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Installations- und Betriebsanleitung deutsch Instructions for installation and operation english Instructions de montage et de service Installatie- en Gebruiksaanwijzing français nederlands BEKOMAT® 12 BEKOMAT® 12 CO BEKOMAT® 12 CO PN63 Sehr geehrter Kunde, vielen Dank, daß Sie sich für den Kondensatableiter BEKOMAT entschieden haben. Bitte lesen Sie vor Montage und Inbetriebnahme des BEKOMAT diese Installations- und Betriebsanleitung aufmerksam und befolgen Sie unsere Hinweise. Nur bei genauer Beachtung der beschriebenen Vorschriften und Hinweise ist die einwandfreie Funktion des BEKOMAT und damit eine zuverlässige Kondensatableitung sichergestellt. Dear Customer, Thank you for deciding in favour of the condensate drain BEKOMAT. Please read the present instructions carefully before installing your BEKOMAT unit and putting it into service. The perfect functioning of the condensate drain BEKOMAT - and thus reliable condensate discharge - can only be guaranteed if the recommendations and conditions stated here are adhered to. Cher client, Vous venez d'acquérir un purgeur de condensat BEKOMAT et nous vous en félicitons. Nous vous recommandons de lire attentivement ces instructions avant le montage et la mise en service du BEKOMAT et de suivre nos conseils. Car, seul le respect scupuleux des prescriptions et consignes données, peut garantir le parfait fonctionnement du BEKOMAT et une purge fiable du condensat. Geachte klant, Wij danken u voor het aanschaffen van de kondensaatafvoer BEKOMAT. Wij verzoeken u voor installatie en ingebruikname van de BEKOMAT eerst deze handleiding goed door te lezen. Alleen door het opvolgen van de voorschriften is een goede werking van de BEKOMAT en daardoor een ongestoorde kondensaatafvoer gegarandeert. BEKOMAT 12, 12 CO, 12 CO PN63 1 Technische Daten • Technical Data Characteristiques Techniques • Technische Gegevens IP 65 12 BEKOMAT 12 CO min./max. Temperatur min/max temperature Température min/max Min./max. temperatuur +1/+60 °C Kondensatzulauf Condensate feed Entrée du condensat Kondensaatinvoer G½ Kondensatablauf (Schlauch) Condensate discharge (hose) Sortie du condensat (flexible) Kondensaatafvoer (slang) max. Kältetrocknerleistung (nur mit Vorabscheidung) peak refrigeration dryer performance (only with pre-separation) Capacité max. du sécheur frigo (seules avec pré-separation) Max. koeldrogercapaciteit (allen met voorafscheiding) max. Filterleistung (hinter Trockner) peak filter performance (behind dryer) Capacité maximale filtre (derriere sécheur) Max. filtercapaciteit ( achter koeldroger) min./max. Betriebsdruck operating pressure, min/max Pression de service min/max Min./max. bedrijfsdruk Gewicht (leer) weight (empty) Poids (à vide) Gewicht (leeg) Kondensat condensate Condensat Kondensaat Gehäuse housing Boîtier Behuizing 2 G 3/8-A (di=10-13mm) siehe Seite 4+5 / see page 4+5 voir page 4+5/ zie blz. 4+5 max. Kompressorleistung peak compressor performance Capacité maximale du compresseur Max. compressorcapaciteit 12 CO PN63 G 3/8" - i 6,5 m³/min 13 m³/min 65 m³/min 0,8...16 bar 1,2...16 bar 0,8 kg 1,2...63 bar 0,9 kg ölhaltig oil-contaminated huileux oliehoudend ölhaltig + ölfrei oil-contaminated + oil-free huileux + non huileux oliehoudend + olievrij Aluminium Aluminium Aluminium Aluminium Aluminium, hartcoatiert Aluminium, hard-coated Aluminium, avec protection anticorrosive Aluminium, hardgecoat BEKOMAT 12, 12 CO, 12 CO PN63 deutsch english français nederlands VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN SICHERHEITSHINWEISE SAFETY RULES CONSIGNES DE SÉCURITÉ Bitte prüfen, ob die Anleitung auch dem BEKOMAT Typ entspricht. Please check if the manual is the same as the type of BEKOMAT. Vérifiez que la notice corresponde bien au modèle de BEKOMAT 1. Max. Betriebsdruck nicht überschreiten (siehe Typenschild)! 1. Do not exceed max. operating pressure (see type plate)! 1. Ne pas dépasser la pression de service de 16 bars (voir plaque signalétique)! ACHTUNG! Wartungsarbeiten nur im drucklosen Zustand durchführen! NOTE: Maintenance work must only be carried out when the device is not under pressure! ATTENTION ! Dépressuriser le purgeur avant toute intervention d'entretien! 2. Nur Druckfestes Installationsmaterial verwenden! 2. Only use pressure-proof installation material! Zulaufleitung (½") fest verrohren. Ablaufleitung: kurzer Druckschlauch an druckfestes Rohr. Verhindern Sie, daß Personen oder Gegenstände von Kondensat getroffen werden können. The feed line (½“) must be firmly fixed. Discharge line: short pressure hose to pressureproof pipe. Please ensure that condensate cannot squirt onto persons or objects. 2. N'utiliser que du matériel d'installation résistant à la pression! 3. Werden am Zulauf konische Verschraubungen verwendet, übermäßige Anzugshärte vermeiden. 4. Bei Montage Schlüsselfläche (SW32) am Zulauf zum Gegenhalten bzw. Kontern benutzen! 5. Bei elektrischer Installation alle geltenden Vorschriften einhalten (VDE 0100)! ACHTUNG! Wartungsarbeiten nur im spannungsfreien Zustand durchführen! Alle elektrischen Arbeiten dürfen nur von befugtem Fachpersonal durchgeführt werden. 6. Bei Frostgefahr thermostatische Heizung nachrüsten (Zubehör). 7. BEKOMAT ist nur bei anliegender Spannung funktionstüchtig. 8. Test-Taster nicht zur Dauerentwässerung nutzen. 9. BEKOMAT nicht in ex-plosionsgefährdeten Bereichen einsetzen. 10. Nur Original-Ersatzteile verwenden.. Andernfalls erlischt die Garantie. 3. In case conical connectors are used on the inlet side, avoid excessive tightening of the connectors. 4. For locking or holding in position during installation, use spanner area at inflow point (spanner size 32)! 5. The electrical installation must be carried out in compliance with the valid regulations! NOTE: Maintenance work is only allowed when the device is in a de-energized condition! Electrical work must always be performed by a qualified electrician. 6. In areas where there is a danger of frost, the device should be retrofitted with thermostatically controlled heating (accessories). 7. The BEKOMAT condensate drain will only function when voltage is being applied to the device. 8. Do not use the test button for continuous draining. 9. Do not use the BEKOMAT device in hazardous areas (with potentially explosive atmospheres). 10. Only employ original spare parts, otherwise the guarantee will no longer be valid. BEKOMAT 12, 12 CO, 12 CO PN63 Conduite d'arrivée: toujours en tuyauterie rigide et fixe (½"). Conduite d'évacuation: flexible de faible longueur relié à un tube, tous deux résistant à la pression. Evitez que des personnes ou objets puissent être touchés par le condensat. 3. Ne pas utiliser de raccords à filetage conique! 4. Lors du montage, utiliser le méplat pour clé de 32 mm situé à l'entrée du purgeur! 5. Lors de l'installation électrique, respecter toutes les prescriptions en vigueur (VDE 0100)! ATTENTION ! Avant toute intervention de maintenance, mettre l'installation hors tension! Toute intervention électrique doit être réalisée exclusivement par un personnel qualifié et autorisé. 6. En cas de risque de gel, rajouter un chauffage thermostatique (accessoires). 7. Le BEKOMAT n'est opérationnel que s'il est sous tension. 8. Ne pas utiliser la touche Test pour une purge permanente. 9. Ne pas utiliser le BEKOMAT dans les atmosphères explosibles. 10. Utiliser exclusivement des pièces de rechange d'ori-gine. Dans le cas contraire, la garantie est annulée. Gelieve te controleren of deze handleiding ook overeenstemt met het BEKOMATtype. 1. Max. bedrijfsdruk niet overschrijden (zie typeplaatje)! PAS OP! Onderhoudswerkzaamheden uitsluitend uitvoeren in drukloze toestand. 2. Alleen drukbestendig installatiemateriaal gebruiken! Voor de toevoerleiding een pijp (½"), voor de afvoerleiding een hogedruk-slang gebruiken (slangmaat di = 13mm). Pas op, dat personen en voorwerpen niet door het kondensaat geraakt worden. 3. Wanneer konische verbindingen worden gebruikt mogen deze niet te krachtig worden aangedraaid om beschadigingen te voorkomen aan de kondensaatinvoer. 4. Bij montage van de toevoerleiding het aansluitstuk vasthouden met sleutelmaat (SW32). 5. De elektische installatie alleen uitvoeren volgens de geldende voorschriften!. PAS OP! Onderhoudswerkzaamheden alleen uitvoeren in spanningsloze toestand. Werkzaamheden mogen alleen worden uitgevoerd door daarvoor bevoegd personeel. 6. Bij vorstgevaar de thermostatisch geregelde verwarming (optie) installeren. 7. De BEKOMAT functioneert alleen bij ingeschakelde netspanning. 8. De testschakelaar niet voor continue-drainage gebruiken. 9. De BEKOMAT niet in explosiegevaarlijke ruimten gebruiken. 10. Gebruik bij onderhoud alleen originele onderdelen, daar anders de garantie op goede werking vervalt. 3 Klimazonen • Climatic zone • Zone climatique • Klimaatzone Klimazone Climatic zone Zone climatique Max. Trocknerleistung Max. Filterleistung Peak dryer performance Peak filter performance Capacité max. du sécheur Capacité max. du filtre Max. koeldrogercapaciteit Max. filtercapaciteit m³/min. m³/min. m³/min. 5,0 4,0 2,5 8,0 6,5 4,0 35,0 30,0 20,0 150,0 130,0 90,0 1700,0 1400,0 1000,0 10,0 8,0 5,0 16,0 13,0 8,0 70,0 60,0 40,0 300,0 260,0 180,0 3400,0 2800,0 2000,0 50,0 40,0 25,0 80,0 65,0 40,0 350,0 300,0 200,0 1500,0 1300,0 900,0 Max. Kompressorleistung Peak compressor performance Capacité max. du compresseur Max. compressorcapaciteit Klimaatzone grün/green/vert/groen BEKOMAT 21 blau/blue/bleu/blauw rot/red/rouge/rood grün/green/vert/groen BEKOMAT 12 blau/blue/bleu/blauw rot/red/rouge/rood grün/green/vert/groen BEKOMAT 13 blau/blue/bleu/blauw rot/red/rouge/rood grün/green/vert/groen BEKOMAT 14 blau/blue/bleu/blauw rot/red/rouge/rood grün/green/vert/groen BEKOMAT 16 blau/blue/bleu/blauw rot/red/rouge/rood Auskünfte zu den Klimazonen geben weltweit unsere Vertriebspartner, Niederlassungen, BEKO Deutschland oder schauen Sie auf unsere Homepage http://www.beko.de. If you need further information about the three BEKO climate zones, contact your local BEKO dealer, BEKO subsidiary, BEKO Germany or look into our website at http://www.beko.de Pour de renseignements suppleméntaires veuillez nous contacter http://www.beko.de Voor verdere detail gegevens zie onze site www.beko.nl of bel +31 165 320300. 4 BEKOMAT 12, 12 CO, 12 CO PN63 Klimazonen • Climatic zone • Zone climatique • Klimaatzone Leistungstests und unsere jahrelange Markterfahrung ermöglichen uns eine neue Leistungszuordnung der BEKOMAT. Die Berücksichtigung von weltweiten Klimazonen bewirkt Verbesserungen der jeweiligen Auslegungsdaten Die angebenen Leistungsdaten beziehen sich auf gemäßigtes Klima mit Gültigkeit für Europa, weite Teile Süd-Ost-Asiens, Nord- und Südafrika, Teile Nord- und Südamerikas (Klimazone: Blau). Für trockenes und/oder kühles Klima (Klimazone: Grün) gilt folgender Faktor: Leistung in Klimazone “Blau” ca. x 1,2 Für warmes und/oder feuchtes Klima (Tropen; Klimazone: Rot) gilt folgender Faktor: Leistung in Klimazone “Blau” ca. x 0,7 Capacity tests and our long market experience have given us the opportunity to reallign our capacity figures for BEKOMAT. In addition to the known capacity data, we considered world climate data and incorporated these into the capacity figures. The compressor capacity figures relate to mild climate valid for Europe , large parts of South-East Asia, Nothern Africa, parts of North- and South America (climate zone: Blue) For dry and/or cold climate (climate zone: Green), multiply the Blue zone figure with the following correction factor: approx. 1.2 For warm and/or wet climate (climate zone: Red), multiply the Blue zone figure with the following correction factor: approx. 0.7 Les capacités indiquées se rapportent à un climat tempéré, valable pour l‘Europe, certaines parties du Sud-Est asiatique, l‘Afrique du Nord et du Sud, certaines parties de l‘Amérique du Nord et du Sud (zone climatique: bleu). Pour un climat sec et/ou frais (zone climatique: vert), il convient d‘appliquer le facteur suivant : Capacité en zone climatique “bleu” environ x 1,2 Pour un climat chaud et/ou humide (zones tropicales; zone climatique: rouge), il convient d‘appliquer le facteur suivant: Capacité en zone climatique “bleu” environ x 0,7 Door wereldwijd langdurige praktijkervaring met de BEKOMAT in verschillende klimaatzones, kunnen we nu nog nauwkeuriger het juiste type, BEKOMAT selecteren. Een correct type BEKOMAT kiest u door eerst de klimaatzone te selecteren waar de installatie wordt opgesteld. Gr oen is een droog en koel klimaat b.v. Noord Europa, Canada, Noord Amerika, centraal Azië. Groen Blauw is een gematigd klimaat b.v. midden en zuid Europa, midden Amerika. Rood is een tropenklimaat b.v. Zuid Oost Aziatische kustgebieden, Amazone en de Kongo. BEKOMAT 12, 12 CO, 12 CO PN63 5 Funktion • Function Functionnement • Functiebeschrijving deutsch 1 4 3 2 5 Alarm 6 TEST TEST Valve Power Power 2 1 Alarm 2 Ableitvorgang Ablaufleitung ist geöffnet 3 Störung Alarmmodus ist aktiviert 4 Test manuelle Entwässerung/Alarm Der Test-Taster dient zur Funktionskontrolle. TEST Valve Power Power 3 4 Schaltfolge des Ventils im Alarmmodus Switching sequence of valve in alarm mode Séquence d'activation de la vanne en mode Alarme Schakelvolgorde van het ventiel tijdens alarmfase ○ >< ○ ○ 3 min ○ >< ○ 4 min ○ ○ >< Alarmmeldung über potentialfreien Kontakt Alarm signal via potential-free contact Signal d'alarme délivré sur le contact sans potentiel Alarmmelding via het potentiaalvrij contact Betätigung Wirkung ca. 2 sek. > 1 min manuelle Entwässerung Alarmmodus Stellt der Mikrocontroller eine Betriebsstörung fest, wird der Alarmmodus ausgelöst. Die Schaltfolge des Ventils (siehe Bild) dauert so lange an, bis die Ursache der Störung behoben ist (selbsttätig oder durch Wartung). Die rote LED blinkt während der Alarmfunktion. Mögliche Störungsursachern sind z.B.: 7,5 sec > < 6 Betriebsbereitschaft Spannung liegt an Alarm TEST Valve 1 min 1 Alarm Valve < Das Kondensat strömt über die Zulaufleitung (1) in den BEKOMAT und sammelt sich im Gehäuse (2). Ein kapazitiv arbeitender Sensor (3) erfaßt permanent den Füllstand und gibt ein Signal an die elektronische Steuerung sobald sich der Behälter gefüllt hat. Das Vorsteuerventil (4) wird betätigt und die Membrane (5) öffnet zur Kondensatausschleusung die Ablaufleitung (6). Ist der BEKOMAT geleert, wird die Ablaufleitung rechtzeitig wieder dicht verschlossen, bevor unnötige Druckluftverluste entstehen können. ○ 4 min ○ ○ > ○ • Fehler in der Installation • Unterschreiten des Minimaldruckes • zu hoher Kondensatanfall (Überlast) • verstopfte/gesperrte Ablaufleitung • extreme Schmutzpartikelmenge • eingefrorene Rohrleitungen Ist die Störung nicht innerhalb der ersten Minute behoben, wird eine Störmeldung ausgelöst (siehe Bild), die als potentialfreies Signal über das Alarmrelais abgegriffen werden kann. BEKOMAT 12, 12 CO, 12 CO PN63 english français nederlands The condensate flows through the feed line (1) into the BEKOMAT unit and accumulates in the container (2). A capacitive sensor (3) continuously registers the liquid level and passes a signal to the electronic control as soon as the container is filled. The pilot valve (4) is then activated and the diaphragm (5) opens the outlet line (6) for discharging the condensate. When the BEKOMAT unit has been emptied, the outlet line is closed again quickly and tightly without wasting compressed air. Amené dans le BEKOMAT par la conduite d'arrivée (1), le condensat est collecté dans le réservoir (2). Une sonde capacitive (3) surveille en permanence le niveau de remplissage et envoie un signal à la commande électronique dès que le réservoir est rempli. L'électrovanne pilote (4) est activée et la membrane (5) ouvre la conduite d'évacuation (6) pour l'éclusage du condensat. Dès que le BEKOMAT est vide, la conduite d'évacuation est à nouveau refermée avec une parfaite étanchéité, avant même que l'air comprimé ne puisse s'échapper. Het kondensaat stroomt door de toevoerleiding (1) in de BEKOMAT en verzamelt zich in het reservoir (2). De capacitieve sensor (3) registreert permanent het kondensaatniveau en geeft een signaal aan de elektronica, zodra het reservoir gevuld is. De ventieleenheid (4) treedt hierdoor in werking en het membraan (5) wordt omhoog gedrukt. Het kondensaat kan hierdoor in de afvoerleiding (6) stromen. Als het reservoir van de BEKOMAT geleegd is, wordt de afvoer weer gesloten, voordat er onnodig verlies van dure perslucht kan plaats vinden. 1 Ready for operation Voltage is being applied 1 Prêt à fonctionner Tension d'alimentation présente 1 Bedrijfsklaar, de BEKOMAT staat onder spanning 2 Discharge procedure Outlet line is open 2 Phase de purge Conduite d'évacuation ouverte 2 Afvoerproces De afvoerleiding is geopend 3 Malfunction Alarm mode is activated 3 Dysfonctionnement Mode Alarme activé 3 Storing De alarmfase is geactiveerd 4 Test Manual drainage/alarm 4 Test Purge manuelle/Alarme 4 Test Handmatige afvoer/alarm The test button is used for checking correct functioning. La touche Test sert à tester le fonctionnement. De testschakelaar dient ter functiecontrole. Pressing Effect Action Activiteit Werking approx. 2 sec > 1 min Manual drainage Alarm mode environ 2 sec Purge manuelle > 1 min Mode Alarme ca. 2 sec > 1 min handmatige afvoer alarmfase Lorsque le microcontrôleur détecte une anomalie, il active le mode alarme. La séquence d'activation de la vanne (voir figure) persiste jusqu'à ce que le problème soit résolu (automatiquement ou par intervention de maintenance). La LED rouge clignote pendant la fonction d'alarme. Indien de microprocessor een storing vaststelt, wordt de alarmfase in werking gesteld. De schakelvolgorde van het ventiel (zie afbeelding) duurt voort, zo lang tot de storing is opgelost (zelfstandig of door onderhoud). Gedurende de alarmfase knippert de rode LED. Mogelijke storingsoorzaken zijn b.v.: Causes de dysfonctionnement possibles: • Défaut au niveau de l'installation • Pression minimale non atteinte • Trop de condensat (surcharge) • Ecoulement bouché ou obturé • Importantes quantités d'impuretés • Conduites gelées Si la panne n'est pas résolue en l'espace d'une minute, un signal d'alarme est émis (voir figure). Un signal sans potentiel est délivré par le relais d'alarme. • Een installatiefout • De werkdruk ligt onder de min. druk • Overbelasting (te veel kondensaat) • Verstopte/afgesloten afvoerleiding • Extreme hoeveelheden vuildeeltjes • Bevroren leidingen When the microcontroller registers a malfunction, the device will automatically change to the alarm mode. The switching sequence of the valve (see illustration) continues until the fault is cleared (automatically or through maintenance). The red LED flashes as long as the device is in the alarm mode. Malfunctioning could be caused by, e.g.: • Mistakes during installation • Dropping below the necessary minimum pressure • Excessive condensate quantities (overloading) • Blocked/shut off outlet line • Extreme amount of dirt particles • Frozen piping If the fault is not cleared within the first minute, a fault signal is triggered (see illustration) which can be picked off as a potential-free signal via the alarm relay. BEKOMAT 12, 12 CO, 12 CO PN63 Effet Indien de storing niet binnen een minuut is verholpen, wordt een storing gemeld (zie afbeelding). Deze kan als potentiaalvrij signaal via het alarmrelais aan een centraal meldpunt worden doorgegeven. 7 Installation • Installation Installation • Installatie 1 2 3 4 5 6 deutsch 7 8 1. Zulaufrohr und Fitting mind. ½" (Innendurchmesser > 13 mm)! 2. Keine Filter im Zulauf! 3. Gefälle im Zulauf >1% ! 4. Nur Kugelventile verwenden! 5. Druck: mind. 0,8 bzw. 1,2 bar! (Druck auf Typenschild ablesen) 6. Kurzer Druckschlauch! 7. Pro Meter Steigung in der Ablaufleitung, erhöht sich der erforderliche Mindestdruck um 0,1 bar! Ablaufleitung max. 5 m steigend! 8. Sammelleitung mind. ½" mit 1% Gefälle verlegen! 9. Bei Zulaufproblemen Entlüftungsleitung installieren. richtig • correct correct • juist falsch • wrong incorrect • onjuist Beachte: Druckdifferenzen! Jede Kondensatanfallstelle muß separat entwässert werden! 123456789012345678901234567890 123456789012345678901234567890 123456789012345678901234567890 < 123456789012345678901234567890 123456789012345678901234567890 123456789012345678901234567890 ≥63 < Beachte: Entlüftung! Bei nicht ausreichendem Gefälle im Zulauf oder anderen Zulaufproblemen muß eine Luftausgleichsleitung verlegt werden! Beachte: Prallfläche! Soll aus der Leitung direkt entwässert werden, ist eine Umlenkung des Luftstromes sinnvoll! 8 BEKOMAT 12, 12 CO, 12 CO PN63 english français nederlands 1. Feed pipe and fitting at least ½"! (Inner diameter > 13 mm) 2. No filters in feed line 3. Slope in feed line > 1%! 4. Only use ball valves! 5. Pressure: min. 0.8 bar or 1.2 bar! (check type plate for correct pressure) 6. Short pressure hose! 7. For each metre of rising slope in the outlet line, the required minimum pressure will increase by 0.1 bar. The rise of the outlet line must not exceed 5 metres! 8. Collecting line min. ½ ‘’ with 1% slope 9. In the case of inflow problems, install venting line. 1. Tube d'amenée, au moins ½" ! (Diametre interieur > 13 mm) 2. Pas de filtre sur l'amenée ! 3. Pente de l'amenée >1% ! 4. Utiliser uniquement des vannes à boisseau sphérique ! 5. Pression : minimum 0,8 ou 1,2 bar! (relever la pression sur la plaque) 6. Flexible pression de faible longeur! 7. Evacuation : longueur max. de la partie montante : 5 m ! 8. Conduite collectrice : au minimum ½" avec 1% de pente! 1. Toevoerleiding en fittingen minstens ½"! (Doorlaat diameter < 13 mm) 2. Geen filter in toevoerleiding mon-teren! 3. Toevoerleiding met verval monteren >1%! 4. Alleen kogelafsluiters gebruiken! 5. Druk: minimaal 0,8 resp. 1,2 bar! (Druk is vermeld op typeplaatje) 6. Korte hogedrukslang! 7. Afvoerleiding max. 5m omhoogvoeren! 8. Verzamelleiding minimaal ½" met minimaal 1% verval aanleggen! 9. By problemen met aanvoer drukvereftening installeren. Note: Pressure differences! Each condensate source must be drained separately! Important : différences de pression ! Chaque point de soutirage de conden- Belangrijk: Let op drukverschillen! Ieder afvoerpunt apart draineren. sat doit être purgé individuellement pour éviter le by-pass. Une purge continue ne serait plus possible dans ces conditions ! Het drukverschil tussen de afvoerpunten zorgt in de kondensaatafvoerleiding voor een by-pass stroming. Note: Venting! If the feed line cannot be laid with sufficient slopeor if there are other inflow problems, it will be necessary to install a venting line! Important : équilibrage d'air ! Si la pente de l'amenée n'est pas suffisante, il faut poser une conduite d'équilibrage d'air ! Belangrijk: Ontluchten! Indien de toevoerleiding niet op afschot is gemonteerd of andere aanvoerproblemen, moet voor de toevoer een aparte ontluchtingsleiding worden geïnstalleerd. Note: Deflector area! If drainage is to take place directly from a line, it is advisable to arrange the piping so that the air flow is diverted. Important : chicane ! Si la purge doit s'effectuer directement sur la tuyauterie, il faut prévoir une chicane pour que le condensat ne soit pas entrainé par le débit d'air comprimé ! Belangrijk: Diepste punt! Bij directe drainage in het leidingsysteem moet de BEKOMAT altijd op het diepste punt geïnstalleerd worden. Wij adviseren hiervoor een broekstuk te gebruiken. BEKOMAT 12, 12 CO, 12 CO PN63 9 Installation • Installation Installation • Installatie falsch • wrong incorrect • onjuist deutsch richtig • correct correct • juist Beachte: kontinuierliches Gefälle! Wird ein Druckschlauch als Zulauf verwendet, Wassersack vermeiden! Beachte: kontinuierliches Gefälle! Auch bei Verrohrung der Zulaufleitung, Wassersack vermeiden. 10 BEKOMAT 12, 12 CO, 12 CO PN63 english français nederlands Note: Continuous slope It is important to avoid water pockets when using a pressure hose as a feed line! Important : pente continue ! Si l'amenée est réalisée au moyen d'un flexible, il faut éviter toute "retenue d'eau" ! Belangrijk: Op afschot monteren! Wanneer een slang als toevoerleiding gebruikt wordt, mag er in geen geval een waterslot ontstaan! Note: Continuous slope! Water pockets must also be avoided when laying a feed pipe. Important : pente continue ! Si l'amenée est réalisée au moyen d'une Belangrijk: Continue verval! Ook bij het aanleggen van de afvoerleiding een waterslot vermijden. BEKOMAT 12, 12 CO, 12 CO PN63 tuyauterie rigide, il faut aussi éviter toute "retenue d'eau" ! 11 Elektrische Installation • Electrical installation Installation electrique • Elektrische installatie A B C H deutsch • Haubendeckel (A) nach Lösen der 4 Schrauben (B) demontieren • Netzteilplatine (C) aus Haubendeckel (A) nach Lösen der Schraube (D) herausnehmen • Kabel für Spannungsversorgung (E) und potentialfreien Kontakt (F) durch Kabelverschraubungen führen • Klemmenbelegung Zulässige Netzspannung unbedingt auf Typenschild (G) ablesen! K E F 0 1. .1 1 .0 2 D Vac Spannungsversorgung 0.0 0.1 0.2 L N PE 24 Vdc Spannungsversorgung +24 Vdc (0V) 0V (+24 Vdc) Bei 24 Vdc-Betrieb darf nicht Masse auf + (plus) 24 Vdc gelegt werden, da geräteintern Minus auf Gehäusepotential liegt. K K H H G F G F C E C Vac - voltages E 0.8 normally open 0.7 common 0.6 normally closed 0.2 PE Earth/Ground 0.1 N Neutral 0.0 L Phase 24 Vdc - voltage K K H F H F G G 12 C C E E 0.8 normally open 0.7 common 0.6 normally closed ±24V +24 Vdc (0V) ±24V 0V (+24 Vdc) • Potentialfreien Kontakt (F) an Klemmen 0.6 - 0.7 (bei Störung geschlossen) oder 0.7 - 0.8 (bei Störung geöffnet) anschließen • Kabel (E + F) straffen und Kabelverschraubungen festschrauben • Netzteilplatine (C) im Haubendeckel (A) mit Schraube (D) befestigen • Kabelstecker (H) auf Steuerplatine (K) aufstecken • falls irrtümlich die Einzellitzen aus dem Kabelstecker geschraubt wurden, gilt folgende Zuordnung: 1.0 = braun 1.1 = blau 2.0 = schwarz • Haubendeckel (A) aufsetzen und die 4 Schrauben (B) anziehen Beachte! Netzteilplatine (C) sitzt gedreht (über Kopf) im Haubendeckel (A). Im lastfreien Betrieb kann an den Klemmen 1.0 und 1.1 (Kabelstecker (H)) eine Spannung von bis zu 36 Vdc gemessen werden. Installationsarbeiten gemäß VDE 0100 ausführen. BEKOMAT 12, 12 CO, 12 CO PN63 english français nederlands • Lift off domed cover (A) after removing the 4 screws (B). • Take power supply board (C) out of the domed cover (A) after removing the screw (D). • Guide cables for power supply (E) and potential-free contact (F) through screwed cable fittings. • Démonter le capot (A), après avoir dévissé les 4 vis (B) • Retirer la carte d'alimentation (C) du capot (A), après avoir dévissé la vis (D) • Enfiler à travers les presse-étoupes, les câbles pour l'alimentation électrique (E) et le contact sans potentiel (F) • Bovendeksel (A) demonteren door losdraaien van 4 schroeven (B) . • Voedingsprint (C) losschroeven en uit de bovendeksel (A) halen. • Voedingskabel (E) en kabel voor potentiaalvrij contact (F) door wartels en bestemde gaten doorvoeren. • Terminals Check type plate (G) for permissible mains voltage and ensure conformity! • Bornes Respecter impérativement la tension secteur admissible, mentionnée sur la plaque signalétique (G) ! • Contacten Controleer altijd de toegestane netspanning op het typeplaatje (G)! Vac voedingskabel Vac power supply Vac Alimentation électrique 0.0 0.1 0.2 L N PE 0.0 0.1 0.2 L N PE 0.0 0.1 0.2 L N PE 24 Vdc voedingskabel 24 Vdc power supply 24 Vdc Alimentation électrique +24 Vdc (0V) 0V (+24 Vdc) In the case of 24 Vdc operation, do not connect +24 Vdc to frame because the internal housing potential of the device is negative. • Connect potential-free contact (F) to terminals 0.6 - 0.7 (fail safe) or 0.7 - 0.8 (open during malfunction). • Pull cable (E + F) tight and screw down cable fittings. • Screw power supply board (G) with screw (D) into domed cover (A) • Plug ribbon cable (H) into control PCB (K) • If the individual wires have not been screwed into the plug, they should be attached as follows: 1.0 = brown 1.1 = blue 2.0 = black • Put on top of cover (A) and tighten the 4 screws (B) Please note: The power supply board (C) is in a reverse position (upside down) in the domed cover (A). During no-load operation, a voltage of up to 36 Vdc may be measured at terminals 1.0 and 1.1(plug ribbon cable (H)). Please ensure that the installation is carried out according to the valid regulations. BEKOMAT 12, 12 CO, 12 CO PN63 +24 Vdc (0V) 0V (+24 Vdc) En cas d'alimentation 24 Vdc, la masse ne doit pas être reliée au +24 Vdc étant donné qu'à l'intérieur de l'appareil le moins est au potentiel du boîtier. • Raccorder le contact sans potentiel (F) aux bornes 0.6 - 0.7 (fermé en cas de panne) ou 0.7 - 0.8 (ouvert en cas de panne) • Tendre les câbles (E + F) , puis serrer les presse-étoupes • Revisser la carte d'alimentation (C) avec la vis (D) dans le capot (A) • Enficher le câble en nappe (connecteur) (H) sur la carte de commande (K) • Au cas où les diffèrents fils seraient par inadvertance dissociès de la fiche, respecter la rèpartition suivante: 1.0 = marron 1.1 = bleu 2.0 = noir • Mettre le capot (A) en place et visser les 4 vis (B) Important ! La carte d'alimentation (C) est à l'envers dans le capot (A) . A vide, on peut relever aux bornes1.0 et 1.1 (câble en nappe connecteur (H)) une tension pouvant atteindre 36 Vdc. Exécuter les travaux d'installation conformément à VDE 0100. +24 Vdc (0V) 0V (+24 Vdc) Bij 24 Vdc weking mag massa niet op +24 Vdc worden gelgd, omdat intern in het apparaat minus op het omhullingspotentieel ligt. • Potentiaalvrij contact (F) op contacten 0.6 - 0.7 (bij storing gesloten) of 0.7 - 0.8 (bij storing geopend) aansluiten. • Kabels (E + F) aantrekken en wartels vastdraaien. • Voedingsprint (C) vastschroeven in bovendeksel (A). • Flatcable (stekker) (H) op besturingsprint (K) steken. • Als de eenstrengkabels per ongeluk uit de kabelstekker zijn geschroefd, geldt de volgende toewijzing: 1.0 = bruin 1.1 = blauw 2.0 = zwart • Bovendeksel (A) opzetten en met de 4 schroeven (B) vastdraaien. Belangrijk! De voedingsprint (C) zit gedraaid (ondersteboven) in de bovendeksel (A). In onbelaste toestand kan een spanning van 36 Vdc worden gemeten op contact 1.0 en 1.1 (flatcable stekker (H)). Installatiewerkzaamheden altijd volgens de geldende voorschriften uitvoeren. 13 Elektrische Daten • Electrical data Charactéristiques electrique • Elektrische gegevens 230/110/24/... Vac 24 Vdc P < 2,0 VA P < 2,0 W Uac = ... ±10% 50 – 60 Hz U0 = 24Vdc -10/+25% max. Leistungsaufnahme Max. power input Consommation maximale Max. opgenomen vermogen Netzspannung (siehe Typenschild) Supply voltage (see type plate) Alimentation électrique (voir plaque sign.) Voeding (zie typeplaatje) empfohlener Kabelmanteldurchmesser recommanded cable jacket diameter diamètre recommandé pour la gaine du câble anbevolen kabeldoorsnede ø 5,8 - 8,5 mm Kabelquerschnitt und Absicherung Cable cross-section and fuse protection Section des fils et fusibles Kabeldoorsnede en zekering 3 x 0,75 mm² / 5 x 0,25 mm² 0,5 A *) Kontaktbelastung Contact loading Pouvoir de coupure Contactbelasting 100 mA *) **) < 250 Vac / < 1,0 A > 5 Vdc / > 10 mA *) mittelträge / time lag / temporisée / traag Wartung • Maintenance • Entretien • Onderhout deutsch POTENTIALFREIER KONTAKT Über den potentialfreien Kontakt kann das Alarmsignal weitergeleitet werden (z.B. an einen Leitstand). Der Umschaltkontakt kann z.B. im Fail-safe-Modus betrieben werden: Liegt Betriebsspannung an und arbeitet der BEKOMAT störungsfrei ist das Alarmrelais angezogen. Der Arbeitskontakt (N.O.– COM) ist geschlossen. Liegt keine Betriebsspannung an oder erfolgt eine Störmeldung fällt das Alarmrelais ab. Der Arbeitskontakt ist offen (Alarm). EXTERNER TEST-TASTER (optional) Damit kann ferngesteuert vorhandenes Kondensat gezielt abgeleitet werden. Die normale Test-Taster-Funktion ist hier zusätzlich aus dem BEKOMAT herausgeführt. Wird der externe Kontakt geschlossen, öffnet das Ventil. **) min. Spannungsquellen-Innen widerstand Ri> 12 Ohm deutsch Empfehlung zur Wartung: • Jährlich Gehäuse und Ventil reinigen • Jährlich Verschleißteile ersetzen x x x x Verschleißteilsatz ( x ) BEKOMAT 12 XE KA12 101 BEKOMAT 12 CO XE KA12 101 BEKOMAT 12 CO PN63 XE KA12 301 x x x x Funktionstest des BEKOMAT: • Test-Taster ca. 2 sek. betätigen. • Ventil öffnet zur Kondensatableitung Alarm Valve Power 14 TEST Überprüfung der Störmeldung: • Kondensatzulauf absperren • Test-Taster mind. 1 Minute betätigen • rote LED blinkt (nach 1 Minute) • Alarmsignal wird durchgeschaltet BEKOMAT 12, 12 CO, 12 CO PN63 english français nederlands POTENTIAL-FREE CONTACT The alarm signal can be relayed via a potential-free contact. The changeover contact can be operated, e.g., in the fail-safe mode. When operating voltage is being applied and the BEKOMAT device is functioning correctly, the alarm relay is energized. The contact element (N.O.– COM). When there is no operating voltage or in the case of a fault signal, the alarm relay drops out. The contact element is open (alarm). CONTACT SANS POTENTIEL Un contact sans potentiel permet le report de l'alarme.Le contact inverseur peut être exploité par exemple en mode fail-safe : Si la tension de service est présente et si le BEKOMAT fonctionne normalement, le relais d'alarme est excité. Le contact de travail (N.O.– COM) est fermé. Si la tension d'alimentation n'est pas présente ou si un signal d'alarme est émis, le relais d'alarme est désexcité. Le contact de travail est ouvert (Alarme). POTENTIAALVRIJ CONTACT Via het potentiaalvrij contact kan het alarmsignaal aan een centraal meldpunt worden doorgegeven. Het contact kan b.v. werken volgens de fail-safe-modus. Staat er spanning op de BEKOMAT en werkt hij storingsvrij, dan is het alarmrelais verbonden. Het werkcontact (0.7– 0.8) is gesloten. Indien de BEKOMAT spanningsloos is of een storingsmelding geeft, wordt het alarmrelais onderbroken. Het werkcontact is open (alarm). BOUTON TEST EXTERNE (en option) Celui-ci permet d'effectuer une commande à distance de la purge. La fonction normale de la touche Test est ainsi reportée sur un contact externe. Lorsque ce contact est fermé, la vanne s'ouvre. EXTERNE TEST-SCHAKELAAR(optie) Hiermee kan op afstand de BEKOMAT bediend worden. De normale testschakelaar-funktie is hiermee extern te bedienen. Wanneer het externe contact wordt gesloten, opent het ventiel. **) résistance interne min. de la source de tension Ri> 12 Ohm **) min. Spannungsquellen-Innen widerstand Ri> 12 Ohm EXTERNERNAL TEST BUTTON(optional) Here, the normal test button function has been extended for additional use outside the BEKOMAT unit. This makes it possible to discharge any condensate in the unit by remote control, if required. When the external contact closes, the valve will open. **) min. internal resistance of voltage source Ri> 12 Ohm english français nederlands Maintenance recommendation: • Housing and valve should be cleaned once a year. • Replace wearing parts once a year. Recommandations pour l'entretien : • 1 fois par an, nettoyer le boîtier et la soupape • 1 fois par an, remplacer les pièces d'usure Advies voor onderhoud: • Jaarlijks behuizing en ventiel reinigen • Jaarlijks preventief onderhoud plegen Set of wearing parts ( x ) Kit de pièces d'usure ( x ) Onderdelenset ( x ) BEKOMAT 12 XE KA12 101 BEKOMAT 12 CO XE KA12 101 BEKOMAT 12 CO PN63 XE KA12 301 BEKOMAT 12 XE KA12 101 BEKOMAT 12 CO XE KA12 101 BEKOMAT 12 CO PN63 XE KA12 301 BEKOMAT 12 XE KA12 101 BEKOMAT 12 CO XE KA12 101 BEKOMAT 12 CO PN63 XE KA12 301 Functional test of BEKOMAT device: • Briefly press test button 2 sec. • Valve opens for condensate discharge. Test de fonctionnement du BEKOMAT • Pression brève sur la touche Test 2 s • La soupape s'ouvre pour la purge Functietest van de BEKOMAT: • Testschakelaar 2 seconden indrukken • Ventiel opent voor kondensaatafvoer Checking of alarm signal: • Shut off condensate inflow. • Press test button for at least 1 minute. • Red LED flashes (after 1 minute). • Alarm signal is being relayed. Vérification du signal d'alarme : • Obturer l'arrivée de condensat • Presser la touche Test pendant 1 minute au moins • La LED rouge clignote (après 1 minute) • Le signal d'alarme est activé Controle van (externe) storingsmelder: • Kondensaattoevoer afsluiten • Testschakelaar 1 minuut indrukken • Rode LED knippert (na 1 minuut) • Alarmsignaal wordt doorgeschakeld BEKOMAT 12, 12 CO, 12 CO PN63 15 Fehlersuche • Trouble shooting Recherche de panne • Storingsoorzaken keine LED leuchtet Alarm Valve TEST Power No LED lighting up Aucune LED n'est allumée Geen enkele LED brandt Test-Taster ist betätigt, aber keine Kondensatableitung Alarm Valve TEST Power Pressing of test button, but no condensate discharge La touche Test est actionnée, mais sans purge du condensat De testknop is ingedrukt, maar er is geen kondensaatafvoer Kondensatableitung nur wenn Test-Taster betätigt ist Alarm Valve TEST Power Condensate discharge only when test button is being pressed Purge du condensat uniquement si la touche Test est actionnée Kondensaat wordt alleen afgevoerd als de testknop is ingedrukt Gerät bläst permanent ab Alarm Valve Power TEST Device keeps blowing off air L'appareil refoule de l'air en permanence deutsch Mögliche Ursachen: • Spannungsversorgung fehlerhaft • Netzteilplatine defekt • Steuerplatine defekt -> Spannung auf Typenschild ablesen -> Spannung auf Netzteilplatine an Klemmen 0.0 - 0.1 - 0.2 prüfen. -> 24 Vdc-Spannung auf Steuerplatine an Klemmen 1.0 - 1.1 prüfen (ohne Last bis 36 Vdc meßbar) -> Steckerverbindung/Flachbandkabel prüfen Mögliche Ursachen: • Zu- und/oder Ablaufleitung abgesperrt oder verstopft • Verschleiß • Steuerplatine defekt • Magnetventil defekt -> Zu- und Ablaufleitung kontrollieren -> Verschleißteile austauschen -> Prüfen, ob Ventil hörbar öffnet (Test-Taster mehrmals betätigen) -> 24 Vdc-Spannung auf Steuerplatine an Klemmen 3.0 - 3.1 - 3.2 prüfen (ohne Last bis 36 Vdc meßbar) Mögliche Ursachen: • Zulaufleitung ohne ausreichendes Gefälle • zu hoher Kondensatanfall • Fühlerrohr sehr stark verschmutzt • Mindestdruck unterschritten -> -> -> -> Zulaufleitung mit Gefälle verlegen Luftausgleichsleitung installieren Fühlerrohr reinigen Mindestdruck sicherstellen oder Low Pressure- oder Vakuumableiter installieren Mögliche Ursachen: • Steuerluftleitung verstopft • Verschleiß -> Ventileinheit komplett reinigen -> Verschleißteile austauschen -> Fühlerrohr reinigen De BEKOMAT blaast continue af 16 BEKOMAT 12, 12 CO, 12 CO PN63 english français nederlands Possible causes: • Power supply faulty • Power supply board defective • Control PCB defective -> Check voltage on type plate. -> Check voltage on power supply board at terminals 0.0 - 0.1 - 0.2. -> Check 24 Vdc voltage on control PCB at terminals 1.0 - 1.1 (without load up to 36 Vdc may be measured) -> Check plug connection/ribbon cable Origines possibles : • Défaut d'alimentation électrique • Carte d'alimentation défectueuse • Carte de commande défectueuse Mogelijke oorzaken: • Spanning onjuist aangesloten • Voedingsprint defect • Besturingsprint defect -> Relever la tension sur la plaque -> Vérifier la tension sur la carte d'alimentation, aux bornes 0.0 - 0.1 - 0.2. -> Vérifier la tension de 24 Vdc sur la carte de commande, aux bornes 1.0 - 1.1 (mesurable sans charge jusqu'à 36 Vdc) -> Vérifier liaison enfichable/câble en nappe -> Spanning op typeplaatje aflezen -> Spanning op voedingsprint op contact 0.0 - 0.1 - 0.2 controleren. -> 24 Vdc-spanning op de besturingsprint op contact 1.0 - 1.1 controleren (onbelast tot 36 Vdc mogelijk) -> Stekkerverbinding/flatcable controleren Possible causes: • Feed and/or outlet line shut off or blocked • Wear • Control PCB defective • Solenoid valve defective Mogelijke oorzaken: • Toe- en/of afvoerleiding afgesloten of verstopt • Onderdelen aan vervanging toe • Besturingsprint defect • Magneetventiel defect -> Check feed line and outlet line -> Replace worn parts -> Check if valve opens audibly (press test button several times) -> Check 24 Vdc voltage on control PCB at terminals 3.0 - 3.1 - 3.2 (without load up to 36 Vdc may be measured) Origines possibles : • Conduites d'arrivée et/ou d'évacuation obturées ou bouchées • Usure • Carte de commande défectueuse • Electrovanne défectueuse -> Contrôler l'arrivée et l'évacuation -> Remplacer les pièces d'usure -> Vérifier si l'ouverture de la soupape est perceptible (Presser plusieurs fois la touche Test) -> Vérifier les 24 Vdc sur la carte de commande, aux bornes 3.0 - 3.1 - 3.2. (mesurable sans charge jusqu'à 36 Vdc) Possible causes: • Feed line with insufficient slope • Excessive condensate quantities • Sensor tube extremely dirty • Dropping below necessary minimum pressure Origines possibles : • Conduite d'arrivée avec pente insuffisante • Trop de condensat produit • Tube de sonde fortement encrassé • Pression minimale non atteinte Mogelijke oorzaken: • Toevoerleiding heeft onvoldoende verval • Te grote hoeveelheid kondensaat • Voeler zeer sterk vervuild • Minimale werkdruk te laag -> -> -> -> -> Réaliser l'arrivée avec une pente -> Installer une conduite d'équilibrage d'air -> Nettoyer le tube de sonde -> Assurer la pression minimale ou installer un purgeur Low Pressure ou à dépression -> Toevoerleiding onder afschot monteren -> Ontluchtingsleiding installeren -> Voeler reinigen -> Voldoen aan de minimale werkdruk of een lagedruk- of vacuümBEKOMAT installeren. Lay feed line with adequate slope Install venting line Clean sensor tube Ensure minimum pressure, otherwise install low-pressure or vacuum condensate drain -> Toe- en afvoerleiding controleren -> Onderdelen vervangen -> Testen, of het ventiel hoorbaar opent (testknop meerdere malen indrukken) -> 24 Vdc-spanning op besturingsprint op contact 3.0 - 3.1 - 3.2 controleren. (onbelast tot 36 Vdc mogelijk) Possible causes: • Control air line blocked • Wear Origines possibles : Mogelijke oorzaken: • Conduite d'équilibrage d'air bouchée • Stuurluchtleiding verstopt • Usure • Onderdelen aan vervanging toe -> Clean entire valve unit -> Replace worn parts -> Clean sensor tube -> Nettoyer entièrement le module soupape -> Remplacer les pièces d'usure -> Nettoyer le tube sonde BEKOMAT 12, 12 CO, 12 CO PN63 -> Ventieleenheid compleet reinigen -> Onderdelen vervangen -> Voeler reinigen 17 Bauteile • Components • Nomenclature des pièces • Onderdeeltekening 15 18 16 17 19 14 20 13 12 21 22 23 24 11 25 12 10 28 26 29 9 30 8 47 7 46 31 27 32 45 6 33 34 5 3 4 35 39 36 40 37 2 38 1 43 42 41 44 43 42 41 44 Nur für BEKOMAT 12 CO PN63 Only for BEKOMAT 12 CO PN63 Pour BEKOMAT 12 CO PN63 Voor BEKOMAT 12 CO PN63 18 BEKOMAT 12, 12 CO, 12 CO PN63 deutsch english français nederlands 1 Gehäuse 2 Verschlußelement R½ 1 Housing 2 Closing element R ½ 1 Boîtier 2 Obturateur R ½ 1 Behuizing 2 Afsluitdopje R ½ 3 Masseschraube 4 O-Ring 4 x 1,5 3 Earthing screw 4 O-ring 4 x 1,5 3 Vis de masse 4 Joint torique 4 x 1,5 3 Massaschroef 4 O-ring 4 x 1,5 5 Fühlerrohr 6 O-Ring 31,42 x 2,62 5 Sensor tube 6 O-ring 31,42 x 2,62 5 Tube de sonde 6 Joint torique 31,42x2,62 5 Voeler 6 O-ring 31,42 x 2,62 7 Befestigungsschraube 8 O-Ring 34,59 x 2,62 7 Fixing screw 8 O-ring 34,59 x 2,62 7 Vis de fixation 8 Joint torique 34,59x2,62 7 Bevestigingsmoer 8 O-ring 34,59 x 2,62 9 Haubenunterteil 10 Haubenbefestigung 9 Bottom of cover 10 Cover mounting element 9 Partie inf. du boîtier élec. 10 Fixation du boîtier élec. 9 Kunststof onderkap 10 Onderkapbevestiging 11 Steuer-Platine 12 Linsenschraube M3 x 6 11 Control PCB 12 Pan-head screw M3 x 6 11 Carte de commande 12 Vis à tête cyl. M3 x 6 11 Besturingsprint 12 Schroef M3 x 6 13 Rundschnurring 2 x 315 14 Haubenoberteil 13 Cord packing 315 x 2 14 Top of cover 13 Joint boîtier élec. 315x2 14 Partie sup. du boîtier élec. 13 Afsluitring 315 x 2 14 Kunststof bovenkap 15 Linsenschraube M3 x 10 16 Dichtring für PG9 15 Pan-head screw M3 x 10 16 Sealing ring for PG9 15 Vis à tête cyl. M3x10 16 Bague d'étanchéité 15 Schroef M3 x 10 16 Rubber ring voor PG9 17 Klemmkäfig für PG9 18 Staubschutzscheibe 17 Clamping fixture for PG9 18 Dust protection disk 17 Cage serre-câble 18 Joint antipoussière 17 Klemring voor PG9 18 Afdichtring 19 Druckschraube für PG9 20 Verschlußelement 19 Clamping bolt for PG9 20 Closing element 19 Vis de pression 20 Obturateur 19 Moer voor PG9 20 Afsluitdopje 21 Netzteil-Platine 22 O-Ring 5,5 x 1,5 21 Power supply board 22 O-ring 5,5 x 1,5 21 Carte d'alimentation 22 Joint torique 5,5 x 1,5 21 Voedingsprint 22 O-Ring 5,5 x 1,5 23 Steuerluftdeckel 24 Linsenschraube M4 x 30 23 Control-air cover 24 Pan-head screw M4 x 30 23 Couvercle air de comm. 24 Vis à tête cyl. M4x30 23 Stuurluchtdeksel 24 Schroef M4 x 30 25 Steckerdichtung 26 Ventilstecker 27 Befestigungsschraube 25 Plug sealing panel 26 Valve connector 27 Fixing screw 25 Joint du connecteur 26 Connecteur soupape 27 Vis de fixation 25 Stekkerafdichting 26 Ventielstekker 27 Bevestigingsschroef 28 Magnetspule 29 Senkschraube M4 x 25 28 Solenoid 29 Countersunk screw M4x25 28 Bobine magnétique 29 Vis à tête fraisée 28 Magneetspoel 29 Verz. schroef M4 x 25 30 O-Ring 11,1 x 1,78 31 Flansch 30 O-ring 11,1 x 1,78 31 Flange 30 Joint torique 11,1 x 1,78 31 Bride 30 O-ring 11,1 x 1,78 31 Flens 32 O-Ring 6,7 x 1,3 33 Kernführungsrohr 32 O-ring 6,7 x 1,3 33 Core guide pipe 32 Joint torique 6,7 x 1,3 33 Tube guide noyau 32 O-ring 6,7 x 1,3 33 Kerngeleidingshuls 34 Oval-Ring 21,8x1,5x2,5 35 Ventilkern 34 Oval ring 21,8x1,5x2,5 35 Valve core 34 Joint ovale 35 Noyau de vanne 34 Ovale ring 21,8x1,5x2,5 35 Ventielkern 36 Kegelfeder 37 Membrandeckel 36 Conical spring 37 Diaphragm cap 36 Ressort conique 37 Couvercle de membrane 36 Kegelveer 37 Membraandeksel 38 O-Ring 5,5 x 1,5 39 Druckfeder für Membrane 38 O-ring 5,5 x 1,5 39 Pressure spring f. diaphragm 38 Joint torique 5,5 x 1,5 39 Ressort de membrane 38 O-ring 5,5 x 1,5 39 Drukveer voor membraan 40 Membrane 41 Membranaufnahme 40 Diaphragm 41 Diaphragm seat 40 Membrane 41 Siège de la membrane 40 Membraan 41 Membraanhouder 42 Linsenschraube M4 x 12 43 O-Ring 9,25 x 1,78 42 Pan-head screw M4 x 12 43 O-ring 9,25 x 1,78 42 Vis à tête cyl. M4x12 43 Joint torique 9,25 x 1,78 42 Schroef M4 x 12 43 O-ring 9,25 x 1,78 44 Schlauchtülle ø10 45 Druckschraube für PG7 44 Hose connector ø10 45 Clamping bolt for PG7 44 Douille pour flexible ø10 45 Vis de pression 44 Slangtule ø10 45 Afsluitschroef voor PG7 46 Druckring für PG7 47 Dichtring für PG7 46 Clamping ring for PG7 47 Sealing ring for PG7 46 Bague de compression 47 Bague d'étanchéité 46 Ring voor PG7 47 Rubbering voor PG7 BEKOMAT 12 CO PN63 BEKOMAT 12 CO PN63 BEKOMAT 12 CO PN63 BEKOMAT 12 CO PN63 22 O-Ring 5 x 1,5 38 O-Ring 5 x 1,5 22 O-ring 5 x 1,5 38 O-ring 5 x 1,5 22 Joint torique 5 x 1,5 38 Joint torique 5 x 1,5 22 O-Ring 5 x 1,5 38 O-Ring 5 x 1,5 42 Zylinderschraube M5x12 43 O-Ring 5 x 1,5 42 Cheese-head screw M5x12 43 O-ring 5 x 1,5 42 Vis cylindrique M5x12 43 Joint torique 5 x 1,5 42 Cil.kopschroef M5x12 43 O-Ring 5 x 1,5 44 Schlauchtülle ø13 44 Hose connector ø13 44 Douille pour flexible ø13 44 Slangtule ø13 BEKOMAT 12, 12 CO, 12 CO PN63 19 Ersatzteil-Set • Spare part kits Kits de pièces de rechange • Onderdeelsets deutsch BEKOMAT 12 Bestell-Nr. • order ref. No de com. • Bestelnr. Inhalt • content • contenu • inhoud Lieferbare Ersatzteil-Sets XE KA12 101 22, 34, 35, 36, 38, 39, 40, 43 Verschleißteilsatz XE KA12 102 22, 23, 24, 29, 37, 38, 41, 42, 43 Ventilanbauteile XE KA12 103 22, 23, 24, 28 - 43 Ventileinheit, komplett XE KA12 104 4, 6, 8, 13, 22, 30, 32, 34, 38, 43 Dichtungssatz XE KA12 105 1, 3, 4, 6, 10, 22, 43 Gehäuse, komplett BEKOMAT 12 CO Bestell-Nr. • order ref. No de com. • Bestelnr. Inhalt • content • contenu • inhoud Lieferbare Ersatzteil-Sets XE KA12 101 22, 34, 35, 36, 38, 39, 40, 43 Verschleißteilsatz XE KA12 202 22, 23, 24, 29, 37, 38, 41, 42, 43 Ventilanbauteile XE KA12 203 22, 23, 24, 28 - 43 Ventileinheit, komplett XE KA12 104 4, 6, 8, 13, 22, 30, 32, 34, 38, 43 Dichtungssatz XE KA12 205 1, 3, 4, 6, 10, 22, 43 Gehäuse, komplett BEKOMAT 12 CO PN63 Bestell-Nr. • order ref. No de com. • Bestelnr. Inhalt • content • contenu • inhoud Lieferbare Ersatzteil-Sets XE KA12 301 22, 34, 35, 36, 38, 39, 40, 43 Verschleißteilsatz XE KA12 302 22, 23, 24, 29, 37, 38, 41, 42, 43, 48 Ventilanbauteile XE KA12 303 22, 23, 24, 28 - 43, 48 Ventileinheit, komplett XE KA12 304 4, 6, 8, 13, 22, 30, 32, 34, 38, 43 Dichtungssatz XE KA12 305 1, 3, 4, 6, 10, 22, 43 Gehäuse, komplett BEKOMAT 12 , 12 CO, 12 CO PN63 Bestell-Nr. • order ref. No de com. • Bestelnr. 20 Inhalt • content • contenu • inhoud Lieferbare Ersatzteil-Sets XE KA12 001 11, 12 Platine "Steuerung" XE KA12 002 21, 12 Platine "Netzteil" (230Vac/24 Vdc) XE KA12 003 21, 12 Platine "Netzteil" (110Vac/24 Vdc) XE KA12 004 21, 12 Platine "Netzteil" ( 24Vac/24 Vdc) XE KA12 005 13 - 20 Haubenoberteil, komplett BEKOMAT 12, 12 CO, 12 CO PN63 english français nederlands Available sets of spare parts Kits de pièces de rechange disponibles Verkrijgbare onderdeelsets Set of wearing parts Kit de pièces d'usure Serviceset Valve mounting parts Pièces fixation vanne Set onderdelen t.b.v. ventielunit Valve unit, complete Module électrovanne, complet Ventielunit, compleet Set of seals Jeu de joints d'étanchéité Afdichtingsset Housing, complete Boîtier, complet Behuizing, compleet Available sets of spare parts Kits de pièces de rechange disponibles Verkrijgbare onderdeelsets Set of wearing parts Kit de pièces d'usure Serviceset Valve mounting parts Pièces fixation vanne Set onderdelen t.b.v. ventielunit Valve unit, complete Module électrovanne, complet Ventielunit, compleet Set of seals Jeu de joints d'étanchéité Afdichtingsset Housing, complete Boîtier, complet Behuizing, compleet Available sets of spare parts Kits de pièces de rechange disponibles Verkrijgbare onderdeelsets Set of wearing parts Kit de pièces d'usure Serviceset Valve mounting parts Pièces fixation vanne Set onderdelen t.b.v. ventielunit Valve unit, complete Module électrovanne, complet Ventielunit, compleet Set of seals Jeu de joints d'étanchéité Afdichtingsset Housing, complete Boîtier, complet Behuizing, compleet Available sets of spare parts Kits de pièces de rechange disponibles Verkrijgbare onderdeelsets PCB „control“ Carte "Commande" Besturingsprint PCB „power supply“ (230Vac/24 Vdc) Carte "Alim." (230Vac/24 Vdc) Voedingsprint (230Vac/24 Vdc) PCB „power supply“ (110Vac/24 Vdc) Carte "Alim." (110Vac/24 Vdc) Voedingsprint (110Vac/24 Vdc) PCB „power supply“ ( 24Vac/24 Vdc) Carte "Alim." ( 24Vac/24 Vdc) Voedingsprint ( 24Vac/24 Vdc) Top of cover, complete Partie sup. du boîtier élec., complète Kunststof bovenkap, compleet BEKOMAT 12, 12 CO, 12 CO PN63 21 72 35 Zubehör • Accessories • Accessoires • Accessoires Anschluß-Set Connection set Kit de raccordement Aansluitset Bestellnummer Order reference No de commande Bestelnummer XZ KA10 002 Ablauf-Set Discharge set Kit d'évacuation Afvoerset Bestellnummer Order reference No de commande Bestelnummer XZ KA12 001 Haltewinkel Fixing brackets Etrier Montagebeugel Bestellnummer Order reference No de commande Bestelnummer XZ KA10 001 Thermostatisch geregelte Heizung Thermostatically controlled heating Chauffage à régulation thermostatique Thermostatisch geregelde verwarming Bestellnummer Order reference No de commande Bestelnummer XZ KA00 121 Rohrbegleitheizung für Zu-/Ablauf Trace heating for inlet/outlet XZ KA00 HB2 Verwarmingsband voor toe- en afvoer Bestellnummer Order reference No de commande Bestelnummer Isolationsschalen Insulating shells Coquilles d'isoltation Isolatieschild Bestellnummer Order reference No de commande Bestelnummer XZ KA12 002 Système hors gel pour arrivée/évacuation BEKOMAT Isolation 6 EPS *) *) *) FCKW frei *) Nur bis 25 bar zugelassen! Only allowed up to 25 bar. Maximaal 25 bar 22 BEKOMAT 12, 12 CO, 12 CO PN63 Abmessungen • Dimensions • Dimensions • Afmetingen 150 61,5 141 G½ G3/8 - a di = 10 - 13 65 158 BEKOMAT 12 BEKOMAT 12 CO BEKOMAT 12 CO PN63 BEKOMAT 12, 12 CO, 12 CO PN63 23 Lieferprogramm / Product range / Produits de la gamme / Ons leveringsprogramma Öl-Wasser Trennsystem Oil-water separation systems Séparateur huile-eau Olie-/waterscheider Emulsionsspaltanlagen Emulsion splitting plants Unitée de fractionnement d'émulsions Emulsiescheider ÖWAMAT® BEKOSPLIT® Filtersysteme Filter systems Filtres d'air comprimé Persluchtfilters CLEARPOINT® Druckluft-Membrantrockner Compres-sed-air membrane dryers Sécheurs à membrane Persluchtmembraandroger DRYPOINT® M Druckluft-Adsorptionstrockner Compressed-air adsorptions dryers Sécheurs par adsorption Adsorptiedroger Druckluft-Tiefkühlsystem Deep-cooling system Générateur d'air froid Diep-koelsysteem DRYPOINT® AC BEKOBLIZZ® Technische Änderungen und Irrtümer vorbehalten. Subject to technical changes without prior notice; errors not excluded. Sous réserve de modifications techniques et d'erreurs typographiques. Technische veranderingen en vergissingen voorbehouden. KA12_de,gb,fr,nl_0802 Stand/Edition/Edition/Stand: 08.02 24 BEKOMAT 12, 12 CO, 12 CO PN63