Atlantic SUNASANIT 3023 VI 05 de handleiding

Merk: Atlantic

Model: SUNASANIT 3023 VI 05

Categorie: Open haarden

Type: de handleiding

Présentation du matériel

Instructions pour l’installateur

Instructions pour l’utilisateur

Pièces détachées

Certificat de garantie

Notice de référence

àconserver

par l’utilisateur

pour consultation

ultérieure.

Document n° 1027-6 ~ 07/01/2003

Sunasanit 3023VI

Chaudière (chauffage et production d’eau chaude

sanitaire instantanée) ventouse concentrique

horizontale (type C13), verticale (type C33),

équipée d’un brûleur à pulvérisation, tout ou rien,

utilisant le fioul domestique,

de puissance thermique utile 23 kW.

Français

Nederlands

Société Industrielle de Chaudières

F 59660 Merville - FRANCE

Téléphone : 03.28.43.43.43

Fax : 03.28.43.43.99

RC Hazebrouck

Siren 440 555 886

Matériel sujet à modifications sans préavis

Document non contractuel.

Présentation du matériel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

Colisage . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

Matériel en option . . . . . . . . . . . . . 3

Caractéristiques générales . . . . . . . . 3

Descriptif de la chaudière . . . . . . . . . 4

Principe de fonctionnement . . . . . . . . 5

Instructions pour l’installateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

Conditions réglementaires d’installation et

d’entretien . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

Le local d’implantation . . . . . . . . . . 6

Conduit d’évacuation . . . . . . . . . . . 6

Montage de la ventouse . . . . . . . . . . 7

Ventouse concentrique horizontale C13 . . . 7

Ventouse concentrique verticale C33 . . . . . 8

Raccordement de la ventouse . . . . . . 8

Raccordements hydrauliques . . . . . . . 9

Raccordement du circuit d’alimentation fioul 9

Raccordement bitube . . . . . . . . . . . . . 9

Raccordement monotube en charge . . . . . 9

Raccordements électriques . . . . . . . 10

Vérification et mise en service . . . . . 10

Mise au point du brûleur . . . . . . . . . 10

Réglagedesélectrodes ........... 10

Réglage du volet d’air . . . . . . . . . . . . 10

Amorçagedelapompe ........... 12

Entretien de l’installation . . . . . . . . 12

Entretien de l’échangeur thermique . . . . . 12

Entretiendubrûleur ............. 12

Entretien du conduit ventouse . . . . . . . . 12

Entretien des appareils de sécurité . . . . . 12

Causes de mauvais fonctionnement du

brûleur . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

Instructions pour l’utilisateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

Première mise en service . . . . . . . . . 14

Organes de commande et de contrôle . . 14

Mise en route de la chaudière . . . . . . 14

Sécurité chaudière . . . . . . . . . . . . . 14

Sécurité brûleur . . . . . . . . . . . . . . 15

Arrêt de la chaudière et du brûleur . . . 15

Vidange de la chaudière . . . . . . . . . 15

Contrôles réguliers . . . . . . . . . . . . 15

Entretien . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

Pièces détachées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

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SOMMAIRE Page Page

Sunasanit 3023VI - réf. 972 23 05 Z

2 Notice de référence "1027"

1. Présentation du matériel

1.1. Colisage

¤ 1 colis : chaudière habillée avec brûleur et appareillage

électrique.

¤ 1 colis ventouse :

VHC 97123 pour un raccordement horizontal ou

VVC 97123 pour un raccordement vertical.

1.2. Matériel en option

¤ Thermostat d’ambiance REV 11

¤ Thermostat d’ambiance RAV 11

¤ Régulation RAX 3100

¤ Coudes inox 45° et 90° ; rallonges inox 0,25 m, 0,5 m et

1 m ; grille de protection pour conduit ventouse ; solin à

rotule pour toit ardoise ou tuile ; conduit télescopique.

1.3. Caractéristiques générales

Classe selon RT 2000 Basse température

Performances

Puissance d’installation ...........kW 23

Débit calorifique ...............kW 25,65

Corps de chauffe

Contenance en eau .............. l 36

Pression maximum d’utilisation .......bar 3

Pression d’eau minimale admissible ....bar 0,5

Température d’eau max. départ chauffage . °C 90

Température d’eau min. départ chauffage . °C 65

Débit d’eau minimal ............litre/h 600

Foyer

Diamètre ...................mm 172

Longueur ...................mm 495

Volume ...................dm

11,5

Pression foyer ................Pa 25

Température des fumées ..........°C 210

Débit massique des fumées ........kg/s 0,0109

Volume côté fumées ............dm

23,15

Sanitaire

Débit spécifique ..............l/min 13,4

Capacité de puisage à D t30K........l/h 660

Pression d’entrée minimale .........bar 1

Pression maximum d’utilisation .......bar 7

Brûleur

Puissance ..................kW 25,3

Gicleur ...................... 0,5E60°

Débit à chaud ................kg/h 2,17

Viscosité max. à 20°C ............°E 1,5

Pompe

Vitesse de rotation ............tr/min 2800

Pression réglée d’usine ...........bar 12

Divers

Tension d’alimentation ( ~50Hz) .......V 230

Poids......................kg 110

Puissance absorbée

- au démarrage ................W 463

- en fonctionnement normal .........W 243

Coefficient de consommation d’entretien . . . 0,74

Ventouse concentrique horizontale type C13

Diamètre tubes fumées - aspiration air = 80 - 125 mm.

Longueur ensemble ventouse livré=1m.

Pertes de charge coude optionnel=1mpour coude à 90°,

0,5 m pour coude à 45°

Ventouse concentrique verticale type C33

Diamètre tubes fumées - aspiration air = 80 - 125 mm

Longueur ensemble ventouse livré=1m

Pertes de charge coude optionnel = 1 m pour coude à 90°

et 0,5 m pour coude à 45°.

Sunasanit 3023VI - réf. 972 23 05 Z

Notice de référence "1027" 3

0 5 0 0 1 0 0 0

l / h

4 0

3 0

2 0

1 0

5 0

1 5 0 0

1 1

1 1 1

1 0 m b a r = 1 0 0 m m C E = 1 k P a

k P a

Figure 1 - Pressions et débits hydrauliques

Présentation du matériel

1.4. Descriptif de la chaudière

Figure 3

1 Brûleur

2 Porte de foyer (trappe de ramonage)

3 Amenée d’air (au dessus)

4 Evacuation des fumées (au dessus)

5 Autres raccordements ventouse

(à l’arrière, côté droit ou gauche)

6 Echangeur thermique

7 Turbulateurs

8 Brique réfractaire

9 Pieds de réglage

Figure 4, p. 5

11 Commutateur de fonction

12 Thermostat de chaudière

13 Manomètre (pression hydraulique

de l’installation) - Thermomètre

(température de chaudière)

14 Thermostat min.

15 Thermostat max.

16 Touche de réarmement manuel

(sécurité de surchauffe)

17 Boîtier de contrôle brûleur

18 Circulateur

19 Robinet de purge

20 Vase d’expansion 10 litres

21 Groupe hydraulique

22 Mitigeur thermostatique

23 Préparateur sanitaire

24 Doseur polyphosphate

25 Robinet de vidange

D é p a r t

R e t o u r

E C S

E F S

9 9

1 4 3 , 5

1 9 5

2 5 3

1 7

6 0 0

4 5

6 0 0

4 0

Ø 2 2

F 1 5 / 2 1

Ø 2 2

8 9

6 0

Ø 1 2 5

Ø 8 0

Ø 1 2 5

Ø 8 0

Nota : Toutes les cotes verticales sont des cotes moyennes auxquel-

les il faut ajouter plus ou moins 5 mm suivant le réglage des pieds.

Figure 2 - Dimensions en mm

Figure 3 - Coupe schématique de l’échangeur

Présentation du matérielSunasanit 3023VI - réf. 972 23 05 Z

4 Notice de référence "1027"

Figure 5

31 Transformateur d’allumage

32 Cellule photorésistante

33 Volet d’air

34 Volute (ventilateur)

35 Moteur

36 Condensateur

37 Flexibles alimentation fioul (aspiration et

retour)

38 Pompe

39 Electrovanne

Figure 6

41 Adaptateur avec évacuation des

condensats.

42 Filtre acoustique longueur 0.5 m.

43 Terminal.

1.5. Principe de fonctionnement

Le chaudière est équipée d’une production d’eau

chaude sanitaire par préparateur à plaques. Un

mitigeur thermostatique permet de régler la

température de l’eau chaude sanitaire de 40 à

60 °C. Cet ensemble est protégé par un doseur à

polyphosphates.

En cas de demande chauffage :

Le brûleur fonctionne en tout ou rien sous

l’impulsion du thermostat de chaudière (régulation

chauffage 65 à 90 °C en fonctionnement chauffage).

Le thermostat d’ambiance éventuel agit sur le

circulateur chauffage.

Le thermostat “mini” (65 °C) met le circulateur hors

service jusqu’à ce que la température du corps de

chauffe atteigne la consigne du thermostat.

Le thermostat de sécurité calibré à 110 °C limite la

température du circuit primaire.

En cas de demande sanitaire :

Le brûleurfonctionne en tout ou riensousl’impulsiondu

thermostatmaxi(85°C),defaçonàsatisfaireun

soutirage instantané, la chaudière est maintenue à

65 °C. Le circulateur fonctionne jusqu’à la fin de la

demande. En cas de demande de courte durée le

brûleur fonctionne au moins une minute.

11 12 13 14 15 16

31 33

39 38

43 (C33)

VVC 97123

43 (C13)

VHC 97123

Figure 4

Figure 5 - Organes du brûleur Figure 6 - Eléments des colis ventouse

Présentation du matérielSunasanit 3023VI - réf. 972 23 05 Z

Notice de référence "1027" 5

2.Instructions pour l’installateur

2.1. Conditions réglementaires

d’installation et d’entretien

FRANCE : L’installation et l’entretien de l’appareil

doivent être effectués par un professionnel qualifié

conformément aux textes réglementaires et règles de

l’art en vigueur, notamment :

Règlement Sanitaire Départemental Type

La présence sur l’installation, d’une fonction de

disconnection de type CB, à zones de pressions

différentes non contrôlables répondant aux exigences

fonctionnelles de la norme NF P 43-011, destinée à

éviter les retours d’eau de chauffage vers le réseau

d’eau potable, est requise par les articles 16.7 et 16.8

du Règlement Sanitaire Départemental Type.

Norme NF C 15-100 : Installations électriques à basse

tension - Règles.

Norme NF P 52-201 : Installations de chauffage central

concernant le bâtiment (DTU 65).

Norme NF P 40-201 : Plomberie sanitaire pour

bâtiment à usage d’habitation (DTU 60.1).

Norme NF P 40-202 : Règles de calcul des installations

de plomberie sanitaire et d’évacuation des eaux

pluviales (DTU 60.11).

Norme NF P 41-221 : Canalisations en cuivre.

Distribution d’eau froide et chaude sanitaire,

évacuation des eaux usées, d’eaux pluviales,

installations de génie climatique (DTU 60.5).

Arrêté du 22 octobre 1969 : Conduit de fumée

desservant les logements.

Arrêté du 22 octobre 1969 et Arrêté du 24 mars

1982 : Aération des logements.

BELGIQUE

L’installation et l’entretien de l’appareil doivent être

effectués par un professionnel qualifié conformément

aux textes réglementaires et règles de l’art en vigueur,

notamment les normes NBN D 51.003, NBN B 61.001,

NBN D 30.003 et le Règlement Général pour les

installations Électriques (R.G.I.E).

2.2. Le local d’implantation

Le local chaudière doit être conforme à la

réglementation en vigueur.

L’appareil étant de type étanche, il n’existe aucune

précaution particulière concernant la ventilation du

local.

L’installation de ce matériel est interdite dans une salle

de bains ou une salle d’eau.

Pour faciliter les opérations d’entretien et permettre un

accès facile aux différents organes, prévoir un espace

suffisant par l’avant et au dessus de la chaudière.

Plancher :

S’assurer qu’il n’est pas constitué ni revêtu de

matériaux inflammables ou se dégradant sous l’effet de

la chaleur (moquettes, letc.). Dans le cas contraire

prévoir une protection appropriée, par exemple une

plaque de tôle.

Le socle doit être bien ventilé : Agir sur les pieds de

la chaudière (rep. 9, fig. 3, p. 4) pour obtenir un

passage d’air d’environ 15 mm entre le socle et le sol.

2.3. Conduit d’évacuation

La chaudière doit obligatoirement être raccordée :

- soit au dispositif horizontal d’amenée d’air comburant

et d’évacuation des produits de combustion type C13.

- soit au dispositif vertical d’amenée d’air comburant et

d’évacuation des produits de combustion type C33.

Orifices d’entrée d’air

de ventilation

Baies

ouvrantes

(fenêtre,

vasistas,

porte)

Voie publique ou privée, trottoir public ou privé, rue

piétonne, allée de circulation, coursive, escalier

Grille de protection

Voie publique ou

privée

Figure 7

Figure 8

Figure 9

Instructions pour l’installateurSunasanit 3023VI - réf. 972 23 05 Z

6 Notice de référence "1027"

2.4. Montage de la ventouse

Le conduit de raccordement doit être

démontable.

2.4.1. Ventouse concentrique

horizontale C13

Réglementation : Le conduit

d’évacuation doit déboucher directement

sur l’extérieur au travers d’un mur.

L’orifice de prise d’air et d’évacuation des

gaz brûlés doit être placé à 1 m au moins

de toute baie ouvrante et de tout orifice

d’entrée d’air de ventilation (fig. 7).

Si l’évacuation s’effectue vers une voie

publique ou privée, il doit déboucher au

moins à 1,8 m au-dessus du sol (fig. 8) et

être protégé de toute intervention

extérieuresusceptibledenuireàleur

fonctionnement normal (grille de

protection 139922, rep. 102, p. 18).

Lorsque la voie publique ou privée se

situe à une distance suffisante, l’appareil

peut déboucher à moins de 1,8 m du sol

(fig. 9). Dans ce cas Il est vivement

conseillé d’installer la grille de protection

(en option, rep. 102, fig. 26, p. 18) pour

se prémunir des risques de brûlure.

Lorsque le terminal débouche au dessus

d’une surface horizontale (sol, terrasse),

une distance minimale de 0,30 m doit

être respectée entre la base du terminal et cette

surface.

Longueur linéaire maximum autorisée = 3,5 m à

partir de la boite de raccordement de la chaudière

(L, fig. 10). La longueur minimum est obtenue par

l’utilisation du matériel fourni (adaptateur et filtre).

Le terminaluniversel, les rallonges Ø 80-125etcoudes

sont des fournitures FRANCO BELGE.

Montagedelaventouse:

- Choisirletyped’installation(fig.10).

- Effectuer l’assemblage des éléments (terminal,

rallonges, coudes, filtre acoustique et adaptateur) en

veillant à l’étanchéité des joints à lèvres. Avant le

montage, enduire d’eau savonneuse ces joints

d’étanchéité.

- Déterminer l’emplacement de la chaudière par rapport

à la sortie ventouse.

A - Adaptateur

F - Filtre acoustique

T - Terminal universel

G - Grille en option

L - Longueur linéaire

max. 3,5 m (hors

coudes)

Longueur min. 1 m

8 m

7 m

6 m

A - A d a p t a t e u r

F - F i l t r e a c o u s t i q u e

T - T e r m i n a l u n i v e r s e l

L = L o n g u e u r l i n é a i r e m a x i m a l e

C o n d u i t

r e c t i l i g n e

C o n d u i t +

2 c o u d e à 4 5 °

C o n d u i t +

2 c o u d e à 9 0 °

o u 4 c o u d e s à 4 5 °

Figure 10 - Possibilités de raccordement, type C13

Figure 11 - Possibilités de raccordement, type C33

Instructions pour l’installateurSunasanit 3023VI - réf. 972 23 05 Z

Notice de référence "1027" 7

- Percer un trou de diamètre 150 mm dans le mur avec

une pente de 1 % vers le bas et vers l’extérieur.

- Introduire l’ensemble ventouse monté dans le trou du

mur et le raccorder sur la boite de raccordement

ventouse de la chaudière en veillant à l’étanchéité.

- Sceller le terminal ventouse dans le mur.

- Fixerla plaque murale,lechasse-gouttesetla grille de

protection.

- S’assurer que les circuits d’entrée d’air et de sortie

fumées sont parfaitement étanches.

2.4.2. Ventouse concentrique verticale C33

Réglementation : Le terminal de toiture doit être placé

à 1 m au moins de toute baie ouvrante et de tout orifice

d’entrée d’air de ventilation.

Longueur rectiligne maximum autorisée = 8 m à

partir du couvercle (hors terminal) (L, fig. 11).

2.5. Raccordement de la ventouse

La chaudière est montée d’usine pour un raccordement

de la ventouse par dessus. La boite à fumée (C) est

positionnée avec la trappe de ramonage (F) orientée

vers l’avant (fig. 12).

Il est possible d’effectuer le raccordement à droite, à

gauche ou à l’arrière.

Pour l’adaptation suivre la procédure suivante :

- Déposer le brûleur

Figure 12

- Démonter l’adaptation départ Ø 125 (A)

- Démonter le tampon (G).

- Démonterle couvercle de l’ensembleconduitd’air(B).

- Démonter la boite à fumée (C).

- Démonterde la boite à fumée l’adaptation départ Ø 80

(D) et la trappe de ramonage (F).

Figure 13 (exemple raccordement à droite)

- Remonter le joint d’étanchéité et l’adaptation départ

Ø 80 (D) en fonction du départ souhaité. Orienter les

découpesvers l’avant pour un raccordementà droite

ouàgauche,verslehautpour un raccordement à

l’arrière.

La manchette (E) n’est utilisée que dans la version

départ droit.

- Remonter le joint et la trappe de ramonage (F) sur le

dessus de la boite à fumée (C).

- Remonter le joint d’étanchéité et l’adaptation départ

Ø 80 (A) en fonction du départ souhaité.

- Remonter le tampon (G).

Figure 12 - Raccordement ventouse sur le dessus

Figure 13 - Raccordement ventouse à droite

Instructions pour l’installateurSunasanit 3023VI - réf. 972 23 05 Z

8 Notice de référence "1027"

2.6. Raccordements hydrauliques

la chaudière est de type encastrable (habillage contre

le mur).

- Positionner la chaudière et régler les pieds (rep. 9,

fig. 3, p. 4). Rappel : passage d’air entre socle et sol

= 15 mm mini.

- Effectuer les raccordement hydrauliques avec du tube

en cuivre Ø 22 mm pour le chauffage et en 12x14 mm

pour le sanitaire.

•Installer un clapet antithermosiphon sur le retour de

l’installation chauffage.

•Installer une sécurité contre le manque d’eau lorsque

la chaudière est installée au point haut de l’installation

(par exemple au grenier).

•Raccorder l’évacuation de la soupape de sécurité à

l’égout.

2.7. Raccordement du circuit

d’alimentation fioul

Légende (fig. 15 et fig. 16) :

Øi = diamètre intérieur de la tuyauterie

L = Longueur de la tuyauterie d’aspiration (cette

longueur comprend 4 coudes, 1 clapet anti-retour et 1

vanne).

H = Hauteur d’aspiration ou de charge.

- Raccorder les flexibles d’alimentation en fioul du

brûleur.

La garantie du bon fonctionnement du brûleur implique

qu’un filtre soit bien installé sur la tuyauterie

d’alimentation fioul.

Remarque : Ladépressiondoit être inférieure à 0,4 bar.

Une dépression supérieure entraînerait un dégazage

du fioul. La tuyauterie d’aspiration fioul doit être

parfaitement étanche. Il est conseillé de faire arriver

l’aspiration et le retour à la même hauteur dans la

citerne ; dans ce cas le clapet de pied n’est pas

nécessaire. Lorsque le retour arrive au dessus du

niveau du fioul, le clapet de pied est indispensable ;

cette solution est déconseillée à cause d’un éventuel

défaut d’étanchéité de la vanne.

2.7.1. Raccordement bitube

(figure 15).

2.7.2. Raccordement monotube en charge

Pour ce type de raccordement(fig.16),ilest nécessaire

de démonter le bouchon de dérivation B1 (clé mâle de

C . C

V . E

S . S

G . H

P . S

M . T

D . P

E C S

E F S

C . A

(m)

L(m)

Øi

0,5

1,5

H(m)

L(m)

Øi

8mm

Øi

10 mm

0,5

1,5

100

Figure 15 - Raccordement bitube

Figure 16 - Raccordement monotube en charge

Figure 17 - Détail de la

pompe

B1 - Bouchon de

dérivation

B2 - Bouchon et joints

fournis

P - Prise de pression

V - Prise vacuomètre

Figure 14 - Schéma hydraulique de principe

C.A - Clapet

antithermosiphon

C.C - Circulateur chauffage

D.P - Doseur

polyphosphate

ECS, EFS - Eau sanitaire

G.H - Groupe hydraulique

M.T - Mitigeur

thermostatique

P.S - Préparateur

sanitaire

R - Circuit de chauffage

S.S - Soupape de

sécurité

V.E - Vase d’expansion

Instructions pour l’installateurSunasanit 3023VI - réf. 972 23 05 Z

Notice de référence "1027" 9

4) et de monter le bouchon (clé mâle de 5) et son joint

B2 fournis en accessoire (fig. 17).

2.8. Raccordements électriques

L’installation électrique doit être réalisée conformément

à la réglementation en vigueur.

FRANCE : Norme NF C 15-100

Les raccordements électriques ne seront effectués que

lorsque toutes les autres opérations de montage

(fixation, assemblage, etc.) auront été réalisées.

L’équipement électrique de la chaudière doit être

raccordé à une prise de terre.

Prévoir une coupure bipolaire à l’extérieur de la

chaudière.

Enlever le couvercle de la chaudière, basculer le

tableau de contrôleet démonter le dessus pour accéder

aux bornes de raccordement.

Effectuer les raccordements suivant les schémas

(fig. 20).

•Sécurité contre le manque d’eau :

Bornes 4, 5. Enlever préalablement le shunt 4-5.

•Thermostat d’ambiance à action sur

circulateur : Bornes 9 et 10. Enlever préalablement le

shunt 9-10.

Dimensions de l’alimentation électrique :Phase

protégée par un fusible 5 A, prise de terre 100 ohms.

Utiliser un câble souple de 3 x 0,75 mm

minimum de

type H05VV-F.

- Utiliser les presse-étoupes afin d’éviter tout

débranchement accidentel des conducteurs. La

longueur du fil de terre doit être plus longue entre sa

borne et le serre câble que les 2 autres fils.

2.9. Vérification et mise en service

•Effectuer le rinçage et le contrôle d’étanchéité de

l’ensemble de l’installation.

•Procéder au remplissage.

Important !. Pendant le remplissage, ne pas faire

fonctionner le circulateur, ouvrir tous les purgeurs de

l’installation pour évacuer l’air contenu dans les

canalisations. Fermer les purgeurs et ajouter de l’eau

jusqu’à ce que la pression du circuit hydraulique se

situe entre 1,5 et 2 bar.

•Purger le corps de chauffe (rep. 6, fig 18).

•Procéder aux vérifications d’usage du brûleur et de

son circuit d’alimentation en énergie.

•Vérifier le bon serrage des connexions électriques sur

les bornes de raccordement.

•Brancher l’appareil sur le réseau et procéder à la mise

en route (voir les instructions pour l’utilisateur).

2.10. Mise au point du brûleur

Gicleur

Pression

pompe

Débit

brûleur à

chaud

Volet d’air

GPH et

angle

bar kg/h repère

0,5 E 60° 12 2,17 1,2 à 1,6

2.10.1. Réglage des électrodes

Vérifier le centrage du gicleur ; éviter de poser les

doigts sur l’orifice du gicleur (fig. 19).

2.10.2. Réglage du volet d’air

Le volet est réglé d’usine pour un taux de CO

situant, brûleur à chaud, entre 11,5 et 12 ; La

température de stockage du fioul étant de 5°C.

Retoucher le réglage si nécessaire.

Figure 18

1 - Trappe de ramonage

2 - Réglage du volet

d’entrée d’air

3 - Regard de flamme

4 - Logement des sondes

5-Soupapedesûreté

6 - Robinet de purge

Figure 19 - Réglage des électrodes

Instructions pour l’installateurSunasanit 3023VI - réf. 972 23 05 Z

10 Notice de référence "1027"

Sunasanit 3023VI - réf. 972 23 05 Z

Notice de référence "1027" 11

A a

B c

A b B d

2 3 4

6 71 8 9 1 0

T . C h

M . E

T . A

S . T

M / A

12NNLQ 3Q 1K 4

C . T

A B

B U

C . C

B U

G N Y E

B U

G N Y E

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B U

C o

B U

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G N Y E

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B U

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C o

B 1

A 1

A a

B 2

A 2

A b

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B 3

B c

D 4

B 4

B d

M O L V E N O

T . C h - T . S e a b c

J A E G G E R 1 2 4

T . G c 1 2

I M I T c 1 2

L 1

L 2

1 1

1 2 1 3

B U

G N Y E

R D

G N Y E

R D

B U

R D

B U

R D

1 2 3 4 5 6 7 9 1 0

1 1

1 2

L N

N N N

3 1 3 2

B K

T V

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L 1

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S 3

B 4

B K

B N

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B K

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B U

G N Y E

B N

L O A 2 4

L 1NT 1

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S 3

B 4

S . B r

R D

B U

L 1

L 2

C o

A a

A b

B d

1 0

L 1

T . C h

T . S e

L 2

V . V

V . O

B c

C o

T . A

C . C

M . E

T . M i n

T . M a x

Q 3

K 4

C . T

1 '

V . H

1 3

1 1

Q 1

4 5

C o n n e c t e u r à 7 p l o t s

( r é g u l a t i o n s a n i t a i r e )

C o n n e c t e u r à 1 3 p l o t s

( I n s t a l l a t e u r c h a u f f a g i s t e )

C o n n e c t e u r b r û l e u r

à 4 p l o t s

B R U L E U R

Figure 20 - Schéma et câblage électrique

B : Cellule photorésistante

BN : Marron

BK : Noir

BU : Bleu

C : Condensateur

C.C : Circulateur chauffage

Co : Commutateur

C.T : Carte de temporisation

GNYE : Vert/jaune

GY : Gris

M/A : Voyant, marche

M.E : Shunt ou sécurité manque

d’eau.

MV : Moteur ventilateur

OG : Orange

RD : Rouge

S.Br : Voyant, sécurité brûleur

S.T : Voyant, sécurité totale

T.A : Shunt ou thermostat d’ambiance

à action sur circulateur.

T.Ch : Thermostat de chaudière

T.Max : Thermostat maxi

T.Min : Thermostat mini

T.Se : Thermostat de sécurité

TV : Transformateur d’allumage

V.H : Vanne hydraulique

WH : Blanc

YVg : Electrovanne

Instructions pour l’installateur

2.10.3. Amorçage de la pompe

Bitube :

- S’assurer, avant de faire fonctionner le brûleur, que le

tube de retour à la citerne n’est pas obstrué, ce qui

provoquerait la rupture du système d’étanchéité sur

l’axedelapompe.

- S’assurer qu’il y a du fioul dans le tube d’aspiration ;

la pompe ne doit jamais fonctionner à sec.

Monotube :

- Desserrer le bouchon de la prise vacuomètre (rep. 6,

fig. 21) et attendre la sortie du fioul.

- Démarrer le brûleur, illuminer la cellule

photorésistante et purger l’air par le raccord du

manomètre.

2.11. Entretien de l’installation

Avant toute intervention, s’assurer que l’alimentation

électrique générale et la vanne d’alimentation en

combustible sont coupées.

2.11.1. Entretien de l’échangeur thermique

L’entretien de la chaudière doit être effectué

régulièrement afin de maintenir son rendement élevé.

Suivant les conditions de fonctionnement, l’opération

d’entretien sera effectuée une ou deux fois par an :

- couper l’alimentation électrique de l’appareil,

- ôter le couvercle de la chaudière et déposer le brûleur

et la trappe de ramonage,

- enlever les turbulateurs et les nettoyer,

- nettoyer l’échangeur à l’aide d’une raclette ou d’un

écouvillon,

- enlever les résidus de nettoyage par l’orifice du

brûleur.

Après nettoyage, remonter correctement toutes les

pièces et vérifier l’étanchéitédes trappes de ramonage.

2.11.2. Entretien du brûleur

Outillage : Clé mâle de 3, tournevis cruciforme moyen,

clés plates de 7, 10, 13 et 21, clé à pipe de 16 ou clé de

gicleur.

L’entretien régulier du brûleur (cellule, gicleur, tête de

combustion, électrode, filtre de pompe) doit être

effectuéparunspécialiste1à2foisparanselonles

conditions d’utilisation :

- s’assurer que l’alimentation électrique générale et la

vanne d’alimentation en combustible sont coupées,

- sortir la cellule et l’essuyer avec un chiffon sec,

- démonter la tête de combustion ; nettoyer la tête de

combustion avec un pinceau,

- démonter le gicleur avec la clé fournie et le remplacer,

- nettoyer avec précaution les électrodes et vérifier leur

écartements (fig. 19, p. 10),

- démonter le volet d’air (rep. 5, fig. 27, p. 19) et le

nettoyer ainsi que le convoyeur d’air et la turbine à

l’aide d’un pinceau,

- basculer le couvercle et nettoyer l’intérieur de la

volute.

Pour nettoyer le filtre de la pompe : fermer les vannes

et placer un petit récipient sous la pompe ; démonter le

couvercle (4 vis), retirer le filtre et le nettoyer avec

précaution ; remonter le filtre et le couvercle en veillant

à l’étanchéité.

Aprèslaremiseenplace,uncontrôlede

fonctionnement du brûleur doit être réalisé afin de

s’assurer que les réglages n’ont pas été modifiés et

qu’ils correspondent à la puissance désirée de la

chaudière.

2.11.3. Entretien du conduit ventouse

Le conduit ventouse doit être vérifié et nettoyé

régulièrement par un spécialiste (1 fois par an).

2.11.4. Entretien des appareils de sécurité

Chaque année, vérifier le bon fonctionnement du

système d’expansion. Contrôler la pression du vase et

le tarage de la soupape de sûreté.

Figure 21 - Amorçage

de la pompe

1 - Sortie ligne de

gicleur

2 - Prise de pression

manomètre

3 - Réglage pression

4-Retour

5 - Aspiration

6 - Prise vacuomètre

Figure 22 - Accès aux carneaux

Instructions pour l’installateurSunasanit 3023VI - réf. 972 23 05 Z

12 Notice de référence "1027"

2.12. Causes de mauvais fonctionnement

du brûleur

Situation Causes probables

- Action

Le moteur ne tourne pas Alimentation électrique

défectueuse

- Vérifier l’interrupteur, les fusibles, les thermostats, le

coffret de sécurité, le moteur.

Le moteur tourne, mais pas

d’allumage, pas d’étincelle

Système d’allumage défectueux

- Vérifier le montage, l’état et l’écartement des

électrodes

- Vérifier les câbles d’allumage

- Vérifier le transformateur d’allumage

- Vérifier le coffret de sécurité

Le moteur tourne, mais pas

d’allumage, présence

d’étincelles

Alimentation en fioul défectueuse

- S’assurer qu’il il a du fioul dans la citerne et que la

vanne est ouverte

- Vérifier l’étanchéité de la vanne et de la tuyauterie

d’aspiration

- vérifier le filtre de pompe, l’état de l’engrenage, la

bobine de l’électrovanne

- Vérifier l’état du gicleur

Le brûleur s’allume, puis

s’arrête

- Vérifier la propreté de la cellule et l’état de son câble

- Vérifier le coffret de sécurité

- Vérifier le réglage de la tête de combustion

- Vérifier l’alimentation fioul et le gicleur

Flamme décrochée ou déviée La pulvérisation du fioul est

mauvaise

- Vérifier le gicleur et son filtre

- Vérifier la pression de la pompe

Flamme fumeuse, formation

de coke

La combustion est mauvaise

- Vérifier les réglages

- Vérifier la turbine, les volets d’air, l’entrée d’air dans le

local

- Vérifier l’étanchéité du conduit ventouse

A l’arrêt le fioul s’écoule par le

gicleur

- Vérifierlaprésencedu clapet anti-pissettesurlegicleur

- Vérifier l’étanchéité de l’électrovanne, la nettoyer

soigneusement

Figure 23 - Programme de commande LOA 24

A - Démarrage des brûleurs sans réchauffeur

B - Apparition de la flamme

C - Position de fonctionnement

t1 - Temps de préventilation (13 s)

t3 - Temps de pré-allumage (13 s)

t2 - Temps de sécurité (10 s)

t3n - Temps de post-allumage (15 s)

Temps de sécurité à la disparition de la flamme :

1 seconde

M - Moteur ventilateur

Z - Transformateur d’allumage

BV1 - Electrovanne

FS - Cellule photorésistante

Instructions pour l’installateurSunasanit 3023VI - réf. 972 23 05 Z

Notice de référence "1027" 13

3.Instructions pour l’utilisateur

3.1. Première mise en service

L’installation et la première mise en service

de la chaudière doivent être faites par un

installateur chauffagiste qui vous donnera

toutes les instructions pour la miseen route

et la conduite de la chaudière.

L’équipement électrique de la chaudière

doit être raccordé à une prise de terre.

Combustible : Votre chaudière a été

équipée d’un brûleur fonctionnant au fioul

domestique (mazout de chauffage).

Le fioul doit être exempt d’impuretés et

d’eau. Pendant le remplissage de la

citerne, il est déconseillé de faire

fonctionner l’appareil pour éviter que la

boue remuée au fond de la citerne

n’encrasse les tuyauteries d’alimentation

du brûleur

3.2. Organes de commande et

de contrôle

Figure 24

1 Commutateur de fonction

2 Thermostat de chaudière

3 Manomètre (pression hydraulique

de l’installation) - Thermomètre

(température de chaudière)

4 Touche de réarmement manuel

(sécurité de surchauffe)

5 Voyant vert (marche)

6 Voyant orange, sécurité Brûleur

7 Voyant rouge, sécurité totale

8 Réarmement de la sécurité du brûleur

9 Robinet de purge

10 Dégrippage du circulateur

11 Robinet de vidange

12 Mitigeur thermostatique

13 Doseur polyphosphate

14 Vannes d’isolement

3.3. Mise en route de la chaudière

- S’assurer que l’installation est bien remplie d’eau et

correctement purgéeetque la pressionau manomètre

(3) est suffisante (entre 1,5 et 2 bar).

- Ouvrir la vanne d’alimentation fioul.

- Mettre le commutateur de fonction (1) en position

“flocon” pour chauffage et eau chaude sanitaire, ou

“soleil” pour eau chaude sanitaire seulement.

- Régler le thermostat de chaudière (2) pour obtenir la

température désirée du circuit de chauffage (temps

doux : 65 °C) (temps moyen : 75 °C) (temps froid :

85 °C).

Si l’installation est équipée d’un thermostat

d’ambiance, régler celui-ci sur la température ambiante

souhaitée et placer le sélecteur du thermostat sur

“soleil”.

Pour abaisser la température ambiante (ex : régime de

nuit), placer le sélecteur sur “lune”, la température sera

abaissée d’environ 4°C.

Si la chaudière ne démarre pas

- S’assurer que le thermostat d’ambiance, quand il

existe, est bien en demande.

- S’assurer que le thermostat de chaudière (2) est lui

aussi en demande.

- S’assurer que le voyant (7) n’est pas allumé et que la

sécurité de surchauffe (4) n’est pas déclenchée. Si

c’est le cas, réarmer le thermostat (voir ci-après §

Sécurité chaudière).

- S’assurer que le voyant (6) n’est pas allumé et que le

brûleur n’est pas en sécurité. Si c’est le cas, réarmer

le brûleur (voir ci-après § Sécurité brûleur).

3.4. Sécurité chaudière

Lorsque la température dans le corps de chauffe

dépasse 110 °C, la chaudière est bloquée par son

123 4

Figure 24 - Organes de commande et de contrôle

Instructions pour l’utilisateurSunasanit 3023VI - réf. 972 23 05 Z

14 Notice de référence "1027"

dispositif de sécurité de surchauffe, le voyant (7) est

allumé. Déposer la façade de la chaudière, dévisser le

bouton (4) et réarmer lorsque la température de l’eau

(3) sera redevenue normale. Si l’incident devait se

reproduire, prévenir le technicien chauffagiste.

3.5. Sécurité brûleur

Lorsque le voyant sécurité brûleur (6) situé sur le

tableau de contrôle est allumé, le brûleur reste bloqué

par son dispositif de sécurité, déposer la façade de la

chaudière et appuyer sur la touche (8) pour réarmer le

brûleur. Si l’incident se reproduit, vérifier :

- que la vanne d’alimentation fioul est ouverte

- le niveau de fioul dans la citerne ; s’il est normal,

nettoyer le filtre d’alimentation.

Si le brûleur ne se met toujours pas en route après

réarmement, prévenir le technicien chauffagiste.

3.6. Arrêt de la chaudière et du brûleur

En cas d’arrêt de courte durée, mettre le commutateur

de fonction (1) en position “0".

En cas d’arrêt prolongé, déclencher l’interrupteur

général de la chaufferie et couper l’alimentation fioul.

S’il y a risque de gel, vidanger la chaudière et

l’installation.

3.7. Vidange de la chaudière

Ouvrir les purgeurs placés au point le plus haut de

l’installation, et ouvrir le robinet de vidange (12) placé

en bas de l’appareil.

3.8. Contrôles réguliers

•Aucun dégagement de fumée de la chaudière et de la

cheminée ne doit apparaître lors du fonctionnementdu

brûleur.

•La consommation de fioul et l’état de la citerne doivent

être surveillés afin de pouvoir déceler immédiatement

une fuite éventuelle.

•Tous les trois mois, nettoyer le filtre placé sur

l’alimentation en fioul du brûleur.

•En cas d’incident anormal, couper l’alimentation

électrique générale ainsi que la vanne d’alimentation

en fioul et faire appel à votre technicien chauffagiste.

•Le doseur polyphosphate (rep. 13, fig. 24, p. 14) doit

toujours être au moins à moitiérempli.Quand le niveau

est inférieur, ajouter du polyphosphate de la façon

- Arrêter le flux d’eau dans l’installation.

- Évacuer la pression du doseur en ouvrant un robinet

d’eau chaude, le non respect de cette règle rend

l’ouverture du doseur très difficile et peut en causer la

rupture.

- Isoler le doseur à l’aide des 2 vannes (rep. 14, fig. 24,

p. 14).

- Dévisser le doseur à l’aide de la clé prévue à cet effet

et procéder à la recharge de polyphosphate.

- Revisser le doseur en veillant à ce que les filetages

correspondent parfaitement et que le joint torique est

dans son propre logement. Faire attention au petits

cristaux de polyphosphate pouvant endommager le

joint avec possibilité de fuite d’eau.

- Ouvrirlesvannesd’isolement et fairecoulerlentement

l’eau dans le doseur.

3.9. Entretien

Les opérations d’entretien doivent être effectuées

régulièrement afin d’assurer le fonctionnement en toute

sécurité de l’installation de chauffage.

La chaudière et le brûleur doivent être nettoyés et

contrôlés 1 ou 2 fois par an selon les conditions

d’utilisation.

Ces opérations doivent être effectuées par un

spécialiste qui contrôlera aussi les dispositifs de

sécurité de la chaudière et de l’installation.

Le conduit ventouse doit également être vérifié et

nettoyérégulièrement parun spécialiste(1 fois par an).

Instructions pour l’utilisateurSunasanit 3023VI - réf. 972 23 05 Z

Notice de référence "1027" 15

4. Pièces détachées

Pour toute commande de pièces détachées,

indiquer :letypeetlaréférence de l’appareil,la

désignation et le code article de la pièce.

EXEMPLE :

Sunasanit 3023 VI, réf. 972.23.05 Z,

Tampon de ramonage 305982 60

1 100602 Attache ....................04

2 100629 Ressort attache ...............04

3 100107 Agrafe ....................02

4 101011 Aimant ....................02

5 105264 Brique réfractaire ..............01

6 106321 Bornes .............3x1 ....02

7 106324 Bornes ............ 10x1 ....01

8 109922 Circulateur ..................01

9 110706 Commutateur ................01

10 113104 Clé ......................01

11 119650 Doseur polyphosphate ...........01

12 123228 Embout ....................01

13 134501 Goujon ....................04

14 135011 Groupe hydraulique .............01

15 141020 Isolant ....................01

16 141026 Isolant ....................01

17 105104 Bouton moleté ................01

18 142369 Joint .....................01

19 142304 Joint ............ 40x30x2...02

20 142384 Joint .....................01

21 142370 Joint .....................01

22 142441 Joint .............12x17....01

23 142442 Joint .............20x27....06

24 142723 Joint .............15x21....08

25 142726 Joint .............26x34....01

26 142728 Joint .............33x42....02

27 149035 Mamelon réduit .......15-20....03

28 149067 Réduction ..................01

29 149866 Manette ...................02

30 149964 Mano-thermomètre .............01

31 150170 Mitigeur thermostatique ..........01

32 157301 Passe-fil ...................01

33 158574 Poignée ...................02

34 160706 Pied réglable ................04

35 161016 Presse-étoupe ................04

36 161056 Préparateur sanitaire ............01

37 165327 Carte de temporisation ...........01

38 166047 Ressort ....................01

39 167506 Rosace ....................01

40 174201 Serre câble .................07

41 174404 Soupape de sûreté .............01

42 177081 Tableau nu ..................01

43 178924 Thermostat ........ 35-90°C ...01

44 178958 Thermostat de sécurité . . . 110°C ....01

45 181629 Tresse de céramique .... Ø15 ...1,15m

46 181626 Tresse de céramique .... d.12 ...1,60m

47 181616 Tresse de céramique .....Ø4 ...1,94m

48 182572 Tuyau de départ ...............01

49 182573 Tube d’alimentation .............01

50 182575 Tuyau de retour ...............01

51 182576 Tube de liaison ...............01

52 106322 Bornes .............4x1 ....01

53 106409 Bornes ....................01

54 109205 Câble ..............3x1 ...0,85m

55 183100 Tube ..............6x9 ...0,30m

56 183108 Tuyau ............15x19...1,00m

57 188160 Vanne à sphère ...............02

58 188220 Vase d’expansion ..............01

59 188730 Verre vitrocéramique ....Ø40x4....01

60 142371 Joint .....................04

61 191015 Voyant ............ Vert ....01

62 191025 Voyant ............Rouge ....02

63 937208 Façade ....................01

64 974701 Suppl. de dessus ..............01

65 202216 DA Tableau de contrôle .............01

66 134505 Goujon ....................01

67 142372 Joint .....................01

68 912507 Côté .....................01

69 217314 60 Support vase ................01

70 221209 Gâche ....................02

71 222712 Turbulateur .................06

72 912701 Couvercle ..................01

73 977500 Tampon ...................01

74 253508 Charnière ..................01

75 276600 Contre-plaque ................01

76 142374 Joint .....................01

77 305982 60 Tampon de ramonage ...........01

78 317721 60 Boite à fumées ...............01

79 979106 Socle .....................01

80 910942 Corps de chauffe .......AV ....01

81 159422 Purgeur manuel .......12x17....01

82 188161 Vanne à sphère ...............01

83 912607 Côté .....................01

84 142303 Joint profilé ................0,52m

85 178926 Thermostat .........0-90°C ...02

86 110778 Connecteur .................01

87 236510 Support brûleur ...............01

88 142375 Joint ....................1,13m

89 157306 Passe-fil ...................01

90 157308 Passe-fil ...................01

91 162638 Plaque signalétique ............01

92 164341 Raccord coudé ...............02

93 182275 Tuyau de départ ..............01

94 182276 Tuyau ECS .................01

95 182277 Tuyau EFS .................01

96 205818 Suppl. habillage ...............01

97 207303 Habillage arrière ..............01

98 253010 IO Tampon ...................01

99 277008 Support ...................01

100 277009 Support ...................01

101 182022 Tube d’adaptation .............01

102 210008 Couvercle ..................04

103 204703 Récupérateur ................01

104 952671 Couvercle ..................01

105 205702 Couvercle ..................01

106 182021 Tube d’air ..................01

107 446297 Protection ..................01

108 446298 Protection ..................02

109 902200 Boite à fumées ...............01

110 182023 Buse .....................01

111 977010 Tableau de contrôle ............01

112 100330 Anti-bélier ..................01

N° Code Désignation......... Type... Qté N° Code Désignation ........ Type....Qté

Pièces détachéesSunasanit 3023VI - réf. 972 23 05 Z

16 Notice de référence "1027"

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Figure 25

Pièces détachéesSunasanit 3023VI - réf. 972 23 05 Z

Notice de référence "1027" 17

A = VHC 97123 = Ventouse horizontale

B = VVC 97123 = Ventouse verticale

Figure 26

1 0 2

9 8

9 9

1 0 0

1 0 1

1 0 4

1 0 3

1 0 4

1 0 3

1 0 5

Pièces détachéesSunasanit 3023VI - réf. 972 23 05 Z

18 Notice de référence "1027"

3 0

3 2

2 9

2 5

1 1

3 1

2 8

2 7

2 2

2 3

1 3

1 2

1 0

1 9

1 4

1 6

1 7

3 3

2 4

2 1

1 8

1 5

3 4

3 6

3 5

3 7

3 8

3 9

4 0

2 6

1 106106 Bobine électrovanne ............ 01

2 109199 Câblage ................... 01

3 109246 Câble haute tension ............01

4 110042 Convoyeur d’air ............... 01

5 110040 Volet d’air .................. 01

6 110461 Coffret de sécurité .....LOA24...01

7 111448 Couvercle de brûleur ............01

8 124370 Électrode ..................01

9 132150 Filtre anti-parasites ............. 01

10 135236 Gueulard ..................01

11 142827 Joint .....................01

12 174633 Support moteur ............... 01

13 142863 Joint .....................01

14 142864 Joint .....................01

15 142865 Joint .....................01

16 142866 Joint .....................01

17 142867 Joint .....................01

18 142868 Joint .....................01

19 142869 Joint .....................01

21 158935 Porte gicleur et tuyau ...........01

22 174589 Support cellule ............... 01

23 174649 Support ...................01

24 174650 Support injecteur ..............01

25 183026 Flexible ...................01

26 174815 Soufflet ...................01

27 183312 Turbine ...................01

28 190510 Volute ....................01

29 195309 Pompe complète ..............01

30 195909 Socle de coffret ............... 01

31 149066 Mamelon ..................01

32 198623 Transformateur ...............01

33 199065 Gicleur ...........0,5E 60° .. 01

34 195409 Cellule .................... 01

35 150366 Moteur et condensateur ..........01

36 109254 Câble de bobine ..............01

37 142870 Joint support ................01

38 188156 Électrovanne ................01

39 142849 Joint d’accouplement ............ 01

40 110766 Fiche femelle ................01

N° Code Désignation ........ Type....Qté

Figure 27

Pièces détachéesSunasanit 3023VI - réf. 972 23 05 Z

Notice de référence "1027" 19

❧ Certificat de Garantie ❧

❧ Garantie Contractuelle

Les dispositions du présentcertificat de garantiene sont pas

exclusives du bénéfice au profit de l’acheteur du matériel,

concernant la garantie légale ayant trait à des défauts ou

vices cachés, qui s’appliquent, en tout état de cause, dans

les conditions des articles 1641 et suivant du code civil.

Nos appareils sont garantis un an contre tout défaut ou vice

de matière et de fabrication. Cette garantie porte sur le

remplacement, des pièces reconnues défectueuses

d’origine par notre service « Contrôle- Garantie », port et

main d’oeuvre à la charge de l’utilisateur.

Certaines pièces ou composants d’appareils bénéficient

d’une garantie de durée supérieure :

- ballons “inox” démontables ou indépendants : 5 ans

- ballons émaillés indépendants : 3 ans

- corps de chauffe en fonte ou en acier des chaudières :

3ans

- circulateurs incorporés : 2 ans

❧ Validité de la garantie

La validité de la garantie est conditionnée, à l’installation et

à la mise au point de l’appareil par un installateur

professionnel, et à l’utilisation et l’entretien réalisés

conformément aux instructions précisées dans nos notices.

❧ Exclusion de la Garantie

Ne sont pas couverts par la garantie :

- les voyants lumineux, les fusibles, les pièces en fonte en

contact direct avec les braises des appareils à combustible

solide, les briques réfractaires, les verres.

- les détériorations de pièces provenant d’éléments

extérieurs à l’appareil (refoulement de cheminée, humidité,

dépression non conforme, chocs thermiques, effet d’orage,

etc.).

- les dégradations des composants électriques résultant de

branchement sur secteur dont la tension mesurée à l’entrée

de l’appareil serait inférieure ou supérieure de 10% de la

tension nominale de 230V.

La garantie de l’appareil serait exclue en cas d’utilisation de

l’appareil avec un combustible non recommandé.

La garantie du corps de chauffe (acier ou fonte) de la

chaudière serait exclue en cas d’implantation de l’appareil

en ambiance chlorée (salon de coiffure, laverie, etc.).

Aucune indemnité ne peut nous être demandée à titre de

dommages et intérêts pour quelque cause que ce soit.

Dans un souci constant d’amélioration de nos matériels,

toute modification jugée utile par nos services techniques et

commerciaux, peut intervenir sans préavis. Les

spécifications, dimensions et renseignements portés sur

nos documents, ne sont qu’indicatifs et n’engagent

nullement notre Société.

Nom et adresse de l’installateur : _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

______________________________________________

Téléphone:_________________________

Nom et adresse de l’utilisateur : _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

_______________________________________________

Date de la mise en service : ___ ___ / ___ ___ / ___ ___ ___ ___

Référence de l’appareil :

Couleur :

Numéro de série : ___ ___ ___ ___ ___ ___

• Ce certificat est à compléter et à conserver soigneusement par l’utilisateur.

En cas de réclamation, faire une copie dûment remplie et l’adresser à :

Franco Belge, Société Industrielle de Chaudières, rue Orphée Variscotte, 59660 MERVILLE, FRANCE.

9722305

❑ Z

Presentatie van het materiaal

Voorschriften voor de installateur

Instructies voor de gebruiker

Wisselstukken

Gebruiksaanwijzing

te behouden door de

gebruiker voor

nadere consultatie.

Document n° 1027-6 ~ 07/01/2003

Sunasanit 3023VI

Stookketel (verwarming en onmiddellijke productie

van sanitair warm water), horizontale concentrische

muuraansluiting (type C13), verticale concentrische

muurdoorvoerpijp (type C33), uitgerust met een

stookolie pulveratiebrander, alles of niets, met een

vermogen van 23 kw.

Français

Nederlands

Société Industrielle de Chaudières

59660 MERVILLE - FRANCE

Tel. : (00.32.) 28.43.43.43

Fax : (00.32.) 28.43.43.99

HZ Hazebrouck 440 555 886

Materiaal dat zonder voorafgaand bericht

gewijzigd kan worden.

Niet verbindend document.

Presentatie van het materiaal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

Verpakking . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

Materiaal in optie . . . . . . . . . . . . . 3

Algemene kenmerken . . . . . . . . . . . 3

Beschrijving van het toestel . . . . . . . . 4

Werkingsprincipe . . . . . . . . . . . . . . 5

Voorschriften voor de installateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

De stookplaats . . . . . . . . . . . . . . . 6

Afvoerleiding . . . . . . . . . . . . . . . . 6

Montage van de muurdoorvoerpijp . . . . 6

Concentrische muuraansluiting (Type C13) . 6

Verticale concentrische muurdoorvoerpijp C337

Aansluiting van de muurdoorvoerpijp . . 8

Hydraulische aansluitingen . . . . . . . . 9

Aansluiting van de brandstoftoevoer . . . 9

Aansluiting met 2 buizen . . . . . . . . . 9

Aansluiting met één buis onder druk . . . 9

Elektrische aansluitingen . . . . . . . . . 10

Verificatie en inwerkingstelling . . . . . 10

Regeling van de brander . . . . . . . . 10

Regeling van de elektroden . . . . . . . 10

Regeling van de luchtklep . . . . . . . . 10

Inschakelen van de pomp . . . . . . . . 12

Onderhoudsinstrukties . . . . . . . . . . 12

Reiniging van de warmtewisselaar . . . . . 12

Onderhoud van de brander . . . . . . . . . 12

Onderhoud van de muurdoorvoerpijp . . . . 12

Onderhoud van de veiligheidsonderdelen . 12

Reden van een slechte werking van de

brander . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

Instructies voor de gebruiker . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

Eerste inwerkingsstelling . . . . . . . . . 14

Bedienings-en kontrole onderdelen . . . 14

Inwerkingstelling van de ketel . . . . . . 14

Veiligheid ketel . . . . . . . . . . . . . . . 14

Veiligheid brander . . . . . . . . . . . . . 15

Stopzetten van de ketel en de brander . 15

Ledigen van de ketel . . . . . . . . . . . 15

Regelmatige kontrole . . . . . . . . . . 15

Onderhoudsinstrukties . . . . . . . . . . 15

Wisselstukken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

INHOUD blende blende

Sunasanit 3023VI - ref. 972 23 05 Z

2 Gebruiksaanwijzing "1027"

1. Presentatie van het materiaal

1.1. Verpakking

1 pak : Stookketel met mantel, brander en elektrische

toebehoren.

1 pak : Concentrische muurdoorvoerleidingen.

VHC 97 123 voor een horizontale aansluiting

VVC 97 123 voor een verticale aansluiting

1.2. Materiaal in optie

•

Kamerthermostaat REV 11

•

Kamerthermostaat RAV 11

•

Regeling RAX 3100

•

Inox bochten 45° en 90°, inox verlengstukken 0,25 m,

0,5 m en 1m, beschermingsrooster voor afvoerpijp,

slab met knieschijf voor dakpannen of dakleien,

telescopisch buis.

1.3. Algemene kenmerken

Prestaties

Calorifisch vermogen ............kW 23

Calorifisch debiet ..............kW 25,65

Warmtewisselaar

Waterinhoud ..................l 36

Maximum gebruiksdruk omloop ......bar 3

Minimale toelaatbare waterdruk ......bar 0,5

Minimum waterdebiet ..........liter/u 90

Maximum watertemperatuur vertrek ....°C 65

Minimum watertemperatuur vertrek ....°C 600

Verbrandingskamer

Doorsnede .................mm 172

Lengte ....................mm 495

Volume ...................dm3 11,5

Druk in haard ................Pa 25

Temperatuur van de verbrande gassen . . °C 210

Debiet van de verbrande gassen .....kg/s 0,0109

Volume kant roken.............dm3 23,15

Sanitair

Specifisch debiet .............l/min 13,4

Aftap capaciteit met Dt 30K .........l/u 660

Minimale ingangsdruk ...........bar 1

Maximum gebruiksdruk omloop ......bar 1

Brander

Vermogen ..................kW 25,3

Sproeier ..................... 0,5E60°

Debiet warme ketel ............kg/u 2,17

Max, viscositeit op 20°C ..........°E 1,5

Pomp

Draaisnelheid...............tr/min 2800

Druk in de fabriek geregeld ........bar 12

Allerlei

Gebruiksspanning ( ~50Hz) .........V 230

Gewicht ....................kg 110

Opgenomen vermogen

- bij de start ..................W 463

- in normaal bedrijf ..............W 243

Coëfficiënt van onderhoudsverbruik...... 0,74

Concentrische muuraansluiting (Type C13)

Doorsnede rookuitlaat-/luchttoevoerbuis = 80/125 mm.

Lengte geheel geleverde concentrische buizen=1m.

Lastverlies per bocht in optie=1mvoor bocht van 90°,

0,5 m voor bocht van 45°.

Verticale concentrische muurdoorvoerpijp C33

Doorsnede rookuitlaat-/luchttoevoerbuis = 80/125 mm.

Lengte geheel geleverde concentrische buizen=1m.

Lastverlies per bocht in optie=1mvoor bocht van 90°,

0,5 m voor bocht van 45°.

Sunasanit 3023VI - ref. 972 23 05 Z

Gebruiksaanwijzing "1027" 3

0 5 0 0 1 0 0 0

l / h

4 0

3 0

2 0

1 0

5 0

1 5 0 0

1 1

1 1 1

1 0 m b a r = 1 0 0 m m C E = 1 k P a

k P a

Figuur 1 - Drukken en hydraulische debieten

1.4. Beschrijving van het toestel

Figuur 3

1 Brander

2 Haardeur (roetdoos)

3 Luchttoevoer (langs boven)

4 Rookuitlaat (langs boven)

5 Andere muuraansluitingen (langs

achter, rechts of links zijwaarts)

6 Warmtewisselaar

7 Turbulator(en)

8 Gloeisteen

9 Regelbare voeten

Figuur 4

11 Funktieschakelaar

12 Ketelthermostaat

13 Manometer (Installatie hydraulische

druk) - Thermometer (Ketel T°).

14 Mini-thermostaat

15 Maxi-thermostaat (in geval van

sanitaire boiler)

16 Herinschakelingsknop

(veiligheidsthermostaat).

17 Branderkontroledoos

18 Circulatiepomp

19 Ontluchter

20 Expansievat (10 liter)

21 Hydraulische groep

22 Thermostatische mengkraan

23 Sanitaire voorbereider

24 Polyfosfaatdoseerfles

V e r t r e k

R e t o u r

S a n i t a i r w a t e r w a r m

S a n i t a i r w a t e r k o u d

9 9

1 4 3 , 5

1 9 5

2 5 3

1 7

6 0 0

4 5

6 0 0

4 0

Ø 2 2

F 1 5 / 2 1

Ø 2 2

8 9

6 0

Ø 1 2 5

Ø 8 0

Ø 1 2 5

Ø 8 0

Figuur 2 - Afmetingen in mm

Alle verticale afmetingen zijn gemiddelde afmetingen waarop ongeveer 5 mm moeten bijgevoegd worden volgens de

regeling van de voeten.

Figuur 3 - Schematische doorsnede van de warmtewisselaar

Sunasanit 3023VI - ref. 972 23 05 Z

4 Gebruiksaanwijzing "1027"

25 Ledigingskraan

Figuur 5

31 Ontstekingstransformator

32 Fotocel

33 Luchtklep

34 Ventilator-mantel

35 Motor (ventilator)

36 Condensator

37 Flexibels (aanzuiging en retour)

38 Pomp

39 Elektroklep

Figuur 6

41 Aanpasstuk met evacuatie van de

condensaten

42 Akoestische filter 0,5 m.

43 Eindstuk (universeel)

1.5. Werkingsprincipe

De stookketel is uitgerust met een productie van

sanitair warmwater door platenwisselaar.

De temperatuur van het sanitair warwater wordt

geregeld tussen 40 en 60 °C door een

thermostatische mengkraan.

Dit geheel is beschermd door een

polyfosfaatdoseerfles.

Wanneer er een verwarmingsaanvraag ontstaat :

De brander werkt in alles of niets op aanvraag van

de ketelthermostaat.

Regeling verwarming in werking (65) tot (90) °C

De eventuële kamerthermostaat werkt op de

circulatiepomp verwarming.

De “mini”-thermostaat zet de circulatiepomp buiten

dienst todat de temperatuur van de warmte wisselaar

65°C berijkt.

De veiligheidsthermostaat, met de hand

herinschakelbaar, is geregeld op 110°C.

Wanneer er sanitair warmwater gevraagd wordt : De

brander werkt in alles of niets op aanvraag van de maxi

thermostaat (85 °C), om te vodoen aan een dadelijke

aftapping, de ketel wordt op 65 °C gehouden.

De circulatiepomp werkt tot op het einde van de

aanvraag. In geval van kortdurige aanvraag zal de

brander ten minste 1 minuut werken.

31 33

39 38

43 (C33)

VVC 97123

43 (C13)

VHC 97123

Figuur 4

Figuur 5 - Onderdelen van de brander Figuur 6 - Elementen van de colli concentrische buizen

11 12 13 14 15 16

Sunasanit 3023VI - ref. 972 23 05 Z

Gebruiksaanwijzing "1027" 5

2.Voorschriften voor de installateur

Wettelijke installatievoor waarden

Het toestel moet geïnstalleerd en onderhouden worden

door een gekwalificeerd vakman overeenkomstig de

geldende reglementaire teksten en regels van het vak,

in het bijzonder :

- NBN B61.001, Stookafdelingen en schoorstenen,

- NBN D30.003, Centrale verwarming, ventilatie en

luchtbehandeling - Schoorsteenaansluiting van

warmtegeneratoren,

- en de Algemene Reglement voor de Elektrische

Installaties (AREI).

2.1. De stookplaats

De stookplaats zal aan de voorschriften die in voege

zijn, moeten beantwoorden.

In geval van een gesloten toestel, bestaat er geen

bijzondere voorzorg betreffende de ventilatie van het

lokaal.

De installatie van dit materiaal is verboden in een

badkmaer of een waterplaats.

Het toestel moet zodanig ingeplant worden dat de

toegankelijkheid aan de verschillende toebehoren

mogelijk blijft; voldoende ruimte rond het toestel

voorzien.

Vloeren : Zorg ervoor dat zij niet bestaan uit of bedekt

zijn met ontvlambaar materiaal of verslechteren onder

invloed van de warmte (tapijt,etc,).

Als dit het geval is, een geschikte bescherming

voorzien, bijvoorbeeld een staalplaat.

De sokkel moet goed geventileerd zijn : De voeten (# 9,

fig. 3, bl. 4) van de ketel regelen zodat er een

luchtdoorgang van ongeveer 15 mm ontstaat tussen de

sokkel en de vloer.

2.2. Afvoerleiding

De stookketel moet verplichtend aangesloten worden:

Hetzij aan het horizontale systeem van concentrische

buizen voor rookafvoer en luchttoevoer type C13

Hetzij aan het verticale systeem van concentrische

buizen voor rookafvoer en luchttoevoer type C33.

2.3. Montage van de muurdoorvoerpijp

De schoorsteenaansluiting moet demonteerbaar zijn.

2.3.1. Concentrische muuraansluiting (Type C13)

Reglementering :

De leiding moet door de muur rechtstreeks buiten

uitkomen.

De opening van rookuitlaat en luchttoevoer moet

geplaatst worden op ten minste 1 m van iedere

opengaande deur of venster en van iedere

luchtopening voor de ventilatie (fig. 7).

Als de afvoer op openbare of eigen weg gebeurt, moet

de opening op ten minste 1,80 m van de grond

geplaatst worden (fig. 8) en beschermdzijn van iedere

buitentussenkomst die schadelijk zou zijn voor de

goede werking van deze installatie.

Als de straat of eigen weg ver genoeg ligt, mag de

opening van rookuitlaat –luchttoevoer op minder dan

1,80 m van de grond uitkomen (fig. 9).

In dit geval is het aangeraden van de

beschermingrooster te plaatsen om

verbrandingsrisico’s te vermijden (k. 102, bl. 26).

Wanneer het eindstuk boven een horizontale

Openingen voor ingang

ventilatielucht

Openingen

(venster,

deur,

kijkvensteertje)

Private of publieke weg, privaat of publiek

voetpad,wandelvoetpad , gangboord, circulatielaan,

Trap (overlopen en treden inbegrepen)

Beschermrooster

Private of publieke

weg

Figuur 7

Figuur 8

Figuur 9

Sunasanit 3023VI - ref. 972 23 05 Z

6 Gebruiksaanwijzing "1027"

oppervlakte uitkomt (grond, terras)moet

een afstand van 0,30 m worden voorzien

tussen de onderkant van het eindstuk en

de oppervlakte.

Maximale toegelaten rechtlijnige

lengte = 3,5 m vanaf de aansluiting op

de ketel (L, fig. 10).

De minimale lengte wordt bereikt met het

gebruik van het geleverde materiaal

(aanpasstuk en filter)

Het universeel eindstuk, de

verlengstukken Ø 80-125 en bochten zijn

toebehoren van FRANCO BELGE

Montage van de muurdoorvoerpijp :

- Het type van installatie kiezen (fig. 10)

- De montage uitvoeren van de

toebehoren (eindstuk,

verlenginstukken, bochten, akoestische

filter en aanpasstuk).Dedichting van de

lipvoegen kontroleren. Deze dichtingen

moeten op voorhand met zeepwater

worden ingevreven.

- De plaatsing van de ketel bepalen

tegenover de uitgang van de

muurdoorvoerpijp.

- Een gat van Ø 150 mmin de muur boren

met een daling van 1% naar buiten.

- Het geheel gemonteerde

muurdoorvoerpijp in het gatschuiven en

het op de aansluitingsdoos van de

muurdoorvoerpijp van de ketel

aansluiten.

- Het eindstuk van de muurdoorvoerpijp in de muur

metselen.

- De muurplaat, de druppelopvanger et de

beschermingsplaat plaatsen.

Kontroleren datdeleidingenluchttoevoeren rookafvoer

goed dicht zijn.

2.3.2. Verticale concentrische muurdoorvoerpijp C33

Reglementering :

Het dakeindstuk moet tenminste op 1 m geplaatst

worden van iedere opengaande venster en van ieder

luchtventilatie opening.

Maximale toegelaten rechtlijnige lengte = 8 m vanaf

het deksel (buiten eindstuk) zee L, fig. 11.

A - Aanpasstuk

F - Akoestische filter

T - Eindstuk

(universeel)

G - Beschermrooster

L - Maximale

toegelaten rechtlijnige

lengte = 3,5 m (buiten

bocht)

Minimale toegelaten

rechtlijnige lengte. 1 m

8 m

7 m

6 m

A - A a n p a s s t u k

F - A k o e s t i s c h e f i l t e r

T - E i n d s t u k ( u n i v e r s e e l )

L - M a x i m a l e t o e g e l a t e n

r e c h t l i j n i g e l e n g t e

R e c h t l i j n i g e

l e i d i n g

L e i d i n g +

2 b o c h t e n v a n 4 5 °

L e i d i n g + 2 b o c h t e n

v a n 9 0 ° o f

4 b o c h t e n v a n 4 5 °

Figuur 10 - Aansluitingsmogelijkheden, (type C13)

Figuur 11 - Aansluitingsmogelijkheden, (type C33)

Sunasanit 3023VI - ref. 972 23 05 Z

Gebruiksaanwijzing "1027" 7

2.4. Aansluiting van de muurdoorvoerpijp

De ketel wordt in de fabriek gemonteerd voor een

vertrek van de muurdoorvoerpijp langs boven. De

roetkast(C) is gepositionneerd met de roetkast (F) naar

voren gericht (fig. 12).

Het is mogelijk de aansluiting recht, links of langs

achter uit te voeren.

Voor de aanpassing zoals volgt te werk gan :

- De brander afnemen

Figuur 12

- Het aanpasstuk vertrek Ø 125 (A) demonteren

- De stop (G) demonteren

- Het deksel van het geheel luchttoevoer (B)

demonteren

- De rookkast demonteren (C)

- Van de rookkast, het aanpasstuk vertrek Ø 80 (D)

demonteren evenals de reinigingsplaat (F).

Figuur 13 (voorbeeld van aansluiting langs rechts)

- Opnieuw de dichtingsvoeg monteren evenals het

aanpasstuk vertrek Ø 80 (D) in funktie van het

gewenste vertrek. De uitsnijdingen langs voor richten

voor een aansluiting links of rechts, langs boven voor

een aansluiting langs achter.

De mof (E) wordt enkel gebruikt in de versie rechtlijnig

vertrek.

- De dichting hermonteren en de reinigingsplaat (F) op

de bovenkant van de rookkast (C).

- De dichtingsvoeg hermonteren en het aanpasstuk Ø

80 (A) in funktie van het gewenste vertrek.

- De afdichting (G) hermonteren.

Figuur 12 - Aansluiting muurdoorvoebuizen langs boven

Fig. 13 - Aansluiting muurdoorvoerbuizen langs rechts

Sunasanit 3023VI - ref. 972 23 05 Z

8 Gebruiksaanwijzing "1027"

2.5. Hydraulische aansluitingen

Deze stookketel is van het type inbouwbaar (mantel

tegen de muur).

De stookketel positionneren en de voetjes regelen (# 9,

fig. 3, bl. 4). Herinnering : luchtdoorgang tussen

sokkel en vloer = 15 mm minimum.

- De hydraulische aansluitingen uitvoeren met koperen

buizenØ22mmvoordeverwarmingenin12x14mm

voor de sanitair.

•Een antithermosifonklep op de retour van de installatie

verwarming plaatsen.

•Indien het toestel op de hoge punt geplaatst wordt van

de installatie (b.v. op de zolder) zal een zekerheid

“gebrek aan water” geplaatst moeten worden.

•De evacuatie van de veiligheidklep op de riolering

aansluiten.

2.6. Aansluiting van de brandstoftoevoer

Legende (fig. 15 et 16)

Øi = binnendoormeter van de aanzuigleiding

L = totale lengte van de aanzuigleiding (deze lengte

bevat 4 bochten, 1 antiterugslagklep en 1 sluitkraan)

H = aanzuighoogte of drukhoogte.

•De flexibels voor de brandervoeding in stookolie

aansluiten.

•Voor een goede werking een filter plaatsen op de

stookolie -voedingsbuis.

Opmerking : De depressie moet onder de 0,4 bar

blijven. Een hogere depressie zou een ontgassing van

de fuel veroorzaken. De aanzuigleiding moet absoluut

dicht zijn.

Het is aanbevolen de aanzuig- en de retourleiding op

dezelfde hoogte te brengen in de tank ; in dit geval is de

anti-terugslagklep niet noodzakelijk.

Wanneer de retourleiding boven het stookolieniveau in

de tank uitkomt, is een anti-terugslagklep nodig ; deze

oplossing is af te raden omwille van een eventuele

onvoldoende dichtheid van de sluitkraan.

2.7. Aansluiting met 2 buizen

Zee figuur 15

2.8. Aansluiting met één buis onder druk

Voor dit type van aansluiting (fig. 16) is het nodig de

afleidingsstop B1 (sleutel van 4) te vervangen door de

meegeleverde stop B2 (sleutel van 5) met dichting

(fig. 17).

C . C

V . E

S . S

G . H

P . S

M . T

D . P

E C S

E F S

C . A

(m)

L(m)

Øi

0,5

1,5

Figuur 14 - Principieel hydraulisch schema

C.A - Antithermosifonklep

C.C - Installatie van

centrale verwarming

D.P - Polyfosfaatdoseerfles

ECS, EFS - Sanitair water

G.H - Hydraulische groep

M.Y - Thermostatische

mengkraan

P.S - Sanitaire

voorbereider

R - Installatie van

centrale verwarming

S.S - Veiligheidsklep

V.E - Expansievat (10

liter)

Figuur 15 - Aansluiting met 2 buizen

H(m)

L(m)

Øi

8mm

Øi

10 mm

0,5

1,5

100

Figuur 16 - Aansluiting met één buis onder druk

Figuur 17 - Detail van de

pomp

B1 - Afleidingsstop

B2 - Bijgeleverde stop

met dichting

P - Drukopneming voor

manometer

V - Drukopneming voor

onderdrukmeter

Sunasanit 3023VI - ref. 972 23 05 Z

Gebruiksaanwijzing "1027" 9

2.9. Elektrische aansluitingen

De elektrische aansluiting moet uitgevoerd worden

volgens de voorschriften van het Algemene Reglement

voor de Elektrische Installaties (A.R.E.I.).

De elektrische aansluitingen zullen uitgevoerd worden

wanneer alle andere montageoperaties uitgevoerd zijn

(vasthechten, aansluiten,....enz.).

De elektrische uitrusting van de ketel moet op de

aarding aangesloten worden.

Een tweepolige schakelaar buiten de ketel voorzien.

- Het deksel van de ketel afnemen, het kontrolebord

omkantelen en het bovenste demonteren om toegang

te hebben aan de aansluitingsklemmen.

- De aansluitingen uitvoeren volgens de schema’s

fig 20.

•Veiligheid te weinig water : klemmen (4 en 5) - Op

voorhand de shunt (4-5) verwijderen.

•Kamerthermostaat met werking (op de brander en de

circulatiepomp) : Klemmen (9 en 10). - Op voorhandde

shunt (9-10) verwijderen.

Afmetingen van de electrische voeding : Gebruik een

kabel van 3 x 0,75 mm2 minimum van het type

H05VV-F - faze beschermd door een smeltzekering van

5Aenopdeaarde aangeslotenworden meteenwaarde

van minder dan 100 ohm.

- De draadklemmen gebruiken om iedere toevallige

uitschakeling te vermijden.

- De aardingsdraad moet langer zijn tussen zijn

aansluitklem en de draadklem dan de 2 andere

draden.

2.10. Verificatie en inwerkingstelling

- De installatie spoelen en de dichtheid ervan

kontroleren.

- De installatie met water vullen.

Gedurende het vullen van de installatie, niet de

circulatiepomp laten draaien, alle afblaaskranen

openen van de installatie ten einde de lucht te

verwijderen van de kanalisaties.

De afblaaskranen sluiten en het water laten bijkomen

totdat de druk van de kringloop tussen 1,5 en 2 bar

komt.

- De warmtewisselaar ontluchten

- De klassieke verificaties uitvoeren van de brander en

zijn energie aanvoer.

- De goede hechting van de elektrische aansluitingen

op de aansluitklemmen controleren.

- Het toestel op het net aansluiten en inschakelen (zie

instrukties voor de gebruiker).

2.11. Regeling van de brander

Sproeier Pompdruk

Debiet

warme

brander

Luchtklep

GPH en

hoek

bar kg/u kenteken

0,5 E 60° 12 2,17 1,2 tot 1,6

2.12. Regeling van de elektroden

Kontroleer de centrering van de sproeier. Vermijd de

uitmonding van het sproeistuk met de vingers aan te

raken (fig. 19).

2.13. Regeling van de luchtklep

De luchtklep isin de fabriek geregeld voor een CO2

gehaltetussen 11,5 en 12, branderwarm ; stockagevan

de brandolie op 5°C. De regeling opnieuw uitvoeren

indien nodig.

Figuur 18

1 - Roetdoosafschermplaat

2 - Regeling van de

luchtklep

3 - Kijkluik

4 - Hulzen voor voelers

5 - Testknop van de

veiligheidsklep

6 - Ontluchter

Figuur 19 - Regeling van de elektroden

Sunasanit 3023VI - ref. 972 23 05 Z

10 Gebruiksaanwijzing "1027"

Figuur 20 - Electrisch en kablering schema

B - Fotocel

BN -Bruin

BK -Zwart

BU -Blauw

C - Condensator

C.C - Circulatiepomp verwarming

Co - Funktieschakelaar

C.T - Temporisatiekaart

GH - Hydraulische groep

GNYE - Groen/geel

GY -[Gris]

M/A - Kontrolelampje werking

M.E - Shunt of veiligheid te weinig

water

MV - Motor (ventilator)

OG - Oranje

RD - Rood

S.Br - Kontrolelampje, veiligheid

brander

S.T - Kontrolelampje, totale veiligheid

T.A - Shunt of Kamerthermostaat

met werking op circulatiepomp

T.Ch - Ketelthermostaat

T.Max - Maxi-thermostaat (in geval

van sanitaire boiler)

T.Min - Mini-thermostaat

T.Se - Veiligheidsthermostaat

TV - Ontstekingstransformator

WH - Wit

YVg - Elektroklep

A a

B c

A b B d

2 3 4

6 71 8 9 1 0

T . C h

M . E

T . A

S . T

M / A

12NNLQ 3Q 1K 4

C . T

A B

B U

C . C

B U

G N Y E

B U

G N Y E

R D

B U

C o

B U

V . H

T . M a x

T . M i n

G N Y E

R D

T . S e

B U

R D

B U

R D

G O T T A K

C o

B 1

A 1

A a

B 2

A 2

A b

D 3

B 3

B c

D 4

B 4

B d

M O L V E N O

T . C h - T . S e a b c

J A E G G E R 1 2 4

T . G c 1 2

I M I T c 1 2

L 1

L 2

1 1

1 2 1 3

B U

G N Y E

R D

G N Y E

R D

B U

R D

B U

R D

1 2 3 4 5 6 7 9 1 0

1 1

1 2

L N

N N N

3 1 3 2

B K

T V

M V

Y V g

L 1

NT 1

T 2

S 3

B 4

B K

B N

O G

W H

B K

G Y

B U

G N Y E

B N

L O A 2 4

L 1NT 1

T 2

S 3

B 4

S . B r

R D

B U

L 1

L 2

C o

A a

A b

B d

1 0

L 1

T . C h

T . S e

L 2

V . V

V . O

B c

C o

T . A

C . C

M . E

T . M i n

T . M a x

Q 3

K 4

C . T

1 '

V . H

1 3

1 1

Q 1

4 5

K l e m m e n s t r o o k 7 c o n t a c t e n

( s a n i t a i r e r e g e l i n g )

K l e m m e n s t r o o k 1 3 c o n t a c t e n

( i n s t a l l a t e u r )

K l e m m e n s t r o o k b r a n d e r

4 c o n t a c t e n

G N Y E

B R A N D E R

Sunasanit 3023VI - ref. 972 23 05 Z

Gebruiksaanwijzing "1027" 11

2.14. Inschakelen van de pomp

Twee buizen : Voor de ontsteking van de brander,

kontroleren of de retourbuis naar de tank niet verstopt

is, anders zou het dichtingssysteem op de pompas

kunnen springen.

Kontroleren dat er mazout in de aanzuigleiding

aanwezig is ; de pomp nooit droog laten draaien.

Monobuis : De stop (6, fig. 21) voor de onderdrukmeter

losdraaien en wachten tot er mazout uitkomt. De

brander doen draaien, de fotocel verlichten en de lucht

aftappen langs de drukopnemingsopening van de

manometer.

2.15. Onderhoudsinstrukties

Voor iedere tussenkomst dient de elektrische voeding

uitgeschakeld en de brandstofleiding afgesloten te

worden.

2.15.1. Reiniging van de warmtewisselaar

De stookketel moet regelmatig gereinigd worden ten

einde goed rendement te kunnen behouden. In funktie

v.d. gebruiksomstandigheden gebeurt deze operatie

één of twee maal per jaar.

- De electrische voeding van het toestel uitschakelen

- Het deksel van de ketel afnemen , de brander en de

reinigingsplaat.

- De turbulatoren uitnemen en ze schoonmaken.

- De warmtewisselaar reinigen met een borstel Ø 50

mm of een krabber.

- De reinigingsresidus verwijderen.

Na reiniging zorgvuldig de verschillende toebehoren

opnieuw monteren en de dichting kontroleren van de

reinigingsplaat.

2.15.2. Onderhoud van de brander

Nodig gereedschap : Inbussleutel van 3, kruisvormige

schroevedraaier, platte sleutel van 7, 10, 13 en van 21,

pijpsleutel van 16 of sleutel voor sproeier.

Het regelmatige onderhoud van de brander (cel,

spuitstuk, verbrandingskop, elektrode, pompfilter) moet

worden uitgevoerd door een vakman, 1 of 2 maal per

jaar, naargelang de gebruiksomstandigheden.

- Voor iedere tussenkomst dient de elektrische voeding

uitgeschakeld en de brandstofleiding afgesloten te

worden.

- De cel uitnemen en zorgvuldig kuisen met een droge

lap.

- De verbrandingskop demonteren en met een penseel

reinigen.

- De sproeier demonteren met de geleverde sleutel en

hem vervangen.

- Zorgvuldig de elektrodes reinigen en de

tussenafstanden kontroleren.

- De luchtklep demonteren en reinigen evenals het

luchttoevoerkanaal met een penseel.

- Het deksel omkantelen en de binnenruimte reinigen.

Om de pompfilter te reinigen : de kleppen sluiten en

een vatje onder de pomp plaatsen; het deksel

demonteren (4 schroeven), de filter uitnemen en hem

zorgvuldig reinigen; de filter en het deksel hermonteren

en de dichting ervan kontroleren.

Na terugplaatsing moet er een verbrandingskontrole

worden uitgevoerd teneinde de afstelling van de

brander na te gaan en kontroleren dat deze afstelling

overeenkomt met het vermogen van de brander.

2.15.3. Onderhoud van de muurdoorvoerpijp

De muurdoorvoerpijp aanvoerleiding moet 1 maal per

jaar door een vakman gereinigd worden.

2.15.4. Onderhoud van de veiligheidsonderdelen

Ieder jaar de goede werking van het expansiesysteem

kontroleren:dedrukvandeexpansievatende

tarrabepaling van de vieligheidsklep.

Figuur 21 -

Inschakelen van de

pomp

1 - Uitgang naar

sproeierlijn

2 - Drukopneming

voor manometer

3 - Drukregeling

4 - Retour

5 - Aanzuiging

6 - Drukopneming

voor onderdrukmeter

Figuur 22 - Toegang naar rookkanalen

Sunasanit 3023VI - ref. 972 23 05 Z

12 Gebruiksaanwijzing "1027"

2.16. Reden van een slechte werking van

de brander

Situatie Waarschijnlijke redenen

- Aktie

De motor draait niet De electrische voeding is defect.

- Kontroleer de schakelaar, de smeltzekeringen, de

thermostaten, de veiligheidsdoos, de motor.

De motor draait, maar er is

geen ontsteking en geen vonk.

Het ontstekingssysteem is defect.

- Kontroleer de montage, de staat en afstand tussen de

elektroden.

- De ontstekingskabels kontroleren.

- De ontstekingstransformator kontroleren.

- De veiligheidsdoos kontroleren.

De motor draait,

aanwezigheid van vonk maar

er is geen ontsteking.

Voeding in brandstof defect.

- Nagaan of er mazout in de tank is en of de kraan open

is.

- De dichting van de kraan en van de aanzuigleiding

kontroleren.

- Pompfilter kontroleren, evenals de staat van de

tandwielen en van de elektroklepspoel.

- De staat van de sproeier kontroleren.

De brander slaat aan, maar

stopt onmiddellijk.

- De zuiverheid van de cel kontroleren evenals de staat

van haar kabel.

- De veiligheidsdoos kontroleren.

- De regeling van de verbrandingskop kontroleren.

- De voeding in brandolie en de sproeier kontroleren.

Vlam die los gaat of vlam die

naar de zijkant gaat.

De verstuiving van de fuel is

slecht.

- De sproeier en zijn filter kontroleren.

- De druk van de pomp kontroleren.

Rookachtige vlam, vorming

van cokes.

De verbranding is slecht.

- De regelingen kontroleren.

- De turbine, de luchtluiken en de luchtcirculatie in het

stookplaats kontroleren.

- De dichting van de muurdoorvoerpijp kontroleren.

Bij het stoppen blijft de

mazout langs de sproeier

lopen.

- Kontroleren dat de antidruppelklep op de sproeier

staat.

- De dichtheid kontroleren van de elektroklep en ze

zorgvuldig schoonmaken.

Figuur 23 - Besturingsprogramma LOA 24

A - Starten van brander zonder verwarmer

B - Verschijning van de vlam

C - Werkingspositie

t1 - Voorventilatiestijd (13s)

t3 - Voorontstekingstijd (13s)

t2 - Veiligheidstijd (10s)

t3n - Naontstekingstijd (15s)

Verdwijnensstijd van de vlam : 1 sec

M - Motor (ventilator)

Z - Ontstekingstransformator

BV1 - Elektroklep

FS - Fotocel

Sunasanit 3023VI - ref. 972 23 05 Z

Gebruiksaanwijzing "1027" 13

3.Instructies voor de gebruiker

3.1. Eerste inwerkingsstelling

De installatie en de eerste

inwerkingsstelling moeten uitgevoerd

worden door een installateur centrale

verwarming die U alle nodige informaties

zal verschaffen over de ontsteking en de

regeling van de ketel.

De elektrische uitrusting van de ketel moet

op de aarding aangesloten worden.

Brandstoft : Uw verwarmingstoestel is

uitgerust met een brander die met

stookolie werkt.

De stookolie moet vrij zijn van

onzuiverheden en water.

3.2. Bedienings-en kontrole

onderdelen

Figuur 24

1 Funktieschakelaar

2 Ketelthermostaat

3 Manometer (Installatie hydraulische

druk) - Thermometer (Ketel T°).

4 Herinschakelingsknop

(veiligheidsthermostaat).

5 Kontrolelampje werking

6 Kontrolelampje, veiligheid brander

7 Kontrolelampje, totale veiligheid

8 Herinschakeling van de

branderveiligheid

9 Ontluchter

10 Deblokkering van de circulatiepomp

11 Ledigingskraan

12 Thermostatische mengkraan

13 Polyfosfaatdoseerfles

14 Afzonderingskranen

3.3. Inwerkingstelling van de ketel

- Zich ervan verzekeren dat de installatie met water

gevuld is en dat de druk op de manometer voldoende

hoog is (tussen 1,5 en 2 bar met gesloten

expansievat).

- De kraan van de brandstoft voedleiding openen.

- De funktieschakelaar op stand “sneeuwvlok” draaien

voor verwarming en sanitair warmwater, of op stand

“zon” voor sanitair warmwater alleen.

- De ketelthermostaat regelen om de gewenste

temperatuur van de installatie verwarming te

bekomen, zacht weer : 65 °C, gemiddeld weer : 75 °C,

koud weer : 85 °C.

- Indien de installatie uitgerust is met een

kamerthermostaat, deze op de gewenste temperatuur

zetten en de funktieschakelaar van de thermostaat op

“zon” plaatsen.

- Om de kamertemperatuur te verlagen (b.v.:

nachtstand), de schakelaar op “maan” plaatsen, de

temperatuur zal ongeveer van 4°C zakken.

Als de ketel niet vertrek

- Kontroleren of de kamerthermostaat, als die bestaat,

in aanvraag is.

- Kontroleren of de ketelthermostaat, in aanvraag is

- Kontroleren dat het lampje niet brandt en dat de

oververhittingsveiligheid niet ingeschakeld is. Als dit

het geval is, de thermostat herwapenen (zie hierna §

Veiligheid ketel)

- Kontroleren dat het lampje niet brandt en dat de

brander niet in veiligheid staat. Als het kontrolelampje

brandt staat hij in veiligheid, hem opnieuw

inschakelen. (Zie hierna § veiligheid brander)

3.4. Veiligheid ketel

Wanneer de temperatuur in het verwarmingslichaam

boven de 110°C gaat, is de ketel beveiligd door een

veiligheidsthermostaat, de kontrolelamp aan is.

Figuur 24 - Bedienings-en kontrole onderdelen

123 4

Sunasanit 3023VI - ref. 972 23 05 Z

14 Gebruiksaanwijzing "1027"

De voorkant van de ketel afnemen, de knop losdraaien

en herwapenen wanneer de watertemperatuur opnieuw

normaal geworden is.Indien dit incident zich herhaalt,

de installateur verwittigen.

3.5. Veiligheid brander

Wanneer het kontrolelampje van de brander aangaat,

wordt deze laatste door zijn veiligheidssysteem

geblokkeerd, de voorkant van de ketel afnemen en de

brander herwapenen.

Indien dit incident zich herhaalt, het volgende

kontroleren :

- De kraan van de voedleiding openen is.

- Het stookolieniveau in de tank kontroleren ; indien dit

normaal is, de filter reinigen die op de leiding staat.

Als de brander dan nog niet gaat, nadat hij

heringeschakeld is geworden, de chauffagist roepen.

3.6. Stopzetten van de ketel en de brander

Ingeval van een korte stilstand: de funktiesschakelaar

van het bedieningsbord op “ 0 ” zetten.

In geval van een lange stilstand : de hoofdschakelaar

van de verwarming uitschakelen en de mazoutvoeding

sluiten.

Wanneer er vorstgevaar is, de installatie ledigen.

3.7. Ledigen van de ketel

De aftapkranen bovenaan de installatie en de

ledigingskraan van de ketel openen.

3.8. Regelmatige kontrole

•Gedurende de werking van de ketel mag er in de

stookruimte geen rook uit de ketel of het rookkanaal

ontsnappen.

•Het mazoutverbruik en de staat van de mazouttank

moeten regelmatig gekontroleerd worden teneinde

een lek dadelijk op te sporen.

•Om de drie maanden de filter van de mazoutvoeding

reinigen.

•In geval van abnormale werking, de elektrische

voeding uitschakelen, de mazoutkraan sluiten en

onmiddellijk Uw installateur raadplegen.

•De polyfosfaatdoseerfles moet altijd minimum half vol

zijn.

Als het niveau lager is, zoals volgt polyfosfaat bijdoen :

- De waterdoorgang in de installatie afsluiten.

- De druk in de doseerfles laten weggaan door de kraan

van het watmwater te openen. Indien dit niet gedaan

wordt is het moeilijk de doseerfles te openen, deze

laatste kan dan ook breken.

- De doseerfles isoleren dank zij de twee kranen die

erop staan.

- De doseerfles losdraaien met de geleverde sleutelen

en met polyfosfaatzout bijvullen.

- De doseerfles terug vastdraaien. Kontroleren dat de

schroefdraden goed overeenkomen en dat de torische

voeg in zijn logering ligt. Oppassen voor de

polyfosfaatkristalletjesdie de voeg zouden kunnen

beschadigen met de mogelijkheid van waterlekken.

- Opnieuw de twee kraantjes openen en het water

langsaam in de doseerfles laten lopen.

3.9. Onderhoudsinstrukties

De onderhoudsoperaties moeten regelmatig gedaan

worden ten einde de werking van de

verwarmingsinstallatie in alle veiligheid te waarborgen.

De stookketel en de brander moeten 1 tot 2 keren per

jaar gereinigd en gekontroleerd worden en dit volgens

de gebruiksomstandigheden.

Dit onderhoud dient uitgevoerd te worden door een

vakman, die tevens de veiligheidselementen van de

ketel en de installatie zal kontroleren.

De muurdoorvoerpijp aanvoerleiding moet 1 maal per

jaar door een vakman gereinigd worden.

Sunasanit 3023VI - ref. 972 23 05 Z

Gebruiksaanwijzing "1027" 15

4. Wisselstukken

Voor iedere bestelling van wisselstukken, het volgende

aanduiden :hettypeen referentie van hettoestel en de

kleurcode (staat vermeld op aanduidingsplaatje), de

beschrijving en het codenummer van het stuk.

Voorbeeld : Sunasanit 3023VI, Ref. 972 23 05 Z

Roetopvangdoos 317721 60

1 100602 Snelle hechting ...............04

2 100629 Hechtingsveer ................04

3 100107 Kram .....................02

4 101011 Magnetisch slot ...............02

5 105264 Steunplaat..................01

6 106321 Klemmenstrook ........3x1 ....02

7 106324 Klemmenstrook ....... 10x1 ....01

8 109922 Circulatiepomp ...............01

9 110706 Schakelaar ..................01

10 113104 Sleutel ....................01

11 119650 Polyfosfaatdoseerfles ............01

12 123228 Dop ......................01

13 134501 Snelle stift ..................04

14 135011 Hydraulische groep .............01

15 141020 Isolatie ....................01

16 141026 Isolatie ....................01

17 105104 Wielknop ...................01

18 142369 Dichting ...................01

19 142304 Dichting .......... 40x30x2...02

20 142384 Dichting ...................01

21 142370 Dichting ...................01

22 142441 Dichting ...........12x17....01

23 142442 Dichting ...........20x27....06

24 142723 Dichting ...........15x21....08

25 142726 Dichting ...........26x34....01

26 142728 Dichting ...........33x42....02

27 149035 Verloopnippel ........15-20....03

28 149067 Reductie ...................01

29 149866 Knop .....................02

30 149964 Manometer-thermometer ..........01

31 150170 Thermostatische mengkraan ........01

32 157301 Draaddoorvoerring .............01

33 158574 Haaksleutel .................02

34 160706 Regelbare voeten ..............04

35 161016 Draadklemmen ...............04

36 161056 Sanitaire voorbereider ...........01

37 165327 Temporisatiekaart ..............01

38 166047 Veer .....................01

39 167506 Luchtklep ..................01

40 174201 Draadhouder ................07

41 174404 Veiligheidsklep ...............01

42 177081 Bedieningsbord ...............01

43 178924 Thermostaat ........ 35-90°C ...01

44 178958 Thermostaat .........110°C ....01

45 181629 Keramische koord ...... Ø15 ...1,15m

46 181626 Keramische koord ...... d.12...1,60m

47 181616 Keramische koord .......Ø4 ...1,94m

48 182572 Vertrekbuis .................01

49 182573 Voedingbuis .................01

50 182575 Retourbuis ..................01

51 182576 Aansluitbuis .................01

52 106322 Klemmenstrook ........4x1 ....01

53 106409 Klemmenstrook ...............01

54 109205 Elektrisch kabel ........3x1 ...0,85m

55 183100 Buis ..............6x9 ...0,30m

56 183108 Buis .............15x19...1,00m

57 188160 Afsluitkraan .................02

58 188220 Expansievat .................01

59 188730 Vitrokeramisch ruitje ....Ø40x4....01

60 142371 Dichting ...................04

61 191015 Kontrolelampje ....... Vert ....01

62 191025 Kontrolelampje .......Rouge ....02

63 937208 Voorfront ...................01

64 974701 Bovenbijstuk .................01

65 202216 DA Bedieningsbord ...............01

66 134505 Snelle stift ..................01

67 142372 Dichting ...................01

68 912507 Kant .....................01

69 217314 60 Expansievathouder .............01

70 221209 Magneetplaatje ...............02

71 222712 Turbulator ..................06

72 912701 Deksel ....................01

73 977500 Stop .....................01

74 253508 Scharnier ..................01

75 276600 Tegenplaat .................01

76 142374 Dichting ...................01

77 305982 60 Roetdoosafschermplaat ..........01

78 317721 60 Roetopvangdoos ..............01

79 979106 Voetstuk ...................01

80 910942 Warmtewisselaar .......AV ....01

81 159422 Ontluchter ..........12x17....01

82 188161 Afsluitkraan .................01

83 912607 Kant .....................01

84 142303 Dichting-profiel ..............0,52m

85 178926 Thermostaat .........0-90°C ...02

86 110778 Connector ..................01

87 236510 Brandersteun ................01

88 142375 Dichting ..................1,13m

89 157306 Draaddoorvoerring .............01

90 157308 Draaddoorvoerring .............01

91 162638 Aanduidingsplaatje .............01

92 164341 Verbindingsbocht..............02

93 182275 Vertrekbuis .................01

94 182276 SWW buis ..................01

95 182277 SKW buis ..................01

96 205818 Bijplaat mantel ...............01

97 207303 Achtermantel ................01

98 253010 IO Stop .....................01

99 277008 Steun ....................01

100 277009 Steun ....................01

101 182022 Aanpassingsbuis ..............01

102 210008 Deksel ....................04

103 204703 Rekuperator .................01

104 952671 Deksel ....................01

105 205702 Deksel ....................01

106 182021 Luchtleiding .................01

107 446297 Bescherming ................01

108 446298 Bescherming ................02

109 902200 Roetopvangdoos ..............01

110 182023 Buis .....................01

111 977010 Versierd bedieningsbord ..........01

112 100330 [Anti-bélier] .................01

N° Code Beschrijving ........Type...Aantal N° Code Beschrijving ........ Type...Aantal

Sunasanit 3023VI - ref. 972 23 05 Z

16 Gebruiksaanwijzing "1027"

Figuur 25

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Sunasanit 3023VI - ref. 972 23 05 Z

Gebruiksaanwijzing "1027" 17

A = Concentrische muuraansluiting = VHC 97123

B = Verticale concentrische muurdoorvoerpijp = VVC 97123

Figuur 26

1 0 2

9 8

9 9

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1 0 3

1 0 4

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Sunasanit 3023VI - ref. 972 23 05 Z

18 Gebruiksaanwijzing "1027"

3 0

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2 9

2 5

1 1

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2 7

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4 0

2 6

1 106106 Elektroklepspoel .............. 01

2 109199 Kabelboom ................. 01

3 109246 Kabel hoge spanning ............01

4 110042 Luchttoevoerkanaal ............ 01

5 110040 Luchtklep .................. 01

6 110461 Veiligheidsdoos .......LOA24...01

7 111448 Branderdeksel ...............01

8 124370 Elektrode ..................01

9 132150 Antistoringfilter ...............01

10 135236 Mond ....................01

11 142827 Dichting ...................01

12 174633 Motorhouder ................ 01

13 142863 Dichting ...................01

14 142864 Dichting ...................01

15 142865 Dichting ...................01

16 142866 Dichting ...................01

17 142867 Dichting ...................01

18 142868 Dichting ...................01

19 142869 Dichting ...................01

21 158935 Sproeierdrager met buis .......... 01

22 174589 Celhouder ..................01

23 174649 Steun ....................01

24 174650 Sproeiersteun ................01

25 183026 Flexibel ................... 01

26 174815 Bedieningslang ...............01

27 183312 Turbine ...................01

28 190510 Brandermantel ............... 01

29 195309 Volledige pomp ...............01

30 195909 Dooshouder ................. 01

31 149066 Nippel ....................01

32 198623 Transformator ................01

33 199065 Sproeier ..........0,5E 60° .. 01

34 195409 Cel ......................01

35 150366 Motor met condensator ..........01

36 109254 Spoelkabel ................. 01

37 142870 Dichting ...................01

38 188156 Elektroklep .................01

39 142849 Aankoppelingsdichting ...........01

40 110766 Vrouwelijke stekker ............ 01

N° Code Beschrijving ........ Type....Qté

Figuur 27

Sunasanit 3023VI - ref. 972 23 05 Z

Gebruiksaanwijzing "1027" 19

❧ Waarborg certifikaat ❧

❧ Waarborg

De voorschriften van dit waarborgbewijs zijn niet uitsluitend

voor de aankoper van het materiaal van voordeel te kunnen

trekken van de wettelijke waarborgen, wat betreft de

verborgen defekten of fouten, die van toepassing zijn in het

land waar de ketel verkocht wordt.

Onze toestellen worden gedurende 1 jaar gewaarborgd

tegen ieder materiaal of konstruktiefout. Deze waarborg

omvat de vervanging van de oorspronkelijke stukken die

defekt bevonden werden door onze dienst “Waarborg

kontrole”, transport en verpakkingskosten zijn ten laste van

de gebruiker.

Zekere stukken of onderdelen krijgen een verlengde

waarborg :

- uitneembare of vast inoxen boilers: 5 jaar

- afzonderlijk geëmailleerde boilers: 3 jaar

- gietijzeren of plaatijzeren warmtewisselaars: 3 jaar

- ingebouwde circulatiepompen: 2 jaar

❧ Geldigheid van de waarborg

De waarborg is maar alleen geldig voor ketels die geplaatst

en geregeld werden door een herkende installateur en voor

ketels die gebruikt en onderhouden worden volgens de

voorschriften die vermeld staan in onze

gebruiksaanwijzingen.

❧ De waarborg dekt niet:

- de lichtjes, de smeltzekeringen, de gietijzeren onderdelen

die rechtstreeks in kontakt zijn met het gloeiende houtskool

van de ketels die met vaste brandstoffen werken.

- de defekten die zouden ontstaan zijn ingevolge het gebruik

van een ander brandstof dan dit vermeld in onze

aanwijzingen.

- de beschadigingen die ontstaan zijn ingevolge

buitenelementen aan de ketel (terugslag in de schoorsteen,

onweereffekten, vocht, niet overeenkomende druk en

onderdruk, thermische stoten, vuurslagen, enz...).

- de beschadigingen van elektrische delen, ingevolge

aansluitingen op een net waarvan de spanning, opgenomen

aan de ingang van het toestel, hoger of lager dan 10% zou

zijn dan de nominale spanning van 230 V.

- de waarborg van het toestel zou vervallen in geval van het

gebruik van een niet aanbevolen branstof

- de waarborg op de warmtewisselaar (plaatijzer of gietijzer)

zou vervallen in geval van plaatsing van het toestel in een

chloor behoudende omgeving (kapsallon, wasserij, enz...).

- voor geen enkel geval mag ons schade- en

interestvergoeding gevraagd worden.

Wij voorbehouden ons het recht, zonder voorafgaand

bericht, alle veranderingen die door onze technische- en

handelsdiensten als nodig beschouwd werden, op ons

materiaal aan te brengen.

De kenmerken, afmetingen en inlichtingen die op onze

dokumenten staan vermeld, worden als stelpost gegeven en

verbinden in niets onze maatschappij.

Naam en adres voor de installateur : _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

_______________________________________________

Telefoon:_________________________

Naam en adres voor de gebruiker : _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

_______________________________________________

Datum van inwerkingstelling : ___ ___ /___ ___ / ___ ___ ___ ___

Referentie van het toestel :

Kleur :

Reeksnummer : ___ ___ ___ ___ ___ ___

• Dit certifikaat moet zordvuldig behouden worden door de gebruiker. In geval van reclamatie, een ingevulde copie

maken en het opsturen naar :

Franco Belge, Société Industrielle de Chaudières, rue Orphée Variscotte, 59660 MERVILLE, FRANCE.

972 23 05

Documenttranscriptie

Sunasanit 3023VI Réf. Document n° 1027-6 ~ 07/01/2003 Français 972 23 05 Z Chaudière (chauffage et production d’eau chaude sanitaire instantanée) ventouse concentrique horizontale (type C13), verticale (type C33), équipée d’un brûleur à pulvérisation, tout ou rien, utilisant le fioul domestique, de puissance thermique utile 23 kW. Nederlands Notice de référence à conserver par l’utilisateur pour consultation ultérieure. Présentation du matériel Instructions pour l’installateur Instructions pour l’utilisateur Pièces détachées Certificat de garantie C et appareil est conforme : Société Industrielle de Chaudières F 59660 Merville - FRANCE Téléphone : 03.28.43.43.43 Fax : 03.28.43.43.99 RC Hazebrouck Siren 440 555 886 - à la directive rendement 92/42/CEE selon les normes N F EN 303-1, N F EN 303-2, NF EN 303-6 et XPD 35-430, - à la directive basse tension 73/23/CEE selon la norme N F EN 60335-1, - à la directive compatibilité électromagnétique 89/336/CEE. Matériel sujet à modifications sans préavis Document non contractuel. Sunasanit 3023VI - réf. 972 23 05 Z FRANCO BELGE vous félicite de votre choix. Certifiée ISO 9001, FRANCO BELGE garantie la qualité de ses appareils et s’engage à satisfaire les besoins de ses clients. Fort de son savoir-faire de plus de 75 ans, FRANCO BELGE utilise les technologies les plus avancées dans la conception et la fabrication de l’ensemble de sa gamme d’appareils de chauffage. Ce document vous aidera à installer et utiliser votre appareil, au mieux de ses performances, pour votre confort et votre sécurité. SOMMAIRE Page Page Présentation du matériel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 Colisage . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 Descriptif de la chaudière . . . . . . . . . 4 Matériel en option . . . . . . . . . . . . . 3 Principe de fonctionnement . . . . . . . . 5 Caractéristiques générales . . . . . . . . 3 Instructions pour l’installateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 Conditions réglementaires d’installation et d’entretien . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 Le local d’implantation . . . . . . . . . . 6 Raccordements électriques . . . . . . . 10 Vérification et mise en service . . . . . 10 Mise au point du brûleur . . . . . . . . . 10 Conduit d’évacuation . . . . . . . . . . . 6 Réglage des électrodes . . . . . . . . . . . 10 Montage de la ventouse . . . . . . . . . . 7 Réglage du volet d’air . . . . . . . . . . . . 10 Ventouse concentrique horizontale C13 . . . 7 Amorçage de la pompe . . . . . . . . . . . 12 Ventouse concentrique verticale C33 . . . . . 8 Raccordement de la ventouse . . . . . . 8 Raccordements hydrauliques . . . . . . . 9 Raccordement du circuit d’alimentation fioul 9 Raccordement bitube . . . . . . . . . . . . . 9 Raccordement monotube en charge . . . . . 9 Entretien de l’installation . . . . . . . . 12 Entretien de l’échangeur thermique . . . . . 12 Entretien du brûleur . . . . . . . . . . . . . 12 Entretien du conduit ventouse . . . . . . . . 12 Entretien des appareils de sécurité . . . . . 12 Causes de mauvais fonctionnement du brûleur . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 Instructions pour l’utilisateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 Première mise en service . . . . . . . . . 14 Arrêt de la chaudière et du brûleur . . . 15 Organes de commande et de contrôle . . 14 Vidange de la chaudière . . . . . . . . . 15 Mise en route de la chaudière . . . . . . 14 Contrôles réguliers . . . . . . . . . . . . 15 Sécurité chaudière . . . . . . . . . . . . . 14 Entretien . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 Sécurité brûleur . . . . . . . . . . . . . . 15 Pièces détachées 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 Notice de référence "1027" Sunasanit 3023VI - réf. 972 23 05 Z Présentation du matériel 1. Présentation du matériel 1.1. Colisage ¤ 1 colis : chaudière habillée avec brûleur et appareillage électrique. ¤ 1 colis ventouse : k P a 5 0 4 0 - VHC 97123 pour un raccordement horizontal ou - VVC 97123 pour un raccordement vertical. 3 0 1.2. Matériel en option 1 0 ¤ Thermostat d’ambiance REV 11 ¤ Thermostat d’ambiance RAV 11 ¤ Régulation RAX 3100 ¤ Coudes inox 45° et 90° ; rallonges inox 0,25 m, 0,5 m et 1 m ; grille de protection pour conduit ventouse ; solin à rotule pour toit ardoise ou tuile ; conduit télescopique. 1.3. Caractéristiques générales Classe selon RT 2000 Basse température Performances Puissance d’installation . . . . . . . . . . . kW 23 Débit calorifique . . . . . . . . . . . . . . . kW 25,65 Corps de chauffe Contenance en eau . . . . . . . . . . . . . . l 36 Pression maximum d’utilisation . . . . . . . bar 3 Pression d’eau minimale admissible . . . . bar 0,5 Température d’eau max. départ chauffage . °C 90 Température d’eau min. départ chauffage . °C 65 Débit d’eau minimal . . . . . . . . . . . . litre/h 600 Foyer Diamètre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . mm 172 Longueur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . mm 495 Volume . . . . . . . . . . . . . . . . . . . dm3 11,5 Pression foyer . . . . . . . . . . . . . . . . Pa 25 Température des fumées . . . . . . . . . . °C 210 Débit massique des fumées . . . . . . . . kg/s 0,0109 Volume côté fumées . . . . . . . . . . . . dm3 23,15 Sanitaire Débit spécifique . . . . . . . . . . . . . . l/min 13,4 Capacité de puisage à D t 30K . . . . . . . . l/h 660 Pression d’entrée minimale . . . . . . . . . bar 1 Pression maximum d’utilisation . . . . . . . bar 7 Brûleur Puissance . . . . . . . . . . . . . . . . . . kW 25,3 Gicleur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,5 E 60° Débit à chaud . . . . . . . . . . . . . . . . kg/h 2,17 Viscosité max. à 20°C . . . . . . . . . . . . °E 1,5 Pompe Vitesse de rotation . . . . . . . . . . . . tr/min 2800 Pression réglée d’usine . . . . . . . . . . . bar 12 Divers Tension d’alimentation ( ~50Hz) . . . . . . . V 230 Poids. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . kg 110 Puissance absorbée - au démarrage . . . . . . . . . . . . . . . . W 463 - en fonctionnement normal . . . . . . . . . W 243 Coefficient de consommation d’entretien . . . 0,74 Notice de référence "1027" 1 0 m b a r = 1 0 0 m m C E = 1 k P a 111 11 2 0 1 0 0 5 0 0 1 0 0 0 1 5 0 0 l/h Figure 1 - Pressions et débits hydrauliques Ventouse concentrique horizontale type C13 - Diamètre tubes fumées - aspiration air = 80 - 125 mm. - Longueur ensemble ventouse livré = 1 m. Pertes de charge coude optionnel = 1 m pour coude à 90°, 0,5 m pour coude à 45° Ventouse concentrique verticale type C33 - Diamètre tubes fumées - aspiration air = 80 - 125 mm - Longueur ensemble ventouse livré = 1 m Pertes de charge coude optionnel = 1 m pour coude à 90° et 0,5 m pour coude à 45°. 3 Sunasanit 3023VI - réf. 972 23 05 Z Présentation du matériel 6 0 0 6 0 0 8 9 Ø 1 2 5 Ø 8 0 Ø 4 5 6 0 1 2 5 Ø 8 0 1 4 3 ,5 9 9 1 7 4 0 E C S Ø 2 2 D é p a rt E F S F 1 5 /2 1 4 0 Ø 2 2 R e to u r 1 9 5 Nota : Toutes les cotes verticales sont des cotes moyennes auxquelles il faut ajouter plus ou moins 5 mm suivant le réglage des pieds. 2 5 3 Figure 2 - Dimensions en mm 1.4. Descriptif de la chaudière 1 2 3 4 Figure 3 1 Brûleur 2 Porte de foyer (trappe de ramonage) 3 Amenée d’air (au dessus) 4 Evacuation des fumées (au dessus) 5 Autres raccordements ventouse (à l’arrière, côté droit ou gauche) 5 6 Echangeur thermique 7 Turbulateurs 8 Brique réfractaire 9 Pieds de réglage Figure 4, p. 5 11 Commutateur de fonction 6 12 Thermostat de chaudière 13 Manomètre (pression hydraulique de l’installation) - Thermomètre (température de chaudière) 7 14 Thermostat min. 15 Thermostat max. 16 Touche de réarmement manuel (sécurité de surchauffe) 8 17 Boîtier de contrôle brûleur 9 18 Circulateur 19 Robinet de purge 20 Vase d’expansion 10 litres Figure 3 - Coupe schématique de l’échangeur 21 Groupe hydraulique 22 Mitigeur thermostatique 23 Préparateur sanitaire 4 24 Doseur polyphosphate 25 Robinet de vidange Notice de référence "1027" Sunasanit 3023VI - réf. 972 23 05 Z Présentation du matériel Figure 5 11 31 Transformateur d’allumage 12 13 14 15 16 32 Cellule photorésistante 33 Volet d’air 34 Volute (ventilateur) 35 Moteur 36 Condensateur 37 Flexibles alimentation fioul (aspiration et retour) 38 Pompe 17 39 Electrovanne Figure 6 18 19 41 Adaptateur avec évacuation des condensats. 20 42 Filtre acoustique longueur 0.5 m. 21 43 Terminal. 22 1.5. Principe de fonctionnement 23 Le chaudière est équipée d’une production d’eau 24 chaude sanitaire par préparateur à plaques. Un mitigeur thermostatique permet de régler la température de l’eau chaude sanitaire de 40 à 60 °C. Cet ensemble est protégé par un doseur à 25 polyphosphates. En cas de demande chauffage : Le brûleur fonctionne en tout ou rien sous l’impulsion du thermostat de chaudière (régulation Figure 4 chauffage 65 à 90 °C en fonctionnement chauffage). Le thermostat d’ambiance éventuel agit sur le En cas de demande sanitaire : circulateur chauffage. Le brûleur fonctionne en tout ou rien sous l’impulsion du Le thermostat “mini” (65 °C) met le circulateur hors thermostat maxi (85 °C), de façon à satisfaire un service jusqu’à ce que la température du corps de soutirage instantané, la chaudière est maintenue à chauffe atteigne la consigne du thermostat. 65 °C. Le circulateur fonctionne jusqu’à la fin de la demande. En cas de demande de courte durée le Le thermostat de sécurité calibré à 110 °C limite la brûleur fonctionne au moins une minute. température du circuit primaire. 31 32 33 43 (C13) VHC 97123 34 43 (C33) VVC 97123 35 36 42 41 37 39 38 Figure 5 - Organes du brûleur Notice de référence "1027" Figure 6 - Eléments des colis ventouse 5 Sunasanit 3023VI - réf. 972 23 05 Z Instructions pour l’installateur 2. Instructions pour l’installateur 2.1. Conditions réglementaires d’installation et d’entretien FRANCE : L’installation et l’entretien de l’appareil doivent être effectués par un professionnel qualifié conformément aux textes réglementaires et règles de l’art en vigueur, notamment : Règlement Sanitaire Départemental Type La présence sur l’installation, d’une fonction de disconnection de type CB, à zones de pressions différentes non contrôlables répondant aux exigences fonctionnelles de la norme NF P 43-011, destinée à éviter les retours d’eau de chauffage vers le réseau d’eau potable, est requise par les articles 16.7 et 16.8 du Règlement Sanitaire Départemental Type. Norme NF C 15-100 : Installations électriques à basse tension - Règles. Norme NF P 52-201 : Installations de chauffage central concernant le bâtiment (DTU 65). Norme NF P 40-201 : Plomberie sanitaire pour bâtiment à usage d’habitation (DTU 60.1). Norme NF P 40-202 : Règles de calcul des installations de plomberie sanitaire et d’évacuation des eaux pluviales (DTU 60.11). Norme NF P 41-221 : Canalisations en cuivre. Distribution d’eau froide et chaude sanitaire, é v a c u a t i o n d e s e au x u sées, d ’eaux pluvia les, installations de génie climatique (DTU 60.5). Arrêté du 22 octobre 1969 : Conduit de fumée desservant les logements. Arrêté du 22 octobre 1969 et Arrêté du 24 mars 1982 : Aération des logements. BELGIQUE L’installation et l’entretien de l’appareil doivent être effectués par un professionnel qualifié conformément aux textes réglementaires et règles de l’art en vigueur, notamment les normes NBN D 51.003, NBN B 61.001, NBN D 30.003 et le Règlement Général pour les installations Électriques (R.G.I.E). 2.2. Le local d’implantation Le local chaudière doit être conforme à la réglementation en vigueur. L’appareil étant de type étanche, il n’existe aucune précaution particulière concernant la ventilation du local. L’installation de ce matériel est interdite dans une salle de bains ou une salle d’eau. Pour faciliter les opérations d’entretien et permettre un accès facile aux différents organes, prévoir un espace suffisant par l’avant et au dessus de la chaudière. Plancher : S’assurer qu’il n’est pas constitué ni revêtu de matériaux inflammables ou se dégradant sous l’effet de la chaleur (moquettes, letc.). Dans le cas contraire prévoir une protection appropriée, par exemple une plaque de tôle. Le socle doit être bien ventilé : Agir sur les pieds de la chaudière (rep. 9, fig. 3, p. 4) pour obtenir un passage d’air d’environ 15 mm entre le socle et le sol. 6 2.3. Conduit d’évacuation La chaudière doit obligatoirement être raccordée : - soit au dispositif horizontal d’amenée d’air comburant et d’évacuation des produits de combustion type C13. - soit au dispositif vertical d’amenée d’air comburant et d’évacuation des produits de combustion type C33. Orifices d’entrée d’air de ventilation Baies ouvrantes (fenêtre, vasistas, porte) Figure 7 Voie publique ou privée, trottoir public ou privé, rue piétonne, allée de circulation, coursive, escalier Figure 8 Grille de protection Voie publique ou privée Figure 9 Notice de référence "1027" Sunasanit 3023VI - réf. 972 23 05 Z Instructions pour l’installateur G L L T T G A - Adaptateur G F F F L F - Filtre acoustique A T - Terminal universel A G - Grille en option L T A L - Longueur linéaire max. 3,5 m (hors coudes) Longueur min. 1 m L F G F G G F L Figure 10 - Possibilités de raccordement, type C13 2.4. Montage de la ventouse Le conduit de raccordement doit être démontable. 2.4.1. Ventouse concentrique horizontale C13 T A F T L = A d a p F iltr e T e rm L o n g ta a in u te c o a l e u u r u s tiq u e u n iv e r s e l r lin é a ir e m a x im a le T Réglementation : Le conduit d’évacuation doit déboucher directement sur l’extérieur au travers d’un mur. L’orifice de prise d’air et d’évacuation des gaz brûlés doit être placé à 1 m au moins de toute baie ouvrante et de tout orifice L L d’entrée d’air de ventilation (fig. 7). L C o n d u it 8 m Si l’évacuation s’effectue vers une voie r e c tilig n e publique ou privée, il doit déboucher au C o n d u it + moins à 1,8 m au-dessus du sol (fig. 8) et 7 m 2 c o u d e à 4 5 ° F F ê t r e p ro té g é d e to u t e in te r v e n ti o n extérieure susceptible de nuire à leur A A C o n d u it + fonctionnement normal (grille de 2 c o u d e à 9 0 ° protection 139922, rep. 102, p. 18). o u 4 c o u d e s à 4 5 ° 6 m Lorsque la voie publique ou privée se situe à une distance suffisante, l’appareil peut déboucher à moins de 1,8 m du sol (fig. 9). Dans ce cas Il est vivement conseillé d’installer la grille de protection (en option, rep. 102, fig. 26, p. 18) pour se prémunir des risques de brûlure. Figure 11 - Possibilités de raccordement, type C33 Lorsque le terminal débouche au dessus d’une surface horizontale (sol, terrasse), une distance minimale de 0,30 m doit Montage de la ventouse : être respectée entre la base du terminal et cette - Choisir le type d’installation (fig. 10). surface. - Effectuer l’assemblage des éléments (terminal, Longueur linéaire maximum autorisée = 3,5 m à rallonges, coudes, filtre acoustique et adaptateur) en partir de la boite de raccordement de la chaudière veillant à l’étanchéité des joints à lèvres. Avant le (L, fig. 10). La longueur minimum est obtenue par montage, enduire d’eau savonneuse ces joints l’utilisation du matériel fourni (adaptateur et filtre). d’étanchéité. Le terminal universel, les rallonges Ø 80-125 et coudes sont des fournitures FRANCO BELGE. - Déterminer l’emplacement de la chaudière par rapport à la sortie ventouse. Notice de référence "1027" 7 Sunasanit 3023VI - réf. 972 23 05 Z Instructions pour l’installateur C D F E A F D C G E G A B Figure 12 - Raccordement ventouse sur le dessus B - Percer un trou de diamètre 150 mm dans le mur avec une pente de 1 % vers le bas et vers l’extérieur. - Introduire l’ensemble ventouse monté dans le trou du mur et le raccorder sur la boite de raccordement ventouse de la chaudière en veillant à l’étanchéité. - Sceller le terminal ventouse dans le mur. - Fixer la plaque murale, le chasse-gouttes et la grille de protection. - S’assurer que les circuits d’entrée d’air et de sortie fumées sont parfaitement étanches. 2.4.2. Ventouse concentrique verticale C33 Réglementation : Le terminal de toiture doit être placé à 1 m au moins de toute baie ouvrante et de tout orifice d’entrée d’air de ventilation. Longueur rectiligne maximum autorisée = 8 m à partir du couvercle (hors terminal) (L, fig. 11). Figure 13 - Raccordement ventouse à droite - Remonter le joint d’étanchéité et l’adaptation départ Ø 80 (D) en fonction du départ souhaité. Orienter les découpes vers l’avant pour un raccordement à droite ou à gauche, vers le haut pour un raccordement à l’arrière. La manchette (E) n’est utilisée que dans la version départ droit. - Remonter le joint et la trappe de ramonage (F) sur le dessus de la boite à fumée (C). - Remonter le joint d’étanchéité et l’adaptation départ Ø 80 (A) en fonction du départ souhaité. - Remonter le tampon (G). 2.5. Raccordement de la ventouse La chaudière est montée d’usine pour un raccordement de la ventouse par dessus. La boite à fumée (C) est positionnée avec la trappe de ramonage (F) orientée vers l’avant (fig. 12). Il est possible d’effectuer le raccordement à droite, à gauche ou à l’arrière. Pour l’adaptation suivre la procédure suivante : - Déposer le brûleur Figure 12 - Démonter l’adaptation départ Ø 125 (A) - Démonter le tampon (G). - Démonter le couvercle de l’ensemble conduit d’air (B). - Démonter la boite à fumée (C). - Démonter de la boite à fumée l’adaptation départ Ø 80 (D) et la trappe de ramonage (F). Figure 13 (exemple raccordement à droite) 8 Notice de référence "1027" Sunasanit 3023VI - réf. 972 23 05 Z Instructions pour l’installateur 2.6. Raccordements hydrauliques L (m) H (m) la chaudière est de type encastrable (habillage contre le mur). - Positionner la chaudière et régler les pieds (rep. 9, fig. 3, p. 4). Rappel : passage d’air entre socle et sol = 15 mm mini. - Effectuer les raccordement hydrauliques avec du tube en cuivre Ø 22 mm pour le chauffage et en 12x14 mm pour le sanitaire. 0,5 1 2 3 4 Øi 6 mm Øi 8 mm Øi 10 mm 10 8 4 1,5 0 35 29 20 9 1 80 75 55 28 3 • Installer un clapet antithermosiphon sur le retour de l’installation chauffage. • Installer une sécurité contre le manque d’eau lorsque la chaudière est installée au point haut de l’installation (par exemple au grenier). Figure 15 - Raccordement bitube • Raccorder l’évacuation de la soupape de sécurité à l’égout. L (m) 2.7. Raccordement du circuit d’alimentation fioul H (m) Légende (fig. 15 et fig. 16) : Øi = diamètre intérieur de la tuyauterie L = Longueur de la tuyauterie d’aspiration (cette longueur comprend 4 coudes, 1 clapet anti-retour et 1 vanne). H = Hauteur d’aspiration ou de charge. - Raccorder les flexibles d’alimentation en fioul du brûleur. La garantie du bon fonctionnement du brûleur implique q u ’u n filtre so it bien in stallé sur la tuy auterie d’alimentation fioul. Remarque : La dépression doit être inférieure à 0,4 bar. Une dépression supérieure entraînerait un dégazage du fioul. La tuyauterie d’aspiration fioul doit être 0,5 1 1,5 2 P .S M .T 20 40 80 100 B1 - Bouchon de dérivation B2 - Bouchon et joints fournis P - Prise de pression V - Prise vacuomètre R G .H D .P E F S E C S Figure 14 - Schéma hydraulique de principe C.A - Clapet antithermosiphon M.T - Mitigeur thermostatique C.C - Circulateur chauffage P.S - Préparateur sanitaire R - Circuit de chauffage D.P - Doseur polyphosphate 10 20 40 60 Figure 17 - Détail de la pompe C .C V .E Øi 10 mm Figure 16 - Raccordement monotube en charge C .A S .S Øi 8 mm parfaitement étanche. Il est conseillé de faire arriver l’aspiration et le retour à la même hauteur dans la citerne ; dans ce cas le clapet de pied n’est pas nécessaire. Lorsque le retour arrive au dessus du niveau du fioul, le clapet de pied est indispensable ; cette solution est déconseillée à cause d’un éventuel défaut d’étanchéité de la vanne. 2.7.1. Raccordement bitube (figure 15). S.S - Soupape de sécurité 2.7.2. Raccordement monotube en charge ECS, EFS - Eau sanitaire G.H - Groupe hydraulique V.E - Vase d’expansion Pour ce type de raccordement (fig. 16), il est nécessaire de démonter le bouchon de dérivation B1 (clé mâle de Notice de référence "1027" 9 Sunasanit 3023VI - réf. 972 23 05 Z Instructions pour l’installateur 4) et de monter le bouchon (clé mâle de 5) et son joint B2 fournis en accessoire (fig. 17). 2.8. Raccordements électriques L’installation électrique doit être réalisée conformément à la réglementation en vigueur. FRANCE : Norme NF C 15-100 Les raccordements électriques ne seront effectués que lorsque toutes les autres opérations de montage (fixation, assemblage, etc.) auront été réalisées. L’équipement électrique de la chaudière doit être raccordé à une prise de terre. Prévoir une coupure bipolaire à l’extérieur de la chaudière. Enlever le couvercle de la chaudière, basculer le tableau de contrôle et démonter le dessus pour accéder aux bornes de raccordement. Effectuer les raccordements suivant les schémas (fig. 20). - U t i l i s e r l e s p re s s e - é to u p e s a fin d ’ é v ite r to u t débranchement accidentel des conducteurs. La longueur du fil de terre doit être plus longue entre sa borne et le serre câble que les 2 autres fils. 2.9. Vérification et mise en service • Effectuer le rinçage et le contrôle d’étanchéité de l’ensemble de l’installation. • Procéder au remplissage. Important !. Pendant le remplissage, ne pas faire fonctionner le circulateur, ouvrir tous les purgeurs de l’installation pour évacuer l’air contenu dans les canalisations. Fermer les purgeurs et ajouter de l’eau jusqu’à ce que la pression du circuit hydraulique se situe entre 1,5 et 2 bar. • Purger le corps de chauffe (rep. 6, fig 18). • Procéder aux vérifications d’usage du brûleur et de son circuit d’alimentation en énergie. • Vérifier le bon serrage des connexions électriques sur • Sécurité contre le manque d’eau : les bornes de raccordement. Bornes 4, 5. Enlever préalablement le shunt 4-5. • Thermostat d’ambiance à action sur circulateur : Bornes 9 et 10. Enlever préalablement le shunt 9-10. Dimensions de l’alimentation électrique : P h a s e protégée par un fusible 5 A, prise de terre 100 ohms. Utiliser un câble souple de 3 x 0,75 mm2 minimum de type H05VV-F. • Brancher l’appareil sur le réseau et procéder à la mise en route (voir les instructions pour l’utilisateur). 2.10. Mise au point du brûleur Gicleur Pression pompe Débit brûleur à chaud Volet d’air GPH et angle bar kg/h repère 0,5 E 60° 12 2,17 1,2 à 1,6 2.10.1. Réglage des électrodes 2 1 3 Vérifier le centrage du gicleur ; éviter de poser les doigts sur l’orifice du gicleur (fig. 19). 2.10.2. Réglage du volet d’air 4 Le volet est réglé d’usine pour un taux de CO2 se situant, brûleur à chaud, entre 11,5 et 12 ; La température de stockage du fioul étant de 5°C. Retoucher le réglage si nécessaire. 5 6 Figure 18 1 - Trappe de ramonage 4 - Logement des sondes 2 - Réglage du volet d’entrée d’air 5 - Soupape de sûreté 3 - Regard de flamme 6 - Robinet de purge Figure 19 - Réglage des électrodes 10 Notice de référence "1027" Sunasanit 3023VI - réf. 972 23 05 Z Instructions pour l’installateur T V B R U L E U R N L Y V g M V 1 3 A 4 A b c 5 a c b L 1 b a C o N M .E L 2 V .V 5 V .O 2 A a B c 1 1 3 1 1 8 6 C .C B 4 T .S e T .C h c b 9 B d V .H 3 4 5 N c C o n n e c te u r à 7 p lo ts ( r é g u la tio n s a n ita ir e ) L 1 N 3 1 N 1 B U 2 3 T .A G N Y E 6 7 8 B U R D R D B U B U R D A a R D 5 6 G N Y E B U 7 R D B d C o 4 R D R D b a A b L 3 c B c c 2 R D R D T .S e B N 1 B U M /A S .T R D 4 1 c R D S .B r b A IM IT L 2 G N Y E R D 2 N B U a c L 2 B U B U c 1 N L 1 1 0 1 1 1 2 1 3 9 B U B U R D L 1 B U 5 4 B N C M .E T .C h T .G 3 2 B K N B U G N Y E J A E G G E R 8 L O A 2 4 2 N C o n n e c te u r à 1 3 p lo ts ( In s ta lla te u r c h a u ffa g is te ) b 7 B K C .C a 6 c 1 ' T .C h - T .S e 1 0 1 1 1 2 N 2 2 Q 3 C o n n e c te u r b r û le u r à 4 p lo ts 9 B 1 1 a K 4 B N G N Y E 1 0 C .T Q 1 B U B K C o T .A 1 L L 1 W H L c b a B 4 S 3 T 2 T 1 N G Y 7 T .M a x L 1 O G 2 T .M in B 4 S 3 T 2 T 1 N 2 1 R D V .H B U 2 C o A a A b B c B d G O T T A K B 1 B 2 D 3 D 4 M O L V E N O A 1 A 2 B 3 B 4 2 R D c c 1 c B U R D R D a b a G N Y E 1 c R D T .M in T .M a x B U 2 R D b G N Y E R D R D O K 4 Q 1 Q 3 L N N 2 1 C .T Figure 20 - Schéma et câblage électrique B : Cellule photorésistante BN : Marron BK : Noir BU : Bleu C : Condensateur C.C : Circulateur chauffage Co : Commutateur C.T : Carte de temporisation GNYE : Vert/jaune GY : Gris Notice de référence "1027" M/A : Voyant, marche M.E : Shunt ou sécurité manque d’eau. MV : Moteur ventilateur OG : Orange RD : Rouge S.Br : Voyant, sécurité brûleur S.T : Voyant, sécurité totale T.A : Shunt ou thermostat d’ambiance à action sur circulateur. T.Ch : Thermostat de chaudière T.Max : Thermostat maxi T.Min : Thermostat mini T.Se : Thermostat de sécurité TV : Transformateur d’allumage V.H : Vanne hydraulique WH : Blanc YVg : Electrovanne 11 Sunasanit 3023VI - réf. 972 23 05 Z Instructions pour l’installateur 2.10.3. Amorçage de la pompe Figure 21 - Amorçage de la pompe Bitube : - S’assurer, avant de faire fonctionner le brûleur, que le tube de retour à la citerne n’est pas obstrué, ce qui provoquerait la rupture du système d’étanchéité sur l’axe de la pompe. - S’assurer qu’il y a du fioul dans le tube d’aspiration ; la pompe ne doit jamais fonctionner à sec. Monotube : - Desserrer le bouchon de la prise vacuomètre (rep. 6, fig. 21) et attendre la sortie du fioul. - D é m a r r e r l e b r û l e u r, i l l u m i n e r l a c e l l u l e photorésistante et purger l’air par le raccord du manomètre. 1 - Sortie ligne de gicleur 2 - Prise de pression manomètre 3 - Réglage pression 4 - Retour 5 - Aspiration 6 - Prise vacuomètre 2.11. Entretien de l’installation Avant toute intervention, s’assurer que l’alimentation électrique générale et la vanne d’alimentation en combustible sont coupées. 2.11.1. Entretien de l’échangeur thermique L’ e n t r e t i e n d e l a c h a u d i è r e d o i t ê tr e e ffe c tu é régulièrement afin de maintenir son rendement élevé. Suivant les conditions de fonctionnement, l’opération d’entretien sera effectuée une ou deux fois par an : - couper l’alimentation électrique de l’appareil, - ôter le couvercle de la chaudière et déposer le brûleur et la trappe de ramonage, - enlever les turbulateurs et les nettoyer, - enlever les turbulateurs et les nettoyer, - nettoyer l’échangeur à l’aide d’une raclette ou d’un écouvillon, - enlever les résidus de nettoyage par l’orifice du brûleur. Après nettoyage, remonter correctement toutes les pièces et vérifier l’étanchéité des trappes de ramonage. 2.11.2. Entretien du brûleur Outillage : Clé mâle de 3, tournevis cruciforme moyen, clés plates de 7, 10, 13 et 21, clé à pipe de 16 ou clé de gicleur. L’entretien régulier du brûleur (cellule, gicleur, tête de combustion, électrode, filtre de pompe) doit être effectué par un spécialiste 1 à 2 fois par an selon les conditions d’utilisation : - s’assurer que l’alimentation électrique générale et la vanne d’alimentation en combustible sont coupées, - sortir la cellule et l’essuyer avec un chiffon sec, - démonter la tête de combustion ; nettoyer la tête de combustion avec un pinceau, - démonter le gicleur avec la clé fournie et le remplacer, - nettoyer avec précaution les électrodes et vérifier leur écartements (fig. 19, p. 10), - démonter le volet d’air (rep. 5, fig. 27, p. 19) et le nettoyer ainsi que le convoyeur d’air et la turbine à l’aide d’un pinceau, 12 Figure 22 - Accès aux carneaux - basculer le couvercle et nettoyer l’intérieur de la volute. Pour nettoyer le filtre de la pompe : fermer les vannes et placer un petit récipient sous la pompe ; démonter le couvercle (4 vis), retirer le filtre et le nettoyer avec précaution ; remonter le filtre et le couvercle en veillant à l’étanchéité. Après la remise en place, un contrôle de fonctionnement du brûleur doit être réalisé afin de s’assurer que les réglages n’ont pas été modifiés et qu’ils correspondent à la puissance désirée de la chaudière. 2.11.3. Entretien du conduit ventouse Le conduit ventouse doit être vérifié et nettoyé régulièrement par un spécialiste (1 fois par an). 2.11.4. Entretien des appareils de sécurité Chaque année, vérifier le bon fonctionnement du système d’expansion. Contrôler la pression du vase et le tarage de la soupape de sûreté. Notice de référence "1027" Sunasanit 3023VI - réf. 972 23 05 Z Instructions pour l’installateur Figure 23 - Programme de commande LOA 24 A - Démarrage des brûleurs sans réchauffeur B - Apparition de la flamme C - Position de fonctionnement t1 - Temps de préventilation (13 s) t3 - Temps de pré-allumage (13 s) t2 - Temps de sécurité (10 s) t3n - Temps de post-allumage (15 s) Temps de sécurité à la disparition de la flamme : 1 seconde M - Moteur ventilateur Z - Transformateur d’allumage BV1 - Electrovanne FS - Cellule photorésistante 2.12. Causes de mauvais fonctionnement du brûleur Situation Causes probables - Action Le moteur ne tourne pas Alimentation électrique défectueuse - Vérifier l’interrupteur, les fusibles, les thermostats, le Système d’allumage défectueux - Vérifier le montage, l’état et l’écartement des Le moteur tourne, mais pas d’allumage, pas d’étincelle coffret de sécurité, le moteur. électrodes - Vérifier les câbles d’allumage - Vérifier le transformateur d’allumage - Vérifier le coffret de sécurité Le moteur tourne, mais pas d’allumage, présence d’étincelles Alimentation en fioul défectueuse - S’assurer qu’il il a du fioul dans la citerne et que la vanne est ouverte - Vérifier l’étanchéité de la vanne et de la tuyauterie d’aspiration - vérifier le filtre de pompe, l’état de l’engrenage, la bobine de l’électrovanne - Vérifier l’état du gicleur Le brûleur s’allume, puis s’arrête - - Vérifier la propreté de la cellule et l’état de son câble - Vérifier le coffret de sécurité - Vérifier le réglage de la tête de combustion - Vérifier l’alimentation fioul et le gicleur Flamme décrochée ou déviée La pulvérisation du fioul est mauvaise - Vérifier le gicleur et son filtre - Vérifier la pression de la pompe Flamme fumeuse, formation de coke La combustion est mauvaise - Vérifier les réglages - Vérifier la turbine, les volets d’air, l’entrée d’air dans le local - Vérifier l’étanchéité du conduit ventouse A l’arrêt le fioul s’écoule par le gicleur - - Vérifier la présence du clapet anti-pissette sur le gicleur - Vérifier l’étanchéité de l’électrovanne, la nettoyer soigneusement Notice de référence "1027" 13 Sunasanit 3023VI - réf. 972 23 05 Z Instructions pour l’utilisateur 3. Instructions pour l’utilisateur 3.1. Première mise en service 1 2 3 4 L’installation et la première mise en service de la chaudière doivent être faites par un installateur chauffagiste qui vous donnera toutes les instructions pour la mise en route et la conduite de la chaudière. L’équipement électrique de la chaudière doit être raccordé à une prise de terre. Combustible : Vo tre ch a ud i è re a été équipée d’un brûleur fonctionnant au fioul domestique (mazout de chauffage). Le fioul doit être exempt d’impuretés et d’eau. Pendant le remplissage de la citerne, il est déconseillé de faire fonctionner l’appareil pour éviter que la b o u e r e m u é e a u f o n d d e l a c i te rn e n’encrasse les tuyauteries d’alimentation du brûleur 5 6 7 8 9 10 3.2. Organes de commande et de contrôle 12 Figure 24 1 Commutateur de fonction 2 Thermostat de chaudière 11 3 Manomètre (pression hydraulique de l’installation) - Thermomètre (température de chaudière) 4 Touche de réarmement manuel (sécurité de surchauffe) 5 Voyant vert (marche) 6 Voyant orange, sécurité Brûleur 7 Voyant rouge, sécurité totale 13 14 8 Réarmement de la sécurité du brûleur 9 Robinet de purge Figure 24 - Organes de commande et de contrôle 10 Dégrippage du circulateur 11 Robinet de vidange 12 Mitigeur thermostatique 13 Doseur polyphosphate 14 Vannes d’isolement 3.3. Mise en route de la chaudière - S’assurer que l’installation est bien remplie d’eau et correctement purgée et que la pression au manomètre (3) est suffisante (entre 1,5 et 2 bar). - Ouvrir la vanne d’alimentation fioul. - Mettre le commutateur de fonction (1) en position “flocon” pour chauffage et eau chaude sanitaire, ou “soleil” pour eau chaude sanitaire seulement. - Régler le thermostat de chaudière (2) pour obtenir la température désirée du circuit de chauffage (temps doux : 65 °C) (temps moyen : 75 °C) (temps froid : 85 °C). Si l’installation est équipée d’un thermostat d’ambiance, régler celui-ci sur la température ambiante 14 souhaitée et placer le sélecteur du thermostat sur “soleil”. Pour abaisser la température ambiante (ex : régime de nuit), placer le sélecteur sur “lune”, la température sera abaissée d’environ 4°C. Si la chaudière ne démarre pas - S’assurer que le thermostat d’ambiance, quand il existe, est bien en demande. - S’assurer que le thermostat de chaudière (2) est lui aussi en demande. - S’assurer que le voyant (7) n’est pas allumé et que la sécurité de surchauffe (4) n’est pas déclenchée. Si c’est le cas, réarmer le thermostat (voir ci-après § Sécurité chaudière). - S’assurer que le voyant (6) n’est pas allumé et que le brûleur n’est pas en sécurité. Si c’est le cas, réarmer le brûleur (voir ci-après § Sécurité brûleur). 3.4. Sécurité chaudière Lorsque la température dans le corps de chauffe dépasse 110 °C, la chaudière est bloquée par son Notice de référence "1027" Sunasanit 3023VI - réf. 972 23 05 Z Instructions pour l’utilisateur dispositif de sécurité de surchauffe, le voyant (7) est allumé. Déposer la façade de la chaudière, dévisser le bouton (4) et réarmer lorsque la température de l’eau (3) sera redevenue normale. Si l’incident devait se reproduire, prévenir le technicien chauffagiste. • Tous les trois mois, nettoyer le filtre placé sur 3.5. Sécurité brûleur • Le doseur polyphosphate (rep. 13, fig. 24, p. 14) doit Lorsque le voyant sécurité brûleur (6) situé sur le tableau de contrôle est allumé, le brûleur reste bloqué par son dispositif de sécurité, déposer la façade de la chaudière et appuyer sur la touche (8) pour réarmer le brûleur. Si l’incident se reproduit, vérifier : - que la vanne d’alimentation fioul est ouverte - le niveau de fioul dans la citerne ; s’il est normal, nettoyer le filtre d’alimentation. Si le brûleur ne se met toujours pas en route après réarmement, prévenir le technicien chauffagiste. l’alimentation en fioul du brûleur. • En cas d’incident anormal, couper l’alimentation électrique générale ainsi que la vanne d’alimentation en fioul et faire appel à votre technicien chauffagiste. toujours être au moins à moitié rempli. Quand le niveau est inférieur, ajouter du polyphosphate de la façon suivante : - Arrêter le flux d’eau dans l’installation. - Évacuer la pression du doseur en ouvrant un robinet d’eau chaude, le non respect de cette règle rend l’ouverture du doseur très difficile et peut en causer la rupture. - Isoler le doseur à l’aide des 2 vannes (rep. 14, fig. 24, p. 14). - Dévisser le doseur à l’aide de la clé prévue à cet effet 3.6. Arrêt de la chaudière et du brûleur et procéder à la recharge de polyphosphate. - Revisser le doseur en veillant à ce que les filetages En cas d’arrêt de courte durée, mettre le commutateur de fonction (1) en position “0". En cas d’arrêt prolongé, déclencher l’interrupteur général de la chaufferie et couper l’alimentation fioul. S’il y a risque de gel, vidanger la chaudière et l’installation. 3.7. Vidange de la chaudière Ouvrir les purgeurs placés au point le plus haut de l’installation, et ouvrir le robinet de vidange (12) placé en bas de l’appareil. 3.8. Contrôles réguliers • Aucun dégagement de fumée de la chaudière et de la cheminée ne doit apparaître lors du fonctionnement du brûleur. • La consommation de fioul et l’état de la citerne doivent être surveillés afin de pouvoir déceler immédiatement une fuite éventuelle. Notice de référence "1027" correspondent parfaitement et que le joint torique est dans son propre logement. Faire attention au petits cristaux de polyphosphate pouvant endommager le joint avec possibilité de fuite d’eau. - Ouvrir les vannes d’isolement et faire couler lentement l’eau dans le doseur. 3.9. Entretien Les opérations d’entretien doivent être effectuées régulièrement afin d’assurer le fonctionnement en toute sécurité de l’installation de chauffage. La chaudière et le brûleur doivent être nettoyés et contrôlés 1 ou 2 fois par an selon les conditions d’utilisation. Ces opérations doivent être effectuées par un spécialiste qui contrôlera aussi les dispositifs de sécurité de la chaudière et de l’installation. Le conduit ventouse doit également être vérifié et nettoyé régulièrement par un spécialiste (1 fois par an). 15 Sunasanit 3023VI - réf. 972 23 05 Z Pièces détachées 4. Pièces détachées Pour toute commande de pièces détachées, indiquer : le type et la référence de l’appareil, la désignation et le code article de la pièce. N° Code 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 100602 100629 100107 101011 105264 106321 106324 109922 110706 113104 119650 123228 134501 135011 141020 141026 105104 142369 142304 142384 142370 142441 142442 142723 142726 142728 149035 149067 149866 149964 150170 157301 158574 160706 161016 161056 165327 166047 167506 174201 174404 177081 178924 178958 181629 181626 181616 182572 182573 182575 182576 106322 106409 109205 183100 183108 188160 188220 188730 142371 191015 191025 937208 974701 202216 134505 142372 16 Désignation . . . . . . . . . Type . . . Attache . . . . . . . . . . Ressort attache . . . . . Agrafe . . . . . . . . . . Aimant . . . . . . . . . . Brique réfractaire . . . . Bornes . . . . . . . . . . Bornes . . . . . . . . . . Circulateur . . . . . . . . Commutateur . . . . . . Clé . . . . . . . . . . . . Doseur polyphosphate . Embout . . . . . . . . . . Goujon . . . . . . . . . . Groupe hydraulique . . . Isolant . . . . . . . . . . Isolant . . . . . . . . . . Bouton moleté . . . . . . Joint . . . . . . . . . . . Joint . . . . . . . . . . . Joint . . . . . . . . . . . Joint . . . . . . . . . . . Joint . . . . . . . . . . . Joint . . . . . . . . . . . Joint . . . . . . . . . . . Joint . . . . . . . . . . . Joint . . . . . . . . . . . Mamelon réduit . . . . . Réduction . . . . . . . . Manette . . . . . . . . . Mano-thermomètre . . . Mitigeur thermostatique Passe-fil . . . . . . . . . Poignée . . . . . . . . . Pied réglable . . . . . . Presse-étoupe . . . . . . Préparateur sanitaire . . Carte de temporisation . Ressort . . . . . . . . . . Rosace . . . . . . . . . . Serre câble . . . . . . . Soupape de sûreté . . . Tableau nu . . . . . . . . Thermostat . . . . . . . Thermostat de sécurité . Tresse de céramique . . Tresse de céramique . . Tresse de céramique . . Tuyau de départ . . . . . Tube d’alimentation . . . Tuyau de retour . . . . . Tube de liaison . . . . . Bornes . . . . . . . . . . Bornes . . . . . . . . . . Câble . . . . . . . . . . . Tube . . . . . . . . . . . Tuyau . . . . . . . . . . Vanne à sphère . . . . . Vase d’expansion . . . . Verre vitrocéramique . . Joint . . . . . . . . . . . Voyant . . . . . . . . . . Voyant . . . . . . . . . . Façade . . . . . . . . . . Suppl. de dessus . . . . DA Tableau de contrôle . . . Goujon . . . . . . . . . . Joint . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3x1 . . 10x1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40x30x2 . . . . . . . . . . . . . 12x17 . . 20x27 . . 15x21 . . 26x34 . . 33x42 . . 15-20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35-90°C . 110°C . . Ø 15 . . d. 12 . . .Ø 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4x1 . . . . . . . . . 3x1 . . . 6x9 . . 15x19 . . . . . . . . . . . . . . Ø40x4 . . . . . . . . Vert . . Rouge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . EXEMPLE : Sunasanit 3023 VI, réf. 972.23.05 Z, Tampon de ramonage 305982 60 Qté N° . . 04 . . 04 . . 02 . . 02 . . 01 . . 02 . . 01 . . 01 . . 01 . . 01 . . 01 . . 01 . . 04 . . 01 . . 01 . . 01 . . 01 . . 01 . . 02 . . 01 . . 01 . . 01 . . 06 . . 08 . . 01 . . 02 . . 03 . . 01 . . 02 . . 01 . . 01 . . 01 . . 02 . . 04 . . 04 . . 01 . . 01 . . 01 . . 01 . . 07 . . 01 . . 01 . . 01 . . 01 . 1,15 m . 1,60 m . 1,94 m . . 01 . . 01 . . 01 . . 01 . . 01 . . 01 . 0,85 m . 0,30 m . 1,00 m . . 02 . . 01 . . 01 . . 04 . . 01 . . 02 . . 01 . . 01 . . 01 . . 01 . . 01 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 Code 912507 217314 221209 222712 912701 977500 253508 276600 142374 305982 317721 979106 910942 159422 188161 912607 142303 178926 110778 236510 142375 157306 157308 162638 164341 182275 182276 182277 205818 207303 253010 277008 277009 182022 210008 204703 952671 205702 182021 446297 446298 902200 182023 977010 100330 Désignation 60 60 60 IO . . . . . . . . Type . . . . Qté Côté . . . . . . . . . . Support vase . . . . . Gâche . . . . . . . . . Turbulateur . . . . . . Couvercle . . . . . . . Tampon . . . . . . . . Charnière . . . . . . . Contre-plaque . . . . . Joint . . . . . . . . . . Tampon de ramonage Boite à fumées . . . . Socle . . . . . . . . . . Corps de chauffe . . . Purgeur manuel . . . . Vanne à sphère . . . . Côté . . . . . . . . . . Joint profilé . . . . . . Thermostat . . . . . . Connecteur . . . . . . Support brûleur . . . . Joint . . . . . . . . . . Passe-fil . . . . . . . . Passe-fil . . . . . . . . Plaque signalétique . Raccord coudé . . . . Tuyau de départ . . . Tuyau ECS . . . . . . Tuyau EFS . . . . . . Suppl. habillage . . . . Habillage arrière . . . Tampon . . . . . . . . Support . . . . . . . . Support . . . . . . . . Tube d’adaptation . . Couvercle . . . . . . . Récupérateur . . . . . Couvercle . . . . . . . Couvercle . . . . . . . Tube d’air . . . . . . . Protection . . . . . . . Protection . . . . . . . Boite à fumées . . . . Buse . . . . . . . . . . Tableau de contrôle . Anti-bélier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AV . 12x17 . . . . . . . . . . . . . . . . 0-90°C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 01 . 01 . 02 . 06 . 01 . 01 . 01 . 01 . 01 . 01 . 01 . 01 . 01 . 01 . 01 . 01 0,52 m . 02 . 01 . 01 1,13 m . 01 . 01 . 01 . 02 . 01 . 01 . 01 . 01 . 01 . 01 . 01 . 01 . 01 . 04 . 01 . 01 . 01 . 01 . 01 . 02 . 01 . 01 . 01 . 01 Notice de référence "1027" Sunasanit 3023VI - réf. 972 23 05 Z Pièces détachées ' & ! ' % # % ! ' $ $ % " $ & # ' % ' % " $ $ % $ ! & & " % " " $ ' $ " & $ $ $ $ ! $ # " " # ! ! ! # ! % " $ % # $ ' % & ' " ' $ ! ! ! & ! # " ! % ! % ! " % " ' " & ! ! ! ! " ' $ ' ' ! # & ' # " ' # # & $ ' " # % ! ' " " # % $ & " & ! " % ' ! & ' ! # % & # ! & % & # ' & % $ & # $ # " ! ' % & # # ! ' % % $ " # & ! " # " # & " $ ! & " $ " % % " ! " $ & & " ! ! % ' Figure 25 Notice de référence "1027" 17 Sunasanit 3023VI - réf. 972 23 05 Z Pièces détachées 1 0 1 1 0 3 1 0 4 1 0 0 1 0 5 1 0 2 1 0 3 9 9 1 0 4 9 8 Figure 26 A = VHC 97123 = Ventouse horizontale B = VVC 97123 = Ventouse verticale N° Code Désignation . . . . . Type 98 100125 Adaptateur 80x125 . . . . . . . . . . . A . . . B . . 01 99 110745 Conduit acoustique 80x125 . . . . . . A . . . B . . 01 100 178065 Terminal 80x125 . . . . . . . V . . . . . . B . . 01 101 178066 Terminal 80x125 . . . . . . . H . . . A . . . . . . . 01 102 134922 Grille de protection . . . . . . . . . A . . . . . . . 01 103 142377 Joint . . . . . . . . . . . . Ø 80 104 142376 Joint . . . . . . . . . . . . Ø 125 18 . . . . . . . A . . . . . B . . Qté . . A . . . B . . 02 . . A . . . B . . 02 Notice de référence "1027" Sunasanit 3023VI - réf. 972 23 05 Z 3 6 Pièces détachées 1 3 8 3 2 2 9 3 3 3 9 1 2 1 1 1 4 1 6 3 7 7 1 0 2 7 3 1 2 5 3 5 8 1 5 1 3 3 0 3 1 9 2 3 2 2 2 1 3 4 2 2 4 6 5 2 8 9 1 7 2 6 4 4 0 1 8 Figure 27 N° Code Désignation . . . . . . . . Type . . . . Qté 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 106106 109199 109246 110042 110040 110461 111448 124370 132150 135236 142827 174633 142863 142864 142865 142866 142867 142868 142869 158935 174589 174649 174650 183026 174815 183312 190510 195309 195909 149066 198623 199065 195409 150366 109254 142870 188156 142849 110766 Bobine électrovanne . . Câblage . . . . . . . . . Câble haute tension . . Convoyeur d’air . . . . . Volet d’air . . . . . . . . Coffret de sécurité . . . Couvercle de brûleur . . Électrode . . . . . . . . Filtre anti-parasites . . . Gueulard . . . . . . . . Joint . . . . . . . . . . . Support moteur . . . . . Joint . . . . . . . . . . . Joint . . . . . . . . . . . Joint . . . . . . . . . . . Joint . . . . . . . . . . . Joint . . . . . . . . . . . Joint . . . . . . . . . . . Joint . . . . . . . . . . . Porte gicleur et tuyau . Support cellule . . . . . Support . . . . . . . . . Support injecteur . . . . Flexible . . . . . . . . . Soufflet . . . . . . . . . Turbine . . . . . . . . . Volute . . . . . . . . . . Pompe complète . . . . Socle de coffret . . . . . Mamelon . . . . . . . . Transformateur . . . . . Gicleur . . . . . . . . . . Cellule . . . . . . . . . . Moteur et condensateur Câble de bobine . . . . Joint support . . . . . . Électrovanne . . . . . . Joint d’accouplement . . Fiche femelle . . . . . . Notice de référence "1027" . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . LOA 24 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,5 E 60° . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 19 ❧ Certificat de Garantie ❧ ❧ Garantie Contractuelle ❧ Exclusion de la Garantie Les dispositions du présent certificat de garantie ne sont pas exclusives du bénéfice au profit de l’acheteur du matériel, concernant la garantie légale ayant trait à des défauts ou vices cachés, qui s’appliquent, en tout état de cause, dans les conditions des articles 1641 et suivant du code civil. Ne sont pas couverts par la garantie : - les voyants lumineux, les fusibles, les pièces en fonte en contact direct avec les braises des appareils à combustible solide, les briques réfractaires, les verres. - les détériorations de pièces provenant d’éléments extérieurs à l’appareil (refoulement de cheminée, humidité, dépression non conforme, chocs thermiques, effet d’orage, etc.). - les dégradations des composants électriques résultant de branchement sur secteur dont la tension mesurée à l’entrée de l’appareil serait inférieure ou supérieure de 10% de la tension nominale de 230V. Nos appareils sont garantis un an contre tout défaut ou vice de matière et de fabrication. Cette garantie porte sur le remplacement, des pièces reconnues défectueuses d’origine par notre service « Contrôle- Garantie », port et main d’oeuvre à la charge de l’utilisateur. Certaines pièces ou composants d’appareils bénéficient d’une garantie de durée supérieure : - ballons “inox” démontables ou indépendants : 5 ans - ballons émaillés indépendants : 3 ans - corps de chauffe en fonte ou en acier des chaudières : 3 ans - circulateurs incorporés : 2 ans ❧ Validité de la garantie La validité de la garantie est conditionnée, à l’installation et à la mise au point de l’appareil par un installateur professionnel, et à l’utilisation et l’entretien réalisés conformément aux instructions précisées dans nos notices. * La garantie de l’appareil serait exclue en cas d’utilisation de l’appareil avec un combustible non recommandé. La garantie du corps de chauffe (acier ou fonte) de la chaudière serait exclue en cas d’implantation de l’appareil en ambiance chlorée (salon de coiffure, laverie, etc.). Aucune indemnité ne peut nous être demandée à titre de dommages et intérêts pour quelque cause que ce soit. Dans un souci constant d’amélioration de nos matériels, toute modification jugée utile par nos services techniques et commerciaux, peut intervenir sans préavis. Les spécifications, dimensions et renseignements portés sur nos documents, ne sont qu’indicatifs et n’engagent nullement notre Société. Nom et adresse de l’installateur : _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ ( * Téléphone :_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ Nom et adresse de l’utilisateur : _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ Date de la mise en service : Référence de l’appareil : Couleur : ❑ q ___ ___ / ___ ___ / ___ ___ ___ ___ 972 23 05 Z Numéro de série : ___ ___ ___ ___ ___ ___ • Ce certificat est à compléter et à conserver soigneusement par l’utilisateur. En cas de réclamation, faire une copie dûment remplie et l’adresser à : Franco Belge, Société Industrielle de Chaudières, rue Orphée Variscotte, 59660 MERVILLE, FRANCE. Sunasanit 3023VI Ref. Document n° 1027-6 ~ 07/01/2003 Français 972 23 05 Z Stookketel (verwarming en onmiddellijke productie van sanitair warm water), horizontale concentrische muuraansluiting (type C13), verticale concentrische muurdoorvoerpijp (type C33), uitgerust met een stookolie pulveratiebrander, alles of niets, met een vermogen van 23 kw. Nederlands Gebruiksaanwijzing te behouden door de gebruiker voor nadere consultatie. Presentatie van het materiaal Voorschriften voor de installateur Instructies voor de gebruiker Wisselstukken D it toestel voldoet aan de eisen die opgelegd worden door de : - rendementsrichtlijn 92/42/EEG volgens de normen NBN EN 303-1, N BN EN 303-2, NBN EN 303-6 en XPD 35-430, - laagspanningsrichtlijn 73/23/EEG volgens de norm NBN EN 60335-1 - richtlijn elektromagnetische compatibiliteit 89/336/EEG Société Industrielle de Chaudières 59660 MERVILLE - FRANCE Tel. : (00.32.) 28.43.43.43 Fax : (00.32.) 28.43.43.99 HZ Hazebrouck 440 555 886 Materiaal dat zonder voorafgaand bericht gewijzigd kan worden. Niet verbindend document. Sunasanit 3023VI - ref. 972 23 05 Z FRANCO BELGE feliciteert u met uw keuze. FRANCO BELGE, ISO 9001 genormeerd, garandeert de kwaliteit van zijn apparaten en doet de belofte zijn klanten tevreden te stellen. Steunend op meer dan 75 jaar knowhow, gebruikt FRANCO BELGE de meest geavanceerde technologieën voor het ontwerp en de fabricage van een volledig assortiment verwarmingsapparaten. Dit document zal u helpen uw apparaat zo te installeren dat het optimaal functioneert, voor uw comfort en uw veiligheid. INHOUD blende Presentatie van het materiaal blende . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 Verpakking . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 Beschrijving van het toestel . . . . . . . . 4 Materiaal in optie Werkingsprincipe . . . . . . . . . . . . . . 5 . . . . . . . . . . . . . 3 Algemene kenmerken . . . . . . . . . . . 3 Voorschriften voor de installateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 De stookplaats . . . . . . . . . . . . . . . 6 Verificatie en inwerkingstelling . . . . . 10 Afvoerleiding . . . . . . . . . . . . . . . . 6 Regeling van de brander . . . . . . . . 10 Montage van de muurdoorvoerpijp . . . . 6 Regeling van de elektroden . . . . . . . 10 Concentrische muuraansluiting (Type C13) . 6 Regeling van de luchtklep . . . . . . . . 10 Verticale concentrische muurdoorvoerpijp C33 7 Inschakelen van de pomp . . . . . . . . 12 Onderhoudsinstrukties . . . . . . . . . . 12 Aansluiting van de muurdoorvoerpijp . . 8 Hydraulische aansluitingen . . . . . . . . 9 Reiniging van de warmtewisselaar . . . . . 12 Aansluiting van de brandstoftoevoer . . . 9 Onderhoud van de brander . . . . . . . . . 12 Aansluiting met 2 buizen . . . . . . . . . 9 Onderhoud van de muurdoorvoerpijp . . . . 12 Onderhoud van de veiligheidsonderdelen . 12 Aansluiting met één buis onder druk . . . 9 Elektrische aansluitingen . . . . . . . . . 10 Instructies voor de gebruiker Reden van een slechte werking van de brander . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 Eerste inwerkingsstelling . . . . . . . . . 14 Stopzetten van de ketel en de brander . 15 Bedienings-en kontrole onderdelen . . . 14 Ledigen van de ketel . . . . . . . . . . . 15 Inwerkingstelling van de ketel . . . . . . 14 Regelmatige kontrole . . . . . . . . . . 15 Veiligheid ketel . . . . . . . . . . . . . . . 14 Onderhoudsinstrukties . . . . . . . . . . 15 Veiligheid brander . . . . . . . . . . . . . 15 Wisselstukken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 2 Gebruiksaanwijzing "1027" Sunasanit 3023VI - ref. 972 23 05 Z 1. Presentatie van het materiaal 1.1. Verpakking k P a 1 pak : Stookketel met mantel, brander en elektrische toebehoren. 1 pak : Concentrische muurdoorvoerleidingen. 1 0 m b a r = 1 0 0 m m C E = 1 k P a 5 0 4 0 - VHC 97 123 voor een horizontale aansluiting - VVC 97 123 voor een verticale aansluiting 3 0 1.2. Materiaal in optie 1 0 111 11 2 0 1 0 • Kamerthermostaat REV 11 0 • Kamerthermostaat RAV 11 5 0 0 1 0 0 0 1 5 0 0 l/h Figuur 1 - Drukken en hydraulische debieten • Regeling RAX 3100 • Inox bochten 45° en 90°, inox verlengstukken 0,25 m, 0,5 m en 1m, beschermingsrooster voor afvoerpijp, slab met knieschijf voor dakpannen of dakleien, telescopisch buis. Concentrische muuraansluiting (Type C13) Doorsnede rookuitlaat-/luchttoevoerbuis = 80/125 mm. Lengte geheel geleverde concentrische buizen = 1 m. Lastverlies per bocht in optie = 1 m voor bocht van 90°, 0,5 m voor bocht van 45°. 1.3. Algemene kenmerken Verticale concentrische muurdoorvoerpijp C33 Prestaties Calorifisch vermogen . . . . . . . . . . . . kW Calorifisch debiet . . . . . . . . . . . . . . kW Warmtewisselaar Waterinhoud . . . . . . . . . . . . . . . . . . l Maximum gebruiksdruk omloop . . . . . . bar Minimale toelaatbare waterdruk . . . . . . bar Minimum waterdebiet . . . . . . . . . . liter/u Maximum watertemperatuur vertrek . . . . °C Minimum watertemperatuur vertrek . . . . °C Verbrandingskamer Doorsnede . . . . . . . . . . . . . . . . . mm Lengte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . mm Volume . . . . . . . . . . . . . . . . . . . dm3 Druk in haard . . . . . . . . . . . . . . . . Pa Temperatuur van de verbrande gassen . . °C Debiet van de verbrande gassen . . . . . kg/s Volume kant roken . . . . . . . . . . . . . dm3 Sanitair Specifisch debiet . . . . . . . . . . . . . l/min Aftap capaciteit met Dt 30K . . . . . . . . . l/u Minimale ingangsdruk . . . . . . . . . . . bar Maximum gebruiksdruk omloop . . . . . . bar Brander Vermogen . . . . . . . . . . . . . . . . . . kW Sproeier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Debiet warme ketel . . . . . . . . . . . . kg/u Max, viscositeit op 20°C . . . . . . . . . . °E Pomp Draaisnelheid . . . . . . . . . . . . . . . tr/min Druk in de fabriek geregeld . . . . . . . . bar Allerlei Gebruiksspanning ( ~50Hz) . . . . . . . . . V Gewicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . kg Opgenomen vermogen - bij de start . . . . . . . . . . . . . . . . . . W - in normaal bedrijf . . . . . . . . . . . . . . W Coëfficiënt van onderhoudsverbruik . . . . . . Gebruiksaanwijzing "1027" Doorsnede rookuitlaat-/luchttoevoerbuis = 80/125 mm. 23 25,65 36 3 0,5 90 65 600 Lengte geheel geleverde concentrische buizen = 1 m. Lastverlies per bocht in optie = 1 m voor bocht van 90°, 0,5 m voor bocht van 45°. 172 495 11,5 25 210 0,0109 23,15 13,4 660 1 1 25,3 0,5 E 60° 2,17 1,5 2800 12 230 110 463 243 0,74 3 Sunasanit 3023VI - ref. 972 23 05 Z 6 0 0 6 0 0 8 9 Ø 1 2 5 Ø 8 0 Ø 4 5 6 0 1 2 5 Ø 8 0 1 4 3 ,5 9 9 1 7 S a n ita ir w a te r w a r m 4 0 Ø 2 2 V e rtre k S a n ita ir w a te r k o u d F 1 5 /2 1 4 0 Ø 2 2 R e to u r 1 9 5 2 5 3 Figuur 2 - Afmetingen in mm Alle verticale afmetingen zijn gemiddelde afmetingen waarop ongeveer 5 mm moeten bijgevoegd worden volgens de regeling van de voeten. 1.4. Beschrijving van het toestel 1 2 3 4 Figuur 3 1 Brander 2 Haardeur (roetdoos) 3 Luchttoevoer (langs boven) 4 Rookuitlaat (langs boven) 5 5 Andere muuraansluitingen (langs achter, rechts of links zijwaarts) 6 Warmtewisselaar 7 Turbulator(en) 8 Gloeisteen 9 Regelbare voeten Figuur 4 11 Funktieschakelaar 6 12 Ketelthermostaat 13 Manometer (Installatie hydraulische druk) - Thermometer (Ketel T°). 7 14 Mini-thermostaat 15 Maxi-thermostaat (in geval van sanitaire boiler) 16 Herinschakelingsknop (veiligheidsthermostaat). 8 17 Branderkontroledoos 9 18 Circulatiepomp 19 Ontluchter 20 Expansievat (10 liter) Figuur 3 - Schematische doorsnede van de warmtewisselaar 21 Hydraulische groep 22 Thermostatische mengkraan 23 Sanitaire voorbereider 24 Polyfosfaatdoseerfles 4 Gebruiksaanwijzing "1027" Sunasanit 3023VI - ref. 972 23 05 Z 25 Ledigingskraan Figuur 5 11 12 13 14 15 16 31 Ontstekingstransformator 32 Fotocel 33 Luchtklep 34 Ventilator-mantel 35 Motor (ventilator) 36 Condensator 37 Flexibels (aanzuiging en retour) 38 Pomp 17 39 Elektroklep Figuur 6 18 19 41 Aanpasstuk met evacuatie van de condensaten 20 42 Akoestische filter 0,5 m. 21 43 Eindstuk (universeel) 22 1.5. Werkingsprincipe 23 De stookketel is uitgerust met een productie van sanitair warmwater door platenwisselaar. De temperatuur van het sanitair warwater wordt geregeld tussen 40 en 60 °C door een thermostatische mengkraan. Dit geheel is beschermd door een polyfosfaatdoseerfles. Wanneer er een verwarmingsaanvraag ontstaat : De brander werkt in alles of niets op aanvraag van de ketelthermostaat. Regeling verwarming in werking (65) tot (90) °C De eventuële kamerthermostaat werkt op de circulatiepomp verwarming. De “mini”-thermostaat zet de circulatiepomp buiten dienst todat de temperatuur van de warmte wisselaar 65°C berijkt. De veiligheidsthermostaat, met de hand herinschakelbaar, is geregeld op 110°C. 31 32 24 25 Figuur 4 Wanneer er sanitair warmwater gevraagd wordt : De brander werkt in alles of niets op aanvraag van de maxi thermostaat (85 °C), om te vodoen aan een dadelijke aftapping, de ketel wordt op 65 °C gehouden. De circulatiepomp werkt tot op het einde van de aanvraag. In geval van kortdurige aanvraag zal de brander ten minste 1 minuut werken. 43 (C13) VHC 97123 33 34 43 (C33) VVC 97123 35 36 42 41 37 39 38 Figuur 5 - Onderdelen van de brander Gebruiksaanwijzing "1027" Figuur 6 - Elementen van de colli concentrische buizen 5 Sunasanit 3023VI - ref. 972 23 05 Z 2. Voorschriften voor de installateur Wettelijke installatievoor waarden Het toestel moet geïnstalleerd en onderhouden worden door een gekwalificeerd vakman overeenkomstig de geldende reglementaire teksten en regels van het vak, in het bijzonder : - NBN B61.001, Stookafdelingen en schoorstenen, - NBN D30.003, Centrale verwarming, ventilatie en luchtbehandeling - Schoorsteenaansluiting van warmtegeneratoren, - en de Algemene Reglement voor de Elektrische Installaties (AREI). buitentussenkomst die schadelijk zou zijn voor de goede werking van deze installatie. Als de straat of eigen weg ver genoeg ligt, mag de opening van rookuitlaat –luchttoevoer op minder dan 1,80 m van de grond uitkomen (fig. 9). In dit geval is het aangeraden van de beschermingrooster te plaatsen om verbrandingsrisico’s te vermijden (k. 102, bl. 26). Wa n n e e r h e t e i n d s t u k b o v e n e e n h o r i z o n t a l e Openingen voor ingang ventilatielucht 2.1. De stookplaats De stookplaats zal aan de voorschriften die in voege zijn, moeten beantwoorden. In geval van een gesloten toestel, bestaat er geen bijzondere voorzorg betreffende de ventilatie van het lokaal. De installatie van dit materiaal is verboden in een badkmaer of een waterplaats. Het toestel moet zodanig ingeplant worden dat de toegankelijkheid aan de verschillende toebehoren mogelijk blijft; voldoende ruimte rond het toestel voorzien. Vloeren : Zorg ervoor dat zij niet bestaan uit of bedekt zijn met ontvlambaar materiaal of verslechteren onder invloed van de warmte (tapijt,etc,). Als dit het geval is, een geschikte bescherming voorzien, bijvoorbeeld een staalplaat. De sokkel moet goed geventileerd zijn : De voeten (# 9, fig. 3, bl. 4) van de ketel regelen zodat er e e n luchtdoorgang van ongeveer 15 mm ontstaat tussen de sokkel en de vloer. Openingen (venster, deur, kijkvensteertje) Figuur 7 2.2. Afvoerleiding De stookketel moet verplichtend aangesloten worden: Hetzij aan het horizontale systeem van concentrische buizen voor rookafvoer en luchttoevoer type C13 Hetzij aan het verticale systeem van concentrische buizen voor rookafvoer en luchttoevoer type C33. 2.3. Montage van de muurdoorvoerpijp De schoorsteenaansluiting moet demonteerbaar zijn. Private of publieke weg, privaat of publiek voetpad,wandelvoetpad , gangboord, circulatielaan, Trap (overlopen en treden inbegrepen) Figuur 8 Beschermrooster 2.3.1. Concentrische muuraansluiting (Type C13) Reglementering : De leiding moet door de muur rechtstreeks buiten uitkomen. De opening van rookuitlaat en luchttoevoer moet geplaatst worden op ten minste 1 m van iedere opengaande deur of venster en van iedere luchtopening voor de ventilatie (fig. 7). Als de afvoer op openbare of eigen weg gebeurt, moet de opening op ten minste 1,80 m van de grond geplaatst worden (fig. 8) en beschermdzijn van iedere 6 Private of publieke weg Figuur 9 Gebruiksaanwijzing "1027" Sunasanit 3023VI - ref. 972 23 05 Z G L L T T G A - Aanpasstuk G F F F L A A F - Akoestische filter T - Eindstuk (universeel) G - Beschermrooster L T A L F G G L - Maximale toegelaten rechtlijnige lengte = 3,5 m (buiten bocht) Minimale toegelaten rechtlijnige lengte. 1 m F G F L Figuur 10 - Aansluitingsmogelijkheden, (type C13) oppervlakte uitkomt (grond, terras)moet een afstand van 0,30 m worden voorzien tussen de onderkant van het eindstuk en A - A a n p a s s tu k de oppervlakte. F - A k o e s tis c h e filte r T - E in d s tu k ( u n iv e r s e e l) Ma x im a le t oe ge la te n re c htlijnige T L - M a x im a le to e g e la te n lengte = 3,5 m vanaf de aansluiting op r e c h tlijn ig e le n g te de ketel (L, fig. 10). T De minimale lengte wordt bereikt met het gebruik van het geleverde materiaal (aanpasstuk en filter) Het universeel eindstuk, de verlengstukken Ø 80-125 en bochten zijn toebehoren van FRANCO BELGE Montage van de muurdoorvoerpijp : L L - Het type van installatie kiezen (fig. 10) L R e c h t l i j n i g e - De montage uitvoeren van de 8 m le id in g toebehoren (eindstuk, verlenginstukken, bochten, akoestische L e id in g + 7 m filter en aanpasstuk). De dichting van de 2 b o c h te n v a n 4 5 ° F F lipvoegen kontroleren. Deze dichtingen A A moeten op voorhand met zeepwater L e id in g + 2 b o c h te n worden ingevreven. v a n 9 0 ° o f 6 m 4 b o c h te n v a n 4 5 ° - De plaatsing van de ketel bepalen tegenover de uitgang van de muurdoorvoerpijp. - Een gat van Ø 150 mm in de muur boren met een daling van 1% naar buiten. - Het geheel gemonteerde muurdoorvoerpijp in het gat schuiven en Figuur 11 - Aansluitingsmogelijkheden, (type C33) het op de aansluitingsdoos van de muurdoorvoerpijp van de ketel 2.3.2. Verticale concentrische muurdoorvoerpijp C33 aansluiten. - Het eindstuk van de muurdoorvoerpijp in de muur metselen. Reglementering : - De muurplaat, de druppelopvanger et de beschermingsplaat plaatsen. Het dakeindstuk moet tenminste op 1 m geplaatst worden van iedere opengaande venster en van ieder Kontroleren dat de leidingen luchttoevoer en rookafvoer luchtventilatie opening. goed dicht zijn. Maximale toegelaten rechtlijnige lengte = 8 m vanaf het deksel (buiten eindstuk) zee L, fig. 11. Gebruiksaanwijzing "1027" 7 Sunasanit 3023VI - ref. 972 23 05 Z C D F E A F D C G E G A B Figuur 12 - Aansluiting muurdoorvoebuizen langs boven 2.4. Aansluiting van de muurdoorvoerpijp B Fig. 13 - Aansluiting muurdoorvoerbuizen langs rechts De ketel wordt in de fabriek gemonteerd voor een vertrek van de muurdoorvoerpijp langs boven. De roetkast (C) is gepositionneerd met de roetkast (F) naar voren gericht (fig. 12). Het is mogelijk de aansluiting recht, links of langs achter uit te voeren. Voor de aanpassing zoals volgt te werk gan : - De brander afnemen Figuur 12 - Het aanpasstuk vertrek Ø 125 (A) demonteren - De stop (G) demonteren - Het deksel van het geheel luchttoevoer (B) demonteren - De rookkast demonteren (C) - Van de rookkast, het aanpasstuk vertrek Ø 80 (D) demonteren evenals de reinigingsplaat (F). Figuur 13 (voorbeeld van aansluiting langs rechts) - Opnieuw de dichtingsvoeg monteren evenals het aanpasstuk vertrek Ø 80 (D) in funktie van het gewenste vertrek. De uitsnijdingen langs voor richten voor een aansluiting links of rechts, langs boven voor een aansluiting langs achter. De mof (E) wordt enkel gebruikt in de versie rechtlijnig vertrek. - De dichting hermonteren en de reinigingsplaat (F) op de bovenkant van de rookkast (C). - De dichtingsvoeg hermonteren en het aanpasstuk Ø 80 (A) in funktie van het gewenste vertrek. - De afdichting (G) hermonteren. 8 Gebruiksaanwijzing "1027" Sunasanit 3023VI - ref. 972 23 05 Z 2.5. Hydraulische aansluitingen L (m) H (m) Deze stookketel is van het type inbouwbaar (mantel tegen de muur). De stookketel positionneren en de voetjes regelen (# 9, fig. 3, bl. 4 ) . Herinnering : luchtdoorgang tussen sokkel en vloer = 15 mm minimum. - De hydraulische aansluitingen uitvoeren met koperen buizen Ø 22 mm voor de verwarming en in 12x14 mm voor de sanitair. 0,5 1 2 3 4 Øi 6 mm Øi 8 mm Øi 10 mm 10 8 4 1,5 0 35 29 20 9 1 80 75 55 28 3 • Een antithermosifonklep op de retour van de installatie verwarming plaatsen. • Indien het toestel op de hoge punt geplaatst wordt van de installatie (b.v. op de zolder) zal een zekerheid “gebrek aan water” geplaatst moeten worden. Figuur 15 - Aansluiting met 2 buizen • De evacuatie van de veiligheidklep op de riolering aansluiten. 2.6. Aansluiting van de brandstoftoevoer L (m) H (m) Legende (fig. 15 et 16) Øi = binnendoormeter van de aanzuigleiding L = totale lengte van de aanzuigleiding (deze lengte bevat 4 bochten, 1 antiterugslagklep en 1 sluitkraan) H = aanzuighoogte of drukhoogte. Øi 8 mm Øi 10 mm 10 20 40 60 20 40 80 100 0,5 1 1,5 2 • De flexibels voor de brandervoeding in stookolie aansluiten. • Voor een goede werking een filter plaatsen op de stookolie -voedingsbuis. Opmerking : De depressie moet onder de 0,4 bar blijven. Een hogere depressie zou een ontgassing van de fuel veroorzaken. De aanzuigleiding moet absoluut dicht zijn. Het is aanbevolen de aanzuig- en de retourleiding op Figuur 16 - Aansluiting met één buis onder druk Figuur 17 - Detail van de pomp C .A S .S B1 - Afleidingsstop B2 - Bijgeleverde stop met dichting P - Drukopneming voor manometer V - Drukopneming voor onderdrukmeter C .C R V .E P .S dezelfde hoogte te brengen in de tank ; in dit geval is de anti-terugslagklep niet noodzakelijk. G .H M .T D .P E F S Wanneer de retourleiding boven het stookolieniveau in de tank uitkomt, is een anti-terugslagklep nodig ; deze oplossing is af te raden omwille van een eventuele onvoldoende dichtheid van de sluitkraan. E C S 2.7. Aansluiting met 2 buizen Figuur 14 - Principieel hydraulisch schema C.A - Antithermosifonklep C.C - Installatie van centrale verwarming D.P - Polyfosfaatdoseerfles P.S - Sanitaire voorbereider Zee figuur 15 R - Installatie van centrale verwarming 2.8. Aansluiting met één buis onder druk ECS, EFS - Sanitair water G.H - Hydraulische groep S.S - Veiligheidsklep M.Y - Thermostatische mengkraan V.E - Expansievat (10 liter) Gebruiksaanwijzing "1027" Voor dit type van aansluiting (fig. 16) is het nodig de afleidingsstop B1 (sleutel van 4) te vervangen door de meegeleverde stop B2 (sleutel van 5) met dichting (fig. 17). 9 Sunasanit 3023VI - ref. 972 23 05 Z 2.9. Elektrische aansluitingen 2.10. Verificatie en inwerkingstelling De elektrische aansluiting moet uitgevoerd worden volgens de voorschriften van het Algemene Reglement voor de Elektrische Installaties (A.R.E.I.). De elektrische aansluitingen zullen uitgevoerd worden wanneer alle andere montageoperaties uitgevoerd zijn (vasthechten, aansluiten,....enz.). De elektrische uitrusting van de ketel moet op de aarding aangesloten worden. Een tweepolige schakelaar buiten de ketel voorzien. - Het deksel van de ketel afnemen, het kontrolebord omkantelen en het bovenste demonteren om toegang te hebben aan de aansluitingsklemmen. - De aansluitingen uitvoeren volgens de schema’s fig 20. - De i n s tal la ti e spoelen en de dich theid e rvan • Veiligheid te weinig water : klemmen (4 en 5) - Op voorhand de shunt (4-5) verwijderen. • Kamerthermostaat met werking (op de brander en de circulatiepomp) : Klemmen (9 en 10). - Op voorhand de shunt (9-10) verwijderen. Afmetingen van de electrische voeding : Gebruik een kabel van 3 x 0,75 mm2 minimum van het type H05VV-F - faze beschermd door een smeltzekering van 5A en op de aarde aangesloten worden met een waarde van minder dan 100 ohm. - De draadklemmen gebruiken om iedere toevallige uitschakeling te vermijden. - De aardingsdraad moet langer zijn tussen zijn aansluitklem en de draadklem dan de 2 andere draden. kontroleren. - De installatie met water vullen. Gedurende het vullen van de installatie, niet de circulatiepomp laten draaien, alle afblaaskranen openen van de installatie ten einde de lucht te verwijderen van de kanalisaties. De afblaaskranen sluiten en het water laten bijkomen totdat de druk van de kringloop tussen 1,5 en 2 bar komt. - De warmtewisselaar ontluchten - De klassieke verificaties uitvoeren van de brander en zijn energie aanvoer. - De goede hechting van de elektrische aansluitingen op de aansluitklemmen controleren. - Het toestel op het net aansluiten en inschakelen (zie instrukties voor de gebruiker). 2.11. Regeling van de brander Sproeier Pompdruk Debiet warme brander Luchtklep GPH en hoek bar kg/u kenteken 0,5 E 60° 12 2,17 1,2 tot 1,6 2.12. Regeling van de elektroden Kontroleer de centrering van de sproeier. Vermijd de uitmonding van het sproeistuk met de vingers aan te raken (fig. 19). 2.13. Regeling van de luchtklep 2 1 3 De luchtklep isin de fabriek geregeld voor een CO2 gehalte tussen 11,5 en 12, brander warm ; stockage van de brandolie op 5°C. De regeling opnieuw uitvoeren indien nodig. 4 5 6 Figuur 18 1 - Roetdoosafschermplaat 4 - Hulzen voor voelers 2 - Regeling van de luchtklep 5 - Testknop van de veiligheidsklep 3 - Kijkluik 6 - Ontluchter 10 Figuur 19 - Regeling van de elektroden Gebruiksaanwijzing "1027" Sunasanit 3023VI - ref. 972 23 05 Z T V B R A N D E R N L Y V g M V 1 3 A 4 A b c 5 a c b L 1 b a C o N M .E L 2 V .V 5 V .O 2 A a B c 1 1 3 1 1 8 6 C .C B 4 T .S e T .C h c a b B d 3 4 5 N c K le m m e n s tr o o k 7 c o n ta c te n ( s a n ita ir e r e g e lin g ) L N 3 1 N 1 B U 2 1 N 3 T .A G N Y E 6 7 8 B U R D R D B U B U A a R D 5 G N Y E G N Y E B U 6 7 R D B d C o 4 R D R D b a A b L 3 c B c c 2 R D R D R D T .S e B N 1 B U M /A S .T R D 4 1 c R D S .B r b A IM IT L 2 G N Y E R D 2 N B U a c L 2 B U B U c 1 N L 1 1 0 1 1 1 2 1 3 9 B U B U R D L 1 B U 5 4 B N C M .E T .C h T .G 3 2 B K B U G N Y E J A E G G E R 8 L O A 2 4 2 N K le m m e n s tr o o k 1 3 c o n ta c te n ( in s ta lla te u r ) b 7 B K C .C a 6 c 1 ' T .C h - T .S e 1 0 1 1 1 2 N 2 2 Q 3 K le m m e n s tr o o k b r a n d e r 4 c o n ta c te n 9 B 1 1 V .H a K 4 B N G N Y E 1 0 C .T Q 1 B U B K W H T .A 9 1 L L 1 C o L c b B 4 S 3 T 2 T 1 N G Y 2 T .M in L 1 O G 7 T .M a x B 4 S 3 T 2 T 1 N 2 1 R D V .H B U 2 C o A a A b B c B d G O T T A K B 1 B 2 D 3 D 4 M O L V E N O A 1 A 2 B 3 B 4 2 R D c c 1 c B U R D R D a b a G N Y E 1 c R D T .M in T .M a x B U 2 R D b G N Y E R D R D O K 4 Q 1 Q 3 L N N 2 1 C .T Figuur 20 - Electrisch en kablering schema B - Fotocel BN - Bruin BK - Zwart BU - Blauw C - Condensator C.C - Circulatiepomp verwarming Co - Funktieschakelaar C.T - Temporisatiekaart GH - Hydraulische groep GNYE - Groen/geel Gebruiksaanwijzing "1027" GY - [Gris] M/A - Kontrolelampje werking M.E - Shunt of veiligheid te weinig water MV - Motor (ventilator) OG - Oranje RD - Rood S.Br - Kontrolelampje, veiligheid brander S.T - Kontrolelampje, totale veiligheid T.A - Shunt of Kamerthermostaat met werking op circulatiepomp T.Ch - Ketelthermostaat T.Max - Maxi-thermostaat (in geval van sanitaire boiler) T.Min - Mini-thermostaat T.Se - Veiligheidsthermostaat TV - Ontstekingstransformator WH - Wit YVg - Elektroklep 11 Sunasanit 3023VI - ref. 972 23 05 Z 2.14. Inschakelen van de pomp Twee buizen : Voor de ontsteking van de brander, kontroleren of de retourbuis naar de tank niet verstopt is, anders zou het dichtingssysteem op de pompas kunnen springen. Kontroleren dat er mazout in de aanzuigleiding aanwezig is ; de pomp nooit droog laten draaien. Monobuis : De stop (6, fig. 21) voor de onderdrukmeter losdraaien en wachten tot er mazout uitkomt. De brander doen draaien, de fotocel verlichten en de lucht aftappen langs de drukopnemingsopening van de manometer. Figuur 21 Inschakelen van de pomp 1 - Uitgang naar sproeierlijn 2 - Drukopneming voor manometer 3 - Drukregeling 4 - Retour 5 - Aanzuiging 6 - Drukopneming voor onderdrukmeter 2.15. Onderhoudsinstrukties Voor iedere tussenkomst dient de elektrische voeding uitgeschakeld en de brandstofleiding afgesloten te worden. 2.15.1. Reiniging van de warmtewisselaar De stookketel moet regelmatig gereinigd worden ten einde goed rendement te kunnen behouden. In funktie v.d. gebruiksomstandigheden gebeurt deze operatie één of twee maal per jaar. - De electrische voeding van het toestel uitschakelen - Het deksel van de ketel afnemen , de brander en de reinigingsplaat. - De turbulatoren uitnemen en ze schoonmaken. - De warmtewisselaar reinigen met een borstel Ø 50 mm of een krabber. - De reinigingsresidus verwijderen. Na reiniging zorgvuldig de verschillende toebehoren opnieuw monteren en de dichting kontroleren van de reinigingsplaat. Figuur 22 - Toegang naar rookkanalen - Het deksel omkantelen en de binnenruimte reinigen. 2.15.2. Onderhoud van de brander Nodig gereedschap : Inbussleutel van 3, kruisvormige schroevedraaier, platte sleutel van 7, 10, 13 en van 21, pijpsleutel van 16 of sleutel voor sproeier. Het regelmatige onderhoud van de brander (cel, spuitstuk, verbrandingskop, elektrode, pompfilter) moet worden uitgevoerd door een vakman, 1 of 2 maal per jaar, naargelang de gebruiksomstandigheden. - Voor iedere tussenkomst dient de elektrische voeding uitgeschakeld en de brandstofleiding afgesloten te worden. - De cel uitnemen en zorgvuldig kuisen met een droge lap. - De verbrandingskop demonteren en met een penseel reinigen. - De sproeier demonteren met de geleverde sleutel en hem vervangen. - Zorgvuldig de elektrodes reinigen en de tussenafstanden kontroleren. - De luchtklep demonteren en reinigen evenals het luchttoevoerkanaal met een penseel. 12 Om de pompfilter te reinigen : de kleppen sluiten en een vatje onder de pomp plaatsen; het deksel demonteren (4 schroeven), de filter uitnemen en hem zorgvuldig reinigen; de filter en het deksel hermonteren en de dichting ervan kontroleren. Na terugplaatsing moet er een verbrandingskontrole worden uitgevoerd teneinde de afstelling van de brander na te gaan en kontroleren dat deze afstelling overeenkomt met het vermogen van de brander. 2.15.3. Onderhoud van de muurdoorvoerpijp De muurdoorvoerpijp aanvoerleiding moet 1 maal per jaar door een vakman gereinigd worden. 2.15.4. Onderhoud van de veiligheidsonderdelen Ieder jaar de goede werking van het expansiesysteem kontroleren : de druk van de expansievat en de tarrabepaling van de vieligheidsklep. Gebruiksaanwijzing "1027" Sunasanit 3023VI - ref. 972 23 05 Z Figuur 23 - Besturingsprogramma LOA 24 A - Starten van brander zonder verwarmer B - Verschijning van de vlam C - Werkingspositie t1 - Voorventilatiestijd (13s) t3 - Voorontstekingstijd (13s) t2 - Veiligheidstijd (10s) t3n - Naontstekingstijd (15s) Verdwijnensstijd van de vlam : 1 sec M - Motor (ventilator) Z - Ontstekingstransformator BV1 - Elektroklep FS - Fotocel 2.16. Reden van een slechte werking van de brander Situatie Waarschijnlijke redenen - Aktie De motor draait niet De electrische voeding is defect. - Kontroleer de schakelaar, de smeltzekeringen, de thermostaten, de veiligheidsdoos, de motor. De motor draait, maar er is geen ontsteking en geen vonk. Het ontstekingssysteem is defect. - Kontroleer de montage, de staat en afstand tussen de elektroden. - De ontstekingskabels kontroleren. - De ontstekingstransformator kontroleren. - De veiligheidsdoos kontroleren. De motor draait, aanwezigheid van vonk maar er is geen ontsteking. Voeding in brandstof defect. - Nagaan of er mazout in de tank is en of de kraan open is. - De dichting van de kraan en van de aanzuigleiding kontroleren. - Pompfilter kontroleren, evenals de staat van de tandwielen en van de elektroklepspoel. - De staat van de sproeier kontroleren. De brander slaat aan, maar stopt onmiddellijk. - - De zuiverheid van de cel kontroleren evenals de staat van haar kabel. - De veiligheidsdoos kontroleren. - De regeling van de verbrandingskop kontroleren. - De voeding in brandolie en de sproeier kontroleren. Vlam die los gaat of vlam die naar de zijkant gaat. De verstuiving van de fuel is slecht. - De sproeier en zijn filter kontroleren. - De druk van de pomp kontroleren. Rookachtige vlam, vorming van cokes. De verbranding is slecht. - De regelingen kontroleren. - De turbine, de luchtluiken en de luchtcirculatie in het stookplaats kontroleren. - De dichting van de muurdoorvoerpijp kontroleren. Bij het stoppen blijft de mazout langs de sproeier lopen. - - Kontroleren dat de antidruppelklep op de sproeier staat. - De dichtheid kontroleren van de elektroklep en ze zorgvuldig schoonmaken. Gebruiksaanwijzing "1027" 13 Sunasanit 3023VI - ref. 972 23 05 Z 3. Instructies voor de gebruiker 3.1. Eerste inwerkingsstelling 1 2 3 4 De installatie en de eerste inwerkingsstelling moeten uitgevoerd worden door een installateur centrale verwarming die U alle nodige informaties zal verschaffen over de ontsteking en de regeling van de ketel. De elektrische uitrusting van de ketel moet op de aarding aangesloten worden. Brandstoft : Uw verwarmingstoestel is uitgerust met een brander die met stookolie werkt. De stookolie moet vrij zijn van onzuiverheden en water. 5 6 7 8 9 3.2. Bedienings-en kontrole onderdelen 10 Figuur 24 1 Funktieschakelaar 2 Ketelthermostaat 12 3 Manometer (Installatie hydraulische druk) - Thermometer (Ketel T°). 4 Herinschakelingsknop (veiligheidsthermostaat). 11 5 Kontrolelampje werking 6 Kontrolelampje, veiligheid brander 7 Kontrolelampje, totale veiligheid 8 Herinschakeling van de branderveiligheid 9 Ontluchter 10 Deblokkering van de circulatiepomp 13 14 11 Ledigingskraan 12 Thermostatische mengkraan Figuur 24 - Bedienings-en kontrole onderdelen 13 Polyfosfaatdoseerfles 14 Afzonderingskranen 3.3. Inwerkingstelling van de ketel - O m d e k a m e r t e m p e r a t u u r t e v e r l a g e n ( b . v. : nachtstand), de schakelaar op “maan” plaatsen, de temperatuur zal ongeveer van 4°C zakken. Als de ketel niet vertrek - Kontroleren of de kamerthermostaat, als die bestaat, - Zich ervan verzekeren dat de installatie met water gevuld is en dat de druk op de manometer voldoende hoog is (tussen 1,5 en 2 bar met gesloten expansievat). - De kraan van de brandstoft voedleiding openen. - De funktieschakelaar op stand “sneeuwvlok” draaien voor verwarming en sanitair warmwater, of op stand “zon” voor sanitair warmwater alleen. - De ketelthermostaat regelen om de gewenste temperatuur van de installatie verwarming te bekomen, zacht weer : 65 °C, gemiddeld weer : 75 °C, koud weer : 85 °C. in aanvraag is. - Kontroleren of de ketelthermostaat, in aanvraag is - Kontroleren dat het lampje niet brandt en dat de oververhittingsveiligheid niet ingeschakeld is. Als dit het geval is, de thermostat herwapenen (zie hierna § Veiligheid ketel) - Kontroleren dat het lampje niet brandt en dat de brander niet in veiligheid staat. Als het kontrolelampje brandt staat hij in veiligheid, hem opnieuw inschakelen. (Zie hierna § veiligheid brander) 3.4. Veiligheid ketel - Indien de installatie uitgerust is met een kamerthermostaat, deze op de gewenste temperatuur zetten en de funktieschakelaar van de thermostaat op “zon” plaatsen. 14 Wanneer de temperatuur in het verwarmingslichaam boven de 110°C gaat, is de ketel beveiligd door een veiligheidsthermostaat, de kontrolelamp aan is. Gebruiksaanwijzing "1027" Sunasanit 3023VI - ref. 972 23 05 Z De voorkant van de ketel afnemen, de knop losdraaien en herwapenen wanneer de watertemperatuur opnieuw normaal geworden is.Indien dit incident zich herhaalt, de installateur verwittigen. 3.5. Veiligheid brander • Om de drie maanden de filter van de mazoutvoeding reinigen. • In geval van abnormale werking, de elektrische voeding uitschakelen, de mazoutkraan sluiten en onmiddellijk Uw installateur raadplegen. • De polyfosfaatdoseerfles moet altijd minimum half vol Wanneer het kontrolelampje van de brander aangaat, wordt deze laatste door zijn veiligheidssysteem geblokkeerd, de voorkant van de ketel afnemen en de brander herwapenen. Indien dit incident zich herhaalt, het volgende kontroleren : - De kraan van de voedleiding openen is. - Het stookolieniveau in de tank kontroleren ; indien dit normaal is, de filter reinigen die op de leiding staat. Als de brander dan nog niet gaat, nadat hij heringeschakeld is geworden, de chauffagist roepen. zijn. Als het niveau lager is, zoals volgt polyfosfaat bijdoen : - De waterdoorgang in de installatie afsluiten. - De druk in de doseerfles laten weggaan door de kraan van het watmwater te openen. Indien dit niet gedaan wordt is het moeilijk de doseerfles te openen, deze laatste kan dan ook breken. - De doseerfles isoleren dank zij de twee kranen die erop staan. - De doseerfles losdraaien met de geleverde sleutelen en met polyfosfaatzout bijvullen. 3.6. Stopzetten van de ketel en de brander In geval van een korte stilstand : de funkties schakelaar van het bedieningsbord op “ 0 ” zetten. In geval van een lange stilstand : de hoofdschakelaar van de verwarming uitschakelen en de mazoutvoeding sluiten. Wanneer er vorstgevaar is, de installatie ledigen. - De doseerfles terug vastdraaien. Kontroleren dat de schroefdraden goed overeenkomen en dat de torische v o e g i n z i j n l o g e r i n g l ig t. Op p a sse n vo o r d e polyfosfaatkristalletjesdie de voeg zouden kunnen beschadigen met de mogelijkheid van waterlekken. - Opnieuw de twee kraantjes openen en het water langsaam in de doseerfles laten lopen. 3.7. Ledigen van de ketel 3.9. Onderhoudsinstrukties De a fta p kra n e n b o ve n a a n de installatie en de ledigingskraan van de ketel openen. De onderhoudsoperaties moeten regelmatig gedaan worden ten einde de werking van de verwarmingsinstallatie in alle veiligheid te waarborgen. 3.8. Regelmatige kontrole De stookketel en de brander moeten 1 tot 2 keren per jaar gereinigd en gekontroleerd worden en dit volgens de gebruiksomstandigheden. • Gedurende de werking van de ketel mag er in de stookruimte geen rook uit de ketel of het rookkanaal ontsnappen. • Het mazoutverbruik en de staat van de mazouttank Dit onderhoud dient uitgevoerd te worden door een vakman, die tevens de veiligheidselementen van de ketel en de installatie zal kontroleren. moeten regelmatig gekontroleerd worden teneinde een lek dadelijk op te sporen. De muurdoorvoerpijp aanvoerleiding moet 1 maal per jaar door een vakman gereinigd worden. Gebruiksaanwijzing "1027" 15 Sunasanit 3023VI - ref. 972 23 05 Z 4. Wisselstukken Voor iedere bestelling van wisselstukken, het volgende aanduiden : het type en referentie van het toestel en de kleurcode (staat vermeld op aanduidingsplaatje), de beschrijving en het codenummer van het stuk. N° Code 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 100602 100629 100107 101011 105264 106321 106324 109922 110706 113104 119650 123228 134501 135011 141020 141026 105104 142369 142304 142384 142370 142441 142442 142723 142726 142728 149035 149067 149866 149964 150170 157301 158574 160706 161016 161056 165327 166047 167506 174201 174404 177081 178924 178958 181629 181626 181616 182572 182573 182575 182576 106322 106409 109205 183100 183108 188160 188220 188730 142371 191015 191025 937208 974701 202216 16 Beschrijving . . . . . . . . Type . . . Aantal Snelle hechting . . . . . . . . . . . . Hechtingsveer . . . . . . . . . . . . . Kram . . . . . . . . . . . . . . . . . . Magnetisch slot . . . . . . . . . . . . Steunplaat . . . . . . . . . . . . . . . Klemmenstrook . . . . . . . . 3x1 . Klemmenstrook . . . . . . . 10x1 . Circulatiepomp . . . . . . . . . . . . Schakelaar . . . . . . . . . . . . . . . Sleutel . . . . . . . . . . . . . . . . . Polyfosfaatdoseerfles . . . . . . . . . Dop . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Snelle stift . . . . . . . . . . . . . . . Hydraulische groep . . . . . . . . . . Isolatie . . . . . . . . . . . . . . . . . Isolatie . . . . . . . . . . . . . . . . . Wielknop . . . . . . . . . . . . . . . . Dichting . . . . . . . . . . . . . . . . Dichting . . . . . . . . . . 40x30x2 Dichting . . . . . . . . . . . . . . . . Dichting . . . . . . . . . . . . . . . . Dichting . . . . . . . . . . . 12x17 . Dichting . . . . . . . . . . . 20x27 . Dichting . . . . . . . . . . . 15x21 . Dichting . . . . . . . . . . . 26x34 . Dichting . . . . . . . . . . . 33x42 . Verloopnippel . . . . . . . . 15-20 . Reductie . . . . . . . . . . . . . . . . Knop . . . . . . . . . . . . . . . . . . Manometer-thermometer . . . . . . . Thermostatische mengkraan . . . . . Draaddoorvoerring . . . . . . . . . . Haaksleutel . . . . . . . . . . . . . . Regelbare voeten . . . . . . . . . . . Draadklemmen . . . . . . . . . . . . Sanitaire voorbereider . . . . . . . . Temporisatiekaart . . . . . . . . . . . Veer . . . . . . . . . . . . . . . . . . Luchtklep . . . . . . . . . . . . . . . Draadhouder . . . . . . . . . . . . . Veiligheidsklep . . . . . . . . . . . . Bedieningsbord . . . . . . . . . . . . Thermostaat . . . . . . . . 35-90°C Thermostaat . . . . . . . . . 110°C . Keramische koord . . . . . . Ø 15 . Keramische koord . . . . . . d. 12 . Keramische koord . . . . . . . Ø 4 . Vertrekbuis . . . . . . . . . . . . . . Voedingbuis . . . . . . . . . . . . . . Retourbuis . . . . . . . . . . . . . . . Aansluitbuis . . . . . . . . . . . . . . Klemmenstrook . . . . . . . . 4x1 . Klemmenstrook . . . . . . . . . . . . Elektrisch kabel . . . . . . . . 3x1 . Buis . . . . . . . . . . . . . . 6x9 . Buis . . . . . . . . . . . . . 15x19 . Afsluitkraan . . . . . . . . . . . . . . Expansievat . . . . . . . . . . . . . . Vitrokeramisch ruitje . . . . Ø40x4 . Dichting . . . . . . . . . . . . . . . . Kontrolelampje . . . . . . . Vert . Kontrolelampje . . . . . . . Rouge . Voorfront . . . . . . . . . . . . . . . . Bovenbijstuk . . . . . . . . . . . . . . DA Bedieningsbord . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 04 . . 04 . . 02 . . 02 . . 01 . . 02 . . 01 . . 01 . . 01 . . 01 . . 01 . . 01 . . 04 . . 01 . . 01 . . 01 . . 01 . . 01 . . 02 . . 01 . . 01 . . 01 . . 06 . . 08 . . 01 . . 02 . . 03 . . 01 . . 02 . . 01 . . 01 . . 01 . . 02 . . 04 . . 04 . . 01 . . 01 . . 01 . . 01 . . 07 . . 01 . . 01 . . 01 . . 01 . 1,15 m . 1,60 m . 1,94 m . . 01 . . 01 . . 01 . . 01 . . 01 . . 01 . 0,85 m . 0,30 m . 1,00 m . . 02 . . 01 . . 01 . . 04 . . 01 . . 02 . . 01 . . 01 . . 01 Voorbeeld : Sunasanit 3023VI, Ref. Roetopvangdoos 317721 60 N° 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 972 23 05 Z Code Beschrijving . . . . . . . . Type . . . Aantal 134505 142372 912507 217314 221209 222712 912701 977500 253508 276600 142374 305982 317721 979106 910942 159422 188161 912607 142303 178926 110778 236510 142375 157306 157308 162638 164341 182275 182276 182277 205818 207303 253010 277008 277009 182022 210008 204703 952671 205702 182021 446297 446298 902200 182023 977010 100330 Snelle stift . . . . . . . . Dichting . . . . . . . . . Kant . . . . . . . . . . . Expansievathouder . . . Magneetplaatje . . . . . Turbulator . . . . . . . . Deksel . . . . . . . . . . Stop . . . . . . . . . . . Scharnier . . . . . . . . Tegenplaat . . . . . . . Dichting . . . . . . . . . Roetdoosafschermplaat Roetopvangdoos . . . . Voetstuk . . . . . . . . . Warmtewisselaar . . . . Ontluchter . . . . . . . . Afsluitkraan . . . . . . . Kant . . . . . . . . . . . Dichting-profiel . . . . . Thermostaat . . . . . . . Connector . . . . . . . . Brandersteun . . . . . . Dichting . . . . . . . . . Draaddoorvoerring . . . Draaddoorvoerring . . . Aanduidingsplaatje . . . Verbindingsbocht . . . . Vertrekbuis . . . . . . . SWW buis . . . . . . . . SKW buis . . . . . . . . Bijplaat mantel . . . . . Achtermantel . . . . . . Stop . . . . . . . . . . . Steun . . . . . . . . . . Steun . . . . . . . . . . Aanpassingsbuis . . . . Deksel . . . . . . . . . . Rekuperator . . . . . . . Deksel . . . . . . . . . . Deksel . . . . . . . . . . Luchtleiding . . . . . . . Bescherming . . . . . . Bescherming . . . . . . Roetopvangdoos . . . . Buis . . . . . . . . . . . Versierd bedieningsbord [Anti-bélier] . . . . . . . 60 60 60 IO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AV . 12x17 . . . . . . . . . . . . . . . . 0-90°C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 01 . 01 . 01 . 01 . 02 . 06 . 01 . 01 . 01 . 01 . 01 . 01 . 01 . 01 . 01 . 01 . 01 . 01 0,52 m . 02 . 01 . 01 1,13 m . 01 . 01 . 01 . 02 . 01 . 01 . 01 . 01 . 01 . 01 . 01 . 01 . 01 . 04 . 01 . 01 . 01 . 01 . 01 . 02 . 01 . 01 . 01 . 01 Gebruiksaanwijzing "1027" Sunasanit 3023VI - ref. 972 23 05 Z ' & ! ' % # % ! ' $ $ % " $ & # ' % ' % " $ $ & # $ ! & & " % " " $ ' $ " & $ $ $ $ ! $ # " " # ! ! ! # ! % " $ % # $ ' % & ' " ' $ ! ! ! & ! # " ! % ! % ! " % " ' " & ! ! ! ! " ' $ ' ' ! # & ' # " ' # # & $ ' " # % ! ' " " # % $ & " & ! " % ' ! & ' ! # % & # ! & % % ' & % $ & # $ # " ! ' % & # # ! ' % % $ " # & ! " # " # & " $ ! & " $ " % % " ! " $ & & " ! ! % ' Figuur 25 Gebruiksaanwijzing "1027" 17 Sunasanit 3023VI - ref. 972 23 05 Z 1 0 1 1 0 3 1 0 4 1 0 0 1 0 5 1 0 2 1 0 3 9 9 1 0 4 9 8 Figuur 26 A = Concentrische muuraansluiting = VHC 97123 B = Verticale concentrische muurdoorvoerpijp = VVC 97123 N° Code Beschrijving . 98 100125 Aanpasstuk 80x125 99 110745 Akoestische filter 80x125 100 178065 Eindstuk 80x125 . . . . 101 178066 Eindstuk 80x125 . . . . 102 134922 Beschermingsrooster 103 142377 Dichting . . . . . . . 104 142376 Dichting . . . . . . . 18 . . . . . . . . . . Type . . A . . . B . Aantal . . . . . . . A . . . B . . 01 . . . . . . . A . . . B . . 01 . . . V . . . . . . B . . 01 . . . H . . . A . . . . . . . 01 . . . . . . . A . . . . . . . 01 . . . . Ø 80 . . . . Ø 125 . . . . . . A . . . B . . 02 . . A . . . B . . 02 Gebruiksaanwijzing "1027" Sunasanit 3023VI - ref. 972 23 05 Z 3 6 1 3 8 3 2 2 9 3 3 3 9 1 2 1 1 1 4 1 6 3 7 7 1 0 2 7 3 1 2 5 3 5 8 1 5 1 3 3 0 3 1 9 2 3 2 2 2 1 3 4 2 2 4 6 5 2 8 9 1 7 2 6 4 4 0 1 8 Figuur 27 N° Code Beschrijving . . . . . . . . Type . . . . Qté 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 106106 109199 109246 110042 110040 110461 111448 124370 132150 135236 142827 174633 142863 142864 142865 142866 142867 142868 142869 158935 174589 174649 174650 183026 174815 183312 190510 195309 195909 149066 198623 199065 195409 150366 109254 142870 188156 142849 110766 Elektroklepspoel . . . . Kabelboom . . . . . . . Kabel hoge spanning . . Luchttoevoerkanaal . . Luchtklep . . . . . . . . Veiligheidsdoos . . . . . Branderdeksel . . . . . Elektrode . . . . . . . . Antistoringfilter . . . . . Mond . . . . . . . . . . Dichting . . . . . . . . . Motorhouder . . . . . . Dichting . . . . . . . . . Dichting . . . . . . . . . Dichting . . . . . . . . . Dichting . . . . . . . . . Dichting . . . . . . . . . Dichting . . . . . . . . . Dichting . . . . . . . . . Sproeierdrager met buis Celhouder . . . . . . . . Steun . . . . . . . . . . Sproeiersteun . . . . . . Flexibel . . . . . . . . . Bedieningslang . . . . . Turbine . . . . . . . . . Brandermantel . . . . . Volledige pomp . . . . . Dooshouder . . . . . . . Nippel . . . . . . . . . . Transformator . . . . . . Sproeier . . . . . . . . . Cel . . . . . . . . . . . . Motor met condensator Spoelkabel . . . . . . . Dichting . . . . . . . . . Elektroklep . . . . . . . Aankoppelingsdichting . Vrouwelijke stekker . . Gebruiksaanwijzing "1027" . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . LOA 24 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,5 E 60° . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 19 ❧ Waarborg certifikaat ❧ ❧ Waarborg ❧ De waarborg dekt niet: De voorschriften van dit waarborgbewijs zijn niet uitsluitend voor de aankoper van het materiaal van voordeel te kunnen trekken van de wettelijke waarborgen, wat betreft de verborgen defekten of fouten, die van toepassing zijn in het land waar de ketel verkocht wordt. Onze toestellen worden gedurende 1 jaar gewaarborgd tegen ieder materiaal of konstruktiefout. Deze waarborg omvat de vervanging van de oorspronkelijke stukken die defekt bevonden werden door onze dienst “Waarborg kontrole”, transport en verpakkingskosten zijn ten laste van de gebruiker. Zekere stukken of onderdelen krijgen een verlengde waarborg : - uitneembare of vast inoxen boilers: 5 jaar - afzonderlijk geëmailleerde boilers: 3 jaar - gietijzeren of plaatijzeren warmtewisselaars: 3 jaar - ingebouwde circulatiepompen: 2 jaar ❧ Geldigheid van de waarborg De waarborg is maar alleen geldig voor ketels die geplaatst en geregeld werden door een herkende installateur en voor ketels die gebruikt en onderhouden worden volgens de voorschriften die vermeld staan in onze gebruiksaanwijzingen. * Naam en adres voor de installateur : - de lichtjes, de smeltzekeringen, de gietijzeren onderdelen die rechtstreeks in kontakt zijn met het gloeiende houtskool van de ketels die met vaste brandstoffen werken. - de defekten die zouden ontstaan zijn ingevolge het gebruik v a n ee n a nd e r b ra nd s tof d a n dit vermeld in onze aanwijzingen. - de beschadigingen die ontstaan zijn ingevolge buitenelementen aan de ketel (terugslag in de schoorsteen, onweereffekten, vocht, niet overeenkomende druk en onderdruk, thermische stoten, vuurslagen, enz...). - de beschadigingen van elektrische delen, ingevolge aansluitingen op een net waarvan de spanning, opgenomen aan de ingang van het toestel, hoger of lager dan 10% zou zijn dan de nominale spanning van 230 V. - de waarborg van het toestel zou vervallen in geval van het gebruik van een niet aanbevolen branstof - de waarborg op de warmtewisselaar (plaatijzer of gietijzer) zou vervallen in geval van plaatsing van het toestel in een chloor behoudende omgeving (kapsallon, wasserij, enz...). - voor geen enkel geval mag ons schade- en interestvergoeding gevraagd worden. Wij voorbehouden ons het recht, zonder voorafgaand bericht, alle veranderingen die door onze technische- en handelsdiensten als nodig beschouwd werden, op ons materiaal aan te brengen. De kenmerken, afmetingen en inlichtingen die op onze dokumenten staan vermeld, worden als stelpost gegeven en verbinden in niets onze maatschappij. _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ ( * Telefoon :_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ Naam en adres voor de gebruiker : _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ Datum van inwerkingstelling : Referentie van het toestel : Kleur : ___ ___ /___ ___ / ___ ___ ___ ___ q 972 23 05 qZ Reeksnummer : ___ ___ ___ ___ ___ ___ • Dit certifikaat moet zordvuldig behouden worden door de gebruiker. In geval van reclamatie, een ingevulde copie maken en het opsturen naar : Franco Belge, Société Industrielle de Chaudières, rue Orphée Variscotte, 59660 MERVILLE, FRANCE.