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Montage Montage Montaggio Avant le montage, nettoyer les détendeurs de pression d’éventuelles impuretés (laine de bois, papier). Bien purger ou rincer la tuyauterie. Installer les détendeurs de pression en direction de la flèche et, si possible, la chape à ressort inclinée vers le bas. Si la partie de l’installation située derrière le détendeur de pression pourrait être endommagée par surpression en cas d’une panne du détendeur de pression, monter une soupape de sûreté appropriée. Voor montage moet het reduceertoestel goed gereinigd worden. Eventueel houtwol, papier etc. verwijderen. Pijpleidingen goed doorblazen of doorspoelen. Het reduceertoestel moet in de richting van de pijl en mogelijk liefst met de veerkap naar beneden worden gemonteerd. Indien de mogelijkheid bestaat, dat bij niet functioneren van het reduceertoestel de achterliggende installatie door te hoge druk wordt beschadigd, moet een geschikt veiligheidsventiel worden ingebouwd. Prima del montaggio liberare i riduttori da eventuali corpi estranei (paglia, carta, ecc.). Pulire bene la tubazione con aria compressa o sciacquandola. Montare il riduttore in direzione della freccia e possibilmente con la calotta verso il basso. Se vi è la possibilità che, per un eventuale guasto al riduttore, la tubazione dopo quest’ultimo venga danneggiata da una sovrapressione, installare una valvola di sicurezza adatta. Mise en service Dévisser la vis de réglage en la tournant à gauche suffisament au dehors de la chape à ressort jusqu’à ce que le ressort à pression soit détendu. Fermer le conduit derrière le détendeur de pression (le cas èchéant fermer d’une manière étanche toutes les prises). Ouvrir lentement le conduit de la pression amont. Fixer la vis de règlage en la tournant à droite jusqu’à ce que le manomètre indique la pression aval voulue. Arrêter ensuite la vis de règlage par le contre-écrou. Quand on constate que la pression aval ajustée à consommation zéro n’augmente pas au cours d’une minute, une fermeture étanche du détendeur de pression est garantie. Après ce temps de contrôle, on ouvre le conduit de la pression aval lentement. Durant la prise, la pression aval diminue quelque peu au-dessous de la pression aval comme elle avait été ajustée à consommation zéro. Champ d’utilisation Air comprimé*, gaz non toxiques et non inflammables jusqu’à 70 °C. Le détendeur de pression D22 ne convient pas pour la vapeur. Chaque détendeur de pression est contrôle en ce qui concerne l’étanchéité et le foncionnement avant de sortir de l’usine. Pression amont max. 40 bar Pression aval 1 - 10 bar Entretien Sous des conditions de service normales, le détendeur de pression D22 n’a besoin d’aucun entretien spécial. Après une période de service prolongée, le détendeur de pression pourra toujours être refait en état neuf en échangeant des parts d’usure (marquées particulièrement au tableau des éléments). Chaque installateur est à même d’échanger les parts d’usure. Causes de panne et mesures de dépannage Si la pression aval augmentait au-dessus de la valeur ajustée, des dèrangements suivants sont possibles: La rondelle de joint au cône de soupape est défectueuse. Ce dérangement peut être réparé par l’échange de la rondelle de joint Siège de soupape ou guidage de piston sont endommagés. Dans tel cas, démonter le détendeur de pression e l’envoyer à l’usine. Si le fluide (air comprimé au gaz) échappait par le trou d’aération à la chape de ressort, la membrane est défectueuse; il faudra donc l’échanger aussi. * Dans le cadre de l’homologation de l’installation conformément au PED, ce produit doit également être certifié en qualité de composante de l’installation. De draadaansluiting is voor een manometer bestemd die de einddruk aangeeft. Gebruik alleen een goed en betrouwbaar instrument. Indien de manometer niet goed functioneert kan men ook niet de goede werking van het drukreduceertoestel beoordelen. De schaalindeling van de manometer moet minimaal 50 % boven de vereiste einddruk liggen. Bij een einddruk van 6 bar neemt men dus een manometer met een schaalindeling 0 - 10. Bij het monteren van de manometer mag men deze niet aan de kast aanpakken en aandraaien. De montage geschiedt met een sleutel aan de zeskant. Inbedrijfstelling Stelbout linksom uit de veerkap draaien tot de drukveer ontspannen is. Pijpleidingen achter het drukreduceertoestel afsluiten (indien niet anders mogelijk alle tapkranen sluiten). Voordrukleiding langzaam openen. Stelbout rechtsom in de veerkap draaien tot de manometer de vereiste einddruk aangeeft. Dan stelbout d.m.v. contramoer beveiligen. Loopt de bij nul-last afgestelde einddruk binnen één minuut niet op, kan men van een goede afdichting van de klep verzekert zijn. Na deze test wordt de secundaire pijpleiding langzaam geopend. Bij aftappen geeft de einddruk een geringe daling aan vergeleken bij de einddruk bij nul-last. Toepassing: Perslucht*, niet giftige en niet brandbare gassen tot max. 70 °C. Het drukreduceertoestel D22 is niet geschikt voor stoom. Ieder drukreduceertoestel wordt voor verzending op goede funktionering en dichtheid getest. Voordruk max. 40 bar Einddruk 1 - 10 bar Onderhoud Het drukreduceertoestel heeft onder normale bedrijfsomstandigheden geen onderhoud nodig. Het drukreduceertoestel kan na een langere bedrijfsperiode door vervanging van de aan slijtage onderhevige onerdelen (speciaal aangegeven in bijgevoegde tekening) weer in technisch volwaardige toestand worden gebracht. Iedere installateur kan deze aan slijtage onderhevige onderdelen vervangen. Oorzaak van storingen en het verhelpen hiervan Als de einddruk oploopt tot boven de afgestelde waarde kan dit volgende oorzaken hebben: De klepdichting van het ventiel is beschadigd. Dit euvel kan worden verholpen door vervanging van de klepdichting. Zitting of zuigergeleidung zijn beschadigd; reduceertoestel demonteren en naar de fabriek obsturen. Indien er iets van het medium door de ontluchtingsopening in de veerkap ontsnapt, is de membraan beschadigt. Dze kan eveneens worden vervangen. * In het kader van de toelatingsprocedure van de installatie volgens PED moet ook dit product als deel van de installatie worden gecertificeerd. L’attacco filettato 1/4“ serve per il montaggio del manometro che indica la pressione a valle. Si usino solamente manometri di ottima qualitá. Se il manometro non è preciso, non si può guidicare se il riduttore funziona bene. La scala graduata del manometro dovrebbe essere superiore almeno del 50 % al valore della pressione a valle. Con una pressione a valle di 6 bar si dovrebbe avere quindi un manometro con scala da 0 a 10. Non si deve avvitare il manometro tenendolo per la scatola, ma con una chiave tramite la vite esagonale. Instructions de montage Montage-voorschrift Istruzione per il montaggio Messa in funzione Svitare verso sinistra la vite di regolazione della calotta finché la molla è allentata. Chiudere il condotto prima del riduttore di pressione (anche eventuali erogazioni vanno chiuse bene). Aprire lentamente il condotto a monte. Avvitare verso destra la vite di regolazione finché il manometro segna la pressione a valle desiderata. Bloccare quindi la vite di regolazione fissando il controdado. Se la pressione a valle prefissata con consumo a zero non aumenta entro un minuto è assicurata la perfetta tenuta del riduttore. Aprire lentamente il condotto a valle. Aprendo i rubinetti la pressione a valle scende leggermente al disotto della pressione prefissata. Uso: Aria compressa*, gas non venefici e incombustibili fino a 70 °C. Il D22 non è adatto per vapore La tenuta e il funzionamento di ogni singolo riduttore vengono accuratamente controllati in fabbrica. Pressione a monte max. 40 bar Pressione a valle 1 - 10 bar Manutenzione D22 In condizioni di esercizio normali il riduttore il pressione D22 non richiede una particolare manutenzione. Dopo un funzionamento prolungato il riduttore può essere rimesso a nuovo sostituendo le parti soggette a logorio (indicate dettagliatamente nella figura). Questa sostituzione può essere esseguita da qualsiasi installatore. Druckminderer Eventuali guasti e riparazioni Se la pressione a valle supera quella prefissata possono sussistere i seguenti guasti: La piastra di tenuta della valvola è danneggiata. Si provveda alla sostituzione della piastra. La sede della valvola o il guida-pistone sono danneggiati. Smontare il riduttore e rispedirlo in fabbrica. Se il medio passante trabocca dal foro di aereazione della calotta è danneggiata la membrana, che va pure sostituita. * Nell’ambito dell’omologazione dell’impianto secondo PED, anche questo prodotto dev’essere certificato come parte dell’impianto. mit entlastetem Einsitzventil Pressure Reducing Valve with balanced single seat Détendeur de pression avec soupape à siège unique, clapet équilibré Drukreduceertoestel met ontlaste enkele klep en zitting EB-D22=A Le filetage R 1/4“ est destiné à raccorder le manomètre qui indique la pression aval. A cette fin, il ne faut utiliser qu’un instrument approprié de bonne qualité. Si le manomètre ne fonctionne pas correctement, on ne pourra pas juger, si le détendeur de pression travaille correctement. La graduation du manomètre doit être au moins supérieure de 50 % à la pression aval. Au cas d’une pression aval de 6 bar, il faudra donc prévoir une graduation de 0 à 10. On ne devra jamais saisir le manomètre au boitier et le visser à la main. On devra plutôt le saisir à la tête hexagonale au moyen d’une clef à vis. Installation Instructions Manometro Manometer MU1H-1011GE23 R0602 Manomètre Einbau-Anweisung Riduttore di pressione con valvola a sede unica egravata  Einbau Installation Vor dem Einbau ist der Druckminderer von etwaigen Fremdkörpern (Holzwolle, Papier) zu reinigen. Rohrleitung gut ausblasen oder ausspülen. Druckminderer in Pfeilrichtung und möglichst mit Federhaube nach unten einbauen. Besteht die Möglichkeit, dass bei Versagen des Druckminderers der Anlagenteil hinter dem Druckminderer durch Überdruck beschädigt wird, so ist ein geeigentes Sicherheitsventil einzubauen. Before mounting, the pipes are thoroughly to be blown through respectively washed. The pressure reducing valve is to be installed in direction of the arrow, the spring bonnet pointing possibly downwards. If it is likely that the equipment being installed behind the pressure reducing valve would be damaged by excess pressure in case of a breakdown of the pressure reducing valve, it is imperative to install a suitable safety valve with a drain pipe. Manometer Der Gewindeanschluss R 1/4“ ist zur Aufnahme des Manometers bestimmt, das den Hinterdruck anzeigt. Es soll nur ein gutes, zuverlässiges Instrument verwendet werden. Wenn das Monometer nicht richtig anzeigt, kann man auch nicht beurteilen, ob der Druckminderer richtig arbeitet. Die Skalenteilung des Manometers soll wenigstens 50 % über dem Wert des Hinterdruckes liegen. Bei einem Hinterdruck von 6 bar ist also ein Manometer mit einer Skalenteilung 0 - 10 vorzusehen. Das Manometer darf nicht am Gehäuse gefasst und eingeschraubt werden. Es ist mit einem Schraubenschlüssel am Sechskant zu fassen. Inbetriebnahme Stellschraube durch Linksdrehung so weit aus der Federhaube herausschrauben, bis die Druckfeder entspannt ist. Leitung hinter dem Druckminderer schließen (ggf. sämtliche Entnahmestellen dicht schließen). Vordruckleitung langsam öffnen. Die Stellschraube durch Rechtsdrehung so weit in die Federhaube einschrauben, bis das Manometer den gewünschten Hinterdruck anzeigt. Dann die Stellschraube durch die Kontermutter sichern. Steigt der bei Nullverbrauch eingestellte Hinterdruck innerhalb 1 Minute nicht an, ist ein dichter Abschluss des Druckminderers gewährliestet. Nach dieser Prüfzeit wird die Hinterdruckleitung langsam geöffnet. Bei Entnahme sinkt der Hinterdruck etwas unter den bei Nullverbrauch eingestellten Hinterdruck ab. Verwendungsbereich: Pressluft*, ungiftige und nicht brennbare Gase bis max. 70 °C. Der D22 ist für Dampf nicht geeignet Jeder Druckminderer wird vor Verlassen des Werkes auf Dichtigkeit und Funktion geprüft. Vordruck max. 40 bar Hinterdruck 1 - 10 bar Wartung Der Druckminderer D22 bedarf unter normalen Betriebsverhältnissen keiner besonderen Wartung. Der Druckminderer kann nach längerer Betriebszeit durch Austausch der Verschleißteile (in der Einzeldarstellung besonders gekennzeichnet) jederzeit in Neuzustand gesetzt werden. Das Auswechseln der Verschleißteile ist jedem Installateur möglich. Störungsursachen und Abhilfen Wenn der Hinterdruck über den eingestellten Wert ansteigt, können folgende Störungen vorliegen: Die Dichtscheibe im Ventilkegel ist beschädigt. Dieser Schaden kann durch Auswechseln der Dichtscheibe behoben werden. Ventilsitz oder Kolbenführung sind beschädigt, Druckminderer ausbauen und zum Werk einschicken. Tritt das Medium aus dem Entlüftungsloch der Federhaube aus, so ist die Membrane beschädigt, die dann ebenfalls ausgewechselt werden muss. * Im Rahmen der Anlagenzulassung nach PED muss auch dieses Produkt als Teil der Anlage zertifiziert werden. Pressure gauge The female connection R 1/4“ is destined for the pressure gauge. The pressure gauge shows the outlet pressure. Only a wellfunctioning pressure gauge should be used. Then you may be sure that the pressure reducing valve works exactly. The scale graduation of the pressure gauge should exceed by at least 50 % the outlet pressure value. At an outlet pressure of 6 kg/ cm2 the scale graduation should be 0 - 10. Tighten the pressure gauge by means of a hexagonal key only. Putting into service Turn the adjusting screw anti-clockwise until the pressure spring is unstressed. Close all delivery valves behind the pressure reducing valve. Open slowly the inlet pressure pipe. Turn the adjusting screw clockwise until the pressure gauge shows the outlet pressure wanted. Safeguard the adjusting screw by fastening the safety nut. The adjusted outlet pressure may not rise during one minute at zero consumption. After this test time the outlet pressure pipe is opened slowly. In case of consumption the outlet pressure falls somewhat below the outlet pressure adjusted at zero consumption. Range of application: Compressed air*. non-poisonous and non-combustible gases up to max. 70 °C (158 °F). The pressure reducing valve is not suitable for steam. The tightness and function of each pressure reducing valve is checked before the valve leaves out works. Inlet pressure max. 40 kg/cm2 (570 PSI) Outlet pressure 1 - 10 kg/cm2 (14 - 142 PSI) Maintenance The pressure reducing valve type D22 needs no special attendance under normal working conditions. The pressure reducing valve can after a long time of service be renewed at any time by using replacement spare parts (which are specially shown). Said parts can be interchanged by any fitter. Occurences causing breakdown and remedies If the outlet pressure exceeds the adjusted value the following disturbances are possible: The packing disc in the valve cone is damaged. This damage can be removed by interchanging the packing disc. Valve seat or piston guide are damaged: build out pressure reducing valve and send to the works. If the fluid penetrates through the vent-hole of the spring bonnet, the diaphragm is damaged and must be exchanged as well. * As part of an installation being approved according to PED requirements, this product must also be certified.