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FK09S Einbau-Anleitung . Installation Instructions . Instructions de montage Installatievoorschrift . Istruzioni per il montaggio . Instrucciones de instalación 6 4 8 2 0 bar 10 Filterkombination Filter combination L'ensemble de filtration Filtercombinatie EB-FK09S=B Filtro combinato Conjunto de filtración  Inhaltsübersicht 1. Einbau D 2. Hinterdruck einstellen 3. Rückspülen 4. Einstellskala justieren 5. Instandhaltung 6. Verwendungsbereich 7. Sicherheitshinweise 8. Ersatzteile 9. Zubehör Seite 2 2 2 2 3 3 3 14 15 Index 1. Installation 2. Setting Outlet Pressure 3. Reverse Rinsing 4. Calibrating the Setting Scale 5. Maintenance 6. Scope of Application 7. Safety Guidelines 8. Spare Parts 9. Accessories Page 4 4 4 4 5 5 5 14 15 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Page 6 6 6 6 7 7 7 14 15 GB Index F Inhoudsopgave 1. NL 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Installation Réglage de la pression aval Le rincage à contre-courant Mise au point de l'échelle de réglage Maintenance Domaine d'application Conseils de sécurité Pièces de rechange Accessoires Installatie Uitlaatdruk instellen Terugspoelen Regelen van de instelschaal Instandhouding Toepassingsgebied Veiligsheidswenken Reserveonderdelen Toebehoren Indice I 1. Installazione 2. Regolazione della pressione a valle 3. Lavaggio in controcorrente 4. Aggiustare la scala di regolazione 5. Manutenzione 6. Campo d'impiego 7. Indicazioni di sicurezza 8. Pezzi di ricambio 9. Accessori Pagina 10 10 10 10 11 11 11 14 15 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Página 12 12 12 12 13 13 13 14 15 Indice E Bladzijde 8 8 8 8 9 9 9 14 15 Instalación Ajuste de la presión de salida Lavado a contracorriente Calibrar la escala de ajuste Mantenimiento Campo de aplicación Indicaciones de seguridad Piezas de recambio Accesorios 1.1 1.2 A 50/70 DN B 1. 6 4 8 2 0 bar 10 DN 70 300 C 2 5 3 2 4 1 3. 2. 6 4 8 2 bar 0 10 25 l 3 4 3 1 1 2 0 5 6 4 8 2 3 bar 10 2 1 6 4 8 2 0 0 bar 10 6 4 8 2 bar 10 4 5 6 6 4 8 2 0 bar 10 0 8 8 2 8 bar 6 4 6 4 2 0 10 7 bar 10  D D 1. Einbau 3. Rückspülen 5. Instandhaltung Beim Einbau sind die örtlichen Vorschriften, sowie allgemeine Richtlinien und die Einbau-Anleitung zu beachten. Der Einbauort muss frostsicher und gut zugänglich sein. Vor der Filterkombination ist ein Absperrventile vorzusehen. Zum Rückspülen ist ein Eingangsdruck von mindestens 1,5 bar erforderlich. Das Rückspülintervall ist abhängig vom Verschmutzungsgrad des Wassers. Spätestens alle 2 Monate muss entsprechend DIN 1988, Teil 8 eine Rückspülung durchgeführt werden. Zur bequemen und regelmäßigen Einhaltung des Rückspülintervalls empfehlen wir den Einbau einer Rückspülautomatik Z11S. ☞ Auch während des Rückspülens kann gefiltertes Wasser entnommen werden. Wir empfehlen dem Betreiber, einen Wartungsvertrag mit einem Installationsunternehmen abzuschließen. Entsprechend der DIN 1988, Teil 8 sind folgende Maßnahmen regelmäßig durchzuführen: 1.1 Montage 1. Rohrleitung gut durchspülen. 2. Filterkombination einbauen ● Durchfluss in Pfeilrichtung ● Einbaulage in waagrechte Rohrleitung mit Filtertasse nach unten ● spannungs- und biegemomentfrei einbauen. 3. Manometer eindichten. 4. Filterkombination ist betriebsbereit. 3.1 Manuelles Rückspülen Erfolgt die Rückspülwasserabführung nicht durch einen direkten Anschluss, so muss vor dem Rückspülen ein Auffanggefäß untergestellt werden. 1. Kugelventil durch Drehen des Rückspülknopfs 1 bis Anschlag öffnen ● Markierungsbalken muss senkrecht stehen ● das patentierte Rückspülsystem wird in Gang gesetzt 2. Kugelventil nach ca. 15 s wieder schließen ● bei stark verschmutztem Filter kann eine längere Rückspüldauer erforderlich sein. Mit Hilfe des Memory-Ringes 2 kann der nächste Termin für die manuelle Rückspülung vorgemerkt werden. 1.2 Rückspülwasserabführung Das Rückspülwasser muss so zum Ablaufkanal geführt werden, dass kein Rückstau entstehen kann. Dazu gibt es 3 Möglichkeiten: 1. Direkter Anschluss: Übergangsstück DN 50/70 sowie erforderliche Rohre und Siphon (3 Bögen 90°) in DN 70. 2. Ablauf frei in vorhandenen Bodenablauf. 3. Ablauf in offenen Behälter. Filter-Größe Rückspülmenge* 1/2" und 3/4" 12 Liter 1" und 11/4" 15 Liter 11/2" und 2" 18 Liter 3.2 Automatisches Rückspülen mit Z11S. Die Rückspülautomatik Z11S ist als Zubehör erhältlich. Die Automatik übernimmt zuverlässig das Rückspülen des Filters in einstellbaren Zeiträumen zwischen 4 Minuten und 3 Monaten. * bei 4 bar Eingangsdruck und 15 s Rückspüldauer 2. Hinterdruck einstellen Der Druckminderer ist werkseitig auf 4 bar Hinterdruck eingestellt 1. Ventil 1 schließen. 2. Rohrleitung zwischen Ventil 1 und 2 druckentlasten (z.B. durch Wasserzapfen). 3. Ventil 2 schließen. 4. Ventil 1 öffnen. 5. Schlitzschraube 3 lösen ● Nicht herausdrehen! 6. Hinterdruck einstellen ● Verstellgriff 4 drehen, bis die Einstellskala 5 mit dem gewünschten Wert am Manometer übereinstimmt. Wenn der Hinterdruck auf einen niedrigeren Wert eingestellt wird, muss die Ausgangsseite druckentlastet werden, damit sich der gewünschte Hinterdruck einstellt. 7. Schlitzschraube 1 wieder festziehen. 8. Ventil 2 langsam öffnen. 4. Einstellskala justieren Die Einstellskala ist werkseitig justiert. Bei Demontage des Verstellgriffs geht diese Justierung verloren. Eine Neueinstellung ist mit Hilfe der Manometer möglich. Hinterdruck wie folgt auf 4 bar einstellen: 1. Ventil 1 schließen. 2. Rohrleitung zwischen Ventil 1 - 2 druckentlasten (z.B. durch Wasserzapfen). 3. Ventil 2 schließen. 4. Ventil 1 öffnen. 5. Schlitzschraube 3 herausdrehen. 6. Hinterdruck durch Drehen des Verstellgriffs 4 auf 4 bar einstellen. 7. Skalenwert 4 mit Markierung in Fenstermitte in Übereinstimmung bringen. 8. Schlitzschraube 3 eindrehen. 9. Ventile 2 langsam öffnen. 2 5.3 Filter ● Der Filter muss regelmäßig, spätestens alle 2 Monate, durch Rückspülen gereinigt werden - Dieser Vorgang darf vom Betreiber vorgenommen werden. ● Eine Nichtbeachtung kann zu Filterverstopfung führen. Druckabfall und sinkender Wasserdurchfluss sind die Folge. ● Die Siebe des Filters sind aus nichtrosten dem Stahl. Roter Belag infolge von Rost aus den Rohrleitungen hat keinen Einfluss auf Funktion und Filterwirkung. ☞ 5.1 Inspektion Druckminderer Einmal jährlich vom Betreiber oder einem Installationsunternehmen durchzuführen. 1. Ventil 2 schließen. 2. Kontrolle des eingestellten Hinterdrucks am Druckmessgerät bei Nulldurchfluss. Der Druck darf nicht ansteigen. Bleibt der Druck nicht stabil und steigt langsam an, muss wie unter "5.2 Wartung Druckminderer" beschrieben der Ventileinsatz überprüft und gegebenenfalls ausgetauscht werden. 3. Ventil 2 langsam öffnen. 6. Verwendungsbereich Hinterdruck 1,5 - 6 bar Werkseitig voreingestellt auf 4 bar Hinterdruck 1/2" - 2" Anschlussgröße Mit Klarsicht-Filtertasse Medium Wasser bis max. 40 °C Vordruck max. 16 bar Zum Reinigen der Kunststoffteile keine lösungsmittelhaltigen Pflegemittel benutzen. 5.2 Wartung Druckminderer Von einem Installationsunternehmen durchzuführen. Das Zeitintervall (1 - 3 Jahre nach DIN 1988) ist abhängig von den örtlichen Betriebsbedingungen. 1. Ventil 1 schließen. 2. Rohrleitung zwischen Ventil 1 - 2 druckentlasten (z.B. durch Wasserzapfen). 3. Schlitzschraube 3 lösen ● Nicht herausdrehen! 4. Sollwertfeder durch Linksdrehen (-) des Verstellgriffs entspannen. 5. Ventil 2 schließen. 6. Federhaube abschrauben ● Doppelringschlüssel ZR10K verwenden. 7. Gleitring 4 herausnehmen. 8. Ventileinsatz aushebeln; bei 1" und 11/4" Ausführung mit Zange herausziehen. 9. Dichtscheibe 5 und Düsenkante 6 auf einwandfreien Zustand überprüfen falls erforderlich Ventileinsatz D06FA komplett auswechseln. Zum Wechseln des Nutrings 7 kompletten Nachrüstfilter FN09S 8 mit dem Ringschlüssel ZR08 (Zubehör) abschrauben. 10. Montage in umgekehrter Reihenfolge ● Membrane mit Finger eindrücken dann Gleitring einlegen (auf richtige Lage achten). 11. Einstellskala wie in Kapitel 4 beschrieben justieren. 12. Hinterdruck durch Drehen des Verstellgriffs einstellen (siehe Kapitel 2). In Bereichen mit UV-Bestrahlung oder Lösungsmitteldämpfen eine RotgussFilterrtasse verwenden. Mit Rotguss-Filtertasse Medium Wasser bis max. 70 °C Vordruck max. 25 bar* * Ist der Wasserdruck höher als 16 bar, muss als Vordruckmanometer ein Manometer mit höherem Anzeigebereich verwendet werden. 7. Sicherheitshinweise 1. Benutzen Sie das Gerät ● in einwandfreiem Zustand ● bestimmungsgemäß ● sicherheits- und gefahrenbewusst. 2. Beachten Sie die Einbau-Anleitung. 3. Lassen Sie Störungen, welche die Sicherheit beeinträchtigen können, umgehend beseitigen. 4. Die Filterkombination FK09S ist ausschließlich für die in dieser EinbauAnleitung genannten Einsatzgebiete bestimmt. Eine andere oder darüber hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgemäss. 8. Ersatzteile und Zubehör siehe Seite 14,15 3  GB GB 1. Installation 3. Reverse Rinsing 5. Maintenance It is necessary during installation to observe codes of good practice, to comply with local requirements and to follow the installation instructions. The installation location should be protected against frost and be easily accessible. An isolating valve should be fitted upstream of the filter combination. An inlet pressure of at least 1.5 bar is required for reverse rinsing. The reverse rinsing interval is dependent on the degree of contamination of the water. DIN 1988, Part 8 requires that the reverse rinsing interval shall be no longer than every two months. To ensure that convenient and regular reverse rinsing takes place, we recommend that a Z11S automatic reverse rinsing actuator be fitted. ☞ Water can still be drawn during the reverse rinsing cycle Planned maintenance is recommended and DIN 1988, Part 8 specifies the following operations: 1.1 Assembly 1. Flush pipework thoroughly. 2. Install the water supply unit: ● Ensure correct flow direction as indicated by arrow ● Install in horizontal pipework with filter bowl downwards ● Install free of bending or twisting stress. 3. Seal in pressure gauge connection. 4. Filtercombination is now ready for use. 3.1 Manual Reverse Rinsing If reverse rinsing is not via a direct drainage connection, then a suitable container must first be put underneath. 1. Open the ball valve by turning the reverse rinse knob 1 until it reaches stops ● Indicator bar must be vertical ● The patented reverse rinsing system will start operating. 2. Close the ball valve after approximately 15 sec. ● A longer reverse rinsing period may be necessary if the filter is very dirty. The date of the next scheduled reverse rinsing can be marked using the memory ring 2 . 1.2 Reverse Rinsing Water Drainage The reverse rinsing water must be piped to the drain in such a way that no back pressure can occur. To ensure this, there are three possibilities: 1. Direct connection to drainage pipework A DN 50/70 reducing connector and required DN 70 tundish and pipe (max. three 90° bends). 2. Free discharge into existing floor drain 3. Discharge into an open container. Filter size Reverse rinsing quantity* 1/2" and 3/4" 12 litres 1" and 11/4" 15 litres 11/2" and 2" 18 litres 3.2 Automatic Reverse Rinsing with the Z11S The Z11S automatic reverse rinsing actuator is available as an accessory. The actuator automatically controls reverse rinsing at any preset interval between four minutes and three months. * at 4.0 bar inlet pressure and a rinse duration of 15 seconds 2. Setting Outlet Pressure 4. Calibrating the Setting Scale The pressure reducing valve on filter combinations is set during manufacture at 4.0 bar. 1. Close valve 1 . 2. Relieve pressure from pipework between valves 1 and 2 (E.g. through an outlet valve or vent). 3. Close valve 2 . 4. Open valve 1 . 5. Loosen slotted screw 3 . ● But do not remove completely. 6. Set the outlet pressure ● Turn the adjuster knob 4 until the setting scale 5 corresponds with the required setting on the pressure gauge. If the pressure is to be set to a lower value, then the outlet pressure must first be relieved to achieve the required setting. 7. Retighten slotted screw 1 . 8. Slowly open valve 2 . The setting scale is precalibrated during manufacture. This setting is lost when the adjuster knob is disassembled. It can be recalibrated using the pressure gauge. Set the outlet pressure at 4.0 bar as follows: 1. Close valve 1 . 2. Relieve the pressure between valves 1 and 2 (e.g. via a water tap). 3. Close valve 2 . 4. Open valve 1 . 5. Unscrew slotted screw 3 . 6. Set outlet pressure to 4.0 bar by turning adjuster knob 4 . 7. Set the indicator scale with 4.0 in the middle of the window. 8. Tighten slotted screw 3 . 9. Slowly open valve 2 . 4 5.3 Filter Cleaning ● The filter must be cleaned regularly by reverse rinsing and at intervals of no longer than two months. This operation can be carried out by the user. ● Filter can become blocked if this is not done, resulting in pressure drop and falling flow rate ● The filter sieves are stainless steel. Red rust deposits from the pipework have no effect on function and filter operation. 5.1 Inspection of the Pressure Reducing Valve Annually by the user or a specialist: 1. Close valve 2 . 2. Check the set outlet pressure with a pressure gauge at zero flow. The pressure must not rise. If the pressure does not remain stable and slowly rises, the valve seat must be inspected as described in 5.2 “Pressure reducing valve maintenance “ and if necessary be replaced. 3. Slowly open valve 2 . 6. Scope of Application Outlet pressure for filter combinations 1.5 to 6.0 bar (Set during manufacture at 4.0 bar) Connection sizes ½” to 2" 5.2 Pr essur e Reducing V alve Maintenance Pressur essure Valve To be carried out by a specialist: The time interval depends on the local operating conditions (DIN 1988 specifies one to three years) 1. Close valve 1 . 2. Relieve pressure between valves 1 and 2 (e.g. via a water tap). 3. Loosen slotted screw 4 ● Do not remove completely. 4. Slacken adjustment spring by turning setting knob anti-clockwise (-). 5. Close valve 2 . 6. Unscrew spring bonnet. ● Use double ring wrench ZR10K. 7. Remove slip ring 4 . 8. Carefully lever out valve insert. Use pliers for sizes 1" and 11/4". 9. Check that seal washer 5 and rim 6 are in good condition and if necessary replace completely with valve insert D06FA. To change fluted ring 7 unscrew the complete FN09S 8 retrofit filter with ZR08 ring wrench (see accessories) 10. Assemble in reverse order. ● Press in diaphragm with finger and then insert slip ring (check for correct positioning). 11. Calibrate setting scale as described in section 4. 12. Set the outlet pressure by turning the setting knob (see section 2). With Clear Filter Bowl Medium Water up to maximum 40°C Inlet pressure Maximum 16.0 bar Do not use any cleaning materials containing solvents for cleaning plastic parts. Use a red-bronze filter bowl in locations where ultra violet rays or solvent fumes are present. With Red-bronze Filter Bowl Medium Water up to maximum 70°C Inlet pressure Maximum 25.0 bar* * If the water pressure is higher than 16.0 bar, an inlet pressure gauge with a higher range must be fitted 7. Safety Guidelines 1. Use the appliance ● In good condition ● According to regulations ● With due regard to safety 2. Follow installation instructions 3. Immediately rectify any malfunctions which may influence safety. 4. FK09S filter combinations are exclusively for use in applications detailed in these installation instructions. Any variation from this or other use will not comply with requirements. 8. Spare Parts and Accessories (See pages 14 and 15) 5  F il faudra dépressuriser le coté sortie pour que la pression aval souhaitée puisse s’établir. 7. Resserrer la vis rainurée 1 . 8. Ouvrir lentement la vanne 2 . 1. Installation Lors du montage il faudra observer la réglementation locale ainsi que les directives générales et les instructions de montage. Le lieu d’installation sera à l’abri du gel et bien accessible. Il y a lieu de monter une vanne d’arrêt en amont de l'ensemble de filtration 1.1 Montage 1. Bien rincer la tuyauterie. 2. Installer l'ensemble de filtration ● Ecoulement dans le sens de la flèche ● Montage dans une conduite horizontale avec le pot de décantation vers le bas ● Eviter des tensions et des effets de torsion lors du montage. 3. Calfater le manomètre. 4. L'ensemble de filtration est maintenant opérationnelle 1.2 Evacuation de l’eau de rinçage à contrecourant L’eau de rinçage à contre-courant doit être évacuée vers l’égout de façon à ce que son refoulement soit impossible. Pour ce faire il y a 3 possibilités : 1. Le raccordement direct : Manchon intermédiaire DN 50/70 ainsi que la tuyauterie nécessaire et le siphon (3 coudes 90°) en DN 70. 2. Ecoulement libre dans un canal d’évacuation disponible dans le sol. 3. Ecoulement dans un récipient ouvert. Format du filtre Débit du rinçage à 1 2 / " et 3/4" 1" et 11/4" 11/2" et 2" * F 3. Le rinçage à contre-courant Le rinçage à contre-courant nécessite une pression aval d’au moins 1,5 bar. La fréquence du rinçage à contre-courant dépend du degré de pollution de l’eau. Selon la norme DIN 1988, partie 8, un rinçage à contre-courant sera effectué au plus tard tous les 2 mois. Pour une observation aisée et régulière de la fréquence du rinçage à contre-courant, nous recommandons l’installation d’un automate de rinçage à contre-courant type Z11S. ☞ Même pendant l’opération de rinçage à contre-courant, il est possible de se procurer de l’eau filtrée. 3.1 Rinçage à contre-courant manuel Lorsque l’évacuation de l’eau de rinçage à contre-courant n’a pas lieu via un raccordement direct, il faudra installer un récipient pour recueillir les eaux avant de procéder au rinçage. 1. Ouvrir le robinet à boule en tournant le bouton de circulation inverse 1 jusqu’à l’arrêt ● Le trait de repère doit se trouver en position verticale ● Le système breveté de rinçage à contrecourant est mis en marche. 2. Refermer le robinet à boule après 15 secondes. ● Lorsque le filtre est fort pollué, une durée de rinçage prolongée peut s’avérer nécessaire. A l’aide de la bâgue de rappel 2 on pourra prévoir la prochaine date de rinçage à contrecourant. contre-courant* 12 litres 15 litres 18 litres 3.2 Rinçage à contre-courant automatique avec le Z11S L’automate de rinçage à contre-courant Z11S est disponible en option. L’automate assumera de manière fiable le rinçage à contre-courant du filtre par intervalles réglables entre 4 minutes et 3 mois. Pour une pression amont de 4 bar et une durée de rinçage à contre-courant de 15 secondes. 2. Réglage de la pression aval Le détendeur a été réglé en usine à une pression aval de 4 bar. 1. Fermer la vanne 1 . 2. Dépressuriser la tuyauterie entre les vannes 1 et 2 (p.e. en prenant de l’eau). 3. Fermer la vanne 2 . 4. Ouvrir la vanne 1 . 5. Desserrer la vis rainurée 3 ● Ne pas la retirer! 6. Régler la pression aval ● Tourner le bouton de réglage 4 jusqu’à ce que l’échelle de réglage 5 concorde avec la valeur souhaitée au manomètre. Si la pression aval est réglée à une valeur inférieure, alors 4. Mise au point de l’échelle de réglage L’échelle de réglage est ajusté en usine. En cas de démontage du bouton de réglage cet ajustage est annulé. Une nouvelle mise au point peut se faire à l’aide des manomètres. Régler la pression aval à 4 bar comme suit : 1. Fermer la vanne 1 . 2. Dépressuriser la tuyauterie entre les vannes 1 et 2 (p.e. en prenant de l’eau). 3. Fermer la vanne 2 . 6 4. Ouvrir la vanne 1 . 5. Enlever la vis rainurée 3 . 6. Régler la pression aval à 4 bar en tournant le bouton de réglage 4 . 7. Faire concorder la valeur 4 de l’échelle avec le repère au milieu de la fenêtre. 8. Revisser la vis rainurée 3 . 9. Ouvrir lentement la vanne 2 . 5.3 Le filtre ● Le filtre sera nettoyé régulièrement et au plus tard tous les 2 mois. L’utilisateur peut s’en charger. ● La non-observation peut occasionner l’obstruction du filtre et par conséquent une chute de pression et une diminution du débit d’eau. ● Les tamis du filtre sont en acier inoxydable. Un dépôt rougeâtre causé par la rouille provenant des conduites n’a aucune influence sur le fonctionnement ni sur la filtration en tant que telle. 5. Maintenance ☞ Nous conseillons à l’utilisateur de conclure un contrat d’entretien avec un installateur. D’après DIN 1988, partie 8, les mesures suivantes sont à prendre : 5.1 Inspection du détendeur A effectuer une fois par an par l’utilisateur ou un installateur. 1. Fermer la vanne 2 . 2. Vérifier le réglage de la pression aval au moyen du manomètre pour un débit zéro. La pression ne pourra augmenter. Si elle reste instable et monte lentement, il faudra vérifier la garniture de soupape et si nécessaire la remplacer comme décrit dans le chapitre « 5.2 entretien». 3. Ouvrir lentement la vanne 2 . 5.2 Entretien du détendeur A effectuer par un installateur. La fréquence (1-3 ans selon DIN 1988) dépendra des conditions de travail locales. 1. Fermer la vanne 1 . 2. Dépressuriser la conduite entre les vannes 1 et 2 (p.e. en prenant de l’eau). 3. Desserrer la vis rainurée 3 ● Ne pas la retirer! 4. Détendre le ressort du point de consigne en tournant le bouton de réglage vers la gauche (-). 5. Fermer la vanne 2 . 6. Dévisser le couvre-ressort à l’aide de la double clé polygonale ZR10K. 7. Enlever la rondelle de friction 4 . 8. Soulever et retirer la garniture de soupape. Pour des modéles de 1" et 11/4" utiliser une pince 9. Vérifier si la bâgue d’étanchéité 5 , le bord de la tuyère 6 sont en bon état et remplacer la garniture complète D06FA, si nécessaire. Pour remplacer la rondelle rainurée 7 Filtre de remplacemant complet FN09S 8 avec la clé polygonale ZR08 ( accessoire ) 10. Remontage en sens inverse ● Appuyer du doigt sur la membrane et puis poser la rondelle de friction (faire attention à la bonne position). 11. Ajuster l’échelle de réglage comme décrit au chapitre 4. 12. Régler la pression aval en tournant le bouton de réglage (voir chapitre 2). 6. Domaine d’application Pression aval Réglée en usine à 4 bar Diamètre de raccordement 1,5 - 6 bar 1 /2" - 2" Avec pot de décantation transparent Milieu Eau jusqu’à 40°C max. Pression amont 16 bar max. Pour le nettoyage des composants en matière synthétique, ne pas utiliser des détergents contenant des solvants. Dans des endroits exposés au rayonnement UV ou à des vapeurs de solvants utiliser un pot de décantation en bronze. Avec pot de décantation en bronze Milieu Eau jusqu’à 70°C max. Pression amont 25 bar max.* * Lorsque la pression d’eau dépasse les 16 bar, il faudra pour mesurer la pression aval, utiliser un manomètre dont l’échelle indique une pression supérieure. 7. Conseils de sécurité 1. Utiliser le dispositif ● en parfait état de marche ● conformément à son but ● en tenant compte de la sécurité et de dangers éventuels. 2. Respecter les instructions de montage. 3. Faire éliminer immédiatement toute panne pouvant compromettre la sécurité. 4. L'ensemble de filtration FK09S est uniquement destinée aux domaines d’application dont question dans ces instructions de montage. Toute autre utilisation en dehors de ces domaines est à considérer comme contraire à son but. 8. Pièces de rechange et accessoires voir pages 14, 15 7  NL 1. Installatie 3.Terugspoelen Tijdens de montage dient men de plaatselijke voorschriften alsmede de algemene richtlijnen en het installatievoorschrift in acht te nemen. De installatieruimte moet vorstvrij en goed toegankelijk zijn. Voor de filtercombinatie moet een afsluiter aangebracht worden. 1.1 Montage 1. De netleiding goed uitspoelen. 2. De filtercombinatie aanbrengen ● Doorstroomrichting volgens pijl ● Montage in een horizontale buisleiding met naar beneden gerichte zeefhouder. ● Tijdens het monteren mag er geen spanning noch verbuiging optreden. 3. De manometer hermetisch aansluiten. 4. De filtercombinatie is nu bedrijfsklaar. 1.2 Afvoer van het terugspoelwater Het terugspoelwater moet zo naar het afvoerkanaal geleid worden, dat het niet teruggestuwd kan worden. Daartoe zijn er 3 mogelijkheden : 1. Rechtstreekse aansluiting: Overgangsmof DN 50/70 alsmede de benodigde buisleiding en stankafsluiter (3 ellebogen 90°) in DN 70. 2. Vrije afvoer naar een in de bodem aanwezig riool. 3. Afvoer in een open vat. Filterformaat Hoeveelheid terugspoelwater* 1/2" en 3/4" 12 liter 1" en 11/4" 15 liter 11/2" en 2" 18 liter Voor de terugspoeling wordt een inlaatdruk van minstens 1,5 bar vereist. Het terugspoelinterval hangt af van de mate van vervuiling van het water. Op zijn laatst om de 2 maanden, dient er volgens DIN 1988, deel 8, een terugspoeling plaats te vinden. Teneinde het terugspoelinterval gemakkelijk en regelmatig in acht te nemen, bevelen wij aan een terugspoelautomaat Z11S te installeren. ☞ Ook tijdens het terugspoelen kan men gefiltreerd water aftappen. 3.1 Met de hand bediende terugspoeling Geschiedt de terugspoeling niet via een rechtstreekse aansluiting, dan dient men er voor het terugspoelen een vat onder te plaatsen om het water op te vangen. 1. De kogelkraan door draaien van de terugspoelknop 1 tot aan de pal openen ● De merkstreep moet loodrecht staan ● Het gepatenteerde terugspoelsysteem treedt in werking 2. De kogelkraan na ongeveer 15 sec. weer sluiten ● Is het filter erg vervuild, dan kan een langere terugspoeltijd noodzakelijk blijken. Met behulp van memory-ring 2 kan de eerstvolgende termijn voor met de hand bediende terugspoeling ingesteld worden. 3.2 Automatisch terugspoelen met de Z11S De terugspoelautomaat Z11S is als optie verkrijgbaar. De automaat zorgt er op betrouwbare wijze voor, dat het terug- spoelen van het filter met instelbare tussenpozen van 4 minuten tot 3 maanden plaats grijpt. * Bij een ingangsdruk van 4 bar en een terugspoeltijd van 15 sec. 2. Uitlaatdruk instellen 4. Regelen van de instelschaal De drukverlagingsklep werd in de fabriek op een uitlaatdruk van 4 bar ingesteld. 1. Klep 1 sluiten. 2. Druk in de buisleiding tussen klep 1 en 2 aflaten (bijv. door water af te tappen). 3. Klep 2 sluiten. 4. Klep 1 openen. 5. Gleufschroef 3 losdraaien ● Niet eruit draaien! 6. Uitlaatdruk instellen ● Instelknop 4 draaien, totdat instelschaal 5 met de gewenste waarde op de manometer overeenstemt. Wordt de uitlaatdruk op een lagere waarde ingesteld, dan moet de druk aan de kant van de uitlaat worden afgelaten, zodat de gewenste uitlaatdruk zich in kan stellen. 7. Gleufschroef 1 weer vastdraaien. 8. Klep 2 langzaam openen. De instelschaal werd in de fabriek geregeld. Wordt de instelknop gedemonteerd, dan gaat deze regeling verloren. Een nieuwe regeling is met behulp van de manometers mogelijk. Uitlaatdruk als volgt op 4 bar instellen. 1. Klep 1 sluiten. 2. De druk in de buisleiding tussen klep 1 en 2 aflaten (bijv. door water af te tappen). 3. Klep 2 sluiten. 4. Klep 1 openen. 5. Gleufschroef 3 eruit draaien. 6. Uitlaatdruk door verdraaien van instelknop 4 op 4 bar instellen. 7. Schaalwaarde 4 met de merkstreep in het midden van het venster in overeenstemming brengen. 8. Gleufschroef 3 erin draaien. 9. Klep 2 langzaam openen. 8 NL 5.3 Filter ● Het filter moet regelmatig en op zijn laatst om de 2 maanden door terugspoeling gereinigd worden. - Dat mag door de gebruiker worden gedaan. ● Wordt daarmee geen rekening gehouden, dan kan dat tot verstopping van het filter leiden. Drukverlaging en een verminderde doorstroomcapaciteit zijn daarvan het gevolg. ● De filterzeven zijn van roestvrij staal. Een rood aanslag als gevolg van roestafzetting uit de buisleidingen heeft generlei invloed op de functie noch op de werking van het filter. 5. Instandhouding ☞ Wij raden de gebruiker aan, een onderhoudscontract met een installatiebedrijf af te sluiten. Overeenkomstig DIN 1988, deel 8, dienen de volgende maatregelen te worden getroffen : 5.1 Inspectie Eenmaal per jaar door de gebruiker of door een installatie- bedrijf te verrichten. 1. Klep 2 sluiten. 2. Controle van de ingestelde uitlaatdruk op de manometer, wanneer er geen water stroomt. De druk mag niet toenemen. Blijft de druk niet bestendig en loopt deze langzaam op, dan dient men het binnenwerk van de klep na te zien en eventueel te vervangen zoals onder «5.2 Onderhoud van den drukverlagingsklep» beschreven. 3. Klep 2 langzaam openen. 6. Toepassingsgebied Uitlaatdruk 1,5 - 6 bar Vooraf in de fabriek op 4 bar ingesteld. 1/2" - 2" Aansluitingsformaat Met doorzichtige zeefhouder Medium Water tot max. 40 °C Inlaatdruk max. 16 bar Voor het reinigen van synthetisch materiaal geen schoonmaakproducten gebruiken, die oplosmiddelen bevatten. Op plaatsen onderhevig aan ultraviolette bestraling of daar, waar oplosmiddeldampen optreden, een bronzen zeefhouder gebruiken. 5.2 Onderhoud Dient door een installatiebedrijf te worden verricht. Het tijdsinterval (1 - 3 jaar vlg. DIN 1988) is afhankelijk van de plaatselijke bedrijfscondities. 1. Klep 1 sluiten. 2. De druk in de buisleiding tussen klep 1 en 2 aflaten (bijv. door water af te tappen). 3. Gleufschroef 3 losdraaien ● Niet eruit draaien ! 4. Veer voor de instelwaarde ontspannen door de afstelknop naar links (-) te draaien. 5. Klep 2 sluiten. 6. Veerkap eraf schroeven. ● Dubbele ringsleutel ZR10K gebruiken. 7. Slipring 4 wegnemen. 8. Het binnenwerk van de klep eruit lichten. Voor modellen van 1"-11/4" met een lang le werk gaan 9. Nagaan, of pakking 5 en knijpstukrand 6 in goede staat verkeren en zonodig het binnenwerk van klep D06FA volledig vervangen. Ter vervanging van gleufrung 7 compleet reservefilter FN09S 8 met ringsleutel ZR08 (toebehoren) 10. Montage in omgekeerde volgorde ● Membraan met de vinger indrukken, vervolgens de slipring erin leggen (op de juiste ligging letten). 11. Instelschaal regelen zoals in hoofdstuk 4 beschreven. 12. Uitlaatdruk door draaien van de instelknop regelen (zie hoofdstuk 2). Met bronzen zeefhouder Medium Water tot max. 70 °C Inlaatdruk max. 25 bar * Is de waterdruk hoger dan 16 bar, dan moet er een manometer met een hoger schaalbereik als ingangsmanometer gebruikt worden. 7. Veiligheidswenken 1. Bedient u zich van de apparatuur ● in onberispelijke conditie ● overeenkomstig de doelstelling daarvan ● rekening houdend met veiligheid en mogelijke gevaren 2. Neemt u het installatievoorschrift in acht. 3. Laat u defecten, die aan de veiligheid afbreuk kunnen doen, onmiddellijk verhelpen. 4. Filtercombinatie FK09S is uitsluitend bestemd voor de in dit installatievoorschrift vermelde toepassingsgebieden. Een ander of daaraan te buiten gaand gebruik wordt geacht in strijd te zijn met de doelstelling daarvan. 8. Reserveonderdelen en toebehoren Zie bladzijde 14, 15 9  I I 1. Installazione 3. Lavaggio in controcorrente 5. Manutenzione Durante il montaggio si deve rispettare la regolamentazione locale nonché le direttive generali e le istruzioni per il montaggio. Il luogo di montaggio sarà al riparo del gelo e ben accessibile. A monte del filtro combinato bisogna montare una valvola di blocco. Consigliamo all’utente di firmare un contratto di manutenzione con un installatore. Come da norma DIN 1988, parte 8, bisogna prendere le misure seguenti: * per una pressione a monte di 4 bar ed una durata di lavaggio di 15 sec. Questa operazione richiede una pressione a monte di almeno 1,5 bar. La frequenza di lavaggio in controcorente dipende dal grado d’inquinamento dell’acqua. Come da norma DIN 1988, parte 8, bisogna eseguire un lavaggio in controcorrente al più tardi ogni due mesi. Per osservare di modo facile e regolare la frequenza, raccomandiamo il montaggio di un automa per il lavaggio in controcorrente tipo Z11S. ☞ Anche durante il lavaggio in controcorrente si può prelevare acqua filtrata. 3.1 Lavaggio in controcorrente manuale Si l’acqua di lavaggio in controcorrente non viene evacuata tramite un raccordo diretto, si deve porre un recipiente sotto l’attacco di scarico. 1. Aprire la valvola sferica, girando la manopola per il lavaggio in controcorrente fino all’arresto. ● Il segno di riferimento deve trovarsi in posizione verticale ● Il sistema brevettato di lavaggio in senso inverso si mette in marcia. 2. Richiudere la valvola sferica dopo ca. 15 sec. ● In caso di un filtro molto inquinato, una durata di lavaggio più lunga potrebbe rivelarsi necessaria. Con l’aiuto dell’anello di richiamo, la prossima operazione manuale di lavaggio in controcorrente può essere prevista. 3.2 Lavaggio in controcorrente con l’automa Z11S Si può ottenere l’automa di lavaggio in controcorrente tipo Z11S come accessorio. L’automa esegue in modo affidabile il lavaggio del filtro in senso inverso secondo intervalli regolabili tra 4 minuti e 3 mesi. 2. Regolazione della pressione a valle 4. Aggiustare la scala di regolazione Il riduttore di pressione è stato tarato in fabbrica ad una pressione a valle di 4 bar. 1. Chiudere la valvola 1 . 2. Depressurizzare la tubazione tra le valvole 1 e 2 (p.e. prelevando acqua). 3. Chiudere la valvola 2 . 4. Aprire la valvola 1 . 5. Allentare la vite scanalata 3 ● Non ritirarla! 6. Aggiustare la pressione a valle. ● Girare la manopola 4 finché la scala di regolazione 5 corrisponda al valore desiderato del manometro. Si la pressione a valle viene tarata ad un valore inferiore, si deve depressurizzare l’uscita in modo che la pressione a valle desiderata possa stabilirsi. 7. Ristringere la vite scanalata 1 . 8. Aprire lentamente la valvola 2 . La scala di regolazione è stata aggiustata in fabbrica. In caso di smontaggio della manopola di regolazione questo aggiustamento si perderà. Una nuova messa a punto potrà realizzarsi con l’aiuto dei mmanometri. Aggiustare la pressione a valle a 4 bar come segue : 1. Chiudere la valvola 1 . 2. Depressurizzare la tubazione tra le valvole 1 e 2 (ad esempio prelevando acqua). 3. Chiudere la valvola 2 . 4. Aprire la valvola 1 . 5. Togliere la vite scanalata 3 . 6. Aggiustare la pressione a valle a 4 bar, girando la manopola di regolazione 4 . 7. Far concordare il valore 4 della scala con la marca di riferimento nel mezzo della finestra. 8. Avvitare di nuovo la vite scanalata 3 . 9. Aprire lentamente la valvola 2 . 1.1 Montaggio 1. Lavare accuratamente la tubazione. 2. Montare il filtro fine acqua servizi ● Circolazione nel senso della freccia ● Montaggio in un tubo orizzontale con la tazza di filtro diretta verso il basso. ● Evitare tensioni ed effetti di torsione durante il montaggio. 3. Tappare il raccordo del manometro. 4. Il filtro combinato è pronto per funzionare. 1.2 Scarico dell’acqua di lavaggio in controcorrente L’acqua di lavaggio in controcorrente sarà diretta verso la fognatura in modo da non potere tornare indietro. A tale scopo ci sono tre possibilità : 1. Collegamento diretto: Manicotto DN 50/70 nonché la tubazione necessaria ed un sifone (3 gomiti 90 °) di DN 70. 2. Scarico libero verso una fognatura esistente nel suolo. 3. Scarico in un recipiente aperto. Dimensione filtro Erogazione lavaggio* 1 /2" e 3/4" 12 litri 1" e 11/4" 15 litri 11/2" e 2" 18 litri 10 5.3 Filtro ● Bisogna pulimentare il filtro regolarmente per un lavaggio in controcorrente al più tardi ogni due mesi. L’utente può eseguire questa operazione. ● La non osservazione potrebbe provocare l’otturazione del filtro con risultato una caduta di pressione e un flusso ridotto. ● I stacci sono in acciaio inossidabile. Un deposito rosso proveniente dalla ruggine non influisce in nessun modo sulla funzione né sull’operazione del filtro. ☞ 5.1 Ispezione del riduttore di pressione Da effettuare una volta all’anno dall’utente oppure da un installatore. 1. Chiudere la valvola 2 . 2. Controllo sul manometro della pressione a valle tarata per una erogazione zero. La pressione non può salire. Si la pressione non rimane stabile e sale lentamente, bisogna controllare la cartuccia della valvola e al caso ricambiarla completamente come descritto nel capitolo «5.2 Manutenzione del riduttore di pressione». 3. Aprire lentamente la valvola 2 . 6. Campo d’impiego Pressione a valle 1,5 - 6 bar Aggiustata in fabbrica a 4 bar. Dimensione di collegamento 1/2" - 2" Con tazza di filtro trasparente Ambiente Acqua fino a 40 °C max. Pressione a monte 16 bar max. Per la pulizia delle materie plastiche, non utilizzare detergenti che contengono dissolventi. In luoghi esposti all’irradiazione UV o ai vapori di dissolventi, impiegare una tazza di filtro in bronzo. 5.2 Manutenzione del riduttore di pressione Da eseguire da un installatore. La frequenza (1-3 anni come da DIN 1988) dipende dalle condizioni di lavoro sul luogo. 1. Chiudere la valvola 1 . 2. Depressurizzare la tubazione tra le valvole 1 e 2 (p.e. prelevando acqua). 3. Allentare la vite scanalata 3 ● Non ritirarla! 4. Far scattare la molla di taratura girando la manopola di regolazione verso la sinistra (-). 5. Chiudere la valvola 2 . 6. Svitare la calotta coprimolla ● Usare la doppia chiave poligonale ZR10K. 7. Rimuovere l’anello di scorrimento 4 . 8. Sollevare e togliere la cartuccia della valvola. 9. Verificare se la guarnizione di tenuta 5 e l’orlo dell’ugello 6 si trovano in perfetta condizione e al caso sostituire tutta la cartuccia della valvola D06FA. Per sostiturie l’anello scanalato 7 filtro di ricambio completo FN09S 8 colla chiave poligonale ZR08 (accessorio) 10. Rimontatura in senso inverso ● Premere la membrana col dito e poi posare l’anello di scorrimento (badare alla posizione giusta). 11. Aggiustare la scala di regolazione come descritto nel capitolo 4. 12. Aggiustare la pressione a valle, girando la manopola di regolazione (veda capitolo 2). Con tazza di filtro in bronzo Ambiente Acqua fino a 70 °C max. Pressione a monte 25 bar max.* * Se la pressione dell’acqua supera 16 bar, bisogna usare un manometro dotato di una scala con portata superiore. 7. Indicazioni di sicurezza 1. Utilizzare il dispositivo ● in perfetta condizione ● in accordo con il suo scopo ● tenendo in conto la sicurezza ed i pericoli eventuali 2. Bisogna rispettare le istruzioni per il montaggio 3. Far eliminare subito qualunque guasto che potrebbe compromettere la sicurezza 4. Il filtro combinato FK09S è esclusivamente destinato ai campi d’impiego di cui si tratta in queste istruzioni per il montaggio. Qualsiasi altro uso sarà considerato come essendo contrario al suo scopo. 8. Accessori e pezzi di ricambio Veda pagine 14, 15 11  E E 1. Instalación 3. Lavado a contracorriente Habrá que observar la reglamentación local así como las normas generales e instrucciones de montaje. Instalar en un lugar accesible y al abrigo de las heladas. Es preciso montar una válvula de corte antes del conjunto de filtración. Para realizar un lavado a contracorriente se necesita al menos una presión de entrada de 1,5 bar. La frecuencia del lavado depende del grado de suciedad del agua. Segun DIN 1988, apartado 8, se recomienda hacer un lavado como mínimo cada dos meses. Con el fin de respetar de un modo sencillo y regular la frecuencia de los lavados a contracorriente, aconsejamos la instalación de un programador de lavado a contracorriente Z11S. ☞ Mientras se efectúa el lavado, no se interrumpe el servicio de agua filtrada. 1.1 Montaje 1. Limpiar correctamente la tubería. 2. Montar el conjunto de filtración. ● Dirección del flujo según sentido de la flecha ● Montaje en un tubo horizontal con el vaso de filtro abajo. ● Durante el montaje evitar tensiones y efectos de torsión. 3. Calfatear el racor del manómetro. 4. Ahora el conjunto de filtración sanitaria. 3.1 Lavado a contracorriente manual Cuando la evacuación del agua de lavado a contracorriente no se efectúa con una conexión directa, habrá que situar un recipiente bajo el grifo de purga antes de proceder al lavado. 1. Abrir la válvula de bola, girando el botón de lavado 1 hasta el tope ● La marca del botón debe estar en posición vertical ● El sistema patentado de lavado a contracorriente se pondrá en marcha. 2. Volver a cerrar la válvula de bola después de 15 segundos ● En caso de mucha suciedad en el filtro, puede ser necesario prolungar la duración del lavado. Con ayuda del anillo de memoria 2 se puede fijar la fecha del próximo lavado. 1.2 Evacuación del agua del lavado a contracorriente El agua de lavado debe dirigirse hacia el red de alcantarillado, cuidando que no retorne. Para ello hay tres posibilidades : 1. La conexión directa al desaguë: Manguito intermedio DN 50/70 así como la tubería necesaria (3 codos 90°) de DN70. 2. Evacuación libre a un sumidero. 3. Evacuación a un recipiente abierto. Dimensión del filtro Caudal de lavado* 1/2" y 3/4" 12 litros 1" y 11/4" 15 litros 11/2" y 2" 18 litros 3.2 Lavar a contracorriente con el programador Z11S Este programador se suministra como accesorio. El programador asegura el lavado a contra-corriente del filtro en intervalos reglables entre 4 minutos y 3 meses. * para una presión de entrada de 4 bar y un periodo de lavado de 15 segundos. 2. Ajuste de la presión de salida La válvula reductora de presión ha sido calibrada a 4 bar en fábrica 1. Cerrar la válvula 1 . 2. Depresurizar la tubería entre las válvulas 1 y 2 (p.e. sacando el agua). 3. Cerrar la válvula 2 . 4. Abrir la válvula 1 . 5. Aflojar el tornillo con ranura 3 ● No quitarlo ! 6. Ajustar la presión de salida ● Girar el botón de ajuste 4 hasta que la escala de ajuste 5 concorda con el valor deseado del manómetro. Al calibrar la presión de salida a un valor inferior hay que depresurizar el lado de la salida afin de obtener la presión deseada. 7. Apretar de nuevo el tornillo con ranura 1 . 8. Abrir lentamente la válvula 2 . 4. Calibrar la escala de ajuste La escala de ajuste ha sido calibrada en fábrica. En caso de desmontaje del botón de ajuste esta calibración se extravía. Se puede calibrar de nuevo con los manómetros. Ajustar la presión de salida a 4 bar como sigue : 1. Cerrar la válvula 1 . 2. Depresurizar la tubería entre las válvulas 1 y 2 (ej. sacando el agua). 3. Cerrar la válvula 2 . 4. Abrir la válvula 1 . 5. Desatornillar y quitar el tornillo con ranura 3 . 6. Ajustar la presión de salida a 4 bar, girando el botón de ajuste 4 . 7. Conciliar el valor 4 de la escala con la marca en el centro de la ventana. 8. Insertar y apretar el tornillo con ranura 3 . 9. Abrir lentamente la válvula 2 . 12 5. Mantenimiento ☞ 5.3 Filtro ● El filtro se limpiará regularmente y como mínimo cada 2 meses, efectuando un lavado a contracorriente. - El usuario puede encargarse de esta operación. ● Si no se hiciese, se podrá alcanzar una obturación del filtro que acarrería una caída de la presión y como consecuencia un menor caudal de agua. ● Los tamices del filtro son de acero inoxidable. El pozo rojizo que puede producirse por la oxidación de la tubería, no influye en el correcto funcionamiento del filtro ni de la acción de lavado. Aconsejamos al usuario que cerre un contrato de mantenimiento con un instalador. Según DIN 1988, apartado 8, se recomiendan las acciones siguientes : 5.1 Inspección de la válvula reductora de presión El usuario o un instalador debe realizar esta tarea una vez por año. 1. Cerrar la válvula 2 . 2. Controlar la presión de salida calibrada con el manómetro para un caudal cero. La presión no debe aumentar. Si la presión es inestable y aumenta despacio, conviene comprobar el equipo interior de la válvula y sustituirlo, si llega el caso, como se indica en el capítolo «5.2 Mantenimiento». 3. Abrir lentamente la válvula 2 . 6. Campo de aplicación Presión de salida 1,5 - 6 bar. Calibrada en fábrica a 4 bar. Dimensión de conexión1/2" - 2" 5.2 Mantenimiento de la válvula reductora de presión Un instalador debe realizar esta operación. El intervalo (1 - 3 años según DIN 1988, apartado 8) depende de las condiciones de trabajo locales. 1. Cerrar la válvula 1 . 2. Depresurizar la tubería entre las válvulas 1 y 2 (ej. sacando el agua). 3. Aflojar el tornillo con ranura 3 ● no quitarlo ! 4. Aflojar el muelle de calibración, girando el botón de ajuste a la izquierda (-). 5. Cerrar la válvula 2 . 6. Desatornillar el cubremuelle ● Servirse de la doble llave poligonal ZR10K. 7. Quitar la arandela de fricción 4 . 8. Sacar el equipo interno de la válvula. Para modelos de 1" y 11/4" servise de una pinza. 9. Controlar si la arandela de cierre hermético 5 y el borde de la tobera 6 están en buenas condiciónes y en caso de necesidad, sustituir todo el equipo interno de la válvula D06FA. Para sustituir la arandela con ranura 7 filtro de recambio completo FN09S 8 con la llave poligonal ZR08 (accesorio). 10. Volver a montar en sentido opuesto. ● Pulsar la membrana con el dedo y después poner la arandela de fricción (comprobar su posición justa). 11. Calibrar la escala de ajuste como se indica en el capítulo cuatro. 12. Ajustar la presión de salida, girando el botón de ajuste (véase capítulo 2). Con vaso de filtro transparente Ambiente Agua hasta max. 40 °C Presión de entrada max. 16 bar Para limpiar las piezas de material sintético, se recomienda no servirsi de productos que contengan disolventes. En lugares que están expuestos a rayos UV o vapores de disolventes hay que utilizar un vaso de filtro de bronce. Con vaso de filtro de bronce Ambiente Agua hasta max. 70 °C Presión de entrada max. 25 bar.* * Si la presión del agua excede 16 bar, es preciso utilizar un manómetro con una escala más extensa. 7. Indicaciones de seguridad 1. Utilizar el equipo ● en perfecto estado de funcionamiento ● en la función para la que ha sido fabricado ● tomando en cuenta la seguridad y peligros eventuales. 2. Respetar las instrucciones de montaje 3. Dar a eliminar inmediatamente averías que podrían comprometer la seguridad. 4. El conjunto de filtración FK09S sirve sólo para las aplicaciones mencionadas en estas instrucciones de montaje. Otro empleo distinto de estos campos de aplicación se considerará inadecuado. 8. Piezas de recambio y accesorios Ver páginas 14, 15 13  8. Ersatzteile 8. Replacement parts 8. Pièces de rechange 8. Reserveonderdelen 8. Pezzi di ricambio 8. Piezas de recambio D GB F NL I E D GB F NL I E D GB F NL I E D GB F NL I E D GB F NL I E FH06 Federhaube komplett Spring bonnet complete Couvre-ressort complet Veerkap compleet Coprimolla completo Cubremuelle completo 1 /2" + 3/4" 0901515 0901516 1" + 11/4" 11/2" + 2" 0901518 D GB F NL I E D06FA Ventileinsatz komplett Valve insert complete Garniture de vanne complète Binnenwerk v/d klep completa Cartuccia di valvola completa Partes internas de válvula completas 1/2" + 3/4" D06FA- 1/2 D06FA-1B 1" + 11/4" D06FA-11/2 11/2" + 2" D Dichtringsatz (10 Stück) Seal ring set (Pack of 10) Jeu de 10 bâgues d'étanchéité Stel van 10 pakkingsringen Serie di 10 anelli di tenuta Juego de 10 arandelas 1/2" 0901443 3 /4" 0901444 1" 0901445 11/4" 0901446 11/2" 0901447 2" 0901448 M07K Manometer Pressure gauge Manomètre Manometer Manometro Manómetro M07K-A10 (0-10 bar) 1/2" - 2" GB F NL I E 6 4 AF11S-1 Filtereinsatz komplett Filter insert complete Filtre de rechange complet Reservefilter compleet Filtro di ricambio completo Filtro de recambio completo AF11S-1A (100 µm) AF11S-11/2A (100 µm) AF11S-1B (20 µm) AF11S-11/2B (20 µm) AF11S-1C (50 µm) AF11S-11/2C (50 µm) AF11S-1D (200 µm) AF11S-11/2D (200 µm) AF11S-1E (300 µm) AF11S-11/2E (300 µm) AF11S-1F (500 µm) AF11S-11/2F (500 µm) O-Ring-Satz (10 Stück) für Filtertasse O'ring set (pack of 10) for filter bowl Jeu de 10 joints toriques pour pot de décantation Stel van 10 stuks O-ringen for zeefhouder Serie di 10 giunti torici per filtro a tazza Jueco de 10 juntas toricas per vaso de filtro 1/ 2" - 11/ 4" 0900747 11/2" + 2" 0900748 KF11S-1 Klarsicht-Filtertasse komplett GB Transparent filter bowl complete F Pot de décantation transparent complet NL Doorzichtige zeefhouder compleet Filtro a tazza trasparente I completo E Vaso de filtro transparente completo 1 KF11S-1A /2" - 11/4" KF11S-11/2A 11/2" + 2" D 1 2 1 / " - 11/4" 1 /2" + 2" 1/2" - 11/4" 11/2" + 2" 1 /2" - 11/4" 11/2" + 2" 1 /2" - 11/4" 11/2" + 2" 1/2" - 11/4" 11/2" + 2" 1/2" - 11/4" 11/2" + 2" D GB F NL I E KH11S Kugelhahn mit O-Ring Ball valve with 'O'-ring Robinet à boule avec joint torique Kogelkraan met O-ring Rubinetto sferico con giunto torico Valvula de bola con junta torica 1 KH11S-1A /2" - 2" D GB F NL I E AA76 Ablaufanschluss Discharge connector Raccord d'évacuation Afvoeraansluiting Raccordo di scarico Racor de evacuación 1/2" - 2" AA76-1/2A bar 10 D GB F NL I E 14 D GB F NL I E D GB F NL I E D GB F NL I E D GB F NL I E 9. Zubehör 8 2 0 O-Ring-Satz (10 Stück) O'ring set (pack of 10) Jeu de 10 joints toriques Stel van 10 stuks O-ringen Serie di 10 giunti torici Jueco de 10 juntas toricas 1 /2" - 3/4" 0901246 0908499 1" - 11/4" 11/2" + 2" 0901248 Z 11 S Rückspülautomatik Automatic reverse rinse actuator Automate de rinçage à contre-corrante Terugspoelautomaat Automa di lavaggio in contrecorrente Programador de lavado a contracorriente Z11S-A (230 V) Z11S-B (24 V) 15 ZR10K Doppel-Ringschlüssel Double ring wrench Clé polygonale double Dubbele ringsleutel Doppla chiave poligonale Llave poligonal doble 1/2" - 11/4" ZR10K- 3/4 ZR10K-11/2 11/2" - 2" ZR08 Ringschlüssel Ring wrench Clé polygonale Ringsleutel Chiave poligonale Llave poligonal 1/2" - 11/4" ZR08-1 ZR08-11/2 11/2" - 2" FT09RS Rotguss-Filtertasse komplett Bronze filter bowl Pot de décantation en bronze Bronze zeefhouder Tazza del filtro in bronzo Vaso de filtro de bronco 1/2" - 11/4" FT09RS-1 FT09RS-11/2 11/2" - 2" RV277 Vorschalt-Rückflussverhinderer Check valve Clapet antiretour Teugslagklep Valvola di non-ritorno Válvula de no retorno 3/4" RV277-3/4 A RV277-1 A 1" RV277-11/4 A 11/4" RV277-11/2 A 11/2" RV277-2A 2"  www.honeywell.de/haustechnik http://europe.hbc.honeywell.com MU1H-1130GE23 R0903 Automation and Control Products Honeywell GmbH Phone: (49) 6261 810 Hardhofweg Fax: (49) 6261 81309 D-74821 Mosbach [email protected]