Documenttranscriptie

RONDO’ - ESTELLE NEDERLANDS FONDERIE SIME S.p.A. gevestigd in via Garbo 27 - Legnago (VR) - Italy verklaart dat haar stookolieketels vervaardigd zijn in overeenstemming met hetgeen in artikel 3 paragraaf 3 van de EC Richtlijn PED 97/23 is aangegeven, volgens een Correcte Bouwpraktijk, aangezien ze ontworpen en gefabriceerd zijn in overeenstemming met de norm UNI EN 303 - 1 : 2002. INHOUD 1 BESCHRIJVING VAN DE KETEL 1.1 INLEIDING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54 1.2 UITWENDIGE AFMETINGEN 1.3 TECHNISCHE GEGEVENS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55 1.4 DRUKVERLIES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56 1.5 HYDRAULISCH CIRCUIT 1.6 VERBRANDINGSKAMER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.7 VERENIGBARE BRANDERS 2 INSTALLATIE 2.1 STOOKPLAATS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58 2.2 AFMETINGEN VAN DE STOOKPLAATS 2.3 AANSLUITING VAN DE INSTALLATIE 2.4 AANSLUITING VAN DE SCHOUW 2.5 MONTEREN VAN DE MANTEL “RONDÒ” 2.6 ELEKTRISCHE AANSLUITING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59 3 GEBRUIKSAANWIJZING EN ONDERHOUD 3.1 NA TE KIJKEN PUNTEN ALVORENS MEN DE KETEL IN WERKING STELT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60 3.2 INBEDRIJFSTELLING EN WERKING 3.3 SEIZOENREINIGING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.4 VORSTBEVEILIGING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62 3.5 BELANGRIJKE AANWIJZINGEN VOOR DE GEBRUIKER 57 61 VERKLARING VAN OVEREENSTEMMING K.B. 8/1/2004 - BE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115 53 1 BESCHRIJVING VAN DE KETEL 1.1 INLEIDING mogelijk maakt. De gietijzeren ketels “RONDÒ - ESTELLE” zijn in overeenstemming met de Rendementsrichtlijn EEG 92/42. Zij branden op lichte stookolie, beschikken over een volmaakt uitgebalanceerde verbranding en hebben een zeer hoog rendement wat een grote brandstofbesparing 1.2 – “ESTELLE”alleen voor verwarming, met omkeerbare keteldeur en met aansluitmogelijkheid op een aparte boiler-unit “BA100 - BA150 - BA200”. In deze brochure zijn de aanwijzingen voor de installatie, de werking en het onderhoud opgenomen met betrekking tot de volgende ketelmodellen: – “RONDÒ” alleen voor verwarming, met aansluitmogelijkheid op een aparte boilerunit “BA100 - BA150 - BA200”. De "RONDÒ" ketels worden in drie afzonderlijke verpakkingen afgeleverd: verwarmingslichaam, mantel met een zakje dat de documentatie bevat en in-strumentenbord. UITWENDIGE AFMETINGEN P 460 = = 277 505 0 13 625 ø 850 M R 95 S = P M R S Diepte Toevoerleiding C.V. Retourleiding C.V. Lediging ketel 3 OF 415 11/4” 11/4” 1/2” 4 OF 515 11/4” 11/4” 1/2” Rondò - Estelle 5 OF 615 11/4” 11/4” 1/2” 6 OF 715 11/4” 11/4” 1/2” 7 OF 815 11/4” 11/4” 1/2” 8 OF 915 11/4” 11/4” 1/2” Fig. 1 Boilerunit BA 40 40 40 U C E 50 1.2.1 55 = C R3 505 U C E M2 R3 S4 Uitgang sanitair Recirculatie Ingang sanitair Toevoerleiding boiler Retourleiding boiler Afvoerkraan boiler BA 100 3/4” 3/4” 3/4” 1” 1” 1/2” = BA 150 3/4” 3/4” 3/4” 1” 1” 1/2” BA 200 3/4” 3/4” 3/4” 1” 1” 1/2” 225 S4 645 895 M2 = L H A B ø mm mm mm mm BA 100 505 845 225 645 BA 150 505 1175 225 685 BA 200 555 1265 235 825 Fig. 1/a 54 1.3 TECHNISCHE KENMERKEN Nuttig vermogen Minimaal Maximaal Warmtedebiet Minimaal Maximaal Elementen Maximale bedrijfsdruk Waterinhoud Drukverlies rookgaszijde Minimaal/Maximaal Drukverlies waterzijde* Druk verbrandingskamer Schoorsteenonderdruk Rookgastemperatuur Minimaal/Maximaal Rookgasdebiet Minimaal/Maximaal Rookgasvolume CO2 Regelbereik verwarming Regelbereik sanitair water Recuperatietijd ∆t 30°C** Waterinhoud boiler Max. druk sanitair water Gewicht * ∆t 10°C 3 OF 4 OF RONDÒ - ESTELLE 5 OF 6 OF 7 OF 8 OF 100 kW kW 18,9 23,5 24,5 31,3 32,5 40,0 41,7 48,1 49,9 57,5 57,9 66,5 – – – – – – kW kW st. bar l 21,1 26,2 3 4 12,8 27,2 34,8 4 4 16,8 36,0 44,3 5 4 20,8 46,1 53,1 6 4 24,8 55,0 63,3 7 4 28,8 64,4 74,0 8 4 32,8 – – – – – – – – – – – – – – – mbar mbar mbar mbar 0,05/0,11 5 –0,02 0,07/0,13 0,12/0,16 10 –0,02 0,14/0,18 0,15/0,21 0,30/0,35 0,32/0,43 0,48/0,80 15 20 25 30 –0,02 –0,02 –0,02 -0,02 0,17/0,23 0,32/0,37 0,34/0,45 0,50/0,82 – – – – – – – – – – – – °C 160/185 160/185 160/185 – – – m3n/h dm3 % °C °C l/h l bar kg 24,0/31,6 9 12,5 30÷85 – – – – 109 32,4/41,4 42,9/52,8 54,8/63,3 65,5/73,8 12 15 18 21 12,5 12,5 12,5 12,5 30÷85 30÷85 30÷85 30÷85 – – – – – – – – – – – – – – – – 135 161 186 212 160/170 160/170 164/174 74/82 24 12,5 30÷85 – – – – 238 boiler BA 150 200 – – – – – – – – – – – – 30÷65 30÷65 30÷65 918 990 1308 100 150 160 6 6 6 82 102 122 ** Aanvoer koud water 15°C - Keteltemperatuur 80°C Technische kenmerken RONDÒ/ESTELLE - NOx: Klasse 3 (Brander met lage emissie van verontreinigende stoffen) Nuttig vermogen Minimaal Maximaal Warmtedebiet Minimaal Maximaal Elementen Maximale bedrijfsdruk Waterinhoud Drukverlies rookgaszijde Minimaal Maximaal Drukverlies waterzijde (∆t 10°C) Druk verbrandingskamer Schoorsteenonderdruk Minimaal Maximaal Rookgastemperatuur Minimaal Maximaal Rookgasdebiet Minimaal Maximaal Rookgasvolume CO2 Regelbereik verwarming Gewicht 3 OF 4 OF 5 OF 6 OF 7 OF kW kW – 19,7 18,0 27,6 27,5 32,8 36,2 45,7 45,0 55,1 kW kW n° bar l – 21,9 3 4 12,8 20,0 30,7 4 4 16,8 30,5 36,3 5 4 20,8 40,0 50,5 6 4 24,8 49,6 60,7 7 4 28,8 mbar mbar mbar mbar – 0,06 5 –0,02 0,04 0,07 10 –0,02 0,08 0,13 15 –0,02 0,20 0,31 20 –0,02 0,22 0,44 25 –0,02 mbar mbar – 0,08 0,06 0,09 0,10 0,15 0,22 0,33 0,24 0,46 °C °C – 140 110 145 130 145 140 155 155 180 – 26,8 9 12,8 30÷85 109 24,3 37,4 12 12,8 30÷85 135 36,8 43,9 15 12,9 30÷85 161 48,7 61,5 18 12,8 30÷85 186 59,5 72,8 21 13,0 30÷85 212 m3n/h m3n/h dm3 % °C kg 55 25 RONDO’ - ESTELLE OF DRUKVERLIES DRUKVERLIES (mbar)(mbar) Perdite di carico 1.4 RONDO’- ESTELLE 8 OF RONDO’- ESTELLE 7 OF 20 RONDO’- ESTELLE 6 OF 15 RONDO’- ESTELLE 5 OF 10 RONDO’ - ESTELLE 4 OF 5 RONDO’ - ESTELLE 3 OF 1000 0 2000 3000 4000 5000 6000 DEBIET (l/h) Portata (l/h) Fig. 2 1.5 HYDRAULISCH CIRCUIT U C E 13 12 2 6 3 M 40 20 0 8 11 5 R 1 4 10 LEGENDE 1 Brander 2 Ketel 3 Ketelthermometer 4 Lediging ketel 80 100 120 6 7 9 60 5 6 7 8 9 Terugslagklep Automatische ontluchtingsklep Laadpomp boiler Magnesiumanode Aftapkraan boiler 10 11 12 13 Boiler Expansievat boiler Veiligheidsklep boiler Hydrometer Fig. 2/a 56 1.6 VERBRANDINGSKAMER De verbrandingskamer is van het type met rechtstreekse doorlaat en voldoet aan de norm EN 303-3 bijlage E. De afmetingen staan aangegeven op fig. 3. 1.7 Volume dm3 17,5 24,0 30,5 37,0 43,5 50,0 280 Rondò/Estelle 3 OF Rondò/Estelle 4 OF Rondò/Estelle 5 OF Rondò/Estelle 6 OF Rondò/Estelle 7 OF Rondò/Estelle 8 OF L mm 305 405 505 605 705 805 VERENIGBARE BRANDERS Over het algemeen wordt geadviseerd om ervoor te zorgen dat de stookoliebrander die met de ketel gecombineerd kan worden voorzien is van inspuitstukken met sproeiers van het halfvolle type. In punt 1.7.1 - 1.7.2 geven we de branders welke met de ketels getest zijn. 1.7.1 Fig. 3 Branders “RIELLO” Model Inspuitstuk P min ø DELAVAN 0,50 DANFOSS 0,50 DELAVAN 0,65 DELAVAN 0,60 DELAVAN 0,85 DELAVAN 0,75 DELAVAN 1,00 DELAVAN DELAVAN 1,10 DELAVAN P max ø 0,60 0,55 0,75 0,75 1,00 0,85 1,10 1,10 1,25 1,25 Verstuivingshoek P min P max 60°W 60°W 60°S 60°S 80°W 60°W 80°W 60°W 60°W 60°W 80°W 60°W 60°W 60°W 60°W 60°W 60°W 60°W Pompdruk P min P max bar bar 11,5 12,0 10,5 12,0 12,5 13,0 13,0 12,5 11,5 11,5 13,9 14,0 10,0 10,0 12,0 11,0 11,0 13,0 Inspuitstuk P min ø DELAVAN 1,25 P max ø 1,50 Verstuivingshoek P min P max 60°W 60°W Pompdruk P min P max bar bar 11,0 12,5 Inspuitstuk P min ø DANFOSS 0,50 DANFOSS 0,65 DANFOSS 0,75 DANFOSS 1,10 DANFOSS 1,25 P max ø 0,50 0,65 0,75 1,10 1,25 Verstuivingshoek P min P max 80°H 80°H 60°S 60°S 60°H 60°H 60°H 60°H 60°S 60°S Pompdruk P min P max bar bar 12,0 12,0 12,0 12,0 12,0 12,0 12,0 12,0 10,0 12,8 Tipo Rondò/Estelle 3 OF Rondò/Estelle 4 OF Rondò/Estelle 5 OF Rondò/Estelle 6 OF Rondò/Estelle 7 OF 1.7.2 RG0.1R R2000 G26 R RG1R R2000 G38 R RG1R R2000 G46 R RG2 R2000 G120 RG2 R2000 G120 Branders “SIME” Model Tipo Rondò/Estelle 8 OF 1.7.3 L 270 MACK 6 Branders “SIME” - NOx: Klasse 3 Model Tipo Rondò/Estelle 3 OF Rondò/Estelle 4 OF Rondò/Estelle 5 OF Rondò/Estelle 6 OF Rondò/Estelle 7 OF BLUE MACK 1 LC BLUE MACK 1 LC BLUE MACK 2 LC BLUE MACK 2 LC BLUE MACK 3 1.7.4 Montage van de brander (fig. 4) De keteldeur is reeds voorzien voor de montage van de brander (fig. 4). De branders moeten zodanig worden afgesteld dat de CO2 overeenstemt met de waarde die in punt 1.3 staat aangegeven met een tolerantie van ± 5%. M8 NB: Door Danfoss 60°H inspuitstukken te gebruiken worden er betere emissiewaarden verkregen. In de praktijk verdient het aanbeveling om Danfoss 60°S inspuitstukken te gebruiken, waardoor de werking van de brander ook na verloop van tijd betrouwbaarder is. ø 110 R7 5 Fig. 4 57 2 INSTALLATIE 2.1 STOOKPLAATS De stookplaats dient te voldoen aan alle eisen en normen voor de verwarmingsinstallaties die op vloeibare brandstoffen werken. installaties; – als de installatie geheel of gedeeltelijk moet worden geleegd. 2.3.3 2.2 AFMETINGEN VAN DE STOOKPLAATS Zet het verwarmingslichaam op een speciaal sokkel met een hoogte van minimaal 10 cm. De ondergronden waarop het lichaam steunt dienen een afvoer mogelijk maken; hiervoor dienen zo mogelijk ijzeren platen te worden gebruikt. Tussen de wanden van de stookplaats en de ketel dient een ruimte vrij te worden gelaten van ten minste 0,60 m. Tussen de bovenkant van de ketel en het plafond dient ten minste 1 m te zitten. Voor ketels met een ingebouwde boiler kan deze afstand worden verlaagd tot 0,50 m (de hoogte van de stookplaats mag hoe dan ook niet lager zijn dan 2,5 m). 2.3 AANSLUITING VAN DE INSTALLATIE Vóór u de hydraulische leidingen aansluit, moet u controleren of de aanwijzingen van fig. 1 strikt zijn opgevolgd. Aangezien deze aansluitingen gemakkelijk moeten kunnen worden gedemonteerd gebruikt u bij voorkeur driedelige roterende koppelingen. De installatie moet van het type zijn met een gesloten expansievat. 2.3.1 De installatie vullen Alvorens de ketel aan te sluiten moeten de leidingen van de installatie grondig gespoeld worden om eventuele spaanresten en andere afvalresten, die de goede werking van de installatie kunnen hinderen, te verwijderen. Het vullen van de installatie moet langzaam gebeuren, zodat de lucht kan ontsnappen. Bij de installaties met een gesloten circuit mag de voordruk van het expansievat niet minder dan de statisch manometrische hoogte van de installatie bedragen (bijv. voor 5 m waterhoogte mag de voordruk van het expansievat en de laaddruk van de koude installatie niet minder dan de minimumdruk van 0,5 bar bedragen). 2.3.2 Kenmerken van het ketelvoedingswater Het voedingswater dat gebruikt wordt voor de verwarmingsinstallatie moet in overeenstemming met de norm UNI-CTI 8065 onthard worden. Het gebruik van onthard water voor de verwarmingsinstallatie is absoluut noodzakelijk in de volgende gevallen: – grote installaties (grote waterinhoud); – frequente watertoevoer, integratie van 58 Sanitaire waterboiler De ketels “RONDÒ - ESTELLE” kunnen aangesloten worden op een aparte boilerunit “BA100 - BA150 - BA200”. De met porselein geglazuurde stalen boiler is voorzien van een magnesiumanode ter bescherming van de boiler en een inspectieflens voor de controle en de reiniging. De magnesiumanode moet jaarlijks gecontroleerd worden en vervangen worden als hij grotendeels is weggecorrodeerd. Installeer een veiligheidsklep (12 fig. 2) die op 6 bar ingesteld is op de koude watertoevoerleiding van de boiler. Indien de druk in het waterleidingnet te hoog blijkt te zijn moet u een speciale drukregelaar installeren. Wanneer de op 6 bar ingestelde veiligheidsklep vaak in werking treedt moet u een expansievat (11 fig. 2) met een capaciteit van 8 liter en een maximum druk van 8 bar monteren. Het expansievat moet van het type zijn met een membraan van natuurlijk “caoutchouc” rubber dat geschikt is voor gebruik voor levensmiddelen. 2.4 AANSLUITING VAN DE SCHOUW De schouw is heel belangrijk voor een goede werking van de ketel; wanneer deze niet goed functioneert, zal dit bij het starten van de ketel problemen, zoals vorming van roet, condensatie, afzettingen opleveren. De schoorsteen moet beantwoorden aan de onderstaande vereisten. Hij dient in het bijzonder: – van luchtdicht materiaal te zijn gemaakt en bestand te zijn tegen de temperatuur van rook en condens; – voldoende mechanische weerstand te kunnen bieden en een gering warmtegeleidingsvermogen te hebben; – volledig dicht te zijn om te voorkomen dat het rookkanaal afkoelt; – zo veel mogelijk verticaal geplaatst te zijn en aan het uiteinde dient een statische aspirator te zijn voorzien die voor een efficiënte en constante afvoer van de verbrandingsproducten zorgt; – teneinde te voorkomen dat de wind rond het rookgat drukzones veroorzaakt die groter zijn dan de opwaartse druk van de verbrandingsgassen is het noodzakelijk dat de opening van het afvoerkanaal ten minste 0,4 m uitsteekt boven enige andere installatie die minder dan 8 m van de schoorsteen is verwijderd (met inbegrip van de top van het dak); – de diameter van het rookkanaal dient niet kleiner te zijn dan die van de ketelaansluiting; voor rookkanalen met een vierkante of rechthoekige doorsnede dient de inwendige doorsnede met 10% te worden vergroot vergeleken bij de doorsnede van de ketelaansluiting; – de nuttige sectie van de schouw moet voldoen aan de volgende formule: P S = K S K gemiddeld resultaat in cm2 verminderingscoëfficient: – 0,045 voor hout – 0,030 voor kolen – 0,024 voor stookolie – 0,016 voor gas vermogen van de vuurhaard in de ketel en kcal/h hoogte van de schouw in meters, gemeten vanaf de as van de vlam tot aan de uitgang van de schouw in de atmosfeer, verminderd met: – 0,50 m voor iedere elleboog tussen ketel en schouw – 1,00 m voor iedere meter buislengte tussen ketel en schouw. P H 2.5 √H MONTEREN VAN DE MANTEL “RONDÒ” De mantel en het instrumentenbord worden in aparte kartonnen verpakkingen afgeleverd. In de verpakking van de mantel bevindt zich het zakje met de documentatie van de verwarmingsketel en de reeds geprepareerde glaswol om het gietijzeren verwarmingslichaam te isoleren. Om de onderdelen van de mantel te monteren volgt u de onderstaande richtlijnen (fig. 5): – bevestig de onderste voorste beugel (1) en de achterste beugel (2) met de vier meegeleverde zeskantschroeven aan de koppen; – breng de bovenste beugel (5) aan en maak deze met de twee zeskantschroeven aan het voorste kopstuk vast; – isoleer het gietijzeren verwarmingslichaam met de glaswol en zet dit met de twee meegeleverde veren vast; – monteer het paneel (11) met de zeskantschroeven die reeds aan de deur van de verbrandingskamer bevestigd zijn; – monteer het linker zijpaneel (3) en het rechter zijpaneel (4) door ze op de lipjes die in de beugels (1 - 2) aangebracht zijn te plaatsen; – zet de zijpanelen met de vier meegeleverde zelftappende schroeven aan de beugels (5 - 1) vast; – maak de beide achterpanelen (6) en (7) met de tien meegeleverde zelftappende schroeven aan de zijpanelen vast; – monteer het bedieningspaneel (9) en doe de beide onderste lipjes van het paneel in de afvoeren die in de zijpanelen aangebracht zijn en maak het paneel met de 4 meegeleverde zelftappende schroeven vast. Voordat u dit doet moet u de capillairs van de beide thermostaten en van de thermometer uitrollen en de betreffende voelers in de sondehuls (10) steken; zet vervolgens alles vast met de borgveer van de capillairs; – monteer het voorpaneel (8) en maak dit met de steekpennen aan de zijpanelen vast; – voltooi de montage door de deksel (12) door middel van steekpennen aan de zijpanelen vast te maken. 12 6 4 7 OPMERKING: Het “Testcertificaat” dat zich in de verbrandingskamer bevindt dient bij de documentatie van de verwarmings-ketel te worden bewaard. 5 9 ELEKTRISCHE AANSLUITING 2 8 De ketel is voorzien van een stroomsnoer en dient te worden gevoed met een eenfasige spanning van 230V - 50Hz met behulp van een door zekeringen beveiligde hoofdschakelaar. De kamerthermostaat (die niet wordt meegeleverd) die noodzakelijk is voor het verkrijgen van een betere temperatuurregeling, dient te worden aangesloten zoals aangeduid op de schema's (fig. 6) en nadat de oorspronkelijke brug is verwijderd. Sluit vervolgens de bijgeleverde voedingskabel van de brander en van de circulatiepomp van de installatie aan. 1 1 9 3 Fig. 5 2.6.1 Elektrische aansluiting op de boilerunit BA BLU-BLUE Om de elektrische aansluiting van de ketel op de boilerunit tot stand te brengen moet u het volgende doen: – verwijder de deksel van de mantel van de ketel en de achterste bescherming van GRIGIO-GREY GRIGIO-GREY BLU-BLUE MARRONE-BROWN OPMERKINGEN: Het toestel moet op een deugdelijk geaard stopcontact aangesloten worden. De fabrikant wijst alle aansprakelijkheid af voor ongevallen die het gevolg zijn van het niet aarden van de ketel. Alvorens welke werkzaamheden dan ook aan het elektrische schakelpaneel uit te voeren moet eerst de elektrische stroomtoevoer uitgeschakeld worden. 11 MARRONE-BROWN 2.6 het bedieningspaneel om bij het klemmenblok van de ketel te kunnen komen; – verwijder de deksel van de boiler om bij het klemmenblok van de boiler te kunnen komen (fig. 7); – sluit de kabels aan zoals op het schema aangegeven staat (fig. 6/a). LET OP: De bruine kabel (geïsoleerd) wordt uitsluitend gebruikt voor het aansluiten van branders met permanente toevoer (type B1). LEGENDE L Leiding N Neutraal IG Hoofdschakelaar TS Veiligheidsaquastaat TC Ketelaquastaat SA Groene led stroom ingeschakeld P Installatiepomp B Brander met rechtstreekse toevoer (niet meegeleverd) B1 Brander met permanente toevoer (niet meegeleverd) TA Kamerthermostaat OP Programmaklok (optie) OPMERKING: Indien u een kamerthermostaat plaatst moet u de overbrugging van klem 4-5 verwijderen. Als de programmaklok (OP) aangesloten wordt moet de brug tussen de klemmen 5-8 verwijderd worden. Fig. 6 59 B1 1 L 1 N 1 MARRONE-BROWN BLU-BLUE GRIGIO-GREY B4 2 3 TB PB C 2 1 PI 4 TS 5 6 7 8 9 10 L N 1 2 3 4 5 6 OPMERKING: De kamerthermostaat moet op de klemmen 1-5 van het klemmenblok van de boiler aangesloten worden nadat de brug verwijderd is. De bruggen 4-5 en 8-9 van het klemmenblok van de ketel moeten verwijderd worden. Als de programmaklok (OP) aangesloten wordt moet de brug tussen de klemmen 5-8 verwijderd worden. SA IG NC NA R C OP TC RONDÒ’ - ESTELLE GEBRUIKSAANWIJZING EN ONDERHOUD 3.1 NA TE KIJKEN PUNTEN ALVORENS MEN DE KETEL IN WERKING STELT 3.2 INBEDRIJFSTELLING EN WERKING 3.2.1 Inbedrijfstelling van de ketel (fig. 7) Ga als volgt te werk om de ketel in werking te stellen: – verzeker u ervan dat het “Testcertificaat” zich niet in de verbrandingskamer bevindt; – zet de ketel met de hoofdschakelaar (1) onder spanning; aan de hand van het feit dat het groene led-indicatielampje (3) gaat branden kunt u controleren of het toestel onder stroom staat. De brander gaat aan; – stel de ketelaquastaat (5) van de verwar60 Boiler BA100 - BA150 - BA200 3 Indien men de ketel voor de eerste maal opstart raden wij aan volgende punten na te kijken: – is er water in de installatie en is deze goed ontlucht; – zijn de kranen open; – is de afvoerleiding van de verbrandingsgassen vrij; – zijn de elektrische aansluitingen en de aarding correct uitgevoerd; – bevinden er zich geen brandbare vloeistoffen of materialen in de nabijheid van de ketel; – is de circulatiepomp niet geblokkeerd. LEGENDE L Leiding N Neutraal IG Hoofdschakelaar TS Veiligheidsaquastaat TC Ketelaquastaat SA Groene led stroom ingeschakeld P Installatiepomp B1 Brander met permanente toevoer (niet meegeleverd) OP Programmaklok (optie) PB Boiler laadpomp TB Boileraquastaat R Relais Fig. 6/a RONDÒ - ESTELLE 2 4 3 LEGENDE 1 Hoofdschakelaar 2 Veiligheidsaquastaat 3 Groene led stroom ingeschakeld 4 Keteltermometer 5 Ketelaquastaat 6 Boileraquastaat 7 Boilerthermometer 8 Dubbel omhulsel capillairvoelers thermostaat/thermometer boiler 9 Relais 10 Klemmenstrook 1 5 Boiler BA100 - BA150 - BA200 9 7 6 8 10 Fig. 7 RONDO' 3/4 OF ESTELLE 3/4 OF RONDO' 5/6 OF ESTELLE 5/6 OF Fig. 8 mingsketel in op een temperatuur van tenminste 60°C. De ingestelde temperatuurwaarde kan aan de hand van de thermometer (4) worden gecontroleerd. – stel de temperatuur van het sanitaire water in door middel van de boilerthermostaat (6). De ingestelde temperatuurwaarde kan aan de hand van de thermometer (7) worden gecontroleerd. 3.2.2 Veiligheidsaquastaat (fig. 7) Zodra de temperatuur in de ketel boven de 100°C stijgt schakelt de veiligheidsaquastaat, die een handmatige resetfunctie heeft (2), in waardoor de brander onmiddellijk dooft. Om de ketel weer in werking te stellen moet u het zwarte kapje eraf schroeven en moet u op het knopje dat zich daaronder bevindt drukken. Als dit verschijnsel zich vaak voordoet dan moet u een erkende vakman inschakelen om de ketel na te laten kijken. 3.2.3 De installatie vullen Controleer van tijd tot tijd of de hydrometer (13 fig. 2) bij een koude installatie drukwaarden uitwijst tussen de 1 - 1,2 bar. Als de druk lager is dan 1 bar moet u dit herstellen. 3.2.4 De ketel uitschakelen (fig. 7) Om de ketel tijdelijk uit te schakelen moet u de stroom uitschakelen door op de hoofdschakelaar (1) te drukken. Het lange tijd niet gebruiken van de ketel brengt de noodzaak om enkele handelingen te verrichten met zich mee: – zet de hoofdschakelaar van de installatie op uit; – draai de brandstof- en de waterkranen van de verwarmingsinstallatie dicht; – laat de verwarmingsinstallatie leeglopen als er vorstgevaar is. 3.3 SEIZOENREINIGING Het onderhoud aan de generator moet één keer per jaar uitgevoerd worden, waarbij een beroep gedaan moet worden op de erkende technische dienst. Alvorens met de reinigings- of onderhoudswerkzaamheden te beginnen moet het apparaat eerst losgekoppeld worden van het elektriciteitsnet. 3.3.1 Rookgaszijde van de ketel (fig. 8) een magnesiumanode (fig. 9). Onder normale gebruiksomstandigheden heeft deze corrosiewerende anode een levensduur van 5 jaar. Het is in ieder geval verstandig om één keer per jaar de mate van corrosie ervan te controleren en de anode te vervangen indien deze grotendeels weggecorrodeerd blijkt te zijn. Om de boilerflens (1) te demonteren moet u de bescherming (5) verwijderen en de beide moeren waarme de bovenste deksel (4) bevestigd is losdraaien. Til daarna de bovenste deksel (4) op die er eenvoudigweg op gedrukt is. 5 1 Om de rookgasdoorvoeren te reinigen moeten de schroeven waarmee de deur aan het ketellichaam bevestigd is verwijderd worden en moeten de binnen-oppervlakken en de rookgasafvoerpijp met een speciale borstel goed gereinigd worden en moeten alle resten verwijderd worden. Na het onderhoud moeten bij de modellen “RONDÒ/ESTELLE 3-4-5-6 OF” de turbulatoren die voorheen verwijderd zijn weer op de oorspronkelijke plaats aangebracht worden. Bij de model “ESTELLE” worden de onderhoudswerkzaamheden uitgevoerd zonder de brander te verwijderen. 3.3.2 Beschermingsanode van de boiler 2 3 4 LEGENDE 1 Boilerflens 2 Afdichting 3 Magnesiumanode ø 33x185 4 Bovenste deksel 5 Bescherming Fig. 9 De boiler is ter bescherming uitgerust met 61 3.3.3 Demontage van de mantel De demontage van de onderdelen van de mantel van de ketel dient als volgt te geschieden (fig. 10): – verwijder de deksel (12) die door middel van steekpennen bevestigd is; – verwijder het voorpaneel (8) dat met steekpennen aan de zijpanelen bevestigd is; – demonteer het bedieningspaneel (9) dat met 4 zelftappende schroeven aan de zijpanelen bevestigd is; – verwijder de achterpanelen (6) en (7) die met tien zelftappende schroeven aan de zijpanelen bevestigd zijn; – demonteer het linker zijpaneel (3) door de schroeven waarmee hij aan de bovenste beugel (5) bevestigd is los te draaien en verwijder de schroef waarmee hij aan de onderste beugel (1) bevestigd is; – demonteer het rechter zijpaneel (4) en ga daarbij op dezelfde manier te werk. ESTELLE 12 6 4 7 5 9 2 8 11 RONDO’ 3.3.4 Storingen in de werking 1 1 Hieronder worden enkele oorzaken en de mogelijke oplossingen opgesomd van een aantal storingen die eventueel kunnen optreden en die aanleiding kunnen geven tot het niet of niet goed functioneren van de ketel. Een storing in de werking zorgt er in de meeste gevallen voor dat het waarschuwingslampje van de besturings- en controleautomaat dat op een blokkering duidt, gaat branden. Als dit waarschuwingslampje gaat branden, kan de brander pas weer functioneren nadat de ontgrendelknop volledig ingedrukt is; als u dit gedaan heeft en de normale ontsteking weer plaatsvindt, kan de blokkering van de brander aan een onschuldige storing van voorbijgaande aard worden toegeschreven. Als de blokkering daarentegen voortduurt dan moet de oorzaak van de storing vastgesteld worden en de hieronder vermelde oplossingen toegepast worden: De brander gaat niet branden. – Controleer de elektrische aansluitingen. – Controleer of de brandstof goed wordt toegevoerd, of de filters en het inspuitstuk schoon zijn en of de leiding is ontlucht. – Controleer of de ontstekingsvonken goed gevormd worden en of de branderautomaat goed functioneert. De brander gaat goed branden maar gaat meteen daarna uit. – Controleer de waarneming van de vlam, de instelling van de lucht en de werking van de branderautomaat. De brander is moeilijk te regelen en/of levert geen rendement. – Controleer of de brandstof goed wordt toegevoerd, of de ketel schoon is, of de rookgasafvoerleiding niet verstopt is, het 62 9 ESTELLE 3 1 Fig. 10 werkelijke door de brander geleverde vermogen en of de brander schoon is (stof). De ketel wordt gauw vuil. – Controleer de afstelling van de brander (analyse van de rookgassen), de kwaliteit van de brandstof, de mate van verstopping van de schoorsteen en of de luchtdoorlaat van de brander schoon is (stof). De ketel komt niet op temperatuur. – Controleer of het ketellichaam schoon is, controleer de combinatie, de afstelling, de prestaties van de brander, de van te voren afgestelde temperatuur, de goede werking en de plaats van de regelthermostaat. – Verzeker u ervan dat het vermogen van de ketel voldoende is met het oog op de installatie. Er is een geur van onverbrande gassen. – Controleer of het ketellichaam en de rookgasafvoer schoon zijn en of de ketel en de afvoerleidingen (deurtje, verbrandingskamer, rookgasleiding, rookkanaal, afdichtingen) hermetisch afgesloten zijn. – Controleer of de verbranding goed is. De veiligheidsklep van de ketel schakelt vaak in. – Controleer of er lucht in de installatie zit en controleer de werking van de circulatiepomp(en). – Controleer de voorlaaddruk van de installatie, de efficiëntie van het expansie- vat/de expansievaten en de inregeling van de klep zelf. 3.4 VORSTBEVEILIGING In geval van vorst moet u zich ervan vergewissen dat de verwarmingsinstallatie in werking blijft en dat de vertrekken alsmede de plaats waar de ketel geïnstalleerd is voldoende verwarmd zijn; als dit niet het geval is moeten zowel de ketel als de installatie volledig geleegd worden. Om de ketel en de installatie volledig te legen moet ook de inhoud van de boiler en de verwarmingsspiraal van de boiler afgevoerd worden. 3.5 BELANGRIJKE AANWIJZINGEN VOOR DE GEBRUIKER In geval van defecten en/of storingen in de werking van het toestel moet u het toestel uitschakelen en u onthouden van elke poging om het toestel zelf te repareren of er zelf aan te sleutelen. Voor alle reparatiewerkzaamheden mag u zich uitsluitend tot de Erkende Technische Servicedienst in uw regio wenden. Déclaration de conformité A.R. 8/1/2001 – BE et modifié le A.R. 18/09/2009 Verklaring van overeenstemming K.B. 8/1/2001 – BE en gewijzigd door K.B. 18/09/2009 Konformitätsverklarung K.E. 8.1.2001 – BE und A.R. 18/09/2009 geändert Fonderie Sime S.p.A. Via Garbo, 27 37045 Legnago (Verona) Italie
: + 39 0442 631111
: + 32 0442 631293 Nous certifions par la présente que la série des appareils spécifiée ci-après est c décrit dans la déclaration de conformité CE, qu’il est fabriqué et mis en circulatio exigences définies dans l’A.R. 8/1/2001 et modifié par le A.R 18/09/2009. Met deze verklaren we dat de reeks toestellen zoals hierna vermeld, in overeenstemm type model beschreven in de CE-verklaring van overeenstemming, geproduceerd en verd eisen van het K.B. van 8/1/2001 en gewijzigd door K.B. 18/09/2009 Wir bestätigen hiermit, dass die nachstehende Geräteserie dem in der CE-Konformitä beschriebenen Baumuster entspricht und dass sie im Übereinstimmung mit den Anforder vom 8. Januar 2001 hergestellt und in den Verkehr gebracht wird und A.R. 18/09/2009 Type du produit : Type product : Chaudières fioul Produktart mit Modèle: Model : Modell: Date : Datum: Rondò OF – Estelle OF – Estelle B INOX – 1R OF – 2R OF Rondò OF TS – Estelle OF/BF TS – Estelle B INOX BF TS Estelle HE – Estelle HE B INOX 28.06.2011 Signature : Handtekening: Unterschrift : Franco Macchi Fonderie Sime S.p.A. – Via Garbo, 27 – 37045 Legnago (VR) – www.sime.it Tribunale Verona 13531 - R.E.A. VR 171357 – C.C.P. 19423375 – N° Mecc. VR 014435 Capitale sociale
5.521.200 int. versato – Codice Fiscale/Partita IVA n. IT 01275930236 SBU Comfort Ambientale – Via Garbo, 27 – 37045 Legnago (VR) Tel. +39 0442 631111 – Fax Servizio Commerciale: Italia +39 0442 631291 – Estero +39 0442 631293 Fax Servizio Tecnico + 39 0442 631292 – Fax Ufficio Acquisti +39 0442 631292 – Fax Amministrazione +39 0442 SBU Fonderia – Via Cà Nova Zampieri, 7 – 37057 S. Giovanni Lupatoto (VR) Tel. +39 045 8778522 – Fax +39 045 8778578