22
NEDERLANDS
Technische gegevens
Spanning: ....................................................... 220-240 V., 50/60 Hz (110 V.), monofase.
Nominaal vermogen van de motor: ............. 1,3 Kw.
Nominale stroomsterkte: .............................. 6 A.
Beschermklasse: ............................................. IP32
Maximale druk: ............................................. 40 bar
Nominaal debiet: ........................................... max. 7 l/min
Nettogewicht van het toestel: ...................... 16 Kg
Algemene afmetingen van het toestel: ....... 380 x 290 x 300 mm.
Toevoerwater: ............................................... zuiver zoet water, Glycol, Tyfocor, Max. Temp. 40ºC
Hogedrukslang: ............................................. binnendiameter 1/4”, lengte 2 m
Smeermiddel: ................................................. Olie voor 4-takt motoren SAE 15W/40.
Toepassing
Controleproeven betreffende de druk of de dichtheid
van de leiding- en containersystemen gebruikt in
allerlei soorten apparatuur.
Hydraulische apparatuur, apparatuur voor
verwarming, perslucht, apparatuur voor stoom,
voor koeling, voor olie, voor beregening, thermische
zonne-energie systemen, enz.
Vervaardiging van ketels(afdichtingcontrole van
spiraalbuizen) en containers of druktanks.
Het vullen van circuits.
Regelmatig onderhoud
Alvorens de pomp aan te sluiten op de stroom- en
watertoevoer:
Kijk nauwkeurig de staat van de hogedrukslang
en de aansluitingskabel na. Vervang ze indien
nodig door nieuwe elementen.
Kijk de waterfilter na. Maak de filter (No.
V121M37 - C Spare Parts) proper of vervang
de filter indien nodig.
Indien de uitrusting gedurende langere tijd stilgelegd
wordt, raadt men aan het residentieel water uit de
interne leidingen af te tappen
Het opslaan van de uitrusting op zeer koude plaatsen,
waar het risico op bevriezen bestaat, vermijden
De waterfilter rein en in goede staat van onderhoud
houden
Indien men de uitrusting met antivriesmiddel van
het type Glycol, Tyfocor, enz. gebruikt, de uitrusting
laten werken met zoet rein water voor het reinigen
van de interne circuits
a.
b.
Herstel en vervanging van onderdelen
Enkel erkende Dienstencentra dienen onderdelen te
vervangen, voor het algemeen nazicht van de pomp
te zorgen en de werking na te gaan.
Voor het geheel van de meest toegankelijke
pakkingringen, beschikt men over een onderhoudskit
(code R6.1186), die toelaat de pakkingringen met de
grootste slijtage of beschadiging te vervangen en zo
de levensduur van de elektrische pomp te verlengen.
Instructions d’opération
Open de hoofdkraan (pos. A van het
buitenaanzicht) van het te testen
leidingensysteem (pos. G).
Sluit de slang voor watertoevoer (pos. B van
het buitenaanzicht) aan op de elektropomp.
De testelektropomp kan op twee manieren
gevoed worden:
rechtstreeks via het waternetwerk
(minimumdruk van 1 bar) – pos. H van het
buitenaanzicht,
ia een cisterne die zich op maximaal 1 meter
onder het niveau van de elektropomp
bevindt (pos. L van het buitenaanzicht).
Sluit de hogedrukslang (pos. C van het
buitenaanzicht) aan op de elektropomp en het
leidingensysteem (pos. G).
Open ventiel V2 naar OPEN. Draai de ventielknop
V1 naar - bar tot aan het stoppunt.
Steek de stekker in het stopcontact (pos. D
van het buitenaanzicht): de voeding dient
230 V, 50/60 Hz (110 V.), monofase te zijn.
Sluit de elektropomp aan (pos. E van het
buitenaanzicht) en laat ze aanstaan tot alle
lucht uit de testleidingen gezogen is.
Zet de elektropomp uit (pos. E) en sluit de
hoofdkraan (pos. A).
Om de nodige druk te verkrijgen:
sluit de elektropomp opnieuw aan,
draai ventiel V1 geleidelijk naar +bar
waardoor de druk toeneemt, tot de
manometer de gewenste druk aanduidt
(pos. F van het buitenaanzicht),
sluit ventiel V2 volledig naar CLOSED.
Indien de druk die de manometer aanduidt
hoger is dan de gewenste druk
open ventiel V2 volledig naar OPEN en open
ventiel V1 naar - bar tot de gewenste druk
verkregen is,
sluit ventiel V2 naar CLOSED,
zet de elektropomp uit.
1.
2.
a.
b.
3.
4.
5.
6.
7.
c.
d.
e.
8.
d.
e.
f.