Migatronic M79100140 Handleiding

Merk: Migatronic

Model: M79100140

Type: Handleiding

AUTOMIG 223i/273i

AUTOMIG 223i/273i Boost

AUTOMIG 223i DUO

AUTOMIG 223i DUO Boost

Brugsanvisning

Instruction manual

Betriebsanleitung

Manuel d'instruction

Bruksanvisning

Käyttöohje

Gebruikershandleiding

Manuale d'istruzione

Kezelési útmutató

Instrukcja obsługi

Valid from 2012 week 04 50111822 G

EC DECLARATION OF CONFORMITY

MIGATRONIC A/S

Aggersundvej 33

9690 Fjerritslev

Denmark

hereby declare that our machine as stated below

Type: AUTOMIG 273i

As of Week 26 2010

Type: AUTOMIG 223i/223i DUO

As of Week 01 2011

conforms to directives 2006/95/EC and 2004/108/EC.

European Standards: EN/IEC60974-1

EN/IEC60974-5

EN/IEC60974-10 (Class A)

Issued in Fjerritslev on 1st January 2011.

Peter Roed

Managing director

DK - INDHOLDSFORTEGNELSE: - Advarsel / Elektromagnetisk støjudstråling ...............................................................................5

- Produktprogram / Tilslutning og Ibrugtagning ..................................................................... 6 - 7

- Betjeningspanel .........................................................................................................................8

- Software .....................................................................................................................................9

- Tekniske data...........................................................................................................................10

- Fejlkoder...................................................................................................................................11

- Vedligeholdelse / Garantibetingelser.......................................................................................12

- Kredsløbsdiagram............................................................................................................85 - 88

UK - CONTENTS: - Warning / Electromagnetic emissions .....................................................................................13

- Product programme / Connection and operation............................................................ 14 - 15

- Control panel............................................................................................................................16

- Software ...................................................................................................................................17

- Technical data..........................................................................................................................18

- Error codes...............................................................................................................................19

- Maintenance / Warranty conditions.........................................................................................20

- Circuit diagram................................................................................................................. 85 - 88

D - INHALTSVERZEICHNIS: - Warnung / Elektromagnetische Störungen .............................................................................21

- Produktübersicht / Anschluß und Inbetriebnahme.......................................................... 22 - 23

- Bedienfeld ................................................................................................................................24

- Software ...................................................................................................................................25

- Technische Daten....................................................................................................................26

- Fehlerkoden .............................................................................................................................27

- Wartung / Garantiebedingungen .............................................................................................28

- Kreislaufdiagramme......................................................................................................... 85 - 88

F - TABLE DES MATIERES: - Avertissement / Emissions électomagnétiques.......................................................................29

- Programme du produit / Branchement et fonctionnement.............................................. 30 - 31

- Panneau de commande ..........................................................................................................32

- Software ...................................................................................................................................33

- Caractéristiques techniques ....................................................................................................34

- Codes erreurs ..........................................................................................................................35

- Entretien / Conditions de garantie ...........................................................................................36

- Schéma électrique ...........................................................................................................85 - 88

SE - INNEHÅLLSFÖRTECKNING: - Varning / Elektromagnetisk störfält..........................................................................................37

- Produktprogram / Anslutning och Igångsättning............................................................. 38 - 39

- Funktionspanel.........................................................................................................................40

- Software ...................................................................................................................................41

- Teknisk data.............................................................................................................................42

- Felkoder ...................................................................................................................................43

- Underhåll / Garantivillkor .........................................................................................................44

- Kretsloppsdiagram...........................................................................................................85 - 88

FI - SISÄLLYSLUETTELO: - Varoitus / Sähkömagneettiset häiriöt.......................................................................................45

- Tuoteohjelma / Kytkentä ja käyttö ................................................................................... 46 - 47

- Ohjauspaneeli ..........................................................................................................................48

- Software – Ohjelmat ................................................................................................................49

- Tekniset tiedot..........................................................................................................................50

- Virhekoodit ...............................................................................................................................51

- Huolto / Takuuehdot ................................................................................................................52

- Kytkentäkaavio................................................................................................................. 85 - 88

NL - INHOUD: - Waarschuwing / Elektromagnetische storingen......................................................................53

- Productprogramma / Aansluiting en bediening............................................................... 54 - 55

- Besturingspaneel .....................................................................................................................56

- Software ...................................................................................................................................57

- Technische gegevens..............................................................................................................58

- Foutcodes ................................................................................................................................59

- Onderhoud / Garantiebepalingen............................................................................................60

- Schema's.......................................................................................................................... 85 - 88

I - INDICE: - Attenzione/Emissioni elettromagnetiche .................................................................................61

- Programma del prodotto / Collegamenti ed uso ............................................................. 62 - 63

- Pannello di controllo.................................................................................................................64

- Software ...................................................................................................................................65

- Dati tecnici................................................................................................................................66

- Codici d’errore..........................................................................................................................67

- Manutenzione / Condizioni di garanzia ...................................................................................68

- Schema elettrico .............................................................................................................. 85 - 88

HU - TARTALOMJEGYZÉK: - Figyelmeztetés/elektromágneses hatás..................................................................................69

- Termékismertetés / Csatlakoztatás és üzembehelyezés ............................................... 70 - 71

- Automig vezérlés .....................................................................................................................72

- Szoftver ....................................................................................................................................73

- Műszaki adatok........................................................................................................................74

- Hibakódok ................................................................................................................................75

- Karbantartás / Garancia feltételek...........................................................................................76

- Kapcsolási rajz................................................................................................................. 85 - 88

PL – SPIS TREŚCI: - Ostrzeżenie / Emisje elektromagnetyczne..............................................................................77

- Opis produktu / Podłączenie i eksploatacja .................................................................... 78 - 79

- Panel sterowania .....................................................................................................................80

- Oprogramowanie .....................................................................................................................81

- Dane techniczne ......................................................................................................................82

- Kody błędów.............................................................................................................................83

- Konserwacja / Przepisy dotyczące gwarancji .........................................................................84

- Schemat połączeń........................................................................................................... 85 - 88

DANSK

Elektromagnetisk støjudstråling

Dette svejseudstyr, beregnet for professionel anvendelse, overhol-

der kravene i den europæiske standard EN/IEC60974-10 (Class A).

Standarden har til formål at sikre, at svejseudstyr ikke forstyrrer eller

bliver forstyrret af andet elektrisk udstyr som følge af elektromagne-

tisk støjudstråling. Da også lysbuen udsender støj, forudsætter an-

vendelse uden forstyrrelser, at der tages forholdsregler ved installa-

tion og anvendelse. Brugeren skal sikre, at andet elektrisk udstyr

i området ikke forstyrres.

Følgende skal tages i betragtning i det omgivne område:

1. Netkabler og signalkabler i svejseområdet, som er tilsluttet

andre elektriske apparater.

2. Radio- og fjernsynssendere og modtagere.

3. Computere og elektroniske styresystemer.

4. Sikkerhedskritisk udstyr, f.eks. overvågning og processtyring.

5. Brugere af pacemakere og høreapparater.

6. Udstyr som anvendes til kalibrering og måling.

7. Tidspunkt på dagen hvor svejsning og andre aktiviteter, afhæn-

gig af elektrisk udstyr, foregår.

8. Bygningers struktur og anvendelse.

Hvis svejseudstyret anvendes i boligområder kan det være nød-

vendigt at tage særlige forholdsregler (f.eks. information om midler-

tidigt svejsearbejde).

Metoder til minimering af forstyrrelser:

1. Undgå anvendelse af udstyr, som kan blive forstyrret.

2. Anvend korte svejsekabler.

3. Læg plus- og minuskabel tæt på hinanden.

4. Placer svejsekablerne på gulvniveau.

5. Fjern signalkabler i svejseområdet fra netkabler.

6. Beskyt signalkabler i svejseområdet f.eks med skærmning.

7. Benyt isoleret netforsyning til følsomme apparater.

8. Overvej skærmning af den komplette svejseinstallation.

ADVARSEL

Lysbuesvejsning og -skæring kan ved forkert brug være farligt for såvel bruger som omgivelser. Derfor må ud-

styret kun anvendes under iagttagelse af relevante sikkerhedsforskrifter. Især skal man være opmærksom på

følgende:

Elektrisk stød

- Svejseudstyret skal installeres forskriftsmæssigt. Maskinen skal jordforbindes via netkablet.

- Sørg for regelmæssig kontrol af maskinens sikkerhedstilstand.

- Beskadiges kabler og isoleringer, skal arbejdet omgående afbrydes og reparation foretages.

- Kontrol, reparation og vedligeholdelse af udstyret skal foretages af en person med den fornødne faglige indsigt.

- Undgå berøring af spændingsførende dele i svejsekredsen eller elektroder med bare hænder. Brug aldrig defekte

eller fugtige svejsehandsker.

- Isolér Dem selv fra jorden og svejseemnet (brug f.eks fodtøj med gummisål).

- Brug en sikker arbejdsstilling (undgå f.eks. fare for fald).

- Følg reglerne for "Svejsning under særlige arbejdsforhold" (Arbejdstilsynet).

Svejse- og skærelys

- Beskyt øjnene, idet selv en kortvarig påvirkning kan give varige skader på synet. Brug svejsehjelm med foreskrevet

filtertæthed.

- Beskyt kroppen mod lyset fra lysbuen, idet huden kan tage skade af stråling. Brug beskyttende beklædning, der

dækker alle dele af kroppen.

- Arbejdsstedet bør om muligt afskærmes, og andre personer i området advares mod lyset fra lysbuen.

Svejserøg og gas

- Røg og gasser, som dannes ved svejsning, er farlige at indånde. Sørg for passende udsugning og ventilation.

Brandfare

- Stråling og gnister fra lysbuen kan forårsage brand. Letantændelige genstande fjernes fra svejsepladsen.

- Arbejdstøjet skal være sikret mod gnister og sprøjt fra lysbuen. Brug evt. brandsikkert forklæde og pas på åbenstå-

ende lommer.

- Særlige regler er gældende for rum med brand- og eksplosionsfare. Følg disse forskrifter.

Støj

- Lysbuen frembringer akustisk støj, og støjniveauet er betinget af svejseopgaven. Det vil i visse tilfælde være

nødvendigt at beskytte sig med høreværn.

Farlige områder

- Stik ikke fingrene ind i de roterende tandhjul i trådfremføringsenheden.

- Særlig forsigtighed skal udvises når svejsearbejdet foregår i lukkede rum eller i højder hvor der er fare for at falde

ned.

Placering af svejsemaskinen

- Placer svejsemaskinen således, at der ikke er risiko for, at den vælter.

- Særlige regler er gældende for rum med brand- og eksplosionsfare. Følg disse forskrifter.

Anvendelse af maskinen til andre formål end det, den er beregnet til (f.eks. optøning af vandrør) frarådes og sker i givet

tilfælde på eget ansvar.

Gennemlæs denne betjeningsvejledning omhyggeligt,

inden udstyret installeres og tages i brug!

PRODUKTPROGRAM

220/270A svejsemaskine til MIG/MAG svejsning. Ma-

skinen er luftkølet og leveres med indbygget trådfrem-

føring med 4-hjuls trissetræk.

Svejseslanger og kabler

Til maskinerne kan MIGATRONIC fra sit produkt-

program levere MIG/MAG-slanger, returstrømkabler,

mellemkabler, sliddele mm.

Tilbehørsprogram

Kontakt nærmeste forhandler for oplysninger om

AUTOMIG tilbehørsprogram.

Bortskaf produktet i overensstemmelse med

gældende regler og forskrifter.

www.migatronic.com/goto/weee

TILSLUTNING OG

IBRUGTAGNING

Installation

I det følgende beskrives, hvorledes de enkelte dele af

maskinen kobles sammen, sluttes til forsyningsnettet

og tilsluttes gasforsyningen mm. Tallene i parentes

henviser til figurerne i afsnittet.

Udpakning af AUTOMIG 223i/273i

Efter udpakning og før ibrugtagning af

AUTOMIG 223i/273i gøres følgende (se skitse)

Nettilslutning

Inden maskinen tilkobles forsyningsnettet, skal det

kontrolleres, at den er beregnet til den aktuelle net-

spænding, og at forsikringen i forsyningsnettet er i

overensstemmelse med typeskiltet. Netkablet (1) skal

tilsluttes 3-faset vekselstrøm 50 eller 60 Hz og beskyt-

telsesjord. Rækkefølgen af faserne er uden betydning.

Maskinen tændes med hovedafbryderen (2).

Nettilslutning AUTOMIG Boost

AUTOMIG Boost kan tilsluttes en-faset netspænding i

området fra 200-240V og trefaset netspænding fra

200-440V. Maskinen indstiller sig automatisk til den

aktuelle netspænding uden at der skal foretages

omkobling indvendig i maskinen.

Netstikket skal monteres af en elektriker.

Maskinen er udstyret med et firleder netkabel og skal

monteres som vist nedenfor:

Konfigurering

Hvis maskinen udstyres med svejsebrænder og svej-

sekabler, der er underdimensioneret i forhold til

svejsemaskinens specifikationer f.eks. med hensyn til

den tilladelige belastning, påtager MIGATRONIC sig

intet ansvar for beskadigelse af kabler, slanger og

eventuelle følgeskader.

Advarsel

Tilslutning til generator, kan medføre at svejsemaski-

nen ødelægges.

Generatorer kan i forbindelse med tilslutning til en

svejsemaskine afgive store spændingspulser som vir-

ker ødelæggende på svejsemaskinen. Kun frekvens-

og spændingsstabile generatorer af asynkron-typen

må anvendes.

Defekter som opstår på svejsemaskinen, som følge af

tilslutning til generator er ikke omfattet af garantien.

Løfteanvisning

Løfteøjet kan bruges på sækkevogn til løft med kran

(figur 1). Vogn med 4 hjul kan kun bruges til manuel

løft ved at løfte i håndtaget (figur 2).

Maskinen må ikke løftes med monteret gasflaske!

Vigtigt!

Når stelkabel og svejsebrænder til-

sluttes maskinen, er god elektrisk

kontakt nødvendig, for at undgå at

stik og kabler ødelægges.

Tilslutning af beskyttelsesgas

Gasslangen, som udgår fra bagsiden af maskinen (3),

tilsluttes en gasforsyning med en trykreduktion til max.

6 bar. En gasflaske kan fikseres bag på eventuel

vogn.

Tilslutning af brænder for MIG/MAG-svejsning

Svejseslangen trykkes i ZA-koblingen (4), og spænde-

omløberen (5) på enden af slangen spændes med

hånden. Stelkablet tilsluttes svejseminus (6).

Tilslutning af svejsebrænder 1 (pos. 7) og

svejsebrænder 2 (pos. 8) for MIG/MAG-svejsning

(AUTOMIG 223i DUO)

Svejseslangen trykkes i ZA-koblingen (7 og 8), og

spændeomløberen (5) på enden af slangen spændes

med hånden. Omskifteren (9) anvendes til at skifte

mellem svejsebrænder 1 og 2.

Stelkablet tilsluttes svejseminus (10).

Brænderregulering (Dialog brænder)

Hvis en svejseslange med Dialog brænder anvendes,

kan strømstyrken justeres både på maskinen og på

dialog brænderen. Denne funktion kan ikke slås fra.

Brænderreguleringen er passiv uden Dialog brænder.

Rangerfunktion

Funktionen bruges til at rangere/fremføre tråd evt.

efter trådskift. Tråden føres frem, når den grønne tast

holdes nede, mens der tastes på brændertasten.

Trådførselen fortsætter, selvom den grønne tast slip-

pes, og stopper først, når brændertasten slippes.

Justering af trådbremse

Trådbremsen skal sikre at trådspolen bremses til-

strækkelig hurtigt når svejsningen ophører. Den nød-

vendige bremsekraft er afhængig af vægten på tråd-

rullen, og den maksimale trådhastighed der anvendes.

Et bremsemoment på 1,5-2,0 Nm vil være fyldest-

gørende til de fleste anvendelser.

Justering:

- Afmonter drejeknappen

ved at stikke en tynd

skruetrækker ind bag-

ved knappen og ryk

derefter knappen ud.

- Juster trådbremsen ved

at spænde eller løsne

låsemøtrikken på tråd-

navets aksel

- Monter knappen igen

ved at trykke den på

plads i rillen.

AUTOMIG BETJENINGSPANEL

Valg af materialetype

Her vælges først materialetype ved at trykke

på -knappen, indtil lysdioden tændes ud for

det ønskede valg.

Valg af tråddiameter

Tryk på -knappen indtil lysdioden tændes

ud for den ønskede tråddiameter.

Ikke alle tråddiametre kan vælges for alle

materialer.

Reset til fabriksindstillinger:

Fabriksindstillinger for den valgte tråddiameter gen-

indlæses ved at holde knappen inde, indtil indikatoren

giver et kort blink.

Strøm/trådhastighed/materialetykkelse

Når maskinen ikke svejser, vises den ind-

stillede strøm/trådhastighed/materialetykkel-

se. Under svejsning vises den målte strøm.

Materialetykkelse:

Funktionen er en vejledende hjælp til at indstille strøm-

men ud fra materialetykkelsen (i mm). Når en materia-

letykkelse er valgt, sker en automatisk indstilling af

strømmen, der svarer til den pågældende materiale-

tykkelse. Strømmen kan frit justeres efterfølgende.

Materialetykkelsesfunktionen skal betragtes som et

godt udgangspunkt til valg af den rette strømindstilling

til en given opgave. Det vil for næsten alle opgaver,

hvor denne funktion benyttes som udgangspunkt,

være nødvendigt med efterfølgende trimning af både

strøm og spænding for at opnå et optimalt resultat.

Lysbuelængde

Efter behov kan lysbuelængden justeres

ved at trimme spændingen. Under svejs-

ning vises målt spænding. Tryk på -knappen og trim

fra –9,9 til +9,9.

Drejeknap

På drejeknappen justeres svejsestrøm,

trådhastighed, materialetykkelse, lysbue-

længde og sekundære parametre. Maks.

trådhastighed er 15,0 m/min.

Indstilling af sekundære parametre

Tryk på knappen indtil den ønskede para-

meter vises i displayet. For at vende tilbage til

normalvisning tastes kort på knappen for lys-

buelængde eller strøm/trådhastighed/mate-

rialetykkelse.

Arc adjust:

Arc adjust (elektronisk drossel) gør det muligt

at justere, hvor hurtigt der skal reageres på

kortslutninger. Arc adjust kan indstilles i trin fra –5,0 til

+5,0.

Gasforstrømningstid:

Gasforstrømning skal sikre gasdækning af

svejsestedet, før svejsningen begynder. Gas-

forstrømningstiden er tiden, fra brændertasten aktive-

res, og gasstrømningen begynder, til trådfremføringen

startes. Gasforstrømningstiden indstilles imellem 0,0

sek. og 10,0 sek.

Krybestart:

Krybestart forbedrer tændingsegenskaber. Her

indstilles, hvilken hastighed tråden skal starte

med. Hastigheden indstilles mellem 1,5-15,0 m/min.

Krybestartsfunktionen frakobles, når der vises - - - .

Hotstart-tid:

Hotstart er en funktion, som hjælper med at

skabe den rette temperatur i smeltebadet ved

start af svejsningen.

Hotstart-tid bestemmer den tid der svejses i hotstart.

Tiden kan indstilles imellem 0 og 10 sek

Strømsænkningstid:

Her indstilles varigheden af strømsænkningen.

Ved tastning påbegyndes strømsænknings-

fasen, hvor der laves kraterfyldning. Strømmen sæn-

kes fra den indstillede strøm til stopstrømmen.

Burn back:

Burn back funktionen sikrer, at tråden brænder

fri fra smeltebadet. Burn back indstilles i trin fra

1 til 30.

Gasefterstrømningstid:

Gasefterstrømning sikrer beskyttelse af smelte-

badet efter svejsning og køler brænderen.

Gasefterstrømningstiden er tiden, fra lysbuen slukker,

til gastilførslen afbrydes. Tiden kan indstilles imellem

0,0 og 10,0 sek.

Når maskinen slukkes, gemmes de indstillede para-

metre internt i maskinen.

Samtidigt gemmes nummeret på det sidst anvendte

program således, at maskinen starter op i dette.

Svejsespænding

Svejsespændingsindikatoren lyser af sikker-

hedshensyn, hvis der er spænding på elek-

troden eller brænderen.

Overophedning

Overophedningsindikatoren lyser, hvis svejs-

ningen er blev afbrudt på grund af overophed-

ning af maskinen.

SOFTWARE

Hvis kontrolboksen udskiftes er det nødvendigt at

lægge software ind i den nye boks igen, ved hjælp af

et SD kort.

Softwaren ligger på et SD kort, som skal indeholde

mapperne og én eller flere af filerne som vist her-

under. Mappenavne skal skrives med STORE bog-

staver og må ikke omdøbes.

Software indlæsning

• Indsæt SD-kortet i slidsen i maskinens højre side.

• Tænd maskinen.

• Displayet blinker kortvarigt med tre streger.

• Vent indtil maskinens display viser den indstillede

strøm.

• Sluk maskinen og tag SD-kortet ud

• Maskinen er nu klar til brug.

* Alle maskinens brugerindstillinger slettes

når der indlæses nyt software. Tag derfor

altid SD-kortet ud af maskinen efter opdate-

ringen, for at undgå at softwaren indlæses

hver gang maskinen tændes.

TEKNISKE DATA

Strømkilde: AUTOMIG

223i/223i DUO

AUTOMIG

223i Boost/223i DUO Boost

AUTOMIG

273i

AUTOMIG

273i Boost

Netspænding (50Hz-60Hz) 3 x 400V 3x230/400V ±15% 3x400 V ±15% 3x230/400 V ±15%

Netspænding (50Hz-60Hz) 1x230V 1x230V

Netsikring 10A 16A 10 A 16A

Netstrøm, effektiv 6,0A 7,1A 7,6 A 10,5A

Netstrøm, max. 10,1A 29,9A 13,2 A 42,0A

Effekt, (100%) 4,2kVA 1,6kVA 5,3 kVA 2,4kVA

Effekt, max 7,0kVA 6,9kVA 9,1 kVA 9,7kVA

Effekt, tomgang 20W 30W 20 W 30W

Virkningsgrad 0,90 0,84 0,88 0,84

Power faktor 0,87 0,99 0,93 0,99

Strømområde 10-220A 10-220A 10-270 A 10-270 A

Intermittens 100% v/20°C 180A 115A (140A)* 230 A 150A (180A)*

Intermittens 60% v/20°C 220A 150A (175A)* 245 A 180A (200A)*

Intermittens 100% v/40°C 145A 70A (81A)* 175 A 95A (107A)*

Intermittens 60% v/40°C 170A 86A (108A)* 195 A 110A (126A)*

Intermittens max. v/40°C 30% 14% (16%)* 25 % 12% (13%)*

Tomgangsspænding 52V 52V 52 V 52 V

1Anvendelsesklasse

2Beskyttelsesklasse IP 23 IP 23 IP 23 IP 23

Normer EN/IEC60974-1

EN/IEC60974-5

EN/IEC60974-10 (Class A)

Dimensioner (hxbxl) cm 55x25x64 (223i)

96x57x87 (223i DUO) 55x25x64 (223i Boost)

96x57x87 (223i DUO Boost) 55x25x64 55x25x64

Vægt 25 kg (223i)

54 kg (223i DUO) 27 kg (223i Boost)

56 kg (223i DUO Boost) 26 kg 28 kg

* Data for Boost-version er angivet ved 1x230V netspænding

Data i parentes er angivet ved 3x400V netspænding

Maskinen opfylder de krav der stilles under anvendelse i områder med forøget risiko for elektrisk chok

Maskinen må anvendes udendørs, idet den opfylder kravene til beskyttelsesklasse IP23.”

FEJLKODER

Hvis der opstår en fejl under software indlæsning vil en af nedenstående fejlkoder blinke i displayet.

Fejlkoder til Styresoftware 10001501.xx.cry

Fejlkode Årsag og udbedring

Der er ingen software i kontrol-

boksen.

• Sæt et SD kort med software i

boksen og tænd maskinen.

SD kortet er ikke formateret.

• Formater SD kortet i en PC,

som FAT og læg filerne ned på

kortet. Eller anvend et andet SD

kort.

SD kortet indeholder ingen

software.

• Se side 9.

SD kortet har flere filer med

samme navn.

• Se side 9.

Kontrolboksen har forsøgt at

indlæse flere data end den kan

have i hukommelsen.

1. Indlæs SD kortet igen.

2. Udskift SD kortet.

3. Tilkald MIGATRONIC Service.

Software på SD kortet er låst til

en anden type kontrolboks.

• Anvend et SD kort med

software som passer til din type

kontrolboks.

Software på SD kortet er låst til

en anden kontrolboks med et

andet serienummer/stregkode.

• Anvend et SD kort med

software som passer til din

kontrolboks.

Den interne kopibeskyttelse til-

lader ikke adgang til mikro-

processoren.

1. Indlæs SD kortet i maskinen

igen.

2. Tilkald MIGATRONIC Service.

Kontrolboksens hukommelses-

kreds er defekt.

• Tilkald MIGATRONIC Service.

Kontrolboksens

hukommelseskreds er defekt.

• Tilkald MIGATRONIC Service.

Den indlæste fil 100015xx.xx.cry

er fejlbehæftet.

1. Indlæs SD kortet igen

2. Udskift SD kortet.

Fejlkoder til Svejseprogrampakke 10646001.xx.bin

Fejlkode Årsag og udbedring

Der er ingen svejseprogrammer i

kontrolboksen.

• Sæt et SD kort med software i

boksen og tænd maskinen. Se

side 9.

SD kortet er ikke formateret.

• Formater SD kortet i en PC,

som FAT. Eller anvend et andet

SD kort.

Det er kun muligt at have én fil

med svejseprogrammer.

• Sørg for at der kun ligger én fil

med nummeret 106460xx-xx.bin

på SD kortet. Se side 9.

Den svejseprogrampakke du

forsøger at indlæse passer ikke

til denne kontrolboks.

• Anvend et SD kort med

software som passer til din

kontrolboks.

Den svejseprogrampakke du

forsøger at indlæse, er låst til en

kontrolboks med et andet serie-

nummer.

• Din softwarepakke er kopi-

beskyttet og forsøges anvendt

på en kontrolboks der ikke er

købt licens til.

Kontrolboksen er defekt.

• Tilkald MIGATRONIC Service.

Filen 106460xx.xx.bin mangler på

SD kortet.

• Se side 9.

Den indlæste file 106460xx.xx.bin

er fejlbehæftet.

1. Indlæs SD kortet igen.

2. Udskift SD kortet.

Omega mappen med filerne fin-

des ikke på kortet eller er place-

ret det forkerte sted.

1. Opret mapperne

MIGA_SW / OMEGA som

beskrevet på side 9 og placér

filerne heri.

2. Udskift SD kortet.

VEDLIGEHOLDELSE

Maskinen skal regelmæssigt vedligeholdes og rengø-

res for at undgå funktionsfejl og sikre driftssikkerhed.

Manglende vedligeholdelse har indflydelse på drifts-

sikkerheden og resulterer i bortfald af garanti.

ADVARSEL!

Service- og rengøringsarbejder på åbnede svejse-

maskiner må kun udføres af kvalificeret personale.

Anlægget skal frakobles forsyningsnettet (netstik

trækkes ud!). Vent ca. 5 minutter før vedligeholdel-

se og reparation, da alle kondensatorer skal afla-

des da der er risiko for stød.

Trådrum

- Rengør trådrummet med trykluft og efterse tråd-

trissernes spor og tænder for slitage, efter behov.

Strømkilde

- Strømkildens ventilatorvinge og køletunnel skal

rengøres med trykluft efter behov.

- Der skal mindst én gang årligt gennemføres efter-

syn og rengøring af kvalificeret servicetekniker.

GARANTIBETINGELSER

Migatronic svejsemaskiner kvalitetskontrolleres

løbende i hele produktionsforløbet og afprøves som

samlede enheder gennem omhyggelig, kvalitetssikret

funktions- og sluttest.

Migatronic yder 24 måneders garanti, svarende til

1600 lysbuetimer, på alle typer Migatronic

svejsemaskiner, hvis svejsemaskinen registreres.

Registrering skal foretages på internetadressen:

www.migatronic.com/warranty. Som bevis for

registreringen gælder registreringsbeviset, der

fremsendes pr. e-mail. Den originale faktura samt

registreringsbeviset er købers dokumentation for, at

svejsemaskinen er omfattet af en 24 måneders

garanti.

Såfremt registrering ikke foretages, er standard

garantiperioden 12 måneder for nye svejsemaskiner,

regnet fra dato for fakturering til slutkunde. Den

originale faktura er dokumentation for garantiperioden.

Migatronic yder garanti i henhold til gældende

garantibetingelser ved at udbedre mangler eller fejl

ved svejsemaskiner, der påviseligt inden for

garantiperioden måtte skyldes materiale- eller

produktionsfejl.

Der ydes som hovedregel ikke garanti på svejse-

slanger, da disse anses som sliddele; dog vil fejl og

mangler, som opstår inden for 4 uger efter

ibrugtagning og som skyldes materiale- eller

produktionsfejl, blive betragtet som

garantireklamation.

Enhver form for transport i forbindelse med en

garantireklamation er ikke omfattet af Migatronics

garantiydelse og vil derfor ske for købers regning og

risiko.

I øvrigt henvises til Migatronic gældende

garantibetingelser som er tilgængelig på:

www.migatronic.com/warranty.

ENGLISH

Electromagnetic emissions and the radiation of electromagnetic disturbances

This welding equipment for industrial and professional use is in

conformity with the European Standard EN/IEC60974-10 (Class A).

The purpose of this standard is to prevent the occurrence of

situations where the equipment is disturbed or is itself the source of

disturbance in other electrical equipment or appliances. The arc

radiates disturbances, and therefore, a trouble-free performance

without disturbances or disruption, requires that certain measures

are taken when installing and using the welding equipment. The

user must ensure that the operation of the machine does not

occasion disturbances of the above mentioned nature.

The following shall be taken into account in the surrounding area:

1. Supply and signalling cables in the welding area which are

connected to other electrical equipment.

2. Radio or television transmitters and receivers.

3. Computers and any electrical control equipment.

4. Critical safety equipment e.g. electrically or electronically con-

trolled guards or protective systems.

5. Users of pacemakers and hearing aids etc.

6. Equipment used for calibration and measurement.

7. The time of day that welding and other activities are to be

carried out.

8. The structure and use of buildings.

If the welding equipment is used in a domestic establishment it may

be necessary to take special and additional precautions in order to

prevent problems of emission (e.g. information of temporary welding

work).

Methods of reducing electromagnetic emissions:

1. Avoid using equipment which is able to be disturbed.

2. Use short welding cables.

3. Place the positive and the negative cables close together.

4. Place the welding cables at or close to floor level.

5. Remove signalling cables in the welding area from the supply

cables.

6. Protect signalling cables in the welding area, e.g. with selective

screening.

7. Use separately-insulated mains supply cables for sensitive

electronic equipment.

8. Screening of the entire welding installation may be considered

under special circumstances and for special applications.

WARNING

Arc welding and cutting can be dangerous to the user, people working nearby, and the surroundings if the equipment

is handled or used incorrectly. Therefore, the equipment must only be used under the strict observance of all relevant

safety instructions. In particular, your attention is drawn to the following:

Electricity

- The welding equipment must be installed according to safety regulations and by a properly trained and qualified person. The

machine must be connected to earth through the mains cable.

- Make sure that the welding equipment is correctly maintained.

- In the case of damaged cables or insulation, work must be stopped immediately in order to carry out repairs.

- Repairs and maintenance of the equipment must be carried out by a properly trained and qualified person.

- Avoid all contact with live components in the welding circuit and with electrodes and wires if you have bare hands. Always

use dry welding gloves without holes.

- Make sure that you are properly and safely earthed (e.g use shoes with rubber sole).

- Use a safe and stable working position (e.g. avoid any risk of accidents by falling).

Light and heat emissions

- Protect the eyes as even a short-term exposure can cause lasting damage to the eyes. Use a welding helmet with suitable

radiation protection glass.

- Protect the body against the light from the arc as the skin can be damaged by welding radiation. Use protective clothes,

covering all parts of the body.

- The place of work should be screened, if possible, and other persons in the area warned against the light from the arc.

Welding smoke and gases

- The breathing in of the smoke and gases emitted during welding is damaging to health. Make sure that any exhaust systems

are working properly and that there is sufficient ventilation.

Fire hazard

- Radiation and sparks from the arc represent a fire hazard. As a consequence, combustible materials must be removed from

the place of welding.

- Working clothing should also be secure against sparks from the arc (e.g. use a fire-resistant material and watch out for folds

and open pockets).

- Special regulations exist for rooms with fire- and explosion hazard. These regulations must be followed.

Noise

- The arc generates acoustic noise according to welding task. In some cases, use of hearing aids is necessary.

Dangerous areas

- Fingers must not be stuck into the rotating gear wheels in the wire feed unit.

- Special consideration must be taken when welding is carried out in closed areas or in heights where there is a danger of

falling down.

Positioning of the machine

- Place the welding machine so there is no risk that the machine will tip over.

- Special regulations exist for rooms with fire- and explosion hazard. These regulations must be followed.

Use of the machine for other purposes than it is designed for (e.g. to unfreeze water pipes) is strongly deprecrated. If the

occasion should arise this will be carried out without responsibility on our part.

Read this instruction manual carefully

before the equipment is installed and in operation

PRODUCT PROGRAMME

220/270A welding machine for MIG/MAG welding. The

machine is air-cooled and is supplied with built-in wire

feed with 4-roll drive.

Welding hoses and cables

MIGATRONIC’s product range can provide MIG/MAG

torches and hoses, return current cables, intermediary

cables and wear parts etc.

Accessories

Please contact your Migatronic dealer for further

information on accessories.

Dispose of the product according to local

standards and regulations.

www.migatronic.com/goto/weee

CONNECTION AND OPERATION

Permissible installation

The following sections describe how the machine is

made ready for use and then connected to mains

supply, gas supply etc. The numbers in parentheses

refer to the illustrations in this paragraph.

Unpacking the AUTOMIG 223i/273i

After unpacking and prior to using the

AUTOMIG 223i/273i, proceed as follows (see

drawing):

Mains connection

Before connecting the power source to the mains

supply, ensure that the power source is of the same

voltage as the mains voltage provided and that the

fuse in the mains supply is of the correct size. The

mains cable (1) of the power source must be

connected to the correct three-phase alternating

current (AC) supply of 50 Hz or 60 Hz and with earth

connection. The sequence of the phases is not of

significance. The power source is switched on with the

mains switch (2).

Mains connection AUTOMIG Boost

The AUTOMIG Boost can be connected to a single-

phase mains supply from 200-240V and three-phase

mains supply from 200V-440V. The machine auto-

matically adjusts itself to the present mains voltage

where no decoupling inside the machine is required.

The mains plug must be mounted by an electrician.

The machine is equipped with a four-wire mains cable

and must be mounted as shown below:

Configuration

MIGATRONIC disclaims all responsibility for damaged

cables and other damages related to welding with

undersized welding torch and welding cables

measured by welding specifications e.g. in relation to

permissible load.

Warning

Connection to generators can damage the welding

machine.

When connected to a welding machine, generators

can produce large voltage pulses, which can damage

the welding machine. Use only frequency and voltage

stable generators of the asynchronous type.

Defects on the welding machine arising due to

connection of a generator are not included in the

guarantee.

Lift instructions

The lifting points at the sack barrow can be used for

lifting with a crane (figure 1).

The trolley with 4 wheels can only be lifted manually

by lifting it in the handle (figure 2).

The machine must not be lifted with mounted gas

bottle!

Important!

In order to avoid damage to plugs

and cables, good electric contact is

required when connecting the work

return cable and welding torch to

the machine.

Connection of shielding gas

The shielding gas hose is fitted to the back panel of

the power source (3) and is connected to a gas supply

with a pressure reduction to max. 6 bar. One gas

cylinder can be mounted on the bottle carrier on the

back of a trolley if any.

Connection of torch for MIG/MAG welding

The welding hose assembly is pushed into the central

connector coupling (4) and the nut (5) is tightened by

hand. The return lead is connected to the negative

pole (6).

Connection of torch 1 (7) and torch 2 (8) for

MIG/MAG-welding (AUTOMIG 223i DUO)

The welding hose assembly is pushed into the central

connector coupling (7 and 8), and the nut (5) is

tightened by hand. The reverser (9) is used for change

between welding torch 1 and 2.

The return lead is connected to the negative pole (10).

Torch adjustment (Dialog torch)

The current size can be adjusted both from the

machine and the welding torch if a welding hose with

dialog torch is in use. This function cannot be

disconnected. The torch adjustment is passive without

Dialog torch.

Inching

The function is used for wire inching e.g. after change

of wire. Wire inching starts by pressing the green key

pad and simultaneously triggering the torch trigger.

Wire inching continues even though the green key pad

has been released. It does not stop until the torch

trigger has been released again.

Adjustment of wire brake

The wire brake must ensure that the wire reel brakes

sufficiently quickly when welding stops. The required

brake force is depending on the weight of the wire reel

and the maximum wire feed speed. A brake torque of

1.5-2.0 Nm will be satisfactory for most applications.

Adjustment:

- Dismount the control

knob by placing a thin

screw driver behind the

knob and thereafter pull

it out

- Adjust the wire brake by

fastening or loosening

the self-locking nut on

the axle of the wire hub

- Remount the knob by

pressing it back into the

groove.

AUTOMIG CONTROL PANEL

Selection of material type

Press the -key pad until the indicator for the

required material is switched on.

Selection of wire dimension

Press the -key pad until the indicator for the

required diameter is switched on.

Not all wire dimensions can be used for all

materials.

Reset to factory settings:

Factory settings for the selected wire dimension will be

reloaded when pressing the key pad until the indicator

gives a short flash.

Current/wire feed speed/material

thickness:

When the machine is not welding, the set

current/ wire feed speed/material dimension is

displayed. During welding the measured

current is displayed.

Material thickness:

The function helps adjusting the current according to

material thickness (in mm). When selecting material

thickness an automatically setting of current is

calculated. Thereafter, the current can be further

adjusted. The material thickness function can be seen

as a good starting point in the selection of correct

current and voltage. A trimming of these parameters

will be required in almost every welding task in order

to obtain the most optimum result.

Arc length

If necessary, the arc length can be

adjusted by trimming the voltage. The

measured voltage is shown during welding. Press the

-key pad and adjust from –9,9 to +9,9.

Control knob

This knob is used for adjusting welding

current, wire feed speed, material

thickness, arc length and secondary

parameters. Max. wire feed speed is

15.0 m/min.

Setting of secondary parameters

Press the control knob until the requested

parameter is displayed. To return to normal

display the key pad for arc length or

current/wire feed speed/material thickness is

to be pressed briefly.

Arc adjust:

Arc-adjust (electronic choke) makes it possible

to adjust the speed of reaction to short-circuits.

Arc-adjust can be set in steps from –5.0 to +5.0.

Gas pre-flow:

Gas pre-flow ensures that the arc is fully

protected from atmosphere before an arc is

established. Gas pre-flow time is the time from

activating the torch trigger until the wire feed starts.

The gas pre-flow time can be set between 0.0 sec.

and 10.0 sec.

Soft start:

Soft start improves the ignition characteristics.

Here speed with which the wire shall start is

set. The speed is set between 1.5-15.0 m/min. The

soft start function is disengaged when displaying - - - .

Hot-start time :

Hotstart is a function which help creating the

right temperature in the weld pool at the

beginning of the welding.

Hot-start time determines the time in which welding in

hot-start takes place. The time can be set between 0

and 10 secs

Slope-down:

The time of the current slope-down is set. By

activating the trigger, the slope down begins in

order to make a crater filling. The current reduces from

the adjusted current to stop amp.

Burn back:

The burn back function prevents the welding

wire sticking to the workpiece at the end of a

weld. Burn-back can be adjusted between 1 and 30.

Gas post-flow:

Gas post-flow time ensures protection of the

molten pool after welding and cools off the

torch. The gas post-flow time is the time from which

the arc extinguishes to the gas flow being dis-

connected. The time can be set between 0.0 and 10.0

sec.

The adjusted parameters are saved internally in the

machine when the machine is turned off.

Simultaneously, the number of the program in use is

saved so the machine will start up in this.

Welding voltage indicator

The welding voltage indicator is illuminated for

reasons of safety and in order to show if there

is voltage at the electrode or torch.

Temperature fault

The indicator is switched on, when the power

source is overheated.

SOFTWARE

It is necessary to read software inside the new control

unit by means of a SD card, if the control unit has

been exchanged.

The software is placed on a SD card which must

contain the folders and one or more of the files as

shown below. The folder names must be saved in BIG

letters and with the original names.

Software reading

• Insert the SD-card in the slide in the right side of

the machine.

• Turn on the machine.

• The display flashes shortly with three lines.

• Wait until the set current is displayed.

• Turn off the machine and remove the SD card.

• The machine is now ready for use.

* All machine user settings are deleted

when new software has been inserted.

Therefore, always remove the SD-card from

the machine after the software update.

Thereby, continuous software update is

avoid each time the machine is turned on.

TECHNICAL DATA

Power source: AUTOMIG

223i/223i DUO

AUTOMIG

223i Boost/223i DUO Boost

AUTOMIG

273i

AUTOMIG

273i Boost

Mains voltage (50Hz-60Hz) 3x400V ±15% 3x230/400V ±15% 3x400 V ±15% 3x230/400 V

±15%

Mains voltage (50Hz-60Hz) 1x230V 1x230V

Fuse 10A 16A 10 A 16A

Mains current, effective 6.0A 7.1A 7.6 A 10.5A

Mains current, max. 10.1A 29.9A 13.2 A 42.0A

Power, (100%) 4.2kVA 1.6kVA 5.3 kVA 2.4kVA

Power, max 7.0kVA 6.9kVA 9.1 kVA 9.7kVA

Open circuit power 20W 30W 20 W 30W

Efficiency 0.90 0.84 0.88 0.84

Efficiency factor 0.87 0.99 0.93 0.99

Current range 10-220A 10-220A 10-270 A 10-270 A

Duty cycle 100% at 20°C 180A 115A (140A)* 230 A 150A (180A)*

Duty cycle 60% at 20°C 220A 150A (175A)* 245 A 180A (200A)*

Duty cycle 100% at 40°C 145A 70A (81A)* 175 A 95A (107A)*

Duty cycle 60% at 40°C 170A 86A (108A)* 195 A 110A (126A)*

Duty cycle max. at 40°C 30% 14% (16%)* 25 % 12% (13%)*

Open circuit voltage 52V 52V 52 V 52 V

1Sphere of application

2 Protection class IP 23 IP 23 IP 23 IP 23

Norm EN/IEC60974-1

EN/IEC60974-5

EN/IEC60974-10 (Class A)

Dimensions (hxwxl) cm 55x25x64 (223i)

96x57x87 (223i DUO) 55x25x64 (223i Boost)

96x57x87 (223i DUO Boost) 55x25x64 55x25x64

Weight 25 kg (223i)

54 kg (223i DUO) 27 kg (223i Boost)

56 kg (223i DUO Boost) 26 kg 28 kg

* Data for Boost-version are stated at 1x230V mains supply

Data in parenthesis are stated at 3x400V mains supply

This machine meets the demand made for machines which are to operate in areas with increased hazard of electric chocks

2 Equipment marked IP23 is designed for indoor and outdoor applications

ERROR CODES

One of the below mentioned error codes will be displayed if an error occurs during software update.

Error codes for control software

10001501.xx.cry

Error code Cause and solution

There is no software present in

the control unit.

• Insert a SD card with software in

the control unit and turn on the

machine.

SD card is not formatted.

• The SD card must be formatted

in a PC as FAT and place the

files down on the card or use

another SD card.

SD card contains no software.

• See page 17.

SD card has more files of the

same name.

• See page 17.

The control unit has tried to read

more data than is accessible in

the memory.

1. Insert the SD card again.

2. Replace the SD card.

3. Contact MIGATRONIC Service.

Software on the SD card is

locked for another type of control

unit.

• Use a SD card with software

that matches your control unit.

Software on the SD card is

locked for another control unit

with another serial number/ bar

code.

• Use a SD card with software

that matches your control unit.

The internal copy protection

does not allow access to the

microprocessor.

1. Insert the SD card in the

machine again.

2. Contact MIGATRONIC Service.

The memory circuit is defective

in the control unit.

• Contact MIGATRONIC Service.

The memory circuit is defective

in the control unit.

• Contact MIGATRONIC Service.

The file 100015xx.xx.cry has an

error.

1. Insert the SD card in the

machine again.

2. Exchange the SD card.

Error codes for welding program package

10646001.xx.bin

Error code Cause and solution

There is no welding programs

present in the control unit

• Insert a SD card with software

in the control unit and turn on

the machine. See page 17.

SD card is not formatted.

• The SD card must be formatted

in a PC as FAT or use another

SD card.

It is only possible to have one file

with welding programs.

• Make sure that there is only one

file with the number

106460xx-xx.bin on the SD

card. See page 17.

The welding program package

does not match this control unit.

• Use a SD card with software

that matches your control unit.

The welding program package is

locked for another control unit

with another serial number/ bar

code.

• Your software package is copy

protected and cannot be used

for a control unit without the

correct license.

The control unit is defective

• Contact MIGATRONIC Service.

The file 106460xx.xx.bin is not

present on the SD card.

• See page 17.

The file 106460xx.xx.bin has an

error.

1. Insert the SD card in the

machine again.

2. Exchange the SD card.

The Omega folder with files are

not present at the card or are

saved incorrectly.

1. Make a folder

MIGA_SW / OMEGA as

described on page 17 and save

the files in the folder.

2. Exchange the SD card

MAINTENANCE

The machine requires periodical maintenance and

cleaning in order to avoid malfunction and cancellation

of the guarantee.

WARNING !

Only trained and qualified staff members can carry

out maintenance and cleaning. The machine must

be disconnected from the mains supply (pull out

the mains plug!). Thereafter, wait around 5

minutes before maintenance and repairing, as all

capacitors need to be discharged due to risk of

shock.

Wire cabinet

- Regularly, clean the wire cabinet with compressed

air and check if the grooves and teeth on the wire

drive rolls are worn out.

Power source

- Clean the fan blades and the components in the

cooling pipe with clean, dry, compressed air as

required.

- A trained and qualified staff member must carry out

inspection and cleaning at least once a year.

WARRANTY REGULATIONS

Migatronic welding machines are quality-tested

continuously throughout the production process and

undergo a thorough, quality-assured final function test

as assembled units.

Migatronic provides 24 months warranty,

corresponding to 1,600 arc hours, on all types of

Migatronic welding machines, subject to registration of

the welding machine.

Registration must be made on the online address:

www.migatronic.com/warranty. The certificate of

registry is proof of the registration and will be sent by

e-mail. The original invoice and the certificate of

registry will document to the buyer that the welding

machine falls within the scope of a 24 months

warranty period.

If registration is not made, the standard warranty

period is twelve months for new welding machines, as

from the date of invoicing to end user. The original

invoice is documentation for the warranty period.

Migatronic provides warranty according to the

warranty conditions in force through remedying

defects in the welding machines that can be proved to

be caused by improper materials or workmanship in

the warranty period.

As a main rule, warranty is not provided for welding

hoses as they are considered to be wear parts;

defects that occur within four weeks after putting into

operation and which are caused by improper materials

or workmanship will, however, be considered warranty

claims.

All forms of transport in connection with a warranty

claim fall outside the scope of Migatronic’s warranty

and will take place for buyer’s own account and risk.

We refer to Migatronic’s warranty conditions at

www.migatronic.com/warranty

DEUTSCH

Elektromagnetische Störungen

Diese Maschine für den professionellen Einsatz ist in Übereinstim-

mung mit der Europäischen Norm EN/IEC60974-10 (Class A). Diese

Norm regelt die Ausstrahlung und die Anfälligkeit elektrischer Geräte

gegenüber elektromagenetischer Störung. Da das Lichtbogen auch

Störungen aussendet, setzt ein problemfreier Betrieb voraus, daß

gewisse Maßnahmen bei Installation und Benutzung getroffen

werden. Der Benutzer trägt die Verantwortung dafür, daß andere

elektrischen Geräte im Gebiet nicht gestört werden.

In der Arbeitsumgebung sollte folgendes geprüft werden:

1. Netzkabel und Signalkabel in der Nähe der Schweißmaschine,

die an andere elektrischen Geräte angeschloßen sind.

2. Rundfunksender- und empfänger.

3. Computeranlagen und elektronische Steuersysteme.

4. Sicherheitssensible Ausrüstungen, wie z.B. Steuerung und Über-

wachungseinrichtungen.

5. Personen mit Herzschrittmacher und Hörgeräten.

6. Geräte zum Kalibrieren und Messen.

7. Tageszeit, zu der das Schweißen und andere Aktivitäten statt-

finden sollen.

8. Baukonstruktion und ihre Anwendung.

Wenn eine Schweißmaschine in Wohngebieten angewendet wird,

können Sondermaßnahmen notwendig sein (z.B. Information über

zeitweilige Schweißarbeiten).

Maßnahmen um die Aussendung von elektromagnetischen Stö-

rungen zu reduzieren:

1. Nicht Geräte anwenden, die gestört werden können.

2. Kurze Schweißkabel.

3. Plus- und Minuskabel dich aneinander anbringen.

4. Schweißkabel auf Bodenhöhe halten.

5. Signalkabel im Schweißgebiet von Netzkabel entfernen.

6. Signalkabel in Schweißgebiet schützen, z.B. durch Abschir-

mung.

7. Separate Netzversorgung für sensible Geräte z.B. Computer.

8. Abschirmung der kompletten Schweißanlage kann in Sonder-

fällen in Betracht gezogen werden.

WARNUNG

Durch unsachgemäße Anwendung kann Lichtbogenschweißen und -schneiden sowohl für den Benutzer als auch

für die Umgebungen gefährlich werden. Deshalb dürfen die Geräte nur unter Einhaltung aller relevanten Sicher-

heitsvorschriften betrieben werden. Bitte insbesondere folgendes beachten:

Elektrizität

- Das Schweißgerät vorschriftsmäßig installieren. Die Maschine muß durch dem Netzkabel geerdet werden.

- Korrekte Wartung des Schweißgeräts durchführen. Bei Beschädigung der Kabel oder Isolierungen muß die Arbeit um-

gehend unterbrochen werden um den Fehler sofort beheben zu lassen.

- Reparatur und Wartung des Schweißgerätes dürfen nur vom Fachmann durchgeführt werden.

- Jeglichen Kontakt mit stromführenden Teilen im Schweißkreis oder den Kontakt mit Elektroden durch Berührung ver-

meiden. Nie defekte oder feuchte Schweißerhandschuhe verwenden.

- Eine gute Erdverbindung sichern (z.B. Schuhe mit Gummisohlen anwenden).

- Eine sichere Arbeitsstellung einnehmen (z.B. Fallunfälle vermeiden).

Licht- und Hitzestrahlung

- Die Augen schützen, da selbst eine kurzzeitige Strahlung zu Dauerschäden führen kann. Deshalb ist es zwingend not-

wendig ein entsprechendes Schweißschutzschild zu benutzen.

- Den Körper gegen das Licht vom Lichtbogen schützen, weil die Haut durch Strahlung geschädigt werden kann. Nur

Arbeitsschutzanzüge verwenden, die alle Teile des Körpers bedecken.

- Die Arbeitsstelle ist, wenn möglich, abzuschirmen. Personen in der näheren Umgebung müssen vor der Strahlung ge-

schützt werden.

Schweißrauch und Gase

- Das Einatmen von Rauch und Gase, die beim Schweißen entstehen, sind gesundheitsschädlich. Deshalb ist für gute Ab-

saugung und Ventilation zu sorgen.

Feuergefahr

- Die Hitzestrahlung und der Funkenflug vom Lichtbogen stellen eine Brandgefahr dar. Leicht entflammbare Stoffe müssen

deshalb vom Schweißbereich entfernt werden.

- Die Arbeitskleidung sollte vor Funken während dem Schweißen / Schneiden schützen (Evtl. eine feuerfeste Schürze

tragen und auf Falten oder offenstehenden Taschen achten).

- Sonderregeln gelten für Räume mit Feuer- und Explosionsgefahr. Diese Vorschriften müssen beachtet werden.

Geräusch

- Der Lichtbogen ruft Lärm hervor, der Geräuschpegel ist dabei aber von der Schweißaufgabe abhänging. In manchen

Fällen ist das Tragen eines Gehörschutzes notwendig.

Gefährliche Gebiete

- Die Finger dürfen nicht in den rotierenden Zahnräder in der Drahtvorschubeinheit eingeführt werden.

- Vorsicht muß erwiesen werden, wenn das Schweißen im geschlossenen Räume oder in Höhen ausgeführt werden, wo

die Gefahr für Sturtz besteht.

Plazierung der Schweißmaschine

- Die Schweißmaschine muß so plaziert werden, daß die Maschine nicht umkippt.

- Sonderregeln gelten für Räume mit Feuer- und Explosionsgefahr. Diese Vorschriften müssen beoachtet werden.

Wir raten von Anwendung der Maschine für andere Zwecke als angegeben (z.B. Abtauen der Wasserrohre) ab. Falsche

Anwendung liegt in eigener Verantwortung.

Bitte diese Bedienungsanleitung gründlich durchlesen,

bevor die Anlage installiert und in Betrieb genommen wird!

PRODUKTÜBERSICHT

220/270A-Schweißmaschine zum MIG/MAG-

Schweißen. Die Maschine ist luftgekühlt und wird

mit eingebautem Drahtvorschub mit 4-Rollen-

Antrieb geliefert.

Brenner und Zubehör

Aus dem MIGATRONIC-Schweißbrenner- und

Zubehörprogramm steht Ihnen für die unter-

schiedlichsten Anwendungsfälle das passende

Equipment zur Verfügung: Massekabel, MIG/-

MAG-Brenner, Zwischenschlauchpakete, Ver-

schleißteile u.a.m.

Zubehörsprogramm

Für weiteren informationen über das AUTOMIG

Zubehörsprogramm verweisen wir auf unseren

Verhändler.

Entsorgen Sie das Produkt gemäß den

örtlichen Standards.

www.migatronic.com/goto/weee

ANSCHLUß UND INBETRIEBNAHME

Zulässige Installation

Im folgenden Text wird beschrieben, wie die einzelnen

Maschinenkomponenten miteinander verbunden und an das

Versorgungsnetz, die Gasversorgung usw. angeschlossen

werden müssen. (Die Ziffern in Klammern weisen auf die

markierten Positionen in den Abbildungen hin).

Auspacken der AUTOMIG 223i/273i

Nach Auspacken und vor Gebrauch der AUTOMIG 223i/273i, wie

folgt vorgehen (siehe Zeichnung):

Netzanschluss

Vor der Inbetriebnahme des Schweißgerätes muss folgendes

überprüft werden:

- Stimmt die Netzspannung mit den Angaben auf dem Typen-

schild überein?

- Ist die betriebliche Netzinstallation entsprechend den Angaben

auf dem Typenschild ausgelegt und abgesichert?

- Ist der entsprechende Netzstecker an dem bereits montierten

Netzkabel angebracht?

Hinweis: Der Anschluss muss durch Elektrofach-personal und

nach den geltenden VDE-Vorschriften erfolgen.

Das Netzkabel (Pos. 1) ist 4-adrig (3 Phasen und Schutzleiter,

gelb-grüne Ader). Die Phasenlage ist beliebig und hat keinen

Einfluss auf die Funktion der Maschine. Die Stromquelle wird

über den Haupt-schalter (Pos. 2) eingeschaltet.

Netzanschluss AUTOMIG Boost

AUTOMIG Boost kann für einphasige Netzspannung von 200-

240V und dreiphasige Netzspannung von 200-440V ange-

schlossen werden. Die Maschine justiert sich automatisch zur

aktuellen Netzspannung ohne, daß Umstellung der Maschine

vorgenommen werden soll.

Der Netzstecker muss von einem Elektriker montiert werden.

Die Maschine ist mit 4-teiligem Netzkabel ausgestattet und muss

wie gezeigt montiert werden:

Konfiguration

Bitte beachten Sie bei der Konfiguration der Schweißmaschine,

dass die Schweißkabel und Schweißbrenner der technischen

Spezifikation der Stromquelle entsprechend ausgelegt sind. Für

Schäden, die durch unterdimensionierte Schweißkabel und

Brenner entstanden sind, übernimmt MIGATRONIC keine

Gewährleistung.

Wichtig!

Guter elektrischer Kontakt ist not-

wendig während Anschluss der Masse-

kabel und des Schweißbrenners, weil

Stecker und Kabel sonst zerstört wer-

den können.

Warnung

Durch den Betrieb an Generatoren kann die Schweiß-

maschine beschädigt werden. Die Gefahr liegt in zu

hohen Spannungsimpulsen, die der Generator abgeben

kann. Nur frequenz- und spannungsstabile asynchrone

Generatoren dürfen eingesetzt werden. Defekte der

Schweißmaschine, die auf den Betrieb an Generatoren

zurückzuführen sind, werden nicht von den Garantie-

leistungen abgedeckt.

Hebeanweisung

Wenn die Ma-

schine mit Sack-

karren angehoben

werden soll, muss

an den der

Abbildung ge-

zeigten Hebe-

punkten angesetzt

werden (Bildung

1). Der

Transportwagen

mit 4 Rädern kann

nur durch

manuelle Hebung durch Anwendung des Handgriffs an-

gehoben werden (Bildung 2).

Die Maschine darf nicht mit montierter Gasflasche an-

gehoben werden!

Schutzgasanschluss

Der Gasschlauch an der Rückseite der Maschine (Pos.

3) wird an eine Gasversorgung mit Druckregler (max. 6

bar) angeschlossen. Der Anschluss an eine Gasflasche

erfolgt mit einem entsprechenden Flaschendruck-

minderer mit Literanzeige.

MIG/MAG-Brenneranschluss

Der MIG/MAG-Brenner wird an den Zentralanschluss

(Pos. 4) angeschlossen und mit der Überwurfmutter (Pos

5) festgeschraubt. Das Massekabel wird am Minuspol

(Pos. 6) eingesteckt und durch eine Drehung nach rechts

verriegelt.

MIG/MAG-anschluß für Brenner 1 (Pos. 7) und

2 (Pos. 8) (AUTOMIG 223i DUO)

Der MIG/MAG-Brenner wird an den Zentralanschluss

(Pos. 7 und Pos. 8) angeschlossen, und mit der Über-

wurfmutter (Pos 5) festgeschraubt. Der Umschalter (Pos.

9) wird für Wechsel zwischen Brenner 1 und 2 an-

gewendet.

Das Massekabel wird am Minuspol (Pos. 10) durch Ein-

stecken und einer Drehung nach rechts verriegelt.

Brennerregulierung (Dialog brenner)

Wenn ein Schweißschlauch mit Dialog Brenner an-

gewendet wird, kann die Stromstärke sowohl von der

Maschine als auch dem Dialog Brenner eingestellt

werden. Die Funktion ist immer aktiv. Die Brenner-

regulierung ist passiv ohne Dialog Brenner.

Stromloser Drahteinlauf

Die Funktion wird zum stromlosen Einfädeln des Drahtes

ins Schlauchpaket aktiviert. Wenn die grüne Taste fest-

gehalten wird während der Brennertaste gedrückt wird,

wird Draht gefördert. Die Drahtvorführung setzt fort,

obwohl die grüne Taste losgelassen wird und stopt erst,

wenn die Brennertaste losgelassen wird.

Justierung der Drahtbremse

Die Drahtbremse sichert, daß die Drahtspule schnell

genug bremst, wenn das Schweißen aufhört. Die not-

wendige Bremsekraft ist vom Gewicht der Drahtrolle und

der maksimalen Drahtfördergeschwindigkeit abhängig.

Ein Drehmoment auf 1,5-2,0 Nm ist für die meisten

Fällen zureichend.

Justierung:

- Der Drehknopf kann ab-

montiert werden, wenn ein

Schraubendreher hinter den

Knopf plaziert ist. Danach

kann der Knopf aus-

gezogen werden.

- Die Drahtbremse kann

durch Festspannen oder

Lockern der Gegenmutter

auf die Achse der Draht-

nabe justiert werden.

- Der Knopf kann wieder

montiert werden, wenn er in der Rille zurückgedrückt

ist.

AUTOMIG BEDIENFELD

Wahl des Materialtyps

Durch Drücken auf die -Taste wird Material-

typ gewählt, wenn die Lichtdiode neben den

gewünschten Typ einschaltet.

Wahl des Drahtdurchmessers

Durch Drücken auf die -Taste wird Draht-

durchmesser gewählt, wenn die Lichtdiode

neben den gewünschten Durchmesser ein-

schaltet. Nicht alle Drahtdurchmesser können

für alle Materialien gewählt werden.

Einlesung der Standardeinstellungen

Standardeinstellungen können für den aktuellen

Drahtdurchmesser wieder eingelest werden. Die Taste

muss dann festgehalten werden, bis dem Indikator

kurz blinkt.

Strom/Drahtfördergeschwindigkeit/

Materialdicke:

Wenn nicht geschweißt wird, erscheint ein-

gestellter Wert für Strom/Drahtförder-

geschwindigkeit/Materialdicke. Während des

Schweißvorgangs wird der gemessene Schweißstrom

angezeigt.

Materialdicke:

Die Funktion ist eine einleitende Hilfe zu Einstellung

des Stroms von der Materialdicke. Wenn eine Mate-

rialdicke gewählt ist, wird der Strom entsprechend der

jeweiligen Materialdicke automatisch eingestellt. Der

Strom läßt sich nachher frei abstimmen. Die

Materialdickefunktion kann als einen guten Ausgangs-

punkt zu Wahl der korrekten Stromeinstellung be-

trachtet werden. Zu Erreichung eines optimales Resul-

tates wird es für fast alle Ausgaben notwendig, eine

nachfolgende Nachstellung durchzuführen.

Lichtbogenlänge

Die Lichtbogenlänge kann durch Justierung

der Schweißspannung getrimmt werden.

Während des Schweißens wird gemessene Spannung

gezeigt. Die -Taste drücken und zwischen –9,9 bis

+9,9 justieren.

Drehregler

Justierung des Schweißstroms, der Draht-

geschwindigkeit, Materialdicke, Licht-

bogenlänge und Sekundparameter. Maksi-

male Drahtgeschwindigkeit ist 15,0 m/ pro

Minut.

Einstellung der Sekundärparameter

Durch Drücken auf den Drehregler bis dem

gewünschten Sekündærparameter im Display

gezeigt wird. Durch Drücken der Taste für

Lichtbogenlänge oder Strom/Drahtgeschwin-

digkeit/Materialdicke, kehrt das Display zum

normalen Anzeigemodus zurück.

Arc adjust:

Mit der Arc adjust (elektronische Drossel)-

Funktion stellt man die Geschwindigkeit der

Reaktion auf Kurzschlüsse ein. Arc adjust kann in

Stufen von –5,0 bis +5,0 eingestellt werden.

Gasvorströmzeit:

Die Gasvorströmung ist ein Schutz der

Schweißstelle vor atmosphärischer Luft vor

Beginn des Schweißprozesses. Nach Betätigung des

Brennertasters beginnt die eingestellte Gasvorström-

zeit. Erst nach deren Ablauf zündet der Lichtbogen.

Die Zeit ist zwischen 0,0 und 10,0 Sek. einstellbar.

Einschleichen:

Die Einschleichfunktion stellt die anfängliche

Drahtvorschubgeschwindigkeit ein und opti-

miert dadurch die Zündeigenschaften. Die Geschwin-

digkeit ist von 1,5 bis 15,0 m/min einstellbar. Die Ein-

schleichstartfunktion wird bei - - - ausgekuppelt.

Hotstart-Zeit:

Hotstart ist eine Funktion, die mit korrekter

Temperatur im Schweissbad von Anfang des

Schweissens.

Hotstart-Zeit entscheidet die Zeit, in der mit Hotstart

geschweißt wird. Die Zeit ist einstellbar zwischen 0

und 10 Sek.

Stromabsenkzeit:

Nach Beendigung des Schweißvorgangs läuft

die eingestellte Stromabsenkzeit ab. Der

Schweißstrom wird innerhalb dieser Zeit linear auf den

Endstrom abgesenkt und vermeidet dadurch die

Bildung eines Endkraters.

Drahtrückbrandzeit:

Die Drahtrückbrand-Funktion gewährleistet,

dass der Schweißdraht nach Beendigung des

Schweißvorgangs nicht im Schweißbad festbrennt.

Die Drahtrückbrandzeit ist in Stufen von 1 bis 30 ein-

stellbar.

Gasnachströmzeit:

Die Gasnachströmung schützt das noch heiße

Schweißbad vor der Umgebungsluft, ver-

hindert die Porenbildung und kühlt den Brenner. Die

Gasnachströmzeit ist die Zeit vom Erlöschen des

Lichtbogens bis zur Unterbrechung der Gaszufuhr. Die

Zeit ist zwischen 0,0 und 10,0 Sekunden einstellbar.

Wenn die Maschine ausgeschaltet ist, werden die ein-

gestellten Parameter intern in der Maschine ge-

speichert.

Gleichseitig wird die Nummer auf das letzt ange-

wendete Programm gespeichert, so die Maschine in

diesem fängt an

Schweißspannung

Der Schweißspannungsanzeiger leuchtet aus

Sicherheitsgründen beim Anliegen einer Span-

nung auf der Elektrode bzw. auf dem Brenner auf.

Überhitzungsfehler

Die Überhitzungsanzeige leuchtet auf, wenn

der Schweißbetrieb wegen einer Überhitzung

der Anlage unterbrochen wurde.

SOFTWARE

Wenn die Kontrolleinheit ausgewechselt wird, ist es

notwendig Software in der neuen Einheit durch

Anwendung einer SD Karte einzulegen.

Die Software liegt auf eine SD Karte, die die unter-

erwähnten Mappen und ein oder mehreren Registers

enthält. Die Mappenamen sind mit GROSSEN Buch-

staben geschrieben und dürfen nicht umgetauft

werden.

Software Einlesen

• Die SD-Karte wird in der Schlitzen in der rechten

Seite der Maschine eingesetzt.

• Die Maschine ist dann eingeschaltet.

• Das Display blinkt kurz mit 3 Strichen.

• Bitte warten bis das Display den eingestellten

Strom zeigt.

• Die maschine muss wieder aufgeschaltet und die

SD Karte entfernt werden.

• Die Maschine ist jetzt gebrauchsfertig.

* Alle Benutzereinstellungen werden über-

schrieben wenn neuer Software eingelest

wird. Die SD-Karte soll deshalb nach Einlesen

der Software immer von der Maschine entfernt

werden. Damit wird die Software nicht ständig

eingelest werden, wenn die Maschine ein-

geschaltet wird.

TECHNISCHE DATEN

Stromquelle: AUTOMIG

223i/223i DUO

AUTOMIG

223i Boost/223i DUO Boost

AUTOMIG

273i

AUTOMIG

273i Boost

Netzspannung (50Hz-60Hz) 3 x 400V 3x230/400V ±15% 3x400 V ±15% 3x230/400 V ±15%

Netzspannung (50Hz-60Hz) 1x230V 1x230V

Sicherung 10A 16A 10 A 16A

Effektiver Netzstrom 6,0A 7,1A 7,6 A 10,5A

Max. Netzstrom 10,1A 29,9A 13,2 A 42,0A

Leistung, (100%) 4,2kVA 1,6kVA 5,3 kVA 2,4kVA

Leistung, max. 7,0kVA 6,9kVA 9,1 kVA 9,7kVA

Leerlaufleistung 20W 30W 20 W 30W

Wirkungsgrad 0,90 0,84 0,88 0,84

Leistungsfaktor 0,87 0,99 0,93 0,99

Strombereich 10-220A 10-220A 10-270 A 10-270 A

Zulässige ED 100% bei 20°C 180A 115A (140A)* 230 A 150A (180A)*

Zulässige ED 60% bei 20°C 220A 150A (175A)* 245 A 180A (200A)*

Zulässige ED 100% bei 40°C 145A 70A (81A)* 175 A 95A (107A)*

Zulässige ED 60% bei 40°C 170A 86A (108A)* 195 A 110A (126A)*

Zulässige ED max. bei 40°C 30% 14% (16%)* 25 % 12% (13%)*

Leerlaufspannung 52V 52V 52 V 52 V

1Anwendungsklasse S S S S

2Schutzklasse IP 23 IP 23 IP 23 IP 23

Norm EN/IEC60974-1

EN/IEC60974-5

EN/IEC60974-10 (Class A)

Masse (HxBxL) cm 55x25x64 (223i)

96x57x87 (223i DUO) 55x25x64 (223i)

96x57x87 (223i DUO Boost) 55x25x64 55x25x64

Gewicht 25 kg (223i)

54 kg (223i DUO) 27 kg (223i)

56 kg (223i DUO Boost) 26 kg 28 kg

* Daten für die Boost-Version zeigen 1x230V Netzspannung an

Daten in Parenthese zeigen 3x400V Netzspannung an

Erfüllt die Anforderungen an Geräte zur Anwendung unter erhöther elektrischer Gefährdung

Geräte, die der Schutzklasse IP23 entsprechen, sind für den Innen und Ausseneinsatz ausgelegt.

FEHLERKODEN

Eine der folgenden Fehlerkoden blinkt im Display, wenn ein Fehler während Softwareeinlesen entsteht.

Fehlerkoden für Steuersoftware 10001501.xx.cry

Fehlerkode Ursache und Ausbesserung

Keine Software ist in der Kontroll-

einheit vorhanden.

• Eine SD Karte mit Software muß in

der Kontrolleinheit eingesetzt und

die Maschine eingeschaltet werden.

Die SD Karte Formatten ist nicht

durchgeführt.

• Der Formatten der SD Karte muss

als FAT durchgeführt werden und

die Dateien muß auf die Karte ge-

speichert werden. Oder eine andere

Karte muß angewendet werden.

Die SD Karte enthält keine Software.

• Bitte Seite 25 lesen.

Die SD Karte hat mehrere Dateien mit

demselben Name.

• Bitte Seite 25 lesen.

Die Kontrolleinheit hat Einlesen von

mehren Dateien versucht, als die die

gespeichert werden können.

1. Die SD Karte muß wieder eingelest

werden.

2. Die SD Karte muß ausgetauscht

werden.

3. Setzen Sie sich bitte mit Migatronic

Kundendienst in Verbindung.

Die Software auf die SD Karte ist für

ein andere Typ Kontrolleinheit ge-

schlossen.

• Eine SD Karte muß angewendet

werden, die für Ihre Kontrolleinheit

zutrifft.

Die Software auf die SD Karte ist für

eine Kontrolleinheit mit einer anderen

Seriennr. / Strichkode geschlossen.

• Eine SD Karte muß angewendet

werden, die für Ihre Kontrolleinheit

zutrifft

Der interne Kopieschutz erlaubt

keinen Zutritt des Mikroprozessors.

1. Die SD Karte muß wieder eingelest

werden.

2. Setzen Sie sich bitte mit Migatronic

Kundendienst in Verbindung.

Der Speicher in der Kontrolleinheit ist

defekt.

• Setzen Sie sich bitte mit Migatronic

Kundendienst in Verbindung.

Der Speicher in der Kontrolleinheit ist

defekt.

• Setzen Sie sich bitte mit Migatronic

Kundendienst in Verbindung.

Die eingeleste Datei 100015xx.xx.cry

ist fehlerbehaft.

1. Die SD Karte muß wieder eingelest

werden.

2. Die SD Karte muß ausgewechselt

werden.

Fehlerkoden für Schweißprogramme 10646001.xx.bin

Fehlerkode Ursache und Ausbesserung

Keine Schweißprogramme sind in

der Kontrolleinheit vorhanden.

• Eine SD Karte mit Software muß

in der Kontrolleinhet eingesetzt

werden, und die Maschine muß

eingeschaltet werden. Bitte Seite

25 lesen.

Die SD Karte Formatten ist nicht

durchgeführt.

• Der Formatten der SD Karte

muss als FAT durchgeführt

werden. Oder eine andere Karte

muß angewendet werden.

Es ist nur möglich eine Datei mit

Schweißprogramme zu haben.

• Nur eine Datei mit dem Name

106460xx-xx.bin soll auf die SD

Karte gespeichert werden. Bitte

Seite 25 lesen.

Die Schweiβprogramme auf die SD

Karte sind für ein andere Typ

Kontrolleinheit geschlossen.

• Eine SD Karte muß angewendet

werden, die für Ihre Kontroll-

einheit zutrifft.

Die Schweißprogramme auf die SD

Karte sind für eine Kontrolleinheit

mit einer anderen Seriennr. /

Strichkode geschlossen.

• Eine SD Karte muß angewendet

werden, die für Ihre Kontroll-

einheit zutrifft

Die Kontrolleinheit ist defekt.

• Setzen Sie sich bitte mit

Migatronic Kundendienst in

Verbindung.

Die Datei 106460xx.xx.bin empfehlt

auf die SD Karte.

• Bitte Seite 25 lesen.

Die eingeleste Datei

106460xx.xx.bin ist Fehlerbehaft

1. Die SD Karte muß wieder ein-

gelest werden.

2. Die SD Karte muß ausgewechselt

werden.

Die Omega Mappe mit den Dateien

sind nicht auf die Karte vorhanden

oder sind nicht korrekt ge-

speichert.

1. Die Mappe MIGA_SW / OMEGA

muß wie auf Seite 25 beschrieben

gebildet werden. Danach müssen

die Dateien darin gespeichert

werden.

2. Die SD Karte muß ausgetauscht

werden.

WARTUNG

Um Funktionsstörungen zu vermeiden und um die

Betriebssicherheit zu gewährleisten, muss die An-

lage regelmäßig gewartet und gereinigt werden.

Mangelnde oder fehlende Wartung beeinträchtigen

die Betriebssicherheit und führen zum Erlöschen von

Garantieansprüchen.

WARNUNG !

Wartungs- und Reinigungsarbeiten an der

offenen Schweißmaschine dürfen nur durch

qualifiziertes Fachpersonal durchgeführt werden.

Unbedingt die Anlage vom Versorgungsnetz

trennen (Netzstecker ziehen !).

Ca. 10 Minuten warten, bis alle Kondensatoren

entladen sind, bevor mit Wartungs- und Repara-

turarbeiten begonnen wird.

Gefahr eines Stromschlages!

Drahtvorschubraum

- Nach Bedarf den Drahtvorschubraum durch

Druckluft reinigen, die Spuren und Zähnen der

Drahtvorschubrollen für Verschleiß nachprüfen.

Stromquelle

- mit trockener Druckluft ausblasen

- muss mindestens einmal jährlich von einem quali-

fizierten Kundendiensttechniker geprüft und ge-

reinigt werden.

GARANTIEBEDINGUNGEN

Migatronic Schweißmaschinen unterliegen während

des gesamten Produktionsprozesses einer ständigen

Qualitätskontrolle und durchlaufen im Rahmen der

Qualitätssicherung als komplett montierte Einheit eine

abschließende Funktionsprüfung.

Migatronic gewährt auf alle Migatronic Schweiß-

maschinen eine 24-monatige Garantie, das entspricht

1.600 Schweißstunden, vorausgesetzt, die Schweiß-

maschine wurde registriert.

Die Registrierung muss Online unter der folgenden

Internetadresse erfolgen:

www.migatronic.com/warranty. Die Registrierungs-

bestätigung dient als Nachweis für die Registrierung

und wird per E-Mail zugesendet. Die Originalrechnung

und die Registrierungsbestätigung dienen dem Käufer

als Nachweis für eine 24-monatige Garantiezeit der

Schweißmaschine.

Ohne Registrierung beträgt die Garantiezeit zwölf

Monate für neue Schweißmaschinen ab Datum der

Rechnungsstellung an den Endverbraucher. Die

Originalrechnung dient als Nachweis für die

Garantiezeit.

Migatronic leistet gemäß den geltenden

Garantiebedingungen eine Garantie auf Behebung

von Defekten an Schweißmaschinen, wenn innerhalb

der Garantiezeit nachgewiesen werden kann, dass

diese Defekte auf Material- oder Verarbeitungsfehlern

beruhen.

In der Regel wird keine Garantie für Schweißbrenner

geleistet, da sie als Verschleißteile angesehen

werden. Defekte, die innerhalb von vier Wochen nach

Inbetriebnahme auftreten und durch Material- oder

Verarbeitungsfehler verursacht werden, werden

jedoch als Garantiefall anerkannt.

Alle Transportkosten im Zusammenhang mit einem

Garantieanspruch sind nicht Bestandteil der

Garantieleistung von Migatronic und erfolgen auf

eigene Rechnung und eigenes Risiko des Käufers.

Übrigens verweisen wir auf die jeweils geltenden

Garantiebedingungen auf der Migatronic Website:

www.migatronic.com/warranty.

FRANÇAIS

Emission de bruit électromagnétique

Cet équipement de soudage est construit pour une utilisation pro-

fessionnelle et il respecte les demandes au standard européen

EN/IEC60974-10 (Class A). Ce standard a pour but d'assurer que

l'équipement de soudage n'est pas perturbé ou qu'il n'est pas la

source de perturbations pour d'autres appareils électriques suite à

l'émission de bruit électromagnétiques. Parce que l'arc aussi émet le

bruit une utilisation sans perturbations demande des précautions à

la mise en service et le marche de l'équipement. C'est l'utilisateur

qui doit prendre soin que d'autres équipements électroniques

dans l'espace ambiant ne soient pas dérangés.

Choses à considérer dans l'espace ambiant:

1. Câbles d'alimentation et câbles pilotes sur le lieu de soudage

qui sont connectés aux autres appareils électriques.

2. Emetteurs et récepteurs radioélectrique et de télévision.

3. Ordinateurs et systèmes de contrôle électroniques.

4. Equipements de sécurité comme équipements de contrôle et de

surveillance de processus.

5. Personnes qui utilisent stimulateurs cardiaques et appareils

acoustiques.

6. Equipement de calibrage et de mesurage.

7. L'heure du jour où auront lieu le soudage et autres activités.

8. La structure et l'emploi du bâtiment.

Si l'équipement de soudage est utilisé dans les quartiers

d'habitations il peut y avoir besoin des précautions particuliers (p.ex.

information sur travaux de soudage temporaire).

Méthode pour minimiser l'émission de bruit électromagnétique:

1. Eviter l'utilisation d'équipement qui sera dérangé.

2. Utiliser les câbles de soudage courts.

3. Placer les câbles de soudage négatif et positif près l'un à l'autre.

4. Placer les câbles de soudage au niveau du plancher.

5. Séparer les câbles pilotes des câbles d'alimentation.

6. Protéger les câbles pilotes par un écran par exemple.

7. Isoler l'alimentation des appareils sensitifs.

8. Protection de l'installation complète peut être considérée dans

des cas particuliers.

AVERTISSEMENT

Le soudage et coupage de l'arc porte une risque pour l'utilisateur et son entourage si utiliser d'une façon incorrecte.

Pour ce raison il faut seulement utiliser l'équipement en observant les instructions de sécurité adéquates. Surtout faut-il

observer le suivant:

Risque électrique

- L’équipement de soudage doit respecter les consignes de sécurité et être impérativement installé par du personnel qualifié et

formé à cet effet. La machine doit être raccordée à la terre via le câble d’alimentation principal.

- Assurez-vous du bon entretien de l’équipement de soudage.

- En cas de câbles ou d’isolation endommagés, arrêter immédiatement tout travail afin de procéder aux réparations nécessaires.

- Les opérations de réparation et de maintenance sur l’équipement ne peuvent être effectuées que par du personnel qualifié et

formé à cet effet.

- Eviter tout contact à mains nues avec des composants sous tension du circuit de soudage ou des électrodes ou des fils. Veillez

à toujours utiliser des gants de soudeur secs et intacts.

- Assurez-vous que vous êtes correctement isolé de la terre (utilisez par exemple des chaussures à semelle de caoutchouc).

- Adoptez une position de travail stable et sûre (pour éviter par exemple tout risque d’accident par chute).

Lumière de soudage et coupage

- Protégez les yeux parce qu'une brève exposition suffit pour avoir des conséquences irréversibles pour la vue. Utilisez une

cagoule de soudage avec le densité prescrit.

- Protégez le corps contra la lumière de l'arc parce que les rayonnements de la lumière attaquent la peau. Utilisez des vêtements

de protection qui couvrent tout le corps.

- Dans la mesure du possible, il faut séparer le lieu de travail de son environnement, et signaler aux personnes à proximité du lieu

de travail le risque inhérent à la lumière de l'arc.

Fumées de soudage et gaz

- Les fumées et gaz qui se forment lors du soudage sont toxiques à inhaler. Prenez les mesures adéquates: aspiration et aération

suffisante.

Danger d'incendie

- Le rayonnement et les étincelles de l'arc peuvent causé un incendie. Enlever les objets inflammables du lieu de soudage.

- Les vêtements de soudage doivent aussi être protégé contre les étincelles et les éclaboussures de l'arc. (Utilisez par exemple

un tablier inflammable et fait attention aux poches ouvertes).

- Des règlements spéciaux existent pour les pièces avec un risque d'incendie ou d'explosion. Ces règlements doivent être

appliqués.

Bruit

- L’arc produit un bruit acoustique, et le niveau de bruit dépend du travail de soudage. Dans certain cas on aura besoin d’utiliser

un protecteur d’oreilles.

Secteurs dangereux

- On ne doit pas mettre les doigts dans le moteur de dévidage qui se trouve dans le dévidoir.

- Des précautions particulières doivent être prises quand le soudage est effectué dans des secteurs clos ou en hauteur et qu’il y a

un risque de chute en contrebas.

Positionnement de la machine

- Placez la machine de soudure de telle façon qu’il n’y est aucun risque de chute pour la machine.

- Des règlements spéciaux existent pour les pièces avec un risque d'incendie ou d'explosion. Ces règlements doivent être

appliqués.

Emploi de la machine pour autres buts que son intention (p.ex. dégourdissement des conduites d’eau) est sérieusement

déconseillée et un cet emploi est fait à vos risques et périls.

Avant installation et mise en service de l'équipement

il faut lire ce manuel d'instruction soigneusement!

PROGRAMME DU PRODUIT

Onduleur 220/270A dédié au soudage

MIG/MAG. La machine est refroidie par air et est

livrée avec un dévidoir intégrée avec 4 galets

d’entraînement.

Torches et câbles de soudage

La gamme de produits MIGATRONIC peut

fournir des torches, des câbles de masse, des

câbles intermédiaires et des pièces d’usure etc.

Accessoires

Veuillez contacter votre distributeur local pour

toute information complémentaire.

Veillez à mettre le produit au rebut

selon les normes et réglementations

locales.

www.migatronic.com/goto/weee

BRANCHEMENT ET

FONCTIONNEMENT

Installation autorisée

Les sections suivantes décrivent comment préparer la machine

et la brancher au secteur, à l’alimentation en gaz etc. Les

chiffres entre parenthèses renvoient aux figures de ce

paragraphe.

Déballage de AUTOMIG 223i/273i

Après le déballage et avant l’utilisation de AUTOMIG 223i/273i,

procédez comme suit (voir schéma) :

Raccordement électrique

Avant de brancher le module d’alimentation sur le secteur,

assurez-vous que ce dernier présente la même tension que

celle du secteur fournie et que le fusible de l’alimentation

secteur est de taille correcte. Le câble électrique (1) du module

d’alimentation doit être relié à une alimentation correcte en

courant alternatif triphasée (CA) de 50 Hz ou 60 Hz et raccordé

à la terre. La séquence des phases n’est pas importante.

L’alimentation est mise en marche à l’aide de l’interrupteur

principal (2).

Branchement réseau du AUTOMIG Boost

L'AUTOMIG Boost peut être connecté sur une alimentation

monophasée de 200V à 240V, et sur une alimentation tri-

phasée de 200V à 440V.

L'AUTOMIG reconnait automatiquement le type d'alimentation.

Aucune intervention n'est nécessaire à l'intérieur de la

machine.

Le branchement de la prise doit-être réalisé par un électricien.

La machine est livrée avec une câble d'alimentation à 4 fils, qui

doivent être connectés de la façon suivante :

Configuration

MIGATRONIC décline toute responsabilité en cas de

dommages causés sur les câbles ou autres résultant de

l’utilisation de torches ou de câbles de soudage trop petits

selon les spécifications de soudage pour supporter par

exemple la charge admissible.

Avertissement

Le raccordement à des générateurs peut endommager la

machine.

Si un générateur est relié à une machine, ce dernier peut

produire de fortes impulsions de tension pouvant

endommager la machine. Utilisez uniquement des

générateurs à fréquence et tension stables de type

asynchrone.

Tout défaut sur la machine résultant d’un raccordement à

un générateur n'est pas inclus à la garantie.

Instructions de levage

Le crochet de levage du chariot type diable peut être

utilisé pour lever la machine, sans la bouteille de gaz.

(figure 1).

Le chariot 4 roues peut être soulevé par la poignée de la

machine, sans la bouteille de gaz. (figure 2).

La machine ne doit pas être soulevée avec une bouteille

de gaz installée.

Important!

De façon à éviter toute détérioration de

prises et de câbles, un bon contact

électrique est nécessaire en connectant

le câbles des masse et la torche de

soudage à la source de soudage.

Raccordement au gaz de protection

Le tuyau de gaz de protection se trouve sur le

panneau arrière du bloc d'alimentation (3) et est relié à

une alimentation en gaz selon une réduction de la

pression allant jusqu'à max. 6 bar. Une bouteille de

gaz peut être installée à l'arrière du chariot.

Branchement de la torche de soudage MIG/MAG

L’ensemble de la torche de soudage est inséré dans le

connecteur central (4) et l’écrou (5) est serré

manuellement. Le conducteur de retour est relié à la

borne négative (6).

Raccordement de la torche 1 ( 7) et

de la torche 2 (8) pour soudage MIG/MAG

(AUTOMIG 223i DUO)

La torche de soudage est branchée sur le raccord central

(7 et 8), et l’écrou (5) est serré manuellement. L’inverseur

(9) est utilisé pour basculer entre la torche 1 et la torche

Le câble de courant retour est branché sur le moins (10).

Réglage à la torche (Torche Dialog)

Le courant de soudage peut être ajusté à la fois sur la

torche, ou sur la machine. Cette fonction ne peut être

déconnectée. Si cette fonction n’est pas souhaitée par

l’opérateur, utiliser une torche sans possibilité de réglage.

Dévidage du fil à froid (chargement de la torche)

Cette fonction est utilisée pour faire dévider le fil à froid

(pour charger le fil dans la torche lors du changement de

bobine).

Presser le bouton vert en façade puis sur la gâchette de

la torche en même temps.

Il est ensuite possible de relâcher le bouton vert pour

continuer le dévidage du fil dans la torche.

Le dévidage de fil s’arrête lorsque la gâchette de la

torche est relâché.

Réglage du frein dédié au fil

Il convient de s’assurer que le dévidoir s’arrête assez

rapidement en cas d’arrêt du soudage. La force de

freinage requise dépend du poids du dévidoir et de la

vitesse maximale de ce dernier. Un couple de freinage

de 1,5-2,0 Nm s’avère satisfaisant pour la plupart des

applications envisagées.

Réglage :

- Démontez le bouton de

réglage en plaçant un petit

tournevis derrière le bouton

puis sortez ce dernier

- Réglez le frein en serrant ou

desserrant l’écrou auto-

bloquant au niveau de l’axe

du moyeu

- Réinstallez le bouton en le

pressant dans la rainure.

PANNEAU DE COMMANDE AUTOMIG

Sélection du type de matériau

Appuyer sur ce bouton jusqu’à ce que la

LED indique le matériau utilisé.

Sélection du diamètre fil

Appuyer sur ce bouton jusqu’à ce que la

LED indique le diamètre de fil utilisé.

Tous les diamètres de fil ne sont pas

disponibles en fonction du matériau

sélectionné.

Remise à valeur usine.

La valeur usine est rappelée en appuyant sur ce

bouton jusqu’à ce que les LEDS flashent brièvement.

Courant/vitesse de fil/épaisseur du

matériau:

Lorsque la machine ne soude pas, il est

possible de lire l’intensité / la vitesse fil /

l’épaisseur de tôle. Au cours du soudage, le

courant mesuré est affiché.

Epaisseur du matériau :

La fonction permet d’ajuster le courant en fonction de

l’épaisseur de matière (in mm). En choisissant une

matière, la machine définit automatiquement un

courant de soudage. Le courant peut bien sûr être

ajusté plus en détails après cette opération.

La fonction de choix de l’épaisseur doit être con-

sidérée comme un point de départ dans la sélection

du courant et de la tension ad hoc. Une recherche

plus fine sera de toute façon requise dans presque

toutes les tâches de soudage da façon à obtenir un

résultat optimal.

Hauteur d’arc

Si nécessaire, la hauteur d’arc peut être

corrigée en augmentant ou diminuant la

tension de soudage. La tension de soudage est

indiquée pendant le soudage. Appuyer sur le bouton

gris et ajuster de -9,9 (diminution hauteur d’arc) à

+9,9 (augmentation hauteur d’arc). La valeur d’origine

étant au milieu 0.0.

Bouton de commande

Ce bouton permet de régler la vitesse du

fil, l’épaisseur de tôle ou la hauteur d’arc ou

les paramètres secondaires. Vitesse maxi :

15.0 m/min.

Paramétrage des paramètres secondaires

Appuyer sur ce bouton pour afficher le

numéro du paramètre secondaire à régler.

Pour sortir de ce menu, appuyer sur

n’importe quelle autre touche.

Réglage de l’arc :

Le réglage de l’arc (inductance de lissage)

permet de régler la vitesse de réaction aux

courts-circuits. Le réglage de l’arc peut se faire par

incréments de –5,0 à +5,0.

Pré-gaz :

L’étape pré gaz garantit que l’arc est

entièrement protégé de l'atmosphère avant

son établissement. La durée de cette étape

correspondant à la période comprise entre l'activation

de la torche et le lancement de l’amenée du fil. Cette

durée peut être comprise entre 0,0 s et 10 s.

Démarrage progressif :

Le démarrage progressif améliore les

caractéristiques d’allumage. La vitesse à

laquelle le fil est avancé au départ est paramétrée

dans ce cas. Cette vitesse est comprise entre 1.5 et

15.0 m/min. La fonction de démarrage progressif est

désactivée lorsque l’afficheur indique - - - .

Temps de démarrage à chaud :

Le Hotstart permet d’avoir une surintensité de

soudage à l’amorçage pour assurer une

parfaite fusion des tôles dès le démarrage.

Le temps de démarrage à chaud détermine le temps

au cours duquel le démarrage à chaud a lieu. La

durée peut être comprise entre 0 et 10 s.

Evanouissement (Slope-down):

L’évanouissement permet de faire diminuer

progressivement l’intensité de soudage en fin

de soudure. Ceci permet d’éviter le cratère en fin de

soudure.

Burn back:

La fonction burn back (Post fusion du fil en fin

de soudure pour éviter le collage) empêche le

fil-électrode de coller à la pièce à usiner en fin de

soudure. Le burn back peut être réglé de 1 à 30.

Post-gaz :

La durée du post-gaz assure la protection du

bain de fusion à l’issue du soudage et permet

de refroidir la torche. La durée de cette étape

correspond à la période comprise entre l’extinction de

l’arc et la désactivation de l'écoulement de gaz. Cette

durée peut être réglée entre 0.0 et 10.0 secondes.

Les paramètres réglés sont enregistrés par la machine

à sa mise hors tension.

Le numéro du programme utilisé est également

enregistré ; le programme en question sera ainsi

rouvert au prochain démarrage de la machine.

Indicateur de tension de soudage

L’indicateur de tension de soudage et allumé

pour indiquer qu’il y a une tension sur

l’électrode ou la torche.

Voyant de surchauffe

Le voyant de surchauffe s’allume si le soudage

est interrompu en raison d’une surchauffe de la

machine.

SOFTWARE

Il est possible de lire la version du software et

d’enregistrer des nouveaux software à l’aide du

lecteur de carte SD place à l’intérieur de la machine.

Les softwares sont enregistrés sur la carte SD avec la

configuration des fichiers dont un ou plusieurs sont

décrit ci dessous.

Les fichiers doivent être nommés avec des lettres

MAJUSCULES.

Lecture Software

• Insérer la carte SD dans le lecteur situé à

l’intérieur de la machine (côté droit)

• Démarrer la machine

• Les afficheurs clignotent brièvement avec trois

”–“.

• Attendre jusqu’à ce que le courant de soudage

soit affiché

• Eteindre la machine et enlever la carte SD

• La machine est maintenant disponible avec ses

nouveaux softwares

* ATTENTION

Le fait d’utiliser la carte SD réinitialise

complètement la machine.

Il est donc impératif de retirer la carte SD

après la mise à jour, au risque de

réinitialiser la machine à chaque

redémarrage et effacer les réglages

personnalisés.

CARACTERISTIQUES TECHNIQUES

Module d’alimentation: AUTOMIG

223i/223i DUO

AUTOMIG

223i Boost/223i DUO Boost

AUTOMIG

273i

AUTOMIG

273i Boost

Tension de secteur (50Hz-60Hz) 3 x 400V 3x230/400V ±15% 3x400 V ±15% 3x230/400 V ±15%

Tension de secteur (50Hz-60Hz) 1x230V 1x230V

Fusible 10A 16A 10 A 16A

Courant du secteur, efficace 6,0A 7,1A 7,6 A 10,5A

Courant du secteur, max. 10,1A 29,9A 13,2 A 42,0A

Puissance nominale 4,2kVA 1,6kVA 5,3 kVA 2,4kVA

Puissance, max. 7,0kVA 6,9kVA 9,1 kVA 9,7kVA

Consommation à vide 20W 30W 20 W 30W

Rendement 0,90 0,84 0,88 0,84

Facteur de puissance 0,87 0,99 0,93 0,99

Plage du courant 10-220A 10-220A 10-270 A 10-270 A

Fact. de travail 100% à 20°C 180A 115A (140A)* 230 A 150A (180A)*

Fact. de travail 60% à 20°C 220A 150A (175A)* 245 A 180A (200A)*

Fact. de travail 100% à 40°C 145A 70A (81A)* 175 A 95A (107A)*

Fact. de travail 60% à 40°C 170A 86A (108A)* 195 A 110A (126A)*

Fact. de travail max. à 40°C 30% 14% (16%)* 25 % 12% (13%)*

Tension à vide 52V 52V 52 V 52 V

1Classe d’utilisation S S S S

2Classe de protection IP 23 IP 23 IP 23 IP 23

Norme EN/IEC60974-1

EN/IEC60974-5

EN/IEC60974-10 (Class A)

Dimensions (hxlaxlo) cm 55x25x64 (223i)

96x57x87 (223i DUO) 55x25x64 (223i Boost)

96x57x87 (223i DUO Boost) 55x25x64 55x25x64

Poids 25 kg (223i)

54 kg (223i DUO) 27 kg (223i Boost)

56 kg (223i DUO Boost) 26 kg 28 kg

* Les caractéristiques pour la version Boost sont données pour une alimentation 230V monophasée

Les caractéristiques entre parenthèse sont données pour une alimentation 300V triphasée

Cette machine est conforme aux normes exigées pour les machines fonctionnant dans des zones à risque élevé de choc électrique.

Tout équipement portant la marque IP23 est conçu pour un usage en intérieur et extérieur

CODES ERREURS

Les codes erreurs ci-dessous peuvent s’afficher si une erreur survient lors de la mise à jour.

Codes Erreurs pour Software Control

10001501.xx.cry

Code Problème et solution

Il n’y a pas de software dans la

machine

• Insérer la carte SD avec le bon

Software dans son lecteur et

allumer la machine

La carte SD n’est pas formatée

• La carte doit être formatée en

tant que FAT avec les bons

fichiers ou la carte est

défectueuse

La carte SD est vide

• Voir page 33

La carte SD a plusieurs fichier du

même nom

• Voir page 33

La machine a lu plus de fichiers

que ceux accessibles sur la carte

1. Insérer la carte SD de nouveau

2. Remplacer la carte SD

3. Contact SAV MIGATRONIC

Les Softwares sur la carte SD ne

correspondent pas à la machine

utilisée

• Utiliser la carte SD avec les

bons fichiers, compatibles avec

la machine utilisée

Les Softwares sur la carte SD ne

correspondent pas à la machine

utilisée (numéro de série, code

bare)

• Utiliser la carte SD avec les

bons fichiers, compatibles avec

la machine utilisée

La protection de copie interne ne

permet pas l’accès au

microprocesseur

1. Insérer la carte SD de nouveau

2. Contact SAV MIGATRONIC

Le circuit mémoire est défectueux

dans la façade de contrôle

• Contact SAV MIGATRONIC

Le circuit mémoire est défectueux

dans la façade de contrôle

• Contact SAV MIGATRONIC

Le fichier 100015xx.xx.cry a une

erreur

1. Insérer la carte SD de nouveau

2. Remplacer la carte SD

Codes erreurs pour software soudage

10646001.xx.bin

Code Problème et solution

Il n’y a pas de software soudage

dans la machine

• Insérer la carte SD avec le bon

Software dans son lecteur et

allumer la machine.

La carte SD n’est pas formatée

• La carte doit être formatée en

tant que FAT avec les bons

fichiers ou la carte est

défectueuse.

Il y a 1 seul fichier avec les

programmes de soudage

• Vérifier qu’il n’y ai qu’un seul

fichier avec le numéro

106460xx-xx.bin sur la carte

SD. Voir page 33

Les Softwares soudage sur la

carte SD ne correspondent pas à

la machine utilisée

• Utiliser la carte SD avec les

bons fichiers, compatibles avec

la machine utilisée.

Les Softwares sur la carte SD ne

correspondent pas à la machine

utilisée (numéro de série, code

bar)

• Votre programme de soudage

est protégé contre l’écriture et

ne peut être utilisé sans sa

licence

La façade de contrôle est

défectueuse

• Contact SAV MIGATRONIC

Le fichier 106460xx.xx.bin est

absent sur la carte SD

• Voir page 33

Le fichier 106460xx.xx.bin a une

erreur

1. Insérer la carte SD de nouveau

2. Remplacer la carte SD

Le Fichier OMEGA n’est pas

présent sur la carte SD, ou n’ont

pas été sauvegardés

correctement.

1. Voir page 33

2. Changer la carte SD

ENTRETIEN

Cette machine nécessite un entretien périodique pour

éviter toute panne et annulation de la garantie.

ATTENTION !

Seuls des personnes formées et qualifiées

peuvent faire ces travaux de maintenance. La

machine doit être débranchée du secteur.

Attendre 5 minutes avant de procéder au

nettoyage ou à la réparation car il y a un risque

d'électrocution pendant que les condensateurs se

déchargent.

Dévidoir

- Régulièrement, nettoyer l'intérieur du dévidoir avec

de l'air comprimé, et vérifier l'état d'usure des

galets de dévidage.

Générateur

- Nettoyer les pales du ventilateur et les composants

du tunnel de refroidissement avec de l'air

comprimé sec.

- Cette opération de nettoyage doit être effectuée

par du personnel qualifié au moins une fois par an.

CONDITIONS DE GARANTIE

La qualité des machines de soudage Migatronic est

évaluée tout au long du processus de production ; un

test final d’assurance qualité permet également de

vérifier le bon fonctionnement des unités après

l’assemblage.

Migatronic propose une garantie de 24 mois, soit

l’équivalent de 1 600 heures d’arc, sur toutes ses

machines de soudage ; cette garantie prend effet à

compter de la date d’enregistrement de la machine.

La machine doit être enregistrée sur Internet, à

l’adresse suivante : www.migatronic.com/warranty.

Un certificat confirmant l’enregistrement est envoyé

par e-mail. L’original de la facture et le certificat

d’enregistrement de la machine de soudage font état

de la garantie de 24 mois auprès de l’acquéreur.

En l’absence d’enregistrement, la période de garantie

standard est de douze mois pour les machines de

soudage neuves à compter de la date de facturation à

l'utilisateur final. La période de garantie est établie à

partir de l’original de la facture.

Migatronic garantit ses produits conformément aux

conditions en vigueur ; seuls les problèmes constatés

sur les machines de soudage pendant la période de

garantie et provoqués par un défaut matériel ou un

vice de fabrication sont pris en charge.

En règle générale, la garantie ne couvre pas les

torches de soudage, assimilées à des pièces d’usure ;

cependant, les défaillances constatées dans les

quatre semaines suivant la mise en route et dues à un

défaut matériel ou à un vice de fabrication sont prises

en charge.

Aucune forme de transport liée à une demande de

garantie n’est couverte par la garantie Migatronic ; il

incombe donc à l’acquéreur de prendre en charge le

transport à ses propres frais et risques.

Les conditions de garantie Migatronic sont disponibles

à l’adresse www.migatronic.com/warranty.

SVENSKA

Elektromagnetiska störfält

Denna svetsutrustning, avsedd för professionell användning, upp-

fyller kraven i den europeiska standarden EN/IEC60974-10 (Class

A). Standarden är till för att säkra att svetsutrustning inte stör eller

blir störd av annan elektrisk utrustning till följd av elektromagnetiska

störfält. Då även ljusbågen stör förutsätter störningsfri drift att man

följer förhållningsregler vid installation och användning. Användaren

skall säkra att annan elektrisk utrustning i området inte störs.

Följande skall kontrolleras i det berörda området:

1. Nätkablar och signalkablar i svetsområdet, som är anslutna till

annan elektrisk utrustning.

2. Radio- och tv-sändare och mottagare.

3. Datorer och elektroniska styrsystem.

4. Säkerhetskritisk utrustning, t.ex. övervakning och processtyr-

ning.

5. Användare av pacemaker och hörapparater.

6. Utrustning som används till kalibrering och mätning.

7. Tidpunkt på dagen, när svetsning och andra aktiviteter förekom-

mer.

8. Byggnaders struktur och användning.

Om svetsutrustningen används i bostadsområden kan det vara nöd-

vändigt att iakttaga särskilda förhållningsregler (t.ex. information om

att svetsarbete kommer att utföras på morgonen).

Metoder för minimering av störningar:

1. Undvik användning av utrustning som kan störas ut.

2. Korta svetskablar.

3. Lägg plus- och minuskablar tätt tillsammans.

4. Placera svetskablarna på golvnivå.

5. Signalkablar i svetsområdet tas bort från nätanslutningar.

6. Signalkablar i svetsområdet skyddas, t.ex. med avskärmning.

7. Isolerad nätförsörjning av strömkänsliga apparater.

8. Avskärmning av den kompletta svetsinstallationen kan övervä-

gas vid särskilda tillfällen.

VARNING

Ljusbågssvetsning och -skärning kan vid fel användning vara farlig för såväl användare som omgivning. Därför får

utrustningen endast användas under iakttagande av relevanta säkerhetsföreskrifter. Var särskilt uppmärksam på

följande:

Elektrisk störning

- Svetsutrustningen skall installeras föreskriftsmässigt. Maskinen skall jordförbindas via nätkabel.

- Sörj för regelbunden kontroll av maskinens säkerhetstillstånd.

- Skadas kablar och isoleringar skall arbetet omgående avbrytas och reparation utföras.

- Kontroll, reparation och underhåll av utrustning skall utföras av en person med nödvändig fackmannamässig kunskap

- Undvik beröring av spänningsförande delar i svetskretsen eller elektroder med bara händer. Använd aldrig defekta eller

fuktiga svetshandskar.

- Isolera dig själv från jord och svetsobjektet (använd t.ex. skor med gummisula).

- Använd en säker arbetsställning (undvik t.ex. ställning med fallrisk).

- Följ reglerna för "Svetsning under särskilda arbetsförhållanden" (Arbetarskyddsstyrelsen).

Svets- och skärljus

- Skydda ögonen då även kortvarig påverkan kan ge bestående skador på synen. Använd svetshjälm med föreskriven

filtertäthet.

- Skydda kroppen mot ljuset från ljusbågen då huden kan ta skada av strålningen. Använd skyddskläder som skyddar alla

delar av kroppen.

- Arbetsplatsen bör om möjligt avskärmas och andra personer i området varnas för ljuset från ljusbågen.

Svetsrök och gas

- Rök och gaser, som uppkommer vid svetsning, är farliga att inandas. Använd lämplig utsugning samt ventilation.

Brandfara

- Strålning och gnistor från ljusbågen kan förorsaka brand. Lättantändliga saker avlägsnas från svetsplatsen.

- Arbetskläder skall också vara skyddade från gnistor och sprut från ljusbågen (använd ev. brandsäkert förkläde och var

aktsam för öppna fickor).

- Särskilda regler är gällande för rum med brand- och explosionsfara. Följ dessa föreskrifter.

Störning

- Ljusbågen framkallar akustisk störning. Störningsnivån beror på svetsuppgiften. Det kan vid vissa tillfällen vara

nödvändigt att använda hörselskydd.

Farliga områden

- Stick inte fingrarna i de roterande tandhjulen i trådmatningsenheten.

- Särskild försiktighet skall visas, när svetsarbetet föregår i stängda rum, eller i höjder där det är fara för att falla ned.

Placering av svetsmaskinen

- Placera svetsmaskinen således, att där ej är risk för, att den välter.

- Särskilda regler är gällande för rum med brand- och explosionsfara. Följ dessa förskrifter.

Användning av maskinen till andra ändamål än det den är tillägnad (t.ex. upptining av vattenrör) undanbedes och sker i

annat fall på egen risk.

Läs igenom denna instruktionsbok noggrant

innan utrustningen installeras och tas i bruk!

PRODUKTPROGRAM

220/270A svetsmaskine till MIG/MAG svetsning.

Maskinen är luftkyld och leveras med indbyggd tråd-

matning med 4-hjuls drift.

Slangpaket och kablar

Till maskinerna kan MIGATRONIC från sitt produkt-

program levera MIG/MAG-slangar, återledarkablar,

mellankablar, slitdelar mm

Tillbehörsprogram

Kontakta närmaste återförsäljare för information om

AUTOMIG tillbehörsprogram.

Bortskaffa produkten i överensstämmelse

med gällande regler och föreskrifter.

www.migatronic.com/goto/weee

ANSLUTNING OCH

IGÅNGSÄTTNING

Installation

I det följande beskrivs, hur varje enskild del av maski-

nen kopplas samman, ansluts till försörjningsnätet och

anslutningen till gasförsörjningen mm. Talen i parente-

sen hänvisar till figurerna i avsnittet.

Uppackning av AUTOMIG 223i/273i

Efter uppackning och innan ibruktagning av

AUTOMIG 223i/273i görs följande (se skiss).

Nätanslutning

Innan maskinen kopplas till försörjningsnätet, skall

man kontrollera, att den är beräknad till den aktuella

nätspänningen, och att säkringen i försörjningsnätet är

i överensstämmelse med typskyltet. Nätkabeln (1)

skall anslutas till 3-fasad växelström 50 eller 60 Hz

och skyddsjord. Följdorningen av faserna är utan

betydelse. Maskinen tänds med huvudbrytaren (2).

Nätanslutning AUTOMIG Boost

AUTOMIG Boost kan anslutas till en-fas nätspänning i

området från 200-240V och trefas nätspänning från

200V-440V. Maskinen ställer automatisk in sig till den

aktuella nätspänningen utan att man behöver göra

någon omkoppling invändigt i maskinen.

Nätkontakten skall monteras av en elektriker.

Maskinen är utrustad med en fyrleds nätkabel och

skall monteras som visas här nedan:

Konfigurering

Om maskinen utrustas med slangpaket och svets-

kablar, som är underdimensionerade i förhållande till

svetsmaskinens specifikationer t.ex med hänsyn till

den tillåtna belastningen, påtager MIGATRONIC sig

inget ansvar för skador på kablar, slangar och eventu-

ella följdfel.

Varning

Anslutning till generator, kan medföra att svetsmaski-

nen ödeläggs.

Generatorer kan i samband med anslutning till en

svetsmaskin avge stora spänningspulser som verkar

ödeläggande på svetsmaskinen. Endast frekvens- och

spänningsstabila generatorer av asynkron-typen får

användas.

Defekter som uppstår på svetsmaskinen, som följd av

anslutning till generator omfattas ej av garantin.

Viktigt!

När återledarkabel och svetsbrän-

nare ansluts maskinen, är god elek-

trisk kontakt nödvändig, för att und-

gå att kontakter och kablar öde-

läggs.

Lyftanvisning

Lyftöglan kan användas på säckvagn till lyft med kran

(figur 1). Vagn med 4 hjul kan inte lyftas med kran,

utan endast manuellt i handtaget (figur 2).

Maskinen får ej lyftas med monterad gasflaska!

Anslutning av skyddsgas

Gasslangen, som utgår från baksidan av maskinen

(3), anslutes till en gasförsörjning med en tryck-

reduktion på max. 6 bar. En gasflaska kan fixeras bak

på vagnen.

Anslutning av brännare för MIG/MAG-svetsning

Slangpaketet trycks i ZA-kopplingen (4), och spänn-

ringen (5) på änden av slangen spännes med handen.

Återledarkablen ansluts svetsminus (6).

Anslutning av slangpaket 1 (pos. 7) och

slangpaket 2 (pos. 8) för MIG/MAG-svetsning

(AUTOMIG 223i DUO)

Slangpaketet trycks in i ZA-anslutningen (7 och 8),

och spännringen (5) på änden av slangen spännes

med handen. Omskiftaren (9) används till att skifta

mellan slangpaket 1 och 2.

Återledaren ansluts till svetsminus (10).

Brännarreglering (Dialog brännare)

Om ett slangpaket med Dialog brännare används, kan

strömstyrkan justeras både på maskinen och på dialog

brännaren. Denna funktion kan inte slås ifrån.

Brännarregleringen är passiv utan Dialog brännare.

Rangerfunktion

Funktionen används till att rangera/framföra tråd ev.

efter trådskifte. Tråden matas fram, när den gröna

knappen hålls nere, medan man trycker på brännar

avtryckaren.Trådmatningen fortsätter, även om den

gröna knappen släpps och stoppar först när brännar-

avtryckaren släpps.

Justering av trådbroms

Trådbromsen skall säkra att trådspolen bromsas till-

räckligt snabbt när svetsningen upphör. Den nödvän-

diga bromskraften beror på trådrullens vikt och den

maximala trådhastigheten som används. Ett broms-

moment på 1,5-2,0 Nm är tillräcklig för de flesta an-

vändningar.

Justering:

- Avmontera vridknappen

genom att sticka in en

tunn skruvmejsel bakom

knappen och bänd där-

efter loss knappen.

- Justera trådbromsen

genom att spänna eller

lossa låsskruven på tråd-

navets axel.

- Montera knappen igen

genom att trycka in den på

plats igen.

AUTOMIG FUNKTIONSPANEL

Val av materialtyp

Här väljs först materialtyp genom att trycka

på -knappen, tills ljusdioden tänds för det

önskade valet.

Val av tråddiameter

Tryck på -knappen tills ljusdioden tänds för

den önskade tråddiametern.

Alla tråddiametrar kan inte väljas för alla

material.

Reset till fabriksinställningar:

Fabriksinställningar för den valda tråddiametern åter-

ställs genom att hålla knappen inne, tills indikatorn ger

ett kort blink.

Ström/trådhastighet/materialtjocklek

Når man inte svetsar, visas den inställda

ström/trådhastighet/materialtjocklek. Under

svetsning visas den mätna strömmen.

Materialtjocklek:

Funktionen är en vägledande hjälp till att ställa in

strömmen utifrån materialtjocklek (i mm). När en mate-

rialtjocklek är vald, sker en automatisk inställning av

strömmen, som svarar till den gällande material-

tjockleken. Strömmen kan fritt justeras i efterhand.

Materialtjocklekfunktionen skall betraktas som en god

utgångspunkt för val av den rätta ströminställningen

för en given uppgift. För nästan alla uppdrag, där

denna funktion används som utgångspunkt, kommer

det att vara nödvändigt med efterföljande trimning av

både ström och spänning för att uppnå ett optimalt

resultat.

Ljusbågelängd

Efter behov kan ljusbågelängden justeras

genom att trimma spänningen. Under

svetsning vises uppmätt spänning. Tryck på -

knappen och trimma från –9,9 till +9,9.

Vridknapp

På vridknappen justeras svetsström, tråd-

hastighet, materialtjocklek, ljusbågelängd

och sekundära parametrar. Max. tråd-

hastighet är 15,0 m/min.

Inställing av sekundära parametrar

Tryck på knappen tills den önskade para-

metern visas i displayen. För att återgå till

normalvisning trycks kort på knappen för

ljusbågelängd eller ström/trådhastighet/mate-

rialtjocklek.

Arc adjust:

Arc adjust (elektronisk drossel) gör det möjligt

att justera, hur snabbt det skall reageras på

kortslutningar. Arc adjust ställas in i steg från –5,0 till

+5,0.

Gasförströmningstid:

Gasförströmning skall säkra gastäckning av

svetsstället innan svetsning startar. Gasför-

strömningstiden är tiden, från brännaravtryckaren akti-

veras, och gasströmningen startar, till att trådmatnin-

gen startar. Gasförströmningstiden ställs in mellan 0,0

sek. och 10,0 sek.

Krypstart:

Krypstart förbättrar tändingsegenskaperna.

Här ställer man in, vilken hastighet tråden skall

starta med. Hastigheten ställs in mellan 1,5 och 15,0

m/min. Krypstartsfunktionen frånkopplas, när det visas

- - -

Hotstart-tid:

Hotstart är en funktion, som hjälper till att

skapa den rätta temperaturen i smältbadet vid

start av svetsningen.

Hotstart-tid bestämmer den tid, som det svetsas i

hotstart. Tiden kan ställas in mellan 0 och 10 sek.

Strömsänkningstid:

Här ställer man in varaktigheten av ström-

sänkningen. Vid tryck påbörjas strömsänk-

ningsfasen, där det bildas kraterfyllning. Strömmen

sänks från den inställda strömmen till stopströmmen.

Burn back:

Burn back funktionen säkrar, att tråden brän-

ner fri från smältbadet. Burn back ställs in i

steg från 1 till 30.

Gasefterströmningstid:

Gasefterströmning säkrar skydd av smältbadet

efter svetsning och kyler brännaren. Gasefter-

strömningstiden är tiden, från att ljusbågen slocknar,

till att gastillförseln avbryts. Tiden kan ställas in mellan

0,0 och 10,0 sek.

När maskinen stängs av sparas de inställda paramet-

rarna internt i maskinen.

Samtidigt sparas numret på det senast använda pro-

rammet således, att maskinen starter upp i detta.

Svetsspänning

Svetsspänningsindikatorn lyser av säkerhets-

skäl, när det finns spänning på elektroden eller

brännaren.

Överhettning

Överhettningsindikatorn lyser, om svetsningen

blir avbruten på grund av överhettning av ma-

skinen.

SOFTWARE

Om kontrollboxen byts ut är det nödvändigt att lägga

in software i den nya boxen igen, med hjälp av ett SD

kort.

Softwaren ligger på ett SD kort, som skal innehålla

mapparna och en eller flera av filerna som visas här-

under. Mappnamnet skall skrivas med STORA bok-

stäver och skall ej omdöpas.

Software inläsning

• Sätt i SD-kortet i springan på maskinens högra

sida.

• Tänd maskinen.

• Displayen blinkar kortvarigt med tre streck.

• Vänta tills maskinens display visar den inställda

strömmen.

• Släck maskinen och ta ut SD-kortet.

• Maskinen är nu klar för användning.

* Alla maskinens användarinställningar för-

svinner när man läser in nytt software. Ta

därför alltid ut SD-kortet ur maskinen efter

uppdateringen, för att undgå att softwaren

läses in var gång maskinen tänds.

TEKNISK DATA

Strömkälla: AUTOMIG

223i/223i DUO

AUTOMIG

223i Boost/223i DUO Boost

AUTOMIG

273i

AUTOMIG

273i Boost

Nätspänning (50Hz-60Hz) 3 x 400V 3x230/400V ±15% 3x400 V ±15% 3x230/400 V ±15%

Nätspänning (50Hz-60Hz) 1x230V 1x230V

Säkring 10A 16A 10 A 16A

Nätström, effektiv 6,0A 7,1A 7,6 A 10,5A

Nätström, max. 10,1A 29,9A 13,2 A 42,0A

Effekt, (100%) 4,2kVA 1,6kVA 5,3 kVA 2,4kVA

Effekt, max 7,0kVA 6,9kVA 9,1 kVA 9,7kVA

Effekt, tomgång 20W 30W 20 W 30W

Verkningsgrad 0,90 0,84 0,88 0,84

Effektfaktor 0,87 0,99 0,93 0,99

Strömområde 10-220A 10-220A 10-270 A 10-270 A

Intermittens 100% vid 20°C 180A 115A (140A)* 230 A 150A (180A)*

Intermittens 60% vid 20°C 220A 150A (175A)* 245 A 180A (200A)*

Intermittens 100% vid 40°C 145A 70A (81A)* 175 A 95A (107A)*

Intermittens 60% vid 40°C 170A 86A (108A)* 195 A 110A (126A)*

Intermittens max. vid 40°C 30% 14% (16%)* 25 % 12% (13%)*

Tomgångsspänning 52V 52V 52 V 52 V

1Användarklass S S S S

2Skyddsklasse IP 23 IP 23 IP 23 IP 23

Normer EN/IEC60974-1

EN/IEC60974-5

EN/IEC60974-10 (Class A)

Dimensioner (HxBxL) cm 55x25x64 (223i)

96x57x87 (223i DUO) 55x25x64 (223i Boost)

96x57x87 (223i DUO Boost) 55x25x64 55x25x64

Vikt 25 kg (223i)

54 kg (223i DUO) 27 kg (223i Boost)

56 kg (223i DUO Boost) 26 kg 28 kg

Maskiner uppfyller de krav som ställs för användning i områden med ökad risk för elektrisk chock

Anger att maskinen är beräknad för såväl innomhus som utomhus användning

FELKODER

Om det uppstår ett fel under software inläsningen kommer en av nedanstående felkoder att blinka i displayen.

Felkoder till Styrsoftware 10001501.xx.cry

Felkod Orsak och åtgärd

Det finns ingen software i

kontrollboxen.

• Sätt i ett SD kort med software i

boxen och tänd maskinen.

SD kortet är ej formaterat.

• Formatera SD kortet i en PC,

som FAT och lägg filerna på

kortet. Eller använd ett annat

SD kort.

SD kortet innehåller inget

software.

• Se sida 41.

SD kortet har flera filer med

samme namn.

• Se sida 41.

Kontrollboxen har försökt att

läsa in flera data än den kan ha i

minnet.

1. Läs in SD kortet igen.

2. Byt ut SD kortet.

3. Tillkalla MIGATRONIC Service.

Software på SD kortet är låst till

en annan typ av kontrollbox.

• Använd ett SD kort med

software som passar till din typ

av kontrollbox.

Software på SD kortet är låst till

en annan kontrollbox med ett

annat serienummer/streckkod.

• Använd ett SD kort med

software som passar till din

kontrollbox.

Det interna kopieringsskyddet til-

låter ej åtgång till mikro-

processorn.

1. Läs in SD kortet i maskinen

igen.

2. Tillkalla MIGATRONIC Service.

Kontrollboxens minneskrets är

defekt.

• Tillkalla MIGATRONIC Service.

Kontrollboxens minneskrets är

defekt.

• Tillkalla MIGATRONIC Service.

Den inlästa filen 100015xx.xx.cry

är felaktiga.

1. Läs in SD kortet igen

2. Byt ut SD kortet.

Felkoder till Svetsprogrampaketet 10646001.xx.bin

Felkod Orsak och åtgärd

Det finns inget svetsprogram i

kontrollboxen.

• Sätt ett SD kort med software i

boxen och tänd maskinen. Se

sida 41

SD kortet är inte formaterat.

• Formatera SD kortet i en PC,

som FAT. Eller använd ett annat

SD kort.

Det är endast möjligt att ha en fil

med svetsprogram.

• Se till att det endast ligger en fil

med nummer 106460xx-xx.bin

på SD kortet. Se sida 41.

Det svetsprogrampaket du för-

söker att läsa in passar ej till

denna kontrollbox.

• Använd ett SD kort med

software som passar till din

kontrollbox.

Det svetsprogrampaketet du för-

söker att läsa in, är låst till en

kontrollbox med ett annat serie-

nummer.

• Ditt softwarepaket är kopierings-

skyddat och försöks användas

på en kontrollbox som det ej är

köpt licens till.

Kontrollboxen är defekt.

• Tillkalla MIGATRONIC Service.

Filen 106460xx.xx.bin saknas på

SD kortet.

• Se sida 41.

Den inlästa filen 106460xx.xx.bin

är felaktig.

1. Läs in SD kortet igen.

2. Byt ut SD kortet.

Omega mappen med filerna finns

ej på kortet eller är placerat på fel

ställe.

1. Upprätta mapparna

MIGA_SW / OMEGA som

beskrivet på sida 41 och placera

filerna häri.

2. Byt ut SD kortet.

UNDERHÅLL

Maskinen skall regelmässigt underhållas och rengöras

för att undgå funktionsfel och säkra driftssäkerhet.

Bristande underhåll har inflytande på driftssäkerheten

och resulterar i bortfall av garanti.

VARNING!

Service- och rengöringsarbeten på öppnade svets-

maskiner skall endast utföras av kvalificerad

personal. Anläggningen skall frånkopplas försörj-

ningsnätet (nätkontakt dras ut!). Vänta ca. 5 minu-

ter innan underhåll och reparation, då alla konden-

satorer skall urladdas då det är risk för stöt.

Trådrum

- Rengör trådrummet med tryckluft och efterse

matarhjulens spår och tänder for slitage, efter

behov.

Strömkälla

- Strömkällans fläktvingar och kyltunnel skall ren-

göras med tryckluft efter behov.

- Det skall minst en gång årligen genomföras efter-

syn och rengöring av kvalificerad servicetekniker.

GARANTIVILLKOR

Migatronic svetsmaskiner kvalitetskontrolleras löpande

i hela produktionsförloppet och avprovas som en

samlad enhet genom noggrann, kvalitetssäkrad

funktions- och sluttest.

Migatronic tillämpar 24 månaders garanti,

motsvarande 1600 ljusbågetimmar, på alla typer av

Migatronic svetsmaskiner, om maskinen registrerats.

Registrering skall göras via internet på

www.migatronic.com/warranty. Som bevis för

registreringen gäller registreringsbeviset, som sänds

via e-mail. Orginalfakturan samt registreringsbeviset

är köparens dokumentation för att svetsmaskinen

omfattas av 24 månaders garanti.

Standard garantiperioden är 12 månader för nya

svetsmaskiner räknat från fakturadatum till slutkund,

om registrering icke företagits. Orginalfakturan är

dokumentation för garantiperioden.

Migatronic ger garanti i förhållande till gällande

garantivillkor genom att avhjälpa brister eller fel på

svetsmaskiner, som påvisligt inom garantiperioden

kan härledas material- eller produktionsfel.

Det beviljas som huvudregel icke garanti på

slangpaket, då dessa anses som slitdelar; dock

kommer fel och brister, som uppstår inom 4 veckor

efter ibruktagningen och som härleds till material- eller

produktionsfel, betraktas som garantireklamation.

All form av transport i förhållande med en garanti-

reklamation omfattas ej av Migatronics garantiservice

och kommer således ske för köparens räkning och

risk.

I övrigt hänvisas till Migatronics gällande garantivillkor,

som är tillgänglig på www.migatronic.com/warranty.

SUOMI

Sähkömagneettinen häiriökenttä

Tämä teolliseen ja ammattikäyttöön tarkoitettu hitsauslaite täyttää

eurooppalaisen standardin EN/IEC60974-10 (Class A) vaatimukset.

Standardin tarkoituksena on estää tilanteet, joissa laitteeseen syntyy

häiriöitä tai se itse aiheuttaa häiriöitä muissa sähkölaitteissa tai –

kojeissa. Koska myös valokaari aiheuttaa säteilyhäiriötä, on laitetta

asennettaessa suoritettava tiettyjä toimenpiteitä, jotta hitsauslaite

toimisi ilman häiriöitä ja purkauksia. Käyttäjän on varmistettava,

että kone ei aiheuta edellä mainitun kaltaisia häiriöitä.

Seuraavat seikat on otettava huomioon työskentelypistettä ympäröi-

vällä alueella:

1. Hitsausalueella olevat, muihin sähkölaitteisiin kytketyt viesti- ja

syöttökaapelit.

2. Radio- tai televisiolähettimet ja –vastaanottimet.

3. Tietokoneet ja sähköiset ohjauslaitteet.

4. Kriittiset turvalaitteistot esim. sähköisesti ohjattu valvonta tai pro-

sessin ohjaus.

5. Henkilöt, joilla on käytössä sydämentahdistin, kuulolaite tms.

6. Kalibrointiin ja mittaukseen käytettävät laitteet.

7. Vuorokaudenaika, jolloin hitsaus ja muut toiminnot suoritetaan.

8. Rakennusten rakenne ja käyttö.

Mikäli hitsauslaitetta käytetään asuinalueella, saattaa olla tarpeen

suorittaa erityisiä varotoimenpiteitä (esim. ilmoitus käynnissä ole-

vasta väliaikaisesta hitsaustyöstä).

Sähkömagneettisten häiriöiden minimointi:

1. Vältä sellaisten laitteiden käyttöä, jotka saattavat häiriintyä.

2. Käytä lyhyitä hitsauskaapeleita.

3. Pidä plus- ja miinuskaapelit tiukasti yhdessä.

4. Aseta hitsauskaapelit lattialle tai lähelle lattiaa.

5. Irrota hitsausalueella olevat viestikaapelit verkkoliitännöistä.

6. Suojaa hitsausalueella olevet viestikaapelit esim. väliseinä-millä.

7. Käytä herkille sähkölaitteille eristettyjä verkkokaapeleita.

8. Tietyissä tilanteissa on harkittava jopa koko hitsauslaitteiston

eristämistä.

VAROITUS

Kaarihitsaus ja kaarisulatusleikkaus saattaa olla vaarallista koneen käyttäjälle, lähistöllä työskenteleville ihmisille ja

muulle ympäristölle, mikäli laitetta käsitellään tai käytetään väärin. Tästä syystä laitetta käytettäessä on aina

ehdottomasti noudatettava laitteen turvallisuusohjeita. Erityisesti tulee kiinnittää huomiota seuraaviin seikkoihin:

Sähkö

- Hitsauslaitteet on asennettava voimassaolevien turvallisuusmääräysten mukaisesti ja asennuksen saa suorittaa

ainoastaan pätevä ja ammattitaitoinen henkilö. Verkkopistokkeen kytkennän ja sähköön liityvät asennukset saa tehdä vain

hyväksytty sähkö- tai huoltoliike.

- Vältä kosketusta paljain käsin hitsauskytkennän jännitteisiin osiin, elektrodeihin ja johtoihin. Käytä ainoastaan kuivia ja

ehjiä hitsauskäsineitä.

- Varmista, että myös itselläsi on kunnollinen maadoitus (esim. kengissä tulee olla kumipohjat).

- Huolehdi, että työskentelyasentosi on vakaa ja turvallinen (varo esim. putoamisen aiheuttamia onettomuusriskejä).

- Huolehdi hitsauslaitteiston kunnollisesta huollosta. Mikäli johdot tai eristeet vioittuvat, työ on keskeytettävä välittömästi ja

viat korjattava.

- Ainoastaan pätevä ja ammattitaitoinen henkilö saa korjata ja huoltaa hitsauslaitteistoa.

Valo- ja lämpösäteily

- Suojaa silmät kunnolla sillä jo lyhytaikainenkin altistuminen saattaa aiheuttaa pysyvän silmävamman. Käytä tarkoituksen-

mukaisella säteilysuojuksella varustettua hitsauskypärää.

- Suojaa keho valokaarelta sillä hitsaussäteily saattaa vahingoittaa ihoa. Käytä suojakäsineitä ja peitä kaikki ruumiinosat.

- Työskentelypiste tulisi suojata, mikäli mahdollista, ja muita alueella olevia henkilöitä on varoitettava valokaaren valosta.

Hitsaussavu ja -kaasut

- Hitsauksen aikana syntyvän savun ja kaasujen sisäänhengittäminen vahingoittaa terveyttä. Varmista, että imupoisto-järje-

stelmä toimii kunnolla ja huolehdi riittävästä ilmanvaihdosta.

Palovaara

- Kaaresta tuleva säteily ja kipinät aiheuttavat palovaaran. Tästä syystä kaikki tulenarka materiaali on poistettava hitsaus-

alueelta.

- Työvaatetuksen tulisi olla hitsauskipinänkestävä (esim. tulenkestävää materiaalia - varo laskoksia ja avonaisia taskuja).

- Tiloja, joissa on palo- ja räjähdysvaara, koskevat erityismäärykset. Näitä määräyksiä on noudatettava.

Melu

- Valokaari synnyttää hitsauksen kohteesta riippuen tietynlaista akustista kohinaa. Joissain tapauksissa on tarpeen käyttää

kuulosuojaimia.

Vaara-alueet

- Erityistä varovaisuutta on noudatettava kun hitsaus tapahtuu suljetussa tilassa tai korkealla, jossa on putoamisvaara.

Koneen sijoitus

- Aseta hitsauskone siten, ettei se pääse kaatumaan.

- Tiloja, joissa on palo- ja räjähdysvaara, koskevat erityismäärykset. Näitä määräyksiä on noudatettava.

Laitteen käyttö muuhun kuin sille suunniteltuun käyttötarkoitukseen (esim. vesiputkien sulattamiseen!) on ehdottomasti

kielletty. Tällainen käyttö tapahtuu täysin käyttäjän omalla vastuulla.

Lue tämä ohjekirja huolellisesti

ennen laitteen asennusta ja käyttöä.

TUOTEOHJELMA

220/270A hitsauskone MIG/MAG-hitsaukseen. Kone

on ilmajäähdytteinen ja varustettu kiinteällä 4-pyörä-

langansyötöllä.

Hitsauspolttimet ja –kaapelit

MIGATRONICin tuotevalikoimaan kuuluu MIG/MAG-

polttimet ja letkut, paluuvirtakaapelit, välikaapelit ja

kuluvat osat jne.

Lisävarusteet

Ota yhteyttä Migatronic-jälleenmyyjääsi, jolta saat

lisätietoja lisävarusteista.

Tuotteen hävittäminen on tehtävä

paikallisten säännösten ja märäysten

mukaisesti.

www.migatronic.com/goto/weee

KYTKENTÄ JA KÄYTTÖ

Luvallinen asennus

Seuraavissa kappaleissa kerrotaan, miten kone

valmistellaan käyttöönottoa varten ja kytketään sähkö-

verkkoon, kaasulähteeseen jne. Sulkeissa olevat

numerot viittaavat tämän kappaleen kuviin.

AUTOMIG 223i/273i purkaminen

Tarkista AUTOMIG 223i/273i purkamisen ja käytön

jälkeen seuraavat asiat (katso kuvaa):

Liitäntä sähköverkkoon

Varmista ennen koneen kytkemistä sähköverkkoon,

että verkkojännite on koneelle sopiva. Varmista myös

että sähköverkon pääsulake on oikean kokoinen.

Virtalähteen verkkokaapeli (1) kytketään kolmi-

vaiheiseen vaihtovirtalähteeseen (AC), 50 Hz tai 60

Hz, sekä maadoitusliitäntään. Vaiheiden järjestyksellä

ei ole merkitystä. Virta kytketään päälle pääkat-

kaisijasta (2).

AUTOMIG Boost verkkokytkentä

AUTOMIG Boost voidaan kytkeä yksivaiheverkkoon

200-240V sekä kolmivaiheverkkoon 200-440V. Kone

säätää itsensä automaattisesti verkosta tulevaan

jännitteeseen, eikä konetta tarvitse erikseen siihen

säätää.

Verkkopistokkeen saa asentaa sähköasentaja, jolla on

siihen tarvittava lupa.

Koneessa on 4-johtiminen verkkokaapeli ja pitää

asentaa alla olevan kuvan mukaan:

Kokoonpano

Valmistaja MIGATRONIC ei vastaa vioittuneista

kaapeleista, muista vahingoista tai välillisistä

vahingoista, mikäli hitsattaessa on käytetty hitsaus-

koneen teknisiin tietoihin verrattuna alimitoitettua

hitsauspoltinta ja hitsauskaapeleita, esimerkiksi

suhteessa sallittuun kuormitukseen.

Varoitus

Liittäminen generaattoriin saattaa vahingoittaa

hitsauskonetta.

Liitettäessä hitsauskoneeseen generaattori saattaa

synnyttää suuria jännitesykäyksiä, jotka saattavat

vahingoittaa hitsauskonetta. Käytä ainoastaan

taajuus- ja jännitevakaita epätahtigeneraattoreita.

Hitsauskoneeseen syntyvät viat, jotka aiheutuvat

generaattoriin kytkemisestä, eivät kuulu takuun piiriin.

Tärkeää!

Välttääksesi pistokkeiden ja

johtojen vioittumista, varmista että

koneeseen kytkettyjen maadoitus-

johtojen ja välijohtojen kytkennöissä

on kunnon kosketus.

Nosto-ohjeet

Kuljetuskärryä voidaan nostaa nosturilla nostopisteistä

(kuva 1).

Nelipyöräistä vaunua voidaan nostaa ainoastaan käsin

kahvasta nostamalla (kuva 2).

Konetta ei saa nostaa kaasupullon ollessa kytkettynä

laitteeseen.

Suojakaasun liitäntä

Suojakaasuletku kiinnitetään virtalähteen (3) taka-

paneeliin ja liitetään kaasunlähteeseen paine las-

kettuna max. 6 bariin. Kaasupullo voidaan asentaa

koneen takana olevaan pullotelineeseen.

Hitsauspolttimen kytkentä

MIG/MAG-hitsausta varten

Työnnä hitsauspoltin keskuslukkoon (4) ja kiristä

mutteri (5) käsin. Maakaapeli kytketään miinusnapaan

(6).

Hitsauspolttimen kytkentä MIG/MAG-hitsausta

varten polttimeen 1 (7) ja polttimeen 2 (8)

(AUTOMIG 223i DUO)

Työnnä hitsauspoltin keskuslukkoon (7 ja 8) ja kiristä

mutteri (5) käsin. Vaihtokytkimestä (9) valitaan joko

poltin 1 tai poltin 2.

Maakaapeli kytketään miinusnapaan (10).

Säätö polttimesta (Dialog-poltin)

Kun säädettävä Dialog (F-poltin) on kytketty

koneeseen, säätö toimii koneen paneelista ja myös

polttimesta. Toiminto on aina aktiivinen. Poltinsäätö on

passiivinensilloin, kun koneessa ei ole Dialog-poltinta.

Langansyöttö

Toimintoa käytetään langansyötön hidastamiseen

esimerkiksi lankakelan vaihtamisen jälkeen. Hidastus

käynnistetään painamalla vihreää näppäintä ja

samanaikaisesti painamalla hitsauspolttimen

liipaisinta. Hidas syöttö jatkuu vaikka vihreä näppäin

vapautetaan. Se jatkuu kunnes hitsauspolttimen

liipaisin vapautetaan.

Lankajarrun säätö

Lankajarrun tehtävänä on varmistaa, että lankakela

jarruttaa riittävän nopeasti hitsauksen päättyessä.

Tarvittava jarrutusvoima riippuu lankakelan painosta ja

langansyötön maksiminopeudesta. Jarrumomentti 1,5-

2,0 Nm on useimmisssa tapauksissa riittävä.

Säätö:

- Irrota säätönuppi

asettamalla ohut

ruuvimeisseli nupin

taakse, minkä jälkeen

voit vetää sen pois.

- Säädä jarru kiristämällä

tai löysäämällä

lankakelan napa-akselin

itselukitsevaa mutteria.

- Kiinnitä nuppi painamalla

se takaisin uraansa.

AUTOMIG-OHJAUSPANEELI

Materiaalityypin valinta

Paina -näppäintä kunnes halutun

materiaalin merkkivalo syttyy.

Langanvahvuuden valinta

Paina -näppäintä kunnes halutun langan-

vahvuuden merkkivalo syttyy.

Kaikkia langanvahvuuksia ei voi käyttää

kaikille materiaaleille.

Tehdasasetusten palautus:

Valitun langanvahvuuden tehdasasetukset latautuvat

painettaessa näppäintä kunnes merkkivalo välähtää

lyhyesti.

Virran/langansyöttönopeuden/

materiaalivahvuuden:

Kun koneella ei hitsata, näytöllä on asetettu

virta/langansyöttönopeus/materiaalivahvuus

Hitsauksen aikana näytöllä on mitattu virta.

Materiaalivahvuus:

Toiminnon avulla säädetään virran voimakkuus

materiaalivahvuuden mukaan (mm). Kun jokin

materiaalivahvuus valitaan, ohjelma laskee auto-

maattisesti sille sopivan virta-arvon. Tämän jälkeen

virtaa voi vielä säätää. Materiaalivahvuustoiminto on

hyvä lähtökohta oikean virran ja jännitteen valinnassa.

Nämä parametrit kaipaavat hienosäätöä lähes jokaista

hitsaustehtävää varten – vain näin saavutetaan paras

mahdollinen tulos.

Kaaren pituus

Kaaren pituutta voidaan tarvittaessa säätää

jännitettä säätämällä. Hitsauksen aikana

näkyvissä on mitattu jännite. Paina -näppäintä ja

säädä arvo välillä –9,9 - +9,9.

Säädin

Säätimellä säädetään hitsausvirta, langan-

syöttönopeus, materiaalivahvuus, kaaren

pituus ja sekundääriset parametrit.

Maksimi langansyöttönopeus on

15,0 m/minuutissa.

Sekundääristen parametrien asetus

Paina säädintä kunnes haluttu parametri on

näkyvissä. Aloitusnäyttöön palataan paina-

malla lyhyesti kaaren pituuden tai

virran/langan syöttönopeuden/materiaali-

vahvuuden näppäintä.

Kaaren säätö:

Kaaren säädön (virtakuristin) avulla voidaan

säätää se nopeus, jolla kone reagoi

oikosulkuihin. Kaaren säätö voidaan säätää välille -5,0

- +5,0.

Esikaasu:

Kaasun esivirtaus l. esikaasu varmistaa sen,

että valokaari on ennen syttymistään täysin

suojattu ympäröivältä ilmalta. Kaasun esivirtausajalla

tarkoitetaan aikaa hitsauspolttimen liipaisimen paina-

misesta langansyötön käynnistymiseen. Kaasun

esivirtausaika voidaan säätää välille 0,0 – 10,0 sek.

Soft-start:

Soft-start, pehmeä aloitus, parantaa sytty-

misominaisuuksia. Asetuksella määrätään

nopeus, jolla langansyöttö tapahtuu ennen kaaren

muodostumista. Langansyöttönopeus on säädettä-

vissä välille 1.5-15.0 m/min. Soft start –toiminto ei ole

käytössä kun näytöllä on - - -.

Hot-start –aika:

Hotstart on toiminto, jonka avulla hitsisulan

lämpötila saadaan sopivaksi hitsauksen

alussa.

Hot-start –aika on toiminnon kestoaika ja se voidaan

säätää välille 0 - 10 sek.

Slope-down - virranlasku:

Kun hitsaus on päättynyt, alkaa virran-

laskuvaihe kraaterin täyttämiseksi. Virta laskee

säädetystä virrasta loppuvirtaan.

Jälkipalo:

Jälkipalotoiminto estää hitsauslankaa tarttu-

masta kiinni työkappaleeseen hitsin lopussa.

Jälkipaloaika voidaan säätää välille 1-30.

Kaasun jälkivirta:

Kaasun jälkivirtausaika on se aika, minkä

suojakaasu jatkaa virtaamista valokaaren

sammumisen jälkeen jäähdyttäen hitsauspoltinta.

Kaasun jälkivirta-aika kestää valokaaren

sammumisesta kaasuvirran katkeamiseen. Aika

voidaan asettaa välille 0.0 - 10.0 sek.

Kun kone sammutetaan, tallentuu koneeseen valitut

parametrit automaattisesti muistiin.

Samalla tallentuu valittu ohjelma ja uudelleen

käynnistyksessä se on voimassa.

Hitsausjännitteen merkkivalo

Hitsausjännitteen merkkivalo palaa turvalli-

suussyistä aina kun hitsauspuikossa tai

polttimessa on jännite.

Ylikuumenemisen merkkivalo

Ylikuumenemisen merkkivalo palaa mikäli

hitsaustyö on keskeytynyt koneen

ylikuumenemisen takia.

SOFTWARE – OHJELMAT

Jos ohjauspaneeli vaihdetaan, on tärkeä vaihtaa uusi

ohjelma SD –kortin avulla.

Ohjelmat sijaitsevat SD-kortilla, joka sisältää alla

mainitut kansiot, ja yksi tai useampia tiedostoja.

Kansion nimet ovat isoilla kirjaimilla ja niitä ei saa

vaihtaa.

Ohjelman uudelleen asentaminen

• SD-kortti tulee laittaa oikealla puolella

lankatilassa olevaan rakoon.

• Kone käynnistetään tämän jälkeen

• Näyttöön ilmestyy kolme viivaa.

• Odottakaa, kunnes näyttöön ilmestyy virta-arvo.

• Kone pitää jälleen sammuttaa kytkimestä ja SD-

kortti poistaa.

• Kone on käyttövalmis.

* Kaikki vanhat asetukset poistuvat, kun

uusi ohjelma asennetaan koneeseen. Siksi

SD-kortti pitää ottaa asennuksen jälkeen

koneesta pois. Kone lukee ohjelman aina

uudelleen päälle kytkettäessä, jos kortti on

koneessa.

TEKNISET TIEDOT

Virtalähde: AUTOMIG

223i/223i DUO

AUTOMIG

223i Boost/223i DUO Boost

AUTOMIG

273i

AUTOMIG

273i Boost

Verkkojännite (50Hz-60Hz) 3 x 400V 3x230/400V ±15% 3x400 V ±15% 3x230/400 V ±15%

Verkkojännite (50Hz-60Hz) 1x230V 1x230V

Sulake 10A 16A 10 A 16A

Verkkovirta, tehollinen 6,0A 7,1A 7,6 A 10,5A

Maksimiverkkovirta 10,1A 29,9A 13,2 A 42,0A

Kulutus, 100% 4,2kVA 1,6kVA 5,3 kVA 2,4kVA

Kulutus, max. 7,0kVA 6,9kVA 9,1 kVA 9,7kVA

Tyhjäkäyntivirta 20W 30W 20 W 30W

Hyötysuhde 0,90 0,84 0,88 0,84

Tehokerroin 0,87 0,99 0,93 0,99

Virta-alue, tasavirta 10-220A 10-220A 10-270 A 10-270 A

Kuormitettavuus100% 20°C 180A 115A (140A)* 230 A 150A (180A)*

Kuormitettavuus60% 20°C 220A 150A (175A)* 245 A 180A (200A)*

Kuormitettavuus100% 40°C 145A 70A (81A)* 175 A 95A (107A)*

Kuormitettavuus60% 40°C 170A 86A (108A)* 195 A 110A (126A)*

Kuormitettavuus max. 40°C 30% 14% (16%)* 25 % 12% (13%)*

Tyhjäkäyntijännite 52V 52V 52 V 52 V

1Käyttöluokka S

2Suojausluokka IP 23 IP 23 IP 23 IP 23

Standardit EN/IEC60974-1

EN/IEC60974-5

EN/IEC60974-10 (Class A)

Mitat KxLxP cm 55x25x64 (223i)

96x57x87 (223i DUO) 55x25x64 (223i Boost)

96x57x87 (223i DUO Boost) 55x25x64 55x25x64

Paino 25 kg (223i)

54 kg (223i DUO) 27 kg (223i Boost)

56 kg (223i DUO Boost) 26 kg 28 kg

* Tiedot Boost-versiolle 1x230V verkkojännite.

Tiedot suluissa 3x400V verkkojännitteelle.

1 S

Tämä kone täyttää ne vaatimukset, jotka koneilta vaaditaan työskenneltäessä alueilla, joilla on suuri sähköiskun vaara.

2 IP23 –merkinnällä varustetut laitteet on tarkoitettu sisä- ja ulkokäyttöön.

VIRHEKOODIT

Jokin seuraavista virhekoodeista vilkkuu näytössä, jos ohjelmavirhe on kyseessä.

Virhekoodit ohjelmassa 10001501.xx.cry

Virhekoodi Syy ja korjaus

Ohjausyksikössä ei ole ohjelmaa.

• Ohjelmoitu SD-kortti tulee asettaa

koneeseen ja kone käynnistää.

SD-kortin formaatti ei ole tullut läpi.

• SD-kortin formaatti pitää tallentaa

tietokoneella FAT muodossa. Jos

kortti ei toimi, pitää vaihtaa uusi

SD-kortti.

SD-kortilla ei ole ohjelmaa.

• Ks. sivu 49.

SD-kortilla on useampia ohjelmia

samalla nimellä.

• Ks. sivu 49.

Ohjausyksikkö yrittää lukea useita

ohjelmia, mitä kortille on

tallennettu.

1. SD-kortti pitää uudelleen tallentaa

koneeseen.

2. SD-kortti on viallinen ja täytyy

vaihtaa

3. Ottakaa yhteyttä Migatronicin

asiakaspalveluun tai keskus-

huoltoon.

Ohjelma SD-kortilla on tarkoitettu

toiselle ohjausyksikölle.

• SD-kortille pitää tallentaa oikea

ohjelma.

Ohjelma SD-kortilla on

suljettu/tallennettu toiselle

sarjanumerolle tai viivakoodille.

• SD-kortille pitää tallentaa oikea

ohjelma.

Sisäinen kopiosuoja estää

sisäänpääsyn mikroprosessorille.

1. SD-kortti pitää uudelleen tallentaa

koneeseen.

2. Ottakaa yhteyttä Migatronicin

asiakaspalveluun tai keskus-

huoltoon.

Muisti ohjausyksikössä on

viallinen.

• Ottakaa yhteyttä Migatronicin

asiakaspalveluun tai keskus-

huoltoon.

Muisti ohjausyksikössä on

viallinen.

• Ottakaa yhteyttä Migatronicin

asiakaspalveluun tai keskus-

huoltoon.

Tiedosto 100015xx.xx.cry on

virheen vaivaama.

1. SD-kortti pitää jälleen tallentaa

koneeseen.

2. SD-kortti on viallinen ja pitää

vaihtaa

Virhekoodit hitsausohjelmassa 10646001.xx.bin

Virhekoodi Syy ja korjaus

Hitsausohjelmat eivät ole

saatavilla ohjausyksiköstä.

• Ohjelmoitu SD-kortti pitää

asettaa koneeseen ja kone pitää

käynnistää. Ks. sivu 49.

SD-kortin formaatti ei ole mennyt

läpi.

• SD-kortin formaatti pitää olla

FAT muodossa tietokoneella tai

vaihtaa toinen kortti.

On mahdollista lukea vain yhtä

hitsausohjelmaa.

• Pitää tallentaa myös

106460xx-xx.bin ohjelma SD-

kortille. Ks. sivu 49.

Hitsausohjelmat ovat eri

ohjausyksikölle kuin teidän

koneessa.

• SD-kortti pitää uudelleen

ohjelmoida ja tarkistaa koneen

malli oikealle ohjelmatyypille.

Hitsausohjelmat ovat eri ohjaus-

yksikölle kuin teidän koneessa

tai eri sarja/viivakoodille.

• SD-kortti pitää uudelleen

ohjelmoida ja tarkistaa koneen

malli oikealle ohjelmatyypille.

Ohjausyksikössä on vika.

• Ottakaa yhteyttä Migatronicin

asiakaspalveluun tai keskus-

huoltoon.

Ohjelma 106460xx.xx.bin puuttuu

SD-kortilta.

• Ks. sivu 49.

Ohjelma 106460xx.xx.bin on

virhesisältöinen.

1. SD-kortti pitää jälleen tallentaa

koneeseen.

2. SD-kortti pitää vaihtaa.

Omega kansion tiedostot eivät

ole kortilla tai ne eivät ole oikein

tallentuneet.

1. Kansio MIGA_SW / OMEGA

pitää kirjoittaa kuten sivulla 49

on kerrottu. Sen jälkeen pitää

tiedosto tallentaa

2. SD-kortti pitää vaihtaa.

HUOLTO

Kone on huollettava ja puhdistettava säännöllisesti,

mikä on tarpeen sekä koneen virheettömän toiminnan

vuoksi että takuun voimassa pitämiseksi.

VAROITUS!

Ainoastaan pätevä ja asianmukaisesti koulutettu

henkilöstö saa huoltaa ja puhdistaa konetta.

Koneesta on kytkettävä virta pois (irrota verkko-

virtajohto pistorasiasta!). Odota vielä noin viisi

minuuttia ennen kuin aloitat huollon tai

korjauksen, sillä kaikkien kondensaattorien on

purkauduttava kokonaan sähköiskuvaaran vuoksi.

Lankakotelo

- Puhdista lankakotelo säännöllisesti paineilmalla ja

tarkista, etteivät lankatelojen urat ja hampaat ole

kuluneet.

Virtalähde

- Puhdista tuulettimen siivet ja jäähdytysputken osat

tarvittaessa puhtaalla, kuivalla paineilmalla.

- Pätevän ja asianmukaisesti koulutetun henkilön on

suoritettava tarkastus ja puhdistus vähintään

kerran vuodessa.

TAKUUEHDOT

Migatronic-hitsauskoneille tehdään useita laatutestejä

tuotantoprosessin aikana, ja kun yksiköt on

kokoonpantu, niille suoritetaan perusteellinen ja

luotettava lopullinen toimintatesti.

Migatronic myöntää kaikentyyppisille rekisteröidyille

Migatronic-hitsauskoneille 24 kuukauden, tai

vastaavasti 1 600 hitsaustunnin, takuun.

Rekisteröinti on tehtävä verkko-osoitteessa

www.migatronic.com/warranty. Rekisteröinnin

todisteena asiakkaalle lähetetään sähköpostitse

rekisteröintitodistus. Alkuperäinen lasku ja

rekisteröintitodistus ovat koneen ostajalle todisteita

siitä, että hitsauskoneen 24 kuukauden takuujakso on

voimassa.

Jos rekisteröintiä ei ole tehty, vakiotakuujakso on 12

kuukautta uusille hitsauskoneille alkaen

loppukäyttäjän laskun päiväyksestä. Alkuperäinen

lasku on takuujakson todiste.

Migatronic myöntää hitsauskoneille takuun voimassa

olevien takuuehtojen mukaisesti koskien takuuaikana

ilmenneitä vikoja, joiden voidaan todistaa aiheutuneen

virheellisistä materiaaleista tai valmistusviasta.

Pääsääntöisesti takuuta ei myönnetä hitsausletkuille,

sillä ne ovat kuluvia osia. Hitsausletkujen vauriot, jotka

ilmenevät neljän viikon kuluessa käyttöönotosta ja

johtuvat virheellisistä materiaaleista tai

valmistusviasta, kuuluvat kuitenkin takuun piiriin.

Migatronicin takuu ei sisällä mitään takuuvaateisiin

liittyviä kuljetuksia, vaan kuljetukset tapahtuvat ostajan

omalla kustannuksella ja riskillä.

Viittaamme Migatronicin takuuehtoihin osoitteessa

www.migatronic.com/warranty.

NEDERLANDS

Electromagnetische straling en het uitzenden van electromagnetische storing

Deze lasmachine voor industrieel en professioneel gebruik is in overeen-

stemming met de Europese norm EN/IEC60974-10 (Class A). Het doel

van deze standaard is het voorkomen van situaties waarbij de machine

gestoord wordt, of zelf een storingsbron is voor andere electrische

apparatuur of toepassingen. De vlamboog zendt storing uit; daarom

vereist een probleemloze inzet zonder storing of onderbreking, het

nemen van bepaalde voorzorgsmaatregelen bij het aansluiten en ge-

bruiken van de lasapparatuur. De gebruiker moet zich ervan ver-

gewissen dat het gebruik van deze machine geen storing ver-

oorzaakt van bovenvermelde aard.

Met de volgende zaken in de omgeving moet rekening gehouden

worden:

1. Voedingskabels voor andere apparatuur, stuurleidingen, tele-

communicatiekabels in de nabijheid van de lasmachine.

2. Radio- of televisiezenders en ontvangers.

3. Computers met besturingsapparatuur van uiteenlopende aard.

4. Gevoelige beveiligingsapparatuur, bijvoorbeeld elektronische of

elektrische beveiligingsapparatuur of beveiligingen rond produktie-

apparatuur.

5. De gezondheidstoestand van mensen in de omgeving, bijvoorbeeld

het gebruik van pacemakers, en gehoorapparaten enz.

6. Apparatuur voor meten en kalibreren.

7. De periode van de dag dat het lassen en de andere activiteiten

moeten worden uitgevoerd.

8. De structuur en het gebruik van het gebouw.

Deze machines worden meestal gebruikt in een industriële omgeving.

Indien deze apparatuur wordt gebruikt in een woonomgeving, is er een

vergroot gevaar op veroorzaken van storing van andere elektrische

apparatuur en kan het nodig zijn om aanvullende maatregelen te nemen

om problemen met storing te voorkomen (bv. bekendmaking bij tijdelijk

laswerk).

Methoden voor het verminderen van elektromagnetische storing:

1. Vermijd het gebruik van storingsgevoelige apparatuur.

2. Houd de laskabels zo kort mogelijk.

3. De laskabels, zowel de positieve als de negatieve, moeten zo dicht

mogelijk naast elkaar gelegd worden.

4. Leg de laskabels op of dicht bij de vloer.

5. De voedingskabels en andere kabels van bv. telefoon, computer en

stuurkabels, moeten niet parallel worden gelegd en dicht bij elkaar,

bv. niet in dezelfde kabelgoot of kabelkoker.

6. Het apart afschermen van kabels moet onder bepaalde omstandig-

heden overwogen worden.

7. Galvanisch geïsoleerde voedingskabels voor gevoelige elektro-

nische apparatuur, zoals bv. computer.

8. Het afschermen van de gehele lasinstallatie moet overwogen

worden onder speciale omstandigheden en bij speciale

toepassingen.

WAARSCHUWING

Booglassen en snijden kan gevaar opleveren voor de lasser, voor mensen in de omgeving en voor de gehele nabijheid,

indien de apparatuur onjuist wordt gehanteerd of gebruikt. Daarom mag de apparatuur slechts gebruikt worden indien

aan alle relevante veiligheidsvoorschriften is voldaan. Wij vestigen in het bijzonder uw aandacht op het volgende:

Elektriciteit

- Lasapparatuur moet overeenkomstig de veiligheidsvoorschriften worden aangesloten door een goed opgeleid en gediplomeerd

elektriciën

- Vermijd aanraking van onder spanning staande delen in de elektrische keten en van elektroden en draden indien de handen

onbedekt zijn.

- Gebruik altijd droge lashandschoenen zonder gaten.

- Zorg voor een degelijke en veilige isolatie (bv. draag schoenen met rubber zolen).

- Zorg voor een stabiele en veilige werkhouding (bv. vermijd de kans op ongelukken t.g.v. een val).

- Zorg voor goed onderhoud aan de apparatuur. In het geval van beschadigde kabels of isolatie, meteen de werkzaamheden

stoppen en de benodigde herstelwerkzaamheden uitvoeren.

- Herstellingen en onderhoud mogen alleen worden verricht door een goed opgeleid en gediplomeerd elektriciën

Emissie van straling en warmte

- Bescherm de ogen altijd omdat zelfs een kortdurende blootstelling blijvend oogletsel kan veroorzaken. Gebruik een lashelm met

het juiste lasglas tegen de straling.

- Bescherm ook het gehele lichaam tegen de boogstraling, omdat de huid door de straling kan worden beschadigd. Draag

beschermende kleding, die het lichaam totaal bedekt.

- De werkplek kan het best worden afgeschermd; mensen in de nabijheid dienen te worden gewaarschuwd voor de boogstraling.

Lasrook en gassen

- Het inademen van rook en gassen, die bij het lassen vrijkomen, zijn schadelijk voor de gezondheid. Controleer of het

afzuigsysteem correct werkt en of er voldoende ventilatie is.

Brandgevaar

- Straling en vonken kunnen brand veroorzaken. Daarom moeten brandbare stoffen uit de lasomgeving worden verwijderd.

- De werkkleding moet bestand zijn tegen lasspatten (gebruik brandvrije stof en let speciaal op plooien en openstaande

zakken).

- Voor vuur- en explosiegevaarlijke ruimtes bestaan speciale voorschriften. Deze voorschriften moeten worden opgevolgd.

Geluid

- De boog genereert, afhankelijk van de laswerkzaamheden, een bepaald geluidniveau. In sommige gevallen is gebruik van ge-

hoorbescherming noodzakelijk.

Gevaarlijke plaatsen

- Vingers moeten niet in de draaiende aandrijfwielen van de draadaanvoerunit gestoken worden.

- Speciale aandacht moet er besteed worden wanneer het lassen uitgevoerd wordt in afgesloten ruimtes of op hoogtes waar

gevaar van omlaag vallen bestaat.

Plaatsen van de machine

- Plaats de machine zo dat er geen risico bestaat dat de machine om kan vallen

Gebruik van de machine voor andere doeleinden dan waar hij voor ontworpen is (bijv.het ontdooien van een waterleiding) wordt

ten strengste afgeraden. Mocht dit toch het geval zijn dan vervalt iedere aansprakelijkheid onzer zijde.

Lees deze bedieningshandleiding zorgvuldig alvorens de apparatuur

aan te sluiten en in gebruik te nemen

PRODUCTPROGRAMMA

220/270A lasmachine voor MIG/MAG lassen.

De machine is luchtgekoeld en wordt ge-

leverd met een ingebouwde draadaanvoer-

unit met 4-rols draadaanvoer.

Lastoortsen en kabels

MIGATRONIC’s accessoirerange voorziet in

laskabels, MIG/MAG toortsen, aardkabels,

tussenpakketten, slijtonderdelen etc.

Accessoires

Neem svp kontakt op met uw Migatronic

dealer voor verdere informatie over de

accessoires.

Voer het product af volgens locale

standaards en regelingen.

www.migatronic.com/goto/weee

AANSLUITING EN BEDIENING

Toegestane installatie

De volgende onderdelen beschrijven hoe de machine gebruiks-

klaar te maken, aan te sluiten aan het net, de gastoevoer etc. De

nummers in de tekst refereren aan de tekeningen.

Uitpakken van de AUTOMIG 223i/273i

Ga na het uitpakken en voorafgaand aan gebruik van de

AUTOMIG 223i/273i als volgt te werk (zie tekening):

Netaansluiting

Alvorens de stroombron aan het net aan te sluiten, controleer of

de stroombron van dezelfde spanning is als de netspanning en of

de zekering van het net de de juiste waarde hebben. De netkabel

(1) van de stroombron moet worden aangesloten aan de 3-fase

wisselstroom (AC) voeding van 50 Hz of 60Hz, met aard-

aansluiting. De volgorde van de fases is niet belangrijk. De

stroombron wordt met de hoofdschakelaar (2) ingeschakeld.

Netaansluiting AUTOMIG Boost

De AUTOMIG Boost kan aangesloten worden op een een-fase

netvoeding van 200-240V en een drie-fase netvoeding 200V-

440V. De machine past zichzelf automatisch aan de aanwezige

netspanning aan zonder dat de machine inwendig omgezet hoeft

te worden.

De aansluitstekker moet door een elektricien aangebracht

worden.

De machine is uitgevoerd met een 4-polige aansluitkabel en

moet aangesloten worden zoals onderstaand aangegeven:

Uitvoering

MIGATRONIC neemt geen enkele verantwoordelijkheid voor

beschadigde kabels en andere beschadigingen, voortgekomen

uit het lassen met te lichte toortsen en kabels, bijv. in relatie tot

de toegestane belasting.

Belangrijk!

Om schade aan pluggen en kabels te voor-

komen, wanneer de aardkabel en de lastoorts op

de machine worden aangesloten, is een goed

elektrisch contact vereist.

Waarschuwing

Aansluiting op aggregaten kan de lasmachine be-

schadigen.

Indien aangesloten op een lasmachine, kan een

aggregaat grote spanningspulsen veroorzaken, die de

machine kunnen beschadigen. Gebruik enkel fre-

quentie- en spanningsstabiele aggregaten van het

asynchrone type.

Defecten aan de lasmachine die te wijten zijn aan-

sluiting op een aggregaat vallen niet onder de garantie.

Hefinstructies

De hefpunten aan de kruiwagen kunnen gebruikt

worden voor het optillen door middel van een kraan

(afbeelding 1).

Het onderstel met 4 wielen kan alleen door middel van

de handgreep met de hand opgetild worden (afbeelding

2).

De machine mag niet worden opgetild wanneer er een

gasfles is aangesloten.

Aansluiting van het beschermgas

De gasslang wordt aangesloten op het achterpaneel

van de stroombron (3), en verbonden met de gas-

voorziening met een gasdruk van max. 6 bar. Een gas-

cylinder kunnen geplaatst worden op de flessendrager

aan de achterkant van het onderstel.

Aansluiting toorts voor MIG/MAG lassen

De centrale aansluiting van de lastoorts moet in de

centrale aansluiting (4) geschoven worden, waarna de

moer (5) met de hand vastgedraaid moet worden. De

aardkabel wordt aangesloten op de negatieve zitting -

(6).

Aansluiting van toorts 1 ( 7) en toorts 2 (8) voor

het MIG/MAG lassen (AUTOMIG 223i DUO)

De plug van de lasslang moet worden aangesloten op

de centrale aansluiting (7 en 8), en de moer (5) moet

met de hand worden vastgedraaid. Door middel van de

schakelaar (9) kunt u kiezen tussen lastoorts 1 en 2. De

aardkabel wordt aangesloten op de negatieve zitting

(10).

Toortsregeling (Dialoog toorts)

Het stroombereik kan worden ingesteld op de stroom-

bron, en wanneer er een lastoorts aangesloten is, via

deze lastoorts. Deze functie kan niet worden uit-

geschakeld. De toortsregeling is passief zonder Dialoog

toorts.

Draadinvoer

Deze functie wordt gebruikt voor het doorvoeren van de

draad bijvoorbeeld wanneer de draad vervangen moet

worden. Draad invoeren start door de groene knop in te

drukken en tegelijk de toortsschakelaar te activeren.

Draadinvoeren gaat door ook wanneer de groene knop

losgelaten is. Het stopt niet totdat de toortsschakelaar

losgelaten wordt.

Afstellen van draadhaspelrem

De draadrem moet er voor zorgen dat de draadhaspel

voldoende snel afremt na het lassen

De gewenste remkracht is afhankelijk van het gewicht

van de haspel en de maximale draadsnelheid. Een

remkracht van 1,5-2,0 Nm is in de meeste gevallen

voldoende.

Afstellen:

- Verwijder de knop door

er een dunne schroeven-

draaier achter te

plaatsen en vervolgens

deze knop uit de

uitsparing te trekken.

- Stel de draadrem af door

de zelfborgende moer op

de as van de haspel-

houder vaster of losser te

draaien.

- Druk de knop terug in de uitsparing.

AUTOMIG BESTURINGSPANEEL

Selectie van de materiaalsoort

Druk de -knop in todat de indicator voor het

gewenste materiaal is ingeschakeld is.

Selectie van de draaddiameter

Druk de -knop in totdat de indicator bij de

gewenste diameter ingeschakeld is.

Niet alle draaddiameters kunnen voor alle

materialen gebruikt worden.

Resetten naar de fabrieksinstelling:

De fabrieksinstelling voor het geselecteerde draad-

diameter zal herladen worden door de knop in te

drukken totdat de indicator kort oplicht.

Stroomsterkte/draadsnelheid/materiaal-

dikte:

Wanneer de machine niet last, wordt de

ingestelde stroom/draadsnelheid/materiaal-

dikte getoond. De gemeten stroomsterkte

wordt tijdens het lassen weergegeven.

Materiaaldikte:

De functie helpt het aanpassen van de lasstroom aan

de materiaaldikte (in mm). Wanneer de materiaaldikte

wordt geselecteerd wordt automatisch de instelling

van de lasstroom berekend. Hierna kan de lasstroom

verder worden aangepast. Deze functie kan worden

gezien als een startpunt bij de selectie van de juiste

lasstroom en spanning. Een fijnafstelling van deze

parameters is echter bijna bij elke lasklus aan te

raden, om een zo optimaal mogelijk resultaat te

verkrijgen.

Booglengte

Indien nodig, kan de booglengte door

middel van de spanning fijn geregeld

worden. De gemeten spanning wordt tijdens het

lassen getoond. Druk de -knop in en regel van –9,9

tot +9,9.

Besturingsknop

Deze knop wordt gebruikt om de

lasstroom, draadsnelheid, materiaaldikte,

booglengte en secundaire parameters in te

stellen. Max. draadsnelheid is 15,0 m/min.

Afstellen van secundaire parameters

Druk de besturingsknop net zolang in totdat

de gewenste parameter getoond wordt. Om

terug te gaan naar het standaard display moet

de drukknop voor booglengte of stroom/

draadsnelheid/materiaaldikte kort ingedrukt

worden.

Boogkarakteristiek:

Boogkarakteristiek (elektronische smoorspoel)

maakt het mogelijk om de snelheid op het

reageren van de kortsluitingen in te stellen. Boog-

karakteristiek kan ingesteld worden in stappen van

-5,0 tot + 5,0.

Gasvoorstroom:

De gasvoorstroom zorgt ervoor dat de boog

volledig beschermd wordt van de omgevings-

lucht voordat de boog wordt ontstoken. De gasvoor-

stroomtijd is de tijd waarin de toortsschakelaar ge-

activeerd wordt totdat de draadaanvoer start. De gas-

voorstroomtijd kan ingesteld worden tussen de 0.0

sec. en 10.0 sec.

Softstart:

Softstart verbetert de startkarakteristiek. Hier-

mee wordt de snelheid waarmee de draad

moet starten ingesteld. De snelheid wordt ingesteld

tussen 1,5-15,0 m/min. De softstartfunctie is uit-

geschakeld wanneer - - - getoond wordt.

Hotstarttijd:

Hotstart is een functie die helpt de juiste

temperatuur van het smeltbad bij het begin van

de las te creëren.

Hotstarttijd is de tijd waarin lassen in hotstart actief is.

De tijd kan ingesteld worden tussen 0 en 10

seconden.

Downslope:

De downslopetijd is ingesteld. Door de toorts-

schakelaar te activeren begint de downslope

waardoor de krater wordt gevuld. De stroom neemt af

vanaf de ingestelde stroom tot de eindstroom.

Terugbrand:

De terugbrandfunctie voorkomt dat de las-

draad aan het einde van de las aan het werk-

stuk blijft plakken. De terugbrandtijd kan worden

ingesteld tussen de 1 en 30 sec.

Gasnastroomtijd:

De gasnastroomtijd zorgt voor de bescherming

van het smeltbad na het lassen en koelt de

toorts. De gasnastroomtijd is de tijd van het doven van

de boog tot de gasstroom gestopt is. De tijd kan in-

gesteld worden tussen 0,0 en 10,0 sec.

De aangepaste parameters worden intern in de

machine opgeslagen wanneer de machine wordt uit-

geschakeld.

Tegelijkertijd wordt het nummer van het gebruikte

programma opgeslagen, zodat de machine met dat

programma wordt opgestart.

Lasspanningindicator

De lasspanningsindicator licht op uit veilig-

heidsredenen en om aan te geven wanneer er

spanning op de draad of toorts staat.

Indicator voor oververhitting

De indicator voor oververhitting licht op

wanneer het lassen wordt onderbroken door

oververhitting van de machine.

SOFTWARE

Wanneer de besturingsunit is vervangen voor een

nieuwe, is het nodig om door middel van een SD kaart

de software opnieuw te laten lezen.

De software staat op een SD kaart die een of meer

mappen of programma’s moet bevatten, zoals onder-

staand getoond. De namen van de mappen moeten

opgeslagen worden in hoofdletters en met originele

namen.

Software lezen

• Schuif de SD-kaart in de in gleuf aan de rechter-

kant van de draadtransportunit.

• Schakel de machine in.

• In het display flikkeren kort drie regels.

• Wacht tot de ingestelde stroom wordt getoond.

• Schakel de machine uit en verwijder de SD kaart.

• De machine is nu klaar voor gebruik.

* Alle machine gebruikers-instellingen

worden gewist wanneer nieuwe software

wordt ingevoerd. Verwijder daarom, na de

software update, altijd de SD kaart uit de

machine. Hierdoor wordt, continue software

update voorkomen iedere keer dat de

machine aangezet wordt.

TECHNISCHE GEGEVENS

Stroombron: AUTOMIG

223i/223i DUO

AUTOMIG

223i Boost/223i DUO Boost

AUTOMIG

273i

AUTOMIG

273i Boost

Aansluitspanning (50Hz-60Hz) 3 x 400V 3x230/400V ±15% 3x400 V ±15% 3x230/400 V ±15%

Aansluitspanning (50Hz-60Hz) 1x230V 1x230V

Netzekering 10A 16A 10 A 16A

Netstroom, effectief 6,0A 7,1A 7,6 A 10,5A

Netstroom, max. 10,1A 29,9A 13,2 A 42,0A

Opgenomen vermogen, 100% 4,2kVA 1,6kVA 5,3 kVA 2,4kVA

Opgenomen vermogen, max. 7,0kVA 6,9kVA 9,1 kVA 9,7kVA

Nullast vermogen 20W 30W 20 W 30W

Rendement 0,90 0,84 0,88 0,84

Cos phi 0,87 0,99 0,93 0,99

Stroombereik 10-220A 10-220A 10-270 A 10-270 A

Inschakelduur 100% bij 20°C 180A 115A (140A)* 230 A 150A (180A)*

Inschakelduur 60% bij 20°C 220A 150A (175A)* 245 A 180A (200A)*

Inschakelduur 100% bij 40°C 145A 70A (81A)* 175 A 95A (107A)*

Inschakelduur 60% bij 40°C 170A 86A (108A)* 195 A 110A (126A)*

Inschakelduur max. bij 40°C 30% 14% (16%)* 25 % 12% (13%)*

Open spanning 52V 52V 52 V 52 V

1Gebruikersklasse S S S S

2Beschermingsklasse IP 23 IP 23 IP 23 IP 23

Norm EN/IEC60974-1

EN/IEC60974-5

EN/IEC60974-10 (Class A)

Afmetingen (HxBxL) cm 55x25x64 (223i)

96x57x87 (223i DUO) 55x25x64 (223i Boost)

96x57x87 (223i DUO Boost) 55x25x64 55x25x64

Gewicht 25 kg (223i)

54 kg (223i DUO) 27 kg (223i Boost)

56 kg (223i DUO Boost) 26 kg 28 kg

* Data voor de Boost-versie zijn gegevens voor de 1x230V netvoeding

Data tussen haakjes zijn gegevens voor de 3x400V netvoeding

Deze machine voldoet aan de eisen gesteld aan machines die moeten werken in gebieden waar een verhoogd risico bestaat voor electrische schokken

2 Apparatuur gemerkt met IP 23 is ontwikkeld voor binnen-en buitentoepassingen

FOUTCODES

Wanneer er een fout optreedt tijdens de software-update zal een van ondergenoemde foutcodes worden getoond.

Foutcodes voor besturings-software

10001501.xx.cry

Foutcode Oorzaak en oplossing

Er is geen software geplaatst in

de besturingsunit.

• Schuif een SD kaart met

software in de besturingsunit en

schakel de machine in.

SD kaart is niet geformatteerd.

• De SD kaart moet geformat-

teerd zijn in een PC als FAT en

zet de programma’s op de kaart

of gebruik een andere SD kaart.

Op de SD kaart staat geen

software.

• Zie pagina 57.

Op de SD kaart staan meer pro-

gramma’s met dezelfde naam.

• Zie pagina 57.

De besturingsunit heeft ge-

probeerd meer dat te lezen dan

toegankelijk is in het geheugen.

1. Voer de SD kaart opnieuw in.

2. Vervang de SD kaart.

3. Bel MIGATRONIC Service.

Software op de SD kaart is ge-

blokkeerd voor een ander type

besturingsunit.

• Gebruik een SD kaart met soft-

ware die overeenkomt met de

besturingsunit.

Software op de SD kaart is ge-

blokkeerd voor een andere be-

sturingsunit met een ander

serienummer/ barcode.

• Gebruik een SD kaart met soft-

ware die overeenkomt met de

besturingsunit.

De interne kopieerbescherming

geeft geen toegang tot de micro-

processor.

1. Voer de SD kaart opnieuw in.

2. Bel MIGATRONIC Service

Het geheugen van de besturings-

unit is defect.

• Bel MIGATRONIC Service.

Het geheugen van de besturings-

unit is defect.

• Bel MIGATRONIC Service.

Het programma 100015xx.xx.cry

heeft een fout.

1. Voer de SD kaart opnieuw in.

2. Vervang de SD kaart.

Foutcodes voor lasprogramma-pakket

10646001.xx.bin

Foutcode Oorzaak en oplossing

Er staan geen lasprogramma’s in

de besturingsunit

• Voer een SD kaart met software

in de besturingsunit schakel de

machine in. Zie pagina 57.

SD kaart is niet geformatteerd.

• De SD kaart moet ge-

formatteerd zijn in een PC als

FAT of gebruik een andere SD

kaart.

Het is alleen mogelijk om één

programma met lasprogramma’s

te hebben.

• Verzeker u ervan dat er slechts

één programma is met het

nummer 106460xx-xx.bin op de

SD kaart. Zie pagina 57.

Het lasprogramma-pakket is niet

geschikt voor deze besturings-

unit

• Gebruik een SD kaart met

software die overeenkomt met

uw besturingsunit.

Het lasprogramma-pakket is

geblokkeerd voor een andere

besturingsunit met een ander

serienummer/ barcode.

• Uw softwarepakket is be-

schermd tegen kopiëren en kan

niet gebruikt worden in een

besturingsunit zonder de juiste

licentie.

De besturingsunit is defect.

• Bel MIGATRONIC Service.

Het programma 106460xx.xx.bin

staat niet op de SD kaart.

• Zie pagina 57.

Het programma 106460xx.xx.bin

heeft een fout.

1. Voer de SD kaart opnieuw in.

2. Vervang de SD kaart.

De Omega map met pro-

gramma’s staan niet op de kaart

of zijn niet juist opgeslagen.

1. Maak een map

MIGA_SW / OMEGA als op

pagina 57 omschreven en sla

de programma’s op in een map.

2. Vervang de SD kaart

ONDERHOUD

De machine heeft periodiek onderhoud en reiniging

nodig om slecht functioneren en het vervallen van de

garantie te voorkomen.

WAARSCHUWING !

Alleen getrainde en gekwalificeerde vaklui kunnen

het onderhoud en reiniging uitvoeren. De machine

moet losgekoppeld worden van de voeding.

Wacht daarna ongeveer 5 minuten alvorens onder-

houd en reparatie uit te voeren, aangezien alle

condensatoren ontladen moeten zijn zodat er geen

risico ontstaat op een elektrische schok

Draadkoffer

- Reinig de draadkoffer regelmatig met perslucht en

controleer of de groeven en tandwielen van de

draadtransportrollen niet versleten zijn.

Stroombron

- Reinig de ventilatorbladen en de componenten in

het koelkanaal met schone droge perslucht.

- Inspectie en reiniging moet eens per jaar door een

getraind en gekwalificeerde vakman uitgevoerd

worden.

GARANTIEBEPALINGEN

De Migatronic-lasmachines worden tijdens het gehele

productieproces continu onderworpen aan

kwaliteitstesten en ondergaan op het moment dat de

units gemonteerd zijn een uitgebreide laatste

functietest om de kwaliteit te garanderen.

Op voorwaarde dat de lasmachine wordt

geregistreerd, biedt Migatronic voor alle typen

Migatronic-lasmachines een garantie van 24

maanden, hetgeen overeenkomt met 1600 lasuren.

De registratie dient online plaats te vinden via:

www.migatronic.com/warranty. Het

registratiecertificaat geldt als registratiebewijs en wordt

per e-mail toegezonden. De oorspronkelijke factuur

met daarop de exacte aankoopdatum en het

registratiecertificaat vormen voor de koper het bewijs

dat de garantieperiode van 24 maanden op de

lasmachine van toepassing is.

Indien er geen registratie plaatsvindt, dan geldt de

standaard garantieperiode van twaalf maanden voor

nieuwe lasmachines, met ingang van de factuurdatum

aan de eindgebruikers. De oorspronkelijke factuur

geldt als bewijs voor de garantieperiode.

Migatronic biedt een garantie overeenkomstig de

hieronder vermelde regels door het herstel van

defecten aan lasmachines, waarvan bewezen kan

worden dat deze zijn ontstaan als gevolg van

ondeugdelijk materiaal of vakmanschap tijdens de

garantieperiode.

Als hoofdregel geldt dat er geen garantie geboden

wordt op lasslangen omdat deze beschouwd worden

als slijtonderdelen; defecten die binnen vier weken na

in bedrijfname optreden en die veroorzaakt worden

door ondeugdelijk materiaal of vakmanschap worden

echter wel als garantieclaim in overweging genomen.

Alle vormen van transport in verband met een

garantieclaim vallen buiten de reikwijdte van de

Migatronic-garantie en worden uitgevoerd op kosten

en op risico van de koper.

We refereren naar de garantiebepalingen van

Migatronic op www.migatronic.com/warranty.

ITALIANO

Le emissioni elettromagnetiche e le radiazioni da disturbi elettromagnetici

Questo impianto per saldatura per uso industriale e professionale e'

costruito in conformità' allo Standard Europeo EN/IEC60974-10

(Class A). Lo scopo di questo Standard e' di evitare situazioni in cui

la macchina sia disturbata, o sia essa stessa fonte di disturbo, da

altre apparecchiature elettriche. L'arco irradia disturbi e pertanto si

richiede che vengano prese alcune precauzioni nell'installazione e

nell'uso dell'impianto. L'utilizzatore deve assicurarsi che la

macchina non causi disturbi di tale natura.

E' necessario valutare l'area circostante su quanto segue :

1. Cavi di alimentazione o di segnale collegati ad altre appa-

recchiature elettriche

2. Trasmettitori o ricevitori radio e televisivi

3. Computers ed apparecchiature elettriche di controllo.

4. Apparecchiature critiche di sicurezza come sistemi di protezione

e di allarme.

5. Utilizzatori di pace-maker e di apparecchi acustici.

6. Apparecchiature di misura e calibrazione.

7. Ore del giorno in cui la macchina viene utilizzata.

8. La struttura e la destinazione dell'edificio.

Se l'impianto e' utilizzato in un edificio residenziale possono essere

necessarie misure speciali ed aggiuntive (ad esempio un avviso

preventivo di lavoro temporaneo).

Metodi per ridurre le emissioni elettromagnetiche :

1. Non utilizzare apparecchiature in grado di creare disturbi.

2. Usare cavi di saldatura il più' corti possibile.

3. Stendere i cavi negativo e positivo vicini.

4. Stendere i cavi di saldatura sul pavimento o comunque il più'

vicino possibile ad esso.

5. Separare, nella zona di saldatura, i cavi di alimentazione da

quelli di segnale.

6. Proteggere i cavi di segnale (ad esempio con schermature).

7. Usare cavi di alimentazione schermati per le apparecchiature

elettroniche particolarmente sensibili.

8. La schermatura dell'intero impianto di saldatura deve essere

considerata in speciali circostanze.

ATTENZIONE

Le macchine per saldatura e taglio possono causare pericoli per l'utilizzatore, le persone vicine e l'ambiente se

l'impianto non e' maneggiato o usato correttamente. La macchina pertanto deve essere usata nella stretta osser-

vanza delle istruzioni di sicurezza. In particolare e' necessario prestare attenzione a quanto segue:

Elettricita'

- L'impianto di saldatura deve essere installato in accordo alle norme di sicurezza vigenti e da personale qualificato. La

macchina deve essere collegata a terra tramite il cavo di alimentazione.

- Assicurarsi che l'impianto riceva una corretta manutenzione.

- In caso di danni ai cavi o all'isolamento il lavoro deve essere interrotto immediatamente per eseguire le opportune

riparazioni.

- La riparazione e la manutenzione dell'impianto deve essere eseguita da personale qualificato.

- Evitare ogni contatto a mani nude con componenti sotto tensione nel circuito di saldatura e con fili ed elettrodi di salda-

tura. Usare sempre guanti di saldatura asciutti ed in buone condizioni.

- Assicurarsi di usare indumenti di sicurezza (scarpe con suola di gomma etc.).

- Assumere sempre una posizione di lavoro stabile e sicura (per evitare incidenti e cadute)

Emissioni luminose

- Proteggere gli occhi in quanto anche esposizioni di breve durata possono causare danni permanenti. Usare elmetti di

saldatura con un adeguato grado di protezione.

- Proteggere il corpo dalle radiazioni che possono causare danni alla pelle. Usare indumenti che coprano tutto il corpo.

- Il posto di lavoro deve essere, se possibile, schermato e altre persone che operano nell'area devono essere avvertite del

pericolo.

Fumi di saldatura e gas

- La respirazione di fumi e gas emessi durante la saldatura e' dannosa per la salute. Assicurarsi che gli impianti di aspira-

zione siano funzionanti e che ci sia sufficiente ventilazione.

Incendio

- Le radiazioni e le scintille dell'arco rappresentano un pericolo di incendio. Il materiale combustibile deve essere rimosso

dalle vicinanze.

- Gli indumenti utilizzati devono essere sicuri contro le scintille dell'arco (usare materiale ignifugo, senza pieghe o tasche).

- Aree a rischio di incendio e/o esplosione sono soggette a specifiche regole di sicurezza: queste regole devono essere

seguite rigorosamente.

Rumorosita’

- L’arco genera un rumore superficiale a seconda del procedimento usato. In alcuni casi puo’ essere necessario adottare

una protezione per l’udito.

Aree Pericolose

- Non avvicinarsi con le dita a parti meccaniche in movimento, come gli ingranaggi del sistema trainafilo.

- Prestare particolare attenzione quando si opera in ambienti chiusi o poco ventilati o ad altezze dal suolo tali da costituire

pericolo di caduta.

Posizionamento della macchina

- Collocare la macchina sul piano, in posizione stabile, per evitarene il rischio di ribaltamento.

- Aree a rischio di incendio e/o esplosione sono soggette a specifiche regole di sicurezza: queste regole devono essere

seguite rigorosamente.

L’uso di questo impianto per finalita’ diverse da quelle per le quali e’ stato progettato, ad esempio scongelamento di

condotte d’acqua etc, e’ assolutamente vietato. In tal caso la responsabilita’ dell’operazione ricade interamente su colui che

la esegue.

Leggere questo manuale di istruzioni attentamente

prima di installare e mettere in funzione l'impianto

GAMMA DI PRODOTTO

Macchine per saldatura MIG/MAG da 220/270A. Le

macchine sono raffreddate ad aria ed incorporano un

trainafilo a 4 rulli

Torce e cavi

Torce, cavi, parti di usura etc. sono disponibili nella

gamma Migatronic.

Accessori

Contattare il Rivenditore Migatronic per informazioni

sulla gamma completa di accessori disponibili.

Per lo smaltimento del prodotto, attenersi

agli standard e alla normativa locali.

www.migatronic.com/goto/weee

COLLEGAMENTO E

OPERAZIONI INIZIALI

Installazione

I paragrafi seguenti descrivono come approntare la

macchina e collegarla alle alimentazioni di energia,

gas etc. I numeri tra parentesi si riferiscono alle

illustrazioni.

Disimballaggio della AUTOMIG 223i/273i

Prima di usare la AUTOMIG 223i/273i, procedure

come segue (vedi disegno):

Collegamento alla rete

E’ importante controllare che la tensione di

alimentazione della macchina sia in accordo con la

tensione di rete e che i fusibili siano della giusta

portata. Il cavo di alimentazione (1) deve essere

collegato ad una presa trifase 50 o 60 Hz con

collegamento di terra. La sequenza delle fasi è

irrilevante.

La macchina può essere accesa tramite l’interruttore

principale (2).

AUTOMIG Boost - Collegamento alla rete

AUTOMIG Boost può essere collegata ad un’alimen-

tazione monofase da 200 a 240V o ad una trifase da

200 a 440V. La macchina si adatta automaticamente

all’alimentazione senza la necessità di interventi.

La spina deve essere montata da personale qualifi-

cato.

La macchina è dotata di un cavo di alimentazione tri-

fase che deve essere collegato alla spina nel modo

sottoindicato.

Configurazioni

La MIGATRONIC declina ogni responsabilità per

problemi derivanti dall’uso di cavi o torce danneggiate,

sottodimensionate rispetto alle specifiche di saldatura

o ai valori nominali della macchina.

Attenzione

L’alimentazione tramite generatore può danneggiare

la macchina.

I generatori possono produrre sbalzi di tensione che

recano danno all’impianto di saldatura. Usare solo

generatori con tensione e frequenza stabilizzati di tipo

asincrono.

Danni derivanti dall’uso di generatori non sono coperti

da garanzia.

Importante!

Per evitare il surriscaldamento con il

conseguente danneggiamento di

prese e cavi, bisogna assicurare un

buon contatto elettrico serrando bene

le prese.

Istruzioni per il sollevamento

Il trolley a 2 ruote è dotato di punti di sollevamento (fig.

1).

Con il trolley a 4 ruote usare la maniglia (fig. 2).

Non sollevare mai la macchina con la bombola del gas

montata!

Collegamento all’alimentazione gas

Il tubo gas posizionato sul pannello posteriore (3)

deve essere collegato ad un’alimentazione gas con

pressione ridotta max: 6 bar. Una bombola può essere

montata sul trolley se disponibile.

Collegamento della torcia MIG/MAG

La torcia va inserita nel connettore centralizzato (4) e

la ghiera (5) stretta a mano. Il cavo di massa va

collegato all’attacco (6)

Collegamento delle torce 1 ( 7) e 2 (8)

per saldatura MIG/MAG (AUTOMIG 223i DUO)

Introdurre la spina della torcia nel connettore centrale

(7 e 8) e avvitare a mano la ghiera (5). Il selettore (9)

permette di cambiare tra torcia 1 e 2.

Il cavo di massa va collegato al connettore (10).

Regolazione da torcia (Torce Dialog)

La corrente può essere regolata dalla macchina e

dall’impugnatura nel caso si usi una torcia Migatronic

Dialog. Questa funzione, è sempre attiva con una

torcia Dialog e sempre inattiva con un tipo diverso di

torcia.

Avanzamento manuale filo

Premere il tasto verde e contemporaneamente il

grilletto torcia. Rilasciare il tasto quando il filo inizia ad

avanzare. Per fermare il filo rilasciare il grilletto torcia.

Regolazione del freno bobina filo

Il freno deve assicurare l’arresto rapido della bobina

all’interruzione della saldatura. La coppia richiesta

dipende dal peso della bobina e dalla velocità del filo.

Una coppia di 1,5-2,0 Nm sarà in genere adeguata.

Regolazione:

- Rimuovere la ghiera inserendo un sottile giravite

ed estraendola

- Regolare il freno stringendo o allentando il dado

posizionato sull’albero

- Rimontare la ghiera premendola in posizione

PANNELLO DI CONTROLLO AUTOMIG

Selezione del tipo di materiale

Premere il tasto fino a quando il LED

relativo al materiale richiesto si accende.

Selezione del diametro del filo

Premere il tasto fino a quando il LED

relativo al diametro richiesto si accende.

Non tutti i diametri sono disponibili per ogni

materiale.

Regolazioni di fabbrica:

Tenendo premuto il tasto fino a che il LED lampeggia

si ricarica la selezione diametro di fabbrica.

Corrente/Velocità filo/Spessore materiale

Con la macchina in stand-by il display mostra

il valore di corrente/velocità filo/spessore

materiale impostato. Durante la saldatura

viene visualizzato il valore effettivo.

Spessore del materiale:

Questa funzione aiuta a regolare la corrente in

funzione dello spessore (in mm) del materiale da

saldare. Una volta selezionato il tipo di materiale la

macchina calcola il valore di corrente relativo allo

spessore. Questa funzione dà un buon punto di

partenza per i valori di corrente e tensione. Per risultati

ottimali il saldatore può effettuare una ulteriore regola-

zione fine di questi parametri.

Lunghezza d’arco

Se necessario si può regolare la lunghezza

d’arco. Premere il tasto e girare la

manopola fino ad ottenere la lunghezza desiderata (da

-9.9 a + 9.9).

Manopola di regolazione

Permette di regolare corrente di saldatura,

velocità filo, spessore materiale lunghezza

d’arco ed i parametri secondari. Velocità filo

max. 15.0 m/min.

Regolazione dei parametri secondari

Premere il tasto fino a visualizzare sul display

il parametro desiderato. Per ritornare al

display normale premere brevemente il tasto

lunghezza d’arco o il tasto corrente/velocità/

spessore.

Reattanza elettronica:

Permette di regolare la velocità di reazione al

corto circuito e quindi un arco più o meno

morbido (da -5,0 a + 5,0).

Pregas :

Il pregas assicura che il materiale sia protetto

dall’atmosfera prima che sia innescato l’arco.

E’ il tempo che intercorre tra la pressione sul grilletto

torcia e l’inizio dell’avanzamento del filo. Può essere

regolato da 0.0 a 10.0 sec.

Soft start :

Il Soft start è la velocità del filo prima

dell’accensione dell’arco e migliora le

caratteristiche d’innesco. Tale velocità può essere

regolata da 1.5 a 15 m/min. La funzione è disattivata

visualizzando - - -

Tempo di Hot start :

Hot start è la funzione che aiuta a raggiungere

la giusta temperatura del materiale all’inizio

della saldatura.

La durata dell’Hot start è determinata da questo tempo

che può essere regolato da 0 a 10 sec.

Rampa di discesa :

E’ il tempo durante il quale, alla fine della

saldatura, la corrente si riduce fino al valore

finale, per permettere il riempimento del cratere sul

cordone.

Burnback :

Questa funzione impedisce l’incollamento del

filo sul pezzo alla fine della saldatura. Può

essere regolato da 1 a 30.

Postgas :

Il postgas permette la protezione dall’atmos-

fera del materiale fuso alla fine della saldatura

e migliora il raffreddamento della torcia. Il valore

impostato definisce il tempo che intercorre tra lo

spegnimento dell’arco e la fine dell’alimentazione gas.

Può essere regolato da 0.0 a 10.0 sec.

I parametri impostati vengono mantenuti in memoria a

macchina spenta così come il programma usato e la

macchina li ripropone all’accensione.

Indicatore tensione di saldatura

Per motivi di sicurezza il LED si illumina in

presenza di tensione sul filo di saldatura.

Allarme surriscaldamento

Il LED si illumina in caso di surriscaldamento

della macchina.

SOFTWARE

Se l’unità di controllo è stata cambiata, e necessario

caricare il software per mezzo della Carta SD.

Il software è caricato sulla carta SD che deve

contenere le cartelle ed uno o più files sotto indicati.I

nomi delle cartelle vanno salvati in maiuscolo e con I

nomi originali.

Caricamento software

• Inserire la Carta SD nella fessura sul lato destro

della macchina.

• Accendere la macchina.

• Sul display lampeggiano rapidamente 3 linee.

• Aspettare fino all’apparire della corrente

impostata.

• Spegnere la macchina e rimuovere la carta SD.

• La macchina è ora pronta all’uso.

Tutte le regolazioni personalizzate vengono

cancellate inserendo nuovo software.

Pertanto, una volta aggiornato il software

rimuovere la carta SD dalla macchine per

evitare aggiornamenti continui ogni volt che

la macchina viene riaccesa.

DATI TECNICI

Generatore : AUTOMIG

223i / 223i DUO

AUTOMIG

223i Boost/223i DUO Boost

AUTOMIG

273i

AUTOMIG

273i Boost

Tensione alimentazione (50Hz-60Hz) 3 x 400V 3x230/400V ±15% 3x400 V ±15% 3x230/400 V ±15%

Tensione alimentazione (50Hz-60Hz) 1x230V 1x230V

Fusibile 10A 16A 10 A 16A

Corrente primaria, effettiva 6,0A 7,1A 7,6 A 10,5A

Corrente primaria max. 10,1A 29,9A 13,2 A 42,0A

Assorbimento, 100% 4,2kVA 1,6kVA 5,3 kVA 2,4kVA

Assorbimento, max. 7,0kVA 6,9kVA 9,1 kVA 9,7kVA

Assorbimento a vuoto 20W 30W 20 W 30W

Rendimento 0,90 0,84 0,88 0,84

Fattore di potenza 0,87 0,99 0,93 0,99

Gamma di corrente 10-220A 10-220A 10-270 A 10-270 A

Intermittenza 100% a 20°C 180A 115A (140A)* 230 A 150A (180A)*

Intermittenza 60% a 20°C 220A 150A (175A)* 245 A 180A (200A)*

Intermittenza 100% a 40°C 145A 70A (81A)* 175 A 95A (107A)*

Intermittenza 60% a 40°C 170A 86A (108A)* 195 A 110A (126A)*

Intermittenza max. a 40°C 30% 14% (16%)* 25 % 12% (13%)*

Tensione a vuoto 52V 52V 52 V 52 V

1 Classe di applicazione S S S S

2 Classe protezione IP 23 IP 23 IP 23 IP 23

Norme EN/IEC60974-1

EN/IEC60974-5

EN/IEC60974-10 (Class A)

Dimensioni (AxLxP) cm 55x25x64 (223i)

96x57x87 (223i DUO) 55x25x64 (223i Boost)

96x57x87 (223i DUO Boost) 55x25x64 55x25x64

Peso 25 kg (223i)

54 kg (223i DUO) 27 kg (223i Boost)

54 kg (223i DUO Boost) 26 kg 28 kg

1 S

La macchina è conforme agli standard per impianti destinati a lavorare in ambienti ad alto rischio elettrico

2 Le macchine marcate IP23 sono progettate per operare anche all’aperto

CODICI D’ERRORE

Nel caso di errori nell’aggiornamento software, uno dei seguenti messaggi apparirà nel display

Codici d’errore per software di controllo

10001501.xx.cry

Codice

d’errore

Causa e soluzione

Non c’è presenza di software

nell’unità di controllo

• Inserire una Carta SD con soft-

ware e accendere la macchina

La carta SD non è formattata.

• La carta SD deve essere for-

mattata in un PC come FAT ed I

files memorizzati. Altrimenti usare

un’altra carta SD.

La carta SD non contiene software.

• Vedi pag. 65.

La carta SD contiene più files con

lo stesso nome

• Vedi pag. 65.

L’unità di controllo cerca di

leggere più dati di quanti

accessibili nella memoria.

1. Inserire nuovamente la carta SD.

2. Sostituire la carta SD.

3. Contattare il Servizio Assistenza

Migatronic.

Il software sulla carta SD è relativo

ad un altro tipo di unità di

controllo

• Usare una carta SD con il

software corretto per l’unità di

controllo disponibile

Il software sulla carta SD è relativo

ad una unità di controllo con

diverso numero di serie/codice a

barre.

• Usare una carta SD con il

software corretto per l’unità di

controllo disponibile

La protezione copia interna non

permette l’accesso al

microprocessore.

1. Inserire nuovamente la carta SD

nella macchina

2. Contattare il Servizio Assistenza

Migatronic

Il circuito di memoria dell’unità di

controllo è difettoso

• Contattare il Servizio Assistenza

Migatronic

Il circuito di memoria dell’unità di

controllo è difettoso

• Contattare il Servizio Assistenza

Migatronic

Il file 100015xx.xx.cry ha un errore.

1. Inserire nuovamente la carta SD

nella macchina

2. Cambiare la carta SD.

Codici d’errore per pacchetto programmi

10646001.xx.bin

Codice

d’errore

Causa e soluzione

Non c’è presenza di software

nell’unità di controllo

• Inserire una Carta SD con

software e accendere la

macchina. Vedi pag. 65.

La carta SD non è formattata.

• La carta SD deve essere

formattata in un PC come FAT

Altrimenti usare un’altra carta SD.

E’ possibile avere sono un file con

programmi di saldatura.

• Assicurarsi che ci sia un solo file

tipo 106460xx-xx.bin sulla carta

SD. Vedi pag. 65.

Il pacchetto programmi non è

relative all’unità di controllo.

• Usare una carta SD con software

corretto per l’unità di controllo in

uso.

Il pacchetto programmi è bloccato

per un’unità di controllo con

numero di serie/codice a barre

diverso.

• Il software è protetto da copie e

non può essere usato su unità di

controllo sprovviste di licenza.

L’unità di controllo è difettosa

• Contattare il Servizio Assistenza

Migatronic

Il file 106460xx.xx.bin non è

presente sulla carta SD

• Vedi pag. 65.

Il file 106460xx.xx.bin ha un errore.

1. Inserire nuovamente la carta SD

nella macchina

2. Cambiare la carta SD.

La cartella Omega non è presente

sulla carta SD o è salvata in

maniera scorretta.

1. Creare una cartella

MIGA_SW / OMEGA come

descritto pag. 65 e salvarlo nella

cartella.

2. Cambiare la carta SD

MANUTENZIONE

Le macchine richiedono manutenzione e pulizia

periodica per evitare malfunzionamenti e l’annulla-

mento della garanzia.

ATTENZIONE!

Manutenzione e pulizia della macchina può essere

effettuata solo da personale qualificato. La

macchina deve essere scollegata dalla rete

(staccare la spina). Dopodiché attendere 5 minuti

prima di effettuare operazioni di manutenzione e

riparazione per permettere la scarica dei conden-

satori ed evitare rischi di scossa elettrica

Trainafilo

- Pulire regolarmente con aria compressa il vano

bobina filo e controllare che le cave e i denti dei

rulli non siano usurati.

Generatore

- Pulire le pale del ventilatore ed i componenti nel

tunnel di raffreddamento con aria compressa

secca e pulita.

- Un tecnico qualificato deve effettuare un’ispe-

zione e pulizia almeno una volta all’anno.

CONDIZIONI DI GARANZIA

Le saldatrici Migatronic sono soggette a continui

controlli di qualità durante tutto il processo produttivo

e a un controllo finale di funzionamento come unità

assemblata in regime di assicurazione della qualità.

Migatronic offre una garanzia di 24 mesi,

corrispondenti a 1600 ore di funzionamento ad arco

acceso, su tutti i tipi di saldatrici Migatronic,

subordinata alla registrazione della vendita della

saldatrice.

La registrazione deve essere eseguita al seguente

indirizzo web: www.migatronic.com/warranty. Il

certificato di registrazione funge da prova

dell’avvenuta registrazione e verrà inviato per posta

elettronica. La fattura originale e il certificato di

registrazione documenteranno all’acquirente che la

saldatrice ricade nei 24 mesi di validità del periodo di

garanzia.

Se non viene eseguita alcuna registrazione, il normale

periodo di garanzia è di dodici mesi per le saldatrici

nuove, a partire dalla data della fatturazione all’utente

finale. La fattura originale documenta il periodo di

garanzia.

La Migatronic fornisce la garanzia alle condizioni in

vigore e durante il periodo di garanzia rimediando ai

difetti delle macchine di saldatura che sono stati

causati da errori nella manodopera o nei materiali.

In generale la garanzia non riguarda le torce di

saldatura, in quanto sono considerati componenti di

consumo; tuttavia, difetti che si verificano entro quattro

settimane dalla messa in servizio e causati da difetti di

materiali o lavorazione ricadranno nella garanzia.

La garanzia non copre i trasporti relativi alla garanzia

stessa, che restano a rischio e a carico

dell’acquirente.

Le condizioni di garanzia di riferimento sono

consultabili al sito www.migatronic.com/warranty.

MAGYAR

Elektromágneses zavarok

Ez professzionális feladatra kifejlesztett hegesztőgép megfelel az

EN/IEC60974-10 (A) szabványnak.

Ez a szabvány szabályozza az elektromos készülékek kisugárzását

és hajlamosságát az elektromágneses zavarokkal szemben. Mivel az

ív zavarokat is sugároz, egy problémamentes üzemeltetés

megköveteli hogy bizonyos intézkedéseket az üzembehelyezéskor

és használatkor megtegyenek.

A felhasználó viseli a felelősséget azért, hogy a készülék a

környezetében lévő más elektromos készülékeket ne zavarjon.

A munkaterületen az alábbiakat kell ellenőrizni:

1. A hegesztőgép közelében lévő más készülék hálózati és

vezérlőkábelei.

2. Rádió adók és vevők.

3. Számítógépek és más vezérlési rendszerek.

4. Biztonságvédelmi berendezések, mint pld. vezérlő és figyelő

rendszerek.

5. Szívritmusszabályzóval és hallókészülékkel rendelkező

személyek.

6. Kalibráló és mérő készülékek.

7. Időpont, amikor a hegesztés és más tevékenység végezhető.

8. Szerkezetek és azok használata.

Amennyiben egy hegesztőgépet lakókörnyezetben használnak úgy

külön intézkedések is szükségessé válhatnak(pld. információk

hegesztési munkák idejéről).

Intézkedések az elektromágneses zavarok kibocsátásának

csökkentése érdekében:

1. Ne használjunk olyan készüléket, amely zavart okozhat.

2. Rövid hegesztőkábelek.

3. A plusz és mínusz kábelek szorosan egymás mellett legyenek.

4. A hegesztőkábeleket tartsuk a talajszinten.

5. A hegesztés területén lévő jelzőkábelt a hálózati kábeltől

távolítsuk el.

6. A hegesztés területén lévő jelzőkábelt pld. árnyékolással védjük.

7. Külön hálózati ellátás érzékeny készülékekhez, pld. számítógép.

8. Különleges esetekben a komplett hegesztőgép leárnyékolása is

szükségesé válhat.

FIGYELMEZTETÉS

Nem megfelelő használat esetén az ívhegesztés és vágás úgy a felhasználóra, mint a környezetre káros lehet. Ezért a

készülékeket csak az összes biztonsági előírás figyelembevételével szabad használni. Kérjük különösen az alábbiak

figyelembevételét:

Elektromosság

- A hegesztőgépet előírás szerint kell beüzemelni.

- Az áramkörben vagy elektródában lévő áramvezető részekkel csupasz kézzel történő mindennemű érintkezést kerülni kell.

Soha ne használjon hibás, vagy nedves hegesztőkesztyűt.

- Biztosítson jó szigetelést (pld. gumitalpas cipő használata).

- Biztonságos munkaállást használjon (pld. elesés elkerülése).

- Végezzen megfelelő karbantartást a gépen. A kábel vagy szigetelés meghibásodása esetén a munkát azonnal meg kell

szakítani és a javításokat el kell végezni.

- A hegesztőgépek javítását és karbantartását csak a szükséges ismeretekkel rendelkező személy végezheti.

Fény és hősugárzás

- A szemeket védje, mert egy rövid idejű sugárzás is tartós károsodáshoz vezethet. Ezért szükséges egy megfelelő

hegesztőpajzs használata megfelelő sugárzás elleni betéttel.

- Védje a testet az ívfénytől, mert a bőrt a sugarak károsíthatják. Mindig viseljen munkavédelmi ruhát, mely a test minden részét

fedi.

- Amennyiben lehetséges árnyékolja a munkahelyet és a környezetben lévő más személyeket figyelmeztessen a fény káros

hatására.

Hegesztőfüst és gázok

- A hegesztésnél keletkezett hegesztőfüstök és gázok belélegzése egészségre ártalmas. Ezért jó elszívás és szellőztetés

szükséges.

Tűzveszély

- Az ívfényből keletkező hősugárzás és szikraképződés tűzveszélyt okoz. Gyúlékony anyagokat ezért a hegesztési területről el

kell távolítani.

- A munkaruhának az ívből keletkező szikra ellen védetnek kell lennie. (pld. tűzálló kötény használata, melynél a redőkre és

nyitott zsebekre figyelni kell.)

- Egyedi szabályok vonatkoznak tűz és robbanásveszélyes helyiségekre. Ezeket az előírásokat be kell tartani!

Zaj

- Az ív zajt bocsát ki, melynek szintje azonban függ a hegesztési feladattól. Bizonyos esetekben fülvédő viselése szükséges

lehet.

Veszélyes helyek

- Az újakat nem szabad a huzaltolóban lévő forgó fogaskerekek közé dugni.

- Elővigyázatosan kell eljárni, ha a hegesztést zárt helyen, vagy magasban kell végezni , ahol a felbukás veszélye áll fenn.

A hegesztőgép elhelyezése

- A hegesztrőgépet úgy kell elhelyezni, hogy az ne borulhasson fel.

- Egyedi szabályok vonatkoznak tűz és robbanásveszélyes helyiségekre. Ezeket az előírásokat be kell tartani!

Nem tanácsoljuk a gépnek a megadottól eltérő célra történő használatát (pld. vízcső leolvasztása). Nem megfelelő használat

saját felelőségre történik.

Olvassa el alaposan ezt a kezelési útmutatót, mielőtt a berendezést

üzembe helyezné, vagy használná.

TERMÉK ÁTTEKINTÉS

AUTOMIG i

220/270 A-os hegesztőgép MIG/MAG-

hegesztéshez. A gép léghűtött és beépített 4-

görgős tolóművel szállítjuk.

Pisztolyok és tartozékok

A MIGATRONIC hegesztőpisztoly és tartozék

programból a különböző igényeknek megfelelő

pisztolyok, kábelek és tartozékok állnak rendel-

kezésre: elektródatartó, testkábel, MIG/MAG-

pisztolyok, köztes kábelek, kopó alkatrészek,

stb.

tartozékok

Az AUTOMIG i tartozékok további információiért

forduljon MIGATRONIC kereskedőjéhez.

A terméket a helyi előírásoknak

megfelelően semmisítse meg.

www.migatronic.com/goto/weee

CSATLAKOZTATÁS ÉS

ÜZEMBEHELYEZÉS

Lehetséges üzembehelyezés

Az alábbiakban leírjuk, hogy az egyes gépkomponenseket

hogyan csatlakoztatjuk és kötjük a hálózathoz,

gázellátáshoz, stb. (A zárójelben lévő számok az ábrán

szereplő pozíciókat jelölik.)

Az AUTOMIG 223i/273i kicsomagolása

Az AUTOMIG 223i/273i kicsomagolása után és használata

előtt az alábbiak szerint kell eljárni (lásd rajz)

Hálózati csatlakoztatás

A hegesztőgép üzembe helyezése előtt az alábbiakat kell

ellenőrizni:

- megegyezik-e a hálózati feszültség az adattáblán lévővel?

- Az üzemi berendezések megfelelnek-e

az adatlapon lévő adatokkal és biztosítékkal?

- Megfelelő hálózati csatlakozó van-e a ..hálózati kábelre

szerelve ?

Utasítás: A csatlakoztatást az érvényes VDE előírások

alapján elektromos szakembernek kell végeznie.

A hálózati kábel (1. poz.) 4 eres (3 fázis és védelem,

zöld/sárga.). A fázissorrend tetszőleges, nincs hatással a

berendezés működésére. Az áramforrást a főkapcsolóval

(2) kapcsoljuk be.

AUTOMIG Boost hálózati csatlakozása

Az AUTOMIG Boost csatlakoztatható 200-240 V egyfázisú

és 200-400 V három fázisú hálózatra.

A gép automatikusan beállítja magát az aktuális hálózathoz

anélkül, hogy át kellene állítani.

A hálózati csatlakozót villanyszerelőnek kell szerelnie.

A gép 4 eres hálózati kábellel van szerelve, melyet az

alábbiak szerint kell bekötni:

Konfiguráció

Kérjük a gép összeállításánál figyelembe venni, hogy

a hegesztőpisztoly és hegesztőkábel az áramforrás

műszaki specifikációjának megfeleljen. A

MIGATRONIC nem vállal felelősséget azon károkért,

amelyeket aluldimenzionált hegesztőpisztoly vagy

hegesztőkábel okoz.

Figyelmeztetés!

Generátorról történő üzemeltetésnél a hegesztőgép

károsodhat. A veszélyt a túl magas feszültség-

impulzus okozza, melyet a generátor adhat le. Csak

frekvencia és feszültségstabil asszinkron

generátorokat szabad használni.

A hegesztőgép meghibásodása, amely a generátorról

történő üzemeltetésre vezethető vissza, nem tartozik a

garanvciába.

FONTOS!

Figyeljen a testkábel szoros

rögzítésére, mert különben a

csatlakozók és kábelek sérülhetnek.

Emelési utasítás

Ha a gépet emelni kell, akkor ahhoz az alábbi ábrán

jelzett emelési pontokat kell használni.

A gépet nem szabad szerelt gázpalackkal emelni!

1. ábra 2. ábra

Védőgáz csatlakozás

A gázcsövet, amely az áramforrás hátoldalán jön ki (3)

nyomáscsökkentővel max. 6 bar csatlakoztatjuk a

gázellátáshoz. A szállítókocsi hátuljára rögzíthetünk

gázpalackot.

MIG/MAG pisztoly csatlakozás

A MIG/MAG pisztolyt a központi csatlakozóba (poz. 4)

csatlakoztatjuk és a rögzítő anyával (5) rögzítjük.

A testkábel (mínusz pólus, poz. 6) az aljzatba

dugásával és jobbra elfordítással rögzítődik.

MIG/MAG-csatlakozó az 1. pisztolyhoz (poz. 7) és

2.-hoz (poz. 8) (AUTOMIG 223i DUO)

A MIG/MAG pisztolyt a központi csatlakozóhoz (poz. 7

és 8) csatlakoztatjuk és a rögzítő anyával (poz. 5)

rögzítjük. Az átkapcsolót (poz. 9) az 1. és 2. pisztoly

közti váltáshoz használjuk.

A testkábelt a mínusz aljzatba (poz. 10) dugjuk és

jobbra fordítva rögzítjük.

pisztolyszabályzás (dialog pisztoly)

A pisztolyszabályzás mindig aktív, ha egy dialóg

pisztolyt csatlakoztatunk a géphez, ennek hiányában a

pisztolyszabályzás nem aktív.

Árammentes huzalbefűzés

Az árammentes huzalbefűzés funkció a pisztolyból

aktiválható. Ha a zöld gombot nyomva tartjuk

miközben a pisztolygombot megnyomjuk, a huzal

befűződik. A huzaltolás folytatódik, ha a zöld gombot

elengedjük és akkor áll meg, ha a pisztolygombot

elengedjük.

A huzalfék beállítása

A huzalfék biztosítja, hogy a dob elég gyorsan

megálljon, amikor a hegesztés leáll. A szükséges

fékerő függ a huzaldob súlyától és a maximális

huzaltoló sebességtől. 1,5-2,0 Nm nyomaték a legtöbb

esetben elegendő.

Beállítás:

- A gombot leszerelhetjük, ha

egy csavarhúzót a gomb

mögé dugunk. Ezután a

gombot kihúzhatjuk.

- A huzalfék a tengelyen levő

ellenanya meghúzásával,

vagy lazításával állítható.

- A gomb visszaszerelhető,

ha visszanyomjuk a

helyére.

AUTOMIG VEZÉRLÉS

Anyagtípus választás

A -gomb megnyomásával választjuk ki az

anyagtípust, ha a LED a kívánt típus mellett

kigyúllad.

Huzalátmérő választása

A -gomb megnyomásával választjuk ki a

huzalátmérőt, ha a LED a kívánt típus mellett

kigyúllad. Nem minden huzalátmérőt tudunk

az összes anyaghoz választani.

Az alapbeállítások beolvasása

Az aktuális átmérőre az alapbeállításokat

ismét beolvashatjuk. A gombot ekkor nyomva tartjuk,

amíg a LED röviden villog.

Áram/huzalelőtoló sebesség/

anyagvastagság

Ha nem hegesztünk a beállított érték jelenik

meg áram/huzalelőtoló sebesség/

anyagvastagság-ra.

Anyagvastagság:

Ez a funkció egy bevezető segítség az áram

beállításához az anyagvastágság alapján. Ha egy

anyagvastagságot választunk, az ennek megfelelő

áram automatikusan beállítódik. Az áramot ezután

szabadon állíthatjuk. Az anyagvastagság-funkció égy

jó kiindulási pont lehet a megfelelő árambeállításhoz.

Egy optimális eredmény eléréséhez, majdnem minden

esetben egy utólagos utánállítás szükséges.

Ívhossz

Az ívhossz a hegesztőfeszültség állításával

állítható. A hegesztés közben a mért

feszültséget mutatja. A -gombot nyomni és -9,9 től

+9,9-ig állítani.

Forgatógomb

A hegesztőáram, huzalsebesség,

anyagvastagság, ívhossz és másodlagos

paraméterek beállítása. Max.

huzalsebesség 15 m/perc.

Szekunderparaméterek állítása

A forgatógomb megnyomásával, ameddig a

kívánt másodlagos paraméter a kijelzőn

megjelenik. A gomb megnyomásával az

ívhosszra, vagy áramra/huzalsebességre/

anyagvastagságra, a kijelző visszaugrik az

alap kijelző módra.

Arc Adjust (folytó):

Az „Arc adjust“-tal (elektronikus folytás)-lehet

beállítani a reakció gyorsaságát rövidzár

esetén. Arc adjust –5,0 -től +5,0 –ig állítható.

Gáz-előáramlási idő:

A gázelőáramlásnak kell a hegesztési helyet

gázzal védenie az atmoszférás levegőtől,

mielőtt a hegesztés elkezdődik. A pisztolygomb

megnyomásával elkezdődik a gáz-előáramlási idő.

Csak ennek eltelte után gyút az ív. Ez az idő 0-tól 10

mp-ig állítható.

Lágy indítás:

A lágy indítási funkció a kezdési

huzalsebességet állítja be és optimalizálja

ezáltal a gyújtási tulajdonságokat. A sebesség 1,5-től

15m/perc-ig állítható. A funkció – – – állítással

kikapcsol.

”Hotstart”-idő:

A „Hotstart“ egy olyan funkció, amely a

hegesztés indításától megfelelő hőmérsékletet

biztosít a hegesztőfürdőben.

Hotstart-idő, az az idő ameddig a megnövelt árammal

hegesztünk. Az idő 0 és 10 mp. között állítható.

Áramlefutási idő:

Ha a hegesztést befejezzük, elindul a beállított

áramlefutási fázis. Ebben a fázisban az áram a

beállított hegesztő- áramról lineárisan lefut a

végáramra és ezáltal meggátolja a végkráter

képződését.

Huzalvisszaégési idő:

A huzal-visszaégési idő-funkció biztosítja,

hogy a huzal nem ég bele a hegfürdőbe. Az

idő 1 és 30 között állítható, ahol 1 közel a varrathoz és

30 közel az áramátadóhoz jelent.

Gázutánáramlási idő (MIG/MAG):

A gázutánáramlási idő biztosítja a hegfürdő

védelmét a levegőtől hegesztés után és hűti a

pisztolyt. Ez az idő az ív kialvásától a gázáramlás

megszűnéséig tart. Ha a gázután-áramlási idő közben

a hegesztést újra indítjuk, az idő megszakad. Az idő 0

és 20 mp között állítható.

Ha a gépet kikapcsoljuk, a beállított paraméterek a

gépben tárolódnak.

Egyidejűleg az utoljára használt program száma

tárolódik, így a gép ezzel indul.

Hegesztőfeszültség

A hegesztőfeszültség kijelző biztonsági okból

világít, ha a feszültség kinnt van az elektródán,

illetve a pisztolyon.

Túlmelegedési hiba

Ez a jel világít, ha a hegesztés az áramforrás

túlmelegedés miatt megszakad.

SZOFTVER

Ha a vezérlést kicseréljük, szükséges a szoftvert az új

egységbe egy SD-kártyával betölteni.

A szoftver egy SD-kártyán van, mely az alábbi

mappákat és egy, vagy több regisztert tartalmaz. A

mappanév NAGYBETŰVEL van írva és nem szabad

összecserélni.

Szoftver beolvasás

• Az SD-kártyát helyezzük be a gép jobb oldalán

lévő olvasóba.

• kapcsoljuk be a gépet.

• A kijelző röviden 3 csikkal villog.

• Kérjük várjon, amíg a kijelző a beállított áramot

mutatja.

• Kapcsoljuk ki ismét a gépet és vegyük ki a

kártyát.

• A gép most használatra kész.

* Minden beállítás felülírásra kerül, ha új

szoftvert olvasunk be. Ezért az SD-kártyát a

szoftver beolvasásáa után mindig ki kell

venni a gépből. Ezzel a szoftver nem kerül

állandóan beolvasásra, ha a gépet

bekapcsoljuk.

MŰSZAKI ADATOK

Áramforrás AUTOMIG

223i / 223i DUO

AUTOMIG

223i Boost/223i DUO Boost

AUTOMIG

273i

AUTOMIG

273i Boost

hálózati feszültség (50-60Hz) 3 x 400V 3x230/400V ±15% 3x400 V ±15% 3x230/400 V ±15%

hálózati feszültség (50-60Hz) 1x230V 1x230V

biztosíték 10A 16A 10 A 16A

Effeltiv hálózati áram 6,0A 7,1A 7,6 A 10,5A

Max. hálózati áram 10,1A 29,9A 13,2 A 42,0A

csatl teljesítmény (100%) 4,2kVA 1,6kVA 5,3 kVA 2,4kVA

max . csatl teljesítmény 7,0kVA 6,9kVA 9,1 kVA 9,7kVA

üresjárási teljesítmény 20W 30W 20 W 30W

Hatásfok 0,90 0,84 0,88 0,84

teljasítmény-tényező 0,87 0,99 0,93 0,99

Áramtartomány 10-220A 10-220A 10-270 A 10-270 A

Bekapcsolási idő 20°C 100% 180A 115A (140A)* 230 A 150A (180A)*

Bekapcsolási idő 20°C 60% 220A 150A (175A)* 245 A 180A (200A)*

Bekapcsolási idő 40°C 100% 145A 70A (81A)* 175 A 95A (107A)*

Bekapcsolási idő 40°C 60% 170A 86A (108A)* 195 A 110A (126A)*

Bekapcsolási idő 40°C max. 30% 14% (16%)* 25 % 12% (13%)*

üresjárati feszültség 52V 52V 52 V 52 V

1használati osztály S

2védettség IP 23 IP 23 IP 23 IP 23

szabvány EN/IEC60974-1

EN/IEC60974-5

EN/IEC60974-10 (Class A)

Méret (MxSzxH) 55x25x64 (223i)

96x57x87 (223i DUO) 55x25x64 (223i Boost)

96x57x87 (223i DUO Boost) 55x25x64 55x25x64

Súly 25 kg (223i)

54 kg (223i DUO) 27 kg (223i Boost)

54 kg (223i DUO Boost) 26 kg 28 kg

* A Boost kivitel adatai 1x230V hálózati feszültséget mutatnak

A zárójelben lévő adatok 3x400V hálózati feszültséget mutatnak

S A készülék kielégíti a magas elektromos veszélyekkel szemben támasztott követelményeket.

2 Azon készülékek, melyek az IP 23 védettségnek megfelelnek, belső és külső használatra is alkalmasak.

HIBAKÓDOK

Az alábbi hibakódok egyike villog a kijelzőn, ha a szoftver beolvasásakor hiba lép fel.

Hibakódok a control szoftverre 10001501.xx.cry

Hibakód Ok és elhárítás

Nincs szoftver a vezérlésben.

• Egy SD-kártyát szoftverrel be kell

helyezni a vezérlésbe és a gépet

kapcsoljuk be.

Az SD kártya formatálása nem

történt meg.

• Az SD-kártya formatálását mint

FAT kell elvégezni és az adatokat

tárolni kell a kártyán. Vagy másik

kártyát kell használni.

Az SD Kártya nem tartalmaz

szoftvert.

• Bitte Seite 73 lesen.

Az SD Kártyán több adat van

ugyanazon néven.

• Bitte Seite 73 lesen.

A vezérlés megpróbált több adatot

beolvasni, mint amennyit tárolni

tud.

1. Az SD Kártyát ismét be kell

olvasni.

2. Az SD Kártyát ki kell cserélni.

3. Kérjük lépjen kapcsolatba a

Migatronic vevőszolgálattal.

Az SD kártyán lévő szoftver más

típusú vezérlés részére le van

zárva.

• Olyan SD kártyát kell használni,

amelyik megfelel a vezérlésének.

Az SD kártyán lévő szoftver másik

vezérlés részére másik

sorozatszámmal/jelszóval van

zárolva.

• Olyan SD kártyát kell használni,

amelyik megfelel a vezérlésének.

A belső másolásvédelem nem

engedi a mikroprocesszor

hozzáférését.

1. Az SD Kártyát ismét be kell

olvasni.

2. Kérjük lépjen kapcsolatba a

Migatronic vevőszolgálattal.

A vezérlés memóriája tönkrement.

• Kérjük lépjen kapcsolatba a

Migatronic vevőszolgálattal.

A vezérlés memóriája tönkrement.

• Kérjük lépjen kapcsolatba a

Migatronic vevőszolgálattal.

A beolvasott adat 100015xx.xx.cry

hibás.

1. Az SD Kártyát ismét be kell

olvasni.

2. Az SD Kártyát ki kell cserélni.

Hibakódok 10646001.xx.bin hegesztőprogramokhoz

Hibakód Ok és elhárítás

Nincsenek hegesztőprogramok a

vezérlésben.

• Egy SD-kártyát szoftverrel

helyezünk be a vezérlésbe és a

gépet kapcsoljuk be. Bitte Seite

73 lesen.

Az SD kártya formatálása nem

történt meg.

• Az SD-kártya formatálását mint

FAT kell elvégezni. Vagy másik

kártyát kell használni.

Csak egy hegesztőprogram adat

elérése lehetséges.

• Csak egy adatot kell

106460xx-xx.bin néven az SD

Kártyára tárolni. Bitte Seite 73

lesen.

A hegesztőprogramok az SD

kártyán más típusú vezérlés

részére zárva van.

• Olyan SD kártyát kell használni,

amelyik a vezérlésének megfelel

Az SD kártyán lévő hegesztő-

programok másik vezérlés részére

másik sorozatszámmal/ jelszóval

van zárolva.

• Az ön szoftvere másolásvédett és

most egy olyan vezérléshez

használják, melynek nincs

jogosultsága.

A vezérlés hibás.

• Kérjük lépjen kapcsolatba a

Migatronic vevőszolgálattal.

A 106460xx.xx.bin adat nincs az

SD kártyán.

• Bitte Seite 73 lesen.

A beolvasott 106460xx.xx.bin

adatok hibásak.

1. Az SD kártyát ismét be kell

olvasni.

2. Az SD kártyát ki kell cserélni.

A Omega mappa az adatokkal

nincs meg a kártyán, vagy nincs

helyesen tárolva.

1. A MIGA_SW / OMEGA mappát a

leírtak szerint kell képezni. Ezután

kell az adatokat ezen tárolni.

2. Az SD kártyát ki kell cseréléni

KARBANTARTÁS

Annak érdekében, hogy az üzemi hibákat elkerüljük

és a biztonságot biztosítsuk, a berendezést

rendszeresen karban kell tartani és ki kell tisztítani.

Hiányos, vagy hibás karbantartás befolyásolja az

üzembiztonságot és a garancia elvesztését

okozhatja.

FIGYELEM !

Karbantartási és tisztítási munkákat a nyitott

gépen csak kvalifikált szakember végezhet.

A berendezést mindenképpen le kell választani a

hálózattól(hálózati csatlakozót ki kell húzni!) Min. 2

percet várni, hogy minden kondenzátor kisüljön

mielőtt a karbantartási és javítási munkát

elkezdenénk.

Áramütés veszély!

Áramforrás

Száraz sűrített levegővel kifújatni.

Évente minimum egyszer kvalifikált szerviz-

szakemberrel ellenőriztetni és kitisztítatni.

GARANCIAFELTÉTELEK

A Migatronic hegesztőgépek minőségét gyártásuk

során folyamatosan ellenőrzik, majd összeszerelt

állapotban egy alapos funkcionális minőség-

ellenőrzési tesztnek vetik alá.

A Migatronic minden Migatronic hegesztőgéptípusra

24 hónapos garanciát biztosít, amely 1600 ívórának

felel meg. A garancia feltétele a hegesztőgép

regisztrálása.

A regisztrációt a következő webhelyen kell elvégezni:

www.migatronic.com/warranty. A regisztrációt a

regisztrációs tanúsítvány igazolja, melyet a vásárló e-

mailben kap meg. Az eredeti számla és a

regisztrációs tanúsítvány együtt dokumentálja, hogy a

hegesztőgép a 24 hónapos garanciális időszak

hatálya alá tartozik.

Ha a készüléket nem regisztrálták, a szabványos

garanciális időszak új hegesztőgépekre a

végfelhasználói számla keltétől számított tizenkét

hónap. A garanciális időszakot az eredeti számla

dokumentálja.

A Migatronic a garanciális időszakban az érvényes

jótállási feltételek szerint vállal garanciát a

hegesztőgép olyan hibáinak kijavítására, amelyek

bizonyíthatóan anyaghibából vagy gyártási hibából

erednek.

Fő szabályként a garancia nem vonatkozik a

hegesztőtömlőkre, mert azok kopó alkatrészeknek

minősülnek, de a tömlők olyan meghibásodásai,

amelyek a használatba vételtől számított négy héten

belül következtek be, és amelyeket anyaghiba vagy

gyártási hiba okozott, a garancia hatálya alá

tartoznak.

A Migatronic garanciája nem terjed ki a garanciális

igénnyel kapcsolatos semmilyen szállítási formára,

azaz a szállítás költségei és kockázatai a vásárlót

terhelik.

A Migatronic jótállási feltételei a

www.migatronic.com/warranty oldalon olvashatók

el.

POLSKI

Emisja elektromagnetyczna i generowanie zakłóceń elektromagnetycznych

Opisywana spawarka dla zastosowań przemysłowych i profesjonalnych

jest zgodna z normą europejską EN/IEC60974-10 (Klasa A). Celem

powyższej normy jest zapobieganie powstawaniu sytuacji, w których

praca urządzenia jest zakłócana lub jest źródłem zakłóceń dla innych

urządzeń elektrycznych. Łuk generuje zakłócenia, a więc uzyskanie

działania urządzenia bez zakłóceń lub przerw wymaga podjęcia odpo-

wiednich środków podczas instalowania i działania spawarki.

Użytkownik musi upewniać się, czy działanie urządzenia nie powo-

duje powstawania zakłóceń o określonym powyżej charakterze.

W otoczeniu spawarki należy uwzględniać poniższe elementy:

1. Kable zasilające i sygnalizacyjne w strefie spawania, podłączone do

innych urządzeń elektrycznych.

2. Nadajniki i odbiorniki radiowe i telewizyjne.

3. Komputery i inne elektryczne urządzenia sterownicze.

4. Urządzenia bezpieczeństwa o zasadniczym znaczeniu, np. sterowane

elektrycznie lub elektronicznie osłony lub układy zabezpieczające.

5. Użytkowanie rozruszników serca, aparatów słuchowych, itp.

6. Urządzenia do kalibracji i pomiarów.

7. Porę dnia, w której mają być prowadzone operacje spawania lub inne

czynności.

8. Konstrukcja i użytkowanie budynków.

Jeżeli spawarka jest używana w gospodarstwach domowych konieczne

będzie podjęcie specjalnych i dodatkowych środków ostrożności w celu

zapobiegania problemom związanym z emisją (np. informacja o

czasowym wykonywaniu prac spawalniczych).

Metody zmniejszania promieniowania elektromagnetycznego:

1. Unikanie stosowania urządzeń wrażliwych na zakłócenia.

2. Stosowanie możliwie krótkich przewodów spawalniczych.

3. Przewód dodatni i ujemny umieszczać blisko siebie.

4. Umieszczać przewody spawalnicze na poziomie podłogi lub w jego

pobliżu.

5. Przewody sygnalizacyjne w strefie spawania należy odsuwać od

przewodów zasilania.

6. Chronić przewody sygnalizacyjne w strefie spawania poprzez np. przez

ekranowanie.

7. Dla wrażliwych urządzeń elektronicznych należy stosować izolowane

wzajemnie przewody zasilające.

8. W szczególnych okolicznościach i specjalnych zastosowaniach można

rozważyć ekranowanie całej instalacji spawalniczej.

OSTRZEŻENIE

Spawanie i cięcie łukiem elektrycznym może być niebezpieczne dla spawacza, ludzi znajdujących się w pobliżu oraz

otoczenia w przypadku niewłaściwego obsługiwania lub używania spawarki. Wobec tego spawarki wolno używać pod

warunkiem ścisłego przestrzegania wszystkich odpowiednich instrukcji bezpieczeństwa. W szczególności należy

zwracać uwagę na:

Energia elektryczna

- Spawarka musi zostać zainstalowana zgodnie z przepisami bezpieczeństwa oraz przez odpowiednio wyszkolony personel, z

odpowiednimi kwalifikacjami. Urządzenie musi zostać połączone z ziemią poprzez przewód sieci zasilającej.

- Należy upewniać się, czy spawarka jest właściwie konserwowana.

- W przypadku uszkodzenia przewodów lub ich izolacji należy natychmiast wyłączyć urządzenie w celu wykonania naprawy.

- Naprawy i konserwacja urządzenia mogą być wykonywane wyłącznie przez odpowiednio wyszkolony personel, z

odpowiednimi kwalifikacjami.

- Należy unikać dotykania gołymi rękami elementów pod napięciem w obwodzie spawania, jak również elektrod i przewodów.

Zawsze należy używać suchych rękawic spawalniczych (bez dziur).

- Należy zapewniać właściwe i bezpieczne uziemianie osobiste (np. przez używanie butów na gumowych podeszwach).

- Praca powinna odbywać się w stabilnej pozycji (tj. zapobiegającej przypadkowemu upadkowi).

Emisja światła i ciepła

- Należy chronić oczy nawet przed krótkotrwałym promieniowaniem łuku, które może spowodować trwałe uszkodzenie wzroku.

Należy stosować kask spawalniczy z odpowiednią szybką chroniącą przed promieniowaniem.

- Należy chronić ciało przed promieniowaniem łuku przez stosowanie odzieży ochronnej osłaniającej wszystkie części ciała.

- Miejsce spawania powinno być w miarę możliwości osłonięte a inni pracownicy, przebywający w pobliżu, ostrzegani przed

promieniowaniem łuku.

Spaliny i gazy pochodzące ze spawania

- Oddychanie spalinami i gazami pochodzącymi ze spawania jest szkodliwe dla zdrowia. Należy upewniać się czy system

wyciągowy pracuje poprawnie i zapewnia wystarczającą wentylację.

Zagrożenie pożarowe

- Promieniowanie i iskry pochodzące z łuku stanowią zagrożenie pożarowe. Ze względu na to, z miejsca spawania należy usuwać

łatwopalne materiały.

- Odzież robocza powinna również być zabezpieczona przed działaniem iskier (np. przez użycie materiałów ogniotrwałych i

obserwację czy iskry nie dostają się do zagięć odzieży i do kieszeni).

- W pomieszczeniach z zagrożeniem pożarowym i wybuchowym obowiązują specjalne przepisy, które muszą być przestrzegane.

Hałas

- Łuk wytwarza hałas zależny od rodzaju wykonywanego spawania. W niektórych przypadkach konieczne będzie stosowanie

środków ochrony słuchu.

Strefy niebezpieczne

- Nie wolno dotykać wirujących kół zębatych w zespole podajnika drutu spawalniczego.

- W przypadku spawania w zamkniętych strefach lub na wysokości (z której może nastąpić upadek) należy podejmować

specjalne środki ostrożności.

Ustawianie urządzenia

- Spawarkę należy ustawiać w sposób zapobiegający jej przewróceniu się.

- W przypadku pracy w miejscach z zagrożeniem pożarowym lub wybuchowym obowiązują specjalne przepisy, które muszą być

przestrzegane.

Używanie urządzenia dla celów innych niż jest przeznaczone (np. do rozmrażania rur wodociągowych) jest wyraźnie niezalecane.

W przypadku takiego postępowania producent nie będzie ponosić żadnej odpowiedzialności.

Przed instalowaniem i uruchomieniem urządzenia należy uważnie przeczytać niniejszą instrukcję.

OPIS PRODUKTU

Spawarka o mocy 220/270A do spawania metodą

MIG/MAG. Chłodzona powietrzem, dostarczana z

wbudowanym podajnikiem drutu o napędzie cztero-

rolkowym.

Węże spawalnicze i przewody

Oferta produktowa MIGATRONIC zawiera między

innymi uchwyty i węże MIG/MAG, przewody masy,

przewody pośrednie i części zamienne.

Osprzęt

Więcej informacji o osprzęcie uzyskasz od swojego

dealera Migatronic.

Pozbądź się produktu zgodnie z

miejscowymi normami i przepisami.

www.migatronic.com/goto/weee

PODŁĄCZENIE I

EKSPLOATACJA

Dozwolona instalacja

Poniższe sekcje opisują sposób przygotowania

spawarki do użytku, a potem podłączenia do sieci

zasilającej, źródła gazu, itd. Liczby w nawiasach

odnoszą się do ilustracji w niniejszej części.

Rozpakowywanie AUTOMIG 223i/273i

Po rozpakowaniu, a przed użytkowaniem

AUTOMIG 223i/273i, postępuj w poniższy sposób

(patrz obrazek):

Podłączenie do sieci

Przed podłączeniem źródła prądu do sieci zasilającej

upewnij się, że napięcie źródła prądu jest identyczne z

napięciem sieci, oraz że bezpiecznik zasilania

sieciowego jest odpowiedniej wartości. Przewód

sieciowy (1) źródła prądu należy podłączyć do

właściwego źródła trójfazowego prądu zmiennego

(AC) o częstotliwości 50 Hz lub 60 Hz oraz do

uziemienia. Kolejność faz nie ma znaczenia. Źródło

prądu uruchamiamy włącznikiem sieciowym (2).

Podłączenie do sieci AUTOMIG Boost

AUTOMIG Boost można podłączyć do zasilania z sieci

jednofazowej o napięciu od 200V do 240V oraz sieci

trójfazowej o napięciu od 200V do 440V.

Wtyczkę sieciową zamontować może jedynie elektryk.

Spawarka jest wyposażona w czterożyłowy przewód

sieciowy, który należy zamontować we wskazany

sposób:

Konfiguracja

MIGATRONIC zrzeka się wszelkiej odpowiedzialności

za uszkodzenia przewodów i inne, wynikłe ze

spawania przy użyciu zbyt małego wg. norm

spawalniczych uchwytu lub przewodów, np. względem

dopuszczalnego obciążenia.

Ostrzeżenie

Podłączenie do generatora może doprowadzić do

uszkodzenia spawarki.

Po podłączeniu do spawarki generatory mogą

wytwarzać duże impulsy napięcia, które mogą

uszkodzić urządzenie. Stosuj wyłącznie generatory

asynchroniczne wytwarzające prąd o stałej

częstotliwości i napięciu.

Uszkodzenia spawarki wynikłe z podłączenia

generatora nie są objęte gwarancją.

Instrukcje dotyczące podnoszenia

Punkty nośne wózka dwukołowego służą do

podnoszenia za pomocą dźwigu (rys. 1).

Wózek czterokołowy podnieść można tylko ręcznie

poprzez uniesienie rączki (rys. 2).

Nie wolno podnosić spawarki z zamontowaną butlą z

gazem!

Ważne!

Aby uniknąć uszkodzenia wtyczek i

przewodów, zapewnij dobry styk

elektryczny podłączając przewód

masy i uchwyt spawalniczy do

spawarki.

Podłączenie gazu osłonowego

Wąż gazu osłonowego przymocowany jest do tylnego

panelu źródła prądu (3) i podłączony do źródła gazu z

redukcją ciśnienia maks. do 6 barów. Na podeście dla

butli z tyłu wózka, jeśli jest w zestawie, zamontować

można jedną butlę.

Podłączenie uchwytu do spawania MIG/MAG

Zestaw węża spawalniczego wciska się w złącze

centralne (4), a nakrętkę (5) zaciska się ręcznie.

Przewód masy podłącza się do bieguna ujemnego (6).

Podłączenie uchwytu 1 (7) oraz uchwytu 2 (8) dla

spawania MIG/MAG (AUTOMIG 223i DUO)

Zestaw węża spawalniczego wciska się w złącze

centralne (7 i 8), a nakrętkę (5) zaciska się ręcznie.

Nawrotnik (9) służy do zamiany z uchwytu 1 na 2 i

odwrotnie.

Przewód masy podłącza się do bieguna ujemnego

(10).

Regulacja uchwytu (Uchwyt dialogowy)

Wartość prądu regulować można z poziomu spawarki,

jak i uchwytu, jeśli korzysta się z węża spawalniczego

z dialogowym uchwytem. Funkcji tej nie można

odłączyć. Regulacja palnika pozostaje pasywna, gdy

nie używamy uchwytu dialogowego.

Wyprowadzanie drutu

Funkcji tej używa się do wyprowadzania drutu, np. po

jego wymianie. Wyprowadzanie zaczyna się

wciśnięciem zielonego przycisku i jednoczesnym

naciśnięciem spustu uchwytu. Wyprowadzanie trwa

nadal mimo zwolnienia zielonego przycisku.

Zatrzymuje się dopiero po zwolnieniu spustu uchwytu.

Regulacja hamulca szpuli

Hamulec szpuli musi zapewniać odpowiednio szybkie

zahamowanie szpuli przy zatrzymaniu spawania.

Wymagana siła hamulca zależy od wagi szpuli oraz

maksymalnej prędkości podawania drutu. Moment

obrotowy hamulca o wartości 1.5-2.0 Nm wystarcza

do większości zastosowań.

Regulacja:

- Zdemontuj gałkę

sterowania umieszczając

cienki śrubokręt za gałką

i podważając ją

- Wyreguluj hamulec drutu

dokręcając lub

poluźniając nakrętkę

samozabezpieczającą

na osi piasty szpuli

- Załóż gałkę z powrotem

wciskając ją w rowek.

PANEL STEROWANIA AUTOMIG

Wybór rodzaju materiału

Wciśnij przycisk aż do włączenia się

wskaźnika oczekiwanego materiału.

Wybór rozmiaru drutu

Wciśnik przycisk aż do włączenia się

wskaźnika oczekiwanej średnicy.

Nie wszystkie rozmiary drutu stosować

można ze wszystkimi materiałami.

Reset do ustawień fabrycznych:

Ustawienia fabryczne dla wybranego rozmiaru drutu

zostaną przywrócone po wciśnięciu przycisku aż do

wystąpienia krótkiego błysku wskaźnika.

Prąd/prędkość podawania drutu/grubość

materiału:

Gdy spawarka nie spawa, wyświetlony jest

ustawiony prąd/prędkość podawania/rozmiar

materiału. W trakcie spawania wyświetlony

jest prąd mierzony.

Grubość materiału:

Funkcja pomagająca regulować natężenie prądu

względem grubości materiału (w mm). Przy wyborze

grubości materiału automatycznie obliczane jest

ustawienie natężenia. Funkcję Grubość materiału

traktować można jako dobry punkt początkowy w

wyborze właściwego natężenia i napięcia. Prawie

każdy rodzaj spawania wymagać będzie dostrajania

tych parametrów w celu uzyskania najbardziej

optymalnych wyników.

Długość łuku

W razie konieczności, długość łuku można

regulować poprzez dostrajanie napięcia. W

trakcie spawania wyświetlone jest napięcie mierzone.

Wciśnij przycisk , aby regulować w zakresie - 9,9 do

+9,9.

Gałka sterowania

Gałka ta służy do regulacji prądu spawania,

prędkości podawania drutu, grubości

materiału, długości łuku oraz parametrów

drugorzędowych. Maks. prędkość

podawania drutu wynosi 15,0 m/min.

Ustawianie parametrów drugorzędowych

Wciśnij gałkę aż do wyświetlenia się

oczekiwanego parametru. Aby powrócić do

normalnego wyświetlania, należy krótko

nacisnąć przycisk długości łuku lub prądu

/prędkości podawania /grubości materiału.

Regulacja łuku:

Regulacja łuku (dławik elektroniczny)

umożliwia regulację prędkości reakcji na

zwarcia. Regulacja łuku odbywa się krokowo od –5.0

do +5.0.

Wstępny wypływ gazu:

Wstępny wypływ gazu zapewnia pełną

ochronę łuku przed środowiskiem zanim

dojdzie do ustalenia łuku. Czas wstępnego wypływu

gazu to czas od uruchomienia spustu uchwytu do

rozpoczęcia podawania drutu. Czas wypływu ustalać

można w zakresie od 0,0 s do 10,0 s.

Miękki start:

Miękki start poprawia właściwości zajarzenia.

Tu ustawiamy prędkość początkową drutu.

Zakres: 1,5-15,0 m/min. Funkcja miękkiego startu jest

rozłączona, gdy wyświetlony jest komunikat - - - .

Czas gorącego startu:

Gorący start to funkcja pomagająca wytworzyć

odpowiednią temperaturę w jeziorku na

początku spawania.

Czas gorącego startu określa czas, w którym odbywa

się spawanie z gorącym startem. Zakres: 0,0 – 10,0 s.

Opadanie prądu:

Czas opadania prądu jest ustawiony. Po

uruchomieniu spustu rozpoczyna się opadanie

prądu w celu utworzenia wypełnienia krateru. Prąd

opada od wartości ustawionej do wartości stop amp.

Upalanie:

Funkcja upalania zapobiega przyklejeniu drutu

do obrabianego materiału na końcu spawu.

Zakres regulacji upalania: od 1 do 30.

Gaz po spawaniu:

Wypływ gazu po spawaniu zapewnia ochronę

stopionego jeziorka po spawaniu i chłodzi

uchwyt. Czas wypływu po spawaniu to czas od

wygaśnięcia łuku do rozłączenia przepływu gazu.

Czas ten można regulować w zakresie od 0,0 do

10,0 s.

Wyregulowane parametry zapisane są w pamięci

spawarki po jej wyłączeniu.

Jednocześnie zapisany zostaje numer używanego

programu, dlatego po włączeniu spawarka uruchomi

się w nim.

Wskaźnik napięcia spawania

Wskaźnik napięcia spawania podświetlony jest

z powodów bezpieczeństwa, oraz w celu

wskazania, czy elektroda lub uchwyt są pod

napięciem.

Błąd związany z temperaturą

Wskaźnik zapala się w chwili, gdy źródło prądu

ulega przegrzaniu.

OPROGRAMOWANIE

Jeśli wymieniono jednostkę sterowania, koniecznie

należy wczytać oprogramowanie wewnątrz jednostki

sterowania za pomocą karty SD.

Oprogramowanie znajduje się na karcie SD, która

zawierać musi foldery oraz jeden lub więcej plików, jak

pokazano poniżej. Nazwy folderów należy zapisywać

WIELKIMI literami, zachowując nazwy oryginalne.

Czytanie oprogramowania

• Włóż kartę SD w gniazdo po prawej stronie

spawarki.

• Włącz spawarkę.

• Wyświetlacz na krótko pokaże trzy linie.

• Poczekaj, aż wyświetli się ustawiony prąd.

• Wyłącz spawarkę i usuń kartę SD.

• Spawarka jest teraz gotowa do pracy.

* Wszystkie ustawienia użytkownika

zostają usunięte po instalacji

oprogramowania. Dlatego zawsze wyjmuj

kartę SD po aktualizacji oprogramowania.

Dzięki temu unikasz ciągłego aktualizowania

przy każdym włączeniu spawarki.

DANE TECHNICZNE

Źródło mocy: AUTOMIG

223i/223i DUO

AUTOMIG

223i Boost/223i DUO Boost

AUTOMIG

273i

AUTOMIG

273i Boost

Napięcie sieciowe (50Hz-60Hz) 3x400V ±15% 3x230/400V ±15% 3x400 V ±15% 3x230/400 V ±15%

Napięcie sieciowe (50Hz-60Hz) 1x230V 1x230V

Bezpiecznik 10A 16A 10 A 16A

Prąd sieciowy, skuteczny 6,0A 7,1A 7,6 A 10,5A

Prąd sieciowy, maks. 10,1A 29,9A 13,2 A 42,0A

Moc, (100%) 4,2kVA 1,6kVA 5,3 kVA 2,4kVA

Moc, maks. 7,0kVA 6,9kVA 9,1 kVA 9,7kVA

Moc jałowa 20W 30W 20 W 30W

Sprawność 0,90 0,84 0,88 0,84

Współczynnik sprawności 0,87 0,99 0,93 0,99

Zakres prądu 10-220A 10-220A 10-270 A 10-270 A

Cykl pracy 100% przy 20°C 180A 115A (140A)* 230 A 150A (180A)*

Cykl pracy 60% przy 20°C 220A 150A (175A)* 245 A 180A (200A)*

Cykl pracy 100% przy 40°C 145A 70A (81A)* 175 A 95A (107A)*

Cykl pracy 60% przy 40°C 170A 86A (108A)* 195 A 110A (126A)*

Cykl pracy max. przy 40°C 30% 14% (16%)* 25 % 12% (13%)*

Napięcie jałowe 52V 52V 52 V 52 V

1Zakres zastosowania S S S S

2 Klasa ochronności IP 23 IP 23 IP 23 IP 23

Normy EN/IEC60974-1

EN/IEC60974-5

EN/IEC60974-10 (Klasa A)

Wymiary (wys. x szer. x dł.) cm 55x25x64 (223i)

96x57x87 (223i DUO) 55x25x64 (223i Boost)

96x57x87 (223i DUO Boost) 55x25x64 55x25x64

Ciężar 25 kg (223i)

54 kg (223i DUO) 27 kg (223i Boost)

56 kg (223i DUO Boost) 26 kg 28 kg

* Dane dla wersji Boost podane są dla zasilania z sieci 1x230V

Dane w nawiasach podane są dla zasilania z sieci 3x400V

Ta spawarka spełnia wymagania dla urządzeń eksploatowanych w obszarach o zwiększonym ryzyku porażenia elektrycznego

2 Urządzenia oznaczone jako IP23 zaprojektowano do zastosowań wewnątrz i na zewnątrz pomieszczeń

KODY BŁĘDÓW

Jeśli w trakcie aktualizowania oprogramowania wystąpi błąd, na wyświetlaczu pojawi się jeden z następujących

kodów błędów.

Kody błędów dla oprogramowania sterującego

10001501.xx.cry

Kod błędu Przyczyna i rozwiązanie

W jednostce sterowania brak

oprogramowania.

• Do jednostki sterowania włóż

kartę SD z oprogramowaniem i

włącz spawarkę.

Karta SD jest niesformatowana.

• Kartę SD należy sformatować w

PC jako FAT i umieścić na niej

pliki, albo użyć innej karty SD.

Karta SD nie zawiera

oprogramowania.

• Patrz strona 17.

Na karcie SD niektóre pliki mają

tę samą nazwę.

• Patrz strona 17.

Jedn. sterowania próbuje

odczytać więcej danych niż jest

dostępne w pamięci.

1. Ponownie włóż kartę SD.

2. Wymień kartę SD.

3. Skontaktuj się z serwisem

MIGATRONIC.

Oprogramowanie na karcie SD

jest zablokowane dla innej jedn.

sterowania.

• Użyj karty SD z

oprogramowaniem dla twojej

jednostki sterowania.

Oprogramowanie na karcie SD

jest zablokowane dla innej jedn.

sterowania z innym numerem

seryjnym/kodem kreskowym.

• Użyj karty SD z

oprogramowaniem dla twojej

jednostki sterowania.

Wewnętrzna ochrona przeciw

kopiowaniu nie zezwala na

dostęp do mikroprocesora.

1. Ponownie włóż kartę SD.

2. Skontaktuj się z serwisem

MIGATRONIC.

Obwód pamięci w jednostce

sterowania jest wadliwy.

• Skontaktuj się z serwisem

MIGATRONIC.

Obwód pamięci w jednostce

sterowania jest wadliwy.

• Skontaktuj się z serwisem

MIGATRONIC.

Plik 100015xx.xx.cry posiada

błąd.

1. Ponownie włóż kartę SD.

2. Wymień kartę SD.

Kody błędów dla pakietu programów spawalniczych

10646001.xx.bin

Kod błędu Przyczyna i rozwiązanie

Brak programów spawania w

jednostce sterowania

• Włóż kartę SD z

oprogramowaniem do jednostki

sterowania i włącz spawarkę.

Patrz strona 17.

Karta SD jest niesformatowana.

• Kartę SD należy sformatować w

PC jako FAT, albo użyć innej

karty SD.

Może istnieć tylko jeden plik z

programami spawania.

• Upewnij się, że na karcie jest

tylko jeden plik o numerze

106460xx-xx.bin Patrz strona

17.

Pakiet programów spawania nie

pasuje do tej jedn. sterowania.

• Użyj karty SD z

oprogramowaniem dla twojej

jednostki sterowania.

Pakiet programów spawania jest

zablokowany dla innej jedn.

sterowania z innym numerem

seryjnym/kodem kreskowym.

• Twój pakiet jest chroniony przed

kopiowaniem i nieprzeznaczony

dla jednostki z niewłaściwą

licencją.

Wadliwa jednostka sterowania

• Skontaktuj się z serwisem

MIGATRONIC.

Brak pliku 106460xx.xx.bin na

karcie SD.

• Patrz strona 17.

Plik 106460xx.xx.bin posiada

błąd.

1. Ponownie włóż kartę SD.

2. Wymień kartę SD.

Na karcie brak folderu Omega z

plikami, lub są one błędnie

zapisane.

1. Utwórz folder

MIGA_SW / OMEGA zgodnie z

opisem na str. 9 i zapisz w nim

pliki.

2. Wymień kartę SD.

KONSERWACJA

Spawarka wymaga okresowej konserwacji i

czyszczenia, aby uniknąć wadliwego działania i utraty

gwarancji.

OSTRZEŻENIE!

Konserwację i czyszczenie przeprowadzać mogą

jedynie przeszkoleni pracownicy o odpowiednich

kwalifikacjach. Spawarkę należy odłączyć od

zasilania sieciowego (wyciągnąć główną

wtyczkę!). Następnie należy odczekać około 5

minut przed przystąpieniem do konserwacji i

czyszczenia, ponieważ wszystkie kondensatory

muszą ulec rozładowaniu ze względu na ryzyko

porażenia.

Pojemnik drutu

- Regularnie czyść pojemnik drutu sprężonym

powietrzem i sprawdzaj, czy bruzdy i zęby rolek

napędowych nie są zużyte.

Źródło prądu

- Zgodnie z potrzebą, czyść łopaty wentylatora oraz

komponenty w rurce chłodzącej za pomocą

czystego i suchego sprężonego powietrza.

- Przeszkolony i wykwalifikowany pracownik

powinien przeprowadzać przegląd i czyszczenie co

najmniej raz na rok.

PRZEPISY DOTYCZĄCE

GWARANCJI

Spawarki Migatronic są badane pod względem

jakości w ciągu całego procesu produkcji, oraz

przechodzą gruntowny końcowy jakościowy test

funkcjonalny już w postaci złożonych zestawów.

Migatronic zapewnia 24-miesięczną gwarancję,

odpowiadającą 1600 godzinom spawania łukiem, na

wszystkie typy spawarek Migatronic, pod warunkiem

zarejestrowania spawarki.

Rejestracji należy dokonać na stronie pod adresem:

www.migatronic.com/warranty. Zaświadczenie o

rejestracji jest dowodem zarejestrowania i zostanie

wysłane pocztą elektroniczną. Oryginalna faktura

oraz zaświadczenie o rejestracji będą dowodem dla

kupującego, iż spawarka podlega 24-miesięcznej

gwarancji.

Bez zarejestrowania, standardowy okres gwarancji

wynosi dwanaście miesięcy na nowe spawarki, licząc

od daty wystawienia faktury użytkownikowi

końcowemu. Oryginalna faktura stanowi podstawę do

uznania okresu gwarancji.

Migatronic zapewnia gwarancję na podstawie

obowiązujących warunków gwarancji, na podstawie

której oferuje naprawę usterek w spawarkach w

przypadku udowodnienia, że usterki powstały w

trakcie okresu gwarancyjnego w związku z

zastosowaniem niewłaściwych materiałów lub

niewłaściwą jakością wykonania.

Co do zasady, gwarancja nie obejmuje węży

spawalniczych, ponieważ uznawane są one za części

zużywalne; jednakże roszczenia gwarancyjne na

usterki pojawiające się w ciągu czterech tygodni od

rozpoczęcia użytkowania i powstałe w związku z

zastosowaniem niewłaściwych materiałów lub

niewłaściwą jakością wykonania będą uznawane.

Żadne formy transportu związanego z realizacją

roszczenia gwarancyjnego nie są objęte gwarancją

Migatronic, a wszelki transport odbywa się na koszt i

ryzyko kupującego.

Zapoznaj się z warunkami gwarancji Migatronic pod

adresem www.migatronic.com/warranty

AUTOMIG 223i

Title

Size Document Number Rev

Date: Sheet of

Design :

Date :

Approv ed :

Date :

78545341

Automig 223 i

Migatronic A/S

Aggersundv ej 33

DK - 9690 Fjerritslev

Tlf (+45) 96 500 600

www.migatronic.com

Custom

11Tuesday , Nov ember 30, 2010

JBI

30-11-2010

JBI

30-11-2010

+15V

-15V

Fan2-

MOTOR +

MOTOR - 1

Contactor +

Fan2+

PRIM-

MOTOR -

GAS_VALVE+

GAS_VALVE-

MOTOR +

TORCH-

TORCH+

+15V

-15V CONTACTOR+

WIRE MOTOR

UW-

IW+

IW-

UW+

UM+

UM-

TORCH+

IM+

IM-

TORCH-

EARLY _WARNING

PWMOUT

Fan1-

CONTACTOR

GAS_ON

POWER_ON

SYNC

IW_SET+

FAN_ON

CAN_L

CAN_H

IW_SET-

+7V

GND

+7V

CON34

PRIM+

Encoder

Red

400VAC_1

Fan1+

M10

SWITCH TRANSFORMER

71613486

IGBT

EARTH

400VAC_2

Blue

FAN1-

THERMAL SWITCH

ON HEATSINK

80°C

M11

CHOKE COIL

90°C

+5V

THERMAL 0,1,2

CURRENT SENSOR

16170021

IGBT

71613561

M10

MOTOR+PSU+CTRL

IGBT

Uw-

TORCH

TORCH-

Euro connector

LED

5K6

8 - 9K

TRIGGER

TORCH+

MAINS FILTER

M11

+VRS1

Brown

+VRS2

Uw+

RS-1

SWITCH MODULE

RS+1

71613563

M12 Uw +

GAS VALV E

UART_TX

GAS_VALVE+

+5V

71613559

Serial communication

for testpurpose

BOOTMODE

FAN1+

M14 Uw -

MMI BOX

Contactor -

UART_RX

16113505

Ipri+

GAS_VALVE-

UART_RX

FAN MOTOR 17300049

CON34

UW+

UW-

IW+

IW-

IM-

UM+

UM-

PWMOUT

TORCH+

IM+

TORCH-

EARLY _WARNING

CONTACTOR

GAS_ON

POWER_ON

SYNC

IW_SET+

BOOTMODE 1

Ipri-

16413505

CURRENT MEAS.

UART_TX

Trigger1

IGBT

74471330

Trigger2

FAN_ON

M17

CAN_H

IW_SET-

CAN_L

+7V

GND

+7V

GND

M13

CONTACTOR-

AUTOMIG 273i

Title

Size Document Number Rev

Date: Sheet of

Design :

Date :

Approv ed :

Date :

78545340

Automig 273 i

Migatronic A/S

Aggersundv ej 33

DK - 9690 Fjerritslev

Tlf (+45) 96 500 600

www.migatronic.com

Custom

11Wednesday , September 15, 2010

MBS

07-07-2010

MBS

07-07-2010

+15V

-15V

Fan2-

MOTOR +

MOTOR - 1

Contactor +

Fan2+

PRIM-

MOTOR -

GAS_VALVE+

GAS_VALVE-

MOTOR +

TORCH-

TORCH+

+15V

-15V CONTACTOR+

WIRE MOTOR

UW-

IW+

IW-

UW+

UM+

UM-

TORCH+

IM+

IM-

TORCH-

EARLY _WARNING

PWMOUT

Fan1-

CONTACTOR

GAS_ON

POWER_ON

SYNC

IW_SET+

FAN_ON

CAN_L

CAN_H

IW_SET-

+7V

GND

+7V

CON34

PRIM+

Encoder

Red

400VAC_1

Fan1+

M10

SWITCH TRANSFORMER

71613486

IGBT

EARTH

400VAC_2

Blue

FAN1-

THERMAL SWITCH

ON HEATSINK

80°C

M11

CHOKE COIL

90°C

+5V

THERMAL 0,1,2

CURRENT SENSOR

16170021

IGBT

71613561

M10

MOTOR+PSU+CTRL

IGBT

Uw-

TORCH

TORCH-

Euro connector

LED

5K6

8 - 9K

TRIGGER

TORCH+

MAINS FILTER

M11

+VRS1

Brown

+VRS2

Uw+

RS-1

SWITCH MODULE

RS+1

71613563

M12 Uw +

GAS VALV E

UART_TX

GAS_VALVE+

+5V

71613559

Serial communication

for testpurpose

BOOTMODE

FAN1+

M14 Uw -

MMI BOX

Contactor -

UART_RX

16113505

Ipri+

GAS_VALVE-

UART_RX

FAN MOTOR 17300049

CON34

UW+

UW-

IW+

IW-

IM-

UM+

UM-

PWMOUT

TORCH+

IM+

TORCH-

EARLY _WARNING

CONTACTOR

GAS_ON

POWER_ON

SYNC

IW_SET+

BOOTMODE 1

Ipri-

16413505

CURRENT MEAS.

UART_TX

Trigger1

IGBT

74471330

Trigger2

FAN_ON

M17

CAN_H

IW_SET-

CAN_L

+7V

GND

+7V

GND

M13

CONTACTOR-

AUTOMIG 223i/273i Boost

Title

Size Document Number Rev

Date: Sheet of

Design :

Date :

Approv ed :

Date :

78545332

Omega Boost 270 / 220 / 180

Migatronic A/S

Aggersundv ej 33

DK - 9690 Fjerritslev

Tlf (+45) 96 500 600

www.migatronic.com

Custom

11Wednesday , September 15, 2010

MBS

03-03-2009

MBS

24-06-2009

+15V

-15V

Fan2-

MOTOR +

MOTOR - 1

Contactor +

Fan2+

3 4

DC+

DC-

PRIM-

MOTOR -

GAS_VALVE+

GAS_VALVE-

MOTOR +

TORCH-

TORCH+

+15V

-15V CONTACTOR+

WIRE MOTOR

UW-

IW+

IW-

UW+

UM+

UM-

TORCH+

IM+

IM-

TORCH-

EARLY _WARNING

PWMOUT

Fan1-

CONTACTOR

GAS_ON

POWER_ON

SYNC

IW_SET+

FAN_ON

CAN_L

CAN_H

IW_SET-

+7V

GND

+7V

CON34

PRIM+

Encoder

400VAC_1

Fan1+

BOOST

M10

SWITCH TRANSFORM ER

71613569

EARTH

2FAN1-

M11

CHOKE COIL

16170021

COIL

(16413503)

71613561

M10

MOTOR+PSU+CTRL

Uw-

TORCH

TOR C H-

Euro connector

LED

5K6

8 - 9K

TRIGGER

TOR C H+

MAINS FILTER

M11

+VRS1

+VRS2

Uw+

RS-1

SWITCH MODULE

RS+1

71613563 / 71613565 / 71613566

M12 Uw +

400VAC_2

GAS VALV E

UART_TX

THERMAL SWITCH

ON HEA TSINK

GAS_VALVE+

80°C/80°C/70°C 90°C

+5V

71613560

Serial communication

for testpurpose

BOOTMODE

FAN1+

M14 Uw -

MMI BOX

Contactor -

UART_RX

16113502/16113501

Ipri+

GAS_VALVE-

UART_RX

FAN MOTOR 17300049 / 17300050

CON34

(71613567)

UW+

UW-

IW+

IW-

IM-

UM+

UM-

PWMOUT

TORCH+

IM+

TORCH-

EARLY _WARNING

CONTACTOR

GAS_ON

POWER_ON

SYNC

IW_SET+

BOOTMODE 1

(71613568)

Ipri-

16413505

CURRENT MEAS.

UART_TX

70°C

Trigger1

COIL

74471330

(16413503)

Trigger2

FAN_ON

M17

CAN_H

IW_SET-

THERMAL 0,1,2

CAN_L

+7V

GND

+7V

GND

M13

CONTACTOR-

AUTOMIG 223i DUO

Title

Size Document Number Rev

Date: Sheet of

Design :

Date :

Approv ed :

Date :

78545342

Omega 270 / 220 / 180 DUO

Migatronic A/S

Aggersundv ej 33

DK - 9690 Fjerritslev

Tlf (+45) 96 500 600

www.migatronic.com

Custom

11Tuesday , N ov ember 30, 2010

JBI

30-11-2010

JBI

30-11-2010

+15V

-15V

Fan2-

MOTOR 1+

MOTOR 1- 1

Contactor +

Fan2+

PRIM-

MOTOR -

GAS_VALVE+

GAS_VALVE-

MOTOR +

TORCH-

TORCH+

+15V

-15V CONTACTOR+

WIRE MOTOR1

UW-

IW+

IW-

UW+

UM+

UM-

TORCH+

IM+

IM-

TORCH-

EARLY _WARNIN G

PWMOUT

Fan1-

CONTACTOR

GAS_ON

POWER_ON

SYNC

IW_SET+

FAN_ON

CAN_L

CAN_H

IW_SET-

+7V

GND

+7V

CON34

PRIM+

Contactor + 1

Contactor -

TORCH2-

GAS VALV E2

GAS_VALVE2-

GAS_VALVE2+

Encoder

Red

400VAC_1

M21

MIN I FI T1 6

Fan1+

M10

SWITCH TRANSFORMER

TORCH1-

M20

MIN I FI T2

71613475

IGBT

EARTH

MINIFIT16

400VAC_2

Blue

M12.1

pcbled19

M3. 2

Prints py d

M12.2

pcbled19

M3. 1

FAN1-

THERMAL SWITCH

ON HEA TSINK

80°C/80°C/70°C

M11

CHOKE COIL

90°C

+5V

THERMAL 0,1,2

CURRENT SENSOR

16170021

TORCH2+

IGBT

71613561

M23 MINIFIT4

M2. 1

M2. 2

M10

MOTOR+PSU+CTRL

TORCH2

TORCH2-

Euro connector

LED

IGBT

5K6

Uw-

MINIFIT4

8 - 9K

TRIGGER

TORCH2+

MINIFIT2

TORCH1

TORCH1-

Euro connector

LED

5K6

TORCH1+

8 - 9K

TRIGGER

TORCH1+

MAINS FILTER

TORCH+

M11

+VRS1

Brown

+VRS2

Uw+

RS-1

SWITCH MODULE

RS+1

71613563 / 71613565 / 71613566

M12 Uw +

GAS VALV E1

UART_TX

GAS_VALVE1+

21 1

+5V

71613560

Serial communication

for testpurpose

BOOTMODE

FAN1+

M14 Uw -

MMI BOX

Contactor -

UART_RX

16113505/16113501

Ipri+

GAS_VALVE1-

UART_RX

FAN M OTOR 17300049 / 17300050

CON34

M8. 8

M8. 9

UW+

UW-

IW+

IW-

IM-

UM+

UM-

PWMOUT

TORCH+

IM+

TORCH-

EARLY _WARNIN G

CONTACTOR

GAS_ON

POWER_ON

SYNC

IW_SET+

BOOTMODE

M22

Ipri-

TORCH-

16413505

71613599

CURRENT MEAS.

UART_TX

MOTOR -

MOTOR +

Trigger1

Contactor+

IGBT

GAS_VALVE+

GAS_VALVE-

74471330

Contactor-

74471390

Trigger2

FAN_ON

M17

CAN_H

IW_SET-

CAN_L

+7V

GND

+7V

GND

MOTOR 2+

MOTOR 2- 1

WIRE MOTOR2

+ -

M13

CONTACTOR-

Reservedelsliste

Spare parts list

Ersatzteilliste

Liste des pièces de rechange

AUTOMIG 223i/273i

AUTOMIG 223i/273i Boost

AUTOMIG 223i DUO

AUTOMIG 223i DUO Boost

AUTOMIG i

Pos. No. Varebetegnelse Description of goods

Warenbezeichnung Désignation des pièces

1a 45050318 Håndtag 223i/273i/Boost Handle 223i/273i/Boost

Handgriff 223i/273i/Boost Poignée 223i/273i/Boost

1b 45050319 Håndtag 223i DUO/DUO Boost Handle 223i DUO/DUO Boost

Handgriff 223i DUO/DUO Boost Poignée 223i DUO/DUO Boost

2 45050315 Panellåge Front panel cover

Deckelverschlußklappe Protection du panneau avant

3b 78861285 Elektronikboks servicekit Automig med software Control box servicekit Automig with software

Elektronikbox Servicekit Automig mit Software Boîtier de commande servicekit Automig avec logiciel

4a 18503605 Knap ø28 Button ø28

Knopf ø28 Bouton ø28

4b 18521210 Dæksel for knap ø28 Cover for button ø28

Deckel für den Knopf ø28 Couvercle de bouton ø28

5 17110015 Afbryder, vandtæt Switch, waterproof

Schalter, wasserdicht Interrupteur, étanche à l’eau

6 45050118 Roset Rosette

Rosette Rosette

7 74140012 Centraltilslutning komplet Central adaptor complete

Zentralanschluß komplett Dispositif central de raccord complet

AUTOMIG i

Pos. No. Varebetegnelse Description of goods

Warenbezeichnung Désignation des pièces

8 18110002 Dinsebøsning Dinse coupling socket

Dinsebuchse Douille de raccordement, type Dinse

9 45050212 Fod Foot

Fuss Pied

10a 45050354 Front uden folie Front without foil

Vorderseite ohne Folie Face avant sans feuille

10c 61113559 Folie til front, AUTOMIG Foil for front, AUTOMIG

Folie für Vorderseite, AUTOMIG Face avant de feuille, AUTOMIG

11a 45050316 Hjørne til skærm Corner

Ecke Angle plastique

11b 40840510 Skrue M5x10mm Screw M5x10mm

Schraube M5x10mm Vis M5x10mm

11c 41319023 Skærmclips M5 for gevind reparation Panel clip M5

Schirmclips M5 Attache

12a 78857045 Vogn, 4 hjul Trolley, 4 wheels

Wagen 4 Räder Chariot, 4 roues

12b 78857044 Vogn, 2 hjul Trolley, 2 wheels

Wagen 2 Räder Chariot, 2 roues

12c 24611684 Flaskeholder Bottle carrier

Flaschenhalter Support bouteille

12d 44610001 Navkapsel Wheel cap

Nabendeckel Couvre-moyeu

12e 44210251 Endenavshjul (vogn 2-hjul) Wheel (trolley 2-wheels)

Nabenrad (Wagen 2 Räder) Roue d'extrémité moyeu (Chariot, 2 roues)

12e 44210200 Endenavshjul (vogn 4-hjul) Wheel (trolley 4-wheels)

Nabenrad (Wagen 4 Räder) Roue d'extrémité moyeu (Chariot, 4 roues)

12f 44220082 Drejehjul (vogn 4-hjul) Swivelling wheel, (trolley 4-wheels)

Rad, drehbar (Wagen 4 Räder) Roue pivotante (Chariot, 4 roues)

12g 24611701 Værktøjsbakke Tool tray

Werkzeugablage Plateau porte-outils

12h 70611824 Vogn 223i DUO/DUO Boost Trolley, 223i DUO/DUO Boost

Wagen 223i DUO/DUO Boost Chariot, 223i DUO/DUO Boost

12i 70611822 Flaskeholder 223i DUO/DUO Boost Bottle carrier 223i DUO/DUO Boost

Flaschenhalter 223i DUO/DUO Boost Support bouteille 223i DUO/DUO Boost

AUTOMIG i

Pos. No. Varebetegnelse Description of goods

Warenbezeichnung Désignation des pièces

1 71613561 Styreprint Control PCB

Steuerplatine Circuit imprimé de contrôle

2a 71613562 Netfilter, 223i/273i Mains filter, 223i/273i

Netzfilter, 223i/273i Filtre réseau, 223i/273i

2b 71613569 Netfilter, 223i/273i BOOST Mains filter 223i/273i BOOST

Netzfilter 223i/273i BOOST Filtre réseau 223i/273i BOOST

3a 18480036 Kabelforskruning Cable inlet

Kabelverschraubung Manchon fileté de câble

3b 18480038 Møtrik for kabelforskruning Nut for cable inlet

Mutter für Kabelverschraubung Ecrou pour manchon fileté de câble

4 74234061 Netkabel 8,5m 4x1,5mm² Mains supply cable 8.5m 4x1.5mm²

Netzkabel 8,5m 4x1,5mm² Câble d'alimentation 8,5m 4x1.5mm²

4b 74234055 Netkabel 8,5m 4x2,5mm² BOOST Mains supply cable 8.5m 4x2.5mm² BOOST

Netzkabel 8,5m 4x2,5mm² BOOST Câble d'alimentation 8,5m 4x2.5mm² BOOST

5 43350009 Slangenippel ø4x1/8" plast Hose nipple ø4x1/8" plastic

Schlauchnippel ø4x1/8" Plast Raccord d'extrèmitè ø4x1/8" plastique

6 43320031 Nippel ø6x1/8" Hose nipple ø6x1/8"

Schlauchstutz ø6x1/8" Raccord d'extrèmitè ø6x1/8"

7 17230012 Magnetventil Solenoid valve

Magnetventil Solénoïde

8 17300049 Ventilator med ledningssæt Fan with wire set

Lüfter mit Leitungssatz Ventilateur avec jeu de câble

9a 71613607 Switchmodul, 273i Switch module, 273i

Switchmodul 273i Module de commutation, 273i

9b 71613575 Switchmodul, 223i Switch module, 223i

Switchmodul 223i Module de commutation, 223i

9c 71613580 Switchmodul, 273i Boost Switch module, 273i Boost

Switchmodul 273i Boost Module de commutation, 273i Boost

9d 71613581 Switchmodul, 223i Boost Switch module, 223i Boost

Switchmodul 223i Boost Module de commutation, 223i Boost

9.1 12220206 Udgangsdiode Output rectifier

Ausgangsdiode Diode

10a 74471332 Ledningssæt 223i/273i/Boost Wire harness 223i/273i/Boost

Leitungssatz 223i/273i/Boost Jeu de câble 223i/273i/Boost

10b 74471390 Ledningssæt 223i DUO/223i DUO Boost Wire harness 223i DUO/223i DUO Boost

Leitungssatz 223i DUO/223i DUO Boost Jeu de câble 223i DUO/223i DUO Boost

11a 61111768 Sideskærm, venstre 223i/273i Side panel, left 223i/273i

Seitenschirm, links 223i/273i Plaque latérale gauche 223i/273i

11b 61112066 Sideskærm, venstre 223i DUO/223i DUO Boost Side panel, left 223i DUO/223i DUO Boost

Seitenschirm, links 223i DUO/223i DUO Boost Plaque latérale gauche 223i DUO/223i DUO Boost

11c 61111739 Sideskærm, venstre 223i/273i Boost Side panel, left 223i/273i Boost

Seitenschirm, links 223i/273i Boost Plaque latérale gauche 223i/273i Boost

12 45050317 Gælle Gill

Lüftungsslitz Profilé

13 73410163 Trådfremføring komplet Wire feed unit complete

Drahtvorschubeinheit komplett Dispositif de guidage de fil

14 16413505 Drossel Choke

Drossel Inducteur

15 16113503 Trafomodul Module de transformateur

Transformatormodul Transformer module

16a 26150020 Bremseskive, bred Brake disc

Bremsscheibe Disque freinage

16b 45050210 Bremsenav med snaplås Brake hub with lock

Bremsenabe mit Verschluß Moyeu de frein avec fermoir

16c 26150007 Bremseskive, smal Brake disc

Bremsscheibe Disque freinage

16d 41513511 Fladskive ø11, ø25x1,0mm Disc ø11, ø25x1.0mm

Scheibe ø11, ø25x1,0mm Disque ø11, ø25x1,0mm

16e 42110102 Fjeder for trådnav Spring for wire hub

Feder für Drahtnabe Ressort de moyeu de fil

16f 41211012 Låsemøtrik 10mm Sealing nut, 10mm

Gegenmutter, 10mm Ecrou-frein, 10mm

16g 45050211 Knap for bremsenav Knob for brake hub

Knopf für Bremsenabe Bouton pour moyeu de frein

16h 41512081 Låseskive Lock washer

Fächerscheibe Disque de blocage

17 74123171 Gasslange 1,7m Gas hose 1.7m

Gasschlauch 1,7m Tuyau de gaz 1,7m

18a 61111769 Låge 223i/273i/Boost Door 223i/273i/Boost

Tür 223i/273i/Boost Portillon 223i/273i/Boost

18b 61112067 Låge 223i DUO/DUO Boost Door 223i DUO/DUO Boost

Tür 223i DUO/DUO Boost Portillon 223i DUO/DUO Boost

19 45050324 Skærmlås Catches for side panel

Verschluß für Seitenschirm Fermoir plaque

AUTOMIG i

Pos. No. Varebetegnelse Description of goods

Warenbezeichnung Désignation des pièces

20a 24431805 Sideskærm, nederste, højre Side panel, lower, right

Seitenschirm, untere, rechts Plaque latérale droit, du bas

20b 24431809 Sideskærm, nederste, højre Boost Side panel, lower, right Boost

Seitenschirm, untere, rechts Boost Plaque latérale droit, du bas Boost

21 16413504 Drossel, OMEGA Boost Choke, OMEGA Boost

Drossel, OMEGA Boost Inducteur, OMEGA Boost

22a 12646000 SD hukommelseskort - tom SD memory card - empty

SD-Speicherkarte - leer Carte memoire SD – vide

22b 12646001 SD hukommelseskort – med software SD memory card – with software

SD-Speicherkarte – mit Software Carte memoire SD – avec programme

23 16170021 Strømsensor Current sensor

Stromsensor Detecteur de courant

24 74471330 Ledningssæt, strømsensor Wire harness, current sensor

Leitungssatz, Stromsensor Jeu de câble, detecteur de courant

25a 17200183 Fladkabel 34-pol 300mm, 223i/273i, Boost Flat cable 34-pole 300mm, 223i/273i, Boost

Flachkabel 34 polig 300mm, 223i/273i, Boost Câble méplat, 34-pôles 300mm, 223i/273i, Boost

25b 17200186 Fladkabel 34-pol 500mm, 223i DUO Flat cable 34-pole 500mm, 223i DUO

Flachkabel 34 polig 500mm, 223i DUO Câble méplat, 34-pôles 500mm, 223i DUO

26 71613599 Print 223i DUO PCB 223i DUO

Platine 223i DUO Circuit imprimé 223i DUO

27a 71613568 Kondensatorbatteri Condenser battery

Kondensatorbatterie Batterie de condensateurs

27b 71613567 Boost-print PCB Boost

Boost-Platine Circuit imprimé, Boost

TRÅDFREMFØRING

WIRE FEED UNIT

DRAHTVORSCHUBEINHEIT

DISPOSITIF DE GUIDAGE DE FIL

TRÅDFREMFØRING

WIRE FEED UNIT

DRAHTVORSCHUBEINHEIT

DISPOSITIF DE GUIDAGE DE FIL

Pos. No. Varebetegnelse Description of goods

Warenbezeichnung Désignation des pièces

1 17220050 Motor, 24V 150 RPM med not Motor, 24V 150 RPM with slot

Motor, 24V 150 RPM mit Nut Moteur, 24V 150 RPM with slot

2 45050320 Konsol Bracket

Konsole Console

3 45050220 Top for strammer Upper piece for fastener

Oberteil für Spanner Pièce supérieure pour tendeur

4 61118263 Skalaknap for strammer Scale button for fastener

Skalenknopf für Spanner Bouton commutateur

5 45050322 Trådindløb Wire inlet

Drahteinlauf Entrée de fil

6 44450003 Tandhjul Gear wheel

Zahnrad Pignon

7 42110122 Fjeder for strammer Spring for tightener

Feder für Spanner Ressort pour tendeur

8 24510349 Fladskive Flat disc

Flachscheibe Disque plat

9 45050323 Bom Arm

Arm Bras

10 29410004 Aksel for trisse, ø10 Axle for wire roll, ø10

Achse für Rolle, ø10 Axe pour galet ø10

11 45050321 Forplade Front plate

Frontplatte Plaque avant

12 74140012 Centraltilslutning komplet Central adaptor complete

Zentralanschluß komplett Dispositif central de raccord complet

13 40310525 CHJ unbraco skrue M5x25 CHJ allen screw M5x25

CHJ Imbusschraube M5x25 Vis à pans creux M5x25

14 41811204 Tallerkenfjeder Disc spring

Tellerfeder Ressort à disque

15 40950516 Fingerskrue M5x16 Milled screw M5x16

Rändelschraube M5x16 Vis moleté M5x16

16 25110097 Gevindstang Thread bar

Gewindestab Tige de filetage

17 42710106 Kærvstift til gevindstang ø3 Slotted pin for thread bar ø3

Kerbstift für Gewindestab ø3 Goupille à encoches pour tige de filetage ø3

18 33220018 Strømskinne Current connection

Verbindung, Strom Plaque cuivre

Bemærk: Please note:

Reservedelsnumre på trådførere, kapillarrør Spare parts nos. for wire guide liner, capillary-tube

og trisser: Se skilt i maskinen. and rolls: See sign inside the machine

Bitte bemerken: Important:

Ersatzteilnummern für Drahtführer, Kapillar- Numéros de pièces de rechange de guides fils,

rohre und Scheiben: Bitte das Schild in der tubes capillaires et galets: Voir le panneau

Maschine sehen. dans la machine

Bundesrepublik Deutschland:

MIGATRONIC SCHWEISSMASCHINEN GmbH

Sandusweg 12, D-35435 Wettenberg

Telefon: (+49) 641 982840

Telefax: (+49) 641 9828450

Czech Republic:

MIGATRONIC CZECH REPUBLIC a.s.

Tolstého 451, 415 03 Teplice, Czech Republic

Telefon: (+42) 0411 135 600

Telefax: (+42) 0417 533 072

Danmark:

MIGATRONIC AUTOMATION A/S

Knøsgårdvej 112, 9440 Aabybro

Telefon: (+45) 96 96 27 00

Telefax: (+45) 96 96 27 01

Danmark:

SVEJSEMASKINEFABRIKKEN MIGATRONIC

Aggersundvej 33, 9690 Fjerritslev

Telefon: (+45) 96 500 600

Telefax: (+45) 96 500 601

Finland:

MIGATRONIC A/S

Puh: (+358) 102 176500

Fax: (+358) 102 176501

France:

MIGATRONIC EQUIPEMENT DE SOUDURE S.A.R.L.

Parc Avenir II, 313 Rue Marcel Merieux, F-69530 Brignais

Tél: (+33) 478 50 6511

Télécopie: (+33) 478 50 1164

Hungary:

MIGATRONIC KFT

Szent Miklos u. 17/a, H-6000 Kecskemét

Tel./fax:+36/76/505-969;481-412;493-243

India:

Migatronic India Private Ltd.

22, Sowri Street, Alandur, 600 016 Chennai, India

Tel.: (0091 44) 22300074

Telefax: (0091 44) 22300064

Italia:

MIGATRONIC s.r.l.

Via dei Quadri 40, 20871 Vimercate (MB) Italy

Tel.: (+39) 039 92 78 093

Telefax: (+39) 039 92 78 094

Nederland:

MIGATRONIC NEDERLAND B.V.

Hallenweg 34, NL-5683 CT Best

Tel.:(+31) 499 37 50 00

Telefax: (+31) 499 37 57 95

Norge:

MIGATRONIC NORGE A/S

Industriveien 1, N-3300 Hokksund

Tel. (+47) 32 25 69 00

Telefax: (+47) 32 25 69 01

Sverige:

MIGATRONIC SVETSMASKINER AB

Nääs Fabriker, Box 5015, S-448 50 TOLLERED

Tel. (+46) 31 44 00 45

Telefax: (+46) 31 44 00 48

United Kingdom:

MIGATRONIC WELDING EQUIPMENT LTD.

21, Jubilee Drive, Belton Park, Loughborough

GB-Leicestershire LE11 5XS

Tel. (+44) 15 09 26 74 99

Fax: (+44) 15 09 23 19 59

Homepage: www.migatronic.com

Migatronic M79100140 Handleiding

Merk: Migatronic

Model: M79100140

Type: Handleiding

PDF downloaden

rapport

in andere talen

English: Migatronic M79100140 User manual
italiano: Migatronic M79100140 Manuale utente
français: Migatronic M79100140 Manuel utilisateur
Deutsch: Migatronic M79100140 Benutzerhandbuch
dansk: Migatronic M79100140 Brugermanual
svenska: Migatronic M79100140 Användarmanual
eesti: Migatronic M79100140 Kasutusjuhend
polski: Migatronic M79100140 Instrukcja obsługi

Gerelateerde papieren

Migatronic rally mig 161i Handleiding

Migatronic M79100140 Handleiding

Migatronic M79100140 Handleiding

in andere talen

Gerelateerde papieren

Andere documenten