INHOUDSOPGAVE
· Edition 01.24 · NL · 34416200
DE, EN, FR, NL, IT, ES, DA, SV, NO, PT, EL, TR, CS, PL, RU, HU – www.docuthek.com
Gasmotorklep VK
1 Veiligheid .............................1
2 Gebruik controleren .....................2
3 Inbouwen .............................2
4 Bedraden .............................3
5 Lektest...............................4
6 In bedrijf stellen ........................4
7 Motoraandrijving controleren ..............5
8 Hydraulica controleren ...................5
9 Onderhoud............................5
10 Reserveonderdelen.....................5
11 Ombouw van VK naar VK..S of VK..Z..S.....6
12 Een eindschakelaar inbouwen ............6
13 Twee eindschakelaars inbouwen ..........7
14 Technische gegevens ...................8
15 Levensduur...........................8
16 Certificering ..........................9
17 Logistiek .............................9
18 Verwijdering van afvalstoffen..............9
1 VEILIGHEID
1.1 Lezen en bewaren
Deze handleiding voor montage en
werking zorgvuldig doorlezen. Na het monteren de
handleiding aan de exploitant doorgeven. Dit ap-
paraat moet volgens de geldende voorschriften en
normen worden geïnstalleerd en in bedrijf worden
gesteld. Deze handleiding vindt u ook op www.
docuthek.com.
1.2 Legenda
1, 2,3, a, b, c = bewerkingsfase
➔= aanwijzing
1.3 Aansprakelijkheid
Voor schade op grond van veronachtzaming van de
handleiding en onreglementair gebruik aanvaarden
wij geen aansprakelijkheid.
1.4 Veiligheidsrichtlijnen
Veiligheidsrelevante informatie wordt in deze hand-
leiding als volgt aangeduid:
GEVAAR
Duidt op levensgevaarlijke situaties.
WAARSCHUWING
Duidt op mogelijk levensgevaar of kans op licha-
melijk letsel.
OPGELET
Duidt op mogelijke materiële schade.
Alle werkzaamheden mogen uitsluitend door een
gekwalificeerde gasvakman worden uitgevoerd.
Elektrowerkzaamheden uitsluitend door een gekwa-
lificeerde elektromonteur.
1.5 Ombouwen, reserveonderdelen
Iedere technische verandering is verboden. Uitslui-
tend originele onderdelen gebruiken.
BEDIENINGSVOORSCHRIFT
VK · Edition 01.24
NL-2
2 GEBRUIK CONTROLEREN
2.1 Gebruiksdoel
Gasmotorklep voor het veiligstellen, regelen en
besturen van lucht- of gastoestellen.
De functie is uitsluitend binnen de aangegeven gren-
zen gewaarborgd, zie pagina 8 (14 Technische
gegevens). Elk ander gebruik geldt als oneigenlijk
gebruik.
Ex-beveiligde uitvoering VK..X, zie de bedienings-
handleiding Motorkleppen VK..X, VK..HX op www.
docuthek.com.
2.2 Typeaanduiding
VK Gasmotorklep
40-250 Nominale diameter
/100 Gereduceerd tot nominale diameter
100mm
R Rp-binnendraad
F Flens conform ISO 7005
02 pu max. 230mbar
04 pu max. 400mbar
05 pu max. 500mbar
06 pu max. 600mbar
10 pu max. 1bar
15 pu max. 1,5bar
20 pu max. 2bar
24 pu max. 2,4bar
31 pu max. 3,1bar
40 pu max. 4bar
60 pu max. 6bar
80 pu max. 8bar
Z 2-traps
T5 Netspanning: 220/240V~, 50Hz
T5/K Netspanning: 220V~, 50Hz / 24V=
W5 Netspanning: 230V~, 50Hz
Q6 Netspanning: 120V~, 60Hz
W6 Netspanning: 230V~, 60Hz
M Netspanning: 110V~, 50/60Hz
P Netspanning 100V~, 50/60Hz
Y Netspanning 200V~, 50/60Hz
X Ex-beveiligde uitvoering, IP65
H Voor hogere inlaatdrukken
A Klephuis-materiaal AlSi
G Klephuis-materiaal GGG50 voldoet aan
TRD412 enGUV
4 Aansluitkastje met klemmen, IP65
6 Aansluitkastje met genormeerde con-
trastekker 4-polig, IP54
6L Aansluitkastje met genormeerde con-
trastekker 4-polig met lamp, IP54
9 Metalen aansluitkastje met klemmen,
IP54
3 Sluitschroeven in de ingang en uitgang
D Met hoeveelheidsinstelling
S Eindschakelaar
S2 2 eindschakelaars
V Met viton-klepschotelafdichting
F Met inspectievenster
2.3 Benamingen onderdelen
1
4
5
3
2
1 Behuizing
2 Motoraandrijving
3 Aansluitkastje
4 Stop voor inlaatdruk pu
5 Stop voor uitlaatdruk pd
2.4 Typeplaatje
Inlaatdruk, netspanning, elektrisch vermogen,
omgevingstemperatuur, beschermingswijze en
inbouwpositie: zie typeplaatje.
Elster GmbH
Osnabrück, Germany
VK
3 INBOUWEN
OPGELET
Ondeskundige inbouw
Om ervoor te zorgen dat het apparaat bij het mon-
teren en in werking niet beschadigd raakt, moet er
op het volgende gelet worden:
– Het apparaat spanningsvrij in de leiding
monteren.
– Het apparaat niet in een bankschroef klemmen.
Alleen op de achtkant van de flens met een pas-
sende sleutel vasthouden. Gevaar voor lekkage
aan de buitenkant!
– De motoraandrijving niet als hefboom gebrui-
ken.
– Afdichtingsmateriaal en vuil, bijv. spanen,
mogen niet in het klephuis terechtkomen.
– Voor elke installatie een filter inbouwen.
– Laten vallen van het apparaat kan tot perma-
nente beschadiging van het apparaat leiden. In
dat geval het complete apparaat en de
bijbehorende modules voor gebruik vervangen.
– Het apparaat mag alleen in gesloten ruimtes/
gebouwen opgeslagen/ingebouwd worden.
– Max. omgevingstemperatuur en max. inlaatdruk
in acht nemen, zie typeplaatje.
VK · Edition 01.24
NL-3
➔Inbouwpositie: motoraandrijving verticaal staand
tot horizontaal liggend, niet ondersteboven. Bij
de inbouwpositie “Aandrijving horizontaal” moet
het aansluitkastje naar boven wijzen.
➔De gasmotorklep VK mag de muur niet raken.
Minimale afstand 20mm aan de zijkant.
> 20 mm
> 80 mm
➔Op voldoende vrije ruimte voor de montage en
de instelling letten. Minimale afstand 80mm aan
de bovenkant.
➔Bijpassende sleutel gebruiken.
➔De inlaatdruk pu alsmede de uitlaatdruk pd
kunnen met de betreffende meetnippel worden
gemeten.
p
d
p
u
VK..R
1 2 3
4 5
VK..F
1 2 3
4 BEDRADEN
WAARSCHUWING
Verwondingsgevaar!
Om ervoor te zorgen dat er geen schade ontstaat,
het volgende in acht nemen:
– Levensgevaar door elektrische schok! Alvorens
aan stroomvoerende onderdelen te werken de
elektrische bedrading spanningsvrij maken!
➔Temperatuurbestendige kabels (>80°C/176°F)
gebruiken.
➔Bedrading volgens EN60204-1.
➔De gegevens op het typeplaatje dienen met de
netspanning overeen te stemmen (tolerantie:
+10%, -15%).
1 Installatie spanningsvrij maken. Dubbelpolige
schakelaar aanbrengen– hoofdschakelaar,
zekeringen, enz.– met min.3mm contactaf-
stand.
2 Gastoevoer afsluiten.
3 Om de motoraandrijving in de juiste positie te
draaien, de vier moeren en stifttappen alleen
losmaken. Daarna de motoraandrijving zo
draaien, dat het aansluitkastje toegankelijk is.
4 5
6 Bevestigingsschroeven en moeren weer
vastdraaien.
7 8 9
10
11 Bedraden volgens het aansluitschema.
VK · Edition 01.24
NL-4
Aansluitschema
L1 = fase
N = nulleider
LV1 = fase voor trap 1
LV2 = fase voor trap 2
AB
C
L1
L1
NL2CBA
N
C
B
A
VK..S
L1
L1
NL2CBA
N
L2
C
B
A
VK..S2
L1
LV1
NL2CBA
N
LV2
C
B
A
VK..Z..S
AB
C
L1NL2
VK..T5/K
L3BA
N
–24 V=
L1
+
➔Bij VK..T5/K: om de klep te sluiten moeten beide
spanningsvoorzieningen uitgeschakeld worden.
Bedrading afsluiten
12
➔Bij geopend stroomcircuit is de klep gesloten.
➔Bij gesloten stroomcircuit is de klep geopend.
➔Bij tweetraps-motorkleppen: de tweede trap kan
pas ingesteld worden, wanneer de eerste trap
doorlopen is.
5 LEKTEST
1 Motorklep sluiten.
2 Om de dichtheid te kunnen controleren, direct na
de klep de leiding afsluiten.
3
0
4
5
0
6 Motorklep openen.
7 8
9 Dichtheid in orde: leiding openen.
➔Leiding lek: VK demonteren en aan de fabrikant
retourneren.
6 IN BEDRIJF STELLEN
Volumestroom Q instellen
➔Volumestroom instelbaar tot en met een nomina-
le diameter van DN100.
➔Bij levering is de gasmotorklep op de max. volu-
mestroom ingesteld.
➔Event. manometer aansluiten.
➔Druk voor de brander meten.
1 Klep sluiten. De volumestroominstelschroef laat
zich dan gemakkelijker draaien.
2 3
Q+ Q-
4
Hoeveelheid startgas bij VK..Z..S en eindscha-
kelaar bij VK..S of VK..Z..S instellen
1 Manometer aansluiten om de druk voor de
brander te meten.
2
VK · Edition 01.24
NL-5
Hoeveelheid startgas bij VK..Z..S
3 Branderbesturing met de hand op de eerste trap
(hoeveelheid startgas) zetten.
➔De eerste trap (hoeveelheid startgas) op de
VK..Z..S overeenkomstig de aanwijzingen van de
fabrikant van de brander met een inbussleutel
instellen:
Rechtsom = kleinere hoeveelheid.
Linksom = grotere hoeveelheid.
4
Eindschakelaar bij VK..S, VK..Z..S
➔Fabrieksinstelling van de eindschakelaar: klep
dicht.
➔Bij de VK..S voor melding van de kleppositie
“Dicht” of bij de VK..Z..S als trapmelder de VK
met een inbussleutel instellen, tot de schakelaar
bij de gewenste slag omschakelt:
Rechtsom = kleinere slag.
Linksom = grotere slag.
5
Inbedrijfstelling afsluiten
6
7 MOTORAANDRIJVING CONTRO-
LEREN
➔1x per jaar moet de motoraandrijving op
olielekkage gecontroleerd worden.
1 2 3
4 Staat er op het bovenste huisdeksel olie (meer
dan een paar druppels), de motoraandrijving
demonteren en in de fabriek laten nakijken.
8 HYDRAULICA CONTROLEREN
➔Schakelt de motor bij continubedrijf meer dan
tienmaal per uur in (napompen), de motoraandrij-
ving demonteren en in de fabriek laten nakijken.
9 ONDERHOUD
OPGELET
Om een storingvrije werking te garanderen, de
dichtheid en het functioneren van het apparaat
controleren:
– 1x per jaar, bij biogas 2x per jaar; intern en
extern op lekkage controleren, zie pagina 4
(5 Lektest).
– 1x per jaar de elektrische installatie overeen-
komstig de plaatselijk daarvoor geldende
voorschriften controleren en met name op de
aardleiding letten, zie pagina 3 (4 Bedraden).
➔Als de doorstroomhoeveelheid vermindert, de
zeef reinigen.
1 Installatie spanningsvrij maken.
2 Gastoevoer sluiten.
➔Onderste huisdeksel staat onder sterke voor-
spanning.
3 4
5 6 7
➔Bij biogas veer op corrosie controleren, eventu-
eel het onderste huisdeksel uitwisselen.
➔Reserveonderdeel “Onderste huisdeksel”, zie
webapp PartDetective op www.adlatus.org.
➔De klepschotel op beschadigingen controleren.
8 Na het vervangen van de afdichtingen het
apparaat in omgekeerde volgorde monteren.
9 Tot slot het apparaat intern en extern op lekkage
controleren, zie pagina 4 (5 Lektest).
10 RESERVEONDERDELEN
De webapp PartDetective voor het selecteren van
reserveonderdelen is beschikbaar op www.adlatus.
org.
VK · Edition 01.24
NL-6
11 OMBOUW VAN VK NAAR VK..S OF
VK..Z..S
GEVAAR
Ontploffingsgevaar!
Om ervoor te zorgen dat er geen schade ontstaat,
het volgende in acht nemen:
– Na het wegnemen van de motoraandrijving de
klepspil niet “met de hand” of door middel van
hulpwerktuig naar beneden drukken.
1 Installatie spanningsvrij maken.
2 Gastoevoer sluiten.
3 4 5
6 7 8
9 10
11 Montage in omgekeerde volgorde.
12 VK elektrisch aansluiten, zie pagina 3 (4
Bedraden).
12 EEN EINDSCHAKELAAR INBOU-
WEN
1 Installatie spanningsvrij maken.
2 Gastoevoer sluiten.
➔Het schakelschema toont de gesloten klep.
A = groen
B = wit
C = bruin
M
AB
C
➔A–B sluit, zodra de klep open is.
3 4 5
6 7 8
9 10
11 12
L1NL2CBA
B
C
A
13 14
15
L1
L1
NL2CBA
N
C
B
A
16 Installatie inschakelen.
➔De schroef met een inbussleutel draaien, tot de
schakelaar bij geopende klep omschakelt:
Rechtsom = kleinere slag.
Linksom = grotere slag.
17
18 Het deksel weer aanbrengen en vastschroeven.
19 Gastoevoer openen.
VK · Edition 01.24
NL-7
13 TWEE EINDSCHAKELAARS IN-
BOUWEN
1 Installatie spanningsvrij maken.
2 Gastoevoer sluiten.
➔Het schakelschema toont de gesloten klep.
A = wit
B = bruin
C = geel
L2 = groen
M
AB
CL2
➔C–L opent, zodra de motorklep opent.
➔A–B sluit, zodra de klep open is.
3 4 5
6 7 8
9 10
11 12 13
L1NL2CBA
B
A
L2
C
14 15
16
L1
L1
NL2CBA
N
C
B
A
17 Installatie inschakelen.
➔De schroef met een inbussleutel draaien, tot de
gewenste hoeveelheid startgas bereikt is:
Rechtsom = kleinere hoeveelheid.
Linksom = grotere hoeveelheid.
18
➔De schroef met een inbussleutel draaien, tot de
schakelaar bij de gewenste slag omschakelt:
Rechtsom = kleinere slag.
Linksom = grotere slag.
19
20 Het deksel weer aanbrengen en vastschroeven.
21 Gastoevoer openen.
VK · Edition 01.24
NL-8
14 TECHNISCHE GEGEVENS
14.1 Omgevingsomstandigheden
IJsvorming, condensatie en condensatiewater in en
aan het apparaat is niet toegestaan.
Direct zonlicht of straling van gloeiende oppervlak-
ken op het apparaat voorkomen.
Max. medium- en omgevingstemperatuur in acht
nemen!
Corrosieve invloeden, bijv. een zilte omgevingslucht
of SO2, vermijden.
Het apparaat mag alleen in gesloten ruimtes/gebou-
wen opgeslagen/ingebouwd worden.
Het apparaat is geschikt voor een maximale plaat-
singshoogte van 2000m boven zeeniveau.
Omgevingstemperatuur:
VK.., VK..H, VK..Z: -15°C tot +60°C,
VK..X, VK..HX: -15°C tot +40°C.
Continubedrijf bij hoge omgevingstemperaturen
versnelt de veroudering van het elastomeermateriaal
en vermindert de levensduur (neem contact op met
de fabrikant).
Opslag- en transporttemperatuur: -20°C tot +40°C.
Beschermingswijze: IP 54,
beschermingsklasse 1.
Het apparaat is niet geschikt voor reiniging met een
hogedrukreiniger en/of reinigingsmiddelen.
14.2 Mechanische gegevens
Gassoorten: aardgas, stadsgas, lpg (gasvormig),
biogas (maximaal 0,1vol.-%H2S), waterstof, depo-
niegas of schone lucht; andere gassen op aanvraag.
Het gas moet onder alle temperatuurcondities
droog zijn en mag niet condenseren.
Openingstijd:
0 10
10
20
20
30
30
40
40
50
50
60
60
70
70
80
80
90
90
100
100
∆p = 10 mbar
∆p = 20 mbar
∆p = 50 mbar
∆p = 100 mbar
Openingstijd t (%)
Volumestroom Q (%)
Nominale
diameter
Openingstijd t
VK
Openingstijd t
VK..H
DN 40 5s -
DN 50–65 8s 12s
DN 80–100 10s 18s
DN 125–200 13s 24s
DN 250 - 24s
Sluittijd: < 1s.
Veiligheidsklep: klasse A, groep 2 volgens EN161.
Inschakelduur: 100%.
Klephuis: aluminium, GGG 40 (binnen en buiten
gecoat met epoxy-poederlak).
Klepschotel: perbunaan, viton.
Motoraandrijving: AlSi.
Binnendraad: Rp volgens ISO 7-1.
Flens: ISO7005, PN 16.
Temperatuur van het medium = omgevingstempe-
ratuur.
14.3 Elektrische gegevens
Netspanning:
220/240V~, +10/-15%, 50Hz (standaard),
230V~, +10/-15%, 50Hz,
230V~, +10/-15%, 60Hz,
220V~, +10/-15%, 50Hz, 24V=,
200V~, +10/-10%, 50/60Hz,
120V~, +10/-15%, 60Hz,
110V~, +10/-15%, 50/60Hz,
100V~, +10/-15%, 50/60Hz.
Opgenomen vermogen:
bij het openen: 90 VA, 50 W, geopend: 9 VA, 9 W.
Elektrische aansluiting:
– stekker met contrastekker volgens EN175301-
803,
– kabelwartel: M20,
– aansluitklem: 2,5mm2.
15 LEVENSDUUR
Dit aangeven van de levensduur is gebaseerd
op een gebruik van het product conform deze
bedieningshandleiding. Het is noodzakelijk de veilig-
heidsrelevante producten na het bereiken van hun
levensduur te vervangen.
Levensduur (gerelateerd aan de datum van produc-
tie) conform EN161 voor VK:
Type Levensduur
Schakelcycli Tijd (jaren)
VK40 tot 80 100.000 10
VK100 tot 125 50.000 10
VK150 tot 250 25.000 10
Een verdere toelichting vindt u bij de geldige regels
en het internetportaal van afecor (www.afecor.org).
Deze handelwijze geldt voor verwarmingsinstallaties.
Voor thermische installaties de plaatselijk daarvoor
geldende voorschriften in acht nemen.
VK · Edition 01.24
NL-9
16 CERTIFICERING
16.1 Downloaden certificaten
Certificaten, zie www.docuthek.com
16.2 Conformiteitsverklaring
Wij verklaren als fabrikant dat het product VK met
het product-identificatienummer CE-0063BL1552
aan het gestelde in de vermelde richtlijnen en
normen voldoet.
Richtlijnen:
– 2014/35/EU – LVD
– 2014/30/EU – EMC
– 2011/65/EU – RoHS II
– 2015/863/EU – RoHS III
– 2014/68/EU – PED (VK125–VK200)
Verordening:
– (EU) 2016/426 – GAR
Normen:
– EN161:2011+A3:2013
Het betreffende product komt overeen met het
gecontroleerde type.
De productie is volgens de controleprocedure
conform de verordening (EU) 2016/426 AnnexIII
paragraph3 en voor VK125–VK200 conform de
richtlijn 2014/68/EU Annex III Module D1.
Elster GmbH
16.3 AGA-goedgekeurd
Australian Gas Association, goedkeuringsnr.: 2726.
16.4 UKCA-gecertificeerd
Gas Appliances (Product Safety and Metrology etc.
(Amendment etc.) (EU Exit) Regulations 2019)
BS EN161:2011+A3:2013
16.5 Eurazische douane-unie
De producten VK voldoen aan de technische richtlij-
nen van de Eurazische douane-unie.
16.6 China RoHS
Richtlijn betreffende de beperking van het gebruik
van gevaarlijke stoffen (RoHS) in China. Scan van de
blootstellingentabel (Disclosure Table China RoHS2),
zie certificaten op www.docuthek.com.
16.7 REACH-verordening
Het apparaat bevat zeer zorgwekkende stoffen die
in de kandidatenlijst van de Europese REACH-ver-
ordening nr.1907/2006 zijn opgenomen. Zie Reach
list HTS opwww.docuthek.com.
17 LOGISTIEK
Transport
Het apparaat beschermen tegen belasting van
buitenaf (schok, klap, trillingen).
Transporttemperatuur: zie pagina 8 (14 Techni-
sche gegevens).
De voor het transport beschreven omgevingsom-
standigheden zijn van toepassing.
Transportschade aan het apparaat of de verpakking
direct melden.
Leveringsomvang controleren.
Opslag
Opslagtemperatuur: zie pagina 8 (14 Technische
gegevens).
De voor de opslag beschreven omgevingsomstan-
digheden zijn van toepassing.
Opslagduur: 6 maanden voordat het apparaat voor
het eerst gebruikt wordt, in de originele verpakking.
Mocht de opslagtijd langer zijn, dan wordt de totale
levensduur met deze extra periode verkort.
18 VERWIJDERING VAN AFVAL-
STOFFEN
Apparaten met elektronische componenten:
AEEA-richtlijn 2012/19/EU – richtlijn betreffen-
de afgedankte elektrische en elektronische
apparatuur
Het product en de verpakking ervan na afloop
van de levensduur van het product (aantal schakel-
cycli) bij een recyclingcentrum inleveren. Het appa-
raat niet bij het gewone huisvuil doen. Het product
niet verbranden.
Indien gewenst worden oude apparaten door de
fabrikant in het kader van de afvalrechtelijke bepalin-
gen, bij levering franco huis, teruggenomen.
VK · Edition 01.24
NL-10
© 2024 Elster GmbH
Technische wijzigingen ter verbetering van onze producten voorbehouden.
Het productspectrum van Honeywell Thermal Solutions omvat
Honeywell Combustion Safety, Eclipse, Exothermics, Hauck,
Kromschröder en Maxon. Kijk voor meer informatie over onze
producten op de site ThermalSolutions.honeywell.com of neem
contact op met uw Honeywell verkoopingenieur.
Elster GmbH
Strotheweg 1, D-49504 Lotte
T +49 541 1214-0
www.kromschroeder.com
Leiding van de wereldwijde centrale servicedienst:
T +49 541 1214-365 of -555
Vertaling uit het Duits
VOOR MEER INFORMATIE
-
1
-
2
-
3
-
4
-
5
-
6
-
7
-
8
-
9
-
10
Gerelateerde papieren
-
Kromschroder VAS 1-3, VCS 1-3 Handleiding
-
Kromschroder VG 10/15 Handleiding
-
Kromschroder Van Handleiding
-
Kromschroder VG 6 Handleiding
-
Kromschroder VGP Handleiding
-
Kromschroder RV, RVS Handleiding
-
Kromschroder JSAV 50-100 Handleiding
-
Kromschroder VFC, IFC Handleiding
-
Kromschroder DG..B, DG..U Handleiding
-
Kromschroder DG..H, DG..N, DG..I Handleiding
