures die in deze handleiding worden

beschreven, vallen niet onder de garantie.

Advarsel

MOGELIJK PERSOONLIJK LETSEL

Gebruik geen apparatuur die misbruikt,

verwaarloosd, beschadigd of gewijzigd is en dus niet

meer overeenkomt met de oorspronkelijke

fabrieksspecificaties.

Onderdeelnummer 020002365 8/11 i

Inhoudsopgave

Hoofdstuk 1

Algemene informatie

Lees deze handleiding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-1

Inspectie van het apparaat. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-1

Modelnummers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-1

Hoe leest u een modelnummer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-1

Accessoires. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-2

Speciale toepassingen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-2

Let op: Scheepvaart . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-2

Buitenshuis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-2

Plaats van het serieplaatje. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-3

Informatie over garantie. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-3

Hoofdstuk 2

Installatie

Algemeen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1

Afmetingen en vrije ruimtes — Alle modellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1

Externe condensator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-2

Veilige installatie — wat u wel en niet moet doen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-3

Eisen aan de opstelplaats . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-4

Vrije ruimtes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-4

Nominale waarden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-4

Verantwoordelijkheden van de keukenapparatuurinstallateur . . . . . . . . . . 2-4

Eisen aan post-mix koelunits . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-4

Instructies voor de installateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-5

Voorbereiding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-5

Elektrisch. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-5

Algemeen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-5

Minimumstroomsterkte van het circuit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-5

Elektrische eisen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-5

Specificaties . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-5

Aardingsinstructies . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-6

Leidingen/wateraanvoer. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-7

Drinkwateraansluitingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-7

Sanitaire eisen — Algemeen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-7

Wateraanvoer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-7

Sanitaire stroomschema’s — Model 44M en SC1000 . . . . . . . . . . . . . . . . 2-8

Sanitaire stroomschema’s — Model 50M en SC2000 . . . . . . . . . . . . . . . . 2-11

Inhoudsopgave (vervolg)

ii Onderdeelnummer 020002365 8/11

Installatie van de koelunit. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-13

Uitpakken en inspecteren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-13

Installatieoverzicht van de unit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-13

Plaatsen van de koelunit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-14

Plaatsing van het apparaat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-14

Elektrische aansluitingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-14

Installatie van de toren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-14

Installatie van de installatiebuis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-15

Correct gebruik van John Guest-fittingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-15

Toevoerleidingen verbinden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-16

Aanleggen van de geïsoleerde installatiebuis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-18

Aansluiten van de geïsoleerde installatiebuis op de unit . . . . . . . . . . . . . . . 2-18

Aansluiten van geïsoleerde aanvoerleidingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-18

Isoleren van aansluitingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-20

Aeroquip-aansluiting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-20

Installatie van condensator en voorgevulde leidingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-20

Eisen voorafgaand aan de installatie van de externe Multiplex-condensator 2-20

Eisen aan de installatie van voorgevulde Multiplex-koelleidingen . . . . . . . . 2-21

Installatie van de externe Multiplex-condensator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-21

Aansluiten van de voorgevulde koelleidingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-22

Testen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-22

Testen van het CO

-circuit op lekkage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-22

Testen van het siroopcircuit (alleen bij 19 l [5 gallon] tanks) . . . . . . . . . . . . 2-23

Voorbereiding van de ijsbank . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-24

Maken van een ijsbank . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-24

Installatiechecklist . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-24

Hoofdstuk 3

Gebuik

Typisch systeem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-1

Hoe de Multiplex werkt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-2

Starten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-2

Inbedrijfstelling van het apparaat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-2

Stel het siroopsysteem in bedrijf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-2

Bedieningstappen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-3

Electronische regeling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-3

PROGRAMMEERSTAND 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-4

PROGRAMMEERSTAND 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-4

PROGRAMMEERSTAND 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-4

PROGRAMMEERSTAND 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-5

PROGRAMMEERSTAND 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-5

Inhoudsopgave (vervolg)

Onderdeelnummer 020002365 8/11 iii

Instel- en afsluitprocedure voor het apparaat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-6

Instelprocedure van het apparaat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-6

Afsluitprocedure voor het apparaat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-6

ERC-programmeringsschema. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-7

Hoofdstuk 4

Onderhoud

Desinfectie. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-1

Reiniging van het drankensysteem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-1

Desinfectie van het bag-in-box-systeem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-1

Figal-drankensysteem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-2

Onderhoud van de keerklep . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-3

Transport, opslag en verplaatsing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-3

Hoofdstuk 5

Voordat u belt voor service c.q. onderhoud

Checklist . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-1

Opmerkingen over storingscodes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-2

Inhoudsopgave (vervolg)

iv Onderdeelnummer 020002365 8/11

Onderdeelnummer 020002365 8/11 1-1

Hoofdstuk 1

Algemene informatie

Lees deze handleiding

Manitowoc Food Service heeft deze handleiding

ontwikkeld als een naslagwerk voor de eigenaar/

gebruiker en installateur van dit apparaat. Lees deze

handleiding voordat u de machine installeert of gebruikt.

Een gekwalicificeerde onderhoudsmonteur moet dit

apparaat installeren en starten; raadpleeg Hoofdstuk 5

in deze handleiding voor hulp bij onderhoud.

Als u het onderhoudsprobleem niet kunt verhelpen,

neem dan contact op met uw Manitowoc Beverage

Equipment (MBE) onderhoudsdienst of distributeur.

Houd altijd uw model en serienummer bij de hand als u

belt.

Uw onderhoudsdealer __________________________

Telefoonnummer

onderhoudsdienst _____________________________

Uw plaatselijke

MBE-distributeur ______________________________

Telefoonnummer distributeur_____________________

Modelnummer ________________________________

Serienummer _________________________________

Installatiedatum _______________________________

Inspectie van het apparaat

Inspecteer het apparaat grondig bij aflevering. Meld

eventuele schade tijdens het transport direct bij de

transporteur. Vraag om een schriftelijk inspectierapport

van een schade-expert om eventueel noodzakelijke

claims vast te leggen.

Modelnummers

Deze handleiding geldt voor de volgende modellen:

Hoe leest u een modelnummer

Advarsel

MOGELIJK PERSOONLIJK LETSEL

Gebruik geen apparatuur die misbruikt,

verwaarloosd, beschadigd of gewijzigd is en dus niet

meer overeenkomt met de oorspronkelijke

fabrieksspecificaties.

Koelunit

44MA04, 44MAX04T, 44MW04, 44MWX04T,

44MR04, 44MRX04T, 44EAX04T, 44EWX04T,

SC1000A, SC1000R, SC1000W, SC1000AX,

SC1000RX, SC1000WX

50MA04, 50MAX04, 50MR04, 50MRX04,

50MW04, 50MWX04, 50MR04Q/T

SC2000A, SC2000R, SC2000W, SC2000AX,

SC2000RX, SC2000WX

Speciale configuratie

04 - R404a koelmiddel

Model

voorvoegsel

Model

achtervoegsel

Model basis

50M A 04 X

A - Luchtgekoeld

AX - Luchtgekoeld, internationaal

R - Extern

RX - Extern, internationaal

W - Watergekoeld

WX - Watergekoeld, internationaal

Type

condensator

44M - 1 pk

44E - 1 pk, TÜV-goedgekeurd

50M - 2,2 pk

SC1000 - 1 pk

SC2000 - 2,2 pk

Algemene informatie Hoofdstuk 1

1-2

Onderdeelnummer 020002365 8/11

Accessoires

Afhankelijk van het soort en de plaats van de winkel

kunnen diverse accessoires (zoals CO

-paneel,

waterfilterset, waterboosterset etc.) aan dit systeem

worden toegevoegd. Installeer en sluit accessoires aan

op de gewenste plaats volgens de installatie-instructies

die bij deze sets/apparaten worden geleverd.

Speciale toepassingen

LET OP: SCHEEPVAART

OPMERKING: Dit systeem moet tijdens de installatie

goed aan het schip worden bevestigd. Modellen met

onderdeelnummer beginnend met de letters TS zijn

NIET bestemd voor de scheepvaart.

BUITENSHUIS

TS Multiplex Beverage Recirculating-system zijn getest

en goedgekeurd door Underwriters Laboratories (UL).

Zij zijn echter niet door UL goedgekeurd voor gebruik

buitenshuis waarbij zij aan de weersomstandigheden

zijn blootgesteld. Deze systemen moeten worden

geïnstalleerd in ruimtes waarin zij goed zijn beschermd

tegen het weer; alle andere modellen hebben het

kenmerk ETL.

Advarsel

Dit systeem is bestemd voor schepen die langer zijn

dan 20 m (66 ft). Dit systeem mag niet worden

geïnstalleerd in de motorruimte van een schip dat

wordt aangedreven door een benzinemotor.

Hoofdstuk 1 Algemene informatie

Onderdeelnummer 020002365 8/11 1-3

Plaats van het serieplaatje

Informatie over garantie

Raadpleeg uw plaatselijke MBE-distributeur voor uw

garantievoorwaarden. Uw garantie sluit uitdrukkelijk elke

instelling van de mengverhouding van drankkleppen,

algemene afstellingen, reiniging, accessoires en

bijbehorend onderhoud uit.

Uw garantiekaart moet worden teruggestuurd naar MBE

om de garantie voor dit apparaat te activeren. Als een

garantiekaart niet wordt teruggestuurd, kan de

garantieperiode beginnen op het moment dat het

apparaat de MBE-fabriek verlaat.

Geen enkel apparaat mag naar MBE worden

teruggestuurd zonder een schriftelijke Return Materials

Authorization (RMA of goedkeuring voor teruggestuurde

materialen). Apparatuur die zonder een RMA wordt

teruggestuurd, zal door MBE worden geweigerd en naar

de afzender op zijn kosten worden teruggestuurd.

Neem contact op met uw plaatselijke MBE-distributeur

voor terugzendingsprocedures.

Algemene informatie Hoofdstuk 1

1-4

Onderdeelnummer 020002365 8/11

DEZE PAGINA IS MET OPZET LEEG GELATEN

Onderdeelnummer 020002365 8/11 2-1

Hoofdstuk 2

Installatie

Algemeen

• Koelunits moeten op een standaard op 15,2 cm (6")

lange poten worden geplaatst. De koelunit kan niet

direct op de vloer worden geplaatst.

• De installatiebuis kan door groeven in de vloer of het

plafond worden geleid.

• De siroopaanvoer moet op een standaard worden

geplaatst of naast de koelunit.

Afmetingen en vrije ruimtes — Alle modellen

Wand

15,2 cm (6") minimale

groefdiameter

9,8 cm (3-7/8") diameter

(12,4 cm [4-7/8"] diameter

bij model 50)

Luchtstroom

Bedienings-

schakelaars

Minimaal

45,7 cm

(18")

Elektrische

aansluitdoos

Minimaal 15,2 cm (6")

Minimaal

30,5 cm

(12")

Wand

Bovenaanzicht

VooraanzichtZijaanzicht

Wand

Elektrische

aansluitdoos

Inkomende

waterleiding

Inkomende CO

aanvoerleiding

Inkomende

siroopaanvoerleidingen

Afvoeraansluiting

Plafond

Wand

Minimaal 45,7 cm

(18")

-regelaar

paneel (Optionele)

Afvoeraansluiting

Afvoerput in de vloer moet zich binnen

183 cm (6 ft) van de unit bevinden

Wand

Installatiebuis naar

afgiftetorens

Aansluitingen watergekoelde

condensator (alleen model 44 en 50)

Aansluiting

waterinlaat

Afvoeraansluiting

Model W D H

(met standaard)

JKLMNP

44M en

SC1000

101 cm

(39-3/4")

62,9 cm

(24-3/4")

72,4 cm

(28-1/4")

154,3 cm

(60-3/4")

28 cm

(11")

8,9 cm

(3-1/2")

30,5 cm

(12")

10,2 cm

(4")

15,2 cm

(6")

30,5 cm

(12")

50M en

SC2000

107,3 cm

(42-1/4")

71,8 cm

(28-1/4")

81,9 cm

(32-1/4")

169,5 cm

(66-3/4")

28 cm

(11")

10,2 cm

(4")

48,2 cm

(19")

48,2 cm

(19")

21,6 cm

(8-1/2")

35,6 cm

(14")

Installatie Hoofdstuk 2

2-2

Onderdeelnummer 020002365 8/11

EXTERNE CONDENSATOR

OPTIE

96,52 cm (38,00")

86,36 cm (34,00")

76,20 cm (30,00")

74,93 cm

(29,50")

74,06 cm

(29,16")

15,24 cm

(6,00")

8,89 cm

(3,50")

10,16 cm

(4,00")

37,13 cm

(14,62")

16,51 cm

(6,50")

OPTIE

50,80 cm (20,00")

40,64 cm (16,00")

30,48 cm (12,00")

3,81 cm

(1,50")

70,97 cm

(27,94")

Hoofdstuk 2 Installatie

Onderdeelnummer 020002365 8/11 2-3

Veilige installatie — wat u wel en niet moet

doen

• VOLG alle nationale en plaatselijke veiligheids-

normen voor loodgieters en elektrische installateurs

op.

• SCHAKEL inkomende elektrische

onderhoudsschakelaars UIT tijdens onderhoud,

installatie of reparatie van het apparaat.

• CONTROLEER of alle getrompte verbindingen goed

vastzitten. Deze controle moet met een sleutel

worden uitgevoerd om een hoogwaardige afdichting

te garanderen.

• CONTROLEER de druk op de regelaars voordat u

het apparaat in werking stelt.

• BESCHERM uw ogen tijdens werkzaamheden in de

buurt van koelmiddelen.

• WEES voorzichtig bij de omgang met metalen

randen van alle apparatuur.

• GA voorzichtig om met CO

-cilinders en meters.

Bescherm cilinders goed tegen schuring.

• BEWAAR CO

-cilinders op goed geventileerde

plaatsen.

• LAAT CO

-gas (bijv.: van de sirooppomp) niet

ontsnappen in een afgesloten ruimte, inclusief alle

types inloopkoelunits, kelders en kasten.

• GOOI NIET met een CO

-cilinder of laat deze vallen.

Zet cilinders altijd rechtop met een ketting vast.

• SLUIT de CO

-cilinder(s) niet direct aan op de

productcontainer. Daardoor zal een explosie

ontstaan die (fataal) letsel kan veroorzaken. Het

beste is om de CO

-cilinder(s) op (een) regelaar(s)

aan te sluiten.

• BEWAAR CO

-cilinders niet bij temperaturen van

meer dan 51,7 °C (125 °F) nabij kachels, radiatoren

of andere warmtebronnen.

• LAAT CO

-gas niet ontsnappen uit oude cilinders.

• RAAK de koelleidingen binnenin de koelunits niet

aan; sommige kunnen een temperatuur van meer

dan 93,3 °C (200 °F) hebben.

LET OP: De afmetingen, de installatie en het onderhoud

van alle elektrische, water- en andere aansluitingen en

bevestigingen moeten voldoen aan de nationale,

regionale en lokale normen en voorschriften.

Advarsel

Lees de volgende waarschuwingen voordat u met

de installatie begint. Het niet-lezen van deze

waarschuwingen kan leiden tot fataal of ernstig

letsel.

Installatie Hoofdstuk 2

2-4

Onderdeelnummer 020002365 8/11

Eisen aan de opstelplaats

VRIJE RUIMTES

NOMINALE WAARDEN

Kies een locatie voor de unit die voldoet aan de eisen

van de bouwplannen, de plaatselijke voorschriften en

het personeel. De unit moet zo worden opgesteld dat de

lucht vrij kan in- en uitstromen en voor toekomstige

onderhoudswerkzaamheden. Aan de volgende eisen

moet worden voldaan:

• 1135 l/uur (300 GPH) drinkwateraanvoer (alle

modellen)

•CO

-gas van drankkwaliteit (aanvoer vanaf systeem

of flessen) met een leiding van minimaal 0,965 cm

(3/8").

• Eén bag-in-box (BIB)-container voor elke post-mix

siroopsmaak.

OPMERKING: Zie het typeplaatje aan de zijkant van de

koelunit voor de vereiste spanning en stroomsterkte.

Sluit alle elektrische kabels aan op de aansluitdoos, die

zich aan de achterkant bovenop de unit bevindt. Voor

optionele apparatuur kunnen extra voedingen c.q.

kabels noodzakelijk zijn.

OPMERKING: De drinkwateraansluitingen van het

systeem moeten voldoen aan de eisen in de plaatselijke

sanitaire normen, met name de eisen ter voorkoming

van terugstroming.

VERANTWOORDELIJKHEDEN VAN DE

KEUKENAPPARATUURINSTALLATEUR

Voordat een afspraak wordt gemaakt met de

Multiplex-apparatuurinstallateur, moeten de

onderstaande stappen worden uitgevoerd:

1. Bruikbare afvoerput in de vloer.

2. Raadpleeg het overzicht met elektrische eisen voor

uw model.

3. Bruikbaar drinkwater.

4. CO

-gas (aanvoer vanaf systeem of flessen) met

een leiding van minimaal 0,965 cm (3/8").

5. Eén 19 l (5 gallon) container of een bag-in-box-

container voor elke post-mix siroopsmaak.

6. Een 120 VAC, 3-draads, 1-fase, 60 Hz dubbel

wandcontactdoos voor optionele elektrische

apparatuur (alleen bestemd voor de VSA).

OPMERKING: Maak pas een afspraak met de erkende

Multiplex-apparatuurinstallateur als aan alle

bovengenoemde eisen wordt voldaan. Anders worden u

kosten voor onnodige (reis)tijd in rekening gebracht.

EISEN AAN POST-MIX KOELUNITS

• De installatiebuis kan door groeven in de vloer of het

plafond worden geleid.

• Omgevingstemperatuur van minimaal 15,6 °C

(60 °F) en maximaal 40,5 °C (105 °F).

• Alleen voor installatie binnenshuis.

• De siroopaanvoer moet op een standaard worden

geplaatst of naast de koelunit.

Regelkant (rechts) 45,7 cm (18")

Torenaansluitkant (links) 30,5 cm (12")

Achterkant 15,2 cm (6")

Plafond 45,7 cm (18")

Model

Nominale

verdamperwaarde

bij -6,5 °C (20 °F)

Warmteweerstand

(max.)

Model 44M 2.340 kcal/uur

9.700 BTUH

3.685 kcal/uur

13.576 BTUH

Model SC1000 2.340 kcal/uur

9.700 BTUH

3.685 kcal/uur

13.576 BTUH

Model 50M 3.310 kcal/uur

14.900 BTUH

4.285 kcal/uur

20.400 BTUH

Model SC2000 3.310 kcal/uur

14.900 BTUH

4.285 kcal/uur

20.400 BTUH

Advarsel

Kooldioxide (CO

) verdringt zuurstof. Blootstelling

aan een hoge concentratie CO

-gas veroorzaakt

trillingen, die snel gevolgd worden door verlies van

bewustzijn en verstikking. Als een CO

-gaslek wordt

vermoed, vooral in een kleine ruimte, moet u de

ruimte onmiddellijk ventileren voordat u het lek

repareert. CO

-leidingen en -pompen mogen niet in

een afgesloten ruimte worden geïnstalleerd. Een

afgesloten ruime kan een koelcel zijn of een kleine

kamer of kast. Dit kan ook supermarkten betreffen

met zelfbedieningskoelkasten met glazen deuren.

Als u vermoedt dat zich CO

ophoopt in een ruimte,

moet u de BIB-pompen ontluchten en/of CO

sensoren gebruiken.

Hoofdstuk 2 Installatie

Onderdeelnummer 020002365 8/11 2-5

Instructies voor de installateur

Deze apparatuurinstructies zijn bedoeld als hulpmiddel

voor gekwalicificeerd personeel bij het uitpakken,

plaatsen en het in bedrijf stellen van de Multiplex

Beverage Equipment post-mix koelunit.

VOORBEREIDING

De Multiplex Beverage Equipment post-mix koelunit is

vooraf in de fabriek gemonteerd en vereist slechts

minimale installatie.

Schrijf, voor later gebruik of voor het bestellen van

onderdelen, het modelnummer, het serienummer, de

onderdeelnummers van de unit, de condensator (indien

extern), de torens etc. en de installatiedatum aan de

binnenkant van de handleiding. Bewaar de handleiding

bij de unit op een veilige plaats. Gooi de handleiding niet

weg.

Vereiste plaatselijke temperatuur

Deze apparatuur is alleen goedgekeurd voor gebruik

binnenshuis. De unit zal niet werken bij temperaturen

onder nul. Wanneer zich een situatie voordoet waarbij

de temperaturen onder het vriespunt komen, moet de

apparatuur onmiddellijk uitgeschakeld worden en correct

opgeslagen worden voor de winter. Neem contact op

met de fabrikant voor het voorbereiden van de unit op de

winter.

Elektrisch

ALGEMEEN

MINIMUMSTROOMSTERKTE VAN HET CIRCUIT

De minimumstroomsterkte van het circuit wordt gebruikt

voor het kiezen van de juiste draadmaat van de

stroomvoorziening. (De minimumstroomsterkte van het

circuit is niet hetzelfde als de belasting van de

ingeschakelde drank-/ijsmachine in A.) De draadmaat

(of doorsnede) is ook afhankelijk van de opstelplaats,

gebruikte materialen, totale lengte etc. Dit moet dus door

een gekwalicificeerde elektromonteur worden bepaald.

ELEKTRISCHE EISEN

Raadpleeg het ijsmachinemodel/serieplaatje voor de

vereiste spanning/stroomsterkte.

SPECIFICATIES

Belangrijk

De overige instructies moeten worden opgevolgd

door een erkende Multiplex-installateur.

Belangrijk

Deze instructies moeten worden bewaard voor later

gebruik. Lees de instructies voordat u met de

installatie begint.

Advarsel

Alle bedrading moet voldoen aan plaatselijke,

regionale en nationale normen en voorschriften.

Model Volt/Cyclus/Fase

Minimale

stroomsterkte van

het circuit

Stroomonderbreker Compressor

44M 208-230/60/1

230/50/1

20,6

30A

25A

1 pk

1,9 kW

SC1000 208-230/60/1

230/50/1

20,6

30A

25A

1 pk

1,9 kW

50M 208-230/60/3

230/400/50/3

25,2

11,6

30A

20A

2,2 pk

2,0 kW

SC2000 208-230/60/3

230/400/50/3

25,2

11,6

20A

15A

2,2 pk

2,0 kW

Installatie Hoofdstuk 2

2-6

Onderdeelnummer 020002365 8/11

AARDINGSINSTRUCTIES

Dit apparaat moet worden geaard. Bij een storing of

uitval biedt aarding een pad van de minste weerstand

voor de elektrische stroom waardoor het risico van

elektrische schokken wordt verlaagd. Dit apparaat is

uitgerust met een snoer met een aardgeleider en een

stekker met randaarde. De stekker moet in een geschikt

stopcontact worden gestoken dat goed is geïnstalleerd

en geaard volgens alle plaatselijke normen en

voorschriften.

Advarsel

De drank-/ijsmachine moet worden geaard volgens

de nationale en plaatselijke elektrische normen en

voorschriften.

Advarsel

Een verkeerde aansluiting van de aardgeleider kan

elektrische schokken veroorzaken. De geïsoleerde

geleider met een groen oppervlak met of zonder

gele strepen is de aardgeleider van het apparaat.

Als reparatie of vervanging van het snoer of de

stekker nodig is, sluit dan de aardgeleider van het

apparaat niet aan op een spanningvoerende klem.

Raadpleeg een gekwalicificeerde elektromonteur of

servicemonteur als u de aardingsinstructies niet

helemaal begrijpt of als u twijfelt of het apparaat

goed geaard is. Verander de meegeleverde stekker

niet. Als het niet in het stopcontact past, laat dan

een geschikt stopcontact installeren door een

gekwalificeerde elektromonteur.

Advarsel

Bij het gebruik van elektrische apparaten moeten

altijd fundamentele voorzorgsmaatregelen worden

opgevolgd, inclusief de volgende:

a. Lees alle instructies voordat u het apparaat

gebruikt.

b. Om het letselgevaar te verminderen, is

nauwlettend toezicht nodig als het apparaat

wordt gebruikt in de buurt van kinderen.

c. Raak geen bewegende delen aan.

d. Gebruik alleen door de fabrikant aanbevolen

of verkochte hulpstukken.

e. Niet buitenshuis gebruiken.

f. Bij een apparaat dat met een snoer is

aangesloten, moeten ook de volgende

instructies worden opgevolgd:

• Trek de stekker niet aan het snoer uit het

stopcontact. Als u de stekker eruit wilt

trekken, pak dan de stekker en niet het

snoer vast.

• Trek de stekker uit het stopcontact als het

apparaat niet worden gebruikt of vóór

onderhouds- of reinigingswerkzaamheden.

• Gebruik het apparaat niet als het snoer of

de stekker beschadigd is, als het apparaat

niet goed werkt, als men het heeft laten

vallen of als het op een of andere manier

beschadigd is. Neem contact op met de

dichtstbijzijnde erkende onderhoudsdienst

voor onderzoek, reparatie of elektrische of

mechanische afstelling.

g. Bij een permanent aangesloten apparaat —

schakel de AAN/UIT-uitschakelaar in de UIT-

stand als het apparaat niet wordt gebruikt en

vóór onderhouds- of

reinigingswerkzaamheden.

h. Bij een apparaat met een vervangbare lamp —

Trek altijd de stekker uit het stopcontact

voordat u de lamp vervangt. Vervang de lamp

door een zelfde soort lamp.

i. Bij een geaard apparaat — Sluit het alleen

aan op een goed geaard stopcontact. Zie

aardingsinstructies.

Hoofdstuk 2 Installatie

Onderdeelnummer 020002365 8/11 2-7

Leidingen/wateraanvoer

DRINKWATERAANSLUITINGEN

Een koperen wateraanvoerleiding met een

binnendiameter van 2,54 cm (1") en voorzien van een

1,91 cm (3/4") grote, afsluitbare FPT-zweetadapter moet

door de loodgieter aan de achterkant van het apparaat

worden geïnstalleerd. Er moeten goede afvoerputten in

de vloer aanwezig zijn en wel binnen 183 cm (6 ft) van

elke geïnstalleerde unit.

OPMERKING: De carbonisator in deze unit is voorzien

van een dubbele keerklep die lijkt op een terugslagklep

en voldoet aan ASSE 1032. De ontluchte keerklep

voldoet aan ASSE 1022.

De drinkwateraansluitingen van het apparaat moeten

voldoen aan de sanitaire basisnormen van de Building

Officials and Code Administrators International, Inc.

(BOCA) en de Food Service Sanitation Manual van de

Amerikaanse Food and Drug Administration. Controleer

of aan de plaatselijke sanitaire normen wordt voldaan.

SANITAIRE EISEN — ALGEMEEN

De aanvoer van water moet geregeld zijn voordat de

koelunit wordt geïnstalleerd en moet voldoen aan de

plaatselijke sanitaire voorschriften.

1. Een wateraanvoerleiding met een diameter van

minimaal 2,54 cm (1") met een handafsluiter moet

geïnstalleerd worden op ten minste 183 cm (6 ft)

afstand van de unit. De wateraanvoerdruk mag

maximaal 4,8 bar statisch (70 bar) en minimaal

2,8 bar (40 psi) dynamisch zijn. Als de

wateraanvoerdruk groter is dan 5 bar (70 psi), is een

waterregelaar vereist.

2. Haal de afvoerslang, beugel en 2 schroeven uit de

meegeleverde installatieset. Sluit de afvoerslang

aan op de overstroombuis van het waterbad, die

zich aan de onderkant van de koelunit bevindt.

3. Sluit de aanvoerslang voor het waterverdeelstuk,

dat zich bevindt op de scheidingswand van het

paneel in het motorcompartiment, aan op de

hoofdwateraanvoer. De waterhoofdafsluiter moet in

de UIT-stand blijven. Als er een waterfilter

geïnstalleerd moet worden, verbind de leiding van

aan de uitvoeraansluiting van het filter. Voor het

leidingwerk uit volgens geldende loodgieterscodes.

Afvoerslangaansluiting

4. Als een watergekoelde condensator wordt

geïnstalleerd, moet een koperen aanvoerleiding

(niet met de unit meegeleverd) worden aangesloten

op de 0,965 cm (3/8") getrompte verbinding

(mannetje), die geïnstalleerd is in de waterafsluiter.

De afsluiter moet in de UIT-stand worden gezet. Een

koperen afvoerleiding (niet meegeleverd) moet

worden aangesloten op de afvoeraansluiting van de

watergekoelde condensator en naar de afvoerput in

de vloer worden geleid.

WATERAANVOER

1. Bij model 44M, SC1000, 50M en SC2000 wordt een

koperen waterleiding met een binnnendiameter van

1,27 cm (1/2") met afsluiter gebruikt en is een

1,27 cm (1/2") FPT-aansluiting vereist voor de Brix-

pompkast.

2. Een 0,36 cm (1/4") MF-aansluiting is vereist voor de

waterbadvulklep. Dit is niet vereist als een andere

voorziening voor het vullen van de watertank

beschikbaar is.

3. Een goede afvoerput in de vloer is vereist op 2 m

(6 ft) afstand van de unit.

4. De drinkwateraansluitingen van het apparaat

moeten voldoen aan de sanitaire basisnormen van

de Building Officials and Code Administrators

International, Inc. (BOCA) en de Food Service

Sanitation Manual van de Amerikaanse Food and

Drug Administration. Controleer of aan de

plaatselijke sanitaire normen wordt voldaan.

Model

Vereiste

waterdruk

Afvoeraansluitingen Wateraanvoer

44M en

SC1000

2,8 – 4,9 bar

(40 – 70 psig)

1,91 cm (3/4")

binnendiameter

binnen 2 m (6 ft)

1,27 cm (1/2")

binnendiameter

EVA-leiding

50M en

SC2000

2,8 – 4,9 bar

(40 – 70 psig)

1,91 cm (3/4")

binnendiameter

binnen 2 m (6 ft)

1,27 cm (1/2")

binnendiameter

EVA-leiding

Schroef

Afvoerslang

Onderkant

van unit

Beugel

Installatie Hoofdstuk 2

2-8

Onderdeelnummer 020002365 8/11

SANITAIRE STROOMSCHEMA’S — MODEL 44M EN SC1000

Drukwaterstroomschema

Naar

koffiezetapparaat

Naar

ijsmachine

Legenda

Fosfaataan

voerleiding

(optie)

Opvangtank

(optie)

Naar gladde

waterklep

Manometer voor

gefilterd water

Primaire

carbonisator

Koelspoel

Carbonisator

Tank

Koelspoel

Circulatie-

pomp

Toren

Optionele boostermodule

voor constante waterdruk

Boostertank

Hogedruk-

schakelaar

Hogedruk-

meter

Lagedruk-

schakelaar

Boosterpomp voor

constante druk

Pomp

Drukregelaar

(3,8 bar

[55 psi])

Lagedrukmeter

Fijnfilters

(optie)

Groffilter (optie)

Naar optionele

watergekoelde

condensator

Primaire

wateraanvoer

Vervangingsleiding

boostermodule

— Elektrische magneetklep

— Handmatige kogelklep

— 3-weg kogelklep

— Overdrukklep

— Terugslagklep, Kogelvormig

— Terugslagklep,

— Ontluchting naar buiten

Secundaire

carbonisator

Koelspoel

Hoofdstuk 2 Installatie

Onderdeelnummer 020002365 8/11 2-9

Pre-mix leidingen — Acht kleptorens met aansluiting op eiland in het midden

234587

234578

234587

234578

Eentorensysteem

Tweetorensysteem

met aansluiting op eiland in het midden

Drietorensysteem met aansluiting

op eiland in het midden

Zelfbediening of toren in

eiland in het midden

Drive-thru-toren

Zelfbediening of toren in

eiland in het midden

Drive-thru-toren

Zelfbediening of toren in

eiland in het midden

Siroopkoelspoelen

Siroopfilters

(nr. 2 t/m nr. 11

optie)

Sirooptanks

Siroopkoelspoelen

Siroopfilters

(nr. 2 t/m nr. 11

optie)

Siroopkoelspoelen

Siroopfilters

(nr. 2 t/m nr. 11

optie)

Drive-thru of toren in

eiland in het midden

Installatie Hoofdstuk 2

2-10

Onderdeelnummer 020002365 8/11

Leidingen voor koolzuurhoudend water — Acht kleptorens met aansluiting op unit

8 9

orensys

eem me

aans

iti

ng op un

it T

wee

orensys

eem me

aans

iti

ng op un

Drietorensysteem met aansluiting op unit

Zelfbediening of toren in

eiland in het midden

Drive-thru-toren

Zelfbediening of toren in

eiland in het midden

Drive-thru-toren

Zelfbediening of toren in

eiland in het midden (optie)

Gefilterde

drukwateraanvoer

Gefilterde

drukwateraanvoer

Gefilterde

drukwateraanvoer

Drive-thru of toren in

eiland in het midden

Primaire

carbonisatorpomp

Circulatie-

pomp

Wateraanvoer-

leiding

Carbonisatortank

Primaire

carbonisatorpomp

Circulatie-

pomp

Wateraanvoer-

leiding

Carbonisatortank

Primaire

carbonisatorpomp

Circulatie-

pomp

Wateraanvoer-

leiding

Carbonisatortank

Stroomkring van

koolzuurhouden

Legenda (water)

Normaal water

Koolzuurhoudend

Hoofdstuk 2 Installatie

Onderdeelnummer 020002365 8/11 2-11

SANITAIRE STROOMSCHEMA’S — MODEL 50M EN SC2000

Drukwaterstroomschema

Naar

koffiezetapparaat

Naar

ijsmachine

Fosfaataan

voerleiding

Opvangtank

Naar gladde

waterklep

Manometer voor

gefilterd water

Lagedrukregelaar

Koelspoel

Afgiftetoren

Optionele boostermodule

voor constante waterdruk

Boostertank

Hogedruk-

schakelaar

Hogedruk-

meter

Lagedruksc

hakelaar

Boosterpomp voor

constante druk

Pomp

Lagedrukmeter

Fijnfilters

Groffilter

Naar

watergekoelde

condensator

Primaire

wateraanvoer

Vervangingsleiding

boostermodule

Legenda

— Elektrische magneetklep

— Handmatige kogelklep

— 3-weg kogelklep

— Overdrukklep

— Terugslagklep, Kogelvormig

— Terugslagklep,

— Ontluchting naar buiten

Carbonisatorpomp

“A”

Pomp

Carbonisatorpomp

“B”

Koelspoel

Carbonisatortank “B”

Koelspoel

Carbonisatortank “A”

Circulatiepomp

“A”

Circulatiepomp

“B”

Pomp

Bypass (alleen voor

export buiten de VSA)

Bypass (alleen voor

export buiten de VSA)

Lagedruk-

schakelaar

Siroopbak was

Naar Danish Steamer

Naar Filet Bun Steamer

Drukregelaar ingesteld op

3,8 bar (55 psi) Vereist bij

boostermodule

Installatie Hoofdstuk 2

2-12

Onderdeelnummer 020002365 8/11

-gas- en persluchtstroomschema

Carbonisatortank

“B”

Legenda

— Handafsluiter

— Terugslagklep, kogelvormig

— Handmatige 3-weg kogelklep

— Connectie voor optionele sets

Carbonisatortank

“A”

Suikervrije leiding en ontkoppeling

Suikerbasisleidingen en ontkoppelingen

Optionele

lucht/CO

omschakelklep

Optionele CO

-omchakelklep

Optionele

luchtcompressor

Optionele bulk CO

tankset ingesteld op

6,2-6,9 bar (90-100 psi)

Optionele

-tank

“A”

Optionele

-tank

“B”

Drukschakelaar

“ON” = 4,8 bar (70 psi)

“OFF” = 6,2 bar (90 psi)

Shake-

machine

-afsluiter naar

carbonisatortank

Middendrukregelaar ingesteld

op 4,1 bar (60 psi)

Lagedrukregelaar ingesteld

op 1 bar (15 psi)

Shake-

machineafsluiter

Optionele CO

-regelaars

Ingesteld op

6,2-6,9 bar (90-100 psi)

Hoofdstuk 2 Installatie

Onderdeelnummer 020002365 8/11 2-13

Installatie van de koelunit

UITPAKKEN EN INSPECTEREN

Inspecteer de koelunit zorgvuldig en direct bij het

uitpakken. Controleer of de ontvangen apparatuur en

onderdelen overeenkomen met die in de vrachtbrief.

Controleer of alle in de paklijst genoemde items

aanwezig zijn en inspecteer deze op mogelijke

transportschade. Meld eventuele schade aan de

transporteur en neem direct contact op met MBE voor

vervanging van onderdelen die niet zijn besteld.

1. De koelunit is vooraf in de fabriek gemonteerd en

vereist slechts minimale installatie. Zoek de

volgende meegeleverde onderdelen.

2. Inhoud van de set:

- Tapklemmen voor installatiebuis, siroop en

spoelen voor circulerend en koolzuurhoudend

water

- Beugel voor afvoerslang en montageschroeven

- Vier 15,2 cm (6") lange poten

- 182,9 cm (6 ft) lange afvoerslang

3. Zoek alle optionele montagesets die overeenkomen

met de vereiste soort montage. Installeer de set

zoals beschreven in de meegeleverde instructies.

4. Noteer het modelnummer, serienummer en

installatiedatum voor later gebruik of voor het

bestellen van onderdelen.

INSTALLATIEOVERZICHT VAN DE UNIT

1. Zet de unit op zijn plaats.

2. Sluit de elektrische kabels aan. Zie schema.

3. Sluit het wateraanvoersysteem aan.

4. Sluit de productleidingen van de bag-in-box of tank

aan. Zie de sanitaire schema’s voor het instellen van

de toren die geldt voor uw installatie.

5. Sluit de afvoerslang aan. Haal de afvoerslang,

beugel en 2 schroeven uit de meegeleverde

installatieset. Sluit de afvoerslang aan op de

overstroombuis van het waterbad, die zich aan de

onderkant van de koelunit bevindt. Leid de

afvoerslang naar een afvoerput in de vloer.

6. Sluit de installatiebuisleidingen aan. Twee leidingen

voor koolzuurhoudend water en twee uitgaande

productleidingen.

Schroef

Afvoerslang

Onderkant

van unit

Beugel

Zwarte

wateraanvoerleiding

Omvlochten

-gasleiding

Siroopleidingen

met kleurcode

Installatie Hoofdstuk 2

2-14

Onderdeelnummer 020002365 8/11

PLAATSEN VAN DE KOELUNIT

Voordat u begint met de installatie, moet u controleren of

aan alle eisen voor in het dak gemonteerde externe

condensatorunits (indien van toepassing) voldaan is. Zie

de installatieinstructies voor de meegeleverde externe

condensator.

Als de unit op de vloer rust, haal dan de vier 15,2 cm (6")

verstelbare poten uit de set (optie). Draai de poten

stevig vast in de onderkant van de koelunit. Zet de unit

op de gewenste plaats en verstel de poten totdat de unit

waterpas en stevig staat. Als de unit op een standaard

moet worden gemonteerd, plaats dan de standaard en

bevestig de unit aan de standaard. Als de unit op een

wandmontagebeugel moet worden bevestigd, installeer

dan de wandmontagebeugel en plaats de unit dan op de

beugel. Bevestig de unit aan de beugel met de

meegeleverde bouten.

PLAATSING VAN HET APPARAAT

OPMERKING: Alle koelunits moeten worden

gemonteerd op 15,2 cm (6") lange poten of een

optionele standaard.

1. Breng de standaard/koelunit naar de gewenste

plaats en plaats deze op een afstand van ten minste

15,2 cm (6") van de wand voor luchtcirculatie bij

luchtgekoelde units of op een afstand die in de

plaatselijke normen of voorschriften is

voorgeschreven.

2. Stel de standaard/unit waterpas met behulp van de

verstelbare poten of standaard.

3. Als de unit is uitgerust met een optionele standaard,

til de koelunit dan op de standaard. Plaats de unit in

het midden van de standaard. Zorg ervoor dat de

afvoeropening van de koelunit is uitgelijnd met de

afvoeropening van de standaard. Maak het vast met

de meegeleverde 5/8"-11 x 1" bouten; gebruik twee

(2) bouten diagonaal. Maak een afspraak met de

loodgieter en elektromonteur voor het aansluiten

van de wateraanvoer en stroomvoorziening als u dat

nog niet hebt gedaan (zie de elektrische en sanitaire

eisen voor sanitaire en elektrische aansluitingen in

deze instructies).

4. Monteer dan eventuele optionele apparatuur. Volg

de installatie-instructies voor elke vereiste set.

ELEKTRISCHE AANSLUITINGEN

OPMERKING: De elektromonteur moet elektrische

specificaties op het typeplaatje en bedradingsschema

controleren. Alle bedrading moet voldoen aan alle

veiligheidsnormen en -voorschriften. Zorg ervoor dat alle

voedingsschakelaars van de koelunit in de UIT-stand

staan.

1. Verwijder het deksel van de aansluitdoos.

2. Leid en sluit de stroomvoorzieningskabel(s) aan op

de klemmen in de elektrische aansluitdoos aan de

achterkant bovenop het motorcompartiment.

OPMERKING: Sluit de aardedraad(/-draden) aan op de

aardschroef op het achterpaneel van de aansluitdoos.

3. Plaats het deksel weer op de aansluitdoos.

Installatie van de toren

1. Plaats de toren op het keukenblad zoals beschreven

in het restaurantontwerp. Controleer of het

keukenblad is voorbereid zodat de toren via de

montagegaten kan worden gemonteerd. Controleer

de torenspecificaties.

2. Monteer de toren met de montagemiddelen.

Forsigtig

Controleer of de stroomvoorziening naar de unit is

uitgeschakeld.

Hoofdstuk 2 Installatie

Onderdeelnummer 020002365 8/11 2-15

Installatie van de installatiebuis

CORRECT GEBRUIK VAN JOHN GUEST-FITTINGEN

OPMERKING: Deze unit is uitgerust met een

compressieachtige buisaansluiting. Hieronder wordt

stapsgewijs uitgelegd hoe deze fittingen moeten worden

gebruikt. Voor het aansluiten zijn alle aansluitingen

voorzien van een 0,965 cm (3/8") geribbelde verbinding.

1. Controleer, voordat u een buis in een John Guest-

fitting steekt, of het uiteinde van de buis schoon en

vierkant is afgesneden).

Juist afgesneden buis

2. Smeer de O-ring met water. Steek de buis in de

John Guest-fitting. Druk de buis stevig door de fitting

totdat deze tegen de buisaanslag in het hoofdhuis

van de fitting zit. De buis is nu vergrendeld in de

John Guest-fitting.

3. Schuif, om de buis uit de John Guest-fitting te

verwijderen, de spanhulskap over de buis en druk

de spanhuls in. Trek de buis er dan uit.

4. Leid de siroopleidingen, omvlochten CO

-gasleiding

en zwarte wateraanvoerleiding zorgvuldig door de

inlaatopening aan de linkerkant van de koelunit.

Zorg dat deze leidingen niet op de motor van het

mengapparaat rusten of op een ander oppervlak dat

heet kan worden.

5. Sluit de zwarte wateraanvoerleiding aan op het

waterfilter of een gefilterd watersysteem. Voor deze

aansluiting bevat de installatieset een 0,965 cm

(3/8") geribbelde fitting en tapklem, een verloopbus

en een 0,965 cm (3/8") mannelijke pijp en een John

Guest-buisadapter met een buitendiameter van

1,27 cm (1/2").

6. Leid de genummerde siroopleidingen naar de

siroopaanvoer (sirooptanks, bag-in-box of

bulksiroopsysteem). Sluit de leidingen nu nog niet

aan op de siroopaanvoer. De leidingen worden op

de siroopaanvoer aangesloten nadat het systeem op

lekkage is getest.

7. Sluit de omvlochten CO

-leiding met de wartelmoer

aan op een geregelde CO

-aanvoer. Gebruik het

meegeleverde nylonwater. Opmerking: Schakel de

-aanvoer naar het systeem nu nog niet IN.

Juiste installatie van John Guest-fitting

Onjuist

Juist

Buis Buis

Onjuist

Buisaanslag

Juist

Buis

Spanhulskap

Spanhuls

Buis

Spanhulskap

Spanhuls

Zwarte

wateraanvoerleiding

Omvlochten

-gasleiding

Siroopleidingen

met kleurcode

Installatie Hoofdstuk 2

2-16

Onderdeelnummer 020002365 8/11

TOEVOERLEIDINGEN VERBINDEN

Voor-installatie van de torens is vereist en de juiste

siroopvoorraad moet aangesloten zijn op de

bijbehorende toren. De kleppen zijn genummerd 1-6, 1-8

of 1-10 van links naar rechts, gezien vanaf de voorkant

van de toren.

1. Zie voor een installatie met twee (2) torens het

onderstaande siroopaanvoerleidingschema. De

voorraaddozen met siroopproduct kunnen op een

BIB-rek geplaatst worden op een handige plek bij

het frisdranksysteem.

Siroopaanvoerleidingschema (klepnr. 6 alleen water)

OPMERKING: Zie de installatie-instructies voor

optionele apparatuur voor voltooiing (indien van

toepassing) van het drankensysteem. Sluit de

sirooptoevoer nu nog niet aan.

2. Zoek de leidingen voor de toevoer naar de koelunit.

Er zijn vier (4) 1,27 cm (1/2") leidingen voor

koolzuurhoudend water die in sets gemarkeerd zijn

voor het systeem. Verbind de gele toevoerleiding

voor koolzuurhoudend water (7) met de gele

terugvoerleiding voor koolzuurhoudend water (A).

Verbind de blauwe toevoerleiding voor

koolzuurhoudend water (8) met de blauwe

terugvoerleiding voor koolzuurhoudend water (B).

Zie het Schema voor aanvoerleidingen met

koolzuurhoudend water.

Toren met interlacing

Toren zonder interlacing

Afgiftetorennr. 1

“T”-

aansluitingen

John Guest naar

adapter

Siroopaanvoer

Siroop-

spoelen

Opmerking:

Sommige

apparaten

hebben een

groter

productkoelvermogen.

531

Circ.

pomp

Carb.

tank

Warmtewisselaar

Circ.

pomp

Carb.

tank

Installatiebuis

T-stuk

installatiebuis

Toren 1

Toren 2

Koelunit

Warmtewisselaar

Blauw

Geel

Blauw

Twee circulatiepompen — Twee circuits

Circ.

pomp

Carb.

tank

Warmtewisselaar

Circ.

pomp

Carb.

tank

Installatiebuis

T-stuk

installatiebuis

Toren 1

Toren 2

Koelunit

Warmtewisselaar

Twee circulatiepompen — Twee circuits

Hoofdstuk 2 Installatie

Onderdeelnummer 020002365 8/11 2-17

Schema voor aanvoerleidingen met koolzuurhoudend water

3. Zoek de nr. 1 en nr. 8 0,965 cm (3/8")

siroopleidingen. Opmerking: Gevlochten

siroopleidingen binnen de leidingenbundel worden

gebruikt om smaakoverdracht te voorkomen.

Gevlochten siroopleidingen buiten de

leidingenbundel worden gebruikt voor ongezoete

thee of siroop die snel kunnen neerslaan (indien van

toepassing).

4. Steek de acht John Guest-adapters in de bochten op

de siroopspoelen. Opmerking: De 0,965 cm (3/8") en

1,27 cm (1/2") adapters worden geleverd voor beide

installatiebuismaten.

5. Vind de leidingen voor gewoon water in de

leidingen. Bepaal de maat: hetzij 0,965 cm (3/8") of

1,27 cm (1/2") en het nummer (1 of 2). Geef de

leiding “W” een jumper. Verbind óf 2 splitsers voor

twee waterleidingen of gebruik één van de

meegeleverde T-stukken om de twee leidingen op

elkaar aan te sluiten.

6. Steek de toevoerleidingen in de linkeropening van

de koelunit. Verbind eerst de John Guest-fittingen

die de langste buis nodig hebben vanaf het einde

van de isolatie. Gebruik twee tapklemmen voor elke

aansluiting. Het kan nodig zijn de leidingen en

fittingen vochtig te maken voordat de buis

ingevoegd kan worden over de prikkelige fitting. Pas

de overgebleven leidingen aan om het verloop

netjes en veilig te maken.

7. Sluit de CO

-aanvoerleiding van de CO

tankregelaar aan tot de lijn die gemarkeerd is met

in de unit met behulp van een 0,96 cm (3/8") x

0,965 cm (3/8") splitser en zet deze vast met

Oetiker-klemmen.

Voer nu de volgende tests uit

• Controleer of de overloopbuis stevig vastzit en niet

lekt.

• Controleer of de installatiebuis goed wordt

ondersteund en is geïsoleerd.

• Schakel carbonisator “A” kort in.

• Schakel carbonisator “B” kort in (indien van

toepassing).

Koolzuurhoudend water

Spie

Afgiftetorennr. 2

CARB B

Wateraanvoer

CIRC B

CARB A

CIRC A

Afgiftetorennr. 1

Normaal

12 34 5 6 78 1 2 3 4 5 6 78

Installatie Hoofdstuk 2

2-18

Onderdeelnummer 020002365 8/11

• Schakel circulatiemotor “A” kort in.

• Schakel circulatiemotor “B” kort in (indien van

toepassing).

• Schakel de compressor kort in.

• Controleer of de motor van het mengapparaat loopt.

• Controleer of de regelsensor van de ijsbank stevig is

bevestigd aan de verdamperspoel.

AANLEGGEN VAN DE GEÏSOLEERDE

INSTALLATIEBUIS

1. Voordat de installatiebuis wordt aangesloten, moet

de situatie ter plaatse worden beoordeeld en worden

besloten hoe de installatiebuis zal worden

aangelegd. Zorg ervoor dat de installatiebuis niet in

de buurt van drukke plaatsen, bewegende delen en

warmtebronnen wordt aangelegd.

2. Leg de installatiebuis aan zoals eerder vastgesteld.

Controleer het traject van de installatiebuis en

controleer op vuile plaatsen, knikken en

belemmeringen.

AANSLUITEN VAN DE GEÏSOLEERDE

INSTALLATIEBUIS OP DE UNIT

OPMERKING: Noteer welke gekleurde leiding was

aangesloten op welk product zodat deze correct op de

torens kunnen worden aangesloten.

1. Leid de installatiebuis naar de opening aan de

voorkant en in de unit. Kort de isolatie in van de

leidingen binnenin het waterbad.

2. Sluit het circulerende water aan door één leiding

aan te sluiten op de uitlaatleiding van de

circulatiepomp (0,965 cm [3/8"] geribbeld) en klem

deze vast. Sluit de andere leiding aan op de

retourfitting van de scheidingswand die zich bij de

motor van het mengapparaat bevindt (0,965 cm

[3/8"] geribbeld) en klem deze vast.

AANSLUITEN VAN GEÏSOLEERDE

AANVOERLEIDINGEN

Sluit de geïsoleerde drankinstallatiebuis aan op de

koelunit

1. Leid de Multipar-drankinstallatiebuis van de koelunit

naar het (de) afgiftestation(s) zoals beschreven in

de instructies in de installatiebuisset. Leg de

installatiebuis altijd op een nette en ordelijke manier

aan.

2. Steek de Multipar-installatiebuis in de uitlaatopening

aan de linkerkant van de unit. De isolatie van de

installatiebuis moet tot in de opening van de unit

reiken zodat het apparaat goed kan werken.

OPMERKING: De Multipar-installatiebuis is voorzien van

een kleurcode om de leidingen gemakkelijk te kunnen

identificeren. Bevestig tijdens het aansluiten altijd eerst

de leidingen met de langste verbinding vanaf de isolatie.

De overige leidingen kunnen worden ingekort zodat

deze netjes en veilig kunnen worden aangelegd.

3. Zoek de twee blauwe leidingen met

koolzuurhoudend water in de Multipar-

installatiebuis. Bevestig een van de blauwe

leidingen aan het T-stuk bovenop de

carbonisatortank. Sluit de andere blauwe leiding aan

op het John Guest-kniestuk op de roestvrijstalen

spoel met daarop “8”.

4. Zoek de zwarte leiding voor gewoon water in de

Multipar-installatiebuis. Sluit deze leiding aan op het

kniestuk van de roestvrijstalen spoel met

daarop “W”.

5. De overige leidingen van de Multipar-installatiebuis

zijn siroopaanvoerleidingen, die moeten worden

aangesloten op de betreffende kniestukken van de

roestvrijstalen siroopspoelen. Let bij het aansluiten

op de genummerde leidingen aan het

tegenovergestelde uiteinde van elke siroopspoel.

Geïsoleerde

drankinstallatiebuis

Hoofdstuk 2 Installatie

Onderdeelnummer 020002365 8/11 2-19

Aansluitingen bij model 44M en SC1000

Aansluitingen bij model 50M and SC2000

John Guest-fittingen

Installatie Hoofdstuk 2

2-20

Onderdeelnummer 020002365 8/11

ISOLEREN VAN AANSLUITINGEN

1. Zorg dat alle blootliggende leidingen voor

koolzuurhoudend water en siroop goed geïsoleerd

zijn op de torens naar de installatiebuis,

installatiebuisverbindingen, koelunit naar

installatiebuis en drivethrough-verbinding.

2. Gebruik voor het isoleren van de bovenstaande

leidingen de overgebleven stukken installatiebuis en

tape.

3. Snijd de leidingstukken zo dat ze strak om de

blootgestelde leidingen en aansluitingen passen. Als

deze werkzaamheden de eerste keer goed worden

uitgevoerd, hoeft men over een aantal dagen niet

meer terug te komen.

OPMERKING: Spuit geen schuimmateriaal direct op de

aansluitingen van de buis op de geribbelde fittingen of

direct op de poly-buis.

4. De spuitbus met schuim moet worden gebruikt voor

het opvullen van de openingen tussen de isolatie

van de installatiebuis en de binnendiameter van de

vloergroeven. Daarmee moet een luchtdichte

afdichting op de vloer worden verkregen waardoor

vreemde voorwerpen de groeven niet kunnen

binnendringen. Lees de instructies van de

schuimfabrikant zorgvuldig door. We raden het

gebruik van de adapter met het rechthoekige

verlengstuk aan.

5. Steek de adapter ca. 2,5 tot 5,1 cm (1" tot 2") in de

opening terwijl u de adapter indrukt.

6. Beweeg het verlengstuk rond in de ruimte waar de

schuim moet worden aangebracht. Vul het niet te

veel, houd rekening met uitzetting. Als de

groefopening te deep is, steek dan een stuk van de

isolatie van de installatiebuis in de opening voordat

u de isolatieschuim erin spuit.

Aeroquip-aansluiting

1. Smeer de mannetjeshelft van de ring en de afsluiter

van synthetisch rubber met koelolie.

2. Draai de mannelijke koppeling met de hand in zijn

vrouwelijke wederhelft zodat de schroefdraden goed

vastzitten.

3. Gebruik de goede tangen (op de koppelingsbout en

de bijbehorende moer) en draai de moer strak aan

totdat de koppelingselementen niet verder kunnen.

OPMERKING: U moet een tang op de bout houden om

te voorkomen dat de bout gaat draaien terwijl u met de

tweede tang de moet aandraait. Als het oppervlak

meedraait, wordt de afsluiting beschadigd.

4. Gebruik de juiste tang om de verbinding nog een

kwartslag extra aan te draaien (90°). Deze laatste

kwartslag is nodig om een lekvrije verbinding te

verkrijgen. U kunt ook een momentsleutel gebruiken

om de 1,27 cm (1/2") verbinding aan te halen tot

54,2 Nm (40 ft-lbs) en de 0,965 cm (3/8") fitting tot

14,9 Nm (11 ft-lbs).

5. Controleer al uw koppelingen op lekkage. Als u een

lek vindt, repareer het en controleer opnieuw.

Installatie van condensator en voorgevulde

leidingen

Voordat u begint met de installatie, moet u controleren of

aan alle vereisten voor plafondgemonteerde externe

condensatorunits (indien van toepassing) voldaan is. Als

de unit een externe condensator heeft, raadpleeg dan

de instructies voor het installeren van de externe, met de

condensatorunit meegeleverde condensator en

raadpleeg ook het hoofdstuk over de installatie van

leidingsets voor externe koelleidingsets.

EISEN VOORAFGAAND AAN DE INSTALLATIE VAN

DE EXTERNE MULTIPLEX-CONDENSATOR

1. Installatie en onderhoud moeten alleen door

gekwalificeerd koeltechnisch personeel uitgevoerd

worden. Deze monteurs moeten EPA-gecertificeerd

zijn (in de VSA), bekend zijn met de plaatselijke

normen en voorschriften en ervaring hebben met dit

type externe koelapparatuur.

Spuitbus met schuim

Groef

Belangrijk

Als u een externe unit installeert, vindt u een

afsluiter voor de koeling achter de compressor.

Deze klep moet omgezet worden voordat u de

compressor start. Het nalaten van deze handeling

veroorzaakt kortsluiting en mogelijke schade aan de

compressor.

Hoofdstuk 2 Installatie

Onderdeelnummer 020002365 8/11 2-21

2. Als voorwaarde voor garantie moeten de controle-,

test- en startprocedures uitgevoerd worden door

gekwalificeerd personeel. Vanwege mogelijke

schade bij verzending moet u zowel de

condenserende als de koelende unit(s) controleren

op lekkage van koelvloeistof.

3. Als de koelunit zich op een verrijdbaar platform

bevindt, moet u het snoer een keer oprollen tussen

de achterkant van de opstelling en de muur.

Hierdoor wordt het mogelijk de koelunit uit te trekken

voor onderhoud.

4. Als de koelunit op een vaste plaats staat, moet u

overtollige lengte van koelleidingen verwijderen,

zoals hieronder beschreven.

EISEN AAN DE INSTALLATIE VAN VOORGEVULDE

MULTIPLEX-KOELLEIDINGEN

1. Zowel de afgifte- als de vloeibare externe

condensatorleidingen moeten een minimale lengte

hebben voor maximale prestaties. Alle Multiplex-

systemen hebben een capaciteit die gebaseerd op

een buislengte van 30,5 m (100 ft) tussen de

compressor en de condensator.

2. In elke verticale stijging van 7,62 m (25 ft) of meer

moet een vaste of geïnstalleerde sifon (bocht) zijn

aangebracht in de afgiftekoelleiding tussen de

compressor en de externe condensator. Een sifon is

noodzakelijk voor elke extra stijging van 7,62 m

(25 ft). Als er extreme verticale stijging is, maakt dit

slot het mogelijk dat olie de condensator bereikt en

teruggaat naar de compressor.

3. De gemakkelijkste methode om een sifon te creëren

is om de buis te buigen (glad, geen knikken) in de

vorm van een sifon.

4. De sifon(s) moet(en) minimaal 7,6 cm (3") hoog en

15,2 cm (6") breed zijn om ophoping van olie tot een

minimum te beperken. De sloten kunnen ook

gebogen worden uit de koelleidingen. Buig de buis

30,5 cm (12") omlaag en daarna weer omhoog.

5. Het is bijzonder belangrijk dat de specificaties voor

de afmetingen van de externe condenserende

leidingen voor elk specifiek model worden

aangehouden. De specificaties zijn 1,27 cm (1/2")

voor afgifte- en 0,965 cm (3/8") voor

vloeistofleidingen.

INSTALLATIE VAN DE EXTERNE MULTIPLEX-

CONDENSATOR

De Multiplex externe condenseerunits hebben een 208-

230 Volt, 50/60 HZ, 1-fase ventilatormotor waar een

permanente gedeelde condensator en een interne

overbelastingsbescherming inzitten. De elektrische

draden van de koelunit naar de condensator. De

elektrische installatie moet voldoen aan plaatselijke

voorschriften en aan nationale elektrische normen en

voorschriften.

1. Bepaal voor de installatie een positie die toegang

voor onderhoud mogelijk maakt en vrij van

hindernissen is. Controleer of de uitstoot van hete

lucht van andere condensatoren geen belemmering

vormt voor de inlaat van deze condensator.

2. Installeer de vier poten aan de zijkanten van de

condensator met behulp van de meegeleverde

montagebouten.

3. De hoofdaannemer of eigenaar moet twee

behandelde houten balken van 10,16 cm x 10,16 cm

x 91,44 cm (4" x 4" x 36") (of langer) bevestigen. U

kunt dan de externe condensator op het behandelde

hout monteren.

4. De hoofdaannemer of eigenaar moet een pitchpot

van 7,6 cm (3") in het dak installeren. Dicht dan af

voor bescherming tegen weersinvloeden.

Sifon in afgifteleiding

condensator

Naar de

condensator

Sifon in afgifteleiding om de

7,62 m (25 ft.) verticaal

0,9 m (3 ft) (minimaal) sifon in

afgifteleiding bij de compressor

Compressor

Sifonplaats maximaal

7,6 cm (3") x

15,2 cm (6")

Installatie Hoofdstuk 2

2-22

Onderdeelnummer 020002365 8/11

5. Zoek de voorgevulde koelleidingen die met het

systeem verzonden zijn. Deze leidingen moeten de

juiste lengte hebben voor het gebouw. Vermijd alle

knikken en leg deze leidingen netjes vanaf de

externe condensator naar de koelunit. Overtollige

lengte van koelleidingen moet op één van twee

manieren behandeld worden. Wanneer u de

overtollige leiding oprolt, zorg er dan voor dat de

invoer naar de haspel aan de bovenkant van de

haspel is en de uitgang aan de onderkant van de

haspel. Er mag niet meer dan één draai in de spoel

zitten. Als u meer buislengte hebt, moet u het

overtollige gedeelte afknippen voordat u de einden

verbindt. Wanneer u de buislengte afknipt, moet u

eerst de koelvloeistof verwijderen (leidingsets

hebben een positieve koelvloeistoflading van twee

tot drie ons). Na het inkorten en weer vastlassen van

de buis, moet u de buis afzuigen tot 250 micron. Vul

de buizen daarna weer met 113,4 g (4 ounces) van

het juiste koelmiddel.

AANSLUITEN VAN DE VOORGEVULDE

KOELLEIDINGEN

OPMERKING: Voordat u de voorgevulde koelleidingen

aansluit, moet de koelunit zich op de juiste plaats

bevinden en waterpas staan en moet het waterbad tot

2,5 cm (1") onder de geïnstalleerde afvoerpijp zijn

gevuld.

1. Verbind de meterset aan de lage kant met de

servicepoort op elke leidingset om de positieve druk

in elke leidingset te controleren.

OPMERKING: Als om wat voor reden dan ook de

leidingen beschadigd zijn en/of lekken of de leidingen

zijn niet meer geladen, zie dan “De leidingsets opnieuw

vullen” Als de leidingset te lang is voor de toepassing,

zie dan “Inkorten van de leidingsets”.

2. Maak altijd eerst de aansluitingen aan de

condensator, gebruik daarbij het eind van de

voorgevulde leidingen voor de kleppoorten.

3. Verbind de zijkant van de condensator met de

snelverbinding (uitgifte en vloeistof) op de

condensator. Zie het hoofdstuk getiteld

“Aeroquipverbinding” in deze instructies.

4. Verbind de zijkant van de koelunit met de

snelverbindingen (uitgifte en vloeistof). Zorg dat u

een afgiftesifon aanbrengt aan de achterkant van de

koelunit, of buis de afgifteleiding 30,5 cm (12") naar

beneden en dan soepel weer omhoog (geen

knikken) om een sifon te maken.

5. Als een lage lading van het koelmiddel opgemerkt

wordt, herstel en herlaad het systeem door de lading

toe te voegen op het naamplaatje van de unit.

6. Herstel alle schade aan de leidingsets voordat u

verder gaat.

Testen

TESTEN VAN HET CO

-CIRCUIT OP LEKKAGE

Het is raadzaam het systeem op lekkage te controleren

voordat u de wateraanvoer naar de carbonisator

INSCHAKELT en de sirooptanks aansluit. Als er sprake

is van een lekkage, dan kunnen reparaties

gemakkelijker en sneller worden uitgevoerd.

1. Schakel de CO

-aanvoer IN en stel de primaire

regelaar in op 6,2 bar (90 psi).

2. Zet de hendel van de omschakelklep van de CO

tank (indien van toepassing) naar deze regelaar.

Forsigtig

Overtollige koelbuizen moeten op de juiste manier

worden behandeld voordat ze aangesloten worden

op de externe condensator of de koelunit.

7,62 cm (3")

pitchpot

Dak

Hoofdstuk 2 Installatie

Onderdeelnummer 020002365 8/11 2-23

3. Zet de lucht/CO

-omschakelklep in de CO

-stand

(indien van toepassing).

4. Laat het CO

-gas het systeem ingaan.

5. Wacht 2 of 3 minuten voordat u de klep van de

-tank UITschakelt. Hierdoor kunnen de leidingen

uitzetten onder druk.

6. Schakel de CO

-tankklep UIT. Houd de druk op de

hogedrukmeter in de gaten (niet de 6,2 bar [90 psi]

bedrijfsdruk). De naald mag ca. 0,09 bar (1 psi)

zakken, maar moet constant blijven en geen druk

verliezen. Wacht enkele minuten.

Als de druk blijft dalen, duidt dit op een lek in het

systeem, dat moet worden verholpen.

Hoe groter het lek, hoe sneller de naald zakt. Hoe

kleiner het lek, hoe langzamer de naald zakt.

Het kan nodig zijn een zeepoplossing te gebruiken voor

alle aansluitingen om een zeer klein lek te vinden.

-gas moet aanwezig zijn bij alle kleppen van de

toren(s).

OPMERKING: Elke zeepoplossing moet grondig van de

buis worden afgespoeld voordat de test wordt voltooid.

TESTEN VAN HET SIROOPCIRCUIT (ALLEEN BIJ

19 L [5 GALLON] TANKS)

Voordat de sirooptanks op het systeem worden

aangesloten, moeten de siroopcircuits worden getest op

lekkage met CO

-gas.

1. Sluit een lege sirooptank aan op de pre-mix

siroopcircuits.

2. Sluit een van de CO

-gassnelkopelingen aan op

deze tank. Vul de tank met CO

-gas.

3. Houd de druk van de primaire CO

-tankregelaar in

de gaten (niet de 6,2 bar [90 psi] bedrijfsdruk).

4. Houd de CO

-tankdruk INGESCHAKELD

gedurende enkele seconden. Hierdoor kunnen de

leidingen uitzetten tot normale

bedrijfsomstandigheden.

5. Schakel de CO

-tankcilinder UIT.

6. Controleer alle aansluitingen van de sirooptank via

de aansluitingen rondom het waterbad tot en met

alle aansluitingen aan de achterkant van de toren.

7. Controleer het siroopcircuit van de toren door de

klep te activeren.

8. Volg dezelfde procedure voor het diet pre-mix

drankcircuit.

Als de siroopcircuit en het circuit van het

koolzuurhoudende water geen lekkage vertonen, dan is

het systeem klaar voor isolatie en inbedrijfstelling.

Installatie Hoofdstuk 2

2-24

Onderdeelnummer 020002365 8/11

Voorbereiding van de ijsbank

MAKEN VAN EEN IJSBANK

1. Vul nu de waterbadtank van de koelunit tot aan de

top, of minimaal tot 1,27 cm (1/2") van de top, van

de overstroombuis. Gebruik daravoor een tuinslang

of ander wateraanvoersysteem.

OPMERKING: Een handmatige vulklep is aangebracht

in het watercircuit naar de carbonisatortank. Deze klep

kan worden gebruikt om handmatig water bij te vullen

dat om een of andere reden verloren is gegaan. Laat

deze klep niet constant in de AAN-stand staan; gebruik

deze alleen voor het vullen en bijvullen. Het waterbad

moet om de zes maanden worden afgetapt,

doorgespoeld en opnieuw worden gevuld.

2. De hoofdvoeding naar het systeem moet zijn

ingeschakeld. Een vertraging van 30 seconden

treedt op als de stroomvoorziening wordt

ingeschakeld. “Pd30”

3. Druk op de COMP/AGIT-schakelaar op de

toetsenblokdisplay.

4. Het mengapparaat wordt onmiddellijk ingeschakeld

en de compressorvertraging start. “Cd99” zal

terugtellen van 180 naar 0.

Opmerking: Schakel deze schakelaar UIT voor

eventuele werkzaamheden in het waterbad.

Bij een watertemperatuur in het waterbad van 18 °C

(65 °F), moet zich na ca. 2 uur ijs beginnen te vormen op

de verdamperspoelen. De unit zal een volledige ijsbank

maken in ca. 4 tot 6 uur (afhankelijk van de

omgevingstemperatuur van het water).

5. Schakel de hoofdwateraanvoer naar de booster in.

Controleer of de boosterstekker in het stopcontact

zit en of de opvangtankklep open is. (als het

systeem is uitgerust met een optionele “Geen siroop

meer”-voorziening, controleer dan of de stekker

ervan eruit is getrokken.)

6. Controleer of de pomp loopt. Zet de klep aan de

rechterkant van de pompkast in de stand Purge

(spoelen) totdat alle luchtbellen uit de leiding zijn

verdwenen. Zet de klep weer terug in de stand

“Dispense (afgifte)”. Steek nu de stekker van de

Geen siroop meer-voorziening in een geschikt

wandcontact (indien aanwezig).

OPMERKING: Controler of de opslagtank van de

pompkast vol is voordat u doorgaat.

7. Schakel de circulatiepomp en carbonisator in. De

carbonisator moet ca. 1 tot 3 minuten draaien en

zich dan uitschakelen. De circulatiepomp moet

continu draaien. Controleer of water terugstroomt

naar het waterbad via de returnfitting van de

scheidingswand.

8. Ga naar de toren(s) en stel de mengverhouding van

de kleppen af. Stel met behulp van een

siroopscheider en volumebeker het debiet van het

koolzuurhoudend water in op 59 ml (2 ounce) per

seconde. Stel dan met behulp van de scheider en

een mengverhoudingsbeker het siroopdebiet in op

een verhouding tussen het koolzuurhoudend water

en siroop van 5 tot 1.

Installatiechecklist

Afvoerbuis

Overstroombuis

Waterbadtank

Tabklem

Belangrijk

Wacht tot zich een dunne laag ijs begint te vormen

op de verdamper voordat u doorgaat.

Controleer alle verbindingen en

installatiebuisbevestigingen op lekkage.

Controleer of alle geïsoleerde aansluitingen

goed afgedicht zijn.

Controleer of de pomp lekt.

Controleer of het waterbad een volle ijsbank

heeft.

De gestabiliseerde waterbadbedrijfs-

temperatuur moet op 0,6 °C (33 °F) tot 1,7 °C

(35 °F) constant worden gehouden.

Sluit de vulklep van het waterbad geheel.

Onderdeelnummer 020002365 8/11 3-1

Hoofdstuk 3

Gebuik

Typisch systeem

Installatiebuis

(in de wand)

6-kleps frisdranktoren

8-kleps frisdranktoren

Waterbooster

Luchtcompressor

Installatiebuis

-paneel

Multiplex-

koelunit

BIB-pompen

-tank

Bag-in-box

(BIB) siroop

BIB-rek

Waterfilters

Gebuik Hoofdstuk 3

3-2

Onderdeelnummer 020002365 8/11

Hoe de Multiplex werkt

Multiplex model 42M en 44M

• 1 pk koelunit

• Post-Mix koolzuurhoudende dranken en gekoeld

koolzuurhoudend water: 79 l (21 gallon) siroop of

koolzuurhoudend water/dag of 980 dranken/dag

(28.390 l/jr [7.500 gallon/jr])

• 80 m (250 ft) maximumlengte installatiebuis

Super-Chil model SC1000

• 1 pk koelunit

• Gekoeld water: 110 l (29 gallon) in 2 uur (piek);

57 l (15 gallon) in 2 uur (continu 24 uur)

• 80 m (250 ft) maximumlengte installatiebuis

Deze koelunits zijn externe koelunits die hun

piekvermogen krijgen van de reserve-ijsbank. Deze

systemen worden geregeld om te worden IN- en

UITGESCHAKELD door de ijsregeling. De sensor die de

ijsbank regelt, bevindt zich op een instelbare beugel in

het waterbad.

Multiplex model 50M

• 2,2 pk koelunit

• Post-Mix koolzuurhoudende dranken en gekoeld

koolzuurhoudend water: 159 l (42 gallon) siroop of

koolzuurhoudend water/dag of 2.000 dranken/dag

(56.781 l/jr [15.00 gallon/jr])

• 107 m (350 ft) maximumlengte installatiebuis

Super-Chil model SC2000

• 2,2 pk koelunit

• Gekoeld water: 208 l (55 gallon) in 2 uur (piek);

114 l (30 gallon) in 2 uur (continu 24 uur)

• 107 m (350 ft) maximumlengte installatiebuis

Deze koelunits zijn externe koelunits die hun

piekvermogen krijgen van de reserve-ijsbank, die wordt

gevormd door de compressor. Deze systemen worden

geregeld om te worden IN- en UITGESCHAKELD door

de ijsbankregeling. De sensor die de ijsbank regelt,

bevindt zich op een instelbare beugel in het waterbad.

Starten

INBEDRIJFSTELLING VAN HET APPARAAT

Voordat u apparatuur in gebruik neemt, moet u

controleren of aan alle vereisten voor

plafondgemonteerde externe condensatorunits (indien

van toepassing) voldaan is. Zie de instructies voor

installatie van de externe condensator. Controleer of de

stroomvoorziening van de unit juist is.

1. Vul de waterbadtank van de koelunit met water tot

aan 1,27 cm (1/2") vanaf de bovenkant van de

overstroombuis.

2. Open de handmatige waterafsluiter naar de

watergekoelde condensator (indien van toepassing).

Zie pagina 3-3 voor de regelprogrammerings-

volgorde.

3. Druk op COMP/AGIT (compressor/mengapparaat)

om te starten met het maken van een ijsbank.

4. In ca. 2 uur begint zich ijs te vormen op de

verdamperspoelen.

5. De koelunit bouwt in ongeveer 4 tot 6 uur een ijslaag

op.

6. Als het optionele controlepaneel voor CO

/Water op

de koelunit geïnstalleerd is, zie dan de installatie-

instructies voor het bedienen en op lekkage

controleren van de circuits.

7. De carboniseercircuits “A” en “B” moeten evenals de

siroopcircuits op lekkage en mogelijke

kruisverbindingen worden gecontroleerd voordat u

de wateraanvoer naar de carbonisatorpompen

INSCHAKELT.

8. Schakel de watertoevoer in. Stel de inlaatregelaar

op 3,8 bar (55 psi) op het CO

/waterregelpaneel. Als

de unit eenmaal van water wordt voorzien, moet de

carbonisatortank worden ontlucht. Daarvoor moet

het lipje van de overdrukklep worden opgetild totdat

water uit de overdrukklep stroomt.

9. Stel de druk van de CO

-regelaar van de bag-in-

box-sirooptank in op 4,1 bar (60 psi).

STEL HET SIROOPSYSTEEM IN BEDRIJF

1. Open the CO

-gasaanvoerklep bij de CO

-tanks of

bulktank. Stel de CO

-druk in op 6,2 bar (90 psi).

2. Open de overdrukklep bovenop de carbonisatortank

gedurende 4 seconden om alle lucht in de tank te

laten ontsnappen.

3. Controleer of de wateraanvoer naar de unit is

ingeschakeld.

4. Druk op de schakelaar met daarop CARB A (en B,

indien van toepassing). Laat de carbonisator draaien

en zich UITSCHAKELEN.

5. Druk op de schakelaar met daarop CIRC A (en

CIRC B, indien van toepassing).

6. Activeer alle kleppen totdat een vloeiende, continu

stroom koolzuurhoudend water en niet-

koolzuurhoudend water uit de kleppen stroomt.

Hoofdstuk 3 Gebuik

Onderdeelnummer 020002365 8/11 3-3

7. Wacht ten minste 1 uur voordat u doorgaat met de

kalibratie-instructies. In die tijd kunt u de

desinfectieprocedures uitvoeren.

Bedieningstappen

ELECTRONISCHE REGELING

Voorwaarden

• Drinkwater moet zijn aangelsoten op het pompcircuit

van het koolzuurapparaat.

• Het waterbad voor het ijsblok moet boven de

verdamper staan. De compressor start pas als de

ijsbankregelsensors in water zijn ondergedompeld.

•CO

moet worden toegevoerd.

Allereerste start

De regeling heeft een vertraging van 30 seconden als de

stroom wordt ingeschakeld of uitgeschakeld en weer wordt

ingeschakeld. Op de display verschijnt “Pd30”

(startvertraging) en er worden 30 seconden afgeteld.

Normale werking

OPMERKING: Deze bedieningsprocedure geldt voor

systemen met max. twee recirculatie/koolzuurcircuits.

Uw model beschikt mogelijk niet over een tweede circuit

(44M, SC1000) of een tweede koolzuurpomp (42M).

Door het indrukken van de COMP/AGIT-knop wordt het

mengapparaat van het waterbad direct gestart, terwijl de

compressor met een vertraging van 180 seconden wordt

gestart. Op de display verschijnt “Cd99”

(compressorvertraging & 99 seconden), waarbij het

aftellen vanaf 99 seconden begint nadat de eerste 81

seconden zijn verstreken. Na 180 seconden wordt de

compressor en de condensatorventilatormotor

ingeschakeld en knippert de COMP/AGIT-LED. Door het

indrukken van de knoppen CARB A en CARB B wordt

de vloeistofpeilregeling van de carbonisatortank

ingeschakeld. De bijbehorende LED knippert om aan te

geven dat de pomp loopt. Door het indrukken van de

knoppen CIRC A en CIRC B worden de

circulatiepompen direct ingeschakeld en gaat de LED

branden. Op de display verschijnen de

circulatietemperatuur en het A-circuit. Als twee circuits

worden gebruikt, zal de display om de 5 seconden

wisselen tussen het A- en het B-circuit.

De compressor en de condensatorventilator zullen blijven

draaien totdat ijs contact maakt met de ijsbankregelsensor

die zich het dichtst bij de verdamper bevindt. Als ijs contact

maakt met de sensor, gaat de COMP/AGIT-LED constant

branden en de compressor en condensatorventilatormotor

worden uitgeschakeld.

Als de ijsbank smelt, zal de ijsbankregelsensor geen

contact meer maken met het ijs; de LED gaat knipperen en

de compressor en condensatorventilatormotor worden

weer ingeschakeld. Deze cyclus herhaalt zich afhankelij

van de belasting.

Stroomonderbreking

Tijdens een stroomonderbreking zal de regeling doorgaan

vanaf het punt waarop de stroom werd onderbroken zodra

de stroomvoorziening is hersteld en de tijdsvertraging is

verstreken. Alle schakelaars/onderdelen die ingeschakeld

waren toen de stroom werd onderbroken, zullen weer

worden ingeschakeld zodra de stroomvoorziening is

hersteld.

Storingscodes

E1 = Waterdruk laag

E2 = Co2-druk laag

E3 = Waterniveau waterbad laag

E4 = Temperatuur waterbad hoog

E5 = Druk watertoevoer hoog

E6 = Koeltemperatuur hoog

E7 = Formaat ijsblok groot (sonde sensor 2)

E8 = Looptijd Carb A lang

E9 = Looptijd Carb B lang

OPMERKING: Kortsluiting omvormer = “----”

Open omvormer = “====”

Storingscodes worden weergegeven tot de storing is

gecorrigeerd.

Regelprogrammering

Er zijn 4 programmeerstanden:

1. Voor het controleren van de sondes en het

waterbadniveau, het instellen van de meeteenheid

en het bewaken van de temperaturen.

2. Voeg extra (derde of vierde) circulatiepomp toe

3. Alleen voor de Beermaster-eenheden - instellen van

water-/glycoltemperatuur

4. Weergave storingscodes tijdelijk uitschakelen

SER-schakelaar

• Wanneer een optioneel LON-communicatienetwerk

is aangesloten.

SER

PGM

CIRC

COMP/

AGIT

CARB

CIRC

LED-weergave

Gebuik Hoofdstuk 3

3-4

Onderdeelnummer 020002365 8/11

PGM-schakelaar

• Wordt gebruikt om programmeermodi te openen en af te

sluiten. Druk de schakelaar in en houd deze 3 seconden

ingedrukt om in te schakelen en herhaal dit om uit te

schakelen.

- Druk de Carb B-schakelaar in en houd deze

ingedrukt — Op de display verschijnt CO2

Pressure (CO2-druk)

PROGRAMMEERSTAND 1

Om deze te openen, houd de schakelaar 3 seconden

ingedrukt.

• 0001 verschijnt Modus 1

• Wacht 3 seconden en C000 verschijnt

• Druk op de schakelaar Carb A en houd deze

ingedrukt — op het scherm ziet u één van de

volgende teksten:

- CA00 — Lage en hoge sensoren zijn open

(carbonisatormotor is ingeschakeld)

- CA11 — Lage en hoge sensoren zijn gesloten

(carbonisatormotor is uitgeschakeld)

- CA01 — Lage sensor gesloten (de motor is nog

steeds ingeschakeld)

• Druk op de schakelaar Carb B en houd deze

ingedrukt — op het scherm ziet u één van de

volgende teksten:

- Cb00 — Lage en hoge sensoren zijn open

(carbonisatormotor is ingeschakeld)

- Cb11 — Lage en hoge sensoren zijn gesloten

(carbonisatormotor is uitgeschakeld)

- Cb01 — Lage sensor gesloten (de motor is nog

steeds ingeschakeld)

• Druk op de schakelaar COMP/AGIT en houd deze

ingedrukt — op het scherm ziet u één van de

volgende teksten:

- CL 0 — Waterpeil laag

- CL 1 — Waterpeil OK

• Druk één maal op de schakelaar PGM — F000

wordt weergegeven:

- Druk op COMP/AGIT om te schakelen tussen

F000 (Fahrenheit) en FC00 (Celsius)

- Druk op de schakelaar Carb A en houd deze

ingedrukt — op het scherm ziet u Temperatuur

waterbad

- Druk op de schakelaar Circ A en houd deze

ingedrukt — op het scherm ziet u Temperatuur

vloeistofleiding

- Druk op de schakelaar Circ B en houd deze

ingedrukt — op het scherm ziet u Temperatuur

aanzuiging

• Druk tweemaal of nogmaals op de schakelaar PGM —

P000 wordt weergegeven:

- Druk op de schakelaar Carb A en houd deze

ingedrukt — op het scherm ziet u Waterdruk

PROGRAMMEERSTAND 2

Voeg circulatiepomp C en/of D toe.

• Druk 3 seconden op de knop PGM op het scherm

ziet u 0001.

• Druk binnen 3 seconden nogmaals op de knop PGM

op het scherm ziet u 0002 programmeerstand 2.

• Wacht 3 seconden – op het scherm ziet u -002 =

standaard fabrieksinstelling.

- Indrukken van knop CIRC A schakelt de

stroomtoevoer naar pomp A in en uit

- Indrukken van knop CIRC B schakelt de

stroomtoevoer naar pomp B in en uit

• Programma CIRC C – Druk op de knop CARB A op

het scherm ziet u -102 = de knop Carb A zorgt voor

het in – en uitschakelen van pomp C

• Programma CIRC D – Druk op de knop CARB B op

het scherm ziet u -012 = de knop Carb B zorgt voor

het in – en uitschakelen van pomp D

• Bij vier pompen is de weergave -112.

OPMERKING: De CIRC C-motor moet worden

aangesloten op de CARB A-uitgang op het ERC-paneel

en de CIRC D-motor op de CARB B-uitgang.

Druk op de schakelaar PGM en houd deze 3 seconden

ingedrukt om de instellingen op te slaan en de

programeerstand te verlaten.

PROGRAMMEERSTAND 3

Deze stand is alleen voor Beermaster-eenheden en

wordt niet gebruikt voor frisdrank- of waterkoelsystemen.

Schakel deze stand AAN/UIT op de volgende manier;

• Druk 3 seconden op de knop PGM op het scherm

ziet u 0001.

• Druk binnen 3 seconden twee maal op de knop PGM

om in programmastand 3 te komen - op het scherm

ziet u 0003.

• Wacht 3 seconden, op het scherm ziet u -003

Hoofdstuk 3 Gebuik

Onderdeelnummer 020002365 8/11 3-5

• Druk één maal op de knop COMP/AGIT om de

BEER MODE in of uit te schakelen.

- BEER MODE ON = Op het scherm ziet u 1273

- BEER MODE OFF = Op het scherm ziet u 1- -3

• Druk op de schakelaar PGM en houd deze 3

seconden ingedrukt om de instellingen op te slaan en

de programeerstand te verlaten.

PROGRAMMEERSTAND 4

Tijdelijk annuleren van weergave van storingscodes.

Door de weergave van storingscodes tijdelijk te

annuleren, kan de temperatuur van het circulerende

glycol worden weergegeven, totdat de storing kan

worden verholpen.

• Druk 3 seconden op de knop PGM op het scherm

ziet u 0001.

• Druk binnen 3 seconden drie maal op de knop PGM

op het scherm ziet u 0004 programmeerstand 4.

• Wacht 3 seconden – op het scherm ziet u -004 = alle

storingscodes worden weergegeven tijdens de

actieve stand (fabrieksinstelling)

• Druk één maal op de knop COMP/AGIT op het

scherm ziet u ---4 = er worden tijdens de actieve

stand geen storingscodes weergegeven.

OPMERKING: Afsluiten en weer aansluiten van de

hoofdstroomtoevoer reset het bedieningspaneel naar de

fabrieksinstelling -004 = storingscodes worden

weergegeven tijdens de actieve stand

• Druk op de schakelaar PGM en houd deze 3

seconden ingedrukt om de instellingen op te slaan en

de programeerstand te verlaten.

PROGRAMMEERSTAND 5

Energiebesparende programmastand

ERC bediening (020001985) – alleen bij hardwareversie

4.0 of hoger en softwareversie 3.19 of hoger.

• Druk 3 seconden op de knop PGM op het scherm

ziet u 0001.

• Druk binnen 3 seconden vier maal op de knop PGM

op het scherm ziet u 0005 programmeerstand 5.

OPMERKING: Als 0005 niet wordt weergegeven, heeft u

een niet-compatibele versie van het ERC

bedieningspaneel en is deze stand niet beschikbaar.

• Wacht 3 seconden of tot op het scherm -X-5 staat.

• Druk op de knop COMP/AGIT om de

energiebesparende stand in of uit te schakelen.

A. -o-5 = energiebesparende stand ingeschakeld

B. ---5 = energiebesparende stand uitgeschakeld

• Druk op de schakelaar PGM en houd deze 3

seconden ingedrukt om de instellingen op te slaan en

de programeerstand te verlaten. Alle wijzigingen

worden permanent opgeslagen en het scherm gaat

terug naar de normale actieve stand.

ERC in stand 5

De LED van de circulatiemotor knippert één maal per

seconde als de energiebesparende PGM-stand 5 is

ingeschakeld. Deze LED blijft voortdurend AAN als de

energiebesparende PGM-stand 5 is uitgeschakeld.

De ERC-regeling bewaakt alle carb-motoren in verband

met de energiebesparende stand, als er binnen 30

minuten geen koolzuur wordt gebruikt, geen ERC-

storingscodes aanwezig of sensors onderbroken of

kortgesloten zijn en de circulatietemperatuur = < 3,3 °C

(38 °F) wordt de energiebesparende stand

ingeschakeld.

OPMERKING: Op het scherm wordt een “o” toegevoegd

aan het linker cijfer om aan te geven dat het om de

energiebesparende stand gaat: “oxxc” (Celsius) “oxxF”

(Fahrenheit)

1. Als de circ temp = <2,2 °C (36 °F), is de

uitschakeltijd van de energiebesparende stand 10

minuten

2. Als de circ temp = <2,8 °C (37 °F) en >2,2 °C

(36 °F), is de uitschakeltijd van de

energiebesparende stand 8 minuten

3. Als de circ temp = <3,3 °C (38 °F) en >2,8 °C

(37 °F), is de uitschakeltijd van de

energiebesparende stand 6 minuten

4. Als de circ temp = >3,3 °C (38 °F) wordt er niet

overgeschakeld naar een energiebesparende stand

Roermechanisme en circulator worden uitgeschakeld in

de energiebesparende stand.

Als de uitschakeltijd van de energiebesparende stand is

afgelopen, wordt de motor van het roermechanisme en

van de circulator weer ingeschakeld.

Advarsel

Als de BEER MODE in ingesteld op AAN, wordt het

waterbad ingesteld op de -2,8 °C (27 °F) standaard

fabrieksinstelling en bevriest. Plaats in de BEER

MODE geen frisdrank – waterkoeleenheden.

Gebuik Hoofdstuk 3

3-6

Onderdeelnummer 020002365 8/11

Deze blijven ingeschakeld tot de ingestelde temperatuur

is bereikt;

<2,2 °C (<36 °F), >2,2-2,8 °C (36-37 °F), >2,8-3,3 °C

(37-38 °F)

De energiebesparende stand wordt herhaald

(uitschakeltijd 10, 8 of 6 minuten, afhankelijk van de

ingevoerde temperatuur, en dan weer ingeschakeld tot

de ingestelde temperatuur is bereikt).

De energiebesparende stand eindigt als;

- er koolzuur wordt gebruikt

- er een storingscode optreedt

- de circulatietemperatuur hoger wordt dan 3,3 °C

(38 °F)

Op het scherm ziet u de normale actieve stand, de

circulatie-LED knippert door het AAN zetten. Het

systeem wacht tot een periode van 30 minuten zonder

koolzuurgebruik voor het weer terugkeert naar de

energiebesparende stand.

Instel- en afsluitprocedure voor het

apparaat

INSTELPROCEDURE VAN HET APPARAAT

1. Controleer of alle klepmondstukken aan de kleppen

zijn bevestigd.

2. Controleer of de druk in de CO

-hogedruktank

500 psi (34 bar) of meer is of in de bulk CO

tank

150 psi (10,3 bar) of meer is. De primaire regelaar is

ingesteld op 90 psi (6 bar) en de secundaire

regelaar is ingesteld op 35 psi (2,4 bar).

3. Controleer op het bedieningspaneel of alle

drukmeters op de juiste bedrijfsdrukken zijn

ingesteld.

4. Controleer of er voldoende sirooptanks in serie zijn

aangesloten zodat aan de behoefte van de klant kan

worden voldaan.

5. Reinig de siroopinlaat en uitlaatsnelkoppelingen

tegelijkertijd met het vervangen van de tanks. Spoel

de snelkoppelingen af in schoon drinkwater.

AFSLUITPROCEDURE VOOR HET APPARAAT

1. Reinig de onderkant van de afgiftetoren rondom het

mondstuk met een schone, vochtige handdoek.

2. Giet ten minste 1,8 liter (60 oz) warm water door de

afvoeropeningen.

Hoofdstuk 3 Gebuik

Onderdeelnummer 020002365 8/11 3-7

ERC-programmeringsschema

STROOMTOEVOER AAN

WEERGAVE

STROOMVERTRAGING

“Pd30” EN TELT TERUG

NAAR “Pd00"

SCHAKELAAR

COMP/AGIT AAN

NEE

STORINGS-

CODE(S)

WEERGAVE

NORMALE ACTIEVE

STAND CIRC

WATERTEMP OF

WATERBADTEMP IN

BEERMODE

DRUK OP

WILLEKEURIGE

SCHAKELAAR OM

LADEN OF

LAADCIRCUIT IN

TE SCHAKELEN

ROER-

MECHANISME

WORDT DIRECT

INGESCHAKELD

WEERGAVE

COMPRESSOR-

VERTRAGING

“Cd30” EN TELT

TERUG NAAR

“Cd00"

COMPRESSOR

WORDT

INGESCHAKELD NA

VERTRAGING ALS

BESTURINGSCIRCUIT

VEREIST

WEERGAVE

STORINGSCODE

TOT

GECORRIGEERD

MEERDERE

FOUTEN CYCLUS

PGM MODUS 4 OP

VOORGROND

E1 = Waterdruk laag

E2 = Co2-druk laag

E3 = Waterniveau waterbad laag

E4 = Temperatuur waterbad hoog

E5 = Druk watertoevoer hoog

E6 = Koeltemperatuur hoog

E7 = Formaat ijsblok groot (sonde sensor 2)

E8 = Looptijd Carb A lang

E9 = Looptijd Carb B lang

Kortsluiting omvormer = “----”

Onderbreking omvormer = “====”

BETREFFENDE LED

GAAT PERMANENT

BRANDEN,

KNIPPERT ALS

LAADCIRCUIT AAN

START PROGRAMMEERSTAND

EINDE PROGRAMMEERSTAND

PROGRAMMEERSTAND

VOOR STARTEN PGM-SCHAKELAAR MINIMAAL 3 SECONDEN INGEDRUKT HOUDEN, WEERGAVE “0001”

OM NAAR VOLGENDE PROGRAMMEERSTAND TE SCHAKELEN PGM KNOP BINNEN 3 SECONDEN NA STARTEN INDRUKKEN (“0002”, ETC)

VOOR EINDE PGM-SCHAKELAAR MINIMAAL 3 SECONDEN INGEDRUKT HOUDEN, WEERGAVE TOONT NORMALE ACTIEVE STAND

PROGRAMMEERSTAND 1

LEES CONDUCTIVITEIT,

TEMPERATUUR,

DRUKWIJZIGINGSEENHEDEN AF

WACHT 3 SECONDEN

WEERGAVE TOONT “C000”

“C000”(CONDUCTIVITEIT)

DRUK OP COMP/AGIT

SCHAKELAAR OM

IJSBLOKSONDE WEER TE

GEVEN

“CC11” = GEEN IJS

COMPRESSOR AAN

“CC10”= WEINIG AAN

SENSOR COMPRESSOR UIT

“CC00” = IJSBLOK TE GROOT

(E7)

DRUK OP SCHAKELAAR CARB A

OM WLC-SONDE WEER TE

GEVEN

“CA00” = GEEN WATER

CARB A MOTOR AAN

“CA01”= LAGE SENSOR IN

WATER, MOTOR AAN

“CA11”= LAGE & HOGE SENSOR

IN WATER, MOTOR UIT

HERHAAL BOVENSTAANDE

VOOR CARB B SCHAKELAAR

“CbXX”

DRUK OP SCHAKELAAR CIRC A

OM WATERPEILSONDE WEER TE

GEVEN

“CL_1” = WATER

“CL_0” = WEINIG WATER

(E3)

DRUK ÉÉN MAAL (1)

OP DE PGM-SCHAKELAAR

PROGRAMMEERSTAND 2

PROGRAMMEER ÉÉN (1) OF TWEE

(2) EXTRA CIRCULATIEPOMPEN

DRUK BINNEN MINDER DAN 3

SECONDEN ÉÉN (1) MAAL OP DE

PGM-SCHAKELAAR, WEERGAVE

“0002”, WACHT DRIE (3) SECONDEN,

WEERGAVE “-002”

DRUK OP SCHAKELAAR CARB A OM

MOTOR CARB A OVER TE

SCHAKELEN NAAR CIRC MOTOR

“-102”

DRUK OP SCHAKELAAR CARB B OM

MOTOR CARB B OVER TE

SCHAKELEN NAAR CIRC MOTOR

“-112”

“F000” (TEMPERATUUR)

DRUK OP SCHAKELAAR CARB A

OM WATERBADTEMPERATUUR

WEER TE GEVEN

DRUK OP SCHAKELAAR CIRC A

OM WATERLIJNTEMPERATUUR

WEER TE GEVEN

DRUK OP SCHAKELAAR CIRC B

OM AANZUIGTEMPERATUUR

WEER TE GEVEN

DRUK ÉÉN MAAL (1) OP

DE PGM-SCHAKELAAR

“P000” (DRUK)

DRUK OP SCHAKELAAR CARB A OM

WATERDRUK WEER TE GEVEN

DRUK OP SCHAKELAAR CARB B OM

CO2-DRUK WEER TE GEVEN

PROGRAMMEERSTAND 3

TEMPERATUURREGELING

WATERBAD PROGRAMMEREN

(BIER)

DRUK BINNEN MINDER DAN 3

SECONDEN TWEE (2) MAAL OP

DE PGM-SCHAKELAAR,

WEERGAVE “0003”, WACHT DRIE

(3) SECONDEN, WEERGAVE

“-003”

DRUK ÉÉN MAAL OP DE

SCHAKELAAR COMP/AGIT,

WEERGAVE = “1XX3” WAAR XX=

INSTELWAARDE TEMPERATUUR

(STANDAARD = “1273”)

(DIFFERENTIEEL VAST OP 2°

BOVEN INSTELWAARDE)

DRUK OP SCHAKELAAR CIRC A

OM INSTELWAARDE

TEMPERATUUR TE VERLAGE

DRUK OP SCHAKELAAR CIRC B

OM INSTELWAARDE

TEMPERATUUR TE VERHOGE

NB:

INSTELWAARDE =

COMPRESSOR UIT

(DIFFERENTIEEL VAST OP 2°F

BOVEN INSTELWAARDE

COMPRESSOR AAN)

PROGRAMMEERSTAND 4

STORINGEN TIJDELIJK

OPHEFFEN, DRUK BINNEN

MINDER DAN 3 SECONDEN

DRIE (3) MAAL OP DE

PGM-SCHAKELAAR,

WEERGAVE “0004”, WACHT

DRIE (3) SECONDEN,

WEERGAVE “-004”

DRUK OP DE SCHAKELAAR

COMP/AGIT, WEERGAVE

TOONT “---4” DIT

BETEKENT DAT

STORINGSCODES

WORDEN

GEDEACTIVEERD TOT DE

VOLGENDE STROOM

AAN/UIT PROCEDURE

EENHEDEN VERANDEREN

DRUK BIJ WEERGAVE

“F000” ÉÉN (1) MAAL OP DE

SCHAKELAAR COMP/AGIT

OM DE

TEMPERATUUREENHEDEN

TE VERANDEREN IN

CELSIUS “FC00”

DRUK BIJ WEERGAVE

“F000” ÉÉN (1) MAAL OP DE

SCHAKELAAR COMP/AGIT

OM DE

TEMPERATUUREENHEDEN

TE VERANDEREN IN

CELSIUS “FC00”

Gebuik Hoofdstuk 3

3-8

Onderdeelnummer 020002365 8/11

DEZE PAGINA IS MET OPZET LEEG GELATEN

Onderdeelnummer 020002365 8/11 4-1

Hoofdstuk 4

Onderhoud

Desinfectie

REINIGING VAN HET DRANKENSYSTEEM

Desinfecteer het drankensysteem bij de allereerste

inbedrijfstelling en reinig het regelmatig. De opvangbak

moeten zich onder de frisdrankkleppen bevinden, zodat

schoonmaak- en desinfectiemiddelen die door de

kleppen zijn gespoeld, kunnen worden opgevnagen en

verwijderd.

DESINFECTIE VAN HET BAG-IN-BOX-SYSTEEM

De onderstaande procedure geldt voor het

desinfecteren van één siroopcircuit. Herhaal de

procedure voor aanvullende circuits.

U hebt het volgende nodig voor het reinigen en

steriliseren van het bag-in-box (BIB) drankensysteem:

• Drie (3) schone emmers

• Plastic borstel of zachte doek

• Mild reinigingsmiddel

• Reukloos bleekmiddel (5% Na CL O) of

commercieel desinfectiemiddel

• Bag-in-box (BIB)-aansluiting

1. Vul de emmers met het volgende:

• Emmer 1 — warm tot heet kraanwater voor

spoelen.

• Emmer 2 — mild reinigingsmiddel en warm tot

heet water

• Emmer 3 — meng een oplossing van reukloos

bleekmiddel (5% Na CL O) of commercieel

desinfectiemiddel met warm tot heet water. Het

mengsel moet 100 ppm vrije chloor (7 ml [1/4 oz.]

bleekmiddel op 3,8 liter [1 gallon] water) geven.

2. Ontkoppel de “siroopleidingkant” van de BIB-

aansluiting.

3. Spoel de aansluiting met warm kraanwater.

4. Verbind de siroopaansluiting aan de BIB-aansluiting

en dompel beide onder in Emmer 1. Een “zakkant”-

aansluiting kan worden gemaakt door de aansluiting

van een lege weggooizak voor siroop af te knippen.

Advarsel

Spoel de desinfectieoplossing uit het siroop-

systeem.

In het systeem achtergebleven desinfectieoplossing

kan gevaarlijk zijn voor de gezondheid.

Advarsel

Als u reinigingsvloeistoffen of chemische stoffen

gebruikt, moet u rubberen handschoenen en

oogbescherming dragen.

Zakzi-

jaansluiting

Onderhoud Hoofdstuk 4

4-2

Onderdeelnummer 020002365 8/11

5. Laat spoelwater door het systeem lopen totdat er

schoon water uitkomt. De meeste drankenkleppen

hebben de mogelijkheid de siroopkant handmatig te

activeren door te drukken op de sirooppallet.

6. Sluit Emmer 2 op het systeem aan.

7. Zuig reinigingsoplossing aan via het systeem totdat

de oplossing wordt afgegeven.

8. Herhaal de stappen 2-7 totdat alle siroopcircuits

reinigingsoplossing bevatten.

9. Laat de reinigingsoplossing 5 minuten in het

systeem zitten.

10. Sluit Emmer 3 op het systeem aan.

11. Zuig desinfectieoplossing aan via het systeem totdat

de oplossing wordt afgegeven.

12. Herhaal stap 11 totdat alle siroopcircuits sterilisatie-

oplossing bevatten.

13. Laat de desinfectieoplossing 15 minuten in het

systeem zitten.

14. Verwijder de tuiten en verdelers van de

drankkleppen.

15. Borstel de mondstukken, verdelers en alle

verwijderbare kleponderdelen (behalve elektrische

onderdelen) schoon met een kunsttofborstel of een

zachte doek en de reinigingsoplossing.

16. Week de mondstukken, verdelers en verwijderbare

kleponderdelen (behalve elektrische onderdelen)

15 minuten in het desinfectiemiddel.

17. Breng de mondstukken, verdelers en

kleponderdelen weer aan.

18. Sluit Emmer 1 op het systeem aan.

19. Zuig spoelwater aan via het systeem totdat de

aanwezigheid van het desinfectiemiddel niet meer

merkbaar is.

20. Sluit de siroopaansluitingen op de BIB’s aan.

21. Zuig siroop aan via het systeem totdat er alleen

siroop uitkomt.

22. Gooi de eerste 2 drankjes weg.

FIGAL-DRANKENSYSTEEM

1. Zet het volgende klaar in drie schone Figal-tanks:

• Spoeltank - vul met kraanwater van

omgevingstemperatuur.

• Reinigingsmiddeltank - meng een

goedgekeurd reinigingsmiddel voor het

drankensysteem met warm water zoals

voorgeschreven.

• Desinfectietank - meng een oplossing van

reukloos bleekmiddel (5% Na CL O) of

commercieel desinfectiemiddel met warm tot

heet water. Het mengsel moet 100 ppm vrije

chloor (7 ml [1/4 oz.] bleekmiddel op 3,8 liter

[1 gallon] water) geven.

2. Ontkoppel alle product- en waterleidingen van de

productanks en verwijder de carbonisator.

3. Zoek de Figal-sirooptank voor het circuit dat moet

worden gedesinfecteerd. Verwijder beide

snelkoppelingen van de Figal-sirooptank. Spoel de

snelkoppelingen in kraanwater.

4. Sluit de spoeltank aan op de siroopleiding. Zuig

schoon spoelwater aan via de klep totdat siroop uit

het systeem stroomt.

5. Sluit de reinigingsmiddeltank aan op de

siroopleiding en zuig gedurende 2 minuten

reinigingsmiddel aan via de klep. Laat het

reinigingsmiddel dan vijf minuten in het systeem

zitten.

6. Sluit de spoeltank aan op de siroopleiding. Zuig

schoon spoelwater aan via de klep totdat

reinigingsmiddel uit het systeem stroomt.

7. Verwijder het klepmondstuk en verdeler zoals

beschreven in de dagelijkse reinigingsinstructies.

Borstel met een kunststofborstel of een zachte doek

en warm water het mondstuk, de verdeler, de

onderkant van de afgifteklep en bekerhendel, indien

van toepassing.

8. Plaats verwijderbare klepdelen (BEHALVE

magneetkleppen) 15 minuten in de

desinfectieoplossing.

9. Vervang de klepverdeler en het mondstuk op de

drankenklep.

10. Sluit de desinfectiemiddeltank aan op de

siroopleiding en zuig gedurende 2 minuten

desinfectiemiddel aan via de klep. Laat het

desinfectiemiddel minimaal 15 minuten in het

systeem zitten.

11. Sluit de leidingen met siroop en koolzuurhoudend

water weer aan.

Hoofdstuk 4 Onderhoud

Onderdeelnummer 020002365 8/11 4-3

12. Zuig siroop door de leidingen om het systeem te

spoelen. Gooi de drank weg totdat ten minste twee

bekers goed smakende drank door de klep wordt

afgegeven.

Onderhoud van de keerklep

De in deze unit geïntegreerde carbonisator is uitgerust

met een keerklep die ontworpen is ter voorkoming van

besmetting van de drinkwateraanvoer door CO

1. Schakel de stroom naar de unit UIT.

2. Schakel de drinkwateraanvoer naar de unit UIT.

Schakel de CO

-aanvoer niet uit.

3. Verwijder de afdekplaat aan de achterkant bovenop

de unit en koppel de inlaat fitting los van de

keerklep.

OPMERKING: De carbonisatortank staat nog steeds

onder druk.

4. Houd de inlaat van keerklepnr. 1 in de gaten en

controleer of er drank wordt afgegeven. Als er geen

drank wordt afgegeven, is nr. 1 OK. Ga door naar

stap 4. Als er geen drank wordt afgegeven, ga dan

door naar stap 5.

5. Koppel nr. 1 los en verwijder deze voorzichtig.

Voorkom verlies van interne delen.

6. Houd de inlaat van nr. 2 in de gaten en controleer of

er drank wordt afgegeven. Als er geen drank wordt

afgegeven, is nr. 2 OK. Ga door naar stap 7. Als er

geen drank wordt afgegeven, ga dan door naar

stap 5.

7. Schakel de CO

-aanvoer uit en ontlast de

carbonisatortank.

8. Verwijder de keerklep en installeer een nieuwe

keerklep. Schakel de CO

-aanvoer in en controleer

op lekkage.

9. Controleer het wateraanvoerfilter vóór de keerklep.

Reinig en/of vervang dit, indien nodig.

10. Sluit de waterleidingen weer aan en schakel de

wateraanvoer IN.

11. Schakel de stroom naar de unit weer IN.

Transport, opslag en verplaatsing

Belangrijk

De keerklep moeten ten minste 1x per keer worden

gecontroleerd om te zien of deze goed werkt.

Forsigtig

Voordat deze unit wordt getransporteerd,

opgeslagen of verplaatst, moeten de siroop-

systemen worden gedesinfecteerd. Na de desinfectie

moeten alle vloeistoffen (desinfectieoplossing en

water) uit de unit worden gespoeld. Bij een

temperatuur onder nul zullen in de unit

achtergebleven desinfectieoplossing of water schade

aan inwendige onderdelen veroorzaken.

Onderhoud Hoofdstuk 4

4-4

Onderdeelnummer 020002365 8/11

DEZE PAGINA IS MET OPZET LEEG GELATEN

Onderdeelnummer 020002365 8/11 5-1

Hoofdstuk 5

Voordat u belt voor service c.q. onderhoud

Checklist

Als tijdens het gebruik van post-mix frisdrankkoelunit

een probleem ontstaat, loop dan eerst door de

onderstaande checklist voordat u belt voor service c.q.

onderhoud. Routinematige afstellingen en

onderhoudsprocedures vallen niet onder de garantie.

Advarsel

Alleen opgeleide en gecertificeerde elektromonteurs

en loodgiets mogen onderhouds werkzaamheden

aan deze unit uitvoeren. Alle bedrading en leidingen

moeten voldoen aan nationale en plaatselijke

normen en voorschriften.

Probleem Mogelijke oorzaak Oplossing

Geeft alleen water af: Geen druk Regelaar(s) buiten afstelbereik Controleer/wijzig regelaar(s).

Geen CO

-meer Installeer volle tank.

Defecte regelaar(s) Controleer/repareer/vervang regelaar(s).

-leiding afgekneld, geknikt of

verstopt

Controleer/repareer/vervang CO

-leiding.

Geef alleen siroop en CO

af:

Carbonisator

Geen stroom Controleer stroomvoorziening. Steek de

carbonisatorstekker erin of reset

stroomonderbreker.

Wateraanvoer Zorg dat de wateraanvoer is ingeschakeld.

Vervang het waterfilter.

Controleer/reinig/vervang pompfilter.

Controleer/reinig/vervang waterkeerklep.

Controleer of de waterleiding bevroren is.

Alleen inwendige carbonisatorunit.

Defecte carbonisator Controleer/repareer/vervang

carbonisatorpomp, motor, elektrode of

vloeistofpeilregeling.

Alleen siroop en gewoon water

worden afgegeven: Geen druk

Geen CO

-meer Installeer volle tank.

Hogedrukregelaar buiten afstelbereik Stel de hogedrukregelaar in op de juiste

waarde.

Defecte hogedrukregelaar Controleer/repareer/vervang

hogedrukregelaar.

-leiding afgekneld, geknikt of

verstopt

Controleer/repareer/vervang CO

-leiding.

Een klep geeft helemaal niets af:

Wordt de klep van stroom voorzien?

Gebroken draad of losse verbinding Vervang/repareer draad of verbinding.

Slechte microschakelaar Vervang microschakelaar.

Afgegeven drank is te zoet: Is de

verhouding van de drank juist?

Debietregeling buiten afstelbereik Wijzig de debietregeling.

Onvoldoende frisdrankstroom vanwege

lage carbonisatordruk

Wijzig de CO

-druk of vervang de tank.

Lage CO

-druk vanwege lekkage Repareer de CO

-lekkage.

Verstopping in de water- of

frisdrankleiding

Reinig de leidingen.

Drank is niet zoet genoeg: Is de

verhouding van de drank juist?

Debietregeling buiten afstelbereik Wijzig de debietregeling.

Frisdrankstroom is te hoog Reset CO

-druk of vervang regelaar,

indien nodig.

Verstopping in de siroopleiding Reinig de siroopleiding.

Drank schuimt: Zijn de

systeemdrukken juist?

Te veel koolzuur Controleer de CO

-voorraad. Reset druk of

vervang regelaar, indien nodig.

Vuile leidingen/kleppen Reinig/desinfecteer het gehele systeem.

Voordat u belt voor service c.q. onderhoud Hoofdstuk 5

5-2

Onderdeelnummer 020002365 8/11

Opmerkingen over storingscodes

• Storingscodes zullen de weergave van de

temperatuur onderbreken en actief blijven totdat de

storing is verholpen.

• Als meerdere storingen aanwezig zijn, zullen de

storingen elkaar om de 5 seconden afwisselen.

• Resetten van storingen — Nadat het probleem is

verholpen, moet de betreffende schakelaar voor de

storing worden uitgeschakeld en dan weer worden

ingeschakeld. De storing is dan gereset.

• Door het uitschakelen en opnieuw inschakelen van

de stroomvoorziening worden alle storingen gewist.

Storingscode Storing Oorzaak

E1 Lage wateraanvoerdruk Lager dan 0,3 bar (5 psi) gedurende 5 seconden

E2 Lage CO

-druk Lager dan 0,7 bar (10 psi) gedurende 5 seconden

E3 Laag waterpeil – waterbad Moet de bovenkant van de verdamper afdekken

E4 Hoge waterbadtemperatuur Waterbadtemperatuur hoger dan 7,2 °C (45 °F)

E5 Hoge wateraanvoerdruk Waterdruk hoger dan 5,2 bar (75 psi)

E6 Hoge koeltemperatuur Temperatuur in afgifteleiding hoger dan 87,8 °C (190 °F)

E7 Grote ijsbank IJs maakt contact met middelste ijsbanksensor

E8 Lang ingeschakelde CARB A Ingeschakeld gedurende 7 achtereenvolgende minuten

E9 Lang ingeschakelde CARB B Ingeschakeld gedurende 7 achtereenvolgende minuten

Manitowoc Beverage Systems

2100 Future Drive

Sellersburg, IN 47172, VS

Tel: +1-812-246-7000 Fax: 812-246-7024

Bezoek ons online op: www.manitowocfsg.com

Voortdurende verbeteringen aan het

product kunnen een onaangekondigde

wijziging van specificaties noodzakelijk maken.

Onderdeelnummer 020002365 8/11

MULTIPLEX Post-Mix & Super-Chil Owner Instruction Manual

Merk: MULTIPLEX

Model: Post-Mix & Super-Chil

Type: Owner Instruction Manual

Download PDF

rapport

MULTIPLEX Post-Mix & Super-Chil Owner Instruction Manual

MULTIPLEX Post-Mix & Super-Chil Owner Instruction Manual

Gerelateerde artikelen

Andere documenten