Atlantic SUNASANIT 3223 BV 06 de handleiding

Merk: Atlantic

Model: SUNASANIT 3223 BV 06

Categorie: Open haarden

Type: de handleiding

Présentation du matériel

Instructions pour l’installateur

Instructions pour l’utilisateur

Pièces détachées

Certificat de garantie

Notice de référence

àconserver

par l’utilisateur

pour consultation

ultérieure.

Document n° 1041-5 ~ 04/11/2002

Sunasanit 3223BV

Chaudière (chauffage et production d’eau chaude

sanitaire), ventouse concentrique horizontale (type

C13) ou verticale (type C33),

équipée d’un brûleur à pulvérisation, tout ou rien,

utilisant le fioul domestique,

de puissance thermique utile de 23 kW.

Français

Nederlands

Société Industrielle de Chaudières

F 59660 Merville - FRANCE

Téléphone : 03.28.43.43.43

Fax : 03.28.43.43.99

RC Hazebrouck

Siren 440 555 886

Matériel sujet à modifications sans préavis

Document non contractuel.

Présentation du matériel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

Colisage . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

Matériel en option . . . . . . . . . . . . . 3

Caractéristiques générales . . . . . . . . 3

Descriptif de l’appareil . . . . . . . . . . . 4

Principe de fonctionnement . . . . . . . . 5

Instructions pour l’installateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

Conditions réglementaires

d’installation et d’entretien . . . . . . . . 6

Le local d’implantation . . . . . . . . . . . 6

Conduit d’évacuation . . . . . . . . . . . 6

Montage de la ventouse . . . . . . . . . . 7

Ventouse concentrique horizontale C13 . . . 7

Ventouse concentrique verticale C33 . . . . . 7

Raccordements hydrauliques . . . . . . . 8

Raccordement de la chaudière au circuit de

chauffage. ...................8

Raccordement d’un circuit de chauffage

secondaire. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

Raccordement de la chaudière au circuit

sanitaire. ....................8

Raccordement du circuit

d’alimentation fioul . . . . . . . . . . . . . 9

Raccordementbitube .............9

Raccordement monotube en charge . . . . . 9

Raccordements électriques . . . . . . . 11

Vérifications et mise en service . . . . . 12

Mise au point du brûleur . . . . . . . . . 12

Réglagedesélectrodes ........... 12

Réglage du volet d’air . . . . . . . . . . . . 12

Amorçagedelapompe ........... 12

Entretien de l’installation . . . . . . . . 12

Entretien de l’échangeur thermique . . . . . 13

Entretiendubrûleur .............13

Entretien du ballon . . . . . . . . . . . . 13

Entretien du conduit ventouse . . . . . . . . 13

Entretien des appareils de sécurité . . . . . 13

Causes de mauvais fonctionnement du

brûleur . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

Instructions pour l’utilisateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

Première mise en service . . . . . . . . . 15

Organes de commande et de contrôle . . 15

Mise en route de la chaudière . . . . . . 15

Sécurité chaudière . . . . . . . . . . . . . 15

Sécurité brûleur . . . . . . . . . . . . . . 16

Arrêt de la chaudière et du brûleur . . . 16

Vidange de la chaudière . . . . . . . . . 16

Vidange du ballon sanitaire . . . . . . . 16

Contrôles réguliers . . . . . . . . . . . . 16

Entretien . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

Pièces détachées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

SOMMAIRE page page

Sunasanit 3223BV - réf. 972 23 06 Z

2 Notice de référence "1041"

1. Présentation du matériel

1.1. Colisage

•

Chaudière habillée avec ballon, brûleur et appareillage

électrique.

•

1 colis : Ventouse

Pour raccordement horizontal (VHC 97223)

Pour raccordement vertical (VVC 97123)

1.2. Matériel en option

•

Thermostat d’ambiance REV 11

•

Thermostat d’ambiance RAV 11

•

Régulation par thermostat sur vanne TES 952.21

•

Système de régulation RAX 3100

•

Coudes inox 45° et 90°, rallonges inox 0,25 m, 0,5 m et

1 m, grille de protection pour conduit ventouse, solin

avec rotule pour toit ardoise ou tuile.

1.3. Caractéristiques générales

Classe :

- selon RT 2000 : .....Basse température

- selon directive rendement 92/42/CEE : ✻✻

Performances

Puissance thermique utile .........kW 23,3

Débit calorifique nominal ..........kW 25,8

Corps de chauffe

Contenance en eau ............litre 36

Pression maximum d’utilisation ......bar 3

Pression d’eau minimale admissible....bar 0,5

Débit d’eau minimal ...........litre/h 600

Température d’eau max. départ chauffage °C 90

Température d’eau mini départ chauffage . °C 30

Foyer

Diamètre ..................mm 172

Longueur ..................mm 495

Volume ...................dm

11,5

Pression foyer ................Pa 85

Température des fumées ..........°C 220

Débit massique des fumées........kg/s 0,0109

Volume côté fumées............dm

23,15

Ballon sanitaire

Entrée et sortie eau sanitaire .......mm 20x27

Contenance en eau ............litre 87

Pression maximum d’utilisation ......bar 7

Débit spécifique ..............l/min 19

Capacité de puisage à Dt 30K .......l/h

Pression d’entrée minimale ........bar 1

Brûleur

Puissance ..................kW 25,8

Gicleur...................... 0,5E60°

Débit fioul..................kg/h 2,17

Viscosité max. à 20°C............°E 1,5

Pompe

Vitesse de rotation ............tr/min 2800

Pression réglée d’usine...........bar 12

Divers

Tension d’alimentation .........V-Hz 230-50Hz

Poids .....................kg 180

Puissance absorbée

- au démarrage ................W 463

Puissance absorbée

- en fonctionnement normal .........W 243

Coefficient de consommation d’entretien . . . At 35° - 230W

Ventouse concentrique horizontale C13

Diamètre tubes fumées / aspiration air = 80 / 125 mm.

Longueur ensemble ventouse livré=1m.

Pertes de charge coude optionnel=1mparcoude à

90° et 0,5 m par coude à 45°.

Ventouse concentrique verticale C33

Diamètre tubes fumées / aspiration air = 80 / 125 mm.

Longueur ensemble ventouse livré=1m.

Pertes de charge coude optionnel=1mparcoude à

90° et 0,5 m par coude à 45°.

Sunasanit 3223BV - réf. 972 23 06 Z

Notice de référence "1041" 3

0 5 0 0 1 0 0 0

l / h

4 0

3 0

2 0

1 0

5 0

1 5 0 0

1 1

1 1 1

1 0 m b a r = 1 0 0 m m C E = 1 k P a

k P a

Présentation du matériel

Figure 1 - Pressions et débits hydrauliques

circulateur chauffage et circulateur sanitaire

1.4. Descriptif de l’appareil

Figure 3

1 - Brûleur

2 -Portedefoyer

3 - Amenée d’air (au-dessus)

4 - Évacuation des fumées (au-dessus)

5 - Pieds réglables

6 - Échangeur thermique

7 - Turbulateur(s)

8 - Brique réfractaire.

9 - Logement de la sonde sanitaire

10 - Ballon sanitaire

11 - Anode

12 - Échangeur à serpentin

ECS - Eau chaude sanitaire

BECS - Boucle eau chaude sanitaire

EFS - Eau froide sanitaire

Figure 4

13 - Commutateur de fonction

14 - Thermostat de chaudière

15 - Manomètre (pression hydraulique de

l’installation) - Thermomètre (température de

chaudière)

16 - Thermostat sanitaire réglé à 60° C

17 - Thermostat maxi réglé à 85° C

18 - Touche de réarmement manuel (sécurité de

surchauffe)

19 - Boîtier de contrôle

20 - Circulateur chauffage

21 - Vanne mélangeuse (3 voies)

Ø 8 0 x 1 2 5

6 0

1 7 2 , 5

2 2 5

5 5 , 5

1 3 0

3 0 0

4 7 0

1 0 2 9

7 4 1

1 1 2 1

9 9 8

2 2 5

2 7 5

7 6 0

1 3 9 8

6 0 0

1 0 5 6

8 0 7

7 9 0

D é p a r t C i r c u i t 1

R e t o u r

C i r c u i t 1

R e t o u r

C i r c u i t 2

D é p a r t

C i r c u i t 2

E C S

E F S

B o u c l e

E C S

B E C S

E F S

1 1

1 0

1 2

Toutes les cotes verticales sont des cotes moyennes auxquelles il faut ajouter plus ou moins 5 mm suivant le réglage des pieds.

Présentation du matériel

Figure 2 - Dimensions en mm

Figure 3 - Coupe schématique de l’appareil

Sunasanit 3223BV - réf. 972 23 06 Z

4 Notice de référence "1041"

22 - Circulateur sanitaire

23 - Vase d’expansion (9 litres)

24 - Robinet de vidange (chaudière)

25 - Robinet de vidange (ballon)

26 - Robinet de purge (ballon)

27 - Clapet anti-retour

Figure 5

28 - Transformateur d’allumage

29 - Cellule photorésistante

30 - Volet d’air

31 - Volute (ventilateur)

32 - Moteur (ventilateur)

33 - Condensateur

34 - Flexibles d’alimentation fioul (aspiration et retour)

35 -Pompe

36 - Électrovanne

Figure 6

41 - Adaptateur avec évacuation des condensats.

42 - Filtre acoustique longueur 0,5 m.

43 - Terminal (universel)

44 - Coude 90°

1.5. Principe de fonctionnement

En cas de demande chauffage :

Le brûleurfonctionneentout ou riensousl’impulsiondu

thermostat de chaudière. Régulation chauffage (35° à

90° C) en fonctionnement chauffage. Le thermostat

d’ambiance éventuel agit sur le brûleur. Le thermostat

de sécurité calibré à 110° C limite la température du

circuit primaire.

La chaudière est équipée d’une vanne 3 voies

permettant de régler la température du circuit

chauffage. Cette vanne peut être équipée de la

régulation par thermostat électronique 3 points TES

952.21 et de la régulation RAX 3100.

En cas de demande sanitaire :

Le système de régulation sanitaire agit en priorité eau

chaude sanitaire absolue par arrêt du circulateur

chauffage et mise hors service du thermostat de

régulation chauffage.

Lorsque la demande sanitaire est satisfaite, le

régulateur arrête le brûleur mais maintient encore en

fonctionnement le circulateur sanitairedurant4 minutes

(ce temps ne peut être changé).

Le thermostat maxi (réglé d’usine à 85° C), contrôle la

température de la chaudière par demande sanitaire. Il

stoppe le brûleur lorsque la température de la

chaudière dépasse la consigne du thermostat.

1 3

1 4

1 5

1 6

1 7

1 8

1 9

2 0

2 1

2 2

2 3

2 4

2 5

2 6

2 7

2 8 2 9

3 0

3 1

3 2

3 3

3 4

3 53 6

4 1

4 2

4 3 ( C 1 3 )

V H C 9 7 1 2 3

4 3 ( C 3 3 )

V V C 9 7 1 2 3

4 4

Présentation du matériel

Figure 4

Figure 5 - Organes du brûleur

Figure 6 - Éléments des colis ventouse

Sunasanit 3223BV - réf. 972 23 06 Z

Notice de référence "1041" 5

2.Instructions pour l’installateur

2.1. Conditions réglementaires

d’installation et d’entretien

FRANCE : L’installation et l’entretien de l’appareil

doivent être effectués par un professionnel qualifié

conformément aux textes réglementaires et règles de

l’art en vigueur, notamment :

Règlement Sanitaire Départemental Type

La présence sur l’installation, d’une fonction de

disconnection de type CB, à zones de pressions

différentes non contrôlables répondant aux exigences

fonctionnelles de la norme NF P 43-011, destinée à

éviter les retours d’eau de chauffage vers le réseau

d’eau potable, est requise par les articles 16.7 et 16.8

du Règlement Sanitaire Départemental Type.

Norme NF C 15-100 : Installations électriques à basse

tension - Règles.

Norme NF P 52-201 : Installations de chauffage central

concernant le bâtiment (DTU 65).

Norme NF P 40-201 : Plomberie sanitaire pour

bâtiment à usage d’habitation (DTU 60.1).

Norme NF P 40-202 : Règles de calcul des installations

de plomberie sanitaire et d’évacuation des eaux

pluviales (DTU 60.11).

Norme NF P 41-221 : Canalisations en cuivre.

Distribution d’eau froide et chaude sanitaire,

évacuation des eaux usées, d’eaux pluviales,

installations de génie climatique (DTU 60.5).

Arrêté du 22 octobre 1969 : Conduit de fumée

desservant les logements.

Arrêté du 22 octobre 1969 et Arrêté du 24 mars

1982 : Aération des logements.

BELGIQUE : L’installation et l’entretien de l’appareil

doivent être effectués par un professionnel qualifié

conformément aux textes réglementaires et règles de

l’art en vigueur, notamment les normes NBN D 51.003,

NBN B 61.001, NBN D 30.003 et le Règlement Général

pour les installations Électriques (R.G.I.E).

2.2. Le local d’implantation

Le local chaudière doit être conforme à la

réglementation en vigueur.

L’appareil étant de type étanche, il n’existe aucune

précaution particulière concernant la ventilation du

local.

L’installation de ce matériel est interdite dans une salle

de bain ou salle d’eau.

Pour faciliter les opérations d’entretien et permettre un

accès facile aux différents organes, prévoir un espace

suffisant par l’avant et au dessus de la chaudière.

S’assurer que le plancher n’est pas constitué ni revêtu

de matériaux inflammables ou se dégradant sous l’effet

de la chaleur (moquettes, etc.,). Dans le cas contraire

prévoir une protection appropriée, par exemple une

plaque de tôle.

Le socle doit être bien ventilé : Agir sur les pieds de

la chaudière (rep. 5, fig. 3, p. 4) pour obtenir un

passage d’air d’environ 15 mm entre le socle et le sol.

2.3. Conduit d’évacuation

La chaudière doit obligatoirement être raccordée :

- Soit au dispositif horizontal d’amenée d’air comburant

et d’évacuation des produits de combustion type C13.

- Soit au dispositif vertical d’amenée d’air comburant et

d’évacuation des produits de combustion type C33.

Orifices d’entrée d’air

de ventilation

Baies

ouvrantes

(fenêtre,

vasistas,

porte)

Voie publique ou privée, trottoir public ou privé, rue

piétonne, allée de circulation, coursive, escalier

(paliers et marches y compris).

Grille de protection

Voie publique ou

privée

Instructions pour l’installateur

Figure 7

Figure 8

Figure 9

Sunasanit 3223BV - réf. 972 23 06 Z

6 Notice de référence "1041"

2.4. Montage de la ventouse

Le conduit de raccordement doit être démontable.

2.4.1. Ventouse concentrique horizontale C13

Réglementation : Le conduit d’évacuation doit

déboucher directement sur l’extérieur au travers d’un

mur.

L’orifice de prise d’air et d’évacuation des gaz brûlés

doit être placé à 1 m au moins de toute baie ouvrante et

de tout orifice d’entrée d’air de ventilation (fig. 7, p. 6).

Si l’évacuation s’effectue vers une voie publique ou

privée,ildoitdéboucher au moinsà 1,8m

au-dessus du sol (fig. 8, p. 6) et être

protégé de toute intervention extérieure

susceptible de nuire à leur

fonctionnement normal (grille de

protection 139922, rep 102, p. 19).

Lorsque la voie publique ou privée se

situe à une distance suffisante, l’appareil

peut déboucher à moins de 1,8 m du sol

(fig. 9, p. 6). Dans ce cas il est vivement

conseillé d’installer une grille de

protection (en option,rep. 102, p. 19)

pour se prémunir des risques de brûlure.

Lorsque le terminal débouche au-dessus

d’une surface horizontale (sol, terrasse),

une distance minimale de 0,30 m doit

être respectée entre la base du terminal

et cette surface.

Longueur rectiligne maximale

autorisée = 3,5 m à partir de la boite de

raccordement de la chaudière (L,

fig.10).La longueur minimale est

obtenue par l’utilisation du matériel fourni

(adaptateur et filtre).

Le terminal universel, les rallonges

Ø 80-125 et coudes sont des fournitures

FRANCO BELGE.

Montagedelaventouse:

- Choisirletyped’installation(fig.10).

- Effectuer l’assemblage des éléments (terminal,

rallonges, coudes, filtre acoustique et adaptateur) en

veillant à l’étanchéité des joints à lèvres. Avant le

montage, enduire d’eau savonneuse ces joints

d’étanchéité.

- Déterminer l’emplacementde la chaudière par rapport

à la sortie ventouse.

- Percer un trou de diamètre 150 mm dans le mur avec

une pente de 1 % vers le bas et vers l’extérieur.

- Introduire l’ensemble ventouse monté dans le trou du

mur et le raccorder sur la boite de raccordement

ventouse de la chaudière en veillant à l’étanchéité.

- Sceller le terminal ventouse dans le mur.

- Fixer laplaquemurale,le chasse-gouttes etlagrille de

protection.

- S’assurer que les circuits d’entrée d’air et de sortie

fumées sont parfaitement étanches.

2.4.2. Ventouse concentrique verticale C33

Réglementation : Le terminal de toiture doit être placé

à 1 m au moins de toute baie ouvrante et de tout orifice

d’entrée d’air de ventilation.

Longueur rectiligne maximum autorisée = 8 m à

partir du couvercle (hors terminal) (L, fig. 11).

8 m

7 m

6 m

A - A d a p t a t e u r

F - F i l t r e a c o u s t i q u e

T - T e r m i n a l u n i v e r s e l

L = L o n g u e u r r e c t i l i g n e m a x i m a l e

C o n d u i t

r e c t i l i g n e

C o n d u i t +

2 c o u d e à 4 5 °

C o n d u i t +

2 c o u d e à 9 0 °

o u 4 c o u d e s à 4 5 °

Instructions pour l’installateur

A - Adaptateur

F - Filtre acoustique

T - Terminal

(universel)

G - Grille de

protection

L - Longueur

rectiligne maximale

3,5 m (hors coude)

Longueur rectiligne

min.1 m

Figure 10 - Possibilités de raccordement, (type C13)

Figure 11 - Possibilités de raccordement, (type C33)

Sunasanit 3223BV - réf. 972 23 06 Z

Notice de référence "1041" 7

2.5. Raccordements hydrauliques

Figure 12

Positionner la chaudière et régler les pieds.

Rappel : passage d’air entre socle et sol = 15 mm mini.

L’appareil devra être relié à l’installation à l’aide de

raccords union pour faciliter son démontage.

Éventuellement, isoler la chaudière du circuit

hydraulique à l’aide de flexibles de 0,5 m afin de limiter

le niveau sonore dû aux propagations vibratoires.

2.5.1. Raccordement de la chaudière au circuit de

chauffage.

(rep. C1, figure 12)

•Raccorder l’évacuation de la soupape de sécurité à

l’égout.

•Installer une sécurité contre le manque d’eau lorsque

la chaudière est installée au point haut de l’installation

(par exemple au grenier).

2.5.2. Raccordement d’un circuit de chauffage

secondaire.

(rep. C2, figure 12)

Pour l’utilisation d’un deuxième circuit de chauffage,

raccorder le départ et le retour du circuit sur les

piquages à l’arrière de la chaudière.

- Placer le circulateur chauffage sur le départ de la

chaudière.

- Installer un clapet antithermosiphon sur le retour de

l’installation chauffage.

2.5.3. Raccordement de la chaudière au circuit

sanitaire.

•Placer sur l’arrivée d’eau froide un groupe de sécurité

avec soupape tarée à 7 bar, laquelle sera reliée à un

conduit d’évacuation à l’égout.

•Il est recommandé de placer sur la sortie eau chaude

un mitigeur thermostatique.

G . S

V E

M . T .

+ 

C . A . T

S . S .

C . C

C . S

V 3 V

E F S

E C S

C . C . 2

Instructions pour l’installateur

C.A.T - Clapet antithermosiphon

C.C - Circulateur chauffage

C.C.2 - Circulateur chauffage

C.S - Circulateur sanitaire

C1 - Circuit de chauffage

C2 - Circuit de chauffage secondaire

EFS, ECS - Eau sanitaire

G.S - Groupe de sécurité.

S.S - Soupape de sûreté

V.E - Vase d’expansion fermé

V3V - Vanne 3 voies

M.T. - Mitigeur thermostatique.

Figure 12 - Schéma hydraulique de principe

Sunasanit 3223BV - réf. 972 23 06 Z

8 Notice de référence "1041"

2.6. Raccordement du circuit

d’alimentation fioul

Légende (fig. 13 et fig. 14) :

Øi = diamètre intérieur de la tuyauterie

L = Longueur de la tuyauterie d’aspiration (cette

longueur comprend 4 coudes, 1 clapet anti-retour et 1

vanne).

H = Hauteur d’aspiration ou de charge.

- Raccorder les flexibles d’alimentation en fioul du

brûleur.

La garantie du bon fonctionnement du brûleur implique

qu’un filtre soit bien installé sur la tuyauterie

d’alimentation fioul.

Remarques : La dépression doit être inférieure à

0,4 bar. Une dépression supérieure entraînerait un

dégazage du fioul. La tuyauterie d’aspiration fioul doit

être parfaitement étanche. Il est conseillé de faire

arriver l’aspiration et le retour à la même hauteur dans

la citerne ; dans ce cas le clapet de pied n’est pas

nécessaire. Lorsque le retour arrive au-dessus du

niveau du fioul, le clapet de pied est indispensable ;

cette solution est déconseillée à cause d’un éventuel

défaut d’étanchéité de la vanne.

2.6.1. Raccordement bitube

(Figure 13)

2.6.2. Raccordement monotube en charge

Pour ce typede raccordement(fig.14),il estnécessaire

de démonter le bouchon de dérivation B1 (clé mâle de

4) et de monter le bouchon et son joint B2 (clé mâle de

5) fournis en accessoire (fig. 15).

(m)

L(m)

Øi

0,5

1,5

H(m)

L(m)

Øi

8mm

Øi

10 mm

0,5

1,5

100

Figure 13 - Raccordement bitube

Figure 14 - Raccordement monotube en charge

B1 - Bouchon de

dérivation

B2 - Bouchon et joints

fournis

P - Prise de pression

pour manomètre

V - Prise vacuomètre

Figure 15 - Détail de la pompe

Instructions pour l’installateurSunasanit 3223BV - réf. 972 23 06 Z

Notice de référence "1041" 9

G N Y E

1 2 3 4 5 6 7

1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0 1 1 1 2 1 4 1 5 1 6 1 7 1 8

1 3

1 2 3 4 5 6 7

B U

G N Y E

N L

2 3 0 V ~

M E

B U

B N

G N Y E

B N

B U

T A

R D

C . C

( 1 )

C . S a

B U

B V 1

B U

G N Y E

R D

T A

R D

F S

1 2 3 4 5 6 7 8

1 0

1 1

1 2

L N M

S 3 F S

B V 1

L 1

2 2

L O A 2 4

L 2

S . B r

L 1 N

L 2

B U

B UR D

A B

B c

B d

A a

A b

R D

T . C h

R D

T . S e

S . T

G N Y E

R D

M / A

R D

B U

R D

G N Y E

R D

B U

R D

T . M i n

T . M a x

R D

G N Y E

B U

R D

Q 3

Q 1

K 4

C o

a b c

L a n d i s

T . G

I M I T

J A E G E R

2 3

C . T

G O T T A K

B 1

A a

B 2

A b

D 3

B c

D 4

B d

C o m m u t a t e u r

M O L V E N O

A 1 A 2 B 3

B 4

C o n n e c t e u r à 7 p l o t s

( r é g u l a t i o n s a n i t a i r e )

C o n n e c t e u r à 1 3 p l o t s

( i n s t a l l a t e u r c h a u f f a g i s t e )

C o n n e c t e u r b r û l e u r

à 4 p l o t s

C o n n e c t e u r c i r c u l a t e u r

à 5 p l o t s

T h e r m o s t a t

C . C

( 2 )

B U

B N

Figure 16 - Cablage électrique

Instructions pour l’installateurSunasanit 3223BV - réf. 972 23 06 Z

10 Notice de référence "1041"

2.7. Raccordements électriques

L’installation électrique doit être réalisée conformément à

la réglementation en vigueur.

FRANCE : Norme NF C 15-100

BELGIQUE : Règlement Général pour les installations

Électriques (R.G.I.E).

Les raccordements électriques ne seront effectués que

lorsque toutes les autres opérations de montage (fixation,

assemblage, etc.) auront été réalisées.

L’équipement électrique de la chaudière doit être raccordé

à une prise de terre.

Prévoir une coupure bipolaire à l’extérieur de la chaudière.

Enlever le couvercle de la chaudière, basculer le tableau

de contrôle et démonter le dessus pour accéder aux

bornes de raccordement.

Effectuer les raccordements suivant les schémas (fig. 16).

•

Sécurité contre le manque d’eau :

Bornes 4, 5. Enlever préalablement le shunt 4-5.

•

Thermostat d’ambiance à action sur brûleur : Bornes 9,

10 , enlever préalablement le shunt 9-10.

Circuit de chauffage secondaire

•

Thermostat d’ambiance à action sur le circulateur :

Bornes 17 et 18 , enlever préalablement le shunt

17-18.

Circulateur chauffage : Bornes 14 (bleu), 15 (vert/jaune) et

16 (rouge).

Dimensions de l’alimentation électrique : Phase protégée

par un fusible 5 A, prise de terre 100 ohms. Utiliser un

câble souple de 3 x 0,75 mm

minimum de type H05VV-F.

Utiliser les presse-étoupes afin d’éviter tout

débranchement accidentel des conducteurs. La

longueur du fil de terre doit être plus longue entre sa

borne et le serre câble que les 2 autres fils.

Sunasanit 3223BV - réf. 972 23 06 Z

Notice de référence "1041" 11

C o

1 0

1 4

1 6

1 7

1 1

1 3

L N

1 8

M E

T A

C . C

( 1 )

M / A

T A

T . M a x

T . S e

B r

S . B r

C . S a

T . C h

S . T

T . M i n

A B

B c

B d

A a

A b

Q 3

Q 1

K 4

L 1

L 2

C . T

C . C

( 2 )

A a

A b

B c B d

C o m m u t a t e u r

BN – Marron

BU – Bleu

BV1 - Électrovanne

C.C - Circulateur chauffage

Co - Commutateur de fonction

C.Sa – Circulateur sanitaire

C.T - Carte de temporisation

sanitaire

FS - Cellule photorésistante

GNYE - Vert / jaune

M - Moteur (ventilateur)

M/A - Voyant, marche

M.E - Shunt ou sécurité manque

d’eau

RD – Rouge

S.Br - Voyant, sécurité Brûleur

S.T - Voyant, sécurité totale

T.A - Shunt ou thermostat

d’ambiance à action sur brûleur.

T.Ch - Thermostat de chaudière

T.Max - Thermostat max.

T.Min - Thermostat min.

T.Se - Thermostat de sécurité

Z - Transformateur d’allumage

Figure 17 - Schéma électrique

Instructions pour l’installateur

2.8. Vérifications et mise en service

•Effectuer le rinçage et le contrôle d’étanchéité de

l’ensemble de l’installation.

•Procéder au remplissage.

Fermer les purgeurs et ajouter de l’eau jusqu’à ce que

la pression du circuit hydraulique se situe entre 1,5 et

2 bar.

•Procéder aux vérifications d’usage du brûleur et de

son circuit d’alimentation en énergie.

•Vérifier le bon serrage des connexions électriques sur

les bornes de raccordement.

•Brancher l’appareil sur le réseau et procéder à la mise

en route (voir les instructions pour l’utilisateur).

2.9. Mise au point du brûleur

Gicleur

Pression

pompe

Débit brûleur à

chaud

GPH et angle bar kg/h

0,5 E 60° 12 2,17

2.9.1. Réglage des électrodes

Vérifier le centrage du gicleur ; éviter de poser les

doigts sur l’orifice du gicleur (fig. 19).

2.9.2. Réglage du volet d’air

Le volet est réglé d’usine pour un taux de CO

situant, brûleur à chaud, entre 11,5 et 12 ; la

température de stockage du fioul étant de 5° C.

Retoucher le réglage si nécessaire.

2.9.3. Amorçage de la pompe

Bitube : S’assurer, avant de faire fonctionnerle brûleur,

que le tube de retour à la citerne n’est pas obstrué, ce

qui provoquerait la rupture du système d’étanchéité sur

l’axe de la pompe.

S’assurer qu’il y a du fioul dans le tube d’aspiration ; la

pompe ne doit jamais fonctionner à sec.

Monotube : Desserrer le bouchon de la prise

vacuomètre (rep. 6, fig. 20) et attendre la sortie du fioul.

Démarrer le brûleur, illuminer la cellule photorésistante

et purger l’air par le raccord du manomètre.

2.10. Entretien de l’installation

Avant toute intervention, s’assurer que l’alimentation

électrique générale et la vanne d’alimentation en

combustible sont coupées.

1 - Réglage du volet d’air

2 - Regard de flamme

3 - Logement des sondes

4 - Robinet de purge

5 - Bouton test de la

soupape de sûreté

Figure 18

Figure 19 - Réglage des électrodes

1 - Sortie ligne de

gicleur

2 - Prise de pression

manomètre

3 - Réglage de la

pression

4 -Retour

5 - Aspiration

6 - Prise vacuomètre

Figure 20 - Amorçage de la pompe

Figure 21 - Accès aux carneaux de l’échangeur

Instructions pour l’installateurSunasanit 3223BV - réf. 972 23 06 Z

12 Notice de référence "1041"

2.10.1. Entretien de l’échangeur thermique

L’entretien de la chaudière doit être effectué

régulièrement afin de maintenir son rendement élevé.

Suivant les conditions de fonctionnement, l’opération

d’entretien sera effectuée une ou deux fois par an :

- couper l’alimentation électrique de l’appareil,

- ôter le couvercle de la chaudière et déposer le brûleur

et la trappe de ramonage,

- enlever les turbulateurs et les nettoyer,

- nettoyer l’échangeur à l’aide d’une raclette ou d’un

écouvillon(Ø50mm),

- enlever les résidus de nettoyage par l’orifice du

brûleur.

- Après nettoyage, remonter correctement toutes les

pièces et vérifier l’étanchéité des trappes de

ramonage

- Remplacer les joints d’étanchéité si néccessaire.

2.10.2. Entretien du brûleur

Outillage : Clé mâle de 3, tournevis cruciforme moyen,

clés plates de 7, 10, 13 et 21, clé à pipe de 16 ou clé de

gicleur.

L’entretien régulier du brûleur (cellule, gicleur, tête de

combustion, électrode, filtre de pompe) doit être

effectuéparunspécialiste1à2foisparanselonles

conditions d’utilisation :

- S’assurer que l’alimentation électrique générale et la

vanne d’alimentation en combustible sont coupées,

- sortir la cellule et l’essuyer avec un chiffon sec,

- démonter la tête de combustion ; nettoyer la tête de

combustion avec un pinceau,

- démonter le gicleur avec la clé fournie et le remplacer,

- nettoyer avec précaution les électrodes et vérifier leur

écartements (fig. 19, p. 12),

- démonter le volet d’air (rep. 117, fig. 27, p. 19) et le

nettoyer ainsi que le convoyeur d’air et la turbine à

l’aide d’un pinceau.

- Basculer le couvercle et nettoyer l’intérieur de la

volute.

Pour nettoyer le filtre de la pompe : fermer les

vannes et placer un petit récipient sous la pompe ;

démonter le couvercle (4 vis), retirer le filtre et le

nettoyer avec précaution ; remonter le filtre et le

couvercle en veillant à l’étanchéité.

Après la remise en place, un contrôle de

fonctionnement du brûleur doit être réalisé afin de

s’assurer que les réglages n’ont pas été modifiés et

qu’ils correspondent à la puissance désirée de la

chaudière.

2.11. Entretien du ballon

L’entretien du ballon doit être effectué une fois par an.

- Ouvrir le robinet de vidange du ballon et vidanger le

ballon.

- Retirer le capot de protection en plastique et déposer

la trappe de visite.

- Enlever tout dépot éventuel de calcaire accumulé

dans le ballon.

- Enlever délicatement tout dépot de calcaire sur le

doigt de gant - Ne pas utiliser d’objet métallique ou

de produits chimiques ou abrasifs.

- Vérifier l’état d’usure de l’anode; celle-ci se dissous

progressivement suivant la qualité de l’eau de

distribution, évitant ainsi la corrosion du ballon.

- Remplacer l’anode sisondiamètreestinférieurà13

mm.

En tout état de cause l’anode doit être remplacée au

minimum tous les 3 ans.

- Remplacer le joint de la trappe de visite à chaque

démontage de la trappe de visite.

- Reposer la trappe de visite et effectuer un serrage

“croisé” des écrous.

2.11.1. Entretien du conduit ventouse

Le conduit ventouse doit être vérifié et nettoyé

régulièrement par un spécialiste (1 fois par an).

Remplacer les joints d’étanchéité si nécessaire.

2.11.2. Entretien des appareils de sécurité

Chaque année, vérifier le bon fonctionnement du

système d’expansion. Contrôler la pression du vase et

le tarage de la soupape de sûreté.

A - Démarrage des

brûleurs sans réchauffeur

B - Apparition de la

flamme

C - Position de

fonctionnement

t1 - Temps de

préventilation (13 s)

t3 - Temps de

pré-allumage (13 s)

t2 - Temps de sécurité

(10 s)

t3n - Temps de

post-allumage (15 s)

Temps de sécurité à la

disparition de la

flamme : 1 seconde.

M - Moteur (ventilateur)

Z -Transformateur

d’allumage

BV1 – Électrovanne

FS - Cellule

photorésistante

Figure 22 - Programme de commande LOA 24

Instructions pour l’installateurSunasanit 3223BV - réf. 972 23 06 Z

Notice de référence "1041" 13

2.12. Causes de mauvais fonctionnement

du brûleur

Situation Causes probables

- Action

Le moteur ne tourne pas Alimentation électrique

défectueuse

- Vérifier l’interrupteur, les fusibles, les thermostats, le

coffret de sécurité, le moteur.

Le moteur tourne, mais pas

d’allumage, pas d’étincelle

Système d’allumage défectueux

- Vérifier le montage, l’état et l’écartement des

électrodes.

- Vérifier les câbles d’allumage.

- Vérifier le transformateur d’allumage.

- Vérifier le coffret de sécurité.

Le moteur tourne,mais pas

d’allumage, présence

d’étincelles.

Alimentation en fioul défectueuse

- S’assurer qu’il y a du fioul dans la citerne et que la

vanne est ouverte.

- Vérifier l’étanchéité de la vanne et de la tuyauterie

d’aspiration.

- Vérifier le filtre de pompe, l’état de l’engrenage, la

bobine de l’électrovanne.

- Vérifier l’état du gicleur.

Le brûleur s’allume, puis

s’arrête.

- Vérifier la propreté de la cellule et l’état de son câble.

- Vérifier le coffret de sécurité.

- Vérifier le réglage de la tête de combustion.

- Vérifier l’alimentation fioul et le gicleur.

Flamme décrochée ou déviée. La pulvérisation du fioul est

mauvaise

- Vérifier le gicleur et son filtre.

- Vérifier la pression de la pompe

Flamme fumeuse, formation

de coke

La combustion est mauvaise

- Vérifier les réglages.

- Vérifier la turbine, les volets d’air, l’entrée d’air dans le

local.

- Vérifier l’étanchéité du conduit ventouse.

A l’arrêt le fioul s’écoule par le

gicleur.

- Vérifier la présence du clapet anti-pissette sur le

gicleur.

- Vérifier l’étanchéité de l’électrovanne, la nettoyer

soigneusement.

Instructions pour l’installateurSunasanit 3223BV - réf. 972 23 06 Z

14 Notice de référence "1041"

3.Instructions pour l’utilisateur

3.1. Première mise en service

L’installation et la première mise en service de la

chaudière doivent être faites par un installateur

chauffagiste qui vous donnera toutes les

instructions pour la mise en route et la conduite de

la chaudière.

L’équipement électrique de la chaudière doit être

raccordé à une prise de terre.

Combustible : Votre chaudière a été équipée d’un

brûleur fonctionnant au fioul domestique (mazout

de chauffage).

Le fioul doit être exempt d’impuretés et d’eau.

Pendant le remplissage de la citerne, il est

déconseillé de faire fonctionner l’appareil pour

éviter que la boue remuée au fond de la citerne

n’encrasse les tuyauteries d’alimentation du

brûleur.

3.2. Organes de commande et de

contrôle

Figure 23

1 - Commutateur de fonction.

2 - Thermostat de chaudière.

3 - Manomètre (pression hydraulique de

l’installation) - Thermomètre (température de

chaudière).

4 - Touche de réarmement manuel (sécurité de

surchauffe).

5 - Voyant, marche (vert)

6 - Voyant, sécurité brûleur (rouge

7 - Voyant, sécurité totale (rouge)

8 - Réarmement de la sécurité du brûleur.

9 - Robinet de purge automatique.

10 - Circulateur chauffage.

11 - Vanne mélangeuse 3 voies.

12 - Circulateur sanitaire.

13 - Robinet de vidange (ballon).

14 - Robinet de purge manuel.

15 - Robinet de vidange (chaudière).

16 - Dégrippage du circulateur

3.3. Mise en route de la chaudière

- S’assurer que l’installation est bien remplie d’eau et

correctementpurgéeetquelapression au manomètre

(rep. 3) est suffisante (entre 1,5 et 2 bar).

- Ouvrir le robinet d’alimentation fioul.

- Mettre le commutateur de fonction (rep. 1) en position

“flocon” pour chauffage et eau chaude sanitaire, ou

“soleil” pour eau chaude sanitaire seulement.

- Régler le thermostat de chaudière (rep. 2) pour

obtenir la température désirée du circuit de chauffage,

temps doux : 65° C, temps froid : 75° C, temps très

froid : 85° C.

- Régler la position de la vanne 3 voies (rep. 11) en

fonction de la température souhaitée au radiateur (si

absence de thermostat d’ambiance).

Si l’installation est équipée d’un thermostat

d’ambiance, régler celui-ci sur la température ambiante

souhaitée et placer le sélecteur du thermostat sur

“soleil”. Pour abaisser la température ambiante (ex. :

régime de nuit), placer le sélecteur sur “lune”, la

température sera abaissée d’environ 4° C.

Si la chaudière ne démarre pas :

- S’assurer que le thermostat d’ambiance, quand il

existe, est bien en demande.

- S’assurer que le thermostat de chaudière (rep. 2) est

en demande.

- S’assurer que le voyant (rep. 7) n’est pas allumé et

que la sécurité de surchauffe (rep. 4) n’est pas

déclenchée.Si c’estle cas,réarmerle thermostat(voir

ci-après § Sécurité chaudière).

- S’assurer que le voyant (rep. 6) n’est pas allumé et

que le brûleur n’est pas en sécurité. Si c’est le cas,

réarmer le brûleur (voir ci-après § Sécurité brûleur).

3.4. Sécurité chaudière

Lorsque la température dans le corps de chauffe

dépasse 110° C, la chaudière est bloquée par son

1 0

1 1

1 2

1 5

1 3

1 4

1 6

Figure 23 - Organes de commande et de contrôle

Instructions pour l’utilisateurSunasanit 3223BV - réf. 972 23 06 Z

Notice de référence "1041" 15

dispositif de sécurité de surchauffe, le voyant (rep. 7)

est allumé. Déposer la façade de la chaudière,dévisser

le bouton (rep. 4) et réarmer lorsque la température de

l’eau (rep. 3) sera redevenue normale. Si l’incident

devait se reproduire, prévenir le technicien

chauffagiste.

Sécurité brûleur

Lorsque le voyant sécurité brûleur (rep. 6) situé sur le

tableau de contrôle est allumé, le brûleur reste bloqué

par son dispositif de sécurité, déposer la façade de la

chaudière et appuyer sur la touche (rep. 8) pour

réarmer le brûleur. Si l’incident se reproduit, vérifier :

- que la vanne d’alimentation fioul est ouverte,

- le niveau de fioul dans la citerne ; s’il est normal,

nettoyer le filtre d’alimentation.

Si le brûleur ne se met toujours pas en route après

réarmement, prévenir le technicien chauffagiste.

Arrêt de la chaudière et du brûleur

Encasd’arrêtdecourtedurée,mettrelecommutateur

de fonction (rep. 1) en position “O”.

En cas d’arrêt prolongé, déclencher l’interrupteur

général de la chaufferie et couper l’alimentation en

combustible.

Lorsqu’il y a risque de gel, vidanger la chaudière et

l’installation.

Vidange de la chaudière

Ouvrir les purgeurs placés au point le plus haut de

l’installation, et ouvrir le robinet de vidange (rep. 15 et

13, fig. 23) de la chaudière et le robinet de purge du

ballon (rep. 14, fig. 23).

Vidange du ballon sanitaire

- Ouvrir le robinet de vidange du ballon (rep. 13, fig. 23)

Contrôles réguliers

•Aucun dégagement de fumée de la chaudière et de la

cheminée ne doit apparaître dans le local chaudière

lors du fonctionnement du brûleur.

•La consommation de fioul et l’état de la citerne doivent

être surveillés afin de pouvoir déceler immédiatement

une fuite éventuelle.

•Tous les trois mois, nettoyer le filtre placé sur

l’alimentation en fioul du brûleur.

•En cas d’incident anormal, couper l’alimentation

électrique générale ainsi que la vanne d’alimentation

en fioul et faire appel à votre technicien chauffagiste.

Entretien

Les opérations d’entretien doivent être effectuées

régulièrement afin d’assurer le fonctionnement en toute

sécurité de l’installation de chauffage.

La chaudière et le brûleur doivent être nettoyés et

contrôlés 1 ou 2 fois par an selon les conditions

d’utilisation.

Ces opérations doivent être effectuées par un

spécialiste qui contrôlera aussi les dispositifs de

sécurité de la chaudière et de l’installation.

Le conduit ventouse doit être vérifié et nettoyé

régulièrement par un spécialiste (1 fois par an).

4. Pièces détachées

Pour toute commande de pièces détachées, indiquer :

le type et la référence de l’appareil y compris l’indice

littéral de couleur, la désignation et le code article de

la pièce. La plaque signalétique se trouve sur le socle.

Exemple : Sunasanit 3223BV,réf.9722306Z,trappe

de ramonage 305982 60

Figure 24 - Corps de chauffe et habillage

Pièces détachées

1 100107 Agrafe ....................02

2 100129 Adaptateur80x125 .............01

3 100602 Attache....................08

4 100629 Ressortattache...............03

5 101011 Aimant....................02

7 104863 BouchonF..................02

8 105264 Briqueréfractaire..............01

9 105507 Butée.....................01

15 109205 Câble..............3x1 ...1,50m

16 109922 Circulateur..................01

19 110611 Collier ....................01

20 110617 Collier ....................02

23 111156 Coude ....................01

24 111242 Coude ....................01

25 122517 Écrou.............20x27....01

26 123228 Embout....................01

27 134501 Goujon....................08

29 141020 Isolant ....................01

30 141026 Isolant ....................01

31 142303 Jointprofilé ................0,52m

32 142304 Joint ............40x30x2...02

33 142384 Joint .....................01

N° Code Désignation.........Type... Qté

34 142441 Joint .............12x17....01

35 142442 Joint .............20x27....08

36 142723 Joint .............15x21....01

37 142726 Joint .............26x34....04

38 142728 Joint .............33x42....02

40 149067 Réduction ..................01

43 150000 Pièce folle M ........20x27....01

45 157308 Passe-fil ...................01

46 157312 Passe-fil ...................02

47 158574 Poignée ...................02

48 159410 Purgeur automatique ............01

49 160706 Pied réglable ................04

52 174209 Support ...................01

53 174404 Soupape de sûreté .............01

58 181610 Tresse de céramique .... Ø15...1,15m

59 181615 Tresse de céramique .... Ø12...1,60m

60 181616 Tresse de céramique .....Ø4 ...1,55m

61 182285 Tuyauterie ..................02

63 182590 Tuyau de retour ...............01

64 182591 Tuyau de départ ..............01

66 182593 Flexible ...................01

69 183108 Tuyau ............15x19....01

Sunasanit 3223BV - réf. 972 23 06 Z

16 Notice de référence "1041"

Sunasanit 3223BV - réf. 972 23 06 Z

Notice de référence "1041" 17

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Figure 24 - Corps de chauffe et habillage

Pièces détachées

Sunasanit 3223BV - réf. 972 23 06 Z

18 Notice de référence "1041"

Pièces détachées

Figure 25 - Tableau de contrôle

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Figure 26 - Ballon sanitaire

N° Code Désignation .........TypeQté N° Code Désignation .........TypeQté

10 106319 Connecteur ..........7x1.....01

11 106321 Bornes.............3x1.....02

12 106322 Bornes.............4x1.....01

13 106324 Bornes ............10x1 ....01

14 106409 Bornes ....................01

21 110706 Commutateur ................01

22 110778 Connecteur .................01

28 134505 Goujon....................01

41 149866 Manette ...................02

42 149964 Manomètre-thermomètre ..........01

44 157301 Passe-fil ...................02

50 161016 Presse-étoupe ...............06

51 165325 Régulateur .................01

54 177096 Tableau nu .................01

55 178924 Thermostat .........35-90°C . . . 01

56 178926 Thermostat .........0-90°C....01

57 178958 Thermostat de sécurité ...........01

75 191015 Voyant.............Vert ....01

76 191025 Voyant ............Rouge ....02

78 202115 DA Suppl. de dessus ..............01

79 202220 DA Tableau nu .................01

80 202809 Support ...................01

107 974900 Support régulateur .............01

108 977023 Tableau complet ..............01

112 106323 Bornes.............5x1.....01

151 178949 Thermostat ..........0-90° ....01

6 102054 Ballon nu ..................01

15 109205 Câble .............3x11,50 m

17 109934 Circulateur..................01

18 110044 Clapet antiretour ..............01

35 142722 Joint .............20x27 ....08

37 142726 Joint .............26x34 ....04

62 182581 Flexible ...................01

65 182592 Tuyau de départ ..............01

67 182594 Flexible ...................01

68 182595 Tuyau de retour ...............01

72 188160 Vanne à sphère ...............01

101 123808 Ballon isolé .................01

102 141033 Isolant ....................01

103 141034 Isolant ....................01

104 141035 Isolant ....................01

106 159422 Purgeur manuel .......12x17 ....01

109 181126 Trappe de visite...............01

110 142681 Joint .....................01

111 100370 Anode ....................01

70 183110 Flexible ...................01

71 188159 Vanne mélangeuse ......3x.....01

73 188220 Vase d’expansion ..............01

74 188730 Verre vitrocéramique ....Ø40x4 ....01

77 937220 Façade....................01

81 207305 Habillage arrière ..............01

82 912511 Côté droit ..................01

83 912610 Côté gauche.................01

84 210318 Entretoise ..................01

85 217314 60 Support vase ................01

86 221209 Gâche ....................02

87 222712 Turbulateur .................06

88 236510 Support brûleur ...............01

89 912701 Couvercle ..................01

90 253508 Charnière ..................01

91 254527 AL Suppl. de couvercle.............01

92 259031 Patte de fixation...............01

93 276600 Contre-plaque ................01

94 277010 Support ...................01

95 277011 Support ...................01

96 305982 60 Tampon de ramonage ...........01

97 317721 60 Boite à fumées ...............01

98 979107 Socle.....................01

99 975000 Support bouilleur ..............01

100 188161 Vanne à sphère ...............01

105 910940 Corps de chauffe .......AV.....01

153 142377 Joint .....................01

Sunasanit 3223BV - réf. 972 23 06 Z

Notice de référence "1041" 19

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39 142863 Joint .....................01

113 106106 Bobine électrovanne ............01

114 109199 Câblage ...................01

115 109246 Câble haute tension ............01

116 110042 Convoyeur d’air ...............01

117 110045 Volet d’air ..................01

118 110461 Coffret de sécurité .....LOA24 ...01

119 111448 Couvercle de brûleur ............01

120 124370 Électrode ..................01

121 132150 Filtre anti-parasites .............01

122 135239 Gueulard...................01

123 142827 Joint .....................02

124 174633 Support moteur ...............01

125 142864 Joint .....................01

126 142865 Joint .....................01

127 142866 Joint .....................01

128 142867 Joint .....................01

129 142868 Joint .....................01

130 142869 Joint .....................01

131 158935 Porte gicleur et tuyau............01

132 174589 Support cellule ...............01

133 174649 Support ...................01

134 174650 Support injecteur ..............01

135 183026 Flexible ...........argent ....01

136 183312 Turbine ...................01

137 190510 Volute ....................01

138 195309 Pompe complète ..............01

139 195909 Socle de coffret ...............01

140 149066 Mamelon...................01

141 198623 Transformateur ...............01

142 199065 Gicleur ...........0,5E60°...01

143 195409 Cellule ....................01

144 150366 Moteur et condensateur ..........01

145 109254 Câble de bobine ..............01

146 142870 Joint .....................01

147 188156 Électrovanne ................01

148 142849 Joint d’accouplement ............01

149 110766 Fiche femelle ................01

150 105391 Brûleur complet .......3030 ....01

152 183030 Flexible ............doré ....01

N° Code Désignation .........Type ....Qté N° Code Désignation .........Type ....Qté

Figure 27 - Brûleur (code71900)

Pièces détachées

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200 100125 Adaptateur 80x125 ...........A....B..01

201 110745 Filtre acoustique 80x125 ........A....B..01

202 178065 Terminal 80x125 .......V.........B ..01

203 178066 Terminal 80x125 .......H....A .......01

204 134922 Grille de protection ....(Option) . . A .......01

205 142377 Joint.............Ø80...A....B..02

206 142376 Joint ............Ø125...A....B ..02

207 111152 Coude inox 80x125 .....90°...A .......01

N° Code Désignation ........Type . . . A ....B..Qté

A = VHC 97223 = Ventouse horizontale

B = VVC 97123 = Ventouse verticale

Figure 28 - Ventouse

❧ Certificat de Garantie ❧

❧ Garantie Contractuelle

Les dispositions du présent certificatde garantie nesont pas

exclusives du bénéfice au profit de l’acheteur du matériel,

concernant la garantie légale ayant trait à des défauts ou

vices cachés, qui s’appliquent, en tout état de cause, dans

les conditions des articles 1641 et suivant du code civil.

Nos appareils sont garantis un an contre tout défaut ou vice

de matière et de fabrication. Cette garantie porte sur le

remplacement, des pièces reconnues défectueuses

d’origine par notre service « Contrôle- Garantie », port et

main d’oeuvre à la charge de l’utilisateur.

Certaines pièces ou composants d’appareils bénéficient

d’une garantie de durée supérieure :

- ballons “inox” démontables ou indépendants : 5 ans

- ballons émaillés indépendants : 3 ans

- corps de chauffe en fonte ou en acier des chaudières :

3ans

- circulateurs incorporés : 2 ans

❧ Validité de la garantie

La validité de la garantie est conditionnée, à l’installation et

à la mise au point de l’appareil par un installateur

professionnel, et à l’utilisation et l’entretien réalisés

conformément aux instructions précisées dans nos notices.

❧ Exclusion de la Garantie

Ne sont pas couverts par la garantie :

- les voyants lumineux, les fusibles, les pièces en fonte en

contact direct avec les braises des appareils à combustible

solide, les briques réfractaires, les verres.

- les détériorations de pièces provenant d’éléments

extérieurs à l’appareil (refoulement de cheminée, humidité,

dépression non conforme, chocs thermiques, effet d’orage,

etc.).

- les dégradations des composants électriques résultant de

branchement sur secteur dont la tension mesurée à l’entrée

de l’appareil serait inférieure ou supérieure de 10% de la

tension nominale de 230V.

La garantie de l’appareil serait exclue en cas d’utilisation de

l’appareil avec un combustible non recommandé.

La garantie du corps de chauffe (acier ou fonte) de la

chaudière serait exclue en cas d’implantation de l’appareil

en ambiance chlorée (salon de coiffure, laverie, etc.).

Aucune indemnité ne peut nous être demandée à titre de

dommages et intérêts pour quelque cause que ce soit.

Dans un souci constant d’amélioration de nos matériels,

toute modification jugée utile par nos services techniques et

commerciaux, peut intervenir sans préavis. Les

spécifications, dimensions et renseignements portés sur

nos documents, ne sont qu’indicatifs et n’engagent

nullement notre Société.

Nom et adresse de l’installateur : _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

______________________________________________

Téléphone:_________________________

Nom et adresse de l’utilisateur : _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

_______________________________________________

Date de la mise en service : ___ ___ / ___ ___ / ___ ___ ___ ___

Référence de l’appareil :

Couleur :

Numéro de série : ___ ___ ___ ___ ___ ___

9722306

❑ Z

• Ce certificat est à compléter et à conserver soigneusement par l’utilisateur.

En cas de réclamation, faire une copie dûment remplie et l’adresser à :

FRANCO BELGE, Société Industrielle de Chaudières, rue Orphée Variscotte, 59660 MERVILLE, FRANCE.

Presentatie van het materiaal

Voorschriften voor de installateur

Instructies voor de gebruiker

Wisselstukken

Waarborg certifikaat

Gebruiksaanwijzing

te behouden door de

gebruiker voor

nadere consultatie.

Document n° 1041-5 ~ 04/11/2002

Sunasanit 3223BV

Stookketel, verwarming en productie van sanitair

warm water, horizontale concentrische

muuraansluiting (type C13), uitgerust met een

stookolie pulveratiebrander, alles of niets, met een

vermogen van 23 kw.

Français

Nederlands

Société Industrielle de Chaudières

59660 MERVILLE - FRANCE

Tel. : (00.32.) 28.43.43.43

Fax : (00.32.) 28.43.43.99

HZ Hazebrouck 440 555 886

Materiaal dat zonder voorafgaand bericht

gewijzigd kan worden.

Niet verbindend document.

FRANCO BELGE feliciteert u met uw keuze.

FRANCO BELGE, ISO 9001 genormeerd, garandeert de kwaliteit van zijn apparaten en

doet de belofte zijn klanten tevreden te stellen.

Steunend op meer dan 75 jaar knowhow, gebruikt FRANCO BELGE de meest

geavanceerde technologieën voor het ontwerp en de fabricage

van een volledig assortiment verwarmingsapparaten.

Dit document zal u helpen uw apparaat zo te installeren dat het optimaal functioneert,

voor uw comfort en uw veiligheid.

INHOUD bladz. bladz.

Presentatie van het materiaal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

Verpakking . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

Materiaal in optie . . . . . . . . . . . . . 3

Algemene kenmerken . . . . . . . . . . . 3

Beschrijving van het toestel . . . . . . . . 4

Werkingsprincipe . . . . . . . . . . . . . . 5

Voorschriften voor de installateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

Wettelijke installatievoorwaarden . . . . . 6

De stookplaats . . . . . . . . . . . . . . . 6

Afvoerleiding . . . . . . . . . . . . . . . . 6

Montage van de muurdoorvoerpijp . . . . 6

Concentrische muuraansluiting (Type C13) . 6

Verticale concentrische muurdoorvoerpijp C337

Hydraulische aansluitingen . . . . . . . . 8

Aansluitingvan de stookketel op de

radiatorenomloop................8

Aansluiting van een secundaire

verwarmingsomloop ..............8

Aansluiting van de stookketel op de sanitaire

omloop .....................8

Aansluiting van de brandstoftoevoer . . . 9

Aansluiting met 2 buizen . . . . . . . . . . . . 9

Aansluiting met één buis onder druk . . . . . 9

Elektrische aansluitingen . . . . . . . . 11

Verificatie en inwerkingstelling . . . . . 12

Regeling van de brander . . . . . . . . 12

Regeling van de elektroden . . . . . . . . . 12

Regeling van de luchtklep . . . . . . . . . . 12

Inschakelen van de pomp . . . . . . . . . . 12

Onderhoudsinstrukties . . . . . . . . . . 13

Reiniging van de warmtewisselaar . . . . . 13

Onderhoud van de brander . . . . . . . . . 13

Onderhoudvandeboiler...........13

Onderhoud van de muurdoorvoerpijp . . . . 13

Onderhoud van de veiligheidsonderdelen . 13

Reden van een slechte werking van de

brander . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

Instructies voor de gebruiker . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

Eerste inwerkingsstelling . . . . . . . . . 15

Bedienings-en kontrole onderdelen . . . 15

Inwerkingstelling van de ketel . . . . . . 15

Veiligheid ketel . . . . . . . . . . . . . . . 16

Veiligheid brander . . . . . . . . . . . . . 16

Stopzetten van de ketel en de brander . 16

Ledigen van de ketel . . . . . . . . . . . 16

Ledigen van de boiler . . . . . . . . . . 16

Regelmatige kontrole . . . . . . . . . . 16

Onderhoudsinstrukties . . . . . . . . . . 16

Wisselstukken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

Sunasanit 3223BV - ref. 972 23 06 Z

2 Gebruiksaanwijzing "1041"

1. Presentatie van het materiaal

1.1. Verpakking

•

Stookketel met mantel, brander en elektrische

toebehoren.

•

1 pak : Concentrische muurdoorvoerleidingen.

Voor een horizontale aansluiting (VHC 97223)

Voor een verticale aansluiting (VVC 97123)

1.2. Materiaal in optie

•

Kamerthermostaat REV 11

•

Kamerthermostaat RAV 11

•

Regeling door thermostaat op mengkraan TES 952.21

•

Regeling RAX 3100

•

Inox bochten 45° en 90°, inox verlengstukken 0,25 m,

0,5 m en 1 m, beschermingsrooster voor afvoerpijp.

Slab met knieschijf voor dakpannen of dakleien.

1.3. Algemene kenmerken

Rendementsklasse volgens richtlijn 92/42/CEE * *

Prestaties

Calorifisch nuttig vermogen ........kW 23,3

Calorifisch debiet ..............kW 25,8

Warmtewisselaar

Waterinhoud ................liter 36

Maximum gebruiksdruk omloop ......bar 3

Minimale toelaatbare waterdruk ......bar 0,5

Minimum waterdebiet ..........liter/u 600

Maximum watertemperatuur vertrek ....°C 90

Minimum watertemperatuur vertrek ....°C 30

Sanitaire boiler

Waterinhoud ................liter 87

Maximum gebruiksdruk omloop ......bar 7

Ø ingang en uitgang sanitair........mm 20x27

Specifisch debiet .............l/min 19

Aftap capaciteit met Dt 30K .........l/u

Minimale ingangsdruk ...........bar 1

Verbrandingskamer

Doorsnede .................mm 172

Lengte ....................mm 495

Volume ...................dm

11,5

Druk in haard ................Pa 85

Verbrande gassen

Temperatuur van de verbrande gassen . . °C 220

Debiet van de verbrande gassen .....kg/s 0,0109

Volume kant roken.............dm

23,15

Brander

Vermogen ..................kW 25,8

Sproeier ..................... 0,5E60°

Brandstof debiet ..............kg/u 2,17

Max, viscositeit op 20°C ..........°E 1,5

Pomp

Draaisnelheid...............tr/min 2800

Druk in de fabriek geregeld ........bar 12

Allerlei

Gebruiksspanning ( ~50Hz) .........V 230

Gewicht ....................kg 180

Opgenomen vermogen

- bij de start .................W 463

Opgenomen vermogen

- in normaal bedrijf .............W 243

Coëfficiënt van onderhoudsverbruik...... At35°-230W

Concentrische muuraansluiting (Type C13)

Doorsnede rookuitlaat-/luchttoevoerbuis = 80/125 mm.

Lengte geheel geleverde concentrische buizen=1m.

Lastverlies per bocht=1mperbocht van 90° en 0,5 m per

bocht van 45°.

Verticale concentrische muurdoorvoerpijp C33

Doorsnede rookuitlaat-/luchttoevoerbuis = 80/125 mm.

Lengte geheel geleverde concentrische buizen=1m.

Lastverlies per bocht=1mperbocht van 90° en 0,5 m per

bocht van 45°.

Sunasanit 3223BV - ref. 972 23 06 Z

Gebruiksaanwijzing "1041"

0 5 0 0 1 0 0 0

l / h

4 0

3 0

2 0

1 0

5 0

1 5 0 0

1 1

1 1 1

1 0 m b a r = 1 0 0 m m C E = 1 k P a

k P a

Presentatie van het materiaal

Figuur 1 - Drukken en hydraulische debieten

Circulatiepomp verwarming

en Sanitaire circulatiepomp

1.4. Beschrijving van het toestel

Figuur 3

1 - Brander.

2 - Haardeur.

3 - Luchttoevoer (langs boven).

4 - Rookuitlaat (langs boven).

5 - Regelbare voeten.

6 - Warmtewisselaar.

7 - Turbulator(en).

8 - Gloeisteen.

9 - Hulzen voor voeler.

10 - Sanitaire boiler.

11 - Anode.

12 - Thermische wisselaar met serpentin.

ECS - Sanitair warm water (root).

BECS - Sanitaire kring.

EFS - Sanitair koud water (blauw).

Figuur 4

13 - Funktieschakelaar.

14 - Ketelthermostaat.

15 - Manometer (Installatie hydraulische druk) -

Thermometer (Ketel T°).

16 - Sanitaire thermostaat (60° C).

17 - Maxi-thermostaat (85° C).

18 -Herinschakelingsknop(veiligheidsthermostaat).

19 - Kontroledoos.

20 - Circulatiepomp verwarming.

21 - 3 wegmengkraan.

22 - Sanitaire circulatiepomp.

23 - Expansievat (9 liter)

Ø 8 0 x 1 2 5

6 0

1 7 2 , 5

2 2 5

5 5 , 5

1 3 0

3 0 0

4 7 0

1 0 2 9

7 4 1

1 1 2 1

9 9 8

2 2 5

2 7 5

7 6 0

1 3 9 8

6 0 0

1 0 5 6

8 0 7

7 9 0

R e t o u r

2 d e o m l o o p

S W W

S K W

K r i n g

S W W

V e r t r e k

1 s t e o m l o o p

R e t o u r

1 s t e

o m l o o p

E C S

B E C S

E F S

1 1

1 0

1 2

Presentatie van het materiaal

Alle verticale afmetingen zijn gemiddelde afmetingen waarop ongeveer 5 mm moeten bijgevoegd worden volgens de regeling van de voeten.

Figuur 2 - Afmetingen in mm

Figuur 3 - Schematische doorsnede van het apparaat

Sunasanit 3223BV - ref. 972 23 06 Z

4 Gebruiksaanwijzing "1041"

24 - Ledigingskraan (ketel)

25 - Ledigingskraan (boiler)

26 - Ontluchter (boiler)

27 - Antiterugkeerklep

Figuur 5

28 - Ontstekingstransformator

29 - Fotocel

30 - Luchtklep

31 - Ventilator-mantel

32 - Motor (ventilator)

33 - Condensator

34 - Flexibels (aanzuiging en retour)

35 -Pomp

36 - Elektroklep

Figuur 6

41 - Aanpasstuk met evacuatie van de condensaten.

42 - Akoestische filter 0,5 m.

43 - Eindstuk (universeel).

44 - Bocht 90°.

1.5. Werkingsprincipe

Wanneer er een verwarmingsaanvraag ontstaat :

De brander werkt in alles of niets op aanvraag van de

ketelthermostaat. Regeling verwarming in werking (35°

tot 90° C). De eventuële kamerthermostaat werkt op de

brander. De veiligheidsthermostaat, met de hand

herinschakelbaar, is geregeld op 110° C.

De stookketel is uitgerust met een 3 wegmengkraan

dewelke de regeling van de temperatuur van de

verwarmingsomloop toelaat. Deze mengkraan kan

uitgerust worden met een elektronische thermostaat 3

punten TES 952 21 en regeling RAX 3100.

Wanneer er sanitair warmwater gevraagd wordt :

Het sanitaire regelsysteem werkt met een absolute

voorrang voor het sanitair warmwater door het

stilleggen van de verwarmingspomp en het

uitschakelen van de thermostaat van de

verwarmingsregeling.

Wanneer aan de sanitaire vraag is voldaan, wordt de

brander door de regeling gestopt maar

hetsanitairecircuit blijft nog gedurende 4 minuten

nadraaien (deze tijd kan niet gewijzigd worden).

De maxi thermostaat (fabrieksinstelling op 85° C),

controleertdetemperatuurvandeverwarmingsketelvia

de sanitaire vraag. Deze stopt de brander wanneer de

temperatuur van de verwarmingsketel de

insteltemperatuur van de thermostaat overschrijdt.

1 3

1 4

1 5

1 6

1 7

1 8

1 9

2 0

2 1

2 2

2 3

2 4

2 5

2 6

2 7

2 8 2 9

3 0

3 1

3 2

3 3

3 4

3 53 6

4 1

4 2

4 3 ( C 1 3 )

V H C 9 7 1 2 3

4 3 ( C 3 3 )

V V C 9 7 1 2 3

4 4

Presentatie van het materiaal

Figuur 4

Figuur 5 - Onderdelen van de brander

Figuur 6 - Elementen van de colli concentrische buizen

Sunasanit 3223BV - ref. 972 23 06 Z

Gebruiksaanwijzing "1041" 5

2.Voorschriften voor de installateur

2.1. Wettelijke installatievoorwaarden

Het toestel moet geïnstalleerd en onderhouden worden

door een gekwalificeerd vakman overeenkomstig de

geldende reglementaire teksten en regels van het vak.

- NBN B61.001, Stookafdelingen en schoorstenen,

- NBN D30.003, Centrale verwarming, ventilatie en

luchtbehandeling - Schoorsteenaansluiting van

warmtegeneratoren,

- en de Algemene Reglement voor de Elektrische

Installaties (AREI).

2.2. De stookplaats

De stookplaats zal aan de voorschriften die in voege

zijn, moeten beantwoorden.

In geval van een gesloten toestel, bestaat er geen

bijzondere voorzorg betreffende de ventilatie van het

lokaal.

De installatie van dit materiaal is verboden in een

badkamer of een waterplaats.

Het toestel moet zodanig ingeplant worden dat de

toegankelijkheid aan de verschillende toebehoren

mogelijk blijft ; voldoende ruimte rond het toestel

voorzien.

Vloeren : Zorg ervoor dat zij niet bestaan uit of bedekt

zijn met ontvlambaar materiaal of verslechteren onder

invloed van de warmte (tapijt,enz,).

Als dit het geval is, een geschikte bescherming

voorzien, bijvoorbeeld een staalplaat.

De sokkel moet goed geventileerd zijn : De voeten

van de ketel regelen zodat er een luchtdoorgang van

ongeveer 15 mm ontstaat tussen de sokkel en de vloer.

2.3. Afvoerleiding

De stookketel moet verplichtend aangesloten worden :

- Hetzij aan het horizontale systeem van concentrische

buizen voor rookafvoer en luchttoevoer type C13

- Hetzij aan het verticale systeem van concentrische

buizen voor rookafvoer en luchttoevoer type C33.

2.4. Montage van de muurdoorvoerpijp

De verbindingspijp moet demonteerbaar zijn.

2.4.1. Concentrische muuraansluiting (Type C13)

Reglementering : De leiding moet door de muur

rechtstreeks buiten uitkomen.

De opening van rookuitlaat en luchttoevoer moet

geplaatst worden op ten minste 1 m van iedere

opengaande deur of venster en van iedere

luchtopening voor de ventilatie (fig. 7).

Als de afvoer op openbare of eigen weg gebeurt, moet

de opening op ten minste 1,80 m van de grond

geplaatst worden (fig. 8) en beschermd zijn van iedere

buitentussenkomst die schadelijk zou zijn voor de

goede werking van deze installatie.

Als de straat of eigen weg ver genoeg ligt, mag de

opening van rookuitlaat -luchttoevoer op minder dan

1,80 m van de grond uitkomen (fig. 9).

In dit geval is het aangeraden van een

beschermingrooster te plaatsen om

verbrandingsrisico’s te vermijden (kent. 204, bl. 19).

Wanneer het eindstuk boven een horizontale

oppervlakte uitkomt (grond, terras) moet een afstand

van 0,30 m worden voorzien tussen de onderkant van

het eindstuk en de oppervlakte.

Openingen voor

ingang ventilatielucht

Openingen

(venster, deur,

kijkvensteertje)

Private of publieke weg, privaat of publiek

voetpad,wandelvoetpad , gangboord, circulatielaan,

Trap (overlopen en treden inbegrepen)

Beschermrooster

Private of

publieke weg

Voorschriften voor de installateur

Figuur 7

Figuur 8

Figuur 9

Sunasanit 3223BV - ref. 972 23 06 Z

6 Gebruiksaanwijzing "1041"

Maximale toegelaten rechtlijnige lengte = 3,5 m

vanaf de aansluiting op de ketel (L, fig. 10).

De minimale lengte wordt bereikt met het gebruik van

het geleverde materiaal (aanpasstuk en filter).

Het universeel eindstuk, de verlengstukken Ø 80-125

en bochten zijn toebehoren van FRANCO BELGE.

Montage van de muurdoorvoerpijp :

- Het type van installatie kiezen (fig. 10).

- De montage uitvoeren van de toebehoren (eindstuk,

verlenginstukken, bochten, akoestische filter en

aanpasstuk). De dichting van de lipvoegen

kontroleren.Deze dichtingenmoetenop voorhandmet

zeepwater worden ingevreven.

- De plaatsing van de ketel bepalen

tegenover de uitgang van de

muurdoorvoerpijp.

- EengatvanØ150mmindemuur

boren met een daling van 1% naar

buiten.

- Het geheel gemonteerde

muurdoorvoerpijpin het gatschuivenen

het op de aansluitingsdoos van de

muurdoorvoerpijp van de ketel

aansluiten.

- Het eindstuk van de muurdoorvoerpijp

in de muur metselen.

- De muurplaat, de druppelopvanger et

de beschermingsplaat plaatsen.

Kontroleren dat de leidingen luchttoevoer

en rookafvoer goed dicht zijn.

2.4.2. Verticale concentrische muurdoorvoerpijp

C33

Reglementering :

Het dakeindstuk moet tenminste op 1 m geplaatst

worden van iedere opengaande venster en van ieder

luchtventilatie opening.

Maximale toegelaten rechtlijnige lengte = 8 m vanaf

het deksel (buiten eindstuk) zee L, fig. 11.

8 m

7 m

6 m

A - A a n p a s s t u k

F - A k o e s t i s c h e f i l t e r

T - E i n d s t u k ( u n i v e r s e e l )

L - M a x i m a l e t o e g e l a t e n

r e c h t l i j n i g e l e n g t e

R e c h t l i j n i g e

l e i d i n g

L e i d i n g +

2 b o c h t e n v a n 4 5 °

L e i d i n g + 2 b o c h t e n

v a n 9 0 ° o f

4 b o c h t e n v a n 4 5 °

Voorschriften voor de installateur

A - Aanpasstuk

F - Akoestische filter

T - Eindstuk

(universeel)

G - Beschermrooster

L - Maximale

toegelaten

rechtlijnige lengte =

3,5 m (buiten bocht)

Minimale toegelaten

rechtlijnige lengte

Figuur 10 - Aansluitingsmogelijkheden, (type C13)

Figuur 11 - Aansluitingsmogelijkheden, (type C33)

Sunasanit 3223BV - ref. 972 23 06 Z

Gebruiksaanwijzing "1041" 7

2.5. Hydraulische aansluitingen

Figuur 12

De stookketel positionneren en de voetjes regelen.

Herinnering : luchtdoorgang tussen sokkel en vloer =

15 mm minimum.

Het toestel zal op de installatie aangesloten worden

door middel van Union-verbindingen om zijn

demontage te vergemakkellijken.

Eventueel, de ketel met behulp van flexibels van 0,5 m

van de hydraulishe kringomloop isoleren om het de

geluidsniveau te verminderen dat te wijten is aan

trillende verspreidingen.

2.5.1. Aansluitingvan de stookketel op de

radiatorenomloop

•De evacuatie van de veiligheidklep op de riolering

aansluiten.

•Indien het toestel op de hoge punt geplaatst wordt van

de installatie (b.v. op de zolder) zal een zekerheid

“gebrek aan water” geplaatst moeten worden.

2.5.2. Aansluiting van een secundaire

verwarmingsomloop

Voor het gebruikvaneentweedeverwarmingskring,het

vertrek en de retour van de kring aansluiten op de

achterkant van de ketel.

- De circulatiepomp verwarming op de leiding vertrek

plaatsen.

- Een antithermosifonklep op de retourvandeinstallatie

verwarming plaatsen.

2.5.3. Aansluiting van de stookketel op de

sanitaire omloop

•Op de ingang van het koude water een

veiligheidsgroep plaatsen met een klep gekalibreed op

7 bar. Deze groep zal aangeloten worden op de

riolering.

•Eventueel, op de uitgang sanitair warm water, een

thermostatische mengkraan plaatsen.

G . S

V E

M . T .

+ 

C . A . T

S . S .

C . C

C . S

V 3 V

E F S

E C S

C . C . 2

Voorschriften voor de installateur

C.A.T - Antithermosifonklep

C.C - verwarming circulatiepomp

C.S - Sanitair circulatiepomp

C1 - Installatie verwarming

C2 - Secundaire installatie verwarming

EFS, ECS - Sanitair water

G.S - Veiligheidsgroep.

S.S - Veiligheidsklep

V.E - Expansievat

V3V - Mengkraan

M.T. - Thermostatische mengkraan

Figuur 12 - Principieel hydraulisch schema

Sunasanit 3223BV - ref. 972 23 06 Z

8 Gebruiksaanwijzing "1041"

2.6. Aansluiting van de brandstoftoevoer

Legende (fig. 13 en fig. 14) :

Øi = binnendoormeter van de aanzuigleiding.

L = totale lengte van de aanzuigleiding (deze lengte

bevat 4 bochten, 1 antiterugslagklep en 1 sluitkraan)

H = aanzuighoogte of drukhoogte.

- De flexibels voor de brandervoeding in stookolie

aansluiten.

Voor een goede werking een filter plaatsen op de

stookolie -voedingsbuis.

Opmerking : De depressie moet onder de 0,4 bar

blijven. Een hogere depressie zou een ontgassing van

de fuel veroorzaken. De aanzuigleiding moet absoluut

dicht zijn. Het is aanbevolen de aanzuig- en de

retourleiding op dezelfde hoogte te brengen in de tank ;

in dit geval is de anti-terugslagklep niet noodzakelijk.

Wanneer de retourleiding boven het stookolieniveau in

de tank uitkomt, is een anti-terugslagklep nodig ; deze

oplossing is af te raden omwille van een eventuele

onvoldoende dichtheid van de sluitkraan.

2.6.1. Aansluiting met 2 buizen

(Figuur 13)

2.6.2. Aansluiting met één buis onder druk

Voor dit type van aansluiting (fig. 14) is het nodig de

afleidingsstop B1 (sleutel van 4) te vervangen door de

meegeleverde stop B2 (sleutel van 5) met dichting

(fig. 15).

(m)

L(m)

Øi

0,5

1,5

H(m)

L(m)

Øi

8mm

Øi

10 mm

0,5

1,5

100

Figuur 13 - Aansluiting met 2 buizen

Figuur 14 - Aansluiting met één buis onder druk

B1 - Afleidingsstop

B2 - Bijgeleverde stop

met dichting

P - Drukopneming voor

manometer

V - Drukopneming voor

onderdrukmeter

Figuur 15 - Detail van de pomp

Sunasanit 3223BV - ref. 972 23 06 Z

Gebruiksaanwijzing "1041" 9

G N Y E

1 2 3 4 5 6 7

1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0 1 1 1 2 1 4 1 5 1 6 1 7 1 8

1 3

1 2 3 4 5 6 7

B U

G N Y E

N L

2 3 0 V ~

M E

B U

B N

G N Y E

B N

B U

T A

R D

C . C

( 1 )

C . S a

B U

B V 1

B U

G N Y E

R D

T A

R D

F S

1 2 3 4 5 6 7 8

1 0

1 1

1 2

L N M

S 3 F S

B V 1

L 1

2 2

L O A 2 4

L 2

S . B r

L 1 N

L 2

B U

B UR D

A B

B c

B d

A a

A b

R D

T . C h

R D

T . S e

S . T

G N Y E

R D

M / A

R D

B U

R D

G N Y E

R D

B U

R D

T . M i n

T . M a x

R D

G N Y E

B U

R D

Q 3

Q 1

K 4

C o

D 4

D 3

B 2

B 1

B 4

B 3

A 2

A 1

B d

B c

A b

A a

C o

M O L V E N OG O T T A C K

a b c

L a n d i s

T . G

I M I T

J A E G E R

2 3

C . T

K l e m m e n s t r o o c k 7 c o n t a c t e n

( s a n i t a i r r e g u l i n g )

K l e m m e n s t r o o c k 1 3 c o n t a c t e n

( i n s t a l l a t e u r )

K l e m m e n s t r o o c k b r a n d e r

( 4 c o n t a c t e n )

K l e m m e n s t r o o c k c i r c u l a t i e p o m p

( 5 c o n t a c t e n )

T h e r m o s t a a t

Voorschriften voor de installateur

Figuur 16 - Elektrisch kablering

Sunasanit 3223BV - ref. 972 23 06 Z

10 Gebruiksaanwijzing "1041"

2.7.

Elektrische aansluitingen

De elektrische aansluiting moet uitgevoerd worden

volgens de voorschriften van het Algemene Reglement

voor de Elektrische Installaties (A.R.E.I.).

De elektrische aansluitingen zullen uitgevoerd worden

wanneer alle andere montageoperaties uitgevoerd zijn

(vasthechten, aansluiten,....enz.).

De elektrische uitrusting van de ketel moet op de aarding

aangesloten worden.

Een tweepolige schakelaar buiten de ketel voorzien.

Het deksel van de ketel afnemen, het kontrolebord

omkantelen en het bovenste demonteren om toegang te

hebben aan de aansluitingsklemmen.

De aansluitingen uitvoeren volgens de schema’s (fig. 16).

•

Veiligheid te weinig water :

klemmen (4-5) - Op voorhand de shunt (4-5)

verwijderen.

•

Kamerthermostaat met werking op de brander :

Klemmen (9-10). - Op voorhand de shunt (9-10)

verwijderen.

Secundaire installatie verwarming

•

Kamerthermostaat met werking op de circulatiepomp :

Klemmen (17 en 18). - Op voorhand de shunt (17-18)

verwijderen.

•

Circulatiepomp verwarming : klemmen 14 (blauw), 15

(groen/geel) en 16 (rood).

Afmetingen van de electrische voeding : Gebruik een

soepele kabel van 3 x 0,75 mm

minimum van het type

H05VV-F.

De draadklemmen gebruiken om iedere toevallige

uitschakeling te vermijden. De aardingsdraad moet

langer zijn tussen zijn aansluitklem en de draadklem

dan de 2 andere draden.

Sunasanit 3223BV - ref. 972 23 06 Z

Gebruiksaanwijzing "1041"

C o

1 0

1 4

1 6

1 7

1 1

1 3

L N

1 8

M E

T A

C . C

( 1 )

M / A

T A

T . M a x

T . S e

B r

S . B r

C . S a

T . C h

S . T

T . M i n

A B

B c

B d

A a

A b

Q 3

Q 1

K 4

L 1

L 2

C . T

C . C

( 2 )

A a

A b

B c B d

C o m m u t a t e u r

Figuur 17 - Electrisch schema

BN – Bruin

BU – Blauw

BV1 - Elektroklep

C.C - Circulatiepomp verwarming

Co - Funktieschakelaar

C.Sa – Sanitair circulatiepomp

C.T - Sanitair temporisatiekaart

FS - Fotocel

GNYE - Groen/geel

L - Faze

M - Motor (ventilator)

M/A - Kontrolelampje werking

M.E - Shunt of veiligheid te weinig

water

N - Neutraal

RD – Rood

S.Br - Kontrolelampje, veiligheid

brander

S.T - Kontrolelampje, totale veiligheid

T.A - Shunt of Kamerthermostaat

met werking op brander

T.Ch - Ketelthermostaat

T.Max - Maxi-thermostaat

T.Min - Mini-thermostaat

T.Se - Veiligheidsthermostaat

Z - Ontstekingstransformator

2.8. Verificatie en inwerkingstelling

•De installatie spoelen en de dichtheid ervan

kontroleren.

•De installatie met water vullen.

Belangrijk ! Gedurende het vullen van de installatie,

niet de circulatiepomp laten draaien, alle afblaaskranen

openen van de installatie ten einde de lucht te

verwijderen van de kanalisaties.

Om de serpentin van de boiler te ontluchten, de

manuële ontluchter (kent. 26, fig. 4) openen.

De afblaaskranen sluiten en het water laten bijkomen

totdat de druk van de kringloop tussen 1,5 en 2 bar

komt.

•De klassieke verificaties uitvoeren van de brander en

zijn energie aanvoer.

•De goede hechting van de elektrischeaansluitingen op

de aansluitklemmen controleren.

•Het toestel op het net aansluiten en inschakelen (zie

instrukties voor de gebruiker).

2.9. Regeling van de brander

Sproeier Pompdruk

Stookolie

debiet warme

brander

GPH en hoek bar kg/u

0,5 E 60° 12 2,17

2.9.1. Regeling van de elektroden

Kontroleer de centrering van de sproeier. Vermijd de

uitmonding van het sproeistuk met de vingers aan te

raken (fig. 19).

2.9.2. Regeling van de luchtklep

De luchtklep is in de fabriek geregeld voor een CO

gehalte tussen 11,5 en 12, brander warm ; stockage

van de brandolie op 5° C. De regeling opnieuw

uitvoeren indien nodig.

2.9.3. Inschakelen van de pomp

Twee buizen : Voor de ontsteking van de brander,

kontroleren of de retourbuis naar de tank niet verstopt

is, anders zou het dichtingssysteem op de pompas

kunnen springen.

Kontroleren dat er mazout in de aanzuigleiding

aanwezig is ; de pomp nooit droog laten draaien.

Monobuis : De stop V voor de onderdrukmeter

(kent. 6, fig. 20) losdraaien en wachten tot er mazout

uitkomt. De brander doen draaien, de fotocel verlichten

en de lucht aftappen langs de drukopnemingsopening

van de manometer.

Voorschriften voor de installateur

1 - Regeling van de

luchtklep

2 - Kijkluik

3 - Hulzen voor voelers

4 - Ontluchter

Figuur 18

Figuur 19 - Regeling van de elektroden

1 - Uitgang naar

sproeierlijn

2 - Drukopneming

voor manometer

3 - Drukregeling

4 -Retour

5 - Aanzuiging

6 - Drukopneming

voor onderdrukmeter

Figuur 20 - Inschakelen van de pomp

Figuur 21 - Toegang naar rookkanalen

Sunasanit 3223BV - ref. 972 23 06 Z

12 Gebruiksaanwijzing "1041"

2.10. Onderhoudsinstrukties

Voor iedere tussenkomst dient de elektrische voeding

uitgeschakeld en de brandstofleiding afgesloten te

worden.

2.10.1. Reiniging van de warmtewisselaar

De stookketel moet regelmatig gereinigd worden ten

einde een goed rendement te kunnen behouden. In

funktie v.d. gebruiksomstandigheden gebeurt deze

operatie één of twee maal per jaar.

- De electrische voeding van het toestel uitschakelen.

- Het deksel van de ketel afnemen, de brander en de

reinigingsplaat.

- De turbulatoren uitnemen en ze schoonmaken.

- De warmtewisselaar reinigen met een borstel

Ø 50 mm of een krabber.

- De reinigingsresidus verwijderen.

Na reiniging zorgvuldig de verschillende toebehoren

opnieuw monteren en de dichting kontroleren van de

reinigingsplaat.

- De dichtingsvoeg vervangen indien nodig.

2.10.2. Onderhoud van de brander

Nodig gereedschap : Inbussleutel van 3, kruisvormige

schroevedraaier, platte sleutel van 7, 10, 13 en 21,

pijpsleutel van 16 of sleutel voor sproeier.

Het regelmatige onderhoud van de brander (cel,

spuitstuk, verbrandingskop, elektrode, pompfilter) moet

worden uitgevoerd door een vakman, 1 of 2 maal per

jaar, naargelang de gebruiksomstandigheden.

- Voor iedere tussenkomst dient de elektrische voeding

uitgeschakeld en de brandstofleiding afgesloten te

worden.

- De cel uitnemen en zorgvuldig kuisen met een droge

lap.

- De verbrandingskop demonteren en met een penseel

reinigen.

- De sproeier demonteren met de geleverde sleutel en

hem vervangen.

- Zorgvuldig de elektrodes reinigen en de

tussenafstanden kontroleren (fig. 19, bl. 12).

- De luchtklep demonteren (kent. 117, fig. 27, bl. 19) en

reinigen evenals het luchttoevoerkanaal met een

penseel.

- Het deksel omkantelen en de binnenruimte reinigen.

Om de pompfilter te reinigen : de kleppen sluiten en

een vatje onder de pomp plaatsen ; het deksel

demonteren (4 schroeven), de filter uitnemen en hem

zorgvuldig reinigen ; de filteren het deksel hermonteren

en de dichting ervan kontroleren.

Na terugplaatsing moet er een verbrandingskontrole

worden uitgevoerd teneinde de afstelling van de

brander na te gaan en kontroleren dat deze afstelling

overeenkomt met het vermogen van de brander.

2.10.3. Onderhoud van de boiler

Het onderhoud van de boiler moet één maal per jaar

gedaan worden.

- De ledigingskraan van de boiler openen en deze

laatste ledigen.

- De inlaatluik afnemen.

- Het eventuële kalkbezinksel in de boiler verwijderen.

- Zorgvuldig het kalkbezinksel op de aquastaathuls

verwijderen. Daarvoor, geen metalische gereedschap

gebruiken noch kemische of schurende produkten.

- De slijtage van de anode kontroleren ; deze laatste

lost zich geleidelijk op naargelang de kwaliteit van het

distributiewater, dit vermijdt de corrosie van de boiler.

- De anode vervangen wanneer haar doorsnede minder

dan 13 mm is.

In ieder geval is het aangeraden van de anode alle 3 jaar

te vervangen.

- Bij iedere opening van de kontroleluik moet de

dichting vervangen worden.

- De luik terugplaatsen en de moeren “in kruis” terug

vastdraaien.

2.10.4. Onderhoud van de muurdoorvoerpijp

De muurdoorvoerpijp aanvoerleiding moet 1 maal per

jaar door een vakman gereinigd worden.

2.10.5. Onderhoud van de veiligheidsonderdelen

Ieder jaar de goede werking van het expansiesysteem

kontroleren : de druk van de expansievat en de

tarrabepaling van de vieligheidsklep.

Voorschriften voor de installateur

A - Starten van brander

zonder verwarmer

B - Verschijning van de

vlam

C - Werkingspositie

t1 - Voorventilatiestijd

(13 s)

t3 - Voorontstekingstijd

(13 s)

t2 - Veiligheidstijd (10 s)

t3n - Naontstekingstijd

(15 s)

Veiligheidstijd bij

verdwijnens van de

vlam : 1 seconde.

M - Motor (ventilator)

Z -

Ontstekingstransformator

BV1 – Elektroklep

FS - Fotocel

Figuur 22 - Besturingsprogramma LOA 24

Sunasanit 3223BV - ref. 972 23 06 Z

Gebruiksaanwijzing "1041" 13

2.11. Reden van een slechte werking van

de brander

Situatie Waarschijnlijke redenen

- Aktie

De motor draait niet De electrische voeding is defect.

- Kontroleer de schakelaar, de smeltzekeringen, de

thermostaten, de veiligheidsdoos, de motor.

De motor draait, maar er is

geen ontsteking en geen vonk.

Het ontstekingssysteem is defect.

- Kontroleer de montage, de staat en afstand tussen de

elektroden.

- De ontstekingskabels kontroleren.

- De ontstekingstransformator kontroleren.

- De veiligheidsdoos kontroleren.

De motor draait,

aanwezigheid van vonk maar

er is geen ontsteking.

Voeding in brandstof defect.

- Nagaan of er mazout in de tank is en of de kraan open

is.

- De dichting van de kraan en van de aanzuigleiding

kontroleren.

- Pompfilter kontroleren, evenals de staat van de

tandwielen en van de elektroklepspoel.

- De staat van de sproeier kontroleren.

De brander slaat aan, maar

stopt onmiddellijk.

- De zuiverheid van de cel kontroleren evenals de staat

van haar kabel.

- De veiligheidsdoos kontroleren.

- De regeling van de verbrandingskop kontroleren.

- De voeding in brandolie en de sproeier kontroleren.

Vlam die los gaat of vlam die

naar de zijkant gaat.

De verstuiving van de fuel is

slecht.

- De sproeier en zijn filter kontroleren.

- De druk van de pomp kontroleren.

Rookachtige vlam, vorming

van cokes.

De verbranding is slecht.

- De regelingen kontroleren.

- De turbine, de luchtluiken en de luchtcirculatie in het

stookplaats kontroleren.

Bij het stoppen blijft de

mazout langs de sproeier

lopen.

- Kontroleren dat de antidruppelklep op de sproeier

staat.

- De dichtheid kontroleren van de elektroklep en ze

zorgvuldig schoonmaken.

Voorschriften voor de installateurSunasanit 3223BV - ref. 972 23 06 Z

14 Gebruiksaanwijzing "1041"

3.Instructies voor de gebruiker

3.1. Eerste inwerkingsstelling

De installatie en de eerste inwerkingsstelling

moeten uitgevoerd worden door een installateur

centrale verwarming die U alle nodige informaties

zal verschaffen over de ontsteking en de regeling

vandeketel.

De elektrische uitrusting van de ketel moet op de

aarding aangesloten worden.

Brandstoft : Uw verwarmingstoestel is uitgerust

met een brander die met stookolie werkt.

De brandstoft moet vrij zijn van onzuiverheden en

water.

Geduren de het voltanken, is het niet aangeraden

de ketel te latenwerkenzodathet bezinkselvan de

tank niet de leidingen naar de brander zou

vervuilen.

3.2. Bedienings-en kontrole

onderdelen

Figuur 23

1 - Funktieschakelaar.

2 - Ketelthermostaat.

3 - Manometer (Installatie hydraulische druk) -

Thermometer (Ketel T°)..

4 - Herinschakelingsknop (veiligheidsthermostaat).

5 - Kontrolelampje werking (groen).

6 - Kontrolelampje, veiligheid brander (rood).

7 - Kontrolelampje, totale veiligheid (rood).

8 - Herinschakeling van de branderveiligheid.

9 - Automatische ontluchter.

10 - Circulatiepomp verwarming.

11 - 3 wegmengkraan.

12 - Sanitair circulatiepomp.

13 - Ledigingskraan (boiler).

14 - Manuële ontluchter.

15 - Ledigingskraan (ketel).

16 - Deblokkering van de circulatiepomp.

3.3. Inwerkingstelling van de ketel

- Zich ervan verzekeren dat de installatie met water

gevuld is en dat de druk op de manometer (kent. 3)

voldoende hoog is (tussen 1,5 en 2 bar).

- De kraan van de brandstoft voedleiding openen.

- De funktieschakelaar (kent. 1) op stand “sneeuwvlok”

draaien voor verwarming en sanitair warmwater, of op

stand “zon” voor sanitair warmwater alleen.

- De ketelthermostaat (kent.2) regelen om de gewenste

temperatuur van de installatie verwarming te

bekomen, zacht weer : 65° C, koud weer : 75° C, zeer

koud weer : 85° C.

- De knop van de mengkraan regelen (kent. 11) tussen

1 en 10 om de gewenste temperatuur op de

verwarmingkring te bereiken (bij afwezigheid van

kamerthermostaat).

Indien de installatie uitgerust is met een

kamerthermostaat, deze op de gewenste temperatuur

zetten (en de funktieschakelaar van de thermostaat op

“zon” plaatsen).

Om de kamertemperatuur te verlagen (b.v.:

nachtstand), de schakelaar op “maan” plaatsen, de

temperatuur zal ongeveer van 4° C zakken.

Als de ketel niet vertrek :

- Kontroleren of de kamerthermostaat, als die bestaat,

in aanvraag is.

- Kontroleren of de ketelthermostaat (kent. 2), in

aanvraag is.

- Kontroleren dat het lampje (kent. 7) niet brandt en dat

de oververhittingsveiligheid (kent. 4) niet

ingeschakeld is. Als dit het geval is, de thermostat

herwapenen (zie hierna § Veiligheid ketel).

- Kontroleren dat het lampje (kent. 6) niet brandt en dat

de brander niet in veiligheid staat. Als het

kontrolelampje brandt staat hij in veiligheid, hem

opnieuw inschakelen (Zie hierna § veiligheid

brander).

1 0

1 1

1 2

1 5

1 3

1 4

1 6

Instructies voor de gebruiker

Figuur 23 - Bedienings-en kontrole onderdelen

Sunasanit 3223BV - ref. 972 23 06 Z

Gebruiksaanwijzing "1041" 15

Veiligheid ketel

Wanneer de temperatuur in het verwarmingslichaam

boven de 110° C gaat, is de ketel beveiligd door een

veiligheidsthermostaat, de kontrolelamp (kent. 7) aan

is. De voorkant van de ketel afnemen, de knop (kent. 4)

losdraaien en herwapenen wanneer de

watertemperatuur (kent. 3) opnieuw normaal geworden

is. Indien dit incident zich herhaalt, de installateur

verwittigen.

Veiligheid brander

Wanneer het kontrolelampje (kent. 6) van de brander

aangaat, wordt deze laatste door zijn

veiligheidssysteem geblokkeerd, de brander

herwapenen (kent. 8). Indien dit incident zich herhaalt,

het volgende kontroleren :

- De kraan van de voedleiding openen is.

- Het stookolieniveau in de tank kontroleren ; indien dit

normaal is, de filter reinigen die op de leiding staat.

Als de brander dan nog niet gaat, nadat hij

heringeschakeld is geworden, de chauffagist roepen.

Stopzetten van de ketel en de brander

In geval van een korte stilstand : de funkties schakelaar

van het bedieningsbord op “ O ” zetten.

In geval van een lange stilstand : de hoofdschakelaar

van de verwarming uitschakelen en de

brandstoftvoeding sluiten.

Wanneer er vorstgevaar is, de installatie ledigen.

Ledigen van de ketel

De aftapkranen bovenaan de installatie en de

ledigingskraan van de ketel (kent. 15 et 13, fig. 23) en

de ontluchter van de boiler (kent. 14, fig. 23) openen.

Ledigen van de boiler

De ledigingskraan van de boiler (kent. 13, fig. 23)

openen

Regelmatige kontrole

•Gedurende de werking van de ketel mag er in de

stookruimte geen rook uit de ketel of het rookkanaal

ontsnappen.

•Het mazoutverbruik en de staat van de mazouttank

moeten regelmatig gekontroleerd worden teneinde

een lek dadelijk op te sporen.

•Om de drie maanden de filter van de mazoutvoeding

reinigen.

•In geval van abnormale werking, de elektrische

voeding uitschakelen, de mazoutkraan sluiten en

onmiddellijk Uw installateur raadplegen.

Onderhoudsinstrukties

De onderhoudsoperaties moeten regelmatig gedaan

worden ten einde de werking van de

verwarmingsinstallatie in alle veiligheid te waarborgen.

De stookketel en de brander moeten 1 tot 2 keren per

jaar gereinigd en gekontroleerd worden en dit volgens

de gebruiksomstandigheden.

Dit onderhoud dient uitgevoerd te worden door een

vakman, die tevens de veiligheidselementen van de

ketel en de installatie zal kontroleren.

De muurdoorvoerpijp aanvoerleiding moet 1 maal per

jaar door een vakman gereinigd worden.

4. Wisselstukken

Voor iedere bestelling van wisselstukken, het volgende

aanduiden : het type en referentie van het toestel en

de kleurcode (staat vermeld op aanduidingsplaatje),

de beschrijving en het codenummer van het stuk.

Voorbeeld : Sunasanit 3223 BV,ref.9722306Z,

Roetdoosafschermplaat 305982 60.

1 100107 Kram .....................02

2 100129 Aanpasstuk 80x125 .............01

3 100602 Snelle hechting ...............08

4 100629 Hechtingsveer ................03

5 101011 Magnetisch slot ...............02

7 104863 Stop .....................02

8 105264 Steunplaat..................01

9 105507 Aanslag ...................01

15 109205 Elektrisch kabel ........3x1 ...1,50m

16 109922 Circulatiepomp ...............01

19 110611 Band .....................01

20 110617 Band .....................02

23 111156 Bocht .....................01

24 111242 Bocht .....................01

25 122517 Moer .............20x27....01

26 123228 Dop ......................01

27 134501 Snelle stift ..................08

Wisselstukken

N° Code Beschrijving ........Type...Aantal 29 141020 Isolatie ....................01

30 141026 Isolatie ....................01

31 142303 Dichting-profiel ..............0,52m

32 142304 Dichting .......... 40x30x2...02

33 142384 Dichting ...................01

34 142441 Dichting ...........12x17....01

35 142442 Dichting ...........20x27....08

36 142723 Dichting ...........15x21....01

37 142726 Dichting ...........26x34....04

38 142728 Dichting ...........33x42....02

40 149067 Reductie ...................01

43 150000 Platen stuk M met dichting . 20x27 ....01

45 157308 Draaddoorvoerring .............01

46 157312 Draaddoorvoerring .............02

47 158574 Haaksleutel .................02

48 159410 Automatische ontluchter ..........01

49 160706 Regelbare voeten ..............04

52 174209 Steun ....................01

53 174404 Veiligheidsklep ...............01

58 181610 Keramische koord ..... Ø15...1,15m

N° Code Beschrijving ........ Type...Aantal

Sunasanit 3223BV - ref. 972 23 06 Z

16 Gebruiksaanwijzing "1041"

Sunasanit 3223BV - ref. 972 23 06 Z

Gebruiksaanwijzing "1041" 17

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Wisselstukken

Figuur 24 - Warmtewisselaar en mantel

Sunasanit 3223BV - ref. 972 23 06 Z

18 Gebruiksaanwijzing "1041"

Wisselstukken

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N° Code Beschrijving.........Type . . . Aantal N° Code Beschrijving.........Type . . . Aantal

10 106319 Connector ...........7x1 ....01

11 106321 Klemmenstrook ........3x1 ....02

12 106322 Klemmenstrook ........4x1 ....01

13 106324 Klemmenstrook .......10x1 ....01

14 106409 Klemmenstrook ...............01

21 110706 Schakelaar .................01

22 110778 Connector ..................01

28 134505 Snelle stift ..................01

41 149873 Knop .....................02

42 149966 Manometer-thermometer..........01

44 157301 Draaddoorvoerring .............02

50 161016 Draadklemmen ...............06

51 165325 Regelaar ..................01

54 177096 Bedieningsbord ...............01

55 178924 Thermostaat ........35-90°C . . . 01

56 178926 Thermostaat.........0-90°C . . . 01

57 178958 Thermostaat ................01

75 191015 Kontrolelampje ........Vert ....01

76 191025 Kontrolelampje .......Rouge....02

78 202115 DA Bovenbijstuk ................01

79 202220 DA Bedieningsbord ...............01

80 202809 Steun ....................01

107 974900 Steun regulator ...............01

108 977023 Versierd bedieningsbord ..........01

112 106323 Klemmenstrook ........5x1 ....01

151 178949 Thermostaat .........0-90° ....01

6 102054 Boiler ....................01

15 109205 Elektrisch kabel ........3x1...1,50 m

17 109934 Circulatiepomp ...............01

18 110044 Antiterugkeerklep ..............01

35 142722 Dichting ...........20x27 ....08

37 142726 Dichting ...........26x34 ....04

62 182581 Flexibel ...................01

65 182592 Vertrekbuis .................01

67 182594 Flexibel ...................01

68 182595 Retourbuis .................01

72 188160 Afsluitkraan .................01

101 123808 Boiler ....................01

102 141033 Isolatie....................01

103 141034 Isolatie....................01

104 141035 Isolatie....................01

106 159422 Ontluchter ..........12x17 ....01

109 181126 Bezoeksflens ................01

110 142681 Dichting ...................01

111 100370 Anode ....................01

Figuur 25 - Versierd bedieningsbord Figuur 26 - Boiler

60 181616 Keramische koord ......Ø4...1,55 m

61 182285 Buis .....................02

63 182590 Retourbuis .................01

64 182591 Vertrekbuis .................01

66 182593 Flexibel ...................01

69 183108 Buis .............15x19 ....01

70 183110 Flexibel ...................01

71 188159 Mengkraan ...........3x.....01

73 188220 Expansievat .................01

74 188730 Vitrokeramisch ruitje ....Ø40x4....01

77 937220 Voorfront ..................01

81 207305 Achtermantel ................01

82 912511 Rechter zijpaneel ..............01

83 912610 Linker zijpaneel ...............01

84 210318 Dwarsstuk ..................01

85 217314 60 Expansievathouder .............01

86 221209 Magneetplaatje ...............02

87 222712 Turbulator ..................06

88 236510 Brandersteun ................01

89 912701 Deksel ....................01

90 253508 Scharnier ..................01

91 254527 AL Bijstuk deksel ................01

92 259031 Hechtingspoot ...............01

93 276600 Tegenplaat .................01

94 277010 Steun ....................01

95 277011 Steun ....................01

96 305982 60 Roetdoosafschermplaat ..........01

97 317721 60 Roetopvangdoos ..............01

98 979107 Voetstuk ...................01

99 975000 Boilerhouder ................01

100 188161 Afsluitkraan .................01

105 910940 Warmtewisselaar .......AV.....01

153 142377 Dichting ...................01

Sunasanit 3223BV - ref. 972 23 06 Z

Gebruiksaanwijzing "1041" 19

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39 142863 Dichting ...................01

113 106106 Elektroklepspoel ..............01

114 109199 Kabelboom .................01

115 109246 Kabel hoge spanning............01

116 110042 Luchttoevoerkanaal ............01

117 110045 Luchtklep ..................01

118 110461 Veiligheidsdoos.......LOA24 ...01

119 111448 Branderdeksel ...............01

120 124370 Elektrode ..................01

121 132150 Antistoringfilter ...............01

122 135239 Mond ....................01

123 142827 Dichting ...................02

124 174633 Motorhoude .................01

125 142864 Dichting ...................01

126 142865 Dichting ...................01

127 142866 Dichting ...................01

128 142867 Dichting ...................01

129 142868 Dichting ...................01

130 142869 Dichting ...................01

131 158935 Sproeirdrager met buis...........01

132 174589 Celhouder ..................01

133 174649 Steun ....................01

134 174650 Sproeiersteun ................01

135 183026 Flexibel ............Grijs ....02

136 183312 Turbine ...................01

137 190510 Brandermantel ...............01

138 195309 Volledige pomp ...............01

139 195909 Dooshouder .................01

140 149066 Nippel ....................01

141 198623 Transformator................01

142 199065 Sproeier ..........0,50 E 45° . . 01

143 195409 Cel ......................01

144 150366 Motor met condensator...........01

145 109254 Spoelkabel .................01

146 142870 Dichting ...................01

147 188156 Elektroklep .................01

148 142849 Aankoppelingsdichting ...........01

149 110766 Vrouwelijke stekker.............01

150 105391 Geheel brander ...............01

152 183030 Flexibel ............Geel ....01

N° Code Beschrijving.........Type . . . Aantal N° Code Beschrijving.........Type . . . Aantal

Wisselstukken

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200 100125 Aanpasstuk 80x125 ..........A....B..01

201 110745 Akoestische filter 80x125 .......A....B..01

202 178065 Eindstuk 80x125 .......V.........B ..01

203 178066 Eindstuk 80x125 .......H....A .......01

204 134922 Beschermingsrooster . . . (Optie) . . A .......01

205 142377 Dichting ...........Ø80...A....B ..02

206 142376 Dichting ..........Ø125...A....B ..02

207 111152 Inox bocht 80x125 .....90°...A .......01

N° Code Beschrijving ........Type . . . A ....B.Aantal

A = VHC 97123 = Concentrische muuraansluiting

B = VVC 97123 = Verticale concentrische

muurdoorvoerpijp

Figuur 27 - Brander

Figuur 28 - Concentrische muurdoorvoerleidingen

❧ Waarborg certifikaat ❧

❧ Waarborg

De voorschriften van dit waarborgbewijs zijn niet uitsluitend

voor de aankoper van het materiaal van voordeel te kunnen

trekken van de wettelijke waarborgen, wat betreft de

verborgen defekten of fouten, die van toepassing zijn in het

land waar de ketel verkocht wordt.

Onze toestellen worden gedurende 1 jaar gewaarborgd

tegen ieder materiaal of konstruktiefout. Deze waarborg

omvat de vervanging van de oorspronkelijke stukken die

defekt bevonden werden door onze dienst “Waarborg

kontrole”, transport en verpakkingskosten zijn ten laste van

de gebruiker.

Zekere stukken of onderdelen krijgen een verlengde

waarborg :

- uitneembare of vast inoxen boilers : 5 jaar

- afzonderlijk geëmailleerde boilers : 3 jaar

- gietijzeren of plaatijzeren warmtewisselaars : 3 jaar

- ingebouwde circulatiepompen : 2 jaar

❧ Geldigheid van de waarborg

De waarborg is maar alleen geldig voor ketels die geplaatst

en geregeld werden door een herkende installateur en voor

ketels die gebruikt en onderhouden worden volgens de

voorschriften die vermeld staan in onze

gebruiksaanwijzingen.

❧ De waarborg dekt niet :

- de lichtjes, de smeltzekeringen, de gietijzeren onderdelen

die rechtstreeks in kontakt zijn met het gloeiende houtskool

van de ketels die met vaste brandstoffen werken.

- de defekten die zouden ontstaan zijn ingevolge het gebruik

van een ander brandstof dan dit vermeld in onze

aanwijzingen.

- de beschadigingen die ontstaan zijn ingevolge

buitenelementen aan de ketel (terugslag in de schoorsteen,

onweereffekten, vocht, niet overeenkomende druk en

onderdruk, thermische stoten, vuurslagen, enz...).

- de beschadigingen van elektrische delen, ingevolge

aansluitingen op een net waarvan de spanning, opgenomen

aan de ingang van het toestel, hoger of lager dan 10% zou

zijn dan de nominale spanning van 230 V.

- de waarborg van het toestel zou vervallen in geval van het

gebruik van een niet aanbevolen branstof

- de waarborg op de warmtewisselaar (plaatijzer of gietijzer)

zou vervallen in geval van plaatsing van het toestel in een

chloor behoudende omgeving (kapsallon, wasserij, enz...).

- voor geen enkel geval mag ons schade- en

interestvergoeding gevraagd worden.

Wij voorbehouden ons het recht, zonder voorafgaand

bericht, alle veranderingen die door onze technische- en

handelsdiensten als nodig beschouwd werden, op ons

materiaal aan te brengen.

De kenmerken, afmetingen en inlichtingen die op onze

dokumenten staan vermeld, worden als stelpost gegeven en

verbinden in niets onze maatschappij.

Naam en adres voor de installateur : _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

_______________________________________________

Telefoon:_________________________

Naam en adres voor de gebruiker : _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

_______________________________________________

Datum van inwerkingstelling : ___ ___ /___ ___ / ___ ___ ___ ___

Referentie van het toestel :

Kleur :

Reeksnummer : ___ ___ ___ ___ ___ ___

9722306

❑ Z

• Dit certifikaat moet zordvuldig behouden worden door de gebruiker. In geval van reclamatie, een ingevulde copie

maken en het opsturen naar :

FRANCO BELGE, Société Industrielle de Chaudières, rue Orphée Variscotte, 59660 MERVILLE, FRANCE.

Documenttranscriptie

Sunasanit 3223BV Document n° 1041-5 ~ 04/11/2002 Français Nederlands Réf. 972 23 06 Z Chaudière (chauffage et production d’eau chaude sanitaire), ventouse concentrique horizontale (type C13) ou verticale (type C33), équipée d’un brûleur à pulvérisation, tout ou rien, utilisant le fioul domestique, de puissance thermique utile de 23 kW. Notice de référence à conserver par l’utilisateur pour consultation ultérieure. Présentation du matériel Instructions pour l’installateur Instructions pour l’utilisateur Pièces détachées Certificat de garantie C et appareil est conforme : Société Industrielle de Chaudières F 59660 Merville - FRANCE Téléphone : 03.28.43.43.43 Fax : 03.28.43.43.99 RC Hazebrouck Siren 440 555 886 - à la directive rendement 92/42/CEE selon les normes N F EN 303-1, N F EN 303-2, NF EN 303-6 et XPD 35-430, - à la directive basse tension 73/23/CEE selon la norme N F EN 60335-1, - à la directive compatibilité électromagnétique 89/336/CEE. Matériel sujet à modifications sans préavis Document non contractuel. Sunasanit 3223BV - réf. 972 23 06 Z FRANCO BELGE vous félicite de votre choix. Certifiée ISO 9001, FRANCO BELGE garantie la qualité de ses appareils et sengage à satisfaire les besoins de ses clients. Fort de son savoir-faire de plus de 75 ans, FRANCO BELGE utilise les technologies les plus avancées dans la conception et la fabrication de lensemble de sa gamme dappareils de chauffage. Ce document vous aidera à installer et utiliser votre appareil, au mieux de ses performances, pour votre confort et votre sécurité. SOMMAIRE page page Présentation du matériel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 Colisage . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 Descriptif de l’appareil . . . . . . . . . . . 4 Matériel en option . . . . . . . . . . . . . 3 Principe de fonctionnement . . . . . . . . 5 Caractéristiques générales . . . . . . . . 3 Instructions pour l’installateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 Conditions réglementaires d’installation et d’entretien . . . . . . . . 6 Le local d’implantation . . . . . . . . . . . 6 Conduit d’évacuation . . . . . . . . . . . 6 Montage de la ventouse . . . . . . . . . . 7 Ventouse concentrique horizontale C13 . . . 7 Ventouse concentrique verticale C33 . . . . . 7 Raccordements hydrauliques . . . . . . . 8 Raccordement de la chaudière au circuit de chauffage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 Raccordement d’un circuit de chauffage secondaire. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 Raccordement de la chaudière au circuit sanitaire. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 Raccordement du circuit d’alimentation fioul . . . . . . . . . . . . . 9 Raccordement bitube . . . . . . . . . . . . . 9 Instructions pour l’utilisateur Raccordements électriques . . . . . . . 11 Vérifications et mise en service . . . . . 12 Mise au point du brûleur . . . . . . . . . 12 Réglage des électrodes . . . . . . . . . . . 12 Réglage du volet d’air . . . . . . . . . . . . 12 Amorçage de la pompe Entretien de l’installation . . . . . . . . . . . 12 . . . . . . . . 12 Entretien de l’échangeur thermique . . . . . 13 Entretien du brûleur . . . . . . . . . . . . . 13 Entretien du ballon . . . . . . . . . . . . 13 Entretien du conduit ventouse . . . . . . . . 13 Entretien des appareils de sécurité . . . . . 13 Causes de mauvais fonctionnement du brûleur . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 Première mise en service . . . . . . . . . 15 Arrêt de la chaudière et du brûleur . . . 16 Organes de commande et de contrôle . . 15 Vidange de la chaudière . . . . . . . . . 16 Mise en route de la chaudière . . . . . . 15 Vidange du ballon sanitaire . . . . . . . 16 Sécurité chaudière . . . . . . . . . . . . . 15 Contrôles réguliers . . . . . . . . . . . . 16 Sécurité brûleur . . . . . . . . . . . . . . 16 Entretien . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 Pièces détachées 2 Raccordement monotube en charge . . . . . 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 Notice de référence "1041" Présentation du matériel Sunasanit 3223BV - réf. 972 23 06 Z 1. Présentation du matériel 1.1. Colisage k P a • Chaudière habillée avec ballon, brûleur et appareillage électrique. 1 0 m b a r = 1 0 0 m m C E = 1 k P a 5 0 4 0 • 1 colis : Ventouse - Pour raccordement horizontal (VHC 97223) - Pour raccordement vertical (VVC 97123) 3 0 1.2. Matériel en option 1 0 111 11 2 0 1 0 • Thermostat d’ambiance REV 11 0 • Thermostat d’ambiance RAV 11 • Régulation par thermostat sur vanne TES 952.21 • Système de régulation RAX 3100 5 0 0 1 0 0 0 1 5 0 0 l/h Figure 1 - Pressions et débits hydrauliques circulateur chauffage et circulateur sanitaire • Coudes inox 45° et 90°, rallonges inox 0,25 m, 0,5 m et 1 m, grille de protection pour conduit ventouse, solin avec rotule pour toit ardoise ou tuile. Divers Tension d’alimentation . . . . . . . . . V - Hz 230 - 50Hz Poids . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . kg 180 Puissance absorbée - au démarrage . . . . . . . . . . . . . . . . W 463 Puissance absorbée - en fonctionnement normal . . . . . . . . . W 243 Coefficient de consommation d’entretien . . . At 35° - 230W 1.3. Caractéristiques générales Classe : - selon RT 2000 : . . . . . Basse température - selon directive rendement 92/42/CEE : ✻ ✻ Performances Puissance thermique utile . . . . . . . . . kW Débit calorifique nominal . . . . . . . . . . kW Corps de chauffe Contenance en eau . . . . . . . . . . . . litre Pression maximum d’utilisation . . . . . . bar Pression d’eau minimale admissible. . . . bar Débit d’eau minimal . . . . . . . . . . . litre/h Température d’eau max. départ chauffage °C Température d’eau mini départ chauffage . °C Foyer Diamètre . . . . . . . . . . . . . . . . . . mm Longueur . . . . . . . . . . . . . . . . . . mm Volume . . . . . . . . . . . . . . . . . . . dm3 Pression foyer . . . . . . . . . . . . . . . . Pa Température des fumées . . . . . . . . . . °C Débit massique des fumées . . . . . . . . kg/s Volume côté fumées . . . . . . . . . . . . dm3 Ballon sanitaire Entrée et sortie eau sanitaire . . . . . . . mm Contenance en eau . . . . . . . . . . . . litre Pression maximum d’utilisation . . . . . . bar Débit spécifique . . . . . . . . . . . . . . l/min Capacité de puisage à Dt 30K . . . . . . . l/h Pression d’entrée minimale . . . . . . . . bar Brûleur Puissance . . . . . . . . . . . . . . . . . . kW Gicleur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Débit fioul. . . . . . . . . . . . . . . . . . kg/h Viscosité max. à 20°C . . . . . . . . . . . . °E Pompe Vitesse de rotation . . . . . . . . . . . . tr/min Pression réglée d’usine. . . . . . . . . . . bar Notice de référence "1041" 23,3 25,8 36 3 0,5 600 90 30 172 495 11,5 85 220 0,0109 23,15 Ventouse concentrique horizontale C13 - Diamètre tubes fumées / aspiration air = 80 / 125 mm. - Longueur ensemble ventouse livré = 1 m. - Pertes de charge coude optionnel = 1 m par coude à 90° et 0,5 m par coude à 45°. Ventouse concentrique verticale C33 - Diamètre tubes fumées / aspiration air = 80 / 125 mm. - Longueur ensemble ventouse livré = 1 m. - Pertes de charge coude optionnel = 1 m par coude à 90° et 0,5 m par coude à 45°. 20x27 87 7 19 1 25,8 0,5 E 60° 2,17 1,5 2800 12 3 Sunasanit 3223BV - réf. 972 23 06 Z 2 2 5 1 7 2 ,5 Présentation du matériel 8 0 7 2 2 5 Ø 7 9 0 8 0 x 1 2 5 2 7 5 6 0 D é p a rt C ir c u it 2 5 5 ,5 D é p a r t C ir c u it 1 R e to u r C ir c u it 1 1 0 2 9 1 0 5 6 1 1 2 1 1 3 9 8 R e to u r C ir c u it 2 9 9 8 E C S 1 3 0 E F S 3 0 0 4 7 0 7 4 1 B o u c le E C S 7 6 0 6 0 0 Toutes les cotes verticales sont des cotes moyennes auxquelles il faut ajouter plus ou moins 5 mm suivant le réglage des pieds. Figure 2 - Dimensions en mm 1.4. Descriptif de l’appareil Figure 3 1 - Brûleur 2 - Porte de foyer 3 - Amenée d’air (au-dessus) 4 - Évacuation des fumées (au-dessus) 5 - Pieds réglables 6 - Échangeur thermique 7 - Turbulateur(s) 8 - Brique réfractaire. 9 - Logement de la sonde sanitaire 10 - Ballon sanitaire 11 - Anode 12 - Échangeur à serpentin ECS - Eau chaude sanitaire BECS - Boucle eau chaude sanitaire EFS - Eau froide sanitaire Figure 4 13 - Commutateur de fonction 14 - Thermostat de chaudière 15 - M a n o m è t r e ( p r e s s i o n h y d r a u l i q u e d e l’installation) - Thermomètre (température de chaudière) 16 - Thermostat sanitaire réglé à 60° C 17 - Thermostat maxi réglé à 85° C 18 - Touche de réarmement manuel (sécurité de surchauffe) 19 - Boîtier de contrôle 20 - Circulateur chauffage 21 - Vanne mélangeuse (3 voies) 1 2 3 4 6 7 8 1 0 E C S 1 1 B E C S 9 E F S 1 2 5 Figure 3 - Coupe schématique de l’appareil 4 Notice de référence "1041" Sunasanit 3223BV - réf. 972 23 06 Z 22 23 24 25 26 27 - Présentation du matériel Circulateur sanitaire Vase d’expansion (9 litres) Robinet de vidange (chaudière) Robinet de vidange (ballon) Robinet de purge (ballon) Clapet anti-retour 1 8 1 5 1 4 1 3 Figure 5 28 - Transformateur d’allumage 29 - Cellule photorésistante 30 - Volet d’air 31 - Volute (ventilateur) 32 - Moteur (ventilateur) 33 - Condensateur 34 - Flexibles d’alimentation fioul (aspiration et retour) 35 - Pompe 36 - Électrovanne 1 9 1 6 1 7 2 0 2 3 2 1 2 2 2 4 Figure 6 41 - Adaptateur avec évacuation des condensats. 42 - Filtre acoustique longueur 0,5 m. 43 - Terminal (universel) 44 - Coude 90° 2 5 1.5. Principe de fonctionnement En cas de demande chauffage : Le brûleur fonctionne en tout ou rien sous l’impulsion du thermostat de chaudière. Régulation chauffage (35° à 90° C) en fonctionnement chauffage. Le thermostat d’ambiance éventuel agit sur le brûleur. Le thermostat de sécurité calibré à 110° C limite la température du circuit primaire. La chaudière est équipée d’une vanne 3 voies p e rme ttan t d e ré g le r la température du circuit chauffage. Cette vanne peut être équipée de la régulation par thermostat électronique 3 points TES 952.21 et de la régulation RAX 3100. En cas de demande sanitaire : Le système de régulation sanitaire agit en priorité eau chaude sanitaire absolue par arrêt du circulateur 2 8 2 9 2 6 2 7 Figure 4 chauffage et mise hors service du thermostat de régulation chauffage. Lorsque la demande sanitaire est satisfaite, le régulateur arrête le brûleur mais maintient encore en fonctionnement le circulateur sanitaire durant 4 minutes (ce temps ne peut être changé). Le thermostat maxi (réglé d’usine à 85° C), contrôle la température de la chaudière par demande sanitaire. Il stoppe le brûleur lorsque la température de la chaudière dépasse la consigne du thermostat. 3 0 4 3 (C 1 3 ) V H C 9 7 1 2 3 3 1 4 4 3 2 3 3 4 3 (C 3 3 ) V V C 9 7 1 2 3 3 4 4 2 3 6 3 5 Figure 5 - Organes du brûleur Notice de référence "1041" 4 1 Figure 6 - Éléments des colis ventouse 5 Sunasanit 3223BV - réf. 972 23 06 Z Instructions pour l’installateur 2. Instructions pour l’installateur 2.1. Conditions réglementaires d’installation et d’entretien FRANCE : L’installation et l’entretien de l’appareil doivent être effectués par un professionnel qualifié conformément aux textes réglementaires et règles de l’art en vigueur, notamment : 2.3. Conduit d’évacuation La chaudière doit obligatoirement être raccordée : - Soit au dispositif horizontal d’amenée d’air comburant et d’évacuation des produits de combustion type C13. - Soit au dispositif vertical d’amenée d’air comburant et d’évacuation des produits de combustion type C33. Règlement Sanitaire Départemental Type La présence sur l’installation, d’une fonction de disconnection de type CB, à zones de pressions différentes non contrôlables répondant aux exigences fonctionnelles de la norme NF P 43-011, destinée à éviter les retours d’eau de chauffage vers le réseau d’eau potable, est requise par les articles 16.7 et 16.8 du Règlement Sanitaire Départemental Type. Orifices d’entrée d’air de ventilation Baies ouvrantes (fenêtre, vasistas, porte) Norme NF C 15-100 : Installations électriques à basse tension - Règles. Norme NF P 52-201 : Installations de chauffage central concernant le bâtiment (DTU 65). Norme NF P 40-201 : Plomberie sanitaire pour bâtiment à usage d’habitation (DTU 60.1). Norme NF P 40-202 : Règles de calcul des installations de plomberie sanitaire et d’évacuation des eaux pluviales (DTU 60.11). Norme NF P 41-221 : Canalisations en cuivre. Distribution d’eau froide et chaude sanitaire, é v a c u a t i o n d e s e au x u sées, d ’eaux pluvia les, installations de génie climatique (DTU 60.5). Figure 7 Arrêté du 22 octobre 1969 : Conduit de fumée desservant les logements. Arrêté du 22 octobre 1969 et Arrêté du 24 mars 1982 : Aération des logements. BELGIQUE : L’installation et l’entretien de l’appareil doivent être effectués par un professionnel qualifié conformément aux textes réglementaires et règles de l’art en vigueur, notamment les normes NBN D 51.003, NBN B 61.001, NBN D 30.003 et le Règlement Général pour les installations Électriques (R.G.I.E). 2.2. Le local d’implantation Le local chaudière doit être conforme à la réglementation en vigueur. L’appareil étant de type étanche, il n’existe aucune précaution particulière concernant la ventilation du local. Voie publique ou privée, trottoir public ou privé, rue piétonne, allée de circulation, coursive, escalier (paliers et marches y compris). Figure 8 Grille de protection L’installation de ce matériel est interdite dans une salle de bain ou salle d’eau. Pour faciliter les opérations d’entretien et permettre un accès facile aux différents organes, prévoir un espace suffisant par l’avant et au dessus de la chaudière. Voie publique ou privée S’assurer que le plancher n’est pas constitué ni revêtu de matériaux inflammables ou se dégradant sous l’effet de la chaleur (moquettes, etc.,). Dans le cas contraire prévoir une protection appropriée, par exemple une plaque de tôle. Le socle doit être bien ventilé : Agir sur les pieds de la chaudière (rep. 5, fig. 3, p. 4) pour obtenir un passage d’air d’environ 15 mm entre le socle et le sol. 6 Figure 9 Notice de référence "1041" Sunasanit 3223BV - réf. 972 23 06 Z L T Instructions pour l’installateur Montage de la ventouse : - Choisir le type d’installation (fig. 10). - Effectuer l’assemblage des éléments (terminal, rallonges, coudes, filtre acoustique et adaptateur) en veillant à l’étanchéité des joints à lèvres. Avant le montage, enduire d’eau savonneuse ces joints d’étanchéité. - Déterminer l’emplacement de la chaudière par rapport à la sortie ventouse. - Percer un trou de diamètre 150 mm dans le mur avec une pente de 1 % vers le bas et vers l’extérieur. - Introduire l’ensemble ventouse monté dans le trou du mur et le raccorder sur la boite de raccordement ventouse de la chaudière en veillant à l’étanchéité. - Sceller le terminal ventouse dans le mur. - Fixer la plaque murale, le chasse-gouttes et la grille de protection. - S’assurer que les circuits d’entrée d’air et de sortie fumées sont parfaitement étanches. A - Adaptateur F - Filtre acoustique T - Terminal (universel) G F A G - Grille de protection L - Longueur rectiligne maximale 3,5 m (hors coude) Longueur rectiligne min.1 m Figure 10 - Possibilités de raccordement, (type C13) 2.4.2. Ventouse concentrique verticale C33 Réglementation : Le terminal de toiture doit être placé à 1 m au moins de toute baie ouvrante et de tout orifice d’entrée d’air de ventilation. Longueur rectiligne maximum autorisée = 8 m à partir du couvercle (hors terminal) (L, fig. 11). 2.4. Montage de la ventouse Le conduit de raccordement doit être démontable. 2.4.1. Ventouse concentrique horizontale C13 Réglementation : L e c o n d u i t d ’ é v a c u a t i o n d o i t déboucher directement sur l’extérieur au travers d’un mur. L’orifice de prise d’air et d’évacuation des gaz brûlés doit être placé à 1 m au moins de toute baie ouvrante et de tout orifice d’entrée d’air de ventilation (fig. 7, p. 6). Si l’évacuation s’effectue vers une voie publique ou privée, il doit déboucher au moins à 1,8 m au-dessus du sol (fig. 8, p. 6) et être protégé de toute intervention extérieure susceptible de nuire à leur fonctionnement normal (grille de protection 139922, rep 102, p. 19). Lorsque la voie publique ou privée se situe à une distance suffisante, l’appareil peut déboucher à moins de 1,8 m du sol (fig. 9, p. 6). Dans ce cas il est vivement conseillé d’installer une grille de protection (en option,rep. 102, p. 19) pour se prémunir des risques de brûlure. Lorsque le terminal débouche au-dessus d’une surface horizontale (sol, terrasse), une distance minimale de 0,30 m doit être respectée entre la base du terminal et cette surface. Longueur rectiligne maximale autorisée = 3,5 m à partir de la boite de raccordement de la chaudière ( L , fig. 1 0 ) . L a l o n g u e u r m i n i m a l e e s t obtenue par l’utilisation du matériel fourni (adaptateur et filtre). Le terminal universel, les rallonges Ø 80-125 et coudes sont des fournitures FRANCO BELGE. A F T L = T A d a p F iltr e T e rm L o n g ta a in u te c o a l e u u r u s tiq u e u n iv e r s e l r r e c tilig n e m a x im a le T L A F L L C o n d u it r e c tilig n e 8 m C o n d u it + 2 c o u d e à 4 5 ° 7 m C o n d u it + 2 c o u d e à 9 0 ° o u 4 c o u d e s à 4 5 ° F A 6 m Figure 11 - Possibilités de raccordement, (type C33) Notice de référence "1041" 7 Sunasanit 3223BV - réf. 972 23 06 Z Instructions pour l’installateur + C .C S .S . C .A .T + C .C .2 V 3 V V E M .T . C .S E C S E F S G .S C .A .T C.A.T - Clapet antithermosiphon C.C - Circulateur chauffage C.C.2 - Circulateur chauffage C.S - Circulateur sanitaire C1 - Circuit de chauffage C2 - Circuit de chauffage secondaire EFS, ECS - Eau sanitaire G.S - Groupe de sécurité. S.S - Soupape de sûreté V.E - Vase d’expansion fermé V3V - Vanne 3 voies M.T. - Mitigeur thermostatique. Figure 12 - Schéma hydraulique de principe 2.5. Raccordements hydrauliques 2.5.2. Raccordement d’un circuit de chauffage secondaire. Figure 12 Positionner la chaudière et régler les pieds. Rappel : passage d’air entre socle et sol = 15 mm mini. L’appareil devra être relié à l’installation à l’aide de raccords union pour faciliter son démontage. É v e n tu e l le me n t, is o le r l a c h a u d iè re d u c ircu it hydraulique à l’aide de flexibles de 0,5 m afin de limiter le niveau sonore dû aux propagations vibratoires. (rep. C2, figure 12) Pour l’utilisation d’un deuxième circuit de chauffage, raccorder le départ et le retour du circuit sur les piquages à l’arrière de la chaudière. - Placer le circulateur chauffage sur le départ de la chaudière. - Installer un clapet antithermosiphon sur le retour de l’installation chauffage. 2.5.1. Raccordement de la chaudière au circuit de chauffage. (rep. C1, figure 12) • Raccorder l’évacuation de la soupape de sécurité à l’égout. • Installer une sécurité contre le manque d’eau lorsque la chaudière est installée au point haut de l’installation (par exemple au grenier). 8 2.5.3. Raccordement de la chaudière au circuit sanitaire. • Placer sur l’arrivée d’eau froide un groupe de sécurité avec soupape tarée à 7 bar, laquelle sera reliée à un conduit d’évacuation à l’égout. • Il est recommandé de placer sur la sortie eau chaude un mitigeur thermostatique. Notice de référence "1041" Sunasanit 3223BV - réf. 972 23 06 Z Instructions pour l’installateur 2.6. Raccordement du circuit d’alimentation fioul Légende (fig. 13 et fig. 14) : Øi = diamètre intérieur de la tuyauterie L = Longueur de la tuyauterie d’aspiration (cette longueur comprend 4 coudes, 1 clapet anti-retour et 1 vanne). H = Hauteur d’aspiration ou de charge. - Raccorder les flexibles d’alimentation en fioul du brûleur. La garantie du bon fonctionnement du brûleur implique q u ’u n filtre so it bien in stallé sur la tuy auterie d’alimentation fioul. Remarques : La dépression doit être inférieure à 0,4 bar. Une dépression supérieure entraînerait un dégazage du fioul. La tuyauterie d’aspiration fioul doit être parfaitement étanche. Il est conseillé de faire arriver l’aspiration et le retour à la même hauteur dans la citerne ; dans ce cas le clapet de pied n’est pas nécessaire. Lorsque le retour arrive au-dessus du niveau du fioul, le clapet de pied est indispensable ; cette solution est déconseillée à cause d’un éventuel défaut d’étanchéité de la vanne. 2.6.1. Raccordement bitube L (m) H (m) 0,5 1 2 3 4 Øi 6 mm Øi 8 mm Øi 10 mm 10 8 4 1,5 0 35 29 20 9 1 80 75 55 28 3 Figure 13 - Raccordement bitube (Figure 13) 2.6.2. Raccordement monotube en charge L (m) H (m) Pour ce type de raccordement (fig. 14), il est nécessaire de démonter le bouchon de dérivation B1 (clé mâle de 4) et de monter le bouchon et son joint B2 (clé mâle de 5) fournis en accessoire (fig. 15). 0,5 1 1,5 2 Øi 8 mm Øi 10 mm 10 20 40 60 20 40 80 100 Figure 14 - Raccordement monotube en charge B1 - Bouchon de dérivation B2 - Bouchon et joints fournis P - Prise de pression pour manomètre V - Prise vacuomètre Figure 15 - Détail de la pompe Notice de référence "1041" 9 Sunasanit 3223BV - réf. 972 23 06 Z Instructions pour l’installateur C .C (1 ) N 1 G N Y E L 2 3 0 V ~ N B U 2 3 B U 4 5 B U L 6 7 8 B N B N G N Y E T A G N Y E L N R D 9 (2 ) B U B N B U C .C C .S a T A M E L N 1 0 1 1 1 2 1 3 R D 1 4 1 5 1 6 1 7 1 8 B U G N Y E G N Y E R D G N Y E R D B U B V 1 Z F S M L N 1 M 2 Z B V 1 3 4 2 2 5 6 S 3 F S 9 1 0 1 1 1 2 7 8 2 L O A 2 4 R D N L 2 L 1 N L 2 B U B U C o R D B B c R D T .C h B d S .T c a A b S .B r G N Y E A A a L 1 T .S e b c a R D M /A R D B U 1 R D 2 1 3 2 5 4 6 5 7 6 B U C o n (ré g C o n ( in s C o n à 4 C o n à 5 7 G N Y E R D R D R D R D 1 2 N N b c a R D L Q 3 Q 1 K 4 C .T n e c te u la tio n e c te ta lla te n e c te p lo ts n e c te p lo ts u r n s u r u r u r à 7 p a n ita à 1 3 c h a u b r û le R D lo ts ir e ) p lo ts ffa g is te ) u r u r c ir c u la te u r A a A b B c B d G O T T A K B 1 B 2 D 3 D 4 M O L V E N O A 1 A 2 B 3 B 4 C o m m u ta te u r T .M in T .M a x B U G N Y E R D R D R D b R D 4 3 R D c b a G N Y E T h e rm o s ta t a 1 L a n d is T .G c c IM IT 1 J A E G E R b c 2 3 2 2 2 4 Figure 16 - Cablage électrique 10 Notice de référence "1041" Instructions pour l’installateur Sunasanit 3223BV - réf. 972 23 06 Z A b A a C o m m u ta te u r B c B d L N 3 1 C o M /A 1 A A a 2 M E 5 B 4 B c 4 A b 8 3 5 9 S .T B d 6 C .C T A C .C 1 4 (1 ) 1 8 T .C h 2 1 0 1 C T .S e 6 2 1 C T A (2 ) 1 6 1 7 B r L 1 N L 2 T .M a x 2 S .B r 1 C T .M in 2 C 1 1 1 1 3 1 2 N N L Q 3 Q 1 K 4 C .T C .S a Figure 17 - Schéma électrique 2.7. Raccordements électriques • Sécurité contre le manque d’eau : L’installation électrique doit être réalisée conformément à la réglementation en vigueur. • Thermostat d’ambiance à action sur brûleur : Bornes 9, FRANCE : Norme NF C 15-100 BELGIQUE : Règlement Général pour les installations Électriques (R.G.I.E). Circuit de chauffage secondaire Les raccordements électriques ne seront effectués que lorsque toutes les autres opérations de montage (fixation, assemblage, etc.) auront été réalisées. L’équipement électrique de la chaudière doit être raccordé à une prise de terre. Prévoir une coupure bipolaire à l’extérieur de la chaudière. Enlever le couvercle de la chaudière, basculer le tableau de contrôle et démonter le dessus pour accéder aux bornes de raccordement. Effectuer les raccordements suivant les schémas (fig. 16). BN – Marron BU – Bleu BV1 - Électrovanne C.C - Circulateur chauffage Co - Commutateur de fonction C.Sa – Circulateur sanitaire C.T - Carte de temporisation sanitaire Notice de référence "1041" Bornes 4, 5. Enlever préalablement le shunt 4-5. 10 , enlever préalablement le shunt 9-10. • Thermostat d’ambiance à action sur le circulateur : Bornes 17 et 18 , enlever préalablement le shunt 17-18. Circulateur chauffage : Bornes 14 (bleu), 15 (vert/jaune) et 16 (rouge). Dimensions de l’alimentation électrique : Phase protégée par un fusible 5 A, prise de terre 100 ohms. Utiliser un câble souple de 3 x 0,75 mm2 minimum de type H05VV-F. - Utiliser les presse-étoupes afin d’éviter tout débranchement accidentel des conducteurs. La longueur du fil de terre doit être plus longue entre sa borne et le serre câble que les 2 autres fils. FS - Cellule photorésistante GNYE - Vert / jaune M - Moteur (ventilateur) M/A - Voyant, marche M.E - Shunt ou sécurité manque d’eau RD – Rouge S.Br - Voyant, sécurité Brûleur S.T - Voyant, sécurité totale T.A - Shunt ou thermostat d’ambiance à action sur brûleur. T.Ch - Thermostat de chaudière T.Max - Thermostat max. T.Min - Thermostat min. T.Se - Thermostat de sécurité Z - Transformateur d’allumage 11 Sunasanit 3223BV - réf. 972 23 06 Z Instructions pour l’installateur 2.8. Vérifications et mise en service 1 • Effectuer le rinçage et le contrôle d’étanchéité de 3 l’ensemble de l’installation. • Procéder au remplissage. F Pendant le remplissage, ne pas faire fonctionner le circulateur, ouvrir tous les purgeurs de linstallation pour évacuer lair contenu dans les canalisations. F Pour purger correctement le serpentin du ballon, ouvrir le purgeur manuel (# 26, fig. 4) Fermer les purgeurs et ajouter de l’eau jusqu’à ce que la pression du circuit hydraulique se situe entre 1,5 et 2 bar. • Procéder aux vérifications d’usage du brûleur et de son circuit d’alimentation en énergie. • Vérifier le bon serrage des connexions électriques sur 4 5 2 1 - Réglage du volet d’air 2 - Regard de flamme 3 - Logement des sondes 4 - Robinet de purge 5 - Bouton test de la soupape de sûreté les bornes de raccordement. • Brancher l’appareil sur le réseau et procéder à la mise Figure 18 en route (voir les instructions pour l’utilisateur). 2.9. Mise au point du brûleur Gicleur Pression pompe Débit brûleur à chaud GPH et angle bar kg/h 0,5 E 60° 12 2,17 2.9.1. Réglage des électrodes Vérifier le centrage du gicleur ; éviter de poser les doigts sur l’orifice du gicleur (fig. 19). 2.9.2. Réglage du volet d’air Le volet est réglé d’usine pour un taux de CO2 se situant, brûleur à chaud, entre 11,5 et 12 ; la température de stockage du fioul étant de 5° C. Retoucher le réglage si nécessaire. 2.9.3. Amorçage de la pompe Figure 19 - Réglage des électrodes 1 - Sortie ligne de gicleur 2 - Prise de pression manomètre 3 - Réglage de la pression 4 - Retour 5 - Aspiration 6 - Prise vacuomètre Figure 20 - Amorçage de la pompe Bitube : S’assurer, avant de faire fonctionner le brûleur, que le tube de retour à la citerne n’est pas obstrué, ce qui provoquerait la rupture du système d’étanchéité sur l’axe de la pompe. S’assurer qu’il y a du fioul dans le tube d’aspiration ; la pompe ne doit jamais fonctionner à sec. Monotube : D e s s e r r e r l e b o u c h o n d e l a p r i s e vacuomètre (rep. 6, fig. 20) et attendre la sortie du fioul. Démarrer le brûleur, illuminer la cellule photorésistante et purger l’air par le raccord du manomètre. 2.10. Entretien de l’installation Avant toute intervention, s’assurer que l’alimentation électrique générale et la vanne d’alimentation en combustible sont coupées. 12 Figure 21 - Accès aux carneaux de l’échangeur Notice de référence "1041" Sunasanit 3223BV - réf. 972 23 06 Z Instructions pour l’installateur 2.10.1. Entretien de l’échangeur thermique L’ e n t r e t i e n d e l a c h a u d i è r e d o it ê tr e e ffe c tu é régulièrement afin de maintenir son rendement élevé. Suivant les conditions de fonctionnement, l’opération d’entretien sera effectuée une ou deux fois par an : - couper l’alimentation électrique de l’appareil, - ôter le couvercle de la chaudière et déposer le brûleur et la trappe de ramonage, - enlever les turbulateurs et les nettoyer, - nettoyer l’échangeur à l’aide d’une raclette ou d’un écouvillon (Ø 50 mm), - enlever les résidus de nettoyage par l’orifice du brûleur. - Après nettoyage, remonter correctement toutes les pièces et vérifier l’étanchéité des trappes de ramonage - Remplacer les joints d’étanchéité si néccessaire. 2.10.2. Entretien du brûleur Outillage : Clé mâle de 3, tournevis cruciforme moyen, clés plates de 7, 10, 13 et 21, clé à pipe de 16 ou clé de gicleur. L’entretien régulier du brûleur (cellule, gicleur, tête de combustion, électrode, filtre de pompe) doit être effectué par un spécialiste 1 à 2 fois par an selon les conditions d’utilisation : - S’assurer que l’alimentation électrique générale et la vanne d’alimentation en combustible sont coupées, - sortir la cellule et l’essuyer avec un chiffon sec, - démonter la tête de combustion ; nettoyer la tête de combustion avec un pinceau, - démonter le gicleur avec la clé fournie et le remplacer, - nettoyer avec précaution les électrodes et vérifier leur écartements (fig. 19, p. 12), - démonter le volet d’air (rep. 117, fig. 27, p. 19) et le nettoyer ainsi que le convoyeur d’air et la turbine à l’aide d’un pinceau. - Basculer le couvercle et nettoyer l’intérieur de la volute. Pour nettoyer le filtre de la pompe : fermer les vannes et placer un petit récipient sous la pompe ; démonter le couvercle (4 vis), retirer le filtre et le nettoyer avec précaution ; remonter le filtre et le couvercle en veillant à l’étanchéité. Après la remise en place, un contrôle de fonctionnement du brûleur doit être réalisé afin de s’assurer que les réglages n’ont pas été modifiés et qu’ils correspondent à la puissance désirée de la chaudière. 2.11. Entretien du ballon L’entretien du ballon doit être effectué une fois par an. - Ouvrir le robinet de vidange du ballon et vidanger le ballon. - Retirer le capot de protection en plastique et déposer la trappe de visite. - Enlever tout dépot éventuel de calcaire accumulé dans le ballon. - Enlever délicatement tout dépot de calcaire sur le doigt de gant - Ne pas utiliser d’objet métallique ou de produits chimiques ou abrasifs. - Vérifier l’état d’usure de l’anode; celle-ci se dissous progressivement suivant la qualité de l’eau de distribution, évitant ainsi la corrosion du ballon. - Remplacer l’anode si son diamètre est inférieur à 13 mm. En tout état de cause l’anode doit être remplacée au minimum tous les 3 ans. F La garantie du ballon émaillé est conditionnée au contrôle annuel de lanode et de son remplacement en cas dusure. - Remplacer le joint de la trappe de visite à chaque démontage de la trappe de visite. - Reposer la trappe de visite et effectuer un serrage “croisé” des écrous. 2.11.1. Entretien du conduit ventouse Le conduit ventouse doit être vérifié et nettoyé régulièrement par un spécialiste (1 fois par an). Remplacer les joints d’étanchéité si nécessaire. 2.11.2. Entretien des appareils de sécurité Chaque année, vérifier le bon fonctionnement du système d’expansion. Contrôler la pression du vase et le tarage de la soupape de sûreté. A - Démarrage des brûleurs sans réchauffeur B - Apparition de la flamme C - Position de fonctionnement t1 - Temps de préventilation (13 s) t3 - Temps de pré-allumage (13 s) t2 - Temps de sécurité (10 s) t3n - Temps de post-allumage (15 s) Temps de sécurité à la disparition de la flamme : 1 seconde. M - Moteur (ventilateur) Z - Transformateur d’allumage BV1 – Électrovanne FS - Cellule photorésistante Figure 22 - Programme de commande LOA 24 Notice de référence "1041" 13 Sunasanit 3223BV - réf. 972 23 06 Z Instructions pour l’installateur 2.12. Causes de mauvais fonctionnement du brûleur Situation Causes probables - Action Le moteur ne tourne pas Alimentation électrique défectueuse - Vérifier l’interrupteur, les fusibles, les thermostats, le Système d’allumage défectueux - Vérifier le montage, l’état et l’écartement des Le moteur tourne, mais pas d’allumage, pas d’étincelle coffret de sécurité, le moteur. électrodes. - Vérifier les câbles d’allumage. - Vérifier le transformateur d’allumage. - Vérifier le coffret de sécurité. Le moteur tourne,mais pas d’allumage, présence d’étincelles. Alimentation en fioul défectueuse - S’assurer qu’il y a du fioul dans la citerne et que la vanne est ouverte. - Vérifier l’étanchéité de la vanne et de la tuyauterie d’aspiration. - Vérifier le filtre de pompe, l’état de l’engrenage, la bobine de l’électrovanne. - Vérifier l’état du gicleur. Le brûleur s’allume, puis s’arrête. - - Vérifier la propreté de la cellule et l’état de son câble. - Vérifier le coffret de sécurité. - Vérifier le réglage de la tête de combustion. - Vérifier l’alimentation fioul et le gicleur. Flamme décrochée ou déviée. La pulvérisation du fioul est mauvaise - Vérifier le gicleur et son filtre. - Vérifier la pression de la pompe Flamme fumeuse, formation de coke La combustion est mauvaise - Vérifier les réglages. - Vérifier la turbine, les volets d’air, l’entrée d’air dans le local. - Vérifier l’étanchéité du conduit ventouse. A l’arrêt le fioul s’écoule par le gicleur. - - Vérifier la présence du clapet anti-pissette sur le gicleur. - Vérifier l’étanchéité de l’électrovanne, la nettoyer soigneusement. 14 Notice de référence "1041" Sunasanit 3223BV - réf. 972 23 06 Z Instructions pour l’utilisateur 3. Instructions pour l’utilisateur 3.1. Première mise en service L’installation et la première mise en service de la chaudière doivent être faites par un installateur c h a u ff a g i s t e q u i v o u s d o n n e r a t o u t e s l e s instructions pour la mise en route et la conduite de la chaudière. L’équipement électrique de la chaudière doit être raccordé à une prise de terre. Combustible : Votre chaudière a été équipée d’un brûleur fonctionnant au fioul domestique (mazout de chauffage). Le fioul doit être exempt d’impuretés et d’eau. Pendant le remplissage de la citerne, il est déconseillé de faire fonctionner l’appareil pour éviter que la boue remuée au fond de la citerne n’encrasse les tuyauteries d’alimentation du brûleur. 3.2. Organes de commande et de contrôle Figure 23 1 - Commutateur de fonction. 2 - Thermostat de chaudière. 3 - Manomètre (pression hydraulique de l’installation) - Thermomètre (température de chaudière). 4 - Touche de réarmement manuel (sécurité de surchauffe). 5 - Voyant, marche (vert) 6 - Voyant, sécurité brûleur (rouge 7 - Voyant, sécurité totale (rouge) 8 - Réarmement de la sécurité du brûleur. 9 - Robinet de purge automatique. 10 - Circulateur chauffage. 11 - Vanne mélangeuse 3 voies. 12 - Circulateur sanitaire. 13 - Robinet de vidange (ballon). 14 - Robinet de purge manuel. 15 - Robinet de vidange (chaudière). 16 - Dégrippage du circulateur 3.3. Mise en route de la chaudière - S’assurer que l’installation est bien remplie d’eau et correctement purgée et que la pression au manomètre (rep. 3) est suffisante (entre 1,5 et 2 bar). - Ouvrir le robinet d’alimentation fioul. - Mettre le commutateur de fonction (rep. 1) en position “flocon” pour chauffage et eau chaude sanitaire, ou “soleil” pour eau chaude sanitaire seulement. - Régler le thermostat de chaudière (rep. 2) pour obtenir la température désirée du circuit de chauffage, temps doux : 65° C, temps froid : 75° C, temps très froid : 85° C. 3 2 4 5 1 6 7 8 9 1 6 1 0 1 1 1 2 1 5 1 6 1 3 1 4 Figure 23 - Organes de commande et de contrôle Si l’installation est équipée d’un thermostat d’ambiance, régler celui-ci sur la température ambiante souhaitée et placer le sélecteur du thermostat sur “soleil”. Pour abaisser la température ambiante (ex. : régime de nuit), placer le sélecteur sur “lune”, la température sera abaissée d’environ 4° C. Si la chaudière ne démarre pas : - S’assurer que le thermostat d’ambiance, quand il existe, est bien en demande. - S’assurer que le thermostat de chaudière (rep. 2) est en demande. - S’assurer que le voyant (rep. 7) n’est pas allumé et que la sécurité de surchauffe (rep. 4) n’est pas déclenchée. Si c’est le cas, réarmer le thermostat (voir ci-après § Sécurité chaudière). - S’assurer que le voyant (rep. 6) n’est pas allumé et que le brûleur n’est pas en sécurité. Si c’est le cas, réarmer le brûleur (voir ci-après § Sécurité brûleur). 3.4. Sécurité chaudière - Régler la position de la vanne 3 voies (rep. 11) en fonction de la température souhaitée au radiateur (si absence de thermostat d’ambiance). Notice de référence "1041" Lorsque la température dans le corps de chauffe dépasse 110° C, la chaudière est bloquée par son 15 Sunasanit 3223BV - réf. 972 23 06 Z Pièces détachées dispositif de sécurité de surchauffe, le voyant (rep. 7) est allumé. Déposer la façade de la chaudière, dévisser le bouton (rep. 4) et réarmer lorsque la température de l’eau (rep. 3) sera redevenue normale. Si l’incident devait se reproduire, prévenir le technicien chauffagiste. 3.5. Sécurité brûleur - Ouvrir le robinet de vidange du ballon (rep. 13, fig. 23) 3.9. Contrôles réguliers cheminée ne doit apparaître dans le local chaudière lors du fonctionnement du brûleur. • La consommation de fioul et l’état de la citerne doivent être surveillés afin de pouvoir déceler immédiatement une fuite éventuelle. • Tous les trois mois, nettoyer le filtre placé sur l’alimentation en fioul du brûleur. • En cas d’incident anormal, couper l’alimentation électrique générale ainsi que la vanne d’alimentation en fioul et faire appel à votre technicien chauffagiste. Arrêt de la chaudière et du brûleur En cas d’arrêt de courte durée, mettre le commutateur de fonction (rep. 1) en position “O”. En cas d’arrêt prolongé, déclencher l’interrupteur général de la chaufferie et couper l’alimentation en combustible. Lorsqu’il y a risque de gel, vidanger la chaudière et l’installation. 3.7. Vidange du ballon sanitaire • Aucun dégagement de fumée de la chaudière et de la Lorsque le voyant sécurité brûleur (rep. 6) situé sur le tableau de contrôle est allumé, le brûleur reste bloqué par son dispositif de sécurité, déposer la façade de la chaudière et appuyer sur la touche (rep. 8) pour réarmer le brûleur. Si l’incident se reproduit, vérifier : - que la vanne d’alimentation fioul est ouverte, - le niveau de fioul dans la citerne ; s’il est normal, nettoyer le filtre d’alimentation. Si le brûleur ne se met toujours pas en route après réarmement, prévenir le technicien chauffagiste. 3.6. 3.8. Vidange de la chaudière Ouvrir les purgeurs placés au point le plus haut de l’installation, et ouvrir le robinet de vidange (rep. 15 et 13, fig. 23) de la chaudière et le robinet de purge du ballon (rep. 14, fig. 23). 3.10. Entretien Les opérations d’entretien doivent être effectuées régulièrement afin d’assurer le fonctionnement en toute sécurité de l’installation de chauffage. La chaudière et le brûleur doivent être nettoyés et contrôlés 1 ou 2 fois par an selon les conditions d’utilisation. Ces opérations doivent être effectuées par un spécialiste qui contrôlera aussi les dispositifs de sécurité de la chaudière et de l’installation. Le conduit ventouse doit être vérifié et nettoyé régulièrement par un spécialiste (1 fois par an). 4. Pièces détachées Pour toute commande de pièces détachées, indiquer : le type et la référence de l’appareil y compris l’indice littéral de couleur, la désignation et le code article de la pièce. La plaque signalétique se trouve sur le socle. N° 1 2 3 4 5 7 8 9 15 16 19 20 23 24 25 26 27 29 30 31 32 33 16 Code 100107 100129 100602 100629 101011 104863 105264 105507 109205 109922 110611 110617 111156 111242 122517 123228 134501 141020 141026 142303 142304 142384 Désignation . . . . Agrafe . . . . . . . Adaptateur 80x125 Attache . . . . . . . Ressort attache . . Aimant . . . . . . . Bouchon F . . . . . Brique réfractaire . Butée . . . . . . . . Câble . . . . . . . . Circulateur . . . . . Collier . . . . . . . Collier . . . . . . . Coude . . . . . . . Coude . . . . . . . Écrou . . . . . . . . Embout . . . . . . . Goujon . . . . . . . Isolant . . . . . . . Isolant . . . . . . . Joint profilé . . . . Joint . . . . . . . . Joint . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Type . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3x1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20x27 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40x30x2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Qté . 02 . 01 . 08 . 03 . 02 . 02 . 01 . 01 1,50 m . 01 . 01 . 02 . 01 . 01 . 01 . 01 . 08 . 01 . 01 0,52 m . 02 . 01 Exemple : Sunasanit 3223BV, réf. 972 23 06 Z, trappe de ramonage 305982 60 Figure 24 - Corps de chauffe et habillage 34 35 36 37 38 40 43 45 46 47 48 49 52 53 58 59 60 61 63 64 66 69 142441 142442 142723 142726 142728 149067 150000 157308 157312 158574 159410 160706 174209 174404 181610 181615 181616 182285 182590 182591 182593 183108 Joint . . . . . . . . . Joint . . . . . . . . . Joint . . . . . . . . . Joint . . . . . . . . . Joint . . . . . . . . . Réduction . . . . . . Pièce folle M . . . . Passe-fil . . . . . . . Passe-fil . . . . . . . Poignée . . . . . . . Purgeur automatique Pied réglable . . . . Support . . . . . . . Soupape de sûreté . Tresse de céramique Tresse de céramique Tresse de céramique Tuyauterie . . . . . . Tuyau de retour . . . Tuyau de départ . . Flexible . . . . . . . Tuyau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12x17 20x27 15x21 26x34 33x42 . . . . 20x27 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ø 15 Ø 12 . Ø4 . . . . . . . . . . . . . . . . 15x19 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 01 . 08 . 01 . 04 . 02 . 01 . 01 . 01 . 02 . 02 . 01 . 04 . 01 . 01 1,15 m 1,60 m 1,55 m . 02 . 01 . 01 . 01 . 01 Notice de référence "1041" Pièces détachées Sunasanit 3223BV - réf. 972 23 06 Z # ! ' ! ' ! & ' % " % ! $ " $ " $ ' $ ' " ! ! ! ' % # ' # % ' ! # $ " $ ! & & # & & % $ ' ! & & $ " # & " $ ! # ! & # " ! & ! $ $ ! # ! % ' # ! $ " " & " & # % ! " % $ $ % ! % ' # ! % % % # # & # & ! " & $ " # ' ! $ ! ! ' % % ' ' ' & " % " ' ' & Figure 24 - Corps de chauffe et habillage Notice de référence "1041" 17 Pièces détachées Sunasanit 3223BV - réf. 972 23 06 Z 70 71 73 74 77 81 82 83 84 85 86 87 88 89 183110 188159 188220 188730 937220 207305 912511 912610 210318 217314 221209 222712 236510 912701 60 Flexible . . . . . . . Vanne mélangeuse . Vase d’expansion . . Verre vitrocéramique Façade. . . . . . . . Habillage arrière . . Côté droit . . . . . . Côté gauche. . . . . Entretoise . . . . . . Support vase . . . . Gâche . . . . . . . . Turbulateur . . . . . Support brûleur . . . Couvercle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3x . . . . . . . Ø40x4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 02 06 01 01 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 105 153 253508 254527 259031 276600 277010 277011 305982 317721 979107 975000 188161 910940 142377 AL 60 60 Charnière . . . . . . . Suppl. de couvercle. . Patte de fixation. . . . Contre-plaque . . . . . Support . . . . . . . . Support . . . . . . . . Tampon de ramonage Boite à fumées . . . . Socle. . . . . . . . . . Support bouilleur . . . Vanne à sphère . . . . Corps de chauffe . . . Joint . . . . . . . . . . $ % # & # # % % $ & $ # # 10 11 12 13 14 21 22 28 41 42 44 50 51 54 55 56 57 75 76 78 79 80 107 108 112 151 106319 106321 106322 106324 106409 110706 110778 134505 149866 149964 157301 161016 165325 177096 178924 178926 178958 191015 191025 202115 202220 202809 974900 977023 106323 178949 18 . . . . . . . . . . . . . 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 $ % ! # & % $ $ & ! # ! # $ & Figure 26 - Ballon sanitaire Désignation . . . . . . . . . TypeQté Connecteur . . . . . . . . . . 7x1. . Bornes . . . . . . . . . . . . . 3x1. . Bornes . . . . . . . . . . . . . 4x1. . Bornes . . . . . . . . . . . . 10x1 . Bornes . . . . . . . . . . . . . . . . . Commutateur . . . . . . . . . . . . . Connecteur . . . . . . . . . . . . . . Goujon . . . . . . . . . . . . . . . . . Manette . . . . . . . . . . . . . . . . Manomètre-thermomètre . . . . . . . Passe-fil . . . . . . . . . . . . . . . . Presse-étoupe . . . . . . . . . . . . Régulateur . . . . . . . . . . . . . . Tableau nu . . . . . . . . . . . . . . Thermostat . . . . . . . . . 35-90°C Thermostat . . . . . . . . . 0-90°C . Thermostat de sécurité . . . . . . . . Voyant. . . . . . . . . . . . . Vert . Voyant . . . . . . . . . . . . Rouge . DA Suppl. de dessus . . . . . . . . . . . DA Tableau nu . . . . . . . . . . . . . . Support . . . . . . . . . . . . . . . . Support régulateur . . . . . . . . . . Tableau complet . . . . . . . . . . . Bornes . . . . . . . . . . . . . 5x1. . Thermostat . . . . . . . . . . 0-90° . ! # Figure 25 - Tableau de contrôle Code . . . . . . . . . . . . . % # N° . . . . . . . . . . . . . ' ! % " " % $ . . . . . . . . . . . . . ! " . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AV . . . . % # $ # # " . . . . . . . . . . . . . " ! . . . . . . . . . . . . . ! # ! % # % ' " . . . . . . . . . . . . . % & " # " . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 01 02 01 01 01 01 01 01 02 01 02 06 01 01 01 01 01 01 02 01 01 01 01 01 01 01 N° Code Désignation . . . . . . . . . TypeQté 6 15 17 18 35 37 62 65 67 68 72 101 102 103 104 106 109 110 111 102054 109205 109934 110044 142722 142726 182581 182592 182594 182595 188160 123808 141033 141034 141035 159422 181126 142681 100370 Ballon nu . . . . Câble . . . . . . Circulateur. . . . Clapet antiretour Joint . . . . . . . Joint . . . . . . . Flexible . . . . . Tuyau de départ Flexible . . . . . Tuyau de retour . Vanne à sphère . Ballon isolé . . . Isolant . . . . . . Isolant . . . . . . Isolant . . . . . . Purgeur manuel . Trappe de visite . Joint . . . . . . . Anode . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3x11,50 . . . . . . . . . . . . 20x27 . . 26x34 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12x17 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 01 01 01 08 04 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 Notice de référence "1041" Pièces détachées Sunasanit 3223BV - réf. 972 23 06 Z " # ! " % ! & " & " " " ! " # " " $ % ' " ! $ ! # # $ ! ' ! ! ! ' & " # " ! ! ! " % ! % ! ! " ' & $ # ' Figure 27 - Brûleur (code71900) N° Code Désignation . . . . . . . . . Type . . . . Qté N° Code Désignation . . . . . . . . . Type . . . . Qté 39 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 142863 106106 109199 109246 110042 110045 110461 111448 124370 132150 135239 142827 174633 142864 142865 142866 142867 142868 142869 158935 Joint . . . . . . . . . . Bobine électrovanne . Câblage . . . . . . . . Câble haute tension . Convoyeur d’air . . . . Volet d’air . . . . . . . Coffret de sécurité . . Couvercle de brûleur . Électrode . . . . . . . Filtre anti-parasites . . Gueulard. . . . . . . . Joint . . . . . . . . . . Support moteur . . . . Joint . . . . . . . . . . Joint . . . . . . . . . . Joint . . . . . . . . . . Joint . . . . . . . . . . Joint . . . . . . . . . . Joint . . . . . . . . . . Porte gicleur et tuyau . 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 152 174589 174649 174650 183026 183312 190510 195309 195909 149066 198623 199065 195409 150366 109254 142870 188156 142849 110766 105391 183030 Support cellule . . . . . . . . . . . . Support . . . . . . . . . . . . . . . . Support injecteur . . . . . . . . . . . Flexible . . . . . . . . . . . argent . Turbine . . . . . . . . . . . . . . . . Volute . . . . . . . . . . . . . . . . . Pompe complète . . . . . . . . . . . Socle de coffret . . . . . . . . . . . . Mamelon. . . . . . . . . . . . . . . . Transformateur . . . . . . . . . . . . Gicleur . . . . . . . . . . . 0,5 E 60° Cellule . . . . . . . . . . . . . . . . . Moteur et condensateur . . . . . . . Câble de bobine . . . . . . . . . . . Joint . . . . . . . . . . . . . . . . . . Électrovanne . . . . . . . . . . . . . Joint d’accouplement . . . . . . . . . Fiche femelle . . . . . . . . . . . . . Brûleur complet . . . . . . . 3030 . Flexible . . . . . . . . . . . . doré . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . LOA 24 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 02 01 01 01 01 01 01 01 01 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 Figure 28 - Ventouse ! A = VHC 97223 = Ventouse horizontale B = VVC 97123 = Ventouse verticale # $ % " # $ N° Code Désignation . . . . . . . . Type . . . A . . . . B . . Qté 200 201 202 203 204 205 206 207 100125 110745 178065 178066 134922 142377 142376 111152 Adaptateur 80x125 . . . . . . . . . Filtre acoustique 80x125 . . . . . . Terminal 80x125 . . . . . . . V . . Terminal 80x125 . . . . . . . H . . Grille de protection . . . . (Option) Joint. . . . . . . . . . . . . Ø 80 . Joint . . . . . . . . . . . . Ø 125. Coude inox 80x125 . . . . . 90° . . . . . . . . . . . . . . . . . A. . . . B A. . . . B . . . . . B A . . . . . A . . . . . A. . . . B A. . . . B A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 01 01 01 01 01 02 02 01 Notice de référence "1041" 19 ❧ Certificat de Garantie ❧ ❧ Garantie Contractuelle ❧ Exclusion de la Garantie Les dispositions du présent certificat de garantie ne sont pas exclusives du bénéfice au profit de l’acheteur du matériel, concernant la garantie légale ayant trait à des défauts ou vices cachés, qui s’appliquent, en tout état de cause, dans les conditions des articles 1641 et suivant du code civil. Ne sont pas couverts par la garantie : - les voyants lumineux, les fusibles, les pièces en fonte en contact direct avec les braises des appareils à combustible solide, les briques réfractaires, les verres. - les détériorations de pièces provenant d’éléments extérieurs à l’appareil (refoulement de cheminée, humidité, dépression non conforme, chocs thermiques, effet d’orage, etc.). - les dégradations des composants électriques résultant de branchement sur secteur dont la tension mesurée à l’entrée de l’appareil serait inférieure ou supérieure de 10% de la tension nominale de 230V. Nos appareils sont garantis un an contre tout défaut ou vice de matière et de fabrication. Cette garantie porte sur le remplacement, des pièces reconnues défectueuses d’origine par notre service « Contrôle- Garantie », port et main d’oeuvre à la charge de l’utilisateur. Certaines pièces ou composants d’appareils bénéficient d’une garantie de durée supérieure : - ballons “inox” démontables ou indépendants : 5 ans - ballons émaillés indépendants : 3 ans - corps de chauffe en fonte ou en acier des chaudières : 3 ans - circulateurs incorporés : 2 ans ❧ Validité de la garantie La validité de la garantie est conditionnée, à l’installation et à la mise au point de l’appareil par un installateur professionnel, et à l’utilisation et l’entretien réalisés conformément aux instructions précisées dans nos notices. * La garantie de l’appareil serait exclue en cas d’utilisation de l’appareil avec un combustible non recommandé. La garantie du corps de chauffe (acier ou fonte) de la chaudière serait exclue en cas d’implantation de l’appareil en ambiance chlorée (salon de coiffure, laverie, etc.). Aucune indemnité ne peut nous être demandée à titre de dommages et intérêts pour quelque cause que ce soit. Dans un souci constant d’amélioration de nos matériels, toute modification jugée utile par nos services techniques et commerciaux, peut intervenir sans préavis. Les spécifications, dimensions et renseignements portés sur nos documents, ne sont qu’indicatifs et n’engagent nullement notre Société. Nom et adresse de l’installateur : _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ ( * Téléphone :_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ Nom et adresse de l’utilisateur : _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ Date de la mise en service : Référence de l’appareil : Couleur : q ___ ___ / ___ ___ / ___ ___ ___ ___ 972 23 06 ❑Z Numéro de série : ___ ___ ___ ___ ___ ___ • Ce certificat est à compléter et à conserver soigneusement par l’utilisateur. En cas de réclamation, faire une copie dûment remplie et l’adresser à : FRANCO BELGE, Société Industrielle de Chaudières, rue Orphée Variscotte, 59660 MERVILLE, FRANCE. Sunasanit 3223BV Document n° 1041-5 ~ 04/11/2002 Français Nederlands Ref. 972 23 06 Z Stookketel, verwarming en productie van sanitair warm water, horizontale concentrische muuraansluiting (type C13), uitgerust met een stookolie pulveratiebrander, alles of niets, met een vermogen van 23 kw. Gebruiksaanwijzing te behouden door de gebruiker voor nadere consultatie. Presentatie van het materiaal Voorschriften voor de installateur Instructies voor de gebruiker Wisselstukken Waarborg certifikaat D it toestel voldoet aan de eisen die opgelegd worden door de : - rendementsrichtlijn 92/42/EEG volgens de normen NBN EN 303-1, N BN EN 303-2, NBN EN 303-6 en XPD 35-430, - laagspanningsrichtlijn 73/23/EEG volgens de norm NBN EN 60335-1 - richtlijn elektromagnetische compatibiliteit 89/336/EEG Société Industrielle de Chaudières 59660 MERVILLE - FRANCE Tel. : (00.32.) 28.43.43.43 Fax : (00.32.) 28.43.43.99 HZ Hazebrouck 440 555 886 Materiaal dat zonder voorafgaand bericht gewijzigd kan worden. Niet verbindend document. Sunasanit 3223BV - ref. 972 23 06 Z FRANCO BELGE feliciteert u met uw keuze. FRANCO BELGE, ISO 9001 genormeerd, garandeert de kwaliteit van zijn apparaten en doet de belofte zijn klanten tevreden te stellen. Steunend op meer dan 75 jaar knowhow, gebruikt FRANCO BELGE de meest geavanceerde technologieën voor het ontwerp en de fabricage van een volledig assortiment verwarmingsapparaten. Dit document zal u helpen uw apparaat zo te installeren dat het optimaal functioneert, voor uw comfort en uw veiligheid. INHOUD bladz. Presentatie van het materiaal bladz. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 Verpakking . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 Beschrijving van het toestel . . . . . . . . 4 Materiaal in optie Werkingsprincipe . . . . . . . . . . . . . . 5 . . . . . . . . . . . . . 3 Algemene kenmerken . . . . . . . . . . . 3 Voorschriften voor de installateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 Wettelijke installatievoorwaarden . . . . . 6 Elektrische aansluitingen . . . . . . . . 11 De stookplaats . . . . . . . . . . . . . . . 6 Verificatie en inwerkingstelling . . . . . 12 Afvoerleiding . . . . . . . . . . . . . . . . 6 Regeling van de brander 12 Montage van de muurdoorvoerpijp . . . . 6 Concentrische muuraansluiting (Type C13) . 6 Verticale concentrische muurdoorvoerpijp C33 7 Hydraulische aansluitingen . . . . . . . . 8 Aansluitingvan de stookketel op de radiatorenomloop . . . . . . . . . . . . . . . . 8 Aansluiting van een secundaire verwarmingsomloop . . . . . . . . . . . . . . 8 Aansluiting van de stookketel op de sanitaire omloop . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 Aansluiting van de brandstoftoevoer . . . 9 Aansluiting met 2 buizen . . . . . . . . . . . . 9 Aansluiting met één buis onder druk . . . . . 9 Instructies voor de gebruiker . . . . . . . . Regeling van de elektroden . . . . . . . . . 12 Regeling van de luchtklep . . . . . . . . . . 12 Inschakelen van de pomp . . . . . . . . . . 12 Onderhoudsinstrukties . . . . . . . . . . 13 Reiniging van de warmtewisselaar . . . . . 13 Onderhoud van de brander . . . . . . . . . 13 Onderhoud van de boiler . . . . . . . . . . . 13 Onderhoud van de muurdoorvoerpijp . . . . 13 Onderhoud van de veiligheidsonderdelen Reden van een slechte werking van de brander . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 14 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 Eerste inwerkingsstelling . . . . . . . . . 15 Stopzetten van de ketel en de brander . 16 Bedienings-en kontrole onderdelen . . . 15 Ledigen van de ketel . . . . . . . . . . . 16 . . . . . . 15 Ledigen van de boiler . . . . . . . . . . 16 Veiligheid ketel . . . . . . . . . . . . . . . 16 Regelmatige kontrole . . . . . . . . . . 16 Veiligheid brander . . . . . . . . . . . . . 16 Onderhoudsinstrukties . . . . . . . . . . 16 Inwerkingstelling van de ketel Wisselstukken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 2 Gebruiksaanwijzing "1041" Sunasanit 3223BV - ref. 972 23 06 Z Presentatie van het materiaal 1. Presentatie van het materiaal 1.1. Verpakking k P a • Stookketel met mantel, brander en elektrische 5 0 • 1 pak : Concentrische muurdoorvoerleidingen. 4 0 toebehoren. - Voor een horizontale aansluiting (VHC 97223) - Voor een verticale aansluiting (VVC 97123) 1 0 m b a r = 1 0 0 m m C E = 1 k P a 111 3 0 11 2 0 1.2. Materiaal in optie 1 1 0 • Kamerthermostaat REV 11 • Kamerthermostaat RAV 11 • Regeling door thermostaat op mengkraan TES 952.21 • Regeling RAX 3100 • Inox bochten 45° en 90°, inox verlengstukken 0,25 m, 0,5 m en 1 m, beschermingsrooster voor afvoerpijp. Slab met knieschijf voor dakpannen of dakleien. 0 0 5 0 0 1 0 0 0 1 5 0 0 l/h Figuur 1 - Drukken en hydraulische debieten Circulatiepomp verwarming en Sanitaire circulatiepomp 1.3. Algemene kenmerken Rendementsklasse volgens richtlijn 92/42/CEE Prestaties Calorifisch nuttig vermogen . . . . . . . . kW Calorifisch debiet . . . . . . . . . . . . . . kW Warmtewisselaar Waterinhoud . . . . . . . . . . . . . . . . liter Maximum gebruiksdruk omloop . . . . . . bar Minimale toelaatbare waterdruk . . . . . . bar Minimum waterdebiet . . . . . . . . . . liter/u Maximum watertemperatuur vertrek . . . . °C Minimum watertemperatuur vertrek . . . . °C Sanitaire boiler Waterinhoud . . . . . . . . . . . . . . . . liter Maximum gebruiksdruk omloop . . . . . . bar Ø ingang en uitgang sanitair . . . . . . . . mm Specifisch debiet . . . . . . . . . . . . . l/min Aftap capaciteit met Dt 30K . . . . . . . . . l/u Minimale ingangsdruk . . . . . . . . . . . bar Verbrandingskamer Doorsnede . . . . . . . . . . . . . . . . . mm Lengte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . mm Volume . . . . . . . . . . . . . . . . . . . dm3 Druk in haard . . . . . . . . . . . . . . . . Pa Verbrande gassen Temperatuur van de verbrande gassen . . °C Debiet van de verbrande gassen . . . . . kg/s Volume kant roken . . . . . . . . . . . . . dm3 Brander Vermogen . . . . . . . . . . . . . . . . . . kW Sproeier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Brandstof debiet . . . . . . . . . . . . . . kg/u Max, viscositeit op 20°C . . . . . . . . . . °E Pomp Draaisnelheid . . . . . . . . . . . . . . . tr/min Druk in de fabriek geregeld . . . . . . . . bar Gebruiksaanwijzing "1041" 3 * * 23,3 25,8 36 3 0,5 600 90 30 87 7 20x27 19 1 172 495 11,5 85 220 0,0109 23,15 25,8 0,5 E 60° 2,17 1,5 2800 12 Allerlei Gebruiksspanning ( ~50Hz) . . . . . . . . . V 230 Gewicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . kg 180 Opgenomen vermogen - bij de start . . . . . . . . . . . . . . . . . W 463 Opgenomen vermogen - in normaal bedrijf . . . . . . . . . . . . . W 243 Coëfficiënt van onderhoudsverbruik. . . . . . At 35° - 230 W Concentrische muuraansluiting (Type C13) Doorsnede rookuitlaat-/luchttoevoerbuis = 80/125 mm. Lengte geheel geleverde concentrische buizen = 1 m. Lastverlies per bocht = 1 m per bocht van 90° en 0,5 m per bocht van 45°. Verticale concentrische muurdoorvoerpijp C33 Doorsnede rookuitlaat-/luchttoevoerbuis = 80/125 mm. Lengte geheel geleverde concentrische buizen = 1 m. Lastverlies per bocht = 1 m per bocht van 90° en 0,5 m per bocht van 45°. Sunasanit 3223BV - ref. 972 23 06 Z 2 2 5 1 7 2 ,5 Presentatie van het materiaal 8 0 7 2 2 5 Ø 7 9 0 8 0 x 1 2 5 2 7 5 6 0 5 5 ,5 V e rtre k 1 s te o m lo o p R e to u r 1 s te o m lo o p 1 0 2 9 1 0 5 6 1 1 2 1 1 3 9 8 R e to u r 2 d e o m lo o p 9 9 8 S W W 1 3 0 S K W 3 0 0 4 7 0 7 4 1 K r in g S W W 7 6 0 6 0 0 Alle verticale afmetingen zijn gemiddelde afmetingen waarop ongeveer 5 mm moeten bijgevoegd worden volgens de regeling van de voeten. Figuur 2 - Afmetingen in mm 1.4. Beschrijving van het toestel Figuur 3 1 - Brander. 2 - Haardeur. 3 - Luchttoevoer (langs boven). 4 - Rookuitlaat (langs boven). 5 - Regelbare voeten. 6 - Warmtewisselaar. 7 - Turbulator(en). 8 - Gloeisteen. 9 - Hulzen voor voeler. 10 - Sanitaire boiler. 11 - Anode. 12 - Thermische wisselaar met serpentin. ECS - Sanitair warm water (root). BECS - Sanitaire kring. EFS - Sanitair koud water (blauw). Figuur 4 13 - Funktieschakelaar. 14 - Ketelthermostaat. 15 - Manometer (Installatie hydraulische druk) Thermometer (Ketel T°). 16 - Sanitaire thermostaat (60° C). 17 - Maxi-thermostaat (85° C). 18 - Herinschakelingsknop (veiligheidsthermostaat). 19 - Kontroledoos. 20 - Circulatiepomp verwarming. 21 - 3 wegmengkraan. 22 - Sanitaire circulatiepomp. 23 - Expansievat (9 liter) 4 1 2 3 4 6 7 8 1 0 E C S 1 1 B E C S 9 E F S 1 2 5 Figuur 3 - Schematische doorsnede van het apparaat Gebruiksaanwijzing "1041" Sunasanit 3223BV - ref. 972 23 06 Z Presentatie van het materiaal 24 - Ledigingskraan (ketel) 25 - Ledigingskraan (boiler) 26 - Ontluchter (boiler) 27 - Antiterugkeerklep Figuur 5 28 - Ontstekingstransformator 29 - Fotocel 30 - Luchtklep 31 - Ventilator-mantel 32 - Motor (ventilator) 33 - Condensator 34 - Flexibels (aanzuiging en retour) 35 - Pomp 36 - Elektroklep Figuur 6 41 - Aanpasstuk met evacuatie van de condensaten. 42 - Akoestische filter 0,5 m. 43 - Eindstuk (universeel). 44 - Bocht 90°. 1 8 1 5 1 4 1 3 1 9 1 6 1 7 2 0 2 3 2 1 2 2 2 4 1.5. Werkingsprincipe Wanneer er een verwarmingsaanvraag ontstaat : De brander werkt in alles of niets op aanvraag van de ketelthermostaat. Regeling verwarming in werking (35° tot 90° C). De eventuële kamerthermostaat werkt op de brander. De veiligheidsthermostaat, met de hand herinschakelbaar, is geregeld op 110° C. De stookketel is uitgerust met een 3 wegmengkraan dewelke de regeling van de temperatuur van de verwarmingsomloop toelaat. Deze mengkraan kan uitgerust worden met een elektronische thermostaat 3 punten TES 952 21 en regeling RAX 3100. Wanneer er sanitair warmwater gevraagd wordt : Het sanitaire regelsysteem werkt met een absolute voorrang voor het sanitair warmwater door het stilleggen van de verwarmingspomp en het uitschakelen van de thermostaat van de verwarmingsregeling. 2 8 2 9 2 5 2 6 2 7 Figuur 4 Wanneer aan de sanitaire vraag is voldaan, wordt de brander door de regeling gestopt maar hetsanitairecircuit blijft nog gedurende 4 minuten nadraaien (deze tijd kan niet gewijzigd worden). De maxi thermostaat (fabrieksinstelling op 85° C), controleert de temperatuur van de verwarmingsketel via de sanitaire vraag. Deze stopt de brander wanneer de temperatuur van de verwarmingsketel de insteltemperatuur van de thermostaat overschrijdt. 3 0 4 3 (C 1 3 ) V H C 9 7 1 2 3 3 1 4 4 3 2 3 3 4 3 (C 3 3 ) V V C 9 7 1 2 3 3 4 4 2 3 6 3 5 Figuur 5 - Onderdelen van de brander Gebruiksaanwijzing "1041" 4 1 Figuur 6 - Elementen van de colli concentrische buizen 5 Sunasanit 3223BV - ref. 972 23 06 Z Voorschriften voor de installateur 2. Voorschriften voor de installateur 2.1. Wettelijke installatievoorwaarden Het toestel moet geïnstalleerd en onderhouden worden door een gekwalificeerd vakman overeenkomstig de geldende reglementaire teksten en regels van het vak. - NBN B61.001, Stookafdelingen en schoorstenen, - NBN D30.003, Centrale verwarming, ventilatie en luchtbehandeling - Schoorsteenaansluiting van warmtegeneratoren, - en de Algemene Reglement voor de Elektrische Installaties (AREI). Als de straat of eigen weg ver genoeg ligt, mag de opening van rookuitlaat -luchttoevoer op minder dan 1,80 m van de grond uitkomen (fig. 9). In dit geval is het aangeraden van een beschermingrooster te plaatsen om verbrandingsrisico’s te vermijden (kent. 204, bl. 19). Wa n n e e r h e t e i n d s t u k b o v e n e e n h o r i z o n t a l e oppervlakte uitkomt (grond, terras) moet een afstand van 0,30 m worden voorzien tussen de onderkant van het eindstuk en de oppervlakte. Openingen voor ingang ventilatielucht 2.2. De stookplaats De stookplaats zal aan de voorschriften die in voege zijn, moeten beantwoorden. In geval van een gesloten toestel, bestaat er geen bijzondere voorzorg betreffende de ventilatie van het lokaal. De installatie van dit materiaal is verboden in een badkamer of een waterplaats. Het toestel moet zodanig ingeplant worden dat de toegankelijkheid aan de verschillende toebehoren mogelijk blijft ; voldoende ruimte rond het toestel voorzien. Vloeren : Zorg ervoor dat zij niet bestaan uit of bedekt zijn met ontvlambaar materiaal of verslechteren onder invloed van de warmte (tapijt,enz,). Als dit het geval is, een geschikte bescherming voorzien, bijvoorbeeld een staalplaat. De sokkel moet goed geventileerd zijn : De voeten van de ketel regelen zodat er een luchtdoorgang van ongeveer 15 mm ontstaat tussen de sokkel en de vloer. Openingen (venster, deur, kijkvensteertje) Figuur 7 2.3. Afvoerleiding De stookketel moet verplichtend aangesloten worden : - Hetzij aan het horizontale systeem van concentrische buizen voor rookafvoer en luchttoevoer type C13 - Hetzij aan het verticale systeem van concentrische buizen voor rookafvoer en luchttoevoer type C33. Private of publieke weg, privaat of publiek voetpad,wandelvoetpad , gangboord, circulatielaan, Trap (overlopen en treden inbegrepen) Figuur 8 2.4. Montage van de muurdoorvoerpijp De verbindingspijp moet demonteerbaar zijn. Beschermrooster 2.4.1. Concentrische muuraansluiting (Type C13) Reglementering : De leiding moet door de muur rechtstreeks buiten uitkomen. De opening van rookuitlaat en luchttoevoer moet geplaatst worden op ten minste 1 m van iedere opengaande deur of venster en van iedere luchtopening voor de ventilatie (fig. 7). Als de afvoer op openbare of eigen weg gebeurt, moet de opening op ten minste 1,80 m van de grond geplaatst worden (fig. 8) en beschermd zijn van iedere buitentussenkomst die schadelijk zou zijn voor de goede werking van deze installatie. 6 Private of publieke weg Figuur 9 Gebruiksaanwijzing "1041" Sunasanit 3223BV - ref. 972 23 06 Z L T Voorschriften voor de installateur 2.4.2. Verticale concentrische muurdoorvoerpijp C33 A - Aanpasstuk F - Akoestische filter Reglementering : Het dakeindstuk moet tenminste op 1 m geplaatst worden van iedere opengaande venster en van ieder luchtventilatie opening. Maximale toegelaten rechtlijnige lengte = 8 m vanaf het deksel (buiten eindstuk) zee L, fig. 11. T - Eindstuk (universeel) G F A G - Beschermrooster L - Maximale toegelaten rechtlijnige lengte = 3,5 m (buiten bocht) Minimale toegelaten rechtlijnige lengte 1m Figuur 10 - Aansluitingsmogelijkheden, (type C13) Maximale toegelaten rechtlijnige lengte = 3,5 m vanaf de aansluiting op de ketel (L, fig. 10). De minimale lengte wordt bereikt met het gebruik van het geleverde materiaal (aanpasstuk en filter). Het universeel eindstuk, de verlengstukken Ø 80-125 en bochten zijn toebehoren van FRANCO BELGE. Montage van de muurdoorvoerpijp : - Het type van installatie kiezen (fig. 10). - De montage uitvoeren van de toebehoren (eindstuk, verlenginstukken, bochten, akoestische filter en aanpasstuk). De dichting van de lipvoegen kontroleren. Deze dichtingen moeten op voorhand met zeepwater worden ingevreven. - De plaatsing van de ketel bepalen tegenover de uitgang van de muurdoorvoerpijp. - Een gat van Ø 150 mm in de muur boren met een daling van 1% naar buiten. - Het geheel gemonteerde muurdoorvoerpijp in het gat schuiven en het op de aansluitingsdoos van de muurdoorvoerpijp van de ketel aansluiten. - Het eindstuk van de muurdoorvoerpijp in de muur metselen. - De muurplaat, de druppelopvanger et de beschermingsplaat plaatsen. Kontroleren dat de leidingen luchttoevoer en rookafvoer goed dicht zijn. A - A F - A T - E L - M re c h T L A F a n p a s s tu k k o e s tis c h e filte r in d s tu k ( u n iv e r s e e l) a x im a le to e g e la te n tlijn ig e le n g te T L L R e c h tlijn ig e le id in g 8 m L e id in g + 2 b o c h te n v a n 4 5 ° 7 m L e id in g + 2 b o c h te n v a n 9 0 ° o f 4 b o c h te n v a n 4 5 ° F A 6 m Figuur 11 - Aansluitingsmogelijkheden, (type C33) Gebruiksaanwijzing "1041" 7 Sunasanit 3223BV - ref. 972 23 06 Z Voorschriften voor de installateur + C .C S .S . C .A .T + C .C .2 V 3 V V E M .T . C .S E C S E F S G .S C .A .T C.A.T - Antithermosifonklep C.C - verwarming circulatiepomp C.S - Sanitair circulatiepomp C1 - Installatie verwarming C2 - Secundaire installatie verwarming EFS, ECS - Sanitair water G.S - Veiligheidsgroep. S.S - Veiligheidsklep V.E - Expansievat V3V - Mengkraan M.T. - Thermostatische mengkraan Figuur 12 - Principieel hydraulisch schema 2.5. Hydraulische aansluitingen 2.5.2. Aansluiting van een secundaire verwarmingsomloop Figuur 12 De stookketel positionneren en de voetjes regelen. Herinnering : luchtdoorgang tussen sokkel en vloer = 15 mm minimum. Het toestel zal op de installatie aangesloten worden door middel van Union-verbindingen om zijn demontage te vergemakkellijken. Eventueel, de ketel met behulp van flexibels van 0,5 m van de hydraulishe kringomloop isoleren om het de geluidsniveau te verminderen dat te wijten is aan trillende verspreidingen. Voor het gebruik van een tweede verwarmingskring, het vertrek en de retour van de kring aansluiten op de achterkant van de ketel. - De circulatiepomp verwarming op de leiding vertrek plaatsen. - Een antithermosifonklep op de retour van de installatie verwarming plaatsen. 2.5.1. Aansluitingvan de stookketel op de radiatorenomloop • De evacuatie van de veiligheidklep op de riolering aansluiten. • Indien het toestel op de hoge punt geplaatst wordt van 2.5.3. Aansluiting van de stookketel op de sanitaire omloop • Op de ingang van het koude water een veiligheidsgroep plaatsen met een klep gekalibreed op 7 bar. Deze groep zal aangeloten worden op de riolering. • Eventueel, op de uitgang sanitair warm water, een thermostatische mengkraan plaatsen. de installatie (b.v. op de zolder) zal een zekerheid “gebrek aan water” geplaatst moeten worden. 8 Gebruiksaanwijzing "1041" Sunasanit 3223BV - ref. 972 23 06 Z 2.6. Aansluiting van de brandstoftoevoer Legende (fig. 13 en fig. 14) : Øi = binnendoormeter van de aanzuigleiding. L = totale lengte van de aanzuigleiding (deze lengte bevat 4 bochten, 1 antiterugslagklep en 1 sluitkraan) H = aanzuighoogte of drukhoogte. - De flexibels voor de brandervoeding in stookolie aansluiten. Voor een goede werking een filter plaatsen op de stookolie -voedingsbuis. Opmerking : De depressie moet onder de 0,4 bar blijven. Een hogere depressie zou een ontgassing van de fuel veroorzaken. De aanzuigleiding moet absoluut dicht zijn. Het is aanbevolen de aanzuig- en de retourleiding op dezelfde hoogte te brengen in de tank ; in dit geval is de anti-terugslagklep niet noodzakelijk. Wanneer de retourleiding boven het stookolieniveau in de tank uitkomt, is een anti-terugslagklep nodig ; deze oplossing is af te raden omwille van een eventuele onvoldoende dichtheid van de sluitkraan. L (m) H (m) 0,5 1 2 3 4 Øi 6 mm Øi 8 mm Øi 10 mm 10 8 4 1,5 0 35 29 20 9 1 80 75 55 28 3 2.6.1. Aansluiting met 2 buizen (Figuur 13) Figuur 13 - Aansluiting met 2 buizen 2.6.2. Aansluiting met één buis onder druk Voor dit type van aansluiting (fig. 14) is het nodig de afleidingsstop B1 (sleutel van 4) te vervangen door de meegeleverde stop B2 (sleutel van 5) met dichting (fig. 15). L (m) H (m) 0,5 1 1,5 2 Øi 8 mm Øi 10 mm 10 20 40 60 20 40 80 100 Figuur 14 - Aansluiting met één buis onder druk B1 - Afleidingsstop B2 - Bijgeleverde stop met dichting P - Drukopneming voor manometer V - Drukopneming voor onderdrukmeter Figuur 15 - Detail van de pomp Gebruiksaanwijzing "1041" 9 Sunasanit 3223BV - ref. 972 23 06 Z Voorschriften voor de installateur C .C (1 ) M E N 2 3 0 V ~ 1 G N Y E N B U 2 3 B U B N B U L 4 5 C .S a T A B U L 6 7 8 T A G N Y E L N R D 9 B N G N Y E R D 1 0 1 1 1 2 1 3 1 4 1 5 1 6 1 7 1 8 B U G N Y E G N Y E R D G N Y E R D B U B V 1 Z F S M L N 1 M 2 Z B V 1 3 4 2 2 5 6 S 3 F S 9 1 0 1 1 1 2 7 8 2 L O A 2 4 R D N L 2 L 1 N L 2 B U B U C o R D B B c R D T .C h B d S .T c a A b S .B r G N Y E A A a L 1 T .S e b c a R D M /A R D B U 1 3 2 R D 4 3 5 4 6 5 7 6 B U K le m m e n s tr o o c ( s a n ita ir r e g u lin K le m m e n s tr o o c ( in s ta lla te u r ) K le m m e n s tr o o c (4 c o n ta c te n ) K le m m e n s tr o o c (5 c o n ta c te n ) 7 G N Y E R D R D R D R D T .M in c a T .M a x b c a G N Y E 1 2 N N b R D L Q 3 Q 1 K 4 C .T B U G N Y E R D R D R D b R D 2 1 R D D 4 B 4 B d D 3 B 2 B 1 B 3 B c A 2 A b A 1 G O T T A C K M O L V E N O A a C o T h e rm L a T IM J A E o s ta a t a 1 n d is .G c c IT 1 G E R b R D k 7 c o n ta c te n g ) k 1 3 c o n ta c te n k b ra n d e r k c ir c u la tie p o m p c 2 3 2 2 2 4 Figuur 16 - Elektrisch kablering 10 Gebruiksaanwijzing "1041" Sunasanit 3223BV - ref. 972 23 06 Z A b A a C o m m u ta te u r B c B d L N 3 1 C o M /A 1 A A a 2 M E 5 B 4 B c 4 A b 8 3 5 9 S .T B d 6 C .C T A C .C 1 4 (1 ) 1 8 T .C h c 1 0 b a T .S e 6 c b a T A (2 ) 1 6 1 7 B r L 1 N L 2 T .M a x c S .B r b a T .M in c b a 1 1 1 3 1 2 N N L Q 3 Q 1 K 4 C .T C .S a Figuur 17 - Electrisch schema 2.7. Elektrische aansluitingen • Kamerthermostaat met werking op de brander : De elektrische aansluiting moet uitgevoerd worden volgens de voorschriften van het Algemene Reglement voor de Elektrische Installaties (A.R.E.I.). Secundaire installatie verwarming De elektrische aansluitingen zullen uitgevoerd worden wanneer alle andere montageoperaties uitgevoerd zijn (vasthechten, aansluiten,....enz.). De elektrische uitrusting van de ketel moet op de aarding aangesloten worden. Klemmen (9-10). - Op voorhand de shunt (9-10) verwijderen. • Kamerthermostaat met werking op de circulatiepomp : Klemmen (17 en 18). - Op voorhand de shunt (17-18) verwijderen. • Circulatiepomp verwarming : klemmen 14 (blauw), 15 Een tweepolige schakelaar buiten de ketel voorzien. Het deksel van de ketel afnemen, het kontrolebord omkantelen en het bovenste demonteren om toegang te hebben aan de aansluitingsklemmen. De aansluitingen uitvoeren volgens de schema’s (fig. 16). • Veiligheid te weinig water : klemmen (4-5) - Op voorhand de shunt (4-5) verwijderen. (groen/geel) en 16 (rood). Afmetingen van de electrische voeding : Gebruik een soepele kabel van 3 x 0,75 mm2 minimum van het type H05VV-F. - De draadklemmen gebruiken om iedere toevallige uitschakeling te vermijden. De aardingsdraad moet langer zijn tussen zijn aansluitklem en de draadklem dan de 2 andere draden. BN – Bruin L - Faze S.T - Kontrolelampje, totale veiligheid BU – Blauw M - Motor (ventilator) BV1 - Elektroklep M/A - Kontrolelampje werking T.A - Shunt of Kamerthermostaat met werking op brander C.C - Circulatiepomp verwarming Co - Funktieschakelaar M.E - Shunt of veiligheid te weinig water C.Sa – Sanitair circulatiepomp N - Neutraal T.Min - Mini-thermostaat C.T - Sanitair temporisatiekaart RD – Rood T.Se - Veiligheidsthermostaat FS - Fotocel S.Br - Kontrolelampje, veiligheid brander GNYE - Groen/geel Gebruiksaanwijzing "1041" 11 T.Ch - Ketelthermostaat T.Max - Maxi-thermostaat Z - Ontstekingstransformator Sunasanit 3223BV - ref. 972 23 06 Z Voorschriften voor de installateur 2.8. Verificatie en inwerkingstelling 1 • D e i n s t a l l a ti e s p o e l e n e n d e d ic h th e i d e r v a n kontroleren. 3 • De installatie met water vullen. Belangrijk ! Gedurende het vullen van de installatie, niet de circulatiepomp laten draaien, alle afblaaskranen openen van de installatie ten einde de lucht te verwijderen van de kanalisaties. Om de serpentin van de boiler te ontluchten, de manuële ontluchter (kent. 26, fig. 4) openen. De afblaaskranen sluiten en het water laten bijkomen totdat de druk van de kringloop tussen 1,5 en 2 bar komt. 4 • De klassieke verificaties uitvoeren van de brander en zijn energie aanvoer. 5 2 • De goede hechting van de elektrische aansluitingen op de aansluitklemmen controleren. • Het toestel op het net aansluiten en inschakelen (zie instrukties voor de gebruiker). 1 - Regeling van de luchtklep 3 - Hulzen voor voelers 4 - Ontluchter 2 - Kijkluik Figuur 18 2.9. Regeling van de brander Sproeier Pompdruk Stookolie debiet warme brander GPH en hoek bar kg/u 0,5 E 60° 12 2,17 2.9.1. Regeling van de elektroden Kontroleer de centrering van de sproeier. Vermijd de uitmonding van het sproeistuk met de vingers aan te raken (fig. 19). 2.9.2. Regeling van de luchtklep De luchtklep is in de fabriek geregeld voor een CO2 gehalte tussen 11,5 en 12, brander warm ; stockage van de brandolie op 5° C. De regeling opnieuw uitvoeren indien nodig. 2.9.3. Inschakelen van de pomp Twee buizen : Voor de ontsteking van de brander, kontroleren of de retourbuis naar de tank niet verstopt is, anders zou het dichtingssysteem op de pompas kunnen springen. Kontroleren dat er mazout in de aanzuigleiding aanwezig is ; de pomp nooit droog laten draaien. Monobuis : D e s to p V vo o r de o n de rd ru kmeter (kent. 6, fig. 20) losdraaien en wachten tot er mazout uitkomt. De brander doen draaien, de fotocel verlichten en de lucht aftappen langs de drukopnemingsopening van de manometer. Figuur 19 - Regeling van de elektroden 1 - Uitgang naar sproeierlijn 2 - Drukopneming voor manometer 3 - Drukregeling 4 - Retour 5 - Aanzuiging 6 - Drukopneming voor onderdrukmeter Figuur 20 - Inschakelen van de pomp Figuur 21 - Toegang naar rookkanalen 12 Gebruiksaanwijzing "1041" Sunasanit 3223BV - ref. 972 23 06 Z Voorschriften voor de installateur 2.10. Onderhoudsinstrukties Voor iedere tussenkomst dient de elektrische voeding uitgeschakeld en de brandstofleiding afgesloten te worden. 2.10.1. Reiniging van de warmtewisselaar De stookketel moet regelmatig gereinigd worden ten einde een goed rendement te kunnen behouden. In funktie v.d. gebruiksomstandigheden gebeurt deze operatie één of twee maal per jaar. - De electrische voeding van het toestel uitschakelen. - Het deksel van de ketel afnemen, de brander en de reinigingsplaat. - De turbulatoren uitnemen en ze schoonmaken. - De warmtewisselaar reinigen met een borstel Ø 50 mm of een krabber. - De reinigingsresidus verwijderen. Na reiniging zorgvuldig de verschillende toebehoren opnieuw monteren en de dichting kontroleren van de reinigingsplaat. - De dichtingsvoeg vervangen indien nodig. 2.10.2. Onderhoud van de brander Nodig gereedschap : Inbussleutel van 3, kruisvormige schroevedraaier, platte sleutel van 7, 10, 13 en 21, pijpsleutel van 16 of sleutel voor sproeier. Het regelmatige onderhoud van de brander (cel, spuitstuk, verbrandingskop, elektrode, pompfilter) moet worden uitgevoerd door een vakman, 1 of 2 maal per jaar, naargelang de gebruiksomstandigheden. - Voor iedere tussenkomst dient de elektrische voeding uitgeschakeld en de brandstofleiding afgesloten te worden. - De cel uitnemen en zorgvuldig kuisen met een droge lap. - De verbrandingskop demonteren en met een penseel reinigen. - De sproeier demonteren met de geleverde sleutel en hem vervangen. - Zorgvuldig de elektrodes reinigen en de tussenafstanden kontroleren (fig. 19, bl. 12). - De luchtklep demonteren (kent. 117, fig. 27, bl. 19) en reinigen evenals het luchttoevoerkanaal met een penseel. - Het deksel omkantelen en de binnenruimte reinigen. Om de pompfilter te reinigen : de kleppen sluiten en een vatje onder de pomp plaatsen ; het deksel demonteren (4 schroeven), de filter uitnemen en hem zorgvuldig reinigen ; de filter en het deksel hermonteren en de dichting ervan kontroleren. Na terugplaatsing moet er een verbrandingskontrole worden uitgevoerd teneinde de afstelling van de brander na te gaan en kontroleren dat deze afstelling overeenkomt met het vermogen van de brander. 2.10.3. Onderhoud van de boiler Het onderhoud van de boiler moet één maal per jaar gedaan worden. - De ledigingskraan van de boiler openen en deze laatste ledigen. - De inlaatluik afnemen. - Het eventuële kalkbezinksel in de boiler verwijderen. - Zorgvuldig het kalkbezinksel op de aquastaathuls verwijderen. Daarvoor, geen metalische gereedschap gebruiken noch kemische of schurende produkten. - De slijtage van de anode kontroleren ; deze laatste lost zich geleidelijk op naargelang de kwaliteit van het distributiewater, dit vermijdt de corrosie van de boiler. - De anode vervangen wanneer haar doorsnede minder dan 13 mm is. In ieder geval is het aangeraden van de anode alle 3 jaar te vervangen. F De waarborg op de geëmailleerde boiler wordt toegepast op voorwaarde van een jaarlijkse kontrole van de anode en van haar vervanging in geval van slijtage. - Bij iedere opening van de kontroleluik moet de dichting vervangen worden. - De luik terugplaatsen en de moeren “in kruis” terug vastdraaien. 2.10.4. Onderhoud van de muurdoorvoerpijp De muurdoorvoerpijp aanvoerleiding moet 1 maal per jaar door een vakman gereinigd worden. 2.10.5. Onderhoud van de veiligheidsonderdelen Ieder jaar de goede werking van het expansiesysteem kontroleren : de druk van de expansievat en de tarrabepaling van de vieligheidsklep. A - Starten van brander zonder verwarmer B - Verschijning van de vlam C - Werkingspositie t1 - Voorventilatiestijd (13 s) t3 - Voorontstekingstijd (13 s) t2 - Veiligheidstijd (10 s) t3n - Naontstekingstijd (15 s) Veiligheidstijd bij verdwijnens van de vlam : 1 seconde. M - Motor (ventilator) ZOntstekingstransformator BV1 – Elektroklep FS - Fotocel Figuur 22 - Besturingsprogramma LOA 24 Gebruiksaanwijzing "1041" 13 Sunasanit 3223BV - ref. 972 23 06 Z Voorschriften voor de installateur 2.11. Reden van een slechte werking van de brander Situatie Waarschijnlijke redenen - Aktie De motor draait niet De electrische voeding is defect. - Kontroleer de schakelaar, de smeltzekeringen, de thermostaten, de veiligheidsdoos, de motor. De motor draait, maar er is geen ontsteking en geen vonk. Het ontstekingssysteem is defect. - Kontroleer de montage, de staat en afstand tussen de elektroden. - De ontstekingskabels kontroleren. - De ontstekingstransformator kontroleren. - De veiligheidsdoos kontroleren. De motor draait, aanwezigheid van vonk maar er is geen ontsteking. Voeding in brandstof defect. - Nagaan of er mazout in de tank is en of de kraan open is. - De dichting van de kraan en van de aanzuigleiding kontroleren. - Pompfilter kontroleren, evenals de staat van de tandwielen en van de elektroklepspoel. - De staat van de sproeier kontroleren. De brander slaat aan, maar stopt onmiddellijk. - - De zuiverheid van de cel kontroleren evenals de staat van haar kabel. - De veiligheidsdoos kontroleren. - De regeling van de verbrandingskop kontroleren. - De voeding in brandolie en de sproeier kontroleren. Vlam die los gaat of vlam die naar de zijkant gaat. De verstuiving van de fuel is slecht. - De sproeier en zijn filter kontroleren. - De druk van de pomp kontroleren. Rookachtige vlam, vorming van cokes. De verbranding is slecht. - De regelingen kontroleren. - De turbine, de luchtluiken en de luchtcirculatie in het stookplaats kontroleren. Bij het stoppen blijft de mazout langs de sproeier lopen. - Kontroleren dat de antidruppelklep op de sproeier staat. - De dichtheid kontroleren van de elektroklep en ze zorgvuldig schoonmaken. 14 Gebruiksaanwijzing "1041" Sunasanit 3223BV - ref. 972 23 06 Z Instructies voor de gebruiker 3. Instructies voor de gebruiker 3.1. Eerste inwerkingsstelling De installatie en de eerste inwerkingsstelling moeten uitgevoerd worden door een installateur centrale verwarming die U alle nodige informaties zal verschaffen over de ontsteking en de regeling van de ketel. De elektrische uitrusting van de ketel moet op de aarding aangesloten worden. Brandstoft : Uw verwarmingstoestel is uitgerust met een brander die met stookolie werkt. De brandstoft moet vrij zijn van onzuiverheden en water. Geduren de het voltanken, is het niet aangeraden de ketel te laten werken zodat het bezinksel van de tank niet de leidingen naar de brander zou vervuilen. 3 2 4 5 1 6 7 8 9 1 6 1 0 1 1 1 2 3.2. Bedienings-en kontrole onderdelen Figuur 23 1 - Funktieschakelaar. 2 - Ketelthermostaat. 3 - Manometer (Installatie hydraulische druk) Thermometer (Ketel T°).. 4 - Herinschakelingsknop (veiligheidsthermostaat). 5 - Kontrolelampje werking (groen). 6 - Kontrolelampje, veiligheid brander (rood). 7 - Kontrolelampje, totale veiligheid (rood). 8 - Herinschakeling van de branderveiligheid. 9 - Automatische ontluchter. 10 - Circulatiepomp verwarming. 11 - 3 wegmengkraan. 12 - Sanitair circulatiepomp. 13 - Ledigingskraan (boiler). 14 - Manuële ontluchter. 15 - Ledigingskraan (ketel). 16 - Deblokkering van de circulatiepomp. 3.3. Inwerkingstelling van de ketel - Zich ervan verzekeren dat de installatie met water gevuld is en dat de druk op de manometer (kent. 3) voldoende hoog is (tussen 1,5 en 2 bar). - De kraan van de brandstoft voedleiding openen. - De funktieschakelaar (kent. 1) op stand “sneeuwvlok” draaien voor verwarming en sanitair warmwater, of op stand “zon” voor sanitair warmwater alleen. - De ketelthermostaat (kent. 2) regelen om de gewenste te mp e ra tu u r v an d e insta llatie verwarming te bekomen, zacht weer : 65° C, koud weer : 75° C, zeer koud weer : 85° C. - De knop van de mengkraan regelen (kent. 11) tussen 1 e n 1 0 o m d e g e w en s te te mp e ra tu u r o p d e verwarmingkring te bereiken (bij afwezigheid van kamerthermostaat). Indien de installatie uitgerust is met een kamerthermostaat, deze op de gewenste temperatuur Gebruiksaanwijzing "1041" 1 5 1 6 1 3 1 4 Figuur 23 - Bedienings-en kontrole onderdelen zetten (en de funktieschakelaar van de thermostaat op “zon” plaatsen). O m d e k a m e r t e m p e r a t u u r t e v e r l a g e n ( b . v. : nachtstand), de schakelaar op “maan” plaatsen, de temperatuur zal ongeveer van 4° C zakken. Als de ketel niet vertrek : - Kontroleren of de kamerthermostaat, als die bestaat, in aanvraag is. - Kontroleren of de ketelthermostaat (kent. 2), in aanvraag is. - Kontroleren dat het lampje (kent. 7) niet brandt en dat de oververhittingsveiligheid (kent. 4) niet ingeschakeld is. Als dit het geval is, de thermostat herwapenen (zie hierna § Veiligheid ketel). - Kontroleren dat het lampje (kent. 6) niet brandt en dat de brander niet in veiligheid staat. Als het kontrolelampje brandt staat hij in veiligheid, hem o p n i e u w i n s c h a k e l e n ( Z i e h i e r n a § veiligheid brander). 15 Sunasanit 3223BV - ref. 972 23 06 Z 3.4. Wisselstukken Veiligheid ketel 3.8. Wanneer de temperatuur in het verwarmingslichaam boven de 110° C gaat, is de ketel beveiligd door een veiligheidsthermostaat, de kontrolelamp (kent. 7) aan is. De voorkant van de ketel afnemen, de knop (kent. 4) losdraaien en herwapenen wanneer de watertemperatuur (kent. 3) opnieuw normaal geworden is. Indien dit incident zich herhaalt, de installateur verwittigen. 3.5. Stopzetten van de ketel en de brander In geval van een korte stilstand : de funkties schakelaar van het bedieningsbord op “ O ” zetten. In geval van een lange stilstand : de hoofdschakelaar van de verwarming uitschakelen en de brandstoftvoeding sluiten. Wanneer er vorstgevaar is, de installatie ledigen. 3.7. De ledigingskraan van de boiler (kent. 13, fig. 23) openen 3.9. Regelmatige kontrole • Gedurende de werking van de ketel mag er in de stookruimte geen rook uit de ketel of het rookkanaal ontsnappen. Veiligheid brander Wanneer het kontrolelampje (kent. 6) van de brander aangaat, wordt deze laatste door zijn veiligheidssysteem geblokkeerd, de brander herwapenen (kent. 8). Indien dit incident zich herhaalt, het volgende kontroleren : - De kraan van de voedleiding openen is. - Het stookolieniveau in de tank kontroleren ; indien dit normaal is, de filter reinigen die op de leiding staat. Als de brander dan nog niet gaat, nadat hij heringeschakeld is geworden, de chauffagist roepen. 3.6. Ledigen van de boiler • Het mazoutverbruik en de staat van de mazouttank moeten regelmatig gekontroleerd worden teneinde een lek dadelijk op te sporen. • Om de drie maanden de filter van de mazoutvoeding reinigen. • In geval van abnormale werking, de elektrische voeding uitschakelen, de mazoutkraan sluiten en onmiddellijk Uw installateur raadplegen. 3.10. Onderhoudsinstrukties De onderhoudsoperaties moeten regelmatig gedaan worden ten einde de werking van de verwarmingsinstallatie in alle veiligheid te waarborgen. De stookketel en de brander moeten 1 tot 2 keren per jaar gereinigd en gekontroleerd worden en dit volgens de gebruiksomstandigheden. Dit onderhoud dient uitgevoerd te worden door een vakman, die tevens de veiligheidselementen van de ketel en de installatie zal kontroleren. Ledigen van de ketel D e a ft a pk ran e n bo v en a a n de installatie en de ledigingskraan van de ketel (kent. 15 et 13, fig. 23) en de ontluchter van de boiler (kent. 14, fig. 23) openen. De muurdoorvoerpijp aanvoerleiding moet 1 maal per jaar door een vakman gereinigd worden. 4. Wisselstukken Voor iedere bestelling van wisselstukken, het volgende aanduiden : het type en referentie van het toestel en de kleurcode (staat vermeld op aanduidingsplaatje), de beschrijving en het codenummer van het stuk. N° Code Beschrijving . . . . . . . . Type . . . Aantal 1 2 3 4 5 7 8 9 15 16 19 20 23 24 25 26 27 100107 100129 100602 100629 101011 104863 105264 105507 109205 109922 110611 110617 111156 111242 122517 123228 134501 Kram . . . . . . . . Aanpasstuk 80x125 Snelle hechting . . Hechtingsveer . . . Magnetisch slot . . Stop . . . . . . . . Steunplaat . . . . . Aanslag . . . . . . Elektrisch kabel . . Circulatiepomp . . Band . . . . . . . . Band . . . . . . . . Bocht . . . . . . . . Bocht . . . . . . . . Moer . . . . . . . . Dop . . . . . . . . . Snelle stift . . . . . 16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3x1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20x27 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 02 . . 01 . . 08 . . 03 . . 02 . . 02 . . 01 . . 01 . 1,50 m . . 01 . . 01 . . 02 . . 01 . . 01 . . 01 . . 01 . . 08 Voorbeeld : Sunasanit 3223 BV, ref. 972 23 06 Z, Roetdoosafschermplaat 305982 60. N° Code Beschrijving . . . . . . . . Type . . . Aantal 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 40 43 45 46 47 48 49 52 53 58 141020 141026 142303 142304 142384 142441 142442 142723 142726 142728 149067 150000 157308 157312 158574 159410 160706 174209 174404 181610 Isolatie . . . . . . . . . . . Isolatie . . . . . . . . . . . Dichting-profiel . . . . . . Dichting . . . . . . . . . . Dichting . . . . . . . . . . Dichting . . . . . . . . . . Dichting . . . . . . . . . . Dichting . . . . . . . . . . Dichting . . . . . . . . . . Dichting . . . . . . . . . . Reductie . . . . . . . . . . Platen stuk M met dichting Draaddoorvoerring . . . . Draaddoorvoerring . . . . Haaksleutel . . . . . . . . Automatische ontluchter . Regelbare voeten . . . . . Steun . . . . . . . . . . . Veiligheidsklep . . . . . . Keramische koord . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40x30x2 . . . . . . . 12x17 . . 20x27 . . 15x21 . . 26x34 . . 33x42 . . . . . . . . 20x27 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ø 15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 01 . 01 0,52 m . 02 . 01 . 01 . 08 . 01 . 04 . 02 . 01 . 01 . 01 . 02 . 02 . 01 . 04 . 01 . 01 1,15 m Gebruiksaanwijzing "1041" Sunasanit 3223BV - ref. 972 23 06 Z Wisselstukken # ! ' ! ' ! & ' % " % ! $ " $ " $ ' $ ' " ! ! ! ' % # ' # % ' ! # $ " $ ! & & # & & % $ ' ! & & $ " # & " $ ! # ! & # " ! & ! $ $ ! # ! % ' # ! $ " " & " & # % ! " % $ $ % ! % ' # ! % % % # # & # & ! " & $ " # ' ! $ ! ! ' % % ' ' ' & " % " ' ' & Figuur 24 - Warmtewisselaar en mantel Gebruiksaanwijzing "1041" 17 Sunasanit 3223BV - ref. 972 23 06 Z 60 61 63 64 66 69 70 71 73 74 77 81 82 83 84 85 86 181616 182285 182590 182591 182593 183108 183110 188159 188220 188730 937220 207305 912511 912610 210318 217314 221209 60 Wisselstukken Keramische koord . . . . . . Ø 4 . Buis . . . . . . . . . . . . . . . . . . Retourbuis . . . . . . . . . . . . . . Vertrekbuis . . . . . . . . . . . . . . Flexibel . . . . . . . . . . . . . . . . Buis . . . . . . . . . . . . . 15x19 . Flexibel . . . . . . . . . . . . . . . . Mengkraan . . . . . . . . . . . 3x . . Expansievat . . . . . . . . . . . . . . Vitrokeramisch ruitje . . . . Ø40x4 . Voorfront . . . . . . . . . . . . . . . Achtermantel . . . . . . . . . . . . . Rechter zijpaneel . . . . . . . . . . . Linker zijpaneel . . . . . . . . . . . . Dwarsstuk . . . . . . . . . . . . . . . Expansievathouder . . . . . . . . . . Magneetplaatje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1,55 m . 02 . 01 . 01 . 01 . 01 . 01 . 01 . 01 . 01 . 01 . 01 . 01 . 01 . 01 . 01 . 02 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 105 153 222712 236510 912701 253508 254527 259031 276600 277010 277011 305982 317721 979107 975000 188161 910940 142377 AL 60 60 Turbulator . . . . . . . . Brandersteun . . . . . . Deksel . . . . . . . . . . Scharnier . . . . . . . . Bijstuk deksel . . . . . . Hechtingspoot . . . . . Tegenplaat . . . . . . . Steun . . . . . . . . . . Steun . . . . . . . . . . Roetdoosafschermplaat Roetopvangdoos . . . . Voetstuk . . . . . . . . . Boilerhouder . . . . . . Afsluitkraan . . . . . . . Warmtewisselaar . . . . Dichting . . . . . . . . . $ % # & # # % % $ & $ # # 10 11 12 13 14 21 22 28 41 42 44 50 51 54 55 56 57 75 76 78 79 80 107 108 112 151 106319 106321 106322 106324 106409 110706 110778 134505 149873 149966 157301 161016 165325 177096 178924 178926 178958 191015 191025 202115 202220 202809 974900 977023 106323 178949 18 06 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 $ % ! # & % $ $ & ! # ! # $ & Figuur 26 - Boiler Beschrijving. . . . . . . . . Type . . . Aantal Connector . . . . . . . . . . . 7x1 . Klemmenstrook . . . . . . . . 3x1 . Klemmenstrook . . . . . . . . 4x1 . Klemmenstrook . . . . . . . 10x1 . Klemmenstrook . . . . . . . . . . . . Schakelaar . . . . . . . . . . . . . . Connector . . . . . . . . . . . . . . . Snelle stift . . . . . . . . . . . . . . . Knop . . . . . . . . . . . . . . . . . . Manometer-thermometer. . . . . . . Draaddoorvoerring . . . . . . . . . . Draadklemmen . . . . . . . . . . . . Regelaar . . . . . . . . . . . . . . . Bedieningsbord . . . . . . . . . . . . Thermostaat . . . . . . . . 35-90°C Thermostaat. . . . . . . . . 0-90°C Thermostaat . . . . . . . . . . . . . Kontrolelampje . . . . . . . . Vert . Kontrolelampje . . . . . . . Rouge . DA Bovenbijstuk . . . . . . . . . . . . . DA Bedieningsbord . . . . . . . . . . . . Steun . . . . . . . . . . . . . . . . . Steun regulator . . . . . . . . . . . . Versierd bedieningsbord . . . . . . . Klemmenstrook . . . . . . . . 5x1 . Thermostaat . . . . . . . . . 0-90° . ! # Figuur 25 - Versierd bedieningsbord Code . . . . . . . . . . . . . . . . % # N° . . . . . . . . . . . . . . . . ' ! % " " % $ . . . . . . . . . . . . . . . . ! " . . . . . . . . . . . . . . . . % # $ # # " . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AV . . . . " ! . . . . . . . . . . . . . . . . ! # ! % # % ' " . . . . . . . . . . . . . . . . % & " # " . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 01 02 01 01 01 01 01 01 02 01 02 06 01 01 01 01 01 01 02 01 01 01 01 01 01 01 N° Code Beschrijving. . . . . . . . . Type . . . Aantal 6 15 17 18 35 37 62 65 67 68 72 101 102 103 104 106 109 110 111 102054 109205 109934 110044 142722 142726 182581 182592 182594 182595 188160 123808 141033 141034 141035 159422 181126 142681 100370 Boiler . . . . . . . . . . . . . . . . . Elektrisch kabel . . . . . . . . 3x1 . Circulatiepomp . . . . . . . . . . . . Antiterugkeerklep . . . . . . . . . . . Dichting . . . . . . . . . . . 20x27 . Dichting . . . . . . . . . . . 26x34 . Flexibel . . . . . . . . . . . . . . . . Vertrekbuis . . . . . . . . . . . . . . Flexibel . . . . . . . . . . . . . . . . Retourbuis . . . . . . . . . . . . . . Afsluitkraan . . . . . . . . . . . . . . Boiler . . . . . . . . . . . . . . . . . Isolatie. . . . . . . . . . . . . . . . . Isolatie. . . . . . . . . . . . . . . . . Isolatie. . . . . . . . . . . . . . . . . Ontluchter . . . . . . . . . . 12x17 . Bezoeksflens . . . . . . . . . . . . . Dichting . . . . . . . . . . . . . . . . Anode . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 01 1,50 m . 01 . 01 . 08 . 04 . 01 . 01 . 01 . 01 . 01 . 01 . 01 . 01 . 01 . 01 . 01 . 01 . 01 Gebruiksaanwijzing "1041" Sunasanit 3223BV - ref. 972 23 06 Z " # Wisselstukken ! " % ! & " & " " " " # " " $ ! % ' " ! $ ! # # $ ! ' ! ! ! ' & " # " ! ! ! " % ! % ! ! " ' & $ # ' Figuur 27 - Brander N° Code Beschrijving. . . . . . . . . Type . . . Aantal N° Code Beschrijving. . . . . . . . . Type . . . Aantal 39 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 142863 106106 109199 109246 110042 110045 110461 111448 124370 132150 135239 142827 174633 142864 142865 142866 142867 142868 142869 158935 Dichting . . . . . . . . . Elektroklepspoel . . . . Kabelboom . . . . . . . Kabel hoge spanning . . Luchttoevoerkanaal . . Luchtklep . . . . . . . . Veiligheidsdoos. . . . . Branderdeksel . . . . . Elektrode . . . . . . . . Antistoringfilter . . . . . Mond . . . . . . . . . . Dichting . . . . . . . . . Motorhoude . . . . . . . Dichting . . . . . . . . . Dichting . . . . . . . . . Dichting . . . . . . . . . Dichting . . . . . . . . . Dichting . . . . . . . . . Dichting . . . . . . . . . Sproeirdrager met buis . 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 152 174589 174649 174650 183026 183312 190510 195309 195909 149066 198623 199065 195409 150366 109254 142870 188156 142849 110766 105391 183030 Celhouder . . . . . . . . . . . . . . . . Steun . . . . . . . . . . . . . . . . . . Sproeiersteun . . . . . . . . . . . . . . Flexibel . . . . . . . . . . . . Grijs . . Turbine . . . . . . . . . . . . . . . . . Brandermantel . . . . . . . . . . . . . Volledige pomp . . . . . . . . . . . . . Dooshouder . . . . . . . . . . . . . . . Nippel . . . . . . . . . . . . . . . . . . Transformator . . . . . . . . . . . . . . Sproeier . . . . . . . . . . 0,50 E 45° Cel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Motor met condensator. . . . . . . . . Spoelkabel . . . . . . . . . . . . . . . Dichting . . . . . . . . . . . . . . . . . Elektroklep . . . . . . . . . . . . . . . Aankoppelingsdichting . . . . . . . . . Vrouwelijke stekker. . . . . . . . . . . Geheel brander . . . . . . . . . . . . . Flexibel . . . . . . . . . . . . Geel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . LOA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 02 01 01 01 01 01 01 01 01 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 01 01 01 02 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 A = VHC 97123 = Concentrische muuraansluiting ! B = VVC 97123 = Verticale concentrische muurdoorvoerpijp # $ % " # N° Code Beschrijving . . . . . . . . Type . . . A . . . . B . Aantal 200 201 202 203 204 205 206 207 100125 110745 178065 178066 134922 142377 142376 111152 Aanpasstuk 80x125 . . . . . . . . Akoestische filter 80x125 . . . . . Eindstuk 80x125 . . . . . . . V . . Eindstuk 80x125 . . . . . . . H . . Beschermingsrooster . . . (Optie) Dichting . . . . . . . . . . . Ø 80 . Dichting . . . . . . . . . . Ø 125. Inox bocht 80x125 . . . . . 90° . . . . . . . . . . . . . . . . . A. . . . B A. . . . B . . . . . B A . . . . . A . . . . . A. . . . B A. . . . B A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 01 01 01 01 01 02 02 01 $ Figuur 28 - Concentrische muurdoorvoerleidingen Gebruiksaanwijzing "1041" 19 ❧ Waarborg certifikaat ❧ ❧ Waarborg ❧ De waarborg dekt niet : De voorschriften van dit waarborgbewijs zijn niet uitsluitend voor de aankoper van het materiaal van voordeel te kunnen trekken van de wettelijke waarborgen, wat betreft de verborgen defekten of fouten, die van toepassing zijn in het land waar de ketel verkocht wordt. Onze toestellen worden gedurende 1 jaar gewaarborgd tegen ieder materiaal of konstruktiefout. Deze waarborg omvat de vervanging van de oorspronkelijke stukken die defekt bevonden werden door onze dienst “Waarborg kontrole”, transport en verpakkingskosten zijn ten laste van de gebruiker. Zekere stukken of onderdelen krijgen een verlengde waarborg : - uitneembare of vast inoxen boilers : 5 jaar - afzonderlijk geëmailleerde boilers : 3 jaar - gietijzeren of plaatijzeren warmtewisselaars : 3 jaar - ingebouwde circulatiepompen : 2 jaar ❧ Geldigheid van de waarborg De waarborg is maar alleen geldig voor ketels die geplaatst en geregeld werden door een herkende installateur en voor ketels die gebruikt en onderhouden worden volgens de voorschriften die vermeld staan in onze gebruiksaanwijzingen. * Naam en adres voor de installateur : - de lichtjes, de smeltzekeringen, de gietijzeren onderdelen die rechtstreeks in kontakt zijn met het gloeiende houtskool van de ketels die met vaste brandstoffen werken. - de defekten die zouden ontstaan zijn ingevolge het gebruik v a n ee n a nd e r b ra nd s tof d a n dit vermeld in onze aanwijzingen. - de beschadigingen die ontstaan zijn ingevolge buitenelementen aan de ketel (terugslag in de schoorsteen, onweereffekten, vocht, niet overeenkomende druk en onderdruk, thermische stoten, vuurslagen, enz...). - de beschadigingen van elektrische delen, ingevolge aansluitingen op een net waarvan de spanning, opgenomen aan de ingang van het toestel, hoger of lager dan 10% zou zijn dan de nominale spanning van 230 V. - de waarborg van het toestel zou vervallen in geval van het gebruik van een niet aanbevolen branstof - de waarborg op de warmtewisselaar (plaatijzer of gietijzer) zou vervallen in geval van plaatsing van het toestel in een chloor behoudende omgeving (kapsallon, wasserij, enz...). - voor geen enkel geval mag ons schade- en interestvergoeding gevraagd worden. Wij voorbehouden ons het recht, zonder voorafgaand bericht, alle veranderingen die door onze technische- en handelsdiensten als nodig beschouwd werden, op ons materiaal aan te brengen. De kenmerken, afmetingen en inlichtingen die op onze dokumenten staan vermeld, worden als stelpost gegeven en verbinden in niets onze maatschappij. _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ ( Telefoon :_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ * Naam en adres voor de gebruiker : _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ Datum van inwerkingstelling : Referentie van het toestel : Kleur : q ___ ___ /___ ___ / ___ ___ ___ ___ 972 23 06 ❑Z Reeksnummer : ___ ___ ___ ___ ___ ___ • Dit certifikaat moet zordvuldig behouden worden door de gebruiker. In geval van reclamatie, een ingevulde copie maken en het opsturen naar : FRANCO BELGE, Société Industrielle de Chaudières, rue Orphée Variscotte, 59660 MERVILLE, FRANCE.