Atlantic SUNASANIT 3230 BV 05 de handleiding

Merk: Atlantic

Model: SUNASANIT 3230 BV 05

Categorie: Open haarden

Type: de handleiding

Présentation du matériel

Instructions pour l’installateur

Instructions pour l’utilisateur

Pièces détachées

Certificat de garantie

Document n° 1042-2 ~ 04/11/2002

Sunasanit 3230BV

Réf. 972 30 05 Z

Chaudière

(chauffage et production d’eau chaude sanitaire),

ventouse concentrique horizontale (type C13)

ou verticale (type C33),

équipée d’un brûleur à pulvérisation, tout ou rien,

utilisant le fioul domestique,

de puissance thermique utile de 28,9 kW.

Cet appareil est conforme :

- à la directive rendement 92/42/CEE selon les normes NF EN

303-1, NF EN 303-2, Pr EN 303-6 et XPD 35-430,

- à la directive basse tension 73/23/CEE selon la norme NF

EN 60335-1,

- à la directive compatibilité électromagnétique 89/336/CEE.

Notice de référence

à conserver

par l’utilisateur

pour consultation

ultérieure.

FR NL EN DE NL

Société Industrielle de Chaudières

F 59660 Merville - FRANCE

Téléphone : 03.28.43.43.43

Fax : 03.28.43.43.99

RC Hazebrouck

Siren 440 555 886

Matériel sujet à modifications sans préavis

Document non contractuel.

2 Notice de référence “1042”

Sunasanit 3230 BV - ref. : 972 30 05

SOMMAIRE

Présentation du matériel ..................................P.3

Colisage ................. P.3

Matériel en option ............ P.3

Caractéristiques générales ....... P.3

Descriptif de l’appareil .......... P.5

Principe de fonctionnement ....... P.6

Instructions pour l’installateur...............................P.7

Conditions réglementaires

d’installation et d’entretien........ P.7

Le local d’implantation .......... P.7

Conduit d’évacuation........... P.7

Montage de la ventouse ......... P.8

Ventouse concentrique horizontale C13 ....P.8

Ventouse concentrique verticale C33......P.8

Raccordements hydrauliques ...... P.9

Raccordement de la chaudière au circuit de

chauffage. ....................P.9

Raccordement d’un circuit de chauffage

secondaire.....................P.9

Raccordement de la chaudière au circuit sanitaire.

..........................P.9

Raccordement du circuit

d’alimentation fioul ........... P.10

Raccordement bitube .............P.10

Raccordement monotube en charge .....P.10

Raccordements électriques ...... P.10

Vérifications et mise en service .... P.13

Mise au point du brûleur ........ P.13

Réglage des électrodes ............P.13

Réglage du volet d’air .............P.13

Amorçage de la pompe ............P.13

Entretien de l’installation ........ P.14

Entretien de l’échangeur thermique ......P.14

Entretien du brûleur ..............P.14

Entretien du ballon ........... P.14

Entretien du conduit ventouse .........P.15

Entretien des appareils de sécurité ......P.15

Causes de mauvais fonctionnement du

brûleur .................. P.15

Instructions pour l’utilisateur...............................P.16

Première mise en service ....... P.16

Organes de commande et de contrôle P. 16

Mise en route de la chaudière ..... P.16

Sécurité chaudière ........... P.17

Sécurité brûleur ............. P.17

Arrêt de la chaudière et du brûleur . . P. 17

Vidange de la chaudière ........ P.17

Vidange du ballon sanitaire ...... P.17

Contrôles réguliers ........... P.17

Entretien................. P.17

Pièces détachées ......................................P.18

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1. Présentation du matériel

1.1. Colisage

• Chaudière habillée avec ballon, brûleur et

appareillage électrique.

• 1 colis : Ventouse

- Pour raccordement horizontal (VHC 97223)

- Pour raccordement vertical (VVC 97123)

1.2. Matériel en option

• Thermostat d’ambiance REV 11

• Thermostat d’ambiance RAV 11

• Régulation par thermostat sur vanne TES 952.21

• Système de régulation RAX 3100

• Coudes inox 45° et 90°, rallonges inox 0,25 m, 0,5 m et

1 m, grille de protection pour conduit ventouse, solin

avec rotule pour toit ardoise ou tuile.

1.3. Caractéristiques générales

Classe :

- selon RT 2000 : Basse température

- selon directive rendement 92/42/CEE : [[

Performances

Puissance thermique utile .....kW 28,9

Débit calorifique nominal .....kW 31,6

Corps de chauffe

Contenance en eau ........litre 42

Pression maximum d’utilisation . . bar 3

Pression d’eau minimale admissiblebar 0,5

Débit d’eau minimal .......litre/h 600

Température d’eau max.

départ chauffage ..........°C 90

Température d’eau mini

départ chauffage ..........°C 30

Foyer

Diamètre ..............mm 225

Longueur..............mm 520

Volume ..............dm

19,3

Pression foyer ...........Pa 80

Produits de combustion

Température des fumées......°C 190

Débit massique des fumées . . . kg/s 0,0133

Volume côté fumées .......dm

23,15

Ballon sanitaire

Entrée et sortie eau sanitaire . . . mm 20x27

Contenance en eau ........litre 87

Pression maximum d’utilisation . . bar 7

Débit spécifique .........l/min 22,2

Capacité de puisage à Dt 30K . . . l/h 201

Pression d’entrée minimale ....bar 1

Brûleur

Puissance .............kW 31,6

Gicleur avec clapet .......... 0,6-60°E

Débit fioul .............kg/h 2,61

Viscosité max. à 20°C .......°E 1,5

Pompe

Vitesse de rotation .......tr/min 2800

Pression réglée d’usine ......bar 14

Divers

Tension d’alimentation .....V-Hz 230-50Hz

Poids ................kg 200

Puissance absorbée

- au démarrage ...........W 463

Puissance absorbée

- en fonctionnement normal ....W 243

Ventouse concentrique horizontale C13

Diamètre tubes fumées / aspiration air = 80 / 125 mm.

Longueur ensemble ventouse livré=1m.

Pertes de charge coude optionnel=1mparcoude à

90° et 0,5 m par coude à 45°.

Ventouse concentrique verticale C33

Diamètre tubes fumées / aspiration air = 80 / 125 mm.

Longueur ensemble ventouse livré=1m.

Pertes de charge coude optionnel=1mparcoude à

90° et 0,5 m par coude à 45°.

Notice de référence “1042” 3

Sunasanit 3230 BV - ref. : 972 30 05 Présentation du matériel

0 5 0 0 1 0 0 0

l / h

4 0

3 0

2 0

1 0

5 0

1 5 0 0

kPa 10 mbar = 100 mmCE = 1 kPa

1 1

1 1 1

Figure 1 - Pressions et débits hydrauliques

circulateur chauffage et circulateur sanitaire

4 Notice de référence “1042”

Sunasanit 3230 BV - ref. : 972 30 05 Présentation du matériel

7 5 1

9 9 8

1 1 1 1

1 3 0

3 0 0

4 7 0

1 0 6 0

1 1 2 0

1 2 2

2 2 5

2 4 6

1 8 6

7 6 0

6 0 0

8 0 7

7 9 0

1 3 9 8

Ø 8 0 x 1 2 5

D é p a r t c i r c u i t 1

R e t o u r

c i r c u i t 2

R e t o u r c i r c u i t 1

D é p a r t

c i r c u i t 2

E C S

E F S

B o u c l e

E C S

Figure 2 - Dimensions en mm

Toutes les cotes verticales sont des cotes moyennes auxquelles il faut ajouter plus ou moins 5 mm suivant le réglage des pieds.

Q ( l )

T ( ° C )

1 0 l / m i n

1 2 , 5 l / m i n

1 5 l / m i n

5 4 , 5

3 0 0

5 0 1 0 0

1 5 0

2 0 0 2 5 0

6 8

5 7 , 8 5 3 , 2 5 1

4 9 , 5

7 5 1 5 0 2 2 5 3 0 0

7 0 , 4

6 4 , 6

6 0

5 7 , 7

5 5 , 9

6 3 , 9

6 0

4 7 , 7 4 5 , 5

1 0

1 5

2 0 2 5

m i n

2 0

3 0

4 0

6 0

7 0

5 0

° C

3 0

1 0 l / m i n

1 5 l / m i n

1 2 , 5 l / m i n

1 0

6 2 , 5 1 2 5

1 8 7 , 5

2 5 0 3 1 2 , 5

Q ( l )

T ( ° C )

Q ( l )

T ( ° C )

Figure 3 - Performances sanitaires

¬ : Montée en température

du ballon (sans soutirage)

 : Température d’eau

chaude sanitaire

Q(l) : Quantité d’eau

soutirée en litre

T(°C) : Température de l’eau

mélangée en °C

°C : Température du ballon

sanitaire

min : ¬ - Temps de

soutirage

 : Temps de mise en

température

l/min : Débit de soutirage

1.4. Descriptif de l’appareil

Figure 4

1 - Brûleur

2 - Porte de foyer

3 - Amenée d’air

4 - Évacuation des fumées

5 - Pieds réglables

6 - Échangeur thermique

7 - Turbulateur(s)

8 - Brique réfractaire.

9 - Logement de la sonde sanitaire

10 - Ballon sanitaire

11 - Anode

12 - Échangeur à serpentin

ECS - Eau chaude sanitaire

BECS - Boucle eau chaude sanitaire

EFS - Eau froide sanitaire

Figure 5

13 - Commutateur de fonction

14 - Thermostat de chaudière

15 - Manomètre (pression hydraulique de l’installation)

- Thermomètre (température de chaudière)

16 - Thermostat sanitaire réglé à 60° C

17 - Thermostat maxi réglé à 85° C

18 - Touche de réarmement manuel (sécurité de

surchauffe)

19 - Boîtier de contrôle

20 - Circulateur chauffage

21 - Vanne mélangeuse (3 voies)

22 - Circulateur sanitaire

23 - Vase d’expansion (12 litres)

24 - Robinet de vidange (chaudière)

25 - Robinet de vidange (ballon)

26 - Robinet de purge (ballon)

27 - Clapet anti-retour

Notice de référence “1042” 5

Sunasanit 3230 BV - ref. : 972 30 05 Présentation du matériel

E C S

B E C S

E F S

1 1

1 0

1 2

Figure 4 - Coupe schématique de l’appareil

1 3

1 4

1 5

1 6

1 7

1 8

1 9

2 0

2 1

2 2

2 3

2 4

2 5

2 6

2 7

Figure 5

Figure 6

28 - Transformateur d’allumage

29 - Cellule photorésistante

30 - Volet d’air

31 - Volute (ventilateur)

32 - Moteur (ventilateur)

33 - Condensateur

34 - Flexibles d’alimentation fioul (aspiration et retour)

35 - Pompe

36 - Électrovanne

Figure 7

41 - Adaptateur avec évacuation des condensats.

42 - Filtre acoustique longueur 0,5 m.

43 - Terminal (universel)

44 - Coude 90°

1.5. Principe de fonctionnement

En cas de demande chauffage :

Le brûleur fonctionne en tout ou rien sur demande du

thermostat de chaudière. Régulation chauffage (35° à

90° C) en fonctionnement chauffage. Le thermostat

d’ambiance éventuel agit sur le brûleur. Le thermostat

de sécurité calibré à 110° C limite la température du

circuit primaire.

La chaudière est équipée d’une vanne 3 voies

permettant de régler la température du circuit

chauffage. Cette vanne peut être équipée de la

régulation par thermostat électronique 3 points TES

952.21 et de la régulation RAX 3100.

En cas de demande sanitaire :

Le système de régulation sanitaire agit en priorité eau

chaude sanitaire absolue par arrêt du circulateur

chauffage et mise hors service du thermostat de

régulation chauffage.

Lorsque la demande sanitaire est satisfaite, le

régulateur arrête le brûleur mais maintient encore en

fonctionnement le circulateur sanitaire durant 4

minutes (ce temps ne peut être changé).

Le thermostat maxi (réglé d’usine à 85° C), contrôle la

température de la chaudière par demande sanitaire. Il

stoppe le brûleur lorsque la température de la

chaudière dépasse la consigne du thermostat.

6 Notice de référence “1042”

Sunasanit 3230 BV - ref. : 972 30 05 Présentation du matériel

2 8

2 9 3 0

3 2

3 3

3 4

3 5

3 6

3 1

Figure 6 - Organes du brûleur

4 1

4 2

4 3 ( C 1 3 )

V H C 9 7 2 2 3

4 3 ( C 3 3 )

V C 9 7 1 2 3

4 4

Figure 7 - Éléments des colis ventouse

2. Instructions pour l’installateur

2.1. Conditions réglementaires

d’installation et d’entretien

FRANCE : L’installation et l’entretien de l’appareil

doivent être effectués par un professionnel qualifié

conformément aux textes réglementaires et règles de

l’art en vigueur, notamment :

Règlement Sanitaire Départemental Type

La présence sur l’installation, d’une fonction de

disconnection de type CB, à zones de pressions

différentes non contrôlables répondant aux exigences

fonctionnelles de la norme NF P 43-011, destinée à

éviter les retours d’eau de chauffage vers le réseau

d’eau potable, est requise par les articles 16.7 et 16.8

du Règlement Sanitaire Départemental Type.

Norme NF C 15-100 : Installations électriques à basse

tension - Règles.

Norme NF P 52-201 : Installations de chauffage central

concernant le bâtiment (DTU 65).

Norme NF P 40-201 : Plomberie sanitaire pour

bâtiment à usage d’habitation (DTU 60.1).

Norme NF P 40-202 : Règles de calcul des installations

de plomberie sanitaire et d’évacuation des eaux

pluviales (DTU 60.11).

Norme NF P 41-221 : Canalisations en cuivre.

Distribution d’eau froide et chaude sanitaire,

évacuation des eaux usées, d’eaux pluviales,

installations de génie climatique (DTU 60.5).

Arrêté du 22 octobre 1969 : Conduit de fumée

desservant les logements.

Arrêté du 22 octobre 1969 et Arrêté du 24 mars

1982 : Aération des logements.

BELGIQUE : L’installation et l’entretien de l’appareil

doivent être effectués par un professionnel qualifié

conformément aux textes réglementaires et règles de

l’art en vigueur, notamment les normes NBN D 51.003,

NBN B 61.001, NBN D 30.003 et le Règlement Général

pour les installations Électriques (R.G.I.E).

2.2. Le local d’implantation

Le local chaudière doit être conforme à la

réglementation en vigueur.

L’appareil étant de type étanche, il n’existe aucune

précaution particulière concernant la ventilation du

local.

L’installation de ce matériel est interdite dans une salle

de bain ou salle d’eau.

Pour faciliter les opérations d’entretien et permettre un

accès facile aux différents organes, prévoir un espace

suffisant par l’avant et au dessus de la chaudière.

2.3. Conduit d’évacuation

La chaudière doit obligatoirement être raccordée :

Soit au dispositif horizontal d’amenée d’air comburant

et d’évacuation des produits de combustion type C13.

Soit au dispositif vertical d’amenée d’air comburant et

d’évacuation des produits de combustion type C33.

Notice de référence “1042” 7

Sunasanit 3230 BV - ref. : 972 30 05 Instructions pour l’installateur

Figure 8

Orifices d’entrée d’air

de ventilation

Baies

ouvrantes

(fenêtre,

vasistas,

porte)

Figure 9

Voie publique ou privée, trottoir public ou privé, rue

piétonne, allée de circulation, coursive, escalier

(paliers et marches y compris).

Figure 10

Grille de protection

Voie publique ou

privée

2.4. Montage de la ventouse

Le conduit de raccordement doit être démontable.

2.4.1. Ventouse concentrique horizontale C13

Réglementation : Le conduit d’évacuation doit

déboucher directement sur l’extérieur au travers d’un

mur.

L’orifice de prise d’air et d’évacuation des gaz brûlés

doit être placéà1maumoins de toute baie ouvrante et

de tout orifice d’entrée d’air de ventilation (fig. 8, p. 7).

Si l’évacuation s’effectue vers une voie publique ou

privée, il doit déboucher au moins à 1,8 m au-dessus du

sol (fig. 9, p. 7) et être protégé de toute intervention

extérieure susceptible de nuire à leur fonctionnement

normal (grille de protection 134922, rep 204, p. 21).

Lorsque la voie publique ou privée se situe à une

distance suffisante, l’appareil peut déboucher à moins

de 1,8 m du sol (fig. 10, p. 7). Dans ce cas il est

vivement conseillé d’installer une grille de protection

(en option, rep. 204, p. 21) pour se prémunir des

risques de brûlure. Lorsque le terminal débouche

au-dessus d’une surface horizontale (sol, terrasse),

une distance minimale de 0,30 m doit être respectée

entre la base du terminal et cette surface.

Longueur rectiligne maximale autorisée = 3,5 m à

partir de la boite de raccordement de la chaudière

(L, fig. 11). La longueur minimale est obtenue par

l’utilisation du matériel fourni (adaptateur et filtre).

Le terminal universel, les rallonges Ø 80-125 et coudes

sont des fournitures FRANCO BELGE.

Montage de la ventouse :

Choisir le type d’installation (fig. 11).

Effectuer l’assemblage des éléments (terminal,

rallonges, coudes, filtre acoustique et adaptateur) en

veillant à l’étanchéité des joints à lèvres. Avant le

montage, enduire d’eau savonneuse ces joints

d’étanchéité.

Déterminer l’emplacement de la chaudière par rapport

à la sortie ventouse.

Percer un trou de diamètre 150 mm dans le mur avec

une pente de 1 % vers le bas et vers l’extérieur.

Introduire l’ensemble ventouse monté dans le trou du

mur et le raccorder sur la boite de raccordement

ventouse de la chaudière en veillant à l’étanchéité.

Sceller le terminal ventouse dans le mur.

Fixer la plaque murale, le chasse-gouttes et la grille de

protection.

S’assurer que les circuits d’entrée d’air

et de sortie fumées sont parfaitement

étanches.

2.4.2. Ventouse concentrique

verticale C33

Réglementation : Le terminal de toiture

doit être placéà1maumoins de toute

baie ouvrante et de tout orifice d’entrée

d’air de ventilation.

Longueur rectiligne maximum

autorisée=8màpartir du couvercle

(hors terminal) (L, fig. 12).

8 Notice de référence “1042”

Sunasanit 3230 BV - ref. : 972 30 05 Instructions pour l’installateur

Figure 11 - Possibilités de raccordement, (type C13)

8 m

7 m

6 m

A - A d a p t a t e u r

F - F i l t r e a c o u s t i q u e

T - T e r m i n a l u n i v e r s e l

L = L o n g u e u r r e c t i l i g n e m a x i m a l e

C o n d u i t

r e c t i l i g n e

C o n d u i t +

2 c o u d e à 4 5 °

C o n d u i t +

2 c o u d e à 9 0 °

o u 4 c o u d e s à 4 5 °

Figure 12 - Possibilités de raccordement, (type C33)

A - Adaptateur

F - Filtre acoustique

T - Terminal

(universel)

G - Grille de

protection

L - Longueur

rectiligne maximale

3,5 m (hors coude)

Longueur rectiligne

min.1 m

2.5. Raccordements hydrauliques

Figure 13

Positionner la chaudière et régler les pieds.

L’appareil devra être relié à l’installation à l’aide de

raccords union et de vannes d’isolement pour faciliter

son démontage.

Éventuellement, isoler la chaudière du circuit

hydraulique à l’aide de flexibles de 0,5 m afin de limiter

le niveau sonore dû aux propagations vibratoires.

2.5.1. Raccordement de la chaudière au circuit de

chauffage.

(rep. C1, figure 13)

•

Raccorder l’évacuation de la soupape de sécurité à

l’égout.

•

Installer une sécurité contre le manque d’eau lorsque

la chaudière est installée au point haut de l’installation

(par exemple au grenier).

2.5.2. Raccordement d’un circuit de chauffage

secondaire.

(rep. C2, figure 13)

Pour l’utilisation d’un deuxième circuit de chauffage,

raccorder le départ et le retour du circuit sur les

piquages à l’arrière de la chaudière.

Placer le circulateur chauffage sur le départ de la

chaudière.

Installer un clapet anti-retour sur le départ de

l’installation chauffage.

2.5.3. Raccordement de la chaudière au circuit

sanitaire.

•

Placer sur l’arrivée d’eau froide un groupe de sécurité

avec soupape tarée à 7 bar, laquelle sera reliée à un

conduit d’évacuation à l’égout.

•

Il est recommandé de placer sur la sortie eau chaude

un mitigeur thermostatique.

Notice de référence “1042” 9

Sunasanit 3230 BV - ref. : 972 30 05 Instructions pour l’installateur

G . S

V E

M . T .

+ 

C . A . T

S . S .

C . C

C . S

V 3 V

E F S

E C S

C . C . 2

Figure 13 - Schéma hydraulique de principe

C.A.T - Clapet anti-retour

C.C - Circulateur chauffage

C.C.2 - Circulateur chauffage

C.S - Circulateur sanitaire

C1 - Circuit de chauffage

C2 - Circuit de chauffage secondaire

EFS, ECS - Eau sanitaire

G.S - Groupe de sécurité.

S.S - Soupape de sûreté

V.E - Vase d’expansion fermé

V3V - Vanne 3 voies

M.T. - Mitigeur thermostatique.

2.6. Raccordement du circuit

d’alimentation fioul

Légende (fig. 14 et fig. 15) :

Øi = diamètre intérieur de la tuyauterie

L = Longueur de la tuyauterie d’aspiration (cette

longueur comprend 4 coudes, 1 clapet anti-retour et 1

vanne).

H = Hauteur d’aspiration ou de charge.

Raccorder les flexibles d’alimentation en fioul du

brûleur.

La garantie du bon fonctionnement du brûleur implique

qu’un filtre soit bien installé sur la tuyauterie

d’alimentation fioul.

Remarques : La dépression doit être inférieure à

0,4 bar. Une dépression supérieure entraînerait un

dégazage du fioul. La tuyauterie d’aspiration fioul doit

être parfaitement étanche. Il est conseillé de faire

arriver l’aspiration et le retour à la même hauteur dans

la citerne ; dans ce cas le clapet de pied n’est pas

nécessaire. Lorsque le retour arrive au-dessus du

niveau du fioul, le clapet de pied est indispensable ;

cette solution est déconseillée à cause d’un éventuel

défaut d’étanchéité de la vanne.

2.6.1. Raccordement bitube

(Figure 14)

2.6.2. Raccordement monotube en charge

Pour ce type de raccordement (fig. 15), il est nécessaire

de démonter le bouchon de dérivation B1 (clé mâle de

4) et de monter le bouchon et son joint B2 (clé mâle de

5) fournis en accessoire (fig. 16).

2.7. Raccordements électriques

L’installation électrique doit être réalisée conformément

à la réglementation en vigueur.

FRANCE : Norme NF C 15-100

BELGIQUE : Règlement Général pour les installations

Électriques (R.G.I.E).

Les raccordements électriques ne seront effectués que

lorsque toutes les autres opérations de montage

(fixation, assemblage, etc.) auront été réalisées.

L’équipement électrique de la chaudière doit être

raccordé à une prise de terre.

Prévoir une coupure bipolaire à l’extérieur de la

chaudière.

Enlever le couvercle de la chaudière, basculer le

tableau de contrôle et démonter le dessus pour accéder

aux bornes de raccordement.

Effectuer les raccordements suivant le schéma (fig. 17).

•

Sécurité contre le manque d’eau :

Bornes 4, 5. Enlever préalablement le shunt 4-5.

•

Thermostat d’ambiance à action sur brûleur : Bornes 9

et 10 , enlever préalablement le shunt 9-10.

Circuit de chauffage secondaire

•

Thermostat d’ambiance à action sur le circulateur :

Bornes 17 et 18 , enlever préalablement le shunt

17-18.

•

Circulateur chauffage : Bornes 14 (bleu), 15

(vert/jaune) et 16 (rouge).

Dimensions de l’alimentation électrique : Phase

protégée par un fusible 5 A, prise de terre 100 ohms.

Utiliser un câble souple de 3 x 0,75 mm

minimum de

type H05VV-F.

Utiliser les presse-étoupes afin d’éviter tout

débranchement accidentel des conducteurs. La

longueur du fil de terre doit être plus longue entre sa

borne et le serre câble que les 2 autres fils.

10 Notice de référence “1042”

Sunasanit 3230 BV - ref. : 972 30 05 Instructions pour l’installateur

Figure 14 - Raccordement bitube

(m)

L (m)

Øi

0,5

1,5

Figure 15 - Raccordement monotube en charge

H (m)

L (m)

Øi

8mm

Øi

10 mm

0,5

1,5

100

Figure 16 - Détail de la pompe

B1 - Bouchon de

dérivation

B2 - Bouchon et joints

fournis

P - Prise de pression pour

manomètre

V - Prise vacuomètre

Notice de référence “1042” 11

Sunasanit 3230 BV - ref. : 972 30 05 Instructions pour l’installateur

G N Y E

1 2 3 4 5 6 7

1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0 1 1 1 2 1 4 1 5 1 6 1 7 1 8

N L

1 3

1 2 3 4 5 6 7

B U

G N Y E

N L

2 3 0 V ~

M E

B U

B N

G N Y E

B N

B U

T A

R D

C . C

( 1 )

C . S a

B U

B V 1

B U

G N Y E

R D

T A

R D

F S

1 2 3 4 5 6 7 8

1 0

1 1

1 2

L N M

S 3 F S

B V 1

L 1

2 2

L O A 2 4

L 2

S . B r

L 1 N

L 2

B U

B UR D

A B

B c

B d

A a

A b

R D

T . C h

R D

T . S e

S . T

G N Y E

R D

M / A

R D

B U

R D

G N Y E

R D

B U

R D

T . M i n

T . M a x

R D

G N Y E

B U

R D

Q 3

Q 1

K 4

C o

C . T

G O T T A K

B 1

A a

B 2

A b

D 3

B c

D 4

B d

C o m m u t a t e u r

M O L V E N O

A 1 A 2 B 3

B 4

C o n n e c t e u r à 7 p l o t s

( r é g u l a t i o n s a n i t a i r e )

C o n n e c t e u r à 1 3 p l o t s

( i n s t a l l a t e u r c h a u f f a g i s t e )

C o n n e c t e u r b r û l e u r

à 4 p l o t s

C o n n e c t e u r c i r c u l a t e u r

à 5 p l o t s

C . C

( 2 )

B U

B N

Figure 17 - Cablage électrique

12 Notice de référence “1042”

Sunasanit 3230 BV - ref. : 972 30 05 Le nom du paragraphe

C o

1 0

1 4

1 6

1 7

1 1

1 3

L N

1 8

M E

T A

C . C

( 1 )

M / A

T A

T . M a x

T . S e

B r

S . B r

C . S a

T . C h

S . T

T . M i n

A B

B c

B d

A a

A b

Q 3

Q 1

K 4

L 1

L 2

C . T

C . C

( 2 )

A a

A b

B c B d

C o m m u t a t e u r

Figure 18 - Schéma électrique

BN – Marron

BU – Bleu

BV1 - Électrovanne

C.C - Circulateur chauffage

Co - Commutateur de fonction

C.Sa – Circulateur sanitaire

C.T - Carte de temporisation

sanitaire

FS - Cellule photorésistante

GNYE - Vert / jaune

M - Moteur (ventilateur)

M/A - Voyant, marche

M.E - Shunt ou sécurité manque

d’eau

RD – Rouge

S.Br - Voyant, sécurité Brûleur

S.T - Voyant, sécurité totale

T.A - Shunt ou thermostat

d’ambiance à action sur brûleur.

T.Ch - Thermostat de chaudière

T.Max - Thermostat max.

T.Min - Thermostat min.

T.Se - Thermostat de sécurité

Z - Transformateur d’allumage

Figure 19 - Programme de commande LOA 24

A - Démarrage des

brûleurs sans réchauffeur

B - Apparition de la

flamme

C - Position de

fonctionnement

t1 - Temps de

préventilation (13 s)

t3 - Temps de

pré-allumage (13 s)

t2 - Temps de sécurité

(10 s)

t3n - Temps de

post-allumage (15 s)

Temps de sécurité à la

disparition de la

flamme : 1 seconde.

M - Moteur (ventilateur)

Z - Transformateur

d’allumage

BV1 – Électrovanne

FS - Cellule

photorésistante

2.8. Vérifications et mise en service

•

Effectuer le rinçage et le contrôle d’étanchéité de

l’ensemble de l’installation.

•

Procéder au remplissage.

Pendant le remplissage, ne pas faire fonction

ner le circulateur, ouvrir tous les purgeurs de

l’installation pour évacuer l’air contenu dans

les canalisations.

Pour purger correctement le serpentin du bal

lon, ouvrir le purgeur manuel (# 26, fig. 5, p. 5)

•

Fermer les purgeurs et ajouter de l’eau jusqu’à ce que

la pression du circuit hydraulique se situe entre 1,5 et

2 bar.

•

Procéder aux vérifications d’usage du brûleur et de

son circuit d’alimentation en énergie.

•

Vérifier le bon serrage des connexions électriques sur

les bornes de raccordement.

•

Brancher l’appareil sur le réseau et procéder à la mise

en route (voir les instructions pour l’utilisateur).

2.9. Mise au point du brûleur

Gicleur avec

clapet

“anti-pissette”

Pression

pompe

Débit brûleur à

chaud

GPH et angle bar kg/h

0,6 GPH 60° E 14 2,61

2.9.1. Réglage des électrodes

Vérifier le centrage du gicleur ; éviter de poser les

doigts sur l’orifice du gicleur (fig. 21).

2.9.2. Réglage du volet d’air

Le volet est réglé d’usine pour un taux de CO

situant, brûleur à chaud, entre 11,5 et 12 ; la

température de stockage du fioul étant de 5° C.

Retoucher le réglage si nécessaire.

2.9.3. Amorçage de la pompe

Bitube : S’assurer, avant de faire fonctionner le brûleur,

que le tube de retour à la citerne n’est pas obstrué, ce

qui provoquerait la rupture du système d’étanchéité sur

l’axe de la pompe.

S’assurer qu’ilyadufioul dans le tube d’aspiration ; la

pompe ne doit jamais fonctionner à sec.

Monotube : Desserrer le bouchon de la prise

vacuomètre (rep. 6, fig. 22) et attendre la sortie du fioul.

Démarrer le brûleur, illuminer la cellule photorésistante

et purger l’air par le raccord du manomètre.

Notice de référence “1042” 13

Sunasanit 3230 BV - ref. : 972 30 05 Instructions pour l’installateur

Figure 20

1 - Réglage du volet d’air

2 - Regard de flamme

3 - Logement des sondes

4 - Robinet de purge

5 - Bouton test de la

soupape de sûreté

Figure 21 - Réglage des électrodes

Figure 22 - Amorçage de la pompe

1 - Sortie ligne de

gicleur

2 - Prise de pression

manomètre

3 - Réglage de la

pression

4 - Retour

5 - Aspiration

6 - Prise vacuomètre

2.10. Entretien de l’installation

Avant toute intervention, s’assurer que l’alimentation

électrique générale et la vanne d’alimentation en

combustible sont coupées.

2.10.1. Entretien de l’échangeur thermique

L’entretien de la chaudière doit être effectué

régulièrement afin de maintenir son rendement élevé.

Suivant les conditions de fonctionnement, l’opération

d’entretien sera effectuée une ou deux fois par an :

couper l’alimentation électrique de l’appareil,

ôter le couvercle de la chaudière, déposer le brûleur

et la trappe de ramonage à l’aide de la poignée (rep. A,

fig. 23)

enlever les turbulateurs et les nettoyer,

nettoyer l’échangeur à l’aide d’une raclette ou d’un

écouvillon (Ø 50 mm),

enlever les résidus de nettoyage par l’orifice du

brûleur.

Après nettoyage, remonter correctement toutes les

pièces et vérifier l’étanchéité des trappes de

ramonage

Remplacer les joints d’étanchéité si néccessaire.

2.10.2. Entretien du brûleur

Outillage : Clé mâle de 3, tournevis cruciforme moyen,

clés plates de 7, 10, 13 et 21, clé à pipe de 16 ou clé de

gicleur.

L’entretien régulier du brûleur (cellule, gicleur, tête de

combustion, électrode, filtre de pompe) doit être

effectué par un spécialiste1à2fois par an selon les

conditions d’utilisation :

S’assurer que l’alimentation électrique générale et la

vanne d’alimentation en combustible sont coupées,

Sortir la cellule et l’essuyer avec un chiffon sec,

Démonter la tête de combustion ; nettoyer la tête de

combustion avec un pinceau,

Démonter le gicleur avec la clé fournie et le remplacer,

Le gicleur est équipé d’un clapet

“anti-pissette”. Lors du remplacement,

s’assurer que le gicleur est équipé de ce clapet.

Nettoyer avec précaution les électrodes et vérifier leur

écartements (fig. 21, p. 13),

Démonter le volet d’air (rep. 117, fig. 29, p. 21) et le

nettoyer ainsi que le convoyeur d’air et la turbine à

l’aide d’un pinceau.

Basculer le couvercle et nettoyer l’intérieur de la

volute.

Pour nettoyer le filtre de la pompe (fig. 24) : fermer

les vannes et placer un petit récipient sous la pompe ;

démonter le couvercle (4 vis), retirer le filtre et le

nettoyer avec précaution ; remonter le filtre et le

couvercle en veillant à l’étanchéité.

Après la remise en place, un contrôle de

fonctionnement du brûleur doit être réalisé afin de

s’assurer que les réglages n’ont pas été modifiés et

qu’ils correspondent à la puissance désirée de la

chaudière.

2.11. Entretien du ballon

L’entretien du ballon doit être effectué une fois par an.

Ouvrir le robinet de vidange du ballon et vidanger le

ballon.

Déposer la trappe de visite.

Enlever tout dépot éventuel de calcaire accumulé

dans le ballon.

Enlever délicatement tout dépot de calcaire sur le

doigt de gant - Ne pas utiliser d’objet métallique ou

de produits chimiques ou abrasifs.

- Vérifier l’état d’usure de l’anode; celle-ci se dissous

progressivement suivant la qualité de l’eau de

distribution, évitant ainsi la corrosion du ballon.

Remplacer l’anode si son diamètre est inférieur à

13 mm.

En tout état de cause l’anode doit être remplacée au

minimum tous les 3 ans.

La garantie du ballon émaillé est conditionnée

au contrôle annuel de l’anode et de son rempla

cement en cas d’usure.

Remplacer le joint de la trappe de visite à chaque

démontage de la trappe de visite.

Reposer la trappe de visite et effectuer un serrage

“croisé” des écrous.

14 Notice de référence “1042”

Sunasanit 3230 BV - ref. : 972 30 05 Instructions pour l’installateur

Figure 23 - Accès aux carneaux de l’échangeur

Figure 24- Accès au filtre de la pompe

2.11.1. Entretien du conduit ventouse

Le conduit ventouse doit être vérifié et nettoyé

régulièrement par un spécialiste (1 fois par an).

Remplacer les joints d’étanchéité si nécessaire.

2.11.2. Entretien des appareils de sécurité

Chaque année, vérifier le bon fonctionnement du

système d’expansion. Contrôler la pression du vase et

le tarage de la soupape de sûreté.

2.12. Causes de mauvais fonctionnement

du brûleur

Situation Causes probables

Action

Le moteur ne tourne pas Alimentation électrique

défectueuse

Vérifier l’interrupteur, les fusibles, les thermostats, le

coffret de sécurité, le moteur.

Le moteur tourne, mais pas

d’allumage, pas d’étincelle

Système d’allumage défectueux

Vérifier le montage, l’état et l’écartement des

électrodes.

Vérifier les câbles d’allumage.

Vérifier le transformateur d’allumage.

Vérifier le coffret de sécurité.

Le moteur tourne,mais pas

d’allumage, présence

d’étincelles.

Alimentation en fioul défectueuse

S’assurer qu’il y a du fioul dans la citerne et que la

vanne est ouverte.

Vérifier l’étanchéité de la vanne et de la tuyauterie

d’aspiration.

Vérifier le filtre de pompe, l’état de l’engrenage, la

bobine de l’électrovanne.

Vérifier l’état du gicleur.

Le brûleur s’allume, puis

s’arrête.

Vérifier la propreté de la cellule et l’état de son câble.

Vérifier le coffret de sécurité.

- Vérifier le réglage de la tête de combustion.

Vérifier l’alimentation fioul et le gicleur.

Flamme décrochée ou déviée. La pulvérisation du fioul est

mauvaise

Vérifier le gicleur et son filtre.

Vérifier la pression de la pompe

Flamme fumeuse, formation

de coke

La combustion est mauvaise

Vérifier les réglages.

Vérifier la turbine, les volets d’air, l’entrée d’air dans le

local.

Vérifier l’étanchéité du conduit ventouse.

A l’arrêt le fioul s’écoule par le

gicleur.

Vérifier la présence du clapet “anti-pissette” sur le

gicleur.

Vérifier l’étanchéité de l’électrovanne, la nettoyer

soigneusement.

Notice de référence “1042” 15

Sunasanit 3230 BV - ref. : 972 30 05 Instructions pour l’installateur

3. Instructions pour l’utilisateur

3.1. Première mise en service

L’installation et la première mise en service de la

chaudière doivent être faites par un installateur

chauffagiste qui vous donnera toutes les

instructions pour la mise en route et la conduite de

la chaudière.

L’équipement électrique de la chaudière doit être

raccordé à une prise de terre.

Combustible : Votre chaudière a été équipée d’un

brûleur fonctionnant au fioul domestique (mazout

de chauffage).

Le fioul doit être exempt d’impuretés et d’eau.

Pendant le remplissage de la citerne, il est

déconseillé de faire fonctionner l’appareil pour

éviter que la boue remuée au fond de la citerne

n’encrasse les tuyauteries d’alimentation du

brûleur.

3.2. Organes de commande et de

contrôle

Figure 25

1 - Commutateur de fonction.

2 - Thermostat de chaudière.

3 - Manomètre (pression hydraulique de

l’installation) - Thermomètre (température de

chaudière).

4 - Touche de réarmement manuel (sécurité de

surchauffe).

5 - Voyant, marche (vert)

6 - Voyant, sécurité brûleur (rouge)

7 - Voyant, sécurité totale (rouge)

8 - Réarmement de la sécurité du brûleur.

9 - Robinet de purge automatique.

10 - Circulateur chauffage.

11 - Vanne mélangeuse 3 voies.

12 - Circulateur sanitaire.

13 - Robinet de vidange (ballon).

14 - Robinet de purge manuel.

15 - Robinet de vidange (chaudière).

16 - Dégrippage du circulateur

3.3. Mise en route de la chaudière

S’assurer que l’installation est bien remplie d’eau et

correctement purgée et que la pression au manomètre

(rep. 3) est suffisante (entre 1,5 et 2 bar).

Ouvrir le robinet d’alimentation fioul.

Mettre le commutateur de fonction (rep. 1) en position

“flocon” pour chauffage et eau chaude sanitaire, ou

“soleil” pour eau chaude sanitaire seulement.

Régler le thermostat de chaudière (rep. 2) pour obtenir

la température désirée du circuit de chauffage, temps

doux : 65° C, temps froid : 75° C, temps très froid :

85° C.

Régler la position de la vanne 3 voies (rep. 11) en

fonction de la température souhaitée au radiateur (si

absence de thermostat d’ambiance).

Si l’installation est équipée d’un thermostat

d’ambiance, régler celui-ci sur la température ambiante

souhaitée et placer le sélecteur du thermostat sur

“soleil”. Pour abaisser la température ambiante

(ex. : régime de nuit), placer le sélecteur sur “lune”, la

température sera abaissée d’environ 4° C.

Si la chaudière ne démarre pas :

S’assurer que le thermostat d’ambiance, quand il

existe, est bien en demande.

S’assurer que le thermostat de chaudière (rep. 2) est

en demande.

S’assurer que le voyant (rep. 7) n’est pas allumé et

que la sécurité de surchauffe (rep. 4) n’est pas

déclenchée. Si c’est le cas, réarmer le thermostat (voir

ci-après § Sécurité chaudière).

S’assurer que le voyant (rep. 6) n’est pas allumé et

que le brûleur n’est pas en sécurité. Si c’est le cas,

réarmer le brûleur (voir ci-après § Sécurité brûleur).

16 Notice de référence “1042”

Sunasanit 3230 BV - ref. : 972 30 05 Instructions pour l’utilisateur

1 0

1 1

1 2

1 3

1 4

1 6

1 5

Figure 25 - Organes de commande et de contrôle

3.4. Sécurité chaudière

Lorsque la température dans le corps de chauffe

dépasse 110° C, la chaudière est bloquée par son

dispositif de sécurité de surchauffe, le voyant (rep. 7)

est allumé. Déposer la façade de la chaudière, dévisser

le bouton (rep. 4) et réarmer lorsque la température de

l’eau (rep. 3) sera redevenue normale. Si l’incident

devait se reproduire, prévenir le technicien

chauffagiste.

3.5. Sécurité brûleur

Lorsque le voyant sécurité brûleur (rep. 6) situé sur le

tableau de contrôle est allumé, le brûleur reste bloqué

par son dispositif de sécurité, déposer la façade de la

chaudière et appuyer sur la touche (rep. 8) pour

réarmer le brûleur. Si l’incident se reproduit, vérifier :

que la vanne d’alimentation fioul est ouverte,

le niveau de fioul dans la citerne ; s’il est normal,

nettoyer le filtre d’alimentation.

Si le brûleur ne se met toujours pas en route après

réarmement, prévenir le technicien chauffagiste.

3.6. Arrêt de la chaudière et du brûleur

En cas d’arrêt de courte durée, mettre le commutateur

de fonction (rep. 1) en position “O”.

En cas d’arrêt prolongé, déclencher l’interrupteur

général de la chaufferie et couper l’alimentation en

combustible.

Lorsqu’il y a risque de gel, vidanger la chaudière et

l’installation.

3.7. Vidange de la chaudière

Ouvrir les purgeurs placés au point le plus haut de

l’installation, et ouvrir le robinet de vidange (rep. 15 et

13, fig. 25) de la chaudière et le robinet de purge du

ballon (rep. 14, fig. 25).

3.8. Vidange du ballon sanitaire

Ouvrir le robinet de vidange du ballon (rep. 13, fig. 25)

3.9. Contrôles réguliers

•

Aucun dégagement de fumée de la chaudière et de la

cheminée ne doit apparaître dans le local chaudière

lors du fonctionnement du brûleur.

•

La consommation de fioul et l’état de la citerne doivent

être surveillés afin de pouvoir déceler immédiatement

une fuite éventuelle.

•

Tous les trois mois, nettoyer le filtre placé sur

l’alimentation en fioul du brûleur.

•

En cas d’incident anormal, couper l’alimentation

électrique générale ainsi que la vanne d’alimentation

en fioul et faire appel à votre technicien chauffagiste.

3.10. Entretien

Les opérations d’entretien doivent être effectuées

régulièrement afin d’assurer le fonctionnement en toute

sécurité de l’installation de chauffage.

La chaudière et le brûleur doivent être nettoyés et

contrôlés 1 ou 2 fois par an selon les conditions

d’utilisation.

Ces opérations doivent être effectuées par un

spécialiste qui contrôlera aussi les dispositifs de

sécurité de la chaudière et de l’installation.

Le conduit ventouse doit être vérifié et nettoyé

régulièrement par un spécialiste (1 fois par an).

Notice de référence “1042” 17

Sunasanit 3230 BV - ref. : 972 30 05 Instructions pour l’utilisateur

4. Pièces détachées

Pour toute commande de pièces détachées, indiquer :

le type et la référence de l’appareil y compris l’indice

littéral de couleur, la désignation et le code article de

la pièce. La plaque signalétique se trouve sur le socle.

Exemple : Sunasanit 3230BV, réf. 972 30 05 Z, Boite à

fumées 317725 60

18 Notice de référence “1042”

Sunasanit 3230 BV - ref. : 972 30 05 Pièces détachées

1 100107 Agrafe ....................02

2 100132 Adaptateur .........80x125....01

3 100602 Attache ...................08

4 100629 Ressort attache ...............06

5 101011 Aimant ....................02

7 104863 Bouchon F..................02

8 105272 Brique réfractaire ..............01

9 105507 Butée ....................01

15 109205 Câble .............3x1.....01

16 109922 Circulateur..................01

19 110611 Collier ...................0,50 m

20 110617 Collier ....................02

23 111156 Coude ....................01

24 111242 Coude ....................01

25 122517 Écrou.............20x27 ....01

26 123228 Embout ...................01

27 134501 Goujon....................08

30 141032 Isolant ....................01

31 142303 Joint profilé ................0,52 m

32 142304 Joint.............40x30x2 . . . 02

33 142386 Joint .....................01

35 142722 Joint .............20x27 ....08

36 142723 Joint .............15x21 ....01

37 142726 Joint .............26x34 ....02

38 142728 Joint .............33x42 ....02

40 141039 Isolant ....................01

43 150000 Pièce folle M.........20x27 ....01

45 157308 Passe-fil ...................01

46 157312 Passe-fil ...................02

47 158574 Poignée ...................02

48 159424 Purgeur automatique ............01

49 160706 Pied réglable ................04

52 174209 Support ...................01

53 174404 Soupape de sûreté .............01

58 181629 Joint..............D.15 . . . 1,45 m

59 181626 Tresse de céramique ....D.12 . . . 1,95 m

60 237604 60 Support ...................01

63 182279 Tuyau de départ ..............01

64 182280 Tuyau de retour ...............01

66 182593 Flexible ...................01

69 183108 Tuyau ............15x19 ....01

70 183110 Flexible ..................0,40 m

71 188159 Vanne mélangeuse . . . 3 MG 20 6,3 . . 01

73 188222 Vase d’expansion..............01

74 188730 Verre vitrocéramique ....Ø40x4 ....01

77 937220 Façade....................01

81 207304 Habillage arrière ..............01

82 912511 Côté droit ..................01

83 912610 Côté gauche.................01

84 210320 Entretoise ..................01

85 277315 Support vase ................01

86 221209 Gâche ....................02

87 222712 Turbulateur .................09

88 236516 Support brûleur ...............01

89 912704 Couvercle ..................01

90 253508 Charnière ..................01

91 954300 Suppl. de couvercle.............01

92 259032 Patte de fixation...............02

93 276600 Contre-plaque................01

94 277010 Support ...................01

95 277011 Support ...................01

96 141038 Isolant ....................01

97 317725 60 Boite à fumées ...............01

98 979107 Socle.....................01

99 933400 Support bouilleur ..............01

100 188161 Vanne à sphère ...............01

105 910944 Corps de chauffe ..............01

152 124479 Entretoise ..................03

153 158625 Poignée ...................01

154 269430 Déflecteur ..................01

155 189104 Vis ..............6x22 ....02

156 189108 Vis ...............5X8 ....01

158 142377 Joint .....................01

N° Code Désignation .........Type ....Qté N° Code Désignation .........Type ....Qté

Notice de référence “1042” 19

Sunasanit 3230 BV - ref. : 972 30 05 Pièces détachées

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Figure 26 - Corps de chauffe et habillage

20 Notice de référence “1042”

Sunasanit 3230 BV - ref. : 972 30 05 Pièces détachées

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Figure 27 - Tableau de contrôle

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Figure 28 - Ballon sanitaire

N° Code Désignation .........Type ....Qté N° Code Désignation .........Type ....Qté

10 106319 Connecteur ..........7x1.....01

11 106321 Bornes.............3x1.....02

12 106322 Bornes.............4x1.....01

13 106324 Bornes ............10x1 ....01

14 106409 Bornes ....................01

21 110706 Commutateur ................01

22 110778 Connecteur .................01

28 134505 Goujon....................01

41 149866 Manette ...................02

42 149964 Manomètre-thermomètre ..........01

44 157306 Passe-fil ...................02

50 161016 Presse-étoupe ...............06

51 165325 Régulateur .................01

54 177081 Tableau nu .................01

55 178924 Thermostat .........35-90°C . . . 01

56 178926 Thermostat .........0-90°C....01

57 178958 Thermostat de sécurité...........01

75 191015 Voyant.............Vert ....01

76 191025 Voyant ............Rouge ....02

78 202115 DA Suppl. de dessus ..............01

79 202220 DA Tableau nu .................01

80 202809 Support ...................01

108 977023 Tableau complet ..............01

112 106323 Bornes.............5x1.....01

151 178949 Thermostat ..........0-90° ....01

4 100629 Ressort attache ...............06

15 109205 Câble .............3x1.....01

17 109934 Circulateur..................01

18 110044 Clapet antiretour ..............01

35 142722 Joint .............20x27 ....08

37 142726 Joint .............26x34 ....02

62 182581 Flexible ...................01

65 182281 Tuyau de départ ..............01

67 182594 Flexible ...................01

68 182595 Tuyau de retour ...............01

72 188160 Vanne à sphère ...............01

101 123809 Ballon isolé .................01

102 141033 Isolant ....................01

103 141034 Isolant ....................01

104 141035 Isolant ....................01

106 159422 Purgeur manuel .......12x17 ....01

109 181126 Trappe de visite...............01

110 142681 Joint .....................01

111 100370 Anode ....................01

Notice de référence “1042” 21

Sunasanit 3230 BV - ref. : 972 30 05 Pièces détachées

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Figure 29 - Brûleur

39 142863 Joint .....................01

113 106106 Bobine électrovanne ............01

114 109199 Câblage ...................01

115 109246 Câble haute tension ............01

116 110042 Convoyeur d’air ...............01

117 110045 Volet d’air ..................01

118 110461 Coffret de sécurité .....LOA24 ...01

119 111448 Couvercle de brûleur ............01

120 124370 Électrode ..................01

121 132150 Filtre anti-parasites .............01

122 135239 Gueulard...................01

123 142827 Joint .....................02

124 174633 Support moteur ...............01

125 142864 Joint .....................01

126 142865 Joint .....................01

127 142866 Joint .....................01

128 142867 Joint .....................01

129 142868 Joint .....................01

130 142869 Joint .....................01

131 158935 Porte gicleur et tuyau............01

132 174589 Support cellule ...............01

133 174649 Support ...................01

134 174650 Support injecteur ..............01

135 183026 Flexible ...................01

136 183312 Turbine ...................01

137 190510 Volute ....................01

138 195309 Pompe complète ..............01

139 195909 Socle de coffret ...............01

140 149066 Mamelon...................01

141 198623 Transformateur ...............01

142 199068 Gicleur avec clapet. . . 0,6 GPH 60° E . 01

143 195409 Cellule ....................01

144 150366 Moteur et condensateur ..........01

145 109254 Câble de bobine ..............01

146 142870 Joint .....................01

147 188156 Électrovanne ................01

148 142849 Joint d’accouplement ............01

149 110766 Fiche femelle ................01

150 105410 Brûleur....................01

157 183030 Flexible “doré”................01

N° Code Désignation .........Type ....Qté N° Code Désignation .........Type ....Qté

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Figure 30 - Ventouse

200 100125 Adaptateur 80x125 ...........A....B..01

201 110745 Filtre acoustique 80x125 ........A....B..01

202 178065 Terminal 80x125 .......V.........B..01

203 178066 Terminal 80x125 .......H....A .......01

204 134922 Grille de protection ....(Option) . . A .......01

205 142377 Joint.............Ø80...A....B..02

206 142376 Joint ............Ø125...A....B..02

207 111152 Coude inox 80x125 .....90°...A .......01

N° Code Désignation ........Type . . . A ....B..Qté

A = VHC 97223 = Ventouse horizontale

B = VVC 97123 = Ventouse verticale

§ Certificat de Garantie §

§ Garantie Contractuelle

Les dispositions du présent certificat ne sont pas

exclusives du bénéfice, au profit de l’acheteur du

matériel, des conditions de la garantie légale qui

s’applique dans le pays où a été acheté le matériel.

Nos appareils sont garantis un an contre tout défaut ou

vice de matière et de fabrication. Cette garantie porte sur

le remplacement, des pièces reconnues défectueuses

d’origine par notre service « Contrôle- Garantie », port et

main d’oeuvre à la charge de l’utilisateur.

Certaines pièces ou composants d’appareils bénéficient

d’une garantie de durée supérieure :

- ballons “inox” démontables ou indépendants:5ans

- ballons émaillés indépendants:3ans

- corps de chauffe en fonte ou en acier des chaudières :

3 ans

- circulateurs incorporés:2ans

§ Validité de la garantie

La validité de la garantie est conditionnée, à l’installation

et à la mise au point de l’appareil par un installateur

professionnel, et à l’utilisation et l’entretien réalisés

conformément aux instructions précisées dans nos

notices.

§ Exclusion de la Garantie

Ne sont pas couverts par la garantie :

- les voyants lumineux, les fusibles, les pièces en fonte

en contact direct avec les braises des appareils à

combustible solide, les briques réfractaires, les verres.

- les détériorations de pièces provenant d’éléments

extérieurs à l’appareil (refoulement de cheminée,

humidité, dépression non conforme, chocs thermiques,

effet d’orage, etc.).

- les dégradations des composants électriques résultant

de branchement sur secteur dont la tension mesurée à

l’entrée de l’appareil serait inférieure ou supérieure de

10% de la tension nominale de 230V.

La garantie de l’appareil serait exclue en cas d’utilisation

de l’appareil avec un combustible non recommandé.

La garantie du corps de chauffe (acier ou fonte) de la

chaudière serait exclue en cas d’implantation de

l’appareil en ambiance chlorée (salon de coiffure,

laverie, etc.).

Aucune indemnité ne peut nous être demandée à titre de

dommages et intérêts pour quelque cause que ce soit.

Dans un souci constant d’amélioration de nos matériels,

toute modification jugée utile par nos services

techniques et commerciaux, peut intervenir sans

préavis. Les spécifications, dimensions et

renseignements portés sur nos documents, ne sont

qu’indicatifs et n’engagent nullement notre Société.

* Nom et adresse de l’installateur : ______________________________

______________________________________________

( Téléphone :_________________________

* Nom et adresse de l’utilisateur : _______________________________

______________________________________________

Date de la mise en service : ___ ___ / ___ ___ / ___ ___ ___ ___

Référence de l’appareil : q 972 30 05

Couleur : q Z

Numéro de série : ___ ___ ___ ___ ___ ___

• Ce certificat est à compléter et à conserver soigneusement par l’utilisateur.

En cas de réclamation, faire une copie dûment remplie et l’adresser à :

FRANCO BELGE, Société Industrielle de Chaudières, rue Orphée Variscotte, 59660 MERVILLE, FRANCE.

Presentatie van het materiaal

Voorschriften voor de installateur

Instructies voor de gebruiker

Wisselstukken

Waarborg certifikaat

Document n° 1042-2 ~ 04/11/2002

Sunasanit 3230BV

Ref. 972 30 05 Z

Stookketel, verwarming en productie van sanitair

warm water, horizontale (type C13) en verticale

(type C33) concentrische muuraansluiting, uitgerust

met een stookolie pulveratiebrander, alles of niets,

met een vermogen van 28,9 kw.

Dit toestel voldoet aan de eisen die opgelegd worden door de :

- rendementsrichtlijn 92/42/EEG volgens de normen NBN EN

303-1, NBN EN 303-2, NBN EN 303-6 en XPD 35-430,

- laagspanningsrichtlijn 73/23/EEG volgens de norm NBN EN

60335-1

- richtlijn elektromagnetische compatibiliteit 89/336/EEG

Gebruiksaanwijzing

te behouden door de

gebruiker voor nadere

consultatie.

FR NL EN DE NL

Société Industrielle de Chaudières

59660 MERVILLE - FRANCE

Tel. : (00.32.) 28.43.43.43

Fax : (00.32.) 28.43.43.99

HZ Hazebrouck 440 555 886

Materiaal dat zonder voorafgaand bericht

gewijzigd kan worden.

Niet verbindend document.

2 Gebruiksaanwijzing “1042”

Sunasanit 3230 BV - ref. : 972 30 05

INHOUD

Presentatie van het materiaal ...............................P.3

Verpakking ................ P.3

Materiaal in optie ............. P.3

Algemene kenmerken .......... P.3

Beschrijving van het toestel ....... P.5

Werkingsprincipe ............. P.6

Voorschriften voor de installateur.............................P.7

Reglementaire installaties- en

onderhoudsvoorwaarden ........ P.7

De stookplaats .............. P.7

Afvoerleiding ............... P.7

Montage van de muurdoorvoerpijp . . . P. 7

Concentrische muuraansluiting (Type C13) . . P. 7

Verticale concentrische muurdoorvoerpijp C33 P. 8

Hydraulische aansluitingen ....... P.9

Aansluitingvan de stookketel op de

radiatorenomloop ................P.9

Aansluiting van een secundaire

verwarmingsomloop ...............P.9

Aansluiting van de stookketel op de sanitaire

omloop ......................P.9

Aansluiting van de brandstoftoevoer . P. 10

Aansluiting met 2 buizen ............P.10

Aansluiting met één buis onder druk .....P.10

Elektrische aansluitingen........ P.10

Verificatie en inwerkingstelling..... P.13

Regeling van de brander ........ P.13

Regeling van de elektroden ..........P.13

Regeling van de luchtklep ...........P.13

Inschakelen van de pomp ...........P.13

Onderhoudsinstrukties ......... P.14

Reiniging van de warmtewisselaar ......P.14

Onderhoud van de brander ..........P.14

Onderhoud van de boiler............P.14

Onderhoud van de muurdoorvoerpijp .....P.15

Onderhoud van de veiligheidsonderdelen. . . P. 15

Reden van een slechte werking van de

brander ................. P.15

Instructies voor de gebruiker ...............................P.16

Eerste inwerkingsstelling........ P.16

Bedienings-en kontrole onderdelen . . P. 16

Inwerkingstelling van de ketel ..... P.16

Veiligheid ketel ............. P.17

Veiligheid brander ........... P.17

Stopzetten van de ketel en de brander P. 17

Ledigen van de ketel .......... P.17

Ledigen van de boiler.......... P.17

Regelmatige kontrole .......... P.17

Onderhoudsinstrukties ......... P.17

Wisselstukken .......................................P.18

FRANCO BELGE feliciteert u met uw keuze.

FRANCO BELGE, ISO 9001 genormeerd, garandeert de kwaliteit van zijn apparaten en

doet de belofte zijn klanten tevreden te stellen.

Steunend op meer dan 75 jaar knowhow, gebruikt FRANCO BELGE de meest

geavanceerde technologieën voor het ontwerp en de fabricage

van een volledig assortiment verwarmingsapparaten.

Dit document zal u helpen uw apparaat zo te installeren dat het optimaal functioneert,

voor uw comfort en uw veiligheid.

1. Presentatie van het materiaal

1.1. Verpakking

•

Stookketel met mantel, brander en elektrische

toebehoren.

•

1 pak : Concentrische muurdoorvoerleidingen.

Voor een horizontale aansluiting (VHC 97223)

Voor een verticale aansluiting (VVC 97123)

1.2. Materiaal in optie

•

Kamerthermostaat REV 11

•

Kamerthermostaat RAV 11

•

Regeling door thermostaat op mengkraan TES 952.21

•

Regeling RAX 3100

•

Inox bochten 45° en 90°, inox verlengstukken 0,25 m,

0,5 m en 1 m, beschermingsrooster voor afvoerpijp.

Slab met knieschijf voor dakpannen of dakleien.

1.3. Algemene kenmerken

Klasse volgens rendementenrichtlijn 92/42/EEG

.....................

* *

Prestaties

Calorifisch nuttig vermogen ....kW 28,9

Calorifisch debiet .........kW 31,6

Warmtewisselaar

Waterinhoud ............liter 42

Maximum gebruiksdruk omloop . bar 3

Minimale toelaatbare waterdruk. . bar 0,5

Minimum waterdebiet ......liter/u 600

Maximum watertemperatuur vertrek °C 90

Minimum watertemperatuur vertrek °C 30

Sanitaire boiler

Waterinhoud ............liter 87

Maximum gebruiksdruk omloop . bar 7

Ø ingang en uitgang sanitair . . . mm 20x27

Specifisch debiet .........l/min 18,5

Aftap capaciteit met Dt 30K ....l/u 201

Minimale ingangsdruk .......bar 1

Verbrandingskamer

Doorsnede .............mm 225

Lengte ...............mm 520

Volume ..............dm

19,3

Druk in haard ............Pa 80

Verbrande gassen

Temperatuur van de verbrande gassen

....................°C 190

Debiet van de verbrande gassen kg/s 0,0133

Volume kant roken ........dm

23,15

Brander

Vermogen .............kW 25,1

Sproeier met antidruppelklep ..... 0,6-60°E

Brandstof debiet .........kg/u 2,61

Max, viscositeit op 20°C ......°E 1,5

Pomp

Draaisnelheid ..........tr/min 2800

Druk in de fabriek geregeld ....bar 14

Allerlei

Gebruiksspanning ( ~50Hz) .....V 230

Gewicht ...............kg 200

Opgenomen vermogen

- bij de start .............W 463

Opgenomen vermogen

- in normaal bedrijf .........W 243

Concentrische muuraansluiting (Type C13)

Doorsnede rookuitlaat-/luchttoevoerbuis = 80/125 mm.

Lengte geheel geleverde concentrische buizen=1m.

Lastverlies per bocht = 1 m per bocht van 90° en 0,5 m

per bocht van 45°.

Verticale concentrische muurdoorvoerpijp C33

Doorsnede rookuitlaat-/luchttoevoerbuis = 80/125 mm.

Lengte geheel geleverde concentrische buizen=1m.

Lastverlies per bocht = 1 m per bocht van 90° en 0,5 m

per bocht van 45°.

Gebruiksaanwijzing “1042” 3

Sunasanit 3230 BV - ref. : 972 30 05 Presentatie van het materiaal

0 5 0 0 1 0 0 0

l / h

4 0

3 0

2 0

1 0

5 0

1 5 0 0

kPa 10 mbar = 100 mmCE = 1 kPa

1 1

1 1 1

Figuur 1 - Drukken en hydraulische debieten.

Circulatiepomp verwarming.

en Sanitaire circulatiepomp.

4 Gebruiksaanwijzing “1042”

Sunasanit 3230 BV - ref. : 972 30 05 Le nom du paragraphe

7 5 1

9 9 8

1 1 1 1

1 3 0

3 0 0

4 7 0

1 0 6 0

1 1 2 0

1 2 2

2 2 5

2 4 6

1 8 6

7 6 0

6 0 0

8 0 7

7 9 0

1 3 9 8

Ø 8 0 x 1 2 5

S W W

S K W

K r i n g

S W W

V e r t r e k

1 s t e o m l o o p

R e t o u r

1 s t e

o m l o o p

R e t o u r

2 s t e

o m l o o p

V e r t r e k

2 s t e o m l o o p

Figuur 2 - Afmetingen in mm

Alle verticale afmetingen zijn gemiddelde afmetingen waarop ongeveer 5 mm moeten bijgevoegd worden volgens de regeling van de

voeten.

Q ( l )

T ( ° C )

1 0 l / m i n

1 2 , 5 l / m i n

1 5 l / m i n

5 4 , 5

3 0 0

5 0 1 0 0

1 5 0

2 0 0 2 5 0

6 8

5 7 , 8 5 3 , 2 5 1

4 9 , 5

7 5 1 5 0 2 2 5 3 0 0

7 0 , 4

6 4 , 6

6 0

5 7 , 7

5 5 , 9

6 3 , 9

6 0

4 7 , 7 4 5 , 5

1 0

1 5

2 0 2 5

m i n

2 0

3 0

4 0

6 0

7 0

5 0

° C

3 0

1 0 l / m i n

1 5 l / m i n

1 2 , 5 l / m i n

1 0

6 2 , 5 1 2 5

1 8 7 , 5

2 5 0 3 1 2 , 5

Q ( l )

T ( ° C )

Q ( l )

T ( ° C )

Figuur 3 - Sanitaire prestaties

¬ : Temperatuur steiging van de boiler (zonder

aftappen)

 : Temperatuur sanitair warm water

Q(l) : Hoeveelheid afgetapt water in liter

T(°C) : Temperatuur van het gemengd water

°C :Temperatuur van de sanitaire boiler

min : ¬ Aftaptijd ;

 - Tijd nodig om op t° te komen

l/min : Aftapdebiet

1.4. Beschrijving van het toestel

Figuur 4

1 - Brander

2 - Haardeur

3 - Luchttoevoer

4 - Rookuitlaat

5 - Regelbare voeten

6 - Warmtewisselaar

7 - Turbulator(en)

8 - Gloeisteen

9 - Huls voor de sanitaire thermostatische voeler

10 - Sanitaire boiler

11 - Anode

12 - Thermische wisselaar met serpentin

ECS - Sanitair warm water (SWW) (root)

BECS - Sanitaire kring (kring SWW)

EFS - Sanitair koud water (SKW) (blauw)

Figuur 5

13 - Funktieschakelaar.

14 - Ketelthermostaat.

15 - Manometer (Installatie hydraulische druk) -

Thermometer (Ketel T°).

16 - Sanitaire thermostaat (60° C).

17 - Maxi-thermostaat (85° C).

18 - Herinschakelingsknop (veiligheidsthermostaat).

19 - Kontroledoos.

20 - Circulatiepomp verwarming.

21 - 3 wegmengkraan.

22 - Sanitaire circulatiepomp.

23 - Expansievat (12 liter)

24 - Ledigingskraan (ketel)

25 - Ledigingskraan (boiler)

26 - Ontluchter (boiler)

27 - Antiterugkeerklep

Gebruiksaanwijzing “1042” 5

Sunasanit 3230 BV - ref. : 972 30 05 Presentatie van het materiaal

E C S

B E C S

E F S

1 1

1 0

1 2

Figuur 4 - Schematische doorsnede van het apparaat

1 3

1 4

1 5

1 6

1 7

1 8

1 9

2 0

2 1

2 2

2 3

2 4

2 5

2 6

2 7

Figuur 5

Figuur 6

28 - Ontstekingstransformator

29 - Fotocel

30 - Luchtklep

31 - Ventilator-mantel

32 - Motor (ventilator)

33 - Condensator

34 - Flexibels (aanzuiging en retour)

35 - Pomp

36 - Elektroklep

Figuur 7

41 - Aanpasstuk met evacuatie van de condensaten.

42 - Akoestische filter 0,5 m.

43 - Eindstuk (universeel).

44 - Bocht 90°.

1.5. Werkingsprincipe

Wanneer er een verwarmingsaanvraag ontstaat :

De brander werkt in alles of niets op aanvraag van de

ketelthermostaat. Regeling verwarming in werking (35°

tot 90° C). De eventuële kamerthermostaat werkt op de

brander. De veiligheidsthermostaat, met de hand

herinschakelbaar, is geregeld op 110° C.

De stookketel is uitgerust met een 3 wegmengkraan

dewelke de regeling van de temperatuur van de

verwarmingsomloop toelaat. Deze mengkraan kan

uitgerust worden met een elektronische thermostaat 3

punten TES 952 21 en regeling RAX 3100.

Wanneer er sanitair warmwater gevraagd wordt :

Het sanitaire regelsysteem werkt met een absolute

voorrang voor het sanitair warmwater door het

stilleggen van de verwarmingspomp en het

uitschakelen van de thermostaat van de

verwarmingsregeling.

Wanneer aan de sanitaire vraag is voldaan, wordt de

brander door de regeling gestopt maar

hetsanitairecircuit blijft nog gedurende 4 minuten

nadraaien (deze tijd kan niet gewijzigd worden).

De maxi thermostaat (fabrieksinstelling op 85° C),

controleert de temperatuur van de verwarmingsketel

via de sanitaire vraag. Deze stopt de brander wanneer

de temperatuur van de verwarmingsketel de

insteltemperatuur van de thermostaat overschrijdt.

6 Gebruiksaanwijzing “1042”

Sunasanit 3230 BV - ref. : 972 30 05 Presentatie van het materiaal

2 8

2 9 3 0

3 2

3 3

3 4

3 5

3 6

3 1

Figuur 6 - Onderdelen van de brander

4 1

4 2

4 3 ( C 1 3 )

V H C 9 7 2 2 3

4 3 ( C 3 3 )

V V C 9 7 1 2 3

4 4

Figuur 7 - Elementen van de colli concentrische buizen

Voorschriften voor de installateur

2.1. Reglementaire installaties- en

onderhoudsvoorwaarden

Voor België

De installatie en het onderhoud van het toestel moeten

uitgevoerd worden door een gekwalificeerde vakman

volgens de reglementaire voorschriften en de regels

der kunst in voege.

- ondermeer de normen NBN D 51.003, NBN B 61.001,

NBN D 30.003 en het Algemeen Reglement op de

Elektrische Installaties (A.R.E.I.).

2.2. De stookplaats

De stookplaats zal aan de voorschriften die in voege

zijn, moeten beantwoorden.

In geval van een gesloten toestel, bestaat er geen

bijzondere voorzorg betreffende de ventilatie van het

lokaal.

De installatie van dit materiaal is verboden in een

badkamer of een waterplaats.

Het toestel moet zodanig ingeplant worden dat de

toegankelijkheid aan de verschillende toebehoren

mogelijk blijft ; voldoende ruimte rond het toestel

voorzien.

2.3. Afvoerleiding

De stookketel moet verplichtend aangesloten worden :

Hetzij aan het horizontale systeem van concentrische

buizen voor rookafvoer en luchttoevoer type C13

Hetzij aan het verticale systeem van concentrische

buizen voor rookafvoer en luchttoevoer type C33.

2.4. Montage van de muurdoorvoerpijp

De verbindingspijp moet demonteerbaar zijn.

2.4.1. Concentrische muuraansluiting (Type C13)

Reglementering : De leiding moet door de muur

rechtstreeks buiten uitkomen.

De opening van rookuitlaat en luchttoevoer moet

geplaatst worden op ten minste 1 m van iedere

opengaande deur of venster en van iedere

luchtopening voor de ventilatie (fig. 8).

Als de afvoer op openbare of eigen weg gebeurt, moet

de opening op ten minste 1,80 m van de grond geplaatst

worden (fig. 9) en beschermd zijn van iedere

buitentussenkomst die schadelijk zou zijn voor de

goede werking van deze installatie (beschermrooster,

kent. 204, bl. 21).

Als de straat of eigen weg ver genoeg ligt, mag de

opening van rookuitlaat -luchttoevoer op minder dan

1,80 m van de grond uitkomen (fig. 10).

In dit geval is het aangeraden van een

beschermingrooster te plaatsen om

verbrandingsrisico’s te vermijden (kent. 204, bl. 21).

Wanneer het eindstuk boven een horizontale

oppervlakte uitkomt (grond, terras) moet een afstand

van 0,30 m worden voorzien tussen de onderkant van

het eindstuk en de oppervlakte.

Maximale toegelaten rechtlijnige lengte = 3,5 m

vanaf de aansluiting op de ketel (L, fig. 11).

De minimale lengte wordt bereikt met het gebruik van

het geleverde materiaal (aanpasstuk en filter).

Het universeel eindstuk, de verlengstukken Ø 80-125

en bochten zijn toebehoren van FRANCO BELGE.

Montage van de muurdoorvoerpijp :

Gebruiksaanwijzing “1042” 7

Sunasanit 3230 BV - ref. : 972 30 05 Voorschriften voor de installateur

Figuur 8

Openingen voor

ingang ventilatielucht

Openingen

(venster, deur,

kijkvensteertje)

Figuur 9

Private of publieke weg, privaat of publiek

voetpad,wandelvoetpad , gangboord, circulatielaan,

Trap (overlopen en treden inbegrepen)

Figuur 10

Beschermrooster

Private of publieke

weg

Het type van installatie kiezen (fig. 11).

De montage uitvoeren van de toebehoren (eindstuk,

verlenginstukken, bochten, akoestische filter en

aanpasstuk). De dichting van de lipvoegen

kontroleren. Deze dichtingen moeten op voorhand

met zeepwater worden ingevreven.

De plaatsing van de ketel bepalen tegenover de

uitgang van de muurdoorvoerpijp.

Een gat van Ø 150 mm in de muur boren met een

daling van 1% naar buiten.

Het geheel gemonteerde muurdoorvoerpijp in het gat

schuiven en het op de aansluitingsdoos van de

muurdoorvoerpijp van de ketel aansluiten.

Het eindstuk van de muurdoorvoerpijp in de muur

metselen.

De muurplaat, de druppelopvanger et de

beschermingsplaat plaatsen.

Kontroleren dat de leidingen luchttoevoer en

rookafvoer goed dicht zijn.

2.4.2. Verticale concentrische muurdoorvoerpijp

C33

Reglementering :

Het dakeindstuk moet tenminste op 1 m geplaatst

worden van iedere opengaande venster en van ieder

luchtventilatie opening.

8 Gebruiksaanwijzing “1042”

Sunasanit 3230 BV - ref. : 972 30 05 Voorschriften voor de installateur

Figuur 11 - Aansluitingsmogelijkheden, (type C13)

8 m

7 m

6 m

A - A a n p a s s t u k

F - A k o e s t i s c h e f i l t e r

T - E i n d s t u k ( u n i v e r s e e l )

L - M a x i m a l e t o e g e l a t e n

r e c h t l i j n i g e l e n g t e

R e c h t l i j n i g e

l e i d i n g

L e i d i n g +

2 b o c h t e n v a n 4 5 °

L e i d i n g + 2 b o c h t e n

v a n 9 0 ° o f

4 b o c h t e n v a n 4 5 °

Figuur 12 - Aansluitingsmogelijkheden, (type C33)

A - Aanpasstuk

F - Akoestische

filter

T - Eindstuk

(universeel)

G -

Beschermrooster

L - Maximale

toegelaten

rechtlijnige lengte =

3,5 m (buiten bocht)

Minimale toegelaten

rechtlijnige lengte

Maximale toegelaten rechtlijnige lengte = 8 m vanaf

het deksel (buiten eindstuk) zee L, fig. 12.

2.5. Hydraulische aansluitingen

Figuur 13

De stookketel positionneren en de voetjes regelen.

Het toestel zal op de installatie aangesloten worden

door middel van Union-verbindingen en van kraantjes

om zijn demontage te vergemakkellijken.

Eventueel, de ketel met behulp van flexibels van 0,5 m

van de hydraulishe kringomloop isoleren om het de

geluidsniveau te verminderen dat te wijten is aan

trillende verspreidingen.

2.5.1. Aansluitingvan de stookketel op de

radiatorenomloop

•

De evacuatie van de veiligheidklep op de riolering

aansluiten.

•

Indien het toestel op de hoge punt geplaatst wordt van

de installatie (b.v. op de zolder) zal een zekerheid

“gebrek aan water” geplaatst moeten worden.

2.5.2. Aansluiting van een secundaire

verwarmingsomloop

Voor het gebruik van een tweede verwarmingskring, het

vertrek en de retour van de kring aansluiten op de

achterkant van de ketel.

De circulatiepomp verwarming op de leiding vertrek

plaatsen.

Een antithermosifonklep op de vertrek van de

installatie verwarming plaatsen.

2.5.3. Aansluiting van de stookketel op de

sanitaire omloop

•

Op de ingang van het koude water een

veiligheidsgroep plaatsen met een klep gekalibreed op

7 bar. Deze groep zal aangeloten worden op de

riolering.

•

Eventueel, op de uitgang sanitair warm water, een

thermostatische mengkraan plaatsen.

Gebruiksaanwijzing “1042” 9

Sunasanit 3230 BV - ref. : 972 30 05 Voorschriften voor de installateur

Figuur 13 - Principieel hydraulisch schema

C.A.T - Antithermosifonklep

C.C - verwarming circulatiepomp

C.S - Sanitair circulatiepomp

C1 - Installatie verwarming

C2 - Secundaire installatie verwarming

EFS, ECS - Sanitair water

G.S - Veiligheidsgroep.

S.S - Veiligheidsklep

V.E - Expansievat

V3V - Mengkraan

M.T. - Thermostatische mengkraan

2.6. Aansluiting van de brandstoftoevoer

Legende (fig. 14 en fig. 15) :

Øi = binnendoormeter van de aanzuigleiding.

L = totale lengte van de aanzuigleiding (deze lengte

bevat 4 bochten, 1 antiterugslagklep en 1 sluitkraan)

H = aanzuighoogte of drukhoogte.

De flexibels voor de brandervoeding in stookolie

aansluiten.

Voor een goede werking een filter plaatsen op de

stookolie -voedingsbuis.

Opmerking : De depressie moet onder de 0,4 bar

blijven. Een hogere depressie zou een ontgassing van

de fuel veroorzaken. De aanzuigleiding moet absoluut

dicht zijn. Het is aanbevolen de aanzuig- en de

retourleiding op dezelfde hoogte te brengen in de tank ;

in dit geval is de anti-terugslagklep niet noodzakelijk.

Wanneer de retourleiding boven het stookolieniveau in

de tank uitkomt, is een anti-terugslagklep nodig ; deze

oplossing is af te raden omwille van een eventuele

onvoldoende dichtheid van de sluitkraan.

2.6.1. Aansluiting met 2 buizen

(Figuur 14)

2.6.2. Aansluiting met één buis onder druk

Voor dit type van aansluiting (fig. 15) is het nodig de

afleidingsstop B1 (sleutel van 4) te vervangen door de

meegeleverde stop B2 (sleutel van 5) met dichting

(fig. 16)

2.7. Elektrische aansluitingen

De elektrische aansluiting moet uitgevoerd worden

volgens de voorschriften van het Algemene Reglement

voor de Elektrische Installaties (A.R.E.I.).

De elektrische aansluitingen zullen uitgevoerd worden

wanneer alle andere montageoperaties uitgevoerd zijn

(vasthechten, aansluiten,....enz.).

De elektrische uitrusting van de ketel moet op de

aarding aangesloten worden.

Een tweepolige schakelaar buiten de ketel voorzien.

Het deksel van de ketel afnemen, het kontrolebord

omkantelen en het bovenste demonteren om toegang

te hebben aan de aansluitingsklemmen.

De aansluitingen uitvoeren volgens de schema’s

(fig. 17).

•

Veiligheid te weinig water :

klemmen (4-5) - Op voorhand de shunt (4-5)

verwijderen.

•

Kamerthermostaat met werking op de brander :

Klemmen (9-10). - Op voorhand de shunt (9-10)

verwijderen.

Secundaire installatie verwarming

•

Kamerthermostaat met werking op de circulatiepomp :

Klemmen (17 en 18). - Op voorhand de shunt (17-18)

verwijderen.

•

Circulatiepomp verwarming : klemmen 14 (blauw),

15 (groen/geel) en 16 (rood).

Afmetingen van de electrische voeding : Gebruik

een soepele kabel van 3 x 0,75 mm

minimum van het

type H05VV-F.

De draadklemmen gebruiken om iedere toevallige

uitschakeling te vermijden. De aardingsdraad moet

langer zijn tussen zijn aansluitklem en de draadklem

dan de 2 andere draden.

10 Gebruiksaanwijzing “1042”

Sunasanit 3230 BV - ref. : 972 30 05 Voorschriften voor de installateur

Figuur 14 - Aansluiting met 2 buizen

(m)

L (m)

Øi

0,5

1,5

Figuur 15 - Aansluiting met één buis onder druk

H (m)

L (m)

Øi

8mm

Øi

10 mm

0,5

1,5

100

Figuur 16 - Detail van de pomp

B1 - Afleidingsstop

B2 - Bijgeleverde stop met

dichting

P - Drukopneming voor

manometer

V - Drukopneming voor

onderdrukmeter

Gebruiksaanwijzing “1042” 11

Sunasanit 3230 BV - ref. : 972 30 05 Voorschriften voor de installateur

G N Y E

1 2 3 4 5 6 7

1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0 1 1 1 2 1 4 1 5 1 6 1 7 1 8

N L

1 3

1 2 3 4 5 6 7

B U

G N Y E

N L

2 3 0 V ~

M E

B U

B N

G N Y E

B N

B U

T A

R D

C . C

( 1 )

C . S a

B U

B V 1

B U

G N Y E

R D

T A

R D

F S

1 2 3 4 5 6 7 8

1 0

1 1

1 2

L N M

S 3 F S

B V 1

L 1

2 2

L O A 2 4

L 2

S . B r

L 1 N

L 2

B U

B UR D

A B

B c

B d

A a

A b

R D

T . C h

R D

T . S e

S . T

G N Y E

R D

M / A

R D

B U

R D

G N Y E

R D

B U

R D

T . M i n

T . M a x

R D

G N Y E

B U

R D

Q 3

Q 1

K 4

C o

C . T

G O T T A K

B 1

A a

B 2

A b

D 3

B c

D 4

B d

S c h a k e l a a r

M O L V E N O

A 1 A 2 B 3

B 4

K l e m m e n s t r o o c k 7 c o n t a c t e n

( s a n i t a i r r e g u l i n g )

K l e m m e n s t r o o c k 1 3 c o n t a c t e n

( i n s t a l l a t e u r )

K l e m m e n s t r o o c k b r a n d e r

( 4 c o n t a c t e n )

K l e m m e n s t r o o c k c i r c u l a t i e p o m p

( 5 c o n t a c t e n )

Figuur 17 - Elektrisch kablering

12 Gebruiksaanwijzing “1042”

Sunasanit 3230 BV - ref. : 972 30 05 Le nom du paragraphe

C o

1 0

1 4

1 6

1 7

1 1

1 3

L N

1 8

M E

T A

C . C

( 1 )

M / A

T A

T . M a x

T . S e

B r

S . B r

C . S a

T . C h

S . T

T . M i n

A B

B c

B d

A a

A b

Q 3

Q 1

K 4

L 1

L 2

C . T

C . C

( 2 )

A a

A b

B c B d

C o m m u t a t e u r

Figuur 18 - Schéma électrique

BN – Bruin

BU – Blauw

BV1 - Elektroklep

C.C - Circulatiepomp verwarming

Co - Funktieschakelaar

C.Sa – Sanitair circulatiepomp

C.T - Sanitair temporisatiekaart

FS - Fotocel

GNYE - Groen/geel

L - Faze

M - Motor (ventilator)

M/A - Kontrolelampje werking

M.E - Shunt of veiligheid te weinig

water

N - Neutraal

RD – Rood

S.Br - Kontrolelampje, veiligheid

brander

S.T - Kontrolelampje, totale veiligheid

T.A - Shunt of Kamerthermostaat

met werking op brander

T.Ch - Ketelthermostaat

T.Max - Maxi-thermostaat

T.Min - Mini-thermostaat

T.Se - Veiligheidsthermostaat

Z - Ontstekingstransformator

Figuur 19 - Besturingsprogramma LOA 24

A - Starten van brander

zonder verwarmer

B - Verschijning van de

vlam

C - Werkingspositie

t1 - Voorventilatiestijd

(13 s)

t3 - Voorontstekingstijd

(13 s)

t2 - Veiligheidstijd (10 s)

t3n - Naontstekingstijd

(15 s)

Veiligheidstijd bij

verdwijnens van de

vlam : 1 seconde.

M - Motor (ventilator)

Z -

Ontstekingstransformator

BV1 – Elektroklep

FS - Fotocel

2.8. Verificatie en inwerkingstelling

•

De installatie spoelen en de dichtheid ervan

kontroleren.

•

De installatie met water vullen.

Belangrijk ! Gedurende het vullen van de installatie,

niet de circulatiepomp laten draaien, alle afblaaskranen

openen van de installatie ten einde de lucht te

verwijderen van de kanalisaties.

Om de serpentin van de boiler te ontluchten, de

manuële ontluchter (kent. 26, fig. 5) openen.

De afblaaskranen sluiten en het water laten bijkomen

totdat de druk van de kringloop tussen 1,5 en 2 bar

komt.

•

De klassieke verificaties uitvoeren van de brander en

zijn energie aanvoer.

•

De goede hechting van de elektrische aansluitingen op

de aansluitklemmen controleren.

•

Het toestel op het net aansluiten en inschakelen (zie

instrukties voor de gebruiker).

2.9. Regeling van de brander

Sproeier met

antidruppelklep

Pompdruk

Stookolie debiet

warme brander

GPH en hoek bar kg/u

0,6 - 60°E 14 2,61

2.9.1. Regeling van de elektroden

Kontroleer de centrering van de sproeier. Vermijd de

uitmonding van het sproeistuk met de vingers aan te

raken (fig. 21).

2.9.2. Regeling van de luchtklep

De luchtklep is in de fabriek geregeld voor een CO

gehalte tussen 11,5 en 12, brander warm ; stockage van

de brandolie op 5° C. De regeling opnieuw uitvoeren

indien nodig.

2.9.3. Inschakelen van de pomp

Twee buizen : Voor de ontsteking van de brander,

kontroleren of de retourbuis naar de tank niet verstopt

is, anders zou het dichtingssysteem op de pompas

kunnen springen.

Kontroleren dat er mazout in de aanzuigleiding

aanwezig is ; de pomp nooit droog laten draaien.

Monobuis : De stop V voor de onderdrukmeter (kent. 6,

fig. 22) losdraaien en wachten tot er mazout uitkomt. De

brander doen draaien, de fotocel verlichten en de lucht

aftappen langs de drukopnemingsopening van de

manometer.

Gebruiksaanwijzing “1042” 13

Sunasanit 3230 BV - ref. : 972 30 05 Voorschriften voor de installateur

Figuur 20

1 - Regeling van de

luchtklep

2 - Kijkluik

3 - Hulzen voor voelers

4 - Ontluchter

5 - Testknop van de

veiligheidsklep

Figuur 21 - Regeling van de elektroden

Figuur 22 - Inschakelen van de pomp

1 - Uitgang naar

sproeierlijn

2 - Drukopneming

voor manometer

3 - Drukregeling

4 - Retour

5 - Aanzuiging

6 - Drukopneming

voor onderdrukmeter

2.10. Onderhoudsinstrukties

Voor iedere tussenkomst dient de elektrische voeding

uitgeschakeld en de brandstofleiding afgesloten te

worden.

2.10.1. Reiniging van de warmtewisselaar

De stookketel moet regelmatig gereinigd worden ten

einde een goed rendement te kunnen behouden. In

funktie v.d. gebruiksomstandigheden gebeurt deze

operatie één of twee maal per jaar.

De electrische voeding van het toestel uitschakelen.

Het deksel van de ketel afnemen, de brander en de

reinigingsplaat.

De handvat gebruiken (rep. A, fig. 23) om de vastnemen

van de reinigingsplaat te vergemakkelijken.

De turbulatoren uitnemen en ze schoonmaken.

De warmtewisselaar reinigen met een borstel

Ø 50 mm of een krabber.

De reinigingsresidus verwijderen.

Na reiniging zorgvuldig de verschillende toebehoren

opnieuw monteren en de dichting kontroleren van de

reinigingsplaat.

De dichtingsvoeg vervangen indien nodig.

2.10.2. Onderhoud van de brander

Nodig gereedschap : Inbussleutel van 3, kruisvormige

schroevedraaier, platte sleutel van 7, 10, 13 en 21,

pijpsleutel van 16 of sleutel voor sproeier.

Het regelmatige onderhoud van de brander (cel,

spuitstuk, verbrandingskop, elektrode, pompfilter) moet

worden uitgevoerd door een vakman, 1 of 2 maal per

jaar, naargelang de gebruiksomstandigheden.

Voor iedere tussenkomst dient de elektrische voeding

uitgeschakeld en de brandstofleiding afgesloten te

worden.

De cel uitnemen en zorgvuldig kuisen met een droge

lap.

De verbrandingskop demonteren en met een penseel

reinigen.

De sproeier demonteren met de geleverde sleutel en

hem vervangen.

De sproeier is uitgerust met een "anti-naloop" klep. Bij

vervanging van de sproeier kontroleren dat hij uitgerust

is met deze klep.

Zorgvuldig de elektrodes reinigen en de

tussenafstanden kontroleren (fig. 21, bl. 13).

De luchtklep demonteren (kent. 117, fig. 29, bl. 21) en

reinigen evenals het luchttoevoerkanaal met een

penseel.

Het deksel omkantelen en de binnenruimte reinigen.

Om de pompfilter te reinigen (fig. 24) : de kleppen

sluiten en een vatje onder de pomp plaatsen ; het

deksel demonteren (4 schroeven), de filter uitnemen en

hem zorgvuldig reinigen ; de filter en het deksel

hermonteren en de dichting ervan kontroleren.

Na terugplaatsing moet er een verbrandingskontrole

worden uitgevoerd teneinde de afstelling van de

brander na te gaan en kontroleren dat deze afstelling

overeenkomt met het vermogen van de brander.

2.10.3. Onderhoud van de boiler

Het onderhoud van de boiler moet één maal per jaar

gedaan worden.

De ledigingskraan van de boiler openen en deze

laatste ledigen.

De inlaatluik afnemen.

Het eventuële kalkbezinksel in de boiler verwijderen.

Zorgvuldig het kalkbezinksel op de aquastaathuls

verwijderen. Daarvoor, geen metalische gereedschap

gebruiken noch kemische of schurende produkten.

- De slijtage van de anode kontroleren ; deze laatste

lost zich geleidelijk op naargelang de kwaliteit van het

distributiewater, dit vermijdt de corrosie van de boiler.

De anode vervangen wanneer haar doorsnede minder

dan 13 mm is.

In ieder geval is het aangeraden van de anode alle 3

jaar te vervangen.

De waarborg op de geëmailleerde boiler wordt

toegepast op voorwaarde van een jaarlijkse

kontrole van de anode en van haar vervanging

in geval van slijtage.

Bij iedere opening van de kontroleluik moet de

dichting vervangen worden.

De luik terugplaatsen en de moeren “in kruis” terug

vastdraaien.

14 Gebruiksaanwijzing “1042”

Sunasanit 3230 BV - ref. : 972 30 05 Voorschriften voor de installateur

)

Figuur 23 - Toegang naar rookkanalen

Figuur 24 - Toegang naar pomp-filter

2.10.4. Onderhoud van de muurdoorvoerpijp

De muurdoorvoerpijp aanvoerleiding moet 1 maal per

jaar door een vakman gereinigd worden.

2.10.5. Onderhoud van de veiligheidsonderdelen

Ieder jaar de goede werking van het expansiesysteem

kontroleren : de druk van de expansievat en de

tarrabepaling van de vieligheidsklep.

2.11. Reden van een slechte werking van

de brander

Situatie Waarschijnlijke redenen

Aktie

De motor draait niet De electrische voeding is defect.

Kontroleer de schakelaar, de smeltzekeringen, de

thermostaten, de veiligheidsdoos, de motor.

De motor draait, maar er is

geen ontsteking en geen

vonk.

Het ontstekingssysteem is defect.

Kontroleer de montage, de staat en afstand tussen de

elektroden.

De ontstekingskabels kontroleren.

De ontstekingstransformator kontroleren.

De veiligheidsdoos kontroleren.

De motor draait,

aanwezigheid van vonk maar

er is geen ontsteking.

Voeding in brandstof defect.

Nagaan of er mazout in de tank is en of de kraan open

is.

De dichting van de kraan en van de aanzuigleiding

kontroleren.

Pompfilter kontroleren, evenals de staat van de

tandwielen en van de elektroklepspoel.

De staat van de sproeier kontroleren.

De brander slaat aan, maar

stopt onmiddellijk.

De zuiverheid van de cel kontroleren evenals de staat

van haar kabel.

De veiligheidsdoos kontroleren.

De regeling van de verbrandingskop kontroleren.

De voeding in brandolie en de sproeier kontroleren.

Vlam die los gaat of vlam die

naar de zijkant gaat.

De verstuiving van de fuel is

slecht.

De sproeier en zijn filter kontroleren.

De druk van de pomp kontroleren.

Rookachtige vlam, vorming

van cokes.

De verbranding is slecht.

De regelingen kontroleren.

De turbine, de luchtluiken en de luchtcirculatie in het

stookplaats kontroleren.

Bij het stoppen blijft de

mazout langs de sproeier

lopen.

Kontroleren dat de antidruppelklep op de sproeier

staat.

De dichtheid kontroleren van de elektroklep en ze

zorgvuldig schoonmaken.

Gebruiksaanwijzing “1042” 15

Sunasanit 3230 BV - ref. : 972 30 05 Voorschriften voor de installateur

3. Instructies voor de gebruiker

3.1. Eerste inwerkingsstelling

De installatie en de eerste inwerkingsstelling

moeten uitgevoerd worden door een installateur

centrale verwarming die U alle nodige informaties

zal verschaffen over de ontsteking en de regeling

van de ketel.

De elektrische uitrusting van de ketel moet op de

aarding aangesloten worden.

Brandstoft : Uw verwarmingstoestel is uitgerust

met een brander die met stookolie werkt.

De brandstoft moet vrij zijn van onzuiverheden en

water.

Geduren de het voltanken, is het niet aangeraden

de ketel te laten werken zodat het bezinksel van de

tank niet de leidingen naar de brander zou

vervuilen.

3.2. Bedienings-en kontrole

onderdelen

Figuur 25

1 - Funktieschakelaar.

2 - Ketelthermostaat.

3 - Manometer (Installatie hydraulische druk) -

Thermometer (Ketel T°).

4 - Herinschakelingsknop (veiligheidsthermostaat).

5 - Kontrolelampje werking (groen).

6 - Kontrolelampje, veiligheid brander (rood).

7 - Kontrolelampje, totale veiligheid (rood).

8 - Herinschakeling van de branderveiligheid.

9 - Automatische ontluchter.

10 - Circulatiepomp verwarming.

11 - 3 wegmengkraan.

12 - Sanitair circulatiepomp.

13 - Ledigingskraan (boiler).

14 - Manuële ontluchter.

15 - Ledigingskraan (ketel).

16 - Deblokkering van de circulatiepomp.

3.3. Inwerkingstelling van de ketel

Zich ervan verzekeren dat de installatie met water

gevuld is en dat de druk op de manometer (kent. 3)

voldoende hoog is (tussen 1,5 en 2 bar).

De kraan van de brandstoft voedleiding openen.

De funktieschakelaar (kent. 1) op stand “sneeuwvlok”

draaien voor verwarming en sanitair warmwater, of op

stand “zon” voor sanitair warmwater alleen.

De ketelthermostaat (kent. 2) regelen om de gewenste

temperatuur van de installatie verwarming te

bekomen, zacht weer : 65° C, koud weer : 75° C, zeer

koud weer : 85° C.

De knop van de mengkraan regelen (kent. 11) tussen

1 en 10 om de gewenste temperatuur op de

verwarmingkring te bereiken (bij afwezigheid van

kamerthermostaat).

Indien de installatie uitgerust is met een

kamerthermostaat, deze op de gewenste temperatuur

zetten (en de funktieschakelaar van de thermostaat op

“zon” plaatsen).

Om de kamertemperatuur te verlagen (b.v.:

nachtstand), de schakelaar op “maan” plaatsen, de

temperatuur zal ongeveer van 4° C zakken.

Als de ketel niet vertrek :

Kontroleren of de kamerthermostaat, als die bestaat,

in aanvraag is.

Kontroleren of de ketelthermostaat (kent. 2), in

aanvraag is.

Kontroleren dat het lampje (kent. 7) niet brandt en dat

de oververhittingsveiligheid (kent. 4) niet

ingeschakeld is. Als dit het geval is, de thermostat

herwapenen (zie hierna § Veiligheid ketel).

Kontroleren dat het lampje (kent. 6) niet brandt en dat

de brander niet in veiligheid staat. Als het

kontrolelampje brandt staat hij in veiligheid, hem

opnieuw inschakelen (Zie hierna § veiligheid

brander).

16 Gebruiksaanwijzing “1042”

Sunasanit 3230 BV - ref. : 972 30 05 Instructies voor de gebruiker

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1 5

Figuur 25 - Bedienings-en kontrole onderdelen

3.4. Veiligheid ketel

Wanneer de temperatuur in het verwarmingslichaam

boven de 110° C gaat, is de ketel beveiligd door een

veiligheidsthermostaat, de kontrolelamp (kent. 7) aan

is. De voorkant van de ketel afnemen, de knop (kent. 4)

losdraaien en herwapenen wanneer de

watertemperatuur (kent. 3) opnieuw normaal geworden

is. Indien dit incident zich herhaalt, de installateur

verwittigen.

3.5. Veiligheid brander

Wanneer het kontrolelampje (kent. 6) van de brander

aangaat, wordt deze laatste door zijn

veiligheidssysteem geblokkeerd.

De voorkant afnemen.

Op de lichtdruktoets (kent. 8) drukken om de brander

opnieuw in te schakelen.

Indien dit incident zich herhaalt, het volgende

kontroleren :

De kraan van de voedleiding openen is.

Het stookolieniveau in de tank kontroleren ; indien dit

normaal is, de filter reinigen die op de leiding staat.

Als de brander dan nog niet gaat, nadat hij

heringeschakeld is geworden, de chauffagist roepen.

3.6. Stopzetten van de ketel en de brander

In geval van een korte stilstand : de funkties schakelaar

van het bedieningsbord op“O”zetten.

In geval van een lange stilstand : de hoofdschakelaar

van de verwarming uitschakelen en de

brandstoftvoeding sluiten.

Wanneer er vorstgevaar is, de installatie ledigen.

3.7. Ledigen van de ketel

De aftapkranen bovenaan de installatie en de

ledigingskraan van de ketel (kent. 15 et 13, fig. 25) en

de ontluchter van de boiler (kent. 14, fig. 25) openen.

3.8. Ledigen van de boiler

De ledigingskraan van de boiler (kent. 13, fig. 25)

openen

3.9. Regelmatige kontrole

•

Gedurende de werking van de ketel mag er in de

stookruimte geen rook uit de ketel of het rookkanaal

ontsnappen.

•

Het mazoutverbruik en de staat van de mazouttank

moeten regelmatig gekontroleerd worden teneinde

een lek dadelijk op te sporen.

•

Om de drie maanden de filter van de mazoutvoeding

reinigen.

•

In geval van abnormale werking, de elektrische

voeding uitschakelen, de mazoutkraan sluiten en

onmiddellijk Uw installateur raadplegen.

3.10. Onderhoudsinstrukties

De onderhoudsoperaties moeten regelmatig gedaan

worden ten einde de werking van de

verwarmingsinstallatie in alle veiligheid te waarborgen.

De stookketel en de brander moeten 1 tot 2 keren per

jaar gereinigd en gekontroleerd worden en dit volgens

de gebruiksomstandigheden.

Dit onderhoud dient uitgevoerd te worden door een

vakman, die tevens de veiligheidselementen van de

ketel en de installatie zal kontroleren.

De muurdoorvoerpijp aanvoerleiding moet 1 maal per

jaar door een vakman gereinigd worden.

Gebruiksaanwijzing “1042” 17

Sunasanit 3230 BV - ref. : 972 30 05 Instructies voor de gebruiker

4. Wisselstukken

Voor iedere bestelling van wisselstukken, het volgende

aanduiden : het type en referentie van het toestel en

de kleurcode (staat vermeld op aanduidingsplaatje),

de beschrijving en het codenummer van het stuk.

De signalisatieplaat van het toestel bevindt zich op de

sokkel.

Voorbeeld : Sunasanit 3230 BV, ref. 972 30 05 Z,

Roetopvangdoos 317725 60.

18 Gebruiksaanwijzing “1042”

Sunasanit 3230 BV - ref. : 972 30 05 Wisselstukken

1 100107 Kram .....................02

2 100132 Aanpasstuk .........80x125....01

3 100602 Snelle hechting ...............08

4 100629 Hechtingsveer................06

5 101011 Magnetisch slot ...............02

7 104863 Stop .....................02

8 105272 Steunplaat..................01

9 105507 Aanslag ...................01

15 109205 Elektrisch kabel........3x1.....01

16 109922 Circulatiepomp ...............01

19 110611 Band....................0,50 m

20 110617 Band .....................02

23 111156 Bocht ....................01

24 111242 Bocht ....................01

25 122517 Moer .............20x27 ....01

26 123228 Dop .....................01

27 134501 Snelle stift ..................08

30 141032 Isolatie....................01

31 142303 Dichting-profiel ..............0,52 m

32 142304 Dichting...........40x30x2 . . . 02

33 142386 Dichting ...................01

35 142722 Dichting ...........20x27 ....08

36 142723 Dichting ...........15x21 ....01

37 142726 Dichting ...........26x34 ....02

38 142728 Dichting ...........33x42 ....02

40 141039 Isolatie....................01

43 150000 Platen stuk M met dichting . 20x27 ....01

45 157308 Draaddoorvoerring .............01

46 157312 Draaddoorvoerring .............02

47 158574 Haaksleutel .................02

48 159424 Automatische ontluchter ..........01

49 160706 Regelbare voeten ..............04

52 174209 Steun ....................01

53 174404 Veiligheidsklep ...............01

58 181629 Dichting ............D.15 . . . 1,45 m

59 181626 Keramische koord ......D.12 . . . 1,95 m

60 237604 60 Steun ....................01

63 182279 Vertrekbuis .................01

64 182280 Retourbuis..................01

66 182593 Flexibel ...................01

69 183108 Buis .............15x19 ....01

70 183110 Flexibel ..................0,40 m

71 188159 Mengkraan ........3MG206,3..01

73 188222 Expansievat .................01

74 188730 Vitrokeramisch ruitje ....Ø40x4 ....01

77 937220 Voorfront ..................01

81 207304 Achtermantel ................01

82 912511 Rechter zijpaneel ..............01

83 912610 Linker zijpaneel ...............01

84 210320 Dwarsstuk ..................01

85 277315 Expansievathouder .............01

86 221209 Magneetplaatje ...............02

87 222712 Turbulator ..................09

88 236516 Brandersteun ................01

89 912704 Deksel ....................01

90 253508 Scharnier ..................01

91 954300 Bijstuk deksel ................01

92 259032 Hechtingspoot................02

93 276600 Tegenplaat .................01

94 277010 Steun ....................01

95 277011 Steun ....................01

96 141038 Isolatie....................01

97 317725 60 Roetopvangdoos ..............01

98 979107 Voetstuk ...................01

99 933400 Boilerhouder ................01

100 188161 Afsluitkraan .................01

105 910944 Warmtewisselaar ..............01

152 124479 Dwarsstuk ..................03

153 158625 Haaksleutel .................01

154 269430 Keerplaat ..................01

155 189104 Schroef ............6x22 ....02

156 189108 Schroef ............5X8 ....01

158 142377 Dichting ...................01

N° Code Beschrijving.........Type . . . Aantal N° Code Beschrijving.........Type . . . Aantal

Gebruiksaanwijzing “1042” 19

Sunasanit 3230 BV - ref. : 972 30 05 Wisselstukken

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Figuur 26 - Warmtewisselaar en mantel

N° Code Beschrijving.........Type . . . Aantal N° Code Beschrijving.........Type . . . Aantal

20 Gebruiksaanwijzing “1042”

Sunasanit 3230 BV - ref. : 972 30 05 Wisselstukken

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Figuur 27 - Versierd bedieningsbord

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Figuur 28 - Boiler

10 106319 Connector ...........7x1.....01

11 106321 Klemmenstrook ........3x1.....02

12 106322 Klemmenstrook ........4x1.....01

13 106324 Klemmenstrook .......10x1 ....01

14 106409 Klemmenstrook ...............01

21 110706 Schakelaar .................01

22 110778 Connector ..................01

28 134505 Snelle stift ..................01

41 149866 Knop .....................02

42 149964 Manometer-thermometer ..........01

44 157306 Draaddoorvoerring .............02

51 165325 Regelaar...................01

54 177081 Bedieningsbord ...............01

55 178924 Thermostaat ........35-90°C . . . 01

56 178926 Thermostaat.........0-90°C....01

57 178958 Thermostaat.................01

75 191015 Kontrolelampje .......Groen ....01

76 191025 Kontrolelampje........Rood ....02

78 202115 DA Bovenbijstuk ................01

79 202220 DA Bedieningsbord ...............01

80 202809 Steun ....................01

108 977023 Versierd bedieningsbord ..........01

112 106323 Klemmenstrook ........5x1.....01

151 178949 Thermostaat .........0-90° ....01

4 100629 Hechtingsveer................06

15 109205 Elektrisch kabel........3x1.....01

17 109934 Circulatiepomp ...............01

18 110044 Antiterugkeerklep ..............01

35 142722 Dichting ...........20x27 ....08

37 142726 Dichting ...........26x34 ....02

62 182581 Flexibel ...................01

65 182281 Vertrekbuis .................01

67 182594 Flexibel ...................01

68 182595 Retourbuis..................01

72 188160 Afsluitkraan .................01

101 123809 Boiler ....................01

102 141033 Isolatie....................01

103 141034 Isolatie....................01

104 141035 Isolatie....................01

106 159422 Ontluchter ..........12x17 ....01

109 181126 Bezoeksflens ................01

110 142681 Dichting ...................01

111 100370 Anode ....................01

Gebruiksaanwijzing “1042” 21

Sunasanit 3230 BV - ref. : 972 30 05 Wisselstukken

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Figuur 29 - Brander

39 142863 Dichting ...................01

113 106106 Elektroklepspoel ..............01

114 109199 Kabelboom .................01

115 109246 Kabel hoge spanning ............01

116 110042 Luchttoevoerkanaal.............01

117 110045 Luchtklep ..................01

118 110461 Veiligheidsdoos.......LOA24 ...01

119 111448 Branderdeksel................01

120 124370 Elektrode ..................01

121 132150 Antistoringfilter ...............01

122 135239 Mond.....................01

123 142827 Dichting ...................02

124 174633 Motorhoude .................01

125 142864 Dichting ...................01

126 142865 Dichting ...................01

127 142866 Dichting ...................01

128 142867 Dichting ...................01

129 142868 Dichting ...................01

130 142869 Dichting ...................01

131 158935 Sproeirdrager met buis ...........01

132 174589 Celhouder ..................01

133 174649 Steun ....................01

134 174650 Sproeiersteun ................01

135 183026 Flexibel “grijs” ................01

136 183312 Turbine ...................01

137 190510 Brandermantel ...............01

138 195309 Volledige pomp ...............01

139 195909 Dooshouder .................01

140 149066 Nippel ....................01

141 198623 Transformator ................01

142 199068 Sproeier.........0,6GPH60°E .01

143 195409 Cel ......................01

144 150366 Motor met condensator...........01

145 109254 Spoelkabel .................01

146 142870 Dichting ...................01

147 188156 Elektroklep .................01

148 142849 Aankoppelingsdichting ...........01

149 110766 Vrouwelijke stekker .............01

150 105410 Brander ...................01

157 183030 Flexibel “geel” ................01

N° Code Beschrijving.........Type . . . Aantal N° Code Beschrijving.........Type . . . Aantal

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Figuur 30 - Concentrische muurdoorvoerleidingen

200 100125 Aanpasstuk 80x125 ..........A....B ..01

201 110745 Akoestische filter 80x125 .......A....B..01

202 178065 Eindstuk 80x125 .......V.........B..01

203 178066 Eindstuk 80x125 .......H....A .......01

204 134922 Beschermingsrooster . . . (Optie) . . A .......01

205 142377 Dichting ...........Ø80...A....B..02

206 142376 Dichting ..........Ø125...A....B..02

207 111152 Inox bocht 80x125 .....90°...A .......01

N° Code Beschrijving ........Type . . . A ....B.Aantal

A = VHC 97223 = Concentrische muuraansluiting

B = VVC 97123 = Verticale concentrische

muurdoorvoerpijp

§ Waarborg certifikaat §

§ Waarborg

De voorschriften van dit waarborgbewijs zijn niet

uitsluitend voor de aankoper van het materiaal van

voordeel te kunnen trekken van de wettelijke

waarborgen, wat betreft de verborgen defekten of fouten,

die van toepassing zijn in het land waar de ketel verkocht

wordt.

Onze toestellen worden gedurende 1 jaar gewaarborgd

tegen ieder materiaal of konstruktiefout. Deze waarborg

omvat de vervanging van de oorspronkelijke stukken die

defekt bevonden werden door onze dienst “Waarborg

kontrole”, transport en verpakkingskosten zijn ten laste

van de gebruiker.

Zekere stukken of onderdelen krijgen een verlengde

waarborg :

- uitneembare of vast inoxen boilers : 5 jaar

- afzonderlijk geëmailleerde boilers : 3 jaar

- gietijzeren of plaatijzeren warmtewisselaars : 3 jaar

- ingebouwde circulatiepompen : 2 jaar

§ Geldigheid van de waarborg

De waarborg is maar alleen geldig voor ketels die

geplaatst en geregeld werden door een herkende

installateur en voor ketels die gebruikt en onderhouden

worden volgens de voorschriften die vermeld staan in

onze gebruiksaanwijzingen.

§ De waarborg dekt niet :

- de lichtjes, de smeltzekeringen, de gietijzeren

onderdelen die rechtstreeks in kontakt zijn met het

gloeiende houtskool van de ketels die met vaste

brandstoffen werken.

- de beschadigingen die ontstaan zijn ingevolge

buitenelementen aan de ketel (terugslag in de

schoorsteen, onweereffekten, vocht, niet

overeenkomende druk en onderdruk, thermische stoten,

vuurslagen, enz...).

- de beschadigingen van elektrische delen, ingevolge

aansluitingen op een net waarvan de spanning,

opgenomen aan de ingang van het toestel, hoger of

lager dan 10% zou zijn dan de nominale spanning van

230 V.

De waarborg van het toestel zou vervallen in geval van

het gebruik van een niet aanbevolen branstof

De waarborg op de warmtewisselaar (plaatijzer of

gietijzer) zou vervallen in geval van plaatsing van het

toestel in een chloor behoudende omgeving (kapsallon,

wasserij, enz...).

Voor geen enkel geval mag ons schade- en

interestvergoeding gevraagd worden.

Wij voorbehouden ons het recht, zonder voorafgaand

bericht, alle veranderingen die door onze technische- en

handelsdiensten als nodig beschouwd werden, op ons

materiaal aan te brengen.

De kenmerken, afmetingen en inlichtingen die op onze

dokumenten staan vermeld, worden als stelpost

gegeven en verbinden in niets onze maatschappij.

* Naam en adresse voor de installateur : ____________________________

______________________________________________

( Telefoon :_________________________

* Naam en adresse voor de gebruiker : _____________________________

______________________________________________

Datum van inwerkingstelling : ___ ___ /___ ___ / ___ ___ ___ ___

Referentie van het toestel : q 972 30 05

Kleur : q Z

Reeksnummer : ___ ___ ___ ___ ___ ___

• Dit certifikaat moet zordvuldig behouden worden door de gebruiker. In geval van reclamatie, een ingevulde copie

maken en het opsturen naar :

FRANCO BELGE, Société Industrielle de Chaudières, rue Orphée Variscotte, 59660 MERVILLE, FRANCE.

Documenttranscriptie

Sunasanit 3230BV Document n° 1042-2 ~ 04/11/2002 FR NL EN DE NL Réf. 972 30 05 Z Chaudière (chauffage et production d’eau chaude sanitaire), ventouse concentrique horizontale (type C13) ou verticale (type C33), équipée d’un brûleur à pulvérisation, tout ou rien, utilisant le fioul domestique, de puissance thermique utile de 28,9 kW. Notice de référence à conserver par l’utilisateur pour consultation ultérieure. Présentation du matériel Instructions pour l’installateur Instructions pour l’utilisateur Pièces détachées Certificat de garantie Cet appareil est conforme : - à la directive rendement 92/42/CEE selon les normes NF EN 303-1, NF EN 303-2, Pr EN 303-6 et XPD 35-430, - à la directive basse tension 73/23/CEE selon la norme NF EN 60335-1, - à la directive compatibilité électromagnétique 89/336/CEE. Société Industrielle de Chaudières F 59660 Merville - FRANCE Téléphone : 03.28.43.43.43 Fax : 03.28.43.43.99 RC Hazebrouck Siren 440 555 886 Matériel sujet à modifications sans préavis Document non contractuel. Sunasanit 3230 BV - ref. : 972 30 05 FRANCO BELGE vous félicite de votre choix. Certifiée ISO 9001, FRANCO BELGE garantie la qualité de ses appareils et s’engage à satisfaire les besoins de ses clients. Fort de son savoir-faire de plus de 75 ans, FRANCO BELGE utilise les technologies les plus avancées dans la conception et la fabrication de l’ensemble de sa gamme d’appareils de chauffage. Ce document vous aidera à installer et utiliser votre appareil, au mieux de ses performances, pour votre confort et votre sécurité. SOMMAIRE Présentation du matériel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . P. 3 Colisage . . . . . . . . . . . . . . . . . P. 3 Descriptif de l’appareil . . . . . . . . . . P. 5 Matériel en option . . . . . . . . . . . . P. 3 Principe de fonctionnement . . . . . . . P. 6 Caractéristiques générales . . . . . . . P. 3 Instructions pour l’installateur. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . P. 7 Conditions réglementaires d’installation et d’entretien. . . . . . . . P. 7 Le local d’implantation . . . . . . . . . . P. 7 Conduit d’évacuation. . . . . . . . . . . P. 7 Montage de la ventouse . . . . . . . . . P. 8 Ventouse concentrique horizontale C13 . . . . P. 8 Ventouse concentrique verticale C33. . . . . . P. 8 Raccordements hydrauliques . . . . . . P. 9 Raccordement de la chaudière au circuit de chauffage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . P. 9 Raccordement d’un circuit de chauffage secondaire.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . P. 9 Raccordement de la chaudière au circuit sanitaire. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . P. 9 Raccordement du circuit d’alimentation fioul . . . . . . . . . . . P. 10 Raccordement bitube . . . . . . . . . . . . . P. 10 Raccordement monotube en charge . . . . . P. 10 Raccordements électriques . . . . . . P. 10 Vérifications et mise en service . . . . P. 13 Mise au point du brûleur . . . . . . . . P. 13 Réglage des électrodes . . . . . . . . . . . . P. 13 Réglage du volet d’air . . . . . . . . . . . . . P. 13 Amorçage de la pompe . . . . . . . . . . . . P. 13 Entretien de l’installation . . . . . . . . P. 14 Entretien de l’échangeur thermique . . . . . . P. 14 Entretien du brûleur . . . . . . . . . . . . . . P. 14 Entretien du ballon . . . . . . . . . . . P. 14 Entretien du conduit ventouse . . . . . . . . . P. 15 Entretien des appareils de sécurité . . . . . . P. 15 Causes de mauvais fonctionnement du brûleur . . . . . . . . . . . . . . . . . . P. 15 Instructions pour l’utilisateur. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . P. 16 Première mise en service . . . . . . . P. 16 Arrêt de la chaudière et du brûleur . . P. 17 Organes de commande et de contrôle P. 16 Vidange de la chaudière . . . . . . . . P. 17 Mise en route de la chaudière . . . . . P. 16 Vidange du ballon sanitaire . . . . . . P. 17 Sécurité chaudière . . . . . . . . . . . P. 17 Contrôles réguliers . . . . . . . . . . . P. 17 Sécurité brûleur . . . . . . . . . . . . . P. 17 Entretien . . . . . . . . . . . . . . . . . P. 17 Pièces détachées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . P. 18 2 Notice de référence “1042” Sunasanit 3230 BV - ref. : 972 30 05 Présentation du matériel 1. Présentation du matériel 1.1. Colisage kPa • Chaudière habillée avec ballon, brûleur et appareillage électrique. • 1 colis : Ventouse - Pour raccordement horizontal (VHC 97223) - Pour raccordement vertical (VVC 97123) 10 mbar = 100 mmCE = 1 kPa 5 0 4 0 111 3 0 11 2 0 1.2. Matériel en option • Thermostat d’ambiance REV 11 • Thermostat d’ambiance RAV 11 • Régulation par thermostat sur vanne TES 952.21 • Système de régulation RAX 3100 • Coudes inox 45° et 90°, rallonges inox 0,25 m, 0,5 m et 1 m, grille de protection pour conduit ventouse, solin avec rotule pour toit ardoise ou tuile. 1 1 0 0 0 5 0 0 1 0 0 0 1 5 0 0 l/h Figure 1 - Pressions et débits hydrauliques circulateur chauffage et circulateur sanitaire 1.3. Caractéristiques générales Classe : - selon RT 2000 : Basse température - selon directive rendement 92/42/CEE : Performances Puissance thermique utile . . . . . kW Débit calorifique nominal . . . . . kW Corps de chauffe Contenance en eau . . . . . . . . litre Pression maximum d’utilisation . . bar Pression d’eau minimale admissiblebar Débit d’eau minimal . . . . . . . litre/h Température d’eau max. départ chauffage . . . . . . . . . . °C Température d’eau mini départ chauffage . . . . . . . . . . °C Foyer Diamètre . . . . . . . . . . . . . . mm Longueur . . . . . . . . . . . . . . mm Volume . . . . . . . . . . . . . . dm3 Pression foyer . . . . . . . . . . . Pa Produits de combustion Température des fumées. . . . . . °C Débit massique des fumées . . . kg/s Volume côté fumées . . . . . . . dm3 Ballon sanitaire Entrée et sortie eau sanitaire . . . mm Contenance en eau . . . . . . . . litre Pression maximum d’utilisation . . bar Débit spécifique . . . . . . . . . l/min Capacité de puisage à Dt 30K . . . l/h Pression d’entrée minimale . . . . bar Notice de référence “1042” [ [ 28,9 31,6 42 3 0,5 600 90 30 225 520 19,3 80 190 0,0133 23,15 Brûleur Puissance . . . . . . . . . . . . . kW 31,6 Gicleur avec clapet . . . . . . . . . . 0,6-60°E Débit fioul . . . . . . . . . . . . . kg/h 2,61 Viscosité max. à 20°C . . . . . . . °E 1,5 Pompe Vitesse de rotation . . . . . . . tr/min 2800 Pression réglée d’usine . . . . . . bar 14 Divers Tension d’alimentation . . . . . V - Hz 230 - 50Hz Poids . . . . . . . . . . . . . . . . kg 200 Puissance absorbée - au démarrage . . . . . . . . . . . W 463 Puissance absorbée - en fonctionnement normal . . . . W 243 Ventouse concentrique horizontale C13 - Diamètre tubes fumées / aspiration air = 80 / 125 mm. Longueur ensemble ventouse livré = 1 m. Pertes de charge coude optionnel = 1 m par coude à 90° et 0,5 m par coude à 45°. Ventouse concentrique verticale C33 - Diamètre tubes fumées / aspiration air = 80 / 125 mm. Longueur ensemble ventouse livré = 1 m. Pertes de charge coude optionnel = 1 m par coude à 90° et 0,5 m par coude à 45°. 20x27 87 7 22,2 201 1 3 Sunasanit 3230 BV - ref. : 972 30 05 Présentation du matériel 2 4 6 2 2 5 1 2 2 Ø 8 0 7 7 9 0 8 0 x 1 2 5 2 2 5 1 8 6 D é p a rt c ir c u it 2 D é p a r t c ir c u it 1 1 0 6 0 1 1 1 1 1 1 2 0 R e to u r c ir c u it 2 9 9 8 E C S 7 5 1 1 3 9 8 R e to u r c ir c u it 1 3 0 0 4 7 0 B o u c le E C S 1 3 0 E F S 6 0 0 7 6 0 Toutes les cotes verticales sont des cotes moyennes auxquelles il faut ajouter plus ou moins 5 mm suivant le réglage des pieds. Figure 2 - Dimensions en mm °C 1 7 0 6 0 1 0 l/m in 5 0 2 4 0 1 2 ,5 l/m in 1 5 l/m in 3 0 2 0 1 0 0 1 0 l/m in 1 2 ,5 l/m in 1 5 l/m in 2 0 2 5 3 0 m in 1 0 1 5 5 0 1 0 0 1 5 0 2 0 0 2 5 0 3 0 0 Q ( l) 7 0 ,4 6 4 ,6 6 0 5 7 ,7 5 5 ,9 5 4 ,5 T (°C ) 6 2 ,5 1 2 5 1 8 7 ,5 2 5 0 3 1 2 ,5 Q ( l) 6 8 5 7 ,8 5 3 ,2 5 1 4 9 ,5 T (°C ) 7 5 1 5 0 2 2 5 3 0 0 Q ( l) 6 3 ,9 6 0 4 7 ,7 4 5 ,5 T (°C ) 5 ¬ : Montée en température du ballon (sans soutirage) : Température d’eau chaude sanitaire Q(l) : Quantité d’eau soutirée en litre T(°C) : Température de l’eau mélangée en °C °C : Température du ballon sanitaire min : ¬ - Temps de soutirage : Temps de mise en température l/min : Débit de soutirage Figure 3 - Performances sanitaires 4 Notice de référence “1042” Sunasanit 3230 BV - ref. : 972 30 05 1 2 Présentation du matériel 3 1 5 4 1 8 1 4 1 3 1 6 1 9 1 7 6 7 2 0 8 1 0 E C S 1 1 2 3 2 1 2 4 2 2 B E C S E F S 9 2 5 1 2 5 Figure 4 - Coupe schématique de l’appareil 2 6 2 7 Figure 5 1.4. Descriptif de l’appareil Figure 4 1 - Brûleur 2 - Porte de foyer 3 - Amenée d’air 4 - Évacuation des fumées 5 - Pieds réglables 6 - Échangeur thermique 7 - Turbulateur(s) 8 - Brique réfractaire. 9 - Logement de la sonde sanitaire 10 - Ballon sanitaire 11 - Anode 12 - Échangeur à serpentin ECS - Eau chaude sanitaire BECS - Boucle eau chaude sanitaire EFS - Eau froide sanitaire Notice de référence “1042” Figure 5 13 - Commutateur de fonction 14 - Thermostat de chaudière 15 - Manomètre (pression hydraulique de l’installation) - Thermomètre (température de chaudière) 16 - Thermostat sanitaire réglé à 60° C 17 - Thermostat maxi réglé à 85° C 18 - Touche de réarmement manuel (sécurité de surchauffe) 19 - Boîtier de contrôle 20 - Circulateur chauffage 21 - Vanne mélangeuse (3 voies) 22 - Circulateur sanitaire 23 - Vase d’expansion (12 litres) 24 - Robinet de vidange (chaudière) 25 - Robinet de vidange (ballon) 26 - Robinet de purge (ballon) 27 - Clapet anti-retour 5 Sunasanit 3230 BV - ref. : 972 30 05 2 8 2 9 Présentation du matériel 3 0 4 3 (C 1 3 ) V H C 9 7 2 2 3 3 1 4 4 3 2 3 3 4 3 (C 3 3 ) V V C 9 7 1 2 3 3 4 4 2 3 6 3 5 Figure 6 - Organes du brûleur Figure 6 28 - Transformateur d’allumage 29 - Cellule photorésistante 30 - Volet d’air 31 - Volute (ventilateur) 32 - Moteur (ventilateur) 33 - Condensateur 34 - Flexibles d’alimentation fioul (aspiration et retour) 35 - Pompe 36 - Électrovanne Figure 7 41 - Adaptateur avec évacuation des condensats. 42 - Filtre acoustique longueur 0,5 m. 43 - Terminal (universel) 44 - Coude 90° 6 4 1 Figure 7 - Éléments des colis ventouse 1.5. Principe de fonctionnement En cas de demande chauffage : Le brûleur fonctionne en tout ou rien sur demande du thermostat de chaudière. Régulation chauffage (35° à 90° C) en fonctionnement chauffage. Le thermostat d’ambiance éventuel agit sur le brûleur. Le thermostat de sécurité calibré à 110° C limite la température du circuit primaire. La chaudière est équipée d’une vanne 3 voies permettant de régler la température du circuit chauffage. Cette vanne peut être équipée de la régulation par thermostat électronique 3 points TES 952.21 et de la régulation RAX 3100. En cas de demande sanitaire : Le système de régulation sanitaire agit en priorité eau chaude sanitaire absolue par arrêt du circulateur chauffage et mise hors service du thermostat de régulation chauffage. Lorsque la demande sanitaire est satisfaite, le régulateur arrête le brûleur mais maintient encore en fonctionnement le circulateur sanitaire durant 4 minutes (ce temps ne peut être changé). Le thermostat maxi (réglé d’usine à 85° C), contrôle la température de la chaudière par demande sanitaire. Il stoppe le brûleur lorsque la température de la chaudière dépasse la consigne du thermostat. Notice de référence “1042” Sunasanit 3230 BV - ref. : 972 30 05 Instructions pour l’installateur 2. Instructions pour l’installateur 2.1. Conditions réglementaires d’installation et d’entretien 2.3. Conduit d’évacuation FRANCE : L’installation et l’entretien de l’appareil doivent être effectués par un professionnel qualifié conformément aux textes réglementaires et règles de l’art en vigueur, notamment : Règlement Sanitaire Départemental Type La présence sur l’installation, d’une fonction de disconnection de type CB, à zones de pressions différentes non contrôlables répondant aux exigences fonctionnelles de la norme NF P 43-011, destinée à éviter les retours d’eau de chauffage vers le réseau d’eau potable, est requise par les articles 16.7 et 16.8 du Règlement Sanitaire Départemental Type. Norme NF C 15-100 : Installations électriques à basse tension - Règles. Norme NF P 52-201 : Installations de chauffage central concernant le bâtiment (DTU 65). Norme NF P 40-201 : Plomberie sanitaire pour bâtiment à usage d’habitation (DTU 60.1). Norme NF P 40-202 : Règles de calcul des installations de plomberie sanitaire et d’évacuation des eaux pluviales (DTU 60.11). Norme NF P 41-221 : Canalisations en cuivre. Distribution d’eau froide et chaude sanitaire, évacuation des eaux usées, d’eaux pluviales, installations de génie climatique (DTU 60.5). Arrêté du 22 octobre 1969 : Conduit de fumée desservant les logements. Arrêté du 22 octobre 1969 et Arrêté du 24 mars 1982 : Aération des logements. BELGIQUE : L’installation et l’entretien de l’appareil doivent être effectués par un professionnel qualifié conformément aux textes réglementaires et règles de l’art en vigueur, notamment les normes NBN D 51.003, NBN B 61.001, NBN D 30.003 et le Règlement Général pour les installations Électriques (R.G.I.E). - Soit au dispositif horizontal d’amenée d’air comburant La chaudière doit obligatoirement être raccordée : et d’évacuation des produits de combustion type C13. - Soit au dispositif vertical d’amenée d’air comburant et d’évacuation des produits de combustion type C33. Orifices d’entrée d’air de ventilation Baies ouvrantes (fenêtre, vasistas, porte) Figure 8 2.2. Le local d’implantation Le local chaudière doit être conforme à la réglementation en vigueur. L’appareil étant de type étanche, il n’existe aucune précaution particulière concernant la ventilation du local. L’installation de ce matériel est interdite dans une salle de bain ou salle d’eau. Pour faciliter les opérations d’entretien et permettre un accès facile aux différents organes, prévoir un espace suffisant par l’avant et au dessus de la chaudière. Voie publique ou privée, trottoir public ou privé, rue piétonne, allée de circulation, coursive, escalier (paliers et marches y compris). Figure 9 Grille de protection Voie publique ou privée Figure 10 Notice de référence “1042” 7 Sunasanit 3230 BV - ref. : 972 30 05 Instructions pour l’installateur Si l’évacuation s’effectue vers une voie publique ou privée, il doit déboucher au moins à 1,8 m au-dessus du sol (fig. 9, p. 7) et être protégé de toute intervention extérieure susceptible de nuire à leur fonctionnement normal (grille de protection 134922, rep 204, p. 21). Lorsque la voie publique ou privée se situe à une distance suffisante, l’appareil peut déboucher à moins de 1,8 m du sol (fig. 10, p. 7). Dans ce cas il est vivement conseillé d’installer une grille de protection (en option, rep. 204, p. 21) pour se prémunir des risques de brûlure. Lorsque le terminal débouche au-dessus d’une surface horizontale (sol, terrasse), une distance minimale de 0,30 m doit être respectée entre la base du terminal et cette surface. Longueur rectiligne maximale autorisée = 3,5 m à partir de la boite de raccordement de la chaudière (L, fig. 11). La longueur minimale est obtenue par l’utilisation du matériel fourni (adaptateur et filtre). Le terminal universel, les rallonges Ø 80-125 et coudes sont des fournitures FRANCO BELGE. Montage de la ventouse : - Choisir le type d’installation (fig. 11). - Effectuer l’assemblage des éléments (terminal, rallonges, coudes, filtre acoustique et adaptateur) en veillant à l’étanchéité des joints à lèvres. Avant le montage, enduire d’eau savonneuse ces joints d’étanchéité. - Déterminer l’emplacement de la chaudière par rapport à la sortie ventouse. - Percer un trou de diamètre 150 mm dans le mur avec une pente de 1 % vers le bas et vers l’extérieur. - Introduire l’ensemble ventouse monté dans le trou du mur et le raccorder sur la boite de raccordement ventouse de la chaudière en veillant à l’étanchéité. - Sceller le terminal ventouse dans le mur. - Fixer la plaque murale, le chasse-gouttes et la grille de protection. - S’assurer que les circuits d’entrée d’air et de sortie fumées sont parfaitement étanches. A - Adaptateur L F - Filtre acoustique T T - Terminal (universel) G F G - Grille de protection A L - Longueur rectiligne maximale 3,5 m (hors coude) Longueur rectiligne min.1 m Figure 11 - Possibilités de raccordement, (type C13) 2.4. Montage de la ventouse Le conduit de raccordement doit être démontable. 2.4.1. Ventouse concentrique horizontale C13 Réglementation : Le conduit d’évacuation doit déboucher directement sur l’extérieur au travers d’un mur. L’orifice de prise d’air et d’évacuation des gaz brûlés doit être placé à 1 m au moins de toute baie ouvrante et de tout orifice d’entrée d’air de ventilation (fig. 8, p. 7). A F T L = T A d a p F iltr e T e rm L o n g ta a in u te c o a l e u u r u s tiq u e u n iv e r s e l r r e c tilig n e m a x im a le 2.4.2. Ventouse concentrique verticale C33 T L F A L L C o n d u it r e c tilig n e 8 m C o n d u it + 2 c o u d e à 4 5 ° 7 m C o n d u it + 2 c o u d e à 9 0 ° o u 4 c o u d e s à 4 5 ° Réglementation : Le terminal de toiture doit être placé à 1 m au moins de toute baie ouvrante et de tout orifice d’entrée d’air de ventilation. Longueur rectiligne maximum autorisée = 8 m à partir du couvercle (hors terminal) (L, fig. 12). F A 6 m Figure 12 - Possibilités de raccordement, (type C33) 8 Notice de référence “1042” Sunasanit 3230 BV - ref. : 972 30 05 Instructions pour l’installateur + C .C S .S . C .A .T + C .C .2 V 3 V V E M .T . C .S E C S E F S G .S C .A .T C.A.T - Clapet anti-retour C.C - Circulateur chauffage C.C.2 - Circulateur chauffage C.S - Circulateur sanitaire C1 - Circuit de chauffage C2 - Circuit de chauffage secondaire EFS, ECS - Eau sanitaire G.S - Groupe de sécurité. S.S - Soupape de sûreté V.E - Vase d’expansion fermé V3V - Vanne 3 voies M.T. - Mitigeur thermostatique. Figure 13 - Schéma hydraulique de principe 2.5. Raccordements hydrauliques Figure 13 Positionner la chaudière et régler les pieds. L’appareil devra être relié à l’installation à l’aide de raccords union et de vannes d’isolement pour faciliter son démontage. Éventuellement, isoler la chaudière du circuit hydraulique à l’aide de flexibles de 0,5 m afin de limiter le niveau sonore dû aux propagations vibratoires. 2.5.2. Raccordement d’un circuit de chauffage secondaire. (rep. C2, figure 13) Pour l’utilisation d’un deuxième circuit de chauffage, raccorder le départ et le retour du circuit sur les piquages à l’arrière de la chaudière. - Placer le circulateur chauffage sur le départ de la chaudière. - Installer un clapet anti-retour sur le départ de l’installation chauffage. 2.5.1. Raccordement de la chaudière au circuit de chauffage. (rep. C1, figure 13) 2.5.3. Raccordement de la chaudière au circuit sanitaire. • Raccorder l’évacuation de la soupape de sécurité à • Placer sur l’arrivée d’eau froide un groupe de sécurité l’égout. • Installer une sécurité contre le manque d’eau lorsque la chaudière est installée au point haut de l’installation (par exemple au grenier). Notice de référence “1042” avec soupape tarée à 7 bar, laquelle sera reliée à un conduit d’évacuation à l’égout. • Il est recommandé de placer sur la sortie eau chaude un mitigeur thermostatique. 9 Sunasanit 3230 BV - ref. : 972 30 05 Instructions pour l’installateur 2.6. Raccordement du circuit d’alimentation fioul Légende (fig. 14 et fig. 15) : Øi = diamètre intérieur de la tuyauterie L = Longueur de la tuyauterie d’aspiration (cette longueur comprend 4 coudes, 1 clapet anti-retour et 1 vanne). H = Hauteur d’aspiration ou de charge. - Raccorder les flexibles d’alimentation en fioul du brûleur. La garantie du bon fonctionnement du brûleur implique qu’un filtre soit bien installé sur la tuyauterie d’alimentation fioul. Remarques : La dépression doit être inférieure à 0,4 bar. Une dépression supérieure entraînerait un dégazage du fioul. La tuyauterie d’aspiration fioul doit être parfaitement étanche. Il est conseillé de faire arriver l’aspiration et le retour à la même hauteur dans la citerne ; dans ce cas le clapet de pied n’est pas nécessaire. Lorsque le retour arrive au-dessus du niveau du fioul, le clapet de pied est indispensable ; cette solution est déconseillée à cause d’un éventuel défaut d’étanchéité de la vanne. 2.6.1. Raccordement bitube L (m) H (m) Øi 6 mm Øi 8 mm Øi 10 mm 0,5 1 2 3 4 10 8 4 1,5 0 35 29 20 9 1 80 75 55 28 3 Figure 14 - Raccordement bitube (Figure 14) 2.6.2. Raccordement monotube en charge Pour ce type de raccordement (fig. 15), il est nécessaire de démonter le bouchon de dérivation B1 (clé mâle de 4) et de monter le bouchon et son joint B2 (clé mâle de 5) fournis en accessoire (fig. 16). L (m) H (m) Øi 8 mm Øi 10 mm 0,5 1 1,5 2 10 20 40 60 20 40 80 100 2.7. Raccordements électriques L’installation électrique doit être réalisée conformément à la réglementation en vigueur. FRANCE : Norme NF C 15-100 BELGIQUE : Règlement Général pour les installations Électriques (R.G.I.E). Les raccordements électriques ne seront effectués que lorsque toutes les autres opérations de montage (fixation, assemblage, etc.) auront été réalisées. L’équipement électrique de la chaudière doit être raccordé à une prise de terre. Prévoir une coupure bipolaire à l’extérieur de la chaudière. Enlever le couvercle de la chaudière, basculer le tableau de contrôle et démonter le dessus pour accéder aux bornes de raccordement. Effectuer les raccordements suivant le schéma (fig. 17). • Sécurité contre le manque d’eau : Bornes 4, 5. Enlever préalablement le shunt 4-5. • Thermostat d’ambiance à action sur brûleur : Bornes 9 et 10 , enlever préalablement le shunt 9-10. Circuit de chauffage secondaire • Thermostat d’ambiance à action sur le circulateur : Bornes 17 et 18 , enlever préalablement le shunt 17-18. • Circulateur chauffage : Bornes 14 (bleu), 15 (vert/jaune) et 16 (rouge). 10 Figure 15 - Raccordement monotube en charge B1 - Bouchon de dérivation B2 - Bouchon et joints fournis P - Prise de pression pour manomètre V - Prise vacuomètre Figure 16 - Détail de la pompe Dimensions de l’alimentation électrique : Phase protégée par un fusible 5 A, prise de terre 100 ohms. Utiliser un câble souple de 3 x 0,75 mm2 minimum de type H05VV-F. - Utiliser les presse-étoupes afin d’éviter tout débranchement accidentel des conducteurs. La longueur du fil de terre doit être plus longue entre sa borne et le serre câble que les 2 autres fils. Notice de référence “1042” Sunasanit 3230 BV - ref. : 972 30 05 Instructions pour l’installateur C .C (1 ) M E N 2 3 0 V ~ 1 G N Y E N B U 2 3 B U 4 5 B U L 6 7 8 B N B N G N Y E T A G N Y E L N R D 9 (2 ) B U B N B U L C .C C .S a T A L N 1 0 1 1 1 2 1 3 R D 1 4 1 5 1 6 1 7 1 8 B U G N Y E G N Y E R D G N Y E R D B U B V 1 Z F S M L N 1 Z B V 1 M 2 3 4 2 2 5 6 S 3 F S 9 1 0 1 1 1 2 7 8 2 L O A 2 4 R D N L 2 L 1 N L 2 B U B U C o R D B B c R D T .C h B d S .T 2 C A b S .B r G N Y E A A a L 1 T .S e 1 C R D M /A R D B U 1 R D 2 1 3 2 5 4 6 5 7 6 B U 7 G N Y E R D R D R D R D T .M in 2 C T .M a x 2 1 C 1 2 N N 1 R D B U G N Y E R D R D 1 R D 4 3 2 R D R D C o n (ré g C o n ( in s C o n à 4 C o n à 5 n e c te u la tio n e c te ta lla te n e c te p lo ts n e c te p lo ts u r n s u r u r u r à 7 p a n ita à 1 3 c h a u b r û le R D lo ts ir e ) p lo ts ffa g is te ) u r u r c ir c u la te u r L Q 3 Q 1 K 4 C .T A a A b B c B d G O T T A K B 1 B 2 D 3 D 4 M O L V E N O A 1 A 2 B 3 B 4 C o m m u ta te u r G N Y E Figure 17 - Cablage électrique Notice de référence “1042” 11 Sunasanit 3230 BV - ref. : 972 30 05 Le nom du paragraphe A b A a C o m m u ta te u r B c B d L N 3 1 C o M /A 1 A A a 2 M E 5 B 4 B c 4 A b 8 3 5 9 S .T B d 6 C .C T A C .C 1 4 (1 ) 1 8 T .C h 2 1 0 1 C T .S e 6 2 C (2 ) 1 1 6 T A 1 7 B r L 1 N L 2 T .M a x 2 S .B r 1 C T .M in 2 C 1 1 1 1 3 1 2 N N L Q 3 Q 1 K 4 C .T C .S a Figure 18 - Schéma électrique BN – Marron FS - Cellule photorésistante S.T - Voyant, sécurité totale BU – Bleu GNYE - Vert / jaune BV1 - Électrovanne M - Moteur (ventilateur) T.A - Shunt ou thermostat d’ambiance à action sur brûleur. C.C - Circulateur chauffage M/A - Voyant, marche T.Ch - Thermostat de chaudière Co - Commutateur de fonction T.Max - Thermostat max. C.Sa – Circulateur sanitaire M.E - Shunt ou sécurité manque d’eau T.Min - Thermostat min. C.T - Carte de temporisation sanitaire RD – Rouge T.Se - Thermostat de sécurité S.Br - Voyant, sécurité Brûleur Z - Transformateur d’allumage A - Démarrage des brûleurs sans réchauffeur B - Apparition de la flamme C - Position de fonctionnement t1 - Temps de préventilation (13 s) t3 - Temps de pré-allumage (13 s) t2 - Temps de sécurité (10 s) t3n - Temps de post-allumage (15 s) Temps de sécurité à la disparition de la flamme : 1 seconde. M - Moteur (ventilateur) Z - Transformateur d’allumage BV1 – Électrovanne FS - Cellule photorésistante Figure 19 - Programme de commande LOA 24 12 Notice de référence “1042” Sunasanit 3230 BV - ref. : 972 30 05 Instructions pour l’installateur 2.8. Vérifications et mise en service 1 • Effectuer le rinçage et le contrôle d’étanchéité de 3 l’ensemble de l’installation. • Procéder au remplissage. F Pendant le remplissage, ne pas faire fonctionner le circulateur, ouvrir tous les purgeurs de l’installation pour évacuer l’air contenu dans les canalisations. F Pour purger correctement le serpentin du ballon, ouvrir le purgeur manuel (# 26, fig. 5, p. 5) • Fermer les purgeurs et ajouter de l’eau jusqu’à ce que la pression du circuit hydraulique se situe entre 1,5 et 2 bar. • Procéder aux vérifications d’usage du brûleur et de son circuit d’alimentation en énergie. • Vérifier le bon serrage des connexions électriques sur les bornes de raccordement. • Brancher l’appareil sur le réseau et procéder à la mise en route (voir les instructions pour l’utilisateur). 2 4 5 1 - Réglage du volet d’air 2 - Regard de flamme 3 - Logement des sondes 4 - Robinet de purge 5 - Bouton test de la soupape de sûreté Figure 20 2.9. Mise au point du brûleur Gicleur avec clapet “anti-pissette” Pression pompe Débit brûleur à chaud GPH et angle bar kg/h 0,6 GPH 60° E 14 2,61 2.9.1. Réglage des électrodes Vérifier le centrage du gicleur ; éviter de poser les doigts sur l’orifice du gicleur (fig. 21). 2.9.2. Réglage du volet d’air Le volet est réglé d’usine pour un taux de CO2 se situant, brûleur à chaud, entre 11,5 et 12 ; la température de stockage du fioul étant de 5° C. Retoucher le réglage si nécessaire. 2.9.3. Amorçage de la pompe Bitube : S’assurer, avant de faire fonctionner le brûleur, que le tube de retour à la citerne n’est pas obstrué, ce qui provoquerait la rupture du système d’étanchéité sur l’axe de la pompe. S’assurer qu’il y a du fioul dans le tube d’aspiration ; la pompe ne doit jamais fonctionner à sec. Monotube : Desserrer le bouchon de la prise vacuomètre (rep. 6, fig. 22) et attendre la sortie du fioul. Démarrer le brûleur, illuminer la cellule photorésistante et purger l’air par le raccord du manomètre. Notice de référence “1042” Figure 21 - Réglage des électrodes 1 - Sortie ligne de gicleur 2 - Prise de pression manomètre 3 - Réglage de la pression 4 - Retour 5 - Aspiration 6 - Prise vacuomètre Figure 22 - Amorçage de la pompe 13 Sunasanit 3230 BV - ref. : 972 30 05 Instructions pour l’installateur 2.10. Entretien de l’installation A Avant toute intervention, s’assurer que l’alimentation électrique générale et la vanne d’alimentation en combustible sont coupées. 2.10.1. Entretien de l’échangeur thermique L’ e n t r e t i e n d e l a c h a u d i è r e d o i t ê t r e e ff e c t u é régulièrement afin de maintenir son rendement élevé. Suivant les conditions de fonctionnement, l’opération d’entretien sera effectuée une ou deux fois par an : - couper l’alimentation électrique de l’appareil, - ôter le couvercle de la chaudière, déposer le brûleur et la trappe de ramonage à l’aide de la poignée (rep. A, fig. 23) - enlever les turbulateurs et les nettoyer, Figure 23 - Accès aux carneaux de l’échangeur - nettoyer l’échangeur à l’aide d’une raclette ou d’un écouvillon (Ø 50 mm), - enlever les résidus de nettoyage par l’orifice du brûleur. - Après nettoyage, remonter correctement toutes les pièces et vérifier l’étanchéité des trappes de ramonage - Remplacer les joints d’étanchéité si néccessaire. 2.10.2. Entretien du brûleur Outillage : Clé mâle de 3, tournevis cruciforme moyen, clés plates de 7, 10, 13 et 21, clé à pipe de 16 ou clé de gicleur. L’entretien régulier du brûleur (cellule, gicleur, tête de combustion, électrode, filtre de pompe) doit être effectué par un spécialiste 1 à 2 fois par an selon les conditions d’utilisation : - S’assurer que l’alimentation électrique générale et la vanne d’alimentation en combustible sont coupées, - Sortir la cellule et l’essuyer avec un chiffon sec, - Démonter la tête de combustion ; nettoyer la tête de combustion avec un pinceau, - Démonter le gicleur avec la clé fournie et le remplacer, F Le gicleur est équipé d’un clapet “anti-pissette”. Lors du remplacement, s’assurer que le gicleur est équipé de ce clapet. 2.11. Entretien du ballon L’entretien du ballon doit être effectué une fois par an. - Ouvrir le robinet de vidange du ballon et vidanger le ballon. - Déposer la trappe de visite. - Enlever tout dépot éventuel de calcaire accumulé dans le ballon. - Enlever délicatement tout dépot de calcaire sur le doigt de gant - Ne pas utiliser d’objet métallique ou de produits chimiques ou abrasifs. - Vérifier l’état d’usure de l’anode; celle-ci se dissous progressivement suivant la qualité de l’eau de distribution, évitant ainsi la corrosion du ballon. - Remplacer l’anode si son diamètre est inférieur à 13 mm. En tout état de cause l’anode doit être remplacée au minimum tous les 3 ans. F La garantie du ballon émaillé est conditionnée au contrôle annuel de l’anode et de son remplacement en cas d’usure. - Remplacer le joint de la trappe de visite à chaque démontage de la trappe de visite. - Reposer la trappe de visite et effectuer un serrage “croisé” des écrous. - Nettoyer avec précaution les électrodes et vérifier leur écartements (fig. 21, p. 13), - Démonter le volet d’air (rep. 117, fig. 29, p. 21) et le nettoyer ainsi que le convoyeur d’air et la turbine à l’aide d’un pinceau. - Basculer le couvercle et nettoyer l’intérieur de la volute. Pour nettoyer le filtre de la pompe (fig. 24) : fermer les vannes et placer un petit récipient sous la pompe ; démonter le couvercle (4 vis), retirer le filtre et le nettoyer avec précaution ; remonter le filtre et le couvercle en veillant à l’étanchéité. Après la remise en place, un contrôle de fonctionnement du brûleur doit être réalisé afin de s’assurer que les réglages n’ont pas été modifiés et qu’ils correspondent à la puissance désirée de la chaudière. 14 Figure 24- Accès au filtre de la pompe Notice de référence “1042” Sunasanit 3230 BV - ref. : 972 30 05 Instructions pour l’installateur 2.11.1. Entretien du conduit ventouse 2.11.2. Entretien des appareils de sécurité Le conduit ventouse doit être vérifié et nettoyé régulièrement par un spécialiste (1 fois par an). Remplacer les joints d’étanchéité si nécessaire. Chaque année, vérifier le bon fonctionnement du système d’expansion. Contrôler la pression du vase et le tarage de la soupape de sûreté. 2.12. Causes de mauvais fonctionnement du brûleur Situation Causes probables - Action Le moteur ne tourne pas Alimentation électrique défectueuse - Vérifier l’interrupteur, les fusibles, les thermostats, le Système d’allumage défectueux - Vérifier le montage, l’état et l’écartement des Le moteur tourne, mais pas d’allumage, pas d’étincelle coffret de sécurité, le moteur. électrodes. - Vérifier les câbles d’allumage. - Vérifier le transformateur d’allumage. - Vérifier le coffret de sécurité. Le moteur tourne,mais pas d’allumage, présence d’étincelles. Alimentation en fioul défectueuse - S’assurer qu’il y a du fioul dans la citerne et que la vanne est ouverte. - Vérifier l’étanchéité de la vanne et de la tuyauterie d’aspiration. - Vérifier le filtre de pompe, l’état de l’engrenage, la bobine de l’électrovanne. - Vérifier l’état du gicleur. Le brûleur s’allume, puis s’arrête. - - Vérifier la propreté de la cellule et l’état de son câble. - Vérifier le coffret de sécurité. - Vérifier le réglage de la tête de combustion. - Vérifier l’alimentation fioul et le gicleur. Flamme décrochée ou déviée. La pulvérisation du fioul est mauvaise - Vérifier le gicleur et son filtre. - Vérifier la pression de la pompe Flamme fumeuse, formation de coke La combustion est mauvaise - Vérifier les réglages. - Vérifier la turbine, les volets d’air, l’entrée d’air dans le local. - Vérifier l’étanchéité du conduit ventouse. A l’arrêt le fioul s’écoule par le gicleur. - - Vérifier la présence du clapet “anti-pissette” sur le gicleur. - Vérifier l’étanchéité de l’électrovanne, la nettoyer soigneusement. Notice de référence “1042” 15 Sunasanit 3230 BV - ref. : 972 30 05 Instructions pour l’utilisateur 3. Instructions pour l’utilisateur 3.1. Première mise en service L’installation et la première mise en service de la chaudière doivent être faites par un installateur c h a u ff a g i s t e q u i v o u s d o n n e r a t o u t e s l e s instructions pour la mise en route et la conduite de la chaudière. L’équipement électrique de la chaudière doit être raccordé à une prise de terre. Combustible : Votre chaudière a été équipée d’un brûleur fonctionnant au fioul domestique (mazout de chauffage). Le fioul doit être exempt d’impuretés et d’eau. Pendant le remplissage de la citerne, il est déconseillé de faire fonctionner l’appareil pour éviter que la boue remuée au fond de la citerne n’encrasse les tuyauteries d’alimentation du brûleur. 3.2. Organes de commande et de contrôle Figure 25 1 - Commutateur de fonction. 2 - Thermostat de chaudière. 3 - Manomètre (pression hydraulique de l’installation) - Thermomètre (température de chaudière). 4 - Touche de réarmement manuel (sécurité de surchauffe). 5 - Voyant, marche (vert) 6 - Voyant, sécurité brûleur (rouge) 7 - Voyant, sécurité totale (rouge) 8 - Réarmement de la sécurité du brûleur. 9 - Robinet de purge automatique. 10 - Circulateur chauffage. 11 - Vanne mélangeuse 3 voies. 12 - Circulateur sanitaire. 13 - Robinet de vidange (ballon). 14 - Robinet de purge manuel. 15 - Robinet de vidange (chaudière). 16 - Dégrippage du circulateur 3.3. Mise en route de la chaudière - S’assurer que l’installation est bien remplie d’eau et correctement purgée et que la pression au manomètre (rep. 3) est suffisante (entre 1,5 et 2 bar). - Ouvrir le robinet d’alimentation fioul. - Mettre le commutateur de fonction (rep. 1) en position “flocon” pour chauffage et eau chaude sanitaire, ou “soleil” pour eau chaude sanitaire seulement. - Régler le thermostat de chaudière (rep. 2) pour obtenir la température désirée du circuit de chauffage, temps doux : 65° C, temps froid : 75° C, temps très froid : 85° C. - Régler la position de la vanne 3 voies (rep. 11) en fonction de la température souhaitée au radiateur (si absence de thermostat d’ambiance). Si l’installation est équipée d’un thermostat d’ambiance, régler celui-ci sur la température ambiante 16 4 2 3 5 1 6 7 8 9 1 6 1 0 1 1 1 2 1 5 1 6 1 3 1 4 Figure 25 - Organes de commande et de contrôle souhaitée et placer le sélecteur du thermostat sur “soleil”. Pour abaisser la température ambiante (ex. : régime de nuit), placer le sélecteur sur “lune”, la température sera abaissée d’environ 4° C. Si la chaudière ne démarre pas : - S’assurer que le thermostat d’ambiance, quand il existe, est bien en demande. - S’assurer que le thermostat de chaudière (rep. 2) est en demande. - S’assurer que le voyant (rep. 7) n’est pas allumé et que la sécurité de surchauffe (rep. 4) n’est pas déclenchée. Si c’est le cas, réarmer le thermostat (voir ci-après § Sécurité chaudière). - S’assurer que le voyant (rep. 6) n’est pas allumé et que le brûleur n’est pas en sécurité. Si c’est le cas, réarmer le brûleur (voir ci-après § Sécurité brûleur). Notice de référence “1042” Sunasanit 3230 BV - ref. : 972 30 05 Instructions pour l’utilisateur 3.4. Sécurité chaudière 3.7. Vidange de la chaudière Lorsque la température dans le corps de chauffe dépasse 110° C, la chaudière est bloquée par son dispositif de sécurité de surchauffe, le voyant (rep. 7) est allumé. Déposer la façade de la chaudière, dévisser le bouton (rep. 4) et réarmer lorsque la température de l’eau (rep. 3) sera redevenue normale. Si l’incident devait se reproduire, prévenir le technicien chauffagiste. Ouvrir les purgeurs placés au point le plus haut de l’installation, et ouvrir le robinet de vidange (rep. 15 et 13, fig. 25) de la chaudière et le robinet de purge du ballon (rep. 14, fig. 25). 3.5. Sécurité brûleur Lorsque le voyant sécurité brûleur (rep. 6) situé sur le tableau de contrôle est allumé, le brûleur reste bloqué par son dispositif de sécurité, déposer la façade de la chaudière et appuyer sur la touche (rep. 8) pour réarmer le brûleur. Si l’incident se reproduit, vérifier : - que la vanne d’alimentation fioul est ouverte, - le niveau de fioul dans la citerne ; s’il est normal, nettoyer le filtre d’alimentation. Si le brûleur ne se met toujours pas en route après réarmement, prévenir le technicien chauffagiste. 3.6. Arrêt de la chaudière et du brûleur En cas d’arrêt de courte durée, mettre le commutateur de fonction (rep. 1) en position “O”. En cas d’arrêt prolongé, déclencher l’interrupteur général de la chaufferie et couper l’alimentation en combustible. Lorsqu’il y a risque de gel, vidanger la chaudière et l’installation. Notice de référence “1042” 3.8. Vidange du ballon sanitaire - Ouvrir le robinet de vidange du ballon (rep. 13, fig. 25) 3.9. Contrôles réguliers • Aucun dégagement de fumée de la chaudière et de la cheminée ne doit apparaître dans le local chaudière lors du fonctionnement du brûleur. • La consommation de fioul et l’état de la citerne doivent être surveillés afin de pouvoir déceler immédiatement une fuite éventuelle. • Tous les trois mois, nettoyer le filtre placé sur l’alimentation en fioul du brûleur. • En cas d’incident anormal, couper l’alimentation électrique générale ainsi que la vanne d’alimentation en fioul et faire appel à votre technicien chauffagiste. 3.10. Entretien Les opérations d’entretien doivent être effectuées régulièrement afin d’assurer le fonctionnement en toute sécurité de l’installation de chauffage. La chaudière et le brûleur doivent être nettoyés et contrôlés 1 ou 2 fois par an selon les conditions d’utilisation. Ces opérations doivent être effectuées par un spécialiste qui contrôlera aussi les dispositifs de sécurité de la chaudière et de l’installation. Le conduit ventouse doit être vérifié et nettoyé régulièrement par un spécialiste (1 fois par an). 17 Sunasanit 3230 BV - ref. : 972 30 05 Pièces détachées 4. Pièces détachées Pour toute commande de pièces détachées, indiquer : le type et la référence de l’appareil y compris l’indice littéral de couleur, la désignation et le code article de la pièce. La plaque signalétique se trouve sur le socle. Exemple : Sunasanit 3230BV, réf. 972 30 05 Z, Boite à fumées 317725 60 N° Code Désignation . . . . . . . . . Type . . . . Qté 1 2 3 4 5 7 8 9 15 16 19 20 23 24 25 26 27 30 31 32 33 35 36 37 38 40 43 45 46 47 48 49 52 53 58 59 60 63 64 66 69 70 71 73 74 77 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 100107 100132 100602 100629 101011 104863 105272 105507 109205 109922 110611 110617 111156 111242 122517 123228 134501 141032 142303 142304 142386 142722 142723 142726 142728 141039 150000 157308 157312 158574 159424 160706 174209 174404 181629 181626 237604 182279 182280 182593 183108 183110 188159 188222 188730 937220 207304 912511 912610 210320 277315 221209 222712 236516 912704 253508 954300 259032 276600 277010 277011 Agrafe . . . . . . . . . . . . . . . . . . Adaptateur . . . . . . . . . 80x125. . Attache . . . . . . . . . . . . . . . . . Ressort attache . . . . . . . . . . . . . Aimant . . . . . . . . . . . . . . . . . . Bouchon F . . . . . . . . . . . . . . . . Brique réfractaire . . . . . . . . . . . . Butée . . . . . . . . . . . . . . . . . . Câble . . . . . . . . . . . . . 3x1. . . Circulateur. . . . . . . . . . . . . . . . Collier . . . . . . . . . . . . . . . . . . Collier . . . . . . . . . . . . . . . . . . Coude . . . . . . . . . . . . . . . . . . Coude . . . . . . . . . . . . . . . . . . Écrou . . . . . . . . . . . . . 20x27 . . Embout . . . . . . . . . . . . . . . . . Goujon . . . . . . . . . . . . . . . . . . Isolant . . . . . . . . . . . . . . . . . . Joint profilé . . . . . . . . . . . . . . . Joint. . . . . . . . . . . . . 40x30x2 . Joint . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Joint . . . . . . . . . . . . . 20x27 . . Joint . . . . . . . . . . . . . 15x21 . . Joint . . . . . . . . . . . . . 26x34 . . Joint . . . . . . . . . . . . . 33x42 . . Isolant . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pièce folle M. . . . . . . . . 20x27 . . Passe-fil . . . . . . . . . . . . . . . . . Passe-fil . . . . . . . . . . . . . . . . . Poignée . . . . . . . . . . . . . . . . . Purgeur automatique . . . . . . . . . . Pied réglable . . . . . . . . . . . . . . Support . . . . . . . . . . . . . . . . . Soupape de sûreté . . . . . . . . . . . Joint. . . . . . . . . . . . . . D.15 . . Tresse de céramique . . . . D.12 . . Support . . . . . . . . . . . . . . . . . Tuyau de départ . . . . . . . . . . . . Tuyau de retour . . . . . . . . . . . . . Flexible . . . . . . . . . . . . . . . . . Tuyau . . . . . . . . . . . . 15x19 . . Flexible . . . . . . . . . . . . . . . . . Vanne mélangeuse . . . 3 MG 20 6,3 Vase d’expansion . . . . . . . . . . . . Verre vitrocéramique . . . . Ø40x4 . . Façade. . . . . . . . . . . . . . . . . . Habillage arrière . . . . . . . . . . . . Côté droit . . . . . . . . . . . . . . . . Côté gauche. . . . . . . . . . . . . . . Entretoise . . . . . . . . . . . . . . . . Support vase . . . . . . . . . . . . . . Gâche . . . . . . . . . . . . . . . . . . Turbulateur . . . . . . . . . . . . . . . Support brûleur . . . . . . . . . . . . . Couvercle . . . . . . . . . . . . . . . . Charnière . . . . . . . . . . . . . . . . Suppl. de couvercle. . . . . . . . . . . Patte de fixation. . . . . . . . . . . . . Contre-plaque . . . . . . . . . . . . . . Support . . . . . . . . . . . . . . . . . Support . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 60 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 02 . 01 . 08 . 06 . 02 . 02 . 01 . 01 . 01 . 01 0,50 m . 02 . 01 . 01 . 01 . 01 . 08 . 01 0,52 m . 02 . 01 . 08 . 01 . 02 . 02 . 01 . 01 . 01 . 02 . 02 . 01 . 04 . 01 . 01 1,45 m 1,95 m . 01 . 01 . 01 . 01 . 01 0,40 m . 01 . 01 . 01 . 01 . 01 . 01 . 01 . 01 . 01 . 02 . 09 . 01 . 01 . 01 . 01 . 02 . 01 . 01 . 01 N° 96 97 98 99 100 105 152 153 154 155 156 158 Code 141038 317725 979107 933400 188161 910944 124479 158625 269430 189104 189108 142377 Désignation . . . . . . . . . Type . . . . Qté 60 Isolant . . . . . . . . . . . . . . . . Boite à fumées . . . . . . . . . . . Socle. . . . . . . . . . . . . . . . . Support bouilleur . . . . . . . . . . Vanne à sphère . . . . . . . . . . . Corps de chauffe . . . . . . . . . . Entretoise . . . . . . . . . . . . . . Poignée . . . . . . . . . . . . . . . Déflecteur . . . . . . . . . . . . . . Vis . . . . . . . . . . . . . . 6x22 Vis . . . . . . . . . . . . . . . 5X8 Joint . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 01 01 01 01 01 01 03 01 01 02 01 01 Notice de référence “1042” Sunasanit 3230 BV - ref. : 972 30 05 Pièces détachées # & ' # ! & ' $ ! % " ' ! ! ! ! & " # ' ! % " $ # # # % ' " ' % " $ ' $ # " & & $ " & $ " # # " $ ! ! # # $ ! & & ! & % ! & $ ' ! # $ $ # ! # " " ! " % ' $ ! % " & ! # $ & # % " ! # % # & % ! % # ' # % # & % ! & # & $ ! ! ! $ ' ' ' ' ' ' % % " % " ' ' & & Figure 26 - Corps de chauffe et habillage Notice de référence “1042” 19 Sunasanit 3230 BV - ref. : 972 30 05 Pièces détachées $ % % & " # " ! " # % " ' ! % # # " " " " % # % $ % $ & $ # # % ! # & % $ Code 10 11 12 13 14 21 22 28 41 42 44 50 51 54 55 56 57 75 76 78 79 80 108 112 151 106319 106321 106322 106324 106409 110706 110778 134505 149866 149964 157306 161016 165325 177081 178924 178926 178958 191015 191025 202115 202220 202809 977023 106323 178949 20 $ & ! # ! # $ & Figure 28 - Ballon sanitaire Désignation . . . . . . . . . Type . . . . Qté Connecteur . . . . . . . . . . 7x1. . Bornes . . . . . . . . . . . . . 3x1. . Bornes . . . . . . . . . . . . . 4x1. . Bornes . . . . . . . . . . . . 10x1 . Bornes . . . . . . . . . . . . . . . . . Commutateur . . . . . . . . . . . . . Connecteur . . . . . . . . . . . . . . Goujon . . . . . . . . . . . . . . . . . Manette . . . . . . . . . . . . . . . . Manomètre-thermomètre . . . . . . . Passe-fil . . . . . . . . . . . . . . . . Presse-étoupe . . . . . . . . . . . . Régulateur . . . . . . . . . . . . . . Tableau nu . . . . . . . . . . . . . . Thermostat . . . . . . . . . 35-90°C Thermostat . . . . . . . . . 0-90°C . Thermostat de sécurité . . . . . . . . Voyant. . . . . . . . . . . . . Vert . Voyant . . . . . . . . . . . . Rouge . DA Suppl. de dessus . . . . . . . . . . . DA Tableau nu . . . . . . . . . . . . . . Support . . . . . . . . . . . . . . . . Tableau complet . . . . . . . . . . . Bornes . . . . . . . . . . . . . 5x1. . Thermostat . . . . . . . . . . 0-90° . ! # Figure 27 - Tableau de contrôle N° % # $ & # ! ! % # % ' # " ! # . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 01 02 01 01 01 01 01 01 02 01 02 06 01 01 01 01 01 01 02 01 01 01 01 01 01 N° Code Désignation . . . . . . . . . Type . . . . Qté 4 15 17 18 35 37 62 65 67 68 72 101 102 103 104 106 109 110 111 100629 109205 109934 110044 142722 142726 182581 182281 182594 182595 188160 123809 141033 141034 141035 159422 181126 142681 100370 Ressort attache . Câble . . . . . . Circulateur. . . . Clapet antiretour Joint . . . . . . . Joint . . . . . . . Flexible . . . . . Tuyau de départ Flexible . . . . . Tuyau de retour . Vanne à sphère . Ballon isolé . . . Isolant . . . . . . Isolant . . . . . . Isolant . . . . . . Purgeur manuel . Trappe de visite . Joint . . . . . . . Anode . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3x1. . . . . . . . . 20x27 26x34 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12x17 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 06 01 01 01 08 02 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 Notice de référence “1042” Sunasanit 3230 BV - ref. : 972 30 05 " # Pièces détachées ! " % ! & " & " ! " # " " $ % ' " ! $ ! # " " # % $ ! & ! ! # " ! ! ! " % ! % " ! ' ! ! ' " ' & $ # ' Figure 29 - Brûleur N° Code Désignation . . . . . . . . . Type . . . . Qté N° Code Désignation . . . . . . . . . Type . . . . Qté 39 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 142863 106106 109199 109246 110042 110045 110461 111448 124370 132150 135239 142827 174633 142864 142865 142866 142867 142868 142869 158935 Joint . . . . . . . . . . Bobine électrovanne . Câblage . . . . . . . . Câble haute tension . Convoyeur d’air . . . . Volet d’air . . . . . . . Coffret de sécurité . . Couvercle de brûleur . Électrode . . . . . . . Filtre anti-parasites . . Gueulard. . . . . . . . Joint . . . . . . . . . . Support moteur . . . . Joint . . . . . . . . . . Joint . . . . . . . . . . Joint . . . . . . . . . . Joint . . . . . . . . . . Joint . . . . . . . . . . Joint . . . . . . . . . . Porte gicleur et tuyau . 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 157 174589 174649 174650 183026 183312 190510 195309 195909 149066 198623 199068 195409 150366 109254 142870 188156 142849 110766 105410 183030 Support cellule . . . . . Support . . . . . . . . . Support injecteur . . . . Flexible . . . . . . . . . Turbine . . . . . . . . . Volute . . . . . . . . . . Pompe complète . . . . Socle de coffret . . . . . Mamelon. . . . . . . . . Transformateur . . . . . Gicleur avec clapet. . . Cellule . . . . . . . . . . Moteur et condensateur Câble de bobine . . . . Joint . . . . . . . . . . . Électrovanne . . . . . . Joint d’accouplement . . Fiche femelle . . . . . . Brûleur . . . . . . . . . . Flexible “doré”. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . LOA 24 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 02 01 01 01 01 01 01 01 01 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . GPH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60° E . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 ! A = VHC 97223 = Ventouse horizontale B = VVC 97123 = Ventouse verticale # $ % " # $ N° Code Désignation . . . . . . . . Type . . . A . . . . B . . Qté 200 201 202 203 204 205 206 207 100125 110745 178065 178066 134922 142377 142376 111152 Adaptateur 80x125 . . . . . . . . . Filtre acoustique 80x125 . . . . . . Terminal 80x125 . . . . . . . V . . Terminal 80x125 . . . . . . . H . . Grille de protection . . . . (Option) Joint. . . . . . . . . . . . . Ø 80 . Joint . . . . . . . . . . . . Ø 125. Coude inox 80x125 . . . . . 90° . . . . . . . . . . . . . . . . . A. . . . B A. . . . B . . . . . B A . . . . . A . . . . . A. . . . B A. . . . B A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 01 01 01 01 01 02 02 01 Figure 30 - Ventouse Notice de référence “1042” 21 § Certificat de Garantie § § Garantie Contractuelle § Exclusion de la Garantie Les dispositions du présent certificat ne sont pas exclusives du bénéfice, au profit de l’acheteur du matériel, des conditions de la garantie légale qui s’applique dans le pays où a été acheté le matériel. Ne sont pas couverts par la garantie : - les voyants lumineux, les fusibles, les pièces en fonte en contact direct avec les braises des appareils à combustible solide, les briques réfractaires, les verres. - les détériorations de pièces provenant d’éléments extérieurs à l’appareil (refoulement de cheminée, humidité, dépression non conforme, chocs thermiques, effet d’orage, etc.). - les dégradations des composants électriques résultant de branchement sur secteur dont la tension mesurée à l’entrée de l’appareil serait inférieure ou supérieure de 10% de la tension nominale de 230V. Nos appareils sont garantis un an contre tout défaut ou vice de matière et de fabrication. Cette garantie porte sur le remplacement, des pièces reconnues défectueuses d’origine par notre service « Contrôle- Garantie », port et main d’oeuvre à la charge de l’utilisateur. Certaines pièces ou composants d’appareils bénéficient d’une garantie de durée supérieure : - ballons “inox” démontables ou indépendants : 5 ans - ballons émaillés indépendants : 3 ans - corps de chauffe en fonte ou en acier des chaudières : 3 ans - circulateurs incorporés : 2 ans § Validité de la garantie La validité de la garantie est conditionnée, à l’installation et à la mise au point de l’appareil par un installateur professionnel, et à l’utilisation et l’entretien réalisés conformément aux instructions précisées dans nos notices. * Nom et adresse de l’installateur : La garantie de l’appareil serait exclue en cas d’utilisation de l’appareil avec un combustible non recommandé. La garantie du corps de chauffe (acier ou fonte) de la chaudière serait exclue en cas d’implantation de l’appareil en ambiance chlorée (salon de coiffure, laverie, etc.). Aucune indemnité ne peut nous être demandée à titre de dommages et intérêts pour quelque cause que ce soit. Dans un souci constant d’amélioration de nos matériels, toute modification jugée utile par nos services techniques et commerciaux, peut intervenir sans préavis. Les spécifications, dimensions et renseignements portés sur nos documents, ne sont qu’indicatifs et n’engagent nullement notre Société. _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ ( Téléphone :_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ * Nom et adresse de l’utilisateur : _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ Date de la mise en service : Référence de l’appareil : Couleur : ___ ___ / ___ ___ / ___ ___ ___ ___ q 972 30 05 q Z Numéro de série : ___ ___ ___ ___ ___ ___ • Ce certificat est à compléter et à conserver soigneusement par l’utilisateur. En cas de réclamation, faire une copie dûment remplie et l’adresser à : FRANCO BELGE, Société Industrielle de Chaudières, rue Orphée Variscotte, 59660 MERVILLE, FRANCE. Sunasanit 3230BV Document n° 1042-2 ~ 04/11/2002 FR NL EN DE NL Ref. 972 30 05 Z Stookketel, verwarming en productie van sanitair warm water, horizontale (type C13) en verticale (type C33) concentrische muuraansluiting, uitgerust met een stookolie pulveratiebrander, alles of niets, met een vermogen van 28,9 kw. Gebruiksaanwijzing te behouden door de gebruiker voor nadere consultatie. Presentatie van het materiaal Voorschriften voor de installateur Instructies voor de gebruiker Wisselstukken Waarborg certifikaat Dit toestel voldoet aan de eisen die opgelegd worden door de : - rendementsrichtlijn 92/42/EEG volgens de normen NBN EN 303-1, NBN EN 303-2, NBN EN 303-6 en XPD 35-430, - laagspanningsrichtlijn 73/23/EEG volgens de norm NBN EN 60335-1 - richtlijn elektromagnetische compatibiliteit 89/336/EEG Société Industrielle de Chaudières 59660 MERVILLE - FRANCE Tel. : (00.32.) 28.43.43.43 Fax : (00.32.) 28.43.43.99 HZ Hazebrouck 440 555 886 Materiaal dat zonder voorafgaand bericht gewijzigd kan worden. Niet verbindend document. Sunasanit 3230 BV - ref. : 972 30 05 FRANCO BELGE feliciteert u met uw keuze. FRANCO BELGE, ISO 9001 genormeerd, garandeert de kwaliteit van zijn apparaten en doet de belofte zijn klanten tevreden te stellen. Steunend op meer dan 75 jaar knowhow, gebruikt FRANCO BELGE de meest geavanceerde technologieën voor het ontwerp en de fabricage van een volledig assortiment verwarmingsapparaten. Dit document zal u helpen uw apparaat zo te installeren dat het optimaal functioneert, voor uw comfort en uw veiligheid. INHOUD Presentatie van het materiaal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . P. 3 Verpakking . . . . . . . . . . . . . . . . P. 3 Beschrijving van het toestel . . . . . . . P. 5 Materiaal in optie . . . . . . . . . . . . . P. 3 Werkingsprincipe . . . . . . . . . . . . . P. 6 Algemene kenmerken . . . . . . . . . . P. 3 Voorschriften voor de installateur. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . P. 7 Reglementaire installaties- en onderhoudsvoorwaarden . . . . . . . . P. 7 De stookplaats . . . . . . . . . . . . . . P. 7 Afvoerleiding . . . . . . . . . . . . . . . P. 7 Montage van de muurdoorvoerpijp . . . P. 7 Aansluiting met één buis onder druk . . . . . P. 10 Elektrische aansluitingen. . . . . . . . P. 10 Verificatie en inwerkingstelling. . . . . P. 13 Regeling van de brander . . . . . . . . P. 13 Regeling van de elektroden . . . . . . . . . . P. 13 Concentrische muuraansluiting (Type C13) . . P. 7 Regeling van de luchtklep . . . . . . . . . . . P. 13 Verticale concentrische muurdoorvoerpijp C33 P. 8 Inschakelen van de pomp . . . . . . . . . . . P. 13 Hydraulische aansluitingen . . . . . . . P. 9 Onderhoudsinstrukties . . . . . . . . . P. 14 Aansluitingvan de stookketel op de radiatorenomloop . . . . . . . . . . . . . . . . P. 9 Reiniging van de warmtewisselaar . . . . . . P. 14 Aansluiting van een secundaire verwarmingsomloop . . . . . . . . . . . . . . . P. 9 Onderhoud van de boiler. . . . . . . . . . . . P. 14 Onderhoud van de brander . . . . . . . . . . P. 14 Aansluiting van de stookketel op de sanitaire omloop . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . P. 9 Onderhoud van de muurdoorvoerpijp . . . . . P. 15 Aansluiting van de brandstoftoevoer . P. 10 Reden van een slechte werking van de brander . . . . . . . . . . . . . . . . . P. 15 Aansluiting met 2 buizen . . . . . . . . . . . . P. 10 Onderhoud van de veiligheidsonderdelen. . . P. 15 Instructies voor de gebruiker . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . P. 16 Eerste inwerkingsstelling . . . . . . . . P. 16 Stopzetten van de ketel en de brander P. 17 Bedienings-en kontrole onderdelen . . P. 16 Ledigen van de ketel . . . . . . . . . . P. 17 Inwerkingstelling van de ketel . . . . . P. 16 Ledigen van de boiler. . . . . . . . . . P. 17 Veiligheid ketel . . . . . . . . . . . . . P. 17 Regelmatige kontrole . . . . . . . . . . P. 17 Veiligheid brander . . . . . . . . . . . P. 17 Onderhoudsinstrukties . . . . . . . . . P. 17 Wisselstukken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . P. 18 2 Gebruiksaanwijzing “1042” Sunasanit 3230 BV - ref. : 972 30 05 Presentatie van het materiaal 1. Presentatie van het materiaal 1.1. Verpakking kPa • Stookketel met mantel, brander en elektrische toebehoren. 10 mbar = 100 mmCE = 1 kPa 5 0 4 0 • 1 pak : Concentrische muurdoorvoerleidingen. - Voor een horizontale aansluiting (VHC 97223) - Voor een verticale aansluiting (VVC 97123) 1.2. Materiaal in optie 111 3 0 11 2 0 1 1 0 • Kamerthermostaat REV 11 • Kamerthermostaat RAV 11 • Regeling door thermostaat op mengkraan TES 952.21 • Regeling RAX 3100 • Inox bochten 45° en 90°, inox verlengstukken 0,25 m, 0 0 5 0 0 1 0 0 0 1 5 0 0 l/h Figuur 1 - Drukken en hydraulische debieten. Circulatiepomp verwarming. en Sanitaire circulatiepomp. 0,5 m en 1 m, beschermingsrooster voor afvoerpijp. Slab met knieschijf voor dakpannen of dakleien. 1.3. Algemene kenmerken Klasse volgens rendementenrichtlijn 92/42/EEG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ** Prestaties Calorifisch nuttig vermogen . . . . kW Calorifisch debiet . . . . . . . . . kW Warmtewisselaar Waterinhoud . . . . . . . . . . . . liter Maximum gebruiksdruk omloop . bar Minimale toelaatbare waterdruk. . bar Minimum waterdebiet . . . . . . liter/u Maximum watertemperatuur vertrek °C Minimum watertemperatuur vertrek °C Sanitaire boiler Waterinhoud . . . . . . . . . . . . liter Maximum gebruiksdruk omloop . bar Ø ingang en uitgang sanitair . . . mm Specifisch debiet . . . . . . . . . l/min Aftap capaciteit met Dt 30K . . . . l/u Minimale ingangsdruk . . . . . . . bar Verbrandingskamer Doorsnede . . . . . . . . . . . . . mm Lengte . . . . . . . . . . . . . . . mm Volume . . . . . . . . . . . . . . dm3 Druk in haard . . . . . . . . . . . . Pa Verbrande gassen Temperatuur van de verbrande gassen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . °C Debiet van de verbrande gassen kg/s Volume kant roken . . . . . . . . dm3 Gebruiksaanwijzing “1042” 28,9 31,6 42 3 0,5 600 90 30 87 7 20x27 18,5 201 1 225 520 19,3 80 190 0,0133 23,15 Brander Vermogen . . . . . . . . . . . . . kW Sproeier met antidruppelklep . . . . . Brandstof debiet . . . . . . . . . kg/u Max, viscositeit op 20°C . . . . . . °E Pomp Draaisnelheid . . . . . . . . . . tr/min Druk in de fabriek geregeld . . . . bar Allerlei Gebruiksspanning ( ~50Hz) . . . . . V Gewicht . . . . . . . . . . . . . . . kg Opgenomen vermogen - bij de start . . . . . . . . . . . . . W Opgenomen vermogen - in normaal bedrijf . . . . . . . . . W 25,1 0,6-60°E 2,61 1,5 2800 14 230 200 463 243 Concentrische muuraansluiting (Type C13) Doorsnede rookuitlaat-/luchttoevoerbuis = 80/125 mm. Lengte geheel geleverde concentrische buizen = 1 m. Lastverlies per bocht = 1 m per bocht van 90° en 0,5 m per bocht van 45°. Verticale concentrische muurdoorvoerpijp C33 Doorsnede rookuitlaat-/luchttoevoerbuis = 80/125 mm. Lengte geheel geleverde concentrische buizen = 1 m. Lastverlies per bocht = 1 m per bocht van 90° en 0,5 m per bocht van 45°. 3 Sunasanit 3230 BV - ref. : 972 30 05 Le nom du paragraphe 2 4 6 2 2 5 1 2 2 Ø 8 0 7 7 9 0 8 0 x 1 2 5 2 2 5 1 8 6 V e rtre k 2 s te o m lo o p V e rtre k 1 s te o m lo o p 1 0 6 0 1 1 1 1 1 1 2 0 R e to u r 2 s te o m lo o p S W W 9 9 8 3 0 0 4 7 0 K r in g S W W 7 5 1 1 3 9 8 R e to u r 1 s te o m lo o p 1 3 0 S K W 6 0 0 7 6 0 Alle verticale afmetingen zijn gemiddelde afmetingen waarop ongeveer 5 mm moeten bijgevoegd worden volgens de regeling van de voeten. Figuur 2 - Afmetingen in mm °C 1 7 0 6 0 1 0 l/m in 5 0 2 4 0 1 2 ,5 l/m in 1 5 l/m in 3 0 2 0 1 0 0 1 0 l/m in 1 2 ,5 l/m in 1 5 l/m in 2 0 2 5 3 0 m in 1 0 1 5 5 0 1 0 0 1 5 0 2 0 0 2 5 0 3 0 0 Q ( l) 7 0 ,4 6 4 ,6 6 0 5 7 ,7 5 5 ,9 5 4 ,5 T (°C ) 6 2 ,5 1 2 5 1 8 7 ,5 2 5 0 3 1 2 ,5 Q ( l) 6 8 5 7 ,8 5 3 ,2 5 1 4 9 ,5 T (°C ) 7 5 1 5 0 2 2 5 3 0 0 Q ( l) 6 3 ,9 6 0 4 7 ,7 4 5 ,5 T (°C ) 5 ¬ : Temperatuur steiging van de boiler (zonder aftappen) : Temperatuur sanitair warm water Q(l) : Hoeveelheid afgetapt water in liter T(°C) : Temperatuur van het gemengd water °C :Temperatuur van de sanitaire boiler min : ¬ Aftaptijd ; - Tijd nodig om op t° te komen l/min : Aftapdebiet Figuur 3 - Sanitaire prestaties 4 Gebruiksaanwijzing “1042” Sunasanit 3230 BV - ref. : 972 30 05 1 2 3 Presentatie van het materiaal 1 5 4 1 8 1 4 1 3 1 6 1 9 1 7 6 7 2 0 2 3 2 1 8 2 4 2 2 1 0 E C S 1 1 B E C S E F S 9 1 2 5 Figuur 4 - Schematische doorsnede van het apparaat 1.4. Beschrijving van het toestel Figuur 4 1 - Brander 2 - Haardeur 3 - Luchttoevoer 4 - Rookuitlaat 5 - Regelbare voeten 6 - Warmtewisselaar 7 - Turbulator(en) 8 - Gloeisteen 9 - Huls voor de sanitaire thermostatische voeler 10 - Sanitaire boiler 11 - Anode 12 - Thermische wisselaar met serpentin ECS - Sanitair warm water (SWW) (root) BECS - Sanitaire kring (kring SWW) EFS - Sanitair koud water (SKW) (blauw) Gebruiksaanwijzing “1042” 2 5 2 6 2 7 Figuur 5 Figuur 5 13 - Funktieschakelaar. 14 - Ketelthermostaat. 15 - Manometer (Installatie hydraulische druk) Thermometer (Ketel T°). 16 - Sanitaire thermostaat (60° C). 17 - Maxi-thermostaat (85° C). 18 - Herinschakelingsknop (veiligheidsthermostaat). 19 - Kontroledoos. 20 - Circulatiepomp verwarming. 21 - 3 wegmengkraan. 22 - Sanitaire circulatiepomp. 23 - Expansievat (12 liter) 24 - Ledigingskraan (ketel) 25 - Ledigingskraan (boiler) 26 - Ontluchter (boiler) 27 - Antiterugkeerklep 5 Sunasanit 3230 BV - ref. : 972 30 05 2 8 2 9 Presentatie van het materiaal 3 0 4 3 (C 1 3 ) V H C 9 7 2 2 3 3 1 4 4 3 2 3 3 4 3 (C 3 3 ) V V C 9 7 1 2 3 3 4 4 2 3 6 3 5 Figuur 6 - Onderdelen van de brander Figuur 6 28 - Ontstekingstransformator 29 - Fotocel 30 - Luchtklep 31 - Ventilator-mantel 32 - Motor (ventilator) 33 - Condensator 34 - Flexibels (aanzuiging en retour) 35 - Pomp 36 - Elektroklep Figuur 7 41 - Aanpasstuk met evacuatie van de condensaten. 42 - Akoestische filter 0,5 m. 43 - Eindstuk (universeel). 44 - Bocht 90°. 6 4 1 Figuur 7 - Elementen van de colli concentrische buizen 1.5. Werkingsprincipe Wanneer er een verwarmingsaanvraag ontstaat : De brander werkt in alles of niets op aanvraag van de ketelthermostaat. Regeling verwarming in werking (35° tot 90° C). De eventuële kamerthermostaat werkt op de brander. De veiligheidsthermostaat, met de hand herinschakelbaar, is geregeld op 110° C. De stookketel is uitgerust met een 3 wegmengkraan dewelke de regeling van de temperatuur van de verwarmingsomloop toelaat. Deze mengkraan kan uitgerust worden met een elektronische thermostaat 3 punten TES 952 21 en regeling RAX 3100. Wanneer er sanitair warmwater gevraagd wordt : Het sanitaire regelsysteem werkt met een absolute voorrang voor het sanitair warmwater door het stilleggen van de verwarmingspomp en het uitschakelen van de thermostaat van de verwarmingsregeling. Wanneer aan de sanitaire vraag is voldaan, wordt de brander door de regeling gestopt maar hetsanitairecircuit blijft nog gedurende 4 minuten nadraaien (deze tijd kan niet gewijzigd worden). De maxi thermostaat (fabrieksinstelling op 85° C), controleert de temperatuur van de verwarmingsketel via de sanitaire vraag. Deze stopt de brander wanneer de temperatuur van de verwarmingsketel de insteltemperatuur van de thermostaat overschrijdt. Gebruiksaanwijzing “1042” Sunasanit 3230 BV - ref. : 972 30 05 Voorschriften voor de installateur Voorschriften voor de installateur 2.1. Reglementaire installaties- en onderhoudsvoorwaarden Voor België De installatie en het onderhoud van het toestel moeten uitgevoerd worden door een gekwalificeerde vakman volgens de reglementaire voorschriften en de regels der kunst in voege. - ondermeer de normen NBN D 51.003, NBN B 61.001, NBN D 30.003 en het Algemeen Reglement op de Elektrische Installaties (A.R.E.I.). 2.2. De stookplaats De stookplaats zal aan de voorschriften die in voege zijn, moeten beantwoorden. In geval van een gesloten toestel, bestaat er geen bijzondere voorzorg betreffende de ventilatie van het lokaal. De installatie van dit materiaal is verboden in een badkamer of een waterplaats. Het toestel moet zodanig ingeplant worden dat de toegankelijkheid aan de verschillende toebehoren mogelijk blijft ; voldoende ruimte rond het toestel voorzien. van 0,30 m worden voorzien tussen de onderkant van het eindstuk en de oppervlakte. Maximale toegelaten rechtlijnige lengte = 3,5 m vanaf de aansluiting op de ketel (L, fig. 11). De minimale lengte wordt bereikt met het gebruik van het geleverde materiaal (aanpasstuk en filter). Het universeel eindstuk, de verlengstukken Ø 80-125 en bochten zijn toebehoren van FRANCO BELGE. Montage van de muurdoorvoerpijp : Openingen voor ingang ventilatielucht Openingen (venster, deur, kijkvensteertje) Figuur 8 2.3. Afvoerleiding De stookketel moet verplichtend aangesloten worden : - Hetzij aan het horizontale systeem van concentrische buizen voor rookafvoer en luchttoevoer type C13 - Hetzij aan het verticale systeem van concentrische buizen voor rookafvoer en luchttoevoer type C33. 2.4. Montage van de muurdoorvoerpijp De verbindingspijp moet demonteerbaar zijn. 2.4.1. Concentrische muuraansluiting (Type C13) Reglementering : De leiding moet door de muur rechtstreeks buiten uitkomen. De opening van rookuitlaat en luchttoevoer moet geplaatst worden op ten minste 1 m van iedere opengaande deur of venster en van iedere luchtopening voor de ventilatie (fig. 8). Als de afvoer op openbare of eigen weg gebeurt, moet de opening op ten minste 1,80 m van de grond geplaatst worden (fig. 9) en beschermd zijn van iedere buitentussenkomst die schadelijk zou zijn voor de goede werking van deze installatie (beschermrooster, kent. 204, bl. 21). Als de straat of eigen weg ver genoeg ligt, mag de opening van rookuitlaat -luchttoevoer op minder dan 1,80 m van de grond uitkomen (fig. 10). In dit geval is het aangeraden van een beschermingrooster te plaatsen om verbrandingsrisico’s te vermijden (kent. 204, bl. 21). Wa n n e e r h e t e i n d s t u k b o v e n e e n h o r i z o n t a l e oppervlakte uitkomt (grond, terras) moet een afstand Gebruiksaanwijzing “1042” Private of publieke weg, privaat of publiek voetpad,wandelvoetpad , gangboord, circulatielaan, Trap (overlopen en treden inbegrepen) Figuur 9 Beschermrooster Private of publieke weg Figuur 10 7 Sunasanit 3230 BV - ref. : 972 30 05 Voorschriften voor de installateur - Het eindstuk van de muurdoorvoerpijp in de muur A - Aanpasstuk L metselen. - De muurplaat, de druppelopvanger et de F - Akoestische filter T T - Eindstuk (universeel) beschermingsplaat plaatsen. Kontroleren dat de leidingen luchttoevoer en rookafvoer goed dicht zijn. G F GBeschermrooster A L - Maximale toegelaten rechtlijnige lengte = 3,5 m (buiten bocht) 2.4.2. Verticale concentrische muurdoorvoerpijp C33 Minimale toegelaten rechtlijnige lengte 1m Reglementering : Het dakeindstuk moet tenminste op 1 m geplaatst worden van iedere opengaande venster en van ieder luchtventilatie opening. Figuur 11 - Aansluitingsmogelijkheden, (type C13) - Het type van installatie kiezen (fig. 11). - De montage uitvoeren van de toebehoren (eindstuk, verlenginstukken, bochten, akoestische filter en aanpasstuk). De dichting van de lipvoegen kontroleren. Deze dichtingen moeten op voorhand met zeepwater worden ingevreven. - De plaatsing van de ketel bepalen tegenover de uitgang van de muurdoorvoerpijp. - Een gat van Ø 150 mm in de muur boren met een daling van 1% naar buiten. - Het geheel gemonteerde muurdoorvoerpijp in het gat schuiven en het op de aansluitingsdoos van de muurdoorvoerpijp van de ketel aansluiten. A - A F - A T - E L - M re c h T L F A a n p a s s tu k k o e s tis c h e filte r in d s tu k ( u n iv e r s e e l) a x im a le to e g e la te n tlijn ig e le n g te T L L R e c h tlijn ig e le id in g 8 m L e id in g + 2 b o c h te n v a n 4 5 ° 7 m L e id in g + 2 b o c h te n v a n 9 0 ° o f 4 b o c h te n v a n 4 5 ° F A 6 m Figuur 12 - Aansluitingsmogelijkheden, (type C33) 8 Gebruiksaanwijzing “1042” Sunasanit 3230 BV - ref. : 972 30 05 Voorschriften voor de installateur C.A.T - Antithermosifonklep C.C - verwarming circulatiepomp C.S - Sanitair circulatiepomp C1 - Installatie verwarming C2 - Secundaire installatie verwarming EFS, ECS - Sanitair water G.S - Veiligheidsgroep. S.S - Veiligheidsklep V.E - Expansievat V3V - Mengkraan M.T. - Thermostatische mengkraan Figuur 13 - Principieel hydraulisch schema Maximale toegelaten rechtlijnige lengte = 8 m vanaf het deksel (buiten eindstuk) zee L, fig. 12. 2.5. Hydraulische aansluitingen Figuur 13 De stookketel positionneren en de voetjes regelen. Het toestel zal op de installatie aangesloten worden door middel van Union-verbindingen en van kraantjes om zijn demontage te vergemakkellijken. Eventueel, de ketel met behulp van flexibels van 0,5 m van de hydraulishe kringomloop isoleren om het de geluidsniveau te verminderen dat te wijten is aan trillende verspreidingen. 2.5.1. Aansluitingvan de stookketel op de radiatorenomloop • De evacuatie van de veiligheidklep op de riolering 2.5.2. Aansluiting van een secundaire verwarmingsomloop Voor het gebruik van een tweede verwarmingskring, het vertrek en de retour van de kring aansluiten op de achterkant van de ketel. - De circulatiepomp verwarming op de leiding vertrek plaatsen. - Een antithermosifonklep op de vertrek van de installatie verwarming plaatsen. 2.5.3. Aansluiting van de stookketel op de sanitaire omloop • Op de ingang van het koude water een veiligheidsgroep plaatsen met een klep gekalibreed op 7 bar. Deze groep zal aangeloten worden op de riolering. • Eventueel, op de uitgang sanitair warm water, een thermostatische mengkraan plaatsen. aansluiten. • Indien het toestel op de hoge punt geplaatst wordt van de installatie (b.v. op de zolder) zal een zekerheid “gebrek aan water” geplaatst moeten worden. Gebruiksaanwijzing “1042” 9 Sunasanit 3230 BV - ref. : 972 30 05 Voorschriften voor de installateur 2.6. Aansluiting van de brandstoftoevoer Legende (fig. 14 en fig. 15) : Øi = binnendoormeter van de aanzuigleiding. L = totale lengte van de aanzuigleiding (deze lengte bevat 4 bochten, 1 antiterugslagklep en 1 sluitkraan) H = aanzuighoogte of drukhoogte. - De flexibels voor de brandervoeding in stookolie aansluiten. Voor een goede werking een filter plaatsen op de stookolie -voedingsbuis. Opmerking : De depressie moet onder de 0,4 bar blijven. Een hogere depressie zou een ontgassing van de fuel veroorzaken. De aanzuigleiding moet absoluut dicht zijn. Het is aanbevolen de aanzuig- en de retourleiding op dezelfde hoogte te brengen in de tank ; in dit geval is de anti-terugslagklep niet noodzakelijk. Wanneer de retourleiding boven het stookolieniveau in de tank uitkomt, is een anti-terugslagklep nodig ; deze oplossing is af te raden omwille van een eventuele onvoldoende dichtheid van de sluitkraan. L (m) H (m) Øi 6 mm Øi 8 mm Øi 10 mm 0,5 1 2 3 4 10 8 4 1,5 0 35 29 20 9 1 80 75 55 28 3 2.6.1. Aansluiting met 2 buizen (Figuur 14) Figuur 14 - Aansluiting met 2 buizen 2.6.2. Aansluiting met één buis onder druk Voor dit type van aansluiting (fig. 15) is het nodig de afleidingsstop B1 (sleutel van 4) te vervangen door de meegeleverde stop B2 (sleutel van 5) met dichting (fig. 16) 2.7. Elektrische aansluitingen De elektrische aansluiting moet uitgevoerd worden volgens de voorschriften van het Algemene Reglement voor de Elektrische Installaties (A.R.E.I.). De elektrische aansluitingen zullen uitgevoerd worden wanneer alle andere montageoperaties uitgevoerd zijn (vasthechten, aansluiten,....enz.). De elektrische uitrusting van de ketel moet op de aarding aangesloten worden. Een tweepolige schakelaar buiten de ketel voorzien. Het deksel van de ketel afnemen, het kontrolebord omkantelen en het bovenste demonteren om toegang te hebben aan de aansluitingsklemmen. De aansluitingen uitvoeren volgens de schema’s (fig. 17). • Veiligheid te weinig water : klemmen (4-5) - Op voorhand de shunt (4-5) verwijderen. • Kamerthermostaat met werking op de brander : Klemmen (9-10). - Op voorhand de shunt (9-10) verwijderen. Secundaire installatie verwarming L (m) H (m) Øi 8 mm Øi 10 mm 0,5 1 1,5 2 10 20 40 60 20 40 80 100 Figuur 15 - Aansluiting met één buis onder druk B1 - Afleidingsstop B2 - Bijgeleverde stop met dichting P - Drukopneming voor manometer V - Drukopneming voor onderdrukmeter Figuur 16 - Detail van de pomp • Kamerthermostaat met werking op de circulatiepomp : Klemmen (17 en 18). - Op voorhand de shunt (17-18) verwijderen. • Circulatiepomp verwarming : klemmen 14 (blauw), 15 (groen/geel) en 16 (rood). Afmetingen van de electrische voeding : Gebruik een soepele kabel van 3 x 0,75 mm2 minimum van het type H05VV-F. 10 - De draadklemmen gebruiken om iedere toevallige uitschakeling te vermijden. De aardingsdraad moet langer zijn tussen zijn aansluitklem en de draadklem dan de 2 andere draden. Gebruiksaanwijzing “1042” Sunasanit 3230 BV - ref. : 972 30 05 Voorschriften voor de installateur C .C (1 ) N 1 G N Y E N B U 2 3 B U B N B U L 2 3 0 V ~ 4 5 C .S a T A M E B U L 6 7 8 T A G N Y E L N R D 9 B N G N Y E R D 1 0 1 1 1 2 1 3 1 4 1 5 1 6 1 7 1 8 B U G N Y E G N Y E R D G N Y E R D B U B V 1 Z F S M L N 1 Z B V 1 M 2 3 4 2 2 5 6 S 3 F S 9 1 0 1 1 1 2 7 8 2 L O A 2 4 R D N L 2 L 1 N L 2 B U B U C o R D B B c R D T .C h B d S .T 2 C A b S .B r G N Y E A A a L 1 T .S e 1 C R D M /A R D B U 1 R D 2 1 3 2 B U 5 4 6 5 7 6 7 G N Y E R D R D R D R D T .M in 2 C T .M a x 2 1 C 1 2 N N 1 R D R D 1 B U G N Y E R D R D 2 R D 4 3 R D K le m m e n s tr o o c ( s a n ita ir r e g u lin K le m m e n s tr o o c ( in s ta lla te u r ) K le m m e n s tr o o c (4 c o n ta c te n ) K le m m e n s tr o o c (5 c o n ta c te n ) R D k 7 c o n ta c te n g ) k 1 3 c o n ta c te n k b ra n d e r k c ir c u la tie p o m p L Q 3 Q 1 K 4 C .T S c h a k e la a r A a A b B c B d G O T T A K B 1 B 2 D 3 D 4 M O L V E N O A 1 A 2 B 3 B 4 G N Y E Figuur 17 - Elektrisch kablering Gebruiksaanwijzing “1042” 11 Sunasanit 3230 BV - ref. : 972 30 05 Le nom du paragraphe A b A a C o m m u ta te u r B c B d L N 3 1 C o M /A 1 A A a 2 M E 5 B 4 B c 4 A b 8 3 5 9 S .T B d 6 C .C T A C .C 1 4 (1 ) 1 8 T .C h 2 1 0 1 C T .S e 6 2 C 1 (2 ) 1 6 T A 1 7 B r L 1 N L 2 T .M a x 2 S .B r 1 C T .M in 2 C 1 1 1 1 3 1 2 N N L Q 3 Q 1 K 4 C .T C .S a Figuur 18 - Schéma électrique BN – Bruin BU – Blauw BV1 - Elektroklep C.C - Circulatiepomp verwarming Co - Funktieschakelaar C.Sa – Sanitair circulatiepomp C.T - Sanitair temporisatiekaart FS - Fotocel GNYE - Groen/geel L - Faze S.T - Kontrolelampje, totale veiligheid M - Motor (ventilator) T.A - Shunt of Kamerthermostaat met werking op brander M/A - Kontrolelampje werking M.E - Shunt of veiligheid te weinig water N - Neutraal T.Ch - Ketelthermostaat T.Max - Maxi-thermostaat T.Min - Mini-thermostaat RD – Rood S.Br - Kontrolelampje, veiligheid brander T.Se - Veiligheidsthermostaat Z - Ontstekingstransformator A - Starten van brander zonder verwarmer B - Verschijning van de vlam C - Werkingspositie t1 - Voorventilatiestijd (13 s) t3 - Voorontstekingstijd (13 s) t2 - Veiligheidstijd (10 s) t3n - Naontstekingstijd (15 s) Veiligheidstijd bij verdwijnens van de vlam : 1 seconde. M - Motor (ventilator) ZOntstekingstransformator BV1 – Elektroklep FS - Fotocel Figuur 19 - Besturingsprogramma LOA 24 12 Gebruiksaanwijzing “1042” Sunasanit 3230 BV - ref. : 972 30 05 Voorschriften voor de installateur 2.8. Verificatie en inwerkingstelling 1 • De installatie spoelen en de dichtheid ervan 3 kontroleren. • De installatie met water vullen. Belangrijk ! Gedurende het vullen van de installatie, niet de circulatiepomp laten draaien, alle afblaaskranen openen van de installatie ten einde de lucht te verwijderen van de kanalisaties. Om de serpentin van de boiler te ontluchten, de manuële ontluchter (kent. 26, fig. 5) openen. De afblaaskranen sluiten en het water laten bijkomen totdat de druk van de kringloop tussen 1,5 en 2 bar komt. • De klassieke verificaties uitvoeren van de brander en zijn energie aanvoer. • De goede hechting van de elektrische aansluitingen op de aansluitklemmen controleren. • Het toestel op het net aansluiten en inschakelen (zie instrukties voor de gebruiker). 2 4 5 1 - Regeling van de luchtklep 2 - Kijkluik 3 - Hulzen voor voelers 4 - Ontluchter 5 - Testknop van de veiligheidsklep Figuur 20 2.9. Regeling van de brander Sproeier met antidruppelklep Pompdruk Stookolie debiet warme brander GPH en hoek bar kg/u 0,6 - 60°E 14 2,61 2.9.1. Regeling van de elektroden Kontroleer de centrering van de sproeier. Vermijd de uitmonding van het sproeistuk met de vingers aan te raken (fig. 21). 2.9.2. Regeling van de luchtklep De luchtklep is in de fabriek geregeld voor een CO2 gehalte tussen 11,5 en 12, brander warm ; stockage van de brandolie op 5° C. De regeling opnieuw uitvoeren indien nodig. 2.9.3. Inschakelen van de pomp Twee buizen : Voor de ontsteking van de brander, kontroleren of de retourbuis naar de tank niet verstopt is, anders zou het dichtingssysteem op de pompas kunnen springen. Kontroleren dat er mazout in de aanzuigleiding aanwezig is ; de pomp nooit droog laten draaien. Monobuis : De stop V voor de onderdrukmeter (kent. 6, fig. 22) losdraaien en wachten tot er mazout uitkomt. De brander doen draaien, de fotocel verlichten en de lucht aftappen langs de drukopnemingsopening van de manometer. Gebruiksaanwijzing “1042” Figuur 21 - Regeling van de elektroden 1 - Uitgang naar sproeierlijn 2 - Drukopneming voor manometer 3 - Drukregeling 4 - Retour 5 - Aanzuiging 6 - Drukopneming voor onderdrukmeter Figuur 22 - Inschakelen van de pomp 13 Sunasanit 3230 BV - ref. : 972 30 05 Voorschriften voor de installateur 2.10. Onderhoudsinstrukties ) Voor iedere tussenkomst dient de elektrische voeding uitgeschakeld en de brandstofleiding afgesloten te worden. 2.10.1. Reiniging van de warmtewisselaar De stookketel moet regelmatig gereinigd worden ten einde een goed rendement te kunnen behouden. In funktie v.d. gebruiksomstandigheden gebeurt deze operatie één of twee maal per jaar. - De electrische voeding van het toestel uitschakelen. - Het deksel van de ketel afnemen, de brander en de reinigingsplaat. De handvat gebruiken (rep. A, fig. 23) om de vastnemen van de reinigingsplaat te vergemakkelijken. - De turbulatoren uitnemen en ze schoonmaken. - De warmtewisselaar reinigen met een borstel Ø 50 mm of een krabber. - De reinigingsresidus verwijderen. Na reiniging zorgvuldig de verschillende toebehoren opnieuw monteren en de dichting kontroleren van de reinigingsplaat. - De dichtingsvoeg vervangen indien nodig. 2.10.2. Onderhoud van de brander Nodig gereedschap : Inbussleutel van 3, kruisvormige schroevedraaier, platte sleutel van 7, 10, 13 en 21, pijpsleutel van 16 of sleutel voor sproeier. Het regelmatige onderhoud van de brander (cel, spuitstuk, verbrandingskop, elektrode, pompfilter) moet worden uitgevoerd door een vakman, 1 of 2 maal per jaar, naargelang de gebruiksomstandigheden. - Voor iedere tussenkomst dient de elektrische voeding uitgeschakeld en de brandstofleiding afgesloten te worden. - De cel uitnemen en zorgvuldig kuisen met een droge lap. - De verbrandingskop demonteren en met een penseel reinigen. - De sproeier demonteren met de geleverde sleutel en hem vervangen. De sproeier is uitgerust met een "anti-naloop" klep. Bij vervanging van de sproeier kontroleren dat hij uitgerust is met deze klep. Figuur 23 - Toegang naar rookkanalen 2.10.3. Onderhoud van de boiler Het onderhoud van de boiler moet één maal per jaar gedaan worden. - De ledigingskraan van de boiler openen en deze laatste ledigen. - De inlaatluik afnemen. - Het eventuële kalkbezinksel in de boiler verwijderen. - Zorgvuldig het kalkbezinksel op de aquastaathuls verwijderen. Daarvoor, geen metalische gereedschap gebruiken noch kemische of schurende produkten. - De slijtage van de anode kontroleren ; deze laatste lost zich geleidelijk op naargelang de kwaliteit van het distributiewater, dit vermijdt de corrosie van de boiler. - De anode vervangen wanneer haar doorsnede minder dan 13 mm is. In ieder geval is het aangeraden van de anode alle 3 jaar te vervangen. F De waarborg op de geëmailleerde boiler wordt toegepast op voorwaarde van een jaarlijkse kontrole van de anode en van haar vervanging in geval van slijtage. - Bij iedere opening van de kontroleluik moet de dichting vervangen worden. - De luik terugplaatsen en de moeren “in kruis” terug vastdraaien. - Zorgvuldig de elektrodes reinigen en de tussenafstanden kontroleren (fig. 21, bl. 13). - De luchtklep demonteren (kent. 117, fig. 29, bl. 21) en reinigen evenals het luchttoevoerkanaal met een penseel. - Het deksel omkantelen en de binnenruimte reinigen. Om de pompfilter te reinigen (fig. 24) : de kleppen sluiten en een vatje onder de pomp plaatsen ; het deksel demonteren (4 schroeven), de filter uitnemen en hem zorgvuldig reinigen ; de filter en het deksel hermonteren en de dichting ervan kontroleren. Na terugplaatsing moet er een verbrandingskontrole worden uitgevoerd teneinde de afstelling van de brander na te gaan en kontroleren dat deze afstelling overeenkomt met het vermogen van de brander. 14 Figuur 24 - Toegang naar pomp-filter Gebruiksaanwijzing “1042” Sunasanit 3230 BV - ref. : 972 30 05 Voorschriften voor de installateur 2.10.4. Onderhoud van de muurdoorvoerpijp 2.10.5. Onderhoud van de veiligheidsonderdelen De muurdoorvoerpijp aanvoerleiding moet 1 maal per jaar door een vakman gereinigd worden. Ieder jaar de goede werking van het expansiesysteem kontroleren : de druk van de expansievat en de tarrabepaling van de vieligheidsklep. 2.11. Reden van een slechte werking van de brander Situatie Waarschijnlijke redenen - Aktie De motor draait niet De electrische voeding is defect. - Kontroleer de schakelaar, de smeltzekeringen, de thermostaten, de veiligheidsdoos, de motor. De motor draait, maar er is geen ontsteking en geen vonk. Het ontstekingssysteem is defect. - Kontroleer de montage, de staat en afstand tussen de elektroden. - De ontstekingskabels kontroleren. - De ontstekingstransformator kontroleren. - De veiligheidsdoos kontroleren. De motor draait, aanwezigheid van vonk maar er is geen ontsteking. Voeding in brandstof defect. - Nagaan of er mazout in de tank is en of de kraan open is. - De dichting van de kraan en van de aanzuigleiding kontroleren. - Pompfilter kontroleren, evenals de staat van de tandwielen en van de elektroklepspoel. - De staat van de sproeier kontroleren. De brander slaat aan, maar stopt onmiddellijk. - - De zuiverheid van de cel kontroleren evenals de staat van haar kabel. - De veiligheidsdoos kontroleren. - De regeling van de verbrandingskop kontroleren. - De voeding in brandolie en de sproeier kontroleren. Vlam die los gaat of vlam die naar de zijkant gaat. De verstuiving van de fuel is slecht. - De sproeier en zijn filter kontroleren. - De druk van de pomp kontroleren. Rookachtige vlam, vorming van cokes. De verbranding is slecht. - De regelingen kontroleren. - De turbine, de luchtluiken en de luchtcirculatie in het stookplaats kontroleren. Bij het stoppen blijft de mazout langs de sproeier lopen. - Kontroleren dat de antidruppelklep op de sproeier staat. - De dichtheid kontroleren van de elektroklep en ze zorgvuldig schoonmaken. Gebruiksaanwijzing “1042” 15 Sunasanit 3230 BV - ref. : 972 30 05 Instructies voor de gebruiker 3. Instructies voor de gebruiker 3.1. Eerste inwerkingsstelling De installatie en de eerste inwerkingsstelling moeten uitgevoerd worden door een installateur centrale verwarming die U alle nodige informaties zal verschaffen over de ontsteking en de regeling van de ketel. De elektrische uitrusting van de ketel moet op de aarding aangesloten worden. Brandstoft : Uw verwarmingstoestel is uitgerust met een brander die met stookolie werkt. De brandstoft moet vrij zijn van onzuiverheden en water. Geduren de het voltanken, is het niet aangeraden de ketel te laten werken zodat het bezinksel van de tank niet de leidingen naar de brander zou vervuilen. 3.2. Bedienings-en kontrole onderdelen Figuur 25 1 - Funktieschakelaar. 2 - Ketelthermostaat. 3 - Manometer (Installatie hydraulische druk) Thermometer (Ketel T°). 4 - Herinschakelingsknop (veiligheidsthermostaat). 5 - Kontrolelampje werking (groen). 6 - Kontrolelampje, veiligheid brander (rood). 7 - Kontrolelampje, totale veiligheid (rood). 8 - Herinschakeling van de branderveiligheid. 9 - Automatische ontluchter. 10 - Circulatiepomp verwarming. 11 - 3 wegmengkraan. 12 - Sanitair circulatiepomp. 13 - Ledigingskraan (boiler). 14 - Manuële ontluchter. 15 - Ledigingskraan (ketel). 16 - Deblokkering van de circulatiepomp. 3.3. Inwerkingstelling van de ketel - Zich ervan verzekeren dat de installatie met water gevuld is en dat de druk op de manometer (kent. 3) voldoende hoog is (tussen 1,5 en 2 bar). - De kraan van de brandstoft voedleiding openen. - De funktieschakelaar (kent. 1) op stand “sneeuwvlok” draaien voor verwarming en sanitair warmwater, of op stand “zon” voor sanitair warmwater alleen. - De ketelthermostaat (kent. 2) regelen om de gewenste temperatuur van de installatie verwarming te bekomen, zacht weer : 65° C, koud weer : 75° C, zeer koud weer : 85° C. - De knop van de mengkraan regelen (kent. 11) tussen 1 en 10 om de gewenste temperatuur op de verwarmingkring te bereiken (bij afwezigheid van kamerthermostaat). 4 2 3 5 1 6 7 8 9 1 6 1 0 1 1 1 2 1 5 1 6 1 3 1 4 Figuur 25 - Bedienings-en kontrole onderdelen zetten (en de funktieschakelaar van de thermostaat op “zon” plaatsen). O m d e k a m e r t e m p e r a t u u r t e v e r l a g e n ( b . v. : nachtstand), de schakelaar op “maan” plaatsen, de temperatuur zal ongeveer van 4° C zakken. Als de ketel niet vertrek : - Kontroleren of de kamerthermostaat, als die bestaat, in aanvraag is. - Kontroleren of de ketelthermostaat (kent. 2), in aanvraag is. - Kontroleren dat het lampje (kent. 7) niet brandt en dat de oververhittingsveiligheid (kent. 4) niet ingeschakeld is. Als dit het geval is, de thermostat herwapenen (zie hierna § Veiligheid ketel). - Kontroleren dat het lampje (kent. 6) niet brandt en dat de brander niet in veiligheid staat. Als het kontrolelampje brandt staat hij in veiligheid, hem opnieuw inschakelen (Zie hierna § veiligheid brander). Indien de installatie uitgerust is met een kamerthermostaat, deze op de gewenste temperatuur 16 Gebruiksaanwijzing “1042” Sunasanit 3230 BV - ref. : 972 30 05 Instructies voor de gebruiker 3.4. Veiligheid ketel 3.7. Ledigen van de ketel Wanneer de temperatuur in het verwarmingslichaam boven de 110° C gaat, is de ketel beveiligd door een veiligheidsthermostaat, de kontrolelamp (kent. 7) aan is. De voorkant van de ketel afnemen, de knop (kent. 4) losdraaien en herwapenen wanneer de watertemperatuur (kent. 3) opnieuw normaal geworden is. Indien dit incident zich herhaalt, de installateur verwittigen. De aftapkranen bovenaan de installatie en de ledigingskraan van de ketel (kent. 15 et 13, fig. 25) en de ontluchter van de boiler (kent. 14, fig. 25) openen. 3.5. Veiligheid brander Wanneer het kontrolelampje (kent. 6) van de brander aangaat, wordt deze laatste door zijn veiligheidssysteem geblokkeerd. - De voorkant afnemen. - Op de lichtdruktoets (kent. 8) drukken om de brander opnieuw in te schakelen. Indien dit incident zich herhaalt, het volgende kontroleren : - De kraan van de voedleiding openen is. - Het stookolieniveau in de tank kontroleren ; indien dit normaal is, de filter reinigen die op de leiding staat. Als de brander dan nog niet gaat, nadat hij heringeschakeld is geworden, de chauffagist roepen. 3.6. Stopzetten van de ketel en de brander In geval van een korte stilstand : de funkties schakelaar van het bedieningsbord op “ O ” zetten. In geval van een lange stilstand : de hoofdschakelaar van de verwarming uitschakelen en de brandstoftvoeding sluiten. Wanneer er vorstgevaar is, de installatie ledigen. 3.8. Ledigen van de boiler De ledigingskraan van de boiler (kent. 13, fig. 25) openen 3.9. Regelmatige kontrole • Gedurende de werking van de ketel mag er in de stookruimte geen rook uit de ketel of het rookkanaal ontsnappen. • Het mazoutverbruik en de staat van de mazouttank moeten regelmatig gekontroleerd worden teneinde een lek dadelijk op te sporen. • Om de drie maanden de filter van de mazoutvoeding reinigen. • In geval van abnormale werking, de elektrische voeding uitschakelen, de mazoutkraan sluiten en onmiddellijk Uw installateur raadplegen. 3.10. Onderhoudsinstrukties De onderhoudsoperaties moeten regelmatig gedaan worden ten einde de werking van de verwarmingsinstallatie in alle veiligheid te waarborgen. De stookketel en de brander moeten 1 tot 2 keren per jaar gereinigd en gekontroleerd worden en dit volgens de gebruiksomstandigheden. Dit onderhoud dient uitgevoerd te worden door een vakman, die tevens de veiligheidselementen van de ketel en de installatie zal kontroleren. De muurdoorvoerpijp aanvoerleiding moet 1 maal per jaar door een vakman gereinigd worden. Gebruiksaanwijzing “1042” 17 Sunasanit 3230 BV - ref. : 972 30 05 Wisselstukken 4. Wisselstukken Voor iedere bestelling van wisselstukken, het volgende aanduiden : het type en referentie van het toestel en de kleurcode (staat vermeld op aanduidingsplaatje), de beschrijving en het codenummer van het stuk. De signalisatieplaat van het toestel bevindt zich op de sokkel. Voorbeeld : Sunasanit 3230 BV, ref. 972 30 05 Z, Roetopvangdoos 317725 60. N° Code Beschrijving. . . . . . . . . Type . . . Aantal 1 2 3 4 5 7 8 9 15 16 19 20 23 24 25 26 27 30 31 32 33 35 36 37 38 40 43 45 46 47 48 49 52 53 58 59 60 63 64 66 69 70 71 73 74 77 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 100107 100132 100602 100629 101011 104863 105272 105507 109205 109922 110611 110617 111156 111242 122517 123228 134501 141032 142303 142304 142386 142722 142723 142726 142728 141039 150000 157308 157312 158574 159424 160706 174209 174404 181629 181626 237604 182279 182280 182593 183108 183110 188159 188222 188730 937220 207304 912511 912610 210320 277315 221209 222712 236516 912704 253508 954300 Kram . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Aanpasstuk . . . . . . . . . 80x125. . Snelle hechting . . . . . . . . . . . . . Hechtingsveer . . . . . . . . . . . . . . Magnetisch slot . . . . . . . . . . . . . Stop . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Steunplaat . . . . . . . . . . . . . . . . Aanslag . . . . . . . . . . . . . . . . . Elektrisch kabel . . . . . . . . 3x1. . . Circulatiepomp . . . . . . . . . . . . . Band. . . . . . . . . . . . . . . . . . . Band . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Bocht . . . . . . . . . . . . . . . . . . Bocht . . . . . . . . . . . . . . . . . . Moer . . . . . . . . . . . . . 20x27 . . Dop . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Snelle stift . . . . . . . . . . . . . . . . Isolatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . Dichting-profiel . . . . . . . . . . . . . Dichting . . . . . . . . . . . 40x30x2 . Dichting . . . . . . . . . . . . . . . . . Dichting . . . . . . . . . . . 20x27 . . Dichting . . . . . . . . . . . 15x21 . . Dichting . . . . . . . . . . . 26x34 . . Dichting . . . . . . . . . . . 33x42 . . Isolatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . Platen stuk M met dichting . 20x27 . . Draaddoorvoerring . . . . . . . . . . . Draaddoorvoerring . . . . . . . . . . . Haaksleutel . . . . . . . . . . . . . . . Automatische ontluchter . . . . . . . . Regelbare voeten . . . . . . . . . . . . Steun . . . . . . . . . . . . . . . . . . Veiligheidsklep . . . . . . . . . . . . . Dichting . . . . . . . . . . . . D.15 . . Keramische koord . . . . . . D.12 . . Steun . . . . . . . . . . . . . . . . . . Vertrekbuis . . . . . . . . . . . . . . . Retourbuis. . . . . . . . . . . . . . . . Flexibel . . . . . . . . . . . . . . . . . Buis . . . . . . . . . . . . . 15x19 . . Flexibel . . . . . . . . . . . . . . . . . Mengkraan . . . . . . . . 3 MG 20 6,3 Expansievat . . . . . . . . . . . . . . . Vitrokeramisch ruitje . . . . Ø40x4 . . Voorfront . . . . . . . . . . . . . . . . Achtermantel . . . . . . . . . . . . . . Rechter zijpaneel . . . . . . . . . . . . Linker zijpaneel . . . . . . . . . . . . . Dwarsstuk . . . . . . . . . . . . . . . . Expansievathouder . . . . . . . . . . . Magneetplaatje . . . . . . . . . . . . . Turbulator . . . . . . . . . . . . . . . . Brandersteun . . . . . . . . . . . . . . Deksel . . . . . . . . . . . . . . . . . . Scharnier . . . . . . . . . . . . . . . . Bijstuk deksel . . . . . . . . . . . . . . 18 60 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 02 . 01 . 08 . 06 . 02 . 02 . 01 . 01 . 01 . 01 0,50 m . 02 . 01 . 01 . 01 . 01 . 08 . 01 0,52 m . 02 . 01 . 08 . 01 . 02 . 02 . 01 . 01 . 01 . 02 . 02 . 01 . 04 . 01 . 01 1,45 m 1,95 m . 01 . 01 . 01 . 01 . 01 0,40 m . 01 . 01 . 01 . 01 . 01 . 01 . 01 . 01 . 01 . 02 . 09 . 01 . 01 . 01 . 01 N° 92 93 94 95 96 97 98 99 100 105 152 153 154 155 156 158 Code 259032 276600 277010 277011 141038 317725 979107 933400 188161 910944 124479 158625 269430 189104 189108 142377 Beschrijving. . . . . . . . . Type . . . Aantal 60 Hechtingspoot . . . . . . . . . . . . Tegenplaat . . . . . . . . . . . . . Steun . . . . . . . . . . . . . . . . Steun . . . . . . . . . . . . . . . . Isolatie . . . . . . . . . . . . . . . . Roetopvangdoos . . . . . . . . . . Voetstuk . . . . . . . . . . . . . . . Boilerhouder . . . . . . . . . . . . Afsluitkraan . . . . . . . . . . . . . Warmtewisselaar . . . . . . . . . . Dwarsstuk . . . . . . . . . . . . . . Haaksleutel . . . . . . . . . . . . . Keerplaat . . . . . . . . . . . . . . Schroef . . . . . . . . . . . . 6x22 Schroef . . . . . . . . . . . . 5X8 Dichting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 02 01 01 01 01 01 01 01 01 01 03 01 01 02 01 01 Gebruiksaanwijzing “1042” Sunasanit 3230 BV - ref. : 972 30 05 Wisselstukken # & ' # ! & ' $ ! % " ' ! ! ! ! & " # ' ! % " $ # # # % ' " ' % " $ ' $ # " & & $ " & $ " # # " $ ! ! # # $ ! & & ! & % ! & $ ' ! # $ $ # ! # " " ! " % ' $ ! % " & ! # $ & # % " ! # % # & % ! % # ' # % # & % ! & # & $ ! ! ! $ ' ' ' ' ' ' % % " % " ' ' & & Figuur 26 - Warmtewisselaar en mantel Gebruiksaanwijzing “1042” 19 Sunasanit 3230 BV - ref. : 972 30 05 Wisselstukken $ % % & " # " ! " # % " ' ! % # # " " % # " " % $ % $ & $ # # % ! # & % $ Code 10 11 12 13 14 21 22 28 41 42 44 51 54 55 56 57 75 76 78 79 80 108 112 151 20 106319 106321 106322 106324 106409 110706 110778 134505 149866 149964 157306 165325 177081 178924 178926 178958 191015 191025 202115 202220 202809 977023 106323 178949 $ & ! # ! # $ & Figuur 28 - Boiler Beschrijving. . . . . . . . . Type . . . Aantal Connector . . . . . . . . . . . 7x1. . Klemmenstrook . . . . . . . . 3x1. . Klemmenstrook . . . . . . . . 4x1. . Klemmenstrook . . . . . . . 10x1 . Klemmenstrook . . . . . . . . . . . . Schakelaar . . . . . . . . . . . . . . Connector . . . . . . . . . . . . . . . Snelle stift . . . . . . . . . . . . . . . Knop . . . . . . . . . . . . . . . . . . Manometer-thermometer . . . . . . . Draaddoorvoerring . . . . . . . . . . Regelaar. . . . . . . . . . . . . . . . Bedieningsbord . . . . . . . . . . . . Thermostaat . . . . . . . . 35-90°C Thermostaat. . . . . . . . . 0-90°C . Thermostaat . . . . . . . . . . . . . . Kontrolelampje . . . . . . . Groen . Kontrolelampje . . . . . . . . Rood . DA Bovenbijstuk . . . . . . . . . . . . . DA Bedieningsbord . . . . . . . . . . . . Steun . . . . . . . . . . . . . . . . . Versierd bedieningsbord . . . . . . . Klemmenstrook . . . . . . . . 5x1. . Thermostaat . . . . . . . . . 0-90° . ! # Figuur 27 - Versierd bedieningsbord N° % # $ & # ! ! % # % ' # " ! # . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 01 02 01 01 01 01 01 01 02 01 02 01 01 01 01 01 01 02 01 01 01 01 01 01 N° Code Beschrijving. . . . . . . . . Type . . . Aantal 4 15 17 18 35 37 62 65 67 68 72 101 102 103 104 106 109 110 111 100629 109205 109934 110044 142722 142726 182581 182281 182594 182595 188160 123809 141033 141034 141035 159422 181126 142681 100370 Hechtingsveer . . . Elektrisch kabel . . Circulatiepomp . . Antiterugkeerklep . Dichting . . . . . . Dichting . . . . . . Flexibel . . . . . . Vertrekbuis . . . . Flexibel . . . . . . Retourbuis. . . . . Afsluitkraan . . . . Boiler . . . . . . . Isolatie . . . . . . . Isolatie . . . . . . . Isolatie . . . . . . . Ontluchter . . . . . Bezoeksflens . . . Dichting . . . . . . Anode . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3x1. . . . . . . . . 20x27 26x34 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12x17 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 06 01 01 01 08 02 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 Gebruiksaanwijzing “1042” Sunasanit 3230 BV - ref. : 972 30 05 " # Wisselstukken ! " % ! & " & " ! " # " " $ % ' " ! $ ! # " " # % $ ! & ! ! # " ! ! ! " % ! % " ! ' ! ! ' " ' & $ # ' Figuur 29 - Brander N° Code Beschrijving. . . . . . . . . Type . . . Aantal 39 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 142863 106106 109199 109246 110042 110045 110461 111448 124370 132150 135239 142827 174633 142864 142865 142866 142867 142868 142869 158935 Dichting . . . . . . . . . Elektroklepspoel . . . . Kabelboom . . . . . . . Kabel hoge spanning . . Luchttoevoerkanaal . . . Luchtklep . . . . . . . . Veiligheidsdoos. . . . . Branderdeksel. . . . . . Elektrode . . . . . . . . Antistoringfilter . . . . . Mond. . . . . . . . . . . Dichting . . . . . . . . . Motorhoude . . . . . . . Dichting . . . . . . . . . Dichting . . . . . . . . . Dichting . . . . . . . . . Dichting . . . . . . . . . Dichting . . . . . . . . . Dichting . . . . . . . . . Sproeirdrager met buis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . LOA 24 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 02 01 01 01 01 01 01 01 01 N° 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 157 Code 174589 174649 174650 183026 183312 190510 195309 195909 149066 198623 199068 195409 150366 109254 142870 188156 142849 110766 105410 183030 Beschrijving. . . . . . . . . Type . . . Aantal Celhouder . . . . . . . . Steun . . . . . . . . . . Sproeiersteun . . . . . . Flexibel “grijs” . . . . . . Turbine . . . . . . . . . Brandermantel . . . . . Volledige pomp . . . . . Dooshouder . . . . . . . Nippel . . . . . . . . . . Transformator . . . . . . Sproeier . . . . . . . . . Cel . . . . . . . . . . . . Motor met condensator . Spoelkabel . . . . . . . Dichting . . . . . . . . . Elektroklep . . . . . . . Aankoppelingsdichting . Vrouwelijke stekker . . . Brander . . . . . . . . . Flexibel “geel” . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . GPH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60° E . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 ! A = VHC 97223 = Concentrische muuraansluiting B = V V C 9 7 1 2 3 = Ve r t i c a l e c o n c e n t r i s c h e muurdoorvoerpijp # $ % " # $ N° Code Beschrijving . . . . . . . . Type . . . A . . . . B . Aantal 200 201 202 203 204 205 206 207 100125 110745 178065 178066 134922 142377 142376 111152 Aanpasstuk 80x125 . . . . . . . . Akoestische filter 80x125 . . . . . Eindstuk 80x125 . . . . . . . V . . Eindstuk 80x125 . . . . . . . H . . Beschermingsrooster . . . (Optie) Dichting . . . . . . . . . . . Ø 80 . Dichting . . . . . . . . . . Ø 125. Inox bocht 80x125 . . . . . 90° . . . . . . . . . . . . . . . . . A. . . . B A. . . . B . . . . . B A . . . . . A . . . . . A. . . . B A. . . . B A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 01 01 01 01 01 02 02 01 Figuur 30 - Concentrische muurdoorvoerleidingen Gebruiksaanwijzing “1042” 21 § Waarborg certifikaat § § Waarborg De voorschriften van dit waarborgbewijs zijn niet uitsluitend voor de aankoper van het materiaal van voordeel te kunnen trekken van de wettelijke waarborgen, wat betreft de verborgen defekten of fouten, die van toepassing zijn in het land waar de ketel verkocht wordt. Onze toestellen worden gedurende 1 jaar gewaarborgd tegen ieder materiaal of konstruktiefout. Deze waarborg omvat de vervanging van de oorspronkelijke stukken die defekt bevonden werden door onze dienst “Waarborg kontrole”, transport en verpakkingskosten zijn ten laste van de gebruiker. Zekere stukken of onderdelen krijgen een verlengde waarborg : - uitneembare of vast inoxen boilers : 5 jaar - afzonderlijk geëmailleerde boilers : 3 jaar - gietijzeren of plaatijzeren warmtewisselaars : 3 jaar - ingebouwde circulatiepompen : 2 jaar § Geldigheid van de waarborg De waarborg is maar alleen geldig voor ketels die geplaatst en geregeld werden door een herkende installateur en voor ketels die gebruikt en onderhouden worden volgens de voorschriften die vermeld staan in onze gebruiksaanwijzingen. § De waarborg dekt niet : - de lichtjes, de smeltzekeringen, de gietijzeren onderdelen die rechtstreeks in kontakt zijn met het gloeiende houtskool van de ketels die met vaste brandstoffen werken. - de beschadigingen die ontstaan zijn ingevolge buitenelementen aan de ketel (terugslag in de schoorsteen, onweereffekten, vocht, niet overeenkomende druk en onderdruk, thermische stoten, vuurslagen, enz...). - de beschadigingen van elektrische delen, ingevolge aansluitingen op een net waarvan de spanning, opgenomen aan de ingang van het toestel, hoger of lager dan 10% zou zijn dan de nominale spanning van 230 V. De waarborg van het toestel zou vervallen in geval van het gebruik van een niet aanbevolen branstof De waarborg op de warmtewisselaar (plaatijzer of gietijzer) zou vervallen in geval van plaatsing van het toestel in een chloor behoudende omgeving (kapsallon, wasserij, enz...). Voor geen enkel geval mag ons schade- en interestvergoeding gevraagd worden. Wij voorbehouden ons het recht, zonder voorafgaand bericht, alle veranderingen die door onze technische- en handelsdiensten als nodig beschouwd werden, op ons materiaal aan te brengen. De kenmerken, afmetingen en inlichtingen die op onze dokumenten staan vermeld, worden als stelpost gegeven en verbinden in niets onze maatschappij. * Naam en adresse voor de installateur : _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ ( Telefoon :_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ * Naam en adresse voor de gebruiker : _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ Datum van inwerkingstelling : Referentie van het toestel : Kleur : ___ ___ /___ ___ / ___ ___ ___ ___ q 972 30 05 q Z Reeksnummer : ___ ___ ___ ___ ___ ___ • Dit certifikaat moet zordvuldig behouden worden door de gebruiker. In geval van reclamatie, een ingevulde copie maken en het opsturen naar : FRANCO BELGE, Société Industrielle de Chaudières, rue Orphée Variscotte, 59660 MERVILLE, FRANCE.