Cebora 293 Sound MIG 5000/T Synergic Handleiding

Merk: Cebora

Model: 293 Sound MIG 5000/T Synergic

Categorie: Lassysteem

Type: Handleiding

Deze handleiding is ook geschikt voor

290 Sound MIG 4000/T Synergic

10/11/08

3.300.938/D

I -MANUALE DI ISTRUZIONE PER SALDATRICE A FILO Pag. 2

GB -INSTRUCTION MANUAL FOR WIRE WELDING MACHINE Page 10

D -BETRIEBSANLEITUNG FÜR DRAHTSCHWEISSMASCHINE Seite.17

F -MANUEL D’INSTRUCTIONS POUR POSTE A SOUDER A FIL Page 25

E -MANUAL DE INSTRUCCIONES PARA SOLDADORA DE HILO Pag. 33

P -MANUAL DE INSTRUÇÕES PARA MÁQUINA DE SOLDAR A FIO Pag. 41

SF -KÄYTTÖOPAS MIG-HITSAUSKONEELLE Sivu. 49

DK -NSTRUKTIONSMANUAL FOR SVEJSEAPPARAT TIL TRÅDSVEJSNING Side . 57

NL -GEBRUIKSAANWIJZING VOOR MIG-LASMACHINE Seite. 65

S -INSTRUKTIONSMANUAL FÖR TRÅDSVETS Sid . 73

GR -ODHGOS CRHSEWS GIA SUSKEUH SUGKOLLHSHS ME NHMA sel. 80

Parti di ricambio e schemi elettrici

Spare parts and wiring diagrams

Ersatzteile und elektrische Schaltpläne

Pièces de rechange et schémas éléctriques

Piezas de repuesto y esquemas eléctricos

Partes sobressalentes e esquema eléctrico

Varaosat ja sähkökaavio

Reservedele og elskema

Reserveonderdelen en elektrisch schema

Reservdelar och elschema

Antallaktikav kai hlektrikov scediavgramma

Pagg. Seiten : 90÷111

IMPORTANTE: PRIMA DELLA MESSA IN OPERA DEL-

L'APPARECCHIO LEGGERE IL CONTENUTO DI QUE-

STO MANUALE E CONSERVARLO, PER TUTTA LA VITA

OPERATIVA, IN UN LUOGO NOTO AGLI INTERESSATI.

QUESTO APPARECCHIO DEVE ESSERE UTILIZZATO

ESCLUSIVAMENTE PER OPERAZIONI DI SALDATURA.

1 PRECAUZIONI DI SICUREZZA

LA SALDATURA ED IL TAGLIO AD ARCO POSSONO

ESSERE NOCIVI PER VOI E PER GLI ALTRI, pertanto l'uti-

lizzatore deve essere istruito contro i rischi, di seguito rias-

sunti, derivanti dalle operazioni di saldatura. Per informazio-

ni più dettagliate richiedere il manuale cod 3.300.758

SCOSSA ELETTRICA - Può uccidere.

• Installate e collegate a terra la saldatrice secon-

do le norme applicabili.

• Non toccare le parti elettriche sotto tensione o

gli elettrodi con la pelle nuda, i guanti o gli indumenti

bagnati.

• Isolatevi dalla terra e dal pezzo da saldare.

• Assicuratevi che la vostra posizione di lavoro sia sicura.

FUMI E GAS - Possono danneggiare la salute.

• Tenete la testa fuori dai fumi.

• Operate in presenza di adeguata ventilazione

ed utilizzate aspiratori nella zona dell’arco onde

evitare la presenza di gas nella zona di lavoro.

RAGGI DELL’ARCO - Possono ferire gli occhi e bruciare

la pelle.

• Proteggete gli occhi con maschere di saldatura

dotate di lenti filtranti ed il corpo con indumenti

appropriati.

• Proteggete gli altri con adeguati schermi o tendine.

RISCHIO DI INCENDIO E BRUCIATURE

• Le scintille (spruzzi) possono causare incendi e

bruciare la pelle; assicurarsi, pertanto che non vi

siano materiali infiammabili nei paraggi ed utiliz-

zare idonei indumenti di protezione.

RUMORE

Questo apparecchio non produce di per se rumo-

ri eccedenti gli 80dB. Il procedimento di taglio

plasma/saldatura può produrre livelli di rumore

superiori a tale limite; pertanto, gli utilizzatori dovranno

mettere in atto le precauzioni previste dalla legge.

PACE MAKER

• I campi magnetici derivanti da correnti elevate posso-

no incidere sul funzionamento di pacemaker. I portatori

di apparecchiature elettroniche vitali (pacemaker)

dovrebbero consultare il medico prima di avvicinarsi

alle operazioni di saldatura ad arco, di taglio, scriccatura

o di saldatura a punti.

ESPLOSIONI

• Non saldare in prossimità di recipienti a pres-

sione o in presenza di polveri, gas o vapori esplo-

sivi. · Maneggiare con cura le bombole ed i rego-

latori di pressione utilizzati nelle operazioni di saldatura.

COMPATIBILITÀ ELETTROMAGNETICA

Questo apparecchio è costruito in conformità alle indicazio-

ni contenute nella norma armonizzata IEC 60974-10 e deve

essere usato solo a scopo professionale in un ambiente

industriale. Vi possono essere, infatti, potenziali diffi-

coltà nell'assicurare la compatibilità elettromagnetica in

un ambiente diverso da quello industriale.

SMALTIMENTO APPARECCHIATURE ELETTRI-

CHE ED ELETTRONICHE

Non smaltire le apparecchiature elettriche assie-

me ai rifiuti normali!

In ottemperanza alla Direttiva Europea 2002/96/CE sui

rifiuti da apparecchiature elettriche ed elettroniche e

relativa attuazione nell'ambito della legislazione naziona-

le, le apparecchiature elettriche giunte a fine vita devo-

no essere raccolte separatamente e conferite ad un

impianto di riciclo ecocompatibile. In qualità di proprieta-

rio delle apparecchiature dovrà informarsi presso il

nostro rappresentante in loco sui sistemi di raccolta

approvati. Dando applicazione a questa Direttiva

Europea migliorerà la situazione ambientale e la salute

umana!

IN CASO DI CATTIVO FUNZIONAMENTO RICHIEDETE

L’ASSISTENZA DI PERSONALE QUALIFICATO.

2 DESCRIZIONI GENERALI

Gli apparecchi Sound Mig 4000/T Synergic e Sond Mig

5000/T Synergic sono impianti multiprocesso idonei alla

saldatura MIG/MAG sinergico, MIG/MAG convenzionale

e MMA, realizzati con tecnologia ad inverter. Le saldatri-

ci sono fornite complete di carrello trainafilo con motori-

duttore a 4 rulli e di gruppo di raffreddamento. Questi

apparecchi possono essere utilizzati solo per impieghi

descritti nel manuale. Queste saldatrici non devono

essere utilizzati per sgelare i tubi.

2.1 GENERATORE

2.1.1 Spiegazione dei dati tecnici

IEC 60974.1 La saldatrice è costruita secondo queste

EN 50199 norme internazionali.

N°. Numero di matricola da citare per ogni

richiesta relativa alla saldatrice.

Convertitore statico di frequenza trifase

Trasformatore-raddrizzatore.

MIG Adatto per saldatura MIG-MAG.

TIG Adatto per saldatura TIG.

MMA Adatto per saldatura con elettrodi rivestiti.

U0. Tensione a vuoto secondaria.

X. Fattore di servizio percentuale.

Il fattore di servizio esprime la percentuale

di 10 minuti in cui la saldatrice può lavorare

ad una determinata corrente senza surri-

scaldarsi.

I2. Corrente di saldatura

U2. Tensione secondaria con corrente I2

U1. Tensione nominale di alimentazione

3~ 50/60Hz Alimentazione trifase 50 oppure 60 Hz

MANUALE DI ISTRUZIONE PER SALDATRICE A FILO

Max Corrente max. assorbita alla corrispondente

corrente I

e tensione U

eff E’ il massimo valore della corrente effettiva

assorbita considerando il fattore di servizio.

Solitamente, questo valore corrisponde alla

portata del fusibile (di tipo ritardato) da utiliz-

zare come protezione per l’ apparecchio.

IP23 C. Grado di protezione della carcassa.

Grado 3 come seconda cifra significa che

questo apparecchio è idoneo a lavorare

all’esterno sotto la pioggia. La lettera addi-

zionale C significa che l’apparecchio è

protetto contro l’accesso di un utensile (Ø2,5

mm) alle parti in tensione del circuito di

alimentazione.

Idonea a lavorare in ambienti con rischio

accresciuto.

N.B: La saldatrice è inoltre stata progettata per lavora-

re in ambienti con grado di inquinamento 3. (Vedi IEC

664).

2.1.2 Descrizione del generatore (Fig. 1)

BO - Presa:

In saldatura MIG e MMA , collegare il connettore del cavo

di massa.

BP - Connettore:

Connettore tipo DB9 (RS 232) da utilizzare per aggiorna-

re i programmi dei microprocessori.

BR - Presa:

In saldatura MIG, collegare il connettore volante del cavo

di potenza (polo +) della connessione generatore/carrello

BS - Connettore:

Collegare il connettore del cavo dei servizi della connes-

sione generatore/carrello.

BU - Interruttore ON/OFF.

BV - Cavo di alimentazione.

Fig. 1

2.2 CARRELLO TRAINAFILO

2.2.1 Descrizione del carrello (Fig. 1)

BA - Attacco centralizzato:

Collegare la torcia di saldatura.

BB - Connettore:

Per il collegamento dei comandi a distanza. Tra i pin 4 e

5 è disponibile un contatto pulito che si chiude all'accen-

sione dell'arco (Arc On).

Tra i pin 1 e 9 è possibile comandare l'inizio e l'arresto

della saldatura.

BC - Supporto:

Supporto per la torcia di saldatura.

BD - Connettore:

Collegare il connettore del cavo dei servizi della connes-

sione generatore/carrello.

BE - Raccordo tubo gas:

Collegare il tubo gas della connessione generato-

re/carrello.

BF - Presa:

Collegare il connettore volante del cavo di potenza della

connessione generatore/carrello.

BG - Apertura:

Asola per il passaggio dei tubi di raffreddamento.

BH - Rubinetti ad innesto rapido:

Collegare i tubi rosso e blu della connessione generatore/

carrello. NB Rispettare i colori dei tubi e dei rubinetti.

BI - Rubinetti ad innesto rapido:

Collegare i tubi fuoriuscenti dalla eventuale torcia raffredda-

ta ad acqua. NB Rispettare i colori dei tubi e dei rubinetti

BJ - Sportello.

BL - Copertura bobina filo.

BM - Supporto bobina:

Idoneo per bobine standard fino a Ø 300 mm, 16 Kg.

2.3 GRUPPO DI RAFFREDDAMENTO

Questo gruppo di raffreddamento è stato progettato per

raffreddare le torce utilizzate per la saldatura.

Deve essere utilizzato esclusivamente con questo gene-

ratore.

2.3.1 Spiegazione dati tecnici

U1 Tensione nominale di alimentazione

1x230V Alimentazione monofase

50/60 Hz Frequenza

I1max Corrente massima assorbita

Pmax Pressione massima

P (1l/min) Potenza refrigerante misurata a 1L/min

2.3.2 DESCRIZIONE DELLE PROTEZIONI

2.3.2.1 Protezione pressione liquido refrigerante.

Questa protezione è realizzata mediante un pressostato,

inserito nel circuito di mandata del liquido, che comanda

un microinterruttore. La pressione insufficente è segnala-

ta, con la sigla H2O lampeggiante, dal display M (vedi

istruzioni pannelli di comando).

2.3.2.2 Fusibile.

Questo fusibile è stato inserito a protezione della pompa

ed è collocato sul circuito di controllo posto all'interno del

gruppo.

2.3.3 DESCRIZIONE DEL GRUPPO DI RAFFREDDA

MENTO (Fig. 1)

BX- Asola:

Asola per l'ispezione del livello del liquido refrigerante.

BW - Tappo.

BT - Rubinetti ad innesto rapido:

Collegare il tubo rosso e blu della connessione generato-

re/ carrello. NB Rispettare i colori dei tubi e dei rubinetti.

2.3.4 MESSA IN OPERA

Svitare il tappo BW e riempire il serbatoio (l'apparecchio

è fornito con circa un litro di liquido).

E' importante controllare periodicamente, attraverso l'a-

sola BX, che il liquido sia mantenuto al livello "max".

Utilizzare, come liquido refrigerante acqua (preferibilmen-

te del tipo deionizzato) miscelata con alcool in percen-

tuale definita secondo la tabella seguente:

temperatura acqua/alcool

-0°C fino a -5°C 4L/1L

-5°C fino a -10°C 3,8L/1,2L

NB Se la pompa ruota in assenza del liquido refrigerante

è necessario togliere l'aria dai tubi.

In questo caso spegnere il generatore, riempire il serba-

toio, scollegare il raccordo della connessione generato-

re/carrello dal raccordo BT( ) e collegarvi un tubo,

inserire l'altra estremità deltubo nel serbatoio. accendere

il generatore per circa 10/15 secondi quindi ricollegare i

tubi della connessione generatore/carrello.

2.4 CARRELLO DI TRASPORTO (Fig. 1)

BY - Supporto bombola.

BZ - Cinghie bloccaggio bombola.

BK - Foro:

Fissare la piastra collegata alla connessione carrel-

lo/macchina.

3 DESCRIZIONE DEL PANNELLO(Fig. 2)

Tasto di selezione V. Ad ogni breve pressione

seleziona la grandezza regolabile tramite la

manopola I. Le grandezze selezionabili sono in

relazione al tipo di processo di saldatura scelto e sono

visualizzate dai LED A/B/C/D.

LED A Corrente.

Indica che il display M visualizza la corrente di salda-

tura preimpostata oppure, in combinazione con l’accen-

sione del led F, la vera corrente di saldatura.

Attivo in tutti i processi di saldatura.

LED B Velocità del filo.

Indica che il display M visualizza la velocità del filo in

saldatura. Attivo in tutti i processi di saldatura.

LED C Spessore.

Il display M visualizza lo spessore consigliato in base

alla corrente ed alla velocità del filo impostate. Attivo

solo nei processi Mig sinergici.

LED D JOB.

Indica che il display M visualizza il numero di pro-

gramma impostato. Attivo solo nei processi Mig.

LED E Posizione globulare.

Non è selezionabile. Attivo nel procedimento Mig

sinergico. L’accensione segnala che la coppia dei valori

scelti per la saldatura possono generare archi instabili e

con spruzzi.

LED F Hold.

Non è selezionabile. Si attiva in saldatura MIG e

MMA, segnala che le grandezze visualizzate dai display

M e N ( normalmente Ampere e Volt ) sono quelle utiliz-

zate in saldatura. Si attiva alla fine di ogni saldatura.

LED G SYN.

Si attiva in saldatura MIG. L’accensione segnala che

la saldatrice sta lavorando con modalità sinergica.

LED H Tensione.

In tutti i processi di saldatura Mig indica che il

display N visualizza la tensione preimpostata oppure, in

combinazione con il LED F, la vera tensione di saldatura.

Nel procedimento MMA resta sempre acceso e non è

selezionabile.

Indica che il display N visualizza la tensione a vuoto, la

tensione di saldatura oppure in combinazione con l’ac-

censione del LED F la vera tensione di saldatura.

Manopola I.

In relazione al tipo di processo si regolano le

seguenti grandezze:

Corrente di saldatura A, velocità del filo ,

spessore , numero di programma JOB.

Nelle funzioni di servizio seleziona le sigle: Prc, TRG,

HSA, SP, PrF, PoF, Acc, bb, L, Ito, H2O, Fac. Nei pro-

grammi sinergici regolando una grandezza, anche le

altre di conseguenza si modificano. Tutte queste gran-

dezze vengono visualizzate dal display M.

Manopola L.

In relazione al tipo di processo si regolano le

seguenti grandezze:

Nel Mig sinergico la lunghezza d’arco, nel Mig

convenzionale la tensione di saldatura.

All’interno del menù di servizio, in base alla sigla impo-

stata dalla manopola I seleziona, il valore impostato,

l’attivazione o disattivazione della stessa oppure un’ulte-

riore scelta da farsi all’interno della funzione stessa.

Display M.

In tutti i processi di saldatura visualizza

numericamente le selezioni fatte tramite

il tasto di selezione V e regolate tramite la manopola I.

Per la corrente di saldatura ( LED A ) visualizza gli ampere.

Per la velocità di saldatura ( LED B ) visualizza i metri al

minuto.

Per lo spessore ( LED C ) visualizza i millimetri.

Per il ( LED D ) visualizza il numero di programma impo-

stato.

Nelle funzioni di servizio visualizza le sigle: Prc, Sin,

(Fac, AF, HS solo per il procedimento MMA), TRG,

HSA, SP, PrF, PoF, Acc, bb, L, Ito, H2O, Fac.

Per i parametri posti all’interno delle funzioni di servizio

che vengono visualizzati dal display M vedi il paragrafo

funzioni di servizio.

Visualizza la scritta Opn, in modo lampeggiante, se lo

sportello del carrello trainafilo è aperto. Nei messaggi di

errore visualizza la sigla Err.

C B A M GE F H N LV

PRQI

Fig. 2

Display N.

In tutti i processi di saldatura visualizza

numericamente, nel Mig sinergico la

lunghezza d’arco e nel Mig convenzionale la tensione di

saldatura.

Per la tensione di saldatura ( LED H ) visualizza i Volt.

Per la lunghezza dell’arco ( LED H ) visualizza un nume-

ro compreso tra –9,9 e + 9,9, lo 0 è il valore consigliato.

Per i parametri posti all’interno della funzione di servizio

MMA che vengono visualizzati dal display N vedi il para-

grafo funzioni di servizio.

Per i parametri posti all’interno della funzione di servizio

MIG che vengono visualizzati dal display N vedi il para-

grafo funzioni di servizio.

Pulsante O Test filo.

Permette l’avanzamento del filo senza la presen-

za di tensione e di corrente. Per aumentare o

diminuire la velocità del filo in uscita dalla torcia, agire

sulla manopola I.

Pulsante P Test Gas.

Premendo questo tasto il gas comincia ad uscire,

per fermarne l’uscita è necessario ripremerlo. Se

non si ripreme il pulsante dopo 30 secondi l’uscita del

gas viene interrotta.

Pulsante Q Memorizzazione e richiamo dei

programmi memorizzati.

Per memorizzare un parametro corrente/tensione,

è sufficiente premere per almeno 3 secondi il pulsante

Q, il LED R si accende, sul display M lampeggia la sigla

STO e sul display N lampeggia il primo numero libero,

con la manopola L scegliamo su quale numero memo-

rizzare la coppia di valori corrente/tensione precedente-

mente scelta.

Premiamo nuovamente il pulsante Q fino a sentire il

suono di conferma dell’avvenuta memorizzazione e il

numero scelto smette di lampeggiare. Ora premendo

brevemente il tasto Q si esce dalla funzione e il Led R si

spegne.

Per richiamare un numero memorizzato è sufficiente pre-

mere brevemente il pulsante Q e richiamare il numero

con la manopola L. Si possono memorizzare fino a 99

coppie di valori corrente/tensione.

Per cancellare un numero memorizzato, bisogna preme-

re per almeno 3 secondi il pulsante Q, ruotare la mano-

pola I fino a visualizzare sul display M la sigla DEL e

ripremere il pulsante Q per altri 3 secondi.

E possibile richiamare un parametro di corrente/tensione

al di fuori dalla memorizzazione sia per modificarlo che

per usarlo. Per richiamare il parametro bisogna premere

per 3 secondi il pulsante Q, visualizzare tramite la mano-

pola M il numero da richiamare e visualizzare sul display

M, tramite la manopola L la sigla rcL ora è sufficiente

premere per almeno 3 secondi il pulsante Q.

FUNZIONI DI SERVIZIO

Premere il tasto V, e mantenerlo premuto per almeno 3

secondi per entrare nel sottomenù. Girando la manopola

I si seleziona la funzione e con la manopola L si sele-

ziona il tipo di funzionamento o il valore.

Per tornare alla normale visualizzazione, premere e rila-

sciare immediatamente il tasto V.

1. Prc Scelta del procedimento MIG, MMA oTIG.

2. AF Si attiva in saldatura MMA. Si può regolare da

0 al 100%. Regola la caratteristica dinamica dell’arco,

valore regolato tramite la manopola L.

3. HS Si attiva in saldatura MMA. Si può regolare da

0 al 100%. Regola la sovracorrente erogata nel momen-

to dell’accensione dell’arco, valore regolato tramite la

manopola L.

4. Syn Si attiva in saldatura MIG. L’attivazione segnala

che la saldatrice sta lavorando con modalità sinergica.

5. Trg Si attiva in saldatura MIG e TIG. Scelta tra 2

tempi, 4 tempi, 3 livelli. 2t la macchina inizia a saldare,

quando si preme il pulsante e si interrompe quando si

rilascia. 4t per iniziare la saldatura premere e rilasciare il

pulsante torcia, per interrompere è necessario schiac-

ciarlo e rilasciarlo nuovamente. 3L questo procedimento

è attivo nei processi sinergici.

Particolarmente consigliato per la saldatura dell’allumi-

nio. Sono disponibili 3 correnti richiamabili in saldatura

tramite il pulsante di start della torcia. L’impostazione

delle correnti e dello slope è la seguente:

SC corrente di partenza ( Hot start ). Possibilità di rego-

lazione da 1 al 200% della corrente di saldatura, valore

regolato tramite la manopola L.

Slo slope. Possibilità di regolazione da 1 a 10 secondi.

Definisce il tempo di raccordo tra la prima corrente SC

con la corrente di saldatura e la seconda corrente con la

terza corrente CrC ( corrente di crater filler ), valore

regolato tramite la manopola L.

CrC corrente di crater filler. Possibilità di regolazione da

1 al 200% della corrente di saldatura, valore regolato

tramite la manopola L.

La saldatura inizia alla pressione del pulsante torcia, la

corrente richiamata sarà la corrente di partenza SC.

Questa corrente viene mantenuta fino a quando il pul-

sante torcia è premuto; al rilascio del pulsante la prima

corrente si raccorda alla corrente di saldatura, impostata

con la manopola I, e viene mantenuta fino a quando il

pulsante torcia viene ripremuto. Alla successiva pressio-

ne del pulsante torcia la corrente di saldatura si raccor-

da alla terza corrente CrC ed è mantenuta attiva fino a

quando il pulsante torcia viene tenuto premuto. Al rila-

scio del pulsante la saldatura s’interrompe.

Nel procedimento TIG il 3L si differenzia nel modo in cui

si preme il pulsante torcia.

La saldatura inizia alla pressione e all’immediato rilascio

del pulsante torcia, la corrente richiamata sarà la corren-

te di partenza SC.

Questa corrente viene mantenuta fino a quando non si

preme e si rilascia il pulsante torcia, a questo punto la

prima corrente si raccorda con la corrente di saldatura,

impostata con la manopola I.

Alla successiva pressione e rilascio del pulsante torcia, la

corrente di saldatura si raccorda alla terza corrente CrC

ed è mantenuta attiva fino a quando non si ripreme e si

rilascia il pulsante torcia, a questo punto la saldatura si

interrompe.

6. HSA (hot start automatico).

Questa funzione è inibita quando la funzione 3L è attiva

e funziona solo con i programmi sinergici.

Una volta attivata la funzione con la manopola L, l’ope-

ratore potrà regolare il livello della corrente di partenza

SC ( Hot start ), possibilità di regolazione da 1 al 200%

della corrente di saldatura, valore regolato tramite la

manopola L.

Potrà regolare la durata ScT di questa corrente da 0,1 a

10 secondi.

Potrà regolare il tempo Slo di passaggio tra la corrente

SC e la corrente di saldatura da 0,1 a 10 secondi.

7. SP (spot / puntatura).

Questa funzione è inibita quando la funzione 3L è attiva.

Selezionando la funzione SPt ( spot time / tempo di

puntatura) si regola il tempo di puntatura da 0,3 a 5

secondi.

Attivando la funzione int ( tempo di itervallo ) si regola il

tempo di pausa tra una puntatura e l’altra e il tempo va

da 0,3 a 5 secondi.

8. SLd (Slop Down).

Possibilità di regolazione da 0 a 10 secondi.

Definisce il tempo di discesa della corrente dal valore di

saldatura allo spegnimento dell’arco.

9. Prf (Pre gas). E attivo in tutti i processi Mig e Tig. La

regolazione può variare da 0 ai 10 secondi.

10. Pof (post gas). E attivo in tutti i processi Mig e Tig.

La regolazione può variare da 0 ai 30 secondi.

11. Acc ( accostaggio ). E attivo in tutti i processi Mig.

La regolazione può variare da 0 a 100%. E’ la velocità

del filo, espressa in percentuale della velocità impostata

per la saldatura, prima che lo stesso tocchi il pezzo da

saldare.

Questa regolazione è importante per ottenere sempre

buone partenze.

Regolazione del costruttore “ Au” automatico.

Il valore si modifica con la manopola L. Se, una volta

modificato, si vuole ritornare alle impostazioni originali,

premere il tasto V fino alla ricomparsa della sigla “Au”

sul display N.

12. BB (burn back). E attivo in tutti i processi Mig. La

regolazione può variare da 0 al 100%. Serve a regolare

la lunghezza del filo uscente dall’ugello gas dopo la sal-

datura.

A numero maggiore corrisponde una maggiore bruciatu-

ra del filo.

Regolazione del costruttore “ Au” automatico.

13. L (impedenza). E attivo in tutti i processi Mig. La

regolazione può variare da -9,9 a +9,9. Lo zero è la

regolazione impostata dal costruttore, se il numero è

negativo l’impedenza diminuisce e l’arco diventa più

duro mentre se aumenta diventa più dolce.

14. Ito. (inching time out). E attivo in tutti i processi Mig.

Lo scopo è quello di bloccare la saldatrice se, dopo lo

start, il filo fuoriesce dalla torcia, senza passaggio di

corrente.

La fuori uscita del filo dalla torcia è regolabile da 5 a 50

centimetri tramite la manopola L. Una volta richiamata la

funzione questa può essere attivata (On) o spenta (Off).

15. H2o (Gruppo di raffreddamento). E attivo in tutti i

processi Mig eTig. Ruotando la manopola L si seleziona

il tipo di funzionamento: OFF = spento, On C = sempre

acceso, On A = accensione automatica. Quando si

accende la macchina, il gruppo funziona.

Se il pulsante torcia non viene premuto, dopo 15 secon-

di si spegne.

Alla pressione del pulsante torcia il gruppo inizia a fun-

zionare e si spegne dopo 3 minuti dal rilascio del pul-

sante.

Se la pressione del liquido refrigerante è insufficiente il

generatore non eroga corrente e sul display N compare

la scritta H2o lampeggiante.

16. Fac. (factory). Lo scopo è quello di riportare la sal-

datrice alle impostazioni di prima fornitura.

Selezionata la funzione, il display N visualizza, noP =

riporta la saldatrice alle impostazione di prima fornitura

tralasciando i programmi memorizzati, Prg = cancella

tutti i programmi memorizzati e ALL = riporta la saldatri-

ce alle impostazioni di prima fornitura.

Per confermare la funzione desiderata è sufficiente pre-

mere per 3 secondi il pulsante V, la sigla visualizzata sul

display N inizierà a lampeggiare e dopo alcuni secondi,

un suono confermerà l’avvenuta memorizzazione.

4 INSTALLAZIONE

L'installazione della saldatrice deve essere eseguita da

personale esperto. Tutti i collegamenti devono essere

eseguiti nel pieno rispetto della legge antinfortunistica

vigente.

4.1 SISTEMAZIONE

Il peso della saldatrice è di circa110 Kg pertanto per l'e-

ventuale sollevamento vedi Fig. 3

Posizionare l'apparecchio in una zona che assicuri una

buona stabilità, un'efficiente ventilazione e tale da evitare

che polvere metallica (es. smerigliatura) possa entrare.

4.2 MESSA IN OPERA

Posizionare il trainafilo sul generatore.

Collegare il trainafilo al generatore mediante la connes-

sione Art. 1178 oppure 1178-20 fissandola con l'apposi-

ta piastra sul pianale del carrello di trasporto.

NB: evitare disporre la connessione sotto forma di bobi-

na per ridurre al minimo gli effetti induttivi che potrebbe-

ro influenzare il risultati in saldatura MIG/MAG sinergia.

Montare la spina sul cavo d'alimentazione facendo parti-

colare attenzione a collegare il conduttore giallo verde al

polo di terra.

Verificare che la tensione d'alimentazione corrisponda a

quella nominale della saldatrice.

Dimensionare i fusibili di protezione in base ai dati ripor-

tati sulla targa dei dati tecnici

Posizionare la bombola sul supporto BY bloccarla con le

cinghie BZ e collegare il tubo gas all'uscita del riduttore

di pressione.

Montare la torcia.

Controllare che la gola dei rulli corrisponda al diametro

del filo utilizzato.

Per la eventuale sostituzione (Fig. 4):

Aprire lo sportello BJ, togliere la copertura CA, sbloccare i

rulli premifilo mediante la manopola di regolazione della

pressione BN, sostituire i rulli e rimontare la copertura CA.

Montare la bobina del filo ed infilare il filo nel traino e nella

guaina della torcia.

Bloccare i rulli premifilo con la manopola BN e regolare la

pressione.

Accendere la macchina.

Regolare il gas utilizzando il tasto P quindi fare avanzare

il filo utilizzando il tasto O.

L'apparecchio è fornito con il gruppo di raffreddamento

predisposto su OFF. Se è utilizzata una torcia con raffred-

damento ad acqua, impostare il funzionamento del grup-

po di raffreddamento come descritto nel paragrafo

Funzioni di servizio.

5 SALDATURA

Saldatura Mig sinergico led G acceso.

Scegliere il numero di JOB in base al diametro del filo

da utilizzare, il tipo la qualità del materiale ed il tipo di

gas utilizzando l’istruzione posta all’interno del carrello

trainafilo.

Regolare le funzioni presenti nel sottomenù secondo

quanto indicato nel paragrafo “Funzioni di servizio”.

La regolazione dei parametri di saldatura è fatta tramite

la manopola I.

Saldatura Mig convenzionale led G spento.

Scegliere il numero di JOB in base al diametro del filo

da utilizzare, il tipo la qualità del materiale ed il tipo di

gas utilizzando l’istruzione posta all’interno del carrello

trainafilo.

Regolare le funzioni presenti nel sottomenù secondo

quanto indicato nel paragrafo “Funzioni di servizio”.

Regolare la velocità del filo e la tensione di saldatura

rispettivamente tramite le manopole I e L.

Saldatura MMA.

NB: il carrello deve restare connesso al generatore.

Selezionare il procedimento MMA all’interno delle fun-

zioni di servizio.

Collegare i connettori del cavo della pinza portaelettrodo

e di massa ai connettori BR e

BO rispettando la polarità prevista dal costruttore degli

elettrodi.

Saldatura Tig.

Selezionare il procedimento Tig all’interno delle funzioni

di servizio.

Collegare il cavo massa al polo positivo BR.

Collegare i connettorI del cavo di potenza della connes-

sione del carrello/generatore al polo negativo BO e al

polo del carrello BF.

Collegare la torcia Tig all’adattatore BA.

Collegare il connettore da 19 poli della torcia Tig alla

presa BB.

Regolare le funzioni presenti nel sottomenù secondo

quanto indicato nel paragrafo “Funzioni di servizio”.

Regolare la corrente tramite la manopola I.

6 ACCESSORI

6.1 CASSETTO PER REGOLAZIONE CORRENTE ART.

187 (POTENZIOMETRO) + CAVO DI PROLUNGA

(m5) ART. 1192 + CAVO ADATTATORE ART. 1191

Regolazioni possibili nei vari processi di saldatura:

MMA Il cassetto regola la corrente dal minimo(10A) alla

corrente impostata con l'encoder I posto sul

pannello.

TIG Il cassetto esegue la stessa funzione di MMA.

Fig. 4

Fig. 3

6.2 TORCIA MIG ART. 1241 E 1243

Torcia MIG CEBORA 380 A e 500 A raffreddata ad acqua

m. 3,5

6.3 TORCIA MIG ART. 1245 (con doppio comando

U/D)

Torcia MIG CEBORA PW 500 U/D raffreddata ad acqua

m. 3,5

Il comando U/D di sinistra:

- nei programmi sinergici regola i parametri di saldatura

lungo la curva sinergica.

- in MIG convenzionale regola la velocità del filo.

- all'interno dei programmi memorizzati li seleziona

numericamente.

Il comando U/D di destra:

- nei programmi sinergici regola la lunghezza d'arco.

- in MIG convenzionale regola la tensione

- all'interno dei programmi memorizzati non è attivo

6.4 KIT PER SALDATURA CON TORCE PUSH - PULL

(ART. 126).

Installando questa scheda accessoria è possibile utilizza-

re la torcia push-pull raffreddata ad acqua art. 2009.

7 MANUTENZIONE

Periodicamente controllare che la saldatrice e tutti i colle-

gamenti siano in condizione di garantire la sicurezza del-

l'operatore.

Dopo aver eseguito una riparazione fare attenzione a rior-

dinare il cablaggio in modo che vi sia un sicuro isolamen-

to tra le parti connesse all'alimentazione e le parti con-

nesse al circuito di saldatura.

Evitare che i fili possano andare a contatto con parti in

movimento o con parti che si riscaldano durante il funzio-

namento. Rimontare le fascette come sulla macchina ori-

ginale in modo da evitare che, se accidentalmente un

conduttore si rompe o si scollega, possa avvenire un col-

legamento tra alimentazione e i circuiti di saldatura.

IMPORTANT: BEFORE STARTING THE EQUIPMENT,

READ THE CONTENTS OF THIS MANUAL, WHICH

MUST BE STORED IN A PLACE FAMILIAR TO ALL

USERS FOR THE ENTIRE OPERATIVE LIFE-SPAN OF

THE MACHINE.

THIS EQUIPMENT MUST BE USED SOLELY FOR WELD-

ING OPERATIONS.

1 SAFETY PRECAUTIONS

WELDING AND ARC CUTTING CAN BE HARMFUL TO

YOURSELF AND OTHERS. The user must therefore be

educated against the hazards, summarized below, deriv-

ing from welding operations. For more detailed informa-

tion, order the manual code 3.300.758

ELECTRIC SHOCK - May be fatal.

• Install and earth the welding machine according

to the applicable regulations.

• Do not touch live electrical parts or electrodes

with bare skin, gloves or wet clothing.

• Isolate yourselves from both the earth and the work-

piece.

• Make sure your working position is safe.

FUMES AND GASES - May be hazardous to your health.

• Keep your head away from fumes.

• Work in the presence of adequate ventilation,

and use ventilators around the arc to prevent

gases from forming in the work area.

ARC RAYS - May injure the eyes and burn the skin.

• Protect your eyes with welding masks fitted with

filtered lenses, and protect your body with appro-

priate safety garments.

• Protect others by installing adequate shields or cur-

tains.

RISK OF FIRE AND BURNS

• Sparks (sprays) may cause fires and burn the

skin; you should therefore make sure there are no

flammable materials in the area, and wear appro-

priate protective garments.

NOISE

This machine does not directly produce noise

exceeding 80dB. The plasma cutting/welding pro-

cedure may produce noise levels beyond said

limit; users must therefore implement all precautions

required by law.

PACEMAKERS

• The magnetic fields created by high currents may affect

the operation of pacemakers. Wearers of vital electronic

equipment (pacemakers) should consult their physician

before beginning any arc welding, cutting, gouging or

spot welding operations.

EXPLOSIONS

• Do not weld in the vicinity of containers under pres-

sure, or in the presence of explosive dust, gases or

fumes. · All cylinders and pressure regulators used in

welding operations should be handled with care.

ELECTROMAGNETIC COMPATIBILITY

This machine is manufactured in compliance with the

instructions contained in the harmonized standard IEC

60974-10, and must be used solely for professional pur-

poses in an industrial environment. There may be poten-

tial difficulties in ensuring electromagnetic compatibility

in non-industrial environments.

DISPOSAL OF ELECTRICAL AND ELECTRONIC

EQUIPMENT

Do not dispose of electrical equipment together

with normal waste!In observance of European

Directive 2002/96/EC on Waste Electrical and Electronic

Equipment and its implementation in accordance with

national law, electrical equipment that has reached the

end of its life must be collected separately and returned

to an environmentally compatible recycling facility. As

the owner of the equipment, you should get information

on approved collection systems from our local represen-

tative. By applying this European Directive you will

improve the environment and human health!

IN CASE OF MALFUNCTIONS, REQUEST ASSISTANCE

FROM QUALIFIED PERSONNEL.

2 GENERAL DESCRIPTIONS

The devices Sound MIG 4000/T Synergic and Sound MIG

5000/T Synergic are multi-process systems suitable for

synergic MIG/MAG, conventional MIG/MAG and MMA

welding, developed using inverter technology. The weld-

ing machines are supplied complete with wire feeder with

4-roller gearmotor and cooling unit. These devices may

be used only for the purposes stated in the manual.

These welding machines must not be used to defrost

pipes.

2.1 POWER SOURCE

2.1.1 Explanation of technical specifications

IEC 60974.1 The welding machine is manufactured

EN 50199 according to these international standards

N°. Serial number. Must be indicated on any

type of request regarding the welding machine.

Three-phase static frequency converter

transformer-rectifier.

MIG Suitable for MIG welding.

TIG Suitable for TIG welding.

MMA Suitable for welding with covered electro-

des.

U0. Secondary open-circuit voltage.

X. Duty cycle percentage

The duty cycle expresses the percentage of

10 minutes during which the welding machine

may run at a certain current without overheating.

I2. Welding current

U2. Secondary voltage with current I2

U1. Rated supply voltage

3~ 50/60Hz 50- or 60-Hz three-phase power supply

INSTRUCTION MANUAL FOR WIRE WELDING MACHINE

Max Max. absorbed current at the corresponding

current I

and voltage U

eff This is the maximum value of the actual cur-

ent absorbed, considering the duty cycle.

This value usually corresponds to the capa-

city of the fuse (delayed type) to be used as

a protection for the equipment.

IP23 C. Protection rating for the housing.

Grade 3 as the second digit means that this

equipment is suitable for use outdoors in the

rain.The additional letter C means that the

equipment is protected against access to

the live parts of the power circuit by a tool (dia-

meter 2.5 mm ).

Suitable for use in high-risk environments.

NOTE: The welding machine has also been designed for use

in environments with a pollution rating of 3. (See IEC 664).

2.1.2 Description of the power source (Fig. 1)

BO - Socket:

In MIG and MMA welding, connect the earth cable con-

nector.

BP - Connector:

Connector type DB9 (RS 232) to be used to update the

microprocessor programs.

BR - Socket:

In MIG welding, connect the patch connector of the

power source/wire feeder connection power cable (pole

BS - Connector

Connect the connector of the power source/wire feeder

connection service cable

BU - Switch ON/OFF.

BV - Power cord.

2.2 WIRE FEEDER

2.2.1 Description of the wire feeder (Fig. 1)

BA - Central adapter:

Connect the MIG welding torch.

Fig. 1

BB - Connector:

for connecting the remote controls.

A clean contact is available between pins 4 and 5 that

closes when the arc is lit (Arc On).

Between pins 1 and 9 it is possible to command the weld-

ing start and stop.

BC - Support :

Support for the welding torch

BD - Connector:

Connect the connector of the power source/wire feeder

connection service cable

BE - Gas hose fitting:

Connect the gas hose of the power source/wire feeder

connection

BF - Socket:

Connect the patch connector of the power source/wire

feeder connection power cable

BG - Opening :

Slot for cooling hoses

BH - Quick-fitting sockets :

Connect the red and blue tubes of the wire feeder/ power

source connection. NOTE: Match the hose and socket

colours correctly

BI - Quick-fitting sockets:

Connect any hoses leaving a water-cooled torch.

NOTE: Match the hose and socket colours correctly

BJ - Door.

BL - Wire coil cover.

BM - Coil support:

Suitable for standard coils up to Æ 300 mm, 16 Kg.

2.3 COOLING UNIT

This cooling unit has been designed to cool the torches

used for MIG/MAG welding.

Must be used exclusively with this power source.

2.3.1 Explanation of technical specifications

U1 Rated supply voltage

1x230V Single-phase power supply

50/60 Hz Frequency

I1max Maximum absorbed current

Pmax Maximum pressure

P (1l/min) Refrigerant power measured at 1L/min

2.3.2 DESCRIPTION OF PROTECTIONS

2.3.2.1 Coolant pressure protection

This protection is achieved by means of a pressure

switch, inserted in the fluid delivery circuit, which controls

a microswitch. The message H2O flashes on the display

M to indicate the pressure (control panel instructions).

2.3.2.2 Fuse

This fuse was inserted to protect the pump, and is locat-

ed on the control circuit inside the unit.

2.3.3 DESCRIPTION OF THE COOLING UNIT (Fig. 1)

BX - Slot:

Slot to inspect the coolant fluid level

BW - Cap.

BT - Quick-fitting valves:

Connect the red and blue lines of the wire feeder/machine

connection.

NOTE: Match the hose and socket colours correctly.

2.3.4 INSTALLATION

Unscrew the cap BW and fill the tank (the equipment is

supplied with approximately one liter of fluid). It is impor-

tant to periodically check, through the slot BX, that the

fluid remains at the "max" level. As a coolant, use water

(preferably deionized) mixed with alcohol in percentages

defined according to the following table:

temperature water/alcohol

0°C up to -5°C 4L/1L

-5°C up to -10°C 3.8L/1.2L

NOTE If the pump turns with no coolant present, you

must remove all air from the tubes.

If so, turn off the power source, fill the tank, disconnect

the fitting of the power source/wire feeder connection

from the fitting BT( ) and connect a hose. Insert the

other end of the hose in the tank.

Start the power source for approximately 10/15 seconds,

then connect the hoses of the power source/wire feeder

connection.

2.4 TROLLEY (Fig. 1)

BY - Cylinder support.

BZ - Cylinder holding straps.

BK - Hole:

Fasten the plate connected to the wire feeder/ power

source connection.

3 DESCRIPTION OF THE PANEL (Fig. 2)

Selection key V. Each time it is pressed briefly,

it selects the value adjustable via the knob I. The

values that may be selected are in relation to the

type of welding process selected and are displayed on

the LEDs A/B/C/D.

LED A Current.

Indicates that the display M shows the preset weld-

ing current or, in combination with the lighting of the

LED F, the actual welding current.

Active in all welding processes.

LED B Wire speed.

Indicates that the display M shows the welding wire

speed. Active in all welding processes.

LED C Thickness.

The display M shows the recommended thickness

based on the current and wire speed set. Active only in

synergic MIG processes.

LED D JOB.

Indicates that the display M shows the program

number set. Active only in MIG processes.

LED E Globular position.

May not be selected. Active in synergic MIG mode.

When lit, it signals that the pair of values selected for

welding may generate unstable arcs and cause spatters.

LED F Hold.

May not be selected. Activated in MIG and MMA

welding, signals that the values shown on displays M

and N (normally Amperes and Volts) are those used in

welding. Activated at the end of each welding session.

LED G SYN.

Activated in MIG welding. Lights to signal that the

welding machine is working in synergic mode.

LED H Voltage.

In all MIG welding processes, indicates that the dis-

play N shows the preset voltage or, in combination with

the lighting of LED F, the actual welding voltage.

In MMA mode it remains lit at all times and cannot be

selected.

Indicates that the display N shows the open-circuit volt-

age or welding voltage or, in combination with LED F lit,

the actual welding voltage.

Knob I.

The following values must be adjusted based

on the type of process:

Welding current A, wire speed , thickness

, program number JOB.

In the service functions select the abbreviations: Prc,

TRG, HSA, SP, PrF, PoF, Acc, BB, L, Ito, H2O, Fac. In

synergic programs when one measurement is adjusted,

the others also change as a result. All of these values

are shown on the display M.

Knob L.

The following values must be adjusted based

on the type of process:

In synergic MIG the arc length, in conventional

MIG the welding voltage.

Based on the symbol set via the knob I, from the service

menu it selects the value set, whether to activate or

deactivate it, or make another choice from within the

function itself.

Display M.

In all welding processes, it numerically

displays the selections made via the

selection key E and adjusted via the knob I.

For the welding current (LED A) it displays the Amperes.

For the wire speed (LED B) it displays the meters per

minute.

For the thickness (LED C) it displays the millimeters.

For the (LED D) it displays the program number set.

In service functions it displays the abbreviations: Prc,

Sin, (Fac, AF, HS only for MMA mode), TRG, HSA, SP,

PrF, PoF, Acc, bb, L, Ito, H2O, Fac.

For the parameters located within the service functions

that are shown on the display M, see the paragraph ser-

vice functions.

It flashes the message “OPn” if the wire feeder door is

open. In error messages it displays the abbreviation Err.

Display N.

In all welding processes it numerically

displays the arc length in synergic MIG

and the welding voltage in conventional MIG.

For the welding voltage (LED H) it displays the Volts.

For the arc length (LED H) it displays a number between

–9.9 and + 9.9; 0 is the recommended value.

For the parameters located within the MMA service

function that are shown on the display N, see the para-

graph service functions.

For the parameters located within the MIG service func-

tion that are shown on the display N, see the paragraph

service functions.

C B A M GE F H N LV

PRQI

Fig. 2

Button O Wire test.

Allows wire to advance even when no voltage or

current are present. To increase or decrease the

wire speed output from the torch, adjust the knob I.

Button P Test Gas.

When this key is pressed, gas begins to flow out;

press it again to stop the output. If the button is

not pressed again after 30 seconds, the gas output is

interrupted.

Button Q Saving and calling up saved pro-

grams.

To save a current/voltage parameter, simply

press the button Q for at least 5 seconds. The LED R

lights, the display M flashes the message STO, and the

display N flashes the first free number. Use the knob L

to choose the number to which to save the previously

chosen pair of current/voltage values.

Press the button Q again until you hear the save confir-

mation sound, and the number stops flashing. Now,

pressing the key Q briefly exits the function and the LED

R shuts off.

To recall a saved number, simply press the button Q

briefly and call up the number using the knob L. You

may save up to 99 pairs of current/voltage values.

To erase a saved number, press the button Q for at least

5 seconds, turn the knob I until the display M shows the

message DEL, and press the button Q again for another

5 seconds.

A current/voltage parameter may be called up beyond

saving, to change or use it. To call up the parameter,

press the button Q for 3 seconds. Use the knob M to

display the number to recall and show on the display M,

using the knob L, the message rcL. Now simply hold

down the button Q for at least 5 seconds.

SERVICE FUNCTIONS

Press the key V, and hold it down for at least 5 seconds

to enter the submenu. Turn the knob I to select the

function, and use the knob L to select the type of oper-

ation or value.

To return to the normal display, press and immediately

release the key V.

1. Prc Choice of MIG, TIG or MMA mode.

2. AF Activated in MMA welding. It may be adjusted

from 0 to 100%. Adjusts the dynamic characteristic of

the arc, a value adjusted using the knob L.

3. HS Activated in MMA welding. It may be adjusted

from 0 to 100%. Adjusts the overcurrent delivered when

the arc strikes, a value adjusted using the knob L.

4. Syn Activated in

MIG welding. Activation indicates

that the welding machine is working in synergic mode.

5. Trg Activated in MIG and TIG welding. Choice

between 2 stage, 4 stage, 3 levels. 2t the machine

begins welding when the torch trigger is pressed, and

stops when released. 4t to begin welding press and

release the torch trigger; to interrupt, you must press

and release it again. 3L this process is active in synergic

processes.

Particularly recommended for welding aluminum. Three

currents are available, which may be called up during

welding using the torch start button. The currents and

slope settings are as follows:

SC starting current (Hot Start). May be adjusted from 1

to 200% of the welding current, a value adjusted using

the knob L.

Slo slope. Possible range from 1 to 10 seconds. Defines

the interface time between the first current SC with the

welding current and the second current with the third

current CrC (crater filler current), a value adjusted using

the knob L.

CrC “Crater filler” current. May be adjusted from 1 to

200% of the welding current, a value adjusted using the

knob L.

Welding begins when the torch button is pressed; the

current called up will be the starting current SC. This

current is maintained until the torch trigger is pressed;

when the button is released the first current switches to

the welding current, set with the knob I, and is main-

tained until the torch trigger is pressed again. The next

time the torch trigger is pressed, the welding current

switches to the third current CrC and remains active as

long as the torch trigger is held down. Welding stops

when the button is released.

In the TIG process 3L is different in the way in which the

torch button is pressed.

Welding starts when the welding button is pressed and

immediately released, the recalled current will be the

starting current SC.

This current is kept until the welding button is pressed

and released; at this time the original current connects

to the wedding current, set by means of knob I.

When the welding torch button is pressed and released

again, the welding current connects to the thrid current

CrC and is kept activated until the welding torch button is

pressed and released again; now welding is interrupted.

6. HSA (Automatic Hot Start).

This function is inhibited when the function 3L is active,

and only works with synergic programs.

Once the function enabled using the knob L, the opera-

tor may adjust the level of the starting current SC (Hot

Start). It may be adjusted from 1 to 200% of the welding

current, a value adjusted using the knob L.

It can adjust the duration ScT of this current from 0.1 to

10 seconds.

The Slo time of switching between the SC current and the

welding current may be adjusted from 0.1 to 10 seconds.

7. SP (spot-welding).

This function is inhibited when the function 3L is active.

Selecting the function SPt (spot-welding time) adjusts

the spot welding time from 0.3 to 5 seconds.

Activating the function int (interval time) adjusts the

pause time between one spot-weld and another, and the

time ranges from 0.3 to 5 seconds.

8. SLd (Slop Down).

Possibility of adjusting from 0 to 10 seconds.

Defines the current slope down time from the welding

value to the arc shutdown

9. PrF (Pre-gas). Active in all MIG and TIG processes.

The adjustment may range from 0 to 10 seconds.

10. PoF (post-gas). Active in all MIG and TIG processes.

The adjustment may range from 0 to 30 seconds.

11. Acc (Soft Start). Active in all MIG processes. The

adjustment may range from 0 to 100%. It is the wire

speed, expressed as a percentage of the speed set for

the welding, before the wire touches the workpiece.

This adjustment is important in order to always achieve

good starts.

Manufacturer setting “ Au” automatic.

The value can be changed using the knob L. If, once

changed, you wish to return to the original settings,

press the key E until the message “Au” reappears on

the display N.

12. BB (burn back). Active in all MIG processes. The

adjustment may range from 0 to 100%. Serves to adjust

the length of the wire leaving the contact tip after weld-

ing.

The higher the number, the more the wire burns.

Manufacturer setting “ Au” automatic.

13. L (impedance). Active in all MIG processes. The

adjustment may range from -9.9 to +9.9. Zero is the

manufacturer’s setting. If the number is negative the

impedance falls and the arc becomes harder; if it

increases the arc becomes softer.

14. ITO. (inching time out). Active in all MIG processes.

The purpose is to stop the welding machine if the wire

flows from the torch after starting with no passage of

current.

The wire output from the torch is adjustable from 5 to 50

centimeters using the knob L. Once the function has

been recalled it can be enabled(On) or off (Off).

15. H2O (Cooling unit). Active in all MIG and TIG

processes. Turning the knob L selects the type of opera-

tion: OFF = off, On C = always on, On A = automatic

start-up. When the machine starts, the unit is running.

If the torch trigger is not pressed, it shuts off after 15

seconds.

When the torch button is pressed, the unit begins oper-

ating, and shuts off 3 minutes after the button itself is

released.

If the coolant pressure is too low, the power source

delivers no current and the display O will show the mes-

sage H2O, flashing.

16. Fac. (factory). The purpose is to return the welding

machine to the original settings provided by the manu-

facturer.

With the function selected, the display N shows, noP =

returns the welding machine to the originally supplied

settings without affecting the saved programs, Prg =

deletes all saved programs, and ALL = returns the weld-

ing machine to its originally supplied settings.

To confirm the desired function simply press the button

E for 5 seconds. The abbreviation shown on the display

N will begin to flash, and after a few seconds a sound

will confirm that it has been saved.

4 INSTALLATION

The welding machine must be installed by skilled person-

nel. All connections must be made in full compliance with

current safety laws.

4.1 PLACEMENT

The weight of the welding machine is 110 Kg, thus for lift-

ing see Fig. 3

Position the equipment in an area that ensures good sta-

bility, efficient ventilation so as to prevent metal dust (i.e.,

from grinding) from entering.

4.2 SETUP

Position the wire feeder on the power source.

Connect the wire feeder to the power source via the con-

nection art. 1178 or 1178-20, using the plate provided to

fasten it on the trolley shelf.

NOTE: avoid coiling the connection to reduce to a mini-

mum the inductive effects that could affect the results in

sinergyc MIG/MAG welding.

Mount the plug on the power cord, being especially care-

fully to connect the yellow/green conductor to the earth

pole.

Make sure that the supply voltage corresponds to the

rated voltage of the welding machine.

Size the protective fuses based on the data listed on the

Fig. 3

technical specifications plate.

Position the cylinder on the support BY, fasten it with the

straps BZ and connect the gas hose to the pressure reg-

ulator output.

Assemble the torch.

Make sure that the groove of the rollers matches the wire

diameter used. To replace (Fig. 4):

Open the door BJ, remove the cover CA, release the wire

press rollers using the pressure setting knob BN, replace

the rollers and remount the cover CA.

Mount the wire coil and slip the wire into the feeder and

torch sheath.

Block the wire press rollers with the knob BN and adjust

the pressure.

Turn on the machine.

Adjust the gas using the key P, then move the wire for-

ward using the key O. The machine is supplied with the

cooling unit set to OFF. If a water-cooled torch is used,

set the operation of the cooling unit as described in para-

graph 3.5.1 of the control panel manual.

5 WELDING

Synergic MIG Welding LED G lit.

Select the JOB number based on the wire diameter to be

used, the type and quality of the material, and the type of

gas, using the instructions inside the wire feeder trolley.

Adjust the functions in the submenu according to the

instructions in the paragraph “Service functions”.

The welding parameters may be adjusted using the knob I.

Conventional MIG welding LED G off.

Select the JOB number based on the wire diameter to be

used, the type and quality of the material, and the type of

gas, using the instructions inside the wire feeder trolley.

Adjust the functions in the submenu according to the

instructions in the paragraph “Service functions”.

Adjust the wire speed and the welding voltage, respec-

tively, using the knobs I and L.

MMA Welding.

NOTE: the wire feeder must remain connected to the

power source.

Select MMA mode in the service functions.

Connect the connectors of the electrode clamp cable and

mass cable to the connectors BR and BO, observing the

polarity required by the electrode manufacturer.

TIG Welding.

Select TIG process from the service functions.

Connect the earth cable to the positive pole BR.

Connect the power cable connector of the trolley/power

source connection to the negative pole BO and to the

trolley pole BF.

Connect TIG welding torch to adapter BA.

Connect the torch 19-pin connector to the socket BB.

Set the functions in the submenu according to the

instructions under paragraph «Service functions».

Adjust the welding current using the knob I.

6 ACCESSORIES

6.1 CONTROL BOX TO REGULATE CURRENT ART.

187 (POTENTIOMETER) + EXTENSION CORD

(M5) ART. 1192 + ADAPTER CABLE ART. 1191

Possible settings in the various welding processes:

MMA Adjusts the current from the minimum (10A) to

the current set with the knob I on the panel.

TIG The tray executes the same function as MMA.

6.2 MIG TORCH ART 1241 AND 1243

MIG Torch type CEBORA PW 380 and PW 500

water-cooled 3.5 m

6.3 MIG TORCH ART. 1245 (with dual U/D command)

MIG Torch type CEBORA PW 500 U/D water-cooled 3.5 m

The left U/D command:

· in synergic programs, adjusts the welding parameters

along the synergic curve.

· in conventional MIG, adjusts the wire speed.

· within saved programs, selects them numerically.

The right U/D command:

· in synergic programs, adjusts the arc length.

· in conventional MIG, adjusts the voltage

· not active within saved programs

6.4 Kit for welding with push-pull torches (Art. 126).

Installing this optional board makes it possible to use the

water-cooled push-pull torch art. 2009.

7 MAINTENANCE

Periodically make sure that the welding machine and all

connections are in good condition to ensure operator

safety.

After making a repair, be careful to arrange the wiring in

such a way that there the parts connected to the power

supply are safely insulated from the parts connected to

the welding circuit.

Do not allow wires to come into contact with moving

parts or those that heat up during operation. Mount the

clamps as on the original machine to prevent, if a con-

ductor accidentally breaks or becomes disconnected, a

connection from occurring between power supply and

the welding circuits.

Fig. 4

WICHTIG: VOR DER INBETRIEBNAHME DES GERÄTS

DEN INHALT DER VORLIEGENDEN BETRIEBSANLEI-

TUNG AUFMERKSAM DURCHLESEN; DIE BETRIEBS-

ANLEITUNG MUß FÜR DIE GESAMTE LEBENSDAUER

DES GERÄTS AN EINEM ALLEN INTERESSIERTEN

PERSONEN BEKANNTEN ORT AUFBEWAHRT WER-

DEN.

DIESES GERÄT DARF AUSSCHLIEßLICH ZUR

AUSFÜHR- UNG VON SCHWEIßARBEITEN VERWEN-

DET WERDEN.

1 SICHERHEITSVORSCHRIFTEN

DAS LICHTBOGENSCHWEIßEN UND -SCHNEIDEN

KANN FÜR SIE UND ANDERE GESUNDHEITSSCHÄD-

LICH SEIN; daher muß der Benutzer über die nachste-

hend kurz dargelegten Gefahren beim Schweißen unter-

richtet werden. Für ausführlichere Informationen das

Handbuch Nr. 3.300.758 anfordern.

STROMSCHLAG - Er kann tödlich sein!

• Die Schweißmaschine gemäß den einschlägigen

Vorschriften installieren und erden.

• Keinesfalls stromführende Teile oder die

Elektroden mit ungeschützten Händen, nassen

Handschuhen oder Kleidungsstücken berühren.

• Der Benutzer muß sich von der Erde und vom

Werkstück isolieren. • Sicherstellen, daß Ihre

Arbeitsposition sicher ist.

RAUCH UND GASE - Sie können gesundheitsschädlich

sein!

• Den Kopf nicht in die Rauchgase halten.

• Für eine ausreichende Lüftung während des

Schweißens sorgen und im Bereich des

Lichtbogens eine Absaugung verwenden, damit der

Arbeitsbereich frei von Rauchgas bleibt.

STRAHLUNG DES LICHTBOGENS - Sie kann die Augen

verletzen und zu Hautverbrennungen führen!

• Die Augen mit entsprechenden Augenschutzfil-

tern schützen und Schutzkleidung verwenden.

• Zum Schutz der anderen geeignete Schutzschir-

me oder Zelte verwenden.

BRANDGEFAHR UND VERBRENNUNGSGEFAHR

• Die Funken (Spritzer) können Brände verursa-

chen und zu Hautverbrennungen führen. Daher ist

sicherzustellen, daß sich keine entflammbaren

Materialien in der Nähe befinden. Geeignete

Schutzkleidung tragen.

LÄRM

Dieses Gerät erzeugt selbst keine Geräusche, die

80 dB überschreiten. Beim Plasmaschneid- und

Plasmaschweißprozeß kann es zu einer

Geräuschentwicklung kommen, die diesen Wert über-

schreitet. Daher müssen die Benutzer die gesetzlich vor-

geschriebenen Vorsichtsmaßnahmen treffen.

HERZSCHRITTMACHER

• Die durch große Ströme erzeugten magnetischen Felder

können den Betrieb von Herzschrittmachern stören.

Träger von lebenswichtigen elektronischen Geräten

(Herzschritt- macher) müssen daher ihren Arzt befragen,

bevor sie sich in die Nähe von Lichtbogenschweiß-,

Schneid-, Brennputz- oder Punktschweißprozessen

begeben.

EXPLOSIONSGEFAHR

• Keine Schneid-/Schweißarbeiten in der Nähe

von Druckbehältern oder in Umgebungen aus-

führen, die explosiven Staub, Gas oder Dämpfe

enthalten. Die für den Schweiß-/Schneiprozeß verwende-

ten Gasflaschen und Druckregler sorgsam behandeln.

ELEKTROMAGNETISCHE VERTRÄGLICHKEIT

Dieses Gerät wurde in Übereinstimmung mit den Angaben

der harmonisierten Norm IEC 60974-10 konstruiert und

darf ausschließlich zu gewerblichen Zwecken und nur in

industriellen Arbeitsumgebungen verwendet werden. Es

ist nämlich unter Umständen mit Schwierigkeiten ver-

bunden ist, die elektromagnetische Verträglichkeit des

Geräts in anderen als industriellen Umgebungen zu

gewährleisten.

ENTSORGUNG DER ELEKTRO- UND

ELEKTRONIKGERÄTE

Elektrogeräte dürfen niemals gemeinsam mit

gewöhnlichen Abfällen entsorgt werden! In Über-

einstimmung mit der Europäischen Richtlinie

2002/96/EG über Elektro- und Elektronik-Altgeräte und

der jeweiligen Umsetzung in nationales Recht sind nicht

mehr verwendete Elektrogeräte gesondert zu sammeln

und einer Anlage für umweltgerechtes Recycling zuzu-

führen. Als Eigentümer der Geräte müssen Sie sich bei

unserem örtlichen Vertreter über die zugelassenen

Sammlungssysteme informieren. Die Umsetzung

genannter Europäischer Richtlinie wird Umwelt und

menschlicher Gesundheit zugute kommen!

IM FALLE VON FEHLFUNKTIONEN MUß MAN SICH AN

EINEN FACHMANN WENDEN.

2 ALLGEMEINE BESCHREIBUNG

Sound Mig 4000/T Synergic und Sound Mig 5000/T

Synergic sind Schweißanlagen mit Inverter-Technologie,

die mehrere Schweißverfahren ermöglichen: konventio-

nelles und synergetisches MIG-MAG-Schweißen und

MMA-Schweißen. Zur Ausstattung der Schweiß-

maschinen gehören ein Drahtvorschubgerät mit 4-Rollen-

Antrieb und ein Kühlaggregat. Diese Geräte dürfen nur zu

den in der Betriebsanleitung beschriebenen Zwecken

verwendet werden. Diese Schweißmaschinen dürfen

nicht zum Auftauen von Rohren verwendet werden.

2.1 STROMQUELLE

2.1.1 ERLÄUTERUNG DER TECHNISCHEN DATEN

IEC 60974.1 Das Gerät wurde in Übereinstimmung mit

EN 50199 diesen internationalen Normen konstruiert.

Nr.. Seriennummer; sie ist bei jeder Anfrage

zur Schweißmaschine anzugeben.

BETRIEBSANLEITUNG FÜR DRAHTSCHWEISSMASCHINE

Statischer Dreiphasen-Frequenzumrichter

Transformator-Gleichrichter.

MIG Geeignet zum MIG-Schweißen.

TIG Das Gerät ist zum WIG-Schweißen

geeignet.

MMA Geeignet zum Schweißen mit umhüllten

Elektroden.

U0. Leerlaufspannung Sekundärseite .

X. Relative Einschaltdauer.

Die relative Einschaltdauer ist der auf eine

Spieldauer von 10 Minuten bezogene

Prozentsatz der Zeit, die das Gerät bei einer

bestimmten Stromstärke arbeiten kann, ohne

sich zu überhitzen.

I2. Schweißstrom

U2. Sekundärspannung beim Schweißstrom I2

U1. Bemessungsspeisespannung

3~ 50/60Hz Drehstromversorgung mit 50 oder 60 Hz

Max Maximale Stromaufnahme bei entsprechen-

dem Strom I

und Spannung U

eff Dies ist der Höchstwert der effektiven Stro-

maufnahme bei Berücksichtigung der relati-

ven Einschaltdauer.

Normalerweise entspricht dieser Wert dem

Bemessungsstrom der Sicherung (träge), die

zum Schutz des Geräts zu verwenden ist.

IP23 C. Schutzart des Gehäuses.

Die zweite Ziffer 3 gibt an, dass dieses Gerät

im Freien bei Regen betrieben werden darf.

Der zusätzliche Buchstabe C gibt an, dass

das Gerät gegen das Eindringen eines Werk

zeugs (Durchmesser 2,5 mm) in den Bereich

der aktiven Teile des Stromversorgungskrei-

ses geschützt ist.

Geeignet zum Betrieb in Umgebungen mit

erhöhter Gefährdung.

HINWEIS: Das Gerät ist außerdem für den Betrieb in

Umgebungen mit Verunreinigungsgrad 3 konzipiert (siehe

IEC 664).

2.1.2 Beschreibung der Stromquelle (Abb. 1)

BO - Steckdose:

Für das MIG- und das MMA-Schweißen den Stecker des

Massekabels anschließen.

BP - Stecker:

Der Stecker vom Typ DB9 (RS 232) dient zum

Aktualisieren der Programme des Mikroprozessors.

BR - Steckdose:

Für das MIG-Schweißen muss der Stecker des

Hauptstromkabels (Pluspol +) Zwischenverbindung

Stromquelle/Drahtvorschubgerät angeschlossen sein.

BS - Stecker:

Den Stecker der Steuerleitung in der

Zwischenverbindung Stromquelle/Drahtvorschubgerät

anschließen.

BU - EIN-AUS-Schalter.

BV - Netzkabel.

2.2 DRAHTVORSCHUBGERÄT

2.2.1 Beschreibung des Drahtvorschubgeräts (Abb. 1)

BA - Zentralanschluss:

Für den Anschluss des Brenners für das MIG- oder WIG-

Schweißen.

BB - Stecker für den Anschluss des Fernreglers:

Zwischen den Stiften 4 und 5 befindet sich ein potential-

freier Kontakt, der sich beim Zünden des Lichtbogens

schließt (Arc On).

Zwischen Stift 1 und 9 kann man ein Steuersignal für

Schweißbeginn und -ende anlegen.

BC - Halterung:

Halterung für den Schweißbrenner.

BD - Steckvorrichtung:

Den Stecker der Steuerleitung in der

Zwischenverbindung Stromquelle/Drahtvorschubgerät

anschließen.

BE - Anschluss für Gasschlauch:

Den Gasschlauch in der Zwischenverbindung

Stromquelle/Drahtvorschubgerät anschließen.

BF - Steckdose:

Den Stecker der Zwischenverbindung Stromquelle/

Drahtvorschubgerät anschließen.

BG - Öffnung:

Langloch für die Durchführung der Kühlschläuche

BH - Schnellkupplungen:

Den roten und den blauen Wasserschlauch in der

Zwischenverbindung Drahtvorschubgerät/Stromquelle

anschließen.

HINWEIS: Die Farbkodierung der Schläuche und

Schnellkupplungen beachten.

BI - Schnellkupplungen:

Ggf. die aus dem wassergekühlten Brenner austretenden

Schläuche anschließen. HINWEIS: Die Farbkodierung der

Schläuche und Schnellkupplungen beachten.

BJ - Tür.

BL - Abdeckung der Drahtspule.

BM - Spulenträger:

Geeignet für Standardspulen bis Ø 300 mm, 16 kg.

BN - Einstellhandgriff:

Mit diesem Einstellhandgriff den Druck der Rollen des

Drahtvorschubgeräts auf den Schweißdraht einstellen.

HINWEIS: Beim Schweißen von Aluminium auf Minimum

einstellen.

2.3 KÜHLAGGREGAT

Dieses Kühlaggregat wurde zum Kühlen von Brennern

projektiert, die zum WIG- und MIG-MAG-Schweißen ver-

wendet werden.

Es darf nur mit dieser Stromquelle verwendet werden.

2.3.1 Erläuterung der technischen Daten

U1 Nennspannung

1x400V Einphasige Stromversorgung

50/60 Hz Frequenz

I1max Max. Stromaufnahme

Pmax Max. Druck

P (1l/min) Kühlleistung, gemessen bei 1 l/min

2.3.2 BESCHREIBUNG DER SCHUTZEINRICHTUN-

GEN

2.3.2.1 Sicherheitsvorrichtung für die Kontrolle des

Kühlflüssigkeitsdrucks

Diese Schutzfunktion wird von einem Druckwächter reali-

siert, der sich auf der Kühlmitteldruckleitung befindet und

einen Mikroschalter steuert. Ein ungenügender Druck

wird durch die blinkende Anzeige H2O auf dem Display M

signalisiert (Anleitung der Steuertafel).

2.3.2.2 Sicherung. (T 1,6A/400V-Ø 6,3x32)

Diese Sicherung dient zum Schutz der Pumpe und befin-

det sich auf dem Steuerkreis im Innern des Aggregats.

2.3.3 BESCHREIBUNG DES KÜHLAGGREGATS (Abb. 1)

BX - Langloch:

Langloch für die Kontrolle des Kühlmittelstands

BW - Verschluss.

BT - Schnellkupplungen:

Den roten und den blauen Schlauch der

Verbindungsleitung Drahtvorschubgerät/Stromquelle

anschließen.

HINWEIS: Die Farbkodierung der Schläuche und

Schnellkupplungen beachten.

2.3.4 INBETRIEBNAHME

Verschluss BW aufschrauben und den Behälter füllen

(das Gerät enthält bei Lieferung rund einen Liter

Flüssigkeit).

Es ist wichtig, regelmäßig durch das Langloch BX zu kon-

trollieren, dass der Flüssigkeitspegel an der MAX-

Markierung ist. Als Kühlflüssigkeit Wasser (vorzugsweise

destilliert) mit Alkohol verwenden. Der Alkoholanteil ist in

der nachstehenden Tabelle angegeben:

Temperatur Wasser/Alkohol

0°C bis -5°C 4 l /1 l

-5°C bis -10°C 3,8 l / 1,2 l

HINWEIS: Wenn die Pumpe trocken läuft, muss man die

Leitungen entlüften.

Abb. 1

In diesem Fall die Stromquelle ausschalten, den Behälter

füllen, den Anschluss der Verbindungsleitung

Stromquelle/ Drahtvorschubgerät vom Anschluss BT(

) lösen und einen Schlauch anschließen. Das andere

Ende des Schlauchs in den Behälter eintauchen, die

Stromquelle rund 10/15 Sekunden einschalten und dann

die Schläuche der Verbindung Stromquelle/

Drahtvorschubgerät wieder anschließen.

2.4 FAHRWAGEN (Abb. 1)

BY - Flaschenträger.

BZ - Gurte zum Sichern der Flasche.

BK - Bohrung:

Die angeschlossene Platte an der Verbindung

Drahtvorschubgerät/Stromquelle befestigen.

3 BESCHREIBUNG DER STEUERTAFEL (Abb. 2)

Wahltaste E. Durch aufeinander folgendes

Drücken wählt man die mit Regler I regulierbare

Größe aus. Die wählbaren Größen sind abhängig

vom gewählten Schweißverfahren und werden von den

LEDs A/B/C/D angezeigt.

LED A Strom.

Wenn diese LED leuchtet, zeigt das Display M den

voreingestellten Schweißstrom an. Leuchtet diese LED

zusammen mit der LED F, zeigt das Display hingegen den

Istwert des Schweißstroms an.

Aktiv bei allen Schweißverfahren.

LED B Drahtvorschubgeschwindigkeit.

Sie zeigt an, dass das Display M die

Vorschubgeschwindigkeit des Schweißdrahts anzeigt.

Aktiv bei allen Schweißverfahren.

LED C Dicke.

Das Display M zeigt die auf Grundlage der

Einstellungen von Strom und

Drahtvorschubgeschwindigkeit empfohlene Dicke an.

Nur beim synergetischen MIG-Schweißen aktiv.

LED D JOB.

Sie zeigt an, dass auf dem Display M die Nummer des

eingestellten Programms angezeigt wird. Nur beim MIG-

Schweißen aktiv.

LED E Langlichtbogen.

Nicht wählbar. Beim synergetischen MIG-Schweißen

aktiv. Ihr Aufleuchten signalisiert, dass es mit dem zum

Schweißen gewählten Wertepaar zur Instabilität des

Lichtbogens und zu Spritzern kommen kann.

LED F Hold.

Nicht wählbar. Sie leuchtet beim MIG- und MMA-

Schweißen auf und signalisiert, dass die von den Displays

M und N angezeigten Größen (normalerweise Ampere

und Volt) die zum Schweißen verwendeten Größen sind.

Sie aktiviert sich am Ende jeden Schweißvorgangs.

LED G SYN.

Aktiv beim MIG-Schweißen. Ihr Aufleuchten signali-

siert, dass die Schweißmaschine im synergetischen

Betrieb arbeitet.

LED H Spannung.

Wenn diese LED beim MIG-Schweißen leuchtet, zeigt

das Display N die voreingestellte Spannung an. Leuchtet

diese LED zusammen mit der LED F, zeigt das Display

hingegen den Istwert der Schweißspannung an.

Beim MMA-Schweißen leuchtet sie ständig und kann

nicht gewählt werden.

Sie signalisiert, dass auf Display N die Leerlaufspannung

C B A M GE F H N LV

PRQI

Abb. 2

oder die Soll-Schweißspannung angezeigt wird. Leuchtet

sie zusammen mit der LED F, wird hingegen der Istwert

der Schweißspannung angezeigt.

Regler I.

Dieser Regler gestattet das Regulieren der fol-

genden Größen in Abhängigkeit vom gewählten

Schweißverfahren:

Schweißstrom A, Drahtvorschubgeschwindigkeit ,

Dicke und Programmnummer JOB.

Bei den Dienstfunktionen dient er zur Wahl der den fol-

genden Kürzeln entsprechenden Funktionen: Prc, TRG,

HSA, SP, PrF, PoF, Acc, bb, L, Ito, H2O, Fac. Bei den

synergetischen Programmen bewirkt die Regulierung

einer Größe auch die entsprechende Änderung der ande-

ren Größen. Alle diese Größen werden auf Display M

angezeigt.

Regler L.

Dieser Regler gestattet das Regulieren der fol-

genden Größen in Abhängigkeit vom gewählten

Schweißverfahren:

Beim synergetischen MIG-Schweißen die

Lichtbogenlänge und beim konventionellen MIG-

Schweißen die Schweißspannung.

Innerhalb des Menüs der Dienstfunktionen wählt man mit

diesem Regler in Abhängigkeit von dem mit dem Regler I

eingestellten Kürzel den Einstellwert, seine Aktivierung

bzw. Deaktivierung oder eine weitere Option, die bei der

jeweiligen Funktion zur Verfügung steht.

Display M.

Es zeigt bei allen Schweißverfahren

numerisch die mit der Wahltaste E ein-

gestellten und mit Regler I regulierten Funktionen an.

Den Schweißstrom (LED A) zeigt es in Ampere an.

Die Drahtvorschubgeschwindigkeit (LED B) zeigt es in

Metern pro Minute an.

Die Dicke (LED C) zeigt es in Millimetern an.

Für die LED D zeigt es die Nummer des eingestellten

Programms an.

Bei den Dienstfunktionen zeigt es die folgenden Kürzel

an: Prc, Sin, (Fac, AF, HS nur beim MMA-Schweißen),

TRG, HSA, SP, PrF, PoF, Acc, bb, L, Ito, H2O, Fac.

Zu den Parametern der Dienstfunktionen, die auf dem

Display M angezeigt werden, siehe den Abschnitt

Dienstfunktionen.

Wenn die Tür des Drahtvorschubgeräts geöffnet ist,

erscheint die blinkende Anzeige Opn. Für die

Fehlermeldungen zeigt es das Kürzel Err an.

Display N.

Es zeigt bei allen Schweißverfahren

Zahlenwerte an, beim synergetischen

MIG-Schweißen die Lichtbogenlänge

und beim konventionellen MIG-Schweißen die

Schweißspannung.

Die Schweißspannung (LED H) zeigt es in Ampere an.

Die Lichtbogenlänge (LED H) zeigt es mit einer Zahl zwi-

schen –9,9 und + 9,9 an. Der empfohlene Wert ist 0.

Zu den Parametern der Dienstfunktion MMA, die auf dem

Display N angezeigt werden, siehe den Abschnitt

Dienstfunktionen.

Zu den Parametern der Dienstfunktion MIG, die auf dem

Display N angezeigt werden, siehe den Abschnitt

Dienstfunktionen.

Taste O Drahttest.

Sie gestattet das Fördern des Drahts ohne

Spannung und Strom. Zum Erhöhen oder Senken

der Geschwindigkeit des aus dem Brenner austretenden

Drahts dient der Regler I.

Taste P Gastest.

Drückt man diese Taste, tritt das Gas aus; zum

Stoppen des Gasaustritt muss man die Taste

erneut drücken. Drückt man die Taste nicht erneut, wird

der Gasaustritt nach 30 Sekunden beendet.

Taste Q Speichern und Abrufen der gespei-

cherten Programme.

Zum Speichern eines Wertepaars Strom/Spannung muss

man lediglich die Taste Q mindestens 3 Sekunden

gedrückt halten. Die LED R leuchtet dann auf, auf dem

Display M blinkt das Kürzel STO und auf dem Display N

blinkt die erste freie Nummer. Mit dem Regler L wählt man

dann die Nummer, unter der das gewählte Wertepaar

Strom/Spannung gespeichert werden soll.

Drückt man dann erneut die Taste Q, bestätigt ein

Signalton den Speichervorgang und die gewählte

Nummer hört auf zu blinken. Zum Verlassen der Funktion,

muss man anschließend die Taste Q kurz drücken. Die

LED R erlischt dann.

Zum Aufrufen eines gespeicherten Wertepaars muss man

lediglich kurz die Taste Q drücken und seine Nummer mit

dem Regler L wählen. Es können maximal 99 Wertepaare

Strom/Spannung gespeichert werden.

Zum Löschen einer gespeicherten Nummer muss man

die Taste Q mindestens 5 Sekunden gedrückt halten, den

Regler I drehen, bis auf dem Display M das Kürzel DEL

erscheint, und dann erneut die Taste Q 3 Sekunden

gedrückt halten.

Ein Wertepaar Strom/Spannung kann auch unabhängig

von der Speicherfunktion aufgerufen werden, um es zu

ändern oder zu verwenden. Zum Aufrufen eines

Parameters muss man die Taste Q 3 Sekunden gedrückt

halten, mit dem Regler M die aufzurufende Nummer ein-

stellen und mit dem Regler L auf dem Display M das

Kürzel rcL einstellen. Dann muss man die Taste Q min-

destens 5 Sekunden gedrückt halten.

DIENSTFUNKTIONEN

Die Taste V Sekunden gedrückt halten, um das

Untermenü aufzurufen. Mit dem Regler I wählt man die

Funktion und mit dem Regler L die Funktionsweise oder

den Wert.

Für die Rückkehr zur normalen Anzeige die Taste V kurz

drücken.

1. Prc Wahl des Schweißverfahrens: MIG, TIG oder

MMA.

2. AF

Aktiv beim MMA-Schweißen. Einstellbereich: 0

bis 100%. Zum Regulieren der Dynamik des Lichtbogens

mit dem Regler L.

3. HS Aktiv beim MMA-Schweißen. Einstellbereich: 0

bis 100%. Zum Regulieren des Überstroms beim Zünden

des Lichtbogens mit dem Regler L.

4. Syn Aktiv beim MIG oder TIG-Schweißen. Die

Aktivierung signalisiert, dass die Schweißmaschine im

synergetischen Betrieb arbeitet.

5. Trg Aktiv beim MIG-Schweißen. Wahl zwischen 2-

Takt, 4-Takt, Dreiwertschaltung. 2t Die Maschine

beginnt den Schweißvorgang bei Betätigung des Tasters

und unterbricht ihn, wenn der Taster wieder losgelassen

wird. 4t Zum Starten des Schweißvorgangs muss man

den Brennertaster drücken und wieder lösen. Zum

Unterbrechen muss man den Brennertaster erneut

drücken und wieder lösen. 3L Diese Funktionsweise ist

bei den synergetischen Schweißverfahren aktiv.

Sie empfiehlt sich besonders zum Schweißen von

Aluminium. Es sind drei Stromstärken verfügbar, die beim

Schweißen mit dem Brennertaster abgerufen werden

können. Stromwerte und Slope sind wie folgt eingestellt:

SC Anfangsstrom (Hot-Start). Einstellmöglichkeit im

Bereich von 1 bis 200% des Schweißstroms mit Regler L.

Slo Slope. Einstellbereich: 1 bis 10 Sekunden. Zum

Festlegen der Übergangszeit zwischen dem ersten Strom

SC und dem Schweißstrom und zwischen dem zweiten

Strom und dem dritten Strom CrC (Crater-Filler), der mit

dem Regler L eingestellt wird.

CrC Strom für die Funktion Crater-Filler.

Einstellmöglichkeit im Bereich von 1 bis 200% des

Schweißstroms mit Regler L.

Der Schweißvorgang beginnt bei Betätigung des

Brennertasters mit dem Anfangsstrom SC. Dieser

Stromwert wird beibehalten, so lange der Brennertaster

gedrückt gehalten wird. Beim Lösen des Brennertasters

wird zu dem mit Regler I eingestellten Schweißstrom

übergegangen, der beibehalten wird, bis der

Brennertaster erneut gedrückt wird. Bei der nächsten

Betätigung des Brennertasters geht der

Schweißstromwert zum dritten Wert CrC über, der beibe-

halten wird, so lange der Brennertaster gedrückt gehalten

wird. Löst man den Brennertaster, wird der

Schweißvorgang unterbrochen.

Beim Verfahren WIG unterscheidet sich der 3L in der

Weise der Betätigung des Brennertasters.

Zum Starten des Schweißvorgangs muss man den

Brennertaster nur kurz drücken; der Stromwert ent-

spricht dem Anfangsstrom SC.

Dieser Stromwert wird beibehalten, bis man den

Brennertaster erneut kurz drückt. Dann wird nämlich zu

dem mit dem Regler I eingestellten Schweißstrom über-

gegangen.

Bei der anschließenden kurzen Betätigung des

Brennertasters wird zum dritten Strom CrC übergegan-

gen, der bis zur nächsten kurzen Betätigung des

Brennertasters beibehalten wird, die den

Schweißvorgang beendet.

6. HSA (automatischer Hot-Start).

Diese Funktion ist gesperrt, wenn die Funktion 3L akti-

viert ist. Sie steht nur für die synergetischen Programme

zur Verfügung.

Nachdem die Funktion mit dem Regler L aktiviert wurde,

kann man den Wert des Anfangsstroms SC (Hot-Start) im

Bereich von 1 bis 200% des Schweißstroms mit dem

Regler L einstellen.

Die Dauer ScT dieses Stroms kann im Bereich von 0,1 bis

10 Sekunden eingestellt werden.

Die Übergangszeit Slo zwischen dem Strom SC und dem

Schweißstrom kann im Bereich von 0,1 bis 10 Sekunden

eingestellt werden.

7. SP (Punktschweißen).

Diese Funktion ist gesperrt, wenn die Funktion 3L akti-

viert ist.

Mit der Funktion SPt (Punktschweißzeit) kann man die

Punktschweißzeit im Bereich von 0,3 bis 5 Sekunden ein-

stellen.

Mit der Funktion int (Pausenzeit) kann man die Dauer der

Pause zwischen einer Schweißung und der nächsten im

Bereich von 0,3 bis 5 Sekunden einstellen.

8. SLd (Slope Down).

Einstellbereich: 0 bis 10 Sekunden.

Zum Festlegen der Zeit für die Abnahme des Stroms

vom Schweißwert bis zum Erlöschen des Lichtbogens.

9. Prf (Gasvorströmzeit). Aktiv bei allen MIG und TIG-

Verfahren. Einstellbereich: 0 bis 10 Sekunden.

10. Pof (Gasnachströmzeit). Aktiv bei allen MIG und TIG-

Verfahren. Einstellbereich: 0 bis 30 Sekunden.

11. Acc (Einschleichen). Aktiv bei allen MIG-Verfahren.

Einstellbereich: 0 bis 100%. Dies ist die

Drahtvorschubgeschwindigkeit in Prozent der für das

Schweißen eingestellten Geschwindigkeit, bevor der

Draht das Werkstück berührt.

Diese Einstellung ist zur Gewährleistung eines optimalen

Starts sehr wichtig.

Werkseitige Einstellung: “Au” (Automatik).

Der Wert wird mit Regler L geändert. Wenn man nach

einer Änderung wieder die ursprünglichen Einstellungen

herstellen möchte, muss man die Taste V drücken, bis

das Kürzel “Au” wieder auf dem Display N erscheint.

12. BB (Burn-back). Aktiv bei allen MIG-Verfahren.

Einstellbereich: 0 bis 100%. Zur Regulierung der Länge

des aus der Gasdüse austretenden Drahts am Ende des

Schweißvorgangs.

Je höher die Zahl, desto größer ist der Drahtrückbrand.

Werkseitige Einstellung: “Au” (Automatik).

13. L (Drosselwirkung). Aktiv bei allen MIG-Verfahren.

Einstellbereich: -9,9 bis +9,9. Null ist die werkseitige

Einstellung. Eine negative Zahl verringert die

Drosselwirkung (der Lichtbogen wird härter) und eine

positive Zahl verstärkt sie (der Lichtbogen wird weicher).

14. Ito. (Inching Time out). Aktiv bei allen MIG-Verfahren.

Sie hat den Zweck, die Schweißmaschine zu blockieren,

wenn der Draht nach dem Start aus dem Brenner austritt,

ohne dass Strom fließt.

Der Austritt des Drahts aus dem Brenner kann mit dem

Regler L im Bereich von 5 bis 50 Zentimetern eingestellt

werden. Nachdem sie aufgerufen wurde, kann diese

Funktion ein- und ausgeschaltet (On/Off) werden.

15. H2o (Kühlaggregat). Aktiv bei allen MIG und TIG-

Verfahren. Mit dem Regler L wählt man die

Funktionsweise: OFF = ausgeschaltet, On C = immer ein-

geschaltet, On A = automatische Einschaltung. Wenn die

Maschine eingeschaltet wird, schaltet auch das Aggregat

ein.

Wenn der Brennertaster nicht gedrückt wird, schaltet es

nach 15 Sekunden aus.

Drückt man den Brennertaster, schaltet sich das

Aggregat ein, und schaltet sich 3 Minuten nach Lösen

des Tasters wieder aus.

Wenn der Kühlmitteldruck ungenügend ist, gibt die

Stromquelle keinen Strom ab und auf dem Display N

erscheint die blinkende Anzeige H2o.

16. Fac. (Factory). Sie dient zum Zurücksetzen der

Schweißmaschine auf die werkseitigen Einstellungen des

Herstellers.

Nachdem die Funktion gewählt wurde, erscheinen auf

dem Display N die folgenden Optionen: noP = Stellt die

Fabrikeinstellungen der Schweißmaschine wieder her,

ohne die gespeicherten Programme zu löschen; Prg =

Löscht alle gespeicherten Programme; ALL = Stellt die

Fabrikeinstellungen der Schweißmaschine wieder her.

Zum Bestätigen der gewünschten Funktion muss man die

Taste V 3 Sekunden gedrückt halten. Das auf Display N

angezeigt Kürzel beginnt dann zu blinken und nach eini-

gen Sekunden bestätigt ein Signalton die Ausführung des

Speichervorgangs.

4 INSTALLATION

Die Installation der Schweißmaschine muss durch

Fachpersonal erfolgen. Alle Anschlüsse müssen unter

strikter Beachtung der geltenden Unfallverhütungs-

bestimmun- gen ausgeführt werden.

4.1 AUFSTELLUNG

Die Schweißmaschine hat ein Gewicht von 108 kg; zum

Anheben beachte man daher die Hinweise in Abb. 3

Das Gerät an einem Ort aufstellen, an dem seine Stabilität

und eine wirksame Belüftung gewährleistet ist. Außerdem

muss vermieden werden, dass Metallstaub (z.B.

Schleifstaub) in das Gerät eindringt.

4.2 INBETRIEBNAHME

Das Drahtvorschubgerät WF4-P auf der Stromquelle

anordnen.

Das Drahtvorschubgerät mit der Verbindungsleitung Art.

1197 oder 1197-20 mit der Stromquelle verbinden; die

Verbindungsleitung mit der hierfür vorgesehenen Platte

an Punkt BK auf der Platte des Fahrwagens befestigen.

HINWEIS: Die Zwischenverbindung nicht zu einer Spirale

aufwickeln, damit induktive Störungen beim MIG-MAG-

Sinergischelichtbogenschweißen vermieden werden.

Den Netzstecker montieren. Hierbei ist darauf zu achten,

dass der gelb-grüne Schutzleiter an den Schutzkontakt

angeschlossen wird.

Sicherstellen, dass die Netzspannung der Nennspannung

der Schweißmaschine entspricht.

Die Sicherungen in Einklang mit den technischen Daten

auf dem Leistungsschild dimensionieren.

Die Flasche auf dem Flaschenträger BY anordnen und

mit den Gurten BZ sichern. Den Gasschlauch an den

Druckminderer anschließen.

Den Brenner montieren.

Sicherstellen, dass die Rille der Rollen dem Durchmesser

des verwendeten Drahts entspricht.

Ggf. zum Austauschen wie folgt vorgehen (Abb.4):

Die Tür BJ öffnen, die Abdeckung CA entfernen, die

Drahtandrückrollen mit dem Handgriff für die

Druckeinstellung BN entriegeln, die Rollen austauschen

und die Abdeckung CA wieder anbringen.

Die Drahtspule montieren und den Draht in die

Drahtfördereinrichtung und den Drahtführungsschlauch

einführen.

Abb. 3

Fig. 4

Die Drahtandruckrollen mit dem Einstellhandgriff BN

blockieren und den Druck einstellen.

Die Maschine einschalten.

Das Gas mit der Taste AQ regulieren und dann den Draht

mit Taste AR fördern.

Bei Lieferung des Geräts ist das Kühlaggregat ausge-

schaltet (OFF). Bei Verwendung eines wassergekühlten

Brenners den Betrieb des Kühlaggregats wie in Abschnitt

3.5.1 des Handbuchs der Steuertafel beschrieben ein-

stellen.

5 SCHWEISSEN

Synergetisches MIG-Schweißen; LED G eingeschaltet.

Die JOB-Nummer in Abhängigkeit vom Drahtdurch-

messer, der Werkstoffqualität und des Gases anhand der

Anleitung wählen, die sich im Drahtvorschubgerät befin-

det. Die im Untermenü verfügbaren Funktionen nach den

Anweisungen im Abschnitt “Dienstfunktionen” einstel-

len. Die Einstellung der Schweißparameter erfolgt mit

Regler I.

Konventionelles MIG-Schweißen; LED G ausgeschaltet.

Die JOB-Nummer in Abhängigkeit vom

Drahtdurchmesser, der Werkstoffqualität und des Gases

anhand der Anleitung wählen, die sich im

Drahtvorschubgerät befindet. Die im Untermenü verfüg-

baren Funktionen nach den Anweisungen im Abschnitt

“Dienstfunktionen” einstellen.

Die Drahtvorschubgeschwindigkeit und die Schweiß-

spannung mit den Reglern I und L einstellen.

MMA-Schweißen.

HINWEIS: Das Drahtvorschubgerät muss an die

Stromquelle angeschlossen bleiben.

Das MMA-Schweißverfahren aus den Dienstfunktionen

auswählen.

Die Stecker des Kabels der Elektrodenzange und des

Massekabels an die Gegenstecker BR und BO unter

Beachtung der vom Hersteller der Elektroden vorgesehe-

nen Polarität anschließen.

WIG-Schweißen.

Das WIG-Verfahren aus den Dienstfunktionen auswählen.

Das Massekabel an den Pluspol BR anschließen.

Die Stecker des Hauptstromkabels der Zwischenverbin-

dung Drahtvorschubgerät/Stromquelle an den Minuspol

BO und an den Pol des Drahtvorschubgeräts BF ansch-

ließen.

Den WIG-Brenner an den Adapter BA anschließen.

Den 19-poligen Stecker des WIG-Brenners an die

Steckdose BB anschließen.

Die im Untermenü verfügbaren Funktionen nach den

Anweisungen im Abschnitt “Dienstfunktionen” einstellen.

Den Schweißstrom mit dem Regler I einstellen.

6 ZUBEHÖR

6.1 STROMREGELBOX ART. 187 (POTENTIOMETER)

+ VERLÄNGERUNGSKABEL (5m) ART. 1192 +

ADAPTERKABEL ART. 1191

Einstelloptionen bei den verschiedenen

Schweißverfahren:

MMA Reguliert den Strom vom Minimum (10A) bis zu

dem mit Regler I auf der Steuertafel eingestell-

ten Wert.

WIG Die Regelbox hat dieselbe Funktion wie beim

MMA- Schweißen.

6.2 MIG-BRENNER ART. 1241 nud 1243

MIG-Brenner Typ CEBORA 380A und 500A wasser-

gekühlt, 3,5m

6.3 MIG-BRENNER ART. 1245 (mit doppelter U/D-

Steuerung)

MIG-Brenner Typ CEBORA PW 500 U/D wassergekühlt,

3,5m

Linke U/D-Steuerung:

- Regelt bei den synergetischen Programmen die

Schweißparameter längs der Synergiekurve.

- Regelt beim konventionellen MIG-Schweißen die

Drahtvorschubgeschwindigkeit.

- Wählt innerhalb der Funktion der gespeicherten

Programme das Programm numerisch.

Wenn ein U/D-Brenner angeschlossen ist (LED AT leuch-

tet) kann man zum Speichern die Nummer des

Programms mit dem U/D-Taster wählen.

Rechte U/D-Steuerung:

- Regelt bei den synergetischen Programmen die

Lichtbogenlänge.

- Regelt beim konventionellen MIG-Schweißen die

Spannung.

- Innerhalb der Funktion der gespeicherten Programme

nicht aktiviert.

Beim Einstecken des Steckers der U/D-Brenner leuchtet

die LED AS auf und signalisiert so die Erkennung des

Brenners.

6.4 Satz für das Schweißen mit Push-Pull-Brennern

(Art. 126).

Wenn diese Zusatzkarte installiert wird, kann man den

wassergekühlten Push-Pull-Brenner Art. 2009 verwen-

den.

7 WARTUNG

In regelmäßigen Zeitabständen kontrollieren, dass die

Schweißmaschine und alle Anschlüsse in einem Zustand

sind, der die Sicherheit des Benutzers garantiert.

Nach Ausführung einer Reparatur darauf achten, die

Verdrahtung wieder so anzuordnen, dass eine sichere

Isolierung zwischen den ans Netz angeschlossenen

Teilen und den an den Schweißkreis angeschlossenen

Teilen gewährleistet ist.

Verhindern, dass die Drähte in Berührung mit bewegten

Teilen oder mit Teilen kommen können, die sich während

des Betriebs erhitzen. Die Kabelbinder wieder wie bei der

Originalmaschine anbringen, damit es im Falle des

Bruchs oder Lösens eines Leiters nicht zu einem Schluss

zwischen Netzversorgung und Schweißkreisen kommen

kann.

IMPORTANT: AVANT LA MISE EN MARCHE DE LA

MACHINE, LIRE CE MANUEL ET LE GARDER, PENDANT

TOUTE LA VIE OPÉRATIONNELLE, DANS UN ENDROIT

CONNU PAR LES DIFFÉRENTES PERSONNES INTÉ-

RESSÉES. CETTE MACHINE NE DOIT ÊTRE UTILISÉE

QUE POUR DES OPÉRATIONS DE SOUDURE.

1 PRÉCAUTIONS DE SÉCURITÉ

LA SOUDURE ET LE DÉCOUPAGE À L’ARC PEUVENT

ÊTRE NUISIBLES À VOUS ET AUX AUTRES. L’utilisateur

doit pourtant connaître les risques, résumés ci-dessous,

liés aux opérations de soudure. Pour des informations

plus détaillées, demander le manuel code 3.300.758

DÉCHARGE ÉLECTRIQUE - Peut tuer.

· Installer et raccorder à la terre le poste à souder

selon les normes applicables.

· Ne pas toucher les pièces électriques sous ten-

sion ou les électrodes avec la peau nue, les gants ou les

vêtements mouillés.

· S’isoler de la terre et de la pièce à souder.

· S’assurer que la position de travail est sûre.

FUMÉES ET GAZ - Peuvent nuire à la santé

· Garder la tête en dehors des fumées.

· Opérer en présence d’une ventilation adéquate

et utiliser des aspirateurs dans la zone de l’arc afin

d’éviter l’existence de gaz dans la zone de travail.

RAYONS DE L’ARC - Peuvent blesser les yeux et brûler la

peau.

· Protéger les yeux à l’aide de masques de soudu-

re dotés de lentilles filtrantes et le corps au moyen

de vêtements adéquats.

· Protéger les autres à l’aide d’écrans ou rideaux adé-

quats.

RISQUE D’INCENDIE ET BRÛLURES

· Les étincelles (jets) peuvent causer des incen-

dies et brûler la peau; s’assurer donc qu’il n’y a

aucune matière inflammable dans les parages et

utiliser des vêtements de protection adéquats.

BRUIT

Cette machine ne produit pas elle-même des

bruits supérieurs à 80 dB. Le procédé de décou-

page au plasma/soudure peut produire des

niveaux de bruit supérieurs à cette limite; les utilisateurs

devront donc mette en oeuvre les précautions prévues

par la loi.

STIMULATEURS CARDIAQUES

· Les champs magnétiques générés par des courants

élevés peuvent affecter le fonctionnement des stimula-

teurs cardiaques. Les porteurs d’appareils électroniques

vitaux (stimulateurs cardiaques) devraient consulter le

médecin avant de se rapprocher aux opérations de sou-

dure à l’arc, découpage, décriquage ou soudure par

points.

EXPLOSIONS

· Ne pas souder à proximité de récipients sous

pression ou en présence de poussières, gaz ou

vapeurs explosifs. Manier avec soin les bouteilles

et les détendeurs de pression utilisés dans les opérations

de soudure.

COMPATIBILITE ELECTROMAGNETIQUE

Cette machine est construite en conformité aux indications

contenues dans la norme harmonisée IEC 60974-10 et ne

doit être utilisée que pour des buts professionnels dans

un milieu industriel. En fait, il peut y avoir des difficultés

potentielles dans l’assurance de la compatibilité électro-

magnétique dans un milieu différent de celui industriel.

ÉLIMINATION D'ÉQUIPEMENTS ÉLECTRIQUES

ET ÉLECTRONIQUES

Ne pas éliminer les déchets d’équipements élec-

triques et électroniques avec les ordures

ménagères!Conformément à la Directive Européenne

2002/96/CE sur les déchets d’équipements électriques

et électroniques et à son introduction dans le cadre des

législations nationales, une fois leur cycle de vie terminé,

les équipements électriques et électroniques doivent

être collectés séparément et conférés à une usine de

recyclage. Nous recommandons aux propriétaires des

équipements de s’informer auprès de notre représentant

local au sujet des systèmes de collecte agréés.En vous

conformant à cette Directive Européenne, vous contri-

buez à la protection de l’environnement et de la santé!

EN CAS DE MAUVAIS FONCTIONNEMENT, DEMANDER

L’ASSISTANCE DE PERSONNEL QUALIFIÉ.

2 DESCRIPTIONS GENERALES

Les machines Sound Mig 4000/T Synergic et Sound Mig

5000/T Synergic sont des installations multiprocédé indi-

quées pour la soudure MIG/MAG synergique, MIG/MAG

conventionnel et MMA, réalisées avec technologie à

onduleur. Les postes à souder sont fournis complets de

dévidoir d’entraînement fil avec motoréducteur à 4 galets

et de groupe de refroidissement. Ces machines ne peu-

vent être utilisées que pour les emplois décrits dans le

manuel. Ces postes à souder ne doivent pas être utilisés

pour décongeler les tuyaux.

2.1 GENERATEUR

2.1.1 EXPLICATION DES DONNEES TECHNIQUES

IEC 60974.1Le poste à souder est construit selon ces

EN 50199 normes internationales

N° Numéro matricule à citer toujours pour toute

question concernant le poste à souder.

Convertisseur statique de fréquence triphasé

Transformateur - redresseur

MIG

Indiqué pour la soudure MIG.

TIG Indiqué pour soudure TIG.

MMA Indiqué pour la soudure avec électrodes

revêtues.

MANUEL D’INSTRUCTIONS POUR POSTE A SOUDER A FIL

U0 Tension à vide secondaire.

X Facteur de marche en pour cent

Le facteur de marche exprime le pourcentage

de 10 minutes pendant lesquelles le poste à

souder peut opérer à un certain courant sans

causer des surchauffes

I2 Courant de soudure

U2 Tension secondaire avec courant I2

U1 Tension nominale d’alimentation

3~ 50/60Hz Alimentation triphasée 50 ou bien 60 Hz

Max Courant maxi absorbé au correspondant

courant I

et tension U

eff C'est la valeur maximale du courant effectif

absorbé en considérant le facteur de

marche.

Cette valeur correspond habituellement à la

capacité du fusible (de type retardé) à utiliser

comme protection pour la machine.

IP23 C. Degré de protection de la carcasse.

Degré 3 en tant que deuxième chiffre signi-

fie que cette machine peut être utilisée à

l'extérieur sous la pluie.

La lettre additionnelle C signifie que la

machine est protégée contre l'accès d'un

outil (diamètre 2,5 mm) aux pièces sous ten-

sion du circuit d'alimentation.

Indiqué pour opérer dans des milieux avec

risque accru.

N.B.: En outre le poste à souder a été conçu pour opérer

dans des milieux avec degré de pollution 3. (Voir IEC 664).

2.1.2 Description du générateur (Fig. 1)

BO - Prise:

En soudure MIG et MMA, brancher le connecteur du

câble de masse.

BP - Connecteur:

Connecteur type DB9 (RS 232) à utiliser pour mettre à

jour les programmes des microprocesseurs.

BR - Prise:

En soudure MIG, brancher le connecteur volant du câble

de puissance (pôle plus) de la liaison générateur/dévidoir

BS - Connecteur:

Brancher le connecteur du câble des services de la liai-

son générateur/dévidoir.

BU - Interrupteur Marche/Arrêt.

Fig. 1

BV - Cordon d'alimentation.

2.2 DEVIDOIR ENTRAINEMENT FIL

2.2.1 Description du dévidoir (Fig. 1)

BA - Fixation centralisée:

Brancher la torche de soudure MIG ou bien TIG

BB - Connecteur:

pour le branchement des commandes à distance

Entre les broches 4 et 5 se trouve un contact propre se

fermant à l'allumage de l'arc (Arc On).

Entre les broches 1 et 9 il est possible de commander le

début et l'arrêt de la soudure.

BC - Support:

Support pour la torche de soudure

BD - Connecteur:

Brancher le connecteur du câble des services de la liai-

son générateur/dévidoir

BE - Raccord tuyaux gaz:

Brancher le tuyaux gaz de la liaison générateur/dévidoir

BF - Prise:

Brancher le connecteur volant du câble de puissance de

la liaison générateur/dévidoir

BG - Ouverture:

Fente pour le passage des tuyaux de refroidissement

BH - Robinets à accouplement rapide:

Brancher les tuyaux rouge et bleu de la liaison dévi-

doir/générateur.

NB Respecter les couleurs des tuyaux et des robinets

BI - Robinets à accouplement rapide:

Brancher les tuyaux sortant de l'éventuelle torche refroi-

die par eau.

NB Respecter les couleurs des tuyaux et des robinets

BJ - Porte.

BL - Couverture bobine fil.

BM - Support bobine:

Pour bobines standards jusqu'à Ø 300 mm, 16 Kg.

BN - Bouton de réglage:

Régler la pression des galets d'entraînement fil sur le fil

de soudure à l'aide de ce bouton. NB: régler aux valeurs

minimales en cas de soudure de l'aluminium.

2.3 GROUPE DE REFROIDISSEMENT

Ce groupe de refroidissement a été conçu pour refroidir

les torches utilisées pour la soudure TIG et MIG/MAG.

Ne doit être utilisé qu'avec ce générateur.

2.3.1 Explication des données techniques

U1 Tension nominale d'alimentation

1x400V Alimentation monophasée

50/60 Hz Fréquence

I1max Courant maximal absorbé

Pmax Pression maximale

P (1l/min) Puissance de refroidissement mesurée en

1L/min

2.3.2 DESCRIPTION DES PROTECTIONS

2.3.2.1 Protection pression liquide de refroidissement

Cette protection est réalisée au moyen d'un pressostat

inséré dans le circuit de refoulement du liquide et com-

mandant un microinterrupteur. La pression insuffisante

est signalée, avec le sigle H2O clignotant, par le display

M (instructions panneau de commande).

2.3.2.2 Fusible (T 1,6A/400V-Ø 6,3x32)

Ce fusible a été inséré en tant que protection de la pompe

et est placé sur le circuit de contrôle situé à l'intérieur du

groupe.

2.3.3 DESCRIPTION DU GROUPE DE REFROIDISSE-

MENT (Fig. 1)

BX - Fente:

Fente de contrôle du niveau du liquide de refroidissement

BW - Bouchon.

BT - Robinets à accouplement rapide:

Brancher les tuyaux rouge et bleu de la liaison dévi-

doir/machine.

NB Respecter les couleurs des tuyaux et des robinets

2.3.4 MISE EN OEUVRE

Desserrer le bouchon BW et remplir le réservoir (la machi-

ne est fournie avec à peu près un litre de liquide).

Il est important de contrôler périodiquement, à travers la

fente BX, que le liquide est maintenu au niveau "max".

Comme liquide de refroidissement utiliser de l'eau (de

préférence de type déionisé) mélangée avec le pourcen-

tage d'alcool défini selon la table suivante

température eau/alcool

0°C jusqu'à -5°C 4L/1L

-5°C jusqu'à -10°C 3,8L/1,2L

NB Si la pompe tourne sans liquide de refroidissement, il

faut enlever l'air des tuyaux. Pour ce faire, arrêter le géné-

rateur, remplir le réservoir, débrancher le raccord de la

liaison générateur/dévidoir du raccord BT( ) et y bran-

cher un tuyau tout en insérant l'autre

extrémité du tuyau dans le réservoir. Mettre en marche le

générateur pendant 10/15 secondes environ et brancher

de nouveau les tuyaux de la liaison générateur/dévidoir .

2.4 CHARIOT DE TRANSPORT (Fig. 1)

BY - Support bouteille.

BZ - Sangles de blocage bouteille.

BK - Trou:

Fixer la plaque raccordée à la liaison dévidoir/générateur

3 DESCRIPTION DU PANNEAU (Fig. 2)

Touche de sélection V. Une brève pression sur

cette touche permet de sélectionner le paramètre

réglable au moyen du bouton I. Les paramètres

sélectionnables varient selon le type de procédé de sou-

dure choisi et sont affichés par les voyants A/B/C/D.

Voyant A Courant.

Indique que le display M affiche le courant de sou-

dure préétabli ou bien, en combinaison avec l’allumage

du voyant F, le véritable courant de soudure.

Actif dans tous les procédés de soudure.

Voyant B Vitesse du fil.

Indique que le display M affiche la vitesse du fil pen-

dant la soudure. Actif dans tous les procédés de soudure.

Voyant C Epaisseur.

Le display M affiche l’épaisseur conseillée par rap-

port au courant et à la vitesse du fil définis. N’est actif

que dans les procédés Mig synergiques.

Voyant D JOB.

Indique que le display M affiche le numéro de pro-

gramme défini. N’est actif que dans les procédés Mig.

Voyant E Position globulaire.

N’est pas sélectionnable. Actif dans le procédé Mig

synergique. Son allumage signale que le couple des

valeurs choisies pour la soudure peut provoquer d’arcs

instables et avec projections.

Voyant F Hold.

N’est pas sélectionnable. Est actif en soudure MIG

et MMA et signale que les paramètres affichés par les

displays M et N (normalement Ampères et Volts) sont

ceux utilisés pendant la soudure. S’allume à la fin de

chaque opération de soudure.

Voyant G SYN.

Est actif en soudure MIG. Son allumage signale que

le poste à souder opère en mode synergique.

Voyant H Tension.

Dans tous les procédés de soudure Mig, indique que

le display N affiche la tension préétablie ou bien, en

combinaison avec l’allumage du voyant F, la véritable

tension de soudure.

Dans le procédé MMA, reste toujours allumé et n’est

pas sélectionnable.

Indique que le display N affiche la tension à vide, la ten-

sion de soudure ou bien, en combinaison avec l’alluma-

ge du voyant F, la véritable tension de soudure.

Bouton I.

Selon le type de procédé, règle les paramètres

suivants :

Courant de soudure A, vitesse du fil , épais-

seur , numéro de programme

JOB.

Dans les fonctions de marche, sélectionne les sigles :

Prc, TRG, HSA, SP, PrF, PoF, Acc, bb, L, Ito, H2O,

Fac. Dans les programmes synergiques, en réglant un

paramètre, les autres paramètres seront ainsi modifiés.

Tous ces paramètres sont affichés par le display M.

Bouton L.

Selon le type de procédé, règle les paramètres

suivants :

En Mig synergique la longueur de l’arc, en

Mig conventionnel la tension de soudure.

A l’intérieur du menu de service, selon le sigle défini à

l’aide du bouton I, sélectionne la valeur définie, son acti-

vation ou désactivation ou bien permet d’opérer un

choix ultérieur à l’intérieur de la même fonction.

Display M.

Dans tous les procédés de soudure,

affiche les valeurs des sélections réa-

lisées au moyen de la touche de sélec-

tion E et réglées à l’aide du bouton I.

Pour le courant de soudure (Voyant A), affiche les

ampères.

Pour la vitesse de soudure (Voyant B), affiche les mètres

par minute.

Pour l’épaisseur (Voyant C), affiche les millimètres.

Pour le (Voyant D), affiche le numéro de programme

défini.

Dans les fonctions de marche, affiche les sigles : Prc,

Sin, ( Fac, AF, HS uniquement pour le procédé MMA),

TRG, HSA, SP, PrF, PoF, Acc, bb, L, Ito, H2O, Fac.

C B A M GE F H N LV

PRQI

Fig. 2

Pour les paramètres situés à l’intérieur des fonctions de

marche et affichés par le display M, voir le paragraphe

fonctions de marche.

Affiche l’inscription Opn, en mode clignotant, si le volet

du dévidoir d’entraînement fil est ouvert. Dans les mes-

sages d’erreur, affiche le sigle Err.

Display N.

Dans tous les procédés de soudure,

affiche les valeurs suivantes : en Mig

synergique la longueur de l’arc et en

Mig conventionnel la tension de soudure.

Pour la tension de soudure (Voyant H), affiche les volts.

Pour la longueur de l’arc (Voyant H), affiche un numéro

compris entre –9,9 et +9,9, le 0 étant la valeur

conseillée.

Pour les paramètres situés à l’intérieur des fonctions de

marche MMA et affichés par le display N, voir le para-

graphe fonctions de marche.

Pour les paramètres situés à l’intérieur des fonctions de

marche MIG et affichés par le display N, voir le para-

graphe fonctions de marche.

Bouton O Test du fil.

Permet l’avance du fil sans présence de tension

et courant. Pour augmenter ou réduire la vitesse

du fil sortant de la torche, régler le bouton I.

Bouton P Test du gaz.

En appuyant sur cette touche, le gaz commence

à sortir ; pour arrêter sa sortie, il faut l’appuyer

de nouveau. Si le bouton n’est pas appuyé de nouveau

dans 30 secondes, la sortie du gaz est interrompue.

Bouton Q Mémorisation et rappel des pro-

grammes mémorisés.

Pour mémoriser un paramètre courant/tension, il

suffit d’appuyer pendant au moins 3 secondes sur le

bouton Q ; le voyant R s’allume, sur le display M le

sigle STO clignote et sur le display N le premier numéro

libre clignote. Choisir, à l’aide du bouton L, le numéro

sur lequel on désire mémoriser le couple de valeurs

courant/tension choisi précédemment.

Appuyer de nouveau sur le bouton Q jusqu’à entendre le

son de confirmation de mémorisation et le numéro choi-

si cesse de clignoter. En appuyant brièvement sur la

touche Q on sort de la fonction et le voyant R s’éteint.

Pour rappeler un numéro mémorisé, il suffit d’appuyer

brièvement sur le bouton Q et de rappeler le numéro à

l’aide du bouton L. Il est possible de mémoriser jusqu’à

99 couples de valeurs courant/tension.

Pour effacer un numéro mémorisé, il faut appuyer pen-

dant au moins 3 secondes sur le bouton Q, tourner le

bouton I jusqu’à ce que le display M affiche le sigle DEL

et ensuite appuyer de nouveau sur le bouton Q pendant

encore 5 secondes.

Il est possible de rappeler un paramètre de cou-

rant/tension en dehors de la mémorisation aussi bien

pour le modifier que pour l’utiliser. Pour rappeler le

paramètre, il faut appuyer pendant 3 secondes sur le

bouton Q, sélectionner le numéro à rappeler à l’aide du

bouton M et afficher le sigle rcL sur le display M à l’aide

du bouton L ; maintenant, il suffit d’appuyer sur le bou-

ton Q pendant au moins 5 secondes.

FONCTIONS DE MARCHE

Appuyer sur la touche V et la garder enfoncée pendant

au moins 3 secondes pour entrer dans le sous-menu. En

tournant le bouton I on sélectionne la fonction alors qu’à

l’aide du bouton L on sélectionne le type de fonctionne-

ment ou la valeur.

Pour revenir à l’affichage normal, appuyer et relâcher

immédiatement la touche V.

1. Prc Choix du procédé MIG, TIG ou MMA.

2. AF Est active en soudure MMA. Peut être réglée

de 0 à 100%. Règle la caractéristique dynamique de

l’arc, valeur réglée à l’aide du bouton L.

3. HS Est active en soudure MMA. Peut être réglée

de 0 à 100%. Règle le surcourant débité lors de l’allu-

mage de l’arc, valeur réglée à l’aide du bouton L.

4. Syn Est active en soudure MIG. Son activation

signale que le poste à souder opère en mode syner-

gique.

5. Trg Est active en soudure MIG et TIG. Choix entre 2

temps, 4 temps, 3 niveaux. 2t la machine commence à

souder en appuyant sur le bouton et s’arrête à son relâ-

chement. 4t pour débuter la soudure, appuyer sur le

bouton de la torche et le relâcher ; pour l’arrêter,

appuyer de nouveau sur le bouton et le relâcher. 3L ce

procédé est actif dans les procédés synergiques.

Particulièrement recommandé pour la soudure de l’alu-

minium. Présence de 3 courants pouvant être rappelés

en cours de soudure au moyen du bouton de start de la

torche. La définition des courants et du slope est la sui-

vante :

SC courant de démarrage (Hot start). Plage de réglage

de 1 à 200% du courant de soudure, valeur réglée à l’ai-

de du bouton L.

Slo slope. Plage de réglage de 1 à 10 secondes. Définit

le temps de raccordement du premier courant SC avec

le courant de soudure et du deuxième courant avec le

troisième courant CrC (courant de crater filler), valeur

réglée à l’aide du bouton L.

CrC Courant de crater filler. Plage de réglage de 1 à

200% du courant de soudure, valeur réglée à l’aide du

bouton L.

La soudure débute en appuyant sur le bouton de la

torche ; le courant rappelé sera le courant de démarra-

ge SC. Ce courant est maintenu jusqu’à quand le bou-

ton de la torche est gardé enfoncé ; à son relâchement,

le premier courant se raccorde au courant de soudure,

défini à l’aide du bouton I, et est maintenu jusqu’à

quand le bouton de la torche est appuyé de nouveau.

A une nouvelle pression sur le bouton de la torche, le

courant de soudure se raccorde au troisième courant

CrC et est maintenu actif jusqu’à quand le bouton de la

torche est gardé enfoncé. Au relâchement du bouton, la

soudure s’arrête.

Dans le procédé TIG, 3L diffère en ce qui concerne la

pression du bouton torche

La soudure commence quand le bouton torche est

enfoncé, le courant rappelé sera le courant de départ SC.

Ce courant est maintenu jusqu’à quand le bouton torche

est enfoncé et relâché; à ce point le premier courant se

raccorde au courant de soudure, enregistré avec le bou-

ton I.

Quand le bouton torche est appuyé de nouveau le cou-

rant de soudure se raccorde au troisième courant CrC et

il est maintenu activé jusqu’à quand le bouton torche est

enfoncé et relâché de nouveau; à ce point le soudage

s’interrompt.

6. HSA (hot start automatique).

Cette fonction est exclue lorsque la fonction 3L est acti-

ve et n’est disponible qu’avec les programmes syner-

giques.

Après avoir activé la fonction à l’aide du bouton L,

l’opérateur pourra régler le niveau du courant de démar-

rage SC (Hot start), plage de réglage de 1 à 200% du

courant de soudure, valeur réglée à l’aide du bouton L.

Il pourra régler la durée ScT de ce courant de 0,1 à 10

secondes.

Il pourra régler le temps Slo de passage entre le courant

SC et le courant de soudure de 0,1 à 10 secondes.

7. SP (spot / pointage).

Cette fonction est exclue lorsque la fonction 3L est active.

En sélectionnant la fonction SPt (spot time / temps de

pointage), on règle le temps de pointage de 0,3 à 5

secondes.

En activant la fonction int (temps d’intervalle), on règle

le temps de pause entre un pointage et l’autre et ce

temps va de 0,3 à 5 secondes.

8. SLd (Slope Down).

Possibilité de réglage de 0 à 10 secondes.

Définit le temps de descente du courant de la valeur de

soudure jsqu’à l’arrêt de l’arc.

9. Prf (Pré-gaz) Est actif dans tous les procédés Mig et

TIG. Le réglage peut varier de 0 à 10 secondes.

10. Pof (post-gaz). Est actif dans tous les procédés Mig

et TIG. Le réglage peut varier de 0 à 30 secondes.

11. Acc (accostage). Est actif dans tous les procédés

Mig. Le réglage peut varier de 0 à 100%. C’est la vitesse

du fil, exprimée en pourcentage de la vitesse définie pour

la soudure, avant que le fil touche la pièce à souder.

Ce réglage est très important afin d’obtenir toujours de

bons démarrages.

Réglage du fabricant “Au” automatique.

La valeur est modifiable à l’aide du bouton L. Si, après

la modification, on désire revenir aux valeurs d’origine,

appuyer sur la touche V jusqu’à faire réapparaître le

sigle “Au” sur le display N.

12. BB (burn back). Est actif dans tous les procédés

Mig. Le réglage peut varier de 0 à 100%. Sert à régler la

longueur du fil sortant de la buse gaz après la soudure.

A un numéro élevé correspond une brûlure du fil plus

importante.

Réglage du fabricant “Au” automatique.

13. L ( impédance ). Est active dans tous les procédés

Mig. Le réglage peut varier de -9,9 à +9,9. Le zéro est le

réglage défini par le fabricant ; si le numéro est négatif,

l’impédance diminue et l’arc devient plus dur alors que

si elle augmente, l’arc devient plus souple.

14. Ito. (inching time out). Est actif dans tous les

procédés Mig. Le but est d’arrêter le poste à souder si,

après le démarrage, le fil sort de la torche sans passage

de courant.

La sortie du fil de la torche peut être réglée de 5 à 50

centimètres à l’aide du bouton L. Après avoir rappelé la

fonction, celle-ci peut être activée (On) ou bien arrêtée

(Off).

15. H2o (Groupe de refroidissement). Est actif dans tous

les procédés Mig et TIG. Tourner le bouton L pour

sélectionner le type de fonctionnement : OFF = arrêt,

On C = toujours en marche, On A = mise en marche

automatique. A la mise en marche de la machine, le

groupe est en fonction.

Si le bouton de la torche n’est pas appuyé, s’arrête

après 15 secondes.

A la pression du bouton de la torche le groupe commen-

ce à fonctionner et s’arrête 3 minutes après le relâche-

ment du bouton.

Si la pression du liquide de refroidissement est insuffi-

sante, le générateur ne débite aucun courant et l’inscrip-

tion H2O clignotante apparaît sur le display N.

16. Fac. (factory). Le but est de rétablir les valeurs usine

du poste à souder lors de la première fourniture.

Après avoir sélectionné la fonction, le display N affiche :

noP = rétablir les valeurs usine du poste à souder lors

de la première fourniture sans compter les programmes

mémorisés, Prg = effacer tous les programmes mémo-

risés et ALL = rétablir les valeurs usine du poste à sou-

der lors de la première fourniture.

Pour confirmer la fonction désirée, il suffit d’appuyer sur

le bouton E pendant 5 secondes ; le sigle affiché sur le

display N commencera à clignoter et après quelques

secondes un son confirmera la mémorisation.

4 INSTALLATION

L'installation du poste à souder doit être exécutée par du

personnel expert. Tous les raccordements doivent être

exécutés dans le plein respect de la loi de prévention des

accidents en vigueur.

4.1 MISE EN PLACE

Le poste à souder pèse 108 Kg; pour son éventuel soulè-

vement voir Fig. 3

Positionner la machine dans une aire assurant une bonne

stabilité et une efficace ventilation et de façon à éviter

toute entrée de poudre métallique (par ex. émeri).

4.2 MISE EN OEUVRE

Positionner le dévidoir entraînement fil WF4-P sur le

générateur.

Relier le dévidoir entraînement fil au générateur à l'aide

de la liaison Art. 1197 ou bien 1197-20 en la fixant à l'ai-

de la plaque prévue au point BK situé sur le plan du cha-

riot de transport.

NB: éviter de ranger la liaison en forme de bobine afin de

minimiser les effets inductifs qui pourraient affecter les

résultats en soudure MIG/MAG sinergique.

Monter la broche sur le cordon d'alimentation en veillant

notamment à relier le conducteur vert-jaune au pôle de la

terre.

Vérifier que la tension d'alimentation correspond à la ten-

sion nominale du poste à souder.

Dimensionner les fusibles de protection sur la base des

données indiquées sur la plaquette des données tech-

niques.

Positionner la bouteille sur le support BY et la bloquer à

l'aide des sangles BZ ; brancher le tuyau gaz sur la sor-

tie du détendeur de pression.

Monter la torche.

Contrôler que la gorge des galets correspond au diamètre

du fil utilisé.

Pour son éventuel remplacementvoir Fig.4:

Ouvrir la porte BJ, enlever la couverture CA, débloquer

les galets appuie-fil à l'aide du bouton de réglage de la

pression BN, remplacer les galets et monter de nouveau

la couverture CA.

Monter la bobine du fil et enfiler le fil dans l'entraînement

et dans la gaine de la torche.

Bloquer les galets appuie-fil à l'aide du bouton BN et

régler la pression.

Mettre en marche la machine.

Régler le gaz en utilisant la touche P et faire avancer le fil

en utilisant la touche O.

La machine est fournie avec le groupe de refroidissement

prédisposé sur OFF. Lorsqu'on utilise une torche avec

refroidissement par eau, définir le fonctionnement du

groupe de refroidissement comme décrit au paragraphe

3.5.1.

5 SOUDURE

Soudure Mig synergique voyant G allumé.

Choisir le numéro de JOB selon le diamètre du fil à

employer, le type et la qualité de la matière et le type de

gaz en suivant l’instruction placée à l’intérieur du dévi-

doir d’entraînement fil.

Régler les fonctions présentes dans le sous-menu

comme indiqué au paragraphe “Fonctions de marche”.

Le réglage des paramètres de soudure se fait à l’aide du

bouton I.

Soudure Mig conventionnel voyant G éteint.

Choisir le numéro de JOB selon le diamètre du fil à

employer, le type et la qualité de la matière et le type de

gaz en suivant l’instruction placée à l’intérieur du dévi-

doir d’entraînement fil.

Régler les fonctions présentes dans le sous-menu

comme indiqué au paragraphe “Fonctions de marche”.

Régler la vitesse du fil et la tension de soudure respecti-

vement à l’aide des boutons I et L.

Soudure MMA.

NB : le dévidoir doit rester raccordé au générateur.

Sélectionner le procédé MMA à l’intérieur des fonctions

de marche.

Brancher les connecteurs du câble de la pince porte-

électrode et de masse aux connecteurs BR et

BO en respectant la polarité prévue par le fabricant des

électrodes.

Soudure TIG.

Sélectionner le procédé TIG à l'intérieur des fonctions

de service.

Brancher le connecteur du câble de masse sur le pôle

plus BR.

Brancher les connecteurs du câble de puissance de

connexion du chariot/générateur au pôle moins BO et

au pôle du chariot BF.

Brancher la torche TIG sur l'adaptateur BA.

Brancher le connecteur 19 pôles de la torche TIG sur la

prise BB.

Régler les fonctions du sous-menu d'après les instruc-

tions du paragraphe «Fonctions de service».

Régler le courant avec le bouton I.

6 ACCESSOIRES

6.1 TIROIR POUR RÉGLAGE COURANT ART. 187

(POTENTIOMÈTRE) + LIAISON DE RACCORDE

MENT (m 5) ART.1192 + CÂBLE ADAPTATEUR

ART. 1191

Possibles réglages dans les différents procédés de sou-

dure:

Fig. 4

Fig. 3

MMA Le tiroir règle le courant du minimum (10A) au

courant défini au moyen du bouton I situé sur le

panneau.

TIG Le tiroir exécute la même fonction que MMA

6.2 TORCHE MIG ART. 1241 ET 1243

Torche MIG type CEBORA 380A et 500A Refroidie par

eau m 3,5

6.3 TORCHE MIG ART. 1245 (avec double commande

HAUT/BAS)

Torche MIG type CEBORA PW 500 U/D Refroidie par eau

m 3,5

La commande HAUT/BAS gauche:

- dans les programmes synergiques, règle les paramètres

de soudure au long de la courbe synergique.

- en MIG conventionnel, règle la vitesse du fil.

- à l'intérieur des programmes mémorisés, les sélection-

ne numériquement.

Si, en présence de torche avec bouton HAUT/BAS

(voyant AT allumé), on désire effectuer une mémorisation,

le choix du numéro du programme peut se faire au moyen

du bouton HAUT/BAS.

La commande HAUT/BAS droite:

- dans les programmes synergiques, règle la longueur de

l'arc

- en MIG conventionnel, règle la tension

- à l'intérieur des programmes mémorisés, n'est pas acti-

Au branchement du connecteur des torches avec bouton

HAUT/BAS le voyant AS s'allume tout en signalant que la

torche a été reconnue.

6.4 KIT POUR SOUDURE AVEC TORCHES

PUSH - PULL. (ART. 126)

Lors de la mise en place de cette fiche optionnelle, on

peut utiliser la torche Push-Pull refroidie par eau .

7 ENTRETIEN

Contrôler périodiquement que le poste à souder et tous

les raccordements sont à même de garantir la sécurité de

l'opérateur.

Après un dépannage, veiller à monter le câblage de façon

à avoir une isolation sûre entre les pièces reliées à l'ali-

mentation et les pièces reliées au circuit de soudure.

Eviter que les fils puissent entrer en contact avec les

pièces en mouvement ou avec des pièces se réchauffant

pendant le fonctionnement. Remonter les colliers comme

sur la machine d'origine de façon à éviter que, si un

conducteur se casse ou se débranche accidentellement,

l'alimentation et les circuits de soudure puissent être

reliés.

IMPORTANTE: ANTES DE LA PUESTA EN FUNCIONA-

MIENTO DEL APARATO, LEER EL CONTENIDO DE ESTE

MANUAL Y CONSERVARLO, DURANTE TODA LA VIDA

OPERATIVA, EN UN SITIO CONOCIDO POR LOS INTE-

RESADOS. ESTE APARATO DEBERÁ SER UTILIZADO

EXCLUSIVAMENTE PARA OPERACIONES DE SOLDA-

DURA.

1 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

LA SOLDADURA Y EL CORTE DE ARCO PUEDEN SER

NOCIVOS PARA USTEDES Y PARA LOS DEMÁS, por lo

que el utilizador deberá ser informado de los riesgos,

resumidos a continuación, que derivan de las operacio-

nes de soldadura. Para informaciones más detalladas,

pedir el manual cod 3.300.758

DESCARGA ELÉCTRICA – Puede matar.

· Instalar y conectar a tierra la soldadora según las

normas aplicables.

· No tocar las partes eléctricas bajo corriente o los

electrodos con la piel desnuda, los guantes o las ropas

mojadas.

· Aíslense de la tierra y de la pieza por soldar.

· Asegúrense de que su posición de trabajo sea segura.

HUMOS Y GASES – Pueden dañar la salud.

· Mantengan la cabeza fuera de los humos.

· Trabajen con una ventilación adecuada y utilicen

aspiradores en la zona del arco para evitar la pre-

sencia de gases en la zona de trabajo.

RAYOS DEL ARCO – Pueden herir los ojos y quemar la

piel.

· Protejan los ojos con máscaras para soldadura

dotadas de lentes filtrantes y el cuerpo con pren-

das apropiadas.

· Protejan a los demás con adecuadas pantallas o cortinas.

RIESGO DE INCENDIO Y QUEMADURAS

· Las chispas (salpicaduras) pueden causar incen-

dios y quemar la piel; asegurarse, por tanto de

que no se encuentren materiales inflamables en

las cercanías y utilizar prendas de protección idóneas.

RUIDO

Este aparato de por sí no produce ruidos superio-

res a los 80dB. El procedimiento de corte pla-

sma/soldadura podría producir niveles de ruido

superiores a tal límite; por consiguiente, los utilizadores

deberán poner en practica las precauciones previstas por

la ley.

PACE-MAKER (MARCA – PASOS)

· Los campos magnéticos que derivan de corrientes ele-

vadas podrían incidir en el funcionamiento de los pace-

maker. Los portadores de aparatos electrónicos vitales

(pace-maker) deberían consultar el médico antes de

acercarse a las operaciones de soldadura de arco, de

corte, desagrietamiento o soldadura por puntos.

EXPLOSIONES

· No soldar en proximidad de recipientes a presión

o en presencia de polvo, gas o vapores explosi-

vos. Manejar con cuidado las bombonas y los

reguladores de presión utilizados en las operaciones de

soldadura.

COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNÉTICA

Este aparato se ha construido de conformidad a las indica-

ciones contenidas en la norma armonizada IEC 60974-10 y

se deberá usar solo de forma profesional en un ambien-

te industrial. En efecto, podrían presentarse potenciales

dificultades en el asegurar la compatibilidad electro-

magnética en un ambiente diferente del industrial.

RECOGIDA Y GESTIÓN DE LOS RESIDUOS DE

APARATOS ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS

¡No está permitido eliminar los aparatos eléctri-

cos junto con los residuos sólidos urbanos!

Según lo establecido por la Directiva Europea

2002/96/CE sobre residuos de aparatos eléctricos y

electrónicos y su aplicación en el ámbito de la legisla-

ción nacional, los aparatos eléctricos que han concluido

su vida útil deben ser recogidos por separado y entre-

gados a una instalación de reciclado ecocompatible. En

calidad de propietario de los aparatos, usted deberá

solicitar a nuestro representante local las informaciones

sobre los sistemas aprobados de recogida de estos

residuos. ¡Aplicando lo establecido por esta Directiva

Europea se contribuye a mejorar la situación ambiental y

salvaguardar la salud humana!

EN EL CASO DE MAL FUNCIONAMIENTO, PEDIR LA

ASISTENCIA DE PERSONAL CUALIFICADO.

2 DESCRIPCIONES GENERALES

Los equipos Sound Mig 4000/T Synergic y Sond Mig

5000/T Synergic son instalaciones multiprocesador idó-

neas para la soldadura MIG/MAG sinérgica, MIG/MAG

convencional y MMA, realizadas con tecnología de inver-

ter. Las soldadoras se entregan con carro arrastrahilo,

con moto reductor de 4 rodillos y con grupo de enfria-

miento. Estos equipos podrán ser utilizados solo para los

empleos descritos en el manual. Estas soldadoras no

deberán ser utilizadas para deshelar los tubos.

2.1 GENERADOR

2.1.1 EXPLICACIÓN DE LOS DATOS TÉCNICOS

IEC 60974.1 La soldadora se ha construido según

EN 50199 estas normas internacionales.

N°. Número de matricula que se nombrará para

cualquier petición correspondiente a la

soldadora.

Convertidor estático de frecuencia trifásica

Transformador - rectificador.

MIG Adapto para soldadura MIG.

TIG Adapto a la soldadura TIG

MMA Adapto para soldadura con electrodos

revestidos.

U0. Tensión en vacío secundaria.

X. Factor de trabajo en tantos por ciento

El factor de trabajo expresa el porcentaje de

MANUAL DE INSTRUCCIONES PARA SOLDADORA DE HILO

10 minutos en el que la soldadora puede

trabajar a una determinada corriente sin

recalentarse.

I2. Corriente de soldadura

U2. Tensión secundaria con corriente I2

U1. Tensión nominal de alimentación

3~ 50/60Hz Alimentación trifásica 50 o 60 Hz

Max Corriente máx. absorbida a la correspon-

diente corriente I

y tensión U

eff. Es el máximo valor de la corriente efectiva

absorbida considerando el factor de trabajo.

Normalmente, este valor corresponde a la

capacidad del fusible (de tipo retardado) que

se utilizará como protección para el aparato.

IP23 C. Grado de protección del armazón.

Grado 3 como segunda cifra significa que

este aparato es idóneo para trabajar en el

exterior bajo la lluvia.

La letra adicional C significa que el aparato

está protegido contra el acceso de una her-

ramienta (diámetro 2,5 mm ) en las partes en

tensión del circuito de alimentación.

. Idóneo para trabajar en ambientes con rie-

sgo aumentado.

. Idónea para trabajar en ambientes con

riesgo aumentado.

N.B.: La soldadora ha sido proyectada para trabajar en

ambientes con grado de polución 3. (Ver IEC 664).

2.1.2 Descripción del generador (Fig. 1)

BO - Enchufe:

En soldadura MIG y MMA , conectar el conector del cable

de masa.

BP - Conector:

Conector tipo DB9 (RS 232) que se utilizará para actuali-

zar los programas de los microprocesadores.

BR - Toma:

En soldadura MIG, conectar el conector volante del cable

de potencia (polo +) de la conexión generador / carro

BS - Conector:

Conectar el conector del cable de los servicios de la

conexión generador / carro.

BU - Interruptor ON/OFF.

BV - Cable de alimentación.

Fig. 1

2.2 CARRO ARRASTRAHILO

2.2.1 Descripción del carro (Fig. 1)

BA - Empalme centralizado:

Conectar la antorcha de soldadura MIG o TIG

BB - Conector:

para la conexión de los mandos a distancia

Entre los pin 4 y 5 existe un contacto limpio que se cier-

ra al encendido del arco (Arc On).

Entre los 1 y 9 se puede accionar el inicio y la parada de

la soldadura.

BC - Soporte:

Soporte para la antorcha de soldadura

BD - Conector:

Conectar el conector del cable de los servicios de la

conexión generador / carro

BE - Empalme tubo gas:

Conectar el tubo gas de la conexión generador / carro

BF - Toma:

Conectar el conector volante del cable de potencia de la

conexión generador / carro

BG - Apertura:

Ranura para el paso de los tubos de enfriamiento

BH - Grifos de encastre rápido:

Conectar los tubos rojo y azul de la conexión carro /

generador.

NOTA Respetar los colores de los tubos y de los grifos

BI - Grifos de encastre rápido:

Conectar los tubos salientes de la eventual antorcha

enfriada por agua.

NOTA Respetar los colores de los tubos y de los grifos

BJ - Portillo.

BL - Cubierta bobina hilo.

BM - Soporte bobina:

Idóneo para bobinas estándar fino a Ø 300 mm, 16 Kg.

BN - Manecilla de regulación:

Mediante esta manecilla regular la presión de los rodillos

arrastrahilo en el hilo de soldadura. NOTA: ajustar a los

valores mínimos en el caso de soldadura del aluminio.

2.3 GRUPO DE ENFRIAMIENTO

Este grupo de enfriamiento se ha proyectado para enfriar

las antorchas utilizadas para la soldadura TIG y

MIG/MAG.

Deberá utilizarse exclusivamente con este generador.

2.3.1 Explicación datos técnicos

U1 Tensión nominal de alimentación

1x400V Alimentación monofásica

50/60 Hz Frecuencia

I1max Corriente máxima absorbida

Pmax Presión máxima

P (1l/min) Potencia refrigerante medida en 1L/min.

2.3.2 DESCRIPCIÓN DE LOS DISPOSITIVOS DE

PROTECCIÓN

2.3.2.1 Dispositivo de protección presión liquido refri-

gerante

Esta protección se lleva a cabo mediante un presóstato,

insertado en el circuito de impulso del liquido, que accio-

na un microinterruptor. La presión insuficiente viene

señalada, con la sigla H2O centelleante, en el display M

(instrucciones tablero de control).

2.3.2.2 Fusible (T 1,6A/400V-Æ 6,3x32)

Este fusible se ha insertado como protección de la

bomba y está colocado en el circuito de control situado

en el interior del grupo.

2.3.3 DESCRIPCIÓN DEL GRUPO DE ENFRIAMIENTO

(Fig. 1)

BX - Ranura:

Ranura para la inspección del nivel del liquido refrigerante

BW - Tapón.

BT - Grifos de encastre rápido:

Conectar el tubo rojo y azul de la conexión carro / máqui-

na.

NOTA Respetar los colores de los tubos y de los grifos.

2.3.4 PUESTA EN MARCHA

Aflojar el tapón BW y llenar el depósito (el aparato se

entrega con aproximadamente un litro de liquido).

Es importante controlar periódicamente, a través de la

ranura BX, que el liquido se mantenga en el nivel "max".

Utilizar, como líquido refrigerante agua (preferiblemente

del tipo desionizado) mezclado con alcohol en un por-

centaje definido según la tabla siguiente:

temperatura agua / alcohol

0°C fino a -5°C 4L/1L

-5°C fino a -10°C 3,8L/1,2L

NOTA Si la bomba girase sin liquido refrigerante sería

necesario quitar el aire de los tubos.

En este caso apagar el generador, llenar el depósito,

desconectar el empalme de la conexión generador / carro

del empalme BT( ) y conectar un tubo, introducir la

otra extremidad del tubo en el

depósito. encender el generador durante aproximada-

mente 10/15 segundos y a continuación volver a conec-

tar los tubos de la conexión generador / carro.

2.4 CARRO DE TRANSPORTE (Fig. 1)

BY - Soporte bombona.

BZ - Correas fijación bombona.

BK - Orificio:

Fijar la placa unida a la conexión carro / generador.

3 DESCRIPCIÓN DEL TABLERO (Fig. 2)

Tecla de selección V. A cada breve presión

selecciona la dimensión regulable con la mane-

cilla I. Las magnitudes seleccionables están rela-

cionadas con el tipo de proceso de soldadura elegido y

son visualizadas por los LED A/B/C/D.

LED A Corriente.

Indica que el display M visualiza la corriente de sol-

dadura preprogramada o, en combinación con el encen-

dido del led F, la verdadera corriente de soldadura.

Activo en todos los procesos de soldadura.

LED B Velocidad del hilo.

Indica que el display M visualiza la velocidad del hilo

en soldadura. Activo en todos los procesos de soldadura.

LED C Espesor.

El display M visualiza el espesor aconsejado en base

a la corriente y a la velocidad del hilo programadas.

Activo solo en los procesos Mig sinérgicos.

LED D JOB.

Indica que el display M visualiza el número de pro-

grama programado. Activo solo en los procesos Mig.

LED E Posición globular.

No es seleccionable. Activo en el procedimiento Mig

sinérgico. El encendido señala que el par de valores ele-

gidos para la soldadura podrían generar arcos inesta-

bles y con salpicaduras.

LED F Hold.

No es seleccionable. Se activa en soldadura MIG y

MMA, señala que las magnitudes visualizadas por los

displays M y N ( normalmente Amperios y Voltios ) son

las utilizadas en soldadura. Se activa al final de cada

soldadura.

LED G SYN.

Se activa en soldadura MIG. El encendido señala que

la soldadora está trabajando con modalidad sinérgica.

LED H Tensión.

En todos los procesos de soldadura Mig indica que

el display N visualiza la tensión preprogramada o, en

combinación con el LED F, la verdadera tensión de sol-

dadura.

En el procedimiento MMA permanece siempre encendi-

do y no es seleccionable.

Indica que el display N visualiza la tensión en vacío, la

tensión de soldadura o en combinación con el encendi-

do del LED F la verdadera tensión de soldadura.

Manecilla I.

En relación al tipo de proceso se regulan las

siguientes magnitudes:

Corriente de soldadura A, velocidad del hilo

, espesor , número de programa JOB.

En las funciones de servicio selecciona las siglas: Prc,

TRG, HSA, SP, PrF, PoF, Acc, bb, L, Ito, H2O, Fac. En

los programas sinérgicos regulando una magnitud, tam-

bién las demás en consecuencia se modifican. Todas

estas magnitudes vienen visualizadas por el display M.

Manecilla L.

En relación al tipo de proceso se regulan las

siguientes magnitudes:

En el Mig sinérgico la longitud del arco, en el

Mig convencional, la tensión de soldadura.

En el interior del menú de servicio, en base a la sigla

programada por la manecilla I selecciona, el valor pro-

gramado, la activación o desactivación de la misma o

una ulterior elección que se hará en el interno de la fun-

ción misma.

Display M.

En todos los procesos de soldadura

visualiza numéricamente las seleccio-

nes hechas con la tecla de selección E

y reguladas con la manecilla I.

Para la corriente de soldadura ( LED A ) visualiza los

amperios.

Para la velocidad de soldadura ( LED B ) visualiza los

metros por minuto.

Para el espesor ( LED C ) visualiza los milímetros.

Para el ( LED D ) visualiza el número de programa pro-

gramado.

En las funciones de servicio visualiza las siglas: Prc,

Sin, ( Fac, AF, HS solo para el procedimiento MMA),

TRG, HSA, SP, PrF, PoF, Acc, bb, L, Ito, H2O, Fac.

Para los parámetros colocados en el interior de las fun-

ciones de servicio que vienen visualizados por el display

M ver el párrafo funciones de servicio.

Visualiza las letras Opn, de forma centelleante, si la ven-

tanilla del carro arrastrahilo está abierta. En los mensa-

jes de error visualiza la sigla Err.

C B A M GE F H N LV

PRQI

Fig. 2

Display N.

En todos los procesos de soldadura

visualiza numéricamente, en el Mig

sinérgico la longitud del arco y en el

Mig convencional la tensión de soldadura.

Para la tensión de soldadura ( LED H ) visualiza los

Voltios.

Para la longitud del arco ( LED H ) visualiza un número

comprendido entre –9,9 y + 9,9, el 0 es el valor aconse-

jado.

Para los parámetros colocados en el interior de la fun-

ción de servicio MMA que vienen visualizados en el dis-

play N ver el párrafo funciones de servicio.

Para los parámetros colocados en el interior de la fun-

ción de servicio MIG que vienen visualizados por el dis-

play N ver el párrafo funciones de servicio.

Pulsador O Test hilo.

Permite el avance del hilo sin la presencia de ten-

sión y de corriente. Para aumentar o disminuir la

velocidad del hilo en salida de la antorcha, usar la

manecilla I.

Pulsador P Test Gas.

Pulsando esta tecla el gas comienza a salir, para

detener la salida, hay que volver a pulsarla. Si no

se pulsase de nuevo el pulsador pasados 30 segundos,

la salida del gas sería interrumpida.

Pulsador Q Memorización y llamamiento de

los programas memorizados.

Para memorizar un parámetro corriente/tensión,

es suficiente pulsar durante al menos 3 segundos el pul-

sador Q, el LED R se enciende, en el display M cente-

llea la sigla STO y en el display N centellea el primer

número libre, con la manecilla L elegimos en cual núme-

ro memorizar el par de valores corriente/tensión prece-

dentemente elegido.

Pulsamos nuevamente el pulsador Q hasta oír el sonido

de confirmación de la memorización y el número elegido

deja de centellear. Ahora pulsando brevemente la tecla

Q se sale de la función y el Led R se apaga.

Para llamar un número memorizado basta pulsar breve-

mente el pulsador Q y llamar el número con la manecilla

L. Se pueden memorizar hasta 99 pares de valores

corriente/tensión.

Para cancelar un número memorizado, hay que pulsar

durante al menos 5 segundos el pulsador Q, girar la

manecilla I hasta que se visualice en el display M la

sigla DEL y volver a pulsar el pulsador Q durante otros

3 segundos.

Es posible volver a llamar un parámetro de corrien-

te/tensión fuera de la memorización tanto para modifi-

carlo como para usarlo. Para volver a llamar el paráme-

tro hay que pulsar durante 3 segundos el pulsador Q,

visualizar con la manecilla M el número que hay que

volver a llamar en el display M, con la manecilla L la

sigla rcL ahora será suficiente pulsar durante al menos

5 segundos el pulsador Q.

FUNCIONES DE SERVICIO

Pulsar la tecla V, y mantenerlo pulsado durante al

menos 3 segundos para entrar en el submenú. Girando

la manecilla I se selecciona la función y con la manecilla

L se selecciona el tipo de funcionamiento o el valor.

Para volver a la normal visualización, pulsar y soltar

inmediatamente la tecla V.

1. Prc Elección del procedimiento MIG, TIG o MMA.

2. AF Se activa en soldadura MMA. Se puede ajustar

desde 0 al 100%. Regula la característica dinámica del

arco, valor regulado con la manecilla L.

3. HS Se activa en soldadura MMA. Se puede ajustar

desde 0 al 100%. Regula la sobrecorriente producida en

el momento del encendido del arco, valor regulado con

la manecilla L.

4. Syn Se activa en soldadura MIG. La activación

señala que la soldadora está trabajando con modalidad

sinérgica.

5. Trg Se activa en soldadura MIG y TIG. Elección

entre 2 tiempos, 4 tiempos, 3 niveles. 2t la máquina

inicia a soldar cuando se pulsa el pulsador y se inte-

rrumpe cuando se suelta. 4t para iniciar la soldadura

pulsar y soltar el pulsador antorcha, para interrumpir hay

que aplastarlo y soltarlo nuevamente. 3L este procedi-

miento es activo en los procesos sinérgicos.

Particularmente aconsejado para la soldadura del alumi-

nio. Se encuentran disponibles 3 corrientes que se pue-

den llamar en soldadura con el pulsador de start de la

antorcha. La programación de las corrientes y del slope

es la siguiente.

SC corriente de partida ( Hot start ). Posibilidad de ajus-

te desde 1 al 200% de la corriente de soldadura, valor

regulado con la manecilla L.

Slo slope. Posibilidad de ajuste desde 1 a 10 segundos.

Define el tiempo de unión entre la primera corriente SC

con la corriente de soldadura y la segunda corriente con

la tercera corriente CrC ( corriente de crater filler ), valor

regulado con la manecilla L.

CrC corriente de crater filler. Posibilidad de ajuste desde

el 1 al 200% de la corriente de soldadura, valor regula-

do con la manecilla L.

La soldadura inicia con la presión del pulsador antorcha,

la corriente llamada será la corriente de partida SC. Esta

corriente se mantendrá mientras que el pulsador antor-

cha esté pulsado; al soltarlo la primera corriente se unirá

a la corriente de soldadura, programada con la maneci-

lla I, y se mantendrá hasta que se vuelva a pulsar el pul-

sador de la antorcha. A la sucesiva presión del pulsador

antorcha la corriente de soldadura se unirá a la tercera

corriente CrC y se mantendrá activa mientras que el

pulsador antorcha esté pulsado. Al soltarlo, la soldadura

se interrumpirá.

En el procedimiento TIG el 3L se diferencia en la mane-

ra en que se pulsa el pulsador antorcha.

La soldadura inicia con la presión y la suelta del pulsador

antorcha, la corriente llamada será la corriente de partida

SC.

Esta corriente es mantenida hasta que se presiona y se

suelta el pulsador antorcha, en este momento la primera

corriente se une con la corriente de soldadura, regulada

con la manecilla I.

el ajuste programado por el constructor, si el número

fuese negativo la impedancia disminuiría y el arco se

volvería más duro mientras que si se aumentase, se vol-

vería más suave.

14. Ito. ( inching time out ). Es activo en todos los pro-

cesos Mig. El objetivo es el de bloquear la soldadora si,

después del Start, el hilo saliese fuera de la antorcha,

sin paso de corriente.

La salida del hilo de la antorcha se puede ajustar desde 5

a 50 centímetros con la manecilla L. Una vez llamada la

función esta podrá ser activada ( On ) o apagada ( Off ).

15. H2o ( Grupo de enfriamiento ). Es activo en todos

los procesos Mig y TIG. Girando la manecilla L se selec-

cionará el tipo de funcionamiento: OFF = apagado, On

C = siempre encendido, On A = encendido automático.

Cuando se enciende la máquina, el grupo funciona.

Si el pulsador antorcha no se pulsase, pasados 15

segundos se apagaría.

Con la presión del pulsador antorcha el grupo inicia a

funcionar y se apaga pasados 3 minutos desde la suelta

del pulsador.

Si la presión del líquido refrigerante fuese insuficiente, el

generador no daría corriente y en el display N apare-

cerían las letras H2o centelleantes.

16. Fac. ( factory ). El objetivo es el de llevar la soldado-

ra a la programación de la primera entrega.

Seleccionada la función, el display N visualizará, noP =

lleva la soldadora a la programación de la primera entre-

ga ignorando los programas memorizados, Prg = can-

cela todos los programas memorizados y ALL = lleva la

soldadora a la programación de la primera entrega.

Para confirmar la función deseada es suficiente pulsar

durante 3 segundos el pulsador V, la sigla visualizada en

el display N iniciará a centellear y pasados algunos

segundos, un sonido confirmará que se ha producido la

memorización.

4 INSTALACIÓN

La instalación de la soldadora deberá ser efectuada por

personal experto. Todos las conexiones deberán realizar-

se respetando la vigente ley de prevención de acciden-

tes.

4.1 COLOCACIÓN

El peso de la soldadora es de 108 Kg. por tanto para un

eventual levantamiento ver Fig. 3

Colocar el aparato en una zona que asegure una buena

estabilidad, una eficiente ventilación que pueda evitar

que polvo metálico (ej. esmerilado) pueda entrar.

4.2 PUESTA EN MARCHA

Colocar el arrastrahilo WF4-P en el generador.

Conectar el arrastrahilo al generador mediante la

conexión Art. 1197 o 1197-20 fijándola con la correspon-

diente placa al punto BK situado en la plataforma del

carro de transporte.

NOTA: evitar disponer la conexión bajo forma de bobina

para reducir al mínimo los efectos inductivos que pudie-

ran influenciar los resultados con soldadura MIG/MAG

sinergica..

A la sucesiva presión y suelta del pulsador antorcha la

corriente de soldadura se unirá a la tercera corriente CrC

y se mantendrá activa hasta que se pulse y suelte el pul-

sador antorcha, en este momento se interrumpe la solda-

dura.

6. HSA ( hot start automático ).

Esta función se inhibe cuando la función 3L es activa y

funciona solo con los programas sinérgicos.

Una vez activada la función con la manecilla L, el opera-

dor podrá regular el nivel de la corriente de partida SC (

Hot start ), posibilidad de ajuste desde el 1 al 200% de

la corriente de soldadura, valor regulado con la maneci-

lla L. Podrá regular la duración ScT de esta corriente

desde 0,1 a 10 segundos. Podrá regular el tiempo Slo

de paso entre la corriente SC y la corriente de soldadu-

ra desde 0,1 a 10 segundos.

7. SP ( spot / soldadura por puntos).

Esta función permanece inhibida mientras la función 3L

sea activa.

Seleccionando la función SPt ( spot time / tiempo de

soldadura por puntos ) se regulará el tiempo de solda-

dura por puntos desde 0,3 a 5 segundos.

Activando la función int

( tiempo de intervalo ) se regu-

lará el tiempo de pausa entre una soldadura por puntos

y otra y el tiempo va desde 0,3 a 5 segundos.

8. SLd (Slope Down).

Posibilidad de ajuste desde 0 a 10 segundos.

Define el tiempo de bajada de la corriente desde el valor

de soldadura hasta el apagado del arco.

9. Prf ( Pre gas ). Es activo en todos los procesos Mig y

TIG. El ajuste puede variar desde 0 a 10 segundos.

10. Pof ( post gas ). Es activo en todos los procesos

Mig y TIG. El ajuste puede variar desde 0 a 30 segun-

dos.

11. Acc ( acercamiento ). Es activo en todos los proce-

sos Mig. El ajuste puede variar desde el 0 al 100%. Es

la velocidad del hilo, expresada en porcentaje de la

velocidad programada para la soldadura, antes de que

el mismo toque la pieza que hay que soldar.

Este ajuste es importante para obtener siempre buenas

partidas.

Ajuste del constructor “ Au” automático.

El valor se modifica con la manecilla L. Si una vez modi-

ficado, se quisiera volver a la programación original, pul-

sar la tecla V hasta que vuelva a aparecer la sigla “Au”

en el display N.

12. BB ( burn back ). Es activo en todos los procesos

Mig. El ajuste puede variar desde el 0 al 100%. Sirve

para regular la longitud del hilo que sale de la tobera

gas después de la soldadura.

A un mayor número corresponde un mayor quemado

del hilo.

Ajuste del constructor “ Au” automático.

13. L ( impedancia). Es activo en todos los procesos

Mig. El ajuste puede variar desde -9,9 a +9,9. El cero es

Montar la clavija en el cable de alimentación teniendo

especial cuidado en conectar el conductor amarillo verde

al polo de tierra.

Verificar que la tensión de alimentación corresponda a la

nominal de la soldadora.

Dimensionar los fusibles de protección en base a los

datos citados en la tarjeta de los datos técnicos

Colocar la bombona en el soporte BY fijarla con las cor-

reas BZ y conectar el tubo de gas a la salida del reductor

de presión.

Montar la antorcha.

Controlar que la garganta de los rodillos corresponda al

diámetro del hilo utilizado.

Para la eventual sustitución ver fig. 4:

Abrir el portillo BJ, quitar la cubierta CA, desbloquear los

rodillos prensahilo mediante la manecilla de regulación de

la presión BN, sustituir los rodillos y volver a montar la

cubierta CA.

Montar la bobina del hilo e insertar el hilo en el remolque

y en la vaina de la antorcha.

Bloquear los rodillos prensahilo con la manecilla BN y

regular la presión.

Encender la máquina.

Regular el gas utilizando la tecla P a continuación hacer

avanzar el hilo utilizando la tecla O.

El aparato se entrega con el grupo de enfriamiento predi-

spuesto en OFF. Si se utilizase una antorcha con enfria-

miento por agua, programar el funcionamiento del grupo

de enfriamiento como se describe en el párrafo 3.5.1 del

manual del panel de control.

5 SOLDADURA

Soldadura Mig sinérgico led G encendido.

Elegir el número de JOB en base al diámetro del hilo

que se utilizará, el tipo la calidad del material y el tipo

de gas, utilizando las instrucciones colocadas en el inte-

rior del carro arrastrahilo.

Regular las funciones presentes en el submenú según

cuanto se indica en el párrafo “Funciones de servicio”.

El ajuste de los parámetros de soldadura se lleva a cabo

con la manecilla I.

Soldadura Mig convencional led G apagado.

elegir el número de JOB en base al diámetro del hilo

que se utilizará, el tipo la calidad del material y el tipo

de gas, utilizando las instrucciones colocadas en el inte-

rior del carro arrastrahilo.

Regular las funciones presentes en el submenú según

cuanto se indica en el párrafo “Funciones de servicio”.

Regular la velocidad del hilo y la tensión de soldadura

respectivamente con las manecillas I y L.

Soldadura MMA.

NOTA: el carro deberá permanecer conectado al gene-

rador.

Seleccionar el procedimiento MMA dentro de las funcio-

nes de servicio.

Conectar los conectores del cable de la pinza portaelec-

trodo y de masa a los conectores BR y BO respetando

la polaridad prevista por el constructor de los electro-

dos.

Soldadura TIG.

Seleccionar el procedimiento TIG dentro de las funcio-

nes de servicio.

Conectar el cable masa al polo positivo BR.

Conectarlos conectores del cable de potencia de la

conexión del carro/generador al polo negativo BO y al

polo del carro BF.

Conectar la antorcha TIG al adaptador BA.

Conectar el conector de 19 polos de la antorcha TIG a

la toma BB.

Regular las funciones presentes en el submenú según

cuanto se indica en el párrafo «Funciones de servicio».

Regular la corriente con la manecilla I

6 ACCESORIOS

6.1 CAJA DE MANDOS PARA REGULACIÓN COR

RIENTE ART. 187 (POTENCIÓMETRO) + CABLE

DE ELEMENTO DE PROLONGACIÓN (5 M) ART.1192

+ CABLE ADAPTADOR ART. 1191

Regulaciones posibles en los varios procesos de solda-

dura:

MMA Regula la corriente del mínimo (10A) a la corrien-

te programada con la manecilla I colocada en el

panel.

TIG El cajón desenvuelve la misma función de MMA.

Fig. 4

Fig. 3

6.2 ANTORCHA MIG ART. 1241 Y 1243

Antorcha MIG tipo CEBORA 380A y 500A enfriada por

agua mt. 3,5

6.3 ANTORCHA MIG ART. 1245 (con doble mando

U/D)

Antorcha MIG tipo CEBORA PW 500 U/D enfriada por

agua mt. 3,5

El mando U/D de la izquierda

- En los programas sinérgicos regula los parámetros de

soldadura a lo largo de la curva sinérgica.

- en MIG convencional regula la velocidad del hilo.

- En el interior de los programas memorizados los selec-

ciona numéricamente

Si con la antorcha U/D insertada (led AT encendido) se

piensa memorizar, la selección del número del programa

puede llevarse a cabo con el pulsador U/D.

El mando U/D de la derecha:

- En los programas sinérgicos regula la longitud de arco.

- en MIG convencional regula la tensión

- en el interior de los programas memorizados no es activo.

A la introducción del conector de las antorchas U/D se

enciende el led AS que visualiza que ha tenido lugar el

reconocimiento de la antorcha.

6.4 KIT PARA SOLDADURA CON ANTORCHAS

PUSH - PULL (ART. 126).

Instalando esta tarjeta accesoria es posible utilizar la

antorcha push-pull enfriada por agua art. 2009.

7 MANTENIMIENTO

Periódicamente controlar que la soldadora y todas las

conexiones estén en condiciones de garantizar la seguri-

dad del operador.

Después de haber efectuado una reparación tomen la

precaución de reordenar el cablaje de forma que exista

un aislamiento seguro entre las partes conectadas a la

IMPORTANTE: ANTES DE UTILIZAR O APARELHO LER

O CONTEÚDO DO PRESENTE MANUAL E CONSERVAR

O MESMO DURANTE TODA A VIDA OPERATIVA DO

PRODUTO, EM LOCAL DE FÁCIL ACESSO.

ESTE APARELHO DEVE SER UTILIZADO EXCLUSIVA-

MENTE PARA OPERAÇÕES DE SOLDADURA.

1 PRECAUÇÕES DE SEGURANÇA

A SOLDADURA E O CISALHAMENTO A ARCO PODEM

SER NOCIVOS ÀS PESSOAS, portanto, o utilizador deve

conhecer as precauções contra os riscos, a seguir lista-

dos, derivantes das operações de soldadura. Caso forem

necessárias outras informações mais pormenorizadas,

consultar o manual cod 3.300.758

CHOQUE ELÉCTRICO - Perigo de Morte.

· A Máquina de Soldar deve ser instalada e ligada

à terra, de acordo com as normas vigentes.

· Não se deve tocar as partes eléctricas sob

tensão ou os eléctrodos com a pele do corpo, com luvas

ou com indumentos molhados.

· O utilizador deve se isolar da terra e da peça que deverá

ser soldada.

· O utilizador deve se certificar que a sua posição de tra-

balho seja segura.

FUMAÇA E GÁS - Podem ser prejudiciais à saúde.

· Manter a cabeça fora da fumaça.

· Trabalhar na presença de uma ventilação ade-

quada e utilizar os aspiradores na zona do arco

para evitar a presença de gás na zona de trabalho.

RAIOS DO ARCO - Podem ferir os olhos e queimar a

pele.

· Proteger os olhos com máscaras de soldadura

montadas com lentes filtrantes e o corpo com

indumentos apropriados.

· Proteger as outras pessoas com amparos ou cortinas.

RISCO DE INCÊNDIO E QUEIMADURAS

· As cintilas (borrifos) podem causar incêndios e

queimar a pele; certificar-se, portanto, se não há

materiais inflamáveis aos redores e utilizar indu-

mentos de protecção idóneos.

RUMOR

Este aparelho não produz rumores que excedem

80dB. O procedimento de cisalhamento plas-

ma/soldadura pode produzir níveis de rumor

superiores a este limite; portanto, os utilizadores deverão

aplicar as precauções previstas pela lei.

PACE-MAKER

· Os campos magnéticos derivantes de correntes eleva-

das podem incidir no funcionamento de pace-maker. Os

portadores de aparelhagens electrónicas vitais (pace-

maker) devem consultar um médico antes de se aproxi-

mar das operações de soldadura a arco, cisalhamento,

descosedura ou soldagem por pontos.

EXPLOSÕES

· Não soldar nas proximidades de recipientes à

pressão ou na presença de pós, gases ou vapo-

res explosivos. Manejar com cuidado as bombas

e os reguladores de pressão utilizados nas operações de

soldadura.

COMPATIBILIDADE ELECTROMAGNÉTICA

Este aparelho foi construído conforme as indicações con-

tidas na norma IEC 60974-10 e deve ser usado somen-

te para fins profissionais em ambiente industrial. De

facto, podem verificar-se algumas dificuldades de

compatibilidade electromagnética num ambiente

diferente daquele industrial.

ELIMINAÇÃO DE APARELHAGENS ELÉCTRICAS

E ELECTRÓNICAS

Não eliminar as aparelhagens eléctricas junta-

mente ao lixo normal!De acordo com a Directiva

Europeia 2002/96/CE sobre os lixos de aparelhagens

eléctricas e electrónicas e respectiva execução no

âmbito da legislação nacional, as aparelhagens eléctri-

cas que tenham terminado a sua vida útil devem ser

separadas e entregues a um empresa de reciclagem

eco-compatível. Na qualidade de proprietário das apare-

lhagens, deverá informar-se junto do nosso representan-

te no local sobre os sistemas de recolha diferenciada

aprovados. Dando aplicação desta Directiva Europeia,

melhorará a situação ambiental e a saúde humana!

EM CASO DE MAU FUNCIONAMENTO SOLICITAR A

ASSISTÊNCIA DE PESSOAS QUALIFICADAS.

2 DESCRIÇÕES GERAIS

Os aparelhos Sound Mig 4000/T Synergic e Sound Mig

5000/T Synergic, são equipamentos multiprocessamento

adequados para a soldadura MIG/MAG sinérgica,

MIG/MAG convencional e MMA, realizados com tecnolo-

gia inverter. As máquina são fornecidas completas com

carro de tracção do fio com motorredutor a 4 rolos e um

grupo de arrefecimento. Estes aparelhos só podem ser

utilizados para os usos descritos no manual. Estes equi-

pamentos não devem ser utilizadas para descongelar

tubos.

2.1 GERADOR

2.1.1 DESCRIÇÃO DOS DADOS TÉCNICOS

IEC 60974.1 A máquina de soldadura foi fabricada de

EN 50199 acordo com as normas internacionais.

N°. Número de matrícula que deverá ser indi-

cado em caso de qualquer solicitação rela

tiva à máquina de soldadura.

Conversor estático de frequência trifásica

Transformador - rectificador.

MIG Apropriado para soldadura MIG.

TIG Adequada a soldadura TIG.

MANUAL DE INSTRUÇÕES PARA MÁQUINA DE SOLDAR A FIO

MMA Apropriado para soldadura eléctrodos

revestidos.

U0. Tensão a vácuo secundária.

X. Factor de serviço percentual

O factor de serviço exprime a percentagem

de 10 minutos em que a máquina de solda-

dura pode trabalhar com uma determinada

corrente sem causar sobreaquecimentos.

I2. Corrente de soldadura

U2. Tensão secundária com corrente I2

U1. Tensão nominal de alimentação

3~ 50/60Hz Alimentação trifásica 50 ou então 60 Hz

Max Corrente max. absorvida na corresponden-

te corrente I

e tensão U

eff É o máximo valor da corrente efectiva

absorvida considerando o factor de ser-

viço.

Geralmente, este valor corresponde com a

capacidade do fusível (de tipo retardado) a

utilizar como protecção para o aparelho.

IP23 C. Grau de protecção da carcassa.

Grau 3 como segundo número significa

que este aparelho é idóneo para trabalhar

no exterior debaixo de chuva.

A letra adicional C significa que o aparelho

está protegido contra o acesso de um

utensílio (diâmetro 2,5 mm ) nas partes em

tensão do circuito de alimentação.

. Idónea a trabalhar em ambientes com risco

acrescentado.

OBS.: A máquina de soldadura foi projectada para tra-

balhar também em ambientes com grau de poluição 3.

(Ver IEC 664).

2.1.2 Descrição do gerador (Fig. 1)

BO - Tomada:

Em soldadura MIG e MMA, ligar o conector do cabo de

massa.

BP - Conector:

Conector tipo DB9 (RS 232) a utilizar para actualizar os

programas dos micro-processadores.

BR - Tomada:

Fig. 1

Em soldadura MIG, ligar o conector volante do cabo de

potência (pólo +) da ligação gerador / cofré

BS - Conector:

Ligar o conector dos cabos de serviço da ligação gerador

/ cofré

BU - Interruptor ON/OFF.

BV - Cabo de alimentação.

2.2 COFRÉ ALIMENTADOR DE FIO.

2.2.1 Descrição do cofré (Fig. 1)

BA - Adaptador central:

Ligar a tocha de soldadura MIG ou então TIG

BB - Conector:

para a conexão dos comandos à distância. Entre os

pinos 4 e 5 encontra-se disponível um contacto limpo

que se fecha no momento do arranque do arco (Arc On).

Entre os pinos 1 e 9 é possível comandar o início e a

paragem da soldadura.

BC - Suporte:

Suporte da tocha de soldadura

BD - Conector:

Ligar o conector dos cabos de serviço da ligação gerador

/ cofré

BE - Ligação tubo de gás:

Ligar o tubo de gás da ligação gerador / cofré

BF - Tomada:

Ligar o conector volante do cabo de potência da ligação

gerador / cofré

BG - Abertura:

Abertura para a passagem dos tubos de arrefecimento

BH - Torneiras de acoplamento rápido:

Ligar os tubos vermelho e azul da ligação cofré / gerador.

Obs.: Respeitar as cores dos tubos e das torneiras

BI - Torneiras de acoplamento rápido:

Ligar os tubos que saem da eventual tocha arrefecida a

água.

Obs.: Respeitar as cores dos tubos e das torneiras

BJ - Portinhola.

BL - Cobertura bobine fio.

BM - Suporte bobine:

Preparado para bobines padrão de até Ø 300 mm, 16 Kg.

BN - Manípulo regulação:

Por meio deste manípulo regular a pressão dos rolos ali-

mentadores sobre o fio de soldadura. OBS.: Regular nos

valores mínimos em caso de soldadura de alumínio.

2.3 GRUPO DE ARREFECIMENTO

Este grupo de arrefecimento foi projectado para arrefecer

as tochas utilizadas para a soldadura TIG e MIG/MAG.

Deve ser utilizado exclusivamente com este gerador.

2.3.1 Explicações dos dados técnicos

U1 Tensão nominal de alimentação

1x400V Alimentação monofásica

50/60 Hz Frequência

I1max Corrente máxima absorvida

Pmax Pressão máxima

P (1l/min) Potência arrefecedora medida em

1L/min

2.3.2 DESCRIÇÃO DAS PROTECÇÕES

2.3.2.1 Protecção pressão líquido arrefecedor

Esta protecção é realizada mediante um pressostato,

inserido no circuito de emissão do líquido, que comanda

um micro-interruptor. A pressão insuficiente é indicada,

com a sigla H2O lampejante, pelo display M (instruções

painel de comando).

2.3.2.2 Fusível (T 1,6A/400V-Ø 6,3x32)

Este fusível foi inserido como protecção da bomba e é

colocado no circuito de controlo localizado no interior do

grupo.

2.3.3 DESCRIÇÃO DO GRUPO DE ARREFECIMENTO

(Fig. 1)

BX - Abertura:

Abertura para a inspecção do nível do líquido arrefecedor

BW - Tampão.

BT - Torneiras de acoplamento rápido:

Ligar o tubo vermelho e azul da ligação cofré / máquina.

OBS.: Respeitar as cores dos tubos e das torneiras.

2.3.4 FUNCIONAMENTO

Desaparafusar o tampão BW e encher o reservatório (o

aparelho é fornecido com aprox. um litro de líquido).

È importante controlar periodicamente, através a abertu-

ra BX, que o líquido seja mantido no nível "max".

Utilizar, como líquido arrefecedor, água (de preferência do

tipo desionizado) misturada com álcool na percentagem

indicada na tabela seguinte:

temperatura água/álcool

0°C até a -5°C 4L/1L

-5°C até a -10°C 3,8L/1,2L

OBS.: Se a bomba gira em ausência do líquido arrefece-

dor é necessário retirar o ar dos tubos.

Neste caso desligar o gerador, encher o reservatório, des-

conectar a ligação gerador / cofré da ligação BT( ) e ligar

um tubo, inserir a outra extremidade do tubo no

reservatório, ligar o gerador durante aprox. 10/15 segundos

e ligar novamente os tubos da ligação gerador / cofré.

2.4 COFRÉ DE TRANSPORTE (Fig. 1)

BY - Suporte bomba.

BZ - Correias de bloqueio bomba.

BK - Furo:

Fixar a placa ligada na conexão cofré / gerador.

3 DESCRIÇÃO DO PAINÉI (Fig. 2)

Botão de selecção V. Cada vez que se carrega

ligeiramente selecciona a grandeza regulável

com o manípulo I. As grandezas seleccionáveis

referem-se ao tipo de processo de soldadura desejado

e são visualizadas pelos LEDS A/B/C/D.

LED A Corrente.

Indica que o visor M mostra a corrente de soldadura

predefinida ou, em combinação com o acendimento do

led F, a verdadeira corrente de soldadura.

Activo em todos os processos de soldadura.

LED B Velocidade do fio.

Indica que o visor M mostra a velocidade do fio na

soldadura. Activo em todos os processos de soldadura.

LED C Espessura.

O visor M mostra a espessura aconselhada em fun-

ção da corrente e da velocidade do fio definidas. Activo

somente nos processos Mig sinérgicos.

LED D JOB.

Indica que o visor M mostra o número de programa

definido. Activo somente nos processos Mig.

LED E Posição globular.

Não é seleccionável. Activo no procedimento Mig

sinérgico. O acendimento assinala que a conjugação

dos valores seleccionados para a soldadura podem pro-

vocar arcos instáveis e com salpicos.

LED F Hold.

Não é seleccionável. Activa-se em soldadura MIG e

MMA, assinala que as grandezas visualizadas nos viso-

res M e N (normalmente Amperes e Volts) são as utiliza-

das na soldadura. Activa-se no fim de cada soldadura.

LED G SYN.

Activa-se em soldadura MIG. O acendimento assina-

la que a máquina está a trabalhar em modo sinérgico.

LED H Tensão.

Em todos os processos de soldadura Mig, indica

que o visor N visualiza a tensão predefinida ou, em

combinação com o LED F, a tensão real de soldadura.

No procedimento MMA fica sempre aceso e não é

seleccionável.

Indica que o visor N mostra a tensão em vazio, a ten-

são de soldadura ou em combinação com o acendi-

mento do LED F a tensão real de soldadura.

Manípulo I.

Dependendo do tipo de processo, regulam-se

as seguintes grandezas:

Corrente de soldadura A, velocidade do filo

, espessura , número de programa JOB.

Nas funções de serviço selecciona as siglas: Prc, TRG,

HSA, SP, PrF, PoF, Acc, bb, L, Ito, H2O, Fac. Nos pro-

gramas sinérgicos regulando uma grandeza, conse-

quentemente também se modificam as outras. Todas

estas grandezas são mostradas pelo visor M.

Manípulo L.

Dependendo do tipo de processo, regulam-se

as seguintes grandezas:

No Mig sinérgico, o comprimento do arco, no

Mig convencional a tensão de soldadura.

No interior do menu de serviço, em função da sigla pro-

gramada pelo manípulo I selecciona, o valor programa-

do, a activação ou desactivação da mesma ou outra

escolha a efectuar dentro da própria função.

Visor M.

Em todos os processos de soldadura

mostra numericamente as selecções

efectuadas com o botão de selecção E e reguladas no

manípulo I.

C B A M GE F H N LV

PRQI

Fig. 2

Para a corrente de soldadura (LED A) mostra os amperes.

Para a velocidade do fio (LED B) mostra os metros por

minuto. Para a espessura (LED C) mostra os milímetros.

Para o (LED D) mostra o número de programa definido.

Nas funções de serviço mostra as siglas: Prc, Sin, (Fac,

AF, HS só para o processo MMA), TRG, HSA, SP, PrF,

PoF, Acc, bb, L, Ito, H2O, Fac.

Para os parâmetros situados dentro das funções de ser-

viço que são mostradas pelo visor M, consultar o pará-

grafo funções de serviço.

Mostra a sigla Opn, intermitente, se a porta do carro de

tracção do fio estiver aberta. Nas mensagens de erro,

mostra a sigla Err.

Visor N.

Em todos os processos de soldadura

mostra numericamente, no Mig sinérgi-

co o comprimento do arco e no Mig convencional a ten-

são de soldadura.

Para a tensão de soldadura (LED H) mostra os Volts.

Para o comprimento do arco (LED H) mostra um número

compreendido entre – 9,9 e + 9,9, o 0 é o valor

optimizado.

Para os parâmetros situados dentro da função de servi-

ço MMA que são mostrados pelo visor N, consultar o

parágrafo funções de serviço.

Para os parâmetros situados dentro da função de servi-

ço MIG que são mostrados no visor N, consultar o pará-

grafo funções de serviço.

Botão O Teste do fio.

Permite o avanço do fio sem a presença de ten-

são e de corrente. Para aumentar ou diminuir a

velocidade de débito do fio, actuar no manípulo I.

Botão P Teste do Gás.

Carregando neste botão o gás começa a sair,

para interromper a saída é necessário carregar

novamente no botão. Se não se carregar no botão após

30 segundos interrompe-se a saída do gás.

Botão Q Memorização e carregamento dos

programas memorizados.

Para memorizar um parâmetro de corrente/tensão,

basta carregar durante pelo menos 3 segundos no

botão Q, o LED

R acende-se, no visor M pisca a sigla

STO e no visor N pisca o primeiro número livre, com o

manípulo L escolhemos em que número memorizar a

combinação de valores de corrente/tensão previamente

escolhida.

Carregando novamente no botão Q até ouvir o som de

confirmação da efectiva memorização e o número esco-

lhido deixa de piscar. Agora, carregando brevemente no

botão Q sai-se da função e o Led R apaga-se.

Para carregar um número memorizado basta carregar

brevemente no botão Q e carregar o número com o

manípulo L. Podem-se memorizar até 99 combinações

de valores de corrente/tensão.

Para apagar um número memorizado, é necessário car-

regar durante pelo menos 3 segundos no botão Q, girar

o manípulo I até ver no visor M a sigla DEL e carregar

novamente no botão Q por mais 5 segundos.

É possível carregar um parâmetro de corrente/tensão

fora da memorização, quer para o modificar, quer para o

usar. Para carregar o parâmetro é necessário carregar

durante 3 segundos no botão Q, visualizar com o maní-

pulo M o número a carregar e visualizar no visor M, com

o manípulo L a sigla rcL agora basta carregar durante

pelo menos 5 segundos no botão Q.

FUNÇÕES DE SERVIÇO

Carregar no botão V, e mantê-lo carregado durante pelo

menos 3 segundos para entrar no submenu. Girando o

manípulo I selecciona-se a função e com o manípulo L

selecciona-se o tipo de funcionamento ou o valor.

Para regressar à visualização normal, carregar e largar

imediatamente o botão V.

1. Prc Selecção do processo MIG e TIG ou MMA.

2. AF Activa-se em soldadura MMA. Pode-se regular

de 0 a 100%. Regula a característica dinâmica do arco,

valor regulado no manípulo L.

3. HS Activa-se em soldadura MMA. Pode-se regular

de 0 a 100%. Regula a sobrecarga de corrente emitida

no momento do arranque do arco, valor regulado no

manípulo L.

4. Syn Activa-se em soldadura MIG. A activação assi-

nala que a máquina está a trabalhar no modo sinérgico.

5. Trg Activa-se em soldadura MIG e TIG. Escolha

entre 2 tempos, 4 tempos, 3 níveis. 2t a máquina inicia

o processo de soldadura quando se carrega no botão e

interrompe-se quando se larga. 4t para iniciar a solda-

dura carregar e largar no botão da tocha, para interrom-

per é necessário carregar e largá-lo novamente. 3L este

processo está activo nos processos sinérgicos.

É especialmente aconselhado para a soldadura de alu-

mínio. Sendo possível seleccionar 3 níveis de corrente a

partir do botão da tocha. A programação das correntes

e da rampa é a seguinte:

SC corrente de arranque (Hot start). Permite a regulação

de 1 a 200% da corrente de soldadura, em relação à

definida (Apresentada no visor), valor regulado no

manípulo L.

Slo rampa. Possibilidade de regulação de 1 a 10 segun-

dos. Define o tempo de união entre a primeira corrente

SC com a corrente de soldadura e a segunda corrente

com a terça corrente CrC (corrente de crater filler), valor

regulado no manípulo L.

CrC corrente de crater filler. Possibilidade de regulação

de 1 a 200% da corrente de soldadura, valor regulado

no manípulo L.

A soldadura inicia quando se carrega o botão da tocha,

a corrente debitada será a corrente de arranque SC.

Esta corrente é mantida enquanto o botão da tocha

estiver pressionado; ao largar o botão a primeira corren-

te une-se à corrente de soldadura, programada com o

manípulo I, e é mantida até quando o botão da tocha

for novamente pressionado. Quando se carrega nova-

mente no botão da tocha, a corrente de soldadura une-

se à terceira corrente CrC e é mantida activa enquanto

o botão da tocha for mantido pressionado. Quando se

larga o botão interrompe-se a soldadura.

No procedimento Tig, o 3L diferencia-se no modo em

que se preme o botão do maçarico.

A soldadura inicia quando se prime e imediatamente

depois de se largar o botão do maçarico, a corrente cha-

mada será a corrente de arranque SC.

Esta corrente é mantida até se premir e largar o botão do

maçarico, então a primeira corrente interliga-se com a

corrente de soldadura, definida no manípulo I.

Quando se prime e larga novamente o botão do maçari-

co, a corrente de soldadura interliga-se com a terceira

corrente CrC e mantém-se activa até se premir e largar

novamente o botão do maçarico, então a soldadura inter-

rompese.

6. HSA (hot start automático).

Esta função é inibida quando a função 3L estiver activa

e só funciona em programas sinérgicos.

Depois de activada a função com o manípulo L, o ope-

rador poderá regular o nível da corrente de arranque SC

(Hot start), possibilidade de regulação de 1 a 200% da

corrente de soldadura, valor regulado no manípulo L.

Poderá regular a duração ScT desta corrente de 0,1 a

10 segundos.

Poderá regular o tempo Slo de passagem entre a cor-

rente SC e a corrente de soldadura de 0,1 a 10 segun-

dos.

7. SP (spot/ponteado).

Esta função é inibida quando a função 3L está activa.

Seleccionando a função SPt (spot time/tempo de pon-

teado) regula-se o tempo de ponteado de 0,3 a 5

segundos.

Activando a função int (tempo de intervalo) regula-se o

tempo de pausa entre dois ponteados, o tempo varia de

0,3 a 5 segundos.

8. SLd (Slop Down).

Possibilidade de regulação de 0 a 10 segundos.

Define o tempo de descida da corrente do valor de sol-

dadura ao apagamento do arco.

9. Prf (Pré-gás). Está activo em todos os processos Mig

e TIG. A regulação pode variar de 0 a 10 segundos.

10. Pof (Pós-gás). Está activo em todos os processos

Mig e TIG. A regulação pode variar de 0 a 30 segundos.

11. Acc (encosto). Está activo em todos os processos

Mig. A regulação pode variar de 0 a 100%. É a veloci-

dade do fio, exprimida em percentagem em relação à

velocidade programada para a soldadura antes que este

toque a peça a soldar.

Esta regulação é importante para obter sempre bons

arranques.

Regulação do fabricante “Au” automática.

O valor modifica-se com o manípulo L. Se, depois de

modificado, se desejar regressar às programações ini-

ciais, carregar no botão V até que apareça a sigla “Au”

no visor N.

12. BB (burn back). Está activo em todos os processos

Mig. A regulação pode variar de 0 a 100%. Serve para

regular o comprimento do fio em relação ao bico após a

soldadura.

A um número maior corresponde uma maior queimadu-

ra do fio.

Regulação do fabricante “Au” automática.

13. L (impedância). Está activo em todos os processos

Mig. A regulação pode variar de -9,9 a +9,9. O zero é a

regulação optimizada pelo fabricante, se o número for

negativo, a impedância diminui e o arco torna-se mais

duro, se aumentar torna-se mais macio.

14. Ito. (inching time out). Está activo em todos os pro-

cessos Mig. O objectivo é o de bloquear a máquina se,

após o arranque, o fio sair da tocha, sem provocar a

passagem de corrente.

A saída do fio da tocha é regulável de 5 a 50 centíme-

tros no manípulo L. Depois de chamada a função esta

pode ser activada (On) ou desactivada (Off).

15. H2o (Grupo de arrefecimento). Está activo em todos

os processos Mig e TIG. Rodando o manípulo L selec-

ciona-se o tipo de funcionamento: OFF = apagado, On

C = sempre aceso, On A = acendimento automático.

Quando se acende a máquina, o grupo funciona.

Se o botão da tocha não for premido, após 15 segun-

dos desliga-se.

Carregando no botão da tocha o grupo começa a fun-

cionar e desliga-se após 3 minutos, caso não se volte a

accionar o botão dentro desse tempo.

Se a pressão do líquido refrigerante for insuficiente, o

gerador não emite corrente e no visor N aparece a sigla

H2o intermitente.

16. Fac. (factory). O objectivo é o de pôr a máquina nas

programações do momento do fornecimento.

Seleccionada a função, o visor N mostra, noP = põe a

máquina nas programações do momento do forneci-

mento ignorando os programas memorizados, Prg =

apaga todos os programas memorizados e ALL = põe a

máquina nas programações do momento do forneci-

mento.

Para confirmar a função desejada basta carregar duran-

te 3 segundos no botão V, a sigla mostrada no visor N

começará a piscar e após alguns segundos, um som

confirmará a efectiva memorização.

4 INSTALAÇÃO

A instalação da máquina de soldadura deve ser efectua-

da por pessoal qualificado. Todas as ligações devem ser

efectuadas observando todas as leis contra acidentes

vigentes.

4.1 DISPOSIÇÃO

A máquina de soldadura pesa 108 Kg, portanto, antes de

levantá-la, consultar a Fig. 3

Posicionar o aparelho assegurando-lhe uma boa estabili-

dade e uma ventilação eficiente que evite a entrada de pó

metálico (ex.esmerilhagem).

4.2 FUNCIONAMENTO

Posicionar o alimentador de fio WF4-P no gerador.

Ligar o alimentador de fio no gerador por meio da

conexão Art. 1197 ou então 1197-20 fixando-a com a

chapa no ponto BK colocado no plano do cofré de trans-

porte.

OBS.: evitar preparar a conexão sob forma de bobine

para reduzir ao mínimo os efeitos indutivos que poderiam

afectar os resultados na soldadura MIG/MAG sinergico.

Montar a ficha no cabo de alimentação prestando

atenção para ligar o condutor amarelo verde no pólo de

terra.

Certificar-se que a tensão de alimentação corresponde

com a tensão nominal da máquina de soldadura.

Dimensionar os fusíveis de protecção com base nos

dados indicados na placa dos dados técnicos

Posicionar a garrafa no suporte BY bloqueá-la com as

correias BZ e ligar o tubo de gás na saída do redutor de

pressão.

Montar a tocha.

Controlar para que o tubo dos rolos corresponda com o

diâmetro do fio utilizado.

Para eventual substituição consultar a Fig. 4:

Abrir a portinhola BJ, retirar a cobertura CA, desbloque-

ar os rolos de premir premer fio através do manípulo de

regulação da pressão BN, substituir os rolos e remontar

a cobertura CA. Montar a bobine do fio e enfiar o fio no

trenó e na guia da tocha.

Bloquear os rolos de apertar fio com o manípulo BN e

regular a pressão.

Ligar a máquina.

Regular o gás utilizando a tecla P, em seguida avançar o

fio utilizando a tecla O.

O aparelho é fornecido com o grupo de arrefecimento

predisposto em OFF. Se for utilizada uma tocha com arre-

fecimento a água, definir o funcionamento do grupo de

arrefecimento como descrito no parágrafo 3.5.1.

5 SOLDADURA

Soldadura Mig sinérgica led G aceso.

Seleccionar o número de JOB em função do diâmetro

do fio a utilizar, o tipo, a qualidade do material e o tipo

de gás, utilizando a instrução situada no interior do

carro de tracção do fio.

Regular as funções presentes no submenu de acordo

com o indicado no parágrafo “Funções de serviço”.

A regulação dos parâmetros de soldadura é efectuada

no manípulo I.

Soldadura Mig convencional led G apagado.

Seleccionar o número de JOB em função do diâmetro

do fio a utilizar, o tipo, a qualidade do material e o tipo

de gás utilizando a instrução situada no interior do carro

de tracção do fio.

Regular as funções presentes no submenu de acordo

com o indicado no parágrafo “Funções de serviço”.

Regular a velocidade do fio e a tensão de soldadura

respectivamente nos manípulos I e L.

Soldadura MMA.

N.B.: o carro deve permanecer ligado ao gerador.

Seleccionar o processo MMA nas funções de serviço.

Ligar os conectores do cabo da pinça do eléctrodo e da

massa aos conectores BR e BO respeitando a polarida-

de prevista pelo fabricante dos eléctrodos.

Soldadura Tig.

Seleccionar o procedimento Tig dentro das funções de

serviço.

Ligar o cabo da massa ao pólo positivo BR.

Fig. 4

Fig. 3

Ligar os conectores do cabo de potência da conexão

do carro/gerador ao pólo negativo BO e ao pólo do

carro BF.

Ligar o maçarico Tig ao adaptador BA.

Ligar o conector de 19 pólos do maçarico Tig à tomada

BB.

Regular as funções presentes no submenu de acordo

com o indicado no parágrafo “Funções de serviço”.

Regular a corrente no manípulo I.

6 ACESSÓRIOS

6.1 CAIXA PARA REGULAÇÃO CORRENTE ART. 187

(POTENCIÓMETRO) + CABO DE EXTENSÃO (M5)

ART.1192 + CABO ADAPTADOR ART. 1191.

Regulações possíveis nos vários processos de soldadura:

MMA: Regula a corrente a partir do mínimo (10A) até a

corrente definida com o manípulo I colocado no

painel.

Tig: a gaveta executa a mesma função que na

soldadura MMA.

6.2 TOCHA MIG ART. 1241 E 1243

Tocha MIG tipo CEBORA 380A e 500A arrefecida a água

mt. 3,5

6.3 TOCHA MIG ART. 1245 (COM DUPLO COMANDO

U/D)

Tocha MIG tipo CEBORA PW 500 U/D Arrefecida a água

mt. 3,5

O comando U/D de esquerda:

- nos programas sinérgicos regula os parâmetros de sol-

dadura ao longo da curva sinérgica.

- em MIG convencional regula a velocidade do fio.

- entre os programas memorizados selecciona-os nume-

ricamente.

Se com tocha U/D inserida (Sinalizador AT aceso) se

deseja memorizar, a escolha do número do programa

pode ser feita através do botão U/D.

O comando U/D de direita:

- nos programas sinérgicos regula o comprimento do

arco.

- em MIG convencional regula a tensão

- nos programas memorizados não é activo

Ao inserir o conector das tochas U/D, o sinalizador AS

acende-se e visualiza o reconhecimento da tocha.

6.4 KIT PARA SOLDADURA COM TOCHAS

PUSH - PULL (ART. 126).

Instalando esta placa acessória é possível utilizar o

maçarico push-pull arrefecido a água art. 2009.

7 MANUTENÇÃO

Controlar periodicamente que a máquina de soldadura e

todas as conexões estejam em condições de garantir a

segurança do operador.

Após ter efectuado uma reparação reordenar cuidadosa-

mente o conjunto de cabos de modo que haja um isola-

mento seguro entre as partes ligadas na alimentação e as

partes ligadas ao circuito de soldadura.

Evitar que os fios possam entrar em contacto com partes

em movimento ou com partes que se aqueçam durante o

funcionamento. Remontar as faixas como na máquina

original de modo a evitar uma conexão entre a alimen-

tação e os circuitos de soldadura caso um condutor se

romper ou se desconectar acidentalmente.

TÄRKEÄÄ: LUE TÄSSÄ KÄYTTÖOPPAASSA ANNETUT

OHJEET HUOLELLISESTI ENNEN KAARIHITSAUSLAIT-

TEEN KÄYTTÖÖNOTTOA. SÄILYTÄ KÄYTTÖOPAS

KAIKKIEN LAITTEEN KÄYTTÄJIEN TUNTEMASSA

PAIKASSA LAITTEEN KOKO KÄYTTÖIÄN AJAN. TÄTÄ

LAITETTA SAA KÄYTTÄÄ AINOASTAAN

HITSAUSTOIMENPITEISIIN.

1 TURVAOHJEET

KAARIHITSAUS TAI -LEIKKUU VOIVAT AIHEUTTAA

VAARATILANTEITA LAITTEEN KÄYTTÄJÄLLE TAI SEN

YMPÄRILLÄ TYÖSKENTELEVILLE HENKILÖILLE.

Tutustu tämän vuoksi seuraavassa esittelemiimme

hitsaukseen liittyviin vaaratilanteisiin. Mikäli kaipaat lisäti-

etoja, kysy käyttöopasta koodi 3.300.758

SÄHKÖISKU - Voi tappaa.

· Asenna ja maadoita hitsauslaite voimassa olevi-

en normien mukaisesti.

· Älä koske jännitteen alaisina oleviin osiin tai

elektrodeihin paljain käsin tai silloin, kun käyttämäsi

käsineet tai vaatteet ovat märät.

· Eristä itsesi maasta ja älä koske hitsattavaan kappale-

eseen.

· Varmista, että työskentelyasentosi on turvallinen.

SAVUT JA KAASUT - Voivat vaarantaa terveyden.

· Älä hengitä syntyviä savuja.

· Työskentele ainoastaan silloin, kun työtilan tuule-

tus on riittävä ja käytä sellaisia imulaitteita kaaren

alueella jotka poistavat kaasut työskentelyalueelta.

KAAREN SÄDE - Voi aiheuttaa silmävaurioita tai polttaa

ihon.

· Suojaa silmäsi suodattavilla linsseillä varustetulla

hitsausnaamarilla ja vartalosi tarkoitukseen sopi-

villa suojavaatteilla.

· Suojaa hitsauslaitteen ympärillä työskentelevät henkilöt

tarkoituksenmukaisilla seinämillä tai verhoilla.

TULIPALON JA PALOVAMMOJEN VAARA

· Kipinät (roiskeet) voivat aiheuttaa tulipaloja tai

polttaa ihon. Varmista tämän vuoksi, ettei

hitsausalueen ympärillä ole helposti syttyviä

materiaaleja ja suojaudu tarkoitukseen sopivilla tur-

vavarusteilla.

MELU

Laite ei tuota itse yli 80 dB meluarvoja.

Plasmaleikkuu- tai hitsaustoimenpiteiden

yhteydessä voi kuitenkin syntyä tätäkin korke-

ampia meluarvoja. Laitteen käyttäjän on suojauduttava

melua vastaan lain määrittämiä turvavarusteita

käyttämällä.

SYDÄMEN TAHDISTAJA

· Korkean syöttövirran tuottamat magneettikentät voivat

vaikuttaa sydämen tahdistajan toimintaan. Tällaisia elek-

tronisia laitteita (kuten sydämen tahdistaja) käyttävien

henkilöiden on käännyttävä lääkärin puoleen ennen kaari-

hitsauksen, leikkuun, kaasuhöyläyksen tai pistehitsauks-

en suorituspaikkojen lähelle menemistä.

RÄJÄHDYKSET

· Älä hitsaa paineistettujen säiliöiden tai räjäh-

dysalttiiden jauheiden, kaasujen tai höyryjen lähei-

syydessä. · Käsittele hitsaustoimenpiteiden aika-

na käytettyjä kaasupulloja sekä paineen säätimiä

varovasti.

SÄHKÖMAGNEETTINEN YHTEENSOPIVUUS

Hitsauslaite on valmistettu yhdennetyssä normissa IEC

60974-10 annettujen määräysten mukaisesti ja sitä

saa käyttää ainoastaan ammattikäyttöön teollisissa

tiloissa. Laitteen sähkömagneettista yhteensopivuut-

ta ei voida taata, mikäli sitä käytetään teollisista

tiloista poikkeavissa ympäristöissä.

ELEKTRONIIKKA JÄTE JA ELEKTRONIIKKA

ROMU

Älä laita käytöstä poistettuja elektroniikkalaitteita

normaalin jätteen sekaan

EU:n jätedirektiivin 2002/96/EC mukaan, kansalliset lait

huomioiden, on sähkö- ja elektroniikkalaitteet sekä niihin

liittyvät välineet, lajiteltava ja toimitettava johonkin

hyväksyttyyn kierrätyskeskuksen elektroniikkaromun

vastaanottopisteeseen. Paikalliselta laite- edustajalta voi

tiedustella lähimmän kierrätyskeskuksen vastaanottopis-

teen sijaintia. Noudattamalla EU direktiiviä parannat

ympäristön tilaa ja edistät ihmisten terveyttä.

PYYDÄ AMMATTIHENKILÖIDEN APUA, MIKÄLI LAITTE-

EN TOIMINNASSA ILMENEE HÄIRIÖITÄ.

2 YLEISTÄ

Laitteet Sound Mig 4000/T ja Sound Mig 5000/T ovat

invertteri teknologiaan perustuvia monitoimi järjestelmillä

varustettuja MIG/MAG –hitsaus- / puikkohitsaus-koneita,

jotka soveltuvat sekä synergia-, että perinteiseen

hitsaukseen. Nämä hitsauskoneet on varustettu 4-pyörä

vetoisella langansyöttölaitteistolla sekä integroidulla

vesilaitteella. Laitteita saa käyttää vain tässä käyttöohje-

essa mainittuihin tarkoituksiin. Jäätyneiden putkien

sulatus hitsauskoneilla on kielletty.

2.1 VIRTALÄHDE

2.1.1 KONEKILVEN MERKKIEN SELITYS

IEC 60974.1 Kone on valmistettu kansainvälisen

EN 50199 standardin mukaan.

Nº .............. Sarja numero, ilmoitettava aina konetta

koskevissa kysymyksissä.

3~vaihe staattinen taajuusmuuttaja-muunta

jatasasuuntaaja.

MIG MIG-hitsaus

TIG Tig-hitsaus

MMA sopiva puikkohitsaukseen

U0............... Tyhjäkäyntijännite

X................. Kuormitettavuus prosentteina. Ilmoittaa

prosenttia 10 minuutissa, jonka kone toimii

KÄYTTÖOPAS MIG-HITSAUSKONEELLE

annetulla virralla ylikuumenematta.

I2............... Hitsausvirta

U2............. Toisiojännite hitsausvirralla I2

U1.............. Liitäntäjännite

3~50/60Hz liitännälle

MAX. Ottoteho I

mukaisella hitsausvirralla

eff Maksimi virta jota kyseisellä kuormitett-

avuus arvolla voidaan käyttää.

Konetta suojaavat sulakkeet on mitoitettu

tämän tehon mukaan.

IP23 C ....... Suojausluokka, luokka 3, toinen numero

tarkoittaa, että tämä laite soveltuu ulkona

sateessa käytettäväksi. Lisäkirjain C

tarkoittaa, että laitteen piirikortit on suojattu

niin ettei niitä voi koskettaa työkaluilla

joiden halkaisija on suurempi kuin 2,5 mm.

..........Soveltuu käytettäväksi vaarallisessa ympäri-

stössä.

Huom Laite on suunniteltu saasteluokan 3 mukaisilla

alueilla työskentelyyn. ( katso IEC 664).

2.1.2 Virtalähteen kuvaus ( kuva 1 )

BO - Liitin:

Tähän liittimeen liitetään maakaapeli MIG- ja puikko-

hitsauksessa.

BP - Liitin:

Liitintyyppi DB9 (RS 232) tätä liitintä käytetään mikropro-

sessorin ohjelmatietojen päivittämiseen.

BR - Liitin:

Mig-hitsauksessa tähän liittimeen liitetään virtalähteen

/langansyöttölaitteen välikaapeli (+).

BS - Liitin:

Liitin virtalähteen /välikaapelin ohjausvirtaliitäntää varten.

BU - Päälle/Pois kytkin.

BV - Liitäntäkaapeli.

2.2 LANGASYÖTTÖLAITE

2.2.1 Langansyöttölaitteen kuvaus ( kuva 1 )

Kuva. 1

BA - Euroliitin:

MIG-polttimen liittämistä varten

BB - Kaukosäätimen liitin:

Piiri sulkeutuu liitinpiikkien 4 ja 5 välillä kun valokaari

palaa ( Arc on ).

Liittimen piikit 1 ja 9 on tarkoitettu hitsauksen aloitus /

pysäytyskomentoja varten.

BC - Tuki:

Tuki hitsauspolttimen ripustusta varten.

BD - Liitin:

Liitin virtalähteen /välikaapelin ohjausvirtaliitäntää varten.

BE - Kaasuletkun liitin:

Liitin virtalähteen /välikaapelin kaasuletkun liittämistä

varten

BF - Liitin:

Liitin virtalähteen/langansyöttölaitteen virtakaapelin

liittämistä varten.

BG - Aukko:

Aukko vesilaitteen vesiletkujen läpivientiä varten

BH - Pikaliitin:

Virtalähteen/langansyöttölaitteen välikaapelin sinisen

vesiletkun liittämistä varten,.

Huom! Tarkista, että liittimen ja vesiletkun värikoodit

täsmäävät.

BI - Pikaliitin:

Polttimesta tulevan paluuvesiletkun liittämistä varten

Huom! Tarkista, että liittimen ja vesiletkun värikoodit

täsmäävät.

BJ - Luukku.

BL - Lankakelan suojakotelo.

BM - Lankakelan tuki:

Sopii standardin mukaisille lankakeloille joiden maksimi

halkaisija on 300mm, 16 kg.

2.3 VESILAITE

Tämä vesilaite on tarkoitettu polttimen jähdyttämiseen.

Tätä vesilaitetta saa käyttää vain tämän virtalähteen kanssa.

2.3.1 Tekninen erittely

U1 Liitäntäjännite

1x 230V Yksi-vaihe liitäntäteho

50/60 Hz Taajuus

I1 maks. Suurin ottoteho

P max Suurin paine

P ( l /min ) Jäähdytysteho mittayksikkönä 1 / min

2.3.2 SUOJAUKSET

2.3.2.1 Vesilaitteen painevahti

Tämä suojaus on toteutettu vedenkiertojärjestelmään

sijoitetulla painekytkimellä, joka ohjaa mikrokytkintä.

2.3.2.2 Sulake.

Tämä sulake suojaa pumppumoottoria ja se sijaitse

vesilaitteen sisäsäpuolella olevalla ohjauspiirikortilla.

2.3.3 VESILAITTEN YLEISKUVAUS (kuva 1).

BX - Aukko:

Aukko josta voidaan tarkistaa vesilaitteen nesteen määrä.

BW - Korkki.

BT - Pikaliitin venttiili:

Liitä langansyöttö/virtalähteen punainen ja sininen

vesiletku niin, että letkujen värit liittimien värimerkinnät

vastaavat toisiaan.

2.3.4 ASENNUS

Ruuvaa Korkki BW auki ja täytä säiliö ( laitteessa on noin

yksi litra nestettä )

Tärkeää: tarkista märäävälein nesteen määrä täyttöauko-

sta BX, nestepinnan tulee olla maks. tasossa.

Käytä jäähdytysnesteenä veden ja alkoholin sekoitusta

seuraavan taulukon mukaan.

Lämpötila Vesi / alkoholiseos

0°C ... -5°C 4L / 1L

- 5°C...-10°C 3,8L / 1,2L

Huom. Jos pumppua on käytetty tyhjänä on kaikista put-

kista ja letkuista poistettava ilmat.

Tällaisissa tapauksissa tee seuraavasti: käännä koneesta

virta pois päältä, täytä vesilaitteen säiliö

liitä letku liittimeen BT ( ) ja vie letkun toinen pää vesi-

laitteen säiliön täyttöaukosta säiliön sisään.

Käynnistä virtalähde 10/15 sekunniksi, irrota letku.

2.4 KÄRRY (kuva 1)

BY - Kaasupullon tuki.

BZ - Pullon kiinnityshihna.

BK - Reikä:

langansyöttölaitteen / virtalähteen laatan kiinnitystä varten.

3 OHJAUSYKSIKÖIDE YLEISKUVAUS ( kuvat 2)

Valintanäppäin V. Näpäyttämällä tätä näppäintä

voidaan tehdä toimintavalintoja joiden arvot on

säädettävissä nupilla I. Valitut arvot liittyy hitsau-

sprosesseihin jotka on ilmaistu merkkivaloilla

A, B, C ja D.

Merkkivalo A Hitsausvirta

Merkkivalon palaessa näyttää näyttö M säädettyä hit-

sausvirtaa, tai palaessaan yhdessä merkkivalon F kans-

sa sen hetkistä hitsausvirtaa.

Aktiivinen kaikissa hitsausprosesseissa.

Merkkivalo B Langansyöttönopeus

Merkkivalon palaessa näyttää näyttö M hitsauslan-

gan syöttönopeutta.

Aktiivinen kaikissa hitsausprosesseissa.

Merkkivalo C Paksuus

Merkkivalon palaessa näyttää näyttö M suositeltavaa

hitsauspaksuutta säädetylle langansyöttönopeudelle tai

hitsausvirralle.

Aktiivinen vain synergia hitsausprosesseissa.

Merkkivalo D JOB

Merkkivalon palaessa näyttää näyttö M valittua ohjel-

manumeroa.

Aktiivinen vain MIG hitsauksessa.

Merkkivalo E Globulaarinen tilanne

Ei ole valittavissa. Aktiivinen synergia MIG- hitsauk-

sessa. Jos merkkivalo palaa on synergia parametripari

arvot säädetty niin, että valokaari on epävakaa ja hitsauk-

sessa syntyy roiskeita.

Merkkivalo F Hold

Ei valittavissa. Aktiivinen Mig- ja puikko- hitsaukses-

sa, merkkivalon palaessa näyttää näytöt M ja N ( nor-

maalisti Ampeeria ja Volttia) hitsauksen aikana käytössä

olleita arvoja. Aktivoituu jokaisen hitsaus tapahtuman

lopussa.

Merkkivalo G SYN

Aktiivinen Mig-hitsauksessa. Merkkivalo palaa kun

hitsauskoneella hitsataan synergia tilassa.

Mekkivalo H Kaarijännite

Kun merkkivalo palaa, kaikissa Mig-hitsaus proses-

seissa, näyttää näyttö N säädettyä kaarijännitettä

tai palaessaan yhdessä merkkivalon F kanssa sen het-

kistä kaarijännitettä.

Puikkohitsauksessa merkkivalo palaa jatkuvasti, eikä

ole valittavissa ja tällöin näyttö N näyttää avoimen hitsa-

usvirtapiirin jännitettä tai kaarijännitettä ja palaessaan

yhdessä merkkivalon F kanssa se näyttää hitsauksen

aikaista kaarijännitettä.

Nuppi I

Tällä nupilla tehdään seuraavat säädöt sen

mukaan mikä toimintaprosessi on valittuna:

Hitsausvirta A, langansyöttönopeus , pak-

suus , ohjelmanumero JOB.

Perusasetuksissa voidaan lisäksi valita jokin seuraavista

lyhenteistä, Prc, TRG, HSA, SP, PrF, PoF, Acc, BB, L,

Ito, H2O, Fac.

Synergiatilassa säädetään vain yhtä hitsausarvoa muiden

arvojen muuttuessa samassa suhteessa automaattisesti.

Säädetyt arvot tulee näyttöön M.

Nuppi L

Tällä nupilla tehdään seuraavat säädöt sen

mukaan mikä toimintaprosessi on valittuna:

Synergia MIG -hitsauksessa valokaaren pituu-

den säätö, perinteisessä Mig–hitsauksessa kaarijännite.

Perusasetuksissa arvoille jotka on valittu nupilla I, valitaan

ko. toiminta päälle tai pois päältä, tai sillä voidaan tehdä

lisävalintoja kyseiselle toiminnalle.

Näyttö M

Kaikissa hitsausprosesseissa, näyttää

numeerisesti näppäimellä E valittujen ja

nupilla I säädettyjen toimintojen arvot seuraavasti.

Hitsausvirta ampeereina ( merkkivalo A ).

Langansyöttönopeus metriä/minuutti ( merkkivalo B ).

Hitsauspaksuus mm. ( merkkivalo C ).

Hitsausohjelma ( merkkivalo D ).

Perusasetuksissa näyttöön tulee valinnan mukaan jokin

seuraavista lyhenteistä: Prc, Sin, ( Fac, AF, HS vain

puikko hitsauksessa), TRG, HSA, SP, PrF, PoF, Acc,

bb, L, Ito, H2O, Fac.

Näyttöön M tulevien perusasetusten merkkilyhenteiden

tarkoitus on selvitetty kappaleessa huoltotoiminnot.

Vilkkuva lyhenne ” OPn ” tarkoittaa, että langansyöttö-

laitteen luukku on auki.

Häiriötilanteissa näyttöön tulee merkkilyhenne Err.

Näyttö N

Näyttää numeerisesti kaikissa hitsausp-

rosesseissa, synergia Mig- hitsaukses-

sa valokaaren pituutta ja perinteisessä Mig hitsauksessa

kaarijännitettä seuraavasti.

Kaarijännite voltteina ( merkkivalo H ).

Valokaaren pituus numeroarvoina väliltä -9,9 … +9,9 (

merkkivalo H ), 0 on suositeltava arvo.

C B A M GE F H N LV

PRQI

Kuva. 2

Perusasetuksissa olevat parametrit puikkohitsaukselle

jotka tulee näyttöön N, katso kappaleesta huoltotoi-

minnot.

Perusasetuksissa olevat parametrit Mig-hitsaukselle jotka

tulee näyttöön N, katso kappaleesta huoltotoiminnot.

Näppäin O Langansyötön testaus

Mahdollistaa langansyötön ilman hitsausvirtaa.

Langansyöttönopeus säädetään nupilla I.

Näppäin P Kaasun testaus

Kun näppäintä painetaan alkaa kaasu virrata ja

painamalla näppäintä uudelleen loppuu kaasun

virtaus. Jos näppäintä ei paineta uudelleen 30 sekunnin

kuluessa keskeytyy kaasun virtaus.

Näppäin Q ohjelmien tallenus ja tallennettujen

ohjelmien käyttöönotto

Hitsausparametrien hitsausvirta/jännite tallentamiseksi,

paina näppäintä Q vähintään 3 sekunnin ajan. Merkkivalo

R syttyy ja näyttöön M ilmestyy vilkkuva lyhenne STO, ja

näytössä N vilkkuu

ensimmäinen vapaana olevan ohjelmapaikan ohjelmanu-

mero. Valitse nupilla L sopiva ohjelmanumero johon halu-

at tallentaa edellä valittujen ohjelmaparametrien hitsaus-

virta/ jännite arvot. Paina näppäintä Q uudelleen kunnes

kuulet merkkiäänen joka ilmoittaa tallennuksen tapahtu-

neen ja samalla lakkaa ohjelmapaikan numero vilkkumas-

ta. Tallennustilasta poistutaan näpäyttämällä näppäintä Q

nopeasti, jolloin merkkivalo R sammuu.

Tallennetun ohjelman käyttöönotto tapahtuu näpäyttä-

mällä nopeasti näppäintä Q ja valitsemalla sen jälkeen

sopiva ohjelmanumero nupilla L. Koneen muistissa on 99

ohjelmapaikka joihin voidaan tallentaa omia ohjelmapara-

metreja hitsausvirta / jännite arvoja.

Tallennetut ohjelmat voidaan poistaa muistista painamal-

la näppäintä Q vähintään 3 sekunnin ajan ja

kääntämällä sen jälkeen nuppia I kunnes näyttöön M

ilmestyy lyhenne DEL ja painamalla sen jälkeen uudelleen

näppäintä Q vähintään 3 sekunnin ajan.

Tallennettuja ohjelmia voidaan tallennuksen jälkeen käyt-

tää tai muuttaa. Tallennetun ohjelman hakemiseksi paina

näppäintä Q vähintään 3 sekunnin ajan, käännä nuppia M

kunnes näyttöön M tulee haetun ohjelman ohjelmanume-

ro, käännä nupista L viesti rcL, paina sen jälkeen näp-

päintä Q vähintään 5 sekunnin ajan.

HUOLTOTOIMINNOT

Perusasetusten päävalikkoon päästään painamalla näp-

päintä V vähintään 3 sekunnin ajan.

Kääntämällä nuppia I voidaan valita toiminta jonka jälkeen

valitun toiminnan arvoa voidaan muuttaa nupilla L.

Perusasetuksista poistutaan näpäyttämällä nopeasti näp-

päintä V.

Perusasetukset:

1. Prc Valinnat joko MIG-TIG tai Puikkohitsaus

2.AF Aktiivinen Puikkohitsauksessa.

Säätöalue 0 …

100%. Säädöllä vaikutetaan valokaaren dynaamisiin omi-

naisuuksiin, arvot säädetään nupilla L.

3.HS Aktiivinen Puikkohitsauksessa. Säätöalue 0 …

100%. Säädöllä vaikutetaan ylivirran voimakkuuteen

valokaarta sytytettäessä, arvot säädetään nupilla L.

4.Syn Aktiivinen Mig- hitsauksessa. Aktivoituna toimii hit-

sauskone synergia tilassa.

5.Trg Aktiivinen Mig-TIG hitsauksessa. Valinnat 2-vaihe,

4-vaihe tai 3L. 2-vaihe käytössä

hitsaus käynnistyy kun polttimen kytkintä painetaan ja

päättyy kun kytkin vapautetaan.

4-vaihe käytössä hitsaus käynnistyy kun polttimen kyt-

kintä painetaan jonka jälkeen polttimen kytkin voidaan

vapauttaa. Hitsaus päättyy painamalla polttimen kytkintä

uudelleen ja vapauttamalla se.

3L on aktiivinen synergia prosesseissa.

Käyttö suositeltavaa erityisesti hitsattaessa alumiinia.

Käytössä on kolme virta-tasoa jotka voidaan ottaa käyt-

töön polttimen kytkimen avulla kesken hitsauksen. Virta-

arvot ja slope (aika jonka kuluessa virta muuttuu tasosta

toiseen) Virta-tasot ja slope voidaan asettaa seuraavasti:

SC aloitusvirta (Hot Start) säätöalue 1 – 200% hitsaus-

virrasta, arvot säädetään nupilla L.

Slo slope. Säätöalue 1 – 10 sekuntiin. Aika jona aikana

aloitusvirta SC muuttuu hitsausvirraksi (toiseksi virta-

tasoksi) sekä aika jona aikana hitsausvirta muuttuu kol-

manneksi virta-tasoksi (kraatterin täyttö-virta) , arvot sää-

detään nupilla L.

CrC ” kraatterin täyttövirta”. Säätöalue 1 – 200% hitsa-

usvirrasta, arvot säädetään nupilla L.

Hitsaus alkaa aloitusvirralla SC kun polttimen kytkintä

painetaan. Aloitusvirta on käytössä niin kauan kun poltti-

men kytkin on painettuna. Kun polttimen kytkin vapaute-

taan aloitusvirta muuttuu nupilla I säädetyksi hitsausvir-

raksi, joka on käytössä siihen asti kunnes polttimen kyt-

kintä painetaan uudelleen, jolloin kraatterin täyttövirta

CrC tulee käyttöön joka puolestaan on käytössä niin

kauan kunnes polttimen kytkin vapautetaan ja hitsaus

päättyy.

TIG-toimintatilassa 3L eri virtatasot on käytössä riippu-

en siitä kuinka polttimen kytkintä on painettu.

Hitsaaminen alkaa kun polttimen kytkintä painetaan ja

vapautetaan välittömästi, virtaa jolla hitsaus alkaa kutsu-

taan aloitusvirraksi SC

Tämä virta jatkuu kunnes polttimenkytkin pidetään pai-

nettuna siihen asti kunne polttimen kytkin vapautetaan,

jonka jälkeen aloitusvirta muuttuu hitsausvirraksi sen

ajan kuluessa joka on säädetty nupilla I.

- Kun polttimen kytkimestä painetaan ja päästetään jäl-

leen niin hitsausvirta muuttuu kolmannen tason virraksi

CrR ja jatkuu aktiivisena kunnes polttimen kytkintä pai-

netaan taas uudelleen ja vapautetaan, jonka jälkeen hit-

saus päättyy.

6.HSA ( Automaattinen aloitusvirta HSA)

Tämä toiminto on estetty kun 3L –toiminto on aktivoitu,

toimii vain synergia tilassa.

Kun toiminto on otettu käyttöön kääntämällä nuppia L,

voidaan aloitusvirran SC ( Hot start)

voimakkuus säätää 1 … 200% hitsausvirrasta, arvot

säädetään nupilla L.

Aloitusvirran kesto ScT on säädettävissä 0,1 – 10 sekun-

tiin.

Muutosaika Slo jonka kuluessa aloitusvirta SC muuttuu

hitsausvirraksi on säädettävissä 0,1 – 10 sekuntiin.

7.SP (piste-hitsaus)

Tämä toiminto on estetty kun 3L toiminto on aktivoitu.

Valitsemalla SPt toiminto voidaan pistehitsausaikaa sää-

tää 0,3 - 5 sekuntiin. Aktivoimalla toiminto int. ( interval-

li aika) voidaan säätää pistehitsausten välistä taukoaikaa.

säätöalue 0,3 – 5 sekuntia.

8.SLd (virran slope aika). Säädettävissä 0 – 10 sekun-

tiin. Tarkempi virran laskuaika hitsausarvoista valokaaren

sammumiseen

9.PrF (esikaasu) aktiivinen kaikissa Mig-TIG- hitsaus toi-

minnoissa., säätöalue 0 … 10 sekuntiin.

10.PoF (jälkikaasu) aktiivinen kaikissa Mig-TIG- hitsaus

toiminnoissa., säätöalue 0 … 30 sekuntiin.

11. Acc (langan lähestymisnopeus aloituksessa) aktiivi-

nen kaikissa Mig- hitsaus toiminnoissa., säätöalue 0 …

100% säädetystä langansyöttönopeudesta. Toiminolla

säädetään langan lähestymisnopeus hitsauksen aloituk-

sessa ennen kuin lanka koskettaa hitsattavaa kappaletta.

Tällä tärkeällä toiminnolla voidaan varmistaa hitsauksen

hyvä aloitus.

Tehdasasetus tälle toiminnolle on ”Au” automaattinen.

Arvot on säädettävissä nupilla L, ja tehdyt muutokset

voidaan palauttaa tehdasasetuksiksi painamalla näppäin-

tä V kunnes näyttöön N tulee viesti ” Au”

121. BB ( jälkilangan pituus) aktiivinen kaikissa Mig- hit-

saus toiminnoissa., säätöalue 0 … 100%.

Tällä toiminnolla säädetään virtasuuttimesta ulostulevan

langan pituus hitsauksen päätyttyä.

Mitä suurempi arvo, sitä pidempi lankapituus.

Tehdasasetus ” Au” automaattinen.

13. L (Impedanssi) aktiivinen kaikissa Mig- hitsaus toimin-

noissa., säätöalue – 9,9 … +9,9 Suositeltava arvo on nolla

(0). Negatiivisella arvolla impedanssi pienenee ja valokaa-

resta tulee kovempi ja positiivisella arvolla impedanssi

suurenne ja valokaaresta tulee pehmeämpi.

14. ITO ( varoaika) Aktiivinen kaikissa Mig-hitsaus toimin-

noissa. Toiminnon tehtävänä on pysäyttää hitsauskone

tietyn ajan kuluessa aloituksesta ellei hitsausvirtapiirissä

kulje virta.

Ulostulevan langan pituus on säädettävissä nupilla L ,

säätöalue 5 … 50 senttiin.

Kun toiminto on valittuna voidaan se asettaa toimintaan

(ON) tai pois toiminnasta (Off).

15. H2O ( Vesilaite ) Aktiivinen kaikissa Mig-TIG-hitsaus

toiminnoissa. Kääntämällä nuppia L voidaan valita vesi-

laitteen toimintatila seuraavasti: OFF= pois toiminnasta

ON= aina käytössä, A= automaattinen käyttö. Kun hitsa-

uskoneeseen laitetaan virta päälle käynnistyy vesilaite,

jos hitsausta ei aloiteta 15 sekunnin kuluessa pysähtyy

vesilaite.

Kun polttimen kytkintä on painettu käynnistyy vesilaite ja

jatkaa toimintaa kolmen minuutin ajan sen jälkeen kytkin

on vapautettu.

Jos jäähdytysnesteen paine on liian alhainen, ei hitsaus-

koneesta tule hitsausvirtaa ja näyttöön O tulee vilkkuva

viesti H2O.

16. Fac Tämä toiminto palauttaa hitsauskoneen tehdas-

asetukset .

Kun toiminto on valittuna näyttää näyttö N jonkin seu-

raavista viesteistä, noP = tehdasasetusten palautus ei

vaikutusta tallennettuihin ohjelmiin, Prg = kaikki tallenne-

tut ohjelmat pyyhitään pois muistista ja ALL = kaikki ase-

tukset palautetaan tehdasasetuksiksi.

Valinta vahvistetaan painamalla näppäintä V vähintään 3

sekunnin ajan. Lyhenne näytöllä N alkaa vilkkua ja muu-

taman sekunnin kuluttua äänimerkki vahvistaa, että teh-

dasasetukset on palautettu.

4 ASENNUS

Asennuksen saa suorittaa vain täysin ammattitaitoinen

henkilö ja kaikessa tulee noudattaa voimassa olevia lake-

ja ja määräyksiä.

4.1 SIJOITUS

Kone painaa 118 kg, mikä tulee huomioida nostettaessa

konetta kts kuva 3.

Sijoita kone tasaiselle alustalle ja hyvin ilmastoituun

paikkaan joka on vapaa metalli- ym. pölystä ( kuten esim.

hiomapölystä ).

kuva. 3

4.2 KÄYTTÖÖNOTTO

Asenna langansyöttölaite WF4-P virtalähteen päälle.

Liitä langansyöttölaite virtalähteeseen välikaapelilla art.

1178 tai art. 1178.20, kiinnitä l a n g a n a syöttölaite

kärryssä olevaan tasoon pisteestä .

Käytä mahdollisimman lyhyttä ja suoraa välikaapelia vält-

tääksesi kaapeliin muodostuvat induktiiviset tehot, jotka

vaikuttavat pulssi MIG/MAG hitsaustuloksen laatuun.

Asenna pistotulppa liitäntäkaapeliin, liitä keltavihreä johto

suojamaadoitusnapaan.

Varmista, että liitäntäjännite on konekilven mukainen.

Käytä konekilvessä olevan teknisen erittelyn mukaisia

sulakkeita.

Sijoita kaasupullo pullotukeen BY ja kiinnitä se kiinnitys-

hihnalla BZ ja liitä kaasuletku paineensäätimeen.

Kiinnitä poltin Varmista, että langansyöttöpyörien urat

sopii käytettävälle lankakoolle.

Rullien vaihto (Kuva. 4):

Avaa luukku BJ, poista suoja CA, vapauta langansyötön

painorulla löysäämällä kiristysnuppia BN, vaihda rullat ja

laita suoja CA takaisin paikalleen.

Asenna lankakela paikalleen ja pujota lanka langan-

syöttöön ja polttimeen. Kiinnitä langansyötön puristus-

rulla ja säädä kireys nupilla BN.

Laita koneeseen virta päälle Säädä kaasun virtaus

näppäimellä P, syötä sen jälkeen lankaa näppäimellä O.

Uusi kone toimitetaan siten, että vesilaite on kytketty pois

toiminnasta. Mikäli koneessa käytetään vesijäähdytteistä

poltinta on vesilaite asetettava toimintaan ohjauspane-

lista kts. ohjauspanelin käyttöohjeesta 3.5.1.

5 HITSAUS

Synergia Mig- hitsaus Merkkivalo G palaa.

Valitse ohjelmanumero lankakoon, hitsattavan materi-

aalin ja käytettävän suojakaasun mukaan langan-

syöttöyksikön luukun sisäpuolella olevasta

ohjelmataulukosta.

Säädä perusasetuksista vaadittavat toiminnot

hitsaustyölle sopiviksi kappaleessa ”Huoltotoiminnot”

olevien ohjeiden mukaan.

Hitsausparametrit säädetään nupilla I.

Perinteinen Mig- hitsaus Merkkivalo G ei pala.

Valitse ohjelmanumero lankakoon, hitsattavan materi-

aalin ja käytettävän suojakaasun mukaan langan-

syöttöyksikön luukun sisäpuolella olevasta

ohjelmataulukosta.

Säädä perusasetuksista vaadittavat toiminnot

hitsaustyölle sopiviksi kappaleessa ”Huoltotoiminnot”

olevien ohjeiden mukaan.

Säädä langansyöttönopeus ja hitsausvirta sopiviksi

nupeilla I ja L.

Puikkohitsaus

Huom: langansyöttölaiteen on oltava liitettynä hitsaus-

koneeseen.

Valitse perusasetuksista puikkohitsaustoiminto MMA .

Liitä maakaapeli liittimeen BR ja hitsausvirtakaapeli

liittimeen BO , kaapeleiden napaisuus puikon valmistajan

ohjeiden mukaan.

TIG –Hitsaus

Valitse asetusvalikosta toimintatilaksi TIG- hitsaus.

Liitä maakaapeli plus ( +) liitäntään BR.

Liitä virtakaapelin liitin kärry/virtalähde liitännän negati-

iviseen ( -) liitäntään BO ja kärryn BF liitäntään.

Liitä TIG-poltin liittimeen BA.

Liitä polttimen 19-napaionen ohjausvirtaliitin liitimeen BB.

Aseta päävalikosta toimintatila käyttöohjeen kappale-

essa ” asetustoiminnot” annetun ohjeen mukaiseksi.

Säädä hitsausvirta sopivaksi nupilla I.

6 VARUSTEET

6.1 KAUKO-OHJAUSLAITE HITSAUSVIRRAN

SÄÄTÖÖN ART. 187 ( POTENTIOMETRI ) JA

VÄLIK AAPELI (5M ) ART. 1192 + VÄLIKAAPELI

ART. 1191.

Mahdolliset asetukset eri hitsaustoiminnoissa.

PUIKKO-hitsaus Hitsausvirran säätö minimi virrasta (10A)

ohjauspanelin nupilla I säädettyyn virtaan.

TIG-hitsauksessa on samat toiminnot käytössä kuin

puikkohitsaustilassa.

6.2 MIG-POLTIN ART 1241-1243

Poltintyyppi CEBORA 380A - 500A vesijäähdytteinen pit.

3,5m

6.3 MIG-POLTIN ART. 1245 ( kaksois- Up/Down

ohjauksella )

Poltintyyppi CEBORA PW 500 U/D vesijäähdytteinen pit.

3,5m

Vasen Up/down ohjaus:

- Synergia tilassa säädetään hitsausparametrejä synergia

käyrien mukaan.

- Perinteisessä MIG-hitsauksessa säädetään langan-

syöttönopeutta.

Oikea Up/Down ohjaus

- Synergia tilassa säädetään valokaaren pituutta.

-Perinteisessä MIG-hitsauksessa säädetään hitsausvirtaa

kuva. 4

6.4 ASENNUSSARJA ( 126) VETÄVÄLLE PUSH-

PULL POLTTIMELLE

Tämän lisäkortin avulla voidaan laitteessa käyttää

vesijäähdytteistä vetävää poltinta

Art. 2009.

7 VIRHELUETTELO

Käyttäjän turvallisuuden takaamiseksi, tarkista

määrävälein, että kone ja kaikki liittimet ovat hyvässä

kunnossa.

Korjausten jälkeen tarkista, että kaikki johdot ovat kiinn-

itetty ja ettei liitäntäjohdon osat pääse kosketuksiin

hitsausvirtapiirin kanssa. Tarkista ettei johdot pääse

kosketuksiin liikkuvien tai käytön aikana kuumenevien

osien kanssa.

Kiinnitä kaikki nippusiteen alkuperäisille paikoilleen, niin

etteivät virtajohtimet vahinkotilanteissa katketessaan

pääse kosketuksiin liitäntävirtapiirtin tai hitsausvirtapiirin

kanssa.

VIGTIGT: LÆS INSTRUKTIONSMANUALEN INDEN

BRUG AF SVEJSEAPPARATET. MANUALEN SKAL GEM-

MES OG OPBEVARES I SVEJSEAPPARATETS DRIFTS-

LEVETID PÅ ET STED, SOM KENDES AF SVEJSEPER-

SONALET.

DETTE APPARAT MÅ KUN ANVENDES TIL SVEJSNING.

1 SIKKERHEDSFORANSTALTNINGER

BUESVEJSNING OG -SKÆRING KAN UDGØRE EN

SUNDHEDSRISIKO FOR SVEJSEREN OG ANDRE PER-

SONER. Svejseren skal derfor informeres om risiciene,

der er forbundet med svejsning. Risiciene er beskrevet

nedenfor. Yderligere oplysning kan fås ved bestilling af

manualen art. nr.. 3.300.758.

ELEKTRISK STØD - kan forårsage dødsfald

· Installér svejseapparatet og slut det til jordings-

systemet i overensstemmelse med de gældende

normer.

· Berør ikke de strømførende dele eller elektroderne med

bare hænder eller arbejdstøj eller handsker, som er fugti-

ge.

· Isolér svejseren og svejseemnet fra jorden.

· Kontrollér, at arbejdsområdet ikke udgør en fare.

RØG OG GASSER - kan udgøre en sundhedsrisiko

· Hold ansigtet bort fra røgen.

· Udfør svejsningen på steder med tilstrækkelig

udluftning og anvend udsugningsapparater i

området omkring buen. Herved undgås tilstedeværelse af

farlig gas i arbejdsområdet.

STRÅLER FRA BUEN - kan forårsage øjenskader og for-

brænding af huden

· Beskyt øjnene ved hjælp af svejseskærme, der er

forsynede med glas med filter, og bær passende

arbejdstøj.

· Beskyt de øvrige personer i området ved at opstille pas-

sende afskærmninger eller forhæng.

RISIKO FOR BRAND ELLER FORBRÆNDINGER

· Gnisterne (svejsesprøjt) kan resultere i brand

eller forbrændinger af huden. Kontrollér derfor, at

der ikke er anbragt brandfarlige materialer i svej-

seområdet. Bær passende beskyttelsesudstyr.

STØJ

Apparatets støjniveau overstiger ikke 80 dB.

Plasmasvejsningen/den almindelige svejsning kan

dog skabe støjniveauer, der overstiger ovennævn-

te niveau. Svejserne skal derfor anvende beskyttelsesud-

styret, der foreskrives i den gældende lovgivning.

PACE-MAKER

· De magnetiske felter, der opstår som følge af den høje

strøm, kan påvirke funktionen i en pace-maker. Personer,

som bærer pace-maker, skal derfor rette henvendelse til

lægen inden påbegyndelse af buesvejsning, skæring,

flammehøvling eller punktsvejsning.

EKSPLOSIONER

· Svejs aldrig i nærheden af beholdere, som er

under tryk, eller i nærheden af eksplosivt støv, gas

eller dampe. Vær forsigtig i forbindelse med hånd-

tering af gasflaskerne og trykregulatorerne, som anven-

des i forbindelse med svejsning.

ELEKTROMAGNETISK KOMPATIBILITET

Dette apparat er konstrueret i overensstemmelse med angivel-

serne i den harmoniserede norm IEC 60974-10. Apparatet må

kun anvendes til professionel brug i industriel sammen-

hæng. Der kan være vanskeligheder forbundet med fast-

sættelse af den elektromagnetiske kompatibilitet, såfremt

apparatet ikke anvendes i industriel sammenhæng.

BORTSKAFFELSE AF ELEKTRISK OG ELEK-

TRONISK UDSTYR

Bortskaf ikke de elektriske apparater sammen

med det normale affald!

Ved skrotning skal de elektriske apparater indsamles

særskilt og indleveres til en genbrugsanstalt jf. EU-direk-

tivet 2002/96/EF om affald af elektrisk og elektronisk

udstyr (WEEE), som er inkorporeret i den nationale lov-

givning. Apparaternes ejer skal indhente oplysninger

vedrørende de tilladte indsamlingsmetoder hos vores

lokale repræsentant. Overholdelse af kravene i dette

direktiv forbedrer miljøet og øger sundheden.

TILFÆLDE AF FUNKTIONSFORSTYRRELSER SKAL DER

RETTES HENVENDELSE TIL KVALIFICERET PERSONA-

LE.

2 GENEREL BESKRIVELSE

Apparaterne Sound Mig 4000/T Synergic og Sound Mig

5000/T Synergic er multiprocessystemer, der er egnet til

MIG/MAG synergisvejsning, traditionel MIG/MAG svejs-

ning og MMA svejsning. Systemerne er fremstillet med

inverterteknologi. Svejseapparaterne leveres med tråd-

fremføringsbox og reduktionsgear med fire valser og

køleaggregat. Disse apparater må kun benyttes til de for-

mer for brug, som er beskrevet i vejledningen.

Svejseapparaterne må ikke benyttes til optøning af rør.

2.1 STRØMKILDE

2.1.1 FORKLARING AF DE TEKNISKE DATA

IEC 60974.1Svejsemaskinen er bygget i overensstemmel-

EN 50199 se med disse internationale standarder.

N°. Serienummer der altid skal oplyses ved

henvendelser, der vedrører svejsemaskinen.

Trefaset statisk frekvensomformer

Transformer - ensretter.

MIG Egnet til MIG-svejsning.

TIG Egnet til TIG svejsning.

MMA Egnet til svejsning med beklædte elektroder.

U0. Sekundær spænding uden belastning

X. Procentvis intermittens.

INSTRUKTIONSMANUAL FOR SVEJSEAPPARAT TIL TRÅDSVEJSNING

Intermittensen udtrykker den procentdel af

10 minutter, hvor svejsemaskinen kan

arbejde med en bestemt strøm uden at blive

overopvarmet.

I2. Svejsestrøm

U2. Sekundær spænding med I2 strøm.

U1. Nominel forsyningsspænding.

3~ 50/60Hz Trefaset forsyning 50 eller 60 Hz

Max Max optagen strøm ved den tilsvarende

strøm I

og spænding U

Aktiv Den maksimale værdi for den optagne akti-

ve strøm, når man tager højde for intermit-

tensen. Normalt svarer denne værdi til kapa

citeten for den sikring (den forsinkede type),

der skal anvendes som beskyttelse for

apparatet.

IP23 C. Maskinkroppens beskyttelsesgrad.

Grad 3 som andet tal betyder, at dette

apparat er egnet til udendørs arbejde i

regnvejr. Det ekstra bogstav C betyder, at

apparatet er beskyttet mod, at et værktøj

(diameter 2,5 mm) kan komme i kontakt

med komponen terne under spænding i

forsyningskredsløbet.

Egnet til arbejde i omgivelser med forhøjet

risiko.

N.B: Svejsemaskinen er endvidere udviklet til arbejde i

omgivelser med forureningsgrad 3. (se IEC 664).

2.1.2 Beskrivelse af strømkilden (Fig. 1)

BO - Stik:

Tilslut jordkablets konnektor under MIG og MMA svejs-

ning..

BP - Adapter:

Adapter a typen DB9 (RS 232), der skal anvendes til

opdatering af mikropocessorernes programmer.

BR - Stik:

Til dette stik skal det fritliggende stik på strømkilde/boks-

forbindelsens netkabel (+ pol) forbindes ved MIG-svejs-

ning.

Fig. 1

BS - Stik:

Tilslut stikket fra strømkilde/boks-forbindelsens driftska-

bel.

BU - ON/OFF afbryder.

BV - Forsyningskabel.

2.2 TRÅDFREMFØRINGSBOKS

2.2.1 Beskrivelse af boksen (Fig. 1)

BA - Centraltilslutning:

Tilslut MIG-svejsebrænderen

BB - Adapter til tilslutning af fjernbetjeningen:

Mellem pin 4 og 5 findes der en ren kontakt, der lukkes

ved tænding af lysbuen (Arc On).

Mellem pin 1 og 9 kan man styre begyndelsen og afslut-

ningen af svejsningen.

BC - Støtte:

Støtte til svejsebrænderen

BD - Adapter:

Tilslut stikket fra strømkilde/boks-forbindelsens driftska-

bel.

BE - Gasslange-fitting:

Tilslut strømkilde/boks-forbindelsens gasslange

BF - Stik:

Tilslut det fritliggende stik fra strømkilde/boks-forbindel-

sens netkabel

BG - Åbning:

Slids til passage af køleslangerne

BH - Lynkoblinger:

Tilslut boks/strømkilde-forbindelsens røde og blå slange.

NB: sørg for at farverne på slangerne og lynkoblingerne

stemmer overens.

BI - Lynkoblinger:

Til disse lynkoblinger skal man tilslutte slangerne, der

kommer fra en eventuel brænder afkølet med vand.

NB: sørg for at farverne på slangerne og lynkoblingerne

stemmer overens.

BJ - Låge.

BL - Tildækning af trådspolen.

BM - Trådrulleholder:

Egnet til standard-spoler op til Ø 300 mm, 16 Kg.

2.3 KØLEVÆSKEANLÆG

Dette kølevæskeanlæg er udviklet til afkøling af brænde-

re, anvendt til MIG/MAG-svejsning. Anlægget må udeluk-

kende anvendes til denne strømkilde.

2.3.1 Forklaring af de tekniske data

U1 Nominel forsyningsspænding.

1x230V Enfaset forsyning

50/60 Hz Frekvens

I1max Max optagen strøm

Pmax Max tryk

P (1l/min) Køle-effekt målt ved 1L/min

2.3.2 BESKRIVELSE AF BESKYTTELSEN

2.3.2.1 Beskyttelse for kølevæsketryk

Denne beskyttelse består af en pressostat - indsat i frem-

løbet for væsken - der styrer en mikroafbryder.

Utilstrækkeligt tryk vises på display M af den blinkende

kode H2O (vejledning til styrepanelet).

2.3.2.2 Sikring.

Denne sikring er indsat som beskyttelse af pumpen, og er

anbragt på anlæggets styrekredsløb.

2.3.3 BESKRIVELSE AF KØLEVÆSKEANLÆGGET (Fig.

BX - Slids:

Slids til kontrol af kølevæskeniveauet

BW - Prop.

BT - Lynkoblinger:

Tilslut boks/maskine-forbindelsens røde og blå slange.

NB: sørg for at farverne på slangerne og lynkoblingerne

stemmer overens.

2.3.4 IDRIFTSÆTTELSE

Drej proppen BW af, og fyld tanken (apparatet leveres

med cirka en liter væske).

Det er vigtigt, at man jævnligt gennem slidsen BX kon-

trollerer, at væsken holdes på "max" niveau.

Som kølevæske skal man anvende vand (helst af den

afioniserede type) blandet med alkohol i den procentdel,

der er anført på nedenstående tabel:

temperatur vand/alkohol

0°C indtil -5°C 4L/1L

-5°C indtil -10°C 3,8L/1,2L

NB: hvis pumpen drejer uden kølevæske, skal man fjerne

luft fra slangerne.

I dette tilfælde skal man slukke strømkilden, fylde tanken,

afbryde fittingen for forbindelse af strømkilden/boksen fra

fittingen BT( ) og tilslutte en slange dér; indsæt den

anden ende af slangen i tanken, tænd strømkilden i cirka

10/15 sekunder, og tilslut slangerne for strømkil-

dens/boksens forbindelse igen.

2.4 TRANSPORTVOGN (Fig. 1)

BY - Flaskeholder.

BZ - Remme til fastholdning af flasken.

BK - Hul:

Fastgør pladen tilsluttet til boksens/strømkildens forbin-

delse.

3 BESKRIVELSE AF PANELERNE (Fig. 2)

Vælgerknap V. Hvert kortvarigt tryk vælger stør-

relsen, som kan indstilles ved hjælp af håndtaget

I. Størrelserne, som kan vælges, afhænger af den

valgte svejseproces og angives ved hjælp af lysdioderne

A, B, C og D.

Lysdiode A Strøm

Angiver, at displayet M viser den indstillede svejse-

strøm eller den aktuelle svejsestrøm (ved samtidig tænd-

ing af lysdioden F).

Er aktiveret under alle svejseprocesser.

Lysdiode B Trådens hastighed

Angiver, at displayet M viser trådens hastighed under

svejsningen. Er aktiveret under alle svejseprocesser.

C B A M GE F H N LV

PRQI

Fig. 2

Lysdiode C Tykkelse

Displayet M viser den anbefalede tykkelse på bag-

grund af den indstillede strøm og trådens hastighed. Er

kun aktiveret under MIG synergisvejsning.

Lysdiode D JOB

Angiver, at displayet M viser nummeret på det ind-

stillede program. Er kun aktiveret under MIG svejsning.

Lysdiode E Kugleposition

Kan ikke vælges. Er aktiveret under MIG syner-

gisvejsning. Tændingen angiver, at den valgte kombina-

tion af værdier til svejsningen kan medføre ustabile lys-

buer og stænk.

Lysdiode F Hold

Kan ikke vælges. Er aktiveret under MIG og MMA

svejsning og angiver, at værdierne, som vises på dis-

playene M og N (normalt Ampere og Volt) svarer til de,

som benyttes under svejsningen. Er aktiveret efter hver

svejsning.

Lysdiode G SYN

Er aktiveret under MIG svejsning. Tændingen angi-

ver, at svejseapparatet er aktiveret i synergifunktionen.

Lysdiode H Spænding

Under MIG svejsning angiver denne lysdiode, at dis-

playet N viser den forindstillede spænding eller den aktu-

elle svejsestrøm (ved samtidig tænding af lysdioden F).

Lysdioden forbliver tændt under MMA svejsning og kan

ikke vælges. Angiver, at displayet N viser spændingen

uden belastning, svejsespændingen eller den aktuelle

svejsespænding (ved samtidig tænding af lysdioden F).

Håndtag I

Afhængigt af svejseprocessen er det muligt at

indstille følgende værdier:

Svejsestrøm A, trådens hastighed , tykkelse

og programmets nummer JOB.

Under driftsfunktionerne anvendes håndtaget for at

vælge følgende tekster: Prc, TRG, HSA, SP, PrF, PoF,

Acc, bb, L, Ito, H2O og Fac. Ved ændring af en værdi i

synergiprogrammerne sker der også en ændring af de

øvrige værdier. Alle værdierne vises på displayet M.

Håndtag L

Afhængigt af svejseprocessen er det muligt at

indstille følgende værdier:

Under MIG synergisvejsning er det muligt at

indstille lysbuens længde og under traditionel MIG

svejsning er det muligt at indstille svejsespændingen.

Afhængigt af teksten, som er blevet indstillet ved hjælp

af håndtaget I, anvendes håndtaget for at vælge den

indstillede værdi, for at aktivere eller frakoble teksten

eller for at udføre et supplerende valg til funktionen i

driftsmenuen.

Display M

Under alle svejseprocesser viser dis-

playet et tal svarende til valget, som er

blevet indstillet ved hjælp af vælgerknappen E, og ind-

stillet ved hjælp af håndtaget I.

Svejsestrømmen (lysdiode A) vises som Ampere.

Trådens hastighed (lysdiode B) vises som meter pr. minut.

Tykkelsen (lysdiode C) vises som mm.

Job (lysdiode D) vises som nummeret på det indstillede

program.

Under driftsfunktionerne vises følgende tekster: Prc, Sin

(Fac, AF, HS kun under MMA svejsning), TRG, HSA,

SP, PrF, PoF, Acc, bb, L, Ito, H2O og Fac.

Vedrørende parametrene i de driftsfunktioner, som frem-

vises på displayet M, henvises til afsnittet

Driftsfunktioner.

Viser teksten Opn (blinker), hvis lågen til trådfrem-

føringsboxen står åben.

I tilfælde af fejlmeddelelser vises teksten Err.

Display N

Under alle svejseprocesser vises lysbu-

ens længde (under MIG synergisvejs-

ning) og svejsespændingen (under traditionel MIG svejs-

ning) ved hjælp af et tal.

Svejsespændingen (lysdiode H) vises som Volt.

Lysbuens længde (lysdiode H) vises som et tal mellem -

9,9 og + 9,9 (0 er den anbefalede værdi).

Vedrørende parametrene i MMA driftsfunktionen, som

fremvises på displayet N, henvises til afsnittet

Driftsfunktioner.

Vedrørende parametrene i MIG driftsfunktionen, som

fremvises på displayet N, henvises til afsnittet

Driftsfunktioner.

Knap O Test af tråd

Muliggør fremtrækning af tråden, når der ikke er

tilsluttet spænding eller strøm. Indstil håndtaget I

for at øge eller reducere trådens hastighed ved udgang

fra svejsebrænderen.

Knap P Test af gas

Når der trykkes på denne knap, begynder gasfor-

strømningen. Tryk på knappen på ny for at afbryde

gasforstrømningen. Gasforstrømningen afbrydes, hvis der

ikke trykkes på knappen på ny inden 30 sekunder.

Knap Q Lagring og indlæsning af lagrede pro-

grammer.

Lagring af en parameter vedrørende

strøm/spænding sker ved blot at holde knappen Q tryk-

ket nede i min. 3 sekunder. Lysdioden R tændes, tek-

sten STO blinker på displayet M og det første ledige tal

blinker på displayet N. Håndtaget

L benyttes til at vælge

det tal, som den valgte kombination af strøm og spænd-

ing, skal lagres under.

Tryk endnu en gang på knappen Q, indtil der høres en

lyd, som bekræfter, at lagringen har fundet sted, og det

valgte tal holder op med at blinke. Tryk herefter kortva-

rigt på knappen Q for at forlade funktionen. Lysdioden R

slukkes.

Indlæsning af et lagret tal sker ved blot at trykke hurtigt

på knappen Q og indlæse tallet ved hjælp af håndtaget

L. Det er muligt at lagre op til 99 kombinationer af

strøm/spænding.

Sletning af et lagret tal sker ved at holde knappen Q

trykket nede i min. 3 sekunder. Drej herefter håndtaget I,

indtil teksten DEL vises på displayet M. Hold herefter

knappen Q trykket nede i yderligere 5 sekunder.

Det er muligt at indlæse en parameter for

strøm/spænding uden for lagringen både for at ændre

den og for at benytte den. Indlæsning af parameteren

sker ved at holde knappen Q trykket nede i 3 sekunder.

Vis tallet, som skal indlæses, ved at benytte håndtaget.

Vis teksten rcL på displayet M ved hjælp af håndtaget

L. Herefter er det tilstrækkeligt at holde knappen Q tryk-

ket nede i min. 5 sekunder.

DRIFTSFUNKTIONER

Tryk på knappen V og hold den trykket nede i min. 3

sekunder for at få adgang til undermenuen. Ved at dreje

håndtaget I vælges funktionen og ved hjælp af håndta-

get L vælges funktionstypen eller værdien.

Tryk hurtigt på knappen V for at vende tilbage til den

normale fremvisning.

1. Prc Valg af MIG, TIG eller MMA svejsning.

2. AF Er aktiveret under MMA svejsning.

Kan indstilles fra 0 til 100 %. Justerer lysbuens dynami-

ske karakteristika. Værdien indstilles ved hjælp af hånd-

taget L.

3. HS Er aktiveret under MMA svejsning.

Kan indstilles fra 0 til 100 %. Justerer overstrømmen,

som udsendes i forbindelse med tænding af lysbuen.

Værdien indstilles ved hjælp af håndtaget L.

4. Syn Er aktiveret under MIG svejsning.

Aktiveringen angiver, at svejseapparatet er aktiveret i

synergifunktionen.

5. Trg Er aktiveret under MIG-TIG svejsning.

Vælg mellem totrins og firetrins med tre niveauer. 2t

Apparatet indleder svejsningen, når der trykkes på knap-

pen. Svejsningen afbrydes, når knappen slippes. 4t Tryk

hurtigt på svejsebrænderens knap for at indlede svejs-

ningen. Svejsningen afbrydes ved at trykke på knappen

på ny. 3L Denne funktion er aktiveret under syner-

gisvejsning.

Denne funktion er specielt velegnet i forbindelse med

svejsning af aluminium. Det er muligt at indlæse tre for-

skellige værdier for strøm ved hjælp af svejsebrænde-

rens startknap. Værdierne for strøm og slope indstilles

på følgende måde:

SC Startstrøm (hot start). Kan indstilles fra 1 til 200 % af

svejsestrømmen. Værdien indstilles ved hjælp af håndta-

get L.

Slo Slope. Kan indstilles fra 1 til 10 sekunder. Fastsætter

slope tidsrummet mellem startstrømmen SC og svejse-

strømmen og slope tidsrummet mellem svejsestrømmen

og slutstrømmen CrC (kraterfyldning). Værdien indstilles

ved hjælp af håndtaget L.

CrC Slutstrøm (kraterfyldning). Kan indstilles fra 1 til 200

% af svejsestrømmen. Værdien indstilles ved hjælp af

håndtaget L.

Svejsningen indledes ved at trykke på svejsebrænde-

rens knap. Den aktiverede strøm svarer til startstrømmen

SC. Denne strøm opretholdes, mens svejsebrænderens

knap holdes trykket nede. Når knappen slippes, ændres

startstrømmen frem til svejsestrømmen, som er blevet

indstillet med håndtaget I. Denne strøm opretholdes,

indtil der atter trykkes på svejsebrænderens knap. Når

der trykkes på svejsebrænderens knap, ændres svejse-

strømmen frem til slutstrømmen CrC og denne strøm

opretholdes, mens svejsebrænderens knap holdes tryk-

ket nede. Svejsningen afbrydes, når knappen slippes.

Ved brug af TIG funktionen adskiller 3L sig ved den

måde, hvorpå der trykkes på svejseslangens knap.

Svejsningen indledes ved at trykke hurtigt på svejseslan-

gens knap. Den aktiverede strøm svarer til startstrømmen

SC.

Denne strøm opretholdes, indtil der atter trykkes hurtigt

på svejseslangens knap. Herefter overgår startstrømmen

til svejsestrømmen, der er blevet indstillet ved hjælp af

håndtaget I.

Når der igen trykkes hurtigt på svejseslangens knap,

overgår svejsestrømmen til den tredje strøm CrC, og

strømmen forbliver aktiveret, indtil der atter trykkes hur-

tigt på svejseslangens knap. Herefter afbrydes svejsnin-

gen.

6. HSA (automatisk hot start).

Denne funktion kan ikke benyttes, når funktionen 3L er

aktiveret og kan kun benyttes under synergiprogram-

merne.

Når funktionen er blevet aktiveret ved hjælp af håndta-

get L, kan operatøren indstille niveauet for startstrøm-

men SC (hot start). Det er muligt at indstille strømmen

fra 1 til 200 % af svejsestrømmen ved hjælp af håndta-

get L.

Det er muligt at indstille strømmens varighed ScT fra 0,1

til 10 sekunder.

Det er muligt at indstille slope tidsrummet Slo for

ændring fra startstrømmen SC til svejsestrømmen fra

0,1 til 10 sekunder.

7. SP (spot/punktsvejsning).

Denne funktion kan ikke benyttes, når funktionen 3L er

aktiveret.

Når funktionen SPt (spot time/tidsrum for punktsvejs-

ning) vælges, indstilles tidsrummet for punktsvejsning

fra 0,3 til 5 sekunder.

Når funktionen int (tidsinterval) aktiveres, indstilles pau-

seintervallet mellem to efterfølgende punktsvejsninger.

Tidsintervallet kan indstilles fra 0,3 til 5 sekunder.

8. SLd (Slope Down)

Indstilling fra 0 til 10 sekunder.

Definerer tidsrummet for reduktion af svejsestrømmen

indtil slukning af lysbuen.

9. Prf (forgas). Er aktiveret under MIG-TIG svejsning.

Det er muligt at indstille fra 0 til 10 sekunder.

10. Pof (eftergas). Er aktiveret under MIG-TIG svejsning.

Det er muligt at indstille fra 0 til 30 sekunder.

11. Acc (placering). Er aktiveret under MIG svejsning.

Værdien kan indstilles fra 0 til 100 %. Dette er trådens

hastighed (udtrykt som procent af den indstillede svejse-

hastighed), inden den berører arbejdsemnet.

Denne indstilling er vigtig for altid at sikre en korrekt

start.

Standardindstillingen er Au (automatisk).

Værdien ændres ved hjælp af håndtaget L. Hold knap-

pen V trykket nede, indtil teksten Au atter vises på dis-

playet N, hvis der skal vendes tilbage til de oprindelige

værdier efter ændringen.

12. BB (burn back). Er aktiveret under

MIG svejsning.

Værdien kan indstilles fra 0 til 100 %. Benyttes til indstil-

ling af længden af tråden fra gasdysen efter svejsningen.

Jo højere tallet er, desto større er brændingen af tråden.

Standardindstillingen er Au (automatisk).

13. L (impedans). Er aktiveret under MIG svejsning.

Indstillingen kan variere fra -9,9 til +9,9.

Standardindstillingen er 0. Hvis tallet er negativt, reduce-

res impedansen og lysbuen bliver hårdere. Hvis værdien

øges, bliver lysbuen derimod blødere.

14. Ito (inching time out). Er aktiveret under MIG svejs-

ning. Funktionen har til formål at blokere svejseappara-

tet, hvis tråden efter start fremtrækkes fra svejsebræn-

deren uden tilførsel af strøm.

Fremtrækningen af tråd fra svejsebrænderen kan indstil-

les fra 5 til 50 cm ved hjælp af håndtaget L. Efter ind-

læsning af denne funktion kan den aktiveres (On) eller

slukkes (Off).

15. H2O (køleaggregat). Er aktiveret under MIG-TIG

svejsning. Drej håndtaget L for at vælge funktionstypen:

OFF = slukket, On C = tændt konstant, On A = automa-

tisk tænding. Aggregatet fungerer, når apparatet tæn-

des.

Aggregatet slukkes efter 15 sekunder, hvis der ikke tryk-

kes på svejsebrænderens knap.

Aggregatet aktiveres, når der trykkes på svejsebrænde-

rens knap, og slukkes 3 minutter efter knappen slippes.

Hvis kølevæskens tryk er for lavt, udsender generatoren

ikke strøm og teksten H2O blinker på displayet N.

16. Fac (factory). Funktionen har til formål at tilbagestille

svejseapparatet til de oprindelige indstillinger fra produ-

centen. Når denne funktion er valgt, viser displayet N

teksten noP (tilbagestiller svejseapparatet til de oprinde-

lige indstillinger men opretholder de lagrede program-

mer), Prg (sletter alle de lagrede programmer) og ALL

(tilbagestiller svejseapparatet til de oprindelige indstillin-

ger). Bekræft den ønskede funktion ved blot at holde

knappen V trykket nede i 3 sekunder. Teksten på dis-

playet N begynder at blinke. Efter et par sekunder høres

en lyd, som bekræfter, at lagringen har fundet sted.

4 INSTALLERING

Installeringen af svejsemaskinen skal udføres af erfarent

personale. Alle forbindelser skal udføres under overhol-

delse af den gældende lovgivning til forebyggelse af

arbejdsulykker.

4.1 PLACERING

Svejsemaskinen vejer 110 Kg; se Fig. 3 ved behov for

løftning

Placér maskinen i et område, der sikrer korrekt stabilitet

og effektiv ventilation, der forhindrer indtrængning af

metalstøv (fx fra slibning).

4.2 IDRIFTSÆTTELSE

Placér trådfremføringsboksen på strømkilden.

Tilslut trådfremføringsboksen til strømkilden ved hjælp af

forbindelsen Art. 1178 eller 1178-20, og fastgør den med

den specielle plade transportvognens lad.

NB: undgå at placere forbindelsen som spoleform, for

mest muligt at reducere de induktive effekter, der kan

have indflydelse på pulseret MIG/MAG-svejsning.

Sæt stikket på forsyningskablet; vær specielt opmærk-

som på at tilslutte den gul/grønne leder til jordpolen.

Kontrollér at forsyningsspændingen svarer til den nomi-

nelle spænding for svejsemaskinen.

Sørg for at beskyttelsessikringerne har de rette dimensio-

ner i forhold til de data, der er anført på skiltet med tekni-

ske data.

Placér flasken på holderen BY, og fastgør den med rem-

mene BZ, hvorefter gasslangen skal tilsluttes til trykre-

duktionsventilens udgang.

Montér brænderen.

Kontrollér at rullernes rille svarer til diameteren på den

tråd, der skal anvendes.

Ved behov for eventuel udskiftning (Fig. 4):

Åbn lågen BJ, fjern tildækningen CA, frigør modtryksrul-

lerne ved hjælp af indstillingsknappen for trykket BN,

udskift rullerne, og montér tildækningen CA igen.

Montér trådspolen og indsæt tråden i brænderens træk

og trådleder. Blokér modtryksrullerne med knappen BN,

og indstil trykket.

Tænd for svejsemaskinen.

Indstil gassen ved hjælp af tast P, og før tråden frem ved

hjælp af tast O.

Apparatet er udstyret med et kølevæskeanlæg, der er for-

indstillet på OFF. Hvis der anvendes en brænder med

vandafkøling, skal kølevæskeanlæggets funktion indstil-

les, som beskrevet i afsnit 3.5.1.

5 SVEJSNING

MIG synergisvejsning (lysdiode G tændt)

Vælg JOB nummeret på baggrund af trådens diameter,

materialekvaliteten og gastypen ved at benytte anvisnin-

gerne i trådfremføringsboxen.

Indstil funktionerne i undermenuen som beskrevet i

afsnittet Driftsfunktioner.

Svejseparametrene indstilles ved hjælp af håndtaget I.

Traditionel MIG svejsning (lysdiode G slukket)

Vælg JOB nummeret på baggrund af trådens diameter,

materialekvaliteten og gastypen ved at benytte anvisnin-

gerne i trådfremføringsboxen.

Indstil funktionerne i undermenuen som beskrevet i

afsnittet Driftsfunktioner.

Indstil trådens hastighed og svejsespændingen ved

hjælp af henholdsvis håndtaget I og L.

MMA svejsning

NB: Trådfremføringsboxen skal fortsat være sluttet til

generatoren.

Vælg MMA funktionen i driftsfunktionerne.

Slut konnektorerne på elektrodeholderens kabel og jord-

kablet til konnektorerne BR og BO med overholdelse af

polariteten, som er fastsat af elektrodeproducenten.

TIG svejsning.

Vælg TIG funktionen i driftsfunktionerne.

Slut jordkablet til den positive pol BR.

Slut effektkablets kabelstik fra trådfremføringsbox-

ens/strømkildens tilslutning til den negative pol BO og

trådfremføringsboxens pol BF.

Slut TIG svejseslangen til adapteren BA.

Slut det 19-polede kabelstik på TIG svejseslangen til

stikkontakten BB.

Indstil funktionerne i undermenuen som beskrevet i

Fig. 4

Fig. 3

afsnittet ”Driftsfunktioner”.

Indstil strømmen ved hjælp af håndtaget I.

6 TILBEHØR

6.1 KASSE TIL STRØMREGULERING ART. 187

(POTENTIOMETER) + MELLEMKABEL (M5) ART.

1192 + ADAPTER-KABEL ART. 1191.

Mulige indstillinger ved de forskellige svejseprocesser:

MMA Indstiller strømmen fra minumum (10A) til strøm

men indstillet med knap I på panelet.

TIG Boksen udfører samme funktion som MMA.

6.2 MIG-BRÆNDER ART. 1241 - 1243

MIG-brænder af typen CEBORA 380A - 500A vandafkølet

3,5 m

6.3 MIG-BRÆNDER ART. 1245 (med dobbelt U/D-

kommando)

MIG-brænder af typen CEBORA PW 500 U/D vandafkølet

3,5 m

U/D-kommando til venstre:

- på de synergiske programmer indstiller kommandoen

parametrene langs den synergiske kurve.

- ved konventionel MIG regulerer kommandoen trådhastig-

heden.

- i de gemte programmer vælger kommandoen dem nume-

risk.

U/D-kommando til højre:

- på de synergiske programmer regulerer kommandoen lys-

buelængden.

· ved konventionel MIG regulerer kommandoen spændingen

6.4 UDSTYR TIL SVEJSNING MED PUSH-PULL

SVEJSEBRÆNDER (ART. 126).

Ved installation af dette ekstra print er det muligt at benyt-

te den vandafkølede push-pull svejseslange (art. nr.

2009).

7 VEDLIGEHOLDELSE

Kontrollér jævnligt, at svejsemaskinen og alle forbindel-

serne er i en sådan tilstand, at brugeren kan arbejde

under sikre forhold.

Efter en udført reparation skal man være omhyggelig med

at genplacere kablerne på en sådan måde, at der findes

en sikker isolering mellem de dele, der er forbundet til for-

syningen, og de dele, der er forbundet til svejsekreds-

løbet.

Undgå at ledningerne kan komme i kontakt med dele i

bevægelse, eller med dele der opvarmes under funktio-

nen. Genmontér alle bånd, som på den originale maskine,

således at man kan undgå, at der opstår forbindelse mel-

lem forsyningen og svejsekredsløbene, hvis en leder ved

et uheld ødelægges eller afbrydes.

BELANGRIJK: LEES VOORDAT U MET DEZE MACHINE

BEGINT TE WERKEN DE GEBRUIKSAANWIJZING AAN-

DACHTIG DOOR EN BEWAAR ZE GEDURENDE DE VOL-

LEDIGE LEVENSDUUR VAN DE MACHINE OP EEN

PLAATS DIE DOOR ALLE GEBRUIKERS IS GEKEND.

DEZE UITRUSTING MAG UITSLUITEND WORDEN

GEBRUIKT VOOR LASWERKZAAMHEDEN.

1 VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN

LASSEN EN VLAMBOOGSNIJDEN KAN SCHADELIJK

ZIJN VOOR UZELF EN VOOR ANDEREN. Daarom moet

de gebruiker worden gewezen op de gevaren, hierna

opgesomd, die met laswerkzaamheden gepaard gaan.

Voor meer gedetailleerde informatie, bestel het handboek

met code 3.300.758

ELEKTRISCHE SCHOK - Kan dodelijk zijn.

· Installeer en aard de lasmachine volgens de gel-

dende voorschriften.

· Raak elektrische onderdelen of elektroden onder

spanning niet aan met de blote huid, handschoenen of

natte kledij.

· Zorg dat u zowel van de aarde als van het werkstuk geï-

soleerd bent.

· Zorg voor een veilige werkpositie.

DAMPEN EN GASSEN - Kunnen schadelijk zijn voor uw

gezondheid.

· Houd uw hoofd uit de buurt van dampen.

· Werk in aanwezigheid van een goede ventilatie

en gebruik ventilatoren rondom de boog om gasvorming

in de werkzone te vermijden.

BOOGSTRALEN - Kunnen oogletsels en brandwonden

veroorzaken.

· Bescherm uw ogen met een lasmasker met gefil-

terd glas en bescherm uw lichaam met aangepas-

te veiligheidskledij.

· Bescherm anderen door de installatie van geschikte

schermen of gordijnen.

GEVAAR VOOR BRAND EN BRANDWONDEN

· Vonken (spatten) kunnen brand en brandwonden

veroorzaken; daarom dient u zich ervan te verge-

wissen dat er geen brandbaar materiaal in de

buurt is en aangepaste beschermkledij te dragen.

GELUID

Deze machine produceert geen rechtstreeks

geluid van meer dan 80 dB. Het plasma-

snij/lasprocédé kan evenwel geluidsniveaus ver-

oorzaken die deze limiet overschrijden; daarom dienen

gebruikers alle wettelijk verplichte voorzorgsmaatregelen

te treffen.

PACEMAKERS

· De magnetische velden die worden opgewekt door de

hoge stroom kunnen de werking van pacemakers beïn-

vloeden. Dragers van vitale elektronische apparaten

(pacemakers) dienen hun arts te raadplegen alvorens

vlambooglas-, snij-, guts- of puntlaswerkzaamheden uit

te voeren.

ONTPLOFFINGEN

· Las niet in de nabijheid van houders onder druk

of in de aanwezigheid van explosief stof, gassen

of dampen. · Alle cilinders en drukregelaars die bij

laswerkzaamheden worden gebruik dienen met zorg te

worden behandeld.

ELEKTROMAGNETISCHE COMPATIBILITEIT

DDeze machine is vervaardigd in overeenstemming met de

voorschriften zoals bepaald in de geharmoniseerde norm

IEC 60974-10 en mag uitsluitend worden gebruikt voor

professionele doeleinden in een industriële omgeving.

Het garanderen van elektromagnetische compatibiliteit

kan problematisch zijn in niet-industriële omgevingen.

VERWIJDERING VAN ELEKTRISCHE EN ELEK-

TRONISCHE UITRUSTING

Behandel elektrische apparatuur niet als gewoon

afval!

Overeenkomstig de Europese richtlijn 2002/96/EC

betreffende de verwerking van elektrisch en elektronisch

afval en de toepassing van deze richtlijn conform de

nationale wetgeving, moet elektrische apparatuur die het

einde van zijn levensduur heeft bereikt gescheiden wor-

den ingezameld en ingeleverd bij een recyclingbedrijf

dat zich houdt aan de milieuvoorschriften. Als eigenaar

van de apparatuur dient u zich bij onze lokale vertegen-

woordiger te informeren over goedgekeurde inzame-

lingsmethoden. Door het toepassen van deze Europese

richtlijn draagt u bij aan een schoner milieu en een bete-

re volksgezondheid!

ROEP IN GEVAL VAN STORINGEN DE HULP IN VAN

BEKWAAM PERSONEEL.

2 ALGEMENE BESCHRIJVING

De apparaten Sound MIG 4000/T Synergic en Sound

MIG 5000/T Synergic zijn multiprocessystemen die

geschikt zijn voor synergisch MIG/MAG-, conventioneel

MIG/MAG- en MMA-lassen en die zijn ontwikkeld met

behulp van inverter-technologie. De lasapparaten wor-

den geleverd met een 4-rols draadaanvoerunit met tand-

wielmotor en een waterkoelunit. Deze apparaten mogen

uitsluitend worden gebruikt voor de in deze handleiding

beschreven doeleinden. Deze lasapparaten mogen niet

worden gebruikt om bevroren leidingen te ontdooien.

2.1 STROOMBRON

2.1.1 VERKLARING VAN DE TECHNISCHE SPECIFI-

CATIES

IEC 60974.1 Het lasapparaat is vervaardigd in overeenstem

EN 50199 ming met de internationale norm .

NE. Serienummer. Moet worden vermeld bij elk

verzoek betreffende het lasapparaat.

Driefasige statische-frequentieomvormer

transformator-gelijkrichter inverter.

MIG Geschikt voor MIG-lassen.

TIG Geschikt voor TIG-lassen.

GEBRUIKSAANWIJZING VOOR MIG-LASMACHINE

MMA Geschikt voor lassen met beklede elektroden.

U0. Secundaire openboogspanning.

X. Inschakelduurpercentage

De inschakelduur drukt het percentage van

10 minuten uit gedurende dewelke het las

apparaat kan werken met een bepaalde

stroomsterkte zonder oververhit te raken.

I2. Lasstroom

U2. Secundaire spanning met stroom I2

U1. Nominale voedingsspanning

3~ 50/60 Hz Driefasige voeding van 50 of 60 Hz.

Max Max. opgenomen stroom bij overeenkomstige

stroom I

en spanning U

eff Dit is de maximale waarde van de eigenlijke

opgenomen stroom, rekening houdend met de

inschakelduur. Deze waarde komt gewoonlijk

overeen met de capaciteit van de zekering

(trage type) die moet worden gebruikt als

bevei liging van het apparaat.

IP23 C. Beschermingsklasse van de behuizing.

Klasse 3 als tweede cijfer wil zeggen dat dit

apparaat geschikt is om buiten in de regen te

worden gebruikt. De bijkomende letter C

betekent dat het apparaat beveiligd is tegen

de aanraking van onder spanning staande

onderdelen van het voe dingscircuit met een

stuk gereedschap (diameter van 2,5 mm ).

Geschikt voor werkzaamheden in omgevingen

met verhoogd risico.

OPMERKING: Het lasapparaat is ook ontworpen voor

gebruik in omgevingen met verontreinigingsgraad 3. (Zie

IEC 664).

2.1.2 Beschrijving van de stroombron (Fig. 1)

BO - Aansluiting:

Sluit hierop de koppeling van de massakabel aan bij MIG-

en MMA-lassen.

BP - Connector:

Connector van het type DB9 (RS 232) voor het bijwerken

van de lasprogramma's.

BR - Aansluiting:

Bij MIG-lassen moet hierop de koppeling van de laskabel

Fig. 1

uit het tussenpakket (pluspool) worden aangesloten

BS - Connector:

Sluit hierop de stekker van stuurstroomkabel uit het tus-

senpakket aan.

BU - AAN/UIT-schakelaar.

BV - Voedingskabel.

2.2 DRAADAANVOERUNIT

2.2.1 Beschrijving van de draadaanvoerunit (Fig. 1)

BA - Centraalaansluiting:

Sluit hierop de MIG- lastoorts aan

BB - Connector:

voor het aansluiten van de afstandsbedieningen

Tussen pinnen 4 en 5 is een zuiver contact beschikbaar

dat sluit wanneer de boog ontsteekt (Arc On).

Tussen pinnen 1 en 9 kan het starten of stoppen van het

lasproces worden geregeld.

BC - Toortshouder:

Steun voor de lastoorts

BD - Connector:

Sluit hierop de stekker van stuurstroomkabel uit het tus-

senpakket aan.

BE - Gasslangtule:

Sluit hierop de gasslang van de uit het tussenpakket aan.

BF - Aansluiting:

Sluit hierop de koppeling van de laskabel uit het tussen-

pakket aan.

BG - Opening:

Opening voor de koelwaterslangen

BH - Snelkoppelingen voor koelwaterslangen:

Sluit hierop de rode en blauwe slangen van de uit het tus-

senpakket aan. OPMERKING: De kleuren van de slang en

van de snelkoppeling moeten met elkaar overeenkomen.

BI - Snelkoppelingen voor de koelwaterslangen van

de lastoorts:

Sluit hierop alle slangen van een watergekoelde toorts aan.

OPMERKING: De kleuren van de slang en van de snel-

koppeling moeten met elkaar overeenkomen.

BJ - Paneel.

BL - Cover voor lasdraadspoel.

BM - Draadrolhouder:

Geschikt voor standaardspoelen tot Ø 300 mm, 16 kg.

2.3 WATERKOELUNIT

Deze waterkoelunit is ontworpen voor het koelen van de

toortsen die worden gebruikt voor MIG/MAG-lassen.

Deze waterkoelunit mag uitsluitend met deze stroombron

worden gebruikt.

2.3.1 Verklaring van de technische specificaties

U1 Nominale voedingsspanning

1x230V Eenfasige voeding

50/60 Hz Frequentie

I1max Maximaal opgenomen stroom

Pmax Maximale druk

P (1l/min) Koelvermogen gemeten bij 1l/min.

2.3.2 BESCHRIJVING VAN DE BEVEILIGINGEN

2.3.2.1 Koelvloeistofdrukbeveiliging

Deze beveiliging bestaat uit een drukschakelaar in het

koelvloeistoftoevoercircuit, die een microschakelaar

bedient. Het bericht H2O knippert op het display M om

lage druk aan te duiden.

2.3.2.2 Zekering.

Deze zekering beschermt de pomp en bevindt zich in het

stuurcircuit van de koelunit.

2.3.3 BESCHRIJVING VAN DE WATERKOELUNIT (Fig. 1)

BX - Peilglas:

Peilglas voor de controle van het koelvloeistofniveau

BW - Dop.

BT - Snelkoppelingen voor de koelwaterslangen van

het tussenpakket:

Sluit hierop de rode en blauwe slangen van het tussen-

pakket aan.

OPMERKING: De kleuren van de slang en van de snel-

koppeling moeten met elkaar overeenkomen.

2.3.4 INSTALLATIE

Schroef de dop BW los en vul de tank (de machine wordt

geleverd met ongeveer één liter vloeistof).

Het is belangrijk dat u regelmatig controleert via het peil-

glas BX of de vloeistof nog tot het "max"-niveau reikt.

Gebruik als koelmiddel een mengsel van (bij voorkeur

gedeioniseerd) water en spiritus en neem hierbij de hier-

onder vermelde verhoudingen in acht:

water/spiritus temperatuur

0°C tot -5°C 4 l/1 l

-5°C tot -10°C 3,8 l/1,2 l

OPMERKING Als de pomp heeft gedraaid zonder dat er

koelvloeistof aanwezig was, moet u de leidingen ontluchten.

In dat geval dient u de stroombron uit te schakelen, de tank

te vullen, de slangen van de tussenkabel los te maken van

de snelkoppelingen BT( ) en één slang aan te sluiten aan

de blauwe snelkopeling (uitgaand koelwater). Steek het

andere uiteinde van de slang in de tank. Schakel de stroom-

bron in gedurende ongeveer 10/15 seconden en sluit vervol-

gens de slangen van het tussenpakket aan.

2.4 VERRIJDBAAR ONDERSTEL (Fig. 1)

BY - Cilindersteun.

BZ - Cilinderbevestigingsriemen.

BK - Aansluitpunt voor trekontlasting tussenpakket:

Maak hier de plaat vast die bevestigd is aan het tussen-

pakket.

3 BESCHRIJVING VAN DE PANELE.

Selectietoets V. Door het telkens kortstondig

indrukken van deze toets wordt de waarde gese-

lecteerd die kan worden geregeld met de knop I.

De waarden die kunnen worden geselecteerd, hangen af

van het gekozen lasproces en worden weergegeven op

de LED’s A/B/C/D.

LED A Stroom.

Geeft aan dat het display M de vooraf ingestelde las-

stroom of, in combinatie met het oplichten van LED F,

dewerkelijke lasstroom weergeeft. Actief in alle lasprocessen

LED B Draadsnelheid.

Geeft aan dat het display M de draadaanvoersnelheid

weergeeft. Actief in alle MIG lasprocessen.

LED C Plaatdikte.

Het display M geeft de aanbevolen plaatdikte weer op

basis van de ingestelde stroom en draadsnelheid. Alleen

actief in synergische MIG-processen.

LED D JOB.

Geeft aan dat het display M het ingestelde program-

manummer weergeeft. Alleen actief in MIG-processen.

LED E Bolvormige positie.

Kan niet worden gekozen. Actief in de synergische

MIG-modus. Het oplichten van deze LED geeft aan dat

de gekozen waarden voor het lassen onstabiele bogen en

spatten kunnen veroorzaken.

LED F ”Hold”.

Kan niet worden gekozen. Actief in MIG- en MMA-

lasprocessen. Geeft aan dat de waarden op de displays

M en N (normaliter Ampère en Volt) de waarden zijn die

tijdens het lassen worden gebruikt. Actief aan het einde

van elke lassessie.

LED G SYN.

Actief in MIG-lasprocessen. Licht op om aan te geven

dat het lasapparaat in de synergische modus werkt.

LED H Spanning.

Geeft in alle MIG-lasprocessen aan dat het display N

C B A M GE F H N LV

PRQI

Fig. 2

de vooraf ingestelde spanning of, in combinatie met het

oplichten van LED F, de werkelijke lasspanning weer-

geeft. In de MMA-modus blijft deze LED altijd branden en

kan hij niet worden geselecteerd.

Geeft aan dat het display N de open-kringspanning of

lasspanning of, in combinatie met het oplichten van LED

F, de werkelijke lasspanning weergeeft.

Knop I.

De volgende waarden moeten worden inge-

steld op basis van het gebruikte proces:

Lasstroom A, draadsnelheid , plaatdikte ,

programmanummer JOB.

Kies in de onderhoudsfuncties de volgende afkortingen:

Prc, TRG, HSA, SP, PrF, PoF, Acc, BB, L, Ito, H2O, Fac.

Wanneer in synergische programma’s één meetwaarde

wordt ingesteld, veranderen de andere waarden ook. Al

deze waarden worden weergegeven op het display M.

Knop L.

De volgende waarden moeten worden inge-

steld op basis van het gebruikte proces:

De booglengte in synergische MIG-processen,

de lasspanning in conventionele MIG-processen.

Op basis van het symbool dat is ingesteld met de knop I,

wordt in het onderhoudsmenu de ingestelde waarde

gekozen, wordt de functie in- of uitgeschakeld, of kan een

andere keuze worden gemaakt in het menu zelf.

Display M.

Geeft in alle lasprocessen numeriek de

keuzes weer die zijn gemaakt met de

selectietoets E en die zijn ingesteld met de knop I.

Geeft de lasstroom (LED A) weer in ampère. Geeft de

draadaanvoersnelheid (LED B) weer in meter per minuut.

Geeft de plaatdikte (LED C) weer in millimeter.

Geeft het ingestelde programmanummer (LED D) weer.

In de onderhoudsfuncties geeft het de volgende afkortin-

gen weer: Prc, Sin (Fac, AF, HS alleen voor MMA-

modus), TRG, HSA, SP, PrF, PoF, Acc, bb, L, Ito, H2O,

Fac.

Voor de parameters binnen de onderhoudsfuncties die

worden weergegeven op het display M, zie de paragraaf

onderhoudsfuncties.

Het geeft de melding “OPn” knipperend weer als het

paneel van de draadaanvoerunit openstaat. Het geeft bij

foutmeldingen de afkorting Err weer.

Display N.

Het geeft numeriek de booglengte weer

bij synergische MIG en de lasspanning

bij conventionele MIG.

Het geeft de lasspanning (LED H) weer in volt.

Het geeft de booglengte (LED H) weer als een getal tus-

sen –9.9 en + 9.9; 0 is de aanbevolen waarde.

Voor de parameters binnen de MMA-onderhoudsfunctie

die worden weergegeven op het display N, zie de para-

graaf onderhoudsfuncties.

Voor de parameters binnen de MIG-onderhoudsfunctie

die worden weergegeven op het display N, zie de para-

graaf onderhoudsfuncties.

Toets O Draadtest.

Hiermee kan de draad worden doorgevoerd zon-

der dat er spanning of stroom aanwezig is. Regel

de knop I om de draadaanvoersnelheid van de toorts te

verhogen of te verlagen.

Toets P Gastest.

Wanneer deze toets wordt ingedrukt, begin het

gas te stromen; druk nogmaals om de gasuitvoer

te stoppen. Als de toets niet opnieuw wordt ingedrukt

binnen 30 seconden, wordt de gasuitvoer onderbroken.

Toets Q Opslaan en oproepen van opgeslagen

programma’s.

Om een stroom-/spanningsparameter op te slaan, drukt u

gewoon de toets Q minstens 3 seconden lang in. De LED

R licht op, op het display M knippert de melding STO, en

op het display N knippert het eerste vrije nummer. Kies

met de knop L het nummer waarop de voordien gekozen

stroom-/spanningswaarden moeten worden opgeslagen.

Druk nogmaals op de toets Q totdat u het bevestigings-

geluid voor opslaan hoort en het nummer niet meer knip-

pert. Druk nu kortstondig op de toets Q om de functie af

te sluiten. De LED R wordt uitgeschakeld.

Om een opgeslagen nummer op te roepen, drukt u

gewoon kortstondig op de toets Q en roept u het nummer

op met de knop L. U kunt maximaal 99 combinaties van

stroom-/spanningswaarden opslaan.

Om een opgeslagen nummer te wissen, drukt u de toets

Q minstens 3 seconden lang in, draait u aan de knop I tot

het display M de melding DEL weergeeft, en drukt u ver-

volgens nogmaals 5 seconden lang op de toets Q.

Na het opslaan van een stroom-/spanningsparameter kan

hij worden opgeroepen om hem te wijzigen of te gebrui-

ken. Druk de toets Q 3 seconden lang in om de parame-

ter op te roepen. Gebruik de knop om het nummer weer

te geven dat u wilt oproepen en geef, met behulp van de

knop L, de melding rcL weer op het display M. Druk nu

gewoon de toets Q minstens 5 seconden lang in.

ONDERHOUDSFUNCTIES

Druk op de toets V en houd hem minstens 3 seconden

lang ingedrukt om het submenu te openen. Draai aan de

knop I om de functie te selecteren en gebruik de knop L

om het soort bewerking of de waarde te selecteren.

Druk de toets V kortstondig in en laat hem los om terug

te gaan naar het normale display.

1. Prc Keuze van MIG-TIG of MMA-modus.

2. AF Actief tijdens MMA-lassen. Kan worden ingesteld

van 0 tot 100%. Stelt de intensiteit (Arc Force) van de boog

in, een waarde die wordt geregeld met de knop L.

3. HS Actief tijdens MMA-lassen. Kan worden ingesteld

van 0 tot 100%. Stelt de geleverde overstroom (Hotstart)

bij het ontsteken van de boog in, een waarde die wordt

geregeld met de knop L.

4. Syn Actief tijdens MIG-lassen. Geeft aan dat het las-

apparaat in de synergische modus werkt.

5. Trg Actief tijdens MIG-TIG-lassen. Keuze tussen 2-

takt, 4-takt, 3 niveaus. 2t het apparaat begint te lassen

wanneer de toortsschakelaar wordt ingedrukt en stopt

wanneer de schakelaar wordt losgelaten. 4t druk de

toortsschakelaar in en laat hem los om te beginnen met

lassen; om het lassen te onderbreken, moet u de schake-

laar nogmaals indrukken en loslaten. 3L dit proces is

actief tijdens synergische processen.

Vooral aanbevolen voor het lassen van aluminium. Er zijn

drie stroomniveaus beschikbaar. Deze kunnen tijdens het

lassen worden opgeroepen met de toortsschakelaar. De

stroom- en oploopinstellingen zijn:

SC startstroom (Hot Start). Kan worden ingesteld op 1 tot

200% van de lasstroom, een waarde die wordt geregeld

met de knop L.

Slo oploop (Slope). Instelbereik van 1 tot 10 seconden.

Bepaalt de oplooptijd van de eerste stroom SC tot de las-

stroom en de tweede stroom tot de derde stroom CrC

(kratervulstroom), een waarde die wordt geregeld met de

knop L.

CrC “Kratervulling”. Kan worden ingesteld op 1 tot 200%

van de lasstroom, een waarde die wordt geregeld met de

knop L.

Het lassen begint wanneer de toortsschakelaar wordt

ingedrukt; de opgeroepen stroom is de startstroom SC

Deze stroom wordt gehandhaafd tot de toortsschakelaar

wordt ingedrukt; wanneer de schakelaar wordt losgela-

ten, verandert de eerste stroom in de lasstroom die is

ingesteld met de knop I. Deze wordt gehandhaafd tot de

toortsschakelaar opnieuw wordt ingedrukt. De volgende

keer dat de toortsschakelaar wordt ingedrukt, verandert

de lasstroom in de derde stroom CrC. Deze blijft actief

zolang de toortsschakelaar ingedrukt blijft. Het lassen

stopt wanneer de schakelaar wordt losgelaten.

In het Tig proces wijkt 3L af in wijze waarop de knop van

de toorts ingedrukt wordt.

Het lassen begint wanneer de lasschakelaar ingedrukt en

onmiddellijk losgelaten wordt; de opgeroepen stroom is

de startstroom SC.

Deze stroom wordt gehandhaafd tot de lasschakelaar

wordt ingedrukt en losgelaten; op dat ogenblik loopt de

oorspronkelijke stroom op tot de lasstroom die is inge-

steld met de knop I.

Wanneer de lastoortsschakelaar nogmaals wordt inge-

drukt en losgelaten, loopt de lasstroom op tot de derde

stroom CrC. Deze wordt gehandhaafd tot de lastoorts-

schakelaar nogmaals wordt ingedrukt en losgelaten; nu

wordt het lassen onderbroken.

6. HSA (automatische Hot Start).

Deze functie is niet beschikbaar wanneer de functie 3L

actief is en werkt alleen met synergische programma’s.

Nadat de functie is ingeschakeld met de knop L, kan de

lasser het niveau van de startstroom SC (Hot Start) rege-

len. Dit kan worden ingesteld op 1 tot 200% van de las-

stroom, een waarde die wordt geregeld met de knop L.

De duur ScT van deze stroom kan worden ingesteld van

0,1 tot 10 seconden.

De Slo-tijd voor het omschakelen van de SC-stroom naar

de lasstroom kan worden ingesteld van 0,1 tot 10 secon-

den.

7. SP (proplassen).

Deze functie is niet beschikbaar wanneer de functie 3L

actief is.

Wanneer de functie SPt (proplastijd) wordt gekozen, kan

de proplastijd worden ingesteld van 0,3 tot 5 seconden.

Wanneer de functie int (intervaltijd) wordt ingeschakeld,

kan de pauze tussen twee proplassen worden ingesteld

van 0,3 tot 5 seconden.

8. SLd (Slope down).

Instelbereik 0 - 10 seconden.

Bepaalt de aflooptijd van de stroom vanaf de laswaarde

tot het uitschakelen van de boog.

9. PrF (gasvoorstroomtijd). Actief in alle MIG-TIG proces-

sen. Het instelbereik is 0 tot 10 seconden.

10. PoF (gasnastroomtijd). Actief in alle MIG-TIG proces-

sen. Het instelbereik is 0 tot 30 seconden.

11. Acc (Soft Start). Actief in alle MIG-processen. Het

instelbereik is 0 tot 100%. Dit is de aanvoersnelheid van

de draad, uitgedrukt als percentage van de ingestelde

draadaanvoersnelheid, voordat de draad het werkstuk

raakt. Deze instelling is belangrijk met het oog op een

goede start.

Fabrieksinstelling “Au” automatisch.

De waarde kan worden gewijzigd met de knop L. Als u na

het wijzigen van de waarde wilt teruggaan naar de oor-

spronkelijke instellingen, drukt u op de toets V tot de mel-

ding “Au” opnieuw verschijnt op het display N.

12. BB (burn-back). Actief in alle MIG-processen. Het

instelbereik is 0 tot 100%. Bepaalt de lengte van de las-

draad die uit de contacttip komt na het lassen.

Hoe hoger het nummer, hoe meer de draad terugbrandt.

Fabrieksinstelling “Au

” automatisch.

13. L (smoorspoelregeling). Actief in alle MIG-processen.

Het instelbereik is -9.9 tot +9.9. Nul is de fabrieksinstel-

ling. Als het getal negatief is, daalt de smoorspoelregeling

en wordt de boog harder; bij een hoger getal wordt de

boog zachter.

14. ITO. (time-out tornen). Actief in alle MIG-processen.

Deze functie heeft tot doel het lasapparaat te stoppen als

de draad uit de toorts komt zonder dat er stroomtoevoer is.

De draaduitvoer uit de toorts kan worden ingesteld van 5

tot 50 centimeter met de knop L. Nadat de functie is

opgeroepen, kan ze worden ingeschakeld (On) of uitge-

schakeld (Off).

15. H2O (waterkoelunit). Actief in alle MIG-TIG proces-

sen. Draai aan de knop L om het soort bewerking te kie-

zen: OFF = uit, On C = altijd aan, On A = automatisch bij

opstarten. Wanneer het apparaat wordt opgestart, werkt

de unit.

Als de toortsschakelaar niet wordt ingedrukt, wordt de

unit na 15 seconden uitgeschakeld.

Wanneer de toortsschakelaar wordt ingedrukt, begint de

unit te werken. Drie minuten nadat de schakelaar is los-

gelaten, wordt de unit uitgeschakeld.

Als de koelvloeistofdruk te laag is, levert de stroombron

geen stroom en verschijnt de knipperende melding H2O

op het display O.

16. Fac. (fabriek). Deze functie heeft tot doel het lasap-

paraat terug te stellen op de oorspronkelijke instellingen

van de fabrikant.

Wanneer de functie is geselecteerd, geeft het display N

het volgende weer: noP = het lasapparaat wordt terugge-

steld op zijn oorspronkelijke fabrieksinstellingen met

behoud van de opgeslagen programma’s, Prg = alle

opgeslagen programma’s worden verwijderd, en ALL =

het lasapparaat wordt teruggesteld op zijn oorspronkelij-

ke fabrieksinstellingen.

Om de gewenste functie te bevestigen, drukt u gewoon

de toets V 3 seconden lang in. De afkorting die wordt

weergegeven op het display N begint te knipperen en een

geluidssignaal enkele seconden later bevestigt dat de

instelling is opgeslagen.

4 INSTALLATIE

Het lasapparaat moet geïnstalleerd worden door

bekwaam personeel. Alle aansluitingen moeten worden

gemaakt in overeenstemming met de geldende veilig-

heidsvoorschriften.

4.1 PLAATSING

Het lasapparaat weegt 110 kg; zie bijgevolg voor het hef-

fen Fig. 3

Installeer de machine op een plaats waar een goede sta-

biliteit en een doeltreffende ventilatie verzekerd is, om het

binnendringen van metaalstof (bijv. als gevolg van slijp-

werken) te vermijden.

4.2 OPSTELLING

Plaats de draadaanvoerunit op de stroombron.

Verbind de draadaanvoerunit met de stroombron met

behulp van het tussenpakket art. 1178 of 1178-20 en

gebruik de trekontlastingskabel om het te bevestigen aan

verrijdbare onderstel.

OPMERKING: Vermijd het oprollen van het tussenpakket

om inductie-effecten, die een negatieve invloed kunnen

hebben tijdens pulserend MIG/MAG-lassen, tot een mini-

mum te beperken.

Monteer de stekker op de voedingskabel en vergeet hier-

bij zeker niet de geel/groene draad te verbinden met de

aardingspen.

Controleer of de voedingsspanning overeenstemt met de

nominale spanning van het lasapparaat.

Bereidt u voor op de stroomsterkte van de zekeringen via

de technische gegevens op het identificatieplaatje.

Plaats de cilinder op de steun BY, zet hem vast met de

riemen BZ en sluit de gasslang aan op de uitgang van de

drukregelaar.

Monteer de toorts.

Zorg ervoor dat de groef van de draadaanvoerrollen over-

eenkomt met de diameter van de gebruikte draad.

Vervanging van de draadaanvoerrollen (Fig. 4):

Open het paneel BJ, verwijder de afdekplaat CA, zet de

draaddrukrollen los met de drukinstelknop BN, vervang

de draadaanvoerrollen en plaats de afdekplaat CA terug.

Monteer de draadspoel en voer de draad in de draadaan-

voerunit en de binnenspiraal van de toorts.

Blokkeer de draaddrukrollen met de knop BN en stel de

druk af.

Zet het lasapparaat aan.

Regel het gas met de toets P en voer vervolgens de draad

door met de toets O.

Bij levering is de waterkoelunit uitgeschakeld (OFF). Bij

gebruik van een watergekoelde toorts dient u de werking

van de waterkoelunit in te stellen zoals beschreven in

paragraaf onderhoudsfuncties van de handleiding.

5 LASSEN

Synergisch MIG-lassen LED G brandt.

Selecteer het JOB-nummer op basis van de te gebrui-

ken draaddiameter, de materiaalsoort en -kwaliteit en de

gassoort. Raadpleeg de instructies aan de binnenkant

van het te openen paneel van de draadaanvoerunit.

Stel de functies in het submenu in volgens de instructies

in de paragraaf “Onderhoudsfuncties”. De lasparame-

ters kunnen worden ingesteld met de knop I.

Conventioneel MIG-lassen LED G uit.

Selecteer het JOB-nummer op basis van de te gebrui-

ken draaddiameter, de materiaalsoort en -kwaliteit en de

gassoort. Raadpleeg de instructies aan de binnenkant

van het te openen paneel van de draadaanvoerunit.

Stel de functies in het submenu in volgens de instructies

in de paragraaf “Onderhoudsfuncties”.

Regel de draadsnelheid en de lasspanning, respectieve-

lijk met de knoppen I en L.

MMA-lassen.

OPMERKING: de draadaanvoerunit moet aangesloten

blijven op de stroombron.

Selecteer de MMA-modus in de onderhoudsfuncties.

Sluit de stekkers van de elektrodeklemkabel en de mas-

sakabel aan op de aansluitingen BR en BO. Volg hierbij

de voorschriften van de elektrodefabrikant met betrek-

king tot de polariteit.

Tig lassen.

Kies uit de servicefuncties het Tig proces.

Sluit de aardekabel aan op de positieve pool BR.

Sluit de connectoren van de vermogenskabel van de

aansluiting van de wagen/generator aan op de negatieve

pool BP en op de pool van de wagen BF.

Sluit de toorts Tig aan op de adapter BA.

Sluit de 19-polige connector van de toorts Tig aan op

Fig. 3

Fig. 4

de contactdoos BB.

Stel de functies in het ondermenu af naar aanleiding van

de aanwijzingen die in de paragraaf “Servicefuncties”

zijn opgenomen.

Stel de spanning af met behulp van de knop I.

6 TOEBEHOREN

6.1 AFSTANDSBEDIENING VOOR DE STROOMREGE

LING ART. 187 (POTMETER) + VERLENGKABEL

(5 M) ART. 1192+ ADAPTERKABEL ART. 1191

Mogelijke instellingen voor de diverse lasprocessen:

MMA Regelt de stroom vanaf het minimum (10A) tot de

stroom die is ingesteld met de potmeter I op het paneel.

Tig de lade heeft dezelfde functie als de MMA.

6.2 MIG-TOORTS ART 1241 en1243.

MIG-toorts type CEBORA PW 500 watergekoeld 3,5 m

6.3 MIG-TOORTS ART. 1245 (met dubbele Up/Down-

besturing)

MIG-toorts type CEBORA 380A en 500A watergekoeld

3,5 m

Linkse U/D-besturing:

- stelt bij synergische programma's de lasparameters in

volgens de synergische curve.

- regelt de draadsnelheid bij conventioneel MIG-lassen.

- selecteert de eventuele opgeslagen programma's via de

programmanummers.

Rechtse U/D-besturing:

- regelt de booglengte bij synergische programma's.

- regelt de spanning bij conventioneel MIG-lassen

- niet actief bij opgeslagen programma's

6.4 KIT VOOR LASSEN MET PUSH – PULL TOORTSEN

(ART. 126 ).

Door deze bijkomstige kaart te installeren is het mogelijk

om de watergekoelde push-pull toorts art. 2009 te

gebruiken.

7 ONDERHOUD

Om de veiligheid van de gebruiker te garanderen, dient u

regelmatig te controleren of het lasapparaat en alle aan-

sluitingen nog in goede staat zijn.

Na een reparatie moet de bedrading zodanig worden

teruggeplaatst dat de delen die aangesloten zijn op de

voeding veilig geïsoleerd zijn van de delen die aangeslo-

ten zijn op het lascircuit.

Voorkom dat de draden in contact komen met bewegen-

de onderdelen of onderdelen die warm worden tijdens het

gebruik. Monteer de klemmen op hun oorspronkelijke

plaats om contact tussen het voedings- en het lascircuit

te voorkomen als een draad per ongeluk breekt of losge-

koppeld wordt.

VIKTIGT: LÄS MANUALEN INNAN UTRUSTNINGEN

ANVÄNDS. FÖRVARA MANUALEN LÄTTILLGÄNGLIGT

FÖR PERSONALEN UNDER UTRUSTNINGENS HELA

LIVSLÄNGD.DENNA UTRUSTNING SKA ENDAST

ANVÄNDAS FÖR SVETSARBETEN.

1 FÖRSIKTIGHETSÅTGÄRDER

BÅGSVETSNINGEN OCH -SKÄRNINGEN KAN UTGÖRA

EN FARA FÖR DIG OCH ANDRA PERSONER.

Användaren måste därför informeras om de risker som

uppstår på grund av svetsarbetena. Se sammanfattning-

en nedan. För mer detaljerad information, beställ manual

kod 3.300.758

ELSTÖT - Dödsfara

· Installera och anslut svetsen enligt gällande

standard.

· Rör inte vid spänningsförande elektriska delar eller

elektroder med bar hud, våta handskar eller kläder.

· Isolera dig mot jord och det arbetsstycke som ska svetsas.

· Kontrollera att arbetsplatsen är säker.

RÖK OCH GAS - Kan vara skadliga för hälsan

· Håll huvudet borta från röken.

· Se till att det finns tillräcklig ventilation vid arbe-

tet och använd uppsugningssystem i bågzonen

för att undvika gasförekomst i arbetszonen.

STRÅLAR FRÅN BÅGEN - Kan skada ögonen och brän-

na huden

· Skydda ögonen med svetsmasker som är för-

sedda med filtrerande linser och bär lämpliga klä-

der.

· Skydda andra personer med lämpliga skärmar eller för-

hängen.

RISK FÖR BRAND OCH BRÄNNSKADOR

· Gnistor (stänk) kan orsaka bränder och bränna

huden. Kontrollera därför att det inte finns lättan-

tändligt material i närheten och bär lämpliga

skyddskläder.

BULLER

Denna utrustning alstrar inte buller som överskri-

der 80 dB. Plasmaskärningen/svetsningen kan

alstra bullernivåer över denna gräns. Användarna

ska därför vidta de försiktighetsåtgärder som föreskrivs

av gällande lagstiftning.

PACEMAKER

· De magnetfält som uppstår på grund av högström kan

påverka pacemakerfunktionen. Bärare av livsuppehållan-

de elektroniska apparater (pacemaker) ska konsultera en

läkare innan de går i närheten av bågsvetsnings-,

bågskärnings-, bågmejslings- eller punktsvetsningsarbe-

ten.

EXPLOSIONER

· Svetsa inte i närheten av tryckbehållare eller där

det förekommer explosiva pulver, gaser eller

ångor. Hantera de gastuber och tryckregulatorer

som används vid svetsarbetena försiktigt.

ELEKTROMAGNETISK KOMPATIBILITET

Denna utrustning är konstruerad i överensstämmelse med

föreskrifterna i harmoniserad standard IEC 60974-10 och får

endast användas för professionellt bruk i en industrimil-

jö. Det kan i själva verket vara svårt att garantera den

elektromagnetiska kompatibiliteten i en annan miljö än

en industrimiljö.

KASSERING AV ELEKTRISKA OCH ELEKTRO-

NISKA PRODUKTER

Kassera inte elektriska produkter tillsammans

med normalt hushållsavfall!

I enlighet med direktiv 2002/96/EG om avfall som utgörs

av elektriska och elektroniska produkter och dess

tillämpning i överensstämmelse med landets gällande

lagstiftning, ska elektriska produkter vid slutet av sitt liv

samlas in separat och lämnas till en återvinningscentral.

Du ska i egenskap av ägare till produkterna informera

dig om godkända återvinningssystem via närmaste åter-

försäljare. Hjälp till att värna om miljön och människors

hälsa genom att tillämpa detta EU-direktiv!

KONTAKTA KVALIFICERAD PERSONAL VID EN EVEN-

TUELL DRIFTSTÖRNING.

2 ALLMÄN BESKRIVNING

Apparaterna Sound Mig 4000/T Synergic och Sound Mig

5000/T Synergic är flerprocessapparater avsedda för

synergisk MIG/MAG-svetsning, traditionell MIG/MAG-

svetsning och MMA-svetsning. Svetsarna har tillverkats

med inverterteknik. Svetsarna är försedda med trådma-

tarvagn med fyra rullars trådmatning och kylaggregat.

Apparaterna ska endast användas för de använd-

ningsområden som beskrivs i denna bruksanvisning.

Svetsarna får inte användas för att tina rör.

2.1 GENERATOR

2.1.1 FÖRKLARING AV TEKNISKA DATA

IEC 60974.1 Maskinen är tillverkad i enlighet med dessa

EN 50199 europeiska standarder

N°. Serienummer. Ska alltid uppges vid alla typer

av förfrågningar angående maskinen.

Statisk trefas frekvensomvandlare

Transformator-likriktare.

MIG Lämplig för MIG-svetsning.

TIG Lämpar sig för TIG-svetsning.

MMA Lämplig för svetsning med belagda elektro-

der.

U0. Sekundärspänning vid tomgång.

X. Procentuell driftfaktor.

Driftfaktor som anger hur många procent av

en period på 10 minuter som maskinen kan

tillåtas arbeta vid en given ström utan att

överhettas.

I2. Svetsström.

U2. Sekundärspänning med svetsströmmen I2.

U1. Nominell matarspänning.

3~ 50/60Hz Trefas matning vid 50 eller 60 Hz.

INSTRUKTIONSMANUAL FÖR TRÅDSVETS

Max Den totala strömförbrukningen vid strömmen

och spänningen U

eff Värde för max. effektiv strömförbrukning

med hänsyn till driftfaktorn.

Vanligtvis överensstämmer värdet med

säkringens värde (av fördröjd typ) som

används för att skydda maskinen.

IP23 C. Höljets kapslingsklass.

Siffran 3 som andra siffra innebär att denna

maskin får användas utomhus vid regn.

Tilläggsbokstaven C innebär att denna

maskin är skyddad mot ingrepp med verktyg

(diameter 2,5 mm) på spänningssatta delar i

matningsk retsen.

Lämplig för användning i miljöer med förhöjd risk.

OBS! Maskinen är konstruerad för att arbeta i miljöer med

föroreningsgrad 3 (se standard IEC 664).

2.1.2 Beskrivning av generatorn (fig. 1)

BO - Uttag:

Vid MIG- och MMA-svetsning ska jordkabeln anslutas.

BP - Kontaktdon:

Kontaktdon av typ DB9 (RS 232), används för att uppda-

tera mikroprocessorns program.

BR - Uttag:

Vid MIG-svetsning ska det lösa kontaktdonet för genera-

torns/vagnens effektkabel (+ pol) anslutas.

BS - Kontaktdon:

Anslut kontaktdonet för servicekabeln för anslutning av

generatorn/vagnen.

BU - Strömbrytare AV/PÅ.

BV - Matningskabel.

2.2 TRÅDMATARVAGN

2.1.2 Beskrivning av vagnen (fig. 1)

BA - Centraladapter:

Anslut brännaren för MIG-svetsning.

BB - Kopplingsdon för anslutning av fjärrkontroll:

Mellan stift 4 och 5 finns en ren kontakt som sluter när

bågen tänds (Arc On).

Mellan stift 1 och 9 är det möjligt att starta och stoppa

svetsningen.

BC - Stöd:

Fig. 1

Stöd för svetsbrännaren.

BD - Kontaktdon:

Anslut kontaktdonet för servicekabeln för anslutning av

generatorn/vagnen.

BE - Kopplingsdon för gasslang:

Anslut gasslangen för anslutning av generatorn/vagnen.

BF - Uttag:

Anslut det lösa kontaktdonet för effektkabeln för anslut-

ning av generatorn/vagnen.

BG - Öppning:

Springa för kylrör.

BH - Snabbkopplingar:

Anslut vagnens/generatorns röda och blå rör.

OBS! Ta hänsyn till färgerna på rören och kopplingarna.

BI - Snabbkopplingar:

Anslut alla rör som sticker ut ur eventuell vattenkyld brännare.

OBS! Ta hänsyn till färgerna på rören och kopplingarna.

BJ - Lucka.

BL - Kåpa för trådrulle.

BM - Rullhållare:

Lämplig för standardrullar upp till Ø 300 mm, 16 kg.

2.3 KYLAGGREGAT

Kylaggregatet är tillverkat för att kyla brännare som

används vid MIG/MAG-svetsning.

Kylaggregatet får endast användas med denna generator.

2.3.1 Förklaring av tekniska data

U1 Nominell matningsspänning

1x230V Enfasmatning

50-60 Hz Frekvens

I1max Max. strömförbrukning

Pmax Max. tryck

P (1l/min) Kylkapacitet uppmätt i l/min

2.3.2 BESKRIVNING AV SKYDD

2.3.2.1 Skydd för kylvätsketryck

Detta skydd består av en tryckvakt, som sitter i vätskans

tryckledning, som styr en mikrobrytare. Meddelandet

H2O blinkar på displayen M för att signalera lågt tryck

(instruktioner från kontrollpanelen).

2.3.2.2 Säkring.

Denna säkring skyddar pumpen och sitter på kontroll-

kretsen i kylaggregatet.

2.3.3 BESKRIVNING AV KYLAGGREGATET (fig. 1)

BX - Springa:

Springa för kontroll av kylvätskenivån.

BW - Plugg.

BT - Snabbkopplingar:

Anslut vagnens/maskinens röda och blå rör.

OBS! Ta hänsyn till färgerna på rören och kranarna.

2.3.4 IGÅNGSÄTTNING

Skruva ur pluggen BW och fyll behållaren (maskinen är

fylld med cirka en liter vätska).

Det är viktigt att regelbundet kontrollera genom springan

BX att vätskan alltid är på max. nivå.

Kylvätskan ska bestå av vatten (helst dejoniserat vatten)

och alkohol. Se tabellen nedan för korrekt dosering:

Temperatur Vatten/alkohol

0°C ned till -5°C 4 l/1 l

-5 °C ned till -10 °C 3,8 l/1,2 l

OBS! Om pumpen roterar utan kylvätska är det nödvän-

digt att avlufta rören. I så fall, stäng av generatorn, fyll på

behållaren, koppla från kopplingsdonet för genera-

torn/vagnen från kopplingsdonet BT( ) och anslut ett

rör. Stick ned andra änden av röret i behållaren. Starta

generatorn i cirka 10 - 15 sekunder. Anslut sedan rören

för anslutningen av generatorn/vagnen.

2.4 TRANSPORTVAGN (fig. 1)

BY - Gasflaskehållare.

BZ - Fästremmar för gasflaska.

BK - Hål:

Fäst plattan som sitter på anslutningen av genera-

torn/vagnen.

3 BESKRIVNING AV PANELERNA (fig. 2)

Väljarknapp V. Vid varje kort nedtryckning väljs

värdet som kan ställas in med vredet I. Vilka vär-

den som kan väljas beror på den valda svetspro-

cessen och visas av lysdioderna A, B, C och D.

Lysdiod A Ström

Indikerar att displayen M visar förinställd svetsström

eller aktuell svetsström (i kombination med att lysdioden

F tänds). Aktiv i alla svetsprocesser.

Lysdiod B Trådhastighet

Indikerar att displayen M visar trådhastigheten vid

svetsning. Aktiv i alla svetsprocesser.

Lysdiod C Tjocklek

Displayen M visar rekommenderad tjocklek beroende

på inställd ström och trådhastighet. Endast aktiv vid

synergisk MIG-svetsning.

Lysdiod D JOB

Indikerar att displayen M visar numret på inställt pro-

gram. Endast aktiv vid MIG-svetsning.

Lysdiod E Sfärisk position

Kan inte väljas. Aktiv vid synergisk MIG-svetsning.

Indikerar att de två valda värdena för svetsning kan ge

instabila svetsbågar och svetssprut.

Lysdiod F Hold

Kan inte väljas. Lysdioden aktiveras vid MIG- och

MMA-svetsning och indikerar att värdena som visas på

displayerna M och N (normalt ampere och volt) är de som

används vid svetsningen. Lysdioden tänds i slutet av

varje svetsning.

Lysdiod G SYN

Aktiv vid MIG-svetsning. Indikerar att svetsen arbetar

i synergiskt funktionssätt.

C B A M GE F H N LV

PRQI

Fig. 2

Lysdiod H Spänning

Vid MIG-svetsning indikerar denna lysdiod att

displayen N visar den förinställda spänningen eller aktuell

svetsspänning (i kombination med att lysdioden F tänds).

Lysdioden är alltid tänd vid MMA-svetsning och kan inte

väljas. Indikerar att displayen N visar tomgångsspänning

eller svetsspänning, eller aktuell svetsspänning (i kombi-

nation med att lysdioden F tänds).

Vred I

Beroende på vald process ställs följande vär-

den in med detta vred:

Svetsströmmen A, trådhastigheten , tjockle-

ken och programnumret JOB.

Under driften används detta vred för att välja funk-

tionerna med förkortningarna: Prc, TRG, HSA, SP, PrF,

PoF, Acc, bb, L, Ito, H2O och Fac. Vid inställning av ett

värde i de synergiska programmen ändras även de andra

värdena. Alla dessa värden visas på displayen M.

Vred L

Beroende på vald process ställs följande vär-

den in med detta vred:

Vid synergisk MIG-svetsning ställs svets-

bågens längd in och vid traditionell MIG-svetsning ställs

svetsspänningen in.

Beroende på vilken förkortning som har ställts in med vre-

det I används detta vred i driftmenyn för att aktivera eller

avaktivera förkortningen eller genomföra ett delval inom

samma funktion.

Display M

I alla svetsprocesser visar denna

display numeriskt valen som har gjorts

med väljarknappen E och som har ställts in med vredet I.

Displayen visar amperestyrkan för svetsströmmen (lys-

diod A).

Displayen visar m/min för trådhastigheten (lysdiod B).

Displayen visar mm för tjockleken (lysdiod C).

Displayen visar numret på inställt program (lysdiod D).

Vid driftfunktionerna visas förkortningarna: Prc, Sin (Fac,

AF, HS endast vid MMA-svetsning), TRG, HSA, SP, PrF,

PoF, Acc, bb, L, Ito, H2O och Fac.

Se avsnittet Driftfunktioner beträffande driftfunktioner-

nas parametrar som visas på displayen M.

Förkortningen Opn blinkar om luckan på trådmatarvagnen

är öppen. Vid felmeddelanden visas förkortningen Err.

Display N

I alla svetsprocesser visar denna display

numeriskt svetsbågens längd vid syner-

gisk MIG-svetsning och svetsspänningen vid traditionell

MIG-svetsning. Displayen visar voltstyrkan för

svetsspänningen (lysdiod H).

Displayen visar ett tal mellan -9,9 och +9,9 för svets-

bågens längd (lysdiod H). Rekommenderat värde är 0.

Se avsnittet Driftfunktioner beträffande MMA-driftfunk-

tionens parametrar som visas på displayen N.

Se avsnittet Driftfunktioner beträffande MIG-driftfunktio-

nens svetsparametrar som visas på displayen N.

Knapp O Trådtest

Medger trådmatning utan spänning och ström.

Vrid på vredet I för att öka eller minska trådhastig-

heten vid slangpaketets utgång.

Knapp P Gastest

När du trycker på denna knapp börjar gas att släp-

pas ut. Stäng av gasen genom att åter trycka på

knappen. Om knappen inte trycks ned inom 30 sekunder

avbryts gasutsläppet.

Knapp Q Lagring och hämtning av lagrade

program

För att lagra en parameter för ström/spänning

räcker det att trycka på knappen Q i minst 3 sekunder.

Lysdioden R tänds, på displayen M blinkar förkortningen

STO och på displayen N blinkar det första lediga numret.

Använd vredet L för att välja vilket nummer som den tidi-

gare valda värdekombinationen för ström/spänning ska

lagras som.

Tryck åter på knappen Q tills det hörs en ljudsignal som

bekräftar att lagringen har utförts och det valda numret

slutar blinka. Tryck kort på knappen Q för att gå ur funk-

tionen. Lysdioden R kommer att släckas.

För att hämta ett lagrat nummer räcker det att trycka kort

på knappen Q och sedan välja numret med vredet L. Det

går att lagra max. 99 värdekombinationer för

ström/spänning.

För att radera ett lagrat nummer trycker du på knappen Q

i minst 3 sekunder. Vrid vredet I tills förkortningen DEL

visas på displayen M och tryck sedan åter på knappen Q

i ytterligare 5 sekunder.

Du kan hämta en lagrad parameter för ström/spänning ur

minnet för att ändra eller använda den. För att hämta en

parameter ur minnet måste du trycka på knappen Q i 3

sekunder, välja numret som ska hämtas med vredet och

välja förkortningen rcL som ska visas på displayen M med

vredet L. Tryck sedan på knappen Q i minst 5 sekunder.

DRIFTFUNKTIONER

Tryck på knappen V och håll den nedtryckt i minst 3

sekunder för att gå in i undermenyn. Välj funktion med

vredet I och funktionssätt eller värde med vredet L.

Tryck ned och släpp omedelbart upp knappen V för att

återgå till normal visning.

1. Prc Val av MIG-TIG eller MMA-svetsning.

2. AF Aktiv vid MMA-svetsning. Kan ställas in på mel-

lan 0 och 100 %. Reglerar svetsbågens dynamiska karak-

teristik. Värdet ställs in med vredet L.

3. HS Aktiv vid MMA-svetsning. Kan ställas in på mel-

lan 0 och 100 %. Reglerar överströmmen vid tändning av

svetsbågen. Värdet ställs in med vredet L.

4. Syn Aktiv vid MIG-svetsning. Indikerar att svetsen

arbetar i synergiskt funktionssätt.

5. Trg Aktiv vid MIG-TIG svetsning. Du kan välja mellan

tvåtaktsfunktion, fyrtaktsfunktion och tre strömnivåer.

2t Apparaten börjar att svetsa när knappen trycks ned

och avbryter svetsningen när knappen släpps upp. 4t

Tryck ned och släpp upp brännarens knapp för att starta

svetsningen och tryck åter ned och släpp upp knappen

för att avbryta svetsningen. 3L Denna funktion är aktiv vid

synergisk svetsning.

Rekommenderas särskilt för svetsning i aluminium. Du

kan välja mellan tre olika strömnivåer med hjälp av brän-

narens startknapp. Inställningen av strömnivå och ramp

görs enligt följande:

SC Startström (hot start). Svetsströmmen kan ställas in

på mellan 1 och 200 %. Värdet ställs in med vredet L.

Slo Ramp. Kan ställas in på mellan 1 och 10 sekunder.

Funktionen bestämmer övergångstiden mellan start-

strömmen SC och svetsströmmen och övergångstiden

mellan den andra strömnivån och den tredje strömnivån

CrC (strömmen för fyllning av ändkrater). Värdet ställs in

med vredet L.

CrC Strömnivå för fyllning av ändkrater. Svetsströmmen

kan ställas in på mellan 1 och 200 %. Värdet ställs in med

vredet L.

Svetsningen startar när brännarens knapp trycks ned.

Svetsströmmen som används är startströmmen SC.

Denna ström upprätthålls så länge brännarens knapp

hålls nedtryckt. När knappen släpps upp övergår den

första strömmen till svetsströmmen som har ställts in

med vredet I. Den nya svetsströmmen upprätthålls sedan

tills brännarens knapp åter trycks ned. Nästa gång brän-

narens knapp trycks ned övergår svetsströmmen till den

tredje strömnivån CrC. Den nya strömnivån upprätthålls

sedan tills brännarens knapp åter trycks ned. När knap-

pen släpps upp avbryts svetsningen.

Vid TIG-svetsning gäller skillnaden funktionen 3L och på

vilket sätt slangpaketets knapp trycks ned.

Svetsningen startar när slangpaketets knapp trycks ned

och omedelbart släpps upp. Svetsströmmen som

används är startströmmen SC.

Denna ström upprätthålls tills slangpaketets knapp trycks

ned och släpps upp. Startströmmen övergår då till

svetsströmmen som har ställts in med vredet I.

Nästa gång slangpaketets knapp trycks ned och släpps

upp övergår svetsströmmen till den tredje strömnivån

CrC. Den nya strömnivån upprätthålls sedan tills

slangpaketets knapp åter trycks ned och släpps upp var-

vid svetsningen avbryts.

6. HSA (automatisk hot start).

Denna funktion är avaktiverad när funktionen 3L är aktiv

och fungerar endast vid synergisk svetsning.

När funktionen har aktiverats med vredet L, kan nivån på

startströmmen SC (hot start) ställas in på mellan 1 och

200 % av svetsströmmen. Värdet ställs in med vredet L.

Strömmens varaktighet ScT kan ställas in på mellan 0,1

till 10 sekunder. Övergångstiden Slo mellan startström-

men SC och svetsströmmen kan ställas in på mellan 0,1

till 10 sekunder.

7. SP (punktsvetsning).

Denna funktion är avaktiverad när funktionen 3L är aktiv.

Med funktionen SPt (punktsvetsningstid) kan punktsvets-

ningstiden ställas in på mellan 0,3 och 5 sekunder.

Med funktionen int (paustid) kan paustiden mellan två

punktsvetsningar ställas in på mellan 0,3 och 5 sekunder.

8. SLd (slope down)

Inställning 0 - 10 sekunder.

Funktionen bestämmer tidsåtgången från det att

svetsströmmen sänks tills bågen släcks.

9. Prf (förgas). Aktiv vid MIG-TIG svetsning. Värdet kan

ställas in på mellan 0 och 10 sekunder.

10. Pof (eftergas). Aktiv vid MIG-TIG svetsning. Värdet

kan ställas in på mellan 0 och 30 sekunder.

11. Acc (matning). Aktiv vid MIG-svetsning. Värdet kan

ställas in på mellan 0 och 100 %. Detta är trådhastighe-

ten, uttryckt i procent av den inställda hastigheten för

svetsningen, innan tråden nuddar arbetsstycket.

Denna inställning är viktig för en bra start.

Tillverkarens inställning Au (automatisk).

Värdet ändras med vredet L. Om du vill gå tillbaka till

fabriksinställningarna efter att värdet har ändrats trycker

du på knappen V tills förkortningen Au åter visas på

displayen N.

12. BB (burn-back). Aktiv vid MIG-svetsning. Värdet kan

ställas in på mellan 0 och 100 %. Funktionen används för

att ställa in längden på tråden som kommer ut ur gas-

munstycket efter svetsning.

Ju högre värde, desto högre är förbränningen av tråden.

Tillverkarens inställning Au (automatisk).

13. L (impedans). Aktiv vid MIG-svetsning. Värdet kan

ställas in på mellan -9,9 och +9,9. Noll är tillverkarens

inställning. Impedansen minskar om talet ändras till ett

negativt tal och ökar om talet ändras till ett positivt tal.

14. Ito (inching time out). Aktiv vid MIG-svetsning. Målet

är att blockera svetsen om tråden matas ut från slangpa-

ketet utan svetsström efter starten.

Trådens utmatning från slangpaketet kan ställas in på

mellan 5 och 50 centimeter med vredet L. När funktionen

används aktiveras eller avaktiveras trådutmatningen med

(On) respektive (Off).

15. H2O (kylaggregat). Aktiv vid MIG-TIG svetsning. Vrid

på vredet L för att välja funktion: OFF = Avstängt. On C =

Alltid påslaget. On A = Automatisk start. När apparaten

startar fungerar aggregatet.

Om brännarens knapp inte trycks ned stängs aggregatet

av efter 15 sekunder.

Aggregatet slås på när brännarens knapp trycks ned och

det stängs av 3 minuter efter att brännarens knapp har

släppts upp. Om kylvätsketrycket är otillräckligt matar

inte generatorn någon ström och på displayen N blinkar

förkortningen H2O.

16. Fac (factory). Målet är att återställa svetsens fabrik-

sinställningar.

När funktionen har valts visar displayen N följande: noP =

Återställa svetsens fabriksinställningar utan att radera de

lagrade programmen, Prg = Radera samtliga lagrade pro-

gram och ALL = Återställa svetsens fabriksinställningar.

För att bekräfta den önskade funktionen räcker det att

trycka på knappen V i 3 sekunder. Förkortningen som

visas på displayen N börjar blinka och efter några sekun-

der hörs en ljudsignal som bekräftar att lagringen är

utförd.

4 INSTALLATION

Installationen av svetsen får endast utföras av kvalificerad

personal. Samtliga anslutningar ska utföras i enlighet

med gällande olycksförebyggande lagar.

4.1 PLACERING

Svetsen väger 108 kg. För eventuell lyft, se fig. 3.

Placera maskinen på en plats där den står stadigt, med

god ventilation och skyddad från metallstoft (t.ex. från

slipmaskiner).

4.2 IGÅNGSÄTTNING

Placera trådmataren på generatorn.

Anslut trådmataren till generatorn med anslutningen art.

1178 eller 1178-20. Fäst anslutningen med den därtill

avsedda plattan vid transportvagnens flak.

OBS! Undvik att lägga anslutningen så den bildar en

spole. Detta för att minska de induktiva effekterna så

mycket som möjligt, vilka kan påverka den pulserande

MIG/MAG-svetsningen negativt.

Montera kontakten på matningskabeln. Var noga med att

ansluta den gulgröna ledaren till jordpolen.

Kontrollera att matningsspänningen överensstämmer

med svetsens nominella spänning.

Använd skyddssäkringarna som är lämpliga för vad som

anges i tekniska data på märkplåten.

Placera flaskan på stödet BY, lås fast den med remmar-

na BZ och anslut gasslangen vid tryckventilens utlopp.

Montera brännaren.

Kontrollera att rullarnas spår överensstämmer med dia-

metern på tråden som används.

Vid eventuellt byte (Fig. 4):

Öppna luckan BJ, ta bort kåpan CA, lossa på trådtryck-

Fig. 3

arrullarna med vredet för reglering av tryck BN, byt ut rul-

larna och montera tillbaka kåpan CA.

Montera trådrullen och stick in tråden i trådmataren och i

brännarens hölje. Lås fast trådtryckarrullarna med vredet

BN och reglera trycket. Starta maskinen.

Reglera gasen med knappen AQ. Mata sedan fram tråden

med knappen AR.

Maskinen är försedd med ett kylaggregat vars standar-

dinställning är AV. Om maskinen används med vattenkyld

brännare ska funktionen för kylaggregatet ställas in enligt

avsnitt 3.5.1.

5 SVETSNING

Vid synergisk MIG-svetsning är lysdioden G tänd.

Välj programnummer för JOB beroende på svetstrådens

diameter, materialkvalitet och gastyp. Följ anvisningarna

på trådmatarvagnens insida.

Ställ in funktionerna i undermenyn enligt anvisningarna i

avsnittet Driftfunktioner.

Svetsparametrarna ställs in med vredet I.

Vid traditionell MIG-svetsning är lysdioden G släckt.

Välj programnummer för JOB beroende på svetstrådens

diameter, materialkvalitet och gastyp. Följ anvisningarna

på trådmatarvagnens insida.

Ställ in funktionerna i undermenyn enligt anvisningarna i

avsnittet Driftfunktioner.

Ställ in trådhastigheten och svetsspänningen med vredet

I respektive L.

MMA-svetsning

OBS! Vagnen ska förbli ansluten till generatorn.

Välj MMA-svetsning ur menyn Driftfunktioner.

Anslut kontaktdonen för elektrodklämman och jordkabeln

till kontaktdonen BR resp. BO. Ta hänsyn till tillverkarens

anvisningar angående elektrodernas polaritet.

TIG-svetsning.

Välj TIG-svetsning ur menyn Driftfunktioner.

Anslut jordkabeln till den positiva polen BR.

Anslut kontaktdonen för effektkabeln för anslutning av

vagnen/generatorn till den negativa polen BO och till vag-

nens pol BF.

Anslut TIG-slangpaketet till adaptern BA.

Anslut TIG-slangpaketets 19-poliga kontaktdon till utta-

get BB.

Ställ in funktionerna i undermenyn enligt anvisningarna i

avsnitt Driftfunktioner.

Ställ in strömmen med vredet I.

6 TILLBEHÖR

6.1 BOX FÖR REGLERING AV STRÖM ART. 187

(POTENTIOMETER) + FÖRLÄNGNINGSKABEL

(5M) ART. 1192 + ADAPTERKABEL ART. 1191

Regleringar kan göras vid följande svetsningar:

MMA Reglerar strömmen från min. (10 A) till strömmen

som har ställts in med vredet I på panelen.

TIG Boxen utför samma funktion som vid MMA-

svetsning.

6.2 MIG-BRÄNNARE ART. 1241-1243

MIG-brännare, typ CEBORA 380A - 500A vattenkyld, 3,5 m.

6.3 MIG-BRÄNNARE ART. 1245 (med dubbelkontroll

U/D)

MIG-brännare, typ CEBORA PW 500 U/D vattenkyld, 3,5

Vänster kontroll U/D:

- Reglerar svetsparametrarna längs den synergiska kur-

van i synergiska program.

- Reglerar trådhastigheten vid traditionell MIG-svetsning.

- Väljer program med hjälp av nummer i lagrade program.

Höger kontroll U/D:

- Reglerar svetsbågens längd i synergiska program.

- Reglerar spänningen vid traditionell MIG-svetsning.

- Är inte aktiv i lagrade program.

6.4 SVETSSATS MED BRÄNNARE PUSH PULL

(ART. 126).

När detta tillbehörskort installeras går det att använda det

vattenkylda slangpaketet Push Pull art.nr. 2009.

7 UNDERHÅLL

Kontrollera regelbundet att svetsen och alla anslutningar

är i gott skick för att garantera operatörens säkerhet.

Efter en reparation ska du vara noga med att lägga alla

kablar på plats så att isoleringen garanteras mellan delar

som är anslutna till elmatningen och delar som är anslut-

na till svetskretsen.

Se till att inga trådar kan komma i kontakt med delar i

rörelse eller delar som värms upp under arbetet. Åter-

montera kabelklämmorna som på originalmaskinen för att

undvika att elmatningen och svetskretsarna kan sam-

mankopplas om en ledare går av eller lossnar.

Fig. 4

SHMANTIKOœ PRIN QEVSETE SE LEITOURGIVA THN

SUSKEUHV DIABAVSTE TO PAROVN EGCEIRIVDIO KAI

DIATHREIVSTE TO GIA OVLH TH DIAVRKEIA TH" ZWHV"

TH" SUSKEUHV" SE CWVRO POU NA EIVNAI GNWSTOV

STOU" ENDIAFEROVMENOU".

AUTHV H SUSKEUHV PREVPEI NA CRHSIMOPOIEIVTAI

APOKLEISTIKAV GIA ENEVRGEIE" SUGKOVLLHSH".

1 PROFULAVXEI" ASFAVLEIA"

H SUGKOVLLHSH KAI TO KOVYIMO ME TOVXO MPO-

ROUVN NA APOTELEVSOUN AITIVE" KINDUVNOU GIA SA"

KAI GIA TRIVTOU", gi· autov o crhvsth" prevpei na eivnai

ekpaideumevno" w" pro" tou" kinduvnou" pou proevrcontai

apov ti" enevrgeie" sugkovllhsh" kai pou anafevrontai

sunoptikav parakavtw. Gia piov akribeiv" plhroforive"

zhteivste to egceirivdio me kwvdika 3.300.758

HLEKTROPLHXIVA - Kivnduno" qanavtou.

• Egkatasteivste th suskeuhv

kai ektelevste th

geivwshv th" suvmfwna me tou" iscuvonte" kanoni-

smouv".

• Mhn aggivzete ta hlektrikav mevrh upov tavsh hv ta hlek-

trovdia me gumnov devrma, bregmevna gavntia hv rouvca.

• Apomonwqeivte apov th gh hv apov to kommavti pou prev-

pei na sugkollhvsete.

• Bebaiwqeivte na eivnai asfalhv" h qevsh ergasiva" sa".

KAPNOIV KAI AEVRIA - Mporouvn na prokalevsoun zhmiev"

sthn ugeiva.

• Diathreivte to kefavli evxw apov tou" atmouv".

• Ekteleivte thn ergasiva sa" me katavllhlo aeri-

smov kai crhsimopoieivte anarrofhthvre" sthn

periochv tou tovxou gia na apofeuvgetai h parousiva

aerivwn sto cwvro ergasiva".

AKTIVNE" TOU TOVXOU - Mporouvn na plhgwvsoun ta mav-

tia kai na kavyoun to devrma.

• Prostateuvete ta mavtia me eidikev" mavske" gia

th sugkovllhsh pou na evcoun fakouv" filtrariv-

smato" kai to swvma me katavllhlh endumasiva.

• Prostateuvete trivta provswpa crhsimopoiwvnta" katavl-

lhla diacwristikav

toicwvmata hv kourtivne".

KIVNDUNO" PURKAGIAV" KAI EGKAUMAVTWN

• Oi spivqe" (pitsiliev") mporouvn na prokalevsoun

purkagiev" hv na kavyoun to devrma. Gi

• autov bebaiwqeivte ovti den upavrcoun guvrw euv-

flekta ulikav kai crhsimopoieivte katavllhlh prostateu-

tikhv endumasiva.

QOVRUBO"

Authv kaqeauthv h suskeuhv den paravgei qoruvbou" pou

na uperbaivnoun ta 80 dB. H diadikasiva koyivmato"

plavsmato"§sugkovllhsh" mporeiv na paravgei ovmw"

qoruvbou" pevran autouv tou orivou. Gi· autov oi crhvste" prevpei

na lambavnoun ta problepovmena apov to Novmo mevtra.

BHMATODOVTE"

• Ta magnhtikav pediva pou proevrcontai apov uyhlav reuv-

mata mporouvn na parembaivnoun me th leitourgiva twn

bhmatodotwvn. Oi foreiv" hlektrikwvn suskeuwvn zwtikhv"

shmasiva" (bhmatodovte") qa prevpei na sumbouleutouvn ton

iatrov prin proseggivsoun to cwvro ovpou ektelouvntai oi

enevrgeie" toxoeidouv" sugkovllhsh", koyivmato", limariv-

smato" hv sugkovllhsh" se shmeiva.

EKRHVXEI"

• Mhn ekteleivte sugkollhvsei" kontav se doceiva

upov pivesh hv se parousiva ekrhktikwvn skonwvn,

aerivwn hv atmwvn. Ceirivzeste me prosochv ti" fiav-

le" kai tou" ruqmistev" pivesh" pou crhsimopoiouvntai

katav ti" enevrgeie" sugkovllhsh".

HLEKTROMAGNHTIKH SUMBATOTHTA

Authv h suskeuhv eivnai kataskeuasmevnh suvmfwna me ti"

endeivxei" pou perievcontai ston enarmonismevno

kanonismov EC 60974-10 kai prevpei na crhsimopoieivtai

movno gia epaggelmatikouv

" skopouv" kai se biomhcanikov

peribavllon. Qa mporouvsan, pravgmati, na upavrcoun

duskolive" sthn exasfavlish th" hlektromagnhtikhv"

sumbatovthta" se peribavllon diaforetikov ap· ekeivno th"

biomhcaniva".

DIALUSH HLEKTRIKWN KAI HLEKTRONIKWN

SUSKEUWN

Μην πετάτε τις ηλεκτρικές συσκεύες µαζί µε τα

κανονικά απόβλητα!! Σύµφωνα µε την Ευρωπαϊκή

Οδηγία 2002/96/CE πάνω στα απόβλητα των ηλεκτρικών

και ηλεκτρονικών συσκευών και την σχετική εφαρµογή

της µέσα στα πλαίσια της ισχύουσας εθνικής

νοµοθεσίας, οι πρός πέταγµα ηλεκτρικές συσκευές

πρέπει να συλλέγονται ξεχωριστά και να µεταφέρονται σε

µία µονάδα ανακύκλωσης αποβλήτων οικολογικά

αποτελεσµατική. Ο ιδιοκτήτης της ηλεκτρικής συσκευής

πρέπει να ενηµερωθεί πάνω στα εγκεκριµένα συστήµατα

επεξεργασίας αποβλήτων από τον τοπικό αντιπρόσωπό

µας. Εφαρµόζοντας αυτή την Ευρωπαϊκή Οδηγία θα

καλυτερεύσει το περιβάλλον και η ανθρώπινη υγεία!

SE PERIVPTWSH KAKHV" LEITOURGIVA" ZHTEIVSTE TH

SUMPARAVSTASH EIDIKEUMEVNOU PROSWPIKOUV.

2 GENIKES PERIGRAFES

Ta mhcanhvmata S M 4000/ S kai S

M 5000/ S eiv

nai egkatastavsei" pollaplwvn

diadikasiwvn, katavllhle" gia th sugkovllhsh M G/M G

sunergikhv, M G/M G sumbatikhv kai MMA, kataskeua-

smevne" me tecnologiva inbevrter. Oi sugkollhtikev" mhca-

nev" eivnai exjoplismevne" me trofodovth suvrmato" me mote-

vr 4 kulivndrwn kai monavda yuvxh". Autev" oi egkatastav-

sei" mporouvn na crhsimopoiouvntai movno gia ti" crhvsei"

pou perigravfontai sto egceirivdio. Den prevpei na crh-

simopoiouvntai gia thn apovyuxh swlhnwvsewn.

ODHGOS CRHSEWS GIA SUSKEUH SUGKOLLHSHS ME NHMA

2.1 GENNHTRIA

2.2 EPEXHGHSH TWN TECNIKWN STOICEIWN

EC 60974.1 H suskeuhv sugkovllhsh" evcei kataskeua-

EN 50199 steiv suvmfwna me autouv" tou" dieqneiv"

kanovne".

N. Ariqmov" mhtrwvou pou prevpei na anafevre-

tai pavnta gia opoiadhvpote zhvthsh sce

tikav me th suskeuhv.

Statikov" mhcanismov" metatrophv" trifa-

sikhv" sucnovthta"

Metaschmatisthv" - anorqwthv".

MG Katavllhlo gia sugkovllhsh MG.

G Katavllhlo gia sugkovllhsh G.

MM Katavllhlo gia sugkovllhsh me ependedu

mevna hlektrovdia.

U0. Deutereuvousa tavsh me anoictov kuvklwm/a

(korufaiva timhv)

. Posostiaiva apovdosh kuvklou ergasiva".

H apovdosh kuvklou ergasiva" ekfravzei to

posostov 10 leptwvn katav to opoivo to

mhcavnhma mporeiv na leitourghv

sei se evna

kaqorismevno reuvma cwriv" na paravgei uper-

qermavnsei".

2.Reuvma sugkovllhsh".

U2. Deutereuvousa tavsh me reuvma sugkovllhsh"

U1. Onomastikhv tavsh trofodosiva".

3 50/60H Trifasikhv trofodosiva 50 hv 60 H .

Mx Anwvtato aporrofhmevno reuvma se antivstoi

co reuvma sugkovllhsh"

kai se tavsh U

Eivnai h anwvtath pragmatikhv timhv apor

rofhmevnou reuvmato" lambavnonta" upovyh

thn apovdosh kuvklou ergasiva".

H timhv authv antistoiceiv sunhvqw" sthn

apov dosh th" asfavleia" (kaqusterhmevnou

tuvpou) pou qa crhsimopoihqeiv san pro

stasiva th" suskeuhv".

P23 C. Baqmov" prostasiva" skeletouv.

Baqmov" 3 san deuvtero yhfeivo shmaivnei ovti

authv h suskeuhv eivnai katavllhlh gia na lei-

tourgeiv se exwterikov cwvro kavtw apov bro chv.

To provsqeto gravmma C shmaivnei ovti h

suskeuhv prostateuvetai apov thn provsba-

sh ergaleivou (diamevtrou 2,5 ) sta tmh-v

mata

Katavllhlh gia na leitourgeiv se peribavl

lonta me auxhme

vno kivnduno.

PROSOCH: H suskeuhv epivsh" scediavsthke gia na lei-

tourgeiv se peribavllonta me baqmov ruvpansh" 3. (Blevpe

EC 664).

2.1.2 Perigrafhv th" gennhvtria" (Eik. 1)

BO - Privza:

Se sugkovllhsh MG kai MM sundevste to suvndesmo

tou kalwdivou swvmato"..

BP - Suvndesmo":

Suvndesmo" tuvpou DB9 S 232 pou creiavzetai gia thn

enhmevrwsh twn programmavtwn twn mikroepexergastwvn.

BR - Privza:

Se sugkovllhsh MG, sundevvste ton kinhtov suvndesmo tou

kalwdivou iscuvo" (povlo"+) th" suvndesh" gennhv-

tria"/trofodovth suvrmato"

BS - Suvndesmo":

Sundevste to suvndesmo tou kalwdivou twn uphresiwvn th"

suvndesh" gennhvtria"/trofodovth suvrmato"

BU - Diakovpth" ON/OFF.

BV - Kalwvdio trofodosiva".

2.2 MONADA TROFODOSIAS SURMATOS

2.2.1 Perigrafhv (Eik. 1)

BA - Kentrikhv suvndesh:

Sundevste thn tsimpivda sugkovllhsh" MG.

BB - Suvndesmo":

twn ceirismwvn ex apostavsew"

Anavmesa sta pin 4 kai 5 diativqetai mia kaqarhv epafhv

pou kleivnei katav thn anavflexh tou tovxou O .

Anavmesa sta pin 1 kai 9 eivnai dunatovn na dieuquvnete

thn evnarxh kai th stavsh th" sugkovllhsh".

BC - Sthvrigma:

Sthvrigma gia thn tsimpivda sugkovllhsh"

BD - Suvndesmo":

Sundevste to suvndesmo tou kalwdivou twn uphresiwvn th"

suvndesh" gennhvtria"/trofodovth suv

rmato"

BE - Suvndesh swlhvna aerivou:

Sundevste to swlhvna aerivou th" suvndesh" gennhv-

tria"/trofodovth suvrmato"

BF - Privza:

Sundevste ton kinhtov suvndesmo tou kalwdivou iscuvo" th"

suvndesh" gennhvtria"/trofodovth suvrmato"

BG - Anoigma:

Scismhv gia th diavbash twn swlhvnwn yuvxh"

BH - Strovfigge" taceiva" efarmoghv":

Sundevste tou" swlhvne" kovkkino kai mple th" suvndesh"

trofodovth suvrmato"/gennhvtria".

Prosochv: Thrhvste ta crwvmata swlhvnwn kai strov-

figgwn.

BI - Strovfigge" taceiva" efarmoghv":

Sundevste tou" swlhvne" pou bgaivnoun apov thn tsimpivda

me endecovmenh yuv

xh nerouv.

Prosochv: Thrhvste ta crwvmata swlhvnwn kai strov-

figgwn.

BJ - Portavki.

BL - Kavlumma phnivou suvrmato".

BM - Sthvrigma phnivou:

Katavllhlo gia phniva stavntarn mevcri 300 , 16 .

2.3 MONADA YUXHS

Authv h monavda yuvxh" scediavsthke gia thn yuvxh twn

tsimpivdwn pou crhsimopoiouvntai gia th sugkovllhsh G

kai M G/M G.

Prevpei na crhsimopoieivtai apokleistikav me authv th

gennhvtria.

2.3.1 Epexhvghsh tecnikwvn stoiceivwn

U1 Onomastikhv tavsh trofodosiva"

1x230V Monofasikhv trofodosiva

50/60 H Sucnovthta

1x Anwvtato aporrofouvmeno reuvma

Px Anwvtath pivesh

P 1 / Yuktikhv iscuv" metrhmevnh se 1L/

2.3.2 PERIGRAFH TWN PROSTASIWN

2.3.2.1 Prostasiva pivesh" yuktikouv ugrouv

Authv h prostasiva pragmatopoieivtai mevsw enov" pieso-

stavth, topoqethmevnou sto kuvklwma parochv" tou ugrouv,

pou prostavzei evnan mikroepexergasthv. H aneparkhv" pive-

sh epishmaiv

netai, me to shvma H2O pou anabosbhvnei,

apov thn oqovnh M (odhgive" pivnaka elevgcou).

2.3.2.2 Asfavleia thvxh".

Authv h asfavleia tevqhke san prostasiva th" antliva"

kai topoqeteivtai sto kuvklwma elevgcou pou brivsketai

sto eswterikov th" monavda".

2.3.3 PERIGRAFHV TH" MONAVDA" YUVXH" (Eik. 1)

BX - Scismhv:

Scismhv gia thn epiqewvrhsh th" stavqmh" yuktikouv

ugrouv.

BW - Pwvma.

BT - Strovfigge" taceiva" efarmoghv":

Sundevste to swlhvna kovkkino kai mple th" suvndesh"

trofodovth suvrmato"/mhcanhv". Prosochv: Thrhvste ta crwv-

mata swlhvnwn kai strovfiggwn.

2.3.4 Q

EVSH SE LEITOURGIVA

Xebidwvste to pwvma BW kai gemivste th dexamenhv (h

suskeuhv promhqeuvetai me evna livtro ugrouv perivpou).

Eivnai shmantikov na elevgcete periodikav, mevsw th" sci-

smhv" BX, ovti to ugrov diathreivtai sth stavqmh x .

Crhsimopoieivte nerov w" yuktikov ugrov (katav protivmhsh

Eik. 1

apeionismevnou tuvpou) anameigmevno me oinovpneuma se

posostov kaqorismevno suvmfwna me ton akovlouqo pivnaka:

qermokrasivanerov/oinovpneuma

0C mevcri -5 C 4L/1L

-5 C mevcri -10 C 3,8L/1,2L

Prosochv: An h antlia peristrevfetai cwriv" yuktikov

ugrov eivnai aparaivthto na afairevsete ton aevra apov

tou" swlhvne". Sthn perivptwsh authv sbhvste th gennhv-

tria, gemivste th dexamenhv, aposundevste th suvndesh

gennhvtria"/trofodovth apov th suvndesh B ( ) kai sun-

devste sto ivdio shmeivo evvnan swlhvna, topo-

qethvste thn avllh avkrh tou swlhvna sth dexamenhv, anavy-

te th gennhvtria gia 10/15 leptav perivpou kai xana-

sundevste tevlo" tou" swlhvne" gennhvtria"/trofodovth.

2.4 KAROTSI METAFORAS (Eik. 1)

BY - Sthvrigma fiavlh".

BZ - Imav

nte" mplokarivsmato" fiavlh".

BK - Ophv:

Sterwvste thn plavka pou sundevetai sth suvndesh trofo-

dovth/ ?gennhvtria"e.

3 PERIGRAFH TWN PINAKWN ELEGCOU (Eik. 2)

Plhvktro epiloghv‰ V. Se kavqe suvntomh pivesh

epilevgei to mevgeqo‰ ruqmizovmeno mevsw tou

koumpiouv I. Ta epilevxima megevqh scetivzontai me

ton epilegmevno tuvpo diadikasiva‰ sugkovllhsh‰ kai

emfanivzontai me ti‰ LUCNIES A/B/C/D.

LUCNIA A Reuvma.

Deivcnei ovti h oqovnh M emfanivzei to proruqmismevno

reuvma sugkovllhsh‰ hv

, se sunduasmov me to avnamma th‰

lucniva‰ F, to pragmatikov reuvma sugkovllhsh‰.

Energhv se ovle‰ ti‰ diadikasive‰ sugkovllhsh‰.

LUCNIA B Tacuvthta suvrmato‰.

Deivcnei ovti h oqovnh M emfanivzei thn tacuvthta suvr-

mato‰ sth sugkovllhsh. Energhvv se ovle‰ ti‰ diadikasive‰

sugkovllhsh‰.

LUCNIA C Pavco‰.

H oqovnh M deivcnei to sumbouleuovmeno pavco‰ bavsei

tou ruqmismevnou reuvmato‰ kai th‰ tacuvthta‰ suvrmato‰

pou evcoun ruqmisteiv. Energhvv movno sti‰ sunergikev‰ dia-

dikasive‰ M.

LUCNIA D JOB.

Deivcnei ovti h oqovnh M emfanivzei ton ruqmismevno ari-

qmov progravmmato‰. Energhvv movno sti‰ diadikasive‰ M.

LUCNIA E Sfairoeidhv‰ qevsh.

Den epilevgetai. Energhv movno se diadikasiv

a M

sunergikhv. To avnamma deivcnei ovti to zeuvgo‰ epileg-

mevnwn timwvn gia th sugkovllhsh mporouvn na dhmiourghv-

soun tovxa astaqhv kai me pitsilivsmata.

LUCNIA F Hold.

Den epilevgetai. Energhvv movno se sugkovllhsh MIG kai

MMA, deivcnei ovti ta megevqh pou emfanivzontai sti‰ oqov-

ne‰ M kai N kanonikav kai V eivnai ekeivna pou

crhsimopoiouvntai sth sugkovllhsh. Energopoieivtai sto

tevlo‰ kavqe sugkovllhsh‰.

LUCNIA G SYN.

Energopoieivtai se sugkovllhsh M G. To avnammav th‰

deivcnei ovti h sugkollhtikhv mhcanhv leitourgeiv se suner-

gikov trovpo.

C B A M GE F H N LV

PRQI

Eik. 2

LUCNIA H Tavsh.

Se ovle‰ ti‰ diadikasive‰ sugkovllhsh‰ M deivcnei ovti

h oqovnh N emfanivzei thn proruqmismevnh tavsh hv, se sun-

duasmov me th LUCNIA F, thn pragmatikhv tavsh sugkovl-

lhsh‰.

Se diadikasiva MMA paramevnei pavnta anammevnh kai den

epilevgetai.

Deivcnei ovti h oqovnh N emfanivzei thn tavsh se kenov

(anoiktov kuvklwma), thn tavsh sugkovllhsh hv, se sundua-

smov me to avnamma th‰ lucniva‰ F, thn pragmatikhv tavsh

sugkovllhsh‰.

Koumpiv I.

Se scevsh me ton tuvpo diadikasiva‰ ruqmivzon-

tai ta akovlouqa megevqh:

Reuvma sugkovllhsh‰ A, tacuvthta suvrmato‰ ,

pavco‰ , ariqmov‰ progravmmato‰ JOB.

Stiw bohqhtikev‰ leitourgive‰ epilevgei:

Prc, TRG,

HSA, SP, PrF, PoF, Acc, bb, L, Ito, H2O, Fac. Sta suner-

gikav progravmmata ruqmivzonta‰ evna mevgeqo‰ tropo-

poiouvntai, katav sunevpeia, kai ta upovloipa. VOla autav

ta megevqh emfanivzontai sthn oqovnh M.

Koumpiv L.

Se scevsh me ton tuvpo diadikasiva‰ ruqmivzon-

tai ta akovlouqa megevqh:

Se Mig sunergikov to mhvko‰ tovxou, se Mig sum-

batikov th‰ tavsh‰ sugkovllhsh‰.

Sto eswterikov tou upo-katalovgou epilogwvn, bavsei tou

sumbovlou pou epilevcthke me to koumpiv I, epilevgei thn

ruqmismevnh timhv, thn energopoivsh hv apenergopoivsh tou

ivdiou hv mia peraitevrw epiloghv pou qa givnei mevsa sthn

ivdia leitourgiva.

Oqovnh M.

Se ovle‰ ti‰ diadikasive‰ sugkovllhsh‰

emfanivzei ariqmhtikav ti‰ epilogev‰ pou

evginan mevsw tou plhvktrou epiloghv‰ E kai ruqmivsthkan

me to koumpivv I.

Gia to reuvma sugkovllhsh‰ ( LUCNIA A ) emfanivzei ta

Gia thn tacuvthta sugkovllhsh‰ ( LUCNIA B ) emfaniv-

zei ta mevtra anav leptov.

Gia to pavco‰ ( LUCNIA C ) emfanivzei ta ciliostav.

Gia th ( LUCNIA D ) emfanivzei ton ruqmismevno ariqmov

progravmmato‰.

Sti‰ bohqhtikev‰ leitourgive‰ emfanivzei ta suvmbola: Prc,

Sin, Fac, AF, HS movno gia th diadikasiva MMA , TRG,

HSA,

SP, PrF, PoF, Acc, bb, L, Ito, H2O, Fac.

Gia ti‰ paramevtrou‰ pou topoqetouvntai mevsa sti‰ boh-

qhtikev‰ leitourgive‰ pou emfanivzontai sthn Oqovnh M blev-

pe paravgrafo bohqhtikev‰ leitourgive‰.

Emfanivzei to suvmbolo Opn, se anabosbhnovmeno trovpo,

an to portavki tou trofodovth suvrmato‰ eivnai anoictov.

Sta mhnuvmata sfavlmato‰ emfanivzei Err.

Oqovnh N.

Se ovle‰ ti‰ diadikasive‰ sugkovllhsh‰

emfanivzei ariqmhtikav, se Mig suner-

gikov to mhvko‰ tovxou kai se Mig sumbatikov thn tavsh

sugkovllhsh‰.

Gia thn tavsh sugkovllhsh‰ (LUCNIA H) emfanivzei ta

Gia to mhvko‰ tou tovxou (LUCNIA H) emfanivzei evnan ari-

qmov metaxuv –9,9 kai + 9,9, to 0 eivnai h sumbouleuovmenh

timhv.

Gia ti‰ paramevtrou‰ pou topoqetouvntai mevsa sth boh-

qhtikhv leitourgiva MM pou emfanivzontai sthn Oqovnh

N blevpe paravgrafo bohqhtikev‰ leitourgive‰.

Gia ti‰ paramevtrou‰ pou topoqetouvntai mevsa sth boh-

qhtikhv leitourgiva MIG pou emfanivzontai sthn Oqovnh N

blevpe paravgrafo bohqhtikev‰ leitourgive‰.

Plhvktro O Test suvrmato‰.

Epitrevpei to procwvrhma tou suvrmato‰ cwriv‰

parousiva tavsh‰ kai reuvmato‰. Gia na auxhvsete hv

elattw

vsete thn tacuvthta suvrmato‰ pou bgaivnei apov

thn tsimpivda, energhvste sto koumpiv .

Plhvktro P Test Aerivou.

Pievzonta‰ autov to plhvktro to aevrio arcivzei na

bgaivnei, gia na stamathvsete thn evxodo prevpei

na to xanapievsete. An den pievzetai to plhvktro mevsa

se 30 deuterovlepta h evxodo‰ aerivou diakovptetai.

Plhvktro Q Apoqhvkeush kai anavklhsh apo-

qhkeumevnwn programmavtwn.

Gia na anakalevsete mia paravmetro reuvma/tavsh, arkeiv

na pievsete gia toulavciston 3 deuterovlepta to plhvktro

Q, h LUCNIA R anavbei, sthn Oqovnh M anabosbhvnei to

suvmbolo STO kai sthn Oqovnh N anabosbhv

nei o prwvto‰

eleuvqero‰ ariqmov‰, me to koumpiv L epilevgoume se poion

ariqmov qa apoqhkeuvsoume to zeuvgo‰ timwvn reuvma//tavsh

pou epilevxame prohgoumevnw‰.

Pievzoume pavli to plhvktro Q mevcri na akouvsoume ton

hvco epibebaivwsh‰ apoqhvkeush‰ mevcri pou o epilegmevno‰

ariqmov‰ pauvei na anabosbhvnei. Twvra pievzonta suvntoma

to plhvktro Q bgaivnoume apov th leitourgiva kai h LUC-

NIA R sbhvnei.

Gia na anakalevsoume evnan apoqhkeumevno ariqmov arkeiv

na pievsoume suvntoma to plhvktro Q kai na anakalev-

soume ton ariqmov me to koumpiv L. Mporouvn na apo-

qhkeutouvn mevcri 99 zeuvgh timwvn reuvma/tavsh.

Gia na sbhvsoume evnan apoqhkeumevno ariqmov, prevpei na

pievsoume gia toulavciston 3 deuterovlepta to plhvktro

Q, na peristrevyoume to koumpiv I mevcri pou emfaniv

ze-

tai sthn Oqovnh M to suvmbolo DEL kai na xanapievsoume

to plhvktro Q gia avlla 3 deuterovlepta.

Mporeivte na anakalevsete mia paravmetro reuvma/tavsh

evxw apov thn apoqhvkeush tovso gia na thn tropopoihv-

sete ovso gia na thn crhsimopoihvsete. Gia na anaka-

levsete thn paravmetro prevpei na pievsete gia toulavci-

ston 3 deuterovlepta to plhvktro Q, na emfanivsete

mevsw tou koumpiouv M ton ariqmov pro‰ anavklhsh kai na

emfanivsete sthn Oqovnh M, mevsw tou koumpiouv L to

suvmbolo rcL, twvra arkeiv na pievsete gia toulavciston 5

deuterovlepta to plhvktro Q.

BOHQHTIKE" LEITOURGIVE"

Pievsete to plhvktro V kai diathrhvste to piesmevno gia

toulavciston 3 deuterovlepta wvste na mpeivte ston upo-

katavlogo epilogwvn. Peristrevfonta" to koumpiv I epilev-

gete th leitourgiva kai me to koumpiv L epilevgetai o

tuvpo‰ leitourgiva" hv h timhv.

Gia na epistrevyete sthn kanonikhv emfavnish, pievste kai

apeleuqerwvste amevsw" to plhvktro V.

1. Prc Epiloghv diadikasiva" MIG, TIG hv MMA.

2. AF Energopoieivtai se sugkovllhsh MMA. Ruqmivzetai

apov 0 w" 100%. Ruqmivzei ta dunamikhv idiovthta tou

tovxou, timhv ruqmizovmenh me to koumpiv L.

3. HS Energopoieivtai se MMA. Ruqmivzetai apov 0

100%. Ruqmivzei to upereuvma pou parevcetai th stigmhv

pou anavbei to tovxo. Timhv ruqmizovmenh me to koumpiv L.

4. Syn Energopoieivtai se sugkovllhsh MIG. H ener-

gopoivsh shmaivnei ovti h sugkollhtikhv mhcanhv leitourgeiv

se trovpo sunergikov.

5. Trg Energopoieivtai se sugkovllhsh MIG-TIG.

Epilegmevnh anavmesa se 2 crovnou", 4 crovnou", 3 epivpe-

da. 2t to mhcavnhma arcivzei na sugkolleiv ovtan pievzetai

to plhvktro kai diakovptetai ovtan apeleuqerwvnetai. 4t

gia na arcivsete th sugkovllhsh pievste kai apeleuqer-

wvste to plhvktro tsimpivda‰, gia na diakovyete prevpei

na pathvsete kai na afhvsete pavli to plhvktro. 3L authv

h diadikasiva eivnai energhv sti" sunergikev‰ diadikasive".

Sumbouleuvetai idiaiv

tera gia th sugkovllhsh tou

alouminivou. Diaqevtontai 3 reuvmata pou anakalouvntai

sth sugkovllhsh me to plhvktro tou start th‰ tsimpivda".

H ruvqmish twn reumavtwn kai tou slope eivnai h

akovlouqh:

SC reuvma ekkivnhsh" H . Dunatovthta ruvqmish"‰

apov 1 w" 200% tou reuvmato" sugkovllhsh", timhv ruqmi-

zovmenh me to koumpiv L.

Slo . Dunatovthta ruvqmish" apov 1 w" 10 deuterov-

lepta. Prosdiorivzei to crovno sunarmoghv" anavmesa se

prwvto reuvma SC me reuvma sugkovllhsh" kai se deuvte-

ro reuvma me trivto reuvma CrC ( reuvma tou ,

timhv ruqmizovmenh me to koumpiv L.

CrC reuvma tou . Dunatovthta ruvqmish" apov 1

w" 200% tou reuvmato" sugkovllhsh", timhv ruqmizovmenh

me to koumpiv

H sugkovllhsh arcivzei ovtan pievzetai to plhvktro tsim-

pivda", to anakalesmevno reuvma qa eivnai to reuvma ekkivnh-

sh" SC. Autov to reuvma diathreivtai mevcri pou to plhvk-

tro tsimpivda" eivnai piesmevno. Sthn apeleuqevrwsh tou

plhvktrou to prwvto reuvma sunarmovzetai me to reuvma

sugkovllhsh", ruqmismevno me to koumpiv I, kai diathreiv-

tai mevcri na piesteiv xanav to plhvktro tsimpivda"‰. Sthn

epovmenh pivesh tou plhvktrou tsimpivda" to reuvma

sugkovllhsh" sunarmovzetai me to trivto reuvma CrC kai

diathreivtai energov mevcri pou to plhvktro tsimpivda"

diathreivtai piesmevno. Sthn apeleuqevrwsh tou plhvktrou

h sugkovllhsh diakovptetai.

Sth diadikasiva Tig to 3L diaforopoieivtai ston trovpo

me ton opoivo pievzetai to plhvktro tsmpivda".

H sugkovllhsh arcivzei sthn pivesh kai sthn avmesh

apeleuqevrwsh tou plhvktrou tsimpivda‰, to reuvma pou

kaleiv

tai qa eivnai to reuvma ekkivnhsh‰ SC.

Autov to reuvma diathreivtai mevcri pou den pievzetai kai

apeleuqerwvnetai to plhvktro tsimpivda

„. Sto shmeivo autov

to prwvto reuvma sundevetai me to reuvma sugkovllhsh‰ pou

prosdiorivsthke me to plhvktro I.

Sthn epovmenh pivesh kai apeleuqevrwsh tou plhvjktrou

tsimpivda

„, to reuvma sugkovllhsh‰ sundevetai me to trivto

reuvma CrC kai diathreivtai energov mevcri pou den

piezetai kai apeleuqerwvnetai pavli to plhvktro

tsimpivda

„. Sto shmeivo autov h sugkovllhsh diakovptetai.

6. HSA autovmato .

Authv h leitourgiav empodivzetai ovtan h leitourgiva 3L

eivnai energhv kai leitourgeiv movno me ta sunergikav pro-

gravmmata.

Afouv energopoieivtai h leitourgiva me to koumpiv L, o

ceiristhv" qa mporeiv na ruqmivsei to epivpedo reuvmato"

ekkivnhsh" SC H , dunatovthta ruvqmish" apov 1

w" 200% tou reuvmato‰ sugkovllhsh", timhv ruqmizovmenh

mevsw tou koumpiouv L.

Qa mporeiv na ruqmivzei th diavrkeia autouv tou reuvmato"

ScT apov 0,1 w" 10 deuterovlepta.

Qa mporeiv na ruqmivzei to crono Slo diavbash" anavmesa

sto reuvma SC kai to reuma sugkovllhsh" apov 0,1 se

10 deuterovlepta.

7. SP / pontavrisma .

Authv

h leitourgiva empodivzetai ovtan h leitourgiva 3L eiv-

nai energhv.

Epilevgonta" th leitourgiva SPt / crovno" pon-

tarivsmato" ruqmivzetai o crovno" pontarivsmato" apov

0,3 se 5 deuterovlepta.

Energopoiwvnta" th leitourgiva int (crovno" dialeivmmato")

ruqmivzetai o crovno" pauvsh" anavmesa se duo pontariv-

smata kai o crovno" phgaivnei apov 0,3 se 5 deuterov-

lepta.

8. SLd (Slop Down).

Dunatovthta ruvqmish„ apov 0 evw„ 10 deuterovlepta.

Prosdiorivzei to crovno kaqovdou reuvmato„ apov thn timhv

th‰ sugkovllhsh‰ mevcri to sbhvsimo tou tovxou.

9. Prf ( pro aevrio ). Eivnai energov se ovle" ti" diadika-

sive" M- . H ruvqmish mporeiv na metabavletai apov 0

se 10 deuterovlepta.

10. Pof ( metav aevrio ). Eivnai energov se ovle" ti" dia-

dikasive" M-G. H ruvqmish mporeiv na metabavletai

apov 0 w" 30 deuterovlepta.

11. Acc prosevggish . Eivnai energhv se ovle" tiv dia-

dikasivev M. H ruvqmish metabavlletai apov 0 se 100%.

Eivnai h tacuvthta tou suvrmato", ekfrazovmenh se eka-

tostiaivo posostov th" ruqmizovmenh" gia th sugkovllhsh

tacuvthta, prin to ivdio aggixei to mevtallo pro" sugkovl-

lhsh.

Authv h ruvqmish eivnai shmantikhv gia na epitugcavnontai

pavnta kalev" ekkinhvsei".

Ruvqmish kataskeuasthv “ Au” autovmath.

H timhv tropopoieivtai me to koumpiv L. An, afouv tro-

popoihvqhke, qevlete na epistrevyete sthn arcikhv ruvqmi-

sh, pievste to plhvktro V mevcri na emfanisteiv to suvm-

bolo “Au” sthn Oqovnh N.

12. BB . Eivnai energov se ovle" ti" diadika-

sive" M. H ruvqmish mporeiv na metabavletai apov 0 w"

100%. Creiavzetai gia na ruqmivzetai to mhvko" tou suvr-

mato" pou bgaivnei apov to stovmio aerivou metav th

sugkovllhsh.

Se uyhlovtero ariqmov antistoiceiv mia megaluvterh kauvsh

suvrmato".

Ruvqmish tou kataskeuasthv “ Au” autovmath.

13. L suvnqeth antivstash . Eivnai energhv se ovle" ti"

diadikasive" M. H ruvqmish mporeiv na metabavletai apov

-9,9 w" +9,9. To mhdevn eivnai h ruvqmish tou kata-

skeuasthv, an o ariqmov‰ eivnai arnhtikov" h antivstash

elattwvnetai kai to tovxo givnetai pio sklhrov enwv an

auxavnetai givnetai pio malakovv.

14. Ito. . Eivnai energovv se ovle" ti" dia-

dikasive" M. O skopov‰ eivnai na mplokavretai h sugkol-

lhtikhv mhcanhv an, metav to start, to suvrma bgaivnei

evxw apov thn tsimpivda cwri" na pernavei reuvma.

H evxodo" tou suvrmato‰ apov thn tdimpivda ruqmivzetai

apov 5 w" 50 ekatostav me to koumpiv L. Afouv anaklhqeiv

h leitourgiva, autohv mporeiv na energopoihqeiv On hv

apenergopoihqeiv Off .

15. H2o Monavda yuvxh" .

Eivnai energhv se ovle" ti" dia-

dikasive" M - G. Peristrevfonta" to koumpiv L epilevge-

tai o tuvpo" leitourgiva": OFF = sbhstov, On C = pavnta

anammevno, On A = autovmato avnamma. Otan anavbei to

mhcavnhma, h monavda leitourgeiv.

An to plhvktro tsimpivda‰ den pievzetai, sbhvnei metav apov

15 deuterovlepta.

Otan pievzetai to plhvktro tsimpivda" h monavda arcivzei

na leitourgeiv kai sbhvnei metav apov 3 leptav apov thn

apeleuqevrwsh tou plhvktrou.

An h pivesh tou yuktikouv ugrouv eivnai aneparkhv", h

gennhvtria den parevcei reuvma kai sthn Oqovnh N emfaniv-

zetai H2o anabosbhnovmeno.

16. Fac. . O skopov" eivnai na apokatastaqouvn

oi arcikev" ruqmivsei" th" sugkollhtikhv" mhcanhv". Afouv

epilecteiv h leitourgiva, h Oqovnh N emfanivzei, noP

= fevr-

nei th mhcanhvv sti" arcikev" ruqmivsei" agnowvnta" ta

apoqhkeumevna progravmmata, Prg = sbhvnei ovla ta apo-

qhkeumevna progravmmata kai ALL = xanafevrnei th

mhcanhv sti" ruqmivsei" pou eivce th stigmhv th" prwvth"

paravdosh" tou.

Gia na epibebaiwvsete thn epiqumhthv leitourgiva, pievste

gia 3 deuterovlepta to plhvktro V, to mhvnuma sthn

Oqovnh N qa arcivsei na anabosbhvnei kai, metav orismevna

deuterovlepta, evna" hvco" qa epibebaiwvsei thn pragma-

topoihmevnh apoqhvkeush.

4 EGKATASTASH

H egkatavstash tou sugkollhth prevpei na ekteleivtai

apov eidikeumevno proswpikov. Ole"e oi sundevsei"e prevpei

na pragmatopoiouvntai thrwvnta"e plhvrw"e thn iscuvousa

nomoqesiva apofughv"e atuchmavtwn.

4.1 TOPOQEVTHSH

To bavro" tou sugkovllhthv eivnai 110 . W" ek touvtou

gia thn endecovmenh anuv

ywshv tou blevpete thn Eik. 3.

Topoqethvste th suskeuhv se cwvro pou na th" exasfa-

livzei mia kalhv staqerovthta, evnan eparkhv aerismov ovpw"

epivsh" kai na mhn eiscwrouvn metallikev" skovne" (p.c.

apov leivansh epifaneiwvn klp.)

4.2 QEVSH SE LEITOURGIVA

Topoqethvste ton trofodovth suvrmato" WF4-P sth

gennhvtria.

Sundevste ton trofodovth suvrmato" sth gennhvtria mevsw

th" suvndeshh" . 1178 hv 1178-20 sterewvnontav" thn

me thn eidikhv plavka brivsketai sto epivpedo tou karot-

siouv metaforav".

Prosochv: mhn diamorfwvnete th suvndesh se morfhv phni-

vou evtsi wvste na meiwvnontai endecovmena epagwgikav fai-

novmena pou qa mporouvsan na ephreavsoun ta apotelev-

smata th" sugkovllhsh" M G/M G pallovmenou tuvpou.

Egkatasthvste to fi" sto kalwvdio trofodosiva" prosev-

conta" idiaivtera na sundevsete ton kivtrino pravsino agw-

gov sto povlo geivwsh".

Epalhqeuv

ste ovti h favsh trofodosiva" antistoiceiv sthn

onomastikhv tavsh tou sugkovllhthv. Prosarmovste ti"

asfavleie" prostasiva" bavsei twn dedomevnwn pou anafe-

vrontai sthn pinakivda twn tecnikwvn stoiceivwn.

Topoqethvste th fiavlh sto sthvrigma BY, staqeropoihv-

ste thn me tou" imavnte" BZ kai sundevste to swlhvna

aerivou sthn evxodo tou meiwthvra pivesh".

Egkatasthvste thn tsimpivda.

Elevgxte ovti h diavmetro" twn ravoulwn antistoiceiv sth

diavmetro tou crhsimopoiouvmenou suvrmato".

Gia thn endecovmenh antikatavstash (Eik. 4).

Eik. 3

Anoivxte to portavki BJ, afairevste to kavlumma CA, xem-

plokavrete touw kulivndrou" pivesh" suvrmato" mevsw tou

koumpiouv ruvqmish" pivesh" BN, antikatasthvste tou"

kulivndrou" kai topoqethvste xanav to kavlumma CA.

Egkatasthvste to phnivo tou suvrmato" kai eisavgete to

suvrma ston elkusthvra kai sto spiravl th" tsimpivda".

Mplokavrete tou" kulivndrou" pivesh" me to koumpiv BN

kai ruqmivste thn pivesh.

Anavyte th mhcanhv.

Ruqmivste to aevrio crhsimopoiwvnta" to plhvktro AQ kai

kavnte to suvrma na procwrhvsei crhsimopoiwvnta" to

plhvktro AR.

H suskeuhv diativqetai me th monavda yuvxh" prodiateqei-

mevnh se OFF. An crhshmopoieivtai mia tsimpivda me

yuvxh nerouv, programmativste th leitourgiva th" monavda"

authv" ovpw" perigravfetai sthn paravgrafo 3.5.1 tou

egceiridivou tou pivnaka elevgcou.

5 SUGKOLLHSH

SUGKOLLHSH

Sugkovllhsh Mig

sunergikhv LUCNIA G anammevnh.

Epilevxte ton ariqmov tou JOB bavsei th" diamevtrou suvr-

mato" pou qa crhsimopoihvsete, tou tuvpou kai th"

poiovthta" ulikouv kai tou tuvpou aerivou akolouqwvnta"

ti" odhgive" sto eswterikov tou trofodovth suvrmato".

Ruqmivste ti" leitourgive" pou upavrcoun ston upo-katav-

logo epilogwvn suvmfwna me thn paravgrafo “Bohqhtikev"

leitourgivev"”.

H ruvqmish twn paramevtrwn sugkovllhsh" pragmato-

poieivtai me to koumpiv I.

Sugkovllhsh Mig sumbatikhv LUCNIA G sbhsthv.

Epilevxte ton ariqmov tou JOB bavsei th" diamevtrou suvr-

mato", tou tuvpou kai poiovthta" ulikouv kai tou tuvpou

aerivou akolouqwvnta" ti" odhgive" sto eswterikov tou tro-

fodovth suvrmato".

Ruqmivste ti" leitourgive" pou upavrcoun ston upo-katavl-

ogo epilogwvn suvmfwna me thn paravgrafo “B

ohqhtikev"

leitourgive"”.

Ruqmivste ti" leitourgive" pou upavrcoun ston upo-katavl-

ogo epilogwvn suvmfwna me thn paravgrafo “Bohqhtikev"

leitourgive"”.

Ruqmivste thn tacuvthta suvrmato" kai thn tavsh sug-

kovllhsh" antivstoica me ta koumpiav I kai L.

Sugkovllhsh MMA.

Prosochv: to karovtsi trofodosiva" prevpei na mevnei sun-

dedemevno sth gennhvtria.

Epilevxte th diadikasiva MMA mevsa sti" bohqhtike" lei-

tourgive".

Sundevste tou" sundevsmou" tou kalwdivou tsimpivda" hlek-

trodivou kai swvmato" stou" sundevsmou" BR kai

BO thrwvnta" thn polikovthta pou problevpetai apov ton

kataskeuasthv twn hlektrodivwn.

Sugkovllhsh Tig.

Epilevxte th diadikasiva Tig mevsa sti" bohqhtikev" lei-

tourgiv

e".

Sundevste to kalwvdio swvmato" sto qetikov povlo BR.

Sundevste tou" sundevsmou" tou kalwdivou iscuvo" th" suvn-

desh" karotsiouv/gennhvtria" sto qetikov povlo BO kai

ston povlo tou karotsiouv BF.

Sundevste thn tsimpivda Tig ston prosarmosthv BA.

Sundevste to suvndesmo 19 povlwn th" tsimpivda" Tig

sthn privza BB.

Ruqmivste ti" leitourgive" pou upavrcoun sto deutereuvon

menouv suvmfwna me ti" odhgive" th" paragravfou

„Bohqhtikev" leitourgive"‰.

Ruqmivste to reuvma me to koumpiv I.

6 EXARTHMATA

6.1 SURTAVRI GIA TH RUVQMISH REUVMATO" ART. 187

(POTENSIOVMETRO) + KALWVDIO PROEVKT

ASH" (M5)

ART. 1192 + KALWVDIO PROSARMOGHV" ART. 1191.

Dunatev" ruqmivsei" sti" diavfore" diadikasive" sugkovllh-

sh":

MMA Ruqmivzei to reuvma apov thn elavcisth timhv 10

sthn timhv pou kaqorivzetai me to to koumpiv I

topoqethmevno ston pivnaka.

Tig To karovtsi ekteleiv thn ivdia leitourgiva tou

MMA.

6.2 TSIMPIVDA MIG ART 1241 - 1243

Tsimpivda MG tuvpou CEBO 380 - 500 me yuvxh

nerouv . 3,5

6.3 TSIMPIVDA MIG ART. 1245 (me diplov ceirismov U/D)

Tsimpivda MG tuvpou CEBO PW 500 U/D me yuvxh

nerouv . 3,5

O aristerov" ceirismov" U/D:

- sta sunergikav progravmmata ruqmivzei ti" paramevtrou"

sugkovllhsh" katav

to mhvko" th" sunergikhv" kampuvlh".

- se MG sumbatikov ruqmivzei thn tacuvthta tou suvr-

mato".

- mevsa sta apoqhkeumevna progravmmata ta epilevgei ari-

qmhtikav.

O dexiov" ceirismov" U/D:

Eik. 4

- sta sunergikav progravmmata ruqmivzei to mhvko" tou

tovxou.

- se MG sumbatikov ruqmivzei thn tavsh.

- mevsa sta apoqhkeumevna progravmmata den eivnai ener-

gov".

6.4 KIT GIA TH SUGKOVLLHSH ME TSIMPIVDE" PUSH

– PULL (KWD. 126).

Egkaqistwvnta" authvn th bohqhtikhv plakevta mporeivte

na crhsimopoihvsete thn tsimpivda push-pull me yuvxh

nerouv kwd. 2009.

7 SUNTHRHSH

Periodikav elevgcete ovti o sugkollhthv" kai ovle" oi sun-

devsei" eivnai ikanav na exasfalivsoun thn asfavleia tou

ceiristhv.

Metav apov thn ektevlesh th" episkeuhv" prosevcete na

epanafevrete sth swsthv diavtaxh to kamplavrisma wvste

na upavrcei asfalhv" movnwsh anavmesa sta mevrh pou sun-

devontai me thn trofodosiva kai sta mevrh pou sundev

on-

tai me to kuvklwma sugkovllhsh".

Prosevcete wvste ta kalwvdia na mhn evrqoun se epafhv

me tmhvmata pou brivskontai se kivnhsh hv pou qermaiv-

nontai katav th leitourgiva. Xanatopoqethvste ovle" ti"

lwrivde" ovpw" sto prwtovtupo mhcavnhma wvste, an perem-

piptovntw" spavsei hv aposundeqeiv evna" agwgov", na mhn

pragmatopoihqeiv h suvndesh anavmesa sthn trofodosiva

kai sta kuklwvmata sugkovllhsh".

A NERO BLACK

B ROSSO RED

C GRIGIO GREY

D BIANCO WHITE

E VERDE GREEN

F VIOLA PURPLE

G GIALLO YELLOW

HBLU BLUE

CODIFICA COLORI CABLAGGIO ELETTRICO - WIRING DIAGRAM COLOUR CODE

K MARRONE BROWN

J ARANCIO ORANGE

I ROSA PINK

L ROSA-NERO PINK-BLACK

M GRIGIO-VIOLA GREY-PURPLE

N BIANCO-VIOLA WHITE-PURPLE

O BIANCO-NERO WHITE-BLACK

P GRIGIO-BLU GREY-BLUE

Q BIANCO-ROSSO WHITE-RED

R GRIGIO-ROSSO GREY-RED

S BIANCO-BLU WHITE-BLUE

T NERO-BLU BLACK-BLUE

U GIALLO-VERDE YELLOW-GREEN

V AZZURRO BLUE

QUESTA PARTE È DESTINATA ESCLUSIVAMENTE AL PERSONALE QUALIFICATO.

THIS PART IS INTENDED SOLELY FOR QUALIFIED PERSONNEL.

DIESER TEIL IST AUSSCHLIEßLICH FÜR DAS FACHPERSONAL BESTIMMT.

CETTE PARTIE EST DESTINEE EXCLUSIVEMENT AU PERSONNEL QUALIFIE.

ESTA PARTE ESTÁ DESTINADA EXCLUSIVAMENTE AL PERSONAL CUALIFICADO.

ESTA PARTE È DEDICADA EXCLUSIVAMENTE AO PESSOAL QUALIFICADO.

TÄMÄ OSA ON TARKOITETTU AINOASTAAN AMMATTITAITOISELLE HENKILÖKUNNALLE.

DETTE AFSNIT HENVENDER SIG UDELUKKENDE TIL KVALIFICERET PERSONALE.

DIT DEEL IS UITSLUITEND BESTEMD VOOR BEVOEGD PERSONEEL.

DENNA DEL ÄR ENDAST AVSEDD FÖR KVALIFICERAD PERSONAL.

AUTOV TO TMHVMA PROORIVZETAI APOKLEISTIKAV GIA TO EIDIKEUMEVNO PROSWPIKO.V

Art. 290

Art. 293

31 11 29

28 27 25 26 24 23 22 19 18 17

39 1

2120

Art. 290

pos DESCRIZIONE DESCRIPTIONpos DESCRIZIONE DESCRIPTION

01 SUPPORTO GIREVOLE SWIVELLING SUPPORT

02 COPERCHIO COVER

03 CAVO RETE POWER CORD

04 PRESSACAVO STRAIN RELIEF

05 COMMUTATORE SWITCH

06 PROTEZIONE PROTECTION

07 CONNESSIONE CONNECTION

08 PANNELLO POSTERIORE BACK PANEL

09 CORNICE FRAME

10 PANNELLO ALETTATO FINNED PANEL

11 PRESA SOCKET

12 PORTA FUSIBILE

13 LATERALE FISSO FIXED SIDE PANEL

14 MOTORE CON VENTOLA MOTOR WITH FAN

15 SUPPORTO VENTOLA FAN SUPPORT

16 IMPEDENZA PRIMARIO PRIMARY IMPEDANCE

17 IMPEDENZA PRIMARIO PRIMARY IMPEDANCE

18 CAVALLOTTO POSITIVO POSITIVE JUMPER

19 CAVALLOTTO NEGATIVO NEGATIVE JUMPER

20 ISOLAMENTO INSULATION

21 DIODI DIODES

22 KIT DIODO DIODE KIT

23 TERMOSTATO THERMOSTAT

24 CORNICE FRAME

25 SUPPORTO DESTRO RIGHT SUPPORT

26 TRASDUTTORE TRANSDUCER

27 IMPEDENZA SECONDARIO SECONDARY IMPEDANCE

28 CONVOGLIATORE ARIA

29 FONDO BOTTOM

30 PANNELLO ANTERIORE FRONT PANEL

31 CAVO MASSA EARTH CABLE

32 CONNESSIONE CONNECTION

33 PROTEZIONE PROTECTION

34 GOLFARA EYEBOLT

36 CIRCUITO ALIMENTAZIONE SUPPLY CIRCUIT

37 PIANO INTERMEDIO INSIDE BAFFLE

38 SUPPORTO SUPPORT

39 TRASFORMATORE DI SERVIZIO AUXILIARY TRANSFORMER

40 CIRCUITO FILTRO FILTER CIRCUIT

41 CIRCUITO DI CONTROLLO CONTROL CIRCUIT

42 CONDENSATORE CAPACITOR

43 TERMOSTATO THERMOSTAT

44 ISOLAMENTO INSULATION

45 KIT IGBT IGBT KIT

46 RESISTENZA RESISTANCE

47 CAVALLOTTO JUMPER

48 ISOLAMENTO INSULATION

49 CAVALLOTTO JUMPER

50 ISOLAMENTO INSULATION

51 CAVALLOTTO JUMPER

52 CIRCUITO DI MISURA T.A. T.A. MEASURE CIRCUIT

53 SUPPORTO SUPPORT

54 CONDENSATORE CAPACITOR

55 SUPPORTO CONDENSATORE CAPACITOR SUPPORT

56 CIRCUITO DI PRECARICA PRECHARGE CIRCUIT

57 ISOLAMENTO INSULATION

58 KIT CIRCUITO PRECARICA PRECHARGE CIRCUIT KIT

59 SUPPORTO SINISTRO LEFT SUPPORT

60 TRASFORMATORE DI POTENZA POWER TRANSFORMER

61 DISSIPATORE RADIATOR

62 DISSIPATORE RADIATOR

63 ISOLAMENTO INSULATION

64 DISSIPATORE RADIATOR

65 GOLFARA EYEBOLT

66 SUPPORTO MANICO HANDLE SUPPORT

67 MANICO ANTERIORE FRONT HANDLE

When ordering spare parts please always state the machine item and

serial number and its purchase data, the spare part position and the

quantity.

La richiesta di pezzi di ricambio deve indicare sempre: numero di arti-

colo, matricola e data di acquisto della macchina, posizione e quantità

del ricambio.

Art. 290

pos DESCRIZIONE DESCRIPTIONpos DESCRIZIONE DESCRIPTION

102 APPOGGIO BOMBOLA GAS CYLINDER SUPPORT

103 CINGHIA BELT

104 SUPPORTO MONTANTE PILLAR BRACKET

106 ASSALE AXLE

107 RUOTA FISSA FIXED WHEEL

108 TAPPO CAP

109 RUOTA PIROETTANTE SWIVELING WHEEL

110 SUPPORTO CAVI CABLES SUPPORT

112 LATERALE DESTRO RIGHT SIDE PANEL

113 FONDO GRUPPO DI RAFF. COOLING UNIT BOTTOM

114 APPOGGIO REST

115 SERBATOIO TANK

116 TAPPO CAP

117 PANNELLO ANTERIORE FRONT PANEL

118 CORNICE FRAME

119 RACCORDO FITTING

120 RACCORDO FITTING

121 RACCORDO FITTING

122 LATERALE SINISTRO LEFT SIDE PANEL

123 COPERCHIO COVER

124 SUPPORTO SUPPORT

125 ELETTROPOMPA MOTOR PUMP

126 RACCORDO A TRE VIE T-FITTING

127 PRESSOSTATO PRESSURE SWITCH

128 SUPPORTO SUPPORT

129 RACCORDO FITTING

130 RACCORDO FITTING

131 MOTORE CON VENTOLA MOTOR WITH FAN

133 RADIATORE RADIATOR

134 PANNELLO POSTERIORE BACK PANEL

135 MONTANTE CARRELLO TROLLEY PILLAR

136 PROLUNGA APPOGGIO EXTENSION GAS CYLINDER

BOMBOLA SUPPORT

137 RINFORZO APPOGGIO REINFORCEMENT GAS

BOMBOLA CYLINDER SUPPORT

138 SUPPORTO ASSALE AXLE SUPPORT

139 FONDO CARRELLO TROLLEY BOTTOM

140 SUPPORTO RUOTE WHEELS BRACKET

When ordering spare parts please always state the machine item and

serial number and its purchase data, the spare part position and the

quantity.

La richiesta di pezzi di ricambio deve indicare sempre: numero di arti-

colo, matricola e data di acquisto della macchina, posizione e quantità

del ricambio.

31 11 29

28 27 25 26 24 23 22 19 18 17

2120

Art. 290.11

pos DESCRIZIONE DESCRIPTIONpos DESCRIZIONE DESCRIPTION

02 COPERCHIO COVER

03 CAVO RETE POWER CORD

04 PRESSACAVO STRAIN RELIEF

05 COMMUTATORE SWITCH

06 PROTEZIONE PROTECTION

07 CONNESSIONE CONNECTION

08 PANNELLO POSTERIORE BACK PANEL

09 CORNICE FRAME

10 PANNELLO ALETTATO FINNED PANEL

11 PRESA SOCKET

12 PORTA FUSIBILE

13 LATERALE FISSO FIXED SIDE PANEL

14 MOTORE CON VENTOLA MOTOR WITH FAN

15 SUPPORTO VENTOLA FAN SUPPORT

16 IMPEDENZA PRIMARIO PRIMARY IMPEDANCE

17 IMPEDENZA PRIMARIO PRIMARY IMPEDANCE

18 CAVALLOTTO POSITIVO POSITIVE JUMPER

19 CAVALLOTTO NEGATIVO NEGATIVE JUMPER

20 ISOLAMENTO INSULATION

21 DIODI DIODES

22 KIT DIODO DIODE KIT

23 TERMOSTATO THERMOSTAT

24 CORNICE FRAME

25 SUPPORTO DESTRO RIGHT SUPPORT

26 TRASDUTTORE TRANSDUCER

27 IMPEDENZA SECONDARIO SECONDARY IMPEDANCE

28 CONVOGLIATORE ARIA

29 FONDO BOTTOM

30 PANNELLO ANTERIORE FRONT PANEL

31 CAVO MASSA EARTH CABLE

32 CONNESSIONE CONNECTION

33 PROTEZIONE PROTECTION

34 GOLFARA EYEBOLT

36 CIRCUITO ALIMENTAZIONE SUPPLY CIRCUIT

37 PIANO INTERMEDIO INSIDE BAFFLE

38 SUPPORTO SUPPORT

39 TRASFORMATORE DI SERVIZIO AUXILIARY TRANSFORMER

40 CIRCUITO FILTRO FILTER CIRCUIT

41 CIRCUITO DI CONTROLLO CONTROL CIRCUIT

42 CONDENSATORE CAPACITOR

43 TERMOSTATO THERMOSTAT

44 ISOLAMENTO INSULATION

45 KIT IGBT IGBT KIT

46 RESISTENZA RESISTANCE

47 CAVALLOTTO JUMPER

48 ISOLAMENTO INSULATION

49 CAVALLOTTO JUMPER

50 ISOLAMENTO INSULATION

51 CAVALLOTTO JUMPER

52 CIRCUITO DI MISURA T.A. T.A. MEASURE CIRCUIT

53 SUPPORTO SUPPORT

54 CONDENSATORE CAPACITOR

55 SUPPORTO CONDENSATORE CAPACITOR SUPPORT

56 CIRCUITO DI PRECARICA PRECHARGE CIRCUIT

57 ISOLAMENTO INSULATION

58 KIT CIRCUITO PRECARICA PRECHARGE CIRCUIT KIT

59 SUPPORTO SINISTRO LEFT SUPPORT

60 TRASFORMATORE DI POTENZA POWER TRANSFORMER

61 DISSIPATORE RADIATOR

62 DISSIPATORE RADIATOR

63 ISOLAMENTO INSULATION

64 DISSIPATORE RADIATOR

65 PRESA SOCKET

66 CONNESSIONE CONNECTION

67 GOLFARA EYEBOLT

68 SUPPORTO MANICO HANDLE SUPPORT

69 MANICO ANTERIORE FRONT HANDLE

When ordering spare parts please always state the machine item and

serial number and its purchase data, the spare part position and the

quantity.

La richiesta di pezzi di ricambio deve indicare sempre: numero di arti-

colo, matricola e data di acquisto della macchina, posizione e quantità

del ricambio.

100

Art. 290.11

101

Art. 290.11

pos DESCRIZIONE DESCRIPTION

101 MONTANTE CARRELLO TROLLEY PILLAR

102 APPOGGIO BOMBOLA GAS CYLINDER SUPPORT

103 CINGHIA BELT

104 SUPPORTO MONTANTE PILLAR BRACKET

105 FONDO CARRELLO TROLLEY BOTTOM

106 ASSALE AXLE

107 RUOTA FISSA FIXED WHEEL

108 TAPPO CAP

109 RUOTA PIROETTANTE SWIVELING WHEEL

110 SUPPORTO CAVI CABLES SUPPORT

111 SUPPORTO GENERATORE POWER SOURCE SUPPORT

112 PANNELLO CHIUSURA CLOSING PANEL

113 PANNELLO INTERNO INSIDE PANEL

114 APPOGGIO REST

115 PROLUNGA APPOGGIO EXTENSION GAS CYLINDER

BOMBOLA SUPPORT

116 RINFORZO APPOGGIO REINFORCEMENT GAS

BOMBOLA CYLINDER SUPPORT

117 SUPPORTO ASSALE AXLE SUPPORT

118 SUPPORTO RUOTE WHEELS BRACKET

When ordering spare parts please always state the machine item and

serial number and its purchase data, the spare part position and the

quantity.

La richiesta di pezzi di ricambio deve indicare sempre: numero di arti-

colo, matricola e data di acquisto della macchina, posizione e quantità

del ricambio.

102

34 9 10

70 32

31 27 26

25 24

21 22

23 20 19 18 17 12

54535251

Art. 293

103

Art. 293

When ordering spare parts please always state the machine item and

serial number and its purchase data, the spare part position and the

quantity.

La richiesta di pezzi di ricambio deve indicare sempre: numero di arti-

colo, matricola e data di acquisto della macchina, posizione e quantità

del ricambio.

pos DESCRIZIONE DESCRIPTIONpos DESCRIZIONE DESCRIPTION

01 SUPPORTO GIREVOLE SWIVELLING SUPPORT

02 COPERCHIO COVER

03 CAVO RETE POWER CORD

04 PRESSACAVO STRAIN RELIEF

05 COMMUTATORE SWITCH

06 PROTEZIONE PROTECTION

07 CONNESSIONE CONNECTION

08 PANNELLO POSTERIORE BACK PANEL

09 CORNICE FRAME

10 PANNELLO ALETTATO FINNED PANEL

11 PRESA SOCKET

12 LATERALE FISSO FIXED SIDE PANEL

13 MORSETTIERA TERMINAL BOARD

14 IMPEDENZA PRIMARIO PRIMARY IMPEDANCE

15 SUPPORTO SUPPORT

16 SUPPORTO MORSETTIERA SUPPORT TERMINAL BOARD

17 SUPPORTO VENTOLA FAN SUPPORT

18 MOTORE CON VENTOLA MOTOR WITH FAN

19 CAVALLOTTO JUMPER

20 CAVALLOTTO JUMPER

21 ISOLAMENTO INSULATION

22 DIODI DIODES

23 KIT DIODO DIODE KIT

24 TERMOSTATO THERMOSTAT

25 CORNICE FRAME

26 ISOLAMENTO INSULATION

27 FONDO BOTTOM

28 DISSIPATORE RADIATOR

29 SUPPORTO SUPPORT

30 CAVALLOTTO JUMPER

31 SUPPORTO SUPPORT

32 CONNESSIONE CONNECTION

33 PANNELLO ANTERIORE FRONT PANEL

34 CAVO MASSA EARTH CABLE

36 GOLFARA EYEBOLT

37 CIRCUITO DI CONTROLLO CONTROL CIRCUIT

38 CONDENSATORE CAPACITOR

41 ISOLAMENTO INSULATION

42 KIT IGBT IGBT KIT

43 RESISTENZA RESISTANCE

44 CAVALLOTTO JUMPER

45 ISOLAMENTO INSULATION

46 CAVALLOTTO JUMPER

47 ISOLAMENTO INSULATION

48 CAVALLOTTO JUMPER

49 CIRCUITO DI MISURA T.A. T.A. MEASURE CIRCUIT

50 SUPPORTO SUPPORT

51 CIRCUITO ALIMENTAZIONE SUPPLY CIRCUIT

52 TRASFORMATORE DI SERVIZIO AUXILIARY TRANSFORMER

53 SUPPORTO SUPPORT

54 CIRCUITO FILTRO FILTER CIRCUIT

55 PIANO INTERMEDIO INSIDE BAFFLE

56 TRASDUTTORE TRANSDUCER

57 SUPPORTO TRASDUTTORE TRANSDUCER SUPPORT

58 TAPPO CAP

59 CIRCUITO DI PRECARICA PRECHARGE CIRCUIT

60 ISOLAMENTO INSULATION

61 KIT CIRCUITO PRECARICA PRECHARGE CIRCUIT KIT

62 CONDENSATORE CAPACITOR

63 SUPPORTO CONDENSATORE CAPACITOR SUPPORT

64 SUPPORTO TUNNEL COOLING TUNNEL SUPPORT

65 DISSIPATORE RADIATOR

66 DISSIPATORE RADIATOR

67 IMPEDENZA SECONDARIO SECONDARY IMPEDANCE

68 SUPPORTO IMPEDENZA IMPEDANCE SUPPORT

69 TRASFORMATORE DI POTENZA POWER TRANSFORMER

70 PROTEZIONE PROTECTION

71 PORTA FUSIBILE FUSE HOLDER

72 GOLFARA EYEBOLT

73 SUPPORTO MANICO HANDLE SUPPORT

74 MANICO ANTERIORE FRONT HANDLE

104

Art. 293

105

Art. 293

pos DESCRIZIONE DESCRIPTIONpos DESCRIZIONE DESCRIPTION

102 APPOGGIO BOMBOLA GAS CYLINDER SUPPORT

103 CINGHIA BELT

104 SUPPORTO MONTANTE PILLAR BRACKET

106 ASSALE AXLE

107 RUOTA FISSA FIXED WHEEL

108 TAPPO CAP

109 RUOTA PIROETTANTE SWIVELING WHEEL

110 SUPPORTO CAVI CABLES SUPPORT

112 LATERALE DESTRO RIGHT SIDE PANEL

113 FONDO GRUPPO DI RAFF. COOLING UNIT BOTTOM

114 APPOGGIO REST

115 SERBATOIO TANK

116 TAPPO CAP

117 PANNELLO ANTERIORE FRONT PANEL

118 CORNICE FRAME

119 RACCORDO FITTING

120 RACCORDO FITTING

121 RACCORDO FITTING

122 LATERALE SINISTRO LEFT SIDE PANEL

123 COPERCHIO COVER

124 SUPPORTO SUPPORT

125 ELETTROPOMPA MOTOR PUMP

126 RACCORDO A TRE VIE T-FITTING

127 PRESSOSTATO PRESSURE SWITCH

128 SUPPORTO SUPPORT

129 RACCORDO FITTING

130 RACCORDO FITTING

131 MOTORE CON VENTOLA MOTOR WITH FAN

133 RADIATORE RADIATOR

134 PANNELLO POSTERIORE BACK PANEL

135 MONTANTE CARRELLO TROLLEY PILLAR

136 PROLUNGA APPOGGIO EXTENSION GAS CYLINDER

BOMBOLA SUPPORT

137 RINFORZO APPOGGIO REINFORCEMENT GAS

BOMBOLA CYLINDER SUPPORT

138 SUPPORTO ASSALE AXLE SUPPORT

139 FONDO CARRELLO TROLLEY BOTTOM

140 SUPPORTO RUOTE WHEELS BRACKET

When ordering spare parts please always state the machine item and

serial number and its purchase data, the spare part position and the

quantity.

La richiesta di pezzi di ricambio deve indicare sempre: numero di arti-

colo, matricola e data di acquisto della macchina, posizione e quantità

del ricambio.

34 9 10

70 32

31 27 26

25 24

21 22

23 20 19 18 17 12

54535251

Art. 293.11

106

Art. 293.11

When ordering spare parts please always state the machine item and

serial number and its purchase data, the spare part position and the

quantity.

La richiesta di pezzi di ricambio deve indicare sempre: numero di arti-

colo, matricola e data di acquisto della macchina, posizione e quantità

del ricambio.

pos DESCRIZIONE DESCRIPTIONpos DESCRIZIONE DESCRIPTION

02 COPERCHIO COVER

03 CAVO RETE POWER CORD

04 PRESSACAVO STRAIN RELIEF

05 COMMUTATORE SWITCH

06 PROTEZIONE PROTECTION

07 CONNESSIONE CONNECTION

08 PANNELLO POSTERIORE BACK PANEL

09 CORNICE FRAME

10 PANNELLO ALETTATO FINNED PANEL

11 PRESA SOCKET

12 LATERALE FISSO FIXED SIDE PANEL

13 MORSETTIERA TERMINAL BOARD

14 IMPEDENZA PRIMARIO PRIMARY IMPEDANCE

15 SUPPORTO SUPPORT

16 SUPPORTO MORSETTIERA SUPPORT TERMINAL BOARD

17 SUPPORTO VENTOLA FAN SUPPORT

18 MOTORE CON VENTOLA MOTOR WITH FAN

19 CAVALLOTTO JUMPER

20 CAVALLOTTO JUMPER

21 ISOLAMENTO INSULATION

22 DIODI DIODES

23 KIT DIODO DIODE KIT

24 TERMOSTATO THERMOSTAT

25 CORNICE FRAME

26 ISOLAMENTO INSULATION

27 FONDO BOTTOM

28 DISSIPATORE RADIATOR

29 SUPPORTO SUPPORT

30 CAVALLOTTO JUMPER

31 SUPPORTO SUPPORT

32 CONNESSIONE CONNECTION

33 PANNELLO ANTERIORE FRONT PANEL

34 CAVO MASSA EARTH CABLE

36 GOLFARA EYEBOLT

37 CIRCUITO DI CONTROLLO CONTROL CIRCUIT

38 CONDENSATORE CAPACITOR

41 ISOLAMENTO INSULATION

42 KIT IGBT IGBT KIT

43 RESISTENZA RESISTANCE

44 CAVALLOTTO JUMPER

45 ISOLAMENTO INSULATION

46 CAVALLOTTO JUMPER

47 ISOLAMENTO INSULATION

48 CAVALLOTTO JUMPER

49 CIRCUITO DI MISURA T.A. T.A. MEASURE CIRCUIT

50 SUPPORTO SUPPORT

51 CIRCUITO ALIMENTAZIONE SUPPLY CIRCUIT

52 TRASFORMATORE DI SERVIZIO AUXILIARY TRANSFORMER

53 SUPPORTO SUPPORT

54 CIRCUITO FILTRO FILTER CIRCUIT

55 PIANO INTERMEDIO INSIDE BAFFLE

56 TRASDUTTORE TRANSDUCER

57 SUPPORTO TRASDUTTORE TRANSDUCER SUPPORT

58 TAPPO CAP

59 CIRCUITO DI PRECARICA PRECHARGE CIRCUIT

60 ISOLAMENTO INSULATION

61 KIT CIRCUITO PRECARICA PRECHARGE CIRCUIT KIT

62 CONDENSATORE CAPACITOR

63 SUPPORTO CONDENSATORE CAPACITOR SUPPORT

64 SUPPORTO TUNNEL COOLING TUNNEL SUPPORT

65 DISSIPATORE RADIATOR

66 DISSIPATORE RADIATOR

67 IMPEDENZA SECONDARIO SECONDARY IMPEDANCE

68 SUPPORTO IMPEDENZA IMPEDANCE SUPPORT

69 TRASFORMATORE DI POTENZA POWER TRANSFORMER

70 PROTEZIONE PROTECTION

71 PORTA FUSIBILE FUSE HOLDER

72 PRESA SOCKET

73 CONNESSIONE CONNECTION

74 GOLFARA EYEBOLT

75 SUPPORTO MANICO HANDLE SUPPORT

76 MANICO ANTERIORE FRONT HANDLE

107

Art. 293.11

108

Art. 293.11

pos DESCRIZIONE DESCRIPTION

101 MONTANTE CARRELLO TROLLEY PILLAR

102 APPOGGIO BOMBOLA GAS CYLINDER SUPPORT

103 CINGHIA BELT

104 SUPPORTO MONTANTE PILLAR BRACKET

105 FONDO CARRELLO TROLLEY BOTTOM

106 ASSALE AXLE

107 RUOTA FISSA FIXED WHEEL

108 TAPPO CAP

109 RUOTA PIROETTANTE SWIVELING WHEEL

110 SUPPORTO CAVI CABLES SUPPORT

111 SUPPORTO GENERATORE POWER SOURCE SUPPORT

112 PANNELLO CHIUSURA CLOSING PANEL

113 PANNELLO INTERNO INSIDE PANEL

114 APPOGGIO REST

115 PROLUNGA APPOGGIO EXTENSION GAS CYLINDER

BOMBOLA SUPPORT

116 RINFORZO APPOGGIO REINFORCEMENT GAS

BOMBOLA CYLINDER SUPPORT

117 SUPPORTO ASSALE AXLE SUPPORT

118 SUPPORTO RUOTE WHEELS BRACKET

When ordering spare parts please always state the machine item and

serial number and its purchase data, the spare part position and the

quantity.

La richiesta di pezzi di ricambio deve indicare sempre: numero di arti-

colo, matricola e data di acquisto della macchina, posizione e quantità

del ricambio.

109

pos DESCRIZIONE DESCRIPTIONpos DESCRIZIONE DESCRIPTION

200 SUPPORTO GIREVOLE SWIVELLING SUPPORT

201 LATERALE DESTRO RIGHT SIDE PANEL

202 RINFORZO REINFORCEMENT

203 SUPPORTO BOBINA COIL SUPPORT

204 COPERTURA COVER

205 SUPPORTO BOBINA COIL SUPPORT

206 MANICO HANDLE

207 BLOCCAGGIO LOCKING DEVICE

208 RACCORDO FITTING

209 PULSANTE SWITCH

210 ELETTROVALVOLA SOLENOID VALVE

211 RACCORDO FITTING

212 CONNESSIONE CONNECTION

213 PANNELLO POSTERIORE BACK PANEL

214 GIFAS GIFAS SOCKET

215 TAPPO CAP

216 CERNIERA HINGE

217 RUOTA FISSA FIXED WHEEL

218 FONDO BOTTOM

219 SUPPORTO TORCIA TORCH SUPPORT

220 SUPPORTO RACCORDI FITTINGS SUPPORT

221 RACCORDO FITTING

222 RACCORDO FITTING

223 RUOTA PIROETTANTE SWIVELING WHEEL

224 CIRCUITO CONNETTORE CONNECTOR CIRCUIT

225 PANNELLO ANTERIORE FRONT PANEL

226 TAPPO CAP

227 FLANGIA ADATTATORE ADAPTOR FLANGE

228 CORPO ADATTATORE ADAPTOR BODY

229 MANOPOLA KNOB

230 CORNICE FRAME

231 ROSETTA WASHER

232 BLOCCAGGIO LOCKING DEVICE

233 SUPPORTO LATERALE MOBILE HINGED SIDE PANEL SUPPORT

234 LATERALE MOBILE HINGED SIDE PANEL

235 COPERTURA COVER

236 CIRCUITO MICRO MICRO CIRCUIT

238 PIANO INTERMEDIO INSIDE BAFFLE

239 ISOLAMENTO INSULATION

240 SUPPORTO SUPPORT

241 VOLANTINO HAND WHEEL

242 CHIUSURA CLOSING

407 MOTORIDUTTORE WIRE FEED MOTOR

Art. 290-293

110

407 GRUPPO MOTORIDUTTORE WIRE FEED MOTOR ASSY

CON TRAINAFILO COMPLETO

418 MOTORIDUTTORE WIRE FEED MOTOR

422 GUIDAFILO WIRE DRIVE PIPE ASSY

424 ISOLANTE COMPLETO INSULATION ASSY

428 RULLO TRAINAFILO WIRE FEED ROLLER

429 POMELLO KNOB

432 CORPO TRAINAFILO WIRE FEED BODY

433 CANNETTA GUIDAFILO WIRE INLET GUIDE

434 PROTEZIONE PROTECTION

435 GRUPPO CARTER TRAINAFILO WIRE FEED CASE UNIT

pos DESCRIZIONE DESCRIPTIONpos DESCRIZIONE DESCRIPTION

443 TRAINAFILO COMPLETO COMPLETE WIRE FEED

444 BLOCCAGGIO GRADUATO ADJUSTMENT KNOB

461 INGRANAGGIO GEAR

470 SUPPORTO PREMIRULLO RIGTH ROLLER

DESTRO PRESSER SUPPORT

471 SUPPORTO PREMIRULLO LEFT ROLLER

SINISTRO PRESSER SUPPORT

472 INGRANAGGIO CENTRALE CENTRAL GEAR

473 KIT TRAINAFILO WIRE FEED KIT

474 PERNO PIN

When ordering spare parts please always state the machine item and

serial number and its purchase data, the spare part position and the

quantity.

La richiesta di pezzi di ricambio deve indicare sempre: numero di arti-

colo, matricola e data di acquisto della macchina, posizione e quantità

del ricambio.

Art. 290-293

111

112

Documenttranscriptie

I -MANUALE DI ISTRUZIONE PER SALDATRICE A FILO GB -INSTRUCTION MANUAL FOR WIRE WELDING MACHINE Page 10 D -BETRIEBSANLEITUNG FÜR DRAHTSCHWEISSMASCHINE Seite.17 F -MANUEL D’INSTRUCTIONS POUR POSTE A SOUDER A FIL Page 25 E -MANUAL DE INSTRUCCIONES PARA SOLDADORA DE HILO Pag. 33 P -MANUAL DE INSTRUÇÕES PARA MÁQUINA DE SOLDAR A FIO Pag. 41 SF -KÄYTTÖOPAS MIG-HITSAUSKONEELLE Sivu. 49 DK -NSTRUKTIONSMANUAL FOR SVEJSEAPPARAT TIL TRÅDSVEJSNING Side . 57 NL -GEBRUIKSAANWIJZING VOOR MIG-LASMACHINE S -INSTRUKTIONSMANUAL FÖR TRÅDSVETS GR -ODHGOS CRHSEWS GIA SUSKEUH SUGKOLLHSHS ME NHMA Parti di ricambio e schemi elettrici Spare parts and wiring diagrams Ersatzteile und elektrische Schaltpläne Pièces de rechange et schémas éléctriques Piezas de repuesto y esquemas eléctricos Partes sobressalentes e esquema eléctrico Pag. 2 Seite. 65 Sid . 73 sel. 80 Varaosat ja sähkökaavio Reservedele og elskema Reserveonderdelen en elektrisch schema Reservdelar och elschema Antallaktikav kai hlektrikov scediavgramma Pagg. Seiten : 90÷111 3.300.938/D 10/11/08 MANUALE DI ISTRUZIONE PER SALDATRICE A FILO IMPORTANTE: PRIMA DELLA MESSA IN OPERA DELL'APPARECCHIO LEGGERE IL CONTENUTO DI QUESTO MANUALE E CONSERVARLO, PER TUTTA LA VITA OPERATIVA, IN UN LUOGO NOTO AGLI INTERESSATI. QUESTO APPARECCHIO DEVE ESSERE UTILIZZATO ESCLUSIVAMENTE PER OPERAZIONI DI SALDATURA. COMPATIBILITÀ ELETTROMAGNETICA Questo apparecchio è costruito in conformità alle indicazioni contenute nella norma armonizzata IEC 60974-10 e deve essere usato solo a scopo professionale in un ambiente industriale. Vi possono essere, infatti, potenziali difficoltà nell'assicurare la compatibilità elettromagnetica in un ambiente diverso da quello industriale. 1 PRECAUZIONI DI SICUREZZA LA SALDATURA ED IL TAGLIO AD ARCO POSSONO ESSERE NOCIVI PER VOI E PER GLI ALTRI, pertanto l'utilizzatore deve essere istruito contro i rischi, di seguito riassunti, derivanti dalle operazioni di saldatura. Per informazioni più dettagliate richiedere il manuale cod 3.300.758 SCOSSA ELETTRICA - Può uccidere. • Installate e collegate a terra la saldatrice secondo le norme applicabili. • Non toccare le parti elettriche sotto tensione o gli elettrodi con la pelle nuda, i guanti o gli indumenti bagnati. • Isolatevi dalla terra e dal pezzo da saldare. • Assicuratevi che la vostra posizione di lavoro sia sicura. FUMI E GAS - Possono danneggiare la salute. • Tenete la testa fuori dai fumi. • Operate in presenza di adeguata ventilazione ed utilizzate aspiratori nella zona dell’arco onde evitare la presenza di gas nella zona di lavoro. RAGGI DELL’ARCO - Possono ferire gli occhi e bruciare la pelle. • Proteggete gli occhi con maschere di saldatura dotate di lenti filtranti ed il corpo con indumenti appropriati. • Proteggete gli altri con adeguati schermi o tendine. RISCHIO DI INCENDIO E BRUCIATURE • Le scintille (spruzzi) possono causare incendi e bruciare la pelle; assicurarsi, pertanto che non vi siano materiali infiammabili nei paraggi ed utilizzare idonei indumenti di protezione. RUMORE Questo apparecchio non produce di per se rumori eccedenti gli 80dB. Il procedimento di taglio plasma/saldatura può produrre livelli di rumore superiori a tale limite; pertanto, gli utilizzatori dovranno mettere in atto le precauzioni previste dalla legge. PACE MAKER • I campi magnetici derivanti da correnti elevate possono incidere sul funzionamento di pacemaker. I portatori di apparecchiature elettroniche vitali (pacemaker) dovrebbero consultare il medico prima di avvicinarsi alle operazioni di saldatura ad arco, di taglio, scriccatura o di saldatura a punti. ESPLOSIONI • Non saldare in prossimità di recipienti a pressione o in presenza di polveri, gas o vapori esplosivi. · Maneggiare con cura le bombole ed i regolatori di pressione utilizzati nelle operazioni di saldatura. 2 SMALTIMENTO APPARECCHIATURE ELETTRICHE ED ELETTRONICHE Non smaltire le apparecchiature elettriche assieme ai rifiuti normali! In ottemperanza alla Direttiva Europea 2002/96/CE sui rifiuti da apparecchiature elettriche ed elettroniche e relativa attuazione nell'ambito della legislazione nazionale, le apparecchiature elettriche giunte a fine vita devono essere raccolte separatamente e conferite ad un impianto di riciclo ecocompatibile. In qualità di proprietario delle apparecchiature dovrà informarsi presso il nostro rappresentante in loco sui sistemi di raccolta approvati. Dando applicazione a questa Direttiva Europea migliorerà la situazione ambientale e la salute umana! IN CASO DI CATTIVO FUNZIONAMENTO RICHIEDETE L’ASSISTENZA DI PERSONALE QUALIFICATO. 2 DESCRIZIONI GENERALI Gli apparecchi Sound Mig 4000/T Synergic e Sond Mig 5000/T Synergic sono impianti multiprocesso idonei alla saldatura MIG/MAG sinergico, MIG/MAG convenzionale e MMA, realizzati con tecnologia ad inverter. Le saldatrici sono fornite complete di carrello trainafilo con motoriduttore a 4 rulli e di gruppo di raffreddamento. Questi apparecchi possono essere utilizzati solo per impieghi descritti nel manuale. Queste saldatrici non devono essere utilizzati per sgelare i tubi. 2.1 GENERATORE 2.1.1 Spiegazione dei dati tecnici IEC 60974.1 La saldatrice è costruita secondo queste EN 50199 norme internazionali. N°. Numero di matricola da citare per ogni richiesta relativa alla saldatrice. Convertitore statico di frequenza trifase 3~ Trasformatore-raddrizzatore. f1 f2 MIG Adatto per saldatura MIG-MAG. TIG Adatto per saldatura TIG. MMA Adatto per saldatura con elettrodi rivestiti. U0. X. Tensione a vuoto secondaria. Fattore di servizio percentuale. Il fattore di servizio esprime la percentuale di 10 minuti in cui la saldatrice può lavorare ad una determinata corrente senza surriscaldarsi. I2. Corrente di saldatura U2. Tensione secondaria con corrente I2 U1. Tensione nominale di alimentazione 3~ 50/60Hz Alimentazione trifase 50 oppure 60 Hz I1 Max Corrente max. assorbita alla corrispondente corrente I2 e tensione U2. I1 eff E’ il massimo valore della corrente effettiva assorbita considerando il fattore di servizio. Solitamente, questo valore corrisponde alla portata del fusibile (di tipo ritardato) da utilizzare come protezione per l’ apparecchio. IP23 C. Grado di protezione della carcassa. Grado 3 come seconda cifra significa che questo apparecchio è idoneo a lavorare all’esterno sotto la pioggia. La lettera addizionale C significa che l’apparecchio è protetto contro l’accesso di un utensile (Ø2,5 mm) alle parti in tensione del circuito di alimentazione. S Idonea a lavorare in ambienti con rischio accresciuto. N.B: La saldatrice è inoltre stata progettata per lavorare in ambienti con grado di inquinamento 3. (Vedi IEC 664). 2.1.2 Descrizione del generatore (Fig. 1) BO - Presa: In saldatura MIG e MMA , collegare il connettore del cavo di massa. BP - Connettore: Connettore tipo DB9 (RS 232) da utilizzare per aggiornare i programmi dei microprocessori. BR - Presa: In saldatura MIG, collegare il connettore volante del cavo di potenza (polo +) della connessione generatore/carrello BS - Connettore: Collegare il connettore del cavo dei servizi della connessione generatore/carrello. BU - Interruttore ON/OFF. BV - Cavo di alimentazione. BL BE BJ BA BB BD BM BF BC BG BI BH BU BV BZ BS BO BR BP BT BW BX BY BK Fig. 1 3 2.2 CARRELLO TRAINAFILO 2.2.1 Descrizione del carrello (Fig. 1) BA - Attacco centralizzato: Collegare la torcia di saldatura. BB - Connettore: Per il collegamento dei comandi a distanza. Tra i pin 4 e 5 è disponibile un contatto pulito che si chiude all'accensione dell'arco (Arc On). Tra i pin 1 e 9 è possibile comandare l'inizio e l'arresto della saldatura. BC - Supporto: Supporto per la torcia di saldatura. BD - Connettore: Collegare il connettore del cavo dei servizi della connessione generatore/carrello. BE - Raccordo tubo gas: Collegare il tubo gas della connessione generatore/carrello. BF - Presa: Collegare il connettore volante del cavo di potenza della connessione generatore/carrello. BG - Apertura: Asola per il passaggio dei tubi di raffreddamento. BH - Rubinetti ad innesto rapido: Collegare i tubi rosso e blu della connessione generatore/ carrello. NB Rispettare i colori dei tubi e dei rubinetti. BI - Rubinetti ad innesto rapido: Collegare i tubi fuoriuscenti dalla eventuale torcia raffreddata ad acqua. NB Rispettare i colori dei tubi e dei rubinetti BJ - Sportello. BL - Copertura bobina filo. BM - Supporto bobina: Idoneo per bobine standard fino a Ø 300 mm, 16 Kg. 2.3 GRUPPO DI RAFFREDDAMENTO Questo gruppo di raffreddamento è stato progettato per raffreddare le torce utilizzate per la saldatura. Deve essere utilizzato esclusivamente con questo generatore. 2.3.1 Spiegazione dati tecnici U1 Tensione nominale di alimentazione 1x230V Alimentazione monofase 50/60 Hz Frequenza I1max Corrente massima assorbita Pmax Pressione massima P (1l/min) Potenza refrigerante misurata a 1L/min 2.3.2 DESCRIZIONE DELLE PROTEZIONI 2.3.2.1 Protezione pressione liquido refrigerante. Questa protezione è realizzata mediante un pressostato, inserito nel circuito di mandata del liquido, che comanda un microinterruttore. La pressione insufficente è segnalata, con la sigla H2O lampeggiante, dal display M (vedi istruzioni pannelli di comando). 2.3.2.2 Fusibile. Questo fusibile è stato inserito a protezione della pompa ed è collocato sul circuito di controllo posto all'interno del gruppo. 4 2.3.3 DESCRIZIONE DEL GRUPPO DI RAFFREDDA MENTO (Fig. 1) BX- Asola: Asola per l'ispezione del livello del liquido refrigerante. BW - Tappo. BT - Rubinetti ad innesto rapido: Collegare il tubo rosso e blu della connessione generatore/ carrello. NB Rispettare i colori dei tubi e dei rubinetti. 2.3.4 MESSA IN OPERA Svitare il tappo BW e riempire il serbatoio (l'apparecchio è fornito con circa un litro di liquido). E' importante controllare periodicamente, attraverso l'asola BX, che il liquido sia mantenuto al livello "max". Utilizzare, come liquido refrigerante acqua (preferibilmente del tipo deionizzato) miscelata con alcool in percentuale definita secondo la tabella seguente: temperatura acqua/alcool -0°C fino a -5°C 4L/1L -5°C fino a -10°C 3,8L/1,2L NB Se la pompa ruota in assenza del liquido refrigerante è necessario togliere l'aria dai tubi. In questo caso spegnere il generatore, riempire il serbatoio, scollegare il raccordo della connessione generatore/carrello dal raccordo BT( ) e collegarvi un tubo, inserire l'altra estremità deltubo nel serbatoio. accendere il generatore per circa 10/15 secondi quindi ricollegare i tubi della connessione generatore/carrello. 2.4 CARRELLO DI TRASPORTO (Fig. 1) BY - Supporto bombola. BZ - Cinghie bloccaggio bombola. BK - Foro: Fissare la piastra collegata alla connessione carrello/macchina. 3 DESCRIZIONE DEL PANNELLO(Fig. 2) Tasto di selezione V. Ad ogni breve pressione seleziona la grandezza regolabile tramite la manopola I. Le grandezze selezionabili sono in relazione al tipo di processo di saldatura scelto e sono visualizzate dai LED A/B/C/D. LED A Corrente. Indica che il display M visualizza la corrente di saldatura preimpostata oppure, in combinazione con l’accensione del led F, la vera corrente di saldatura. Attivo in tutti i processi di saldatura. LED B Velocità del filo. Indica che il display M visualizza la velocità del filo in saldatura. Attivo in tutti i processi di saldatura. LED C Spessore. Il display M visualizza lo spessore consigliato in base alla corrente ed alla velocità del filo impostate. Attivo solo nei processi Mig sinergici. LED D JOB. Indica che il display M visualizza il numero di programma impostato. Attivo solo nei processi Mig. D C I B A V Q M E F R LED E Posizione globulare. Non è selezionabile. Attivo nel procedimento Mig sinergico. L’accensione segnala che la coppia dei valori scelti per la saldatura possono generare archi instabili e con spruzzi. LED F Hold. Non è selezionabile. Si attiva in saldatura MIG e MMA, segnala che le grandezze visualizzate dai display M e N ( normalmente Ampere e Volt ) sono quelle utilizzate in saldatura. Si attiva alla fine di ogni saldatura. LED G SYN. Si attiva in saldatura MIG. L’accensione segnala che la saldatrice sta lavorando con modalità sinergica. LED H Tensione. In tutti i processi di saldatura Mig indica che il display N visualizza la tensione preimpostata oppure, in combinazione con il LED F, la vera tensione di saldatura. Nel procedimento MMA resta sempre acceso e non è selezionabile. Indica che il display N visualizza la tensione a vuoto, la tensione di saldatura oppure in combinazione con l’accensione del LED F la vera tensione di saldatura. Manopola I. In relazione al tipo di processo si regolano le seguenti grandezze: Corrente di saldatura A, velocità del filo , spessore , numero di programma JOB. Nelle funzioni di servizio seleziona le sigle: Prc, TRG, HSA, SP, PrF, PoF, Acc, bb, L, Ito, H2O, Fac. Nei pro- G P H N O L Fig. 2 grammi sinergici regolando una grandezza, anche le altre di conseguenza si modificano. Tutte queste grandezze vengono visualizzate dal display M. Manopola L. In relazione al tipo di processo si regolano le seguenti grandezze: Nel Mig sinergico la lunghezza d’arco, nel Mig convenzionale la tensione di saldatura. All’interno del menù di servizio, in base alla sigla impostata dalla manopola I seleziona, il valore impostato, l’attivazione o disattivazione della stessa oppure un’ulteriore scelta da farsi all’interno della funzione stessa. Display M. In tutti i processi di saldatura visualizza numericamente le selezioni fatte tramite il tasto di selezione V e regolate tramite la manopola I. Per la corrente di saldatura ( LED A ) visualizza gli ampere. Per la velocità di saldatura ( LED B ) visualizza i metri al minuto. Per lo spessore ( LED C ) visualizza i millimetri. Per il ( LED D ) visualizza il numero di programma impostato. Nelle funzioni di servizio visualizza le sigle: Prc, Sin, (Fac, AF, HS solo per il procedimento MMA), TRG, HSA, SP, PrF, PoF, Acc, bb, L, Ito, H2O, Fac. Per i parametri posti all’interno delle funzioni di servizio che vengono visualizzati dal display M vedi il paragrafo funzioni di servizio. Visualizza la scritta Opn, in modo lampeggiante, se lo sportello del carrello trainafilo è aperto. Nei messaggi di errore visualizza la sigla Err. 5 Display N. In tutti i processi di saldatura visualizza numericamente, nel Mig sinergico la lunghezza d’arco e nel Mig convenzionale la tensione di saldatura. Per la tensione di saldatura ( LED H ) visualizza i Volt. Per la lunghezza dell’arco ( LED H ) visualizza un numero compreso tra –9,9 e + 9,9, lo 0 è il valore consigliato. Per i parametri posti all’interno della funzione di servizio MMA che vengono visualizzati dal display N vedi il paragrafo funzioni di servizio. Per i parametri posti all’interno della funzione di servizio MIG che vengono visualizzati dal display N vedi il paragrafo funzioni di servizio. Pulsante O Test filo. Permette l’avanzamento del filo senza la presenza di tensione e di corrente. Per aumentare o diminuire la velocità del filo in uscita dalla torcia, agire sulla manopola I. Pulsante P Test Gas. Premendo questo tasto il gas comincia ad uscire, per fermarne l’uscita è necessario ripremerlo. Se non si ripreme il pulsante dopo 30 secondi l’uscita del gas viene interrotta. Pulsante Q Memorizzazione e richiamo dei programmi memorizzati. Per memorizzare un parametro corrente/tensione, è sufficiente premere per almeno 3 secondi il pulsante Q, il LED R si accende, sul display M lampeggia la sigla STO e sul display N lampeggia il primo numero libero, con la manopola L scegliamo su quale numero memorizzare la coppia di valori corrente/tensione precedentemente scelta. Premiamo nuovamente il pulsante Q fino a sentire il suono di conferma dell’avvenuta memorizzazione e il numero scelto smette di lampeggiare. Ora premendo brevemente il tasto Q si esce dalla funzione e il Led R si spegne. Per richiamare un numero memorizzato è sufficiente premere brevemente il pulsante Q e richiamare il numero con la manopola L. Si possono memorizzare fino a 99 coppie di valori corrente/tensione. Per cancellare un numero memorizzato, bisogna premere per almeno 3 secondi il pulsante Q, ruotare la manopola I fino a visualizzare sul display M la sigla DEL e ripremere il pulsante Q per altri 3 secondi. E possibile richiamare un parametro di corrente/tensione al di fuori dalla memorizzazione sia per modificarlo che per usarlo. Per richiamare il parametro bisogna premere per 3 secondi il pulsante Q, visualizzare tramite la manopola M il numero da richiamare e visualizzare sul display M, tramite la manopola L la sigla rcL ora è sufficiente premere per almeno 3 secondi il pulsante Q. FUNZIONI DI SERVIZIO Premere il tasto V, e mantenerlo premuto per almeno 3 secondi per entrare nel sottomenù. Girando la manopola 6 I si seleziona la funzione e con la manopola L si seleziona il tipo di funzionamento o il valore. Per tornare alla normale visualizzazione, premere e rilasciare immediatamente il tasto V. 1. Prc Scelta del procedimento MIG, MMA oTIG. 2. AF Si attiva in saldatura MMA. Si può regolare da 0 al 100%. Regola la caratteristica dinamica dell’arco, valore regolato tramite la manopola L. 3. HS Si attiva in saldatura MMA. Si può regolare da 0 al 100%. Regola la sovracorrente erogata nel momento dell’accensione dell’arco, valore regolato tramite la manopola L. 4. Syn Si attiva in saldatura MIG. L’attivazione segnala che la saldatrice sta lavorando con modalità sinergica. 5. Trg Si attiva in saldatura MIG e TIG. Scelta tra 2 tempi, 4 tempi, 3 livelli. 2t la macchina inizia a saldare, quando si preme il pulsante e si interrompe quando si rilascia. 4t per iniziare la saldatura premere e rilasciare il pulsante torcia, per interrompere è necessario schiacciarlo e rilasciarlo nuovamente. 3L questo procedimento è attivo nei processi sinergici. Particolarmente consigliato per la saldatura dell’alluminio. Sono disponibili 3 correnti richiamabili in saldatura tramite il pulsante di start della torcia. L’impostazione delle correnti e dello slope è la seguente: SC corrente di partenza ( Hot start ). Possibilità di regolazione da 1 al 200% della corrente di saldatura, valore regolato tramite la manopola L. Slo slope. Possibilità di regolazione da 1 a 10 secondi. Definisce il tempo di raccordo tra la prima corrente SC con la corrente di saldatura e la seconda corrente con la terza corrente CrC ( corrente di crater filler ), valore regolato tramite la manopola L. CrC corrente di crater filler. Possibilità di regolazione da 1 al 200% della corrente di saldatura, valore regolato tramite la manopola L. La saldatura inizia alla pressione del pulsante torcia, la corrente richiamata sarà la corrente di partenza SC. Questa corrente viene mantenuta fino a quando il pulsante torcia è premuto; al rilascio del pulsante la prima corrente si raccorda alla corrente di saldatura, impostata con la manopola I, e viene mantenuta fino a quando il pulsante torcia viene ripremuto. Alla successiva pressione del pulsante torcia la corrente di saldatura si raccorda alla terza corrente CrC ed è mantenuta attiva fino a quando il pulsante torcia viene tenuto premuto. Al rilascio del pulsante la saldatura s’interrompe. Nel procedimento TIG il 3L si differenzia nel modo in cui si preme il pulsante torcia. La saldatura inizia alla pressione e all’immediato rilascio del pulsante torcia, la corrente richiamata sarà la corrente di partenza SC. Questa corrente viene mantenuta fino a quando non si preme e si rilascia il pulsante torcia, a questo punto la prima corrente si raccorda con la corrente di saldatura, impostata con la manopola I. Alla successiva pressione e rilascio del pulsante torcia, la corrente di saldatura si raccorda alla terza corrente CrC ed è mantenuta attiva fino a quando non si ripreme e si rilascia il pulsante torcia, a questo punto la saldatura si interrompe. 6. HSA (hot start automatico). Questa funzione è inibita quando la funzione 3L è attiva e funziona solo con i programmi sinergici. Una volta attivata la funzione con la manopola L, l’operatore potrà regolare il livello della corrente di partenza SC ( Hot start ), possibilità di regolazione da 1 al 200% della corrente di saldatura, valore regolato tramite la manopola L. Potrà regolare la durata ScT di questa corrente da 0,1 a 10 secondi. Potrà regolare il tempo Slo di passaggio tra la corrente SC e la corrente di saldatura da 0,1 a 10 secondi. 7. SP (spot / puntatura). Questa funzione è inibita quando la funzione 3L è attiva. Selezionando la funzione SPt ( spot time / tempo di puntatura) si regola il tempo di puntatura da 0,3 a 5 secondi. Attivando la funzione int ( tempo di itervallo ) si regola il tempo di pausa tra una puntatura e l’altra e il tempo va da 0,3 a 5 secondi. 8. SLd (Slop Down). Possibilità di regolazione da 0 a 10 secondi. Definisce il tempo di discesa della corrente dal valore di saldatura allo spegnimento dell’arco. 9. Prf (Pre gas). E attivo in tutti i processi Mig e Tig. La regolazione può variare da 0 ai 10 secondi. 10. Pof (post gas). E attivo in tutti i processi Mig e Tig. La regolazione può variare da 0 ai 30 secondi. 11. Acc ( accostaggio ). E attivo in tutti i processi Mig. La regolazione può variare da 0 a 100%. E’ la velocità del filo, espressa in percentuale della velocità impostata per la saldatura, prima che lo stesso tocchi il pezzo da saldare. Questa regolazione è importante per ottenere sempre buone partenze. Regolazione del costruttore “ Au” automatico. Il valore si modifica con la manopola L. Se, una volta modificato, si vuole ritornare alle impostazioni originali, premere il tasto V fino alla ricomparsa della sigla “Au” sul display N. 12. BB (burn back). E attivo in tutti i processi Mig. La regolazione può variare da 0 al 100%. Serve a regolare la lunghezza del filo uscente dall’ugello gas dopo la saldatura. A numero maggiore corrisponde una maggiore bruciatura del filo. Regolazione del costruttore “ Au” automatico. 13. L (impedenza). E attivo in tutti i processi Mig. La regolazione può variare da -9,9 a +9,9. Lo zero è la regolazione impostata dal costruttore, se il numero è negativo l’impedenza diminuisce e l’arco diventa più duro mentre se aumenta diventa più dolce. 14. Ito. (inching time out). E attivo in tutti i processi Mig. Lo scopo è quello di bloccare la saldatrice se, dopo lo start, il filo fuoriesce dalla torcia, senza passaggio di corrente. La fuori uscita del filo dalla torcia è regolabile da 5 a 50 centimetri tramite la manopola L. Una volta richiamata la funzione questa può essere attivata (On) o spenta (Off). 15. H2o (Gruppo di raffreddamento). E attivo in tutti i processi Mig eTig. Ruotando la manopola L si seleziona il tipo di funzionamento: OFF = spento, On C = sempre acceso, On A = accensione automatica. Quando si accende la macchina, il gruppo funziona. Se il pulsante torcia non viene premuto, dopo 15 secondi si spegne. Alla pressione del pulsante torcia il gruppo inizia a funzionare e si spegne dopo 3 minuti dal rilascio del pulsante. Se la pressione del liquido refrigerante è insufficiente il generatore non eroga corrente e sul display N compare la scritta H2o lampeggiante. 16. Fac. (factory). Lo scopo è quello di riportare la saldatrice alle impostazioni di prima fornitura. Selezionata la funzione, il display N visualizza, noP = riporta la saldatrice alle impostazione di prima fornitura tralasciando i programmi memorizzati, Prg = cancella tutti i programmi memorizzati e ALL = riporta la saldatrice alle impostazioni di prima fornitura. Per confermare la funzione desiderata è sufficiente premere per 3 secondi il pulsante V, la sigla visualizzata sul display N inizierà a lampeggiare e dopo alcuni secondi, un suono confermerà l’avvenuta memorizzazione. 4 INSTALLAZIONE L'installazione della saldatrice deve essere eseguita da personale esperto. Tutti i collegamenti devono essere eseguiti nel pieno rispetto della legge antinfortunistica vigente. 4.1 SISTEMAZIONE Il peso della saldatrice è di circa110 Kg pertanto per l'eventuale sollevamento vedi Fig. 3 Posizionare l'apparecchio in una zona che assicuri una buona stabilità, un'efficiente ventilazione e tale da evitare che polvere metallica (es. smerigliatura) possa entrare. 4.2 MESSA IN OPERA Posizionare il trainafilo sul generatore. Collegare il trainafilo al generatore mediante la connessione Art. 1178 oppure 1178-20 fissandola con l'apposita piastra sul pianale del carrello di trasporto. NB: evitare disporre la connessione sotto forma di bobina per ridurre al minimo gli effetti induttivi che potrebbero influenzare il risultati in saldatura MIG/MAG sinergia. 7 il filo utilizzando il tasto O. L'apparecchio è fornito con il gruppo di raffreddamento predisposto su OFF. Se è utilizzata una torcia con raffreddamento ad acqua, impostare il funzionamento del gruppo di raffreddamento come descritto nel paragrafo Funzioni di servizio. Fig. 3 5 SALDATURA Saldatura Mig sinergico led G acceso. Scegliere il numero di JOB in base al diametro del filo da utilizzare, il tipo la qualità del materiale ed il tipo di gas utilizzando l’istruzione posta all’interno del carrello trainafilo. Regolare le funzioni presenti nel sottomenù secondo quanto indicato nel paragrafo “Funzioni di servizio”. La regolazione dei parametri di saldatura è fatta tramite la manopola I. Montare la spina sul cavo d'alimentazione facendo particolare attenzione a collegare il conduttore giallo verde al polo di terra. Verificare che la tensione d'alimentazione corrisponda a quella nominale della saldatrice. Dimensionare i fusibili di protezione in base ai dati riportati sulla targa dei dati tecnici Posizionare la bombola sul supporto BY bloccarla con le cinghie BZ e collegare il tubo gas all'uscita del riduttore di pressione. Montare la torcia. Controllare che la gola dei rulli corrisponda al diametro del filo utilizzato. Per la eventuale sostituzione (Fig. 4): BN CA Fig. 4 Aprire lo sportello BJ, togliere la copertura CA, sbloccare i rulli premifilo mediante la manopola di regolazione della pressione BN, sostituire i rulli e rimontare la copertura CA. Montare la bobina del filo ed infilare il filo nel traino e nella guaina della torcia. Bloccare i rulli premifilo con la manopola BN e regolare la pressione. Accendere la macchina. Regolare il gas utilizzando il tasto P quindi fare avanzare 8 Saldatura Mig convenzionale led G spento. Scegliere il numero di JOB in base al diametro del filo da utilizzare, il tipo la qualità del materiale ed il tipo di gas utilizzando l’istruzione posta all’interno del carrello trainafilo. Regolare le funzioni presenti nel sottomenù secondo quanto indicato nel paragrafo “Funzioni di servizio”. Regolare la velocità del filo e la tensione di saldatura rispettivamente tramite le manopole I e L. Saldatura MMA. NB: il carrello deve restare connesso al generatore. Selezionare il procedimento MMA all’interno delle funzioni di servizio. Collegare i connettori del cavo della pinza portaelettrodo e di massa ai connettori BR e BO rispettando la polarità prevista dal costruttore degli elettrodi. Saldatura Tig. Selezionare il procedimento Tig all’interno delle funzioni di servizio. Collegare il cavo massa al polo positivo BR. Collegare i connettorI del cavo di potenza della connessione del carrello/generatore al polo negativo BO e al polo del carrello BF. Collegare la torcia Tig all’adattatore BA. Collegare il connettore da 19 poli della torcia Tig alla presa BB. Regolare le funzioni presenti nel sottomenù secondo quanto indicato nel paragrafo “Funzioni di servizio”. Regolare la corrente tramite la manopola I. 6 ACCESSORI 6.1 CASSETTO PER REGOLAZIONE CORRENTE ART. 187 (POTENZIOMETRO) + CAVO DI PROLUNGA (m5) ART. 1192 + CAVO ADATTATORE ART. 1191 Regolazioni possibili nei vari processi di saldatura: MMA Il cassetto regola la corrente dal minimo(10A) alla corrente impostata con l'encoder I posto sul pannello. TIG Il cassetto esegue la stessa funzione di MMA. 6.2 TORCIA MIG ART. 1241 E 1243 Torcia MIG CEBORA 380 A e 500 A raffreddata ad acqua m. 3,5 6.3 TORCIA MIG ART. 1245 (con doppio comando U/D) Torcia MIG CEBORA PW 500 U/D raffreddata ad acqua m. 3,5 Il comando U/D di sinistra: - nei programmi sinergici regola i parametri di saldatura lungo la curva sinergica. - in MIG convenzionale regola la velocità del filo. - all'interno dei programmi memorizzati li seleziona numericamente. Il comando U/D di destra: - nei programmi sinergici regola la lunghezza d'arco. - in MIG convenzionale regola la tensione - all'interno dei programmi memorizzati non è attivo 6.4 KIT PER SALDATURA CON TORCE PUSH - PULL (ART. 126). Installando questa scheda accessoria è possibile utilizzare la torcia push-pull raffreddata ad acqua art. 2009. 7 MANUTENZIONE Periodicamente controllare che la saldatrice e tutti i collegamenti siano in condizione di garantire la sicurezza dell'operatore. Dopo aver eseguito una riparazione fare attenzione a riordinare il cablaggio in modo che vi sia un sicuro isolamento tra le parti connesse all'alimentazione e le parti connesse al circuito di saldatura. Evitare che i fili possano andare a contatto con parti in movimento o con parti che si riscaldano durante il funzionamento. Rimontare le fascette come sulla macchina originale in modo da evitare che, se accidentalmente un conduttore si rompe o si scollega, possa avvenire un collegamento tra alimentazione e i circuiti di saldatura. 9 INSTRUCTION MANUAL FOR WIRE WELDING MACHINE IMPORTANT: BEFORE STARTING THE EQUIPMENT, READ THE CONTENTS OF THIS MANUAL, WHICH MUST BE STORED IN A PLACE FAMILIAR TO ALL USERS FOR THE ENTIRE OPERATIVE LIFE-SPAN OF THE MACHINE. THIS EQUIPMENT MUST BE USED SOLELY FOR WELDING OPERATIONS. 1 SAFETY PRECAUTIONS WELDING AND ARC CUTTING CAN BE HARMFUL TO YOURSELF AND OTHERS. The user must therefore be educated against the hazards, summarized below, deriving from welding operations. For more detailed information, order the manual code 3.300.758 ELECTRIC SHOCK - May be fatal. • Install and earth the welding machine according to the applicable regulations. • Do not touch live electrical parts or electrodes with bare skin, gloves or wet clothing. • Isolate yourselves from both the earth and the workpiece. • Make sure your working position is safe. FUMES AND GASES - May be hazardous to your health. • Keep your head away from fumes. • Work in the presence of adequate ventilation, and use ventilators around the arc to prevent gases from forming in the work area. ARC RAYS - May injure the eyes and burn the skin. • Protect your eyes with welding masks fitted with filtered lenses, and protect your body with appropriate safety garments. • Protect others by installing adequate shields or curtains. ELECTROMAGNETIC COMPATIBILITY This machine is manufactured in compliance with the instructions contained in the harmonized standard IEC 60974-10, and must be used solely for professional purposes in an industrial environment. There may be potential difficulties in ensuring electromagnetic compatibility in non-industrial environments. DISPOSAL OF ELECTRICAL AND ELECTRONIC EQUIPMENT Do not dispose of electrical equipment together with normal waste!In observance of European Directive 2002/96/EC on Waste Electrical and Electronic Equipment and its implementation in accordance with national law, electrical equipment that has reached the end of its life must be collected separately and returned to an environmentally compatible recycling facility. As the owner of the equipment, you should get information on approved collection systems from our local representative. By applying this European Directive you will improve the environment and human health! IN CASE OF MALFUNCTIONS, REQUEST ASSISTANCE FROM QUALIFIED PERSONNEL. 2 GENERAL DESCRIPTIONS The devices Sound MIG 4000/T Synergic and Sound MIG 5000/T Synergic are multi-process systems suitable for synergic MIG/MAG, conventional MIG/MAG and MMA welding, developed using inverter technology. The welding machines are supplied complete with wire feeder with 4-roller gearmotor and cooling unit. These devices may be used only for the purposes stated in the manual. These welding machines must not be used to defrost pipes. 2.1 POWER SOURCE RISK OF FIRE AND BURNS • Sparks (sprays) may cause fires and burn the skin; you should therefore make sure there are no flammable materials in the area, and wear appropriate protective garments. NOISE This machine does not directly produce noise exceeding 80dB. The plasma cutting/welding procedure may produce noise levels beyond said limit; users must therefore implement all precautions required by law. PACEMAKERS • The magnetic fields created by high currents may affect the operation of pacemakers. Wearers of vital electronic equipment (pacemakers) should consult their physician before beginning any arc welding, cutting, gouging or spot welding operations. EXPLOSIONS • Do not weld in the vicinity of containers under pressure, or in the presence of explosive dust, gases or fumes. · All cylinders and pressure regulators used in welding operations should be handled with care. 10 2.1.1 Explanation of technical specifications IEC 60974.1 The welding machine is manufactured EN 50199 according to these international standards N°. Serial number. Must be indicated on any type of request regarding the welding machine. Three-phase static frequency converter 3~ transformer-rectifier. MIG Suitable for MIG welding. f1 f2 TIG Suitable for TIG welding. MMA Suitable for welding with covered electrodes. U0. X. Secondary open-circuit voltage. Duty cycle percentage The duty cycle expresses the percentage of 10 minutes during which the welding machine may run at a certain current without overheating. I2. Welding current U2. Secondary voltage with current I2 U1. Rated supply voltage 3~ 50/60Hz 50- or 60-Hz three-phase power supply 10 I1 Max Max. absorbed current at the corresponding current I2 and voltage U2. I1 eff This is the maximum value of the actual curent absorbed, considering the duty cycle. This value usually corresponds to the capacity of the fuse (delayed type) to be used as a protection for the equipment. IP23 C. Protection rating for the housing. Grade 3 as the second digit means that this equipment is suitable for use outdoors in the rain.The additional letter C means that the equipment is protected against access to the live parts of the power circuit by a tool (diameter 2.5 mm ). S Suitable for use in high-risk environments. NOTE: The welding machine has also been designed for use in environments with a pollution rating of 3. (See IEC 664). BO - Socket: In MIG and MMA welding, connect the earth cable connector. BP - Connector: Connector type DB9 (RS 232) to be used to update the microprocessor programs. BR - Socket: In MIG welding, connect the patch connector of the power source/wire feeder connection power cable (pole +) BS - Connector Connect the connector of the power source/wire feeder connection service cable BU - Switch ON/OFF. BV - Power cord. 2.1.2 Description of the power source (Fig. 1) 2.2.1 Description of the wire feeder (Fig. 1) BA - Central adapter: Connect the MIG welding torch. 2.2 WIRE FEEDER BL BE BJ BA BB BD BM BF BC BG BI BH BU BV BZ BS BO BR BP BT BW BX BY BK Fig. 1 11 11 BB - Connector: for connecting the remote controls. A clean contact is available between pins 4 and 5 that closes when the arc is lit (Arc On). Between pins 1 and 9 it is possible to command the welding start and stop. BC - Support : Support for the welding torch BD - Connector: Connect the connector of the power source/wire feeder connection service cable BE - Gas hose fitting: Connect the gas hose of the power source/wire feeder connection BF - Socket: Connect the patch connector of the power source/wire feeder connection power cable BG - Opening : Slot for cooling hoses BH - Quick-fitting sockets : Connect the red and blue tubes of the wire feeder/ power source connection. NOTE: Match the hose and socket colours correctly BI - Quick-fitting sockets: Connect any hoses leaving a water-cooled torch. NOTE: Match the hose and socket colours correctly BJ - Door. BL - Wire coil cover. BM - Coil support: Suitable for standard coils up to Æ 300 mm, 16 Kg. NOTE: Match the hose and socket colours correctly. 2.3.4 INSTALLATION Unscrew the cap BW and fill the tank (the equipment is supplied with approximately one liter of fluid). It is important to periodically check, through the slot BX, that the fluid remains at the "max" level. As a coolant, use water (preferably deionized) mixed with alcohol in percentages defined according to the following table: temperature water/alcohol 0°C up to -5°C 4L/1L -5°C up to -10°C 3.8L/1.2L NOTE If the pump turns with no coolant present, you must remove all air from the tubes. If so, turn off the power source, fill the tank, disconnect the fitting of the power source/wire feeder connection from the fitting BT( ) and connect a hose. Insert the other end of the hose in the tank. Start the power source for approximately 10/15 seconds, then connect the hoses of the power source/wire feeder connection. 2.4 TROLLEY (Fig. 1) BY - Cylinder support. BZ - Cylinder holding straps. BK - Hole: Fasten the plate connected to the wire feeder/ power source connection. 3 DESCRIPTION OF THE PANEL (Fig. 2) 2.3 COOLING UNIT This cooling unit has been designed to cool the torches used for MIG/MAG welding. Must be used exclusively with this power source. Selection key V. Each time it is pressed briefly, it selects the value adjustable via the knob I. The values that may be selected are in relation to the type of welding process selected and are displayed on the LEDs A/B/C/D. 2.3.1 Explanation of technical specifications U1 Rated supply voltage 1x230V Single-phase power supply 50/60 Hz Frequency I1max Maximum absorbed current Pmax Maximum pressure P (1l/min) Refrigerant power measured at 1L/min LED A Current. Indicates that the display M shows the preset welding current or, in combination with the lighting of the LED F, the actual welding current. Active in all welding processes. 2.3.2 DESCRIPTION OF PROTECTIONS 2.3.2.1 Coolant pressure protection This protection is achieved by means of a pressure switch, inserted in the fluid delivery circuit, which controls a microswitch. The message H2O flashes on the display M to indicate the pressure (control panel instructions). 2.3.2.2 Fuse This fuse was inserted to protect the pump, and is located on the control circuit inside the unit. 2.3.3 DESCRIPTION OF THE COOLING UNIT (Fig. 1) BX - Slot: Slot to inspect the coolant fluid level BW - Cap. BT - Quick-fitting valves: Connect the red and blue lines of the wire feeder/machine connection. 12 LED B Wire speed. Indicates that the display M shows the welding wire speed. Active in all welding processes. LED C Thickness. The display M shows the recommended thickness based on the current and wire speed set. Active only in synergic MIG processes. LED D JOB. Indicates that the display M shows the program number set. Active only in MIG processes. LED E Globular position. May not be selected. Active in synergic MIG mode. When lit, it signals that the pair of values selected for welding may generate unstable arcs and cause spatters. 12 D C I B A V Q M E F R LED F Hold. May not be selected. Activated in MIG and MMA welding, signals that the values shown on displays M and N (normally Amperes and Volts) are those used in welding. Activated at the end of each welding session. LED G SYN. Activated in MIG welding. Lights to signal that the welding machine is working in synergic mode. LED H Voltage. In all MIG welding processes, indicates that the display N shows the preset voltage or, in combination with the lighting of LED F, the actual welding voltage. In MMA mode it remains lit at all times and cannot be selected. Indicates that the display N shows the open-circuit voltage or welding voltage or, in combination with LED F lit, the actual welding voltage. Knob I. The following values must be adjusted based on the type of process: Welding current A, wire speed , thickness , program number JOB. In the service functions select the abbreviations: Prc, TRG, HSA, SP, PrF, PoF, Acc, BB, L, Ito, H2O, Fac. In synergic programs when one measurement is adjusted, the others also change as a result. All of these values are shown on the display M. Knob L. The following values must be adjusted based on the type of process: In synergic MIG the arc length, in conventional MIG the welding voltage. Based on the symbol set via the knob I, from the service 13 G P H N O L Fig. 2 menu it selects the value set, whether to activate or deactivate it, or make another choice from within the function itself. Display M. In all welding processes, it numerically displays the selections made via the selection key E and adjusted via the knob I. For the welding current (LED A) it displays the Amperes. For the wire speed (LED B) it displays the meters per minute. For the thickness (LED C) it displays the millimeters. For the (LED D) it displays the program number set. In service functions it displays the abbreviations: Prc, Sin, (Fac, AF, HS only for MMA mode), TRG, HSA, SP, PrF, PoF, Acc, bb, L, Ito, H2O, Fac. For the parameters located within the service functions that are shown on the display M, see the paragraph service functions. It flashes the message “OPn” if the wire feeder door is open. In error messages it displays the abbreviation Err. Display N. In all welding processes it numerically displays the arc length in synergic MIG and the welding voltage in conventional MIG. For the welding voltage (LED H) it displays the Volts. For the arc length (LED H) it displays a number between –9.9 and + 9.9; 0 is the recommended value. For the parameters located within the MMA service function that are shown on the display N, see the paragraph service functions. For the parameters located within the MIG service function that are shown on the display N, see the paragraph service functions. 13 Button O Wire test. Allows wire to advance even when no voltage or current are present. To increase or decrease the wire speed output from the torch, adjust the knob I. processes. Particularly recommended for welding aluminum. Three currents are available, which may be called up during welding using the torch start button. The currents and slope settings are as follows: Button P Test Gas. When this key is pressed, gas begins to flow out; press it again to stop the output. If the button is not pressed again after 30 seconds, the gas output is interrupted. SC starting current (Hot Start). May be adjusted from 1 to 200% of the welding current, a value adjusted using the knob L. Button Q Saving and calling up saved programs. To save a current/voltage parameter, simply press the button Q for at least 5 seconds. The LED R lights, the display M flashes the message STO, and the display N flashes the first free number. Use the knob L to choose the number to which to save the previously chosen pair of current/voltage values. Press the button Q again until you hear the save confirmation sound, and the number stops flashing. Now, pressing the key Q briefly exits the function and the LED R shuts off. To recall a saved number, simply press the button Q briefly and call up the number using the knob L. You may save up to 99 pairs of current/voltage values. To erase a saved number, press the button Q for at least 5 seconds, turn the knob I until the display M shows the message DEL, and press the button Q again for another 5 seconds. A current/voltage parameter may be called up beyond saving, to change or use it. To call up the parameter, press the button Q for 3 seconds. Use the knob M to display the number to recall and show on the display M, using the knob L, the message rcL. Now simply hold down the button Q for at least 5 seconds. SERVICE FUNCTIONS Press the key V, and hold it down for at least 5 seconds to enter the submenu. Turn the knob I to select the function, and use the knob L to select the type of operation or value. To return to the normal display, press and immediately release the key V. 1. Prc Choice of MIG, TIG or MMA mode. 2. AF Activated in MMA welding. It may be adjusted from 0 to 100%. Adjusts the dynamic characteristic of the arc, a value adjusted using the knob L. 3. HS Activated in MMA welding. It may be adjusted from 0 to 100%. Adjusts the overcurrent delivered when the arc strikes, a value adjusted using the knob L. 4. Syn Activated in MIG welding. Activation indicates that the welding machine is working in synergic mode. 5. Trg Activated in MIG and TIG welding. Choice between 2 stage, 4 stage, 3 levels. 2t the machine begins welding when the torch trigger is pressed, and stops when released. 4t to begin welding press and release the torch trigger; to interrupt, you must press and release it again. 3L this process is active in synergic 14 Slo slope. Possible range from 1 to 10 seconds. Defines the interface time between the first current SC with the welding current and the second current with the third current CrC (crater filler current), a value adjusted using the knob L. CrC “Crater filler” current. May be adjusted from 1 to 200% of the welding current, a value adjusted using the knob L. Welding begins when the torch button is pressed; the current called up will be the starting current SC. This current is maintained until the torch trigger is pressed; when the button is released the first current switches to the welding current, set with the knob I, and is maintained until the torch trigger is pressed again. The next time the torch trigger is pressed, the welding current switches to the third current CrC and remains active as long as the torch trigger is held down. Welding stops when the button is released. In the TIG process 3L is different in the way in which the torch button is pressed. Welding starts when the welding button is pressed and immediately released, the recalled current will be the starting current SC. This current is kept until the welding button is pressed and released; at this time the original current connects to the wedding current, set by means of knob I. When the welding torch button is pressed and released again, the welding current connects to the thrid current CrC and is kept activated until the welding torch button is pressed and released again; now welding is interrupted. 6. HSA (Automatic Hot Start). This function is inhibited when the function 3L is active, and only works with synergic programs. Once the function enabled using the knob L, the operator may adjust the level of the starting current SC (Hot Start). It may be adjusted from 1 to 200% of the welding current, a value adjusted using the knob L. It can adjust the duration ScT of this current from 0.1 to 10 seconds. The Slo time of switching between the SC current and the welding current may be adjusted from 0.1 to 10 seconds. 7. SP (spot-welding). This function is inhibited when the function 3L is active. Selecting the function SPt (spot-welding time) adjusts the spot welding time from 0.3 to 5 seconds. Activating the function int (interval time) adjusts the pause time between one spot-weld and another, and the time ranges from 0.3 to 5 seconds. 8. SLd (Slop Down). Possibility of adjusting from 0 to 10 seconds. Defines the current slope down time from the welding value to the arc shutdown 9. PrF (Pre-gas). Active in all MIG and TIG processes. The adjustment may range from 0 to 10 seconds. 10. PoF (post-gas). Active in all MIG and TIG processes. The adjustment may range from 0 to 30 seconds. 11. Acc (Soft Start). Active in all MIG processes. The adjustment may range from 0 to 100%. It is the wire speed, expressed as a percentage of the speed set for the welding, before the wire touches the workpiece. This adjustment is important in order to always achieve good starts. Manufacturer setting “ Au” automatic. The value can be changed using the knob L. If, once changed, you wish to return to the original settings, press the key E until the message “Au” reappears on the display N. 12. BB (burn back). Active in all MIG processes. The adjustment may range from 0 to 100%. Serves to adjust the length of the wire leaving the contact tip after welding. The higher the number, the more the wire burns. Manufacturer setting “ Au” automatic. 13. L (impedance). Active in all MIG processes. The adjustment may range from -9.9 to +9.9. Zero is the manufacturer’s setting. If the number is negative the impedance falls and the arc becomes harder; if it increases the arc becomes softer. 14. ITO. (inching time out). Active in all MIG processes. The purpose is to stop the welding machine if the wire flows from the torch after starting with no passage of current. The wire output from the torch is adjustable from 5 to 50 centimeters using the knob L. Once the function has been recalled it can be enabled(On) or off (Off). 15. H2O (Cooling unit). Active in all MIG and TIG processes. Turning the knob L selects the type of operation: OFF = off, On C = always on, On A = automatic start-up. When the machine starts, the unit is running. If the torch trigger is not pressed, it shuts off after 15 seconds. When the torch button is pressed, the unit begins operating, and shuts off 3 minutes after the button itself is released. If the coolant pressure is too low, the power source delivers no current and the display O will show the message H2O, flashing. 16. Fac. (factory). The purpose is to return the welding machine to the original settings provided by the manufacturer. With the function selected, the display N shows, noP = returns the welding machine to the originally supplied settings without affecting the saved programs, Prg = deletes all saved programs, and ALL = returns the welding machine to its originally supplied settings. To confirm the desired function simply press the button E for 5 seconds. The abbreviation shown on the display N will begin to flash, and after a few seconds a sound will confirm that it has been saved. 4 INSTALLATION The welding machine must be installed by skilled personnel. All connections must be made in full compliance with current safety laws. 4.1 PLACEMENT The weight of the welding machine is 110 Kg, thus for lifting see Fig. 3 Fig. 3 Position the equipment in an area that ensures good stability, efficient ventilation so as to prevent metal dust (i.e., from grinding) from entering. 4.2 SETUP Position the wire feeder on the power source. Connect the wire feeder to the power source via the connection art. 1178 or 1178-20, using the plate provided to fasten it on the trolley shelf. NOTE: avoid coiling the connection to reduce to a minimum the inductive effects that could affect the results in sinergyc MIG/MAG welding. Mount the plug on the power cord, being especially carefully to connect the yellow/green conductor to the earth pole. Make sure that the supply voltage corresponds to the rated voltage of the welding machine. Size the protective fuses based on the data listed on the 15 technical specifications plate. Position the cylinder on the support BY, fasten it with the straps BZ and connect the gas hose to the pressure regulator output. Assemble the torch. Make sure that the groove of the rollers matches the wire diameter used. To replace (Fig. 4): BN mass cable to the connectors BR and BO, observing the polarity required by the electrode manufacturer. TIG Welding. Select TIG process from the service functions. Connect the earth cable to the positive pole BR. Connect the power cable connector of the trolley/power source connection to the negative pole BO and to the trolley pole BF. Connect TIG welding torch to adapter BA. Connect the torch 19-pin connector to the socket BB. Set the functions in the submenu according to the instructions under paragraph «Service functions». Adjust the welding current using the knob I. 6 ACCESSORIES CA Fig. 4 Open the door BJ, remove the cover CA, release the wire press rollers using the pressure setting knob BN, replace the rollers and remount the cover CA. Mount the wire coil and slip the wire into the feeder and torch sheath. Block the wire press rollers with the knob BN and adjust the pressure. Turn on the machine. Adjust the gas using the key P, then move the wire forward using the key O. The machine is supplied with the cooling unit set to OFF. If a water-cooled torch is used, set the operation of the cooling unit as described in paragraph 3.5.1 of the control panel manual. 5 WELDING Synergic MIG Welding LED G lit. Select the JOB number based on the wire diameter to be used, the type and quality of the material, and the type of gas, using the instructions inside the wire feeder trolley. Adjust the functions in the submenu according to the instructions in the paragraph “Service functions”. The welding parameters may be adjusted using the knob I. Conventional MIG welding LED G off. Select the JOB number based on the wire diameter to be used, the type and quality of the material, and the type of gas, using the instructions inside the wire feeder trolley. Adjust the functions in the submenu according to the instructions in the paragraph “Service functions”. Adjust the wire speed and the welding voltage, respectively, using the knobs I and L. MMA Welding. NOTE: the wire feeder must remain connected to the power source. Select MMA mode in the service functions. Connect the connectors of the electrode clamp cable and 16 6.1 CONTROL BOX TO REGULATE CURRENT ART. 187 (POTENTIOMETER) + EXTENSION CORD (M5) ART. 1192 + ADAPTER CABLE ART. 1191 Possible settings in the various welding processes: MMA Adjusts the current from the minimum (10A) to the current set with the knob I on the panel. TIG The tray executes the same function as MMA. 6.2 MIG TORCH ART 1241 AND 1243 MIG Torch type CEBORA PW 380 and PW 500 water-cooled 3.5 m 6.3 MIG TORCH ART. 1245 (with dual U/D command) MIG Torch type CEBORA PW 500 U/D water-cooled 3.5 m The left U/D command: · in synergic programs, adjusts the welding parameters along the synergic curve. · in conventional MIG, adjusts the wire speed. · within saved programs, selects them numerically. The right U/D command: · in synergic programs, adjusts the arc length. · in conventional MIG, adjusts the voltage · not active within saved programs 6.4 Kit for welding with push-pull torches (Art. 126). Installing this optional board makes it possible to use the water-cooled push-pull torch art. 2009. 7 MAINTENANCE Periodically make sure that the welding machine and all connections are in good condition to ensure operator safety. After making a repair, be careful to arrange the wiring in such a way that there the parts connected to the power supply are safely insulated from the parts connected to the welding circuit. Do not allow wires to come into contact with moving parts or those that heat up during operation. Mount the clamps as on the original machine to prevent, if a conductor accidentally breaks or becomes disconnected, a connection from occurring between power supply and the welding circuits. BETRIEBSANLEITUNG FÜR DRAHTSCHWEISSMASCHINE WICHTIG: VOR DER INBETRIEBNAHME DES GERÄTS DEN INHALT DER VORLIEGENDEN BETRIEBSANLEITUNG AUFMERKSAM DURCHLESEN; DIE BETRIEBSANLEITUNG MUß FÜR DIE GESAMTE LEBENSDAUER DES GERÄTS AN EINEM ALLEN INTERESSIERTEN PERSONEN BEKANNTEN ORT AUFBEWAHRT WERDEN. DIESES GERÄT DARF AUSSCHLIEßLICH ZUR AUSFÜHR- UNG VON SCHWEIßARBEITEN VERWENDET WERDEN. 1 SICHERHEITSVORSCHRIFTEN DAS LICHTBOGENSCHWEIßEN UND -SCHNEIDEN KANN FÜR SIE UND ANDERE GESUNDHEITSSCHÄDLICH SEIN; daher muß der Benutzer über die nachstehend kurz dargelegten Gefahren beim Schweißen unterrichtet werden. Für ausführlichere Informationen das Handbuch Nr. 3.300.758 anfordern. STROMSCHLAG - Er kann tödlich sein! • Die Schweißmaschine gemäß den einschlägigen Vorschriften installieren und erden. • Keinesfalls stromführende Teile oder die Elektroden mit ungeschützten Händen, nassen Handschuhen oder Kleidungsstücken berühren. • Der Benutzer muß sich von der Erde und vom Werkstück isolieren. • Sicherstellen, daß Ihre Arbeitsposition sicher ist. RAUCH UND GASE - Sie können gesundheitsschädlich sein! • Den Kopf nicht in die Rauchgase halten. • Für eine ausreichende Lüftung während des Schweißens sorgen und im Bereich des Lichtbogens eine Absaugung verwenden, damit der Arbeitsbereich frei von Rauchgas bleibt. STRAHLUNG DES LICHTBOGENS - Sie kann die Augen verletzen und zu Hautverbrennungen führen! • Die Augen mit entsprechenden Augenschutzfiltern schützen und Schutzkleidung verwenden. • Zum Schutz der anderen geeignete Schutzschirme oder Zelte verwenden. BRANDGEFAHR UND VERBRENNUNGSGEFAHR • Die Funken (Spritzer) können Brände verursachen und zu Hautverbrennungen führen. Daher ist sicherzustellen, daß sich keine entflammbaren Materialien in der Nähe befinden. Geeignete Schutzkleidung tragen. LÄRM Dieses Gerät erzeugt selbst keine Geräusche, die 80 dB überschreiten. Beim Plasmaschneid- und Plasmaschweißprozeß kann es zu einer Geräuschentwicklung kommen, die diesen Wert überschreitet. Daher müssen die Benutzer die gesetzlich vorgeschriebenen Vorsichtsmaßnahmen treffen. HERZSCHRITTMACHER • Die durch große Ströme erzeugten magnetischen Felder können den Betrieb von Herzschrittmachern stören. Träger von lebenswichtigen elektronischen Geräten (Herzschritt- macher) müssen daher ihren Arzt befragen, bevor sie sich in die Nähe von Lichtbogenschweiß-, Schneid-, Brennputz- oder Punktschweißprozessen begeben. EXPLOSIONSGEFAHR • Keine Schneid-/Schweißarbeiten in der Nähe von Druckbehältern oder in Umgebungen ausführen, die explosiven Staub, Gas oder Dämpfe enthalten. Die für den Schweiß-/Schneiprozeß verwendeten Gasflaschen und Druckregler sorgsam behandeln. ELEKTROMAGNETISCHE VERTRÄGLICHKEIT Dieses Gerät wurde in Übereinstimmung mit den Angaben der harmonisierten Norm IEC 60974-10 konstruiert und darf ausschließlich zu gewerblichen Zwecken und nur in industriellen Arbeitsumgebungen verwendet werden. Es ist nämlich unter Umständen mit Schwierigkeiten verbunden ist, die elektromagnetische Verträglichkeit des Geräts in anderen als industriellen Umgebungen zu gewährleisten. ENTSORGUNG DER ELEKTRO- UND ELEKTRONIKGERÄTE Elektrogeräte dürfen niemals gemeinsam mit gewöhnlichen Abfällen entsorgt werden! In Übereinstimmung mit der Europäischen Richtlinie 2002/96/EG über Elektro- und Elektronik-Altgeräte und der jeweiligen Umsetzung in nationales Recht sind nicht mehr verwendete Elektrogeräte gesondert zu sammeln und einer Anlage für umweltgerechtes Recycling zuzuführen. Als Eigentümer der Geräte müssen Sie sich bei unserem örtlichen Vertreter über die zugelassenen Sammlungssysteme informieren. Die Umsetzung genannter Europäischer Richtlinie wird Umwelt und menschlicher Gesundheit zugute kommen! IM FALLE VON FEHLFUNKTIONEN MUß MAN SICH AN EINEN FACHMANN WENDEN. 2 ALLGEMEINE BESCHREIBUNG Sound Mig 4000/T Synergic und Sound Mig 5000/T Synergic sind Schweißanlagen mit Inverter-Technologie, die mehrere Schweißverfahren ermöglichen: konventionelles und synergetisches MIG-MAG-Schweißen und MMA-Schweißen. Zur Ausstattung der Schweißmaschinen gehören ein Drahtvorschubgerät mit 4-RollenAntrieb und ein Kühlaggregat. Diese Geräte dürfen nur zu den in der Betriebsanleitung beschriebenen Zwecken verwendet werden. Diese Schweißmaschinen dürfen nicht zum Auftauen von Rohren verwendet werden. 2.1 STROMQUELLE 2.1.1 ERLÄUTERUNG DER TECHNISCHEN DATEN IEC 60974.1 Das Gerät wurde in Übereinstimmung mit EN 50199 diesen internationalen Normen konstruiert. Nr.. Seriennummer; sie ist bei jeder Anfrage zur Schweißmaschine anzugeben. 17 3~ f1 f2 Statischer Dreiphasen-Frequenzumrichter Transformator-Gleichrichter. MIG Geeignet zum MIG-Schweißen. TIG Das Gerät ist zum WIG-Schweißen geeignet. MMA Geeignet zum Schweißen mit umhüllten Elektroden. U0. Leerlaufspannung Sekundärseite . X. Relative Einschaltdauer. Die relative Einschaltdauer ist der auf eine Spieldauer von 10 Minuten bezogene Prozentsatz der Zeit, die das Gerät bei einer bestimmten Stromstärke arbeiten kann, ohne sich zu überhitzen. I2. Schweißstrom U2. Sekundärspannung beim Schweißstrom I2 U1. Bemessungsspeisespannung 3~ 50/60Hz Drehstromversorgung mit 50 oder 60 Hz I1 Max Maximale Stromaufnahme bei entsprechendem Strom I2 und Spannung U2. I1 eff Dies ist der Höchstwert der effektiven Stromaufnahme bei Berücksichtigung der relativen Einschaltdauer. Normalerweise entspricht dieser Wert dem Bemessungsstrom der Sicherung (träge), die zum Schutz des Geräts zu verwenden ist. IP23 C. Schutzart des Gehäuses. Die zweite Ziffer 3 gibt an, dass dieses Gerät im Freien bei Regen betrieben werden darf. Der zusätzliche Buchstabe C gibt an, dass das Gerät gegen das Eindringen eines Werk zeugs (Durchmesser 2,5 mm) in den Bereich der aktiven Teile des Stromversorgungskreises geschützt ist. S Geeignet zum Betrieb in Umgebungen mit erhöhter Gefährdung. HINWEIS: Das Gerät ist außerdem für den Betrieb in Umgebungen mit Verunreinigungsgrad 3 konzipiert (siehe IEC 664). 2.1.2 Beschreibung der Stromquelle (Abb. 1) BO - Steckdose: Für das MIG- und das MMA-Schweißen den Stecker des Massekabels anschließen. BP - Stecker: Der Stecker vom Typ DB9 (RS 232) dient zum Aktualisieren der Programme des Mikroprozessors. BR - Steckdose: Für das MIG-Schweißen muss der Stecker des Hauptstromkabels (Pluspol +) Zwischenverbindung Stromquelle/Drahtvorschubgerät angeschlossen sein. BS - Stecker: Den Stecker der Steuerleitung in der Zwischenverbindung Stromquelle/Drahtvorschubgerät anschließen. BU - EIN-AUS-Schalter. BV - Netzkabel. 18 2.2 DRAHTVORSCHUBGERÄT 2.2.1 Beschreibung des Drahtvorschubgeräts (Abb. 1) BA - Zentralanschluss: Für den Anschluss des Brenners für das MIG- oder WIGSchweißen. BB - Stecker für den Anschluss des Fernreglers: Zwischen den Stiften 4 und 5 befindet sich ein potentialfreier Kontakt, der sich beim Zünden des Lichtbogens schließt (Arc On). Zwischen Stift 1 und 9 kann man ein Steuersignal für Schweißbeginn und -ende anlegen. BC - Halterung: Halterung für den Schweißbrenner. BD - Steckvorrichtung: Den Stecker der Steuerleitung in der Zwischenverbindung Stromquelle/Drahtvorschubgerät anschließen. BE - Anschluss für Gasschlauch: Den Gasschlauch in der Zwischenverbindung Stromquelle/Drahtvorschubgerät anschließen. BF - Steckdose: Den Stecker der Zwischenverbindung Stromquelle/ Drahtvorschubgerät anschließen. BG - Öffnung: Langloch für die Durchführung der Kühlschläuche BH - Schnellkupplungen: Den roten und den blauen Wasserschlauch in der Zwischenverbindung Drahtvorschubgerät/Stromquelle anschließen. HINWEIS: Die Farbkodierung der Schläuche und Schnellkupplungen beachten. BI - Schnellkupplungen: Ggf. die aus dem wassergekühlten Brenner austretenden Schläuche anschließen. HINWEIS: Die Farbkodierung der Schläuche und Schnellkupplungen beachten. BJ - Tür. BL - Abdeckung der Drahtspule. BM - Spulenträger: Geeignet für Standardspulen bis Ø 300 mm, 16 kg. BN - Einstellhandgriff: Mit diesem Einstellhandgriff den Druck der Rollen des Drahtvorschubgeräts auf den Schweißdraht einstellen. HINWEIS: Beim Schweißen von Aluminium auf Minimum einstellen. 2.3 KÜHLAGGREGAT Dieses Kühlaggregat wurde zum Kühlen von Brennern projektiert, die zum WIG- und MIG-MAG-Schweißen verwendet werden. Es darf nur mit dieser Stromquelle verwendet werden. 2.3.1 Erläuterung der technischen Daten U1 Nennspannung 1x400V Einphasige Stromversorgung 50/60 Hz Frequenz I1max Max. Stromaufnahme Pmax Max. Druck P (1l/min) Kühlleistung, gemessen bei 1 l/min BL BE BD BJ BM BF BA BC BB BG BI BH BU BV BZ BS BO BR BP BT BW BX BY BK Abb. 1 2.3.2 BESCHREIBUNG DER SCHUTZEINRICHTUNGEN 2.3.2.1 Sicherheitsvorrichtung für die Kontrolle des Kühlflüssigkeitsdrucks Diese Schutzfunktion wird von einem Druckwächter realisiert, der sich auf der Kühlmitteldruckleitung befindet und einen Mikroschalter steuert. Ein ungenügender Druck wird durch die blinkende Anzeige H2O auf dem Display M signalisiert (Anleitung der Steuertafel). 2.3.2.2 Sicherung. (T 1,6A/400V-Ø 6,3x32) Diese Sicherung dient zum Schutz der Pumpe und befindet sich auf dem Steuerkreis im Innern des Aggregats. 2.3.3 BESCHREIBUNG DES KÜHLAGGREGATS (Abb. 1) BX - Langloch: Langloch für die Kontrolle des Kühlmittelstands BW - Verschluss. BT - Schnellkupplungen: Den roten und den blauen Schlauch der Verbindungsleitung Drahtvorschubgerät/Stromquelle anschließen. HINWEIS: Die Farbkodierung der Schläuche und Schnellkupplungen beachten. 2.3.4 INBETRIEBNAHME Verschluss BW aufschrauben und den Behälter füllen (das Gerät enthält bei Lieferung rund einen Liter Flüssigkeit). Es ist wichtig, regelmäßig durch das Langloch BX zu kontrollieren, dass der Flüssigkeitspegel an der MAXMarkierung ist. Als Kühlflüssigkeit Wasser (vorzugsweise destilliert) mit Alkohol verwenden. Der Alkoholanteil ist in der nachstehenden Tabelle angegeben: Temperatur Wasser/Alkohol 0°C bis -5°C 4 l /1 l -5°C bis -10°C 3,8 l / 1,2 l HINWEIS: Wenn die Pumpe trocken läuft, muss man die Leitungen entlüften. 19 In diesem Fall die Stromquelle ausschalten, den Behälter füllen, den Anschluss der Verbindungsleitung Stromquelle/ Drahtvorschubgerät vom Anschluss BT( ) lösen und einen Schlauch anschließen. Das andere Ende des Schlauchs in den Behälter eintauchen, die Stromquelle rund 10/15 Sekunden einschalten und dann die Schläuche der Verbindung Stromquelle/ Drahtvorschubgerät wieder anschließen. LED C Dicke. Das Display M zeigt die auf Grundlage der Einstellungen von Strom und Drahtvorschubgeschwindigkeit empfohlene Dicke an. Nur beim synergetischen MIG-Schweißen aktiv. 2.4 FAHRWAGEN (Abb. 1) LED D JOB. Sie zeigt an, dass auf dem Display M die Nummer des eingestellten Programms angezeigt wird. Nur beim MIGSchweißen aktiv. BY - Flaschenträger. BZ - Gurte zum Sichern der Flasche. BK - Bohrung: Die angeschlossene Platte an der Verbindung Drahtvorschubgerät/Stromquelle befestigen. LED E Langlichtbogen. Nicht wählbar. Beim synergetischen MIG-Schweißen aktiv. Ihr Aufleuchten signalisiert, dass es mit dem zum Schweißen gewählten Wertepaar zur Instabilität des Lichtbogens und zu Spritzern kommen kann. 3 BESCHREIBUNG DER STEUERTAFEL (Abb. 2) LED F Hold. Nicht wählbar. Sie leuchtet beim MIG- und MMASchweißen auf und signalisiert, dass die von den Displays M und N angezeigten Größen (normalerweise Ampere und Volt) die zum Schweißen verwendeten Größen sind. Sie aktiviert sich am Ende jeden Schweißvorgangs. Wahltaste E. Durch aufeinander folgendes Drücken wählt man die mit Regler I regulierbare Größe aus. Die wählbaren Größen sind abhängig vom gewählten Schweißverfahren und werden von den LEDs A/B/C/D angezeigt. LED G SYN. Aktiv beim MIG-Schweißen. Ihr Aufleuchten signalisiert, dass die Schweißmaschine im synergetischen Betrieb arbeitet. LED A Strom. Wenn diese LED leuchtet, zeigt das Display M den voreingestellten Schweißstrom an. Leuchtet diese LED zusammen mit der LED F, zeigt das Display hingegen den Istwert des Schweißstroms an. Aktiv bei allen Schweißverfahren. LED H Spannung. Wenn diese LED beim MIG-Schweißen leuchtet, zeigt das Display N die voreingestellte Spannung an. Leuchtet diese LED zusammen mit der LED F, zeigt das Display hingegen den Istwert der Schweißspannung an. Beim MMA-Schweißen leuchtet sie ständig und kann nicht gewählt werden. Sie signalisiert, dass auf Display N die Leerlaufspannung LED B Drahtvorschubgeschwindigkeit. Sie zeigt an, dass das Display M die Vorschubgeschwindigkeit des Schweißdrahts anzeigt. Aktiv bei allen Schweißverfahren. D C I 20 B A V Q M E F R G P H N O L Abb. 2 20 oder die Soll-Schweißspannung angezeigt wird. Leuchtet sie zusammen mit der LED F, wird hingegen der Istwert der Schweißspannung angezeigt. Zu den Parametern der Dienstfunktion MIG, die auf dem Display N angezeigt werden, siehe den Abschnitt Dienstfunktionen. Regler I. Dieser Regler gestattet das Regulieren der folgenden Größen in Abhängigkeit vom gewählten Schweißverfahren: Schweißstrom A, Drahtvorschubgeschwindigkeit , Dicke und Programmnummer JOB. Bei den Dienstfunktionen dient er zur Wahl der den folgenden Kürzeln entsprechenden Funktionen: Prc, TRG, HSA, SP, PrF, PoF, Acc, bb, L, Ito, H2O, Fac. Bei den synergetischen Programmen bewirkt die Regulierung einer Größe auch die entsprechende Änderung der anderen Größen. Alle diese Größen werden auf Display M angezeigt. Taste O Drahttest. Sie gestattet das Fördern des Drahts ohne Spannung und Strom. Zum Erhöhen oder Senken der Geschwindigkeit des aus dem Brenner austretenden Drahts dient der Regler I. Regler L. Dieser Regler gestattet das Regulieren der folgenden Größen in Abhängigkeit vom gewählten Schweißverfahren: Beim synergetischen MIG-Schweißen die Lichtbogenlänge und beim konventionellen MIGSchweißen die Schweißspannung. Innerhalb des Menüs der Dienstfunktionen wählt man mit diesem Regler in Abhängigkeit von dem mit dem Regler I eingestellten Kürzel den Einstellwert, seine Aktivierung bzw. Deaktivierung oder eine weitere Option, die bei der jeweiligen Funktion zur Verfügung steht. Zum Speichern eines Wertepaars Strom/Spannung muss man lediglich die Taste Q mindestens 3 Sekunden gedrückt halten. Die LED R leuchtet dann auf, auf dem Display M blinkt das Kürzel STO und auf dem Display N blinkt die erste freie Nummer. Mit dem Regler L wählt man dann die Nummer, unter der das gewählte Wertepaar Strom/Spannung gespeichert werden soll. Drückt man dann erneut die Taste Q, bestätigt ein Signalton den Speichervorgang und die gewählte Nummer hört auf zu blinken. Zum Verlassen der Funktion, muss man anschließend die Taste Q kurz drücken. Die LED R erlischt dann. Zum Aufrufen eines gespeicherten Wertepaars muss man lediglich kurz die Taste Q drücken und seine Nummer mit dem Regler L wählen. Es können maximal 99 Wertepaare Strom/Spannung gespeichert werden. Display M. Es zeigt bei allen Schweißverfahren numerisch die mit der Wahltaste E eingestellten und mit Regler I regulierten Funktionen an. Den Schweißstrom (LED A) zeigt es in Ampere an. Die Drahtvorschubgeschwindigkeit (LED B) zeigt es in Metern pro Minute an. Die Dicke (LED C) zeigt es in Millimetern an. Für die LED D zeigt es die Nummer des eingestellten Programms an. Bei den Dienstfunktionen zeigt es die folgenden Kürzel an: Prc, Sin, (Fac, AF, HS nur beim MMA-Schweißen), TRG, HSA, SP, PrF, PoF, Acc, bb, L, Ito, H2O, Fac. Zu den Parametern der Dienstfunktionen, die auf dem Display M angezeigt werden, siehe den Abschnitt Dienstfunktionen. Wenn die Tür des Drahtvorschubgeräts geöffnet ist, erscheint die blinkende Anzeige Opn. Für die Fehlermeldungen zeigt es das Kürzel Err an. Display N. Es zeigt bei allen Schweißverfahren Zahlenwerte an, beim synergetischen MIG-Schweißen die Lichtbogenlänge und beim konventionellen MIG-Schweißen die Schweißspannung. Die Schweißspannung (LED H) zeigt es in Ampere an. Die Lichtbogenlänge (LED H) zeigt es mit einer Zahl zwischen –9,9 und + 9,9 an. Der empfohlene Wert ist 0. Zu den Parametern der Dienstfunktion MMA, die auf dem Display N angezeigt werden, siehe den Abschnitt Dienstfunktionen. 21 Taste P Gastest. Drückt man diese Taste, tritt das Gas aus; zum Stoppen des Gasaustritt muss man die Taste erneut drücken. Drückt man die Taste nicht erneut, wird der Gasaustritt nach 30 Sekunden beendet. Taste Q Speichern und Abrufen der gespeicherten Programme. Zum Löschen einer gespeicherten Nummer muss man die Taste Q mindestens 5 Sekunden gedrückt halten, den Regler I drehen, bis auf dem Display M das Kürzel DEL erscheint, und dann erneut die Taste Q 3 Sekunden gedrückt halten. Ein Wertepaar Strom/Spannung kann auch unabhängig von der Speicherfunktion aufgerufen werden, um es zu ändern oder zu verwenden. Zum Aufrufen eines Parameters muss man die Taste Q 3 Sekunden gedrückt halten, mit dem Regler M die aufzurufende Nummer einstellen und mit dem Regler L auf dem Display M das Kürzel rcL einstellen. Dann muss man die Taste Q mindestens 5 Sekunden gedrückt halten. DIENSTFUNKTIONEN Die Taste V Sekunden gedrückt halten, um das Untermenü aufzurufen. Mit dem Regler I wählt man die Funktion und mit dem Regler L die Funktionsweise oder den Wert. Für die Rückkehr zur normalen Anzeige die Taste V kurz drücken. 1. Prc Wahl des Schweißverfahrens: MIG, TIG oder MMA. 2. AF Aktiv beim MMA-Schweißen. Einstellbereich: 0 bis 100%. Zum Regulieren der Dynamik des Lichtbogens 21 mit dem Regler L. 3. HS Aktiv beim MMA-Schweißen. Einstellbereich: 0 bis 100%. Zum Regulieren des Überstroms beim Zünden des Lichtbogens mit dem Regler L. 4. Syn Aktiv beim MIG oder TIG-Schweißen. Die Aktivierung signalisiert, dass die Schweißmaschine im synergetischen Betrieb arbeitet. 5. Trg Aktiv beim MIG-Schweißen. Wahl zwischen 2Takt, 4-Takt, Dreiwertschaltung. 2t Die Maschine beginnt den Schweißvorgang bei Betätigung des Tasters und unterbricht ihn, wenn der Taster wieder losgelassen wird. 4t Zum Starten des Schweißvorgangs muss man den Brennertaster drücken und wieder lösen. Zum Unterbrechen muss man den Brennertaster erneut drücken und wieder lösen. 3L Diese Funktionsweise ist bei den synergetischen Schweißverfahren aktiv. Sie empfiehlt sich besonders zum Schweißen von Aluminium. Es sind drei Stromstärken verfügbar, die beim Schweißen mit dem Brennertaster abgerufen werden können. Stromwerte und Slope sind wie folgt eingestellt: SC Anfangsstrom (Hot-Start). Einstellmöglichkeit im Bereich von 1 bis 200% des Schweißstroms mit Regler L. Slo Slope. Einstellbereich: 1 bis 10 Sekunden. Zum Festlegen der Übergangszeit zwischen dem ersten Strom SC und dem Schweißstrom und zwischen dem zweiten Strom und dem dritten Strom CrC (Crater-Filler), der mit dem Regler L eingestellt wird. CrC Strom für die Funktion Crater-Filler. Einstellmöglichkeit im Bereich von 1 bis 200% des Schweißstroms mit Regler L. Der Schweißvorgang beginnt bei Betätigung des Brennertasters mit dem Anfangsstrom SC. Dieser Stromwert wird beibehalten, so lange der Brennertaster gedrückt gehalten wird. Beim Lösen des Brennertasters wird zu dem mit Regler I eingestellten Schweißstrom übergegangen, der beibehalten wird, bis der Brennertaster erneut gedrückt wird. Bei der nächsten Betätigung des Brennertasters geht der Schweißstromwert zum dritten Wert CrC über, der beibehalten wird, so lange der Brennertaster gedrückt gehalten wird. Löst man den Brennertaster, wird der Schweißvorgang unterbrochen. Beim Verfahren WIG unterscheidet sich der 3L in der Weise der Betätigung des Brennertasters. Zum Starten des Schweißvorgangs muss man den Brennertaster nur kurz drücken; der Stromwert entspricht dem Anfangsstrom SC. Dieser Stromwert wird beibehalten, bis man den Brennertaster erneut kurz drückt. Dann wird nämlich zu dem mit dem Regler I eingestellten Schweißstrom übergegangen. Bei der anschließenden kurzen Betätigung des Brennertasters wird zum dritten Strom CrC übergegangen, der bis zur nächsten kurzen Betätigung des Brennertasters beibehalten wird, die den Schweißvorgang beendet. 6. HSA (automatischer Hot-Start). Diese Funktion ist gesperrt, wenn die Funktion 3L akti22 viert ist. Sie steht nur für die synergetischen Programme zur Verfügung. Nachdem die Funktion mit dem Regler L aktiviert wurde, kann man den Wert des Anfangsstroms SC (Hot-Start) im Bereich von 1 bis 200% des Schweißstroms mit dem Regler L einstellen. Die Dauer ScT dieses Stroms kann im Bereich von 0,1 bis 10 Sekunden eingestellt werden. Die Übergangszeit Slo zwischen dem Strom SC und dem Schweißstrom kann im Bereich von 0,1 bis 10 Sekunden eingestellt werden. 7. SP (Punktschweißen). Diese Funktion ist gesperrt, wenn die Funktion 3L aktiviert ist. Mit der Funktion SPt (Punktschweißzeit) kann man die Punktschweißzeit im Bereich von 0,3 bis 5 Sekunden einstellen. Mit der Funktion int (Pausenzeit) kann man die Dauer der Pause zwischen einer Schweißung und der nächsten im Bereich von 0,3 bis 5 Sekunden einstellen. 8. SLd (Slope Down). Einstellbereich: 0 bis 10 Sekunden. Zum Festlegen der Zeit für die Abnahme des Stroms vom Schweißwert bis zum Erlöschen des Lichtbogens. 9. Prf (Gasvorströmzeit). Aktiv bei allen MIG und TIGVerfahren. Einstellbereich: 0 bis 10 Sekunden. 10. Pof (Gasnachströmzeit). Aktiv bei allen MIG und TIGVerfahren. Einstellbereich: 0 bis 30 Sekunden. 11. Acc (Einschleichen). Aktiv bei allen MIG-Verfahren. Einstellbereich: 0 bis 100%. Dies ist die Drahtvorschubgeschwindigkeit in Prozent der für das Schweißen eingestellten Geschwindigkeit, bevor der Draht das Werkstück berührt. Diese Einstellung ist zur Gewährleistung eines optimalen Starts sehr wichtig. Werkseitige Einstellung: “Au” (Automatik). Der Wert wird mit Regler L geändert. Wenn man nach einer Änderung wieder die ursprünglichen Einstellungen herstellen möchte, muss man die Taste V drücken, bis das Kürzel “Au” wieder auf dem Display N erscheint. 12. BB (Burn-back). Aktiv bei allen MIG-Verfahren. Einstellbereich: 0 bis 100%. Zur Regulierung der Länge des aus der Gasdüse austretenden Drahts am Ende des Schweißvorgangs. Je höher die Zahl, desto größer ist der Drahtrückbrand. Werkseitige Einstellung: “Au” (Automatik). 13. L (Drosselwirkung). Aktiv bei allen MIG-Verfahren. Einstellbereich: -9,9 bis +9,9. Null ist die werkseitige Einstellung. Eine negative Zahl verringert die Drosselwirkung (der Lichtbogen wird härter) und eine positive Zahl verstärkt sie (der Lichtbogen wird weicher). 14. Ito. (Inching Time out). Aktiv bei allen MIG-Verfahren. Sie hat den Zweck, die Schweißmaschine zu blockieren, wenn der Draht nach dem Start aus dem Brenner austritt, ohne dass Strom fließt. Der Austritt des Drahts aus dem Brenner kann mit dem Regler L im Bereich von 5 bis 50 Zentimetern eingestellt werden. Nachdem sie aufgerufen wurde, kann diese Funktion ein- und ausgeschaltet (On/Off) werden. Abb. 3 15. H2o (Kühlaggregat). Aktiv bei allen MIG und TIGVerfahren. Mit dem Regler L wählt man die Funktionsweise: OFF = ausgeschaltet, On C = immer eingeschaltet, On A = automatische Einschaltung. Wenn die Maschine eingeschaltet wird, schaltet auch das Aggregat ein. Wenn der Brennertaster nicht gedrückt wird, schaltet es nach 15 Sekunden aus. Drückt man den Brennertaster, schaltet sich das Aggregat ein, und schaltet sich 3 Minuten nach Lösen des Tasters wieder aus. Wenn der Kühlmitteldruck ungenügend ist, gibt die Stromquelle keinen Strom ab und auf dem Display N erscheint die blinkende Anzeige H2o. 16. Fac. (Factory). Sie dient zum Zurücksetzen der Schweißmaschine auf die werkseitigen Einstellungen des Herstellers. Nachdem die Funktion gewählt wurde, erscheinen auf dem Display N die folgenden Optionen: noP = Stellt die Fabrikeinstellungen der Schweißmaschine wieder her, ohne die gespeicherten Programme zu löschen; Prg = Löscht alle gespeicherten Programme; ALL = Stellt die Fabrikeinstellungen der Schweißmaschine wieder her. Zum Bestätigen der gewünschten Funktion muss man die Taste V 3 Sekunden gedrückt halten. Das auf Display N angezeigt Kürzel beginnt dann zu blinken und nach einigen Sekunden bestätigt ein Signalton die Ausführung des Speichervorgangs. 4 INSTALLATION dass der gelb-grüne Schutzleiter an den Schutzkontakt angeschlossen wird. Sicherstellen, dass die Netzspannung der Nennspannung der Schweißmaschine entspricht. Die Sicherungen in Einklang mit den technischen Daten auf dem Leistungsschild dimensionieren. Die Flasche auf dem Flaschenträger BY anordnen und mit den Gurten BZ sichern. Den Gasschlauch an den Druckminderer anschließen. Den Brenner montieren. Sicherstellen, dass die Rille der Rollen dem Durchmesser des verwendeten Drahts entspricht. Ggf. zum Austauschen wie folgt vorgehen (Abb.4): Die Installation der Schweißmaschine muss durch Fachpersonal erfolgen. Alle Anschlüsse müssen unter strikter Beachtung der geltenden Unfallverhütungsbestimmun- gen ausgeführt werden. BN 4.1 AUFSTELLUNG Die Schweißmaschine hat ein Gewicht von 108 kg; zum Anheben beachte man daher die Hinweise in Abb. 3 Das Gerät an einem Ort aufstellen, an dem seine Stabilität und eine wirksame Belüftung gewährleistet ist. Außerdem muss vermieden werden, dass Metallstaub (z.B. Schleifstaub) in das Gerät eindringt. CA 4.2 INBETRIEBNAHME Das Drahtvorschubgerät WF4-P auf der Stromquelle anordnen. Das Drahtvorschubgerät mit der Verbindungsleitung Art. 1197 oder 1197-20 mit der Stromquelle verbinden; die Verbindungsleitung mit der hierfür vorgesehenen Platte an Punkt BK auf der Platte des Fahrwagens befestigen. HINWEIS: Die Zwischenverbindung nicht zu einer Spirale aufwickeln, damit induktive Störungen beim MIG-MAGSinergischelichtbogenschweißen vermieden werden. Den Netzstecker montieren. Hierbei ist darauf zu achten, Fig. 4 Die Tür BJ öffnen, die Abdeckung CA entfernen, die Drahtandrückrollen mit dem Handgriff für die Druckeinstellung BN entriegeln, die Rollen austauschen und die Abdeckung CA wieder anbringen. Die Drahtspule montieren und den Draht in die Drahtfördereinrichtung und den Drahtführungsschlauch einführen. 23 Die Drahtandruckrollen mit dem Einstellhandgriff BN blockieren und den Druck einstellen. Die Maschine einschalten. Das Gas mit der Taste AQ regulieren und dann den Draht mit Taste AR fördern. Bei Lieferung des Geräts ist das Kühlaggregat ausgeschaltet (OFF). Bei Verwendung eines wassergekühlten Brenners den Betrieb des Kühlaggregats wie in Abschnitt 3.5.1 des Handbuchs der Steuertafel beschrieben einstellen. 5 SCHWEISSEN Synergetisches MIG-Schweißen; LED G eingeschaltet. Die JOB-Nummer in Abhängigkeit vom Drahtdurchmesser, der Werkstoffqualität und des Gases anhand der Anleitung wählen, die sich im Drahtvorschubgerät befindet. Die im Untermenü verfügbaren Funktionen nach den Anweisungen im Abschnitt “Dienstfunktionen” einstellen. Die Einstellung der Schweißparameter erfolgt mit Regler I. Konventionelles MIG-Schweißen; LED G ausgeschaltet. Die JOB-Nummer in Abhängigkeit vom Drahtdurchmesser, der Werkstoffqualität und des Gases anhand der Anleitung wählen, die sich im Drahtvorschubgerät befindet. Die im Untermenü verfügbaren Funktionen nach den Anweisungen im Abschnitt “Dienstfunktionen” einstellen. Die Drahtvorschubgeschwindigkeit und die Schweißspannung mit den Reglern I und L einstellen. MMA-Schweißen. HINWEIS: Das Drahtvorschubgerät muss an die Stromquelle angeschlossen bleiben. Das MMA-Schweißverfahren aus den Dienstfunktionen auswählen. Die Stecker des Kabels der Elektrodenzange und des Massekabels an die Gegenstecker BR und BO unter Beachtung der vom Hersteller der Elektroden vorgesehenen Polarität anschließen. WIG-Schweißen. Das WIG-Verfahren aus den Dienstfunktionen auswählen. Das Massekabel an den Pluspol BR anschließen. Die Stecker des Hauptstromkabels der Zwischenverbindung Drahtvorschubgerät/Stromquelle an den Minuspol BO und an den Pol des Drahtvorschubgeräts BF anschließen. Den WIG-Brenner an den Adapter BA anschließen. Den 19-poligen Stecker des WIG-Brenners an die Steckdose BB anschließen. Die im Untermenü verfügbaren Funktionen nach den Anweisungen im Abschnitt “Dienstfunktionen” einstellen. Den Schweißstrom mit dem Regler I einstellen. 6 ZUBEHÖR 6.1 STROMREGELBOX ART. 187 (POTENTIOMETER) + VERLÄNGERUNGSKABEL (5m) ART. 1192 + ADAPTERKABEL ART. 1191 Einstelloptionen bei den verschiedenen Schweißverfahren: MMA Reguliert den Strom vom Minimum (10A) bis zu 24 WIG dem mit Regler I auf der Steuertafel eingestellten Wert. Die Regelbox hat dieselbe Funktion wie beim MMA- Schweißen. 6.2 MIG-BRENNER ART. 1241 nud 1243 MIG-Brenner Typ CEBORA 380A und 500A wassergekühlt, 3,5m 6.3 MIG-BRENNER ART. 1245 (mit doppelter U/DSteuerung) MIG-Brenner Typ CEBORA PW 500 U/D wassergekühlt, 3,5m Linke U/D-Steuerung: - Regelt bei den synergetischen Programmen die Schweißparameter längs der Synergiekurve. - Regelt beim konventionellen MIG-Schweißen die Drahtvorschubgeschwindigkeit. - Wählt innerhalb der Funktion der gespeicherten Programme das Programm numerisch. Wenn ein U/D-Brenner angeschlossen ist (LED AT leuchtet) kann man zum Speichern die Nummer des Programms mit dem U/D-Taster wählen. Rechte U/D-Steuerung: - Regelt bei den synergetischen Programmen die Lichtbogenlänge. - Regelt beim konventionellen MIG-Schweißen die Spannung. - Innerhalb der Funktion der gespeicherten Programme nicht aktiviert. Beim Einstecken des Steckers der U/D-Brenner leuchtet die LED AS auf und signalisiert so die Erkennung des Brenners. 6.4 Satz für das Schweißen mit Push-Pull-Brennern (Art. 126). Wenn diese Zusatzkarte installiert wird, kann man den wassergekühlten Push-Pull-Brenner Art. 2009 verwenden. 7 WARTUNG In regelmäßigen Zeitabständen kontrollieren, dass die Schweißmaschine und alle Anschlüsse in einem Zustand sind, der die Sicherheit des Benutzers garantiert. Nach Ausführung einer Reparatur darauf achten, die Verdrahtung wieder so anzuordnen, dass eine sichere Isolierung zwischen den ans Netz angeschlossenen Teilen und den an den Schweißkreis angeschlossenen Teilen gewährleistet ist. Verhindern, dass die Drähte in Berührung mit bewegten Teilen oder mit Teilen kommen können, die sich während des Betriebs erhitzen. Die Kabelbinder wieder wie bei der Originalmaschine anbringen, damit es im Falle des Bruchs oder Lösens eines Leiters nicht zu einem Schluss zwischen Netzversorgung und Schweißkreisen kommen kann. MANUEL D’INSTRUCTIONS POUR POSTE A SOUDER A FIL IMPORTANT: AVANT LA MISE EN MARCHE DE LA MACHINE, LIRE CE MANUEL ET LE GARDER, PENDANT TOUTE LA VIE OPÉRATIONNELLE, DANS UN ENDROIT CONNU PAR LES DIFFÉRENTES PERSONNES INTÉRESSÉES. CETTE MACHINE NE DOIT ÊTRE UTILISÉE QUE POUR DES OPÉRATIONS DE SOUDURE. 1 PRÉCAUTIONS DE SÉCURITÉ LA SOUDURE ET LE DÉCOUPAGE À L’ARC PEUVENT ÊTRE NUISIBLES À VOUS ET AUX AUTRES. L’utilisateur doit pourtant connaître les risques, résumés ci-dessous, liés aux opérations de soudure. Pour des informations plus détaillées, demander le manuel code 3.300.758 DÉCHARGE ÉLECTRIQUE - Peut tuer. · Installer et raccorder à la terre le poste à souder selon les normes applicables. · Ne pas toucher les pièces électriques sous tension ou les électrodes avec la peau nue, les gants ou les vêtements mouillés. · S’isoler de la terre et de la pièce à souder. · S’assurer que la position de travail est sûre. FUMÉES ET GAZ - Peuvent nuire à la santé · Garder la tête en dehors des fumées. · Opérer en présence d’une ventilation adéquate et utiliser des aspirateurs dans la zone de l’arc afin d’éviter l’existence de gaz dans la zone de travail. RAYONS DE L’ARC - Peuvent blesser les yeux et brûler la peau. · Protéger les yeux à l’aide de masques de soudure dotés de lentilles filtrantes et le corps au moyen de vêtements adéquats. · Protéger les autres à l’aide d’écrans ou rideaux adéquats. RISQUE D’INCENDIE ET BRÛLURES · Les étincelles (jets) peuvent causer des incendies et brûler la peau; s’assurer donc qu’il n’y a aucune matière inflammable dans les parages et utiliser des vêtements de protection adéquats. BRUIT Cette machine ne produit pas elle-même des bruits supérieurs à 80 dB. Le procédé de découpage au plasma/soudure peut produire des niveaux de bruit supérieurs à cette limite; les utilisateurs devront donc mette en oeuvre les précautions prévues par la loi. STIMULATEURS CARDIAQUES · Les champs magnétiques générés par des courants élevés peuvent affecter le fonctionnement des stimulateurs cardiaques. Les porteurs d’appareils électroniques vitaux (stimulateurs cardiaques) devraient consulter le médecin avant de se rapprocher aux opérations de soudure à l’arc, découpage, décriquage ou soudure par points. EXPLOSIONS · Ne pas souder à proximité de récipients sous pression ou en présence de poussières, gaz ou vapeurs explosifs. Manier avec soin les bouteilles et les détendeurs de pression utilisés dans les opérations de soudure. COMPATIBILITE ELECTROMAGNETIQUE Cette machine est construite en conformité aux indications contenues dans la norme harmonisée IEC 60974-10 et ne doit être utilisée que pour des buts professionnels dans un milieu industriel. En fait, il peut y avoir des difficultés potentielles dans l’assurance de la compatibilité électromagnétique dans un milieu différent de celui industriel. ÉLIMINATION D'ÉQUIPEMENTS ÉLECTRIQUES ET ÉLECTRONIQUES Ne pas éliminer les déchets d’équipements électriques et électroniques avec les ordures ménagères!Conformément à la Directive Européenne 2002/96/CE sur les déchets d’équipements électriques et électroniques et à son introduction dans le cadre des législations nationales, une fois leur cycle de vie terminé, les équipements électriques et électroniques doivent être collectés séparément et conférés à une usine de recyclage. Nous recommandons aux propriétaires des équipements de s’informer auprès de notre représentant local au sujet des systèmes de collecte agréés.En vous conformant à cette Directive Européenne, vous contribuez à la protection de l’environnement et de la santé! EN CAS DE MAUVAIS FONCTIONNEMENT, DEMANDER L’ASSISTANCE DE PERSONNEL QUALIFIÉ. 2 DESCRIPTIONS GENERALES Les machines Sound Mig 4000/T Synergic et Sound Mig 5000/T Synergic sont des installations multiprocédé indiquées pour la soudure MIG/MAG synergique, MIG/MAG conventionnel et MMA, réalisées avec technologie à onduleur. Les postes à souder sont fournis complets de dévidoir d’entraînement fil avec motoréducteur à 4 galets et de groupe de refroidissement. Ces machines ne peuvent être utilisées que pour les emplois décrits dans le manuel. Ces postes à souder ne doivent pas être utilisés pour décongeler les tuyaux. 2.1 GENERATEUR 2.1.1 EXPLICATION DES DONNEES TECHNIQUES IEC 60974.1Le poste à souder est construit selon ces EN 50199 normes internationales N° Numéro matricule à citer toujours pour toute question concernant le poste à souder. Convertisseur statique de fréquence triphasé 3~ Transformateur - redresseur Indiqué pour la soudure MIG. MIG f1 f2 TIG Indiqué pour soudure TIG. MMA Indiqué pour la soudure avec électrodes revêtues. 25 U0 X Tension à vide secondaire. Facteur de marche en pour cent Le facteur de marche exprime le pourcentage de 10 minutes pendant lesquelles le poste à souder peut opérer à un certain courant sans causer des surchauffes I2 Courant de soudure U2 Tension secondaire avec courant I2 U1 Tension nominale d’alimentation 3~ 50/60Hz Alimentation triphasée 50 ou bien 60 Hz I1 Max Courant maxi absorbé au correspondant courant I2 et tension U2. I1 eff C'est la valeur maximale du courant effectif absorbé en considérant le facteur de marche. Cette valeur correspond habituellement à la capacité du fusible (de type retardé) à utiliser comme protection pour la machine. IP23 C. Degré de protection de la carcasse. Degré 3 en tant que deuxième chiffre signifie que cette machine peut être utilisée à l'extérieur sous la pluie. La lettre additionnelle C signifie que la machine est protégée contre l'accès d'un outil (diamètre 2,5 mm) aux pièces sous tension du circuit d'alimentation. S Indiqué pour opérer dans des milieux avec risque accru. N.B.: En outre le poste à souder a été conçu pour opérer dans des milieux avec degré de pollution 3. (Voir IEC 664). 2.1.2 Description du générateur (Fig. 1) BO - Prise: En soudure MIG et MMA, brancher le connecteur du câble de masse. BP - Connecteur: Connecteur type DB9 (RS 232) à utiliser pour mettre à jour les programmes des microprocesseurs. BR - Prise: En soudure MIG, brancher le connecteur volant du câble de puissance (pôle plus) de la liaison générateur/dévidoir BS - Connecteur: Brancher le connecteur du câble des services de la liaison générateur/dévidoir. BU - Interrupteur Marche/Arrêt. BL BE BJ BA BB BD BM BF BC BG BI BH BU BV BZ BS BO BR BP BT BW BX BK Fig. 1 26 BY BV - Cordon d'alimentation. 2.2 DEVIDOIR ENTRAINEMENT FIL 2.2.1 Description du dévidoir (Fig. 1) BA - Fixation centralisée: Brancher la torche de soudure MIG ou bien TIG BB - Connecteur: pour le branchement des commandes à distance Entre les broches 4 et 5 se trouve un contact propre se fermant à l'allumage de l'arc (Arc On). Entre les broches 1 et 9 il est possible de commander le début et l'arrêt de la soudure. BC - Support: Support pour la torche de soudure BD - Connecteur: Brancher le connecteur du câble des services de la liaison générateur/dévidoir BE - Raccord tuyaux gaz: Brancher le tuyaux gaz de la liaison générateur/dévidoir BF - Prise: Brancher le connecteur volant du câble de puissance de la liaison générateur/dévidoir BG - Ouverture: Fente pour le passage des tuyaux de refroidissement BH - Robinets à accouplement rapide: Brancher les tuyaux rouge et bleu de la liaison dévidoir/générateur. NB Respecter les couleurs des tuyaux et des robinets BI - Robinets à accouplement rapide: Brancher les tuyaux sortant de l'éventuelle torche refroidie par eau. NB Respecter les couleurs des tuyaux et des robinets BJ - Porte. BL - Couverture bobine fil. BM - Support bobine: Pour bobines standards jusqu'à Ø 300 mm, 16 Kg. BN - Bouton de réglage: Régler la pression des galets d'entraînement fil sur le fil de soudure à l'aide de ce bouton. NB: régler aux valeurs minimales en cas de soudure de l'aluminium. 2.3 GROUPE DE REFROIDISSEMENT Ce groupe de refroidissement a été conçu pour refroidir les torches utilisées pour la soudure TIG et MIG/MAG. Ne doit être utilisé qu'avec ce générateur. 2.3.1 Explication des données techniques U1 Tension nominale d'alimentation 1x400V Alimentation monophasée 50/60 Hz Fréquence I1max Courant maximal absorbé Pmax Pression maximale P (1l/min) Puissance de refroidissement mesurée en 1L/min 2.3.2 DESCRIPTION DES PROTECTIONS 2.3.2.1 Protection pression liquide de refroidissement Cette protection est réalisée au moyen d'un pressostat inséré dans le circuit de refoulement du liquide et commandant un microinterrupteur. La pression insuffisante est signalée, avec le sigle H2O clignotant, par le display M (instructions panneau de commande). 2.3.2.2 Fusible (T 1,6A/400V-Ø 6,3x32) Ce fusible a été inséré en tant que protection de la pompe et est placé sur le circuit de contrôle situé à l'intérieur du groupe. 2.3.3 DESCRIPTION DU GROUPE DE REFROIDISSEMENT (Fig. 1) BX - Fente: Fente de contrôle du niveau du liquide de refroidissement BW - Bouchon. BT - Robinets à accouplement rapide: Brancher les tuyaux rouge et bleu de la liaison dévidoir/machine. NB Respecter les couleurs des tuyaux et des robinets 2.3.4 MISE EN OEUVRE Desserrer le bouchon BW et remplir le réservoir (la machine est fournie avec à peu près un litre de liquide). Il est important de contrôler périodiquement, à travers la fente BX, que le liquide est maintenu au niveau "max". Comme liquide de refroidissement utiliser de l'eau (de préférence de type déionisé) mélangée avec le pourcentage d'alcool défini selon la table suivante température eau/alcool 0°C jusqu'à -5°C 4L/1L -5°C jusqu'à -10°C 3,8L/1,2L NB Si la pompe tourne sans liquide de refroidissement, il faut enlever l'air des tuyaux. Pour ce faire, arrêter le générateur, remplir le réservoir, débrancher le raccord de la liaison générateur/dévidoir du raccord BT( ) et y brancher un tuyau tout en insérant l'autre extrémité du tuyau dans le réservoir. Mettre en marche le générateur pendant 10/15 secondes environ et brancher de nouveau les tuyaux de la liaison générateur/dévidoir . 2.4 CHARIOT DE TRANSPORT (Fig. 1) BY - Support bouteille. BZ - Sangles de blocage bouteille. BK - Trou: Fixer la plaque raccordée à la liaison dévidoir/générateur 3 DESCRIPTION DU PANNEAU (Fig. 2) Touche de sélection V. Une brève pression sur cette touche permet de sélectionner le paramètre réglable au moyen du bouton I. Les paramètres sélectionnables varient selon le type de procédé de soudure choisi et sont affichés par les voyants A/B/C/D. Voyant A Courant. Indique que le display M affiche le courant de soudure préétabli ou bien, en combinaison avec l’allumage du voyant F, le véritable courant de soudure. Actif dans tous les procédés de soudure. Voyant B Vitesse du fil. Indique que le display M affiche la vitesse du fil pendant la soudure. Actif dans tous les procédés de soudure. Voyant C Epaisseur. Le display M affiche l’épaisseur conseillée par rapport au courant et à la vitesse du fil définis. N’est actif 27 D C I B A V Q M E F R que dans les procédés Mig synergiques. Voyant D JOB. Indique que le display M affiche le numéro de programme défini. N’est actif que dans les procédés Mig. Voyant E Position globulaire. N’est pas sélectionnable. Actif dans le procédé Mig synergique. Son allumage signale que le couple des valeurs choisies pour la soudure peut provoquer d’arcs instables et avec projections. Voyant F Hold. N’est pas sélectionnable. Est actif en soudure MIG et MMA et signale que les paramètres affichés par les displays M et N (normalement Ampères et Volts) sont ceux utilisés pendant la soudure. S’allume à la fin de chaque opération de soudure. Voyant G SYN. Est actif en soudure MIG. Son allumage signale que le poste à souder opère en mode synergique. Voyant H Tension. Dans tous les procédés de soudure Mig, indique que le display N affiche la tension préétablie ou bien, en combinaison avec l’allumage du voyant F, la véritable tension de soudure. Dans le procédé MMA, reste toujours allumé et n’est pas sélectionnable. Indique que le display N affiche la tension à vide, la tension de soudure ou bien, en combinaison avec l’allumage du voyant F, la véritable tension de soudure. 28 G P H N O L Fig. 2 Bouton I. Selon le type de procédé, règle les paramètres suivants : Courant de soudure A, vitesse du fil , épaisseur , numéro de programme JOB. Dans les fonctions de marche, sélectionne les sigles : Prc, TRG, HSA, SP, PrF, PoF, Acc, bb, L, Ito, H2O, Fac. Dans les programmes synergiques, en réglant un paramètre, les autres paramètres seront ainsi modifiés. Tous ces paramètres sont affichés par le display M. Bouton L. Selon le type de procédé, règle les paramètres suivants : En Mig synergique la longueur de l’arc, en Mig conventionnel la tension de soudure. A l’intérieur du menu de service, selon le sigle défini à l’aide du bouton I, sélectionne la valeur définie, son activation ou désactivation ou bien permet d’opérer un choix ultérieur à l’intérieur de la même fonction. Display M. Dans tous les procédés de soudure, affiche les valeurs des sélections réalisées au moyen de la touche de sélection E et réglées à l’aide du bouton I. Pour le courant de soudure (Voyant A), affiche les ampères. Pour la vitesse de soudure (Voyant B), affiche les mètres par minute. Pour l’épaisseur (Voyant C), affiche les millimètres. Pour le (Voyant D), affiche le numéro de programme défini. Dans les fonctions de marche, affiche les sigles : Prc, Sin, ( Fac, AF, HS uniquement pour le procédé MMA), TRG, HSA, SP, PrF, PoF, Acc, bb, L, Ito, H2O, Fac. Pour les paramètres situés à l’intérieur des fonctions de marche et affichés par le display M, voir le paragraphe fonctions de marche. Affiche l’inscription Opn, en mode clignotant, si le volet du dévidoir d’entraînement fil est ouvert. Dans les messages d’erreur, affiche le sigle Err. Display N. Dans tous les procédés de soudure, affiche les valeurs suivantes : en Mig synergique la longueur de l’arc et en Mig conventionnel la tension de soudure. Pour la tension de soudure (Voyant H), affiche les volts. Pour la longueur de l’arc (Voyant H), affiche un numéro compris entre –9,9 et +9,9, le 0 étant la valeur conseillée. Pour les paramètres situés à l’intérieur des fonctions de marche MMA et affichés par le display N, voir le paragraphe fonctions de marche. Pour les paramètres situés à l’intérieur des fonctions de marche MIG et affichés par le display N, voir le paragraphe fonctions de marche. Bouton O Test du fil. Permet l’avance du fil sans présence de tension et courant. Pour augmenter ou réduire la vitesse du fil sortant de la torche, régler le bouton I. Bouton P Test du gaz. En appuyant sur cette touche, le gaz commence à sortir ; pour arrêter sa sortie, il faut l’appuyer de nouveau. Si le bouton n’est pas appuyé de nouveau dans 30 secondes, la sortie du gaz est interrompue. Bouton Q Mémorisation et rappel des programmes mémorisés. Pour mémoriser un paramètre courant/tension, il suffit d’appuyer pendant au moins 3 secondes sur le bouton Q ; le voyant R s’allume, sur le display M le sigle STO clignote et sur le display N le premier numéro libre clignote. Choisir, à l’aide du bouton L, le numéro sur lequel on désire mémoriser le couple de valeurs courant/tension choisi précédemment. Appuyer de nouveau sur le bouton Q jusqu’à entendre le son de confirmation de mémorisation et le numéro choisi cesse de clignoter. En appuyant brièvement sur la touche Q on sort de la fonction et le voyant R s’éteint. Pour rappeler un numéro mémorisé, il suffit d’appuyer brièvement sur le bouton Q et de rappeler le numéro à l’aide du bouton L. Il est possible de mémoriser jusqu’à 99 couples de valeurs courant/tension. Pour effacer un numéro mémorisé, il faut appuyer pendant au moins 3 secondes sur le bouton Q, tourner le bouton I jusqu’à ce que le display M affiche le sigle DEL et ensuite appuyer de nouveau sur le bouton Q pendant encore 5 secondes. Il est possible de rappeler un paramètre de courant/tension en dehors de la mémorisation aussi bien pour le modifier que pour l’utiliser. Pour rappeler le paramètre, il faut appuyer pendant 3 secondes sur le bouton Q, sélectionner le numéro à rappeler à l’aide du bouton M et afficher le sigle rcL sur le display M à l’aide du bouton L ; maintenant, il suffit d’appuyer sur le bouton Q pendant au moins 5 secondes. FONCTIONS DE MARCHE Appuyer sur la touche V et la garder enfoncée pendant au moins 3 secondes pour entrer dans le sous-menu. En tournant le bouton I on sélectionne la fonction alors qu’à l’aide du bouton L on sélectionne le type de fonctionnement ou la valeur. Pour revenir à l’affichage normal, appuyer et relâcher immédiatement la touche V. 1. Prc Choix du procédé MIG, TIG ou MMA. 2. AF Est active en soudure MMA. Peut être réglée de 0 à 100%. Règle la caractéristique dynamique de l’arc, valeur réglée à l’aide du bouton L. 3. HS Est active en soudure MMA. Peut être réglée de 0 à 100%. Règle le surcourant débité lors de l’allumage de l’arc, valeur réglée à l’aide du bouton L. 4. Syn Est active en soudure MIG. Son activation signale que le poste à souder opère en mode synergique. 5. Trg Est active en soudure MIG et TIG. Choix entre 2 temps, 4 temps, 3 niveaux. 2t la machine commence à souder en appuyant sur le bouton et s’arrête à son relâchement. 4t pour débuter la soudure, appuyer sur le bouton de la torche et le relâcher ; pour l’arrêter, appuyer de nouveau sur le bouton et le relâcher. 3L ce procédé est actif dans les procédés synergiques. Particulièrement recommandé pour la soudure de l’aluminium. Présence de 3 courants pouvant être rappelés en cours de soudure au moyen du bouton de start de la torche. La définition des courants et du slope est la suivante : SC courant de démarrage (Hot start). Plage de réglage de 1 à 200% du courant de soudure, valeur réglée à l’aide du bouton L. Slo slope. Plage de réglage de 1 à 10 secondes. Définit le temps de raccordement du premier courant SC avec le courant de soudure et du deuxième courant avec le troisième courant CrC (courant de crater filler), valeur réglée à l’aide du bouton L. CrC Courant de crater filler. Plage de réglage de 1 à 200% du courant de soudure, valeur réglée à l’aide du bouton L. La soudure débute en appuyant sur le bouton de la torche ; le courant rappelé sera le courant de démarrage SC. Ce courant est maintenu jusqu’à quand le bouton de la torche est gardé enfoncé ; à son relâchement, le premier courant se raccorde au courant de soudure, défini à l’aide du bouton I, et est maintenu jusqu’à quand le bouton de la torche est appuyé de nouveau. A une nouvelle pression sur le bouton de la torche, le courant de soudure se raccorde au troisième courant CrC et est maintenu actif jusqu’à quand le bouton de la torche est gardé enfoncé. Au relâchement du bouton, la soudure s’arrête. Dans le procédé TIG, 3L diffère en ce qui concerne la pression du bouton torche 29 La soudure commence quand le bouton torche est enfoncé, le courant rappelé sera le courant de départ SC. Ce courant est maintenu jusqu’à quand le bouton torche est enfoncé et relâché; à ce point le premier courant se raccorde au courant de soudure, enregistré avec le bouton I. Quand le bouton torche est appuyé de nouveau le courant de soudure se raccorde au troisième courant CrC et il est maintenu activé jusqu’à quand le bouton torche est enfoncé et relâché de nouveau; à ce point le soudage s’interrompt. 6. HSA (hot start automatique). Cette fonction est exclue lorsque la fonction 3L est active et n’est disponible qu’avec les programmes synergiques. Après avoir activé la fonction à l’aide du bouton L, l’opérateur pourra régler le niveau du courant de démarrage SC (Hot start), plage de réglage de 1 à 200% du courant de soudure, valeur réglée à l’aide du bouton L. Il pourra régler la durée ScT de ce courant de 0,1 à 10 secondes. Il pourra régler le temps Slo de passage entre le courant SC et le courant de soudure de 0,1 à 10 secondes. 7. SP (spot / pointage). Cette fonction est exclue lorsque la fonction 3L est active. En sélectionnant la fonction SPt (spot time / temps de pointage), on règle le temps de pointage de 0,3 à 5 secondes. En activant la fonction int (temps d’intervalle), on règle le temps de pause entre un pointage et l’autre et ce temps va de 0,3 à 5 secondes. 8. SLd (Slope Down). Possibilité de réglage de 0 à 10 secondes. Définit le temps de descente du courant de la valeur de soudure jsqu’à l’arrêt de l’arc. 9. Prf (Pré-gaz) Est actif dans tous les procédés Mig et TIG. Le réglage peut varier de 0 à 10 secondes. 10. Pof (post-gaz). Est actif dans tous les procédés Mig et TIG. Le réglage peut varier de 0 à 30 secondes. 11. Acc (accostage). Est actif dans tous les procédés Mig. Le réglage peut varier de 0 à 100%. C’est la vitesse du fil, exprimée en pourcentage de la vitesse définie pour la soudure, avant que le fil touche la pièce à souder. Ce réglage est très important afin d’obtenir toujours de bons démarrages. Réglage du fabricant “Au” automatique. La valeur est modifiable à l’aide du bouton L. Si, après la modification, on désire revenir aux valeurs d’origine, appuyer sur la touche V jusqu’à faire réapparaître le sigle “Au” sur le display N. 12. BB (burn back). Est actif dans tous les procédés Mig. Le réglage peut varier de 0 à 100%. Sert à régler la longueur du fil sortant de la buse gaz après la soudure. A un numéro élevé correspond une brûlure du fil plus importante. Réglage du fabricant “Au” automatique. 30 13. L ( impédance ). Est active dans tous les procédés Mig. Le réglage peut varier de -9,9 à +9,9. Le zéro est le réglage défini par le fabricant ; si le numéro est négatif, l’impédance diminue et l’arc devient plus dur alors que si elle augmente, l’arc devient plus souple. 14. Ito. (inching time out). Est actif dans tous les procédés Mig. Le but est d’arrêter le poste à souder si, après le démarrage, le fil sort de la torche sans passage de courant. La sortie du fil de la torche peut être réglée de 5 à 50 centimètres à l’aide du bouton L. Après avoir rappelé la fonction, celle-ci peut être activée (On) ou bien arrêtée (Off). 15. H2o (Groupe de refroidissement). Est actif dans tous les procédés Mig et TIG. Tourner le bouton L pour sélectionner le type de fonctionnement : OFF = arrêt, On C = toujours en marche, On A = mise en marche automatique. A la mise en marche de la machine, le groupe est en fonction. Si le bouton de la torche n’est pas appuyé, s’arrête après 15 secondes. A la pression du bouton de la torche le groupe commence à fonctionner et s’arrête 3 minutes après le relâchement du bouton. Si la pression du liquide de refroidissement est insuffisante, le générateur ne débite aucun courant et l’inscription H2O clignotante apparaît sur le display N. 16. Fac. (factory). Le but est de rétablir les valeurs usine du poste à souder lors de la première fourniture. Après avoir sélectionné la fonction, le display N affiche : noP = rétablir les valeurs usine du poste à souder lors de la première fourniture sans compter les programmes mémorisés, Prg = effacer tous les programmes mémorisés et ALL = rétablir les valeurs usine du poste à souder lors de la première fourniture. Pour confirmer la fonction désirée, il suffit d’appuyer sur le bouton E pendant 5 secondes ; le sigle affiché sur le display N commencera à clignoter et après quelques secondes un son confirmera la mémorisation. 4 INSTALLATION L'installation du poste à souder doit être exécutée par du personnel expert. Tous les raccordements doivent être exécutés dans le plein respect de la loi de prévention des accidents en vigueur. 4.1 MISE EN PLACE Le poste à souder pèse 108 Kg; pour son éventuel soulèvement voir Fig. 3 Positionner la machine dans une aire assurant une bonne stabilité et une efficace ventilation et de façon à éviter toute entrée de poudre métallique (par ex. émeri). 4.2 MISE EN OEUVRE Positionner le dévidoir entraînement fil WF4-P sur le générateur. Relier le dévidoir entraînement fil au générateur à l'aide de la liaison Art. 1197 ou bien 1197-20 en la fixant à l'aide la plaque prévue au point BK situé sur le plan du cha- Bloquer les galets appuie-fil à l'aide du bouton BN et régler la pression. Mettre en marche la machine. Régler le gaz en utilisant la touche P et faire avancer le fil en utilisant la touche O. La machine est fournie avec le groupe de refroidissement prédisposé sur OFF. Lorsqu'on utilise une torche avec refroidissement par eau, définir le fonctionnement du groupe de refroidissement comme décrit au paragraphe 3.5.1. Fig. 3 5 SOUDURE riot de transport. NB: éviter de ranger la liaison en forme de bobine afin de minimiser les effets inductifs qui pourraient affecter les résultats en soudure MIG/MAG sinergique. Monter la broche sur le cordon d'alimentation en veillant notamment à relier le conducteur vert-jaune au pôle de la terre. Vérifier que la tension d'alimentation correspond à la tension nominale du poste à souder. Dimensionner les fusibles de protection sur la base des données indiquées sur la plaquette des données techniques. Positionner la bouteille sur le support BY et la bloquer à l'aide des sangles BZ ; brancher le tuyau gaz sur la sortie du détendeur de pression. Monter la torche. Contrôler que la gorge des galets correspond au diamètre du fil utilisé. Pour son éventuel remplacementvoir Fig.4: BN CA Fig. 4 Ouvrir la porte BJ, enlever la couverture CA, débloquer les galets appuie-fil à l'aide du bouton de réglage de la pression BN, remplacer les galets et monter de nouveau la couverture CA. Monter la bobine du fil et enfiler le fil dans l'entraînement et dans la gaine de la torche. Soudure Mig synergique voyant G allumé. Choisir le numéro de JOB selon le diamètre du fil à employer, le type et la qualité de la matière et le type de gaz en suivant l’instruction placée à l’intérieur du dévidoir d’entraînement fil. Régler les fonctions présentes dans le sous-menu comme indiqué au paragraphe “Fonctions de marche”. Le réglage des paramètres de soudure se fait à l’aide du bouton I. Soudure Mig conventionnel voyant G éteint. Choisir le numéro de JOB selon le diamètre du fil à employer, le type et la qualité de la matière et le type de gaz en suivant l’instruction placée à l’intérieur du dévidoir d’entraînement fil. Régler les fonctions présentes dans le sous-menu comme indiqué au paragraphe “Fonctions de marche”. Régler la vitesse du fil et la tension de soudure respectivement à l’aide des boutons I et L. Soudure MMA. NB : le dévidoir doit rester raccordé au générateur. Sélectionner le procédé MMA à l’intérieur des fonctions de marche. Brancher les connecteurs du câble de la pince porteélectrode et de masse aux connecteurs BR et BO en respectant la polarité prévue par le fabricant des électrodes. Soudure TIG. Sélectionner le procédé TIG à l'intérieur des fonctions de service. Brancher le connecteur du câble de masse sur le pôle plus BR. Brancher les connecteurs du câble de puissance de connexion du chariot/générateur au pôle moins BO et au pôle du chariot BF. Brancher la torche TIG sur l'adaptateur BA. Brancher le connecteur 19 pôles de la torche TIG sur la prise BB. Régler les fonctions du sous-menu d'après les instructions du paragraphe «Fonctions de service». Régler le courant avec le bouton I. 6 ACCESSOIRES 6.1 TIROIR POUR RÉGLAGE COURANT ART. 187 (POTENTIOMÈTRE) + LIAISON DE RACCORDE MENT (m 5) ART.1192 + CÂBLE ADAPTATEUR ART. 1191 Possibles réglages dans les différents procédés de soudure: 31 MMA TIG Le tiroir règle le courant du minimum (10A) au courant défini au moyen du bouton I situé sur le panneau. Le tiroir exécute la même fonction que MMA 6.2 TORCHE MIG ART. 1241 ET 1243 Torche MIG type CEBORA 380A et 500A Refroidie par eau m 3,5 6.3 TORCHE MIG ART. 1245 (avec double commande HAUT/BAS) Torche MIG type CEBORA PW 500 U/D Refroidie par eau m 3,5 La commande HAUT/BAS gauche: - dans les programmes synergiques, règle les paramètres de soudure au long de la courbe synergique. - en MIG conventionnel, règle la vitesse du fil. - à l'intérieur des programmes mémorisés, les sélectionne numériquement. Si, en présence de torche avec bouton HAUT/BAS (voyant AT allumé), on désire effectuer une mémorisation, le choix du numéro du programme peut se faire au moyen du bouton HAUT/BAS. La commande HAUT/BAS droite: - dans les programmes synergiques, règle la longueur de l'arc - en MIG conventionnel, règle la tension - à l'intérieur des programmes mémorisés, n'est pas active Au branchement du connecteur des torches avec bouton HAUT/BAS le voyant AS s'allume tout en signalant que la torche a été reconnue. 6.4 KIT POUR SOUDURE PUSH - PULL. (ART. 126) AVEC TORCHES Lors de la mise en place de cette fiche optionnelle, on peut utiliser la torche Push-Pull refroidie par eau . 7 ENTRETIEN Contrôler périodiquement que le poste à souder et tous les raccordements sont à même de garantir la sécurité de l'opérateur. Après un dépannage, veiller à monter le câblage de façon à avoir une isolation sûre entre les pièces reliées à l'alimentation et les pièces reliées au circuit de soudure. Eviter que les fils puissent entrer en contact avec les pièces en mouvement ou avec des pièces se réchauffant pendant le fonctionnement. Remonter les colliers comme sur la machine d'origine de façon à éviter que, si un conducteur se casse ou se débranche accidentellement, l'alimentation et les circuits de soudure puissent être reliés. 32 MANUAL DE INSTRUCCIONES PARA SOLDADORA DE HILO IMPORTANTE: ANTES DE LA PUESTA EN FUNCIONAMIENTO DEL APARATO, LEER EL CONTENIDO DE ESTE MANUAL Y CONSERVARLO, DURANTE TODA LA VIDA OPERATIVA, EN UN SITIO CONOCIDO POR LOS INTERESADOS. ESTE APARATO DEBERÁ SER UTILIZADO EXCLUSIVAMENTE PARA OPERACIONES DE SOLDADURA. 1 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD LA SOLDADURA Y EL CORTE DE ARCO PUEDEN SER NOCIVOS PARA USTEDES Y PARA LOS DEMÁS, por lo que el utilizador deberá ser informado de los riesgos, resumidos a continuación, que derivan de las operaciones de soldadura. Para informaciones más detalladas, pedir el manual cod 3.300.758 DESCARGA ELÉCTRICA – Puede matar. · Instalar y conectar a tierra la soldadora según las normas aplicables. · No tocar las partes eléctricas bajo corriente o los electrodos con la piel desnuda, los guantes o las ropas mojadas. · Aíslense de la tierra y de la pieza por soldar. · Asegúrense de que su posición de trabajo sea segura. HUMOS Y GASES – Pueden dañar la salud. · Mantengan la cabeza fuera de los humos. · Trabajen con una ventilación adecuada y utilicen aspiradores en la zona del arco para evitar la presencia de gases en la zona de trabajo. RAYOS DEL ARCO – Pueden herir los ojos y quemar la piel. · Protejan los ojos con máscaras para soldadura dotadas de lentes filtrantes y el cuerpo con prendas apropiadas. · Protejan a los demás con adecuadas pantallas o cortinas. RIESGO DE INCENDIO Y QUEMADURAS · Las chispas (salpicaduras) pueden causar incendios y quemar la piel; asegurarse, por tanto de que no se encuentren materiales inflamables en las cercanías y utilizar prendas de protección idóneas. reguladores de presión utilizados en las operaciones de soldadura. COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNÉTICA Este aparato se ha construido de conformidad a las indicaciones contenidas en la norma armonizada IEC 60974-10 y se deberá usar solo de forma profesional en un ambiente industrial. En efecto, podrían presentarse potenciales dificultades en el asegurar la compatibilidad electromagnética en un ambiente diferente del industrial. RECOGIDA Y GESTIÓN DE LOS RESIDUOS DE APARATOS ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS ¡No está permitido eliminar los aparatos eléctricos junto con los residuos sólidos urbanos! Según lo establecido por la Directiva Europea 2002/96/CE sobre residuos de aparatos eléctricos y electrónicos y su aplicación en el ámbito de la legislación nacional, los aparatos eléctricos que han concluido su vida útil deben ser recogidos por separado y entregados a una instalación de reciclado ecocompatible. En calidad de propietario de los aparatos, usted deberá solicitar a nuestro representante local las informaciones sobre los sistemas aprobados de recogida de estos residuos. ¡Aplicando lo establecido por esta Directiva Europea se contribuye a mejorar la situación ambiental y salvaguardar la salud humana! EN EL CASO DE MAL FUNCIONAMIENTO, PEDIR LA ASISTENCIA DE PERSONAL CUALIFICADO. 2 DESCRIPCIONES GENERALES Los equipos Sound Mig 4000/T Synergic y Sond Mig 5000/T Synergic son instalaciones multiprocesador idóneas para la soldadura MIG/MAG sinérgica, MIG/MAG convencional y MMA, realizadas con tecnología de inverter. Las soldadoras se entregan con carro arrastrahilo, con moto reductor de 4 rodillos y con grupo de enfriamiento. Estos equipos podrán ser utilizados solo para los empleos descritos en el manual. Estas soldadoras no deberán ser utilizadas para deshelar los tubos. 2.1 GENERADOR RUIDO Este aparato de por sí no produce ruidos superiores a los 80dB. El procedimiento de corte plasma/soldadura podría producir niveles de ruido superiores a tal límite; por consiguiente, los utilizadores deberán poner en practica las precauciones previstas por la ley. PACE-MAKER (MARCA – PASOS) · Los campos magnéticos que derivan de corrientes elevadas podrían incidir en el funcionamiento de los pacemaker. Los portadores de aparatos electrónicos vitales (pace-maker) deberían consultar el médico antes de acercarse a las operaciones de soldadura de arco, de corte, desagrietamiento o soldadura por puntos. EXPLOSIONES · No soldar en proximidad de recipientes a presión o en presencia de polvo, gas o vapores explosivos. Manejar con cuidado las bombonas y los 2.1.1 EXPLICACIÓN DE LOS DATOS TÉCNICOS IEC 60974.1 La soldadora se ha construido según EN 50199 estas normas internacionales. N°. Número de matricula que se nombrará para cualquier petición correspondiente a la soldadora. Convertidor estático de frecuencia trifásica 3~ Transformador - rectificador. f1 f2 MIG Adapto para soldadura MIG. TIG Adapto a la soldadura TIG MMA Adapto para soldadura con electrodos revestidos. U0. Tensión en vacío secundaria. X. Factor de trabajo en tantos por ciento El factor de trabajo expresa el porcentaje de 33 10 minutos en el que la soldadora puede trabajar a una determinada corriente sin recalentarse. I2. Corriente de soldadura U2. Tensión secundaria con corriente I2 U1. Tensión nominal de alimentación 3~ 50/60Hz Alimentación trifásica 50 o 60 Hz I1 Max Corriente máx. absorbida a la correspondiente corriente I2 y tensión U2. I1 eff. Es el máximo valor de la corriente efectiva absorbida considerando el factor de trabajo. Normalmente, este valor corresponde a la capacidad del fusible (de tipo retardado) que se utilizará como protección para el aparato. IP23 C. Grado de protección del armazón. Grado 3 como segunda cifra significa que este aparato es idóneo para trabajar en el exterior bajo la lluvia. La letra adicional C significa que el aparato está protegido contra el acceso de una herramienta (diámetro 2,5 mm ) en las partes en tensión del circuito de alimentación. . Idóneo para trabajar en ambientes con rie- sgo aumentado. Idónea para trabajar en ambientes con riesgo aumentado. N.B.: La soldadora ha sido proyectada para trabajar en ambientes con grado de polución 3. (Ver IEC 664). S . 2.1.2 Descripción del generador (Fig. 1) BO - Enchufe: En soldadura MIG y MMA , conectar el conector del cable de masa. BP - Conector: Conector tipo DB9 (RS 232) que se utilizará para actualizar los programas de los microprocesadores. BR - Toma: En soldadura MIG, conectar el conector volante del cable de potencia (polo +) de la conexión generador / carro BS - Conector: Conectar el conector del cable de los servicios de la conexión generador / carro. BU - Interruptor ON/OFF. BV - Cable de alimentación. BL BE BJ BA BB BD BM BF BC BG BI BH BU BV BZ BS BO BR BP BT BW BX BK Fig. 1 34 BY 2.2 CARRO ARRASTRAHILO 2.2.1 Descripción del carro (Fig. 1) BA - Empalme centralizado: Conectar la antorcha de soldadura MIG o TIG BB - Conector: para la conexión de los mandos a distancia Entre los pin 4 y 5 existe un contacto limpio que se cierra al encendido del arco (Arc On). Entre los 1 y 9 se puede accionar el inicio y la parada de la soldadura. BC - Soporte: Soporte para la antorcha de soldadura BD - Conector: Conectar el conector del cable de los servicios de la conexión generador / carro BE - Empalme tubo gas: Conectar el tubo gas de la conexión generador / carro BF - Toma: Conectar el conector volante del cable de potencia de la conexión generador / carro BG - Apertura: Ranura para el paso de los tubos de enfriamiento BH - Grifos de encastre rápido: Conectar los tubos rojo y azul de la conexión carro / generador. NOTA Respetar los colores de los tubos y de los grifos BI - Grifos de encastre rápido: Conectar los tubos salientes de la eventual antorcha enfriada por agua. NOTA Respetar los colores de los tubos y de los grifos BJ - Portillo. BL - Cubierta bobina hilo. BM - Soporte bobina: Idóneo para bobinas estándar fino a Ø 300 mm, 16 Kg. BN - Manecilla de regulación: Mediante esta manecilla regular la presión de los rodillos arrastrahilo en el hilo de soldadura. NOTA: ajustar a los valores mínimos en el caso de soldadura del aluminio. 2.3 GRUPO DE ENFRIAMIENTO Este grupo de enfriamiento se ha proyectado para enfriar las antorchas utilizadas para la soldadura TIG y MIG/MAG. Deberá utilizarse exclusivamente con este generador. 2.3.1 Explicación datos técnicos U1 Tensión nominal de alimentación 1x400V Alimentación monofásica 50/60 Hz Frecuencia I1max Corriente máxima absorbida Pmax Presión máxima P (1l/min) Potencia refrigerante medida en 1L/min. 2.3.2 DESCRIPCIÓN DE LOS DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN 2.3.2.1 Dispositivo de protección presión liquido refrigerante Esta protección se lleva a cabo mediante un presóstato, insertado en el circuito de impulso del liquido, que acciona un microinterruptor. La presión insuficiente viene señalada, con la sigla H2O centelleante, en el display M (instrucciones tablero de control). 2.3.2.2 Fusible (T 1,6A/400V-Æ 6,3x32) Este fusible se ha insertado como protección de la bomba y está colocado en el circuito de control situado en el interior del grupo. 2.3.3 DESCRIPCIÓN DEL GRUPO DE ENFRIAMIENTO (Fig. 1) BX - Ranura: Ranura para la inspección del nivel del liquido refrigerante BW - Tapón. BT - Grifos de encastre rápido: Conectar el tubo rojo y azul de la conexión carro / máquina. NOTA Respetar los colores de los tubos y de los grifos. 2.3.4 PUESTA EN MARCHA Aflojar el tapón BW y llenar el depósito (el aparato se entrega con aproximadamente un litro de liquido). Es importante controlar periódicamente, a través de la ranura BX, que el liquido se mantenga en el nivel "max". Utilizar, como líquido refrigerante agua (preferiblemente del tipo desionizado) mezclado con alcohol en un porcentaje definido según la tabla siguiente: temperatura agua / alcohol 0°C fino a -5°C 4L/1L -5°C fino a -10°C 3,8L/1,2L NOTA Si la bomba girase sin liquido refrigerante sería necesario quitar el aire de los tubos. En este caso apagar el generador, llenar el depósito, desconectar el empalme de la conexión generador / carro del empalme BT( ) y conectar un tubo, introducir la otra extremidad del tubo en el depósito. encender el generador durante aproximadamente 10/15 segundos y a continuación volver a conectar los tubos de la conexión generador / carro. 2.4 CARRO DE TRANSPORTE (Fig. 1) BY - Soporte bombona. BZ - Correas fijación bombona. BK - Orificio: Fijar la placa unida a la conexión carro / generador. 3 DESCRIPCIÓN DEL TABLERO (Fig. 2) Tecla de selección V. A cada breve presión selecciona la dimensión regulable con la manecilla I. Las magnitudes seleccionables están relacionadas con el tipo de proceso de soldadura elegido y son visualizadas por los LED A/B/C/D. LED A Corriente. Indica que el display M visualiza la corriente de soldadura preprogramada o, en combinación con el encendido del led F, la verdadera corriente de soldadura. Activo en todos los procesos de soldadura. LED B Velocidad del hilo. Indica que el display M visualiza la velocidad del hilo en soldadura. Activo en todos los procesos de soldadura. LED C Espesor. El display M visualiza el espesor aconsejado en base a la corriente y a la velocidad del hilo programadas. Activo solo en los procesos Mig sinérgicos. 35 D C I B A V Q M E F R LED D JOB. Indica que el display M visualiza el número de programa programado. Activo solo en los procesos Mig. LED E Posición globular. No es seleccionable. Activo en el procedimiento Mig sinérgico. El encendido señala que el par de valores elegidos para la soldadura podrían generar arcos inestables y con salpicaduras. LED F Hold. No es seleccionable. Se activa en soldadura MIG y MMA, señala que las magnitudes visualizadas por los displays M y N ( normalmente Amperios y Voltios ) son las utilizadas en soldadura. Se activa al final de cada soldadura. LED G SYN. Se activa en soldadura MIG. El encendido señala que la soldadora está trabajando con modalidad sinérgica. LED H Tensión. En todos los procesos de soldadura Mig indica que el display N visualiza la tensión preprogramada o, en combinación con el LED F, la verdadera tensión de soldadura. En el procedimiento MMA permanece siempre encendido y no es seleccionable. Indica que el display N visualiza la tensión en vacío, la tensión de soldadura o en combinación con el encendido del LED F la verdadera tensión de soldadura. Manecilla I. En relación al tipo de proceso se regulan las siguientes magnitudes: Corriente de soldadura A, velocidad del hilo , espesor , número de programa JOB. 36 G P H N O L Fig. 2 En las funciones de servicio selecciona las siglas: Prc, TRG, HSA, SP, PrF, PoF, Acc, bb, L, Ito, H2O, Fac. En los programas sinérgicos regulando una magnitud, también las demás en consecuencia se modifican. Todas estas magnitudes vienen visualizadas por el display M. Manecilla L. En relación al tipo de proceso se regulan las siguientes magnitudes: En el Mig sinérgico la longitud del arco, en el Mig convencional, la tensión de soldadura. En el interior del menú de servicio, en base a la sigla programada por la manecilla I selecciona, el valor programado, la activación o desactivación de la misma o una ulterior elección que se hará en el interno de la función misma. Display M. En todos los procesos de soldadura visualiza numéricamente las selecciones hechas con la tecla de selección E y reguladas con la manecilla I. Para la corriente de soldadura ( LED A ) visualiza los amperios. Para la velocidad de soldadura ( LED B ) visualiza los metros por minuto. Para el espesor ( LED C ) visualiza los milímetros. Para el ( LED D ) visualiza el número de programa programado. En las funciones de servicio visualiza las siglas: Prc, Sin, ( Fac, AF, HS solo para el procedimiento MMA), TRG, HSA, SP, PrF, PoF, Acc, bb, L, Ito, H2O, Fac. Para los parámetros colocados en el interior de las funciones de servicio que vienen visualizados por el display M ver el párrafo funciones de servicio. Visualiza las letras Opn, de forma centelleante, si la ventanilla del carro arrastrahilo está abierta. En los mensajes de error visualiza la sigla Err. Display N. En todos los procesos de soldadura visualiza numéricamente, en el Mig sinérgico la longitud del arco y en el Mig convencional la tensión de soldadura. Para la tensión de soldadura ( LED H ) visualiza los Voltios. Para la longitud del arco ( LED H ) visualiza un número comprendido entre –9,9 y + 9,9, el 0 es el valor aconsejado. Para los parámetros colocados en el interior de la función de servicio MMA que vienen visualizados en el display N ver el párrafo funciones de servicio. Para los parámetros colocados en el interior de la función de servicio MIG que vienen visualizados por el display N ver el párrafo funciones de servicio. Pulsador O Test hilo. Permite el avance del hilo sin la presencia de tensión y de corriente. Para aumentar o disminuir la velocidad del hilo en salida de la antorcha, usar la manecilla I. Pulsador P Test Gas. Pulsando esta tecla el gas comienza a salir, para detener la salida, hay que volver a pulsarla. Si no se pulsase de nuevo el pulsador pasados 30 segundos, la salida del gas sería interrumpida. Pulsador Q Memorización y llamamiento de los programas memorizados. Para memorizar un parámetro corriente/tensión, es suficiente pulsar durante al menos 3 segundos el pulsador Q, el LED R se enciende, en el display M centellea la sigla STO y en el display N centellea el primer número libre, con la manecilla L elegimos en cual número memorizar el par de valores corriente/tensión precedentemente elegido. Pulsamos nuevamente el pulsador Q hasta oír el sonido de confirmación de la memorización y el número elegido deja de centellear. Ahora pulsando brevemente la tecla Q se sale de la función y el Led R se apaga. Para llamar un número memorizado basta pulsar brevemente el pulsador Q y llamar el número con la manecilla L. Se pueden memorizar hasta 99 pares de valores corriente/tensión. Para cancelar un número memorizado, hay que pulsar durante al menos 5 segundos el pulsador Q, girar la manecilla I hasta que se visualice en el display M la sigla DEL y volver a pulsar el pulsador Q durante otros 3 segundos. Es posible volver a llamar un parámetro de corriente/tensión fuera de la memorización tanto para modificarlo como para usarlo. Para volver a llamar el parámetro hay que pulsar durante 3 segundos el pulsador Q, visualizar con la manecilla M el número que hay que volver a llamar en el display M, con la manecilla L la sigla rcL ahora será suficiente pulsar durante al menos 5 segundos el pulsador Q. FUNCIONES DE SERVICIO menos 3 segundos para entrar en el submenú. Girando la manecilla I se selecciona la función y con la manecilla L se selecciona el tipo de funcionamiento o el valor. Para volver a la normal visualización, pulsar y soltar inmediatamente la tecla V. 1. Prc Elección del procedimiento MIG, TIG o MMA. 2. AF Se activa en soldadura MMA. Se puede ajustar desde 0 al 100%. Regula la característica dinámica del arco, valor regulado con la manecilla L. 3. HS Se activa en soldadura MMA. Se puede ajustar desde 0 al 100%. Regula la sobrecorriente producida en el momento del encendido del arco, valor regulado con la manecilla L. 4. Syn Se activa en soldadura MIG. La activación señala que la soldadora está trabajando con modalidad sinérgica. 5. Trg Se activa en soldadura MIG y TIG. Elección entre 2 tiempos, 4 tiempos, 3 niveles. 2t la máquina inicia a soldar cuando se pulsa el pulsador y se interrumpe cuando se suelta. 4t para iniciar la soldadura pulsar y soltar el pulsador antorcha, para interrumpir hay que aplastarlo y soltarlo nuevamente. 3L este procedimiento es activo en los procesos sinérgicos. Particularmente aconsejado para la soldadura del aluminio. Se encuentran disponibles 3 corrientes que se pueden llamar en soldadura con el pulsador de start de la antorcha. La programación de las corrientes y del slope es la siguiente. SC corriente de partida ( Hot start ). Posibilidad de ajuste desde 1 al 200% de la corriente de soldadura, valor regulado con la manecilla L. Slo slope. Posibilidad de ajuste desde 1 a 10 segundos. Define el tiempo de unión entre la primera corriente SC con la corriente de soldadura y la segunda corriente con la tercera corriente CrC ( corriente de crater filler ), valor regulado con la manecilla L. CrC corriente de crater filler. Posibilidad de ajuste desde el 1 al 200% de la corriente de soldadura, valor regulado con la manecilla L. La soldadura inicia con la presión del pulsador antorcha, la corriente llamada será la corriente de partida SC. Esta corriente se mantendrá mientras que el pulsador antorcha esté pulsado; al soltarlo la primera corriente se unirá a la corriente de soldadura, programada con la manecilla I, y se mantendrá hasta que se vuelva a pulsar el pulsador de la antorcha. A la sucesiva presión del pulsador antorcha la corriente de soldadura se unirá a la tercera corriente CrC y se mantendrá activa mientras que el pulsador antorcha esté pulsado. Al soltarlo, la soldadura se interrumpirá. En el procedimiento TIG el 3L se diferencia en la manera en que se pulsa el pulsador antorcha. La soldadura inicia con la presión y la suelta del pulsador antorcha, la corriente llamada será la corriente de partida SC. Esta corriente es mantenida hasta que se presiona y se suelta el pulsador antorcha, en este momento la primera corriente se une con la corriente de soldadura, regulada con la manecilla I. Pulsar la tecla V, y mantenerlo pulsado durante al 37 A la sucesiva presión y suelta del pulsador antorcha la corriente de soldadura se unirá a la tercera corriente CrC y se mantendrá activa hasta que se pulse y suelte el pulsador antorcha, en este momento se interrumpe la soldadura. 6. HSA ( hot start automático ). Esta función se inhibe cuando la función 3L es activa y funciona solo con los programas sinérgicos. Una vez activada la función con la manecilla L, el operador podrá regular el nivel de la corriente de partida SC ( Hot start ), posibilidad de ajuste desde el 1 al 200% de la corriente de soldadura, valor regulado con la manecilla L. Podrá regular la duración ScT de esta corriente desde 0,1 a 10 segundos. Podrá regular el tiempo Slo de paso entre la corriente SC y la corriente de soldadura desde 0,1 a 10 segundos. 7. SP ( spot / soldadura por puntos). Esta función permanece inhibida mientras la función 3L sea activa. Seleccionando la función SPt ( spot time / tiempo de soldadura por puntos ) se regulará el tiempo de soldadura por puntos desde 0,3 a 5 segundos. Activando la función int ( tiempo de intervalo ) se regulará el tiempo de pausa entre una soldadura por puntos y otra y el tiempo va desde 0,3 a 5 segundos. 8. SLd (Slope Down). Posibilidad de ajuste desde 0 a 10 segundos. Define el tiempo de bajada de la corriente desde el valor de soldadura hasta el apagado del arco. 9. Prf ( Pre gas ). Es activo en todos los procesos Mig y TIG. El ajuste puede variar desde 0 a 10 segundos. 10. Pof ( post gas ). Es activo en todos los procesos Mig y TIG. El ajuste puede variar desde 0 a 30 segundos. 11. Acc ( acercamiento ). Es activo en todos los procesos Mig. El ajuste puede variar desde el 0 al 100%. Es la velocidad del hilo, expresada en porcentaje de la velocidad programada para la soldadura, antes de que el mismo toque la pieza que hay que soldar. Este ajuste es importante para obtener siempre buenas partidas. Ajuste del constructor “ Au” automático. El valor se modifica con la manecilla L. Si una vez modificado, se quisiera volver a la programación original, pulsar la tecla V hasta que vuelva a aparecer la sigla “Au” en el display N. 12. BB ( burn back ). Es activo en todos los procesos Mig. El ajuste puede variar desde el 0 al 100%. Sirve para regular la longitud del hilo que sale de la tobera gas después de la soldadura. A un mayor número corresponde un mayor quemado del hilo. Ajuste del constructor “ Au” automático. 13. L ( impedancia). Es activo en todos los procesos Mig. El ajuste puede variar desde -9,9 a +9,9. El cero es 38 el ajuste programado por el constructor, si el número fuese negativo la impedancia disminuiría y el arco se volvería más duro mientras que si se aumentase, se volvería más suave. 14. Ito. ( inching time out ). Es activo en todos los procesos Mig. El objetivo es el de bloquear la soldadora si, después del Start, el hilo saliese fuera de la antorcha, sin paso de corriente. La salida del hilo de la antorcha se puede ajustar desde 5 a 50 centímetros con la manecilla L. Una vez llamada la función esta podrá ser activada ( On ) o apagada ( Off ). 15. H2o ( Grupo de enfriamiento ). Es activo en todos los procesos Mig y TIG. Girando la manecilla L se seleccionará el tipo de funcionamiento: OFF = apagado, On C = siempre encendido, On A = encendido automático. Cuando se enciende la máquina, el grupo funciona. Si el pulsador antorcha no se pulsase, pasados 15 segundos se apagaría. Con la presión del pulsador antorcha el grupo inicia a funcionar y se apaga pasados 3 minutos desde la suelta del pulsador. Si la presión del líquido refrigerante fuese insuficiente, el generador no daría corriente y en el display N aparecerían las letras H2o centelleantes. 16. Fac. ( factory ). El objetivo es el de llevar la soldadora a la programación de la primera entrega. Seleccionada la función, el display N visualizará, noP = lleva la soldadora a la programación de la primera entrega ignorando los programas memorizados, Prg = cancela todos los programas memorizados y ALL = lleva la soldadora a la programación de la primera entrega. Para confirmar la función deseada es suficiente pulsar durante 3 segundos el pulsador V, la sigla visualizada en el display N iniciará a centellear y pasados algunos segundos, un sonido confirmará que se ha producido la memorización. 4 INSTALACIÓN La instalación de la soldadora deberá ser efectuada por personal experto. Todos las conexiones deberán realizarse respetando la vigente ley de prevención de accidentes. 4.1 COLOCACIÓN El peso de la soldadora es de 108 Kg. por tanto para un eventual levantamiento ver Fig. 3 Colocar el aparato en una zona que asegure una buena estabilidad, una eficiente ventilación que pueda evitar que polvo metálico (ej. esmerilado) pueda entrar. 4.2 PUESTA EN MARCHA Colocar el arrastrahilo WF4-P en el generador. Conectar el arrastrahilo al generador mediante la conexión Art. 1197 o 1197-20 fijándola con la correspondiente placa al punto BK situado en la plataforma del carro de transporte. NOTA: evitar disponer la conexión bajo forma de bobina para reducir al mínimo los efectos inductivos que pudieran influenciar los resultados con soldadura MIG/MAG sinergica.. avanzar el hilo utilizando la tecla O. El aparato se entrega con el grupo de enfriamiento predispuesto en OFF. Si se utilizase una antorcha con enfriamiento por agua, programar el funcionamiento del grupo de enfriamiento como se describe en el párrafo 3.5.1 del manual del panel de control. Fig. 3 5 SOLDADURA Soldadura Mig sinérgico led G encendido. Elegir el número de JOB en base al diámetro del hilo que se utilizará, el tipo la calidad del material y el tipo de gas, utilizando las instrucciones colocadas en el interior del carro arrastrahilo. Regular las funciones presentes en el submenú según cuanto se indica en el párrafo “Funciones de servicio”. El ajuste de los parámetros de soldadura se lleva a cabo con la manecilla I. Montar la clavija en el cable de alimentación teniendo especial cuidado en conectar el conductor amarillo verde al polo de tierra. Verificar que la tensión de alimentación corresponda a la nominal de la soldadora. Dimensionar los fusibles de protección en base a los datos citados en la tarjeta de los datos técnicos Colocar la bombona en el soporte BY fijarla con las correas BZ y conectar el tubo de gas a la salida del reductor de presión. Montar la antorcha. Controlar que la garganta de los rodillos corresponda al diámetro del hilo utilizado. Para la eventual sustitución ver fig. 4: BN CA Fig. 4 Abrir el portillo BJ, quitar la cubierta CA, desbloquear los rodillos prensahilo mediante la manecilla de regulación de la presión BN, sustituir los rodillos y volver a montar la cubierta CA. Montar la bobina del hilo e insertar el hilo en el remolque y en la vaina de la antorcha. Bloquear los rodillos prensahilo con la manecilla BN y regular la presión. Encender la máquina. Regular el gas utilizando la tecla P a continuación hacer Soldadura Mig convencional led G apagado. elegir el número de JOB en base al diámetro del hilo que se utilizará, el tipo la calidad del material y el tipo de gas, utilizando las instrucciones colocadas en el interior del carro arrastrahilo. Regular las funciones presentes en el submenú según cuanto se indica en el párrafo “Funciones de servicio”. Regular la velocidad del hilo y la tensión de soldadura respectivamente con las manecillas I y L. Soldadura MMA. NOTA: el carro deberá permanecer conectado al generador. Seleccionar el procedimiento MMA dentro de las funciones de servicio. Conectar los conectores del cable de la pinza portaelectrodo y de masa a los conectores BR y BO respetando la polaridad prevista por el constructor de los electrodos. Soldadura TIG. Seleccionar el procedimiento TIG dentro de las funciones de servicio. Conectar el cable masa al polo positivo BR. Conectarlos conectores del cable de potencia de la conexión del carro/generador al polo negativo BO y al polo del carro BF. Conectar la antorcha TIG al adaptador BA. Conectar el conector de 19 polos de la antorcha TIG a la toma BB. Regular las funciones presentes en el submenú según cuanto se indica en el párrafo «Funciones de servicio». Regular la corriente con la manecilla I. 6 ACCESORIOS 6.1 CAJA DE MANDOS PARA REGULACIÓN COR RIENTE ART. 187 (POTENCIÓMETRO) + CABLE DE ELEMENTO DE PROLONGACIÓN (5 M) ART.1192 + CABLE ADAPTADOR ART. 1191 Regulaciones posibles en los varios procesos de soldadura: MMA Regula la corriente del mínimo (10A) a la corriente programada con la manecilla I colocada en el panel. TIG El cajón desenvuelve la misma función de MMA. 39 6.2 ANTORCHA MIG ART. 1241 Y 1243 Antorcha MIG tipo CEBORA 380A y 500A enfriada por agua mt. 3,5 6.3 ANTORCHA MIG ART. 1245 (con doble mando U/D) Antorcha MIG tipo CEBORA PW 500 U/D enfriada por agua mt. 3,5 El mando U/D de la izquierda - En los programas sinérgicos regula los parámetros de soldadura a lo largo de la curva sinérgica. - en MIG convencional regula la velocidad del hilo. - En el interior de los programas memorizados los selecciona numéricamente Si con la antorcha U/D insertada (led AT encendido) se piensa memorizar, la selección del número del programa puede llevarse a cabo con el pulsador U/D. El mando U/D de la derecha: - En los programas sinérgicos regula la longitud de arco. - en MIG convencional regula la tensión - en el interior de los programas memorizados no es activo. A la introducción del conector de las antorchas U/D se enciende el led AS que visualiza que ha tenido lugar el reconocimiento de la antorcha. 6.4 KIT PARA SOLDADURA CON ANTORCHAS PUSH - PULL (ART. 126). Instalando esta tarjeta accesoria es posible utilizar la antorcha push-pull enfriada por agua art. 2009. 7 MANTENIMIENTO Periódicamente controlar que la soldadora y todas las conexiones estén en condiciones de garantizar la seguridad del operador. Después de haber efectuado una reparación tomen la precaución de reordenar el cablaje de forma que exista un aislamiento seguro entre las partes conectadas a la 40 MANUAL DE INSTRUÇÕES PARA MÁQUINA DE SOLDAR A FIO IMPORTANTE: ANTES DE UTILIZAR O APARELHO LER O CONTEÚDO DO PRESENTE MANUAL E CONSERVAR O MESMO DURANTE TODA A VIDA OPERATIVA DO PRODUTO, EM LOCAL DE FÁCIL ACESSO. ESTE APARELHO DEVE SER UTILIZADO EXCLUSIVAMENTE PARA OPERAÇÕES DE SOLDADURA. 1 PRECAUÇÕES DE SEGURANÇA A SOLDADURA E O CISALHAMENTO A ARCO PODEM SER NOCIVOS ÀS PESSOAS, portanto, o utilizador deve conhecer as precauções contra os riscos, a seguir listados, derivantes das operações de soldadura. Caso forem necessárias outras informações mais pormenorizadas, consultar o manual cod 3.300.758 CHOQUE ELÉCTRICO - Perigo de Morte. · A Máquina de Soldar deve ser instalada e ligada à terra, de acordo com as normas vigentes. · Não se deve tocar as partes eléctricas sob tensão ou os eléctrodos com a pele do corpo, com luvas ou com indumentos molhados. · O utilizador deve se isolar da terra e da peça que deverá ser soldada. · O utilizador deve se certificar que a sua posição de trabalho seja segura. FUMAÇA E GÁS - Podem ser prejudiciais à saúde. · Manter a cabeça fora da fumaça. · Trabalhar na presença de uma ventilação adequada e utilizar os aspiradores na zona do arco para evitar a presença de gás na zona de trabalho. RAIOS DO ARCO - Podem ferir os olhos e queimar a pele. · Proteger os olhos com máscaras de soldadura montadas com lentes filtrantes e o corpo com indumentos apropriados. · Proteger as outras pessoas com amparos ou cortinas. RISCO DE INCÊNDIO E QUEIMADURAS · As cintilas (borrifos) podem causar incêndios e queimar a pele; certificar-se, portanto, se não há materiais inflamáveis aos redores e utilizar indumentos de protecção idóneos. RUMOR Este aparelho não produz rumores que excedem 80dB. O procedimento de cisalhamento plasma/soldadura pode produzir níveis de rumor superiores a este limite; portanto, os utilizadores deverão aplicar as precauções previstas pela lei. PACE-MAKER · Os campos magnéticos derivantes de correntes elevadas podem incidir no funcionamento de pace-maker. Os portadores de aparelhagens electrónicas vitais (pacemaker) devem consultar um médico antes de se aproximar das operações de soldadura a arco, cisalhamento, descosedura ou soldagem por pontos. EXPLOSÕES · Não soldar nas proximidades de recipientes à pressão ou na presença de pós, gases ou vapores explosivos. Manejar com cuidado as bombas e os reguladores de pressão utilizados nas operações de soldadura. COMPATIBILIDADE ELECTROMAGNÉTICA Este aparelho foi construído conforme as indicações contidas na norma IEC 60974-10 e deve ser usado somente para fins profissionais em ambiente industrial. De facto, podem verificar-se algumas dificuldades de compatibilidade electromagnética num ambiente diferente daquele industrial. ELIMINAÇÃO DE APARELHAGENS ELÉCTRICAS E ELECTRÓNICAS Não eliminar as aparelhagens eléctricas juntamente ao lixo normal!De acordo com a Directiva Europeia 2002/96/CE sobre os lixos de aparelhagens eléctricas e electrónicas e respectiva execução no âmbito da legislação nacional, as aparelhagens eléctricas que tenham terminado a sua vida útil devem ser separadas e entregues a um empresa de reciclagem eco-compatível. Na qualidade de proprietário das aparelhagens, deverá informar-se junto do nosso representante no local sobre os sistemas de recolha diferenciada aprovados. Dando aplicação desta Directiva Europeia, melhorará a situação ambiental e a saúde humana! EM CASO DE MAU FUNCIONAMENTO SOLICITAR A ASSISTÊNCIA DE PESSOAS QUALIFICADAS. 2 DESCRIÇÕES GERAIS Os aparelhos Sound Mig 4000/T Synergic e Sound Mig 5000/T Synergic, são equipamentos multiprocessamento adequados para a soldadura MIG/MAG sinérgica, MIG/MAG convencional e MMA, realizados com tecnologia inverter. As máquina são fornecidas completas com carro de tracção do fio com motorredutor a 4 rolos e um grupo de arrefecimento. Estes aparelhos só podem ser utilizados para os usos descritos no manual. Estes equipamentos não devem ser utilizadas para descongelar tubos. 2.1 GERADOR 2.1.1 DESCRIÇÃO DOS DADOS TÉCNICOS IEC 60974.1 A máquina de soldadura foi fabricada de EN 50199 acordo com as normas internacionais. N°. Número de matrícula que deverá ser indicado em caso de qualquer solicitação rela tiva à máquina de soldadura. Conversor estático de frequência trifásica 3~ Transformador - rectificador. f1 f2 MIG TIG Apropriado para soldadura MIG. Adequada a soldadura TIG. 41 MMA U0. X. I2. U2. U1. 3~ 50/60Hz 1 Max I1 eff IP23 C. Apropriado para soldadura eléctrodos revestidos. Tensão a vácuo secundária. Factor de serviço percentual O factor de serviço exprime a percentagem de 10 minutos em que a máquina de soldadura pode trabalhar com uma determinada corrente sem causar sobreaquecimentos. Corrente de soldadura Tensão secundária com corrente I2 Tensão nominal de alimentação Alimentação trifásica 50 ou então 60 Hz Corrente max. absorvida na correspondente corrente I2 e tensão U2. É o máximo valor da corrente efectiva absorvida considerando o factor de serviço. Geralmente, este valor corresponde com a capacidade do fusível (de tipo retardado) a utilizar como protecção para o aparelho. Grau de protecção da carcassa. Grau 3 como segundo número significa que este aparelho é idóneo para trabalhar no exterior debaixo de chuva. A letra adicional C significa que o aparelho está protegido contra o acesso de um utensílio (diâmetro 2,5 mm ) nas partes em tensão do circuito de alimentação. S . Idónea a trabalhar em ambientes com risco acrescentado. OBS.: A máquina de soldadura foi projectada para trabalhar também em ambientes com grau de poluição 3. (Ver IEC 664). 2.1.2 Descrição do gerador (Fig. 1) BO - Tomada: Em soldadura MIG e MMA, ligar o conector do cabo de massa. BP - Conector: Conector tipo DB9 (RS 232) a utilizar para actualizar os programas dos micro-processadores. BR - Tomada: BL BE BJ BA BB BD BM BF BC BG BI BH BU BV BZ BS BO BR BP BT BW BX BK Fig. 1 42 BY Em soldadura MIG, ligar o conector volante do cabo de potência (pólo +) da ligação gerador / cofré BS - Conector: Ligar o conector dos cabos de serviço da ligação gerador / cofré BU - Interruptor ON/OFF. BV - Cabo de alimentação. 2.3.2 DESCRIÇÃO DAS PROTECÇÕES 2.3.2.1 Protecção pressão líquido arrefecedor Esta protecção é realizada mediante um pressostato, inserido no circuito de emissão do líquido, que comanda um micro-interruptor. A pressão insuficiente é indicada, com a sigla H2O lampejante, pelo display M (instruções painel de comando). 2.2 COFRÉ ALIMENTADOR DE FIO. 2.2.1 Descrição do cofré (Fig. 1) BA - Adaptador central: Ligar a tocha de soldadura MIG ou então TIG BB - Conector: para a conexão dos comandos à distância. Entre os pinos 4 e 5 encontra-se disponível um contacto limpo que se fecha no momento do arranque do arco (Arc On). Entre os pinos 1 e 9 é possível comandar o início e a paragem da soldadura. BC - Suporte: Suporte da tocha de soldadura BD - Conector: Ligar o conector dos cabos de serviço da ligação gerador / cofré BE - Ligação tubo de gás: Ligar o tubo de gás da ligação gerador / cofré BF - Tomada: Ligar o conector volante do cabo de potência da ligação gerador / cofré BG - Abertura: Abertura para a passagem dos tubos de arrefecimento BH - Torneiras de acoplamento rápido: Ligar os tubos vermelho e azul da ligação cofré / gerador. Obs.: Respeitar as cores dos tubos e das torneiras BI - Torneiras de acoplamento rápido: Ligar os tubos que saem da eventual tocha arrefecida a água. Obs.: Respeitar as cores dos tubos e das torneiras BJ - Portinhola. BL - Cobertura bobine fio. BM - Suporte bobine: Preparado para bobines padrão de até Ø 300 mm, 16 Kg. BN - Manípulo regulação: Por meio deste manípulo regular a pressão dos rolos alimentadores sobre o fio de soldadura. OBS.: Regular nos valores mínimos em caso de soldadura de alumínio. 2.3 GRUPO DE ARREFECIMENTO Este grupo de arrefecimento foi projectado para arrefecer as tochas utilizadas para a soldadura TIG e MIG/MAG. Deve ser utilizado exclusivamente com este gerador. 2.3.1 Explicações dos dados técnicos U1 Tensão nominal de alimentação 1x400V Alimentação monofásica 50/60 Hz Frequência I1max Corrente máxima absorvida Pmax Pressão máxima P (1l/min) Potência arrefecedora medida 1L/min 2.3.2.2 Fusível (T 1,6A/400V-Ø 6,3x32) Este fusível foi inserido como protecção da bomba e é colocado no circuito de controlo localizado no interior do grupo. 2.3.3 DESCRIÇÃO DO GRUPO DE ARREFECIMENTO (Fig. 1) BX - Abertura: Abertura para a inspecção do nível do líquido arrefecedor BW - Tampão. BT - Torneiras de acoplamento rápido: Ligar o tubo vermelho e azul da ligação cofré / máquina. OBS.: Respeitar as cores dos tubos e das torneiras. 2.3.4 FUNCIONAMENTO Desaparafusar o tampão BW e encher o reservatório (o aparelho é fornecido com aprox. um litro de líquido). È importante controlar periodicamente, através a abertura BX, que o líquido seja mantido no nível "max". Utilizar, como líquido arrefecedor, água (de preferência do tipo desionizado) misturada com álcool na percentagem indicada na tabela seguinte: temperatura água/álcool 0°C até a -5°C 4L/1L -5°C até a -10°C 3,8L/1,2L OBS.: Se a bomba gira em ausência do líquido arrefecedor é necessário retirar o ar dos tubos. Neste caso desligar o gerador, encher o reservatório, desconectar a ligação gerador / cofré da ligação BT( ) e ligar um tubo, inserir a outra extremidade do tubo no reservatório, ligar o gerador durante aprox. 10/15 segundos e ligar novamente os tubos da ligação gerador / cofré. 2.4 COFRÉ DE TRANSPORTE (Fig. 1) BY - Suporte bomba. BZ - Correias de bloqueio bomba. BK - Furo: Fixar a placa ligada na conexão cofré / gerador. 3 DESCRIÇÃO DO PAINÉI (Fig. 2) Botão de selecção V. Cada vez que se carrega ligeiramente selecciona a grandeza regulável com o manípulo I. As grandezas seleccionáveis referem-se ao tipo de processo de soldadura desejado e são visualizadas pelos LEDS A/B/C/D. em LED A Corrente. Indica que o visor M mostra a corrente de soldadura predefinida ou, em combinação com o acendimento do 43 D C I B A V M E Q F R led F, a verdadeira corrente de soldadura. Activo em todos os processos de soldadura. LED B Velocidade do fio. Indica que o visor M mostra a velocidade do fio na soldadura. Activo em todos os processos de soldadura. LED C Espessura. O visor M mostra a espessura aconselhada em função da corrente e da velocidade do fio definidas. Activo somente nos processos Mig sinérgicos. LED D JOB. Indica que o visor M mostra o número de programa definido. Activo somente nos processos Mig. LED E Posição globular. Não é seleccionável. Activo no procedimento Mig sinérgico. O acendimento assinala que a conjugação dos valores seleccionados para a soldadura podem provocar arcos instáveis e com salpicos. LED F Hold. Não é seleccionável. Activa-se em soldadura MIG e MMA, assinala que as grandezas visualizadas nos visores M e N (normalmente Amperes e Volts) são as utilizadas na soldadura. Activa-se no fim de cada soldadura. LED G SYN. Activa-se em soldadura MIG. O acendimento assinala que a máquina está a trabalhar em modo sinérgico. LED H Tensão. Em todos os processos de soldadura Mig, indica 44 G P H N O L Fig. 2 que o visor N visualiza a tensão predefinida ou, em combinação com o LED F, a tensão real de soldadura. No procedimento MMA fica sempre aceso e não é seleccionável. Indica que o visor N mostra a tensão em vazio, a tensão de soldadura ou em combinação com o acendimento do LED F a tensão real de soldadura. Manípulo I. Dependendo do tipo de processo, regulam-se as seguintes grandezas: Corrente de soldadura A, velocidade do filo , espessura , número de programa JOB. Nas funções de serviço selecciona as siglas: Prc, TRG, HSA, SP, PrF, PoF, Acc, bb, L, Ito, H2O, Fac. Nos programas sinérgicos regulando uma grandeza, consequentemente também se modificam as outras. Todas estas grandezas são mostradas pelo visor M. Manípulo L. Dependendo do tipo de processo, regulam-se as seguintes grandezas: No Mig sinérgico, o comprimento do arco, no Mig convencional a tensão de soldadura. No interior do menu de serviço, em função da sigla programada pelo manípulo I selecciona, o valor programado, a activação ou desactivação da mesma ou outra escolha a efectuar dentro da própria função. Visor M. Em todos os processos de soldadura mostra numericamente as selecções efectuadas com o botão de selecção E e reguladas no manípulo I. Para a corrente de soldadura (LED A) mostra os amperes. Para a velocidade do fio (LED B) mostra os metros por minuto. Para a espessura (LED C) mostra os milímetros. Para o (LED D) mostra o número de programa definido. Nas funções de serviço mostra as siglas: Prc, Sin, (Fac, AF, HS só para o processo MMA), TRG, HSA, SP, PrF, PoF, Acc, bb, L, Ito, H2O, Fac. Para os parâmetros situados dentro das funções de serviço que são mostradas pelo visor M, consultar o parágrafo funções de serviço. Mostra a sigla Opn, intermitente, se a porta do carro de tracção do fio estiver aberta. Nas mensagens de erro, mostra a sigla Err. Para apagar um número memorizado, é necessário carregar durante pelo menos 3 segundos no botão Q, girar o manípulo I até ver no visor M a sigla DEL e carregar novamente no botão Q por mais 5 segundos. É possível carregar um parâmetro de corrente/tensão fora da memorização, quer para o modificar, quer para o usar. Para carregar o parâmetro é necessário carregar durante 3 segundos no botão Q, visualizar com o manípulo M o número a carregar e visualizar no visor M, com o manípulo L a sigla rcL agora basta carregar durante pelo menos 5 segundos no botão Q. FUNÇÕES DE SERVIÇO Visor N. Em todos os processos de soldadura mostra numericamente, no Mig sinérgico o comprimento do arco e no Mig convencional a tensão de soldadura. Para a tensão de soldadura (LED H) mostra os Volts. Para o comprimento do arco (LED H) mostra um número compreendido entre – 9,9 e + 9,9, o 0 é o valor optimizado. Para os parâmetros situados dentro da função de serviço MMA que são mostrados pelo visor N, consultar o parágrafo funções de serviço. Para os parâmetros situados dentro da função de serviço MIG que são mostrados no visor N, consultar o parágrafo funções de serviço. Botão O Teste do fio. Permite o avanço do fio sem a presença de tensão e de corrente. Para aumentar ou diminuir a velocidade de débito do fio, actuar no manípulo I. Botão P Teste do Gás. Carregando neste botão o gás começa a sair, para interromper a saída é necessário carregar novamente no botão. Se não se carregar no botão após 30 segundos interrompe-se a saída do gás. Botão Q Memorização e carregamento dos programas memorizados. Para memorizar um parâmetro de corrente/tensão, basta carregar durante pelo menos 3 segundos no botão Q, o LED R acende-se, no visor M pisca a sigla STO e no visor N pisca o primeiro número livre, com o manípulo L escolhemos em que número memorizar a combinação de valores de corrente/tensão previamente escolhida. Carregando novamente no botão Q até ouvir o som de confirmação da efectiva memorização e o número escolhido deixa de piscar. Agora, carregando brevemente no botão Q sai-se da função e o Led R apaga-se. Para carregar um número memorizado basta carregar brevemente no botão Q e carregar o número com o manípulo L. Podem-se memorizar até 99 combinações de valores de corrente/tensão. Carregar no botão V, e mantê-lo carregado durante pelo menos 3 segundos para entrar no submenu. Girando o manípulo I selecciona-se a função e com o manípulo L selecciona-se o tipo de funcionamento ou o valor. Para regressar à visualização normal, carregar e largar imediatamente o botão V. 1. Prc Selecção do processo MIG e TIG ou MMA. 2. AF Activa-se em soldadura MMA. Pode-se regular de 0 a 100%. Regula a característica dinâmica do arco, valor regulado no manípulo L. 3. HS Activa-se em soldadura MMA. Pode-se regular de 0 a 100%. Regula a sobrecarga de corrente emitida no momento do arranque do arco, valor regulado no manípulo L. 4. Syn Activa-se em soldadura MIG. A activação assinala que a máquina está a trabalhar no modo sinérgico. 5. Trg Activa-se em soldadura MIG e TIG. Escolha entre 2 tempos, 4 tempos, 3 níveis. 2t a máquina inicia o processo de soldadura quando se carrega no botão e interrompe-se quando se larga. 4t para iniciar a soldadura carregar e largar no botão da tocha, para interromper é necessário carregar e largá-lo novamente. 3L este processo está activo nos processos sinérgicos. É especialmente aconselhado para a soldadura de alumínio. Sendo possível seleccionar 3 níveis de corrente a partir do botão da tocha. A programação das correntes e da rampa é a seguinte: SC corrente de arranque (Hot start). Permite a regulação de 1 a 200% da corrente de soldadura, em relação à definida (Apresentada no visor), valor regulado no manípulo L. Slo rampa. Possibilidade de regulação de 1 a 10 segundos. Define o tempo de união entre a primeira corrente SC com a corrente de soldadura e a segunda corrente com a terça corrente CrC (corrente de crater filler), valor regulado no manípulo L. CrC corrente de crater filler. Possibilidade de regulação de 1 a 200% da corrente de soldadura, valor regulado no manípulo L. 45 A soldadura inicia quando se carrega o botão da tocha, a corrente debitada será a corrente de arranque SC. Esta corrente é mantida enquanto o botão da tocha estiver pressionado; ao largar o botão a primeira corrente une-se à corrente de soldadura, programada com o manípulo I, e é mantida até quando o botão da tocha for novamente pressionado. Quando se carrega novamente no botão da tocha, a corrente de soldadura unese à terceira corrente CrC e é mantida activa enquanto o botão da tocha for mantido pressionado. Quando se larga o botão interrompe-se a soldadura. No procedimento Tig, o 3L diferencia-se no modo em que se preme o botão do maçarico. A soldadura inicia quando se prime e imediatamente depois de se largar o botão do maçarico, a corrente chamada será a corrente de arranque SC. Esta corrente é mantida até se premir e largar o botão do maçarico, então a primeira corrente interliga-se com a corrente de soldadura, definida no manípulo I. Quando se prime e larga novamente o botão do maçarico, a corrente de soldadura interliga-se com a terceira corrente CrC e mantém-se activa até se premir e largar novamente o botão do maçarico, então a soldadura interrompese. velocidade programada para a soldadura antes que este toque a peça a soldar. Esta regulação é importante para obter sempre bons arranques. Regulação do fabricante “Au” automática. O valor modifica-se com o manípulo L. Se, depois de modificado, se desejar regressar às programações iniciais, carregar no botão V até que apareça a sigla “Au” no visor N. 6. HSA (hot start automático). Esta função é inibida quando a função 3L estiver activa e só funciona em programas sinérgicos. Depois de activada a função com o manípulo L, o operador poderá regular o nível da corrente de arranque SC (Hot start), possibilidade de regulação de 1 a 200% da corrente de soldadura, valor regulado no manípulo L. Poderá regular a duração ScT desta corrente de 0,1 a 10 segundos. Poderá regular o tempo Slo de passagem entre a corrente SC e a corrente de soldadura de 0,1 a 10 segundos. 14. Ito. (inching time out). Está activo em todos os processos Mig. O objectivo é o de bloquear a máquina se, após o arranque, o fio sair da tocha, sem provocar a passagem de corrente. A saída do fio da tocha é regulável de 5 a 50 centímetros no manípulo L. Depois de chamada a função esta pode ser activada (On) ou desactivada (Off). 7. SP (spot/ponteado). Esta função é inibida quando a função 3L está activa. Seleccionando a função SPt (spot time/tempo de ponteado) regula-se o tempo de ponteado de 0,3 a 5 segundos. Activando a função int (tempo de intervalo) regula-se o tempo de pausa entre dois ponteados, o tempo varia de 0,3 a 5 segundos. 8. SLd (Slop Down). Possibilidade de regulação de 0 a 10 segundos. Define o tempo de descida da corrente do valor de soldadura ao apagamento do arco. 9. Prf (Pré-gás). Está activo em todos os processos Mig e TIG. A regulação pode variar de 0 a 10 segundos. 10. Pof (Pós-gás). Está activo em todos os processos Mig e TIG. A regulação pode variar de 0 a 30 segundos. 11. Acc (encosto). Está activo em todos os processos Mig. A regulação pode variar de 0 a 100%. É a velocidade do fio, exprimida em percentagem em relação à 46 12. BB (burn back). Está activo em todos os processos Mig. A regulação pode variar de 0 a 100%. Serve para regular o comprimento do fio em relação ao bico após a soldadura. A um número maior corresponde uma maior queimadura do fio. Regulação do fabricante “Au” automática. 13. L (impedância). Está activo em todos os processos Mig. A regulação pode variar de -9,9 a +9,9. O zero é a regulação optimizada pelo fabricante, se o número for negativo, a impedância diminui e o arco torna-se mais duro, se aumentar torna-se mais macio. 15. H2o (Grupo de arrefecimento). Está activo em todos os processos Mig e TIG. Rodando o manípulo L selecciona-se o tipo de funcionamento: OFF = apagado, On C = sempre aceso, On A = acendimento automático. Quando se acende a máquina, o grupo funciona. Se o botão da tocha não for premido, após 15 segundos desliga-se. Carregando no botão da tocha o grupo começa a funcionar e desliga-se após 3 minutos, caso não se volte a accionar o botão dentro desse tempo. Se a pressão do líquido refrigerante for insuficiente, o gerador não emite corrente e no visor N aparece a sigla H2o intermitente. 16. Fac. (factory). O objectivo é o de pôr a máquina nas programações do momento do fornecimento. Seleccionada a função, o visor N mostra, noP = põe a máquina nas programações do momento do fornecimento ignorando os programas memorizados, Prg = apaga todos os programas memorizados e ALL = põe a máquina nas programações do momento do fornecimento. Para confirmar a função desejada basta carregar durante 3 segundos no botão V, a sigla mostrada no visor N começará a piscar e após alguns segundos, um som confirmará a efectiva memorização. 4 INSTALAÇÃO A instalação da máquina de soldadura deve ser efectuada por pessoal qualificado. Todas as ligações devem ser efectuadas observando todas as leis contra acidentes vigentes. BN 4.1 DISPOSIÇÃO A máquina de soldadura pesa 108 Kg, portanto, antes de levantá-la, consultar a Fig. 3 CA Fig. 3 Fig. 4 trenó e na guia da tocha. Bloquear os rolos de apertar fio com o manípulo BN e regular a pressão. Ligar a máquina. Regular o gás utilizando a tecla P, em seguida avançar o fio utilizando a tecla O. O aparelho é fornecido com o grupo de arrefecimento predisposto em OFF. Se for utilizada uma tocha com arrefecimento a água, definir o funcionamento do grupo de arrefecimento como descrito no parágrafo 3.5.1. 5 SOLDADURA Posicionar o aparelho assegurando-lhe uma boa estabilidade e uma ventilação eficiente que evite a entrada de pó metálico (ex.esmerilhagem). 4.2 FUNCIONAMENTO Posicionar o alimentador de fio WF4-P no gerador. Ligar o alimentador de fio no gerador por meio da conexão Art. 1197 ou então 1197-20 fixando-a com a chapa no ponto BK colocado no plano do cofré de transporte. OBS.: evitar preparar a conexão sob forma de bobine para reduzir ao mínimo os efeitos indutivos que poderiam afectar os resultados na soldadura MIG/MAG sinergico. Montar a ficha no cabo de alimentação prestando atenção para ligar o condutor amarelo verde no pólo de terra. Certificar-se que a tensão de alimentação corresponde com a tensão nominal da máquina de soldadura. Dimensionar os fusíveis de protecção com base nos dados indicados na placa dos dados técnicos Posicionar a garrafa no suporte BY bloqueá-la com as correias BZ e ligar o tubo de gás na saída do redutor de pressão. Montar a tocha. Controlar para que o tubo dos rolos corresponda com o diâmetro do fio utilizado. Para eventual substituição consultar a Fig. 4: Abrir a portinhola BJ, retirar a cobertura CA, desbloquear os rolos de premir premer fio através do manípulo de regulação da pressão BN, substituir os rolos e remontar a cobertura CA. Montar a bobine do fio e enfiar o fio no Soldadura Mig sinérgica led G aceso. Seleccionar o número de JOB em função do diâmetro do fio a utilizar, o tipo, a qualidade do material e o tipo de gás, utilizando a instrução situada no interior do carro de tracção do fio. Regular as funções presentes no submenu de acordo com o indicado no parágrafo “Funções de serviço”. A regulação dos parâmetros de soldadura é efectuada no manípulo I. Soldadura Mig convencional led G apagado. Seleccionar o número de JOB em função do diâmetro do fio a utilizar, o tipo, a qualidade do material e o tipo de gás utilizando a instrução situada no interior do carro de tracção do fio. Regular as funções presentes no submenu de acordo com o indicado no parágrafo “Funções de serviço”. Regular a velocidade do fio e a tensão de soldadura respectivamente nos manípulos I e L. Soldadura MMA. N.B.: o carro deve permanecer ligado ao gerador. Seleccionar o processo MMA nas funções de serviço. Ligar os conectores do cabo da pinça do eléctrodo e da massa aos conectores BR e BO respeitando a polaridade prevista pelo fabricante dos eléctrodos. Soldadura Tig. Seleccionar o procedimento Tig dentro das funções de serviço. Ligar o cabo da massa ao pólo positivo BR. 47 Ligar os conectores do cabo de potência da conexão do carro/gerador ao pólo negativo BO e ao pólo do carro BF. Ligar o maçarico Tig ao adaptador BA. Ligar o conector de 19 pólos do maçarico Tig à tomada BB. Regular as funções presentes no submenu de acordo com o indicado no parágrafo “Funções de serviço”. Regular a corrente no manípulo I. 6 ACESSÓRIOS 6.1 CAIXA PARA REGULAÇÃO CORRENTE ART. 187 (POTENCIÓMETRO) + CABO DE EXTENSÃO (M5) ART.1192 + CABO ADAPTADOR ART. 1191. Regulações possíveis nos vários processos de soldadura: MMA: Regula a corrente a partir do mínimo (10A) até a corrente definida com o manípulo I colocado no painel. Tig: a gaveta executa a mesma função que na soldadura MMA. 6.2 TOCHA MIG ART. 1241 E 1243 Tocha MIG tipo CEBORA 380A e 500A arrefecida a água mt. 3,5 6.3 TOCHA MIG ART. 1245 (COM DUPLO COMANDO U/D) Tocha MIG tipo CEBORA PW 500 U/D Arrefecida a água mt. 3,5 O comando U/D de esquerda: - nos programas sinérgicos regula os parâmetros de soldadura ao longo da curva sinérgica. - em MIG convencional regula a velocidade do fio. - entre os programas memorizados selecciona-os numericamente. Se com tocha U/D inserida (Sinalizador AT aceso) se deseja memorizar, a escolha do número do programa pode ser feita através do botão U/D. O comando U/D de direita: - nos programas sinérgicos regula o comprimento do arco. - em MIG convencional regula a tensão - nos programas memorizados não é activo Ao inserir o conector das tochas U/D, o sinalizador AS acende-se e visualiza o reconhecimento da tocha. 6.4 KIT PARA SOLDADURA PUSH - PULL (ART. 126). COM TOCHAS Instalando esta placa acessória é possível utilizar o maçarico push-pull arrefecido a água art. 2009. 48 7 MANUTENÇÃO Controlar periodicamente que a máquina de soldadura e todas as conexões estejam em condições de garantir a segurança do operador. Após ter efectuado uma reparação reordenar cuidadosamente o conjunto de cabos de modo que haja um isolamento seguro entre as partes ligadas na alimentação e as partes ligadas ao circuito de soldadura. Evitar que os fios possam entrar em contacto com partes em movimento ou com partes que se aqueçam durante o funcionamento. Remontar as faixas como na máquina original de modo a evitar uma conexão entre a alimentação e os circuitos de soldadura caso um condutor se romper ou se desconectar acidentalmente. KÄYTTÖOPAS MIG-HITSAUSKONEELLE TÄRKEÄÄ: LUE TÄSSÄ KÄYTTÖOPPAASSA ANNETUT OHJEET HUOLELLISESTI ENNEN KAARIHITSAUSLAITTEEN KÄYTTÖÖNOTTOA. SÄILYTÄ KÄYTTÖOPAS KAIKKIEN LAITTEEN KÄYTTÄJIEN TUNTEMASSA PAIKASSA LAITTEEN KOKO KÄYTTÖIÄN AJAN. TÄTÄ LAITETTA SAA KÄYTTÄÄ AINOASTAAN HITSAUSTOIMENPITEISIIN. 1 TURVAOHJEET KAARIHITSAUS TAI -LEIKKUU VOIVAT AIHEUTTAA VAARATILANTEITA LAITTEEN KÄYTTÄJÄLLE TAI SEN YMPÄRILLÄ TYÖSKENTELEVILLE HENKILÖILLE. Tutustu tämän vuoksi seuraavassa esittelemiimme hitsaukseen liittyviin vaaratilanteisiin. Mikäli kaipaat lisätietoja, kysy käyttöopasta koodi 3.300.758 SÄHKÖISKU - Voi tappaa. · Asenna ja maadoita hitsauslaite voimassa olevien normien mukaisesti. · Älä koske jännitteen alaisina oleviin osiin tai elektrodeihin paljain käsin tai silloin, kun käyttämäsi käsineet tai vaatteet ovat märät. · Eristä itsesi maasta ja älä koske hitsattavaan kappaleeseen. · Varmista, että työskentelyasentosi on turvallinen. SAVUT JA KAASUT - Voivat vaarantaa terveyden. · Älä hengitä syntyviä savuja. · Työskentele ainoastaan silloin, kun työtilan tuuletus on riittävä ja käytä sellaisia imulaitteita kaaren alueella jotka poistavat kaasut työskentelyalueelta. KAAREN SÄDE - Voi aiheuttaa silmävaurioita tai polttaa ihon. · Suojaa silmäsi suodattavilla linsseillä varustetulla hitsausnaamarilla ja vartalosi tarkoitukseen sopivilla suojavaatteilla. · Suojaa hitsauslaitteen ympärillä työskentelevät henkilöt tarkoituksenmukaisilla seinämillä tai verhoilla. TULIPALON JA PALOVAMMOJEN VAARA · Kipinät (roiskeet) voivat aiheuttaa tulipaloja tai polttaa ihon. Varmista tämän vuoksi, ettei hitsausalueen ympärillä ole helposti syttyviä materiaaleja ja suojaudu tarkoitukseen sopivilla turvavarusteilla. MELU Laite ei tuota itse yli 80 dB meluarvoja. Plasmaleikkuutai hitsaustoimenpiteiden yhteydessä voi kuitenkin syntyä tätäkin korkeampia meluarvoja. Laitteen käyttäjän on suojauduttava melua vastaan lain määrittämiä turvavarusteita käyttämällä. RÄJÄHDYKSET · Älä hitsaa paineistettujen säiliöiden tai räjähdysalttiiden jauheiden, kaasujen tai höyryjen läheisyydessä. · Käsittele hitsaustoimenpiteiden aikana käytettyjä kaasupulloja sekä paineen säätimiä varovasti. SÄHKÖMAGNEETTINEN YHTEENSOPIVUUS Hitsauslaite on valmistettu yhdennetyssä normissa IEC 60974-10 annettujen määräysten mukaisesti ja sitä saa käyttää ainoastaan ammattikäyttöön teollisissa tiloissa. Laitteen sähkömagneettista yhteensopivuutta ei voida taata, mikäli sitä käytetään teollisista tiloista poikkeavissa ympäristöissä. ELEKTRONIIKKA JÄTE JA ELEKTRONIIKKA ROMU Älä laita käytöstä poistettuja elektroniikkalaitteita normaalin jätteen sekaan EU:n jätedirektiivin 2002/96/EC mukaan, kansalliset lait huomioiden, on sähkö- ja elektroniikkalaitteet sekä niihin liittyvät välineet, lajiteltava ja toimitettava johonkin hyväksyttyyn kierrätyskeskuksen elektroniikkaromun vastaanottopisteeseen. Paikalliselta laite- edustajalta voi tiedustella lähimmän kierrätyskeskuksen vastaanottopisteen sijaintia. Noudattamalla EU direktiiviä parannat ympäristön tilaa ja edistät ihmisten terveyttä. PYYDÄ AMMATTIHENKILÖIDEN APUA, MIKÄLI LAITTEEN TOIMINNASSA ILMENEE HÄIRIÖITÄ. 2 YLEISTÄ Laitteet Sound Mig 4000/T ja Sound Mig 5000/T ovat invertteri teknologiaan perustuvia monitoimi järjestelmillä varustettuja MIG/MAG –hitsaus- / puikkohitsaus-koneita, jotka soveltuvat sekä synergia-, että perinteiseen hitsaukseen. Nämä hitsauskoneet on varustettu 4-pyörä vetoisella langansyöttölaitteistolla sekä integroidulla vesilaitteella. Laitteita saa käyttää vain tässä käyttöohjeessa mainittuihin tarkoituksiin. Jäätyneiden putkien sulatus hitsauskoneilla on kielletty. 2.1 VIRTALÄHDE 2.1.1 KONEKILVEN MERKKIEN SELITYS IEC 60974.1 Kone on valmistettu kansainvälisen EN 50199 standardin mukaan. Nº .............. Sarja numero, ilmoitettava aina konetta koskevissa kysymyksissä. 3~vaihe staattinen taajuusmuuttaja-muunta 3~ jatasasuuntaaja. MIG MIG-hitsaus f1 f2 TIG SYDÄMEN TAHDISTAJA · Korkean syöttövirran tuottamat magneettikentät voivat vaikuttaa sydämen tahdistajan toimintaan. Tällaisia elektronisia laitteita (kuten sydämen tahdistaja) käyttävien henkilöiden on käännyttävä lääkärin puoleen ennen kaarihitsauksen, leikkuun, kaasuhöyläyksen tai pistehitsauksen suorituspaikkojen lähelle menemistä. Tig-hitsaus MMA sopiva puikkohitsaukseen U0............... Tyhjäkäyntijännite X................. Kuormitettavuus prosentteina. Ilmoittaa prosenttia 10 minuutissa, jonka kone toimii 49 annetulla virralla ylikuumenematta. Hitsausvirta Toisiojännite hitsausvirralla I2 Liitäntäjännite liitännälle Ottoteho I2 mukaisella hitsausvirralla Maksimi virta jota kyseisellä kuormitettarvolla voidaan käyttää. Konetta suojaavat sulakkeet on mitoitettu tämän tehon mukaan. IP23 C ....... Suojausluokka, luokka 3, toinen numero tarkoittaa, että tämä laite soveltuu ulkona sateessa käytettäväksi. Lisäkirjain C tarkoittaa, että laitteen piirikortit on suojattu niin ettei niitä voi koskettaa työkaluilla joiden halkaisija on suurempi kuin 2,5 mm. S ..........Soveltuu käytettäväksi vaarallisessa ympäristössä. Huom Laite on suunniteltu saasteluokan 3 mukaisilla alueilla työskentelyyn. ( katso IEC 664). 2.1.2 Virtalähteen kuvaus ( kuva 1 ) I2............... U2............. U1.............. 3~50/60Hz I1 MAX. I1 eff avuus BO - Liitin: Tähän liittimeen liitetään maakaapeli MIG- ja puikkohitsauksessa. BP - Liitin: Liitintyyppi DB9 (RS 232) tätä liitintä käytetään mikroprosessorin ohjelmatietojen päivittämiseen. BR - Liitin: Mig-hitsauksessa tähän liittimeen liitetään virtalähteen /langansyöttölaitteen välikaapeli (+). BS - Liitin: Liitin virtalähteen /välikaapelin ohjausvirtaliitäntää varten. BU - Päälle/Pois kytkin. BV - Liitäntäkaapeli. 2.2 LANGASYÖTTÖLAITE 2.2.1 Langansyöttölaitteen kuvaus ( kuva 1 ) BL BE BJ BA BB BD BM BF BC BG BI BH BU BV BZ BS BO BR BP BT BW BX BK Kuva. 1 50 BY BA - Euroliitin: MIG-polttimen liittämistä varten BB - Kaukosäätimen liitin: Piiri sulkeutuu liitinpiikkien 4 ja 5 välillä kun valokaari palaa ( Arc on ). Liittimen piikit 1 ja 9 on tarkoitettu hitsauksen aloitus / pysäytyskomentoja varten. BC - Tuki: Tuki hitsauspolttimen ripustusta varten. BD - Liitin: Liitin virtalähteen /välikaapelin ohjausvirtaliitäntää varten. BE - Kaasuletkun liitin: Liitin virtalähteen /välikaapelin kaasuletkun liittämistä varten BF - Liitin: Liitin virtalähteen/langansyöttölaitteen virtakaapelin liittämistä varten. BG - Aukko: Aukko vesilaitteen vesiletkujen läpivientiä varten BH - Pikaliitin: Virtalähteen/langansyöttölaitteen välikaapelin sinisen vesiletkun liittämistä varten,. Huom! Tarkista, että liittimen ja vesiletkun värikoodit täsmäävät. BI - Pikaliitin: Polttimesta tulevan paluuvesiletkun liittämistä varten Huom! Tarkista, että liittimen ja vesiletkun värikoodit täsmäävät. BJ - Luukku. BL - Lankakelan suojakotelo. BM - Lankakelan tuki: Sopii standardin mukaisille lankakeloille joiden maksimi halkaisija on 300mm, 16 kg. 2.3 VESILAITE Tämä vesilaite on tarkoitettu polttimen jähdyttämiseen. Tätä vesilaitetta saa käyttää vain tämän virtalähteen kanssa. 2.3.1 Tekninen erittely U1 Liitäntäjännite 1x 230V Yksi-vaihe liitäntäteho 50/60 Hz Taajuus I1 maks. Suurin ottoteho P max Suurin paine P ( l /min ) Jäähdytysteho mittayksikkönä 1 / min 2.3.2 SUOJAUKSET 2.3.2.1 Vesilaitteen painevahti Tämä suojaus on toteutettu vedenkiertojärjestelmään sijoitetulla painekytkimellä, joka ohjaa mikrokytkintä. 2.3.2.2 Sulake. Tämä sulake suojaa pumppumoottoria ja se sijaitse vesilaitteen sisäsäpuolella olevalla ohjauspiirikortilla. 2.3.3 VESILAITTEN YLEISKUVAUS (kuva 1). BX - Aukko: Aukko josta voidaan tarkistaa vesilaitteen nesteen määrä. BW - Korkki. BT - Pikaliitin venttiili: Liitä langansyöttö/virtalähteen punainen ja sininen vesiletku niin, että letkujen värit liittimien värimerkinnät vastaavat toisiaan. 2.3.4 ASENNUS Ruuvaa Korkki BW auki ja täytä säiliö ( laitteessa on noin yksi litra nestettä ) Tärkeää: tarkista märäävälein nesteen määrä täyttöaukosta BX, nestepinnan tulee olla maks. tasossa. Käytä jäähdytysnesteenä veden ja alkoholin sekoitusta seuraavan taulukon mukaan. Lämpötila Vesi / alkoholiseos 0°C ... -5°C 4L / 1L - 5°C...-10°C 3,8L / 1,2L Huom. Jos pumppua on käytetty tyhjänä on kaikista putkista ja letkuista poistettava ilmat. Tällaisissa tapauksissa tee seuraavasti: käännä koneesta virta pois päältä, täytä vesilaitteen säiliö liitä letku liittimeen BT ( ) ja vie letkun toinen pää vesilaitteen säiliön täyttöaukosta säiliön sisään. Käynnistä virtalähde 10/15 sekunniksi, irrota letku. 2.4 KÄRRY (kuva 1) BY - Kaasupullon tuki. BZ - Pullon kiinnityshihna. BK - Reikä: langansyöttölaitteen / virtalähteen laatan kiinnitystä varten. 3 OHJAUSYKSIKÖIDE YLEISKUVAUS ( kuvat 2) Valintanäppäin V. Näpäyttämällä tätä näppäintä voidaan tehdä toimintavalintoja joiden arvot on säädettävissä nupilla I. Valitut arvot liittyy hitsausprosesseihin jotka on ilmaistu merkkivaloilla A, B, C ja D. Merkkivalo A Hitsausvirta Merkkivalon palaessa näyttää näyttö M säädettyä hitsausvirtaa, tai palaessaan yhdessä merkkivalon F kanssa sen hetkistä hitsausvirtaa. Aktiivinen kaikissa hitsausprosesseissa. Merkkivalo B Langansyöttönopeus Merkkivalon palaessa näyttää näyttö M hitsauslangan syöttönopeutta. Aktiivinen kaikissa hitsausprosesseissa. Merkkivalo C Paksuus Merkkivalon palaessa näyttää näyttö M suositeltavaa hitsauspaksuutta säädetylle langansyöttönopeudelle tai hitsausvirralle. Aktiivinen vain synergia hitsausprosesseissa. Merkkivalo D JOB Merkkivalon palaessa näyttää näyttö M valittua ohjelmanumeroa. Aktiivinen vain MIG hitsauksessa. Merkkivalo E Globulaarinen tilanne Ei ole valittavissa. Aktiivinen synergia MIG- hitsauksessa. Jos merkkivalo palaa on synergia parametripari arvot säädetty niin, että valokaari on epävakaa ja hitsauksessa syntyy roiskeita. 51 D C I B A V Q M E F R Merkkivalo F Hold Ei valittavissa. Aktiivinen Mig- ja puikko- hitsauksessa, merkkivalon palaessa näyttää näytöt M ja N ( normaalisti Ampeeria ja Volttia) hitsauksen aikana käytössä olleita arvoja. Aktivoituu jokaisen hitsaus tapahtuman lopussa. Merkkivalo G SYN Aktiivinen Mig-hitsauksessa. Merkkivalo palaa kun hitsauskoneella hitsataan synergia tilassa. Mekkivalo H Kaarijännite Kun merkkivalo palaa, kaikissa Mig-hitsaus prosesseissa, näyttää näyttö N säädettyä kaarijännitettä tai palaessaan yhdessä merkkivalon F kanssa sen hetkistä kaarijännitettä. Puikkohitsauksessa merkkivalo palaa jatkuvasti, eikä ole valittavissa ja tällöin näyttö N näyttää avoimen hitsausvirtapiirin jännitettä tai kaarijännitettä ja palaessaan yhdessä merkkivalon F kanssa se näyttää hitsauksen aikaista kaarijännitettä. Nuppi I Tällä nupilla tehdään seuraavat säädöt sen mukaan mikä toimintaprosessi on valittuna: Hitsausvirta A, langansyöttönopeus , paksuus , ohjelmanumero JOB. Perusasetuksissa voidaan lisäksi valita jokin seuraavista lyhenteistä, Prc, TRG, HSA, SP, PrF, PoF, Acc, BB, L, Ito, H2O, Fac. Synergiatilassa säädetään vain yhtä hitsausarvoa muiden arvojen muuttuessa samassa suhteessa automaattisesti. Säädetyt arvot tulee näyttöön M. 52 G P H N O L Kuva. 2 Nuppi L Tällä nupilla tehdään seuraavat säädöt sen mukaan mikä toimintaprosessi on valittuna: Synergia MIG -hitsauksessa valokaaren pituuden säätö, perinteisessä Mig–hitsauksessa kaarijännite. Perusasetuksissa arvoille jotka on valittu nupilla I, valitaan ko. toiminta päälle tai pois päältä, tai sillä voidaan tehdä lisävalintoja kyseiselle toiminnalle. Näyttö M Kaikissa hitsausprosesseissa, näyttää numeerisesti näppäimellä E valittujen ja nupilla I säädettyjen toimintojen arvot seuraavasti. Hitsausvirta ampeereina ( merkkivalo A ). Langansyöttönopeus metriä/minuutti ( merkkivalo B ). Hitsauspaksuus mm. ( merkkivalo C ). Hitsausohjelma ( merkkivalo D ). Perusasetuksissa näyttöön tulee valinnan mukaan jokin seuraavista lyhenteistä: Prc, Sin, ( Fac, AF, HS vain puikko hitsauksessa), TRG, HSA, SP, PrF, PoF, Acc, bb, L, Ito, H2O, Fac. Näyttöön M tulevien perusasetusten merkkilyhenteiden tarkoitus on selvitetty kappaleessa huoltotoiminnot. Vilkkuva lyhenne ” OPn ” tarkoittaa, että langansyöttölaitteen luukku on auki. Häiriötilanteissa näyttöön tulee merkkilyhenne Err. Näyttö N Näyttää numeerisesti kaikissa hitsausprosesseissa, synergia Mig- hitsauksessa valokaaren pituutta ja perinteisessä Mig hitsauksessa kaarijännitettä seuraavasti. Kaarijännite voltteina ( merkkivalo H ). Valokaaren pituus numeroarvoina väliltä -9,9 … +9,9 ( merkkivalo H ), 0 on suositeltava arvo. Perusasetuksissa olevat parametrit puikkohitsaukselle jotka tulee näyttöön N, katso kappaleesta huoltotoiminnot. Perusasetuksissa olevat parametrit Mig-hitsaukselle jotka tulee näyttöön N, katso kappaleesta huoltotoiminnot. Näppäin O Langansyötön testaus Mahdollistaa langansyötön ilman hitsausvirtaa. Langansyöttönopeus säädetään nupilla I. Näppäin P Kaasun testaus Kun näppäintä painetaan alkaa kaasu virrata ja painamalla näppäintä uudelleen loppuu kaasun virtaus. Jos näppäintä ei paineta uudelleen 30 sekunnin kuluessa keskeytyy kaasun virtaus. Näppäin Q ohjelmien tallenus ja tallennettujen ohjelmien käyttöönotto Hitsausparametrien hitsausvirta/jännite tallentamiseksi, paina näppäintä Q vähintään 3 sekunnin ajan. Merkkivalo R syttyy ja näyttöön M ilmestyy vilkkuva lyhenne STO, ja näytössä N vilkkuu ensimmäinen vapaana olevan ohjelmapaikan ohjelmanumero. Valitse nupilla L sopiva ohjelmanumero johon haluat tallentaa edellä valittujen ohjelmaparametrien hitsausvirta/ jännite arvot. Paina näppäintä Q uudelleen kunnes kuulet merkkiäänen joka ilmoittaa tallennuksen tapahtuneen ja samalla lakkaa ohjelmapaikan numero vilkkumasta. Tallennustilasta poistutaan näpäyttämällä näppäintä Q nopeasti, jolloin merkkivalo R sammuu. Tallennetun ohjelman käyttöönotto tapahtuu näpäyttämällä nopeasti näppäintä Q ja valitsemalla sen jälkeen sopiva ohjelmanumero nupilla L. Koneen muistissa on 99 ohjelmapaikka joihin voidaan tallentaa omia ohjelmaparametreja hitsausvirta / jännite arvoja. Tallennetut ohjelmat voidaan poistaa muistista painamalla näppäintä Q vähintään 3 sekunnin ajan ja kääntämällä sen jälkeen nuppia I kunnes näyttöön M ilmestyy lyhenne DEL ja painamalla sen jälkeen uudelleen näppäintä Q vähintään 3 sekunnin ajan. Tallennettuja ohjelmia voidaan tallennuksen jälkeen käyttää tai muuttaa. Tallennetun ohjelman hakemiseksi paina näppäintä Q vähintään 3 sekunnin ajan, käännä nuppia M kunnes näyttöön M tulee haetun ohjelman ohjelmanumero, käännä nupista L viesti rcL, paina sen jälkeen näppäintä Q vähintään 5 sekunnin ajan. HUOLTOTOIMINNOT Perusasetusten päävalikkoon päästään painamalla näppäintä V vähintään 3 sekunnin ajan. Kääntämällä nuppia I voidaan valita toiminta jonka jälkeen valitun toiminnan arvoa voidaan muuttaa nupilla L. Perusasetuksista poistutaan näpäyttämällä nopeasti näppäintä V. Perusasetukset: 1. Prc Valinnat joko MIG-TIG tai Puikkohitsaus 2.AF Aktiivinen Puikkohitsauksessa. Säätöalue 0 … 100%. Säädöllä vaikutetaan valokaaren dynaamisiin ominaisuuksiin, arvot säädetään nupilla L. 3.HS Aktiivinen Puikkohitsauksessa. Säätöalue 0 … 100%. Säädöllä vaikutetaan ylivirran voimakkuuteen valokaarta sytytettäessä, arvot säädetään nupilla L. 4.Syn Aktiivinen Mig- hitsauksessa. Aktivoituna toimii hitsauskone synergia tilassa. 5.Trg Aktiivinen Mig-TIG hitsauksessa. Valinnat 2-vaihe, 4-vaihe tai 3L. 2-vaihe käytössä hitsaus käynnistyy kun polttimen kytkintä painetaan ja päättyy kun kytkin vapautetaan. 4-vaihe käytössä hitsaus käynnistyy kun polttimen kytkintä painetaan jonka jälkeen polttimen kytkin voidaan vapauttaa. Hitsaus päättyy painamalla polttimen kytkintä uudelleen ja vapauttamalla se. 3L on aktiivinen synergia prosesseissa. Käyttö suositeltavaa erityisesti hitsattaessa alumiinia. Käytössä on kolme virta-tasoa jotka voidaan ottaa käyttöön polttimen kytkimen avulla kesken hitsauksen. Virtaarvot ja slope (aika jonka kuluessa virta muuttuu tasosta toiseen) Virta-tasot ja slope voidaan asettaa seuraavasti: SC aloitusvirta (Hot Start) säätöalue 1 – 200% hitsausvirrasta, arvot säädetään nupilla L. Slo slope. Säätöalue 1 – 10 sekuntiin. Aika jona aikana aloitusvirta SC muuttuu hitsausvirraksi (toiseksi virtatasoksi) sekä aika jona aikana hitsausvirta muuttuu kolmanneksi virta-tasoksi (kraatterin täyttö-virta) , arvot säädetään nupilla L. CrC ” kraatterin täyttövirta”. Säätöalue 1 – 200% hitsausvirrasta, arvot säädetään nupilla L. Hitsaus alkaa aloitusvirralla SC kun polttimen kytkintä painetaan. Aloitusvirta on käytössä niin kauan kun polttimen kytkin on painettuna. Kun polttimen kytkin vapautetaan aloitusvirta muuttuu nupilla I säädetyksi hitsausvirraksi, joka on käytössä siihen asti kunnes polttimen kytkintä painetaan uudelleen, jolloin kraatterin täyttövirta CrC tulee käyttöön joka puolestaan on käytössä niin kauan kunnes polttimen kytkin vapautetaan ja hitsaus päättyy. TIG-toimintatilassa 3L eri virtatasot on käytössä riippuen siitä kuinka polttimen kytkintä on painettu. Hitsaaminen alkaa kun polttimen kytkintä painetaan ja vapautetaan välittömästi, virtaa jolla hitsaus alkaa kutsutaan aloitusvirraksi SC Tämä virta jatkuu kunnes polttimenkytkin pidetään painettuna siihen asti kunne polttimen kytkin vapautetaan, jonka jälkeen aloitusvirta muuttuu hitsausvirraksi sen ajan kuluessa joka on säädetty nupilla I. - Kun polttimen kytkimestä painetaan ja päästetään jälleen niin hitsausvirta muuttuu kolmannen tason virraksi CrR ja jatkuu aktiivisena kunnes polttimen kytkintä painetaan taas uudelleen ja vapautetaan, jonka jälkeen hitsaus päättyy. 6.HSA ( Automaattinen aloitusvirta HSA) Tämä toiminto on estetty kun 3L –toiminto on aktivoitu, toimii vain synergia tilassa. 53 Kun toiminto on otettu käyttöön kääntämällä nuppia L, voidaan aloitusvirran SC ( Hot start) voimakkuus säätää 1 … 200% hitsausvirrasta, arvot säädetään nupilla L. Aloitusvirran kesto ScT on säädettävissä 0,1 – 10 sekuntiin. Muutosaika Slo jonka kuluessa aloitusvirta SC muuttuu hitsausvirraksi on säädettävissä 0,1 – 10 sekuntiin. 7.SP (piste-hitsaus) Tämä toiminto on estetty kun 3L toiminto on aktivoitu. Valitsemalla SPt toiminto voidaan pistehitsausaikaa säätää 0,3 - 5 sekuntiin. Aktivoimalla toiminto int. ( intervalli aika) voidaan säätää pistehitsausten välistä taukoaikaa. säätöalue 0,3 – 5 sekuntia. 8.SLd (virran slope aika). Säädettävissä 0 – 10 sekuntiin. Tarkempi virran laskuaika hitsausarvoista valokaaren sammumiseen 9.PrF (esikaasu) aktiivinen kaikissa Mig-TIG- hitsaus toiminnoissa., säätöalue 0 … 10 sekuntiin. 10.PoF (jälkikaasu) aktiivinen kaikissa Mig-TIG- hitsaus toiminnoissa., säätöalue 0 … 30 sekuntiin. 11. Acc (langan lähestymisnopeus aloituksessa) aktiivinen kaikissa Mig- hitsaus toiminnoissa., säätöalue 0 … 100% säädetystä langansyöttönopeudesta. Toiminolla säädetään langan lähestymisnopeus hitsauksen aloituksessa ennen kuin lanka koskettaa hitsattavaa kappaletta. Tällä tärkeällä toiminnolla voidaan varmistaa hitsauksen hyvä aloitus. Tehdasasetus tälle toiminnolle on ”Au” automaattinen. Arvot on säädettävissä nupilla L, ja tehdyt muutokset voidaan palauttaa tehdasasetuksiksi painamalla näppäintä V kunnes näyttöön N tulee viesti ” Au” 121. BB ( jälkilangan pituus) aktiivinen kaikissa Mig- hitsaus toiminnoissa., säätöalue 0 … 100%. Tällä toiminnolla säädetään virtasuuttimesta ulostulevan langan pituus hitsauksen päätyttyä. Mitä suurempi arvo, sitä pidempi lankapituus. Tehdasasetus ” Au” automaattinen. 13. L (Impedanssi) aktiivinen kaikissa Mig- hitsaus toiminnoissa., säätöalue – 9,9 … +9,9 Suositeltava arvo on nolla (0). Negatiivisella arvolla impedanssi pienenee ja valokaaresta tulee kovempi ja positiivisella arvolla impedanssi suurenne ja valokaaresta tulee pehmeämpi. 14. ITO ( varoaika) Aktiivinen kaikissa Mig-hitsaus toiminnoissa. Toiminnon tehtävänä on pysäyttää hitsauskone tietyn ajan kuluessa aloituksesta ellei hitsausvirtapiirissä kulje virta. Ulostulevan langan pituus on säädettävissä nupilla L , säätöalue 5 … 50 senttiin. Kun toiminto on valittuna voidaan se asettaa toimintaan (ON) tai pois toiminnasta (Off). 54 15. H2O ( Vesilaite ) Aktiivinen kaikissa Mig-TIG-hitsaus toiminnoissa. Kääntämällä nuppia L voidaan valita vesilaitteen toimintatila seuraavasti: OFF= pois toiminnasta ON= aina käytössä, A= automaattinen käyttö. Kun hitsauskoneeseen laitetaan virta päälle käynnistyy vesilaite, jos hitsausta ei aloiteta 15 sekunnin kuluessa pysähtyy vesilaite. Kun polttimen kytkintä on painettu käynnistyy vesilaite ja jatkaa toimintaa kolmen minuutin ajan sen jälkeen kytkin on vapautettu. Jos jäähdytysnesteen paine on liian alhainen, ei hitsauskoneesta tule hitsausvirtaa ja näyttöön O tulee vilkkuva viesti H2O. 16. Fac Tämä toiminto palauttaa hitsauskoneen tehdasasetukset . Kun toiminto on valittuna näyttää näyttö N jonkin seuraavista viesteistä, noP = tehdasasetusten palautus ei vaikutusta tallennettuihin ohjelmiin, Prg = kaikki tallennetut ohjelmat pyyhitään pois muistista ja ALL = kaikki asetukset palautetaan tehdasasetuksiksi. Valinta vahvistetaan painamalla näppäintä V vähintään 3 sekunnin ajan. Lyhenne näytöllä N alkaa vilkkua ja muutaman sekunnin kuluttua äänimerkki vahvistaa, että tehdasasetukset on palautettu. 4 ASENNUS Asennuksen saa suorittaa vain täysin ammattitaitoinen henkilö ja kaikessa tulee noudattaa voimassa olevia lakeja ja määräyksiä. 4.1 SIJOITUS Kone painaa 118 kg, mikä tulee huomioida nostettaessa konetta kts kuva 3. Sijoita kone tasaiselle alustalle ja hyvin ilmastoituun paikkaan joka on vapaa metalli- ym. pölystä ( kuten esim. hiomapölystä ). kuva. 3 4.2 KÄYTTÖÖNOTTO Asenna langansyöttölaite WF4-P virtalähteen päälle. Liitä langansyöttölaite virtalähteeseen välikaapelilla art. 1178 tai art. 1178.20, kiinnitä l a n g a n a s y ö t t ö l a i t e kärryssä olevaan tasoon pisteestä . Käytä mahdollisimman lyhyttä ja suoraa välikaapelia välttääksesi kaapeliin muodostuvat induktiiviset tehot, jotka vaikuttavat pulssi MIG/MAG hitsaustuloksen laatuun. Asenna pistotulppa liitäntäkaapeliin, liitä keltavihreä johto suojamaadoitusnapaan. Varmista, että liitäntäjännite on konekilven mukainen. Käytä konekilvessä olevan teknisen erittelyn mukaisia sulakkeita. Sijoita kaasupullo pullotukeen BY ja kiinnitä se kiinnityshihnalla BZ ja liitä kaasuletku paineensäätimeen. Kiinnitä poltin Varmista, että langansyöttöpyörien urat sopii käytettävälle lankakoolle. Rullien vaihto (Kuva. 4): BN Valitse ohjelmanumero lankakoon, hitsattavan materiaalin ja käytettävän suojakaasun mukaan langansyöttöyksikön luukun sisäpuolella olevasta ohjelmataulukosta. Säädä perusasetuksista vaadittavat toiminnot hitsaustyölle sopiviksi kappaleessa ”Huoltotoiminnot” olevien ohjeiden mukaan. Säädä langansyöttönopeus ja hitsausvirta sopiviksi nupeilla I ja L. Puikkohitsaus Huom: langansyöttölaiteen on oltava liitettynä hitsauskoneeseen. Valitse perusasetuksista puikkohitsaustoiminto MMA . Liitä maakaapeli liittimeen BR ja hitsausvirtakaapeli liittimeen BO , kaapeleiden napaisuus puikon valmistajan ohjeiden mukaan. TIG –Hitsaus Valitse asetusvalikosta toimintatilaksi TIG- hitsaus. Liitä maakaapeli plus ( +) liitäntään BR. Liitä virtakaapelin liitin kärry/virtalähde liitännän negatiiviseen ( -) liitäntään BO ja kärryn BF liitäntään. Liitä TIG-poltin liittimeen BA. Liitä polttimen 19-napaionen ohjausvirtaliitin liitimeen BB. Aseta päävalikosta toimintatila käyttöohjeen kappaleessa ” asetustoiminnot” annetun ohjeen mukaiseksi. Säädä hitsausvirta sopivaksi nupilla I. 6 VARUSTEET CA kuva. 4 Avaa luukku BJ, poista suoja CA, vapauta langansyötön painorulla löysäämällä kiristysnuppia BN, vaihda rullat ja laita suoja CA takaisin paikalleen. Asenna lankakela paikalleen ja pujota lanka langansyöttöön ja polttimeen. Kiinnitä langansyötön puristusrulla ja säädä kireys nupilla BN. Laita koneeseen virta päälle Säädä kaasun virtaus näppäimellä P, syötä sen jälkeen lankaa näppäimellä O. Uusi kone toimitetaan siten, että vesilaite on kytketty pois toiminnasta. Mikäli koneessa käytetään vesijäähdytteistä poltinta on vesilaite asetettava toimintaan ohjauspanelista kts. ohjauspanelin käyttöohjeesta 3.5.1. 5 HITSAUS Synergia Mig- hitsaus Merkkivalo G palaa. Valitse ohjelmanumero lankakoon, hitsattavan materiaalin ja käytettävän suojakaasun mukaan langansyöttöyksikön luukun sisäpuolella olevasta ohjelmataulukosta. Säädä perusasetuksista vaadittavat toiminnot hitsaustyölle sopiviksi kappaleessa ”Huoltotoiminnot” olevien ohjeiden mukaan. Hitsausparametrit säädetään nupilla I. Perinteinen Mig- hitsaus Merkkivalo G ei pala. 6.1 KAUKO-OHJAUSLAITE HITSAUSVIRRAN SÄÄTÖÖN ART. 187 ( POTENTIOMETRI ) JA VÄLIK AAPELI (5M ) ART. 1192 + VÄLIKAAPELI ART. 1191. Mahdolliset asetukset eri hitsaustoiminnoissa. PUIKKO-hitsaus Hitsausvirran säätö minimi virrasta (10A) ohjauspanelin nupilla I säädettyyn virtaan. TIG-hitsauksessa on samat toiminnot käytössä kuin puikkohitsaustilassa. 6.2 MIG-POLTIN ART 1241-1243 Poltintyyppi CEBORA 380A - 500A vesijäähdytteinen pit. 3,5m 6.3 MIG-POLTIN ART. 1245 ( kaksois- Up/Down ohjauksella ) Poltintyyppi CEBORA PW 500 U/D vesijäähdytteinen pit. 3,5m Vasen Up/down ohjaus: - Synergia tilassa säädetään hitsausparametrejä synergia käyrien mukaan. - Perinteisessä MIG-hitsauksessa säädetään langansyöttönopeutta. Oikea Up/Down ohjaus - Synergia tilassa säädetään valokaaren pituutta. -Perinteisessä MIG-hitsauksessa säädetään hitsausvirtaa 55 6.4 ASENNUSSARJA ( 126) VETÄVÄLLE PUSHPULL POLTTIMELLE Tämän lisäkortin avulla voidaan laitteessa käyttää vesijäähdytteistä vetävää poltinta Art. 2009. 7 VIRHELUETTELO Käyttäjän turvallisuuden takaamiseksi, tarkista määrävälein, että kone ja kaikki liittimet ovat hyvässä kunnossa. Korjausten jälkeen tarkista, että kaikki johdot ovat kiinnitetty ja ettei liitäntäjohdon osat pääse kosketuksiin hitsausvirtapiirin kanssa. Tarkista ettei johdot pääse kosketuksiin liikkuvien tai käytön aikana kuumenevien osien kanssa. Kiinnitä kaikki nippusiteen alkuperäisille paikoilleen, niin etteivät virtajohtimet vahinkotilanteissa katketessaan pääse kosketuksiin liitäntävirtapiirtin tai hitsausvirtapiirin kanssa. 56 INSTRUKTIONSMANUAL FOR SVEJSEAPPARAT TIL TRÅDSVEJSNING VIGTIGT: LÆS INSTRUKTIONSMANUALEN INDEN BRUG AF SVEJSEAPPARATET. MANUALEN SKAL GEMMES OG OPBEVARES I SVEJSEAPPARATETS DRIFTSLEVETID PÅ ET STED, SOM KENDES AF SVEJSEPERSONALET. DETTE APPARAT MÅ KUN ANVENDES TIL SVEJSNING. 1 SIKKERHEDSFORANSTALTNINGER BUESVEJSNING OG -SKÆRING KAN UDGØRE EN SUNDHEDSRISIKO FOR SVEJSEREN OG ANDRE PERSONER. Svejseren skal derfor informeres om risiciene, der er forbundet med svejsning. Risiciene er beskrevet nedenfor. Yderligere oplysning kan fås ved bestilling af manualen art. nr.. 3.300.758. ELEKTRISK STØD - kan forårsage dødsfald · Installér svejseapparatet og slut det til jordingssystemet i overensstemmelse med de gældende normer. · Berør ikke de strømførende dele eller elektroderne med bare hænder eller arbejdstøj eller handsker, som er fugtige. · Isolér svejseren og svejseemnet fra jorden. · Kontrollér, at arbejdsområdet ikke udgør en fare. RØG OG GASSER - kan udgøre en sundhedsrisiko · Hold ansigtet bort fra røgen. · Udfør svejsningen på steder med tilstrækkelig udluftning og anvend udsugningsapparater i området omkring buen. Herved undgås tilstedeværelse af farlig gas i arbejdsområdet. EKSPLOSIONER · Svejs aldrig i nærheden af beholdere, som er under tryk, eller i nærheden af eksplosivt støv, gas eller dampe. Vær forsigtig i forbindelse med håndtering af gasflaskerne og trykregulatorerne, som anvendes i forbindelse med svejsning. ELEKTROMAGNETISK KOMPATIBILITET Dette apparat er konstrueret i overensstemmelse med angivelserne i den harmoniserede norm IEC 60974-10. Apparatet må kun anvendes til professionel brug i industriel sammenhæng. Der kan være vanskeligheder forbundet med fastsættelse af den elektromagnetiske kompatibilitet, såfremt apparatet ikke anvendes i industriel sammenhæng. BORTSKAFFELSE AF ELEKTRISK OG ELEKTRONISK UDSTYR Bortskaf ikke de elektriske apparater sammen med det normale affald! Ved skrotning skal de elektriske apparater indsamles særskilt og indleveres til en genbrugsanstalt jf. EU-direktivet 2002/96/EF om affald af elektrisk og elektronisk udstyr (WEEE), som er inkorporeret i den nationale lovgivning. Apparaternes ejer skal indhente oplysninger vedrørende de tilladte indsamlingsmetoder hos vores lokale repræsentant. Overholdelse af kravene i dette direktiv forbedrer miljøet og øger sundheden. TILFÆLDE AF FUNKTIONSFORSTYRRELSER SKAL DER RETTES HENVENDELSE TIL KVALIFICERET PERSONALE. 2 GENEREL BESKRIVELSE STRÅLER FRA BUEN - kan forårsage øjenskader og forbrænding af huden · Beskyt øjnene ved hjælp af svejseskærme, der er forsynede med glas med filter, og bær passende arbejdstøj. · Beskyt de øvrige personer i området ved at opstille passende afskærmninger eller forhæng. RISIKO FOR BRAND ELLER FORBRÆNDINGER · Gnisterne (svejsesprøjt) kan resultere i brand eller forbrændinger af huden. Kontrollér derfor, at der ikke er anbragt brandfarlige materialer i svejseområdet. Bær passende beskyttelsesudstyr. Apparaterne Sound Mig 4000/T Synergic og Sound Mig 5000/T Synergic er multiprocessystemer, der er egnet til MIG/MAG synergisvejsning, traditionel MIG/MAG svejsning og MMA svejsning. Systemerne er fremstillet med inverterteknologi. Svejseapparaterne leveres med trådfremføringsbox og reduktionsgear med fire valser og køleaggregat. Disse apparater må kun benyttes til de former for brug, som er beskrevet i vejledningen. Svejseapparaterne må ikke benyttes til optøning af rør. 2.1 STRØMKILDE 2.1.1 FORKLARING AF DE TEKNISKE DATA STØJ Apparatets støjniveau overstiger ikke 80 dB. Plasmasvejsningen/den almindelige svejsning kan dog skabe støjniveauer, der overstiger ovennævnte niveau. Svejserne skal derfor anvende beskyttelsesudstyret, der foreskrives i den gældende lovgivning. IEC 60974.1 Svejsemaskinen er bygget i overensstemmelEN 50199 se med disse internationale standarder. N°. Serienummer der altid skal oplyses ved henvendelser, der vedrører svejsemaskinen. Trefaset statisk frekvensomformer 3~ Transformer - ensretter. f1 f2 PACE-MAKER · De magnetiske felter, der opstår som følge af den høje strøm, kan påvirke funktionen i en pace-maker. Personer, som bærer pace-maker, skal derfor rette henvendelse til lægen inden påbegyndelse af buesvejsning, skæring, flammehøvling eller punktsvejsning. MIG TIG MMA U0. X. Egnet til MIG-svejsning. Egnet til TIG svejsning. Egnet til svejsning med beklædte elektroder. Sekundær spænding uden belastning Procentvis intermittens. 57 Intermittensen udtrykker den procentdel af 10 minutter, hvor svejsemaskinen kan arbejde med en bestemt strøm uden at blive overopvarmet. I2. Svejsestrøm U2. Sekundær spænding med I2 strøm. U1. Nominel forsyningsspænding. 3~ 50/60Hz Trefaset forsyning 50 eller 60 Hz I1 Max Max optagen strøm ved den tilsvarende strøm I2 og spænding U2. I1 Aktiv Den maksimale værdi for den optagne aktive strøm, når man tager højde for intermittensen. Normalt svarer denne værdi til kapa citeten for den sikring (den forsinkede type), der skal anvendes som beskyttelse for apparatet. IP23 C. Maskinkroppens beskyttelsesgrad. Grad 3 som andet tal betyder, at dette apparat er egnet til udendørs arbejde i regnvejr. Det ekstra bogstav C betyder, at apparatet er beskyttet mod, at et værktøj (diameter 2,5 mm) kan komme i kontakt med komponen terne under spænding i forsyningskredsløbet. S Egnet til arbejde i omgivelser med forhøjet risiko. N.B: Svejsemaskinen er endvidere udviklet til arbejde i omgivelser med forureningsgrad 3. (se IEC 664). 2.1.2 Beskrivelse af strømkilden (Fig. 1) BO - Stik: Tilslut jordkablets konnektor under MIG og MMA svejsning.. BP - Adapter: Adapter a typen DB9 (RS 232), der skal anvendes til opdatering af mikropocessorernes programmer. BR - Stik: Til dette stik skal det fritliggende stik på strømkilde/boksforbindelsens netkabel (+ pol) forbindes ved MIG-svejsning. BL BE BJ BA BB BD BM BF BC BG BI BH BU BV BZ BS BO BR BP BT BW BX BK Fig. 1 58 BY BS - Stik: Tilslut stikket fra strømkilde/boks-forbindelsens driftskabel. BU - ON/OFF afbryder. BV - Forsyningskabel. kode H2O (vejledning til styrepanelet). 2.2 TRÅDFREMFØRINGSBOKS 2.3.3 BESKRIVELSE AF KØLEVÆSKEANLÆGGET (Fig. 1) BX - Slids: Slids til kontrol af kølevæskeniveauet BW - Prop. BT - Lynkoblinger: Tilslut boks/maskine-forbindelsens røde og blå slange. NB: sørg for at farverne på slangerne og lynkoblingerne stemmer overens. 2.2.1 Beskrivelse af boksen (Fig. 1) BA - Centraltilslutning: Tilslut MIG-svejsebrænderen BB - Adapter til tilslutning af fjernbetjeningen: Mellem pin 4 og 5 findes der en ren kontakt, der lukkes ved tænding af lysbuen (Arc On). Mellem pin 1 og 9 kan man styre begyndelsen og afslutningen af svejsningen. BC - Støtte: Støtte til svejsebrænderen BD - Adapter: Tilslut stikket fra strømkilde/boks-forbindelsens driftskabel. BE - Gasslange-fitting: Tilslut strømkilde/boks-forbindelsens gasslange BF - Stik: Tilslut det fritliggende stik fra strømkilde/boks-forbindelsens netkabel BG - Åbning: Slids til passage af køleslangerne BH - Lynkoblinger: Tilslut boks/strømkilde-forbindelsens røde og blå slange. NB: sørg for at farverne på slangerne og lynkoblingerne stemmer overens. BI - Lynkoblinger: Til disse lynkoblinger skal man tilslutte slangerne, der kommer fra en eventuel brænder afkølet med vand. NB: sørg for at farverne på slangerne og lynkoblingerne stemmer overens. BJ - Låge. BL - Tildækning af trådspolen. BM - Trådrulleholder: Egnet til standard-spoler op til Ø 300 mm, 16 Kg. 2.3.2.2 Sikring. Denne sikring er indsat som beskyttelse af pumpen, og er anbragt på anlæggets styrekredsløb. 2.3.4 IDRIFTSÆTTELSE Drej proppen BW af, og fyld tanken (apparatet leveres med cirka en liter væske). Det er vigtigt, at man jævnligt gennem slidsen BX kontrollerer, at væsken holdes på "max" niveau. Som kølevæske skal man anvende vand (helst af den afioniserede type) blandet med alkohol i den procentdel, der er anført på nedenstående tabel: temperatur vand/alkohol 0°C indtil -5°C 4L/1L -5°C indtil -10°C 3,8L/1,2L NB: hvis pumpen drejer uden kølevæske, skal man fjerne luft fra slangerne. I dette tilfælde skal man slukke strømkilden, fylde tanken, afbryde fittingen for forbindelse af strømkilden/boksen fra fittingen BT( ) og tilslutte en slange dér; indsæt den anden ende af slangen i tanken, tænd strømkilden i cirka 10/15 sekunder, og tilslut slangerne for strømkildens/boksens forbindelse igen. 2.4 TRANSPORTVOGN (Fig. 1) BY - Flaskeholder. BZ - Remme til fastholdning af flasken. BK - Hul: Fastgør pladen tilsluttet til boksens/strømkildens forbindelse. 2.3 KØLEVÆSKEANLÆG 3 BESKRIVELSE AF PANELERNE (Fig. 2) Dette kølevæskeanlæg er udviklet til afkøling af brændere, anvendt til MIG/MAG-svejsning. Anlægget må udelukkende anvendes til denne strømkilde. 2.3.1 Forklaring af de tekniske data U1 Nominel forsyningsspænding. 1x230V Enfaset forsyning 50/60 Hz Frekvens I1max Max optagen strøm Pmax Max tryk P (1l/min) Køle-effekt målt ved 1L/min 2.3.2 BESKRIVELSE AF BESKYTTELSEN 2.3.2.1 Beskyttelse for kølevæsketryk Denne beskyttelse består af en pressostat - indsat i fremløbet for væsken - der styrer en mikroafbryder. Utilstrækkeligt tryk vises på display M af den blinkende Vælgerknap V. Hvert kortvarigt tryk vælger størrelsen, som kan indstilles ved hjælp af håndtaget I. Størrelserne, som kan vælges, afhænger af den valgte svejseproces og angives ved hjælp af lysdioderne A, B, C og D. Lysdiode A Strøm Angiver, at displayet M viser den indstillede svejsestrøm eller den aktuelle svejsestrøm (ved samtidig tænding af lysdioden F). Er aktiveret under alle svejseprocesser. Lysdiode B Trådens hastighed Angiver, at displayet M viser trådens hastighed under svejsningen. Er aktiveret under alle svejseprocesser. 59 D C I B A V Q M E F R Lysdiode C Tykkelse Displayet M viser den anbefalede tykkelse på baggrund af den indstillede strøm og trådens hastighed. Er kun aktiveret under MIG synergisvejsning. Lysdiode D JOB Angiver, at displayet M viser nummeret på det indstillede program. Er kun aktiveret under MIG svejsning. Lysdiode E Kugleposition Kan ikke vælges. Er aktiveret under MIG synergisvejsning. Tændingen angiver, at den valgte kombination af værdier til svejsningen kan medføre ustabile lysbuer og stænk. Lysdiode F Hold Kan ikke vælges. Er aktiveret under MIG og MMA svejsning og angiver, at værdierne, som vises på displayene M og N (normalt Ampere og Volt) svarer til de, som benyttes under svejsningen. Er aktiveret efter hver svejsning. Lysdiode G SYN Er aktiveret under MIG svejsning. Tændingen angiver, at svejseapparatet er aktiveret i synergifunktionen. Lysdiode H Spænding Under MIG svejsning angiver denne lysdiode, at displayet N viser den forindstillede spænding eller den aktuelle svejsestrøm (ved samtidig tænding af lysdioden F). Lysdioden forbliver tændt under MMA svejsning og kan ikke vælges. Angiver, at displayet N viser spændingen uden belastning, svejsespændingen eller den aktuelle svejsespænding (ved samtidig tænding af lysdioden F). 60 G P H N O L Fig. 2 Håndtag I Afhængigt af svejseprocessen er det muligt at indstille følgende værdier: Svejsestrøm A, trådens hastighed , tykkelse og programmets nummer JOB. Under driftsfunktionerne anvendes håndtaget for at vælge følgende tekster: Prc, TRG, HSA, SP, PrF, PoF, Acc, bb, L, Ito, H2O og Fac. Ved ændring af en værdi i synergiprogrammerne sker der også en ændring af de øvrige værdier. Alle værdierne vises på displayet M. Håndtag L Afhængigt af svejseprocessen er det muligt at indstille følgende værdier: Under MIG synergisvejsning er det muligt at indstille lysbuens længde og under traditionel MIG svejsning er det muligt at indstille svejsespændingen. Afhængigt af teksten, som er blevet indstillet ved hjælp af håndtaget I, anvendes håndtaget for at vælge den indstillede værdi, for at aktivere eller frakoble teksten eller for at udføre et supplerende valg til funktionen i driftsmenuen. Display M Under alle svejseprocesser viser displayet et tal svarende til valget, som er blevet indstillet ved hjælp af vælgerknappen E, og indstillet ved hjælp af håndtaget I. Svejsestrømmen (lysdiode A) vises som Ampere. Trådens hastighed (lysdiode B) vises som meter pr. minut. Tykkelsen (lysdiode C) vises som mm. Job (lysdiode D) vises som nummeret på det indstillede program. Under driftsfunktionerne vises følgende tekster: Prc, Sin (Fac, AF, HS kun under MMA svejsning), TRG, HSA, SP, PrF, PoF, Acc, bb, L, Ito, H2O og Fac. Vedrørende parametrene i de driftsfunktioner, som fremvises på displayet M, henvises til afsnittet Driftsfunktioner. Viser teksten Opn (blinker), hvis lågen til trådfremføringsboxen står åben. I tilfælde af fejlmeddelelser vises teksten Err. Det er muligt at indlæse en parameter for strøm/spænding uden for lagringen både for at ændre den og for at benytte den. Indlæsning af parameteren sker ved at holde knappen Q trykket nede i 3 sekunder. Vis tallet, som skal indlæses, ved at benytte håndtaget. Vis teksten rcL på displayet M ved hjælp af håndtaget L. Herefter er det tilstrækkeligt at holde knappen Q trykket nede i min. 5 sekunder. Display N Under alle svejseprocesser vises lysbuens længde (under MIG synergisvejsning) og svejsespændingen (under traditionel MIG svejsning) ved hjælp af et tal. Svejsespændingen (lysdiode H) vises som Volt. Lysbuens længde (lysdiode H) vises som et tal mellem 9,9 og + 9,9 (0 er den anbefalede værdi). Vedrørende parametrene i MMA driftsfunktionen, som fremvises på displayet N, henvises til afsnittet Driftsfunktioner. Vedrørende parametrene i MIG driftsfunktionen, som fremvises på displayet N, henvises til afsnittet Driftsfunktioner. DRIFTSFUNKTIONER Knap O Test af tråd Muliggør fremtrækning af tråden, når der ikke er tilsluttet spænding eller strøm. Indstil håndtaget I for at øge eller reducere trådens hastighed ved udgang fra svejsebrænderen. Knap P Test af gas Når der trykkes på denne knap, begynder gasforstrømningen. Tryk på knappen på ny for at afbryde gasforstrømningen. Gasforstrømningen afbrydes, hvis der ikke trykkes på knappen på ny inden 30 sekunder. Knap Q Lagring og indlæsning af lagrede programmer. Lagring af en parameter vedrørende strøm/spænding sker ved blot at holde knappen Q trykket nede i min. 3 sekunder. Lysdioden R tændes, teksten STO blinker på displayet M og det første ledige tal blinker på displayet N. Håndtaget L benyttes til at vælge det tal, som den valgte kombination af strøm og spænding, skal lagres under. Tryk endnu en gang på knappen Q, indtil der høres en lyd, som bekræfter, at lagringen har fundet sted, og det valgte tal holder op med at blinke. Tryk herefter kortvarigt på knappen Q for at forlade funktionen. Lysdioden R slukkes. Indlæsning af et lagret tal sker ved blot at trykke hurtigt på knappen Q og indlæse tallet ved hjælp af håndtaget L. Det er muligt at lagre op til 99 kombinationer af strøm/spænding. Sletning af et lagret tal sker ved at holde knappen Q trykket nede i min. 3 sekunder. Drej herefter håndtaget I, indtil teksten DEL vises på displayet M. Hold herefter knappen Q trykket nede i yderligere 5 sekunder. Tryk på knappen V og hold den trykket nede i min. 3 sekunder for at få adgang til undermenuen. Ved at dreje håndtaget I vælges funktionen og ved hjælp af håndtaget L vælges funktionstypen eller værdien. Tryk hurtigt på knappen V for at vende tilbage til den normale fremvisning. 1. Prc Valg af MIG, TIG eller MMA svejsning. 2. AF Er aktiveret under MMA svejsning. Kan indstilles fra 0 til 100 %. Justerer lysbuens dynamiske karakteristika. Værdien indstilles ved hjælp af håndtaget L. 3. HS Er aktiveret under MMA svejsning. Kan indstilles fra 0 til 100 %. Justerer overstrømmen, som udsendes i forbindelse med tænding af lysbuen. Værdien indstilles ved hjælp af håndtaget L. 4. Syn Er aktiveret under MIG svejsning. Aktiveringen angiver, at svejseapparatet er aktiveret i synergifunktionen. 5. Trg Er aktiveret under MIG-TIG svejsning. Vælg mellem totrins og firetrins med tre niveauer. 2t Apparatet indleder svejsningen, når der trykkes på knappen. Svejsningen afbrydes, når knappen slippes. 4t Tryk hurtigt på svejsebrænderens knap for at indlede svejsningen. Svejsningen afbrydes ved at trykke på knappen på ny. 3L Denne funktion er aktiveret under synergisvejsning. Denne funktion er specielt velegnet i forbindelse med svejsning af aluminium. Det er muligt at indlæse tre forskellige værdier for strøm ved hjælp af svejsebrænderens startknap. Værdierne for strøm og slope indstilles på følgende måde: SC Startstrøm (hot start). Kan indstilles fra 1 til 200 % af svejsestrømmen. Værdien indstilles ved hjælp af håndtaget L. Slo Slope. Kan indstilles fra 1 til 10 sekunder. Fastsætter slope tidsrummet mellem startstrømmen SC og svejsestrømmen og slope tidsrummet mellem svejsestrømmen og slutstrømmen CrC (kraterfyldning). Værdien indstilles ved hjælp af håndtaget L. CrC Slutstrøm (kraterfyldning). Kan indstilles fra 1 til 200 % af svejsestrømmen. Værdien indstilles ved hjælp af håndtaget L. Svejsningen indledes ved at trykke på svejsebrænderens knap. Den aktiverede strøm svarer til startstrømmen 61 SC. Denne strøm opretholdes, mens svejsebrænderens knap holdes trykket nede. Når knappen slippes, ændres startstrømmen frem til svejsestrømmen, som er blevet indstillet med håndtaget I. Denne strøm opretholdes, indtil der atter trykkes på svejsebrænderens knap. Når der trykkes på svejsebrænderens knap, ændres svejsestrømmen frem til slutstrømmen CrC og denne strøm opretholdes, mens svejsebrænderens knap holdes trykket nede. Svejsningen afbrydes, når knappen slippes. Ved brug af TIG funktionen adskiller 3L sig ved den måde, hvorpå der trykkes på svejseslangens knap. Svejsningen indledes ved at trykke hurtigt på svejseslangens knap. Den aktiverede strøm svarer til startstrømmen SC. Denne strøm opretholdes, indtil der atter trykkes hurtigt på svejseslangens knap. Herefter overgår startstrømmen til svejsestrømmen, der er blevet indstillet ved hjælp af håndtaget I. Når der igen trykkes hurtigt på svejseslangens knap, overgår svejsestrømmen til den tredje strøm CrC, og strømmen forbliver aktiveret, indtil der atter trykkes hurtigt på svejseslangens knap. Herefter afbrydes svejsningen. 6. HSA (automatisk hot start). Denne funktion kan ikke benyttes, når funktionen 3L er aktiveret og kan kun benyttes under synergiprogrammerne. Når funktionen er blevet aktiveret ved hjælp af håndtaget L, kan operatøren indstille niveauet for startstrømmen SC (hot start). Det er muligt at indstille strømmen fra 1 til 200 % af svejsestrømmen ved hjælp af håndtaget L. Det er muligt at indstille strømmens varighed ScT fra 0,1 til 10 sekunder. Det er muligt at indstille slope tidsrummet Slo for ændring fra startstrømmen SC til svejsestrømmen fra 0,1 til 10 sekunder. 7. SP (spot/punktsvejsning). Denne funktion kan ikke benyttes, når funktionen 3L er aktiveret. Når funktionen SPt (spot time/tidsrum for punktsvejsning) vælges, indstilles tidsrummet for punktsvejsning fra 0,3 til 5 sekunder. Når funktionen int (tidsinterval) aktiveres, indstilles pauseintervallet mellem to efterfølgende punktsvejsninger. Tidsintervallet kan indstilles fra 0,3 til 5 sekunder. 8. SLd (Slope Down) Indstilling fra 0 til 10 sekunder. Definerer tidsrummet for reduktion af svejsestrømmen indtil slukning af lysbuen. 9. Prf (forgas). Er aktiveret under MIG-TIG svejsning. Det er muligt at indstille fra 0 til 10 sekunder. hastighed (udtrykt som procent af den indstillede svejsehastighed), inden den berører arbejdsemnet. Denne indstilling er vigtig for altid at sikre en korrekt start. Standardindstillingen er Au (automatisk). Værdien ændres ved hjælp af håndtaget L. Hold knappen V trykket nede, indtil teksten Au atter vises på displayet N, hvis der skal vendes tilbage til de oprindelige værdier efter ændringen. 12. BB (burn back). Er aktiveret under MIG svejsning. Værdien kan indstilles fra 0 til 100 %. Benyttes til indstilling af længden af tråden fra gasdysen efter svejsningen. Jo højere tallet er, desto større er brændingen af tråden. Standardindstillingen er Au (automatisk). 13. L (impedans). Er aktiveret under MIG svejsning. Indstillingen kan variere fra -9,9 til +9,9. Standardindstillingen er 0. Hvis tallet er negativt, reduceres impedansen og lysbuen bliver hårdere. Hvis værdien øges, bliver lysbuen derimod blødere. 14. Ito (inching time out). Er aktiveret under MIG svejsning. Funktionen har til formål at blokere svejseapparatet, hvis tråden efter start fremtrækkes fra svejsebrænderen uden tilførsel af strøm. Fremtrækningen af tråd fra svejsebrænderen kan indstilles fra 5 til 50 cm ved hjælp af håndtaget L. Efter indlæsning af denne funktion kan den aktiveres (On) eller slukkes (Off). 15. H2O (køleaggregat). Er aktiveret under MIG-TIG svejsning. Drej håndtaget L for at vælge funktionstypen: OFF = slukket, On C = tændt konstant, On A = automatisk tænding. Aggregatet fungerer, når apparatet tændes. Aggregatet slukkes efter 15 sekunder, hvis der ikke trykkes på svejsebrænderens knap. Aggregatet aktiveres, når der trykkes på svejsebrænderens knap, og slukkes 3 minutter efter knappen slippes. Hvis kølevæskens tryk er for lavt, udsender generatoren ikke strøm og teksten H2O blinker på displayet N. 16. Fac (factory). Funktionen har til formål at tilbagestille svejseapparatet til de oprindelige indstillinger fra producenten. Når denne funktion er valgt, viser displayet N teksten noP (tilbagestiller svejseapparatet til de oprindelige indstillinger men opretholder de lagrede programmer), Prg (sletter alle de lagrede programmer) og ALL (tilbagestiller svejseapparatet til de oprindelige indstillinger). Bekræft den ønskede funktion ved blot at holde knappen V trykket nede i 3 sekunder. Teksten på displayet N begynder at blinke. Efter et par sekunder høres en lyd, som bekræfter, at lagringen har fundet sted. 4 INSTALLERING 10. Pof (eftergas). Er aktiveret under MIG-TIG svejsning. Det er muligt at indstille fra 0 til 30 sekunder. 11. Acc (placering). Er aktiveret under MIG svejsning. Værdien kan indstilles fra 0 til 100 %. Dette er trådens 62 Installeringen af svejsemaskinen skal udføres af erfarent personale. Alle forbindelser skal udføres under overholdelse af den gældende lovgivning til forebyggelse af arbejdsulykker. 4.1 PLACERING Svejsemaskinen vejer 110 Kg; se Fig. 3 ved behov for løftning Placér maskinen i et område, der sikrer korrekt stabilitet og effektiv ventilation, der forhindrer indtrængning af metalstøv (fx fra slibning). Fig. 3 BN CA Fig. 4 Indstil gassen ved hjælp af tast P, og før tråden frem ved hjælp af tast O. Apparatet er udstyret med et kølevæskeanlæg, der er forindstillet på OFF. Hvis der anvendes en brænder med vandafkøling, skal kølevæskeanlæggets funktion indstilles, som beskrevet i afsnit 3.5.1. 5 SVEJSNING 4.2 IDRIFTSÆTTELSE Placér trådfremføringsboksen på strømkilden. Tilslut trådfremføringsboksen til strømkilden ved hjælp af forbindelsen Art. 1178 eller 1178-20, og fastgør den med den specielle plade transportvognens lad. NB: undgå at placere forbindelsen som spoleform, for mest muligt at reducere de induktive effekter, der kan have indflydelse på pulseret MIG/MAG-svejsning. Sæt stikket på forsyningskablet; vær specielt opmærksom på at tilslutte den gul/grønne leder til jordpolen. Kontrollér at forsyningsspændingen svarer til den nominelle spænding for svejsemaskinen. Sørg for at beskyttelsessikringerne har de rette dimensioner i forhold til de data, der er anført på skiltet med tekniske data. Placér flasken på holderen BY, og fastgør den med remmene BZ, hvorefter gasslangen skal tilsluttes til trykreduktionsventilens udgang. Montér brænderen. Kontrollér at rullernes rille svarer til diameteren på den tråd, der skal anvendes. Ved behov for eventuel udskiftning (Fig. 4): Åbn lågen BJ, fjern tildækningen CA, frigør modtryksrullerne ved hjælp af indstillingsknappen for trykket BN, udskift rullerne, og montér tildækningen CA igen. Montér trådspolen og indsæt tråden i brænderens træk og trådleder. Blokér modtryksrullerne med knappen BN, og indstil trykket. Tænd for svejsemaskinen. MIG synergisvejsning (lysdiode G tændt) Vælg JOB nummeret på baggrund af trådens diameter, materialekvaliteten og gastypen ved at benytte anvisningerne i trådfremføringsboxen. Indstil funktionerne i undermenuen som beskrevet i afsnittet Driftsfunktioner. Svejseparametrene indstilles ved hjælp af håndtaget I. Traditionel MIG svejsning (lysdiode G slukket) Vælg JOB nummeret på baggrund af trådens diameter, materialekvaliteten og gastypen ved at benytte anvisningerne i trådfremføringsboxen. Indstil funktionerne i undermenuen som beskrevet i afsnittet Driftsfunktioner. Indstil trådens hastighed og svejsespændingen ved hjælp af henholdsvis håndtaget I og L. MMA svejsning NB: Trådfremføringsboxen skal fortsat være sluttet til generatoren. Vælg MMA funktionen i driftsfunktionerne. Slut konnektorerne på elektrodeholderens kabel og jordkablet til konnektorerne BR og BO med overholdelse af polariteten, som er fastsat af elektrodeproducenten. TIG svejsning. Vælg TIG funktionen i driftsfunktionerne. Slut jordkablet til den positive pol BR. Slut effektkablets kabelstik fra trådfremføringsboxens/strømkildens tilslutning til den negative pol BO og trådfremføringsboxens pol BF. Slut TIG svejseslangen til adapteren BA. Slut det 19-polede kabelstik på TIG svejseslangen til stikkontakten BB. Indstil funktionerne i undermenuen som beskrevet i 63 afsnittet ”Driftsfunktioner”. Indstil strømmen ved hjælp af håndtaget I. 6 TILBEHØR 6.1 KASSE TIL STRØMREGULERING ART. 187 (POTENTIOMETER) + MELLEMKABEL (M5) ART. 1192 + ADAPTER-KABEL ART. 1191. Mulige indstillinger ved de forskellige svejseprocesser: MMA Indstiller strømmen fra minumum (10A) til strøm men indstillet med knap I på panelet. TIG Boksen udfører samme funktion som MMA. 6.2 MIG-BRÆNDER ART. 1241 - 1243 MIG-brænder af typen CEBORA 380A - 500A vandafkølet 3,5 m 6.3 MIG-BRÆNDER ART. 1245 (med dobbelt U/Dkommando) MIG-brænder af typen CEBORA PW 500 U/D vandafkølet 3,5 m U/D-kommando til venstre: - på de synergiske programmer indstiller kommandoen parametrene langs den synergiske kurve. - ved konventionel MIG regulerer kommandoen trådhastigheden. - i de gemte programmer vælger kommandoen dem numerisk. U/D-kommando til højre: - på de synergiske programmer regulerer kommandoen lysbuelængden. · ved konventionel MIG regulerer kommandoen spændingen 6.4 UDSTYR TIL SVEJSNING MED PUSH-PULL SVEJSEBRÆNDER (ART. 126). Ved installation af dette ekstra print er det muligt at benytte den vandafkølede push-pull svejseslange (art. nr. 2009). 7 VEDLIGEHOLDELSE Kontrollér jævnligt, at svejsemaskinen og alle forbindelserne er i en sådan tilstand, at brugeren kan arbejde under sikre forhold. Efter en udført reparation skal man være omhyggelig med at genplacere kablerne på en sådan måde, at der findes en sikker isolering mellem de dele, der er forbundet til forsyningen, og de dele, der er forbundet til svejsekredsløbet. Undgå at ledningerne kan komme i kontakt med dele i bevægelse, eller med dele der opvarmes under funktionen. Genmontér alle bånd, som på den originale maskine, således at man kan undgå, at der opstår forbindelse mellem forsyningen og svejsekredsløbene, hvis en leder ved et uheld ødelægges eller afbrydes. 64 GEBRUIKSAANWIJZING VOOR MIG-LASMACHINE BELANGRIJK: LEES VOORDAT U MET DEZE MACHINE BEGINT TE WERKEN DE GEBRUIKSAANWIJZING AANDACHTIG DOOR EN BEWAAR ZE GEDURENDE DE VOLLEDIGE LEVENSDUUR VAN DE MACHINE OP EEN PLAATS DIE DOOR ALLE GEBRUIKERS IS GEKEND. DEZE UITRUSTING MAG UITSLUITEND WORDEN GEBRUIKT VOOR LASWERKZAAMHEDEN. 1 VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN LASSEN EN VLAMBOOGSNIJDEN KAN SCHADELIJK ZIJN VOOR UZELF EN VOOR ANDEREN. Daarom moet de gebruiker worden gewezen op de gevaren, hierna opgesomd, die met laswerkzaamheden gepaard gaan. Voor meer gedetailleerde informatie, bestel het handboek met code 3.300.758 ELEKTRISCHE SCHOK - Kan dodelijk zijn. · Installeer en aard de lasmachine volgens de geldende voorschriften. · Raak elektrische onderdelen of elektroden onder spanning niet aan met de blote huid, handschoenen of natte kledij. · Zorg dat u zowel van de aarde als van het werkstuk geïsoleerd bent. · Zorg voor een veilige werkpositie. DAMPEN EN GASSEN - Kunnen schadelijk zijn voor uw gezondheid. · Houd uw hoofd uit de buurt van dampen. · Werk in aanwezigheid van een goede ventilatie en gebruik ventilatoren rondom de boog om gasvorming in de werkzone te vermijden. BOOGSTRALEN - Kunnen oogletsels en brandwonden veroorzaken. · Bescherm uw ogen met een lasmasker met gefilterd glas en bescherm uw lichaam met aangepaste veiligheidskledij. · Bescherm anderen door de installatie van geschikte schermen of gordijnen. GEVAAR VOOR BRAND EN BRANDWONDEN · Vonken (spatten) kunnen brand en brandwonden veroorzaken; daarom dient u zich ervan te vergewissen dat er geen brandbaar materiaal in de buurt is en aangepaste beschermkledij te dragen. GELUID Deze machine produceert geen rechtstreeks geluid van meer dan 80 dB. Het plasmasnij/lasprocédé kan evenwel geluidsniveaus veroorzaken die deze limiet overschrijden; daarom dienen gebruikers alle wettelijk verplichte voorzorgsmaatregelen te treffen. PACEMAKERS · De magnetische velden die worden opgewekt door de hoge stroom kunnen de werking van pacemakers beïnvloeden. Dragers van vitale elektronische apparaten (pacemakers) dienen hun arts te raadplegen alvorens vlambooglas-, snij-, guts- of puntlaswerkzaamheden uit te voeren. ONTPLOFFINGEN · Las niet in de nabijheid van houders onder druk of in de aanwezigheid van explosief stof, gassen of dampen. · Alle cilinders en drukregelaars die bij laswerkzaamheden worden gebruik dienen met zorg te worden behandeld. ELEKTROMAGNETISCHE COMPATIBILITEIT DDeze machine is vervaardigd in overeenstemming met de voorschriften zoals bepaald in de geharmoniseerde norm IEC 60974-10 en mag uitsluitend worden gebruikt voor professionele doeleinden in een industriële omgeving. Het garanderen van elektromagnetische compatibiliteit kan problematisch zijn in niet-industriële omgevingen. VERWIJDERING VAN ELEKTRISCHE EN ELEKTRONISCHE UITRUSTING Behandel elektrische apparatuur niet als gewoon afval! Overeenkomstig de Europese richtlijn 2002/96/EC betreffende de verwerking van elektrisch en elektronisch afval en de toepassing van deze richtlijn conform de nationale wetgeving, moet elektrische apparatuur die het einde van zijn levensduur heeft bereikt gescheiden worden ingezameld en ingeleverd bij een recyclingbedrijf dat zich houdt aan de milieuvoorschriften. Als eigenaar van de apparatuur dient u zich bij onze lokale vertegenwoordiger te informeren over goedgekeurde inzamelingsmethoden. Door het toepassen van deze Europese richtlijn draagt u bij aan een schoner milieu en een betere volksgezondheid! ROEP IN GEVAL VAN STORINGEN DE HULP IN VAN BEKWAAM PERSONEEL. 2 ALGEMENE BESCHRIJVING De apparaten Sound MIG 4000/T Synergic en Sound MIG 5000/T Synergic zijn multiprocessystemen die geschikt zijn voor synergisch MIG/MAG-, conventioneel MIG/MAG- en MMA-lassen en die zijn ontwikkeld met behulp van inverter-technologie. De lasapparaten worden geleverd met een 4-rols draadaanvoerunit met tandwielmotor en een waterkoelunit. Deze apparaten mogen uitsluitend worden gebruikt voor de in deze handleiding beschreven doeleinden. Deze lasapparaten mogen niet worden gebruikt om bevroren leidingen te ontdooien. 2.1 STROOMBRON 2.1.1 VERKLARING VAN DE TECHNISCHE SPECIFICATIES IEC 60974.1 Het lasapparaat is vervaardigd in overeenstem EN 50199 ming met de internationale norm . NE. Serienummer. Moet worden vermeld bij elk verzoek betreffende het lasapparaat. Driefasige statische-frequentieomvormer 3~ transformator-gelijkrichter inverter. MIG Geschikt voor MIG-lassen. f1 f2 TIG Geschikt voor TIG-lassen. 65 MMA Geschikt voor lassen met beklede elektroden. U0. X. Secundaire openboogspanning. Inschakelduurpercentage De inschakelduur drukt het percentage van 10 minuten uit gedurende dewelke het las apparaat kan werken met een bepaalde stroomsterkte zonder oververhit te raken. I2. Lasstroom U2. Secundaire spanning met stroom I2 U1. Nominale voedingsspanning 3~ 50/60 Hz Driefasige voeding van 50 of 60 Hz. I1 Max Max. opgenomen stroom bij overeenkomstige stroom I2 en spanning U2. I1 eff Dit is de maximale waarde van de eigenlijke opgenomen stroom, rekening houdend met de inschakelduur. Deze waarde komt gewoonlijk overeen met de capaciteit van de zekering (trage type) die moet worden gebruikt als bevei liging van het apparaat. IP23 C. Beschermingsklasse van de behuizing. Klasse 3 als tweede cijfer wil zeggen dat dit apparaat geschikt is om buiten in de regen te worden gebruikt. De bijkomende letter C betekent dat het apparaat beveiligd is tegen de aanraking van onder spanning staande onderdelen van het voe dingscircuit met een stuk gereedschap (diameter van 2,5 mm ). S Geschikt voor werkzaamheden in omgevingen met verhoogd risico. OPMERKING: Het lasapparaat is ook ontworpen voor gebruik in omgevingen met verontreinigingsgraad 3. (Zie IEC 664). 2.1.2 Beschrijving van de stroombron (Fig. 1) BO - Aansluiting: Sluit hierop de koppeling van de massakabel aan bij MIGen MMA-lassen. BP - Connector: Connector van het type DB9 (RS 232) voor het bijwerken van de lasprogramma's. BR - Aansluiting: Bij MIG-lassen moet hierop de koppeling van de laskabel BL BE BJ BA BB BD BM BF BC BG BI BH BU BV BZ BS BO BR BP BT BW BX BK Fig. 1 66 BY uit het tussenpakket (pluspool) worden aangesloten BS - Connector: Sluit hierop de stekker van stuurstroomkabel uit het tussenpakket aan. BU - AAN/UIT-schakelaar. BV - Voedingskabel. koelvloeistoftoevoercircuit, die een microschakelaar bedient. Het bericht H2O knippert op het display M om lage druk aan te duiden. 2.3.2.2 Zekering. Deze zekering beschermt de pomp en bevindt zich in het stuurcircuit van de koelunit. 2.2 DRAADAANVOERUNIT 2.2.1 Beschrijving van de draadaanvoerunit (Fig. 1) BA - Centraalaansluiting: Sluit hierop de MIG- lastoorts aan BB - Connector: voor het aansluiten van de afstandsbedieningen Tussen pinnen 4 en 5 is een zuiver contact beschikbaar dat sluit wanneer de boog ontsteekt (Arc On). Tussen pinnen 1 en 9 kan het starten of stoppen van het lasproces worden geregeld. BC - Toortshouder: Steun voor de lastoorts BD - Connector: Sluit hierop de stekker van stuurstroomkabel uit het tussenpakket aan. BE - Gasslangtule: Sluit hierop de gasslang van de uit het tussenpakket aan. BF - Aansluiting: Sluit hierop de koppeling van de laskabel uit het tussenpakket aan. BG - Opening: Opening voor de koelwaterslangen BH - Snelkoppelingen voor koelwaterslangen: Sluit hierop de rode en blauwe slangen van de uit het tussenpakket aan. OPMERKING: De kleuren van de slang en van de snelkoppeling moeten met elkaar overeenkomen. BI - Snelkoppelingen voor de koelwaterslangen van de lastoorts: Sluit hierop alle slangen van een watergekoelde toorts aan. OPMERKING: De kleuren van de slang en van de snelkoppeling moeten met elkaar overeenkomen. BJ - Paneel. BL - Cover voor lasdraadspoel. BM - Draadrolhouder: Geschikt voor standaardspoelen tot Ø 300 mm, 16 kg. 2.3 WATERKOELUNIT Deze waterkoelunit is ontworpen voor het koelen van de toortsen die worden gebruikt voor MIG/MAG-lassen. Deze waterkoelunit mag uitsluitend met deze stroombron worden gebruikt. 2.3.1 Verklaring van de technische specificaties U1 Nominale voedingsspanning 1x230V Eenfasige voeding 50/60 Hz Frequentie I1max Maximaal opgenomen stroom Pmax Maximale druk P (1l/min) Koelvermogen gemeten bij 1l/min. 2.3.2 BESCHRIJVING VAN DE BEVEILIGINGEN 2.3.3 BESCHRIJVING VAN DE WATERKOELUNIT (Fig. 1) BX - Peilglas: Peilglas voor de controle van het koelvloeistofniveau BW - Dop. BT - Snelkoppelingen voor de koelwaterslangen van het tussenpakket: Sluit hierop de rode en blauwe slangen van het tussenpakket aan. OPMERKING: De kleuren van de slang en van de snelkoppeling moeten met elkaar overeenkomen. 2.3.4 INSTALLATIE Schroef de dop BW los en vul de tank (de machine wordt geleverd met ongeveer één liter vloeistof). Het is belangrijk dat u regelmatig controleert via het peilglas BX of de vloeistof nog tot het "max"-niveau reikt. Gebruik als koelmiddel een mengsel van (bij voorkeur gedeioniseerd) water en spiritus en neem hierbij de hieronder vermelde verhoudingen in acht: water/spiritus temperatuur 0°C tot -5°C 4 l/1 l -5°C tot -10°C 3,8 l/1,2 l OPMERKING Als de pomp heeft gedraaid zonder dat er koelvloeistof aanwezig was, moet u de leidingen ontluchten. In dat geval dient u de stroombron uit te schakelen, de tank te vullen, de slangen van de tussenkabel los te maken van de snelkoppelingen BT( ) en één slang aan te sluiten aan de blauwe snelkopeling (uitgaand koelwater). Steek het andere uiteinde van de slang in de tank. Schakel de stroombron in gedurende ongeveer 10/15 seconden en sluit vervolgens de slangen van het tussenpakket aan. 2.4 VERRIJDBAAR ONDERSTEL (Fig. 1) BY - Cilindersteun. BZ - Cilinderbevestigingsriemen. BK - Aansluitpunt voor trekontlasting tussenpakket: Maak hier de plaat vast die bevestigd is aan het tussenpakket. 3 BESCHRIJVING VAN DE PANELE. Selectietoets V. Door het telkens kortstondig indrukken van deze toets wordt de waarde geselecteerd die kan worden geregeld met de knop I. De waarden die kunnen worden geselecteerd, hangen af van het gekozen lasproces en worden weergegeven op de LED’s A/B/C/D. LED A Stroom. Geeft aan dat het display M de vooraf ingestelde lasstroom of, in combinatie met het oplichten van LED F, 2.3.2.1 Koelvloeistofdrukbeveiliging Deze beveiliging bestaat uit een drukschakelaar in het 67 D C I B A V Q M E F R dewerkelijke lasstroom weergeeft. Actief in alle lasprocessen LED B Draadsnelheid. Geeft aan dat het display M de draadaanvoersnelheid weergeeft. Actief in alle MIG lasprocessen. LED C Plaatdikte. Het display M geeft de aanbevolen plaatdikte weer op basis van de ingestelde stroom en draadsnelheid. Alleen actief in synergische MIG-processen. LED D JOB. Geeft aan dat het display M het ingestelde programmanummer weergeeft. Alleen actief in MIG-processen. LED E Bolvormige positie. Kan niet worden gekozen. Actief in de synergische MIG-modus. Het oplichten van deze LED geeft aan dat de gekozen waarden voor het lassen onstabiele bogen en spatten kunnen veroorzaken. LED F ”Hold”. Kan niet worden gekozen. Actief in MIG- en MMAlasprocessen. Geeft aan dat de waarden op de displays M en N (normaliter Ampère en Volt) de waarden zijn die tijdens het lassen worden gebruikt. Actief aan het einde van elke lassessie. LED G SYN. Actief in MIG-lasprocessen. Licht op om aan te geven dat het lasapparaat in de synergische modus werkt. LED H Spanning. Geeft in alle MIG-lasprocessen aan dat het display N 68 G P H N O L Fig. 2 de vooraf ingestelde spanning of, in combinatie met het oplichten van LED F, de werkelijke lasspanning weergeeft. In de MMA-modus blijft deze LED altijd branden en kan hij niet worden geselecteerd. Geeft aan dat het display N de open-kringspanning of lasspanning of, in combinatie met het oplichten van LED F, de werkelijke lasspanning weergeeft. Knop I. De volgende waarden moeten worden ingesteld op basis van het gebruikte proces: Lasstroom A, draadsnelheid , plaatdikte , programmanummer JOB. Kies in de onderhoudsfuncties de volgende afkortingen: Prc, TRG, HSA, SP, PrF, PoF, Acc, BB, L, Ito, H2O, Fac. Wanneer in synergische programma’s één meetwaarde wordt ingesteld, veranderen de andere waarden ook. Al deze waarden worden weergegeven op het display M. Knop L. De volgende waarden moeten worden ingesteld op basis van het gebruikte proces: De booglengte in synergische MIG-processen, de lasspanning in conventionele MIG-processen. Op basis van het symbool dat is ingesteld met de knop I, wordt in het onderhoudsmenu de ingestelde waarde gekozen, wordt de functie in- of uitgeschakeld, of kan een andere keuze worden gemaakt in het menu zelf. Display M. Geeft in alle lasprocessen numeriek de keuzes weer die zijn gemaakt met de selectietoets E en die zijn ingesteld met de knop I. Geeft de lasstroom (LED A) weer in ampère. Geeft de draadaanvoersnelheid (LED B) weer in meter per minuut. Geeft de plaatdikte (LED C) weer in millimeter. Geeft het ingestelde programmanummer (LED D) weer. In de onderhoudsfuncties geeft het de volgende afkortingen weer: Prc, Sin (Fac, AF, HS alleen voor MMAmodus), TRG, HSA, SP, PrF, PoF, Acc, bb, L, Ito, H2O, Fac. Voor de parameters binnen de onderhoudsfuncties die worden weergegeven op het display M, zie de paragraaf onderhoudsfuncties. Het geeft de melding “OPn” knipperend weer als het paneel van de draadaanvoerunit openstaat. Het geeft bij foutmeldingen de afkorting Err weer. Display N. Het geeft numeriek de booglengte weer bij synergische MIG en de lasspanning bij conventionele MIG. Het geeft de lasspanning (LED H) weer in volt. Het geeft de booglengte (LED H) weer als een getal tussen –9.9 en + 9.9; 0 is de aanbevolen waarde. Voor de parameters binnen de MMA-onderhoudsfunctie die worden weergegeven op het display N, zie de paragraaf onderhoudsfuncties. Voor de parameters binnen de MIG-onderhoudsfunctie die worden weergegeven op het display N, zie de paragraaf onderhoudsfuncties. Toets O Draadtest. Hiermee kan de draad worden doorgevoerd zonder dat er spanning of stroom aanwezig is. Regel de knop I om de draadaanvoersnelheid van de toorts te verhogen of te verlagen. Toets P Gastest. Wanneer deze toets wordt ingedrukt, begin het gas te stromen; druk nogmaals om de gasuitvoer te stoppen. Als de toets niet opnieuw wordt ingedrukt binnen 30 seconden, wordt de gasuitvoer onderbroken. Toets Q Opslaan en oproepen van opgeslagen programma’s. Om een stroom-/spanningsparameter op te slaan, drukt u gewoon de toets Q minstens 3 seconden lang in. De LED R licht op, op het display M knippert de melding STO, en op het display N knippert het eerste vrije nummer. Kies met de knop L het nummer waarop de voordien gekozen stroom-/spanningswaarden moeten worden opgeslagen. Druk nogmaals op de toets Q totdat u het bevestigingsgeluid voor opslaan hoort en het nummer niet meer knippert. Druk nu kortstondig op de toets Q om de functie af te sluiten. De LED R wordt uitgeschakeld. Om een opgeslagen nummer op te roepen, drukt u gewoon kortstondig op de toets Q en roept u het nummer op met de knop L. U kunt maximaal 99 combinaties van stroom-/spanningswaarden opslaan. Om een opgeslagen nummer te wissen, drukt u de toets Q minstens 3 seconden lang in, draait u aan de knop I tot het display M de melding DEL weergeeft, en drukt u vervolgens nogmaals 5 seconden lang op de toets Q. Na het opslaan van een stroom-/spanningsparameter kan hij worden opgeroepen om hem te wijzigen of te gebruiken. Druk de toets Q 3 seconden lang in om de parameter op te roepen. Gebruik de knop om het nummer weer te geven dat u wilt oproepen en geef, met behulp van de knop L, de melding rcL weer op het display M. Druk nu gewoon de toets Q minstens 5 seconden lang in. ONDERHOUDSFUNCTIES Druk op de toets V en houd hem minstens 3 seconden lang ingedrukt om het submenu te openen. Draai aan de knop I om de functie te selecteren en gebruik de knop L om het soort bewerking of de waarde te selecteren. Druk de toets V kortstondig in en laat hem los om terug te gaan naar het normale display. 1. Prc Keuze van MIG-TIG of MMA-modus. 2. AF Actief tijdens MMA-lassen. Kan worden ingesteld van 0 tot 100%. Stelt de intensiteit (Arc Force) van de boog in, een waarde die wordt geregeld met de knop L. 3. HS Actief tijdens MMA-lassen. Kan worden ingesteld van 0 tot 100%. Stelt de geleverde overstroom (Hotstart) bij het ontsteken van de boog in, een waarde die wordt geregeld met de knop L. 4. Syn Actief tijdens MIG-lassen. Geeft aan dat het lasapparaat in de synergische modus werkt. 5. Trg Actief tijdens MIG-TIG-lassen. Keuze tussen 2takt, 4-takt, 3 niveaus. 2t het apparaat begint te lassen wanneer de toortsschakelaar wordt ingedrukt en stopt wanneer de schakelaar wordt losgelaten. 4t druk de toortsschakelaar in en laat hem los om te beginnen met lassen; om het lassen te onderbreken, moet u de schakelaar nogmaals indrukken en loslaten. 3L dit proces is actief tijdens synergische processen. Vooral aanbevolen voor het lassen van aluminium. Er zijn drie stroomniveaus beschikbaar. Deze kunnen tijdens het lassen worden opgeroepen met de toortsschakelaar. De stroom- en oploopinstellingen zijn: SC startstroom (Hot Start). Kan worden ingesteld op 1 tot 200% van de lasstroom, een waarde die wordt geregeld met de knop L. Slo oploop (Slope). Instelbereik van 1 tot 10 seconden. Bepaalt de oplooptijd van de eerste stroom SC tot de lasstroom en de tweede stroom tot de derde stroom CrC (kratervulstroom), een waarde die wordt geregeld met de knop L. CrC “Kratervulling”. Kan worden ingesteld op 1 tot 200% van de lasstroom, een waarde die wordt geregeld met de knop L. Het lassen begint wanneer de toortsschakelaar wordt ingedrukt; de opgeroepen stroom is de startstroom SC. Deze stroom wordt gehandhaafd tot de toortsschakelaar wordt ingedrukt; wanneer de schakelaar wordt losgelaten, verandert de eerste stroom in de lasstroom die is ingesteld met de knop I. Deze wordt gehandhaafd tot de 69 toortsschakelaar opnieuw wordt ingedrukt. De volgende keer dat de toortsschakelaar wordt ingedrukt, verandert de lasstroom in de derde stroom CrC. Deze blijft actief zolang de toortsschakelaar ingedrukt blijft. Het lassen stopt wanneer de schakelaar wordt losgelaten. In het Tig proces wijkt 3L af in wijze waarop de knop van de toorts ingedrukt wordt. Het lassen begint wanneer de lasschakelaar ingedrukt en onmiddellijk losgelaten wordt; de opgeroepen stroom is de startstroom SC. Deze stroom wordt gehandhaafd tot de lasschakelaar wordt ingedrukt en losgelaten; op dat ogenblik loopt de oorspronkelijke stroom op tot de lasstroom die is ingesteld met de knop I. Wanneer de lastoortsschakelaar nogmaals wordt ingedrukt en losgelaten, loopt de lasstroom op tot de derde stroom CrC. Deze wordt gehandhaafd tot de lastoortsschakelaar nogmaals wordt ingedrukt en losgelaten; nu wordt het lassen onderbroken. 6. HSA (automatische Hot Start). Deze functie is niet beschikbaar wanneer de functie 3L actief is en werkt alleen met synergische programma’s. Nadat de functie is ingeschakeld met de knop L, kan de lasser het niveau van de startstroom SC (Hot Start) regelen. Dit kan worden ingesteld op 1 tot 200% van de lasstroom, een waarde die wordt geregeld met de knop L. De duur ScT van deze stroom kan worden ingesteld van 0,1 tot 10 seconden. De Slo-tijd voor het omschakelen van de SC-stroom naar de lasstroom kan worden ingesteld van 0,1 tot 10 seconden. 7. SP (proplassen). Deze functie is niet beschikbaar wanneer de functie 3L actief is. Wanneer de functie SPt (proplastijd) wordt gekozen, kan de proplastijd worden ingesteld van 0,3 tot 5 seconden. Wanneer de functie int (intervaltijd) wordt ingeschakeld, kan de pauze tussen twee proplassen worden ingesteld van 0,3 tot 5 seconden. 8. SLd (Slope down). Instelbereik 0 - 10 seconden. Bepaalt de aflooptijd van de stroom vanaf de laswaarde tot het uitschakelen van de boog. 9. PrF (gasvoorstroomtijd). Actief in alle MIG-TIG processen. Het instelbereik is 0 tot 10 seconden. 10. PoF (gasnastroomtijd). Actief in alle MIG-TIG processen. Het instelbereik is 0 tot 30 seconden. 11. Acc (Soft Start). Actief in alle MIG-processen. Het instelbereik is 0 tot 100%. Dit is de aanvoersnelheid van de draad, uitgedrukt als percentage van de ingestelde draadaanvoersnelheid, voordat de draad het werkstuk raakt. Deze instelling is belangrijk met het oog op een goede start. Fabrieksinstelling “Au” automatisch. De waarde kan worden gewijzigd met de knop L. Als u na het wijzigen van de waarde wilt teruggaan naar de oor70 spronkelijke instellingen, drukt u op de toets V tot de melding “Au” opnieuw verschijnt op het display N. 12. BB (burn-back). Actief in alle MIG-processen. Het instelbereik is 0 tot 100%. Bepaalt de lengte van de lasdraad die uit de contacttip komt na het lassen. Hoe hoger het nummer, hoe meer de draad terugbrandt. Fabrieksinstelling “Au” automatisch. 13. L (smoorspoelregeling). Actief in alle MIG-processen. Het instelbereik is -9.9 tot +9.9. Nul is de fabrieksinstelling. Als het getal negatief is, daalt de smoorspoelregeling en wordt de boog harder; bij een hoger getal wordt de boog zachter. 14. ITO. (time-out tornen). Actief in alle MIG-processen. Deze functie heeft tot doel het lasapparaat te stoppen als de draad uit de toorts komt zonder dat er stroomtoevoer is. De draaduitvoer uit de toorts kan worden ingesteld van 5 tot 50 centimeter met de knop L. Nadat de functie is opgeroepen, kan ze worden ingeschakeld (On) of uitgeschakeld (Off). 15. H2O (waterkoelunit). Actief in alle MIG-TIG processen. Draai aan de knop L om het soort bewerking te kiezen: OFF = uit, On C = altijd aan, On A = automatisch bij opstarten. Wanneer het apparaat wordt opgestart, werkt de unit. Als de toortsschakelaar niet wordt ingedrukt, wordt de unit na 15 seconden uitgeschakeld. Wanneer de toortsschakelaar wordt ingedrukt, begint de unit te werken. Drie minuten nadat de schakelaar is losgelaten, wordt de unit uitgeschakeld. Als de koelvloeistofdruk te laag is, levert de stroombron geen stroom en verschijnt de knipperende melding H2O op het display O. 16. Fac. (fabriek). Deze functie heeft tot doel het lasapparaat terug te stellen op de oorspronkelijke instellingen van de fabrikant. Wanneer de functie is geselecteerd, geeft het display N het volgende weer: noP = het lasapparaat wordt teruggesteld op zijn oorspronkelijke fabrieksinstellingen met behoud van de opgeslagen programma’s, Prg = alle opgeslagen programma’s worden verwijderd, en ALL = het lasapparaat wordt teruggesteld op zijn oorspronkelijke fabrieksinstellingen. Om de gewenste functie te bevestigen, drukt u gewoon de toets V 3 seconden lang in. De afkorting die wordt weergegeven op het display N begint te knipperen en een geluidssignaal enkele seconden later bevestigt dat de instelling is opgeslagen. 4 INSTALLATIE Het lasapparaat moet geïnstalleerd worden door bekwaam personeel. Alle aansluitingen moeten worden gemaakt in overeenstemming met de geldende veiligheidsvoorschriften. 4.1 PLAATSING Het lasapparaat weegt 110 kg; zie bijgevolg voor het heffen Fig. 3 Installeer de machine op een plaats waar een goede stabiliteit en een doeltreffende ventilatie verzekerd is, om het binnendringen van metaalstof (bijv. als gevolg van slijpwerken) te vermijden. BN Fig. 3 CA Fig. 4 Bij levering is de waterkoelunit uitgeschakeld (OFF). Bij gebruik van een watergekoelde toorts dient u de werking van de waterkoelunit in te stellen zoals beschreven in paragraaf onderhoudsfuncties van de handleiding. 5 LASSEN 4.2 OPSTELLING Plaats de draadaanvoerunit op de stroombron. Verbind de draadaanvoerunit met de stroombron met behulp van het tussenpakket art. 1178 of 1178-20 en gebruik de trekontlastingskabel om het te bevestigen aan verrijdbare onderstel. OPMERKING: Vermijd het oprollen van het tussenpakket om inductie-effecten, die een negatieve invloed kunnen hebben tijdens pulserend MIG/MAG-lassen, tot een minimum te beperken. Monteer de stekker op de voedingskabel en vergeet hierbij zeker niet de geel/groene draad te verbinden met de aardingspen. Controleer of de voedingsspanning overeenstemt met de nominale spanning van het lasapparaat. Bereidt u voor op de stroomsterkte van de zekeringen via de technische gegevens op het identificatieplaatje. Plaats de cilinder op de steun BY, zet hem vast met de riemen BZ en sluit de gasslang aan op de uitgang van de drukregelaar. Monteer de toorts. Zorg ervoor dat de groef van de draadaanvoerrollen overeenkomt met de diameter van de gebruikte draad. Vervanging van de draadaanvoerrollen (Fig. 4): Open het paneel BJ, verwijder de afdekplaat CA, zet de draaddrukrollen los met de drukinstelknop BN, vervang de draadaanvoerrollen en plaats de afdekplaat CA terug. Monteer de draadspoel en voer de draad in de draadaanvoerunit en de binnenspiraal van de toorts. Blokkeer de draaddrukrollen met de knop BN en stel de druk af. Zet het lasapparaat aan. Regel het gas met de toets P en voer vervolgens de draad door met de toets O. Synergisch MIG-lassen LED G brandt. Selecteer het JOB-nummer op basis van de te gebruiken draaddiameter, de materiaalsoort en -kwaliteit en de gassoort. Raadpleeg de instructies aan de binnenkant van het te openen paneel van de draadaanvoerunit. Stel de functies in het submenu in volgens de instructies in de paragraaf “Onderhoudsfuncties”. De lasparameters kunnen worden ingesteld met de knop I. Conventioneel MIG-lassen LED G uit. Selecteer het JOB-nummer op basis van de te gebruiken draaddiameter, de materiaalsoort en -kwaliteit en de gassoort. Raadpleeg de instructies aan de binnenkant van het te openen paneel van de draadaanvoerunit. Stel de functies in het submenu in volgens de instructies in de paragraaf “Onderhoudsfuncties”. Regel de draadsnelheid en de lasspanning, respectievelijk met de knoppen I en L. MMA-lassen. OPMERKING: de draadaanvoerunit moet aangesloten blijven op de stroombron. Selecteer de MMA-modus in de onderhoudsfuncties. Sluit de stekkers van de elektrodeklemkabel en de massakabel aan op de aansluitingen BR en BO. Volg hierbij de voorschriften van de elektrodefabrikant met betrekking tot de polariteit. Tig lassen. Kies uit de servicefuncties het Tig proces. Sluit de aardekabel aan op de positieve pool BR. Sluit de connectoren van de vermogenskabel van de aansluiting van de wagen/generator aan op de negatieve pool BP en op de pool van de wagen BF. Sluit de toorts Tig aan op de adapter BA. Sluit de 19-polige connector van de toorts Tig aan op 71 de contactdoos BB. Stel de functies in het ondermenu af naar aanleiding van de aanwijzingen die in de paragraaf “Servicefuncties” zijn opgenomen. Stel de spanning af met behulp van de knop I. 6 TOEBEHOREN 6.1 AFSTANDSBEDIENING VOOR DE STROOMREGE LING ART. 187 (POTMETER) + VERLENGKABEL (5 M) ART. 1192+ ADAPTERKABEL ART. 1191 Mogelijke instellingen voor de diverse lasprocessen: MMA Regelt de stroom vanaf het minimum (10A) tot de stroom die is ingesteld met de potmeter I op het paneel. Tig de lade heeft dezelfde functie als de MMA. 6.2 MIG-TOORTS ART 1241 en1243. MIG-toorts type CEBORA PW 500 watergekoeld 3,5 m 6.3 MIG-TOORTS ART. 1245 (met dubbele Up/Downbesturing) MIG-toorts type CEBORA 380A en 500A watergekoeld 3,5 m Linkse U/D-besturing: - stelt bij synergische programma's de lasparameters in volgens de synergische curve. - regelt de draadsnelheid bij conventioneel MIG-lassen. - selecteert de eventuele opgeslagen programma's via de programmanummers. Rechtse U/D-besturing: - regelt de booglengte bij synergische programma's. - regelt de spanning bij conventioneel MIG-lassen - niet actief bij opgeslagen programma's 6.4 KIT VOOR LASSEN MET PUSH – PULL TOORTSEN (ART. 126 ). Door deze bijkomstige kaart te installeren is het mogelijk om de watergekoelde push-pull toorts art. 2009 te gebruiken. 72 7 ONDERHOUD Om de veiligheid van de gebruiker te garanderen, dient u regelmatig te controleren of het lasapparaat en alle aansluitingen nog in goede staat zijn. Na een reparatie moet de bedrading zodanig worden teruggeplaatst dat de delen die aangesloten zijn op de voeding veilig geïsoleerd zijn van de delen die aangesloten zijn op het lascircuit. Voorkom dat de draden in contact komen met bewegende onderdelen of onderdelen die warm worden tijdens het gebruik. Monteer de klemmen op hun oorspronkelijke plaats om contact tussen het voedings- en het lascircuit te voorkomen als een draad per ongeluk breekt of losgekoppeld wordt. INSTRUKTIONSMANUAL FÖR TRÅDSVETS VIKTIGT: LÄS MANUALEN INNAN UTRUSTNINGEN ANVÄNDS. FÖRVARA MANUALEN LÄTTILLGÄNGLIGT FÖR PERSONALEN UNDER UTRUSTNINGENS HELA LIVSLÄNGD.DENNA UTRUSTNING SKA ENDAST ANVÄNDAS FÖR SVETSARBETEN. 1 FÖRSIKTIGHETSÅTGÄRDER BÅGSVETSNINGEN OCH -SKÄRNINGEN KAN UTGÖRA EN FARA FÖR DIG OCH ANDRA PERSONER. Användaren måste därför informeras om de risker som uppstår på grund av svetsarbetena. Se sammanfattningen nedan. För mer detaljerad information, beställ manual kod 3.300.758 ELSTÖT - Dödsfara · Installera och anslut svetsen enligt gällande standard. · Rör inte vid spänningsförande elektriska delar eller elektroder med bar hud, våta handskar eller kläder. · Isolera dig mot jord och det arbetsstycke som ska svetsas. · Kontrollera att arbetsplatsen är säker. RÖK OCH GAS - Kan vara skadliga för hälsan · Håll huvudet borta från röken. · Se till att det finns tillräcklig ventilation vid arbetet och använd uppsugningssystem i bågzonen för att undvika gasförekomst i arbetszonen. STRÅLAR FRÅN BÅGEN - Kan skada ögonen och bränna huden · Skydda ögonen med svetsmasker som är försedda med filtrerande linser och bär lämpliga kläder. · Skydda andra personer med lämpliga skärmar eller förhängen. RISK FÖR BRAND OCH BRÄNNSKADOR · Gnistor (stänk) kan orsaka bränder och bränna huden. Kontrollera därför att det inte finns lättantändligt material i närheten och bär lämpliga skyddskläder. BULLER Denna utrustning alstrar inte buller som överskrider 80 dB. Plasmaskärningen/svetsningen kan alstra bullernivåer över denna gräns. Användarna ska därför vidta de försiktighetsåtgärder som föreskrivs av gällande lagstiftning. ELEKTROMAGNETISK KOMPATIBILITET Denna utrustning är konstruerad i överensstämmelse med föreskrifterna i harmoniserad standard IEC 60974-10 och får endast användas för professionellt bruk i en industrimiljö. Det kan i själva verket vara svårt att garantera den elektromagnetiska kompatibiliteten i en annan miljö än en industrimiljö. KASSERING AV ELEKTRISKA OCH ELEKTRONISKA PRODUKTER Kassera inte elektriska produkter tillsammans med normalt hushållsavfall! I enlighet med direktiv 2002/96/EG om avfall som utgörs av elektriska och elektroniska produkter och dess tillämpning i överensstämmelse med landets gällande lagstiftning, ska elektriska produkter vid slutet av sitt liv samlas in separat och lämnas till en återvinningscentral. Du ska i egenskap av ägare till produkterna informera dig om godkända återvinningssystem via närmaste återförsäljare. Hjälp till att värna om miljön och människors hälsa genom att tillämpa detta EU-direktiv! KONTAKTA KVALIFICERAD PERSONAL VID EN EVENTUELL DRIFTSTÖRNING. 2 ALLMÄN BESKRIVNING Apparaterna Sound Mig 4000/T Synergic och Sound Mig 5000/T Synergic är flerprocessapparater avsedda för synergisk MIG/MAG-svetsning, traditionell MIG/MAGsvetsning och MMA-svetsning. Svetsarna har tillverkats med inverterteknik. Svetsarna är försedda med trådmatarvagn med fyra rullars trådmatning och kylaggregat. Apparaterna ska endast användas för de användningsområden som beskrivs i denna bruksanvisning. Svetsarna får inte användas för att tina rör. 2.1 GENERATOR 2.1.1 FÖRKLARING AV TEKNISKA DATA IEC 60974.1 Maskinen är tillverkad i enlighet med dessa EN 50199 europeiska standarder N°. Serienummer. Ska alltid uppges vid alla typer av förfrågningar angående maskinen. Statisk trefas frekvensomvandlare 3~ Transformator-likriktare. MIG Lämplig för MIG-svetsning. f1 f2 TIG PACEMAKER · De magnetfält som uppstår på grund av högström kan påverka pacemakerfunktionen. Bärare av livsuppehållande elektroniska apparater (pacemaker) ska konsultera en läkare innan de går i närheten av bågsvetsnings-, bågskärnings-, bågmejslings- eller punktsvetsningsarbeten. EXPLOSIONER · Svetsa inte i närheten av tryckbehållare eller där det förekommer explosiva pulver, gaser eller ångor. Hantera de gastuber och tryckregulatorer som används vid svetsarbetena försiktigt. Lämpar sig för TIG-svetsning. MMA Lämplig för svetsning med belagda elektroder. U0. Sekundärspänning vid tomgång. X. Procentuell driftfaktor. Driftfaktor som anger hur många procent av en period på 10 minuter som maskinen kan tillåtas arbeta vid en given ström utan att överhettas. I2. Svetsström. U2. Sekundärspänning med svetsströmmen I2. U1. Nominell matarspänning. 3~ 50/60Hz Trefas matning vid 50 eller 60 Hz. 73 I1 Max Den totala strömförbrukningen vid strömmen I2 och spänningen U2. I1 eff Värde för max. effektiv strömförbrukning med hänsyn till driftfaktorn. Vanligtvis överensstämmer värdet med säkringens värde (av fördröjd typ) som används för att skydda maskinen. IP23 C. Höljets kapslingsklass. Siffran 3 som andra siffra innebär att denna maskin får användas utomhus vid regn. Tilläggsbokstaven C innebär att denna maskin är skyddad mot ingrepp med verktyg (diameter 2,5 mm) på spänningssatta delar i matningsk retsen. S Lämplig för användning i miljöer med förhöjd risk. OBS! Maskinen är konstruerad för att arbeta i miljöer med föroreningsgrad 3 (se standard IEC 664). 2.1.2 Beskrivning av generatorn (fig. 1) BO - Uttag: Vid MIG- och MMA-svetsning ska jordkabeln anslutas. BP - Kontaktdon: Kontaktdon av typ DB9 (RS 232), används för att uppdatera mikroprocessorns program. BR - Uttag: Vid MIG-svetsning ska det lösa kontaktdonet för generatorns/vagnens effektkabel (+ pol) anslutas. BS - Kontaktdon: Anslut kontaktdonet för servicekabeln för anslutning av generatorn/vagnen. BU - Strömbrytare AV/PÅ. BV - Matningskabel. 2.2 TRÅDMATARVAGN 2.1.2 Beskrivning av vagnen (fig. 1) BA - Centraladapter: Anslut brännaren för MIG-svetsning. BB - Kopplingsdon för anslutning av fjärrkontroll: Mellan stift 4 och 5 finns en ren kontakt som sluter när bågen tänds (Arc On). Mellan stift 1 och 9 är det möjligt att starta och stoppa svetsningen. BC - Stöd: BL BE BJ BA BB BD BM BF BC BG BI BH BU BV BZ BS BO BR BP BT BW BX BK Fig. 1 74 BY Stöd för svetsbrännaren. BD - Kontaktdon: Anslut kontaktdonet för servicekabeln för anslutning av generatorn/vagnen. BE - Kopplingsdon för gasslang: Anslut gasslangen för anslutning av generatorn/vagnen. BF - Uttag: Anslut det lösa kontaktdonet för effektkabeln för anslutning av generatorn/vagnen. BG - Öppning: Springa för kylrör. BH - Snabbkopplingar: Anslut vagnens/generatorns röda och blå rör. OBS! Ta hänsyn till färgerna på rören och kopplingarna. BI - Snabbkopplingar: Anslut alla rör som sticker ut ur eventuell vattenkyld brännare. OBS! Ta hänsyn till färgerna på rören och kopplingarna. BJ - Lucka. BL - Kåpa för trådrulle. BM - Rullhållare: Lämplig för standardrullar upp till Ø 300 mm, 16 kg. 2.3 KYLAGGREGAT Kylaggregatet är tillverkat för att kyla brännare som används vid MIG/MAG-svetsning. Kylaggregatet får endast användas med denna generator. 2.3.1 Förklaring av tekniska data U1 Nominell matningsspänning 1x230V Enfasmatning 50-60 Hz Frekvens I1max Max. strömförbrukning Pmax Max. tryck P (1l/min) Kylkapacitet uppmätt i l/min 2.3.2 BESKRIVNING AV SKYDD 2.3.2.1 Skydd för kylvätsketryck Detta skydd består av en tryckvakt, som sitter i vätskans tryckledning, som styr en mikrobrytare. Meddelandet H2O blinkar på displayen M för att signalera lågt tryck (instruktioner från kontrollpanelen). 2.3.2.2 Säkring. Denna säkring skyddar pumpen och sitter på kontrollkretsen i kylaggregatet. 2.3.3 BESKRIVNING AV KYLAGGREGATET (fig. 1) BX - Springa: Springa för kontroll av kylvätskenivån. BW - Plugg. BT - Snabbkopplingar: Anslut vagnens/maskinens röda och blå rör. OBS! Ta hänsyn till färgerna på rören och kranarna. 2.3.4 IGÅNGSÄTTNING Skruva ur pluggen BW och fyll behållaren (maskinen är fylld med cirka en liter vätska). Det är viktigt att regelbundet kontrollera genom springan BX att vätskan alltid är på max. nivå. Kylvätskan ska bestå av vatten (helst dejoniserat vatten) och alkohol. Se tabellen nedan för korrekt dosering: Temperatur Vatten/alkohol 0°C ned till -5°C 4 l/1 l -5 °C ned till -10 °C 3,8 l/1,2 l OBS! Om pumpen roterar utan kylvätska är det nödvändigt att avlufta rören. I så fall, stäng av generatorn, fyll på behållaren, koppla från kopplingsdonet för generatorn/vagnen från kopplingsdonet BT( ) och anslut ett rör. Stick ned andra änden av röret i behållaren. Starta generatorn i cirka 10 - 15 sekunder. Anslut sedan rören för anslutningen av generatorn/vagnen. 2.4 TRANSPORTVAGN (fig. 1) BY - Gasflaskehållare. BZ - Fästremmar för gasflaska. BK - Hål: Fäst plattan som sitter på anslutningen av generatorn/vagnen. 3 BESKRIVNING AV PANELERNA (fig. 2) Väljarknapp V. Vid varje kort nedtryckning väljs värdet som kan ställas in med vredet I. Vilka värden som kan väljas beror på den valda svetsprocessen och visas av lysdioderna A, B, C och D. Lysdiod A Ström Indikerar att displayen M visar förinställd svetsström eller aktuell svetsström (i kombination med att lysdioden F tänds). Aktiv i alla svetsprocesser. Lysdiod B Trådhastighet Indikerar att displayen M visar trådhastigheten vid svetsning. Aktiv i alla svetsprocesser. Lysdiod C Tjocklek Displayen M visar rekommenderad tjocklek beroende på inställd ström och trådhastighet. Endast aktiv vid synergisk MIG-svetsning. Lysdiod D JOB Indikerar att displayen M visar numret på inställt program. Endast aktiv vid MIG-svetsning. Lysdiod E Sfärisk position Kan inte väljas. Aktiv vid synergisk MIG-svetsning. Indikerar att de två valda värdena för svetsning kan ge instabila svetsbågar och svetssprut. Lysdiod F Hold Kan inte väljas. Lysdioden aktiveras vid MIG- och MMA-svetsning och indikerar att värdena som visas på displayerna M och N (normalt ampere och volt) är de som används vid svetsningen. Lysdioden tänds i slutet av varje svetsning. Lysdiod G SYN Aktiv vid MIG-svetsning. Indikerar att svetsen arbetar i synergiskt funktionssätt. 75 D C I B A V Q M E F R Lysdiod H Spänning Vid MIG-svetsning indikerar denna lysdiod att displayen N visar den förinställda spänningen eller aktuell svetsspänning (i kombination med att lysdioden F tänds). Lysdioden är alltid tänd vid MMA-svetsning och kan inte väljas. Indikerar att displayen N visar tomgångsspänning eller svetsspänning, eller aktuell svetsspänning (i kombination med att lysdioden F tänds). Vred I Beroende på vald process ställs följande värden in med detta vred: Svetsströmmen A, trådhastigheten , tjockleken och programnumret JOB. Under driften används detta vred för att välja funktionerna med förkortningarna: Prc, TRG, HSA, SP, PrF, PoF, Acc, bb, L, Ito, H2O och Fac. Vid inställning av ett värde i de synergiska programmen ändras även de andra värdena. Alla dessa värden visas på displayen M. Vred L Beroende på vald process ställs följande värden in med detta vred: Vid synergisk MIG-svetsning ställs svetsbågens längd in och vid traditionell MIG-svetsning ställs svetsspänningen in. Beroende på vilken förkortning som har ställts in med vredet I används detta vred i driftmenyn för att aktivera eller avaktivera förkortningen eller genomföra ett delval inom samma funktion. Display M I alla svetsprocesser visar denna display numeriskt valen som har gjorts 76 G P H N O L Fig. 2 med väljarknappen E och som har ställts in med vredet I. Displayen visar amperestyrkan för svetsströmmen (lysdiod A). Displayen visar m/min för trådhastigheten (lysdiod B). Displayen visar mm för tjockleken (lysdiod C). Displayen visar numret på inställt program (lysdiod D). Vid driftfunktionerna visas förkortningarna: Prc, Sin (Fac, AF, HS endast vid MMA-svetsning), TRG, HSA, SP, PrF, PoF, Acc, bb, L, Ito, H2O och Fac. Se avsnittet Driftfunktioner beträffande driftfunktionernas parametrar som visas på displayen M. Förkortningen Opn blinkar om luckan på trådmatarvagnen är öppen. Vid felmeddelanden visas förkortningen Err. Display N I alla svetsprocesser visar denna display numeriskt svetsbågens längd vid synergisk MIG-svetsning och svetsspänningen vid traditionell MIG-svetsning. Displayen visar voltstyrkan för svetsspänningen (lysdiod H). Displayen visar ett tal mellan -9,9 och +9,9 för svetsbågens längd (lysdiod H). Rekommenderat värde är 0. Se avsnittet Driftfunktioner beträffande MMA-driftfunktionens parametrar som visas på displayen N. Se avsnittet Driftfunktioner beträffande MIG-driftfunktionens svetsparametrar som visas på displayen N. Knapp O Trådtest Medger trådmatning utan spänning och ström. Vrid på vredet I för att öka eller minska trådhastigheten vid slangpaketets utgång. Knapp P Gastest När du trycker på denna knapp börjar gas att släppas ut. Stäng av gasen genom att åter trycka på knappen. Om knappen inte trycks ned inom 30 sekunder avbryts gasutsläppet. narens startknapp. Inställningen av strömnivå och ramp görs enligt följande: Knapp Q Lagring och hämtning av lagrade program För att lagra en parameter för ström/spänning räcker det att trycka på knappen Q i minst 3 sekunder. Lysdioden R tänds, på displayen M blinkar förkortningen STO och på displayen N blinkar det första lediga numret. Använd vredet L för att välja vilket nummer som den tidigare valda värdekombinationen för ström/spänning ska lagras som. Tryck åter på knappen Q tills det hörs en ljudsignal som bekräftar att lagringen har utförts och det valda numret slutar blinka. Tryck kort på knappen Q för att gå ur funktionen. Lysdioden R kommer att släckas. För att hämta ett lagrat nummer räcker det att trycka kort på knappen Q och sedan välja numret med vredet L. Det går att lagra max. 99 värdekombinationer för ström/spänning. SC Startström (hot start). Svetsströmmen kan ställas in på mellan 1 och 200 %. Värdet ställs in med vredet L. För att radera ett lagrat nummer trycker du på knappen Q i minst 3 sekunder. Vrid vredet I tills förkortningen DEL visas på displayen M och tryck sedan åter på knappen Q i ytterligare 5 sekunder. Du kan hämta en lagrad parameter för ström/spänning ur minnet för att ändra eller använda den. För att hämta en parameter ur minnet måste du trycka på knappen Q i 3 sekunder, välja numret som ska hämtas med vredet och välja förkortningen rcL som ska visas på displayen M med vredet L. Tryck sedan på knappen Q i minst 5 sekunder. DRIFTFUNKTIONER Tryck på knappen V och håll den nedtryckt i minst 3 sekunder för att gå in i undermenyn. Välj funktion med vredet I och funktionssätt eller värde med vredet L. Tryck ned och släpp omedelbart upp knappen V för att återgå till normal visning. 1. Prc Val av MIG-TIG eller MMA-svetsning. 2. AF Aktiv vid MMA-svetsning. Kan ställas in på mellan 0 och 100 %. Reglerar svetsbågens dynamiska karakteristik. Värdet ställs in med vredet L. 3. HS Aktiv vid MMA-svetsning. Kan ställas in på mellan 0 och 100 %. Reglerar överströmmen vid tändning av svetsbågen. Värdet ställs in med vredet L. 4. Syn Aktiv vid MIG-svetsning. Indikerar att svetsen arbetar i synergiskt funktionssätt. 5. Trg Aktiv vid MIG-TIG svetsning. Du kan välja mellan tvåtaktsfunktion, fyrtaktsfunktion och tre strömnivåer. 2t Apparaten börjar att svetsa när knappen trycks ned och avbryter svetsningen när knappen släpps upp. 4t Tryck ned och släpp upp brännarens knapp för att starta svetsningen och tryck åter ned och släpp upp knappen för att avbryta svetsningen. 3L Denna funktion är aktiv vid synergisk svetsning. Rekommenderas särskilt för svetsning i aluminium. Du kan välja mellan tre olika strömnivåer med hjälp av brän- Slo Ramp. Kan ställas in på mellan 1 och 10 sekunder. Funktionen bestämmer övergångstiden mellan startströmmen SC och svetsströmmen och övergångstiden mellan den andra strömnivån och den tredje strömnivån CrC (strömmen för fyllning av ändkrater). Värdet ställs in med vredet L. CrC Strömnivå för fyllning av ändkrater. Svetsströmmen kan ställas in på mellan 1 och 200 %. Värdet ställs in med vredet L. Svetsningen startar när brännarens knapp trycks ned. Svetsströmmen som används är startströmmen SC. Denna ström upprätthålls så länge brännarens knapp hålls nedtryckt. När knappen släpps upp övergår den första strömmen till svetsströmmen som har ställts in med vredet I. Den nya svetsströmmen upprätthålls sedan tills brännarens knapp åter trycks ned. Nästa gång brännarens knapp trycks ned övergår svetsströmmen till den tredje strömnivån CrC. Den nya strömnivån upprätthålls sedan tills brännarens knapp åter trycks ned. När knappen släpps upp avbryts svetsningen. Vid TIG-svetsning gäller skillnaden funktionen 3L och på vilket sätt slangpaketets knapp trycks ned. Svetsningen startar när slangpaketets knapp trycks ned och omedelbart släpps upp. Svetsströmmen som används är startströmmen SC. Denna ström upprätthålls tills slangpaketets knapp trycks ned och släpps upp. Startströmmen övergår då till svetsströmmen som har ställts in med vredet I. Nästa gång slangpaketets knapp trycks ned och släpps upp övergår svetsströmmen till den tredje strömnivån CrC. Den nya strömnivån upprätthålls sedan tills slangpaketets knapp åter trycks ned och släpps upp varvid svetsningen avbryts. 6. HSA (automatisk hot start). Denna funktion är avaktiverad när funktionen 3L är aktiv och fungerar endast vid synergisk svetsning. När funktionen har aktiverats med vredet L, kan nivån på startströmmen SC (hot start) ställas in på mellan 1 och 200 % av svetsströmmen. Värdet ställs in med vredet L. Strömmens varaktighet ScT kan ställas in på mellan 0,1 till 10 sekunder. Övergångstiden Slo mellan startströmmen SC och svetsströmmen kan ställas in på mellan 0,1 till 10 sekunder. 7. SP (punktsvetsning). Denna funktion är avaktiverad när funktionen 3L är aktiv. Med funktionen SPt (punktsvetsningstid) kan punktsvetsningstiden ställas in på mellan 0,3 och 5 sekunder. Med funktionen int (paustid) kan paustiden mellan två punktsvetsningar ställas in på mellan 0,3 och 5 sekunder. 77 8. SLd (slope down) Inställning 0 - 10 sekunder. Funktionen bestämmer tidsåtgången från det att svetsströmmen sänks tills bågen släcks. 9. Prf (förgas). Aktiv vid MIG-TIG svetsning. Värdet kan ställas in på mellan 0 och 10 sekunder. 10. Pof (eftergas). Aktiv vid MIG-TIG svetsning. Värdet kan ställas in på mellan 0 och 30 sekunder. 11. Acc (matning). Aktiv vid MIG-svetsning. Värdet kan ställas in på mellan 0 och 100 %. Detta är trådhastigheten, uttryckt i procent av den inställda hastigheten för svetsningen, innan tråden nuddar arbetsstycket. Denna inställning är viktig för en bra start. Tillverkarens inställning Au (automatisk). Värdet ändras med vredet L. Om du vill gå tillbaka till fabriksinställningarna efter att värdet har ändrats trycker du på knappen V tills förkortningen Au åter visas på displayen N. trycka på knappen V i 3 sekunder. Förkortningen som visas på displayen N börjar blinka och efter några sekunder hörs en ljudsignal som bekräftar att lagringen är utförd. 4 INSTALLATION Installationen av svetsen får endast utföras av kvalificerad personal. Samtliga anslutningar ska utföras i enlighet med gällande olycksförebyggande lagar. 4.1 PLACERING Svetsen väger 108 kg. För eventuell lyft, se fig. 3. Placera maskinen på en plats där den står stadigt, med god ventilation och skyddad från metallstoft (t.ex. från slipmaskiner). Fig. 3 12. BB (burn-back). Aktiv vid MIG-svetsning. Värdet kan ställas in på mellan 0 och 100 %. Funktionen används för att ställa in längden på tråden som kommer ut ur gasmunstycket efter svetsning. Ju högre värde, desto högre är förbränningen av tråden. Tillverkarens inställning Au (automatisk). 13. L (impedans). Aktiv vid MIG-svetsning. Värdet kan ställas in på mellan -9,9 och +9,9. Noll är tillverkarens inställning. Impedansen minskar om talet ändras till ett negativt tal och ökar om talet ändras till ett positivt tal. 14. Ito (inching time out). Aktiv vid MIG-svetsning. Målet är att blockera svetsen om tråden matas ut från slangpaketet utan svetsström efter starten. Trådens utmatning från slangpaketet kan ställas in på mellan 5 och 50 centimeter med vredet L. När funktionen används aktiveras eller avaktiveras trådutmatningen med (On) respektive (Off). 15. H2O (kylaggregat). Aktiv vid MIG-TIG svetsning. Vrid på vredet L för att välja funktion: OFF = Avstängt. On C = Alltid påslaget. On A = Automatisk start. När apparaten startar fungerar aggregatet. Om brännarens knapp inte trycks ned stängs aggregatet av efter 15 sekunder. Aggregatet slås på när brännarens knapp trycks ned och det stängs av 3 minuter efter att brännarens knapp har släppts upp. Om kylvätsketrycket är otillräckligt matar inte generatorn någon ström och på displayen N blinkar förkortningen H2O. 16. Fac (factory). Målet är att återställa svetsens fabriksinställningar. När funktionen har valts visar displayen N följande: noP = Återställa svetsens fabriksinställningar utan att radera de lagrade programmen, Prg = Radera samtliga lagrade program och ALL = Återställa svetsens fabriksinställningar. För att bekräfta den önskade funktionen räcker det att 78 4.2 IGÅNGSÄTTNING Placera trådmataren på generatorn. Anslut trådmataren till generatorn med anslutningen art. 1178 eller 1178-20. Fäst anslutningen med den därtill avsedda plattan vid transportvagnens flak. OBS! Undvik att lägga anslutningen så den bildar en spole. Detta för att minska de induktiva effekterna så mycket som möjligt, vilka kan påverka den pulserande MIG/MAG-svetsningen negativt. Montera kontakten på matningskabeln. Var noga med att ansluta den gulgröna ledaren till jordpolen. Kontrollera att matningsspänningen överensstämmer med svetsens nominella spänning. Använd skyddssäkringarna som är lämpliga för vad som anges i tekniska data på märkplåten. Placera flaskan på stödet BY, lås fast den med remmarna BZ och anslut gasslangen vid tryckventilens utlopp. Montera brännaren. Kontrollera att rullarnas spår överensstämmer med diametern på tråden som används. Vid eventuellt byte (Fig. 4): Öppna luckan BJ, ta bort kåpan CA, lossa på trådtryck- BN nens pol BF. Anslut TIG-slangpaketet till adaptern BA. Anslut TIG-slangpaketets 19-poliga kontaktdon till uttaget BB. Ställ in funktionerna i undermenyn enligt anvisningarna i avsnitt Driftfunktioner. Ställ in strömmen med vredet I. 6 TILLBEHÖR CA Fig. 4 arrullarna med vredet för reglering av tryck BN, byt ut rullarna och montera tillbaka kåpan CA. Montera trådrullen och stick in tråden i trådmataren och i brännarens hölje. Lås fast trådtryckarrullarna med vredet BN och reglera trycket. Starta maskinen. Reglera gasen med knappen AQ. Mata sedan fram tråden med knappen AR. Maskinen är försedd med ett kylaggregat vars standardinställning är AV. Om maskinen används med vattenkyld brännare ska funktionen för kylaggregatet ställas in enligt avsnitt 3.5.1. 5 SVETSNING Vid synergisk MIG-svetsning är lysdioden G tänd. Välj programnummer för JOB beroende på svetstrådens diameter, materialkvalitet och gastyp. Följ anvisningarna på trådmatarvagnens insida. Ställ in funktionerna i undermenyn enligt anvisningarna i avsnittet Driftfunktioner. Svetsparametrarna ställs in med vredet I. Vid traditionell MIG-svetsning är lysdioden G släckt. Välj programnummer för JOB beroende på svetstrådens diameter, materialkvalitet och gastyp. Följ anvisningarna på trådmatarvagnens insida. Ställ in funktionerna i undermenyn enligt anvisningarna i avsnittet Driftfunktioner. Ställ in trådhastigheten och svetsspänningen med vredet I respektive L. MMA-svetsning OBS! Vagnen ska förbli ansluten till generatorn. Välj MMA-svetsning ur menyn Driftfunktioner. Anslut kontaktdonen för elektrodklämman och jordkabeln till kontaktdonen BR resp. BO. Ta hänsyn till tillverkarens anvisningar angående elektrodernas polaritet. 6.1 BOX FÖR REGLERING AV STRÖM ART. 187 (POTENTIOMETER) + FÖRLÄNGNINGSKABEL (5M) ART. 1192 + ADAPTERKABEL ART. 1191 Regleringar kan göras vid följande svetsningar: MMA Reglerar strömmen från min. (10 A) till strömmen som har ställts in med vredet I på panelen. TIG Boxen utför samma funktion som vid MMAsvetsning. 6.2 MIG-BRÄNNARE ART. 1241-1243 MIG-brännare, typ CEBORA 380A - 500A vattenkyld, 3,5 m. 6.3 MIG-BRÄNNARE ART. 1245 (med dubbelkontroll U/D) MIG-brännare, typ CEBORA PW 500 U/D vattenkyld, 3,5 m. Vänster kontroll U/D: - Reglerar svetsparametrarna längs den synergiska kurvan i synergiska program. - Reglerar trådhastigheten vid traditionell MIG-svetsning. - Väljer program med hjälp av nummer i lagrade program. Höger kontroll U/D: - Reglerar svetsbågens längd i synergiska program. - Reglerar spänningen vid traditionell MIG-svetsning. - Är inte aktiv i lagrade program. 6.4 SVETSSATS MED BRÄNNARE PUSH PULL (ART. 126). När detta tillbehörskort installeras går det att använda det vattenkylda slangpaketet Push Pull art.nr. 2009. 7 UNDERHÅLL Kontrollera regelbundet att svetsen och alla anslutningar är i gott skick för att garantera operatörens säkerhet. Efter en reparation ska du vara noga med att lägga alla kablar på plats så att isoleringen garanteras mellan delar som är anslutna till elmatningen och delar som är anslutna till svetskretsen. Se till att inga trådar kan komma i kontakt med delar i rörelse eller delar som värms upp under arbetet. Återmontera kabelklämmorna som på originalmaskinen för att undvika att elmatningen och svetskretsarna kan sammankopplas om en ledare går av eller lossnar. TIG-svetsning. Välj TIG-svetsning ur menyn Driftfunktioner. Anslut jordkabeln till den positiva polen BR. Anslut kontaktdonen för effektkabeln för anslutning av vagnen/generatorn till den negativa polen BO och till vag- 79 ODHGOS CRHSEWS GIA SUSKEUH SUGKOLLHSHS ME NHMA SHMANTIKOœ PRIN QEVSETE SE LEITOURGIVA THN SUSKEUHV DIABAVSTE TO PAROVN EGCEIRIVDIO KAI DIATHREIVSTE TO GIA OVLH TH DIAVRKEIA TH" ZWHV" TH" SUSKEUHV" SE CWVRO POU NA EIVNAI GNWSTOV STOU" ENDIAFEROVMENOU". AUTHV H SUSKEUHV PREVPEI NA CRHSIMOPOIEIVTAI APOKLEISTIKAV GIA ENEVRGEIE" SUGKOVLLHSH". BHMATODOVTE" • Ta magnhtikav pediva pou proevrcontai apov uyhlav reuvmata mporouvn na parembaivnoun me th leitourgiva twn bhmatodotwvn. Oi foreiv" hlektrikwvn suskeuwvn zwtikhv" shmasiva" (bhmatodovte") qa prevpei na sumbouleutouvn ton iatrov prin proseggivsoun to cwvro ovpou ektelouvntai oi enevrgeie" toxoeidouv" sugkovllhsh", koyivmato", limarivsmato" hv sugkovllhsh" se shmeiva. 1 PROFULAVXEI" ASFAVLEIA" H SUGKOVLLHSH KAI TO KOVYIMO ME TOVXO MPOROUVN NA APOTELEVSOUN AITIVE" KINDUVNOU GIA SA" KAI GIA TRIVTOU", gi· autov o crhvsth" prevpei na eivnai ekpaideumevno" w" pro" tou" kinduvnou" pou proevrcontai apov ti" enevrgeie" sugkovllhsh" kai pou anafevrontai sunoptikav parakavtw. Gia piov akribeiv" plhroforive" zhteivste to egceirivdio me kwvdika 3.300.758 HLEKTROPLHXIVA - Kivnduno" qanavtou. • Egkatasteivste th suskeuhv kai ektelevste th geivwshv th" suvmfwna me tou" iscuvonte" kanonismouv". • Mhn aggivzete ta hlektrikav mevrh upov tavsh hv ta hlektrovdia me gumnov devrma, bregmevna gavntia hv rouvca. • Apomonwqeivte apov th gh hv apov to kommavti pou prevpei na sugkollhvsete. • Bebaiwqeivte na eivnai asfalhv" h qevsh ergasiva" sa". KAPNOIV KAI AEVRIA - Mporouvn na prokalevsoun zhmiev" sthn ugeiva. • Diathreivte to kefavli evxw apov tou" atmouv". • Ekteleivte thn ergasiva sa" me katavllhlo aerismov kai crhsimopoieivte anarrofhthvre" sthn periochv tou tovxou gia na apofeuvgetai h parousiva aerivwn sto cwvro ergasiva". AKTIVNE" TOU TOVXOU - Mporouvn na plhgwvsoun ta mavtia kai na kavyoun to devrma. • Prostateuvete ta mavtia me eidikev" mavske" gia th sugkovllhsh pou na evcoun fakouv" filtrarivsmato" kai to swvma me katavllhlh endumasiva. • Prostateuvete trivta provswpa crhsimopoiwvnta" katavllhla diacwristikav toicwvmata hv kourtivne". KIVNDUNO" PURKAGIAV" KAI EGKAUMAVTWN • Oi spivqe" (pitsiliev") mporouvn na prokalevsoun purkagiev" hv na kavyoun to devrma. Gi • autov bebaiwqeivte ovti den upavrcoun guvrw euvflekta ulikav kai crhsimopoieivte katavllhlh prostateutikhv endumasiva. QOVRUBO" Authv kaqeauthv h suskeuhv den paravgei qoruvbou" pou na uperbaivnoun ta 80 dB. H diadikasiva koyivmato" plavsmato"§sugkovllhsh" mporeiv na paravgei ovmw" qoruvbou" pevran autouv tou orivou. Gi· autov oi crhvste" prevpei na lambavnoun ta problepovmena apov to Novmo mevtra. 80 EKRHVXEI" • Mhn ekteleivte sugkollhvsei" kontav se doceiva upov pivesh hv se parousiva ekrhktikwvn skonwvn, aerivwn hv atmwvn. Ceirivzeste me prosochv ti" fiavle" kai tou" ruqmistev" pivesh" pou crhsimopoiouvntai katav ti" enevrgeie" sugkovllhsh". HLEKTROMAGNHTIKH SUMBATOTHTA Authv h suskeuhv eivnai kataskeuasmevnh suvmfwna me ti" endeivxei" pou perievcontai ston enarmonismevno kanonismov EC 60974-10 kai prevpei na crhsimopoieivtai movno gia epaggelmatikouv" skopouv" kai se biomhcanikov peribavllon. Qa mporouvsan, pravgmati, na upavrcoun duskolive" sthn exasfavlish th" hlektromagnhtikhv" sumbatovthta" se peribavllon diaforetikov ap· ekeivno th" biomhcaniva". DIALUSH HLEKTRIKWN KAI HLEKTRONIKWN SUSKEUWN Μην πετάτε τις ηλεκτρικές συσκεύες µαζί µε τα κανονικά απόβλητα!! Σύµφωνα µε την Ευρωπαϊκή Οδηγία 2002/96/CE πάνω στα απόβλητα των ηλεκτρικών και ηλεκτρονικών συσκευών και την σχετική εφαρµογή της µέσα στα πλαίσια της ισχύουσας εθνικής νοµοθεσίας, οι πρός πέταγµα ηλεκτρικές συσκευές πρέπει να συλλέγονται ξεχωριστά και να µεταφέρονται σε µία µονάδα ανακύκλωσης αποβλήτων οικολογικά αποτελεσµατική. Ο ιδιοκτήτης της ηλεκτρικής συσκευής πρέπει να ενηµερωθεί πάνω στα εγκεκριµένα συστήµατα επεξεργασίας αποβλήτων από τον τοπικό αντιπρόσωπό µας. Εφαρµόζοντας αυτή την Ευρωπαϊκή Οδηγία θα καλυτερεύσει το περιβάλλον και η ανθρώπινη υγεία! SE PERIVPTWSH KAKHV" LEITOURGIVA" ZHTEIVSTE TH SUMPARAVSTASH EIDIKEUMEVNOU PROSWPIKOUV. 2 GENIKES PERIGRAFES Ta mhcanhvmata S M 4000/ S kai S M 5000/ S eivnai egkatastavsei" pollaplwvn diadikasiwvn, katavllhle" gia th sugkovllhsh M G/M G sunergikhv, M G/M G sumbatikhv kai MMA, kataskeuasmevne" me tecnologiva inbevrter. Oi sugkollhtikev" mhcanev" eivnai exjoplismevne" me trofodovth suvrmato" me motevr 4 kulivndrwn kai monavda yuvxh". Autev" oi egkatastavsei" mporouvn na crhsimopoiouvntai movno gia ti" crhvsei" pou perigravfontai sto egceirivdio. Den prevpei na crhsimopoiouvntai gia thn apovyuxh swlhnwvsewn. 2.1 GENNHTRIA 2.1.2 Perigrafhv th" gennhvtria" (Eik. 1) 2.2 BO - Privza: Se sugkovllhsh M G kai MM sundevste to suvndesmo tou kalwdivou swvmato".. BP - Suvndesmo": Suvndesmo" tuvpou DB9 S 232 pou creiavzetai gia thn enhmevrwsh twn programmavtwn twn mikroepexergastwvn. BR - Privza: Se sugkovllhsh M G, sundevvste ton kinhtov suvndesmo tou kalwdivou iscuvo" (povlo"+) th" suvndesh" gennhvtria"/trofodovth suvrmato" BS - Suvndesmo": Sundevste to suvndesmo tou kalwdivou twn uphresiwvn th" suvndesh" gennhvtria"/trofodovth suvrmato" BU - Diakovpth" ON/OFF. BV - Kalwvdio trofodosiva". EPEXHGHSH TWN TECNIKWN STOICEIWN EC 60974.1 H suskeuhv sugkovllhsh" evcei kataskeuaEN 50199 steiv suvmfwna me autouv" tou" dieqneiv" kanovne". N. Ariqmov" mhtrwvou pou prevpei na anafevretai pavnta gia opoiadhvpote zhvthsh sce tikav me th suskeuhv. Statikov" mhcanismov" metatrophv" trifa3~ sikhv" sucnovthta" Metaschmatisthv" - anorqwthv". MG Katavllhlo gia sugkovllhsh M G. f1 f2 G MM U0. . 2. U2. U1. 3 50/60H 1 M x 1 P23 C. S Katavllhlo gia sugkovllhsh G. Katavllhlo gia sugkovllhsh me ependedu mevna hlektrovdia. Deutereuvousa tavsh me anoictov kuvklwm/a (korufaiva timhv) Posostiaiva apovdosh kuvklou ergasiva". H apovdosh kuvklou ergasiva" ekfravzei to posostov 10 leptwvn katav to opoivo to mhcavnhma mporeiv na leitourghvsei se evna kaqorismevno reuvma cwriv" na paravgei uperqermavnsei". Reuvma sugkovllhsh". Deutereuvousa tavsh me reuvma sugkovllhsh" 2 Onomastikhv tavsh trofodosiva". Trifasikhv trofodosiva 50 hv 60 H . Anwvtato aporrofhmevno reuvma se antivstoi co reuvma sugkovllhsh" 2 kai se tavsh U2. Eivnai h anwvtath pragmatikhv timhv apor rofhmevnou reuvmato" lambavnonta" upovyh thn apovdosh kuvklou ergasiva". H timhv authv antistoiceiv sunhvqw" sthn apov dosh th" asfavleia" (kaqusterhmevnou tuvpou) pou qa crhsimopoihqeiv san pro stasiva th" suskeuhv". Baqmov" prostasiva" skeletouv. Baqmov" 3 san deuvtero yhfeivo shmaivnei ovti authv h suskeuhv eivnai katavllhlh gia na leitourgeiv se exwterikov cwvro kavtw apov bro chv. To provsqeto gravmma C shmaivnei ovti h suskeuhv prostateuvetai apov thn provsbash ergaleivou (diamevtrou 2,5 ) sta tmh-v mata Katavllhlh gia na leitourgeiv se peribavl lonta me auxhmevno kivnduno. PROSOCH: H suskeuhv epivsh" scediavsthke gia na leitourgeiv se peribavllonta me baqmov ruvpansh" 3. (Blevpe EC 664). 2.2 MONADA TROFODOSIAS SURMATOS 2.2.1 Perigrafhv (Eik. 1) BA - Kentrikhv suvndesh: Sundevste thn tsimpivda sugkovllhsh" M G. BB - Suvndesmo": twn ceirismwvn ex apostavsew" Anavmesa sta pin 4 kai 5 diativqetai mia kaqarhv epafhv pou kleivnei katav thn anavflexh tou tovxou O . Anavmesa sta pin 1 kai 9 eivnai dunatovn na dieuquvnete thn evnarxh kai th stavsh th" sugkovllhsh". BC - Sthvrigma: Sthvrigma gia thn tsimpivda sugkovllhsh" BD - Suvndesmo": Sundevste to suvndesmo tou kalwdivou twn uphresiwvn th" suvndesh" gennhvtria"/trofodovth suvrmato" BE - Suvndesh swlhvna aerivou: Sundevste to swlhvna aerivou th" suvndesh" gennhvtria"/trofodovth suvrmato" BF - Privza: Sundevste ton kinhtov suvndesmo tou kalwdivou iscuvo" th" suvndesh" gennhvtria"/trofodovth suvrmato" BG - Anoigma: Scismhv gia th diavbash twn swlhvnwn yuvxh" BH - Strovfigge" taceiva" efarmoghv": Sundevste tou" swlhvne" kovkkino kai mple th" suvndesh" trofodovth suvrmato"/gennhvtria". Prosochv: Thrhvste ta crwvmata swlhvnwn kai strovfiggwn. BI - Strovfigge" taceiva" efarmoghv": Sundevste tou" swlhvne" pou bgaivnoun apov thn tsimpivda me endecovmenh yuvxh nerouv. Prosochv: Thrhvste ta crwvmata swlhvnwn kai strovfiggwn. BJ - Portavki. BL - Kavlumma phnivou suvrmato". BM - Sthvrigma phnivou: Katavllhlo gia phniva stavntarn mevcri 300 , 16 . 2.3 MONADA YUXHS Authv h monavda yuvxh" scediavsthke gia thn yuvxh twn 81 tsimpivdwn pou crhsimopoiouvntai gia th sugkovllhsh G kai M G/M G. Prevpei na crhsimopoieivtai apokleistikav me authv th gennhvtria. 2.3.2.2 Asfavleia thvxh". Authv h asfavleia tevqhke san prostasiva th" antliva" kai topoqeteivtai sto kuvklwma elevgcou pou brivsketai sto eswterikov th" monavda". 2.3.1 Epexhvghsh tecnikwvn stoiceivwn U1 Onomastikhv tavsh trofodosiva" 1x230V Monofasikhv trofodosiva 50/60 H Sucnovthta 1 x Anwvtato aporrofouvmeno reuvma P x Anwvtath pivesh P 1/ Yuktikhv iscuv" metrhmevnh se 1L/ 2.3.2 PERIGRAFH TWN PROSTASIWN 2.3.3 PERIGRAFHV TH" MONAVDA" YUVXH" (Eik. 1) BX - Scismhv: Scismhv gia thn epiqewvrhsh th" stavqmh" yuktikouv ugrouv. BW - Pwvma. BT - Strovfigge" taceiva" efarmoghv": Sundevste to swlhvna kovkkino kai mple th" suvndesh" trofodovth suvrmato"/mhcanhv". Prosochv: Thrhvste ta crwvmata swlhvnwn kai strovfiggwn. 2.3.2.1 Prostasiva pivesh" yuktikouv ugrouv Authv h prostasiva pragmatopoieivtai mevsw enov" piesostavth, topoqethmevnou sto kuvklwma parochv" tou ugrouv, pou prostavzei evnan mikroepexergasthv. H aneparkhv" pivesh epishmaivnetai, me to shvma H2O pou anabosbhvnei, apov thn oqovnh M (odhgive" pivnaka elevgcou). 2.3.4 QEVSH SE LEITOURGIVA Xebidwvste to pwvma BW kai gemivste th dexamenhv (h suskeuhv promhqeuvetai me evna livtro ugrouv perivpou). Eivnai shmantikov na elevgcete periodikav, mevsw th" scismhv" BX, ovti to ugrov diathreivtai sth stavqmh x . Crhsimopoieivte nerov w" yuktikov ugrov (katav protivmhsh BL BE B B BB BD BM BF BC BG B BH BU BV BZ BS BO B BP B BW B B Eik. 1 82 BY lucniva‰ F, to pragmatikov reuvma sugkovllhsh‰. Energhv se ovle‰ ti‰ diadikasive‰ sugkovllhsh‰. apeionismevnou tuvpou) anameigmevno me oinovpneuma se posostov kaqorismevno suvmfwna me ton akovlouqo pivnaka: qermokrasiva nerov/oinovpneuma 0 C mevcri -5 C 4L/1L -5 C mevcri -10 C 3,8L/1,2L Prosochv: An h antlia peristrevfetai cwriv" yuktikov ugrov eivnai aparaivthto na afairevsete ton aevra apov tou" swlhvne". Sthn perivptwsh authv sbhvste th gennhvtria, gemivste th dexamenhv, aposundevste th suvndesh LUCNIA B Tacuvthta suvrmato‰. Deivcnei ovti h oqovnh M emfanivzei thn tacuvthta suvrmato‰ sth sugkovllhsh. Energhvv se ovle‰ ti‰ diadikasive‰ sugkovllhsh‰. LUCNIA C Pavco‰. H oqovnh M deivcnei to sumbouleuovmeno pavco‰ bavsei tou ruqmismevnou reuvmato‰ kai th‰ tacuvthta‰ suvrmato‰ pou evcoun ruqmisteiv. Energhvv movno sti‰ sunergikev‰ diadikasive‰ M . gennhvtria"/trofodovth apov th suvndesh B ( ) kai sundevste sto ivdio shmeivo evvnan swlhvna, topoqethvste thn avllh avkrh tou swlhvna sth dexamenhv, anavyte th gennhvtria gia 10/15 leptav perivpou kai xanasundevste tevlo" tou" swlhvne" gennhvtria"/trofodovth. 2.4 KAROTSI METAFORAS (Eik. 1) LUCNIA D JOB. Deivcnei ovti h oqovnh M emfanivzei ton ruqmismevno ariqmov progravmmato‰. Energhvv movno sti‰ diadikasive‰ M . BY - Sthvrigma fiavlh". BZ - Imavnte" mplokarivsmato" fiavlh". BK - Ophv: Sterwvste thn plavka pou sundevetai sth suvndesh trofodovth/ ?gennhvtria"e. LUCNIA E Sfairoeidhv‰ qevsh. Den epilevgetai. Energhv movno se diadikasiva M sunergikhv. To avnamma deivcnei ovti to zeuvgo‰ epilegmevnwn timwvn gia th sugkovllhsh mporouvn na dhmiourghvsoun tovxa astaqhv kai me pitsilivsmata. 3 PERIGRAFH TWN PINAKWN ELEGCOU (Eik. 2) LUCNIA F Hold. Den epilevgetai. Energhvv movno se sugkovllhsh MIG kai MMA, deivcnei ovti ta megevqh pou emfanivzontai sti‰ oqovne‰ M kai N kanonikav kai V eivnai ekeivna pou crhsimopoiouvntai sth sugkovllhsh. Energopoieivtai sto tevlo‰ kavqe sugkovllhsh‰. Plhvktro epiloghv‰ V. Se kavqe suvntomh pivesh epilevgei to mevgeqo‰ ruqmizovmeno mevsw tou koumpiouv I. Ta epilevxima megevqh scetivzontai me ton epilegmevno tuvpo diadikasiva‰ sugkovllhsh‰ kai emfanivzontai me ti‰ LUCNIES A/B/C/D. LUCNIA G SYN. Energopoieivtai se sugkovllhsh M G. To avnammav th‰ deivcnei ovti h sugkollhtikhv mhcanhv leitourgeiv se sunergikov trovpo. LUCNIA A Reuvma. Deivcnei ovti h oqovnh M emfanivzei to proruqmismevno reuvma sugkovllhsh‰ hv, se sunduasmov me to avnamma th‰ D C I B A V Q M E F R G P H N O L Eik. 2 83 LUCNIA H Tavsh. Se ovle‰ ti‰ diadikasive‰ sugkovllhsh‰ M deivcnei ovti h oqovnh N emfanivzei thn proruqmismevnh tavsh hv, se sunduasmov me th LUCNIA F, thn pragmatikhv tavsh sugkovllhsh‰. Se diadikasiva MMA paramevnei pavnta anammevnh kai den epilevgetai. Deivcnei ovti h oqovnh N emfanivzei thn tavsh se kenov (anoiktov kuvklwma), thn tavsh sugkovllhsh hv, se sunduasmov me to avnamma th‰ lucniva‰ F, thn pragmatikhv tavsh sugkovllhsh‰. Gia thn tavsh sugkovllhsh‰ (LUCNIA H) emfanivzei ta V . Gia to mhvko‰ tou tovxou (LUCNIA H) emfanivzei evnan ariqmov metaxuv –9,9 kai + 9,9, to 0 eivnai h sumbouleuovmenh timhv. Gia ti‰ paramevtrou‰ pou topoqetouvntai mevsa sth bohqhtikhv leitourgiva MM pou emfanivzontai sthn Oqovnh N blevpe paravgrafo bohqhtikev‰ leitourgive‰. Gia ti‰ paramevtrou‰ pou topoqetouvntai mevsa sth bohqhtikhv leitourgiva MIG pou emfanivzontai sthn Oqovnh N blevpe paravgrafo bohqhtikev‰ leitourgive‰. Koumpiv I. Se scevsh me ton tuvpo diadikasiva‰ ruqmivzontai ta akovlouqa megevqh: Reuvma sugkovllhsh‰ A, tacuvthta suvrmato‰ , pavco‰ , ariqmov‰ progravmmato‰ JOB. Stiw bohqhtikev‰ leitourgive‰ epilevgei: Prc, TRG, HSA, SP, PrF, PoF, Acc, bb, L, Ito, H2O, Fac. Sta sunergikav progravmmata ruqmivzonta‰ evna mevgeqo‰ tropopoiouvntai, katav sunevpeia, kai ta upovloipa. VOla autav ta megevqh emfanivzontai sthn oqovnh M. Plhvktro O Test suvrmato‰. Epitrevpei to procwvrhma tou suvrmato‰ cwriv‰ parousiva tavsh‰ kai reuvmato‰. Gia na auxhvsete hv elattwvsete thn tacuvthta suvrmato‰ pou bgaivnei apov thn tsimpivda, energhvste sto koumpiv . Koumpiv L. Se scevsh me ton tuvpo diadikasiva‰ ruqmivzontai ta akovlouqa megevqh: Se Mig sunergikov to mhvko‰ tovxou, se Mig sumbatikov th‰ tavsh‰ sugkovllhsh‰. Sto eswterikov tou upo-katalovgou epilogwvn, bavsei tou sumbovlou pou epilevcthke me to koumpiv I, epilevgei thn ruqmismevnh timhv, thn energopoivsh hv apenergopoivsh tou ivdiou hv mia peraitevrw epiloghv pou qa givnei mevsa sthn ivdia leitourgiva. Oqovnh M. Se ovle‰ ti‰ diadikasive‰ sugkovllhsh‰ emfanivzei ariqmhtikav ti‰ epilogev‰ pou evginan mevsw tou plhvktrou epiloghv‰ E kai ruqmivsthkan me to koumpivv I. Gia to reuvma sugkovllhsh‰ ( LUCNIA A ) emfanivzei ta . Gia thn tacuvthta sugkovllhsh‰ ( LUCNIA B ) emfanivzei ta mevtra anav leptov. Gia to pavco‰ ( LUCNIA C ) emfanivzei ta ciliostav. Gia th ( LUCNIA D ) emfanivzei ton ruqmismevno ariqmov progravmmato‰. Sti‰ bohqhtikev‰ leitourgive‰ emfanivzei ta suvmbola: Prc, Sin, Fac, AF, HS movno gia th diadikasiva MMA , TRG, HSA, SP, PrF, PoF, Acc, bb, L, Ito, H2O, Fac. Gia ti‰ paramevtrou‰ pou topoqetouvntai mevsa sti‰ bohqhtikev‰ leitourgive‰ pou emfanivzontai sthn Oqovnh M blevpe paravgrafo bohqhtikev‰ leitourgive‰. Emfanivzei to suvmbolo Opn, se anabosbhnovmeno trovpo, an to portavki tou trofodovth suvrmato‰ eivnai anoictov. Sta mhnuvmata sfavlmato‰ emfanivzei Err. Oqovnh N. Se ovle‰ ti‰ diadikasive‰ sugkovllhsh‰ emfanivzei ariqmhtikav, se Mig sunergikov to mhvko‰ tovxou kai se Mig sumbatikov thn tavsh sugkovllhsh‰. 84 Plhvktro P Test Aerivou. Pievzonta‰ autov to plhvktro to aevrio arcivzei na bgaivnei, gia na stamathvsete thn evxodo prevpei na to xanapievsete. An den pievzetai to plhvktro mevsa se 30 deuterovlepta h evxodo‰ aerivou diakovptetai. Plhvktro Q Apoqhvkeush kai anavklhsh apoqhkeumevnwn programmavtwn. Gia na anakalevsete mia paravmetro reuvma/tavsh, arkeiv na pievsete gia toulavciston 3 deuterovlepta to plhvktro Q, h LUCNIA R anavbei, sthn Oqovnh M anabosbhvnei to suvmbolo STO kai sthn Oqovnh N anabosbhvnei o prwvto‰ eleuvqero‰ ariqmov‰, me to koumpiv L epilevgoume se poion ariqmov qa apoqhkeuvsoume to zeuvgo‰ timwvn reuvma//tavsh pou epilevxame prohgoumevnw‰. Pievzoume pavli to plhvktro Q mevcri na akouvsoume ton hvco epibebaivwsh‰ apoqhvkeush‰ mevcri pou o epilegmevno‰ ariqmov‰ pauvei na anabosbhvnei. Twvra pievzonta suvntoma to plhvktro Q bgaivnoume apov th leitourgiva kai h LUCNIA R sbhvnei. Gia na anakalevsoume evnan apoqhkeumevno ariqmov arkeiv na pievsoume suvntoma to plhvktro Q kai na anakalevsoume ton ariqmov me to koumpiv L. Mporouvn na apoqhkeutouvn mevcri 99 zeuvgh timwvn reuvma/tavsh. Gia na sbhvsoume evnan apoqhkeumevno ariqmov, prevpei na pievsoume gia toulavciston 3 deuterovlepta to plhvktro Q, na peristrevyoume to koumpiv I mevcri pou emfanivzetai sthn Oqovnh M to suvmbolo DEL kai na xanapievsoume to plhvktro Q gia avlla 3 deuterovlepta. Mporeivte na anakalevsete mia paravmetro reuvma/tavsh evxw apov thn apoqhvkeush tovso gia na thn tropopoihvsete ovso gia na thn crhsimopoihvsete. Gia na anakalevsete thn paravmetro prevpei na pievsete gia toulavciston 3 deuterovlepta to plhvktro Q, na emfanivsete mevsw tou koumpiouv M ton ariqmov pro‰ anavklhsh kai na emfanivsete sthn Oqovnh M, mevsw tou koumpiouv L to suvmbolo rcL, twvra arkeiv na pievsete gia toulavciston 5 deuterovlepta to plhvktro Q. BOHQHTIKE" LEITOURGIVE" Pievsete to plhvktro V kai diathrhvste to piesmevno gia toulavciston 3 deuterovlepta wvste na mpeivte ston upokatavlogo epilogwvn. Peristrevfonta" to koumpiv I epilevgete th leitourgiva kai me to koumpiv L epilevgetai o tuvpo‰ leitourgiva" hv h timhv. Gia na epistrevyete sthn kanonikhv emfavnish, pievste kai apeleuqerwvste amevsw" to plhvktro V. 1. Prc Epiloghv diadikasiva" MIG, TIG hv MMA. 2. AF Energopoieivtai se sugkovllhsh MMA. Ruqmivzetai apov 0 w" 100%. Ruqmivzei ta dunamikhv idiovthta tou tovxou, timhv ruqmizovmenh me to koumpiv L. 3. HS Energopoieivtai se MMA. Ruqmivzetai apov 0 w" 100%. Ruqmivzei to upereuvma pou parevcetai th stigmhv pou anavbei to tovxo. Timhv ruqmizovmenh me to koumpiv L. 4. Syn Energopoieivtai se sugkovllhsh MIG. H energopoivsh shmaivnei ovti h sugkollhtikhv mhcanhv leitourgeiv se trovpo sunergikov. 5. Trg Energopoieivtai se sugkovllhsh MIG-TIG. Epilegmevnh anavmesa se 2 crovnou", 4 crovnou", 3 epivpeda. 2t to mhcavnhma arcivzei na sugkolleiv ovtan pievzetai to plhvktro kai diakovptetai ovtan apeleuqerwvnetai. 4t gia na arcivsete th sugkovllhsh pievste kai apeleuqerwvste to plhvktro tsimpivda‰, gia na diakovyete prevpei na pathvsete kai na afhvsete pavli to plhvktro. 3L authv h diadikasiva eivnai energhv sti" sunergikev‰ diadikasive". Sumbouleuvetai idiaivtera gia th sugkovllhsh tou alouminivou. Diaqevtontai 3 reuvmata pou anakalouvntai sth sugkovllhsh me to plhvktro tou start th‰ tsimpivda". H ruvqmish twn reumavtwn kai tou slope eivnai h akovlouqh: SC reuvma ekkivnhsh" H . Dunatovthta ruvqmish"‰ apov 1 w" 200% tou reuvmato" sugkovllhsh", timhv ruqmizovmenh me to koumpiv L. Slo . Dunatovthta ruvqmish" apov 1 w" 10 deuterovlepta. Prosdiorivzei to crovno sunarmoghv" anavmesa se prwvto reuvma SC me reuvma sugkovllhsh" kai se deuvtero reuvma me trivto reuvma CrC ( reuvma tou , timhv ruqmizovmenh me to koumpiv L. CrC reuvma tou . Dunatovthta ruvqmish" apov 1 w" 200% tou reuvmato" sugkovllhsh", timhv ruqmizovmenh me to koumpiv L. H sugkovllhsh arcivzei ovtan pievzetai to plhvktro tsimpivda", to anakalesmevno reuvma qa eivnai to reuvma ekkivnhsh" SC. Autov to reuvma diathreivtai mevcri pou to plhvktro tsimpivda" eivnai piesmevno. Sthn apeleuqevrwsh tou plhvktrou to prwvto reuvma sunarmovzetai me to reuvma sugkovllhsh", ruqmismevno me to koumpiv I, kai diathreivtai mevcri na piesteiv xanav to plhvktro tsimpivda"‰. Sthn epovmenh pivesh tou plhvktrou tsimpivda" to reuvma sugkovllhsh" sunarmovzetai me to trivto reuvma CrC kai diathreivtai energov mevcri pou to plhvktro tsimpivda" diathreivtai piesmevno. Sthn apeleuqevrwsh tou plhvktrou h sugkovllhsh diakovptetai. Sth diadikasiva Tig to 3L diaforopoieivtai ston trovpo me ton opoivo pievzetai to plhvktro tsmpivda". H sugkovllhsh arcivzei sthn pivesh kai sthn avmesh apeleuqevrwsh tou plhvktrou tsimpivda‰, to reuvma pou kaleivtai qa eivnai to reuvma ekkivnhsh‰ SC. Autov to reuvma diathreivtai mevcri pou den pievzetai kai apeleuqerwvnetai to plhvktro tsimpivda„. Sto shmeivo autov to prwvto reuvma sundevetai me to reuvma sugkovllhsh‰ pou prosdiorivsthke me to plhvktro I. Sthn epovmenh pivesh kai apeleuqevrwsh tou plhvjktrou tsimpivda„, to reuvma sugkovllhsh‰ sundevetai me to trivto reuvma CrC kai diathreivtai energov mevcri pou den piezetai kai apeleuqerwvnetai pavli to plhvktro tsimpivda„. Sto shmeivo autov h sugkovllhsh diakovptetai. 6. HSA autovmato . Authv h leitourgiav empodivzetai ovtan h leitourgiva 3L eivnai energhv kai leitourgeiv movno me ta sunergikav progravmmata. Afouv energopoieivtai h leitourgiva me to koumpiv L, o ceiristhv" qa mporeiv na ruqmivsei to epivpedo reuvmato" ekkivnhsh" SC H , dunatovthta ruvqmish" apov 1 w" 200% tou reuvmato‰ sugkovllhsh", timhv ruqmizovmenh mevsw tou koumpiouv L. Qa mporeiv na ruqmivzei th diavrkeia autouv tou reuvmato" ScT apov 0,1 w" 10 deuterovlepta. Qa mporeiv na ruqmivzei to crono Slo diavbash" anavmesa sto reuvma SC kai to reuma sugkovllhsh" apov 0,1 se 10 deuterovlepta. 7. SP / pontavrisma . Authv h leitourgiva empodivzetai ovtan h leitourgiva 3L eivnai energhv. Epilevgonta" th leitourgiva SPt / crovno" pontarivsmato" ruqmivzetai o crovno" pontarivsmato" apov 0,3 se 5 deuterovlepta. Energopoiwvnta" th leitourgiva int (crovno" dialeivmmato") ruqmivzetai o crovno" pauvsh" anavmesa se duo pontarivsmata kai o crovno" phgaivnei apov 0,3 se 5 deuterovlepta. 8. SLd (Slop Down). Dunatovthta ruvqmish„ apov 0 evw„ 10 deuterovlepta. Prosdiorivzei to crovno kaqovdou reuvmato„ apov thn timhv th‰ sugkovllhsh‰ mevcri to sbhvsimo tou tovxou. 9. Prf ( pro aevrio ). Eivnai energov se ovle" ti" diadikasive" M - . H ruvqmish mporeiv na metabavletai apov 0 se 10 deuterovlepta. 10. Pof ( metav aevrio ). Eivnai energov se ovle" ti" diadikasive" M - G. H ruvqmish mporeiv na metabavletai apov 0 w" 30 deuterovlepta. 11. Acc prosevggish . Eivnai energhv se ovle" tiv diadikasivev M . H ruvqmish metabavlletai apov 0 se 100%. Eivnai h tacuvthta tou suvrmato", ekfrazovmenh se ekatostiaivo posostov th" ruqmizovmenh" gia th sugkovllhsh tacuvthta, prin to ivdio aggixei to mevtallo pro" sugkovllhsh. 85 Authv h ruvqmish eivnai shmantikhv gia na epitugcavnontai pavnta kalev" ekkinhvsei". Ruvqmish kataskeuasthv “ Au” autovmath. H timhv tropopoieivtai me to koumpiv L. An, afouv tropopoihvqhke, qevlete na epistrevyete sthn arcikhv ruvqmish, pievste to plhvktro V mevcri na emfanisteiv to suvmbolo “Au” sthn Oqovnh N. 12. BB . Eivnai energov se ovle" ti" diadikasive" M . H ruvqmish mporeiv na metabavletai apov 0 w" 100%. Creiavzetai gia na ruqmivzetai to mhvko" tou suvrmato" pou bgaivnei apov to stovmio aerivou metav th sugkovllhsh. Se uyhlovtero ariqmov antistoiceiv mia megaluvterh kauvsh suvrmato". Ruvqmish tou kataskeuasthv “ Au” autovmath. 13. L suvnqeth antivstash . Eivnai energhv se ovle" ti" diadikasive" M . H ruvqmish mporeiv na metabavletai apov -9,9 w" +9,9. To mhdevn eivnai h ruvqmish tou kataskeuasthv, an o ariqmov‰ eivnai arnhtikov" h antivstash elattwvnetai kai to tovxo givnetai pio sklhrov enwv an auxavnetai givnetai pio malakovv. 4 EGKATASTASH H egkatavstash tou sugkollhth prevpei na ekteleivtai apov eidikeumevno proswpikov. Ole"e oi sundevsei"e prevpei na pragmatopoiouvntai thrwvnta"e plhvrw"e thn iscuvousa nomoqesiva apofughv"e atuchmavtwn. 4.1 TOPOQEVTHSH To bavro" tou sugkovllhthv eivnai 110 . W" ek touvtou gia thn endecovmenh anuvywshv tou blevpete thn Eik. 3. Topoqethvste th suskeuhv se cwvro pou na th" exasfalivzei mia kalhv staqerovthta, evnan eparkhv aerismov ovpw" epivsh" kai na mhn eiscwrouvn metallikev" skovne" (p.c. apov leivansh epifaneiwvn klp.) Eik. 3 14. Ito. . Eivnai energovv se ovle" ti" diadikasive" M . O skopov‰ eivnai na mplokavretai h sugkollhtikhv mhcanhv an, metav to start, to suvrma bgaivnei evxw apov thn tsimpivda cwri" na pernavei reuvma. H evxodo" tou suvrmato‰ apov thn tdimpivda ruqmivzetai apov 5 w" 50 ekatostav me to koumpiv L. Afouv anaklhqeiv h leitourgiva, autohv mporeiv na energopoihqeiv On hv apenergopoihqeiv Off . 15. H2o Monavda yuvxh" . Eivnai energhv se ovle" ti" diadikasive" M - G. Peristrevfonta" to koumpiv L epilevgetai o tuvpo" leitourgiva": OFF = sbhstov, On C = pavnta anammevno, On A = autovmato avnamma. Otan anavbei to mhcavnhma, h monavda leitourgeiv. An to plhvktro tsimpivda‰ den pievzetai, sbhvnei metav apov 15 deuterovlepta. Otan pievzetai to plhvktro tsimpivda" h monavda arcivzei na leitourgeiv kai sbhvnei metav apov 3 leptav apov thn apeleuqevrwsh tou plhvktrou. An h pivesh tou yuktikouv ugrouv eivnai aneparkhv", h gennhvtria den parevcei reuvma kai sthn Oqovnh N emfanivzetai H2o anabosbhnovmeno. 16. Fac. . O skopov" eivnai na apokatastaqouvn oi arcikev" ruqmivsei" th" sugkollhtikhv" mhcanhv". Afouv epilecteiv h leitourgiva, h Oqovnh N emfanivzei, noP = fevrnei th mhcanhvv sti" arcikev" ruqmivsei" agnowvnta" ta apoqhkeumevna progravmmata, Prg = sbhvnei ovla ta apoqhkeumevna progravmmata kai ALL = xanafevrnei th mhcanhv sti" ruqmivsei" pou eivce th stigmhv th" prwvth" paravdosh" tou. Gia na epibebaiwvsete thn epiqumhthv leitourgiva, pievste gia 3 deuterovlepta to plhvktro V, to mhvnuma sthn Oqovnh N qa arcivsei na anabosbhvnei kai, metav orismevna deuterovlepta, evna" hvco" qa epibebaiwvsei thn pragmatopoihmevnh apoqhvkeush. 86 4.2 QEVSH SE LEITOURGIVA Topoqethvste ton trofodovth suvrmato" WF4-P sth gennhvtria. Sundevste ton trofodovth suvrmato" sth gennhvtria mevsw th" suvndeshh" . 1178 hv 1178-20 sterewvnontav" thn me thn eidikhv plavka brivsketai sto epivpedo tou karotsiouv metaforav". Prosochv: mhn diamorfwvnete th suvndesh se morfhv phnivou evtsi wvste na meiwvnontai endecovmena epagwgikav fainovmena pou qa mporouvsan na ephreavsoun ta apotelevsmata th" sugkovllhsh" M G/M G pallovmenou tuvpou. Egkatasthvste to fi" sto kalwvdio trofodosiva" prosevconta" idiaivtera na sundevsete ton kivtrino pravsino agwgov sto povlo geivwsh". Epalhqeuvste ovti h favsh trofodosiva" antistoiceiv sthn onomastikhv tavsh tou sugkovllhthv. Prosarmovste ti" asfavleie" prostasiva" bavsei twn dedomevnwn pou anafevrontai sthn pinakivda twn tecnikwvn stoiceivwn. Topoqethvste th fiavlh sto sthvrigma BY, staqeropoihvste thn me tou" imavnte" BZ kai sundevste to swlhvna aerivou sthn evxodo tou meiwthvra pivesh". Egkatasthvste thn tsimpivda. Elevgxte ovti h diavmetro" twn ravoulwn antistoiceiv sth diavmetro tou crhsimopoiouvmenou suvrmato". Gia thn endecovmenh antikatavstash (Eik. 4). BN C Eik. 4 Anoivxte to portavki BJ, afairevste to kavlumma CA, xemplokavrete touw kulivndrou" pivesh" suvrmato" mevsw tou koumpiouv ruvqmish" pivesh" BN, antikatasthvste tou" kulivndrou" kai topoqethvste xanav to kavlumma CA. Egkatasthvste to phnivo tou suvrmato" kai eisavgete to suvrma ston elkusthvra kai sto spiravl th" tsimpivda". Mplokavrete tou" kulivndrou" pivesh" me to koumpiv BN kai ruqmivste thn pivesh. Anavyte th mhcanhv. Ruqmivste to aevrio crhsimopoiwvnta" to plhvktro AQ kai kavnte to suvrma na procwrhvsei crhsimopoiwvnta" to plhvktro AR. H suskeuhv diativqetai me th monavda yuvxh" prodiateqeimevnh se OFF. An crhshmopoieivtai mia tsimpivda me yuvxh nerouv, programmativste th leitourgiva th" monavda" authv" ovpw" perigravfetai sthn paravgrafo 3.5.1 tou egceiridivou tou pivnaka elevgcou. 5 SUGKOLLHSH SUGKOLLHSH Sugkovllhsh Mig sunergikhv LUCNIA G anammevnh. Epilevxte ton ariqmov tou JOB bavsei th" diamevtrou suvrmato" pou qa crhsimopoihvsete, tou tuvpou kai th" poiovthta" ulikouv kai tou tuvpou aerivou akolouqwvnta" ti" odhgive" sto eswterikov tou trofodovth suvrmato". Ruqmivste ti" leitourgive" pou upavrcoun ston upo-katavlogo epilogwvn suvmfwna me thn paravgrafo “Bohqhtikev" leitourgivev"”. H ruvqmish twn paramevtrwn sugkovllhsh" pragmatopoieivtai me to koumpiv I. Sugkovllhsh Mig sumbatikhv LUCNIA G sbhsthv. Epilevxte ton ariqmov tou JOB bavsei th" diamevtrou suvrmato", tou tuvpou kai poiovthta" ulikouv kai tou tuvpou aerivou akolouqwvnta" ti" odhgive" sto eswterikov tou trofodovth suvrmato". Ruqmivste ti" leitourgive" pou upavrcoun ston upo-katavlogo epilogwvn suvmfwna me thn paravgrafo “Bohqhtikev" leitourgive"”. Ruqmivste ti" leitourgive" pou upavrcoun ston upo-katavl- ogo epilogwvn suvmfwna me thn paravgrafo “Bohqhtikev" leitourgive"”. Ruqmivste thn tacuvthta suvrmato" kai thn tavsh sugkovllhsh" antivstoica me ta koumpiav I kai L. Sugkovllhsh MMA. Prosochv: to karovtsi trofodosiva" prevpei na mevnei sundedemevno sth gennhvtria. Epilevxte th diadikasiva MMA mevsa sti" bohqhtike" leitourgive". Sundevste tou" sundevsmou" tou kalwdivou tsimpivda" hlektrodivou kai swvmato" stou" sundevsmou" BR kai BO thrwvnta" thn polikovthta pou problevpetai apov ton kataskeuasthv twn hlektrodivwn. Sugkovllhsh Tig. Epilevxte th diadikasiva Tig mevsa sti" bohqhtikev" leitourgive". Sundevste to kalwvdio swvmato" sto qetikov povlo BR. Sundevste tou" sundevsmou" tou kalwdivou iscuvo" th" suvndesh" karotsiouv/gennhvtria" sto qetikov povlo BO kai ston povlo tou karotsiouv BF. Sundevste thn tsimpivda Tig ston prosarmosthv BA. Sundevste to suvndesmo 19 povlwn th" tsimpivda" Tig sthn privza BB. Ruqmivste ti" leitourgive" pou upavrcoun sto deutereuvon menouv suvmfwna me ti" odhgive" th" paragravfou „Bohqhtikev" leitourgive"‰. Ruqmivste to reuvma me to koumpiv I. 6 EXARTHMATA 6.1 SURTAVRI GIA TH RUVQMISH REUVMATO" ART. 187 (POTENSIOVMETRO) + KALWVDIO PROEVKTASH" (M5) ART. 1192 + KALWVDIO PROSARMOGHV" ART. 1191. Dunatev" ruqmivsei" sti" diavfore" diadikasive" sugkovllhsh": MMA Ruqmivzei to reuvma apov thn elavcisth timhv 10 sthn timhv pou kaqorivzetai me to to koumpiv I topoqethmevno ston pivnaka. Tig To karovtsi ekteleiv thn ivdia leitourgiva tou MMA. 6.2 TSIMPIVDA MIG ART 1241 - 1243 Tsimpivda M G tuvpou CEBO nerouv . 3,5 380 - 500 me yuvxh 6.3 TSIMPIVDA MIG ART. 1245 (me diplov ceirismov U/D) Tsimpivda M G tuvpou CEBO PW 500 U/D me yuvxh nerouv . 3,5 O aristerov" ceirismov" U/D: - sta sunergikav progravmmata ruqmivzei ti" paramevtrou" sugkovllhsh" katav to mhvko" th" sunergikhv" kampuvlh". - se M G sumbatikov ruqmivzei thn tacuvthta tou suvrmato". - mevsa sta apoqhkeumevna progravmmata ta epilevgei ariqmhtikav. O dexiov" ceirismov" U/D: 87 - sta sunergikav progravmmata ruqmivzei to mhvko" tou tovxou. - se M G sumbatikov ruqmivzei thn tavsh. - mevsa sta apoqhkeumevna progravmmata den eivnai energov". 6.4 KIT GIA TH SUGKOVLLHSH ME TSIMPIVDE" PUSH – PULL (KWD. 126). Egkaqistwvnta" authvn th bohqhtikhv plakevta mporeivte na crhsimopoihvsete thn tsimpivda push-pull me yuvxh nerouv kwd. 2009. 7 SUNTHRHSH Periodikav elevgcete ovti o sugkollhthv" kai ovle" oi sundevsei" eivnai ikanav na exasfalivsoun thn asfavleia tou ceiristhv. Metav apov thn ektevlesh th" episkeuhv" prosevcete na epanafevrete sth swsthv diavtaxh to kamplavrisma wvste na upavrcei asfalhv" movnwsh anavmesa sta mevrh pou sundevontai me thn trofodosiva kai sta mevrh pou sundevontai me to kuvklwma sugkovllhsh". Prosevcete wvste ta kalwvdia na mhn evrqoun se epafhv me tmhvmata pou brivskontai se kivnhsh hv pou qermaivnontai katav th leitourgiva. Xanatopoqethvste ovle" ti" lwrivde" ovpw" sto prwtovtupo mhcavnhma wvste, an perempiptovntw" spavsei hv aposundeqeiv evna" agwgov", na mhn pragmatopoihqeiv h suvndesh anavmesa sthn trofodosiva kai sta kuklwvmata sugkovllhsh". 88 QUESTA PARTE È DESTINATA ESCLUSIVAMENTE AL PERSONALE QUALIFICATO. THIS PART IS INTENDED SOLELY FOR QUALIFIED PERSONNEL. DIESER TEIL IST AUSSCHLIEßLICH FÜR DAS FACHPERSONAL BESTIMMT. CETTE PARTIE EST DESTINEE EXCLUSIVEMENT AU PERSONNEL QUALIFIE. ESTA PARTE ESTÁ DESTINADA EXCLUSIVAMENTE AL PERSONAL CUALIFICADO. ESTA PARTE È DEDICADA EXCLUSIVAMENTE AO PESSOAL QUALIFICADO. TÄMÄ OSA ON TARKOITETTU AINOASTAAN AMMATTITAITOISELLE HENKILÖKUNNALLE. DETTE AFSNIT HENVENDER SIG UDELUKKENDE TIL KVALIFICERET PERSONALE. DIT DEEL IS UITSLUITEND BESTEMD VOOR BEVOEGD PERSONEEL. DENNA DEL ÄR ENDAST AVSEDD FÖR KVALIFICERAD PERSONAL. AUTOV TO TMHVMA PROORIVZETAI APOKLEISTIKAV GIA TO EIDIKEUMEVNO PROSWPIKO.V CODIFICA COLORI CABLAGGIO ELETTRICO - WIRING DIAGRAM COLOUR CODE A B C D E F G H NERO ROSSO GRIGIO BIANCO VERDE VIOLA GIALLO BLU BLACK RED GREY WHITE GREEN PURPLE YELLOW BLUE K J I L M N O P MARRONE ARANCIO ROSA ROSA-NERO GRIGIO-VIOLA BIANCO-VIOLA BIANCO-NERO GRIGIO-BLU BROWN ORANGE PINK PINK-BLACK GREY-PURPLE WHITE-PURPLE WHITE-BLACK GREY-BLUE Q R S T U V BIANCO-ROSSO GRIGIO-ROSSO BIANCO-BLU NERO-BLU GIALLO-VERDE AZZURRO WHITE-RED GREY-RED WHITE-BLUE BLACK-BLUE YELLOW-GREEN BLUE 89 Art. 290 90 Art. 293 91 92 93 94 67 66 65 9 10 13 33 31 32 11 30 41 29 42 45 60 43 44 36 38 2 28 27 25 26 59 1 17 64 61 40 54 55 52 53 51 50 48 49 46 47 39 24 37 56 57 23 22 63 62 20 58 21 19 18 4 5 6 17 16 15 14 12 7 11 8 3 34 10 13 9 Art. 290 Art. 290 pos DESCRIZIONE DESCRIPTION pos DESCRIZIONE DESCRIPTION 01 SUPPORTO GIREVOLE SWIVELLING SUPPORT 34 GOLFARA EYEBOLT 02 COPERCHIO COVER 36 CIRCUITO ALIMENTAZIONE SUPPLY CIRCUIT 03 CAVO RETE POWER CORD 37 PIANO INTERMEDIO INSIDE BAFFLE 04 PRESSACAVO STRAIN RELIEF 38 SUPPORTO SUPPORT 05 COMMUTATORE SWITCH 39 TRASFORMATORE DI SERVIZIO AUXILIARY TRANSFORMER 06 PROTEZIONE PROTECTION 40 CIRCUITO FILTRO FILTER CIRCUIT 07 CONNESSIONE CONNECTION 41 CIRCUITO DI CONTROLLO CONTROL CIRCUIT 08 PANNELLO POSTERIORE BACK PANEL 42 CONDENSATORE CAPACITOR 09 CORNICE FRAME 43 TERMOSTATO THERMOSTAT 10 PANNELLO ALETTATO FINNED PANEL 44 ISOLAMENTO INSULATION 11 PRESA SOCKET 45 KIT IGBT IGBT KIT 12 PORTA FUSIBILE 46 RESISTENZA RESISTANCE 13 LATERALE FISSO FIXED SIDE PANEL 47 CAVALLOTTO JUMPER 14 MOTORE CON VENTOLA MOTOR WITH FAN 48 ISOLAMENTO INSULATION 15 SUPPORTO VENTOLA FAN SUPPORT 49 CAVALLOTTO JUMPER 16 IMPEDENZA PRIMARIO PRIMARY IMPEDANCE 50 ISOLAMENTO INSULATION 17 IMPEDENZA PRIMARIO PRIMARY IMPEDANCE 51 CAVALLOTTO JUMPER 18 CAVALLOTTO POSITIVO POSITIVE JUMPER 52 CIRCUITO DI MISURA T.A. T.A. MEASURE CIRCUIT 19 CAVALLOTTO NEGATIVO NEGATIVE JUMPER 53 SUPPORTO SUPPORT 20 ISOLAMENTO INSULATION 54 CONDENSATORE CAPACITOR 21 DIODI DIODES 55 SUPPORTO CONDENSATORE CAPACITOR SUPPORT 22 KIT DIODO DIODE KIT 56 CIRCUITO DI PRECARICA PRECHARGE CIRCUIT 23 TERMOSTATO THERMOSTAT 57 ISOLAMENTO INSULATION 24 CORNICE FRAME 58 KIT CIRCUITO PRECARICA PRECHARGE CIRCUIT KIT 25 SUPPORTO DESTRO RIGHT SUPPORT 59 SUPPORTO SINISTRO LEFT SUPPORT 26 TRASDUTTORE TRANSDUCER 60 TRASFORMATORE DI POTENZA POWER TRANSFORMER 27 IMPEDENZA SECONDARIO SECONDARY IMPEDANCE 61 DISSIPATORE RADIATOR 28 CONVOGLIATORE ARIA 62 DISSIPATORE RADIATOR 29 FONDO BOTTOM 63 ISOLAMENTO INSULATION 30 PANNELLO ANTERIORE FRONT PANEL 64 DISSIPATORE RADIATOR 31 CAVO MASSA EARTH CABLE 65 GOLFARA EYEBOLT 32 CONNESSIONE CONNECTION 66 SUPPORTO MANICO HANDLE SUPPORT 33 PROTEZIONE PROTECTION 67 MANICO ANTERIORE FRONT HANDLE La richiesta di pezzi di ricambio deve indicare sempre: numero di articolo, matricola e data di acquisto della macchina, posizione e quantità del ricambio. When ordering spare parts please always state the machine item and serial number and its purchase data, the spare part position and the quantity. 95 Art. 290 96 Art. 290 pos DESCRIZIONE DESCRIPTION pos DESCRIZIONE DESCRIPTION 102 APPOGGIO BOMBOLA GAS CYLINDER SUPPORT 123 COPERCHIO COVER 103 CINGHIA BELT 124 SUPPORTO SUPPORT 104 SUPPORTO MONTANTE PILLAR BRACKET 125 ELETTROPOMPA MOTOR PUMP 106 ASSALE AXLE 126 RACCORDO A TRE VIE T-FITTING 107 RUOTA FISSA FIXED WHEEL 127 PRESSOSTATO PRESSURE SWITCH 108 TAPPO CAP 128 SUPPORTO SUPPORT 109 RUOTA PIROETTANTE SWIVELING WHEEL 129 RACCORDO FITTING 110 SUPPORTO CAVI CABLES SUPPORT 130 RACCORDO FITTING 112 LATERALE DESTRO RIGHT SIDE PANEL 131 MOTORE CON VENTOLA MOTOR WITH FAN 113 FONDO GRUPPO DI RAFF. COOLING UNIT BOTTOM 133 RADIATORE RADIATOR 114 APPOGGIO REST 134 PANNELLO POSTERIORE BACK PANEL 115 SERBATOIO TANK 135 MONTANTE CARRELLO TROLLEY PILLAR 116 TAPPO CAP 117 PANNELLO ANTERIORE FRONT PANEL 136 PROLUNGA APPOGGIO BOMBOLA EXTENSION GAS CYLINDER SUPPORT 118 CORNICE FRAME 137 RINFORZO APPOGGIO BOMBOLA REINFORCEMENT GAS CYLINDER SUPPORT 119 RACCORDO FITTING 138 SUPPORTO ASSALE AXLE SUPPORT 120 RACCORDO FITTING 139 FONDO CARRELLO TROLLEY BOTTOM 121 RACCORDO FITTING 140 SUPPORTO RUOTE WHEELS BRACKET 122 LATERALE SINISTRO LEFT SIDE PANEL La richiesta di pezzi di ricambio deve indicare sempre: numero di articolo, matricola e data di acquisto della macchina, posizione e quantità del ricambio. When ordering spare parts please always state the machine item and serial number and its purchase data, the spare part position and the quantity. 97 98 69 68 67 9 10 13 33 31 32 11 30 41 29 42 45 60 43 44 36 38 2 28 27 25 26 59 17 64 61 40 54 55 52 53 51 50 48 49 47 46 39 24 37 56 57 23 22 63 62 20 58 21 19 18 4 5 6 17 16 15 14 12 7 11 8 3 66 65 10 34 13 9 Art. 290.11 Art. 290.11 pos DESCRIZIONE DESCRIPTION pos DESCRIZIONE DESCRIPTION 02 COPERCHIO COVER 37 PIANO INTERMEDIO INSIDE BAFFLE 03 CAVO RETE POWER CORD 38 SUPPORTO SUPPORT 04 PRESSACAVO STRAIN RELIEF 39 TRASFORMATORE DI SERVIZIO AUXILIARY TRANSFORMER 05 COMMUTATORE SWITCH 40 CIRCUITO FILTRO FILTER CIRCUIT 06 PROTEZIONE PROTECTION 41 CIRCUITO DI CONTROLLO CONTROL CIRCUIT 07 CONNESSIONE CONNECTION 42 CONDENSATORE CAPACITOR 08 PANNELLO POSTERIORE BACK PANEL 43 TERMOSTATO THERMOSTAT 09 CORNICE FRAME 44 ISOLAMENTO INSULATION 10 PANNELLO ALETTATO FINNED PANEL 45 KIT IGBT IGBT KIT 11 PRESA SOCKET 46 RESISTENZA RESISTANCE 12 PORTA FUSIBILE 47 CAVALLOTTO JUMPER 13 LATERALE FISSO FIXED SIDE PANEL 48 ISOLAMENTO INSULATION 14 MOTORE CON VENTOLA MOTOR WITH FAN 49 CAVALLOTTO JUMPER 15 SUPPORTO VENTOLA FAN SUPPORT 50 ISOLAMENTO INSULATION 16 IMPEDENZA PRIMARIO PRIMARY IMPEDANCE 51 CAVALLOTTO JUMPER 17 IMPEDENZA PRIMARIO PRIMARY IMPEDANCE 52 CIRCUITO DI MISURA T.A. T.A. MEASURE CIRCUIT 18 CAVALLOTTO POSITIVO POSITIVE JUMPER 53 SUPPORTO SUPPORT 19 CAVALLOTTO NEGATIVO NEGATIVE JUMPER 54 CONDENSATORE CAPACITOR 20 ISOLAMENTO INSULATION 55 SUPPORTO CONDENSATORE CAPACITOR SUPPORT 21 DIODI DIODES 56 CIRCUITO DI PRECARICA PRECHARGE CIRCUIT 22 KIT DIODO DIODE KIT 57 ISOLAMENTO INSULATION 23 TERMOSTATO THERMOSTAT 58 KIT CIRCUITO PRECARICA PRECHARGE CIRCUIT KIT 24 CORNICE FRAME 59 SUPPORTO SINISTRO LEFT SUPPORT 25 SUPPORTO DESTRO RIGHT SUPPORT 60 TRASFORMATORE DI POTENZA POWER TRANSFORMER 26 TRASDUTTORE TRANSDUCER 61 DISSIPATORE RADIATOR 27 IMPEDENZA SECONDARIO SECONDARY IMPEDANCE 62 DISSIPATORE RADIATOR 28 CONVOGLIATORE ARIA 63 ISOLAMENTO INSULATION 29 FONDO BOTTOM 64 DISSIPATORE RADIATOR 30 PANNELLO ANTERIORE FRONT PANEL 65 PRESA SOCKET 31 CAVO MASSA EARTH CABLE 66 CONNESSIONE CONNECTION 32 CONNESSIONE CONNECTION 67 GOLFARA EYEBOLT 33 PROTEZIONE PROTECTION 68 SUPPORTO MANICO HANDLE SUPPORT 34 GOLFARA EYEBOLT 69 MANICO ANTERIORE FRONT HANDLE 36 CIRCUITO ALIMENTAZIONE SUPPLY CIRCUIT La richiesta di pezzi di ricambio deve indicare sempre: numero di articolo, matricola e data di acquisto della macchina, posizione e quantità del ricambio. When ordering spare parts please always state the machine item and serial number and its purchase data, the spare part position and the quantity. 99 Art. 290.11 100 Art. 290.11 pos DESCRIZIONE DESCRIPTION 101 MONTANTE CARRELLO TROLLEY PILLAR 102 APPOGGIO BOMBOLA GAS CYLINDER SUPPORT 103 CINGHIA BELT 104 SUPPORTO MONTANTE PILLAR BRACKET 105 FONDO CARRELLO TROLLEY BOTTOM 106 ASSALE AXLE 107 RUOTA FISSA FIXED WHEEL 108 TAPPO CAP 109 RUOTA PIROETTANTE SWIVELING WHEEL 110 SUPPORTO CAVI CABLES SUPPORT 111 SUPPORTO GENERATORE POWER SOURCE SUPPORT 112 PANNELLO CHIUSURA CLOSING PANEL 113 PANNELLO INTERNO INSIDE PANEL 114 APPOGGIO REST 115 PROLUNGA APPOGGIO BOMBOLA EXTENSION GAS CYLINDER SUPPORT 116 RINFORZO APPOGGIO BOMBOLA REINFORCEMENT GAS CYLINDER SUPPORT 117 SUPPORTO ASSALE AXLE SUPPORT 118 SUPPORTO RUOTE WHEELS BRACKET La richiesta di pezzi di ricambio deve indicare sempre: numero di articolo, matricola e data di acquisto della macchina, posizione e quantità del ricambio. When ordering spare parts please always state the machine item and serial number and its purchase data, the spare part position and the quantity. 101 102 74 73 72 12 34 9 10 37 11 33 39 70 24 64 32 38 42 51 41 52 31 27 48 49 46 47 45 43 44 30 28 66 67 68 29 53 26 65 69 50 54 25 58 57 56 24 62 55 62 23 21 22 63 1 60 59 20 61 19 18 15 14 71 6 5 4 17 8 2 3 11 7 16 13 12 36 10 9 Art. 293 Art. 293 pos DESCRIZIONE DESCRIPTION pos DESCRIZIONE DESCRIPTION 01 SUPPORTO GIREVOLE SWIVELLING SUPPORT 38 CONDENSATORE CAPACITOR 02 COPERCHIO COVER 41 ISOLAMENTO INSULATION 03 CAVO RETE POWER CORD 42 KIT IGBT IGBT KIT 04 PRESSACAVO STRAIN RELIEF 43 RESISTENZA RESISTANCE 05 COMMUTATORE SWITCH 44 CAVALLOTTO JUMPER 06 PROTEZIONE PROTECTION 45 ISOLAMENTO INSULATION 07 CONNESSIONE CONNECTION 46 CAVALLOTTO JUMPER 08 PANNELLO POSTERIORE BACK PANEL 47 ISOLAMENTO INSULATION 09 CORNICE FRAME 48 CAVALLOTTO JUMPER 10 PANNELLO ALETTATO FINNED PANEL 49 CIRCUITO DI MISURA T.A. T.A. MEASURE CIRCUIT 11 PRESA SOCKET 50 SUPPORTO SUPPORT 12 LATERALE FISSO FIXED SIDE PANEL 51 CIRCUITO ALIMENTAZIONE SUPPLY CIRCUIT 13 MORSETTIERA TERMINAL BOARD 52 TRASFORMATORE DI SERVIZIO AUXILIARY TRANSFORMER 14 IMPEDENZA PRIMARIO PRIMARY IMPEDANCE 53 SUPPORTO SUPPORT 15 SUPPORTO SUPPORT 54 CIRCUITO FILTRO FILTER CIRCUIT 16 SUPPORTO MORSETTIERA SUPPORT TERMINAL BOARD 55 PIANO INTERMEDIO INSIDE BAFFLE 17 SUPPORTO VENTOLA FAN SUPPORT 56 TRASDUTTORE TRANSDUCER 18 MOTORE CON VENTOLA MOTOR WITH FAN 57 SUPPORTO TRASDUTTORE TRANSDUCER SUPPORT 19 CAVALLOTTO JUMPER 58 TAPPO CAP 20 CAVALLOTTO JUMPER 59 CIRCUITO DI PRECARICA PRECHARGE CIRCUIT 21 ISOLAMENTO INSULATION 60 ISOLAMENTO INSULATION 22 DIODI DIODES 61 KIT CIRCUITO PRECARICA PRECHARGE CIRCUIT KIT 23 KIT DIODO DIODE KIT 62 CONDENSATORE CAPACITOR 24 TERMOSTATO THERMOSTAT 63 SUPPORTO CONDENSATORE CAPACITOR SUPPORT 25 CORNICE FRAME 64 SUPPORTO TUNNEL COOLING TUNNEL SUPPORT 26 ISOLAMENTO INSULATION 65 DISSIPATORE RADIATOR 27 FONDO BOTTOM 66 DISSIPATORE RADIATOR 28 DISSIPATORE RADIATOR 67 IMPEDENZA SECONDARIO SECONDARY IMPEDANCE 29 SUPPORTO SUPPORT 68 SUPPORTO IMPEDENZA IMPEDANCE SUPPORT 30 CAVALLOTTO JUMPER 69 TRASFORMATORE DI POTENZA POWER TRANSFORMER 31 SUPPORTO SUPPORT 70 PROTEZIONE PROTECTION 32 CONNESSIONE CONNECTION 71 PORTA FUSIBILE FUSE HOLDER 33 PANNELLO ANTERIORE FRONT PANEL 72 GOLFARA EYEBOLT 34 CAVO MASSA EARTH CABLE 73 SUPPORTO MANICO HANDLE SUPPORT 36 GOLFARA EYEBOLT 74 MANICO ANTERIORE FRONT HANDLE 37 CIRCUITO DI CONTROLLO CONTROL CIRCUIT La richiesta di pezzi di ricambio deve indicare sempre: numero di articolo, matricola e data di acquisto della macchina, posizione e quantità del ricambio. When ordering spare parts please always state the machine item and serial number and its purchase data, the spare part position and the quantity. 103 Art. 293 104 Art. 293 pos DESCRIZIONE DESCRIPTION pos DESCRIZIONE DESCRIPTION 102 APPOGGIO BOMBOLA GAS CYLINDER SUPPORT 123 COPERCHIO COVER 103 CINGHIA BELT 124 SUPPORTO SUPPORT 104 SUPPORTO MONTANTE PILLAR BRACKET 125 ELETTROPOMPA MOTOR PUMP 106 ASSALE AXLE 126 RACCORDO A TRE VIE T-FITTING 107 RUOTA FISSA FIXED WHEEL 127 PRESSOSTATO PRESSURE SWITCH 108 TAPPO CAP 128 SUPPORTO SUPPORT 109 RUOTA PIROETTANTE SWIVELING WHEEL 129 RACCORDO FITTING 110 SUPPORTO CAVI CABLES SUPPORT 130 RACCORDO FITTING 112 LATERALE DESTRO RIGHT SIDE PANEL 131 MOTORE CON VENTOLA MOTOR WITH FAN 113 FONDO GRUPPO DI RAFF. COOLING UNIT BOTTOM 133 RADIATORE RADIATOR 114 APPOGGIO REST 134 PANNELLO POSTERIORE BACK PANEL 115 SERBATOIO TANK 135 MONTANTE CARRELLO TROLLEY PILLAR 116 TAPPO CAP 117 PANNELLO ANTERIORE FRONT PANEL 136 PROLUNGA APPOGGIO BOMBOLA EXTENSION GAS CYLINDER SUPPORT 118 CORNICE FRAME 137 RINFORZO APPOGGIO BOMBOLA REINFORCEMENT GAS CYLINDER SUPPORT 119 RACCORDO FITTING 138 SUPPORTO ASSALE AXLE SUPPORT 120 RACCORDO FITTING 139 FONDO CARRELLO TROLLEY BOTTOM 121 RACCORDO FITTING 140 SUPPORTO RUOTE WHEELS BRACKET 122 LATERALE SINISTRO LEFT SIDE PANEL La richiesta di pezzi di ricambio deve indicare sempre: numero di articolo, matricola e data di acquisto della macchina, posizione e quantità del ricambio. When ordering spare parts please always state the machine item and serial number and its purchase data, the spare part position and the quantity. 105 106 76 75 74 12 34 9 10 37 11 33 39 70 24 64 32 38 42 51 41 52 31 27 49 47 48 46 45 43 44 30 28 66 67 68 29 53 26 65 69 50 54 25 58 57 56 24 62 55 62 23 21 22 63 60 59 20 61 19 18 15 14 71 6 5 4 17 8 2 3 11 7 16 13 12 36 73 72 10 9 Art. 293.11 Art. 293.11 pos DESCRIZIONE DESCRIPTION pos DESCRIZIONE DESCRIPTION 02 COPERCHIO COVER 41 ISOLAMENTO INSULATION 03 CAVO RETE POWER CORD 42 KIT IGBT IGBT KIT 04 PRESSACAVO STRAIN RELIEF 43 RESISTENZA RESISTANCE 05 COMMUTATORE SWITCH 44 CAVALLOTTO JUMPER 06 PROTEZIONE PROTECTION 45 ISOLAMENTO INSULATION 07 CONNESSIONE CONNECTION 46 CAVALLOTTO JUMPER 08 PANNELLO POSTERIORE BACK PANEL 47 ISOLAMENTO INSULATION 09 CORNICE FRAME 48 CAVALLOTTO JUMPER 10 PANNELLO ALETTATO FINNED PANEL 49 CIRCUITO DI MISURA T.A. T.A. MEASURE CIRCUIT 11 PRESA SOCKET 50 SUPPORTO SUPPORT 12 LATERALE FISSO FIXED SIDE PANEL 51 CIRCUITO ALIMENTAZIONE SUPPLY CIRCUIT 13 MORSETTIERA TERMINAL BOARD 52 TRASFORMATORE DI SERVIZIO AUXILIARY TRANSFORMER 14 IMPEDENZA PRIMARIO PRIMARY IMPEDANCE 53 SUPPORTO SUPPORT 15 SUPPORTO SUPPORT 54 CIRCUITO FILTRO FILTER CIRCUIT 16 SUPPORTO MORSETTIERA SUPPORT TERMINAL BOARD 55 PIANO INTERMEDIO INSIDE BAFFLE 17 SUPPORTO VENTOLA FAN SUPPORT 56 TRASDUTTORE TRANSDUCER 18 MOTORE CON VENTOLA MOTOR WITH FAN 57 SUPPORTO TRASDUTTORE TRANSDUCER SUPPORT 19 CAVALLOTTO JUMPER 58 TAPPO CAP 20 CAVALLOTTO JUMPER 59 CIRCUITO DI PRECARICA PRECHARGE CIRCUIT 21 ISOLAMENTO INSULATION 60 ISOLAMENTO INSULATION 22 DIODI DIODES 61 KIT CIRCUITO PRECARICA PRECHARGE CIRCUIT KIT 23 KIT DIODO DIODE KIT 62 CONDENSATORE CAPACITOR 24 TERMOSTATO THERMOSTAT 63 SUPPORTO CONDENSATORE CAPACITOR SUPPORT 25 CORNICE FRAME 64 SUPPORTO TUNNEL COOLING TUNNEL SUPPORT 26 ISOLAMENTO INSULATION 65 DISSIPATORE RADIATOR 27 FONDO BOTTOM 66 DISSIPATORE RADIATOR 28 DISSIPATORE RADIATOR 67 IMPEDENZA SECONDARIO SECONDARY IMPEDANCE 29 SUPPORTO SUPPORT 68 SUPPORTO IMPEDENZA IMPEDANCE SUPPORT 30 CAVALLOTTO JUMPER 69 TRASFORMATORE DI POTENZA POWER TRANSFORMER 31 SUPPORTO SUPPORT 70 PROTEZIONE PROTECTION 32 CONNESSIONE CONNECTION 71 PORTA FUSIBILE FUSE HOLDER 33 PANNELLO ANTERIORE FRONT PANEL 72 PRESA SOCKET 34 CAVO MASSA EARTH CABLE 73 CONNESSIONE CONNECTION 36 GOLFARA EYEBOLT 74 GOLFARA EYEBOLT 37 CIRCUITO DI CONTROLLO CONTROL CIRCUIT 75 SUPPORTO MANICO HANDLE SUPPORT 38 CONDENSATORE CAPACITOR 76 MANICO ANTERIORE FRONT HANDLE La richiesta di pezzi di ricambio deve indicare sempre: numero di articolo, matricola e data di acquisto della macchina, posizione e quantità del ricambio. When ordering spare parts please always state the machine item and serial number and its purchase data, the spare part position and the quantity. 107 Art. 293.11 108 Art. 293.11 pos DESCRIZIONE DESCRIPTION 101 MONTANTE CARRELLO TROLLEY PILLAR 102 APPOGGIO BOMBOLA GAS CYLINDER SUPPORT 103 CINGHIA BELT 104 SUPPORTO MONTANTE PILLAR BRACKET 105 FONDO CARRELLO TROLLEY BOTTOM 106 ASSALE AXLE 107 RUOTA FISSA FIXED WHEEL 108 TAPPO CAP 109 RUOTA PIROETTANTE SWIVELING WHEEL 110 SUPPORTO CAVI CABLES SUPPORT 111 SUPPORTO GENERATORE POWER SOURCE SUPPORT 112 PANNELLO CHIUSURA CLOSING PANEL 113 PANNELLO INTERNO INSIDE PANEL 114 APPOGGIO REST 115 PROLUNGA APPOGGIO BOMBOLA EXTENSION GAS CYLINDER SUPPORT 116 RINFORZO APPOGGIO BOMBOLA REINFORCEMENT GAS CYLINDER SUPPORT 117 SUPPORTO ASSALE AXLE SUPPORT 118 SUPPORTO RUOTE WHEELS BRACKET La richiesta di pezzi di ricambio deve indicare sempre: numero di articolo, matricola e data di acquisto della macchina, posizione e quantità del ricambio. When ordering spare parts please always state the machine item and serial number and its purchase data, the spare part position and the quantity. 109 Art. 290-293 pos DESCRIZIONE DESCRIPTION pos DESCRIZIONE DESCRIPTION 200 SUPPORTO GIREVOLE SWIVELLING SUPPORT 222 RACCORDO FITTING 201 LATERALE DESTRO RIGHT SIDE PANEL 223 RUOTA PIROETTANTE SWIVELING WHEEL 202 RINFORZO REINFORCEMENT 224 CIRCUITO CONNETTORE CONNECTOR CIRCUIT 203 SUPPORTO BOBINA COIL SUPPORT 225 PANNELLO ANTERIORE FRONT PANEL 204 COPERTURA COVER 226 TAPPO CAP 205 SUPPORTO BOBINA COIL SUPPORT 227 FLANGIA ADATTATORE ADAPTOR FLANGE 206 MANICO HANDLE 228 CORPO ADATTATORE ADAPTOR BODY 207 BLOCCAGGIO LOCKING DEVICE 229 MANOPOLA KNOB 208 RACCORDO FITTING 230 CORNICE FRAME 209 PULSANTE SWITCH 231 ROSETTA WASHER 210 ELETTROVALVOLA SOLENOID VALVE 232 BLOCCAGGIO LOCKING DEVICE 211 RACCORDO FITTING 233 SUPPORTO LATERALE MOBILE HINGED SIDE PANEL SUPPORT 212 CONNESSIONE CONNECTION 234 LATERALE MOBILE HINGED SIDE PANEL 213 PANNELLO POSTERIORE BACK PANEL 235 COPERTURA COVER 214 GIFAS GIFAS SOCKET 236 CIRCUITO MICRO MICRO CIRCUIT 215 TAPPO CAP 238 PIANO INTERMEDIO INSIDE BAFFLE 216 CERNIERA HINGE 239 ISOLAMENTO INSULATION 217 RUOTA FISSA FIXED WHEEL 240 SUPPORTO SUPPORT 218 FONDO BOTTOM 241 VOLANTINO HAND WHEEL 219 SUPPORTO TORCIA TORCH SUPPORT 242 CHIUSURA CLOSING 220 SUPPORTO RACCORDI FITTINGS SUPPORT 407 MOTORIDUTTORE WIRE FEED MOTOR 221 RACCORDO FITTING 110 Art. 290-293 pos DESCRIZIONE DESCRIPTION pos DESCRIZIONE DESCRIPTION 407 GRUPPO MOTORIDUTTORE CON TRAINAFILO COMPLETO WIRE FEED MOTOR ASSY 443 TRAINAFILO COMPLETO COMPLETE WIRE FEED 444 BLOCCAGGIO GRADUATO ADJUSTMENT KNOB 418 MOTORIDUTTORE WIRE FEED MOTOR 461 INGRANAGGIO GEAR 422 GUIDAFILO WIRE DRIVE PIPE ASSY 424 ISOLANTE COMPLETO INSULATION ASSY 470 SUPPORTO PREMIRULLO DESTRO RIGTH ROLLER PRESSER SUPPORT 428 RULLO TRAINAFILO WIRE FEED ROLLER 429 POMELLO KNOB 471 SUPPORTO PREMIRULLO SINISTRO LEFT ROLLER PRESSER SUPPORT 432 CORPO TRAINAFILO WIRE FEED BODY 472 INGRANAGGIO CENTRALE CENTRAL GEAR 433 CANNETTA GUIDAFILO WIRE INLET GUIDE 473 KIT TRAINAFILO WIRE FEED KIT 434 PROTEZIONE PROTECTION 474 PERNO PIN 435 GRUPPO CARTER TRAINAFILO WIRE FEED CASE UNIT La richiesta di pezzi di ricambio deve indicare sempre: numero di articolo, matricola e data di acquisto della macchina, posizione e quantità del ricambio. When ordering spare parts please always state the machine item and serial number and its purchase data, the spare part position and the quantity. 111 112