Gebruiksaanwijzing
nederlands
TKF 104-0
2Veiligheid E253NL_04.DOC
Inhoudsopgave
1. Veiligheid ............................................................................3
1.1 Algemene veiligheidsinstructies...........................................3
1.2 Specifieke veiligheidsinstructies ..........................................4
2. Beschrijving .......................................................................5
2.1 Reglementair gebruik...........................................................6
2.2 Technische gegevens..........................................................7
3. Instelwerkzaamheden........................................................8
3.1 Plaatdikte instellen...............................................................8
3.2 Stootlengte instellen ............................................................9
3.3 Afschuiningshoek instellen ................................................10
3.4 Hoogte van de schaafbeitel verstellen...............................11
3.5 Schaafbeitel selecteren .....................................................12
4. Bediening..........................................................................14
Met TKF 104-0 werken .................................................14
5. Onderhoud........................................................................16
5.1 Schaafbeitel bijslijpen ........................................................18
Slijtage van de geleiding van de schaafbeitel in
de afstroper controleren ...............................................18
Slijtplaat controleren en wisselen .................................18
5.2 Schaafbeitel wisselen ........................................................19
Schaafbeitel demonteren..............................................20
Schaafbeitel inbouwen .................................................20
5.3 Koolborstel vervangen .......................................................20
6. Slijtdelen ...........................................................................21
7. Origineel toebehoren.......................................................22
8. Opties................................................................................23
Garantie
Lijst met reserveonderdelen
Adressen
E253NL_04.DOC Veiligheid 3
1. Veiligheid
1.1 Algemene veiligheidsinstructies
Ø Voor inbedrijfstelling van de machine de gebruiksaanwijzing en
de veiligheidsinstructies (materiaalnummer 1239438, rood
document) volledig lezen. De daarin opgesomde aanwijzingen
strikt opvolgen.
Ø Voor inbedrijfstelling van de machine de gebruiksaanwijzing en
de veiligheidsinstructies (materiaalnummer 125699, rood
document) volledig lezen. De daarin opgesomde aanwijzingen
strikt opvolgen.
Ø De veiligheidsvoorschriften volgens DIN VDE, CEE, AFNOR
en overige, nationaal geldende voorschriften in acht nemen.
Gevaar
Levensgevaar door elektrische schok!
Ø Voor alle onderhoudswerkzaamheden aan de machine de
stekker uit het stopcontact trekken.
Ø Voor gebruik stekker, kabel en machine op beschadiging
controleren.
Ø Machine op een droge plek bewaren en niet in vochtige ruimtes
bedienen.
Ø Als het elektrogereedschap buiten wordt gebruikt, verlies-
stroom(FI)-veiligheidsschakelaar met max. afschakelstroom
30 mA voorschakelen.
Waarschuwing
Gevaar voor letsel door ondeskundig gebruik!
Ø Bij werkzaamheden veiligheidsbril, oorbeschermers, veiligheids-
handschoenen en werkschoenen dragen.
Ø Stekker alleen bij uitgeschakelde machine vastkoppelen.
Na gebruik de netstekker eruit trekken.
Waarschuwing
Gevaar voor letsel aan de handen!
Ø Niet met de hand in het bewerkingstraject komen.
Ø De machine met beide handen houden.
USA/CAN
Andere landen
4Veiligheid E253NL_04.DOC
Pas op
Materiële schade door ondeskundig gebruik!
Machine wordt beschadigd of vernield.
Ø De machine niet aan de kabel dragen.
Ø Kabel altijd naar achteren, van de machine af, leiden en niet
over scherpe kanten trekken.
Ø Reparaties en controles van handmatig bediend
elektrogereedschap moeten door een geschoolde vakman
uitgevoerd worden. Uitsluitend origineel TRUMPF-
toebehoren gebruiken.
Waarschuwing
Gevaar voor letsel door hete en scherpe spanen!
Hete en scherpe spanen ontsnappen met hoge snelheid uit
de spaanafvoer.
Ø Het gebruik van een spaanzak wordt aanbevolen.
Waarschuwing
Gevaar voor letsel door vallende machine
Na het bewerken van het werkstuk moet het volle machine-
gewicht worden opgevangen.
Ø Ophangbeugel met balanseerinrichting gebruiken.
Ø Ophangkabel gebruiken.
Pas op
Materiële schade door ondeskundig gebruik!
Een verkeerde instelling van de machine kan insnijdingen
veroorzaken.
Ø Excentriekas (21) met behulp van de meegeleverde inbus-
sleutel één volledige omwenteling met de wijzers van de klok
mee draaien. Indien geen insnijdingen vastgesteld kunnen
worden, inbussleutel verwijderen en machine conform de
voorschriften in gebruik nemen (zie Fig. 10180, pag. 5).
1.2 Specifieke veiligheidsinstructies
Zorg er voor dat het gereedschap aan een stroomcircuit is aan-
gesloten, dat met een trage beveiliging beschermd is (min. 15 A).
USA/CAN
E253NL_04.DOC Beschrijving 5
2. Beschrijving
38
21
36
58
45
50
37
9
22652
9 Schaafbeitel
21 Excentriekas
36 Klemschroef
(bevestigingsschroef voor de
matrijsdrager)
37 Cilinderkopschroef ( 2 stuks )
voor de bevestiging van de
handgreep
38 Handgreep (in positie 2
monteerbaar)
45 Steunplaat
50 Tegenhouder
52 Dragend frame
58 Rollengeleiding
226 Aan-/uitschakelaar
TKF 104-0 Fig. 10180
6Beschrijving E253NL_04.DOC
2.1 Reglementair gebruik
Waarschuwing
Gevaar voor letsel!
Ø Machine alleen voor de werkzaamheden en materialen
gebruiken, die in "Reglementair gebruik" beschreven zijn.
De laskantenvormer van TRUMPF TKF 104-0 is een elektrisch
bestuurde handmachine voor de volgende toepassingen:
· De voorbereiding van alle bij gas- en elektrische smeltlas
gebruikelijke K-, V-, X- en Y-vormige lasnaden met ver-
schillende, traploos instelbare afschuiningshoeken en traploos
instelbare afschuiningslengtes.
· Het vormen van gelijkmatige, oxidevrije, metaalachtige niet-
geïsoleerde laskanten in staal en aluminium.
· De verwerking van chroomstaal en gelijkende materialen met
hoge sterkte.
· Het kantschaven van rechte en gebogen kanten, voor zover de
kleinst mogelijke radius bij binnenbochten 50 mm bedraagt.
· Het kantschaven van kanten aan vlakke en gekromde werk-
stukken, vooral van buizen, als de binnendiameter minstens
80 mm bedraagt.
· Het kantschaven van kanten in beide richtingen, waarbij het
kantschaven aan iedere willekeurige plaats van de plaatkant
kan worden begonnen en beeindigd.
· Het kantschaven van kanten aan grote, omvangrijke werk-
stukken, door de laskantenvormer als handmachine te gebruiken.
· Het kantschaven van kanten in normale positie (dragend frame
onder de machine) en in de positie "boven het hoofd" (dragend
frame boven de machine), wat vooral van voordeel is bij het
kantschaven van X- en K-lasnaden.
E253NL_04.DOC Beschrijving 7
2.2 Technische gegevens
Andere landen USA
Waarde Waarde Waarde Waarde
Spanning 230 V 120 V 110 V 120 V
Frequentie 50/60 Hz 50/60 Hz 50/60 Hz 50/60 Hz
Afschuinings-
lengtes "ls"
traploos
instelbaar
· Materiaal-
sterkte
400 N/mm²
· Materiaal-
sterkte
600 N/mm²
· Materiaal-
sterkte
800 N/mm²
max. 11 mm
max. 9 mm
max. 6 mm
max. 11 mm
max. 9 mm
max. 6 mm
max. 11 mm
max. 9 mm
max. 6 mm
0.430 in
0.354 in
0.236 in
Werksnelheid 2.5 m/min 2.5 m/min 2.5 m/min 8 ft/min
Nominaal
opgenomen
vermogen
2000 W 2000 W 2000 W -
Nominale
stroom
---15 A
Aantal slagen
bij nullast
630/min 630/min 550/min 550/min
Gewicht met
leidingsgreep
12.8 kg 12.8 kg 12.8 kg 28.4 lbs
Plaatdikte max. 25 mm
min. 3 mm
max. 25 mm
min. 3 mm
max. 25 mm
min. 3 mm
0.984 in
0.12 in
Afschuinings-
hoek "ß"
30°, 37.5°,
45°
30°, 37.5°,
45°
30°, 37.5°,
45°
30°, 37.5°,
45°
Kleinste radius
bij binnenuit-
snijdingen
50 mm 50 mm 50 mm 1.97 in
Kleinste Buis-
binnendiameter
80 mm 80 mm 80 mm 3.15 in
Veiligheids-
isolatie
Klasse II Klasse II Klasse II Klasse II
Technische gegevens
Geluid en trilling Meetwaarden conform EN 50144
Geluidsdrukniveau
uit A-klasse
Afhankelijk van het type 89 dB (A)
Geluidsvermogensniveau
uit A-klasse
karakteristiek 97 dB (A)
Hand-arm-trilling Karakteristiek kleiner dan of gelijk
aan 2.5 m/s²
Meetwaarden voor geluid en trilling
Tab. 1
Tab. 2
8Instelwerkzaamheden E253NL_04.DOC
3. Instelwerkzaamheden
3.1 Plaatdikte instellen
45
54
52
47
45 Steunplaat
47 Spindel
52 Dragend frame
54 Klemschroef
1. Machine op het plaatmateriaal zetten (werkpositie).
2. Klemschroef (54) losdraaien.
3. Steunplaat (45) door middel van spindel (47) aan plaatdikte
aanpassen. 0.5 tot 1 mm speling overlaten.
4. Spindel (47) met klemschroef (54) vastzetten.
Fig. 11408
E253NL_04.DOC Instelwerkzaamheden 9
3.2 Stootlengte instellen
55
41
40
B
43
54
47
45
52
40 Afstroper
41 Stelschroef (spannen)
43 Slijtplaat
45 Steunplaat
47 Spindel
52 Dragend frame
54 Klemschroef
55 Stelschroef (ondersteunen)
B Referentierand
1. Stelschroef (41) losdraaien.
2. Afstroper (40) zodanig verstellen, dat de gewenste stootlengte
(schaal op dragend frame 52) met referentierand B overeen-
komt.
3. In deze stand stelschroef (55) lichtjes aanbrengen.
4. Daarna stelschroef (41) vastschroeven.
Fig. 10980
10 Instelwerkzaamheden E253NL_04.DOC
3.3 Afschuiningshoek instellen
ls
b
hs
ls
b
hs
ls
b
hs
10,8
7,6
7,6
9,4
6,6
6,6
8
5,6
5,6
6,5
4,6
4,6
5,1
3,6
3,6
3,7
2,6
2,6
10,5
6,4
8,3
8,9
5,4
7
7,3
4,4
5,8
5,6
3,4
4,4
4
2,4
3,1
2,4
1,4
1,9
11
5,5
9,5
9
4,5
7,8
7
3,5
6
5
4,3
3
1,5
2,6
1
0,5
0,8
2,5
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
ß
45°
ß
37,5°
ß
30°
s
s
h
l
h
ß
b
s
b = l sin ß
s.
h = l cos ß
s.
h = s - h
s
s
lsAfschuiningslengte
ß Afschuiningshoek
s Plaatdikte
Voor de laskantenvormer staan 3 dragende frames ter beschikking
met de hoeken 30° / 37.5° / 45°.
De keuze van de hoek wordt gemaakt door het verwisselen van
het complete dragende frame:
1. Klemschroef (36) losdraaien.
2. Dragend frame (52) 45° draaien.
3. Dragend frame (52) naar onderen eruit trekken.
4. Ander dragend frame inzetten.
5. Klemschroef (36) vastdraaien.
Fig. 11406
E253NL_04.DOC Instelwerkzaamheden 11
3.4 Hoogte van de schaafbeitel verstellen
21
36
52
50
9
E
9 Schaafbeitel
21 Excentriekas
36 Klemschroef
50 Tegenhouder
52 Dragend frame
E Induikdiepte (ca. 1mm)
De hoogte van de schaafbeitel (9) moet zodanig ingesteld worden,
dat deze ca. 1 mm in de tegenhouder (50) steekt.
1. Excentriekas (21) draaien tot schaafbeitel (9) zijn onderste punt
(ODP = onderste dode punt) bereikt heeft.
2. Klemschroef (36) losdraaien.
3. Dragend frame (52) zo vaak 360° draaien tot de correcte
induikdiepte "E" bereikt is.
4. Klemschroef (36) weer vasttrekken.
Fig. 11042
12 Instelwerkzaamheden E253NL_04.DOC
3.5 Schaafbeitel selecteren
KK
min. 95 mm
min. 95 mm
088503 089335
min. 95 mm
005014
110399
A
min. 103 mm
A
A
A
A
A
A
A
A Afwerkrichting K Markering op de vlakke zijde van
de bovenkant om de standaard-
schaafbeitel voor constructiestaal
te onderscheiden van de schaaf-
beitel voor platen met hoge
treksterkte
Fig. 9666
E253NL_04.DOC Instelwerkzaamheden 13
Voor de bewerking van plaatmateriaal van verschillende materiaal-
soorten en sterkte staan de volgende schaafbeitels ter beschikken:
Schaafbeitel Materiaalnr.
Constructiestaal 088503
Plaat met hoge treksterkte 089335
Aluminium 005014
Schaafbeitel met groot vermogen 110399
Opmerking
Optimaal gebruik van de schaafbeitel met groot vermogen is
uitsluitend in combinatie met toerentalregelaars gegarandeerd
(optie voor de elektronische versie van de laskantenvormer).
Bestelnr. van de toerentalregelaar 230 V: 0362455.
Tab. 3
14 Bediening E253NL_04.DOC
4. Bediening
Pas op
Materiële schade door te hoge netspanning!
Motorschade.
Ø Netspanning controleren. De netspanning moet overeenkomen
met de gegevens die op het typeplaatje van de machine staan.
Ø Bij gebruik van een verlengkabel die langer is dan 5 m, moet
erop worden gelet dat deze een kabeldoorsnede van
minstens 2.5 mm² heeft.
Waarschuwing
Gevaar voor letsel door ondeskundig gebruik!
Ø Bij werkzaamheden altijd er voor zorgen dat de machine
veilig en stevig staat.
Ø Bij een draaiende machine nooit het gereedschap aanraken!
Ø De machine tijdens het werken steeds van het lichaam af
bewegen.
Ø Niet boven lichaamshoogte met de machine werken.
Pas op
Materiële schade door ondeskundig gebruik!
Een verkeerde instelling van de machine kan insnijdingen
veroorzaken.
Ø Schroef met behulp van de meegeleverde inbussleutel één
volledige omwenteling met de wijzers van de klok mee
draaien. Indien geen insnijdingen vastgesteld kunnen worden,
inbussleutel verwijderen en machine conform de voor-
schriften in gebruik nemen (zie Fig. 10180, pag. 5).
Met TKF 104-0 werken
1 Aan-/uitschakelaar
2 Uitschakelaar
3 Ontgrendelschakelaar
Aan- en uitschakelen
Fig. 10131
E253NL_04.DOC Bediening 15
Ø Ontgrendelschakelaar 3 en aanschakelaar 1 indrukken.
De aanschakelaar 1 blijft ingeklonken (continue werking).
De motor draait.
Opmerking
Momentschakeling is mogelijk. Schakelaar voor ontgrendeling 3
indrukken, daarna Aan-schakelaar 1 en Uit-schakelaar 2 tegelijker-
tijd indrukken.
Opmerking
Het snijresultaat wordt verbeterd, de standtijd van de schaafbeitel
wordt verhoogd als voor het bewerken van het werkstuk het snij-
spoor met olie ingesmeerd wordt.
Materiaal Olie
Staal Pons- en knabbelolie,
bestelnr. 103387
Aluminium Wisura-olie, bestelnr. 125874
Aanbeveling voor olie
1. Machine pas aan het werkstuk voeren, als het volledige
toerental bereikt is.
2. Materiaal bewerken.
– Machine op het plaatmateriaal zetten en tussen schaaf-
beitel en plaatkant eerst enkele centimeters afstand houden.
– Machine voorzichtig zover mogelijk tegen de plaatkant
schuiven - "insteken".
– Machine zo langs het plaatmateriaal schuiven dat de as van
de machine ongeveer parallel aan plaatkant zit.
– Daarbij de machine tegen de plaatkant drukken.
Ø Uitschakelaar 2 indrukken.
TKF 104-0 inschakelen
Tab. 4
Met TKF 104-0 werken
TKF 104-0 uitschakelen
16 Onderhoud E253NL_04.DOC
5. Onderhoud
Pas op
Materiële schade door stomp gereedschap!
Overbelasting van de machine.
Ø Elk uur de snijkant van de schaafbeitel op slijtage
controleren. Een scherpe schaafbeitel zorgt voor goed
snijresultaat en ontziet de machine. Schaafbeitel op tijd ver-
wisselen.
Waarschuwing
Gevaar voor letsel door ondeskundige reparaties!
Machine functioneert niet correct.
Ø Reparaties mogen alleen door een vakman worden uitgevoerd.
E253NL_04.DOC Onderhoud 17
S
S Smeernippel om de geleiding
van de schaafbeitel met een
vetspuit te smeren
Onderhoudspunt Handelswijze en interval Aanbevolen smeermiddelen Bestelnr.
Smeermiddelen
Geleiding van de
schaafbeitel
Om de 50 snijmeters en bij een
gereedschapswissel
Smeervet "S1" 0121486
Drijfwerk en
drijfwerkkop (2)
Om de 300 bedrijfsuren door
een vakman laten nasmeren
of smeervet vervangen
Smeervet "G1" 0139440
Slijtplaat Indien nodig omdraaien - -
Slijtplaat Indien nodig vervangen - -
Tegenhouder Indien nodig reinigen - -
Ventilatiesleuf Indien nodig reinigen - -
Schaafbeitel bijslijpen Indien nodig bijslijpen - -
Schaafbeitel wisselen Indien nodig vervangen - -
Onderhoudsposities en onderhoudsintervallen
Fig. 11045
Tab. 5
18 Onderhoud E253NL_04.DOC
5.1 Schaafbeitel bijslijpen
De schaafbeitel voor constructiestaal (bestelnr. 088503) en voor
platen met een hoge treksterkte (bestelnr. 089335) heeft 2 snij-
kanten. Deze hoeft pas bijgeslepen te worden als beide kanten
stomp zijn.
Ø Indien beide snijkanten stomp zijn, schaafbeitel aan de vlakke
voorkant (90°) bijslijpen.
Opmerking
De minimale lengte dient aangehouden te worden. Kortere schaaf-
beitels zijn onbruikbaar.
De schaafbeitels voor aluminium en de schaafbeitels met groot
vermogen zijn aan de voorkant schuin geslepen. Overeenkomstige
naslijpschets in acht nemen. (zie Fig. 9666, pag. 12)
Slijtage van de geleiding van de schaafbeitel
in de afstroper controleren
Ø De afstroper (40) vervangen als de speling tussen afstroper en
schaafbeitel groter geworden is dan 0.3 mm.
Slijtplaat controleren en wisselen
1. Dragend frame (52) demonteren.
2. Slijtplaat (43) op inloopsporen controleren. Indien het loopvlak
met ca. 0.2 mm (op de buitenste ring = "slijtagemarkering" in
acht nemen) gesleten is, slijtplaat met twee schtoevendraaiers
eruit wippen en dan omdraaien of vervangen.
E253NL_04.DOC Onderhoud 19
5.2 Schaafbeitel wisselen
36
F
9
F
52
43
9 Schaafbeitel
36 Klemschroef
43 Slijtplaat
52 Dragend frame
F Smeervet "S1"
Indien de schaafbeitel stomp is, dient deze bijgeslepen of vervangen
te worden.
Fig. 10981
20 Onderhoud E253NL_04.DOC
Schaafbeitel demonteren
1. Klemschroef (36) losdraaien.
2. Dragend frame (52) 45° draaien.
3. Dragend frame (52) naar onderen eruit trekken.
4. Schaafbeitel (9) eruit draaien.
Schaafbeitel inbouwen
1. Slijtplaat (43) controleren.
2. Vierkanten gedeelte van de schaafbeitel en boorgat van het
dragend frame lichtjes invetten met smeervet "S1" TRUMPF-
bestelnr. 121486.
3. Op juiste induikdiepte letten.
5.3 Koolborstel vervangen
Als de koolborstels versleten zijn, functioneert de motor niet.
Ø Koolborstels indien nodig door een vakman laten controleren
en vervangen.
Opmerking
Alleen originele reserveonderdelen gebruiken en gegevens op het
bordje met vermogens in acht nemen.
E253NL_04.DOC Slijtdelen 21
6. Slijtdelen
Benaming Materiaalnummer
Standaard schaafbeitel 088503
Schaafbeitel voor hoogvaste
materialen
089335
Schaafbeitel voor aluminium 005014
Schaafbeitel met groot vermogen,
speciaal ter bewerking van hoog-
vaste materialen
110399
Tegenhouder 109921
Slijtplaat 104297
Afstroper 30°
Afstroper 37.5°
Afstroper 45°
104313
104314
104315
Om een correcte en snelle levering van originele onderdelen en
slijtdelen te waarborgen:
1. Bestelnummer invoeren.
2. Verdere bestelgegevens invoeren:
– spanningsgegevens
– aantal
– machinetype
3. Volledige verzendgegevens invoeren:
– correct adres.
– gewenste manier van transport (bijv. luchtpost, koerier, per
expres, als vracht, als pakje).
4. Bestelling naar TRUMPF-vertegenwoordiging sturen.
TRUMPF-serviceadressen zie adressenlijst achter in het
document.
Tab. 6
Slijtdelen bestellen
22 Origineel toebehoren E253NL_04.DOC
7. Origineel toebehoren
Benaming Materiaalnr.
Schaafbeitel (ingebouwd) 88503
Inbussleutel DIN 911/12 067920
Inbussleutel 118860
Cilinderkopschroef
M14x25-8.8 DIN 912
099123
2 cilinderkopschroeven ter bevestiging
van de handgreep (37)
*M14x45-8.8 DIN 912
105083
Cil.schroef (59)
* M8x12-12.9 DIN 912
014907
3 Spanhulzen (42)*
4x12-FDST DIN 7344
070858
Handgreep (38)* 103555
Duwarm (53)* 1 10400
Rollengeleiding (56, 57, 58)* 104305
Vetspuit 068624
Pons- en knabbelolie voor staal
(0.5 liter)
103387
Smeervet "S1", 121486
Gebruiksaanwijzing 104491
Veiligheidsinstructies
(rood document), andere landen
125699
Veiligheidsinstructies
(rood document), USA
1239438
Tab. 7
E253NL_04.DOC Opties 23
8. Opties
Benaming Materiaalnr.
Spaanzak 116199
Steunrol 131559
Koffer 121585
Ophangbeugel 023210
Staander 005079
Toerentalregelaar 230 V 0362455
Pons- en knabbelolie voor aluminium
(1 l)
125874
Tab. 8
24 Opties E253NL_04.DOC
-
1
-
2
-
3
-
4
-
5
-
6
-
7
-
8
-
9
-
10
-
11
-
12
-
13
-
14
-
15
-
16
-
17
-
18
-
19
-
20
-
21
-
22
-
23
-
24
Gerelateerde papieren
-
Trumpf TKF 1500-0 Handleiding
-
-
-
-
-
-
-
-